Какие факторы влияют на эффективность работы склада?
Как определить уровень эффективности работы склада?
Что нужно учитывать при разработке мероприятий по повышению эффективности склада?
Как повысить эффективность работы склада?
Успех компании на рынке во многом определяет возможность реализовать свою продукции по ценам ниже, чем у конкурентов, за счет меньшей себестоимости ее реализации. В структуре операционных затрат далеко не последнее место занимают расходы на складскую логистику, и их уменьшение может привести к существенному снижению себестоимости реализации. В свою очередь, наибольший эффект по снижению расходов на складские операции на практике дает повышение эффективности работы складов компании.
Основные показатели эффективности работы склада
Как и любой бизнес-процесс компании, процесс работы складов состоит из нескольких подпроцессов, которые также можно детализировать на отдельные складские операции. И поскольку каждый из подпроцессов и операций в его рамках генерирует расходы на складскую логистику, то для того чтобы повысить эффективность работы складов компании, необходимо прежде всего проанализировать и классифицировать их на текущий момент времени.
Обратите внимание!
Эту работу нужно проводить не на основе предварительно разработанных идеальных схем, а именно путем изучения структуры и организации работы складской логистики вашей конкретной компании: повысить эффективность любого бизнес-процесса можно только путем выявления реальных проблем и осознания их всеми категориями участников (владельцами, исполнителями, потребителями, контролерами) этого процесса. И конечно, невозможно повысить эффективность работы всех складов компании одновременно или в одинаковой степени, поэтому следует рассматривать возможности и прогнозировать результаты улучшения работы каждого склада отдельно с учетом структуры используемых компанией складов.
В первую очередь нужно обратить внимание на эффективность использования самых крупных по площади и грузообороту складских помещений, которые, как правило, генерируют и самые значительные затраты складской логистики. Структура складов в каждой компании индивидуальна и зависит от таких факторов, как отраслевая специфика, технологическая цепочка бизнес-процессов, масштабы бизнеса и сбытовая инфраструктура предприятия.
К примеру, в торговой компании структура складов по большей части состоит из склада хранения покупных товаров и склада хозяйственного обеспечения, а в производственной компании складская структура будет значительно сложнее (рис. 1).
В то же время нужно сказать о том, что несмотря на структуру и размер складов компании, работа любого из них строится по однотипным процессам и операциям, которые можно структурировать следующим образом:
На основании краткого анализа подпроцессов и операций, которые составляют бизнес-процесс складской логистики, можно сделать вывод о том, что для успешной работы по повышению эффективности работы склада нам необходим набор ключевых показателей эффективности. Анализ их динамики за выбранные периоды времени позволит:
• оценить, насколько и в какую сторону меняется эффективность складских операций и использование при их выполнении ресурсов компании;
• разработать перечень мероприятий, которые позволят повысить эффективность работы складов компании.
К таким показателям можно отнести:
• коэффициент использования складской площади или объема склада;
• коэффициент оборачиваемости ТМЦ на складе;
• соблюдение утвержденных нормативов по основным складским операциям;
• коэффициент точности комплектации партий ТМЦ на отгрузку со склада;
• стоимость складской обработки единицы ТМЦ;
• соблюдение норматива складских запасов ТМЦ;
• уровень неликвидных запасов ТМЦ на складе;
• соблюдение норматива потерь ТМЦ при хранении на складе.
Повысить эффективность работы склада можно разными способами. Каждая компания выбирает их исходя из специфики своего бизнеса и особенностей организации процессов складской логистики. Тем не менее есть несколько проверенных временем способов, которые подойдут любому складу.
5 способов повысить эффективность работы склада
Важность задачи по повышению эффективности работы складов компании возрастает по мере роста масштабов бизнеса и номенклатуры ТМЦ, проходящих через складскую логистику. На практике для решения этой задачи используют разные способы, но в первую очередь нужно выбирать те из них, которые дадут наибольший экономический эффект. Именно такие способы повышения эффективности работы склада мы и рассмотрим.
Способ 1. Рационально используйте площади и объем помещения склада
Часто компании арендуют складские помещения исходя из максимального объема возможного грузопотока ТМЦ и не учитывают при этом фактор сезонности покупательского спроса, под влиянием которого объемы реализации имеют волнообразный характер. Поэтому один из самых простых способов снизить затраты на процессы складской логистики и тем самым уменьшить стоимость складской обработки единицы ТМЦ — проанализировать динамику коэффициента эффективности использования складских площадей и рационально использовать эти помещения.
Производственная компания арендует помещение под склад готовой продукции полезной площадью в 3000 м2. С учетом того что цена аренды 1 м2 склада — 500 руб., общие затраты по аренде склада составляют 1 500 000 руб. в месяц (3000 м2 × 500 руб.), 18 000 000 рублей в год (1 500 000 руб. × 12 мес.).
Результаты анализа помесячной динамики объемов продаж и размера страхового запаса готовой продукции при установленном нормативе в 15 дней продаж по итогам 2021 г. приведены в табл. 1.
Коэффициент использования площади (kисп) рассчитан как отношение площади хранения ко всей полезной площади склада. В свою очередь, на 1 м2 площади хранения можно расположить 2 т запасов. Так, в январе коэффициент использования площади составил:
1000 м2 / 3000 м2 = 0,33.
По результатам анализа четко прослеживается выраженная сезонность покупательского спроса на продукцию компании. В результате в 8 из 12 месяцев года для функционирования склада готовой продукции вполне достаточно площади в 2000 м2 (при значении коэффициента использования площади склада от 0,33 до 0,58). И только в период май–август компания использует большую площадь (коэффициент использования площади склада — от 0,67 до 0,92).
Следовательно, можно сделать вывод о том, что компания вполне может арендовать на год под склад готовой продукции помещение в 2000 м2, а в период роста покупательского спроса дополнительно брать в аренду сроком на 4 месяца еще 1000 м2.
В результате реализации этого решения предприятие может сэкономить на аренде складских помещений:
1000 м2 × 500 руб. × 8 мес. = 4 000 000 руб. в год.
Способ 2. Функциональное зонирование складского помещения
Одна из самых распространенных проблем, снижающих эффективность работы склада, — отсутствие четко разграниченных функциональных зон. На практике мне не раз приходилось видеть, как это приводило к пересечению грузопотоков ТМЦ, нарушениям сроков приема и отгрузки партий ТМЦ, снижению точности комплектовки заказов на отгрузку и необходимости в сверхурочной работе сотрудников склада.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Справочник экономиста» № 3, 2022.
Организация складского хозяйства в ООО ‘O’кей’ в г. Уфа
Содержание
Введение
. Теоретические аспекты организации
складского хозяйства на предприятии
.1 Понятие, структура складов и ее
место в логистических системах
.2 Определение критериев
эффективности функционирования склада и его основных параметров
. Организация складского хозяйства в
ООО «O’кей» в г.Уфа
.1 Общая характеристика гипермаркета
ООО «O’кей» в г.Уфа
.2 Анализ работы складского
хозяйства гипермаркета ООО «O’кей» в г.Уфа
.3 Расчет основных параметров склада
и показателей эффективности его работы
. Направления совершенствования
организации работы и технического оснащения складского хозяйства
.1 Пути совершенствования
организации складского хозяйства, понятие рациональной организации складского
хозяйства
.2 Описание программного продукта
.3 Оценка эффективности
использования предлагаемого программного продукта «ИП: торговый Склад Проф.3»
. Информационное обеспечение
технологического процесса гипермаркета ООО «O’кей» в г.Уфа
Заключение
Список спользованной литературы
Введение
В настоящее время постоянные изменения на рынке
приводят к конкурентной борьбе наряду с возникновением новых возможностей.
Растущая конкуренция требует от каждой фирмы обеспечения все более высокого
уровня предоставляемых услуг. В противном случае они рискуют быть вытесненными
с рынка. Естественно, что сегодня условия ведения бизнеса требуют активного
применения современных технологий, предназначенных для обеспечения необходимого
сервиса.
Актуальность темы исследования ВКР (выпускной
квалификационной работы). Рыночная стратегия развития экономики предполагает
сбалансированное развитие всех отраслей народного хозяйства — как отраслей
материального производства, так и инфраструктуры. К отраслям инфраструктуры
относят такие отрасли, которые обеспечивают хранение, доставку продукции, как в
сфере производства, так и в сфере обращения. Это — транспорт, связь, торговля,
заготовка материально- техническое обеспечение. Материально- техническую базу
обеспечения производства необходимыми ресурсами представляет складское
хозяйство.
Складское хозяйство является необходимым
элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного
хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства
заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического
назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов
материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки
продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство- это
материально-техническая база системы снабжения и сбыта, от нее зависит качество
и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами.
Специфической особенностью складского хозяйства
является наличие в нем больших резервов совершенствования, которые при полной
реализации будут оказывать эффект на другие направления деятельности
организации.
Степень научной разработанности темы ВКР. В
создании теоретического базиса организации складского хозяйства, определении
закономерностей развития, выявлении их роли в экономическом развитии
хозяйствующих субъектов существенный вклад внесли такие ученые, как В. П.
Алферьев, Н. В. Афанасьева, Г. Л. Багиев, В.Г. Бурмистров, Л. П. Дашков, К. В.
Инютина, О. А. Новиков, В. К. Памбухчиянц, Ф. Г. Панкратов и ряд других
авторов. Проблемы оптимизации процесса товародвижения отражены в работах А. У.
Альбекова, Б. А. Аникина, А. М. Гаджинского, Е. А. Голикова, М. П. Гордона, О.
А. Митько, С. Н. Нагловского, В. И. Степанова. Восьмидесятые годы двадцатого
века характеризовались большим количеством разработок по оптимизации цепи
товародвижения и рационализации отдельных ее звеньев. Однако, ввиду наличия
известных проблем и противоречий, вызванных отношениями собственности, многие
из них остались невостребованными. При переходе к рыночным отношениям заинтересованность
субъектов, участвующих в хозяйственной деятельности, в сокращении затрат на
продвижение товара значительна возросла. На начальном этапе становления новых
экономических отношений в Российской Федерации одним из путей снижения конечной
цены товара являлось сокращение звенности цепи товародвижения. Сегодня
конкурентоспособность торгового предприятия достигается не столько минимальным
количеством звеньев в цепи продвижения товара, сколько оптимизацией работы уже
имеющихся. Вместе с тем на современном этапе имеет место дефицит исследований,
обобщающих на теоретическом уровне проблемы совершенствования процесса
товародвижения, явно ощущается необходимость в разработке новых методов
оптимизации товаропроводящих цепей. Особенно малоисследованными остаются
различные аспекты организационно-технологического развития складских систем в
современной оптовой торговле Российской Федерации.
Цель и задачи исследования. Целью работы
является исследование технологических процессов на складе с позиции оптимизации
его работы, обобщение имеющегося в этой области зарубежного и отечественного
опыта и разработка на этой основе рекомендаций по совершенствованию
организационно-технологических процессов в складских системах предприятий
торговли. Реализация этой цели решения следующих задач:
• анализ зарубежного и отечественного опыта
технологического развития складских систем в торговле;
• выявление комплекса
организационно-технологических задач, возникающих при формировании и
эксплуатации складской системы предприятия оптовой торговли;
• определение закономерностей развития
информационного обеспечения функционирования современного торгового склада;
• оценить эффективность и пути совершенствования
складских решений на данном предприятии.
Предмет исследования -оптимизация управления
технологическими процессами склада. Объект исследования — гипермаркет ООО
«O’кей» в г.Уфа.
Теоретической и методологической основой
исследования послужили отдельные положения экономической теории, публикации
отечественных и зарубежных экономистов, затрагивающие проблемы развития и
эффективности торговой отрасли и, в частности, складского технологического
процесса.
Глава 1. Теоретические аспекты организации
складского хозяйства на предприятии
.1 Понятие, структура складов и ее место в
логистических системах
Частые изменения на современном рынке приводят
не только к жесткой конкурентной борьбе. Такая ситуация требует от каждого
предприятия, фирмы, компании обеспечения все более высокого уровня качества
производимых продуктов или предоставляемых услуг. В противном случае они
рискуют быть вытесненными с рынка. Одним из современных средств достижения
таких результатов служит использование логистического подхода к управлению
компанией или фирмой.
Изменения структуры материальных потоков
предопределяют образование складского хозяйства, поскольку на этих объектах
производится преобразование материального потока посредством изменения
параметров принимаемых и отгружаемых партий грузов по величине, составу,
времени и так далее. Поскольку данные преобразования связаны с затратами труда,
это увеличивает стоимость единицы потока. Процессы, связанные с
функционированием складов, оказывают значительное влияние на оптимизацию
движения материальных потоков во всей логистической цепи и в конечном итоге —
на совокупные издержки обращения.
Складские комплексы являются не только
интегрированной составной частью, но и системообразующим звеном логистической
системы, в которой предусмотрены накопление, переработка, распределение
материального потока. Такой подход позволит обеспечить достижение высокого
уровня рентабельности всей системы. Это совсем не исключает возможность
отдельного анализа и исследования составляющих звеньев и элементов
логистической системы, в том числе и складов.
Прежде чем говорить о методиках организации
складского хозяйства на предприятии необходимо дать общее понятие склада, его
возможную структуру и классификацию.
Современный склад — это сложный объект, как с
технической (рис. 1), так и с управленческой точки зрения. Склады являются
материально-технической базой основных участников логистической системы, через
которую проходит материальный поток. Склады создаются для временного накопления
запасов с целью своевременного снабжения производства необходимыми материалами
и комплектующими или потребителя — готовой товарной продукцией. При этом
следует различать следующие функции, осуществляемые системой складского
хозяйства:
функция снабжения производства;
функция сохранения баланса (функция
выравнивания);
функция хранения;
функция преобразования;
функция предоставления сервисных услуг.
Схема склада
Перечислим основные операции, которые
выполняются на выделенных участках склада.
Участок разгрузки (на рис. 1. — железнодорожная
рампа):
механизированная разгрузке транспортных средств;
ручная разгрузка транспортных средств.
Приемочная экспедиция (размещается в отдельном
помещении склада):
приемка прибывшего в нерабочее время продукции
по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад.
Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.
Участок приемки (размещается в основном
помещении склада):
приемка товаров по количеству и по качеству.
Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной
экспедиции.
Участок хранения (главная часть основного
помещения склада):
размещение груза на хранение;
отборка груза из мест хранения.
Участок комплектования (размещается в основном
помещении склада):
формирование грузовых единиц, содержащих
подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.
Отправочная экспедиция (связывает транспорт и
покупателя логистическим процессом:
кратковременное хранение подготовленных к
отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.
Участок погрузки (на нашей схеме — автомобильная
рампа):
механизированная разгрузке транспортных средств;
ручная разгрузка транспортных средств.
Приемочная экспедиция (размещается в отдельном
помещении склада):
приемка прибывшего в нерабочее время продукции
по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад.
Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.
Участок приемки (размещается в основном
помещении склада):
приемка товаров по количеству и по качеству.
Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной
экспедиции.
Участок хранения (главная часть основного
помещения склада):
размещение груза на хранение;
отборка груза из мест хранения.
Участок комплектования (размещается в основном
помещении склада):
формирование грузовых единиц, содержащих
подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.
Отправочная экспедиция (связывает транспорт и
покупателя логистическим процессом:
кратковременное хранение подготовленных к
отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.
Участок погрузки (на нашей схеме — автомобильная
рампа):
погрузка транспортных средств (ручная и
механизированная).
Условия ведения бизнеса сегодня требуют для
эффективного выполнения функций по обработке материальных потоков использования
современной складской инфраструктуры, активного применения прогрессивных
технологий, прикладных компьютерных программ и систем автоматизации
технологических процессов, внедрения системы контроля качества оказываемых
услуг, поскольку это значительным образом влияет на стратегию принимаемых
решений и организацию движения материальных потоков.
Необходимость в складах существует на всех
стадиях движения материального потока, начиная от источника сырья и заканчивая
конечным потребителем готовой товарной продукции, что объясняет большое
разнообразие видов складов. В современной научной литературе достаточно глубоко
проработан вопрос, связанный с классификацией складов по различными знакам.
Вариант классификации представлен в таблице 1.
Классификация складов в логистических системах
|
Признак |
Виды |
|
По |
Снабженческие; |
|
По |
Склады |
|
По |
Собственные; |
|
По |
Закрытые |
|
По |
Длительного |
|
По |
Специализированные |
|
По |
Не |
|
Признак |
Виды |
|
По |
Не |
|
По |
Открытые |
|
По |
С |
|
По |
С |
|
По |
Центральные; |
Структура складского хозяйства (рис. 2) зависит
от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска
продукции.
Структура складского хозяйства
1.2 Определение критериев эффективности
функционирования склада и его основных параметров
В процессе проектирования складского хозяйства
необходимо собрать информацию по грузопотокам и произвести расчет планируемых
критериев эффективного функционирования складской системы и основных
параметров.
Критерии эффективности функционирования склада:
к основным показателям эффективности функционирования склада относятся
следующие:
) Грузооборот склада (т):
Г = То/Сcр,
где То — товарооборот за период, руб.;
Сср — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.
Себестоимость складской переработки (руб. на 1 т
груза):
С = Рэ / Г
где Рэ — сумма эксплуатационных расходов за год,
руб.;
Г — грузооборот, т.
) Коэффициент использования складской
площади:
а = Sпол / Sобщ
где Sпол — полезная площадь склада, кв. м;общ —
общая площадь склада, кв. м.
Значение коэффициента использования а меньше 1 и
в зависимости от типа склада, его планировки, организации технологического
процесса и других факторов колеблется в пределах от 0,2 до 0,6.
Практика показывает, что полезная площадь склада
при стеллажном способе хранения может составлять:
% — при высоте склада 3,5 м;
% — при высоте склада 5 м;
% — при высоте склада 7 м.
) Оборот склада:
ПО = Т / txpср
где txpср — среднее время хранения грузов на
складе;
Т — период времени.
ср = ∑t*q /∑Q
) Пропускная способность склада
Пскл = Е*Т/ tсp = Е*По
где Е — емкость склада, т.
Е = Sпол * σ
где Sпол — полезная площадь под складирование;
σ — нагрузка на 1 кв. м
площади, т/кв. м.
) Уровень механизации складских работ:
У = Рм / Робщ
где Рм — количество механизированных процессов;
Робщ — общее количество технологических
процессов.
) Оборачиваемость склада — величина, обратная
продолжительности оборота:
Ко = О/ Т*Qобщ,
где Q — количество продукции, отгруженной за
период времени Т;общ — общее количество продукции, которое можно разместить на
складе.
Количество критериев и их значимость для разных
Фирм и компаний могут быть определены с учетом их специфики. В таблице 3
приведен более полный список показателей, необходимых для формирования
технико-экономического обоснования проекта организации складского хозяйства, из
которых каждая фирма может отобрать и составить систему оценки эффективности
функционирования склада в условиях своего бизнеса.
Перечень показателей эффективности
логистического процесса на складе
|
Ключевые |
Показатели |
|
Качество |
Обеспечение |
|
Ключевые |
Показатели |
|
Использование |
Скорость |
|
Производительность |
Количество |
Интегральная оценка эффективности объекта будет
складываться из оценок:
потребительских качеств объекта (расположение,
обеспеченность помещениями, наличие оборудования и обеспеченность механизмами и
тому подобное);
стоимостных показателей (единичные накладные
расходы и издержки);
спектра предоставляемых услуг, их стоимости и
качества.
Расчет основных параметров склада
Далее приведем основные параметры складов и
правила их расчета. Общая площадь склада включает:
полезную площадь, т.е. площадь, предназначенную
для хранения (включая площадь под стеллажами и т.п.) — Sпол;
площадь приемочных и отгрузочных площадок,
включая площадь погрузо-разгрузочных рамп — Sпр;
служебную площадь, занятую конторскими и другими
помещениями, Sсл;
вспомогательную площадь, занятую проездами и
проходами, — Sвсп и определяется по формуле:
общ = Sпол + Sпр + Sсл + Sвсп.
Потребность в общей складской площади при
проектировании складских объектов рассчитывается с применением разных методик.
К их числу относятся наиболее известные способы:
1) Первый способ является наиболее удобным
и простым. Расчетная формула имеет вид:
пол = Q/σ,
где Q — количество продукции, которое необходимо
разместить на складе, т, σ — нагрузка на
1 кв. м площади, т/кв. м.
) С помощью коэффициента заполнения объема
емкость любого оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки,
стеллажи, штабеля и тому подобное) определяется по формуле:
пол = Vоб * γ
* b ,
где Vоб — геометрический объем продукции, м3;
γ — удельный вес, т
1м3;- коэффициент заполнения объема.
Зная габаритные размеры единицы принятой
продукции или стеллажей и их количество, можно определить полезную площадь
склада для хранения:
Sпол
= I*b*n = Sоб*n,
где I, b — геометрические размеры;- количество
единиц продукции (стеллажей).
) При определении площади с использованием
норматива ее рассчитывают по показателю товарных запасов, выраженному в
условных вагонах. Нормы площади на один вагон дифференцированы в зависимости от
способа укладки и ее высоты (3-5 м). Площадь хранения при этом рассчитывают по
каждой товарной группе по формуле:
пол = Qcp * N*k,
где Qcp — средний товарный запас (в условных
вагонах, автомобилях и т.п.);- норма площади хранения условной единицы;=1,2 —
коэффициент перевода среднего товарного запаса в максимальный.
Рассчитав, таким образом, полезную площадь для
хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя ее, получаем
общую полезную площадь склада.
При приближенных расчетах общая площадь складов
может определяться в зависимости от полезной площади через коэффициент
использования а.
) Площадь приемочной (отгрузочной) площадки:
пр = Q*kн*t/360*σ,
где Q — годовое поступление материала, т;
σ — нагрузка на 1кв. м
площади, т;н — коэффициент неравномерности поступления материала на склад
(1,2-1,5);- количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2
дней).
) Площадь офисного помещения
рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до 3
работников площадь офиса принимается по 5 м2 на каждого человека; от 3 до 5 — 4
м2, более 5 работников — по 3,25 м2.
) Размеры проходов и проездов в складских
помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров
грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются
формулой:
А = 2*В + 3*Q,
где А- ширина проезда, см;
В — ширина транспортного средства;
С- ширина зазоров между транспортными средствами
и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15-20 см).
На практике ширина главных проездов, как
правило, принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) — от
0,7 до 1,5 м.
Для сыпучих грузов важно определить объем
штабеля, для жидких продуктов — объем резервуара. Данные для расчетов, которые
характеризуют эти продукты, можно взять из справочников.
Определение параметров мест погрузки-разгрузки
осуществляется по следующей методике. Минимальная ширина пандуса (рампы),
используемого для погрузки и разгрузки транспорта, должна быть не меньше
радиуса поворота работающего на ней погрузчика плюс еще приблизительно 1 м.
Большинство современных складов имеют ширину разгрузочных рамп до 6 м.
Высота пандуса должна быть согласована с высотой
кузова обслуживаемого транспорта. У грузового автомобильного, транспорта высота
кузова от уровня дороги колеблется в зависимости от типа от 550 до 1450 мм.
Кроме того, высота кузов зависит от загрузки автомобиля. Кузов полностью
груженого автомобиля может быть на 30 см ниже незагруженного. Плат формы
автомобилей-рефрижераторов обычно выше, чем у автомобилей, не оборудованных
холодильной камерой. В связи этим рампы необходимо оснащать устройствами для
приема автомобилей с разной погрузочной высотой. Такими устройствами могут быть
стационарные или передвижные грузоподъемные площадки или выравнивающие
платформы.
При проектировании автомобильных рамп следует
учитывать общую тенденцию снижения погрузочной высоты автомобилей. На
железнодорожном транспорте также существует тенденция к увеличению габаритов
вагонов, как рефрижераторных, так и обычных: дверные проемы становятся шире,
длина вагонов увеличивается. Появилось множество специализированных вагонов.
Участок разгрузки необходимо проектировать таким образом, чтобы принимать любы
вагоны.
.3 Основные задачи «технологического процесса на
складе»
Структура решения задачи «технологического
процесса на складе» представлена на рисунке 6. Рациональная организация внутри
складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов:
автоматизация и механизация
технологических операций,
оптимальное использование площади
и емкости помещений,
организация сквозного товарного
потока,
планомерность и ритмичность
складских работ, полная сохранность товара.
Одним из ключевых параметров для оптимизации
технологического процесса, связанного с транспортировкой,
погрузочно-разгрузочными работами и последующим складированием, является
грузовая единица — некоторое количество товаров, которое грузят,
транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами
связывает технологические процессы на различных участках технологической цепи в
единое целое.
Правильно сформированная грузовая единица
позволяет обеспечить:
высокую степень сохранности
груза,
сравнительно низкие затраты
труда,
эффективность выполнения
погрузочно-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и
автоматизации,
возможность перегрузки без
переформирования,
безопасность выполнения складских
работ.
Структура решения задачи «Организация
технологического процесса на складе»
Штриховое кодирование в настоящее время охватило
большое число стран и находит все новые области использования. Система
автоматической идентификации, основанная на применении штрих кодов, произвела
революцию в области торговли во всем мире. Каждому виду товара присваивается
отдельный уникальный номер EAN, когда необходимо подчеркнуть его отличительные
особенности. Уникальный номер необходим для:
идентификации вида товара,
его цвета и упаковки,
модификации партии товара.
Механизация и автоматизация складских работ —
основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением
материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад — это
сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная
высота до 10 и более метров); автоматических штабелирующих машин с программным
управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств
систем автоматического управления складом и т.д.
Большое распространение получили
вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые
занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за
счет вертикального расположения.
В современном предприятии процессы транспортировки
и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс,
управляемый ЭВМ.
Современная технология управления
свидетельствует о том, что работа предприятия должна быть организована не
вокруг организационной структуры, отделов или отдельных функций, а вокруг
бизнес-процессов, которые в нем протекают. Мировой опыт показывает, что самые
большие резервы предприятия кроются именно в оптимизации его процессов.
Глава 2. Организация складского хозяйства
гипермаркета ООО «O’кей»
.1 Общая
характеристика предприятия
Наименование: гипермаркет ООО«O’кей» в г.Уфа.
Местонахождение: РБ, г. Уфа
Почтовый и юридический адрес: РБ, г. Уфа, ул.
М.Жукова д.39
Факс: 2440505, E-mail: o’keymarket@mail.ru
Сайт: <www.okeymarket.ru>
Группа компаний «О’кей» основана и
зарегистрирована в Санкт-Петербурге в 2001 году. Первый гипермаркет сети
открылся в Санкт-Петербурге в мае 2002 года. 26 февраля 2010 г. в г. Уфа
состоялось торжественное открытие гипермаркета «О’КЕЙ», э то 46-й по
счету торговый комплекс (19-й гипермаркет) в столице республики. Новый магазин
представляет формат классического европейского гипермаркета: площадь торгового
зала более 11300 кв.м.
В ассортименте «О’КЕЙ»
представлены более 45 000 наименований продовольственных и непродовольственных
товаров. В этом магазине работает более 500 человек.
Начиная с 2001 года доля сетевых
торговцев на российском розничном рынке неуклонно растет. Именно на розничном
рынке происходит встреча товара с конечным потребителем. И уже сейчас розница
начинает диктовать свои условия: ассортимент, цены, качество товара,
определенные требования к упаковке, а также к тем или иным видам поставок.
Специальные замеры и исследования
показывают — торговля лучше, чем производитель или поставщик, отслеживает
реальные потребности и предпочтения покупателей. Именно торговые сети знают,
как быстрее можно удовлетворить потребителей. Данная все возрастающая роль
розницы последние 10 лет является ключевой тенденцией во всем мире.
Уже на этапе создания сети
гипермаркетов «О’Кей» стало понятно, что ей придется работать в условиях
жесткой конкуренции со стороны как уже существующих российских розничных сетей,
так и стремящихся в Россию крупных западных ритейлеров. На данный момент в
городе Уфа сложилась такая ситуация, что многие покупатели предпочитают
покупать товары именно в гипермаркетах, потому что у них есть ряд преимуществ,
таких как: огромный ассортимент, приемлемая цена практически на все виды
товара, большая экономия времени, возможность тщательно ознакомиться с товаром,
а в тех или иных случаях воспользоваться услугами консультантов.
Основной задачей для них является
удовлетворенность покупателя качеством и количеством предоставляемых нами
услуг. Их целью является то, что они хотят, чтобы у них были самые довольные
покупатели. Политика состоит в том, чтобы предложить покупателю быстрое и
достойное обслуживание, надежный выбор качественных товаров по самым приемлемым
ценам, вкусную продукцию собственной кулинарии; создать приятную атмосферу для
покупок, сэкономить время и силы клиента предоставлением возможно полного
спектра товаров и услуг под одной крышей.
Гипермаркет «О’Кей» использует
традиционные для большинства продуктов стратегии позиционирования. Гипермаркет
«О’Кей» отдают приоритет стратегии «цена-качество». По довольно низкой цене они
предлагают практически все виды товара. За счет больших закупок, они могут
позволить себе снизить цены практически до возможного минимума.
Хотелось бы отметить, что
гипермаркет «О’Кей» рассчитан на средний класс потребителей — людей,
стремящихся к новой культуре потребления, быстроте и качеству обслуживания, а
также свободе выбора товаров и услуг.
Огромное значение придается
качеству. Сервис гипермаркета«О’Кей» соответствует европейскому уровню и
отвечает требованиям даже самых взыскательных клиентов.
Стремительным развитием масштабов
деятельности, по мнению сотрудников компании, сеть гипермаркетов обязана своим
корпоративным целям: думать так, как думает покупатель; делать так, как он
хочет; предлагать то, что он пожелает. Единственный ресурс развития — это
посетитель магазина, который снова и снова приходит в магазины «О’Кей». Каждый
магазин сконструирован так, чтобы максимально отвечать требованиям клиентов.
Гипермаркет предлагает оптовые цены, которые оставляют значительный запас для
формирования розничной цены.
Потенциальный рынок состоит из
совокупности людей со схожими потребностями в отношении конкретного товара,
достаточными ресурсами, готовностью и возможностью покупателя. Проникновение на
рынок осуществляется посредством посещения различных международных выставок,
ярмарок, использования в работе каталогов. Все это позволяет дать значительный
творческий потенциал для повышения конкурентоспособности продукции.
В настоящее время гипермаркет
«О’Кей» расширил рынок потребителей, за счет увеличения ассортимента.
Гипермаркет «О’Кей» создал
современную, фирменную упаковку на товар (пакеты, сувенирная упаковка и т.д.),
что позволило увеличить товарооборот на 9%.
Всю рекламную стратегию гипермаркета
«О’Кей» можно условно разделить на 3 части:
— цели, направленные непосредственно на
стимулирование спроса как в целом по товарному ассортименту фирмы, так и по
отдельным товарам;
— набор мероприятий, способствующих
созданию определенного имиджа фирмы в глазах покупателей;
действия, направленные на лоббирование
интересов фирмы во властных структурах, в общественных организациях, в других
фирмах.
Как правило, используются все перечисленные
меры, но в зависимости от определенных факторов, в какой-то период развития
какая-то из них преобладает.
Так как гипермаркет функционирует уже более
года, то реклама в первую очередь должна быть направлена на поддержание имиджа
фирмы и поддержание спроса (газеты, щиты, радио, видеоролики). Но, несмотря на
это, для стимулирования продаж или продвижения какого-либо нового товара в
качестве носителя рекламной информации используются буклеты и плакаты внутри
магазинов и промоакции (дегустации).
Гипермаркет «О’Кей» не имеет четко выраженной
целевой аудитории, так как ассортимент фирмы позволяет каждой целевой группе
найти подходящий товар. Девиз гипермаркета «О’Кей» можно выразить следующим
образом: «гипермаркет для всей семьи, где каждый найдет товар по своему
вкусу».
В настоящее время гипермаркет «О’Кей» является
«раскрученным» и успешно функционирует. Поэтому можно сделать вывод, что
покупатели достаточно проинформированы о деятельности фирмы.
В гипермаркете есть своя хлебопекарня,
наименование продукции которой до 100 видов. Так же есть свой цех по
производству вторых блюд и салатов.
На данный момент основными конкурентами гипермаркета
«О’Кей» является сеть гипермаркетов ″Карусель″,″Пятерочка″,
средние по размеру и немного отличающиеся позиционированием товарного
предложения и разновидностью услуг магазины ″Магнит″,″ ″Копейка″,
″Монетка″, ″Перекресток″. Но в отличие от первых, последние
не могут составить достойной конкуренции сети гипермаркетов «О’Кей», потому что
они рассчитаны на другой рынок потребителей. Имеется в виду то, что посетители
этих магазинов пользуются их услугами больше по территориальному признаку, или
же в том случае, когда им надо совершить небольшую покупку. А у гипермаркета
«О’Кей» немножко другой профиль, он рассчитан на большие закупки, которые могут
позволить покупателям в ближайшее время не выезжать за покупками.
Организационная структура управления ООО гипермаркета«О’Кей»
Для общей характеристики финансово-хозяйственной
деятельности предприятия за 2010 год необходимо выделить несколько базовых
показателей.
Основные показатели финансово-хозяйственной
деятельности гипермаркета ООО«О’Кей» за 2010 год
|
Показатели |
2010 |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1. |
486 |
||||||||
|
2. |
442 |
||||||||
|
3. |
0,91 |
||||||||
|
4. |
548 |
||||||||
|
5. |
888,66 |
||||||||
|
6. |
88 |
||||||||
|
7. |
161 |
||||||||
|
8. |
77 |
||||||||
|
10.Фондоотдача, |
6,2 |
||||||||
|
11.Фондовооруженность |
142,3 |
||||||||
|
12.Прибыль |
44 |
||||||||
|
13.Прибыль |
44 |
||||||||
|
14.Рентабельность |
9,17 |
Важным показателем успешности деятельности
компании, естественным образом, является прибыль до налогообложения, которая
равна 44 610 00 тыс.руб. Показатель рентабельности основной деятельности, в
целом характеризующий эффективность организации имеет отрицательную
направленность, что говорит о необходимости немедленного принятия мероприятий
по повышению эффективности деятельности организации. На мой взгляд, существует
несколько путей по улучшению положения фирмы.
Во-первых, сложившиеся на рынке условия высокой
конкуренции требуют от предприятия мероприятий по повышению
конкурентоспособности продукции, которые могут заключатся во введении нового
уровня контроля качества реализуемых товаров и услуг, маркетинговых
исследованиях, изучении потребностей потребителей с целью совершенствования
продукции и услуг и т.д. Все это позволит повысить спрос на продукцию,
способствуя тем самым повышению объемов реализации продукции и выполняемых
услуг, что явится одним из факторов снижения затрат на 1 рубль реализованной
продукции.
.3 Расчет основных параметров склада и
показателей эффективности его работы
Важной особенностью гипермаркета «O’кей»
является то, что данное предприятие объединяет помещение склада с торговыми,
офисными, служебными помещениями. Таким образом, одно общее здание
подразделяется на две основные части: первая часть — торговый зал, где
происходит непосредственно реализация товаров; вторая часть — складское
помещение. Данное помещение, общей полезной площадью около 2500 кв. м.
Склад в гипермаркете ООО «O’кей» подразделяется
на секции по категориям товаров, коридорами, проходами между секциями и входную
группу, куда заезжают грузовики с продукцией для ее разгрузки. По форме
собственности помещение не является арендованным, поскольку организация имеет
права владения на данное сооружение, что позволяет сделать содержание склада
менее затратным. По описанию данный склад представляет собой отапливаемое одноэтажное
здание высотой потолка 6,5 м. Расположение секций склада определено таким
образом, чтобы обеспечить прямолинейность грузопотока. Теперь рассмотрим
основные моменты и особенности организации работы складского хозяйства на ООО
«O’кей».
Когда продукция поступает на предприятие вместе
с ними приходит товарно-транспортная накладная. В ней указываются вид
транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки,
разгрузки. Кроме того, в документе имеется таблица, где содержаться следующие
данные: наименование товара, страна ввоза, цена за единицу, стоимость, вид
тары, масса брутто. Страна, отправившая товар ставит штамп и подписывает
документ. Далее поступившую продукцию отгружают по определенным секциям склада.
Выгрузка продукции на склад осуществляется с помощью погрузчиков. Поступив на
склад, продукция подлежит размещению на складе. Прием продукции на склад
осуществляет заведующий складом. Параллельно с приемом он занимается
заполнением документации. Поступление продукции на склад оформляется приходным
ордером, который подписывается заведующим складом и экспедитором, доставившим
груз. При отсутствии, каких либо расхождений между документами и доставленными
ценностями приходный ордер можно не выписывать, а оформлять приход
проставлением штампа на сопроводительных документах поставщика
(грузоотправителя), в оттиске которого содержаться основные данные приходного
ордера. Здесь же материально ответственное лицо учиняет подпись об
оприходовании груза. В приходном ордере указывается склад, на который поступают
материалы, поставщик, корреспонденция счета, наименование, сорт, размер и марка
материальных ценностей. Указывается код, количество, цена, сумма и порядковый
номер записи по складской карточке. Составляется два экземпляра. Один экземпляр
идет в бухгалтерию, а копия остается на складе. Если выявлено отклонение по
количеству, ценам, качеству от договора, составляется приемный акт. Учет
материалов на складе ведется с помощью карточки складского учета. В ней
указываются: склад, стеллаж, ячейка, марка, сорт, размер, цена, норма запаса,
наименование продукции. Указывается номер документа от кого получено или кому
отпущено, приход, расход, остаток. Этот документ остается на складе.
Продукция со склада предприятия отпускаются в
торговый зал для реализации по мере необходимости. Ведению внутренней
отчетности уделяется так же немаловажное внимание. Основной задачей заведующего
сладом является осуществление работ по приему, хранению, отборке,
комплектованию, отпуску товарно-материальных ценностей и ведению учета их
движения. Он назначается и освобождается от должности приказом директора
предприятия. Заведующий складом является материально-ответственным лицом. Его
основные обязанности:
организация работы по размещению,
хранению, отборке, комплектованию и отпуску продукции с наиболее рациональным
использованием складских помещений и оборудования;
обеспечивает своевременное и правильное
оформление документов первичного учета и передачу их в соответствующие
структурные подразделения предприятия по снабжению и сбыту продукции;
распределяет обязанности между сотрудниками
склада и контролирует их выполнение;
организует учет материальных ценностей, следит
за их движением;
обеспечивает сохранность товарных ценностей по
количеству и качеству;
контролирует исправность помещений, складской
тары, дает заявки на своевременный ремонт;
проверяет правильность оформления документов на
отпуск товаров со складов, обеспечивает отборку, комплектование и отпуск;
обеспечивает соблюдение трудовой дисциплины
сотрудниками ск
В гипермаркете ООО «O’кей» склад выполняет
следующие основные функции:
временное размещение и хранение строительных
материалов;
преобразование материальных потоков;
обеспечение логистического сервиса в системе
обслуживания.
Наиболее важным местом на складе является основная
зона, где непосредственно хранятся все материалы. А в зоне комплектования
производится комплектование продукции для передачи в торговый зал.
На рисунке 4отображена схема складского
технологического процесса в гипермаркете.
На рисунке 5 изображена схема движения
документов на складе при отпуске товаров в производство или на сторону
гипермаркете. Как видно из рисунка 5, основным структурными единицами,
принимающими участие в этом процессе являются старшие продавцы отделов,
экономист по ценам, оператор, директор или главный бухгалтер, а также
бухгалтер, зав. складом, зав. экспедицией, шофер. Все эти люди тесно
взаимосвязаны между собой в процессе движения товаров на складе.
В обязанности старших продавцов отделов входит
составление заказа и непосредственно сам заказ партии товара на складе
гипермаркета.
Товаровед-реализатор, как одно из основных
звеньев сложной цепи движения товаров на складе организации, производит
оформление заказа и работу по всем вопросам оформления документации.
Схема складского технологического процесса
гипермаркете ООО «O’кей»
В обязанности экономиста по ценам входит
контроль за ценой отпускаемых товаров в торговый зал.
В обязанности оператора входит проверка
правильности оформления и заполнения счета- фактуры на отгружаемую со склада
продукцию.
В обязанности главного бухгалтера входит
проверка и подпись всех счетов-фактур.
Зав. экспедицией осуществляет контрольные
функции по комплектации продукции и выписке товарных накладных в торговый зал.
Грузчики осуществляют погрузочно-разгрузочные
работы.
Основными штатными единицами, задействованными в
процессе приемки товаров на склад являются бухгалтер, товаровед, экономист по
ценам и зав. складом.
Принятую продукцию доставляют в зону хранения,
где их размещают на стеллажах или укладывают в штабеля. В зависимости от вида
продукции для них создают определенные условия хранения.
Далее следуют операции, связанные с отпуском
продукции; перемещение их к участку комплектования заказов; комплектование
заказов; подготовка продукции к отпуску (переупаковка, укладка на поддоны, в
контейнеры); экспедиционные операции по отправке продукции в торговый зал
(формирование маршрутов, погрузка транспортных средств); сдача продукции
старшим продавцам.
Внутри склад организации отделан специальным
материалом, предназначенным для поддержания необходимой температуры и влажности
внутри склада. Кровля — шиферная.
Внутри склада поддерживается наиболее
оптимальная температура и влажность, которая время от времени регулируется
специально разработанной и построенной системой воздухоотведения и
установленным кондиционером.
Оптимальная температура, поддерживаемая на
складе организации равна 24 0 С, оптимальная поддерживаемая влажность равна 45
%. Такие условия наиболее благоприятны для хранения продукции на складе
организации.
На складе небольшие оконные проемы для
уменьшения количества поступающего света, который может оказаться губительным
для ряда товаров и привести к их порче.
На складе организации используется специально
освещение.
Освещение на складе вполне соответствует
требуемым нормативам по освещенность складов. В точке А отмечено рабочее место
заведующего склада, где вопрос освещенности имеет наиболее важное значение.
Поэтому там установлена дополнительная лампочка.
Здесь же к рабочему месту зав. складом подведена
система водоснабжения и канализации, предусмотренная планом при строительстве
склада в организации.
Внутри склада нет специально установленных
грузоподъемных машин (краны и т.п.), так как реализуемые в организации товары
не столь тяжелы по весу. Внутри склада используются следующие основные
механизмы:
тележка Автокар для перемещения грузов;
специальные стеллажи , предназначенные для
хранения на них товаров.
Количество стеллаже составляет 45 штук,
расставлены по периметру склада и в центре на тех площадях, где хранятся
материалы в виде стеллажей. Высота стеллажа 4,5 м, его ширина 2,5 м.
Однако основным недостатком совмещения участков
приемки и отпуска грузов является появление встречных грузовых потоков с
возможной путаницей между отправляемыми и получаемыми товарами. Организация в
одном месте приемки и отправки будет также затруднена, если тип и размеры
прибывающего и отправляемого со склада транспорта различны.
Но, осваивая данную методику использования
совмещенного участка, предприятие выработало свою специфику борьбы с
возникающими сложностями. Облегчить организацию совмещенного участка помогло
разнесение по времени операций поступления и отправки.
В отношении организации хранения можно выделить
следующие характеристики данного складского помещения:
товары не размещают в проходах, не загораживают
огнетушители и розетки;
не складывают поддоны или товары в слишком
высокие штабеля;
обеспечивают постоянное место для хранения
подъемно-транспортного оборудования;
поддерживают оптимальные режимы хранения товаров
— температуру и влажность воздуха;
предохраняют товары от моли и грызунов;
отсыревшие товары просушивают и проветривают;
для поддержания необходимого
санитарно-гигиенического режима регулярно производят тщательную уборку помещения,
а также его дератизацию, дезинсекцию, дезинфекцию и дезодорацию.
Таким образом, все требования по поводу условий
хранения продукции и исходного сырья выполняются.
Конструктивные особенности изготавливаемой
продукции позволяют складывать и закреплять изделия друг над другом без
определенных технических приспособлений. Кроме того, складирование продукции
штабелями в данном случае не противоречит правилам безопасности, поскольку
производимые товары являются очень легкими, обладая малым весом.
Управление складского хозяйства ООО «O’кей»
ведется с помощью автоматизированной системы управления складским и
производственным процессом через программу «1С: Торговля и Склад».
«1С: Торговля и склад» представляет собой
компоненту «Оперативный учет» системы «1С: Предприятие» с типовой конфигурацией
для автоматизации складского учета и торговли. Компонента «Оперативный учет»
предназначена для учета наличия и движения материальных и денежных средств. Она
может использоваться как автономно, так и совместно с другими компонентами «1С:
Предприятия».
«1С: Торговля и склад» предназначена для учета
любых видов торговых операций. Благодаря гибкости и настраиваемости, система
способна выполнять все функции учета — от ведения справочников и ввода первичных
документов до получения различных ведомостей и аналитических отчетов.
Использование системы дает следующие
преимущества перед другими системами учета и контроля:
увеличивает точность данных о
товаре до 99,9%
позволяет избежать потерь товара
и рабочего времени
позволяет проводить
инвентаризацию без прерывания работы склада
ускоряет товарооборот
сокращает объем бумажной работы.
.2 Оценка эффективности использования складского
помещения в гипермаркете ООО «O’кей».
Определение размеров технологических зон и общей
Общая полезная площадь склада равна 2500 м2.
