Комплексная автоматизация нефтехимического комплекса «УК „Татнефть-Нефтехим“»
Цели проекта
Создание единого информационного пространства для всех предприятий, замена старых систем, обеспечение достоверной информацией максимальнго числа сотрудников
Сроки проекта
2011 г. – н. в.
Внедрённые продукты
1С:MES
Функциональные области
Управление ремонтами
Предпосылки
До перехода на единую ERP-систему предприятия нефтехимического холдинга использовали разрозненные системы учета. Управляющая компания не имела оперативного доступа к данным о работе предприятий, что затрудняло гибкое планирование и эффективное управление работой нефтехимического комплекса.
С выходом на розничный рынок продаж шинной продукции руководство приняло стратегическое решение — повысить эффективность управления нефтехимическим комплексом.
Цели
Было решено объединить все предприятия крупнейшего производителя шин в России в современную высокотехнологичную и легко масштабируемую информационную систему.
В рамках проекта необходимо было решить ряд задач:
- Автоматизировать по единым стандартам основные учетные и производственные процессы предприятий, ускорить взаимодействие между ними.
- Повысить качество и скорость работы с внешними и внутренними заказами путем создания:
- интернет-площадок для обработки заявок покупателей на продукцию;
- заявок предприятий на материалы для производства.
- Унифицировать процессы подготовки регламентированной и корпоративной отчетности во всех предприятиях, повысить качество и скорость получения отчетов.
Руководство по ИТ нефтехимического комплекса ОАО «Татнефть» утвердило политику развития ИТ. Согласно данной политике было принято решение создать информационную систему на современной и многофункциональной платформе «1С:Предприятие 8», задействовав для этого следующие программные решения:
- 1С:Управление производственным предприятием 8 (ERP),
- 1C:Зарплата и управление персоналом 8 КОРП (HRM),
- 1С:Документооборот 8 КОРП (ECM),
- 1С-Рарус: Процессное управление (BPM).
Результаты проекта
За 11 месяцев специалистами «1С-Рарус» автоматизировано 800 рабочих мест на предприятиях: УК «Татнефть-Нефтехим», «Торговый Дом «Кама», «Научно-технический центр «Кама», «Энергошинсервис», «Нижнекамскшина», «Нижнекамский завод грузовых шин», «Татнефть-Нефтехимснаб», «Нижнекамский завод шин ЦМК». Система позволила вести расчет себестоимости производства, оперативный, складской, бухгалтерский и налоговый учет, осуществлять валютный контроль, обрабатывать в режиме он-лайн заявки на покупку продукции и на материалы, поддерживать социальные корпоративные программы.
В целом по нефтехимическому комплексу сокращены сроки формирования регламентированной, налоговой, корпоративной отчетности.
Руководство стабильно получает точную информацию о работе предприятий и своевременно ставит задачи.
Управление нефтехимическим комплексом стало более оперативным и эффективным.
Производственные предприятия «Нижнекамский завод шин ЦМК», «Нижнекамскшина», «Нижнекамский завод грузовых шин»
Крупнейшее предприятие шинной промышленности «Нижнекамскшина» управляет выпуском более 120 типоразмеров и моделей шин. «Нижнекамский завод шин ЦМК» управляет производством уникальной продукции — шин новой конструкции с цельным металлокордом, долговечных и экологических. С плановыми объемами выпуска — 7 000 автошин в сутки — стабильно справляется «Нижнекамский завод грузовых шин», также включенный в единую систему.
- Автоматизирован учет продукции с объемом выпуска 12 миллионов шин в год.
- Ускорен расчет плановой себестоимости выпускаемых шин — процесс сократился с семи дней до одного.
- Повысилась точность планирования выпуска продукции и загрузки производства, что позволило выполнять план по производству.
Торговый дом «Кама»
Система позволила ТД «Кама» организовать реализацию продукции, выпускаемой предприятиями нефтехимического комплекса: 95 товарных позиций легковых шин, 14 товарных позиций легкогрузовых шин, 53 товарных позиции грузовых шин, а также сельскохозяйственные шины.
Менеджеры по продажам получили доступ к оперативным и точным данным о производстве и наличии шин.
Повышено качество сервиса, оказываемого более чем 50 оптовым покупателям — Дилерам и Партнерам, крупнейшим российским автопроизводителям, а также розничным предприятиям из 80 стран мира.
Система интегрирована с интернет-сайтом, где клиенты в режиме он-лайн оставляют заказы на продукцию.
Предприятие выполняет 100% заказов покупателей, полностью исключены утери информации, уменьшено количество недочетов при распределении продукции по заявкам клиентов.
Используя интернет-площадку, Торговый дом «Кама» увеличил количество обслуживаемых клиентов в десять раз, сохранив прежний штат сотрудников.
«Татнефть-Нефтехимснаб»
«1С:Предприятие 8» способствует организации бесперебойного обеспечения действующих предприятий и строящихся объектов нефтехимического комплекса необходимым качественным сырьем, материалами, комплектующими и оборудованием.
- Организован процесс сбора и обработки заявок на закупку ТМЦ с использованием программно-методического комплекса «1С-Рарус: Процессное управление 8».
- В результате ускорено поступление и выполнение заявок, исключены потери данных.
- Сотрудники оперативно получают информацию о сроках выполнения оставленных заказов, повысилась точность планирования и выполнения работ на других предприятиях – как производственных, так и строительных.
Научно-технический центр «Кама»
Система обеспечивает контроль за выполнением работ по разработке и освоению производства новых моделей шин для грузового, пассажирского транспорта и сельскохозяйственной техники.
Повысилась точность расчета себестоимости тестирования и выпуска новых моделей, а значит, предприятие смогло более качественно осуществлять ценообразование и планировать собственную прибыль.
К списку проектов
Нефтехимический холдинг «УК „Татнефть-Нефтехим“» рассчитывает зарплату на 20 тысяч человек с помощью «1С:Предприятие 8»
Цели проекта
Унифицировать расчет зарплаты, кадровый учет и делопроизводство, обеспечить сложный расчет премий с использованием произвольных показателей эффективности.
Сроки проекта
2011 г. – 2012 г.
Предпосылки
В январе 2011 г в ООО «УК „Татнефть-Нефтехим“» стартовал проект создания единой корпоративной информационной системы (КИС). Руководство компании сформулировало следующие задачи:
- устранение разрывов между информационными системами и организациями;
- повышение экономической эффективности;
- совершенствование системы управления.
