Коэффициент использования календарного фонда времени работы оборудования это

АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.

Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.

В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (М_пр) может быть выражена следующей формулой:

М_пр = П_об × F_до, (1)

где П_об — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;

F_до — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Для многономенклатурного производства формула выглядит так:

М_пр = F_до / Σt_i, i = 1, …, m, (2)

где t_i — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;

m — номенклатура выпускаемых изделий.

Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).

Этапы расчета производственной мощности

Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.

При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:

• количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
• структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
• основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.

Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.

Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.

Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период
Наименование изделия	Количество произведенной продукции, шт.	Средняя цена, руб.	Сумма, руб.	Структура
Товар А	3150	3500	11 025 000	8 %
Товар B	6457	4800	30 993 600	23 %
Товар АA	2201	2400	5 282 400	4 %
Товар BB	1984	2800	5 555 200	4 %
Товар BB1	6589	3000	19 767 000	15 %
Товар C	3914	4400	17 221 600	13 %
Товар AA1	2368	4200	9 945 600	8 %
Товар А1	2640	4900	12 936 000	10 %
Товар CC	8947	2200	19 683 400	15 %
Итого	38 250		132 409 800

Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.

Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Ф_д) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (t_п):

Ф_д = Ф_р – t_п. (3)

Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.

Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:

Ф_д = Ф_р × (1 – (d_р + d_п) / 100 %), (4)

где d_р — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

d_п — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Режимный фонд времени использования оборудования (Ф_р) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

Ф_р = (Д_к – Д_н/р) × t_см × n_cм, (5)

где Д_к — число дней в календарном периоде;

Д_н/р — число нерабочих дней в календарном периоде;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч;

n_cм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.

Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.

Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования
Наименование оборудования	Количество рабочих дней	Продолжительность смены, ч	Количество смен в рабочий день	Количество единиц оборудования, шт.	Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, %	Действительный фонд времени работы оборудования, ч
Гильотинные ножницы	365	8	3	2	15	14 892
Листогиб	365	8	3	3	15	22 338
Лазерный комплекс	365	8	3	4	15	29 784
Координатно-пробивной пресс	365	8	3	2	15	14 892
Сварочный робот	365	8	3	4	15	29 784

Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.

Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.

Для анализа использования оборудования по времени применяют следующие показатели:

1) календарный фонд времени – это максимально возможный фонд рабочего времени оборудования, который определяется по формуле:

ФВ_к = ОПФ_у · Д_к · 24,

где ОПФ_у – количество установленного оборудования; Д_к – число календарный дней;

2) режимный фонд времени:

ФВ_р = ОПФ_у · Д_р · П_см · К_см,

где Д_р – количество рабочих дней; П_см – продолжительность смены; К_см – количество смен;

3) возможный или располагаемый фонд времени, который исключает нерабочее время и время ремонта;

4) плановый фонд времени – это время, необходимое для выполнения производственной программы;

5) фактически отработанное время.

Улучшение использования оборудования по времени связано с такими факторами как:

· сокращение времени на ремонт оборудования в пределах времени, необходимого по нормам;

· ликвидация простоев в работе оборудования;

· уменьшение доли подготовительно-заключительного времени;

· увеличение доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.

Для улучшения использования оборудования по времени определяют:

1) коэффициент использования календарного времени:

К_и = ,

где ФВ_ф – фактически отработанное время;

2) коэффициент использования режимного фонда времени:

;

3) коэффициент использования планового фонда времени:

.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности () определяется следующим образом:

.

Факторы изменения величины производственной мощности предприятия можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

,

где ,  – соответственно производственная мощность на конец и начало периода;  – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;  – увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;  – увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий;  – измене

ние мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;  – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Например, из табл. 4.2 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4 435 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:

· производственной площади предприятия

 тыс. руб.;

· выпуска продукции на 1 м² площади

 тыс. руб.

Таблица 4.2 Анализ использования производственной мощности предприятия

Наименование показателя	Значение показателя за период	Изменение показателя
базовый	отчетный
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.	73 940	78 375	+4 435
Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс. руб.	85 000	92 000	+7 000
Прирост производственной мощности за счет:
а) ввода в действие нового и модернизации действующего оборудования			+4 200
б) реконструкции цехов			+2 800
Степень использования мощности, %	87,0	85,2	-1,8
Производственная площадь, м2	500	540	+40
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб.	147,88	145,1388	-2,7412

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как увеличиваются постоянные расходы на единицу продукции.

К_к= Т_р/Т_к. где

Т_р– количество часов (дней)
рабочего времени одной среднесписочной
машины;

Т_экс.– количество часов в
соответствующем календарном периоде.

2. Показатель экстенсивности
использования машин и оборудования
(коэффициент использования режимного
фонда времени):

К_ж= Т_ф/Т_ур., где

Т_ф — фактическое время работы
машин и оборудования

Т_ур– время работы, установленное
режимом (планом).

3. Показатель интенсивности машин и
оборудования(использования по
производительности):

К_инт. = П_ф/П_т., где

П_ф– фактическая производительность
машины в единицу времени

П_т – техническая (плановая)
производительность машины (из техпаспорта).

4. Коэффициент интегральной загрузки(учитывает использование основных
средств во времени и по производительности):

К_и. = К_инт.х К_экс.

Если общие показатели использования
основных средств рассчитывается в
стоимостных измерителях, то частные
показатели выражаются в относительных
единицах.

1. Амортизация
   и методы ее начисления.

Амортизация – возмещение в денежной
форме стоимости основных средств,
которая постепенно по мере их износа
переносится на продукцию, создаваемую
с помощью этих средств.

Переносимые суммы называются
амортизационными отчислениями.

2 метода начисления амортизации:

1) линейный;

2) нелинейный.

При применении линейногометода
сумма начисленной за один месяц (год)
амортизации в отношении объекта
амортизируемого имущества определяется
как произведение его первоначальной
стоимости и нормы амортизации, определенной
для данного объекта. А = С_пх К

При применении линейного метода норма
амортизации по каждому объекту
амортизируемого имущества определяется
по формуле:

К= (1/n) х 100%

К- норма амортизации в % к первоначальной
(восстановительной) стоимости

n- срок полезного
использования данного объекта.

При применении нелинейногометода
сумма начисленной за один месяц (год)
амортизации в отношении объекта
амортизируемого имущества определяется
как произведение остаточной стоимости
объекта и нормы амортизации, определенной
для данного объекта.

Норма амортизации при нелинейном методе.

К= 2/nх 100%

При этом с месяца, следующего за месяцем,
в котором остаточная стоимость объекта
амортизации достигает 20% от первоначальной
стоимости, амортизация по нему исчисляется
в следующем порядке:

а) остаточная стоимость объекта
фиксируется как его базовая стоимость
для дальнейших расчетов;

б) сумма начисленной за один месяц
амортизации определяется как при
линейном методе.

В Налоговом кодексе оговорено, что
линейный метод применяется в обязательном
порядке для имущества сроком полезного
использования свыше 20 лет, к остальным
основным средствам применяется любой
метод.

1. Оборотные
   средства: экономическая сущность и
   состав.

Оборотные средства– авансированная
строительной организацией в оборотные
фонды и фонды обращения совокупность
денежных средств, которая опосредует
их движение в процессе кругооборота
и обеспечивает непрерывность процесса
производства и обращения строительной
продукции.

Часть оборотных средств, которая
функционирует в сфере производства,
представляет собой оборотные фондыорганизации. Другая, которая находится
в сфере обращения, составляетфонды
обращения.

Оборотные фонды– по своей
экономической природе предметы труда,
которые как правило, целиком используется
в одном производственном цикле,
утрачивают при этом свою первоначальную
материально-вещественную форму и
полностью переносят свою стоимость на
себестоимость работ.

В состав оборотных фондов входят
производственные запасы и средства
в процессе производства.

Производственные запасы – предметы
труда, которые предназначены для
обеспечения непрерывности процесса
производства, но еще не включенные в
производственный процесс.

Они включают:

1. основные материалы

2. детали и конструкции

3. вспомогательные материалы

4. топливо

5. малоценные и быстроизнашивающиеся
   предметы стоимостью менее 100 МРОТ.

Производственные запасы, вступая в
процесс производства, становятся
средствами в процессе производства.

К ним относятся:

1) незавершенное производство

2) расходы будущих периодов (осуществляются
единовременно в данном отчетном периоде,
а списываются на себестоимость работ
по частям, т.к. связаны с производством
не только текущего, но и будущих периодов:
временные здания, доставка и монтаж
машин на площадку и т.д.)

Фонды обращенияпризваны функционировать
в процессе реализации готовой строительной
продукции и приобретения необходимых
материально-технических ресурсов.

Если оборотные фонды могут выступать
как в стоимостной, так и в натуральной
форме, фонды обращения всегда представлены
в стоимостной форме.

В состав фондов обращения входят:

1.Средства в расчетах

а) суммы по предъявленным заказчиком
счетам за выполненные работы, срок
оплаты по которым еще не наступил;

б) дебиторская и кредиторская задолженность
за товары и услуги;

в) по выданным и полученным векселям;

г) по выданным авансам и по авансам,
полученным для оплаты труда.

2. Денежные средства

а) сумма наличных денежных средств в
кассе фирмы;

б) свободные денежные средства, хранящиеся
на расчетном, валютном и прочих счетах
фирмы в банке;

в) ценные бумаги, к которым относят
акции, облигации, сберегательные
сертификаты и векселя.

Оборотные средства после реализации
продукции возвращаются в денежной
форме, чтобы начать свой следующий
кругооборот.

1. Показатели
   использования оборотных средств.

Сумма оборотных средств, необходимая
строительной организации для осуществления
ее деятельности, тесно связана с
эффективностью их использования.

Величина оборотных средств зависит от
скорости их оборота и объемов выполняемых
организацией работ.

Чем быстрее оборотные средства переходят
из одной стадии кругооборота в другую,
тем меньше время пребывания их в
товарной и денежной формах, тем меньшая
сумма оборотных средств необходима
фирме.

Ускорение оборачиваемости — это
показатель эффективности использования
оборотных средств и один из важнейших
источников экономии денежных ресурсов.

Показатели оборачиваемости:

1. Коэффициент оборачиваемости(или
число оборотов средств за определенный
период времени)

К_об.= О/С_о

О – объем выполненных работ;

С_о– средняя величина оборотных
средств

2. Средняя длительность одного оборота
(или период оборачиваемости) за
принятый расчетный период выражается
отношением числа дней в этом периоде
к величине коэффициента оборачиваемости

П_об.= Т/К_о= Т х С_о/ О
[дн.],

Т- период Т= 360, 180, 90, 30.

Длительность оборота характеризует
собой время, необходимое для прохождения
оборотными средствами всех стадий
кругооборота, показывает – через сколько
дней оборотные средства возвращаются
в организацию в виде выручки от
реализации работ, услуг.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #