Нормы времени на токарные работы справочник

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

ЕДИНИЧНОЕ, МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЧАСТЬ 1. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ И ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на проход для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства.

Настоящие нормативы разработаны ЦПКТБ «Системпроект» Минлегпищемаша под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.

Данный сборник является переработанным и значительно дополненным изданием по сравнению с ранее выпущенными общемашиностроительными нормативами того же наименования и предназначен для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на станочные работы в условиях единичного, мелкосерийного и на участках со среднесерийным типом производства.

Нормативы рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения и металлообработки.

С введением в действие данных нормативов отменяются «Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках». Единичное, мелкосерийное производство. Часть I. Токарные, токарно-карусельные, строгальные долбежные станки. М.: НИИ труда, 1962, 1971, 1973, 1975.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Укрупненные нормативы времени разработаны для нормирования станочных работ в условиях единичного, мелкосерийного и на участках со среднесерийным типом производства.

1.2. При внедрении бригадной организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с «Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности», разработанными НИИ труда в 1981 г., одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

1.3. Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на проход (при нарезании резьбы — на обработку поверхности) для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства, выполняемые на токарно-винторезных и токарно-карусельных станках.

1.4. В сборник включен ряд приложений, содержащих следующий справочный материал:

1) Выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала;

2) Числовые величины скорости резания в зависимости от диаметра обработки и частоты вращения шпинделя станка;

3) Числовые величины вспомогательного времени, связанного с переходом, включенного в состав нормативов неполного штучного времени;

4) Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов, а также жаропрочных сталей и их сплавов.

1.5. При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

1) Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИ труда, 1982.

2) Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. М.: НИИ труда, 1984.

3) Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I. М.: Машиностроение, 1974.

4) Данные фотохронометражных наблюдений.

5) Паспортные данные металлорежущих станков.

6) Результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочего места.

7) Техническая литература по теме.

1.6. Нормативы рассчитаны на использование их в основных и вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов по различным типам производств.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций

(К ) в соответствии с ГОСТом 3.1108-74.

з.о

Коэффициент закрепления операции есть отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест и определяется по формуле:

О

К = -,

з.о Р

где О — число различных операций;

Р — число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

В соответствии с указанным ГОСТом этот коэффициент принимают равным:

20 < К < 40 мелкосерийное производство;

з.о

10 < К < 20 — среднесерийное производство;

з.о

К не регламентируется — единичное производство.

з.о

Мелкосерийное и единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом выпуска изделий.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Наряды на работу, технологическую документацию получает сам рабочий.

Заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими.

Заточка инструмента проводится централизовано, получает и доставляет инструмент на рабочее место сам рабочий.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики.

Продолжительность цикла работы станка между двумя переналадками при обработке партий деталей средних размеров составляет по времени 0,25…4 рабочих смен. За рабочим местом закреплено 11…20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени на операцию.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки, предусмотренные технологией инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту вспомогательным персоналом.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени.

Нормативы времени рассчитаны на одноинструментную обработку в условиях одностаночного обслуживания. При расчете норм времени в условиях многостаночного обслуживания необходимо руководствоваться «Межотраслевыми методическими рекомендациями и научно обоснованными нормативными материалами по развитию многостаночного обслуживания и расширению зон обслуживания в промышленности». М.: НИИ труда.

1.7. Норма времени и ее составляющие.

Норма времени на выполнение станочной операции (Н ) состоит из нормы

вр

подготовительно-заключительного времени (t ) и нормы штучного времени

п.з

(Т ) и определяется по формуле:

ш

t

п.з

H = T + —-, мин. (1)

вр ш q

Для единичного и мелкосерийного типа производства норма штучного

времени (Т ) при пользовании настоящими нормативами определяется путем

ш

суммирования времени на установку и снятие детали и неполного штучного

времени на обработку поверхностей с учетом числа проходов по формуле:

Т = [t + (t x i + t x i + … + t x i )] x

ш в.у н.ш 1 н.ш 2 н.ш n

1 2 n

x K x K, мин. (2)

t

ш

Для среднесерийного типа производства норма штучного времени Т

ш

определяется по формуле:

L L

1 2

T = [(——- x t 100 (10) x i + ——- x t 100 (10) x i + … +

ш 100(10) о 1 1 100(10) о 2 2

L

n

+ ——- x t 100 (10) x i + (t + t x i + t x i + … +

100(10) о n n в.у вп 1 вп 2

1 2

a + a

обс отл

+ t x i ) x K ] x (1 + ————), мин. (3)

вп n t 100

n n

где H — норма времени, мин.;

вр

Т — норма штучного времени, мин.;

ш

t — подготовительно-заключительное время, мин.;

п.з

t , t , t — неполное штучное время на обработку поверхности,

н.ш н.ш н.ш

1 2 n

мин.;

t — норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали,

в.у

мин.;

t , t , t — вспомогательное время, связанное с переходом, мин.;

вп вп вп

1 2 n

t 100 (10), t 100 (10), t 100 (10) — основное время на обработку 100

о 1 о 2 о n

мм (10 мм) длины обрабатываемой поверхности, мин.;

L , L , L — расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

1 2 n

i — число проходов;

K — коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии

t

ш

деталей в единичном и мелкосерийном производстве;

K — коэффициент к вспомогательному времени в зависимости от характера

t

в

серийности работ в среднесерийном производстве;

K — коэффициент на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых

станков;

q — число деталей в партии;

a — время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного

обс

времени;

a — время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного

отл

времени.

Необходимым условием, определяющим возможность расчета технически обоснованных норм времени по данным нормативам, является наличие предварительно разработанного маршрутного технологического процесса по операциям с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

1) получение наряда и технологической документации;

2) ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

3) получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

4) подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

5) снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме этого, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены следующие:

тип и основные размерные характеристики станков;

способ установки детали и характер применяемых приспособлений;

число инструментов, участвующих в работе;

необходимость замены установочных приспособлений.

Кроме перечисленных выше факторов продолжительности, учтена также степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.

При простой подготовке требуется беглое изучение чертежей и технологического процесса; работа выполняется без частичных переналадок.

При подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей.

При сложной подготовке требуется тщательное изучение чертежа и технологического процесса; необходим подробный инструктаж от мастера; производятся две — три частичные переналадки оборудования.

В случае, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно-сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 — 50%.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали (карты 3…8, 100, 135…142) предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве главного фактора продолжительности времени установки принята масса детали. Кроме этого фактора, учтены способ крепления, тип приспособления, характер выверки, характер установочной поверхности и др.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на комплексы приемов. При работе со штучными заготовками в комплексы включены следующие приемы: установить деталь, выверить и закрепить ее; включить и выключить вращение шпинделя; открепить деталь; снять деталь со станка, транспортировать ее на место; очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы:

при работе краном — вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь;

при работе с оправкой — установить и снять оправку с деталью;

при работе с оградительным кожухом — установить и снять оградительный кожух.

Нормативами предусматривается установка и снятие деталей массой до 20 кг и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Время на установку вручную деталей массой свыше 20 кг дано в нормативах для использования в отдельных случаях на участках, где отсутствуют подъемно-транспортные средства.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в нормативах предусматривается применение двух видов подъемных устройств:

подъемника на станке (или группе станков), обслуживаемого самим исполнителем работы;

мостового крана.

В последнем случае нормативами учтено время на вызов крана в размере 1,5 мин.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали для мелкосерийного и единичного производства (карты 3…8, 100) приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности.

Нормативы неполного штучного времени включают:

основное время;

вспомогательное время, связанное с переходом;

вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента;

время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания, установленных по общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки. Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания были установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в мелкосерийном и единичном производстве оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь» и другие факторы.

Неполное штучное время на обработку поверхности в нормативах дано на один проход применительно к различным значениям глубины резания.

При прорезке пазов, нарезании резьбы и развертывании отверстий неполное штучное время дано на поверхность с учетом числа проходов, указанных в нормативных картах.

При черновой обработке режимы резания установлены с учетом обработки по корке.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете неполного штучного времени, установлено по «Общемашиностроительным нормативам времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках». Мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИ труда, 1982.

При определении числовых величин наряду с приемами, повторяющимися с каждым переходом, были учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы, смена инструмента, включение охлаждения и т.д.).

Время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности включено в неполное штучное время в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА,

ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ

┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐

│ Наименование станков │ Время в процентах от оперативного времени │

│ ├────────────────────────┬─────────────────────────┤

│ │ из обслуживание │ на отдых и личные │

│ │ рабочего места │ надобности │

├──────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────┤

│Токарно-винторезные │4 │4 │

│Токарно-карусельные │5,5 │4 │

└──────────────────────┴────────────────────────┴─────────────────────────┘

Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных технологических условий выполнения работы.

Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.

Норма штучного времени, установленная по настоящим нормативам,

принимается с коэффициентом в зависимости от партии деталей в единичном и

мелкосерийном производстве (К ) и коэффициентом в зависимости от числа

t

ш

обслуживаемых станков (К). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя основное время на обработку 100 мм расчетной длины обрабатываемой поверхности (при продольном точении, растачивании, нарезании резьбы, зенкеровании и развертывании) и 10 мм глубины паза или отрезки (при прорезании пазов и отрезке).

Нормативы предусматривают обработку деталей из стали, чугуна различных марок на станках различной мощности.

Режущий инструмент: для черновой обработки — резцы с пластинками Т5К10 для стали и ВК8 — для чугуна; для чистовой обработки стали — резцы с пластинками Т15К6 и ВК6 — для чугуна. Резцы из стали Р6М5 предусмотрены для обработки пазов, отрезки, нарезания резьбы.

Особое внимание уделено выбору наиболее рациональной глубины резания, величины подачи и частоты вращения.

Глубина резания принята с учетом припуска на обработку соответственно ГОСТу 1855-55 на литье и ГОСТу 7062-79 на поковки и прокат.

В картах нормативов для каждого диаметра обрабатываемой поверхности приводятся различные значения глубины резания, что дает возможность рассчитать норму времени при оптимальном числе проходов.

При обработке отверстий скорость резания принята с поправочными коэффициентами в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия (табл. 2).

Таблица 2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

┌──────────────────────────────┬─────────┬──────────┬───────────┬─────────┐

│ Диаметр обрабатываемого │ До 75 │ 76…150 │ 151…250 │ Св. 250 │

│ отверстия, мм │ │ │ │ │

├──────────────────────────────┼─────────┼──────────┼───────────┼─────────┤

│Поправочный коэффициент │ 0,8 │ 0,9 │ 0,95 │ ┌───┐ │

│ │ │ │ │ │1,0│ │

│ │ │ │ │ └───┘ │

└──────────────────────────────┴─────────┴──────────┴───────────┴─────────┘

При нарезании резьбы в упор основное время определялось с учетом времени, необходимого для вывода резца и обратного хода. При наличии на станках резьбоуказателя, основное время по карте принимается с поправочным коэффициентом К = 0,5.

Вспомогательное время, связанное с переходом, приведено на один проход (карты 133, 188).

Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы, приведено отдельно (карта 134, 189).

Вспомогательное время при расчете нормы штучного времени принимается с

коэффициентом в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном

производстве (К ). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

t

в

В условиях многостаночного обслуживания следует руководствоваться примечанием к карте 1.

При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

1.8. Примеры расчета нормы времени.

1.8.1. Пример расчета нормы времени на токарно-винторезных станках. Единичное и мелкосерийное производство (рис. 1.1 — рисунки не приводятся).

Исходные данные

1) Станок — токарно-винторезный, модель 1К62, N = 10 кВт.

д

2) Деталь — шпиндель.

3) Обрабатываемый материал — сталь 45, сигма = 0,74 ГПа.

в

4) Масса детали — 85 кг, масса заготовки — 160 кг.

5) Операция — обработка по чертежу с припуском на шлифование по наружному диаметру, нарезание резьбы с двух сторон.

6) Заготовка — поковка.

7) Припуск на обработку — 6 мм.

Способ установки детали — в центрах с надеванием хомутика.

9) Режущий инструмент — резец проходной для черновой обработки с пластинкой Т5К10, резец проходной для чистовой обработки с пластинкой Т15К6, резец подрезной с пластинкой Т15К6, резец прорезной с пластинкой Т5К10, резец галтельный с пластинкой Т15К6, резец резьбовой из стали Р6М5.

10) Число деталей в партии — 5 шт.

Определение подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2. По технологическому процессу работа выполняется в четыре технологические установки. В процессе работы при переходе к выполнению каждой последующей установки производится частичная переналадка станка, вызывающая смену инструмента и изменение режима работы.

Подготовительно-заключительное время на наладку средней сложности принимается равным 17 мин.

Определение времени на установку и снятие детали

Время на установку и снятие детали определяется по карте 6. При установке и снятии заготовки массой 160 кг в центрах с надеванием хомутика время на установку и снятие заготовки равно 7,5 мин. (карта 6, поз. 2). При переустановке заготовки принимается коэффициент К = 0,7 согласно примечанию 1 карты 6.

Определение неполного штучного времени

на обработку поверхности

1) Неполное штучное время на обработку поверхностей 5, 2, 6, 4 устанавливается в соответствии с технологическим процессом и составляет 6,18 мин.

2) Неполное штучное время на обработку поверхностей 16, 13,11, 9, 7, 14, 8 составляет 14, 17 мин.

3) Неполное штучное время на обработку поверхностей 2, 5, 4, 6, 3, 1 составляет 27 мин.

4) Неполное штучное время на обработку поверхностей 16, 13, 11, 9, 7, 8, 17, 14, 15, 10, 12 составляет 30,36 мин.

Таким образом, неполное штучное время на обработку вала составляет:

t = 6,18 + 14,17 + 27,0 + 30,36 = 77,71 мин.;

н.ш

t = 7,5 мин. — карта 6 поз. 2;

в.у

1

t = 7,5 x 0,7 = 5,25 — карта 6 поз. 2 примечание 1;

в.у

2

t = 7,5 x 0,7 = 5,25 — карта 6 поз. 2 примечание 1;

в.у

3

5,25

t = 7,5 x 0,7 = ———- — карта 6 поз. 2 примечание 1.

в.у 23,25 мин.

4

Порядок расчета нормы времени приводится ниже.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

┌───────────────────────────────────┬───────┬─────┬───────┬─────────┬─────┐

│ Содержание работы │Шерохо-│Длина│Глубина│Табличное│Номер│

│ │ватость│обра-│резания│ время, │карты│

│ │обра- │ботки│t, мм, │ мин. │ │

│ │ботки │l, мм│ до │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│А. Установить и снять деталь │ │ │ │7,5 │6 │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│1. Обточить пов. 5 до d 123 │R 80 │123 │4 │2,25 │36 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│2. Обточить пов. 2 до d 103 │R 80 │85 │4 │1,55 │36 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│3. Подрезать пов. 6 в р-р 124 │R 80 │15 │2 │0,85 │36 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│4. Подрезать пов. 4 в р-р 84 │R 80 │10 │2 │0,78 │36 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┴─────┴───────┴─────────┼─────┤

│Б. Переустановить │ 7,5 x 0,7 = 5,25 │6 │

├───────────────────────────────────┼───────┬─────┬───────┬─────────┼─────┤

│5. Обточить пов. 16 до d 74 │R 80 │50 │4 │0,83 │36 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│6. Обточить пов. 13 до d 103 │R 80 │300 │4 │3,8 │36 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│7. Обточить пов. 11 до d 113 │R 80 │255 │4 │3,3 │36 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│8. Обточить пов. 9 до d 123 │R 80 │250 │4 │3,85 │36 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│9. Обточить пов. 7 до d 153 │R 80 │26 │4 │0,98 │36 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│10. Подрезать пов. 14 в р-р 49 │R 80 │20 │2 │0,6 │36 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│11. Подрезать пов. 8 в р-р 147 │R 80 │15 │2 │0,81 │36 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┴─────┴───────┴─────────┼─────┤

│В. Переустановить │ 7,5 x 0,7 = 5,25 │6 │

├───────────────────────────────────┼───────┬─────┬───────┬─────────┼─────┤

│12. Обточить пов. 2 до │R 40 │80 │1,5 │1,15 │41 │

│ -0,23 │ z │ │ │ │ │

│d 100 │ │ │ │ │ │

│ -0,46 │ │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│13. Обточить пов. 5 до d 120,6 │R 40 │40 │1,2 │1,35 │41 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│14. Подрезать пов. 4 в р-р 85 │R 40 │10 │1,5 │1,2 │41 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│15. Подрезать пов. 6 в р-р 125 │R 40 │15 │1,0 │1,25 │41 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│16. Прорезать пов. 3 до d 90 │R 80 │5 │5 │0,8 │50 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│17. Обточить пов. 1 3 x 45 │R 40 │4 │3 │0,35 │73 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│18. Нарезать резьбу М 100 x 4, пов.│JТ9кв. │80 │ │20 │60 │

│2 │ │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┴─────┴───────┴─────────┼─────┤

│Г. Переустановить │ 7,5 x 0,7 = 5,25 │6 │

├───────────────────────────────────┼───────┬─────┬───────┬─────────┼─────┤

│19. Обточить пов. 16 │R 40 │50 │1 │0,85 │41 │

│ -0,2 │ z │ │ │ │ │

│до d 72 │ │ │ │ │ │

│ -0,4 │ │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│20. Обточить пов. 13 до d 100,6 │R 40 │300 │1,2 │2,45 │41 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│21. Обточить пов. 11 до d 110,6 │R 40 │255 │1,2 │2,8 │41 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│22. Обточить пов. 9 до d 120,6 │R 40 │250 │1,2 │2,8 │41 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│23. Обточить пов. 7 до d 150,6 │R 40 │22 │1,2 │1,25 │41 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│24. Подрезать пов. 8 в р-р 20 │R 40 │15 │2 │1,25 │41 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│25. Обточить пов. 17 2 x 45 │R 40 │3 │2 │0,30 │73 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│26. Подрезать пов. 14 в р-р 50 │R 40 │16 │1 │0,8 │41 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│27. Прорезать пов. 15 до d 68 │R 40 │2 │3 │0,8 │50 │

│ │ z │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│28. Проточить галтели в углах пов. │ │ │ │0,7 x 2 +│73 │

│8, 10, 12 │ │ │ │0,65 = │ │

│ │ │ │ │2,05 │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼─────┼───────┼─────────┼─────┤

│29. Нарезать резьбу М 72 x 4 пов. │ │ 50 │ │9,5 │60 │

│16 │ │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┴─────┴───────┴─────────┴─────┤

│Итого │ 70,55 + 23,25 = 93,8 ~ 94 мин. │

└───────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

T = 94 x l x l = 94 мин.,

ш

где l — коэффициент на партию деталей;

l — коэффициент на многостаночное обслуживание (из карты 1).

t

п.з 17

H = Т + —- = 94 + — = 94 + 3,4 = 97,4 мин.

в ш q 5

КАРТА РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

А. Время на обработку поверхности детали

———————————

<*> Подрезка и зацентровка торцов с двух сторон, сверление и рассверливание сквозного отверстия шпинделя выполняются как отдельные операции на другом станке и в норму штучного времени при работе на данном станке не включены.

t

п.з 17

H = T + —- = 94 + — = 94 + 3,4 = 97,4 мин.

пр ш q 5

1.8.2. Пример расчета нормы времени на токарно-карусельных станках. Единичное и мелкосерийное производство.

Исходные данные

1) Станок — токарно-карусельный, модель 1541, N = 28 кВт

д

2) Деталь — подставка

3) Обрабатываемый материал — чугун серый СЧ15…32, НВ = 1,86 ГПа

4) Масса детали — 970 кг, масса заготовки — 1100 кг

5) Операция — чистовая обработка кругом после старения

6) Заготовка — отливка

7) Припуск на обработку поверхностей 1, 2 и 5 — 5 мм, остальных поверхностей — 2 мм

Способ установки детали — четырехкулачковый патрон

9) Режущий инструмент — резцы проходные фи = 45° с пластинками ВК6 и ВК8, резцы проходные фи = 90° с пластинками ВК6, резец расточной фи = 90°; ВК6

10) Число деталей в партии — 1 шт.

Определение подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 99. По технологическому процессу работа выполняется в две технологические установки. Подготовительно-заключительное время на наладку средней сложности принимается равным 14 мин. при числе инструментов в наладке — 3.

Определение времени на установку и снятие детали

Время на установку и снятие детали определяется по карте 100. При установке заготовки массой 1100 кг на планшайбе с креплением кулачками с выверкой по диаметру время на установку и снятие детали равно 14,5 мин. (поз. 3).

Определение неполного штучного времени

на обработку поверхности

Неполное штучное время (t ) на обработку поверхностей 1…6

н.ш

устанавливается в соответствии с технологическим процессом и равно 58,1

мин. (см. карту расчета нормы времени).

Неполное штучное время на обработку поверхностей 1 и 2 устанавливается в соответствии с технологическим маршрутом для одновременной обработки двумя резцами, установленными в двух суппортах, и остатка поверхности 1 и поверхности 5.

Поверхности 3, 4 и 6 обрабатываются раздельно. Возможности обработки двух поверхностей одновременно 1 и 2 мощностью станка допускается. При обработке диаметра 1480 мм при глубине резания до 8 мм, подаче 1,0 мм/об. и скорости резания 43,5 м/мин. мощность резания по карте равна 4,9 кВт, соответственно удваиваем, и получается 11,8 кВт при мощности двигателя 28 кВт. Эффективная мощность станка (с учетом КПД = 0,7) составляет 28 x 0,7 = 19,6 кВт, что значительно выше мощности, необходимой на резание.

Неполное штучное время на обработку поверхности 2 и остатка поверхности 1 из-под кулачков считается перекрываемым и в норму времени не включается.

Одновременно, согласно примечанию карты 102, в норму времени включается время на взятие пробной стружки. Согласно примечаниям карты 104 применяются поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы.

КАРТА РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

┌──────────────┬───────┬────────┬───────┬───────┬────┬───────┬───────┬────┐

│ Содержание │Шерохо-│Длина │Глубина│Режущий│Таб-│Попра- │Время │Но- │

│ работы │ватость│обраба- │резания│инстру-│лич-│вочный │на │мер │

│ │поверх-│тываемой│ t, мм │мент │ное │коэф- │обра- │кар-│

│ │ности │поверх- │ │ │вре-│фициент│ботку с│ты │

│ │R │ности l,│ │ │мя, │в зави-│учетом │ │

│ │ z │мм │ │ │мин.│симости│попра- │ │

│ │ │ │ │ │ │от угла│вочных │ │

│ │ │ │ │ │ │в плане│коэффи-│ │

│ │ │ │ │ │ │фи, │циен- │ │

│ │ │ │ │ │ │град. │тов, │ │

│ │ │ │ │ │ │ │мин. │ │

├──────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────┼───────┼───────┼────┤

│А. Установить │- │- │- │- │14,5│- │14,5 │100 │

│и снять деталь│ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────┼───────┼───────┼────┤

│1. Обточить │ │ │ │резец │ │ │ │ │

│поверхность 1 │ │ │ │проход-│ │ │ │ │

│до d 1480 мм │ │ │ │ной │ │ │ │ │

│до кулачков, │R 80 │100 │5 │фи = │12,0│- │12 │102 │

│одновременно │ z │ │ │45° │ │ │ │ │

│обточить │R 80 │75 │5 │фи = │ │ │ │ │

│поверхность 2 │ z │ │ │90° │ │ │ │ │

│в размер 142 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мм │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────┼───────┼───────┼────┤

│2. Расточить │R 40 │50 │2 │резец │4,9 │1,25 │6,1 │104 │

│поверхность 3 │ z │ │ │расточ-│ │ │ │ │

│в размер d │ │ │ │ной │ │ │ │ │

│1330 мм │ │ │ │фи = │ │ │ │ │

│ │ │ │ │90° │ │ │ │ │

├──────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────┼───────┼───────┼────┤

│3. Обточить │R 40 │65 │2 │резец │8,0 │1,25 │10 │104 │

│поверхность 4 │ z │ │ │проход-│ │ │ │ │

│в размер 50 мм│ │ │ │ной │ │ │ │ │

│ │ │ │ │фи = │ │ │ │ │

│ │ │ │ │90° │ │ │ │ │

├──────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────┼───────┼───────┼────┤

│Б. │- │- │- │- │14,5│0,75 │10,9 │100 │

│Переустановить│ │ │ │ │ │ │ │ │

│деталь │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────┼───────┼───────┼────┤

│4. Обточить │R 80 │40 │5 │резец │пе- │- │14,5 │104 │

│поверхность 1│ z │ │ │проход-│ре- │ │ │ │

│из-под │ │ │ │ной │кры-│ │ │ │

│кулачков, │ │ │ │фи = │вае-│ │ │ │

│одновременно │ │ │ │45° │мое │ │ │ │

│подрезать │R 40 │140 │5 │то же │14,5│ │ │ │

│поверхность 5 │ z │ │ │ │ │ │ │ │

│в размер 140 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мм │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────┼───────┼───────┼────┤

│5. Расточить │R 40 │90 │2 │резец │9,5 │- │9,5 │104 │

│поверхность 6 │ z │ │ │проход-│ │ │ │ │

│до d 1200 мм │ │ │ │ной │ │ │ │ │

│ │ │ │ │фи = │ │ │ │ │

│ │ │ │ │90° │ │ │ │ │

├──────────────┼───────┴────────┴───────┴───────┴────┴───────┼───────┼────┤

│Время на │ │3 x 2 =│ │

│взятие пробной│ │6,0 │ │

│стружки при │ │ │ │

│работе двумя │ │ │ │

│суппортами │ │ │ │

├──────────────┼─────────────────────────────────────────────┼───────┼────┤

│Итого │ │58,1 + │ │

│ │ │25,4 = │ │

│ │ │83,5 │ │

└──────────────┴─────────────────────────────────────────────┴───────┴────┘

Т = 83,5 x 1,05 x l = 87,6 мин.,

ш

где 1,05 — коэффициент на партию деталей;

l — коэффициент на многостаночное обслуживание (карта 1).

t

п.з 14

Н = Т + —- = 87,6 + — = 87,6 + 14 = 101,6 мин.

пр ш q 1

1.8.3. Пример расчета нормы времени на токарно-винторезных станках. Среднесерийное производство.

Исходные данные

1) Станок — токарно-винторезный, модель 1К62, N = 10 кВт

д

2) Деталь — муфта

3) Обрабатываемый материал — сталь 45, сигма = 0,59…0,74 ГПа

в

4) Масса детали — 2,6 кг, масса заготовки — 5,3 кг

5) Операция — токарная обработка

6) Заготовка — прокат d 90 мм, l = 105 мм

7) Припуск на обработку — 2,5 мм на сторону

Способ установки — самоцентрирующий патрон

9) Режущий инструмент для черновой обработки — Т5К10, для чистовой — Т15К6

10) Число деталей в партии — 150 шт.

Определение подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 132.

При обработке детали в патроне тремя режущими инструментами, участвующими в операции, подготовительно-заключительное время на партию деталей равно 16 мин.

К подготовительно-заключительному времени добавляется время из той же карты — 9 мин. на получение инструмента и приспособлений и сдачу их после окончания обработки партии деталей. Данные расчета сведены в карту.

Определение основного времени

Основное время приводится для каждого перехода в отдельности согласно наименованию переходов, приведенных в карте расчета нормы времени.

Основное время (t ) определяется по формуле:

о

t 100 (l + l + l )

о 1 2

t = ——————— x i, (4)

о 100

где t 100 — основное время на обработку 100 мм длины, мин.;

о

l — длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм;

l — величина врезания и перебега резца, мм;

1

l — дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;

2

i — число проходов.

Для каждой обрабатываемой поверхности в соответствии с условиями работы

величина врезания и перебега инструмента l и величина на взятие пробной

1

стружки l будут равны:

2

Для перехода 1 l = 2 мм l = 0 мм

1 2

» 2 l = 4 мм l = 0 мм

1 2

» 3 l = 5 мм l = 0 мм

1 2

» 4 l = 2 мм l = 5 мм

1 2

» 5 l = 6 мм l = 0 мм

1 2

» 7I l = 2,5 мм l = 0 мм

1 2

» 7II l = 2,5 мм l = 5 мм

1 2

» 8I l = 4,0 мм l = 0 мм

1 2

» 8II l = 4,0 мм l = 5 мм

1 2

Тогда основное время обработки составит:

0,44 (45 + 2)

для перехода 1 t = ————- = 0,20 мин., карта 156

о 100

1

0,44 (70 + 4)

» 2 t = ————- = 0,32 мин., карта 156

о 100

2

0,66 (30 + 5)

» 3 t = ————- x 2 = 0,46 мин., карта 156

о 100

3

0,35 (30 + 2 + 5)

» 4 t = —————— = 0,13 мин., карта 158

о 100

4

1,05 (100 + 6)

» 5 t = ————— = 1,11 мин., карта 175

о 100

5

0,44 (37,5 + 2,5)

» 7 t I = —————— = 0,17 мин., карта 156

о 100

7

0,4 (37,5 + 2,5 + 5)

» 7 t II = ——————— = 0,18 мин., карта 159

о 100

7

0,44 (30 + 4)

» 8 t I = ————- x 2 = 0,30 мин., карта 156

о 100

8

0,4 (30 + 4 + 5)

» 8 t II = —————- = 0,16 мин., карта 159

0 100

8

для перехода 6 оперативное время на обработку фаски

1,5 x 45° = 0,13 мин.

» 9 оперативное время на обработку фаски

1,5 x 45° = 0,13 мин.

» 6 оперативное время на обработку фаски

2,0 x 45° = 0,17 мин.

Основное время на операцию равно:

t = t + t + t + t + t + t + t I + t II + t I + t II +

о о о о о о о о о о о

1 2 3 4 5 6 7 7 8 8

+ t = 0,20 + 0,32 + 0,46 + 0,13 + 1,11 + (0,13 + 0,17) + 0,17 + 0,18 +

о

9

+ 0,30 + 0,16 + 0,13 = 3,46 мин.

Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время на установку и снятие детали (t ).

в.у

1

Время на установку и снятие заготовки массой 5,3 кг в самом центрирующем патроне с креплением ключом с выверкой на биение мелом равно 0,65 мин. (карта 135, лист 1, поз. 3).

Время на переустановку детали t = 0,65 мин. x 0,8 = 0,52 мин.

в.у

2

Вспомогательное время, связанное с переходом, берется на карты 133, 134 с учетом времени на дополнительные приемы, изменение частоты вращения, подачи и т.п.

Для чистовой обработки с пробными стружками или при установке резца по лимбу время на проход равно:

переход 1 0,20 мин.

» 2 0,34 мин.

» 3 (0,17 x 2) + 0,06 = 0,4 мин.

» 4 0,42 + 0,14 = 0,56 мин.

» 5 0,46 + 0,06 = 0,52 мин.

» 6 учтено в оперативном времени +0,07 мин.

» 7 0,35 + 0,43 + 0,28 + 0,07 = 1,13 мин.

» 8 (0,17 x 2) + 0,42 + 0,28 = 1,04 мин.

» 9 учтено в оперативном времени +0,07 мин.

Итого вспомогательное время, связанное с переходом, — 4,2 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения (t ).

изм

Вспомогательное время на контрольные измерения определяется только для перехода 4 — 0,05 мин. для промера скобой.

Таким образом, вспомогательное время для перехода 4 составит:

0,56 + 0,05 = 0,61 мин.

Вспомогательное время на операцию составит:

t = t + t + t + t + t =

в в.у в.у в.пер в.доп.пр в.изм

1 2

= 0,65 + 0,52 + 3,3+ 0,90 + 0,05 = 5,42 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости. Оперативное время на 1 деталь равно:

t + t = 3,46 + 5,42 = 8,9 мин.

о в

Оперативное время на партию деталей равно:

t x q = 8,9 x 150 = 1330 мин. = 22 ч = 2,8 смен.

оп

При обработке партии деталей в три смены применяется коэффициент К = 0,87.

С учетом поправочного коэффициента вспомогательное время на операцию составит:

t x K = 5,42 x 0,87 = 4,80 мин.

В t

в

Определение времени на обслуживание рабочего места,

отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 132. Для станков II группы с наибольшим диаметром изделия, устанавливаемого над станиной, — 400 мм оно составляет 4% оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности при работе на станке с механической подачей (карта 131) составляет 4% оперативного времени.

Определение нормы штучного времени

Норма штучного времени определяется по формуле:

a + a

обс отл

T = (t + t x K ) (1 + ————), (5)

ш о в t 100

в

Т = (3,46 + 4,80) (1,08) = 8,9 мин.

ш

Определение нормы времени

t

п.з 16 + 9

H = T + —- = 8,9 + —— = 8,9 + 0,16 = 9,1 мин. (6)

вр ш q 150

КАРТА РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Учитывая t и t , вспомогательное время на операцию

в.доп.пр в.изм

составит:

t = t + t + t + t = 1,17 + 3,3 + 0,9 + 0,05 =

в в в.пер в.доп.пр в.изм

= 5,42 мин.

t x K = 5,42 x 0,87 = 4,8 мин.

в t

в

а + а

обс отл

T (t + t x K )(1 — ————) = (3,46 + 4,8) x 1,08 = 8,9 мин.

ш о в t 100

в

t

п.з 16 + 9

H = T + —- = 8,9 + —— = 8,9 + 0,16 ~ 9,1 мин.

вр ш q 150

1.8.4. Пример расчета нормы времени на токарно-карусельных станках. Среднесерийное производство.

Исходные данные

1) Станок — токарно-карусельный, модель 1М553

2) Деталь — кольцо

3) Обрабатываемый материал — чугун серый, СЧ15…32, НВ = 1,76…2,15 ГПа

4) Масса детали — 900 кг, масса заготовки — 1000 кг

5) Операция — токарно-карусельная

6) Заготовка — отливка

7) Припуск на обработку — 2 мм

Способ установки детали — в четырехкулачковом патроне

9) Режущий инструмент — резцы с пластинками ВК6

10) Число деталей в партии — 5 шт.

Определение подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 187. При обработке цилиндрических поверхностей и при наладке трех инструментов и наибольшего диаметра обработки до 2500 мм подготовительно-заключительное время на партию деталей без учета дополнительных приемов составляет 25 мин.

Дополнительное время на приемы, не вошедшие в комплексы, берется из той же карты. На получение инструмента до начала и сдачу его после обработки партии деталей дается время 10 мин. Подготовительно-заключительное время составит:

t = 25 + 10 = 35 мин.

п.з

Определение основного времени

Определение основного времени приводится для каждого перехода в отдельности согласно наименованию переходов, приведенных в карте расчета нормы времени.

Основное время (t ) определяется по формуле:

о

t 100 (l + l + l )

о 1 2

t = ——————— x i x K = мин.,

о 100

где t 100 — основное время на обработку 100 м длины, мин.;

о

l — длина обрабатываемой поверхности определяется по чертежу, мм;

l — величина врезания и перебега резца, мм;

1

l — дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;

2

i — число проходов;

К — коэффициент, учитывающий измененные условия работы.

При глубине резания t = 2 мм врезание и перебег резца равны 3 мм.

Дополнительная длина на взятие пробной стружки l принята равной 10 мм.

2

Время обработки поверхностей по JТ11 квалитету определяется по карте 192 соответственно большим значением обрабатываемых поверхностей с учетом перекрываемого времени.

Определение основного времени:

6,94 (300 + 3)

t = ————— = 21,02 мин.

о 100

1

6,94 (130 + 3 + 10)

t = ——————- = 9,92 мин. — перекрываемое

о 100

2

10,9 (350 + 3)

t = ————— x 1,25 = 38,47 x 1,25 = 48,06 ~ 48,1 мин.

о 100

3

10,9 (270 + 3 + 10)

t = ——————- = 30,84 мин. — перекрываемое

о 100

4

10,9 (650 + 3)

t = ————— = 71,2 мин.

о 100

5

3,81 (400 + 3)

t = ————— = 15,4 мин.

о 100

6

Основное время на операцию равно:

t + t + t + t = 21,02 + 48,1 + 71,2 + 15,4 = 155,72 ~ 156 мин.

о о о о

1 3 5 6

Время на обработку поверхностей 2 и 4 — перекрываемое и в норму штучного времени не включается.

Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время на установку и снятие детали массой до 1000 кг при креплении в кулачках с выверкой рейсмусом принимается из карты 139, лист 5, поз. 31 равным 10,8 мин. Время на переустановку детали берется из той же карты, как для установки, равным 10,8 мин.

Вспомогательное время, связанное с переходом, берется для поверхности 1 из карты 188 равным 1,8 мин. Обработка поверхности по JТ11 квалитету, со взятием пробной стружки и для измеряемого размера свыше 1000 мм.

Вспомогательное время равно:

переход 1 t = 1,8 + 3,0 + 0,11

вп

» 2 t = 1,8 мин. — перекрываемое

вп

» 3 t = 1,9 мин. + 0,13 + 0,13 + 0,11

вп

» 4 t = 1,9 мин. — перекрываемое

вп

» 5 t = 1,9 мин. + 3,0

вп

» 6 t = 1,5 мин. + 0,13 + 0,13 + 0,11

вп

──────────────────────────────────────────────────────,

SUM 7,1 + SUM 6,85

где 3,0 мин. — время на взятие пробной стружки;

0,11 мин. — время на перемещение суппорта на длину свыше 300 мм;

0,13 мин. — время на изменение величины подачи или частоты вращения.

Итого вспомогательного времени, связанного с переходом, — 13,95 мин.

Всего вспомогательного времени — 35,55 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения определяется только для перехода 6 — 0,29 мин., карта 143.

Таким образом, вспомогательное время для перехода 6 составит:

1,5 + 0,13 + 0,13 + 0,11 + 0,29 = 2,16 мин.

Вспомогательное время на операцию составит:

t + t + t + t + t = 10,8 + 10,8 + 7,1 + 6,85 +

в.у в.у в.пер в.доп.пр в.изм

1 2

+ 0,29 = 35,84 ~ 36 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

Оперативное время на 1 деталь равно:

t + t = 156 + 36 = 192 мин.

о в

Оперативное время на партию деталей равно:

t x q = 192 x 5 = 960 мин. = 16 ч = 2 смены.

m

При обработке партии деталей в две смены и диаметре обрабатываемого изделия — 1800 мм, коэффициент К = 1,32.

Вспомогательное время с учетом поправочного коэффициента равно:

t x K = 36 x 1,32 = 47,5 мин.

в t

в

Определение времени на обслуживание рабочего места,

отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 187. Для станков с наибольшим диаметром обработки — 2500 мм, оно составляет 6,5%.

Время перерывов на отдых и личные надобности при работе на станке с механической подачей (карта 131) составляет 4% оперативного времени.

Определение нормы штучного времени

Норма штучного времени (t ) определяется по формуле:

ш

а + а

обс отл

T = (t + t x K ) (1 + ————)

ш о в t 100

в

6,5 + 4

T = (156 + 36 x 1,32) (1 + ——-) = 224,86 ~ 225 мин.

ш 100

Определение нормы времени

Норма времени (Н ) определяется по формуле:

вр

t

п.з 35

Н = T + —- = 225 + — = 225 + 7 = 232 мин.

вр ш q 5

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

┌─────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ Время, мин. │ Операция 3 │ Изделие │

├─────────────────┬───────┼────────────────────────────┬───────────────────┼───────────────────────┬─────────────────┤

│Оперативное время│ 203,5 │Наименование операции │токарно-карусельная│Наименование детали │Кольцо │

├─────────────────┼───────┼────────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────────┼─────────────────┤

│Время на обслужи-│ │Станок токарно-карусельный │ 1М553 │Заготовка │Отливка │

│вание рабочего ├───────┤ │ ├───────────────────────┼─────────────────┤

│места, отдых и │ 21,4 │ │ │Материал (марка) │Чугун серый │

│личные надобности│ ├────────────────────────────┼───────────────────┤ │СЧ15-32 НВ = 1,86│

├─────────────────┼───────┤Число станков, обслуживаемых│ 1 ├───────────────────────┼─────────────────┤

│Штучное время, │ 225 │рабочим │ │Масса детали │900 кг │

│мин. │ │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────┼────────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────────┼─────────────────┤

│Подготовительно- │ 35 │Число одновременно │ 1 │Черная масса │1000 кг │

│заключительное │ │устанавливаемых деталей │ ├───────────────────────┼─────────────────┤

│время, мин. │ │ │ │Число деталей в партии │ 5 │

├────────────┬────┼───────┼──────────────────────┬─────┼────┬────┬─────────┴────────┬────┬────┬────┼──────┬─────┬────┤

│ Содержание │При-│Инстру-│ Расчетные размеры │при- │чис-│глу-│ Режим обработки │Ос- │Ко- │Ос- │Основ-│Вспо-│Но- │

│ работы │спо-│мент │ обработки, мм │пуск │ло │бина│ │нов-│эф- │нов-│ное │мо- │мер │

│ │соб-│режущий├─────┬────┬──────┬────┤на │про-│ре- ├──────┬──────┬────┤ное │фи- │ное │время │га- │кар-│

│ │ле- │ │диа- │вре-│на │рас-│сто- │хо- │за- │подача│ско- │час-│вре-│ци- │вре-│обра- │тель-│ты │

│ │ние │ │метр,│за- │проб- │чет-│рону,│дов,│ния │ S , │рость │тота│мя │ент │мя │ботки,│ное │ │

│ │ │ │длина│ние │ную │ная │мм │i │t, │ о │реза- │вра-│на │на │на │мин. │вре- │ │

│ │ │ │ │и │струж-│дли-│ │ │мм │мм/об.│ния V,│ще- │100 │из- │100 │ │мя, │ │

│ │ │ │ │пе- │ку │на │ │ │ │ │м/мин.│ния │мм, │ме- │мм с│ │мин. │ │

│ │ │ │ │ре- │ │ │ │ │ │ │ │n, │мин.│нен-│уче-│ │ │ │

│ │ │ │ │бег │ │ │ │ │ │ │ │об./│ │ные │том │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мин.│ │ус- │ко- │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ло- │эф- │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вия │фи- │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ци- │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ен- │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │та, │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мин.│ │ │ │

├────────────┼────┼───────┼─────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼────┤

│А. Устано- │Ку- │резец │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10,8 │133 │

│вить деталь │лач-│проход-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│и снять │ко- │ной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────┤вый │ВК6, ├─────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼────┤

│1. Обточить │пат-│фи = │1100 │3 │- │303 │2 │1 │2 │0,6 │94 │24 │6,94│- │- │21,0 │1,8 │192 │

│торец 1, │рон │45° │—- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3,0 │ │

│одновременно│ │ │300 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,11 │ │

├────────────┤ ├───────┼─────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼────┤

│2. Обточить │ │ВК6 │1100 │3 │10 │143 │2 │1 │ перекрываемое │24 │6,94│- │- │9,92 │- │192 │

│пов. 2 до │ │фи = │—- │ │ │ │ │1 │2 │0,6 │94 │ │ │ │ │ │ │ │

│диаметра │ │90° │130 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│1100 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────┤ ├───────┼─────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼────┤

│3. Обточить │ │резец │1800 │3 │- │353 │2 │1 │2 │0,7 │83 │13 │10,9│1,25│13,6│48,1 │1,9 │192 │

│пов. 3 │ │проход-│—- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,13 │ │

│ │ │ной с │350 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,13 │ │

│ │ │плас- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,11 │ │

│ │ │тинкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ВК6, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │фи = │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │90° │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────┤ ├───────┼─────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼────┤

│Б. Пере- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10,8 │133 │

│установить │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│деталь │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────┤ ├───────┼─────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼────┤

│4. Обточить │ │ВК6, │1800 │3 │10 │283 │2 │1 │ перекрываемое │13 │10,9│- │- │30,84 │1,9 │192 │

│поверхность │ │фи = │—- │ │ │ │ │ │2 │0,7 │83 │ │ │ │ │ │ │ │

│4 до диамет-│ │45° │270 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ра 1800 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│одновременно│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────┤ ├───────┼─────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼────┤

│5. Обточить │ │ВК6, фи│1800 │3 │- │653 │2 │1 │2 │0,7 │83 │13 │10,9│- │- │71,2 │3,0 │192 │

│пов. 5 в │ │= 45° │—- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1,9 │ │

│размер 400 │ │ │650 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────┤ ├───────┼─────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼────┤

│6. Расточить│ │резец │500 │3 │- │403 │1 │1 │1 │0,4 │94 │60 │3,81│- │- │15,4 │1,5 │192 │

│пов. 6 до │ │расточ-│— │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,13 │ │

│диаметра 500│ │ной │400 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,13 │ │

│ │ │ВК6, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,11 │ │

│ │ │фи = │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,29 │ │

│ │ │60° │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────┤ ├───────┼─────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼────┼──────┼──────┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼────┤

│Итого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │155,72│35,84│ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │~ 156 │~ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │36,0 │ │

└────────────┴────┴───────┴─────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴────┴──────┴──────┴────┴────┴────┴────┴──────┴─────┴────┘

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства, широко распространенного на предприятиях.

К числу распространенных конструкций относятся станки токарные — 16К20, 1К62, 1616, 1620, 163, 164, 16К30, 1А64, 1М63, 16К40 и др. и станки карусельные — 1551, 1553 и др.

Технической и технологической характеристикой этих моделей является то, что они имеют полный набор подач, частоту вращений и достаточную мощность.

┌──────────────┬─────────┬──────────────────┬───────────┬─────────────────┐

│ Тип станка │ Модель │Наибольший диаметр│ Мощность │Частота вращения,│

│ │ │ обрабатываемого │ N , кВт │ об./мин. │

│ │ │ изделия, мм, до │ д │ │

├──────────────┼─────────┼──────────────────┼───────────┼─────────────────┤

│Токарно-винто-│ │400 │ │ │

│резный │1А62 │над станиной │7 │n = 11,5 / 1200 │

│ │ │400 │ │ │

│ │1К62 │над станиной │10 │n = 12,5 / 2000 │

│ │ │500 │ │ │

│ │1А625 │над станиной │10 │n = 11,5 / 2000 │

│ │ │320 │ │ │

│ │1А616 │над станиной │4,5 │n = 11,2 / 2240 │

│ │ │615 │ │ │

│ │1Д63 │над станиной │7,8 │n = 9,3 / 485 │

│ │ │400 │ │ │

│ │16К20 │над станиной │10 │n = 12,5 / 1600 │

│ │16К30 │630 │18,5 │n = 8 / 1600 │

│ │1М63 │630 │13 │n = 10 / 1250 │

│ │1А64 │800 │18,5 │n = 7,1 / 750 │

│ │16К40 │800 │22 │n = 6,3 / 1250 │

│ │1Д64 │800 │9,7 │n = 7,4 / 335 │

│ │ │1000 │ │ │

│ │16К50 │над станиной │22 — 30 │ │

├──────────────┼─────────┼──────────────────┼───────────┼─────────────────┤

│Карусельный │1510 │1000 │28 │n = 8,0 / 400 │

│ │1531 │1250 │28 │n = 6,3 / 315 │

│ │1М531 │1250 │28 │n = 6,3 / 315 │

│ │1541 │1600 │28 │n = 4 / 200 │

│ │1553 │2300 │400 │n = 22 / 80 │

│ │1525 │2500 │45 │n = 4 / 200 │

└──────────────┴─────────┴──────────────────┴───────────┴─────────────────┘

Для карусельных станков неполное штучное время рассчитано для обработки поверхности одним резцом.

В целях лучшего использования оборудования и повышения производительности следует, где это возможно, вести обработку одновременно несколькими суппортами (2 — 3), что сокращает общее время обработки. Число одновременно работающих суппортов определяется исходя из конфигурации поверхности и характера обработки с учетом наличия и расположения суппортов станка. Выбранное число одновременно работающих суппортов должно быть проверено по мощности станка. При проверке сумма значений мощности на резание для всех суппортов, определяемая по картам нормативов, не должна превышать эффективной мощности станка.

Кроме проверки по мощности, должна быть проведена проверка по неполному штучному времени для определения общего времени с таким расчетом, чтобы общее суммарное время при одновременной обработке несколькими суппортами не превышало времени раздельной обработки и каждой из этих поверхностей одним суппортом, что встречается в случаях, когда обрабатываемые поверхности имеют большую разницу в размерах по диаметру и длине. При обработке несколькими суппортами необходимо соблюдать следующий порядок расчета нормы штучного времени:

определяется время на каждую из обрабатываемых поверхностей;

сравнивается неполное штучное время на обработку всех поверхностей и в норму штучного времени включается только время обработки одной поверхности, для которой неполное штучное время имеет наибольшее значение (неперекрываемое время). Время обработки других поверхностей считается перекрываемым и в норму штучного времени не включается;

к неперекрываемому неполному штучному времени добавляется время на приемы управления станком, связанное со взятием пробной стружки, по числу работающих суппортов в размерах, согласно указаниям, приведенным в соответствующих разделах карт нормативов.

Порядок расчета нормы штучного времени для многоинструментной обработки деталей на карусельном станке приведен в примере (см. выше).

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий для работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

При рациональной организации рабочих мест целесообразно придерживаться следующих общих положений <1>:

———————————

<1> См.: Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников. М., Оргстанкинпром, 1977.

освещение, рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать из обрабатываемую деталь;

на рабочем месте должна находиться инструкционно-эксплуатационная карта для выборов режимов резания по типу, разработанному ЦПКТБ «Системпроект» Минлегпищемаша;

инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для использования, порядке;

участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами.

Ниже приведены примеры типовой планировки рабочих мест станочников: токаря, токаря-карусельщика.

3.2. Типовая планировка рабочих мест станочников

3.2.1. Рабочее место токаря

Токарно-винторезные станки

Межцентровое расстояние 320 x 710…630 x 1400 мм

Рабочее место токаря оснащается тумбочкой инструментальной для двухсменной работы, в каждом отделении которой хранится постоянный набор инструментов и средств по уходу за оборудованием, а также приемным столиком. На верхней полке приемного столика устанавливается тара для заготовок и готовых деталей, а на нижней полке могут храниться принадлежности и приспособления. Чертежи обрабатываемой детали размещаются на планшете, закрепленном с задней стороны тумбочки.

3.2.2. Рабочее место токаря-карусельщика

Рабочее место токаря-карусельщика оснащается инструментальной тумбочкой для двухсменной работы. Для хранения деталей у станка устанавливаются подставки, конструкция и размеры которых определяются конфигурацией и габаритными размерами обрабатываемых изделий.

3.3. Оргоснастка рабочих мест

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно приводиться на основе типовых конструкций.

Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

Ниже приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки (не приводятся).

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

┌────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ Поправочные коэффициенты в зависимости │ Все типы станков │

│ от размера партии обрабатываемых деталей ├────────────────────────────┤

│ и на многостаночное обслуживание │ Карта 1, лист 1 │

├────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────┤

│ I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости │

│ от размера партии обрабатываемых деталей │

│ в единичном и мелкосерийном производстве (К ) │

│ t │

│ ш │

├───┬───────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┤

│N │Штучное│ Число деталей в партии, шт. │

│по-│время, ├────────┬──────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────┤

│зи-│ мин., │ 1 — 3 │4 — 6 │ 7 — 10 │11 — 15│16 — 20│21 — 30│31 — 40│> 40│

│ции│ до ├────────┴──────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────┤

│ │ │ Коэффициент на штучное время К │

│ │ │ t │

│ │ │ ш │

├───┼───────┼────────┬──────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────┤

│1 │3 │1,4 │1,2 │1,1 │1,05 │┌───┐ │0,95 │0,9 │0,85│

│ │ │ │ │ │ ││1,0│ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │└───┘ │ │ │ │

├───┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────┤

│2 │15 │1,2 │1,1 │1,05 │┌───┐ │0,95 │0,9 │0,85 │- │

│ │ │ │ │ ││1,0│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │└───┘ │ │ │ │ │

├───┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────┤

│3 │60 │1,1 │1,05 │┌───┐ │0,95 │0,9 │0,85 │- │- │

│ │ │ │ ││1,0│ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ │

├───┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────┤

│4 │300 │1,05 │┌───┐ │0,95 │0,9 │0,85 │- │- │- │

│ │ │ ││1,0│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ │ │

├───┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────┤

│5 │> 300 │┌───┐ │0,95 │0,90 │0,85 │- │- │- │- │

│ │ ││1,0│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │└───┘ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴───────┴────────┴──────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────┘

┌───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐

│ Поправочные коэффициенты в зависимости │ Все типы станков │

│ от размера партии обрабатываемых деталей ├─────────────────────┤

│ и на многостаночное обслуживание │ Карта 1, лист 2 │

├───────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────┤

│ II. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от │

│ характера серийности работ в среднесерийном производстве (К ) │

│ t │

│ в │

├──────┬─────────────────────────────┬────────────────────────────────────┤

│N по- │ Наименование оборудования │ Суммарная продолжительность │

│зиции │ │ обработки партии деталей │

│ │ │ по трудоемкости операции │

│ │ │ рабочих смен, мин. │

│ │ ├────┬────┬────┬─────┬────┬─────┬────┤

│ │ │0,25│0,5 │ 1 │ 2 │ 4 │ 6 │ 10 │

│ │ ├────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴────┤

│ │ │ Коэффициент │

│ │ │ на вспомогательное время К │

│ │ │ t │

│ │ │ в │

├──────┼─────────────────────────────┼────┬────┬────┬─────┬────┬─────┬────┤

│6 │Токарно-винторезные станки (с│1,52│1,32│1,15│┌───┐│0,87│0,76 │0,66│

│ │наибольшим диаметром изделия,│ │ │ ││1,0││ │ │ │

│ │устанавливаемого над │ │ │ │└───┘│ │ │ │

│ │станиной, — 320 — 615 мм) │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Токарно-карусельные станки │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(с наибольшим диаметром │ │ │ │ │ │ │ │

│ │обрабатываемого изделия до │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1000 мм) │ │ │ │ │ │ │ │

├──────┼─────────────────────────────┼────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼────┤

│7 │Карусельные станки (с │- │- │1,52│1,32 │1,15│┌───┐│0,87│

│ │наибольшим диаметром │ │ │ │ │ ││1,0││ │

│ │обрабатываемого изделия 1250 │ │ │ │ │ │└───┘│ │

│ │- 2300 мм) │ │ │ │ │ │ │ │

├──────┴─────────────────────────────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴────┤

│ III. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от числа │

│ обслуживаемых станков в единичном и мелкосерийном производстве (К) │

├──────┬─────────────────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┤

│N по- │Число станков, обслуживаемых │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

│зиции │ рабочим │ │ │ │ │

├──────┼─────────────────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┤

│8 │Коэффициент на штучное время │┌───┐ │0,65 │0,48 │0,39 │

│ │ ││1,0│ │ │ │ │

│ │ │└───┘ │ │ │ │

└──────┴─────────────────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┘

Примечания:

1. Поправочные коэффициенты на штучное время в единичном и

мелкосерийном производстве (К ) и на вспомогательное время (К ) в

t t

ш в

среднесерийном производстве следует применять при расчете норм штучного

времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип

производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (К ).

з.о

Серийность работы внутри типа производства как фактор специализации

производства определяется продолжительностью времени обработки одинаковых

деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение года.

3. При среднесерийном производстве в условиях многостаночного обслуживания необходимо руководствоваться Межотраслевыми методическими рекомендациями и научно обоснованными нормативными материалами «Развитие многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания в промышленности», М., НИИ труда, 1983.

┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Подготовительно-заключительное время │Токарно-винторезные│

│ │ станки │

│ Единичное и мелкосерийное производство │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ ├───────────────────┤

│ │ Карта 2, лист 1 │

├─────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┤

│ 1. Подготовительно-заключительное время │

├───┬───────────────────┬─────────┬──────┬────────────────────────────────┤

│N │ Способ установки │Сложность│Число │ Наибольший диаметр изделия, │

│по-│ детали │подготов-│инст- │ устанавливаемого над станиной, │

│зи-│ │ки к │румен-│ мм, до │

│ции│ │работе │тов в ├───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤

│ │ │ │налад-│160│250 │400│630│160│250│400│630│

│ │ │ │ке ├───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤

│ │ │ │ │ Время, мин. │

│ │ │ │ ├────────────────┬───────────────┤

│ │ │ │ │ с заменой │ баз замены │

│ │ │ │ │ установочных │ установочных │

│ │ │ │ │ приспособлений │приспособлений │

├───┼───────────────────┼─────────┼──────┼───┬────┬───┬───┼───┬───┬───┬───┤

│1 │В универсальном │Простая │1 — 2 │7,0│8,5 │10 │12 │5 │6 │7 │9 │

├───┤приспособлении │ ├──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│2 │(патрон, центра, │ │3 — 4 │8,5│11 │12 │14 │7 │8 │9 │11 │

├───┤оправка) ├─────────┼──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│3 │ │ │3 — 4 │11 │12,5│15 │17 │8 │9 │10 │12 │

├───┤ │Средней ├──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│4 │ │сложности│5 — 6 │14 │15,5│17 │20 │10 │11 │12 │15 │

├───┤ │ ├──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│5 │ │ │7 — 9 │- │- │20 │22 │- │- │15 │17 │

├───┤ ├─────────┼──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│6 │ │Сложная │4 — 5 │- │- │22 │26 │- │- │18 │20 │

├───┤ │ ├──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│7 │ │ │6 — 8 │- │- │25 │30 │- │- │20 │23 │

├───┤ │ ├──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│8 │ │ │9 — 12│- │- │30 │35 │- │- │23 │27 │

├───┼───────────────────┼─────────┼──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│9 │В специальном │Простая │1 — 2 │- │- │14 │17 │- │- │9 │11 │

├───┤приспособлении │ ├──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│10 │(подставки, │ │3 — 4 │- │- │16 │19 │- │- │11 │13 │

├───┤звездочки, ├─────────┼──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│11 │центрирующие муфты,│Средней │3 — 4 │- │- │19 │22 │- │- │12 │14 │

├───┤пробки, угольники и│сложности├──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│12 │др.) │ │5 — 6 │- │- │22 │25 │- │- │14 │17 │

├───┤ │ ├──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│13 │ │ │7 — 9 │- │- │25 │27 │- │- │17 │19 │

├───┤ ├─────────┼──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│14 │ │Сложная │4 — 5 │- │- │27 │30 │- │- │20 │22 │

├───┤ │ ├──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│15 │ │ │6 — 8 │- │- │30 │35 │- │- │22 │26 │

├───┤ │ ├──────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤

│16 │ │ │9 — 12│- │- │35 │40 │- │- │25 │30 │

└───┴───────────────────┴─────────┴──────┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘

┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Подготовительно-заключительное время │Токарно-винторезные│

│ │ станки │

│ Единичное и мелкосерийное производство │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ ├───────────────────┤

│ │ Карта 2, лист 2 │

├─────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┤

│ 2. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной │

│ работы, не включенные в комплексы │

├───┬───────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┤

│N │ Наименование работы │ Группа станков: │

│по-│ │ наибольший диаметр │

│зи-│ │изделия, устанавливаемого│

│ции│ │ над станиной, мм, до │

│ │ ├──────┬─────┬──────┬─────┤

│ │ │ 160 │ 250 │ 400 │ 630 │

│ │ ├──────┴─────┴──────┴─────┤

│ │ │ Время, мин. │

├───┼───────────────────────────────────────────┼──────┬─────┬──────┬─────┤

│1 │Расточить сырые кулачки патрона │5,0 │5,5 │6,0 │7,0 │

├───┼─────────────┬─────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│2 │Сменить │трехкулачковом │3,0 │3,0 │4,0 │5,0 │

├───┤кулачки в ├─────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│3 │патроне │четырехкулачковом │- │- │6,0 │8,0 │

├───┼─────────────┼─────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│4 │Установить и │патрон (поводковую планшайбу)│3,0 │4,0 │6,0 │8,0 │

├───┤снять (с ├─────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│5 │регулировкой)│люнет │- │- │4,0 │6,0 │

├───┤ ├─────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│6 │ │упор │0,35 │0,45 │2,0 │2,5 │

├───┤ ├─────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│7 │ │копир или конусную линейку │- │- │4,0 │5,0 │

├───┤ ├─────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│8 │ │стружколоматель │- │- │3,0 │4,0 │

├───┤ ├─────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│9 │ │противовес │- │- │7,0 │9,0 │

├───┤ ├─────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│10 │ │угольник │- │- │7,0 │9,0 │

├───┤ ├─────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│11 │ │заднюю бабку │- │- │3,0 │5,0 │

├───┤ ├─────────────────────────────┼──────┴─────┼──────┼─────┤

│12 │ │центр │ 0,3 │0,5 │1,0 │

├───┼─────────────┴─────────────────────────────┼────────────┴──────┴─────┤

│ │ Установить и снять центрирующее │ Диаметр поверхности │

│ │ приспособление │ детали, на которую │

│ │ │устанавливается оснастка,│

│ │ │ мм, до │

│ │ ├────┬────┬────┬────┬─────┤

│ │ │100 │200 │300 │400 │ 500 │

│ │ ├────┴────┴────┴────┴─────┤

│ │ │ Время, мин. │

├───┼───────────────────────────────────────────┼────┬────┬────┬────┬─────┤

│13 │Пробку центровую │3,5 │7,0 │9,0 │11 │13 │

├───┼───────────────────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│14 │Пробку саморазжимную центровую │2,0 │5,0 │7,0 │9,0 │11 │

├───┼───────────────────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│15 │Звездочку центровую │- │13 │15 │18 │20 │

├───┼───────────────────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│16 │Муфту центрирующую │5,0 │9,0 │13 │15 │18 │

└───┴───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┘

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена ниже.

┌──────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и снятие детали │ Токарно-винторезные станки │

│ при работе в самоцентрирующем патроне или цанге │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├──────────────────────────────────────┤

│ │ Карта 3, лист 1 │

├───┬────────┬────────┬─────┬────┬─────────────────────────────┴──────────────────────────────────────┤

│N │Способ │Характер│Точ- │Дли-│ Масса детали, кг, до │

│по-│установ-│выверки │ность│на ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┤

│зи-│ки и │ │вы- │де- │0,3 │1,0 │ 3 │ 5 │ 10 │ 20 │ 30 │ 50 │100 │200│400 │800 │1500│3000│

│ции│крепле- │ │вер- │та- ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┤

│ │ния │ │ки, │ли, │ Время, мин. │

│ │детали │ │мм, │мм, │ │

│ │ │ │до │до │ │

├───┼────────┼────────┼─────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┤

│1 │В кулач-│Без │- │- │0,25│0,39│0,58│0,70│0,91│1,20│4,55│5,10│5,5 │- │- │- │- │- │

│ │ках с │выверки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┤крепле- ├────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│2 │нием │С вывер-│0,5 │- │0,59│0,80│1,05│1,20│1,40│1,75│5,10│6,5 │8,5 │- │- │- │- │- │

├───┤ключом │кой по ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│3 │ │диаметру│0,1 │- │1,25│1,65│2,15│2,30│2,85│3,40│6,5 │8,10│11 │- │- │- │- │- │

│ │ │и торцу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼────────┼────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│4 │В кулач-│Без │- │500 │0,32│0,44│0,60│0,69│0,83│1,03│- │- │- │- │- │- │- │- │

├───┤ках с │выверки │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│5 │поджати-│ │ │1000│- │- │- │- │- │- │4,20│4,65│5,40│6,0│- │- │- │- │

├───┤ем │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│6 │задним │ │ │2000│- │- │- │- │- │- │- │5,0 │6,0 │7,0│8,0 │9,0 │10,5│12 │

├───┤центром │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│7 │ │ │ │4000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │7,5│8,5 │10 │11,5│13 │

├───┤ ├────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│8 │ │С │0,1 │500 │0,53│0,73│0,98│1,10│1,35│1,65│- │- │- │- │- │- │- │- │

├───┤ │выверкой│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│9 │ │по │ │1000│- │- │- │- │- │- │5,0 │5,5 │6,5 │7,0│- │- │- │- │

├───┤ │диаметру│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│10 │ │ │ │2000│- │- │- │- │- │- │- │6,0 │7,0 │8,0│9,0 │11 │12 │13,5│

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│11 │ │ │ │4000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │9,0│10 │12 │13,5│15 │

├───┼────────┼────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│12 │В │Без │- │1000│- │0,81│1,00│1,15│1,30│1,5 │4,5 │5,0 │5,5 │6,5│- │- │- │- │

├───┤кулачках│выверки │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│13 │с под- │ │ │2000│- │- │- │- │- │1,85│5,0 │5,5 │6,5 │7,0│8,5 │9,5 │11 │12,5│

├───┤жатием │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│14 │задним │ │ │4000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │8,0│9,0 │10,5│12 │14 │

├───┤центром ├────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│15 │и │С │0,1 │1000│- │- │1,35│1,50│1,75│1,85│5,0 │6,0 │6,5 │7,5│- │- │- │- │

├───┤люнетом │выверкой│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│16 │ │по │ │2000│- │- │- │- │- │2,40│5,5 │6,5 │7,5 │8,5│9,5 │11,5│12,5│14,5│

├───┤ │диаметру│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤

│17 │ │ │ │4000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │9,5│10,5│12,5│14 │16 │

└───┴────────┴────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┘

┌─────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и снятие детали │ Токарно-винторезные станки │

│ при работе в самоцентрирующем патроне или цанге │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├───────────────────────────────────────┤

│ │ Карта 3, лист 2 │

├───┬─────────┬────────┬─────┬────┬───────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤

│N │Способ │Характер│Точ- │Дли-│ Масса детали, кг, до │

│по-│установки│выверки │ность│на ├───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│зи-│и крепле-│ │вы- │де- │0,3│1,0│ 3 │ 5 │ 10 │ 20 │ 30 │ 50 │100 │200 │400 │800 │1500│3000│

│ции│ния │ │вер- │та- ├───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤

│ │детали │ │ки, │ли, │ Время, мин. │

│ │ │ │мм, │мм, │ │

│ │ │ │до │до │ │

├───┼─────────┼────────┼─────┼────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│18 │В кулач- │Без │- │1000│- │- │0,80│0,95│1,20│1,45│3,80│4,10│4,85│- │- │- │- │- │

├───┤ках и │выверки │ ├────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│19 │люнете │ │ │2000│- │- │- │- │- │1,65│4,30│4,85│5,5 │6,5 │7,5 │8,5 │10 │11,5│

├───┤ │ │ ├────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│20 │ │ │ │4000│- │- │- │- │- │- │- │5,5 │6,5 │7,5 │8,5 │10 │12 │13,5│

├───┤ ├────────┼─────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│21 │ │С вывер-│0,5 │1000│- │- │1,1 │1,30│1,60│1,95│4,30│4,75│5,5 │- │- │- │- │- │

├───┤ │кой по │ ├────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│22 │ │диаметру│ │2000│- │- │- │- │1,85│2,25│5,1 │5,5 │6,5 │7,5 │8,5 │10 │12 │13,5│

├───┤ │ │ ├────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│23 │ │ │ │4000│- │- │- │- │- │- │6,0 │6,5 │7,5 │8,5 │10,5│12 │13,5│15,5│

├───┼─────────┼────────┼─────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│24 │В кулач- │С вывер-│0,1 │1000│- │- │1,15│1,50│1,85│2,25│5,0 │5,5 │6,5 │- │- │- │- │- │

├───┤ках и │кой по │ ├────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│25 │люнете │диаметру│ │2000│- │- │- │- │2,1 │2,6 │6,0 │6,5 │7,5 │8,5 │10 │11,5│13,5│15,5│

├───┤ │ │ ├────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│26 │ │ │ │4000│- │- │- │- │- │- │7,0 │7,5 │9,0 │10 │12 │13,5│15,5│18,5│

├───┼─────────┴────────┴─────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│27 │В патроне с пневмо- │1000│- │- │- │- │0,80│0,94│2,80│3,25│4,00│- │- │- │- │- │

├───┤гидравлическим зажимом с├────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│28 │поджатием задним центром│2000│- │- │- │- │- │- │- │4,1 │5,0 │6,0 │7,5 │9,0 │- │- │

├───┤ ├────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│29 │ │4000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │8,0 │10 │12,5│- │- │

├───┼─────────┬────────┬─────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│30 │В цанге │Без │- │- │- │- │0,14│0,19│0,27│0,31│0,39│0,48│- │- │- │- │- │- │

│ │или │выверки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┤патроне с├────────┼─────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│31 │пневмо- │С вывер-│0,5 │- │- │- │0,22│0,31│0,44│0,52│0,64│0,78│- │- │- │- │- │- │

├───┤гидравли-│кой по ├─────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│32 │ческим │диаметру│0,1 │- │- │- │0,37│0,53│0,73│0,85│1,05│1,30│- │- │- │- │- │- │

│ │зажимом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┴────────┴─────┴────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│33 │В патроне с резной втулкой │- │- │0,31│0,45│0,63│0,75│0,90│- │- │- │- │- │- │- │

├───┼─────────────────────────────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│34 │В бесключевом патроне или │- │- │0,15│0,21│0,28│0,32│0,39│- │- │- │- │- │- │- │

│ │цанге │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴─────────────────────────────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

┌─────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и снятие детали │ Токарно-винторезные станки │

│ при работе в самоцентрирующем патроне или цанге │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├─────────────────────────────────┤

│ │ Карта 3, лист 3 │

├───┬────────┬────┬─────┬────┬────────────────────────────┴─────────────────────────────────┤

│N │Способ │Ха- │Точ- │Дли-│ Масса детали, кг, до │

│по-│установ-│рак-│ность│на ├────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┤

│зи-│ки и │тер │вы- │де- │0,3 │1,0 │ 3 │ 5 │ 10 │20 │30 │50 │100│200│400│800│1500│3000│

│ции│крепле- │вы- │вер- │тали├────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┤

│ │ния │вер-│ки, │мм, │ Время, мин. │

│ │детали │ки │мм, │до │ │

│ │ │ │до │ │ │

├───┼────────┴────┴─────┴────┼────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┤

│35 │В патроне с разъемным │0,45│0,60│0,77│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │

│ │вкладышем │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼────────┬───────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┤

│36 │В цанго-│рычагом │0,17│0,22│0,27│0,30│0,35│- │- │- │- │- │- │- │- │- │

├───┤вом ├───────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┤

│37 │патроне │маховичком │0,2 │0,26│0,32│0,37│0,41│- │- │- │- │- │- │- │- │- │

├───┤с креп- ├───────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┤

│38 │лением │гайкой │0,25│0,31│0,39│0,43│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │

└───┴────────┴───────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┘

Примечания:

1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений: при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки время по карте принимать с коэффициентом К = 0,65; с выверкой с точностью 0,5 мм — с коэффициентом К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм — с коэффициентом К = 0,85.

2. При установке тонкостенных деталей или сварных конструкций время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

4. При установке деталей из легких сплавов время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

┌──────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и │Токарно-винторезные│

│ снятие детали при работе из прутка │ станки │

│ │ N = 4,5…14 кВт │

│ Единичное и мелкосерийное производство │ д │

│ ├───────────────────┤

│ │ Карта 4 │

├───┬───────────────────────────────┬───────┬──────────┴───────────────────┤

│N │ Способ установки прутка │Длина │ Диаметр прутка, мм, до │

│по-│ │выдви- ├────┬────┬────┬────┬─────┬────┤

│зи-│ │жения │ 5 │ 10 │ 15 │ 30 │ 50 │750 │

│ции│ │прутка,├────┴────┴────┴────┴─────┴────┤

│ │ │мм, до │ Время, мин. │

├───┼──────────────┬────────────────┼───────┼────┬────┬────┬────┬─────┬────┤

│1 │В самоцентри- │по упору или │25 │0,14│0,16│0,21│0,26│0,30 │0,36│

├───┤рующем патроне│произвольно ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│2 │или цанге с │ │50 │- │0,19│0,23│0,28│0,34 │0,39│

├───┤ручным │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│3 │креплением │ │100 │- │- │0,25│0,31│0,37 │0,43│

├───┤ключом │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│4 │ │ │200 │- │- │- │0,36│0,42 │0,49│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│5 │ │ │300 │- │- │- │0,38│0,44 │0,52│

├───┤ ├────────────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│6 │ │по линейке или │25 │0,17│0,22│0,24│0,30│0,36 │0,43│

├───┤ │шаблону ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│7 │ │ │50 │- │0,24│0,27│0,35│0,40 │0,46│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│8 │ │ │100 │- │- │0,30│0,38│0,44 │0,52│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│9 │ │ │200 │- │- │- │0,42│0,50 │0,58│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│10 │ │ │300 │- │- │- │0,44│0,53 │0,63│

├───┼──────────────┼────────────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│11 │В бесключевом │по упору или │25 │0,10│0,13│0,15│0,21│0,25 │0,31│

├───┤патроне или │произвольно ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│12 │цанге с ручным│ │50 │- │0,15│0,18│0,24│0,29 │0,36│

├───┤креплением │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│13 │рычагом │ │100 │- │- │0,21│0,27│0,34 │0,41│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│14 │ │ │200 │- │- │- │0,31│0,39 │0,46│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│15 │ │ │300 │- │- │- │0,35│0,42 │0,51│

├───┤ ├────────────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│16 │ │по линейке или │25 │0,12│0,15│0,18│0,25│0,30 │0,38│

├───┤ │шаблону ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│17 │ │ │50 │- │0,18│0,22│0,28│0,35 │0,43│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│18 │ │ │100 │- │- │0,25│0,32│0,4 │0,5 │

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│19 │ │ │200 │- │- │- │0,38│0,46 │0,56│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│20 │ │ │300 │- │- │- │0,42│0,51 │0,6 │

├───┼──────────────┼────────────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│21 │В пневматичес-│по упору или │25 │0,07│0,1 │0,13│0,18│0,24 │0,32│

├───┤ком патроне (с│произвольно ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│22 │полой тягой) │ │50 │- │0,12│0,15│0,22│0,29 │0,38│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│23 │ │ │100 │- │- │0,17│0,26│0,35 │0,45│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│24 │ │ │200 │- │- │- │0,31│0,42 │0,54│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│25 │ │ │300 │- │- │- │0,35│0,45 │0,59│

├───┤ ├────────────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│26 │ │по линейке или │25 │0,08│0,12│0,15│0,22│0,28 │0,39│

├───┤ │шаблону ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│27 │ │ │50 │- │0,14│0,18│0,26│0,35 │0,45│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│28 │ │ │100 │- │- │0,29│0,31│0,41 │0,54│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│29 │ │ │200 │- │- │- │0,38│0,51 │0,65│

├───┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│30 │ │ │300 │- │- │- │0,42│0,54 │0,71│

└───┴──────────────┴────────────────┴───────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┘

Примечание. При работе с поджатием задним центром к времени по карте добавлять 0,1 мин.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и снятие детали │ Токарно-винторезные станки │

│ при работе в четырехкулачковом патроне │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├─────────────────────────────────┤

│ │ Карта 5, лист 1 │

├───┬────────────┬───────┬─────┬────┬─────────────────────────┴─────────────────────────────────┤

│N │ Способ │Харак- │Точ- │Дли-│ Масса детали, кг, до │

│по-│установки и │тер │ность│на ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│зи-│ крепления │выверки│вы- │де- │ 3 │ 5 │ 10 │ 20 │ 30 │ 50 │100 │200 │400 │800 │1500│3000│

│ции│ детали │ │вер- │та- ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤

│ │ │ │ки, │ли, │ Время, мин. │

│ │ │ │мм, │мм, │ │

│ │ │ │до │до │ │

├───┼────┬───────┼───────┼─────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│1 │В │детали │Без │- │- │0,86│1,00│1,25│1,5 │4,65│5,0 │5,5 │6,5 │7,0 │8,0 │- │- │

│ │ку- │цилинд-│выверки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┤лач-│ричес- ├───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│2 │ках │кой │С вы- │1,0 │- │1,3 │1,5 │1,95│2,5 │7,0 │7,5 │8,5 │10 │11,5│13 │14,5│16 │

├───┤пат-│формы │веркой ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│3 │рона│ │по диа-│0,5 │- │1,4 │1,7 │2,15│2,7 │7,5 │8,0 │9,5 │11 │12,5│14 │16 │18 │

├───┤ │ │метру ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│4 │ │ │ │0,1 │- │1,7 │1,95│2,5 │3,25│9,0 │10,5│12 │13 │14 │15,5│17,5│19,5│

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│5 │ │ │ │0,05 │- │2,05│2,35│3,0 │3,9 │11 │12 │13,5│15 │16,5│18,5│20,5│22,5│

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│6 │ │ │ │0,01 │- │2,5 │2,8 │3,65│4,65│13 │14 │16 │18,5│20 │21,5│25 │27 │

├───┤ │ ├───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│7 │ │ │С вы- │1,0 │- │2,05│2,35│3,0 │3,9 │11 │12 │13,5│15 │16,5│18,5│20,5│22,5│

├───┤ │ │веркой ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│8 │ │ │по диа-│0,5 │- │2,25│2,6 │3,35│4,3 │11,5│13 │14 │16 │18,5│20,5│22,5│25 │

├───┤ │ │метру и├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│9 │ │ │торцу │0,1 │- │2,7 │3,25│4,1 │5,0 │12 │13,5│15 │16,5│19,5│21,5│23 │28 │

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│10 │ │ │ │0,05 │- │3,25│3,9 │4,95│6,0 │14 │15,5│18 │19,5│22,5│26 │28 │32,5│

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│11 │ │ │ │0,01 │- │3,8 │4,65│6,0 │7,5 │16,5│19 │21,5│23,5│27 │31,5│33,5│39 │

├───┤ ├───────┼───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│12 │ │детали │Без │- │- │1,2 │1,4 │1,75│2,15│6,0 │6,5 │7,5 │8,5 │10 │11,5│- │- │

│ │ │фасон- │выверки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┤ │ной и ├───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│13 │ │короб- │С вы- │1,0 │- │1,7 │2,05│2,7 │3,45│9,0 │10 │12 │13,5│15 │17 │19,5│21,5│

├───┤ │чатой │веркой ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│14 │ │формы │в одной│0,5 │- │1,95│2,25│2,9 │3,8 │10 │11 │13 │15 │16,5│19 │21,5│23,5│

├───┤ │ │плос- ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│15 │ │ │кости │0,1 │- │2,25│2,7 │3,45│4,45│12 │13 │15 │16 │18 │20,5│22,5│25 │

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│16 │ │ │ │0,05 │- │2,7 │3,25│4,2 │5,5 │14 │15 │17 │19 │21 │24 │26 │29 │

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│17 │ │ │ │0,01 │- │3,25│4,0 │5,0 │6,5 │16,5│18,5│20,5│22,5│25 │28 │31,5│34,5│

└───┴────┴───────┴───────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

┌──────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и снятие детали │ Токарно-винторезные станки │

│ при работе в четырехкулачковом патроне │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├─────────────────────────────────┤

│ │ Карта 5, лист 2 │

├───┬────────────┬────────┬─────┬────┬─────────────────────────┴─────────────────────────────────┤

│N │ Способ │Характер│Точ- │Дли-│ Масса детали, кг, до │

│по-│установки и │выверки │ность│на ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│зи-│ крепления │ │вы- │де- │ 3 │ 5 │ 10 │ 20 │ 30 │ 50 │100 │200 │400 │800 │1500│3000│

│ции│ детали │ │вер- │та- ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤

│ │ │ │ки, │ли, │ Время, мин. │

│ │ │ │мм, │мм, │ │

│ │ │ │до │до │ │

├───┼────┬───────┼────────┼─────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│18 │В │детали │С вывер-│1,0 │- │2,9 │3,45│4,3 │5,4 │13 │14,5│16,5│19 │21,5│24 │27 │30 │

├───┤ку- │цилинд-│кой в ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│19 │лач-│ричес- │двух │0,5 │- │3,25│3,8 │4,75│6,0 │14,5│16 │18,5│21 │24 │26 │30 │33,5│

├───┤ках │кой │плоскос-├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│20 │пат-│формы │тях │0,1 │- │4,0 │4,75│6,0 │7,5 │16 │18,5│20,5│22,5│27 │30 │33,5│39 │

├───┤рона│ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│21 │ │ │ │0,05 │- │4,75│5,5 │7,0 │9,0 │19,5│21,5│24,5│27 │31,5│35,5│40 │45,5│

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│22 │ │ │ │0,01 │- │5,5 │7,0 │8,5 │11 │23,5│26 │29 │32,5│38 │42 │47,5│54 │

├───┼────┴───────┼────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│23 │В кулачках │Без │- │1000│1,1 │1,3 │1,6 │1,95│5,5 │6,0 │7,0 │7,5 │8,5 │10 │- │- │

├───┤патрона с │выверки │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│24 │поджатием │ │ │3000│- │- │- │- │- │- │8,5 │9,5 │11,5│12,5│14 │16 │

├───┤задним ├────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│25 │центром │С вывер-│1,0 │1000│1,4 │1,6 │2,05│2,5 │7,0 │8,0 │9,0 │10 │11,5│13 │- │- │

├───┤ │кой по │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│26 │ │диаметру│ │3000│- │- │- │- │- │- │11 │12,5│14 │16 │18 │20,5│

├───┤ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│27 │ │ │0,5 │1000│1,5 │1,8 │2,25│2,7 │8,0 │8,5 │9,5 │11,5│12,5│14 │- │- │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│28 │ │ │ │3000│- │- │- │- │- │- │12 │13,5│15 │18 │19,5│22,5│

├───┤ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│29 │ │ │0,1 │1000│1,7 │2,05│2,5 │3,25│10 │11 │12,5│14 │16,5│18,5│- │- │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│30 │ │ │ │3000│- │- │- │- │- │- │15,5│18 │20,5│22,5│25 │28 │

├───┤ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│34 │ │ │0,05 │1000│2,15│2,5 │3,15│3,9 │12 │13 │15 │16,5│19,5│21,5│- │- │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│32 │ │ │ │3000│- │- │- │- │- │- │18,5│21 │23,5│27 │29 │33,5│

├───┤ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│33 │ │ │0,01 │1000│2,6 │3,0 │3,8 │4,65│14 │15,5│18 │20 │23 │26 │- │- │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│34 │ │ │ │3000│- │- │- │- │- │- │21,6│25 │28 │32,5│34,5│40 │

└───┴────────────┴────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

┌────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и снятие детали │ Токарно-винторезные станки │

│ при работе в четырехкулачковом патроне │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├─────────────────────────────────┤

│ │ Карта 5, лист 3 │

├───┬───────────────┬───────┬─────┬────┬─────────────────────────┴─────────────────────────────────┤

│N │ Способ │Харак- │Точ- │Дли-│ Масса детали, кг, до │

│по-│ установки и │тер │ность│на ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│зи-│ крепления │выверки│вы- │де- │ 3 │ 5 │ 10 │ 20 │ 30 │ 50 │100 │200 │400 │800 │1500│2000│

│ции│ детали │ │вер- │та- ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤

│ │ │ │ки, │ли, │ Время, мин. │

│ │ │ │мм, │мм, │ │

│ │ │ │до │до │ │

├───┼───────────────┼───────┼─────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│35 │В кулачках │Без │- │3000│- │- │- │- │- │- │10,5│12 │13,5│15 │16,5│19,5│

│ │патрона с │выверки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┤поджатием ├───────┼─────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│36 │задним центром │С вы- │1,0 │ │- │- │- │- │- │- │13 │15 │16,5│19,5│21,5│25 │

├───┤и люнетом │веркой ├─────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│37 │ │по диа-│0,5 │ │- │- │- │- │- │- │14 │16 │18,5│21,5│24 │27 │

├───┤ │метру ├─────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│38 │ │ │0,1 │ │- │- │- │- │- │- │19 │21,5│25 │27 │30 │33,5│

├───┤ │ ├─────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│39 │ │ │0,05 │ │- │- │- │- │- │- │21,5│25 │28 │32,5│34,5│40 │

├───┤ │ ├─────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│40 │ │ │0,01 │ │- │- │- │- │- │- │26 │30 │33,5│39 │41 │47,5│

├───┼───────────────┼───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│41 │В центрах с │Без │- │1000│0,1 │1,3 │1,75│2,15│5,0 │6,0 │7,0 │8,0 │9,5 │11 │- │- │

├───┤креплением │выверки│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│42 │кулачками │ │ │3000│- │- │- │- │- │- │9,0 │10,5│12 │14 │16 │19,5│

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│43 │ │ │ │5000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │18,5│21,5│

├───┼───────────────┼───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│44 │В двух патронах│С вы- │1,0 │3000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │36,5│

├───┤(с перемещением│веркой │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│45 │задней бабки) │по диа-│ │5000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │45,5│

├───┤ │метру ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│46 │ │ │0,5 │3000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │47,5│

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│47 │ │ │ │5000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │58 │

├───┤ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│48 │ │ │0,1 │3000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │59 │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│49 │ │ │ │5000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │72 │

├───┤ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│50 │ │ │0,05 │3000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │71 │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│51 │ │ │ │5000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │86 │

├───┼───────────────┤ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│52 │В кулачках │ │1,0 │1000│1,6 │1,95│2,5 │3,15│7,5 │8,5 │10 │12 │14 │16,5│- │- │

├───┤патрона и │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│53 │люнете │ │ │3000│- │- │- │- │- │11 │13 │15 │18,5│21,5│26 │30 │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│54 │ │ │ │5000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │25 │29 │34,5│

└───┴───────────────┴───────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

┌───────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и снятие детали │ Токарно-винторезные станки │

│ при работе в четырехкулачковом патроне │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├─────────────────────────────────┤

│ │ Карта 5, лист 4 │

├───┬───────────┬───────┬─────┬────┬────────────────────────┴─────────────────────────────────┤

│N │ Способ │Харак- │Точ- │Дли-│ Масса детали, кг, до │

│по-│установки и│тер │ность│на ├────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│зи-│ крепления │выверки│вы- │де- │ 3 │ 5 │ 10 │ 20 │30 │ 50 │100 │200 │400 │800 │1500│3000│

│ции│ детали │ │вер- │та- ├────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤

│ │ │ │ки, │ли, │ Время, мин. │

│ │ │ │мм, │мм, │ │

│ │ │ │до │до │ │

├───┼───────────┼───────┼─────┼────┼────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│55 │В кулачках │С вы- │0,5 │1000│1,7 │2,15│2,7 │3,45│8,0│9,5 │11 │13 │15 │18,5│- │- │

├───┤патрона и │веркой │ ├────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│56 │люнете │по диа-│ │3000│- │- │- │- │- │12 │14 │16,5│20,5│24 │28 │33,5│

├───┤ │метру │ ├────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│57 │ │ │ │5000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │27 │32,5│38 │

├───┤ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│58 │ │ │0,1 │1000│1,95│2,4 │3,0 │4,0 │9,0│10,5│12,5│14,5│17,5│21 │- │- │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│59 │ │ │ │3000│- │- │- │- │- │14 │16 │19,5│22,5│27 │32,5│38 │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│60 │ │ │ │5000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │30 │35,5│43 │

├───┤ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│61 │ │ │0,05 │1000│2,35│2,8 │3,65│4,65│11 │12,5│14,5│17 │20,5│25 │- │- │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│62 │ │ │ │2000│- │- │- │- │- │16 │19 │22,5│27 │32,5│48 │44 │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│63 │ │ │ │5000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │35,5│42 │51 │

├───┤ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│64 │ │ │0,01 │1000│2,8 │3,35│4,45│5,5 │13 │15 │17 │20,5│25 │30 │- │- │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│65 │ │ │ │3000│- │- │- │- │- │19,5│24 │27 │32,5│39 │45,5│53 │

├───┤ │ │ ├────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│66 │ │ │ │5000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │42 │51 │60 │

└───┴───────────┴───────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

Примечания:

1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

3. При установке нежестких сварных или других негабаритных и громоздких деталей, а также при работе двумя кранами время по карте принимать с коэффициентом К = 1,3.

4. При зажиме деталей кулачками с гидропластическими усилиями и с червячной передачей от нормативного времени отнимать 1 — 1,5 мин. на каждый кулачок.

5. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без выверки время по карте принимать с коэффициентом К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм — с коэффициентом К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм — с коэффициентом К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,05 — с коэффициентом К = 0,95. Для деталей, разворачиваемых вне пределов пролета, время на переустановку принимать по карте без изменений.

6. При установке деталей с применением больше одного люнета на каждый люнет сверх одного добавлять для деталей массой до 3000 кг — 3 мин.

┌────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и снятие детали │ Токарно-винторезные станки │

│ при работе в центрах (грибках, ершах) │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├─────────────────────────────────────┤

│ │ Карта 6, лист 1 │

├───┬─────────────────┬─────┬─────┬──────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤

│N │Способ установки │Число│Длина│ Масса детали, кг, до │

│по-│ детали │люне-│дета-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│зи-│ │тов │ли, │0,3 │1,0 │3,0 │5,0 │ 10 │ 20 │30 │ 50 │100 │200 │400 │800 │1500│3000│

│ции│ │ │мм, ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤

│ │ │ │до │ Время, мин. │

├───┼─────────┬───────┼─────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│1 │В центрах│с наде-│- │500 │0,27│0,39│0,54│0,64│0,79│0,98│- │- │- │- │- │- │- │- │

├───┤(грибках,│ванием │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│2 │ершах) │хомути-│ │1000 │- │- │- │- │- │- │- │6,0 │6,5 │7,5 │9,0 │- │- │- │

├───┤ │ка │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│3 │ │ │ │2000 │- │- │- │- │- │- │- │- │7,5 │9,0 │10 │12 │- │- │

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│4 │ │ │ │3000 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │11 │13 │14 │16 │

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│5 │ │ │ │5000 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │14 │16 │18,5│

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│6 │ │ │ │10000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │18,5│20,5│

├───┤ │ ├─────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│7 │ │ │1 │1000 │0,33│0,49│0,67│0,8 │0,98│1,3 │6,5│7,0 │8,0 │9,0 │10,5│- │- │- │

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│8 │ │ │ │2000 │- │- │- │- │- │- │- │- │9,0 │10,5│12,5│14 │- │- │

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│9 │ │ │ │3000 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │13 │15 │17,5│19,5│

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│10 │ │ │ │5000 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │19,5│21,5│

├───┤ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│11 │ │ │ │10000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │21,5│25 │

├───┤ ├───────┼─────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│12 │ │без на-│- │500 │0,17│0,25│0,34│0,40│0,50│0,62│- │- │- │- │- │- │- │- │

├───┤ │девания│ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│13 │ │хомути-│ │1000 │- │- │- │- │- │- │- │4,85│5,5 │6,5 │7,5 │- │- │- │

├───┤ │ка │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│14 │ │ │ │2000 │- │- │- │- │- │- │- │- │6,5 │7,5 │8,5 │10 │- │- │

└───┴─────────┴───────┴─────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и снятие детали │Токарно-винторезные станки│

│ при работе в центрах (грибках, ершах) │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├──────────────────────────┤

│ │ Карта 6, лист 2 │

├───┬─────────────────┬────┬─────┬─────────────────────────────────────┴──────────────────────────┤

│N │ Способ │Чис-│Длина│ Масса детали, кг, до │

│по-│ установки │ло │дета-├───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬────┬────┬────┤

│зи-│ детали │лю- │ли, │0,3│1,0│3,0 │5,0 │ 10 │ 20 │ 30 │ 50 │100│200│400│800 │1500│3000│

│ции│ │не- │мм, ├───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴────┴────┴────┤

│ │ │тов │до │ Время, мин. │

├───┼─────────┬───────┼────┼─────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬────┬────┬────┤

│15 │В центрах│без на-│- │3000 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │9,0│11 │12 │13,5│

├───┤(грибках,│девания│ ├─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│16 │ершах) │хомути-│ │5000 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │12 │13,5│15 │

├───┤ │ка │ ├─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│17 │ │ │ │10000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │15 │17,5│

├───┤ │ ├────┼─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│18 │ │ │1 │1000 │- │- │- │- │- │- │- │6,0 │6,5│7,5│9,0│- │- │- │

├───┤ │ │ ├─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│19 │ │ │ │2000 │- │- │- │- │- │- │- │- │7,5│9,0│10 │12 │- │- │

├───┤ │ │ ├─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│20 │ │ │ │3000 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │11 │13 │14 │16 │

├───┤ │ │ ├─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│21 │ │ │ │5000 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │14 │16 │18 │

├───┤ │ │ ├─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│22 │ │ │ │10000│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │18,5│20,5│

├───┤ ├───────┼────┼─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│23 │ │с │- │1000 │- │- │0,38│0,41│0,54│0,76│3,8 │4,3 │5,0│5,5│6,5│- │- │- │

├───┤ │кулач- │ ├─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│24 │ │ковой │ │2000 │- │- │- │- │- │- │4,3 │5,0 │5,5│6,5│7,5│9,0 │- │- │

├───┤ │самоза-│ ├─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│25 │ │жимной │ │3000 │- │- │- │- │- │- │- │- │7,0│8,0│9,5│10,5│12 │- │

├───┤ │план- ├────┼─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│26 │ │шайбой │1 │1000 │- │- │0,43│0,46│0,62│0,86│4,20│4,85│5,5│6,5│7,5│- │- │- │

├───┤ │ │ ├─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│27 │ │ │ │2000 │- │- │- │- │- │- │5,0 │5,5 │6,5│7,5│8,5│10 │- │- │

├───┤ │ │ ├─────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┤

│28 │ │ │ │3000 │- │- │- │- │- │- │- │- │8,0│9,0│11 │12 │13,5│- │

└───┴─────────┴───────┴────┴─────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴────┴────┴────┘

Примечания:

1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке детали с применением мостового крана время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

┌─────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и снятие │ Токарно-винторезные станки │

│ детали при работе на оправке │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├──────────────────────────────────┤

│ │ Карта 7, лист 1 │

├───┬─────────────────────────────────┬───────┴──────────────────────────────────┤

│ N │ Способ установки │Масса детали или детали с оправкой, кг, до│

│по-│ и крепления детали ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┤

│зи-│ │0,3 │1,0 │3,0 │5,0 │ 10 │ 20 │ 30 │50 │100│

│ции│ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┤

│ │ │ Время, мин. │

├───┴─────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────┤

│ А. На концевой оправке │

├───┬─────────┬───────────────────────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┤

│1 │На │без крепления │0,17│0,29│0,45│0,56│0,73│0,97│- │- │- │

├───┤гладкой ├───────┬───────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│2 │или │с креп-│быстросъемной │0,27│0,44│0,68│0,83│1,09│1,4 │3,55│4,2│5,4│

├───┤шлицевой │лением ├───────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│3 │оправке │гайкой │простой │0,38│0,62│0,95│1,15│1,50│2,05│4,45│5,3│6,8│

│ │ │и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │шайбой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┤ ├───────┼───────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│4 │ │с под- │без крепления │0,30│0,45│0,65│0,77│0,97│1,20│- │- │- │

├───┤ │жатием ├───────┬───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│5 │ │задним │с креп-│быстро-│0,39│0,58│0,83│0,98│1,30│1,60│- │- │- │

│ │ │центром│лением │съемной│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┤ │ │гайкой ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│6 │ │ │и │простой│0,50│0,73│1,05│1,25│1,6 │1,95│- │- │- │

│ │ │ │шайбой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────┼───────┴───────┴───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│7 │На │без контргайки │0,30│0,46│0,66│0,79│0,98│- │- │- │- │

├───┤резьбовой├───────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│8 │оправке │с контргайкой │0,37│0,56│0,81│0,95│1,20│- │- │- │- │

├───┼─────────┼───────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│9 │На │центром задней бабки │0,28│0,40│0,54│0,62│- │- │- │- │- │

├───┤разжимной├───────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│10 │оправке с│болтом или гайкой │0,32│0,45│0,60│0,70│0,85│1,05│- │- │- │

├───┤зажимом ├───────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│11 │ │гидропластом │0,29│0,41│0,55│0,64│0,77│0,94│- │- │- │

├───┤ ├───────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│12 │ │пневматикой │0,27│0,38│0,52│0,59│0,72│0,88│- │- │- │

├───┼─────────┴───────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│13 │На гладкой оправке с роликовым │0,27│0,38│0,52│0,59│0,72│- │- │- │- │

│ │замком │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│14 │Установка на оправке каждой │0,15│0,07│0,21│- │- │- │- │- │- │

│ │последующей детали свыше одной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴─────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┘

┌─────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку и снятие │ Токарно-винторезные станки │

│ детали при работе на оправке │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├──────────────────────────────────┤

│ │ Карта 7, лист 2 │

├───┬─────────────────────────────────┬───────┴──────────────────────────────────┤

│ N │ Способ установки │Масса детали или детали с оправкой, кг, до│

│по-│ и крепления детали ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┤

│зи-│ │0,3 │1,0 │3,0 │5,0 │ 10 │ 20 │ 30 │50 │100│

│ции│ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┤

│ │ │ Время, мин. │

├───┴─────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────┤

│ Б. На центровой оправке │

├───┬──────────┬──────────────────────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┤

│15 │На гладкой│при свободном │0,36│0,50│0,67│0,76│0,99│1,25│5,0 │5,5│6,0│

│ │или │надевании детали │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┤шлицевой ├──────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│16 │оправке │при тугом надевании │0,59│0,82│1,15│1,30│1,60│2,0 │6,0 │6,5│7,5│

│ │ │детали │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼──────────┼──────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│17 │На оправке│с быстросъемной шайбой│0,55│0,77│1,0 │1,20│1,45│1,95│5,5 │6,0│7,0│

├───┤с крепле- ├──────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│18 │нием гай- │с простой шайбой │0,77│1,0 │1,25│1,45│1,85│2,15│6,0 │6,5│7,5│

│ │кой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼──────────┼──────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│19 │На │гайкой │0,55│0,76│0,92│1,10│1,40│1,60│- │- │- │

│ │разжимной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┤оправке с ├──────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│20 │креплением│гидропластом │0,46│0,60│0,76│0,95│1,15│1,40│- │- │- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼──────────┴──────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│21 │На оправке с роликовым замком │0,41│0,54│0,76│0,93│1,15│1,40│- │- │- │

├───┼─────────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│22 │Установка и снятие детали с │0,24│0,27│0,35│0,38│0,52│0,72│- │- │- │

│ │оправки (при работе с двумя │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │оправками) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤

│23 │Установка на оправке каждой │0,15│0,17│0,20│0,26│- │- │- │- │- │

│ │последующей детали свыше одной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴─────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┘

Примечания:

1. При установке деталей из легких сплавов время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке детали с применением мостового крана время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7.

3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

┌──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ Вспомогательное время на установку │Токарно-винторезные станки│

│ и снятие детали при работе на планшайбе │ N = 4,5…14 кВт │

│ и на планшайбе с угольником │ д │

│ ├──────────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Карта 8 │

├───┬────────────┬──────────┬─────┬────────────┴──────────────────────────┤

│N │ Способ │ Характер │Точ- │ Масса детали, кг, до │

│по-│установки и │ выверки │ность├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│зи-│ крепления │ │вы- │1,0 │3,0 │5,0 │ 10 │ 20 │ 30 │ 50 │100 │

│ции│ детали │ │верки├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤

│ │ │ │ │ Время, мин. │

├───┼────────────┼──────────┴─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│1 │На планшайбе│С центрирующим │0,97│1,40│1,75│2,05│2,60│5,0 │5,5 │6,5 │

│ │с креплением│приспособлением │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │болтами и │без выверки │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │планками │С выверкой│1,0 │1,95│2,70│3,00│3,90│4,85│8,0 │9,5 │12 │

│3 │ │в одной │0,5 │2,15│2,90│3,45│4,2 │5,5 │8,5 │10,5│13 │

│4 │ │плоскости │0,1 │2,35│3,25│3,80│4,65│6,0 │11 │12 │14 │

│5 │ │ │0,05 │2,80│3,90│4,55│5,5 │7,0 │12,5│14 │16 │

│6 │ │ │0,01 │3,35│4,65│5,5 │7,0 │8,5 │15 │17,5│19,5│

├───┤ ├──────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│7 │ │С выверкой│1,0 │3,45│4,65│5,5 │6,5 │8,0 │15 │17,5│20,5│

│8 │ │в двух │0,5 │3,80│5,0 │6,0 │7,0 │8,5 │16 │19 │21,5│

│9 │ │плоскостях│0,1 │4,00│5,5 │6,5 │7,5 │9,0 │18,5│20,5│22,5│

│10 │ │ │0,05 │4,65│6,5 │7,0 │8,5 │10,5│21,5│23,5│27 │

│11 │ │ │0,01 │5,5 │7,5 │8,5 │10,5│13 │26 │28 │32,5│

├───┼────────────┼──────────┴─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│12 │На планшайбе│С центрирующим │0,97│1,30│1,65│1,95│2,50│4,65│5,0 │6,0 │

│ │с угольником│приспособлением │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с креплением│без выверки │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┤болтами ├──────────┬─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│13 │и планками │С выверкой│1,0 │1,75│2,15│2,60│3,15│3,80│7,0 │8,5 │11 │

│14 │ │в одной │0,5 │1,95│2,40│2,80│3,45│4,20│8,0 │9,5 │12 │

│15 │ │плоскости │0,1 │2,15│2,90│3,45│4,20│5,0 │9,5 │11 │13 │

│16 │ │ │0,05 │2,60│3,55│4,10│5,0 │6,0 │11,5│13 │14,5│

│17 │ │ │0,01 │3,15│4,30│5,0 │6,0 │7,5 │13,5│15,5│17,5│

├───┤ ├──────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│18 │ │С выверкой│1,0 │2,90│4,00│4,65│5,5 │7,0 │13 │15 │18,5│

│19 │ │в двух │0,5 │3,25│4,45│5,0 │6,5 │7,5 │14 │16,5│20,5│

│20 │ │плоскостях│0,1 │3,45│4,85│5,5 │7,0 │8,5 │16 │18 │21,5│

│21 │ │ │0,05 │4,10│5,5 │6,5 │8,0 │10 │19 │21 │25 │

│22 │ │ │0,01 │5,0 │7,0 │8,0 │10 │12,5│22,5│25,0│29 │

├───┼────────────┴──────────┴─────┼────┴────┼────┴────┴────┴────┴────┴────┤

│ │Время по карте │ 2 │ 4 │

│ │предусматривает крепление │ │ │

│ │детали болтами в количестве │ │ │

├───┼─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┬──────────────┤

│23 │Добавлять (отнимать) на │ 0,32 │ 0,43 │ 0,54 │

│ │каждый болт сверх (менее) │ │ │ │

│ │предусмотренных │ │ │ │

└───┴─────────────────────────────┴─────────┴──────────────┴──────────────┘

Примечания:

1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки время по карте принимать с коэффициентом К = 0,65; с выверкой в одной плоскости — с коэффициентом К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях — с коэффициентом К = 0,9.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин.

┌────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…6 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├───────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │Резцы с пластинками ВК8│

│ ├───────────────────────┤

│ │ Карта 9, лист 1 │

├───────┬────┬───────────────────────────────────────────────┴─────────┬─────────────┤

│Диаметр│Глу-│ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина│ │ резания │

│тывае- │ре- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┼────┬────┬───┤

│мой по-│за- │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250 │300 │350│400│450 │S , │ V, │N ,│

│верх- │ния ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┤ о │ м/ │ р │

│ности │t, │ Время на проход, мин. │мм/ │мин.│кВт│

│D, мм, │мм, │ │об. │ │ │

│до │до │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┼────┼────┼───┤

│20 │2 │0,42│0,48│0,54│- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,45│63 │1,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┤ ├───┤

│ │4 │0,44│0,5 │0,6 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,35│ │1,7│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼───┤

│35 │3 │0,5 │0,6 │0,7 │0,8 │- │- │- │- │- │- │- │- │0,45│66 │1,7│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┤ ├───┤

│ │5 │0,53│0,66│0,8 │0,92│- │- │- │- │- │- │- │- │0,35│ │2,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼───┤

│50 │3 │0,52│0,64│0,76│0,88│1,2 │1,35│- │- │- │- │- │- │0,7 │49 │1,7│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┤ ├───┤

│ │5 │0,53│0,68│0,83│0,97│1,3 │1,45│- │- │- │- │- │- │0,6 │ │2,0│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼───┤

│75 │3 │0,59│0,7 │0,84│0,96│1,35│1,45│1,65│1,9 │- │- │- │- │1,0 │47 │2,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┤ ├───┤

│ │5 │0,63│0,79│0,94│1,1 │1,5 │1,65│1,9 │2,2 │- │- │- │- │0,85│ │3,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼───┤

│100 │3 │0,62│0,79│0,96│1,15│1,55│1,75│1,95│2,3 │2,65│- │- │- │1,0 │50 │2,9│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┤ ├───┤

│ │5 │0,76│0,86│1,05│1,25│1,5 │1,9 │2,2 │2,6 │3,0 │- │- │- │0,85│ │4,1│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼───┤

│125 │4 │0,8 │1,05│1,25│1,45│2,1 │2,35│2,65│3,1 │3,5 │3,9│- │- │1,0 │49 │2,9│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │0,86│1,1 │1,35│1,65│2,3 │2,6 │2,95│3,45│4,0 │4,5│- │- │0,85│ │4,1│

└───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴───┘

┌────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…6 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├───────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │Резцы с пластинками ВК8│

│ ├───────────────────────┤

│ │ Карта 9, лист 2 │

├───────┬────┬───────────────────────────────────────────────┴─────────┬─────────────┤

│Диаметр│Глу-│ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина│ │ резания │

│тывае- │ре- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┼────┬────┬───┤

│мой по-│за- │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250 │300 │350│400│450 │S , │ V, │N ,│

│верх- │ния │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о │ м/ │ р │

│ности │t, ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┤мм/ │мин.│кВт│

│D, мм, │мм, │ Время на проход, мин. │об. │ │ │

│до │до │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┼────┼────┼───┤

│150 │4 │0,86│1,15│1,4 │1,7 │2,4 │2,7 │3,1 │3,7 │4,25│4,8│5,5│6,0 │1,0 │45 │2,9│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │0,93│1,25│1,6 │1,9 │2,7 │3,0 │3,5 │4,2 │4,8 │5,5│6,0│7,0 │0,85│ │4,1│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼───┤

│200 │4 │0,92│1,3 │1,65│2,0 │2,8 │3,15│3,7 │4,4 │5,0 │6,0│6,5│7,5 │1,0 │47 │2,9│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │1,0 │1,45│1,85│2,25│3,1 │3,55│4,2 │5,0 │5,9 │6,5│7,5│8,5 │0,85│ │4,1│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼───┤

│250 │4 │1,0 │1,45│1,95│2,4 │3,3 │3,75│4,45│5,5 │6,5 │7,0│8,0│9,0 │1,0 │46 │2,9│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │1,1 │1,65│2,2 │2,75│3,75│4,3 │5,0 │6,0 │7,5 │8,5│9,5│10,5│0,85│ │4,1│

├───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴───┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ │

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├──────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬─────────────────┤

│Твердости чугуна │ НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │

│ │ │ │1,0│ │ │

│ │ │ └───┘ │ │

├──────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤

│Состояния поверхности │ Состояние поверхности │ по корке │ без корки │

│ ├────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 0,85 │

│ │ │ │1,0│ │ │

│ │ │ └───┘ │ │

└──────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴─────────────────┘

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │

│ НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ N = 7…14 кВт │

│ z │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├───────────────────────────────┤

│ │ Резцы с пластинками ВК8 │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├───────────────────────────────┤

│ │ Карта 10, лист 1 │

├───────┬────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────┬────────────┤

│Диаметр│Глу-│ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина│ │ резания │

│тывае- │ре- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬───┼───┬────┬───┤

│мой по-│за- │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250 │300 │350 │400 │450│500│550│600│650 │700 │750 │800│S ,│ V, │N ,│

│верх- │ния ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴───┤ о │ м/ │ р │

│ности │t, │ Время на проход, мин. │мм/│мин.│кВт│

│D, мм, │мм, │ │об.│ │ │

│до │до │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬───┼───┼────┼───┤

│20 │3 │0,4 │0,45│0,5 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,7│56,5│1,7│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├───┤

│ │5 │0,43│0,48│0,55│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,6│ │2,9│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼───┤

│35 │3 │0,48│0,56│0,65│0,72│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,7│55 │2,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├───┤

│ │5 │0,50│0,60│0,68│0,77│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,6│ │2,9│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼───┤

│50 │3 │0,5 │0,6 │0,7 │0,8 │1,1 │1,2 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,7│59,5│2,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├───┤

│ │5 │0,53│0,65│0,76│0,88│1,2 │1,35│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,6│ │2,9│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼───┤

│75 │3 │0,5 │0,7 │0,8 │0,92│1,3 │1,4 │1,55│1,8 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │1,2│47 │2,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├───┤

│ │5 │0,6 │0,74│0,88│1,0 │1,4 │1,55│1,75│2,0 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │1,0│ │4,1│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼───┤

│100 │3 │0,6 │0,75│0,9 │1,0 │1,4 │1,55│1,75│2,05│2,3 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │1,2│50 │2,9│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├───┤

│ │5 │0,65│0,8 │0,97│1,15│1,55│1,75│1,95│2,3 │2,65│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │1,0│ │4,9│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼───┤

│125 │3 │0,77│0,95│1,1 │1,3 │1,9 │2,05│2,3 │2,65│3,0 │3,65│3,7 │- │- │- │- │- │- │- │- │1,2│49 │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├───┤

│ │5 │0,82│1,0 │1,25│1,45│2,1 │2,3 │2,65│3,1 │3,5 │3,9 │4,35│- │- │- │- │- │- │- │- │1,0│ │4,9│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼───┤

│150 │4 │0,8 │1,0 │1,2 │1,4 │2,0 │2,2 │2,5 │2,9 │3,3 │3,7 │4,1 │4,5│- │- │- │- │- │- │- │1,2│47 │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├───┤

│ │8 │0,9 │1,2 │1,45│1,7 │2,4 │2,7 │3,1 │3,6 │4,2 │4,7 │5,5 │6,0│- │- │- │- │- │- │- │1,0│ │5,8│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├───┤

│200 │5 │0,88│1,15│1,45│1,75│2,45│2,75│3,2 │3,75│4,35│4,95│5,5 │6,0│6,5│7,5│8,0│- │- │- │- │1,2│ │4,9│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├───┤

│ │8 │1,0 │1,35│1,7 │2,1 │2,8 │3,15│3,7 │4,5 │5,0 │6,0 │6,5 │7,0│8,0│9,0│9,5│- │- │- │- │1,0│ │5,8│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├───┤

│250 │5 │0,93│1,3 │1,65│2,0 │2,8 │3,15│3,7 │4,5 │5,0 │6,0 │6,5 │7,0│8,0│9,0│9,5│10,5│11 │11,5│- │1,2│ │4,9│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├───┤

│ │10 │1,1 │1,55│2,0 │2,45│3,3 │3,8 │4,45│5,5 │6,5 │7,0 │8,0 │9,0│10 │11 │12 │13 │13,5│14,5│- │1,0│ │8,3│

└───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴───┘

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │

│ НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ N = 7…14 кВт │

│ z │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├────────────────────────────────┤

│ │ Резцы с пластинками ВК8 │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├────────────────────────────────┤

│ │ Карта 10, лист 2 │

├───────┬────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┬────────────┤

│Диаметр│Глу-│ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина│ │ резания │

│тывае- │ре- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬────┬───┤

│мой по-│за- │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250 │300 │350 │400 │450 │500 │550 │600 │650 │700 │750 │800 │S ,│ V, │N ,│

│верх- │ния ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │ р │

│ности │t, │ Время на проход, мин. │мм/│мин.│кВт│

│D, мм, │мм, │ │об.│ │ │

│до │до │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┼────┼───┤

│300 │5 │1,0 │1,4 │1,85│2,3 │3,15│3,6 │4,2 │5,0 │6,0 │7,0 │7,5 │8,5 │9,5 │10,5│11,5│12 │13 │14 │14,5│1,2│47 │4,9│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ ├───┤

│ │10 │1,2 │1,75│2,3 │2,8 │3,8 │4,3 │5,0 │6,0 │7,5 │8,5 │9,5 │10,5│11,5│13 │14 │15 │16 │17 │18,5│1,0│ │8,3│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ ├───┤

│350 │5 │1,2 │1,6 │2,15│2,7 │3,6 │4,2 │5,0 │6,0 │7,0 │8,0 │9,5 │10,5│11,5│12,5│14 │15 │16 │17 │18 │1,2│ │4,9│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┤

│ │10 │1,35│2,0 │2,7 │3,4 │4,5 │5,0 │6,0 │7,5 │9,0 │10 │11,5│13 │14 │16 │17 │18,5│20 │20 │22,5│1,0│44 │8,3│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ ├───┤

│400 │5 │1,1 │1,7 │2,3 │2,85│3,85│4,4 │5,5 │6,5 │7,5 │9,0 │10 │11 │12,5│13,5│15 │16 │17 │18,5│19,5│1,2│ │4,9│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┤

│ │10 │1,4 │2,1 │2,85│3,6 │4,75│5,5 │6,5 │8,0 │9,5 │11 │12,5│14 │15,5│17 │18,5│20 │21,5│23 │24,5│1,0│46,5│8,3│

├───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴───┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├──────────────────────┬────────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├────────────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┬──────────────────────┤

│ │Длительность обработки, мин.│ — │ до 10 │ свыше 10 │

│ ├────────────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

├──────────────────────┼────────────────────────────┼──────────────────────┴────────────┬─────────┴──────────────────────┤

│Состояния поверхности │Состояние поверхности │ по корке │ без корки │

│ ├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 0,85 │

│ │ │ │1,0│ │ │

│ │ │ └───┘ │ │

└──────────────────────┴────────────────────────────┴───────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │

│ НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40…R20, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ N = 4,5…14 кВт │

│ z │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├────────────────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Резцы с пластинками ВК8 │

│ ├────────────────────────────────┤

│ │ Карта 11 │

├───────┬────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────┬─────────────┤

│Диаметр│Глу-│ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина│ │ резания │

│тывае- │ре- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┼────┬────┬───┤

│мой │за- │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200│250│300│350│400 │450 │500 │550 │600 │650 │700│750 │800 │S , │ V, │N ,│

│поверх-│ния ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┤ о │ м/ │ р │

│ности │t, │ Время на проход, мин. │мм/ │мин.│кВт│

│D, мм, │мм, │ │об. │ │ │

│до │до │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┼────┼────┼───┤

│20 │3 │0,52│0,58│0,83│0,9 │1,0 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,25│78 │1,2│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ ├────┼───┤

│30 │4 │0,58│0,67│1,05│1,15│1,3 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │82 │1,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ ├────┼───┤

│50 │5…│0,73│0,83│1,25│1,45│1,7 │2,35│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │78 │2,0│

├───────┤8 ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼───┤

│75 │ │0,95│1,15│1,4 │1,6 │2,6 │2,9 │3,2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,28│72 │2,4│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼───┤

│100 │ │1,0 │1,2 │1,6 │1,9 │2,6 │2,9 │3,3│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,35│78 │2,9│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤ ├───┤

│125 │ │1,35│1,6 │2,0 │2,4 │3,0 │3,35│3,8│4,5│5,0│6,0│6,5 │- │- │- │- │- │- │- │- │0,4 │ │3,4│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼───┤

│150 │ │1,4 │1,7 │2,2 │2,6 │3,3 │3,7 │4,3│5,0│6,0│6,5│7,5 │8,5 │- │- │- │- │- │- │- │0,45│70 │2,9│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ ├────┼───┤

│200 │ │1,5 │1,8 │2,4 │2,9 │3,7 │4,15│4,9│6,0│7,0│8,0│8,5 │9,5 │10,5│12 │13 │- │- │- │- │ │78,5│3,4│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤ ├───┤

│250 │ │1,6 │1,9 │2,6 │3,0 │3,9 │4,4 │5,0│6,0│7,0│8,5│9,5 │10,5│11,5│12,5│14 │15 │16 │16,5│- │0,5 │ │4,1│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ ├────┤ │

│300 │ │1,7 │2,1 │2,9 │3,5 │4,45│5,0 │6,0│7,5│8,5│10 │11 │12,5│13,5│15 │16,5│17,5│19 │20,5│21,5│ │80 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ ├────┤ │

│350 │ │1,8 │2,2 │3,1 │3,8 │4,85│5,5 │6,5│8,0│9,5│11 │12,5│14 │15,5│17 │18,5│20 │21 │22,5│24 │ │83 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ ├────┤ │

│400 │ │1,9 │2,5 │3,5 │4,3 │5,5 │6,5 │7,5│9,5│11 │13 │14,5│16 │18 │20 │21,5│23 │25 │27 │28,5│ │80 │ │

├───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴───┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├──────────────────────┬───────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├───────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────────┬────────────────────┤

│ │Длительность обработки, мин. │ — │ до 10 │ свыше 10 │

│ ├───────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────────┼────────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└──────────────────────┴───────────────────────────────┴──────────────────┴─────────────────────┴────────────────────┘

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5…0,7 табличные значения принимать с коэффициентом К = 0,85.

┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │

│ НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40…R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ │ N = 4,5…14 кВт │

│ z z │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├─────────────────────────────────┤

│ │ Резцы с пластинками ВК8 │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├─────────────────────────────────┤

│ │ Карта 12 │

├───────┬────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┬─────────────┤

│Диаметр│Глу-│ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина│ │ резания │

│тывае- │ре- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┼────┬────┬───┤

│мой │за- │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250 │300 │350 │400 │450 │500 │550│600 │650 │700 │750 │800 │S , │ V, │N ,│

│поверх-│ния ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │ р │

│ности │t, │ Время на проход, мин. │мм/ │мин.│кВт│

│D, мм, │мм, │ │об. │ │ │

│до │до │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┼────┼────┼───┤

│20 │1 │0,62│0,72│0,77│0,82│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,3 │100 │1,4│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│30 │ │0,72│0,87│0,97│1,05│1,55│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │88 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│50 │ │0,77│0,97│1,05│1,35│1,65│1,85│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │98 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│75 │ │0,83│1,05│1,3 │1,45│2,15│2,4 │2,75│3,25│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │94 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│100 │ │0,85│1,1 │1,4 │1,55│2,3 │2,6 │3,0 │3,5 │4,05│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,4 │98 │1,7│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│125 │ │1,25│1,5 │1,8 │1,95│2,65│2,9 │3,3 │3,85│4,4 │4,95│5,5 │- │- │- │- │- │- │- │- │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│150 │ │1,25│1,55│1,85│2,15│2,75│3,05│3,5 │4,1 │4,7 │5,3 │6,0 │6,5 │- │- │- │- │- │- │- │0,45│96 │2,0│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ ├───┤

│200 │ │1,3 │1,7 │2,1 │2,5 │3,25│3,6 │4,2 │5,0 │5,5 │6,5 │7,5 │8,0 │8,0 │10 │11 │- │- │- │- │ │ │1,7│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │

│250 │ │1,3 │1,75│2,2 │2,6 │3,35│3,8 │4,45│5,3 │6,0 │7,0 │8,0 │9,0 │9,5 │11 │11,5│12,5│13,5│11 │- │0,5 │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ ├───┤

│300 │ │1,35│1,85│2,3 │2,8 │3,8 │4,7 │4,5 │5,5 │6,5 │7,5 │8,5 │9,5 │10,5│12 │13 │14 │14,5│15,5│16,5│ │ │2,0│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│350 │ │1,4 │1,95│2,3 │3,0 │3,9 │4,4 │5,0 │6,5 │7,5 │8,5 │9,5 │10,5│12 │13 │14 │15,5│16,5│17,5│18,5│ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ ├───┤

│400 │ │1,45│2,1 │2,8 │3,2 │4,5 │5,0 │6,0 │7,5 │9,0 │10 │11,5│13 │14 │16 │17 │18,5│20 │21,5│22,5│ │ │1,7│

├───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├──────────────────────┬───────────────────────────────┬────────────────────┬────────────────────────────────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├───────────────────────────────┼────────────────────┼──────────────────────┬─────────────────────┤

│ │Длительность обработки, мин. │ — │ до 10 │ свыше 10 │

│ ├───────────────────────────────┼────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└──────────────────────┴───────────────────────────────┴────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────┘

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │

│ НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 2,5, JТ9…JТ8 КВАЛИТЕТ │ N = 4,5…14 кВт │

│ z │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├────────────────────────────────┤

│ │ Резцы с пластинками ВК8 │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├────────────────────────────────┤

│ │ Карта 13 │

├───────┬────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────┬─────────────┤

│Диаметр│Глу-│ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина│ │ резания │

│тывае- │ре- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┼────┬────┬───┤

│мой │за- │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250│300 │350 │400 │450 │500 │550 │600 │650 │700 │750 │800│S , │ V, │N ,│

│поверх-│ния ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┤ о │ м/ │ р │

│ности │t, │ Время на проход, мин. │мм/ │мин.│кВт│

│D, мм, │мм, │ │об. │ │ │

│до │до │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┼────┼────┼───┤

│20 │1…│0,83│0,88│0,92│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,35│108 │< 2│

├───────┤1,8 ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ │

│30 │ │0,91│0,99│1,05│1,1 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ │

│50 │ │0,93│1,0 │1,15│1,2 │1,8 │1,9 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ │

│75 │ │1,0 │1,2 │1,35│1,45│2,15│2,35│2,6 │2,9│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ │

│100 │ │1,05│1,25│1,5 │1,6 │2,4 │2,65│3,0 │3,5│3,85│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ │

│125 │ │1,55│1,85│2,1 │2,3 │3,2 │3,5 │3,95│4,5│5,0 │5,5 │6,0 │- │- │- │- │- │- │- │- │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ │

│150 │ │1,6 │1,95│2,25│2,5 │3,5 │3,8 │4,35│5,0│5,5 │6,5 │7,0 │7,5 │- │- │- │- │- │- │- │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ │

│200 │ │1,65│2,1 │2,55│2,85│4,0 │4,5 │5,0 │6,0│7,0 │8,0 │9,0 │10 │11 │12 │13 │- │- │- │- │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ │

│250 │ │1,7 │2,3 │2,85│3,2 │4,5 │5,0 │6,0 │7,0│8,0 │9,5 │10,5│11,5│12,5│14 │15 │16,5│17,5│18,5│- │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ │

│300 │ │1,8 │2,45│3,15│3,55│5,0 │5,5 │7,0 │8,0│9,5 │10,5│12 │13,5│15 │16,5│18 │19 │20,5│22 │23 │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ │

│350 │ │1,85│2,6 │3,5 │3,9 │5,5 │6,5 │7,5 │9,0│10,5│12 │14 │15,5│17 │19 │20,5│22 │23,5│25,5│27 │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ │

│400 │ │1,9 │2,8 │3,7 │4,2 │6,0 │7,0 │8,5 │10 │12 │13,5│15,5│17,5│19 │21 │23 │25 │26,5│28,5│30 │ │ │ │

├───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴───┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├──────────────────────┬──────────────────────────────┬─────────────────────┬───────────────────────────────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├──────────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────────────┬────────────────────┤

│ │Длительность обработки, мин. │ — │ до 10 │ свыше 10 │

│ ├──────────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────────────┼────────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└──────────────────────┴──────────────────────────────┴─────────────────────┴──────────────────────┴────────────────────┘

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5…0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

┌─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ, R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├───────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │Резцы с пластинками ВК8│

│ ├───────────────────────┤

│ │ Карта 14 │

├────────┬───────┬────────────────────────────────┴────┬──────────────────┤

│Диаметр │Глубина│ Длина обрабатываемой поверхности, │ Режимы резания │

│обраба- │резания│ l, мм, до │ │

│тываемой│t, мм, ├────┬────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┼──────┬──────┬────┤

│поверх- │ до │ 25 │ 50 │ 75 │100 │ 125 │ 150 │200 │ S , │ V, │N , │

│ности D,│ ├────┴────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┤ о │м/мин.│ р │

│мм, │ │ Время на проход, мин. │мм/об.│ │кВт │

├────────┼───────┼────┬────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┼──────┼──────┼────┤

│30 │2 │0,42│0,54│0,7 │0,8 │- │- │- │0,35 │76 │1,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │4 │0,48│0,6 │0,8 │0,95│- │- │- │0,25 │ │1,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼──────┼────┤

│50 │3 │0,55│0,7 │0,9 │1,04│1,45 │1,55 │- │0,5 │60 │2,0 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │5 │0,6 │0,8 │1,08 │1,3 │1,75 │1,95 │- │0,35 │ │2,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│75 │4 │0,65│0,83│1,08 │1,25│1,75 │1,95 │2,0 │0,6 │ │2,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │6 │0,74│1,0 │1,35 │1,6 │2,0 │2,45 │2,85│0,4 │ │3,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│100 │4 │0,7 │0,93│1,25 │1,5 │2,0 │2,25 │2,6 │0,6 │ │2,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │6 │0,8 │1,15│1,6 │1,95│2,6 │3,0 │3,5 │0,4 │ │3,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│125 │4 │0,82│1,1 │1,6 │1,9 │2,7 │3,0 │3,45│0,6 │ │2,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │6 │1,0 │1,6 │2,0 │2,5 │3,4 │3,9 │4,6 │0,4 │ │3,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│150 │4 │0,87│1,2 │1,6 │2,1 │2,5 │3,35 │3,9 │0,6 │ │2,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │6 │1,05│1,6 │2,3 │2,85│4,0 │4,4 │5,5 │0,4 │ │3,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│200 │4 │0,95│1,4 │2,05 │2,55│3,5 │4,0 │4,7 │0,6 │ │2,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │6 │1,2 │1,9 │2,8 │3,45│4,7 │5,5 │6,5 │0,4 │ │3,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│250 │4 │1,0 │1,6 │2,3 │2,9 │4,0 │4,5 │5,5 │0,6 │ │2,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │6 │1,3 │2,2 │3,15 │4,0 │5,5 │6,0 │7,5 │0,4 │ │3,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│300 │4 │1,15│1,85│2,75 │3,45│4,7 │5,5 │6,5 │0,6 │ │2,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │6 │1,5 │2,6 │3,8 │4,9 │6,5 │7,5 │9,0 │0,4 │ │3,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│350 │4 │1,2 │2,0 │3,0 │3,8 │5,0 │6,0 │7,0 │0,6 │ │2,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │6 │1,6 │2,8 │4,2 │5,5 │7,0 │8,5 │10,5│0,4 │ │3,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│400 │4 │1,3 │2,2 │3,35 │4,3 │5,5 │6,5 │8,0 │0,6 │ │2,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │6 │1,8 │3,2 │4,8 │6,0 │8,0 │9,5 │11,5│0,4 │ │3,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│450 │4 │1,4 │2,4 │3,7 │4,75│6,5 │7,5 │8,95│0,6 │ │2,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │6 │1,9 │3,5 │5,5 │7,0 │9,0 │10,5 │13 │0,4 │ │3,4 │

├────────┼───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│500 │4 │1,5 │2,7 │4,0 │5,0 │7,0 │8,0 │10 │0,6 │ │2,4 │

│ ├───────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┤ ├────┤

│ │6 │2,1 │3,8 │6,0 │7,5 │10 │11,5 │14,5│0,4 │ │3,4 │

├────────┴───────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴──────┴──────┴────┤

│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├──────────────────┬────────────────┬───────────────────┬─────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├────────────────┼───────────────────┼─────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │

│ │ │ │1,0│ │ │

│ │ │ └───┘ │ │

└──────────────────┴────────────────┴───────────────────┴─────────────────┘

┌─────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные│

│ РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ В ОПРАВКЕ, R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├───────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │Резцы с пластинками│

│ │ ВК8 │

│ ├───────────────────┤

│ │ Карта 15, лист 1 │

├───────┬────┬────────────────────────────────────────────────┴─────┬─────────────┤

│Диаметр│Глу-│ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина│ │ резания │

│тывае- │ре- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼────┬────┬───┤

│мой │за- │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250 │300 │350 │400 │S , │ V, │N ,│

│поверх-│ния ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │ р │

│ности │t, │ Время на проход, мин. │мм/ │мин.│кВт│

│D, мм, │мм, │ │об. │ │ │

│до │до │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼────┼────┼───┤

│75 │4 │0,59│0,72│0,85│0,97│1,35│1,45│1,65│1,9 │- │- │- │0,7 │76 │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │0,66│0,85│1,05│1,25│1,65│1,85│3,35│2,55│- │- │- │0,45│ │2,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│100 │4 │0,62│0,78│0,93│1,09│1,5 │1,65│1,9 │2,2 │2,5 │- │- │0,7 │ │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │0,7 │0,94│1,2 │1,45│1,9 │2,15│2,5 │3,0 │3,5 │- │- │0,45│ │2,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│125 │4 │0,8 │0,99│1,2 │1,4 │2,0 │2,2 │2,5 │2,9 │3,3 │- │- │0,7 │ │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │0,9 │1,2 │1,5 │1,8 │2,55│2,85│3,3 │3,9 │4,55│- │- │0,45│ │2,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│150 │4 │0,83│1,25│1,3 │1,55│2,35│2,5 │2,85│3,35│3,85│4,0 │4,3 │0,7 │ │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │0,97│1,35│1,75│2,1 │2,9 │3,3 │3,85│4,6 │5,5 │6,0 │7,0 │0,45│ │2,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│200 │4 │0,88│1,2 │1,5 │1,8 │2,55│2,9 │3,35│3,95│4,6 │5,0 │6,0 │0,7 │ │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │1,02│1,45│1,9 │2,35│3,2 │3,65│4,35│5,0 │6,0 │7,0 │8,0 │0,45│ │2,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│250 │4 │0,95│1,35│1,75│2,1 │2,95│3,35│3,9 │4,7 │5,5 │6,5 │7,0 │0,7 │ │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │1,15│1,75│2,35│2,95│3,95│4,6 │5,5 │6,5 │8,0 │9,0 │10,5│0,45│ │2,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│300 │4 │1,02│1,5 │2,0 │2,5 │3,4 │3,9 │4,6 │5,6 │6,5 │7,5 │8,5 │0,7 │ │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │1,25│1,9 │2,6 │3,3 │4,4 │5,0 │6,0 │7,5 │9,0 │10,5│11,5│0,45│ │2,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│350 │4 │1,25│1,75│2,35│2,95│4,0 │4,6 │5,5 │6,5 │8,0 │9,0 │10,5│0,55│86 │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │1,65│2,4 │3,4 │4,35│5,5 │6,5 │8,0 │10 │12 │14 │16 │0,35│ │4,1│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│400 │4 │1,3 │1,9 │2,5 │3,25│4,35│5,0 │6,0 │7,5 │8,5 │10 │11,5│0,55│ │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │1,8 │2,65│3,75│4,8 │6,5 │7,5 │9,0 │11 │13,5│15,5│17,5│0,35│ │4,1│

└───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┘

┌─────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные│

│ РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ В ОПРАВКЕ, R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├───────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │Резцы с пластинками│

│ │ ВК8 │

│ ├───────────────────┤

│ │ Карта 15, лист 2 │

├───────┬────┬────────────────────────────────────────────────┴─────┬─────────────┤

│Диаметр│Глу-│ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина│ │ резания │

│тывае- │ре- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼────┬────┬───┤

│мой │за- │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250 │300 │350 │400 │S , │ V, │N ,│

│поверх-│ния ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │ р │

│ности │t, │ Время на проход, мин. │мм/ │мин.│кВт│

│D, мм, │мм, │ │об. │ │ │

│до │до │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼────┼────┼───┤

│450 │4 │1,4 │2,0 │2,8 │3,55│4,75│5,5 │6,5 │8,0 │10 │11,5│13 │0,55│ │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │1,9 │2,9 │4,1 │5,5 │7,0 │8,0 │9,0 │12,5│15 │17,5│20 │0,35│ │4,1│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│500 │4 │1,5 │2,2 │3,05│3,95│5,0 │6,0 │7,5 │9,0 │11 │12,5│14,5│0,55│ │3,4│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├───┤

│ │6 │2,1 │3,2 │4,55│6,0 │7,5 │9,0 │11 │14 │16,5│19 │22 │0,35│ │4,1│

├───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ │

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├───────────────────┬──────────────────────┬──────────────────┬───────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├──────────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │

│ │ │ │1,0│ │ │

│ │ │ └───┘ │ │

└───────────────────┴──────────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘

┌──────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные│

│ РАСТАЧИВАНИЕ R 40…R 20, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ R 40…R 20, │ станки │

│ z z z z │ N = 4,5…14 кВт │

│ JТ11 КВАЛИТЕТ │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├───────────────────┤

│ │Резцы с пластинками│

│ Единичное и мелкосерийное производство │ ВК6, ВК8 │

│ ├───────────────────┤

│ │ Карта 16, лист 1 │

├───────┬─────┬────────────────────────────────────────────────┴─────┬─────────────┤

│Диаметр│Глу- │ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина │ │ резания │

│тывае- │реза-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼────┬────┬───┤

│мой │ния │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250 │300 │350 │400 │S , │ V, │N ,│

│поверх-│t, ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │ р │

│ности │мм, │ Время на проход, мин. │мм/ │мин.│кВт│

│D, мм, │до │ │об. │ │ │

│до │ │ │ │ │ │

├───────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼────┼────┼───┤

│30 │5 │0,44│0,5 │0,58│0,65│- │- │- │- │- │- │- │0,4 │85 │2,9│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│50 │ │0,53│0,63│0,75│0,87│1,2 │1,3 │- │- │- │- │- │ │88 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│75 │ │0,64│0,79│0,98│1,15│1,65│1,8 │2,1 │2,5 │- │- │- │ │84 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┼───┤

│100 │ │0,7 │0,92│1,2 │1,45│2,0 │2,25│2,7 │3,2 │3,75│- │- │ │79 │2,4│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│125 │ │0,93│1,2 │1,55│1,85│2,65│3,0 │3,5 │4,15│4,85│5,5 │6,0 │ │63 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│150 │ │1,0 │1,35│1,75│2,2 │3,0 │3,45│4,1 │4,95│5,5 │6,5 │7,5 │ │75 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│200 │ │1,1 │1,55│2,0 │2,6 │3,6 │4,1 │4,9 │6,0 │7,0 │8,0 │9,0 │ │79 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│250 │ │1,2 │1,75│2,4 │3,1 │4,2 │4,9 │6,0 │7,0 │8,5 │10 │11 │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│300 │ │1,35│2,0 │2,85│3,7 │5,0 │6,0 │7,0 │8,5 │10,5│12 │14 │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│350 │ │1,45│2,2 │2,9 │4,0 │5,5 │6,5 │7,5 │9,5 │11,5│13,5│15 │ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│400 │ │1,55│2,4 │3,45│4,5 │6,0 │7,0 │8,5 │11 │13 │15 │17,5│ │ │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┼───┤

│450 │ │1,6 │2,55│3,7 │4,9 │6,5 │7,5 │9,5 │11,5│14 │16,5│18,5│ │82 │2,9│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│500 │ │1,8 │2,85│4,2 │5,5 │7,5 │8,5 │10,5│13,5│16 │19 │21,5│0,45│79 │2,4│

└───────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┘

┌──────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные│

│ РАСТАЧИВАНИЕ R 40…R 20, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ R 40…R 20, │ станки │

│ z z z z │ N = 4,5…14 кВт │

│ JТ11 КВАЛИТЕТ │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├───────────────────┤

│ │Резцы с пластинками│

│ Единичное и мелкосерийное производство │ ВК6, ВК8 │

│ ├───────────────────┤

│ │ Карта 16, лист 2 │

├───────┬─────┬────────────────────────────────────────────────┴─────┬─────────────┤

│Диаметр│Глу- │ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина │ │ резания │

│тывае- │реза-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼────┬────┬───┤

│мой │ния │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250 │300 │350 │400 │S , │ V, │N ,│

│поверх-│t, ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │ р │

│ности │мм, │ Время на проход, мин. │мм/ │мин.│кВт│

│D, мм, │до │ │об. │ │ │

│до │ │ │ │ │ │

├───────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼────┼────┼───┤

│30 │1,0 │0,64│0,69│0,75│0,8 │- │- │- │- │- │- │- │0,45│94 │2,0│

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│50 │ │0,73│0,8 │0,9 │0,99│1,4 │1,5 │- │- │- │- │- │ │99 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│75 │ │0,8 │0,9 │1,05│1,15│1,7 │1,8 │2,0 │2,3 │- │- │- │ │106 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│100 │ │0,85│1,0 │1,2 │1,4 │1,95│2,15│2,4 │2,8 │3,2 │- │- │ │99 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│125 │ │1,25│1,45│1,7 │1,95│2,5 │2,75│3,1 │3,55│4,05│4,5 │5,0 │ │98 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│150 │ │1,3 │1,5 │1,75│2,0 │2,65│2,9 │3,3 │3,8 │4,35│4,9 │5,5 │ │106 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│200 │ │1,4 │1,7 │2,05│2,45│3,1 │3,5 │4,05│4,8 │5,5 │6,5 │7,0 │ │101 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│250 │ │1,45│1,85│2,3 │2,8 │3,6 │4,1 │4,8 │5,5 │6,5 │7,5 │8,5 │ │98 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│300 │ │1,55│2,0 │2,65│3,25│4,15│4,75│5,5 │7,0 │8,0 │9,0 │10,5│ │94 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│350 │ │1,7 │2,3 │3,0 │3,8 │4,85│5,5 │6,5 │8,0 │9,5 │11 │12,5│ │88 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│400 │ │1,7 │2,35│3,1 │3,9 │5,0 │6,0 │7,0 │8,5 │10 │11,5│13 │ │95 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│450 │ │1,85│2,6 │3,55│4,5 │5,5 │6,5 │8,0 │10 │12 │14 │15,5│ │89 │ │

├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┤ │

│500 │ │2,0 │3,0 │4,2 │5,5 │7,0 │8,0 │10 │12 │14,5│17 │19,5│ │79 │ │

├───────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ │

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├──────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │

│ │ │ │1,0│ │ │

│ │ │ └───┘ │ │

└──────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘

┌────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 2,5, JТ9…JТ8 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ a │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├───────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │Резцы с пластинками ВК6│

│ ├───────────────────────┤

│ │ Карта 17 │

├───────┬────┬───────────────────────────────────────────┴─────────┬─────────────┤

│Диаметр│Глу-│ Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до │ Режимы │

│обраба-│бина│ │ резания │

│тывае- │ре- ├─────┬────┬────┬───┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┼────┬────┬───┤

│мой │за- │ 25 │ 50 │ 75 │100│125 │150 │200│250 │300 │350 │400 │S , │ V, │N ,│

│поверх-│ния ├─────┴────┴────┴───┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │ р │

│ности │t, │ Время на проход, мин. │мм/ │мин.│кВт│

│D, мм, │мм, │ │об. │ │ │

│до │до │ │ │ │ │

├───────┼────┼─────┬────┬────┬───┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┼────┼────┼───┤

│30 │1 │0,96 │1,05│1,2 │1,3│- │- │- │- │- │- │- │0,25│122 │1,4│

├───────┤ ├─────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│50 │ │1,05 │1,15│1,3 │1,4│2,05│2,15│- │- │- │- │- │0,35│108 │1,7│

├───────┤ ├─────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│75 │ │1,1 │1,35│1,55│1,7│2,5 │2,7 │2,9│3,2 │3,55│- │- │ │ │ │

├───────┤ ├─────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│100 │ │1,25 │1,5 │1,7 │2,0│2,8 │3,1 │3,4│3,9 │4,4 │- │- │ │ │ │

├───────┤ ├─────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│125 │ │1,8 │2,1 │2,4 │2,7│3,5 │3,8 │4,2│4,8 │5,5 │6,0 │6,5 │ │ │ │

├───────┤ ├─────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│150 │ │1,9 │2,2 │2,6 │2,9│3,8 │4,2 │4,7│5,5 │6,0 │6,5 │7,5 │ │ │ │

├───────┤ ├─────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│200 │ │1,95 │2,3 │2,8 │3,2│4,2 │4,6 │5,0│6,0 │7,0 │7,5 │8,5 │ │ │ │

├───────┤ ├─────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│250 │ │2,0 │2,5 │3,0 │3,5│4,7 │5,0 │6,0│7,0 │8,0 │9,0 │10 │ │ │ │

├───────┤ ├─────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│300 │ │2,1 │2,7 │3,4 │4,0│5,0 │6,0 │7,0│8,0 │9,5 │10,5│12 │ │ │ │

├───────┤ ├─────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│350 │ │2,2 │2,9 │3,8 │4,6│6,0 │7,0 │8,0│9,5 │11 │13 │14,5│ │ │ │

├───────┤ ├─────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │

│400 │ │2,25 │3,2 │4,2 │5,0│6,5 │7,5 │9,0│11 │13 │15 │17 │ │ │ │

├───────┴────┴─────┴────┴────┴───┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ │

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├───────────────────────┬──────────────────┬──────────────────┬──────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├──────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,0 │

│ │ │ │1,0│ │ │

│ │ │ └───┘ │ │

└───────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘

┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │

│ ОТРЕЗКА │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├─────────────────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Резцы с пластинками ВК8 │

│ ├─────────────────────────────────┤

│ │ Карта 18 │

├───────────────────────────────┬───────┬────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┤

│ Отрезка сплошная │Диаметр│ Отрезка деталей с отверстием │

├───────┬────┬──────────────────┤обраба-├───────────────────────────────────────────────┬──────────────────┤

│Диаметр│Вре-│ Режимы резания │тывае- │ D — d │ Режимы резания │

│обраба-│мя ├────┬────┬────┬───┤мой │ Длина прохода l = ——, мм, до ├────┬────┬────┬───┤

│тывае- │на │Ши- │S , │ V, │N ,│поверх-│ 2 │Ши- │S , │ V, │N ,│

│мой │про-│рина│ о │ м/ │ р │ности ├────┬────┬────┬───┬────┬────┬───┬────┬────┬────┤рина│ о │ м/ │ р │

│поверх-│ход,│рез-│мм/ │мин.│кВт│D, мм,│ 10 │ 20 │ 30 │40 │ 50 │ 60 │70 │ 80 │ 90 │100 │рез-│мм/ │мин.│кВт│

│ности │мин.│ца │об. │ │ │до ├────┴────┴────┴───┴────┴────┴───┴────┴────┴────┤ца │об. │ │ │

│D, мм, │ │B, │ │ │ │ │ Время, мин. │B, │ │ │ │

│до │ │мм, │ │ │ │ │ │мм, │ │ │ │

│ │ │до │ │ │ │ │ │до │ │ │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼───┼───────┼────┬────┬────┬───┬────┬────┬───┬────┬────┬────┼────┼────┼────┼───┤

│20 │0,5 │3,0 │0,12│47 │1,0│50 │0,7 │0,97│- │- │- │- │- │- │- │- │4 │0,2 │31,5│1,0│

│ │ │ │ │ │ ├───────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │

│ │ │ │ │ │ │75 │0,72│0,99│1,25│- │- │- │- │- │- │- │4 │0,24│38 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┤ ├───────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│30 │0,63│3,0 │0,16│38 │ │100 │0,8 │1,2 │1,55│1,9│- │- │- │- │- │- │5 │0,26│39 │1,2│

├───────┼────┼────┼────┼────┤ ├───────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│40 │0,78│4,0 │0,18│40 │ │125 │0,95│1,4 │1,8 │2,3│2,75│- │- │- │- │- │6 │0,3 │31 │1,4│

│ │ │ │ │ │ ├───────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │

│ │ │ │ │ │ │150 │1,05│1,6 │2,15│2,7│3,2 │3,8 │- │- │- │- │6 │0,32│30 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┤ ├───────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│60 │1,12│4,0 │0,2 │37,5│ │200 │1,25│1,95│2,6 │3,3│3,95│4,75│5,5│6,0 │- │- │8 │0,4 │25 │2,0│

├───────┼────┼────┼────┼────┤ ├───────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│80 │1,73│5,0 │0,24│31 │ │250 │1,45│2,3 │3,1 │3,9│4,75│5,5 │6,5│7,5 │8,0 │- │10 │0,42│25 │2,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┤ ├───────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│90 │2,1 │5,0 │0,24│36,5│ │300 │1,65│2,6 │3,6 │4,5│5,5 │6,5 │7,5│8,5 │9,5 │10,5│12 │0,45│23,5│2,9│

│ │ │ │ │ │ ├───────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤

│ │ │ │ │ │ │350 │1,85│2,9 │4,0 │5,0│6,0 │7,5 │8,5│9,5 │10,5│11 │14 │0,5 │22 │3,4│

├───────┼────┼────┼────┼────┤ ├───────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │

│100 │2,8 │5,0 │0,24│31 │ │400 │2,05│3,3 │4,5 │5,5│7,0 │8,5 │9,5│10,5│12 │13 │14 │0,55│20 │ │

├───────┴────┴────┴────┴────┴───┴───────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├────────────────────────────────┬──────────────────────────────┬─────────────┬────────────────────────────┤

│ Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────┬─────────────┤

│ │Длительность обработки, мин. │ — │ до 10 │ свыше 10 │

│ ├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└────────────────────────────────┴──────────────────────────────┴─────────────┴──────────────┴─────────────┘

┌───────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные │

│ ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Резцы с │

│ │пластинками ВК6, ВК8│

│ ├────────────────────┤

│ │ Карта 19, лист 1 │

├───────┬───┬───────────────────────────────────────────┼────────────────────┤

│Диаметр│Ши-│ Глубина паза, t, мм, до │ Режимы резания │

│обраба-│ри-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┼────┬─────┬────┬────┤

│тывае- │на │ 2 │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │35 │ 40 │ i │ S , │ V, │N , │

│мой │па-├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┤ │ о │ м/ │ р │

│поверх-│за │ Время на поверхность, мин. │ │ мм/ │мин.│кВт │

│ности │В, │ │ │ об. │ │ │

│D, мм, │мм,│ │ │ │ │ │

│до │до │ │ │ │ │ │

├───────┼───┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┼────┼─────┼────┼────┤

│30 │5 │0,71│0,76│- │- │- │- │- │- │- │1 │0,13 │47 │1,2 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤ ├─────┼────┼────┤

│ │10 │0,69│0,73│- │- │- │- │- │- │- │ │0,17 │47 │2,0 │

├───────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼─────┼────┼────┤

│50 │5 │0,74│0,82│0,93│- │- │- │- │- │- │1 │0,18 │49 │1,2 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤ ├─────┼────┼────┤

│ │10 │0,72│0,78│0,88│- │- │- │- │- │- │ │0,22 │46 │2,4 │

├───────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼─────┼────┼────┤

│75 │5 │0,76│0,84│0,97│- │- │- │- │- │- │1 │0,25 │44 │1,2 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤ ├─────┼────┼────┤

│ │10 │0,74│0,82│0,93│- │- │- │- │- │- │ │0,28 │41 │2,0 │

├───────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼─────┼────┼────┤

│100 │5 │0,78│0,89│1,05│1,25│1,4 │- │- │- │- │1 │0,25 │44 │1,2 │

│ ├───┼────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤ ├─────┼────┼────┤

│ │10 │0,72│0,83│1,0 │1,2 │1,35│- │- │- │- │ │0,30 │36 │1,7 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼─────┼────┼────┤

│ │20 │- │- │2,0 │2,25│2,55│- │- │- │- │2 │0,3 -│36 -│2,4 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │32 │ │

├───────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼─────┼────┼────┤

│125 │5 │0,81│0,94│1,15│- │- │- │- │- │- │1 │0,32 │31 │1,2 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤ ├─────┼────┼────┤

│ │10 │0,79│0,89│1,05│1,25│1,4 │- │- │- │- │ │0,38 │31 │2,4 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼─────┼────┼────┤

│ │20 │- │- │2,05│2,35│2,65│3,0 │- │- │- │2 │0,38 │31 │2,9 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │- 0,5│ │ │

└───────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴─────┴────┴────┘

┌───────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные │

│ ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Резцы с │

│ │пластинками ВК6, ВК8│

│ ├────────────────────┤

│ │ Карта 19, лист 2 │

├───────┬───┬───────────────────────────────────────────┼────────────────────┤

│Диаметр│Ши-│ Глубина паза, t, мм, до │ Режимы резания │

│обраба-│ри-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┼───┬──────┬────┬────┤

│тывае- │на │ 2 │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │35 │ 40 │ i │ S , │ V, │N , │

│мой │па-├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┤ │ о │ м/ │ р │

│поверх-│за │ Время на поверхность, мин. │ │мм/об.│мин.│кВт │

│ности │В, │ │ │ │ │ │

│D, мм, │мм,│ │ │ │ │ │

│до │до │ │ │ │ │ │

├───────┼───┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┼───┼──────┼────┼────┤

│150 │5 │0,86│1,0 │1,3 │- │- │- │- │- │- │1 │0,32 │30 │1,2 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│ │10 │0,82│0,96│1,2 │1,4 │1,65│- │- │- │- │2 │0,38 │30 │2,4 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤ ├──────┼────┼────┤

│ │20 │- │- │2,25│2,65│3,05│3,45│- │- │- │ │0,38 -│30 │2,9 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │ │ │

├───────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│200 │5 │0,86│1,0 │1,3 │- │- │- │- │- │- │1 │0,40 │31 │1,4 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤ ├──────┼────┼────┤

│ │10 │0,83│0,98│1,2 │1,45│1,7 │- │- │- │- │ │0,45 │31 │2,4 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│ │20 │- │- │2,35│2,75│3,2 │3,65│4,05│4,5│4,95│2 │0,45 -│31 │2,9 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

├───────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│250 │5 │0,93│1,1 │1,45│- │- │- │- │- │- │1 │0,40 │31 │1,4 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤ ├──────┼────┼────┤

│ │10 │0,88│1,05│1,35│1,65│1,95│- │- │- │- │ │0,45 │31 │2,4 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│ │20 │- │- │2,75│3,35│4,0 │4,6 │5,0 │5,5│6,5 │2 │0,45 -│31 │2,9 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

├───────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│300 │5 │0,98│1,25│1,5 │- │- │- │- │- │- │1 │0,40 │30 │1,4 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤ ├──────┼────┼────┤

│ │10 │0,95│1,15│1,45│1,95│2,55│- │- │- │- │ │0,45 │30 │2,4 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤ ├──────┼────┼────┤

│ │20 │- │- │2,95│3,65│4,45│5,0 │5,5 │6,5│7,0 │2 │0,45 -│25 │2,4 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

└───────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴───┴──────┴────┴────┘

┌───────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные │

│ ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │Резцы с пластинками │

│ │ ВК6, ВК8 │

│ ├────────────────────┤

│ │ Карта 19, лист 3 │

├───────┬───┬───────────────────────────────────────────┼────────────────────┤

│Диаметр│Ши-│ Глубина паза, t, мм, до │ Режимы резания │

│обраба-│ри-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┼───┬──────┬────┬────┤

│тывае- │на │ 2 │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │35 │ 40 │ i │ S , │ V, │N , │

│мой │па-├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┤ │ о │ м/ │ р │

│поверх-│за │ Время на поверхность, мин. │ │мм/об.│мин.│кВт │

│ности │В, │ │ │ │ │ │

│D, мм, │мм,│ │ │ │ │ │

│до │до │ │ │ │ │ │

├───────┼───┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┼───┼──────┼────┼────┤

│350 │10 │1,0 │1,3 │1,8 │2,25│2,75│- │- │- │- │1 │0,45 │27 │2,0 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│ │20 │- │- │3,4 │4,25│5,0 │6,0 │7,0 │7,5│8,5 │2 │0,45 -│27 │2,4 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

├───────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│400 │10 │1,1 │1,5 │2,1 │2,65│3,3 │- │- │- │- │1 │0,45 │25 │2,0 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│ │20 │- │- │3,9 │5,0 │6,0 │7,0 │8,0 │9,5│10,5│2 │0,45 -│25 │2,4 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

├───────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│450 │10 │1,3 │1,6 │2,15│2,75│3,45│- │- │- │- │1 │0,45 │25 │2,0 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│ │20 │- │- │4,0 │5,0 │6,5 │7,5 │9,0 │10 │11 │2 │0,45 -│25 │2,4 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

├───────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│500 │10 │1,4 │1,7 │2,3 │3,05│3,8 │- │- │- │- │1 │0,45 │25 │2,0 │

│ ├───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼──────┼────┼────┤

│ │20 │- │- │4,2 │5,5 │7,0 │8,0 │9,0 │11 │12 │2 │0,45 -│25 │2,4 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

├───────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴───┴──────┴────┴────┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ │

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├────────────────┬────────────────────────────┬──────────┬───────────────────┤

│Твердости чугуна│НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├────────────────────────────┼──────────┼─────────┬─────────┤

│ │Длительность обработки, мин.│ — │ до 10 │свыше 10 │

│ ├────────────────────────────┼──────────┼─────────┼─────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└────────────────┴────────────────────────────┴──────────┴─────────┴─────────┘

Примечание. При обработке пазов с шероховатостью обработки R 20 время

z

по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├───────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Резцы из стали Р6М5 │

│ ├───────────────────────┤

│ │ Карта 20, лист 1 │

├───────┬────┬────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

│Диаметр│Ши- │ Глубина паза t, мм, до │ Режимы резания │

│обраба-│рина├────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┼─────┬──────┬─────┬────┤

│тывае- │паза│ 2 │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 40 │ i │ S , │ V, │N , │

│мой │В, ├────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┤ │ о │ м/ │ р │

│поверх-│мм, │ Время на поверхность, мин. │ │мм/об.│мин. │кВт │

│ности │до │ │ │ │ │ │

│D, мм, │ │ │ │ │ │ │

│до │ │ │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┼─────┼──────┼─────┼────┤

│30 │5 │0,8 │0,9 │- │- │- │- │- │- │1 │0,13 │19 │1,0 │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┤ ├──────┼─────┤ │

│ │10 │0,75│0,85│- │- │- │- │- │- │ │0,17 │15 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼──────┼─────┼────┤

│50 │5 │0,83│1,0 │1,25│- │- │- │- │- │1 │0,18 │19 │1,0 │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┤ ├──────┼─────┤ │

│ │10 │0,8 │0,95│1,2 │- │- │- │- │- │ │0,22 │15 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼──────┼─────┼────┤

│75 │5 │0,95│1,1 │1,5 │- │- │- │- │- │1 │0,25 │15 │1,2 │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┤ ├──────┼─────┤ │

│ │10 │0,85│1,0 │1,3 │- │- │- │- │- │ │0,30 │12 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼──────┼─────┼────┤

│100 │5 │1,0 │1,25│1,7 │- │- │- │- │- │1 │0,25 │16 │1,2 │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┤ ├──────┼─────┤ │

│ │10 │0,9 │1,15│1,5 │1,9 │2,2 │- │- │- │ │0,30 │12 │ │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼──────┼─────┼────┤

│ │20 │- │- │2,8 │3,4 │4,1 │- │- │- │2 │0,3 — │12 │1,7 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │ │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼──────┼─────┼────┤

│125 │5 │1,0 │1,25│1,65│- │- │- │- │- │1 │0,32 │16 │1,7 │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┤ ├──────┼─────┤ │

│ │10 │0,95│1,2 │1,6 │2,2 │2,6 │- │- │- │ │0,38 │12,5 │ │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼──────┼─────┼────┤

│ │20 │- │- │3,2 │4,0 │4,45│5,5 │- │- │2 │0,38 -│12,5 │1,7 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │ │ │

└───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴──────┴─────┴────┘

┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├───────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Резцы из стали Р6М5 │

│ ├───────────────────────┤

│ │ Карта 20, лист 2 │

├───────┬────┬────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

│Диаметр│Ши- │ Глубина паза t, мм, до │ Режимы резания │

│обраба-│рина├────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┼─────┬──────┬────┬─────┤

│тывае- │паза│ 2 │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 40 │ i │ S , │ V, │ N , │

│мой │В, ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┤ │ о │ м/ │ р │

│поверх-│мм, │ Время на поверхность, мин. │ │мм/об.│мин.│ кВт │

│ности │до │ │ │ │ │ │

│D, мм, │ │ │ │ │ │ │

│до │ │ │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│150 │5 │1,1 │1,4 │1,9 │- │- │- │- │- │1 │0,32 │15 │1,7 │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤ ├──────┼────┼─────┤

│ │10 │1,05│1,35│1,85│2,55│3,15│- │- │- │ │0,38 │11,5│ │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│ │20 │- │- │3,7 │4,7 │5,5 │6,5 │- │- │2 │0,38 -│11,5│ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │ │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│200 │5 │1,2 │1,6 │2,3 │- │- │- │- │- │1 │0,40 │16 │1,0 │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤ ├──────┼────┼─────┤

│ │10 │1,1 │1,5 │2,0 │2,65│3,3 │- │- │- │ │0,45 │12,5│1,7 │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│ │20 │- │- │4,2 │5,5 │6,5 │8,0 │9,5 │11,5│2 │0,45 -│12,5│2,0 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│250 │5 │1,3 │1,8 │2,5 │- │- │- │- │- │1 │0,4 │15 │1,0 │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤ ├──────┼────┼─────┤

│ │10 │1,2 │1,7 │2,4 │3,2 │3,9 │- │- │- │ │0,45 │13 │1,7 │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│ │20 │- │- │4,5 │6,0 │7,5 │8,5 │10 │12,5│2 │0,45 -│13 │2,0 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

└───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴──────┴────┴─────┘

┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├───────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Резцы из стали Р6М5 │

│ ├───────────────────────┤

│ │ Карта 20, лист 3 │

├───────┬────┬────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

│Диаметр│Ши- │ Глубина паза t, мм, до │ Режимы резания │

│обраба-│рина├────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┼─────┬──────┬────┬─────┤

│тывае- │паза│ 2 │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 40 │ i │ S , │ V, │ N , │

│мой │В, ├────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ о │ м/ │ р │

│поверх-│мм, │ Время на поверхность, мин. │ │мм/об.│мин.│ кВт │

│ности │до │ │ │ │ │ │

│D, мм, │ │ │ │ │ │ │

│до │ │ │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│300 │5 │1,5 │2,2 │3,2 │- │- │- │- │- │1 │0,4 │15 │1,0 │

│ ├────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┼────┼─────┤

│ │10 │1,4 │2,0 │3,0 │3,9 │4,9 │- │- │- │ │0,45 │12 │1,7 │

│ ├────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│ │20 │- │- │5,5 │7,0 │9,0 │10,5│12,5│16 │2 │0,45 -│12 │2,0 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

├───────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│350 │10 │1,4 │2,0 │3,0 │3,9 │4,9 │- │- │- │1 │0,45 │15 │1,7 │

│ ├────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│ │20 │- │- │5,5 │7,0 │9,0 │10,5│12,5│16 │2 │0,45 -│11,5│2,0 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

├───────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│400 │10 │1,5 │2,2 │3,2 │4,3 │5,4 │- │- │- │1 │0,4 │15 │1,7 │

│ ├────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼──────┼────┼─────┤

│ │20 │- │- │6,0 │8,0 │10 │11,5│13,5│17,5│2 │0,40 -│12 │2,0 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,55 │ │ │

├───────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴──────┴────┴─────┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ │

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├────────────────┬──────────────────────────────┬───────────┬─────────────────┤

│Твердости чугуна│НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├──────────────────────────────┼───────────┼────────┬────────┤

│ │Длительность обработки, мин. │ — │ до 10 │свыше 10│

│ ├──────────────────────────────┼───────────┼────────┼────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└────────────────┴──────────────────────────────┴───────────┴────────┴────────┘

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время

z

по карте принимать коэффициентом K = 1,2.

┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, JТ14…JТ12 │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ КВАЛИТЕТ │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа ├─────────────────────┤

│ │ Резцы с пластинками │

│ Единичное и мелкосерийное производство │ ВК6, ВК8 │

│ ├─────────────────────┤

│ │ Карта 21, лист 1 │

├───────┬────┬──────────────────────────────────────────┼─────────────────────┤

│Диаметр│Ши- │ Глубина паза l, мм, до │ Режимы резания │

│обраба-│рина├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┼─────┬──────┬────┬───┤

│тывае- │паза│ 2 │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │35 │40 │ i │ S , │ V, │N ,│

│мой │В, ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┤ │ о │ м/ │ р │

│поверх-│мм, │ Время на поверхность, мин. │ │мм/об.│мин.│кВт│

│ности │до │ │ │ │ │ │

│D, мм, │ │ │ │ │ │ │

│до │ │ │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┼─────┼──────┼────┼───┤

│30 │5 │0,85│0,9 │- │- │- │- │- │- │- │1 │0,12 │47 │1,2│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├──────┤ │ │

│ │10 │0,8 │0,85│- │- │- │- │- │- │- │ │0,15 │ │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┤ │

│50 │5 │0,8 │0,85│1,0 │- │- │- │- │- │- │1 │0,15 │47 │ │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├──────┼────┼───┤

│ │10 │0,8 │0,85│0,95│- │- │- │- │- │- │ │0,25 │37 │1,0│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│75 │5 │0,9 │1,0 │1,1 │- │- │- │- │- │- │1 │0,18 │47 │1,2│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├──────┼────┼───┤

│ │10 │0,85│0,9 │1,05│- │- │- │- │- │- │ │0,25 │38 │1,7│

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│ │5 │0,95│1,1 │1,3 │- │- │- │- │- │- │1 │0,18 │39 │1,0│

│100 ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├──────┤ │ │

│ │10 │0,9 │1,0 │1,15│1,35│1,5 │- │- │- │- │ │0,25 │ │ │

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│ │20 │- │- │2,1 │2,4 │2,7 │- │- │- │- │2 │0,28 -│39 -│2,9│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │31 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│125 │5 │1,0 │1,15│1,45│- │- │- │- │- │ │1 │0,18 │39 │1,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├──────┤ ├───┤

│ │10 │0,9 │1,0 │1,2 │1,4 │1,6 │- │- │- │- │ │0,28 │ │1,2│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│ │20 │- │- │2,3 │2,6 │2,9 │3,3 │- │- │- │2 │0,28 -│39 -│2,9│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │31 │ │

└───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴─────┴──────┴────┴───┘

┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, JТ14…JТ12 │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ КВАЛИТЕТ │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├─────────────────────┤

│ │ Резцы с пластинками │

│ Единичное и мелкосерийное производство │ ВК6, ВК8 │

│ ├─────────────────────┤

│ │ Карта 21, лист 2 │

├───────┬────┬──────────────────────────────────────────┼─────────────────────┤

│Диаметр│Ши- │ Глубина паза l, мм, до │ Режимы резания │

│обраба-│рина├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┼─────┬──────┬────┬───┤

│тывае- │паза│ 2 │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │35 │40 │ i │ S , │ V, │N ,│

│мой │В, ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┤ │ о │ м/ │ р │

│поверх-│мм, │ Время на поверхность, мин. │ │мм/об.│мин.│кВт│

│ности │до │ │ │ │ │ │

│D, мм, │ │ │ │ │ │ │

│до │ │ │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┼─────┼──────┼────┼───┤

│150 │5 │1,0 │1,2 │1,5 │- │- │- │- │- │- │1 │0,18 │47 │1,2│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├──────┼────┼───┤

│ │10 │0,95│1,1 │1,35│1,5 │1,8 │- │- │- │- │ │0,28 │38 │2,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│ │20 │- │- │2,5 │2,9 │3,3 │3,7 │4,1 │- │- │2 │0,28 -│38 -│2,4│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │30 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│200 │5 │1,1 │1,4 │1,9 │- │- │- │- │- │- │1 │0,18 │39 │1,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├──────┤ ├───┤

│ │10 │1,0 │1,2 │1,5 │1,8 │2,1 │- │- │- │- │ │0,28 │ │2,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│ │20 │- │- │2,8 │3,3 │3,8 │4,3 │4,8 │5,2│5,9│2 │0,28 -│39 -│2,4│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │31 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│250 │5 │1,2 │1,6 │2,2 │- │- │- │- │- │- │1 │0,18 │39 │1,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├──────┤ ├───┤

│ │10 │1,0 │1,5 │1,7 │2,0 │2,45│- │- │- │- │ │0,28 │ │2,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│ │20 │- │- │3,1 │3,7 │4,4 │5,0 │5,7 │6,3│7,0│2 │0,28 -│39 -│2,9│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │31 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│300 │5 │1,2 │1,6 │2,2 │- │- │- │- │- │- │1 │0,18 │38 │1,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┤ ├──────┤ ├───┤

│ │10 │1,1 │1,4 │1,9 │2,4 │2,9 │- │- │- │- │ │0,28 │ │2,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼─────┼──────┼────┼───┤

│ │20 │- │- │3,5 │4,3 │5,1 │5,9 │6,8 │7,6│8,4│2 │0,28 -│38 -│2,0│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │24 │ │

└───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴─────┴──────┴────┴───┘

┌──────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, JТ14…JТ12 │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ КВАЛИТЕТ │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├──────────────────────┤

│ │ Резцы с пластинками │

│ Единичное и мелкосерийное производство │ ВК6, ВК8 │

│ ├──────────────────────┤

│ │ Карта 21, лист 3 │

├────────┬─────┬───────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│Диаметр │Шири-│ Глубина паза l, мм, до │ Режимы резания │

│обраба- │на ├────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬────┼─────┬──────┬─────┬───┤

│тываемой│паза │ 2 │ 5 │ 10 │15 │20 │25 │30 │35 │ 40 │ i │ S , │ V, │N ,│

│поверх- │В, ├────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤ │ о │ м/ │ р │

│ности D,│мм, │ Время на поверхность, мин. │ │мм/об.│мин. │кВт│

│мм, до │до │ │ │ │ │ │

├────────┼─────┼────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬────┼─────┼──────┼─────┼───┤

│350 │10 │1,2 │1,6 │2,2 │- │- │- │- │- │- │1 │0,28 │35 │1,7│

│ ├─────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼─────┼──────┼─────┼───┤

│ │20 │- │- │4,0 │5,0│6,1│7,1│8,2│9,0│10,3│2 │0,28 -│35 — │1,7│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │22 │ │

├────────┼─────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼─────┼──────┼─────┼───┤

│400 │10 │1,25│1,6 │2,2 │2,8│3,4│- │- │- │- │1 │0,28 │31 │1,7│

│ ├─────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼─────┼──────┼─────┼───┤

│ │20 │- │- │4,0 │5,1│6,1│7,2│8,2│9,2│10,3│2 │0,28 -│31 — │2,4│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │26 │ │

├────────┴─────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴─────┴──────┴─────┴───┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ │

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├────────────────────┬───────────────┬──────────────┬─────────────────────────┤

│ Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├───────────────┼──────────────┼────────────┬────────────┤

│ │Длительность │ — │ до 10 │ свыше 10 │

│ │обработки, мин.│ │ │ │

│ ├───────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└────────────────────┴───────────────┴──────────────┴────────────┴────────────┘

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время

z

по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

┌────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные │

│ ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, JТ14…JТ12 │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ КВАЛИТЕТ │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├────────────────────┤

│ │Резцы из стали Р6М5 │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├────────────────────┤

│ │ Карта 22, лист 1 │

├───────┬────┬───────────────────────────────────────────┼────────────────────┤

│Диаметр│Ши- │ Глубина паза l, мм, до │ Режимы резания │

│обраба-│рина├────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┼────┬──────┬────┬───┤

│тывае- │паза│ 2 │ 5 │ 10 │15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 35 │ 40 │ i │ S , │ V, │N ,│

│мой │В, ├────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ о │ м/ │ р │

│поверх-│мм, │ Время на поверхность, мин. │ │мм/об.│мин.│кВт│

│ности │до │ │ │ │ │ │

│D, мм, │ │ │ │ │ │ │

│до │ │ │ │ │ │ │

├───────┼────┼────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┼────┼──────┼────┼───┤

│30 │5 │0,95│1,1 │- │- │- │- │- │- │- │1 │0,12 │19 │1,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┼────┤ │

│ │10 │0,9 │1,0 │- │- │- │- │- │- │- │ │0,2 │15 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┤ │

│50 │5 │1,0 │1,15│1,45│- │- │- │- │- │- │1 │0,15 │20 │ │

│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┼────┤ │

│ │10 │0,9 │1,05│1,3 │- │- │- │- │- │- │ │0,25 │16 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┤ │

│75 │5 │1,1 │1,4 │1,8 │- │- │- │- │- │- │1 │0,15 │19 │ │

│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┼────┤ │

│ │10 │1,0 │1,2 │1,6 │1,9│2,3 │- │- │- │- │ │0,25 │15 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┤ │

│100 │5 │1,15│1,45│2,0 │- │- │- │- │- │- │1 │0,17 │20 │ │

│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┼────┤ │

│ │10 │1,1 │1,4 │1,6 │2,2│2,65│- │- │- │- │ │0,25 │16 │ │

│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼───┤

│ │20 │- │- │3,0 │3,9│4,6 │- │- │- │- │2 │0,25 -│16 -│1,7│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │12 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼───┤

│125 │5 │1,3 │1,8 │2,5 │- │- │- │- │- │- │1 │0,17 │20 │1,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┼────┤ │

│ │10 │1,2 │1,5 │2,0 │2,6│3,1 │- │- │- │- │ │0,25 │16 │ │

│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼───┤

│ │20 │- │- │3,6 │4,7│5,4 │6,3 │- │- │- │2 │0,25 -│16 -│1,7│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │12 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼───┤

│150 │5 │1,4 │1,9 │2,7 │- │- │- │- │- │- │1 │0,17 │19 │1,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┼────┤ │

│ │10 │1,3 │1,7 │2,4 │3,1│3,8 │- │- │- │- │ │0,25 │15 │ │

│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼───┤

│ │20 │- │- │4,2 │5,3│6,4 │7,5 │8,7 │- │- │2 │0,25 -│15 -│1,7│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │12 │ │

├───────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼───┤

│200 │5 │1,6 │2,2 │3,2 │- │- │- │- │- │- │1 │0,17 │20 │1,0│

│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┼────┤ │

│ │10 │1,3 │1,7 │2,4 │3,1│3,8 │- │- │- │- │ │0,25 │16 │ │

│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼───┤

│ │20 │- │- │4,4 │5,7│6,9 │8,4 │9,4 │10,5│11,8│2 │0,25 -│16 -│1,7│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │13 │ │

└───────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴──────┴────┴───┘

┌──────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├──────────────────────┤

│ │ Резцы из стали Р6М5 │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├──────────────────────┤

│ │ Карта 22, лист 2 │

├───────┬────┬─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│Диаметр│Ши- │ Глубина паза l, мм, до │ Режимы резания │

│обраба-│рина├───┬───┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┼────┬──────┬────┬─────┤

│тывае- │паза│ 2 │ 5 │ 10 │15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 35 │ 40 │ i │ S , │ V, │ N , │

│мой │В, ├───┴───┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ о │ м/ │ р │

│поверх-│мм, │ Время на поверхность, мин. │ │мм/об.│мин.│ кВт │

│ности │до │ │ │ │ │ │

│D, мм, │ │ │ │ │ │ │

│до │ │ │ │ │ │ │

├───────┼────┼───┬───┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┼────┼──────┼────┼─────┤

│250 │5 │1,8│2,4│3,8 │- │- │- │- │- │- │1 │0,17 │20 │1,0 │

│ ├────┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┼────┤ │

│ │10 │1,6│2,3│3,3 │4,4│5,5 │- │- │- │- │ │0,25 │18 │ │

│ ├────┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼─────┤

│ │20 │- │- │5,7 │7,4│9,2 │10,3│12 │13,8│15,3│2 │0,25 -│16 -│1,7 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │13 │ │

├───────┼────┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼─────┤

│300 │5 │2,0│3,0│4,5 │- │- │- │- │- │- │1 │0,17 │19 │1,0 │

│ ├────┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┼────┤ │

│ │10 │1,8│2,6│4,0 │5,3│6,7 │- │- │- │- │ │0,25 │15 │ │

│ ├────┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼─────┤

│ │20 │- │- │7,3 │9,5│12,2│14,6│17 │19,5│22 │2 │0,25 -│15 -│1,7 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,4 │12 │ │

├───────┼────┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼─────┤

│350 │10 │1,8│2,6│4,0 │5,3│6,7 │- │- │- │- │1 │0,25 │18 │1,0 │

│ ├────┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼─────┤

│ │20 │- │- │7,3 │9,8│12,2│14,6│17 │19,5│22 │2 │0,25 -│18 -│1,4 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,4 │14 │ │

├───────┼────┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼────┼─────┤

│400 │10 │2,1│2,5│4,9 │6,6│8,4 │- │- │- │- │1 │0,25 │16 │1,0 │

│ ├────┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┤ ├─────┤

│ │20 │- │- │8,3 │11 │13,8│16,7│19,4│22,2│25 │2 │0,25 -│ │1,4 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,4 │ │ │

├───────┴────┴───┴───┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴──────┴────┴─────┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ │

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├────────────────────┬────────────────┬────────────┬──────────────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├────────────────┼────────────┼────────────┬─────────────┤

│ │Длительность │ — │ до 10 │ свыше 10 │

│ │обработки, мин. │ │ │ │

│ ├────────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└────────────────────┴────────────────┴────────────┴────────────┴─────────────┘

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время

z

по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

┌────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, │ станки │

│ JТ9 КВАЛИТЕТ │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├────────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Резцы с пластинками │

│ │ ВК6, ВК8 │

│ ├────────────────────────┤

│ │ Карта 23, лист 1 │

├───────────┬──────┬─────────────────────────────┴───────────┬────────────┤

│ Диаметр │ Шаг │ Длина нарезаемой резьбы l, мм, до │ Режимы │

│нарезаемой │резьбы├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ резания │

│ резьбы D, │P, мм,│ 35 │ 50 │ 75 │ 100 │ 125 │ 150 │ 200 ├─────┬──────┤

│ мм, до │ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ i │ V, │

│ │ │ Время на поверхность, мин. │ │м/мин.│

├───────────┼──────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼─────┼──────┤

│ │1 │1,8 │2,1 │2,5 │2,8 │- │- │- │4 │37 │

│16…24 ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │ │

│ │2 │1,6 │1,8 │2,0 │2,2 │- │- │- │ │ │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │1,6 │1,7 │1,9 │2,0 │- │- │- │5 │40 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│30 │1 │1,9 │2,2 │2,7 │3,2 │3,7 │- │- │4 │37 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │ │

│ │2 │1,7 │1,9 │2,1 │2,3 │2,9 │- │- │ │ │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │1,7 │1,8 │2,0 │2,2 │2,7 │- │- │5 │40 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│36…42 │1 │2,1 │2,5 │3,2 │3,8 │4,8 │5,5 │- │4 │37 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │ │

│ │2 │1,8 │2,0 │2,4 │2,7 │3,3 │3,6 │- │ │ │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │1,8 │2,0 │2,2 │2,5 │3,1 │3,4 │- │5 │40 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │4 │1,7 │1,8 │2,0 │2,2 │2,7 │2,9 │- │6 │45 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│48 │1 │2,2 │2,7 │3,5 │4,3 │5,5 │6,0 │7,5 │4 │37 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │ │

│ │2 │1,9 │2,1 │2,6 │2,9 │3,8 │4,2 │4,6 │ │ │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │1,9 │2,1 │2,4 │2,7 │3,3 │3,7 │4,1 │5 │40 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │4 │1,8 │2,0 │2,2 │2,5 │3,0 │3,2 │3,6 │6 │45 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│64 │1 │2,7 │3,3 │4,4 │5,0 │6,5 │7,5 │9,0 │4 │37 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │ │

│ │2 │2,3 │2,6 │3,1 │3,6 │4,3 │4,8 │5,5 │ │ │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │2,3 │2,5 │3,0 │3,4 │4,0 │4,4 │5,0 │5 │40 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │4 │2,2 │2,4 │2,7 │3,0 │3,5 │3,8 │4,2 │6 │45 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│72 │1 │2,9 │3,8 │5,0 │6,0 │7,5 │9,0 │10,5 │4 │37 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │

│ │2 │2,5 │2,9 │3,5 │4,1 │4,9 │5,5 │6,5 │4 │ │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │2,4 │2,8 │3,3 │3,8 │4,5 │5,0 │5,5 │5 │40 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │4 │2,3 │2,5 │3,0 │3,3 │3,9 │4,2 │4,8 │6 │45 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│90 │2 │2,7 │3,2 │4,0 │4,8 │6,0 │6,5 │7,5 │4 │37 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │2,6 │3,1 │3,7 │4,3 │5,0 │6,0 │7,0 │5 │40 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │4 │2,5 │2,8 │3,3 │3,7 │4,4 │4,8 │5,5 │6 │45 │

└───────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┘

┌────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, │ станки │

│ JТ9 КВАЛИТЕТ │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├────────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Резцы с пластинками │

│ │ ВК6, ВК8 │

│ ├────────────────────────┤

│ │ Карта 23, лист 2 │

├───────────┬──────┬─────────────────────────────┴───────────┬────────────┤

│ Диаметр │ Шаг │ Длина нарезаемой резьбы l, мм, до │ Режимы │

│нарезаемой │резьбы├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ резания │

│ резьбы D, │P, мм,│ 35 │ 50 │ 75 │ 100 │ 125 │ 150 │ 200 ├─────┬──────┤

│ мм, до │ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ i │ V, │

│ │ │ Время на поверхность, мин. │ │м/мин.│

├───────────┼──────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼─────┼──────┤

│100…125 │2 │3,2 │3,9 │4,9 │6,0 │7,0 │8,0 │10 │4 │37 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ ├──────┤

│ │3 │3,2 │3,7 │4,6 │5,5 │6,5 │7,5 │8,5 │5 │40 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ ├──────┤

│ │4 │3,2 │3,4 │4,0 │4,6 │5,5 │6,0 │7,0 │6 │45 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│140…160 │2 │3,5 │4,4 │5,5 │7,0 │8,5 │9,5 │11,5 │4 │37 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ ├──────┤

│ │3 │3,5 │4,1 │5,0 │6,0 │7,5 │8,5 │10 │5 │40 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ ├──────┤

│ │4 │3,3 │3,7 │4,5 │4,7 │6,5 │7,0 │8,0 │6 │45 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│180…200 │2 │4,0 │5,0 │6,5 │3,0 │10 │11,5 │14 │4 │37 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ ├──────┤

│ │3 │3,9 │4,7 │6,0 │7,5 │9,0 │10 │12 │5 │40 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ ├──────┤

│ │4 │3,6 │4,2 │5,0 │6,0 │7,5 │8,0 │9,5 │6 │45 │

├───────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┤

│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├───────────┬──────────────────────────────┬───────────┬──────────────────┤

│Твердости │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│чугуна ├──────────────────────────────┼───────────┼─────────┬────────┤

│ │Длительность обработки, мин. │ — │ до 10 │свыше 10│

│ ├──────────────────────────────┼───────────┼─────────┼────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└───────────┴──────────────────────────────┴───────────┴─────────┴────────┘

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом K = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом K = 1,25.

┌────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НА │ станки │

│ ПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├────────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Резцы с пластинками │

│ │ ВК6, ВК8 │

│ ├────────────────────────┤

│ │ Карта 24, лист 1 │

├───────────┬──────┬─────────────────────────────┴───────────┬────────────┤

│ Диаметр │ Шаг │ Длина нарезаемой резьбы l, мм, до │ Режимы │

│нарезаемой │резьбы├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ резания │

│ резьбы D, │P, мм,│ 25 │ 50 │ 75 │ 100 │ 125 │ 150 │ 200 ├─────┬──────┤

│ мм │ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ i │ V, │

│ │ │ Время на поверхность, мин. │ │м/мин.│

├───────────┼──────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼─────┼──────┤

│36…42 │1 │2,7 │3,3 │4,5 │5,5 │- │- │- │5 │29 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │ │

│ │2 │2,3 │2,7 │3,1 │3,6 │- │- │- │ │ │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │2,2 │2,4 │2,7 │3,0 │3,5 │4,0 │- │6 │33 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │4 │2,2 │2,4 │2,7 │2,9 │3,5 │4,0 │- │7 │36 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│48 │1 │2,9 │3,7 │5,0 │6,0 │- │- │- │5 │30 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │ │

│ │2 │2,5 │2,9 │3,5 │4,1 │- │- │- │ │ │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │2,3 │2,6 │3,0 │3,5 │4,2 │4,7 │5,0 │6 │33 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │4 │2,3 │2,5 │2,8 │3,2 │3,8 │4,2 │4,7 │7 │36 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│64 │1 │3,5 │4,6 │6,0 │7,5 │9,5 │11 │13,5 │5 │29 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │ │

│ │2 │3,0 │3,5 │4,2 │5,0 │6,0 │7,0 │8,0 │ │ │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │2,7 │3,0 │3,5 │4,0 │4,9 │5,5 │6,0 │6 │33 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │4 │2,7 │3,0 │3,4 │3,8 │4,7 │5,0 │5,5 │7 │36 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│72 │1 │4,0 │5,5 │7,5 │9,0 │11,5 │13,5 │16,5 │5 │29 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │ │

│ │2 │3,2 │3,9 │4,9 │6,0 │7,0 │8,0 │9,5 │ │ │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │2,9 │3,4 │4,1 │4,7 │6,0 │6,5 │7,5 │6 │33 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │4 │2,9 │3,3 │3,9 │4,5 │5,5 │6,0 │7,0 │7 │36 │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│90 │2 │3,5 │4,4 │5,5 │7,0 │8,5 │9,5 │11,5 │5 │29 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │3,2 │3,8 │4,6 │5,5 │6,5 │7,5 │8,5 │6 │33 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │

│ │4 │3,2 │3,6 │4,3 │5,0 │6,0 │7,0 │8,0 │7 │ │

└───────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┘

┌────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НА │ станки │

│ ПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├────────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Резцы с пластинками │

│ │ ВК6, ВК8 │

│ ├────────────────────────┤

│ │ Карта 24, лист 2 │

├───────────┬──────┬─────────────────────────────┴───────────┬────────────┤

│ Диаметр │ Шаг │ Длина нарезаемой резьбы l, мм, до │ Режимы │

│нарезаемой │резьбы├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ резания │

│ резьбы D, │P, мм,│ 25 │ 50 │ 75 │ 100 │ 125 │ 150 │ 200 ├─────┬──────┤

│ мм │ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ i │ V, │

│ │ │ Время на поверхность, мин. │ │м/мин.│

├───────────┼──────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼─────┼──────┤

│100…125 │2 │4,6 │5,5 │7,0 │8,5 │10,5 │12 │14 │5 │29 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │4,0 │4,6 │5,5 │6,5 │8,0 │9,0 │10,5 │6 │33 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │

│ │4 │4,0 │4,5 │5,5 │6,0 │7,5 │8,5 │9,5 │7 │ │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│140…160 │2 │4,9 │6,0 │8,5 │10 │12,5 │14,5 │17 │5 │29 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │4,3 │5,0 │6,5 │7,5 │9,0 │10,5 │12 │6 │33 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │

│ │4 │4,3 │5,0 │6,0 │7,0 │8,5 │9,5 │11 │7 │ │

├───────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│180…200 │2 │5,5 │7,0 │10 │12 │15 │17,5 │21 │5 │29 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┤

│ │3 │5,0 │6,0 │7,5 │9,0 │11 │12,5 │14,5 │6 │33 │

│ ├──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │

│ │4 │5,0 │5,5 │7,0 │8,5 │10 │11,5 │13,5 │7 │ │

├───────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┤

│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├───────────┬──────────────────────────────┬───────────┬──────────────────┤

│Твердости │НВ, ГПа │ до 1,76 │ свыше 2,15 │

│чугуна ├──────────────────────────────┼───────────┼─────────┬────────┤

│ │Длительность обработки, мин. │ — │ до 10 │свыше 10│

│ ├──────────────────────────────┼───────────┼─────────┼────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└───────────┴──────────────────────────────┴───────────┴─────────┴────────┘

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом K = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом K = 1,25.

┌──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные станки│

│ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 │ N = 4,5…14 кВт │

│ КВАЛИТЕТ │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├──────────────────────────┤

│ │ Плашки круглые из стали │

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Р6М5 │

│ ├──────────────────────────┤

│ │ Карта 25 │

├─────────────┬────────┬───────────────────────┴───────────┬──────────────┤

│ Диаметр │ Шаг │ Длина нарезаемой резьбы l, мм, до │ Режимы │

│ нарезаемой │ резьбы ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ резания │

│резьбы D, мм │ P, мм │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 40 ├──────────────┤

│ │ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ V, м/мин. │

│ │ │ Время на поверхность, мин. │ │

├─────────────┼────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼──────────────┤

│6 │1,0 │1,0 │1,1 │1,15 │1,2 │- │- │2,4 │

├─────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │

│8 │0,75 │1,1 │1,2 │1,3 │1,4 │1,5 │1,6 │ │

│ ├────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │

│ │1,25 │1,0 │1,1 │1,2 │1,2 │1,3 │1,4 │ │

├─────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │

│10 │1,0 │1,1 │1,2 │1,3 │1,4 │1,5 │1,6 │ │

│ ├────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │

│ │1,5 │1,0 │1,1 │1,2 │1,3 │1,4 │1,5 │ │

├─────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────────────┤

│12 │1,0 │1,2 │1,3 │1,4 │1,5 │1,6 │1,7 │1,9 │

│ ├────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │

│ │1,75 │1,1 │1,2 │1,3 │1,4 │1,5 │1,6 │ │

├─────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────────────┤

│16 │1,5 │1,2 │1,3 │1,4 │1,5 │1,6 │1,7 │2,0 │

├─────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────────────┤

│20 │2,0 │1,3 │1,4 │1,5 │1,7 │1,9 │2,1 │1,6 │

├─────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────────────┤

│24 │3,0 │1,3 │1,5 │1,75 │1,95 │2,2 │2,65 │1,2 │

├─────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────────────┤

│30 │3,5 │1,45 │1,7 │1,95 │2,25 │2,5 │3,05 │1,2 │

├─────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────────────┤

│36 │4,0 │1,45 │1,75 │2,0 │2,25 │2,55 │3,1 │1,2 │

├─────────────┴────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────────────┤

│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├───────────────────┬────────────────────┬───────────────┬────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├────────────────────┼───────────────┼────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,0 │

│ │ │ │1,0│ │ │

│ │ │ └───┘ │ │

└───────────────────┴────────────────────┴───────────────┴────────────────┘

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При калибровании резьбы плашками время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7.

┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные│

│НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ│ станки │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├───────────────────┤

│ │ Метчики машинные │

│ │ из стали Р6М5 │

│ ├───────────────────┤

│ │ Карта 26 │

├─────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┤

│ 1. Нарезание резьбы метчиком │

├──────────┬──────┬───────────────────────────────────┬───────────────────┤

│ Диаметр │ Шаг │ Длина нарезаемой резьбы l, мм, до │ Режимы резания │

│нарезаемой│резьбы├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼─────────┬─────────┤

│резьбы D, │P, мм │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 40 │ i │ V, │

│ мм │ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ │ м/мин. │

│ │ │ Время, мин. │ │ │

├──────────┼──────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼─────────┼─────────┤

│6 │1,0 │1,0 │1,1 │1,15 │1,3 │- │- │1 │3,6 │

├──────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ ├─────────┤

│8 │1,25 │1,0 │1,1 │1,2 │1,25 │- │- │ │4,2 │

├──────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ ├─────────┤

│10 │1,5 │1,0 │1,1 │1,15 │1,2 │- │- │ │4,2 │

├──────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ ├─────────┤

│12 │1,75 │1,1 │1,15 │1,2 │1,2 │1,25 │- │ │4,5 │

├──────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ ├─────────┤

│16 │2,0 │1,1 │1,15 │1,2 │1,2 │1,25 │1,3 │ │6,3 │

├──────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────────┴─────────┤

│ 2. Нарезание резьбы резцами (предварительное) и калибрование метчиком │

├───────┬─────┬───────────────────────────────────────┬───────────────────┤

│Диаметр│Шаг │ Длина нарезаемой резьбы l, мм, до │ Режимы резания │

│нареза-│резь-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼─────────┬─────────┤

│емой │бы P,│ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 40 │ 50 │ 60 │ 75 │для резца│ для │

│резьбы │мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ метчика │

│D, мм │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼──┬──────┼──┬──────┤

│ │ │ Время на поверхность, мин. │i │ V, │i │ V, │

│ │ │ │ │м/мин.│ │м/мин.│

├───────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼──┼──────┼──┼──────┤

│20 │2,5 │3,1 │3,2 │3,3 │3,4 │3,5 │3,6 │- │- │5 │25 │1 │6,5 │

├───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┼──────┤ ├──────┤

│24 │3,0 │3,3 │3,4 │3,5 │3,6 │3,7 │3,8 │3,9 │- │6 │30 │ │7,0 │

├───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┤ ├──────┤

│30 │3,5 │3,5 │3,6 │3,7 │3,8 │3,9 │4,0 │4,1 │4,3 │ │30 │ │8,0 │

├───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┤ ├──────┤

│36 │4,0 │3,7 │3,8 │3,9 │4,0 │4,1 │4,2 │4,3 │4,5 │ │28 │ │8,8 │

├───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┤ ├──────┤

│42 │5,0 │4,0 │4,1 │4,2 │4,3 │4,5 │4,7 │4,9 │5,1 │ │26 │ │9,0 │

├───────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴──┴──────┴──┴──────┤

│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├────────────────────┬──────────────────┬────────────────┬────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├──────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │

│ │ │ │1,0│ │ │

│ │ │ └───┘ │ │

└────────────────────┴──────────────────┴────────────────┴────────────────┘

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При калибровании резьбы метчиком время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7.

┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные│

│НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ│ станки │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├───────────────────┤

│ │Резцы с пластинками│

│ │ ВК6 │

│ ├───────────────────┤

│ │ Карта 27, лист 1 │

├──────────┬──────┬───────────────────────────────────┼───────────────────┤

│ Диаметр │ Шаг │ Длина нарезаемой резьбы l, мм, до │ Режимы резания │

│нарезаемой│резьбы├───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┼──────┬────────────┤

│резьбы D, │P, мм │25 │50 │75 │100│125 │150 │175 │200 │ i │ V, м/мин. │

│ мм │ ├───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┼──────┼─────┬──────┤

│ │ │ Время на поверхность, мин. │черно-│чер- │чис- │

│ │ │ │вые │новая│товая │

│ │ │ │——│ │ │

│ │ │ │чисто-│ │ │

│ │ │ │вые │ │ │

├──────────┼──────┼───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┼──────┼─────┼──────┤

│16 │2 │1,7│2,0│2,3│2,5│3,0 │3,3 │3,7 │3,9 │4/2 │30 │30 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼──────┤ ├──────┤

│20 │ │1,8│2,1│2,4│2,7│3,3 │3,6 │4,0 │4,3 │4/6 │ │31 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│22 │ │1,9│2,2│2,6│3,0│3,6 │3,9 │4,3 │4,7 │ │ │30 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│28 │ │1,9│2,2│2,6│3,0│3,6 │3,9 │4,3 │4,7 │ │ │32 │

├──────────┼──────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼──────┤

│30 │3 │2,5│2,8│3,1│3,4│4,0 │4,3 │4,6 │4,85│4/3 │33 │35 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│38…42 │ │2,7│3,1│3,6│4,0│4,8 │5,0 │5,5 │6,0 │ │ │34 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│48 │ │2,8│3,3│3,9│4,5│5,5 │6,0 │6,5 │7,0 │ │ │28 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│60 │ │3,0│3,7│4,4│5,0│6,0 │6,5 │7,5 │8,0 │ │ │30 │

├──────────┼──────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼──────┤

│16 │4 │2,4│2,6│2,8│2,9│3,2 │3,4 │3,6 │3,8 │5/3 │35 │31 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│20 │ │2,5│2,7│2,9│3,1│3,5 │3,7 │3,8 │4,0 │ │ │32 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│65 │ │3,8│4,4│5,0│5,5│6,5 │7,0 │7,5 │8,5 │ │ │30 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│75…80 │ │4,1│4,8│5,5│6,5│7,5 │8,0 │9,0 │1,0 │ │ │31 │

├──────────┼──────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼──────┤

│22 │5 │3,2│3,4│3,6│3,8│4,3 │4,5 │4,7 │4,9 │6/3 │36 │33 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│28 │ │3,3│3,5│3,8│4,0│4,5 │4,8 │5,0 │5,5 │ │ │36 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│85 │ │4,5│5,0│6,0│6,5│7,5 │8,5 │9,0 │10 │ │ │30 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│115 │ │5,5│6,0│7,0│8,0│9,0 │10 │11 │12 │ │ │32 │

├──────────┼──────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼──────┤

│30 │6 │3,7│3,9│4,2│4,4│4,9 │5,0 │5,5 │6,0 │7/4 │39 │38 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│38…42 │ │3,9│4,2│4,6│5,0│5,5 │6,0 │6,5 │7,0 │ │ │37,5 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│120 │ │6,0│7,0│7,5│8,5│10 │11 │12 │12,5│ │ │34 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│150 │ │6,5│7,5│8,5│10 │11,5│12,5│13,5│15 │ │ │33 │

└──────────┴──────┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴──────┴─────┴──────┘

┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Неполное штучное время │Токарно-винторезные│

│НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ│ станки │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ N = 4,5…14 кВт │

│ │ д │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├───────────────────┤

│ │Резцы с пластинками│

│ │ ВК6 │

│ ├───────────────────┤

│ │ Карта 27, лист 2 │

├──────────┬──────┬───────────────────────────────────┼───────────────────┤

│ Диаметр │ Шаг │ Длина нарезаемой резьбы l, мм, до │ Режимы резания │

│нарезаемой│резьбы├───┬───┬───┬────┬───┬────┬────┬────┼──────┬────────────┤

│резьбы D, │P, мм │25 │50 │75 │100 │125│150 │175 │200 │ i │ V, м/мин. │

│ мм │ ├───┴───┴───┴────┴───┴────┴────┴────┼──────┼─────┬──────┤

│ │ │ Время на поверхность, мин. │черно-│чер- │чис- │

│ │ │ │вая │новая│товая │

│ │ │ │——│ │ │

│ │ │ │чисто-│ │ │

│ │ │ │вая │ │ │

├──────────┼──────┼───┬───┬───┬────┬───┬────┬────┬────┼──────┼─────┼──────┤

│22 │8 │4,3│4,5│4,7│4,9 │5,5│5,7 │5,85│6,0 │9/4 │42 │28 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│28 │ │4,4│4,7│5,0│5,5 │6,0│6,0 │6,5 │7,0 │ │ │30 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│48 │ │4,8│5,0│5,5│6,0 │6,5│7,0 │7,5 │8,0 │ │ │28 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│60 │ │5,5│6,0│6,5│7,0 │8,0│8,5 │9,0 │9,5 │ │ │26 │

├──────────┼──────┼───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┼──────┼─────┼──────┤

│30…36 │10 │5,0│5,3│5,5│6,0 │6,5│6,7 │6,85│7,0 │10/5 │47 │31 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│42 │ │5,0│5,5│5,7│6,0 │6,5│7,0 │7,3 │7,5 │ │ │32 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│62 │ │6,5│7,0│7,5│8,0 │9,0│9,5 │10 │10,5│ │ │28 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│82 │ │6,5│7,5│8,0│8,5 │10 │10,5│11 │11,5│ │ │33 │

├──────────┼──────┼───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┼──────┼─────┼──────┤

│44 │12 │6,0│6,0│6,5│7,0 │7,5│7,5 │8,0 │8,5 │12/5 │50 │33 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│60 │ │6,5│6,5│7,0│7,5 │8,0│8,5 │9,0 │9,5 │ │ │36 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│85 │ │7,0│7,5│8,0│8,5 │10 │10,5│11 │11,5│ │ │37 │

├──────────┤ ├───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┼────┤ │ ├──────┤

│115 │ │8,5│9,5│10 │10,5│12 │12,5│13,5│14 │ │ │37,5 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└──────────┴──────┴───┴───┴───┴────┴───┴────┴────┴────┴──────┴─────┴──────┘

Примечания:

1. При нарезании многозаходной резьбы неполное штучное время определяется по формуле:

t = t [у + К (у — 1)],

н.ш н.ш.

где t — берется по карте;

н.ш

К — берется из таблицы.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,25.

┌───────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80, JТ14…JТ12 │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ КВАЛИТЕТ │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├─────────────────────────┤

│ │ Сверла спиральные │

│ Единичное и мелкосерийное производство │ из стали Р6М5 │

│ ├─────────────────────────┤

│ │ Карта 28 │

├────────────┬──────────────────────────────────┴──────────────┬──────────┤

│Диаметр │ Длина сверления l, мм, до │ Режимы │

│обрабатывае-│ │ резания │

│мой поверх- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼─────┬────┤

│ности D, мм,│ 10 │ 20 │ 40 │ 60 │ 80 │100 │125 │150 │175 │200 │ S , │ V, │

│до ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │

│ │ Время на проход, мин. │ мм/ │мин.│

│ │ │ об. │ │

├────────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼─────┼────┤

│6 │0,33│0,36│0,54│0,77│- │- │- │- │- │- │0,22 │24 │

├────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│8 │0,35│0,39│0,58│0,84│1,15│1,25│- │- │- │- │0,22 │25 │

├────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│10 │0,35│0,4 │0,60│0,85│1,20│1,30│1,7 │2,25│2,9 │3,75│0,25 │25 │

├────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│12 │0,37│0,41│0,54│0,81│1,15│1,25│1,55│2,05│2,55│3,2 │0,3 │24 │

├────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│16 │0,44│0,54│0,71│1,0 │1,4 │1,6 │2,0 │2,5 │3,3 │3,8 │0,2 │25 │

├────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│20 │0,52│0,63│0,86│1,25│1,7 │1,95│2,45│3,05│3,75│4,85│0,15 │31 │

├────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│25 │0,62│0,76│1,05│1,45│1,85│2,2 │2,75│3,4 │4,05│4,55│0,12 │39 │

├────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┤

│30 │0,84│1,05│1,45│2,0 │2,55│3,1 │3,75│4,6 │5,5 │6,5 │0,1 │38 │

├────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┤

│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├───────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │

│ │ │ │1,0│ │ │

│ │ │ └───┘ │ │

└───────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘

Примечания:

1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

┌──────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ станки │

│ z │ N = 4,5…14 кВт │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ д │

│ ├─────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │Сверла спиральные из │

│ │ стали Р6М5 │

│ ├─────────────────────┤

│ │ Карта 29 │

├────────┬────────┬────────────────────────────────────┴────────────┬────────┤

│Диаметр │Диаметр │ Длина обработки l, мм, до │ Режимы │

│обраба- │предва- │ │резания │

│тываемой│рительно├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬────┤

│поверх- │обрабо- │ 10 │ 20 │ 40 │ 60 │ 80 │100 │125 │150 │175 │200 │S ,│ V, │

│ности D,│танной ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │

│мм, до │поверх- │ Время на проход, мин. │мм/│мин.│

│ │ности d,│ │об.│ │

│ │мм, до │ │ │ │

├────────┼────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┼────┤

│25 │10 │0,64│0,69│0,79│0,98│1,1 │1,25│1,5 │1,65│1,85│- │0,5│20 │

│ ├────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │

│ │15 │0,6 │0,64│0,76│0,9 │1,0 │1,15│1,35│1,5 │1,65│- │0,6│ │

├────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│30 │10 │0,65│0,69│0,8 │1,0 │1,15│1,3 │1,55│1,75│1,9 │2,1 │0,6│24 │

│ ├────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │

│ │20 │0,61│0,65│0,75│0,93│1,05│1,2 │1,4 │1,55│1,75│1,9 │0,7│ │

├────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│40 │15 │0,71│0,78│0,92│1,15│1,35│1,55│1,85│2,1 │2,35│2,6 │0,7│20 │

│ ├────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤ │

│ │30 │0,64│0,7 │0,82│1,05│1,2 │1,4 │1,65│1,9 │2,1 │2,3 │0,8│ │

├────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│50 │20 │0,81│0,98│1,25│1,5 │1,9 │2,25│2,6 │3,05│3,45│3,85│0,4│25 │

│ ├────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│ │30 │0,73│0,87│1,1 │1,4 │1,65│1,95│2,25│2,65│3,0 │3,35│0,6│20 │

├────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│60 │30 │0,96│1,1 │1,45│1,95│2,35│2,8 │3,35│3,9 │4,45│5,0 │0,4│24 │

├────────┴────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ │

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├────────────────────────┬─────────────────┬────────────────┬────────────────┤

│Твердости чугуна │НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├─────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │

│ │ │ │1,0│ │ │

│ │ │ └───┘ │ │

└────────────────────────┴─────────────────┴────────────────┴────────────────┘

Примечания:

1. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для рассверливания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

┌───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, │ станки │

│ R 80, JТ14…JТ12 КВАЛИТЕТ │ N = 4,5…14 кВт │

│ z │ д │

│ R 20, JТ9…JТ8 КВАЛИТЕТ ├─────────────────────┤

│ z │ Зенкеры из стали │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │ Р6М5 │

│ ├─────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Карта 30 │

├──────────────┬────────────────────────────────────┴────────────┬────────┤

│ Диаметр │ Длина зенкерования l, мм, до │ Режимы │

│обрабатываемой│ │резания │

│поверхности D,├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬────┤

│ мм, до │ 15 │ 30 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │175 │200 │250 │S ,│ V, │

│ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │

│ │ Время на проход, мин. │мм/│мин.│

│ │ │об.│ │

├──────────────┴─────────────────────────────────────────────────┴───┴────┤

│ Параметр шероховатости и точность обработки │

│ Обработка отверстий, R 80, JТ14…JТ12 квалитет │

│ z │

├──────────────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┤

│15 │0,35│0,4 │0,45│0,6 │0,4 │- │- │- │- │- │0,7│24 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│20 │0,35│0,4 │0,5 │0,6 │0,7 │0,9 │1,0 │- │- │- │0,9│20 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│25 │0,35│0,4 │0,5 │0,7 │0,8 │1,0 │1,1 │1,5 │- │- │1,0│20 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│30 │0,4 │0,45│0,55│0,75│0,85│1,1 │1,2 │1,3 │1,45│1,7 │1,1│19 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│35 │0,4 │0,5 │0,6 │0,8 │0,95│1,2 │1,3 │1,45│1,6 │1,9 │1,2│18 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│40 │0,4 │0,5 │0,6 │0,85│1,0 │1,25│1,4 │1,6 │1,7 │2,05│1,4│16 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│50 │0,4 │0,5 │0,7 │0,9 │1,1 │1,3 │1,5 │1,7 │1,85│2,2 │1,6│16 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│60 │0,45│0,6 │0,7 │1,0 │1,2 │1,45│1,65│1,8 │2,0 │2,4 │1,8│15 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│80 │0,5 │0,6 │0,8 │1,05│1,3 │1,6 │1,8 │2,0 │2,25│2,7 │2,0│15 │

├──────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┤

│ Параметр шероховатости и точность обработки │

│ Обработка отверстий, R 20, JТ9…JТ8 квалитет │

│ z │

├──────────────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┤

│15 │0,35│0,4 │0,5 │0,7 │0,8 │- │- │- │- │- │0,5│24 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│20 │0,4 │0,5 │0,6 │0,8 │0,9 │1,2 │1,3 │- │- │- │0,6│20 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│25 │0,4 │0,5 │0,6 │0,85│0,9 │1,2 │1,4 │1,55│1,7 │2,0 │0,7│20 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│30 │0,4 │0,5 │0,65│0,9 │1,05│1,3 │1,5 │1,65│1,8 │2,15│0,8│19 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│35 │0,4 │0,55│0,7 │0,95│1,1 │1,4 │1,6 │2,0 │2,25│2,3 │0,9│18 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│40 │0,45│0,6 │0,8 │1,05│1,3 │1,55│1,8 │2,0 │2,2 │2,65│1,0│16 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│50 │0,5 │0,6 │0,8 │1,15│1,4 │1,7 │1,95│2,2 │2,45│2,95│1,1│16 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│60 │0,5 │0,7 │0,9 │1,3 │1,6 │1,9 │2,2 │2,5 │2,8 │3,3 │1,2│16 │

├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤

│80 │0,6 │0,75│1,0 │1,4 │1,7 │2,1 │2,4 │2,7 │3,0 │3,55│1,4│15 │

├──────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┤

│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├────────────────┬────────────────────────────┬─────────┬─────────────────┤

│Твердости чугуна│НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├────────────────────────────┼─────────┼────────┬────────┤

│ │Длительность обработки, мин.│ — │ до 10 │свыше 10│

│ ├────────────────────────────┼─────────┼────────┼────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└────────────────┴────────────────────────────┴─────────┴────────┴────────┘

Примечания:

1. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для зенкерования отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

┌────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │

│ РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, │ станки │

│ R 2,5…R 1,25, JТ9…JТ7 КВАЛИТЕТ │ N = 4,5…14 кВт │

│ a a │ д │

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа ├─────────────────────────┤

│ │ Развертки из стали Р6М5 │

│ Единичное и мелкосерийное производство ├─────────────────────────┤

│ │ Карта 31 │

├──────────┬───────┬─────────────────────────────────┴───────────────┬─────────┤

│Параметр │Диаметр│ Длина отверстия l, мм, до │ Режимы │

│шерохова- │обраба-│ │ резания │

│тости и │тывае- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬─────┤

│точность │мой │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │175 │200 │S ,│ V, │

│обработки │поверх-├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │

│ │ности │ Время на поверхность, мин. │мм/│мин. │

│ │D, мм, │ │об.│ │

│ │до │ │ │ │

├──────────┼───────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┼─────┤

│Обработка │10 │0,62│0,65│0,68│0,71│0,85│- │- │- │- │- │1,4│7,8 │

│одной ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│разверткой│15 │0,69│0,73│0,78│0,82│1,0 │1,1 │ │- │- │- │1,5│7,5 │

│R 2,5, JТ9├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ a │20 │0,77│0,83│0,90│0,96│1,2 │1,35│1,5 │- │- │ │1,7│6,3 │

│квалитет ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │25 │0,95│1,0 │1,1 │1,2 │1,5 │1,75│2,0 │2,2 │- │- │1,8│4,9 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │30 │- │1,1 │1,2 │1,3 │1,65│1,95│2,25│2,5 │2,8 │- │1,9│4,7 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │35 │- │1,1 │1,2 │1,35│1,65│1,95│2,2 │2,45│2,75│3,0 │2,0│5,5 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │40 │- │- │1,35│1,5 │1,85│2,2 │2,5 │2,8 │3,15│3,5 │2,1│5,0 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │50 │- │- │- │1,7 │2,2 │2,55│2,95│3,35│3,75│4,15│2,2│4,9 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │60 │- │- │- │2,3 │2,95│3,55│4,15│4,7 │5,5 │6,0 │2,3│3,8 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │70 │- │- │- │- │2,8 │3,3 │3,85│4,4 │4,95│5,5 │2,5│4,4 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │80 │- │- │- │- │3,1 │3,75│4,35│5,0 │5,5 │6,0 │2,7│4,0 │

├──────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│Обработка │10 │1,25│1,3 │1,35│1,45│1,7 │- │- │- │- │- │1,4│7,8 │

│двумя раз-├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│вертками │15 │1,4 │1,45│1,55│1,65│2,0 │2,2 │- │- │- │- │1,5│7,5 │

│R 1,25, ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ a │20 │1,55│1,65│1,8 │1,9 │2,35│2,65│3,0 │- │- │- │1,7│6,3 │

│JТ7 ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│квалитет │25 │1,9 │2,0 │2,2 │2,4 │3,0 │3,5 │4,0 │4,45│- │- │1,8│4,9 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │30 │- │2,2 │2,4 │2,65│3,3 │3,9 │4,45│5,0 │5,5 │- │1,9│4,7 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │35 │- │2,2 │2,45│2,65│3,5 │3,85│4,4 │4,95│5,5 │6,0 │2,0│5,5 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │40 │- │- │2,7 │2,95│3,75│4,4 │5,0 │5,5 │6,5 │7,0 │2,1│5,0 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │50 │- │- │- │4,45│4,35│5,0 │6,0 │6,5 │7,5 │8,5 │2,2│4,9 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │60 │- │- │- │4,5 │5,95│7,1 │8,5 │9,5 │10,5│12 │2,3│3,8 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │70 │- │- │- │- │5,5 │6,5 │7,5 │9,0 │10 │11 │2,5│4,4 │

│ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼─────┤

│ │80 │- │- │- │- │6,0 │7,5 │8,0 │10 │11 │12,5│2,7│4,0 │

├──────────┴───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴─────┤

│ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ │

│ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: │

├────────────────┬─────────────────────────────┬──────────┬────────────────────┤

│Твердости чугуна│НВ, ГПа │ до 2,15 │ свыше 2,15 │

│ ├─────────────────────────────┼──────────┼──────────┬─────────┤

│ │Длительность обработки, мин. │ — │ до 10 │свыше 10 │

│ ├─────────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────┤

│ │Коэффициент │ ┌───┐ │ 1,1 │ 1,25 │

│ │ │ │1,0│ │ │ │

│ │ │ └───┘ │ │ │

└────────────────┴─────────────────────────────┴──────────┴──────────┴─────────┘

Примечания:

1. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для развертывания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

┌────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │

│ ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ │ N = 4,5…14 кВт │

│ (ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ). │ д │

│ ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ ├────────────────────────────┤

│ Чугун серый, НВ = 1,76…2,15 ГПа │Резцы фасонные из стали Р6М5│

│ ├────────────────────────────┤

│ Единичное и мелкосерийное производство │ Карта 32 │

├────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────┤