В рамках проекта КИС должна охватить контуры управления продажами и снабжением, производством и заказами, персоналом, ТО и ремонтами. Также реализуется поддержка единой нормативно-справочной информации, автоматизация регламентированного учета и делопроизводства включая операции между предприятиями группы компаний.
Было принято решение создать информационную систему на современной и многофункциональной платформе «1С:Предприятие 8», задействовав для этого следующие программные продукты:
- 1С:Управление производственным предприятием 8 (ERP),
- 1C:Зарплата и управление персоналом 8 КОРП (HRM),
- 1С:Документооборот 8 КОРП (ECM),
- 1С-Рарус: Процессное управление (BPM).
До внедрения 1С:ЗУП КОРП заработная плата считалась отдельно в каждом юр. лице. При этом использовались различные программные продукты, часть из которых уже устарела и перестала поддерживаться даже разработчиками, что создавало сложности и препятствовало созданию единого информационного пространства в Группе компаний.
Цели
С целью повышения эффективности управления и прозрачности учета необходимо было унифицировать расчет зарплаты, кадровый учет и делопроизводство во всех компаниях, обеспечить сложный расчет премий с использованием произвольных показателей эффективности сотрудников, автоматически рассчитывать все дополнительные начисления по каждому сотруднику, а также вести учет неявок и невыходов.
Результаты проекта
Новая автоматизированная система должна была выполнять очень большой объем расчетов. Сказывалась и специфика НХК и количество работников, т. к. расчет заработной платы выполняется для 14 000 работников и 6 000 пенсионеров. Схема начислений включает в себя оплату по нормированным нарядам, расчет премии по произвольным формулам с использованием показателей эффективности.
Чтобы подтвердить правильность выбора и достаточную производительность 1С:ЗУП КОРП, специалисты «1С‑Рарус Казань» специально провели нагрузочное тестирование. Результаты тестов удовлетворили проектную команду ООО «УК „Татнефть-Нефтехим“», а текущая ситуация показывает превышение фактической производительности над заявленной.
Специфика работы группы компаний потребовала доработок типового функционала 1С:ЗУП КОРП в части учета работы в производстве с вредными условиями труда, реализации сложной схемы работы с отпусками, пенсионным фондом и расчета оплаты по нормированным нарядам. Все необходимые доработки были выполнены специалистами «1С‑Рарус» в согласованные сроки.
При переводе на новую программу процесса автоматизации кадрового учета и расчета зарплаты удалось целиком сохранить кадровую историю по сотрудникам с 1972 года. Полностью унифицированы документы по зарплате и по кадровому учету во всех дочерних компаниях комплекса. Используется единая методология начислений и удержаний.
Единая информационная система позволяет собирать отчетность по всем предприятиям нефтехимического комплекса, автоматически формируется консолидированная отчетность, которая раньше собиралась вручную.
Сокращено время формирования некоторых видов отчетности с одного-двух дней до двух минут.
Производительность труда в ОТИЗ (отдел труда и заработной платы) и бухгалтеров-расчетчиков выросла на 50%, так как документы, которые раньше обрабатывала аутсортинговая компания, теперь делают непосредственно сами исполнители.
Скорость обработки документов в отделе кадров увеличилась в 2 раза, так как большинство печатных форм стали формировать непосредственно в 1С:ЗУП КОРП.
Более чем в 2 раза выросла скорость исполнения бизнес-процессов по учету рабочего времени в результате автоматизации большинства процедур этих процессов.
Подсистема управления кадрами используется всеми семьюстами сотрудниками ООО «УК „Татнефть-Нефтехим“».
К списку проектов
1С:MES помогает сократить производственные затраты на трех заводах «УК „Татнефть-Нефтехим“»
Цели проекта
Автоматизировать расчет себестоимости продукции, управление производством, сбор информации о произведенной продукции с каждого станка
Внедрённые продукты
1С:MES Оперативное управление производством
Предпосылки
Производственный цикл заводов сложный и состоит из нескольких этапов: изготовление резиновых смесей и полуфабрикатов, сборка сырых покрышек и создание готовой продукции методом простой вулканизации. Необходимо рассчитывать себестоимость каждого шифра резиновой смеси и полуфабриката, который входит в саму покрышку, ее себестоимость, оперативно планировать производство продукции, управлять снабжением и контролировать уровень брака на производстве.
Ранее учет производственных затрат на предприятии осуществлялся «котловым» методом. Такой метод учета не позволял анализировать эффективность производства по видам выпускаемой номенклатуры и определять, насколько рентабельно производство тех или иных моделей шин, покрышек и прочих изделий.
Чтобы продолжить эффективное развитие, организации требовалось устранить проблему сбора необходимой аналитики с производства, наладить работу отделов снабжения, повысить эффективность планирования, управления и контроля за работой производственных подразделений. Руководство должно было понимать, какими мощностями обладает завод и насколько эффективно, качественно и в срок выполняются заказы.
Цели
Требовалось автоматизировать расчет себестоимости продукции, управление производством, сбор информации о произведенной продукции с каждого станка. Кроме того, новая система должна была иметь возможность оперативно обмениваться данными с уже функционирующим на предприятиях программным продуктом «1С:Управление производственным предприятием 8».
Результаты проекта
- Сотрудники казанского офиса «1С‑Рарус» консолидировали и унифицировали (с заводов) всю необходимую информацию для расчета себестоимости выпускаемой продукции, а также предоставили методику распределения статей затрат экономическим службам «УК „Татнефть-Нефтехим“». Это позволило руководству Управляющей компании принять решение о переходе на полуфабрикатный метод учета затрат. Результатом должно было стать понимание, на каком этапе производства наблюдается наибольшее увеличение затрат — так называемые «черные дыры».
- Создана единая НСИ — нормативно-справочная система шинной продукции. Ее основным преимуществом является возможность использования цеховым персоналом для ввода выпущенной в количественном выражении продукции и проектировочным отделом для создания спецификаций на продукцию.
- Организован детальный расчет себестоимости продукции. Теперь руководство может анализировать себестоимость каждого полуфабриката, определять, какие именно затраты пошли в образование себестоимости покрышки. Это позволяет видеть, какие изделия являются высокодоходными, а какие — приносят минимум прибыли при высокой себестоимости производства.
- Запущена подсистема объемно-календарного планирования. Появилась возможность формирования в системе план-фактного анализа, который позволяет руководителям производства видеть отклонения от запланированных работ и в дальнейшем принимать управленческие решения. Реализована выгрузка всех плановых данных в систему «1С:Управление производственным предприятием 8» для последующего расчета плановой себестоимости и прогнозирования цены готовой продукции.
- На основании производственных планов формируется потребность в сырье. Теперь сотрудники отдела снабжения понимают, какое количество сырья необходимо закупить и реализовать на заводы. На основании данных за предыдущие месяцы снабженцы формируют заказы на следующие месяцы не «в слепую», а на основании планового и фактического потребления сырья.
- Система позволяет формировать отчет об использовании сырья и материалов на трех шинных заводах. Это позволяет понять: начальный остаток сырья, который был на заводе, приход со склада снабжения, количество сырья, которое было отпущено на изготовление продукции и его остаток. В этом отчете можно увидеть, какое количество сырья пошло в брак, на освоение новой продукции, на анализ качества. Появилась возможность просмотра отчета «Материальный баланс» не только в конце месяца, но и каждый день. Благодаря этому усилился контроль за потреблением сырья заводами и сократилось количество необъяснимых потерь потребления сырья в производстве.
- Усилен контроль за изготовлением продукции, организован учет брака и отходов. Благодаря этому специалисты заводов могут анализировать собранную статистику и вносить корректировки в рецептуры резиновых смесей, давать рекомендации по починке и замене станков, на которых наблюдается наибольший процент брака, снижая тем самым издержки.
- Рассчитывается регламентированная и плановая себестоимость продукции без срывов сдачи бухгалтерской отчетности. При переходе предприятий на полуфабрикатный метод учета затрат в несколько раз увеличилось количество аналитических отчетов, в сотни раз — количество производственных документов. При увеличении объема информации, документооборота и количества пользователей в системе вся отчетность, тем не менее, была сдана вовремя и в срок.
К списку проектов
Внедрение «1С:ТОиР Управление ремонтами и обслуживание оборудования» в ПАО «Нижнекамский Механический Завод»
Цели проекта
Наладить точный учет объектов ремонта, обеспечить бесперебойные поставки запчастей и комплектующих.
Функциональные области
Управление ремонтами
Предпосылки
Для эффективной эксплуатации производственного парка предприятию необходимо оперативно контролировать состояние оборудования, своевременно проводить планово-предупредительные работы, контролировать соблюдение регламентов технического обслуживания и ремонта, вовремя закупать необходимые запчасти и материалы.
Ранее задачи управления техническим обслуживанием и ремонтами на предприятии не были автоматизированы. Отсутствовала единая база технологического оборудования. Для учета объектов ремонта, простоев, запасных частей и материалов, расчета потребности в техническом персонале и оборудовании использовались, преимущественно, электронные таблицы. Графики планово-предупредительных ремонтов составлялись вручную. Было сложно планировать обслуживание техники и закупку материалов. Много времени уходило на согласование документов с финансовой службой завода и с заказчиками.
Цели
Руководство управляющей компании приняло решение о создании информационной системы, которая позволила бы наладить точный учет объектов ремонта, обеспечить бесперебойные поставки запчастей и комплектующих. Необходимо было улучшить качество планирования работ по обслуживанию техники, оптимизировать затраты на содержание и ремонт оборудования, ускорить согласование сопроводительных документов.
Результаты проекта
Проект был выполнен всего за 6 месяцев. За это время было создано 100 автоматизированных рабочих мест для планировщиков, диспетчеров, начальников цехов и их заместителей по оборудованию, руководителей и мастеров ремонтных служб, главных специалистов заводов и управляющей компании, а также высшего руководства.
- Ускорилось формирование графиков планово-предупредительных работ (ППР). Ранее на ежемесячное составление и корректировку графиков у сотрудника уходило до 40 часов. Теперь их построение и согласование выполняется нажатием одной кнопки и, вместе с дополнительными корректировками, занимает максимум 4 часа в месяц. При формировании графика ППР система автоматически рассчитывает потребность в запасных частях, материалах и инструментах. Это помогает оперативно планировать закупки и отпуск материалов в цеха и ремонтные службы.
- Все операции с запасами отслеживаются в режиме реального времени, менеджерам всегда доступна актуальная информация о складских остатках, материалах и запасных частях, отпущенных на выполнение работ, а также о фактическом расходе материалов. Опираясь на эту информацию, служба материально-технического обеспечения может вовремя скорректировать план работ, отправить соответствующие заявки на поставку, пополнить складские запасы и быстро обеспечить технический отдел необходимыми запчастями и материалами. Это позволяет предприятию экономить время и деньги: количество материалов и запчастей, единовременно хранящихся на складе, сокращено на 7%, а затраты на содержание и ремонт оборудования уменьшились более чем на 4 млн. рублей в год.
- Экономический отдел завода получил удобный инструмент для расчета потребности в материалах, требующихся на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Система сама подсказывает, какие детали, например, необходимы для ремонта резиносмесителя или протекторного агрегатора, что есть в наличии, а что необходимо докупить. Актуальная информация о предстоящих ТО и ремонтах помогает более рационально распределять бюджет и планировать использование ресурсов.
- Ежемесячно через бухгалтерию завода проходит более 80 актов по оказанию внутренних производственных услуг. Ранее, на согласование одного акта, при наличии возможных исправлений и неточностей, могло уходить до двух недель, теперь акты об оказании производственных услуг формируются в системе автоматически, точно в срок, без ошибок и неточностей. Согласование документов между ремонтными службами завода и финансовым отделом ускорено в среднем на 15%.
- Руководители предприятия своевременно получают всю необходимую корректную аналитическую информацию, необходимую для принятия наиболее выгодных для компании решений. Это, наряду с оптимизацией работы отделов технических служб, МТО и финансистов, помогает уменьшать затраты на ремонт и обслуживание, повышать отдачу оборудования и увеличивать прибыльность всего предприятия.
К списку проектов
«1С-Рарус» автоматизировал учет спецоснастки на трех заводах ПАО «Татнефть»
Цели проекта
Созданать «Электронный паспорт» спецоснастки на базе «1С:MES. Оперативное управление производством».
