Какому виду травматизма наиболее подвержены сотрудники компании

Производственный травматизм — это телесные повреждения на рабочем месте в результате несоблюдения техники безопасности, использования устаревшего оборудования и других причин. И чем чаще на предприятии случаются несчастные случаи, тем больше платит компания, поскольку именно работодатель отвечает за здоровье и безопасность сотрудников.

О чем идет речь

Производственная травма — это повреждение тканей или органов из-за внешнего воздействия негативных факторов производства на организм работника. Законом установлено, что травматизм на производстве подвергается особому контролю, и все несчастные случаи в компаниях не просто расследуются и фиксируются контролирующими органами, но и влияют на размер страховых взносов, которые платит работодатель.

Государство, для которого производственный травматизм, как социальная проблема, имеет большое значение, уделяет его профилактике большое внимание. Так, РФ присоединилась к международной кампании по продвижению концепции «нулевого травматизма», и теперь чиновники рекомендуют региональным властям и работодателям утверждать программы по улучшению условий и охраны труда.

Цель таких документов — не просто перечислить основные виды травматизма в организации, но и определить мероприятия, чтобы минимизировать негативные последствия, в том числе финансовые. Работодателям пора понять: потеря трудоспособности сотрудников приводят к снижению прибыли и увеличению социальных выплат.

Напомним, статья 219 ТК РФ регламентирует обязательства работодателя по обеспечению безопасных условий труда работникам, которые отвечают требованиям безопасности и гигиены труда, а статья 212 требует устранять или снижать воздействие вредных и опасных факторов производства. При этом в обязанности сотрудника, по ст. 214, входит соблюдение техники безопасности, регулярное прохождение инструктажа и обучения по охране труда, использование необходимых средств защиты при работе.

Классификация травматизма

Используя общие знания из области медицины, легко назвать основные виды производственных травм. Так, в зависимости от травмирующего объекта принято выделять:

• порезы;
• ожоги;
• переломы;
• ушибы;
• ампутации;
• вывихи.

Но виды травматизма и классификация травм намного шире. Производственные травмы классифицируются по виду травмирующего фактора, количеству пострадавших и по тяжести повреждений. Они, в свою очередь, подразделяются на подклассы.

По виду травмирующего фактора:

• механические;
• термические;
• химические;
• электрические;
• комбинированные.

По количеству пострадавших от повреждений:

• одиночные;
• групповые.

Травмы бывают с видимыми и невидимыми последствиями.

По тяжести повреждения:

• легкие;
• тяжелые;
• травмы со смертельным исходом.

Причины несчастных случаев на производстве

Приведенная классификация повреждений позволяет выделять не только виды травм на производстве, но и их причины. На законодательном уровне нет их классификации, поэтому приведем общий перечень.

Технические причины

Обусловлены конструкторскими недостатками производственной структуры, неисправностями машин и механизмов, несовершенством технологического процесса, низким уровнем механизации и автоматизации тяжелых и вредных работ.

Санитарно-гигиенические причины

Происходят в результате нарушения требований санитарных норм, отсутствия санитарно-бытовых помещений, плохой организации рабочего места сотрудника.

Организационные факторы

Возникают из-за нарушения эксплуатационных правил транспорта и оборудования, низкого уровня организации погрузочно-разгрузочных работ, нарушения режима труда и отдыха и т. д.

Психофизиологические факторы

Связаны с нарушениями работниками дисциплины труда, употреблением алкоголя на рабочих местах, умышленным нанесением травм самому себе или другому работнику, переутомлением и т. д.

Для наглядности предлагаем ознакомиться со схемой, где показаны основные причины производственного травматизма, из-за которых чаще всего работники лишаются здоровья и жизни.

Как рассчитывать показатели

Чтобы оценить, какие виды производственного травматизма наиболее распространены в конкретной компании, применяются различные формулы. Расчет по ним дает информацию по количеству и частоте повреждений, определяет коэффициент тяжести травм. И их используют не только в условиях одного производства, но и по региону, и по стране. Существуют несколько коэффициентов производственного травматизма.

Коэффициент частоты несчастных случаев (Кч), определяется по формуле:

Кч = А × 1000 / Б,

где:

• А — число травм за отчетный период;
• Б — среднесписочная численность работников предприятия, цеха (из отчета 1-Т).

Коэффициент тяжести производственного травматизма (Кт) определяется по формуле:

Кт = В / А,

где:

• В — общее число рабочих дней, потерянных за отчетный период в связи с временной нетрудоспособностью, вызванной несчастными случаями на производстве;
• А — число травм за отчетный период.

Коэффициент потерь от несчастных случаев (Кп) используется для оценки прямого экономического ущерба предприятию от несчастных случаев на производстве с временной утратой трудоспособности:

Кп = Кт × Кч,

где:

• Кт — коэффициент тяжести несчастных случаев;
• Кч — коэффициент частоты производственного травматизма.

Период работы без несчастных случаев (Тб) рассчитывается по формуле:

Тб = 270 / А,

где:

• А — число повреждений рассматриваемой категории за отчетный период, равный одному календарному году.

Сопоставление полученных данных позволяет определить травматизм и его виды, найти уязвимые места на производстве, определить направления, способствующие снижению показателей. В итоге это экономит траты работодателя на социальное обеспечение работников и выплату компенсаций пострадавшим.

Довольно большую часть времени, большинство людей проводят на работе, и основная масса несчастных случаев с получением ущерба здоровью получают именно там, или по пути следования на работу или с работы. Все травмы, полученные в результате трудовой деятельности человека как раз и выделяют в понятие производственный травматизм.

Несчастные случаи на производстве происходят в основном из-за того, что работодатель стремиться получить максимальную прибыль, а обеспечению нормальных условий труда для работников внимания не уделяется, не проводятся меры по обеспечению безопасного труда в организации. Зачастую в получении травм на производстве виноваты и сами работники, игнорирующие требования техники безопасности в погоне за производительностью. Например, на штамповочных прессах запустить ход пресса можно только нажав кнопки двумя руками, что предотвращает его срабатывание в то время как штамповщик укладывает на форму деталь, но известны случаи, когда рабочий зажимал кнопку самодельным приспособлением, в итоге отвлекся, не успел убрать руку из-под пресса и нажал вторую кнопку и остался без трех пальцев.

Читайте нашу «Несчастный случай на производстве«, если хотите узнать подробности о расследовании несчастного случая (НС), как происходит извещение о НС, формирование комиссии и оформление НС, а также обязанности работодателя при их происшествии.

В целом, за последние годы, в России наблюдается тенденция снижения роста производственного травматизма, но как считают эксперты, данные Росстата не отражают реальную картину, т.к. многие работодатели скрывают случаи травматизма чтобы не платить огромные штрафы. Кроме того, статистикой не учитывается теневой сектор экономики, где производственные травмы вообще не оформляются или в лучшем случае оформляются как бытовые.

Для того чтобы травматизм на производстве был сведен к минимуму, на предприятии (в организации) должен быть организован безопасный трудовой процесс с использованием охраны труда.

Основные понятия

Производственный травматизм — совокупность травматических повреждений (травм), полученных при несчастных случаях на производстве. Исчисляется количеством травм на 100, 1000, 10 000 и т.д. человек за определённые промежутки времени (месяц, квартал, год).

Несчастный случай на производстве – это событие, в результате которого застрахованный получил увечье или иное повреждение здоровья при исполнении им обязанностей по трудовому договору и в иных установленных настоящим Федеральным законом случаях как на территории страхователя, так и за ее пределами либо во время следования к месту работы или возвращения с места работы на транспорте, предоставленном страхователем, и которое повлекло необходимость перевода застрахованного на другую работу, временную или стойкую утрату им профессиональной трудоспособности либо его смерть.

Производственная травма — повреждение тканей организма работника, вызванное механическим воздействием опасного производственного фактора и повлекшее за собой: необходимость перевода работника на др. работу; временную или стойкую утрату работником трудоспособности; смерть работника.

Профессиональное заболевание – специфические для данной профессии случаи ухудшения здоровья, которые рабочие получают в результате своей трудовой деятельности во вредных условиях.

Поскольку Федеральный закон № 125 от 1998 года «Об обязательном социальном страховании», где указаны конкретные особенности НС на производстве. Так, несчастный случай может произойти с работником во время его движения на работу в транспорте работодателя (например, при ДТП), и это также будет считаться производственной травмой.

Виды производственных травм

Производственные травмы можно разделить по нескольким критериям: количество пострадавших, тяжесть последствий, вид внешнего воздействия, приведший к травме, характерные признаки травмы, наличие связи с выполнением своих профессиональных обязанностей. Ниже рассмотрим их виды производственного травматизма подробнее:

Несчастные случаи делятся:

1. По количеству пострадавших на

1. одиночные,
2. групповые (пострадало одновременно два и более человека).

2. По тяжести

1. легкие (уколы, царапины, ссадины),
2. тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга),
3. с летальным исходом (пострадавший умирает).

3. В зависимости от обстоятельств

а) связанные с производством, с выполнением трудовых обязанностей,

Это травмы, полученные на производстве связанные именно с выполнением должностных обязанностей. К ним также относятся травмы, полученные во время обеденного перерыва и травмы, полученные при проезде в служебном транспорте. Напротив, если травма получена на территории предприятия, но посторонним человеком, она не будет относиться к производственной.

б) не связанные с производством, но связанные с работой,

Пояснение: Несчастный случай признается связанным с работой, если он произошёл при выполнении каких-либо действий в интересах предприятия за его пределами (в пути на работу или с работы), при выполнении государственных или общественных обязанностей, нахождение в командировке, при выполнении долга гражданина РФ по спасению человеческой жизни и т. п. В то же время не весь путь домой считается временем связанным с работой, если вы по пути зашли в магазин и уже там или после получите травму – уже не будет считаться что вы следовали с работы.

Обстоятельства несчастных случаев, связанных с работой, а также бытовых травм выясняют страховые делегаты профгруппы и сообщают комиссии охраны труда профсоюзного комитета.

в) несчастные случаи в быту.

4. По виду внешнего воздействия, приведшего к травме

1. Электрические (повреждение током),
2. Химические (повреждения химическими реагентами),
3. Термические (повреждения, вызванные температурными перепадами),
4. Механические (повреждения, вызванные механическим воздействием:  наезды, удары, падения предметов),
5. Иные воздействия (утопление и т.д.).

5. По признакам травмы

а) Резаная рана,

б) Колотая рана,

в) Рваная рана,

г) Ушиб,

д) Ампутация (например, когда работнику отрежет пальцы на станке),

е) Переломы (закрытые и открытые),

ж) Растяжения и вывихи,

з) Ожоги (от огня и от электричества),

и) Обморожение,

к) Отравление,

л) Удушье.

Основные причины травматизма на производстве (классификация причин производственного травматизма)

Выделяют следующие основные причины производственного травматизма:

Во-первых, причины производственного травматизма делятся на объективные и случайные.

На схеме ниже предоставлена структура деления основных причин производственного травматизма на категории и подкатегории.

Теперь рассмотрим их подробнее.

К случайным относят:

НС на территории организации, не связанные с работой и спецификой производства.

Пример: Если человек шел по территории завода и подвернул ногу – это как раз и будет относиться к случайному несчастному случаю, или же при покосе травы на территории бензокосилкой проходящему мимо работнику предприятия прилетел камушек и рассек лицо.

Объектные причины в свою очередь делятся на:

1) Технические – использование неисправного или устаревшего оборудования (станков, инструментов), повреждение изоляции кабелей электропитания, низкий уровень автоматизированности производства, общее несовершенство технического процесса.

Технические причины производственного травматизма являются наибольшее частыми.

2) Санитарно-гигиенические – несоблюдение требований СанПиНа:

• недостаточно широкие проходы;
• слишком высокая влажность;
• отсутствие проветривания в помещении;
• плохое освещение;
• сквозняк;
• низкие/высокие температуры;
• загазованность воздуха;
• испарение вредных веществ;
• вибрация;
• шум;
• отсутствие санитарно-бытовых помещений.

Последствия от этих причин могут быть следующие:

• в плохо освещенном цехе можно не заметить опасное движение отдельных узлов оборудования, кран, везущий груз и подъезжающий электрокар;
• Сквозняки и холод провоцируют простуды, воспаления, развитие профзаболеваний;
• Отсутствие бытовых помещений нарушает нормы личной гигиены людей;
• При недостаточной вентиляции или ее отсутствии, в воздухе накапливаются вредные вещества, которые попадают в органы дыхания, поражают слизистую и кровь, становятся причиной профессиональных заболеваний;
• Сквозняки, вибрация и шум постепенно вызывают в организме человека необратимые процессы: хронические воспаления, заболевания опорно-двигательной системы и др. проф. заболевания.

