Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям 1984

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 30 мая 1991 г. N 104

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ НОРМАТИВОВ
ВРЕМЕНИ НА ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам постановляет:

1. Утвердить в качестве рекомендуемых Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, разработанные Центральным бюро нормативов по труду Всесоюзного центра производительности Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам совместно с Научно-производственным объединением «РостНИИТМ» Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства тяжелого машиностроения СССР, Министерства общего машиностроения СССР.

Установить срок их действия до 1998 года.

2. Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям рекомендуются для применения в объединениях, на предприятиях и в организациях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

3. Всесоюзному центру производительности Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам обеспечить контроль за изданием сборника «Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям» в соответствии с тематическим планом издания.

4. С введением в действие Общемашиностроительных нормативов времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, утвержденных настоящим постановлением, признать утратившими силу Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, изд. М., НИИ труда, 1984 г.

Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
А.НОСОВ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ
ВРЕМЕНИ НА ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ

Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям.

Сборник содержит укрупненные нормативы времени на заготовительные работы: по правке деталей (заготовок), разметке и наметке, резке на гильотинных, дисковых и пресс-ножницах, по пробивке отверстий на прессах, зачистке кромок и концов заготовок на шлифовально-обдирочных стационарных и переносных станках, гибке листов и труб и другие приемы. В приложениях даются справочные материалы для определения массы различных заготовок.

Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций, предприятий машиностроения.

Издание рассчитано на технологов и нормировщиков, а также других инженерно-технических работников, занятых установлением технически обоснованных норм времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, и рекомендовано ЭМС ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием, организацией и направляется по адресу: 105043, Москва, 4-я Парковая, 29, ЦБНТ.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на заготовительные работы, выполняемые в цехах металлоконструкций машиностроительных предприятий в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.

2. В основу разработки указанного сборника нормативов положены хронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня, результаты анализа организации труда, паспортные данные и технические условия на оборудование, действующие отраслевые и заводские нормативы.

3. Сборник содержит укрупненные нормативы штучного времени на выполнение комплекса организационно- и технологически связанных между собой трудовых приемов. Нормы штучного времени на заготовительные работы установлены по продолжительности выполнения операции и выражены в минутах. Количество рабочих в бригаде определяется на месте исходя из установленной расстановки и загрузки на рабочих местах. Состав численности рабочих, обслуживающих комплекс оборудования, должен быть минимальным, но таким, при котором достигается наибольшая производительность труда, наилучшее использование имеющегося оборудования и обеспечивается выполнение правил техники безопасности и охраны труда. При выполнении работы двумя или большим количеством рабочих время следует устанавливать в соответствии с выполняемым комплексом приемов каждым рабочим.

Для упрощения расчета нормы времени на изделие в нормативных картах приведено время с учетом времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места в размере 3% и на отдых и личные надобности в размере 7% от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время (см. карту 1) дано в зависимости от вида работ (резка, гибка, пробивка, правка и т.д.) в размере от 3 до 5%.

4. В нормативных картах, наряду с числовыми значениями, приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм на ЭВМ.

5. Приведенные в сборнике числовые значения факторов (параметры деталей, масса деталей и пр.), в которых указано «до», следует понимать включительно.

6. Серийность производства учтена партией изготавливаемых деталей, нормативные карты рассчитаны на наиболее часто встречающуюся на заводах партию деталей, которая оговорена в картах и отмечена коэффициентом K = 1,0.

7. При расчете нормативов за основу приняты детали и узлы из углеродистой стали. В случае применения деталей и узлов из других материалов к нормативам времени применяются поправочные коэффициенты, указанные в нормативных картах данного сборника.

8. При выполнении работ с помощью подъемного крана время на вызов его (13 мин.) добавляется к норме штучного времени в каждом случае.

9. С введением настоящего сборника нормативов ранее действующий сборник «Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям» (М., НИИ труда, 1972) и дополнительные издания (1974 и 1978 гг.) отменяются.

Расчет нормы времени для всех операций заготовительных работ производится по формуле:

мин.,

где , , — штучное время, взятое из нормативных карт на выполнение отдельных переходов;

K — коэффициент, учитывающий количество деталей в партии;

— коэффициент, учитывающий условия выполнения работы;

— подготовительно-заключительное время, определяемое по карте 1.

Для пояснения метода расчета технически обоснованных норм времени по настоящим нормативам ниже приведен пример расчета нормы времени.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Операция. Правка листовой стали на листоправильных вальцах.

    Исходные данные: толщина листа h - 15 мм
             длина         "       L - 4,0 м
             ширина        "       B - 1,8 м
             количество деталей в партии - 50 шт.
             скорость правки v = 10 м/мин.

Содержание работы

Факторы, влияющие на продолжительность операции

Номер карты, позиции

Время по нормативам, мин;

, %

1. Подать заготовку к вальцам, установить валки по толщине листа, править, отложить лист

Толщина листа — 15 мм

Длина — 4,0 м

Ширина — 1,8 м

K.2, поз. 26

5,3 мин

2. Подготовительно-заключительное время

Вид работы — правка листовой стали

K.1

4%

мин.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТА

Нормативы времени рассчитаны для нормирования заготовительных работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства и некоторых зарубежных фирм. К числу распространенного оборудования для заготовительных работ относятся:

Ножницы

Ножницы листовые гильотинные, модели: Н473; НГ3-49; НГ474 и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 40 мм.

Пресс-ножницы, модели: НКМ3; КПН-1; НА-633; Н635А и др.; размер отрезаемого проката — лист толщиной от 10 до 20 мм; круг 40 — 55 мм; квадрат 32 — 50 мм.

Ножницы высечные, модели: Н532; Н535 и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 6 мм.

Ножницы роликовые, модели: Н4414; Н451АС; Н451 и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 10 мм.

Правильное оборудование

Листоправильные вальцы, модели: СКМ3.5.150.1700; СКМ3; С103, 129; СКМ325/2000 и др.; максимальный размер выправляемого листа — 1500 — 2500 мм при толщине 6 — 32 мм.

Углоправильная машина фирмы «Вагнер»; максимальный размер выправляемого уголка — 150 X 150 X 12 мм.

Прессы кривошипные правильные (вертикальные), модели: КБ-105; К108 с усилием пресса 200 и 400 т.

Пресс горизонтально-правильный фирмы УН12 «Пельс» с усилием 33 т.

Прессы механические

Прессы кривошипные, модели: К234А; К117А; К366А; К367Б и др. с усилием пресса от 40 до 2000 т.

Прессы фрикционные, модели: ФА122; ФА124; Ф128 и др. с усилием пресса от 63 до 100 т.

Ставки разные

Отрезные станки, модели: 866, 8В66, 8А67, 8А68 и др. с размером диаметра пилы от 710 до 1430 мм.

Труборезные станки, модели: 9150; 9152; ЭГ153С1 и др.; диаметр труб — от 60 до 426 мм.

Гибочные машины

Листогибочные вальцы, модели: УВ1800; И2220 и фирмы «Вайн-гартен». Максимальные размеры вальцуемого листа — ширина 1800 мм, длина 2300 мм при толщине 10 — 34 мм.

Кромкогибочные прессы, модели: И134; РА100; И135; РА160 и др.; максимальный размер отгибаемого листа — ширина 2000 мм, длина 5600 мм при толщине 8 — 10 мм.

Горизонтально-гибочные машины, модели: И214; И216 и др. с усилием пресса от 100 до 315 т.

Роликовые гибочные машины, модели: И662; СКМ3 и др.; диаметр кольца изгибаемого изделия — 400 — 6000 мм.

Краткие технические характеристики наиболее распространенного оборудования заготовительных цехов даны в приложении 1.

Масса 1 пог. м полосовой стали, круглой и квадратной, приводится в приложениях 3, 4, 5; масса 1 пог. м угловой, швеллерной, двутавровой стали — в приложении 5.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА

Нормативы времени рассчитаны на организацию труда и рабочих мест, характерных для заготовительных цехов по металлоконструкциям на машиностроительных предприятиях в условиях единичного мелкосерийного и среднесерийного производства.

При расчете нормативных величин в картах приняты следующие организационно-технические условия:

работа производится в закрытом помещении и выполняется рабочими соответствующей квалификации согласно тарифно-квалификационному справочнику;

номенклатура изготовляемых деталей различна;

оборудование, инструмент поддерживаются в исправном состоянии вспомогательными службами;

транспортировка металлопроката и заготовок к рабочему месту, осуществляемая с помощью крана, выполняется вспомогательными рабочими;

транспортировка заготовок к рабочему месту, перемещение и кантовка деталей основными рабочими производится только в пределах рабочей зоны (в радиусе до 10 м);

разметочные работы проводятся при наличии подетальных рабочих чертежей или эскизов, позволяющих без каких-либо расчетов определять все необходимые для разметки размеры, а также наличие разметочного инструмента;

рабочее место должно быть обеспечено необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями;

помещение должно соответствовать санитарно-гигиеническим условиям труда и правилам санитарной гигиены по СН245-71, СНИП-11-А-9-71.

Нормативы времени предусматривают наиболее рациональную организацию труда рабочих мест.

Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны с использованием типовых проектов организации рабочих мест для рабочих заготовительного производства. Ниже приводятся схемы планировки рабочих мест резчика на гильотинных ножницах, резчика на прессах и штамповщика.

Рисунок (не приводится)

Схема организации рабочего места резчика на пресс-ножницах
1 — пресс-ножницы комбинированные; 2 — установка
механизированная для подачи профиля; 3 — тара

Рисунок (не приводится)

Схема организации рабочего места штамповщика
1 — пресс однокривошипный простого действия;
2 — механическая рука; 3 — стол-стеллаж; 4 — тара ящичная
металлическая; 5 — контейнер

Рисунок (не приводится)

Схема организации рабочего места
резчика на гильотинных ножницах
1 — ножницы листовые; 2 — гидравлический подъемный стол;
3 — рольганг приводной с натаскивателем; 4 — устройство
для стапелирования заготовок; 5 — контейнер

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
ПРИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ

Карта 1

Состав подготовительно-заключительного времени

1. Получение сменного задания, наряда, чертежа

2. Получение инструмента, приспособлений

3. Ознакомление с чертежами, документацией, получение инструктажа и указаний от мастера

4. Подготовка рабочего места

5. Сдача технологической документации, инструмента, приспособлений после выполнения работы

6. Сдача работы ОТК

ВИД РАБОТЫ

Разметка и наметка по шаблону, обработка кромок и концов заготовок

Разметка по чертежу, резка на гильотинах, правка проката, листа

Вырубка скосов и прокол отверстий, гибка

Подготовительно-заключительное время, % от

3

4

5

I. ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (ЗАГОТОВОК)

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)

Правка на вальцах

Карта 2, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Подать деталь (заготовку) к вальцам, продвинуть по рольгангу, установить между валками

2. Выправить лист (с проверкой на точность)

3. Снять деталь (заготовку), отложить на складочное место

N позиции

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Длина детали, L, мм, до

700

1000

1400

2000

3000

4200

6000

8000

Время, T, мин

1

350

6

0,93

1,17

1,5

1,87

2,36

2,83

2

10

0,79

1,0

1,24

1,55

2,0

2,5

3,14

3,77

3

15

1,0

1,25

1,55

1,95

2,52

3,1

3,93

4,73

4

20

1,17

1,47

1,82

2,29

2,97

3,68

4,62

5,56

5

24

1,29

1,63

2,01

2,53

3,28

4,07

5,12

6,15

6

30

1,47

1,84

2,29

2,87

3,72

4,6

5,8

6,97

7

34

1,57

1,98

2,45

3,08

4,0

4,95

6,22

7,48

8

40

1,67

2,12

2,60

3,28

4,2

5,15

6,40

7,70

9

750

6

0,74

0,93

1,16

1,45

1,88

2,34

2,94

3,53

10

10

0,99

1,24

1,54

1,94

2,5

3,1

3,9

4,7

11

15

1,24

1,56

1,94

2,43

3,15

3,9

4,9

5,9

12

20

1,46

1,83

2,27

2,86

3,7

4,6

5,77

6,94

13

24

1,62

2,03

2,52

3,16

4,1

5,08

6,39

7,68

14

30

1,83

2,3

2,85

3,58

4,65

5,76

7,24

8,7

15

34

1,96

2,46

3,06

3,84

4,98

6,18

7,76

9,34

16

40

2,15

2,7

3,35

4,21

5,46

6,77

8,5

10,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)

Правка на вальцах

Карта 2, лист 2

N позиции

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Длина детали, L, мм, до

700

1000

1400

2000

3000

4200

6000

8000

Время, T, мин

17

1200

6

1,73

2,24

2,78

3,50

4,2

18

10

1,83

2,3

3,0

3,7

4,65

5,6

19

15

2,3

2,92

3,8

4,7

5,9

7,1

20

20

2,73

3,43

4,45

5,52

6,94

8,34

21

24

3,0

3,76

4,87

6,04

7,6

9,13

22

30

3,4

4,25

5,52

6,85

8,6

10,3

23

34

3,64

4,57

5,92

7,35

9,2

11,0

24

40

3,98

5,0

6,5

8,0

10,0

12,0

25

1800

6

1,97

2,55

3,16

3,98

4,78

26

10

3,62

3,4

4,2

5,3

6,37

27

15

3,28

4,26

5,3

6,64

8,0

28

20

3,86

5,0

6,2

7,8

9,4

29

24

4,27

5,55

6,9

8,64

10,4

30

30

4,85

6,28

7,8

9,8

11,8

31

34

5,2

6,7

8,36

10,5

12,6

32

40

5,7

7,4

9,15

11,5

13,8

33

2500

6

2,2

2,84

3,5

4,42

5,3

34

10

2,9

3,8

4,68

5,9

7,1

35

15

3,65

4,74

5,87

7,4

8,87

36

20

4,3

5,56

6,9

8,67

10,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)

Правка на вальцах

Карта 2, лист 3

N позиции

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Длина детали, L, мм, до

700

1000

1400

2000

3000

4200

6000

8000

Время, T, мин

37

2500

24

4,75

6,16

7,6

9,6

11,5

38

30

5,4

7,0

8,7

10,9

13,0

39

34

5,8

7,5

9,3

11,7

14,0

40

40

6,3

8,2

10,2

12,8

15,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку одной детали после резки на гильотинных ножницах на машинах с числом валков 7 и скоростью правки 6 — 10 м/мин. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Скорость правки, м/мин

Число валков

Число одновременно пропускаемых листов

Прогиб листа, мм на 1 пог. м

Двусторонняя правка

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

до правки

до 15

16 — 30

свыше 30

< 6

6 — 10

> 10

до 7

свыше 7

1

2

3

10

11 — 30

31 — 75

> 75

после правки

< 2

2 — 4

< 2

2 — 4

< 2

2 — 4

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,80

1,15

1,0

0,85

1,2

1,0

1,0

0,8

0,6

1,0

0,85

1,15

1,0

1,25

1,15

1,4

1,1

1,0

0,9

0,85

.

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) С ПОМОЩЬЮ ПЛИТЫ

Правка на вальцах на плите

Карта 3, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Подать детали на рабочее место, уложить их на плиту (подкладной лист)

2. Править детали

3. Снять детали и отложить на складочное место

N позиции

Толщина детали, h, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Длина детали, L, мм, до

75

100

125

160

200

250

320

400

500

630

Время на деталь, T, мин

1

4

60

0,08

0,094

0,11

0,124

0,14

0,16

0,185

0,21

0,24

0,27

2

100

0,11

0,13

0,15

0,17

0,19

0,22

0,25

0,29

0,33

3

160

0,18

0,20

0,23

0,26

0,30

0,34

0,39

4

250

0,27

0,31

0,35

0,40

0,46

5

400

0,42

0,47

0,54

6

8

60

0,10

0,12

0,14

0,16

0,18

0,21

0,24

0,28

0,31

0,36

7

100

0,15

0,17

0,20

0,22

0,25

0,29

0,33

0,38

0,43

8

160

0,23

0,26

0,30

0,34

0,39

0,45

0,51

9

250

0,35

0,41

0,46

0,52

0,60

10

400

0,55

0,62

0,71

11

12

60

0,12

0,14

0,16

0,19

0,22

0,25

0,28

0,32

0,37

0,42

12

100

0,17

0,20

0,23

0,26

0,30

0,34

0,39

0,44

0,51

13

160

0,27

0,31

0,35

0,40

0,46

0,52

0,60

14

250

0,41

0,47

0,54

0,62

0,70

15

400

0,64

0,73

0,83

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) С ПОМОЩЬЮ ПЛИТЫ

Правка на вальцах на плите

Карта 3, лист 2

N позиции

Толщина детали, h, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Длинна детали, L, мм, до

75

100

125

160

200

250

320

400

500

630

Время на деталь, T, мин

16

16

60

0,14

0,16

0,18

0,22

0,24

0,27

0,32

0,36

0,41

0,47

17

100

0,19

0,22

0,26

0,29

0,33

0,38

0,43

0,49

0,57

18

160

0,30

0,34

0,39

0,45

0,51

0,58

0,67

19

250

0,46

0,53

0,60

0,69

0,79

20

400

0,72

0,81

0,93

21

20

60

0,15

0,17

0,20

0,24

0,26

0,30

0,35

0,39

0,45

0,51

22

100

0,21

0,24

0,28

0,32

0,36

0,42

0,47

0,54

0,62

23

160

0,33

0,37

0,43

0,49

0,56

0,64

0,73

24

250

0,50

0,58

0,66

0,75

0,86

25

400

0,78

0,89

1,02

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей с числом валков 7 и скоростью правки 6 — 10 м/мин. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Скорость правки, м/мин, до

Число валков

Двусторонняя правка

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

< 5 — 6

10

свыше 10

до 7

свыше 7

20

50

100

200

500

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,80

1,15

1,0

0,85

1,2

1,0

1,4

1, 1

1,0

0,9

0,85

0,8

.

ПРАВКА ПОЛОС НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ

Правка на фрикционном прессе

Карта 4, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Установить полосу на стол пресса

2. Править деталь с проверкой точности по линейке

3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место

N позиции

Ширина детали, B, мм, до

Длина детали, L, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

6

10

16

20

24

30

36

Время, T, мин

1

70

500

0,17

0,23

0,29

0,33

0,37

0,40

0,46

2

750

0,22

0,29

0,38

0,44

0,48

0,55

0,60

3

1000

0,27

0,36

0,47

0,53

0,58

0,66

0,73

4

1400

0,34

0,45

0,58

0,66

0,73

0,82

0,91

5

2000

0,43

0,57

0,74

0,83

0,92

1,04

1,15

6

3000

0,56

0,74

0,96

1,09

1,2

1,36

1,5

7

4200

0,70

0,93

1,2

1,36

1,5

1,7

1,9

8

100

500

0,22

0,29

0,38

0,43

0,48

0,54

0,60

9

750

0,29

0,39

0,50

0,57

0,63

0,71

0,78

10

1000

0,35

0,47

0,61

0,68

0,76

0,86

0,95

11

1400

0,44

0,58

0,76

0,86

0,95

1,07

1,18

12

2000

0,56

0,74

0,96

1,08

1,2

1,35

1,5

13

3000

0,73

0,97

1,25

1,42

1,56

1,77

1,96

14

4200

0,91

1,2

1,56

1,77

1,95

2,2

2,44

15

140

500

0,29

0,38

0,49

0,55

0,61

0,69

0,77

16

750

0,37

0,49

0,64

0,72

0,80

0,9

1,0

17

1000

0,45

0,60

0,77

0,87

0,97

1,09

1,2

18

1400

0,56

0,75

0,97

1,09

1,2

1,37

1,5

19

2000

0,71

0,95

1,22

1,38

1,53

1,73

1,9

20

3000

0,93

1,23

1,6

1,8

2,0

2,26

2,5

21

4200

1,16

1,54

2,0

2,26

2,5

2,82

3,12

22

200

500

0,37

0,49

0,64

0,72

0,80

0,90

1,0

23

750

0,49

0,64

0,83

0,94

1,04

1,18

1,30

24

1000

0,58

0,78

1,0

1,14

1,25

1,42

1,57

25

1400

0,73

0,97

1,25

1,42

1,57

1,77

1,96

26

2000

0,93

1,23

1,59

1,8

1,98

2,24

2,48

27

3000

1,21

1,6

2,07

2,35

2,6

2,9

3,24

28

4200

1,5

2,0

2,6

2,9

3,24

3,66

4,05

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

ПРАВКА ПОЛОС НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ

Правка на фрикционном прессе

Карта 4, лист 2

N позиции

Ширина детали, B, мм, до

Длина детали, L, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

6

10

16

20

24

30

36

Время, T, мин

29

300

1000

0,79

1,04

1,35

1,53

1,69

1,9

30

1400

0,98

1,3

1,69

1,9

2,1

2,4

31

2000

1,25

1,65

2,14

2,4

2,67

3,0

32

3000

1,63

2,15

2,8

3,15

3,5

3,95

33

4200

2,03

2,7

3,49

3,94

4,36

4,92

34

500

1000

1,14

1,5

1,96

2,2

2,45

2,77

35

1400

1,43

1,9

2,45

2,77

3,06

3,46

36

2000

1,8

2,4

3,1

3,5

3,88

4,38

37

3000

2,36

3,13

4,05

4,58

5,06

5,73

38

4200

2,95

4,3

5,06

5,7

6,3

7,15

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей по плоскости после ножевой резки. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Число двойных ходов ползуна в мин

Вид правки

Правка под молотом

Правка на ребро

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

до 15

свыше 15

с нагревом

без нагрева

< 10

11 — 30

31 — 75

> 75

Коэффициент K

1,0

1,2

0,80

1,0

0,9

1,1

1,0

1,15

0,7

1,1

1,0

0,9

0,85

.

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ

Правка на фрикционном прессе

Карта 5, лист 1

Содержание работы

1. Подать деталь на стол пресса

2. Править деталь с проверкой по линейке

3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место

N позиции

Ширина детали, B, мм, до

Длина детали, L, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

6

10

16

20

24

32

36

Время на деталь, T, мин

1

50

50

0,03

0,04

0,055

0,065

0,07

2

100

100

0,08

0,10

0,13

0,15

0,16

0,19

0,20

3

140

0,09

0,12

0,15

0,17

0,19

0,22

0,23

4

200

0,10

0,14

0,18

0,20

0,22

0,26

0,27

5

300

0,12

0,16

0,21

0,24

0,26

0,31

0,33

6

400

0,14

0,18

0,24

0,27

0,30

0,35

0,37

7

500

0,16

0,20

0,26

0,30

0,33

0,38

0,41

8

200

200

0,17

0,23

0,30

0,34

0,37

0,43

0,46

9

300

0,21

0,27

0,35

0,4

0,44

0,52

0,55

10

400

0,24

0,31

0,40

0,46

0,50

0,59

0,63

11

500

0,26

0,35

0,45

0,50

0,56

0,65

0,69

12

300

300

0,28

0,37

0,48

0,54

0,60

0,70

0,75

13

400

0,32

0,42

0,55

0,62

0,68

0,80

0,85

14

500

0,36

0,47

0,60

0,68

0,75

0,88

0,94

15

400

400

0,40

0,53

0,68

0,76

0,85

0,98

1,05

16

500

500

0,52

0,69

0,89

1,0

1,1

1,3

1,38

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на одновременную правку одной детали. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ

Правка на фрикционном прессе

Карта 5, лист 2

Металл

Число двойных ходов ползуна в мин, до

Вид правки

Правка под молотами

При одновременной правке деталей, шт.

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

15

60

свыше 50

без подогрева

с подогревом

2

6

10

20

30

20

50

100

200

500

1000

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,80

1,0

0,95

0,9

1,0

1,1

1,15

0,6

0,25

0,2

0,15

0,10

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

0,5

.

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОЛОС), ТРЕЗАННЫХ ОТ ЛИСТА НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ ВРУЧНУЮ

Правка на правильной плите

Карта 6, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Установить деталь на плиту

2. Править вручную с проверкой по линейке с кантовкой и передвижением

3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

4

6

8

10

12

14

16

20

Время, T, мин

1

120

60

0,11

0,15

0,18

0,21

0,24

0,27

0,30

0,35

2

120

0,15

0,20

0,25

0,29

0,34

0,37

0,41

0,48

3

200

60

0,16

0,21

0,26

0,30

0,34

0,38

0,42

0,49

4

120

0,21

0,28

0,35

0,41

0,47

0,52

0,58

0,68

5

200

0,27

0,36

0,44

0,52

0,59

0,66

0,72

0,85

6

300

60

0,20

0,27

0,33

0,39

0,45

0,50

0,55

0,64

7

120

0,27

0,37

0,45

0,53

0,61

0,68

0,75

0,88

8

200

0,35

0,46

0,57

0,67

0,77

0,85

0,94

1,1

9

300

0,42

0,56

0,69

0,81

0,92

1,03

1,13

1,33

10

450

60

0,26

0,35

0,43

0,51

0,58

0,65

0,71

0,84

11

120

0,36

0,48

0,59

0,70

0,79

0,89

0,97

1,14

12

200

0,45

0,61

0,74

0,87

1,0

1,1

1,2

1,4

13

300

0,54

0,73

0,89

1,05

1,2

1,34

1,47

1,73

14

450

0,65

0,87

1,07

1,26

1,44

1,6

1,77

2,08

15

600

120

0,43

0,58

0,71

0,84

0,96

1,07

1,18

1,38

16

200

0,55

0,73

0,90

1,06

1,2

1,35

1,48

1,74

17

300

0,65

0,88

1,08

1,27

1,45

1,6

1,78

2,08

18

450

0,78

1,05

1,3

1,5

1,73

1,94

2,13

2,5

19

600

0,89

1,2

1,47

1,73

1,97

2,2

2,43

2,85

20

800

120

0,52

0,70

0,86

1,0

1,15

1,29

1,42

1,67

21

200

0,66

0,88

1,08

1,27

1,45

1,62

1,79

2,1

22

300

0,79

1,06

1,3

1,53

1,74

1,95

2,14

2,5

23

450

0,95

1,27

1,56

1,83

2,09

2,34

2,57

3,0

24

600

1,08

1,44

1,78

2,08

2,38

2,66

2,93

3,44

25

800

1,23

1,64

2,0

2,37

2,7

3,0

3,3

3,83

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОЛОС), ОТРЕЗАННЫХ ОТ ЛИСТА НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ ВРУЧНУЮ

Правка на правильной плите

Карта 6, лист 2

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

4

6

8

10

12

14

16

20

Время, T, мин

26

1000

120

0,60

0,8

1,0

1,17

1,33

1,49

1,64

1,93

27

200

0,76

1,0

1,25

1,47

1,68

1,87

2,06

2,42

28

300

0,91

1,22

1,5

1,77

2,0

2,25

2,48

2,9

29

450

1,09

1,47

1,8

2,12

2,42

2,7

2,97

3,49

30

600

1,25

1,67

2,05

2,41

2,75

3,07

3,38

3,97

31

800

1,42

1,9

2,34

2,75

3,13

3,5

3,85

4,52

32

1000

1,57

2,1

2,58

3,04

3,46

3,87

4,26

5,0

33

1250

200

0,88

1,17

1,44

1,7

1,93

2,16

2,38

2,79

34

300

1,05

1,4

1,73

2,03

2,32

2,59

2,85

3,35

35

450

1,26

1,69

2,08

2,44

2,78

3,11

3,43

4,0

36

600

1,44

1,92

2,37

2,78

3,17

3,54

3,9

4,58

37

800

1,64

2,19

2,7

3,16

3,6

4,03

4,44

38

1000

1,8

2,42

2,98

3,5

4,0

4,46

39

1250

2,0

2,68

3,29

3,87

4,4

40

1800

200

1,1

1,48

1,83

2,14

2,44

2,73

3,0

3,53

41

300

1,33

1,78

2,19

2,57

2,93

3,28

3,6

4,24

42

450

1,6

2,14

2,63

3,09

3,52

3,93

4,33

43

600

1,82

2,43

3,0

3,5

4,0

4,47

44

800

2,07

2,77

3,4

4,0

4,56

45

1000

2,28

3,06

3,77

4,42

46

1250

2,53

3,38

4,16

4,89

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей после ножевой резки, без нагрева. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Способ правки

При частичной правке

Число деталей в партии, до

Стрела прогиба, мм на 1 пог. м

до правки

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

после газовой резки

с нагревом

полоса скрученная узкая

3

4 — 10

11 — 30

до 15

16 — 30

> 30

после правки

< 2

2 — 4

< 2

2 — 4

< 2

2 — 4

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,80

1,1

1,1

1,2

0,6

1,2

1,1

1,0

1,0

0,85

1,15

1,0

1,25

1,15

.

ПРАВКА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (МЕРНЫЙ ПРОКАТ) ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ

Правка вручную

Карта 7, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Подать деталь на плиту

2. Править деталь (с проверкой точности) с кантовкой и передвижением

3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Правка по плоскости

Правка по плоскости и на ребро

Толщина детали, h, мм, до

4

6

10

14

20

4

6

10

14

20

Время на деталь, T, мин

1

200

30

0,14

0,17

0,22

0,26

0,18

0,22

0,28

0,34

0,40

2

50

0,16

0,20

0,26

0,305

0,36

0,34

0,39

0,47

3

80

0,19

0,23

0,30

0,35

0,42

0,46

0,55

4

320

30

0,18

0,22

0,28

0,34

0,23

0,29

0,37

0,44

0,52

5

50

0,21

0,26

0,34

0,40

0,47

0,44

0,52

0,61

6

80

0,25

0,30

0,39

0,46

0,55

0,72

7

500

30

0,23

0,28

0,37

0,43

0,30

0,37

0,47

0,56

0,67

8

50

0,27

0,33

0,43

0,51

0,61

0,43

0,56

0,66

0,79

9

80

0,32

0,39

0,50

0,59

0,71

0,65

0,77

0,92

10

120

0,36

0,44

0,57

0,67

0,81

1,05

11

700

30

0,28

0,34

0,44

0,52

0,36

0,44

0,57

0,68

0,81

12

50

0,33

0,40

0,52

0,61

0,73

0,52

0,67

0,79

0,95

13

80

0,38

0,47

0,60

0,71

0,85

0,78

0,92

1,1

14

120

0,48

0,58

0,75

0,89

1,07

1,39

15

1000

50

0,40

0,49

0,63

0,75

0,90

0,52

0,64

0,82

0,97

1,17

16

80

0,47

0,57

0,74

0,87

1,04

0,74

0,96

1,13

1,35

17

120

0,53

0,65

0,84

0,99

1,18

1,09

1,29

1,53

18

160

0,58

0,71

0,92

1,09

1,3

1,7

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

ПРАВКА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (МЕРНЫЙ ПРОКАТ) ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ

Правка вручную

Карта 7, лист 2

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Правка по плоскости

Правка по плоскости и на ребро

Толщина детали, h, мм, до

4

6

10

14

20

4

6

10

14

20

Время на деталь, T, мин

19

1250

50

0,46

0,56

0,72

0,85

1,0

0,60

0,73

0,94

1,1

1,3

20

80

0,53

0,65

0,84

0,99

1,18

0,85

1,09

1,29

1,53

21

120

0,60

0,74

0,95

1,13

1,35

1,24

1,47

1,75

22

160

0,66

0,81

1,04

1,23

1,47

1,9

23

1600

50

0,52

0,64

0,83

0,98

1,17

0,68

0,83

1,08

1,27

1,52

24

80

0,61

0,74

0,96

1,14

1,36

0,96

1,25

1,48

1,77

25

120

0,69

0,85

1,09

1,29

1,55

1,42

1,68

2,0

26

160

0,76

0,93

1,2

1,42

1,7

2,2

27

2000

50

0,72

0,94

1,1

1,32

0,94

1,22

1,43

1,72

28

80

0,84

1,08

1,28

1,54

1,09

1,4

1,66

2,0

29

120

0,96

1,24

1,47

1,75

1,6

1,9

2,27

30

160

1,05

1,36

1,6

1,9

2,47

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на ручную правку деталей по плоскости и по плоскости на ребро после ножевой резки. При измененных условиях работы нормы времени по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид правки

Способ правки

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

после ножевой резки

после газовой резки

крученых полос

без нагрева

с нагревом

3

4 — 10

11 — 30

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,80

1,0

1,1

1,2

1,0

1,1

1,2

1,1

1,0

(по плоскости);

(по плоскости и на ребро).

ПРАВКА ФЛАНЦЕВ ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ

Правка на плите

Карта 8

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Подать деталь на плиту

2. Править деталь (с проверкой точности) с кантовкой и передвижением

3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место

N позиции

Наружный диаметр детали, D, мм, до

Толщина детали, h, мм

4

6

8

10

12

16

20

Время на деталь, T, мин

1

200

0,34

0,44

0,52

0,60

0,67

0,81

0,93

2

250

0,43

0,55

0,66

0,76

0,85

1,02

1,17

3

320

0,55

0,71

0,85

0,98

1,1

1,32

1,52

4

400

0,70

0,90

1,08

1,24

1,4

1,67

1,92

5

500

0,88

1,14

1,37

1,57

1,76

2,1

2,43

6

600

1,12

1,45

1,74

2,0

2,25

2,7

3,1

7

800

1,45

1,87

2,24

2,57

2,89

3,46

3,98

8

1000

1,83

2,36

2,83

3,25

3,65

4,37

5,03

9

1250

2,2

2,98

3,57

4,1

4,6

5,53

6,36

10

1600

3,0

3,86

4,63

5,33

5,98

7,17

8,25

11

2000

3,78

4,88

5,85

6,74

7,56

9,06

10,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

Примечание. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

При правке сваренных из нескольких частей фланцев

При правке 1/2 фланца

При правке 1/4 фланца

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

< 3

4 — 10

11 — 30

Коэффициент, K

1,0

1,2

1,3

0,65

0,4

1,2

1,1

1,0

.

ПРАВКА УГЛОВОГО, КРУГЛОГО И КВАДРАТНОГО ПРОКАТА НА РОЛИКОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ

Правка на роликоправильных машинах

Карта 9, лист 1

Содержание работы

1. Подать деталь на стол машины

2. Продвинуть и установить деталь в рамки

3. Выправить деталь (с установкой и регулировкой роликов, кантовкой и передвижением детали в процессе правки)

4. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место

N позиции

Вид и размеры проката

Длина детали, L, м, до

1,0

2,0

3,0

4,5

6,0

8,0

10

12

Время на деталь, T, мин

1

Рисунок (не приводится)

N/d, мм, до

4/4

0,23

0,41

0,58

0,80

1,02

1,29

1,55

1,8

2

5/5

0,26

0,47

0,65

0,91

1,15

1,46

1,76

2,04

3

6,3/6

0,30

0,53

0,75

1,04

1,32

1,66

2,0

2,32

4

7,5/6

0,33

0,59

0,82

1,15

1,45

1,84

2,2

2,56

5

8/8

0,35

0,61

0,85

1,2

1,5

1,9

2,28

2,65

6

9/8

0,37

0,65

0,91

1,27

1,6

2,03

2,44

2,84

7

10/10

0,39

0,69

0,96

1,35

1,70

2,16

2,60

3,00

8

12/12

0,43

0,77

1,07

1,49

1,89

2,39

2,87

3,33

9

14/12

0,47

0,83

1,16

1,62

2,06

2,6

3,13

3,63

10

16/14

0,51

0,90

1,25

1,75

2,22

2,8

3,37

3,91

11

20/20

0,57

1,02

1,42

1,98

2,51

3,18

3,82

4,43

12

Рисунок (не приводится)

d, мм, до

30

0,53

0,81

1,03

1,31

1,56

1,86

2,12

2,37

13

40

0,65

0,98

1,25

1,59

1,89

2,25

2,57

2,87

14

50

0,75

1,14

1,45

1,85

2,2

2,61

2,98

3,33

15

60

0,85

1,28

1,64

2,09

2,48

2,95

3,38

3,77

16

70

0,94

1,42

1,82

2,32

2,75

3,27

3,74

4,18

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ПРАВКА УГЛОВОГО, КРУГЛОГО И КВАДРАТНОГО ПРОКАТА НА РОЛИКОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ

Правка на роликоправильных машинах

Карта 9, лист 2

N позиции

Вид и размеры проката

Длина детали, L, м, до

1,0

2,0

3,0

4,5

6,0

8,0

10

12

Время на деталь, T, мин

17

Рисунок (не приводится)

a, мм, до

30

0,68

1,09

1,44

1,9

2,3

2,8

3,26

3,7

18

40

0,83

1,34

1,76

1,94

2,82

3,43

4,0

4,52

19

50

0,97

1,56

2,06

2,7

3,3

4,0

4,67

5,28

20

60

1,1

1,77

2,34

3,08

3,75

4,56

5,2

6,0

21

70

1,23

1,98

2,6

3,43

4,17

5,08

5,9

6,7

22

80

1,36

2,17

2,86

3,8

6,2

5,57

6,5

7,35

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на одновременную правку одной детали. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Правка квадратной стали

Одновременная правка заготовок, шт.

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

в двух плоскостях

в одной плоскости

1

2

3

> 3

< 10

11 — 30

31 — 75

> 75

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,80

1,0

0,7

1,0

0,8

0,6

0,4

1,1

1,0

0,9

0,85

(сталь угловая);

(сталь круглая);

(сталь квадратная).

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ

Правка вручную

Карта 10, лист 1

Содержание работы

1. Установить деталь на плиту

2. Править деталь (с проверкой точности) с кантовкой и передвижением

3. Снять выправленную деталь и отложить на складочное место

N позиции

Профиль и размеры проката

Длина детали, L, м, до

0,3

0,5

0,8

1,0

1,6

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

Время на деталь, T, мин

1

Рисунок (не приводится)

d, мм, до

10

0,22

0,32

0,46

0,54

0,77

0,91

1,23

1,53

2

20

0,26

0,48

0,68

0,80

1,14

1,35

1,83

2,27

3

30

0,60

0,85

1,0

1,44

1,7

2,3

2,85

4

40

1,0

1,2

1,69

2,0

2,7

5

50

1,35

1,92

2,28

3,08

6

Рисунок (не приводится

a, мм, до

10

0,24

0,35

0,50

0,59

0,85

1,0

1,35

1,68

1,98

7

20

0,36

0,52

0,75

0,88

1,25

1,48

2,0

2,5

2,95

8

30

0,66

1,0

1,1

1,58

1,87

2,53

3,14

9

40

1,1

1,3

1,86

2,2

3,0

10

50

1,5

2,1

2,5

3,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ

Правка вручную

Карта 10, лист 2

N позиции

Профиль и размеры проката

Длина детали, L, м, до

0,3

0,5

0,8

1,0

1,6

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

Время на деталь, T, мин

11

Рисунок (не приводится)

a, мм, до

10

0,27

0,39

0,55

0,65

0,93

1,1

1,49

1,85

2,18

12

20

0,39

0,58

0,82

0,97

1,38

1,63

2,2

2,75

3,25

13

30

0,73

1,03

1,22

1,74

2,05

2,79

3,46

14

40

1,22

1,44

2,05

2,45

3,28

15

50

1,64

2,33

2,75

3,73

16

Рисунок (не приводится)

, до

 2  2,5  3,2/2
 -; ---; -----
 4   3     3

0,22

0,32

0,46

0,54

0,77

0,91

1,23

1,53

1,81

17

 4  4/25  5/3,2
 -; ----; -----
 3   4      3

0,27

0,39

0,56

0,66

0,94

1,1

1,5

1,87

2,21

18

 5  6,3  7/4,5
 -; ---; -----
 5   4    4,5

0,31

0,46

0,66

0,77

1,1

1,3

1,76

2,2

2,6

2,97

3,33

19

6,3  7,5/5  8/5
---; -----; ---
 6     6     6

0,36

0,52

0,74

0,88

1,25

1,48

2,0

2,48

2,94

3,37

3,77

20

 7,5  8  9/5,6
 ---; -; -----
  9   8    8

0,44

0,64

0,91

1,08

1,53

1,8

2,45

3,04

3,6

4,12

4,63

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ

Правка вручную

Карта 10, лист 3

N позиции

Профиль и размеры проката

Длина детали, L, м, до

0,3

0,5

0,8

1,0

1,6

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

Время на деталь, T, мин

21

Рисунок (не приводится)

N, до

5

0,63

0,77

1,18

1,44

2,07

2,68

3,28

3,87

4,44

22

8

0,76

0,93

1,42

1,74

2,5

3,24

3,96

4,67

5,36

23

12

0,9

1,09

1,67

2,04

2,94

3,8

4,65

5,49

6,3

24

16

1,0

1,23

1,87

2,3

3,3

4,27

5,23

6,16

7,07

25

24

1,18

1,44

2,2

2,7

3,9

5,03

6,15

7,24

8,32

26

Рисунок (не приводится)

N, до

10

0,41

0,65

1,0

1,22

1,86

2,28

3,28

4,25

5,2

6,12

7,3

27

12

0,44

0,70

1,07

1,3

2,0

2,45

3,53

4,57

5,6

6,58

7,57

28

14

0,47

0,75

1,14

1,4

2,13

2,6

3,74

4,85

5,93

7,0

8,03

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей без нагрева, вручную. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ

Правка вручную

Карта 10, лист 4

Металл

Вид правки

Число деталей в партии, до

Стрела прогиба, мм на 1 пог. м

до правки

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

с нагревом

без нагрева

после гибки

3

4 — 10

11 — 30

до 10

11 — 20

> 20

после правки

2

2 — 4

2

2 — 4

2

2 — 4

1,0

1,2

0,8

1,1

1,0

1,2

1,2

1,1

1,0

1,0

0,85

1,15

1,0

1,25

1,15

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ

Правка на рихтовально-правильном прессе

Карта 11, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Подать и установить деталь на стол пресса

2. Править деталь (с регулировкой хода ползуна, с кантовкой, передвижением детали и проверкой ее на точность)

3. Снять выправленную деталь и отложить на складочное место

N позиции

Профиль и размеры проката

Длина детали, L, мм, до

0,5

1,0

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10

12

Время на деталь, T, мин

1

Рисунок (не приводится)

d, мм, до

50

0,5

0,82

1,13

1,32

1,55

1,76

2,15

2,51

2,86

3,5

4,08

4,64

2

80

0,69

1,1

1,55

1,81

2,12

2,7

2,95

3,45

3,9

4,8

5,6

6,36

3

100

0,8

1,3

1,8

2,1

2,46

2,8

3,42

4,0

4,5

5,56

6,5

7,4

4

125

0,93

1,5

2,09

2,45

2,86

3,25

3,98

4,65

5,28

5

160

1,09

1,78

2,47

2,89

3,37

3,84

4,7

5,48

6

Рисунок (не приводится)

a, мм, до

40

0,54

0,85

1,17

1,36

1,58

1,78

2,16

2,51

2,84

3,44

4,0

4,5

7

63

0,71

1,12

1,54

2,90

2,07

2,34

2,84

3,3

3,73

4,5

5,25

5,93

8

100

0,94

1,48

2,03

2,35

2,74

3,09

3,75

4,35

4,92

9

125

1,07

1,7

2,32

2,7

3,13

3,53

4,28

4,97

5,62

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ

Правка на рихтовально-правильном прессе

Карта 11, лист 2

N позиции

Профиль и размеры проката

Длина детали, L, мм, до

0,5

1,0

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10

12

Время на деталь, T, мин

10

Рисунок (не приводится)

, до

  6,3  75/5  8,5
  ---; ----; ---
   6     6    6

0,35

0,58

0,83

0,98

1,16

1,33

1,65

1,95

2,23

2,77

3,28

3,76

11

   7,5  8  9/5,6
   ---; -; -----
    9   9    8

0,44

0,73

1,04

1,23

1,46

1,67

2,07

2,43

2,81

3,5

4,12

4,73

12

  10  12,5  16/10
  --; ----; -----
  16   12     10

0,52

0,88

1,25

1,47

1,74

2,0

2,48

2,93

3,36

4,17

4,93

5,65

13

Рисунок (не приводится)

  12,5  14  16/10
  ----; --; -----
   16   12    14

0,68

1,15

1,63

1,93

2,28

2,62

3,25

3,84

4,4

5,46

6,45

7,4

14

  16  18  20/12,5
  --; --; -------
  20  12     16

0,76

1,28

1,82

2,16

2,54

2,91

3,61

4,27

4,9

6,08

7,18

8,23

15

     20  25/16
     --; -----
     30    20

0,91

1,53

2,17

2,57

3,0

3,48

4,32

5,1

5,85

7,26

8,58

9,85

16

Рисунок (не приводится)

N, до

6

0,41

0,67

0,93

1,08

1,26

1,43

1,74

2,03

2,3

2,8

3,28

3,72

17

8

0,49

0,79

1,09

1,28

1,49

1,69

2,06

2,4

2,72

3,32

3,88

4,4

18

12

0,62

1,0

1,38

1,61

1,88

2,14

2,61

3,04

3,45

4,2

4,9

5,56

19

16

0,73

1,18

1,64

1,9

2,23

2,52

3,08

3,6

4,07

4,96

5,8

6,57

20

20

0,83

1,35

1,86

2,17

2,53

2,87

3,5

4,09

4,64

5,65

6,6

7,4

21

24

0,92

1,5

2,07

2,42

2,82

3,2

3,9

4,55

5,15

6,29

7,33

8,31

22

27

0,98

1,6

2,22

2,6

3,0

3,42

4,17

4,87

5,52

6,73

7,85

8,9

23

33

1,1

1,8

2,5

2,9

3,4

3,84

4,7

5,47

6,2

7,56

8,82

10

24

36

1,17

1,9

2,62

3,05

3,56

4,04

4,93

5,75

6,52

7,95

9,27

10,5

25

40

1,24

2,0

2,78

3,25

3,78

4,3

5,24

6,1

6,93

8,45

9,86

11,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ

Правка на рихтовально-правильном прессе

Карта 11, лист 3

N позиции

Профиль и размеры проката

Длина детали, L, м, до

0,6

1,0

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10

12

Время на деталь, T, мин

26

Рисунок (не приводится)

N, до

12

0,80

1,25

1,69

1,95

2,24

2,52

3,03

3,5

3,93

4,73

5,45

6,13

27

16

0,96

1,5

2,02

2,33

2,7

3,02

3,64

4,2

4,7

5,7

6,53

7,34

28

20

1,1

1,72

2,33

2,68

3,1

3,48

4,18

4,83

5,42

6,52

7,52

8,45

29

24

1,24

1,93

2,61

3,0

3,47

3,9

4,7

5,4

6,08

7,3

8,44

9,48

30

30

1,43

2,22

3,0

3,47

4,0

4,5

5,4

6,23

7,0

8,4

9,7

10,9

31

36

1,6

2,5

3,37

3,9

4,5

5,0

6,06

7,0

7,85

9,4

10,9

12,2

32

40

1,7

2,7

3,6

4,15

4,8

5,4

6,47

7,47

8,4

10

11,6

13,1

a, мм, до

b, мм, до

33

Рисунок (не приводится)

50

12

0,50

0,73

0,96

1,08

1,23

1,36

1,6

1,8

2,0

2,35

2,67

2,95

34

16

0,58

0,85

1,1

1,25

1,42

1,57

1,84

2,09

2,31

2,72

3,08

3,41

35

20

0,64

0,95

1,23

1,4

1,58

1,76

2,06

2,34

2,6

3,0

3,4

3,8

36

25

0,72

1,06

1,38

1,56

1,77

1,96

2,3

2,6

2,9

3,4

3,85

4,26

37

80

12

0,63

0,93

1,2

1,37

1,55

1,72

2,0

2,3

2,54

2,98

3,37

3,74

38

16

0,73

1,07

1,4

1,58

1,8

1,98

2,33

2,64

2,93

3,44

3,9

4,3

39

20

0,81

1,2

1,56

1,77

2,0

2,2

2,6

2,96

3,27

3,85

4,36

4,83

40

25

0,91

1,34

1,75

1,98

2,24

2,48

2,92

3,3

3,66

4,3

41

32

1,03

1,52

1,97

2,24

2,54

2,8

3,3

3,74

4,14

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ

Правка на рихтовально-правильном прессе

Карта 11, лист 4

N позиции

Профиль и размеры проката

Длина детали, L, м, до

0,5

1,0

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10

12

Время на деталь, T, мин

42

См. эскиз на стр. 32

120

16

0,89

1,3

1,7

1,94

2,2

2,43

2,86

3,24

3,58

4,2

4,77

5,28

43

20

1,0

1,47

1,9

2,17

2,46

2,72

3,2

3,6

4,0

4,7

5,3

5,9

44

25

1,1

1,64

2,14

2,42

2,74

3,04

3,57

4,05

4,48

5,26

5,97

6,6

45

32

1,26

1,86

2,42

2,74

3,1

3,44

4,04

4,58

5,07

5,96

46

40

1,4

2,08

2,7

3,06

3,47

3,85

4,5

5,1

5,67

47

160

16

1,03

1,5

1,97

2,24

2,54

2,8

3,3

3,74

4,14

4,86

5,5

6,1

48

20

1,15

1,7

2,2

2,5

2,83

3,14

3,69

4,18

4,63

5,44

6,16

6,82

49

25

1,3

1,9

2,47

2,8

3,17

3,5

4,12

4,67

5,17

6,08

6,89

50

32

1,46

2,15

2,79

3,16

3,58

3,97

4,67

5,28

5,85

6,88

51

40

1,6

2,4

3,12

3,54

4,0

4,4

5,2

5,9

6,5

52

200

16

1,15

1,7

2,2

2,5

2,83

3,14

3,7

4,18

4,6

5,44

6,16

6,82

53

20

1,28

1,9

2,47

2,8

3,17

3,5

4,12

4,67

5,18

6,08

6,89

7,63

54

25

1,44

2,12

2,76

3,13

3,54

3,92

4,6

5,2

5,78

6,8

55

32

1,63

2,4

3,12

3,54

4,0

4,4

5,2

5,9

6,55

56

40

1,82

2,68

3,5

3,95

4,48

4,96

5,83

6,6

57

250

16

1,28

1,9

2,47

2,8

3,17

3,5

4,12

4,67

5,17

6,08

6,89

7,63

58

20

1,44

2,1

2,76

3,13

3,54

3,92

4,6

5,2

5,78

6,8

59

25

1,6

2,37

3,08

3,5

3,96

4,38

5,15

5,84

6,47

60

32

1,82

2,68

3,49

3,95

4,48

4,96

5,83

6,6

7,3

61

40

2,0

3,0

3,9

4,42

5,0

5,55

6,52

7,38

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ

Правка на рихтовально-правильном прессе

Карта 11, лист 5

N позиции

Профиль и размеры проката

Длина детали, L, м, до

0,5

1,0

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10

12

Время на деталь, T, мин

62

См. эскиз на стр. 32

300

16

1,4

2,08

2,7

3,06

3,47

3,85

4,5

5,1

5,67

6,7

7,55

8,36

63

20

1,58

2,32

3,02

3,42

3,9

4,3

5,05

5,7

6,34

7,45

64

25

1,76

2,6

3,38

3,83

4,34

4,8

5,65

6,4

7,08

65

32

2,0

2,94

3,82

4,3

4,9

5,4

6,4

7,24

8,0

66

40

2,2

3,28

4,27

4,84

5,5

6,08

7,14

8,09

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку проката в том числе полос, отрезанных на ножницах. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Металл

При правке деталей, сваренных из двух профилей

Число деталей в партии, до

Стрела прогиба, мм на 1 пог. м

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

10

11 — 30

31 — 75

> 75

до правки

до 10

11 — 20

> 20

после правки

< 2

2 — 4

< 2

2 — 4

< 2

2 — 4

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,80

1,5

1,1

1,0

0,9

0,8

1,0

0,85

1,15

1,0

1,25

1,15

II. РАЗМЕТКА И НАМЕТКА

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ

Групповой раскрой — несколько деталей из заготовки

Разметка листовой стали

Карта 12, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку на рабочее место (при разметке с подачей и уборкой заготовок)

2. Разметить контур, нанести контрольные керны по углам детали

3. Маркировать детали (при разметке с маркировкой деталей)

4. Отложить заготовку (при разметке с подачей и уборкой заготовок)

N позиции

Габаритные размеры детали

Одинаковые детали

Разные детали

из мерной заготовки

из немерной заготовки

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Длина, L, мм, до

Ширина, B, мм, до

Число скосов на детали, n

0

1

2

3

4

0

1

2

3

4

0

1

2

3

4

Время на деталь, T, мин (на разметку контуров с кернением контрольных кернов без маркировки, без подачи и уборки заготовок)

1

250

50

0,18

0,23

0,29

0,33

0,35

0,22

0,28

0,34

0,39

0,42

0,28

0,35

0,43

0,49

0,53

2

80

0,22

0,28

0,35

0,39

0,43

0,27

0,34

0,41

0,48

0,51

0,33

0,42

0,52

0,58

0,64

3

125

0,27

0,34

0,41

0,47

0,51

0,32

0,40

0,49

0,56

0,61

0,41

0,51

0,61

0,70

0,76

4

200

0,33

0,41

0,50

0,57

0,62

0,38

0,48

0,60

0,67

0,74

0,49

0,61

0,75

0,85

0,93

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ

Групповой раскрой — несколько деталей из заготовки

Разметка листовой стали

Карта 12, лист 2

N позиции

Габаритные размеры детали

Одинаковые детали

Разные детали

из мерной заготовки

из немерной заготовки

Число скосов на детали, n

Длина,

L, мм, до

Ширина, B, мм, до

0

1

2

3

4

0

1

2

3

4

0

1

2

3

4

Время на деталь, T, мин (на разметку контуров с кернением контрольных кернов без маркировки, без подачи и уборки заготовок)

5

450

50

0,26

0,32

0,39

0,44

0,48

0,30

0,38

0,46

0,52

0,57

0,38

0,48

0,58

0,66

0,72

6

80

0,30

0,38

0,47

0,53

0,58

0,37

0,46

0,56

0,63

0,69

0,46

0,57

0,70

0,8

0,87

7

125

0,37

0,46

0,56

0,64

0,69

0,43

0,54

0,67

0,76

0,83

0,55

0,69

0,84

0,96

1,04

8

200

0,44

0,55

0,68

0,77

0,84

0,53

0,66

0,81

0,91

1,0

0,66

0,82

1,02

1,15

1,26

9

300

0,52

0,65

0,80

0,90

0,98

0,62

0,77

0,95

1,08

1,17

0,78

0,97

1,2

1,35

1,47

10

750

80

0,40

0,50

0,61

0,69

0,76

0,47

0,59

0,73

0,83

0,90

0,60

0,75

0,91

1,03

1,14

11

125

0,48

0,60

0,73

0,83

0,90

0,57

0,71

0,88

0,98

1,08

0,72

0,90

1,1

1,24

1,35

12

200

0,58

0,72

0,89

1,0

1,09

0,69

0,86

1,06

1,2

1,3

0,86

1,08

1,34

1,5

1,63

13

300

0,68

0,85

1,04

1,18

1,28

0,80

1,0

1,24

1,4

1,53

1,02

1,27

1,56

1,77

1,92

14

500

0,83

1,04

1,28

1,45

1,58

1,0

1,24

1,52

1,72

1,88

1,25

1,56

1,92

2,18

2,37

15

1200

200

0,74

0,92

1,13

1,28

1,4

0,9

1,09

1,35

1,52

1,66

1,1

1,38

1,7

1,92

2,16

16

300

0,86

1,08

1,33

1,5

1,64

1,04

1,3

1,6

1,8

1,95

1,3

1,62

2,0

2,25

2,46

17

500

1,06

1,33

1,63

1,85

2,0

1,26

1,58

1,95

2,2

2,4

1,6

2,0

2,44

2,78

3,0

18

800

1,28

1,6

1,97

2,23

2,43

1,52

1,9

2,35

2,65

2,9

1,9

2,4

2,95

3,34

3,64

19

1800

200

0,91

1,14

1,4

1,58

1,72

1,08

1,35

1,67

1,88

2,05

1,35

1,7

2,1

2,37

2,58

20

300

1,07

1,34

1,65

1,86

2,0

1,28

1,6

1,96

2,2

2,4

1,6

2,0

2,47

2,79

3,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ

Групповой раскрой — несколько деталей из заготовки

Разметка листовой стали

Карта 12, лист 3

N позиции

Габаритные размеры детали

Одинаковые детали

Разные детали

из мерной заготовки

из немерной заготовки

Длина, L, мм, до

Ширина, B, мм, до

Число скосов на детали, n

0

1

2

3

4

0

1

2

3

4

0

1

2

3

4

Время на деталь, T, мин (на разметку контуров с кернением контрольных кернов без маркировки, без подачи и уборки заготовок)

21

1800

500

1,3

1,64

2,0

2,28

2,48

1,55

1,95

2,4

2,7

2,96

1,96

2,46

3,0

3,42

3,72

22

800

1,6

1,98

2,44

2,75

3,0

1,9

2,36

2,9

3,28

3,57

2,37

2,97

3,66

4,12

4,5

23

1250

1,9

2,37

2,92

3,3

3,6

2,25

2,82

3,48

3,93

4,28

2,84

3,55

4,38

4,95

5,4

24

2500

500

1,55

1,95

2,39

2,7

2,95

1,85

2,32

2,85

3,22

3,5

2,33

2,92

3,58

4,05

4,42

25

800

1,9

2,35

2,9

3,26

3,56

2,24

2,8

3,44

3,89

4,24

2,8

3,52

4,35

4,9

5,34

26

1250

2,25

2,81

3,46

3,9

4,26

2,7

3,35

4,12

4,65

5,08

3,35

4,2

5,2

5,85

6,4

27

2000

2,7

3,39

4,17

4,7

5,13

3,2

4,03

4,97

5,6

6,1

4,07

5,08

6,25

7,05

7,7

28

3500

500

1,85

2,32

2,85

3,22

3,5

2,2

2,76

3,4

3,84

4,18

2,8

3,48

4,27

4,83

5,25

29

800

2,24

2,8

3,44

3,89

4,24

2,64

3,3

4,1

4,63

5,05

3,35

4,2

5,16

5,83

6,36

30

1250

2,7

3,35

4,12

4,65

5,08

3,2

4,0

4,9

5,55

6,05

4,0

5,02

6,18

6,97

7,62

31

2000

3,24

4,03

4,97

5,6

6,1

3,8

4,8

5,9

6,68

7,3

4,85

6,05

7,45

8,4

9,15

32

4500

500

2,1

2,64

3,25

3,67

4,0

2,5

3,15

3,87

4,37

4,77

3,17

3,96

4,87

5,5

6,0

33

800

2,54

3,18

3,92

4,43

4,83

3,0

3,8

4,67

5,28

5,75

3,8

4,77

5,88

6,65

7,25

34

1250

3,05

3,82

4,7

5,3

5,79

3,64

4,55

5,6

6,32

6,9

4,6

5,73

7,05

7,95

8,68

35

6000

500

2,45

3,07

3,78

4,26

4,65

2,9

3,65

4,5

5,08

5,54

3,7

4,6

5,67

6,4

6,97

36

800

3,0

3,7

4,55

5,15

5,6

3,5

4,4

5,43

6,13

6,68

4,4

5,55

6,82

7,72

8,4

37

1250

3,55

4,43

5,46

6,16

6,72

4,2

5,28

6,5

7,34

8,0

5,3

6,64

8,2

9,24

10,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ

Групповой раскрой — несколько деталей из заготовки

Разметка листовой стали

Карта 12, лист 4

Примечание. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Характер рабочего места

Способ маркировки

3

4 — 10

11 — 30

> 30

плита или стеллаж

разметочный кульман

мелом или краской

клеймом

керном (с откерниванием контура знаков)

Коэффициент, K

Время, мин на один маркируемый знак

1,2

1,0

0,9

0,8

1,0

0,85

0,04

0,08

0,12

При участии разметчика в подаче и уборке заготовок нормы времени по карте применять с коэффициентами:

Толщина листа, мм, до

Время по карте, мин

Из мерной заготовки

Из немерной заготовки

Разные детали

Число скосов на детали, n

0

1

3

4

0

1

2

3

4

0

1

2

3

4

Коэффициент, K

12

0,7

1,05

1,05

1,05

1,5

1,15

1,1

1,05

1,15

1,1

1,05

1,1

1,05

4

1,3

1,25

1,2

1,15

1,1

1,25

1,2

1,15

1,1

1,2

1,15

1,1

> 4

1,5

1,4

1,35

1,3

1,25

1,4

1,3

1,25

1,2

1,15

1,3

1,2

1,15

1,1

> 12

0,7

1,1

1,1

1,1

1,5

1,15

1,2

1,15

1,2

1,15

1,1

1,15

1,1

4

1,45

1,4

1,35

1,3

1,25

1,35

1,3

1,25

1,2

1,5

1,3

1,25

1,2

1,15

> 4

1,7

1,6

1,45

1,4

1,35

1,65

1,45

1,35

1,3

1,25

1,45

1,35

1,3

1,25

1,2

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ

Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки

Разметка листовой стали

Карта 13, лист 1

Содержание работы

  Рисунок      Рисунок
    (не          (не
приводится)  приводится)

1. Подать заготовку на рабочее место (при разметке с подачей и уборкой заготовки)

2. Разметить контур, нанести контрольные керны по углам детали

3. Отложить заготовку (при разметке с подачей и уборкой заготовок)

I. С подачей и уборкой заготовок

N позиции

Габаритные размеры детали

Число рисок по контуру

В том числе время на подачу и уборку заготовок, мин

длина, L, мм, до

ширина, B, мм, до

толщина, h, мм, до

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время на деталь, T, мин

1

250

125

5

0,35

0,56

0,75

0,92

1,07

1,2

1,35

1,49

1,62

1,74

0,10

2

10

0,37

0,60

0,80

1,0

1,15

1,3

1,46

1,6

1,75

1,88

0,13

3

20

0,40

0,65

0,87

1,07

1,25

1,42

1,58

1,73

1,88

2,0

0,17

4

40

0,44

0,71

0,94

1,15

1,35

1,53

1,7

1,87

2,03

2,2

0,22

5

200

5

0,39

0,63

0,84

1,03

1,2

1,37

1,53

1,67

1,82

1,96

0,12

6

10

0,42

0,68

0,91

1,1

1,3

1,48

1,65

1,8

1,96

2,1

0,17

7

20

0,45

0,74

0,98

1,2

1,4

1,6

1,78

1,95

2,12

2,3

0,23

8

40

0,49

0,8

1,06

1,3

1,52

1,72

1,92

2,1

2,3

2,46

0,31

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ

Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки

Разметка листовой стали

Карта 13, лист 2

N позиции

Габаритные размеры детали

Число рисок по контуру

В том числе время на подачу и уборку заготовок, мин

длина, L, мм, до

ширина, B, мм, до

толщина, h, мм, до

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время на деталь, T, мин

9

400

200

5

0,45

0,73

0,98

1,2

1,4

1,58

1,77

1,94

2,1

2,27

0,15

10

10

0,50

0,81

1,08

1,32

1,55

1,76

1,96

2,15

2,34

2,52

0,22

11

20

0,56

0,91

1,2

1,47

1,72

1,95

2,17

2,38

2,6

2,8

0,28

12

40

0,62

1,0

1,33

1,63

1,9

2,17

2,4

2,65

2,88

3,1

0,34

13

300

5

0,53

0,86

1,15

1,4

1,64

1,86

2,08

2,28

2,48

2,67

0,25

14

10

0,59

0,96

1,27

1,56

1,82

2,07

2,3

2,53

2,75

2,96

0,30

15

20

0,65

1,06

1,41

1,73

2,0

2,3

2,56

2,8

3,05

3,3

0,36

16

800

300

5

0,74

1,2

1,6

2,00

2,3

2,6

2,9

3,2

3,46

3,72

0,34

17

10

0,9

1,45

1,93

2,36

2,76

3,13

3,48

3,83

4,16

4,48

0,40

18

500

5

0,98

1,6

2,13

2,6

3,05

3,46

3,85

4,23

4,6

4,95

0,37

19

10

1,09

1,78

2,36

2,9

3,38

3,84

4,28

4,7

5,1

5,5

0,43

20

800

5

1,2

1,94

2,57

3,15

3,68

4,18

4,65

5,1

5,55

6,0

0,42

21

1200

800

5

1,5

2,42

3,21

3,94

4,6

5,2

5,8

6,4

6,95

7,5

0,46

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ

Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки

Разметка листовой стали

Карта 13, лист 3

N позиции

Габаритные размеры детали

Число рисок по контуру

Время на подачу и уборку заготовок (), мин, при толщине деталей, мм, до

длина, L, мм, до

ширина, B, мм, до

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время на деталь, T, мин

5

10

20

40

II. Без подачи и уборки заготовок

1

450

450

0,45

0,67

0,9

1,05

1,3

1,55

1,7

2,0

2,3

2,7

0,25

0,3

0,36

0,6

2

750

400

0,54

0,8

1,05

1,35

1,65

1,95

2,2

2,5

2,8

3,2

0,34

0,4

0,54

0,63

3

750

0,63

0,95

1,25

1,6

2,0

2,4

2,7

3,1

3,4

3,8

0,42

0,57

0,72

0,9

4

1200

800

0,75

1,05

1,4

1,6

2,2

2,6

2,9

3,3

3,9

4,5

0,45

0,68

0,85

1,0

5

1200

0,9

1,35

1,8

2,3

2,8

3,3

3,7

4,2

4,7

5,4

0,7

0,85

1,05

1,2

6

1800

900

1,2

1,8

2,4

3,1

3,8

4,5

5,0

5,7

6,4

7,2

0,8

1,0

1,15

0,35

7

1800

1,45

2,2

2,9

3,7

4,6

5,5

6,1

7,0

7,8

8,7

1,2

1,5

1,7

2,0

8

2500

1200

1,8

2,3

3,0

3,9

4,8

5,7

6,3

7,2

8,1

9,0

1,1

1,35

1,6

1,9

9

2400

2,0

2,7

3,6

4,6

5,7

6,7

7,4

8,4

9,7

11

1,7

2,0

2,5

2,9

10

3500

1200

2,0

2,7

3,6

4,6

5,7

6,7

7,4

8,4

9,7

11

1,65

1,95

2,4

2,8

11

2400

2,2

3,3

4,4

5,7

7,0

8,3

9,2

10,5

11,5

13

2,2

2,6

3,2

3,7

12

4500

1200

2,3

3,4

4,5

5,8

5,2

8,5

9,4

11

12,5

14

1,8

2,2

2,6

3,1

13

2400

2,8

4,2

5,6

7,2

8,9

10,5

11,5

13

15

17

2,5

3,0

3,6

4,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ

Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки

Разметка листовой стали

Карта 13, лист 4

N позиции

Габаритные размеры детали

Число рисок по контуру

Время на подачу и уборку заготовок (), мин, при толщине деталей, мм, до

длина, L, мм, до

ширина, B, мм, до

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время на деталь, T, мин

5

10

20

40

14

6000

1200

2,9

4,3

5,7

7,3

9,0

11

12

14

15,5

17,5

2,2

2,6

3,1

3,7

15

2400

3,5

5,2

6,9

8,9

11

13

14,5

16,5

18,5

21

3,0

3,5

4,2

5,0

16

7500

1200

3,6

5,4

7,2

9,3

11,5

13,5

15

17

19

21,5

2,6

3,1

3,7

4,4

17

2400

4,4

6,6

8,8

11,5

14

16,5

18,5

21

23

26,5

3,6

4,2

5,1

5,7

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечания:

1. Нормативы времени при разметке контуров деталей рассчитаны без маркировки деталей. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Отношение периметра заготовки к периметру детали

Характер рабочего места

Способ маркировки

3

4 — 10

11 — 30

> 30

< 1,5

1,6 — 2,5

> 2,5

плита или стеллаж

разметочный кульман

мелом или краской

клеймом

керном

Коэффициент, K

Время, мин на один маркируемый знак

1,2

1,0

0,9

0,8

1,0

1,1

1,2

1,0

0,85

0,04

0,08

0,12

2. При разметке деталей с более сложным контуром (при наличии кривых линий, отверстий и т.д.), а также при необходимости окернивания контура время на эти переходы брать по карте 17.

3. При отсутствии карты раскроя числа рисок по контуру принимать:

а) для деталей с взаимно перпендикулярными сторонами на две единицы меньше числа сторон детали;

б) для деталей без перпендикулярных сторон — на единицу меньше числа сторон детали.

4. При участии разметчика в подаче и уборке заготовок время () добавлять к нормам на разметку.

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ

Наметка

Карта 14, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку на рабочее место (при наметке с подачей и уборкой заготовок разметчиком)

2. Взять шаблон и наложить его на деталь

3. Наметить линии наружного и внутреннего контуров

4. Наметить центры отверстий (при работе с наметкой центров отверстий)

5. Снять шаблон

6. Окернить линии контуров (при работе с окерниванием)

7. Маркировать деталь (при работе с маркировкой)

8. Убрать заготовку с рабочего места (при наметке с подачей и уборкой заготовок разметчиком)

Наметка линий контура

N позиции

Длина детали, мм, до

Ширина детали, мм, до

С подачей и уборкой заготовок разметчиком

При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими

Количество линий (элементов) контура, до

Время на каждые последующие 5 линий, мин

Количество линий (элементов) контура, до

Время на каждые последующие 5 линий, мин

4

7

12

18

24

30

4

7

12

18

24

30

Время на деталь, T, мин

Время на деталь, T, мин

а) без окернивания линий

1

125

125

0,29

0,36

0,27

0,32

2

250

250

0,42

0,52

0,65

0,37

0,44

0,5

3

225

0,52

0,65

0,8

1,0

0,43

0,57

0,7

0,9

4

450

450

0,65

0,8

1,0

1,2

1,5

0,55

0,7

0,9

1,05

1,3

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ

Наметка

Карта 14, лист 2

N позиции

Длина детали, мм, до

Ширина детали, мм, до

С подачей и уборкой заготовок разметчиком

При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими

Количество линий (элементов) контура, до

Время на каждые последующие 5 линий, мин

Количество линий (элементов) контура, до

Время на каждые последующие 5 линий, мин

4

7

12

18

24

30

4

7

12

18

24

30

Время на деталь, T, мин

Время на деталь, T, мин

а) без окернивания линий

5

750

190

0,63

0,75

0,9

1,1

1,4

1,7

0,3

0,52

0,65

0,8

1,0

1,2

1,5

0,3

6

380

0,8

0,85

1,15

1,45

1,7

2,1

0,4

0,65

0,8

1,0

1,2

1,5

1,85

0,35

7

750

1,0

1,2

1,5

1,8

2,2

2,7

0,5

0,82

1,1

1,3

1,6

1,9

2,5

0,4

8

1200

300

0,95

1,15

1,4

1,7

2,1

2,6

0,5

0,8

1,0

1,2

1,5

1,8

2,2

0,4

9

600

1,2

1,5

1,8

2,2

2,7

3,3

0,6

1,0

1,2

1,5

1,8

2,2

2,7

0,5

10

1200

1,56

1,9

2,3

2,8

3,4

4,1

0,7

1,3

1,6

1,9

2,4

2,9

3,5

0,6

11

1800

450

1,4

1,7

2,1

2,5

3,0

3,7

0,7

1,2

1,5

1,8

2,1

2,6

3,1

0,5

12

900

1,8

2,2

2,65

3,2

3,9

4,7

0,8

1,5

1,8

2,2

2,7

3,2

3,9

0,7

13

1800

2,3

2,8

3,4

4,1

5,0

6,0

1,0

1,9

2,3

2,8

3,4

4,1

4,9

0,8

14

2500

600

2,0

2,4

2,8

3,3

3,9

4,6

0,7

1,5

1,8

2,2

2,6

3,1

3,8

0,7

15

1200

2,4

2,9

3,5

4,1

4,9

5,7

0,8

1,8

2,2

2,6

3,1

3,7

4,5

0,8

16

2400

3,0

3,6

4,3

5,1

6,1

7,2

1,1

2,4

2,9

3,5

4,2

5,0

6,0

1,0

17

3500

600

2,5

2,9

3,5

4,1

4,8

5,7

0,9

2,0

2,4

2,8

3,4

4,0

4,8

0,8

18

1200

3,0

3,5

4,2

5,0

6,0

7,2

1,2

2,4

2,8

3,4

4,0

4,8

5,7

0,9

19

2400

3,6

4,3

5,2

6,3

7,6

9,1

1,5

2,9

3,5

4,1

4,9

5,8

7,0

1,2

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ

Наметка

Карта 14, лист 3

N позиции

Длина детали, мм, до

Ширина детали, мм, до

С подачей и уборкой заготовок разметчиком

При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими

Количество линий (элементов) контура, до

Время на каждые последующие 5 линий, мин

Количество линий (элементов) контура, до

Время на каждые последующие 5 линий, мин

4

7

12

18

24

30

4

7

12

18

24

30

Время на деталь, T, мин

Время на деталь, T, мин

б) с окерниванием линий

20

125

125

0,65

0,82

0,57

0,7

21

250

250

1,0

1,2

1,5

0,9

1,05

1,3

22

450

225

1,2

1,5

1,8

2,3

1,05

1,3

1,6

2,0

23

450

1,5

1,8

2,3

2,7

3,4

1,3

1,6

2,0

2,3

2,9

24

750

190

1,45

1,7

2,1

2,5

3,2

3,9

0,45

1,25

1,5

1,8

2,2

2,7

3,4

0,45

25

380

1,8

2,2

2,6

3,3

3,9

4,8

0,56

1,6

1,9

2,3

2,9

3,4

4,2

0,5

26

750

2,3

2,8

3,4

4,1

5,0

6,2

0,7

2,0

2,4

3,0

3,6

4,3

5,4

0,6

27

1200

300

2,2

2,6

3,2

3,9

4,8

6,0

0,7

1,9

2,3

2,8

3,4

4,2

5,2

0,6

28

600

2,7

3,4

4,1

5,1

6,2

7,6

0,85

2,3

3,0

3,6

4,4

5,4

6,6

0,7

29

1200

3,6

4,4

5,3

6,4

7,8

9,5

1,0

3,1

3,8

4,6

5,6

6,8

8,2

0,85

30

1800

450

3,2

3,4

4,9

5,8

7,0

8,6

1,0

2,8

3,4

4,2

5,0

6,1

7,5

0,9

31

900

4,2

5,1

6,2

7,4

9,0

11,5

1,1

3,6

4,4

5,5

6,4

7,8

10

1,0

32

1800

5,3

6,5

7,9

9,5

11,5

14

1,4

4,6

5,6

6,9

8,2

10

12

1,2

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ

Наметка

Карта 14, лист 4

N позиции

Длина детали, мм, до

Ширина детали, мм, до

С подачей и уборкой заготовок разметчиком

При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими

Количество линий (элементов) контура, до

Время на каждые последующие 5 линий, мин

Количество линий (элементов) контура, до

Время на каждые последующие 5 линий, мин

4

7

12

18

24

30

4

7

12

18

24

30

Время на деталь, T, мин

Время на деталь, T, мин

33

2500

600

4,7

5,7

6,6

7,8

9,2

11

1,0

4,1

5,0

5,7

6,8

8,0

9,7

0,9

34

1200

5,9

6,8

8,2

9,6

11,5

13,5

1,1

5,1

5,9

7,1

8,3

10

12

1,0

35

2400

7,1

8,5

10

12

14,5

17

1,6

6,2

7,4

8,7

10,5

12,5

15

1,4

36

3500

600

6,0

7,0

8,4

9,8

11,5

13,5

1,3

5,2

6,1

7,3

8,5

10

12

1,0

37

1200

7,4

8,6

10

12

14,5

17,5

1,7

6,4

7,5

8,7

10,5

12,5

15

1,4

38

2400

8,8

10,5

13

15,5

18,5

22

2,1

7,7

9,7

11,5

13,5

16

19

1,8

Добавлять на

наметку центров отверстий

Количество отверстий

Время на каждые последующие 5 отверстий, мин

1

2

3

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на деталь, мин

0,04

0,07

0,11

0,18

0,35

0,55

0,7

0,9

1,1

1,2

1,4

0,17

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ

Наметка

Карта 14, лист 5

Добавлять на

маркировку

мелом или краской

клеймом

Количество знаков маркировки на детали

4 — 7

8 — 11

12 — 15

16 — 20

21 — 25

Время на каждый последующий знак, мин

4 — 7

8 — 11

12 — 15

16 — 20

21 — 25

Время на каждый последующий знак, мин

Время на деталь, мин

Время на деталь, мин

0,24

0,4

0,6

0,8

1,0

0,4

0,5

0,8

1,2

1,5

1,9

0,08

Примечания:

1. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Время по карте

Число деталей в партии, до

Толщина листа, мм (при подаче и уборке заготовок разметчиком)

5

6 — 15

16 — 30

31 — 75

> 75

до 12

13 — 20

21 — 32

> 32

Коэффициент, K

1,0

1,2

1,1

1,0

0,9

0,8

2,0

1,1

1,0

0,95

0,8

0,7

1,0

1,05

1,1

1,15

4,0

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

2. На приведенном эскизе показан пример подсчета линий (элементов) контура на участках контура, ограниченных кривыми линиями, число линий считать в зависимости от величины угла, сопрягаемого данной кривой; до 90° — 1 линия; до 180° — 2 линии; до 270° — 3 линии; замкнутый контур — 4 линии. При наличии участков, ограниченных волнистыми кривыми, считать по числу перегибов плюс единица.

3. В комплексных нормах на наметку деталей с окерниванием линий контура, время на окернивание дано из расчета 15 — 20 кернов на 1 пог. м.

Рисунок (не приводится)

РАЗМЕТКА РАЗВЕРТОК КОНТУРОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК

Разметка

Карта 15, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Разметить развертку обечайки (из одной или нескольких частей)

2. Окернить линии (при работе с окерниванием)

3. Замаркировать деталь

N позиции

Диаметр обечайки, м, до

Высота обечайки, H, м, до

Шаг окернивания, мм, до

Число частей обечайки

N позиции

Диаметр обечайки, м, до

Высота обечайки, H, м, до

Шаг окернивания, мм, до

Число частей обечайки

N позиции

Диаметр обечайки, м, до

Высота обечайки, H, м, до

Шаг окернивания, мм, до

Число частей обечайки

1

2

3

1

2

3

1

2

3

Время на обечайку, T, мин

Время на обечайку, T, мин

Время на обечайку, T, мин

1

0,5

0,25

без окер.

4,1

6,8

9,5

28

1,3

0,5

без окер.

7,4

12,6

13,6

55

3,2

1,25

без окер.

13,6

23

32,5

2

15

6,3

10,3

14

29

25

11,2

17

26

56

50

20

33

45

3

50

5,1

8,4

11,2

30

75

9,5

15,6

21

57

100

17,3

28,5

39

4

0,5

без окер.

4,6

7,8

11

31

1,0

без окер.

8,7

14

19,7

58

2,5

без окер.

26

36

5

15

7,0

11,6

15,6

32

25

12,5

20

27

59

50

37

50

6

50

5,7

9,4

12,6

33

75

10,7

17,7

24

60

100

32

43

7

0,8

без окер.

5,1

8,7

12

34

1,5

без окер.

9,3

15,6

22

61

4,0

без окер.

29

40

8

15

7,8

13

17,7

35

25

14

23

31

62

50

41,5

56

9

50

6,4

10,5

15

36

75

12

20

26,5

63

100

40

54

РАЗМЕТКА РАЗВЕРТОК КОНТУРОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК

Разметка

Карта 15, лист 2

N позиции

Диаметр обечайки, м, до

Высота обечайки, H, м, до

Шаг окернивания, мм, до

Число частей обечайки

N позиции

Диаметр обечайки, м, до

Высота обечайки, H, м, до

Шаг окернивания, мм, до

Число частей обечайки

N позиции

Диаметр обечайки, м, до

Высота обечайки, H, м, до

Шаг окернивания, мм, до

Число частей обечайки

1

2

3

1

2

3

1

2

3

Время на обечайку, T, мин

Время на обечайку, T, мин

Время на обечайку, T, мин

10

0,75

0,3

без окер.

5,0

8,4

11,8

37

1,8

0,75

без окер.

9,1

15,5

21,7

64

4,0

1,25

без окер.

28

39

11

14

7,6

12,6

17

38

25

13,6

22,4

30,5

65

50

40

54

12

50

6,3

10,3

14

39

75

11,5

19

26

66

100

35

47

13

0,7

без окер.

5,6

9,5

13,3

40

1,5

без окер.

10

17

24

67

2,5

без окер.

31

44

14

15

8,5

13,6

18,4

41

25

15

18

33

68

50

45

60

15

50

7,0

12,4

16,7

42

75

13

21

29

69

100

39

54

16

1,0

без окер.

6,3

10,5

14,8

43

2,25

без окер.

19

27

70

4,0

без окер.

35

48

17

15

9,5

15,7

21

44

25

28

37

71

50

50

68

18

50

7,8

13

17,7

45

75

24

32

72

100

44

60

19

1,0

0,4

без окер.

6,0

10,2

14,3

46

2,4

1,0

без окер.

11

18,5

26,5

73

5,0

1,25

без окер.

35

48

20

15

9,3

15,3

20,4

47

25

16,5

27

37

74

50

56

68

21

50

7,7

12,6

17

48

75

14

23

31

75

100

50

58

22

0,8

без окер.

6,8

11,5

16,3

49

2,0

без окер.

21

29

76

2,5

без окер.

40

55

23

15

10

17

23

50

25

30

41

77

50

56

75

24

50

8,5

14

19

51

75

26

35

78

100

47

63

25

1,2

без окер.

7,6

13

18,4

52

3,0

без окер.

24

33

79

4,0

без окер.

45

63

26

15

11,5

19

26

53

25

34

45

80

50

63

84

27

50

9,5

15,6

21

54

75

29

40

81

100

52

71

РАЗМЕТКА РАЗВЕРТОК КОНТУРОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК

Разметка

Карта 15, лист 3

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на разметку деталей без шаблона. При разметке по шаблону нормы времени брать по карте 14. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Необходимость подачи и уборки заготовок разметчиком (при работе с подачей и уборкой)

3

4 — 10

> 10

Толщина листа, мм, до

Условия разметки

с окерниванием

без окернивания

Коэффициент, K

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,9

6

1,1

1,05

12

1,15

1,1

св. 12

1,2

1,05

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ

Разметка фасонного проката

Карта 16, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку или согнутую деталь на рабочее место

2. Отмерить длину и наметить линии реза

3. Отмерить линии реза (при работе с окерниванием)

4. Маркировать деталь (при работе с маркировкой)

5. Отложить деталь

Рисунки (не приводятся)

N позиции

Профиль и размеры проката

Разметка под разрезку проката на детали

Разметка под обрезку припусков после гибки деталей

одного реза (на деталь)

одного конца

двух концов

Длина детали, м, до

0,4

1,0

2,0

3,6

6,5

10

1,0

2,0

3,6

6,5

10

1,0

2,0

3,6

6,5

10

Время на деталь, T, мин

I. Разметка без окернивания (без маркировки)

1

Рисунок (не приводится)

, до

 3,2  4,5
 ---; ---
  4    3

0,35

0,53

0,73

0,95

1,24

1,5

0,88

1,2

1,55

2,0

2,43

1,33

1,8

2,33

3,02

3,6

2

  5  6,3
  -; ---
  5   5

0,39

0,59

0,81

1,06

1,38

1,67

1,0

1,35

1,74

2,26

2,73

1,49

2,0

2,6

3,4

4,1

3

  7,5  8
  ---; -
   7   6

0,46

0,69

0,94

1,23

1,6

1,95

1,17

1,58

2,05

2,65

3,2

1,75

2,37

3,07

3,98

4,8

4

    10
    --
     8

0,51

0,76

1,05

1,37

1,78

2,17

1,3

1,77

2,3

2,98

3,6

1,96

2,66

3,45

4,47

5,4

5

 10   12,5
 ---; ----
 12    10

0,55

0,83

1,14

1,48

1,94

2,35

1,43

1,94

2,5

3,26

3,94

2,15

2,9

3,77

4,9

5,9

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ

Разметка фасонного проката

Карта 16, лист 2

N позиции

Профиль и размеры проката

Разметка под разрезку проката на детали

Разметка под обрезку припусков после гибки деталей

одного реза (на деталь)

одного конца

двух концов

Длина детали, м, до

0,4

1,0

2,0

3,6

6,5

10

1,0

2,0

3,6

6,5

10

1,0

2,0

3,6

6,5

10

Время на деталь, T, мин

6

, до

   12,5  16
   ----; ---
    16   12

0,59

0,89

1,22

1,59

2,07

2,5

1,54

2,08

2,7

3,5

4,24

2,3

3,13

4,05

5,26

6,36

7

     16  20
     --; --
     20  16

0,66

1,0

1,35

1,77

2,3

2,8

1,73

2,34

3,03

3,93

4,75

2,6

3,5

4,55

5,9

7,13

8

Рисунок (не приводится)

N, до

8

0,57

0,83

1,1

1,38

1,76

2,1

1,3

1,85

2,48

3,3

4,13

1,95

2,77

3,72

4,95

6,2

9

12

0,61

0,94

1,24

1,56

1,98

2,35

1,4

1,96

2,63

3,54

4,4

2,1

2,94

3,95

5,3

6,6

10

18

0,73

1,06

1,4

1,77

2,24

2,66

1,47

2,1

2,8

3,76

4,67

2,2

3,14

4,2

5,64

7,0

11

27

0,83

1,2

1,58

2,0

2,53

3,0

1,56

2,2

2,97

4,0

4,96

2,34

3,3

4,45

6,0

7,44

12

36

0,90

1,3

1,72

2,18

2,76

3,28

1,64

2,32

3,1

4,17

5,17

2,46

3,48

4,65

6,25

7,75

13

Рисунок (не приводится

N, до

12

0,98

1,36

1,73

2,13

2,62

3,04

1,84

2,6

3,48

4,68

5,8

2,76

3,9

5,2

7,0

8,7

14

20

1,1

1,5

1,93

2,37

2,9

3,4

1,98

2,8

3,76

5,05

6,27

2,97

4,2

5,64

8,25

9,4

15

30

1,2

1,65

2,1

2,58

3,17

3,7

2,1

2,98

4,0

5,37

6,67

3,15

4,47

6,0

8,05

10

16

45

1,3

1,8

2,3

2,8

3,45

4,0

2,24

3,17

4,25

5,7

7,08

3,36

4,75

6,37

8,55

10,6

17

60

1,4

1,9

2,43

2,98

3,67

4,27

2,34

3,3

4,44

5,96

7,4

3,5

4,95

6,66

8,94

11

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ

Разметка фасонного проката

Карта 16, лист 3

N позиции

Профиль и размеры проката

Разметка под разрезку проката на детали

Разметка под обрезку припусков после гибки деталей

одного реза (на деталь)

одного конца

двух концов

Длина детали, м, до

0,4

1,0

2,0

3,6

6,5

10

1,0

2,0

3,6

6,5

10

1,0

2,0

3,6

6,5

10

Время на деталь, T, мин

II. Разметка с окерниванием (без маркировки)

18

Рисунок (не приводится)

, до

 3,2  4,5
 ---; ---
  4    3

0,44

0,66

0,91

1,2

1,55

1,87

1,1

1,5

1,94

2,5

3,04

1,66

2,25

2,9

3,77

4,56

19

  5  6,3
  -; ---
  5   4

0,48

0,74

1,0

1,32

1,72

2,08

1,25

1,68

2,17

2,82

3,4

1,86

2,5

3,25

4,25

5,12

20

 7,5  8
 ---; -
  7   6

0,57

0,86

1,17

1,54

2,0

2,44

1,46

1,97

2,56

3,3

4,0

2,18

2,96

3,84

4,97

6,0

21

Рисунок (не приводится)

, до

    10
    --
     8

0,64

0,96

1,3

1,7

2,23

2,7

1,63

2,2

2,87

3,72

4,5

2,45

3,32

4,3

5,58

6,75

22

 10   12,5
 ---; ----
 12    10

0,69

1,04

1,42

1,85

2,42

2,94

1,78

2,42

3,1

4,07

4,9

2,68

3,62

4,7

6,1

7,37

23

 12,5  16
 ----; ---
  16   12

0,74

1,1

1,52

1,98

2,58

3,12

1,92

2,6

3,37

4,37

5,3

2,87

3,9

5,06

6,57

7,95

24

  16  20
  --; --
  20  16

0,82

1,25

1,68

2,2

2,87

3,5

2,16

2,92

3,78

4,9

5,94

3,25

4,37

5,68

7,37

8,9

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ

Разметка фасонного проката

Карта 16, лист 4

N позиции

Профиль и размеры проката

Разметка под разрезку проката на детали

Разметка под обрезку припусков после гибки деталей

одного реза (на деталь)

одного конца

двух концов

Длина детали, м, до

0,4

1,0

2,0

3,6

6,5

10

1,0

2,0

3,6

6,5

10

1,0

2,0

3,6

6,5

10

Время на деталь, T, мин

25

Рисунок (не приводится)

N, до

8

0,71

1,04

1,37

1,72

2,2

2,62

1,62

2,3

3,1

4,1

5,16

2,44

3,46

4,65

6,18

7,75

26

12

0,95

1,17

1,55

1,95

2,47

2,94

1,75

2,45

3,28

4,42

5,5

2,62

3,67

4,94

6,6

8,25

27

18

0,91

1,32

1,75

2,21

2,8

3,32

1,84

2,6

3,5

4,7

5,8

2,75

3,92

5,25

7,05

8,75

28

27

1,04

1,5

1,97

2,5

3,16

3,75

1,95

2,75

3,7

5,0

6,2

2,92

4,12

5,56

7,5

9,3

29

36

1,12

1,62

2,15

2,72

3,45

4,1

2,05

2,9

3,87

5,2

6,46

3,07

4,35

5,8

7,8

9,67

30

Рисунок (не приводится

N, до

12

1,22

1,7

2,16

2,66

3,27

4,75

2,3

3,25

4,35

5,85

7,25

3,45

4,87

6,5

8,77

10,8

31

20

1,37

1,87

2,4

2,96

3,62

4,25

2,47

4,37

4,7

6,87

7,84

3,7

6,55

7,05

9,3

11,8

32

30

1,5

2,06

2,6

3,22

3,96

4,6

2,6

3,72

5,0

6,7

8,34

3,9

5,58

7,5

10

12,5

33

45

1,62

2,25

2,87

3,5

4,3

5,0

2,8

3,96

5,3

7,12

8,85

4,2

5,94

7,95

10,7

13,3

34

60

1,75

2,37

3,04

3,72

4,58

5,34

2,92

4,12

5,6

7,45

9,25

4,38

6,18

8,4

11,2

13,9

Примечание. Нормативы времени рассчитаны при выполнении операции разметки с подачей и уборкой заготовок, без маркировки. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Разметка без подачи и уборки заготовок

Способ маркировки

5

10

30

75

> 75

для деталей длиной < 3 м

для деталей длиной > 3 м

мелом или краской

клеймом

Коэффициент, K

Время, мин, на один маркируемый знак

1,1

1,0

0,85

0,75

0,65

0,7

0,8

0,04

0,08

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ

Разметка

Карта 17, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку на рабочее место

2. Взять инструмент, разметить контуры по чертежу, накернить линии

3. Отложить инструмент, заготовку

N позиции

Вид изделия

Диаметр, D, мм, до, сторона квадрата, мм

Длина детали, L, м, до

0,5

0,7

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

6,0

8,0

12

Время на рез, T, мин

1

Кругляк

10

0,32

0,37

0,42

0,50

0,57

0,67

0,76

0,90

1,0

1,2

2

20

0,51

0,59

0,68

0,8

0,91

1,08

1,22

1,45

1,63

1,93

3

30

0,67

0,77

0,90

1,06

1,2

1,42

1,6

1,9

2,15

2,3

4

40

0,82

0,94

1,09

1,3

1,46

1,73

1,95

2,32

2,6

3,1

5

50

0,95

1,09

1,27

1,5

1,7

2,0

2,27

2,7

3,04

3,6

6

75

1,25

1,44

1,67

1,98

2,24

2,65

3,0

3,55

4,0

4,75

7

100

1,52

1,75

2,0

2,4

2,7

3,2

3,65

4,32

4,87

5,78

8

125

1,77

2,04

2,37

2,8

3,17

3,76

4,24

5,03

5,68

6,73

9

150

2,0

2,3

2,68

3,18

3,59

4,25

4,8

5,7

6,43

7,6

10

170

2,18

2,5

2,9

3,46

3,9

4,63

5,2

6,2

7,0

8,3

11

Квадрат

20

0,23

0,27

0,31

0,37

0,42

0,50

0,57

0,67

0,77

0,91

12

40

0,43

0,50

0,585

0,70

0,79

0,94

1,06

1,26

1,43

1,70

13

60

0,63

0,72

0,84

1,0

1,14

1,35

1,53

1,82

2,06

2,45

14

100

1,0

1,15

1,34

1,6

1,8

2,14

2,42

2,88

3,27

3,9

15

150

1,43

1,65

1,9

2,3

2,6

3,08

3,5

4,15

4,7

5,6

16

200

1,85

2,14

2,5

2,97

3,86

4,0

4,53

5,39

6,1

7,25

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ

Разметка

Карта 17, лист 2

N позиции

Вид изделия

Диаметр, D, мм, до, стороны квадрата, мм

Длина детали, L, м, до

0,5

0,7

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

6,0

8,0

12

Время на рез, T, мин

17

Квадрат

250

2,26

2,6

3,05

3,63

4,1

4,9

5,53

6,58

7,45

8,87

18

300

2,67

3,08

3,6

4,28

4,84

5,77

6,52

7,76

8,78

10,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на разметку фасонного проката с накерниванием линий одного конца. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Разметка

5

10

30

75

> 75

без накернивания

двух концов

Коэффициент, K

1,1

1,0

0,85

0,75

0,65

0,8

1,7

— кругляк;

— квадрат.

РАЗМЕТКА (НАМЕТКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД ОБРЕЗКУ СРЕЗОВ И ВЫРЕЗОВ

Разметка (наметка)

Карта 18, лист 1

Содержание работы

1. Подать деталь на рабочее место (при работе с подачей и уборкой заготовок)

2. Разметить (наметить) линии резов

3. Окернить линии (при работе с окерниванием)

4. Маркировать деталь (при работе с маркировкой)

5. Отложить деталь

N позиции

Профиль проката и вид разметки

Размеры проката

Без окернивания

С окерниванием

А. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()

Без учета времени на подачу и уборку деталей ()

Б. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()

Без учета времени на подачу и уборку деталей ()

Длина детали, м, до

Длина детали, м, до

0,5

1,2

2,2

4

7

12

0,5

1,2

2,2

4

7

12

Время на деталь (рез или вырез), T, мин

1

Рисунок (не приводится)

, до

         5
3, 2/4;  -
         3

0,37

0,51

0,64

0,81

1,0

1,23

0,3

0,46

0,64

0,80

1,0

1,25

1,53

0,4

2

  5  6,3
  -; ---
  5   4

0,43

0,60

0,76

0,95

1,17

1,44

0,4

0,54

0,75

0,95

1,2

1,47

1,8

0,5

3

  7,5  8
  ---; -
   7   6

0,54

0,75

0,95

1,2

1,47

1,8

0,5

0,68

0,94

1,23

1,49

1,84

2,26

0,6

Рисунок (не приводится)

4

    10
    --
     8

0,63

0,88

1,1

1,4

1,73

2,12

0,6

0,79

1,1

1,39

1,75

2,16

2,65

0,7

5

 10   12,5
 ---; ----
 12    10

0,80

1,1

1,4

1,75

2,17

2,67

0,7

1,0

1,4

1,75

2,2

2,72

3,3

0,9

РАЗМЕТКА (НАМЕТКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД ОБРЕЗКУ СРЕЗОВ И ВЫРЕЗОВ

Разметка (наметка)

Карта 18, лист 2

N позиции

Профиль проката и вид разметки

Размеры проката

Без окернивания

С окерниванием

А. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()

Без учета времени на подачу и уборку деталей ()

Б. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()

Без учета времени на подачу и уборку деталей ()

Длина детали, м, до

Длина детали, м, до

0,5

1,2

2,2

4

7

12

0,5

1,2

2,2

4

7

12

Время на деталь (рез или вырез), T, мин

6

 12,5  16
 ----; ---
  16   12

0,94

1,3

1,64

2,06

2,55

3,13

0,8

1,17

1,63

2,05

2,58

3,2

3,9

1,1

7

  16  20
  --; --
  20  16

1,06

1,48

1,86

2,34

2,9

3,55

0,9

1,32

1,85

2,3

2,9

3,6

4,45

1,3

8

Рисунок (не приводится)

N, до

8

0,75

1,0

1,25

1,55

1,9

2,3

0,7

0,93

1,27

1,57

1,93

2,35

2,84

0,9

9

12

0,85

1,15

1,43

1,76

2,14

2,6

0,8

1,06

1,45

1,9

2,2

2,68

3,24

1,2

10

18

0,97

1,3

1,63

2,0

2,44

2,95

0,9

1,2

1,65

2,14

2,5

3,05

3,68

1,4

Рисунок (не приводится)

11

27

1,1

1,5

1,85

2,28

2,78

3,35

1,0

1,38

1,87

2,3

2,85

3,47

4,2

1,5

12

36

1,21

1,64

2,03

2,5

3,0

3,7

1,1

1,5

2,05

2,54

3,13

3,8

4,6

1,6

13

Рисунок (не приводится)

N, до

12

1,14

1,45

1,73

2,04

2,4

2,78

1,0

1,43

1,82

2,15

2,55

3,0

3,47

1,4

14

20

1,4

1,8

2,14

2,53

2,96

3,45

1,2

1,77

2,26

2,68

3,16

3,7

4,3

1,7

15

30

1,68

2,14

2,54

3,0

3,5

4,08

1,4

2,1

2,7

3,17

3,75

4,4

5,1

2,1

Рисунок (не приводится)

16

45

2,0

2,54

3,0

3,55

4,16

4,84

1,7

2,5

3,17

3,76

4,45

5,2

6,0

2,5

17

60

2,24

2,87

3,4

4,0

4,7

5,46

2,0

2,8

3,58

4,25

5,0

5,87

6,83

3,0

Поправочные коэффициенты на нормы времени
в зависимости от условий работы

Форма размечаемого реза

Рисунок (не приводится)

Эскиз реза

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Коэффициенты по разделам

А

0,8

0,9

1,15

1,15

1,35

1,45

Б

0,6

0,8

1,25

1,25

1,45

1,55

Рисунок (не приводится)

Эскиз реза

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Коэффициенты по разделам

А

0,75

0,85

1,1

1,1

1,2

1,3

Б

0,6

0,7

1,15

1,15

1,6

1,4

Рисунок (не приводится)

Эскиз реза

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Коэффициенты по разделам

А

0,8

1,0

1,0

1,2

1,4

1,2

Б

0,5

1,0

1,0

1,3

1,5

1,3

РАЗМЕТКА (НАМЕТКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД ОБРАБОТКУ СРЕЗОВ И ВЫРЕЗОВ

Разметка (наметка)

Карта 18, лист 3

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на окернивание деталей в зависимости от размера профиля металла из расчета 15 — 25 кернов на 1 пог. м, без маркировки деталей. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Способ разметки

Способ маркировки

5

10

30

75

> 75

без шаблона

по шаблону

мелом или краской

клеймом

Коэффициент, K

Время, мин, на один маркируемый знак

1,1

1,0

0,85

0,75

0,65

1,0

0,8

0,04

0,08

2. При разметке нескольких вырезов или срезов на одной детали норму на первый вырез или срез брать по разделу А (с учетом ), а на последующие — по разделу Б.

НАМЕТКА КОНЦОВ ТРУБ ПО ШАБЛОНАМ ПОД ФАСОННУЮ ОБРЕЗКУ

Наметка по шаблону

Карта 19, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку на рабочее место

2. Отмерить длину трубы (для пункта Б)

3. Взять шаблон и наложить его на деталь

4. Наметить линию обреза и снять шаблон

5. Накернить линию обреза (при работе с окерниванием)

6. Маркировать деталь (при работе с маркировкой)

7. Отложить деталь на складочное место

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

I. Наметка с окерниванием

II. Наметка без окернивания

Длина детали, L, м, до

0,36

0,63

1,0

1,7

2,6

4,2

6,3

9,0

12

0,36

0,63

1,0

1,7

2,6

4,2

6,3

9,0

12

Время на деталь, T, мин (один конец)

А. При наметке без отмера общей длины (заготовка — мерная труба)

1

25

0,63

0,7

0,78

0,87

0,96

1,06

1,15

1,24

1,32

0,50

0,57

0,63

0,70

0,77

0,85

0,92

1,0

1,06

2

38

0,82

0,92

1,0

1,14

1,24

1,37

1,50

1,61

1,71

0,66

0,74

0,81

0,91

0,99

1,1

1,2

1,29

1,37

3

54

1,0

1,15

1,26

1,41

1,54

1,71

1,86

2,0

2,13

0,82

0,92

1,0

1,13

1,24

1,37

1,49

1,6

1,7

4

76

1,26

1,42

1,56

1,75

1,91

2,11

2,3

2,48

2,63

1,0

1,13

1,25

1,4

1,53

1,69

1,84

1,98

2,11

5

110

1,58

1,78

1,96

2,2

2,4

2,65

2,9

3,1

3,3

1,27

1,43

1,57

1,75

1,9

2,1

2,3

2,5

2,65

6

160

2,0

2,25

2,48

2,77

3,03

3,35

3,65

3,93

4,17

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,68

2,9

3,14

3,34

7

245

2,60

2,93

3,23

3,61

3,94

4,36

4,75

5,12

5,44

2,08

2,34

2,58

2,89

3,15

3,49

3,8

4,1

4,35

8

325

3,10

3,49

3,84

4,3

4,7

5,2

5,66

6,1

6,48

2,48

2,79

3,1

3,44

3,76

4,16

4,53

4,88

5,18

9

426

3,67

4,13

4,55

5,08

5,56

6,14

6,69

7,21

7,66

2,93

3,3

3,64

4,07

4,45

4,92

5,35

5,77

6,13

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

НАМЕТКА КОНЦОВ ТРУБ ПО ШАБЛОНАМ ПОД ФАСОННУЮ ОБРЕЗКУ

Наметка по шаблону

Карта 19, лист 2

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

I. Наметка с окерниванием

II. Наметка без окернивания

Длина детали, L, м, до

0,36

0,63

1,0

1,7

2,6

4,2

6,3

9,0

12

0,36

0,63

1,0

1,7

2,6

4,2

6,3

9,0

12

Время на деталь, T, мин (один конец)

Б. При наметке с отмером общей длины детали (заготовка — немерная труба)

10

25

0,69

0,8

0,9

1,03

1,15

1,3

1,45

1,59

1,7

0,55

0,64

0,72

0,82

0,92

1,04

1,15

1,22

1,37

11

38

0,88

1,02

1,15

1,32

1,49

1,67

1,86

2,04

2,2

0,71

0,82

0,92

1,06

1,18

1,34

1,49

1,63

1,76

12

54

1,09

1,26

1,42

1,63

1,83

2,07

2,3

2,52

2,72

0,87

1,0

1,14

1,31

1,46

1,65

1,84

2,02

2,17

13

76

1,34

1,55

1,75

2,01

2,24

2,54

2,82

3,09

3,33

1,07

1,24

1,4

1,61

1,79

2,03

2,26

2,48

2,68

14

110

1,67

1,93

2,2

2,5

2,81

3,17

3,5

3,86

4,16

1,34

1,55

1,76

2,0

2,2

2,54

2,8

3,1

3,3

15

160

2,1

2,4

2,7

3,13

3,5

3,97

4,4

4,84

5,2

1,7

1,9

2,16

2,5

2,8

3,2

3,5

3,85

4,16

16

245

2,7

3,13

3,53

4,05

4,52

5,12

5,69

6,25

6,73

2,16

2,5

2,82

3,24

3,62

4,1

4,55

5,0

5,38

17

325

3,2

3,7

4,18

4,8

5,36

6,07

6,74

7,4

7,97

2,56

2,97

3,34

3,84

4,29

4,86

5,4

5,92

6,38

18

426

3,77

4,36

4,9

5,64

6,3

7,14

7,93

8,7

9,38

3,02

3,49

3,93

4,51

5,04

5,71

6,35

6,96

7,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

Добавлять на маркировку:

мелом или краской

клеймом

Количество знаков маркировки на детали

4 — 7

8 — 11

12 — 15

16 — 20

21 — 25

Время на каждый последующий знак

4 — 7

8 — 11

12 — 15

16 — 20

21 — 25

Время на каждый последующий знак, мин

Время на деталь, мин

Время на деталь, мин

0,24

0,4

0,6

0,8

1,0

0,04

0,5

0,8

1,2

1,5

1,9

0,08

НАМЕТКА КОНЦОВ ТРУБ ПО ШАБЛОНАМ ПОД ФАСОННУЮ ОБРЕЗКУ

Наметка по шаблону

Карта 19, лист 3

Примечание. Нормативы времени рассчитаны при выполнении операции наметки концов труб с подачей и уборкой заготовок, без маркировки. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Форма намечаемого реза

Разновидность наметки

Наметка без подачи и уборки заготовок

Шаблон

Линия реза

Шаблон

Линия реза

Прямые трубы

Гнутые трубы

10

11 — 30

31 — 75

>75

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

с одного конца

с двух концов

с одного конца

с двух концов

для труб длиной, L < 3 м

для труб длиной, L > 3 м

Коэффициент, K

1,1

1,0

0,9

0,85

1,0

1,1

1,0

1,7

1,2

2,0

0,8

0,9

— с окерниванием, без отмера;

— без окернивания, без отмера;

— с окерниванием, с отмером;

— без окернивания, с отмером.

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА

Разметка

Карта 20, лист 1

Элементы контура

Условия разметки и затраты времени

Длина линии, L, м, до

0,2

0,32

0,5

0,8

1,2

1,6

2,5

4,0

> 4,0

1. Прямая линия (без окернивания)

Число подобных линий на заготовке

1 — 3

Средние размеры (для засечек), обмеряемые при разметке линий, м, до

0,5

Время на линию, мин

0,19

0,24

0,315

0,41

0,52

0,68

0,85

1,08

1,45

1,0

0,225

0,29

0,38

0,48

0,61

0,79

1,04

1,3

1,7

1,6

0,27

0,36

0,45

0,58

0,74

1,0

1,2

1,6

2,0

Рисунок (не приводится)

> 1,6

0,32

0,415

0,54

0,69

0,9

1,13

1,44

1,9

2,5

4 — 10

0,25

0,135

0,18

0,225

0,29

0,36

0,47

0,60

0,77

1,04

0,5

0,16

0,207

0,27

0,34

0,45

0,57

0,74

0,95

1,25

1,0

0,20

0,25

0,315

0,425

0,54

0,7

0,88

1,17

1,53

1,6

0,23

0,30

0,39

0,50

0,65

0,83

1,08

1,35

1,8

> 10

0,12

0,09

0,12

0,15

0,20

0,24

0,315

0,40

0,52

0,68

0,25

0,108

0,145

0,18

0,23

0,30

0,38

0,5

0,65

0,81

0,5

0,135

0,18

0,225

0,29

0,36

0,48

0,63

0,81

1,0

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА

Разметка

Карта 20, лист 2

Радиус круга (дуги), м, до

0,1

0,16

0,25

0,4

0,6

0,8

1,26

2,0

> 2,0

2.

Круговая (дуговая) линия с нахождением центра дуги (без окернивания линий)

Отмеряемые размеры для засечек при нахождении центра круговой линии, м

< 1,0

Часть окружности, град.

Время на линию, мин

0,77

1,0

1,25

1,53

2,0

2,5

0,63

0,81

1,04

1,26

1,62

2,07

Рисунок (не приводится)

> 1,0

D круга, до

0,9

1,17

1,53

1,9

2,34

3,0

3,7

4,7

5,9

0,77

1,0

1,26

1,53

2,0

2,43

3,05

4,3

4,9

Длина размечаемой кривой, м, до

0,2

0,32

0,5

0,8

1,2

1,6

2,5

4,0

> 4,0

3.

Кривая линия с построением (без окернивания линий)

Число размеров для построения линии, до

6

Средние размеры «А» (средняя длина линий построения), м

0,5

Время на кривую, мин,

2,8

3,3

4,0

4,7

5,5

6,6

10

3,4

4,15

4,8

5,7

6,8

8,0

9,5

16

5,0

6,0

7,2

8,5

10

11,7

14,5

Рисунок (не приводится)

25

7,6

9,0

10,8

12,6

14,8

18

21,6

> 25

11,2

13

15,8

19

22,5

26

6

1,0

3,3

4,05

4,7

5,6

6,7

7,8

10

4,05

4,95

5,75

6,8

8,2

9,5

11,7

16

6,0

7,2

8,5

10,4

12

14,5

17

25

9,0

10,8

12,6

15,3

18

21,6

25

> 25

13

15,8

19

22,5

27

31,5

6

> 1,0

4,05

4,85

5,6

6,75

7,9

8,55

10

4,95

5,85

6,85

8,2

10

11,7

14

16

7,3

8,5

10,4

12,2

14,5

17

20,7

25

10,8

12,6

15,3

18

21,6

25

30,6

> 25

15,8

19

22,5

27

31,5

39

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА

Разметка

Карта 20, лист 3

4.

Угол

По угольнику или шаблону

Время на угол, мин

0,4

По угломеру или транспортиру (с установкой величины угла)

0,8

5.

Окернивание

Шаг окернивания, мм

10

15

25

50

75

100

Время на 1 пог. м, в мин

1,0

0,75

0,6

0,45

0,35

0,25

Разметка центров отверстий с нанесением осевых линий

Характер расположения отверстий

Отмеряемые размеры или шаг отверстия, м

Число отверстий на детали

На каждое следующее отверстие

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время на деталь, мин

Рисунок (не приводится)

< 0,1

0,70

0,78

0,85

0,039

0,1 — 0,2

0,81

0,90

1,0

0,045

> 0,2

0,95

1,04

1,13

0,054

Рисунок (не приводится)

< 0,1

0,39

0,54

0,67

0,78

0,9

1,0

1,08

1,17

1,26

0,054

0,1 — 0,2

0,45

0,61

0,77

0,9

1,03

1,1

1,26

1,35

1,45

0,063

> 0,2

0,62

0,70

0,87

1,04

1,17

1,3

1,45

1,58

1,67

0,072

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА

Разметка

Карта 20, лист 4

Характер расположения отверстий

Отмеряемые размеры или шаг отверстия, м

Число отверстий на детали

На каждое следующее отверстие

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время на деталь, мин

Рисунок (не приводится)

< 0,15

0,49

0,68

0,85

1,03

1,17

1,3

1,4

1,5

1,6

0,081

0,15 — 0,3

0,55

0,79

1,0

1,17

1,35

1,53

1,62

1,7

1,8

0,09

> 0,3

0,62

0,90

1,12

1,35

1,53

1,75

1,9

2,0

2,07

0,11

Рисунок (не приводится)

< 0,15

0,47

0,70

1,0

1,26

1,48

1,7

1,9

2,07

2,25

2,34

0,09

0,15 — 0,3

0,54

0,81

1,12

1,45

1,7

2,0

2,16

2,34

2,5

2,7

0,11

> 0,3

0,63

0,95

1,3

1,65

2,0

2,25

2,5

2,7

2,9

3,05

0,13

Рисунок (не приводится)

< 0,15

0,47

0,77

1,08

1,45

1,7

2,07

2,25

2,5

2,7

2,9

0,12

0,15 — 0,3

0,54

0,9

1,26

1,62

2,0

2,34

2,6

2,9

3,06

3,24

0,135

> 0,3

0,63

1,03

1,45

1,9

2,25

2,7

3,0

3,3

3,5

3,7

0,15

Рисунок (не приводится)

< 0,5

0,54

0,9

1,26

1,62

2,0

2,34

2,6

2,9

3,06

3,24

0,18

0,15 — 1,0

0,63

1,03

1,45

1,9

2,25

2,7

3,0

3,3

3,5

3,7

0,21

> 1,0

0,72

0,17

1,65

2,16

2,6

3,06

3,4

3,8

4,05

4,25

0,23

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА

Разметка

Карта 20, лист 4

Маркировка

Способ маркировки

Время, мин, на знак

Мелом или краской

0,04

МИ5В226

Клеймом

0,08

Керном (с окерниванием контура знаков)

0,12

Примечания:

1. В нормах учтены все виды затрат времени (кроме установочной).

2. При разметке линий с кернением 4 — 6 контрольных кернов (по 2 — 3 с каждого конца) к нормам на разметку одной линии добавлять 0,2 мин. При нанесении кернов на линии по всей длине время на кернение добавлять по пункту 5.

3. При разметке без нахождения центра нормы брать с коэффициентом K = 0,6.

РАЗМЕТКА ДИСКОВ, ФЛАНЦЕВ НА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ

Разметка

Карта 21, лист 1

Содержание работы

1. Взять заготовку и уложить на плиту

2. Взять инструмент, разметить и накернить центр

3. Взять циркуль, установить ножку в центр

4. Разметить деталь, отложить инструмент

5. Сложить детали на складском месте

N позиции

Вид детали

Толщина заготовки, h, мм, до

Диаметр диска, фланца, D, мм, до

100

150

220

350

500

700

1000

1500

2200

Время, T, мин

1

Рисунок (не приводится)

3

0,21

0,25

0,31

0,39

0,46

0,55

0,66

2

6

0,27

0,33

0,40

0,50

0,60

0,71

0,84

3

10

0,32

0,39

0,48

0,60

0,72

0,85

1,0

1,24

1,5

4

16

0,38

0,46

0,56

0,71

0,85

1,0

1,2

1,47

1,78

5

24

0,44

0,54

0,65

0,82

0,98

1,16

1,39

1,7

2,06

6

36

0,51

0,62

0,75

0,95

1,14

1,35

1,6

1,97

2,38

7

50

0,57

0,70

0,85

1,07

1,28

1,5

1,8

2,2

2,68

8

Рисунок (не приводится)

3

0,27

0,33

0,40

0,51

0,60

0,85

9

6

0,35

0,42

0,51

0,65

0,77

0,92

10

10

0,42

0,51

0,62

0,78

0,93

1,1

1,32

1,6

11

16

0,49

0,60

0,73

1,10

1,30

1,56

1,9

2,3

12

24

0,57

0,70

0,85

1,28

1,5

1,8

2,2

2,68

13

36

0,66

0,81

0,98

1,24

1,75

1,97

2,35

3,1

14

50

0,74

0,91

1,1

1,4

1,66

2,1

2,56

3,5

РАЗМЕТКА ДИСКОВ, ФЛАНЦЕВ НА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ

Разметка

Карта 21, лист 2

N позиции

Вид детали

Толщина заготовки, h, мм, до

Диаметр диска, D, мм, до

100

150

220

350

500

700

1000

1500

2200

Время, T, мин

15

Рисунок (не приводится)

3

0,30

0,25

0,32

0,38

0,46

0,55

16

6

0,25

0,31

0,395

0,48

0,57

0,69

17

10

0,36

0,47

0,56

0,67

0,81

18

16

0,42

0,54

0,65

0,78

0,94

19

24

0,48

0,62

0,74

0,89

1,08

20

36

0,55

0,70

0,85

1,0

1,22

21

50

0,61

0,78

0,94

1,13

1,36

22

Рисунок (не приводится)

3

0,28

0,36

0,44

0,53

0,64

0,79

23

6

0,36

0,46

0,55

0,66

0,79

0,98

1,20

24

10

0,42

0,54

0,65

0,77

0,93

1,16

1,42

25

16

0,49

0,62

0,75

0,90

1,08

1,35

1,65

26

24

0,55

0,71

0,86

1,02

1,24

1,53

1,88

27

36

0,63

0,81

0,97

1,16

1,4

1,75

2,14

28

50

0,70

0,90

1,08

1,3

1,56

1,94

2,37

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечание. При измененных условиях работы нормативное время применять с коэффициентами:

РАЗМЕТКА ДИСКОВ, ФЛАНЦЕВ НА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ

Разметка

Карта 21, лист 3

Вид разметки

Очерчивание без разметки центра

Число деталей в партии, до

чертилкой

мелом

5

10

20

50

100

200

500

Коэффициент, K

1,0

0,9

0,6

1,2

1,15

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

(диски);

(фланцы, кольца);

(полудиски);

(полукольца).

III. РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ, ВЫРУБКА СКОСОВ, ПРОБИВКА
ОТВЕРСТИЙ, ШТАМПОВКА

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ (ПОЛОС) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО УПОРУ

Гильотинная резка листовой стали

Карта 22, лист 1

Содержание работы

1. Установить упор на заданный размер (на партию деталей)

2. Подать и установить заготовку на стол (рольганг) ножниц, продвинуть до упора или выставить по разметке

3. Резать лист на полосы, детали

4. Отложить готовые детали и обрезки (остаток)

N позиции

Длина полосы, детали, L, мм, до (длина реза)

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

3

6

10

16

24

36

Время на деталь, T, мин

1

125

50

0,14

0,18

0,22

0,26

0,32

0,36

2

125

0,165

0,216

0,26

0,305

0,36

0,41

3

250

125

0,22

0,27

0,337

0,39

0,453

0,515

4

250

0,270

0,34

0,40

0,414

0,557

0,640

5

450

125

0,260

0,34

0,40

0,484

0,556

0,640

6

250

0,319

0,41

0,50

0,59

0,68

0,80

7

450

0,40

0,515

0,62

0,73

0,845

0,98

8

750

125

0,31

0,40

0,48

0,58

0,67

0,77

9

250

0,39

0,505

0,61

0,72

0,84

0,98

10

450

0,47

0,62

0,74

0,876

1,02

1,20

11

750

0,576

0,73

0,876

1,04

1,20

1,40

12

1200

125

0,40

0,515

0,577

0,680

0,790

0,920

13

250

0,470

0,605

0,720

0,855

1,0

1,15

14

450

0,567

0,730

0,850

0,870

1,20

1,40

15

750

0,69

0,88

1,06

1,26

1,47

1,69

16

1200

0,81

1,03

1,24

1,47

1,70

1,97

17

1800

125

0,44

0,56

0,68

0,81

0,93

1,08

18

250

0,557

0,715

0,86

1,02

1,17

1,36

19

450

0,67

0,86

1,04

1,23

1,43

1,65

20

750

0,80

1,02

1,23

1,46

1,69

1,96

21

1200

0,90

1,17

1,40

1,67

1,92

2,24

22

1800

1,06

1,36

1,64

1,94

2,25

2,61

Индекс

а

б

в

г

д

е

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ (ПОЛОС) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО УПОРУ

Гильотинная резка листовой стали

Карта 22, лист 2

N позиции

Длина полосы, детали, L, мм, до (длина реза)

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

3

6

10

16

24

36

Время на деталь, T, мин

23

2500

125

0,49

0,64

0,76

0,90

1,05

1,22

24

250

0,62

0,80

0,967

1,15

1,32

1,53

25

450

0,75

0,97

1,16

1,38

1,61

1,82

26

750

0,905

1,15

1,38

1,64

1,89

2,2

27

1200

1,04

1,36

1,57

1,89

2,21

2,52

28

1800

1,2

1,5

1,85

2,2

2,48

2,87

29

2500

1,3

1,65

2,02

2,37

2,77

3,19

30

3400

125

0,55

0,68

0,83

1,0

1,15

1,33

31

250

0,68

0,87

1,05

1,24

1,45

1,68

32

450

0,83

1,17

1,27

1,50

1,76

2,03

33

750

0,98

1,26

1,50

1,80

2,08

2,40

34

1200

1,15

1,47

1,77

2,10

2,43

2,81

35

1800

1,30

1,69

2,03

2,40

2,77

3,21

36

2500

1,46

1,88

2,26

2,68

3,10

3,58

Индекс

а

б

в

г

д

е

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей (полос) из мерной листовой стали по упору при групповом однородном раскрое — несколько деталей (полос) из заготовки, при количестве полос (деталей) из листа до 5 шт. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид резки

Число деталей (полос) в партии, до

Число полос (деталей) из листа, до

Число двойных ходов ножа в мин

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

немерная заготовка

по упору

по разметке

под углом

5

20

50

100

200

500

свыше 500

5

25

свыше 25

до 20

свыше 20

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,2

1,0

1,15

1,1

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

1,0

0,9

0,8

1,0

0,95

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ

Гильотинная резка листовой стали

Карта 23, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку, установить на стол (рольганг) ножниц

2. Вставить заготовку по разметке или упору

3. Резать заготовку с поворотами по разметке

4. Отложить готовые детали и обрезки

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Число скосов, n

1

2

3

Толщина детали, h, мм, до

3

6

10

16

24

3

6

10

16

24

3

6

10

16

24

Время на деталь, T, мин

1

125

125

0,22

0,28

0,34

0,404

0,47

0,31

0,40

0,48

0,56

0,65

0,37

0,48

0,58

0,68

0,79

2

200

125

0,27

0,35

0,42

0,50

0,57

0,38

0,49

0,58

0,69

0,80

0,46

0,59

0,71

0,84

0,97

3

200

0,32

0,41

0,49

0,59

0,68

0,45

0,57

0,69

0,82

0,94

0,54

0,70

0,84

0,99

1,15

4

315

125

0,33

0,42

0,51

0,61

0,70

0,46

0,59

0,71

0,85

0,98

0,56

0,72

0,86

1,03

1,19

5

200

0,39

0,50

0,60

0,71

0,83

0,55

0,70

0,84

1,0

1,15

0,66

0,85

1,02

1,21

1,4

6

315

0,46

0,59

0,71

0,84

0,97

0,64

0,82

0,99

1,17

1,35

0,78

1,00

1,20

1,42

1,64

7

500

125

0,41

0,52

0,63

0,74

0,86

0,57

0,73

0,88

1,04

1,20

0,69

0,88

1,06

1,26

1,46

8

200

0,48

0,615

0,74

0,88

1,01

0,67

0,86

1,03

1,22

1,41

0,81

1,04

1,25

1,48

1,72

9

315

0,56

0,72

0,87

1,03

1,19

0,78

1,0

1,21

1,43

1,66

0,95

1,22

1,47

1,74

2,01

10

500

0,66

0,85

1,02

1,21

1,40

0,92

1,18

1,42

1,68

1,95

1,12

1,44

1,73

2,04

2,37

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ

Гильотинная резка листовой стали

Карта 23, лист 2

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Число скосов, n

1

2

3

Толщина детали, h, мм, до

3

6

10

16

24

3

6

10

16

24

3

6

10

16

24

Время на деталь, T, мин

11

800

125

0,50

0,64

0,77

0,91

1,06

0,70

0,90

1,08

1,27

1,47

0,85

1,09

1,31

1,55

1,79

12

200

0,59

0,76

0,91

1,08

1,25

0,82

1,06

1,27

1,50

1,74

1,0

1,28

1,54

1,82

2,11

13

315

0,69

0,89

1,07

1,26

1,46

0,96

1,24

1,49

1,76

2,04

1,17

1,50

1,81

2,14

2,48

14

500

0,81

1,04

1,25

1,48

1,72

1,13

1,45

1,75

2,07

2,4

1,38

1,77

2,12

2,51

2,91

15

800

0,96

1,23

1,48

1,75

2,02

1,34

1,71

2,06

2,44

2,82

1,62

2,08

2,50

2,96

3,43

16

1250

200

0,72

0,92

1,11

1,31

1,52

1,00

1,28

1,54

1,83

2,11

1,22

1,56

1,87

2,22

2,57

17

315

0,84

1,08

1,30

1,54

1,78

1,17

1,51

1,80

2,14

2,48

1,42

1,83

2,20

2,60

3,00

18

500

1,00

1,27

1,52

1,81

2,09

1,38

1,77

2,13

2,52

2,91

1,67

2,15

2,58

3,06

3,54

19

800

1,17

1,50

1,80

2,12

2,46

1,63

2,09

2,51

2,96

3,43

1,97

2,53

3,05

3,61

4,17

20

1000

1,26

1,62

1,94

2,3

2,66

1,76

2,26

2,71

3,21

3,71

2,69

2,75

3,29

3,90

4,51

21

1250

1,36

1,75

2,1

2,49

2,88

1,90

2,44

2,93

3,47

4,02

2,30

2,97

3,56

4,22

4,88

22

2000

315

1,03

1,33

1,60

1,89

2,19

1,44

1,86

2,23

2,64

3,05

1,75

2,25

2,71

3,20

3,71

23

500

1,22

1,56

1,88

2,22

2,57

1,70

2,18

2,62

3,10

3,58

2,07

2,64

3,19

3,76

4,36

24

800

1,43

1,84

2,21

2,62

3,03

2,00

2,57

3,08

3,65

4,22

2,42

3,12

3,74

4,44

5,13

25

1000

1,55

2,00

2,39

2,83

3,28

2,16

2,78

3,33

3,95

4,58

2,63

3,37

4,05

4,80

5,56

26

1250

1,68

2,15

2,58

3,06

3,54

2,34

3,0

3,60

4,27

4,94

2,85

3,64

4,37

5,19

6,00

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ

Гильотинная резка листовой стали

Карта 23, лист 3

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Число скосов, n

1

2

3

Толщина детали, h, мм, до

3

6

10

16

24

3

6

10

16

24

3

6

10

16

24

Время на деталь, T, мин

27

3150

315

1,26

1,62

1,95

2,3

2,67

1,76

2,26

2,72

3,21

3,72

2,14

2,75

3,30

3,9

4,52

28

500

1,48

1,90

2,29

2,71

3,13

2,06

2,65

3,19

3,78

4,37

2,51

3,22

3,88

4,59

5,3

29

800

1,75

2,24

2,70

3,19

3,70

2,44

3,12

3,77

4,45

5,16

2,97

3,8

4,58

5,41

6,27

30

1000

1,89

2,43

2,92

3,45

4,0

2,64

3,38

4,07

4,82

5,57

3,2

4,12

4,95

5,85

6,78

31

1250

2,04

2,62

3,15

3,73

4,32

2,85

3,66

4,4

5,21

6,02

3,46

4,44

5,34

6,32

7,32

32

5000

315

1,54

2,00

2,39

2,83

3,27

2,16

2,77

3,33

3,94

4,56

2,56

3,37

4,05

4,8

5,54

33

500

1,82

2,34

2,81

3,32

3,85

2,53

3,26

3,91

4,64

5,36

3,08

3,97

4,76

5,63

6,52

34

800

2,14

2,75

3,31

3,92

4,53

3,00

3,84

4,61

5,46

6,32

3,63

4,66

5,61

6,64

7,68

35

1000

2,32

2,98

3,58

4,24

4,9

3,23

4,15

5,00

5,91

6,84

3,93

5,05

6,07

7,18

8,3

36

1250

2,51

3,22

3,87

4,58

5,3

3,5

4,49

5,39

6,39

7,39

4,26

5,46

6,56

7,76

8,98

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ

Гильотинная резка листовой стали

Карта 23, лист 4

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Число скосов, n

1

2

3

Толщина детали, h, мм, до

3

6

10

16

24

3

6

10

16

24

3

6

10

16

24

Время на деталь, T, мин

37

6300

315

1,71

2,2

2,64

3,13

3,62

2,39

3,07

3,69

4,36

5,05

2,9

3,73

4,47

5,3

6,13

38

500

2,01

2,59

3,11

3,68

4,26

2,81

3,61

4,33

5,13

5,94

3,41

4,39

5,27

6,24

7,22

39

800

2,37

3,05

3,66

4,34

5,02

3,31

4,25

5,11

6,05

7,0

4,02

5,17

6,2

7,35

8,51

40

1000

2,57

3,29

3,96

4,69

5,43

3,58

4,59

5,52

6,54

7,57

4,36

5,58

6,71

7,95

9,2

41

1250

2,78

3,56

4,28

5,07

5,87

3,87

4,97

5,97

7,07

8,18

4,71

6,03

7,25

8,95

9,95

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку скосов на гильотинных ножницах из мерной заготовки по разметке при групповом однородном раскрое. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид резки

Число деталей (полос) в партии, до

Число двойных ходов ножа в мин

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

немерная заготовка

по упору

по разметке

5

20

50

100

200

500

свыше 500

до 20

св. 20

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,2

0,85

1,0

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,90

0,85

1,0

0,95

.

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ

Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки

Гильотинная резка листовой стали

Карта 24, лист 1

Содержание работы

1. Подать и установить заготовку на стол (рольганг) ножниц

2. Выставить заготовку по разметке

3. Резать заготовку с поворотами по разметке

4. Отложить готовую деталь и обрезки (остаток)

N позиции

Длина детали, мм, L, до

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Число резов на детали, n

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время на деталь, T, мин

1

1000

300

3

0,570

0,876

1,10

1,30

1,37

1,65

1,81

1,95

2,09

2,22

2

6

0,75

1,12

1,41

1,68

1,91

2,12

2,32

2,51

2,70

2,86

3

10

0,91

1,35

1,70

2,02

2,3

2,55

2,80

3,02

3,23

3,44

4

16

1,07

1,6

2,02

2,40

2,72

3,02

3,3

3,57

3,83

4,07

5

24

1,27

1,90

2,42

2,85

3,25

3,60

3,95

4,26

4,57

4,86

6

36

1,43

2,14

2,71

3,20

3,65

4,05

4,43

4,78

5,13

5,45

7

600

3

0,74

1,10

1,40

1,64

1,87

2,08

2,27

2,46

2,63

2,80

8

6

0,94

1,40

1,78

2,11

2,40

2,67

2,92

3,15

3,38

3,60

9

10

1,14

1,7

2,15

2,54

2,88

3,20

3,50

3,80

4,06

4,32

10

16

1,34

2,00

2,52

3,00

3,42

3,81

4,16

4,50

4,80

5,12

11

24

1,55

2,33

2,94

3,48

3,96

4,40

4,80

5,20

5,57

5,92

12

36

1,8

2,69

3,40

4,02

4,58

5,10

5,57

6,02

6,45

6,85

13

1000

3

0,86

1,30

1,64

1,95

2,22

2,46

2,70

2,91

3,12

3,32

14

6

1,12

1,67

2,11

2,5

2,84

3,16

3,46

3,74

4,0

4,25

15

10

1,34

2,00

2,54

3,0

3,40

3,80

4,15

4,49

4,80

5,10

16

16

1,60

2,38

3,00

3,56

4,05

4,50

4,92

5,32

5,70

6,06

17

24

1,84

2,75

3,48

4,12

4,69

5,21

5,70

6,16

6,60

7,00

18

36

2,10

3,20

4,03

4,77

5,43

6,03

6,60

7,13

7,63

8,11

19

1600

300

3

0,69

1,04

1,31

1,55

1,76

1,96

2,14

2,32

2,48

2,64

20

6

0,89

1,33

1,68

2,00

2,26

2,52

2,75

2,97

3,18

3,39

21

10

1,07

1,60

2,02

2,40

2,72

3,03

3,31

3,58

3,83

4,07

22

16

1,26

1,89

2,39

2,83

3,22

3,58

3,92

4,24

4,54

4,82

23

24

1,46

2,18

2,77

3,27

3,72

4,14

4,52

4,89

5,23

5,56

24

36

1,69

2,54

3,21

3,80

4,32

4,80

5,25

5,67

6,07

6,46

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ

Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки

Гильотинная резка листовой стали

Карта 24, лист 2

N позиции

Длина детали, мм, L, до

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Число резов на детали, n

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время на деталь, T, мин

25

1600

600

3

0,87

1,30

1,65

1,95

2,22

2,47

2,69

2,90

3,12

3,32

26

6

1,12

1,67

2,12

2,50

2,85

3,16

3,46

3,74

4,00

4,26

27

10

1,34

2,00

2,54

3,00

3,42

3,80

4,16

4,50

4,80

5,12

28

16

1,60

2,38

3,02

3,56

4,05

4,51

4,93

5,33

5,70

6,06

29

24

1,84

2,75

3,50

4,12

4,70

5,21

5,70

6,16

6,60

7,01

30

36

2,10

3,20

4,04

4,77

5,43

6,03

6,60

7,13

7,64

8,12

31

1000

3

1,03

1,54

1,95

2,31

2,63

2,92

3,20

3,45

3,70

3,93

32

6

1,32

1,98

2,50

2,96

3,37

3,75

4,10

4,43

4,74

5,04

33

10

1,60

2,38

3,00

3,56

4,05

4,50

4,93

5,32

5,70

6,06

34

16

1,88

2,82

3,57

4,22

4,80

5,34

5,83

6,30

6,75

7,18

35

24

2,18

3,26

4,13

4,88

5,55

6,17

6,75

7,30

7,81

8,31

36

36

2,53

3,77

4,78

5,64

6,43

7,22

7,81

8,44

9,04

9,61

37

2500

600

3

1,02

1,53

1,94

2,30

2,61

2,90

3,16

3,12

3,66

3,90

38

6

1,31

1,96

2,50

2,94

3,34

3,72

4,06

4,40

4,71

5,00

39

10

1,58

2,36

3,00

3,53

4,02

4,47

4,88

5,28

5,65

6,00

40

16

1,87

2,80

3,54

4,18

4,76

5,30

5,78

6,25

5,45

7,12

41

24

2,16

3,24

4,09

4,40

5,51

6,70

5,80

7,23

7,75

8,23

42

36

2,51

3,75

4,74

5,60

6,47

7,08

7,75

8,37

8,97

9,53

43

1000

3

1,21

1,81

2,30

2,71

3,08

3,43

3,75

4,05

4,34

4,61

44

6

1,56

3,23

2,94

3,48

3,96

4,40

4,81

5,20

5,57

5,92

45

10

1,87

2,80

3,54

4,18

4,76

5,29

5,78

6,25

6,69

7,12

46

16

2,21

3,31

4,19

4,95

5,64

6,26

6,85

7,40

7,93

8,42

47

24

2,56

3,83

4,85

5,73

6,52

7,25

7,93

8,57

9,17

9,75

48

36

2,89

4,33

5,48

6,47

7,37

8,19

8,95

9,67

10,4

11,0

49

1600

3

1,41

2,11

2,67

3,16

3,60

4,00

4,37

4,73

5,06

5,38

50

6

1,81

2,71

3,43

4,06

4,62

5,13

5,61

6,07

6,49

6,91

51

10

2,18

3,26

4,13

4,88

5,55

6,17

6,75

7,30

7,81

8,30

52

16

2,58

3,86

4,90

5,77

6,57

7,31

8,00

8,64

9,25

9,83

53

24

3,00

4,47

5,66

6,68

7,61

8,46

9,25

10,0

10,70

11,4

54

36

3,46

5,17

6,55

7,74

8,80

9,78

10,7

11,6

12,4

13,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ

Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки

Гильотинная резка листовой стали

Карта 24, лист 3

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Число резов на детали, n

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время на деталь, T, мин

55

4000

600

3

1,21

1,81

2,30

2,71

3,08

3,43

3,75

4,05

4,34

4,61

56

6

1,56

2,33

2,94

3,48

3,96

4,40

4,81

5,20

5,57

5,92

57

10

1,87

2,80

3,54

4,18

4,76

5,29

5,78

6,25

6,70

7,18

58

16

2,22

3,31

4,19

4,95

5,64

6,27

6,85

7,40

7,93

8,43

59

24

2,56

3,83

4,85

5,73

6,52

7,25

7,93

8,57

9,17

9,75

60

36

2,97

4,44

5,61

6,63

7,55

8,39

9,18

9,92

10,6

11,30

61

1000

3

1,43

2,15

2,72

3,21

3,65

4,06

4,44

4,80

5,14

5,46

62

6

1,84

2,75

3,48

4,12

4,70

5,21

5,70

6,16

6,59

7,01

63

10

2,21

3,31

4,20

4,95

5,63

6,26

6,85

7,40

7,92

6,02

64

16

2,62

3,92

4,96

5,86

6,67

7,42

8,10

8,76

9,38

9,98

65

24

3,04

4,54

5,74

6,78

7,72

8,58

9,40

10,1

10,9

11,5

66

36

3,51

5,25

6,64

7,85

9,83

9,93

10,9

11,7

12,6

13,40

67

1600

3

1,67

2,50

3,17

3,74

4,26

4,74

5,18

5,60

6,00

6,37

68

6

2,15

3,21

4,07

4,81

5,47

6,08

6,65

7,18

7,70

8,18

69

10

2,58

3,86

4,89

5,78

6,57

7,31

8,00

8,64

9,25

9,83

70

16

3,06

4,58

5,80

6,84

7,78

8,65

9,46

10,2

10,95

11,6

71

24

3,54

5,30

6,70

7,92

9,01

10,0

10,95

11,8

12,7

13,5

72

36

4,10

6,13

7,75

9,16

10,4

11,60

12,7

13,70

14,7

15,6

73

2500

3

1,94

2,90

3,67

4,34

4,94

5,50

6,00

6,50

6,95

7,40

74

6

2,50

3,73

4,72

5,57

6,34

7,05

7,70

8,33

8,92

9,48

75

10

3,00

4,48

5,67

6,69

7,62

8,47

9,27

10,0

10,7

11,4

76

16

3,55

5,31

6,71

7,93

9,03

10,0

10,97

11,9

12,7

13,5

77

24

4,11

6,14

7,77

9,18

10,45

11,6

12,70

13,7

14,70

15,6

78

36

4,75

7,11

9,00

10,6

12,10

13,4

14,70

15,9

17,00

18,1

79

6300

600

3

1,43

2,14

2,70

3,20

3,63

4,04

4,42

4,77

5,11

5,43

80

6

1,83

2,74

3,47

4,30

4,66

5,18

5,87

6,13

6,56

6,97

81

10

2,20

3,30

4,17

4,93

5,61

6,23

6,82

7,36

7,88

8,38

82

16

2,61

3,90

4,94

5,84

6,64

7,38

8,07

8,72

9,34

9,93

83

24

3,02

4,52

5,71

6,75

7,70

8,54

9,34

10,10

10,8

11,50

84

36

3,50

5,23

6,61

7,82

8,90

9,80

10,80

11,70

12,5

13,30

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ

Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки

Гильотинная резка листовой стали

Карта 24, лист 4

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Число резов на детали, n

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время на деталь, T, мин

85

6300

1000

3

1,70

2,53

3,20

3,78

4,30

4,78

5,23

5,65

6,05

6,43

86

6

2,17

3,24

4,10

4,85

5,52

6,14

6,71

7,25

7,76

8,25

87

10

2,61

3,90

4,93

5,83

6,63

7,38

8,07

8,71

9,33

9,92

88

16

3,09

4,62

5,84

6,90

7,86

8,74

9,55

10,3

11,0

11,8

89

24

3,57

5,34

6,76

8,00

9,10

10,1

11,0

12,0

12,80

13,60

90

36

4,13

6,18

7,83

9,24

10,5

11,70

12,80

13,8

14,80

15,7

91

1600

3

1,97

2,95

3,73

4,41

5,02

5,58

6,10

6,60

7,06

7,50

92

6

2,53

3,78

4,80

5,66

6,44

7,16

7,64

8,46

9,06

9,63

93

10

3,04

4,55

4,80

5,66

6,44

7,16

7,83

8,46

9,06

9,63

94

16

3,61

5,40

6,83

8,06

9,18

10,20

11,2

12,05

12,9

13,7

95

24

4,17

6,24

7,90

9,32

10,6

11,80

12,90

13,9

14,9

15,9

96

36

4,83

7,21

9,13

10,80

12,3

13,65

14,9

16,1

17,3

18,4

97

2500

3

2,30

3,42

4,33

5,12

5,82

6,47

7,08

7,65

8,20

8,71

98

6

2,94

4,40

5,55

6,56

7,48

8,31

9,10

9,82

10,5

11,2

99

10

3,53

5,28

6,68

7,90

8,98

9,98

10,9

11,80

12,6

13,4

100

16

4,18

6,25

7,90

8,34

9,34

10,6

12,90

14,0

15,0

15,90

101

24

4,84

7,23

9,15

10,8

12,3

13,7

15,0

16,2

17,3

18,40

102

36

5,60

8,37

10,60

12,5

14,2

15,8

17,3

18,7

20,0

21,30

103

8000

1000

3

1,84

2,75

3,48

4,12

4,70

5,21

5,70

6,16

6,60

7,00

104

6

2,36

3,54

4,47

5,30

6,02

6,70

7,32

5,71

8,46

9,00

105

10

2,84

4,25

5,38

6,35

7,23

8,04

8,80

9,50

10,2

10,8

106

16

3,36

5,03

6,37

7,53

8,57

9,52

10,4

11,3

12,0

12,8

107

24

3,90

5,83

7,37

8,71

9,92

11,0

12,0

13,0

13,9

14,8

108

36

4,51

6,74

8,53

10,0

11,5

12,8

13,9

15,1

16,1

17,2

109

1600

3

2,15

3,21

4,06

4,80

5,47

6,08

6,65

7,18

7,68

8,17

110

6

2,76

4,13

5,22

6,17

7,02

7,81

8,55

9,22

9,88

10,50

111

10

3,32

4,96

6,28

7,41

8,44

9,38

10,3

11,0

11,9

12,6

112

16

3,93

5,87

7,43

8,78

10,00

11,1

12,15

13,1

14,0

14,9

113

24

4,55

6,80

8,60

10,2

11,6

12,9

14,08

15,20

16,3

17,30

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ

Индивидуальный раскрой — одна деталь из заготовки

Гильотинная резка листовой стали

Карта 24, лист 5

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Число резов на детали, n

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время на деталь, T, мин

114

8000

1600

36

5,26

7,87

9,95

11,8

13,40

14,9

16,3

17,6

18,8

20,0

115

2500

3

2,50

3,73

4,72

5,57

6,34

7,05

7,71

8,33

8,92

9,48

116

6

3,20

4,78

6,05

7,15

8,14

9,05

9,90

10,70

11,45

12,2

117

10

3,85

5,75

7,28

8,60

9,80

10,9

11,90

12,9

13,8

14,6

118

16

4,55

6,81

8,62

10,2

11,60

12,9

14,1

15,2

16,30

17,3

119

24

5,44

8,13

10,30

12,2

13,8

15,40

16,8

18,2

19,5

20,7

120

36

6,10

9,12

11,5

13,6

15,5

17,3

18,9

20,40

21,8

23,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей по разметке при индивидуальном раскрое — одна деталь из заготовки. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид резки

Число деталей в партии, до

Число двойных ходов ножа в мин

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

по разметке

по упору

5

20

50

100

200

500

св. 500

до 20

свыше 20

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,0

0,85

1,0

0,95

0,9

0,85

0,8

0,75

0,70

1,0

0,95

РЕЗКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ

Гильотинная резка листовой стали

Карта 25, лист 1

Содержание работы

1. Установить упор на заданный размер

2. Взять заготовку, установить на стол станка

3. Выставить по разметке или упору

4. Резать скосы с поворотами детали

5. Отложить деталь

N позиции

Толщина детали, h, мм, до

Число резов на детали, n

Размеры детали, S, мм, до

100 x 100

200 x 200

300 x 300

400 x 400

500 x 500

Время на деталь, T, мин

1

3

1

0,140

0,190

0,23

0,262

0,290

2

2

0,190

0,262

0,315

0,360

0,400

3

3

0,230

0,315

0,387

0,430

0,476

4

4

0,262

0,360

0,430

0,490

0,540

5

5

0,290

0,400

0,476

0,540

0,600

6

6

0,315

0,430

0,516

0,590

0,650

7

8

0,360

0,490

0,580

0,670

0,750

8

6

1

0,190

0,262

0,315

0,360

0,400

9

2

0,262

0,358

0,430

0,490

0,540

10

3

0,315

0,430

0,516

0,590

0,650

11

4

0,360

0,490

0,590

0,670

0,740

12

5

0,400

0,541

0,650

0,740

0,820

13

6

0,430

0,587

0,705

0,803

0,890

14

8

0,490

0,670

0,800

0,914

1,00

15

10

1

0,240

0,330

0,400

0,450

0,500

16

2

0,330

0,450

0,540

0,616

0,680

17

3

0,400

0,540

0,650

0,740

0,820

13

4

0,450

0,620

0,740

0,840

0,930

19

5

0,500

0,680

0,820

0,930

1,03

20

6

0,540

0,740

0,890

1,00

1,12

21

8

0,620

0,840

1,00

1,15

1,27

Индекс

а

б

в

г

д

РЕЗКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ

Гильотинная резка листовой стали

Карта 25, лист 2

N позиции

Толщина детали, h, мм, до

Число резов на детали, n

Размеры детали, S, мм, до

100 x 100

200 x 200

300 x 300

400 x 400

500 x 500

Время на деталь, T, мин

22

16

1

0,300

0,408

0,490

0,560

0,620

23

2

0,408

0,560

0,670

0,760

0,840

24

3

0,490

0,670

0,800

0,914

1,00

25

4

0,560

0,760

0,910

1,04

1,15

26

5

0,620

0,840

1,00

1,15

1,27

27

6

0,670

0,910

1,10

1,25

1,38

28

8

0,760

1,04

1,25

1,42

1,57

29

24

1

0,360

0,490

0,587

0,670

0,740

30

2

0,490

0,670

0,800

0,910

1,00

31

3

0,590

0,800

0,960

1,10

1,21

32

4

0,670

0,910

1,10

1,25

1,38

33

5

0,740

1,00

1,21

1,38

1,53

34

6

0,800

1,10

1,32

1,50

1,65

35

8

0,910

1,25

1,50

1,70

1,90

Индекс

а

б

в

г

д

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку мелких деталей на гильотинных ножницах из мерной заготовки по разметке. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид резки

Число деталей в партии, до:

Число двойных ходов ножа в мин

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

по разметке

по упору

20

50

100

200

500

свыше 500

до 20

свыше 20

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,0

0,85

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

1,0

0,95

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ

Резка на пресс-ножницах

Карта 26, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку, установить на стол пресс-ножниц

2. Вырезать контур детали с поворотами заготовки, отложить отход заготовки

3. Снять деталь и отложить

N позиции

Толщина детали, h, мм, до

Длина вырезаемого контура, , мм, до

Ширина детали, B, мм, до

100

200

300

400

500

750

1000

1500

Длина детали, L, мм, до

100

200

400

300

500

400

750

500

750

1000

750

1000

1000

1500

2000

1500

2000

Время на деталь, T, мин

1

3

200

0,166

0,268

0,344

0,354

0,425

0,432

0,542

0,504

0,583

0,646

0,666

0,740

0,810

0,940

1,04

1,07

1,19

2

350

0,23

0,367

0,470

0,485

0,583

0,590

0,740

0,690

0,8

0,885

0,913

1,00

1,10

1,28

1,59

1,47

1,63

3

500

0,277

0,448

0,57

0,590

0,710

0,722

0,910

0,842

0,97

1,10

1,10

1,24

1,36

1,57

1,74

1,80

3,00

4

800

0,58

0,75

0,77

0,93

0,94

1,18

1,10

1,27

1,41

1,45

1,61

1,76

2,05

2,27

2,24

2,60

5

1300

0,98

1,00

1,22

1,23

1,55

1,44

1,66

1,85

1,90

2,10

2,32

2,68

2,98

3,1

3,40

6

2000

1,55

1,57

1,97

1,83

2,1

2,35

2,42

2,68

2,95

3,42

3,80

3,90

4,3

7

6

200

0,21

0,34

0,44

0,45

0,55

0,55

0,70

0,65

0,75

0,83

0,86

0,95

1,04

1,2

1,34

1,40

1,53

8

350

0,29

0,47

0,60

0,62

0,75

0,76

0,95

0,88

1,02

1,14

1,17

1,3

1,43

1,65

1,83

1,90

2,1

9

500

0,356

0,575

0,737

0,760

0,91

0,93

1,16

1,1

1,25

1,40

1,43

1,58

1,74

2,02

2,24

2,3

2,56

10

800

0,75

0,96

1,00

1,19

1,20

1,50

1,41

1,63

1,80

1,86

2,06

2,27

2,63

2,91

3,0

3,33

11

1300

1,26

1,30

1,56

1,58

2,00

1,85

2,13

2,37

2,44

2,70

3,00

3,45

3,82

3,94

4,37

12

2000

1,98

2,0

2,53

2,35

2,72

3,0

3,1

3,45

3,80

4,40

4,86

5,0

5,56

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ

Резка на пресс-ножницах

Карта 26, лист 2

N позиции

Толщина детали, h, мм, до

Длина вырезаемого контура, , мм, до

Ширина детали, B, мм, до

100

200

300

400

500

750

1000

1500

Длина детали, L, мм, до

100

200

400

300

500

400

750

500

750

1000

750

1000

1000

1500

2000

1500

2000

Время на деталь, T, мин

13

10

200

0,25

0,41

0,53

0,55

0,66

0,66

0,84

0,78

0,90

1,0

1,0

1,14

1,25

1,35

1,60

1,66

1,84

14

350

0,35

0,56

0,73

0,75

0,9

0,91

1,14

1,06

1,23

1,36

1,40

1,56

1,72

2,0

2,20

2,27

2,52

15

500

0,43

0,70

0,88

0,91

1,1

1,10

1,40

1,30

1,5

1,67

1,72

1,90

2,1

2,43

2,70

2,77

3,1

16

800

0,90

1,15

1,19

1,43

1,45

1,82

1,70

1,95

2,17

2,06

2,48

2,73

3,15

3,50

3,60

4,00

17

1300

1,50

1,56

1,87

0,90

2,38

2,22

2,56

2,85

2,94

3,25

3,58

4,14

4,60

4,73

5,25

18

2000

2,38

2,42

3,04

2,83

3,26

3,62

3,74

4,14

4,56

5,27

5,85

6,03

6,68

19

16

200

0,30

0,49

0,63

0,65

0,78

0,79

0,99

0,92

1,07

1,18

1,22

1,35

1,48

1,72

1,91

1,96

2,2

20

350

0,42

0,67

0,86

0,88

1,06

1,08

1,35

1,26

1,46

1,62

1,67

1,85

2,03

2,35

2,60

2,70

3,00

21

500

0,51

0,82

1,05

1,08

1,3

1,32

1,65

1,54

1,78

1,97

2,03

2,26

2,48

2,87

3,2

3,3

3,64

22

800

1,06

1,36

1,41

1,70

1,72

2,15

2,00

2,32

2,57

2,65

2,94

3,23

3,74

4,15

4,3

4,74

23

1300

1,8

1,85

2,22

2,25

2,82

2,63

3,04

3,37

3,48

3,86

4,24

4,90

5,44

5,6

6,2

24

2000

2,82

2,87

3,60

3,34

3,87

4,30

4,43

4,91

5,40

6,24

6,93

7,14

7,92

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей из листовой стали на пресс-ножницах по прямолинейному контуру. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид контура

Длина реза при одном двойном ходе ножа, мм, до

Число двойных ходов ножа в мин, до

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

прямолинейный

криволинейный

50

100

150

16

30

50

5

10

30

50

100

200

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,0

1,2

1,0

0,9

0,8

1,1

1,0

0,9

1,2

1,1

1,05

1,0

0,9

0,8

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ

Резка на пресс-ножницах

Карта 27, лист 1

Содержание работы

1. Установить упор на заданный размер

2. Подать заготовку, установить на стол пресс-ножниц, продвинуть до упора или выставить по разметке

3. Резать заготовку на детали

4. Снять деталь и отложить готовые детали и обрезки

N позиции

Ширина детали, B, мм, до

Длина детали, L, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

6

10

16

24

Время на деталь, T, мин

1

20

100

0,120

0,140

0,163

0,186

2

200

0,140

0,163

0,190

0,215

3

400

0,160

0,190

0,220

0,250

4

800

0,185

0,217

0,253

0,290

5

1250

0,203

0,240

0,280

0,316

6

2000

0,224

0,264

0,306

0,350

7

50

100

0,166

0,196

0,227

0,260

8

200

0,192

0,226

0,263

0,300

9

400

0,222

0,261

0,304

0,346

10

800

0,257

0,302

0,352

0,400

11

1250

0,282

0,332

0,386

0,440

12

2000

0,311

0,366

0,426

0,485

13

100

200

0,246

0,290

0,337

0,384

14

400

0,285

0,336

0,390

0,444

15

800

0,330

0,390

0,450

0,514

16

1250

0,362

0,426

0,496

0,564

17

2000

0,400

0,471

0,547

0,623

18

3600

0,452

0,532

0,618

0,704

Индекс

а

б

в

г

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ

Резка на пресс-ножницах

Карта 27, лист 2

N позиции

Ширина детали, B, мм, до

Длина детали, L, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

6

10

16

24

Время на деталь, T, мин

19

160

200

0,292

0,344

0,400

0,455

20

400

0,337

0,397

0,462

0,526

21

800

0,390

0,460

0,534

0,607

22

1250

0,430

0,505

0,587

0,668

23

2000

0,473

0,557

0,648

0,737

24

3600

0,535

0,630

0,733

0,834

Индекс

а

б

в

г

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей из полосовой стали на пресс-ножницах по упору, из мерной заготовки однородных деталей при количестве их из полосы до 5 шт. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид резки

Число двойных ходов ножа в мин, до

Число деталей в партии, до

Число деталей из полосы, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

по упору

по разметке

немерная заготовка

16

30

50

5

10

30

50

190

200

500

св. 500

5

25

св. 25

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,0

1,15

1,2

1,1

1,0

0,9

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

0,8

1,0

0,9

0,8

РЕЗКА СОРТОВОГО И ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ

Резка на пресс-ножницах

Карта 28, лист 1

Содержание работы

1. Установить упор на заданный размер (при работе по упору)

2. Подать заготовку к ножницам и выставить по разметке или упору

3. Отрезать деталь

4. Продвинуть заготовку и установить для следующего реза

5. Отложить отход

6. Собрать детали и отложить на складочное место

N позиции

Вид и размеры проката

Длина детали, L, мм, до

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

4000

6300

10000

d, мм, до

a, мм, до

N/d, мм, до

N, до

N, до

Время на деталь (на один рез), T, мин

1

20

18

4/4

0,14

0,16

0,19

0,22

0,26

0,30

0,34

0,40

0,46

0,53

0,62

2

30

26

6, 3/5

5

0,17

0,20

0,23

0,27

0,31

0,36

0,42

0,48

0,56

0,65

0,75

3

40

36

7, 5/8

10

0,19

0,23

0,26

0,30

0,35

0,41

0,48

0,55

0,64

0,74

0,86

4

50

45

10/10; 12, 5/8

14

10

0,22

0,26

0,30

0,34

0,40

0,46

0,53

0,62

0,72

0,83

0,96

5

60

55

12, 5/12

18

14

0,24

0,28

0,32

0,37

0,43

0,50

0,58

0,67

0,78

0,90

1,04

6

70

60

12, 5/16; 16/12

20

18

0,26

0,30

0,35

0,40

0,47

0,54

0,63

0,73

0,84

0,98

1,13

7

80

70

16/16; 20/12

24

20

0,28

0,32

0,37

0,43

0,50

0,58

0,67

0,77

0,90

1,04

1,2

8

20/20

30

24

0,31

0,36

0,41

0,48

0,55

0,64

0,75

0,86

1,0

1,16

1,34

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

РЕЗКА СОРТОВОГО И ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ

Резка на пресс-ножницах

Карта 28, лист 2

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей из сортового и профильного проката на пресс-ножницах по упору при количестве их из заготовки до 5 шт. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид резки

Число двойных ходов ножа в мин, до

Число деталей в партии, до

Число деталей из заготовки, до

сталь

сплавы алюминиевые

по упору

по разметке

с двух сторон

14 — 26

27 — 32

50

10

11 — 30

31 — 75

> 75

5

свыше 5

Коэффициент, K

1,0

0,8

1,0

1,15

1,8

1,1

1,0

0,9

1,1

1,0

0,9

0,8

1,0

0,9

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ

Резка на дисковых ножницах

Карта 29, лист 1

Содержание работы

1. Взять заготовку, установить на стол станка

2. Включить станок, вырезать деталь по разметке, отложить отход

3. Выключить станок, снять деталь, уложить в тару

N позиции

Толщина металла, h, мм, до

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Общая длина реза (или вырезаемого контура детали), , м, до

0,2

0,3

0,5

0,8

1,0

1,25

2,0

3,0

5,0

Время на деталь, T, мин

1

1

200

100

0,145

0,17

0,22

2

200

0,17

0,21

0,26

0,32

3

500

200

0,21

0,25

0,31

0,38

0,42

0,47

4

300

0,23

0,27

0,34

0,42

0,46

0,52

0,64

5

500

0,26

0,31

0,38

0,48

0,53

0,58

0,72

6

800

300

0,25

0,30

0,37

0,46

0,51

0,57

0,70

0,84

1,06

7

500

0,28

0,34

0,42

0,52

0,58

0,64

0,79

0,095

1,2

8

800

0,31

0,38

0,47

0,59

0,65

0,72

0,89

1,07

1,34

9

1200

300

0,27

0,32

0,41

0,50

0,56

0,62

0,76

0,91

1,15

10

500

0,31

0,37

0,46

0,57

0,63

0,70

0,86

1,03

1,3

11

800

0,34

0,41

0,52

0,64

0,70

0,78

0,96

1,15

1,45

12

1200

0,38

0,45

0,57

0,70

0,77

0,86

1,06

1,27

1,6

13

1500

500

0,32

0,38

0,48

0,59

0,66

0,73

0,90

1,08

1,36

14

800

0,36

0,43

0,54

0,67

0,74

0,81

1,0

1,20

1,52

15

1200

0,39

0,47

0,59

0,73

0,81

0,90

1,11

1,33

1,68

16

3

200

100

0,18

0,23

0,28

17

200

0,22

0,27

0,34

0,42

18

500

200

0,27

0,32

0,40

0,50

0,55

0,61

19

300

0,29

0,35

0,45

0,55

0,61

0,67

0,83

20

500

0,33

0,40

0,50

0,62

0,69

0,76

0,94

21

800

300

0,32

0,39

0,49

0,60

0,67

0,74

0,91

1,06

1,38

22

500

0,37

0,44

0,55

0,68

0,76

0,84

1,03

1,24

1,56

23

800

0,41

0,49

0,62

0,76

0,85

0,93

1,16

1,39

1,74

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ

Резка на дисковых ножницах

Карта 29, лист 2

N позиции

Толщина детали, h, мм, до

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Общая длина реза (или вырезаемого контура детали), , м, до

0,2

0,3

0,5

0,8

1,0

1,25

2,0

3,0

5,0

Время на деталь, T, мин

24

3

1200

300

0,35

0,42

0,53

0,66

0,72

0,80

1,0

1,2

1,5

25

500

0,40

0,48

0,60

0,74

0,82

0,91

1,12

1,34

1,69

26

800

0,44

0,53

0,67

0,83

0,92

1,0

1,25

1,5

1,9

27

1200

0,49

0,59

0,74

0,91

1,0

1,12

1,38

1,66

2,09

28

1500

500

0,42

0,50

0,63

0,77

0,86

0,95

1,17

1,4

1,77

29

800

0,46

0,56

0,70

0,87

0,96

1,06

1,31

1,57

1,98

30

1200

0,51

0,61

0,77

0,96

1,06

1,17

1,44

1,73

2,18

31

6

200

100

0,22

0,27

0,34

32

200

0,26

0,32

0,40

0,49

33

500

200

0,32

0,38

0,48

0,59

0,65

0,72

34

300

0,35

0,42

0,53

0,65

0,72

0,79

0,98

35

500

0,39

0,47

0,59

0,73

0,81

0,90

1,10

1,33

36

800

300

0,38

0,46

0,58

0,71

0,79

0,87

1,08

1,3

1,6

37

500

0,43

0,52

0,65

0,81

0,90

1,0

1,2

1,46

1,8

38

800

0,48

0,58

0,73

0,90

1,0

1,1

1,36

1,64

2,06

39

1200

300

0,41

0,5

0,63

0,77

0,86

0,95

1,17

1,4

1,76

40

500

0,47

0,56

0,71

0,87

0,97

1,07

1,3

1,6

2,0

41

800

0,52

0,63

0,79

0,98

1,08

1,2

1,5

1,8

2,2

42

1200

0,58

0,69

0,87

1,08

1,2

1,3

1,6

2,0

2,5

43

1500

500

0,49

0,59

0,74

0,92

1,0

1,1

1,4

1,65

2,1

44

800

0,55

0,66

0,83

1,02

1,13

1,25

1,55

1,86

2,34

45

1200

0,58

0,70

0,88

1,1

1,2

1,3

1,6

2,0

2,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей на дисковых ножницах прямолинейного контура по разметке. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид контура

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

прямолинейный

криволинейный

5

10

30

50

100

200

500

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,0

1,2

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

ВЫРЕЗКА ДИСКОВ, ПОЛУДИСКОВ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ

Вырезка на дисковых ножницах

Карта 30, лист 1

Содержание работы

1. Установить и наладить на размер центрирующее приспособление

2. Разметить и накернить центр

3. Подать и установить лист под нож

4. Вырезать диск, полудиск по разметке

5. Отложить деталь и обрезки

N позиции

Диаметр вырезаемой детали (отверстия), D, мм, до

Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до

Диск

Полудиск

Толщина листа, h, мм, до

1

2

3

4

6

1

2

3

4

6

Время на деталь, T, мин

1

160

250

0,37

0,45

0,51

0,56

0,63

0,30

0,36

0,41

0,45

0,50

2

500

0,42

0,51

0,58

0,63

0,71

0,34

0,41

0,46

0,50

0,57

3

1000

0,47

0,58

0,66

0,72

0,80

0,38

0,46

0,53

0,58

0,64

4

1500

0,51

0,63

0,71

0,77

0,87

0,41

0,50

0,57

0,62

0,70

5

250

500

0,59

0,73

0,82

0,89

1,0

0,47

0,57

0,66

0,71

0,80

6

1000

0,67

0,82

0,93

1,0

1,15

0,54

0,66

0,74

0,8

0,92

7

1500

0,72

0,89

1,0

1,09

1,23

0,58

0,71

0,8

0,87

0,98

8

400

500

0,85

1,05

1,18

1,29

1,46

0,68

0,84

0,94

1,03

1,17

9

1000

0,96

1,19

1,29

1,46

1,65

0,77

0,95

1,03

1,17

1,32

10

1500

1,04

1,28

1,44

1,57

1,78

0,83

1,02

1,15

1,26

1,42

11

2000

1,09

1,35

1,52

1,81

1,87

0,87

1,08

1,22

1,45

1,5

12

630

1000

1,37

1,69

1,91

2,08

2,35

1,1

1,35

1,53

1,66

1,9

13

1500

1,48

1,82

2,06

2,24

2,53

1,18

1,46

1,65

1,8

2,0

14

2000

1,56

1,92

2,17

2,36

2,67

1,25

1,54

1,74

1,9

2,14

15

2600

1,63

2,01

2,27

2,48

2,8

1,3

1,6

1,82

2,0

2,24

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

ВЫРЕЗКА ДИСКОВ, ПОЛУДИСКОВ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ

Вырезка на дисковых ножницах

Карта 30, лист 2

N позиции

Диаметр вырезаемой детали (отверстия), D, мм, до

Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до

Диск

Полудиск

Толщина листа, h, мм, до

1

2

3

4

6

1

2

3

4

6

Время на деталь, T, мин

16

1000

1200

2,04

2,5

2,83

3,09

3,49

1,63

2,0

2,26

2,47

2,8

17

1500

2,12

2,61

2,95

3,21

3,63

1,7

2,1

2,36

2,57

2,9

18

2000

2,23

2,75

3,11

3,38

3,82

1,78

2,2

2,5

2,7

3,06

19

2600

2,34

2,88

3,26

3,55

4,0

1,87

2,3

2,6

2,84

3,2

20

1600

2000

3,22

3,97

4,48

4,89

5,52

2,58

3,18

3,58

3,91

4,42

21

2600

3,38

4,16

4,7

5,12

5,78

2,7

3,33

3,76

4,1

4,62

22

2500

2600

4,79

5,89

6,66

7,26

8,19

3,83

4,71

5,33

5,81

6,55

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на вырезку дисков без центрирующего приспособления. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

В центрирующем приспособлении

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

5

10

30

50

100

200

500

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

0,8

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

— диск;

— полудиск.

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО РАЗМЕТКЕ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ

Вырубка на высечных ножницах

Карта 31, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Подать заготовку к ножницам

2. Установить на стол станка, выставить по разметке

3. Вырубить деталь по разметке, отложить отход

4. Снять деталь, отложить на складочное место

N позиции

Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до

Периметр вырубаемого контура (суммарная длина резов), l реза, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

2

4

6

Число вырубаемых линий по контуру детали, n, до

4

8

12

18

25

4

8

12

18

25

4

8

12

18

25

Время на деталь, T, мин

1

400

400

0,80

1,13

1,39

1,7

2,0

1,0

1,41

1,73

2,12

2,5

1,14

1,61

1,97

2,41

2,85

2

500

0,89

1,26

1,54

1,89

2,23

1,1

1,57

1,93

2,36

2,78

1,27

1,79

2,19

2,69

3,17

3

630

1,0

1,41

1,73

2,11

2,49

1,24

1,76

2,15

2,64

3,1

1,42

2,0

2,45

3,0

3,54

4

630

630

1,22

1,73

2,12

2,6

3,06

1,53

2,16

2,64

3,24

3,81

1,74

2,46

3,0

3,68

4,34

5

800

1,37

1,94

2,37

2,9

3,43

1,71

2,42

2,96

3,63

4,28

1,95

2,75

3,37

4,13

4,87

6

1000

1,53

2,16

2,64

3,24

3,81

1,9

2,69

3,3

4,04

4,76

2,17

3,07

3,76

4,6

5,42

7

1250

1,73

2,45

3,0

3,67

4,33

2,16

3,05

3,74

4,58

5,4

2,46

3,48

4,26

5,22

6,15

8

1600

1,91

2,7

3,31

4,06

4,78

2,39

3,37

4,13

5,06

5,96

2,72

3,84

4,7

5,76

6,79

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО РАЗМЕТКЕ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ

Вырубка на высечных ножницах

Карта 31, лист 2

N позиции

Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до

Периметр вырубаемого контура (суммарная длина резов), l реза, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

2

4

6

Число вырубаемых линий по контуру детали, n, до

4

8

12

18

25

4

8

12

18

25

4

8

12

18

25

Время на деталь, T, мин

9

1000

630

1,5

2,13

2,6

3,19

3,76

1,87

2,66

3,25

4,0

4,7

2,14

3,02

3,7

4,54

5,35

10

800

1,69

2,4

2,92

3,0

4,2

2,1

2,98

3,65

4,47

5,26

2,4

3,4

4,15

5,1

6,0

11

1000

1,88

2,66

3,25

3,98

4,7

2,34

3,32

4,06

4,97

5,86

2,67

3,77

4,62

5,66

6,67

12

1250

2,13

3,0

3,69

4,52

5,33

2,66

3,76

4,6

5,64

6,65

3,03

4,1

5,24

6,4

7,57

13

1600

2,35

3,33

4,08

5,0

5,88

2,94

4,15

5,09

6,23

7,34

3,34

4,73

5,8

7,1

8,36

14

2000

2,62

3,7

4,54

5,56

6,55

3,27

4,62

5,66

6,94

8,17

3,72

5,26

6,45

7,9

9,3

15

2500

2,92

4,12

5,05

6,18

7,3

3,64

5,15

6,3

7,72

9,1

4,14

5,86

7,18

8,80

10,4

16

3150

3,25

4,6

5,63

6,9

8,13

4,06

5,74

7,03

8,61

10,2

4,6

6,5

8,0

9,8

11,6

17

1600

630

1,86

2,63

3,22

3,94

4,65

2,32

3,28

4,0

4,9

5,8

18

800

2,08

2,95

3,61

4,6

5,2

2,6

3,7

4,5

5,5

6,5

19

1000

2,32

3,28

4,02

4,92

5,8

2,89

4,1

5,0

6,14

7,24

20

1250

2,63

3,72

4,56

5,58

6,58

3,28

4,65

5,7

7,0

8,2

21

1600

2,9

4,1

5,04

6,17

7,27

3,63

5,13

6,3

7,7

9,1

22

2000

3,24

4,58

5,6

6,86

8,1

4,04

5,7

7,0

8,57

10,1

23

2500

3,6

5,1

6,24

7,64

9,0

4,5

6,36

7,79

9,5

11,2

24

3150

4,0

5,68

7,0

8,5

10,0

5,0

7,1

8,7

10,6

12,5

25

4000

4,5

6,38

7,8

9,57

11,3

5,63

7,97

9,76

12,0

14,1

26

2500

630

2,27

3,21

3,94

4,82

5,68

27

800

2,55

3,6

4,41

5,4

6,37

28

1000

2,84

4,0

4,9

6,0

7,1

29

1250

3,2

4,55

5,57

6,82

8,04

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО РАЗМЕТКЕ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ

Вырубка на высечных ножницах

Карта 31, лист 3

N позиции

Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до

Периметр вырубаемого контура (суммарная длина резов), l реза, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

2

4

6

Число вырубаемых линий по контуру детали, n, до

4

8

12

18

25

4

8

12

18

25

4

8

12

18

25

Время на деталь, T, мин

30

2500

1600

3,55

5,03

6,16

7,54

8,9

31

2000

3,96

5,6

6,85

8,4

9,9

32

2500

4,4

6,23

7,63

9,34

11,0

33

3150

4,9

6,95

8,5

10,4

12,3

34

4000

5,5

7,8

9,56

11,7

13,8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на вырубку деталей из листовой стали по разметке прямолинейного контура. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид контура

Число ходов ножа в мин, до

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

прямолинейный

криволинейный

510

860

2000

5

4 — 10

11 — 30

30

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,80

1,0

1,2

1,1

1,0

0,9

1,1

1,0

0,9

0,85

2. На участке контура детали, ограниченного кривыми линиями, число линий считать в зависимости от угла сопрягаемого данной кривой: до 90° — 1 линия; до 180° — 2 линии; до 270° — 3 линии; до 360° — 4 линии.

ВЫРУБКА ДИСКОВ (ОТВЕРСТИЙ) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ

Вырубка на высечных ножницах

Карта 32, лист 1

Содержание работы

1. Установить и наладить на размер центрирующее приспособление (на партию деталей)

2. Разметить и накернить центр (при резке с разметкой)

3. Подать и установить заготовку под нож

4. Вырубить деталь (отверстие)

5. Отложить деталь и обрезки

N позиции

Вырубаемый диаметр детали (отверстия), D, мм, до

Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до

Часть вырубаемой окружности

Время на разметку и накернивание центра, мин

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Толщина заготовки, h, мм

2

4

6

2

4

6

2

4

6

Время на деталь, T, мин

1

160

500

0,8

1,06

1,22

0,50

0,64

0,74

0,45

0,57

0,66

0,5

2

1000

1,18

1,52

1,76

0,71

0,91

1,06

0,64

0,82

0,95

0,6

3

1600

1,51

1,94

2,24

0,91

1,17

1,35

0,82

1,05

1,21

0,75

4

2000

1,70

2,18

1,02

1,31

0,92

1,18

0,9

5

2500

1,91

1,15

1,03

1,1

6

250

500

1,00

1,30

1,50

0,61

0,78

0,90

0,55

0,70

0,81

0,5

7

1000

1,45

1,86

2,16

0,87

1,12

1,30

0,78

1,0

1,17

0,65

8

1600

1,85

2,38

2,76

1,11

1,43

1,66

1,0

1,3

1,5

0,75

9

2000

2,08

2,67

1,25

1,61

1,13

1,45

0,9

10

2500

2,34

1,41

1,27

1,1

11

400

500

1,26

1,61

1,87

0,76

0,97

1,12

0,68

0,87

1,0

0,55

12

1000

1,80

2,31

2,68

1,08

1,39

1,61

0,975

1,25

1,45

0,65

13

1600

2,30

2,96

3,42

1,38

1,78

2,06

1,25

1,6

1,85

0,8

14

2000

2,60

3,32

1,56

2,00

1,4

1,8

0,9

15

2500

2,90

1,75

1,57

1,15

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

ВЫРУБКА ДИСКОВ (ОТВЕРСТИЙ) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ

Вырубка на высечных ножницах

Карта 32, лист 2

N позиции

Вырубаемый диаметр детали (отверстия), D, мм, до

Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до

См. эскиз на стр. 98

См. эскиз на стр. 98

См. эскиз на стр. 98

Время на разметку и накернивание центра, мин

Толщина заготовки, h, мм

2

4

6

2

4

6

2

4

6

Время на деталь, T, мин

16

630

500

0,93

1,20

1,38

0,84

1,07

1,24

0,55

17

1000

2,22

2,85

3,30

1,34

1,72

2,00

1,20

1,54

1,78

0,65

18

1600

2,84

3,64

4,22

1,71

2,19

2,54

1,53

1,97

2,3

0,8

19

2000

3,19

4,09

1,92

2,46

1,72

2,21

0,9

20

2500

3,58

2,15

1,94

1,15

21

1000

1000

1,65

2,12

2,46

1,48

1,90

2,2

0,7

22

1600

3,51

4,51

5,21

2,11

2,71

3,14

1,9

2,44

2,82

0,85

23

2000

3,94

5,06

2,37

3,04

2,13

2,74

1,0

24

2500

4,43

2,66

2,4

1,2

25

1600

1600

2,62

3,36

3,89

2,36

3,02

3,5

0,85

26

2000

4,89

6,28

2,94

3,78

2,65

3,40

1,0

27

2500

5,50

3,31

2,97

1,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на вырубку дисков на высечных ножницах с центрирующим приспособлением без разметки и кернения центра. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Число ходов ножа в мин

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

510

860

1200

3

4 — 10

11 — 30

> 30

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,1

1,0

0,9

1,1

1,0

0,9

0,85

;

;

.

РЕЗКА ПОЛОС ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА РОЛИКОВЫХ НОЖНИЦАХ

Резка на роликовых ножницах

Карта 33, лист 1

Содержание работы

1. Установить упор на заданный размер

2. Взять лист, установить на стол станка

3. Выставить лист по разметке или продвинуть до упора

4. Резать лист на полосы

5. Сложить полосы на складском месте

N позиции

Ширина листа, B, мм, до

Длина листа, L, (длина реза), мм, до

Толщина листа, h, мм, до

1

2

3

4

Количество полос n из листа, до

5

10

15

25

5

10

15

25

5

10

15

25

5

10

15

25

Время на деталь, T, мин

1

500

500

0,25

0,23

0,205

0,19

0,33

0,30

0,27

0,25

0,38

0,36

0,33

0,30

0,44

0,41

0,37

0,34

2

700

0,30

0,28

0,25

0,23

0,40

0,37

0,34

0,31

0,48

0,44

0,40

0,37

0,54

0,50

0,45

0,42

3

1000

0,38

0,35

0,32

0,29

0,50

0,47

0,42

0,39

0,60

0,55

0,50

0,46

0,68

0,63

0,57

0,52

4

1400

0,47

0,43

0,39

0,36

0,62

0,58

0,52

0,48

0,74

0,68

0,62

0,57

0,83

0,77

0,70

0,65

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

РЕЗКА ПОЛОС ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА РОЛИКОВЫХ НОЖНИЦАХ

Резка на роликовых ножницах

Карта 33, лист 2

N позиции

Ширина листа, B, мм, до

Длина листа, L, (длина реза), мм, до

Толщина листа, h, мм, до

1

2

3

4

Количество полос n из листа, до

5

10

15

25

5

10

15

25

5

10

15

25

5

10

15

25

Время на деталь, T, мин

5

1000

600

0,39

0,36

0,32

0,30

0,52

0,48

0,43

0,40

0,62

0,57

0,52

0,48

0,69

0,64

0,58

0,54

6

700

0,48

0,44

0,40

0,37

0,64

0,59

0,54

0,50

0,76

0,70

0,63

0,59

0,86

0,79

0,72

0,66

7

1000

0,60

0,55

0,50

0,46

0,80

0,74

0,67

0,62

0,95

0,88

0,79

0,73

1,07

1,00

0,89

0,83

8

1400

0,73

0,68

0,62

0,57

0,98

0,91

0,82

0,76

1,17

1,08

0,98

0,90

1,32

1,22

1,10

1,02

9

1400

500

0,48

0,45

0,41

0,38

0,65

0,60

0,54

0,50

0,77

0,71

0,64

0,60

0,87

0,80

0,73

0,67

10

700

0,60

0,55

0,50

0,46

0,80

0,74

0,67

0,62

0,92

0,85

0,77

0,72

1,07

1,00

0,90

0,83

11

1000

0,74

0,69

0,62

0,58

1,00

0,92

0,83

0,77

1,18

1,09

1,00

0,92

1,33

1,24

1,12

1,03

12

1400

0,92

0,85

0,77

0,71

1,23

1,14

1,03

0,95

1,46

1,35

1,22

1,13

1,64

1,52

1,38

1,28

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку полос на роликовых ножницах по упору. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид резки

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

по упору

по разметке

5

10

30

50

100

290

500

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,0

1,15

1,1

1,05

1,0

0,95

0,90

0,85

0,80

ВЫРЕЗКА ДИСКОВ НА РОЛИКОВЫХ НОЖНИЦАХ

Резка на роликовых ножницах

Карта 34

Содержание работы

1. Взять заготовку, установить на стол станка

2. Вырезать деталь

3. Снять деталь и отход, сложить на складском месте

N позиции

Вид детали

Диаметр вырезаемой детали, D, мм, до

Толщина листа, h, мм, до

1

2

3

4

6

Время на деталь, T, мин

1

Диск

100

0,29

0,33

0,37

0,39

0,43

2

160

0,41

0,48

0,52

0,56

0,615

3

250

0,57

0,67

0,74

0,79

0,86

4

400

0,82

0,96

1,05

1,1

1,23

5

630

1,15

1,35

1,48

1,58

1,74

6

1000

1,64

1,92

2,1

2,25

2,5

7

Полудиск

100

0,18

0,21

0,23

0,25

0,27

8

160

0,26

0,30

0,33

0,35

0,39

9

250

0,36

0,42

0,46

0,50

0,54

10

400

0,52

0,60

0,66

0,71

0,78

11

630

0,73

0,85

0,94

1,00

1,1

12

1000

1,03

1,21

1,33

1,42

1,6

Индекс

а

б

в

г

д

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл

Число деталей в партии, до

При работе в центрирующем патроне

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

5

10

30

50

100

200

500

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

0,8

— поз. 1 — 6;

— поз. 7 — 12.

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТРУБОРЕЗНЫХ СТАНКАХ

Отрезка на труборезных станках

Карта 35, лист 1

Содержание работы

1. Установить упор на партию деталей (при длине детали до 500 мм)

2. Наметить линию реза (при длине детали > 500 мм)

3. Подать заготовку на рольганг, установить по длине реза, передвинув до упора, закрепить

4. Отрезать и снять фаски

5. Отложить детали и остаток заготовки

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Толщина стенки трубы, h, мм, до

Длина детали, L, мм, до

250

500

1000

2000

3400

6000

Время на деталь, T, мин

1

89

6

0,7

0,86

1,1

1,32

1,55

1,85

2

12

0,82

1,0

1,26

1,56

1,83

2,2

3

22

0,95

1,17

1,45

1,8

2,12

2,53

4

127

6

0,94

1,16

1,44

1,78

2,1

2,5

5

12

1,1

1,37

1,7

2,1

2,48

2,95

6

22

1,28

1,58

1,96

2,44

2,87

3,42

7

30

1,38

1,71

2,1

2,62

3,09

3,69

8

168

6

1,2

1,47

1,82

2,26

2,7

3,18

9

12

1,4

1,74

2,15

2,67

3,15

3,75

10

22

1,62

2,0

2,5

3,1

3,64

4,34

11

40

1,87

2,32

2,88

3,57

4,2

5,01

12

203

12

1,65

2,04

2,53

3,14

3,7

4,4

13

22

1,9

2,36

2,93

3,63

4,28

5,1

14

40

2,2

2,72

3,38

4,2

4,94

5,9

15

245

12

1,93

2,4

2,97

4,2

4,94

5,17

16

22

2,23

2,77

3,43

4,26

5,0

5,98

17

40

2,58

3,2

3,96

4,9

5,79

6,9

Индекс

а

б

в

г

д

е

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТРУБОРЕЗНЫХ СТАНКАХ

Отрезка на труборезных станках

Карта 35, лист 2

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Толщина стенки трубы, h, мм, до

Длина детали, L, мм, до

250

500

1000

2000

3400

6000

Время на деталь, T, мин

18

299

12

2,3

2,84

3,5

4,36

5,14

6,13

19

22

2,65

3,28

4,07

5,04

5,94

7,09

20

40

3,05

3,78

4,7

5,82

6,86

8,2

21

351

12

2,62

3,25

4,03

5,0

5,89

7,0

22

22

3,03

3,76

4,66

5,78

6,8

8,12

23

40

3,5

4,34

5,38

6,67

7,86

9,38

24

426

12

3,09

3,83

4,75

5,9

6,94

8,28

25

22

3,58

4,43

5,5

6,81

8,0

9,6

26

40

4,13

5,1

6,34

7,86

9,27

11,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на работу при наличии специального накопителя и подающего рольганга. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид резки

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

цветные металлы

без специального накопителя и подающего рольганга

одна деталь из заготовки

припуск с одного конца

припуск с двух концов

15

15 — 40

41 — 100

> 100

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,2

1,15

1,15

2,3

1,2

1,0

0,9

0,8

.

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОМ СТАНКЕ С ДИСКОВОЙ ПИЛОЙ

Отрезка на фрезерно-отрезном станке с дисковой пилой

Карта 36, лист 1

Содержание работы

1. Взять заготовки, подать к станку

2. Установить упор на заданный размер

3. Установить заготовки по разметке и упору, закрепить

4. Включить станок, отрезать трубы, выключить станок

5. Операции 3 и 4 повторить для резки последующих деталей

6. Открепить, отложить деталь и отход

N позиции

Диаметр пилы, d, мм, число зубьев

Длина детали, L, мм, до

Диаметр трубы, , мм, до

38

54

83

121

180

245

Время на деталь, T, мин

1

350

—-

56

100

0,51

0,76

1,21

1,84

2

500

0,57

0,83

1,34

2,02

3

1500

0,60

0,89

1,43

2,16

4

3000

0,63

0,93

1,49

2,25

5

510

—-

72

100

0,44

0,65

1,04

1,58

2,45

6

500

0,49

0,72

1,15

1,74

2,69

7

1500

0,52

0,76

1,23

1,86

2,88

8

3000

0,54

0,80

1,28

1,94

3,00

9

710

—-

96

100

0,39

0,57

0,91

1,38

2,14

3,01

10

500

0,43

0,63

1,01

1,52

2,36

3,31

11

1500

0,45

0,67

1,07

1,63

2,52

3,54

12

3000

0,47

0,70

1,12

1,70

2,63

3,69

13

1010

——

120

500

0,54

0,87

1,32

2,05

2,88

14

1500

0,58

0,93

1,41

2,19

3,07

15

3000

0,61

0,97

1,47

2,28

3,20

Индекс

а

б

в

г

д

е

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОМ СТАНКЕ С ДИСКОВОЙ ПИЛОЙ

Отрезка на фрезерно-отрезном станке с дисковой пилой

Карта 36, лист 2

Примечание. При измененных условиях работы нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл

Число одновременно разрезаемых труб, до

Число обслуживаемых станков

Число деталей из одной трубы, до

Крепление заготовок в тисках

Вид резки

Толщина стенки трубы

Резка труб после гибки

сталь углеродистая

сталь легированная

1

2

4

6

1

2

3

5

10

25

с винтовым зажимом

с пневматическим зажимом

по упору

по разметке

6

10

свыше 10

Коэффициент, K

1,0

1,2

1,0

0,80

0,70

0,60

1,0

0,65

0,50

1,0

0,9

0,8

1,05

1,0

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

1,2

.

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ СО СНЯТИЕМ ФАСОК С ОДНОЙ СТОРОНЫ

Отрезка на токарно-револьверных станках

Карта 37

Содержание работы

1. Взять заготовку, установить в патроне станка, закрепить

2. Подрезать торец, снять наружные и внутренние фаски напильником, шабером (для труб диаметром 6 и 10 мм)

3. Подрезать торец, снять фаску, зачистить внутренние заусенцы зенковкой (для труб диаметром свыше 10 мм)

4. Продвинуть заготовку до упора, отрезать детали

5. Открепить остаток заготовки, отложить

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Толщина стенки трубы, h, мм, до

Длина детали, L, мм, до

100

300

500

850

1400

2300

3500

Время на деталь, T, мин

1

6

1

0,11

0,13

0,15

0,19

0,23

0,29

0,35

2

10

1

0,12

0,14

0,17

0,20

0,24

0,31

0,37

3

16

2

0,13

0,15

0,18

0,22

0,26

0,33

0,41

4

4

0,15

0,18

0,21

0,25

0,31

0,39

0,48

5

25

2

0,14

0,17

0,20

0,24

0,30

0,36

0,44

6

4

0,17

0,20

0,23

0,29

0,35

0,43

0,55

7

2

0,15

0,19

0,23

0,28

0,34

0,42

0,50

8

38

4

0,18

0,22

0,27

0,32

0,40

0,50

0,60

9

6

0,22

0,27

0,33

0,39

0,46

0,65

0,85

10

54

3

0,18

0,22

0,27

0,33

0,40

0,49

0,60

11

6

0,24

0,29

0,35

0,40

0,49

0,60

1,05

12

83

3

0,22

0,27

0,33

0,41

0,49

0,60

1,10

13

6

0,27

0,33

0,40

0,49

0,60

1,0

1,25

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку труб на токарно-револьверных станках по упору. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Металл

Число деталей из одной заготовки, до

Резка труб без снятия фасок

сталь углеродистая

сталь легированная

цветные металлы

3

5

10

15

25

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,05

1,0

0,95

0,9

0,8

0,85

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ОТРЕЗНОМ НОЖОВОЧНОМ СТАНКЕ

Отрезка на отрезном ножовочном станке

Карта 38, лист 1

Содержание работы

1. Взять заготовки, подать к станку

2. Установить упор на заданный размер

3. Установить заготовки по упору (или по разметке), закрепить

4. Включить станок, отрезать трубу, выключить станок

5. Операции 3 и 4 повторить для резки последующих деталей

6. Открепить, отложить деталь и отход

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Число одновременно разрезаемых труб, n, до

Длина детали, L, мм, до

300

850

2300

5000

Толщина стенки трубы, h, мм, до

3

6

3

6

3

6

3

6

Время на деталь, T, мин

1

16

2

0,40

0,49

0,48

0,59

0,56

0,69

0,64

0,79

2

4

0,31

0,38

0,37

0,46

0,44

0,54

0,50

0,62

3

6

0,27

0,34

0,32

0,40

0,38

0,47

0,44

0,54

4

10

0,23

0,29

0,28

0,34

0,33

0,40

0,37

0,46

5

15

0,20

0,25

0,24

0,30

0,28

0,35

0,33

0,40

6

20

0,18

0,22

0,22

0,28

0,26

0,32

0,29

0,36

7

25

2

0,54

0,67

0,65

0,80

0,77

0,95

0,88

1,08

8

4

0,43

0,53

0,51

0,63

0,60

0,75

0,69

0,85

9

6

0,37

0,46

0,44

0,55

0,53

0,65

0,60

0,74

10

10

0,32

0,39

0,38

0,47

0,45

0,55

0,51

0,63

11

15

0,28

0,34

0,33

0,41

0,39

0,48

0,44

0,55

12

38

2

0,73

0,90

0,87

1,07

1,03

1,27

1,18

1,45

13

4

0,57

0,71

0,68

0,84

0,81

1,00

0,93

1,14

14

6

0,50

0,61

0,60

0,73

0,71

0,87

0,81

0,99

15

10

0,46

0,52

0,51

0,63

0,60

0,74

0,69

0,85

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ОТРЕЗНОМ НОЖОВОЧНОМ СТАНКЕ

Отрезка на отрезном ножовочном станке

Карта 38, лист 2

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Число одновременно разрезаемых труб, n, до

Длина детали, L, мм, до

300

850

2300

5000

Толщина стенки трубы, h, мм, до

3

6

10

3

6

10

3

6

10

3

6

10

Время на деталь, T, мин

16

54

2

0,93

1,15

1,34

1,14

1,37

1,60

1,32

1,63

1,90

1,51

1,86

2,17

17

4

0,73

0,90

1,05

0,90

1,08

1,26

1,04

1,28

1,49

1,18

1,46

1,70

18

6

0,64

0,79

0,92

0,78

0,94

1,09

0,90

1,11

1,30

1,03

1,27

1,48

19

83

1

1,60

1,97

2,30

1,91

2,35

2,74

2,26

2,78

3,25

2,58

3,18

3,70

20

2

1,26

1,56

1,81

1,51

1,86

2,17

1,79

2,20

2,56

2,04

2,51

2,93

21

4

1,00

1,22

1,42

1,18

1,46

1,70

1,40

1,73

2,01

1,60

1,97

2,30

22

121

1

2,08

2,56

3,00

2,49

3,06

3,57

2,95

3,63

4,23

3,36

4,14

4,82

23

2

1,65

2,03

2,36

1,96

2,42

2,82

2,33

2,86

3,34

2,65

3,27

3,81

24

180

1

2,75

3,39

3,95

3,28

4,04

4,71

3,89

4,79

5,58

4,44

5,46

6,37

25

245

1

3,41

4,20

4,90

4,07

5,02

5,85

4,83

5,94

6,93

5,51

6,78

7,90

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Примечание. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид резки

Крепление заготовок в тисках

Число деталей из одной трубы, до

Число обслуживаемых станков

сталь углеродистая

сталь легированная

по упору

по разметке

с винтовым зажимом

с пневматическим зажимом

5

10

25

1

2

3

Коэффициент, K

1,0

1,2

1,0

1,1

1,05

1,0

1,0

0,9

0,8

1,0

0,65

0,5

.

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТРУБООТРЕЗНОМ СТАНКЕ ДИСКОВЫМ НОЖОМ

Отрезка на трубоотрезном станке дисковым ножом

Карта 39

Содержание работы

1. Установить упор на заданный размер

2. Взять трубу, установить на стол станка

3. Продвинуть до упора, закрепить

4. Взять рычаг ножа, опустить, отрезать трубу, поднять нож, отложить трубу

5. Операции 3 и 4 повторить для резки последующих деталей

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Длина детали, , мм, до

300

850

2300

св. 2300

Толщина стенки трубы, h, мм, до

1

3

1

3

1

3

1

3

Время, T, мин

1

10

0,25

0,31

0,29

0,37

0,35

0,44

0,39

0,48

2

16

0,33

0,41

0,39

0,49

0,46

0,58

0,51

0,64

3

25

0,43

0,54

0,52

0,64

0,61

0,76

0,67

0,84

4

38

0,55

0,69

0,66

0,82

0,78

0,98

0,86

1,07

5

54

0,69

0,85

0,82

1,02

0,97

1,2

1,07

1,33

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечание. При измененных условиях работы нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл

Вид резки

Число деталей из одной трубы

Крепление заготовки в тисках

сталь углеродистая

сталь легированная

цветные металлы

по упору

по разметке

5

10

с винтовым зажимом

с пневматическим зажимом

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,0

1,1

1,0

0,9

1,05

1,0

.

ОТРЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОТРЕЗНЫХ СТАНКАХ ДИСКОВЫМИ ПИЛАМИ

Отрезка на отрезных станках дисковыми пилами

Карта 40, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку на станок

2. Установить упор на заданный размер

3. Продвинуть заготовку по длине реза по упору или по разметке и закрепить

4. Отрезать деталь

5. Отложить готовые детали на складочное место, отложить остаток

N позиции

Профиль и размеры проката

Длина отрезаемой детали, L, м, до

Рисунок (не приводится

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

0,25

0,63

1,6

2,5

d, мм, до

a, мм, до

a, мм, до

b, мм, до

N, до

N, до

Тип

Время на деталь, T, мин

1

40

35

16

60

6,5

1,0

1,13

1,3

1,4

2

50

45

20

25

80

70

10

1,3

1,48

1,7

1,82

3

60

55

22

30

110

80

16

12

1,6

1,84

2,12

2,26

4

75

65

25

30

150

130

22

18

2,09

2,4

2,77

2,96

5

90

78

30

35

180

150

27

24

2,6

3,0

3,44

3,68

6

110

95

40

50

200

160

33

30

Р50

КР70

3,32

3,80

4,38

4,7

7

130

115

50

200

40

40

Р75 КР100

4,05

4,65

5,35

5,73

ОТРЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОТРЕЗНЫХ СТАНКАХ ДИСКОВЫМИ ПИЛАМИ

Отрезка на отрезных станках дисковыми пилами

Карта 40, лист 2

N позиции

Профиль и размеры проката

Длина отрезаемой детали, L, м, до

См. эскиз на стр. 111

См. эскиз на стр. 111

См. эскиз на стр. 111

См. эскиз на стр. 111

См. эскиз на стр. 111

См. эскиз на стр. 111

0,25

0,63

1,6

2,5

d, мм, до

a, мм, до

a, мм, до

b, мм, до

N, до

N, до

Тип

Время на деталь, T, мин

8

150

130

50

КР 140

4,81

5,53

6,36

6,8

9

180

135

60

6,0

6,9

7,9

8,46

10

210

155

70

7,2

8,3

9,5

10,2

11

240

180

8,46

9,7

11,2

12

12

270

9,74

11,2

13

13,8

13

300

11

12,7

14,6

15,6

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку сортового и фасонного проката одной детали по упору. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Резка по разметке

Число одновременно отрезаемых деталей

Число обслуживаемых станков

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

2

3

4

2

3

4

5

10

30

50

100

200

500

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,15

0,8

0,7

0,6

0,65

0,5

0,4

1,3

1,2

1,0

0,95

0,9

0,85

0,8

ОТРЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ СОРТОВОГО ПРОКАТА НА ПРИВОДНОЙ НОЖОВКЕ

Отрезка на приводной ножовке

Карта 41

Содержание работы

1. Взять заготовку, установить и закрепить в прижимном приспособлении

2. Включить станок, отрезать деталь

3. Выключить станок, открепить заготовку, продвинуть для следующего реза

4. Резать детали

5. Отложить отход, уложить детали в тару

N позиции

Вид стали

Длина детали, L, мм, до

Диаметр круглой стали, D, сторона шестигранника и квадрата, d, мм, до

20

30

50

75

100

140

Время на деталь, T, мин

1

Круглая, шестигранная

100

1,0

1,3

1,7

3,2

5,0

7,5

2

500

1,15

1,50

1,95

3,6

5,4

8,1

3

1000

1,3

1,7

2,20

4,1

5,8

8,7

4

св. 1000

1,6

2,0

2,6

4,3

6,1

9,2

5

Квадратная

100

1,05

1,35

1,8

3,3

5,2

7,8

6

500

1,2

1,6

2,1

3,8

5,6

8,5

7

1000

1,35

1,8

2,3

4,3

6,0

9,1

8

св. 1000

1,7

2,1

2,7

4,5

6,4

9,6

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку одной детали при обслуживании одного станка. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Число одновременно отрезаемых деталей

Число обслуживаемых станков

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

2

3

4

2

3

4

5

10

30

50

100

200

500

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

0,8

0,7

0,6

0,65

0,5

0,4

1,4

1,2

1,0

0,95

0,9

0,85

0,8

РЕЗКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ

Резка вулканитовым кругом

Карта 42, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

1. Установить упор на заданный размер

2. Взять заготовку, установить на стол станка

3. Выставить заготовку по разметке или продвинуть до упора

4. Включить станок, отрезать деталь

5. Продвинуть заготовку для следующего реза, резать детали, отложить, отход

N позиции

Профиль и размеры сечения проката, мм, до

Вид обработки

Длина детали, L, м, до

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

0,25

0,5

1,0

1,6

2,5

3,2

Время на деталь, T, мин

диаметр, D

толщина стенки трубы, S, мм

N профиля

толщина, d, мм

ширина полосы, a, мм

толщина полосы, b, мм

сталь круглая, диаметр, D, мм

сталь квадратная, шестигранная, сторона, a, мм

1

10

1,75

14

4

8

6

1

—-

2

0,12

——

0,21

0,14

——

0,24

0,17

——

0,28

0,19

——

0,32

0,21

——

0,35

0,22

——

0,37

2

15

1,25

3

20

1,0

РЕЗКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ

Резка вулканитовым кругом

Карта 42, лист 2

N позиции

Профиль и размеры сечения проката, мм, до

Вид обработки

Длина детали, L, м, до

диаметр, D

толщина стенки трубы, S, мм

N профиля

толщина, d, мм

ширина полосы, a, мм

толщина полосы, b, мм

сталь круглая, диаметр, D, мм

сталь квадратная, шестигранная, сторона, a, мм

0,25

0,5

1,0

1,6

2,5

3,2

Время на деталь, T, мин

4

15

2,0

16

5

10

8

1

2

0,16

——

0,26

0,18

——

0,31

0,216

——

0,36

0,24

——

0,405

0,27

——

0,45

0,28

——

0,48

5

20

1,25

20

4

6

25

1,0

7

20

2,5

2

3

12

10

1

2

0,19

——

0,32

0,23

——

0,38

0,26

——

0,44

0,29

——

0,50

0,33

——

0,55

0.35

——

0,58

8

25

1,75

25

5

9

30

1,25

30

4

10

20

3,0

2

4

32

5

14

12

1

2

0,23

——

0,38

0,27

——

0,45

0,31

——

0,53

0,35

——

0,59

0,39

——

0,65

0,41

——

0,71

11

30

2,0

2,8

3

40

4

12

35

1,5

13

25

3,0

2,5

4

22

8

16

14

1

2

0,26

——

0,44

0,31

——

0,52

0,36

——

0,61

0,405

——

0,68

0,45

——

0,75

0,47

——

0,8

14

30

2,5

3,2

3

30

6

15

40

1,5

36

6

16

25

3,5

3,6

4

30

8

18

16

1

2

0,30

——

0,50

0,35

——

0,59

0,41

——

0,69

0,46

——

0,77

0,51

——

0,86

0,54

——

0,91

17

30

2,75

40

6

18

45

1,75

4,0

3

45

5

РЕЗКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ

Резка вулканитовым кругом

Карта 42, лист 3

N позиции

Профиль и размеры сечения проката, мм, до

Вид обработки

Длина детали, L, м, до

диаметр, D, мм

толщина стенки трубы, S, мм

N профиля

толщина, d, мм

ширина полосы, a, мм

толщина полосы, b, мм

сталь круглая, диаметр, D, мм

сталь квадратная, шестигранная, сторона, a, мм

0,25

0,5

1,0

1,6

2,3

3,2

Время на деталь, T, мин

19

30

3,5

4,0

4

30

8

20

18

1

2

——

0,57

——

0,66

——

0,78

——

0,87

——-

0,96

——

1,02

20

40

2,5

40

6

21

63

1,75

4,5

3

45

5

22

40

3,0

4,5

4,0

32

10

22

19

1

2

——

0,63

——

0,74

——

0,87

——

0,96

——

1,07

——

1,13

23

50

2,5

5,0

3,0

40

8

24

60

2,0

50

6

25

40

4,0

4,5

5,0

32

12

24

22

1

2

——0,69

——0,81

——

0,95

——1,06

——1,18

——1,25

26

50

3,0

40

10

27

60

2,5

5,6

4

50

8

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку фасонного проката при работе по упору и длиной заготовки до 2,5 м. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Резка

Вид резки

Длина заготовки, м

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

по упору

по разметке

Разрезка на детали

Обрезка припуска после гибки

до 2,5

св. 2,5

10

30

75

св. 75

одного конца

двух концов

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,0

1,15

1,0

1,25

2,4

1,0

1,1

1,0

0,9

0,8

0,7

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ

Пробивка отверстий на прессах

Карта 43, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Подать деталь на стол пресса

2. Установить деталь, совместив центр пробиваемого отверстия с пуансоном по упору (или разметке)

3. Пробить отверстия с передвижением и поворотами детали в процессе пробивки

4. Снять деталь с пресса, отложить на складочное место

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Число ударов, n

1

2

3

4

5

6

7

8

10

15

20

Время на деталь, T, мин

1

125

65

5

0,12

0,17

0,21

0,24

2

125

5

0,15

0,215

0,26

0,30

3

10

0,19

0,27

0,32

0,37

4

200

125

5

0,17

0,24

0,29

0,34

0,38

0,41

0,44

0,47

0,525

5

10

0,21

0,30

0,36

0,42

0,47

0,51

0,55

0,58

0,65

6

20

0,27

0,37

0,45

0,52

0,58

0,63

0,68

0,72

7

200

5

0,20

0,28

0,34

0,40

0,44

0,48

0,52

0,55

0,61

8

10

0,25

0,35

0,43

0,49

0,545

0,60

0,64

0,68

0,76

9

20

0,31

0,43

0,53

0,61

0,675

0,74

0,79

0,85

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ

Пробивка отверстий на прессах

Карта 43, лист 2

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Число ударов, n

1

2

3

4

5

6

7

8

10

15

20

Время на деталь, T, мин

10

400

200

5

0,27

0,38

0,465

0,53

0,595

0,65

0,70

0,75

0,83

1,0

1,16

11

10

0,34

0,475

0,58

0,66

0,74

0,80

0,87

0,92

1,03

1,25

1,44

12

20

0,42

0,59

0,71

0,82

0,91

0,99

1,07

1,15

1,27

1,55

1,78

13

400

5

0,34

0,48

0,58

0,67

0,75

0,82

0,88

0,94

1,0

1,27

1,45

14

10

0,43

0,60

0,725

0,83

0,93

1,0

1,09

1,16

1,29

1,57

1,8

15

20

0,53

0,74

0,90

1,03

1,15

1,25

1,35

1,44

1,6

1,95

2,24

16

750

500

5

0,40

0,56

0,675

0,78

0,86

0,94

1,0

1,08

1,2

1,46,

1,68

17

10

0,49

0,69

0,84

0,96

1,07

1,17

1,26

1,34

1,49

1,8

2,08

18

20

0,61

0,85

1,04

1,2

1,32

1,45

1,56

1,66

1,85

2,25

2,58

19

700

5

0,45

0,62

0,75

0,87

0,96

1,05

1,13

1,2

1,34

1,63

1,87

20

10

0,55

0,77

0,94

1,07

1,2

1,3

1,4

1,5

1,67

2,0

2,32

21

20

0,68

0,95

1,16

1,33

1,48

1,62

1,74

1,86

2,07

2,5

2,9

22

1250

500

5

0,58

0,81

0,98

1,13

1,26

1,37

1,48

1,58

1,76

2,13

2,45

23

10

0,72

1,0

1,22

1,4

1,56

1,7

1,84

1,96

2,18

2,65

3,04

24

20

0,89

1,25

1,51

1,74

1,94

2,1

2,28

2,42

2,7

3,28

3,76

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ

Пробивка отверстий на прессах

Карта 43, лист 3

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Число ударов, n

1

2

3

4

5

6

7

8

10

15

20

Время на деталь, T, мин

25

1250

700

5

0,65

0,91

1,1

1,26

1,4

1,54

1,65

1,76

1,96

2,38

2,74

26

10

0,80

1,12

1,36

1,57

1,74

1,9

2,05

2,19

2,43

2,96

3,4

27

20

1,0

1,4

1,7

1,94

2,16

2,36

2,54

2,71

3,0

3,7

4,2

28

2000

500

5

0,82

1,15

1,4

1,6

1,78

1,95

2,1

2,23

2,49

3,02

3,47

29

10

1,0

1,42

1,73

1,98

2,2

2,4

2,6

2,8

3,08

3,74

4,3

30

20

1,26

1,76

2,14

2,46

2,74

3,0

3,22

3,43

3,82

4,64

5,33

31

700

5

0,92

1,28

1,56

1,79

2,00

2,17

2,34

2,5

2,78

3,37

3,87

32

10

1,14

1,6

1,93

2,22

2,47

2,7

2,9

3,1

3,44

4,2

4,8

33

20

1,4

1,97

2,4

2,75

3,06

3,34

3,6

3,84

4,27

5,2

5,96

34

1250

5

1,1

1,55

1,88

2,16

2,4

2,6

2,83

3,0

3,36

4,08

4,68

35

10

1,38

1,92

2,34

2,68

2,98

3,26

3,5

3,74

4,16

5,06

5,8

36

20

1,7

2,38

2,9

3,33

3,7

4,04

4,35

4,64

5,16

6,27

7,2

37

3200

500

5

1,17

1,63

1,97

2,27

2,52

2,75

2,97

3,16

3,52

4,28

4,91

38

10

1,45

2,0

2,45

2,8

3,13

3,4

3,68

3,92

4,36

5,3

6,1

39

20

1,8

2,5

3,04

3,48

3,88

4,23

4,56

4,86

5,4

6,57

7,55

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ

Пробивка отверстий на прессах

Карта 43, лист 4

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

Число ударов, n

1

2

3

4

5

6

7

8

10

15

20

Время на деталь, T, мин

40

3200

700

5

1,3

1,82

2,2

2,53

2,82

3,08

3,3

3,53

3,93

4,78

5,49

41

10

1,62

2,25

2,74

3,14

3,5

3,82

4,1

4,38

4,88

5,92

6,8

42

20

2,0

2,8

3,4

3,9

4,3

4,73

5,09

5,43

6,05

7,35

8,43

43

1250

5

1,58

2,2

2,67

3,06

3,4

3,7

4,0

4,27

4,76

5,78

6,64

44

10

1,95

2,7

3,3

3,8

4,2

4,6

5,0

5,3

5,9

7,16

8,2

45

20

2,4

3,4

4,1

4,7

5,24

5,7

6,16

6,57

7,3

8,9

10,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на пробивку отверстий с поворотом полосы в негнутых деталях. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Шаг между отверстиями, мм, до

Совмещение оси отверстия с осью пуансона

Число двойных ходов пресса в мин, до

При пробивке отверстий в гнутых деталях

30

31 — 70

71 — 110

> 110

< 150

500

> 500

по упору

по разметке

10

30

50

100

150

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,9

0,8

1,0

1,1

1,2

1,0

1,3

1,15

1,1

1,0

0,95

0,9

1,2

(поз. 1 — 15);

(поз. 16 — 45).

2. При наладке штампа и другой оснастки самим рабочим следует добавлять время:

а) при наладке штампов холодной штамповки

N позиции

Вид штампов

Тип пресса

Ширина штампа, мм, до

Содержание работы

установка

снятие

установка и снятие

Длина штампа, мм, до

500

1000

1500

500

1000

1500

500

1000

1500

Время, мин

1

Вытяжные, калибровочные, комбинированные сложные

одинарного действия

300

20

22

24

3

4

5

23

26

29

2

500

22

24

26

3

4

5

25

28

31

3

700

26

29

5

6

31

35

4

1000

29

33

6

7

35

40

5

Гибочные инструментальные

двойного действия

300

23

25

27

7

8

9

30

33

36

6

500

25

27

30

7

8

9

32

35

39

7

700

30

33

9

10

39

43

8

1000

34

38

10

11

44

49

9

Вырубные и простые гибочные

одинарного действия

300

12

13

14

3

4

5

15

17

19

10

500

13

14

15

3

4

5

16

18

20

11

700

15

16

5

6

20

22

12

Упрощенные быстросъемные

300

8

9

2

2

10

11

13

500

9

10

3

3

12

13

14

700

12

4

14

15

Отдельные блоки штампов

6

7

3

4

9

11

б) при наладке упоров

N позиции

Содержание работы

Длина перемещения упоров, мм, до

Время, мин

16

Установка и наладка переднего и заднего упоров

400

3,5

17

800

5,0

18

свыше 800

6,5

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ

Пробивка отверстий на прессах

Карта 44, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Взять деталь, установить на стол пресса

2. Совместить центр пробиваемого отверстия с пуансоном по упору (или разметке)

3. Пробить отверстия с передвижением и поворотами детали в процессе работы

4. Снять деталь с пресса, отложить на складочное место

N позиции

Вид и размеры проката

Число ударов

Время на каждый последующий удар, мин

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Масса 1 пог. м, кг, до

Длина детали, L, м, до

1

2

3

4

5

6

8

10

15

20

25

Время на деталь, T, мин

N/d

N/d

N

N

1

5/4

5,6/3,6

———

4

3

0,25

0,10

0,14

0,165

0,19

0,21

0,23

0,26

0,29

0,04

2

0,5

0,14

0,19

0,23

0,26

0,29

0,31

0,35

0,39

0,04

3

1,0

0,20

0,27

0,32

0,36

0,40

0,43

0,49

0,53

0,64

0,05

4

2,0

0,27

0,37

0,44

0,50

0,55

0,59

0,67

0,74

0,88

0,06

5

3,0

0,33

0,45

0,53

0,60

0,66

0,72

0,81

0,90

1,07

1,2

1,33

0,07

6

4,0

0,38

0,51

0,61

0,69

0,76

0,82

0,93

1,03

1,22

1,38

1,52

0,08

7

6,0

0,46

0,62

0,74

0,84

0,92

1,0

1,13

1,24

1,48

1,67

1,84

0,09

8

8,0

0,53

0,71

0,85

0,96

1,05

1,14

1,3

1,42

1,69

1,9

2,1

1,10

9

10,0

0,59

0,79

0,94

1,06

1,17

1,27

1,43

1,58

1,88

2,13

2,34

0,13

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ

Пробивка отверстий на прессах

Карта 44, лист 2

N позиции

Вид и размеры проката

Число ударов

Время на каждый последующий удар, мин

См. эскиз на стр. 122

См. эскиз на стр. 122

См. эскиз на стр. 122

См. эскиз на стр. 122

Масса 1 пог. м, кг, до

Длина детали, L, м, до

1

2

3

4

5

6

8

10

15

20

25

Время на деталь, T, мин

N/d

N/d

N

N

10

6,3/5

6,3/4

——-

6

5

5

0,25

0,14

0,19

0,22

0,25

0,275

0,30

0,34

0,05

11

0,5

0,19

0,25

0,30

0,34

0,38

0,40

0,46

0,05

12

1,0

0,26

0,35

0,42

0,47

0,52

0,56

0,64

0,70

0,06

13

2,0

0,36

0,49

0,58

0,65

0,72

0,78

0,88

0,97

1,16

0,07

14

3,0

0,44

0,59

0,70

0,79

0,87

0,94

1,07

1,17

1,4

1,58

1,74

0,08

15

4,0

0,50

0,67

0,80

0,91

1,0

1,08

1,2

1,35

1,6

1,8

2,0

0,09

8/5

——

5

16

6,0

0,60

0,85

1,0

1,15

1,27

1,37

1,55

1,7

2,03

2,3

2,53

0,10

17

8,0

0,69

0,93

1,1

1,25

1,38

1,5

1,7

1,86

2,2

2,5

2,76

0,12

18

10

0,77

1,03

1,23

1,4

1,54

1,66

1,88

2,07

2,46

2,79

3,07

0,14

19

7,5/7

7,5/5

———

8

8

8

0,25

0,145

0,195

0,23

0,26

0,295

0,31

0,35

0,06

20

0,5

0,20

0,26

0,31

0,35

0,39

0,42

0,47

0,06

21

1,0

0,27

0,36

0,43

0,49

0,54

0,58

0,66

0,73

0,07

22

2,0

0,37

0,50

0,60

0,68

0,75

0,81

0,91

1,0

1,2

0,08

8/6

10/6,3

———

6

23

3,0

0,45

0,61

0,72

0,82

0,90

0,98

1,1

1,2

1,45

1,64

1,8

0,09

24

4,0

0,52

0,70

0,83

0,94

1,03

1,12

1,27

1,4

1,66

1,88

2,06

0,10

25

6,0

0,63

0,84

1,0

1,14

1,25

1,35

1,53

1,68

2,0

2,27

2,5

0,11

26

8,0

0,72

0,97

1,15

1,3

1,43

1,55

1,75

1,93

2,3

2,6

2,86

0,13

27

10

0,80

1,07

1,28

1,45

1,59

1,72

1,95

2,14

2,55

2,9

3,2

0,15

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ

Пробивка отверстий на прессах

Карта 44, лист 3

N позиции

Вид и размеры проката

Число ударов

Время на каждый последующий удар, мин

См. эскиз на стр. 122

См. эскиз на стр. 122

См. эскиз на стр. 122

См. эскиз на стр. 122

Масса 1 пог. м, кг, до

Длина детали, L, м, до

1

2

3

4

5

6

8

10

15

20

25

Время на деталь, T, мин

N/d

N/d

N

N

28

10/8

10/6,3

———

10

14

12

13

0,25

0,23

0,38

0,45

0,51

0,56

0,07

29

0,5

0,31

0,42

0,50

0,57

0,62

0,67

0,76

0,84

0,07

30

1,0

0,43

0,58

0,69

0,78

0,86

0,93

1,06

1,16

0,08

31

2,0

0,60

0,81

0,96

1,09

1,2

1,3

1,46

1,6

1,9

0,09

32

11/8

12,5/8

———

8

3,0

0,72

0,97

1,17

1,3

1,5

1,57

1,77

1,95

2,32

0,10

33

4,0

0,83

1,1

1,33

1,5

1,66

1,8

2,0

2,2

2,66

3,0

3,3

0,11

34

6,0

1,0

1,35

1,6

1,8

2,0

2,17

2,45

2,7

3,2

3,64

4,0

0,12

35

8,0

1,15

4,55

1,84

2,08

2,3

2,5

2,8

3,1

3,7

4,16

4,6

0,14

36

10

1,27

1,7

2,05

2,3

2,55

2,75

3,1

3,43

4,1

4,62

5,1

0,16

37

10/10

12,5/8

———

12

18

16

16

0,25

0,26

0,35

0,42

0,48

0,52

0,57

0,65

0,72

0,08

38

0,5

0,35

0,47

0,56

0,63

0,7

0,75

0,85

0,94

1,1

0,08

39

1,0

0,48

0,65

0,77

0,88

0,96

1,04

1,18

1,3

1,55

1,75

0,09

40

2,0

0,67

0,90

1,07

1,2

1,33

1,44

1,63

1,8

2,14

2,42

2,67

0,10

41

3,0

0,80

1,09

1,3

1,47

1,61

1,75

1,98

2,18

2,6

2,93

3,2

0,11

42

12,5/8

14/9

———

8

4,0

0,93

1,25

1,48

1,68

1,85

2,0

2,26

2,48

2,97

3,35

3,7

0,12

43

6,0

1,1

1,5

1,8

2,0

2,24

2,4

2,74

3,0

3,6

4,06

4,5

0,14

44

8,0

1,28

2,2

2,05

2,33

2,56

2,77

3,13

3,45

4,1

4,65

5,1

0,16

45

10

1,42

1,9

2,28

2,58

2,84

3,08

3,48

3,83

4,56

5,16

5,68

0,18

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ

Пробивка отверстий на прессах

Карта 44, лист 4

N позиции

Вид и размеры проката

Число ударов

Время на каждый последующий удар, мин

См. эскиз на стр. 122

См. эскиз на стр. 122

См. эскиз на стр. 122

См. эскиз на стр. 122

Масса 1 пог. м, кг, до

Длина детали, L, м, до

1

2

3

4

5

6

8

10

15

20

25

Время на деталь, T, мин

N/d

N/d

N

N

46

10

16

12,5/8

———

12

22

20

0,25

0,30

0,41

0,49

0,56

0,62

0,67

0,76

0,84

0,09

47

0,5

0,41

0,56

0,66

0,75

0,82

0,89

1,0

1,1

0,09

48

1,0

0,57

0,77

0,92

1,04

1,14

1,23

1,4

1,54

0,10

49

2,0

0,79

1,06

1,27

1,14

1,58

1,7

1,93

2,13

2,53

0,11

50

3,0

0,96

1,3

1,53

1,74

1,9

2,07

2,34

2,58

3,07

3,47

3,82

0,12

51

12,5

——

12

22а

20а

22

4,0

1,1

1,48

1,76

2,0

2,2

2,3

,68

2,95

3,5

3,97

4,37

0,13

52

6,0

1,32

1,79

2,13

2,4

2,65

2,86

3,24

3,57

4,25

4,8

5,3

0,15

53

14

—-

10

18/11

———

10

8,0

1,52

2,05

2,43

2,76

3,03

3,28

3,7

4,08

4,86

5,5

6,06

0,17

54

10

1,69

2,27

2,7

3,06

3,37

3,64

4,12

4,54

5,4

6,1

6,73

0,19

55

12,5

——

16

16/10

——-

14

27

24а

30

0,25

0,37

0,50

0,60

0,69

0,76

0,82

0,94

1,05

0,10

56

0,5

0,50

0,66

0,78

0,88

0,97

1,05

1,2

1,3

0,10

57

1,0

0,67

0,91

1,08

1,22

1,35

1,45

1,65

1,8

0,11

58

16/12

20/12,5

———

12

2,0

0,93

1,26

1,5

1,7

1,86

2,0

2,3

2,5

3,0

0,12

59

3,0

1,13

1,5

1,8

2,05

2,25

2,44

2,76

3,04

3,6

4,1

4,5

0,13

60

4,0

1,3

1,74

2,07

2,34

3,33

2,8

3,16

3,48

4,14

4,68

5,16

0,14

61

18/11

6,0

1,56

2,1

2,5

4,43

3,12

3,38

3,82

4,2

5,0

5,67

6,24

0,16

62

8,0

1,8

2,4

2,87

3,25

3,57

3,87

4,38

4,8

5,73

6,5

7,15

0,18

63

10

2,0

2,68

3,2

3,6

3,97

4,3

4,85

5,35

6,37

7,2

7,93

0,20

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ

Пробивка отверстий на прессах

Карта 44, лист 5

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на пробивку отверстий с поворотом профильного металла в негнутых деталях. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Шаг между отверстиями, мм, до

Совмещение отверстия с осью пуансона

Число двойных ходов пресса в мин, до

При пробивке отверстий в гнутых деталях

30

31 — 70

71 — 110

> 110

< 150

500

> 500

по упору

по разметке

10

30

50

100

150

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,9

0,8

1,0

1,1

1,2

1,0

1,3

1,15

1,1

1,0

0,95

0,9

1,2

2. Время на наладку штампа и другой оснастки брать по K = 43.

ШТАМПОВКА ФИГУРНЫХ СРЕЗОВ (ЗАРУБКА) В ПРОФИЛЬНОМ ПРОКАТЕ НА ПРЕССАХ

Штамповка фигурных срезов на прессах

Карта 45, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Подать заготовку на стол пресса

2. Установить заготовку в штампе по упору (разметке)

3. Штамповать деталь с передвижением ее в процессе штамповки

4. Снять деталь с пресса, отложить на складочное место

N позиции

Вид и размеры проката

Масса 1 пог. м, кг, до

Длина детали, L, м, до

Число резов

Время на каждый последующий рез, мин

Рисунок (не приводится)

N/d

Рисунок (не приводится)

N/d

Рисунок (не приводится)

N

Рисунок (не приводится)

N

1

2

3

4

5

Время на деталь, T, мин

1

5/4

5,6/3,6

———-

4

3

1

0,27

0,35

0,41

0,07

2

2

0,39

0,5

0,58

0,65

0,70

0,075

3

3

0,48

0,62

0,72

0,80

0,87

0,08

4

5

0,63

0,81

0,94

1,04

1,13

0,085

5

6,3/5

6,3/4

——-

6

8/5

——

5

5

5

1

0,32

0,415

0,48

0,075

6

2

0,46

0,60

0,69

0,76

0,83

0,08

7

3

0,57

0,74

0,85

0,95

1,02

0,085

8

5

0,75

0,96

1,1

1,23

1,34

0,095

Индекс

а

б

в

г

д

е

ШТАМПОВКА ФИГУРНЫХ СРЕЗОВ (ЗАРУБКА) В ПРОФИЛЬНОМ ПРОКАТЕ НА ПРЕССАХ

Штамповка фигурных срезов на прессах

Карта 45, лист 2

N позиции

Вид и размеры проката

Масса 1 пог. м, кг, до

Длина детали, L, м, до

Число резов

Время на каждый последующий рез, мин

См. эскиз на стр. 127

См. эскиз на стр. 127

См. эскиз на стр. 127

См. эскиз на стр. 127

1

2

3

4

5

N/d

N/d

N

N

Время на деталь, T, мин

9

7,5/7

7,5/5

——-

8

8

8

1

0,38

0,47

0,56

0,08

10

8/6

2

0,54

0,70

0,81

0,90

1,0

0,085

11

10/6,3

——-

6

3

0,67

0,86

1,0

1,1

1,2

0,095

12

5

0,88

1,12

1,3

1,44

1,56

0,12

13

10/8

10/6,3

14

12

12

1

0,46

0,59

0,68

0,085

14

2

0,65

0,84

0,97

1,08

1,17

0,09

15

11/8

12,5/8

——-

8

3

0,81

1,04

1,2

1,33

1,44

0,1

16

4

0,94

1,2

1,4

1,55

1,67

0,12

17

5

1,05

1,35

1,56

1,74

1,9

0,15

18

10/10

12,5/8

——-

12

18

16

16

1

0,57

0,74

0,85

0,09

19

2

0,82

1,05

1,22

1,35

1,47

0,10

20

12,5/8

14/9

——

8

3

1,0

1,3

1,5

1,67

1,8

0,12

21

4

1,18

1,5

1,75

1,94

2,1

0,15

22

5

1,32

1,7

1,96

2,18

2,36

0,18

23

10/16

12,5/8

——-

12

22

20

22

1

0,69

0,88

1,0

0,95

24

12,5/12

2

0,98

1,26

1,46

1,62

1,76

0,12

25

3

1,2

1,56

1,8

2,0

2,17

0,15

ШТАМПОВКА ФИГУРНЫХ СРЕЗОВ (ЗАРУБКА) В ПРОФИЛЬНОМ ПРОКАТЕ НА ПРЕССАХ

Штамповка фигурных срезов на прессах

Карта 45, лист 3

N позиции

Вид и размеры, проката

Масса 1 пог. м, кг, до

Длина детали, L, м, до

Число резов

Время на каждый последующий рез, мин

См. эскиз на стр. 127

См. эскиз на стр. 127

См. эскиз на стр. 127

См. эскиз на стр. 127

1

2

3

4

5

N/d

N/d

N

N

Время на деталь, T, мин

26

14

——

10

18/11

———

10

22

20

22

4

1,4

1,8

2,1

2,3

2,5

0,18

27

5

1,59

2,03

2,35

2,6

2,82

0,20

28

12,5

——-

16

16/10

———

14

27

24

30

1

0,83

1,06

1,23

1,36

1,47

0,12

29

2

1,18

1,5

1,76

1,95

2,1

0,15

30

16/12

20/12,5

———-

12

3

1,46

1,86

2,17

2,4

2,6

0,18

31

18/11

4

1,7

2,18

2,52

2,8

3,03

0,20

32

5

1,9

2,45

2,83

3,14

3,4

0,22

Индекс

а

б

в

г

д

е

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на штамповку деталей без поворота в процессе работы, при установке в штамп по упору. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Шаг между резами, мм

Число ходов ползуна в мин

Вид работы

50

30 — 70

71 — 110

< 110

< 300

300 — 600

> 600

< 30

30 — 45

> 45

с поворотом детали

по разметке

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,9

0,8

1,0

1,1

1,2

1,1

1,0

0,9

1,3

1,3

2. Время на наладку штампа и другой оснастки брать по карте 43.

IV. ЗАЧИСТКА КРОМОК И КОНЦОВ ЗАГОТОВОК

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ НОЖЕВОЙ РЕЗКИ

Зачистка кромок после ножевой резки

Карта 46

Содержание работы

1. Взять пневматическую машину с наждачным кругом или напильник

2. Зачистить кромки детали после резки

3. Отложить инструмент

N позиции

Инструмент

Толщина металла, h, мм, до

Длина зачищаемых кромок, , м, до

0,5

1,0

1,5

3

5

10

20

Время на зачистку 1 м кромки, T, мин

1

Пневмомашина с наждачным кругом

2

0,32

0,29

0,26

0,23

0,21

0,19

0,17

2

4

0,40

0,36

0,33

0,29

0,26

0,23

0,21

3

6

0,50

0,43

0,39

0,35

0,31

0,28

0,26

4

8

0,60

0,50

0,45

0,41

0,37

0,34

0,31

5

12

0,70

0,60

0,55

0,46

0,43

0,40

0,37

6

16

0,85

0,75

0,65

0,55

0,50

0,46

0,43

7

24

1,0

0,9

0,80

0,70

0,60

0,55

0,50

8

Напильник

1

0,50

0,45

0,40

0,35

0,30

0,28

0,26

9

2

0,55

0,50

0,45

0,40

0,35

0,32

0,3

10

3

0,60

0,55

0,50

0,45

0,40

0,36

0,34

11

4

0,70

0,60

0,55

0,50

0,45

0,40

0,38

12

6

0,80

0,70

0,60

0,55

0,50

0,45

0,42

13

8

0,90

0,80

0,70

0,60

0,55

0,50

14

10

1,0

0,9

0,8

0,7

0,65

15

12

1,1

1,0

0,9

0,8

0,75

16

16

1,3

1,15

1,0

0,90

0,85

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на зачистку кромок деталей прямолинейного контура, после резки на гильотинных ножницах. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид контура

Зачистка после резки, на

Зачистка кромок до полного снятия следов резки

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

прямолинейный

криволинейный

вырезы

гильотинных ножницах

высеченных ножницах

5

10

30

50

100

200

500

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1

1,15

1,2

1,0

1,3

1,8

1,2

1,1

1,0

0,9

0,85

0,75

0,7

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ОТ ГРАТА

Зачистка кромок после газовой резки

Карта 47, лист 1

Содержание работы

1. Взять инструмент

2. Зачистить кромки детали после резки

3. Отложить инструмент

N позиции

Инструмент

Толщина металла, h, мм, до

Длина зачищаемых кромок, , м, до

0,5

1,0

1,5

3

5

10

20

Время на зачистку 1 м кромки, T, мин

1

Молоток, зубило

6

0,91

0,82

0,73

0,64

0,58

0,51

0,45

2

10

1,12

0,97

0,91

0,78

0,71

0,62

0,54

3

16

1,34

1,16

1,07

0,94

0,85

0,74

0,64

4

24

1,56

1,36

1,26

1,10

0,98

0,86

0,75

5

36

1,82

1,6

1,46

1,27

1,15

1,0

0,87

6

50

2,06

1,8

1,65

1,45

1,3

1,14

1,0

7

100

2,7

2,4

2,24

1,9

1,7

1,48

1,28

8

Скребок

6

0,6

0,55

0,50

0,45

0,41

0,37

0,34

9

10

0,7

0,65

0,6

0,55

0,5

0,45

0,41

10

16

0,85

0,75

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50

11

24

1,0

0,9

0,8

0,75

0,70

0,65

0,60

12

36

1,2

1,1

1,0

0,9

0,8

0,75

0,70

13

50

1,4

1,3

1,2

1,05

0,95

0,85

0,80

14

100

1,7

1,55

1,4

1,25

1,1

1,0

0,90

15

Пневмозубило

6

0,80

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50

0,45

16

10

0,95

0,85

0,75

0,70

0,65

0,60

0,55

17

16

1,1

1,0

0,9

0,8

0,75

0,70

0,65

18

24

1,3

1,15

1,05

0,95

0,85

0,80

0,75

19

36

1,6

1,4

1,25

1,15

1,05

0,95

0,85

20

50

1,9

1,7

1,55

1,4

1,25

1,15

1,05

21

100

2,3

2,1

1,9

1,7

1,55

1,4

1,25

22

Пневмомашина с наждачным кругом

6

1,0

0,9

0,8

0,7

0,64

0,56

0,50

23

10

1,23

1,07

0,99

0,86

0,78

0,68

0,59

24

16

1,47

1,28

1,18

1,03

0,93

0,81

0,70

25

24

1,72

1,50

1,4

1,20

1,08

0,94

0,82

26

36

2,0

1,75

1,61

1,4

27

Напильник

6

1,4

1,25

1,15

1,05

28

10

1,75

1,55

1,35

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ОТ ГРАТА

Зачистка кромок после газовой резки

Карта 47, лист 2

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на зачистку кромок деталей после ручной резки прямолинейного контура. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Металл

Вид контура

Зачистка кромок

Зачистка после

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сталь рифленая

прямолинейный

криволинейный

вырезы

до полного снятия следов резки

с двух сторон

ручной резки

машинной резки

5

20

30

50

100

200

Коэффициент, К

1,0

1,2

1,3

1,0

1,15

1,2

1,8

1,6

1,0

0,9

1,2

1,1

1,0

0,9

0,85

0,75

2. При зачистке на гратообрубочном станке применять коэффициент K = 0,8 к нормам времени, рассчитанным на зачистку пневмомашиной с наждачным кругом.

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДИСКОВ, ЗАГЛУШЕК, ДНИЩ, ФЛАНЦЕВ ПОСЛЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ОТ ГРАТА

Зачистка кромок

Карта 48

Содержание работы

1. Взять деталь, установить на плите для зачистки

2. Зачистить кромки детали после газовой резки от грата и наплывов

3. Отложить инструмент, деталь

N позиции

Вид деталей

Толщина детали, мм, до

Диаметр детали, мм, до

100

150

260

400

600

800

1000

Время, T, мин.

1

Диски, заглушки, днища

4

0,5

0,65

0,9

1,4

1,9

2,5

3,2

2

8

0,55

0,75

1,05

1,6

2,2

2,9

3,7

3

12

0,60

0,85

1,2

1,8

2,5

3,3

4,3

4

16

0,70

0,95

1,35

2,0

2,8

3,8

5

20

1,05

1,55

2,2

3,2

6

Фланцы

1

0,75

1,0

1,5

2,25

3,2

4,3

5,5

7

8

0,85

1,15

1,7

2,55

3,6

4,8

6,1

8

12

0,95

1,3

1,9

2,85

4,0

5,3

6,7

9

16

1,05

1,45

2,1

3,15

4,4

5,8

10

20

1,65

2,4

3,5

4,9

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл

Инструмент

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

молоток зубило

скребок

пневматическая машинка

5

20

30

50

100

200

500

Коэффициент, K

1,0

1,2

1,0

0,65

0,9

1,2

1,1

1,0

0,9

0,85

0,8

0,75

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ПЕРЕНОСНОЙ ПНЕВМОМАШИНКОЙ С НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ

Зачистка кромок

Карта 49, лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь, установить в положение, удобное для зачистки

2. Взять переносную пневмомашину и зачистить торцы, детали, пазы, вырезы

3. Отложить машину и деталь

N позиции

Вид профиля

Размер сечения, мм, до, номер профиля

Зачистка концов

Характер обрабатываемой кромки

после ножевой резки, высечки пазов, вырезов

после газовой резки

Длина детали, м, до

0,5

0,8

1,2

1,8

2,6

4,0

6,0

Зачистка паза выреза

0,6

0,8

1,2

1,8

2,6

4,0

6,0

Зачистка паза выреза

Время, T, мин

1

Сталь угловая

25 X 25 X 4

1

0,15

0,18

0,21

0,25

0,30

0,37

044

0,08

0,18

0,21

0,25

0,30

0,36

0,45

0,55

0,10

2

2

0,25

0,30

0,36

0,45

0,55

0,65

0,75

0,32

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

0,95

3

50 X 50 X 4

1

0,20

0,23

0,27

0,32

0,38

0,45

0,55

0,10

0,25

0,30

0,35

0,40

0,47

0,55

0,70

0,14

4

2

0,36

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95

0,48

0,55

0,65

0,75

0,90

1,05

1,2

5

75 X 75 X 5

1

0,28

0,32

0,36

0,40

0,47

0,55

0,65

0,14

0,35

0,40

0,47

0,55

0,65

0,75

0,90

0,20

6

2

0,55

0,60

0,70

0,80

0,90

1,05

1,2

0,70

0,80

0,90

1,0

1,15

1,3

1,5

7

100 X 100 X 14

1

0,40

0,45

0,50

0,55

0,65

0,75

0,85

0,20

0,50

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95

1,1

0,28

8

2

0,75

0,85

0,95

1,05

1,2

1,4

1,6

0,95

1,05

1,2

1,35

1,5

1,7

1,9

9

160 X 160 X 16

1

0,55

0,60

0,70

0,80

0,90

1,0

1,15

0,28

0,70

0,80

0,90

1,0

1,15

1,3

1,45

0,40

10

2

1,05

1,2

1,35

1,5

1,7

1,9

2,1

1,3

1,5

1,7

1,9

2,1

2,3

2,5

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ПЕРЕНОСНОЙ ПНЕВМОМАШИНКОЙ С НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ

Зачистка кромок

Карта 49, лист 2

N позиции

Вид профиля

Размер сечения, мм, до, номер профиля

Зачистка концов

Характер обрабатываемой кромки

после ножевой резки, высечки пазов, вырезов

после газовой резки

Длина детали, м, до

0,5

0,8

1,2

1,8

2,6

4,0

6,0

Зачистка паза выреза

0,5

0,8

1,2

1,5

2,6

4,0

6,0

Зачистка паза выреза

Время, T, мин

11

Швеллер

8

1

0,27

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,17

0,40

0,47

0,55

0,65

0,75

0,85

1,0

0,24

12

2

0,55

0,65

0,75

0,85

1,0

1,2

1,4

0,75

0,85

1,0

1,15

1,3

1,5

1,7

13

12

1

0,38

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95

0,21

0,48

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95

1,1

0,30

14

2

0,70

0,80

0,90

1,0

1,2

1,4

1,6

0,9

1,0

1,15

1,3

1,5

1,7

1,9

15

16

1

0,45

0,50

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95

0,27

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95

1,1

1,3

0,38

16

2

0,85

0,95

1,1

1,25

1,4

1,6

1,8

1,05

1,2

1,35

1,5

1,7

1,9

2,2

17

27

1

0,55

0,60

0,65

0,75

0,85

0,95

1,05

0,33

0,70

0,80

0,9

1,0

1,1

1,25

1,4

0,48

18

2

1,0

1,15

1,3

1,45

1,6

1,8

2,0

1,3

1,45

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

19

40

1

0,65

0,75

0,85

0,95

1,05

1,2

1,35

0,44

0,85

0,95

1,05

1,15

1,3

1,5

1,7

0,60

20

2

1,3

1,45

1,6

1,75

1,9

2,1

2,3

1,6

1,75

1,9

2,1

2,3

2,6

2,9

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ПЕРЕНОСНОЙ ПНЕВМОМАШИНКОЙ С НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ

Зачистка кромок

Карта 49, лист 3

N позиции

Вид профиля

Размер сечения, мм, до, номер профиля

Зачистка концов

Характер обрабатываемой кромки

после ножевой резки, высечки пазов, вырезов

после газовой резки

Длина детали, м, до

0,5

0,8

1,2

1,8

2,6

4,0

6,0

Зачистка паза выреза

0,5

0,8

1,2

1,8

2,6

4,0

6,0

Зачистка паза выреза

Время, T, мин

21

Балки двутавровые

10

1

0,45

0,50

0,55

0,65

0,75

0,90

1,05

0,24

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95

1,1

1,3

0,34

22

2

0,80

0,90

1,05

1,2

1,35

1,55

1,8

1,0

1,15

1,3

1,5

1,7

2,0

2,3

23

16

1

0,5

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95

1,1

0,28

0,65

0,75

0,85

0,95

1,1

1,25

1,4

0,40

24

2

0,95

1,1

1,25

1,4

1,55

1,75

2,0

1,25

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

25

24

1

0,65

0,75

0,85

0,95

1,05

1,2

1,4

0,34

0,80

0,90

1,0

1,15

1,3

1,45

1,6

0,48

26

2

1,1

1,25

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

1,5

1,7

1,9

2,1

2,3

2,5

2,8

27

36

1

0,75

0,85

0,95

1,05

1,2

1,35

1,5

0,44

0,90

1,05

1,2

1,35

1,5

1,7

1,9

0,60

28

2

1,4

1,55

1,7

1,85

2,0

2,2

2,5

1,7

1,9

2,2

2,5

2,8

3,1

3,4

29

50

1

0,55

1,1

1,25

1,4

1,55

1,7

1,9

2,1

0,75

30

2

2,0

2,3

2,6

2,9

3,2

3,5

3,8

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл

Вид реза

Снятие фасок

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

сплавы алюминиевые

прямой

косой или фасонный

5

20

30

50

100

200

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,0

1,15

1,5

1,2

1,1

1,0

0,9

0,85

0,75

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ ШЛИФОВАЛЬНО-ОБДИРОЧНЫМ СТАНКОМ БЕЗ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

Зачистка наждачным кругом

Карта 50, лист 1

Содержание работы

1. Взять инструмент

2. Зачистить кромки детали после резки

3. Отложить

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Длина зачистки , мм, до

Толщина детали, h, мм, до

4

6

10

15

20

25

Время на деталь, T, мин

1

125

125

65

0,18

0,21

0,25

0,28

0,33

0,36

2

125

0,22

0,25

0,3

0,35

0,42

0,5

3

200

0,27

0,30

0,40

0,45

0,53

0,62

4

300

0,33

0,4

0,5

0,56

0,65

0,8

5

400

0,4

0,5

0,6

0,7

0,85

1,0

6

500

0,5

0,6

0,75

0,9

1,1

1,3

7

250

125

65

0,20

0,23

0,27

0,3

0,35

0,4

8

125

0,25

0,28

0,33

0,38

0,44

0,5

9

200

0,32

0,37

0,43

0,5

0,57

0,65

10

300

0,42

0,5

0,56

0,65

0,75

0,85

11

450

0,55

0,62

0,73

0,85

1,0

1,15

12

600

0,7

0,8

0,95

1,1

1,3

1,5

13

750

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

1,9

14

250

90

0,24

0,27

0,30

0,34

0,40

0,48

15

160

0,30

0,34

0,37

0,42

0,5

0,6

16

250

0,40

0,44

0,47

0,55

0,65

0,8

17

360

0,50

0,55

0,6

0,72

0,9

1,0

18

500

0,60

0,67

0,75

0,95

1,1

1,3

19

650

0,74

0,8

1,0

1,15

1,35

1,65

20

800

0,85

1,0

1,2

1,4

1,6

1,9

21

1000

1,0

1,2

1,4

1,6

1,9

2,2

22

450

225

70

0,22

0,26

0,29

0,33

0,39

0,44

23

130

0,28

0,32

0,35

0,4

0,47

0,55

24

225

0,36

0,40

0,45

0,52

0,6

0,7

25

380

0,46

0,53

0,6

0,7

0,8

0,95

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ ШЛИФОВАЛЬНО-ОБДИРОЧНЫМ СТАНКОМ БЕЗ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

Зачистка наждачным кругом

Карта 50, лист 2

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Длина зачистки , мм, до

Толщина детали, h, мм, до

4

6

10

15

20

25

Время на деталь, T, мин

26

450

225

520

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,25

27

700

0,75

0,9

1,05

1,2

1,4

1,65

28

900

0,9

1,1

1,3

1,5

1,7

2,0

29

1100

1,1

1,3

1,5

1,8

2,1

2,4

30

1400

1,3

1,5

1,8

2,1

2,5

2,9

31

450

80

0,28

0,30

0,34

0,38

0,44

32

150

0,35

0,39

0,43

0,47

0,55

33

240

0,40

0,45

0,5

0,6

0,7

34

340

0,5

0,55

0,6

0,7

0,8

35

450

0,6

0,65

0,75

0,9

1,0

36

550

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

37

700

0,8

0,9

1,1

1,25

1,5

38

850

0,95

1,1

1,3

1,6

1,8

39

1000

1,1

1,3

1,6

1,9

2,2

40

1200

1,3

1,6

1,9

2,3

2,7

41

1500

1,5

1,9

2,3

2,7

3,2

42

1800

1,8

2,2

2,7

3,2

3,9

43

750

380

130

0,34

0,4

0,47

0,55

44

225

0,42

0,5

0,6

0,7

45

380

0,52

0,6

0,7

0,9

46

520

0,65

0,8

1,0

1,15

47

700

0,8

1,0

1,2

1,4

48

900

1,0

1,2

1,4

1,7

49

1100

1,2

1,5

1,8

2,2

50

1400

1,5

1,9

2,3

2,7

51

1800

1,9

2,4

2,8

3,3

52

2200

2,4

2,9

3,4

4,1

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Характеристика обрабатываемых кромок

Назначение операции зачистки

после газовой резки

после ножевой резки

снятие острых наплывов и заусенцев

зачистка кромок до полного снятия следов резки

с подгонкой детали под размер

10

> 10

машинной

ручной

прямые

криволинейные

прямые

криволинейные

прямые

криволинейные

Коэффициент, K

1,0

0,9

1,0

1,15

1,1

1,3

0,6

0,70

1,0

1,8

2,8

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ С ПОДАЧЕЙ ЗАГОТОВКИ

Зачистка наждачным кругом

Карта 51, лист 1

Содержание работы

1. Подать деталь на рабочее место () <*>

2. Взять и включить наждачный круг

3. Зачистить кромку детали

4. Отложить деталь () <*>

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Длина зачистки , мм, до

Толщина детали, h, мм, до

6

12

18

24

30

40

Время на деталь, T, мин

1

450

225

225

0,8

1,1

1,3

2

340

1,0

1,3

1,7

3

480

1,3

1,7

2,1

4

700

1,7

2,1

2,7

5

1000

2,1

2,7

3,4

6

1350

2,7

3,4

4,4

7

В том числе ()

0,35

0,4

0,5

8

450

450

450

1,3

1,6

2,0

2,5

9

550

1,6

2,0

2,3

3,1

10

750

2,0

2,4

3,0

3,8

11

1000

2,4

3,0

3,7

4,0

12

1250

2,9

3,6

4,5

5,6

13

1500

3,6

4,4

5,4

6,9

14

1800

4,3

5,3

6,6

8,2

15

В том числе ()

0,35

0,4

0,55

0,7

16

750

380

380

1,3

1,6

2,0

2,4

2,9

17

500

1,6

2,0

2,5

2,8

3,6

18

750

2,0

2,5

3,1

3,6

4,5

19

950

2,4

3,0

3,7

4,5

5,5

20

1250

3,0

3,7

4,6

5,5

6,8

21

1700

3,6

4,5

5,6

6,8

8,4

22

2200

4,5

5,6

6,9

8,5

10,5

23

В том числе ()

0,35

0,4

0,5

0,65

0,8

24

750

700

750

1,6

2,0

2,5

3,1

3,9

4,9

25

900

1,9

2,3

3,0

3,7

4,7

5,8

26

1100

2,2

2,8

3,5

4,4

5,5

6,9

27

1300

2,7

3,4

4,2

5,2

6,5

8,2

28

1700

3,2

4,0

5,0

6,2

7,8

9,7

29

2100

3,7

4,7

5,9

7,4

9,7

12

30

2500

4,4

5,5

7,0

8,8

11

14

31

3000

5,2

6,5

8,2

10,5

13

16,5

32

В том числе ()

0,5

0,6

0,7

0,8

0,85

0,9

———————————

<*> При выполнении операции зачистки без подачи и уборки заготовок время на установку и снятие () из нормы следует исключать.

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ С ПОДАЧЕЙ ЗАГОТОВКИ

Зачистка наждачным кругом

Карта 51, лист 2

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Длина зачистки , мм, до

Толщина детали, h, мм, до

6

12

18

24

30

40

Время на деталь, T, мин

33

1200

600

600

1,7

2,1

2,6

3,2

3,9

4,8

34

800

2,1

2,6

3,3

4,0

4,9

6,1

35

1100

2,6

3,4

4,1

5,1

6,2

7,6

36

1600

3,3

4,1

5,2

6,4

8,1

9,7

37

2200

4,2

5,3

6,6

8,2

10

12

38

2800

5,4

6,7

8,4

10,5

12,5

16

39

3600

6,9

8,5

10,5

13

16

20

40

В том числе ()

0,55

0,65

0,75

0,8

0,9

1,0

41

1200

1200

1200

2,8

3,5

4,4

5,4

6,6

8,2

42

1500

3,4

4,3

5,4

6,5

8,1

10

43

1900

4,2

5,2

6,5

8,1

10

12

44

2800

5,1

6,3

7,9

9,7

11,5

15

45

3000

6,2

7,7

9,6

11

14,5

18

46

3800

7,6

9,4

11

14

17,5

23

47

4800

9,3

11

14

17

22

28

48

В том числе ()

0,6

0,75

0,9

1,05

1,2

1,4

49

1800

900

900

2,3

2,9

3,6

4,4

5,5

6,8

50

1200

2,9

3,6

4,5

5,6

6,8

8,4

51

1600

3,6

4,5

5,5

6,8

8,4

10,5

52

2100

4,6

5,6

6,9

8,5

10,5

13

53

2800

5,7

7,0

8,5

10,5

13

17

54

3600

7,2

8,8

10,5

13

16,5

21

55

4500

9,1

10,5

13

16

21

26

56

В том числе ()

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ С ПОДАЧЕЙ ЗАГОТОВКИ

Зачистка наждачным кругом

Карта 51, лист 3

N позиции

Длина детали, L, мм, до

Ширина детали, B, мм, до

Длина зачистки , мм, до

Толщина детали, h, мм, до

6

12

18

24

30

40

Время на деталь, T, мин

57

1800

1800

1800

3,7

4,6

5,6

6,9

8,5

10,5

58

2200

4,7

5,8

7,2

8,8

10,5

13,5

59

2800

5,9

7,3

8,9

10,5

14

17

60

3600

7,4

9,0

11

14

17

22

61

4500

9,2

11,5

14

17

23

27,5

62

5600

11,5

14

17

22

27

34

63

7200

13,5

17

21

27

34

43

64

В том числе ()

0,85

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Характеристика обрабатываемых кромок

Назначение операции зачистки

после газовой резки

после ножевой резки

машинной

ручной

снятие острых наплывов и заусенцев

зачистка кромок до полного снятия следов резки

с подгонкой детали под размер

10

> 10

прямые

криволинейные

прямые

криволинейные

прямые

криволинейные

Коэффициент, K

1,0

0,9

1,0

1,15

1,1

1,3

0,6

0,70

1,0

1,8

2,8

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ КВАДРАТНОГО, ШЕСТИГРАННОГО И КРУГЛОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

Зачистка концов на обдирочно-шлифовальном станке

Карта 52, лист 1

Содержание работы

Б. При работе переносным станком

А. При работе на стационарном станке

1. Взять деталь

2. Зачистить концы детали

3. Отложить деталь

1. Взять и включить переносной обдирочно-шлифовальный станок

2. Зачистить концы детали (с кантовкой)

3. Отложить

А. При работе на стационарном станке

N позиции

Вид проката

На один конец

На два конца

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Длина, детали, L, м, до

0,25

0,45

0,75

1,2

1,8

2,5

0,25

0,45

0,75

1,2

1,8

2,5

Время на деталь, T, мин

Размеры a, d, мм, до

1

20

22

22

0,4

0,5

0,6

0,7

0,85

1,0

0,7

0,85

1,0

1,2

1,5

1,8

2

25

27

28

0,45

0,55

0,7

0,8

1,0

1,2

0,8

0,95

1,15

1,4

1,7

2,1

3

30

32

34

0,52

0,65

0,8

0,9

1,15

1,4

0,9

1,1

1,3

1,6

1,9

2,4

4

36

38

40

0,6

0,75

0,9

1,05

1,3

1,6

1,0

1,2

1,5

1,8

2,2

2,7

5

40

42

45

0,7

0,85

1,0

1,2

1,5

1,8

1,15

1,4

1,7

2,0

2,5

3,1

6

45

48

50

0,8

1,0

1,15

1,4

1,7

1,3

1,6

2,0

2,3

2,9

7

50

53

56

0,9

1,1

1,3

1,6

1,5

1,8

2,3

2,7

8

56

60

63

1,0

1,25

1,5

1,8

1,7

2,1

2,6

3,0

9

60

65

70

1,2

1,4

1,7

1,9

2,4

3,0

10

65

70

75

1,35

1,6

1,9

2,2

2,7

3,4

11

70

75

80

1,55

1,6

2,2

2,5

3,1

3,9

12

75

80

85

1,8

2,1

2,8

3,5

13

80

85

90

2,0

2,3

3,2

4,0

14

85

90

95

2,3

2,6

3,6

15

90

95

100

2,6

4,2

16

95

100

3,0

4,8

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ КВАДРАТНОГО, ШЕСТИГРАННОГО И КРУГЛОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

Зачистка концов на обдирочно-шлифовальном станке

Карта 52, лист 2

Б. При работе на стационарном станке

N позиции

Вид проката

На один конец

На два конца

См. эскиз на стр. 142

См. эскиз на стр. 142

См. эскиз на стр. 142

Длина, детали, L, м, до

1,2

1,8

2,5

3,6

5,0

7,0

1,2

1,8

2,5

3,6

5,0

7,0

Время на деталь, T, мин

Размеры a, d, мм, до

17

36

38

40

3,3

4,1

6,0

7,6

18

40

42

45

3,1

3,8

4,7

5,5

7,0

9,0

19

45

48

50

2,9

3,6

4,4

5,4

5,1

6,4

8,2

10

20

50

53

56

2,8

3,4

4,2

5,1

6,3

4,6

5,9

7,4

9,5

12,5

21

55

60

63

2,7

3,3

4,0

4,8

5,9

7,1

4,3

5,4

6,8

8,6

11

14

22

60

65

70

3,1

3,8

4,6

5,6

6,8

8,2

5,0

6,3

7,9

10

13

17

23

65

70

75

3,6

4,4

5,4

6,4

7,9

9,8

5,8

7,2

9,2

11,5

15

20

24

70

75

80

4,2

5,2

6,2

7,5

9,1

11

6,8

8,6

10,5

13,5

18

23

25

75

80

85

4,9

6,0

7,2

8,7

10,5

14

7,9

9,8

12

16

21

26

26

80

85

90

5,7

7,0

8,3

10

12

15

9,2

11

14

19

24

30

27

85

90

95

6,7

8,1

9,7

11,5

14

17

10,5

13

17

22

28

34

28

90

95

100

7,8

9,4

11

13,5

16

20

12,5

16

20

25

32

40

29

95

100

9,1

11

13

15,5

19

24

14,5

18,5

23

30

37

47

30

100

10,5

12,5

15

18

22

27

17

21

27

34

43

54

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Назначение операции зачистки

10

> 10

Снятие острых наплывов и заусенцев

Зачистка конца до полного снятия следов резки

С подгонкой детали под размер

Коэффициент, K

1,0

0,9

1,0

1,8

2,8

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

Зачистка концов проката на обдирочно-шлифовальном станке

Карта 53, лист 1

Содержание работы

А. При работе на стационарном станке

1. Взять деталь

2. Зачистить конец детали

3. Отложить деталь

Б. При работе переносным станком

1. Взять и включить переносной обдирочно-шлифовальный станок

2. Зачистить концы детали (с кантовкой)

3. Отложить

А. При работе на стационарном станке

N позиции

Вид профиля

На один конец

На два конца

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Длина, детали, L, м, до

0,25

0,45

0,75

1,2

1,8

2,5

0,25

0,45

0,75

1,2

1,8

2,5

N, до

N, до

N, до

Время на деталь, T, мин

1

5

5

0,70

0,75

0,85

0,95

1,0

1,1

1,2

1,3

1,5

1,65

1,8

2,0

2

8

6

8

0,85

0,95

1,05

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,7

1,9

2,1

2,3

3

10

8

12

10

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

4

16

16

12

1,2

1,3

1,4

1,6

1,9

2,1

2,3

2,5

5

12,5

9

6

16

20

16

1,4

1,5

1,7

2,2

2,4

2,7

7

16

10

8

20

24

20

1,6

1,8

2,0

2,6

2,9

3,2

9

20

16

10

30

30

24

1,8

2,1

3,1

3,4

11

25

20

12

30

33

27

2,2

2,4

3,6

4,0

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

Зачистка концов проката на обдирочно-шлифовальном станке

Карта 53, лист 2

N позиции

Вид профиля

На один конец

На два конца

См. эскиз на стр. 144

См. эскиз на стр. 144

См. эскиз на стр. 144

Длина, детали, L, м, до

0,25

0,45

0,75

1,2

1,8

2,5

0,25

0,45

0,75

1,2

1,8

2,5

N, до

N, до

N, до

Время на деталь, T, мин

13

36

30

2,6

4,2

14

40

33

3,0

5,0

15

36

3,6

5,9

16

40

4,2

6,8

Б. При работе переносным станком

Вид профиля

Длина детали, L, м, до

N, до

N, до

N, до

1,2

1,8

2,8

4,3

6,7

10

1,2

1,8

2,8

4,3

6,7

10

Время на деталь, T, мин

17

5

5

2,4

2,6

2,9

3,3

3,9

4,7

5,5

6,5

18

8

6

8

2,8

3,0

3,4

3,7

2,8

3,8

4,6

5,4

6,4

7,3

19

10

8

12

10

3,2

3,5

3,9

4,3

3,8

5,3

5,3

6,3

7,1

8,1

20

16

16

12

3,4

3,7

4,0

5,0

6,2

7,0

8,0

9,0

21

12,5

9

22

16

20

16

3,8

4,3

4,6

5,1

5,8

6,3

7,2

8,1

9,2

10,5

23

16

10

24

20

24

20

4,4

4,9

5,3

6,0

6,7

6,2

7,2

8,3

9,4

10,5

12

25

20

16

26

30

30

24

4,5

5,1

5,7

6,2

6,9

7,7

7,2

8,3

9,5

11

12,5

14

27

25

20

28

30

33

27

5,2

5,9

6,6

7,1

7,9

9,0

8,3

9,5

11

12,5

14

16

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

Зачистка концов проката на обдирочно-шлифовальном станке

Карта 53, лист 3

N позиции

Вид проката

На один конец

На два конца

См. эскиз на стр. 144

См. эскиз на стр. 144

См. эскиз на стр. 144

Длина, детали, L, м, до

1,2

1,8

2,8

4,3

6,7

10

1,2

1,8

2,8

4,3

6,7

10

N, до

N, до

N, до

Время на деталь, T, мин

29

36

30

6,0

6,7

7,3

8,2

9,3

10,5

9,5

10,5

12,5

14,5

16,5

18,5

30

40

33

6,9

7,6

8,7

9,5

10,5

12

10,5

12,5

14,5

17

19

21

31

36

7,9

8,9

10

11

12,5

14

12,5

14,5

17

19,5

21

25

32

40

9,1

10

11,5

13

14,5

16

14,5

17

19,4

22

25

29

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на зачистку прямых концов фасонного проката после газовой резки. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Характеристика обрабатываемых концов деталей

Назначение операции зачистки

после газовой резки

после ножевой резки

снятие острых наплывов и заусениц

зачистка концов до полного снятия следов реза

с подгонкой детали под размер

10

> 10

прямые

криволинейные

прямые

криволинейные

Коэффициент, K

1,0

0,9

1,0

1,15

0,6

0,70

1,0

1,8

2,8

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНИЦ ОТВЕРСТИЙ, ВЫРЕЗОВ

Зачистка заусениц

Карта 54, лист 1

Содержание работы

1. Взять инструмент

2. Зачистить заусенцы в отверстиях, вырезах

3. Отложить инструмент

N позиции

Вид отверстия

Размеры отверстия

Инструмент

Пневматическая машина с наждачным кругом

шабер, напильник

зенковка

сверло

зубило, молоток

Зачистка заусениц

при входе сверла

при выходе сверла

вручную

пневмомашиной

вручную

пневмомашиной

на наружной поверхности

на внутренней поверхности

Время на 1 отверстие T, мин

1

После сверления вырезки фрезой

Диаметр или наибольший размер отверстия, мм, до

4

0,05

0,07

0,06

0,04

0,08

0,05

2

6

0,06

0,08

3

8

0,07

0,09

0,08

4

10

0,08

0,11

0,08

0,05

0,09

0,065

0,09

5

16

0,09

0,13

0,07

0,09

0,11

6

26

0,10

0,15

0,08

0,10

0,13

7

32

0,11

0,17

0,09

0,12

0,15

8

40

0,12

0,19

0,10

0,14

0,17

9

50

0,16

0,23

0,12

0,16

0,20

10

65

0,20

0,27

0,15

0,19

0,25

11

90

0,18

0,24

0,30

12

120

0,24

0,30

0,40

13

После вырезки газом

Периметр отверстия, мм, до

150

0,15

0,20

0,21

14

200

0,18

0,25

0,26

15

280

0,22

0,30

0,32

16

400

0,27

0,36

0,39

17

550

0,35

0,45

0,50

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНИЦ ОТВЕРСТИЙ, ВЫРЕЗОВ

Зачистка заусениц

Карта 54, лист 2

N позиции

Вид отверстия

Размеры отверстия

Инструмент

Пневматическая машина с наждачным кругом

шабер, напильник

зенковка

сверло

зубило, молоток

Зачистка заусениц

при входе сверла

при выходе сверла

вручную

пневмомашиной

вручную

пневмомашиной

на наружной поверхности

на внутренней поверхности

Время на 1 отверстие T, мин

18

После проколки под прессом

Диаметр или наибольший размер отверстия, мм, до

8

0,08

0,10

0,11

0,09

0,055

19

10

0,09

0,11

0,12

0,10

0,065

20

16

0,10

0,12

0,14

0,12

0,075

21

26

0,12

0,14

0,16

0,14

0,18

0,20

0,085

22

32

0,16

0,18

0,21

0,23

0,095

23

40

0,19

0,21

0,24

0,26

0,11

24

50

0,22

0,24

0,27

0,30

0,12

25

80

0,25

0,27

0,30

0,34

0,14

26

120

0,29

0,32

0,35

0,38

0,17

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл

Число отверстий в детали

Толщина металла, мм

Число деталей в партии, до

сталь углеродистая

сталь легированная

цветные металлы

до 5

свыше 5

до 6

свыше 6

5

10

30

50

100

200

500

св. 500

Коэффициент, K

1,0

1,2

0,8

1,0

0,9

1,0

1,1

1,35

1,25

1,1

1,0

0,9

0,85

0,8

0,7

V. ГИБКА

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ

Гибка на кромкогибочных прессах

Карта 55, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Установить упор на заданный размер

2. Подать заготовку на гибочное приспособление пресса

3. Установить по упору (разметке)

4. Включить пресс

5. Согнуть заготовку

6. Выключить пресс

7. Снять деталь и отложить на складочное место

N позиции

Размеры заготовки

Толщина заготовки, h, мм, до

длина гиба, L, мм, до

ширина заготовки, B, мм, до

2

4

6

8

10

12

16

20

Время на деталь, T, мин

1

250

200

0,19

0,25

0,29

0,32

0,35

0,37

0,42

2

250

0,21

0,27

0,32

0,35

0,38

0,41

0,46

3

315

250

0,24

0,31

0,37

0,41

0,45

0,48

0,55

0,60

4

315

0,27

0,35

0,41

0,46

0,50

0,55

0,60

0,65

5

400

250

0,28

0,37

0,43

0,48

0,50

0,55

0,60

0,65

6

315

0,31

0,40

0,47

0,50

0,55

0,60

0,70

0,75

7

400

0,35

0,46

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80

8

500

250

0,33

0,42

0,49

0,55

0,60

0,65

0,70

0,80

9

315

0,36

0,47

0,55

0,60

0,65

0,70

0,80

0,85

10

400

0,40

0,50

0,60

0,70

0,75

0,80

0,90

0,95

11

500

0,45

0,60

0,70

0,75

0,80

0,90

1,0

1,05

12

630

250

0,38

0,49

0,55

0,65

0,70

0,75

0,85

0,90

13

315

0,43

0,55

0,65

0,75

0,80

0,85

0,95

1,05

14

400

0,47

0,60

0,70

0,80

0,85

0,95

1,05

1,15

15

500

0,50

0,70

0,80

0,90

0,95

1,05

1,15

1,25

16

630

0,60

0,75

0,90

1,0

1,05

1,15

1,25

1,4

17

800

250

0,44

0,55

0,65

0,75

0,80

0,85

0,95

1,05

18

315

0,49

0,65

0,75

0,85

0,90

0,95

1,1

1,15

19

400

0,55

0,70

0,85

0,90

1,0

1,1

1,2

1,3

20

500

0,60

0,80

0,90

1,0

1,1

1,2

1,35

1,45

21

630

0,65

0,90

1,0

1,15

1,25

1,35

1,5

1,6

22

800

0,75

1,0

1,15

1,25

1,4

1,5

1,65

1,8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ

Гибка на кромкогибочных прессах

Карта 55, лист 2

N позиции

Размеры заготовки

Толщина заготовки, h, мм, до

длина гиба, L, мм, до

ширина заготовки, B, мм, до

2

4

6

8

10

12

16

20

Время на деталь, T, мин

23

1000

250

0,50

0,65

0,75

0,85

0,95

1,0

1,1

1,2

24

315

0,55

0,75

0,85

0,95

1,05

1,1

1,25

1,35

25

400

0,65

0,80

0,95

1,05

1,15

1,25

1,4

1,5

26

500

0,7

0,9

1,05

1,2

1,3

1,4

1,5

1,65

27

630

0,8

1,0

1,2

1,3

1,4

1,55

1,7

1,85

28

800

0,85

1,1

1,3

1,5

1,6

1,7

1,9

2,1

29

1000

0,95

1,25

1,45

1,6

1,75

2,0

2,1

2,3

30

1250

250

0,60

0,75

0,9

1,0

1,1

1,15

1,3

1,4

31

315

0,65

0,85

1,0

1,1

1,2

1,3

1,45

1,55

32

400

0,75

0,95

1,1

1,25

1,35

1,45

1,6

1,75

33

500

0,8

1,05

1,2

1,35

1,5

1,6

1,75

1,95

34

630

0,9

1,15

1,35

1,5

1,65

1,75

1,95

2,15

35

800

1,0

1,3

1,5

1,7

1,85

1,95

2,2

2,4

36

1000

1,1

1,45

1,7

1,85

2,0

2,2

2,4

2,7

37

1250

1,25

1,6

1,85

2,1

2,2

2,4

2,7

2,9

38

1600

250

0,7

0,9

1,05

1,15

1,25

1,35

1,5

1,65

39

315

0,75

1,0

1,15

1,3

1,4

1,5

1,7

1,85

40

400

0,85

1,1

1,3

1,45

1,55

1,7

1,9

2,05

41

500

0,95

1,2

1,45

1,6

1,75

1,85

2,05

2,25

42

630

1,05

1,35

1,6

1,8

1,95

2,05

2,3

2,5

43

800

1,15

1,5

1,8

2,0

2,2

2,3

2,6

2,8

44

1000

1,3

1,7

1,95

2,2

2,4

2,6

2,9

3,1

45

1250

1,45

1,85

2,2

2,4

2,7

2,8

3,2

3,4

46

1600

1,6

2,1

2,4

2,7

3,0

3,2

3,6

3,9

47

2000

315

0,9

1,15

1,35

1,5

1,6

1,75

1,95

2,1

48

400

1,0

1,25

1,5

1,65

1,8

1,95

2,2

2,4

49

500

1,1

1,4

1,65

1,85

2,0

2,1

2,4

2,6

50

630

1,2

1,55

1,85

2,0

2,2

2,4

2,7

2,9

51

800

1,35

1,75

2,05

2,3

2,5

2,7

3,0

3,2

52

1000

1,5

1,95

2,3

2,5

2,8

3,0

3,3

3,6

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ

Гибка на кромкогибочных прессах

Карта 55, лист 3

N позиции

Размеры заготовки

Толщина заготовки, h, мм, до

длина гиба, L, мм, до

ширина заготовки, B, мм, до

2

4

6

8

10

12

16

20

Время на деталь, T, мин

53

2000

1250

1,65

2,2

2,5

2,8

3,0

3,3

3,6

4,0

54

1600

1,85

2,4

2,8

3,2

3,4

3,7

4,1

4,5

55

2000

2,1

2,7

3,1

3,5

3,8

4,1

4,5

4,9

56

2500

400

1,15

1,45

1,7

1,9

2,1

2,2

2,5

2,7

57

500

1,25

1,6

1,9

2,1

2,3

2,5

2,8

3,0

58

630

1,4

1,8

2,1

2,4

2,7

2,8

3,1

3,3

59

800

1,55

2,0

2,4

2,6

2,9

3,1

3,4

3,7

60

1000

1,7

2,2

2,6

2,9

3,2

3,4

3,8

4,1

61

1250

1,9

2,5

2,9

3,2

3,5

3,8

4,2

4,6

62

1600

2,1

2,8

3,2

3,6

3,9

4,2

4,7

5,1

63

2000

2,4

3,1

3,6

4,0

4,3

4,7

5,2

5,7

64

2500

2,6

3,4

4,0

4,4

4,4

5,2

5,8

6,3

65

3150

400

1,3

1,7

1,95

2,2

2,4

2,6

2,9

3,1

66

500

1,45

1,9

2,2

2,5

2,7

2,9

3,2

3,5

67

630

1,6

2,1

2,4

2,7

3,0

3,2

3,6

3,9

68

800

1,8

2,3

2,7

3,0

3,3

3,6

4,0

4,3

69

1000

2,0

2,6

3,0

3,4

3,7

4,0

4,4

4,8

70

1250

2,2

2,9

3,4

3,7

4,1

4,4

4,9

5,3

71

1600

2,5

3,2

3,8

4,2

4,6

4,9

5,4

5,9

72

2000

2,7

3,6

4,2

4,6

5,0

5,3

6,0

6,6

73

2500

3,0

4,0

4,6

5,2

5,6

6,0

6,7

7,3

74

4000

400

1,5

2,0

2,3

2,6

2,8

3,0

3,4

3,7

75

500

1,7

2,2

2,6

2,9

3,1

3,3

3,7

4,1

76

630

1,9

2,4

2,9

3,2

3,5

3,7

4,2

4,5

77

800

2,1

2,7

3,2

3,6

3,9

4,2

4,6

5,1

78

1000

2,3

3,0

3,5

3,9

4,3

4,6

5,1

5,6

79

1250

2,6

3,4

3,9

4,4

4,8

5,1

5,7

6,2

80

1600

2,9

3,8

4,4

4,9

5,3

5,7

6,4

6,9

81

2000

3,2

4,2

4,9

5,4

5,9

6,3

7,1

7,7

82

2500

3,6

4,6

5,4

6,0

6,5

7,0

7,8

8,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ

Гибка на кромкогибочных прессах

Карта 55, лист 4

N позиции

Размеры заготовки

Толщина заготовки, h, мм, до

длина гиба, L, мм, до

ширина заготовки, B, мм, до

2

4

6

8

10

12

16

20

Время на деталь, T, мин

83

5000

400

1,8

2,3

2,7

3,0

3,4

3,5

3,9

4,2

84

500

1,95

2,5

3,0

3,3

3,6

3,9

4,3

4,7

85

630

2,2

2,8

3,3

3,7

4,0

4,3

4,8

5,2

86

800

2,4

3,2

3,7

4,1

4,5

4,8

5,4

5,8

87

1000

2,7

3,5

4,1

4,6

5,0

5,3

5,9

6,5

88

1250

3,0

3,9

4,5

5,0

5,5

5,9

6,6

7,2

89

1600

3,3

4,4

5,1

5,7

6,2

6,6

7,4

8,0

90

2000

3,7

4,8

5,6

6,3

6,8

7,3

8,1

8,9

91

2500

4,1

5,3

6,2

6,9

7,6

8,1

9,0

9,8

92

6300

500

2,3

2,9

3,4

3,8

4,2

4,5

5,0

5,4

93

630

2,5

3,3

3,8

4,3

4,7

5,0

5,6

6,1

94

800

2,8

3,7

4,3

4,8

5,2

5,6

6,2

6,7

95

1000

3,1

4,1

4,7

5,3

5,8

6,2

6,9

7,5

96

1250

3,5

4,5

5,3

5,9

6,4

6,8

7,6

8,3

97

1600

3,9

5,0

5,9

6,5

7,1

7,6

8,5

9,3

98

2000

4,1

5,6

6,5

7,3

7,9

8,5

9,4

10,3

99

2500

4,7

6,2

7,2

8,0

8,8

9,4

10,5

11,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку заготовок из листовой стали по упору в специальных или универсальных приспособлениях, полностью соответствующих требованиям к гибке данной детали за 1 — 2 хода ползуна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ

Гибка на кромкогибочных прессах

Карта 55, лист 5

Вид изгибаемого профиля и число гибов

Число одновременно устанавливаемых листов для гибки

Гибка

Число деталей в партии, до

1

2

3

4

1

2

3

4

св. 4

по разметке

с подправкой на прессе или на плите

5

10

30

50

100

500

св. 500

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Коэффициент, K

1,0

1,3

1,8

2,6

3,5

1,0

0,8

0,7

0,65

0,6

1,3

1,4

1,2

1,1

1,0

0,95

0,9

0,8

0,75

2. При установке и снятии детали с помощью пинцета или крючка применять коэффициент K = 1,1.

3. Время на установку и снятие гибочных приспособлений (делится на количество деталей в партии):

Модель пресса

Состав бригады

Заменяемые приспособления, часть сменяемого персонала

смена пуансона

смена матрицы

поворот матрицы

1,0

2/3

1/3

Время, мин

И-134

Один рабочий

10

6

4

4

3

И-135; Ра-160

Два рабочих

15

11

7

7

5

Ра-260; Ра-315

17

12

8

9

6

.

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ

Гибка на кривошипных прессах

Карта 56, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Смазать штамп или заготовку

2. Взять заготовку и уложить в штамп

3. Включить пресс

4. Согнуть деталь по чертежу

5. Выключить пресс

6. Вынуть деталь из штампа и отложить на складочное место

N позиции

Размеры заготовки

За один гиб (одна позиция)

За два гиба (две позиции)

длина, L, мм, до

ширина, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

1,5

3

6

10

16

24

1,5

3

6

10

16

24

Время на деталь, T, мин

1

160

100

0,22

0,26

0,29

0,31

0,37

0,41

2

160

0,25

0,28

0,32

0,36

0,40

0,46

0,5

3

250

100

0,26

0,29

0,34

0,37

0,37

0,41

0,49

0,55

4

160

0,28

0,32

0,37

0,41

0,40

0,46

0,55

0,6

5

250

0,31

0,36

0,41

0,45

0,44

0,50

0,6

0,65

6

400

100

0,30

0,34

0,39

0,43

0,43

0,49

0,55

0,6

7

160

0,33

0,38

0,43

0,47

0,47

0,55

0,6

0,65

8

250

0,36

0,41

0,47

0,50

0,50

0,60

0,65

0,75

9

400

0,40

0,46

0,50

0,55

0,55

0,65

0,7

0,8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ

Гибка на кривошипных прессах

Карта 56, лист 2

N позиции

Размеры заготовки

За один гиб (одна позиция)

За два гиба (две позиции)

длина, L, мм, до

ширина, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

1,5

3

6

10

16

24

1,5

3

6

10

16

24

Время на деталь, T, мин

10

630

100

0,32

0,37

0,42

0,46

0,5

0,46

0,55

0,6

0,65

0,7

11

160

0,36

0,41

0,47

0,5

0,55

0,5

0,6

0,65

0,7

0,8

12

250

0,39

0,45

0,5

0,55

0,6

0,55

0,65

0,7

0,8

0,85

13

400

0,43

0,5

0,55

0,6

0,7

0,6

0,7

0,8

0,85

1,0

14

630

0,48

0,55

0,6

0,7

0,75

0,85

0,7

0,8

0,85

1,0

1,05

1,2

15

1000

160

0,44

0,5

0,6

0,65

0,7

0,75

0,65

0,7

0,85

0,95

1,0

1,05

16

250

0,49

0,55

0,65

0,7

0,75

0,85

0,7

0,80

0,95

1,0

1,05

1,2

17

400

0,55

0,6

0,7

0,75

0,85

0,95

0,8

0,85

1,0

1,05

1,2

1,35

18

19

630

0,6

0,65

0,75

0,85

0,95

1,0

0,85

0,95

1,05

1,2

1,35

1,45

20

1600

250

0,55

0,65

0,75

0,8

0,9

1,0

0,8

0,95

1,05

1,15

1,3

1,45

21

400

0,65

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

0,95

1,0

1,15

1,3

1,45

1,55

22

630

0,70

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,0

1,15

1,3

1,45

1,55

1,7

23

1000

0,75

0,85

1,0

1,1

1,2

1,3

1,05

1,2

1,45

1,55

1,7

1,85

24

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

з

к

л

м

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ

Гибка на кривошипных прессах

Карта 56, лист 3

N позиции

Размеры заготовки

За один гиб (одна позиция)

За два гиба (две позиции)

длина, L, мм, до

ширина, B, мм, до

Толщина детали, h, мм, до

1,5

3

6

10

16

24

1,5

3

6

10

16

24

Время на деталь, T, мин

25

2500

400

0,8

0,95

1,05

1,15

1,25

1,15

1,35

1,5

1,65

1,8

26

630

0,9

1,05

1,15

1,25

1,45

1,3

1,5

1,65

1,8

2,1

27

1000

1,05

1,2

1,35

1,45

1,65

1,5

1,7

1,95

2,1

2,3

28

1600

1,1

1,25

1,40

1,5

1,7

1,55

1,8

2,0

2,2

2,4

29

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Примечания. 1. Нормативы времени рассчитаны на гибку заготовок из листовой стали при мощности пресса до 200 тс с двумя углами гиба. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Мощность пресса, тс

Число гибов за одну позицию

Число двойных ходов ползуна в мин

Число деталей в партии, до

< 8

8 — 12

13 — 17

18 — 26

27 — 45

46 — 75

> 75

25

25 — 50

51 — 100

101 — 250

> 250

1

2

Коэффициент, K

200

1,0

0,85

1,2

1,1

1,0

0,9

1,2

1,1

1,0

0,9

0,85

200 — 600

1,2

1,1

1,0

0,9

0,8

1,1

1,0

0,9

0,85

600

1,1

1,0

0,9

0,8

1,0

0,9

0,85

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ

Гибка на кривошипных прессах

Карта 56, Лист 4

2. Время на установку и снятие штампа

Мощность пресса, тс

Большая сторона основания штампа, мм, до

< 250

500

1000

1500

2000

> 2000

Время на установку и снятие штампа, мин (на 1 м)

< 200

14

19

25

200 — 600

20

27

35

> 600

29

37

42

50

— за один гиб (одна позиция);

— за два гиба (две позиции).

ЗИГОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ

Зиговка листовой стали

Карта 57, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Подать заготовку к ножницам

2. Зиговать

3. Отложить деталь на складочное место

Число, зигуемых линий на детали

Общая длина зиговки, , мм, до

Длина детали, L, мм, до

450

750

1200

1800

Ширина детали, B, мм, до

250

450

450

750

750

1200

750

1200

Толщина детали, h, мм, до

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

Время на деталь, T, мин

1 — 2

250

0,6

0,8

0,7

0,9

0,8

1,0

0,9

1,1

1,0

1,3

1,1

1,4

1,3

1,6

1,5

1,8

480

0,7

0,9

0,8

1,0

0,9

1,1

1,0

1,3

1,1

1,4

1,3

1,6

1,4

1,8

1,6

2,0

670

0,8

1,0

0,9

1,1

1,0

1,3

1,1

1,4

1,3

1,6

1,4

1,8

1,6

2,0

1,8

2,2

1000

1,0

1,2

1,0

1,3

1,2

1,4

1,3

1,6

1,4

1,8

1,6

1,9

1,8

2,2

1,9

2,4

1400

1,3

1,6

1,4

1,8

1,6

2,0

1,7

2,2

1,9

2,3

2,1

2,6

1900

1,5

1,8

1,6

2,0

1,8

2,2

1,9

2,4

2,1

2,6

2,4

2,8

2400

2,0

2,4

2,1

2,6

2,3

2,8

2,5

3,1

3000

2,6

3,2

2,8

3,5

ЗИГОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ

Зиговка листовой стали

Карта 57, лист 2

Число, зигуемых линий на детали

Общая длина зиговки, , мм, до

Длина детали, L, мм, до

450

750

1200

1800

Ширина детали, B, мм, до

250

450

450

750

750

1200

750

1200

Толщина детали, h, мм, до

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

Время на деталь, T, мин

3 — 4

250

0,7

0,9

0,8

1,1

1,0

1,2

1,1

1,4

1,2

1,6

1,4

1,8

1,6

2,0

1,8

2,2

420

0,8

1,0

0,9

1,2

1,1

1,3

1,2

1,5

1,4

1,7

1,5

1,9

1,7

2,1

2,0

2,5

670

0,9

1,2

1,1

1,4

1,2

1,5

1,4

1,7

1,5

1,9

1,7

2,2

1,9

2,4

2,2

2,7

1000

1,1

1,4

1,3

1,6

1,4

1,7

1,6

1,9

1,7

2,2

1,9

2,4

2,2

2,7

2,4

2,9

1400

1,3

1,6

1,4

1,8

1,5

1,9

1,7

2,2

1,9

2,4

2,1

2,6

2,3

2,9

2,6

3,2

1900

1,5

1,8

1,6

2,0

1,8

2,2

2,0

2,4

2,1

2,6

2,3

2,9

2,6

3,2

2,8

3,5

2400

2,0

2,5

2,2

2,7

2,3

2,9

2,6

3,2

2,8

3,5

3,1

3,8

3000

2,2

2,8

2,4

3,0

2,5

3,3

2,9

3,6

3,1

3,9

3,4

4,3

3600

2,9

3,6

3,1

3,9

3,4

4,2

3,7

4,7

4300

3,3

4,0

3,5

4,4

3,8

4,7

4,1

5,1

5200

3,5

4,6

3,9

4,8

4,2

5,2

4,5

5,6

6200

4,6

5,8

4,9

6,2

ЗИГОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ

Зиговка листовой стали

Карта 57, лист 3

Число, зигуемых линий на детали

Общая длина зиговки, , мм, до

Длина детали, L, мм, до

450

750

1200

1800

Ширина детали, B, мм, до

250

450

450

750

750

1200

750

1200

Толщина детали, h, мм, до

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

Время на деталь, T, мин

> 5

250

1,0

1,2

1,1

1,4

1,2

1,5

1,4

1,7

1,5

1,9

1,7

2,2

1,9

2,4

2,2

2,7

420

1,1

1,4

1,2

1,5

1,4

1,7

1,5

1,8

1,6

2,0

1,8

2,3

2,1

2,6

2,3

2,9

670

1,2

1,5

1,4

1,6

1,5

1,8

1,6

2,0

1,8

2,3

2,0

2,6

2,3

2,8

2,6

3,2

1000

1,4

1,7

1,5

1,8

1,7

2,0

1,8

2,3

2,0

2,5

2,2

2,8

2,4

3,1

2,8

3,5

1400

1,5

1,9

1,6

2,0

1,8

2,3

2,0

2,6

2,3

2,8

2,5

3,1

2,6

3,4

3,0

3,8

1900

1,7

2,1

1,8

2,3

2,0

2,6

2,3

2,8

2,5

3,1

2,7

3,4

3,0

3,7

3,2

4,1

2400

1,9

2,4

2,0

2,6

2,3

2,8

2,6

3,1

2,7

3,3

2,9

3,7

3,2

4,0

3,5

4,4

3000

2,1

2,7

2,3

2,9

2,5

3,2

2,8

3,4

3,0

3,7

3,3

4,0

3,5

4,4

3,8

4,8

3600

2,8

3,5

3,0

3,8

3,3

4,1

3,5

4,4

3,8

4,8

4,2

5,3

4300

3,1

3,8

3,4

4,2

3,6

4,5

3,9

4,8

4,2

5,2

4,6

5,7

5200

3,4

4,3

3,7

4,6

4,0

5,0

4,3

5,3

4,6

5,7

5,0

6,2

6200

4,3

5,4

4,7

5,8

5,0

6,2

5,4

6,7

7500

4,9

6,1

5,2

6,5

5,5

6,9

5,8

7,3

Примечание. Нормативы времени рассчитать на зиговку деталей из листовой стали с прямолинейной зигуемой линией. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Число ходов пуансона в 1 мин

Вид зигуемой линии

Характеристика зигуемой линии

5

6 — 15

16 — 30

> 30

570

860

1200

криволинейная

прямолинейная

глухая

сквозная

Коэффициент, K

1,1

1,0

0,9

0,85

1,1

1,0

0,9

1,1

1,0

1,0

0,9

ПОДГИБКА КРОМОК ЛИСТОВ НА ПРЕССЕ ПЕРЕД ВАЛЬЦОВКОЙ

Подгибка кромок на прессе

Карта 58, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Подать лист на гибочное приспособление пресса

2. Подвести кромку под пуансон

3. Подогнуть кромку листа по радиусу, передвигая лист в процессе подгибки

4. Проверить радиус гиба по шаблону

5. Повернуть лист на 180°, подогнуть вторую кромку, проверить радиус гиба по шаблону

6. Снять лист и отложить

N позиции

Длина пуансона, l, мм, до

Ширина листа (длина подгибаемой кромки), B, мм, до

Длина листа, L, мм, до

Толщина листа, h, мм, до

6

8

10

12

16

20

Время на лист (2 кромки), T, мин

1

0,75

500

1000

2,42

2,75

3,03

3,28

3,73

4,19

2

2000

2,88

3,27

3,61

3,91

4,44

4,89

3

3200

3,28

3,70

4,08

4,42

5,01

5,53

4

5000

3,67

4,17

4,60

4,98

5,66

6,24

5

8000

4,14

4,69

5,18

5,60

6,37

7,02

6

630

1000

2,75

3,12

3,44

3,73

4,23

4,67

7

2000

3,33

3,75

4,13

4,48

5,08

5,60

8

3200

3,74

4,24

4,68

5,07

5,80

6,35

9

5000

4,18

4,74

5,23

5,67

6,44

7,09

10

8000

4,73

5,37

5,92

6,42

7,28

8,73

11

800

1000

3,15

3,57

3,94

4,27

4,84

5,34

12

2000

3,78

4,29

4,74

5,13

5,82

6,43

13

3200

4,27

4,84

5,34

5,79

6,57

7,29

14

5000

4,80

5,44

6,00

6,50

7,38

8,14

15

8000

5,40

6,14

6,77

7,34

8,33

9,19

16

1000

2000

4,29

4,87

5,37

5,82

6,60

7,29

17

3200

4,84

5,49

6,06

6,56

7,45

8,22

18

5000

5,43

6,17

6,80

7,37

8,37

9,23

19

8000

6,14

6,97

7,68

8,33

9,45

10,40

13

1250

2000

4,64

5,27

5,81

6,30

7,15

7,88

21

3200

5,24

5,94

6,55

7,10

8,06

8,89

22

5000

5,87

6,67

7,35

7,94

9,04

9,98

23

8000

6,64

7,54

8,32

9,00

10,20

11,30

24

1600

2000

5,57

6,32

6,97

7,55

8,57

9,45

25

3200

6,29

7,14

7,88

8,53

9,69

10,70

26

5000

7,06

8,02

8,84

9,58

10,90

12,00

27

8000

7,99

9,06

10,00

10,80

12,30

13,60

Индекс

а

б

в

г

д

е

ПОДГИБКА КРОМОК ЛИСТОВ НА ПРЕССЕ ПЕРЕД ВАЛЬЦОВКОЙ

Подгибка кромок на прессе

Карта 58, лист 2

N позиции

Длина пуансона, l, мм, до

Ширина листа (длина подгибаемой кромки), B, мм, до

Длина листа, L, мм, до

Толщина листа, h, мм, до

6

8

10

12

16

20

Время на лист (2 кромки), T, мм

28

0,75

2000

2000

6,36

7,22

7,96

8,62

9, 89

10,80

29

3200

7,17

8,14

8,98

9,23

11,00

12,20

30

5000

8,05

9,14

10,10

10,90

12,40

13,70

31

8000

9,10

10,30

11,40

12,40

14,00

15,50

32

2500

2000

7,17

8,14

8,98

9,73

11,00

12,20

33

3200

8,10

9,19

10,10

11,00

12,50

13,70

34

5000

9,09

10,30

11,40

12,30

14,00

15,40

35

8000

10,30

11,70

12,90

13,90

15,80

17,40

36

3200

2000

8,30

9,40

10,40

11,30

12,80

14,10

37

3200

9,39

10,7

11,8

12,7

14,5

16,0

38

5000

10,6

12,0

13,2

14,3

16,3

17,9

39

8000

11,9

13,5

14,9

16,2

18,4

20,2

40

1,25

1250

1000

2,95

3,35

3,69

4,0

4,54

5,0

41

2000

3,52

4,0

4,4

4,77

5,42

5,98

42

3200

3,98

4,52

4,98

5,40

6,13

6,76

43

5000

4,47

5,07

5,59

6,06

6,88

7,58

44

8000

5,06

5,74

6,33

6,86

7,79

8,59

45

1600

2000

4,25

4,8

5,32

5,76

6,54

7,2

46

3200

4,8

5,44

6,0

6,5

7,38

8,14

47

5000

5,37

6,09

6,72

7,28

8,26

9,12

48

8000

6,07

6,89

7,60

8,24

9,35

10,3

49

2000

2000

4,82

5,47

6,03

6,53

7,42

8,18

50

3200

5,46

6,19

6,83

7,4

8,4

9,27

51

5000

6,1

6,94

7,66

8,3

9,42

10,4

52

8000

6,93

7,87

8,68

9,4

10,7

11,8

53

2500

2000

5,5

6,22

6,89

7,46

8,47

9,34

54

3200

0,2

7,04

7,77

8,41

9,55

10,5

55

5000

6,97

7,92

8,73

9,46

10,7

11,8

56

8000

7,88

8,94

9,86

10,7

12,1

13,4

57

3200

2000

6,3

7,17

7,9

8,56

9,72

10,7

58

3200

7,13

8,09

8,92

9,67

11,0

12,1

59

5000

8,0

9,09

10,0

10,9

12,3

13,6

60

8000

9,06

10,3

11,3

12,3

14,0

15,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ПОДГИБКА КРОМОК ЛИСТОВ НА ПРЕССЕ ПЕРЕД ВАЛЬЦОВКОЙ

Подгибка кромок на прессе

Карта 58, лист 3

N позиции

Длина пуансона, l, мм, до

Ширина листа (длина подгибаемой кромки), B, мм, до

Длина листа, L, мм, до

Толщина листа, h, мм, до

6

8

10

12

16

20

Время на лист (2 кромки), T, мин

61

1,6

1600

2000

3,7

4,2

4,6

5,0

5,7

6,3

62

3200

4,2

4,7

5,2

5,7

6,4

7,1

63

5000

4,69

5,32

5,87

6,36

7,21

7,96

64

8000

5,3

6,02

6,64

7,19

8,16

9,0

65

2000

2000

4,22

4,79

5,29

5,73

6,5

7,17

66

3200

4,77

5,42

5,98

6,48

7,35

8,1

67

5000

5,37

6,09

6,72

7,28

8,26

9,12

68

8000

6,05

6,87

7,57

8,2

9,31

10,3

69

2500

2000

4,82

5,47

6,03

6,53

7,42

8,18

70

3200

5,43

6,17

6,8

7,37

8,37

9,23

71

5000

6,09

6,92

7,63

8,27

9,38

10,3

72

8000

6,91

7,84

8,65

9,37

12,2

11,7

73

3200

2000

5,52

6,27

6,91

7,49

8,5

9,38

74

3200

6,25

7,09

7,82

8,47

9,62

10,6

75

5000

7,02

7,97

8,79

9,52

10,8

11,9

76

8000

7,92

8,99

9,91

10,7

12,9

13,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на подгибку кромок заготовки для вальцовки полной обечайки. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Подгибка для вальцовки

Подгибка конических обечаек

Подгибка кромок без применения подкладок

4

4 — 10

11 — 30

> 30

полной обечайкой

полуобечайкой

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,9

0,8

1,0

0,9

1,2

0,9

2. Время на установку и снятие штампа брать по карте 43.

.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Гибка на листогибочных машинах

Карта 59, лист 1

Содержание работы

1. Подать лист к вальцам

2. Заправить кромку листа в вальцы

3. Вальцевать лист в обечайки

4. Проверить обечайку по диаметру шаблоном

5. Снять обечайку с вальцев и отложить

N позиции

Диаметр обечайки, D, мм, до

Длина обечайки, L, мм, до

Толщина металла, h, мм, до

3

4

5

6

8

10

12

16

20

Время, T, мин

1

500

320

1,77

2,1

2,4

2,68

3,18

3,64

4,06

2

500

2,1

2,5

2,86

3,19

3,79

4,33

4,83

3

800

2,58

3,07

3,5

3,91

4,65

5,31

5,93

4

1250

3,0

3,57

4,08

4,55

5,41

6,19

6,9

5

630

320

2,1

2,49

2,85

3,18

3,78

4,32

4,82

6

500

2,5

2,97

3,39

3,78

4,5

5,14

5,73

7

800

3,06

3,64

4,16

4,64

5,52

6,31

7,04

9,0 3

8

1250

3,57

4,24

4,84

5,4

6,42

7,34

8,19

9,73

11,1

9

800

500

2,98

3,54

4,05

4,51

5,37

6,13

6,84

8,13

9,3

10

800

3,65

4,34

4,97

5,54

6,58

7,53

8,4

9,98

11,4

11

1250

4,25

5,05

5,78

6,45

7,66

8,76

9,77

11,6

13,3

12

2000

5,12

6,09

6,96

7,77

9,23

10,5

11,8

14,0

16,0

13

3200

6,15

7,31

8,35

9,32

11,1

12,7

14,1

16,8

19,2

14

1000

500

3,51

4,17

4,77

5,32

6,33

7,23

8,07

9,59

11,0

15

800

4,31

5,12

5,86

6,53

7,77

8,88

9,9

11,8

13,5

16

1250

5,02

5,96

6,82

7,61

9,04

10,3

11,5

13,7

15,7

17

2000

6,3

7,17

8,2

9,14

10,9

12,4

13,9

16,5

18,8

18

3200

7,25

8,61

9,84

11,0

13,1

14,9

16,6

19,8

22,6

19

1250

800

5,08

6,04

6,91

7,7

9,15

10,5

1,7

13,9

15,9

20

1250

5,92

7,03

8,04

9,0

10,7

12,2

13,6

16,2

18,5

21

2000

7,11

8,5

9,66

10,8

12,8

14,6

16,3

19,4

22,2

22

3200

8,54

10,2

11,6

12,9

15,4

17,6

19,6

23,3

26,7

23

1600

800

6,1

7,26

8,3

9,26

11,0

12,6

14,0

16,7

19,1

24

1250

7,11

8,45

9,66

10,8

12,8

14,6

16,3

19,4

22,2

25

2000

8,54

10,2

11,6

12,9

15,4

17,6

19,6

23,3

26,7

26

3200

10,3

12,2

13,9

15,6

18,5

21,1

23,6

28,0

32,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Гибка на листогибочных машинах

Карта 59, лист 2

N позиции

Диаметр обечайки, D, мм, до

Длина обечайки, L, мм, до

Толщина металла, h, мм, до

3

4

5

6

8

10

12

16

20

Время, T, мин

27

2000

800

8,56

9,78

10,9

13,0

14,8

16,5

19,7

22,5

28

1250

9,96

11,4

12,7

15,1

17,3

19,3

22,9

26,2

29

2000

12,0

13,9

15,3

18,1

20,7

23,1

27,5

31,5

30

3200

14,9

16,4

18,3

21,8

24,9

27,8

33,0

37,8

31

2500

800

10,1

11,3

12,9

15,3

17,5

19,5

23,2

26,5

32

1250

11,7

13,4

15,0

17,8

20,3

22,7

27,0

30,8

33

2000

14,1

16,1

18,0

21,4

24,5

27,3

32,4

37,1

34

3200

17,0

19,4

21,6

25,7

29,4

32,8

39,0

44,5

35

3200

1250

16,1

18,0

21,4

24,4

27,3

32,4

37,0

36

2000

19,4

21,6

25,7

29,4

32,8

38,9

44,5

37

3200

23,3

26,0

30,9

35,3

39,4

46,8

53,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек из углеродистой стали с предварительно подогнутыми кромками и скоростью вращения валов 6 — 8 м/мин. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Металл

Число одновременно сгибаемых обечаек

Скорость вращения валков, м/мин

Гибка обечаек

Калибровка обечайки после сварки

3

4 — 10

11 — 30

> 30

легированная сталь

цветные сплавы

2

3

4

до 6

6 — 8

св. 8

эллиптических

из сварных листов

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,9

0,8

1,2

0,8

0,7

0,55

0,45

1,2

1,0

0,8

1,3

1,3

0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

3. При гибке обечаек с предварительным нагревом листа нормативное время по карте применять с коэффициентом K = 1,3.

.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Гибка на листогибочных машинах

Карта 60, лист 1

Содержание работы

1. Подать лист к вальцам

2. Заправить кромку листа в вальцы

3. Вальцевать лист в полуобечайку

4. Проверить полуобечайку по диаметру шаблоном

5. Снять полуобечайку с вальцов и отложить

N позиции

Диаметр полуобечайки, D, мм, до

Длина полуобечайки, L, мм, до

Толщина листа, h, мм, до

3

4

5

6

8

10

12

16

20

Время, T, мин

1

500

320

1,34

1,56

1,76

1,94

2,26

2,54

2,8

2

500

1,6

1,86

2,09

2,305

2,68

3,02

3,33

3

800

1,96

2,28

2,57

2,83

3,29

3,71

4,08

4

1250

2,28

2,65

2,99

3,29

3,83

4,32

4,75

5

630

320

1,54

1,8

2,03

2,23

2,6

2,92

3,22

6

500

1,84

2,14

2,4

2,66

3,09

3,48

3,83

7

800

2,26

2,63

2,96

3,26

3,8

4,27

4,7

5,48

8

1250

2,63

3,06

3,44

3,79

4,42

4,97

5,48

6,38

7,18

9

800

500

2,12

2,47

2,78

3,06

3,56

4,01

4,42

5,15

5,79

10

800

2,6

3,03

3,41

3,76

4,38

4,93

5,43

6,33

7,12

11

1250

3,03

3,52

3,97

4,37

5,09

5,73

6,31

7,35

8,27

12

2000

3,64

4,24

4,77

5,26

6,12

6,89

7,59

8,84

9,95

13

3200

4,37

5,09

5,73

6,31

7,35

8,27

9,11

10,6

11,8

14

1000

500

2,33

2,86

3,22

3,54

4,13

4,65

5,12

5,96

6,71

15

800

3,0

3,51

3,95

4,35

5,07

5,7

6,28

7,32

8,24

16

1250

3,51

4,08

4,6

5,06

5,9

6,64

7,31

8,51

9,46

17

2000

4,22

4,91

5,53

6,09

7,09

7,98

8,79

10,2

11,5

18

3200

5,06

5,89

6,64

7,31

8,52

9,58

10,6

12,3

13,8

19

1250

800

3,44

4,0

4,51

4,97

5,79

6,52

7,18

8,36

9,27

20

1250

4,0

4,66

5,25

5,78

6,74

7,58

8,35

9,73

10,9

21

2000

4,8

5,61

6,31

6,95

8,1

9,11

10,0

11,7

13,2

22

3200

5,78

6,73

7,58

8,35

9,73

10,9

12,1

14,0

15,8

23

1600

800

3,94

4,59

5,17

5,69

6,63

7,46

8,22

9,57

10,8

24

1250

4,59

5,34

6,0

6,6

7,71

8,68

9,56

11,1

12,5

25

2000

5,51

6,42

7,23

7,96

9,27

10,4

11,5

13,4

15,1

26

3200

6,62

7,71

8,68

9,56

11,1

12,5

13,8

16,1

18,1

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Гибка на листогибочных машинах

Карта 60, лист 2

N позиции

Диаметр полуобечайки, D, мм, до

Длина полуобечайки, L, мм, до

Толщина листа, h, мм, до

3

4

5

6

8

10

12

16

20

Время, T, мин

27

2000

800

5,14

5,91

6,51

7,58

8,53

9,39

10,9

12,3

28

1250

6,1

6,87

7,57

8,82

9,92

11,1

12,7

14,3

29

2000

7,3

8,25

9,1

10,6

11,9

3,1

15,3

17,2

30

3200

8,82

9,93

10,9

12,7

14,3

15,8

18,4

20,7

31

2500

800

6,0

6,75

7,44

8,66

9,75

10,7

12,5

14,1

32

1250

6,98

7,86

8,66

10,1

11,3

12,5

14,6

16,4

33

2000

8,39

9,45

10,4

12,1

13,6

15,0

17,5

19,7

34

3200

10,1

11,3

12,5

14,6

16,4

18,0

21,0

23,7

35

3200

1250

9,11

10,0

11,7

13,2

14,5

16,9

19,0

36

2000

11,0

12,1

14,1

15,8

17,4

20,3

22,8

37

3200

13,2

14,5

16,9

19,0

20,9

24,4

27,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек из углеродистой стали с предварительно подогнутыми кромками и скоростью вращения валков 6 — 8 м/мин. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Металл

Число одновременно сгибаемых обечаек

Скорость вращения валков, м/мин

Гибка обечаек

Калибровка обечайки после сварки

3

4 — 10

11 — 30

> 30

легированная сталь

цветные сплавы

2

3

4

до 6

6 — 8

св. 8

эллиптических

из сварных листов

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,9

0,8

1,2

0,8

0,7

0,55

0,45

1,2

1,0

0,8

1,3

1,3

0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

3. При гибке обечаек с предварительным нагревом листа нормативное время по карте применять с коэффициентом K = 1,3.

.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Гибка на листогибочных машинах (вальцах)

Карта 61, лист 1

Содержание работы

1. Подать лист к вальцам

2. Заправить кромку листа в вальцы

3. Вальцевать лист в обечайку

4. Проверить обечайку по диаметрам шаблонами

5. Снять обечайку с вальцев и отложить

N позиции

Наибольший диаметр обечайки, D, мм, до

Длина обечайки, L, мм, до

Толщина металла, h, мм, до

4

5

6

8

10

12

16

20

Время, T, мин

1

500

320

5,34

6,0

6,59

7,66

8,61

9,46

11,0

12,3

2

500

6,33

7,11

7,80

9,08

10,2

11,2

13,0

14,6

3

320

6,15

6,91

7,58

8,82

9,91

10,9

12,6

14,2

4

630

7,29

8,19

8,99

10,5

11,7

12,9

15,0

16,8

5

800

8,71

9,79

10,7

12,5

14,0

15,4

17,9

20,1

6

800

320

7,17

8,05

8,84

10,3

11,5

12,7

14,7

16,6

7

500

8,49

9,54

10,5

12,2

13,7

15,0

17,5

19,6

8

800

10,2

11,4

11,9

14,6

16,4

18,0

20,9

23,4

9

1000

320

8,27

9,29

10,2

11,9

13,3

14,6

17,0

19,1

10

500

9,26

10,4

11,5

13,3

14,9

16,4

19,0

21,4

11

800

11,7

13,2

14,4

16,8

18,9

20,7

24,1

27,1

12

1250

13,9

15,6

17,1

19,9

22,3

24,6

28,5

32,0

13

1250

320

9,54

10,7

11,8

13,7

15,4

16,9

19,6

22,0

14

500

11,3

12,7

13,9

16,2

18,2

20,0

23,2

26,1

15

800

13,5

15,2

16,7

19,4

21,8

23,9

27,8

31,2

16

1250

16,0

18,0

19,7

22,9

25,8

28,3

32,9

36,9

17

1600

500

13,2

14,9

16,3

19,0

21,3

23,4

27,2

30,6

18

800

15,8

17,8

19,5

22,7

25,5

28,0

32,5

36,5

19

1250

18,7

21,0

23,1

26,9

30,2

33,2

38,5

43,3

20

2000

22,4

25,2

27,6

32,1

36,1

39,7

46,1

51,7

21

2000

800

18,3

20,5

22,5

26,2

29,4

32,3

37,5

42,1

22

1250

21,6

24,3

26,6

31,0

34,8

38,3

44,4

49,9

23

2000

35,8

29,0

31,9

37,1

41,6

45,7

53,1

59,7

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Гибка на листогибочных машинах (вальцах)

Карта 61, лист 2

N позиции

Наибольший диаметр обечайки, D, мм, до

Длина обечайки, L, мм, до

Толщина металла, h, мм, до

4

5

6

8

10

12

16

20

Время, T, мин

24

2500

800

21,1

23,6

26,0

30,2

33,9

3,73

43,3

48,6

25

1250

24,9

28,0

30,7

35,8

40,2

44,1

51,3

57,6

26

2000

29,8

33,5

36,8

42,8

48,0

52,8

61,3

68,9

27

320

35,7

40,0

44,0

51,1

57,4

63,1

73,3

82,3

28

3200

800

24,7

27,7

30,4

35,4

39,7

43,7

50,7

56,9

29

1250

29,2

32,8

36,0

41,9

47,0

51,7

60,0

67,4

30

2000

34,9

39,2

43,0

50,0

56,2

61,8

71,8

80,6

31

3200

41,9

47,0

51,7

60,1

67,5

74,2

86,2

96,8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек из углеродистой стали с предварительно подогнутыми кромками и скоростью вращения валков 6 — 8 м/мин. При измененных условиях время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Металл

Число одновременно сгибаемых обечаек

Скорость вращения валков, м/мин

Угол у основания конической обечайки

Калибровка обечайки после сварки

3

4 — 10

11 — 30

> 30

легированная сталь

цветные сплавы

2

3

4

до 6

6 — 8

свыше 8

> 60

45 — 60

< 45

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,9

0,8

1,2

0,8

0,7

0,55

0,45

1,2

1,0

0,3

1,0

1,2

1,35

0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

3. При гибке обечаек с предварительным нагревом листа нормативное время по карте применять с коэффициентом K = 1,3.

.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Гибка на листогибочных машинах (вальцах)

Карта 62, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Подать лист к вальцам

2. Заправить кромку листа в вальцы

3. Вальцевать лист в полуобечайку

4. Проверить полуобечайку по диаметрам шаблонами

5. Снять полуобечайку с вальцов и отложить

N позиции

Наибольший диаметр полуобечайки, D, мм, до

Длина полуобечайки, L, мм, до

Толщина листа, h, мм, до

4

5

6

8

10

12

16

20

Время, T, мин

1

500

320

3,62

4,06

4,41

5,08

5,67

6,2

7,14

7,96

2

500

4,21

4,7

5,14

5,91

6,6

7,22

8,31

9,27

3

630

320

4,16

4,85

5,07

5,84

6,51

7,67

8,2

9,15

4

500

4,84

5,4

5,9

6,8

7,58

8,28

9,54

10,6

5

800

5,68

6,3

6,92

7,97

8,89

9,72

11,2

12,5

6

800

320

4,8

5,35

5,85

6,74

7,52

8,22

9,46

10,6

7

500

5,58

6,23

6,81

7,84

8,75

9,57

11,0

12,3

8

800

6,55

7,31

7,99

9,2

10,3

11,2

12,9

14,4

9

1000

320

5,48

6,12

6,69

7,7

8,59

9,4

10,8

12,1

10

500

6,38

7,12

7,79

8,97

10,0

10,9

12,6

14,0

11

800

7,49

8,36

9,14

10,5

11,7

12,8

14,8

16,5

12

1250

8,7

9,73

10,6

12,2

13,7

14,9

17,2

19,2

13

1250

320

8,26

9,2

10,1

11,6

12,9

14,2

16,3

18,2

14

500

9,62

10,7

11,7

13,5

15,1

16,5

19,0

21,2

15

800

11,3

12,6

13,8

15,8

17,7

19,3

22,3

24,8

16

1250

13,1

14,7

16,0

18,4

20,6

22,5

25,9

28,9

17

1600

500

11,2

12,4

13,6

15,7

17,5

19,1

22,0

24,6

18

800

13,1

14,6

16,0

18,4

20,5

22,4

25,8

28,8

19

1250

15,2

17,0

18,6

21,4

23,9

26,1

30,1

33,5

20

2000

17,9

19,9

21,8

25,1

28,0

30,6

35,3

39,3

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Гибка на листогибочных машинах (вальцах)

Карта 62, лист 2

N позиции

Наибольший диаметр полуобечайки, D, мм, до

Длина полуобечайки, L, мм, до

Толщина листа, h, мм, до

4

5

6

8

10

12

16

20

Время, T, мин

21

2000

800

13,1

14,6

16,0

18,4

20,5

22,4

25,8

28,8

22

1250

15,2

17,0

18,6

21,4

23,9

26,1

30,1

33,5

23

2000

17,9

19,9

21,8

25,1

28,0

30,6

35,3

39,3

24

2500

800

17,1

19,1

20,9

24,1

26,9

29,4

33,8

37,7

25

1250

20,0

22,3

24,3

28,0

31,3

34,2

39,4

43,9

26

2000

23,4

26,1

28,5

32,9

36,7

40,1

46,2

51,5

27

3200

27,5

30,6

33,5

38,6

43,0

47,0

54,2

60,4

28

3200

800

19,8

22,1

24,2

27,7

31,1

34,0

39,1

43,7

29

1250

23,1

25,8

28,2

32,4

36,2

39,5

45,5

50,8

30

2000

27,1

30,2

33,0

38,1

42,4

46,4

53,4

59,6

31

3200

31,8

35,5

38,8

44,6

49,8

54,5

62,7

69,9

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек из углеродистой стали с предварительно подогнутыми кромками и скоростью вращения валков 6 — 8 м/мин. При измененных условиях время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Металл

Число одновременно сгибаемых обечаек

Скорость вращения валков, м/мин

Угол у основания конической обечайки

Калибровка обечайки после сварки

3

4 — 10

11 — 30

> 30

легированная сталь

цветные сплавы

2

3

4

до 6

6 — 8

свыше 8

> 60

45 — 60

< 45

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,9

0,8

1,2

0,8

0,7

0,55

0,45

1,2

1,0

0,3

1,0

1,2

1,35

0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

3. При гибке обечаек с предварительным нагревом листа нормативное время по карте применять с коэффициентом K = 1,3.

.

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ

Вальцы и углогибочные станки

Карта 63, лист 1

Содержание работы

I. Полное кольцо

II. Полукольцо

1. Подать заготовку к станку

2. Вальцевать обечайку с проверкой по шаблону

3. Снять деталь со станка и отложить на складочное место

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

N позиции

Вид и размеры проката

I. Гибка полного кольца

II. Гибка полукольца

Диаметр кольца, D, м, до

0,6

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

Время на деталь, T, мин

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

А. Гибка колец из швеллерной и двутавровой стали на четырехвалковых вальцах

N, до

N, до

1

5

2,21

3,16

3,7

4,4

5,14

6,0

7,14

8,35

2,07

2,42

2,88

3,36

3,93

4,67

5,47

6,39

2

6,5

2,57

3,68

4,3

5,11

5,98

6,99

8,31

9,71

2,41

2,81

3,34

3,91

4,57

5,44

6,36

7,43

3

8,0

2,91

4,16

4,86

5,77

6,75

7,89

9,38

11,0

2,7

3,18

3,78

4,42

5,16

6,13

7,2

8,39

4

10

3,31

4,73

5,53

6,57

7,68

8,98

10,7

12,5

3,1

3,62

4,3

5,03

5,88

7,0

8,18

9,55

5

12

10

3,68

5,26

6,14

7,30

8,54

9,98

11,9

13,9

3,44

4,02

4,78

5,59

6,53

7,79

9,1

10,6

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ

Вальцы и углогибочные станки

Карта 63, лист 2

N позиции

Вид и размеры проката

I. Гибка полного кольца

II. Гибка полукольца

Диаметр кольца, D, м, до

0,6

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

Время на деталь, T, мин

См. эскиз на стр. 172

См. эскиз на стр. 172

А. Гибка колец из швеллерной и двутавровой стали на четырехвалковых вальцах

N, до

N, до

6

14

12

4,02

5,75

6,72

8,00

9,34

10,9

13,0

15,2

3,76

4,4

5,19

6,11

7,13

8,51

9,95

11,6

7

16

14

4,34

6,21

7,26

8,63

10,1

11,7

14,0

16,4

4,06

4,75

5,65

6,61

7,66

9,16

10,7

12,5

8

18

16

4,65

6,65

7,76

9,24

10,8

12,6

15,0

17,5

4,35

5,08

6,05

7,07

8,25

9,82

11,5

13,4

9

20

18

4,94

7,07

8,26

9,82

11,6

13,4

16,0

18,7

4,63

5,41

6,43

7,59

8,77

10,5

12,2

14,3

10

22

20

5,22

7,47

8,73

10,4

12,1

14,2

16,9

19,7

4,89

5,71

6,81

7,92

9,29

11,1

12,9

15,1

11

24

22

5,5

7,86

9,18

10,9

12,8

14,9

17,7

20,7

5,14

6,01

7,13

8,38

9,75

11,6

13,5

15,9

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Б. Гибка колец из угловой стали на углогибочных станках

, до

, до

12

2,56

3,67

4,29

5,1

5,96

6,96

8,28

9,68

2,24

2,58

3,06

3,58

4,18

4,97

5,92

6,79

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ

Вальцы и углогибочные станки

Карта 63, лист 3

N позиции

Вид и размеры проката

I. Гибка полного кольца

II. Гибка полукольца

Диаметр кольца, D, м, до

0,6

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

Время на деталь, T, мин

См. эскиз на стр. 173

См. эскиз на стр. 173

Б. Гибка колец из угловой стали на углогибочных станках

, до

, до

13

,

3,32

4,75

5,55

6,6

7,72

9,02

10,7

12,5

2,85

3,83

3,96

4,65

5,42

6,43

7,5

8,79

14

,

,

3,8

5,43

6,35

7,55

8,82

10,3

12,3

14,3

3,24

3,8

4,53

5,29

6,18

7,38

8,58

10,1

15

,

,

4,2

6,01

7,02

8,35

9,76

11,4

13,6

15,9

3,61

4,2

5,0

5,86

6,84

8,16

9,54

11,1

16

,

,

4,97

7,1

8,19

9,87

11,5

13,5

16,0

18,7

4,26

4,91

5,92

6,9

8,1

9,6

11,2

13,1

17

,

,

5,31

7,59

8,82

10,5

12,3

14,4

17,2

20,0

4,56

5,3

6,32

7,38

8,67

10,3

12,0

24,1

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ

Вальцы и углогибочные станки

Карта 63, лист 4

N позиции

Вид и размеры проката

I. Гибка полного кольца

II. Гибка полукольца

Диаметр кольца, D, м, до

0,6

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

1,0

1,25

1,0

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

Время на деталь, T, мин

См. эскиз на стр. 173

См. эскиз на стр. 173

Б. Гибка колец из угловой стали на углогибочных станках

, до

, до

18

,

,

5,66

8,09

9,46

11,2

13,1

15,4

18,3

21,3

4,85

5,68

6,72

7,86

9,24

11,0

12,8

15,0

19

,

6,53

9,33

10,9

13,0

15,2

17,7

21,1

24,6

5,6

6,54

7,8

9,12

10,6

12,7

14,8

17,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку колец (обечаек) полкой наружу и гибку полного кольца и полукольца. При измененных условиях время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Направление гибки (для швеллера и углов)

Число одновременно вальцуемых обечаек (для швеллера и двутавра), до

3

4 — 10

11 — 30

> 30

полкой наружу

полкой внутрь

1

2

3

4

5

7

10

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,9

0,85

1,0

1,2

1,0

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,25

2. При вальцовке колец на 1/3 и на 1/4 части окружности время по карте применять с коэффициентами: для 1/3 окружности K = 0,85 и для 1/4 окружности K = 0,7 от времени на гибку (вальцовку) полукольца.

ГИБКА ТРУБ НА ТРУБОГИБОЧНЫХ СТАНКАХ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

Гибка на трубогибочных станках

Карта 64, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Взять трубу, поднести к станку

2. Установить трубу на станок, закрепить

3. Включить станок, гнуть трубу, выключить станок

4. Открепить трубу

5. Операции 2, 3 и 4 повторить для гибки последующих сгибов

6. Снять трубу, отложить

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Число гибов на детали, n

1

2

3

4

5

Суммарный угол гибов, , градусы, до

60

135

> 135

120

240

> 240

180

360

> 360

240

480

> 480

300

600

> 600

Время на деталь, T, мин

1

22

0,676

0,876

1,1

1,33

1,66

1,99

1,98

2,48

3,2

2,63

3,28

4,01

3,27

4,08

5,1

2

28

0,793

1,03

1,29

1,56

1,95

2,34

2,33

2,91

3,81

3,08

3,85

4,71

3,84

4,79

5,99

3

34

0,901

1,18

1,47

1,78

2,22

2,65

2,64

3,30

4,26

3,5

4,37

5,35

4,36

5,44

6,8

4

42

1,03

1,34

1,68

2,04

2,55

3,05

3,03

3,79

4,89

4,02

5,02

6,14

5,01

6,25

7,8

5

48

1,13

1,47

1,84

2,23

2,78

3,33

3,32

4,14

5,35

4,4

5,49

6,71

5,47

6,83

8,53

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

ГИБКА ТРУБ НА ТРУБОГИБОЧНЫХ СТАНКАХ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

Гибка на трубогибочных станках

Карта 64, лист 2

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Число гибов на детали, n

1

2

3

4

6

Суммарный угол гибов, , градусы, до

60

135

> 135

120

240

> 240

180

360

> 360

240

480

> 480

360

600

> 600

Время на деталь, T, мин

6

60

1,31

1,7

2,13

2,58

3,23

3,86

3,84

4,8

6,2

5,1

6,36

7,78

6,34

7,91

9,88

7

76

1,53

1,98

2,49

3,02

3,77

4,51

4,49

5,61

7,24

6,2

7,74

9,47

7,41

9,25

11,6

8

89

1,7

2,20

2,77

3,35

4,19

5,01

4,99

6,23

8,04

6,61

8,26

10,1

8,23

10,3

12,8

9

108

1,93

2,5

3,14

3,81

4,75

5,69

5,67

7,08

9,14

7,51

9,37

11,5

9,35

11,7

14,8

10

127

2,15

2,79

3,5

4,24

5,29

6,33

6,31

7,87

10,2

8,36

10,4

12,8

10,4

13,0

16,2

11

146

2,36

3,05

3,84

4,66

5,8

6,93

6,92

8,63

11,1

9, 17

11,4

14,0

11,4

14,2

17,8

12

168

2,58

3,35

4,21

5,09

6,36

7,61

7,58

9,47

12,2

10,1

12,5

15,3

12,5

15,6

19,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку труб из углеродистой стали, при длине трубы до 2-х метров и толщине стенки до 4-х мм с расположением швов в одной плоскости, без установки дорна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

ГИБКА ТРУБ НА ТРУБОГИБОЧНЫХ СТАНКАХ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

Гибка на трубогибочных станках

Карта 64, лист 3

Длина трубы, L, м, до

Толщина стенки, h, мм, до

Гибка труб

Металл

Гибка в 2 — 3-х плоскостях

Гибка труб с разметкой

Точность гибки

Число деталей в партии, до

1

2

3

5

2

4

6

с установкой дорга

без установки дорга

сталь углеродистая

сталь легированная

цветные сплавы

точная с проверкой и подправкой по шаблону или по схеме

грубая

2

3 — 5

6 — 10

11 — 30

> 30

Коэффициент, K

09

1,0

1,1

1,2

0,9

1,0

1,1

1,2

1,0

1,0

1,2

0,80

1,15

1,1

1,0

0,85

1,25

1,1

1,0

0,9

0,8

2. При разметке труб гибщиком время по карте применять с коэффициентом K = 1,1.

Время на замену гибочного сектора, ползуна и дорна
(не вошедшее в комплексные нормы)

Тип станка

СТГ, Хильгерс и др.

УЗТМ

Диаметр трубы, мм, до

34

76

114

159

> 159

Время на замену, мин

гибочного сектора и ползуна

6

10

15

60

80

дорна

15

20

.

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

Ручная гибка труб

Карта 65, лист 1

Содержание работы

1. Разметить трубу под гибку

2. Взять трубу, установить в приспособление

3. Согнуть по чертежу (с проверкой и подправкой)

4. Снять трубу и отложить

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Число гибов на детали, n

1

2

3

4

Суммарный угол гибов, , до

45

90

135

180

90

180

270

360

135

270

405

540

180

360

540

720

Время на деталь, T, мин

1

22

0,463

0,62

0,735

0,829

0,953

1,28

1,51

1,71

1,45

1,95

2,3

2,6

1,96

2,62

3,1

3,5

2

28

0,563

0,753

0,891

1,01

1,15

1,55

1,84

2,07

1,77

2,36

2,8

3,15

2,38

3,18

3,77

4,57

3

34

0,663

0,891

1,05

1,19

1,36

1,83

2,16

2,4

2,08

2,78

3,3

3,73

2,81

3,75

4,46

5,02

4

42

0,775

1,04

1,23

1,4

1,63

2,18

2,59

2,91

2,43

3,26

3,88

4,36

3,29

4,4

5,22

5,88

5

48

0,868

1,15

1,37

1,55

1,78

2,38

2,82

3,19

2,69

3,63

4,3

4,86

3,64

4,9

5,8

6,55

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

Ручная гибка труб

Карта 65, лист 2

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Число гибов на детали, n

1

2

3

4

Суммарный угол гибов, , до

45

90

135

180

90

180

270

360

135

270

405

540

180

360

540

720

Время на деталь, T, мин

6

60

1,04

1,39

1,64

1,85

2,13

2,84

3,38

3,81

3,48

4,34

5,15

5,8

4,38

5,85

6,94

7,83

7

76

1,25

1,67

1,98

2,34

2,57

3,44

4,08

4,6

3,92

5,24

6,22

7,01

5,29

7,07

8,37

9,46

8

89

1,42

1,9

2,25

2,54

2,91

3,9

4,63

5,22

4,45

5,94

7,05

7,98

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на гибку труб из углеродистой стали при длине труб до 2-х метров и толщине стенки до 2-х мм с расположением швов в одной плоскости, без установки дерна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Длина трубы, L, м, до

Толщина стенки, h, мм, до

Гибка трубы

Металл

Цветные сплавы

Гибка в 2 — 3-х плоскостях

Точность гибки

Вид приспособления

3

4 — 10

11 — 30

31 — 75

> 75

1

2

3

5

2

4

6

с установкой дорна

без установки дорна

сталь углеродистая

сталь легированная

грубая

точная с правкой

роликовое трубогибочное

плита с упорами

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,9

0,8

0,7

0,9

1,0

1,1

1,2

1,0

1,3

1,5

1,2

1,0

1,0

1,2

0,8

1,15

1,0

1,25

1,0

1,3

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ С НАГРЕВОМ

Ручная гибка труб

Карта 66, лист 1

Содержание работы

Рисунок (не приводится)

1. Разметить трубу под гибку

2. Подать трубу в печь или горн

3. Подать трубу на рабочее место

4. Согнуть по чертежу (с проверкой и подправкой)

5. Снять трубу и отложить

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Число гибов на детали, n

1

2

3

4

Суммарный угол гибов, , до

45

90

135

180

90

180

270

360

135

270

405

540

180

360

540

720

Время на деталь, T, мин

1

22

0,60

0,8

0,95

1,07

1,23

1,65

1,95

2,2

1,87

2,51

2,97

3,36

2,53

3,38

4,01

4,52

2

28

0,726

0,97

1,15

1,3

1,49

2,0

2,37

2,67

2,28

3,04

3,61

4,07

3,07

4,1

4,87

5,49

3

34

0,856

1,15

1,36

1,53

1,76

2,36

2,79

3,15

2,68

3,59

4,26

4,81

3,62

4,84

5,75

6,48

4

42

1,0

1,34

1,59

1,8

2,1

2,81

3,34

3,76

3,14

4,21

5,0

5,63

4,24

5,68

6,73

7,59

5

48

1,12

1,49

1,77

2,0

2,3

3,07

3,64

4,11

3,47

4,68

5,55

6,27

4,7

6,32

7,49

8,45

6

60

1,34

1,79

2,12

2,39

2,75

3,67

4,36

4,91

4,19

5,6

6,64

7,49

5,65

7,55

8,96

10,1

7

76

1,61

2,16

2,56

2,89

3,32

4,44

5,26

5,94

5,06

6,76

8,02

9,05

6,82

9,12

10,8

12,2

8

89

1,83

2,45

2,9

3,28

3,76

5,03

5,97

6,74

5,74

7,67

9,1

10,3

7,74

10,4

12,3

13,8

9

108

2,14

2,86

3,39

3,82

4,39

5,88

6,97

7,86

6,7

8,96

10,6

12,0

9,03

12,1

14,3

16,2

10

127

2,43

3,25

3,86

4,35

5,0

6,69

7,93

8,95

7,62

10,2

12,1

13,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ С НАГРЕВОМ

Ручная гибка труб

Карта 66, лист 2

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку труб из углеродистой стали при длине труб до 2-х метров и толщине стенки до 2-х мм с расположением швов в одной плоскости, без установки дорна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Необходимость ожидания нагрева

Число деталей в партии, до

Длина трубы, L, м, до

Толщина стенки, h, мм, до

Гибка труб

Металл

Гибка в 2 — 3-х плоскостях

Точность гибки

Вид приспособления

3

4 — 10

11 — 30

31 — 75

> 76

1

2

3

5

2

4

6

с установкой дорна

без установки дорна

сталь углеродистая

сталь легированная

цветные сплавы

грубая

точная с правкой

роликовое трубогибочное

плита с упорами

Коэффициент, K

Без учета ожидания нагрева

1,2

1,0

0,9

0,8

0,7

0,9

1,0

1,1

1,2

1,0

1,3

1,5

1,2

1,0

1,0

1,2

0,8

1,15

1,0

1,25

1,0

1,3

С учетом ожидания нагрева

1,6

1,3

1,0

0,9

0,8

2. При нагреве места гиба газовым резаком время по карте брать с коэффициентом K = 1,25.

.

НАБИВКА ТРУБ ПЕСКОМ ПЕРЕД ГИБКОЙ И ВЫБИВКА ПЕСКА ПОСЛЕ ГИБКИ

Набивка труб песком

Карта 67, лист 1

Содержание работы

1. Заглушить конец трубы

2. Засыпать в трубу песок и уплотнить путем обстукивания

3. Заглушить второй конец трубы

4. Выбить заглушки и высыпать песок после гибки

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Длина трубы, L, м, до

0,5

0,63

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

6,3

8,0

Время на трубу, T, мин

1

22

1,29

1,43

1,59

1,75

1,93

2,16

2,38

2,8

3,37

3,97

4,68

5,56

6,63

2

28

1,51

1,67

1,85

2,05

2,11

2,51

2,77

3,27

3,93

4,63

5,46

6,49

7,74

3

34

1,7

1,89

2,1

2,32

2,55

2,85

3,14

3,71

4,45

5,25

6,19

7,34

8,76

4

42

1,95

2,16

2,4

2,65

2,92

3,26

3,6

4,24

5,09

6,01

7,09

8,41

10,0

5

48

2,13

2,36

2,62

2,89

3,18

3,55

3,92

4,62

5,55

6,54

7,72

9,16

10,9

6

60

2,45

2,72

3,02

3,33

3,67

4,1

4,52

5,33

6,4

7,55

8,9

10,6

12,6

7

76

2,86

3,16

3,51

3,87

4,27

4,76

5,26

6,2

7,44

8,78

10,4

12,3

14,7

8

89

3,16

3,5

3,89

4,29

4,73

5,27

5,82

6,86

8,24

9,71

11,5

13,6

16,2

9

108

3,59

3,97

4,41

4,86

5,36

5,98

6,6

7,76

9,32

11,0

13,0

15,4

18,4

10

127

3,97

4,39

4,88

5,38

5,94

6,62

7,3

8,61

10,3

12,2

14,4

17,1

20,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

НАБИВКА ТРУБ ПЕСКОМ ПЕРЕД ГИБКОЙ И ВЫБИВКА ПЕСКА ПОСЛЕ ГИБКИ

Набивка труб песком

Карта 67, лист 2

N позиции

Диаметр трубы, D, мм, до

Длина трубы, L, м, до

0,5

0,63

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

6,3

8,0

Время на трубу, T, мин

11

146

4,34

4,8

5,33

5,88

6,49

7,24

7,98

9,42

11,3

13,3

15,7

18,7

22,3

12

168

4,75

5,28

5,84

6,44

7,1

7,92

8,73

10,4

12,5

14,8

17,4

20,7

24,7

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на набивку труб песком при простом виде гиба и числе гибов n не более 2-х. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до

Вид гиба, количество и величина углов гиба, ° (сложность выбивки)

5

10

30

> 30

Рисунки (не приводятся)

Рисунки (не приводятся)

Рисунки (не приводятся)

Коэффициент, K

1,2

1,0

0,85

0,75

1,0

1,15

1,3

2. Изготовление заглушек, просеивание и сушка песка нормами не учтены.

3. Затраты времени на выбивку песка (переход 4) в комплексных нормах составляют от 25 до 45% (в среднем около 35%).

для м;

для L > 2 м.

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА УГОЛ ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

Ручная горячая гибка

Карта 68, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку в печь или горн для нагрева (см. коэффициенты и )

2. Вынуть заготовку из печи или горна и установить в гибочное приспособление, закрепить

3. Согнуть заготовку (с подправкой полок), проверить по шаблону

4. Снять деталь и отложить на складочное место

N позиции

Требуемый вид угла гиба

Профиль и размеры проката

Длина развертки детали, L, м, до

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

d

a

N

d

N

N

Время на деталь (на 1 гиб), T, мин

1

Рисунок (не приводится)

15

13

2

3

0,87

0,95

1,04

1,15

1,26

1,38

1,59

1,66

2

20

17

2,8

3

1,25

1,37

1,49

1,65

1,80

1,97

2,18

2,38

3

25

21

3,6

4

1,66

1,81

1,97

2,18

2,38

2,6

2,87

3,14

4

30

25

4,5

5

2,08

2,27

2,48

2,65

3,0

3,27

3,61

3,95

5

36

30

5,6

5

2,61

2,85

3,12

3,44

3,76

4,11

4,54

4,96

6

42

36

7

6

3,16

3,45

3,77

4,16

4,55

4,98

5,49

6,0

7

48

42

9

7

8

3,63

3,97

4,34

4,79

5,24

5,73

6,32

6,7

8

С радиусом без допуска

55

48

11

8

12

10

4,43

4,84

5,29

5,84

6,39

6,98

7,71

8,43

9

65

56

14

9

16

14

5,45

5,96

6,52

7,19

7,86

8,6

9,49

10,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА УГОЛ ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

Ручная горячая гибка

Карта 68, лист 2

N позиции

Требуемый вид угла гиба

Профиль и размеры проката

Длина развертки детали, L, м, до

См. эскиз на стр. 185

См. эскиз на стр. 185

См. эскиз на стр. 185

См. эскиз на стр. 185

См. эскиз на стр. 185

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,3

d

a

N

d

N

N

Время на деталь (на 1 гиб), T, мин

10

Рисунок (не приводится)

15

13

2

3

1,16

1,26

1,38

1,52

1,67

2,52

2,11

2,2

11

20

17

2,8

3

1,66

1,82

1,97

2,19

2,39

2,61

2,89

3,15

12

25

21

3,6

4

2,2

2,4

2,61

2,89

3,15

3,45

3,8

4,16

13

30

25

4,5

5

2,76

3,0

3,29

3,51

3,98

4,33

4,78

5,23

14

36

30

5,6

5

3,46

3,78

4,13

4,56

4,98

5,45

6,02

6,57

15

42

36

7

6

4,19

4,57

5,0

5,51

6,03

6,6

7,27

7,95

16

48

44

9

7

8

4,81

5,26

5,76

6,35

6,94

7,59

8,37

8,88

17

55

48

11

8

12

10

5,87

6,41

7,01

7,74

8,47

9,25

10,2

11,2

18

Без радиуса, (с посадкой)

65

56

14

10

16

14

7,22

7,9

8,64

9,53

10,4

11,4

12,6

11,8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на гибку фасонного проката на один гиб детали, при угле гиба = 75 — 105°, полкой наружу, в приспособлении с ограничителем угла гиба. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентом:

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА УГОЛ ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

Ручная горячая гибка

Карта 68, лист 3

Число деталей в партии, до

Угол гиба, °

Число гибов на детали

Вид гибки

Гибка в холодном состоянии

Гибка деталей без приспособления

Необходимость ожидания нагрева

3

4 — 10

11 — 30

> 30

< 75

75 — 105

> 105

1

2

3

полкой наружу

полкой внутрь

Коэффициент, K

Без учета ожидания нагрева

1,25

1,0

0,95

0,85

1,2

1,0

0,85

1,0

1,6

2,0

1,0

1,2

0,7

1,25

Необходимость ожидания нагрева

1,7

1,4

1,2

1,0

При гибке уголка, швеллера и двутавра в направлении, отличающемся от принятого в карте, нормы времени брать с коэффициентами:

Плоскость гиба

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Коэффициент, K

1,0

1,2

1,0

1,2

1,3

1,0

1,3

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

Ручная горячая гибка

Карта 69, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку в печь или горн для нагрева (см. коэффициенты и )

2. Вынуть заготовку из печи или горна и установить в гибочное приспособление

3. Согнуть заготовку (с подправкой полок), проверить по шаблону

4. Снять деталь и отложить на складочное место

N позиции

Угол гиба

, мм

Профиль, плоскость гиба и размеры проката, до

Длина развертки детали, L, м, до

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

d

a

N

d

N

N

Время на деталь (на 1 гиб), T, мин

1

Рисунок (не приводится)

80 — 150

14

12

2

4

1,58

1,7

1,84

2,0

2,16

2,33

2,53

2,73

2

120 — 220

20

18

4

4

2,16

2,33

2,52

2,74

2,95

3,19

3,46

3,7

3

170 — 300

25

22

5

5

2,79

3,01

3,25

3,53

3,81

4,11

4,47

4,82

4

230 — 400

34

28

7

6

3,53

3,81

4,11

4,47

4,82

5,2

5,66

6,1

5

320 — 550

40

34

9

7

6,5

4,6

4,96

5,35

5,82

6,28

6,77

7,37

7,95

6

450 — 750

50

45

11

8

10

10

5,91

6,38

6,88

7,49

8,08

8,71

9,47

10,2

7

600 — 1000

63

56

14

10

16

14

7,75

8,36

9,02

9,81

10,6

11,4

12,4

13,39

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

Ручная горячая гибка

Карта 69, лист 2

N позиции

Угол гиба

, мм

Профиль, плоскость гиба и размеры проката, до

Длина развертки детали, L, м, до

См. эскиз на стр. 188

См. эскиз на стр. 188

См. эскиз на стр. 188

См. эскиз на стр. 188

См. эскиз на стр. 188

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

d

a

N

d

N

N

Время на деталь (на 1 гиб), T, мин

8

Рисунок (не приводится)

80 — 150

14

12

2

4

1,91

2,05

2,22

2,41

2,61

2,81

3,05

3,3

9

120 — 220

20

18

4

4

2,61

2,81

3,04

3,31

3,56

3,85

4,18

4,46

10

170 — 300

25

22

5

5

3,37

3,63

3,92

4,26

4,6

4,96

5,4

5,82

11

230 — 400

34

28

7

6

4,26

4,6

4,96

5,4

5,82

6,28

6,83

7,36

12

320 — 550

40

34

9

7

6,5

5,55

6,0

6,46

7,02

7,58

8,17

8,9

9,6

13

450 — 750

50

45

11

8

10

10

7,13

7,7

8,3

9,04

9,75

10,5

11,4

12,3

14

600 — 1000

63

56

14

10

16

14

9,35

10,1

10,9

11,8

12,8

13,8

15,0

16,2

15

Рисунок (не приводится)

80 — 150

14

12

2

4

2,47

2,66

2,88

3,13

3,38

3,64

3,96

4,27

16

120 — 220

20

18

4

4

3,38

3,64

3,94

4,29

4,61

4,99

5,41

5,79

17

170 — 300

25

22

5

5

4,36

4,71

5,08

5,52

5,96

6,43

6,99

7,54

18

230 — 400

34

28

7

6

5,52

5,96

6,43

6,99

7,54

8,13

8,85

9,54

19

320 — 550

40

34

9

7

6,5

7,19

7,76

8,37

9,10

9,82

10,6

11,5

12,4

20

450 — 750

50

45

11

8

10

10

9,24

9,98

10,8

11,7

12,6

13,6

14,8

16,0

21

600 — 1000

63

56

14

10

16

14

12,1

13,1

14,1

15,4

16,6

17,8

19,4

21,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

Ручная горячая гибка

Карта 69, лист 3

N позиции

Угол гиба

, мм

Профиль, плоскость гиба и размеры проката, до

Длина развертки детали, L, м, до

См. эскиз на стр. 189

См. эскиз на стр. 189

См. эскиз на стр. 189

См. эскиз на стр. 189

См. эскиз на стр. 189

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

d

a

N

d

N

N

Время на деталь (на 1 гиб), T, мин

22

Рисунок (не приводится)

80 — 150

14

12

2

4

2,86

3,08

3,33

3,62

3,91

4,22

4,58

4,94

23

120 — 220

20

18

4

4

3,91

4,22

4,56

4,96

5,34

5,77

6,26

6,7

24

170 — 300

25

22

5

5

5,05

5,45

5,88

6,39

6,9

7,44

8,09

8,72

25

230 — 400

34

28

7

6

6,39

6,9

7,44

8,09

8,72

9,41

10,2

11,0

26

320 — 550

40

34

9

7

6,5

8,33

8,98

9,68

10,5

11,4

12,3

13,3

14,4

27

450 — 750

50

45

11

8

10

10

10,7

11,5

12,5

13,6

14,6

15,8

17,1

18,5

28

600 — 1000

63

56

14

10

16

14

14,0

15,1

16,3

17,8

19,2

20,6

22,4

24,3

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку фасонного проката по радиусу в кольцо, на один гиб детали полкой наружу в приспособлении. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

Ручная горячая гибка

Карта 69, лист 4

Необходимость ожидания нагрева

Число деталей в партии, до

Отношение

Число гибов на детали

3

4 — 10

11 — 30

> 30

< 1,0

1,0

> 1,0

1

2

3

Без учета ожидания нагрева:

1,25

1,0

0,95

0,85

1,15

1,0

0,85

1,0

1,6

2,0

С учетом ожидания нагрева

1,7

1,4

1,2

1,0

2. При гибке уголка, швеллера и двутавра в направлении, отличающемся от принятого в карте, нормы времени брать с коэффициентами:

Профиль и плоскость гиба

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Коэффициент, K

1,0

1,2

1,0

1,2

1,3

1,0

1,3

3. Нормы рассчитаны на гибку деталей в приспособлении (методом отгиба по копиру). При свободной гибке без приспособления с подгонкой по шаблону нормы времени брать с коэффициентом K = 1,25.

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ

Ручная горячая гибка

Карта 70, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку в печь или горн для нагрева

2. Вынуть заготовку из печи или горна и установить в гибочное приспособление, закрепить

3. Согнуть заготовку на угол (по радиусу), проверить и подправить по шаблону

4. Снять деталь и уложить на складочное место

1. Гибка на угол

N позиции

Размеры детали, мм, до

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

h

B

Длина развертки детали, L, м, до

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

Время на деталь (на 1 гиб), T, мин

1

5

30

1,47

1,68

1,90

2,07

2,25

2,46

2,67

1,62

1,85

2,09

2,28

2,48

2,71

2,94

1,89

2,16

2,45

2,67

2,9

3,17

3,44

2

45

1,76

2,02

2,28

2,47

2,69

2,94

3,2

1,94

2,23

2,51

2,72

2,96

3,24

3,53

2,27

2,6

2,94

3,18

3,46

3,79

4,12

3

60

2,0

2,29

2,58

2,81

3,05

3,34

3,63

2,2

2,52

2,84

3,1

3,36

3,68

4,0

2,58

2,95

3,32

3,62

3,93

4,3

4,68

4

80

2,27

2,6

2,93

3,19

3,46

3,79

4,12

2,5

2,86

3,23

3,52

3,81

4,18

4,54

2,92

3,35

3,77

4,11

4,46

4,88

5,31

5

8

30

1,67

1,91

2,15

2,34

2,54

2,78

3,02

1,84

2,1

2,4

5,58

2,8

3,06

3,33

2,15

2,46

2,77

3,01

3,27

3,58

3,89

6

45

1,99

2,28

2,57

2,8

3,04

3,32

3,61

2,19

2,51

2,83

3,09

3,35

3,66

3,98

2,56

2,94

3,31

3,61

3,92

4,28

4,65

7

60

2,26

2,58

2,92

3,17

3,45

3,78

4,1

2,42

2,84

3,22

3,49

3,8

4,17

4,52

2,91

3,32

3,76

4,08

4,44

4,87

5,29

8

80

2,57

2,93

3,31

3,6

3,91

4,28

4,65

2,83

3,23

3,65

3,97

4,31

4,72

5,12

3,31

3,77

4,26

4,64

5,04

5,51

5,99

9

100

2,83

3,24

3,66

3,97

4,31

4,73

5,13

3,12

3,57

4,03

4,37

4,75

5,21

5,65

3,65

4,17

4,71

5,11

5,55

6,09

6,61

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ

Ручная горячая гибка

Карта 70, лист 2

N позиции

Размеры детали, мм, до

См. эскиз на стр. 192

> 105°

См. эскиз на стр. 192

= 75 — 105°

См. эскиз на стр. 192

< 75°

h

B

Длина развертки детали, L, м, до

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

Время на деталь (на 1 гиб), T, мин

10

10

30

1,92

2,19

2,47

2,69

2,92

3,2

3,47

2,1

2,4

2,7

2,94

3,19

3,5

3,8

2,46

2,81

3,17

3,45

3,74

4,1

4,45

11

45

2,29

2,62

2,96

3,22

3,49

3,83

4,16

2,51

2,87

3,24

3,52

3,82

4,19

4,55

2,94

3,36

3,79

4,13

4,47

4,91

5,33

12

60

2,6

2,97

3,36

3,65

3,96

4,34

4,72

2,84

3,25

3,68

3,99

4,33

4,75

5,16

3,33

3,81

4,31

4,68

5,08

5,56

6,05

13

80

2,95

3,37

3,81

4,14

4,5

4,93

5,35

3,22

3,69

4,17

4,53

4,92

5,39

5,85

3,78

4,32

4,88

5,31

5,77

6,32

6,86

14

100

3,26

3,72

4,2

4,57

4,96

5,44

5,9

3,57

4,07

4,59

5,0

5,43

5,95

6,45

4,18

4,77

5,38

5,86

6,36

6,97

7,56

15

12

30

2,14

2,44

2,76

3,0

3,26

3,57

3,88

2,34

2,67

3,02

3,28

3,57

3,91

4,24

2,74

3,13

3,54

3,85

4,18

4,58

4,97

16

45

2,56

2,92

3,3

3,59

3,9

4,27

4,64

2,8

3,19

3,61

3,93

4,27

4,67

5,08

3,28

3,74

4,23

4,6

5,0

5,47

5,95

17

60

2,9

3,32

3,75

4,07

4,42

4,85

5,26

3,17

3,63

4,1

4,45

4,84

5,31

5,75

3,72

4,26

4,81

5,22

5,67

6,22

6,74

18

80

3,29

3,76

4,25

4,62

5,02

5,5

5,97

3,6

4,11

4,65

5,05

5,49

6,02

6,53

4,22

4,82

5,45

5,92

6,44

7,05

7,65

19

100

3,63

4,15

4,69

5,1

5,54

6,07

6,53

3,97

4,54

5,13

5,58

6,06

6,64

7,21

4,65

5,32

6,01

6,54

7,1

7,78

8,45

20

120

3,94

4,5

5,08

5,52

6,0

6,57

7,14

4,31

4,92

5,56

6,04

6,56

7,19

7,81

5,05

5,77

6,51

7,08

7,69

8,42

9,15

21

16

30

2,54

2,91

3,28

3,57

3,87

4,24

4,61

2,64

3,18

3,41

3,91

4,23

4,63

5,04

3,26

3,73

4,2

4,58

4,96

5,44

5,91

22

45

3,04

3,47

3,92

4,26

4,63

5,07

5,51

3,33

3,8

4,29

4,66

5,07

5,55

6,03

3,9

4,45

5,3

5,46

5,94

6,5

7,06

23

60

3,45

3,94

4,45

4,84

5,26

5,76

6,25

3,77

4,31

4,87

5,29

5,75

6,3

6,84

4,42

5,05

5,7

6,2

6,74

7,38

8,00

24

80

3,91

4,47

5,05

5,49

5,96

6,54

7,1

4,28

4,89

5,52

6,0

6,52

7,15

7,77

5,00

5,73

6,47

7,04

7,64

8,38

9,1

25

100

4,32

4,94

5,58

6,06

6,58

7,21

7,83

4,73

5,4

6,1

6,63

7,2

7,89

8,68

5,54

6,33

7,15

7,77

8,44

9,24

10,0

26

120

4,68

5,35

6,04

6,56

7,13

7,8

8,48

5,12

5,85

6,61

7,18

7,8

8,53

9,28

6,0

6,86

7,74

8,41

9,14

10,0

10,9

27

20

30

2,9

3,32

3,75

4,07

4,43

4,85

5,27

3,17

3,63

4,1

4,45

4,85

5,31

5,77

3,72

4,26

4,81

5,22

5,68

6,22

6,76

28

45

3,47

3,97

4,48

4,87

5,29

5,8

6,29

3,8

4,34

4,9

5,33

5,79

6,35

6,88

4,45

5,09

5,74

6,24

6,78

7,44

8,06

29

60

3,94

4,5

5,09

5,53

6,0

6,58

7,14

4,31

4,92

5,57

6,05

6,56

7,2

7,91

5,05

5,77

6,53

7,09

7,69

8,44

9,15

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ

Ручная горячая гибка

Карта 70, лист 3

N позиции

Размеры детали, мм, до

См. эскиз на стр.

> 105°

См. эскиз на стр.

= 75 — 105°

эскиз на стр.

< 75°

h

B

Длина развертки детали, L, м, до

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

Время на деталь (на 1 гиб), T, мин

30

20

80

4,47

5,11

5,77

6,27

6,81

7,47

8,11

4,89

5,59

6,31

6,86

7,45

8,17

8,87

5,73

6,55

7,4

8,04

8,73

9,58

10,4

31

100

4,93

5,64

6,37

6,92

7,52,

8,24

8,95

5,39

6,17

6,97

7,57

8,23

9,01

9,79

6,32

7,23

8,16

8,87

9,64

10,6

11,5

32

120

5,34

6,11

6,9

7,5

8,15

8,92

9,69

5,84

6,68

7,55

8,2

8,92

9,76

10,6

6,85

7,83

8,85

9,62

10,4

11,4

12,4

33

25

45

3,32

3,79

4,29

4,66

5,06

5,54

6,02

3,63

4,15

4,69

5,1

5,54

6,06

6,59

4,26

4,86

5,5

5,97

6,49

7,1

7,72

34

60

4,5

5,15

5,82

6,32

6,86

7,52

8,17

4,92

5,63

6,37

6,91

7,5

8,23

8,94

5,77

6,6

7,46

8,08

8,79

9,64

10,5

35

80

5,4

5,84

6,6

7,17

7,79

8,53

9,27

5,59

6,39

7,22

7,84

8,52

9,3

10,1

6,55

7,49

8,46

9,19

10,0

10,9

12,9

36

100

5,64

6,45

7,28

7,91

8,59

9,41

10,2

6,17

7,06

7,96

8,65

9,4

10,3

11,2

7,23

8,27

9,33

10,2

11,0

12,1

13,1

37

120

6,11

6,98

7,89

8,57

9,31

10,2

11,1

6,68

7,64

8,63

9,38

10,2

11,2

12,1

7,83

8,95

10,1

11,0

11,9

13,1

14,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ

Ручная горячая гибка

Карта 70, лист 4

II. Гибка по радиусу

N позиции

Размеры детали, мм, до

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

h

B

Длина развертки детали, L, м, до

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

Время на деталь (на 1 гиб), T, мин

38

5

30

1,66

1,9

2,15

2,34

2,55

2,78

3,02

1,96

2,25

2,54

2,77

3,02

3,29

3,57

2,41

2,75

3,13

3,4

3,71

4,04

4,39

39

45

1,99

2,29

2,58

2,79

3,04

3,33

3,62

2,36

2,71

3,05

3,3

3,6

3,94

4,28

2,88

3,33

3,75

4,06

4,42

4,84

5,27

40

60

2,26

2,59

2,92

3,18

3,45

3,79

4,77

2,67

3,07

3,46

3,76

4,08

4,49

5,65

3,29

3,77

4,28

4,63

5,02

5,51

6,94

41

80

2,57

2,94

3,32

3,61

3,91

4,29

4,66

3,04

3,48

3,93

4,27

4,63

5,08

6,52

3,74

4,28

4,83

5,25

5,69

6,24

6,78

42

8

30

1,89

2,16

2,43

2,65

2,87

3,15

3,42

2,23

2,55

2,87

3,13

3,39

3,72

4,04

2,75

3,14

3,53

3,85

4,17

4,58

4,97

43

45

2,25

2,58

2,91

3,17

3,44

3,76

4,08

2,66

3,05

3,44

3,75

4,07

4,44

4,82

3,27

3,75

4,23

4,61

5,0

5,47

5,93

44

60

2,56

2,92

3,3

3,59

3,9

4,28

4,64

3,03

3,45

3,9

4,24

4,61

5,06

5,48

3,7

4,25

4,8

5,22

5,67

6,23

6,75

45

80

2,91

3,32

3,74

4,07

4,42

4,84

5,26

3,44

3,92

4,42

4,81

5,22

5,72

6,22

4,23

4,83

5,44

5,92

6,43

7,04

7,65

46

100

3,2

3,67

4,14

4,49

4,88

5,35

5,8

3,78

4,34

4,89

5,31

5,77

6,32

6,85

4,65

5,34

6,02

6,63

7,1

7,78

8,44

47

10

30

2,17

2,47

2,78

3,03

3,29

3,61

3,91

2,56

2,92

3,29

3,58

3,89

4,27

4,62

3,16

3,59

4,04

4,41

4,79

5,25

5,69

48

45

2,58

2,96

3,34

3,63

3,94

4,32

4,69

3,05

3,5

3,95

4,29

4,66

4,85

5,54

3,75

4,31

4,86

5,28

5,73

6,28

6,82

49

60

2,93

3,35

3,79

4,12

4,47

4,9

5,33

3,46

3,96

4,48

4,87

5,28

5,79

6,3,

4,26

4,87

5,51

6,0

6,50

7,13

7,75

50

80

3,33

3,8

4,3

4,67

5,08

5,56

6,04

3,94

4,49

5,08

5,52

6,0

6,57

7,14

4,84

5,53

6,25

6,79

7,39

8,09

8,79

51

100

3,68

4,2

4,74

5,16

5,6

6,14

6,66

4,35

4,96

5,6

6,1

6,62

7,26

7,87

5,35

6,11

6,89

7,51

8,15

8,93

9,54

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ

Ручная горячая гибка

Карта 70, лист 5

N позиции

Размеры детали, мм, до

См. эскиз на стр. 195

См. эскиз на стр. 195

= 121 — 240°

См. эскиз на стр. 195

> 240°

h

B

Длина развертки детали, L, м, до

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

Время на деталь (на 1 гиб), T, мин

52

12

30

2,41

2,75

3,11

3,38

3,68

4,03

4,38

2,85

3,25

3,68

3,99

4,35

4,76

5,18

3,48

4,0

4,52

4,92

5,35

5,86

6,37

53

45

2,89

3,29

3,72

4,05

4,4

4,82

5,23

3,42

3,89

3,4

4,79

5,2

5,7

6,18

4,2

4,79

5,41

5,89

6,4

7,00

7,61

54

60

3,27

3,92

4,23

4,59

4,99

5,47

5,93

3,86

4,63

5,0

5,42

5,9

6,46

7,01

4,76

5,7

6,15

6,68

7,26

7,96

8,63

55

80

3,71

4,24

4,79

5,21

5,66

6,21

6,74

4,38

5,01

5,66

6,16

6,69

7,34

7,97

5,4

6,17

6,97

7,58

8,23

8,97

9,8

56

100

4,06

4,68

5,29

5,75

6,25

6,85

7,37

4,8

5,53

6,25

6,8

7,39

8,1

8,71

5,91

6,81

6,69

8,36

9,09

9,96

10,7

57

120

4,45

5,08

5,73

6,23

6,77

7,41

8,06

5,26

6,0

6,77

7,36

8,0

8,76

9,53

6,47

7,34

8,33

9,06

9,85

10,8

11,7

58

16

30

2,86

3,28

3,7

4,03

4,37

4,76

5,16

5,65

3,66

4,37

4,78

5,26

3,38

3,88

4,16

4,77

5,38

5,86

6,36

6,95

7,56

59

45

3,43

4,17

4,42

4,81

5,22

5,72

6,22

4,05

4,93

5,22

5,68

6,17

6,76

7,35

4,99

6,07

6,43

7,0

7,59

8,32

9,05

60

60

3,89

4,45

5,02

5,46

5,93

6,5

7,05

4,6

5,26

5,93

6,45

7,01

7,68

8,33

5,66

6,47

7,3

7,34

8,63

9,45

10,3

61

80

4,41

5,04

5,7

6,19

6,72

7,38

8,01

5,21

5,96

6,74

7,32

7,94

8,72

9,47

6,41

7,33

8,29

9,0

9,77

10,7

11,7

62

100

4,87

5,57

6,3

6,84

7,42

8,13

8,83

5,76

6,58

7,45

8,08

8,77

9,61

10,4

7,08

8,1

9,16

9,95

10,8

11,7

12,8

63

120

5,28

6,04

6,81

7,4

8,04

8,8

9,57

6,24

7,56

8,05

8,75

9,5

10,4

11,3

7,68

8,79

9,91

10,8

11,7

12,8

13,9

64

20

30

3,27

3,75

4,23

4,59

5,0

5,47

5,95

3,86

4,43

5,0

5,42

5,91

6,46

7,03

4,76

5,45

6,15

6,65

7,27

7,96

8,65

65

45

3,91

4,48

5,05

5,49

5,97

6,54

7,1

4,62

5,29

5,97

6,49

7,06

7,73

8,79

5,69

6,52

7,35

7,99

8,68

9,51

10,3

66

60

4,45

5,08

5,74

6,24

6,77

7,42

8,06

5,26

6,0

6,78

7,37

8,0

8,77

9,53

6,47

7,39

8,34

9,08

9,85

10,8

11,7

67

80

5,04

5,77

6,51

7,07

7,68

8,43

9,15

5,96

6,82

7,69

8,36

9,08

9,96

10,8

7,33

8,39

9,47

10,3

11,2

12,3

13,3

68

100

5,56

6,36

7,19

7,81

8,48

9,3

10,1

6,57

7,52

8,49

9,23

10,0

11,0

11,9

8,09

9,25

10,5

11,4

12,3

13,5

14,7

69

120

6,02

6,89

7,78

8,46

9,19

10,1

10,9

7,11

8,14

9,19

10,0

10,9

11,9

12,9

8,7

10,0

11,2

12,3

13,4

14,7

15,9

70

25

45

3,75

4,28

4,84

5,26

5,7

6,25

6,79

4,43

5,06

5,72

6,22

6,74

7,39

8,02

5,45

6,23

7,04

7,05

8,29

9,09

9,88

71

60

5,08

5,81

6,57

7,13

7,74

8,48

9,22

6,0

6,87

7,76

8,43

9,15

10,0

10,9

7,39

8,45

9,56

10,4

12,8

12,3

13,4

72

80

5,77

6,59

7,45

8,09

8,79

9,62

10,5

6,82

7,79

8,8

9,56

10,4

11,4

12,4

8,39

9,59

10,5

11,8

13,8

14,0

15,3

73

100

6,36

7,28

8,21

8,92

9,69

10,6

11,5

7,52

8,6

9,7

10,5

11,5

12,5

13,6

9,25

10,6

11,9

13,0

14,1

15,4

16,7

74

120

6,89

7,87

8,9

9,67

10,5

11,5

13,5

8,14

9,3

10,5

11,4

12,4

13,6

16,0

10,0

11,4

12,9

14,1

15,3

16,7

19,6

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ

Ручная горячая гибка

Карта 70, лист 6

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку деталей в приспособлении с ограничителем угла гиба или методом обгиба по контуру, на один гиб детали.

При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Необходимость ожидания нагрева

Число деталей в партии, до

Число гибов на деталь

Радиус гиба (r), мм

Сечение полосы (6 x 8)

3

4 — 10

11 — 30

> 30

1

2

3

8 x 45

16 x 60

>16 x 60

Коэффициент, K

Коэффициенты

Без учета ожидания нагрева

1,25

1,0

0,95

0,85

1,0

1,6

2,0

100 — 200

201 — 400

1,1

1,0

1,2

1,1

1,3

1,2

С учетом ожидания нагрева

1,7

1,4

1,2

1,0

401 — 700

701 — 1000

1001 — 1700

0,9

0,8

0,7

1,0

0,9

0,8

1,1

1,0

0,9

2. При свободной гибке без приспособления с подгонкой по шаблону нормативное время по карте брать с коэффициентом K = 1,25.

Гибка на угол

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ

Ручная горячая гибка

Карта 70, лист 7

Гибка по радиусу

СМАЛКОВКА И РАЗМАЛКОВКА УГЛОВОЙ СТАЛИ

Ручная горячая гибка

Карта 71, лист 1

Содержание работы

1. Подать заготовку в печь для нагрева

2. Вынуть заготовку из печи и подать на плиту

3. Гнуть под с проверкой по шаблону

4. Снять деталь с плиты, отложить

N позиции

Вид работы

, до

Размеры

Рисунок (не приводится)

Длина заготовки, L, м, до

0,6

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

N, до

d, мм, до

Время на деталь, T, мин

1

Смалковка

Рисунок (не приводится)

75

4,5

5

3,67

4,46

5,19

6,04

7,15

8,32

9,68

11,5

13,3

2

6,3

5

5,31

6,46

7,52

8,74

10,3

12,0

14,0

16,5

19,3

3

8

8

6,91

8,4

9,77

11,4

13,5

15,7

18,2

21,6

25,1

4

10

10

8,83

11,1

12,5

14,5

17,2

20,9

23,3

27,6

32,1

5

12,5

10

11,3

13,7

15,7

18,6

22,0

25,6

28,9

35,2

41,0

6

14

12

12,8

15,5

18,1

23,0

24,9

29,0

33,7

39,9

46,4

7

60

4,5

5

4,17

5,08

5,91

6,87

8,13

9,47

11,0

13,0

15,2

8

6,3

5

6,04

7,35

8,55

9,95

11,8

13,7

16,0

18,9

22,0

9

8

8

7,86

9,56

11,1

12,9

15,3

17,8

20,7

24,5

28,6

10

10

10

10,0

12,2

14,2

16,5

19,6

22,8

26,5

31,4

36,5

11

12,5

10

12,8

15,6

18,2

21,1

25,0

29,1

33,9

40,1

46,7

12

14

12

14,5

17,7

20,6

23,9

28,3

33,0

38,4

45,4

52,9

13

45

4,5

5

4,93

6,0

6,98

8,12

9,61

11,2

13,0

15,4

17,9

14

6,3

5

7,14

8,68

10,1

11,8

13,9

16,2

18,8

22,3

25,9

15

8

8

9,29

11,3

13,1

15,3

18,1

21,1

24,5

29,0

33,7

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

СМАЛКОВКА И РАЗМАЛКОВКА УГЛОВОЙ СТАЛИ

Ручная горячая гибка

Карта 71, лист 2

N позиции

Вид работы

, до

Размеры

Рисунок (не приводится)

Длина заготовки, L, м, до

0,6

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

N, до

d, мм, до

Время на деталь, T, мин

16

См. эскиз на стр. 199

45

10

10

11,9

14,4

16,8

19,5

23,1

26,9

31,3

37,1

43,1

17

12,5

10

15,2

18,5

21,5

25,0

29,6

34,4

40,1

47,4

55,1

18

14

12

17,2

20,9

24,3

28,3

33,5

38,9

45,4

53,7

62,4

19

Размалковка

Рисунок (не приводится)

105

4,5

5

3,18

3,86

4,49

5,23

6,19

7,2

8,38

9,91

11,5

20

6,3

5

4,69

5,71

6,64

7,73

915

10,6

12,4

14,7

17,1

21

8

8

5,98

7,27

8,46

9,84

11,7

13,6

15,8

18,7

21,7

22

10

10

7,64

9,29

10,8

12,6

14,9

17,3

20,2

23,9

27,8

23

12,5

10

9,77

11,9

13,9

16,1

19,0

22,2

25,8

30,5

35,5

24

14

12

11,1

13,5

15,7

18,2

21,6

25,1

29,2

34,5

40,2

25

120

4,5

5

3,56

4,33

5,04

5,86

6,94

8,07

9,4

11,1

12,9

26

6,3

5

5,16

6,27

7,3

8,49

10,0

11,7

13,6

16,1

18,7

27

8

8

6,71

8,16

9,49

11,0

13,1

15,2

17,7

20,9

24,4

28

10

10

8,31

10,1

11,8

13,7

16,2

18,8

21,9

25,9

30,2

29

12,5

10

11,0

13,3

15,5

18,0

21,4

24,8

28,9

34,2

39,8

30

14

12

12,4

15,1

17,6

20,4

24,2

28,1

32,8

38,7

45,1

31

135

4,5

5

3,94

4,79

5,58

6,49

7,68

8,94

10,4

12,3

14,3

32

6,3

5

5,71

6,94

8,08

9,39

12,2

12,9

15,1

17,8

20,7

33

8

8

7,42

9,03

10,5

12,2

14,5

16,8

19,6

23,2

27,0

34

10

10

9,49

11,5

13,4

15,6

18,5

21,5

25,0

29,6

34,5

35

12,5

10

12,1

14,7

17,2

20,0

23,6

27,5

32,0

37,9

44,1

36

14

12

13,7

16,7

19,4

22,6

26,8

31,1

36,2

42,9

49,9

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

СМАЛКОВКА И РАЗМАЛКОВКА УГЛОВОЙ СТАЛИ

Ручная горячая гибка

Карта 71, лист 3

N позиции

Вид работы

, до

Размеры

См. эскиз на стр. 200

Длина заготовки, L, м, до

0,6

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

N, до

d, мм, до

Время на деталь, T, мин

37

160

4,5

5

4,56

5,55

6,46

7,51

8,89

10,3

12,0

14,2

16,6

38

6,3

5

6,61

8,03

9,35

10,9

12,9

15,0

17,4

20,6

24,0

39

8

8

8,59

10,4

12,2

14,1

16,7

19,5

22,8

26,8

31,2

40

10

10

11,0

13,4

15,5

18,1

21,4

24,9

29,0

34,3

39,9

41

12,5

10

14,0

17,1

19,9

23,1

27,3

31,8

37,0

43,8

51,0

42

14

12

15,9

19,4

22,6

26,2

31,1

36,2

42,1

49,8

57,9

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на смалковку и размалковку угловой стали при толщине полки , где — фактическая толщина полки и — нормативная толщина полки. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Необходимость ожидания нагрева

Число деталей в партии, до

Толщина полки уголка

3

4 — 10

11 — 30

> 30

Отношение фактической толщины к нормативной

1,25

> 1,25

Коэффициент, K

Без учета ожидания нагрева

1,25

1,0

0,9

0,8

1,0

1,15

С учетом ожидания нагрева

1,7

1,4

1,2

1,0

— смалковка;

— размалковка.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ

Установка и снятие детали

Карта 72, лист 1

Содержание работы

Установка

Снятие

I вариант

Взять, переместить и опустить деталь или заготовку на рабочее место

Взять, переместить и опустить деталь или заготовку на складочное место

II вариант

Сбросить деталь или заготовку со стеллажа на стоп-рольганг машины

Сбросить деталь или заготовку (детали массой менее 35 кг — в ящик, более 35 кг — на пол с подправкой в пакетах)

Вариант выполнения приема

На одного рабочего

На двух рабочих

Масса детали или заготовки, кг, до

0,25

0,5

1

2

4

8

16

> 16

35

50

> 50

Время на деталь (заготовку), мин

А. Установка и снятие

Установка и снятие — I

0,09

0,11

0,13

0,16

0,19

0,23

0,27

0,32,

0,5

0,67

0,9

Установка и снятие — II

0,05

0,06

0,07

0,85

0,10

0,12

0,14

0,17

0,26

0,34

0,46

Установка — I

Снятие — II

0,07

0,086

0,10

0,125

0,15

0,18

0,21

0,25

0,38

0,51

0,69

Установка — II

Снятие — I

0,07

0,86

0,10

0,12

0,17

0,20

0,24

0,38

0,5

0,67

Б. Установка

I

0,05

0,06

0,07

0,09

0,11

0,13

0,15

0,18

0,26

0,35

0,47

II

0,03

0,036

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,10

0,14

0,18

0,24

В. Снятие

I

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,10

0,12

0,14

0,24

0,32

0,43

II

0,02

0,025

0,03

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,12

0,16

0,22

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ

Установка и снятие детали

Карта 72, лист 2

Поправочные коэффициенты на нормы времени в зависимости от условий работы:

Масса детали, кг, до

Число деталей в партии, до

Доставка заготовок в рабочую зону

3

8

15

25

40

70

120

180

250

> 250

вспомогательными рабочими

основными рабочими

Коэффициент, K

2

1,2

1,1

1,05

1,0

0,9

0,8

1,0

1,15

8

1,1

1,05

1,0

0,9

0,8

> 8

1,1

1,05

1,0

0,9

0,8

0,7

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на перемещение деталей или заготовок длиной до 4 м, при длине деталей (заготовок) свыше 4 м; нормы времени применять с коэффициентом K = 1,2.

2. При перемещении пакетов или карт раскроя и необходимости отнесения затрат на одну деталь норму делить на число деталей в пакете или карте раскроя. При этом, если детали в пакете не скреплены, нормы времени применять с коэффициентом K = 1,25.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ КРАНОМ

Установка и снятие деталей

Карта 73, лист 1

Содержание работы

Установка

Снятие

I вариант

Застропить деталь или заготовку, переместить, положить на рабочее место, отстропить

Застропить деталь (заготовку), переместить, положить на складочное место, отстропить

II вариант

Зацепить деталь или заготовку крюком, переместить лебедкой на стол рольганг-машины

Столкнуть вручную с рольганга и подправить в пакете (для последующей строповки)

Вариант выполнения приемов

Число обслуживаемых краном рабочих мест

На одного рабочего

На двух рабочих

Масса детали (пакета), кг, до

100

200

400

800

1500

3000

6000

100

200

400

800

1500

3000

6000

Время на деталь (заготовку), мин

А. Установка и снятие

Установка I

Снятие I

1 (без вызова крана)

0,95

1,16

1,37

1,65

1,99

2,35

2,87

1,33

1,65

2,1

2,59

3,29

3,99

4,97

Установка II

Снятие II

0,56

0,7

0,8

0,98

1,16

1,4

1,68

0,77

0,98

1,3

1,6

2,03

2,52

2,94

Установка I

Снятие II

0,7

1,37

1,02

1,2

1,44

1,75

2,1

0,98

1,2

1,58

1,9

2,38

2,94

3,64

Установка II

Снятие I

0,8

0,98

1,16

1,44

1,79

1,99

2,45

1,12

1,44

1,82

2,3

2,94

3,57

4,27

Установка I

Снятие I

2 — 3

1,16

1,37

1,65

1,99

2,42

2,87

3,43

1,61

2,03

2,52

3,08

3,85

4,76

6,02

Установка I

Снятие II

0,81

0,98

1,16

1,37

1,65

1,99

2,38

1,12

1,4

1,78

2,17

2,66

3,36

4,2

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ КРАНОМ

Установка и снятие деталей

Карта 73, лист 2

Вариант выполнения приемов

Число обслуживаемых рабочих мест

На одного рабочего

На двух рабочих

Масса детали или заготовки, кг, до

100

200

400

800

1500

3000

6000

100

200

400

800

1500

3000

6000

Время на деталь (заготовку), мин

А. Установка и снятие (продолжение)

Установка I

Снятие II

> 3

1,37

1,65

1,99

2,42

2,87

3,43

4,1

1,89

2,35

2,94

3,71

4,62

5,74

7,14

Установка II

Снятие I

0,91

1,12

1,3

1,6

1,89

2,28

2,73

1,26

1,58

1,8

2,45

3,08

3,92

4,76

Б. Установка

I

1

0,49

0,6

0,7

0,84

1,02

1,23

1,47

0,7

1,01

1,12

1,33

1,68

2,03

2,52

2 — 3

0,6

0,7

0,84

1,02

1,23

1,47

1,75

1,01

1,05

1,33

1,61

1,96

2,45

3,08

> 3

0,7

0,84

1,02

1,23

1,47

1,75

2,1

0,98

1,23

1,54

1,89

2,38

2,94

3,64

II

0,35

0,42

0,49

0,63

0,74

0,88

1,05

0,49

0,63

0,84

1,05

1,33

1,61

1,89

В. Снятие

I

1

0,46

0,56

0,67

0,81

0,98

1,12

1,4

0,63

0,81

0,98

1,26

1,61

1,96

2,45

2 — 3

0,56

0,67

0,81

0,98

1,19

1,4

1,68

0,77

0,98

1,19

1,47

1,89

2,31

2,94

> 3

0,67

0,81

0,98

1,19

1,4

1,68

1,99

0,91

1,12

1,4

1,82

2,24

2,8

3,5

II

0,21

0,28

0,32

0,35

0,42

0,53

0,63

0,28

0,35

0,46

0,56

0,7

0,91

1,12

Примечания:

1. Нормы рассчитаны на перемещение деталей или заготовок до 10 — 15 м, на каждые последующие 10 м добавлять на одно перемещение на одного рабочего — 0,1 мин, на двух — 0,15 мин, на два перемещения (на установку и снятие), соответственно, 0,2 и 0,3 мин.

2. Нормы рассчитаны на перемещение деталей (заготовок) длиной до 6 м; при длине деталей (заготовок) свыше 6 м нормы брать с коэффициентом K = 1,2.

3. При работе краном с электромагнитными или вакуумными захватами нормы времени умножать на коэффициент K = 0,8.

4. При перемещении пакетов или карт раскроя и необходимости отнесения затрат на одну деталь норму делить на число деталей в пакете или карте раскроя. При этом, если в пакете детали не скреплены, нормы брать с коэффициентом K = 1,25.

Приложения

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

Приложение 1

Лист 1

Правильное оборудование

Оборудование

Модель, фирма

Максимальные размеры выправляемого листа, мм

Число валков

Скорость правки, м/мин

ширина

толщина

Листоправильные машины (вальцы)

СКМЗ 5,150,1700

1500

6

5

15

СКМЗ С103, 129

2000

10

9

7,8

1235

2200

12

9

4,5

ЦBR 16/2500

2500

16

11

VEB

2500

17

11

10

«Магдеберг»

2200

25

7

9

СКМЗ 25/2000

2000

25

7

10,5

СКМЗ 32/2500

2500

32

7

8,3

Углоправильные машины

Модель, фирма

Максимальные размеры выправляемого уголка, мм

Число правильных роликов

Скорость правки, м/мин

«Вагнер»

150, 150, 12

5

24

Прессы кривошипные правильные (вертикальные)

Модель, фирма

Максимальные размеры выправляемого проката

Максимальное расстояние между нижними опорами

Число ходов ползуна в 1 мин

Усилие пресса, т

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

d, мм

d, мм

, мм

N

N

КБ105

150

219

130

30

30

1800

30

200

К108

190

400

40

40

3000

20

400

Приложение 1

Лист 2

Пресс горизонтально правильный

Модель, фирма

Усилие пресса, т

Расстояние между осями опорных роликов, мм

Расстояние между бойками и опорными цилиндрами, мм

Число ходов ползуна в мин

1H12 «Пельс»

33

955

800

440

100

38

Прессы механические

Прессы кривошипные

Модель, фирма

Усилие пресса, т

Ход ползуна, мм

Число ходов ползуна в 1 мин

Расстояние между направляющими, мм

max

min

R-234А

40

90/135

K 6232Б

40

80

8

100

K-115А

60

80

20

90

421

K-117Д

100

75

K-115А

100

100

20

75

370

K-117Е

100

100

20

75

K-2330

100

400

100

400

K-23306

100

130

25

90

400

K-2130Б

100

130

25

80

400

K-3730А

100

160

50

K-3130А

100

100

50

KA-2380

100

90

K-2330Б

100

130

25

90

K2130

100

130

25

80

«Erfurt»

250

320

32

560

K3735А

315

500

18

K366А

400

250

17

2350

K660

2000

6

Приложение 1

Лист 3

Прессы фрикционные

Модель, фирма

Усилие пресса, т

Ход ползуна, мм

Число ходов ползуна в мин

Вылет пресса, мм

ФА-122

63

270

22

Ф-1730

100

260

44

460

Ф-100

100

300

19

380

Ф-1230

100

310

19

480

ФА-1232

160

21

ФБ-1732

160

320

36

ФА-124

160

360

17

520

ФА-127

250

20

Ф-1734

250

400

34

585

ФА-128

400

500

13

720

Приложение 1

Лист 4

Ножницы

Ножницы листовые (гильотинные)

Модель, фирма

Максимальные размеры разрезаемого листа, мм, при кг/мм2

толщина

ширина

длина при работе с упором

Число ходов ножа в мин

Н-473

2,5

1600

500

45

НВ-474

4,0

2000

600

65

ИГ3-49

3,0

1500

450

50

ИГ-474

4,0

2000

450

65

Н-475

6,3

2000

500

40

ST-«Пельс»

6,3

3150

630

Н-406

6,3

7000

1000

25

НД 3318

6,3

2000

600

50

ЛКМЗ, НГ-7

8,0

1100

770

20

ScTR(ST)-10

10

2500

1000

20

Н-477

12,5

2000

500

30

Н-478

16

2000

500

30

Н6-478

16

3200

25

Н-481

20

3200

1000

25

ST-«Пельс»

25

3080

9

«Н»-482

25

3200

600

20

ScTR-25

25

3150

1000

12

Н-483

32

3200

600

20

SV 40/4000

40

4000

1000

4

Приложение 1

Лист 5

Пресс-ножницы

Модель, фирма

Максимальные размеры отрезаемого проката

Длина ножей, мм

Число ходов ножа в мин

Толщина листа, мм

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

b x h, мм

d, мм

, мм

N/d

N

N

НКМ3 КТЖ-1

10

40

32

6,3/6

100

21

НБ 5220

10

18 x 100

36

32

8/8

10

10

66

НБ 5221

13

18 x 120

40

36

10/12

14

14

56

С-229А

13

20 x 40

40

32

9/10

14

12

125

35

НА-633

16

20 x 140

45

40

12/12

18

18

45

ScFDLA (ВК) 16

16

18 x 150

45

42

12,5/12

20

20

260

32

НВ-5222

16

20 x 140

50

45

12,5/2

18

53

ScFDLA (ВК) 20

20

20 x 160

55

55

16/12

22

22

300

32

NИD 500/20

20

20 x 120

50

45

12

12

300

30

НБ 5224

25

30 x 160

65

56

16/18

30

30

42

SK-28

28

85

75

16/20

32

32

420

14

Н-315

22 x 500

100

90

20

20

36

600

22

НБ 5225

32

40 x 180

75

65

20/20

33

33

28

Приложение 1

Лист 6

Ножницы высечные

Модель, фирма

Максимальная толщина разрезаемого листа, мм

Максимальный диаметр вырезаемого круга, мм

Ход ножа, мм

Число двойных ходов ножа в 1 мин

Вылет ножа от конца проема, мин

по разметке

в приспособлении

max

min

I скорость

II скорость

ВН-2

6

1500

750

12

0,5

526

263

1060

И-535

6

510

860

ВМ 4516

4

10

2

510

2000

Н 4518

6

10

2

510

2000

Ножницы роликовые

Модель, фирма

Максимальная толщина разрезаемого листа, мм

Диаметр вырезаемого круга, мм

Ширина разрезаемой полосы, мм

Вылет ножниц

Скорость резания, м/мин

Вылет приспособлений для круговой резки, мм

max

min

max

min

Н4414

2,5

2840

500

1000

2,5 7,5

1500

Н451АС

3,0

1550

3,0 3,0

Н451

3,2

2100

500

3,5 7,0

НА-453

10

2500

400

780

300

920

1,6 5,0

1810

НБ 453

10

2500

860

410

100

1000

2,5 7,5

1800

Приложение 1

Лист 7

Гибочные машины

Листогибочные вальцы

Модель, фирма

Размеры листа, мм

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Число валков

Скорость гибки, м/мин

ширина

толщина при

b x h, мм

N профиля и диаметр, мм

max ширине

min ширине

N

N

N/d

d, мм

УВ 1800

1800

10

20 24

20 x 80

24

20

7,5/8

89

3

6,3

И 2220

2000

10

20 25

20 x 80

24а

20а

7,5/8

89

3

7

ЛГВ

1800

12

20 25

3

5,1

ЛВ 16/2000

2000

16

35 40

3

5,5

СкМЗ

2500

25

50 60

3

7,15

«Вайнгартен»

2500

34

70 80

3

2,25

Кромкогибочные прессы

Модель, фирма

Усилие пресса, т

Максимальные размеры отгибаемого листа, мм

Длина хода ползуна, мм

Число ходов ножа в 1 мин

длина

толщина при ширине отгиба 70 75 мм

толщина при ширине отгиба 30 40 мм

И134

100

2000

8

5

2500

28

РА 100

100

4050

8

6

30

И135

160

5000

8

5

5050

12; 25

РА 160

160

4750

8

5

4750

7; 25

РА 250

250

5600

9

6

5600

6; 18

РА 315

315

5600

10

7

5600

5; 15

Приложение 1

Лист 8

Горизонтальногибочные машины

Модель, фирм

Усилие пресса, т

Максимальные размеры изгибаемого проката

Число ходов ползуна в мин

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

N

N

N

N

N/d

N/d

И214

100

10

10

6,5

12,5/9

12/8

20

И216

200

18

14

18

14

18/12

14/10

12; 20

Н315

315

27

22

27

22

20/20

16/16

25

Роликовые гибочные машины

Модель, фирма

Максимальные размеры изгибаемого проката (N профиля и толщина, h, мм)

Диаметр кольца изгибаемого изделия, мм

Скорость гибки, м/мин

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

N/d

N/d

N

N

N

b x h

b x h

И622

8/8

7; 5/8

12

12

12

25 x 120

70 x 25

4000

12

СКМЗ

10

16

16

35 x 160

90 x 30

4250

10

RW-75

16/20

14/12

24

24

50 x 240

150 x 36

6000

5

Приложение 1

Лист 9

Трубогибочные машины

Модель, фирма

Диаметр изгибаемой трубы, мм

Радиус загиба трубы, мм

Угол гиба, град. max

Скорость продольной подачи, мм/мин

ax

n

x

min

ВМС-23

42,25

21,25

114

49

НКМ3

89

25

120

100

285

ГСТМ-21

89

33

85

350

180

30 90

ЦЗТМ

426

127

1700

350

18 180

Станки разные

Отрезные станки

Модель, фирма

Размер пилы D · в, мм

Размеры отрезаемого проката

Скорость резания, м/мин

Подача, м/мин

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

d, мм

a, мм

N, max

N, max

866

710 6,5

240

220

50

40

12,3 15,9

25 400

8В66

710 6,5

240

220

40

40

10,6 30,0

12 500

8А67

1010 8,0

350

300

60

40

7,3 63,5

12 450

8А68

1430 10

500

350

60

40

7,2 72

12 400

Приложение 1

Лист 10

Трубоотрезные станки

Модель, фирма

Диаметр трубы, мм

Длина отрезаемого конца трубы при работе с упором, мм

Число суппортов

Число оборотов шпинделя в 1 мин

Рабочие подачи отрезных суппортов, мм/мин

max

min

max

min

9150

60

10

300

50

2

150 775

15 150

9А151

114

20

500

50

2

75,5 600

15 150

9152

152

38

450

100

2

36,5 374

10 80

9153

219

38

310

30

2

23,5 118

8 150

9Г 15301

250

38

400

100

2

24,2 195

5 50

913155

425

114

2

17 95

3 35

9157

426

114

500

200

Фрезерно-центровальные станки

Модель, фирма

Предельные размеры обрабатываемой детали, мм

Число оборотов шпинделя в 1 мин

Рабочие модели фрезы, мм/мин

Диаметры фрез, мм

Число оборотов фрезы в 1 мин

диаметр

длина

МР71м

25 125

200 500

125 712

20 400

90 160

68 780

МР73м

25 125

500 1250

125 712

20 400

90 160

68 780

МР75м

25 125

500 1250

125 712

20 400

90 160

68 780

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА ОДИН ДВОЙНОЙ ХОД С УЧЕТОМ РАБОТЫ МЕХАНИЗМА ВКЛЮЧЕНИЯ

Приложение 2

N позиции

Число двойных ходов ползуна в 1 мин

Время одного двойного хода ползуна, мин

Время одного двойного хода с учетом работы механизма включения, мин

Муфта

фрикционная

с четырьмя кулачками

с тремя кулачками

с двумя кулачками

с одним кулачком

1

5

0,200

0,210

0,225

0,233

0,250

0,300

2

6

0,167

0,175

0,188

0,195

0,208

0,250

3

7

0,143

0,150

0,161

0,166

0,179

0,214

4

8

0,125

0,131

0,141

0,146

0,156

0,188

5

9

0,111

0,116

0,126

0,130

0,139

0,167

6

10

0,100

0,106

0,112

0,117

0,125

0,150

7

11

0,091

0,095

0,102

0,106

0,114

0,136

8

12

0,083

0,087

0,093

0,097

0,104

0,125

9

13

0,077

0,081

0,087

0,090

0,096

0,115

10

14

0,071

0,075

0,080

0,083

0,089

0,107

11

15

0,067

0,070

0,075

0,078

0,084

0,100

12

16

0,063

0,066

0,071

0,073

0,078

0,094

13

17

0,059

0,062

0,066

0,069

0,074

0,088

14

18

0,056

0,058

0,063

0,065

0,070

0,084

15

19

0,053

0,055

0,060

0,062

0,066

0,079

16

20

0,050

0,052

0,056

0,059

0,062

0,075

17

21

0,047

0,050

0,053

0,055

0,060

0,071

18

22

0,046

0,048

0,052

0,054

0,057

0,069

19

23

0,044

0,046

0,049

0,051

0,055

0,066

20

24

0,042

0,044

0,047

0,049

0,052

0,063

21

25

0,040

0,042

0,045

0,047

0,050

0,060

22

27

0,037

0,039

0,042

0,043

0,046

0,056

23

30

0,033

0,035

0,037

0,039

0,042

0,050

24

33

0,030

0,031

0,034

0,035

0,038

00045

25

35

0,029

0,030

0,033

0,034

0,036

0,043

26

37

0,027

0,028

0,030

0,031

0,034

0,041

27

40

0,025

0,026

0,028

0,029

0,031

0,038

28

43

0,023

0,024

0,026

0,027

0,029

0,035

29

45

0,022

0,023

0,025

0,026

0,028

0,033

30

48

0,021

0,022

0,023

0,024

0,026

0,031

31

50

0,020

0,021

0,022

0,023

0,025

0,030

32

55

0,018

0,019

0,020

0,021

0,022

0,027

33

60

0,017

0,018

0,019

0,020

0,021

0,025

34

65

0,015

0,017

0,017

0,018

0,019

0,023

35

70

0,014

0,015

0,016

0,016

0,018

0,021

36

71 — 80

0,013

0,014

0,015

0,015

0,016

0,020

37

81 — 85

0,012

0,013

0,014

0,014

0,015

0,018

38

86 — 90

0,011

0,012

0,012

0,013

0,014

0,016

39

91 — 95

0,011

0,012

0,012

0,013

0,014

0,016

40

96 — 100

0,010

0,011

0,011

0,012

0,013

0,015

41

101 — 110

0,010

0,011

0,011

0,012

0,013

0,015

42

111 — 115

0,009

0,010

0,010

0,010

0,011

0,013

43

116 — 120

0,008

0,009

0,009

0,009

0,010

0,012

44

К

1,000

1,050

1,125

1,170

1,250

1,500

Примечание. Если за один двойной ход ползуна штампуется одновременно несколько заготовок, то при подсчете штучного времени табличное время следует делить на количество получаемых деталей.

МАССА м2 ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Приложение 3

Лист 1

N позиции

Толщина, мм

Масса м2, кг

N позиции

Толщина, мм

Масса м2, кг

1

0,5

3,92

29

28

219,8

2

0,8

6,28

30

30

235,5

3

1,0

7,85

31

32

251,2

4

1,5

11,78

32

34

266,9

5

2,0

15,70

33

36

282,6

6

3,0

23,55

34

38

298,3

7

4,0

31,4

35

40

314,0

8

5,0

39,25

36

42

329,7

9

6,0

47,1

37

45

353,25

10

7,0

54,95

38

48

376,8

11

8,0

62,8

39

50

392,5

12

9,0

70,65

40

52

408,2

13

10,1

78,5

41

53

416,05

14

11,0

86,35

42

55

431,75

15

12

94,2

43

56

439,6

16

13

102,09

44

58

455,6

17

14

109,9

45

60

471,0

18

15

117,75

46

63

494,55

19

16

125,6

47

65

510,25

20

17

133,45

48

70

549,50

21

18

141,3

49

75

588,75

22

19

149,15

50

80

628,00

23

20

157,0

51

85

667,25

24

21

164,85

52

90

706,5

25

22

172,7

53

95

745,75

26

24

188,4

54

100

785,0

27

25

195,25

55

28

26

204,1

56

МАССА ОДНОГО ЛИСТА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ СКЛАДСКИХ РАЗМЕРОВ (С УЧЕТОМ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРЫ ЛИСТА)

Приложение 3

Лист 2

N позиции

Размеры листа, мм

Толщина листа, мм

4

4,5

5

5,5

6

7

8

9

10

Масса листа, кг

1

1250 x 2500

99

111

124

136

2

1400 x 2800

124

140

155

171

186

217

3

1400 x 4200

186

209

232

255

279

325

372

418

4

1400 x 4500

199

224

249

274

299

348

398

448

498

5

1400 x 5000

221

249

276

304

332

387

442

498

553

6

1400 x 6000

265

299

332

365

398

464

531

597

663

7

1400 x 7000

774

8

1400 x 8000

884

9

1500 x 4200

196

221

246

271

295

344

10

1500 x 4500

213

240

266

293

320

373

426

480

533

11

1500 x 5000

237

267

296

326

355

414

474

533

592

12

1500 x 6000

284

320

355

391

426

497

568

640

711

13

1500 x 7000

663

746

829

14

1500 x 8000

758

852

947

15

1600 x 4200

318

371

16

1600 x 4500

341

398

17

1600 x 5000

379

442

505

568

631

18

1600 x 1600

455

530

606

682

758

19

1600 x 7000

707

796

884

20

1600 x 8000

808

909

1010

21

1800 x 5000

568

639

710

22

1800 x 6000

682

767

852

23

1800 x 7000

795

895

994

24

1800 x 8000

909

1020

1130

25

2000 x 5000

789

26

2000 x 6000

947

27

2000 x 7000

1100

28

2000 x 8000

1260

МАССА ОДНОГО ЛИСТА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ СКЛАДСКИХ РАЗМЕРОВ (С УЧЕТОМ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРЫ ЛИСТА)

Приложение 3

Лист 3

N позиции

Размеры листа, мм

Толщина листа, мм

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Масса листа, кг

29

1400 x 4500

547

597

647

697

746

796

847

897

947

997

30

1400 x 5000

608

663

719

774

825

884

941

996

1050

1110

31

1400 x 6000

730

796

862

929

995

1060

1130

1200

1260

1330

32

1400 x 7000

851

929

1000

1084

1160

1240

1320

1400

1470

1550

33

1400 x 8000

913

1060

1150

1240

1330

1410

1510

1600

1680

1770

34

1500 x 4500

586

640

693

746

799

853

908

961

1010

1070

35

1500 x 5000

651

711

770

829

888

947

1010

1070

1130

1190

36

1500 x 6000

782

853

984

995

1070

1140

1210

1280

1350

1420

37

1500 x 7000

912

995

1080

1160

1240

1330

1410

1490

1580

1660

38

1500 x 8000

1040

1140

1230

1330

1420

1520

1610

1710

1800

1900

39

1600 x 5000

695

758

821

884

947

1010

1080

1140

1200

1260

40

1600 x 6000

834

909

985

1060

1140

1210

1290

1370

1440

1520

41

1600 x 7000

973

1669

1150

1240

1330

1410

1510

1590

1680

1770

42

1600 x 8000

1110

1210

1310

1410

1520

1620

1720

1820

1920

2020

43

1800 x 5000

781

852

923

994

1070

1140

1210

1280

1350

1420

44

1800 x 6000

938

1020

1110

1190

1280

1380

1450

1540

1620

1710

45

1800 x 7000

1090

1190

1290

1390

1490

1590

1690

1790

1890

1990

46

1800 x 8000

1250

1360

1480

1590

1700

1820

1930

2050

2160

2280

47

2000 x 5000

858

947

1030

1100

1180

1260

1340

1420

1500

1580

48

2000 x 6000

1040

1140

1250

1330

1420

1510

1610

1710

1800

1900

49

2000 x 7000

1210

1330

1440

1550

1660

1776

1880

1990

2100

2210

50

2000 x 8000

1390

1510

1640

1770

1890

2020

2150

2270

2400

2530

МАССА ОДНОГО ЛИСТА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ СКЛАДСКИХ РАЗМЕРОВ (С УЧЕТОМ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕР ЛИСТА)

Приложение 3

Лист 4

N позиции

Толщина листа, мм

Размеры листа, мм

710 x 1420

750 x 1500

1000 x 2000

1250 x 2500

1400 x 2800

Масса листа, кг

1

0,9

7,2

8,0

2

1,0

8,0

8,9

15,8

3

1,1

8,8

9,8

17,4

4

1,2

9,6

10,7

19,0

5

1,4

11,2

12,5

22,2

6

1,5

12,0

13,3

23,8

37,0

7

1,75

11,0

15,6

27,7

43,2

8

2,0

16,0

17,8

31,7

49,4

9

2,2

17,9

20,0

35,6

55,6

10

2,5

19,9

22,2

39,6

61,8

11

2,8

21,9

24,5

43,6

67,9

12

3,0

23,9

26,9

47,5

74,1

92,9

13

3,25

25,9

28,9

51,5

80,3

101,0

14

3,5

27,9

31,1

55,4

86,5

108,0

15

3,75

29,9

33,4

59,4

92,6

116,0

МАССА СТАЛИ КРУГЛОЙ, КВАДРАТНОЙ И ШЕСТИГРАННОЙ

Приложение 4

Лист 1

N позиции

Диаметр, d, сторона квадрата, a, мм

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Масса 1 м, кг

1

5,0

0,154

0,196

2

6,0

0,222

0,283

3

7,0

0,302

0,385

4

8,0

0,395

0,502

0,435

5

9,0

0,499

0,636

0,551

6

10

0,616

0,785

0,68

7

11

0,746

0,950

0,823

8

12

0,888

1,13

0,979

9

13

1,04

1,33

1,15

10

14

1,21

1,54

1,33

11

15

1,39

1,77

1,53

12

16

1,58

2,01

1,74

13

17

1,78

2,27

1,96

14

18

2,00

2,54

2,20

15

19

2,23

2,82

2,45

16

20

2,47

3,14

2,72

17

25

3,85

4,91

4,25

18

30

5,55

7,06

6,12

19

36

7,99

10,17

8,81

20

40

9,86

12,56

10,88

21

45

12,48

15,9

13,77

22

50

15,42

19,62

16,99

23

56

19,33

24,61

21,32

24

60

22,19

28,26

24,45

25

65

26,05

33,17

28,7

МАССА СТАЛИ КРУГЛОЙ, КВАДРАТНОЙ И ШЕСТИГРАННОЙ

Приложение 4

Лист 2

N позиции

Диаметр, d, сторона квадрата, a, мм

См. эскиз на стр. 221

См. эскиз на стр. 221

См. эскиз на стр. 221

См. эскиз на стр. 221

Масса 1 м, кг

26

70

30,21

38,46

33,30

27

75

34,68

44,16

38,24

28

80

39,46

50,24

43,51

29

85

44,54

56,72

49,12

30

90

49,94

63,58

55,07

31

95

55,64

70,85

61,36

32

100

61,65

78,50

67,98

33

110

74,60

93,15

34

120

88,78

110,86

35

130

104,2

130,10

36

140

120,84

150,69

37

150

138,72

173,22

38

160

157,83

197,08

39

170

178,18

222,47

40

180

199,76

249,43

41

190

222,57

277,92

42

200

246,62

307,94

43

210

271,89

339,50

44

220

298,40

372,61

45

240

355,13

443,43

46

250

385,34

481,16

МАССА СТАЛИ УГЛОВОЙ, ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ

Приложение 5

Лист 1

Сталь угловая

Швеллеры

Балки двухтавровые

равнополочная

неравнополочная

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

Рисунок (не приводится)

N профиля

Толщина полки, d, мм

Масса 1 м, кг

N профиля

Толщина полки, d, мм

Масса 1 м, кг

N профиля

Толщина полки, d, мм

Масса 1 м, кг

Номер швеллера

Масса 1 м, кг

Номер балки

Масса 1 м, кг

2

3

0,89

6,3

4

3,90

3

0,91

5

4,84

10

9,46

4

1,15

5

4,81

3

1,17

2,5

3

1,12

6

5,72

4

1,52

12

11,5

4

1,46

7

4,5

4,87

3

1,47

6,5

5,90

14

13,7

2,8

3

1,27

5

5,38

4

1,94

4,5

3

1,68

8

7,05

16

15,9

3,2

3

1,46

6

6,39

2,8

4

2,20

4

1,91

7

7,39

5

3

1,90

10

8,59

18

18,4

3,6

3

1,65

8

8,37

3,2

4

2,49

3,5

2,48

12

10,4

18а

19,9

4

2,16

7,5

5

5,8

4

2,81

4

3

1,85

6

6,89

5

3,46

4

2,42

7

7,96

4

3,17

14

12,3

20

21,0

5

2,97

8

9,02

5

3,91

20а

22,7

4,5

3

2,08

9

10,1

6

4,63

7

8

14а

13,5

22

24

4

2,73

8

5,5

6,78

4,5

5

5

2,37

6

7,36

5

4,79

16

14,2

22а

25,8

5,0

3

2,32

7

8,51

6

5,69

4

3,05

8

9,65

8

7,43

24

27,3

5

3,77

9

6

8,33

8

5

4,99

16а

15,3

24а

29,4

5

6

5,92

5,6

4

3,44

7

9,64

9

5,5

6,17

18

16,3

27

31,5

5

4,25

8

10,9

5,6

6

6,70

МАССА СТАЛИ УГЛОВОЙ, ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ

Приложение 5

Лист 2

Сталь угловая

Швеллеры

Балки двутавровые

равнополочная

неравнополочная

N профиля

Толщина полки, d, мм

Масса 1 м, кг

N профиля

Толщина полки, d, мм

Масса 1 м, кг

N профиля

Толщина полки, d, мм

Масса 1 м, кг

Номер швеллера

Масса 1 м, кг

Номер балки

Масса 1 м, кг

9

9

12,2

16

14

34,0

8

8,77

18а

17,4

27а

33,9

10

6,5

10,1

16

38,5

6

7,53

7

10,8

18

43,0

7

8,70

20

18,4

30

36,5

8

9,87

8

12,2

20

47,4

10

12,1

20а

19,8

30а

39,2

10

15,1

18

11

30,5

6,5

8,98

7

9,64

12

17,9

12

33,1

8

10,9

22

21,0

33

42,2

14

20,6

20

12

37,0

7

11,0

16

23,3

13

39,9

8

12,5

22а

22,6

46

48,6

11

7

11,9

14

42,8

10

15,5

40

57,0

8

13,5

16

48,7

12

18,3

12,5

8

15,5

20

60,1

8

14,1

24

24,0

45

66,5

10

17,5

9

17,3

25

74,0

9

18,0

24а

25,8

50

78,5

10

19,1

30

87,6

10

19,8

12

22,7

22

14

47,4

12

23,6

27

27,7

55

92,6

14

27,3

14

26,2

16

53,8

18

10

22,2

30

31,8

60

108,0

16

29,6

25

16

61,5

11

12

26,4

65

119,0

14

9

19,4

18

68,9

11

27,4

10

21,5

20

76,1

12

29,4

33

36,5

70

138,0

12

25,5

22

83,3

14

34,4

16

16

39,1

36

41,9

70а

153,0

10

24,7

25

94,0

12

37,9

11

27,0

28

104,5

16

49,9

40

48,3

70б

184,0

18

55,8

12

29,4

30

111,4

20

61,7

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70

Приложение 6

Лист 1

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

2,5

2,8

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

7

8

9

10

Масса 1 м труб, кг

25

1,39

1,53

1,63

1,86

2,07

2,28

2,47

2,64

2,81

3,11

3,35

28

1,57

1,74

1,85

2,11

2,37

2,61

2,87

3,05

3,26

3,63

3,94

32

1,76

2,02

2,15

2,46

2,76

3,05

3,33

3,59

3,85

4,32

4,74

38

2,19

2,43

2,59

2,98

3,35

3,72

4,07

4,41

4,74

5,35

5,92

42

2,44

2,70

2,89

3,32

3,75

4,16

4,56

4,95

5,33

6,04

6,71

7,32

7,88

45

2,62

2,91

3,11

3,58

4,04

4,49

4,93

5,36

5,77

6,56

7,30

7,99

8,63

50

2,93

3,25

3,48

4,01

4,54

5,05

5,55

6,04

6,51

7,42

8,29

9,10

9,86

54

3,77

4,36

4,93

5,49

6,04

6,58

7,10

8,11

9,08

9,99

10,85

57

4,00

4,62

5,23

5,83

6,41

6,99

7,55

8,63

9,67

10,65

11,59

60

4,22

4,88

5,52

6,16

6,78

7,39

7,99

9,15

10,26

11,32

12,33

63,5

4,48

5,18

5,87

6,55

7,21

7,87

8,51

9,75

10,95

12,10

13,19

68

4,81

5,57

6,31

7,05

7,77

8,48

9,17

10,53

11,84

13,10

14,30

70

4,96

5,74

6,51

7,27

8,01

8,75

9,47

10,88

12,23

13,54

14,80

73

5,18

6,00

6,81

7,60

8,38

9,16

9,91

11,39

12,82

14,21

15,54

76

5,40

6,27

7,10

7,93

9,75

9,50

10,36

11,91

13,42

14,87

16,28

83

6,86

7,79

8,71

9,62

10,51

11,39

13,12

14,80

16,42

18,00

89

7,38

8,38

9,38

10,36

11,33

12,28

14,16

15,98

17,76

19,48

95

7,90

8,98

10,04

11,10

12,14

13,17

15,19

17,16

19,09

20,96

102

8,50

9,67

10,82

11,96

13,09

14,21

16,40

18,55

20,64

22,69

106

10,26

11,49

12,70

13,90

15,09

17,44

19,73

21,97

24,17

114

10,85

12,15

13,44

14,72

15,98

18,47

20,91

23,31

25,65

121

11,54

12,93

14,30

15,67

17,02

19,68

22,29

24,86

27,37

127

12,13

13,59

15,04

16,48

17,90

20,72

23,48

26,19

28,85

133

12,73

14,26

15,78

17,29

18,79

21,75

24,66

27,52

30,33

140

15,04

16,65

18,24

19,83

22,96

26,04

29,08

32,06

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70

Приложение 6

Лист 2

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

2,5

2,8

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

7

8

9

10

Масса 1 м труб, кг

146

15,70

17,39

19,06

20,72

24,00

27,23

30,41

33,54

152

16,37

18,13

19,87

21,60

25,03

28,41

31,74

35,02

159

17,15

18,99

20,82

22,64

26,24

29,79

33,29

36,75

168

20,10

22,04

23,97

27,79

31,57

35,29

38,97

180

21,59

23,70

25,75

29,87

33,93

37,95

41,92

194

23,31

25,60

27,82

31,28

36,70

41,06

45,38

203

29,14

33,83

38,47

43,05

47,59

219

31,52

36,60

41,63

46,61

51,54

245

41,09

46,76

52,38

57,95

273

45,92

52,28

58,60

64,86

299

57,41

64,37

71,27

325

62,54

70,14

77,68

351

67,67

75,91

84,10

377

81,66

90,51

402

87,21

96,67

426

92,55

102,59

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70

Приложение 6

Лист 3

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

11

12

14

16

18

20

22

25

28

30

32

36

40

Масса 1 м труб, кг

54

11,67

57

12,48

13,32

60

13,29

14,21

15,88

63,5

14,24

15,24

17,09

68

15,46

16,57

18,64

20,52

70

16,01

17,16

19,33

21,31

73

16,82

18,05

20,37

22,49

24,41

76

17,63

18,94

21,41

25,68

25,75

83

19,53

21,01

23,82

26,44

28,85

89

21,16

22,79

25,89

28,80

31,52

34,03

36,35

95

22,79

24,56

27,97

31,17

34,18

36,99

39,61

102

24,69

26,63

30,38

33,93

37,29

40,44

43,40

108

26,31

28,41

32,45

36,30

39,95

43,40

46,66

51,17

55,24

114

27,94

30,19

34,53

38,67

42,62

46,36

49,91

54,87

59,38

121

29,84

32,26

36,94

41,43

45,72

49,82

53,71

59,19

64,22

127

31,47

34,03

33,01

43,80

48,39

52,73

56,97

62,89

68,36

71,76

133

33,10

35,81

41,00

46,17

51,65

55,73

60,22

66,59

72,50

76,20

79,21

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70

Приложение 6

Лист 4

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

11

12

14

16

18

20

22

25

28

30

32

36

40

Масса 1 м труб, кг

140

34,99

37,88

43,50

48,93

54,16

59,19

64,02

70,90

77,34

81,68

85,23

92,33

146

36,62

39,66

45,51

51,30

56,32

62,15

67,38

74,60

81,48

85,82

89,97

97,67

152

38,25

41,43

47,65

53,66

59,48

65,11

71,59

78,30

85,62

90,26

94,70

102,99

159

40,15

43,50

50,06

56,43

62,59

68,56

74,33

82,62

90,46

95,44

100,22

109,20

168

42,59

46,17

53,17

59,98

66,59

73,00

79,21

88,16

96,67

102,10

107,33

117,19

126,27

180

45,85

49,72

57,31

64,71

71,91

78,92

85,72

95,50

104,92

110,98

116,80

127,85

133,10

194

49,84

53,86

62,15

70,24

78,13

85,28

93,32

104,19

114,63

121,33

127,85

140,27

151,91

203

52,08

56,52

65,94

73,78

82,12

90,26

98,20

109,74

120,83

127,99

134,94

148,26

160,78

219

56,43

61,26

70,78

80,10

89,23

98,15

106,88

119,61

131,89

139,83

147,57

162,47

176,69

245

63,48

68,95

79,76

90,36

100,77

110,98

120,99

135,64

149,84

159,07

168,09

185,55

202,22

273

71,07

77,24

69,42

101,41

113,20

124,79

136,18

152,90

169,18

179,78

190,19

210,41

229,45

299

78,13

84,93

98,40

111,67

124,74

137,61

150,29

168,93

187,13

199,02

210,71

233,50

255,49

325

85,18

92,63

107,38

121,93

136,28

150,44

164,39

184,96

205,09

218,25

231,23

256,53

281,14

351

92,23

100,32

116,35

132,19

147,82

163,26

178,50

200,29

223,04

237,49

251,74

279,66

306,79

377

99,29

108,02

125,33

142,44

159,36

176,08

192,61

217,09

240,99

256,73

272,26

302,77

332,44

402

106,06

115,41

133,94

152,30

170,45

188,40

206,16

232,42

258,24

275,21

291,18

324,92

357,08

426

112,58

122,52

142,25

161,78

181,11

200,25

219,19

247,23

274,83

292,98

310,93

346,27

380,77

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-78

Приложение 6

Лист 5

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,5

3,6

4,0

4,5

5,0

5,5

Масса 1 м труб, кг

6

0,197

7

0,247

0,260

0,277

8

0,296

0,315

0,339

9

0,345

0,369

0,401

0,427

10

0,395

0,423

0,462

0,497

0,518

0,536

0,561

11

0,444

0,477

0,524

0,566

0,592

0,615

0,647

12

0,493

0,532

0,586

0,635

0,666

0,694

0,734

0,789

14

0,592

0,640

0,709

0,772

0,814

0,852

0,906

0,986

16

0,691

0,747

0,832

0,910

0,962

1,010

1,080

1,180

1,28

1,35

18

0,789

0,856

0,956

1,050

1,110

1,170

1,250

1,380

1,50

1,60

20

0,888

0,965

1,080

1,190

1,260

1,330

1,420

1,580

1,72

1,85

1,97

22

0, 986

1,070

1,200

1,330

1,410

1,490

1,600

1,770

1,94

2,10

2,24

25

1,130

1,240

1,390

1,530

1,630

1,720

1,860

2,070

2,28

2,47

2,64

28

1,280

1,400

1,570

1,740

1,850

1,960

2,110

2,370

2,61

2,84

3,05

30

1,380

1,510

1,700

1,880

2,000

2,120

2,290

2,560

2,83

3,08

3,32

32

1,480

1,620

1,760

2,020

2,150

2,280

2,460

2,760

3,05

3,33

3,59

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75

Приложение 6

Лист 6

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

Масса 1 м труб, кг

34

1,580

1,720

1,940

2,150

2,290

2,430

2,630

2,960

3,27

3,58

3,87

36

1,680

1,830

2,070

2,290

2,440

2,590

2,810

3,160

3,50

3,82

4,14

38

1,780

1,940

2,190

2,430

2,590

2,750

2,980

3,350

3,72

4,07

4,41

40

1,870

2,050

2,310

2,560

2,740

2,910

3,150

3,550

3,94

4,32

4,68

42

1,970

2,160

2,440

2,700

2,890

3,070

3,320

3,750

4,16

4,56

4,95

45

2,120

2,320

2,620

2,910

3,110

3,310

3,580

4,040

4,49

4,93

5,36

48

2,270

2,480

2,810

3,110

3,330

3,540

3,840

4,340

4,83

5,30

5,76

50

2,370

2,590

2,930

3,250

3,480

3,700

4,010

4,540

5,05

5,55

6,04

53

2,510

2,760

3,310

3,460

3,700

3,940

4,270

4,830

5,38

5,92

6,44

56

2,660

2,920

3,300

3,660

3,920

4,170

4,530

5,130

5,71

6,29

6,85

60

2,86

3,13

3,55

3,94

4,22

4,49

4,83

5,52

6,16

6,78

7,39

63

3,01

3,30

3,72

4,15

4,44

4,73

5,13

5,81

6,49

7,14

7,77

65

3,11

3,40

3,85

4,29

4,59

4,89

5,31

6,02

6,71

7,40

8,07

70

3,35

3,68

4,16

4,63

4,96

5,28

5,74

6,51

7,27

8,01

8,75

75

3,60

3,95

4,46

4,97

5,32

5,68

6,17

7,00

7,82

8,62

9,41

80

3,84

4,22

4,77

5,32

5,69

6,07

6,60

7,49

8,37

9,24

10,07

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75

Приложение 6

Лист 7

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

Масса 1 м труб, кг

85

4,09

4,48

5,08

5,66

6,06

6,46

7,04

7,98

8,93

9,86

10,75

90

4,34

4,76

5,39

6,01

6,43

6,86

7,47

8,47

9,49

10,47

11,42

95

4,59

5,02

5,70

6,36

6,81

7,26

7,90

8,98

10,04

11,10

12,14

100

4,83

5,30

6,00

6,70

7,17

7,65

8,32

9,46

10,59

11,71

12,77

110

5,32

5,84

6,62

7,39

7,92

8,43

9,19

10,46

11,70

12,93

14,19

120

5,83

6,38

7,24

8,07

8,66

9,22

10,06

11,44

12,93

14,30

15,51

125

6,06

6,64

7,54

8,42

9,02

9,61

10,50

11,91

13,37

14,80

16,15

130

7,86

8,78

9,40

10,00

10,92

12,43

13,92

15,40

16,88

140

10,11

10,79

11,80

13,42

15,05

16,65

18,24

150

10,85

11,52

12,65

19,39

16,11

17,85

19,55

160

13,51

15,38

17,25

19,09

20,90

170

14,31

16,31

18,35

20,30

22,25

180

15,20

17,30

19,50

21,59

23,67

190

18,29

20,60

22,80

25,02

200

19,67

21,65

24,00

26,38

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75

Приложение 6

Лист 7

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10

11

12

Масса 1 м труб, кг

20

2,07

22

2,37

25

2,81

2,97

3,11

28

3,26

3,45

3,63

30

3,55

3,77

3,97

4,16

4,43

32

3,85

4,09

4,32

4,53

4,74

34

4,14

4,41

4,66

4,90

5,13

36

4,44

4,73

5,01

5,27

5,52

38

4,74

5,05

5,35

5,64

5,92

6,18

6,44

40

5,03

5,37

5,70

6,01

6,31

6,60

6,88

42

5,33

5,69

6,04

6,38

6,71

7,02

7,32

45

5,77

6,17

6,56

6,94

7,30

7,65

7,99

8,32

8,63

48

6,21

6,65

7,08

7,49

7,89

8,28

8,66

9,02

9,37

50

6,51

6,97

7,42

7,86

8,29

8,70

9,10

9,49

9,86

10,59

11,25

53

6,95

7,45

7,94

8,42

8,88

9,33

9,77

10,19

10,60

11,39

12,13

56

7,40

7,93

8,40

8,97

9,47

9,96

10,43

10,90

11,34

12,21

13,02

60

7,99

8,58

9,15

9,71

10,26

10,80

11,32

11,83

12,33

13,29

14,21

63

8,41

9,04

9,57

10,23

10,81

11,40

11,96

12,49

13,05

14,07

15,09

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75

Приложение 6

Лист 8

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10

11

12

Масса 1 м труб, кг

65

8,73

9,38

10,01

10,65

11,25

11,84

12,43

13,00

13,56

14,65

15,68

70

9,47

10,18

10,88

11,56

12,23

12,89

13,54

14,17

14,80

16,01

17,16

75

10,18

10,96

11,71

12,48

13,17

13,91

14,61

15,30

15,99

17,31

18,65

80

10,91

11,75

12,59

13,39

14,15

14,96

15,71

16,45

17,22

18,66

20,11

85

11,65

12,55

13,45

14,31

15,13

16,01

16,85

17,63

18,45

20,01

21,60

90

12,39

13,35

14,31

15,22

16,11

17,05

17,95

18,79

19,67

21,43

23,08

95

13,17

14,19

15,19

16,18

17,16

18,13

19,09

20,03

20,96

22,76

24,56

100

13,87

14,95

16,03

17,09

18,09

19,15

20,15

21,15

22,19

24,14

26,04

110

15,40

16,60

17,75

19,00

20,08

21,30

22,50

23,54

24,70

26,85

29,00

120

16,69

18,20

19,50

20,85

22,10

23,40

24,70

25,89

27,20

29,57

31,96

125

17,55

19,02

20,35

21,73

23,08

24,42

25,75

27,06

28,36

30,92

33,44

130

18,35

19,80

21,20

22,70

24,10

25,50

26,90

28,23

29,70

32,27

34,92

140

19,83

21,40

22,96

24,51

26,04

27,57

29,08

30,51

32,06

34,99

37,88

150

21,25

23,00

24,68

26,36

28,01

29,66

31,29

32,91

34,52

37,71

40,84

160

22,79

24,60

26,41

28,20

29,99

31,76

33,51

35,26

36,99

40,42

43,80

170

24,27

26,21

28,14

30,05

31,96

33,85

35,73

37,60

39,46

43,13

46,76

180

25,75

27,81

29,87

31,91

33,93

35,95

37,95

39,95

41,92

45,85

49,72

190

27,22

29,41

31,59

33,75

35,90

38,04

40,17

42,28

44,39

48,56

52,67

200

28,70

31,02

33,32

35,60

37,88

40,14

42,39

44,63

46,85

51,27

55,63

Скачать базу одним архивом
Скачать обновления
История создания базы
Карта сайта

Скачать Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям

Дата актуализации: 10.08.2017

Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям

Статус: действует
Название рус.: Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 05.05.2017
Область применения: Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на заготовительные работы, выполняемые в цехах металлоконструкций машиностроительных предприятий в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства
Оглавление: Общая часть
Характеристики применяемого оборудования, инструмента
Организация труда и рабочего места
Нормативная часть
I. Правка деталей (заготовок)
II. Разметка и наметка
III. Резка деталей, вырубка скосов, пробивка отверстий, штамповка
IV. Зачистка кромок и концов заготовок
V. Гибка
Приложения
Разработан: Центральное бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР
Расположен в: Техническая документация
Экология

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производственные формовочные процессы

СОЦИОЛОГИЯ. УСЛУГИ. ОРГАНИЗАЦИЯ ФИРМ И УПРАВЛЕНИЕ ИМИ. АДМИНИСТРАЦИЯ. ТРАНСПОРТ

Труд. Занятость

Строительство

Нормативные документы

Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы

Производство монтажных и специальных строительных работ

Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям

Карточка



Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям / Центр. бюро нормативов по труду при НИИ труда. — Москва : НИИтруда, 1984. — 237 с. : ил.; 21 см.; ISBN В пер. (В пер.) : 85 к.

Металлические конструкции — Производство — Нормативы времени

Шифр хранения:

FB М 84-16/60

Описание

Заглавие Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям
Дата поступления в ЭК 27.02.2002
Каталоги Книги (изданные с 1831 г. по настоящее время)
Сведения об ответственности Центр. бюро нормативов по труду при НИИ труда
Выходные данные Москва : НИИтруда, 1984
Физическое описание 237 с. : ил.; 21 см
ISBN ISBN В пер. (В пер.) : 85 к.
Тема Металлические конструкции — Производство — Нормативы времени
Язык Русский
Места хранения FB М 84-16/60

Код сборника

Наименование сборника

Разработчик

Год разработки

 

Нормативный сборник, помеченный «*» разработан в рамках Программы по совершенствованию межотраслевой нормативной базы по труду для стран СНГ, «**» — в рамках Программы Союза Беларуси и России

   

Отраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Часть 1

 

2010

111216

Межотраслевые нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках. Крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство

Министерство промышленности Республики Беларусь

1998

111217

Межотраслевые нормативы времени и режимы резания на обработку глубоких отверстий. Крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство

Министерство промышленности Республики Беларусь

1998

1113101

Нормы времени на электроэрозионную, анодно-механическую и электрохимическую обработку деталей

НИИ труда

1999

1113172

Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках

ЦБНТ

1989

1113178

Межотраслевые нормативы времени на станочную обработку деталей машин. Валы, шкивы, втулки

Министерство промышленности Республики Беларусь

1999

1113179

Межотраслевые нормативы времени на станочную обработку деталей машин. Нормализованные крепежные детали

Министерство промышленности Республики Беларусь

1999

1113180

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное и мелкосерийное производство. Токарно-винторезные станки

Министерство промышленности Республики Беларусь

1998

1113181

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное и мелкосерийное производство Фрезерные станки

Министерство промышленности Республики Беларусь

2002

1113182

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное и мелкосерийное производство. Сверлильные станки

ЦБНТ

2001

1113184

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное производство. Фрезерные станки

Министерство промышленности Республики Беларусь

1999

111350

Отраслевые нормативы времени на профильное шлифование

Министерство промышленности средств связи СССР

1985

111393

Нормы времени при работе на намоточных станках для изготовления обмоток трансформаторов с алюминиевой фольгой

Министерство промышленности

2015

111394

Нормативы времени на нанесение изображений на оптические детали фотометодом

 

2016

111509

Нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство

РУП «МТЗ»

2011

112156

Нормативы времени на слесарные и слесарно-каркасные работы в опытном производстве

НИИ труда

1998

112157**

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Единичное и мелкосерийное производство

ЦБНТ

2001

112158

Нормативы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин

Министерство промышленности Республики Беларусь

2006

112159

Нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы. Мелкосерийное и единичное производство

РУП «МТЗ»

2011

112160

Нормативы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин (дополнение к «Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства»)

РУП «МТЗ»

2011

112161

Нормативы времени на зачистку заусенцев (30 с.)

РУП «МТЗ»

2014

112162

Нормативы времени на заготовительные работы

 

2017

112301

Общемашиностроительные нормативы времени на электромонтажные работы

Центральное бюро нормативов по труду госкомитета СССР по труду и социальным вопросам

1982

112432

Общемашиностроительные нормативы времени на жестяницкие работы (Извлечение)

ЦБНТ

1983

113123

Межотраслевые нормативы времени на изготовление оболочковых форм и стержней в литейном производстве

Министерство промышленности Республики Беларусь

1998

113124

Нормативы времени на изготовление отливок по выплавляемым моделям в условиях автоматизированного производства

Министерство промышленности Республики Беларусь

2004

113125

Нормативы времени на изготовление стержней по нагреваемой оснастке

Министерство промышленности Республики Беларусь

2006

113126

Нормативы времени на стержневые работы (69 с.)

Министерство промышленности Республики Беларусь

2007

113127

Нормативы времени на смесеприготовительные и формовочные работы (147 с.)

РУП «МТЗ»

2013

113128

Нормативы времени на изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей (65 с.)

РУП «МТЗ»

2014

113219

Нормативы времени на разделку, приготовление и завалку шихты

Министерство промышленности Республики Беларусь

2004

113220

Сборник нормативов времени на работы, выполняемые при литье под давлением

Министерство промышленности Республики Беларусь

2006

113221

Нормативы времени на плавку и заливку металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья

Министерство промышленности Республики Беларусь

2012

113308

Нормативы времени на очистно-обрубные работы, доработку поверхности и исправления дефектов отливок

Министерство промышленности Республики Беларусь

2009

113401

Нормативы времени и численности на наладку литейного оборудования

Министерство промышленности Республики Беларусь

2005

114103

Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку

ЦБНТ

1989

114105

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку

ЦБНТ

1990

114106

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов

Центральное бюро нормативов по труду государственного комитета СССР

1989

114201

Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов

Центральное бюро нормативов по труду госкомитета СССР по труду и социальным вопросам

1989

115201

Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку

ЦБНТ

1987

115219

Нормы времени на горячую штамповку

Министерство промышленности

2016

116202

Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия

ЦБНТ

1990

116216

Отраслевые нормативы времени на гальванические покрытия

ЦНОТиГ «Тон»

1987

116217

Укрупненные нормативы времени на типовые технологические процессы гальванических и химических покрытий (19 с.)

Министерство промышленности Республики Беларусь

2015

117131

Укрупненные нормативы времени на изготовление мелкоразмерного режущего инструмента

НИИ труда

1999

117429

Сборник нормативов численности и норм выработки для лаборантов (рабочие)

НИИ труда

1999

117430

Нормативы времени на лабораторные работы, выполняемые лаборантами лаборатории охраны природы

Министерство промышленности Республики Беларусь

2004

117431

Нормативы времени на входной контроль деталей, узлов, агрегатов и материалов

Министерство промышленности Республики Беларусь

2002

117432

Нормативы времени на контрольные операции ОТК в механических и механосборочных цехах

Министерство промышленности Республики Беларусь

2002

117433

Нормативы времени на входной контроль деталей, узлов, агрегатов и материалов

Министерство промышленности Республики Беларусь

2005

117434

Нормативы времени для водителей-испытателей, осуществляющих приемочный контроль автомобилей МАЗ

Министерство промышленности Республики Беларусь

2006

117435

Укрупненные нормативы времени на химические анализы, выполняемые лаборантами лаборатории промсанитарии (дополнение к сборнику «Укрупненные нормативы времени на физические методы испытаний, характерные для предприятий отрасли, и работы, выполняемые лаборантами лаборатории промсанитарии»)

Министерство промышленности Республики Беларусь

2007

117436

Нормативы времени на проведение испытаний загрязнений атмосферного воздуха, промышленных выбросов и качества сточных вод на выпусках из цехов при водоотведении с территории предприятия

ПО МТЗ

2008

117520

Общемашиностроительные нормативы времени на консервацию и упаковочные работы

ЦБНТ

1988

117606

Укрупненные нормативы времени на разметочные работы. Мелкосерийное и единичное производство

Министерство промышленности СССР

1987

117730

Нормативы численности по обслуживанию стационарных компрессорных и холодильных установок

НИИ труда

1999

117731

Нормативы численности кладовщиков цеховых кладовых и заводских складов

Министерство промышленности Республики Беларусь

2001

117732

Нормы времени на работы по приему, хранению и выдаче материальных ценностей. Нормативы численности кладовщиков цеховых кладовых и складов предприятия

РУП «МАЗ»

2006

117733

Нормы обслуживания для рабочих, обслуживающих гардеробы и душевые в ОАО «Минский автомобильный завод»

Министерство промышленности Республики Беларусь, ПО «БелавтоМАЗ», ОАО «МАЗ»

2011

117734

Нормы времени для рабочих по отдельным профессиям КОП РУП «МАЗ» Издание 1

ПО «МАЗ»

2009

117735

Нормативы численности для наладчиков автоматических линий и агрегатных станков и для наладчиков станков и манипуляторов с программным управлением (23 с.)

Министерство промышленности Респеблики Беларусь, ПО «БелавтоМАЗ» ОАО «МАЗ»

2015

117801

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования

ЦБНТ

1989

117827

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту литейного оборудования (по видам ремонта)

ЦБНТ

1988

117831

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту подъемно-транспортного оборудования

ЦБНТ

1986

117833

Укрупненные типовые нормы времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта)

ЦБНТ

1990

117835

Укрупненные нормативы времени на кузнечные работы, выполняемые в условиях ремонтных цехов и мастерских

ЦБНТ

1989

117856

Типовые нормы времени на ремонт вентиляторов

ЦБНТ

1990

117860

Укрупненные и комплексные нормы времени на работы по ремонту станков с ЧПУ

НИИ труда

1999

117862

Укрупненные нормы времени на ТО станков с ЧПУ

НИИ труда

1999

117863

Нормативы времени на выполнение технического обслуживания и ремонта технологического, электротехнического, электронного и теплосилового оборудования ОАО «МАЗ»

Министерство промышленности Республики Беларусь

2009

117864

Нормативы времени на наладку фрезерных станков с ЧПУ (11 с.)

Министерство промышленности Республики Беларусь

2014

117865

Нормативы времени на наладку многоинструментальных станков типа «Обрабатывающий центр» (12 с.)

Министерство промышленности Республики Беларусь

2014

117922

Нормативы численности инженеров-электроников отдела связи и телекоммуникаций УИТ. Нормы времени на работы, производимые работниками отдела связи и телекоммуникаций УИТ

Министерство промышленности Республики Беларусь

2006

12d18

Нормы трудоемкости ремонта электрооборудования на РУП «Белорусский металлургический завод»

Министерство промышленности Республики Беларусь

2004

13821

Укрупненные нормативы времени на электрическую регулировку изделий

Министерство промышленности Республики Беларусь

2006

13911

Отраслевые нормативы численности вспомогательных рабочих и контролеров ОТК цехов основного и вспомогательного производства

Научно-исследоватетельский и внедренческий центр «ТОН»

1990

14754

Нормы времени (выработки) на производство изделий из пластических масс (10 с.)

ОАО «Речицкий завод «Термопласт»

2015

14755

Сборник нормативов численности для вспомогательных рабочих (7 с.)

ОАО «Речицкий завод «Термопласт»

2015

14b24

Нормативы времени для выполнения лабораторных работ (65 с.)

БелавтоМАЗ

2013

14b25

Расчет трудоемкости работ, выполняемых лаборантами химического анализа лаборатории по обслуживанию отделения по производству полиэфирных композиционных материалов химико-прядильного цеха, цеха швейных изделий и полиэфирной продукции производства синтетического волокна, установки по приготовлению умягченной и обессоленной воды цеха водоснабжения и канализации главного энергетика отдела технического контроля (62 с.)

РУП ПО «Белоруснефть»

2014

14b26

Нормативы времени на работы по лабораторному контролю сырья, полуфабрикатов, готовой продукции (60 с.)

Концерн «Белнефтехим»

2014

14Е18

Нормативы времени на элементы подготовительно-заключительной работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности по профессиям рабочих химической промышленности

Концерн «Белмест-пром»

2002

14е19

Нормы времени на раскрой и стыковку обрезиненного текстильного корда (11 с.)

Концерн «Белнефтехим»

2013

14е20

Нормы времени на балансировку и измерение силовой неоднородности автопокрышек (9 с.)

Концерн «Белнефтехим»

2013

14е21

Нормы времени на сборку покрышек типоразмеров 315/70Р22,5 и 235/75Р17,5 на станках фирмы «Матадор» (19 с.)

Концерн «Белнефтехим»

2013

14е22

Нормы времени на сборку покрышек 2 и 3 стадии на установке «Альфа Р» фирмы «Марагони» (10 с.)

Концерн «Белнефтехим»

2013

14е23

Нормы времени на вулканизацию цельнометаллокордных шин посадочного диаметра 19,5-24 дюймов на прессах гидравлических модели LLY-B1665x458Ox2 (10 с.)

Концерн «Белнефтихим» (ОАО «Белшина»)

2014

15117

Нормы времени на механическое бурение и проходки на долото (долбление)

ПО «Белоруснефть»

2005

15118

Нормы времени на погрузку, разгрузку, монтаж и демонтаж установки HRI-500 и спуско-подъемные операции

ПО «Белоруснефть»

2005

15119

Временные нормы времени на технологическую обработку скважин агрегатами АДПМ-12/150, ППУА-1600/100, АНК-50 (Аз-30), СИН-34 (Аз-35)

ПО «Белоруснефть»

2005

15129

Нормы времени на геофизические исследования в скважинах цифровой аппаратурой «Логис» фирмы «Риалог»

ПО «Белоруснефть»

2005

15130

Нормы времени на геофизические исследования в скважинах аппаратурным комплексом АГАТ-КСА-К9

ПО «Белоруснефть»

2006

15131

Нормы времени на геофизические исследования скважин комплексной аппаратурой ТАГИС.38

ПО «Белоруснефть»

2006

15132

Нормы времени на проведение работ установкой УЗМ.Т по определению дебита жидкости нефтяных скважин

ПО «Белоруснефть»

2010

15133

Нормы времени на производство тампонажных работ с использованием комплекса КЦС-40

ПО «Белоруснефть»

2010

15134

Нормы времени на проведение кислотного гидроразрыва пласта (КГРП)

ПО «Белоруснефть»

2010

15135

Нормы времени на монтаж, демонтаж и техническое обслуживание станции контроля параметров бурения АМТ в Управлении «Промсервис»

ПО «Белоруснефть»

2010

15313

Нормы времени на контроль качества сварных соединений трубопроводов

ПО «Белоруснефть»

1999

15314

Нормы времени на контроль насосных штанг на установке по неразрушающему контролю магнитоиндукционным штанговым дефектоскопом в условиях цеха в ПУ «Нефтебурсервис» объединения «Белоруснефть»

ПО «Белоруснефть»

2000

15315

Нормы времени на контроль неразрушающий капиллярным методом (цветная дефектоскопия) бурового и нефтепромыслового оборудования, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, в управлении «Нефтебурсервис»

ПО «Белоруснефть»

2001

15316

Нормы времени на контроль качества резьбовых соединений бурильных труб при подъеме инструмента в ПУ «Нефтебурсервис» объединения «Белоруснефть»

ПО «Белоруснефть»

2000

15317

Нормы времени НВ30. Наладочные работы на системах технологических трубопроводов (16 с.)

ПО «Белоруснефть»

2013

15318

Нормы времени на спуско-подъемные операции, наращивание колонны бурильных труб, сборку и разборку компоновки низа бурильной колонны с установки TD-125 CA-A6

ПО «Белоруснефть»

2012

15319

Нормы времени на техническое обслуживание и текущий ремонт технологических трубопроводов (231 с.)

ОАО «ГИАП»

2014

15410

Нормы времени на проведение геодезических исследований и работ при строительстве и капитальном ремонте скважин (18 с.)

ПО «Белоруснефть»

2009

15411

Нормативы времени на проведение гидродинамических исследований с использованием установок подъемных ПКС-ПЭ, ПКС-ПГ, ЛС-6, ЛСГ-6

РУП «ПО «Белоруснефть»

2009

15412

Нормы времени на проведение прострелочно-взрывных работ в скважинах кумулятивными перфораторами, спускаемыми на кабеле, с использованием самоходного подъемника ПКС

РУП «ПО «Белоруснефть»

2009

15532

Нормы времени на проведение дефектоскопии бурового оборудования лабораторией дефектоскопии и диагностирования ПУ «Нефтебурсервис»

ПО «Белоруснефть»

2000

15533

Нормы времени на ремонт асинхронных электродвигателей обыкновенного исполнения с короткозамкнутым ротором в управлении «Промсервис»

ПО «Белоруснефть»

2005

15534

Нормы времени на техническое обслуживание бетонно-растворной установки БРУС-15Г

ПО «Белоруснефть»

2005

15535

Нормы времени на поверку расходомеров в управлении «Промсервис»

ПО «Белоруснефть»

2005

15537

Нормы времени на текущий ремонт верхнего оборудования агрегатов подъемников А 60/80, УПА-60А, АР 32/40М в Речицком управлении технологического транспорта

БелНИПИнефть

2009

15538

Нормы времени на техническое обслуживание и наладку систем безопасности кранов автомобильных в управлении «Промсервис»

БелНИПИнефть

2009

15539

Нормы времени на ремонт технологического оборудования структурных подразделений ОАО «Гродно Азот»

РУП «ПО «Белоруснефть»

2009

15540

Нормы времени на техническое обслуживание № 1 и № 2 верхнего оборудования автомобильных кранов в Речицком управлении технологического транспорта

РУП «ПО «Белоруснефть»

2009

15541

Нормы времени на техническое обслуживание верхнего оборудования спецтехники в Речицком управлении технологического транспорта

РУП «ПО «Белоруснефть»

2010

15542

Нормы времени на техническое обслуживание верхнего технологического оборудования подъемников каротажных самоходных и установок в Управлении промыслово-геофизических работ

РУП «ПО «Белоруснефть»

2010

15543

Нормы времени на техническое обслуживание (ревизию) пластоиспытательного оборудования в УПГР

ПО «Белоруснефть»

2011

15544

Нормы времени на техническое обслуживание газопоршневых агрегатов GE Jenbacher и нормативы численности рабочих, обслуживающих газопоршневые агрегаты теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) на Белорусском газоперерабатывающем заводе (68 с.)

ПО «Белоруснефть»

2011

15545

Нормы времени на проведение акустико-эмиссионного контроля сосудов, работающих под давлением, и передвижных установок для ремонта скважин (16 с.)

ПО «Белоруснефть»

2011

15546

Нормы времени на проведение работ с источниками ионизированного излучения (ИИИ) на эталонных моделях пластов при проверке метрологических характеристик приборов радиоактивного каротажа в УПГР

РУП «Белорусьнефть»

2012

15547

Нормы времени на диагностику электрооборудования и электронных систем управления автомобилем в РУТТ

РУП «Белорусьнефть»

2012

15548

Нормы времени на техническое обслуживание и проверку средств измерений, средств автоматизации, измерительных установок и комплексов

РУП «Белорусьнефть»

2012

15549

Расчет трудоемкости работ и норматива численности слесарей-ремонтников (по ремонту и обслуживанию технологического оборудования) ремонтно-механического цеха № 4 производства органического синтеза (16 с.)

ОАО «Могилевхимиволокно»

2014

15550

Нормы времени на текущий ремонт и техническое обслуживание верхнего оборудования агрегатов подъемниковАП-80, АП-80А, МК-30Т-10 (колтюбинг) (37 с.)

ПО «Белоруснефть»

2015

15617

Нормы времени на толщинометрию трубопроводов, сосудов, резервуаров в условиях эксплуатации

ПО «Белоруснефть»

2000

15618

Нормы времени на контроль, приемку и отбраковку обсадных, насосно-компрессорных, бурильных труб и насосных штанг

ПО «Белоруснефть»

1999

15619

Нормы времени на спуск обсадной винтовой колонны

Белнефтехим

2005

15620

Нормы времени на налив нефти в вагон цистерны на ж/д эстакаде нефтебазы ПУ «Нефтепродукт»

Белнефтехим

2004

15621

Нормы времени на изготовление разборной клиновой задвижки ЗКР-100/250 в ПУ «Нефтебурсервис» (15 с.)

ПО «Белоруснефть»

2005

15622

Нормы времени на слив и налив жидких химреагентов на складе ПУ «Нефтеснабкомплект»

ПО «Белоруснефть»

2005

15623

Нормы времени на монтаж и демонтаж блока очистки и утилизации бурового раствора фирмы «DERRICK» для буровой установки «Уралмаш 3Д-86»

ПО «Белоруснефть»

2005

15624

Нормы времени на резку проката труб на ленточнопильном станке Profi 230GA в ПУ «Нефтебурсервис»

ПО «Белоруснефть»

2006

15625

Нормы времени на монтаж и демонтаж металлического укрытия буровых установок «Уралмаш 3Д-76» («Уралмаш 3Д-86») (15 с.)

ПО «Белоруснефть»

2009

15626

Нормы времени на устройство подъездных путей, техническую рекультивацию площадок и демонтаж-монтаж основания площадок под установки для ремонта скважин (19 с.)

ПО «Белоруснефть»

2009

15627

Нормы времени на монтаж, демонтаж, переезд установки капитального ремонта скважин TD-125-СА-А6

РУП «ПО «Белоруснефть»

2010

15628

Нормы времени на наварку винтовых скребков-центраторов из полимерных материалов на насосные штанги в ПУ «Нефтебурсервис»

РУП «ПО «Белоруснефть»

2010

15629

Нормы времени на монтаж, демонтаж, перевозку оборудования и технологические операции, выполняемые с установки TD-160 CA-А7

ПО «Белоруснефть»

2012

16104

Нормы времени на монтаж газобаллонного оборудования на грузовые и легковые автомобили

Белтопгаз

2002

16105

Нормы времени на изготовление узлов и деталей для систем газоснабжения

Белтопгаз

2002

16106

Нормы времени на монтаж оборудования телемеханики газораспределительных пунктов (ГРП)

Белтопгаз

2005

16107

Нормы времени на ТО оборудования телемеханики блочных газораспределительных пунктов (ГРП)

Белтопгаз

2005

16108

Нормы времени на ТО оборудования телемеханики блочных газораспределительных пунктов (ГРП) на базе программно-технического комплекса «Сириус»

Белтопгаз

2005

16109

Нормативы численности рабочих на основные виды работ, выполняемые газоснабжающими организациями (издание 4, переработанное и дополненное) (128 с.)

Белтопгаз

2015

16110

Организационная структура газоснабжающих организаций (25 с.)

Белтопгаз

2015

16308

Нормы выработки на производство торфяных брикетов

БелНИИтоппроект

2001

16606

Нормы времени и выработки на изоляцию труб на основе экструдированного полиэтилена и комбинированного ленточно-полиэтиленового покрытия

Белтопгаз

2002

171313

Отраслевые типовые нормы обслуживания для помощников мастеров, нормы выработки для операторов мотального оборудования и нормативы времени на работы при обслуживании мотального оборудования на предприятиях хлопчатобумажной промышленности

РУП «Центр научных исследований легкой промышленности»

2007

171729

Отраслевые типовые нормы выработки для операторов тростильного оборудования и нормативы времени на работы при обслуживании тростильных машин на предприятиях х/б промышленности

ЦНИЛегпром

2008

171730

Отраслевые типовые нормы обслуживания для операторов ровничного оборудования и нормативы времени на работы при обслуживании ровничных машин в хлопчатобумажной промышленности

ЦНИЛегпром

2010

171731

Отраслевые нормативы времени на работы при обслуживании сновальных машин на предприятиях хлопчатобумажной промышленности

ЦНИЛегпром

2010

173108

Отраслевые типовые нормы обслуживания для операторов чесального оборудования и нормативы времени на работы при обслуживании чесальных аппаратов на предприятиях шерстяной промышленности

ЦНИЛегпром

2010

173109

Отраслевые типовые нормы обслуживания для операторов чесального оборудования и нормативы времени на работы при обслуживании чесальных машин на предприятиях шерстяной промышленности (камвольное производство)

ЦНИЛегпром

2010

173312

Отраслевые типовые нормы обслуживания для прядильщиков и нормативы времени на работы при обслуживании прядильных машин на предприятиях текстильного производства (прядение шерстяного волокна, производство ковров и ковровых покрытий)

ЦНИЛегпром

2012

173825

Отраслевые типовые нормы обслуживания для операторов разрыхлительно-трепальных машин и нормативы времени на работы при обслуживании разлихлительно-трепального оборудования в шерстяной промышленности

ЦНИЛегпром

2010

175212

Отраслевые нормативы времени на пошив чулочно-носочных изделий

ЦНИЛегпром

2011

175213

Отраслевые нормативы времени на операции подготовительно-раскройного производства при изготовлении пальто, костюмов, курток, платьев, сорочек и производственной одежды

ЦНИЛегпром

2012

175307

Отраслевые типовые нормы обслуживания для красильщиков, отжимщиков, сушильщиков, аппаратчиков запаривания, формировщиков трикотажных изделий и отраслевые нормативы времени на работы при обслуживании красильно-отделочного оборудования предприятий трикотажной промышленности

ЦНИЛегпром

2010

175308

Отраслевые типовые нормы обслуживания для красильщиков и нормативы времени на работы при обслуживании красильного оборудования (производство полотна для бельевых и верхних трикотажных изелий)

ЦНИЛегпром

2012

175517

Отраслевые нормативы времени для контролеров качества, осуществляющих контроль качества сурового и готового полотна механизированным способом на предприятиях трикотажной промышленности

Научно-исследовательское РУП «Центр научных исследований легкой промышленности»

2007

175518

Отраслевые нормативы времени на работы при подборке в пары готовых чулочно-носочных изделий на предприятиях трикотажной промышленности

ЦНИЛегпром

2010

179121

Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве одежды платьево-блузочного ассортимента, сорочек верхних, изделий для новорожденных и детей ясельной группы, нательного и постельного белья

ЦНИЛегпром

2011

179122

Нормы времени на пошив мужской и женской спецодежды в ПУ «Нефтеснабкомплект» (17 с.)

РУП ПО «Белоруснефть»

2014

179332

Отраслевые типовые нормы выработки для операторов тростильного оборудования и нормативы времени на работы при обслуживании тростильных машин на предприятиях текстильного производства

ЦНИЛегпром

2011

179333

Отраслевые типовые нормы обслуживания для операторов крутильного оборудования и нормативы времени на работы при обслуживании крутильных машин на предприятиях текстильного производства

ЦНИЛегпром

2011

17а01

Отраслевые нормативы времени на заготовительные, сборочные и отделочные операции производства сумок

ЦНИЛегпром

2005

18208

Типовые нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основных производственных цехов организаций кондитерской отрасли

РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»

2008

18209

Типовые нормы обслуживания для рабочих варочных отделений организаций кондитерской отрасли

РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»

2008

18429

Нормы времени и нормы выработки на производство масла сладко-сливочного несоленого и молока сухого

ОАО «Рогачевский молочноконсервный завод»

2011

18430

Нормы времени (выработки) на работы, выполняемые в приемно-аппаратном участке ЧУП «Калинковичский молочный комбинат»

ЧУП «Калинковичский молочный комбинат»

2011

18431

Норма времени для изготовителей казеина технического на Ельском участке первичной переработки сырья ЧУП «Мозырские молочные продукты»

ЧУП «Мозырские молочные продукты»

2011

18432

Нормы времени для рабочих участка по изготовлению творога на линии «NIKOS»

ЧУП «Жлобинский молочный завод»

2012

18433

Местные нормы времени и нормы выработки на розлив молочной продукции в полиэтиленовую пленку на автомате ELECSTER FILPACK 2500 (16 с.)

ОАО «Лидский молочно-консервный комбинат»

2014

18434

Местные нормативы численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования (8 с.)

ОАО «Лидский молочно-консервный комбинат»

2014

18510

Типовые нормативы численности рабочих, нормы времени обслуживания оборудования и нормы выработки для майонезных цехов масложировой промышленности

РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»

2009

18818

Типовые нормы выработки и нормативы численности основных производственных рабочих организаций ликероводочной отрасли

Министерство пищевой промышленности Республики Беларусь

2006

18819

Нормативы численности рабочих основного и вспомогательного производства спиртовых заводов

РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»

2009

18820

Типовые проекты организации рабочих мест и нормы выработки для рабочих, занятых в стеклотарных цехах (участках) и на складах (участках) организаций винодельческой, ликероводочной, пивоваренной отраслей

НПЦ НАН Беларуси

2011

18910

Типовые нормы затрат труда при обслуживании моечно-разливочных линий в организациях винодельческой отрасли производительностью 6000 бут/час при розливе в бутылки вместимостью 0,5 и 0,7 л

РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»

2008

18B17

Типовые нормы выработки (времени) и нормативы численности рабочих цехов по производству овощных консервов общего назначения организаций консервной отрасли

РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»

2007

18e11

Типовые нормы выработки и нормативы численности рабочих, обслуживающих оборудование по изготовлению сигарет с фильтром

НПЦ НАН Беларуси

2011

18G07

Рекомендации по определению структуры и штатов рабочих предприятий общественного питания

Министерство торговли СССР

1986

18А08

Нормативы численности рабочих основных технологических цехов предприятий пивобезалкогольной промышленности

НПО «Хартекс» ГП БелПКТИПП

1999

18А09

Нормативы численности и нормы обслуживания для вспомогательных рабочих предприятий пивобезалкогольной промышленности

НПО «Хартекс» ГП БелПКТИПП

1999

18А10

Типовые нормы выработки для рабочих, занятых в стеклотарных цехах (участках) и в цехах (участках) отпуска готовой продукции

НПО «Хартекс» ГП БелПКТИПП

1999

18А11

Типовые нормы выработки на разливе пива, безалкогольных напитков и минеральных вод и нормы обслуживания моечно-разливочных линий пивобезалкогольной промышленности

НПО «Хартекс» ГП БелПКТИПП

1999

18В18

Типовые нормы выработки (времени) и нормативы численности рабочих цехов по производству консервов для детского питания на плодоовощной основе организаций консервной отрасли (11 с.)

Концерн «Белгоспищепром»

2009

19214

Нормы времени (выработки) на работы по переработке и распиловке древесины, складские работы и дополнительные виды деятельности (27 с.)

КУП «Гомельоблтопливо»

2013

19215

Нормы времени (выработки) на работы по переработке и распиловке древесины, складские работы и дополнительные виды деятельности (43 с.)

КУП «Гомельоблтопливо»

2014

19301

Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий

ЦБНТ

1990

19309

Нормативы времени на работы, выполняемые на д/о станках

ЦБНТ

1987

19324

Нормы времени на изготовление лесопильных и столярных изделий (36 с.)

РУП «Белжилпроект»

2012

1A435

Типовые нормы выработки (времени) на изготовление бетонных смесей на заводах по производству железобетонных изделий

ЦБНТ

1984

1B10

Нормы времени на выполнение полиграфической продукции в ПУ «Инфотех»

ПО «Белоруснефть»

2006

1B11

Типовые нормативы для расчета штата редакционно-издательских работников издательств

Министерство информации Республики Беларусь

2006

1b12

Нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства коммунального издательско-полиграфического унитарного предприятия «СОЖ»

КИПУП «СОЖ»

2011

1b13

Нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства ОАО «Полеспечать»

ОАО «Полеспечать»

2011

1B14

Нормы времени и выработки на брошюровочно-переплетные процессы (7 с.)

КПУП «Колор»

2013

1B15

Нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства ОАО «Полеспечать» (6 с.)

ОАО «Полеспечать»

2013

1B16

Нормы времени и выработки на отдельные полиграфические процессы. Изготовление набора аппликаций. Высечка этикеток (9 с.)

КПУП «Колор»

2014

1B17

Нормы времени и выработки на отдельные полиграфические процессы. Шитье и обрезка брошюр (6 с.)

КПУП «Колор»

2015

1B18

Нормы времени и выработки на брошюровочно-переплетные процессы. Тасовка листа

КПУП «Колор»

2016

1C15

Нормы выработки (времени) на выемку руды горнопроходческими и гидромеханизированными комплексами и другие работы для применения в условиях рудников РУП «ПО «Беларуськалий»

Белорусский концерн по нефти и химии

2006

1C18

Нормы времени на вентиляционные и разные горные работы в шахте, выполняемые рабочими в условиях рудников 1-4 РУ РУП «ПО «Белурськалий»

РУП «ПО «Беларуськалий»

2008

1А432

Нормы времени на производство ж/б изделий и конструкций стендовым способом

НИИ труда

2001

1А433

Нормативы времени на производство ж/б изделий и конструкций на агрегатно-поточных и конвейерных линиях

НИИ труда

2001

1А434

Нормативы времени на арматурные работы в производстве ж/б изделий и конструкций

НИИ труда

2001

1С16

Нормы времени на работы, выполняемые при монтаже и демонтаже проходческих и гидромеханизированных комплексов (для применения в условиях рудников РУП «ПО «Беларуськалий») (53 с.)

Концерн «Белнефтехим»

2007

1С17

Нормы времени и расценки на капремонт технологического оборудования в условиях обогатительных фабрик РУП «ПО «Беларуськалий» (45 с.)

Концерн «Белнефтехим»

2007

21231

Местные нормы выработки и времени на операции по обвалке и жиловке мяса говядины, обвалке мяса птицы ОАО «Калинковичский мясокомбинат» (23 с.)

Гомельский облисполком (ЧУП «Норма труда»)

2015

21232

Местные нормы выработки и времени на операции по обвалке и жиловке мяса свинины ОАО «Калинковичский мясокомбинат» (56 с.)

Гомельский облисполком (ЧУП «Норма труда»)

2015

21525

Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые и транспортные работы в сельском хозяйстве

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

2005

21526

Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве. Часть I. Основная и предпосевная обработка почвы

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

2007

21527

Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные и полевые работы в сельском хозяйстве. Часть II (348 c.)

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

2012

216150

Типовые нормы времени на ремонт тракторов

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

2005

216151

Типовые нормы времени на ремонт тракторов

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

2012

21801

Методические рекомендации по определению нормативной численности специалистов сельского хозяйства

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

2004

21802

Нормирование труда в сельском хозяйстве

Учреждение «Республиканский нормативно-исследовательский центр»

2009

21803

Типовые нормы выработки на конно-ручные работы в сельском хозяйстве

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

2010

22117

Отраслевые республиканские нормы выработки и расценки на работы в лесном хозяйстве. Сборник 4. Лесовосстановительные, лесозащитные и противопожарные работы

Министерство лесного хозяйства Республики Беларусь

2000

22118

Типовые нормы выработки, нормы времени и нормы расхода сырья на продукцию, выпускаемую в д/о цехах лесхозов

Министерство лесного хозяйства Республики Беларусь

2004

22120

Отраслевые республиканские нормы выработки и расценки на работы в лесном хозяйстве. Сборник 2. Лесозаготовительные работы

Проектно-изыскательское республиканское унитарное предприятие «Белгипролес»

2005

22121

Отраслевые республиканские нормы выработки и расценки на работы в лесном хозяйстве. Сборник 3. Вывозка древесины на рубках ухода за лесом и рубках главного пользования

Проектно-изыскательское республиканское унитарное предприятие «Белгипролес»

2002

22122

Нормы выработки на многооперационную лесозаготовительную технику в организациях Министерства лесного хозяйства и рекомендации по их применению

Белгипролес

2011

22123

Отраслевые республиканские нормы выработки на работы в лесном хозяйстве. Сборник 1. Рубки промежуточного пользования и лесохозяйственные работы (111 с.)

Министерство лесного хозяйства Республики Беларусь

2014

22124

Нормы времени и выработки на работы по заготовке деловой древесины и дров на рубках ухода за лесом (19 с.)

Могилевское коммунальное областное производственное предприятие «Облтопливо»

2013

22125

Нормы времени и выработки на работы по распиловке и колке дров (14 с.)

Могилевское коммунальное областное производственное предприятие «Облтопливо»

2013

22310

Нормы выработки, расценки и нормы расхода сырья при производстве щепы топливной

Белгипролес

2011

311119

Сборник 7. Кровельные работы

НИАП «Стройэкономика»

2004

311120

Сборник 8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Выпуск 3. Облицовка изделиями индустриального производства

НИАП «Стройэкономика»

2004

311121

Сборник 19. Устройство полов

НИАП «Стройэкономика»

2004

311122

Сборник 8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Выпуск 2. Облицовка природным камнем

НИАП «Стройэкономика»

2004

311124

Сборник 6. Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях

НИАП «Стройэкономика»

2004

311125

Сборник 8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Выпуск 1. Отделочные работы

НИАП «Стройэкономика»

2005

311126

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (рекомендательные отраслевые). Общие положения

НИАП «Стройэкономика»

2009

311127

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Каменные работы

НИАП «Стройэкономика»

2012

311128

Сборник 26. Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Монтаж технологических трубопроводов

НИАП «Стройэкономика»

2012

311129

Сборник 27. Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Кислотоупорные и антикоррозионные работы

НИАП «Стройэкономика»

2012

311130

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. (НЗТ) Сборник 8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Вып. 1. Изменение № 2 (45 с.)

НИАП «Стройэкономика»

2013

311208

Сборник 2. Земляные работы. Выпуск 1. Ручные земляные работы

НИАП «Стройэкономика»

2004

311307

Сборник 25. Такелажные работы

НИАП «Стройэкономика»

1997

311309

Сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы (измененный и дополненный) (34 с.)

НИАП «Стройэкономика»

2014

311310

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 25. Такелажные работы (исправленный и дополненный)

НИАП «Стройэкономика»

2006

311407

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 11. Изоляционные работы

НИАП «Стройэкономика»

2009

311507

Строительство газопроводов из полиэтиленовых труб

Белтопгаз

2000

311508

Сборник 9. Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения и канализации. Выпуск 2. Наружные сети и сооружения

НИАП «Стройэкономика»

2000

311509

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 10. Сооружения систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации (измененный и дополненный)

НИАП «Стройэкономика»

2007

311510

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (НЗТ). Сборник № 9. Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации. Выпуск 1. Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений

НИАП «Стройэкономика»

2009

311607

Нормы времени на проведение лабораторных испытаний дорожно-строительных материалов

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2008

311608

Нормы затрат труда на арматурные работы в подсобно-вспомогательных производствах

Министерство транспорта и коммуникаций

2012

312106

Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 3. Мосты и трубы

НИАП «Стройэкономика»

2001

312107

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения (измененный и дополненный) (98 с.)

НИАП «Стройэкономика»

2014

312208

Сборник 5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения

НИАП «Стройэкономика»

2006

312209

Нормы труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 2. Резервуары и газгольдеры (измененный и дополненный)

НИАП «Стройэкономика»

2010

312327

Сборник 23. Электромонтажные работы. Выпуск 9. Шинопроводы и троллеи

НИАП «Стройэкономика»

2004

312328

Сборник 23. Электромонтажные работы. Выпуск 8. Электрические машины

НИАП «Стройэкономика»

2003

312329

Сборник 23. Электромонтажные работы. Вып. 1. Электрическое освещение и проводки сильного тока

НИАП «Стройэкономика»

2016

312330

Сборник 23. Электромонтажные работы. Выпуск 2. Воздушные линии электропередачи и комплектные трансформаторные подстанции напряжением до 20 кВ

 

2016

312331

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 23. Электромонтажные работы. Выпуск 3. Воздушные линии электропередачи и строительные конструкции открытых распределительных устройств напряжением 35 кВт и выше

 

2016

312332

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 23. Электромонтажные работы. Выпуск 4. Кабельные линии электропередачи

НИАП «Стройэкономика»

2002

312333

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 23. Электромонтажные работы. Выпуск 5. Распределительные устройства напряжением 35 кВ и выше

НИАП «Стройэкономика»

2002

312334

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 23. Электромонтажные работы. Выпуск 6. Закрытые распределительные устройства напряжением 35 кВ

НИАП «Стройэкономика»

2002

312335

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 23. Электромонтажные работы. Выпуск 7. Распределительная и пускорегулирующая аппаратура

НИАП «Стройэкономика»

2002

313105

Сборник 20. Ремонтно-строительные работы. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения (измененный и дополненный)

НИАП «Стройэкономика»

2016

313211

Сборник 20. Ремонтно-строительные работы. Выпуск 2. Автомобильные дороги

НИАП «Стройэкономика»

2000

313212

Сборник типовых норм времени на строительные и ремонтно-строительные дорожные работы, выполняемые с применением новой техники и новых технологий

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2005

313213

Нормы затрат труда на ремонтно-строительные работы. Автомобильные дороги и искусственные сооружения (54 с.)

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2014

313216

Нормы затрат труда для установления нормированных заданий рабочим-повременщикам на работах по текущему ремонту и содержанию автомобильных дорог (50 с.)

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2015

313217

Нормы затрат труда на дорожно-строительные работы (64 с.)

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2014

313218

Нормы затрат труда на работы по строительству, ремонту и содержанию автомобильных дорог с применением новой техники и новых технологий. Выпуск 2 (52 с.)

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2015

314214

Сборник 17. Строительство автомобильных дорог

НИАП «Стройэкономика»

2000

314216

Укрупненные нормы времени на работы по текущему ремонту и содержанию автомобильных дорог. УН 2-2007

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2007

314217

Нормы затрат труда на работы по сооружению земляного полотна автомобильных дорог

Министерство транспорта и коммуникаций

2016

314218

Сборник норм затрат труда. Строительство, ремонт и содержание автомобильных дорог (17 c.)

Министерство транспорта и коммуникаций

2011

314809

Сборник 22. Сварочные работы. Выпуск 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений (исправленный и дополненный)

НИАП «Стройэкономика»

2005

314811

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 22. Сварочные работы. Выпуск 2. Трубопроводы (измененный и дополненный)

НИАП «Стройэкономика»

2006

314A09

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 12. Свайные работы

НИАП «Стройэкономика»

1998

314A12

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 18. Зеленое строительство (измененный и дополненный)

НИАП «Стройэкономика»

2007

314A13

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 13. Расчистка трассы линейных сооружений от леса (измененный и дополненный)

НИАП «Стройэкономика»

2007

315120

Сборник 40. Изготовление строительных конструкций и деталей. Выпуск 1. Кузнечно-слесарные работы

НИАП «Стройэкономика»

2005

315121

Сборник 40. Изготовление строительных конструкций и деталей. Выпуск 2. Металлические конструкции

НИАП «Стройэкономика»

2005

315122

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 40. Изготовление строительных конструкций и деталей. Выпуск 3. Деревянные конструкции и детали (измененный и дополненный)

НИАП «Стройэкономика»

2005

315123

Сборник 40. Изготовление строительных конструкций и деталей. Выпуск 4. Детали и узлы для санитарно-технических систем

НИАП «Стройэкономика»

2000

315124

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (НЗТ) (рекомендательные отраслевые). Сборник 40. Изготовление строительных конструкций и деталей. Вып. 5. Детали и узлы для технологических трубопроводов (c. 97)

НИАП «Стройэкономика»

2013

315125

Сборник 40. Изготовление строительных конструкций и деталей. Выпуск 6. Детали и узлы для систем вентиляции и пневмотранспорта (58 с.)

НИАП «Стройэкономика»

2016

315126

Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник № 41. Арматурные работы

Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь

2009

31643

Нормы времени на слесарные, сварочные, станочные, слесарно-сборочные работы

Министерство транспорта и коммуникацмй Республики Беларусь

2009

321132

Укрупненные нормы времени на общестроительные работы (81 с.)

РУП «Белдорцентр»

2012

321606

Укрупненные нормы затрат труда на строительно-монтажные работы. Часть I

НИАП «Стройэкономика»

1988

321607

Укрупненные нормы затрат труда на строительно-монтажные работы. Часть II

НИАП «Стройэкономика»

1998

321608

Укрупненные нормы затрат труда на строительно-монтажные работы. Часть III

НИАП «Стройэкономика»

1998

321609

Укрупненные нормы затрат труда на строительно-монтажные работы. Часть IV

НИАП «Стройэкономика»

1988

323202

Укрупненные нормы времени на работы по ремонту мостов и искусственных сооружений. УН 3-2007

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2007

324215

Укрупненные нормы времени на дорожно-строительные работы. УН.1-2005

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2005

324216

Укрупненные нормы времени на дорожно-строительные и ремонтно-строительные работы. УН5 — 2015

Министерство транспорта и коммуникаций

2015

324216

Укрупненные нормы времени на дорожно-строительные и ремонтно-строительные работы. УН5-2015 (14 с.)

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2015

33102

Нормативы затрат труда на проектно-технологические работы (НЗТ-ПТР-05)

НИАП «Стройэкономика»

2005

33204

Нормативы численности рабочих и техники для дорожных организаций при выполнении работ по текущему ремонту и содержании автомобильных дорог

Министерство транспорта и коммуникаций

2012

41113

Положение о рабочем времени и времени отдыха для водителей автомобилей

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2010

41114

Нормы затрат труда на транспортировку грузов колесными тракторами

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2011

41115

Нормативы численности руководителей и специалистов аппарата управления и производственных подразделений организаций дорожного хозяйства

Министерство транспорта и коммуникаций

2016

41228

Нормативы численности рабочих ремонтно-механических мастерских

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2009

41229

Нормы времени на замену узлов и деталей МАЗ-6422, -6430

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2011

41325

Нормы времени на капитальный ремонт автомобильных агрегатов (двигатель внутреннего сгорания) в Речицком управлении технологического транспорта

РУП «Белорусьнефть»

2012

42121

Методические рекомендации по расчету численности операторов станционных технологических центров обработки поездной информации и перевозочных документов станций Белорусской железной дороги

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2008

42123

Норматив численности агентов по передаче грузов на станциях Белорусской железной дороги (7 с.)

ГО «Белорусская железная дорога»

2015

42220

Нормативы численности инженеров-технологов (техников-технологов) локомотивных и вагонных депо Белорусской железной дороги

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2010

42221

Типовые нормы времени на выполнение ремонтных работ ТР-2 и ТР-3 дизеля и вспомогательного оборудования дизеля тепловозов серии 2ТЭ10 всех буквенных индексов (264 с.)

ГО «Белорусская железная дорога»

2014

42222

Типовые нормы времени на выполнение ремонтных работ ТР-2 и ТР-3 топливной аппаратуры тепловозов серии 2ТЭ10 (УК, МК) и 2М62 (У, УК, УМК) (72 с.)

ГО «Белорусская железная дорога»

2014

42223

Типовые нормы времени на техническое обслуживание ТО-2 электропоездов и дизель-поездов городских и региональных линий

ГО «Белорусская железная дорога»

2015

42224

Типовые нормы времени на слесарные работы по ремонту дизеля и вспомогательного оборудования тепловозов при техническом обслуживании ТО-3 и текущем ремонте ТР-1

ГО «Белорусская железная дорога»

2016

42225

Типовые нормы времени на техническое обслуживание № 2 тепловозов серий ТМЭ1, ТМЭ2

 

2016

42226

Типовые нормы времени на техническое обслуживание № 2 тепловозов серии ТМЭ3

 

2016

42227

Типовые нормы времени на приемку и сдачу электропоездов серий ЭПГ, ЭПР (в четырех вагонном и пяти вагонном исполнении), дизель-поездов серий ДП1, ДП3, электровозов серий ЭП20, БКГ1, тепловозов серий ТМЭ1, ТМЭ2, ТМЭ3

 

2017

42338

Типовые нормы времени на проведение контроля узлов и деталей грузовых вагонов средствами неразрушающего контроля

Белорусская железная дорога

2008

42340

Типовые нормы оперативного времени и нормативы численности работников на пунктах технического обслуживания грузовых вагонов

ГО «Белорусская железная дорога»

2015

42341

Нормативы численности работников пунктов коммерческого осмотра поездов, вагонов и контейнеров на станциях Белорусской железной дороги

ГО «Белорусская железная дорога»

2015

42342

Типовые нормы времени на капитальный ремонт грузовых вагонов (крытых)

 

2016

42414

Типовые нормы времени на работы по ремонту верхнего строения пути (226 с.)

ГО «Белорусская железная дорога»

2015

42415

Типовые технически обоснованные нормы времени на работы по текущему содержанию и ремонту земляного полотна и искусственных сооружений

ГО «Белорусская железная дорога»

2015

42416

Нормативы численности рабочих по ремонту, эксплуатации и обслуживанию машин, механизмов и оборудования в дистанциях пути

 

2017

42417

Типовые нормы времени на ремонтные работы по смене стрелочных переводов и переводных брусьев

 

2017

42526

Нормы времени на поверку и ремонт средств измерений и аттестацию испытательного оборудования

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2010

42527

Типовые нормы времени на ТО комплекса технических средств многофункционального КТСМ-02 дистанций сигнализации и связи

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2011

42528

Нормативы численности работников дистанций сигнализации и связи Белорусской железной дороги (56 с.)

ГО «Белорусская железная дорога»

2015

42529

Типовые нормы времени на техническое обслуживание оборудования автоматических телефонных станций (Ericsson MD-110, АТСЭ Ф, АТСЭ ФМ) и нормативы численности работников дистанций сигнализации и связи в части таблицы «Линейный производственный участок связи. Оборудование АТС» (35 с.)

ГО «Белорусская железная дорога»

2015

42530

Типовые нормы времени на техническое обслуживание оборудования телеграфной связи (ТКС «Вектор-2000», ПТК «Вектор-ВТ») и нормативы численности работников дистанций сигнализации и связи в части таблицы «Линейный производственный участок связи. Оборудование телеграфной связи» (24 с.)

ГО «Белорусская железная дорога»

2014

42531

Типовые нормы времени на техническое обслуживание линейных устройств и нормативы численности работников дистанций сигнализации и связи в части таблицы «Линейный производственный участок связи»

ГО «Белорусская железная дорога»

2016

42617

Методические рекомендации по расчету численности билетных кассиров Белорусской железной дороги

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2006

42618

Нормативы обслуживания вагонов, предназначенных для перевозки пассажиров

Министерство транспорта и коммуникаций

2016

42619

Типовые нормы времени на обработку вагонного белья в механизированных прачечных вагонных и пассажирских участков Белорусской железной дороги

Белорусская железная дорога

2009

42620

Нормативы численности кладовщиков кладовых вагонных и пассажирских участков Белорусской железной дороги

Белорусская железная дорога

2009

42621

Нормы времени и нормативы численности рабочих отдельных профессий пассажирского хозяйства (на пассажирских станциях и вокзалах) (16 с.)

ГО «Белорусская железная дорога»

2015

42B07

Типовые нормативы численности мастеров и бригадиров (освобожденных) предприятий железнодорожного транспорта локомотивных и вагонных депо Белорусской железной дороги

Белорусская железная дорога

2010

42B08

Норматив расчета численности операторов поста централизации Белорусской железной дороги

Белорусская железная дорога

2010

42b09

Типовые нормы времени на работы, выполняемые контролерами – ревизорами пассажирских поездов Белорусской железной дороги

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2010

42B10

Методические рекомендации по расчету численности составителей поездов и помощников составителей поездов (8 с.)

ГО «Белорусская железная дорога»

2013

44711

Об утверждении минимальных нормативов состава экипажей несамоходных судов технического флота, оснащенных оборудованием и механизмами, требующими непосредственного управления и обслуживания

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2005

45102

Типовые нормы времени на скашивание травянистой растительности

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2010

45103

Типовые нормы времени на техническое обслуживание устройств механизированных и автоматизированных сортировочных горок

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2010

5119

Нормы времени на демонтаж оборудования (20 с.)

РО «Белтелеком»

2015

5120

Нормативы численности для производственного штата автоматизированной справочной службы ГТС и СТС и нормы выработки (времени) на выдачу справок ГТС и СТС

РО «Белтелеком»

2015

5124

Нормы времени для специалистов, занятых подключением к услугам ADSL, IPTV, VPN, WLL

Министерство связи и информитизации Республики Беларусь

2009

5125

Нормы выработки (времени) для телефонистов междугородных телефонных станций

РУП «Белтелеком»

2011

5126

Республиканские нормы времени на прием, обработку, передачу телеграмм и предоставление дополнительных нетрадиционных услуг (17 с.)

РУП «Белтелеком»

2015

5127

Нормы времени для производственного штата цехов, участков, групп продажи услуг

РУП «Белтелеком»

2010

5128

Нормы времени для производственного штата, обслуживающего электропитающие устройства, электросиловое оборудование, средства механизации, системы вентиляции и кондиционирования, пожарной и охранной сигнализации, управления оповещением и эвакуацией, и системы видеонаблюдения. Нормативы численности производственного штата слесарей-сантехников

РУП «Белтелеком»

2012

5130

Нормы времени на техническое обслуживание радиотелевизионного передающего оборудования и аппаратуры (18 с.)

РУП «БРТПЦ»

2013

5131

Нормы времени для почтальонов по доставке телеграмм (19 с.)

РУП «Белпочта»

2012

5132

Единая норма времени на техническое обслуживание абонентов (4 с.)

РУП «Белтелеком»

2015

5133

Типовые нормативы времени на получение, обработку и доставку (вручение) почтовых отправлений, печатных средств массовой информации, пенсий и пособий, телеграмм, факсимильных сообщений и отправлений Netлicт в городской и сельской местностях

РУП «Белпочта»

2015

5215

Нормативы численности производственного штата для предприятий (цехов, участков) проводного вещания

Министерство связи Республики Беларусь

2001

5224

Структура и нормативы численности работников аппарата управления и цехового (производственного) персонала междугородных узлов электрической связи (11 с.)

Министерство связи и информатизации Республики Беларусь

2013

5227

Типовая структура и нормативы численности аппарата управления и цехового (производственного) штата районных и городских узлов электрической связи (13 с.)

Министерство связи и информатизации Республики Беларусь

2012

5229

Нормативы для определения численности производственного штата узлов почтовой связи (30 с.)

РУП «Белпочта»

2012

5230

Нормативы для определения численности работников по обработке и контролю сводных денежных отчетов, сбору и обработке информации по переводным операциям, пенсиям и пособиям, обработке и контролю платежей производства «Минская почта», филиалов почтовой связи РУП «Белпочта», узлов почтовой связи (63 с.)

РУП «Белпочта»

2012

5231

Структура и нормативы численности аппарата управления и производственного (без цехового) персонала областных филиалов РУП «Белтелеком»

РО «Белтелеком»

2007

5232

Структура и нормативы численности аппарата управления и производственного (без цехового) персонала филиала «Минская городская телефонная сеть» РУП «Белтелеком» (38 с.)

РУП «Белтелеком»

2012

5233

Нормативы для определения численности производственного штата филиала почтовой связи (43 с.)

РУП «Белпочта»

2014

5235

Нормативы для определения численности производственного штата по обработке подписной документации в филиалах и узлах почтовой связи (35 с.)

РУП «Белпочта»

2014

5236

Нормативы для определения численности производственного штата по обработке подписной документации в участке по обработке заказов по подписке (31 с.)

РУП «Белпочта»

2014

5237

Нормативы для определения численности работников по контролю денежных переводов и электронных платежей на участке контроля денежных переводов республиканского унитарного предприятия почтовой связи «Белпочта»

РУП почтовой связи «Белпочта»

2007

5238

Нормативы для определения численности работников, выполняющих обслуживание и сопровождение программного обеспечения, периодическое обслуживание информационно-технологической сети, сервисное обслуживание персональных электронно-вычислительных машин, заказ и получение оборудования почтовой связи

РУП «Белпочта»

2016

5239

Нормативы для определения численности работников, выполняющих периодическое техническое обслуживание, ремонт средств механизации и автоматизации почтовой связи и отдельные виды работ по ремонту абонентских почтовых шкафов и индивидуальных почтовых ящиков

РУП «Белпочта»

2016

5241

Нормативы численности производственного штата, занятого ТО электронных АТС (16 с.)

РУП электросвязи «Белтелеком»

2015

5243

Типовая структура и нормативы численности работников аппарата управления узлов почтовой связи

 

2017

5245

Нормативы численности производственного штата цехов, участков междугородной телефонной и документальной (телеграфной) связи (35 с.)

РУП электросвязи «Белтелеком»

2015

5248

Нормативы численности производственного штата, обслуживающего сеть передачи данных (14 с.)

Министерство связи и информатизации Республики Беларусь

2015

5250

Нормы обслуживания для уборщиков помещений (служебных и производственных)

РУП «Белтелеком»

2012

5252

Нормативы для определения численности работников отделений почтовой связи

РУП «Белтелеком»

2012

5253

Нормы обслуживания, времени для рабочих по технической эксплуатации и ремонту зданий и сооружений (37 с.)

РУП «Белтелеком»

2010

5255

Нормативы численности работников аппарата управления и производственного (без цехового) персонала филиала «Междугородная связь» (17 с.)

РУП «Белтелеком»

2013

5256

Нормативы численности производственного штата, обслуживающего линейно-кабельные сооружения городских телефонных сетей (15 c.)

РУП «Белтелеком»

2012

5257

Нормативы численности производственного штата, обслуживающего корпоративные информационные сети (7 с.)

РУП «Белтелеком»

2013

5258

Типовая структура и нормативы численности работников ремонтно-строительных структурных подразделений предприятия (8 с.)

РУП «Белтелеком»

2013

5259

Нормативы численности штата водителей автомобилей, трактористов и машинистов всех наименований (6 с.)

РУП «Белтелеком»

2015

5260

Нормы труда для определения штата и численности работников филиала «Узел специальной связи» РУП «Белпочта»

РУП «Белпочта»

2013

5261

Нормативы численности работников служб организации труда и заработной платы РУП «Белпочта» (42 с.)

РУП «Белпочта»

2011

5262

Нормативы для определения численности производственного штата структурных подразделений производства «Минская почта»

РУП «Белпочта»

2015

5318

Нормы времени на работы по обслуживанию персональных электронно-вычислительных машин, организационной техники и офисного оборудования

НИИ труда

2011

5319

Сборник норм труда для работников общежитий, находящихся на балансе предприятий почтовой связи РУП «Белпочта»

РУП «Белпочта»

2011

6121

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ41. Ремонт общестанционного оборудования

Министерство энергетики Республики Беларусь

2004

6134

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ07. Ремонт тепловой изоляции и обмуровки (16 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6135

Нормы расхода материалов для производства ремонтных работ по обмуровке котлоагрегатов электростанций. НР6

Министерство энергетики Республики Беларусь

2006

6136

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. УН21. Ремонт турбогенератора ТЗВ-320-2

Министерство энергетики Республики Беларусь

2005

6137

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ33. Пусконаладочные, диагностические и наладочные работы на паротурбинных установках (91 c.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6138

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. УН05. Ремонт выключателей, ремонт гидрогенераторов

Министерство энергетики Республики Беларусь

2005

6139

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ04. Ремонт арматуры, установленной на тепловых электростанциях (96 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6140

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ32. Наладочные работы на водоподготовительных установках и по водно-химическому режиму электростанций и котельных

Министерство энергетики Республики Беларусь

2007

6141

Нормы расхода материалов для производства ремонтных работ по обмуровке котлоагрегатов электростанций. НР6. Часть II

Министерство энергетики Республики Беларусь

2006

6142

Рекомендуемые организационные структуры управления и нормативы численности промышленно-производственного персонала тепловых электростанций, работающих на жидком, газообразном и местных видах топлива

Министерство энергетики Республики Беларусь

2009

6143

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Ремонт оборудования котельных установок тепловых электростанций (192 с.)

Концерн «Белэнерго»

2013

6144

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Ремонт оборудования водоподготовительных установок (21 с.)

Концерн «Белэнерго»

2013

6219

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ38. Техническое обслуживание устройств телемеханики

Министерство энергетики Республики Беларусь

2004

6220

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ37. Ремонт и ТО оборудования закрытых распределительных устройств электростанций

Министерство энергетики Республики Беларусь

2004

6221

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ39. Наладочные работы по КИПиА (93 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6222

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ44. Техническое обслуживание, ремонт и реставрация средств измерений электротехнического, радиотехнического контроля и средств измерений неразрушающего контроля

Министерство энергетики Республики Беларусь

2006

6223

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. УН12. Ремонт приборов тепловой автоматики и измерений (27 с .)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6224

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Контроль металла энергетического оборудования (32 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2010

6225

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Ремонт и техническое обслуживание воздушных линий электропередачи и трансформаторных подстанций напряжением 0,38-10 кВ (92 с.)

Концерн «Белэнерго»

2008

6226

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Проведение химических анализов на теплотехническом оборудовании (11 с.)

Концерн «Белэнерго»

2009

6227

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики

Концерн «Белэнерго»

2016

6321

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ43. Ремонт и ТО кабельных линий напряжением 0,38–10 кВ

Министерство энергетики Республики Беларусь

2005

6322

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. УН20. Капитальный ремонт и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35–750 кВ

Министерство энергетики Республики Беларусь

2005

6323

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ26. Нормы времени на ремонт силовых трансформаторов напряжением 6–750 кВ

Министерство энергетики Республики Беларусь

2007

6324

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ49. Нормы времени на ремонт и ТО воздушных линий электропередачи напряжением 35–750 кВ

Министерство энергетики Республики Беларусь

2007

6325

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ48. Нормы времени на ремонт и ТО кабельных линий напряжением 35, 110 кВ

Министерство энергетики Республики Беларусь

2007

6326

Нормы времени на подключение электроустановок потребителей к электрическим сетям энергоснабжающих предприятий (9 с.)

Концерн «Белэнерго»

2014

6414

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ40. Наладочные работы в системах теплоснабжения (38 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6417

Нормы времени. НВ31. Наладочные работы на котельных установках (36 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6418

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ09. Нормы времени на ремонт и ТО оборудования тепловых сетей (50 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6419

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ15. Нормы времени на ремонт оборудования топливоподачи и мазутного хозяйства (22 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6420

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Очистка теплосилового оборудования. Модернизация и ремонт средств очистки

ГПО «Минскэнерго»

2010

6421

Нормативы численности руководителей, специалистов, служащих и рабочих предприятий, занятых обслуживанием котельных и тепловых сетей

Министерство жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь

2010

6422

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Ремонт паротурбинных установок (93 с.)

Концерн «Белэнерго»

2013

6423

Местные нормативы численности рабочих занятых во вспомогательном производстве (производственная котельная) (7 с.)

ОАО «Лидский молочно-консервный комбинат»

2014

6530

Укрупненные нормы времени на ТО и текущий ремонт аккумуляторных батарей

НИИ труда

2000

6531

Нормы времени на виды работ, выполняемые контролерами, операторами ЭВМ газового хозяйства

Белтопгаз

2001

6532

Нормативы численности контролеров, операторов ПЭВМ, занятых обработкой информации о потребленном населением природном газе

Белтопгаз

2001

6532A

Нормы времени на техобслуживание и ремонт котлов газовых проточных настенного и напольного типа фирмы «Мора»

Белтопгаз

2002

6538

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ42. Ремонт грузоподъемных механизмов

Министерство энергетики Республики Беларусь

2004

6540

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ27. Ремонт электродвигателей. Часть 2. Ремонт электродвигателей переменного тока мощностью свыше 100 кВт

Министерство энергетики Республики Беларусь

2004

6541

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ24. Ремонт турбогенераторов и возбудителей

Министерство энергетики Республики Беларусь

2005

6542

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ16. Ремонт насосов (121 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6543

Нормы расхода материалов на производство антикоррозионных работ при ремонте энергетического оборудования и строительных конструкций на действующих электростанциях. НР5 (59 c.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2005

6544

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ10. Ремонт дымовых труб, градирен и газоходов (27 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6545

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ06. Ремонт антикоррозионных покрытий (14 c.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6546

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ11. Конструкторские работы по котельным установкам, технологическим трубопроводам и вспомогательному оборудованию (20 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2013

6548

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ23. Нормы времени и ТО компрессорных установок

Министерство энергетики Республики Беларусь

2007

6549

Временные нормы времени на ТО и ремонт аппаратов отопительных газовых бытовых с водяным контуром серии АОГВ «Альфа-Калор» и серии АОГВ «Электроника»

Белтопгаз

2006

6550

Нормы времени на ремонт проточных водонагревателей типа ВПГ

Белтопгаз

2006

6551

Нормы времени на изготовление металлического шкафа на два баллона для индивидуальной баллонной установки (ИБУ)

Белтопгаз

2006

6552

Нормы времени на переподключение газовой плиты на резинотканевый рукав и замены его на новый

Белтопгаз

2006

6553

Нормы расхода материалов на производство антикоррозионных работ при ремонте энергетического оборудования и строительных конструкций на действующих электростанциях. НР5. Часть II (14 с.)

Министерство энергетики Республики Беларусь

2006

6554

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ28. Нормы времени на ремонт синхронных компенсаторов

Министерство энергетики Республики Беларусь

2007

6555

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. НВ25. Производство ремонтных и монтажных работ при ремонте объектов связи

Министерство энергетики Республики Беларусь

2007

6557

Нормы времени на изготовление узлов и деталей ремонтными мастерскими

ГПО по топливу и газификации «Белтопгаз»

2009

6558

Нормы времени на техническое обслуживание настенных двухконтурных газовых отопительных аппаратов фирмы TERMET

ГПО по топливу и газификации «Белтопгаз»

2009

6559

Нормы времени на техническое обслуживание настенных двухконтурных газовых котлов фирмы VАILLANT (6 с.)

«Белтопгаз»

2009

6560

Нормы времени на ремонт настенных двухконтурных газовых котлов марки BERETTA типа CIAO N 24 CSI, 28 CSI

ГПО по топливу и газификации «Белтопгаз»

2009

6561

Нормы времени на ремонт аппаратов отопительных газовых бытовых с водяным контуром серии АОГВ «Альфа-Калор» и серии АОГВ «Электроника»

ГПО по топливу и газификации «Белтопгаз»

2008

6562

Нормы времени на техническое обслуживание аппаратов водонагревательных проточных газовых бытовых ВПГ 18-01 termaQ «Альфа-Калор»

ГПО по топливу и газификации «Белтопгаз»

2008

6563

Нормы времени на обслуживание информационных систем и ресурсов

ГПО по топливу и газификации «Белтопгаз»

2010

6564

Нормы времени на техническое обслуживание настенных и напольных газовых котлов компании Fondital S.p.A.

Белтопгаз

2011

6565

Нормы времени на наполнение баллонов вместимостью 5 и 27 литров на установке веслизмерительной наполнения и контроля баллонов (УНКБ)

Белтопгаз

2011

6566

Норма времени на ТО газовых воздухонагревателей канального типа серий GMP, GMS, GDS компании Goodman

Белтопгаз

2011

6567

Нормы времени на ремонт настенных двухконтурных газовых котлов фирмы Vaillant

Белтопгаз

2011

6568

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Производство монтажных, ремонтных работ и изготовление отдельных видов оборудования при ремонте средств и систем технологического контроля, защиты и автоматизации (30 с.)

Концерн «Белэнерго»

2009

6569

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Ремонт электродвигателей постоянного тока (19 с.)

Концерн «Белэнерго»

2008

6570

Нормы времени на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Испытания электрооборудования (52 с.)

Концерн «Белэнерго»

2008

6571

Оформление и разработка технической (технологической) документации по сварочным работам и контроль за технологией сварки при ремонте, монтаже и изготовлении теплоэнергетического оборудования (14 с.)

Концерн «Белэнерго»

2010

6572

Рекомендуемые организационные структуры управления филиалов «Энергосбыт» РУП-облэнерго и структурных подразделений по сбыту энергии филиалов РУП-облэнерго. Нормативы численности работников филиалов «Энергосбыт» РУП-облэнерго и структурных подразделений по сбыту энергии филиалов РУП-облэнерго (46 с.)

Концерн «Белэнерго»

2015

6573

Нормы времени на ремонт настенных двухконтурных газовых котлов марки BERETTA типа CITY 24 CSI (6 с.)

Белтопгаз

2015

6574

Нормы времени на ремонт настенных двухконтурных газовых котлов торговой марки GRANDITAL моделей DEBORA 24 S,24А (c дополнением) (14 с.)

Белтопгаз

2015

6575

Нормы времени на дегазацию (промывку) баллонов вместимостью 50, 27, 12 и 5 литров (4 с.)

Белтопгаз

2013

6576

Нормы времени на ремонт настенных двухконтурных газовых котлов торговой марки FERROLI модели DOMIproject F 24 D, F 32 D, C 24 D, C 32 D, DOMItech F 24, F 32, C 24, C 32, DIVAtech F 24 D, F 32 D, C 24 D, C 32 D, торговой марки NAVIEN модели Ace 16k, 20k, 24k, 30k, 35k (17 с.)

Белтопгаз

2013

6577

Нормы времени на ремонт настенных и напольных газовых котлов торговой марки «БелеТО», фирмы «DAEWOO GASBOILER» и торговой марки «RINNAI» (12 с.)

Белтопгаз

2013

6578

Норма времени на техническое обслуживание напольного одноконтурного газового котла торговой марки SIME моделей RX 19÷55 CE IONO (5 с.)

Белтопгаз

2015

6579

Норма времени на техническое обслуживание настенных двухконтурных газовых котлов торговой марки SIME моделей BRAVA ONE BF, FORMAT DGT BF, METROPOLIS DGT BF

Белтопгаз

2015

6580

Нормы времени на техническое обслуживание настенных газовых котлов с промывкой теплообменников (c дополнением)

Белтопгаз

2013

6581

Нормы времени на техническое обслуживание настенных двухконтурных и напольных двухконтурных и одноконтурных газовых котлов торговой марки «БелеТО» моделей КОГД-23-С (В), КС-ГС-7,5Д, КС-ГС-10Д, КС-ГВС-10Д, КС-ГС-12,5Д, КС-ГВС-12,5Д, КС-Г-10Д, КС-ГВ-10Д, КС-Г-12,5Д, КС-ГВ-12,5Д, КС-Г-18Д, КС-ГВ-18Д, КС-Г-24Д, КС-ГВ-24Д, КС-Г-30Д, КС-ГС-12,5ДR, КС-ГВС-16ДR

Белтопгаз

2013

6582

Нормы времени на техническое обслуживание настенных двухконтурных и одноконтурных газовых котлов торговой марки Bosch, Junkers типа Gas 3000 моделей ZW 14-2 DH AE / KE, ZS 14-2 DH AE / KE, Gas 4000 моделей ZWA 24-2 A / K, ZSA 24-2 A / K, Gas 7000 моделей ZWC 24/28/35-3 MFA / MFK, ZSC 24/28/35-3 MFA / MFK и торговой марки Buderus моделей U 052-24/28 K, U 052-24/28, U 054-24 K, U 054-24

Белтопгаз

2013

6583

Норма времени на техническое обслуживание настенных двухконтурных газовых котлов торговой марки SOLPI-M моделей JLG 18, JLG 26

Белтопгаз

2013

6584

Нормы времени на ремонт устройства газогорелочного (УГГ 15, УГГ 19, УГГ 24, УГГ 27) (с дополнением)

Белтопгаз

2014

7611

Отраслевые единые нормы времени на полевые геодезические и топографические работы

Комитет по земельным ресурсам, геодезии и картографии при Совете Министров Республики Беларусь

2003

7612

Эталоны категорий сложности на полевые геодезические и топографические работы

Комитет по земельным ресурсам, геодезии и картографии при Совете Министров Республики Беларусь

2003

7613

Отраслевые единые нормы времени на камеральные геодезические и топографические работы

Комитет по земельным ресурсам, геодезии и картографии при Совете Министров Республики Беларусь

2003

7614

Эталоны категорий сложности на камеральные геодезические и топографические работы

Комитет по земельным ресурсам, геодезии и картографии при Совете Министров Республики Беларусь

2003

7617

Примерные нормы времени на землеустроительные работы (168 с.)

Государственный комитет по имуществу Республики Беларусь

2016

7618

Нормы времени на топографо-геодезические работы

ПО «Белоруснефть»

2015

7619

Местные нормы времени на картографические работы РУП «Белкартография» (77 с.)

РУП «Белкартография»

2014

7620

Нормы времени на аэрофотогеодезические работы выполняемые по договорам с Государственным комитетом по имуществу Республики Беларусь

РСХАУП «БелПСХАГИ»

2011

7621

Нормы времени на землеустроительные работы выполняемые по договорам с Государственным комитетом по имуществу Республики Беларусь (74 с.)

РСХАУП «БелПСХАГИ»

2011

7802

Сборник местных норм времени на работы, выполняемые в отделах гидрологии облгидрометов, на гидрологических станциях и постах

Гидромет

2000

81124

Нормативы численности работников общежитий организаций ЖКХ

ПРУП «Белжилпроект»

2004

81126

Нормы расхода моющих средств для гостиничного хозяйства

ПРУП «Белжилпроект»

2011

81127

Примерное положение об отнесении гостиниц к категориям и номеров в гостиницах к разрядам (35 с.)

ПРУП «Белжилпроект»

2010

81129

Нормативы численности руководителей специалистов, служащих и рабочих гостиничного хозяйства и работников общественного питания

УП «Белжилпроект»

2010

81130

Нормы времени и нормы обслуживания на работы по установке, техническому обслуживанию и ремонту запорно-переговорных устройств (52 с.)

РУП «Белжилпроект»

2008

81218

Инструкция по созданию резервного запаса материалов и оборудования для аварийно-восстановительных работ на системах питьевого водоснабжения и водоотведения. Нормы аварийных запасов материалов в водопроводно-канализационном хозяйстве

ПРУП «Белжилпроект»

2005

81221

Нормы времени на техническое обслуживание и ремонт водопроводных и канализационных сооружений. Часть I. Водопроводные и канализационные сети, сооружения (336 с.)

РУП «Белжилпроект»

2014

81222

Нормы времени на техническое обслуживание и ремонт водопроводных и канализационных сооружений. Часть II. Сети электроснабжения, электрооборудование, контрольно-измерительные приборы, средства автоматики и вспомогательные работы (324 с.)

РУП «Белжилпроект»

2014

81224

Нормативы численности работников водопроводно-канализационного предприятия

УП «Белжилпроект»

2010

81225

Рекомендуемые нормы времени на обслуживание фонтанов и водно-декоративных сооружений (60 с.)

РУП «Белжилпроект»

2012

81226

Рекомендуемые нормы времени и нормы обслуживания на техническое обслуживание, ремонт и тампонаж нецентрализованных источников водоснабжения (шахтные и трубчатые колодцы, каптажи родников) (84 с.)

РУП «Белжилпроект»

2008

81227

Нормы времени на проведение лабораторных анализов природной, питьевой и сточной воды на предприятиях водопроводно-канализационного хозяйства (114 с.)

РУП «Белжилпроект»

2008

81228

Нормы времени, нормы обслуживания для снятия показаний с индивидуальных приборов учета расхода воды (12 с.)

РУП «Белжилпроект»

2009

81316

Отраслевые нормы времени на техническое обслуживание приборов группового учета расхода тепловой энергии и систем регулирования ее подачи (78 с.)

РУП «Белжилпроект»

2012

81317

Рекомендуемые нормы труда для работников котельных, работающих на местных видах топлива

Научно-исследовательское проектно-изыскательское РУП «Институт Белжилпроект»

2007

81318

Нормы времени на установку и замену светильников с лампами накаливания и модулем управления освещением во вспомогательных помещениях жилого дома (здания) и Нормы времени на установку и демонтаж устройств магнитной водоподготовки (19 с.)

РУП «Белжилпроект»

2008

81319

Нормы времени на установку и техническое обслуживание распределителей тепла и приборов индивидуального учета тепловой энергии, установленных в жилых, нежилых и вспомогательных помещениях (27 с.)

РУП «Белжилпроект»

2008

81320

Единая отраслевая система планово-предупредительных ремонтов электротехнического оборудования котельных и центральных тепловых пунктов (126 с.)

РУП «Белжилпроект»

2008

81321

Единая отраслевая система планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования котельных и центральных тепловых пунктов (335 с.)

РУП «Белжилпроект»

2009

81322

Нормы времени на работы по праздничному украшению города и изготовлению инвентаря для дорожных работ и благоустройства (28 с.)

РУП «Белжилпроект»

2010

81323

Нормы времени на ликвидацию аварий инженерных сетей и оборудования (71 с.)

РУП «Белжилпроект»

2011

81424

Нормы времени на техническое обслуживание, текущий ремонт спецмашин и оборудования для предприятий ЖКХ (140 с.)

РУП «Белжилпроект»

2010

81515

Нормы труда на уборку производственных помещений

НИИ труда

2003

81516

Межотраслевые нормативы численности рабочих, занятых обслуживанием зданий, сооружений и ремонтом оборудования (34 с.)

НИИ труда

2014

81531

Нормы времени на уборку производственных площадей механизированным способом по ОАО «МАЗ»

ОАО «МАЗ»

2009

81532

Нормы труда на уборку дворовых территорий и территорий, прилегающих к зданиям республиканского унитарного предприятия почтовой связи «Белпочта»

РУП почтовой связи «Белпочта»

2009

81533

Нормы труда на стеклопротирочные работы

РУП почтовой связи «Белпочта»

2009

81534

Нормы времени, нормы выработки при работе малых механизированных средств, применяемых предприятиями жилищно-коммунального хозяйства. Нормы расхода горюче-смазочных материалов. Часть I (72 с.)

РУП «Белжилпроект»

2009

81535

Нормы времени, нормы выработки при работе малых механизированных средств, применяемых предприятиями жилищно-коммунального хозяйства. Нормы расхода горюче-смазочных материалов. Часть II (44 c.)

РУП «Белжилпроект»

2010

81536

Рекомендуемые нормы времени и нормы обслуживания для рабочих, занятых санитарным содержанием подземных переходов, общественных туалетов (55 с.)

РУП «Белжилпроект»

2012

81537

Нормы времени, нормы обслуживания и нормативы численности для рабочих, занятых на работах по механизированной уборке городских территорий (94 с.)

РУП «Белжилпроект»

2010

81538

Нормы труда для работников организаций, выполняющих работы по уборке мостов и техническому обслуживанию мостов и путепроводов (74 с.)

РУП «Белжилпроект»

2010

81539

Нормы времени на обслуживание проезжей (прилотковой) части улиц и тротуаров ручным способом

РУП «Белжилпроект»

2015

81540

Нормы труда на уборку производственных и служебных помещений (55 с.)

РУП «Белпочта»

2009

81624

Нормы труда на обслуживание проезжей (прилотковой) части улиц и тротуаров ручным способом и работы по содержанию элементов благоустройства улично-дорожной сети

 

2017

81629

Нормы труда для работников автомобильных стоянок, автомобильных парковок и гаражей

Институт «Белжилпроект»

2007

81630

Нормы времени и нормы обслуживания на работы по техническому обслуживанию устройств связи и систем диспетчеризации по контролю за функционированием инженерных систем и их управлением в жилищном фонде

Институт «Белжилпроект»

2007

81632

Нормы труда для работников организаций, оказывающих ритуальные услуги

Институт «Белжилпроект»

2007

81633

Нормы времени и нормы расхода материалов на платные услуги населению

Институт «Белжилпроект»

2006

81635

Нормативы численности руководителей, специалистов, служащих и рабочих, занятых в неосновной деятельности многопрофильного унитарного предприятия жилищно-коммунального хозяйства (80 с.)

РУП «Белжилпроект»

2009

81636

Нормативы численности рабочих, занятых в неосновной деятельности организаций, осуществляющих эксплуатацию жилищного фонда в г. Минске (26 с.)

РУП «Белжилпроект»

2009

81638

Отраслевые нормы времени на техническое обслуживание систем вентиляции, дымоходов и дымогазоудаления

УП «Белжилпроект»

2012

81639

Нормы времени на ТО и текущий ремонт архитектурного декоративного освещения, рекламных конструкций, городских часов, иллюминационных установок и на разные работы по изготовлению металлоизделий и конструкций в сетях наружного освещения (274 с.)

РУП «Белжилпроект»

2010

81640

Нормы времени на работы по техническому обслуживанию установок наружного освещения (99 с.)

РУП «Белжилпроект»

2012

81641

Рекомендуемые нормы времени и нормы расхода материалов на платные услуги по заказам населения, предоставляемые организациями Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь. Часть II. Рекомендуемый перечень платных услуг, выполняемых по заказам населения предприятиями Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь (175 с.)

РУП «Белжилпроект»

2012

81642

Нормативы численности руководителей, специалистов и служащих жилищных ремонтно-эксплуатационных предприятий, службы заказчика, расчетно-справочного центра, жилищно-эксплуатационного участка (80 с.)

РУП «Белжилпроект»

2007

81645

Нормативы численности руководителей, специалистов, служащих и рабочих, занятых в неосновной деятельности специализированных автопредприятий (75 с.)

РУП «Белжилпроект»

2010

81646

Нормы обслуживания для паспортистов по учету населения, проживающего в жилых домах, находящихся в собственности граждан (13 с.)

РУП «Белжилпроект»

2011

81647

Нормы труда для работников лабораторий электроизмерений предприятий ЖКХ (52 с.)

РУП «Белжилпроект»

2012

81648

Рекомендуемые нормы времени и нормы расхода материалов на платные услуги по заказам населения, предоставляемые организациями МЖКХ Республика Беларусь. Часть IV (68 с.)

РУП «Белжилпроект»

2012

81649

Рекомендуемые нормы времени и нормы расхода материалов на платные услуги по заказам населения, предоставляемые организациями МЖКХ Республика Беларусь. Часть V (96 с.)

РУП «Белжилпроект»

2013

81650

Нормы времени на работы с применением аппаратов высокого давления (40 с.)

РУП «Белжилпроект»

2014

81651

Нормативы численности руководителей, специалистов и служащих предприятия жилищного коммунального хозяйства района г. Минска

 

2016

82137

Типовые нормы времени на технологические операции пошива изделий из натуральной кожи, замши, спилка

Министерство торговли Республики Беларусь

2005

82138

Комплексные нормы времени на пошив изделий платьево-блузочного ассортимента в бригадах с количественным составом 6 человек

Министерство торговли Республики Беларусь

2004

82139

Комплексные нормы времени на изготовление женской верхней одежды в бригадах из 8 человек

Министерство торговли Республики Беларусь

2006

82140

Комплексные нормы времени на изготовление мужской верхней одежды в бригадах из 8 человек

Министерство торговли Республики Беларусь

2006

82141

Типовые нормы времени на пошив трикотажных изделий с разделением труда в бригаде из 6 человек

Министерство торговли Республики Беларусь

2007

82142

Типовые нормы времени на раскрой и пошив овчинно-шубных изделий

Белорусское государственное объединение организаций бытового обслуживания населения

2009

82143

Типовые нормы времени на ремонт и обновление швейных изделий

Белорусское государственное объединение организаций бытового обслуживания населения

2009

82144

Типовые нормы времени на пошив и раскрой одежды по индивидуальным заказам населения

Министерство торговли Республики Беларусь

2010

82215

Типовые нормы времени на изготовление трикотажных изделий по индивидуальным заказам населения на ручных аппаратах «Тойота», «Бродер», «Сильвер»

Министерство торговли Республики Беларусь

2006

82216

Типовые нормы времени на изготовление детских изделий на плоскофланговых машинах и ручных аппаратах

Белорусское государственное объединение организаций бытового обслуживания населения

2007

82217

Типовые нормы времени на изготовление трикотажных изделий по индивидуальным заказам населения на плосковязальных машинах (53 с.)

Министерство торговли Республики Беларусь

2007

82320

Нормы времени на: ремонт газовых плит ПГ-4 повышенной комфортности; ремонт проточных водонагревателей типа ВПГ; освидетельствование баллонов на агрегате АГБ 01.00.000

Белтопгаз

2000

82321

Нормы выработки на окраску 50 л баллонов на линии окраски баллонов ЛОБ-40

Белтопгаз

2000

82325

Типовые нормы времени на ремонт часов без разделения труда

Министерство торговли Республики Беларусь

2003

82326

Нормы времени на ремонт плит (ПГ-4 повышенной комфортности Брестского ЗГА)

Белтопгаз

2002

82327

Типовые нормы времени на ремонт сложно-бытовой техники

Министерство торговли Республики Беларусь

2010

82328

Нормы времени на заявочное техническое обслуживание и ремонт плит газовых бытовых торговой марки «Атлант»

Белтопгаз

2011

82329

Нормы времени на заявочное техническое обслуживание и ремонт плит газоэлектрических бытовых торговой марки «Алеся»

Белтопгаз

2011

82330

Нормы времени на заявочное техническое обслуживание и ремонт плит газовых бытовых торговой марки ЛАДА ПГ-4 модели 14.120.00.003, ПГ-2 модели 12.120.00.003, ПГ-4 модели 1489-00.000

Белтопгаз

2015

82331

Нормы времени на работы по техническому обслуживанию и ремонту электроплит

 

2017

82412

Типовые нормы времени на ремонт мебели

Министерство торговли Республики Беларусь

2002

82517

Типовые нормы на обработку белья в прачечных

Министерство торговли Республики Беларусь

2011

82518

Типовые нормы времени на химическую чистку и крашение одежды

Министерство торговли Республики Беларусь

2011

82610

Типовые нормы времени на ремонт обуви

Министерство торговли Республики Беларусь

2008

82730

Типовые нормы времени на фотоработы

Белорусское государственное объединение организаций бытового обслуживания населения

2010

82731

Типовые нормы времени на услуги парикмахерских

Министерство торговли Республики Беларусь

2011

82801

Нормативы времени на изготовление эмалированной посуды

Концерн «Белместпром»

2002

82802

Нормативы времени при производстве зеркал

Концерн «Белместпром»

2002

82901

Нормы времени на доставку сжиженного углеводородного газа в баллонах на индивидуальную баллонную установку на трехъярусных автомашинах типа «клетка»

Белтопгаз

2002

82904

Нормы времени на выбраковку, поверку и ремонт бытовых газовых счетчиков

Белтопгаз

2005

82907

Типовые нормы времени на изготовление головных уборов по индивидуальным заказам

Белорусское государственное объединение организаций бытового обслуживания населения

2008

82908

Типовые нормы времени на скорняжно-подборочные работы

Белорусское государственное объединение организаций бытового обслуживания населения

2008

82909

Рекомендуемые нормы времени и нормы расхода материалов на платные услуги по заказам населения, предоставляемые организациями Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь

РУП «Белжилпроект»

2010

82910

Нормы времени на первичный пуск газа в газоиспользующее оборудование одноквартирного жилого дома

Белтопгаз

2011

82911

Норма времени на замену термозапорного клапана в одноквартирном жилом доме (4 с.)

Белтопгаз

2014

82912

Норма времени на замену электромагнитного клапана системы контроля загазованности в блокированном, одноквартирном жилом доме (4 с.)

Белтопгаз

2014

82913

Норма времени на прокладку вводного и внутреннего газопровода из медных труб и фасонных соединительных частей к ним способом механической опрессовки блокированного, одноквартирного жилого дома (4 с.)

Белтопгаз

2014

82914

Норма времени на подключение к внутреннему газопроводу нового отопительного котла взамен старого с применением присоединительного гибкого шланга (4 с.)

Белтопгаз

2013

83102

Типовые штатные нормативы численности работников дошкольных учреждений (детских яслей, детских садов, яслей-садов, дошкольных центров развития ребенка)

Министерство образования Республики Беларусь

2000

83103

Примерные штаты библиотек учебных заведений Республики Беларусь

Министерство образования Республики Беларусь

2000

83105

Продолжительность рабочего времени педагога-психолога, социального педагога и педагога-организатора

Министерство образования Республики Беларусь

2000

83106

Типовые штаты и штатные нормативы численности работников санаториев-профилакториев учреждений, обеспечивающих получение высшего образования

Министерство образования Республики Беларусь

2002

83317

Примерные штатные нормативы медицинских и других работников службы скорой медицинской помощи

Министерство здравоохранения Республики Беларусь

2008

83318

Примерные штатные нормативы медицинского и фармацевтического персонала наркологических диспансеров, отделений и кабинетов

Министерство здравооохранения Республики Беларусь

2008

83321

Примерные штатные нормативы медицинских работников инфекционных больниц, детских инфекционных больниц

Министерство здравооохранения Республики Беларусь

2008

83322

Нормативы времени на производство субстанции пепсина свиного в цехе № 5

Концерн «Белбиофарм»

2007

83324

Нормы труда для работников физкультурно-оздоровительных служб, бань, саун и нормы расхода моющих и дезинфицирующих средств (102 с.)

РУП «Белжилпроект»

2011

83325

Примерные штатные нормативы служащих и рабочих организаций здравоохранения, финансируемых из бюджета

Министерство здравоохранения

2014

83325

Примерные штатные нормативы служащих и рабочих организаций здравоохранения, финансируемых из бюджета (57 с.)

Министерство здравоохранения Республики Беларусь

2014

83326

Примерные штатные нормативы охраны материнства и детства

Министерство здравоохранения

2015

83327

Штатные нормативы медицинских и других работников госпиталей для инвалидов ВОВ

Министерство здравоохранения

2014

83328

Примерные штатные нормативы медицинских и других работников организаций здравоохранения, оказывающих онкологическую медицинскую помощь

Министерство здравоохранения

2016

83329

Нормы времени на проведение лабораторных исследований в государственных организациях здравоохранения

Министерство здравоохранения

2016

83407

Нормы времени на содержание и ремонт сетей и сооружений дождевой канализации для г. Минска (64 с.)

РУП «Белжилпроект»

2011

83505

Нормы времени на оказание социальных услуг, предоставляемых территориальными центрами социального обслуживания населения

 

2016

9105

Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения)

ЦБНТ

1987

91100

Рекомендации по установлению нормированных заданий рабочим-повременщикам

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

2008

91102

Нормативы численности специалистов по охране труда на предприятиях

Министерство труда Республики Беларусь

1999

91103

Нормы управляемости для мастеров основного и вспомогательного производств

Министерство промышленности

2015

91104

Нормативы для определения численности работников, выполняющих обслуживание и сопровождение программного обеспечения ПЭВМ

РУП почтовой связи «Белпочта»

2008

91106

Нормы времени и выработки на основные виды работ, выполняемые в государственных архивах Республики Беларусь (с дополнениями и изменениями)

Комитет по архивам и делопроизводству при Совете Министров Республики Беларусь

2010

91107

Нормативы времени на работы, выполняемые работниками юридических служб государственных организаций

НИИ труда

2010

91108

Нормативы численности работников юридических служб республиканских органов государственного управления и иных государственных организаций, подчиненных Правительству Республики Беларусь

НИИ труда Минтруда и соцзащиты

2010

91109

Межотраслевые нормативы времени на работы, выполняемые работниками архивов организаций

НИИ труда

2010

91110

Методические рекомендации по определению оптимальных соотношений численности руководителей, специалистов и других служащих аппарата управления коммерческих организаций

НИИ труда

2009

91111

Методические рекомендации по установлению нормированных заданий работникам организаций и учету их выполнения

НИИ труда

2010

9155

Нормы времени на машинописные работы

НИИ труда

1999

9156

Нормы времени на выполнение работ на копировально-множительном оборудовании

НИИ труда

1999

9157

Нормы времени на перевод научно-технической литературы и документов

НИИ труда

2000

9159

Нормы времени на подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ

НИИ труда

1997

9163

Нормативы времени на разработку нормативных материалов по труду

ЦБНТ

1990

9168

Типовые нормы времени на работы, выполняемые экономистами по труду на производстве

ЦБНТ

1989

9175

Нормы нагрузки судей и работников аппарата областных (Минского городского) судов

НИИ ПКК и СЭ

1999

9179

Межотраслевые нормы времени на работы по набору и верстке текста на ПЭВМ

НИИ труда

2003

9186

Нормы времени на выполнение работ по стандартизации

Министерство промышленности Республики Беларусь

2000

9187

Методические рекомендации по установлению норм управляемости для руководителей производственных структурных подразделений коммерческих организаций

НИИ труда

2004

9189

Рекомендации по усилению взаимосвязи заработной платы и производительности (эффективности) труда в коммерческих организациях

НИИ труда

2004

9190

Методические рекомендации по определению нормативов времени на отдых и личные надобности

НИИ труда

2005

9191

Примерные нормы времени на работы (услуги) по технической инвентаризации и государственной регистрации недвижимого имущества, прав на него и сделок с ним

Комитет по земельным ресурсам, геодезии и картографии при Совете Министров Республики Беларусь

2004

9192

Межотраслевые нормативы численности кадровых служб коммерческих организаций

НИИ труда

2005

9194

Межотраслевые нормативы численности работников, занятых бухгалтерским учетом и финансовым обеспечением деятельности коммерческих организаций (17 c.)

НИИ труда

2013

9196

Нормативы численности руководителей, специалистов и служащих по функциям управления ОАО «Горизонт»

Министерство промышленности Республики Беларусь

2006

9197

Укрупненные нормы затрат на разработку программного обеспечения

НИИ труда

2007

9198

Межотраслевые нормативы численности работников служб организации труда и заработной платы коммерческих организаций

НИИ труда

2007

9199

Методические рекомендации по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих

НИИ труда

2004

9229

Нормы времени на регламентные работы по техобслуживанию холодильного и торгово-технологического оборудования

Министерство торговли Республики Беларусь

2001

9230

Нормы времени на основные работы по текущему ремонту холодильного и торгово-технологического оборудования

Министерство торговли Республики Беларусь

2002

9231

Нормы времени на монтаж холодильного и торгово-технологического оборудования

Министерство торговли Республики Беларусь

2002

9232

Нормы времени на ремонт электрооборудования

Министерство торговли Республики Беларусь

2003

9305

Нормативы времени на внутрицеховую и межцеховую транспортировку грузов

ЦБНТ

1990

9312

Межотраслевые нормы времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы

НИИ труда

2002

9313

Нормативы времени на погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы

Министерство промышленности Республики Беларусь

2001

9314

Нормы времени на погрузочно-разгрузочные работы в дорожных организациях

Министерство транспорта и коммуникаций

2016

9315

Местные нормы времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы на ЧУП «Светлогорский молочный завод»

ЧУП «Светлогорский молочный завод»

2011

9316

Нормы времени и выработки на работы по доставке твердого топлива (брикета и дров) потребителям тракторами с прицепным тележками и автомобилями в зависимости от расстояния. Единые нормы времени на перевозку грузов автомобильным транспортом и сдельные расценки для оплаты труда водителей (30 с.)

Могилевское коммунальное областное производственное предприятие «Облтопливо»

2013

9317

Нормы времени и выработки на погрузочно-разгрузочные и складские работы (13 с.)

Могилевское коммунальное областное производственное предприятие «Облтопливо»

2013

9318

Нормы времени (выработки) на работы по транспортировке твердых видов топлива потребителям тракторами и прицепами, на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы

КУП «Гомельоблтопливо»

2016

9409

Нормативы времени на изготовление и сборку технологической и упаковочной тары из картона, дерева и холстовых тканей

НИИ труда

1999

9410

Нормы времени на изготовление металлической тары

Министерство промышленности Республики Беларусь

2001

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям 1991
  • Общественно необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним рабочим или группой
  • Общество с ограниченной ответственностью агропромышленная компания продовольственная программа
  • Общество с ограниченной ответственностью агропромышленная холдинговая компания тагильский хлеб
  • Общество с ограниченной ответственностью артель старателей ангарская производственная компания