Внедрённые продукты
1С:MES. Оперативное управление производством»
Предпосылки
Для изготовления покрышек на шинном производстве используется около 4 000 специальных пресс-форм. Стоимость каждой составляет несколько сотен тысяч рублей, и предприятию важно, чтобы данная спецоснастка соответствовала всем необходимым регламентам и требованиям, использовалась максимально эффективно, а также вовремя проходила техническое обслуживание.
В процессе использования пресс-формы постоянно дорабатываются под требования заказчика, производства и законодательства. Управление таким количеством спецоснастки в ручном режиме очень трудоемко и содержит в себе множество рисков.
Например, не обслуженная вовремя пресс-форма может привести к срыву плана по производству. Также к производству шинной продукции предъявляются жесткие требования со стороны законодательства. Любые нарушения могут привести к браку или отказу от целой партии со стороны заказчика.
Цели
Создание «Электронного паспорта» спецоснастки на базе «1С:MES. Оперативное управление производством».
Результаты проекта
Новая подсистема помогает отслеживать текущее местонахождение пресс-формы — склад, ремонт, чистка или производство, а также автоматически определяет наработку на основании отчетов мастеров за смену. Система сама осуществляет контроль и информирует специалистов о необходимости проведения регламентных процедур по очистке и обслуживанию спецоснастки.
В ходе проекта автоматизированы процессы первичной приемки. Теперь в системе отражаются все проводимые проверки, связанные с соответствием необходимым параметрам и техническим состоянием. Были автоматизированы процессы принятия пресс-формы к производству. В системе отражается информация о производстве тестовой партии шинной продукции и выявленных дефектах покрышки.
Для удобства процесса управления пресс-формами разработаны специализированные визуальные формы, которые позволяют упростить и ускорить работу персонала.
Организовано адресное хранение пресс-форм на складе. Появилось понимание, где и какая форма находится, за счет чего сокращается время на ее отправку в производство.
Организован процесс управления заданиями на перемещения пресс-формы. Система поддерживает два режима работы с заданиями — отражение факта перемещения и формирование плана по перемещению с дальнейшей отработкой факта.
К списку проектов
ПАО «Нижнекамскшина» выполняет план производства с решением 1С:MES
Цели проекта
Наладить автоматизированный учет вспомогательной оснастки в системе «1С:MES. Оперативное управление производством»
Внедрённые продукты
1С:MES. Оперативное управление производством»
Предпосылки
Для изготовления покрышек на шинном производстве используется большое количество дополнительной спецоснастки — предформаторы, бортовые ленты, планки протекторов и боковин. Для выполнения плана производства необходимо, чтобы вся вспомогательная оснастка была в наличии и находилась в рабочем состоянии.
На момент старта проекта весь учет изделий велся с помощью бумажных журналов регистрации, где работники предприятия отражали текущий статус и состояние. Это существенно осложняло работу и не позволяло оперативно оценивать наличие, состояние и готовность вспомогательной оснастки для обеспечения производства. Без автоматизированного учета было сложно понять, будет ли выполнен текущий план с учетом имеющейся базы оснастки.
Цели
Руководством предприятия было принято решение наладить автоматизированный учет вспомогательной оснастки в системе «1С:MES. Оперативное управление производством». Специалистам «1С‑Рарус» требовалось создать новые АРМ, с помощью которых работники предприятия могли оперативно получать всю необходимую информацию: наличие необходимых изделий, их количество, статус «на производстве» или «на складе», текущее состояние — отработка, ввод в эксплуатацию, продление срока эксплуатации, «в ремонте» или «возврат из ремонта».
Результаты проекта
Новая подсистема помогает отслеживать текущее местонахождение пресс-формы — склад, ремонт, чистка или производство, а также автоматически определяет наработку на основании отчетов мастеров за смену. Система сама осуществляет контроль и информирует специалистов о необходимости проведения регламентных процедур по очистке и обслуживанию спецоснастки.
В ходе проекта автоматизированы процессы первичной приемки. Теперь в системе отражаются все проводимые проверки, связанные с соответствием необходимым параметрам и техническим состоянием. Были автоматизированы процессы принятия пресс-формы к производству. В системе отражается информация о производстве тестовой партии шинной продукции и выявленных дефектах покрышки.
Для удобства процесса управления пресс-формами разработаны специализированные визуальные формы, которые позволяют упростить и ускорить работу персонала.
Организовано адресное хранение пресс-форм на складе. Появилось понимание, где и какая форма находится, за счет чего сокращается время на ее отправку в производство.
Организован процесс управления заданиями на перемещения пресс-формы. Система поддерживает два режима работы с заданиями — отражение факта перемещения и формирование плана по перемещению с дальнейшей отработкой факта.
К списку проектов
«1С:Предприятие 8» обеспечивает бесперебойную работу оборудования «Татнефть-Нефтехимснаб»
Цели проекта
Наладить автоматизированный учет вспомогательной оснастки в системе «1С:MES. Оперативное управление производством»
Внедрённые продукты
1С:MES. Оперативное управление производством»
Предпосылки
На обслуживании у предприятия находится более 200 единиц оборудования (механические и электромеханические ворота, козловые и мостовые краны, монорельсовая транспортная система, гидравлические прессы, стеллажи высотного склада и т. д.), которое должно отвечать установленным регламентам технического состояния, подлежать своевременным диагностике и обслуживанию.
Ранее перечень оборудования, подлежащий проверке, составлялся на основе субъективной оценки специалистов. Графики планово-предупредительных работ формировались отдельно в цехах по каждому подразделению. Такой подход не учитывал техническое состояние, межремонтные интервалы и степень износа оборудования. Было сложно планировать потребности в материалах и комплектующих. Возникали простои техники. Много времени уходило на синхронизацию работ между службами для единовременной остановки производства.
Цели
Повысить оперативность выявления отказов техники, исключить простои и связанные с ними производственные потери, сократить затраты на содержание и ремонт оборудования, наладить бесперебойную поставку материалов и комплектующих. Требовалось разработать методики и периодичность проведения диагностики, назначить ответственных за выполнение работ, автоматизировать формирование графика планово-предупредительных работ по обслуживанию оборудования с учетом технического состояния, межремонтных интервалов и степени износа объектов.
Результаты проекта
В ходе проекта были автоматизированы рабочие места сотрудников в цехе подготовки сырья (ЦПС), на базе хранения оборудования комплектующих и таможенного хранения грузов (ХОК и ТХГ).
- Организован оперативный учет оборудования, унифицированы нормативы по ремонту и техобслуживанию техники, определены методики и периодичность проведения диагностики, назначены сотрудники, ответственные за выполнение этих задач. Вся соответствующая информация зафиксирована в новой системе. В результате стало возможным обеспечить своевременное выявление отказов оборудования и оперативно прогнозировать необходимость проведения ремонтных работ.
- В новой системе автоматически рассчитывается общий график планово-предупредительных работ (ППР) по обслуживанию объектов. Установлены периодичность и объемы ремонтных работ с учетом условий эксплуатации оборудования. Теперь по рассчитанным работам можно в «один клик» оформить документ «Заявка на выполнение работ». Время на подготовку документа сокращено в 4 раза. Исключено дублирование данных и ошибки при составлении документов. План-фактный анализ выполненных работ по техобслуживанию и ремонтам позволяет оперативно выявлять отклонения и причины их возникновения, а также корректировать график работ на будущие периоды.
- Создано автоматизированное рабочее место диспетчера. Диспетчеры теперь могут оперативно регистрировать и обрабатывать внеплановые заявки на ремонты, создавать и контролировать наряды на устранение поломок, формировать наряд-допуски, вести учет выполненных работ. Система позволяет ускорить подготовку соответствующих документов: нарядов, смет, актов выполненных работ, что способствует оперативному реагированию на сообщения о поломках и их устранению. Длительность простоев техники сокращается, в среднем, на 10–15%.
- Формирование детальных отчетов по техническому обслуживанию и ремонтам, а также актов выполненных работ обеспечивает руководство актуальной и своевременной информацией о необходимости замены оборудования, ремонт которого уже не приносит видимых результатов. Это позволяет контролировать распределение затрат на содержание и ремонт оборудования, вследствие чего денежные средства расходуются, в первую очередь, на действительно необходимые запасные части для поддержания бесперебойного производства.
- На основе данных о складских запасах и планируемых нормативных техосмотрах и ремонтах система может автоматически рассчитывать потребность в запасных частях, материалах и инструментах. В результате стало возможным обеспечить бесперебойную поставку материалов и комплектующих, необходимых для выполнения работ. При этом объем единовременно хранящихся на складе материалов снижается на 10%.
ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» изменило наименование на ООО «Татшина». Соответствующая запись внесена в единый государственный реестр юридических лиц. Компания подлежала переименованию после продажи шинного бизнеса Группы «Татнефть» в России АО «Татнефтехиминвест-Холдинг», которое не входит в Группу «Татнефть». Основным направлением деятельности Общества является управление предприятием Kama Tyres.
Фото 4tochki.ru
Напомним, шинный бизнес «Татнефти» Kama Tyres перешел к «Татнефтехиминвест-холдингу» в мае этого года. В периметр соглашения о взаимосвязанных сделках вошли, в частности, доли участия Группы «Татнефть» в ООО «УК «Татнефть-Нефтехим», в ООО «Нижнекамский завод грузовых шин» и ООО «Торговый дом КАМА», а также акции в ПАО «Нижнекамскшина», АО «Нижнекамский механический завод» и АО «Ярполимермаш-Татнефть».
Нижнекамский шинный комплекс Kama Tyres производит под брендами Кama Pro, Kama Tyres и Viatti около четверти всех автомобильных шин в России.
ТАТНЕФТЬ-НЕФТЕХИМ УК. ООО
ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» является дочерним обществом ПАО «Татнефть», со 100% долей материнской компании в уставном капитале и участником холдинговой компании «Татнефть». Cоздано в 2002 году для осуществления управленческой деятельности Шинного бизнеса Группы «Татнефть» КАМА TYRES. В составе шинного бизнеса Группы «Татнефть» КАМА TYRES объединены предприятия, находящиеся в тесной взаимосвязи с шинным производством.
Параметры
| Тип организации по виду деятельности | Нефтехимия и переработка |
| Тип организации по виду сырья | Нефть |
Контакты
 Адрес |
423580, РФ, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, Промзона, АИК-24 |
 Телефон |
+7 (8555) 49-73-42 24-12-31 |
| Факс |
+7 (8555) 49-75-86|24-12-31 |
 Вебсайт |
http://www.neftehim.tatneft.ru |
Похожие организации
АО «ТАНЕКО» – современное предприятие нефтеперерабатывающей отрасли России, имеющее стратегическое значение для развития экономики Татарстана, входит в Группу «Татнефть».
АО «ТАИФ» в 1997 году создало на территории Нижнекамской промышленной площадки свой филиал «ТАИФ-НК» (в 1998 году ЗАО «ТАИФ-НК», преобразованное в 2006 году в АО), который вплотную занялся вопросами проектирования и строительства нефтеперерабатывающего комплекса.
ПАО «Нижнекамскнефтехим» — одна из крупнейших нефтехимических компаний Европы, занимает лидирующие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации.
Финансовое состояние ООО «УК «Татнефть-Нефтехим»
Сравнительный анализ по данным ФНС
| Организация: ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» |
| ИНН: 1644024517 (Республика Татарстан) |
| Отрасль: 70.10.2 Деятельность по управлению холдинг-компаниями |
| Организационно-правовая форма: 12300 — Общества с ограниченной ответственностью |
| Выручка за 2021 год: 1 064 млн. руб. (+24% за год) — 27 место среди 576 предприятий в отрасли |
| Активы на 31 декабря 2021: 3 078 млн. руб. (+49% за год) — 107 место |
| Чистые активы на 31 декабря 2021: 2 896 млн. руб. (+52% за год) |
| Чистая прибыль за 2021 год: —17,5 млн. руб. (+41,3 млн. руб. за год) |
| (имеется аудиторское заключение Энерджи Консалтинг, АО, ИНН 7717149511, ОГРН 1047717034640) |
| Среднесписочная численности работников по данным ФНС за 2021 год: 234 чел. |
|
Дополнительные данные ФНС (2021 год) |
Год:
Финансовое состояние ООО «УК «Татнефть-Нефтехим»
| По сравнению с отраслевыми показателями | в т.ч. изменение за 2020 год |
|---|---|
|
примерно соответствует |
ухудшилось |
| По сравнению с общероссийскими показателями |
|---|
|
лучше |
Сравнить с конкурентом
Ключевые финансовые показатели
| Показатель | Сравнение показателей за 2020 год | |
|---|---|---|
|
с отраслевыми (70.10.2 «Деятельность по управлению холдинг-компаниями», все организации (522)) |
с общероссийскими (16 тыс. организаций с выручкой 800 млн. — 2 млрд. руб.) |
|
| 1. Финансовая устойчивость | ||
| 1.1. Коэффициент автономии (финансовой независимости) |
0,93 0,46 |
0,93 0,25 |
| 1.2. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами |
0,9 0,2 |
0,9 0,1 |
| 1.3. Коэффициент покрытия инвестиций |
0,9 0,7 |
0,9 0,4 |
| 2. Платежеспособность | ||
| 2.1. Коэффициент текущей ликвидности |
6,8 1,8 |
6,8 1,4 |
| 2.2. Коэффициент быстрой ликвидности |
3,4 1,7 |
3,4 1 |
| 2.3. Коэффициент абсолютной ликвидности |
0,004 0,1 |
0,004 0,1 |
| 3. Эффективность деятельности | ||
| 3.1. Рентабельность продаж |
3,5% 6,9% |
3,5% 3,9% |
| 3.2. Норма чистой прибыли |
-6,8% 5,2% |
-6,8% 2,1% |
| 3.3. Рентабельность активов |
-2,9% 2,5% |
-2,9% 5,5% |
|
Итоговый балл |
0,0 Финансовое состояние организации примерно соответствует среднему по отрасли. |
+0,3 Финансовое состояние организации лучше среднего по РФ. |
Год:
Сравнительный финансовый анализ показателей ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» за 2020 год
1. Сравнение со среднеотраслевыми показателями
Ниже приведено сравнение ключевых финансовых показателей ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» за 2020 год с аналогичными среднеотраслевыми показателями за 2020 год. В качестве среднеотраслевых показателей взяты показатели все организации (522), занимающиеся видом деятельности «Деятельность по управлению холдинг-компаниями» (код по ОКВЭД2 70.10.2). В качестве среднего показателя использовано медианное значение, смысл которого в следующем: половина (50%) всех организаций имеют показатель выше медианного, другая половина – ниже.
1.1. Финансовая устойчивость организации
| Показатели | ООО «УК «Татнефть-Нефтехим», 2020 г. | Отраслевые показатели, 2020 г. | ||
|---|---|---|---|---|
| Существенно хуже* среднего | Среднеотраслевое значение | Существенно лучше** среднего | ||
| Коэффициент автономии | 0,93 | ≤0,03 | 0,46 | ≥0,85 |
| Значение коэффициента намного лучше среднеотраслевого, как минимум три четверти аналогичных организаций имеют меньшую долю собственных средств в капитале. Высокая доля собственного капитала положительно характеризует устойчивость организации, однако слишком высокая доля может снижать отдачу от вложенных собственником средств, делая эффективным привлечение заемных средств. | ||||
| Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами | 0,85 | ≤-0,74 | 0,19 | ≥0,75 |
| Значение показателя намного лучше среднеотраслевого. | ||||
| Коэффициент обеспеченности запасов | 1,71 | ≤-37,14 | 1,4 | ≥167 |
| Коэффициент обеспеченности запасов показывает степень покрытия имеющихся у организации материально-производственных запасов собственными средствами. Значение показателя превосходит среднеотраслевое, большинство организаций имеют худший показатель. | ||||
| Коэффициент покрытия инвестиций | 0,93 | ≤0,2 | 0,67 | ≥0,93 |
| Значительная доля собственного и долгосрочного заемного капитала в общем капитале организации обеспечила коэффициент покрытия инвестиций, превосходящий среднеотраслевой. |
1.2. Платежеспособность ООО «УК «Татнефть-Нефтехим»
| Показатели | ООО «УК «Татнефть-Нефтехим», 2020 г. | Отраслевые показатели, 2020 г. | ||
|---|---|---|---|---|
| Существенно хуже* среднего | Среднеотраслевое значение | Существенно лучше** среднего | ||
| Коэффициент текущей ликвидности | 6,77 | ≤0,83 | 1,82 | ≥6,85 |
| Утрата платежеспособности в долгосрочной или среднесрочной перспективе угрожает ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» меньше, чем большинству сопоставимых организаций. | ||||
| Коэффициент быстрой ликвидности | 3,39 | ≤0,64 | 1,72 | ≥6,69 |
| Ликвидные активы покрывают краткосрочные обязательства лучше, чем у большинства других предприятий отрасли, снижая риск утраты платежеспособности в среднесрочной перспективе. | ||||
| Коэффициент абсолютной ликвидности | 0 | ≤0,01 | 0,14 | ≥1,16 |
| Краткосрочные обязательства обеспечены высоколиквидными активами значительно хуже, чему как минимум у ¾ аналогичных предприятий. Это может привести к проблемам погашения наиболее срочных обязательств. |
1.3. Рентабельность деятельности
| Показатели | ООО «УК «Татнефть-Нефтехим», 2020 г. | Отраслевые показатели, 2020 г. | ||
|---|---|---|---|---|
| Существенно хуже* среднего | Среднеотраслевое значение | Существенно лучше** среднего | ||
| Рентабельность продаж | 3,45% | ≤-5,29% | 6,86% | ≥29,8% |
| Прибыль от продаж в каждом рубле выручки ниже, чем у большинства аналогичных организаций. | ||||
| Рентабельность продаж по EBIT | -5,54% | ≤0,3% | 10,7% | ≥59,8% |
| Значительно ниже среднего. | ||||
| Норма чистой прибыли | -6,83% | ≤-2,06% | 5,18% | ≥36,6% |
| Норма чистой прибыли показывает, сколько копеек чистой прибыли получает организация в каждом рубле выручки.У ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» этот показатель ниже, чем у основного числа (как минимум 75%) аналогичных организаций. | ||||
| Коэффициент покрытия процентов к уплате | — | — | — | — |
| У организации в 2020 году отсутствовали расходы в виде процентных платежей. | ||||
| Рентабельность активов | -2,85% | ≤-0,52% | 2,55% | ≥20,7% |
| Организация получила в 2020 году чистый убыток, поэтому рентабельность активов отрицательная. | ||||
| Рентабельность собственного капитала | -3,14% | ≤0,32% | 13,1% | ≥62,5% |
| Убыточная деятельность привела к отрицательному показателю рентабельности собственного капитала. | ||||
| Фондоотдача | 11,6 | ≤2,5 | 23 | ≥118 |
| Фондоотдача показывает, сколько рублей выручки приходится на каждый рубль стоимости основных фондов организации. Для фондоемких отраслей этот показатель ниже, чем для материалоемких. Фондоотдача организации ниже показателя для аналогичных организаций. |
1.4. Показатели деловой активности (оборачиваемости)
| Показатели | ООО «УК «Татнефть-Нефтехим», 2020 г. | Отраслевые показатели, 2020 г. | ||
|---|---|---|---|---|
| Существенно хуже* среднего | Среднеотраслевое значение | Существенно лучше** среднего | ||
| Оборачиваемость оборотных активов, в днях | 439 | ≥1554 | 354 | ≤109 |
| Организации требуется больше времени для получения выручки равной величине оборотных активов, чем сопоставимым предприятиям. | ||||
| Оборачиваемость дебиторской задолженности, в днях | 222 | ≥758 | 182 | ≤59,1 |
| Управление дебиторской задолженностью поставлено хуже, чем в аналогичных организациях. | ||||
| Оборачиваемость активов, в днях | 876 | ≥4807 | 727 | ≤161 |
| Организация распоряжается всеми имеющимися активами менее эффективно, чем большинство других сравниваемых предприятий. |
2. Сравнение с общероссийскими показателями
В дополнение к сравнительному анализу в рамках отрасли ниже приведено сравнение финансовых показателей ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» со всеми российскими предприятиями аналогичного масштаба деятельности. В сравнении использованы 16 тыс. российских организаций с выручкой 800 млн. — 2 млрд. руб.
| Показатели | ООО «УК «Татнефть-Нефтехим», 2020 г. | Общероссийские показатели, 2020 г. | ||
|---|---|---|---|---|
| Существенно хуже* среднего | Среднее значение (медиана) | Существенно лучше** среднего | ||
| Коэффициент автономии | 0,93 | ≤0,07 | 0,25 | ≥0,54 |
| Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами | 0,85 | ≤-0,03 | 0,12 | ≥0,42 |
| Коэффициент обеспеченности запасов | 1,71 | ≤-0,1 | 0,43 | ≥1,8 |
| Коэффициент покрытия инвестиций | 0,93 | ≤0,14 | 0,42 | ≥0,7 |
| Коэффициент текущей ликвидности | 6,77 | ≤1,04 | 1,37 | ≥2,34 |
| Коэффициент быстрой ликвидности | 3,39 | ≤0,6 | 0,96 | ≥1,55 |
| Коэффициент абсолютной ликвидности | 0 | ≤0,02 | 0,12 | ≥0,45 |
| Рентабельность продаж | 3,45% | ≤1,01% | 3,86% | ≥9,99% |
| Рентабельность продаж по EBIT | -5,54% | ≤1% | 3,5% | ≥9,38% |
| Норма чистой прибыли | -6,83% | ≤0,41% | 2,08% | ≥6,67% |
| Коэффициент покрытия процентов к уплате | — | — | — | — |
| Рентабельность активов | -2,85% | ≤1,04% | 5,5% | ≥15,7% |
| Рентабельность собственного капитала | -3,14% | ≤10,5% | 29,9% | ≥69,8% |
| Фондоотдача | 11,6 | ≤8,59 | 50,9 | ≥285 |
| Оборачиваемость оборотных активов, в днях | 439 | ≥212 | 124 | ≤71,8 |
| Оборачиваемость дебиторской задолженности, в днях | 222 | ≥97,9 | 53,8 | ≤27,2 |
| Оборачиваемость активов, в днях | 876 | ≥294 | 158 | ≤86,6 |
3. Итоги сравнительного анализа
Формируя выводы по результатам сравнительного анализа, мы рассмотрели девять наиболее важных показателей:
- три показателя финансовой устойчивости (коэффициенты автономии, обеспеченности собственными оборотными средствами и покрытия инвестиций);
- три показатели платежеспособности (коэффициенты текущей, быстрой и абсолютной ликвидности);
- три показателя эффективности деятельности (рентабельность продаж, норма чистой прибыли, рентабельность активов).
В зависимости от попадания каждого значения в квартиль, показателям присвоен балл от -2 до +2 (-2 – 1-й квартиль, -1 – 2-й квартиль, +1 – 3-й квартиль; +2 – 4-й квартиль; 0 – значение отклоняется от медианы не более чем на 5% разницы между медианой и квартилем, в который попало значение показателя). Для формирования вывода баллы обобщены с равным весом каждого показателя (найдено среднее арифметическое баллов). Полученное значение интерпретировано следующим образом
- от +1 до +2 включительно – финансовое состояние значительно лучше среднего;
- от 0.11 до +1 включительно – финансовое состояние лучше среднего;
- от -0.11 вкл до +0.11вкл – примерно соответствует среднему;
- от -1 вкл до -0.11) – хуже среднего;
- от -2 включительно до -1 – значительно хуже среднего.
Результат расчета итогового балла для ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» представлен в следующей таблице:
| Показатель | Результат сравнения показателей ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» | |
|---|---|---|
| с отраслевыми | с общероссийскими | |
| 1. Финансовая устойчивость | ||
| 1.1. Коэффициент автономии (финансовой независимости) | +2 | +2 |
| 1.2. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами | +2 | +2 |
| 1.3. Коэффициент покрытия инвестиций | +1 | +2 |
| 2. Платежеспособность | ||
| 2.1. Коэффициент текущей ликвидности | +1 | +2 |
| 2.2. Коэффициент быстрой ликвидности | +1 | +2 |
| 2.3. Коэффициент абсолютной ликвидности | -2 | -2 |
| 3. Эффективность деятельности | ||
| 3.1. Рентабельность продаж | -1 | -1 |
| 3.2. Норма чистой прибыли | -2 | -2 |
| 3.3. Рентабельность активов | -2 | -2 |
| Итоговый балл | 0
Финансовое состояние организации примерно соответствует среднему по отрасли. |
+0.3
Финансовое состояние организации лучше среднего по РФ. |
* Существенно хуже среднего – 1-я квартиль значений, то есть наихудшие значения 25% предприятий отрасли.
** Существенно лучше среднего – 4-я квартиль значений, то есть наилучшие значения 25% предприятий отрасли.
Показать весь отчет ↧
Выводы аудитора
Мы провели сравнительный анализ бухгалтерского баланса и отчета о финансовых результатах ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» (далее – Организация) за 2020 год, содержащихся в базе данных ФНС. Основным видом деятельности Организации является деятельность по управлению холдинг-компаниями (код по ОКВЭД 70.10.2). В ходе анализа мы сравнили ключевые финансовые показатели Организации со средними (медианными) значениями данных показателей конкретной отрасли (вида деятельности) и всех отраслей Российской Федерации. Среднеотраслевые и среднероссийские значения показателей рассчитаны по данным бухгалтерской отчетности за 2020 год, представленной ФНС. При расчете среднеотраслевых данных учитывались организации, величина активов которых составляет более 10 тыс. рублей и выручка за год превышает 100 тыс. рублей. Из расчета также исключались организации, отчетность которых имела существенные арифметические отклонения от правил составления бухгалтерской отчетности. По результатам сравнения каждого из девяти ключевых показателей с медианным значением нами сделан обобщенный вывод о качестве финансового состояния Организации.
В результате анализа ключевых финансовых показателей Организации нами установлено следующее. Финансовое состояние ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» на 31.12.2020 примерно соответствует финансовому состоянию, характерному для средних предприятий, занимающихся видом деятельности деятельность по управлению холдинг-компаниями (код по ОКВЭД 70.10.2). При этом в 2020 году финансовое состояние Организации ухудшилось.
Средние финансовые показатели для указанного вида деятельности несколько превосходят средние показатели по всем отраслям. Поэтому в сравнении с общероссийскими показателями Организация имеет более высокий результат. Финансовое положение ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» лучше, чем у большинства сопоставимых по масштабу деятельности организаций Российской Федерации, отчетность которых содержится в информационной базе ФНС и удовлетворяет указанным выше критериям.
Подтверждено, 24.03.2023
Год:
Как менялись выручка, прибыль и активы фирмы
На следующем графике представлено, как изменились за последние годы ключевые результаты деятельности ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» — выручка и чистая прибыль.
График изменения выручки и чистой прибыли по годам
Чистые активы (собственный капитал) и общая величина активов организации изменялась следующим образом:
График изменения активов и чистых активов по годам
Чистые активы показывают сумму, которая подлежит распределению между собственниками фирмы в случае продажи имущества и погашения всех обязательств организации См. также 2021 год.
История финансового состояния ООО «УК «Татнефть-Нефтехим»
Изменение финансового состояния организации в сравнении с отраслевыми показателями по годам представлено на графике:
Реквизиты для связи с фирмой
Телефон: нет данных
Эл. адрес (email): нет данных
Сайт: нет данных
Следите за изменениями
Подпишись, чтобы узнать, когда появятся новые данные о финансовом состоянии ООО «УК «Татнефть-Нефтехим».
О методике анализа
Выше приведен сравнительный анализ финансового положения и результатов деятельности организации.
В качестве базы для сравнения взята официальная бухгалтерская отчетность организаций Российской Федерации за 2020,
представленная в базе данных ФНС (2.3 млн. организаций).
Сравнение выполняется по 9 ключевым финансовым коэффициентам (см. таблицу выше).
Сравнение финансовых коэффициентов организации производится с медианным значением показателей всех организаций РФ и организаций в рамках отрасли,
а также с квартилями данных значений. В зависимости от попадания каждого значения в квартиль присваивается
балл от -2 до +2 (-2 – 1-й квартиль, -1 – 2-й квартиль, +1 – 3-й квартиль; +2 – 4-й квартиль;
0 – значение отклоняется от медианы не более чем на 5% разницы между медианой и квартилем, в который попало значение показателя).
Для формирования вывода по результатам анализа баллы обобщаются с равным весом каждого показателя,
в итоге также получается оценка от -2 до +2:
| значительно лучше (+1 — +2вкл) | |
| лучше (от 0.11 до +1вкл) | |
| примерно соответствует (от -0.11вкл до +0.11вкл) | |
| хуже (от -1вкл до -0.11) | |
| значительно хуже (от -2вкл до -1) |
Изменение за год
Изменение за год вычисляется путем сравнения итогового балла финансового состояния в рамках отрасли за текущий год с баллом за предыдущий год.
Результат сравнения может быть следующим:
| значительно улучшилось (положительное изменение более чем на 1 балл). | |
| улучшилось (положительное изменение менее чем 1 балл); | |
| не изменилось (балл не изменился или изменился незначительно, не более чем на 0,11); | |
| ухудшилось (ухудшение за год менее чем на 1 балл); | |
| значительно ухудшилось (ухудшение за год более чем на 1 балл); |
Источник исходных данных: При анализе использованы официальные данные Росстата и ФНС,
публикуемые в соответствии с законодательством Российской Федерации. Если вам доступен оригинал бухгалтерской отчетности,
рекомендуем сверить его с отчетностью ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» по данным ФНС, чтобы исключить опечатки и неточности возможные при занесении отчетности в электронную базу налогового ведомства.
Нужен официальный отчет? Если вам требуется письменное заключение по результатам сравнительного анализа,
пишите нам, мы подготовим детальный отчет аудиторской фирмы (услугу оказывают аттестованные аудиторы на платной основе).
Внимание: Представленный анализ не свидетельствует о плохом или хорошем финансовом состоянии организации,
а дает его характеристику относительно других российских предприятий. Для детального финансового анализа воспользуйтесь
программой «Ваш финансовый аналитик»
— загрузить данные в программу >>
336 место
Рейтинга компаний
Татнефть-Нефтехим, УК
Дата изменения 29.04.2022
Республика Татарстан, г. Нижнекамск, Промзона, АИК-24.
Направление деятельности:
Резино-технические изделия
Регистрация:
04 сентября 2012 г.
Почтовый адрес:
423580, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, Промзона, АИК-24.
Телефон:
(8555) 49–73–42
Факс:
(8555) 49-75-86
E-mail:
info@neftehim.tatneft.ru
Сайт:
neftehim.tatneft.ru/
ИНН:
1644024517
О компании:
ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» является дочерним обществом ПАО «Татнефть», со 100% долей материнской компании в уставном капитале и участником холдинговой компании «Татнефть».
Связаться с компанией
Похожие компании
СМУ
ИПК СПЕЦЭНЕРГОМАШ
АиРТИ
ООО «ОЗ РТИ-ПОДОЛЬСК»
ООО НПО «СЗРТИ»
Компания Прогресс
ООО ПК «Флагман»
МААС ООО
АЛСНАБ ООО
Полигран
ООО КЧХП Полимер
ПКФ РЕМЕС