Коэффициент интенсивного сменного режима времени работы оборудования

Ксм. — коэффициент сменности-

К_пл.
— сменность
работы оборудования. (2)

4.Коэффициент
использования сменного режима времени
работы оборудования
(рассчитывается так же на основе
коэффициента сменности)

Определяется
делением К_см.
работы
оборудования на установленную на данном
предприятии (в цехе) продолжительность
смены.

Как
уже говорилось раньше данная группа
показателей характеризует использование
оборудования во времени, но при этом
(помимо этого) также важно знать насколько
эффективно используется оборудование
в часы его фактической загрузки, т. к.
оборудование может работать на холостом
ходу и не производить продукцию, может
работать, но при этом производить
некачественную продукцию, или может
быть загружено не полностью.

Для
этого рассчитывается вторая
группа показателей,
к ней относится коэффициент
интенсивного использования оборудования,
отражает уровень использования ОС по
мощности (по производительности) и
представляет собой отношение фактической
производительности оборудования к его
нормативной производительности.

К_инт.=П_ф/П_н

П_ф—
фактическая производительность

П_н—
нормативная производительность
оборудования.

В
III
группу входит коэффициент
интегрального использования оборудования
определяется
(рассчитывается) как произведение К_инт
и К_экст
использования
оборудования.

К_{интегр.}=
К_инт
х К_экст

Данный
коэффициент (показатель) комплексно
характеризует эксплуатацию оборудования
по времени по производительности
(мощности). Он учитывает одновременно
недостатки и интенсивного и экстенсивного
использования оборудования, поэтому
значение этого показателя всегда ниже
значения предыдущих.

IV
группа- обобщающие показатели использования
ОФ. К ним относятся:

Фондоотдача—
определяется отношением стоимости
продукции, изготовленной за определенный
период времени (например, за один год)
к среднегодовой стоимости ОПФ.

Фотд
= В/Ф,

В- объем выпуска
продукции

Ф – среднегодовая
стоимость ОПФ.

Ф
= Фн.г. + Ф ввод х n1
/ 12 – Ф выб. х n2/12

Фн.г. — стоимость
ОПФ предприятия на начало года в руб.

Фввод, Фвыб –
стоимость водимых (выбывающих) в течение
года ОПФ, руб.

n1,
n2-
количество полных месяцев с момента
ввода (выбытия)

Этот показатель
может быть рассчитан по объему продаж,
реализованной или отгруженной продукции.

Фондоотдача
показывает, сколько продукции получено
с каждого рубля действующих ОФ и
применяется в основном для анализа
уровня использования действующих
фондов.

Факторы повышающие
фондоотдачу:

1. Повышение
   производительности оборудования в
   результате технического перевооружение
   и реконструкции действующих и
   строительства новых предприятий.

2. Замена
   ручного труда машинным.

3. Ускорение
   освоения вновь вводимых мощностей

4. Снижение
   стоимости единицы мощности вновь
   вводимых, реконструируемых и
   перевооружаемых предприятий.

5. Улучшение
   использования времени и мощностей.

6. Повышение
   коэффициента сменности оборудования.

Фондоемкость—
является величиной, обратной Фотд,
выражается отношением стоимости ОФ к
объему продукции.

Ф_емк=Ф/В

Фондоемкость
может быть определена как на 1руб.
стоимости продукции, так и на единицу
продукции в натуральном выражении
(1ц.). Фондоемкость отражает величину
стоимости ОФ, необходимую для получения
данного объема продукции. Показатель
Ф_емк
используется в основном для планирования
потребности в ОФ и КВ при перспективном
планировании или разработке новых
проектов.

Фондовооруженность
– определяется
отношением стоимости ОФ к числу рабочих
на предприятии.

Ф_воор=Ф/Ч

Ч-количество
рабочих на предприятии, чел.

Рентабельность
ОПФ
(капитала)- рассчитывается отношением
балансовой прибыли (прибыли) к стоимости
ОПФ, руб.

Р_ф=П_б/Ф,
%

Кроме
выше перечисленных показателей для
характеристики ОФ используют также
систему стоимостных и натуральных
показателей.

Стоимостные:

1. Выпуск продукции

Объем продаж

• на один рубль
  стоимости активной части фондов

• на один рубль
  стоимости машин и оборудования

• на
  один м²
  площади

2. Прибыль на один
руб. стоимости

• активные части
  фондов

• машин и оборудования

Система резервов
уменьшения использования ОФ предприятия

1. Техническое
совершенствование средств труда:

• замена устаревшей
  техники, модернизация оборудования;

• техническое перевооружение (на базе
  комплексной автоматизации и гибких
  производственных систем);

• механизация
  вспомогательных и обслуживающих
  производств;

• внедрение
  прогрессивных технологий;

• развитие и
  рационализация изобретательства.

2. Увеличение
времени работы машин и оборудования:

• сокращение сроков
  ремонта оборудования;

• снижение простоев
  (целосменных и внутрисменных);

• ликвидация
  бездействующего (неработающего);
  оборудования (реализация, лизинг,
  сдача в аренду).

3. Улучшение
организации и управления производством:

— внедрение научной
организации труда и производства;

• совершенствование
  управления производством на базе ЭВМ;

• ускорение движения
  проектной производительности вновь
  введенных производственных систем;

• улучшение
  обеспечения материально-техническими
  ресурсами;

• развитие
  материальных стимулов у работников,
  способствующих повышению эффективности
  производства.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Коэффициент сменности оборудования, выраженный относительной величиной качественный показатель, отвечающий на вопрос, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования независимо от продолжительности смены в часах. Ксм есть отношение числа отработанных станко-смен (машино-смен) к числу возможных станко-дней (машино-дней) работы, т. е. к произведению числа единиц установленного оборудования и числа рабочих дней периода
Фактический Ксм определяется отношением числа отработанных машино-смен (станко-смен) к общему числу станков (машин, агрегатов), закрепленных за участком, цехом, предприятием (или к наибольшему числу станко-часов, которые могут быть отработаны при односменной работе). Рассчитывается по формуле:

Ксм = Чс / Н или Ксм = Чст / Чмах,

где Чс — фактически отработанное число станков (машино-смен) за сутки;
Н — общее количество наличных станков (машин) в парке;
Чст — фактическое число отработанных станко(машино)-часов в сутки;
Чмах — максимально возможное число станко(машино)-часов в одну смену.

Он может рассчитываться за различные периоды работы оборудования, в частности за сутки, в среднем за месяц, за год. Например, в цехе имеется 40 станков, в первой смене работало 40 станков, во второй — 32, в третьей — 24. В этом случае

Ксм = (40 + 32 + 24)/40 = 2,4.

Следовательно, каждый станок при максимальном Ксм = 3 фактически в среднем отработал лишь 2,4 смены, а 0,6 смены составляют неиспользованные резервы цеха.
Например, в цехе установлено 60 станков, число рабочих дней в месяце — 20, отработано за месяц 2640 станко-смен.

К. с. о. = 2640/(60*20) = 2,2;

Следовательно, в среднем ежедневно каждый станок работал 2,2 смены. Повышение Ксм приводит к более полному использованию основных производственных фондов на действующих предприятиях, а следовательно, к увеличению выпуска продукции без дополнительных капиталовложений на их расширение.

Коэффициент сменности работы оборудования за сутки по числу установленных станков

Ксмуст = n (количество смен)

Характеризует максимальную загрузку станков.

Степень использования сменного режима (в %)
Для того, чтобы говорить о степени использования сменного режима, т.е. рабочего времени, следует рассчитывать коэффициент использования сменного режима. Получается путём деления коэффициента сменности на число смен, положенных к отработке.

Кисп.см.реж. = Ксм/Ксмуст х 100

У предприятия есть резерв использования сменного режима в размере (Кисп.см.реж. — 100%).

Показатели экстенсивного использования основных производственных фондов

Коэффициент сменности работы оборудования

Наибольшее значение среди частных показателей экстенсивного использования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение суммы машино-смен в течение суток к общему числу машин, или как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко — смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену.

Коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается по формуле:

• MC 1, MC 2, МС З — сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;
• N ycт — общее количество установленного оборудования.

Повышение коэффициента сменности работы оборудования способствует росту объемов производства продукции и более эффективному использованию основных фондов. Кроме того, важное значение в повышении коэффициента сменности имеют расширение зоны многостаночного обслуживания и совмещение профессий.

Одно из важных направлений повышения коэффициента сменности работы оборудования — устранение его избытка на предприятиях. Сложность заключается в том, что оборудование, которое используется лишь 3-4 часа в смену нельзя реализовать или передать другому предприятию, так как оно все же необходимо производству. В то же время неэффективное использование такого оборудования не позволит ему в течение срока службы перенести стоимость на продукцию, что вызовет значительную недоамортизацию, которая повлияет на экономические показатели предприятия.

Способы устранения относительного избытка оборудования:

• во — первых, изменить структуру оборудования путем реализации или списания устаревших станков и машин; приобрести новое оборудование и повышая тем самым общую производительность, более полно загрузить все оборудование;
• во — вторых, провести кооперирование предприятий по использованию производственных мощностей.

Наряду с техническими и организационными факторами важную роль в повышении коэффициента сменности работы оборудования играют и социальные факторы, в частности, основными причинами, мешающими предприятиям использовать оборудование во вторую смену являются:

• слабое обеспечение второй смены услугами вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, электроснабжение и др.);
• недостатки в организации питания, медицинского обслуживания и т.д.;
• недостатки и организации производственной и социально — бытовой инфраструктуры городов, рабочих поселков;
• не полное соответствие квалификации кадров и техники.

В настоящее время коэффициент сменности на предприятиях недостаточно высок.

Основные направления повышения показателя сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
• повышение ритмичности работы;
• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
• механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве.

Коэффициент загрузки = трудоемкость изготовления всех изделий на данном виде оборудования / фонд времени его работы.

Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

Коэффициент использования сменного режима времени

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

КИСРВРО = достигнутый в данном периоде коэффициент сменности работы оборудования / установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты, однако, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Показатель внутрисменных простоев

Среди показателей экстенсивного использования основных фондов важное значение имеет и показатель внутрисменных простоев оборудования, дополняющий показатель сменности оборудования. Основными причинами внутрисменных простоев оборудования являются:

• низкий уровень организации производства, необеспеченность рабочих мест инструментами, материалами, деталями;
• неисправность и внеплановый ремонт оборудования;
• недостаточное количество рабочих.

Коэффициент сменности характеризует эффективность использования оборудования. Он рассчитывается как отношение суммарного количества отработанных машино-смен к количеству оборудования на предприятии (как используемого, так и всего имеющегося в наличии). Установленного норматива нет, но нужно стремиться к значению 1, которое говорит о полной загрузке машин в течение всего рабочего времени.

Существует несколько показателей экономического анализа, которые характеризуют эффективность использования оборудования. Один из них – коэффициент сменности. Этот показатель отражает количество смен, отработанных оборудованием в течение определенного времени.

Формула расчета

Коэффициент сменности рассчитывается по формуле:

• С1, С2, Сn – количество отработанных машино-смен;
• N – общее количество машин (используемых или максимально пригодных к использованию).

Вычислять показатель можно за разные промежутки времени: день, неделю, декаду, месяц, квартал, год. При расчете за большие временные интервалы нужно принимать во внимание тот факт, что состав оборудования может меняться с течением времени: одни агрегаты списываются, другие – вводятся в эксплуатацию. Если на предприятии было какое-то изменение количества машин, то рассчитывать коэффициент стоит за более мелкие периоды, а потом найти среднее его значение за нужный интервал.

Справка! Машино-смена – время, затраченное любой единицей оборудования на производство установленного объема работ. Это продолжительность использования техники в течение ограниченного времени от запуска двигателя до его остановки (например, 4, 8 или 12 часов). В одном машино-дне может быть несколько машино-смен.

Продолжительность машино-смены определяется проектом, характером работ, сферой деятельности компании, объемами производства и другими факторами. Этот показатель может рассчитываться для компаний разных отраслей, которые используют в своей работе любое оборудование. Однако чаще всего его используют применительно к строительной и производственной технике (кранам, спецтранспорту, бурительным установкам, экскаваторам и т. д.).

Пример расчета

Известны данные за март 2018 года:

• в цехе установлено 50 станков;
• в первую смену работало 49 станков, во вторую – 30;
• рабочих смен в месяце – 20.

Расчет представлен в таблице ниже (скачать в excel).

Таблица 1. Расчет показателя

Показатель	Количество
Всего станков
Работает в 1 смену
Работает во 2 смену
Рабочих смен
КС для действующих станков	1,61
КС для всех установленных станков	1,58

Таким образом, коэффициент сменности на установленном оборудовании меньше, поскольку станков 50, т. е. на 1 больше, чем действующих. Фактически каждый станок отработал 1,61 смены.

На основании этих данных можно рассчитать коэффициент использования сменного режима (КИСР) установленных станков. Он равен:

• С – количество смен.

Оборудование было занято на 79 %. В первую смену отработало больше машин, КИСР в этом случае будет больше:

Оборудование было занято на 98 % своего времени.

Во вторую смену ситуация хуже:

Станки работали только 60 % всего времени.

На этом предприятии повысить эффективность работы оборудования можно следующими способами:

• задействовать больше единиц техники во вторую смену;
• снизить время простоя оборудования;
• расширить штат сотрудников, если простои связаны с нехваткой рабочей силы.

Толкование значения

Коэффициент сменности указывает на среднее количество смен, которое отработала каждая машина. Какие выводы можно сделать по изменению коэффициента в динамике, смотрите в таблице ниже.

Таблица 2. Снижение и рост коэффициента

Рост КС	Снижение КС
Повышение эффективности использования основных фондов предприятия	Снижение эффективности использования основных фондов
Рост объемов производства	Сокращение объема производства
Расширение зоны использования машин	Сужение зоны использования оборудования
Расширение обязанностей персонала, совмещение профессий, переквалификация	Сокращение обязанностей у персонала, каждый работает на своем оборудовании, нет совмещения профессий
Избавление от излишка ненужного оборудования	На предприятии есть излишек оборудования, не задействованного в производстве

Снижает коэффициент сменности факт частичного использования оборудования. Например, в цехе есть станок, который нужен пару часов в смену. Остальное время он простаивает. Однако полностью избавиться от данной единицы техники не получится: она необходима производству. Ее нельзя передать или загрузить по полной. Эксплуатацию этого оборудования вряд ли можно назвать эффективной, также не получится полностью перенести амортизацию на продукцию. Все это негативно влияет на экономические показатели фирмы.

Причины низкого значения коэффициента

• Переизбыток неэффективно используемых ресурсов.
• Преобладание устаревшего оборудования, которое можно заменить другим, более эффективным.
• Разброс мощностей на предприятии, нелогичная организация производственного процесса, большие потери времени при переходе от одной единицы техники к другой.
• Несоответствие кадрового состава и техники, отсутствие у персонала знаний и умений управления машинами.
• Халатное отношение сотрудников к обязанностям, часто вызванное социальными факторами (низкой заработной платой, отсутствием медицинского обслуживания и питания, тяжелые условия труда).
• Недостатки инфраструктуры городов и поселков.
• Отсутствие условий для обслуживания оборудования.

Как повысить значение коэффициента?

Повысить коэффициент сменности можно несколькими способами:

• сокращение простоев, связанных с организацией рабочих мест;
• обеспечение профессионального роста сотрудников, расширение их специализации;
• отладка рабочего процесса до мелких нюансов, обеспечение максимальной скорости и ритмичности работы без потери качества;
• своевременное обновление и ремонт техники;
• грамотная организация ремонтного дела;
• автоматизация ручного труда.

Справка! Повышать коэффициент можно разносторонними способами. Основное направление – это повышение эффективности использования каждой единицы техники, сокращение времени на простои, организация слаженной работы производственной линии.

Норматив

Чем выше коэффициент сменности, тем эффективнее используется оборудование в рабочее время. Нужно стремиться к показателю, равному единице (1). Это будет означать, что техника задействована на все 100 % всей длины смены.

Отслеживать коэффициент можно в динамике, сравнивая его с показателями прошлых периодов. Снижение будет свидетельствовать о негативной тенденции, рост – о положительной. Если коэффициент будет менее 0,5 и при этом предприятие будет работать в 2 смены, значит, можно перевести работу в 1 смену и таким образом сократить расходы и простои. Коэффициент сменности – это всего лишь один из показателей, который позволяет оценивать эффективность использования оборудования наряду с коэффициентом использования мощности и использования машин по времени.

Показатели использования производственных мощностей

Уровень использования производственных мощностей измеряется экстенсивными показателями и интенсивными показателями использования средств труда. Основными из них являются:

Коэффициент экстенсивного использования (Кэкс) — отношение фактического фонда времени Кф (фактическое количество часов работы оборудования) к плановому количеству (Кпл):

Кэкс = Кф : Кпл.

Значение коэффициента характеризует процент использования планового фонда работы оборудования за период.

Например, если рабочая смена — 8 часов, планируемое время на ремонт оборудования — 40 мин., фактическое время работы оборудования — 5 часов, то коэффициент экстенсивного использования равен:

Кэкс = 5 : (8 — (40 : 60)) = 0,68.

Плановый фонд времени работы оборудования использовался на 68%.

Значение коэффициента Кэкс зависит от режима работы предприятия или производственного участка, сменности, условий эксплуатации и обслуживания оборудования.

Коэффициент сменности оборудования (Ксм) — отношение общего количества отработанных оборудованием в течение дня станко-смен (Кстсм) к максимальному количеству станков, работающих в определенную смену (Ксмах):

Ксм = Кстсм : Ксмах.

Значение показателя показывает, сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Например, в цехе 60 ед. оборудования. В первую смену работало 58 станков, во вторую — 53 станка. Тогда коэффициент сменности оборудования равен:

Ксм = (58 + 53) : 60 = 1,85.

В среднем оборудование работало 1,85 смены.

Коэффициент загрузки оборудования (Кзаг) — отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. На практике коэффициент загрузки рассчитывается как частное от деления коэффициента сменности на количество смен (Кс):

Кзаг = Ксм : Кс.

Значение коэффициента загрузки, на основе данных предыдущих примеров, равно:

Кзаг = 1,85 : 2 = 0,93.

Таким образом, оборудование было загружено в среднем на 93%.

Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования (Ксмр)— отношение коэффициента сменности работы оборудования (Ксм) к установленной на данном предприятии продолжительности смены (Тсм):

Ксмр = Ксм : Тсм.

Значение коэффициента показывает, какую часть смены использовалось оборудование.

Коэффициент интенсивности использования (Кин) — отношение фактической мощности (производительности) основного технологического оборудования (Мф) к его нормативной мощности (Мн):

Кинт = Мф : Мн.

Значение показателя характеризует степень загрузки производственных мощностей.

Например, в течение смены станок фактически проработал 4,5 часа, изготовил 100 изделий, плановое время работы — 7,5 часов, производительность в час — 30 изделий. Уровень загрузки оборудования: плановый выпуск продукции за смену:

Мн = Тн * Кп = 30 * 7,5 = 225 (ед.).

Коэффициент интенсивного использования оборудования:

Кинт = 100 : 225 = 0,4444,

т.е. производственные мощности использовались лишь на 44,44%.

Интегральный коэффициент использования мощностей (Кинт). Показатель учитывает совокупное влияние как интенсивных, так и экстенсивных факторов. Рассчитывается как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования, например:

Кинт = Кэкс * Кинт.

Значение показателя характеризует степень загрузки производственных мощностей по времени и мощности.

Повышение уровня использования производственных мощностей в динамике является положительным фактором, свидетельствует о повышении отдачи созданного производственного потенциала, снижении себестоимости продукции, росте прибыли, рентабельности производства, приводит к уменьшению потребности в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства и т.п.

Пример 7. Определить степень загрузки производственных мощностей, если по плану производственные мощности должны работать 2340 часов и выпустить продукции — 25 890 ед., а фактическое время работы составило 2100 часов, было выпущено продукции — 23 400 ед.

Решение:

1. Определим коэффициент экстенсивного использования Кэкс:

   Кэкс = Кф : Кпл = 2100 : 2340 = 0,8974, или 89,74%.

   Степень загрузки производственных мощностей по времени составила 89,74% от планового фонда работы оборудования.

2. Определим коэффициент интенсивности использования (Кин):

   Кинт = Мф : Мн = 23400 : 25890 = 0,9038, или 90,38%.

   Степень загрузки производственных мощностей — 90,38% от плановой загрузки.

3. Интегральный коэффициент использования производственных мощностей:

   Кинт = Кэкс * Кинт = 0,8974 * 0,9038 = 0,8111, или 81,11%.

   Степень загрузки производственных мощностей по времени и мощности составляет 81,11%.

Пример 8. Определить уровень загрузки и среднегодовую мощность, если по плану средняя годовая мощность предприятия — 35 тыс. т, производственная мощность на начало года составляла 34 тыс. т, 1 апреля выбыла мощность на 5 тыс. т, а 1 октября введена в действие мощность на 18 тыс. т. По плану объем производства продукции — 33,4 тыс. т, а фактически было произведено 34,5 тыс. т.

Решение:

1. Определим фактическую среднюю годовую мощность предприятия:

   Мс = Мн + Мвв * Квв : 12 — Мвыб * Квыб : 12 =

   = 34 + 18 * 3 : 12 — 5 * 9 : 12 = 34 + 4,5 — 3,75 = 34,75 (тыс. т).

2. Определим плановый коэффициент использования производственных мощностей как отношение плана выпуска продукции к средней годовой производственной мощности:

   Кинп = Мпл : Мспл = 33,4 : 35 = 0,9543, или 95,43%.

   Плановая загрузка производственных мощностей — 95,43%.

3. Определим фактический коэффициент использования мощности как отношение фактически произведенной продукции к фактической средней годовой мощности:

   Кинтф = Мпл : Мс = 34,5 : 34,75 = 0,9928, или 99,28%.

4. Определим степень отклонения фактической загрузки мощностей от плановой:

   ΔК = Кинтф — Кинтп = 0,9928 — 0,9543 = 0,0385.

   Определим темп прироста:

   Тпр = 0,0385 : 0,9543 * 100% = 4,03%.

   Фактическая среднегодовая мощность превысила плановую на 4,03%.

5. Определим темп прироста продукции:

   Тпр = (Кф — Кп) : Кп * 100 % =

   = (34,5 — 33,4) : 33,4

   * 100% = 3,29%.

Таким образом, предприятие, по сравнению с планом, увеличило выпуск продукции на 3,29%, степень загрузки производственных мощностей увеличилась на 4,03%.