Нормативное время работы оборудования в год

┌──────────────────────────┬──────────┬──────────────────────────┐

│Наименование оборудования │Число дней│ Эффективный годовой фонд │

│ │ работы в │ времени при числе смен │

│ │ году │ работы в сутки, ч │

│ │ ├────────┬────────┬────────┤

│ │ │ одна │ две │ три │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│Разборочно-сборочное │255 │2030 │4020 │- │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│контрольно-регулировочное │305 │2030 │4020 │5960 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│уборочное, сварочное, │357 │2370 │4700 │6970 │

│кузовное │ │ │ │ │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│металлообрабатывающее, │365 │2430 │4810 │7140 │

│деревообрабатывающее, │ │ │ │ │

│электротехническое │ │ │ │ │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│Подъемно-транспортное │255 │1930 │380 │- │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│кузнечно-прессовое │305 │1930 │3800 │5650 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│смазочно-заправочное │357 │2250 │4450 │6600 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│шиномонтажное │365 │2300 │4570 │6770 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│Испытательное, диагности- │255 │1860 │3640 │- │

│ческое │ │ │ │ │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│моечное, окрасочно-сушиль-│305 │1860 │3640 │5400 │

│ное │ │ │ │ │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│компрессорное │357 │2180 │4260 │6310 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│ │365 │2230 │4370 │6460 │

└──────────────────────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┘

АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.

Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.

В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (М_пр) может быть выражена следующей формулой:

М_пр = П_об × F_до, (1)

где П_об — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;

F_до — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Для многономенклатурного производства формула выглядит так:

М_пр = F_до / Σt_i, i = 1, …, m, (2)

где t_i — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;

m — номенклатура выпускаемых изделий.

Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).

Этапы расчета производственной мощности

Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.

При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:

• количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
• структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
• основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.

Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.

Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.

Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.

Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Ф_д) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (t_п):

Ф_д = Ф_р – t_п. (3)

Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.

Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:

Ф_д = Ф_р × (1 – (d_р + d_п) / 100 %), (4)

где d_р — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

d_п — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Режимный фонд времени использования оборудования (Ф_р) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

Ф_р = (Д_к – Д_н/р) × t_см × n_cм, (5)

где Д_к — число дней в календарном периоде;

Д_н/р — число нерабочих дней в календарном периоде;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч;

n_cм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.

Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.

Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.

Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.

Расчет
проводим с помощью составления баланса
времени работы оборудования в году,
определяем номинальный и эффективный
фонды времени работы оборудования.
Календарный
фонд
времени работы оборудования Тк принимается
равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный
фонд времени работы оборудования Тн
определяется путем исключения из
календарного фонда времени остановок
оборудования, предусматриваемых принятым
режимом работы.
Эффективный фонд
времени
работы
оборудования в году Тэф определяется
путем исключения из номинального фонда
времени в часах длительности простоя
оборудования во всех видах
планово–предупредительного ремонта
и по технологическим причинам, которые
рассчитываются исходя из норм
продолжительности межремонтных пробегов
по каждому виду ремонтов, ремонтного
цикла и длительности каждого ремонта.
Эти нормы принимаются по данным
действующих предприятий. На основании
принятых норм определяем количество
всех видов ремонтов за ремонтный цикл
(Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования
в ремонтах в среднем за год.

Таблица
1. Баланс времени работы оборудования
в году

Количество
ремонтов оборудования за ремонтный
цикл определяется:

а)
общее количество ремонтов (n_рем):

б)
количество текущих ремонтов (n_т):

Время
простоя оборудования в ремонтах в
среднем за год определяется:

а)
в капитальном ремонте (П_К):

где
Тк.у.
– условный календарный годовой фонд
времени (принимается Тк.у.=3984
ч)

б)
в текущем П_Т
:

Коэффициент
экстенсивного использования оборудования:

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные
вложения в проектируемый объект принято
называть полной
сметной стоимостью
этого объекта. В проектных организациях
расчет капитальных затрат осуществляется
путем составления локальных смет затрат
на строительство зданий и сооружений,
на приобретение и монтаж оборудования,
КИП, трубопроводов и т.п.

В
данном проектном расчете будем условно
считать, что полная сметная стоимость
объекта соответствует стоимости его
основных фондов, по которым исчисляется
амортизация.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #