Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы выполняемые на фрезерных станках единичное

1.

Межотраслевые типовые нормы времени на работы по сервисному обслуживанию оборудования телемеханики, сопровождению и доработке программного обеспечения

Приказ Минздравсоцразвития России от 16.01.2006 № 22

Информационные технологии

2.

Межотраслевые типовые нормы выработки на лесокультурные работы, выполняемые в равнинных условиях

Приказ Минздравсоцразвития России от 26.04.2006 № 317

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

3.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (среднесерийное производство)

Постановление Минтруда России от 12.02.2004 № 13

Станочные работы

4.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 12.02.2004 № 14

Станочные работы

5.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на ремонт и восстановление деталей с использованием полимерно-композитных материалов

Постановление Минтруда России от 03.06.2003 № 32

Работы по ремонту оборудования и машин

6.

Нормативы предельной численности работников кадровых служб и бухгалтерий федеральных органов исполнительной власти

Постановление Минтруда России от 05.06.2002 № 39

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

7.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 19.06.2002 № 43

Станочные работы

8.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках (единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 24.07.2002. № 51

Станочные работы

9.

Межотраслевые нормативы численности работников службы охраны труда в организациях

Постановление Минтруда России от 22.01.2001 № 10

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

10.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 01.02.2001 № 13

Станочные работы

11.

Межотраслевые нормы времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы

Постановление Минтруда России от 17.10.2000 № 76

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

12.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 21.01.2000 № 6

Станочные работы

13.

Межотраслевые типовые нормы времени на работы по сервисному обслуживанию персональных электронно-вычислительных машин и организационной техники и сопровождению программных средств

Постановление Минтруда России от 23.07.1998 № 28

Информационные технологии

14.

Межотраслевые нормы времени на работы, выполняемые в библиотеках

Постановление Минтруда России от 03.02.1997 № 6

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

15.

Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства

Постановление Минтруда России от 22.07.1996 № 46

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

16.

Межотраслевые нормы времени на геофизические исследования в скважинах, пробуренных на нефть и газ

Постановление Минтруда России от 19.12.1996 № 20

Геологоразведочные и буровые работы

17.

Нормы обслуживания для рабочих, занятых на работах по санитарному содержанию домовладений

Постановление Минтруда России от 24.06.1996 № 38

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

18.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по бухгалтерскому учету и финансовой деятельности в бюджетных организациях

Постановление Минтруда России от 26.09.1995 № 56

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

19.

Межотраслевые нормативы численности работников служб охраны труда на предприятии

Постановление Минтруда России от 10.03.1995 № 13

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

20.

Межотраслевые нормы выработки и времени на вывозку леса автомобилями-лесовозами

Постановление Минтруда России от 27.01.1995 № 5

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

21.

Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые при проведении санитарных рубок и рубок ухода за лесом

Постановление Минтруда России от 19.09.1995 № 53

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

22.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на ремонт тракторов (гусеничных, колесных) с тяговым усилием от 0,6 тс (6 кН) до 2 тс (20 кН)

Постановление Минтруда России от 15.16.1995 № 32

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

23.

Нормативы времени на работы, выполняемые работниками городских (районных) центров государственной службы занятости в условиях автоматизированной обработки информации, и нормативы времени на работы, выполняемые работниками городских (районных) центров государственной службы занятости

Постановление Минтруда России от 09.10.1995 № 57

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

24.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по документационному обеспечению управления

Постановление Минтруда России от 25.11.1994 № 72

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

25.

Межотраслевые нормы времени на научные работы, выполняемые работниками библиотек

Постановление Минтруда России от 02.12.1994 № 74

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

26.

Межотраслевые нормы выработки и времени на лесозаготовительные работы

Постановление Минтруда России от 19.12.1994 № 82

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

27.

Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских

Постановление Минтруда России от 23.03.1994 № 26

Станочные работы

28.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на работы с научно-технической документацией в архивах учреждений, организаций и предприятий

Постановление Минтруда России от 10.09.1993 № 153

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

29.

Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 86

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

30.

Межотраслевые нормы выработки, времени и нормативы численности на подготовительные и вспомогательные работы в лесозаготовительном производстве

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 90

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

31.

Укрупненные нормативы времени на горнопроходческие и нарезные горные работы шахт и рудников горнодобывающей промышленности и в геологоразведке

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 89

Горные работы

32.

Нормы времени на работы по автоматизированной архивной технологии и документационному обеспечению органов управления

Постановление Минтруда России от 10.09.1993 № 152

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

33.

Укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту термопластавтоматов (по видам ремонта)

Постановление Минтруда России от 12.05.1992 № 12

Работы по ремонту оборудования и машин

34.

Укрупненные нормы времени на работы, выполняемые в объединенных архивах, хранящих документы по личному составу учреждений, организаций, предприятий

Постановление Минтруда России от 18.12.1992 № 57

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

35.

Укрупненные нормативы времени на изготовление протезно-ортопедических изделий (протезов нижних конечностей)

Постановление Минтруда России от 02.09.1992 № 14

Нормативы других производств и отраслей

36.

Нормы времени на обработку белья в прачечных с механизированной, полумеханизированной и ручной обработкой белья

Постановление Минтруда России от 24.07.1992 № 6

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

37.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на работы по бухгалтерскому учету для предприятий отраслей промышленности

Постановление Госкомтруда СССР от 19.06.1991 № 111

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

38.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по комплектованию и учету кадров

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 78

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

39.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на разработку конструкторской документации

Постановлением Минтруда СССР 14.11.1991 № 69

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

40.

Межотраслевые нормативы численности работников клубных учреждений

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 77

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

41.

Межотраслевые нормативы численности руководителей, специалистов и служащих спортивных сооружений

Постановление Госкомтруда СССР от 11.02.1991 № 33

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

42.

Межотраслевые нормы выработки (времени) на производство древесностружечных плит

Постановление Госкомтруда СССР от 18.04.1991 № 89

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

43.

Межотраслевые нормативы численности рабочих, занятых на вспомогательных работах в автотранспортных предприятиях

Постановление Госкомтруда СССР от 15.04.1991 № 87

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

44.

Межотраслевые нормативы численности руководителей, специалистов и служащих автотранспортных предприятий

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 76

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

45.

Укрупненные нормы времени на полотерные и стеклопротирочные работы

Постановление Госкомтруда СССР от 05.03.1991 № 63

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

46.

Нормы времени на работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту установок наружного освещения

Постановление Госкомтруда СССР от 13.02.1991 № 38

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

47.

Нормативы времени на работы, выполняемые экономистами по финансовой работе

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 08.01.1990 № 9/2-7

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

48.

Межотраслевые нормативы численности работников юридической службы на предприятиях отраслей промышленности

Постановление Госкомтруда СССР, Минюста СССР и Секретариата ВЦСПС от 10.07.1990 № 273/К-14-440/11-41

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

49.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР от 01.01.1990

Работы по ремонту оборудования и машин

50.

Межотраслевые укрупненные нормативы (нормы) времени на ремонт грузовых автомобилей марок ГАЗ, ЗИЛ, КАЗ, МАЗ, КамАЗ, КрАЗ в условиях автотранспортных предприятий

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 10.10.1990 № 395/18-71

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

51.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на арматурные работы в производстве железобетонных изделий и конструкций

Постановление Госкомтруда СССР и секретариатом ВЦСПС от 17.04.1990 № 158/5-94

Станочные работы

52.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту резьбошлифовальных станков (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.04.1990 № 162/5-105

Станочные работы

53.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на открытые горные работы предприятий горнодобывающей промышленности, бурение

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 15.10.1990 № 404/18-94

Горные работы

54.

Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые на плодоовощных базах

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 06.04.1990 № 133/5-22

Нормативы других производств и отраслей

55.

Нормативы времени на уборку служебных и культурно-бытовых помещений

Постановление Госкомтруда СССР от 29.12.1990 № 469

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

56.

Нормативы численности работников отделов подготовки кадров (бюро, секторов) на предприятиях

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 06.07.1989 № 233/13-15

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

57.

Единые нормы выработки и времени на производство щебня

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 №341/21-78

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

58.

Типовые нормы времени на перевод и переработку научно-технической литературы и документов

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.04.1989 № 130/8-1

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

59.

Нормативы времени на работы, выполняемые мастерами производственных участков на предприятиях отраслей машиностроения и металлообработки

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 № 343/21-80

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

60.

Типовые нормы времени на перевод и переработку научно-технической литературы и документов

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.04.1989 № 130/8-1

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

61.

Нормативы численности рабочих котельных установок и тепловых сетей

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 24.10.1989 № 351/22-71

Энергетическое хозяйство

62.

Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 29.12.1988 № 677/29-149

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

63.

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13.01.1988 № 10/2-21

Работы по ремонту оборудования и машин

64.

Типовые нормы времени на переплетные и картонажные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 08.08.1988 № 447/21-108

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

65.

Укрупненные нормативы времени на работы по делопроизводственному обслуживанию

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 327/17-42

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

66.

Типовые нормы времени на работы, выполняемые экономистами по труду на производстве

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 331/17-46

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

67.

Типовые нормы выработки и времени на лесопильные работы (работы, выполняемые на одноэтажных лесопильных рамах и круглопильных станках)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 326/17-41

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

68.

Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.11.1987 № 695/30-49

Станочные работы

69.

Нормативы численности рабочих, занятых обслуживание и подготовкой производства на открытых горных работах

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 18.08.1987 № 504/24-3

Горные работы

70.

Типовые нормы времени на программирование задач для ЭВМ

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 27.07.1987 № 454/22-70

Информационные технологии

71.

Единые нормы времени на чертежные и копировальные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13.02.1987 № 101/5-29

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

72.

Нормативы численности рабочих, занятых техническим обслуживанием и текущим ремонтом подвижного состава автомобильного транспорта

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16.01.1987 № 19/2-8

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

73.

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.05.1987 № 342/18-14

Слесарные, слесарно-сборочные, электромонтажные, жестяницкие и другие работы

74.

Типовые нормы времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования газового хозяйства

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 05.10.1987 № 602/28-54

Энергетическое хозяйство

75.

Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 17.03.1986 № 96/6-6

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

76.

Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 07.03.1986 № 81/5-86

Геологоразведочные и буровые работы

77.

Укрупненные нормы времени на разработку программных средств вычислительной техники

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 24.09.1986 № 358/22-20

Информационные технологии

78.

Типовые нормы времени (выработки) на работы по озеленению

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 № 136/9-49

Работы по уборке территорий и помещений

79.

Типовые укрупненные нормы времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 № 137/9-50

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

80.

Типовые нормы времени на работы по комплектованию и учету кадров

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 11.04.1985 № 95/9-18

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

81.

Единые нормы времени на ремонт бурового оборудования и инструмента

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 05.09.1984 № 258/16-67

Работы по ремонту оборудования и машин

82.

Единые нормы времени (выработки) на машинописные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.06.1984 № 189/11-64

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

83.

Типовые нормы времени на подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ с помощью ЭВМ

Госкомтруд СССР

Информационные технологии

84.

Нормативы численности инженерно-технических работников и служащих объединений гостиничного хозяйства и гостиниц

Утверждены Госкомтруда СССР

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

Источник

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 12 февраля 2004 г. N 13

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ

ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

(СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (среднесерийное производство), разработанные Управлением нормативов по труду Научно-исследовательского института труда и социального страхования Министерства труда и социального развития Российской Федерации.

2. Установить, что утвержденные настоящим Постановлением Межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на фрезерных станках в условиях среднесерийного типа производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

Министр труда

и социального развития

Российской Федерации

А.ПОЧИНОК

Утверждены

Постановлением Министерства

труда и социального развития

Российской Федерации

от 12 февраля 2004 г. N 13

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

(СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство), утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 февраля 2004 г. N 13.

Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду ФГУП «НИИ труда и социального страхования» Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и предпринимателей.

Межотраслевые нормативы времени содержат карты основного времени, подготовительно-заключительного времени на партию деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, вспомогательного времени на установку и снятие детали, поправочные коэффициенты на основное время в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента и др., а также поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ. Нормативами охвачены все виды работ, выполняемых на горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках, при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов, отрезке торцевыми, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов.

В Нормативы времени включены Приложения , содержащие: рекомендации по выбору марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала; приемы , включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности; величины врезания и перебега инструмента; механические свойства основных обрабатываемых материалов; рекомендации по назначению предельных и минимальных глубин резания торцевыми фрезами. Нормативы разработаны с учетом действующих ГОСТов.

«Межотраслевые укрупненные нормативы времени» рекомендуются для расчета норм времени на фрезерные работы, выполняемые в условиях среднесерийного типа производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо от их организационно-правовых форм, форм собственности и ведомственной принадлежности.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (среднесерийное производство), разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, Л.А. Филипповой, к.э.н. В.С. Суворова, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство) (далее — Нормативы времени), разработаны на фрезерование плоскостей, уступов, пазов, шлицев, канавок, выпуклых поверхностей полукруглого профиля в деталях из серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов различных марок и твердости фрезами торцовыми, концевыми, дисковыми, отрезными, фасонными из быстрорежущей стали и с пластинами из твердого сплава (ВК8, ВК6, Р6М5, Т5К10, Т15К6 и др.).

Нормативы времени рекомендованы для расчета норм времени на фрезерные работы, выполняемые в условиях среднесерийного производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, форм собственности и ведомственной принадлежности.

1.2. Нормативы времени содержат нормативные карты основного времени на обработку единицы расчетной длины поверхности для каждого вида выполняемых работ, вспомогательного времени, связанного с переходом, на установку и снятие детали, подготовительно-заключительного времени на партию деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, а также поправочные коэффициенты на основное время в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента, а также на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

1.3. В Нормативы времени включены Приложения , содержащие справочный материал:

выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала;

приемы , включенные в комплекс вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности;

величины врезания и перебега инструмента;

механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов.

1.4. При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. М. Машиностроение, 1991 г.;

данные фотохронометражных наблюдений;

паспортные данные фрезерных станков;

результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;

действующие ГОСТы;

Федеральный закон от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 3702);

Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. N 14.

1.5. Тип производства в соответствии с ГОСТом 14004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операции (Кзо), определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При среднесерийном производстве 10 < Кзо < = 20.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики. Продолжительность цикла работы станка между двумя переналадками при обработке партии деталей средних размеров составляет по времени 0,25 — 4 рабочие смены. За рабочим местом закреплено 11 — 20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки предусмотрены технологией, инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту рабочими, обслуживающими производство.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени.

Нормативы времени рассчитаны на одноинструментальную обработку в условиях одностаночного обслуживания. При расчете норм времени в условиях многостаночного обслуживания необходимо руководствоваться Общемашиностроительными нормативами времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. М., «Экономика», 1989 г.

1.6. Норма времени на выполнение станочной операции (Нвр) состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (tпз) и нормы штучного времени (Тш) и определяется по формуле:

(1.1)

Норма штучного времени (Тш) определяется по формуле:

(2.1)

где:

Нвр — норма времени, мин.;

Тш — норма штучного времени, мин.;

Тпз — норматив подготовительно-заключительного времени, мин.;

Тву — норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин.;

— норматив вспомогательного времени, связанного с переходом, мин.;

— основное время на обработку 100 мм (10 мм) длины обрабатываемой поверхности, мин.;

L1, L2, Ln — расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

i — число рабочих ходов;

Кtв — коэффициент к норме вспомогательного времени в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве;

q — число деталей в партии;

аобс — время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени;

аотл — время на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени.

Необходимым условием, определяющим возможность расчета технически обоснованных норм времени по данным нормативам, является наличие предварительно разработанного пооперационного технологического процесса по переходам с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технической документации;

ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме того, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены:

— тип и основные размерные характеристики станков;

— вид обработки и наладки;

— число устанавливаемых фрез.

В случаях, когда на отдельных предприятиях доставка инструмента, приспособлений в начале и сдача их после окончания обработки партии деталей производится самим исполнителем, на выполнение такой работы в нормативах предусматривается дополнительное время.

В случае, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 — 50 процентов.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве факторов продолжительности времени установки принимаются масса детали и способ ее крепления, тип приспособления, характер выверки установочной поверхности и др.

Время на установку дано укрупненно — на комплексы приемов. При работе с заготовками в комплексы включены приемы: установить деталь, выверить и закрепить ее; включить и выключить станок; открепить деталь; снять ее, очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы:

при работе с краном — вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь.

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в нормативах предусматривается применение двух видов подъемных устройств:

подъемника при станке (или группе станков), обслуживаемого самим исполнителем работы;

мостового крана.

В последнем случае нормативами учтено время на вызов крана 1,5 мин.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания по общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки, размеры обработки.

Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в среднесерийном производстве оборудовании. При этом учитывалась мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь» и другие факторы.

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя основное время на обработку 100 мм расчетной длины обрабатываемой поверхности на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.

Режущий инструмент, рациональная глубина резания, величина подачи и частота вращения шпинделя приняты с учетом припуска на обработку в соответствии с Общемашиностроительными нормативами режимов резания. М., Машиностроение, 1991 г. Том I.

Вспомогательное время, связанное с переходом, приведено на один рабочий ход. Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы, приведено отдельно.

Вспомогательное время при расчете нормы штучного времени принимается с коэффициентом в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве (Кtв). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1 .

При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

1.7. Примеры расчета нормы времени

1.7.1. Пример расчета нормы времени на вертикально-фрезерном станке.

Рис. 1.1 < * > . Исходные данные:

1. Станок — вертикально-фрезерный, модель 6Т83-1. Nд = 10 кВт.

2. Деталь — плита.

3. Обрабатываемый материал — чугун серый СЧ 15-32, 180 — 220 НВ.

4. Операция — фрезерование двух плоскостей 450 x 140, Rz 20; 450 x 100, Rz 80.

5. Масса детали — 45 кг.

6. Режущий инструмент — фреза торцовая диаметром 200 с пластинками ВК8.

7. Способ установки детали — на столе с креплением болтами и планками.

8. Число деталей в партии — 20 шт.

< * > Здесь и далее рисунки не приводятся.

1.7.1.1. Определение подготовительно-заключительного времени

Определение подготовительно-заключительного времени производится по карте 3 поз. 2г в зависимости от длины стола и числа фрез в наладке tпз = 19 мин.

1.7.1.2. Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по карте 4 .

При установке детали массой 45 кг на столе с креплением 4-мя болтами и планками с простой выверкой по контуру неразмеченной поверхности.

tву = 4,5 мин. — поз. 61б .

Переустановить деталь tву = 4,5 мин. — поз. 61б .

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по карте 5 .

Обработка поверхности 1, Rz 80 производится за 1 рабочий ход фрезой, установленной на размер.

= 0,21 мин. — поз. 2г .

Обработка поверхности 2, Rz 20 производится за 2 рабочих хода.

При черновом рабочем ходе Rz 80

= 0,21 мин. — поз. 2г .

При чистовом рабочем ходе Rz 20 со взятием одной пробной стружки

= 0,80 мин. — поз. 6г .

Итого вспомогательное время на операцию составит:

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время Кtв = 1,0.

tв = 10,22 x 1,0 = 10,22 мин.

1.7.1.3. Определение основного времени

Для поверхности 1. Rz 80; 1 = 450 мм; В = 100 мм по карте 8 поз. 30а при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 100 мм и глубине резания t = 6 мм с шероховатостью поверхности Rz 80, = 0,52 мин.

Основное время на обработку поверхности определяется по формуле:

Для поверхности 2. Rz 20; 1 = 450 мм; В = 140 мм.

Черновой рабочий ход (по карте 8 поз. 29а ) при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм, глубине резания t = 5 мм, с шероховатостью поверхности Rz 80, = 0,33 мм.

Чистовой рабочий ход (по карте 9 поз. а) при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм и глубине резания t = 2 мм с шероховатостью поверхности Rz 20, = 0,33 мин.

При разработке партии деталей в количестве 20 штук и трудоемкости обработки одной детали 18 мин. число смен будет < 2.

1.7.1.4. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 3 и составляет 4% оперативного времени. Время на отдых и личные потребности определяется по карте 2 и составляет 4% оперативного времени.

1.7.1.5. Определение нормы штучного времени

Норма штучного времени определяется по формуле:

1.7.1.6. Определение нормы времени

1.7.1. КАРТА ПРИМЕРА РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Содержание работы

Длина обработки, l + l1, мм

Глубина резания, t, мм

tо100, мин.

tо на поверхность, мин.

tвсп, мин.

Номер карты

Установить и снять деталь

—

—

—

—

4,5

4

Фрезеровать плоскость поверхности l, Rz 80 в размер 14

450 + 200

6

0,52

3,38

0,21

8 , 5

Переустановить деталь

—

—

—

—

4,5

4

Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 30

450 + 200

5

0,33

2,15

0,21

8 , 5

Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 28

450 + 200

2

0,33

2,15

0,90

9 , 5

Итого:

7,68

10,32

Тш = 18,0 x 1,08 = 19,45 мин.

1.7.2. Пример расчета нормы времени на продольно-фрезерном станке.

Рис. 1.2. Исходные данные:

1. Станок — продольно-фрезерный, модель 6640, Nд = 100 кВт.

2. Деталь — плита сварная.

3. Обрабатываемый материал — сталь 45.

4. Масса детали — 145 кг.

5. Операция — фрезерование верхней плоскости в размер 300 мм.

6. Способ установки детали — на столе с креплением четырьмя болтами и планками.

7. Режущий инструмент — фреза торцовая диаметром 200 мм с пластинками Р6М5.

8. Число деталей в партии — 50 шт.

1.7.2.1. Определение подготовительно-заключительного времени

Определение подготовительно-заключительного времени производится по карте 37 в зависимости от длины стола и числа фрез в наладке tпз = 29 мин. Дополнительно следует добавлять время на получение и сдачу инструмента и приспособлений 10 мин. Итого tпз = 29 + 10 = 39 мин.

1.7.2.2. Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по карте 38 . При установке детали на столе с креплением четырьмя болтами и планками, простой выверкой по контуру и массой детали 145 кг.

tву = 5,0 мин. — поз. 61в .

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется из карты 39 (поз. 1в) .

При фрезеровании плоскости фрезой, установленной на размер, и длине стола 4000 мм вспомогательное время будет равно 0,33 мин.

Итого вспомогательное время на операцию составит:

tву + tвп = 5,0 + 0,33 = 5,33 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время Кtв = 1,0.

tв = 5,33 x 1,0 = 5,33 мин.

1.7.2.3. Определение основного времени

Для поверхности 1 t = 1550 мм; В = 130 мм.

По карте 42 поз. 14б при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм и глубине резания t = 5 мм с шероховатостью поверхности Rz 40 = 2,08 мин. Основное время на обработку поверхности 1 определяется по формуле:

где: l — длина обработки;

l1 — величина врезания и перебега (равна диаметру фрезы);

i — число рабочих ходов.

При обработке партии деталей в количестве 50 штук и трудоемкости обработки одной детали 41,8 мин. число смен будет > 4.

1.7.2.4. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 37 и составляет 5% оперативного времени. Время на отдых и личные потребности составляет 4% оперативного времени (карта 2) .

1.7.2.5. Определение нормы штучного времени

Норма штучного времени определяется по формуле:

1.7.2.6. Определение нормы времени

1.7.2. КАРТА ПРИМЕРА РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Содержание работы

Длина обработки, l + l1, мм

Глубина резания, t, мм

tо100, мин.

tо на поверхность, мин.

tвсп, мин.

Номер карты

Установить и снять деталь

—

—

—

—

5,0

38

Фрезеровать поверхность 1 в размере 300 мм

1550 + 200

5

2,08

36,4

—

42

Вспомогательное время, связанное с переходом

—

—

—

—

0,33

39

Итого:

36,4

5,33

Тш = 41,73 x 1,09 = 45,5 мин;

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании широко распространенных на предприятиях конструкций отечественного производства. К числу распространенных конструкций относятся станки: широкоуниверсальные 6Т82-1; 6Т83-1; горизонтально-фрезерные 6Р82Г; 6Р83Г; продольно-фрезерный 6640 и др.

Технической и технологической характеристикой этих моделей станков является то, что они имеют полный набор подач и достаточную мощность.

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.

Таблица 2.1.1

Тип станка

Модель

Основные размеры стола, мм

Мощность, кВт

Частота вращения, об./мин.

Широкоуниверсальный

6Т82-1

320 x 1250

7,5

16 — 1600

6Т83-1

400 x 1600

10,0

16 — 1600

Горизонтально-фрезерный

6Р82-Г

320 x 1250

7,5

31,5 — 1600

6Р83-Г

400 x 1600

10,0

31,5 — 1600

Продольно-фрезерный

6640

4000

100,0

10 — 500

2.2. Уровень режимов резания был установлен с учетом использования режущих свойств инструмента и для обработки на современном, наиболее распространенном оборудовании. При этом учитывались также возможности инструмента по его прочности и мощности станка.

Обработку плоских поверхностей торцовыми фрезами проводят за один — четыре перехода, в зависимости от способа получения заготовки, ее точности и требуемой точности детали, а также при предельных минимальных глубинах резания l (Приложение N 2) .

Таблица 2.2.1

Способ получения заготовки

Квалитет заготовки

Выполняемая обработка при квалитете детали

до 14

13 — 12

11 — 10

9 — 7

Литье: стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в песчаные формы (заготовки III класса точности); горячекатаный прокат квадратного сечения обычной, повышенной и высокой точности; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах на прессах и молотах

17, 16

Черновая

Черновая, получистовая

Черновая, получистовая, чистовая

Черновая, получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки II класса точности) и чугуна (отливки I класса точности) в песчаные формы, стали и чугуна в кокиль и центробежное, цветных металлов и сплавов (отливки II и III классов точности) в песчаные формы, в кокиль и центробежное; горячекатаный прокат квадратного сечения высокой точности; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах, на прессах и молотах

15

Черновая

Черновая, получистовая

Черновая, получистовая, чистовая

Черновая, получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки II класса точности) и чугуна (отливки I класса точности) в песчаные формы; стали и чугуна в кокиль и центробежное; чугуна в оболочковые формы; цветных металлов и сплавов (отливки II класса точности) в песчаные и оболочковые формы, кокиль, центробежное и по выплавляемым моделям; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах, на прессах и молотах

14

—

Получистовая

Получистовая, чистовая

Получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки I класса точности) в песчаные и оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; цветных металлов и сплавов по выплавляемым моделям и под давлением

13

—

Получистовая

Получистовая, чистовая

Получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки I класса точности) в песчаные и оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна по выплавляемым моделям и в оболочковые формы; цветных металлов и сплавов под давлением

12

—

—

Чистовая

Чистовая, отделочная

Литье: стали в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; чугуна по выплавляемым моделям

11

—

—

Чистовая

Чистовая, отделочная

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников, Оргстанкинпром).

Освещенность рабочего места должна быть достаточной и правильной. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами. Ниже приведены примеры типовой планировки рабочих мест станочников: фрезеровщиков на вертикально-фрезерном, горизонтально-фрезерном и продольно-фрезерном станках.

3.2. Типовая планировка рабочих мест станочников

3.2.1. Рабочее место фрезеровщика, работающего на вертикально-фрезерном станке (рис. 3.1):

1 — столик с инструментальными ящиками;

2 — стол производственный С3702.51;

3 — стеллаж для приспособлений СД3725.01А;

4 — стеллаж-подставка СД3702.10А;

5 — тара производственная;

6 — планшет для чертежей СД3750.04.11;

7 — щит экранный;

8 — решетка под ноги рабочему.

3.2.2. Рабочее место фрезеровщика, работающего на горизонтально-фрезерном станке (рис. 3.2):

1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05;

2 — стол производственный С3702.51;

3 — стеллаж для приспособлений (с выдвижной платформой) СД3725.01А;

4 — стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16;

5 — стеллаж-подставка СД3702.10А;

6 — тара производственная;

7 — планшет для чертежей СД3750.04;

8 — решетка под ноги рабочему.

3.2.3. Рабочее место фрезеровщика, работающего на продольно-фрезерном станке (рис. 3.3):

1 — подставка под корпусные детали;

2 — шкаф инструментальный;

3 — планшет;

4 — столик приемный передвижной;

5 — стул подъемно-поворотный;

6 — подставка под ноги;

7 — стеллаж-подставка.

3.3. Оргоснастка рабочих мест

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая. Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

Рис. 3.4. Тумбочка инструментальная для двухсменной работы С3746.05. Собирается из унифицированных элементов. Предназначена для оснащения рабочих мест станочников. Габариты, мм, 900 x 500 x 1000. Масса, кг, 80. Изготовитель — московский завод «Станкоагрегат». Чертеж N С3746.05.

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Съемный планшет для крепления чертежей, изготовляемый из декоративного древесно-волокнистого пластика, закрепляется в кронштейнах.

Рис. 3.5. Стол производственный С3702.51. Предназначен для оснащения рабочих мест станочников. Грузоподъемность, т, 2. Габариты, мм, 1250 x 750 x 600. Калькодержатель — институт «Оргстанкинприбор», г. Москва. Чертеж N 3702.51.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Поправочные коэффициенты в зависимости от характера серийности

Все типы станков

Карта 1

Листов 1

Лист 1

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от характера серийности работ (Кtв)

N позиции

Наименование оборудования

Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операций, рабочих смен, до

0,25

0,5

1,0

2,0

4,0

6,0

Коэффициент на вспомогательное время Кtв

1

Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные станки с длиной стола до 800 мм

1,15

1,0

0,87

—

—

—

2

Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные станки с длиной стола до 1600 мм

Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 1600 мм

1,52

1,32

1,15

1,0

0,87

0,76

3

Горизонтально-вертикально-фрезерные станки с длиной стола до 2500 мм

Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 5300 мм

—

—

1,52

1,32

1,15

1,0

Примечания. 1. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время (Кtв) следует применять при расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кзо). Серийность работы внутри типа производства как фактор специализации производства измеряется в нормативах в продолжительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение года.

Время перерывов на отдых и личные потребности

Все типы станков

Карта 2

Листов 1

Лист 1

Характер подачи

Оперативное время, мин., до

0,2

0,5

1,0 и выше

Время от оперативного, %

Механическая

4

4

4

Индекс

а

б

в

Подготовительно-заключительное время на партию деталей Время на обслуживание рабочего места

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 3

Листов 2

Лист 1

I. На наладку станка, инструмента и приспособлений

N позиции

Вид обработки и наладка

Число устанавливаемых фрез, Нт < * >

Длина стола, мм, до

500

800

1250

1600

2500

Время, мин.

1

Обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей

—

10

11

12

14

15

2

1 — 2

—

15

17

19

22

3

Свыше 2

—

17

19

22

25

4

Групповая обработка деталей (с частичной подналадкой станка без смены зажимного приспособления)

—

—

5

8

9

10

5

1 — 2

—

10

11

13

14

6

Свыше 2

—

12

13

16

17

Индекс

а

б

в

г

д

II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки

7

Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей

7

10

Итого:

а

б

Подготовительно-заключительное время на партию деталей

Время на обслуживание рабочего места

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 3

Листов 2

Лист 2

N позиции

Вид обработки и наладка

Число устанавливаемых фрез, Нт < * >

Длина стола, мм, до

500

800

1250

1600

2500

Время, мин.

< * > При наладке станка с установкой набора фрез, предварительно скомплектованных на оправке, время определять по позиции для установки одной-двух фрез

III. Добавлять к времени на наладку станка

8

При обработке на круглом столе

6

7

8

9

10

9

При обработке с копиром

—

7

8

9

10

10

При обработке с делительной головкой

5

6

6

8

8

11

При обработке с поворотом шпиндельной бабки на угол

4

4

4

4

6

12

При обработке поддерживающей стойкой на каждую стойку

—

2

2

2

3

13

При обработке с установочными домкратами или распорками на каждый домкратик (распорку)

—

14

При установке зажимного приспособления на стол станка-подъемника

2,0

Индекс

а

б

в

г

д

IV. Время на обслуживание рабочего места

Тип и характеристика станка

Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени, аобс

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Длина стола, мм, до

500

2,5

800

3,0

1250

3,5

1600

4,0

2500

4,5

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 1

I. Установить деталь и снять вручную

N позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин.

(на комплект устанавливаемых деталей)

1

Черные металлы и медные сплавы

Без крепления

—

—

1

0,07

0,08

0,09

0,10

0,11

0,14

0,16

0,20

2

С креплением одним болтом и планкой

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

0,31

0,34

0,38

0,44

0,48

0,50

0,55

0,60

3

На столе с креплением двумя болтами и планками

0,43

0,46

0,50

0,55

0,65

0,70

0,75

0,85

4

2

0,80

0,85

0,90

1,00

1,25

1,35

1,45

1,60

5

3

1,15

1,20

1,30

1,50

1,80

1,95

2,10

2,30

6

4

1,50

1,60

1,70

1,95

2,30

2,50

2,80

3,00

7

6

2,15

2,30

2,50

2,80

3,30

3,60

4,00

4,40

8

8

2,80

3,00

3,20

3,70

4,30

4,70

5,10

5,70

9

Необработанная отливка

Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)

1

0,80

0,85

0,90

1,00

1,20

1,40

1,65

2,10

10

2

1,50

1,60

1,70

1,80

2,20

2,70

3,10

3,70

11

3

2,20

2,30

2,40

2,60

3,20

3,80

4,50

5,40

12

4

2,80

3,00

3,10

3,40

4,20

5,00

6,00

7,00

13

6

4,00

4,30

4,50

4,90

6,00

7,00

8,50

10,00

14

8

5,00

5,50

6,00

6,50

8,00

9,00

11,00

13,00

15

Обработанная

Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)

1

0,60

0,65

0,70

0,75

0,90

1,10

1,25

1,50

16

2

1,15

1,20

1,30

1,40

1,70

2,10

2,40

2,80

17

3

1,70

1,75

1,80

2,00

2,50

2,90

3,40

4,20

18

4

2,20

2,30

2,40

2,60

3,20

3,80

4,50

5,50

19

6

3,00

3,30

3,50

3,80

4,60

5,50

6,50

7,50

20

8

4,00

4,20

4,50

4,80

6,00

7,00

8,50

10,00

21

Необработанная (отливка)

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

1,20

1,30

1,40

1,60

1,90

2,10

2,30

2,60

22

2

2,20

2,40

2,60

3,00

3,50

3,90

4,30

4,80

23

3

3,20

3,50

3,80

4,30

5,00

5,50

6,00

7,00

24

4

4,10

4,50

4,90

5,50

6,50

7,50

8,00

9,00

25

6

6,00

6,50

7,00

8,00

9,50

10,50

11,50

13,00

26

Обработанная

1

0,85

0,90

1,00

1,15

1,35

1,50

1,65

1,90

27

2

1,50

1,70

1,80

2,10

2,50

2,80

3,00

3,40

28

3

2,20

2,50

2,70

3,00

3,60

4,00

4,40

5,00

29

4

2,90

3,20

3,50

4,00

4,70

5,00

5,50

6,50

30

6

4,20

4,60

5,00

5,50

7,00

7,50

8,00

9,50

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 2

N позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин.

(на комплект устанавливаемых деталей)

31

Черные металлы и медные сплавы

На столе пакетом с креплением болтами и планками

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

2

0,47

0,55

0,65

0,85

0,95

1,50

2,10

3,50

32

3

0,60

0,70

0,80

1,00

1,30

2,00

—

—

33

4

0,70

0,80

0,90

1,20

1,60

2,60

—

—

34

6

0,85

1,00

1,20

1,50

2,30

3,60

—

—

35

8

0,95

1,10

1,40

1,80

2,90

4,40

—

—

36

Легкие сплавы

Без крепления

Без выверки

1

0,08

0,09

0,10

0,11

0,12

0,15

0,18

0,22

37

С креплением одним болтом и планкой

0,34

0,37

0,42

0,48

0,50

0,55

0,60

0,65

38

На столе с креплением 2-мя болтами и планками

1

0,45

0,50

0,55

0,60

0,70

0,75

0,80

0,90

39

2

0,90

0,95

1,00

1,10

1,35

1,50

1,60

1,75

40

3

1,25

1,30

1,40

1,70

2,00

2,20

2,30

2,50

41

4

1,60

1,80

1,90

2,10

2,50

2,80

3,10

3,50

42

6

2,40

2,50

2,80

3,10

3,60

4,00

4,40

4,80

43

Обработанная

Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)

1

0,65

0,7

0,75

0,8

1,0

1,2

1,35

1,6

44

2

1,20

1,3

1,40

1,5

1,9

2,3

2,60

3,1

45

3

1,80

1,9

2,00

2,2

2,8

3,2

3,70

4,6

46

4

2,40

2,5

2,60

2,9

3,5

4,2

5,00

6,0

47

6

3,30

3,6

3,80

4,2

5,0

6,0

7,00

8,5

48

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

1,30

1,4

1,50

1,8

2,1

2,3

2,50

2,9

49

2

2,40

2,6

2,90

3,3

3,9

4,3

4,70

5,5

50

3

3,50

3,8

4,20

4,7

5,5

6,0

7,00

7,5

51

4

4,50

5,0

5,50

6,0

7,5

8,0

9,00

10,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 3

II. Установить деталь и снять подъемником, краном

N позиции

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Подъемником при станке

Мостовым краном

Масса детали, кг, до

30

80

200

500

1000

30

80

200

500

1000

2000

3000

5000

Время, мин.

(на комплект устанавливаемых деталей)

52

Без крепления

—

—

1

0,85

1,1

1,4

1,8

2,1

2,4

2,6

2,9

3,3

3,6

4,1

4,4

4,8

53

С креплением одним болтом с планкой

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

1,25

1,4

—

—

—

2,7

2,9

—

—

—

—

—

—

54

С креплением двумя болтами с планками

1,90

2,3

—

—

—

3,4

3,8

—

—

—

—

—

—

55

На столе с креплением четырьмя болтами с планками

2,40

3,0

3,6

4,4

5,0

3,9

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

8,0

8,5

56

2

3,90

4,8

6,0

7,0

8,0

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

—

—

—

57

3

5,50

6,5

8,0

9,5

11,0

7,0

8,0

9,5

11,0

12,5

—

—

—

58

4

6,50

8,0

9,5

11,0

—

8,0

9,5

11,0

12,5

—

—

—

—

59

6

8,50

10,5

13,0

15,5

—

10,0

12,0

14,5

17,0

—

—

—

—

60

8

10,50

13,0

15,5

19,0

—

12,0

14,5

17,0

20,5

—

—

—

—

61

Необработанная (отливка)

Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)

1

3,50

4,5

5,0

6,0

7,0

5,0

6,0

7,0

7,5

8,5

9,5

10,5

11,5

62

2

6,00

7,5

9,0

10,5

12,5

7,5

9,0

10,5

12,0

14,0

—

—

—

63

3

8,50

10,0

12,0

14,5

17,0

10,0

11,5

13,5

16,0

18,5

—

—

—

64

4

10,50

12,5

15,5

18,5

—

12,0

14,0

17,0

20,0

—

—

—

—

65

6

14,50

17,5

21,0

25,5

—

16,0

19,0

22,5

27,0

—

—

—

—

66

8

18,00

22,0

26,5

32,0

—

19,5

23,5

28,0

33,5

—

—

—

—

67

Обработанная

1

3,0

3,6

4,3

5,2

6,0

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

8,5

9,0

9,5

68

2

5,0

6,0

7,5

8,5

10,0

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

—

—

—

69

3

7,0

8,0

10,0

12,0

13,5

8,5

9,5

11,5

13,5

15,0

—

—

—

70

4

8,5

10,0

12,0

14,5

—

10,0

11,5

13,5

16,0

—

—

—

—

71

6

11,5

14,0

16,5

20,0

—

13,0

15,5

18,0

21,5

—

—

—

—

72

8

14,0

17,0

20,5

24,5

—

15,5

18,5

22,0

26,0

—

—

—

—

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 4

II. Установить деталь и снять подъемником, краном

N позиции

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Подъемником при станке

Мостовым краном

Масса детали, кг, до

30

80

200

500

1000

30

80

200

500

1000

2000

3000

5000

Время, мин.

(на комплект устанавливаемых деталей)

73

На столе с креплением четырьмя болтами с планками

Необработанная (отливка)

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

4,5

5,5

7,0

9,0

10,5

6,0

7,0

8,5

10,5

12,0

14,0

17,0

19,0

74

2

8,5

11,0

13,5

17,0

20,5

10,0

12,5

15,0

18,5

22,0

—

—

—

75

3

13,0

16,0

20,0

25,0

30,0

14,5

17,5

21,5

26,5

31,5

—

—

—

76

4

17,0

21,5

26,5

33,0

—

18,5

23,0

28,0

34,5

—

—

—

—

77

6

25,0

31,5

39,0

49,0

—

26,5

33,0

40,5

50,5

—

—

—

—

78

Обработанная

1

4,0

4,9

6,0

7,5

8,5

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

12,5

13,5

79

2

7,0

9,0

11,0

13,0

15,5

8,5

10,5

12,5

14,5

17,0

—

—

—

80

3

10,0

12,5

15,5

18,5

21,5

11,5

14,0

17,0

20,0

23,0

—

—

—

81

4

13,0

16,0

19,5

24,0

—

14,5

17,5

21,0

25,5

—

—

82

6

18,0

22,5

27,5

34,0

—

19,5

24,0

29,0

35,0

—

—

В случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на каждый последующий болт прибавить (или вычитать)

0,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Примечание. В случае необходимости дополнительного крепления детали расклиниванием или струбциной к времени по карте следует добавлять время в размере 0,15 мин. на каждый клин или 0,5 мин. на каждую струбцину.

Вспомогательное время на кантовку крупных деталей и время на перемещение детали к станку при установке подъемником

Кантовка и перемещение детали подъемником

Карта 4

Листов 5

Лист 5

N позиции

Угол поворота при кантовке в град.

Характер застропки

Расстояние до места расположения или места кантовки детали в м, до

Масса детали, кг, до

80

200

500

1000

2000

3000

Время в мин.

1

90

Удобная застропка — при наличии у детали просветов и выступов для захвата стропами

5

0,9

1,2

1,4

1,9

2,6

3,0

2

10

1,2

1,4

1,7

2,3

3,1

3,7

3

20

1,4

1,7

2,1

2,9

3,9

4,6

4

180

5

1,4

1,7

2,1

2,8

3,8

4,5

5

10

1,6

2,0

2,5

3,2

4,3

5,1

6

20

1,8

2,3

2,6

3,8

5,0

6,0

7

90

Неудобная застропка — на сплошных деталях с захватом снаружи петлей

5

2,2

2,7

3,3

4,4

5,9

6,9

8

10

2,4

3,0

3,7

4,9

6,5

7,6

9

20

2,8

3,4

4,2

5,5

7,2

8,5

10

180

5

2,9

3,7

4,7

6,7

9,2

11,0

11

10

3,0

3,2

5,1

7,2

9,5

11,8

12

20

3,3

4,2

5,4

7,8

10,6

12,7

13

Транспортировка детали подъемником (к станку при установке и от станка при снятии) на расстоянии более 3 м и при длине перемещения в м, до

10

—

0,25

0,35

14

20

—

0,45

0,55

Примечания. 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали.

2. Время на транспортировку деталей добавляется ко времени на установку и снятие в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более 3 м от станка.

Вспомогательное время, связанное с переходом

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 5

Листов 1

Лист 1

I. Время на рабочий ход, мин.

N позиции

Характер обработки

Способ установки инструмента на стружку

Длина стола, мм, до

500

800

1250

1600

2500

Время, мин.

1

Фрезерование на станках с полуавтоматическим циклом

0,02

0,03

0,04

0,06

0,08

2

Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов

Фрезой, установленной на размер

0,12

0,14

0,17

0,21

0,22

3

С установкой фрезы

по лимбу

0,26

0,30

0,38

0,46

0,50

4

по разметке

0,45

0,55

0,65

0,80

0,90

5

по шаблону приспособления

0,32

0,37

0,45

0,54

0,60

6

Со взятием одной пробной стружки

универсальные инструменты

измеряемый размер И, мм

< = 100

0,49

0,55

0,70

0,80

0,90

7

> 100

0,55

0,65

0,75

0,90

0,95

8

шаблоны

< = 100

0,45

0,50

0,65

0,75

0,85

9

> 100

0,48

0,55

0,70

0,80

0,90

10

Фрезерование криволинейных поверхностей и пазов по копиру

наружных

с установкой фрезы

по лимбу

0,26

0,30

0,38

0,46

0,50

11

по упору копира

0,24

0,28

0,35

0,44

0,47

12

закрытых

по лимбу

0,42

0,46

0,60

0,70

0,75

13

по упору копира

0,40

0,44

0,55

0,65

0,70

14

Фрезерование шлиц винтов, граней болтов, гаек, фасок и лысок

0,03

0,04

0,06

—

—

II. Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы

15

Изменить число оборотов шпинделя

0,06

0,07

0,08

0,09

0,10

16

Изменить величину или направление подачи

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

17

Повернуть делительную головку или делительное приспособление на одну позицию

0,04

0,04

0,04

0,04

—

18

Повернуть приспособление с рабочей позиции на загрузочную

—

—

0,09

0,09

0,11

19

Поставить и снять щиток ограждения от стружки

шарнирный

0,05

0,05

0,06

0,07

0,09

20

съемочный

0,16

0,16

0,18

0,20

0,25

21

Переместить стол в продольном направлении на длину свыше 200 мм при длине перемещения, мм, до

300

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

22

500

0,07

0,09

0,09

0,10

0,10

23

750

—

—

0,20

0,21

0,21

24

1000

—

—

—

0,31

0,31

25

1500

—

—

—

—

0,47

Индекс

а

б

в

г

д

Примечания. 1. Время на рабочий ход с пробной стружкой по поз. 6 — 9 устанавливается на многопроходных работах; при обработке одной фрезой нескольких поверхностей в операции, при фрезеровании закрытых плоскостей и выдерживании в таких случаях точных размеров по обрабатываемой поверхности (допуск < = 0,2 мм).

2. При выполнении работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует добавлять 0,10 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 6

Листов 2

Лист 1

N позиции

Измерительный инструмент

Точность измерения

Измеряемый размер, мм, до

50

100

200

500

1000

Время, мин.

1

Линейка масштабная

—

0,056

0,06

0,07

0,10

0,13

2

Угольник

—

0,09

0,12

0,15

0,28

—

3

Угломер универсальный

До 5

0,23

—

—

—

4

Св. 5

0,20

—

—

—

5

Шаблон или скоба линейная односторонняя

0,2 — 0,5 мм

0,06

0,07

0,08

0,10

0,12

6

< 0,2 мм

0,08

0,10

0,12

0,15

0,17

7

Шаблон линейный двухсторонний

0,2 — 0,5 мм

0,07

0,08

0,10

0,12

0,15

8

< 0,2 мм

0,09

0,11

0,13

0,17

0,21

9

Шаблон фасонный простой

0,15 — 0,25 мм

0,08

0,09

0,11

0,14

—

10

< 0,15 мм

0,11

0,13

0,16

0,20

—

11

Шаблон фасонный сложного профиля

0,15 — 0,25 мм

0,11

0,13

0,14

0,17

—

12

< 0,15 мм

0,20

0,23

0,26

0,31

—

Индекс

а

б

в

г

д

Вспомогательное время на контрольные измерения

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 6

Листов 2

Лист 2

N позиции

Измерительный инструмент

Точность измерения, мм

Измеряемый размер, мм, до

Длина измеряемой поверхности, мм, до

50

100

200

500

1000

Время, мин.

13

Штангенциркуль

0,1 мм

10

0,07

0,07

0,08

0,10

—

14

25

0,08

0,08

0,10

0,12

0,17

15

50

0,10

0,12

0,14

0,18

0,22

16

100

0,11

0,14

0,16

0,24

0,29

17

200

0,13

0,16

0,19

0,31

0,38

18

300

0,18

0,18

—

—

—

19

400

0,21

—

—

—

20

600

А

0,28

—

—

—

21

Б

0,34

—

—

—

22

800

А

0,33

—

—

—

23

Б

0,40

—

—

—

24

1000

А

0,38

—

—

—

25

Б

0,46

—

—

—

Индекс

а

б

в

г

д

Периодичность контрольных измерений детали на операцию

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 7

Листов 1

Лист 1

N позиции

Вид обрабатываемой поверхности

Точность измерения, мм, до

Измеряемый размер, мм, до

Способ достижения размеров обработки

Работа инструментом, установленным на размер

Работа с пробными стружками или по лимбу

Коэффициент периодичности промеров

1

Плоскости

0,1

50

0,3

0,8

2

200

0,4

0,9

3

Свыше 200

0,5

1,0

4

0,2

50

0,2

0,7

5

200

0,3

0,9

6

Свыше 200

0,4

0,9

7

0,5

50

0,1

0,5

8

200

0,2

0,6

9

Свыше 200

0,3

0,7

10

Свыше 0,5

50

0,1

0,4

11

200

0,5

12

Свыше 200

0,2

0,6

Примечания. 1. Периодичность промеров выражена коэффициентами ко времени на контрольные измерения деталей, подвергающихся измерениям.

2. Время, взятое из карты 6 , следует умножить на коэффициенты данной карты.

3. Указанная периодичность промеров при обработке плоскостей относится к случаям, когда на столе измеряется одна деталь. При установке на столе одновременно нескольких деталей промерять следует одну или несколько из общего числа в зависимости от точности обработки.

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинками ВК8

Карта 8

Листов 3

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 4,8 кВт

1

80/10

48

3

13

380

750

95

0,13

600

480

151

0,21

2

5

240

480

60

0,20

380

300

95

0,33

3

100/10

60

3

300

600

94

0,16

480

380

151

0,26

4

5

190

380

60

0,26

380

300

119

0,33

5

125/12

75

3

18

480

75

0,21

149

6

5

150

300

59

0,33

240

190

94

0,52

Для станков мощностью 7,5 кВт

7

80/10

48

3

13

480

960

120

0,11

600

480

151

0,21

8

5

380

750

95

0,13

480

390

120

0,26

9

8

240

480

60

0,20

380

300

95

0,33

10

100/10

60

3

380

750

119

0,13

480

380

151

0,26

11

5

300

600

94

0,16

380

300

119

0,33

12

8

190

380

60

0,26

300

240

94

0,41

13

125/12

75

3

18

300

750

118

0,13

380

300

149

0,33

14

5

190

480

75

0,20

300

240

118

0,41

15

8

120

300

47

0,33

240

190

94

0,52

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинками ВК8

Карта 8

Листов 3

Лист 2

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

16

160/16

112

3

31

150

480

75

0,21

300

240

151

0,41

17

5

96

300

48

0,33

240

190

120

0,52

18

8

190

0,52

150

120

75

0,83

Для станков мощностью 10 кВт

19

100/10

60

3

13

380

960

119

0,10

480

380

151

0,26

20

5

300

750

94

0,13

21

8

190

480

60

0,21

380

300

119

0,33

22

125/12

75

3

18

300

900

118

0,11

149

23

5

190

600

75

0,16

300

240

118

0,41

24

8

150

480

59

0,20

25

160/16

112

3

31

600

75

0,17

151

26

5

96

380

48

0,26

27

8

240

0,41

240

190

120

0,52

28

200/20

140

3

33

480

60

0,20

151

29

5

75

380

47

0,33

190

150

119

0,66

30

8

190

0,52

150

120

94

0,83

Для станков мощностью 15 кВт

31

100/10

60

3

13

380

960

119

0,10

480

380

150

0,26

32

5

300

750

94

0,13

33

8

240

75

380

300

119

0,33

34

125/12

75

3

18

300

960

118

0,11

480

380

188

0,26

35

5

240

750

94

0,13

380

300

149

0,33

36

8

190

600

75

0,17

300

240

118

0,41

37

160/16

112

3

31

750

95

0,13

151

38

5

150

600

75

0,17

240

190

120

0,52

39

8

40

200/20

140

3

33

150

750

94

0,13

151

41

5

96

480

60

0,20

42

8

300

0,33

190

150

119

0,66

43

250/24

190

3

54

96

600

75

0,17

190

150

149

0,66

44

5

60

380

47

0,26

150

120

117

0,83

45

8

240

0,41

46

315/24

240

3

61

75

480

74

0,20

148

47

5

48

300

47

0,33

120

96

119

1,04

48

8

240

0,41

96

75

95

1,33

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинками ВК8

Карта 8

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость чугуна, НВ

До 180

180 — 220

Свыше 220

Коэффициент

0,85

1,25

1,0

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки

По корке

Коэффициент

1,4

1,0

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК10-ОМ

ВК8В, Р6М5

ВК8

ВК6, ВК4

ВК6М, ВК3

Коэффициент

0,85

0,9

1,35

1,5

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами ВК6

Карта 9

Листов 2

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 4,5 — 15 кВт

1

80/10

48

2/1

80

960

750

241

0,13

960

480

241

0,21

2

100/10

60

100

750

600

235

0,16

750

380

235

0,26

3

125/14

75

125

600

480

0,21

600

300

0,33

4

160/16

112

160

480

380

241

0,26

480

240

241

0,41

5

200/20

140

200

380

300

238

0,33

380

190

238

0,52

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами ВК6

Карта 9

Листов 2

Лист 2

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

6

250/24

190

2 — 1

250

300

240

235

0,41

300

150

235

0,66

7

315/24

240

315

240

190

237

0,52

240

120

237

0,83

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость чугуна, НВ

До 180

180 — 220

Свыше 220

Коэффициент

0,85

1,1

1,0

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК10-ОМ

ВК8В, Р6М5

ВК8

ВК6

ВК6М, ВК3

Коэффициент

0,63

0,7

0,75

1,20

1,0

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 10

Листов 2

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 4,8 кВт

1

80/10

48

3

13

190

96

48

1,04

190

96

48

1,04

2

5 — 8

150

75

38

1,33

150

75

38

1,33

3

100/10

60

3

47

47

4

5 — 8

120

60

38

1,66

120

60

38

1,66

5

125/14

75

3

18

96

48

1,04

96

47

1,04

6

5 — 8

96

75

38

1,33

96

75

38

1,33

Для станков мощностью 7,5 — 10 кВт

7

80/10

48

3

13

150

190

38

0,52

190

150

48

0,66

8

5 — 8

120

150

30

0,66

150

120

38

0,83

9

100/10

60

3

38

47

10

5 — 8

96

120

30

0,23

120

96

38

1,04

11

125/14

75

3

18

150

38

0,66

47

12

5 — 8

75

120

29

0,83

96

75

38

1,33

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 10

Листов 2

Лист 2

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

13

160/16

112

3

31

75

150

38

0,66

96

75

48

1,33

14

5 — 8

60

120

30

0,83

75

60

38

1,66

15

200/17

140

3

33

150

38

0,66

60

48

2,08

16

5

48

120

30

0,83

48

38

30

2,63

17

8

96

1,04

Для станков мощностью 15 кВт

18

100/10

60

3

13

96

190

30

0,52

150

120

47

0,83

19

5 — 12

75

150

23

0,66

120

96

38

1,04

20

125/14

75

3

18

190

29

0,52

47

21

5 — 12

60

150

23

0,66

96

75

38

1,33

22

160/16

112

3

31

190

30

0,52

48

23

5 — 12

48

150

24

0,66

75

60

38

1,66

24

200/20

140

3

33

190

30

0,52

47

25

5 — 8

38

150

24

0,66

60

48

38

2,08

26

12

120

0,83

27

250/26

190

3

54

190

30

0,52

60

48

47

2,08

28

5

30

150

24

0,66

48

38

38

2,63

29

8

96

1,04

30

12

75

1,33

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,25

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 11

Листов 2

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 4,5 — 15 кВт

1

80/10

48

1,0

80

240

190

60

0,52

240

120

60

0,83

2

100/10

60

100

190

150

0,66

190

96

1,04

3

125/14

75

125

150

59

150

75

59

1,33

4

160/16

112

160

120

96

60

1,04

125

60

63

1,66

5

200/20

140

200

96

75

47

1,33

96

48

60

2,08

6

250/20

190

250

75

60

1,66

75

38

59

2,63

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т5К10

Карта 12

Листов 2

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 4,8 кВт

1

100/8

60

3

13

240

190

75

0,52

240

190

94

0,52

2

125/8

75

18

190

Для станков мощностью 7,5 кВт

3

100/8

60

3

13

380

380

119

0,26

380

300

119

0,33

4

5

190

190

60

0,52

240

190

75

0,52

5

125/8

75

3

18

300

300

118

0,33

300

240

118

0,41

6

5

150

150

59

0,66

150

120

59

0,83

7

160/10

112

3

31

190

75

0,52

240

190

121

0,52

8

5

96

120

48

0,83

120

96

60

1,04

Для станков мощностью 10 кВт

9

100/8

60

3

13

380

600

119

0,16

600

480

188

0,21

10

5

240

300

75

0,33

380

300

119

0,33

11

125/8

75

3

18

300

380

118

0,26

600

480

235

0,21

12

5

190

240

75

0,41

300

240

118

0,41

13

160/10

112

3

31

190

300

95

0,33

300

240

151

0,41

14

5

96

190

48

0,52

150

120

75

0,83

15

200/12

140

3

33

120

240

75

0,41

190

150

119

0,66

16

5

60

120

38

0,83

96

75

60

1,33

Для станков мощностью 15 кВт

17

100/8

60

3

13

480

600

151

0,16

600

480

188

0,21

18

5

380

480

119

0,21

480

370

151

0,26

19

8

190

240

60

0,41

300

240

94

0,41

20

125/8

75

3

18

380

480

149

0,21

600

480

235

0,21

21

5

300

380

118

0,26

380

300

149

0,33

22

8

150

240

59

0,41

240

190

94

0,52

23

160/10

112

3

31

300

380

151

0,26

380

300

191

0,33

24

5

150

240

75

0,41

240

190

121

0,52

25

8

96

120

48

0,83

150

120

75

0,83

26

200/12

140

3

33

190

380

119

0,26

300

240

188

0,41

27

5

96

190

60

0,52

240

190

151

0,52

28

8

75

96

47

1,04

120

96

75

1,04

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т5К10

Карта 12

Листов 2

Лист 2

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

29

250/14

190

3

54

96

240

75

0,41

240

190

188

0,52

30

5

60

120

47

0,83

150

120

118

0,83

31

8

60

1,66

96

75

75

1,33

32

320/18

240

3

61

190

60

0,52

100

150

191

0,66

33

5

75

1,33

120

96

120

1,04

34

8

48

2,08

60

48

60

2,08

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,0

Состояния обрабатываемой поверхности

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,25

1,0

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

Т15К6

Т14К8

Т5К10

Коэффициент

1,25

1,15

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т15К6

Карта 13

Листов 2

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 4,8 кВт

1

100/8

60

2 — 1

100

750

380

235

0,26

1200

380

376

0,26

2

125/8

75

125

600

300

0,33

960

300

0,33

3

160/10

112

160

380

190

191

0,52

750

240

0,41

Для станков мощностью 7,5 кВт

4

100/8

60

2 — 1

100

960

480

301

0,21

1200

380

376

0,26

5

125/8

75

125

376

960

300

0,33

6

160/10

112

160

600

300

301

0,33

750

240

0,41

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т15К6

Карта 13

Листов 2

Лист 2

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 10 кВт

7

100/8

60

2 — 1

100

1200

600

376

0,16

1200

380

376

0,26

8

125/8

75

125

960

480

0,21

960

300

0,33

9

160/10

112

160

750

380

0,26

750

240

0,41

10

200/12

140

200

600

300

0,33

750

240

471

Для станков мощностью 15 кВт

11

100/8

60

2 — 1

100

1200

600

376

0,16

1200

380

376

0,26

12

125/8

75

125

960

480

0,21

960

300

0,33

13

160/10

112

160

750

380

0,26

750

240

0,41

14

200/12

140

200

600

300

376

0,33

750

240

474

0,41

15

250/14

190

250

480

240

376

0,41

600

190

471

0,52

16

320/18

240

320

380

190

381

0,52

480

150

481

0,66

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,0

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

Т15К6

Т14К8

Т5К10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 14

Листов 1

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 4,8 — 15 кВт

1

80/10

48

3

13

240

750

60

0,13

2

5

600

0,16

3

8

480

0,21

4

12

380

0,26

5

100/10

60 — 75

3

190

600

0,16

6

5

480

0,21

7

8

380

0,26

8

12

300

0,33

9

160/16

112

3

31

120

600

0,16

10

5

480

0,21

11

8

380

0,26

12

12

300

0,33

13

200/20

140

3

33

96

600

0,16

14

5

480

0,21

15

8

380

0,26

16

12

300

0,33

Индекс

а

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

Твердость обрабатываемого материала

НВ < = 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы

Gв = 200 — 650 Мпа

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gв = 400 — 500 Мпа

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gв = 100 — 200 Мпа

НВ < = 65

Дюралюмин

Gв = 300 — 400 Мпа

НВ < = 100

Дюралюмин

Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

1,25

0,8

0,7

0,6

1,0

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК10-ОМ

Р6М5

ВК8

ВК4, ВК6

Коэффициент

0,9

1,1

1,3

1,0

Состояния поверхности

Состояние поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент

0,8

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет

Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 15

Листов 1

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 4,8 — 15 кВт

1

80/10

48

2

80

380

300

100

0,33

2

100/10

60

100

300

240

0,42

3

125/14

75

125

240

190

0,52

4

160/16

112

160

190

150

0,66

5

200/20

140

200

150

120

0,83

Индекс

а

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

Твердость обрабатываемого материала

НВ < = 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы

Gв = 200 — 650 Мпа

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gв = 400 — 500 Мпа

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gв = 100 — 200 Мпа

НВ < = 65

Дюралюмин

Gв = 300 — 400 Мпа

НВ < = 100

Дюралюмин

Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

1,25

0,8

0,7

0,6

1,0

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК10-ОМ

Р6М5

ВК8

ВК4, ВК6

Коэффициент

0,9

1,1

1,3

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 16

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

15

16/4

20 — 30

3

8

1200

300

60,0

0,33

750

240

38,0

0,42

1200

380

60

0,26

2

5

9

960

240

48,0

0,42

190

0,53

300

0,33

3

20/5

20 — 40

3

8

300

60,0

0,33

600

300

0,33

960

480

0,21

4

5

10

750

240

47,0

0,42

240

0,42

380

0,26

5

25/5

20 — 45

3

300

59,0

0,33

480

300

37,5

0,33

750

480

59

0,21

6

5

12

600

240

47,0

0,42

240

38,0

0,42

600

300

47

0,33

7

28/5

3

10

300

53,0

0,33

300

42,0

0,33

480

53

0,21

8

5

12

480

240

42,0

0,42

240

0,42

380

0,26

9

32/4

20 — 50

3

11

380

39,0

380

300

38,0

0,33

480

48

10

5

13

190

0,53

240

0,42

11

40/4

20 — 60

3

300

240

37,5

0,42

300

48,0

0,33

480

60

0,21

12

5

15

190

0,53

240

0,42

300

0,33

13

8

18

120

0,83

300

150

37,5

0,67

380

240

48

0,42

14

50/4

30 — 65

3

14

240

190

38,0

0,53

300

47,0

0,33

380

60

0,26

15

5

17

150

0,67

240

0,42

300

0,33

16

8

20

120

0,83

240

190

37,5

0,53

300

190

47

0,53

Индекс

а

б

в

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 16

Листов 2

Лист 2

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 200

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

< = 140

> 140

Коэффициент

1,10

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Gв = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gв = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gв = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gв = 300 — 400 Мпа

НВ < = 100

Дюралюмин

Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,8

0,7

0,6

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 17

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

15

16/4

20 — 30

2

13

1200

190

60

0,53

750

190

37,5

0,53

1200

300

60,0

0,33

2

20/5

20 — 40

14

960

300

0,33

300

47,0

0,33

380

75,5

0,26

3

25/5

20 — 45

17

750

240

59

0,42

600

240

0,42

960

4

28/5

20 — 50

18

600

300

53

0,33

380

52,5

0,26

480

84,5

0,21

5

32/4

22

480

225

50

0,44

480

300

50,0

0,33

480

380

50,0

0,26

6

40/4

20 — 60

30

380

175

48

0,57

380

260

48,0

0,38

300

60,0

0,33

7

50/4

30 — 65

40

300

140

47

0,71

300

225

47,0

0,44

380

240

0,42

Индекс

а

б

в

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 17

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

< = 140

> 140

Коэффициент

1,10

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Gв = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gв = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gв = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gв = 300 — 400 Мпа,

НВ < = 100

Дюралюмин

Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,8

0,7

0,6

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6

Карта 18

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Фрезерование плоскостей, Rz 80, Т5К10

Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

15

16/3

10 — 30

3

7

1500

300

75

0,33

2

10

1500

240

75

0,42

2

20/4

8

480

94

0,21

14

380

94

0,26

3

5

10

380

0,26

4

25/4

3

480

118

0,21

17

1200

300

0,33

5

5

12

1200

380

94

0,26

6

32/4

3

11

960

96

19

240

120

0,42

7

5

13

300

0,33

8

8

15

750

240

75

0,42

9

40/5

3

13

960

480

120

0,21

22

960

10

5

15

380

0,26

11

8

18

750

240

94

0,42

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6

Карта 18

Листов 2

Лист 2

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Фрезерование плоскостей, Rz 80, Т5К10

Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

12

15

50/5

10 — 30

3

14

750

380

118

0,26

2

24

750

240

118

0,42

13

5

17

600

300

94

0,33

14

8

20

190

0,53

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,0

Состояния обрабатываемой поверхности

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,2

1,0

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 19

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

15

16/4

12

10

17

750

150

38,0

0,67

600

190

30,0

0,53

960

240

48,0

0,42

2

20

600

120

30,0

0,83

150

0,67

750

190

38,0

0,53

3

30

480

75

24,0

1,33

380

96

19,0

1,04

600

120

30,0

0,83

4

20/5

18

10

21

150

30,0

0,67

480

190

30,0

0,53

750

240

47,0

0,42

5

20

120

0,83

380

120

24,0

0,83

600

190

38,0

0,53

6

30

380

75

24,0

1,33

300

96

19,0

1,04

480

150

30,0

0,67

7

40

60

1,67

75

1,33

380

96

24,0

1,04

8

25/5

22

20

26

380

96

30,0

1,04

120

23,5

0,83

480

190

37,5

0,53

9

30

300

75

23,5

1,33

240

75

19,0

1,33

150

0,67

10

45

60

1,67

60

1,67

380

120

30,0

0,83

11

28/5

25

20

29

96

26,5

1,04

300

120

26,0

0,83

480

190

42,0

0,53

12

30

240

75

21,0

1,33

190

75

17,0

1,33

150

0,67

13

45

60

1,67

60

1,67

380

120

33,5

0,83

Индекс

а

б

в

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 19

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

< = 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Gв = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gв = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gв = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gв = 300 — 400 Мпа,

НВ < = 100

Дюралюмин

Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,7

0,6

1,0

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 20

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

15

6/4

6

3

5

1500

96

28,0

1,04

1500

120

28,0

0,83

1800

150

34,0

0,67

2

5

60

1,67

96

1,04

3

8/4

8

5

7

1200

30,0

960

96

24,0

1,04

1500

120

37,5

0,83

4

10

60

1,67

75

1,33

96

1,04

5

10/4

10

5

8

960

120

30,0

0,83

750

96

23,5

1,04

1200

150

30,0

0,67

6

10

75

1,33

60

1,67

96

1,04

7

12/5

12

8

10

96

36,0

1,04

600

96

22,5

1,04

960

120

36,0

0,83

8

12

60

1,67

60

1,67

96

1,04

9

16/5

16

10

12

600

96

30,0

1,04

420

75

24,0

1,33

120

48,0

0,83

10

16

60

1,67

48

2,08

96

1,04

11

20/5

20

15

480

96

24,0

1,04

380

96

1,04

750

190

47,0

0,53

12

20

75

1,33

75

1,33

120

0,83

13

25/5

25

20

380

96

30,0

1,04

300

96

23,5

1,04

600

150

0,67

14

30

75

1,33

75

1,33

120

0,83

15

28/5

28

20

25

300

26,5

190

96

17,0

1,04

480

150

42,0

0,67

16

30

60

1,67

60

1,67

120

0,83

Индекс

а

б

в

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 20

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Твердости чугуна

Твердость чугуна, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

< = 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Gв = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gв = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gв = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gв = 300 — 400 Мпа,

НВ < = 100

Дюралюмин

Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,7

0,6

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6

Карта 21

Листов 2

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Чугун, Rz 40 — Rz 20, ВК8

Сталь, Rz 40 — Rz 20, Т15К6

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 4,5 — 10 кВт

1

10/6

10

8

8

1800

300

56

0,33

1800

240

56

0,42

2

12

240

0,42

190

0,52

3

12/6

12

8

10

300

68

0,33

240

68

0,42

4

12

190

0,52

190

0,52

5

14/6

14

12

1500

66

240

79

0,42

6

16

120

0,83

190

0,32

7

16/6

16

14

190

75

0,52

1500

75

0,52

8

20

120

0,83

1200

120

60

0,83

9

18/8

18

16

16

1200

240

68

0,42

240

68

0,42

10

20

190

0,52

150

0,67

11

20/8

20

16

18

240

75

0,42

190

75

0,52

12

20

190

0,52

960

120

60

0,83

Для станков мощностью 10 — 15 кВт

13

22/8

22

20

20

960

240

66

0,42

750

190

52

0,52

14

30

190

0,52

120

0,83

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6

Карта 21

Листов 2

Лист 2

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Чугун, Rz 40 — Rz 20, ВК8

Сталь, Rz 40 — Rz 20, Т15К6

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

15

25/4

25

20

23

960

150

75

0,67

600

120

47

0,83

16

30

750

96

59

1,04

96

1,04

17

32/4

32

30

480

48

480

48

18

40

75

1,33

60

1,66

19

40/5

40

30

38

380

96

1,04

380

75

1,33

20

40

75

1,33

300

60

38

1,66

21

50/5

50

48

300

47

47

22

50

60

1,66

240

48

38

2,08

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Предела твердости стали

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,8

1,25

1,0

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 22

Листов 2

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Чугун, Rz 40 — Rz 20

Сталь, Rz 40 — Rz 20

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 4,5 — 10 кВт

1

18/6

19

8

18

380

75

21

1,33

480

60

27

1,66

2

21/8

23

9

21

300

20

380

25

3

25/8

30

12

25

240

96

19

1,04

300

75

24

1,33

4

32/8

37

16

32

24

30

5

40/8

46

20

40

190

75

24

1,33

240

60

1,66

6

50/6

56

25

50

30

37

7

60/8

68

32

60

120

60

23

1,66

150

48

28

2,08

8

72/8

80

36

72

48

27

2,08

38

34

2,63

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 22

Листов 2

Лист 2

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Чугун, Rz 40 — Rz 20

Сталь, Rz 40 — Rz 20

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

9

85/8

92

40

85

96

38

26

2,63

120

30

32

3,33

10

95/8

100

44

95

75

30

18

3,33

96

24

28

4,16

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые и вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост», Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 23

Листов 2

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Чугун, Rz 40 — Rz 20

Сталь, Rz 40 — Rz 20

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью 4,5 — 10 кВт

1

10/8

70 — 80

6

9

1500

300

47

0,33

1500

240

47

0,42

2

16/10

60 — 65

8

16

750

190

37

0,52

300

75

0,33

3

70 — 80

15

960

240

48

0,42

380

0,26

4

25/12

55 — 60

10

25

480

120

37

0,83

900

190

70

0,52

5

65 — 70

24

600

190

47

0,52

240

0,42

6

75 — 80

22

750

300

59

0,33

1200

380

94

0,26

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост», Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 23

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость, чугуна НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые и вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С на несением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 24

Листов 3

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

7,5

80/10

6

12

31

150

190

38

0,53

150

380

38

0,26

300

750

75

0,13

2

18

36

120

150

30

0,67

120

300

31

0,33

240

600

60

0,17

3

18

5

22

190

190

48

0,53

150

380

38

0,26

4

12

31

150

150

38

0,67

120

300

30

0,33

5

100/10

6

18

42

120

96

240

0,42

190

480

56

0,21

6

27

48

96

120

30

0,83

75

190

24

0,53

150

380

47

0,26

7

18

5

25

150

150

48

0,67

120

300

38

0,33

190

480

60

0,24

8

12

35

96

240

30

0,42

56

9

16

40

120

120

38

0,83

75

190

29

0,53

150

380

47

0,26

10

125/10

8

18

47

96

190

30

59

11

27

56

75

96

30

1,04

60

150

24

0,67

12

27

5

28

120

150

48

0,67

96

240

38

0,42

190

480

75

0,21

13

12

40

120

0,83

75

190

30

0,53

150

380

59

0,26

14

16

45

96

96

38

1,04

60

150

24

0,67

Индекс

а

б

в

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 24

Листов 3

Лист 2

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

15

7,5

160/16

8

18

54

75

120

38

0,83

48

190

24

0,53

150

480

75

0,21

16

27

65

38

150

19

0,67

120

380

60

0,26

17

40

73

60

96

30

1,04

120

0,83

96

300

48

0,33

18

40

5

31

96

150

48

0,67

60

240

30

0,42

150

480

75

0,21

19

12

46

75

120

38

0,83

190

30

0,53

120

380

60

0,26

20

20

57

96

1,04

48

24

96

300

48

0,33

21

200/20

12

27

65

60

120

37

0,83

30

120

380

68

0,26

22

40

73

38

150

24

0,67

96

300

53

0,33

23

60

81

48

96

30

1,04

30

120

19

0,83

75

240

43

0,42

24

40

5

35

75

150

48

0,67

48

190

30

0,53

120

380

68

0,26

25

12

52

60

120

37

0,83

38

150

24

0,67

300

0,33

26

20

64

30

120

19

0,83

96

54

27

200/20

60

5

35

60

120

37

0,83

48

190

30

0,53

120

380

68

0,26

28

12

52

48

96

30

1,04

38

150

24

0,67

300

0,33

29

20

64

30

120

19

0,83

96

54

30

250/20

12

27

35

38

38

190

30

0,53

75

300

59

31

40

52

30

150

24

0,67

60

240

47

0,42

32

60

111

38

75

30

1,33

24

120

19

0,83

33

40

5

39

60

120

48

0,83

48

240

38

0,42

96

380

75

0,26

34

12

58

48

96

38

1,04

38

150

30

0,67

75

300

59

0,33

35

20

72

30

120

0,83

60

240

47

0,42

36

60

5

39

48

240

38

0,42

96

380

75

0,63

37

12

58

38

75

30

1,33

38

150

30

0,67

75

300

59

0,33

38

20

72

37

30

120

0,83

60

240

47

0,42

Индекс

а

б

в

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 24

Листов 3

Лист 3

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

39

7,5

315/22

12

5

92

38

75

37

1,33

30

150

30

0,67

60

240

59

0,42

40

12

108

24

120

24

0,83

48

190

48

0,53

41

20

128

30

60

29

1,67

19

96

19

1,04

42

40

5

43

48

96

47

1,04

38

190

38

0,53

60

240

59

0,42

43

12

64

38

75

37

1,33

30

150

30

0,67

48

190

48

0,53

44

20

80

24

120

24

0,83

45

60

5

43

38

190

38

0,53

60

240

59

0,42

46

12

64

30

150

30

0,67

48

190

47

0,53

47

20

80

30

60

30

1,67

24

120

24

0,83

Индекс

а

б

в

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Твердости чугуна

Твердость чугуна, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

< = 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Gв = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gв = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gв = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gв = 300 — 400 Мпа,

НВ < = 100

Дюралюмин

Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Числа дисковых фрез в наборе

Число фрез в наборе

1

2

Коэффициент

1,10

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Износостойкое покрытие

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 25

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

10

80/10

2

18

36

150

120

38

0,83

150

240

37

0,42

300

380

75

0,26

2

100/10

27

48

120

96

1,04

120

190

38

0,53

190

240

60

0,42

3

125/10

56

96

75

1,33

96

150

0,67

75

4

160/16

18

54

48

75

120

37

0,83

190

240

96

5

27

65

75

60

38

1,66

150

190

75

0,53

6

40

73

60

96

30

1,04

7

200/20

27

75

48

38

94

8

40

73

60

48

37

2,08

37

120

150

78

0,67

9

60

81

48

38

30

2,63

48

75

30

1,33

96

120

61

0,83

10

250/20

27

83

60

48

48

2,08

38

120

190

94

0,53

11

40

96

48

38

38

2,63

37

96

150

75

0,67

12

60

111

38

60

30

1,67

120

0,83

13

315/22

27

92

48

37

96

150

95

0,67

14

40

108

38

30

38

3,33

75

120

74

0,83

15

60

128

24

4,16

30

40

30

2,08

96

1,04

Индекс

а

б

в

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 25

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,1

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

< = 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Gв = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gв = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gв = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gв = 300 — 400 Мпа,

НВ < = 100

Дюралюмин

Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Числа дисковых фрез в наборе

Число фрез в наборе

1

2

Коэффициент

1,1

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Износостойкое покрытие

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая. Чугун серый

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 26

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

10

80/10

1,0

18

72

190

96

47

1,04

190

300

47

0,33

2

100/10

12

70

150

75

1,33

150

240

0,42

3

27

96

120

60

37

1,67

4

125/10

18

84

47

120

190

37

0,53

5

27

112

96

48

37

2,08

150

47

6

160/16

18

108

48

96

150

37

0,67

7

27

130

75

38

37

2,63

8

40

146

75

120

0,83

9

200/20

27

148

60

30

3,33

47

10

40

168

1,04

11

60

192

48

24

30

4,17

60

96

37

12

250/22

27

166

37

47

13

40

192

14

60

222

48

75

37

1,33

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая. Чугун серый

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 26

Листов 2

Лист 2

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

15

10

315/22

1,0

27

184

38

24

37

4,17

48

75

47

1,33

16

40

216

17

60

252

38

60

37

1,67

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Числа дисковых фрез в наборе

Число фрез в наборе

1

2

Коэффициент

1,1

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Износостойкое покрытие

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5

Карта 27

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Шероховатость поверхности, Rz 80, 14 — 12 квалитет

1

10

63/10

8

5

20

190

300

37

0,33

2

12

27

150

240

29

0,42

3

12

5

20

4

12

27

5

80/18

5

22

150

240

37

6

12

31

120

190

30

0,53

7

18

5

22

8

12

31

96

150

24

0,67

9

100/20

12

5

25

120

190

37

0,53

10

12

35

150

0,67

11

16

40

96

120

30

0,83

12

18

5

25

150

0,67

13

12

35

75

120

23

0,83

14

16

40

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5

Карта 27

Листов 2

Лист 2

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

15

10

125/22

18

5

28

95

150

37

0,67

16

12

40

75

120

29

0,83

17

16

45

96

37

18

27

5

28

150

0,67

19

12

40

120

0,83

20

16

45

75

96

29

1,04

Шероховатость поверхности, Rz 20, 11 квалитет

21

10

63/10

2

12

54

190

190

37

0,53

22

80/18

18

72

150

47

23

100/20

12

70

150

120

0,67

24

18

84

120

96

37

1,04

25

125/22

94

150

59

26

27

112

96

38

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Числа дисковых фрез в наборе

Число фрез в наборе

1

2

Коэффициент

1,1

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с пластинами Т5К10

Карта 28

Листов 4

Лист 1

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

4,8

100/8

6

27

48

300

300

93

0,33

2

18

5

25

480

480

150

0,21

3

10

35

300

300

93

0,33

4

16

40

240

190

75

0,53

5

125/10

8

27

56

240

94

0,42

6

18

5

28

380

480

149

0,21

7

12

40

240

240

94

0,42

8

16

45

190

190

74

0,53

9

27

5

28

240

300

94

0,33

10

12

40

150

150

59

0,67

11

16

45

12

160/12

8

18

54

240

300

120

0,33

13

27

65

190

240

95

0,42

14

40

73

150

190

75

0,53

15

18

5

31

380

600

190

0,17

16

12

46

190

240

95

0,42

17

20

57

150

190

75

0,53

18

27

5

31

240

380

120

0,26

19

12

46

120

150

60

0,67

20

18

57

96

120

48

0,83

21

40

5

31

190

240

95

0,42

22

12

46

96

120

48

0,83

23

20

57

75

1,33

24

7,5

100/8

6

27

48

600

480

188

0,21

25

18

5

25

750

0,13

26

12

35

600

0,17

27

16

40

480

0,21

28

125/10

8

27

56

380

149

29

18

5

28

600

750

235

0,13

30

12

40

380

480

149

0,21

31

16

45

300

300

118

0,33

32

27

5

28

480

600

188

0,17

33

12

40

240

300

94

0,33

34

16

45

240

0,42

35

160/12

8

27

65

300

480

150

0,21

36

40

73

380

0,26

37

18

5

31

380

600

190

0,17

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с пластинами Т5К10

Карта 28

Листов 4

Лист 2

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

38

7,5

160/12

18

12

46

300

480

150

0,21

39

20

57

150

300

75

0,33

40

27

5

31

380

600

190

0,17

41

12

46

240

300

120

0,33

42

20

57

150

190

75

0,53

43

40

5

31

300

480

150

0,21

44

12

46

150

190

75

0,53

45

20

57

120

150

60

0,67

46

200/14

8

27

74

240

300

150

0,33

47

40

84

190

119

48

60

96

240

0,42

49

27

5

35

300

600

188

0,17

50

12

52

150

240

94

0,42

51

20

64

190

0,53

52

40

5

35

240

480

150

0,21

53

12

52

120

190

75

0,53

54

20

64

96

120

60

0,83

55

60

5

35

150

300

94

0,33

56

12

52

96

150

60

0,67

57

20

64

75

75

47

1,33

58

10

100/8

6

27

48

600

480

188

0,21

59

18

5

25

750

950

235

0,10

60

12

35

600

600

188

0,17

61

16

40

480

0,21

62

125/10

8

27

56

600

480

235

0,21

63

18

5

28

960

0,10

64

12

40

480

480

188

0,21

65

16

45

380

380

149

0,26

66

27

5

28

240

960

94

0,10

67

12

40

380

480

149

0,21

68

16

45

240

240

94

0,42

69

160/12

8

27

65

480

120

0,21

70

40

73

190

380

95

0,26

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с пластинами Т5К10

Карта 28

Листов 4

Лист 3

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

71

10

160/12

27

5

31

480

750

241

0,13

72

12

46

300

480

150

0,21

73

20

57

240

300

120

0,33

74

40

5

31

480

750

241

0,13

75

12

46

240

300

120

0,33

76

20

57

150

190

75

0,53

77

200/14

8

27

74

240

380

150

0,26

78

40

84

190

300

119

0,33

79

60

96

240

0,42

80

27

5

35

380

750

238

0,13

81

12

52

380

380

238

0,26

82

20

64

190

240

119

0,42

83

40

5

35

300

600

188

0,17

84

12

52

190

300

119

0,33

85

20

64

150

150

94

0,67

86

60

5

35

240

480

150

0,21

87

12

52

120

190

75

0,53

88

20

64

96

150

60

0,67

89

250/18

8

27

83

150

380

118

0,26

90

40

96

120

300

94

0,33

91

60

111

96

240

75

0,42

92

27

5

39

300

960

235

0,10

93

12

58

190

480

149

0,21

94

20

72

150

300

118

0,33

95

40

5

39

190

600

149

0,17

96

12

58

300

300

235

0,33

97

20

72

96

190

75

0,53

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с пластинами Т5К10

Карта 28

Листов 4

Лист 4

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

98

10

250/18

60

5

39

150

480

118

0,21

99

12

58

96

240

75

0,42

100

40

96

60

120

47

0,83

101

315/20

8

27

92

96

380

95

0,26

102

40

108

75

240

74

0,42

103

60

128

60

190

59

0,53

104

40

5

43

240

750

237

0,13

105

12

73

120

380

118

0,26

106

20

80

96

240

95

0,42

107

60

5

43

150

480

148

0,21

108

12

73

96

240

95

0,43

109

20

80

75

150

74

0,67

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с пластинами Т5К10

Карта 29

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

4,8

100/8

2

27

96

380

380

119

0,26

2

125/10

18

94

300

380

117

3

27

112

190

190

74

0,53

4

160/12

18

108

240

95

0,42

5

27

130

150

190

75

0,53

6

40

146

120

150

60

0,67

7

10

100/8

27

96

600

600

188

0,17

8

125/10

18

94

480

480

235

9

27

112

188

0,21

10

160/12

18

108

380

480

190

11

27

130

380

0,26

12

40

146

300

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с пластинами Т5К10

Карта 29

Листов 2

Лист 2

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

13

10

200/14

2

27

148

380

480

238

0,21

14

40

168

240

300

150

0,33

15

60

192

190

240

119

0,42

16

250/18

27

166

240

380

188

0,26

17

40

192

300

0,33

18

60

222

190

240

149

0,42

19

315/20

40

216

188

20

60

256

190

0,53

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ. Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 30

Листов 3

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая

Чугун серый

Медные сплавы и алюминиевые

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

10

80/10

25

5

22

190

190

48

2,7

0,53

150

240

38

1,1

0,42

300

480

75

1,5

0,21

2

10

29

170

120

43

0,83

190

1,3

0,53

380

2,1

0,26

3

15

34

150

96

38

1,04

150

1,6

0,67

300

2,6

0,33

4

100/10

28

5

25

150

47

1,9

0,67

120

190

38

1,1

0,53

240

380

1,3

0,26

5

10

33

120

2,7

0,83

150

1,9

0,67

300

2,1

0,33

6

15

39

120

75

38

3,2

1,33

120

1,6

0,83

240

2,3

0,42

7

20

43

60

2,7

1,67

96

1,04

190

3,2

0,53

8

125/10

32

5

28

120

47

2,2

0,83

96

150

38

1,0

0,67

190

300

74

1,1

0,33

9

10

38

96

2,7

1,04

120

1,3

0,83

240

2,1

0,42

10

15

44

96

60

38

1,67

96

1,6

1,04

190

2,3

0,53

11

20

50

48

2,08

75

1,3

1,33

150

150

59

2,1

0,83

Индекс

а

б

в

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ. Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 30

Листов 3

Лист 2

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая

Чугун серый

Медные сплавы и алюминиевые

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

12

10

160/16

36

10

42

96

96

48

3,8

1,04

75

190

38

1,9

0,53

150

300

75

2,2

0,33

13

15

50

80

4,6

1,25

150

2,2

0,67

3,2

14

20

57

80

60

40

3,8

1,67

96

1,9

1,04

190

2,6

0,53

15

30

66

48

4,6

2,08

75

1,33

150

3,1

0,67

16

200/16

40

10

48

120

50

0,83

60

150

38

0,67

120

130

2,8

0,33

17

15

57

96

1,04

120

2,2

0,83

240

3,3

0,42

18

20

64

75

60

47

3,8

1,67

96

1,04

190

2,9

0,53

19

30

74

60,0

48

37

4,8

2,08

75

2,7

1,33

150

3,4

0,67

20

250/20

45

10

53

96

47

4,6

1,04

48

150

38

2,7

0,67

96

240

2,8

0,42

21

15

63

80

5,4

1,25

58

120

3,2

0,83

190

3,0

0,53

22

20

72

48,0

60

38

4,6

1,67

48

96

1,04

150

0,67

23

30

85

48

38

5,4

2,08

48

75

3,2

1,33

96

120

75

3,0

0,83

24

315/22

50

10

58

48,0

96

47

4,6

1,04

38

120

1,9

0,83

75

240

74

3,3

0,42

25

15

69

75

5,4

1,33

96

2,2

1,04

190

3,7

0,53

26

20

72

37,5

60

37

4,6

1,67

75

1,33

150

0,67

27

30

94

48

5,4

2,08

60

1,67

120

0,83

Индекс

а

б

в

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ.

Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 30

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

< = 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Gв = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gв = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gв = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gв = 300 — 400 Мпа,

НВ < = 100

Дюралюмин

Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами Т15К6

Карта 31

Листов 3

Лист 1

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

1

4,8

100/8

22

5

22

480

380

2,8

0,26

2

10

29

240

3,5

0,42

3

15

34

380

150

3,2

0,67

4

125/10

25

5

25

300

300

0,33

5

10

33

190

0,53

6

15

39

240

150

3,8

0,67

7

20

43

190

120

4,2

0,83

8

160/12

28

10

28

120

150

3,2

0,67

9

15

38

120

3,8

0,83

10

20

44

96

96

1,04

11

7,5

100/8

22

5

25

750

600

4,5

0,17

12

10

33

380

5,4

0,26

13

15

39

600

240

0,42

14

125/10

25

5

28

480

480

4,5

0,21

15

10

38

300

0,33

16

15

44

380

240

6,4

0,42

17

20

50

150

5,0

0,67

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами Т15К6

Карта 31

Листов 3

Лист 2

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

18

7,5

160/12

28

10

42

190

240

3,2

0,42

19

15

50

190

4,5

0,53

20

20

57

150

120

4,0

0,83

21

180/14

32

10

42

190

190

4,5

0,53

22

15

50

150

0,67

23

20

57

150

120

5,4

0,83

24

200/14

10

80

120

150

3,8

0,67

25

15

120

4,5

0,83

26

20

75

96

1,04

27

10

100/8

22

5

25

750

600

0,17

28

10

33

480

6,4

0,21

29

15

39

300

0,33

30

125/10

25

5

28

600

600

5,4

0,17

31

10

38

380

6,4

0,26

32

15

44

480

240

0,42

33

20

50

190

7,9

0,53

34

160/12

28

10

42

240

300

6,0

0,33

35

15

50

240

6,3

0,42

36

20

57

240

150

6,0

0,67

37

30

66

120

7,0

0,83

38

180/14

32

10

42

190

240

5,0

0,42

39

15

50

190

5,4

0,53

40

20

57

120

5,0

0,83

41

30

66

96

5,9

1,04

42

200/14

32

10

48

150

190

5,4

0,53

43

15

57

150

6,4

0,67

44

20

64

120

6,0

0,83

45

30

76

96

7,0

1,04

46

250/18

36

10

53

120

190

5,4

0,53

47

15

63

150

6,4

0,67

48

20

72

96

7,0

1,04

49

30

85

75

6,4

1,33

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами Т15К6

Карта 31

Листов 3

Лист 3

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

50

10

315/20

40

10

58

60

120

5,4

0,83

51

15

69

96

1,04

52

20

72

75

1,33

53

30

94

60

1,67

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы полукруглые из стали Р6М5

Карта 32

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5

Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

15

50/14

7

3

14

240

190

37,5

< = 2,0

0,53

50/14

3

3

14

300

240

47,0

< = 2,0

0,42

2

10

5

17

150

0,67

5

5

17

190

0,53

3

8

20

190

95

30,0

1,05

63/12

3

3

16

240

150

47,5

0,67

4

63/12

3

16

150

37,5

0,67

5

5

18

120

0,83

5

12

5

18

95

1,05

8

8

24

190

95

37,5

1,05

6

14

8

24

75

1,35

80/10

5

5

22

120

47,5

0,85

7

12

27

150

48

30,0

2,10

8

8

27

150

95

37,5

1,05

8

80/10

14

5

22

60

37,5

1,65

12

12

31

75

1,35

9

20

8

27

48

2,10

16

16

35

60

1,65

10

28

12

31

38

2,65

100/10

8

8

30

75

47,0

1,35

11

16

35

120

30

30,0

3,35

12

12

35

120

60

37,5

1,65

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы полукруглые из стали Р6М5

Карта 32

Листов 2

Лист 2

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5

Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

12

15

100/10

28

8

30

120

38

37,5

< = 2,0

2,65

100/10

16

16

40

120

48

37,5

< = 2,0

2,10

13

35

12

35

95

30,0

20

20

43

38

2,65

14

40

16

40

30

3,35

24

24

46

95

30

30,0

3,35

15

125/10

12

75

24

29,5

4,15

125/10

12

12

40

38

37,5

2,65

16

48

16

45

19

5,50

16

16

45

30

3,35

17

20

50

15

6,65

24

24

50

75

30

29,5

18

—

—

—

—

—

—

—

32

32

58

24

4,15

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование угловых пазов Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы двухугловые несимметричные из стали Р6М5

Карта 33

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Обработка поверхности, Rz 80

Обработка поверхности, Rz 40 — Rz 20

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

10

40/18

12

3

13

300

240

37,5

< = 2,5

0,42

2

10

380

380

43,0

1,5

0,26

2

5

15

240

190

30,0

0,53

3

8

18

150

0,67

4

50/20

16

5

17

37,5

11

300

300

47,0

0,33

5

8

20

190

120

30,0

0,83

6

13

24

95

1,05

7

63/22

20

5

20

150

37,5

0,67

12

240

59,5

0,42

8

8

24

120

0,83

9

13

28

150

95

29,5

1,05

10

20

32

120

75

23,5

1,35

Индекс

а

б

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование угловых пазов, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы двухугловые несимметричные из стали Р6М5

Карта 33

Листов 2

Лист 2

N позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Обработка поверхности, Rz 80

Обработка поверхности, Rz 40 — Rz 20

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

11

10

80/24

25

8

27

150

95

37,5

< = 2,5

1,05

2

13

240

190

60,0

1,5

0,53

12

13

32

120

75

30,0

1,35

13

20

38

95

60

24,0

1,65

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование шлицев и канавок

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы шлицевые из стали Р6М5

Карта 34

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

10

40/40

3

3

13

600

240

75

0,42

600

480

75

0,21

1200

960

150

0,10

2

6

16

480

150

60

0,67

240

0,42

960

480

180

0,21

3

63/64

4

3

380

190

75

0,53

380

480

0,21

750

960

148

0,10

4

6

21

300

120

60

0,83

240

0,42

480

0,21

5

80/64

5

3

18

190

75

0,42

190

480

48

0,21

480

960

121

0,10

6

6

24

240

150

60

0,67

240

0,42

600

0,17

7

10

29

96

1,05

120

0,84

300

0,33

Индекс

а

б

в

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование шлицев и канавок

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы шлицевые из стали Р6М5

Карта 34

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

< = 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Gв = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gв = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gв = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gв = 300 — 400 Мпа,

НВ < = 100

Дюралюмин

Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Основное время на 100 мм расчетной длины

Отрезка

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы отрезные из стали Р6М5

Карта 35

Листов 2

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

1

10

63/80

2

10

27

300

150

59,0

0,67

240

240

47,5

0,42

480

600

95,0

0,17

2

15

30

96

1,05

190

0,53

380

0,26

3

80/80

3

10

190

120

48,0

0,83

150

240

38,0

0,42

380

480

0,21

4

15

35

96

1,05

150

0,67

380

0,26

5

100/80

5

20

44

150

47,0

120

190

38,0

0,53

240

480

75,0

0,21

6

30

50

120

60

38,0

1,65

96

120

30,0

0,83

380

0,26

7

125/100

20

51

96

96

1,05

75

190

29,5

0,53

190

480

0,21

8

30

58

75

60

29,5

1,65

60

120

23,5

0,83

380

0,26

9

160/100

6

20

59

96

38,0

1,05

48

150

24,0

0,67

120

60,5

0,26

10

30

68

60

1,65

96

1,05

300

0,33

11

45

78

48

2,10

60

1,65

190

0,53

12

200/128

20

67

48

120

30,0

0,84

38

150

24,0

0,67

380

75,5

0,26

13

30

80

38

96

24,0

1,05

30

120

19,0

0,83

240

0,42

14

45

90

60

1,65

96

1,05

150

0,68

Индекс

а

б

в

Основное время на 100 мм расчетной длины

Отрезка

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы отрезные из стали Р6М5

Карта 35

Листов 2

Лист 2

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

15

10

200/128

6

75

100

38

38

24,0

2,65

30

60

19,0

1,65

120

120

75,5

0,83

16

250/128

50

110

48

30,0

2,10

30

23,5

96

150

0,67

17

75

120

30

30

24,0

3,35

24

48

19,0

2,10

120

0,83

18

100

125

24

4,15

38

2,65

75

1,35

Индекс

а

б

в

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

< = 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Gв = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gв = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gв = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gв = 300 — 400 Мпа,

НВ < = 100

Дюралюмин

Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование шпоночных пазов, Ra 2,5, 9 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Вертикально-фрезерные и шпоночно-фрезерные станки

Фрезы шпоночные из стали Р6М5

Карта 36

Листов 1

Лист 1

N позиции

Мощность станка, Nд, кВт, до

Диаметр фрезы, D, мм

Глубина резания, t, мм

Вертикально-фрезерные станки

Шпоночно-фрезерные станки

tо100, мин.

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

число рабочих ходов, i

n, об./мин.

V, м/мин.

минутная подача, Sм, мм/мин.

на 10 мм глубины шпоночного паза

на 100 мм расчетной длины шпоночного паза

число рабочих ходов, i

n, об./мин.

V, м/мин.

глубина резания на каждый ход, t, мм

Sм, мм/мин.

при вертикальной подаче

при продольной подаче

вертикальная

продольная

1

10

6

3,5

0,5

5

1,0

1200

22,5

16

48

0,63

2,08

5

18

1200

22,5

0,2

472

3,83

2

8

4,0

7

960

24,0

13

0,77

7

20

960

24,0

420

4,76

3

10

4,5

10

750

23,5

38

2,64

10

23

750

23,5

394

5,35

4

12

12

600

22,5

12

0,83

12

600

22,5

398

5,80

5

14

5,0

14

480

21,0

11

30

0,91

3,33

14

25

26,5

360

6,95

6

16

16

24,0

10

1,00

16

480

24,0

7

18

5,5

18

380

21,5

24

4,17

18

28

27,0

353

7,95

8

20

6,0

20

24,0

9

1,11

20

30

380

24,0

340

8,80

9

22

6,5

22

300

21,0

22

33

26,0

325

10,20

10

25

7,0

25

23,5

8

1,25

25

35

30,0

308

11,30

11

28

8,0

28

240

21,0

28

40

300

26,5

298

13,40

12

32

9,0

32

24,0

7

1,43

32

45

300

30,0

284

15,80

13

36

10,0

36

190

21,5

36

50

240

27,5

270

18,50

14

40

11,0

40

24,0

6

1,67

40

55

30,0

268

20,50

Индекс

а

б

в

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Подготовительно-заключительное время на партию деталей

Время на обслуживание рабочего места

Продольно-фрезерные станки

Карта 37

Листов 1

Лист 1

I. На наладку станка, инструмента и приспособлений

N позиции

Вид обработки и наладки

Число устанавливаемых фрез, Нт < * >

Длина стола мм, до

1600

3150

6300

Время, мин.

1

Обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей

1 — 2

22

25

29

Свыше 2

30

36

43

Индекс

а

б

в

II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки

в

Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей

7

10

III. Добавлять к времени на наладку станка

3

При обработке плоскостей под углом с поворотом шпиндельной головки

6

7

8

4

При установке зажимного приспособления на стол станка подъемником

5

5

5

Индекс

а

б

в

Время на обслуживание рабочего места

Тип и характеристика станка

Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, аобс

Продольно-фрезерные

Длина стола, мм, до

1600

4,0

3150

4,5

6300

5,0

< * > При наладке станка с установкой набора фрез, предварительно скомплектованных на оправке, время определять по позиции, как для установки одной-двух фрез.

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Продольно-фрезерные станки

Карта 38

Листов 5

Лист 1

I. Установить деталь и снять вручную

N позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)

1

Черные металлы и медные сплавы

Без крепления

—

—

1

0,07

0,08

0,09

0,10

0,11

0,14

0,16

0,20

2

С креплением одним болтом и планкой

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

0,31

0,34

0,38

0,44

0,48

0,50

0,55

0,60

3

На столе с креплением двумя болтами и планками

0,43

0,46

0,50

0,55

0,65

0,70

0,75

0,85

4

2

0,80

0,85

0,90

1,00

1,25

1,35

1,45

1,60

5

3

1,15

1,20

1,30

1,50

1,80

1,95

2,10

2,30

6

4

1,50

1,60

1,70

1,95

2,30

2,50

2,80

3,00

7

6

2,15

2,30

2,50

2,80

3,30

3,60

4,00

4,40

8

8

2,80

3,00

3,20

3,70

4,30

4,70

5,00

5,50

9

Необработанная отливка

Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)

1

0,80

0,85

0,90

1,00

1,20

1,40

1,65

2,10

10

2

1,50

1,60

1,70

1,80

2,20

2,70

3,10

3,70

11

3

2,20

2,30

2,40

2,60

3,20

3,80

4,50

5,50

12

4

2,80

3,00

3,10

3,40

4,20

5,00

6,00

7,00

13

6

4,00

4,30

4,50

4,90

6,00

7,00

8,50

10,00

14

8

5,00

5,50

6,00

6,50

8,00

9,00

11,00

13,00

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Продольно-фрезерные станки

Карта 38

Листов 5

Лист 2

I. Установить деталь и снять вручную

N позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)

15

Черные металлы и медные сплавы

На столе с креплением двумя болтами и планками

Обработанная

Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)

1

0,60

0,65

0,70

0,75

0,90

1,10

1,25

1,50

16

2

1,15

1,20

1,30

1,40

1,70

2,10

2,40

2,80

17

3

1,70

1,75

1,80

2,00

2,50

2,90

3,40

4,20

18

4

2,20

2,30

2,40

2,60

3,20

3,80

4,50

5,50

19

6

3,00

3,30

3,50

3,80

4,60

5,50

6,50

7,50

20

8

4,00

4,20

4,50

4,80

6,00

7,00

8,50

10,00

21

Необработанная отливка

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

1,20

1,30

1,40

1,60

1,90

2,10

2,30

2,60

22

2

2,20

2,40

2,60

3,00

3,50

3,90

4,30

4,80

23

3

3,20

3,50

3,80

4,30

5,00

5,50

6,00

7,00

24

4

4,10

4,50

4,90

5,50

6,50

7,50

8,00

9,00

25

6

6,00

6,50

7,00

8,00

9,50

10,50

11,50

13,00

26

Обработанная

1

0,85

0,90

1,00

1,15

1,35

1,50

1,65

1,90

27

2

1,50

1,70

1,80

2,10

2,50

2,80

3,00

3,40

28

3

2,20

2,50

2,70

3,00

3,60

4,00

4,40

5,00

29

4

2,90

3,20

3,50

4,00

4,70

5,00

5,50

6,50

30

6

4,20

4,60

5,00

5,50

7,00

7,50

8,00

9,50

31

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

2

0,47

0,55

0,65

0,85

0,95

1,50

2,10

3,50

32

3

0,60

0,70

0,80

1,00

1,30

2,00

—

—

33

4

0,70

0,80

0,90

1,20

1,60

2,60

—

—

34

6

0,85

1,00

1,20

1,50

2,30

3,60

—

—

35

8

0,95

1,10

1,40

1,80

2,90

4,40

—

—

36

Легкие сплавы

Без крепления

Без выверки

1

0,08

0,09

0,10

0,11

0,12

0,15

0,18

0,22

37

С креплением одним болтом и планкой

0,34

0,37

0,42

0,48

0,50

0,50

0,60

0,65

38

На столе с креплением 2-мя болтами и планками

0,45

0,50

0,55

0,60

0,70

0,75

0,80

0,90

39

2

0,90

0,95

1,00

1,10

1,35

1,50

1,60

1,75

40

3

1,25

1,30

1,40

1,70

2,00

2,20

2,30

2,50

41

4

1,60

1,80

1,90

2,10

2,50

2,80

3,10

3,30

42

6

2,40

2,50

2,80

3,10

3,60

4,00

4,40

4,80

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Продольно-фрезерные станки

Карта 38

Листов 5

Лист 3

I. Установить деталь и снять вручную

N позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)

43

Легкие сплавы

На столе с креплением двумя болтами с планками

Обработанная

Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)

1

0,65

0,70

0,75

0,80

1,00

1,20

1,35

1,60

44

2

1,20

1,30

1,40

1,50

1,90

2,30

2,60

3,10

45

3

1,80

1,90

2,00

2,20

2,80

3,20

3,70

4,60

46

4

2,40

2,50

2,60

2,90

3,50

4,20

5,00

6,00

47

6

3,30

3,50

3,80

4,20

5,00

6,00

7,00

8,50

48

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

1,30

1,40

1,50

1,80

2,10

2,30

2,50

2,90

49

2

2,40

2,60

2,90

3,30

3,90

4,30

4,70

5,50

50

3

3,50

3,80

4,20

4,70

5,50

6,00

7,00

7,50

51

4

4,50

5,00

5,50

6,00

7,50

8,00

9,00

10,00

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

II. Установить деталь и снять подъемником, краном

N позиции

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Подъемником при станке

Мостовым краном

Масса детали, кг, до

30

80

200

500

1000

30

80

200

500

1000

2000

3000

5000

Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)

52

Без крепления

—

—

1

0,85

1,1

1,4

1,8

2,1

2,40

2,6

2,9

3,3

3,6

4,1

4,4

4,8

53

С креплением одним болтом с планкой

Обработанная или необработанная отливка

Без выверки

1,25

1,4

—

—

—

2,75

2,9

—

—

—

—

—

—

54

С креплением двумя болтами с планкой

1,90

2,3

—

—

—

3,40

3,8

—

—

—

—

—

—

55

На столе с креплением четырьмя болтами с планками

2,40

3,0

3,6

4,4

5,0

3,90

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

8,0

8,5

56

2

3,90

4,8

6,0

7,0

8,0

5,50

6,5

7,5

8,5

9,5

—

—

—

57

3

5,50

6,5

8,0

9,5

11,0

7,0

8,0

9,5

11,0

12,5

—

—

—

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Продольно-фрезерные станки

Карта 38

Листов 5

Лист 4

N позиции

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Подъемником при станке

Мостовым краном

Масса детали, кг, до

30

80

200

500

1000

30

80

200

500

1000

2000

3000

5000

Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)

58

На столе с креплением четырьмя болтами с планками

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

4

6,50

8,0

9,5

11,0

—

8,0

9,5

11,0

12,5

—

—

—

—

59

6

8,50

10,5

13,0

15,5

—

10,0

12,0

14,5

17,0

—

—

—

—

60

8

10,50

13,0

15,5

19,0

—

12,0

14,5

17,0

20,5

—

—

—

—

61

Необработанная (отливка)

Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)

1

3,50

4,3

5,0

6,0

7,0

5,0

6,0

6,5

7,5

8,5

9,5

10,5

11,5

62

2

6,00

7,5

9,0

10,5

12,5

7,50

9,0

10,5

12,0

14,0

—

—

—

63

3

8,50

10,0

12,0

14,5

17,0

10,0

11,5

13,5

16,0

18,5

—

—

—

64

4

10,50

12,5

15,5

18,5

—

12,0

14,0

17,0

20,0

—

—

—

—

65

6

14,50

17,5

21,0

25,5

—

16,0

19,0

22,5

27,0

—

—

—

—

66

8

18,00

22,0

26,5

32,0

—

19,5

23,5

28,0

33,5

—

—

—

—

67

Обработанная

1

3,0

3,6

4,3

5,0

6,0

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

8,5

9,0

9,5

68

2

5,0

6,0

7,5

8,5

10,0

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

—

—

—

69

3

7,0

8,0

10,0

12,0

13,5

8,5

9,5

11,5

13,5

15,0

—

—

—

70

4

8,5

10,0

12,0

14,5

—

10,0

11,5

13,5

16,0

—

—

—

—

71

6

11,5

14,0

16,5

20,0

—

13,0

15,5

18,0

21,5

—

—

—

—

72

8

14,0

17,0

20,5

24,5

—

16,0

18,5

22,0

26,0

—

—

—

—

73

Необработанная (отливка)

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

4,5

5,5

7,0

9,0

10,5

6,0

7,0

8,5

10,5

12,0

14,0

17,0

19,0

74

2

8,5

11,0

13,5

17,0

20,5

10,0

12,5

15,0

18,5

22,0

—

—

—

75

3

13,0

16,0

20,0

25,0

30,0

14,5

17,5

21,5

26,5

31,5

—

—

—

76

4

17,0

21,5

26,5

33,0

—

18,5

23,0

28,0

34,5

—

—

—

—

77

6

25,0

31,5

39,0

49,0

—

26,5

33,0

40,5

50,5

—

—

—

—

78

Обработанная

1

4,0

4,9

6,0

7,5

8,5

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

12,5

13,5

79

2

7,0

9,0

11,0

13,0

15,5

8,5

10,5

12,5

14,5

17,0

—

—

—

80

3

10,0

12,5

15,5

18,5

21,5

11,5

14,0

17,0

20,0

23,0

—

—

—

81

4

13,0

16,0

19,5

24,0

—

14,5

17,5

21,0

25,5

—

—

—

—

82

6

18,0

22,5

27,5

33,5

—

19,5

24,0

29,0

35,0

—

—

—

—

В случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на каждый последующий болт прибавить (или вычитать)

0,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Примечание. В случае необходимости дополнительного крепления детали расклиниванием или струбциной к времени по карте следует добавлять время в размере 0,15 мин. на каждый клин или 0,5 мин. на каждую струбцину.

Вспомогательное время на кантовку крупных деталей и время на перемещение детали к станку при установке подъемником

Продольно-фрезерные станки

Карта 38

Листов 5

Лист 5

N позиции

Угол поворота при кантовке в град.

Характер застропки

Расстояние до места расположения или места кантовки детали в м, до

Вес детали в кг, до

80

200

500

1000

2000

3000

Время в мин.

1

90

Удобная застропка — при наличии у детали просветов и выступов для захвата стропами

5

0,9

1,1

1,4

1,9

2,6

3,0

2

10

1,2

1,4

1,7

2,3

3,1

3,7

3

20

1,4

1,7

2,1

2,9

3,9

4,6

4

180

5

1,4

1,7

2,1

2,8

3,8

4,5

5

10

1,6

2,0

2,5

3,2

4,3

5,1

6

20

1,8

2,3

2,8

3,8

5,0

6,0

7

90

Неудобная застропка — на сплошных деталях с захватом снаружи петлей

5

2,2

2,7

3,3

4,4

5,9

6,9

8

10

2,4

3,0

3,7

4,9

6,5

7,6

9

20

2,8

3,4

4,2

5,5

7,2

8,5

10

180

5

2,9

3,7

4,7

6,7

9,2

11,0

11

10

3,0

3,9

5,1

7,2

9,8

11,8

12

20

3,3

4,2

5,4

7,8

10,6

12,7

13

Транспортировка детали подъемником (к станку при установке и от станка при снятии) на расстояние более 3 м и при длине перемещения в м, до

10

—

0,25

0,35

14

20

—

0,45

0,55

Примечания. 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали.

2. Время на транспортировку деталей добавляется ко времени на установку и снятие в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более 3 м от станка.

Вспомогательное время, связанное с переходом

Продольно-фрезерные станки

Карта 39

Листов 2

Лист 1

I. Время на рабочий ход

N позиции

Характер обработки Способ установки инструмента на стружку

Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.

Измерительный инструмент

Измеряемый размер, мм, до

Длина стола, мм, до

1600

3150

6300

Время, мин.

1

Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов

Фрезами, установленными на размер

—

—

—

0,28

0,29

0,33

2

С установкой фрезы

По разметке

1

—

—

0,85

0,95

1,15

3

2

—

—

1,25

1,40

1,65

4

3

—

—

1,60

1,85

2,20

5

4

—

—

—

2,30

2,70

6

По лимбу

1

—

—

0,50

0,55

0,65

7

2

—

—

0,70

0,80

0,95

8

3

—

—

0,90

1,00

1,20

9

4

—

—

—

1,20

1,75

10

По шаблону, приспособлению и щупу

В одном направлении

1

—

—

0,60

0,65

0,80

11

2

—

—

0,90

0,95

1,15

12

3

—

—

1,15

1,20

1,50

13

4

—

—

—

1,55

1,90

14

В двух направлениях

1

—

—

0,80

0,85

1,05

15

2

—

—

1,20

1,35

1,65

16

3

—

—

1,65

1,85

2,30

17

4

—

—

—

2,40

2,90

Индекс

а

б

в

Вспомогательное время, связанное с переходом

Продольно-фрезерные станки

Карта 39

Листов 2

Лист 2

I. Время на рабочий ход

N позиции

Характер обработки Способ установки инструмента на стружку

Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.

Измерительный инструмент

Измеряемый размер, мм, до

Длина стола, мм, до

1600

3150

6300

Время, мин.

18

Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов

Со взятием пробных стружек с точностью обработки

0,2 — 0,5 мм

1

Универсальные многомерные

300

0,95

1,00

1,20

19

500

1,05

1,10

1,25

20

Свыше 500

1,10

1,15

1,30

21

Шаблоны

500

0,85

0,90

1,10

22

Свыше 500

0,90

0,95

1,15

23

< 0,2 мм

Универсальные многомерные

300

1,35

1,45

1,70

24

500

1,55

1,65

1,85

25

Свыше 500

1,65

1,75

1,95

Индекс

а

б

в

II. Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы

N позиции

Характер обработки Способ установки инструмента на стружку

Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.

Измерительный инструмент

Измеряемый размер, мм, до

Длина стола, мм, до

1600

3150

6300

Время, мин.

26

Изменить число оборотов шпинделя

—

0,09

0,10

0,12

27

Изменить величину подачи

—

0,08

0,09

0,11

28

Переместить стол на длину свыше 500 мм при длине перемещения, мм, до

1000

0,13

0,13

0,13

29

200

—

0,37

0,39

30

3000

—

0,70

0,70

31

4000

—

—

1,05

32

5000

—

—

1,40

33

Свыше 5000

—

—

1,75

34

Переместить шпиндельную головку (верхнего или бокового шпинделя) на длину свыше 100 мм при длине перемещения, мм, до

200

0,07

0,07

0,07

35

400

0,17

0,17

0,17

36

600

—

0,28

0,28

Индекс

а

б

в

Примечание. При выполнении работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует добавлять 0,18 мин. на одну фрезу.

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Продольно-фрезерные станки

Карта 40

Листов 1

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью до 28 кВт

1

80/10

48

8

13

300

960

75

0,10

480

380

120

0,26

2

12

240

600

60

0,17

—

—

—

0

3

100/10

60

8

750

75

0,13

380

300

119

0,33

4

12

190

480

60

0,21

—

—

—

—

5

125/12

75

8

18

600

75

0,17

300

240

117

0,42

6

12

150

380

60

0,26

—

—

—

—

7

160/16

112

8

31

75

240

190

120

0,52

8

12

120

240

60

0,42

—

—

—

—

9

200/20

140

8

33

96

300

0,33

190

150

119

0,66

10

12

190

0,52

—

—

—

—

11

250/24

190

8

54

60

47

150

120

117

0,83

12

12

150

0,66

—

—

—

—

13

315/24

240

8

61

48

96

75

95

1,33

14

12

96

1,04

—

—

—

—

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость чугуна

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки

По корке

Коэффициент

1,2

1,0

Материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК10-ОМ

ВК 8В, Р6М5

ВК8

ВК6, ВК4

ВК6М, ВК3

Коэффициент

0,85

0,9

1,35

1,5

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Продольно-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами ВК6

Карта 41

Листов 1

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью до 28 кВт

1

80/10

48

2 — 1

80

600

480

150

0,21

600

300

150

0,33

2

100/10

60

100

188

188

3

125/14

75

125

235

235

4

160/16

112

160

480

380

241

0,26

480

240

241

0,42

5

200/20

140

200

380

300

237

0,33

380

190

237

0,52

6

250/24

190

250

300

240

235

0,42

300

150

235

0,66

7

315/24

240

315

240

190

237

0,52

240

120

237

0,83

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость чугуна

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК10-ОМ

ВК 8В, Р6М5

ВК8

ВК6

ВК6М, ВК3

Коэффициент

0,63

0,70

0,75

1,20

1,0

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20, для Ra 2,5 t = 1 мм.

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Продольно-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 42

Листов 1

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью до 28 кВт

1

80/10

48

3

13

—

—

—

—

150

120

38

0,83

2

5

75

150

19

0,66

150

96

38

1,04

3

8

—

—

—

—

4

100/10

60

3

—

—

—

—

150

120

47

0,83

5

5

75

150

24

0,66

120

96

38

1,04

6

8

—

—

—

—

7

125/14

75

3

18

—

—

—

—

120

96

47

1,04

8

5

60

150

24

0,66

96

75

37

1,33

9

8

—

—

—

—

10

160/16

112

3

31

—

—

—

—

96

75

48

1,33

11

5

48

150

24

0,66

75

60

37

1,66

12

8

96

1,04

—

—

—

—

13

200/20

140

3

33

—

—

—

—

75

60

47

1,66

14

5

38

150

24

0,66

60

48

37

2,08

15

8

75

1,33

—

—

—

—

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,2

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Продольно-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 43

Листов 1

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью до 28 кВт

1

80/10

48

2 — 1

80

240

190

60

0,52

240

120

60

0,83

2

100/10

60

100

190

150

0,66

190

96

1,04

3

125/14

75

125

150

120

59

0,83

150

75

59

1,33

4

160/16

112

160

120

96

60

1,04

120

60

60

1,66

5

200/20

140

200

96

75

1,33

96

48

2,08

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,1

1,2

1,0

1,0

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Продольно-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т5К10

Карта 44

Листов 1

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью до 28 кВт

1

100/8

60

3

13

480

600

150

0,17

600

480

188

0,21

2

5

380

480

120

0,21

480

380

150

0,26

3

8

190

240

60

0,42

—

—

—

—

4

125/8

75

3

18

380

480

150

0,21

600

480

235

0,21

5

5

300

380

118

0,26

380

300

150

0,33

6

8

150

240

59

0,42

—

—

—

—

7

160/10

112

3

31

300

380

150

0,26

380

300

190

0,33

8

5

150

240

75

0,42

240

190

120

0,52

9

8

96

120

48

0,83

—

—

—

—

10

200/12

140

3

33

190

380

112

0,26

300

240

188

0,42

11

5

96

190

60

0,52

240

190

150

0,52

12

8

75

96

47

1,04

—

—

—

—

13

250/14

190

3

54

96

240

75

0,42

240

190

188

0,52

14

5

60

120

47

0,83

150

120

118

0,83

15

8

60

1,66

—

—

—

—

16

320/18

240

3

61

60

190

60

0,52

190

150

190

0,66

17

5

75

1,33

120

96

120

1,04

18

8

48

2,08

—

—

—

—

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,0

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,2

1,0

Материала инструмента

Марка материала инструмента

Т15К6

Т14К8

Т5К10

Коэффициент

1,25

1,15

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Продольно-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т15К6

Карта 45

Листов 1

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z

Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до

Глубина резания, t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

n, об./мин.

Sм, мм/мин.

V, м/мин.

Для станков мощностью до 28 кВт

1

100/8

60

2 — 1

100

1200

600

377

0,17

1200

380

377

0,26

2

125/8

75

125

960

480

0,21

960

300

0,33

3

160/10

112

160

750

380

0,26

750

240

0,42

4

200/12

140

200

600

300

0,33

600

0,42

5

250/14

190

250

480

240

0,42

480

190

0,52

6

320/18

240

320

380

190

382

0,52

380

150

382

0,66

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,0

Материала инструмента

Марка материала инструмента

Т15К6

Т14К8

Т5К10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

5. ПРИЛОЖЕНИЯ

Выбор марок инструментального материала фрез в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала

Фрезерные станки

Приложение 1

Листов 2

Лист 1

I. Марки материалов торцовых фрез

Обрабатываемый материал

Обработка

Марка материала фрезы

1-й ряд

2-й ряд

3-й ряд

Конструкционные и легированные стали

Отделочная, чистовая

Т15К6

Т30К4, Р6М5

Т14К8

Получистовая

Т14К8, Р6М5

Т15К6, Р6М5

Т5К10, Р6М5

Черновая

Т5К10, Р6М5

Т14К8, Р6М5

ТТ7К12, Т5К12В, Р6М5

Черновая по корке

Т5К12В, ТТ7К12, Р6М5

Т5К10, Р6М5

Р6М5

Серый, ковкий и высокопрочный чугуны

Отделочная

—

ВК4, ВК3М

—

Чистовая

ВК6

ВК4

ВК6

Получистовая

ВК6, ВК4

ВК3М, ВК6М

ВК8

Черновая

ВК8

ВК4, ВК6

ВК8В

Черновая по корке

ВК8В

ВК8

ВК10-ОМ

Коррозионностойкие стали

Группа стали

I

МПа

До 1180

ВК6М, ВК8

ВК6М

ВК8, Р6М5

1180 — 1370

ВК8

Т15К6, ВК6М

Р6М5

II

Свыше 1370

ВК8, ВК6М

ВК6М

Р6М5

Медные и алюминиевые сплавы

—

Р6М5, ВК8, ВК6

—

—

II. Марки материалов концевых фрез

Обрабатываемый материал

Марка материала инструмента при обработке

черновой

чистовой

Сталь конструкционная

Т5К10, Р6М5

Т15К6, Р6М5

Чугуны

ВК8, Р6М5

ВК6М, ВК8, Р6М5

Алюминиевые и медные сплавы

Р6М5

Р6М5

Коррозионностойкие стали

Р6М5К5, Р9К5

Р6М5К5, Р6М5

Примечание. I группа — коррозионностойкие хромистые и сложнолегированные стали;

II группа — коррозинностойкие хромоникелевые стали.

Выбор марок инструментального материала фрез в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала

Фрезерные станки

Приложение 1

Листов 2

Лист 2

III. Марки материалов дисковых трехсторонних фрез

Обрабатываемый материал

Марка материала инструмента при обработке

черновой

чистовой

Сталь конструкционная

Т5К10, Р6М5, 10Р6М5

Т15К6, Р6М5, 10Р6М5

Сталь коррозионностойкая

ВК8, Р6М5К5, Р9К5

ВК6, Р6М5К5, Р9К5

Серые и ковкие чугуны

ВК8, Р6М5

ВК6, Р6М5

Медные и алюминиевые сплавы

Р6М5

Р6М5

IV. Дисковые прорезные, отрезные и пазовые фрезы

Обрабатываемый материал

Марка быстрорежущей стали

Сталь конструкционная

Р6М5, 10Р6М5

Сталь коррозионностойкая

Р6М5К5, Р9К5

Чугуны серые и ковкие, медные и алюминиевые сплавы

Р6М5

Предельные и минимальные глубины резания торцовыми фрезами

Фрезерные станки

Приложение 2

Листов 2

Лист 1

I. Предельные глубины резания торцовыми фрезами

Обрабатываемый материал

Временное сопротивление, МПа

Предельная глубина, t, мм

Коррозионностойкие, хромистые и сложнолегированные стали

До 1200

8

1200 — 1400

5

Свыше 1400

4

Коррозионностойкие, хромоникелевые стали

—

8

II. Минимальная глубина резания при торцовом фрезеровании

Габаритные размеры обрабатываемой поверхности, мм

Обработка

Квалитет размеров

Минимальная глубина резания, t (мм), при выполняемом размере (мм), не более

заготовки

детали

80

120

180

250

315

400

500

630

Св. 630

До 160 x 160

Получистовая

14

13 — 12

2,10

2,30

2,60

2,80

3,10

3,30

3,50

4,20

4,70

13

12

1,25

1,45

1,70

1,85

2,05

2,20

2,30

2,65

2,90

Чистовая

13 — 12

11 — 10

1,10

1,20

1,30

1,40

1,55

1,65

1,75

2,30

2,50

11

10

0,65

0,65

0,70

0,75

0,85

0,95

1,05

1,40

1,50

Отделочная

11 — 10

9 — 7

0,45

0,50

0,55

0,63

0,70

0,80

0,85

0,90

0,95

Предельные и минимальные глубины резания торцовыми фрезами

Фрезерные станки

Приложение 2

Листов 2

Лист 2

II. Минимальная глубина резания при торцовом фрезеровании

Габаритные размеры обрабатываемой поверхности, мм

Обработка

Квалитет размеров

Минимальная глубина резания, t (мм), при выполняемом размере (мм), не более

заготовки

детали

80

120

180

250

315

400

500

630

Св. 630

До 400 x 400

Получистовая

14

13 — 12

2,15

2,35

2,65

2,85

3,15

3,35

3,55

4,25

4,75

13

12

1,35

1,55

1,80

1,95

2,15

2,30

2,40

2,75

3,00

Чистовая

13 — 12

11 — 10

1,15

1,25

1,40

1,50

1,65

1,75

1,85

2,40

2,60

11

10

0,65

0,70

0,75

0,80

0,90

1,0

1,05

1,45

1,55

Отделочная

11 — 10

9 — 7

0,50

0,55

0,55

0,65

0,70

0,75

0,80

0,95

1,00

Свыше 400 x 400

Получистовая

14

13 — 12

2,3

2,5

2,8

3,00

3,30

3,50

3,70

4,40

4,90

13

12

1,45

1,65

1,9

2,05

2,25

2,40

2,50

2,65

3,10

Чистовая

13 — 12

11 — 10

1,25

1,35

1,50

1,60

1,75

1,85

1,95

2,50

2,70

11

10

0,70

0,75

0,80

0,85

0,95

1,05

1,10

1,50

1,60

Отделочная

11 — 10

9 — 7

0,55

0,55

0,60

0,70

0,75

0,80

0,85

1,00

1,05

Величина врезания l1 и перебега l2 при работе дисковыми, прорезными и фасонными фрезами

Фрезерные станки

Приложение 3

Листов 2

Лист 1

N позиции

Глубина резания, t, мм

Диаметр фрезы, D, мм

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

Врезание l1 и перебег l2, мм

1

1

7

8

9

10

11

13

15

16

18

20

2

2

9

11

12

14

15

17

19

21

24

26

3

3

11

13

14

16

18

20

22

25

27

31

4

4

12

14

16

18

20

23

26

29

32

35

5

5

13

15

17

20

22

25

28

31

35

39

6

6

14

16

18

21

24

27

30

34

38

42

7

7

15

17

19

22

25

29

32

36

41

45

8

8

15

18

20

24

27

30

34

38

43

48

9

9

16

19

21

25

28

32

35

40

46

51

10

10

16

19

22

26

29

33

38

42

48

53

11

12

—

20

23

27

31

35

40

46

52

58

12

14

—

—

24

29

33

38

43

49

55

62

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Величина врезания l1 и перебега l2 при работе дисковыми, прорезными и фасонными фрезами

Фрезерные станки

Приложение 3

Листов 2

Лист 2

N позиции

Глубина резания, t, мм

Диаметр фрезы, D, мм

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

Врезание l1 и перебег l2, мм

13

16

—

—

25

30

35

40

45

52

58

65

14

18

—

—

—

31

36

42

47

54

61

69

15

20

—

—

—

32

38

43

50

57

64

72

16

22

—

—

—

33

39

44

51

59

67

75

17

25

—

—

—

—

40

46

54

62

70

78

18

28

—

—

—

—

41

48

56

65

74

83

19

30

—

—

—

—

—

49

57

66

76

85

20

35

—

—

—

—

—

51

60

70

80

91

21

40

—

—

—

—

—

—

62

73

84

96

22

50

—

—

—

—

—

—

—

78

91

104

23

60

—

—

—

—

—

—

—

81

96

111

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание. При чистовой обработке величину врезания l1 и перебега l2 для дисковых фрез следует брать вдвое больше приведенной в таблице.

Величина врезания l1 и перебега l2 при работе торцовыми и концевыми фрезами

Приложение 4

Листов 1

Лист 1

N позиции

Диаметр фрезы, D, мм

Глубина резания, t, мм

0,5

1

2

3

4

5

6

7

8

10

Врезание l1 и перебег l2, мм

1

10

4

5

6

7

—

—

—

—

—

—

2

12

4

5

6

7

8

—

—

—

—

—

3

14

4

5

6

7

8

9

—

—

—

—

4

16

5

6

7

8

9

10

11

—

—

—

5

18

5

6

7

8

9

10

11

—

—

—

6

20

5

6

8

9

10

11

12

—

—

—

7

22

5

6

8

9

11

12

13

14

—

—

8

25

5

6

8

10

12

13

14

15

—

—

9

28

6

7

9

11

13

14

15

16

17

—

10

30

6

7

9

12

14

15

16

17

18

—

11

35

6

7

10

13

15

16

18

18

19

20

12

40

7

8

11

14

16

17

18

19

20

21

13

45

8

9

13

15

17

18

19

20

21

22

14

50

8

11

14

16

18

19

20

21

22

24

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание. При чистовой обработке величину врезания l1 и перебега l2 следует брать равной диаметру фрезы.

Величина врезания l1 и перебега l2 при фрезеровании (отрезке) сегментными пилами прямоугольного и квадратного сечения

Приложение 5

Листов 1

Лист 1

N позиции

Высота пропила, b, мм

Диаметр пилы D, мм

350

510

710

1010

1430

Врезание l1 и перебег l2, мм

1

25

5

—

—

—

—

2

50

6

7

7

—

—

3

75

9

9

8

—

—

4

100

12

11

10

10

10

5

125

16

14

12

12

11

6

150

—

18

14

14

12

7

175

—

22

17

16

13

8

200

—

—

20

18

15

9

250

—

—

28

24

19

10

300

—

—

—

31

24

11

350

—

—

—

39

30

Индекс

а

б

в

г

д

Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности

Приложение 6

Листов 1

Лист 1

I. Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки. Фрезерование плоскостей, пазов и отрезка

II. Продольно-фрезерные станки. Фрезерование плоскостей, пазов

N позиции

Наименование приема

N позиции

Наименование приема

1

Подвести деталь к фрезе

1

Подвести деталь к фрезе

2

Установить фрезу на размер

2

Установить фрезу на размер

3

Включить вращение шпинделя

3

Включить вращение шпинделя

4

Включить подачу

4

Включить рабочую подачу

5

Выключить подачу (перекрывается машинным временем)

5

Выключить подачу (перекрывается машинным временем)

6

Отвести деталь от фрезы

6

Выключить вращение шпинделя

7

Включить ускоренное перемещение стола

7

Отвести деталь от фрезы

8

Выключить вращение шпинделя

8

Изменить частоту вращения шпинделя

9

Выключить ускоренное перемещение стола

9

Изменить величину подачи

10

Изменить величину подачи

10

Закрепить узел шпинделя

11

Изменить частоту вращения шпинделя

11

Включить ускоренное перемещение стола

12

Закрепить узлы станка

12

Выключить ускоренное перемещение стола

13

Открепить узлы станка

13

Переместить стол в исходное положение

14

Переместить стол с деталью в исходное положение

14

Переместить суппорт в исходное положение

15

Измерение

15

Открепить узлы шпинделя

16

Измерение

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 1

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ < =

Типовая термическая обработка

Температура, °C

МПа, > =

НВ < =

Углеродистая обыкновенного качества

СТО

380-94

Г

107

—

—

—

СТ1кп

—

—

—

СТ1пс

—

—

—

СТ1сп

—

—

—

СТ2кп

137

—

—

—

СТ2пс

—

—

—

СТ2сп

—

—

—

СТ3кп

124

—

—

—

СТ3пс

—

—

—

СТ3сп

—

—

—

СТ4кп

152

—

—

—

СТ4пс

—

—

—

СТ4сп

—

—

—

СТ5пс

158

—

—

—

СТ5сп

—

—

—

СТ6пс

197

—

—

—

СТ6сп

—

—

—

Углеродистая качественная

05кп

1050-74

Г

131

—

—

—

08кп

1050-74

Г

—

—

—

—

08пс

Г

—

—

—

—

08

Г

131

Отжиг или высокий отпуск

—

131

Н

179

10кп

1050-74

Г

—

—

—

—

10пс

Г

—

—

—

—

10

1050-88

Г

143

Отжиг или высокий отпуск

290

143

Н

187

15кп

Г

—

—

—

—

15пс

1050-74

Г

—

—

—

—

15

1050-88

Г

149

Отжиг или высокий отпуск

340

149

Н

197

20

1050-74

Г

163

Отжиг или высокий отпуск

390

163

1050-88

Н

207

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 2

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ < =

Типовая термическая обработка

Температура, °C

МПа, > =

НВ < =

Углеродистая качественная

25

1050-74

Г

170

Отжиг или высокий отпуск

410

170

1050-88

Н

217

30

1050-74

Г

179

Отжиг или высокий отпуск

440

179

1050-88

Н

229

35

1050-74

Г

207

Отжиг или высокий отпуск

470

187

1050-88

Н

229

40

1050-74

Г

217

—

—

—

1050-88

О

187

Отжиг или высокий отпуск

510

197

Н

241

45

1050-74

Г

229

—

—

—

1050-88

О

197

Отжиг или высокий отпуск

540

207

Н

241

50

1050-74

Г

241

—

—

—

1050-88

О

207

Отжиг или высокий отпуск

560

217

Н

255

55

1050-74

Г

255

—

—

—

1050-88

О

217

Отжиг или высокий отпуск

—

229

Н

269

60

1050-74

Г

255

—

—

—

1050-88

О

229

Отжиг или высокий отпуск

—

229

Н

269

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 3

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ < =

Типовая термическая обработка

Температура, °C

МПа, > =

НВ < =

Марганцовистая

15Г

4543-71

Г

207

Закалка 880

410

163

О

163

20Г

4543-71

Г

269

450

179

О

179

Закалка 880

25Г

4543-71

Г

269

Закалка 880

Отпуск 560

490

197

О

197

30Г

4543-71

Г

269

Закалка 860

Отпуск 600

540

197

О

197

35Г

4543-71

Г

269

Закалка 860

Отпуск 600

560

207

О

207

40Г

4543-71

Г

269

Закалка 860

Отпуск 600

590

207

О

207

45Г

4543-71

Г

228

Закалка 850

Отпуск 600

620

229

О

229

50Г

4543-71

Г

269

Закалка 850

Отпуск 600

650

229

О

229

10Г2

4543-71

Г

197

Закалка 920

420

197

О

197

30Г2

4543-71

Г

207

Закалка 880

Отпуск 600

590

207

О

207

40Г

4543-71

Г

331

Закалка 860

Отпуск 600

590

207

О

207

45Г

4543-71

Г

241

Закалка 850

Отпуск 600

620

229

О

187

50Г

4543-71

Г

241

Закалка 850

Отпуск 600

650

220

О

229

Углеродистая сернистая

А12

1414-75

Г

169

—

—

—

А20

Г

168

—

—

—

А30

Г

185

—

—

—

А35

Г

201

—

—

—

А12

Н

217

—

—

—

А20

Н

217

—

—

—

А30

Н

223

—

—

—

А35

Н

229

—

—

—

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 4

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ < =

Типовая термическая обработка

Температура, °C

МПа, > =

НВ < =

Сернисто-марганцовистая

А40Г

1414-75

Г

207

—

—

—

Хромистая

15Х

4543-71

Г

217

Закалка 770…880

Отпуск 180

690

179

О

179

Н

217

20Х

4543-71

Г

229

Закалка 770…880

Отпуск 180

780

179

О

179

Н

229

30Х

4543-71

Г

241

Закалка 860

Отпуск 500

880

186

О

187

Н

241

30ХРА

4543-71

Г

229

Закалка 860…900

Отпуск 200

1570

241

О

241

Н

229

35Х

4543-71

Н

225

Закалка 860

Отпуск 500

910

197

О

197

38ХА

4543-71

Г

248

Закалка 860

Отпуск 550

930

207

О

207

40Х

4543-71

Н

269

Закалка 860

Отпуск 500

980

217

О

217

45Х

4543-71

Н

269

Закалка 840

Отпуск 520

1030

229

О

229

50Х

4543-71

Н

269

Закалка 830

Отпуск 520

1080

229

О

229

Хромованадиевая

15ХФ

4543-71

Н

217

—

—

—

О

187

40ХФА

4543-71

Н

269

Отпуск 650

880

241

О

241

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

15ХМ

4543-71

Н

229

Закалка 880

Отпуск 650

440

179

О

179

30ХМ (30ХМА)

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 540

930

229

О

229

35ХМ

4543-71

Н

269

Закалка 850

Отпуск 560

930

241

О

241

38ХМ

4543-71

Н

269

Закалка 850

Отпуск 580

980

241

О

241

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 5

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ < =

Типовая термическая обработка

Температура, °C

МПа, > =

НВ < =

Хромокремнистая

33ХС

4543-71

Н

269

Закалка 920

Отпуск 630

880

241

О

241

38ХС

4543-71

Г

229

Закалка 900

Отпуск 630

930

255

О

255

Н

300

40ХС

4543-71

Г

262

Закалка 900

Отпуск 540

1230

255

О

255

Н

285

Хромомарганцовая

18ХГТ

4543-71

Г

229

Закалка 870…950

Отпуск 200

980

187

О

187

Н

229

20ХГР

4543-71

Г

285

Закалка 880

Отпуск 200

980

197

О

197

Н

285

30ХГТ

4543-71

Г

311

Закалка 870…950

Отпуск 200

1470

229

О

229

40ХГТР

4543-71

Н

269

Закалка 840

Отпуск 550

980

229

О

229

Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая

20ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 480

780

207

О

207

25ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 480

1080

217

О

217

30ХГС

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 540

1080

229

О

229

30ГСА

4543-71

Г

363

Закалка 880

Отпуск 540

1080

229

О

229

Н

269

35ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 700…950

Отпуск 230

1620

241

О

241

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

20ХН

4543-71

Н

269

Закалка 880…810

Отпуск 180

780

197

О

197

40ХН

4543-71

Н

269

Закалка 820

Отпуск 500

980

207

О

207

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 6

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ < =

Типовая термическая обработка

Температура, °C

МПа, > =

НВ < =

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

45ХН

4543-71

О

207

Закалка 820

Отпуск 530

1030

207

50ХН

4543-71

О

207

Закалка 820

Отпуск 530

1080

207

12ХН2

4543-71

О

207

Закалка 860…810

Отпуск 180

780

207

12ХНЗА

4543-71

О

217

Закалка 860…810

Отпуск 180

930

217

20ХНЗА

4543-71

О

255

Закалка 820

Отпуск 500

930

255

12Х2НЧА

4543-71

О

269

Закалка

860…800

Отпуск 180

1130

269

20Х2НЧА

4543-71

О

269

Закалка 860…780

Отпуск 180

1270

269

30ХНЗА

4543-71

О

241

Закалка 820

Отпуск 530

980

241

Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором

20ХГНР

4543-71

О

197

Закалка 930…780

Отпуск 200

1270

197

38ХГН

4543-71

О

229

Закалка 850

Отпуск 570

780

229

Хромоникельмолибденовая

20ХН2М (20ХНМ)

4543-71

О

229

Закалка 860…780

Отпуск 200

880

229

30ХН2МА (30ХНМА)

4543-71

О

241

Закалка 860

Отпуск 530

980

241

38Х2Н2МА (38ХНМА)

4543-71

О

269

Закалка 860

Отпуск 580

1080

269

40ХН2МА (40ХНМА)

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 620

1080

269

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 7

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ < =

Типовая термическая обработка

Температура, °C

МПа, > =

НВ < =

Хромоникельмолибденовая

40Х2Н2МА (40Х1НВА)

4543-71

О

255

Закалка 870

Отпуск 600

1080

255

38ХН3МА

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 590

1080

269

18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)

4543-71

О

269

Закалка 950…860

Отпуск 200

1130

269

Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

30ХН2МФА

4543-71

О

269

Закалка 860

Отпуск 680

880

269

36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 600

1180

269

45ХН2МФА (45НМФА)

4543-71

О

269

Закалка 860

Отпуск 460

1420

269

20ХНЧФА

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 630

880

269

Хромоалюминиевая с молибденом

38Х2МЮА (38ХМЮА)

4543-71

О

229

Закалка 940

Отпуск 640

980

229

Н

251

Условные обозначения: Г — сталь горячекатаная; О — отожженная, Н — нагартованная.

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов

Приложение 8

Листов 3

Лист 1

ГОСТ

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Температура испытания, °C

Временное сопротивление, МПа, > =

Твердость, НВ

23705-79

ХН77ТЮ (ЭИ437А)

Закалка при (1080 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

—

321 — 255

700

610

—

ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)

20

—

321 — 255

700

740

—

ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)

Закалка при (1080 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 — 790 °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

980

321 — 262

ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД)

ХН77ТЮРУ-ПД (437БУ-ПД)

Закалка при (1080 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 — 790 °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

980

321 — 262

ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)

Закалка при 1100 — 1150 °C, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 — 850 °C, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе

20

930

341 — 241

ХН65МВТЮ (ЭИ893)

ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ)

1. Закалка при (1170 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 12 ч, охлаждение на воздухе

20

830

—

750

640

—

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов

Приложение 8

Листов 3

Лист 2

ГОСТ

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Температура испытания, °C

Временное сопротивление, МПа, > =

Твердость, НВ

23705-79

ХН65ВМТЮ (ЭИ893)

ХН65ВМТЮ-ВИ

2. Закалка при (1170 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый отпуск при (1000 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение с печью до (850 +/- 10) °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе

20

830

—

750

640

—

ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД)

Нагрев до (1020 +/- 10) °C, выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820 +/- 10) °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе

20

830

—

750

640

—

ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)

ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)

Закалка при (1210 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

—

341 — 299

850

590

—

ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867)

Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 15) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20

—

352 — 285

900

570

—

ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)

Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 15) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20

—

352 — 285

900

570

—

ХН75ВМЮ (ЭИ827)

Закалка при (1200 +/- 10) °C, выдержка 6 — 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 900 — 950 °C, охлаждение на воздухе

20

—

321 — 255

850

590

—

ХН70МВТЮ (ЭИ617)

Закалка при (1190 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

—

341 — 299

800

670

—

ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)

20

—

341 — 299

800

690

—

ХН70МВТЮБ (ЭИ598)

Закалка при (1200 +/- 10) °C, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

—

341 — 299

800

690

—

ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)

20

—

341 — 299

800

690

—

ХН70ВМТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ)

20

—

341 — 299

800

690

—

ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)

Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20

—

363 — 302

900

640

—

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов

Приложение 8

Листов 3

Лист 3

ГОСТ

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Температура испытания, °C

Временное сопротивление, МПа, > =

Твердость, НВ

23705-79

ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)

Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (850 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20

—

341 — 285

900

570

—

ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)

Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе

20

—

352 — 285

950

640

—

ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)

Закалка при (1210 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

—

363 — 285

850

490

—

ХН58МКЮР-ВД (ЭП238-ВД)

Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20

—

352 — 302

950

490

—

Механические свойства поковок из коррозионностойких сталей и сплавов

Приложение 9

Листов 2

Лист 1

ГОСТ

Класс стали

Марка стали

Предел прочности при 20 °C, МПа, не менее

Твердость на поверхности поковок, НВ

25054-81

Мартенситный

20Х13

588

197 — 248

30Х13

735

235 — 277

09Х16Н4Б

931

269 — 302

07Х16Н4Б

882

269 — 302

20Х17Н2

813

248 — 293

Мартенситно-ферритный

12Х13

539

187 — 299

14Х17Н2

784

248 — 293

Ферритный

08Х13

539

187 — 229

Аустенитно-мартенситный

07Х16Н6

1176

341 — 415

08Х17Н5М3

1176

341 — 415

Аустенитно-ферритный

08Х18Г8Н2Т

по согласованию

15Х18Н12С4ТЮ

по согласованию

08Х21Н6М2Т

539

140 — 200

08Х22Н6Т

539

140 — 200

Механические свойства поковок из коррозионностойких сталей и сплавов

Приложение 9

Листов 2

Лист 2

ГОСТ

Класс стали

Марка стали

Предел прочности при 20 °C, МПа, не менее

Твердость на поверхности поковок, НВ

25054-81

Аустенитный

10Х14Г14Н4Т

по согласованию

10Х17Н13М2Т

510

< = 200

10Х17Н13М3Т

510

< = 200

03Х17Н14М3

470

< = 179

08Х17Н15М3Т

490

< = 200

12Х18Н9

490

< = 179

12Х18Н9Т

510

< = 170

04Х18Н10

441

< = 179

08Х18Н10

470

< = 170

08Х18Н10Т

490

< = 179

12Х18Н10Т

510

< = 179

03Х18Н11

441

< = 179

03Х21Н21М4ГБ

по согласованию

10Х23Н18

490

< = 179

Сплавы на никелевой основе

ХН65МВ

735

< = 220

ХН78Т

588

< = 200

Сплавы на железно-никелевой основе

06ХН28МДТ

510

< = 200

ХН32Т

470

—

Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 10

Листов 3

Лист 1

Серый чугун (ГОСТ 1412-85)

Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)

Марка отливки

Твердость по Бринеллю, НВ

Марка отливки

Твердость по Бринеллю, НВ < =

СЧ10

120…205

КЧ 30-6

163

СЧ15

130…241

КЧ 33-8

163

—

—

КЧ 35-10

163

СЧ20

143…250

КЧ 37-12

163

—

—

КЧ 45-7

207

—

—

КЧ 50-5

220

СЧ25

156…250

КЧ 55-4

241

СЧ30

163…270

КЧ 60-3

269

СЧ35

179…290

КЧ 65-3

269

Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)

Группы

Марки

Твердость по Бринеллю, НВ < =

Гетерогенные

Высокой твердости

БрА11Ж6Н6

250

БрА10Ж4Н4Л

169

БрА10Ж3Мц2

119

Средней твердости

БрА9ЖЗЛ

100

БрА9Мц2Л

80

Бр.0Ф 6,5-0,15

90

Свинцовистые при основной гетерогенной структуре

Бр03Ц12С5

63

Бр03Ц7С5Н1

63

ЛМцС58-2-2

85

Гомогенные сплавы

Бр.0Ф4-0,25

91/200

Бр.0Ц4-3

70/170

С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре

Бр.0ЦС4-4-2,5

70/170

С содержанием свинца > 15%

Бр.04Ц4С17

60

Бр.С30

25

Примечания. 1. Перлито-ферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.

2. Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе — для твердого состояния.

Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 10

Листов 3

Лист 2

Оловянные и безоловянные бронзы термически необработанные

Вид бронзы

ГОСТ

Марка

Способ литья

Временное сопротивление, МПа

Твердость по Бринеллю, НВ

не менее

Оловянные бронзы

613-79

БрО3Ц12С5

к

206

588

п

176,2

588

БрО3Ц7С5Н1

к

206

588

п

176,2

588

БрО4Ц7С5

к

176,2

588

п

147

588

БрО4Ц4С17

к

147

588

п

147

588

БрО5Ц5С5

к

176,2

588

п

147

588

БрО5С25

к

137,2

588

п

147

441

БрО6Ц6С3

к

176,2

588

п

147

588

БрО8Ц4

к

196

735

п

196

735

БрО10Ф1

к

245

882

п

215,5

784

БрО10Ц2

к

225,5

735

п

215,5

637

БрО10С10

к

196

735

п

176,2

637

Примечание. Условное обозначение литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.

Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 10

Листов 3

Лист 3

Оловянные и безоловянные бронзы термически необработанные

Вид бронзы

ГОСТ

Марка

Способ литья

Временное сопротивление, МПа

Относительное удлинение после разрыва, %

Твердость по Бринеллю, НВ

не менее

Безоловянные бронзы

493-79

БрА9Мц2Л

к

392

20

784

п

392

20

784

БрА10Мц2Л

к

490

12

1078

п

490

12

1078

БрА9Ж3Л

к

490

12

980

п

392

10

980

БрА10Ж3Мц2

к

490

12

1176

п

392

10

980

БрА10Ж4Н4Л

к

587

6

1666

п

587

5

1568

БрА11Ж6Н6

к

587

2

2450

п

587

2

2450

БрА9Ж4Н4Мц1

к

587

12

1568

п

587

12

1568

БрС30

к

58,7

4

245

БрСу3Н3Ц3С20Ф

к

157

2

637

БрА7Мц15Ж3Н2Ц2

п

607

18

—

Примечание. Условное обозначение литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.

Теоретическая масса заготовки

Приложение 11

Листов 1

Лист 1

1. Заготовка цилиндрическая

Диаметр заготовки, D, мм

10

12

16

20

25

32

40

Теоретическая масса на длину 1 м, кг

0,617

0,888

1,58

2,47

3,85

6,32

9,87

Диаметр заготовки, D, мм

100

120

160

200

250

320

400

Теоретическая масса на длину 1 м, кг

6,17

8,88

15,8

24,7

38,5

63,2

98,7

2. Заготовка прямоугольная

Ширина заготовки В, мм

Высота заготовки Н, мм

40

50

60

80

100

120

140

160

200

220

250

320

400

Теоретическая масса на длину 1 м, кг

50

15,7

19,6

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

60

18,8

23,6

28,3

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

80

25,1

31,4

37,7

50,2

—

—

—

—

—

—

—

—

—

100

31,4

39,3

47,1

62,8

78,5

—

—

—

—

—

—

—

—

120

37,7

47,1

56,5

75,4

94,2

113

—

—

—

—

—

—

—

140

44,0

55,0

65,9

87,9

110

132

154

—

—

—

—

—

—

160

50,2

62,8

75,4

100

126

151

176

201

—

—

—

—

—

180

56,5

70,7

84,8

113

141

170

198

226

282

310

354

452

565

200

62,8

78,5

94,2

126

157

188

220

251

314

346

392

502

628

220

69,1

86,4

104

138

173

207

242

276

346

380

432

553

691

250

78,5

98,1

118

157

196

236

275

314

392

432

490

628

785

280

87,9

110

132

176

220

264

308

352

440

484

550

703

879

320

100

126

151

201

251

301

352

402

502

553

628

804

1005

360

—

—

—

226

283

339

396

452

565

622

706

904

1130

400

—

—

—

251

314

377

440

502

628

691

785

1005

1256

450

—

—

—

283

353

424

495

565

707

777

883

1130

1413

Принятые условные обозначения

Условные обозначения

Размерность

Обозначаемые параметры и величины

1

2

3

1. Размеры обработки

l

мм

Длина обрабатываемой поверхности

l1

-«-

Величина врезания и перебега

В

-«-

Ширина обрабатываемой поверхности

t

-«-

Глубина резания

Н

-«-

Глубина паза

i

-«-

Число рабочих ходов

2. Время

Нвр

мин.

Норма времени

Tш

-«-

Норма штучного времени

tпз

-«-

Норматив подготовительно-заключительного времени

tву

-«-

Норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали

-«-

Основное время на 100(10) мм длины обрабатываемой поверхности

-«-

Норматив вспомогательного времени, связанного с переходом

аобс

-«-

Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени

аотл

-«-

Время на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени

Кtв

-«-

Коэффициент к вспомогательному времени в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве

q

шт.

Число деталей в партии

3. Режимы резания

V

м/мин.

Скорость резания

Sм

мм/мин.

Подача за 1 мин. (минутная)

Nд

кВт

Мощность электродвигателя станка

4. Характеристика обрабатываемого материала

МПа

Предел прочности обрабатываемого материала при растяжении

НВ

-«-

Твердость обрабатываемого материала по Бринеллю

Источник

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

(Среднесерийное производство)

Москва 2004

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство),
утверждены постановлением Министерства труда и социального развития
Российской Федерации от 12 февраля 2004 г. № 13.

Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду
ФГУП «НИИ труда и социального страхования» Министерства труда и
социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации
Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и
предпринимателей.

Межотраслевые нормативы времени содержат карты основного
времени, подготовительно-заключительного времени на партию деталей,
на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности,
вспомогательного времени на установку и снятие детали, поправочные
коэффициенты на основное время в зависимости от групп
обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего
инструмента и др., а также поправочные коэффициенты на
вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.
Нормативами охвачены все виды работ, выполняемых на
горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках,
при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов, отрезке торцовыми,
концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Нормативами предусмотрена
обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой,
легированной, медных и алюминиевых сплавов.

В нормативы времени включены приложения, содержащие:
рекомендации по выбору марок инструментального материала в
зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого
материала; приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени,
связанного с обработкой поверхности; величины врезания и перебега
инструмента; механические свойства основных обрабатываемых
материалов; рекомендации по назначению предельных и минимальных
глубин резания торцовыми фрезами. Нормативы разработаны с учетом
действующих ГОСТов.

«Межотраслевые укрупненные нормативы времени» рекомендуются для
расчета норм времени на фрезерные работы, выполняемые в условиях
среднесерийного типа производства в механических цехах (участках)
машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо
от их организационно-правовых форм, форм собственности и
ведомственной принадлежности.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство)
разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского,
Л.А. Филипповой, к.э.н. B.C. Суворова, И.В. Ильина, З.Д.
Соколовой.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые
на фрезерных станках (Среднесерийное производство) (далее —
Нормативы времени), разработаны на фрезерование плоскостей,
уступов, пазов, шлицев, канавок, выпуклых поверхностей полукруглого
профиля в деталях из серого чугуна, стали конструкционной
углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов различных
марок и твердости фрезами торцовыми, концевыми, дисковыми,
отрезными, фасонными из быстрорежущей стали и с пластинами из
твердого сплава (ВК8, ВК6, Р6М5, Т5К10, Т15К6 и др.).

Нормативы времени рекомендованы для расчета норм времени на
фрезерные работы, выполняемые в условиях среднесерийного
производства в машиностроительных и металлообрабатывающих
организациях независимо от организационно-правовых форм, форм
собственности и ведомственной принадлежности.

1.2. Нормативы
времени содержат нормативные карты основного времени на обработку
единицы расчетной длины поверхности для каждого вида выполняемых
работ, вспомогательного времени, связанного с переходом, на
установку и снятие детали, подготовительно-заключительного времени
на партию деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные
потребности, а также поправочные коэффициенты на основное время в
зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости,
марки режущего инструмента, а также на вспомогательное время в
зависимости от характера серийности работ.

1.3. В Нормативы
времени включены приложения, содержащие справочный материал:

выбор марок инструментального материала в зависимости от вида,
характера, условий обработки и обрабатываемого материала;

приемы, включенные в комплекс вспомогательного времени,
связанного с обработкой поверхности,

величины врезания и перебега инструмента;

механические свойства основных конструкционных углеродистых и
легированных сталей, чугуна и медных сплавов.

1.4. При
разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы
следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. М.
Машиностроение, 1991 г.;

данные фотохронометражных наблюдений; паспортные данные
фрезерных станков;

результаты анализа трудового процесса, рациональных методов
труда и организации рабочих мест;

действующие ГОСТы;

Федеральный закон от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны
труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской
Федерации, 1999 г. № 29, ст. 3702);

Рекомендации по организации работы службы охраны труда в
организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8
февраля 2000 г. № 14.

1.5. Тип
производства в соответствии с ГОСТом 14004-83 характеризуется
коэффициентом закрепления операции (Кз.о.), определяемым
как отношение всех различных технологических операций, выполненных
или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
При среднесерийном производстве 10 < Кз.о. ? 20.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной
номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися
партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном
оборудовании с применением универсальных нормализованных и
специальных приспособлений и инструментов.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам,
закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные
характеристики. Продолжительность цикла работы станка между двумя
переналадками при обработке партии деталей средних размеров
составляет по времени 0,25 — 4 рабочие смены. За рабочим местом
закреплено 11 — 20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно
разработанных технологических карт с указанием режимов работы
оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного
времени.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки,
предусмотрены технологией, инструменты и приспособления
доставляются к рабочему месту рабочими, обслуживающими
производство.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы
подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений,
способствующих сокращению вспомогательного времени.

Нормативы времени рассчитаны на одноинструментальную обработку в
условиях одностаночного обслуживания. При расчете норм времени в
условиях многостаночного обслуживания необходимо
руководствоваться

Общемашиностроительными нормативами времени для нормирования
многостаночных работ на металлорежущих станках. М., «Экономика»,
1989 г.

1.6. Норма
времени на выполнение станочной операции (Нвр) состоит
из нормы подготовительно-заключительного времени (tп.з.)
и нормы штучного времени (Тш) и определяется по
формуле:


 (1.1)

Норма штучного времени (Тш) определяется по
формуле:


(2.1)

где:

Нвр — норма времени, мин;

Тш — норма штучного времени, мин;

Тпз — норматив подготовительно-заключительного
времени, мин;

Тву — норматив вспомогательного времени на установку
и снятие детали, мин;

tв.п1, tв.п2, tв.пn — норматив
вспомогательного времени, связанного с переходом, мин;

to100(10)1, to100(10)2,
to100(10)n— основное время на обработку 100
мм (10 мм) длины обрабатываемой поверхности, мин;

L1,
L2, Ln — расчетная длина обрабатываемой
поверхности, мм;

i — число рабочих ходов;

Ktв — коэффициент к норме вспомогательного
времени в зависимости от характера серийности работ в
среднесерийном производстве;

q — число деталей в партии;

аобс — время на обслуживание рабочего места в
процентах от оперативного времени;

аотл — время на отдых и личные потребности в
процентах от оперативного времени.

Необходимым условием, определяющим возможность расчета
технически обоснованных норм времени по данным нормативам является
наличие предварительно разработанного пооперационного
технологического процесса по переходам с указанием в нем
обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени
предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технической документации;

ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

получение недостающих на рабочем месте инструментов и
приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования,
инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки
партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы,
связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в
виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме того, в картах приведены нормативы времени на выполнение
отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не
включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных
случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность
подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены:

тип и основные размерные характеристики станков;

вид обработки и наладки;

число устанавливаемых фрез.

В случаях, когда на отдельных предприятиях доставка инструмента,
приспособлений в начале и сдача их после окончания обработки партии
деталей производится самим исполнителем, на выполнение такой работы
в нормативах предусматривается дополнительное время.

В случае, когда на станке систематически выполняются однотипные
операции по обработке конструктивно-сходных деталей,
подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по
сравнению с нормативным на 30 — 50 процентов.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие
детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и
крепления детали. В качестве факторов продолжительности времени
установки принимаются масса детали и способ ее крепления, тип
приспособления, характер выверки установочной поверхности и др.

Время на установку дано укрупненно — на комплексы приемов. При
работе с заготовками в комплексы включены приемы: установить
деталь, выверить и закрепить ее; включить и выключить станок;
открепить деталь; снять ее, очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов
включены также приемы:

при работе с краном — вызвать кран, застропить деталь и
отстропить деталь;

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой
до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в
нормативах предусматривается применение двух видов подъемных
устройств:

подъемника при станке (или группе станков), обслуживаемого самим
исполнителем работы;

мостового крана.

В последнем случае нормативами учтено время на вызов крана 1,5
мин.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания по
общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом
технологических факторов, влияющих на режим и время обработки,
размеры обработки.

Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены
в картах нормативов.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки
универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых
марок инструментальных материалов на распространенном в
среднесерийном производстве оборудовании. При этом учитывалась
мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и
жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь» и
другие факторы.

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя
основное время на обработку 100 мм расчетной длины обрабатываемой
поверхности на один рабочий ход применительно к различным значениям
глубины резания.

Режущий инструмент, рациональная глубина резания, величина
подачи и частота вращения шпинделя приняты с учетом припуска на
обработку в соответствии с Общемашиностроительными нормативами
режимов резания. М., Машиностроение, 1991 г. Том 1.

Вспомогательное время, связанное с переходом, приведено на один
рабочий ход. Вспомогательное время на приемы, связанные с
обработкой поверхности, не включенные в комплексы, приведено
отдельно.

Вспомогательное время при расчете нормы штучного времени
принимается с коэффициентом в зависимости от характера серийности
работ в среднесерийном производстве (Кtв).
Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем
предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии
выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов,
оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном
порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой
производительности труда.

1.7. ПРИМЕРЫ
РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1.7.1. Пример
расчета нормы времени на вертикально-фрезерном станке.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках

Рис. 1.1. Исходные
данные

1 — Станок — вертикально-фрезерный, модель
6Т83-1, Nд = 10 кВт, 2 — Деталь — плита, 3
— Обрабатываемый материал — чугун серый СЧ 15-32, 180 — 220 НВ,
4 — Операция — фрезерование двух плоскостей 450?140,
Rz 20; 450?100, Rz 80, 5 — Масса детали — 45 кг,
6 — Режущий инструмент — фреза торцовая в 200 с пластинками
ВК8, 7 — Способ установки детали — на стопе с креплением
болтами и планками, 8 — Число деталей в партии — 20 шт.

1.7.1.1.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Определение подготовительно-заключительного времени производится
по карте 3 поз. 2г в зависимости от длины стола и числа фрез в
наладке tп.з. = 19 мин.

1.7.1.2.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется
по карте 4.

При установке детали массой 45 кг на столе с креплением 4-мя
болтами и планками с простой выверкой по контуру неразмеченной
поверхности.

tв.y. = 4,5 мин — поз. 61б.

Переустановить деталь tв.y. = 4,5 мин — поз. 61б.

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по
карте 5.

Обработка поверхности 1, Rz 80 производится за 1
рабочий ход фрезой, установленной на размер.

tв.y. = 0,21 мин — поз. 2г.

Обработка поверхности 2, Rz 20 производится за 2 рабочих
хода.

При черновом рабочем ходе Rz 80

tв.п. = 0,212 мин — поз. 2г.

При чистовом рабочем ходе Rz 20 со взятием одной пробной
стружки

tв.п3 = 0,80 мин — поз. 6г.

Итого вспомогательное время на операцию составит:

tв.у + tв.у + tв.п1 +
tв.п2 + tв.п3 = 4,5 + 4,5 + 0,21 + 0,21 +
0,80 = = 10,22 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на
вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности
обработки партии деталей по трудоемкости.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время Кtв
= 1,0

tв = 10,22?1,0 = 10,22 мин.

1.7.1.3.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ

Для поверхности 1. Rz 80; l =
450 мм; В = 100 мм по карте 8 поз. 30а при обработке фрезой D = 200
мм, ширине фрезерования В = 100 мм и глубине резания t = 6 мм с
шероховатостью поверхности Rz 80, to100 1 = 0,52
мин.

Основное время на обработку поверхности определяется по
формуле:

Для поверхности 2. Rz 20; l =
450 мм; В = 140 мм.

Черновой рабочий ход (по карте 8 поз. 29а) при обработке
фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм, глубине резания
t = 5 мм, с шероховатостью поверхности Rz 80, to100
2 = 0,33 мин.

Чистовой рабочий ход (по карте 9 поз. а) при обработке
фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм и глубине резания
t = 2 мм с шероховатостью поверхности Rz 20, to100
3 = 0,33 мин.

to1 … 3 = 3,38 + 2,15 + 2,15 = 7,68
мин.

При разработке партии деталей в количестве 20 штук и
трудоемкости обработки одной детали 18 мин., число смен будет <
2.

1.7.1.4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ
ПОТРЕБНОСТИ

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 3 и
составляет 4 % оперативного времени. Время на отдых и личные
потребности определяется по карте 2 и составляет 4 % оперативного
времени.

1.7.1.5.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Норма штучного времени определяется по формуле:

1.7.1.6.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1.7.1. Карта примера расчета нормы
времени

Содержание работы

Длина обработки l + l1,
мм

Глубина резания t, мм

to100, мин

to на поверхность, мин.

tвсп., мин.

Номер карты

Установить и снять деталь

—

—

—

—

4,5

4

Фрезеровать плоскость поверхности 1, Rz 80 в размер 14

450 + 200

6

0,52

3,38

0,21

8,5

Переустановить деталь

—

—

—

—

4,5

4

Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 30

450 + 200

5

0,33

2,15

0,21

8,5

Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 28

450 + 200

2

0,33

2,15

0,90

9,5

Итого:

7,68

10,32

Тш = 18,0?1,08 = 19,45
мин.

1.7.2. Пример
расчета нормы времени на продольно-фрезерном станке.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках

Рис. 1.2. Исходные
данные

1 — Станок — продольно-фрезерный,
модель 6640, Nд = 100 кВт, 2 — деталь — плита
сварная, 3 — Обрабатываемый материал — сталь 45, 4 — Масса детали —
145 кг, 5 — Операция — фрезерование верхней плоскости в размер 300
мм, 6 — Способ установки детали — на столе с креплением четырьмя
болтами и планками, 7 — Режущий инструмент — фреза торцовая
? 200 мм с пластинкам Р6М5, 8 — Число деталей в партии —
50 шт.

1.7.2.1.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Определение подготовительно-заключительного
времени производится по карте 37 в зависимости от длины стола и
числа фрез в наладке tп.з = 29 мин. Дополнительно следует добавлять время на получение и
сдачу инструмента и приспособлений 10 мин. Итого
tп.з = 29 + 10 = 39 мин.

1.7.2.2.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется
по карте 38. При установке детали на столе с креплением четырьмя
болтами и планками, простой выверкой по контуру и массой детали 145
кг.

tв.у = 5,0 мин — поз. 61в.

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется из
карты 39 (поз. 1в).

При фрезеровании плоскости фрезой, установленной на размер и
длине стола 4000 мм, вспомогательное время будет равно 0,33
мин.

Итого вспомогательное время на операцию составит:

tв.у + tв.п = 5,0 + 0,33 = 5,33 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на
вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности
обработки партии деталей по трудоемкости.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время Ktв
= 1,0.

tв = 5,33 ? 1,0 = 5,33 мин.

1.7.2.3.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ

Для поверхности 1 t = 1550 мм; В = 130 мм.

По карте 42 поз. 14б при обработке фрезой D = 200 мм, ширине
фрезерования В = 140 мм и глубине резания t = 5 мм с шероховатостью
поверхности Rz 40 to100 = 2,08 мин. Основное время на
обработку поверхности 1 определяется по формуле:

где: l — длина обработки;

l1 — величина врезания и перебега (равна
диаметру фрезы);

i — число рабочих ходов.

При обработке партии деталей в количестве 50 штук и трудоемкости
обработки одной детали 41,8 мин. число смен будет > 4.

1.7.2.4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ
ПОТРЕБНОСТИ

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 37 и
составляет 5 % оперативного времени. Время на отдых и личные
потребности составляет 4 % оперативного времени (карта 2).

1.7.2.5.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Норма штучного времени определяется по формуле:

1.7.2.6.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1.7.2. Карта примера расчета нормы
времени

Содержание работы

Длина обработки l + l1,
мм

Глубина резания t, мм

to100, мин

to на поверхность, мин.

tвсп., мин.

Номер карты

Установить и снять деталь

—

—

—

—

5,0

38

Фрезеровать поверхность 1 в размер 300 мм

1550 + 220

5

2,08

36,4

—

42

Вспомогательное время, связанное с переходом

—

—

—

—

0,33

39

Итого:

36,4

5,33

Тш = 41,73?1,09 = 45,5
мин.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы
времени рассчитаны для применения при нормировании работ,
выполняемых на оборудовании широко распространенных на предприятиях
конструкций отечественного производства. К числу распространенных
конструкций относятся станки: широкоуниверсальные 6Т82-1; 6Т83-1;
горизонтально-фрезерные 6Р82Г; 6Р83Г; продольно-фрезерный 6640 и
др.

Технической и технологической характеристикой этих моделей
станков является то, что они имеют полный набор подач и достаточную
мощность.

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение
технологических операций рассчитаны на характерную для
среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.

Таблица 2.1.1

Тип станка

Модель

Основные размеры стола, мм

Мощность, кВт

Частота вращения обмин.

Широкоуниверсальный

6Т82-1

6Т83-1

320?1250

400?1600

7,5

10,0

16 — 1600

16 — 1600

Горизонтально-фрезерный

6Р82-Г

6Р83Г

320?1250

400?1600

7,5

10,0

31,5 — 1600

31,5 — 1600

Продольно-фрезерный

6640

4000

100,0

10 — 500

2.2. Уровень
режимов резания был установлен с учетом использования режущих
свойств инструмента и для обработки на современном, наиболее
распространенном оборудовании. При этом учитывались также
возможности инструмента по его прочности и мощности станка.

Обработку плоских поверхностей торцовыми фрезами проводят за
один — четыре перехода, в зависимости от способа получения
заготовки, ее точности и требуемой точности детали, а также при
предельных минимальных глубинах резания l (приложение №
2).

Таблица 2.2.1

Способ получения
заготовки

Квалитет заготовки

Выполняемая обработка при квалитете детали

до 14

13 — 12

11 — 10

9 — 7

Литье: стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в
песчаные формы (заготовки III класса точности); горячекатаный
прокат квадратного сечения обычной, повышенной и высокой точности;
горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах на прессах и
молотах

17, 16

Черновая

Черновая, получистовая

Черновая, получистовая, чистовая

Черновая, получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки II класса точности) и чугуны
(отливки I класса точности) в песчаные формы, стали и чугуна в
кокиль и центробежное, цветных металлов и сплавов (отливки II и III
классов точности) в песчаные формы, в кокиль и центробежное;
горячекатаный прокат квадратного сечения высокой точности; горячая
ковка и штамповка стальных деталей в штампах, на прессах и
молотах

15

Черновая

Черновая, получистовая

Черновая, получистовая, чистовая

Черновая, получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки II класса точности) и чугуна
(отливки I класса точности) в песчаные формы; стали и чугуна в
кокиль и центробежное; чугуна в оболочковые формы; цветных металлов
и сплавов (отливки II класса точности) в песчаные и оболочковые
формы, кокиль, центробежное и по выплавляемым моделям; горячая
ковка и штамповка стальных деталей в штампах, на прессах и
молотах.

14

—

Получистовая

Получистовая, чистовая

Получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки I класса точности) в песчаные и
оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна в оболочковые
формы и по выплавляемым моделям; цветных металлов и сплавов по
выплавляемым моделям и под давлением

13

—

Получистовая

Получистовая, чистовая

Получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки I класса точности) в песчаные и
оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна по выплавляемым
моделям и в оболочковые формы; цветных металлов и сплавов под
давлением

12

—

—

Чистовая

Чистовая, отделочная

Литье: стали в оболочковые формы и по выплавляемым
моделям; чугуна по выплавляемым моделям

11

—

—

Чистовая

Чистовая, отделочная

3. ОРГАНИЗАЦИЯ
ТРУДА

3.1. На участке
станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым
в соответствии с требованиями производственного процесса и
условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены
и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря,
производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой
продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось
стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и
поиски.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется
придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты
организации труда на рабочих местах станочников,
Оргстанкинпром).

Освещенность рабочего места должна быть достаточной и
правильной. Требуемая освещенность определяется характером
выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном
освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на
обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта
для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в
определенном, удобном для пользования порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными
устройствами. Ниже приведены примеры типовой планировки рабочих
мест станочников: фрезеровщиков на вертикально-фрезерном,
горизонтально-фрезерном и продольно-фрезерном станках.

3.2. ТИПОВАЯ ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ
СТАНОЧНИКОВ

3.2.1. Рабочее
место фрезеровщика, работающего на вертикально-фрезерном станке

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках

Рис. 3.1.

1 — Столик с инструментальными ящиками. 2
— Стол производственный С3702.51. 3 — Стеллаж для приспособлений
СД372501А. 4 — Стеллаж-подставка СД3702.10А. 5 — Тара
производственная. 6 — Планшет для чертежей СД3750.04. 7 — Щит
экранный. 8 — Решетка под ноги рабочему.

3.2.2. Рабочее
место фрезеровщика, работающего на горизонтально-фрезерном
станке.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках

Рис. 3.2.

1 — Тумбочка инструментальная
двухсекционная С3746.05; 2 — Стол производственный С3702.51;
3 — Стеллаж для приспособления (с выдвижной платформой)
СД3725.01А. 4 — Стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16. 5 —
Стеллаж-подставка СД3702.10А. 6 — Тара производственная. 7 —
Планшет для чертежей СД3750.04. 8 — Решетка под ноги
рабочего.

3.2.3. Рабочее
место фрезеровщика, работающего на продольно-фрезерном станке.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках

Рис. 3.3

1 — Подставка под корпусные детали. 2 —
Шкаф инструментальный. 3 — Планшет. 4 — Столик приемный
передвижной. 5 — Стул подъемно-поворотный. 6 — Подставка под ноги.
7 — Стеллаж-подставка.

3.3. ОРГОСТНАСТКА РАБОЧИХ МЕСТ

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой
(инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно
проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка
проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным
причинам не подходит типовая. Ниже в качестве примера приведены
отдельные конструкции типовой оргоснастки.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках

Рис. 3.4. Тумбочка
инструментальная для двухсменной работы С3746.05.

Собирается из унифицированных элементов.
Предназначена для оснащения рабочих

мест станочников. Габариты, мм,
900?500?1000. Масса, кг, 80.

Изготовитель — московский завод
«Станкоагрегат». Чертеж № С3746.05

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на
рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за
оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей и
закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для
инструмента и полки для хранения документации, небольших
принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и
др. Съемный планшет для крепления чертежей, изготовляемый из
декоративного древесноволокнистого пластика, закрепляется в
кронштейнах.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках

Рис. 3.5. Стол
производственный С3702.51

Предназначен для оснащения рабочих мест
станочников. Грузоподъемность, т, 2. Габариты, мм,
1250?750?600. Калькодержатель —
институт «Оргстанкинприбор», г. Москва. Чертеж №
3702.51.

4. НОРМАТИВНАЯ
ЧАСТЬ

Поправочные коэффициенты в зависимости от
характера серийности

Все типы станков

Карта 1

Листов 1

Лист 1

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости

от характера серийности работ
(Ktв):

№ позиции

Наименование оборудования

Суммарная продолжительность обработки партии
деталей по трудоемкости операций, рабочих смен, до

0,25

0,5

1,0

2,0

4,0

6,0

Коэффициент на вспомогательное время
Ktв

1

Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные станки с длиной
стола до 800 мм

1,15

1,0

0,87

—

—

—

2

Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные станки с длиной
стола до 1600 мм Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 1600
мм

1,52

1,32

1,15

1,0

0,87

0,76

2

Горизонтально-вертикально-фрезерные станки с длиной стола до
2500 мм

Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 5300 мм

—

—

1,52

1,32

1,15

1,0

Примечания: 1. Поправочные коэффициенты на
вспомогательное время (Ktв) следует применять при
расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производства с
учетом серийности работ. Тип производства характеризуется
коэффициентом закрепления операций (Kз.о). Серийность
работы внутри типа производства как фактор специализации
производства измеряется в нормативах в продолжительности времени
обработки партии одинаковых деталей на станке.

2.
Продолжительность работы станка по обработке партии деталей
рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в
партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами
завода как средняя величина для всех запусков изделий в
производство в течение года.

Время перерывов на отдых и личные
потребности

Все типы станков

Карта 2

Листов 1

Лист 1

Характер подачи

Оперативное время, мин, до

0,2

0,5

1,0 и выше

Время от оперативного, %

Механическая

4

4

4

Индекс

а

б

в

Подготовительно-заключительное время на партию
деталей. Время на обслуживание рабочего места

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Карта 3

Листов 2

Лист 1

1. На наладку станка, инструмента
и приспособлений

№ позиции

Вид обработки и наладка

Число устанавливаемых фрез
Нт*

Длина стола, мм, до

500

800

1250

1600

2500

Время, мин.

1

Обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей

—

10

11

12

14

15

2

1 — 2

—

15

17

19

22

3

Свыше 2

—

17

19

22

25

4

Групповая обработка деталей (с частичной подналадкой станка без
смены зажимного приспособления)

—

—

5

8

9

10

5

1 — 2

—

10

11

13

14

6

Свыше 2

—

12

13

16

17

Итого:

а

б

в

г

д

II. На получение инструмента
и приспособлений до начала и сдачу их после окончания
обработки

7

Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до
начала и сдача их после окончания обработки партии деталей

7

10

Индекс

а

б

Подготовительно-заключительное время на партию
деталей. Время на обслуживание рабочего места

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Карта 3

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Вид обработки и наладка

Число устанавливаемых фрез
Нт*

Длина стола, мм, до

500

800

1250

1600

2500

Время, мин.

III. Добавлять к времени на
наладку станка

8

При обработке на круглом столе

6

7

8

9

10

9

При обработке с копиром

—

7

8

9

10

10

При обработке с делительной головкой

5

6

6

8

8

11

При обработке с поворотом шпиндельной бабки на угол

4

4

4

4

6

12

При обработке поддерживающей стойкой на каждую стойку

—

2

2

2

3

13

При обработке с установочными домкратами или распорками на
каждый домкратик (распорку)

—

14

При установке зажимного приспособления на стол
станка-подъемника

2,0

Индекс

а

б

в

г

д

* При наладке станка с установкой набора фрез,
предварительно скомплектованных на оправке, время определять по
позиции для установки одной — двух фрез.

IV. Время на обслуживание рабочего
места

Тип и характеристика станка

Время на обслуживание рабочего места в % от
оперативного времени аобс

Горизонтально-вертикально- и универсально-фрезерные станки

Длина стола, мм, до

500

2,5

800

3,0

1250

3,5

1600

4,0

2500

4,5

Вспомогательное время на установку и снятие
детали

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 1

1. Установить деталь
и снять вручную

№ позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин (на комплект устанавливаемых
деталей)

1

Черные металлы и медные сплавы

Без крепления

—

—

1

0,07

0,08

0,09

0,10

0,11

0,14

0,16

0,20

2

С креплением одним болтом и планкой

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

0,31

0,34

0,38

0,44

0,48

0,50

0,55

0,60

3

На столе с креплением двумя болтами и
планками

0,43

0,46

0,50

0,55

0,65

0,70

0,75

0,85

4

2

0,80

0,85

0,90

1,00

1,25

1,35

1,45

1,60

5

3

1,15

1,20

1,30

1,50

1,80

1,95

2,10

2,30

6

4

1,50

1,60

1,70

1,95

2,30

2,50

2,80

3,00

7

6

2,15

2,30

2,50

2,80

3,30

3,60

4,00

4,40

8

8

2,80

3,00

3,20

3,70

4,30

4,70

5,10

5,70

9

Необработанная отливка

Выверка простая (по контуру неразмеченной
поверхности)

1

0,80

0,85

0,90

1,00

1,20

1,40

1,65

2,10

10

2

1,50

1,60

1,70

1,80

2,20

2,70

3,10

3,70

11

3

2,20

2,30

2,40

2,60

3,20

3,80

4,50

5,40

12

4

2,80

3,00

3,10

3,40

4,20

5,00

6,00

7,00

13

6

4,00

4,30

4,50

4,90

6,00

7,00

8,50

10,00

14

8

5,00

5,50

6,00

6,50

8,00

9,00

11,00

13,00

15

Обработанная

Выверка простая (по контуру неразмеченной
поверхности)

1

0,60

0,65

0,70

0,75

0,90

1,10

1,25

1,50

16

2

1,15

1,20

1,30

1,40

1,70

2,10

2,40

2,80

17

3

1,70

1,75

1,80

2,00

2,50

2,90

3,40

4,20

18

4

2,20

2,30

2,40

2,60

3,20

3,80

4,50

5,50

19

6

3,00

3,30

3,50

3,80

4,60

5,50

6,50

7,50

20

8

4,00

4,20

4,50

4,80

6,00

7,00

8,50

10,00

21

Необработанная (отливка)

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

1,20

1,30

1,40

1,60

1,90

2,10

2,30

2,60

22

2

2,20

2,40

2,60

3,00

3,50

3,90

4,30

4,80

23

3

3,20

3,50

3,80

4,30

5,00

5,50

6,00

7,00

24

4

4,10

4,50

4,90

5,50

6,50

7,50

8,00

9,00

25

6

6,00

6,50

7,00

8,00

9,50

10,50

11,50

13,00

26

Обработанная

1

0,85

0,90

1,00

1,15

1,35

1,50

1,65

1,90

27

2

1,50

1,70

1,80

2,10

2,50

2,80

3,00

3,40

28

3

2,20

2,50

2,70

3,00

3,60

4,00

4,40

5,00

29

4

2,90

3,20

3,50

4,00

4,70

5,00

5,50

6,50

30

6

4,20

4,60

5,00

5,50

7,00

7,50

8,00

9,50

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Вспомогательное время на
установку и снятие детали

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 2

№ позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин (на комплект устанавливаемых
деталей)

31

Черные металлы и медные сплавы

На столе пакетом с креплением болтами и
планками

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

2

0,47

0,55

0,65

0,85

0,95

1,50

2,10

3,50

32

3

0,60

0,70

0,80

1,00

1,30

2,00

—

—

33

4

0,70

0,80

0,90

1,20

1,60

2,60

—

—

34

6

0,85

1,00

1,20

1,50

2,30

3,60

—

—

35

8

0,95

1,10

1,40

1,80

2,90

4,40

—

—

36

Легкие сплавы

Без крепления

Без выверки

1

0,08

0,09

0,10

0,11

0,12

0,15

0,18

0,22

37

С креплением одним болтом и планкой

0,34

0,37

0,42

0,48

0,50

0,55

0,60

0,65

38

На столе с креплением 2-мя болтами и планками

1

0,45

0,50

0,55

0,60

0,70

0,75

0,80

0,90

39

2

0,90

0,95

1,00

1,10

1,35

1,50

1,60

1,75

40

3

1,25

1,30

1,40

1,70

2,00

2,20

2,30

2,50

41

4

1,60

1,80

1,90

2,10

2,50

2,80

3,10

3,50

42

6

2,40

2,50

2,80

3,10

3,60

4,00

4,40

4,80

43

Обработанная

Выверка простая (по контуру неразмеченной
поверхности)

1

0,65

0,7

0,75

0,8

1,0

1,2

1,35

1,6

44

2

1,20

1,3

1,40

1,5

1,9

2,3

2,60

3,1

45

3

1,80

1,9

2,00

2,2

2,8

3,2

3,70

4,6

46

4

2,40

2,5

2,60

2,9

3,5

4,2

5,00

6,0

47

6

3,30

3,6

3,80

4,2

5,0

6,0

7,00

8,5

48

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

1,30

1,4

1,50

1,8

2,1

2,3

2,50

2,9

49

2

2,40

2,6

2,90

3,3

3,9

4,3

4,70

5,5

50

3

3,50

3,8

4,20

4,7

5,5

6,0

7,00

7,5

51

4

4,50

5,0

5,50

6,0

7,5

8,0

9,00

10,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Вспомогательное время на
установку и снятие детали

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 3

II. Установить
деталь и снять подъемником, краном

№ позиции

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Подъемником при станке

Мостовым краном

Масса детали, кг, до

30

80

200

500

1000

30

80

200

500

1000

2000

3000

5000

Время, мин (на комплект устанавливаемых
деталей)

52

Без крепления

—

—

1

0,85

1,1

1,4

1,8

2,1

2,4

2,6

2,9

3,3

3,6

4,1

4,4

4,8

53

С креплением одним болтом с планкой

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

1,25

1,4

—

—

—

2,7

2,9

—

—

—

—

—

—

54

С креплением двумя болтами с планками

1,90

2,3

—

—

—

3,4

3,8

—

—

—

—

—

—

55

На столе с креплением четырьмя болтами с
планками

2,40

3,0

3,6

4,4

5,0

3,9

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

8,0

8,5

56

2

3,90

4,8

6,0

7,0

8,0

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

—

—

—

57

3

5,50

6,5

8,0

9,5

11,0

7,0

8,0

9,5

11,0

12,5

—

—

—

58

На столе с креплением четырьмя болтами с
планками

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

4

6,50

8,0

9,5

11,0

—

8,0

9,5

11,0

12,5

—

—

—

—

59

6

8,50

10,5

13,0

15,5

—

10,0

12,0

14,5

17,0

—

—

—

—

60

8

10,50

13,0

15,5

19,0

—

12,0

14,5

17,0

20,5

—

—

—

—

61

Необработанная (отливка)

Выверка простоя (по контуру неразмеченной
поверхности)

1

3,50

4,5

5,0

6,0

7,0

5,0

6,0

7,0

7,5

8,5

9,5

10,5

11,5

62

2

6,00

7,5

9,0

10,5

12,5

7,5

9,0

10,5

12,0

14,0

—

—

—

63

3

8,50

10,0

12,0

14,5

17,0

10,0

11,5

13,5

16,0

18,5

—

—

—

64

4

10,50

12,5

15,5

18,5

—

12,0

14,0

17,0

20,0

—

—

—

—

65

6

14,50

17,5

21,0

25,5

—

16,0

19,0

22,5

27,0

—

—

—

—

66

8

18,00

22,0

26,5

32,0

—

19,5

23,5

28,0

33,5

—

—

—

—

67

Обработанная

1

3,0

3,6

4,3

5,2

6,0

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

8,5

9,0

9,5

68

2

5,0

6,0

7,5

8,5

10,0

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

—

—

—

69

3

7,0

8,0

10,0

12,0

13,5

8,5

9,5

11,5

13,5

15,0

—

—

—

70

4

8,5

10,0

12,0

14,5

—

10,0

11,5

13,5

16,0

—

—

—

71

6

11,5

14,0

16,5

20,0

—

13,0

15,5

18,0

21,5

—

—

—

—

72

8

14,0

17,0

20,5

24,5

—

15,5

18,5

22,0

26,0

—

—

—

—

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Вспомогательное время на
установку и снятие детали

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 4

II. Установить
деталь и снять подъемником, краном

№ позиции

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Подъемником при станке

Мостовым краном

Масса детали, кг, до

30

80

200

500

1000

30

80

200

500

1000

2000

3000

5000

Время, мин (на комплект устанавливаемых
деталей)

73

На столе с креплением четырьмя болтами с
планками

Необработанная (отливка)

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

4,5

5,5

7,0

9,0

10,5

6,0

7,0

8,5

10,5

12,0

14,0

17,0

19,0

74

2

8,5

11,0

13,5

17,0

20,5

10,0

12,5

15,0

18,5

22,0

—

—

—

75

3

13,0

16,0

20,0

25,0

30,0

14,5

17,5

21,5

26,5

31,5

—

—

—

76

4

17,0

21,5

26,5

33,0

—

18,5

23,0

28,0

34,5

—

—

—

—

77

6

25,0

31,5

39,0

49,0

—

26,5

33,0

40,5

50,5

—

—

—

—

78

Обработанная

1

4,0

4,9

6,0

7,5

8,5

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

12,5

13,5

79

2

7,0

9,0

11,0

13,0

15,5

8,5

10,5

12,5

14,5

17,0

—

—

—

80

3

10,0

12,5

15,5

18,5

21,5

11,5

14,0

17,0

20,0

23,0

—

—

—

81

4

13,0

16,0

19,5

24,0

—

14,5

17,5

21,0

25,5

—

—

—

—

82

6

18,0

22,5

27,5

34,0

—

19,5

24,0

29,0

35,0

—

—

—

—

В случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на
каждый последующий болт прибавить (или вычитать)

0,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Примечание. В
случае необходимости дополнительного крепления
детали расклиниваем или струбциной к времени по карте следует
добавлять время в размере 0,15 мин на каждый клин или 0,5 мин
на каждую струбцину.

Вспомогательное время на
кантовку крупных деталей и время на перемещение детали к станку при
установке подъемником

Кантовка и перемещение детали подъемником

Карта 4

Листов 5

Лист 5

№ позиции

Угол поворота при кантовке в град.

Характер застропки

Расстояние до места расположения или места
кантовки детали в м, до

Масса детали, кг, до

80

200

500

1000

2000

3000

Время в мин.

1

90

Удобная застропка — при наличии у детали
просветов и выступов для захвата стропами

5

0,9

1,2

1,4

1,9

2,6

3,0

2

10

1,2

1,4

1,7

2,3

3,1

3,7

3

20

1,4

1,7

2,1

2,9

3,9

4,6

4

180

5

1,4

1,7

2,1

2,8

3,8

4,5

5

10

1,6

2,0

2,5

3,2

4,3

5,1

6

20

1,8

2,3

2,6

3,8

5,0

6,0

7

90

Неудобная застропка — на сплошных деталях с
захватом снаружи петлей

5

2,2

2,7

3,3

4,4

5,9

6,9

8

10

2,4

3,0

3,7

4,9

6,5

7,6

9

20

2,8

3,4

4,2

5,5

7,2

8,5

10

180

5

2,9

3,7

4,7

6,7

9,2

11,0

11

10

3,0

3,2

5,1

7,2

9,5

11,8

12

20

3,3

4,2

5,4

7,8

10,6

12,7

13

Транспортировка детали подъемником (к станку при установке и от
станка при снятии) на расстоянии более 3 м и при длине перемещения
в м, до

10

—

0,25

0,35

14

20

—

0,45

0,55

Примечания: 1. Время на кантовку
добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях,
когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка
детали.

2. Время на
транспортировку деталей добавляется ко времени на установку и
снятие в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более 3
м от станка.

Вспомогательное время, связанное с
переходом

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Карта 5

Листов 1

Лист 1

I. Время на рабочий ход,
мин.

№ позиции

Характер обработки

Способ установки инструмента на стружку

Длина стола, мм, до

500

800

1250

1600

2500

Время, мин.

1

Фрезерование на станках с полуавтоматическим
циклом

0,02

0,03

0,04

0,06

0,08

2

Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и
пазов

Фрезой, установленной на размер

0,12

0,14

0,17

0,21

0,22

3

С установкой фрезы

по лимбу

0,26

0,30

0,38

0,46

0,50

4

по разметке

0,45

0,55

0,65

0,80

0,90

5

по шаблону приспособления

0,32

0,37

0,45

0,54

0,60

6

Со взятием одной пробной стружки

универсальные инструменты

измеряемый размер И, мм

? 100

0,49

0,55

0,70

0,80

0,90

7

> 100

0,55

0,65

0,75

0,90

0,95

8

шаблоны

? 100

0,45

0,50

0,65

0,75

0,85

9

> 100

0,48

0,55

0,70

0,80

0,90

10

Фрезерование криволинейных поверхностей и пазов по копиру

наружных

с установкой фрезы

по лимбу

0,26

0,30

0,38

0,46

0,50

11

по упору копира

0,24

0,28

0,35

0,44

0,47

12

закрытых

по лимбу

0,42

0,46

0,60

0,70

0,75

13

по упору копира

0,40

0,44

0,55

0,65

0,70

14

Фрезерование шлиц винтов, граней болтов, гаек, фасок и лысок

0,03

0,04

0,06

—

—

II. Время на приемы, связанные с переходом,
не вошедшие в комплексы

15

Изменить число оборотов шпинделя

0,06

0,07

0,08

0,09

0,10

16

Изменить величину или направление подачи

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

17

Повернуть делительную головку или делительное приспособление на
одну позицию

0,04

0,04

0,04

0,04

—

18

Повернуть приспособление с рабочей позиции на загрузочную

—

—

0,09

0,09

0,11

19

Поставить и снять щиток ограждения от стружки

шарнирный

0,05

0,05

0,06

0,07

0,09

20

съемочный

0,16

0,16

0,18

0,20

0,25

21

Переместить стол в продольном направлении на длину свыше 200 мм
при длине перемещения, мм, до

300

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

22

500

0,07

0,09

0,09

0,10

0,10

23

750

—

—

0,20

0,21

0,21

24

1000

—

—

—

0,31

0,31

25

1500

—

—

—

—

0,47

Индекс

а

б

в

г

д

Примечания:

1. Время на
рабочий ход с пробной стружкой по поз. 6 — 9 устанавливается на
многопроходных работах; при обработке одной фрезой нескольких
поверхностей в операции, при фрезеровании закрытых плоскостей и
выдерживании в таких случаях точных размеров по обрабатываемой
поверхности (допуск ? 0,2 мм).

2. При
выполнении работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени
по карте следует добавлять 0,10 мин.

Вспомогательное
время на контрольные измерения

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Карта 6

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Измерительный инструмент

Точность измерения

Измеряемый размер, мм, до

50

100

200

500

1000

Время, мин

1

Линейка масштабная

—

0,056

0,06

0,07

0,10

0,13

2

Угольник

—

0,09

0,12

0,15

0,28

—

3

Угломер универсальный

До 5?

0,23

—

—

—

4

Св. 5?

0,20

—

—

—

5

Шаблон или скоба линейная односторонняя

0,2 — 0,5 мм

0,06

0,07

0,08

0,10

0,12

6

< 0,2 мм

0,08

0,10

0,12

0,15

0,17

7

Шаблон линейный двухсторонний

0,2 — 0,5 мм

0,07

0,08

0,10

0,12

0,15

8

< 0,2 мм

0,09

0,11

0,13

0,17

0,21

9

Шаблон фасонный простой

0,15 — 0,25 мм

0,08

0,09

0,11

0,14

—

10

< 0,15 мм

0,11

0,13

0,16

0,20

—

11

Шаблон фасонный сложного профиля

0,15 — 0,25 мм

0,11

0,13

0,14

0,17

—

12

< 0,15 мм

0,20

0,23

0,26

0,31

—

Индекс

а

б

в

г

д

Вспомогательное время на контрольные
измерения

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Карта 6

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Измерительный инструмент

Точность измерения, мм

Измеряемый размер, мм, до

Длина измеряемой поверхности, мм, до

50

100

200

500

1000

Время, мин

13

Штангенциркуль

0,1 мм

10

0,07

0,07

0,08

0,10

—

14

25

0,08

0,08

0,10

0,12

0,17

15

50

0,10

0,12

0,14

0,18

0,22

16

100

0,11

0,14

0,16

0,24

0,29

17

200

0,13

0,16

0,19

0,31

0,38

18

300

0,18

0,18

—

—

—

19

400

0,21

—

—

—

20

600

А

0,28

—

—

—

21

Б

0,34

—

—

—

22

800

А

0,33

—

—

—

23

Б

0,40

—

—

—

24

1000

А

0,38

—

—

—

25

Б

0,46

—

—

—

Индекс

а

б

в

г

д

Периодичность
контрольных измерений детали на операцию

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Карта 7

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Вид обрабатываемой поверхности

Точность измерения, мм, до

Измеряемый размер, мм, до

Способ достижения размеров обработки

Работа инструментом, установленным на размер

Работа с пробными стружками или по лимбу

Коэффициент периодичности промеров

1

Плоскости

0,1

50

0,3

0,8

2

200

0,4

0,9

3

Свыше 200

0,5

1,0

4

0,2

50

0,2

0,7

5

200

0,3

0,9

6

Свыше 200

0,4

0,9

7

0,5

50

0,1

0,5

8

200

0,2

0,6

9

Свыше 200

0,3

0,7

10

Свыше 0,5

50

0,1

0,4

И

200

0,5

12

Свыше 200

0,2

0,6

Примечания:

1. Периодичность
промеров выражена коэффициентами ко времени на контрольные
измерения деталей, подвергающихся измерениям.

2. Время, взятое
из карты 6, следует умножить на коэффициенты данной карты.

3. Указанная
периодичность промеров при обработке плоскостей относится к
случаям, когда на столе измеряется одна деталь. При установке на
столе одновременно нескольких деталей промерять следует одну или
несколько из общего числа в зависимости от точности обработки.

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами ВК8

Карта 8

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,8 кВт

1

80

10

48

3

13

380

750

95

0,13

600

480

151

0,21

2

5

240

480

60

0,20

380

300

95

0,33

3

100

10

60

3

300

600

94

0,16

480

380

151

0,26

4

5

190

380

60

0,26

380

300

119

0,33

5

125

12

75

3

18

480

75

0,21

149

6

5

150

300

59

0,33

240

190

94

0,52

Для станков мощностью
7,5 кВт

7

80

10

48

3

13

480

960

120

0,11

600

480

151

0,21

8

5

380

750

95

0,13

480

390

120

0,26

9

8

240

480

60

0,20

380

300

95

0,33

10

100

10

60

3

380

750

119

0,13

480

380

151

0,26

11

5

300

600

94

0,16

380

300

119

0,33

12

8

190

380

60

0,26

300

240

94

0,41

13

125

12

75

3

18

300

750

118

0,13

380

300

149

0,33

14

5

190

480

75

0,20

300

240

118

0,41

15

8

120

300

47

0,33

240

190

94

0,52

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет,
Rz 40, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами ВК8

Карта 8

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

16

160

16

112

3

31

150

480

75

0,21

300

240

151

0,41

17

5

96

300

48

0,33

240

190

120

0,52

18

8

190

0,52

150

120

75

0,83

Для станков мощностью
10 кВт

19

100

10

60

3

13

380

960

119

0,10

480

380

151

0,26

20

5

300

750

94

0,13

21

8

190

480

60

0,21

380

300

119

0,33

22

125

12

75

3

18

300

900

118

0,11

149

23

5

190

600

75

0,16

300

240

118

0,41

24

8

150

480

59

0,20

25

160

16

112

3

31

600

75

0,17

151

26

5

96

380

48

0,26

27

8

240

0,41

240

190

120

0,52

28

200

20

140

3

33

480

60

0,20

151

29

5

75

380

47

0,33

190

150

119

0,66

30

8

190

0,52

150

120

94

0,83

Для станков мощностью 15 кВт

31

100

10

60

3

13

380

960

119

0,10

480

380

150

0,26

32

5

300

750

94

0,13

33

8

240

75

380

300

119

0,33

34

125

12

75

3

18

300

960

118

0,11

480

380

188

0,26

35

5

240

750

94

0,13

380

300

149

0,33

36

8

190

600

75

0,17

300

240

118

0,41

37

160

16

112

3

31

750

95

0,13

151

38

5

150

600

75

0,17

240

190

120

0,52

39

8

40

200

20

140

3

33

150

750

94

0,13

151

41

5

96

480

60

0,20

42

8

300

0,33

190

150

119

0,66

43

250

24

190

3

54

96

600

75

0,17

190

150

149

0,66

44

5

60

380

47

0,26

150

120

117

0,83

45

8

240

0,41

46

315

24

240

3

61

75

480

74

0,20

148

47

5

48

300

47

0,33

120

96

119

1,04

48

8

240

0,41

96

75

95

1,33

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет,
Rz 40, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами ВК8

Карта 8

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ

До 180

180 — 220

Свыше 220

Коэффициент

0,85

1,0

1,25

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz
80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки

По корке

Коэффициент

1,0

1,4

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК 10-ОМ

ВК8В, Р6М5

ВК8

ВК6, ВК4

ВК6М, ВК3

Коэффициент

0,85

0,9

1,0

1,35

1,5

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 — 8 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами ВК6

Карта 9

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,5 — 15
кВт

1

80

10

48

2

80

960

750

241

0,13

960

480

241

0,21

2

100

10

60

100

750

600

235

0,16

750

380

235

0,26

1

3

125

14

75

125

600

480

0,21

600

300

0,33

4

160

16

112

160

480

380

241

0,26

480

240

241

0,41

5

200

20

140

200

380

300

238

0,33

380

190

238

0,52

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 — 8 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами ВК6

Карта 9

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

6

250

24

190

2 — 1

250

300

240

235

0,41

300

150

235

0,66

7

315

24

240

315

240

190

237

0,52

240

120

237

0,83

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ

До 180

180 — 220

Свыше 220

Коэффициент

0,85

1,0

1,1

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК 10-ОМ

ВК8В, Р6М5

ВК8

ВК6

ВК6М, ВК3

Коэффициент

0,63

0,7

0,75

1,0

1,20

Примечание. Глубина резания t = 2 мм
для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 10

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,8
кВт

1

80

10

48

3

13

190

96

48

1,04

190

96

48

1,04

2

5 — 8

150

75

38

1,33

150

75

38

1,33

3

100

10

60

3

47

47

4

5 — 8

120

60

38

1,66

120

60

38

1,66

5

125

14

75

3

18

96

48

1,04

96

47

1,04

6

5 — 8

96

75

38

1,33

96

75

38

1,33

Для станков мощностью 7,5 —
10 кВт

7

80

10

48

3

13

150

190

38

0,52

190

150

48

0,66

8

5 — 8

120

150

30

0,66

150

120

38

0,83

9

100

10

60

3

38

47

10

5 — 8

96

120

30

0,23

120

96

38

1,04

11

125

14

75

3

18

150

38

0,66

47

12

5 — 8

75

120

29

0,83

96

75

38

1,33

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет,
Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 10

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

13

160

16

112

3

31

75

150

38

0,66

96

75

48

1,33

14

5 — 8

60

120

30

0,83

75

60

38

1,66

15

200

17

140

3

33

150

38

0,66

60

48

2,08

16

5

48

120

30

0,83

48

38

30

2,63

17

8

96

1,04

Для станков мощностью 15
кВт

18

100

10

60

3

13

96

190

30

0,52

150

120

47

0,83

19

5 — 12

75

150

23

0,66

120

96

38

1,04

20

125

14

75

3

18

190

29

0,52

47

21

5 — 12

60

150

23

0,66

96

75

38

1,33

22

160

16

112

3

31

190

30

0,52

48

23

5 — 12

48

150

24

0,66

75

60

38

1,66

24

200

20

140

3

33

190

30

0,52

47

25

5 — 8

38

150

24

0,66

60

48

38

2,08

26

12

120

0,83

27

250

26

190

3

54

38

190

30

0,52

60

48

47

2,08

28

5

30

150

24

0,66

48

38

38

2,63

29

8

96

1,04

30

12

75

1,33

Индекс

а

Б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,0

1,25

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 — 8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 11

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 20,11 квалитет

Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,5 — 15
кВт

1

80

10

48

1,0

80

240

190

60

0,52

240

120

60

0,83

2

100

10

60

100

190

150

0,66

190

96

1,04

3

125

14

75

125

150

59

150

75

59

1,33

4

160

16

112

160

120

96

60

1,04

125

60

63

1,66

5

200

20

140

200

96

75

47

1,33

96

48

60

2,08

6

250

20

190

250

75

60

1,66

75

38

59

2,63

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела
твердости

Группа стали и предел твердости НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т5К10

Карта 12

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина

обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,8 кВт

1

100

8

60

3

13

240

190

75

0,52

240

190

94

0,52

2

125

8

75

18

190

Для станков мощностью 7,5 кВт

3

100

8

60

3

13

380

380

119

0,26

380

300

119

0,33

4

5

190

190

60

0,52

240

190

75

0,52

5

125

8

75

3

18

300

300

118

0,33

300

240

118

0,41

6

5

150

150

59

0,66

150

120

59

0,83

7

160

10

112

3

31

190

75

0,52

240

190

121

0,52

8

5

96

120

48

0,83

120

96

60

1,04

Для станков мощностью 10 кВт

9

100

8

60

3

13

380

600

119

0,16

600

480

188

0,21

10

5

240

300

75

0,33

380

300

119

0,33

11

125

8

75

3

18

300

380

118

0,26

600

480

235

0,21

12

5

190

240

75

0,41

300

240

118

0,41

13

160

10

112

3

31

190

300

95

0,33

300

240

151

0,41

14

5

96

190

48

0,52

150

120

75

0,83

15

200

12

140

3

33

120

240

75

0,41

190

150

119

0,66

16

5

60

120

38

0,83

96

75

60

1,33

Для станков мощностью 15 кВт

17

100

8

60

3

13

480

600

151

0,16

600

480

188

0,21

18

5

380

480

119

0,21

480

370

151

0,26

19

8

190

240

60

0,41

300

240

94

0,41

20

125

8

75

3

18

380

480

149

0,21

600

480

235

0,21

21

5

300

380

118

0,26

380

300

149

0,33

22

8

150

240

59

0,41

240

190

94

0,52

23

160

10

112

3

31

300

380

151

0,26

380

300

191

0,33

24

5

150

240

75

0,41

240

190

121

0,52

25

8

96

120

48

0,83

150

120

75

0,83

26

200

12

140

3

33

190

380

119

0,26

300

240

188

0,41

27

5

96

190

60

0,52

240

190

151

0,52

28

8

75

96

47

1,04

120

96

75

1,04

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет,
Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т5К10

Карта 12

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

29

250

14

190

3

54

96

240

75

0,41

240

190

188

0,52

30

5

60

120

47

0,83

150

120

118

0,83

31

8

60

1,66

96

75

75

1,33

32

320

18

240

3

61

190

60

0,52

100

150

191

0,66

33

5

75

1,33

120

96

120

1,04

34

8

48

2,08

60

48

60

2,08

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Состояния обрабатываемой поверхности

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,0

1,25

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

Т15К6

Т14К8

Т5К10

Коэффициент

1,25

1,15

1,0

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 — 8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т15К6

Карта 13

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,8 кВт

1

100

8

60

2 — 1

100

750

380

235

0,26

1200

380

376

0,26

2

125

8

75

125

600

300

0,33

960

300

0,33

3

160

10

112

160

380

190

191

0,52

750

240

0,41

Для станков мощностью 7,5 кВт

4

100

8

60

2 — 1

100

960

480

301

0,21

1200

380

376

0,26

5

125

8

75

125

376

960

300

0,33

6

160

10

112

160

600

300

301

0,33

750

240

0,41

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 — 8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т15К6

Карта 13

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 — 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 10 кВт

7

100

8

60

2 — 1

100

1200

600

376

0,16

1200

380

376

0,26

8

125

8

75

125

960

480

0,21

960

300

0,33

9

160

10

112

160

750

380

0,26

750

240

0,41

10

200

12

140

200

600

300

0,33

750

240

471

Для станков мощностью 15 кВт

11

100

8

60

2 — 1

100

1200

600

376

0,16

1200

380

376

0,26

12

125

8

75

125

960

480

0,21

960

300

0,33

13

160

10

112

160

750

380

0,26

750

240

0,41

14

200

12

140

2 — 1

200

600

300

376

0,33

750

240

474

0,41

15

250

14

190

250

480

240

376

0,41

600

190

471

0,52

16

320

18

240

320

380

190

381

0,52

480

150

481

0,66

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

Т15К6

Т14К8

Т5К10

Коэффициент

1,0

0,9

0,8

Примечание. Глубина резания t = 2 мм
для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

Основное время на 100 мм расчетной
длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет

Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 14

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,8 —
15 кВт

1

80

10

48

3

13

240

750

60

0,13

2

5

600

0,16

3

8

480

0,21

4

12

380

0,26

5

100

10

60 — 75

3

190

600

0,16

6

5

480

0,21

7

8

380

0,26

8

12

300

0,33

9

160

16

112

3

31

120

600

0,16

10

5

480

0,21

11

8

380

0,26

12

12

300

0,33

13

200

20

140

3

33

96

600

60

0,16

14

5

480

0,21

15

8

380

0,26

16

12

300

0,33

Индекс

а

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

Твердость обрабатываемого материала

НВ ? 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы

Gb = 200 — 650 Мпа

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gb = 100 — 200 Мпа

НВ < 65

Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа

НВ ? 100

Дюралюмин

Gb = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

1,0

1,25

0,8

0,7

0,6

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК10-ОМ

Р6М5

ВК8

ВК4, ВК6

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,3

Состояния поверхности

Состояние поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент

1,0

0,8

Основное время на 100 мм расчетной
длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11
квалитет

Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы
торцовые из стали Р6М5

Карта 15

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,8 — 15
кВт

1

80

10

48

2

80

380

300

100

0,33

2

100

10

60

100

300

240

0,42

3

125

14

75

125

240

190

0,52

4

160

16

112

160

190

150

0,66

5

200

20

140

200

150

120

0,83

Индекс

а

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

Твердость обрабатываемого материала

НВ ? 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы

Gb = 200 — 650 Мпа

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gb = 400 — 500 Мпа

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gb = 100 — 200 Мпа

НВ < 65

Дюралюмин

Gb = 300 — 400 Мпа

НВ ? 100

Дюралюмин

Gb = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

1,0

1,25

0,8

0,7

0,6

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК10-ОМ

Р6М5

ВК8

ВК4, ВК6

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,3

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет.

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Карта 16

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100-140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

15

16

4

20 — 30

3

8

1200

300

60,0

0,33

750

240

38,0

0,42

1200

380

60

0,26

2

5

9

960

240

48,0

0,42

190

0,53

300

0,33

3

20

5

20 — 40

3

8

300

60,0

0,33

600

300

0,33

960

480

0,21

4

5

10

750

240

47,0

0,42

240

0,42

380

0,26

5

25

5

20 — 45

3

300

59,0

0,33

480

300

37,5

0,33

750

480

59

0,21

6

5

12

600

240

47,0

0,42

240

38,0

0,42

600

300

47

0,33

7

28

5

3

10

300

53,0

0,33

300

42,0

0,33

480

53

0,21

8

5

12

480

240

42,0

0,42

240

0,42

380

0,26

9

32

4

20 — 50

3

11

380

39,0

380

300

38,0

0,33

480

48

10

5

13

190

0,53

240

0,42

11

40

4

20 — 60

3

300

240

37,5

0,42

300

48,0

0,33

480

60

0,21

12

5

15

190

0,53

240

0,42

300

0,33

13

8

18

120

0,83

300

150

37,5

0,67

380

240

48

0,42

14

15

50

4

30 — 65

3

14

240

190

38,0

0,53

300

300

47,0

0,33

380

380

60

0,26

15

5

17

150

0,67

240

0,42

300

0,33

16

8

20

120

0,83

240

190

37,5

0,53

300

190

47

0,53

Индекс

а

б

в

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 16

Листов 2

Лист 2

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

? 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,10

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gb = 300 — 400 Мпа,

НВ ? 100

Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,8

0,7

0,6

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,0

1,2

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11
квалитет.

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Карта 17

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

15

16

4

20 — 30

2

13

1200

190

60

0,53

750

190

37,5

0,53

1200

300

60,0

0,33

2

20

5

20 — 40

14

960

300

0,33

300

47,0

0,33

380

75,5

0,26

3

25

5

20 — 45

17

750

240

59

0,42

600

240

0,42

960

4

28

5

20 — 50

18

600

300

53

0,33

380

52,5

0,26

480

84,5

0,21

5

32

4

22

480

225

50

0,44

480

300

50,0

0,33

480

380

50,0

0,26

6

40

4

20 — 60

30

380

175

48

0,57

380

260

48,0

0,38

300

60,0

0,33

7

50

4

30 — 65

40

300

140

47

0,71

300

225

47,0

0,44

380

240

0,42

Индекс

а

б

в

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет.

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 17

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела
твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

? 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,10

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gb = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа,

НВ ? 100

Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,8

0,7

0,6

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,0

1,2

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы
концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6

Карта 18

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Фрезерование плоскостей, Rz 80, Т5К10

Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

15

16

3

10 — 30

3

7

1500

300

75

0,33

2

10

1500

240

75

0,42

2

20

4

8

480

94

0,21

14

380

94

0,26

3

5

10

380

0,26

4

25

4

3

480

118

0,21

17

1200

300

0,33

5

5

12

1200

380

94

0,26

6

32

4

3

11

960

96

19

240

120

0,42

7

5

13

300

0,33

8

8

15

750

240

75

0,42

9

40

5

3

13

960

480

120

0,21

22

960

10

5

15

380

0,26

11

8

18

750

240

94

0,42

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет,
Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6

Карта 18

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

12

15

50

5

10 — 30

3

14

750

380

118

0,26

2

24

750

240

118

0,42

13

5

17

600

300

94

0,33

14

8

20

190

0,53

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Состояния обрабатываемой поверхности

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,0

1,2

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,0

1,2

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Карта 19

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

15

16

4

12

10

17

750

150

38,0

0,67

600

190

30,0

0,53

960

240

48,0

0,42

2

20

600

120

30,0

0,83

150

0,67

750

190

38,0

0,53

3

30

480

75

24,0

1,33

380

96

19,0

1,04

600

120

30,0

0,83

4

20

5

18

10

21

150

30,0

0,67

480

190

30,0

0,53

750

240

47,0

0,42

5

20

120

0,83

380

120

24,0

0,83

600

190

38,0

0,53

6

30

380

75

24,0

1,33

300

96

19,0

1,04

480

150

30,0

0,67

7

40

60

1,67

75

1,33

380

96

24,0

1,04

8

25

5

22

20

26

380

96

30,0

1,04

120

23,5

0,83

480

190

37,5

0,53

9

30

300

75

23,5

1,33

240

75

19,0

1,33

150

0,67

10

45

60

1,67

60

1,67

380

120

30,0

0,83

11

28

5

25

20

29

96

26,5

1,04

300

120

26,0

0,83

480

190

42,0

0,53

12

30

240

75

21,0

1,33

190

75

17,0

1,33

150

0,67

13

45

60

1,67

60

1,67

380

120

33,5

0,83

Индекс

а

б

в

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 19

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела
твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

? 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,1

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gb = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа,

НВ ? 100

Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

1,0

0,7

0,6

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,0

1,2

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Карта 20

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

15

6

4

6

3

5

1500

96

28,0

1,04

1500

120

28,0

0,83

1800

150

34,0

0,67

2

5

60

1,67

96

1,04

3

8

4

8

5

7

1200

30,0

960

96

24,0

1,04

1500

120

37,5

0,83

4

10

60

1,67

75

1,33

96

1,04

5

10

4

10

5

8

960

120

30,0

0,83

750

96

23,5

1,04

1200

150

30,0

0,67

6

10

75

1,33

60

1,67

96

1,04

7

12

5

12

8

10

96

36,0

1,04

600

96

22,5

1,04

960

120

36,0

0,83

8

12

60

1,67

60

1,67

96

1,04

9

16

5

16

10

12

600

96

30,0

1,04

420

75

24,0

1,33

120

48,0

0,83

10

16

60

1,67

48

2,08

96

1,04

11

20

5

20

15

480

96

24,0

1,04

380

96

1,04

750

190

47,0

0,53

12

20

75

1,33

75

1,33

120

0,83

13

25

5

25

20

380

96

30,0

1,04

300

96

23,5

1,04

600

150

0,67

14

30

75

1,33

75

1,33

120

0,83

15

28

5

28

20

25

300

26,5

190

96

17,0

1,04

480

150

42,0

0,67

16

30

60

1,67

60

1,67

120

0,83

Индекс

а

б

в

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 20

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела
твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

? 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,1

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюминий Gb = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа,

НВ < 100

Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

1,0

0,7

0,6

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы
концевые с пластинами ВК8, Т15К6

Карта 21

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Чугун, Rz 40 — Rz20, BK8

Сталь, Rz 40 — Rz20, T15K6

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,5 — 10
кВт

1

10

6

10

8

8

1800

300

56

0,33

1800

240

56

0,42

2

12

240

0,42

190

0,52

3

12

6

12

8

10

300

68

0,33

240

68

0,42

4

12

190

0,52

190

0,52

5

14

6

14

12

1500

66

240

79

0,42

6

16

120

0,83

190

0,32

7

16

6

16

14

190

75

0,52

1500

75

0,52

8

20

120

0,83

1200

120

60

0,83

9

18

8

18

16

16

1200

240

68

0,42

240

68

0,42

10

20

190

0,52

150

0,67

11

20

8

20

16

18

240

75

0,42

190

75

0,52

12

20

190

0,52

960

120

60

0,83

Для станков мощностью 10 — 15
кВт

13

22

8

22

20

20

960

240

66

0,42

750

190

52

0,52

14

30

190

0,52

120

0,83

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40-Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6

Карта 21

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Чугун, Rz40 — Rz20, BK8

Сталь, Rz40 — Rz20, T15K6

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

15

25

4

25

20

23

960

150

75

0,67

600

120

47

0,83

16

30

750

96

59

1,04

96

1,04

17

32

4

32

30

480

48

480

48

18

40

75

1,33

60

1,66

19

40

5

40

30

38

380

96

1,04

380

75

1,33

20

40

75

1,33

300

60

38

1,66

21

50

5

50

48

300

47

47

22

50

60

1,66

240

48

38

2,08

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Предела твердости стали

Предел твердости НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,8

1,0

1,25

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,0

1,2

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20,
11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Карта 22

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Чугун, Rz 40 — Rz20

Сталь, Rz 40 — Rz20

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,5 — 10
кВт

1

18

6

19

8

18

380

75

21

1,33

480

60

27

1,66

2

21

8

23

9

21

300

20

380

25

3

25

8

30

12

25

240

96

19

1,04

300

75

24

1,33

4

32

8

37

16

32

24

30

5

40

8

46

20

40

190

75

24

1,33

240

60

1,66

6

50

6

56

25

50

30

37

7

60

8

68

32

60

120

60

23

1,66

150

48

28

2,08

8

72

8

80

36

72

48

27

2,08

38

34

2,63

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 22

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Чугун, Rz 40 — Rz20

Сталь, Rz 40 — Rz20

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

9

85

8

92

40

85

96

38

26

2,63

120

30

32

3,33

10

95

8

100

44

95

75

30

18

3,33

96

24

28

4,16

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости НВ

Углеродистые и вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост», Rz
40 — Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы
концевые из стали Р6М5

Карта 23

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Чугун, Rz 40 — Rz20

Сталь, Rz 40 — Rz20

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,5 — 10
кВт

1

10

8

70 — 80

6

9

1500

300

47

0,33

1500

240

47

0,42

2

16

10

60 — 65

8

16

750

190

37

0,52

300

75

0,33

3

70 — 80

15

960

240

48

0,42

380

0,26

4

25

12

55 — 60

10

25

480

120

37

0,83

900

190

70

0,52

5

65 — 70

24

600

190

47

0,52

240

0,42

6

75 — 80

22

750

300

59

0,33

1200

380

94

0,26

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост»

Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 23

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость чугуна, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые и вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 —
12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы
дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 24

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

7,5

80

10

6

12

31

150

190

38

0,53

150

380

38

0,26

300

750

75

0,13

2

18

36

120

150

30

0,67

120

300

31

0,33

240

600

60

0,17

3

18

5

22

190

190

48

0,53

150

380

38

0,26

4

12

31

150

150

38

0,67

120

300

30

0,33

5

100

10

6

18

42

120

96

240

0,42

190

480

56

0,21

6

27

48

96

120

30

0,83

75

190

24

0,53

150

380

47

0,26

7

18

5

25

150

150

48

0,67

120

300

38

0,33

190

480

60

0,21

8

12

35

96

240

30

0,42

56

9

16

40

120

120

38

0,83

75

190

29

0,53

150

380

47

0,26

10

125

10

8

18

47

96

190

30

59

11

27

56

75

96

30

1,04

60

150

24

0,67

12

27

5

28

120

150

48

0,67

96

240

38

0,42

190

480

75

0,21

13

12

40

120

0,83

75

190

30

0,53

150

380

59

0,26

14

16

45

96

96

38

1,04

60

150

24

0,67

Индекс

а

б

в

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 24

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

15

7,5

160

16

8

18

54

75

120

38

0,83

48

190

24

0,53

150

480

75

0,21

16

27

65

38

150

19

0,67

120

380

60

0,26

17

40

73

60

96

30

1,04

120

0,83

96

300

48

0,33

18

40

5

31

96

150

48

0,67

60

240

30

0,42

150

480

75

0,21

19

12

46

75

120

38

0,83

190

30

0,53

120

380

60

0,26

20

20

57

96

1,04

48

24

96

300

48

0,33

21

200

20

12

27

65

60

120

37

0,83

30

120

380

68

0,26

22

40

73

38

150

24

0,67

96

300

53

0,33

23

60

81

48

96

30

1,04

30

120

19

0,83

75

240

43

0,42

24

40

5

35

75

150

48

0,67

48

190

30

0,53

120

380

68

0,26

25

12

52

60

120

37

0,83

38

150

24

0,67

300

0,33

26

20

64

30

120

19

0,83

96

54

Индекс

а

б

в

27

7,5

200

20

60

5

35

60

120

37

0,83

48

190

30

0,53

120

380

68

0,26

28

12

52

48

96

30

1,04

38

150

24

0,67

300

0,33

29

20

64

30

120

19

0,83

96

54

30

250

20

12

27

35

38

38

190

30

0,53

75

300

59

31

40

52

30

150

24

0,67

60

240

47

0,42

32

60

111

38

75

30

1,33

24

120

19

0,83

33

40

5

39

60

120

48

0,83

48

240

38

0,42

96

380

75

0,26

34

12

58

48

96

38

1,04

38

150

30

0,67

75

300

59

0,33

35

20

72

30

120

0,83

60

240

47

0,42

36

60

5

39

48

240

38

0,42

96

380

75

0,63

37

12

58

38

75

30

1,33

38

150

30

0,67

75

300

59

0,33

38

20

72

37

30

120

0,83

60

240

47

0,42

Индекс

а

б

в

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 24

Листов 3

Лист 3

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

39

7,5

315

22

12

5

92

38

75

37

1,33

30

150

30

0,67

60

240

59

0,42

40

12

108

24

120

24

0,83

48

190

48

0,53

41

20

128

30

60

29

1,67

19

96

19

1,04

42

40

5

43

48

96

47

1,04

38

190

38

0,53

60

240

59

0,42

43

12

64

38

75

37

1,33

30

150

30

0,67

48

190

48

0,53

44

20

80

24

120

24

0,83

45

60

5

43

38

190

38

0,53

60

240

59

0,42

46

12

64

30

150

30

0,67

48

190

47

0,53

47

20

80

30

60

30

1,67

24

120

24

0,83

Индекс

а

б

в

Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в
зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела
твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Твердости чугуна

Твердость чугуна, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

? 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,1

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gb = 300 — 400 Мпа,

НВ < 100

Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Числа дисковых фрез в наборе

Число фрез в наборе

1

2

Коэффициент

1,0

1,10

Нанесения износостойкого покрытия

Износостойкое покрытие

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz
20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы
дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 25

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

10

80

10

2

18

36

150

120

38

0,83

150

240

37

0,42

300

380

75

0,26

2

100

10

27

48

120

96

1,04

120

190

38

0,53

190

240

60

0,42

3

125

10

56

96

75

1,33

96

150

0,67

75

4

160

16

18

54

48

75

120

37

0,83

190

240

96

5

27

65

75

60

38

1,66

150

190

75

0,53

6

40

73

60

96

30

1,04

7

200

20

27

75

48

38

94

8

40

73

60

48

37

2,08

37

120

150

78

0,67

9

200

20

60

81

48

38

30

2,63

48

75

30

1,33

96

120

61

0,83

10

250

20

27

83

60

48

48

2,08

38

120

190

94

0,53

11

40

96

48

38

38

2,63

37

96

150

75

0,67

12

60

111

38

60

30

1,67

120

0,83

13

315

22

27

92

48

37

96

150

95

0,67

14

40

108

38

30

38

3,33

75

120

74

0,83

15

60

128

24

4,16

30

40

30

2,08

96

1,04

Индекс

а

б

в

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20,
11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 25

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела
твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,1

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

? 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,1

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы Gb = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин Gb = 300 — 400 Мпа,

НВ ? 100

Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Числа дисковых фрез в наборе

Число фрез в наборе

1

2

Коэффициент

1,0

1,1

Нанесения износостойкого покрытия

Износостойкое покрытие

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на 100 мм расчетной
длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая. Чугун
серый

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы
дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 26

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

10

80

10

1,0

18

72

190

96

47

1,04

190

300

47

0,33

2

100

10

12

70

150

75

1,33

150

240

0,42

3

27

96

120

60

37

1,67

4

125

10

18

84

47

120

190

37

0,53

5

27

112

96

48

37

2,08

150

47

6

160

16

18

108

48

96

150

37

0,67

7

27

130

75

38

37

2,63

8

40

146

75

120

0,83

9

200

20

27

148

60

30

3,33

47

10

40

168

11

60

192

48

24

30

4,17

60

96

37

1,04

12

250

22

27

166

37

47

13

40

192

14

60

222

48

75

37

1,33

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая. Чугун
серый

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 26

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная, 170 — 210 НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

15

10

315

22

1,0

27

184

38

24

37

4,17

48

75

47

1,33

16

40

216

17

60

252

38

60

37

1,67

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Числа дисковых фрез в наборе

Число фрез в наборе

1

2

Коэффициент

1,0

1,1

Нанесения износостойкого покрытия

Износостойкое покрытие

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 —
12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы
дисковые с мелким зубом из стали Р6М5

Карта 27

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

10

63

10

8

5

20

190

300

37

0,33

2

12

27

150

240

29

0,42

3

12

5

20

4

12

27

5

80

18

5

22

150

240

37

6

12

31

120

190

30

0,53

7

18

5

22

8

12

31

96

150

24

0,67

9

100

20

12

5

25

120

190

37

0,53

10

12

35

150

0,67

11

16

40

96

120

30

0,83

12

18

5

25

150

0,67

13

12

35

75

120

23

0,83

14

16

40

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5

Карта 27

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

15

10

125

22

18

5

28

95

150

37

0,67

16

12

40

75

120

29

0,83

17

16

45

96

37

18

27

5

28

150

0,67

19

12

40

120

0,83

20

16

45

75

96

29

1,04

Шероховатость поверхности, Rz 20, 11
квалитет

21

10

63

10

2

12

54

190

190

37

0,53

22

80

18

18

72

150

47

23

100

20

12

70

150

120

0,67

24

18

84

120

96

37

1,04

25

125

22

94

150

59

26

27

112

96

38

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Числа дисковых фрез в наборе

Число фрез в наборе

1

2

Коэффициент

1,0

1,1

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 —
12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы
дисковые с пластинами Т5К10

Карта 28

Листов 4

Лист 1

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

4,8

100

8

6

27

48

300

300

93

0,33

2

18

5

25

480

480

150

0,21

3

10

35

300

300

93

0,33

4

16

40

240

190

75

0,53

5

125

10

8

27

56

240

94

0,42

6

18

5

28

380

480

149

0,21

7

12

40

240

240

94

0,42

8

16

45

190

190

74

0,53

9

27

5

28

240

300

94

0,33

10

12

40

150

150

59

0,67

11

16

45

12

160

12

8

18

54

240

300

120

0,33

13

27

65

190

240

95

0,42

14

40

73

150

190

75

0,53

15

18

5

31

380

600

190

0,17

16

12

46

190

240

95

0,42

17

20

57

150

190

75

0,53

18

27

5

31

240

380

120

0,26

19

12

46

120

150

60

0,67

20

4,8

160

12

27

18

57

96

120

48

0,83

21

40

5

31

190

240

95

0,42

22

12

46

96

120

48

0,83

23

20

57

75

1,33

24

7,5

100

8

6

27

48

600

480

188

0,21

25

18

5

25

750

0,13

26

12

35

600

0,17

27

16

40

480

0,21

28

125

10

8

27

56

380

149

29

18

5

28

600

750

235

0,13

30

12

40

380

480

149

0,21

31

16

45

300

300

118

0,33

32

27

5

28

480

600

188

0,17

33

12

40

240

300

94

0,33

34

16

45

240

0,42

35

160

12

8

27

65

300

480

150

0,21

36

40

73

380

0,26

37

18

5

31

380

600

190

0,17

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей иt уступов, Rz 80, 14 —
12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с пластинами Т5К10

Карта 28

Листов 4

Лист 2

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

38

7,5

160

12

18

12

46

300

480

150

0,21

39

20

57

150

300

75

0,33

40

27

5

31

380

600

190

0,17

41

12

46

240

300

120

0,33

42

20

57

150

190

75

0,53

43

40

5

31

300

480

150

0,21

44

12

46

150

190

75

0,53

45

20

57

120

150

60

0,67

46

200

14

8

27

74

240

300

150

0,33

47

40

84

190

119

48

60

96

240

0,42

49

27

5

35

300

600

188

0,17

50

12

52

150

240

94

0,42

51

20

64

190

0,53

52

40

5

35

240

480

150

0,21

53

12

52

120

190

75

0,53

54

20

64

96

120

60

0,83

55

60

5

35

150

300

94

0,33

56

12

52

96

150

60

0,67

57

20

64

75

75

47

1,33

58

10

100

8

6

27

48

600

480

188

0,21

59

18

5

25

750

950

235

0,10

60

12

35

600

600

188

0,17

61

16

40

480

0,21

62

125

10

8

27

56

600

480

235

0,21

63

18

5

28

960

0,10

64

12

40

480

480

188

0,21

65

16

45

380

380

149

0,26

66

27

5

28

240

960

94

0,10

67

12

40

380

480

149

0,21

68

16

45

240

240

94

0,42

69

160

12

8

27

65

480

120

0,21

70

40

73

190

380

95

0,26

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с пластинами Т5К10

Карта 28

Листов 4

Лист 3

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

71

10

160

12

27

5

31

480

750

241

0,13

72

12

46

300

480

150

0,21

73

20

57

240

300

120

0,33

74

40

5

31

480

750

241

0,13

75

12

46

240

300

120

0,33

76

20

57

150

190

75

0,53

77

200

14

8

27

74

240

380

150

0,26

78

40

84

190

300

119

0,33

79

60

96

240

0,42

80

27

5

35

380

750

238

0,13

81

12

52

380

380

238

0,26

82

20

64

190

240

119

0,42

83

40

5

35

300

600

188

0,17

84

12

52

190

300

119

0,33

85

20

64

150

150

94

0,67

86

60

5

35

240

480

150

0,21

87

12

52

120

190

75

0,53

88

20

64

96

150

60

0,67

89

250

18

8

27

83

150

380

118

0,26

90

40

96

120

300

94

0,33

91

60

111

96

240

75

0,42

92

27

5

39

300

960

235

0,10

93

12

58

190

480

149

0,21

94

20

72

150

300

118

0,33

95

40

5

39

190

600

149

0,17

96

12

58

300

300

235

0,33

97

20

72

96

190

75

0,53

Основное время на 100 мм расчетной
длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с пластинами

Т5К10

Карта 28

Листов 4

Лист 4

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

98

10

250

18

60

5

39

150

480

118

0,21

99

12

58

96

240

75

0,42

100

40

96

60

120

47

0,83

101

315

20

8

27

92

96

380

95

0,26

102

40

108

75

240

74

0,42

103

60

128

60

190

59

0,53

104

40

5

43

240

750

237

0,13

105

12

73

120

380

118

0,26

106

20

80

96

240

95

0,42

107

60

5

43

150

480

148

0,21

108

12

73

96

240

95

0,43

109

20

80

75

150

74

0,67

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы
дисковые с пластинами Т5К10

Карта 29

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

4,8

100

8

2

27

96

380

380

119

0,26

2

125

10

18

94

300

380

117

3

27

112

190

190

74

0,53

4

160

12

18

108

240

95

0,42

5

27

130

150

190

75

0,53

6

40

146

120

150

60

0,67

7

10

100

8

27

96

600

600

188

0,17

8

125

10

18

94

480

480

235

9

27

112

188

0,21

10

160

12

18

108

380

480

190

11

27

130

380

0,26

12

40

146

300

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые с пластинами Т5К10

Карта 29

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

13

10

200

14

2

27

148

380

480

238

0,21

14

40

168

240

300

150

0,33

15

60

192

190

240

119

0,42

16

250

18

27

166

240

380

188

0,26

17

40

192

300

0,33

18

60

222

190

240

149

0,42

19

315

20

40

216

188

20

60

256

190

0,53

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ. Медные сплавы 100 —
140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы
дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 30

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая

Чугун серый

Медные сплавы и алюминиевые

Режимы резания

Np,кВт

tо100, мин.

Режимы резания

Np,кВт

tо100, мин.

Режимы резания

Np,кВт

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

п, об мин

Sm, мм/мин

V, м/ мин

1

10

80

10

25

5

22

190

190

48

2,7

0,53

150

240

38

1,1

0,42

300

480

75

1,5

0,21

2

10

29

170

120

43

0,83

190

1,3

0,53

380

2,1

0,26

3

15

34

150

96

38

1,04

150

1,6

0,67

300

2,6

0,33

4

100

10

28

5

25

150

47

1,9

0,67

120

190

38

1,1

0,53

240

380

1,3

0,26

5

10

33

120

2,7

0,83

150

1,9

0,67

300

2,1

0,33

6

15

39

120

75

38

3,2

1,33

120

1,6

0,83

240

2,3

0,42

7

20

43

60

2,7

1,67

96

1,04

190

3,2

0,53

8

125

10

32

5

28

120

47

2,2

0,83

96

150

38

1,0

0,67

190

300

74

1,1

0,33

9

10

38

96

2,7

1,04

120

1,3

0,83

240

2,1

0,42

10

15

44

96

60

38

1,67

96

1,6

1,04

190

2,3

0,53

11

20

50

48

2,08

75

1,3

1,33

150

150

59

2,1

0,83

Индекс

а

б

в

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет.

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ. Медные сплавы 100 —
140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 30

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая

Чугун серый

Медные сплавы и алюминиевые

Режимы резания

Np,кВт

tо100, мин.

Режимы резания

Np,кВт

tо100, мин.

Режимы резания

Np,кВт

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

12

10

160

16

36

10

42

96

96

48

3,8

1,04

75

190

38

1,9

0,53

150

300

75

2,2

0,33

13

15

50

80

4,6

1,25

150

2,2

0,67

3,2

14

20

57

80

60

40

3,8

1,67

96

1,9

1,04

190

2,6

0,53

15

30

66

48

4,6

2,08

75

1,33

150

3,1

0,67

16

200

16

40

10

48

120

50

0,83

60

150

38

0,67

120

130

2,8

0,33

17

15

57

96

1,04

120

2,2

0,83

240

3,3

0,42

18

20

64

75

60

47

3,8

1,67

96

1,04

190

2,9

0,53

19

30

74

60

48

37

4,8

2,08

75

2,7

1,33

150

3,4

0,67

20

250

20

45

10

53

60,0

96

47

4,6

1,04

48

150

38

2,7

0,67

96

240

75

2,8

0,42

21

15

63

80

5,4

1,25

58

120

3,2

0,83

190

3,0

0,53

22

20

72

48,0

60

38

4,6

1,67

48

96

1,04

150

0,67

23

30

85

48

38

5,4

2,08

48

75

3,2

1,33

96

120

75

3,0

0,83

24

315

22

50

10

58

48,0

96

47

4,6

1,04

38

120

1,9

0,83

75

240

74

3,3

0,42

25

15

69

75

5,4

1,33

96

2,2

1,04

190

3,7

0,53

26

20

72

37,5

60

37

4,6

1,67

75

1,33

150

0,67

27

30

94

48

5,4

2,08

60

1,67

120

0,83

Индекс

а

б

в

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет.

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ. Медные сплавы 100 —
140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 30

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела
твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

? 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,1

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gb = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gb = 300 — 400 Мпа,

НВ ? 100

Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы
дисковые трехсторонние с пластинами Т15К6

Карта 31

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

1

4,8

100

8

22

5

22

480

380

2,8

0,26

2

10

29

240

3,5

0,42

3

15

34

380

150

3,2

0,67

4

125

10

25

5

25

300

300

0,33

5

10

33

190

0,53

6

15

39

240

150

3,8

0,67

7

20

43

190

120

4,2

0,83

8

160

12

28

10

28

120

150

3,2

0,67

9

15

38

120

3,8

0,83

10

20

44

96

96

1,04

11

7,5

100

8

22

5

25

750

600

4,5

0,17

12

10

33

380

5,4

0,26

13

15

39

600

240

0,42

14

125

10

25

5

28

480

480

4,5

0,21

15

10

38

300

0,33

16

15

44

380

240

6,4

0,42

17

20

50

150

5,0

0,67

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами
T15K6

Карта 31

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

18

7,5

160

12

28

10

42

190

240

3,2

0,42

19

15

50

190

4,5

0,53

20

20

57

150

120

4,0

0,83

21

180

14

32

10

42

190

190

4,5

0,53

22

15

50

150

0,67

23

20

57

150

120

5,4

0,83

24

200

14

10

80

120

150

3,8

0,67

25

15

120

4,5

0,83

26

20

75

96

1,04

27

10

100

8

22

5

25

750

600

0,17

28

10

33

480

6,4

0,21

29

15

39

300

0,33

30

125

10

25

5

28

600

600

5,4

0,17

31

10

38

380

6,4

0,26

32

15

44

480

240

0,42

33

20

50

190

7,9

0,53

34

160

12

28

10

42

240

300

6,0

0,33

35

15

50

240

6,3

0,42

36

160

12

28

20

57

240

150

6,0

0,67

37

30

66

120

7,0

0,83

38

180

14

32

10

42

190

240

5,0

0,42

39

15

50

190

5,4

0,53

40

20

57

120

5,0

0,83

41

30

66

96

5,9

1,04

42

200

14

32

10

48

150

190

5,4

0,53

43

15

57

150

6,4

0,67

44

20

64

120

6,0

0,83

45

30

76

96

7,0

1,04

46

250

18

36

10

53

120

190

5,4

0,53

47

15

63

150

6,4

0,67

48

20

72

96

7,0

1,04

49

30

85

75

6,4

1,33

Основное время на 100 мм расчетной
длины

Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами
Т15К6

Карта 31

Листов 3

Лист 3

№ позиции

Мощность станка Nд, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

50

10

315

20

40

10

58

60

120

5,4

0,83

51

15

69

96

1,04

52

20

72

75

1,33

53

30

94

60

1,67

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей
полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы
полукруглые из стали Р6М5

Карта 32

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5

Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

15

50

14

7

3

14

240

190

37,5

? 2,0

0,53

50

14

3

3

14

300

240

47,0

? 2,0

0,42

2

10

5

17

150

0,67

5

5

17

190

0,53

3

8

20

190

95

30,0

1,05

63

12

3

3

16

240

150

47,5

0,67

4

63

12

3

16

150

37,5

0,67

5

5

18

120

0,83

5

12

5

18

95

1,05

8

8

24

190

95

37,5

1,05

6

14

8

24

75

1,35

80

10

5

5

22

120

47,5

0,85

7

12

27

150

48

30,0

2,10

8

8

27

150

95

37,5

1,05

8

80

10

14

5

22

60

37,5

1,65

12

12

31

75

1,35

9

20

8

27

48

2,10

16

16

35

60

1,65

10

28

12

31

38

2,65

100

10

8

8

30

75

47,0

1,35

11

16

35

120

30

30,0

3,35

12

12

35

120

60

37,5

1,65

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей
полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы полукруглые из стали Р6М5

Карта 32

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5

Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

12

15

100

10

28

8

30

120

38

37,5

? 2,0

2,65

100

10

16

16

40

120

48

37,5

? 2,0

2,10

13

35

12

35

95

30,0

20

20

43

38

2,65

14

40

16

40

30

3,35

24

24

46

95

30

30,0

3,35

15

125

10

12

75

24

29,5

4,15

125

10

12

12

40

38

37,5

2,65

16

48

16

45

19

5,50

16

16

45

30

3,35

17

20

50

15

6,65

24

24

50

75

30

29,5

18

—

—

—

—

—

—

—

32

32

58

24

4,15

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование угловых пазов Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы
двухугловые несимметричные из стали Р6М5

Карта 33

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Обработка поверхности Rz 80

Обработка поверхности Rz 40 — Rz 20

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

10

40

18

12

3

13

300

240

37,5

? 2,5

0,42

2

10

380

380

43,0

1,5

0,26

2

5

15

240

190

30,0

0,53

3

8

18

150

0,67

4

50

20

16

5

17

37,5

11

300

300

47,0

0,33

5

8

20

190

120

30,0

0,83

6

13

24

95

1,05

7

63

22

20

5

20

150

37,5

0,67

12

240

59,5

0,42

8

8

24

120

0,83

9

13

28

150

95

29,5

1,05

10

20

32

120

75

23,5

1,35

Индекс

а

б

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование угловых пазов Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы двухугловые несимметричные из стали

Р6М5

Карта 33

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Обработка поверхности Rz 80

tо100, мин.

Обработка поверхности Rz 40 — Rz 20

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Np, кВт

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

11

10

80

25

8

27

150

95

37,5

? 2,5

1,05

2

13

240

190

60,0

1,5

0,53

12

24

13

32

120

75

30,0

1,35

13

20

38

95

60

24,0

1,65

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование шлицев и канавок

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы
шлицевые из стали Р6М5

Карта 34

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

10

40

40

3

3

13

600

240

75

0,42

600

480

75

0,21

1200

960

150

0,10

2

6

16

480

150

60

0,67

240

0,42

960

480

180

0,21

3

63

64

4

3

380

190

75

0,53

380

480

0,21

750

960

148

0,10

4

6

21

300

120

60

0,83

240

0,42

480

0,21

5

80

64

5

3

18

190

75

0,42

190

480

48

0,21

480

960

121

0,10

6

6

24

240

150

60

0,67

240

0,42

600

0,17

7

10

29

96

1,05

120

0,84

300

0,33

Индекс

а

б

в

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование шлицев и канавок

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы шлицевые из стали Р6М5

Карта 34

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

? 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,1

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Gb = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gb = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gb = 300 — 400 Мпа,

НВ < 100

Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Основное время на
100 мм расчетной длины

Отрезка

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы
отрезные из стали Р6М5

Карта 35

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

10

63

80

2

10

27

300

150

59,0

0,67

240

240

47,5

0,42

480

600

95,0

0,17

2

15

30

96

1,05

190

0,53

380

0,26

3

80

80

3

10

190

120

48,0

0,83

150

240

38,0

0,42

380

480

0,21

4

15

35

96

1,05

150

0,67

380

0,26

5

100

80

5

20

44

150

47,0

120

190

38,0

0,53

240

480

75,0

0,21

6

30

50

120

60

38,0

1,65

96

120

30,0

0,83

380

0,26

7

125

100

20

51

96

96

1,05

75

190

29,5

0,53

190

480

0,21

8

30

58

75

60

29,5

1,65

60

120

23,5

0,83

380

0,26

9

160

100

6

20

59

96

38,0

1,05

48

150

24,0

0,67

120

60,5

0,26

10

30

68

60

1,65

96

1,05

300

0,33

11

45

78

48

2,10

60

1,65

190

0,53

12

200

128

20

67

48

120

30,0

0,84

38

150

24,0

0,67

380

75,5

0,26

13

30

80

38

96

24,0

1,05

30

120

19,0

0,83

240

0,42

14

45

90

60

1,65

96

1,05

150

0,68

Индекс

а

б

в

Основное время на
100 мм расчетной длины

Отрезка

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы отрезные из стали Р6М5

Карта 35

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220
НВ

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

15

10

200

128

6

75

100

38

38

24,0

2,65

30

60

19,0

1,65

120

120

75,5

0,83

16

250

128

50

110

48

30,0

2,10

30

23,5

96

150

0,67

17

75

120

30

30

24,0

3,35

24

48

19,0

2,10

120

0,83

18

100

125

24

4,15

38

2,65

75

1,35

Индекс

а

б

в

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

? 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,1

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы Gb = 200 — 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 — 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gb = 100 — 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gb = 300 — 400 Мпа,

НВ ? 100

Дюралюмин Gb = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование шпоночных пазов, Ra 2,5, 9
квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Вертикально-фрезерные и шпоночно-фрезерные
станки

Фрезы
шпоночные из стали Р6М5

Карта 36

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Глубина резания t, мм

Вертикально-фрезерные станки

Шпоночно-фрезерные станки

tо100, мин.

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Режимы резания

Число рабочих ходов, i

n, обмин

V, м/мин

Минутная подача, Sм, мм/мин

на 10 мм глубины шпоночного паза

на 100 мм расчетной длины шпоночного паза

Число рабочих ходов, i

n, обмин

V, м/мин

Глубина резания на каждый ход t, мм

Sм, мм/мин

при вертикальной подаче

при продольной подаче

вертикальная

продольная

1

10

6

3,5

0,5

5

1,0

1200

22,5

16

48

0,63

2,08

5

18

1200

22,5

0,2

472

3,83

2

8

4,0

7

960

24,0

13

0,77

7

20

960

24,0

420

4,76

3

10

12

4,5

10

750

23,5

38

2,64

10

23

750

23,5

394

5,35

4

12

600

22,5

12

0,83

12

600

22,5

398

5,80

5

14

16

5,0

14

480

21,0

11

30

0,91

3,33

14

25

26,5

360

6,95

6

16

24,0

10

1,00

16

480

24,0

7

18

5,5

18

380

21,5

24

4,17

18

28

27,0

353

7,95

8

20

6,0

20

24,0

9

1,11

20

30

380

24,0

340

8,80

9

22

6,5

22

300

21,0

22

33

26,0

325

10,20

10

25

70

25

23,5

8

1,25

25

35

30,0

308

11,30

11

28

8,0

0,5

28

240

21,0

8

1,25

28

40

300

26,5

298

13,40

12

32

9,0

32

240

24,0

7

1,43

32

45

300

30,0

284

15,80

13

36

10,0

36

190

21,5

36

50

240

27,5

270

18,50

14

40

11,0

40

24,0

6

1,67

40

55

30,0

268

20,50

Индекс

а

б

в

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Подготовительно-заключительное время на партию
деталей

Время на обслуживание рабочего места

Продольно-фрезерные станки

Карта 37

Листов 1

Лист 1

I. На наладку станка, инструмента и
приспособлений

№ позиции

Вид обработки и наладки

Число устанавливаемых фрез Нт*

Длина стола мм, до

1600

3150

6300

Время, мин

1

Обработка плоскостей, пазов, фасонных
поверхностей

1 — 2

22

25

29

Свыше 2

30

36

43

Индекс

а

б

в

II. На получение инструмента
и приспособлений до начала и сдача их после окончания
обработки

2

Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до
начала и сдача их после окончания обработки партии деталей

7

10

III. Добавлять к времени на наладку
станка

3

При обработке плоскостей под углом с поворотом шпиндельной
головки

6

7

8

4

При установке зажимного приспособления на стол станка
подъемником

5

5

5

Индекс

а

б

в

Время на обслуживание
рабочего места

Тип и характеристика станка

Время на обслуживание рабочего места в процентах
от оперативного времени аобс

Продольно-фрезерные

Длина стола, мм, до

1600

4,0

3150

4,5

6300

5,0

* При наладке станка с установкой набора фрез,
предварительно скомплектованных на оправке, время определять по
позиции, как для установки одной — двух фрез.

Вспомогательное время на установку и снятие
детали

Продольно-фрезерные станки

Карта 38

Листов 5

Лист 1

1. Установить деталь и снять
вручную

№ позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин (на комплект устанавливаемых
деталей)

1

Черные металлы и медные сплавы

Без крепления

—

—

1

0,07

0,08

0,09

0,10

0,11

0,14

0,16

0,20

2

С креплением одним болтом и планкой

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

0,31

0,34

0,38

0,44

0,48

0,50

0,55

0,60

3

На столе с креплением двумя болтами и
планками

0,43

0,46

0,50

0,55

0,65

0,70

0,75

0,85

4

2

0,80

0,85

0,90

1,00

1,25

1,35

1,45

1,60

5

3

1,15

1,20

1,30

1,50

1,80

1,95

2,10

2,30

6

4

1,50

1,60

1,70

1,95

2,30

2,50

2,80

3,00

7

6

2,15

2,30

2,50

2,80

3,30

3,60

4,00

4,40

8

8

2,80

3,00

3,20

3,70

4,30

4,70

5,00

5,50

9

Необработанная отливка

Выверка простая (по контуру неразмеченной
поверхности)

1

0,80

0,85

0,90

1,00

1,20

1,40

1,65

2,10

10

2

1,50

1,60

1,70

1,80

2,20

2,70

3,10

3,70

11

3

2,20

2,30

2,40

2,60

3,20

3,80

4,50

5,50

12

4

2,80

3,00

3,10

3,40

4,20

5,00

6,00

7,00

13

6

4,00

4,30

4,50

4,90

6,00

7,00

8,50

10,00

14

8

5,00

5,50

6,00

6,50

8,00

9,00

11,00

13,00

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Вспомогательное время на
установку и снятие детали

Продольно-фрезерные станки

Карта 38

Листов 5

Лист 2

1. Установить деталь и снять
вручную

№ позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин (на комплект устанавливаемых
деталей)

15

Черные металлы и медные сплавы

На столе с креплением двумя болтами и
планками

Обработанная

Выверка простая (по контуру неразмеченной
поверхности)

1

0,60

0,65

0,70

0,75

0,90

1,10

1,25

1,50

16

2

1,15

1,20

1,30

1,40

1,70

2,10

2,40

2,80

17

3

1,70

1,75

1,80

2,00

2,50

2,90

3,40

4,20

18

4

2,20

2,30

2,40

2,60

3,20

3,80

4,50

5,50

19

6

3,00

3,30

3,50

3,80

4,60

5,50

6,50

7,50

20

8

4,00

4,20

4,50

4,80

6,00

7,00

8,50

10,00

21

Необработанная отливка

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

1,20

1,30

1,40

1,60

1,90

2,10

2,30

2,60

22

2

2,20

2,40

2,60

3,00

3,50

3,90

4,30

4,80

23

3

3,20

3,50

3,80

4,30

5,00

5,50

6,00

7,00

24

4

4,10

4,50

4,90

5,50

6,50

7,50

8,00

9,00

25

6

6,00

6,50

7,00

8,00

9,50

10,50

11,50

13,00

26

Обработанная

1

0,85

0,90

1,00

1,15

1,35

1,50

1,65

1,90

27

2

1,50

1,70

1,80

2,10

2,50

2,80

3,00

3,40

28

3

2,20

2,50

2,70

3,00

3,60

4,00

4,40

5,00

29

4

2,90

3,20

3,50

4,00

4,70

5,00

5,50

6,50

30

6

4,20

4,60

5,00

5,50

7,00

7,50

8,00

9,50

31

Черные металлы и медные сплавы

На столе пакетом с креплением болтами и
планками

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

2

0,47

0,55

0,65

0,85

0,95

1,50

2,10

3,50

32

3

0,60

0,70

0,80

1,00

1,30

2,00

—

—

33

4

0,70

0,80

0,90

1,20

1,60

2,60

—

—

34

6

0,85

1,00

1,20

1,50

2,30

3,60

—

—

35

8

0,95

1,10

1,40

1,80

2,90

4,40

—

—

36

Легкие сплавы

Без крепления

Без выверки

1

0,08

0,09

0,10

0,11

0,12

0,15

0,18

0,22

37

С креплением одним болтом и планкой

0,34

0,37

0,42

0,48

0,50

0,55

0,60

0,65

38

На столе с креплением 2-мя болтами и планками

0,45

0,50

0,55

0,60

0,70

0,75

0,80

0,90

39

2

0,90

0,95

1,00

1,10

1,35

1,50

1,60

1,75

40

3

1,25

1,30

1,40

1,70

2,00

2,20

2,30

2,50

41

4

1,60

1,80

1,90

2,10

2,50

2,80

3,10

3,30

42

6

2,40

2,50

2,80

3,10

3,60

4,00

4,40

4,80

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Вспомогательное время на
установку и снятие детали

Продольно-фрезерные станки

Карта 38

Листов 5

Лист 3

1. Установить деталь и снять
вручную

№ позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин (на комплект устанавливаемых
деталей)

43

Легкие сплавы

На столе с креплением двумя болтами с
планками

Обработанная

Выверка простая (по контуру неразмеченной
поверхности)

1

0,65

0,70

0,75

0,80

1,00

1,20

1,35

1,60

44

2

1,20

1,30

1,40

1,50

1,90

2,30

2,60

3,10

45

3

1,80

1,90

2,00

2,20

2,80

3,20

3,70

4,60

46

4

2,40

2,50

2,60

2,90

3,50

4,20

5,00

6,00

47

6

3,30

3,50

3,80

4,20

5,00

6,00

7,00

8,50

48

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

1,30

1,40

1,50

1,80

2,10

2,30

2,50

2,90

49

2

2,40

2,60

2,90

3,30

3,90

4,30

4,70

5,50

50

3

3,50

3,80

4,20

4,70

5,50

6,00

7,00

7,50

51

4

4,50

5,00

5,50

6,00

7,50

8,00

9,00

10,00

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

II. Установить деталь и снять
подъемником, краном

№ позиции

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Подъемником при станке

Мостовым краном

Масса детали, кг, до

30

80

200

500

1000

30

80

200

500

1000

2000

3000

5000

Время, мин (на комплект устанавливаемых
деталей)

52

Без крепления

—

—

1

0,85

1,1

1,4

1,8

2,1

2,40

2,6

2,9

3,3

3,6

4,1

4,4

4,8

53

С креплением одним болтом с планкой

Обработанная или необработанная отливка

Без выверки

1,25

1,4

—

—

—

2,75

2,9

—

—

—

—

—

—

54

С креплением двумя болтами с планкой

1,90

2,3

—

—

—

3,40

3,8

—

—

—

—

—

—

55

На столе с креплением четырьмя болтами с
планками

2,40

3,0

3,6

4,4

5,0

3,90

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

8,0

8,5

56

2

3,90

4,8

6,0

7,0

8,0

5,50

6,5

7,5

8,5

9,5

—

—

—

57

3

5,50

6,5

8,0

9,5

11,0

7,0

8,0

9,5

11,0

12,5

—

—

—

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Вспомогательное время на
установку и снятие детали

Продольно-фрезерные станки

Карта 38

Листов 5

Лист 4

№ позиции

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Подъемником при станке

Мостовым краном

Масса детали, кг, до

30

80

200

500

1000

30

80

200

500

1000

2000

3000

5000

Время, мин (на комплект устанавливаемых
деталей)

58

На столе с креплением четырьмя болтами с
планками

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

4

6,50

8,0

9,5

11,0

—

8,0

9,5

11,0

12,5

—

—

—

—

59

6

8,50

10,5

13,0

15,5

—

10,0

12,0

14,5

17,0

—

—

—

—

60

8

10,50

13,0

15,5

19,0

—

12,0

14,5

17,0

20,5

—

—

—

—

61

Необработанная (отливка)

Выверка простоя (по контуру неразмеченной
поверхности)

1

3,50

4,3

5,0

6,0

7,0

5,0

6,0

6,5

7,5

8,5

9,5

10,5

11,5

62

2

6,00

7,5

9,0

10,5

12,5

7,50

9,0

10,5

12,0

14,0

—

—

—

63

3

8,50

10,0

12,0

14,5

17,0

10,0

11,5

13,5

16,0

18,5

—

—

—

64

4

10,50

12,5

15,5

18,5

—

12,0

14,0

17,0

20,0

—

—

—

—

65

6

14,50

17,5

21,0

25,5

—

16,0

19,0

22,5

27,0

—

—

—

—

66

8

18,00

22,0

26,5

32,0

—

19,5

23,5

28,0

33,5

—

—

—

—

67

Обработанная

1

3,0

3,6

4,3

5,0

6,0

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

8,5

9,0

9,5

68

2

5,0

6,0

7,5

8,5

10,0

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

—

—

—

69

3

7,0

8,0

10,0

12,0

13,5

8,5

9,5

11,5

13,5

15,0

—

—

—

70

4

8,5

10,0

12,0

14,5

—

10,0

11,5

13,5

16,0

—

—

—

—

71

6

11,5

14,0

16,5

20,0

—

13,0

15,5

18,0

21,5

—

—

—

72

8

14,0

17,0

20,5

24,5

—

16,0

18,5

22,0

26,0

—

—

—

73

На столе с креплением четырьмя болтами с
планками

Необработанная (отливка)

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

4,5

5,5

7,0

9,0

10,5

6,0

7,0

8,5

10,5

12,0

14,0

17,0

19,0

74

2

8,5

11,0

13,5

17,0

20,5

10,0

12,5

15,0

18,5

22,0

—

—

—

75

3

13,0

16,0

20,0

25,0

30,0

14,5

17,5

21,5

26,5

31,5

—

—

—

76

4

17,0

21,5

26,5

33,0

—

18,5

23,0

28,0

34,5

—

—

—

—

77

6

25,0

31,5

39,0

49,0

—

26,5

33,0

40,5

50,5

—

—

—

—

78

Обработанная

1

4,0

4,9

6,0

7,5

8,5

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

12,5

13,5

79

2

7,0

9,0

11,0

13,0

15,5

8,5

10,5

12,5

14,5

17,0

—

—

—

80

3

10,0

12,5

15,5

18,5

21,5

11,5

14,0

17,0

20,0

23,0

—

—

—

81

4

13,0

16,0

19,5

24,0

—

14,5

17,5

21,0

25,5

—

—

—

—

82

6

18,0

22,5

27,5

33,5

—

19,5

24,0

29,0

35,0

—

—

—

—

В случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на
каждый последующий болт прибавить (или вычитать)

0,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Примечание. В
случае необходимости дополнительного
крепления детали расклиниваем или струбциной к времени по карте
следует добавлять время в размере 0,15 мин на каждый клин или 0,5
мин на каждую струбцину.

Вспомогательное время на
кантовку крупных деталей и время на перемещение детали к станку при
установке подъемником

Продольно-фрезерные станки

Карта 38

Листов 5

Лист 5

№ позиции

Угол поворота при кантовке в град.

Характер застропки

Расстояние до места расположения или места
кантовки детали в м, до

Вес детали в кг, до

80

200

500

1000

2000

3000

Время в мин.

1

90

Удобная застропка — при наличии у детали
просветов и выступов для захвата стропами

5

0,9

1,1

1,4

1,9

2,6

3,0

2

10

1,2

1,4

1,7

2,3

3,1

3,7

3

20

1,4

1,7

2,1

2,9

3,9

4,6

4

180

5

1,4

1,7

2,1

2,8

3,8

4,5

5

10

1,6

2,0

2,5

3,2

4,3

5,1

6

20

1,8

2,3

2,8

3,8

5,0

6,0

7

90

Неудобная застропка — на сплошных деталях с
захватом снаружи петлей

5

2,2

2,7

3,3

4,4

5,9

6,9

8

10

2,4

3,0

3,7

4,9

6,5

7,6

9

20

2,8

3,4

4,2

5,5

7,2

8,5

10

180

5

2,9

3,7

4,7

6,7

9,2

11,0

11

10

3,0

3,9

5,1

7,2

9,8

11,8

12

20

3,3

4,2

5,4

7,8

10,6

12,7

13

Транспортировка детали подъемником (к станку при установке и от
станка при снятии) на расстоянии более 3 м и при длине перемещения
в м, до

10

—

0,25

0,35

14

20

—

0,45

0,55

Примечания: 1. Время на кантовку
добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях,
когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка
детали.

2. Время на
транспортировку деталей добавляется ко времени на установку и
снятие в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более 3
м от станка.

Вспомогательное
время, связанное с переходом

Продольно-фрезерные станки

Карта 39

Листов 2

Лист 1

1. Время на рабочий
ход

№ позиции

Характер обработки Способ установки инструмента
на стружку

Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на
размер, шт.

Измерительный инструмент

Измеряемый размер, мм, до

Длина стола, мм, до

1600

3150

6300

Время, мин

1

Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и
пазов

Фрезами, установленными на размер

—

—

—

0,28

0,29

0,33

2

С установкой фрезы

По разметке

1

—

—

0,85

0,95

1,15

3

2

—

—

1,25

1,40

1,65

4

3

—

—

1,60

1,85

2,20

5

4

—

—

—

2,30

2,70

6

По лимбу

1

—

—

0,50

0,55

0,65

7

2

—

—

0,70

0,80

0,95

8

3

—

—

0,90

1,00

1,20

9

4

—

—

—

1,20

1,75

10

По шаблону, приспособлению и щупу

В одном направлении

1

—

—

0,60

0,65

0,80

11

2

—

—

0,90

0,95

1,15

12

3

—

—

1,15

1,20

1,50

13

4

—

—

—

1,55

1,90

14

В двух направлениях

1

—

—

0,80

0,85

1,05

15

2

—

—

1,20

1,35

1,65

16

3

—

—

1,65

1,85

2,30

17

4

—

—

—

2,40

2,90

Индекс

а

б

в

Вспомогательное время, связанное с
переходом

Продольно-фрезерные станки

Карта 39

Листов 2

Лист 2

I. Время на рабочий
ход

№ позиции

Характер обработки

Способ установки инструмента на стружку

Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на
размер, шт.

Измерительный инструмент

Измеряемый размер, мм, до

Длина стола, мм, до

1600

3150

6300

Время, мин

18

Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и
пазов

Со взятием пробных стружек с точностью
обработки

0,2 — 0,5 мм

1

Универсальные многомерные

300

0,95

1,00

1,20

19

500

1,05

1,10

1,25

20

Свыше 500

1,10

1,15

1,30

21

Шаблоны

500

0,85

0,90

1,10

22

Свыше 500

0,90

0,95

1,15

23

< 0,2 мм

Универсальные многомерные

300

1,35

1,45

1,70

24

500

1,55

1,65

1,85

25

Свыше 500

1,65

1,75

1,95

Индекс

а

б

в

II. Время на
приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы

№ позиции

Характер обработки

Способ установки инструмента на стружку

Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на
размер, шт.

Измерительный инструмент

Измеряемый размер, мм, до

Длина стола, мм, до

1600

3150

6300

Время, мин

26

Изменить число оборотов шпинделя

—

0,09

0,10

0,12

27

Изменить величину подачи

—

0,08

0,09

0,11

28

Переместить стол на длину свыше 500 мм при длине перемещения,
мм, до

1000

0,13

0,13

0,13

29

2000

—

0,37

0,39

30

3000

—

0,70

0,70

31

4000

—

—

1,05

32

5000

—

—

1,40

33

Свыше 5000

—

—

1,75

34

Переместить шпиндельную головку (верхнего или бокового шпинделя)
на длину свыше 100 мм при длине перемещения, мм, до

200

0,07

0,07

0,07

35

400

0,17

0,17

0,17

36

600

—

0,28

0,28

Индекс

а

б

в

Примечание. При выполнении работы с
установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует
добавлять 0,18 мин на одну фрезу.

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Продольно-фрезерные станки

Фрезы
торцовые с пластинами ВК8

Карта 40

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

t100, мин.

Режимы резания

t100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью до 28 кВт

1

80

10

48

8

13

300

960

75

0,10

480

380

120

0,26

2

12

240

600

60

0,17

—

—

—

—

3

100

10

60

8

750

75

0,13

380

300

119

0,33

4

12

190

480

60

0,21

—

—

—

—

5

125

12

75

8

18

600

75

0,17

300

240

117

0,42

6

12

150

380

60

0,26

—

—

—

—

7

160

16

112

8

31

75

240

190

120

0,52

8

12

120

240

60

0,42

—

—

—

—

9

200

20

140

8

33

96

300

0,33

190

150

119

0,66

10

12

190

0,52

—

—

—

—

11

250

24

190

8

54

60

47

150

120

117

0,83

12

12

150

0,66

—

—

—

—

13

315

24

240

8

61

48

96

75

95

1,33

14

12

96

1,04

—

—

—

—

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость чугуна

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки

По корке

Коэффициент

1,0

1,2

Материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК 10-ОМ

ВК 8В, Р6М5

ВК8

ВК6, ВК4

ВК6М, ВК3

Коэффициент

0,85

0,9

1,0

1,35

1,5

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 квалитет

Чугун серый, 180 — 220 НВ

Продольно-фрезерные станки

Фрезы
торцовые с пластинами ВК6

Карта 41

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 20, U квалитет

Ra 2,5,9 квалитет

Режимы резания

t100, мин.

Режимы резания

t100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью до 28 кВт

1

80

10

48

2 — 1

80

600

480

150

0,21

600

300

150

0,33

2

100

10

60

100

188

188

3

125

14

75

125

235

235

4

160

16

112

160

480

380

241

0,26

480

240

241

0,42

5

200

20

140

200

380

300

237

0,33

380

190

237

0,52

6

250

24

190

250

300

240

235

0,42

300

150

235

0,66

7

315

24

240

315

240

190

237

0,52

240

120

237

0,83

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость чугуна

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК 10-ОМ

ВК 8В, Р6М5

ВК8

ВК6

ВК6М, ВК3

Коэффициент

0,63

0,70

0,75

1,0

1,20

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz
20, для Ra 2,5 t = 1 мм.

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Продольно-фрезерные станки

Фрезы
торцовые из стали Р6М5

Карта 42

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

t100, мин.

Режимы резания

t100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью до 28 кВт

1

80

10

48

3

13

—

—

—

—

150

120

38

0,83

2

5

75

150

19

0,66

150

96

38

1,04

3

8

—

—

—

—

4

100

10

60

3

—

—

—

—

150

120

47

0,83

5

5

75

150

24

0,66

120

96

38

1,04

6

8

—

—

—

—

7

125

14

75

3

18

—

—

—

—

120

96

47

1,04

8

5

60

150

24

0,66

96

75

37

1,33

9

8

—

—

—

—

10

160

16

112

3

31

—

—

—

—

96

75

48

1,33

11

5

48

150

24

0,66

75

60

37

1,66

12

8

96

1,04

—

—

—

—

13

200

20

140

3

33

—

—

—

—

75

60

47

1,66

14

5

38

150

24

0,66

60

48

37

2,08

15

8

75

1,33

—

—

—

—

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,0

1,2

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Продольно-фрезерные станки

Фрезы
торцовые из стали Р6М5

Карта 43

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 квалитет

Режимы резания

t100, мин.

Режимы резания

t100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью до
28 кВт

1

80

10

48

2 — 1

80

240

190

60

0,52

240

120

60

0,83

2

100

10

60

100

190

150

0,66

190

96

1,04

3

125

14

75

125

150

120

59

0,83

150

75

59

1,33

4

160

16

112

160

120

96

60

1,04

120

60

60

1,66

5

200

20

140

200

96

75

1,33

96

48

2,08

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170-210

Свыше 210

До 170

170-210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Продольно-фрезерные станки

Фрезы
торцовые с пластинами Т5К10

Карта 44

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 80, 14 — 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

t100, мин.

Режимы резания

t100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью до 28 кВт

1

100

8

60

3

13

480

600

150

0,17

600

480

188

0,21

2

5

380

480

120

0,21

480

380

150

0,26

3

8

190

240

60

0,42

—

—

—

—

4

125

8

75

3

18

380

480

150

0,21

600

480

235

0,21

5

5

300

380

118

0,26

380

300

150

0,33

6

8

150

240

59

0,42

—

—

—

—

7

160

10

112

3

31

300

380

150

0,26

380

300

190

0,33

8

5

150

240

75

0,42

240

190

120

0,52

9

8

96

120

48

0,83

—

—

—

—

10

200

12

140

3

33

190

380

112

0,26

300

240

188

0,42

11

5

96

190

60

0,52

240

190

150

0,52

12

8

75

96

47

1,04

—

—

—

—

13

250

14

190

3

54

96

240

75

0,42

240

190

188

0,52

14

5

60

120

47

0,83

150

120

118

0,83

15

8

60

1,66

—

—

—

—

16

320

18

240

3

61

60

190

60

0,52

190

150

190

0,66

17

5

75

1,33

120

96

120

1,04

18

8

48

2,08

—

—

—

—

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,0

1,2

Материала инструмента

Марки материала инструмента

Т15К6

Т14К8

Т5К10

Коэффициент

1,25

1,15

1,0

Основное время на
100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210
НВ

Продольно-фрезерные станки

Фрезы
торцовые с пластинами Т15К6

Карта 45

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега,
l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 квалитет

Режимы резания

t100, мин.

Режимы резания

t100, мин.

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, обмин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью до 28 кВт

1

100

8

60

2 — 1

100

1200

600

377

0,17

1200

380

377

0,26

2

125

8

75

125

960

480

0,21

960

300

0,33

3

160

10

112

160

750

380

0,26

750

240

0,42

4

200

12

140

200

600

300

0,33

600

0,42

5

250

14

190

250

480

240

0,42

480

190

0,52

6

320

18

240

320

380

190

382

0,52

380

150

382

0,66

Индекс

а

б

Поправочные коэффициенты на время обработки
для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170-210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Материала инструмента

Марки материала инструмента

Т15К6

Т14К8

Т5К10

Коэффициент

1,0

0,9

0,8

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz
20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

5. ПРИЛОЖЕНИЯ

Выбор марок
инструментального материала фрез в зависимости от вида, характера,
условий обработки и обрабатываемого материала

Фрезерные станки

Приложение 1

Листов 2

Лист 1

II. Марки материалов торцовых
фрез

Обрабатываемый материал

Обработка

Марка материала фрезы

1-й ряд

2-й ряд

3-й ряд

Конструкционные и легированные стали

Отделочная, чистовая

Т15К6

Т30К4, Р6М5

Т14К8

Получистовая

Т14К8, Р6М5

Т15К6, Р6М5

Т5К10, Р6М5

Черновая

Т5К10, Р6М5

Т14К8, Р6М5

ТТ7К12, Т5К12В, Р6М5

Черновая по корке

Т5К12В, ТТ7К12, Р6М5

Т5К10, Р6М5

Р6М5

Серый, ковкий и высокопрочный чугуны

Отделочная

—

ВК4, ВК3М

—

Чистовая

ВК6

ВК4

ВК6

Получистовая

ВК6, ВК4

ВК3М, ВК6М

ВК8

Черновая

ВК8

ВК4, ВК6

ВК8В

Черновая по корке

ВК8В

ВК8

ВК 10-ОМ

Коррозионно-стойкие стали

Группа стали

I

sв, МПа

До 1180

ВК6М, ВК8

ВК6М

ВК8, Р6М5

1180 — 1370

ВК8

Т15К6, ВК6М

Р6М5

II

Свыше 1370

ВК8, ВК6М

ВК6М

Р6М5

Медные и алюминиевые сплавы

—

Р6М5, ВК8, ВК6

—

—

Примечание. I группа —
коррозионно-стойкие хромистые и сложно-легированные стали; II
группа — коррозионно-стойкие хромоникелевые стали.

II. Марки материалов концевых
фрез

Обрабатываемый
материал

Марка материала инструмента при обработке

Черновой

Чистовой

Сталь конструкционная

Т5К10, Р6М5

Т15К6, Р6М5

Чугуны

ВК8, Р6М5

ВК6М, ВК8, Р6М5

Алюминиевые и медные сплавы

Р6М5

Р6М5

Коррозионно-стойкие стали

Р6М5К5, Р9К5

Р6М5К5, Р6М5

Выбор марок инструментального материала фрез в зависимости от
вида, характера, условий обработки и обрабатываемого
материала

Фрезерные станки

Приложение 1

Листов 2

Лист 2

III. Марки материалов дисковых
трехсторонних фрез

Обрабатываемый материал

Марка материала инструмента при обработке

Черновой

Чистовой

Сталь конструкционная

Т5К10, Р6М5, 10Р6М5

Т15К6, Р6М5, 10Р6М5

Сталь коррозионно-стойкая

ВК8, Р6М5К5, P9K5

ВК6, Р6М5К5, Р9К5

Серые и ковкие чугуны

ВК8, Р6М5

ВК6, Р6М5

Медные и алюминиевые сплавы

Р6М5

Р6М5

IV. Дисковые прорезные, отрезные и пазовые
фрезы

Обрабатываемый материал

Марка быстрорежущей стали

Сталь конструкционная

Р6М5, 10Р6М5

Сталь коррозионно-стойкая

Р6М5К5, Р9К5

Чугуны серые и ковкие, медные и алюминиевые сплавы

Р6М5

Предельные и
минимальные глубины резания торцовыми фрезами

Фрезерные станки

Приложение 2

Листов 2

Лист 1

I. Предельные глубины резания торцовыми
фрезами

Обрабатываемый материал

Временное сопротивление sв, Мпа

Предельная глубина, t, мм

Коррозионно-стойкие, хромистые и сложнолегированные стали

До 1200

8

1200 — 1400

5

Свыше 1400

4

Коррозионно-стойкие, хромоникелевые стали

—

8

II. Минимальная глубина резания при
торцовом фрезеровании

Габаритные размеры обрабатываемой поверхности,
мм

Обработка

Квалитет размеров

Минимальная глубина резания t (мм) при
выполняемом размере (мм) не более

заготовки

детали

80

120

180

250

315

400

500

630

Св. 630

До 160?160

Получистовая

14

13 — 12

2,10

2,30

2,60

2,80

3,10

3,30

3,50

4,20

4,70

13

12

1,25

1,45

1,70

1,85

2,05

2,20

2,30

2,65

2,90

Чистовая

13 — 12

11 — 10

1,10

1,20

1,30

1,40

1,55

1,65

1,75

2,30

2,50

11

10

0,65

0,65

0,70

0,75

0,85

0,95

1,05

1,40

1,50

Отделочная

11 — 10

9 — 7

0,45

0,50

0,55

0,63

0,70

0,80

0,85

0,90

0,95

Предельные и минимальные
глубины резания торцовыми фрезами

Фрезерные станки

Приложение 2

Листов 2

Лист 2

II. Минимальная глубина
резания при торцовом фрезеровании

Габаритные размеры обрабатываемой поверхности,
мм

Обработка

Квалитет размеров

Минимальная глубина резания t (мм) при
выполняемом размере (мм) не более

заготовки

детали

80

120

180

250

315

400

500

630

Св. 630

До 400?400

Получистовая

14

13 — 12

2,15

2,35

2,65

2,85

3,15

3,35

3,55

4,25

4,75

13

12

1,35

1,55

1,80

1,95

2,15

2,30

2,40

2,75

3,00

Чистовая

13 — 12

11 — 10

1,15

1,25

1,40

1,50

1,65

1,75

1,85

2,40

2,60

11

10

0,65

0,70

0,75

0,80

0,90

1,0

1,05

1,45

1,55

Отделочная

11 — 10

9 — 7

0,50

0,55

0,55

0,65

0,70

0,75

0,80

0,95

1,00

Свыше 400?400

Получистовая

14

13 — 12

2,3

2,5

2,8

3,00

3,30

3,50

3,70

4,40

4,90

13

12

1,45

1,65

1,9

2,05

2,25

2,40

2,50

2,65

3,10

Чистовая

13 — 12

11 — 10

1,25

1,35

1,50

1,60

1,75

1,85

1,95

2,50

2,70

11

10

0,70

0,75

0,80

0,85

0,95

1,05

1,10

1,50

1,60

Отделочная

11 — 10

9 — 7

0,55

0,55

0,60

0,70

0,75

0,80

0,85

1,00

1,05

Величина врезания
l1 и перебега
l2 при работе дисковыми, прорезными и фасонными
фрезами

Фрезерные станки

Приложение 3

Листов 2

Лист 1

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках

№ позиции

Глубина резания t, мм

Диаметр фрезы D, мм

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

Врезание l1 и перебег
l2, мм

1

1

7

8

9

10

11

13

15

16

18

20

2

2

9

11

12

14

15

17

19

21

24

26

3

3

11

13

14

16

18

20

22

25

27

31

4

4

12

14

16

18

20

23

26

29

32

35

5

5

13

15

17

20

22

25

28

31

35

39

6

6

14

16

18

21

24

27

30

34

38

42

7

7

15

17

19

22

25

29

32

36

41

45

8

8

15

18

20

24

27

30

34

38

43

48

9

9

16

19

21

25

28

32

35

40

46

51

10

10

16

19

22

26

29

33

38

42

48

53

11

12

—

20

23

27

31

35

40

46

52

58

12

14

—

—

24

29

33

38

43

49

55

62

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Величина врезания
l1 и перебега l2 при работе
дисковыми, прорезными и фасонными фрезами

Фрезерные станки

Приложение 3

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Глубина резания t, мм

Диаметр фрезы D, мм

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

Врезание l1 и перебег
l2, мм

13

16

—

—

25

30

35

40

45

52

58

65

14

18

—

—

—

31

36

42

47

54

61

69

15

20

—

—

—

32

38

43

50

57

64

72

16

22

—

—

—

33

39

44

51

59

67

75

17

25

—

—

—

—

40

46

54

62

70

78

18

28

—

—

—

—

41

48

56

65

74

83

19

30

—

—

—

—

—

49

57

66

76

85

20

35

—

—

—

—

—

51

60

70

80

91

21

40

—

—

—

—

—

—

62

73

84

96

22

50

—

—

—

—

—

—

—

78

91

104

23

60

—

—

—

—

—

—

—

81

96

111

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание. При чистовой обработке величину
врезания l1, и перебега l2для
дисковых фрез следует брать вдвое больше приведенной в таблице.

Величина врезания
l1 и перебега l2 при работе
торцовыми и концевыми фрезами

Приложение 4

Листов 1

Лист 1

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм

Глубина резания t, мм

0,5

1

2

3

4

5

6

7

8

10

Врезание l1 и перебег
l2, мм

1

10

4

5

6

7

—

—

—

—

—

—

2

12

4

5

6

7

8

—

—

—

—

—

3

14

4

5

6

7

8

9

—

—

—

—

4

16

5

6

7

8

9

10

11

—

—

—

5

18

5

6

7

8

9

10

11

—

—

—

6

20

5

6

8

9

10

11

12

—

—

—

7

22

5

6

8

9

11

12

13

14

—

—

8

25

5

6

8

10

12

13

14

15

—

—

9

28

6

7

9

11

13

14

15

16

17

—

10

30

6

7

9

12

14

15

16

17

18

—

11

35

6

7

10

13

15

16

18

18

19

20

12

40

7

8

11

14

16

17

18

19

20

21

13

45

8

9

13

15

17

18

19

20

21

22

14

50

8

11

14

16

18

19

20

21

22

24

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание. При чистовой обработке
величину врезания l1 и перебега
l2 следует брать равной диаметру фрезы.

Величина врезания
l1 и перебега l2 при
фрезеровании (отрезке) сегментными пилами прямоугольного и
квадратного сечения

Приложение 5

Листов 1

Лист 1

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках

№ позиции

Высота пропила b, мм

Диаметр пилы D, мм

350

510

710

1010

1430

Врезание l1 и перебег
l2, мм

1

25

5

—

—

—

—

2

50

6

7

7

—

—

3

75

9

9

8

—

—

4

100

12

11

10

10

10

5

125

16

14

12

12

11

6

150

—

18

14

14

12

7

175

—

22

17

16

13

8

200

—

—

20

18

15

9

250

—

—

28

24

19

10

300

—

—

—

31

24

11

350

—

—

—

39

30

Индекс

а

б

в

г

д

Приемы, включенные в
комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой
поверхности

Приложение 6

Листов 1

Лист 1

I. Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки.

Фрезерование плоскостей, пазов и
отрезка

II. Продольно-фрезерные станки

Фрезерование плоскостей, пазов

№ позиции

Наименование приема

№ позиции

Наименование приема

1

Подвести деталь к фрезе

1

Подвести деталь к фрезе

2

Установить фрезу на размер

2

Установить фрезу на размер

3

Включить вращение шпинделя

3

Включить вращение шпинделя

4

Включить подачу

4

Включить рабочую подачу

5

Выключить подачу (перекрывается машинным временем)

5

Выключить подачу (перекрывается машинным временем)

6

Отвести деталь от фрезы

6

Выключить вращение шпинделя

7

Включить ускоренное перемещение стола

7

Отвести деталь от фрезы

8

Выключить вращение шпинделя

8

Изменить частоту вращения шпинделя

9

Выключить ускоренное перемещение стола

9

Изменить величину подачи

10

Изменить величину подачи

10

Закрепить узел шпинделя

11

Изменить частоту вращения шпинделя

11

Включить ускоренное перемещение стола

12

Закрепить узлы станка

12

Выключить ускоренное перемещение стола

13

Открепить узлы станка

13

Переместить стол в исходное положение

14

Переместить стол с деталью в исходное положение

14

Переместить суппорт в исходное положение

15

Открепить узлы шпинделя

15

Измерение

16

Измерение

Механические свойства
основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 1

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ

?

Типовая термическая обработка

Температура, °С

sв, Мпа

?

НВ

?

Углеродистая обыкновенного качества

СтО

380-94

Г

107

—

—

—

Ст 1кп

—

—

—

Ст 1пс

—

—

—

Ст 1сп

—

—

—

Ст 2кп

137

—

—

—

Ст 2пс

—

—

—

Ст 2сп

Ст 3кп

124

—

—

—

Ст 3пс

—

—

—

Ст 3сп

Ст 4кп

152

—

—

—

Ст 4пс

—

—

—

Ст 4сп

Ст 5пс

158

—

—

—

Ст 5сп

Ст 6пс

197

—

—

—

Ст 6сп

Углеродистая качественная

05 кп

1050-74

Г

131

—

—

—

08 кп

1050-74

Г

—

—

—

—

08 пс

Г

—

—

—

—

08

Г

Н

131

179

Отжиг или высокий отпуск

—

131

10 кп

1050-74

г

—

—

—

—

10 пс

г

—

—

—

—

10

1050-88

г

143

Отжиг или высокий отпуск

290

143

н

187

15 кп

г

—

—

—

—

15 пс

1050-74

г

—

—

—

—

15

1050-88

г

149

Отжиг или высокий отпуск

340

149

н

197

20

1050-74

г

163

Отжиг или высокий отпуск

390

163

1050-88

н

207

Механические свойства
основных конструкционных углеродистых и легированных
сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 2

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

Для комбинированного проката и со специальной
отделкой поверхности после термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ

?

Типовая термическая обработка

Температура, °С

sв, Мпа

?

НВ

?

Углеродистая качественная

25

1050-74

Г

170

Отжиг или высокий отпуск

410

170

1050-88

Н

217

30

1050-74

Г

179

Отжиг или высокий отпуск

440

179

1050-88

Н

229

35

1050-74

Г

207

Отжиг или высокий отпуск

470

187

1050-88

Н

229

40

1050-74

Г

217

—

—

—

1050-88

О

187

Отжиг или высокий отпуск

510

197

Н

241

Углеродистая качественная

45

1050-74

Г

229

—

—

—

1050-88

О

197

Отжиг или высокий отпуск

540

207

н

241

50

1050-74

г

241

—

—

—

1050-88

о

207

Отжиг или высокий отпуск

560

217

н

255

55

1050-74

г

255

—

—

—

1050-88

о

217

Отжиг или высокий отпуск

—

229

н

269

60

1050-74

г

255

—

—

—

1050-88

О

229

Отжиг или высокий отпуск

—

229

н

269

Механические свойства
основных конструкционных углеродистых и легированных
сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 3

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ

?

Типовая термическая обработка

Температура, °С

sв, Мпа

?

НВ

?

Марганцовистая

15Г

4543-71

Г

207

Закалка 880

410

163

О

163

20Г

4543-71

Г

269

Закалка 880

450

179

О

179

25Г

4543-71

Г

269

Закалка 880

Отпуск 560

490

197

о

197

30Г

4543-71

г

269

Закалка 860

Отпуск 600

540

197

о

197

35Г

4543-71

г

269

Закалка 860

Отпуск 600

560

207

о

207

40Г

4543-71

г

269

Закалка 860

590

207

о

207

Отпуск 600

Закалка 850

45Г

4543-71

г

228

620

229

о

229

Отпуск 600

50Г

4543-71

г

269

Закалка 850

Отпуск 600

650

229

о

229

10Г2

4543-71

г

197

Закалка 920

420

197

о

197

Марганцовистая

30Г2

4543-71

Г

207

Закалка 880

Отпуск 600

590

207

О

207

40Г

4543-71

Г

331

Закалка 860

Отпуск 600

590

207

О

207

45Г

4543-71

Г

241

Закалка 850

Отпуск 600

620

229

О

187

50Г

4543-71

г

241

Закалка 850

Отпуск 600

650

220

о

229

Углеродистая сернистая

А12

1414-75

г

160

—

—

—

А20

г

168

—

—

—

А30

г

185

—

—

—

А35

г

201

—

—

—

А12

н

217

—

—

—

А20

н

217

—

—

—

А30

н

223

—

—

—

A35

н

229

—

—

—

Механические свойства
основных конструкционных углеродистых и легированных
сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 4

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ

?

Типовая термическая обработка Температура, °С

sв, Мпа

?

НВ

?

Сернисто-марганцовистая

А40Г

1414-75

Г

207

—

—

—

Хромистая

15Х

4543-71

Г

217

Закалка 770 … 880°

Отпуск 180

690

179

О

179

Н

217

20Х

4543-71

Г

229

Закалка 770 … 880

Отпуск 180

780

179

О

179

н

229

30Х

4543-71

г

241

Закалка 860

Отпуск 500

880

186

О

187

н

241

30ХРА

4543-71

г

229

Закалка 860 … 900

Отпуск 200

1570

241

о

241

н

229

35Х

4543-71

н

225

Закалка 860

Отпуск 500

910

197

О

197

38ХА

4543-71

г

248

Закалка 860

Отпуск 550

930

207

О

207

Хромистая

40Х

4543-71

Н

О

269

217

Закалка 860

Отпуск 500

980

217

45Х

4543-71

Н

269

Закалка 840

Отпуск 520

1030

229

О

229

50Х

4543-71

Н

269

Закалка 830

Отпуск 520

1080

229

О

229

Хромованадиевая

15ХФ

4543-71

Н

217

—

—

—

О

187

40ХФА

4543-71

Н

269

Отпуск 650

880

241

О

241

Хромомолибденовая и
хромомолибденовованадиевая

15ХМ

4543-71

Н

229

Закалка 880

Отпуск 650

440

179

О

179

30ХМ (30ХМА)

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 540

930

229

О

229

35ХМ

4543-71

н

269

Закалка 850

Отпуск 560

930

241

о

241

38ХМ

4543-71

н

269

Закалка 850

Отпуск 580

980

241

О

241

Механические свойства
основных конструкционных углеродистых и легированных
сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 5

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ

?

Типовая термическая обработка

Температура, °С

sв, Мпа

?

НВ

?

Хромокремнистая

33ХС

4543-71

Н

269

Закалка 920

Отпуск 630

880

241

О

241

38ХС

4543-71

Г

229

Закалка 900

Отпуск 630

930

255

О

255

Н

300

40ХС

4543-71

Г

262

Закалка 900

Отпуск 540

1230

255

О

255

Н

285

Хромомарганцевая

18ХГТ

4543-71

Г

229

Закалка 870 … 950

Отпуск 200

980

187

О

187

Н

229

20ХГР

4543-71

Г

285

Закалка 880

Отпуск 200

980

197

О

197

н

285

30ХГТ

4543-71

г

311

Закалка 850 … 950

Отпуск 200

1470

229

О

229

Хромомарганцевая

40ХГТР

4543-71

Н

269

Закалка 840

Отпуск 550

980

229

О

229

Хромокремнемарганцевая и
хромокремнемарганцовоникелевая

20ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 480

780

207

О

207

25ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 480

1080

217

О

217

30ХГС

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 540

1080

229

О

229

30ГСА

4543-71

Г

363

Закалка 880

Отпуск 540

1080

229

О

229

Н

269

35ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 700 … 950

Отпуск 230

1620

241

О

241

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

20ХН

4543-71

Н

269

Закалка 860 … 810

Отпуск 180

780

197

О

197

40ХН

4543-71

н

269

Закалка 820

Отпуск 500

980

207

О

207

Механические свойства
основных конструкционных углеродистых н легированных
сталей

Приложение 7

Листов 7

Лист 6

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ

?

Типовая термическая обработка

Температура, °С

sв, Мпа

?

НВ

?

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

45ХН

4543-71

О

207

Закалка 820

Отпуск 530

1030

207

50ХН

4543-71

О

207

Закалка 820

Отпуск 530

1080

207

12ХН2

4543-71

О

207

Закалка 860 … 810

Отпуск 180

780

207

12ХНЗА

4543-71

О

217

Закалка 860 … 810

Отпуск 180

930

217

20ХНЗА

4543-71

О

255

Закалка 820

Отпуск 500

930

255

12Х2НЧА

4543-71

О

269

Другие публикации по теме

  • Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках
  • Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках
  • Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках
  • Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (единичное и мелкосерийное производство)
  • Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках

Реклама: ;

Самые популярные документы раздела

doc_act
Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках

doc_act
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках

doc_act
ГОСТ 17734-88 Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости

doc_act
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках

doc_act
ГОСТ 2110-93, ИСО 3070-1-87 Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности

doc_act
ГОСТ 18098-94 Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности

doc_act
ГОСТ ЕН 13128-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные)

doc_act
ГОСТ 9726-89, ИСО 1984-82 Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Размеры. Нормы точности и жесткости

doc_act
ГОСТ 18101-85 Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости

doc_act
ГОСТ 26016 Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Межрайонная инспекция федеральной налоговой службы 11 по ростовской области реквизиты для оплаты
  • Межрайонная инспекция федеральной налоговой службы 23 по московской области реквизиты для оплаты
  • Межрайонная инспекция федеральной налоговой службы 24 по красноярскому краю реквизиты для оплаты
  • Межрайонная инспекция федеральной налоговой службы 8 по саратовской области реквизиты для оплаты
  • Межрегиональная инспекция федеральной налоговой службы по управлению долгом реквизиты для оплаты