Общемашиностроительные нормы времени на фрезерные работы

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

(Среднесерийное производство)

Москва 2004

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство),
утверждены постановлением Министерства труда и социального развития
Российской Федерации от 12 февраля 2004 г. № 13.

Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду
ФГУП «НИИ труда и социального страхования» Министерства труда и
социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации
Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и
предпринимателей.

Межотраслевые нормативы времени содержат карты основного
времени, подготовительно-заключительного времени на партию деталей,
на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности,
вспомогательного времени на установку и снятие детали, поправочные
коэффициенты на основное время в зависимости от групп
обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего
инструмента и др., а также поправочные коэффициенты на
вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.
Нормативами охвачены все виды работ, выполняемых на
горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках,
при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов, отрезке торцовыми,
концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Нормативами предусмотрена
обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой,
легированной, медных и алюминиевых сплавов.

В нормативы времени включены приложения, содержащие:
рекомендации по выбору марок инструментального материала в
зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого
материала; приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени,
связанного с обработкой поверхности; величины врезания и перебега
инструмента; механические свойства основных обрабатываемых
материалов; рекомендации по назначению предельных и минимальных
глубин резания торцовыми фрезами. Нормативы разработаны с учетом
действующих ГОСТов.

«Межотраслевые укрупненные нормативы времени» рекомендуются для
расчета норм времени на фрезерные работы, выполняемые в условиях
среднесерийного типа производства в механических цехах (участках)
машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо
от их организационно-правовых форм, форм собственности и
ведомственной принадлежности.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство)
разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского,
Л.А. Филипповой, к.э.н. B.C. Суворова, И.В. Ильина, З.Д.
Соколовой.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые
на фрезерных станках (Среднесерийное производство) (далее —
Нормативы времени), разработаны на фрезерование плоскостей,
уступов, пазов, шлицев, канавок, выпуклых поверхностей полукруглого
профиля в деталях из серого чугуна, стали конструкционной
углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов различных
марок и твердости фрезами торцовыми, концевыми, дисковыми,
отрезными, фасонными из быстрорежущей стали и с пластинами из
твердого сплава (ВК8, ВК6, Р6М5, Т5К10, Т15К6 и др.).

Нормативы времени рекомендованы для расчета норм времени на
фрезерные работы, выполняемые в условиях среднесерийного
производства в машиностроительных и металлообрабатывающих
организациях независимо от организационно-правовых форм, форм
собственности и ведомственной принадлежности.

1.2. Нормативы
времени содержат нормативные карты основного времени на обработку
единицы расчетной длины поверхности для каждого вида выполняемых
работ, вспомогательного времени, связанного с переходом, на
установку и снятие детали, подготовительно-заключительного времени
на партию деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные
потребности, а также поправочные коэффициенты на основное время в
зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости,
марки режущего инструмента, а также на вспомогательное время в
зависимости от характера серийности работ.

1.3. В Нормативы
времени включены приложения, содержащие справочный материал:

выбор марок инструментального материала в зависимости от вида,
характера, условий обработки и обрабатываемого материала;

приемы, включенные в комплекс вспомогательного времени,
связанного с обработкой поверхности,

величины врезания и перебега инструмента;

механические свойства основных конструкционных углеродистых и
легированных сталей, чугуна и медных сплавов.

1.4. При
разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы
следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. М.
Машиностроение, 1991 г.;

данные фотохронометражных наблюдений; паспортные данные
фрезерных станков;

результаты анализа трудового процесса, рациональных методов
труда и организации рабочих мест;

действующие ГОСТы;

Федеральный закон от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны
труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской
Федерации, 1999 г. № 29, ст. 3702);

Рекомендации по организации работы службы охраны труда в
организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8
февраля 2000 г. № 14.

1.5. Тип
производства в соответствии с ГОСТом 14004-83 характеризуется
коэффициентом закрепления операции (К_з.о.), определяемым
как отношение всех различных технологических операций, выполненных
или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
При среднесерийном производстве 10 < К_з.о. ? 20.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной
номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися
партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном
оборудовании с применением универсальных нормализованных и
специальных приспособлений и инструментов.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам,
закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные
характеристики. Продолжительность цикла работы станка между двумя
переналадками при обработке партии деталей средних размеров
составляет по времени 0,25 — 4 рабочие смены. За рабочим местом
закреплено 11 — 20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно
разработанных технологических карт с указанием режимов работы
оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного
времени.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки,
предусмотрены технологией, инструменты и приспособления
доставляются к рабочему месту рабочими, обслуживающими
производство.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы
подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений,
способствующих сокращению вспомогательного времени.

Нормативы времени рассчитаны на одноинструментальную обработку в
условиях одностаночного обслуживания. При расчете норм времени в
условиях многостаночного обслуживания необходимо
руководствоваться

Общемашиностроительными нормативами времени для нормирования
многостаночных работ на металлорежущих станках. М., «Экономика»,
1989 г.

1.6. Норма
времени на выполнение станочной операции (Н_вр) состоит
из нормы подготовительно-заключительного времени (t_п.з.)
и нормы штучного времени (Т_ш) и определяется по
формуле:

(1.1)

Норма штучного времени (Т_ш) определяется по
формуле:

(2.1)

где:

Н_вр — норма времени, мин;

Т_ш — норма штучного времени, мин;

Т_пз — норматив подготовительно-заключительного
времени, мин;

Т_ву — норматив вспомогательного времени на установку
и снятие детали, мин;

t_в.п1, t_в.п2, t_в.пn — норматив
вспомогательного времени, связанного с переходом, мин;

to_100(10)1, to_100(10)2,
to_100(10)_n— основное время на обработку 100
мм (10 мм) длины обрабатываемой поверхности, мин;

L₁,
L₂, L_n — расчетная длина обрабатываемой
поверхности, мм;

i — число рабочих ходов;

K_t_в — коэффициент к норме вспомогательного
времени в зависимости от характера серийности работ в
среднесерийном производстве;

q — число деталей в партии;

а_обс — время на обслуживание рабочего места в
процентах от оперативного времени;

а_отл — время на отдых и личные потребности в
процентах от оперативного времени.

Необходимым условием, определяющим возможность расчета
технически обоснованных норм времени по данным нормативам является
наличие предварительно разработанного пооперационного
технологического процесса по переходам с указанием в нем
обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени
предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технической документации;

ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

получение недостающих на рабочем месте инструментов и
приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования,
инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки
партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы,
связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в
виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме того, в картах приведены нормативы времени на выполнение
отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не
включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных
случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность
подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены:

тип и основные размерные характеристики станков;

вид обработки и наладки;

число устанавливаемых фрез.

В случаях, когда на отдельных предприятиях доставка инструмента,
приспособлений в начале и сдача их после окончания обработки партии
деталей производится самим исполнителем, на выполнение такой работы
в нормативах предусматривается дополнительное время.

В случае, когда на станке систематически выполняются однотипные
операции по обработке конструктивно-сходных деталей,
подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по
сравнению с нормативным на 30 — 50 процентов.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие
детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и
крепления детали. В качестве факторов продолжительности времени
установки принимаются масса детали и способ ее крепления, тип
приспособления, характер выверки установочной поверхности и др.

Время на установку дано укрупненно — на комплексы приемов. При
работе с заготовками в комплексы включены приемы: установить
деталь, выверить и закрепить ее; включить и выключить станок;
открепить деталь; снять ее, очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов
включены также приемы:

при работе с краном — вызвать кран, застропить деталь и
отстропить деталь;

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой
до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в
нормативах предусматривается применение двух видов подъемных
устройств:

подъемника при станке (или группе станков), обслуживаемого самим
исполнителем работы;

мостового крана.

В последнем случае нормативами учтено время на вызов крана 1,5
мин.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания по
общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом
технологических факторов, влияющих на режим и время обработки,
размеры обработки.

Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены
в картах нормативов.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки
универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых
марок инструментальных материалов на распространенном в
среднесерийном производстве оборудовании. При этом учитывалась
мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и
жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь» и
другие факторы.

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя
основное время на обработку 100 мм расчетной длины обрабатываемой
поверхности на один рабочий ход применительно к различным значениям
глубины резания.

Режущий инструмент, рациональная глубина резания, величина
подачи и частота вращения шпинделя приняты с учетом припуска на
обработку в соответствии с Общемашиностроительными нормативами
режимов резания. М., Машиностроение, 1991 г. Том 1.

Вспомогательное время, связанное с переходом, приведено на один
рабочий ход. Вспомогательное время на приемы, связанные с
обработкой поверхности, не включенные в комплексы, приведено
отдельно.

Вспомогательное время при расчете нормы штучного времени
принимается с коэффициентом в зависимости от характера серийности
работ в среднесерийном производстве (К_t_в).
Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем
предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии
выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов,
оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном
порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой
производительности труда.

1.7. ПРИМЕРЫ
РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1.7.1. Пример
расчета нормы времени на вертикально-фрезерном станке.

Рис. 1.1. Исходные
данные

1 — Станок — вертикально-фрезерный, модель
6Т83-1, N_д = 10 кВт, 2 — Деталь — плита, 3
— Обрабатываемый материал — чугун серый СЧ 15-32, 180 — 220 НВ,
4 — Операция — фрезерование двух плоскостей 450?140,
R_z 20; 450?100, Rz 80, 5 — Масса детали — 45 кг,
6 — Режущий инструмент — фреза торцовая в 200 с пластинками
ВК8, 7 — Способ установки детали — на стопе с креплением
болтами и планками, 8 — Число деталей в партии — 20 шт.

1.7.1.1.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Определение подготовительно-заключительного времени производится
по карте 3 поз. 2г в зависимости от длины стола и числа фрез в
наладке t_п.з. = 19 мин.

1.7.1.2.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется
по карте 4.

При установке детали массой 45 кг на столе с креплением 4-мя
болтами и планками с простой выверкой по контуру неразмеченной
поверхности.

t_в.y. = 4,5 мин — поз. 61б.

Переустановить деталь t_в.y. = 4,5 мин — поз. 61б.

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по
карте 5.

Обработка поверхности 1, R_z 80 производится за 1
рабочий ход фрезой, установленной на размер.

t_в.y. = 0,21 мин — поз. 2г.

Обработка поверхности 2, Rz 20 производится за 2 рабочих
хода.

При черновом рабочем ходе Rz 80

t_в.п. = 0,21₂ мин — поз. 2г.

При чистовом рабочем ходе Rz 20 со взятием одной пробной
стружки

t_в.п3 = 0,80 мин — поз. 6г.

Итого вспомогательное время на операцию составит:

t_в.у + t_в.у + t_в.п1 +
t_в.п2 + t_в.п3 = 4,5 + 4,5 + 0,21 + 0,21 +
0,80 = = 10,22 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на
вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности
обработки партии деталей по трудоемкости.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время К_tв
= 1,0

t_в = 10,22?1,0 = 10,22 мин.

1.7.1.3.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ

Для поверхности 1. R_z 80; l =
450 мм; В = 100 мм по карте 8 поз. 30а при обработке фрезой D = 200
мм, ширине фрезерования В = 100 мм и глубине резания t = 6 мм с
шероховатостью поверхности Rz 80, to_{100 1} = 0,52
мин.

Основное время на обработку поверхности определяется по
формуле:

Для поверхности 2. R_z 20; l =
450 мм; В = 140 мм.

Черновой рабочий ход (по карте 8 поз. 29а) при обработке
фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм, глубине резания
t = 5 мм, с шероховатостью поверхности R_z 80, to_100

2 = 0,33 мин.

Чистовой рабочий ход (по карте 9 поз. а) при обработке
фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм и глубине резания
t = 2 мм с шероховатостью поверхности R_z 20, to_100

3 = 0,33 мин.

to_{1 … 3} = 3,38 + 2,15 + 2,15 = 7,68
мин.

При разработке партии деталей в количестве 20 штук и
трудоемкости обработки одной детали 18 мин., число смен будет <
2.

1.7.1.4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ
ПОТРЕБНОСТИ

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 3 и
составляет 4 % оперативного времени. Время на отдых и личные
потребности определяется по карте 2 и составляет 4 % оперативного
времени.

1.7.1.5.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Норма штучного времени определяется по формуле:

1.7.1.6.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1.7.1. Карта примера расчета нормы
времени

Содержание работы	Длина обработки l + l₁, мм	Глубина резания t, мм	to₁₀₀, мин	to на поверхность, мин.	t_всп., мин.	Номер карты
Установить и снять деталь	—	—	—	—	4,5	4
Фрезеровать плоскость поверхности 1, Rz 80 в размер 14	450 + 200	6	0,52	3,38	0,21	8,5
Переустановить деталь	—	—	—	—	4,5	4
Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 30	450 + 200	5	0,33	2,15	0,21	8,5
Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 28	450 + 200	2	0,33	2,15	0,90	9,5
Итого:				7,68	10,32

Т_ш = 18,0?1,08 = 19,45
мин.

1.7.2. Пример
расчета нормы времени на продольно-фрезерном станке.

Рис. 1.2. Исходные
данные

1 — Станок — продольно-фрезерный,
модель 6640, N_д = 100 кВт, 2 — деталь — плита
сварная, 3 — Обрабатываемый материал — сталь 45, 4 — Масса детали —
145 кг, 5 — Операция — фрезерование верхней плоскости в размер 300
мм, 6 — Способ установки детали — на столе с креплением четырьмя
болтами и планками, 7 — Режущий инструмент — фреза торцовая
? 200 мм с пластинкам Р6М5, 8 — Число деталей в партии —
50 шт.

1.7.2.1.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Определение подготовительно-заключительного
времени производится по карте 37 в зависимости от длины стола и
числа фрез в наладке t_п.з = 29 мин. Дополнительно следует добавлять время на получение и
сдачу инструмента и приспособлений 10 мин. Итого
t_п.з = 29 + 10 = 39 мин.

1.7.2.2.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется
по карте 38. При установке детали на столе с креплением четырьмя
болтами и планками, простой выверкой по контуру и массой детали 145
кг.

t_в.у = 5,0 мин — поз. 61в.

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется из
карты 39 (поз. 1в).

При фрезеровании плоскости фрезой, установленной на размер и
длине стола 4000 мм, вспомогательное время будет равно 0,33
мин.

Итого вспомогательное время на операцию составит:

t_в.у + t_в.п = 5,0 + 0,33 = 5,33 мин.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время K_tв
= 1,0.

t_в = 5,33 ? 1,0 = 5,33 мин.

1.7.2.3.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ

Для поверхности 1 t = 1550 мм; В = 130 мм.

По карте 42 поз. 14б при обработке фрезой D = 200 мм, ширине
фрезерования В = 140 мм и глубине резания t = 5 мм с шероховатостью
поверхности Rz 40 to₁₀₀ = 2,08 мин. Основное время на
обработку поверхности 1 определяется по формуле:

где: l — длина обработки;

l₁ — величина врезания и перебега (равна
диаметру фрезы);

i — число рабочих ходов.

При обработке партии деталей в количестве 50 штук и трудоемкости
обработки одной детали 41,8 мин. число смен будет > 4.

1.7.2.4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ
ПОТРЕБНОСТИ

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 37 и
составляет 5 % оперативного времени. Время на отдых и личные
потребности составляет 4 % оперативного времени (карта 2).

1.7.2.5.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Норма штучного времени определяется по формуле:

1.7.2.6.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1.7.2. Карта примера расчета нормы
времени

Содержание работы	Длина обработки l + l₁, мм	Глубина резания t, мм	to₁₀₀, мин	to на поверхность, мин.	t_всп., мин.	Номер карты
Установить и снять деталь	—	—	—	—	5,0	38
Фрезеровать поверхность 1 в размер 300 мм	1550 + 220	5	2,08	36,4	—	42
Вспомогательное время, связанное с переходом	—	—	—	—	0,33	39
Итого:				36,4	5,33

Т_ш = 41,73?1,09 = 45,5
мин.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы
времени рассчитаны для применения при нормировании работ,
выполняемых на оборудовании широко распространенных на предприятиях
конструкций отечественного производства. К числу распространенных
конструкций относятся станки: широкоуниверсальные 6Т82-1; 6Т83-1;
горизонтально-фрезерные 6Р82Г; 6Р83Г; продольно-фрезерный 6640 и
др.

Технической и технологической характеристикой этих моделей
станков является то, что они имеют полный набор подач и достаточную
мощность.

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение
технологических операций рассчитаны на характерную для
среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.

Таблица 2.1.1

Тип станка	Модель	Основные размеры стола, мм	Мощность, кВт	Частота вращения обмин.
Широкоуниверсальный	6Т82-1 6Т83-1	320?1250 400?1600	7,5 10,0	16 — 1600 16 — 1600
Горизонтально-фрезерный	6Р82-Г 6Р83Г	320?1250 400?1600	7,5 10,0	31,5 — 1600 31,5 — 1600
Продольно-фрезерный	6640	4000	100,0	10 — 500

2.2. Уровень
режимов резания был установлен с учетом использования режущих
свойств инструмента и для обработки на современном, наиболее
распространенном оборудовании. При этом учитывались также
возможности инструмента по его прочности и мощности станка.

Обработку плоских поверхностей торцовыми фрезами проводят за
один — четыре перехода, в зависимости от способа получения
заготовки, ее точности и требуемой точности детали, а также при
предельных минимальных глубинах резания l (приложение №
2).

Таблица 2.2.1

Способ получения заготовки	Квалитет заготовки	Выполняемая обработка при квалитете детали
до 14	13 — 12	11 — 10	9 — 7
Литье: стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в песчаные формы (заготовки III класса точности); горячекатаный прокат квадратного сечения обычной, повышенной и высокой точности; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах на прессах и молотах	17, 16	Черновая	Черновая, получистовая	Черновая, получистовая, чистовая	Черновая, получистовая, чистовая, отделочная
Литье: стали (отливки II класса точности) и чугуны (отливки I класса точности) в песчаные формы, стали и чугуна в кокиль и центробежное, цветных металлов и сплавов (отливки II и III классов точности) в песчаные формы, в кокиль и центробежное; горячекатаный прокат квадратного сечения высокой точности; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах, на прессах и молотах	15	Черновая	Черновая, получистовая	Черновая, получистовая, чистовая	Черновая, получистовая, чистовая, отделочная
Литье: стали (отливки II класса точности) и чугуна (отливки I класса точности) в песчаные формы; стали и чугуна в кокиль и центробежное; чугуна в оболочковые формы; цветных металлов и сплавов (отливки II класса точности) в песчаные и оболочковые формы, кокиль, центробежное и по выплавляемым моделям; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах, на прессах и молотах.	14	—	Получистовая	Получистовая, чистовая	Получистовая, чистовая, отделочная
Литье: стали (отливки I класса точности) в песчаные и оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; цветных металлов и сплавов по выплавляемым моделям и под давлением	13	—	Получистовая	Получистовая, чистовая	Получистовая, чистовая, отделочная
Литье: стали (отливки I класса точности) в песчаные и оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна по выплавляемым моделям и в оболочковые формы; цветных металлов и сплавов под давлением	12	—	—	Чистовая	Чистовая, отделочная
Литье: стали в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; чугуна по выплавляемым моделям	11	—	—	Чистовая	Чистовая, отделочная

3. ОРГАНИЗАЦИЯ
ТРУДА

3.1. На участке
станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым
в соответствии с требованиями производственного процесса и
условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены
и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря,
производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой
продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось
стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и
поиски.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется
придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты
организации труда на рабочих местах станочников,
Оргстанкинпром).

Освещенность рабочего места должна быть достаточной и
правильной. Требуемая освещенность определяется характером
выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном
освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на
обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта
для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в
определенном, удобном для пользования порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными
устройствами. Ниже приведены примеры типовой планировки рабочих
мест станочников: фрезеровщиков на вертикально-фрезерном,
горизонтально-фрезерном и продольно-фрезерном станках.

