Обязанности машиниста тк при обслуживании гпа во время работы

Один день из жизни машиниста ТК КС «Кубанская»

22 июля 2020, 14:41

Профессия машиниста технологических компрессоров (ТК) всегда считалась одной из важнейших на компрессорных станциях. Запуск и остановка газоперекачивающих агрегатов, регламентные обходы для контроля работы оборудования, поддержание заданных режимов — лишь малая часть того, чем приходится заниматься специалисту во время смены. Чтобы узнать об этой профессии подробнее, мы отправились на КС «Кубанская» Березанского ЛПУМГ, где провели с машинистом компрессоров один рабочий день.

КС «Кубанская» — новая современная высокотехнологичная станция, здесь применяются малолюдные технологии и в смене работает всего пять специалистов. Один из них — машинист ТК, от которого во многом зависит бесперебойное функционирование всей компрессорной.

Свой рабочий день машинист, как правило, начинает в операторной — у главного щита управления, где получает задание от сменного инженера.

Сменный инженер заносит в журналы виды работ по графику, инструктажи, а машинист расписывается, что с ними ознакомлен. А уже во время осмотра станции непосредственно у ГПА специалист сам заполняет оперативный журнал машиниста ТК с параметрами рабочего оборудования.

Машинист технологических компрессоров Валерий Брюшков из тихой комфортной операторной выходит на территорию станции в любую погоду. Обход станции и оборудования здесь каждые два часа, вне зависимости от условий. Автоматика надежно следит за газотранспортным объектом: более полусотни параметров оборудования в норме. Но наш специалист должен убедиться в этом лично, у него должно быть все под контролем.

Во время смены машинист ТК проходит по станции до 5 км. Сегодня «Кубанская» находится в холодном резерве, но работы от этого меньше не становится: техническое обслуживание узлов и газоперекачивающих агрегатов (ГПА), ремонт механизмов, не соответствующих параметрам, поддержание надлежащего состояния оборудования — все это необходимо для бесперебойного транспорта газа.

У каждой машины, как у человека, свой характер. Специалисты, эксплуатирующие станцию, знают все особенности газоперекачивающих агрегатов. Именно поэтому работники между собой уважительно называют ГПА сердцем компрессорной станции. Следить за каждым двигателем, как и на других станциях, здесь принято максимально внимательно и бережно.

«Валерий Брюшков — один из наших лучших машинистов технологических компрессоров, настоящий профессионал своего дела, — рассказывает начальник КС „Кубанская“ Алексей Назарко. — Он начал свою трудовую деятельность еще в период строительства станции. Опыт и мастерство Валерия Владимировича бесценны, про таких говорят: „Руки у него золотые!“ Он всегда принимает участие в наиболее ответственных работах — замене двигателя на резервный, ревизии систем нагнетателя и многих других».

Смена машиниста ТК длится 12 часов. Проводя обход станции несколько раз за смену, он лично контролирует показатели всех систем станции.

«В мои обязанности входит не только осмотр и контроль оборудования, но и продувка сосудов, работающих под давлением, замена масляных фильтров, дозаправка маслобака двигателя прямо на работающих агрегатах, — рассказывает Валерий Брюшков. — Я считаю, что важнейшие качества в нашей профессии — внимательность, ответственность и готовность принимать быстрые решения».

Машинисты лучше других знают параметры оборудования, предельные нормы, умеют анализировать обстановку на станции. При этом особое значение отводится знаниям требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, ведь работник находится в постоянном контакте с оборудованием под высоким давлением и температурой.

Опытные и грамотные машинисты компрессоров — штучные специалисты. Такие «растут» только на производстве, оттого и особенно ценятся… Валерий Брюшков с удовольствием делится накопленными знаниями с молодежью.

Машинист ТК КС «Кубанская» Богдан Ковалев, под руководством опытного наставника уже успел многому научиться и доказал, что ему можно поручать задачи любой сложности. Богдан не только хороший специалист, но еще и спортсмен. Он активно включился в жизнь филиала, участвуя во всех мероприятиях, которые здесь проводятся.

Есть у машинистов компрессоров на «Кубанской» и свой девиз: «В работе мелочей не бывает!» Ведь даже самый маленький винтик является частью сложного механизма, и без него нормальная работа оборудования невозможна. Все должно быть под контролем!

Служба по связям с общественностью и СМИ ООО «Газпром трансгаз Краснодар»
Контактный телефон: (+7 861) 213-15-66
E-mail: pr@tgk.gazprom.ru

Общие положения

Инструкция по охране труда является документом, устанавливающим для машиниста технологических компрессоров требования к безопасному выполнению работ согласно профессии и квалификации.

Настоящая типовая инструкция разработана в соответствии с Методическими рекомендациями с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности).

На основании настоящей типовой инструкции в филиалах Общества должны быть разработаны и утверждены инструкции по охране труда с учетом требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации организаций-изготовителей оборудования, а также в технологической документации с учетом конкретных условий производства.

Знание инструкции по охране труда для машиниста технологических компрессоров обязательно.

Общие требования охраны труда

Порядок допуска машиниста технологических компрессоров (далее машинист) к самостоятельной работе.
К работе по профессии машинист допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр при приеме на работу (внеочередной медицинский осмотр при переводе с другой работы), и не имеющие медицинских противопоказаний, получившие квалификацию, соответствующую ЕТКС, и имеющие не ниже II группы по электробезопасности при обслуживании газотурбинных установок и не ниже III группы при обслуживании электроприводных агрегатов; прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований охраны труда по ведению конкретных работ на объекте.

Машинист при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельной работе рабочий должен пройти:
- первичный инструктаж на рабочем месте у руководителя работ (мастера);
- производственное обучение безопасным методам и приемам труда;
- обучение по оказанию первой помощи пострадавшим;
- стажировку на рабочем месте 14 дней (смен);
- проверку знаний по охране труда на допуск к самостоятельной работе.
Допуск к самостоятельной работе должен оформляться приказом по Филиалу Эксплуатирующей организации.
Машинист, не прошедший проверку знаний и навыков в области охраны труда в установленные сроки, к самостоятельной работе не допускается.

Машинист в процессе работы обязан проходить:
- повторный инструктаж не реже 1 раза в три месяца;
- целевой инструктаж – при выполнении работ повышенной опасности и разовых работ, не связанных с прямым выполнением работ по специальности;
- периодическую проверку знаний по охране труда не реже 1 раза в год с момента сдачи экзамена по графику;
- медицинский осмотр (обследование) не реже 1 раза в 2 года, а не достигший возраста 21 года – 1 раз в год.
Если машинист при проверке знаний показал неудовлетворительные знания по охране труда, то к самостоятельной работе он допускается только после прохождения дополнительного обучения и повторной проверки знаний не позднее одного месяца.
В случае повторного получения неудовлетворительной оценки комиссия может поставить перед администрацией вопрос об увольнении работника в установленном законом порядке.

Внеочередную проверку знаний машинист проходит:
- при назначении, переводе на другую работу, при требовании дополнительных знаний по охране труда;
- при переходе в другую организацию;
- в случае внесения изменений в производственные инструкции и/или инструкции по охране труда для данной профессии;
- по предписанию должностных лиц органов государственного надзора и контроля в области охраны труда и территориальных органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору при выполнении ими должностных обязанностей.
  
  Внеплановый инструктаж по безопасности проводят:
  - при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда;
  - при нарушении требований безопасности труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.);
  - при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней;
  - по предписанию должностных лиц органов государственного надзора и контроля в области охраны труда и территориальных органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору при выполнении ими должностных обязанностей.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев машинист после проверки знаний перед допуском к самостоятельной работе проходит стажировку для восстановления практических навыков.
Правила внутреннего распорядка и требования по выполнению режимов труда и отдыха
Машиниста знакомят с «Правилами внутреннего трудового распорядка» под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.
Машинист несет ответственность за соблюдение «Правил внутреннего трудового распорядка».
Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте машиниста
При выполнении своих обязанностей машинист может быть подвержен воздействию опасных и вредных производственных факторов: физических и химических.

Физические факторы:
- повышенная (пониженная) температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение;
- неионизирующие электромагнитные поля и излучения: электростатические поля, постоянные магнитные поля (в т. ч. и геомагнитные), электрические и магнитные поля промышленной частоты (50 Гц);
- производственный шум;
- вибрация (локальная, общая);
- аэрозоли (пыли), преимущественно фиброгенного действия;
- освещение – естественное (отсутствие или недостаточность), искусственное (недостаточная освещенность, прямая и отраженная слепящая блескость, пульсация освещенности);
- напряжение в электрической цепи.
  
  Химические факторы:
  - токсические (одорант, сероводород, сернистый газ, метанол);
  - малотоксичные (природный газ, газоконденсат, окись углерода).
Машинист должен знать свойства природного газа, тяжелых углеводородных газов, газового конденсата, одоранта, сероводорода, сернистого газа, окиси углерода, метанола, а также требования безопасности при их получении, транспортировке, хранении, использовании, утилизации. (Характеристика вредных веществ приведена в Приложении А).
Обеспечение спецодеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты
Для защиты от опасных и вредных производственных факторов машинисту бесплатно выдают сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ) согласно установленных норм, в зависимости от времени года и условий труда (Приложение Б), а также смывающие и обезвреживающие средства (Приложение В).

Машинист несет ответственность за бережное отношение, правильное использование и применение СИЗ.
Запрещается стирать спецодежду в легковоспламеняющихся жидкостях (керосине, ацетоне и других).
При увольнении, при переводе в том же предприятии на другую работу, для которой выданные спецодежда, спецобувь и др. СИЗ не предусмотрены, а также по окончании сроков носки, взамен получаемых СИЗ работник обязан вернуть Филиалу выданные СИЗ.
Машинист при работе с оборудованием (за исключением щитов управления), на производственных площадках, в подземных сооружениях, колодцах, туннелях, траншеях и котлованах, а также участвующий в обслуживании и ремонте оборудования, должен пользоваться защитной каской.
Содержание территории, рабочего места, оборудования и механизмов
Территория, рабочее место, эксплуатируемое оборудование и механизмы должны содержаться в чистоте и работоспособном состоянии.
Не допускается загрязнение территории, рабочего места, оборудования и механизмов легковоспламеняющимися веществами, горючими жидкостями и мусором.
На территории Филиала ходить только по тротуарам, аллеям и пешеходным дорожкам. В цехе ходить только по предусмотренным проходам.
На территории и объектах магистральных газопроводов (МГ) запрещается загромождать и использовать для складирования материалов проезды, подъезды к средствам пожаротушения, а также противопожарные разрывы между объектами на территории.
Для отогрева замёрзших трубопроводов использовать только горячую воду, водяной пар или горячий воздух.
Персоналу следует находиться в безопасных зонах при ведении работ на высоте, с применением грузоподъёмных механизмов, газоопасных, огневых и других работ повышенной опасности.
Опасная зона, где проводятся работы на высоте, должна быть огорожена по безопасному периметру и вывешены предупреждающие знаки безопасности.
Работник должен быть осторожным по отношению к движущемуся транспорту и перемещаемым грузам. Не переходить в не установленных местах через трубопроводы, не подлезать под них, не заходить без разрешения руководителя объекта или работ за ограждения опасных мест.

Пожарная безопасность
Рабочее место машиниста обеспечивается первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. К первичным средствам пожаротушения и пожарному инвентарю должен быть свободный доступ.
Использование пожарного оборудования и инвентаря не по назначению запрещается.
Промасленные и пропитанные горючими веществами обтирочные материалы собирают в специальные металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, а по окончании рабочего времени (перед сдачей смены, по окончании работ) содержимое ящиков необходимо выносить в специально отведенное место для последующего уничтожения в установленном порядке.
Курение на территории и в помещениях объектов МГ допускается только в специально отведенных местах, которые утверждены руководителем Филиала и обозначены знаками пожарной безопасности.
При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную команду и сообщить в диспетчерскую службу Филиала, принять меры по эвакуации находящегося на объекте персонала и приступить к ликвидации очага загорания средствами пожаротушения согласно ПЛА.

Требования безопасности, предъявляемые к ручному инструменту, приспособлениям и устройствам.
- При работе с ручным инструментом, приспособлениями и устройствами выполнять требования инструкций по охране труда по видам работ по их безопасному использованию.
- Инструменты, приспособления и устройства допускается использовать только после внешнего осмотра, не имеющие внешних повреждений и своевременно прошедшие при необходимости соответствующие испытания, подтверждённые клеймами, бирками, табличками или другими средствами.
- При выборе инструментов, приспособлений и устройств необходимо учитывать условия их применения (наличие взрывопожароопасной среды, источников электричества, атмосферных осадков, влажности воздуха и прочих).
- При использовании и перемещении с одного рабочего места на другое инструментов, приспособлений и устройств необходимо учитывать места их применения, маршруты и способы перемещения (работы на высоте, верхолазные работы, использование лесов, приставных лестниц, лестниц-стремянок, подъёмников вышек и прочих).
  
  Обязанности машиниста
  
  Машинист при выполнении своих обязанностей должен знать и выполнять:
  - требования настоящей инструкции и других инструкций по охране труда по видам работ;
  - объем квалификационных требований соответственно присвоенному разряду;
  - инструкции по безопасной эксплуатации, ремонту технологического оборудования;
  - методы оказания доврачебной помощи пострадавшим;
  - характеристики опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте;
  - порядок оповещения своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой нештатной ситуации (аварии, пожаре, инциденте), угрожающей жизни и здоровью людей;
  - порядок действия по ПЛА;
  - правила личной гигиены;
  - требования знаков и плакатов безопасности;
  - местоположение аптечки.
    
    Машинисту запрещается:
    - курить на рабочем месте, находиться на рабочем месте в состоянии алкогольного и наркотического опьянения (употреблять спиртные напитки и наркотические вещества);
    - хранить продукты и принимать пищу на рабочем месте (за исключением специально оборудованных мест);
    - оставлять без присмотра эксплуатируемое оборудование;
    - без производственной необходимости или без разрешения руководителя не посещать другие объекты, рабочие места.
Если произошел несчастный случай, очевидцем которого стал машинист, следует немедленно прекратить работу, вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, сообщить о случившемся руководству Филиала, вызвать врача, помочь организовать доставку в ближайшее медицинское учреждение, по возможности сохранить обстановку на месте происшествия и зафиксировать время происшествия.
При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая, машинисту необходимо сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.
Если несчастный случай произошел с самим машинистом, следует прекратить работу, сообщить о случившемся руководителю работ (мастеру, сменному инженеру), руководителю объекта (участка, цеха) или попросить сделать это кого-либо из окружающих, по возможности обратиться в медицинское учреждение.

Ответственность машиниста

Машинист несет ответственность за:
- несоблюдение действующего законодательства Российской Федерации;
- невыполнение требований настоящей инструкции, инструкций по охране труда по видам работ;
- невыполнение приказов, распоряжений руководства Филиала;
- несвоевременность и неправильность принимаемых решений;
- некачественное ведение оперативной документации и достоверность передаваемой информации;
- нанесение ущерба оборудованию, материальным ценностям;
- нарушение трудовой и производственной дисциплины;
- неиспользование и неправильное использование СИЗ.
За совершение дисциплинарного проступка, то есть неисполнение или ненадлежащее исполнение машинистом по его вине возложенных на него трудовых обязанностей, руководитель Филиала имеет право применить к нему дисциплинарные взыскания:
- замечание;
- выговор;
- увольнение по соответствующим основаниям.
В целях предупреждения профотравлений машинист должен соблюдать правила личной гигиены:
- в грязной спецодежде не заходить в столовую;
- перед едой тщательно мыть руки, а после окончания работы принимать душ;
- при работе со свинцом или его неорганическими соединениями перед обеденным перерывом и после работы мыть руки 1%-ным раствором уксусной кислоты, а затем теплой водой с мылом, перед едой полоскать рот слабым раствором марганцовокислого калия (розового цвета);
- при работе со свинцом или его неорганическими соединениями необходимо употреблять обогащенные пектином пищевые продукты, напитки или натуральные фруктовые соки с мякотью перед началом работы, а кисломолочные продукты – в течение рабочего дня;
- при сильном недомогании обращаться к врачу и строго выполнять его советы и назначения;
- при выполнении работ, где установлена в связи с вредными условиями труда выдача молока, обязательно пить молоко;
- запрещается мыть руки этилированным бензином, бензолом, антифризом, метанолом.
  
  Требования охраны труда перед началом работы
  
  Перед началом работы машинист:
  - надевает специальную одежду, обувь и средства защиты;
  - приводит в порядок используемую спецодежду: застегивает рукава, заправляет одежду так, чтобы не было свисающих концов. Запрещается засучивать рукава спецодежды. Спецодежда и рукавицы должны быть без следов масла;
  - получает у руководителя работ производственное задание;
  - при необходимости получает у руководителя работ дополнительные СИЗ и предохранительные приспособления, необходимые для выполнения полученного задания;
  - знакомится с записями в оперативном журнале и в журнале распоряжений.
При приеме смены необходимо произвести тщательный осмотр всего оборудования путем его последовательного обхода в соответствии с утвержденным маршрутом. При этом следует проверять соответствие фактического состояния запорной арматуры, наличие плакатов и знаков безопасности и другим требованиям инструкции по выводу ГПА в положение «ремонт», «резерв», «в работе».
При подготовке к работе машинист осуществляет административно-производственный контроль за состоянием условий охраны труда и проверяет:
- рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
- укомплектованность рабочего места необходимыми инструментами, приспособлениями, инвентарем и их исправность;
- наличие масла, охлаждающей жидкости в узлах подлежащих контролю, состояние манометров и предохранительных клапанов (проверить дату их настройки, поверки и наличие пломб);
- наличие и исправность предохранительных кожухов и ограждений, предохранительных приспособлений, блокировочных и сигнализирующих устройств, средств индивидуальной и коллективной защиты;
- наличие и исправность местного освещения;
- наличие суточного резерва крановой смазки, масла;
- наличие первичных средств пожаротушения на объекте и свободного доступа к ним;
- положение запорной арматуры в соответствии с планом работ;
- работоспособность автоматической системы контроля загазованности воздуха в рабочей зоне;
- работоспособность вентиляции, систем пожаротушения;
- работоспособность средств связи;
- оперативную документацию и распоряжения по подразделению (цеху, участку).
Машинист не должен приступать к работе при обнаружении несоответствия рабочего места требованиям инструкций по охране труда.
Перед выполнением работ повышенной опасности по наряду-допуску или без оформления наряда-допуска (с записью в журнале), машинист должен пройти целевой инструктаж по охране труда и расписаться в получении инструктажа в наряде-допуске или в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
В случае выявления нарушений, которые предыдущая смена не могла устранить, машинист, принимающий смену, обязан доложить об этом руководителю работ и действовать по его указанию.

Требования охраны труда во время работы

Во время работы машинист должен:
- содержать в чистоте свое рабочее место, закрепленное оборудование и территорию, использовать средства защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда;
- не допускать нарушения рабочих параметров (температуры, давления), установленных инструкцией по эксплуатации;
- не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе;
- выполнять только ту работу, которая ему поручена (администрацией, руководителем работ) и при условии, что безопасные способы ее выполнения хорошо известны;
- контролировать работоспособность системы контроля и сигнализации за превышением ПДК вредных и опасных веществ в воздухе рабочей зоны;
- не разбрасывать материалы, инструменты в проходах и случайных местах, а складывать их в установленное место.
Машинист во взрывопожароопасной зоне объекта должен использовать средства радиосвязи только во взрывозащищенном исполнении (радиостанции, радиотелефоны, сотовые телефоны).
Для осмотра и обслуживания основного и вспомогательного оборудования машинист должен двигаться только по установленным маршрутам.
Машинист для передвижения по компрессорному цеху в зонах с недостаточным освещением должен использовать электрический фонарь во взрывозащищённом исполнении, напряжением не выше 12 В.
Перед проведением ремонта оборудования приводы отключают от источников питания, а на пусковых устройствах вывешивают соответствующие плакаты «Не включать – работают люди!».
В период остановки допускается временно снимать ограждения движущихся и вращающихся частей, а также сильно нагревающихся поверхностей оборудования на период технического осмотра и ремонта по указанию руководителя работ. Запрещается пуск оборудования в работу со снятыми ограждениями.
При осмотре ГПА следует убедиться в герметичности масляных систем смазки, регулирования и уплотнения, особенно в местах возможной протечки масла, что может привести к воспламенению.
При утечке масла из отдельных узлов ГПА или из системы смазки должны быть временно установлены металлические поддоны для сбора масла.
Не допускается наличие масла на полу цеха или на фундаментах оборудования.
При обнаружении пропуска газа, воздуха, топлива, масла, воды, а также повреждении изоляции, приборов, повышении вибрации трубопроводов или элементов вспомогательного оборудования необходимо принять меры для немедленного устранения этих дефектов.
При подготовке агрегата к пуску необходимо:
- получить указание сменного инженера на подготовку агрегата к пуску;
- произвести наружный осмотр агрегата, убрать с оборудования, площадок обслуживания и переходов инструменты, ветошь и прочие предметы;
- произвести все операции по подготовке к пуску, в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
- проверить наличие предохранительных кожухов на всех вращающихся, движущихся и горячих частях механизмов оборудования;
- проверить положение кранов, задвижек;
- подключить импульсный газ.
При пуске агрегата должны выполняться требования инструкции по эксплуатации, а также следующие требования:
- пуск ГПА из резерва осуществляется по указанию диспетчерской службы, пуск агрегата после ремонта разрешается по письменному распоряжению начальника службы (цеха), по согласованию с диспетчерской службой;
- учитывать метеоусловия, размещение персонала, машин и механизмов при сбросе в атмосферу природного газа и газовоздушной смеси, приостанавливать любые работы, связанные с выбросом горючих газов в атмосферу во время грозы;
- во время пуска не допускать присутствие персонала в помещении и отсеках ГПА;
- не производить устранение замечаний и проведение ремонтных работ на ГПА во время пуска.
Устранять выявленные неисправности и замечания следует на неработающем оборудовании после выполнения мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение работ.
ГПА следует аварийно остановить в случаях предусмотренных инструкцией по эксплуатации, а также при:
- воспламенении (пожаре) в помещении (укрытии) центробежного нагнетателя или силовой установки;
- превышении ПДК горючего газа в воздухе рабочей зоны (1% по объёму для метана);
- при разрыве газопроводов высокого давления или значительных выбросах газа;
- во время стихийных бедствий, создающих угрозу оборудованию и жизни людей.
  
  Машинисту запрещается:
  - производить какие-либо переключения оборудования без уведомления сменного инженера, за исключением случаев, угрожающих здоровью или жизни людей, а также аварийной ситуации;
  - эксплуатировать негерметичные трубопроводы горючих и взрывоопасных сред;
  - обслуживать стационарное оборудование, расположенное на высоте более 1,3 м от уровня пола (рабочей площадки), без наличия стационарных площадок с ограждениями и лестницами, или без использования предохранительного пояса;
  - находиться без производственной необходимости на площадках агрегатов, вблизи люков, лазов, а также около запорной и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением;
  - прикасаться к неизолированным или неогражденным токоведущим частям электрических устройств, открывать дверцы электрораспределительных шкафов, класть в них рукавицы, перчатки, пищу, посуду и др., снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей, оборудования;
  - оставлять закрепленное оборудование без надзора во время работы;
  - во время грозы производить пуск и плановые остановы ГПА, производить продувки и переключения на технологической обвязке;
  - во время работы агрегата производить огневые работы;
  - при участии в электросварочных работах работать без защитных очков или шлем-масок.
Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения блокировок, защит и сигнализации.
При разливе горючих жидкостей, пропитанный горючей жидкостью грунт удалить с места производства работ в специально отведенное место. При невозможности оградить опасное место для предотвращения попадания в него посторонних лиц.
Во время работы машинист должен обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда, выполнения требований охраны труда, гигиены труда, пожарной безопасности.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

- При возникновении аварийной ситуации машинист должен прекратить работу, сообщить о случившемся руководителю работ и в диспетчерскую службу Филиала.
- Машинист выполняет мероприятия по устранению возникшей аварийной ситуации, определенные ПЛА.
- Машинист, не участвующий в ликвидации аварии согласно ПЛА, должен незамедлительно покинуть опасную зону.
  
  Требования охраны труда по окончании работ

По окончании работы машинист обязан:

привести в порядок свое рабочее место;
сдать смену заступающему на вахту машинисту, передать информацию о состоянии обслуживаемого оборудования и сделать запись в оперативном журнале;
сообщить сменщику обо всех изменениях технологического процесса;
снять, очистить СИЗ и уложить в специально отведенное место;
сдать дополнительные СИЗ и предохранительные приспособления руководителю работ;
принять меры личной гигиены (тщательно вымыть руки, принять душ и т.д.);
проследовать на место сбора и отправки персонала и выполнять требования инструкции о порядке перевозки работников Филиала.

Источник

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции машиниста технологических компрессоров 4-го разряда, образец 2023 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция машиниста технологических компрессоров 4-го разряда выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать машинист технологических компрессоров 4-го разряда. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Машинист технологических компрессоров 4-го разряда относится к категории рабочих.

2. Машинистом технологических компрессоров 4-го разряда принимается лицо, имеющее ______________ (образование, специальная подготовка) и стаж работы по данной должности ________ лет.

При обслуживании электрооборудования цеха с электроприводными газоперекачивающими агрегатами должен иметь III группу по электробезопасности.

3. Машинист технологических компрессоров 4-го разряда принимается на должность и освобождается от должности ___________ (кем, должность)

4. Машинист технологических компрессоров 4-го разряда должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— устройство компрессоров, их приводов, средств автоматики, приборов контроля и защиты машин и аппаратов;

— устройство и правила эксплуатации вспомогательного оборудования, газовых коммуникаций, запорной арматуры с пневмогидроуправлением и электроуправлением;

— правила пуска и остановки основного технологического оборудования;

— правила технической эксплуатации магистральных газопроводов, инструкции по эксплуатации и системы управления технологическим оборудованием;

— способы устранения отказов в работе оборудования и ликвидации аварийных состояний и аварий;

— правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;

— основные сведения по гидравлике, механике, автоматике;

— слесарное дело.

б) общие знания работника организации:

— правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;

— правила перемещения и складирования грузов;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

5. В своей деятельности машинист технологических компрессоров 4-го разряда руководствуется:

— законодательством Российской Федерации,

— Уставом (положением) организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Машинист технологических компрессоров 4-го разряда подчиняется непосредственно: ______________ (должность)

2. Должностные обязанности машиниста технологических компрессоров 4-го разряда

Машиниста технологических компрессоров 4-го разряда:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

1. Обслуживание основных элементов технологической обвязки, узлов подключения, агрегатных систем маслоснабжения, охлаждения масла, воды, антифриза, маслоочистительных машин, фильтропрессов, воздушных компрессоров на компрессорных станциях (цехах): магистральных газопроводов, нефтегазодобывающих промыслов, в том числе с использованием газлифта и сайклинг-процесса, станций подземного хранения газа, оборудованных компрессорами с газотурбинным, газомоторным и электрическими приводами, предназначенных для компримирования природных и нефтяных газов.

2. Запуск и остановка газоперекачивающих агрегатов под руководством машиниста более высокой квалификации, выполнение несложных регулировочных работ на газоперекачивающем технологическом оборудовании и всех видов регулировочных работ общестанционного оборудования.

3. Участие в ремонте компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов.

4. Ведение записей в производственных журналах.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

— Ведение установленной технической документации.

3. Права машиниста технологических компрессоров 4-го разряда

Машинист технологических компрессоров 4-го разряда имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о поощрении подчиненных ему отличившихся работников,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства , касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность машиниста технологических компрессоров 4-го разряда

Машинист технологических компрессоров 4-го разряда несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция машиниста технологических компрессоров 4-го разряда — образец 2023 года. Должностные обязанности машиниста технологических компрессоров 4-го разряда, права машиниста технологических компрессоров 4-го разряда, ответственность машиниста технологических компрессоров 4-го разряда.

Пока никто не оставил комментарий. Вы можете сделать это первым!

Источник

Машинист технологических компрессоров: суть его работы

Источник фото vuzopedia.ru

Современная промышленность использует множество самой разнообразной техники в своей работе. Например, активно эксплуатируется компрессор. Данная машина необходима для сжатия и подачи различных газов и воздуха под давлением. Поэтому компрессоры весьма востребованы во многих отраслях: к примеру, химической, газовой, металлургической отраслях или машиностроении. На данный момент существуют различные виды компрессоров, которые различают по следующим параметрам: давление, производительность, технические особенности.

Одним из распространенных видов компрессоров является технологический компрессор. Это устройство принято использовать в строительстве, нефтедобывающей и химической промышленности и других отраслях. Высокая востребованность данного оборудования приводит к тому, что на различные предприятия также требуются специалисты, которые бы смогли управлять этими машинами, – машинист технологических компрессоров.

Описание профессии

Машинист технологических компрессоров – это специалист по техническому обслуживанию и поддержанию корректного уровня работы компрессора. В его обязанности входит наблюдение за перемещением воды или газа по трубопроводам устройства, отслеживание показателей давления.

До запуска установки рабочий проверяет исправность всех систем и механизмов. При обнаружении неисправности, ему необходимо провести ремонт по устранению. Если же поломка находится за пределами квалификационных возможностей специалиста, он должен проинформировать об это непосредственное руководство. Использовать неисправный компрессор категорически запрещено.

После проведения проверки оборудование необходимо подготовить к пуску, отрегулировать режим работы. Также машинист ведет учет не только транспортируемых по трубопроводам жидкостей, но и использованной электроэнергии и горюче-смазочных материалов. При завершении работы с компрессором специалисту необходимо привести свое рабочее место в порядок, внести все данные оперативный журнал. Если у рабочего есть сменщик, его необходимо ввести в курс дела, рассказав об обнаруженных и устраненных неисправностях, функциональности оборудования, полученных показателях.

Для успешного исполнения своих трудовых обязательств машинисту технологических компрессоров необходимо обладать знаниями в следующих областях: химия, физика, автоматика, гидравлика, механика, слесарное дело.

К самостоятельной работе по профессии могут быть допущены только лица, прошедшие серию инструктажей и медицинский осмотр. И поскольку в процессе работы на машиниста часто имеют воздействие опасные и вредные факторы, то специалисту необходимо регулярно проверять свое здоровье и уровень знаний по технике безопасности и оказанию первой медицинской помощи. Также медицинский осмотр должен проходить не реже одного раза в два года, а проверка знаний – ежегодно.

Стоит также отметить, что в течение 14 дней с момента приема специалиста на работу он проходит стажировку под кураторством более опытного специалиста. Если по итогам стажировки машинист показал неудовлетворительный результат, его ждет повторное обучение.

Где можно выучиться профессии машинист технологических компрессоров?

Источник фото: tumkho.ru

Для того, чтобы работать по специальности, необходимо иметь соответствующее профильное образование. Его возможно получить в среднем специальном образовательном учреждении или учебном центре.

Поступить в технику или колледж можно как после 11, так и после 9 класса общеобразовательной школы. На вступительных испытаниях необходимо будет сдать экзамены, а также предоставить результаты медицинского освидетельствования. А продолжительность обучения в среднем составляет от двух лет. При этом стать слушателем курсов могут только совершеннолетние, в отличие от студентов колледжа.

В процессе обучения изучаются следующие направления: материаловедение, электротехника, механика, термодинамика, гидравлика. Также за время учебы студенты и слушатели практикуются в управлении всем необходимым оборудованием и контрольно-измерительными приборами.

Кроме того, для дальнейшего профессионального развития машинисту технологических компрессоров необходимо повышать уровень своей квалификации на специализированных курсах.

Разряды профессии машинист технологических компрессоров

В профессии предусмотрено три квалификационных разряда: четвертый, пятый и шестой.

Машинист технологических компрессоров 4 разряда

Занимается обслуживанием основных элементов оборудования, может быть привлечен к выполнению ремонтных работ. Его квалификация обеспечивает допуск для простых работ по регулированию режимов оборудования. При этом запускать или останавливать агрегаты специалист может только под наблюдением более опытного машиниста.

Машинист технологических компрессоров 5 разряда

Достаточно квалифицирован для того, чтобы самостоятельно запускать и останавливать газоперекачивающий агрегат, наблюдать за всеми процессами оборудования, регулировать режимы.

Машинист технологических компрессоров 6 разряда

Руководит работой своих коллег с более низкой квалификацией или меньшим опытом работы. Также занимается обслуживанием, ремонтом и контролем показателей всего оборудования.

Личностные качества профессии машинист технологических компрессоров

В машинистах, которые работают с технологическими компрессорами, особо ценятся следующие качества: внимательность к деталям, ответственность, умение сосредотачиваться на поставленной задаче.

Поскольку высококвалифицированному машинисту необходимо курировать работу стажеров или менее опытных специалистов, то ему необходимо уметь грамотно и четко излагать свои мысли, ставить задачи.

Уровень заработной платы профессии машинист технологических компрессоров

Хотя данная профессия востребована и предполагает наличие профильного образования, она имеет достаточно низкий уровень заработной платы. Так, специалисты ежемесячно могут получать оклад около 20 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии машинист технологических компрессоров

К положительным аспектам специальности стоит отнести:

востребованность на рынке труда;
перспективы карьерного роста.

Среди минусов стоит выделить:

низкий уровень заработной платы;
опасные и вредные условия труда.

Источник

Зарегистрировано в Минюсте России 18 августа 2020 г. N 59313

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ
от 22 июля 2020 г. N 442н

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА «МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК»

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Машинист компрессорных установок».

Министр
А.О. КОТЯКОВ

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 июля 2020 г. N 442н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

	137
	Регистрационный номер

I. Общие сведения

Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций		40.027
(наименование вида профессиональной деятельности)		Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение надежного и эффективного функционирования компрессорных установок, в том числе стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций

Группа занятий:

8182	Операторы паровых машин и бойлерных установок	8189	Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
(код ОКЗ <1>)	(наименование)	(код ОКЗ)	(наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

33.12	Ремонт машин и оборудования
(код ОКВЭД <2>)	(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции	Трудовые функции
код	наименование	уровень квалификации	наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
A	Эксплуатация стационарных-компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей (далее — компрессорные установки малой производительности)	2	Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности	A/01.2	2
Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности	A/02.2	2
B	Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый (далее — компрессорные установки ниже средней производительности)	3	Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности	B/01.3	3
Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности	B/02.3	3
C	Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 500 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый (далее — компрессорные установки средней производительности)	3	Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности	C/01.3	3
Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок	C/02.3	3
D	Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 500 до 1000 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 250 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин (далее — компрессорные установки высокой производительности)	4	Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций	D/01.4	4
Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок	D/02.4	4
E	Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 1000 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 100 м3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин (далее — компрессорные установки очень высокой производительности)	4	Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций	E/01.4	4
Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности	E/02.4	4

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Эксплуатация компрессорных установок малой производительности

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Машинист компрессорных установок 2-го разряда

Требования к образованию и обучению	Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы	—
Особые условия допуска к работе	Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <3> Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности <4> Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте <5> Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки <6> При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности <7> Лица не моложе 18 лет <8>
Другие характеристики	—

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	8182	Операторы паровых машин и бойлерных установок
8189	Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС <9>	§ 189	Машинист компрессорных установок (2-й разряд)
ОКПДТР <10>	13775	Машинист компрессорных установок

3.1.1. Трудовая функция

Наименование

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности

Код

A/01.2

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Подготовка и обслуживание рабочего места, поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации
Подготовка к пуску оборудования компрессорной установки
Пуск компрессора на холостом ходу
Пуск, регулирование режимов работы и остановка компрессоров
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Контроль режимов работы приводных двигателей компрессорной установки
Оперативное выявление отклонений в работе оборудования, принятие мер по их устранению
Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессора и вспомогательного оборудования
Очистка от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов
Обслуживание систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров
Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки
Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования
Обход, осмотр и проверка состояния компрессорного и вспомогательного оборудования, запорной и предохранительной арматуры, технологических и вспомогательных трубопроводов, фланцевых соединений, исправности контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, защитного заземления, исправности местного освещения, исправности средств пожаротушения
Необходимые умения	Поддерживать техническое состояние рабочего места, закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок
Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, привода компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления)
Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску
Осуществлять проверку состояния работы компрессора и его привода на холостом ходу
Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу
Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию компрессоров
Соблюдать нормы технологического и эксплуатационного режимов
Соблюдать установленный технической документацией порядок действий при пуске, остановке и выключении механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Осуществлять плановую остановку компрессора на ручном и автоматическом режимах
Регулировать работу компрессоров малой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
При необходимости осуществлять аварийную (внеплановую) остановку компрессора
Выводить компрессорную установку на заданный режим работы
Соблюдать технологическую последовательность выполнения останова компрессоров
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Контролировать работу масляных насосов и механизмов, обеспечивающих смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или подачей масла под давлением
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки
Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Применять средства индивидуальной защиты
Оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим
Необходимые знания	Требования к планировке, организации и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок
Состав, устройство и правила эксплуатации компрессорного и вспомогательного оборудования
Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок
Виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная)
Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева
Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний
Способы контроля работы компрессоров и их приводов, вспомогательного оборудования
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления
Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора, и их последствия
Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок
Показатели качества для охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров
Правила пуска и останова компрессоров
Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров
Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв и завершении работы компрессоров
Инструкции по охране труда при эксплуатации винтовых газовых компрессоров, газопроводов
Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора
Правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой
Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок, винтовых газовых компрессорных установок и способы их обнаружения
Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров
Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров
Принцип многоступенчатого сжатия газов
Принципы работы систем охлаждения в компрессорах
Производительность компрессора и коэффициент полезного действия
Рабочее давление по ступеням и соответствующая температура воздуха
Режимы работы приводных двигателей компрессорной установки
Системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное)
Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора, и порядок действий при этом
Смысловые значения сигнализаций и блокировок, применяемых на компрессорных станциях
Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования
Состав, параметры и физические свойства компримируемого газа
Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок
Сроки проведения очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов
Методы очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров и трубопроводов и требования охраны труда при выполнении этих работ
Правила и способы смазки компрессоров
Требования производственных инструкций компрессорной станции
Требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки
	Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску
Типы насосов систем охлаждения
Типы приводов компрессорных установок
Устройство и принцип действия противопомпажной защиты
Правила чтения схем электроснабжения
Правила работы с распределительными щитами
Правила работы с пусковыми устройствами компрессорных установок
Устройство системы заземления компрессорной установки
Устройство систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров
Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров, и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра, сальников компрессоров, винтовых пар и подшипников
Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки
Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты
Правила применения средств индивидуальной защиты
Порядок оказания первой доврачебной помощи пострадавшим
Другие характеристики	—

3.1.2. Трудовая функция

Наименование

Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности

Код

A/02.2

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Выполнение операций по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и оборудования компрессорной станции
Выполнение простых слесарных операций в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции
Контроль режимов работы и предупреждение простых неисправностей в работе компрессоров
Подготовка оборудования компрессорной станции к ремонту
Подготовка компрессорной установки и оборудования компрессорной станции к ремонту
Контроль работы предохранительных устройств компрессора малой производительности
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения	Выполнять сборку и разборку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок малой производительности с применением слесарного инструмента и приспособлений
Выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров
Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров
Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка)
Выявлять признаки возможных неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора
Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту и сдачи его в ремонт
Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению, в соответствии с технологической документацией
Контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки
Выявлять детали компрессорной установки, подлежащие замене
Производить визуальный контроль изношенности механизмов
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
Своевременно устранять предпосылки и условия, способствующие возникновению неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора
Устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы
Соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора
Читать простые чертежи, эскизы и схемы
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания	Виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины
Виды брака при слесарных работах
Виды и конструкция предохранительных устройств компрессора
Причины возникновения, признаки проявления и способы предупреждения возможных неисправностей предохранительных устройств компрессора
Методы и способы определения и устранения неисправностей в работе компрессорного и вспомогательного оборудования
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками
Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции
Классификация ремонтов, их характеристики и сроки проведения
Классификация трубопроводов и их соединений
Способы антикоррозийной защиты трубопроводов
Назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов
Порядок подготовки компрессорного и вспомогательного оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт
Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту
Порядок чтения детальных и сборочных чертежей
Последствия работы с несбалансированными деталями
Причины возникновения и меры предотвращения взрывов при эксплуатации компрессорных установок
Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей
Средства защиты и сигнализации компрессорных установок
Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора
Устройство компрессоров, их узлов и деталей
Устройство, виды и назначение предохранительных клапанов
Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств
Способы сращивания и связывания стропов разными узлами
Виды стропов в соответствии с массой и родом грузов
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Другие характеристики	—

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Эксплуатация компрессорных установок ниже средней производительности

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Машинист компрессорных установок 3-го разряда

Требования к образованию и обучению	Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы	Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 2-го разряда
Особые условия допуска к работе	Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением <11> При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Наличие допуска к проведению анализов воздушной среды с помощью газоанализаторов при обслуживании компрессоров и турбокомпрессоров работающих на опасных газах в установленном порядке (Для организаций и работников, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазодобывающих производств (бурения и добычи; обустройства месторождений для сбора, подготовки, хранения нефти, газа и газового конденсата) <12> Лица не моложе 18 лет
Другие характеристики	—

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	8182	Операторы паровых машин и бойлерных установок
8189	Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС	§ 190	Машинист компрессорных установок (3-й разряд)
ОКПДТР	13775	Машинист компрессорных установок

3.2.1. Трудовая функция

Наименование

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности

Код

B/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей
Обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов
Выполнение пробных пусков компрессорного оборудования по проектной схеме на инертной среде в комплекте с системами обеспечения управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации
Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки
Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Необходимые умения	Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров ниже средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением
Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров
Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором
Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Необходимые знания	Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, их приводов; двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, винтовых газовых компрессоров
Способы регулирования производительности компрессорных установок
Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование
Требования охраны труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций
Устройство и принцип действия простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры
Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры
Основы термодинамики и электротехники
Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров
Требования, предъявляемые к маслам
Принципы работы системы смазки компрессора
Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене
Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке
Требования, предъявляемые к оборудованию, работающему под избыточным давлением, его конструкция, документация и маркировка
Правила ведения отчетной и технической документации компрессорной станции
Другие характеристики	—

3.2.2. Трудовая функция

Наименование

Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности

Код

B/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Проверка исправности и выявление отклонений в работе оборудования компрессорной станции
Определение неисправностей в работе воздухоохладителей, маслоохладителей, аппаратов воздушного охлаждения газа
Подготовка рабочего места и оборудования, закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок к ремонтным, огневым и газоопасным работам
Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной установки ниже средней производительности
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок
Ремонт муфтовых соединений
Ремонт ременных передач
Ремонт трубопроводной арматуры
Ремонт трубопроводов компрессорной станции
Ремонт сальникового узла компрессора
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения	Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции
Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей
Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов
Диагностировать отклонения от оптимального режима работы оборудования компрессорной станции (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация)
Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок
Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции
Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции
Выполнять центровку насосов с электродвигателями
Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией
Выполнять ремонт муфтовых соединений
Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов
Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания	Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции
Виды износа и способы восстановления изношенных деталей
Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора
Допускаемый нагрев воздуха (газа) при сжатии
Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров
Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов
Материалы, используемые для набивки сальников
Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции
Методы выявления неисправностей в работе компрессоров
Методы и способы защиты от коррозии
Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
Виды и назначение трубопроводной арматуры
Виды ремонта муфтовых соединений
Возможные неисправности ременных передач и их причины
Особенности ремонта газопроводов и паропроводов
Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов
Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения
Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры
Схемы трубопроводов компрессорной станции
Назначение, принципы действия и конструкции охладителей
Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины
Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели
Порядок запуска компрессоров в работу
Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта
Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок
Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности
Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок
Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров
Способы центровки и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями
Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции
Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции
Типы и принципы работы нагнетательных клапанов
Условные обозначения в детальных и сборочных чертежах
Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора
Устройство и назначение сепаратора
Устройство и назначение системы продувки компрессора
Устройство и принцип действия центробежных компрессоров
Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции
Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей
Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей
Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров
Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Другие характеристики	—

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Эксплуатация компрессорных установок средней производительности

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Машинист компрессорных установок 4-го разряда

Требования к образованию и обучению	Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы	Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3-го разряда
Особые условия допуска к работе	Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет
Другие характеристики	—

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	8182	Операторы паровых машин и бойлерных установок
8189	Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС	§ 191	Машинист компрессорных установок (4-й разряд)
ОКПДТР	13775	Машинист компрессорных установок

3.3.1. Трудовая функция

Наименование

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности

Код

C/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров
Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок
Обслуживание факельных систем
Откачка газового конденсата
Ведение учета использования горюче-смазочного материала на компрессорной станции
Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Ведение учета поступающего и перекачиваемого газа
Необходимые умения	Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый
Регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров
Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок
Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов
Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя
Выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения установленной проектом их взаимосвязанной работы
Соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем
Соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата
Осуществлять учет использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях
Соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности
Выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа
Необходимые знания	Технические характеристики обслуживаемых компрессоров
Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие)
Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов
Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования
Способы поддержания рационального режима работы компрессоров
Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки
Схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами
Технологические схемы и нормы технологического режима установки в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование
Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования
Требования технических регламентов по обслуживанию факельных систем
Требования технических регламентов по откачке газового конденсата
Правила учета использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях
Правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа
Другие характеристики	—

3.3.2. Трудовая функция

Наименование

Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок

Код

C/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
Осмотр оборудования компрессорных установок
Диагностика технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности
Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности
Сборка и разборка средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок
Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений
Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения	Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
Производить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок
Определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя
Сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования
Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией
Производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией
Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров
Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений
Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов
Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью
Читать сложные чертежи
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания	Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок
Методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Дефекты при сборке и способы их устранения
План ликвидации (локализации) аварий
Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ
Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов
Приемы сборки неподвижных разъемных соединений
Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции
Требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок
Конструкция и назначение крейцкопфа
Способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки
Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки
Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки
Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения
Приемы работы с резьбовыми соединениями
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки
Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки
Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции
Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров
Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции
Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Другие характеристики	—

3.4. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Эксплуатация компрессорных установок высокой производительности

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Машинист компрессорных установок 5-го разряда

Требования к образованию и обучению	Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы	Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 4-го разряда
Особые условия допуска к работе	Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет
Другие характеристики	—

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	8182	Операторы паровых машин и бойлерных установок
8189	Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС	§ 192	Машинист компрессорных установок (5-й разряд)
ОКПДТР	13775	Машинист компрессорных установок

3.4.1. Трудовая функция

Наименование

Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций

Код

D/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин
Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Регулирование технологического процесса выработки продукции станции
Переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции
Необходимые умения	Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин
Регулировать работу компрессоров высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Корректировать технологический процесс выработки продукции станции
Соблюдать требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
Необходимые знания	Методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции
Схемы технологических процессов производства продукта станции
Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, их приводов, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования
Коэффициент полезного действия работы компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций
Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия, центробежных компрессорных машин, винтовых газовых компрессоров
Назначение, устройство, правила эксплуатации, технические характеристики, конструктивные особенности средств измерений
Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
Порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
Другие характеристики	—

3.4.2. Трудовая функция

Наименование

Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок

Код

D/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Сборка и разборка сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Подготовка станка к механической обработке деталей компрессорных установок
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок высокой производительности от загрязнений
Осуществление технологического процесса механической обработки деталей сложных механизмов и оборудования компрессорных установок с применением металлообрабатывающих станков
Ремонт прямоточных клапанов
Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
Ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров
Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
Ремонт шестеренчатых насосов системы смазки компрессорных установок
Замена деталей и узлов компрессорной установки высокой производительности
Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки
Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок
Наладка сложного оборудования компрессорных установок
Контроль качества выполненных ремонтных работ узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов
Центровка компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Монтаж, демонтаж технологического оборудования компрессорной установки
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения	Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов
Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции
Выполнять подготовку сложных сборочных единиц к сборке
Производить сборку и разборку сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Подбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления в соответствии с видом выполняемых монтажных и демонтажных работ
Выполнять монтаж и демонтаж технологического оборудования компрессорной установки с соблюдением требований охраны труда
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ
Производить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
Производить разборку ротора центробежных компрессоров
Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов
Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности
Устанавливать оптимальный режим механической обработки сложных деталей в соответствии с технологической картой
Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
Управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками
Выполнять механическую обработку сложных деталей в соответствии с технологическим маршрутом
Проверять соответствие сложных деталей и вспомогательных материалов требованиям технической документации
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях
Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
Производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров
Выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией
Производить замену сложных деталей и узлов в соответствии с технической документацией
Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабления соединений, неплотное прилегание, появление пор, свищей
Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными организации-изготовителя
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке сложных деталей механизмов и оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов
Составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции
Анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
Читать чертежи любой сложности
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания	Возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта
Возможные неисправности подшипников качения
Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров и их приводов, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания
Классификация технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа
Меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
Методы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Способы контроля качества выполнения механической обработки
Способы контроля качества выполнения монтажных и демонтажных работ
Методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях
Назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
Основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения
Порядок разборки подшипников скольжения
Последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения
Правила и последовательность выполнения замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования в соответствии с техническими характеристиками
Правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
Правила ремонта вкладышей подшипников
Признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок
Причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов компрессорных установок
Причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения
Способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора
Способы замены сальниковых уплотнений
Технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
Типы и виды материалов по герметизации
Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
Устройство и способы ремонта прямоточного клапана
Устройство компрессоров высокого давления
Эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам
Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Другие характеристики	—

3.5. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Эксплуатация компрессорных установок очень высокой производительности

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Машинист компрессорных установок 6-го разряда

Требования к образованию и обучению	Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы	Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 5-го разряда
Особые условия допуска к работе	Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет
Другие характеристики	—

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	8182	Операторы паровых машин и бойлерных установок
8189	Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС	§ 193	Машинист компрессорных установок (6-й разряд)
ОКПДТР	13775	Машинист компрессорных установок

3.5.1. Трудовая функция

Наименование

Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций

Код

E/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый
Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин
Контроль работы всего оборудования компрессорной станции
Регулирование технологических процессов выработки продуктов станции
Необходимые умения	Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин
Регулировать работу компрессоров очень высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
Организовывать систему контроля работы оборудования компрессорной станции
Оптимизировать технологические процессы выработки продуктов станции
Необходимые знания	Состав и последовательность выполнения работ по поддержанию в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
Методы контроля работы оборудования компрессорной станции
Методы оптимизации и регулирования технологического процесса выработки продуктов станции
Технические характеристики обслуживаемых стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций
Эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним
Другие характеристики	—

3.5.2. Трудовая функция

Наименование

Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности

Код

E/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Выявление нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок очень высокой производительности от загрязнений
Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций
Сборка и разборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей
Размерная слесарная обработка сложных деталей компрессорных установок
Механическая обработка деталей и узлов компрессорных установок
Ремонт запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
Ремонт предохранительных и обратных клапанов
Ремонт газомоторных компрессоров
Замена сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Контроль качества выполненных работ
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения	Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и с применением контрольно-измерительного инструмента
Обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента
Пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности
Производить монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности в соответствии с технологической картой
Производить центровку оборудования трубопроводов компрессорных установок
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок
Соблюдать требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Производить притирку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке сложных деталей
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей
Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией
Выполнять механическую обработку сложных деталей компрессорных установок в соответствии с технологическим маршрутом
Производить сборку, разборку и регулировку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
Производить замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей компрессорных установок с применением контрольно-измерительных инструментов
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания	Способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок
Правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента
Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок
Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей компрессорных установок
Способы размерной обработки сложных деталей компрессорных установок
Технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок
Кинематические схемы и конструкция турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания
Виды и причины брака при механической обработке сложных деталей компрессорных установок, способы предупреждения и устранения
Устройство компрессорных установок очень высокой производительности
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
Другие характеристики	—

IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР), город Москва
Управляющий директор Управления развития квалификаций	Смирнова Юлия Валерьевна

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1	АО «Адмиралтейские верфи», город Санкт-Петербург
2	АО «ОСК», город Москва
3	АО «ПО «Севмаш», город Северодвинск, Архангельская область
4	АО «ЦС «Звездочка», город Северодвинск, Архангельская область
5	ПАО «Завод «Красное Сормово», город Нижний Новгород

<1> Общероссийский классификатор занятий.

<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).

В связи с утратой силы Приказа Минздравсоцразвития РФ от 12.04.2011 N 302н с 01.04.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Минтруда РФ N 988н, Минздрава РФ N 1420н от 31.12.2020.

<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2020, N 18, ст. 2889).

В связи с утратой силы Постановления Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Постановлением Правительства РФ от 16.09.2020 N 1479.

<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).

<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781) и от 15 ноября 2018 г. N 704н (зарегистрирован Минюстом России 11 января 2019 г., регистрационный N 53323)

В связи с утратой силы Приказа Минтруда РФ от 24.07.2013 N 328н с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Минтруда РФ от 15.12.2020 N 903н.

<7> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).

В связи с утратой силы Приказа Ростехнадзора от 12.11.2013 N 533 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Ростехнадзора от 26.11.2020 N 461.

<8> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).

<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».

<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

<11> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 г. N 539 (зарегистрирован Минюстом России 15 июня 2018 г., регистрационный N 51352).

В связи с утратой силы Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536.

<12> Приказ Ростехнадзора от 12 марта 2013 г. N 101 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (зарегистрирован Минюстом России 19 апреля 2013 г., регистрационный N 28222), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 января 2015 г. N 1 (зарегистрирован Минюстом России 20 февраля 2015 г., регистрационный N 36191).

В связи с утратой силы Приказа Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 534.

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Машиниста технологических компрессоров 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность машиниста технологических компрессоров 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Машинист технологических компрессоров 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Машинист технологических компрессоров 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Машинист технологических компрессоров 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность машиниста технологических компрессоров 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и стаж работы не менее 1 года. При обслуживании электрооборудования цеха с электроприводными газоперекачивающими агрегатами должен иметь III группу по электробезопасности.

1.6. В практической деятельности машинист технологических компрессоров 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Машинист технологических компрессоров 4-го разряда должен знать:

устройство компрессоров, их приводов, средств автоматики, приборов контроля и защиты машин и аппаратов;
устройство и правила эксплуатации вспомогательного оборудования, газовых коммуникаций, запорной арматуры с пневмогидроуправлением и электроуправлением;
правила пуска и остановки основного технологического оборудования;
правила технической эксплуатации магистральных газопроводов, инструкции по эксплуатации и системы управления технологическим оборудованием;
способы устранения отказов в работе оборудования и ликвидации аварийных состояний и аварий;
правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;
основные сведения по гидравлике, механике, автоматике; слесарное дело.

1.8. В период временного отсутствия машиниста технологических компрессоров 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Машинист технологических компрессоров 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Обслуживание основных элементов технологической обвязки, узлов подключения, агрегатных систем маслоснабжения, охлаждения масла, воды, антифриза, маслоочистительных машин, фильтропрессов, воздушных компрессоров на компрессорных станциях (цехах): магистральных газопроводов, нефтегазодобывающих промыслов, в том числе с использованием газлифта и сайклинг-процесса, станций подземного хранения газа, оборудованных компрессорами с газотурбинным, газомоторным и электрическими приводами, предназначенных для компримирования природных и нефтяных газов.

2.2. Запуск и остановка газоперекачивающих агрегатов под руководством машиниста более высокой квалификации, выполнение несложных регулировочных работ на газоперекачивающем технологическом оборудовании и всех видов регулировочных работ общестанционного оборудования.

2.3. Участие в ремонте компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов.

2.4. Ведение записей в производственных журналах.

В случае служебной необходимости машинист технологических компрессоров 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Машинист технологических компрессоров 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Машинист технологических компрессоров 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы машиниста технологических компрессоров 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы машиниста технологических компрессоров 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы машиниста технологических компрессоров 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью машинист технологических компрессоров 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Один день из жизни машиниста ТК КС «Кубанская»

Последние новости за июль

Общие положения

Знание инструкции по охране труда для машиниста технологических компрессоров обязательно.

Общие требования охраны труда

Порядок допуска машиниста технологических компрессоров (далее машинист) к самостоятельной работе.

Машинист при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельной работе рабочий должен пройти:

первичный инструктаж на рабочем месте у руководителя работ (мастера);

производственное обучение безопасным методам и приемам труда;

обучение по оказанию первой помощи пострадавшим;

стажировку на рабочем месте 14 дней (смен);

проверку знаний по охране труда на допуск к самостоятельной работе.

Допуск к самостоятельной работе должен оформляться приказом по Филиалу Эксплуатирующей организации.

Машинист, не прошедший проверку знаний и навыков в области охраны труда в установленные сроки, к самостоятельной работе не допускается.

Машинист в процессе работы обязан проходить:

повторный инструктаж не реже 1 раза в три месяца;

целевой инструктаж – при выполнении работ повышенной опасности и разовых работ, не связанных с прямым выполнением работ по специальности;

периодическую проверку знаний по охране труда не реже 1 раза в год с момента сдачи экзамена по графику;

медицинский осмотр (обследование) не реже 1 раза в 2 года, а не достигший возраста 21 года – 1 раз в год.

Внеочередную проверку знаний машинист проходит:

при назначении, переводе на другую работу, при требовании дополнительных знаний по охране труда;

при переходе в другую организацию;

в случае внесения изменений в производственные инструкции и/или инструкции по охране труда для данной профессии;

Внеплановый инструктаж по безопасности проводят:

при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда;

при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней;

Правила внутреннего распорядка и требования по выполнению режимов труда и отдыха

Машиниста знакомят с «Правилами внутреннего трудового распорядка» под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.

Машинист несет ответственность за соблюдение «Правил внутреннего трудового распорядка».

Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте машиниста

При выполнении своих обязанностей машинист может быть подвержен воздействию опасных и вредных производственных факторов: физических и химических.

Физические факторы:

повышенная (пониженная) температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение;

производственный шум;

вибрация (локальная, общая);

аэрозоли (пыли), преимущественно фиброгенного действия;

напряжение в электрической цепи.

Химические факторы:

токсические (одорант, сероводород, сернистый газ, метанол);

малотоксичные (природный газ, газоконденсат, окись углерода).

Обеспечение спецодеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты

Машинист несет ответственность за бережное отношение, правильное использование и применение СИЗ.

Запрещается стирать спецодежду в легковоспламеняющихся жидкостях (керосине, ацетоне и других).

Содержание территории, рабочего места, оборудования и механизмов

Территория, рабочее место, эксплуатируемое оборудование и механизмы должны содержаться в чистоте и работоспособном состоянии.

Не допускается загрязнение территории, рабочего места, оборудования и механизмов легковоспламеняющимися веществами, горючими жидкостями и мусором.

На территории Филиала ходить только по тротуарам, аллеям и пешеходным дорожкам. В цехе ходить только по предусмотренным проходам.

Для отогрева замёрзших трубопроводов использовать только горячую воду, водяной пар или горячий воздух.

Опасная зона, где проводятся работы на высоте, должна быть огорожена по безопасному периметру и вывешены предупреждающие знаки безопасности.

Пожарная безопасность

Использование пожарного оборудования и инвентаря не по назначению запрещается.

Требования безопасности, предъявляемые к ручному инструменту, приспособлениям и устройствам.

Обязанности машиниста

Машинист при выполнении своих обязанностей должен знать и выполнять:

требования настоящей инструкции и других инструкций по охране труда по видам работ;

объем квалификационных требований соответственно присвоенному разряду;

инструкции по безопасной эксплуатации, ремонту технологического оборудования;

методы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

характеристики опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте;

порядок действия по ПЛА;

правила личной гигиены;

требования знаков и плакатов безопасности;

местоположение аптечки.

Машинисту запрещается:

курить на рабочем месте, находиться на рабочем месте в состоянии алкогольного и наркотического опьянения (употреблять спиртные напитки и наркотические вещества);

хранить продукты и принимать пищу на рабочем месте (за исключением специально оборудованных мест);

оставлять без присмотра эксплуатируемое оборудование;

без производственной необходимости или без разрешения руководителя не посещать другие объекты, рабочие места.

При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая, машинисту необходимо сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.

Ответственность машиниста

Машинист несет ответственность за:

несоблюдение действующего законодательства Российской Федерации;

невыполнение требований настоящей инструкции, инструкций по охране труда по видам работ;

невыполнение приказов, распоряжений руководства Филиала;

несвоевременность и неправильность принимаемых решений;

некачественное ведение оперативной документации и достоверность передаваемой информации;

нанесение ущерба оборудованию, материальным ценностям;

нарушение трудовой и производственной дисциплины;

неиспользование и неправильное использование СИЗ.

замечание;