Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования определяется отношением

Для
анализа работы оборудования используется
система показателей, характеризующих
использование его количества, времени
работы и мощности.

Различают
оборудование наличное и установленное
(сданное в эксплуатацию), действующее
(фактически используемое в производстве).
Часть установленного оборудования
может быть в резерве, в ремонте, на
модернизации, на консервации.

Для
характеристики степени привлечения
оборудования в производство

рассчитывают следующие показатели:

коэффициент
использования парка наличного
оборудования:

коэффициент
использования парка установленного
оборудования:

Повышение
эффективности использования действующего
оборудования может быть достигнуто
экстенсивным путем ( за счет более
полного использования его по времени)
и интенсивным (более полного использования
его мощности).

Для
характеристики степени экстенсивной
загрузки оборудования

изучается баланс времени его работы.
Он включает:

календарный
фонд времени

–– максимально возможное время работы
оборудования (количество календарных
дней в отчетном периоде умножается

на
24 часа и на количество единиц установленного
оборудования);

режимный
фонд времени

(количество единиц установленного
оборудования умножается на количество
рабочих дней отчетного периода и на
количество часов ежедневной работы с
учетом коэффициента сменности;

эффективный
(возможный) фонд рабочего времени
отличается
от режимного временем нахождения
оборудования в плановом ремонте и на
модернизации;

плановый
фонд

– время работы оборудования по плану;

фактический
фонд

отработанного времени – определяется
по данным учета.

Сравнение
фактического и планового календарных
фондов времени позволяет установить
степень выполнения плана по вводу
оборудования в эксплуатацию по количеству
и срокам; календарного и режимного –
возможности лучшего использования
оборудования за счет повышения
коэффициента сменности, а режимного и
эффективного –– резервы времени за
счет сокращения затрат времени на
ремонт.

Для
характеристики использования времени
работы оборудования применяются
следующие показатели:

  • коэффициент
    использования календарного фонда
    времени (отношение фактического к
    календарному фонду времени):

;

  • коэффициент
    использования режимного фонда времени
    (отношение фактического к режимному
    фонду времени):

;

  • коэффициент
    использования возможного фонда времени
    (отношение фактического к возможному
    фонду времени):

;

  • коэффициент
    использования планового фонда времени
    (отношение фактического к плановому
    фонду времени):

;

где
Тф,
Т
п,
Т
в,
Т
р,
Т
к
– соответственно фактический, плановый,
возможный, режимный и календарный фонды
рабочего времени оборудования.

Под
интенсивной загрузкой оборудования

подразумевается выпуск продукции за
единицу времени в среднем на одну
машину (1 машинно–час). Показателем
интенсивности работы оборудования
является коэффициент интенсивной его
загрузки:

,

где
ЧВф, ЧВпл –– соответственно фактическая
и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий
показатель, комплексно характеризующий
использование оборудования, ––
коэффициент интегральной нагрузки ––
представляет собой произведение
коэффициентов экстенсивной и интенсивной
загрузки оборудования:

КI
=
Кп.ф.в

Ки.з.

В
процессе анализа изучаются динамика
этих показателей, выполнение плана и
причины их изменения.

По
группам однородного оборудования
рассчитывается изменение объема
производства продукции за счет его
количества, экстенсивности и интенсивности
использования
:

ВПi
= К

Д

Ксм

П

ЧВ,

где
Кi

количество i–го
оборудования;

Дi


количество отработанных дней единицей
оборудования;

Ксмi

коэффициент сменности работы оборудования
(отношение количества отработанных

смен
к количеству отработанных дней);

Пi

средняя продолжительность смены;

ЧВi
– выработка продукции за один машино–час
на i–м
оборудовании.

Расчет
влияния этих факторов производится
способами цепной подстановки, абсолютных
и относительных разниц.

Методика
расчета способом цепной подстановки
(по данным табл.1.23):

64
* 250 * 2 * 7,5 * 0,4 = 96 000 тыс. руб.,

66
* 250 * 2 * 7,5 * 0,4 = 99 000 тыс. руб.,

66
* 245 * 2 * 7,5 * 0,4 = 97 020 тыс. руб.,

66
* 245 * 1,92 * 7,5 * 0,4 = 93 139 тыс.

руб.,

66
* 245 * 1,92 * 7,3 * 0,4 = 90 655 тыс. руб.,

66
* 245 * 1,92 * 7,3 * 0,445 = 100 800 тыс. руб.,

ВПК
= ВПусл1
– ВП0
=
99 000 – 96 000 = + 3000 тыс. руб.,

ВПД
= ВПусл2
– ВПусл1
= 97020 – 99000 = – 1980 тыс. руб.,

ВПКсм
= ВПусл3
– ВПусл2
= 93139 – 97020 = –3881 тыс. руб.,

ВПП
=
ВПусл4
– ВПусл3
= 90655 – 93139 = – 2484 тыс. руб.,

ВПЧВ=
ВП1

ВПусл4

= 100800 – 90655 = + 10145 тыс. руб.

Результаты
факторного анализа показывают, что план
по выпуску продукции перевыполнен за
счет увеличения количества оборудования
и выработки продукции за один машино–час.
Сверхплановые целодневные, внутрисменные
простои оборудования и снижение
коэффициента сменности вызвали
уменьшение выпуска продукции на сумму
8345 тыс. руб., или на 8,7% по отношению к
плану. Следовательно, более полное
использование оборудования на данном
предприятии можно рассматривать как
возможный резерв увеличения производства
продукции.

В
заключение анализа подсчитывают резервы
увеличения выпуска продукции и
капиталоотдачи
.
Ими могут быть ввод в действие
неустановленного оборудования, его
замена и модернизация, сокращение
целодневных и внутрисменных простоев,
повышение коэффициента сменности, более
интенсивное его использование, внедрение
мероприятий НТП.

Неиспользованные
резервы увеличения выпуска продукции
и повышения капиталоотдачи приведены
в табл.1.24. При определении текущих и
перспективных резервов вместо планового
уровня факторных показателей в отчетном
периоде учитывается их возможный уровень
в прогнозном периоде.

Например,
резервы
увеличения выпуска продукции за счет
ввода в действие нового оборудования
 определяются
умножением его дополнительного
количества на фактическую величину
среднегодовой выработки или на фактическую
величину всех факторов, которые формируют
ее уровень:

.

Сокращение
целодневных простоев оборудования

приводит к увеличению среднего количества
отработанных дней каждой его единицей
за год. Этот прирост необходимо умножить
на возможное количество единиц
оборудования и фактическую среднедневную
выработку единицы:

.

Чтобы
подсчитать резерв
увеличения выпуска продукции за счет
повышения коэффициента сменности

в результате лучшей организации
производства, необходимо возможный
прирост последнего умножить на возможное
количество дней работы всего парка
оборудования и на фактическую сменную
выработку:

.

 За
счет сокращения внутрисменных простоев

увеличивается средняя продолжительность
смены, а следовательно, и выпуск
продукции. Для определения величины
этого резерва следует возможный прирост
средней продолжительности смены умножить
на фактический уровень среднечасовой
выработки оборудования и на возможное
количество отработанных смен всем его
парком СМ
(произведение возможного количества
оборудования, возможного количества
отработанных дней единицей оборудования
и возможного коэффициента сменности):

.

Для
определения резерва увеличения выпуска
продукции за счет повышения среднечасовой
выработки оборудования

необходимо сначала выявить возможности
роста последней за счет его модернизации,
более интенсивного использования,
внедрения инновационных мероприятий
и т.д. Затем выявленный резерв повышения
среднечасовой выработки надо умножить
на возможное количество часов работы
оборудования Тв
(произведение возможного количества
единиц, количества дней работы,
коэффициента сменности, продолжительности
смены):

.

После
этого определяют резервы роста
капиталоотдачи и рентабельности основных
средств по методике, изложенной в § 5.1,
и разрабатывают мероприятия по их
освоению.

1.4.
Анализ использования материальных
ресурсов

Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования R» определяется следующим образом  [c.89]

Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования <  [c.127]

Коэффициент укомплектования рабочих мест работающими отражает численность персонала, приходящуюся на одно индивидуальное рабочее место в течение всех смен и в плановом периоде рассчитывается как произведение фактического коэффициента укомплектования на индекс роста коэффициента сменности работы оборудования (рабочих) планового года или индекс роста другого показателя использования работы оборудования (например, коэффициент использования годового фонда времени работы оборудования). Соответствие между количеством рабочих мест и численностью рабочих и служащих оценивается показателем — степенью сбалансированности рабочих мест и работающих.
 [c.39]

Плановый фонд времени работы оборудования Фактически отработано за отчетные Коэффициент использования оборудования  [c.104]

Уровень экстенсивной нагрузки оборудования определяется числом часов работы в течение года. На химических предприятиях рассчитывают два показателя, характеризующих использование оборудования во времени коэффициент использования календарного фонда времени Ка.к, коэффициент использования планового фонда времени /Св  [c.99]

Устанавливая производственную структуру цехов наряду с определением состава и характера основных участков, необходимо определить состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.) и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, служба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава и характера деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, характера технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размеры партий деталей ритмы запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей и изделий коэффициент непрерывности процесса фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. ( 8, 10 и 11).
 [c.42]

Определите 1) календарный, режимный и плановый фонды времени работы оборудования и показатели его экстенсивного использования 2) коэффициенты сменности установленного оборудования и использования сменного режима оборудования 3) коэффициенты интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.
 [c.87]

Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
 [c.317]

КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ — относительный показатель, характеризующий использование действительного (эффективного) фонда времени работы оборудования в течение определенного времени (планового, отчетного периода). Рассчитывается на основе производственной программы (плановых заданий) и технических норм времени обработки изделий (деталей) на данном оборудовании. Плановый К.з.о. (К3) находят по формуле  [c.174]

Экстенсивное использование основных производственных фондов определяется отношением времени их фактической работы (в смену, сутки, месяц, год) к плановому фонду времени работы за тот же период. Уменьшение простоев основных производственных фондов может быть достигнуто путем сокращения сроков их ремонта и удлинения межремонтного периода, сведения к минимуму неустановленного оборудования, устранения неритмичности в работе и ликвидации потерь рабочего времени, повышения коэффициента сменности работы оборудования.
 [c.213]

Величина плановых и внеплановых простоев оборудования влияет на коэффициенты использования календарного, режимного, эффективного и других фондов времени работы оборудования.
 [c.143]

Режимное время составляет 102% планового (21529/21 107 х х 100). Отклонения в использовании календарного (103,41 %) и режимного (102 %) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100,05 % к плану (20 017/20 007 100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машиночас. (21 107 — 20 007). Фактически же ушло 1512 тыс. машиночас, (21 529-20017), или на 412 тыс. машиночас. больше (1512 — 1100).
 [c.131]

Эффективное использование оборудования во времени определяется коэффициентом экстенсивности работы оборудования, выраженным отношением календарного или планового фонда времени к фактическому. Например, если принять, что технологические аппараты должны работать (> ч в смену, а работали только 5,8 ч, то коэффициент экстенсивного использования оборудования в этом случае будет равен 0,97 (5,8 6).
 [c.120]

К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок (деталей), относятся такт выпуска поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер производственных партий деталей, запускаемых в производство периодичность запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса коэффициенты использования оборудования во времени.
 [c.52]

Коэффициент загрузки оборудования по времени (коэффициент экстенсивного использования оборудования) определяют отношением времени фактической работы оборудования Tff например газоперекачивающих агрегатов КС, к плановому фонду времени рассматриваемого периода ГПл.  [c.63]

Продолжительность работы станка, станко-ч Средняя выработка за маши-но-ч (стр. 1 / стр. 3 стр. 2), р. Коэффициент интенсивной загрузки оборудования (стр. 4 гр. 2/стр. 4 гр. 1) Коэффициент экстенсивного использования оборудования по отношению к плановому фонду времени (стр. 3 гр. 2 / стр. Згр. 1)
 [c.328]

Для анализа использования времени работы оборудования применяют систему коэффициентов экстенсивного использования времени, представляющих собой удельные веса машинного или отработанного времени в календарном, режимном, располагаемом и плановом фондах времени. Применяются также показатели уровня нагрузки оборудования, представляющие собой среднее количество времени, отработанного единицей оборудования за некоторый период времени — день, месяц, квартал, год.
 [c.98]

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования К5 характеризует использование оборудования во времени. Определяется отношением времени фактической работы оборудования Фф (в смену, сутки, месяц, год) к плановому эффективному фонду времени работы Ф, за тот же период Кэ = Фф Фэ.
 [c.130]

Основное внимание при анализе следует уделить анализу использования оборудования по времени и производительности путем сравнения фактических и нормативных значений числа единиц работающего оборудования, годового фонда времени работы, сменности работы часовой производительности ведущего (основного) оборудования. Использование оборудования во времени определяют сопоставлением планового и фактического коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования, а по мощности — коэффициента интенсивной нагрузки. Одновременно выявляют организационно-технические причины, влияющие на эффективность использования оборудования и выпуск продукции, а также дополнительные резервы его роста, зависящие от деятельности подразделения (цеха, бригады).
 [c.237]

Зная установленную мощность моторов каждого вида оборудования (fq), коэффициенты использования моторов по мощности (ЛЛ) и по времени (К. ), а -также коэффициент потерь в сети (h) и годовой фонд времени работы моторов (t), можно определить плановый годовой расход электроэнергии q-ro вида оборудования за год (А,,)  [c.175]

ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ. Статистика изучает использование машин по их числу, времени, производительности (интенсивности) и объему их работы в целом. Характеристика использования машин по их числу может быть получена путем сопоставления средней численности машин различных категорий (см. Категории численности производственного оборудования). Отношение числа фактически работавших машин к их общему наличию характеризует степень использования наличного парка машин данной орг-ции. Отношение числа фактически работавших машин к числу исправных машин покажет степень использования годных к эксплуатации машин. Основой для исчисления показателей использования машин по времени является структура их календарного фонда наиболее полным показателем служит коэффициент использования календарного фонда машин, представляющий отношение фактически отработанного машинами времени к их календарному фонду (в машино-часах, сменах, днях и т. д.). За базу может быть принят и плановый фонд времени. Для нек-рых видов строительных машин и механизмов устанавливаются нормы времени их работы в часах в течение года, что и является их плановым фондом времени. Для определения степени выполнения нормы времени работы машинами данного вида фактич. среднее число часов работы одной среднесписочной машины сопоставляется со временем работы машины этого вида по норме (плану) па отчетный период. Детальное изучение потерь времени в работе машин основывается на данных учета о времени их простоев по причинам возникновения и на вычислении уд. весов простоев в общем фонде времени машин. Для определения использования машин по производительности необходимо сопоставить фактич. среднюю производительность машины в единицу времени ее работы за отчетный период с паспортной или плановой производительностью либо с аналогичным уровнем прошлого периода. Данные для исчисления показателей использования машин по производительности могут быть получены только на основе сведений, имеющихся в учете строительных орг-ций. Общий
 [c.271]

В этом варианте коэффициент не учитывает плановых и внеплановых простоев техники. Поэтому, чтобы установить и эту часть простоев, показатель экстенсивного использования оборудования можно определять как отношение времени фактической работы к календарному фонду времени оборудования TK K3=T /TK.
 [c.35]

Для решения ряда аналитических задач показатели экстенсивного использования оборудования могут быть рассчитаны в отношении к режимному, располагаемому, плановому и рабочему фондам времени. Например, коэффициент экстенсивной нагрузки по режимному фонду времени позволяет оценить величину использования этого фонда, выявить резервы более строгого соблюдения установленного на предприятии режима работы.
 [c.54]

Коэффициент экстенсивной нагрузки производственного оборудования обычно устанавливается как отношение числа фактически отработанных всеми единицами оборудования станко-часов (теоретически правильнее брать отработанное машинное время работы оборудования) к общему фонду времени (календарному, режимному или плановому) тех же единиц. К. э. н. о. не отражает степени использования мощности оборудования.
 [c.363]

Далее анализируются показатели использования оборудования во времени календарный, режимный (произведение количества работающих за период дней на среднюю продолжительность рабочего дня (с учетом коэффициента сменности)), возможный (из предыдущего исключается время планово-технических простоев), плановый (на запланированный объем продукции) и фактический фонды времени. Рассчитывается и сравнивается с базой коэффициент сменности работы оборудования как отношение суммы отработанных машино (станко)-смен в сутках Чм к количеству установленного/заправленного оборудования Мз, т.е. Кем = Чм / Мз. Определяются коэффициенты интенсивного (отношение фактического выпуска продукции на один станко-час к плановому), экстенсивного (фактически отработанные станко-часы, деленные на плановые) и интегрального (произведение двух предыдущих) использования оборудования.
 [c.55]

Анализ экстенсивного использования оборудования (по времени) предполагает расчет фондов времени его работы календарного, режимного, располагаемого, планового, фактического, полезного, а также соответствующих коэффициентов, например  [c.69]

Должностные обязанности. Осуществляет работу по совершенствованию организации труда, форм и систем заработной платы, материального и морального стимулирования. Разрабатывает проекты перспективных и годовых планов по труду и заработной плате, по повышению производительности труда и совершенствованию его организации. Рассчитывает фонды заработной платы и численность работающих с учетом необходимости наиболее рационального использования трудовых ресурсов, обеспечения правильного соотношения работников по категориям персонала и квалификационным категориям, участвует в определении потребности в работниках, в планировании подготовки квалифицированных кадров, доводит плановые показатели до подразделений предприятия. Изучает эффективность действующих форм и систем заработной платы, материального и морального поощрения, подготавливает предложения по их совершенствованию. Разрабатывает механизм распределения дополнительных доходов, получаемых в результате роста производительности труда, повышения качества продукции, сокращения издержек производства, а также сдачи помещений и имущества в аренду, от помещения денежных средств в ценные бумаги. Разрабатывает положения о премировании рабочих и служащих, о материальном стимулировании многостаночного обслуживания, совмещения профессий и должностей, увеличения объема выполняемых работ с целью улучшить использование оборудования и сократить трудозатраты. Участвует в составлении планов социального развития коллектива предприятия, в разработке и осуществлении мероприятий по укреплению трудовой дисциплины, сокращению текучести кадров, усилению контроля за использованием рабочего времени и соблюдением правил внутреннего трудового распорядка. Составляет штатные расписания в соответствии с утвержденной структурой управления, схемами должностных окладов, фондами заработной платы и действующими нормативами, вносит в них изменения в связи с новыми видами деятельности (должностями), присущими рыночной экономике. Определяет на основе действующих положений размеры премий. Осуществляет контроль за соблюдением штатной дисциплины, расходованием фонда заработной платы, за точностью наименований профессий и должностей, правильным применением тарифных ставок и расценок, должностных окладов, доплат, надбавок и коэффициентов к заработной плате за тарификацией работ и установлением в соответствии с тарифно-квалификационными справочниками разрядов рабочим и категорий специалистам, а также за соблюдением режимов труда и отдыха, трудового законодательства. Участвует в подготовке проекта коллективного договора и контролирует выполнение принятых обязательств. Ведет
 [c.381]

ЗАГРУЗКА ОБОРУДОВАНИЯ — занятость работой действующего или проектируемого парка производственного оборудования. 3. о. исчисляется в абсолютном выражении —в часах, сменах, сутках и т. п., и в относительных показателях (степень 3. о.)— в процентах или коэффициентах использования располагаемого фонда времени занятости оборудования в течение определенного календарного периода. Расчеты 3. о. — весьма важный элемент планирования произ-ва. Плановая 3. о. определяется на основе производственной программы и технич. норм времени обработки изделий (деталей) на соответствующем оборудовании. Фактическая 3. о. устанавливается через посредство специальных счетно-регистрирующих приборов и авто-матич. устройств или на основе первичной отчетной документации. 3. о. исчисляется с разной степенью точности. В единичном и мелкосерийном произ-ве обычно ограничиваются объемным расчетом по видам или группам технологически взаимозаменяемого оборудования, а в крупносерийном и массовом произ-вах 3. о. определяется по каждому производственному агрегату (станку, прессу, печи, ванне, аппарату). В условиях поточного произ-ва плановую 3. о. определяют на основе такта линии.
 [c.242]

В целом Мпр = МухТвхКр.охНм, где My — количество единиц установленного выпускного оборудования Тв — максимально возможный годовой фонд времени работы оборудования (учитывается количество рабочих дней, продолжительность смены и коэффициент сменности) Кр.о — коэффициент, отражающий простои оборудования из-за проведения планово-технических простоев с учетом использования прогрессивных форм системы ППР Нм — проектные показатели производительности оборудования в единицу времени.
 [c.56]

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по ту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарно-режимного фондов времени оборудования позволяет определить ложности лучшего использования оборудования за счет повыше-коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного дов времени позволяет установить возможности лучшего исполь-1ния оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт бочее время. Сравнение фактического и планового календарных дов позволяет установить степень выполнения плана по вводу >удования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осу-твляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам ган.
 [c.171]

Коэффициент использования производственной мощности исчисляют как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкс равен отношению планового или фактического времени работы оборудования к календарному или режимному фонду времени, установленному при расчете, производственной мощности. Коэффициент интенсивного использования оборудования Кин характеризуется отношением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной норме производительности, принятой при расчете его мощности. Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный коэффициент использования оборудования Кинт.
 [c.169]

Напр., календарный фонд времени за месяц для одной машины равен 720 М.-ч. (24 часахЗО дней), а для 15 машин 10800 М.-ч. (720×15). Режимный фонд времени представляет собой количество М.-ч., к-рым располагает предприятие при установленном календарном режиме работы. Напр., если предприятие работает в две 7-часовые смены, то для 15 машин режимный фонд за месяц составит (с учетом сокращения рабочего дня в предвыходные дни и при 4 выходных днях) 4980 М.-ч. (14 час.х22 дня-f6 час. х4 дня)х 5. Плановый фонд времени равен режимному фонду за вычетом плановых простоев, т. е. затрат времени на выполнение плановых ремонтов и на другие плановые остановки оборудования. Если плановые простои предусмотрены в количестве 430 М.-ч. заданный месяц, то плановый фонд времени составит 4980—430=4550 М.-ч. Если же фактич. время работы оборудования составляет, напр., 4320 М.-ч. (т. е. было 230 М.-ч. внеплановых простоев), те можно установить след, коэффициент использования фондов рабочего времени календарного—4320 10 800=0,4 режимного —4320 4980=0,867 планового — 4320 4550 = 0,954.
 [c.436]

ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ МАШИН В СТРОИТЕЛЬСТВЕ — количество дней, смен, часов, в течение к-рых маната находится в состоянии технич. готовности к работе. Ф. в. р. м. в с. могут устанавливаться по отношению к отдельной машине и к парку однотипных машин, находящихся в ведении строительной орг-ции. Ф. в. р. м. в с. подразделяются на потенциал ь-н ы е, характеризующие максимально возможное время нахождения машин в технич. готовности к работе, планов ы е, определяющие время нахождения машин в соответствии с планом в рабочем состоянии, и фактические, устанавливающие время, в течение к-рого машины находились фактически в процессе работы. Обычно фонды времени отдельных машин устанавливаются на год. Потенциальный годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов технич. готовности машин к работе, определяемое технич. годовым и сменным режимами работы машин (см. Режим работы строительных машин и оборудования). Плановый годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов нахождения машин в рабочем состоянии, определяемое эксплуатационными годовыми и сменными режимами работы машин, построенными применительно к запланированным условиям работы в данной строительной орг-ции. Потенциальные и плановые годовые фонды времени работы парка однотипных машин могут быть определены умножением соответствующих годовых фондов времени, рассчитанных для списочной машины парка на число машино-лет нахождения машины в распоряжении строительной орг-ции. При наличии в составе парка (напр., одноковшовых строительных экскаваторов) машин, для к-рых установлены разные по величине потенциальные и плановые годовые фонды времени (напр., экскаваторы с ковшом до 0,4 м3 и св. 0,4 MS), устанавливают средневзвешенные значения потенциальных и плановых годовых фондов времени с учетом количества машин каждой группы и величины соответствующих фондов времени. На этой основе можно производить оценку использования машин, находящихся в ведении строительной орг-ции по времени при помощи коэффициента фактич. использования указанных фондов времени. Напр., коэффициент использования по времени
 [c.321]

Анализ влияния на производительность оборудования экстенсивных факторов предполагает рассмотрение времени его работы. Различают полный календарный фонд, режимный, плановый и использованный фонды времени. Календарный фонд — это максимально возможное число станко-часов при работе установленного оборудования в три смены (круглосуточно), режилшый — число станкочасов с учетом планируемого числа рабочих дней, планового коэффициента сменности использования оборудования, запланированного числа рабочих и функционирования отдельных групп оборудования по установленному графику. Плановый фонд отлича-
 [c.98]

Для оценки и прогнозирования финансового состояния организаций используются показатели платежеспособности и финансовой устойчивости, к которым относятся:
(*ответ*) степень платежеспособности
(*ответ*) коэффициент задолженности по кредитам
(*ответ*) собственный капитал в обороте
(*ответ*) степень платежеспособности по текущим обязательствам
 коэффициенты исполнения текущих обязательств перед федеральным бюджетом
Для расширенного воспроизводства, получения необходимой прибыли и рентабельности важно, чтобы темпы роста производительности труда _темпы(ов) роста его оплаты
(*ответ*) опережали
 не опережали
 ниже
 значительно опережали
Доля величины маржинального дохода в выручке от продажи или доля средней величины маржинального дохода в цене товара — это коэффициент _дохода
(*ответ*) маржинального
Задачами анализа использования материальных оборотных ресурсов являются:
(*ответ*) анализ уровня материалоемкости продукции в динамике
(*ответ*) оценка влияния организации материально-технического снабжения на объем выпуска и себестоимость продукции
(*ответ*) выявление неиспользованных возможностей снижения материальных затрат
 анализ информации о технических и эксплуатационных характеристиках интеллектуальной собственности
Затраты, связанные с производством нескольких видов продукции, включаемых в их себестоимость с помощью специальных расчетов пропорционально экономически обоснованным коэффициентам, — это _ расходы
(*ответ*) косвенные
Зона безопасности предприятия при графическом способе расчета безубыточного объема продаж показывает, на сколько процентов фактический объем продаж выше критического, при котором рентабельность равна _
(*ответ*) нулю
 положительному значению
 отрицательному значению
 единице
Изменение численности работающих, связанное с их приемом и увольнением, независимо от причин выбытия и источников пополнения – это _рабочей силы
(*ответ*) оборот
К активной части основных производственных фондов относятся:
(*ответ*) рабочие машины и оборудование
(*ответ*) передаточные устройства
(*ответ*) транспортные средства
 здания и сооружения
К основным задачам анализа использования трудовых ресурсов относятся в области
(*ответ*) использования рабочей силы
(*ответ*) производительности труда
(*ответ*) анализа эффективности использования фонда заработной платы
 идентификации объектов интеллектуальной собственности
К пассивной части основных фондов относятся:
(*ответ*) здания и сооружения
(*ответ*) жилые дома
(*ответ*) мосты и дороги
 инструмент и инвентарь
К промышленно-производственному персоналу относятся:
(*ответ*) рабочие, выполняющие основные и вспомогательные процессы
(*ответ*) нженерно-технические работники
(*ответ*) служащие, младший обслуживающий персонал
 работники ЖКХ
Коэффициент _– отношение числа работников, проработавших весь период, к среднесписочной численности работающих за тот же период
(*ответ*) постоянства кадров
 оборота по выбытию
 оборота по приему
 текучести
Коэффициент использования календарного времени – это отношение _ и календарного фондов рабочего времени оборудования
(*ответ*) фактического
 возможного
 планового
 режимного
Коэффициент использования планового фонда времени – это отношение _и планового фондов рабочего времени оборудования
(*ответ*) фактического
 возможного
 режимного
 календарного

АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.

Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.

В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:

Мпр = Поб × Fдо, (1)

где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;

Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Для многономенклатурного производства формула выглядит так:

Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)

где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;

m — номенклатура выпускаемых изделий.

Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).

Этапы расчета производственной мощности

Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.

При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:

  • количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
  • структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
  • основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.

Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.

Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.

Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период

Наименование изделия

Количество произведенной продукции, шт.

Средняя цена, руб.

Сумма, руб.

Структура

Товар А

3150

3500

11 025 000

8 %

Товар B

6457

4800

30 993 600

23 %

Товар АA

2201

2400

5 282 400

4 %

Товар BB

1984

2800

5 555 200

4 %

Товар BB1

6589

3000

19 767 000

15 %

Товар C

3914

4400

17 221 600

13 %

Товар AA1

2368

4200

9 945 600

8 %

Товар А1

2640

4900

12 936 000

10 %

Товар CC

8947

2200

19 683 400

15 %

Итого

38 250

132 409 800

Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.

Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):

Фд = Фр – tп. (3)

Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.

Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:

Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)

где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × n, (5)

где Дк — число дней в календарном периоде;

Дн/р число нерабочих дней в календарном периоде;

tсм — продолжительность рабочей смены, ч;

n — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.

Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.

Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования

Наименование оборудования

Количество рабочих дней

Продолжительность смены, ч

Количество смен в рабочий день

Количество единиц оборудования, шт.

Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, %

Действительный фонд времени работы оборудования, ч

Гильотинные ножницы

365

8

3

2

15

14 892

Листогиб

365

8

3

3

15

22 338

Лазерный комплекс

365

8

3

4

15

29 784

Координатно-пробивной пресс

365

8

3

2

15

14 892

Сварочный робот

365

8

3

4

15

29 784

Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.

Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.

Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Либо является прямым сотрудником компании либо действует по заключенному с компанией договору
  • Логический путь организации информации в процессе оценки стоимости бизнеса представляет собой
  • Логотип какой всемирно известной компании расшифровывается как взмах крыла одноименной богини
  • Люксметры замеряющие наружную освещенность во время проведения лабораторной работы показывают
  • Максимальная сумма микрозайма выдаваемая микрокредитной компанией физическому лицу составляет