Экспликация технологических зон склада
|
Наименование |
Размер |
Структура |
|
|
1 |
Зона |
2 |
57,1 |
|
2 |
Зона |
1 |
28,2 |
|
3 |
Участок |
159,3 |
3,63 |
|
4 |
Участок |
112,3 |
2,56 |
|
5 |
Приемочная |
171,7 |
3,91 |
|
6 |
Отправочная |
142,4 |
3,25 |
|
7 |
Рабочее |
56 |
1,28 |
|
8 |
Общая |
4 |
100 |
Общая площадь склада равна сумме рассчитанных
выше площадей: 4 381,7 м2.
Оценка эффективности использования склада в
организации
Оценку эффективности использования склада в
гипермаркете ООО «O’кей» проводим в следующей последовательности:
Определим экономическую эффективность работы
склада с использованием таблицы 6.
Экономическая эффективность работы склада в в
гипермаркете ООО «O’кей».
|
№ |
Экономические |
Единица |
Количество |
|
|
1 |
Годовой |
руб. |
130 |
|
|
2 |
Годовой |
|||
|
2,1 |
— |
руб. |
29 |
|
|
3 |
Численность |
|||
|
всего |
чел. |
24 |
||
|
в |
||||
|
3.1 |
— |
чел. |
4 |
|
|
3.2 |
— |
чел. |
20 |
|
|
4 |
Годовой |
|||
|
4.1 |
— |
руб. |
541 |
|
|
5 |
Издержки |
|||
|
5.1 |
всего |
руб. |
119 |
|
|
в |
руб. |
360 |
||
|
5.2 |
— |
|||
|
всего |
% |
92,17 |
||
|
в |
% |
0,27 |
||
|
6 |
Прибыль |
руб. |
10 |
|
|
7 |
Рентабельность |
% |
7,8 |
Как видно из таблицы 6, рентабельность работы
склада в организации равна 7,8 %. Это свидетельствует об неэффективном
использовании склада в организации. Так же результаты инвентаризации,
проведенной в конце 2010 года показали, что на складе имелась просроченная
продукция и продукция, которая не пользовалась спросом, которая в стоимостном
выражении равна 20 340 542 руб. Данный показатель свидетельствует об отсутствии
рационального использования складских площадей.
Технико-экономические показатели использования
складских помещений в организации
Эффективность складского хозяйства в
гипермаркете ООО «O’кей».
это показатель рационального использования
складских помещений, уменьшения затрат времени на выполнение различных
операций, получения максимума прибыли при наименьших затратах, гибкости
принятии решения.
Для оценки эффективности использования складов
можно использовать систему экономических показателей [10]:
складской оборот;
коэффициент полезной площади склада;
коэффициент использования полезного объема
склада;
уровень механизации складских работ.
Основные технико-экономические показатели работы
склада в ЗАО «Техстройсервис» представлены в таблице 9.
Основные технико-экономические показатели работы
склада в гипермаркете ООО «O’кей» в 2010 г.
|
№ |
Наименование |
Ед |
2010 |
|
|
1 |
Складской |
руб. |
130 |
|
|
2 |
Коэффициент |
— |
0,78 |
|
|
3 |
Коэффициент |
— |
0,65 |
|
|
4 |
Уровень |
% |
81 |
В результате проведения расчетов по
эффективности использования склада в гипермаркете ООО «O’кей» был составлен
прогноз эффективности использования склада в организации на предстоящий
плановый год. Показатели эффективности использования склада организации на плановый
год отображены в таблице 8.
Прогноз эффективности использования склада в ООО
«O’кей» на предстоящий плановый год
|
№ |
Наименование |
Ед |
Значение |
|
1 |
Складской |
руб. |
145 |
|
3 |
Коэффициент |
— |
0,82 |
|
4 |
Коэффициент |
— |
0,75 |
|
5 |
Уровень |
% |
82 |
Как видно из таблицы 8, в гипермаркете ООО
«O’кей» планируется рост всех основных показателей эффекитвности использования
склада, что является положительным моментом в деятельности организации. Так как
повышение эффективности использования склада способствует сокращению складских
расходов организации на хранение продукции, сокращает потери товаров на складе.
Глава 3. Направления совершенствования
организации работы и технического оснащения складского хозяйства
.1 Рекомендации по улучшению использования склад
в гипермаркете ООО «O’кей»
В основу рационального использования складов в
гипермаркете ООО «O’кей» необходимо осуществить следующие важнейшие принципы:
планомерность;
ритмичность;
рациональная организация товарного потока на
складе;
эффективное использование средств труда;
механизация и автоматизация складских операций;
полная сохранность свойств товаров.
Складской технологический процесс должен быть
четко спланирован. Для этих целей в в гипермаркете ООО «O’кей»необходимо
разработать календарные графики, планы поступления и отпуска товаров, которые
позволяют заблаговременно подготовиться к выполнению операций по разгрузке,
приемке, хранению и отпуску товаров, более производительно использовать
складские площади, транспортные средства и рабочую силу.
Ритмичность технологического процесса в
гипермаркете ООО «O’кей» предполагает повторяемость всего цикла и отдельных
операций в равные отрезки времени. Соблюдение ритмичности в работе склада
способствует планомерному распределению рабочего времени, что обеспечивает
надлежащий режим труда и отдыха работников, а также наиболее полному
использованию транспортных средств и складских помещений.
Рациональная организация товарного потока в
гипермаркете ООО «O’кей» предусматривает внутрискладские перемещения товаров
максимально короткими, непересекающимися, противоположно направленными путями.
Пути движения товаров должны быть максимально выпрямленными как в
горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Такая организация товарного
потока обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных операций и
требует меньших затрат на перемещение грузов.
Принцип эффективного использования средств труда
в гипермаркете ООО «O’кей» предполагает оптимальное использование площади,
емкости и оборудования складов.
Важную роль в рациональной организации и
осуществлении технологического процесса в в гипермаркете ООО «O’кей» играют
механизация и автоматизация складских операций. В механизации и автоматизации
складских операций заложены огромные резервы роста производительности труда
складских работников, повышения эффективности использования площади и емкости
погрузо-разгрузочных работ, сокращения простоев транспортных средств.
Обеспечение полной сохранности свойств товаров в
гипермаркете ООО «O’кей»-также один из важнейших принципов рациональной
организации складского технологического процесса. Оно достигается созданием
надлежащего гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их
укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения.
Одним из условий в рациональной организации
складского технологического процесса в гипермаркете ООО «O’кей» является четкое
распределение обязанностей между работниками, выполняющими соответствующие
операции.
Существенным резервом повышения эффективности
функционирования товаропроводящих систем на складах в гипермаркете ООО «O’кей»
является переход от традиционного разрозненного решения задач складирования и
транспортировки к проектированию единых транспортно- складских процессов.
Сопряженность складского процесса в гипермаркете
ООО «O’кей» с внешней средой достигается решением различных задач, значительная
часть которых связана с обработкой материальных потоков на постах разгрузки и
приемки товаров.
Склад является наиболее общим элементом
логистических цепей. Рационализация материальных потоков на нем — резерв
повышения эффективности функционирования любого предприятия.
Задача определения оптимального приемлемого
варианта размещения материалов на складе в гипермаркете ООО «O’кей» может быть
решена при определении оптимальных мест хранения для каждой группы материалов с
использованием метода Паретто.
Согласно данному методу 20 % объектов на складе,
с которыми обычно приводится иметь дело, дают , как правило, 80 % результатов
этого дела.
На складе в ЗАО «Техстройсервис» применение
метода Паретто позволяет минимизировать количество передвижений посредством
разделения всего ассортимента материалов на группы, требующие большого количества
перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.
Как правило, часто отпускаемые товары на складе
организации составляют наибольшую часть всего ассортимента, и располагать их в
неудобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так
называемых « горячих линий». Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй
план» и размещают вдоль «холодных линий».
«Горячие линии» показывают направления
размещения материалов на складе, используемых наиболее часто для формирования
заказа. «Холодные линии» показывают размещение на складе товаров, используемых
менее часто при отпуске покупателю. Градация направлений расположения товаров
на складе необходима для более эффективного использования складских площадей в
организации.
Вдоль горячих линий могут также располагаться
крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, так как их перемещение
связано со значительными трудностями.
Непременным условием рациональной организации
работ на складе является наличие номенклатуры — ценника материалов, списка
должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и
образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм
учетной документации.
Для грузов, выгружаемых в ночное время или же
прибывших без сопроводительных документов в поврежденной таре, в зоне выгрузки
и приемки должно быть отведено и оборудовано место для временного хранения .
Для рационального размещения различных товаров составляют экономически и
технологически обоснованные схемы размещения. Задача заключается в определении
оптимальных мест хранения для каждой товарной группы. Применение методов
решения данной задачи (например, проведение АБС-анализа) сдерживается
необходимостью наличия на складах соответствующего программного обеспечения и
вычислительной техники, а также подготовленного персонала. В схемах размещения
за товарами определенных групп, подгрупп и наименований, как правило,
закрепляются постоянные места хранения (адресная система хранения). Каждому
месту хранения присваивают код (индекс, порядковый номер, условное обозначение
и тому подобное), используя разные способы кодирования. Коды мест хранения
товаров — необходимые элементы автоматизированной системы поиска, перемещения и
укладки грузов — заносят в базу данных. Они вводятся при поступлении товара и
указываются при распечатке листа комплектации (маршрутной карты).
Важное значение для организации размещения и
хранения материалов имеет способ закрепления мест хранения, о которых уже шла
речь ранее. В настоящее время используют три способа закрепления мест хранения:
·
постоянный;
·
переменный;
·
смешанный.
Постоянное закрепление мест хранения вводится
для продукции, которая постоянно находится на складе в качестве запаса, а также
для продукции, которая требует специального технологического оборудования для
складирования.
Переменное закрепление мест хранения вводится
для массовой, крупногабаритной и тяжеловесной продукции с небольшим сроком
хранения. Применение этого способа дает возможность максимально использовать
места хранения для укладки поступившей продукции.
Сущность этого способа состоит в том, что после
укладки продукции на свободное место в стеллаже на графической модели стеллажа,
которая крепится на его торце, в клетку, соответствующую занятой ячейке
стеллажа, навешивается карточка с указанием номенклатурного номера продукции и
ее разновидности. При отпуске всей продукции с места хранения карточка
снимается с модели.
В практике работы складов применяют также
смешанную систему закрепления продукции за местами хранения, при которой часть
мест хранения закрепляется за определенными видами продукции постоянно, а часть
— переменно. Однако наиболее экономичным является способ переменного
закрепления продукции, позволяющий максимально использовать оборудование для
хранения материалов.
.2 Описание выбранного программного продукта
«ИП: торговый Склад Проф.3»
Недостатком «1С: Торговля+склад» является то,
что эта система не предназначена конкретно для специализированных торговых
предприятий, в ней не учтена специфика их деятельности. Так же система не
учитывает просроченный, «залежавшийся» товар.
Оптимальной программой для усовершенствования
нашего склада будет «ИП: торговый Склад Проф.3» разработанная компанией
«Рилл-Софт», поскольку с помощью нее можно решить все поставленные задачи. Основным
преимуществом является открытая платформа «Инфо-Предприятие» благодаря которой,
любые другие функции не входящие в базовую комплектацию программы по желанию
клиента (руководство склада) могут быть реализованы на месте (для этого
необходимо связаться с сервисной службой разработчика этой программы и докупить
у них необходимые модули или модуль; например, модуль «Бухгалтерия»).
Возможность внедрения подобных модулей на предприятие свидетельствует о полной
автоматизации всего предприятия.
Назначение системы «Торговый склад ПРОФ»
является настройкой на платформе «Инфо-Предприятие 2.2» и представляет собой
систему для автоматизации складского учета в торговле и на производстве,
одновременно как для малых, так и для крупных предприятий.
Система управляет грузами, имеющими уникальные
номера, выдавая команды на перемещение грузов в определенные зоны склада или
выполнение других операций с ними в соответствии с решаемыми на складе
задачами.
Работа системы невозможна без технологий
автоматической идентификации — радиочастотной или штрихкодирования. Для сбора и
передачи данных все чаще стали применять LAN-системы на основе локальной
радиочастотной сети.
Функционируют эти системы следующим образом.
Прибывший на склад товар поступает в зону приемки, штрихкоды на паллетных
этикетках сканируются. Если в системе уже имеется информация об этой паллете,
которая могла быть передана поставщиком по электронной почте или на дискете,
паллета подается в зону хранения.
Предварительно система автоматически, исходя из
габаритных и массовых характеристик паллеты, находит свободное место на складе,
где будет размещена паллета. Программа распределяет задания по размещению
грузов между работниками склада. Эти задания распечатываются или передаются в
портативные терминалы сбора данных. Они оптимизированы таким образом, чтобы
работники не мешали друг другу и их пути по возможности не пересекались.
Рабочий склада может попытаться «переубедить» систему и заставить ее
согласиться, что товар может быть размещен по другому адресу. Если система «соглашается»,
новый физический адрес размещения груза будет заменен и в базе данных складской
системы.
Другая команда работников склада занимается
подбором заказанного товара. В их терминалы сбора данных система также помещает
набор заданий.
Задание выглядит как набор цифровых данных —
обычно номер груза, который необходимо отобрать, и номер ячейки, где данный
груз расположен либо куда данный груз должен быть доставлен, а также описание
операции с данным грузом. Для подтверждения правильности выполнения операций
работник сканирует штрихкоды на грузах и ячейках, которые используются для
кодирования уникальных номеров грузов и ячеек. Следующая операция выдается
только после подтверждения правильности выполнения предыдущей операции. Таким
образом, система позволяет контролировать любое перемещение груза и управлять
всеми работами на складе, который может обслуживать команда из нескольких
человек. При приеме продукции в программу можно вбить такую характеристику как
срок годности, при окончании срока годности программа за несколько дней
оповестит сотрудноков об этом. Так же программа может оповещать о товаре,
которвый носит сезонный характер, чтобы данный вид товара не
«залеживался».
Склад должен быть оснащен компьютерами со
следующей комплектацией:
Сервер:
процессор — 2400 ГГц
ОЗУ — 3 Гб
Видео — 256 Мб
винчестер — 240 Гб
Рабочие станции:
процессор — 1800 ГГц
ОЗУ — 1 Гб
видео — 128 Мб
винчестер — 80 Гб
Системные требования «ИП: Торговый склад
Проф.3»:
Процессор — 600 МГц
ОЗУ — от 128 Мб
Винчестер — от 200Мб свободного пространства
ОС: Win2003 или выше
Комплектация компьютеров полностью удовлетворяет
системные требования программы «ИП: Торговый склад Проф.3».
.3 Оценка эффективности использования
предлагаемого программного продукта «ИП: торговый Склад Проф.3»
Технологический процесс приемки товара на складе
с оформлением всей сопровождающей документации после установки программного
продукта «ИП: торговый Склад Проф.3» теперь занимает намного меньше времени.
Сотрудники склада не тратят время на поиск свободных мест, не персекаются в
проходах и не мешают друг другу.
В год время на рутинную работу сотрудников
сократилось до 300 часов на 1 человека. В стоимостном выражении затраты
уменьшились на 15 000 руб.
Учитывая, что с примененим данной программы у
гипермаркета не будет «ненужных» запасов на складе, то в оборот
поступит 20 340 542 руб.
Стоимость программы
ИП2 ПРОФ:
Торговый Склад 3
для Win95/98/NT/ME/XP/2003/2007 —
25
000,00
руб.
ИП2 ПРОФ: Торговый Склад 3
дополнительное рабочее место (10 мест) — 7 000,00 руб.
Обучение работе
Курс рассчитан на 20 академических часов,
стоимость курса (с одного человека) — 1 200,00
руб.
Обучить необходимо 15 человек — 1200 * 15 = 18
000,00
руб.
Программа курса:
· Установка, запуск и настройка
программы «Инфо-Предприятие»
· Создание и настройка рабочего журнала
хозяйственных операций
· Настройка плана счетов
· Ввод и проверка исходных остатков
· Способы ввода информации в журнал
хозяйственных операций
· Файловые операции при работе с
журналом хозяйственных операций
· Фильтр журнала хозяйственных операций
· Кассовые операции и операции с
подотчетными лицами
· Операции по расчетному счету
· Основные средства и нематериальные
активы и начисление износа
· Счета, счета-фактуры, формирование
книги продаж и книги покупок
· Учет валюты
· Начисление и расчет зарплаты
· Формирование сведений в пенсионный
фонд
· Формирование встроенных отчетных форм
· Регламентная отчетность, построение
баланса и других регламентных отчетных форм
Занятия проходят в благоустроенном классе,
оснащенном современной компьютерной техникой под руководством профессиональных
преподавателей, специализирующихся по программе «Инфо-Предприятие».
Абонементное обслуживание
Вызов специалиста, включая 1 час работы по
обслуживанию сетевых (от 2-х пользователей и более) версий программы ИП:ТС — 2
500,00
руб.
Полное абонементное
обслуживание,
за 1 месяц (Инфо-Предприятие, техническое, информационное) — 4000,00 руб.
Доставка и установка программы
Доставка и установка программных
продуктов Инфо-Предприятие (кроме дополнительных рабочих мест) осуществляется
бесплатно, в г. Уфа.
Финальная стоимость программы с ее
установкой, обучением работе и месячным обслуживанием
Стоимость программы — 25000,00
руб.
Стоимость доп. раб. мест -7 000,00 руб.
Стоимость обучения — 18 000,00 руб.
Стоимость 240 мин. работы
специалиста (установка программы на доп. раб. места) — 5000,00 руб.
Стоимость обслуживания за 1 месяц —
4000,00 руб.
Итого: 25000 + 7000 + 18000 + 5000 +
4000 = 59000,00 руб.
После внедрения на склад программы «ИП2
ПРОФ: Торговый Склад 3»
можно отметить следующие положительные показатели:
сокращение издержек за счет
повышения эффективности логистических процессов
ускорение процедур выполнения всех
технологических операций на складе, печать сопроводительных документов
прозрачный управленческий и оперативный
учет на складе с широким выбором аналитических данных
снижение трудовых затрат
снижение стоимости инвентаризации,
за счет использования мобильных компьютерных терминалов сбора данных.
Инвентаризация склада без остановки его работы
снижение частоты проведения
инвентаризации склада
повышение качества обслуживания
клиентов, за счет точного и своевременного выполнения сформированных заказов
получение информации в on-line режиме обо
всех процессах, товарах и персонале склада
снижение потерь товара на складе.
4. Информационное обеспечение
технологического процесса гипермаркета ООО «O’кей» в г.Уфа
Программа имеет инновационный
эргономичный и интуитивно понятный интерфейс, которому разработчики уделили
особое внимание. При кажущейся простоте и незатейливости программы она обладает
большим количеством функций. Существенным отличием от других программ является
то, что она сама подстраивается под особенности складского учета, в результате
пользователь видит только те функции, которые ему нужны и ничего лишнего. На
рис. 2 и 3 видно снимок накладной с минимальным и стандартным набором
функциональности.
Так же предусмотрен групповой выбор
товаров — такой способ занесения товаров в накладную, когда отгружаемое кол-во
указывается в справочнике товаров. Такой способ значительно сокращает время
формирования документа (рис. 5).
<#»821094.files/image015.gif»> <#»821094.files/image016.gif»> <#»821094.files/image017.gif»> <#»821094.files/image018.gif»> <#»821094.files/image019.gif»> <#»821094.files/image020.gif»> <http://www.real-soft.ru/pic/ip2_6_1.png>
Таблица пользователей
Заключение
Переход к рыночным отношениям в экономике России
расширяет возможности деятельности хозяйствующей организации, как основного ее
звена. В новых условиях существенно поменялись правовые,
финансово-экономические и социальные отношения как внутри предприятия, так и во
внешней среде. Сложилось многообразие форм собственности, существенно изменились
отношения предприятий с государством и другими субъектами рынка. Экономическая
свобода, как условие и следствие рыночных отношений, предъявляет более высокие
требования к уровню хозяйствования и экономической деятельности предприятия.
Процесс торговли, то есть процесс купли-продажи
товаров, является функцией торгового предприятия (как оптового, так и
розничного), которое осуществляет свою деятельность на основе коммерческого
расчета. Торговое предприятие имеет самостоятельный баланс, обладает основными
и оборотными средствами и осуществляет законченный торговый процесс, начиная с
закупки товаров от поставщиков и заканчивая их продажей.
Основная задача торгового предприятия — закупка
и продажа товаров в целях удовлетворения потребности населения, при минимальном
уровне издержек обращения и получения достаточно высокого уровня прибыли. И
далеко не последнюю роль в эффективной деятельности предприятия играет
После внедрения на склад программы «ИП2
ПРОФ: Торговый Склад 3»
можно отметить следующие положительные показатели:
сокращение издержек за счет
повышения эффективности логистических процессов
ускорение процедур выполнения всех
технологических операций на складе, печать сопроводительных документов
прозрачный управленческий и
оперативный учет на складе с широким выбором аналитических данных
снижение стоимости инвентаризации,
за счет использования мобильных компьютерных терминалов сбора данных.
Инвентаризация склада без остановки его работы
снижение частоты проведения
инвентаризации склада
повышение качества обслуживания
клиентов, за счет точного и своевременного выполнения сформированных заказов
получение информации в on-line режиме обо
всех процессах, товарах и персонале склада
снижение потерь товара на складе.
складской
хозяйство гипермаркет
Список использованной литературы
1. Алексеева
М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие.- М.: Финансы
и статистика, 2004.
. Альбеков
А.У. Костоглотов Д.Д. Введение в коммерческую логистику: Уч. пособие.
Ростов-на-Дону-РГЭА, 2002.
3. Альбеков
А.У. Федько В.П. Митько О.А. Логистика коммерции. С-П-Феникс, 2001.
. Афанасьева
Н. В. Логистические системы и российские реформы. — СПб.: Изд-во
Санкт-Петербург, ун-та экономики и финансов. 2005.
. Васильев
Г. А. и др. Логистика. — М.: Экономическое образование. 2008.
6. Гаджинский
А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. —
М.:ИВЦ «Маркетинг», 2003.
7. Дегтяренко
В.Н. Основы логистики и маркетинга.- Учебное пособие. Ростов-на-Дону: РГАС,
2006.
. Карташев
В. А. Система систем. Очерки общей теории и методологии. — М.:
Прогресс-Академия, 2007.
. Коммерческо-посредническая
деятельность на товарном рынке: Учеб. пособие / Под общ. научной ред. проф. А.
В. Зырянова. Екатеринбург, 2005.
. Костоглодов
Д.Д., Парамонов М.Ю., Стаханов В.Н., Шахнулов Э.А. Экономика коммерческого
предприятия: Учебное пособие.- СпБ, 1995.
. Костоглодов
Д.Д., Саввиди И.И., Стаханов В.Н. Маркетинг и логистика фирмы. М.: Издательство
«Приор», 2008.
. Котлер
Ф. и др. Основы маркетинга: Пер. с англ.- 2-е европ. изд. — М.; СПб.; Киев.:
Издательский дом «Вильямс», 2009.
. Леншин
И. А., Смоляков Ю. И. Логистика. В 2-х ч. — М.: Торговые предприятия, 2009.
.
Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 2001.
. Макмиллан
У. Японская промышленная система / Пер. с англ. — М.: Прогресс, 2003.
. Миротин
Л. Б., Ташбаев Ы.Э. н др. Транспортная логистика: Учеб. пособие. — М.: Брандес,
2007.
. Миротин
Л.Б. Логистика интегрированных цепочек поставок. М.: Брандес, 2005.
. Неруш
Ю. М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ,
2005.
. Рейфе
М.Е. Организация развития логистической деятельности на оптовом рынке. //
Управление предприятием. 2002. №3.
. Родников
А. Н. Логистика: Терминолог. словарь. — М.: Экономика, 2006.
. Сергеев
В. И. Логистика: аналитический обзор.// Маркетинг. 2004. №4.
22. Стаханов
В.Н., Ивакин Е.К. Промышленный маркетинг. — Учебное пособие. Москва: РГСУ,
2005.
. Федосеев
Б.В. Логистика 1.2 — система управления материальными запасами. // Компьютер в
бухгалтерском учете и аудите 2005. №3.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
Интерпретируя современный бизнес, как один большой живой организм, можно смело утверждать, что логистика в нём — это кровеносная система, которая непрерывно обеспечивает движение необходимых веществ по организму. Логистика отвечает за поиск наиболее рациональных способов доставки продукции от ее производителя непосредственно потребителю, за поиск и доставку на производство необходимых ресурсов, перемещение грузов и пассажиров и так далее. Область деятельности логистики очень обширна, а процесс логистической деятельности состоит из множества составляющих, которые делают саму логистику сложной для понимания, но при этом очень интересной и захватывающей.
Логистика включает в себя такие области как: производство, складирование, транспортировка, хранение, упаковка, распределение, закупка. В бизнесе логистика играет роль диспетчера, который управляет материальным, финансовым и информационным потоками.
В настоящее время постоянные изменения на рынке приводят к конкурентной борьбе наряду с возникновением новых возможностей. Растущая конкуренция требует от каждого предприятия обеспечения всё более высокого уровня предоставляемых услуг. В противном случае они рискуют быть вытесненными с рынка. Естественно, что сегодня условия ведения бизнеса требуют активного применения современных технологий, предназначенных для удовлетворения потребностей и обеспечения необходимого сервиса.
Логистический менеджмент – это один из наиболее эффективных способов оптимизации затрат и повышения прибыли предприятия.
Цель работы – исследование логистического менеджмента и задач, которые он оптимизирует на примере ООО «Электроника».
Задачи, которые необходимо решить:
- проанализировать основные теоретические аспекты логистического менеджмента;
- провести оценку эффективности логистического менеджмента ООО «Электроника»;
- предложить рекомендации по оптимизации деятельности ООО «Электроника» с использованием инструментов логистического менеджмента.
Объект работы – логистический менеджмент. Предмет – особенности логистического менеджмента ООО «Электроника».
Теоретической базой исследования выступили учебные пособия, периодические материалы по заданной тематике.
Методы исследования: анализ и синтез, индукция и дедукция, сравнение и обобщение.
Структура работы: введение, три главы, заключение, список литературы.
1 Теоретические аспекты логистического менеджмента
1.1 Основные концепции логистического менеджмента
В современном понимании логистика представляет собой управление финансовыми, информационными и материальными потоками фирмы, то есть доведение таких элементов, как денежные средства, информацию и материальные ресурсы фирмы до потребителя от поставщика с наименьшими финансовыми затратами и минимальным риском в рамках согласованных условий контрактов. Также логистика ставит цель формирование денежных потоков и их распределение в соответствии с тактическими и стратегическими целями фирмы и максимальным уровнем эффективности.
Логистика затрагивает все элементы деятельности фирмы
- планирование на фирме;
- реализацию и сбыт продукции;
- контроль затрат фирмы;
- хранение и перемещение сырья и материалов на фирме.
На этапе развития и становления производства логистика позволяет фирмам сократить свои текущие издержки и осуществлять выпуск продукции согласно графику.
Логистическими действиями на фирме являются
- управление запасами фирмы;
- управление затратами фирмы;
- управлением потоками информации;
- транспортировка сырья, материалов и готовой продукции;
- обслуживание потребителей фирмы.
Современные концепции логистики представлены на рис. 1.
Концепции логистики
Концепция «Планирования потребностей и ресурсов»
Цель концепции – сокращение запасов, высокое качество услуг, контроль деятельности во всей логистической цепочке.
Концепция «Планирования потребностей в материалах» MPR
Технологическая программа, с помощью которой становится возможным оптимально регулировать поставки в производственный процесс в реальном времени.
Концепция «Планирования ресурсов фирмы» ERP
Следующий этап развития логистических систем. В отличии от предыдущих позволяет моделировать не только производственные, финансовые, но и информационные потоки и интерпретация их.
Концепция «Точно в срок» ЛТ
Основной смысл, что если задано время, количество материалов, конечный результат, то можно оптимизировать потоки таким образом, что они будут поступать в нужное время и в нужном количестве.
Концепция «Быстрого реагирования» QR
Логистическая координация между розничными и оптовыми торговцами с целью улучшения продвижения готовой продукции.
Концепция «Цепь поставок» SCM
Считается одной из наиболее оптимальных. Эта система позволяет с одной стороны определить систему прогнозирования и планирования календарных планов, а с другой стороны – планирование структуры цепочки поставок, их поэтапный анализ.
Рис. 1. Современные концепции логистики
Материальные потоки фирмы обслуживают: транспортировку сырья и материалов от поставщиков на фирму; внутрифирменные потоки сырья и материалов; перегрузка с одного транспорта на другой; приемку и разгрузку товаров; хранение товаров на складе; транспортировку клиентам фирмы
Информационные потоки на фирме обслуживают:
- планирование деятельности на фирме;
- организацию производства и сбыта продукции;
- управление деятельностью фирмы;
- взаимодействие различных отделов и служб на фирме;
- документооборот на фирме.
Выделяются основные функциональные элементы логистики в:
- логистика снабжения фирмы;
- логистика производства на фирме;
- логистика сбыта на фирме;
- логистика возвратов фирмы.
Данные функциональные элементы взаимосвязаны на фирме и не существуют отдельно.
Служба логистика, созданная на фирме, принимает участие в управлении всем движением товаров, а также всем движением информации на фирме. Данное движение осуществляется по трем основным направлениям: от поставщика к фирме; внутрифирменные потоки и от фирмы к потребителям продукции.
Логистика снабжения фирмы включает планирование, управление и контроль всех материальных потоков фирмы. Логистика снабжения соединяет поставщика сырья и материалов и фирму, которая и данного сырья и материалов изготавливает продукцию. Логистика снабжения заканчивается, когда фирма пускает купленные у поставщика сырье и материалы в производство.
На данном этапе логистики решаются следующие основные задачи фирмы:
1) выбор поставщиков;
2) анализ и оценка поставщиков по результатам их работы, а также соответствие выполненных поставок заключенным контрактам;
3) оценка затрат на территориальную удаленность поставщиков и обоснование данного выбора.
Логистика производства фирмы включает планирование, управление и контроль всех материальных и информационных потоков фирмы. Логистика производства обеспечивает перемещение потоков сырья и материалов, а также информационных потоков внутри фирмы между различными подразделениями и службами.
На данном этапе логистики решаются следующие основные задачи фирмы:
1) управление запасами на фирме;
2) планирование производства с помощью календарного планирования на фирме;
3) разработка и выбор оптимального плана производства продукции на фирме.
Логистика сбыта фирмы включает планирование, управление и контроль всех материальных и информационных потоков, выходящих из фирмы. Логистика сбыта предусматривает поставку потребителям нужного количества, нужного качества и нужного им вида продукции. Выполнение данных требований и удовлетворение желаний и потребностей потребителей напрямую влияет на эффективность деятельности фирмы. Управленческие решения при логистике сбыта принимаются управленческим персоналом фирмы, и именно от них зависит получение прибыли фирмой и снижение затрат на логистику возвратов.
Логистика возвратов фирмы включает планирование, управление и контроль всех материальных и информационных потоков от потребителей к фирме. Логистика возвратов предусматривает управление возвратными потоками продукции на фирму.
Микроуровень предусматривает возврат продукции потребителями на разных стадиях движения товаров и сопровождается соответствующими гарантийными документами.
Макроуровень предусматривает возврат потребителями продукции, которая уже была использована. В данном случае вступают в силу законодательно-нормативные акты государства, в котором функционирует фирма.
Основными характерными признаками логистической системы на фирме являются:
1) в организации логистической системы на фирме принимает участие служба логистики;
2) информация на фирме не является исключительно объектом логистики, она служит элементом управления производственно-сбытовыми процессами на фирме;
3) логистика объединяет все производственно-сбытовые процессы на фирме, делая их общим материально-информационным потоком в логистической сети фирмы, в соответствие с основными тактическими и стратегическими целями и задачами фирмы;
4) логистика решает на фирме, как технические задачи, так и экономические и информационные, которые связаны с производственно-сбытовыми процессами на фирме.
Таким образом, можно сделать вывод, что появление логистики было еще в ранней истории, однако ее современное понимание связывают с появлением информационных технологий, а также необходимостью разработки моделей и методов их использования. Логистика фирм ставит цель формирование материальных и информационных потоков и их распределение в соответствии с тактическими и стратегическими целями фирмы и максимальным уровнем эффективности.
1.2 Роль складского хозяйства как элемента логистического менеджмента
Роль складского хозяйства как элемента логистической инфраструктуры сложно переоценить, ведь склады по своей сути являются одним из самых важных, значимых элементов логистической системы, образуя одну из основных подсистем логистической цепи.
Соответственно, склад – это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. Склад является элементом логистической цепи, которая формирует основные технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза, поэтому склад должен рассматриваться не изолировано, а как интегрируемая составляющая часть логистической цепи.
Любая производственно-хозяйственная деятельность должна начинаться с постановки основных задач, функций и непосредственной организации.
К основным задачам складского хозяйства следует относить:
- организацию нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами;
- обеспечение сохранности ресурсов;
- максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций;
- установление необходимого для предприятия количества складских точек и рациональное размещение их на территории предприятия;
- определение потребных складских площадей и строительство удобных складских помещений;
- своевременное оборудование складов погрузо-разгрузочными механизмами, стеллажами, приборами для счета и взвешивания мелких деталей;
- организация заготовительных отделений.
От качества работы в значительной степени зависит успешная работа предприятия и его технико-экономические показатели.
Важным в работе складского хозяйства является определение его основных функций.
Это, прежде всего:
- накопление необходимых запасов материальных ресурсов и бесперебойное снабжение ими всех потребителей;
- обеспечение сохранности материальных ценностей;
- рациональная организация погрузо-разгрузочных и складских работ при минимальных трудовых и денежных затратах;
- эффективное использование складских помещений и их оборудования;
- подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению;
- доставка материалов к местам их потребления;
- информация об уровне складских запасов, их поступление и расход.
Рациональная организация складского хозяйства оказывает значительное влияние на повышение эффективности производства и включает следующие виды деятельности:
- определение номенклатуры, типа и количества складских помещений;
- рациональное размещение складских помещений на территории предприятия;
- регламентация работы складов.
Склады можно классифицировать следующим образом (рисунок 2).
Рис.2. Классификация складов
Кроме-этого существуют и другие классификационные признаки.
Так, в зависимости от роли в процессе производства и подчиненности склады следует подразделять:
- на снабженческие;
- питающие производство материалами, комплектующими изделиями и т. п.;
- производственные (предназначенные для хранения полуфабрикатов собственного производства и технологической оснастки);
- сбытовые, хранящие материальные ценности, подлежащие реализации.
Склады могут быть подразделены:
- на универсальные – для хранения материальных ресурсов широкой номенклатуры, например, центральные материальные склады;
- специализированные – предназначенные для хранения однородных материалов, например, лакокрасочных материалов, электрооборудования и т. п.
В зависимости от сферы обслуживания склады следует подразделять на:
- центральные (общие);
- прицеховые (филиалы центральных складов);
- цеховые, подчиняющиеся начальникам цехов.
Необходимо отметить еще одну классификацию, а именно «A, B, C, D» классификацию складов (табл.1).
Таблица 1
«A, B, C, D» классификация складов
|
Категория |
Классификационный признак |
|
1 |
2 |
|
A |
Современное складское здание из специальных конструкций. Одноэтажное (однообъемное) здание. Площадь застройки 45-55% от общей территории объекта. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием с нагрузкой не менее 5 т/м 2. Высота потолков не менее 12 м Регулируемый температурный режим. Система пожарной сигнализации и автоматическая система пожаротушения Достаточное количество (не менее 1 на 1000 м2) автоматических ворот с погрузочно-разгрузочным площадками регулируемой высоты. Системы охранной сигнализации и видеонаблюдения. Система вентиляции. Площадки для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей. Наличие офисных помещений (не менее 20% от площади склада). Вспомогательные помещения при складе. Оптико-волоконные телекоммуникации. Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная, благоустроенная территория. Расположение вблизи центральных магистралей. Автономная электроподстанция и тепловой узел. |
|
B |
Капитальное здание. Высота потолков от 7 до 10 м. Пол — асфальт или бетон без покрытия. Температурный режим от+10 до+18 °С Пожарная сигнализации и гидрантная система пожаротушения. Рампа для разгрузки автотранспорта. Офисные помещения при складе. Телекоммуникации. Охрана по периметру территории. |
|
C |
Капитальное производственное помещение или утепленный ангар. Высота потолков от 4,5 до 7 м Отапливаемое помещение, температура зимой +5…+8 °С Пол — асфальт или бетонная плитка, бетон без покрытия |
|
D |
Непрофильные помещения |
Расположение складов, их количество и тип, как правило, определяются в процессе проектирования. При этом учитываются особенности генерального плана предприятия, его производственная структура, объем и тип производства, характер кооперативных связей и др.
На территории предприятия склады должны располагаться с учетом обеспечения прямолинейности грузопотоков. Поэтому материальные и производственные склады следует располагать в непосредственной близости от потребителей, а сбытовые – ближе к цехам, выпускающим готовую продукцию или имеющим большой объем реализуемых отходов производства.
К основным показателям эффективности функционирования склада относятся следующие:
Коэффициент использования складской площади:
(1)
где Sпол – полезная площадь склада, кв. м;
Sобщ – общая площадь склада, кв. м.
Значение коэффициента использования меньше 1 и в зависимости от типа склада, его планировки, организации технологического процесса и других факторов колеблется в пределах от 0,2 до 0,6.
Практика показывает, что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может составлять:
36 % – при высоте склада 3,5 м;
48 % – при высоте склада 5 м;
60 % – при высоте склада 7 м.
Оборот склада:
(2)
где txpср – среднее время хранения грузов на складе;
Т – период времени.
(3)
где
— общее количество тонна-дней на складе (месяц, год);
— общее количество груза, прошедшего через склад, т.
Оборачиваемость материалов на складе:
(4)
где ПТ – продажа товаров за период, тыс. руб.;
СЗ – средний запас товара, тыс. руб.
Также оценивается продолжительность хранения материалов на складе:
(5)
где Т – период времени, месяц или год;
О – оборачиваемость материалов на складе.
Взаимосвязанным критерием эффективности является также коэффициент закрепления материальных средств, он противоположен оборачиваемости запасов:
(6)
Также оценивая эффективность складского хозяйства, анализируют уровень механизации складских работ:
(7)
где Рм – количество механизированных процессов;
Робщ – общее количество технологических процессов.
Количество критериев и их значимость для разных фирм и компаний могут быть определены с учетом их специфики.
Так, отметим, что выбор наиболее эффективных средств механизации и автоматизации складских операций производится по типовым проектным решениям, каталогам транспортных средств и средств механизации.
Существенным фактором эффективной работы предприятия является оперативно-производственная деятельность складского хозяйства, которая включает работы:
- по выгрузке;
- рассортировке и приемке поступающих материалов и изделий;
- по отпуску и доставке материалов потребителям (подразделениям предприятия).
Доставка грузов на материальный склад предприятия производится в соответствии с заключенными договорами и графиком завоза. Принятые материалы размещаются в отведенных местах и в установленном порядке – по маркам, размерам, сортам и т. п.
Размещать склады на территории предприятия необходимо так, чтобы обеспечить наиболее краткие пробеги грузов и скорейшую доставку материалов со складов в цеха и из цехов на склады, тем самым обеспечивая наименьшие транспортные расходы. Это возможно при условии, что часто и в большом объеме употребляемые материалы должны размещаться ближе к отпускным площадкам, а малоходовые – в более удаленных местах хранения.
С целью снижения трудоемкости работ по комплектации материалов перед выдачей их в производство и облегчения контроля за комплексным обеспечением производства материалами применяется групповой метод размещения хранимых материалов, при котором материалы, входящие в комплект, хранятся в непосредственной близости друг от друга. Операции, связанные с отпуском материалов и изделий потребителям, являются завершающими в работе складов. Они включают отборку, комплектование и подготовку материалов к отпуску потребителям. Регулирование уровня запасов осуществляется по системе «максимум-минимум».
Совершенствование складского хозяйства заключается в улучшении условий хранения материальных ценностей и внедрении комплексной механизации и автоматизации складских операций. Значительное влияние на эффективность работы складов оказывает рациональное производство, ремонт и повторное использование тары.
При планировании потребности в таре следует учитывать повторное ее использование, которое осуществляется в результате возврата тары потребителем продукции предприятия. По возможности тара подвергается ремонту и приводится в состояние, пригодное для дальнейшего ее использования.
Совершенствование тарного хозяйства должно вестись в направлении;
- разработки наиболее экономичных и эффективных конструкций тары;
- организации централизованного ее производства и эксплуатации. Значительный экономический эффект может достигаться при внедрении в производство конструкции «сквозной» тары, позволяющей транспортировать предметы труда в процессе производства без излишних перевалок.
Рассматривая различные инструменты повышения эффективности складского хозяйства, в первую очередь требуется отметить необходимость обеспечения порядка на складе. Это предполагает, что необходимо сформировать мотивацию работников к бережливому обращению с запасами, разработать эффективные бизнес-процессы хранения запасов, упорядочить запасы по приоритетности, регулярно проводить инвентаризацию запасов и обработку документации.
Практический опыт специалистов-логистов, показывает, что можно сформулировать девять основных принципов работы эффективного складского хозяйства.
1. Разграничение строгой материальной ответственности, на складе должен быть только один работник, который несет полную материальную ответственность за товарно-материальные ценности.
2. Организация и контроль. Для обеспечения эффективной материальной ответственности необходимо, чтобы любая деятельность на складе была бы соответствующим образом организована и проконтролирована.
3. Единовластие, так-как только обеспечение единовластия (в лице либо начальника склада, либо менеджера склада) позволяет в должной мере согласовать задачи контроля, организации и материальной ответственности.
4. Строгая материальная отчетность в реальном времени. Этот принцип предполагает, что все поступления и выбытия со склада безусловно должны сопровождаться соответствующей документацией, так как в противном случае возможно формирование «фиктивных» запасов на складе либо фактических недостач.
5. Планирование складской деятельности, т.е работники складского хозяйства должны иметь актуальные планы ожидаемых поступлений и выбытий со склада, чтобы организовать своевременное и эффективное с точки зрения логистики размещение товарно-материальных ценностей.
6. Четкое определение метода движения ценностей на складе. В данном случае имеются в виду методы учета движения FIFO, LIFO и т.п. На практике может использоваться смешанный метод, когда часть ценностей учитывается одним методом, а другая часть – другим. Тем не менее порядок использования того или иного метода учета движения ценностей должен быть строго определен.
7. Рациональное размещение ценностей, это позволяет существенно ускорить и упростить складские процессы, а следовательно, повысить их эффективность.
8. Регулярное проведение инвентаризаций. Инвентаризация является одним из самых мощных инструментов оценки эффективности складских операций. Практика показывает, что «почти треть всех расхождений в количестве товара, имеющегося в наличии и учтенного в документах, происходит из-за плохой работы кладовщиков, остальные две трети расхождений возникают потому, что складские процессы либо плохо организованы, либо устарели».
Подводя итог, появление логистики было еще в ранней истории, однако ее современное понимание связывают с появлением информационных технологий, а также необходимостью разработки моделей и методов их использования. Логистика фирм ставит цель формирование материальных и информационных потоков и их распределение в соответствии с тактическими и стратегическими целями фирмы и максимальным уровнем эффективности.
Роль складского хозяйства как элемента логистической инфраструктуры сложно переоценить, ведь склады по своей сути являются одним из самых важных, значимых элементов логистической системы, образуя одну из основных подсистем логистической цепи.
Соответственно, в рамках работы было установлено понятие самого склада, под которым понимают сложное техническое сооружение, состоящее из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру, которые выполняют ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. Как было сказано, существует несколько видов классификации складов.
2 Анализ логистического менеджмента на примере ООО «Электроника»
2.1 Общая характеристика ООО «Электроника»
ООО «Электроника» — это общество с ограниченной ответственностью.
Фактический адрес: г. Нижний Новгород, ул. Алексеевская, д.8.
Главная задача компании – дать возможность посетителям покупать технику по достойным ценам, а также получать качественный сервис в своем городе.
Сегодня организация является официальным представителем многих ведущих мировых брендов.
В каждом магазине представлены практически все мировые бренды и все новинки бытовой техники. Зайдя в магазин ООО, «Электроника», покупатель может найти себе товар по душе и кошельку, от крупной бытовой техники до кофеварки.
Особое внимание уделяется качеству обслуживания покупателей. Еще одно преимущество торговой сети – это комплекс сервисных услуг. С 2000 года работает мастерская, сегодня, это крупный авторизированный сервисный центр с высококвалифицированными специалистами. Кроме гарантийного ремонта, компания предоставляет еще и дополнительные сервисные услуги.
Основной вид деятельности (по коду ОКВЭД (Общероссийский классификатор видов экономической деятельности)):
51.43.1 – Оптовая торговля бытовыми электротоварами
Дополнительные виды деятельности ООО «Электроника»:
50.1 – Торговля автотранспортными средствами.
50.4 – Торговля мотоциклами, их деталями, узлами и принадлежностями, техническое обслуживание и ремонт мотоциклов.
50.5 – Розничная торговля моторным топливом.
51.19 – Деятельность агентов по оптовой торговле универсальным ассортиментом товаров.
51.43.21 – Оптовая торговля радио и телеаппаратурой.
51.47.35 – Оптовая торговля спортивными товарами, включая велосипеды.
51.70 – Прочая оптовая торговля.
52.12 – Прочая розничная торговля в неспециализированных магазинах.
52.45.1 – Розничная торговля бытовыми электротоварами.
52.45.2 – Розничная торговля радио и телеаппаратурой.
52.45.3 – Розничная торговля аудио и видеоаппаратурой.
52.72.1 – Ремонт радио и телеаппаратуры и прочей аудио и видеоаппаратуры.
52.72.2 – Ремонт прочих бытовых электрических изделий.
63.40 – Организация перевозок грузов.
70.2 – Сдача внаем собственного недвижимого имущества.
74.13.1 – Маркетинговые исследования.
74.40 – Рекламная деятельность.
Миссия ООО «Электроника» – стать лидером в своей области, достойным высокого доверия покупателей, оказывать лучший сервис не только по региону, но и по все стране, стать одними из законодателей высоких стандартов на рынке бытовой и прочей технике.
Как было сказано ранее, основная задача ООО «Электроника» — дать возможность покупателям покупать технику по достойным ценам, а также получать качественный сервис.
Для достижения данной задачи были определены ценности организации.
Главные ценности ООО «Электроника»:
1. Ориентированность на клиента, руководствуясь принципом: «Клиент всегда прав», организация стремится обеспечить обслуживание клиентов таким образом, чтобы всех этапах сотрудничества клиент ощущал комфорт, удовлетворение и уважительное отношение к себе. Наивысшей оценкой деятельности организации являются положительные отзывы о компании.
2. Профессионализм и компетентность. Главный мотивационный стимул сотрудников организации для повышения своего профессионализма и компетентности ориентирован на обеспечение высокого качества обслуживания. Сотрудники компетентны и мотивированы на улучшение качества обслуживания. Для этого в ООО «Электроника» создана специальная программа обучения и подготовки сотрудников.
3. Качество продукции. Товары, представленные в магазине сертифицированы, что подтверждается всеми необходимыми сертификатами и официальными гарантиями сервисных центров. Компания не только продает, но и доставляет, устанавливает и осуществляет настройку. Компания имеет свой собственный сервисный центр гарантийного обслуживания.
4. Выгодные цены и условия. Применяемые в данной компании маркетинговые технологии позволяют создать условия, обеспечивающие очень выгодные цены и условия для приобретения нашей продукции. Гибкий подход к формированию окончательной цены, бонусные акции и скидки позволяют создать у покупателя очень приятное впечатление и желание совершить в данной компании покупку вновь.
5. Передовые технологии и инновации. С первых же дней создания, компания ориентирована на самые передовые технологии в продвижении своих товаров на рынок, позволяя клиентам использовать эти технологии в повседневной жизни, совершая покупки, не выходя из дома. Не смотря на достижения сегодняшнего дня, специалисты данной компании постоянно работают над совершенствованием используемых технологий, чтобы быть всегда на острие лидерства в своей области.
6. Открытость и честность. ООО «Электроника» высоко ценит доверие своих клиентов и что бы его оправдать, компания очень добросовестно подходит к организации процесса торговли, особенно в информационной её части.
Далее рассмотрим организационную структуру управления ООО «Электроника» (рис .3).
Директор
Бухгалтер
Служба доставки
Отдел кадров
Склад
Начальник
отдела бытовой техники
Начальник
отдела аудио видеотехники
Начальник отдела вело и мототехники
Отдел бытовой техники
Отдел аудио и видеотехники
Отдел вело и мототехники
Рис. 3. Организационная структура ООО «Электроника»
Как видно из рисунка 3, организационная структура ООО «Электроника»» является линейно-функциональной, то есть, основана на соблюдении единоначалия, линейного построения структурных подразделений и распределения функций между ними.
Линейно-функциональная структура реализует принцип демократического централизма, при котором подготовка и обсуждение решения производится коллегиально, а принятие решения и ответственность – только первыми руководителями единолично.
Положительными моментами являются четкость системы взаимодействия подразделений, единоначалие (руководитель берет в свои руки общее управление), разграничение ответственности (каждый знает, за что отвечает), возможность быстрой реакции исполнительных подразделений на указания, полученные свыше. Недостаток структуры заключается в отсутствии звеньев, которые вырабатывают общую стратегию работы. Руководители практически всех уровней в первую очередь решают оперативные проблемы, а не стратегические вопросы. Имеются предпосылки к перекладыванию ответственности и волоките при решении проблем, которые требуют взаимодействия нескольких подразделений.
Рассмотрим далее финансово-экономические показатели деятельности ООО «Электроника» за 2016-2018 г.г. (табл.2).
Таблица 2
Основные экономические показатели ООО «Электроника»
|
Показатель |
2016 г. |
2017 г. |
2018 г. |
2018 г. к 2016 г., % |
|
Выручка (+), убытка от продаж (-), тыс. руб. |
131954 |
130959 |
83514 |
63,3 |
|
Прибыль от продаж, тыс.руб. |
864 |
-2178 |
2695 |
311 |
|
Чистая прибыль (+), убыток (-), тыс. руб. |
3994 |
-1015 |
2213 |
55,4 |
|
Коммерческие расходы, тыс. руб. |
81 |
407 |
273 |
67 |
|
Управленческие расходы, тыс. руб. |
27347 |
25480 |
18638 |
68,1 |
|
Рентабельность, % |
0,65 |
— 1,66 |
3,2 |
492 |
|
Фондоемкость |
0,047 |
0,024 |
0,018 |
38,3 |
|
Фондоотдача |
33,6 |
41,8 |
34,6 |
102,3 |
|
Коэф. оборачиваемости оборотных средств |
1,06 |
0,8 |
0,88 |
83 |
За 2018 г. чистая прибыль составила 2 213 тыс. руб. Выручка компании за отчетный период снизилась на 36,7% до 83 514 тыс. руб. с 131 954 тыс. руб. в 2016 г.
Коммерческие расходы уменьшились на 33% и составили 273 тыс. руб. Управленческие расходы за 2018 г. уменьшились на 31,9 % и составили 18 638 тыс. руб. против 27 347 тыс. руб. за 2016 г. Прибыль от продаж составила 864 тыс. руб.
За 2017 г. чистый убыток ООО «Электроника» по РСБУ составил 1 015 тыс. руб. против прибыли в 3994 тыс. руб. годом ранее.
Выручка компании за отчетный период снизилась на 0,48% до 130959 тыс. руб. с 131954 тыс. руб. за аналогичный период прошлого года. Коммерческие расходы выросли и составили 407,00 тыс. руб. по сравнению с прошлогодним показателем в 81,00 тыс. руб., управленческие расходы за отчетный составили 25 480 тыс. руб. Об этом говорится в отчете компании. Убыток от продаж составил 2 178 тыс. руб.
За 2016 г. чистая прибыль до снизилась до 3994 тыс. руб. с 11 648 тыс. руб. годом ранее. Объем продаж снизился на 1,53% до 131 954 млн. руб. с 133 640 млн. руб. годом ранее. Коммерческие расходы за отчетный составили 81,00 тыс. руб., управленческие расходы компании повысились на 5,83% до 27 350 тыс. руб. Об этом говорится в отчете компании. Прибыль от продаж компании за 2016 г. снизилась до 864,00 тыс. руб. с 16 341 тыс. руб. годом ранее.
Анализируя рентабельность можно сказать, что она достаточно низкая, но она показала значительный рост в 2018 г. в сравнении с 2017 г.
Фондоемкость указывает на то, что стоимость основных средств в перерасчете на каждый рубль продукции, что была произведена, снижается.
Значение фондоотдачи дает понять, что выручка на единицу основных средств в 2017 г. показала уменьшение в сравнении с 2016 г.
Анализируя оборотные средства, можно сделать вывод, что их оборачиваемость в 2017 г. уменьшилась, а затем в 2018 г. незначительно возросла.
Несмотря на то, что рынок бытовой техники на протяжении последних лет стабильно рос, мировой финансовый кризис, ускорение темпов инфляции на потребительском рынке и замедление темпов роста денежных доходов населения привели к снижению оборота рынка бытовой техник и электроники. Из рассмотренной выше таблицы видно, как данная ситуация отразилась на ООО «Электроника».
В следующей таблице представим динамику и структуру персонала за 2017-2018 г.г. (таб.3).
Как видно из таблицы, динамика численности персонала отрицательная, то есть количество персонала уменьшилось, что напрямую взаимосвязано с отрицательной динамикой прибыли.
Таблица 3
Динамика численности и структура персонала 2017-2018 г.г.
|
Наименование |
2017 |
2018 |
Отклонение |
||
|
Численность, чел. |
Удельный вес, % |
Численность, чел. |
Удельный вес, % |
||
|
Численность персонала общая, к-во чел. |
75 |
100 |
62 |
100 |
-13 |
|
Руководители, к-во чел. |
1 |
1,3 |
1 |
1,6 |
0 |
|
Менеджеры, к-во чел. |
3 |
4 |
3 |
4,8 |
0 |
|
Продавцы-консультанты, к-во чел. |
29 |
38,6 |
25 |
40,4 |
-4 |
|
Специалисты, к-во чел. |
5 |
6,7 |
5 |
4,8 |
-2 |
|
Рабочие, к-во чел. |
37 |
49,4 |
30 |
48,4 |
-7 |
Рассмотрим теперь структуру персонала по возрасту (табл. 4).
Таблица 4
Структура персонала по возрасту
|
Возраст |
2017 г. |
2018 г. |
||
|
Численность, чел. |
Удельный вес, % |
Численность, чел. |
Удельный вес, % |
|
|
До 30 лет |
25 |
33,3 |
22 |
35,5 |
|
31-40 |
18 |
24 |
14 |
22,5 |
|
41-50 |
24 |
32 |
21 |
33,9 |
|
От 50 лет |
8 |
10,7 |
5 |
8,1 |
|
Всего |
75 |
100 |
62 |
100 |
Как видим, удельный вес молодого персонала в организации становится больше, а количество сотрудников пенсионного возраста уменьшается.
Следующим этапом представим структуру персонала по образованию (табл.5).
Исходя из данной таблицы видим, что уровень высшего образования в компании возрастает.
Таблица 5
Уровень образования персонала ООО «Электроника»
|
Образование |
2017 г. |
2018 г. |
||
|
Численность, чел. |
Удельный вес, % |
Численность, чел. |
Удельный вес, % |
|
|
Высшее |
29 |
38,7 |
27 |
43,5 |
|
Среднее |
14 |
18,7 |
10 |
16,1 |
|
Среднее специальное |
32 |
42,6 |
25 |
40,4 |
|
Итого |
75 |
100 |
62 |
100 |
В следующей таблице представим показатели движения персонала (табл. 6).
Таблица 6
Показатели движения персонала ООО «Электроника»
|
Показатель |
2017 г. |
2018 г. |
|
Численность работников на начало года, чел. |
78 |
75 |
|
Численность уволившихся, чел. |
9 |
16 |
|
Численность принятых, чел. |
6 |
3 |
|
Численность работников на конец года, чел. |
75 |
62 |
Как видим, численность работников на конец каждого года становилась все меньше. Наибольшее количество уволившихся было в 2018 г. (16 человек). Наибольшее количество принятых на работу в 2017 г. (6 человек).
Исходя из представленных данных представим в следующей таблице анализ коэффициентов движения персонала (табл. 7).
Таблица 7
Коэффициенты, характеризующие движение персонала
|
Показатель |
2017 г. |
2018 г. |
|
1 |
2 |
3 |
|
Коэффициент оборота по приему, коэф. |
7,8 |
4,38 |
|
Коэффициент оборота по выбытию, коэф. |
11,8 |
25,8 |
|
Коэффициент текучести кадров, коэф. |
11,8 |
25,8 |
Продолжение таблицы 7
|
1 |
2 |
3 |
|
Коэффициент стабильности кадров, коэф. |
40,5 |
40,3 |
|
Коэффициент внутренней мобильности |
6,7 |
4,8 |
Исходя из данной таблицы видим, что коэффициент текучести достаточно большой, что связано с тем, что в 2018 г. было сокращение штатов по причине кризиса.
При этом показатель стабильности персонала практически не изменяется и находиться также на высоком уровне, что говорит о том, что большая часть персонала держится за свою работу и дорожит ею.
К основным элементам микросреды ООО «Электроника» можно отнести:
- поставщиков, главной задачей которых является обеспечение необходимыми материальными ресурсами, а именно производители различных марок бытовой техники;
- предприятие, под которым понимается непосредственно внутренняя система предприятия, ее составляющие, иерархическая структура, взаимодействие их в процессе деятельности, скорость и результативность принимаемых решений и т.д.;
- конкуренцию, которая представлена другими магазинами бытовой техники в г. Нижний Новгород;
- посредников — отдельных юридических или физических лиц, которые помогают предприятию и его конкурентам в продвижении, сбыте и распределении товаров среди клиентов;
- потребителей, а именно лиц, которые предпочитают приобретать товары соответствующей категории у одного или ограниченного количества производителей.
Макросреда представляет силами более широкого социального плана, которые оказывают влияние на микросреду.
Элементы макросреды можно систематизировать следующим образом: демографическая среда, социокультурная среда, экономическая среда, природная среда, научно-техническая среда, политико-правовая среда.
Таким образом, ООО «Электроника», занимается оптовой торговлей электробытовыми товарами. Как было сказано, организационная структура ООО «Электроника» является линейно-функциональной, то есть, основана на соблюдении единоначалия, линейного построения структурных подразделений и распределения функций между ними.
Анализ основных финансово-экономических показателей показал, что влияние финансового кризиса, инфляция и прочее отобразились на ООО «Электроника» снижением прибыли, однако в 2018 г. компания смогла улучшить свои результаты.
2.2. Оценка эффективности складского хозяйства ООО «Электроника»
Для того, чтобы провести оценку эффективности складского хозяйства ООО «Электроника», в первую очередь, следует представить оценку уровня использования складских помещений предприятия.
Соответственно, в таблице 8 представим оценку использования складских помещений.
Таблица 8
Оценка уровня использования складских помещений предприятия
|
Наименование склада |
Площадь склада, м2 |
Коэффициент использования склада |
|
|
общая |
полезная |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Склад общего назначения |
364,45 |
350,24 |
0,96 |
|
Склад мотоциклов и велосипедов |
216 |
207 |
0,96 |
Продолжение таблицы 8
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Склад электропродукции |
518,92 |
468,72 |
0,90 |
|
Склад запчастей и комплектующих |
380,53 |
367,94 |
0,97 |
|
Итого по складам: |
1860,23 |
1754,05 |
0,94 |
По данным выше приведенной таблицы 8 можно сказать, что в среднем на 94% эксплуатируется площадь материальных складов непосредственно под хранение материалов, прочие 6% приходятся на проходы, служебные помещения, оборудования. Наиболее высокий коэффициент использования складской площади (0,97) приходится на склад запчастей и комплектующих. Причиной такого высокого уровня эксплуатации является то, что материалы, которые хранятся на данном складе, относятся к тарно-штучным грузам. Компактное размещение таких грузов становится легкодоступным по причине укладки их «штабелями». Самый низкий коэффициент использования складской площади приходится на склад электропродукции.
Причиной это является то, что данные виды грузов относятся к типу крупногабаритных сложной конфигурации. Увеличить эффективность эксплуатации данного склада можно путем мероприятий организационного характера по реорганизации помещений складов.
Представим дальнейшие результаты анализа важнейших показателей деятельности складского хозяйства.
1. Складской оборот. В материально-техническом снабжении данный показатель называют товарооборотом. Товарооборот планируется и учитывается в стоимостном выражении. За 2016 год показатель товарооборота составлял 131 954 тыс. рублей, за 2017 год данный показатель по материальным складам составлял 130 959 тыс. рублей, в 2018 – 83 514 тыс. рублей.
Таким образом, товарооборот в стоимостном выражении за 2016-2017 год снизился на 995 тыс. руб. или 99,2%. За период 2017-2018 год снижение товарооборота составило 47 445 тыс. руб.
2. Оборачиваемость материалов на складе.
Коэффициент оборачиваемости материалов в 2016 году был равен 137,5, но в 2017 году уже 116,3. Соответственно, в 2016 году материальные средства совершили 137,5 оборота, а в 20175 году – лишь 116,3. Если говорить о 2018 г., то здесь оборачиваемость составила 80,6. Следовательно, снижение оборачиваемости материалов говорит об увеличении запасов на складе и о снижении продаж.
3. Продолжительность хранения материалов на складе. В 2016 году продолжительность хранения материалов составляла 2,6 дней, в 2017 году данный показатель был равен 3,1 дням, а в 2018 году – 4,7 дней. Следовательно, срок хранения материалов на складе за 2016-2018 год увеличился на 2,1 дня.
4. Коэффициент закрепления материальных средств в складских запасах. В 2016 году коэффициент оборачиваемости материалов был равен 0,007 руб. на 1 рубль материального оборота, в 2017 году данный показатель составлял 0,008 рублей на 1 рубль материального оборота, а в 2018 году – 0,012 рублей на 1 рубль материального оборота. Потери в денежном выражении для ООО «Электроника» по причине снижения оборачиваемости материалов в 2016 году составляли:
Оср = (0,008 — 0,012) × 83 514 = 334,06 (тыс. руб.).
5. Уровень механизации. Если говорить про данный уровень, то в 2016 он составил 0,79, в 2017 – 0,82, а уже в 2018 – 0,83. Соответственно, уровень механизации возрастает с каждым годом.
Следовательно, в таблице 9 представим выявленные недостатки в организации работы складского хозяйства предприятия.
Таблица 9
Недостатки в организации складской деятельности предприятия
|
Недостатки |
Описание |
|
Нерациональное формирование штатов складов. |
На многих складах предприятия наблюдается чрезмерное количество работников, что в свою очередь ведет к увеличению затрат. |
Продолжение таблицы 9
|
Недостаточное внимание эффективности функционирования складского хозяйства. |
На предприятии проблемы функционирования складского хозяйства считаются второстепенными, не требующими немедленного вмешательства. |
|
Значительный простой транспортных средств при погрузочно-разгрузочных работах |
Транспортные средства подолгу простаивают на складах, по причине неэффективного размещения продукции на складе |
|
Нерациональная структура управления на складах предприятия |
Данный недостаток приводит к неэффективному планированию деятельности складов. |
|
Неэффективное размещение продукции на складе. |
Размещение продукции на складе не является условием эффективной работы складского хозяйства, вследствие чего возникают простои погрузочных машин. |
Подводя итог, в рамках данной работы объектом исследования выступило ООО «Электроника», основным видом деятельности которого является оптовая торговля электробытовыми приборами.
Проведенная оценка эффективности складской логистики ООО «Электроника» выявила определенные недостатки. Если говорить о коэффициенте использования складских помещений, то отметим, что склад электротоваров имеет наименьший процент, так как в большей степени это крупногабаритные товары. Кроме этого, были выявлены основные потери в денежном эквиваленте, которые были вызваны снижением оборачиваемости. Необходимо отметить, что складское хозяйство ООО «Электроника» требует мероприятий по совершенствованию.
3 Пути повышения эффективности складской логистики
ООО «Электроника»
Ранее были выявлены недостатки складского хозяйства ООО «Электроника». Следовательно, в таблице 10 рассмотрим мероприятия, направленные на совершенствование работы складского хозяйства предприятия.
Таблица 10
Мероприятия, направленные на совершенствование работы складского хозяйства предприятия
|
Мероприятия |
Ответственное лицо |
Время осуществления мероприятия |
Затраты |
|
Реорганизация численности работников склада |
Менеджер по снабжению |
1 месяц |
— |
|
Объединение складов в единый комплекс |
Директор |
1 год |
1,2 млн. руб. |
|
Оптимизация размещения грузов на складе |
Менеджер по снабжению |
1 неделя |
— |
|
Внедрение новой программы по управлению склада |
Логист |
1 месяц |
0,3 млн. руб. |
Рассмотрим экономические выгоды предложенных мероприятий. После реорганизации структуры материальных складов на предприятии (объединение складов в единый комплекс) отменяется должность старшего кладовщика, вместо которой создается другая должность, а именно должность заведующего складом.
Итак, вследствие данных реорганизационных мер высвобождается 3 человека, один из старших кладовщиков переводится на должность кладовщика при понижении тарифного коэффициента, еще один старший кладовщик переводится на должность заведующего центральным материальным складом.
Таким образом, при анализе складского хозяйства предприятия для повышения эффективности работы складского хозяйства предлагаются следующие меры:
1. Реорганизация структуры управления материальными складами на основе централизации функций управления и создания центрального материального склада. Рациональная структура управления складским хозяйством способствует высвобождению численности работников посредством устранения лишних функций. В конечном счете предприятие приобретает экономию фонда заработной платы, суммы налогов от нее.
Представим расчеты по экономии на данной реорганизации:
- Заработная плата трех уволенных грузчиков составляла 20 тыс. руб. в месяц, а налоги, уплачиваемые за данного работника, составляют 30%.
Следовательно, заработная плата троих работников за год составляет 720 тыс. руб., а налогов – 216 тыс. руб.
При этом экономия на изменении заработной платы двух других работников составляет 71,9 тыс. руб.
Соответственно, согласно проведенным расчетам, данная экономия составит 1007,9 тыс.руб.
2. Перепланировка размещения грузов в пределах центрального материального склада с созданием зон хранения, обслуживания и приема, и отпуска продукции. Разумное размещение грузов на складе и создание общей площадки для работ погрузки и разгрузки способствует повышению эффективности применения средств механизации и сокращению простоев автотранспорта предприятия при погрузочно-разгрузочных работах. Сокращение простоев в качестве снижения общих затрат времени на осуществление транспортировки грузов при прежнем их объеме увеличивает эффективность использования транспорта средств фирмы. Минимизируются расходы на обслуживание и ремонт автомобильной техники, оплату труда водителей, топливные и прочие расходные материалы. На уровне компании снижение транспортных издержек свидетельствует о снижении затрат на производство и себестоимость продукции.
Соответственно, сокращение время простоя грузового транспорта приведет к экономии денежных средств, а именно:
- Так как снизится количество часов простоя транспорта, то снизится и заработная плата водителей, которая является почасовой. В данном случае проведенный расчеты прогнозированных часов помогли установить, что при сокращении времени простоя общее количество сэкономленных часов составит 3 280 часов. Так как почасовая оплата водителя грузового транспорта составляет 650 рб., то экономия составит: 3280*650 = 2 132 тыс. руб.
- По причине снижения количества часов, когда автотранспорт будет работать, уменьшатся расходы на топливо и на покупку запчастей, так как их износ станет меньше. Проведенный расчет позволяет установить, что возможно сократить расходы на топливо на 145 735 л. Следовательно, так как цена 1 л дизтоплива составляет 37,4 руб., то экономия получиться в размере: 145 735*37,4 = 5 450,5 тыс. руб.
Исходя из того, что у машины будет меньшим износ деталей, сократятся расходы на ремонт и обслуживание, покупку запчастей для автотранспорта. Логистом предприятия было подсчитано, исходя из срока службы каждой детали и времени обслуживания транспорта общая сумма экономии, которую можно достичь при сокращении простоя, и она составила 4 378,2 тыс. руб.
Соответственно, по произведенным расчетам условно-годовая экономия текущих затрат за счет реорганизации размещения грузов на складах будет равна 11960,7 тыс. руб.
При дефиците собственных оборотных средств совершенствование складского хозяйства является важнейшим условием эффективного развития анализируемого предприятия.
4. Автоматизация является одним из направлений научно-технического прогресса, которое использует, в первую очередь, саморегулирующие технические средства и математические методы. Автоматизация необходима для освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации. Если полное освобождения человека не предоставляется возможным, то имеет место быть существенное уменьшение степени участия или трудоёмкости выполняемых операций.
Автоматизация ускоряет логистический процесс, упрощаете работу с информацией, уменьшает трудоёмкость работы человека и улучшает общий контроль на складе. На сегодняшний день на современном рынке только автоматизированный склад позволяет в большей степени сократить издержки по сравнению с неавтоматизированным складом. Для управления комплексной автоматизацией склада используется система управления складом.
Система управления складом – компьютеризированная информационная система управления, которая обеспечивает автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы предприятия. Она представляет собой направление по оптимизации управления финансовыми, материальными и информационными потоками на складах предприятий. В настоящее в области автоматизации управления логистическими процессами склада представлено огромное программных продуктов.
В данном случае рекомендовано Solvo. WMS, так как в сравнении другими программами – это одна из самых эффективных. Отметим тот факт, что с помощью данной программы ООО «Электроника» сможет сэкономить средства на оплату сотрудникам, так как использование данной программы уменьшает трудоемкость работы человека. Общий уровень экономии с учетом затрат составит 450 тыс.руб.
Исходя из сказанного выше, общая экономия составит:
1007,9+ 11 960,7+450 = 13 418,6 тыс. руб. При этом затраты составят 1650 тыс. руб.
Подводя итог, оценка эффективности складских помещений выявила недостатки, которые требовали улучшения. Следовательно, были предложены мероприятия, а именно: реорганизация структуры склада, перепланировка размещения грузов, внедрение новой программы по управлению складом, что приведет к значительной экономии.
Как было отмечено, автоматизация ускоряет логистический процесс, упрощаете работу с информацией, уменьшает трудоёмкость работы человека и улучшает общий контроль на складе. На сегодняшний день на современном рынке только автоматизированный склад позволяет в большей степени сократить издержки по сравнению с неавтоматизированным складом. Для управления комплексной автоматизацией склада используется система управления складом.
Следовательно, общий размер экономии составит 13 418,6 тыс. руб. При этом затраты составят 1650 тыс. руб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Итак, появление логистики было еще в ранней истории, однако ее современное понимание связывают с появлением информационных технологий, а также необходимостью разработки моделей и методов их использования. Логистика фирм ставит цель формирование материальных и информационных потоков и их распределение в соответствии с тактическими и стратегическими целями фирмы и максимальным уровнем эффективности.
Роль складского хозяйства как элемента логистической инфраструктуры сложно переоценить, ведь склады по своей сути являются одним из самых важных, значимых элементов логистической системы, образуя одну из основных подсистем логистической цепи.
Соответственно, в рамках работы было установлено понятие самого склада, под которым понимают сложное техническое сооружение, состоящее из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру, которые выполняют ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. Как было сказано, существует несколько видов классификации складов.
ООО «Электроника», занимается оптовой торговлей электробытовыми товарами. Как было сказано, организационная структура ООО «Электроника» является линейно-функциональной, то есть, основана на соблюдении единоначалия, линейного построения структурных подразделений и распределения функций между ними.
Анализ основных финансово-экономических показателей показал, что влияние финансового кризиса, инфляция и прочее отобразились на ООО «Электроника» снижением прибыли, однако в 2018 г. компания смогла улучшить свои результаты.
Проведенная оценка эффективности складской логистики ООО «Электроника» выявила определенные недостатки. Если говорить о коэффициенте использования складских помещений, то отметим, что склад электротоваров имеет наименьший процент, так как в большей степени это крупногабаритные товары. Кроме этого, были выявлены основные потери в денежном эквиваленте, которые были вызваны снижением оборачиваемости. Необходимо отметить, что складское хозяйство ООО «Электроника» требует мероприятий по совершенствованию.
Оценка эффективности складских помещений выявила недостатки, которые требовали улучшения. Следовательно, были предложены мероприятия, а именно: реорганизация структуры склада, перепланировка размещения грузов, внедрение новой программы по управлению складом, что приведет к значительной экономии.
Как было отмечено, автоматизация ускоряет логистический процесс, упрощаете работу с информацией, уменьшает трудоёмкость работы человека и улучшает общий контроль на складе.
Следовательно, общий размер экономии составит 13 418,6 тыс. руб. При этом затраты составят 1650 тыс. руб.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Афонина О.А. Анализ информационных систем в сфере складской логистики / О.А. Афонина // Инновационная наука. – 2019. — № 1.
- Власова О.А. Современные технологии в логистике складской деятельности / О.А. Власова // Решетневские чтения. – 2018. – Т. 2. № 22.
- Воронина А.К. Оценка эффективности внедрения и использования информационных систем в логистике / А.К. Воронина // Аллея науки. – 2018. – Т. 3. № 3 (19).
- Данильченко М.А. Ключевые показатели эффективности логистики / М.А. Данильченко // Актуальные вопросы экономических наук.
- Дыбская В. В. Логистика. Учебник. В 2 частях. Часть 1 / В.В. Дыбская, В.И. Сергеев. — М.: Юрайт, 2016.
- Канке А. А. Логистика / А.А. Канке, И.П. Кошевая. — М.: Форум, Инфра-М, 2015.
- Киреева Н. С. Складское хозяйство / Н.С. Киреева. — М.: Academia, 2016.
- Кузнецова М.Н. Управление складским хозяйством предприятия/ М.Н. Кузнецова// Экономический анализ: теория и практика.
- Кузнецова М.Н., Васильева А.С. Проблемы складского хозяйства на предприятии/ М.Н. Кузнецова, А.С. Васильева//Наука в центральной России.
- Кулабухова Е.В. Управление складских хозяйством и подходы к оценке его эффективности/ Е.В. Кулабухова// В сборнике: Молодежь и научно-технический прогресс Сборник докладов IX международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых: в 4 томах.
- Литвинова О.И. Логистический менеджмент как инструмент повышения эффективности деятельности предприятия / О.И. Литвинова // В сборнике: Архитектура, строительство, транспорт материалы Международной научно-практической конференции.
- Лобановская В.А. Понятия и сущность логистики / В.А. Лобановская //В сборнике: Наука сегодня: теоретические и практические аспекты Международная научно-практическая конференция. Научный центр «Олимп».
- Матушкин М.А. Развитие логистического менеджмента на предприятии / М.А. Матушкин // Материалы международной (заочной) научно-практической конференции.
- Миротин Л.Б. Логистика и логистический менеджмент / Л.Б. Миротин // Соискатель — приложение к журналу Мир транспорта.
- Мухамадиева А.Р. Логистический менеджмент на примере предприятия / А.Р. Мухамадиева // В книге: Национальные традиции в развитии торговли, экономики и культуры Тринадцатая межвузовская студенческая научно-практическая конференция.
- Прудникова Л.А. Сущностные характеристики понятий и категорий логистики / Л.А. Прудникова // В сборнике: Вызовы и возможности финансового обеспечения стабильного экономического роста (ФИНАНСЫ-2017).
- Стренадкина Е.В. Логистический менеджмент как фактор повышения конкурентоспособности организации / Е.В. Стренадкина //
В сборнике: Фундаментальные и прикладные науки — основа современной инновационной системыМатериалы международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. - Фейгельман Н.В. Эффективный логистический менеджмент как основной источник конкурентного преимущества / Н.В. Фейгельман //В сборнике: Финансирование и кредитование российского бизнеса: региональный опыт, проблемы, перспективы Ред. С.Н. Вольхина, И.В. Тарасовой.
- Черских Н.А. Логистический менеджмент и его назначение / Н.А. Черских // В сборнике: Молодежь и системная модернизация страны Сборник научных статей 3-й Международной научной конференции студентов и молодых ученых. В 4-х томах. Ответственный редактор А.А. Горохов.
- Сущность и сфера применения виртуальной валюты
- Роль мотивации в поведении организации (Понятие и сущность системы мотивации и стимулирования персонала)
- Управление рисками в проектной среде (Основные положения современной теории и методологии управления проектами)
- Понятие и значение приватизации (Функции приватизации)
- Правовые основы организации нотариата (Актуальные проблемы современного нотариата)
- Правовые основы организации нотариата (Понятие нотариата в РФ и его сущность)
- СОЦИАЛЬНО-ПСИХОЛОГИЧЕСКИЙ ТРЕНИНГ
- Акцизы (Теоретические основы налогообложения акцизами)
- Принципы приверженцы формирования культуру корпоративной ключевой культуры кредо в организации
- Методы выбора проекта (Теоретические подходы к выбору проекта)
- Налоговые регистры по НДФЛ (Теоретические основы ведения налоговых регистров)
- «Построение организационных структур» .
Успех интернет-магазина зависит от скорости комплектации заказа и доставки товаров. Если торговая площадка пользуется услугами логистических компаний, то практически не может влиять на первую задачу, а вот склад обычно находится в её зоне ответственности.
Многие предприниматели не уделяют достаточно внимания складским процессам и замечают проблемы уже когда пользователи начинают массово жаловаться на отмену заказов или когда после инвентаризации обнаруживается крупная недостача. В новой статье поговорим о важных метриках, которые позволяют контролировать эффективность работы склада.
Как работа склада влияет на эффективность интернет-магазина
В 2021 году даже крупные торговые площадки сталкиваются с проблемами по логистике. Они возникают по разным причинам, но большинство их них актуальны как для локальных интернет-магазинов, так и для гигантов онлайн-торговли.
Владельцы онлайн-магазинов и ответственные сотрудники переносят складские процессы на второй план. Это нельзя делать даже если склад находится под внешним управлением. Например, при работе по модели дропшиппинга у торговой площадки может не быть своего помещения.
И даже в этом случае необходимо следить за работой склада. Потому что от качества реализации складских механизмов зависит эффективность бизнеса. Несколько мелких ошибок могут превратиться в серьёзную проблему, которую не получится решить промокодами или бесплатными товарами.
Клиенты торговых площадок не любят, когда возникают трудности с доставкой заказов. Они привыкли к тому, что логистика работает чётко и товары отгружаются вовремя. Перенос дат, изменение стоимости услуг, приход курьера не по расписанию и другие популярные проблемы наносят урон репутации площадки.
Представим, что есть интернет-магазин книг, который работает на базе собственных складов в нескольких крупных регионах. При оформлении заказа система автоматически подбирает ближайший склад и заказы отправляются через логистическую компанию.
Клиенты покупают книги и сталкиваются с тем, что 2 из 5 заказов отменяются из-за отсутствия товара на складе. В карточке товара висит статус «В наличии», а по факту продукт отсутствует. В таких случаях торговой площадке придётся экстренно решить проблему, чтобы сохранить положительную репутацию.
Клиент, который потратил много времени на поиск товара, сравнение цен и условий доставки, вряд ли даст второй шанс магазину, если менеджер отменит его заказ в телефонном режиме. Скорее всего, он просто выберет площадку, которая не допускает таких промахов.
Проблема с качеством работы склада довольно распространённая. И в некоторых случаях её можно решить перестройкой логистических процессов. Если дело в товароучётной системе, необходимо найти более стабильный аналог и защитить магазин по максимуму.
Если на складе работает один сотрудник и не позволяет себе лишнего, а недостача всё равно появляется, то проблема, скорее всего, в механизме приёма товаров. Возможно, неправильно работает модуль импорта прайса или другие инструменты из этой же категории.
Клиент не заинтересован в том, чтобы выяснить причину задержки доставки или отмены заказа. Ему нужен товар как можно быстрее и если в одном месте решить проблему не могут, он пойдёт в другое. На e-commerce рынке очень мало ниш без конкурентов.
Работа склада — ядро любой торговой площадки, которое должно работать идеально. Только в этом случае можно рассчитывать на то, что остальные механизмы будут запускаться в нужный момент и решать свои задачи.
Модель работы дропшиппинг-склада
Взаимодействие менеджеров и других сотрудников со складом осуществляется непрерывно и если каждая операция отнимает много времени, логистические процессы необходимо пересматривать. Хотя в большинстве случаев достаточно найти источник проблемы и избавиться от неё.
Склад, который работает как часы, значительно увеличивает шансы на получение лояльных клиентов. Статус наличия товара всегда будет соответствовать действительности и если синхронизация данных между складом и базой данных магазина осуществляется по расписанию, покупатели не останутся без товаров.
Статистика опросов целевой аудитории интернет-магазинов показывает, что платёжные инструменты и логистика входят в число приоритетных факторов, которые влияют на принятие решения о покупке. Если игнорировать их, действующие клиенты могут постепенно уйти к конкурентам.
Чтобы добиться успеха в любой нише электронной коммерции в 2021 году, необходимо создать условия для эффективной работы склада. Без этого компонента не получится добиться хороших результатов и рассчитывать на создание долгосрочных отношений с клиентами.
Организацию работы склада часто переносят в список второстепенных задач, но она должна быть на первом месте вместе с организацией платежей. Чем меньше проблем будет возникать на этапе формирования заказа, тем больше клиентов останутся довольны сотрудничеством.
Зачем мониторить работу склада
В предыдущем разделе мы говорили о том, что работа склада сильно влияет на эффективность функционирования магазина. Но даже если логистические процессы отлажены до идеального состояния, проблемы могут возникнуть в неподходящий момент.
Например, менеджер забудет продлить лицензию на товароучётную систему и вспомнит об этом через несколько дней, когда клиенты оформят несколько десятков заказов и часть их них придётся аннулировать из-за нехватки товаров.
Процесс работы со складом привязан к особенностям торговой площадки, но в каждом случае необходимо приложить максимум усилий, чтобы система функционировала идеально. Тогда клиенты получат желаемое, а торговая площадка не останется без активных покупателей.
Выгрузка данных о складе в 1С
Если предприниматель не понимает важность складских процессов, он вряд ли сможет добиться успеха в электронной коммерции. Даже если сейчас конкуренция в нише минимальная, ситуация может измениться и тогда надо будет срочно перестраивать механизм работы, чтобы догнать конкурентов.
Мониторинг работы склада помогает:
- Оперативно замечать проблемы. Когда они уже повлияют на работу торговой площадки, будет поздно.
- Совершенствовать складские механизмы. Например, можно перейти на более продвинутую товароучётную систему, чтобы сократить время обновления данных и автоматизировать рутинные задачи.
- Находить слабые места в схеме. Если приёмка небольшой партии товаров занимает несколько дней, необходимо провести анализ и выяснить причину задержки.
- Повысить лояльность целевой аудитории. Отладка стандартных механизмов может помочь ускорить доставку и от этого выиграет целевая аудитория.
- Победить конкурентов. Если другие игроки ниши отправляют товары в среднем за 2 дня, необходимо сократить время отгрузки до одного дня.
- Масштабировать положительный опыт. Нестандартный подход к работе со складом можно со временем перенести на другие проекты.
Оценка работы склада помогает определить слабые места в схеме и получить возможности для улучшения стандартных показателей. Это касается не только скорости отгрузки, но и времени комплектации товара, длительности инвентаризации и других важных задач.
Если на складе постоянно есть сотрудник, который периодически обходит стеллажи и смотрит, чтобы товары хранились на своих местах, этого мало для получения гарантий эффективной работы склада. Необходимо постоянно следить за ситуацией и вносить изменения в стандартные процессы.
Часть задач по отслеживанию эффективности работы склада можно автоматизировать с помощью товароучётных систем. Например, EKAM даёт возможность учитывать остатки на складах в разных точках и продавать товары одновременно в разных филиалах. При этом данные будут синхронизироваться с базой и остатки всегда считаются корректно.
Оценка качества логистических процессов во многом зависит от подхода к сбору данных. Если предприниматель или ответственный сотрудник тратит на подготовительные этапы мало времени, результат может быть неудовлетворительным и тогда придётся через время повторить операцию.
Если интернет-магазин только открывается, необходимо сразу качественно выстроить логистические процессы. От этого зависит успешный старт в новой нише и скорость завоевания доверия у целевой аудитории.
Как повысить качество работы склада
Если почитать теорию о том, как организовать и отслеживать работу склада, то большинство рекомендаций касаются приёмки и сортировки товара. Где-то советуют обходить полки раз в день, а в других местах настаивают на необходимости инвентаризации раз в месяц.
У каждой торговой площадки есть уникальные особенности, поэтому нет необходимости использовать шаблоны. Каждый механизм должен быть проверен на практике и если в процессе применения не возникнут проблемы, можно перевести его в категорию постоянно действующих.
Качество работы склада зависит от нескольких факторов:
- отношения сотрудников к работе;
- внутреннего обустройства помещения;
- подхода к приёмке товара;
- стабильности работы товароучётной системы.
Многие специалисты настаивают на том, чтобы постоянно наводить порядок на складе. И если визуальный образ будет идеальным, то и проблемы с отгрузкой или поиском товаров не возникнут. Периодический осмотр полезен, потому что в ходе него можно заметить критические недостатки, но ставить его на первое место точно не стоит.
Это как книжная полка — она может быть немного кривой, но если владелец знает, где стоит каждая книга и может найти её с закрытыми глазами, визуальное состояние не повлияет на эффективность использования мебели.
Чтобы повысить качество работы склада, необходимо внимательно проанализировать все условия, описанные в списке выше. Если окажется, что есть проблемы на каком-то из уровней, надо устранить их в сжатые сроки.
На рынке даже есть компании, которые предоставляют услугу анализа склада. Её суть заключается в том, что специалисты приедут на место, обследуют условия и напишут подробный отчёт по увиденной картине. Пользоваться их услугами выгодно только если склад большой, а сотрудников на нём не так много.
При желании можно закрыть задачу с аудитом своими силами. В этом случае надо будет опросить сотрудников и убедиться, что каждый из них заявляет об отсутствии критических проблем. Они лучше всех знают недостатки, которые могут быть заложены в логистических процессах.
Анализ отчётности помогает выявить недостатки, которые скрыты при поверхностном анализе. В документах есть только цифры, а сотрудники склада не всегда могут найти источник проблемы. Поэтому дополнительный канал для сбора данных не помешает.
Ещё один важный этап, влияющий на повышение качества работы склада — эталонное тестирование. Этот метод предполагает сравнение реальных показателей с эталонными. Если цифры сильно расходятся с идеальными значениями, необходимо найти источник проблемы.
К примеру, если в идеальных условиях интернет-магазин книг может отгружать 10 заказов в час, а на момент тестирования цифра в 2 раза меньше, необходимо уделить внимание оптимизации логистических процессов. Имеющиеся проблемы мешают зарабатывать и влияют на срок окупаемости вложений.
Контроль качества работы на всех этапах помогает видеть ситуацию изнутри, оперативно реагировать на изменения и предпринимать шаги, которые позволят защититься от трудностей в будущем.
7 метрик для оценки качества работы склада
У каждого проекта в e-commerce нишах свои особенности, но метрики для оценки эффективности работы склада везде примерно одинаковые. Владелец интернет-магазина может вводить свои KPI, чтобы лучше понимать состояние бизнеса.
Каждая метрика отражает состояние конкретного направления в логистике, а вместе они наглядно демонстрируют общее состояние склада. Лучше сделать так, чтобы данные по KPI собирались в автоматическом режиме и не приходилось рассчитывать их вручную.
Реализовать это помогают товароучётные системы, которые призваны освободить предпринимателей от рутинной работы. Надо только выбрать подходящий вариант, интегрировать его в бизнес-процессы торговой площадки и следить за тем, как изменится эффективность работы интернет-магазина.
На какие метрики стоит обратить внимание:
- Общая стоимость обработки заказа. Чтобы получить значение, надо учесть все расходы на подготовку заказа. Сюда входит зарплата сотрудников, стоимость упаковки, услуги логистической компании и другие статьи расходов.
- Количество выполненных заказов за один час. Если количество заказов минимальное, можно изменить интервал подсчёта.
- Процент выполнения заказов. Количество завершенных конверсий частично связано с эффективностью работы склада.
- Стоимость доставки заказов. Если у интернет-магазина собственная курьерская служба и она входит в один отдел вместе со складом, надо просчитать цену доставки одного заказа.
- Коэффициент использования площади. Метрику используют, чтобы оценить грамотность планировки склада. Если со временем на складе станет столько товаров, что их не получится разместить, планировка поможет оптимизировать использование пространства.
- Стоимость хранения единицы товара. Когда у интернет-магазина несколько складов, можно определить на каком из них выгоднее хранить продукцию.
- Средний срок хранения товаров. Метрика показывает, сколько времени лежат на складе определенные продукты. Она помогает определить товары, которые необходимо продать в первую очередь из-за большой продолжительности хранения.
Каждый владелец торговой площадки может брать за основу свои ключевые показатели эффективности, но стоит анализировать и стандартные метрики, которые принято использовать в складском учёте. Они не просто так выбраны специалистами и применяются на постоянной основе.
Эффективность работы склада во многом зависит от того, насколько грамотно владелец бизнеса или ответственные сотрудники подошли к организации процессов. Многие задачи можно закрыть с помощью товароучётных систем, которые помогают принимать товары, перемещать партии между складами, проводить инвентаризацию и выполнять другие задачи.
Используйте советы из нашей статьи, чтобы вывести онлайн-бизнес на новый уровень и задействовать весь потенциал склада. Клиенты больше всего ценят оперативную доставку и гарантию выполнения заказа в сжатые сроки.
Возможно вам также будет интересно:
Общая характеристика склада ЗАО «Техстройсервис»
В качестве объекта рассмотрения в данной главе выступает строительная организация Закрытое акционерное общество «Техстройсервис», которое было основано и зарегистрировано в Новосибирской городской регистрационной палате 8 июня 1998 года (свидетельство № 15763).
Местонахождение общества: г. Новосибирск, Кутателадзе — 4 .
Основной целью создания организации является получение прибыли, а также наиболее полное удовлетворение рынка потребителей в строительных товарах и услугах.
Как прописано в Уставе, ЗАО «Техстройсервис» может заниматься более чем 20 видами деятельности. Основной вид деятельности — возведение зданий и сооружений из кирпича, производство кирпичной кладки.
Уставной капитал организации составляет 90000 рублей. Акционерами являются два юридических и восемь физических лиц, каждый из которых располагает 100 акциями номинальной стоимостью 900 рублей каждая.
Финансовое положение ЗАО «Техстройсервис» на сегодняшний день является неустойчивым, о чем свидетельствует ряд финансовых показателей на сегодняшний день. Значение чистой прибыли, получаемой организацией, отрицательно, значение рентабельности намного ниже среднеотраслевого.
Высшим органом управления в ЗАО «Техстройсервис» является общее собрание акционеров. Для управления текущей деятельностью назначен генеральный директор. Общая численность работающих в организации 56 человек.
Структурная организационно-производственная схема ЗАО «Техстройсервис» изображена на рисунке 1.
Рисунок 1. Организационная структура ЗАО «Техстройсервис»
Коммерческий отдел занимается вопросами реализации товаров, налаживании связей с потребителями. В функции бухгалтерии входят задачи ведения бухгалтерского учета в организации. Производственный отдел занимается вопросами производственного характера, ведением складского хозяйства. Сметно-плановый отдел занимается калькулированием себестоимости продукции.
В процессе своей деятельности организация руководствуется законодательными актами различных государственных уровней, а также собственными учредительными документами и Уставом, а также приказом «Об учетной политике на соответствующий финансовый год».
В процессе своей деятельности ЗАО «Техстройсервис» использует склад для хранения строительных материалов, предназначенных для отпуска покупателям и заказчикам и используемых в процессе производства строительно-монтажных работ самой организацией.
Дадим общую характеристику используемому в организации складу.
Склад в ЗАО «Техстройсервис» — это здание и сооружения и разные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступающих строительных материалов, подготовке их потреблению и отпуску потребителю либо в производство. В складе организации всегда поддерживается определенная температура, влажность и условия, отвечающие требованиям хранения конкретных видов строительных материалов.
В ЗАО «Техстройсервис» склад выполняет следующие основные функции:
временное размещение и хранение строительных материалов;
преобразование материальных потоков;
обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.
На рисунке 2 представлена принципиальная схема склада в ЗАО «Техстройсервис»
Как видно из рисунка 2 наиболее важным местом на складе является основная зона, где непосредственно хранятся все материалы. На участке разгрузки производится разгрузка доставляемых материалов по железной дороге. А в зоне комплектования производится комплектование материалов для передачи покупателю.
Рисунок 2. Принципиальная схема используемого в ЗАО «Техстройсервис» склада
Основные логистические операции, выполняемые с грузом (материалами) на складе организации отражены на рисунке 3. Как видно, из рисунка 3, на участке разгрузки материалов организации происходит приемка и разгрузка с последующим перемещением материалов в зону хранения и отборки. По истечении срока хранения материалов на складе на участке комплектации они комплектуются и передаются на отправочную экспедицию с последующим поступлением на участок погрузки материалов.
На рисунке 4отображена принципиальная схема складского технологического процесса в ЗАО «Техстройсервис».
Как видно из рисунка 4, материалы на склад в ЗАО «Техстройсервис» поступают различными видами транспорта. При наличии железнодорожного транспорта и подъездных путей материалы могут поступать в вагонах и контейнерах. Значительная их часть завозится на склад автотранспортными средствами.
На рисунке 5 изображена схема движения документов на складе при отпуске товаров в производство или на сторону в ЗАО «Техстройсервис». Как видно из рисунка 5, основным структурными единицами, принимающими участие в этом процессе являются покупатель, товаровед- реализатор, экономист по ценам, оператор, директор или главный бухгалтер, а также бухгалтер, зав. складом, зав. экспедицией, шофер. Все эти люди тесно взаимосвязаны между собой в процессе движения товаров на складе.
Рисунок 3. Основные логистические операции, выполняемые с материалами на складе в ЗАО «Техстройсервис»
Рисунок 4. Принципиальная схема складского технологического процесса в ЗАО «Техстройсервис»
В обязанности покупателя входит составление заказа и непосредственно сам заказ партии товара на складе организации.
Товаровед-реализатор, как одно из основных звеньев сложной цепи движения товаров на складе организации, производит оформление заказа в виде счетов- фактур и работу непосредственно с покупателям по всем вопросам оформления документации.
В обязанности экономиста по ценам входит контроль за ценой отпускаемых товаров покупателю.
В обязанности оператора входит проверка правильности оформления и заполнения счета- фактуры на отгружаемый со склада организации товаров.
Рисунок 5. Схема движения документов на сладе при продаже и отпуске товаров со склада в ЗАО «Техстройсервис»
В обязанности главного бухгалтера входит подпись всех счетов-фактур.
Зав. Складом — одна из центральных фигур на складе. Он проводит отборку и проверку отобранных товаров на заказ для покупателя.
Бухгалтер осуществляет операции по оформлению расчетов с покупателями.
Зав. экспедицией осуществляет контрольные функции по комплектации материалов и выписке товарно- транспортных накладных.
Шофер осуществляет доставку товара и передачу счетов- фактур покупателю.
На рисунке 6 изображена схема движения документов на складе при приемке товаров на склад в ЗАО «Техстройсервис». Как видно из рисунка 6, основными штатными единицами, задействованными в процессе приемки товаров на склад являются бухгалтер, товаровед, экономист по ценам и зав. складом.
Выполнение операций, связанных с поступлением материалов, предусматривает разгрузку транспортных средств, доставку материалов в зону приемки, расфасовку и приемку их по количеству и качеству.
Принятые материалы доставляют в зону хранения, где их размещают на стеллажах или укладывают в штабеля. В зависимости от физико-химических свойств материалов для них создают определенные условия хранения.
Далее следуют операции, связанные с отпуском материалов; перемещение их к участку комплектования заказов; комплектование заказов; подготовка материалов к отпуску (переупаковка, укладка на поддоны, в контейнеры); экспедиционные операции по отправке материалов покупателям (формирование маршрутов, погрузка транспортных средств, централизованная доставка материалов); сдача материалов получателям.
Рассмотрим некоторые характеристики склада в ЗАО «Техстройсервис» более подробно. Склад ЗАО «Техстройсервис» представляет собой отдельное помещение из кирпича, внутри которого создаются специальные условия для хранения товаров и строительных материалов, предназначенных для отпуска их на сторону или в процесс производства СМР. Определение полезной площади и емкости склада в организации приведено в следующей главе.
Рис. 6. Схема движения основных документов на кладе при приемке и размещении товаров в ЗАО «Техстройсервис»
Внутри склад организации отделан специальным материалом, предназначенным для поддержания необходимой температуры и влажности внутри склада. Кровля — шиферная.
Таким образом, в целом, склад ЗАО «Техстройсервис» является изолированным, отдельно стоящим крытым помещением.
Внутри склада поддерживается наиболее оптимальная температура и влажность, которая время от времени регулируется специально разработанной и построенной системой воздухоотведения и установленным кондиционером.
Оптимальная температура, поддерживаемая на складе организации равна
24 0 С, оптимальная поддерживаемая влажность равна 45 %. Такие условия наиболее благоприятны для хранения строительных материалов на складе организации.
На складе нет оконных проемов для уменьшения количества поступающего света, который может оказаться губительным для ряда строительных материалов и привести к порче товаров.
На складе организации используется специально освещение. Лампочки для освещения склада расставлены так, как изображено на рисунке 7.
Рис. 7. Расстановка лампочек на потолке склада ЗАО «Техстройсервис»
Освещение на складе вполне соответствует требуемым нормативам по освещенность складов. В точке А отмечено рабочее место заведующего склада, где вопрос освещенности имеет наиболее важное значение. Поэтому там установлена дополнительная лампочка.
Здесь же к рабочему месту зав. складом подведена система водоснабжения и канализации, предусмотренная планом при строительстве склада в организации.
Внутри склада нет специально установленных грузоподъемных машин (краны и т.п.), так как реализуемые в организации строительные материалы не столь тяжелы про весу. Однако на балансе ЗАО «Техстройсервис» числится один автомобильный кран и один кран на пневмоходу, которые используются на складе при транспортировке материалов.
Внутри склада используются следующие основные механизмы:
тележка Автокар для перемещения грузов;
козловой кран;
лебедка для подъема и перемещения грузов.
Внутри склада используются специальные стеллажи , предназначенные для хранения на них товаров, хранимых на стеллажах.
Количество стеллаже составляет 45 штук, расставлены по периметру склада и в центре на тех площадях, где хранятся материалы в виде стеллажей. Высота стеллажа 4,5 м, его ширина 3,5 м.
Проблема! Никакая экономическая деятельность не может быть нацелена на растрату накопленного потенциала. Чтобы повысить экономическую деятельность, любому предприятию следует минимизировать издержки, в том числе складские.
Решение! Чтобы оптимизировать такие затраты, и используется складская логистика, помогающая в поиске современных решений в организации склада и управлении процессами на нем.
Складская логистика — одно из основных понятий логистики. В системе много взаимосвязанных элементов, формирующих определенную целостность и единство. Элементом системы называют ее часть, условно не расчленяемую на составляющие. В таблице ниже отражена возможная классификация системы:
Складскую логистику можно охарактеризовать как динамичную, открытую, стохастическую, адаптивную сложную или большую систему с обратной связью с конкретным логистическим функционалом.
Например, речь может идти о складе промышленной компании, складе территориально-производственного комплекса, складах торговой организации. Обычно в систему складской логистики входит несколько подсистем.
Кроме того, данная система довольно сильно связана с внешним миром. Складская логистика функционирует, чтобы доставлять изделия и товары, при этом максимально полно удовлетворяя требования клиентов при минимальном (заданном) уровне затрат.
Система складской логистики, как уже было отмечено, включает в себя ряд элементов, каждый из которых имеет свое назначение:
-
Принцип четко разграниченной материальной ответственности
Полная материальная ответственность должна быть возложена на одного работника склада. Именно он обязан отвечать за все, что хранится на нем, нести ответственность за все излишки и недостачи.
-
Принцип организации и контроля
Любую деятельность, включая складскую, нужно грамотно организовывать и контролировать. Этим вопросом должен заниматься один работник, опираясь на свои должностные обязанности.
Нести материальную ответственность невозможно, если весь процесс организован неграмотно и никем не контролируется. При этом качественная организация и контроль невозможны без материальной ответственности. Отсюда вытекает следующий принцип.
-
Принцип единовластия
Организовывать и контролировать процесс, а также нести материальную ответственность должен один сотрудник — руководитель складской логистики. Называть его можно как вам хочется: начальник или менеджер склада, организатор складской деятельности или как-то иначе.
-
Принцип строгой материальной отчетности и обязательно в реальном времени
Важнейший и самый легкий для понимания и реализации принцип. Приведем пример. За все, что происходит на региональном складе одной масштабной европейской экспедиции, отвечает женщина в возрасте примерно 40 лет. Разговаривает она жестко, иногда даже грубо.
Может прикрикнуть, что «на склад без документации ничего не поступает и ничего оттуда не выходит». Хватка помогает ей справляться с 12 складскими рабочими, но не всегда позволяет работать эффективно.
Вот другой пример. Грузовик на таможне, а продукция уже занесена в компьютерную программу. Сотрудники коммерческой службы увидели, обрадовались и в течение часа продали 50 % товара. Складским рабочим поручили грузить продукцию и везти ожидающим ее заказчикам. Но на таможне возникла сложность, и грузовик простоял там неделю.
Коммерсанты были вынуждены принести клиентам извинения.
-
Принцип планирования складской деятельности
Как и любая деятельность, складская логистика нуждается в планировании. Периоды бывают разными — все определяется особенностями конкретного склада. Часто случается так, что продукция поступает на склад, а для работников это неожиданность. Они сразу же начинают думать, где ее разместить и т. д.
-
Принцип определенного метода движения ценностей на складе
Как правило, это FIFO, но, возможно, другой. Может быть смешанным. Главное, четко его определить. А складские работники лучше любого менеджера знают, как его применять в конкретной ситуации.
-
Принцип правильного расположения ценностей
На эту тему можно разговаривать долго, но важно понимать, что благодаря правильному расположению ценностей процессы на складе ускоряются и упрощаются.
-
Принцип планового, регулярного проведения инвентаризаций
Инвентаризация, по мнению многих, — это простая ревизия. Нередко ее выполняют исключительно с целью предотвращения злоупотреблений полномочиями складскими работниками, чтобы они всегда были в рабочей готовности.
Но инвентаризацию стоит все же проводить с другой целью — чтобы анализировать итоги деятельности. Это один из самых эффективных способов, позволяющих оценить качество операций на складе.
Опыт свидетельствует о том, что почти 1/3 всех расхождений в количестве продукции, которая есть в наличии и учтена документально, — следствие некачественной работы сотрудников склада.
Другие 2/3 расхождений появляются из-за некачественной организации складской логистики или устаревших процессов на складе. Именно это и должна показать инвентаризация, выполнять которую в идеале нужно постоянно, запланированно.
Безусловно, данный процесс занимает время, а потому проводить инвентаризацию стоит в нерабочее время склада. Для этого может потребоваться остановить все бизнес-процессы и деятельность в выходные. Чтобы обработать итоги инвентаризации, также требуется время. Реально ли ускорить данный процесс, не снизив при этом его эффективности?
На всех складах есть продукция, при работе с которой допускается меньше ошибок, чем с остальной. Есть ли смысл постоянно пересчитывать весь склад? Определенно, нет. Вот лишь несколько истин, подтвержденных многолетним опытом.
Чем больше складских операций проводится с конкретной продукцией в течение определенного времени, тем выше вероятность ошибиться. О вероятности ошибки можно судить, к примеру, по числу выходов товара со склада:
Но не нужно делать выводы лишь на основании количества выходов. Вероятность ошибок определяется иными факторами: одинаковыми упаковками, поштучным выходом, сравнительно высокой стоимостью. Поэтому число выходов нужно корректировать при помощи коэффициента в интервале 1–2 (а можно и менее 1).
При этом необходимо, чтобы коэффициент был вычислен методом экспертной оценки. Лучшими экспертами в этом деле являются сами кладовщики. Чтобы определить коэффициент, нужно опираться и на результаты прошедших инвентаризаций, учитывать специфику конкретного склада.
Основываясь на скорректированном количестве выходов, можно выполнять упрощенный ABC-анализ:
Допустим, первые 50 % товаров мы включим в группу А, следующие 30 % — в В и другие 20 % — в С. Далее определим, что группа А будет пересчитываться ежемесячно, В — раз в два месяца, С – раз в три месяца.
В результате полную инвентаризацию склада будем выполнять раз в три месяца. Таким образом в перерасчете всего склада каждый месяц необходимости не будет. Благодаря АВС-анализу данная методика становится во много раз совершеннее.
-
Принцип регламентирования присутствия на складе
Необходимо, чтобы была четкая инструкция, в которой сказано, кто, когда, в сопровождении кого и по какой причине может пребывать на складе. И ни у кого не будет права нарушать ее, даже у руководителей высшего звена. В инструкции можно так и написать: «Исключения не допускаются!».
Основные виды складов на предприятии
Из-за очень обширной области использования хранилища бывают разными. В основном они предназначены для реализации складской логистики — сбора, хранения и учета ТМЦ компании, организации постоянного предоставления продукции клиентам.
Склады классифицируют по ряду признаков.
По назначению
-
Производственные (для сырья):
-
цеховые;
-
заводские.
-
-
Транзитно-перевозочные. Ими располагают морские порты, железнодорожные станции, аэропорты. На таких складах груз хранят в перерывах между его перевозками непродолжительное время.
-
Таможенные (хранение перед проходом таможни).
-
Досрочного завоза. Располагаются в районах с сезонной доставкой.
-
Сезонного хранения (для хранения сезонной продукции).
-
Резервные. Обеспечивают сохранность товаров при непредвиденных обстоятельствах.
-
Оптово-распределительные. Гарантируют обеспечение товаропроводящей цепочки.
-
Коммерческие (общего пользования). Сдаются в аренду, обслуживают любых лиц — собственников продукции.
-
Розничных торговых компаний.
По условиям хранения
-
Общего назначения.
-
Резервуары (для жидкостей).
-
Для опасных веществ.
-
Специализированные (например, склад замороженной продукции).
-
Склады-хранилища.
По конструкции
-
Открытые площадки.
-
Полузакрытые площадки (например, с использованием навеса).
-
Полностью закрытые.
-
Многоэтажные.
По виду продукции
-
Готовых товаров
-
Сырья.
-
Инструментов.
-
Остатков и отходов.
По отношению к звеньям логистической цепи
-
Производителей.
-
Экспедиторских организаций.
-
Транспортных организаций.
-
Посреднических организаций.
-
Торговых организаций.
По степени технической оснащенности
-
Частично механизированные.
-
Механизированные.
-
Автоматизированные.
-
Автоматические.
Склады всех вышеперечисленных видов удовлетворяют разные потребности бизнеса и выполняют свои функции. Оптовые базы получают готовые продукты, формируют из них свой ассортимент, поставляя его в розничные торговые компании. А выходные оптовые склады собирают и вывозят крупные заказы напрямую покупателям.
Запасы готовой продукции размещают, учитывают, сортируют, прежде чем отправить дальше по цепи. Данные типы хранилищ маркируют товары и выполняют погрузку. Склады, где хранятся исходные комплектующие и сырье, принимают ТМЦ, проводят их сортировку и вывозят компаниям-потребителям.
Склады предприятий, выполняющих оптово-посреднические функции, подбирают необходимую продукцию, запасаются ею и доставляют ее покупателям.
От размера и количества складских помещений во многом зависит дальнейшая рентабельность компании. Если складов мало, начинают возрастать затраты на перевозку, возникают простои в работе, а заказы исполняются несвоевременно. Если их, напротив, очень много, содержание обходится дороже.
Решение нужно выносить обдуманно после детального анализа:
-
транспортных издержек (чем больше складов, тем ниже транспортные затраты);
-
расходов на содержание запасов (большой объем запасов требует больше складов);
-
затрат на эксплуатацию складов (чем больше складских помещений, тем дороже их содержать).
Кейс: VT-metall
Узнай как мы снизили стоимость привлечения заявки в 13 раз для металлообрабатывающей компании в Москве
Узнать как
Ключевые бизнес-процессы логистики склада
Бизнес-система, вне зависимости от типа, представляет собой комплекс бизнес-процессов, объединенных одной целью — сбытом продукции и получением дохода. Продукция — это и товары, и услуги, и документация, и информация. Бизнес-процессом называют определенные внутренние функциональные действия, влияющие друг на друга.
Бизнес-процессы бывают следующими:
-
процесс сбыта продукции (горизонтальный тип), в результате которого компания получает прибыль;
-
процесс планирования и управления (тип вертикальный), обеспечивающий доход от реализации горизонтальных бизнес-процессов сбыта продукции;
-
ресурсные процессы (тип вертикальный), обеспечивающие доставку и складирование продукции непосредственно в точке выполнения действий;
-
процесс преобразования (тип вертикальный) — дополнительный (вспомогательный) процесс, необходимый для изменения уже существующих технологий.
Логистические бизнес-процессы — это:
-
планирование движения продукции (составляющий элемент процесса планирования и управления);
-
доставка продукции от производителя или поставщика (составляющий элемент ресурсного процесса);
-
учет полученного груза на складе (составляющая ресурсного процесса);
-
доставка продукции в торговые точки (составляющая сбытового процесса);
-
отслеживание потоков товаров (составной элемент процесса планирования и управления).
Грамотно организованная складская логистика влияет на многое: на своевременную подачу сырья для производства, отгрузку готовой продукции, доведение до конечного потребителя продукта в необходимое время по наименьшей себестоимости.
Эффективная интрукция по организации складской логистики
Цель складской логистики — повышение эффективности работы склада. Для достижения этой цели большую часть задач внутренней логистики стоит решать еще на стадии проектирования склада. Такой подход также позволяет значительно сократить расходы на строительство и введение складского комплекса в эксплуатацию.
Чтобы склад работал максимально эффективно при минимальных вложениях, нужно следовать определенным алгоритмам. О них мы расскажем ниже.
-
Проектирование склада
На складе выделяют определенные функциональные зоны: приемки, сортировки, комплектации и хранения. Рассчитывают оптимальный метраж и расположение этих зон в хранилище. Определяют, сколько потребуется ворот для погрузки/разгрузки, мест парковки.
-
Персонал
Устанавливают, сколько сотрудников нужно для проведения операций на складе: приема и отпуска товаров, комплектации заказов, заполнения стеллажей. Необходимо заметить, что оптимальная численность работников зависит от стандартов скорости обслуживания клиентов, то есть определяется сроками выполнения заказов.
Клиенты в данном случае — это не только лица, которым вы отгружаете купленную ими продукцию. В роли клиентов склада могут выступать и другие отделы (допустим, цех по производству — это клиент для склада сырья и расходных материалов) или другие склады.
Но вне зависимости от этого хранилище обязано выполнять свой функционал в установленные сроки. Это главный критерий, по которому определяют оптимальную численность работников склада.
-
Техника
Определяют главные технические характеристики оборудования, которое планируется использовать при обслуживании прогнозируемых потоков грузов. Также вычисляют, сколько нужно технических средств.
Иными словами, на данной стадии вы устанавливаете численность погрузчиков, тележек и иного оборудования, необходимого вам, его технические характеристики, способные обеспечить минимальный объем работ.
Основным критерием здесь становится скорость обработки грузопотоков, которая нужна для соблюдения временных рамок относительно каждой операции складской логистики.
-
Хранение
Одна из очень важных ступеней — проверка разных вариантов компоновки товаров при хранении и сборке, выбор самого эффективного варианта.
-
Планирование
Помимо всего перечисленного выше, выделяют и другие задачи складской логистики. В данном случае:
-
выстраивают оптимальные алгоритмы управления грузопотоками;
-
формируют самое эффективное расписание работ на складе;
-
определяют объем необходимых товарных запасов на складе.
Чтобы все процессы были максимально эффективными, все задачи стоит решить еще при проектировании склада.
Задачи отдела складской логистики
Отдел складской логистики обычно включает в себя различные подразделения, у каждого из которых свои индивидуальные функции.
-
Группа закупок:
-
Покупает готовую продукцию за рубежом и осуществляет таможенное оформление.
-
Управляет поставками и запасами расходных материалов, сырья и деталей. Ведет контроль за их базами.
-
Обеспечивает всю компанию складским оборудованием, отвечает за оргтехнику, одежду и упаковку и т. д.
-
Производит закупки товаров для последующей перепродажи, управляет запасами, контролирует заказы сторонних компаний.
-
-
Группа производственной логистики:
-
В рамках складской логистики отслеживает и определяет готовность заказов на произведенные изделия.
-
Планирует и составляет заявки на поставку сырья, комплектующих и расходных материалов, необходимых производству.
-
Координирует незавершенные процессы изготовления изделий на предприятии.
-
-
Группа управления запасами и ассортиментом:
-
Организует контроль и управление товарным ассортиментом.
-
Исследует запасы готовой продукции на складах.
-
-
Группа контроля за поставками готового товара:
-
Принимает и документально фиксирует все заявки (онлайн и офлайн).
-
Управляет доставкой заказанных грузов партнерам и клиентам.
-
Как и служба складской логистики, отслеживает, как функционируют хранилища готовой продукции и распределительных центров.
-
Анализирует, как склад взаимодействует с потребителями и обслуживает их.
-
Менеджер складской логистики как базовая единица склада
Менеджер по логистике — это профессионал, координирующий продвижение грузов до складов и точек продаж. Грамотный специалист всегда планирует больше одного варианта качественной доставки продукции и может при этом сэкономить время и расходы.
Начальник складской логистики в первую очередь управляет процессами закупки и сбыта, а также максимально эффективно настраивает производственный цикл.
Такой специалист и назначается, и снимается с должности на основании приказа руководства. В идеале у менеджера складской логистики должен быть диплом о высшем образовании в сфере производственного управления. Под руководством этого специалиста — соответствующие отделы и сотрудники компании.
Если менеджер складской логистики уходит на больничный, уезжает в командировку или берет отпуск, то в компании, в соответствии с установленным порядком, на его место назначается другой сотрудник. Этот сотрудник выполняет те же функции, несет такую же ответственность и наделяется всеми правами, связанными с данной должностью на предприятии.
Обязанности менеджера складской логистики
-
Организация анализа, составление планов и прогнозов по своему отделу в компании.
-
Разработка проектов логистических систем, координация их разработки и внедрения в компании.
-
Подготовка бюджета и контроль за его соблюдением, расчет расходов на передвижение и хранение ТМЦ.
-
Проработка планов по закупкам и управление подбором подрядчиков.
-
Анализ реалистичности и надежности условий договоров на поставки.
-
Гарантия своевременного размещения заказанных грузов у подрядчиков.
-
Участие в подготовке и проведении платежей, предусмотренных договорами.
-
Обеспечение коммуникаций с подрядчиками, формирование отчетов о выполненной работе.
-
Анализ поставок и хода исполнения заказов.
-
Участие в менеджменте производственных процессов и разработке планов по изготовлению изделий.
-
Обеспечение своевременной и качественной отгрузки готовой продукции.
-
Разработка и внедрение мер для экономии финансовых средств на производственный процесс и технологический цикл.
-
Участие в процессах сертификации и регистрации произведенной продукции.
-
Анализ производственных планов и отчетов об их выполнении.
-
Разработка планов необходимых объемов запасов на складе для непрерывного технологического цикла.
-
Регулировка расчетов расходов на формирование и хранение запасов, затрат на приобретение ТМЦ, использование складских территорий. Координация страхования и поточного обслуживания.
-
Проектировка и использование систем управления складскими помещениями.
-
Разработка способов учета и оценки запасов, моделирование схем контроля над ними.
-
Координация процессов инвентаризации на складах и отслеживание их актуального состояния.
-
Вычисление размеров, видов и оптимального расположения баз, где будут размещены ресурсы предприятия и готовая продукция.
-
Выбор видов оборудования и машин для складов, расчет их оптимального количества.
-
Оптимизация путей перемещения материальных ресурсов и продукции внутри компании и расчет финансовых расходов на складские помещения.
-
Разработка методических рекомендаций по учету продукции, организация путей распределения и расчета эффективности их использования.
-
Страхование материально-технических ресурсов бизнеса (оборудования, сырья, продукции, грузов), обеспечение ответственности персонала, осуществляющего перевозки, принятие мер для сохранности качества товаров при хранении и перемещении.
Зачем создавать собственные стандарты складской логистики
После того как определены цели работы складского помещения, установлены требования к технологическому процессу, разработаны и проанализированы варианты пооперационных технологических схем, выносится решение по поводу оптимального порядка проведения технологических операций.
Далее нужно сделать так, чтобы схема, которую создал проектировщик и принял начальник склада, стала законом для сотрудников.
Аналогично формируются ПДД. Сначала специалисты по ПДД устанавливают, как вести себя на дорогах, документально фиксируют эти правила, а потом законодатели преобразовывают проект в правила, которых должны придерживаться все участники дорожного движения. Также работает складская логистика.
Сначала определяют, как наиболее грамотно организовать всю процедуру, после чего пишут и утверждают стандарты, которые обязательно должны исполнять все ее участники. Кроме того, стоит предусмотреть меры ответственности за невыполнение этих стандартов. В противном случае персонал будет нарушать правила.
Для документирования пооперационных схем пользуются технологическими картами и стандартными процедурами. Это инструменты, узаконивающие правила складской логистики.
Технологические карты складских процессов
Цель разработки технологических карт процессов — четкая организация работы на определенном складе. Основой для их создания становятся утвержденные транспортно-технологические схемы.
В технологических картах фиксируют, из каких элементов состоят операции, как осуществляются переходы, в каком порядке выполнять работы. Кроме того, там сказано о технических условиях и требованиях, а также приведена информация о составе техоборудования и инструментов, которые потребуются в ходе проведения операций, обозначенных в картах.
К примеру, в технологических картах для склада оптового торгового предприятия должны быть приведены ответы на следующие вопросы:
-
какие начальные условия проведения работ;
-
где проводятся работы;
-
кто является исполнителями;
-
из чего состоят работы с материальным потоком;
-
из чего состоят работы с информационным потоком, то есть какую информацию используют или формируют (какие документы разрабатывают или используют) в рамках проведения работ;
-
какими механизмами при проведении работ пользуются.
Вот как примерно может выглядеть технологическая карта:
| Исходные условия | Участок производства работ | Исполнители | Содержание работ | Формы документов | Механизмы |
| Окончание приемки товаров по количеству и качеству | Участок приемки — зона хранения | Член бригады товарного склада | Определение мест хранения. Транспортировка и размещение продукции на хранение | План-схема склада с указанием кодов мест хранения | Электропогрузчик |
И так далее. То есть здесь описывают все операции, из которых состоит утвержденная транспортно-технологическая схема.
Технологический процесс должен иметь в своей основе распределение продукции на категории со специфическими особенностями складской обработки.
Следовательно, на определенные операции в технологическом процессе (размещение продукции на хранение, комплектация заказов и так далее) формируют несколько технологических карт, в которых отражены специфические свойства складской переработки определенной категории продукции.
В идеале вместе с технологическими картами, затрагивающими весь технологический процесс и его отдельные ступени, нужно использовать также сетевые трафики. Как и в сетевом трафике, в технологической карте отражена вся складская логистика, но не с позиции временных затрат, а в технико-технологическом разрезе.
Разработка стандартных процедур складского процесса
В рамках логистической операции складских процессов разрабатываются и используются стандарты компании по проведению технологических операций: работ по погрузке и разгрузке, приемке грузов по объему и качеству, комплектации, хранению и т. д.
Главным образом необходимо стандартизировать самые важные операции в технологическом процессе, к примеру:
-
операции, качество проведения которых сильно отражается на уровне логистического сервиса;
-
операции, от которых зависит сохранность материальных ценностей, например инвентаризация или допуск на склад;
-
операции, качество проведения которых очень влияет на издержки склада, к примеру комплектация заказов клиентов, затраты на которую нередко составляют в компаниях до 50 % бюджета склада.
Технологический процесс окажется высококачественным лишь в том случае, если каждое задействованное в нем лицо будет четко осознавать свои обязанности и необходимые действия в тех или иных обстоятельствах. Соответственно, процессы нужно формализовать, четко описать порядок их выполнения в специальной документации.
При этом необходимо, чтобы структура всех документов была единой. Описания должны быть последовательными, легко читаться. Не должно быть двусмысленных трактовок.
Благодаря тому, что технологические процессы на складах будут едиными, время на обучение работников сократится. Кроме того, успешно решится проблема делегирования обязанностей и кооперации трудовой деятельности.
Технологические стандарты создают, чтобы повысить уровень услуг, предоставляемых складом, и увеличить производительность труда (сократить период простоев, время на обработку грузов).
Если склад уже функционирует, на первом этапе стандартизации логично проанализировать технологический процесс. Практика показывает, что если выполняемые процедуры описаны просто и понятно, а их выполнение контролируется, то операции удается проводить быстрее на 2–5 %.
Следующие складские процедуры в обязательном порядке стандартизируют:
-
разгрузка и приемка товаров на склад;
-
формирование заказа;
-
контроль и загрузка заказа;
-
доступ на территорию;
-
перевод техники и сотрудников с участка на участок;
-
проведение инвентаризации;
-
сдача смен.
Система управления складской логистикой
На складе есть несколько потоков логистической цепи, каждым из которых нужно управлять.
Главные из них: входящий (принимающий, разгружающий грузы, пересчитывающий их количество, обрабатывающий сопроводительную документацию), внутренний (касается перемещения продукции по складу), исходящий (упаковывает, выгружает грузы, готовит сопроводительные документы на них).
Считают, что управление складом в логистической системе производится успешно, если на нем всегда есть объем продукции, необходимый для продажи. При этом запасы считают не как одно целое — их в отдельном порядке рассматривают по каждому наименованию.
Управлять запасами необходимо, если в логистической цепи есть разные ограничения: по объему партии, срокам подачи и выполнения заявок, уровню запасов.
В рамках организации процесса передвижения и распределения продукции должна быть сформирована соответствующая система управления, позволяющая решать ряд задач:
-
Достигать взаимодействия и координации проводимых работ в разных отделах предприятия.
-
Планировать деятельность фирмы на ближайшее будущее и среднесрочную перспективу.
-
Разрабатывать стратегию развития организации.
-
Грамотно пользоваться своими и имеющимися на рынке возможностями, чтобы перемещать и хранить товары.
-
Сформировать единое информационное пространство и пользоваться программными продуктами, обеспечивающими непрерывное проведение нужных операций, и контролировать их выполнение.
-
Создать единую систему учета товарно-материальных ценностей и документального отражения проводимых процессов в рамках складской логистики.
-
Анализировать итоги работы как подразделений, так и всего предприятия.
-
Повышать эффективность работы фирмы, ориентироваться на конечные показатели. При этом не нужно обращать внимание на возможное повышение расходов на отдельных участках в технологическом процессе.
Если оценивать с позиции процессов логистики, то передовые информационные системы, например WMS, существенно облегчают управление складом. С их помощью можно контролировать все задачи, которые должны выполнять современные складские хозяйства.
WMS (от английского Warehouse Management System) — система для контроля и управления, благодаря которой все процессы в рамках складской логистики автоматизируются, а склад работает более производительно.
Оператору поступает задача от системы с указаниями по перемещению груза. Всю информацию заносят в базу при помощи штрих-кодов. Можно в любой момент посмотреть, что располагается на той или иной палете с продукцией и куда она перемещается.
Вот как работает простой склад:
Основные недочеты:
-
У руководителя нет возможности все время следить за каждым работником.
-
Нередко сотрудники работают не так, как того хочет руководитель, а так, как им выгоднее и удобнее.
-
О текущем состоянии складского помещения точно знают только кладовщики.
-
Проходит довольно много времени между тем, когда продукция уже перемещена, и моментом, когда сведения об этом появляются в информационной системе.
-
Руководитель получает информацию о допущенных ошибках, когда завершается цикл, и времени на их исправление почти нет.
-
На качественную работу склада очень влияет квалификация и мотивация персонала.
Что поменялось:
-
Руководитель не так нагружен, как раньше, и все время контролирует работу на складе.
-
Работники следуют простым указаниям системы. При этом WMS следит, правильно ли они выполняются.
-
Малейшее передвижение товара по складу сразу же фиксируется в системе.
-
Если допускается ошибка, система сразу ее исправляет.
-
Склад в любом случае работает качественно, и человеческий фактор на это не влияет.
Является ли WMS-система разновидностью ERP-решений или самостоятельным классом программно-аппаратных продуктов? По мнению большинства экспертов, WMS-система — это, скорее, второй вариант.
Конечно, между WMS и ERP есть нечто общее, также как и с CRM и иными продуктами, призванными автоматизировать бизнес-процессы на разных уровнях предприятия.
Допустим, ERP-системы в общем случае связаны с планированием ресурсов для производства. Ясно, что склад тоже в некотором роде является производственным ресурсом. В связи с этим множество экспертов полагает, что это тоже в некотором роде производственный ресурс.
Поэтому некоторые эксперты думают, что WMS-системы все же можно считать узкоспециализированной разновидностью ERP. Но на деле в стандартных ERP не так много ресурсов, позволяющих управлять именно складами. Поэтому эксперты обычно выделяют их в самостоятельную группу продуктов.
Что касается CRM-систем, они гораздо менее похожи на WMS. Они нацелены на взаимоотношения компании и ее клиентов.
Конечно, склад — это структурное подразделение организации, довольно активно взаимодействующее с контрагентами при принятии или отгрузке товара.
Но в целом задачи ставятся немного не те, что свойственны CRM: вести и расширять базу клиентов, повышать динамику продаж, улучшать сервис и т. д. То есть WMS-системы — это довольно узкопрофильная разновидность программных продуктов.
Бесспорно, решения могут быть и «гибридными». Здесь та или иная компания по производству программного обеспечения может разработать продукт, позволяющий решать сразу несколько категорий задач.
В качестве примера можно привести системы управления складами SAP WMS, SAP EWM. Такие решения, альтернативные отдельным узкопрофильным дистрибутивам, позволяют предприятию сэкономить на складской логистике. Множество компаний отдает предпочтение именно комплексным программным продуктам от одной IT-компании.
Виды WMS-решений логистических задач:
-
со стандартным функционалом — ими могут пользоваться лишь небольшие организации;
-
создаваемые на заказ — идеально подходят крупным складским комплексам, где ведется сложная учетная и управленческая работа;
-
адаптируемые, которые могут подстраиваться под меняющиеся требования юзера, к примеру если создаются дополнительные складские площадки. Оптимальны для средне-и крупномасштабных предприятий.
Помимо повышения эффективности складской логистики, какие еще преимущества дают данные системы? Безусловно, здесь многое определяется спецификой работы компании, но есть и общие моменты.
В первую очередь, благодаря WMS-системам управления складами компания получает высокоточную информацию об объеме имеющейся продукции. Кроме того, системы позволяют пользоваться инструментами для отслеживания передвижения ТМЦ. Этого удается достичь в основном за счет переплетения двух механизмов — адресного хранения и статистики.
Видимое преимущество использования WMS-системы управления складом — автоматизация. Таким образом, персонал соответствующего отдела предприятия или профильной организации существенно сокращает время на расчеты, что повышает эффективность его работы.
Помимо всего прочего, за счет систем можно достичь максимальной оптимизации ресурсов на складе, распределить продукцию на нем таким образом, чтобы наиболее рационально использовать имеющиеся территории. Многие WMS могут моделировать размещение продукции и рассчитывать грамотное размещение с учетом ее габаритов и веса.
Еще один момент: человек при размещении товаров опирается на примерные расчеты. WMS-системы пользуются исключительно высокоточными формулами.
И еще. Благодаря многим WMS можно снизить затраты на эксплуатацию техоборудования. Системы ведут подсчет оптимальных маршрутов машин, принимающих участие в погрузке и распределении продукции, распределяют нагрузку на каждый вид агрегатов. В результате сокращаются затраты на амортизацию, достигается экономия топлива и электроэнергии.
Чтобы организовать эффективную систему управления складской логистикой, нужна тщательная работа и непрерывный контроль. Если грамотно не руководить складской логистикой, даже небольшой склад не сможет работать, не говоря уже о больших хранилищах.
Совершенствование складской логистики через автоматизацию, внедрение WMS и применение иных инструментов — основной принцип успешного развития компании.
Актуальные проблемы складской логистики в России
Несмотря на то, что сейчас логистическая отрасль набирает обороты, развитие складской логистики в России пока все же не так стремительно, как в других государствах.
Вот какие проблемы складской логистики сейчас существуют в России:
-
используются устаревшие технологии и оборудование;
-
логистическая инфраструктура проработана некачественно;
-
не хватает опытных работников с должным уровнем квалификации;
-
недостаточно теории по управлению складами;
-
многие руководители не могут объективно оценить проблемы в своих компаниях.
Особенно актуален последний пункт. Увы, на рынке в России управление складской логистикой нередко включают в список должностных обязанностей руководителей компаний. Однако, как правило, складская логистика — процесс для них достаточно непонятный, и из-за этого они не в полной мере пользуются всеми его возможностями.
-
Отсутствие маркировки
Удивительно, но далеко не во всех компаниях каждой товарной единице присваивают уникальный код. Из-за этого намного сложнее идентифицировать изделия, и доставка занимает гораздо больше времени, чем могла бы.
-
Размытые должностные обязанности
Любая компания заинтересована в расширении и развитии, повышении своих доходов. Поэтому организации, которые некогда начинали с маленьких производств и узкого штата, постепенно увеличивают мощности и стремятся к расширению рынка сбыта. Но далеко не во всех случаях директора осознают, что для масштабирования бизнеса также стоит расширять штат.
Вместо того чтобы брать на работу сотрудников с узкой специализацией, руководители расширяют перечень обязанностей каждого работника и заставляют каждого из них решать дополнительные задачи. В итоге подразделения прекращают выполнять свои конкретные задачи, предприятие работает менее эффективно, качество его услуг заметно падает.
Несмотря на наличие серьезных проблем в складской логистике в России, есть вероятность, что в будущем они исчезнут. В последние годы все больше вузов обучают складской логистике студентов. Это дает основания полагать, что квалифицированных кадров станет больше.
Помимо этого, на современных складах все чаще устанавливают высокотехнологичное автоматизированное оборудование, значительно снижающее риски ошибок и ускоряющее доставку грузов.
Важно и то, что логистические услуги в России становятся все более востребованными. Это дает толчок логистическим предприятиям к росту и развитию, а также к оказанию все более качественных услуг.
Благодаря тому, что на рынке складской логистики появляются все новые и новые игроки, возникает здоровая конкуренция, в рамках которой компании вынуждены предлагать клиентам сотрудничество на выгодных условиях.
Грамотная оптимизация складской логистики
-
Избавьтесь от лишнего оборудования и материалов
Технологии не стоят на месте и постоянно совершенствуются, а потому на любом предприятии можно найти устаревшие аппараты или неиспользуемую технику. Для освобождения пространства и экономии с этими средствами лучше расстаться. Если получится, то, может быть, на грамотно организованной распродаже вы сможете даже продать их и немного заработать.
-
Продайте неликвидный товар
Хранилища, переполненные товарами, не только не приносят прибыли, но и вытягивают из предприятия деньги. Также там нередко хранятся и непродающиеся товары, с которыми тоже стоит попрощаться.
Проанализируйте все свои товары, определите, что не пригодится для последующей продажи, так как общей методики по определению неликвидов нет (это важный момент в складской логистике: далее менеджмент запасов следует выстраивать так, чтобы этих товаров не появлялось в принципе).
Также нужно понять, почему вообще скопилась эта продукция и ее не удалось своевременно реализовать.
-
Избавьтесь от ненужных запасов
Ошибка многих компаний заключается в том, что они не рассчитывают запасы, а поддерживают их объемы на складах, на глаз контролируя, чтобы не возникло нехватки товаров.
Приведем пример из сферы складской логистики: продажи предприятия росли, и управление решило увеличить резервы. Средствами на такие крупные покупки компания не располагала, и руководитель решил взять кредит в банке.
При этом в компанию пригласили специалистов-логистов. Они ознакомились со статистикой, узнали о запасах, продажах и поняли, что товаров на складах запасено на два с лишним месяца вперед. То есть хранилища были переполнены и без дополнительных закупок.
-
Снизьте расходы на сотрудников
Сначала установите, какие функции у каждого сотрудника отдела складской логистики и самого склада, что делают работники в течение своей смены. Для этого во время работы отдела нередко используют фото. Но не старайтесь сразу расставаться со всеми, кто бездельничал и нарушал трудовой распорядок.
Во-первых, с законодательной точки зрения данная процедура окажется сложной. Во-вторых, в ходе оптимизации и изменения порядков сотрудники вам еще понадобятся. Увольнять стоит лишь непрофильный персонал.
-
Выстройте грамотную систему управления запасами
Логистика складских процессов в данном случае предназначена для грамотного формирования менеджмента запасов. Руководство может разобраться в этом самостоятельно или воспользоваться услугам профессионалов компании складской логистики. Чтобы разработать качественную систему управления, потребуется:
-
классифицировать товары на складах при помощи метода ABC/XYZ;
-
расчетным путем определить оптимальный объем и уровень товарных запасов без дефицита и излишек;
-
выработать политику менеджмента закупок для каждого случая;
-
разработать методы планирования и контроля за пополнением резервов.
Но достичь лучшего экономического эффекта можно при помощи оптимизации и контроля не только в сфере запасов самой компании, но и управления складской логистикой у ваших покупателей и продавцов.
-
-
Оцените, соответствует ли категория склада потребностям фирмы
Допустим, есть склады категории А. Однако далеко не всю продукцию нужно хранить именно там. В ряде случаев это неоправданная роскошь. Но и чрезмерно экономить на уровне склада нельзя, поскольку так вы рискуете понести значительные потери:
-
Из-за хранения в недолжных условиях продукция испортится.
-
Складской персонал с недостаточной квалификацией может привести товары в негодность.
-
На складах, где система учета ведется некачественно, а охранники работают вполсилы, часто происходят хищения продукции.
-
Ошибки при формировании заказов могут привести к штрафам и возникновению конфликтных ситуаций с покупателями.
Как помещение, так и все техоборудование и машины следует выбирать исключительно с учетом ваших целей.
-
-
Размещайте запасы на складе грамотно
Осуществляя анализ складской логистики, вам необходимо детально рассмотреть варианты хранения товаров. Нередко неликвидную продукцию располагают на лучших местах, а товары с неизменно высоким спросом — где придется.
Для ускорения работы склада, эксплуатации всех его мощностей и оптимизации сбора заказов требуется перераспределение товаров по участкам хранения на основании их классификации. За счет правильного зонирования удается улучшить рабочие процессы.
-
Учитывайте мнение сотрудников
Следование японской практике кайдзен актуально и для складской логистики. Если сотрудники самых низких уровней будут чувствовать, что их предложения весомы, у вас появятся бесценные сведения и предложения по оптимизации процессов. Работники сами помогут сократить число недоработок, улучшить качество обслуживания, ускорить деятельность и сократить расходы.
-
Подведите итоги оптимизации
После запуска всех нововведений и окончания всех реформ на складе непременно отразите весь процесс в документах, описав каждую ступень в регламенте: нормируйте время и методы приема и отправки грузов, численность персонала в каждой зоне и т. д. Проведите обучение для сотрудников.
Известно, что, когда улучшается складская логистика, рентабельность предприятия возрастает (нередко на 30 %). При этом снижается себестоимость конечной продукции на рынке.
Компания с грамотно организованным складом экономит на издержках и наращивает собственную прибыль. Надежная система хранения превращается в крепкое звено всей логистической цепочки предприятия.
Статья опубликована: 04.12.2018
Облако тегов
Понравилась статья? Поделитесь: