При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С или наименьшей ниже 0° С следует выполнять требования, предъявляемые к производству каменных работ в зимних условиях.
Используются три основных способа: замораживание кладки, ведение кладки на растворе с противоморозными химическими добавками, искусственный подогрев и выполнение кладки в тепляках.
Способом замораживания допускается возводить каменные конструкции высотой до 15 м. Кладку выполняют, как обычно, используют общепринятые системы перевязки швов. Работу ведут на пластичных теплых растворах с температурой, зависящей от температуры наружного воздуха:
| Температура наружного воздуха, ° С |
0.. | — 10 | — 10 —20 | Ниже —20 |
| температура теплого раствора на рабочем месте, 0 С | 5.. | 10 | 10… 15 | 15…20 |
Стены выкладывают порядно, завершая кладку по всей толщине одновременно. При перерывах в работе кладку укрывают толем.
Перепады кладки на границах делянок допускаются не более 1,5 м, на границах захваток — не более высоты этажа. В местах перепада кладку заканчивают наклонной штрабой с укладкой в горизонтальных швах арматуры через каждые 6 рядов кладки. На каждые полкирпича (по ширине стены) укладывают один стержень (диаметром 4…6 мм, длиной не менее 1 м).
При кладке способом замораживания раствор замерзает, не набрав прочности, а набирает ее постепенно при оттаивании весной. Кладочный раствор в таких условиях не приобретает проектной прочности, поэтому марки кладочных растворов увеличивают на одну ступень при морозах от — 4 до — 20°С и на две ступени — при температурах ниже — 20°С. Так как прочность и устойчивость кладки резко снижаются при весеннем оттаивании, то для повышения устойчивости конструкций, выложенных способом замораживания, предусматривают: армирование углов, мест примыкания и пересечения стен; зазоры 5 мм для осадки кладки над оконными и дверными проемами; укладку перекрытий и анкеровку с кладкой; усиление столбов и простенков металлическими сетками.
Весной еще до начала оттаивания принимают меры по временному усилению наиболее нагруженных и наименее устойчивых элементов зданий. Для уменьшения нагрузки, воспринимаемой простенками нижних этажей, стенами и столбами, устанавливают разгрузочные стойки. Высоту стоек регулируют с помощью клиньев.
Несущую способность столбов и простенков увеличивают постановкой металлических хомутов. Отдельно стоящие стены и столбы, у которых высота более чем в 5 раз превышает толщину, раскрепляют двусторонними сжимами и закрепляют временными раскосами.
Для предупреждения неравномерной осадки при одностороннем оттаивании кладки применяют теневые экраны из брезента.
Растворы с противоморозными химическими добавками должны иметь марку не ниже 50, а приготовленные на цементе М300 — более высокую марку. Температура растворов должна быть от 0 до 15°С.
В зависимости от температуры наружного воздуха рекомендуются добавки различных видов. При температуре от 0 до — 15° С растворы могут содержать нитрит натрия (НН), от 0 до —20° С — нитрит кальция с мочевиной (НКМ), от 0 до — 30° С — поташ (П) и от 0 до — 25° С — (НН + П) и др. Добавки с хлористыми компонентами рекомендуются в растворы для неармированных кладок.
Учитывая, что растворы с противоморозными добавками в результате не набирают проектной прочности, нагруженные столбы и простенки усиливают стальными сетками.
Кладка с противоморозными добавками наиболее экономична и широко распространена в современном строительстве.
Электропрогрев применяют для упрочения кладки наружных простенков и столбов в зимнее время. Для этого в швы простенков складывают электроды. В столбах роль электродов выполняют арматурные сетки, которые подключают к электрической сети напряжением 220…380 В. Ток, проходя через растворные швы, нагревает швы до 30…35°С, ускоряя процесс твердения раствора. Электропрогрев кладки ведут до приобретения раствором 20% проектной прочности.
Кладка в тепляках наиболее эффективна в районах с суровыми климатическими условиями. Для устройства тепляков используют прозрачные синтетические ткани или воздухонадувные оболочки. Размеры тепляков зависят от вида используемых механизмов и габаритов строящегося здания. Обогрев тепляка осуществляется с помощью калориферов. Кирпич и другие кладочные материалы перед укладкой в конструкцию выдерживают в тепляках не менее суток, а выложенные конструкции — до приобретения раствором необходимой прочности (до трех суток).
Бутобетонная кладка по своим свойствам занимает промежуточное положение между бетоном и бутовой кладкой. Прочность бутобетонной кладки зависит главным образом от прочности входящего в ее состав бетона, поэтому до замораживания бутобетона прочность бетона в нем должна достигнуть 50% от прочности бетона М150 и не менее 40% от прочности бетона марки более 150. Для этого применяют способ термоса, а также электро-и паропрогрев бутобетона.
Способ термоса основан на сохранении в кладке тепла уложенных подогретых материалов и тепла, выделяемого бетоном в процессе твердения цемента. При применении этого способа бутовый камень перед укладкой в дело отогревают на полную глубину, а бетонную смесь приготовляют на подогретых заполнителях и воде. Обычно бутобетон укладывают в утепленную или греющую опалубку, укрывая егосверху. Для ускорения твердения и снижения температуры замерзания воды в бетонную смесь вводят химические добавки, что позволяет использовать бутовый камень без подогрева.
- Охрана труда при производстве каменных работ
В зависимости от вида кладки и возводимых
конструкций каменные работы зимой
выполняют следующими способами: с
замораживанием, с использованием
противоморозных добавок, с применением
парообогрева и в тепляках.
Способ замораживания является
наиболее экономичным и распространенным.
Он основан на том, что замерзший в швах
раствор твердеет в основном после
оттаивания кладки и частично до замерзания
(вследствие положительных температур
раствора), а также при зимних и весенних
оттепелях или искусственном отогревании
кладки. Поскольку элементы конструкций,
выполняемые способом замораживания,
должны быть устойчивыми и обладать
достаточной прочностью в период
оттаивания, способ применяют только
при кладке из кирпича и камней правильной
формы,
Рис.
9.4 – Кладка из керамических, бетонных
и природных камней
а
— укладка наружной тычковой версты, б —
укладка забутки, в — укладка керамических
камней внутренней версты, г, д, е — основные
приемы укладки бетонных камней, ж, з —
организация бутовой кладки, и — бутовая
кладка «под лопатку», к — то де, под скобу,
л, м, н — используемые инструменты (молоток
кулачок, металлическая и деревянная
трамбовки); 1 — желоб, 2 — щебень, 3 — бутовый
камень, 4 — лоток, 5 — ящик для раствора, 6
— кладка, 7 — настил, 8 — крепление стенок
траншеи, 9 — распорки, 10 — первый слой
камня, 11 — площадочный вибратор, 12, 15 —
раствор, 13 — второй слой камня, 14 — опалубка
а также постелистого бута, укладываемого
«под лопатку». Способом замораживания
допускается возводить стены высотой
не более 15 м. Кладку ведут с использованием
пластичных цементных, цементно-известковых
или цементно-глиняных растворов. Марки
растворов назначают исходя из температуры
воздуха в момент кладки. Они к месту
кладки должны подаваться в подогретом
состоянии.
Для лучшего обжатия швов кладки до
замерзания раствор целесообразно
расстилать на постели короткими участками
(грядками). Необходимо также стремиться
быстрее возводить кладку по высоте (для
лучшего уплотнения раствора в швах).
Кладку стен в пределах захватки на
высоту яруса ведут, как правило, без
разрывов. Весной, в период оттаивания
кладки, необходимо вести постоянное
наблюдение за конструкциями и при
необходимости принимать меры по
повышению прочности и устойчивости
возводимых каменных конструкций.
Кладка на растворах с противоморозными
добавками обеспечивает более
низкую температуру замерзания воды
затворения и, следовательно, самого
раствора. В результате процесс твердения
цемента ускоряется, и раствор в кладке
набирает необходимую прочность при
средних и слабых морозах. Обычно применяют
раствор марки не ниже М50. Применять
растворы для зданий и сооружений с
повышенной влажностью среды в период
эксплуатации (насосные, водоочистные
станции, здания фильтров и т.п.) запрещается,
так как химические добавки являются
гигроскопичными, они часто дают высолы
на поверхности стен.
Кладку на растворах с противоморозными
добавками ведут, как и кладку способом
замораживания, но при условии, что
приготовленный раствор должен быть
использован в дело до начала его
схватывания. Смесь в момент укладки
должна иметь температуру не ниже +5°С.
Паропрогрев кладки требует устройства
специального ограждения и трубчатой
системы для подачи пара. Он допускается
только для таких конструкций, которые
не требуют последующей искусственной
сушки. Кладку в тепляках используют
в исключительных случаях, когда ее
переохлаждение не допускается.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Затвердевание цементного раствора происходит при взаимодействии цемента и воды, при этом образуется гелеобразная масса, позже превращающаяся в камень. При понижении температуры воздуха до 5 °C цементный раствор затвердевает медленнее в 3-4 раза, чем при температуре 20 °C, и практически прекращается затвердевание совсем при температуре 0 °C.
Воздействие отрицательных температур отражается на структуре и прочности цементного раствора. Процесс взаимодействия воды с вяжущими веществами цемента прекращается, так как вода превращается в лед. Кроме того, замерзшая вода существенно увеличивается в объеме, вследствие чего структура раствора теряет прочность, которая накопилась в нем до замерзания.
При замерзании цементный раствор так быстро теряет эластичность, что уплотнение горизонтальных швов в кладке оказывается недостаточным. Во время оттаивания каменной кладки может произойти неравномерная осадка, что создает угрозу прочности и устойчивости кладки. Поэтому при возведении каменных сооружений в зимний период следует время от времени контролировать качество раствора и регулировать количество специальных добавок.
Варианты каменной кладки в зимний период
Для выполнения каменной кладки зимой существуют три способа: замораживание, с использование противоморозных добавок, применение подогрева.
Возведение кирпичной кладки способом замораживания
Этот способ заключается в том, что раствор, на который кладут кирпич, замерзает в швах сразу же после его укладки, а твердеет частично до замерзания за счет имеющейся экзотермии цемента и плюсовой температуры раствора, и окончательно после оттаивания кладки весной. Тут необходимо заметить, что во время оттаивания кладка испытывает перегрузки, в то же время за счет наименьшей прочности может произойти ее разрушение. Поэтому этим способом возводить каменные кладки допускается с ограничением высоты постройки до 15 метров.
Минимально допустимая температура наружного воздуха, при которой можно возводить кирпичную кладку устанавливают в зависимости от погодных условий данного региона, в средней полосе России эта норма находится в пределах минус 30 °C.
В зависимости от температуры воздуха в период возведения кладки назначается та или иная марка раствора. Его состав подбирают с учетом прочности и устойчивости в период оттаивания и условий дальнейшей эксплуатации сооружения.
Подогретый цементный раствор, доставляемый с растворного узла, следует использовать в течение 25-30 минут, чтобы сохранилась необходимая температура до укладки. Не рекомендуется разбавлять замерзший раствор горячей водой, так как во время замерзания его в швах образуется множество пор, заполненных льдом, что делает раствор более рыхлым, и при оттаивании он не наберет требуемой прочности.
Каменная кладка с применением прогрева и химических добавок
Чтобы ускорить процесс отвердевания цементного раствора в него вводят противоморозные химические добавки, они снижают показатель температуры замерзания воды в растворе. Вследствие этого, даже при более низких температурах воздуха, чем обычно, раствор набирает прочность.
Химические добавки из хлористого кальция, хлористого натрия, углекислого калия и нитрата натрия вводятся в раствор для кладок из камней правильной формы, кирпича, постелистого бутового камня, применяемых для возведения складских помещений, поземной кладки, промышленных зданий, не требующих тщательной отделки поверхности. Для надземной кладки из камней, кирпича и блоков разрешается использовать углекислый калий и нитрит натрия в смеси растворов без использования последующего подогрева.
Цементный раствор с добавками на момент укладки должен иметь температуру не менее 5 °C. Ни в коем случае не допускается использование раствора замерзшего и снова отогретого горячей водой. Обязательным условием возведения кладки на растворе с химическими добавками есть использование раствора до схватывания его под действием добавок.
Метод кладки кирпича зимой по нескольким технологиям
Технология кладки с прогревом для ускорения строительства в зимний период применяется так: сначала возводят каменные конструкции методом замораживания, затем их прогревают теплым воздухом, то есть искусственно оттаивают. При этом оборудуют временное отопление этажа или всего здания, закрывают все оконные и дверные проемы. В качестве отопительных приборов чаще всего используют нефтегазовые горелки-калориферы, системы газовых воздухонагревательных установок, с помощью которых повышают температуру воздуха вокруг конструкции до +40 +50°C. Прогревание конструкций, дает возможность продолжать кладку следующих этажей, поскольку нижние этажи постепенно набирают необходимую прочность.
Что нужно делать в период оттаивания зимней кладки
Во время оттаивания и затвердевания зимней кладки резко снижается ее прочность и устойчивость, а неравномерность оттаивания может привести к деформации кладки. Поэтому в период оттепелей необходимо следить за состоянием конструкций, чтобы своевременно выполнить мероприятия, рекомендованные для обеспечения хорошей устойчивости сооружения.
Мероприятия, которые связаны с оттаиванием кладки, должны сводиться к следующим действиям:
- После завершения кладки очередного этажа устанавливают рейки для контроля. По этим рейкам наблюдают за осадкой стен в течение зимы и весны до наступления теплого времени, и укрепляют стойками провесные стены и перемычки.
- В перемычках пролетом более 2.5 метров стойки периодически подклинивают. Такие стойки, поддерживающие перекрытия и стены во время их оттаивания, помимо клиньев должны иметь поперечные подкладки из мягких пород древесины. Деревянные перемычки из сосны, осины будут сминаться поперек волокон при осадке стен при наступлении оттепелей в горизонтальные канавки. Не заделанные гнезда заделывают кирпичом.
- С наступлением весны свободностоящие стойки, простенки и стены, высотой превышающей их толщину в пять раз в поперечном направлении, раскрепляют.
Во время оттаивания кладки, выложенной методом замораживания, и при искусственном ее прогревании постоянно наблюдают за наиболее напряженными конструкциями, проверяя кладку этих участков. Особое внимание следует уделить столбам, простенкам, опорам под сильно нагруженными прогонами, сопряжениям стен и местам опирания опалубки перемычек.
Чтобы контролировать оттаивание и отвердевание раствора в швах кладки, изготавливают контрольные образцы из раствора, который использовался в работе для возведения каменной конструкции. Хранят их в тех же условиях, в которых находится сама кладка. По этим образцам судят о состоянии прочности кладки. Для проверки прочности твердеющего раствора существуют специальные приборы, которые измеряют степень оттаивания и прочность раствора.
Состояние кладки необходимо контролировать в течение всего периода оттаивания и отвердевания раствора в кладке после того, как наступят круглосуточные положительные температуры. Стены сооружений, расположенные с разных сторон, оттаивают неравномерно, поэтому с южной стороны их завешивают пергаментом или увлажняют, чтобы условия отвердевания были равными, и кладка осаживалась равномерно.
Если при зимней кладке концентрация солей химических добавок в растворе была низкой, то она твердеет частично, в этой связи мероприятия по повышению прочности кладки практически такие же, как и для кладки возведенной способом замораживания.
Читайте также:
Каменная кладка. Виды и их назначение
Кладка из естественного камня
Кирпичные стены — все о кладке кирпича
Навигация:
Главная → Все категории → Каменные работы
Производство каменных работ в зимнее время
Производство каменных работ в зимнее время
В зависимости от вида кладки и возводимых конструкций каменные работы в зимнее время можно выполнять следующими способами:
замораживанием, при котором кладку ведут на открытом воздухе из мерзлого кирпича, камней или блоков правильной формы на растворе, имеющем положительную температуру в момент укладки его в дело, а затем замерзающем.
Сущность этого способа заключается в том, что раствор в швах, замерзший вскоре после укладки в дело, твердеет в основном весной посыле оттаивания кладки и частично при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки; – с применением обычных растворов с химическими противо морозны ми добавками. Эти растворы способны накапливать значительную прочность при средних и – слабых морозах к моменту оттаивания кладки весной; – с применением электро- или паропрогрева свежевозведенной кладки отдельных конструкций, от которых требуется повышенная прочность и уменьшенная осадка в период их оттаивания; – в тепляках, когда не дают кладке замерзнуть до тех пор, пока раствор не приобретет требуемую прочность. После этого кладку оставляют без тепляка на морозе и она замерзает.
Из всех перечисленных способов наиболее широко применяют способ замораживания, как самый экономичный, менее трудоемкий и простой. Применяя этот способ, необходимо лишь учитывать особенности загрузки оттаивающей кладки, так как в этот момент она имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушиться.
При возведении кладки на растворах с химическими добавками необходимо тщательно следить за тем, чтобы приготовленный раствор был использован в дело до того, как он под воздействием добавок начнет схватываться, иначе раствор станет непригодным к употреблению. Это усложняет работу, поскольку при больших объемах строительства раствор готовят на центральных узлах или заводах и доставка его на рабочее место требует значительного времени.
Кладка на растворах с химическими добавками, обеспечивающими частичное твердение растворов на морозе и хорошее сцепление раствора с камнем после оттаивания кладки, имеет ограниченное применение. Употребление таких растворов для кладки кирпичных стен жилых зданий, как правило, запрещается, так как химические добавки являются гигроскопическими веществами. Они вызывают повышенную влажность зданий, часто дают высолы на поверхности кладки, а некоторые из них выделяют вредные газы.
Кладку с электро- или паропрогревом применяют редко из-за сложности устройства приспособлений для паропрогрева и необходимости экономить электроэнергию. Только в случаях, экономически оправданных (при наличии дешевых источников электроэнергии или пара), этот способ применяют для возведения особо ответственных конструкций.
Кладка в тепляках значительно удорожает работу, и поэтому ее применяют иногда при возведении фундаментов или стен подвалов из бутобетона, а также в тех случаях, когда другие способы не являются более экономичными.
Кладку способом замораживания выполняют на открытым воздухе из холодного, но очищенного от снега и наледи кирпича или камня на подогретом растворе, соблюдая те же правила производства работ, что и для летней кладки. Минимальную температуру наружного воздуха, при которой разрешается вести зимнюю кладку, устанавливают органы охраны труда в зависимости от климатических условий данного района страны, например в средней полосе СССР до — 30°С.
Для зимней кладки, выполняемой способом замораживания, можно применять цементные, цементно-известковые или цементно-глиняные растворы, а также растворы на молотой негашеной извести. Правилами производства работ установлены «минимальные марки растворов, на которых можно возводить каменные конструкции способом замораживания. Их назначают в зависимости от температуры воздуха на одну или две ступени выше марки раствора, применяемой для возведения кладки в летних условиях. Так, при среднесуточной температуре воздуха —3°С и выше марка раствора для зимней кладки не повышается, т. е. остается такой же, как и для кладки в летних условиях.
При среднесуточной температуре воздуха от —4 до — 20°С марка раствора для зимней кладки повышается на одну ступень. Например, вместо летней марки 10, указанной в проекте для кладки фундаментов, следует применять марку 25. При среднесуточной температуре воздуха ниже —20°С марки раствора для зимней кладки повышаются на две ступени.
Подогретый раствор, доставленный с растворного узла, надо использовать в течение 20—25 мин.
Применять для кладки замерзший и разбавленный горячей водой раствор нельзя, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое число пор, заполненных льдом: раствор в швах становится более рыхлым при оттаивании и не набирает требуемой прочности. Замерзший до начала схватывания раствор необходимо отправлять обратно на растворный узел для оттаивания и переработки.
Кладка стен и столбов из кирпича, камней правильной формы и постелистого бутового камня в зимних условиях должна производиться преимущественно по способу замораживания.
При применении метода замораживания для облицовки должна быть обеспечена конструктивная перевязка облицовочных деталей с основной кладкой стены. Перевязка осуществляется заделкой выступов облицовочных плит в кладку или устройством прокладных рядов.
Облицовывать стены плоскими плитами, прикрепляемыми к кладке стен раствором и анкерами, при кладке методом замораживания на обыкновенных растворах запрещается.
В случае крепления облицовочных плит с устройством прокладных рядов они должны быть перевязаны с кладкой стены не реже чем через каждые 2— 3 ряда облицовки, причем каждую прислонную плиту следует дополнительно крепить к кладке металлическими анкерами. В этом случае горизонтальные швы под каждым прокладным рядом оставляют незаполненными.
Каменная кладка в зимних условиях может осуществляться с применением тех же систем перевязок, что и для летней кладки.
Наружная облицовка в зимних условиях выполняется так же, как и в летних, из отдельных плит или крупных панелей.
При кладке и облицовке методом замораживания материалы (кирпич и облицовочные плитки) не подогревают, а очищают от снега и наледи. Поливать кирпич и плитки горячей водой не разрешается.
Облицовка плитками, производимая одновременно с кирпичной кладкой, должна осуществляться на том же растворе, который применяется для кладки стен.
Запрещается применять для кладки и облицовки замерзший раствор, разведенный горячей водой.
144
Разрывы в кладке стен, выполняемых по способу замораживания без устройства осадочных швов, допускаются на высоту до 4 м.
Число разрывов в кладке стен может быть не более одного на все здание или участок между осадочными швами. Разрыв оформляется убежной или выпускной штрабой, усиленной выпусками арматурных стержней.
Разрывы по высоте при кладке фундаментов должны быть не более 1,2 м.
Над оконными и дверными коробками, установленными в проемах зданий или сооружений, каменные конструкции которых возведены способом замораживания, необходимо предусматривать зазоры на осадку не менее 5 мм. В случае, если ширина этих проемов более 1,5 м, перемычки над ними следует выполнять из готовых элементов.
Кладка кирпичных карнизов по способу замораживания допускается только при условии, если вынос карниза менее половины толщины стены. Кладка должна выполняться из тычковых рядов.
Толщина швов при кладке в зимних условиях не должна превышать размеров, установленных для летней кладки, и составляет обычно для горизонтального шва не более 12 мм, вертикального 10 мм, а между плитками облицовки 8—10 мм.
Горизонтальные швы между облицовочными плитками, закрепляемыми с кладкой закладными деталями, для обеспечения свободной их осадки в период оттаивания раствором не заполняют. В процессе кладки эти швы следует очищать от попавшего в них раствора.
Производство работ в зимних условиях значительно сложнее, ответственнее и требует максимального внимания руководителей и исполнителей. Кладка в зимних условиях должна систематически контролироваться.
В журнале работ ежедневно, не менее 3 раз в сутки, необходимо отмечать: – температуру наружного воздуха (или температуру в тепляке) в период производства работ; – температуру раствора в момент его укладки; – температуру кладки при ее искусственном нагреве, замеряемую в швах.
Искусственный прогрев каменной кладки и выполнение отдельных каменных конструкций в тепляках допускаются только в случаях, когда требуемая прочность или устойчивость конструкций не могут быть достигнуты при их возведении по способу замораживания.
Применение указанных способов оправдано на скоростном строительстве многоэтажных зданий, в нижних этажах которых несущие простенки и столбы к моменту оттаивания могут оказаться перенапряженными.
За кладкой, выполненной по способу замораживания, в период весеннего оттаивания должно быть налажено тщательное наблюдение и приняты меры, обеспечивающие устойчивость возведенных конструкций.
Должно быть организовано постоянное наблюдение за состоянием облицовки в отношении ее сохранности (определяется внешним осмотром) и надежности закрепления (определяется простукиванием).
Общая устойчивость коробки каменного здания в период оттаивания кладки обеспечивается поперечными стенками, которые должны отстоять друг от друга на расстоянии до 24 м при деревянных перекрытиях и 32 м при сборных железобетонных перекрытиях. При более редких поперечных стенах продольные стены необходимо крепить дополнительно.
В ходе кладки конструкций способом замораживания должны быть осуществлены следующие дополнительные мероприятия:
в углах и пересечениях внутренних и наружных стен должны быть уложены металлические связи из полосовой или круглой стали с устройством анкеров на концах; связи укладывают в каждую из примыкающих стен на длину до 1,5 м, начиная со второго, затем четвертого и далее каждого вышележащего этажа при высоте этажа до 4 м; при высоте этажа более 4 м связи надлежит укладывать в уровне перекрытий каждого этажа;
стены после окончания кладки этажа должны связываться друг с другом балками и прогонами междуэтажных перекрытий;
в облегченных кладках связи в углах и пересечениях внутренних и наружных стен необходимо укладывать попарно в наружных и внутренних верстах (кроме того, следует укладывать поперечные связи на расстоянии до 50 см по высоте и 1,5 по длине стен, но не менее двух связей в каждом простенке);
в примыкании стен, возводимых способом замораживания к существующим стенам, должны быть устроены осадочные швы.
Для обеспечения устойчивости и равномерности нагрузки каменных конструкций, выполненных по способу замораживания, в период весеннего оттаивания необходимо проделать следующие мероприятия:
укрепить в поперечном направлении подкосами или связями свободно стоящие стены, а также столбы, высота которых превышает размеры поперечного сечения более чем в 4 раза;
поставить стойки на клиньях под проемы шириной более 2,5 м; стойки удалить после 15-дневного пребывания кладки при положительных температурах;
при появлении трещин разгрузить кладку путем временной закладки проемов кирпичом или вывешивания перекрытия на деревянных стойках в районе поврежденного простенка или участка стены;
при появлении отклонений оттаивающих стен и столбов от вертикали привести их в вертикальное положение подкосами, сжимами, натяжными тросами т. п.;
гнезда, штрабы, ниши глубиной в xk кирпича и длиной более 2 м, а также сквозные отверстия заложить кирпичом на время оттаивания;
убрать с перекрытий, балконов, карнизов и т. п. строительные материалы и мусор, вес которых вызывает дополнительные нагрузки на кладку в момент оттаивания.
Для ориентировочных подсчетов величины осадки каменных конструкций, выполненных по способу замораживания, принимается осадка бутовой кладки до 2 мм на 1 пог. м высоты кладки и кирпичной кладки 0,5 мм на 1 м высоты кладки.
Зимняя кладка, подвергшаяся воздействию длительных оттепелей, может рассматриваться как практически не дающая осадок во время весеннего оттаивания.
Метод искусственного оттаивания заключается в том, что вначале обогревают внутренние стены, столбы и плоскости наружных стен, обращенные внутрь помещений. Внешние плоскости наружных стен в этот момент находятся в замерзшем состоянии и воспринимают нагрузку. К весне, когда начинают оттаивать внешние плоскости, раствор в кладке внутренних плоскостей набрал необходимую прочность и теперь уже кладка этой части стены воспринимает на себя нагрузку:
Температуру и продолжительность обогрева определяют по достижению раствором к концу обогрева требуемой прочности. Минимальная температура внутри помещения должна быть 5° С.
Каменная кладка на растворах с химическими добавками. Химические добавки понижают температуру замерзания раствора, а также способствуют ускорению прироста прочности раствора. Растворы, содержащие добавки, успевают до замерзания схватиться и частично набрать прочность.
Недостатком большинства растворов с химическими добавками следует считать их способность к образованию высолов (соляных пятен на поверхности кладки).
Швы облицовки при потреблении растворов, затворенных на водной вытяжке хлорной извести, следует оставлять на глубину 3—4 см не заполненными раствором. Образующаяся в процессе твердения белесоватая пленка (высолы) в таком шве не будет заметна.
Организация работ при зимней кладке. Рабочее место каменщика при работе зимой должно быть защищено от ветра и снега. Камень и кирпич доставляют к месту производства работ для укладки небольшими партиями из расчета обеспечения бригады одио-двух-часовой потребностью.
В ящиках не следует держать раствор более чем на 15—20 мин работы. Ящики должны быть утеплены и снабжены крышками.
При вынужденных перерывах в работе верх кладки необходимо укрывать соломенными матами, щитами или рядом кирпичей, уложенных насухо.
Особо важное значение имеют зимой тщательная перевязка, горизонтальность рядов кладки и ведение ее строго по отвесу.
Кладку всех каменных конструкций следует вести на растворе одного состава, консистенции и температуры.
В зимнее время возле места работы на открытом воздухе устраивают помещения для обогрева и отдыха рабочих.
В соответствии с требованиями противопожарных мероприятий в этих помещениях, в случае временного отопления, полы должны быть глинобитными или застланы кирпичом. В помещениях, отведенных для курения и построенных из сгораемых материалов, стены защищают от возгорания штукатуркой или кровельным железом на высоту 1 м от пола.
Похожие статьи:
Подготовка к возведению зданий и сооружений
Статьи по теме:
- Подготовка к возведению зданий и сооружений
- Строительные нормы и правила, технологические карты, журнал работ
- Проект организации строительства, проект производства работ
- Техническая документация на строительство
- Противопожарные мероприятия при каменной кладке
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
Содержание страницы
- 1. Особенности производства каменных работ при отрицательной температуре
- 2. Каменная кладка методом замораживания кладочных растворов
- 3. Кладка на растворах с химическими добавками и последующим оттаиванием
- 4. Кладка с прогревом
- 5. Мероприятия, проводимые в период оттаивания зимней кладки
- 5.1. Контроль качества и приемка работ
- 6. Техника безопасности при производстве каменных работ
1. Особенности производства каменных работ при отрицательной температуре
В процессе выполнения каменных работ при отрицательных температурах наружного воздуха вода, содержащаяся в кладочных растворах, замерзает и как твердое тело не вступает в химическую реакцию с цементом. Поэтому с понижением температуры процесс твердения цементного раствора замедляется, а при 0 °С практически прекращается, так как вода переходит в лед. Поскольку плотность льда при 0 °С равна 0,917, а плотность воды при той же температуре равна 0,999, то при замерзании воды ее объем увеличивается почти на 10 %. Это увеличение объема вызывает появление значительных внутренних напряжений в кладочных растворах. Вследствие этого в цементном камне возникают деформации растяжения, приводящие к его частичному разрушению – в результате кладочный раствор теряет прочность, накопленную ранее, до замерзания. Этот процесс необратим, и теряемая раствором прочность не восстанавливается.
Следовательно, раннее замерзание воды в растворной смеси снижает конечную прочность кладочного раствора в целом. Как показывает практика, снижение конечной прочности кладочных растворов на цементном вяжущем меньше, чем цементно-известковых и известковых.
При замораживании растворной смеси после достижения раствором прочности 0,2 R28 конечная прочность раствора почти не снижается. Продолжительность пребывания раствора в замерзшем состоянии практически не влияет на потерю его прочности. Она снижается только при многократном попеременном оттаивании и замерзании, то есть при циклических воздействиях.
В каменной кладке, выполненной при отрицательных температурах наружного воздуха, основным дефектом является нарушение монолитности конструкции. Вызвано это следующим.
Каменная кладка при отрицательных температурах наружного воздуха выполняется с использованием подогретых кладочных растворов, которые доставляются на рабочее место каменщиков в ящиках-термосах. Каменные кладочные материалы, которые хранятся на поддонах, имеют температуру, близкую температуре наружного воздуха (отрицательную). Вода, заключенная в порах и капиллярах раствора мигрирует в виде пара и жидкости от тепла к холоду (перемещается из раствора к камню). Если на этом пути растворная смесь встретит препятствие в виде холодной водонепроницаемой поверхности камня, то она не будет проникать в поры и капилляры каменных материалов, что приведет к уменьшению сил сцепления и, как следствие, нарушению монолитности кладки (рис. 1, а).
Нарушение монолитности особенно опасно в кладках, возводимых из камней неправильной формы.
В кирпичной кладке и кладке из камней правильной формы (рис. 1, б) – благодаря незначительному пространству в пересечении трех камней и наличию сил смерзания на большой поверхности – усилия внутреннего давления не превышают сил смерзания. При оттаивании таких кладок одновременно прекращается действие сил смерзания и внутреннего напряжения и кладка сохраняет монолитность.
Рис. 1. Схема влияния отрицательных температур на монолитность кладки: а – образование пленки льда между раствором и камнем; б – нарушение структуры кирпичной кладки при замораживании; 1 – раствор; 2 – пленка льда на поверхности кладки; 3 – кирпич; 4 – раствор; S – силы смерзания; D – усилия внутреннего напряжения
Возводимая методом замораживания кладка замерзает, как правило, уже в процессе работ и в мерзлом состоянии находится вплоть до оттепели. Прочность кладки в разные периоды зимы является переменной (рис. 2). В течение всего зимнего периода прочность замороженной кладки меняется только в зависимости от изменения температуры наружного воздуха.
Рис. 2. График изменения прочности кирпичной кладки выполненной методом замораживания: 1 – кладка на цементно-песчаном растворе марки 50; 2 – кладка на цементно-песчаном растворе марки 25; 3 – кладка на цементно-песчаном растворе марки 10; А – период замерзания раствора; Б – период замерзшего состояния; В – период оттаивания; М – момент полного оттаивания, Г – период устойчивых положительных температур; Rсв.кл – прочность каменной конструкции; R30– прочность каменных конструкций летней кладки в 30-дневном возрасте; Rзам.кл – прочность каменных конструкций при замерзшем растворе; Rот.кл – прочность каменных конструкций при оттаивании раствора (Rот.кл = 1,1–1,2 Rсв.кл)
С наступлением весны кладочный раствор в кладке оттаивает и прочность ее падает. В промежутке времени между полным оттаиванием и началом твердения раствора кладка будет иметь наименьшую прочность. В этот период раствор не имеет сцепления с кирпичом. Это наиболее опасный и ответственный период для кладки, выложенной методом замораживания, требующий повышенного внимания к ней. Кладка в этот период дает осадку, что в совокупности
с пониженной прочностью снижает ее общую устойчивость. Эта так называемая критическая прочность кладки определяет границы применения метода замораживания.
Критическая прочность оттаивающей кладки определяется как сумма трех слагаемых:
- прочность свежевозведенной, незамерзшей кладки; прочность, накопленная за период зимнего выдерживания;
- прочность, дополнительно накопленная в процессе весеннего оттаивания.
С наступлением устойчиво положительных температур наружного воздуха прочность каменных конструкций начинает необратимо повышаться, однако через 30 дней она не всегда достигает того значения, которое могло быть, если бы кладка не была предварительно заморожена.
Каменные конструкции, выполненные методом замораживания, при оттаивании имеют повышеную деформативность. Вызвано это следующими основными причинами.
- Оттаивание происходит не сразу по всей толщине каменных конструкций (стен, столбов), а идет от наружных нагреваемых солнцем (инсолируемых) поверхностей к внутреним. У наружных (оттаявших) поверхностей сопротивляемость растворных швов резко падает, и каменные конструкции испытывают внецентренное сжатие.
- Оттаявшие растворные швы подвергаются дополнительному уплотнению. В результате этого каменные конструкции могут дать осадку до 4 мм на каждый метр их высоты. Величина и степень осадки определяется в основном качеством работ. При возведении каменных конструкций методом замораживания необходимо систематически контролировать качество раствора и дозировку добавок.
Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в зимних условиях допускается возводить следующими способами:
- с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;
- на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;
- методом замораживания на обыкновенных растворах не ниже марки М100 при условии обеспечения достаточной несущей способности в период оттаивания.
2. Каменная кладка методом замораживания кладочных растворов
Кладку методом замораживания выполняют на открытом воздухе из кирпича, камней или блоков правильной формы на обыкновенных растворах, имеющих положительную температуру при укладке, а затем замерзающих.
Сущность метода замораживания заключается в том, что кладочный раствор в швах, замерзший после укладки его, набирает прочность в основном весной, после оттаивания, и частично в период до замерзания, а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. При выполнении кладки этим методом необходимо учитывать ее повышенную деформативность в момент оттаивания. Поэтому методом замораживания кладочных растворов допускается возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.
При выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок рекомендуется применять однорядную систему перевязки швов. При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают не реже чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.
Марки растворов назначают с учетом температуры наружного воздуха в момент производства работ и прогноза погоды на последующий период. При этом состав растворов подбирается из условия обеспечения необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и последующий период эксплуатации зданий или сооружений. Температура раствора в момент укладки его должна соответствовать температуре, указанной в табл. 6.1.
Чтобы подогретый раствор, доставленный из растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки, запас его на рабочем месте каменщика должен составлять не более чем на 30–40 минут работы. Ящик для раствора должен быть утеплен (термос) или подогреваться. Использование замерзшего или отогретого раствора горячей водой не допускается, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом, что не позволяет кладочному раствору при оттаивании набрать требуемую прочность.
Таблица 1. Рекомендуемые температуры раствора на момент укладки
| Среднесуточная температура
наружного воздуха, °С |
Положительная температура раствора, °С,
на рабочем месте для кладки |
|||
| из кирпича и камней
правильной формы |
из крупных блоков | |||
| при скорости ветра, м/с | ||||
| до 6 | свыше 6 | до 6 | свыше 6 | |
| до –10 | 5 | 10 | 10 | 15 |
| от –10 до –20 | 10 | 15 | 10 | 20 |
| ниже –20 | 15 | 20 | 20 | 25 |
Во избежание замерзания раствора при кладке его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не больше чем на 6–8 кирпичей при выполнении забутовки. На расстеленный раствор кирпич укладывают как можно быстрее; кроме того, следует быстрее возводить кладку по высоте. Это необходимо для того, чтобы раствор в нижележащих рядах уплотнялся от нагрузки от вышележащих рядов, так как это увеличивает плотность, а, следовательно, и прочность кладки.
Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах между осадочными швами следует выполнять, не допуская разрывов по высоте более чем на пол-этажа.
Следует постоянно проверять вертикальность кладки, так как отклонения стен от вертикали создают опасность еще бόльшего их смещения от проектного положения при оттаивании кладочного раствора весной.
Одновременно с возведением стен и столбов на высоту этажа укладывают перекрытия, при этом концы плит и прогонов заанкеривают в кладку. Уложенные прогоны должны опираться на железобетонные подушки.
Кладку усиливают армированием в углах и местах пересечения внутренних стен с наружными стенами. Если кладку в дальнейшем предполагается оттаивать искусственным способом, то армирование по высоте выполняется через 2 м. В местах примыкания поперечных стен арматуру заводят в стены на длину не менее 1 м в каждую сторону и заанкеривают в них.
Перемычки, как правило, выполняют из сборных железобетонных элементов. Кирпичная кладка рядовых перемычек допускается только в исключительных случаях при реставрационных работах и разрешается только при пролетах не более 1,5 м.
Карнизы и пояса выполняют на растворе марки не ниже М25, с консольным свесом не более 65 мм.
При устройстве перегородок вверху оставляют зазор с учетом величины осадки кладки.
Кладку стен одновременно с облицовкой выполняют на растворах марки не ниже М50. Облицовку закрепляют, заделывая выступы облицовочных плит в кладку и привязывая плиты к стене проволокой; Г-образные выступы облицовочных плит заделывают на глубину не менее 1/4 кирпича. Высоту швов между облицовочными плитами принимают 6–8 мм. Чтобы во время оттаивания и осадки здания кладка и облицовка работали совместно, необходимо при облицовке плитами с заделываемыми в кладку выступами оставлять незаполненными все горизонтальные швы. При кладке с облицовкой прислонными плитами, перевязываемыми с кладкой прокладными (тычковыми) рядами, незаполненными оставляют горизонтальные швы в каждом тычковом ряду. Для предотвращения вытекания раствора из вертикальных швов под ними укладывают прокладки из двух слоев картона или рубероида.
Заполнение пустых швов и их расшивка выполняются после осадки кладки при положительных температурах. При облицовке стен лицевым кирпичом или керамическими блоками швы заполняются полностью.
3. Кладка на растворах с химическими добавками и последующим оттаиванием
При введении в цементные растворы химических противоморозных добавок процесс гидратации цемента в кладочном растворе при отрицательных температурах продолжается более длительное время. Благодаря этому раствор набирает прочность при более низких температурах.
Кладку на растворах с противоморозными химическими добавками выполняют обычными технологическими приемами. Количество добавок, определяемое строительной лабораторией, зависит от вида конструкций и температуры воздуха.
В качестве противоморозных химических добавок в растворы вводят: нитрит натрия, углекислый калий (поташ), комплексные добавки (хлорид натрия + хлорид кальция). Применение добавок допускается для подземной кладки из кирпича, камней правильной формы, а также стен и столбов промышленных зданий и складских помещений, которые не требуют тщательной отделки поверхности.
Для кладки стен жилых зданий такие растворы применять не рекомендуется, так как химические добавки являются гигроскопичными веществами и сильно поглощают влагу из воздуха, что приводит к появлению высолов на поверхности кладки. Поэтому не допускается применять растворы с противоморозными добавками при возведении зданий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности воздуха (более 60 % – бани, прачечные); зданий и сооружений, эксплуатируемых при температуре выше 40 °С (литейные цеха, дымовые трубы); цехов, работающих в условиях агрессивной среды.
Кладочные растворы с противоморозными добавками приготавливают на цементах марки не ниже М300; в качестве заполнителя используют обычный песок. Сухие растворные смеси готовят, как и обычные, но затворяют не водой, а полными растворами химических добавок. Растворная смесь с противоморозными добавками должна быть использована до того, как раствор начнет схватываться. При изготовлении растворов с химическими добавками необходимо соблюдать требования техники безопасности. К работе допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по работе с химическими добавками.
Рекомендуемое количество противоморозных добавок в кладочных растворах приведено в табл. 2.
Таблица 2. Рекомендуемое количество противоморозных добавок в % от массы цемента
| Добавка | Среднесуточная температура воздуха,°С | Количество добавки |
| Армированные и неармированные конструкции | ||
| 1. Нитрит натрия (НН) | от 0 до –2 | 2 – 3 |
| от –3 до –5 | 4 – 5 | |
| от –6 до –15 | 8 – 10 | |
| 2. Поташ (П) | до –5 | 5 |
| от –6 до –15 | 10 | |
| от –16 до –30 | 12 | |
| 3. Нитрит натрия + поташ (НН+П) | от 0 до –2 | 1,5 + 1,5 |
| от –3 до –5 | 2,5 + 2,5 | |
| от –6 до –15 | 5 + 5 | |
| от –16 до –30 | 6 + 6 | |
| 4. Нитрат кальция с мочевиной
(НКМ) (готовый продукт) |
от 0 до –2 | 2 – 3 |
| от –3 до –5 | 4 – 5 | |
| от –6 до –20 | 8 – 10 | |
| 5. Комплексная пластифицированная добавка
(НК+ПАЩ-1) (НН+ПАЩ-1) (готовый продукт) |
от 0 до –5 | 2 |
| от –6 до –15 | 5 – 6 | |
| Неармированные конструкции | ||
| 6. Хлорид натрия + хлорид кальция (ХН+ХК) | от 0 до –5 | 2 + 0,5 |
| от –6 до –15 | 4 + 2 | |
| 7. ННХК+М (готовый продукт) | от –3 до –5 | 5 |
| от –6 до –15 | 10 | |
| от –16 до –30 | 12 |
4. Кладка с прогревом
При строительстве зданий повышенной этажности применяют несколько способов прогрева кладки специальными приборами и оборудованием: искусственный обогрев калориферами, приборами инфракрасного излучения или электропрогрев.
При этом способе возведенный «под заморозку» этаж или здание отепляют: закрывают проемы и отверстия, утепляют перекрытия, отделяющие прогреваемую часть здания от непрогреваемой.
Кладка с обогревом калориферами или приборами инфракрасного излучения основана на нагреве воздуха в помещениях выше 30 °С. Температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах (у наружных стен на высоте 0,5 м от пола) должна быть не ниже 10 °С. Влажность воздуха в помещениях в период прогрева должна быть не более 70 %. Продолжительность обогрева калориферами или приборами инфракрасного излучения воздуха в помещениях устанавливается исходя из набора требуемой прочности. При таком способе прогрева кладки работы по возведению стен вышерасположенных этажей – продолжаются и по мере возведения здания в нем выполняют другие работы.
При электропрогреве кладки в горизонтальные швы по ходу кладки через каждые два ряда закладывают электроды. Расстояние между электродами принимают не менее 25 см при напряжении в сети 220 В и 40 см при напряжении 380 В. Электроды нагревают растворные швы до температуры 30–35 °С. Электропрогрев кладки ведут до приобретения раствором прочности не менее 20 % проектной. Для уменьшения теплопотерь прогреваемые конструкции защищают теплоизоляционными материалами. Электропрогрев замерзшей кладки при температуре ниже –5 °С ведут после предварительного отогрева ее поверхности нагревателями.
5. Мероприятия, проводимые в период оттаивания зимней кладки
Резкое снижение прочности и устойчивости кладки, значительная ее деформативность, неравномерность оттаивания и осадки характерны для зимней кладки в период оттаивания кладочного раствора и последующего его твердения. Такое состояние кладки, когда каменные конструкции обладают наименьшей прочностью и устойчивостью, а также увеличенной осадкой, может привести к деформации конструкций и даже разрушению зданий и сооружений. Поэтому до начала оттаивания зимней кладки необходимо принять соответствующие меры по усилению наиболее нагруженных и наименее устойчивых элементов здания, а также устранению действия сдвигающих сил.
Для снижения нагрузки, действующей на стены и простенки нижнего этажа, кладка которого выполнена способом замораживания и перекрытого сборными железобетонными плитами, выполняется их разгрузка: устанавливаются разгрузочные стойки (рис. 3, 6.4).
Рис. 3. Схема разгрузки стен: 1 – плита междуэтажного перекрытия; 2 – деревянная подкладка; 3 – поддерживающая балка; 4 – поддерживающая стойка; 5 – кирпичная кладка, выполненная способом замораживания; 6 – регулировочные деревянные клинья; 7 – деревянная подкладка (лежень); 8 – защита от атмосферных осадков
Рис. 4. Схема разгрузки кирпичных простенков оконного проема: 1 – железобетонная перемычка; 2 – деревянная подкладка; 3 – временная поддерживающая стойка; 4 – регулировочные деревянные клинья
При осадке оттаивающей кладки высоту стоек регулируют деревянными клиньями 4, установленными под опорную часть временных поддерживающих стоек 3. Для предотвращения разрушения кирпичной кладки в местах установки временных стоек на их торцы укладываются подкладки из древесины мягких пород 2.
По окончании кладки каждого этажа устанавливают контрольные рейки и по ним наблюдают в течение зимы и весны за осадкой стен.
Перед наступлением оттепели горизонтальные борозды и незаделанные гнезда в кирпичной кладке закладывают кирпичом. В целях уменьшения нагрузки перекрытия освобождают от подмостей, материалов, строительного мусора.
Отдельно стоящие стены, не связанные с перекрытием или покрытием, высота которых более чем в 6 раз превышает их толщину, временно раскрепляют с помощью двухсторонних подкосов.
В период оттаивания кладки, выложенной способом замораживания, а также при искусственном прогреве постоянно наблюдают за наиболее нагруженными конструктивными элементами кладки (столбы, пилястры, участки опирания балок и прогонов), проверяют целостность их кладки.
Контроль набора кладочным раствором прочности в период его оттаивания и твердения осуществляется на основании результатов испытаний в лабораториях образцов (кубиков). Для получения достоверных результатов лабораторные образцы (кубики) изготавливают из той же растворной смеси, что и возводилась каменная кладка. Изготовленные образцы хранят в тех же условиях, в каких находится кладка.
За состоянием кладки наблюдают в течение всего периода оттаивания и последующего твердения раствора в кладке в течение 7–10 суток после наступления положительных температур. Временное крепление после оттаивания кладки оставляют на период твердения раствора, но не менее чем на 12 суток.
Стены, располагаемые с южной стороны, оттаивают быстрее за счет солнечных лучей – чтобы исключить неравномерность осадок стен здания в целом, стены с южной стороны при необходимости защищают от нагрева солнечными лучами брезентом и т. п.
При появлении на поверхности кладки трещин на них ставят «маяки». Если конструкция отклоняется от вертикали и трещины становятся опасными для прочности и устойчивости кладки, немедленно принимают меры к предотвращению дальнейших деформаций.
Кладка на растворах с химическими добавками, выполняемая способом замораживания, твердеет лишь частично. В связи с этим все мероприятия по повышению устойчивости кладок, возводимых способом замораживания, применимы и к кладке, выполненной на растворах с химическими добавками.
5.1. Контроль качества и приемка работ
Согласно ТКП 45-1.01-159 раздел «Контроль качества и приемка работ» должен содержать следующие подразделы:
- входной контроль поступающей продукции;
- операционный контроль на стадии выполнения технологических операций;
- приемочный контроль выполненных работ.
По ГОСТ 16504:
- входной контроль – это контроль продукции поставщика, поступивший к потребителю и предназначаемой для использования при эксплуатации продукции;
- операционный контроль – контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции;
- приемочный контроль – контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к использованию.
При разработке раздела «Контроль качества и приемка работ» технологической карты на производство каменных работ рекомендуется использовать следующии ТНПА.
Входной контроль (в зависимости от применяемых материалов): СТБ 1160-99, СТБ 1228-2000, СТБ 1307-2012, СТБ 17190-2007, СТБ 1786-2007, СТБ 1117-98.
Операционный и приемочный контроль: СТБ 2087-2010 и ТКП 45-5.02-82-2010.
6. Техника безопасности при производстве каменных работ
При монтаже перекрытий и других конструкций необходимо выполнять требования разд. 9 ТКП-45-1.03-44-2006. Перемещение и подача на рабочие места грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков выполняется поддонами, контейнерами и грузо-захватными устройствами, предусмотренными в ППР, имеющими приспособления, исключающие падение груза при подъеме и изготовленные в установленном порядке.
Кладка стен должна выполняться с междуэтажных перекрытий (до отметки 1,2 м), а затем со средств подмащивания (подмостей или строительных лесов). Средства подмащивания, применяемые при каменной кладке, должны отвечать требованиям разд. 8 ТКП 45-1.03-40.
Конструкция подмостей и допустимые нагрузки должны соответствовать требованиям, предусмотренным в ППР. Запрещается выполнять кладку стен со случайных средств подмащивания, а также стоя на стене. Деревянные настилы на лесах и подмостях должны быть ровными и не иметь щелей. Их следует изготавливать из инвентарных щитов, соединенных планками. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей (лесов) не должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для пропуска отвеса с подмостей (лесов) для проверки вертикальности возводимой кладки. Все настилы лесов и подмостей высотой более 1,1 м (за исключением подмостей сплошного замащивания) должны иметь ограждения (перила) высотой не менее 1 м. Перила должны состоять из стоек и пришитых к ним с внутренней стороны (не менее трех) горизонтальных элементов: бортовой доски высотой 15 см, устанавливаемой вплотную к настилу, промежуточного элемента и поручня. Если поручень изготовляется из доски, ее нужно острогать. Бортовая доска ставится для того, чтобы не допускать случайного падения каких-либо предметов с подмостей. Если по настилу подмостей (лесов) материалы развозят в тачках, то необходимо устраивать катальные ходы. Стыки катальных ходов не должны совпадать с поперечными стыками щитов настила.
За техническим состоянием всех конструкций лесов и подмостей должно быть установлено систематическое наблюдение. Состояние лесов и подмостей необходимо ежедневно, перед началом смены, проверять мастеру, руководящему соответствующим участком работ на данном объекте, а также бригадиру и результаты осмотра заносить в журнал.
Кладка стен каждого вышерасположенного этажа многоэтажного здания должна производиться после установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках. При монтаже перекрытий и других конструкций необходимо выполнять требования раздела 10. При кладке наружных стен зданий высотой более 7 м с подмостей необходимо по всему периметру здания выделять опасную зону разреженным панельным ограждением высотой 1,2 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23407, а высотой до 7 м – сигнальным ограждением и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. Граница опасной зоны устанавливается на весь период возведения здания с учетом его высоты и определяется по таблице Б.1 приложения Б ТКП 45-1.03-40-2006.
При производстве каменных работ необходимо следить, чтобы стеновые материалы, инструменты или строительный мусор не оставались на стенах во время перерывов в работе, так как они могут упасть вниз. Одновременно с кладкой стен в оконные проемы следует устанавливать готовые оконные блоки. В тех случаях, когда в процессе кладки дверные и оконные проемы не заполняют готовыми блоками, проемы необходимо закрывать инвентарными ограждениями.
При кладке стен с внутренних подмостей над входами в лестничные клетки необходимо устраивать постоянные навесы размером не менее 2 × 2 м. Кладку карнизов, выступающих из плоскости стены более чем на 0,3 м, следует осуществлять с наружных лесов, имеющих ширину рабочего настила не менее 2 м. При кладке стен здания на высоту до 0,7 м от рабочего настила или перекрытия и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять ограждающие (улавливающие) устройства, а при невозможности их применения – предохранительный пояс. Снимать временные крепления элементов карниза, а также опалубки кирпичных перемычек допускается только после достижения раствором прочности, установленной в ППР.
Расшивка наружных швов кладки должна выполняться с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Рабочим запрещается находиться на стене во время проведения этой операции. При облицовке стен плитами необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в проектной или технологической документации.
Запрещается производство работ по кладке или облицовке наружных стен многоэтажных зданий во время грозы, снегопада, тумана, исключающих видимость в пределах фронта работ, и при скорости ветра 15 м/с и более.
Для каменных конструкций, возведенных способом замораживания, в ППР должен быть определен способ оттаивания конструкций (искусственный или естественный) и указаны мероприятия по обеспечению устойчивости и геометрической неизменяемости конструкций на период оттаивания и набора прочности раствором. В период естественного оттаивания и твердения раствора в каменных конструкциях, выполненных способом замораживания, следует установить за ними постоянное наблюдение. Пребывание в здании (сооружении) лиц, не участвующих в мероприятиях по обеспечению устойчивости указанных конструкций, не допускается.
При электропрогреве каменной кладки прогреваемые участки должны быть ограждены и находиться под наблюдением электромонтера. Не допускается вести кладку на участках электропрогрева, а также применять электропрогрев в сырую погоду и во время оттепели.
Все ручные инструменты и приспособления, используемые для каменной кладки должны быть в исправном состоянии и соответствовать характеру и требованиям выполняемой работы. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки, их рабочие поверхности должны быть ровными, без заусенцев. Поврежденные или деформированные инструменты надо выбраковывать. При переноске острых предметов и инструментов их острие должно быть защищено накладками или чехлами; во время работы нельзя поворачивать инструменты острием к себе; класть их нужно так, чтобы они не могли упасть. При выполнении работы каменщик должен быть одет в специальный комбинезон и работать в рукавицах. Для защиты кожи пальцев рук от повреждения (истирания) рекомендуется первый и половину второго сустава пальцев левой руки защищать резиновыми напальчниками или обертывать их изоляционной лентой.