3.2. ТИПОВАЯ ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ
СТАНОЧНИКОВ

3.2.1. Рабочее
место фрезеровщика, работающего на вертикально-фрезерном станке

Рис. 3.1.

1 — Столик с инструментальными ящиками. 2
— Стол производственный С3702.51. 3 — Стеллаж для приспособлений
СД372501А. 4 — Стеллаж-подставка СД3702.10А. 5 — Тара
производственная. 6 — Планшет для чертежей СД3750.04. 7 — Щит
экранный. 8 — Решетка под ноги рабочему.

3.2.2. Рабочее
место фрезеровщика, работающего на горизонтально-фрезерном
станке.

Рис. 3.2.

1 — Тумбочка инструментальная
двухсекционная С3746.05; 2 — Стол производственный С3702.51;
3 — Стеллаж для приспособления (с выдвижной платформой)
СД3725.01А. 4 — Стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16. 5 —
Стеллаж-подставка СД3702.10А. 6 — Тара производственная. 7 —
Планшет для чертежей СД3750.04. 8 — Решетка под ноги
рабочего.

3.2.3. Рабочее
место фрезеровщика, работающего на продольно-фрезерном станке.

Рис. 3.3

1 — Подставка под корпусные детали. 2 —
Шкаф инструментальный. 3 — Планшет. 4 — Столик приемный
передвижной. 5 — Стул подъемно-поворотный. 6 — Подставка под ноги.
7 — Стеллаж-подставка.

3.3. ОРГОСТНАСТКА РАБОЧИХ МЕСТ

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой
(инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно
проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка
проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным
причинам не подходит типовая. Ниже в качестве примера приведены
отдельные конструкции типовой оргоснастки.

Рис. 3.4. Тумбочка
инструментальная для двухсменной работы С3746.05.

Собирается из унифицированных элементов.
Предназначена для оснащения рабочих

мест станочников. Габариты, мм,
900?500?1000. Масса, кг, 80.

Изготовитель — московский завод
«Станкоагрегат». Чертеж № С3746.05

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на
рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за
оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей и
закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для
инструмента и полки для хранения документации, небольших
принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и
др. Съемный планшет для крепления чертежей, изготовляемый из
декоративного древесноволокнистого пластика, закрепляется в
кронштейнах.

Рис. 3.5. Стол
производственный С3702.51

Предназначен для оснащения рабочих мест
станочников. Грузоподъемность, т, 2. Габариты, мм,
1250?750?600. Калькодержатель —
институт «Оргстанкинприбор», г. Москва. Чертеж №
3702.51.

4. НОРМАТИВНАЯ
ЧАСТЬ

Поправочные коэффициенты в зависимости от характера серийности	Все типы станков
Карта 1	Листов 1	Лист 1
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от характера серийности работ (Kt_в):
№ позиции	Наименование оборудования	Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операций, рабочих смен, до
0,25	0,5	1,0	2,0	4,0	6,0
Коэффициент на вспомогательное время Kt_в
1	Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные станки с длиной стола до 800 мм	1,15	1,0	0,87	—	—	—
2	Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные станки с длиной стола до 1600 мм Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 1600 мм	1,52	1,32	1,15	1,0	0,87	0,76
2	Горизонтально-вертикально-фрезерные станки с длиной стола до 2500 мм Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 5300 мм	—	—	1,52	1,32	1,15	1,0

Примечания: 1. Поправочные коэффициенты на
вспомогательное время (Kt_в) следует применять при
расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производства с
учетом серийности работ. Тип производства характеризуется
коэффициентом закрепления операций (K_з.о). Серийность
работы внутри типа производства как фактор специализации
производства измеряется в нормативах в продолжительности времени
обработки партии одинаковых деталей на станке.

2.
Продолжительность работы станка по обработке партии деталей
рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в
партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами
завода как средняя величина для всех запусков изделий в
производство в течение года.

Время перерывов на отдых и личные потребности	Все типы станков
Карта 2	Листов 1	Лист 1
Характер подачи	Оперативное время, мин, до
0,2	0,5	1,0 и выше
Время от оперативного, %
Механическая	4	4	4
Индекс	а	б	в

Подготовительно-заключительное время на партию деталей. Время на обслуживание рабочего места	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 3	Листов 2	Лист 1
*1. На наладку станка, инструмента* и приспособлений
№ позиции	Вид обработки и наладка	Число устанавливаемых фрез Н_т^*	Длина стола, мм, до
500	800	1250	1600	2500
Время, мин.
1	Обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей	—	10	11	12	14	15
2	1 — 2	—	15	17	19	22
3	Свыше 2	—	17	19	22	25
4	Групповая обработка деталей (с частичной подналадкой станка без смены зажимного приспособления)	—	—	5	8	9	10
5	1 — 2	—	10	11	13	14
6	Свыше 2	—	12	13	16	17
Итого:	а	б	в	г	д
*II.* На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
7	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей	7	10
Индекс	а	б

Подготовительно-заключительное время на партию деталей. Время на обслуживание рабочего места	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 3	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Вид обработки и наладка	Число устанавливаемых фрез Н_т^*	Длина стола, мм, до
500	800	1250	1600	2500
Время, мин.
*III.* Добавлять к времени на наладку станка
8	При обработке на круглом столе	6	7	8	9	10
9	При обработке с копиром	—	7	8	9	10
10	При обработке с делительной головкой	5	6	6	8	8
11	При обработке с поворотом шпиндельной бабки на угол	4	4	4	4	6
12	При обработке поддерживающей стойкой на каждую стойку	—	2	2	2	3
13	При обработке с установочными домкратами или распорками на каждый домкратик (распорку)	—
14	При установке зажимного приспособления на стол станка-подъемника	2,0
Индекс	а	б	в	г	д
^* При наладке станка с установкой набора фрез, предварительно скомплектованных на оправке, время определять по позиции для установки одной — двух фрез. IV. Время на обслуживание рабочего места
Тип и характеристика станка	Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени а_обс
Горизонтально-вертикально- и универсально-фрезерные станки	Длина стола, мм, до	500	2,5
800	3,0
1250	3,5
1600	4,0
2500	4,5

Вспомогательное время на установку и снятие детали	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 4	Листов 5	Лист 1
1. *Установить деталь* и снять вручную
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
1	Черные металлы и медные сплавы	Без крепления	—	—	1	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,14	0,16	0,20
2	С креплением одним болтом и планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	0,31	0,34	0,38	0,44	0,48	0,50	0,55	0,60
3	На столе с креплением двумя болтами и планками	0,43	0,46	0,50	0,55	0,65	0,70	0,75	0,85
4	2	0,80	0,85	0,90	1,00	1,25	1,35	1,45	1,60
5	3	1,15	1,20	1,30	1,50	1,80	1,95	2,10	2,30
6	4	1,50	1,60	1,70	1,95	2,30	2,50	2,80	3,00
7	6	2,15	2,30	2,50	2,80	3,30	3,60	4,00	4,40
8	8	2,80	3,00	3,20	3,70	4,30	4,70	5,10	5,70
9	Необработанная отливка	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,80	0,85	0,90	1,00	1,20	1,40	1,65	2,10
10	2	1,50	1,60	1,70	1,80	2,20	2,70	3,10	3,70
11	3	2,20	2,30	2,40	2,60	3,20	3,80	4,50	5,40
12	4	2,80	3,00	3,10	3,40	4,20	5,00	6,00	7,00
13	6	4,00	4,30	4,50	4,90	6,00	7,00	8,50	10,00
14	8	5,00	5,50	6,00	6,50	8,00	9,00	11,00	13,00
15	Обработанная	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,60	0,65	0,70	0,75	0,90	1,10	1,25	1,50
16	2	1,15	1,20	1,30	1,40	1,70	2,10	2,40	2,80
17	3	1,70	1,75	1,80	2,00	2,50	2,90	3,40	4,20
18	4	2,20	2,30	2,40	2,60	3,20	3,80	4,50	5,50
19	6	3,00	3,30	3,50	3,80	4,60	5,50	6,50	7,50
20	8	4,00	4,20	4,50	4,80	6,00	7,00	8,50	10,00
21	Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,20	1,30	1,40	1,60	1,90	2,10	2,30	2,60
22	2	2,20	2,40	2,60	3,00	3,50	3,90	4,30	4,80
23	3	3,20	3,50	3,80	4,30	5,00	5,50	6,00	7,00
24	4	4,10	4,50	4,90	5,50	6,50	7,50	8,00	9,00
25	6	6,00	6,50	7,00	8,00	9,50	10,50	11,50	13,00
26	Обработанная	1	0,85	0,90	1,00	1,15	1,35	1,50	1,65	1,90
27	2	1,50	1,70	1,80	2,10	2,50	2,80	3,00	3,40
28	3	2,20	2,50	2,70	3,00	3,60	4,00	4,40	5,00
29	4	2,90	3,20	3,50	4,00	4,70	5,00	5,50	6,50
30	6	4,20	4,60	5,00	5,50	7,00	7,50	8,00	9,50
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Вспомогательное время на установку и снятие детали	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 4	Листов 5	Лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
31	Черные металлы и медные сплавы	На столе пакетом с креплением болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	2	0,47	0,55	0,65	0,85	0,95	1,50	2,10	3,50
32	3	0,60	0,70	0,80	1,00	1,30	2,00	—	—
33	4	0,70	0,80	0,90	1,20	1,60	2,60	—	—
34	6	0,85	1,00	1,20	1,50	2,30	3,60	—	—
35	8	0,95	1,10	1,40	1,80	2,90	4,40	—	—
36	Легкие сплавы	Без крепления	Без выверки	1	0,08	0,09	0,10	0,11	0,12	0,15	0,18	0,22
37	С креплением одним болтом и планкой	0,34	0,37	0,42	0,48	0,50	0,55	0,60	0,65
38	На столе с креплением 2-мя болтами и планками	1	0,45	0,50	0,55	0,60	0,70	0,75	0,80	0,90
39	2	0,90	0,95	1,00	1,10	1,35	1,50	1,60	1,75
40	3	1,25	1,30	1,40	1,70	2,00	2,20	2,30	2,50
41	4	1,60	1,80	1,90	2,10	2,50	2,80	3,10	3,50
42	6	2,40	2,50	2,80	3,10	3,60	4,00	4,40	4,80
43	Обработанная	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,65	0,7	0,75	0,8	1,0	1,2	1,35	1,6
44		2	1,20	1,3	1,40	1,5	1,9	2,3	2,60	3,1
45		3	1,80	1,9	2,00	2,2	2,8	3,2	3,70	4,6
46		4	2,40	2,5	2,60	2,9	3,5	4,2	5,00	6,0
47		6	3,30	3,6	3,80	4,2	5,0	6,0	7,00	8,5
48	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,30	1,4	1,50	1,8	2,1	2,3	2,50	2,9
49	2	2,40	2,6	2,90	3,3	3,9	4,3	4,70	5,5
50	3	3,50	3,8	4,20	4,7	5,5	6,0	7,00	7,5
51	4	4,50	5,0	5,50	6,0	7,5	8,0	9,00	10,0
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Вспомогательное время на установку и снятие детали	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 4	Листов 5	Лист 3
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Подъемником при станке	Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
52	Без крепления	—	—	1	0,85	1,1	1,4	1,8	2,1	2,4	2,6	2,9	3,3	3,6	4,1	4,4	4,8
53	С креплением одним болтом с планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1,25	1,4	—	—	—	2,7	2,9	—	—	—	—	—	—
54	С креплением двумя болтами с планками	1,90	2,3	—	—	—	3,4	3,8	—	—	—	—	—	—
55	На столе с креплением четырьмя болтами с планками	2,40	3,0	3,6	4,4	5,0	3,9	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	8,0	8,5
56	2	3,90	4,8	6,0	7,0	8,0	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	—	—	—
57	3	5,50	6,5	8,0	9,5	11,0	7,0	8,0	9,5	11,0	12,5	—	—	—
58	На столе с креплением четырьмя болтами с планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	4	6,50	8,0	9,5	11,0	—	8,0	9,5	11,0	12,5	—	—	—	—
59	6	8,50	10,5	13,0	15,5	—	10,0	12,0	14,5	17,0	—	—	—	—
60	8	10,50	13,0	15,5	19,0	—	12,0	14,5	17,0	20,5	—	—	—	—
61	Необработанная (отливка)	Выверка простоя (по контуру неразмеченной поверхности)	1	3,50	4,5	5,0	6,0	7,0	5,0	6,0	7,0	7,5	8,5	9,5	10,5	11,5
62	2	6,00	7,5	9,0	10,5	12,5	7,5	9,0	10,5	12,0	14,0	—	—	—
63	3	8,50	10,0	12,0	14,5	17,0	10,0	11,5	13,5	16,0	18,5	—	—	—
64	4	10,50	12,5	15,5	18,5	—	12,0	14,0	17,0	20,0	—	—	—	—
65	6	14,50	17,5	21,0	25,5	—	16,0	19,0	22,5	27,0	—	—	—	—
66	8	18,00	22,0	26,5	32,0	—	19,5	23,5	28,0	33,5	—	—	—	—
67	Обработанная	1	3,0	3,6	4,3	5,2	6,0	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,0	9,5
68	2	5,0	6,0	7,5	8,5	10,0	6,5	7,5	9,0	10,0	11,5	—	—	—
69	3	7,0	8,0	10,0	12,0	13,5	8,5	9,5	11,5	13,5	15,0	—	—	—
70	4	8,5	10,0	12,0	14,5	—	10,0	11,5	13,5	16,0	—		—	—
71	6	11,5	14,0	16,5	20,0	—	13,0	15,5	18,0	21,5	—	—	—	—
72	8	14,0	17,0	20,5	24,5	—	15,5	18,5	22,0	26,0	—	—	—	—
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Вспомогательное время на установку и снятие детали	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 4	Листов 5	Лист 4
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Подъемником при станке	Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
73	На столе с креплением четырьмя болтами с планками	Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,5	5,5	7,0	9,0	10,5	6,0	7,0	8,5	10,5	12,0	14,0	17,0	19,0
74	2	8,5	11,0	13,5	17,0	20,5	10,0	12,5	15,0	18,5	22,0	—	—	—
75	3	13,0	16,0	20,0	25,0	30,0	14,5	17,5	21,5	26,5	31,5	—	—	—
76	4	17,0	21,5	26,5	33,0	—	18,5	23,0	28,0	34,5	—	—	—	—
77	6	25,0	31,5	39,0	49,0	—	26,5	33,0	40,5	50,5	—	—	—	—
78	Обработанная	1	4,0	4,9	6,0	7,5	8,5	5,5	6,5	7,5	9,0	10,0	11,5	12,5	13,5
79	2	7,0	9,0	11,0	13,0	15,5	8,5	10,5	12,5	14,5	17,0	—	—	—
80	3	10,0	12,5	15,5	18,5	21,5	11,5	14,0	17,0	20,0	23,0	—	—	—
81	4	13,0	16,0	19,5	24,0	—	14,5	17,5	21,0	25,5	—	—	—	—
82	6	18,0	22,5	27,5	34,0	—	19,5	24,0	29,0	35,0	—	—	—	—
В случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на каждый последующий болт прибавить (или вычитать)	0,4
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечание. В
случае необходимости дополнительного крепления
детали расклиниваем или струбциной к времени по карте следует
добавлять время в размере 0,15 мин на каждый клин или 0,5 мин
на каждую струбцину.

Вспомогательное время на кантовку крупных деталей и время на перемещение детали к станку при установке подъемником	Кантовка и перемещение детали подъемником
Карта 4	Листов 5	Лист 5
№ позиции	Угол поворота при кантовке в град.	Характер застропки	Расстояние до места расположения или места кантовки детали в м, до	Масса детали, кг, до
80	200	500	1000	2000	3000
Время в мин.
1	90	Удобная застропка — при наличии у детали просветов и выступов для захвата стропами	5	0,9	1,2	1,4	1,9	2,6	3,0
2	10	1,2	1,4	1,7	2,3	3,1	3,7
3	20	1,4	1,7	2,1	2,9	3,9	4,6
4	180	5	1,4	1,7	2,1	2,8	3,8	4,5
5	10	1,6	2,0	2,5	3,2	4,3	5,1
6	20	1,8	2,3	2,6	3,8	5,0	6,0
7	90	Неудобная застропка — на сплошных деталях с захватом снаружи петлей	5	2,2	2,7	3,3	4,4	5,9	6,9
8	10	2,4	3,0	3,7	4,9	6,5	7,6
9	20	2,8	3,4	4,2	5,5	7,2	8,5
10	180	5	2,9	3,7	4,7	6,7	9,2	11,0
11	10	3,0	3,2	5,1	7,2	9,5	11,8
12	20	3,3	4,2	5,4	7,8	10,6	12,7
13	Транспортировка детали подъемником (к станку при установке и от станка при снятии) на расстоянии более 3 м и при длине перемещения в м, до	10	—	0,25	0,35
14	20	—	0,45	0,55

Примечания: 1. Время на кантовку
добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях,
когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка
детали.

2. Время на
транспортировку деталей добавляется ко времени на установку и
снятие в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более 3
м от станка.

Вспомогательное время, связанное с переходом	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 5	Листов 1	Лист 1
I. Время на рабочий ход, мин.
№ позиции	Характер обработки Способ установки инструмента на стружку	Длина стола, мм, до
500	800	1250	1600	2500
Время, мин.
1	Фрезерование на станках с полуавтоматическим циклом	0,02	0,03	0,04	0,06	0,08
2	Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов	Фрезой, установленной на размер	0,12	0,14	0,17	0,21	0,22
3	С установкой фрезы	по лимбу	0,26	0,30	0,38	0,46	0,50
4	по разметке	0,45	0,55	0,65	0,80	0,90
5	по шаблону приспособления	0,32	0,37	0,45	0,54	0,60
6	Со взятием одной пробной стружки	универсальные инструменты	измеряемый размер И, мм	? 100	0,49	0,55	0,70	0,80	0,90
7	> 100	0,55	0,65	0,75	0,90	0,95
8	шаблоны	? 100	0,45	0,50	0,65	0,75	0,85
9	> 100	0,48	0,55	0,70	0,80	0,90
10	Фрезерование криволинейных поверхностей и пазов по копиру	наружных	с установкой фрезы	по лимбу	0,26	0,30	0,38	0,46	0,50
11	по упору копира	0,24	0,28	0,35	0,44	0,47
12	закрытых	по лимбу	0,42	0,46	0,60	0,70	0,75
13	по упору копира	0,40	0,44	0,55	0,65	0,70
14	Фрезерование шлиц винтов, граней болтов, гаек, фасок и лысок	0,03	0,04	0,06	—	—
II. Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
15	Изменить число оборотов шпинделя	0,06	0,07	0,08	0,09	0,10
16	Изменить величину или направление подачи	0,05	0,06	0,07	0,08	0,09
17	Повернуть делительную головку или делительное приспособление на одну позицию	0,04	0,04	0,04	0,04	—
18	Повернуть приспособление с рабочей позиции на загрузочную	—	—	0,09	0,09	0,11
19	Поставить и снять щиток ограждения от стружки	шарнирный	0,05	0,05	0,06	0,07	0,09
20	съемочный	0,16	0,16	0,18	0,20	0,25
21	Переместить стол в продольном направлении на длину свыше 200 мм при длине перемещения, мм, до	300	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04
22	500	0,07	0,09	0,09	0,10	0,10
23	750	—	—	0,20	0,21	0,21
24	1000	—	—	—	0,31	0,31
25	1500	—	—	—	—	0,47
Индекс	а	б	в	г	д

Примечания:

1. Время на
рабочий ход с пробной стружкой по поз. 6 — 9 устанавливается на
многопроходных работах; при обработке одной фрезой нескольких
поверхностей в операции, при фрезеровании закрытых плоскостей и
выдерживании в таких случаях точных размеров по обрабатываемой
поверхности (допуск ? 0,2 мм).

2. При
выполнении работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени
по карте следует добавлять 0,10 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 6	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения	Измеряемый размер, мм, до
50	100	200	500	1000
Время, мин
1	Линейка масштабная	—	0,056	0,06	0,07	0,10	0,13
2	Угольник	—	0,09	0,12	0,15	0,28	—
3	Угломер универсальный	До 5?	0,23	—	—	—
4	Св. 5?	0,20	—	—	—
5	Шаблон или скоба линейная односторонняя	0,2 — 0,5 мм	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12
6	< 0,2 мм	0,08	0,10	0,12	0,15	0,17
7	Шаблон линейный двухсторонний	0,2 — 0,5 мм	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15
8	< 0,2 мм	0,09	0,11	0,13	0,17	0,21
9	Шаблон фасонный простой	0,15 — 0,25 мм	0,08	0,09	0,11	0,14	—
10	< 0,15 мм	0,11	0,13	0,16	0,20	—
11	Шаблон фасонный сложного профиля	0,15 — 0,25 мм	0,11	0,13	0,14	0,17	—
12	< 0,15 мм	0,20	0,23	0,26	0,31	—
Индекс		а	б	в	г	д

Вспомогательное время на контрольные измерения	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 6	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения, мм	Измеряемый размер, мм, до	Длина измеряемой поверхности, мм, до
50	100	200	500	1000
Время, мин
13	Штангенциркуль	0,1 мм	10	0,07	0,07	0,08	0,10	—
14	25	0,08	0,08	0,10	0,12	0,17
15	50	0,10	0,12	0,14	0,18	0,22
16	100	0,11	0,14	0,16	0,24	0,29
17	200	0,13	0,16	0,19	0,31	0,38
18	300	0,18	0,18	—	—	—
19	400	0,21	—	—	—
20	600	А	0,28	—	—	—
21	Б	0,34	—	—	—
22	800	А	0,33	—	—	—
23	Б	0,40	—	—	—
24	1000	А	0,38	—	—	—
25	Б	0,46	—	—	—
Индекс		а	б	в	г	д

Периодичность контрольных измерений детали на операцию	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 7	Листов 1	Лист 1
№ позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Точность измерения, мм, до	Измеряемый размер, мм, до	Способ достижения размеров обработки
Работа инструментом, установленным на размер	Работа с пробными стружками или по лимбу
Коэффициент периодичности промеров
1	Плоскости	0,1	50	0,3	0,8
2	200	0,4	0,9
3	Свыше 200	0,5	1,0
4	0,2	50	0,2	0,7
5	200	0,3	0,9
6	Свыше 200	0,4	0,9
7	0,5	50	0,1	0,5
8	200	0,2	0,6
9	Свыше 200	0,3	0,7
10	Свыше 0,5	50	0,1	0,4
И	200	0,5
12	Свыше 200	0,2	0,6

Примечания:

1. Периодичность
промеров выражена коэффициентами ко времени на контрольные
измерения деталей, подвергающихся измерениям.

2. Время, взятое
из карты 6, следует умножить на коэффициенты данной карты.

3. Указанная
периодичность промеров при обработке плоскостей относится к
случаям, когда на столе измеряется одна деталь. При установке на
столе одновременно нескольких деталей промерять следует одну или
несколько из общего числа в зависимости от точности обработки.

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК8
Карта 8	Листов 3	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет	Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для станков мощностью 4,8 кВт*
1	80 10	48	3	13	380	750	95	0,13	600	480	151	0,21
2	5	240	480	60	0,20	380	300	95	0,33
3	100 10	60	3	300	600	94	0,16	480	380	151	0,26
4	5	190	380	60	0,26	380	300	119	0,33
5	125 12	75	3	18	480	75	0,21	149
6	5	150	300	59	0,33	240	190	94	0,52
*Для станков мощностью* *7,5* кВт
7	80 10	48	3	13	480	960	120	0,11	600	480	151	0,21
8	5	380	750	95	0,13	480	390	120	0,26
9	8	240	480	60	0,20	380	300	95	0,33
10	100 10	60	3	380	750	119	0,13	480	380	151	0,26
11	5	300	600	94	0,16	380	300	119	0,33
12	8	190	380	60	0,26	300	240	94	0,41
13	125 12	75	3	18	300	750	118	0,13	380	300	149	0,33
14	5	190	480	75	0,20	300	240	118	0,41
15	8	120	300	47	0,33	240	190	94	0,52
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК8
Карта 8	Листов 3	Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz80, 14 — 12 квалитет	Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
16	160 16	112	3	31	150	480	75	0,21	300	240	151	0,41
17	5	96	300	48	0,33	240	190	120	0,52
18	8	190	0,52	150	120	75	0,83
*Для станков мощностью* 10 кВт
19	100 10	60	3	13	380	960	119	0,10	480	380	151	0,26
20	5	300	750	94	0,13
21	8	190	480	60	0,21	380	300	119	0,33
22	125 12	75	3	18	300	900	118	0,11	149
23	5	190	600	75	0,16	300	240	118	0,41
24	8	150	480	59	0,20
25	160 16	112	3	31	600	75	0,17	151
26	5	96	380	48	0,26
27	8	240	0,41	240	190	120	0,52
28	200 20	140	3	33	480	60	0,20	151
29	5	75	380	47	0,33	190	150	119	0,66
30	8	190	0,52	150	120	94	0,83
*Для станков мощностью 15 кВт*
31	100 10	60	3	13	380	960	119	0,10	480	380	150	0,26
32	5	300	750	94	0,13
33	8	240	75	380	300	119	0,33
34	125 12	75	3	18	300	960	118	0,11	480	380	188	0,26
35	5	240	750	94	0,13	380	300	149	0,33
36	8	190	600	75	0,17	300	240	118	0,41
37	160 16	112	3	31	750	95	0,13	151
38	5	150	600	75	0,17	240	190	120	0,52
39	8
40	200 20	140	3	33	150	750	94	0,13	151
41	5	96	480	60	0,20
42	8	300	0,33	190	150	119	0,66
43	250 24	190	3	54	96	600	75	0,17	190	150	149	0,66
44	5	60	380	47	0,26	150	120	117	0,83
45	8	240	0,41
46	315 24	240	3	61	75	480	74	0,20	148
47	5	48	300	47	0,33	120	96	119	1,04
48	8	240	0,41	96	75	95	1,33
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК8
Карта 8	Листов 3	Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 180	180 — 220	Свыше 220
Коэффициент	0,85	1,0	1,25


Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)	Состояние обрабатываемой поверхности	Без корки	По корке
Коэффициент	1,0	1,4


Марки материала инструмента	Марка материала инструмента	ВК 10-ОМ	ВК8В, Р6М5	ВК8	ВК6, ВК4	ВК6М, ВК3
Коэффициент	0,85	0,9	1,0	1,35	1,5

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК6
Карта 9	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 20, 11 квалитет	Ra 2,5, 9 — 8 квалитет
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
Для станков мощностью 4,5 — 15 кВт
1	80 10	48	2	80	960	750	241	0,13	960	480	241	0,21
2	100 10	60	100	750	600	235	0,16	750	380	235	0,26
1
3	125 14	75	125	600	480	0,21	600	300	0,33
4	160 16	112	160	480	380	241	0,26	480	240	241	0,41
5	200 20	140	200	380	300	238	0,33	380	190	238	0,52
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК6
Карта 9	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 20, 11 квалитет	Ra 2,5, 9 — 8 квалитет
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
6	250 24	190	2 — 1	250	300	240	235	0,41	300	150	235	0,66
7	315 24	240	315	240	190	237	0,52	240	120	237	0,83
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 180	180 — 220	Свыше 220
Коэффициент	0,85	1,0	1,1
Марки материала инструмента	Марка материала инструмента	ВК 10-ОМ	ВК8В, Р6М5	ВК8	ВК6	ВК6М, ВК3
Коэффициент	0,63	0,7	0,75	1,0	1,20

Примечание. Глубина резания t = 2 мм
для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 10	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz80, 14 — 12 квалитет	Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для* станков мощностью 4,8 кВт
1	80 10	48	3	13	190	96	48	1,04	190	96	48	1,04
2	5 — 8	150	75	38	1,33	150	75	38	1,33
3	100 10	60	3	47	47
4	5 — 8	120	60	38	1,66	120	60	38	1,66
5	125 14	75	3	18	96	48	1,04	96	47	1,04
6	5 — 8	96	75	38	1,33	96	75	38	1,33
*Для* станков мощностью 7,5 — 10 кВт
7	80 10	48	3	13	150	190	38	0,52	190	150	48	0,66
8	5 — 8	120	150	30	0,66	150	120	38	0,83
9	100 10	60	3	38	47
10	5 — 8	96	120	30	0,23	120	96	38	1,04
11	125 14	75	3	18	150	38	0,66	47
12	5 — 8	75	120	29	0,83	96	75	38	1,33
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 10	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет	Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
13	160 16	112	3	31	75	150	38	0,66	96	75	48	1,33
14	5 — 8	60	120	30	0,83	75	60	38	1,66
15	200 17	140	3	33	150	38	0,66	60	48	2,08
16	5	48	120	30	0,83	48	38	30	2,63
17	8	96	1,04
*Для станков* мощностью 15 кВт
18	100 10	60	3	13	96	190	30	0,52	150	120	47	0,83
19	5 — 12	75	150	23	0,66	120	96	38	1,04
20	125 14	75	3	18	190	29	0,52	47
21	5 — 12	60	150	23	0,66	96	75	38	1,33
22	160 16	112	3	31	190	30	0,52	48
23	5 — 12	48	150	24	0,66	75	60	38	1,66
24	200 20	140	3	33	190	30	0,52	47
25	5 — 8	38	150	24	0,66	60	48	38	2,08
26	12	120	0,83
27	250 26	190	3	54	38	190	30	0,52	60	48	47	2,08
28	5	30	150	24	0,66	48	38	38	2,63
29	8	96	1,04
30	12	75	1,33
Индекс	а		Б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали и предел твердости НВ	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)	Состояние обрабатываемой поверхности	Без корки и удара	По корке и на удар
Коэффициент	1,0	1,25
Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 11	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 20,11 квалитет	Ra 2,5, 9 — 8 квалитет
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
Для станков мощностью 4,5 — 15 кВт
1	80 10	48	1,0	80	240	190	60	0,52	240	120	60	0,83
2	100 10	60	100	190	150	0,66	190	96	1,04
3	125 14	75	125	150	59	150	75	59	1,33
4	160 16	112	160	120	96	60	1,04	125	60	63	1,66
5	200 20	140	200	96	75	47	1,33	96	48	60	2,08
6	250 20	190	250	75	60	1,66	75	38	59	2,63
Индекс	а		б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали и предел твердости НВ	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т5К10
Карта 12	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет	Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для станков мощностью 4,8 кВт*
1	100 8	60	3	13	240	190	75	0,52	240	190	94	0,52
2	125 8	75	18	190
*Для станков мощностью 7,5 кВт*
3	100 8	60	3	13	380	380	119	0,26	380	300	119	0,33
4	5	190	190	60	0,52	240	190	75	0,52
5	125 8	75	3	18	300	300	118	0,33	300	240	118	0,41
6	5	150	150	59	0,66	150	120	59	0,83
7	160 10	112	3	31	190	75	0,52	240	190	121	0,52
8	5	96	120	48	0,83	120	96	60	1,04
*Для станков мощностью 10 кВт*
9	100 8	60	3	13	380	600	119	0,16	600	480	188	0,21
10	5	240	300	75	0,33	380	300	119	0,33
11	125 8	75	3	18	300	380	118	0,26	600	480	235	0,21
12	5	190	240	75	0,41	300	240	118	0,41
13	160 10	112	3	31	190	300	95	0,33	300	240	151	0,41
14	5	96	190	48	0,52	150	120	75	0,83
15	200 12	140	3	33	120	240	75	0,41	190	150	119	0,66
16	5	60	120	38	0,83	96	75	60	1,33
*Для станков мощностью 15 кВт*
17	100 8	60	3	13	480	600	151	0,16	600	480	188	0,21
18	5	380	480	119	0,21	480	370	151	0,26
19	8	190	240	60	0,41	300	240	94	0,41
20	125 8	75	3	18	380	480	149	0,21	600	480	235	0,21
21	5	300	380	118	0,26	380	300	149	0,33
22	8	150	240	59	0,41	240	190	94	0,52
23	160 10	112	3	31	300	380	151	0,26	380	300	191	0,33
24	5	150	240	75	0,41	240	190	121	0,52
25	8	96	120	48	0,83	150	120	75	0,83
26	200 12	140	3	33	190	380	119	0,26	300	240	188	0,41
27	5	96	190	60	0,52	240	190	151	0,52
28	8	75	96	47	1,04	120	96	75	1,04
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т5К10
Карта 12	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет	Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
29	250 14	190	3	54	96	240	75	0,41	240	190	188	0,52
30	5	60	120	47	0,83	150	120	118	0,83
31	8	60	1,66	96	75	75	1,33
32	320 18	240	3	61	190	60	0,52	100	150	191	0,66
33	5	75	1,33	120	96	120	1,04
34	8	48	2,08	60	48	60	2,08
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали	Предел твердости стали НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	0,9	1,0	1,1
Состояния обрабатываемой поверхности	Состояние обрабатываемой поверхности	Без корки и удара	По корке и на удар
Коэффициент	1,0	1,25
Марки материала инструмента	Марка материала инструмента	Т15К6	Т14К8	Т5К10
Коэффициент	1,25	1,15	1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т15К6
Карта 13	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 20, 11 квалитет	Ra 2,5, 9 — 8 квалитет
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для станков мощностью 4,8 кВт*
1	100 8	60	2 — 1	100	750	380	235	0,26	1200	380	376	0,26
2	125 8	75	125	600	300	0,33	960	300	0,33
3	160 10	112	160	380	190	191	0,52	750	240	0,41
*Для станков мощностью 7,5 кВт*
4	100 8	60	2 — 1	100	960	480	301	0,21	1200	380	376	0,26
5	125 8	75	125	376	960	300	0,33
6	160 10	112	160	600	300	301	0,33	750	240	0,41
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т15К6
Карта 13	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 20, 11 квалитет	Ra 2,5, 9 — 8 квалитет
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для станков мощностью 10 кВт*
7	100 8	60	2 — 1	100	1200	600	376	0,16	1200	380	376	0,26
8	125 8	75	125	960	480	0,21	960	300	0,33
9	160 10	112	160	750	380	0,26	750	240	0,41
10	200 12	140	200	600	300	0,33	750	240	471
*Для станков мощностью 15 кВт*
11	100 8	60	2 — 1	100	1200	600	376	0,16	1200	380	376	0,26
12	125 8	75	125	960	480	0,21	960	300	0,33
13	160 10	112	160	750	380	0,26	750	240	0,41
14	200 12	140	2 — 1	200	600	300	376	0,33	750	240	474	0,41
15	250 14	190	250	480	240	376	0,41	600	190	471	0,52
16	320 18	240	320	380	190	381	0,52	480	150	481	0,66
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали	Предел твердости стали, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	0,9	1,0	1,1
Марки материала инструмента	Марка материала инструмента	Т15К6	Т14К8	Т5К10
Коэффициент	1,0	0,9	0,8

Примечание. Глубина резания t = 2 мм
для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 14	Листов 1	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для* станков мощностью 4,8 — 15 кВт
1	80 10	48	3	13	240	750	60	0,13
2	5	600	0,16
3	8	480	0,21
4	12	380	0,26
5	100 10	60 — 75	3	190	600	0,16
6	5	480	0,21
7	8	380	0,26
8	12	300	0,33
9	160 16	112	3	31	120	600	0,16
10	5	480	0,21
11	8	380	0,26
12	12	300	0,33
13	200 20	140	3	33	96	600	60	0,16
14	5	480	0,21
15	8	380	0,26
16	12	300	0,33
Индекс	а
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого материала	Обрабатываемый материал	Медные сплавы	Алюминиевые сплавы
Твердость обрабатываемого материала	НВ ? 140	НВ > 140	Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа НВ < 65 Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа НВ ? 100	Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа
Коэффициент	1,0	1,25	0,8	0,7	0,6

Марки материала инструмента	Марка материала инструмента	ВК10-ОМ	Р6М5	ВК8	ВК4, ВК6
Коэффициент	0,9	1,0	1,1	1,3

Состояния поверхности	Состояние поверхности	С коркой	Без корки
Коэффициент	1,0	0,8

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 15	Листов 1	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
Для станков мощностью 4,8 — 15 кВт
1	80 10	48	2	80	380	300	100	0,33
2	100 10	60	100	300	240	0,42
3	125 14	75	125	240	190	0,52
4	160 16	112	160	190	150	0,66
5	200 20	140	200	150	120	0,83
Индекс	а
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого материала	Обрабатываемый материал	Медные сплавы	Алюминиевые сплавы
Твердость обрабатываемого материала	НВ ? 140	НВ > 140	Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа НВ < 65 Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа НВ ? 100	Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа
Коэффициент	1,0	1,25	0,8	0,7	0,6


Марки материала инструмента	Марка материала инструмента	ВК10-ОМ	Р6М5	ВК8	ВК4, ВК6
Коэффициент	0,9	1,0	1,1	1,3

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет. Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 16	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ	Медные сплавы и алюминиевые, 100-140 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	15	16 4	20 — 30	3	8	1200	300	60,0	0,33	750	240	38,0	0,42	1200	380	60	0,26
2	5	9	960	240	48,0	0,42	190	0,53	300	0,33
3	20 5	20 — 40	3	8	300	60,0	0,33	600	300	0,33	960	480	0,21
4	5	10	750	240	47,0	0,42	240	0,42	380	0,26
5	25 5	20 — 45	3	300	59,0	0,33	480	300	37,5	0,33	750	480	59	0,21
6	5	12	600	240	47,0	0,42	240	38,0	0,42	600	300	47	0,33
7	28 5	3	10	300	53,0	0,33	300	42,0	0,33	480	53	0,21
8	5	12	480	240	42,0	0,42	240	0,42	380	0,26
9	32 4	20 — 50	3	11	380	39,0	380	300	38,0	0,33	480	48
10	5	13	190	0,53	240	0,42
11	40 4	20 — 60	3	300	240	37,5	0,42	300	48,0	0,33	480	60	0,21
12	5	15	190	0,53	240	0,42	300	0,33
13	8	18	120	0,83	300	150	37,5	0,67	380	240	48	0,42
14	15	50 4	30 — 65	3	14	240	190	38,0	0,53	300	300	47,0	0,33	380	380	60	0,26
15	5	17	150	0,67		240	0,42		300	0,33
16	8	20	120	0,83	240	190	37,5	0,53	300	190	47	0,53
Индекс	а		б		в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 16	Листов 2	Лист 2
Твердости чугуна	Твердость, НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Твердости медных сплавов	Твердость, НВ	? 140	> 140
Коэффициент	1,0	1,10
Группы алюминиевых сплавов	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа, НВ ? 100	Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа
Коэффициент	0,8	0,7	0,6
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатываемой поверхности	Прямолинейная	Криволинейная (фасонная)
Коэффициент	1,0	1,2
Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет. Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 17	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ	Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	15	16 4	20 — 30	2	13	1200	190	60	0,53	750	190	37,5	0,53	1200	300	60,0	0,33
2	20 5	20 — 40	14	960	300	0,33	300	47,0	0,33	380	75,5	0,26
3	25 5	20 — 45	17	750	240	59	0,42	600	240	0,42	960
4	28 5	20 — 50	18	600	300	53	0,33	380	52,5	0,26	480	84,5	0,21
5	32 4	22	480	225	50	0,44	480	300	50,0	0,33	480	380	50,0	0,26
6	40 4	20 — 60	30	380	175	48	0,57	380	260	48,0	0,38	300	60,0	0,33
7	50 4	30 — 65	40	300	140	47	0,71	300	225	47,0	0,44	380	240	0,42
Индекс	а		б		в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет. Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 17	Листов 2	Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Твердости чугуна	Твердость, НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Твердости медных сплавов	Твердость, НВ	? 140	> 140
Коэффициент	1,0	1,10
Группы алюминиевых сплавов	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа, НВ ? 100	Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа
Коэффициент	0,8	0,7	0,6
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатываемой поверхности	Прямолинейная	Криволинейная (фасонная)
Коэффициент	1,0	1,2
Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6
Карта 18	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Фрезерование плоскостей, Rz 80, Т5К10	Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6
Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	15	16 3	10 — 30	3	7	1500	300	75	0,33	2	10	1500	240	75	0,42
2	20 4	8	480	94	0,21	14	380	94	0,26
3	5	10	380	0,26
4	25 4	3	480	118	0,21	17	1200	300	0,33
5	5	12	1200	380	94	0,26
6	32 4	3	11	960	96	19	240	120	0,42
7	5	13	300	0,33
8	8	15	750	240	75	0,42
9	40 5	3	13	960	480	120	0,21	22	960
10	5	15	380	0,26
11	8	18	750	240	94	0,42
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6
Карта 18	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6
Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
12	15	50 5	10 — 30	3	14	750	380	118	0,26	2	24	750	240	118	0,42
13	5	17	600	300	94	0,33
14	8	20	190	0,53
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали	Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	0,9	1,0	1,1

Состояния обрабатываемой поверхности	Состояние обрабатываемой поверхности	Без корки и удара	По корке и на удар
Коэффициент	1,0	1,2
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатываемой поверхности	Прямолинейная	Криволинейная (фасонная)
Коэффициент	1,0	1,2

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 19	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ	Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	15	16 4	12	10	17	750	150	38,0	0,67	600	190	30,0	0,53	960	240	48,0	0,42
2	20	600	120	30,0	0,83	150	0,67	750	190	38,0	0,53
3	30	480	75	24,0	1,33	380	96	19,0	1,04	600	120	30,0	0,83
4	20 5	18	10	21	150	30,0	0,67	480	190	30,0	0,53	750	240	47,0	0,42
5	20	120	0,83	380	120	24,0	0,83	600	190	38,0	0,53
6	30	380	75	24,0	1,33	300	96	19,0	1,04	480	150	30,0	0,67
7	40	60	1,67	75	1,33	380	96	24,0	1,04
8	25 5	22	20	26	380	96	30,0	1,04	120	23,5	0,83	480	190	37,5	0,53
9	30	300	75	23,5	1,33	240	75	19,0	1,33	150	0,67
10	45	60	1,67	60	1,67	380	120	30,0	0,83
11	28 5	25	20	29	96	26,5	1,04	300	120	26,0	0,83	480	190	42,0	0,53
12	30	240	75	21,0	1,33	190	75	17,0	1,33	150	0,67
13	45	60	1,67	60	1,67	380	120	33,5	0,83
Индекс	а		б		в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 19	Листов 2	Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент		1,25
Твердости медных сплавов	Твердость, НВ	? 140	> 140
Коэффициент	1,0	1,1
Группы алюминиевых сплавов	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа, НВ ? 100	Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа
Коэффициент	1,0	0,7	0,6
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатываемой поверхности	Прямолинейная	Криволинейная (фасонная)
Коэффициент	1,0	1,2
Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 20	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ	Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	15	6 4	6	3	5	1500	96	28,0	1,04	1500	120	28,0	0,83	1800	150	34,0	0,67
2	5	60	1,67	96	1,04
3	8 4	8	5	7	1200	30,0	960	96	24,0	1,04	1500	120	37,5	0,83
4	10	60	1,67	75	1,33	96	1,04
5	10 4	10	5	8	960	120	30,0	0,83	750	96	23,5	1,04	1200	150	30,0	0,67
6	10	75	1,33	60	1,67	96	1,04
7	12 5	12	8	10	96	36,0	1,04	600	96	22,5	1,04	960	120	36,0	0,83
8	12	60	1,67	60	1,67	96	1,04
9	16 5	16	10	12	600	96	30,0	1,04	420	75	24,0	1,33	120	48,0	0,83
10	16	60	1,67	48	2,08	96	1,04
11	20 5	20	15	480	96	24,0	1,04	380	96	1,04	750	190	47,0	0,53
12	20	75	1,33	75	1,33	120	0,83
13	25 5	25	20	380	96	30,0	1,04	300	96	23,5	1,04	600	150	0,67
14	30	75	1,33	75	1,33	120	0,83
15	28 5	28	20	25	300	26,5	190	96	17,0	1,04	480	150	42,0	0,67
16	30	60	1,67	60	1,67	120	0,83
Индекс	а		б		в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 20	Листов 2	Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Твердости медных сплавов	Твердость, НВ	? 140	> 140
Коэффициент	1,0	1,1
Группы алюминиевых сплавов	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюминий Gb = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа, НВ < 100	Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа
Коэффициент	1,0	0,7	0,6
Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6
Карта 21	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Чугун, Rz 40 — Rz20, BK8	Сталь, Rz 40 — Rz20, T15K6
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
Для станков мощностью 4,5 — 10 кВт
1	10 6	10	8	8	1800	300	56	0,33	1800	240	56	0,42
2	12	240	0,42	190	0,52
3	12 6	12	8	10	300	68	0,33	240	68	0,42
4	12	190	0,52	190	0,52
5	14 6	14	12	1500	66	240	79	0,42
6	16	120	0,83	190	0,32
7	16 6	16	14	190	75	0,52	1500	75	0,52
8	20	120	0,83	1200	120	60	0,83
9	18 8	18	16	16	1200	240	68	0,42	240	68	0,42
10	20	190	0,52	150	0,67
11	20 8	20	16	18	240	75	0,42	190	75	0,52
12	20	190	0,52	960	120	60	0,83
Для станков мощностью 10 — 15 кВт
13	22 8	22	20	20	960	240	66	0,42	750	190	52	0,52
14	30	190	0,52	120	0,83
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40-Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6
Карта 21	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Чугун, Rz40 — Rz20, BK8	Сталь, Rz40 — Rz20, T15K6
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
15	25 4	25	20	23	960	150	75	0,67	600	120	47	0,83
16	30	750	96	59	1,04	96	1,04
17	32 4	32	30	480	48	480	48
18	40	75	1,33	60	1,66
19	40 5	40	30	38	380	96	1,04	380	75	1,33
20	40	75	1,33	300	60	38	1,66
21	50 5	50	48	300	47	47
22	50	60	1,66	240	48	38	2,08
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	Твердость НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Предела твердости стали	Предел твердости НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	0,8	1,0	1,25
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатываемой поверхности	Прямолинейная	Криволинейная (фасонная)
Коэффициент	1,0	1,2

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 22	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Чугун, Rz 40 — Rz20	Сталь, Rz 40 — Rz20
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
Для станков мощностью 4,5 — 10 кВт
1	18 6	19	8	18	380	75	21	1,33	480	60	27	1,66
2	21 8	23	9	21	300	20	380	25
3	25 8	30	12	25	240	96	19	1,04	300	75	24	1,33
4	32 8	37	16	32	24	30
5	40 8	46	20	40	190	75	24	1,33	240	60	1,66
6	50 6	56	25	50	30	37
7	60 8	68	32	60	120	60	23	1,66	150	48	28	2,08
8	72 8	80	36	72	48	27	2,08	38	34	2,63
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 22	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Чугун, Rz 40 — Rz20	Сталь, Rz 40 — Rz20
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
9	85 8	92	40	85	96	38	26	2,63	120	30	32	3,33
10	95 8	100	44	95	75	30	18	3,33	96	24	28	4,16
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	Твердость НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали и предел твердости НВ	Углеродистые и вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост», Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 23	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Чугун, Rz 40 — Rz20	Сталь, Rz 40 — Rz20
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
Для станков мощностью 4,5 — 10 кВт
1	10 8	70 — 80	6	9	1500	300	47	0,33	1500	240	47	0,42
2	16 10	60 — 65	8	16	750	190	37	0,52	300	75	0,33
3	70 — 80	15	960	240	48	0,42	380	0,26
4	25 12	55 — 60	10	25	480	120	37	0,83	900	190	70	0,52
5	65 — 70	24	600	190	47	0,52	240	0,42
6	75 — 80	22	750	300	59	0,33	1200	380	94	0,26
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост» Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 23	Листов 2	Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	Твердость чугуна, НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали и предел твердости, НВ	Углеродистые и вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 24	Листов 3	Лист 1
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ	Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	7,5	80 10	6	12	31	150	190	38	0,53	150	380	38	0,26	300	750	75	0,13
2	18	36	120	150	30	0,67	120	300	31	0,33	240	600	60	0,17
3	18	5	22	190	190	48	0,53	150	380	38	0,26
4	12	31	150	150	38	0,67	120	300	30	0,33
5	100 10	6	18	42	120	96	240	0,42	190	480	56	0,21
6	27	48	96	120	30	0,83	75	190	24	0,53	150	380	47	0,26
7	18	5	25	150	150	48	0,67	120	300	38	0,33	190	480	60	0,21
8	12	35	96	240	30	0,42	56
9	16	40	120	120	38	0,83	75	190	29	0,53	150	380	47	0,26
10	125 10	8	18	47	96	190	30	59
11	27	56	75	96	30	1,04	60	150	24	0,67
12	27	5	28	120	150	48	0,67	96	240	38	0,42	190	480	75	0,21
13	12	40	120	0,83	75	190	30	0,53	150	380	59	0,26
14	16	45	96	96	38	1,04	60	150	24	0,67
Индекс	а		б		в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 24	Листов 3	Лист 2
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ	Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
15	7,5	160 16	8	18	54	75	120	38	0,83	48	190	24	0,53	150	480	75	0,21
16	27	65	38	150	19	0,67	120	380	60	0,26
17	40	73	60	96	30	1,04	120	0,83	96	300	48	0,33
18	40	5	31	96	150	48	0,67	60	240	30	0,42	150	480	75	0,21
19	12	46	75	120	38	0,83	190	30	0,53	120	380	60	0,26
20	20	57	96	1,04	48	24	96	300	48	0,33
21	200 20	12	27	65	60	120	37	0,83	30	120	380	68	0,26
22	40	73	38	150	24	0,67	96	300	53	0,33
23	60	81	48	96	30	1,04	30	120	19	0,83	75	240	43	0,42
24	40	5	35	75	150	48	0,67	48	190	30	0,53	120	380	68	0,26
25	12	52	60	120	37	0,83	38	150	24	0,67	300	0,33
26	20	64	30	120	19	0,83	96	54
Индекс	а		б		в
27	7,5	200 20	60	5	35	60	120	37	0,83	48	190	30	0,53	120	380	68	0,26
28	12	52	48	96	30	1,04	38	150	24	0,67	300	0,33
29	20	64	30	120	19	0,83	96	54
30	250 20	12	27	35	38	38	190	30	0,53	75	300	59
31	40	52	30	150	24	0,67	60	240	47	0,42
32	60	111	38	75	30	1,33	24	120	19	0,83
33	40	5	39	60	120	48	0,83	48	240	38	0,42	96	380	75	0,26
34	12	58	48	96	38	1,04	38	150	30	0,67	75	300	59	0,33
35	20	72	30	120	0,83	60	240	47	0,42
36	60	5	39	48	240	38	0,42	96	380	75	0,63
37	12	58	38	75	30	1,33	38	150	30	0,67	75	300	59	0,33
38	20	72	37		30	120	0,83	60	240	47	0,42
Индекс	а		б		в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 24	Листов 3	Лист 3
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ	Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
39	7,5	315 22	12	5	92	38	75	37	1,33	30	150	30	0,67	60	240	59	0,42
40	12	108	24	120	24	0,83	48	190	48	0,53
41	20	128	30	60	29	1,67	19	96	19	1,04
42	40	5	43	48	96	47	1,04	38	190	38	0,53	60	240	59	0,42
43	12	64	38	75	37	1,33	30	150	30	0,67	48	190	48	0,53
44	20	80	24	120	24	0,83
45	60	5	43	38	190	38	0,53	60	240	59	0,42
46	12	64	30	150	30	0,67	48	190	47	0,53
47	20	80	30	60	30	1,67	24	120	24	0,83
Индекс	а		б		в

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали и предел твердости, НВ	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Твердости чугуна	Твердость чугуна, НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Твердости медных сплавов	Твердость, НВ	? 140	> 140
Коэффициент	1,0	1,1
Группы алюминиевых сплавов	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа, НВ < 100	Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа
Коэффициент	0,80	0,70	0,60
Числа дисковых фрез в наборе	Число фрез в наборе	1	2
Коэффициент	1,0	1,10
Нанесения износостойкого покрытия	Износостойкое покрытие	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 25	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ	Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	10	80 10	2	18	36	150	120	38	0,83	150	240	37	0,42	300	380	75	0,26
2	100 10	27	48	120	96	1,04	120	190	38	0,53	190	240	60	0,42
3	125 10	56	96	75	1,33	96	150	0,67	75
4	160 16	18	54	48	75	120	37	0,83	190	240	96
5	27	65	75	60	38	1,66	150	190	75	0,53
6	40	73	60	96	30	1,04
7	200 20	27	75	48	38	94
8	40	73	60	48	37	2,08	37	120	150	78	0,67
9	200 20	60	81	48	38	30	2,63	48	75	30	1,33	96	120	61	0,83
10	250 20	27	83	60	48	48	2,08	38	120	190	94	0,53
11	40	96	48	38	38	2,63	37	96	150	75	0,67
12	60	111	38	60	30	1,67	120	0,83
13	315 22	27	92	48	37	96	150	95	0,67
14	40	108	38	30	38	3,33	75	120	74	0,83
15	60	128	24	4,16	30	40	30	2,08	96	1,04
Индекс	а		б		в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 25	Листов 2	Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Твердости чугуна	Твердость, НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,1
Твердости медных сплавов	Твердость, НВ	? 140	> 140
Коэффициент	1,0	1,1
Группы алюминиевых сплавов	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа, НВ ? 100	Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа
Коэффициент	0,80	0,70	0,60
Числа дисковых фрез в наборе	Число фрез в наборе	1	2
Коэффициент	1,0	1,1
Нанесения износостойкого покрытия	Износостойкое покрытие	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая. Чугун серый	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 26	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная, 170 — 210 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	10	80 10	1,0	18	72	190	96	47	1,04	190	300	47	0,33
2	100 10	12	70	150	75	1,33	150	240	0,42
3	27	96	120	60	37	1,67
4	125 10	18	84	47	120	190	37	0,53
5	27	112	96	48	37	2,08	150	47
6	160 16	18	108	48	96	150	37	0,67
7	27	130	75	38	37	2,63
8	40	146	75	120	0,83
9	200 20	27	148	60	30	3,33	47
10	40	168
11	60	192	48	24	30	4,17	60	96	37	1,04
12	250 22	27	166	37	47
13	40	192
14	60	222	48	75	37	1,33
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая. Чугун серый	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 26	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная, 170 — 210 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
15	10	315 22	1,0	27	184	38	24	37	4,17	48	75	47	1,33
16	40	216
17	60	252	38	60	37	1,67
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Твердости чугуна	Твердость, НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Числа дисковых фрез в наборе	Число фрез в наборе	1	2
Коэффициент	1,0	1,1
Нанесения износостойкого покрытия	Износостойкое покрытие	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5
Карта 27	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	10	63 10	8	5	20	190	300	37	0,33
2	12	27	150	240	29	0,42
3	12	5	20
4	12	27
5	80 18	5	22	150	240	37
6	12	31	120	190	30	0,53
7	18	5	22
8	12	31	96	150	24	0,67
9	100 20	12	5	25	120	190	37	0,53
10	12	35	150	0,67
11	16	40	96	120	30	0,83
12	18	5	25	150	0,67
13	12	35	75	120	23	0,83
14	16	40

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5
Карта 27	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
15	10	125 22	18	5	28	95	150	37	0,67
16	12	40	75	120	29	0,83
17	16	45	96	37
18	27	5	28	150	0,67
19	12	40	120	0,83
20	16	45	75	96	29	1,04
Шероховатость поверхности, Rz 20, 11 квалитет
21	10	63 10	2	12	54	190	190	37	0,53
22	80 18	18	72	150	47
23	100 20	12	70	150	120	0,67
24	18	84	120	96	37	1,04
25	125 22	94	150	59
26	27	112	96	38
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Числа дисковых фрез в наборе	Число фрез в наборе	1	2
Коэффициент	1,0	1,1
Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
Карта 28	Листов 4	Лист 1
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	4,8	100 8	6	27	48	300	300	93	0,33
2	18	5	25	480	480	150	0,21
3	10	35	300	300	93	0,33
4	16	40	240	190	75	0,53
5	125 10	8	27	56	240	94	0,42
6	18	5	28	380	480	149	0,21
7	12	40	240	240	94	0,42
8	16	45	190	190	74	0,53
9	27	5	28	240	300	94	0,33
10	12	40	150	150	59	0,67
11	16	45
12	160 12	8	18	54	240	300	120	0,33
13	27	65	190	240	95	0,42
14	40	73	150	190	75	0,53
15	18	5	31	380	600	190	0,17
16	12	46	190	240	95	0,42
17	20	57	150	190	75	0,53
18	27	5	31	240	380	120	0,26
19	12	46	120	150	60	0,67
20	4,8	160 12	27	18	57	96	120	48	0,83
21	40	5	31	190	240	95	0,42
22	12	46	96	120	48	0,83
23	20	57	75	1,33
24	7,5	100 8	6	27	48	600	480	188	0,21
25	18	5	25	750	0,13
26	12	35	600	0,17
27	16	40	480	0,21
28	125 10	8	27	56	380	149
29	18	5	28	600	750	235	0,13
30	12	40	380	480	149	0,21
31	16	45	300	300	118	0,33
32	27	5	28	480	600	188	0,17
33	12	40	240	300	94	0,33
34	16	45	240	0,42
35	160 12	8	27	65	300	480	150	0,21
36	40	73	380	0,26
37	18	5	31	380	600	190	0,17

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей иt уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
Карта 28	Листов 4	Лист 2
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
38	7,5	160 12	18	12	46	300	480	150	0,21
39	20	57	150	300	75	0,33
40	27	5	31	380	600	190	0,17
41	12	46	240	300	120	0,33
42	20	57	150	190	75	0,53
43	40	5	31	300	480	150	0,21
44	12	46	150	190	75	0,53
45	20	57	120	150	60	0,67
46	200 14	8	27	74	240	300	150	0,33
47	40	84	190	119
48	60	96	240	0,42
49	27	5	35	300	600	188	0,17
50	12	52	150	240	94	0,42
51	20	64	190	0,53
52	40	5	35	240	480	150	0,21
53	12	52	120	190	75	0,53
54	20	64	96	120	60	0,83
55	60	5	35	150	300	94	0,33
56	12	52	96	150	60	0,67
57	20	64	75	75	47	1,33
58	10	100 8	6	27	48	600	480	188	0,21
59	18	5	25	750	950	235	0,10
60	12	35	600	600	188	0,17
61	16	40	480	0,21
62	125 10	8	27	56	600	480	235	0,21
63	18	5	28	960	0,10
64	12	40	480	480	188	0,21
65	16	45	380	380	149	0,26
66	27	5	28	240	960	94	0,10
67	12	40	380	480	149	0,21
68	16	45	240	240	94	0,42
69	160 12	8	27	65	480	120	0,21
70	40	73	190	380	95	0,26

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
Карта 28	Листов 4	Лист 3
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
71	10	160 12	27	5	31	480	750	241	0,13
72	12	46	300	480	150	0,21
73	20	57	240	300	120	0,33
74	40	5	31	480	750	241	0,13
75	12	46	240	300	120	0,33
76	20	57	150	190	75	0,53
77	200 14	8	27	74	240	380	150	0,26
78	40	84	190	300	119	0,33
79	60	96	240	0,42
80	27	5	35	380	750	238	0,13
81	12	52	380	380	238	0,26
82	20	64	190	240	119	0,42
83	40	5	35	300	600	188	0,17
84	12	52	190	300	119	0,33
85	20	64	150	150	94	0,67
86	60	5	35	240	480	150	0,21
87	12	52	120	190	75	0,53
88	20	64	96	150	60	0,67
89	250 18	8	27	83	150	380	118	0,26
90	40	96	120	300	94	0,33
91	60	111	96	240	75	0,42
92	27	5	39	300	960	235	0,10
93	12	58	190	480	149	0,21
94	20	72	150	300	118	0,33
95	40	5	39	190	600	149	0,17
96	12	58	300	300	235	0,33
97	20	72	96	190	75	0,53

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами	Т5К10
Карта 28	Листов 4	Лист 4
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
98	10	250 18	60	5	39	150	480	118	0,21
99	12	58	96	240	75	0,42
100	40	96	60	120	47	0,83
101	315 20	8	27	92	96	380	95	0,26
102	40	108	75	240	74	0,42
103	60	128	60	190	59	0,53
104	40	5	43	240	750	237	0,13
105	12	73	120	380	118	0,26
106	20	80	96	240	95	0,42
107	60	5	43	150	480	148	0,21
108	12	73	96	240	95	0,43
109	20	80	75	150	74	0,67
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали	Предел твердости стали, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	0,9	1,0	1,1

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
Карта 29	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	4,8	100 8	2	27	96	380	380	119	0,26
2	125 10	18	94	300	380	117
3	27	112	190	190	74	0,53
4	160 12	18	108	240	95	0,42
5	27	130	150	190	75	0,53
6	40	146	120	150	60	0,67
7	10	100 8	27	96	600	600	188	0,17
8	125 10	18	94	480	480	235
9	27	112	188	0,21
10	160 12	18	108	380	480	190
11	27	130	380	0,26
12	40	146	300

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
Карта 29	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
13	10	200 14	2	27	148	380	480	238	0,21
14	40	168	240	300	150	0,33
15	60	192	190	240	119	0,42
16	250 18	27	166	240	380	188	0,26
17	40	192	300	0,33
18	60	222	190	240	149	0,42
19	315 20	40	216	188
20	60	256	190	0,53
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали	Предел твердости стали, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	0,9	1,0	1,1

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет, Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ Чугун серый, 180 — 220 НВ. Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 30	Листов 3	Лист 1
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая	Чугун серый	Медные сплавы и алюминиевые
Режимы резания	Np,кВт	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	Np,кВт	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	Np,кВт	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	п, об мин	Sm, мм/мин	V, м/ мин
1	10	80 10	25	5	22	190	190	48	2,7	0,53	150	240	38	1,1	0,42	300	480	75	1,5	0,21
2	10	29	170	120	43	0,83	190	1,3	0,53	380	2,1	0,26
3	15	34	150	96	38	1,04	150	1,6	0,67	300	2,6	0,33
4	100 10	28	5	25	150	47	1,9	0,67	120	190	38	1,1	0,53	240	380	1,3	0,26
5	10	33	120	2,7	0,83	150	1,9	0,67	300	2,1	0,33
6	15	39	120	75	38	3,2	1,33	120	1,6	0,83	240	2,3	0,42
7	20	43	60	2,7	1,67	96	1,04	190	3,2	0,53
8	125 10	32	5	28	120	47	2,2	0,83	96	150	38	1,0	0,67	190	300	74	1,1	0,33
9	10	38	96	2,7	1,04	120	1,3	0,83	240	2,1	0,42
10	15	44	96	60	38	1,67	96	1,6	1,04	190	2,3	0,53
11	20	50	48	2,08	75	1,3	1,33	150	150	59	2,1	0,83
Индекс	а		б		в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет. Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ Чугун серый, 180 — 220 НВ. Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 30	Листов 3	Лист 2
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая	Чугун серый	Медные сплавы и алюминиевые
Режимы резания	Np,кВт	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	Np,кВт	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	Np,кВт	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
12	10	160 16	36	10	42	96	96	48	3,8	1,04	75	190	38	1,9	0,53	150	300	75	2,2	0,33
13	15	50	80	4,6	1,25	150	2,2	0,67	3,2
14	20	57	80	60	40	3,8	1,67	96	1,9	1,04	190	2,6	0,53
15	30	66	48	4,6	2,08	75	1,33	150	3,1	0,67
16	200 16	40	10	48	120	50	0,83	60	150	38	0,67	120	130	2,8	0,33
17	15	57	96	1,04	120	2,2	0,83	240	3,3	0,42
18	20	64	75	60	47	3,8	1,67	96	1,04	190	2,9	0,53
19	30	74	60	48	37	4,8	2,08	75	2,7	1,33	150	3,4	0,67
20	250 20	45	10	53	60,0	96	47	4,6	1,04	48	150	38	2,7	0,67	96	240	75	2,8	0,42
21	15	63	80	5,4	1,25	58	120	3,2	0,83	190	3,0	0,53
22	20	72	48,0	60	38	4,6	1,67	48	96	1,04	150	0,67
23	30	85	48	38	5,4	2,08	48	75	3,2	1,33	96	120	75	3,0	0,83
24	315 22	50	10	58	48,0	96	47	4,6	1,04	38	120	1,9	0,83	75	240	74	3,3	0,42
25	15	69	75	5,4	1,33	96	2,2	1,04	190	3,7	0,53
26	20	72	37,5	60	37	4,6	1,67	75	1,33	150	0,67
27	30	94	48	5,4	2,08	60	1,67	120	0,83
Индекс	а		б	в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет. Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ Чугун серый, 180 — 220 НВ. Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 30	Листов 3	Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Твердости чугуна	Твердость, НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Твердости медных сплавов	Твердость, НВ	? 140	> 140
Коэффициент	1,0	1,1
Группы алюминиевых сплавов	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа, НВ ? 100	Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа
Коэффициент	0,80	0,70	0,60

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами Т15К6
Карта 31	Листов 3	Лист 1
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	Np, кВт	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин
1	4,8	100 8	22	5	22	480	380	2,8	0,26
2	10	29	240	3,5	0,42
3	15	34	380	150	3,2	0,67
4	125 10	25	5	25	300	300	0,33
5	10	33	190	0,53
6	15	39	240	150	3,8	0,67
7	20	43	190	120	4,2	0,83
8	160 12	28	10	28	120	150	3,2	0,67
9	15	38	120	3,8	0,83
10	20	44	96	96	1,04
11	7,5	100 8	22	5	25	750	600	4,5	0,17
12	10	33	380	5,4	0,26
13	15	39	600	240	0,42
14	125 10	25	5	28	480	480	4,5	0,21
15	10	38	300	0,33
16	15	44	380	240	6,4	0,42
17	20	50	150	5,0	0,67

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами T15K6
Карта 31	Листов 3	Лист 2
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	Np, кВт	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин
18	7,5	160 12	28	10	42	190	240	3,2	0,42
19	15	50	190	4,5	0,53
20	20	57	150	120	4,0	0,83
21	180 14	32	10	42	190	190	4,5	0,53
22	15	50	150	0,67
23	20	57	150	120	5,4	0,83
24	200 14	10	80	120	150	3,8	0,67
25	15	120	4,5	0,83
26	20	75	96	1,04
27	10	100 8	22	5	25	750	600	0,17
28	10	33	480	6,4	0,21
29	15	39	300	0,33
30	125 10	25	5	28	600	600	5,4	0,17
31	10	38	380	6,4	0,26
32	15	44	480	240	0,42
33	20	50	190	7,9	0,53
34	160 12	28	10	42	240	300	6,0	0,33
35	15	50	240	6,3	0,42
36	160 12	28	20	57	240	150	6,0	0,67
37	30	66	120	7,0	0,83
38	180 14	32	10	42	190	240	5,0	0,42
39	15	50	190	5,4	0,53
40	20	57	120	5,0	0,83
41	30	66	96	5,9	1,04
42	200 14	32	10	48	150	190	5,4	0,53
43	15	57	150	6,4	0,67
44	20	64	120	6,0	0,83
45	30	76	96	7,0	1,04
46	250 18	36	10	53	120	190	5,4	0,53
47	15	63	150	6,4	0,67
48	20	72	96	7,0	1,04
49	30	85	75	6,4	1,33

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами Т15К6
Карта 31	Листов 3	Лист 3
№ позиции	Мощность станка Nд, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	Np, кВт	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин
50	10	315 20	40	10	58	60	120	5,4	0,83
51	15	69	96	1,04
52	20	72	75	1,33
53	30	94	60	1,67
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали	Предел твердости стали, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	0,9	1,0	1,1

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы полукруглые из стали Р6М5
Карта 32	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5	Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	Np, кВт	tо₁₀₀, мин.	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	Np, кВт	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	15	50 14	7	3	14	240	190	37,5	? 2,0	0,53	50 14	3	3	14	300	240	47,0	? 2,0	0,42
2	10	5	17	150	0,67	5	5	17	190	0,53
3	8	20	190	95	30,0	1,05	63 12	3	3	16	240	150	47,5	0,67
4	63 12	3	16	150	37,5	0,67	5	5	18	120	0,83
5	12	5	18	95	1,05	8	8	24	190	95	37,5	1,05
6	14	8	24	75	1,35	80 10	5	5	22	120	47,5	0,85
7	12	27	150	48	30,0	2,10	8	8	27	150	95	37,5	1,05
8	80 10	14	5	22	60	37,5	1,65	12	12	31	75	1,35
9	20	8	27	48	2,10	16	16	35	60	1,65
10	28	12	31	38	2,65	100 10	8	8	30	75	47,0	1,35
11	16	35	120	30	30,0	3,35	12	12	35	120	60	37,5	1,65
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы полукруглые из стали Р6М5
Карта 32	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5	Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	Np, кВт	tо₁₀₀, мин.	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	Np, кВт	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
12	15	100 10	28	8	30	120	38	37,5	? 2,0	2,65	100 10	16	16	40	120	48	37,5	? 2,0	2,10
13	35	12	35	95	30,0	20	20	43	38	2,65
14	40	16	40	30	3,35	24	24	46	95	30	30,0	3,35
15	125 10	12	75	24	29,5	4,15	125 10	12	12	40	38	37,5	2,65
16	48	16	45	19	5,50	16	16	45	30	3,35
17	20	50	15	6,65	24	24	50	75	30	29,5
18	—	—	—	—	—	—	—	32	32	58	24	4,15
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование угловых пазов Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы двухугловые несимметричные из стали Р6М5
Карта 33	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Обработка поверхности Rz 80	Обработка поверхности Rz 40 — Rz 20
Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	Np, кВт	tо₁₀₀, мин.	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	Np, кВт	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	10	40 18	12	3	13	300	240	37,5	? 2,5	0,42	2	10	380	380	43,0	1,5	0,26
2	5	15	240	190	30,0	0,53
3	8	18	150	0,67
4	50 20	16	5	17	37,5	11	300	300	47,0	0,33
5	8	20	190	120	30,0	0,83
6	13	24	95	1,05
7	63 22	20	5	20	150	37,5	0,67	12	240	59,5	0,42
8	8	24	120	0,83
9	13	28	150	95	29,5	1,05
10	20	32	120	75	23,5	1,35
Индекс	а		б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование угловых пазов Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы двухугловые несимметричные из стали
Р6М5
Карта 33	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Обработка поверхности Rz 80	tо₁₀₀, мин.	Обработка поверхности Rz 40 — Rz 20
Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	Np, кВт	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	Np, кВт	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
11	10	80	25	8	27	150	95	37,5	? 2,5	1,05	2	13	240	190	60,0	1,5	0,53
12	24	13	32	120	75	30,0	1,35
13	20	38	95	60	24,0	1,65
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование шлицев и канавок Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы шлицевые из стали Р6М5
Карта 34	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ	Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	10	40 40	3	3	13	600	240	75	0,42	600	480	75	0,21	1200	960	150	0,10
2	6	16	480	150	60	0,67	240	0,42	960	480	180	0,21
3	63 64	4	3	380	190	75	0,53	380	480	0,21	750	960	148	0,10
4	6	21	300	120	60	0,83	240	0,42	480	0,21
5	80 64	5	3	18	190	75	0,42	190	480	48	0,21	480	960	121	0,10
6	6	24	240	150	60	0,67	240	0,42	600	0,17
7	10	29	96	1,05	120	0,84	300	0,33
Индекс	а		б		в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование шлицев и канавок Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы шлицевые из стали Р6М5
Карта 34	Листов 2	Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали и предел твердости, НВ	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Твердости чугуна	Твердость, НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Твердости медных сплавов	Твердость, НВ	? 140	> 140
Коэффициент	1,0	1,1
Группы алюминиевых сплавов	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа, НВ < 100	Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа
Коэффициент	0,80	0,70	0,60

Основное время на 100 мм расчетной длины Отрезка Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 35	Листов 2	Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ	Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
1	10	63 80	2	10	27	300	150	59,0	0,67	240	240	47,5	0,42	480	600	95,0	0,17
2	15	30	96	1,05	190	0,53	380	0,26
3	80 80	3	10	190	120	48,0	0,83	150	240	38,0	0,42	380	480	0,21
4	15	35	96	1,05	150	0,67	380	0,26
5	100 80	5	20	44	150	47,0	120	190	38,0	0,53	240	480	75,0	0,21
6	30	50	120	60	38,0	1,65	96	120	30,0	0,83	380	0,26
7	125 100	20	51	96	96	1,05	75	190	29,5	0,53	190	480	0,21
8	30	58	75	60	29,5	1,65	60	120	23,5	0,83	380	0,26
9	160 100	6	20	59	96	38,0	1,05	48	150	24,0	0,67	120	60,5	0,26
10	30	68	60	1,65	96	1,05	300	0,33
11	45	78	48	2,10	60	1,65	190	0,53
12	200 128	20	67	48	120	30,0	0,84	38	150	24,0	0,67	380	75,5	0,26
13	30	80	38	96	24,0	1,05	30	120	19,0	0,83	240	0,42
14	45	90	60	1,65	96	1,05	150	0,68
Индекс	а		б		в

Основное время на 100 мм расчетной длины Отрезка Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые	Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 35	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220 НВ	Чугун серый, 180 — 220 НВ	Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
15	10	200 128	6	75	100	38	38	24,0	2,65	30	60	19,0	1,65	120	120	75,5	0,83
16	250 128	50	110	48	30,0	2,10	30	23,5	96	150	0,67
17	75	120	30	30	24,0	3,35	24	48	19,0	2,10	120	0,83
18	100	125	24	4,15	38	2,65	75	1,35
Индекс	а		б		в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали и предел твердости, НВ	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	Твердость, НВ	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Твердости медных сплавов	Твердость, НВ	? 140	> 140
Коэффициент	1,0	1,1
Группы алюминиевых сплавов	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа, НВ ? 100	Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа
Коэффициент	0,80	0,70	0,60

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование шпоночных пазов, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Вертикально-фрезерные и шпоночно-фрезерные станки
Фрезы шпоночные из стали Р6М5
Карта 36	Листов 1	Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Глубина резания t, мм	Вертикально-фрезерные станки	Шпоночно-фрезерные станки	tо₁₀₀, мин.
Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания	tо₁₀₀, мин.	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Режимы резания
Число рабочих ходов, i	n, обмин	V, м/мин	Минутная подача, Sм, мм/мин	на 10 мм глубины шпоночного паза	на 100 мм расчетной длины шпоночного паза	Число рабочих ходов, i	n, обмин	V, м/мин	Глубина резания на каждый ход t, мм	Sм, мм/мин
при вертикальной подаче	при продольной подаче
вертикальная	продольная
1	10	6	3,5	0,5	5	1,0	1200	22,5	16	48	0,63	2,08	5	18	1200	22,5	0,2	472	3,83
2	8	4,0	7	960	24,0	13	0,77	7	20	960	24,0	420	4,76
3	10 12	4,5	10	750	23,5	38	2,64	10	23	750	23,5	394	5,35
4	12	600	22,5	12	0,83	12	600	22,5	398	5,80
5	14 16	5,0	14	480	21,0	11	30	0,91	3,33	14	25	26,5	360	6,95
6	16	24,0	10	1,00	16	480	24,0
7	18	5,5	18	380	21,5	24	4,17	18	28	27,0	353	7,95
8	20	6,0	20	24,0	9	1,11	20	30	380	24,0	340	8,80
9	22	6,5	22	300	21,0	22	33	26,0	325	10,20
10	25	70	25	23,5	8	1,25	25	35	30,0	308	11,30
11	28	8,0	0,5	28	240	21,0	8	1,25	28	40	300	26,5	298	13,40
12	32	9,0	32	240	24,0	7	1,43	32	45	300	30,0	284	15,80
13	36	10,0	36	190	21,5	36	50	240	27,5	270	18,50
14	40	11,0	40	24,0	6	1,67	40	55	30,0	268	20,50
Индекс	а	б		в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2

Подготовительно-заключительное время на партию деталей Время на обслуживание рабочего места	Продольно-фрезерные станки
Карта 37	Листов 1	Лист 1
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ позиции	Вид обработки и наладки	Число устанавливаемых фрез Нт^*	Длина стола мм, до
1600	3150	6300
Время, мин
1	Обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей	1 — 2	22	25	29
Свыше 2	30	36	43
Индекс	а	б	в
*II.* На получение инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания обработки
2	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей	7	10
III. Добавлять к времени на наладку станка
3	При обработке плоскостей под углом с поворотом шпиндельной головки	6	7	8
4	При установке зажимного приспособления на стол станка подъемником	5	5	5
Индекс	а	б	в
*Время на* обслуживание рабочего места
Тип и характеристика станка	Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени а_обс
Продольно-фрезерные	Длина стола, мм, до	1600	4,0
3150	4,5
6300	5,0

^* При наладке станка с установкой набора фрез,
предварительно скомплектованных на оправке, время определять по
позиции, как для установки одной — двух фрез.

Вспомогательное время на установку и снятие детали	Продольно-фрезерные станки
Карта 38	Листов 5	Лист 1
1. Установить деталь и снять вручную
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
1	Черные металлы и медные сплавы	Без крепления	—	—	1	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,14	0,16	0,20
2	С креплением одним болтом и планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	0,31	0,34	0,38	0,44	0,48	0,50	0,55	0,60
3	На столе с креплением двумя болтами и планками	0,43	0,46	0,50	0,55	0,65	0,70	0,75	0,85
4	2	0,80	0,85	0,90	1,00	1,25	1,35	1,45	1,60
5	3	1,15	1,20	1,30	1,50	1,80	1,95	2,10	2,30
6	4	1,50	1,60	1,70	1,95	2,30	2,50	2,80	3,00
7	6	2,15	2,30	2,50	2,80	3,30	3,60	4,00	4,40
8	8	2,80	3,00	3,20	3,70	4,30	4,70	5,00	5,50
9	Необработанная отливка	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,80	0,85	0,90	1,00	1,20	1,40	1,65	2,10
10	2	1,50	1,60	1,70	1,80	2,20	2,70	3,10	3,70
11	3	2,20	2,30	2,40	2,60	3,20	3,80	4,50	5,50
12	4	2,80	3,00	3,10	3,40	4,20	5,00	6,00	7,00
13	6	4,00	4,30	4,50	4,90	6,00	7,00	8,50	10,00
14	8	5,00	5,50	6,00	6,50	8,00	9,00	11,00	13,00
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Вспомогательное время на установку и снятие детали	Продольно-фрезерные станки
Карта 38	Листов 5	Лист 2
1. Установить деталь и снять вручную
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
15	Черные металлы и медные сплавы	На столе с креплением двумя болтами и планками	Обработанная	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,60	0,65	0,70	0,75	0,90	1,10	1,25	1,50
16	2	1,15	1,20	1,30	1,40	1,70	2,10	2,40	2,80
17	3	1,70	1,75	1,80	2,00	2,50	2,90	3,40	4,20
18	4	2,20	2,30	2,40	2,60	3,20	3,80	4,50	5,50
19	6	3,00	3,30	3,50	3,80	4,60	5,50	6,50	7,50
20	8	4,00	4,20	4,50	4,80	6,00	7,00	8,50	10,00
21	Необработанная отливка	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,20	1,30	1,40	1,60	1,90	2,10	2,30	2,60
22	2	2,20	2,40	2,60	3,00	3,50	3,90	4,30	4,80
23	3	3,20	3,50	3,80	4,30	5,00	5,50	6,00	7,00
24	4	4,10	4,50	4,90	5,50	6,50	7,50	8,00	9,00
25	6	6,00	6,50	7,00	8,00	9,50	10,50	11,50	13,00
26	Обработанная	1	0,85	0,90	1,00	1,15	1,35	1,50	1,65	1,90
27	2	1,50	1,70	1,80	2,10	2,50	2,80	3,00	3,40
28	3	2,20	2,50	2,70	3,00	3,60	4,00	4,40	5,00
29	4	2,90	3,20	3,50	4,00	4,70	5,00	5,50	6,50
30	6	4,20	4,60	5,00	5,50	7,00	7,50	8,00	9,50
31	Черные металлы и медные сплавы	На столе пакетом с креплением болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	2	0,47	0,55	0,65	0,85	0,95	1,50	2,10	3,50
32	3	0,60	0,70	0,80	1,00	1,30	2,00	—	—
33	4	0,70	0,80	0,90	1,20	1,60	2,60	—	—
34	6	0,85	1,00	1,20	1,50	2,30	3,60	—	—
35	8	0,95	1,10	1,40	1,80	2,90	4,40	—	—
36	Легкие сплавы	Без крепления	Без выверки	1	0,08	0,09	0,10	0,11	0,12	0,15	0,18	0,22
37	С креплением одним болтом и планкой	0,34	0,37	0,42	0,48	0,50	0,55	0,60	0,65
38	На столе с креплением 2-мя болтами и планками	0,45	0,50	0,55	0,60	0,70	0,75	0,80	0,90
39	2	0,90	0,95	1,00	1,10	1,35	1,50	1,60	1,75
40	3	1,25	1,30	1,40	1,70	2,00	2,20	2,30	2,50
41	4	1,60	1,80	1,90	2,10	2,50	2,80	3,10	3,30
42	6	2,40	2,50	2,80	3,10	3,60	4,00	4,40	4,80
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Вспомогательное время на установку и снятие детали	Продольно-фрезерные станки
Карта 38	Листов 5	Лист 3
1. Установить деталь и снять вручную
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
43	Легкие сплавы	На столе с креплением двумя болтами с планками	Обработанная	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,65	0,70	0,75	0,80	1,00	1,20	1,35	1,60
44	2	1,20	1,30	1,40	1,50	1,90	2,30	2,60	3,10
45	3	1,80	1,90	2,00	2,20	2,80	3,20	3,70	4,60
46	4	2,40	2,50	2,60	2,90	3,50	4,20	5,00	6,00
47	6	3,30	3,50	3,80	4,20	5,00	6,00	7,00	8,50
48	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,30	1,40	1,50	1,80	2,10	2,30	2,50	2,90
49	2	2,40	2,60	2,90	3,30	3,90	4,30	4,70	5,50
50	3	3,50	3,80	4,20	4,70	5,50	6,00	7,00	7,50
51	4	4,50	5,00	5,50	6,00	7,50	8,00	9,00	10,00
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

II. Установить деталь и снять
подъемником, краном

№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Подъемником при станке	Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
52	Без крепления	—	—	1	0,85	1,1	1,4	1,8	2,1	2,40	2,6	2,9	3,3	3,6	4,1	4,4	4,8
53	С креплением одним болтом с планкой	Обработанная или необработанная отливка	Без выверки	1,25	1,4	—	—	—	2,75	2,9	—	—	—	—	—	—
54	С креплением двумя болтами с планкой	1,90	2,3	—	—	—	3,40	3,8	—	—	—	—	—	—
55	На столе с креплением четырьмя болтами с планками	2,40	3,0	3,6	4,4	5,0	3,90	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	8,0	8,5
56	2	3,90	4,8	6,0	7,0	8,0	5,50	6,5	7,5	8,5	9,5	—	—	—
57	3	5,50	6,5	8,0	9,5	11,0	7,0	8,0	9,5	11,0	12,5	—	—	—
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Вспомогательное время на установку и снятие детали	Продольно-фрезерные станки
Карта 38	Листов 5	Лист 4
№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Подъемником при станке	Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
58	На столе с креплением четырьмя болтами с планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	4	6,50	8,0	9,5	11,0	—	8,0	9,5	11,0	12,5	—	—	—	—
59	6	8,50	10,5	13,0	15,5	—	10,0	12,0	14,5	17,0	—	—	—	—
60	8	10,50	13,0	15,5	19,0	—	12,0	14,5	17,0	20,5	—	—	—	—
61	Необработанная (отливка)	Выверка простоя (по контуру неразмеченной поверхности)	1	3,50	4,3	5,0	6,0	7,0	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11,5
62	2	6,00	7,5	9,0	10,5	12,5	7,50	9,0	10,5	12,0	14,0	—	—	—
63	3	8,50	10,0	12,0	14,5	17,0	10,0	11,5	13,5	16,0	18,5	—	—	—
64	4	10,50	12,5	15,5	18,5	—	12,0	14,0	17,0	20,0	—	—	—	—
65	6	14,50	17,5	21,0	25,5	—	16,0	19,0	22,5	27,0	—	—	—	—
66	8	18,00	22,0	26,5	32,0	—	19,5	23,5	28,0	33,5	—	—	—	—
67	Обработанная	1	3,0	3,6	4,3	5,0	6,0	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,0	9,5
68	2	5,0	6,0	7,5	8,5	10,0	6,5	7,5	9,0	10,0	11,5	—	—	—
69	3	7,0	8,0	10,0	12,0	13,5	8,5	9,5	11,5	13,5	15,0	—	—	—
70	4	8,5	10,0	12,0	14,5	—	10,0	11,5	13,5	16,0	—	—	—	—
71	6	11,5	14,0	16,5	20,0	—	13,0	15,5	18,0	21,5	—	—	—
72	8	14,0	17,0	20,5	24,5	—	16,0	18,5	22,0	26,0	—	—	—
73	На столе с креплением четырьмя болтами с планками	Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,5	5,5	7,0	9,0	10,5	6,0	7,0	8,5	10,5	12,0	14,0	17,0	19,0
74	2	8,5	11,0	13,5	17,0	20,5	10,0	12,5	15,0	18,5	22,0	—	—	—
75	3	13,0	16,0	20,0	25,0	30,0	14,5	17,5	21,5	26,5	31,5	—	—	—
76	4	17,0	21,5	26,5	33,0	—	18,5	23,0	28,0	34,5	—	—	—	—
77	6	25,0	31,5	39,0	49,0	—	26,5	33,0	40,5	50,5	—	—	—	—
78	Обработанная	1	4,0	4,9	6,0	7,5	8,5	5,5	6,5	7,5	9,0	10,0	11,5	12,5	13,5
79	2	7,0	9,0	11,0	13,0	15,5	8,5	10,5	12,5	14,5	17,0	—	—	—
80	3	10,0	12,5	15,5	18,5	21,5	11,5	14,0	17,0	20,0	23,0	—	—	—
81	4	13,0	16,0	19,5	24,0	—	14,5	17,5	21,0	25,5	—	—	—	—
82	6	18,0	22,5	27,5	33,5	—	19,5	24,0	29,0	35,0	—	—	—	—
В случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на каждый последующий болт прибавить (или вычитать)	0,4
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечание. В
случае необходимости дополнительного
крепления детали расклиниваем или струбциной к времени по карте
следует добавлять время в размере 0,15 мин на каждый клин или 0,5
мин на каждую струбцину.

Вспомогательное время на кантовку крупных деталей и время на перемещение детали к станку при установке подъемником	Продольно-фрезерные станки
Карта 38	Листов 5	Лист 5
№ позиции	Угол поворота при кантовке в град.	Характер застропки	Расстояние до места расположения или места кантовки детали в м, до	Вес детали в кг, до
80	200	500	1000	2000	3000
Время в мин.
1	90	Удобная застропка — при наличии у детали просветов и выступов для захвата стропами	5	0,9	1,1	1,4	1,9	2,6	3,0
2	10	1,2	1,4	1,7	2,3	3,1	3,7
3	20	1,4	1,7	2,1	2,9	3,9	4,6
4	180	5	1,4	1,7	2,1	2,8	3,8	4,5
5	10	1,6	2,0	2,5	3,2	4,3	5,1
6	20	1,8	2,3	2,8	3,8	5,0	6,0
7	90	Неудобная застропка — на сплошных деталях с захватом снаружи петлей	5	2,2	2,7	3,3	4,4	5,9	6,9
8	10	2,4	3,0	3,7	4,9	6,5	7,6
9	20	2,8	3,4	4,2	5,5	7,2	8,5
10	180	5	2,9	3,7	4,7	6,7	9,2	11,0
11	10	3,0	3,9	5,1	7,2	9,8	11,8
12	20	3,3	4,2	5,4	7,8	10,6	12,7
13	Транспортировка детали подъемником (к станку при установке и от станка при снятии) на расстоянии более 3 м и при длине перемещения в м, до	10	—	0,25	0,35
14	20	—	0,45	0,55

Вспомогательное время, связанное с переходом	Продольно-фрезерные станки
Карта 39	Листов 2	Лист 1
1. Время на рабочий ход
№ позиции	Характер обработки Способ установки инструмента на стружку	Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.	Измерительный инструмент	Измеряемый размер, мм, до	Длина стола, мм, до
1600	3150	6300
Время, мин
1	Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов	Фрезами, установленными на размер	—	—	—	0,28	0,29	0,33
2	С установкой фрезы	По разметке	1	—	—	0,85	0,95	1,15
3	2	—	—	1,25	1,40	1,65
4	3	—	—	1,60	1,85	2,20
5	4	—	—	—	2,30	2,70
6	По лимбу	1	—	—	0,50	0,55	0,65
7	2	—	—	0,70	0,80	0,95
8	3	—	—	0,90	1,00	1,20
9	4	—	—	—	1,20	1,75
10	По шаблону, приспособлению и щупу	В одном направлении	1	—	—	0,60	0,65	0,80
11	2	—	—	0,90	0,95	1,15
12	3	—	—	1,15	1,20	1,50
13	4	—	—	—	1,55	1,90
14	В двух направлениях	1	—	—	0,80	0,85	1,05
15	2	—	—	1,20	1,35	1,65
16	3	—	—	1,65	1,85	2,30
17	4	—	—	—	2,40	2,90
Индекс	а	б	в

Вспомогательное время, связанное с переходом	Продольно-фрезерные станки
Карта 39	Листов 2	Лист 2
I. *Время на рабочий* *ход*
№ позиции	Характер обработки	Способ установки инструмента на стружку	Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.	Измерительный инструмент	Измеряемый размер, мм, до	Длина стола, мм, до
1600	3150	6300
Время, мин
18	Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов	Со взятием пробных стружек с точностью обработки	0,2 — 0,5 мм	1	Универсальные многомерные	300	0,95	1,00	1,20
19	500	1,05	1,10	1,25
20	Свыше 500	1,10	1,15	1,30
21	Шаблоны	500	0,85	0,90	1,10
22	Свыше 500	0,90	0,95	1,15
23	< 0,2 мм	Универсальные многомерные	300	1,35	1,45	1,70
24	500	1,55	1,65	1,85
25	Свыше 500	1,65	1,75	1,95
Индекс	а	б	в

II. Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
№ позиции	Характер обработки	Способ установки инструмента на стружку	Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.	Измерительный инструмент	Измеряемый размер, мм, до	Длина стола, мм, до
1600	3150	6300
Время, мин
26	Изменить число оборотов шпинделя	—	0,09	0,10	0,12
27	Изменить величину подачи	—	0,08	0,09	0,11
28	Переместить стол на длину свыше 500 мм при длине перемещения, мм, до	1000	0,13	0,13	0,13
29	2000	—	0,37	0,39
30	3000	—	0,70	0,70
31	4000	—	—	1,05
32	5000	—	—	1,40
33	Свыше 5000	—	—	1,75
34	Переместить шпиндельную головку (верхнего или бокового шпинделя) на длину свыше 100 мм при длине перемещения, мм, до	200	0,07	0,07	0,07
35	400	0,17	0,17	0,17
36	600	—	0,28	0,28
Индекс	а	б	в

Примечание. При выполнении работы с
установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует
добавлять 0,18 мин на одну фрезу.

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ	Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК8
Карта 40	Листов 1	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет	Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания	t₁₀₀, мин.	Режимы резания	t₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для станков мощностью до 28 кВт*
1	80 10	48	8	13	300	960	75	0,10	480	380	120	0,26
2	12	240	600	60	0,17	—	—	—	—
3	100 10	60	8	750	75	0,13	380	300	119	0,33
4	12	190	480	60	0,21	—	—	—	—
5	125 12	75	8	18	600	75	0,17	300	240	117	0,42
6	12	150	380	60	0,26	—	—	—	—
7	160 16	112	8	31	75	240	190	120	0,52
8	12	120	240	60	0,42	—	—	—	—
9	200 20	140	8	33	96	300	0,33	190	150	119	0,66
10	12	190	0,52	—	—	—	—
11	250 24	190	8	54	60	47	150	120	117	0,83
12	12	150	0,66	—	—	—	—
13	315 24	240	8	61	48	96	75	95	1,33
14	12	96	1,04	—	—	—	—
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	Твердость чугуна	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)	Состояние обрабатываемой поверхности	Без корки	По корке
Коэффициент	1,0	1,2
Материала инструмента	Марка материала инструмента	ВК 10-ОМ	ВК 8В, Р6М5	ВК8	ВК6, ВК4	ВК6М, ВК3
Коэффициент	0,85	0,9	1,0	1,35	1,5

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ	Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК6
Карта 41	Листов 1	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 20, U квалитет	Ra 2,5,9 квалитет
Режимы резания	t₁₀₀, мин.	Режимы резания	t₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для станков мощностью до 28 кВт*
1	80 10	48	2 — 1	80	600	480	150	0,21	600	300	150	0,33
2	100 10	60	100	188	188
3	125 14	75	125	235	235
4	160 16	112	160	480	380	241	0,26	480	240	241	0,42
5	200 20	140	200	380	300	237	0,33	380	190	237	0,52
6	250 24	190	250	300	240	235	0,42	300	150	235	0,66
7	315 24	240	315	240	190	237	0,52	240	120	237	0,83
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	Твердость чугуна	До 220	Свыше 220
Коэффициент	1,0	1,25
Материала инструмента	Марка материала инструмента	ВК 10-ОМ	ВК 8В, Р6М5	ВК8	ВК6	ВК6М, ВК3
Коэффициент	0,63	0,70	0,75	1,0	1,20

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz
20, для Ra 2,5 t = 1 мм.

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 42	Листов 1	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет	Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания	t₁₀₀, мин.	Режимы резания	t₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для станков мощностью до 28 кВт*
1	80 10	48	3	13	—	—	—	—	150	120	38	0,83
2	5	75	150	19	0,66	150	96	38	1,04
3	8	—	—	—	—
4	100 10	60	3	—	—	—	—	150	120	47	0,83
5	5	75	150	24	0,66	120	96	38	1,04
6	8	—	—	—	—
7	125 14	75	3	18	—	—	—	—	120	96	47	1,04
8	5	60	150	24	0,66	96	75	37	1,33
9	8	—	—	—	—
10	160 16	112	3	31	—	—	—	—	96	75	48	1,33
11	5	48	150	24	0,66	75	60	37	1,66
12	8	96	1,04	—	—	—	—
13	200 20	140	3	33	—	—	—	—	75	60	47	1,66
14	5	38	150	24	0,66	60	48	37	2,08
15	8	75	1,33	—	—	—	—
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали и предел твердости, НВ	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
До 170	170 — 210	Свыше 210	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)	Состояние обрабатываемой поверхности	Без корки и удара	По корке и на удар
Коэффициент	1,0	1,2
Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 43	Листов 1	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 20, 11 квалитет	Ra 2,5, 9 квалитет
Режимы резания	t₁₀₀, мин.	Режимы резания	t₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для станков мощностью до* 28 кВт
1	80 10	48	2 — 1	80	240	190	60	0,52	240	120	60	0,83
2	100 10	60	100	190	150	0,66	190	96	1,04
3	125 14	75	125	150	120	59	0,83	150	75	59	1,33
4	160 16	112	160	120	96	60	1,04	120	60	60	1,66
5	200 20	140	200	96	75	1,33	96	48	2,08
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости	Группа стали и предел твердости, НВ	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
До 170	170-210	Свыше 210	До 170	170-210	Свыше 210
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	1,1	1,0	1,1	1,2
Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения	С нанесением
Коэффициент	1,0	0,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т5К10
Карта 44	Листов 1	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет	Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания	t₁₀₀, мин.	Режимы резания	t₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для станков мощностью до 28 кВт*
1	100 8	60	3	13	480	600	150	0,17	600	480	188	0,21
2	5	380	480	120	0,21	480	380	150	0,26
3	8	190	240	60	0,42	—	—	—	—
4	125 8	75	3	18	380	480	150	0,21	600	480	235	0,21
5	5	300	380	118	0,26	380	300	150	0,33
6	8	150	240	59	0,42	—	—	—	—
7	160 10	112	3	31	300	380	150	0,26	380	300	190	0,33
8	5	150	240	75	0,42	240	190	120	0,52
9	8	96	120	48	0,83	—	—	—	—
10	200 12	140	3	33	190	380	112	0,26	300	240	188	0,42
11	5	96	190	60	0,52	240	190	150	0,52
12	8	75	96	47	1,04	—	—	—	—
13	250 14	190	3	54	96	240	75	0,42	240	190	188	0,52
14	5	60	120	47	0,83	150	120	118	0,83
15	8	60	1,66	—	—	—	—
16	320 18	240	3	61	60	190	60	0,52	190	150	190	0,66
17	5	75	1,33	120	96	120	1,04
18	8	48	2,08	—	—	—	—
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали	Предел твердости стали, НВ	До 170	170 — 210	Свыше 210
Коэффициент	0,9	1,0	1,1


Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)	Состояние обрабатываемой поверхности	Без корки и удара	По корке и на удар
Коэффициент	1,0	1,2


Материала инструмента	Марки материала инструмента	Т15К6	Т14К8	Т5К10
Коэффициент	1,25	1,15	1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ	Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т15К6
Карта 45	Листов 1	Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания t, мм	Величина врезания и перебега, l₁, мм	Rz 20, 11 квалитет	Ra 2,5, 9 квалитет
Режимы резания	t₁₀₀, мин.	Режимы резания	t₁₀₀, мин.
n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин	n, обмин	Sм, мм/мин	V, м/мин
*Для станков мощностью до 28 кВт*
1	100 8	60	2 — 1	100	1200	600	377	0,17	1200	380	377	0,26
2	125 8	75	125	960	480	0,21	960	300	0,33
3	160 10	112	160	750	380	0,26	750	240	0,42
4	200 12	140	200	600	300	0,33	600	0,42
5	250 14	190	250	480	240	0,42	480	190	0,52
6	320 18	240	320	380	190	382	0,52	380	150	382	0,66
Индекс	а		б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали	Предел твердости стали, НВ	До 170	170-210	Свыше 210
Коэффициент	0,9	1,0	1,1
Материала инструмента	Марки материала инструмента	Т15К6	Т14К8	Т5К10
Коэффициент	1,0	0,9	0,8

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz
20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

5. ПРИЛОЖЕНИЯ

Выбор марок инструментального материала фрез в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала	Фрезерные станки
Приложение 1	Листов 2	Лист 1
II. Марки материалов торцовых фрез
Обрабатываемый материал	Обработка	Марка материала фрезы
1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд
Конструкционные и легированные стали	Отделочная, чистовая	Т15К6	Т30К4, Р6М5	Т14К8
Получистовая	Т14К8, Р6М5	Т15К6, Р6М5	Т5К10, Р6М5
Черновая	Т5К10, Р6М5	Т14К8, Р6М5	ТТ7К12, Т5К12В, Р6М5
Черновая по корке	Т5К12В, ТТ7К12, Р6М5	Т5К10, Р6М5	Р6М5
Серый, ковкий и высокопрочный чугуны	Отделочная	—	ВК4, ВК3М	—
Чистовая	ВК6	ВК4	ВК6
Получистовая	ВК6, ВК4	ВК3М, ВК6М	ВК8
Черновая	ВК8	ВК4, ВК6	ВК8В
Черновая по корке	ВК8В	ВК8	ВК 10-ОМ
Коррозионно-стойкие стали	Группа стали	I	s_в, МПа	До 1180	ВК6М, ВК8	ВК6М	ВК8, Р6М5
1180 — 1370	ВК8	Т15К6, ВК6М	Р6М5
II	Свыше 1370	ВК8, ВК6М	ВК6М	Р6М5
Медные и алюминиевые сплавы	—	Р6М5, ВК8, ВК6	—	—

Примечание. I группа —
коррозионно-стойкие хромистые и сложно-легированные стали; II
группа — коррозионно-стойкие хромоникелевые стали.

II. Марки материалов концевых
фрез

Обрабатываемый материал	Марка материала инструмента при обработке
Черновой	Чистовой
Сталь конструкционная	Т5К10, Р6М5	Т15К6, Р6М5
Чугуны	ВК8, Р6М5	ВК6М, ВК8, Р6М5
Алюминиевые и медные сплавы	Р6М5	Р6М5
Коррозионно-стойкие стали	Р6М5К5, Р9К5	Р6М5К5, Р6М5
Выбор марок инструментального материала фрез в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала	Фрезерные станки
Приложение 1	Листов 2	Лист 2
III. Марки материалов дисковых трехсторонних фрез
Обрабатываемый материал	Марка материала инструмента при обработке
Черновой	Чистовой
Сталь конструкционная	Т5К10, Р6М5, 10Р6М5	Т15К6, Р6М5, 10Р6М5
Сталь коррозионно-стойкая	ВК8, Р6М5К5, P9K5	ВК6, Р6М5К5, Р9К5
Серые и ковкие чугуны	ВК8, Р6М5	ВК6, Р6М5
Медные и алюминиевые сплавы	Р6М5	Р6М5
IV. Дисковые прорезные, отрезные и пазовые фрезы
Обрабатываемый материал	Марка быстрорежущей стали
Сталь конструкционная	Р6М5, 10Р6М5
Сталь коррозионно-стойкая	Р6М5К5, Р9К5
Чугуны серые и ковкие, медные и алюминиевые сплавы	Р6М5

Предельные и минимальные глубины резания торцовыми фрезами	Фрезерные станки
Приложение 2	Листов 2	Лист 1
I. Предельные глубины резания торцовыми фрезами
Обрабатываемый материал	Временное сопротивление s_в, Мпа	Предельная глубина, t, мм
Коррозионно-стойкие, хромистые и сложнолегированные стали	До 1200	8
1200 — 1400	5
Свыше 1400	4
Коррозионно-стойкие, хромоникелевые стали	—	8
II. Минимальная глубина резания при торцовом фрезеровании
Габаритные размеры обрабатываемой поверхности, мм	Обработка	Квалитет размеров	Минимальная глубина резания t (мм) при выполняемом размере (мм) не более
заготовки	детали	80	120	180	250	315	400	500	630	Св. 630
До 160?160	Получистовая	14	13 — 12	2,10	2,30	2,60	2,80	3,10	3,30	3,50	4,20	4,70
13	12	1,25	1,45	1,70	1,85	2,05	2,20	2,30	2,65	2,90
Чистовая	13 — 12	11 — 10	1,10	1,20	1,30	1,40	1,55	1,65	1,75	2,30	2,50
11	10	0,65	0,65	0,70	0,75	0,85	0,95	1,05	1,40	1,50
Отделочная	11 — 10	9 — 7	0,45	0,50	0,55	0,63	0,70	0,80	0,85	0,90	0,95

Предельные и минимальные глубины резания торцовыми фрезами	Фрезерные станки
Приложение 2	Листов 2	Лист 2
II. Минимальная глубина резания при торцовом фрезеровании
Габаритные размеры обрабатываемой поверхности, мм	Обработка	Квалитет размеров	Минимальная глубина резания t (мм) при выполняемом размере (мм) не более
заготовки	детали	80	120	180	250	315	400	500	630	Св. 630
До 400?400	Получистовая	14	13 — 12	2,15	2,35	2,65	2,85	3,15	3,35	3,55	4,25	4,75
13	12	1,35	1,55	1,80	1,95	2,15	2,30	2,40	2,75	3,00
Чистовая	13 — 12	11 — 10	1,15	1,25	1,40	1,50	1,65	1,75	1,85	2,40	2,60
11	10	0,65	0,70	0,75	0,80	0,90	1,0	1,05	1,45	1,55
Отделочная	11 — 10	9 — 7	0,50	0,55	0,55	0,65	0,70	0,75	0,80	0,95	1,00
Свыше 400?400	Получистовая	14	13 — 12	2,3	2,5	2,8	3,00	3,30	3,50	3,70	4,40	4,90
13	12	1,45	1,65	1,9	2,05	2,25	2,40	2,50	2,65	3,10
Чистовая	13 — 12	11 — 10	1,25	1,35	1,50	1,60	1,75	1,85	1,95	2,50	2,70
11	10	0,70	0,75	0,80	0,85	0,95	1,05	1,10	1,50	1,60
Отделочная	11 — 10	9 — 7	0,55	0,55	0,60	0,70	0,75	0,80	0,85	1,00	1,05

Величина врезания l₁ и перебега l₂ при работе дисковыми, прорезными и фасонными фрезами	Фрезерные станки
Приложение 3	Листов 2	Лист 1

№ позиции	Глубина резания t, мм	Диаметр фрезы D, мм
32	40	50	63	80	100	125	160	200	250
Врезание l₁ и перебег l₂, мм
1	1	7	8	9	10	11	13	15	16	18	20
2	2	9	11	12	14	15	17	19	21	24	26
3	3	11	13	14	16	18	20	22	25	27	31
4	4	12	14	16	18	20	23	26	29	32	35
5	5	13	15	17	20	22	25	28	31	35	39
6	6	14	16	18	21	24	27	30	34	38	42
7	7	15	17	19	22	25	29	32	36	41	45
8	8	15	18	20	24	27	30	34	38	43	48
9	9	16	19	21	25	28	32	35	40	46	51
10	10	16	19	22	26	29	33	38	42	48	53
11	12	—	20	23	27	31	35	40	46	52	58
12	14	—	—	24	29	33	38	43	49	55	62
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Величина врезания l₁ и перебега l₂ при работе дисковыми, прорезными и фасонными фрезами	Фрезерные станки
Приложение 3	Листов 2	Лист 2
№ позиции	Глубина резания t, мм	Диаметр фрезы D, мм
32	40	50	63	80	100	125	160	200	250
Врезание l₁ и перебег l₂, мм
13	16	—	—	25	30	35	40	45	52	58	65
14	18	—	—	—	31	36	42	47	54	61	69
15	20	—	—	—	32	38	43	50	57	64	72
16	22	—	—	—	33	39	44	51	59	67	75
17	25	—	—	—	—	40	46	54	62	70	78
18	28	—	—	—	—	41	48	56	65	74	83
19	30	—	—	—	—	—	49	57	66	76	85
20	35	—	—	—	—	—	51	60	70	80	91
21	40	—	—	—	—	—	—	62	73	84	96
22	50	—	—	—	—	—	—	—	78	91	104
23	60	—	—	—	—	—	—	—	81	96	111
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. При чистовой обработке величину
врезания l₁, и перебега l₂для
дисковых фрез следует брать вдвое больше приведенной в таблице.

Величина врезания l₁ и перебега l₂ при работе торцовыми и концевыми фрезами	Приложение 4
Листов 1	Лист 1

№ позиции	Диаметр фрезы D, мм	Глубина резания t, мм
0,5	1	2	3	4	5	6	7	8	10
Врезание l₁ и перебег l₂, мм
1	10	4	5	6	7	—	—	—	—	—	—
2	12	4	5	6	7	8	—	—	—	—	—
3	14	4	5	6	7	8	9	—	—	—	—
4	16	5	6	7	8	9	10	11	—	—	—
5	18	5	6	7	8	9	10	11	—	—	—
6	20	5	6	8	9	10	11	12	—	—	—
7	22	5	6	8	9	11	12	13	14	—	—
8	25	5	6	8	10	12	13	14	15	—	—
9	28	6	7	9	11	13	14	15	16	17	—
10	30	6	7	9	12	14	15	16	17	18	—
11	35	6	7	10	13	15	16	18	18	19	20
12	40	7	8	11	14	16	17	18	19	20	21
13	45	8	9	13	15	17	18	19	20	21	22
14	50	8	11	14	16	18	19	20	21	22	24
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. При чистовой обработке
величину врезания l₁ и перебега
l₂ следует брать равной диаметру фрезы.

Величина врезания l₁ и перебега l₂ при фрезеровании (отрезке) сегментными пилами прямоугольного и квадратного сечения	Приложение 5
Листов 1	Лист 1

№ позиции	Высота пропила b, мм	Диаметр пилы D, мм
350	510	710	1010	1430
Врезание l₁ и перебег l₂, мм
1	25	5	—	—	—	—
2	50	6	7	7	—	—
3	75	9	9	8	—	—
4	100	12	11	10	10	10
5	125	16	14	12	12	11
6	150	—	18	14	14	12
7	175	—	22	17	16	13
8	200	—	—	20	18	15
9	250	—	—	28	24	19
10	300	—	—	—	31	24
11	350	—	—	—	39	30
Индекс	а	б	в	г	д

Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности	Приложение 6
Листов 1	Лист 1
I. Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки. Фрезерование плоскостей, пазов и отрезка	*II. Продольно-фрезерные станки* *Фрезерование плоскостей, пазов*
№ позиции	Наименование приема	№ позиции	Наименование приема
1	Подвести деталь к фрезе	1	Подвести деталь к фрезе
2	Установить фрезу на размер	2	Установить фрезу на размер
3	Включить вращение шпинделя	3	Включить вращение шпинделя
4	Включить подачу	4	Включить рабочую подачу
5	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)	5	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
6	Отвести деталь от фрезы	6	Выключить вращение шпинделя
7	Включить ускоренное перемещение стола	7	Отвести деталь от фрезы
8	Выключить вращение шпинделя	8	Изменить частоту вращения шпинделя
9	Выключить ускоренное перемещение стола	9	Изменить величину подачи
10	Изменить величину подачи	10	Закрепить узел шпинделя
11	Изменить частоту вращения шпинделя	11	Включить ускоренное перемещение стола
12	Закрепить узлы станка	12	Выключить ускоренное перемещение стола
13	Открепить узлы станка	13	Переместить стол в исходное положение
14	Переместить стол с деталью в исходное положение	14	Переместить суппорт в исходное положение
15	Открепить узлы шпинделя
15	Измерение	16	Измерение

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей	Приложение 7
Листов 7	Лист 1
Группа стали	Марка	Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу	После термической обработки
ГОСТ	состояние	НВ ?	Типовая термическая обработка Температура, °С	s_в, Мпа ?	НВ ?
Углеродистая обыкновенного качества	СтО	380-94	Г	107	—	—	—
Ст 1кп	—	—	—
Ст 1пс	—	—	—
Ст 1сп	—	—	—
Ст 2кп	137	—	—	—
Ст 2пс	—	—	—
Ст 2сп
Ст 3кп	124	—	—	—
Ст 3пс	—	—	—
Ст 3сп
Ст 4кп	152	—	—	—
Ст 4пс	—	—	—
Ст 4сп
Ст 5пс	158	—	—	—
Ст 5сп
Ст 6пс	197	—	—	—
Ст 6сп
Углеродистая качественная	05 кп	1050-74	Г	131	—	—	—
08 кп	1050-74	Г	—	—	—	—
08 пс	Г	—	—	—	—
08	Г Н	131 179	Отжиг или высокий отпуск	—	131
10 кп	1050-74	г	—	—	—	—
10 пс	г	—	—	—	—
10	1050-88	г	143	Отжиг или высокий отпуск	290	143
н	187
15 кп	г	—	—	—	—
15 пс	1050-74	г	—	—	—	—
15	1050-88	г	149	Отжиг или высокий отпуск	340	149
н	197
20	1050-74	г	163	Отжиг или высокий отпуск	390	163
1050-88	н	207

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей	Приложение 7
Листов 7	Лист 2
Группа стали	Марка	Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу	Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки
ГОСТ	состояние	НВ ?	Типовая термическая обработка Температура, °С	s_в, Мпа ?	НВ ?
Углеродистая качественная	25	1050-74	Г	170	Отжиг или высокий отпуск	410	170
1050-88	Н	217
30	1050-74	Г	179	Отжиг или высокий отпуск	440	179
1050-88	Н	229
35	1050-74	Г	207	Отжиг или высокий отпуск	470	187
1050-88	Н	229
40	1050-74	Г	217	—	—	—
1050-88	О	187	Отжиг или высокий отпуск	510	197
Н	241
Углеродистая качественная	45	1050-74	Г	229	—	—	—
1050-88	О	197	Отжиг или высокий отпуск	540	207
н	241
50	1050-74	г	241	—	—	—
1050-88	о	207	Отжиг или высокий отпуск	560	217
н	255
55	1050-74	г	255	—	—	—
1050-88	о	217	Отжиг или высокий отпуск	—	229
н	269
60	1050-74	г	255	—	—	—
1050-88	О	229	Отжиг или высокий отпуск	—	229
н	269

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей	Приложение 7
Листов 7	Лист 3
Группа стали	Марка	Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу	После термической обработки
ГОСТ	состояние	НВ ?	Типовая термическая обработка Температура, °С	s_в, Мпа ?	НВ ?
Марганцовистая	15Г	4543-71	Г	207	Закалка 880	410	163
О	163
20Г	4543-71	Г	269	Закалка 880	450	179
О	179
25Г	4543-71	Г	269	Закалка 880 Отпуск 560	490	197
о	197
30Г	4543-71	г	269	Закалка 860 Отпуск 600	540	197
о	197
35Г	4543-71	г	269	Закалка 860 Отпуск 600	560	207
о	207
40Г	4543-71	г	269	Закалка 860	590	207
о	207	Отпуск 600 Закалка 850
45Г	4543-71	г	228	620	229
о	229	Отпуск 600
50Г	4543-71	г	269	Закалка 850 Отпуск 600	650	229
о	229
10Г2	4543-71	г	197	Закалка 920	420	197
о	197
Марганцовистая	30Г2	4543-71	Г	207	Закалка 880 Отпуск 600	590	207
О	207
40Г	4543-71	Г	331	Закалка 860 Отпуск 600	590	207
О	207
45Г	4543-71	Г	241	Закалка 850 Отпуск 600	620	229
О	187
50Г	4543-71	г	241	Закалка 850 Отпуск 600	650	220
о	229
Углеродистая сернистая	А12	1414-75	г	160	—	—	—
А20	г	168	—	—	—
А30	г	185	—	—	—
А35	г	201	—	—	—
А12	н	217	—	—	—
А20	н	217	—	—	—
А30	н	223	—	—	—
A35	н	229	—	—	—

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей	Приложение 7
Листов 7	Лист 4
Группа стали	Марка	Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу	После термической обработки
ГОСТ	состояние	НВ ?	Типовая термическая обработка Температура, °С	s_в, Мпа ?	НВ ?
Сернисто-марганцовистая	А40Г	1414-75	Г	207	—	—	—
Хромистая	15Х	4543-71	Г	217	Закалка 770 … 880° Отпуск 180	690	179
О	179
Н	217
20Х	4543-71	Г	229	Закалка 770 … 880 Отпуск 180	780	179
О	179
н	229
30Х	4543-71	г	241	Закалка 860 Отпуск 500	880	186
О	187
н	241
30ХРА	4543-71	г	229	Закалка 860 … 900 Отпуск 200	1570	241
о	241
н	229
35Х	4543-71	н	225	Закалка 860 Отпуск 500	910	197
О	197
38ХА	4543-71	г	248	Закалка 860 Отпуск 550	930	207
О	207
Хромистая	40Х	4543-71	Н О	269 217	Закалка 860 Отпуск 500	980	217
45Х	4543-71	Н	269	Закалка 840 Отпуск 520	1030	229
О	229
50Х	4543-71	Н	269	Закалка 830 Отпуск 520	1080	229
О	229
Хромованадиевая	15ХФ	4543-71	Н	217	—	—	—
О	187
40ХФА	4543-71	Н	269	Отпуск 650	880	241
О	241
Хромомолибденовая и хромомолибденовованадиевая	15ХМ	4543-71	Н	229	Закалка 880 Отпуск 650	440	179
О	179
30ХМ (30ХМА)	4543-71	Н	269	Закалка 880 Отпуск 540	930	229
О	229
35ХМ	4543-71	н	269	Закалка 850 Отпуск 560	930	241
о	241
38ХМ	4543-71	н	269	Закалка 850 Отпуск 580	980	241
О	241

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей	Приложение 7
Листов 7	Лист 5
Группа стали	Марка	Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу	После термической обработки
ГОСТ	состояние	НВ ?	Типовая термическая обработка Температура, °С	s_в, Мпа ?	НВ ?
Хромокремнистая	33ХС	4543-71	Н	269	Закалка 920 Отпуск 630	880	241
О	241
38ХС	4543-71	Г	229	Закалка 900 Отпуск 630	930	255
О	255
Н	300
40ХС	4543-71	Г	262	Закалка 900 Отпуск 540	1230	255
О	255
Н	285
Хромомарганцевая	18ХГТ	4543-71	Г	229	Закалка 870 … 950 Отпуск 200	980	187
О	187
Н	229
20ХГР	4543-71	Г	285	Закалка 880 Отпуск 200	980	197
О	197
н	285
30ХГТ	4543-71	г	311	Закалка 850 … 950 Отпуск 200	1470	229
О	229
Хромомарганцевая	40ХГТР	4543-71	Н	269	Закалка 840 Отпуск 550	980	229
О	229
Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцовоникелевая	20ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 880 Отпуск 480	780	207
О	207
25ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 880 Отпуск 480	1080	217
О	217
30ХГС	4543-71	Н	269	Закалка 880 Отпуск 540	1080	229
О	229
30ГСА	4543-71	Г	363	Закалка 880 Отпуск 540	1080	229
О	229
Н	269
35ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 700 … 950 Отпуск 230	1620	241
О	241
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	20ХН	4543-71	Н	269	Закалка 860 … 810 Отпуск 180	780	197
О	197
40ХН	4543-71	н	269	Закалка 820 Отпуск 500	980	207
О	207

Механические свойства основных конструкционных углеродистых н легированных сталей	Приложение 7
Листов 7	Лист 6
Группа стали	Марка	Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу	После термической обработки
ГОСТ	состояние	НВ ?	Типовая термическая обработка Температура, °С	s_в, Мпа ?	НВ ?
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	45ХН	4543-71	О	207	Закалка 820 Отпуск 530	1030	207
50ХН	4543-71	О	207	Закалка 820 Отпуск 530	1080	207
12ХН2	4543-71	О	207	Закалка 860 … 810 Отпуск 180	780	207
12ХНЗА	4543-71	О	217	Закалка 860 … 810 Отпуск 180	930	217
20ХНЗА	4543-71	О	255	Закалка 820 Отпуск 500	930	255
12Х2НЧА	4543-71	О	269	Другие публикации по теме Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (единичное и мелкосерийное производство) Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках Реклама: ; Самые популярные документы раздела Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках ГОСТ 17734-88 Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках ГОСТ 2110-93, ИСО 3070-1-87 Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности ГОСТ 18098-94 Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности ГОСТ ЕН 13128-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные) ГОСТ 9726-89, ИСО 1984-82 Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Размеры. Нормы точности и жесткости ГОСТ 18101-85 Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости ГОСТ 26016 Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности

Источник

Межотраслевые типовые нормы времени на работы по сервисному обслуживанию оборудования телемеханики, сопровождению и доработке программного обеспечения

Приказ Минздравсоцразвития России от 16.01.2006 № 22

Информационные технологии

Межотраслевые типовые нормы выработки на лесокультурные работы, выполняемые в равнинных условиях

Приказ Минздравсоцразвития России от 26.04.2006 № 317

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (среднесерийное производство)

Постановление Минтруда России от 12.02.2004 № 13

Станочные работы

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 12.02.2004 № 14

Станочные работы

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на ремонт и восстановление деталей с использованием полимерно-композитных материалов

Постановление Минтруда России от 03.06.2003 № 32

Работы по ремонту оборудования и машин

Нормативы предельной численности работников кадровых служб и бухгалтерий федеральных органов исполнительной власти

Постановление Минтруда России от 05.06.2002 № 39

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 19.06.2002 № 43

Станочные работы

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках (единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 24.07.2002. № 51

Станочные работы

Межотраслевые нормативы численности работников службы охраны труда в организациях

Постановление Минтруда России от 22.01.2001 № 10

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

10.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 01.02.2001 № 13

Станочные работы

11.

Межотраслевые нормы времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы

Постановление Минтруда России от 17.10.2000 № 76

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

12.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 21.01.2000 № 6

Станочные работы

13.

Межотраслевые типовые нормы времени на работы по сервисному обслуживанию персональных электронно-вычислительных машин и организационной техники и сопровождению программных средств

Постановление Минтруда России от 23.07.1998 № 28

Информационные технологии

14.

Межотраслевые нормы времени на работы, выполняемые в библиотеках

Постановление Минтруда России от 03.02.1997 № 6

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

15.

Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства

Постановление Минтруда России от 22.07.1996 № 46

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

16.

Межотраслевые нормы времени на геофизические исследования в скважинах, пробуренных на нефть и газ

Постановление Минтруда России от 19.12.1996 № 20

Геологоразведочные и буровые работы

17.

Нормы обслуживания для рабочих, занятых на работах по санитарному содержанию домовладений

Постановление Минтруда России от 24.06.1996 № 38

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

18.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по бухгалтерскому учету и финансовой деятельности в бюджетных организациях

Постановление Минтруда России от 26.09.1995 № 56

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

19.

Межотраслевые нормативы численности работников служб охраны труда на предприятии

Постановление Минтруда России от 10.03.1995 № 13

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

20.

Межотраслевые нормы выработки и времени на вывозку леса автомобилями-лесовозами

Постановление Минтруда России от 27.01.1995 № 5

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

21.

Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые при проведении санитарных рубок и рубок ухода за лесом

Постановление Минтруда России от 19.09.1995 № 53

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

22.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на ремонт тракторов (гусеничных, колесных) с тяговым усилием от 0,6 тс (6 кН) до 2 тс (20 кН)

Постановление Минтруда России от 15.16.1995 № 32

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

23.

Нормативы времени на работы, выполняемые работниками городских (районных) центров государственной службы занятости в условиях автоматизированной обработки информации, и нормативы времени на работы, выполняемые работниками городских (районных) центров государственной службы занятости

Постановление Минтруда России от 09.10.1995 № 57

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

24.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по документационному обеспечению управления

Постановление Минтруда России от 25.11.1994 № 72

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

25.

Межотраслевые нормы времени на научные работы, выполняемые работниками библиотек

Постановление Минтруда России от 02.12.1994 № 74

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

26.

Межотраслевые нормы выработки и времени на лесозаготовительные работы

Постановление Минтруда России от 19.12.1994 № 82

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

27.

Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских

Постановление Минтруда России от 23.03.1994 № 26

Станочные работы

28.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на работы с научно-технической документацией в архивах учреждений, организаций и предприятий

Постановление Минтруда России от 10.09.1993 № 153

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

29.

Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 86

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

30.

Межотраслевые нормы выработки, времени и нормативы численности на подготовительные и вспомогательные работы в лесозаготовительном производстве

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 90

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

31.

Укрупненные нормативы времени на горнопроходческие и нарезные горные работы шахт и рудников горнодобывающей промышленности и в геологоразведке

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 89

Горные работы

32.

Нормы времени на работы по автоматизированной архивной технологии и документационному обеспечению органов управления

Постановление Минтруда России от 10.09.1993 № 152

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

33.

Укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту термопластавтоматов (по видам ремонта)

Постановление Минтруда России от 12.05.1992 № 12

Работы по ремонту оборудования и машин

34.

Укрупненные нормы времени на работы, выполняемые в объединенных архивах, хранящих документы по личному составу учреждений, организаций, предприятий

Постановление Минтруда России от 18.12.1992 № 57

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

35.

Укрупненные нормативы времени на изготовление протезно-ортопедических изделий (протезов нижних конечностей)

Постановление Минтруда России от 02.09.1992 № 14

Нормативы других производств и отраслей

36.

Нормы времени на обработку белья в прачечных с механизированной, полумеханизированной и ручной обработкой белья

Постановление Минтруда России от 24.07.1992 № 6

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

37.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на работы по бухгалтерскому учету для предприятий отраслей промышленности

Постановление Госкомтруда СССР от 19.06.1991 № 111

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

38.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по комплектованию и учету кадров

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 78

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

39.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на разработку конструкторской документации

Постановлением Минтруда СССР 14.11.1991 № 69

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

40.

Межотраслевые нормативы численности работников клубных учреждений

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 77

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

41.

Межотраслевые нормативы численности руководителей, специалистов и служащих спортивных сооружений

Постановление Госкомтруда СССР от 11.02.1991 № 33

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

42.

Межотраслевые нормы выработки (времени) на производство древесностружечных плит

Постановление Госкомтруда СССР от 18.04.1991 № 89

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

43.

Межотраслевые нормативы численности рабочих, занятых на вспомогательных работах в автотранспортных предприятиях

Постановление Госкомтруда СССР от 15.04.1991 № 87

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

44.

Межотраслевые нормативы численности руководителей, специалистов и служащих автотранспортных предприятий

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 76

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

45.

Укрупненные нормы времени на полотерные и стеклопротирочные работы

Постановление Госкомтруда СССР от 05.03.1991 № 63

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

46.

Нормы времени на работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту установок наружного освещения

Постановление Госкомтруда СССР от 13.02.1991 № 38

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

47.

Нормативы времени на работы, выполняемые экономистами по финансовой работе

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 08.01.1990 № 9/2-7

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

48.

Межотраслевые нормативы численности работников юридической службы на предприятиях отраслей промышленности

Постановление Госкомтруда СССР, Минюста СССР и Секретариата ВЦСПС от 10.07.1990 № 273/К-14-440/11-41

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

49.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР от 01.01.1990

Работы по ремонту оборудования и машин

50.

Межотраслевые укрупненные нормативы (нормы) времени на ремонт грузовых автомобилей марок ГАЗ, ЗИЛ, КАЗ, МАЗ, КамАЗ, КрАЗ в условиях автотранспортных предприятий

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 10.10.1990 № 395/18-71

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

51.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на арматурные работы в производстве железобетонных изделий и конструкций

Постановление Госкомтруда СССР и секретариатом ВЦСПС от 17.04.1990 № 158/5-94

Станочные работы

52.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту резьбошлифовальных станков (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.04.1990 № 162/5-105

Станочные работы

53.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на открытые горные работы предприятий горнодобывающей промышленности, бурение

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 15.10.1990 № 404/18-94

Горные работы

54.

Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые на плодоовощных базах

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 06.04.1990 № 133/5-22

Нормативы других производств и отраслей

55.

Нормативы времени на уборку служебных и культурно-бытовых помещений

Постановление Госкомтруда СССР от 29.12.1990 № 469

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

56.

Нормативы численности работников отделов подготовки кадров (бюро, секторов) на предприятиях

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 06.07.1989 № 233/13-15

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

57.

Единые нормы выработки и времени на производство щебня

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 №341/21-78

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

58.

Типовые нормы времени на перевод и переработку научно-технической литературы и документов

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.04.1989 № 130/8-1

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

59.

Нормативы времени на работы, выполняемые мастерами производственных участков на предприятиях отраслей машиностроения и металлообработки

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 № 343/21-80

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

60.

Типовые нормы времени на перевод и переработку научно-технической литературы и документов

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.04.1989 № 130/8-1

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

61.

Нормативы численности рабочих котельных установок и тепловых сетей

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 24.10.1989 № 351/22-71

Энергетическое хозяйство

62.

Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 29.12.1988 № 677/29-149

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

63.

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13.01.1988 № 10/2-21

Работы по ремонту оборудования и машин

64.

Типовые нормы времени на переплетные и картонажные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 08.08.1988 № 447/21-108

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

65.

Укрупненные нормативы времени на работы по делопроизводственному обслуживанию

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 327/17-42

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

66.

Типовые нормы времени на работы, выполняемые экономистами по труду на производстве

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 331/17-46

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

67.

Типовые нормы выработки и времени на лесопильные работы (работы, выполняемые на одноэтажных лесопильных рамах и круглопильных станках)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 326/17-41

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

68.

Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.11.1987 № 695/30-49

Станочные работы

69.

Нормативы численности рабочих, занятых обслуживание и подготовкой производства на открытых горных работах

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 18.08.1987 № 504/24-3

Горные работы

70.

Типовые нормы времени на программирование задач для ЭВМ

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 27.07.1987 № 454/22-70

Информационные технологии

71.

Единые нормы времени на чертежные и копировальные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13.02.1987 № 101/5-29

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

72.

Нормативы численности рабочих, занятых техническим обслуживанием и текущим ремонтом подвижного состава автомобильного транспорта

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16.01.1987 № 19/2-8

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

73.

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.05.1987 № 342/18-14

Слесарные, слесарно-сборочные, электромонтажные, жестяницкие и другие работы

74.

Типовые нормы времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования газового хозяйства

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 05.10.1987 № 602/28-54

Энергетическое хозяйство

75.

Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 17.03.1986 № 96/6-6

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

76.

Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 07.03.1986 № 81/5-86

Геологоразведочные и буровые работы

77.

Укрупненные нормы времени на разработку программных средств вычислительной техники

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 24.09.1986 № 358/22-20

Информационные технологии

78.

Типовые нормы времени (выработки) на работы по озеленению

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 № 136/9-49

Работы по уборке территорий и помещений

79.

Типовые укрупненные нормы времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 № 137/9-50

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

80.

Типовые нормы времени на работы по комплектованию и учету кадров

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 11.04.1985 № 95/9-18

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

81.

Единые нормы времени на ремонт бурового оборудования и инструмента

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 05.09.1984 № 258/16-67

Работы по ремонту оборудования и машин

82.

Единые нормы времени (выработки) на машинописные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.06.1984 № 189/11-64

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

83.

Типовые нормы времени на подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ с помощью ЭВМ

Госкомтруд СССР

Информационные технологии

84.

Нормативы численности инженерно-технических работников и служащих объединений гостиничного хозяйства и гостиниц

Утверждены Госкомтруда СССР

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

Источник

Добавил:

Upload

Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Предмет:

Файл:

Kursovaya_rabota_O_N_T_477-2005.doc

Скачиваний:

Добавлен:

31.05.2015

Размер:

1.58 Mб

Скачать

Нормирование фрезерных работ

Таблица
П 5.1

Нормы времени на фрезерные работы (мин)

Диаметр фрезы Д, мм	Ширина обработки, мм	Глубина резания, мм	Длина обрабатываемой поверхности, мм
25	50	75- 100	125	150- 175	200- 250	300
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
100	70	3	0,92	1,0	1,15	1,2	1,3	1,6	1,75
5	1,0	1,1	1,3	1,4	1,5	2,0	2,1
8	1,2	1,4	1,7	1,9	2,0	2,9	3,1
12	1,4	1,7	2,2	2,5	3,1	4,0	4,5
100	3	1,0	1,1	1,3	1,4	1,5	2,0	2,5
5	1,1	1,2	1,5	1,6	1,9	2,5	3,1
8	1,4	1,6	2,2	2,5	3,0	3,9	4,4
12	1,8	2,2	3,1	3,5	4,4	5,7	6,6
150	3	0,97	1,2	1,5	1,6	1,9	2,4	2,8
5	1,3	1,6	2,1	2,4	2,9	3,7	4,2
8	1,7	2,1	3,0	3,4	4,3	5,6	6,4
12	2,2	2,9	4,3	3,5	6,4	8,3	9,4
125	50	3	0,95	1,0	1,2	1,25	1,4	1,6	1,7
5	1,0	1,15	1,35	1,45	1,65	2,0	2,1
8	1,1	1,25	1,55	1,65	1,85	2,2	2,4
12	1,3	1,55	2,0	2,5	3,2	3,4	3,6
100	3	0,97	1,0	1,2	1,25	1,40	1,6	1,7
5	1,1	1,2	1,3	1,45	1,65	2,0	2,2
8	1,2	1,4	1,8	2,0	2,4	2,8	3,0
12	1,6	1,8	2,3	2,6	3,0	3,4	3,6
150	3	0,99	1,0	1,2	1,3	1,6	1,8	1,9
5	1,1	1,2	1,6	1,8	2,0	2,2	2,3
8	1,2	1,4	1,8	2,0	2,6	3,4	3,8
12	1,6	2,0	2,2	3,8	4,3	4,7	4,9

Приложение П 6

Нормирование шлифовальных работ

Таблица
П 6.1

Нормы времени на шлифовальные работы (мин)

(наружное
шлифование с продольной подачей)

Диаметр шлифования, мм	Припуск на сторону, мм	Длина шлифования (L), мм до
80	100	125	160	200	250	315
200	0,4	3,3	3,9	4,5	5,4	6,4	7,6	9,2
0,5	3,6	4,2	4,9	6,0	7,2	8,6	10,4
0,6	3,9	4,6	5,4	6,5	7,8	9,4	11,5
0,8	4,3	5,1	6,0	7,3	8,8	10,6	13,0
250	0,4	3,6	4,2	5,0	6,0	7,1	8,5	10,3
0,5	4,0	4,7	5,5	6,7	8,0	9,6	11,6
0,6	4,3	5,1	6,0	7,3	8,8	10,5	12,8
0,8	4,7	5,6	6,7	8,2	9,9	11,9	14,6
315	0,5	4,1	4,8	5,6	6,8	8,2	9,8	11,9
0,6	4,4	5,2	6,1	7,5	9,0	10,8	13,1
0,7	4,6	5,4	6,5	7,8	9,6	11,4	14,0
0,9	5,1	6,0	7,2	8,8	10,6	12,9	15,8
400	0,5	4,6	5,4	6,4	7,7	9,3	11,2	13,6
0,6	4,9	5,7	6,9	8,5	10,1	12,3	15,0
0,8	5,5	6,5	7,8	9,5	11,5	14,0	17,1
1,0	5,9	7,1	8,5	10,5	12,7	15,5	20,8
430	0,6	4,8	5,6	6,7	7,9	9,5	11,4	13,9
0,8	5,3	5,9	7,3	8,7	10,4	12,6	15,2
0,9	5,7	6,7	8,2	9,8	11,5	14,3	17,7
1,0	6	7,4	8,7	10,6	12,9	15,8	21,1

Таблица
П 6.2

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Поправочные коэффициенты в зависимости от характера серийности

Карта 1

Время перерывов на отдых и личные потребности

Карта 2

Подготовительно-заключительное время на партию деталей. Время на обслуживание рабочего места

Карта 3

Карта 3

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Карта 4

Вспомогательное время, связанное с переходом

Карта 5

Вспомогательное время на контрольные измерения

Карта 6

Периодичность контрольных измерений детали на операцию

Карта 7

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Карта 8

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Карта 9

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Карта 10

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Карта 11

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Карта 12

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Карта 13

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Карта 14

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 15

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет.

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 16

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет.

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 17

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6

Карта 18

Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 19

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 20

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6

Карта 21

Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 22

Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост», Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 23

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 24

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 25

Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 26

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5

Карта 27

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Фрезы дисковые с пластинами Т5К10

Карта 28

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11 квалитет

Фрезы дисковые с пластинами Т5К10

Карта 29

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет,

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

2. ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

3. ОРГАНИЗАЦИЯ
ТРУДА

4. НОРМАТИВНАЯ
ЧАСТЬ

Поправочные коэффициенты в зависимости от
характера серийности

Время перерывов на отдых и личные
потребности

Подготовительно-заключительное время на партию
деталей. Время на обслуживание рабочего места

Вспомогательное время на установку и снятие
детали

Вспомогательное время, связанное с
переходом

Вспомогательное
время на контрольные измерения

Периодичность
контрольных измерений детали на операцию

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 — 8 квалитет

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 — 8 квалитет

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 — 8 квалитет

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11
квалитет

Фрезы
торцовые из стали Р6М5

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет.

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11
квалитет.

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Фрезы
концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6

Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Фрезы
концевые с пластинами ВК8, Т15К6

Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20,
11 квалитет

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост», Rz
40 — Rz 20, 11 квалитет

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 —
12 квалитет

Фрезы
дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz
20, 11 квалитет

Фрезы
дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9
квалитет

Фрезы
дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 —
12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Фрезы
дисковые с мелким зубом из стали Р6М5

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 —
12 квалитет

Фрезы
дисковые с пластинами Т5К10

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11
квалитет

Фрезы
дисковые с пластинами Т5К10

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет,

Фрезы
дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Фрезы
дисковые трехсторонние с пластинами Т15К6

Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей
полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет

Фрезы
полукруглые из стали Р6М5

Фрезерование угловых пазов Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Фрезы
двухугловые несимметричные из стали Р6М5

Фрезы
шлицевые из стали Р6М5

Фрезы
отрезные из стали Р6М5

Фрезерование шпоночных пазов, Ra 2,5, 9
квалитет

Фрезы
шпоночные из стали Р6М5

Подготовительно-заключительное время на партию
деталей

Вспомогательное время на установку и снятие
детали

Вспомогательное
время, связанное с переходом

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Фрезы
торцовые с пластинами ВК8

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 квалитет

Фрезы
торцовые с пластинами ВК6

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Фрезы
торцовые из стали Р6М5

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 квалитет

Фрезы
торцовые из стали Р6М5

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Фрезы
торцовые с пластинами Т5К10

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 квалитет

Фрезы
торцовые с пластинами Т15К6

Выбор марок
инструментального материала фрез в зависимости от вида, характера,
условий обработки и обрабатываемого материала

Предельные и
минимальные глубины резания торцовыми фрезами

Величина врезания
l₁ и перебега l₂ при работе
дисковыми, прорезными и фасонными фрезами

Величина врезания
l₁ и перебега l₂ при работе
торцовыми и концевыми фрезами

Величина врезания
l₁ и перебега l₂ при
фрезеровании (отрезке) сегментными пилами прямоугольного и
квадратного сечения

Приемы, включенные в
комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой
поверхности