3) Организационные – недостаточная или откровенно плохая организация техпроцесса и рабочих мест:

• нарушение регламентов;
• неправильная расстановка оборудования;
• несоблюдение норм транспортировки;
• отсутствие ограждения опасных участков работы;
• необеспечение работников спецодеждой соответствующей данной профессии;
• отсутствие контроля над производственным процессом и халатное отношение со стороны руководства;
• несоблюдение работниками правил ТБ, чаще всего по халатности или спешке;
• непроведение инструктажей безопасности и обучения безопасным методам работы, отсюда вытекает следующий пункт;
• низкий уровень трудовой дисциплины, чаще всего из-за неопытности или несостоятельности руководителя;
• выполнение сложной и ответственной работы работником с недостаточной квалификацией (как правило из-за нехватки квалифицированных работников и недостатка средств у организации на повышение квалификации своих работников).

Как мы видим, при грамотном планировании труда на предприятие, организационные причины производственного травматизма можно свести к нулю.

4) Психофизиологические:

• усталость работника при выполнении профессиональных обязанностей,
• заболевание,
• нервные перегрузки,
• эмоциональное (профессиональное) выгорание,
• алкогольное или наркотическое опьянение и т.д.

Также на частоту несчастных случаев влияет окружающая среда. Мороз, снег, дождь, сильный ветер, гололед и другие погодные явления – оказывают отрицательное влияние на состояние работников, которые по своим трудовым обязанностям выполняют работу на улице в любое время года при любых погодных условиях.

Профессиональные заболевания и причины их возникновения

В отличие от травм, профзаболевания возникают постепенно. Чаще всего они возникают при длительном выполнение работ, связанных с вредными условиями труда.

Например: клепка пневмоинструментом (как впрочем любые работы с инструментами создающими вибрацию), работа на холоде, работа с вредными веществами, в литейном цехе, работа водителем.

На производстве, не связанном с вредными условиями труда, также есть факторы, которые повышают риск развития профзаболевания, это:

• плохая санитария, отсутствие хорошей вентиляции;
• игнорирование средств защиты;
• несоблюдение технологического процесса, несоблюдение режима труда и отдыха;
• устаревшие технологии.

Профессии наиболее подверженные риску развития профзаболеваний

К профессиям с повышенным риском развития профзаболеваний (они же входят и в категорию с повышенным производственным травматизмом) относятся:

• строители;
• шахтеры;
• инкассаторы;
• сталевары;
• спасатели;
• водолазы;
• монтажник железнодорожных путей;
• машинисты буровых установок;
• журналисты;
• правоохранительные структуры;
• учителя;
• энергетики и другие;

(подчеркнутые наиболее подвержены риску).

Анализируя список можно сделать вывод, что профессиональные заболевания возникают не только на физическом уровне в профессиях, связанных с тяжелым физическим трудом и опасными условиями, но и на психическом уровне (учителя, полиция и др).

Учет и расследование несчастных случаев на производстве

Работодатель, у которого на предприятие произошел несчастный случай, в обязательном порядке должен расследовать его, создав для этого комиссию по расследованию НС.

Комиссия для расследования должна состоять обязательно из нечетного числа и не менее 3х человек. Как минимум, в нее должны входить: один специалист охраны труда или лицо, назначенное ответственным за организацию работы по охране труда приказом (распоряжением) работодателя, представители работодателя, представители выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников, уполномоченный по охране труда. Комиссию возглавляет работодатель (его представитель), а в случаях, предусмотренных настоящим Кодексом, — должностное лицо соответствующего федерального органа исполнительной власти, осуществляющего государственный контроль (надзор) в установленной сфере деятельности.

 Расследование нужно провести в срок, который не должен превышать:

• 3 дня для случаев, которые относятся к категории лёгких (в том числе и групповых);
• 15 дней для тяжелых и случаев со смертельным исходом (в том числе и групповых).

В некоторых случаях срок расследования может быть продлен не более чем на 15 дней.

На основание полученных в ходе расследовании данных нужно будет оформить несчастных случай, отправить заполненные оригиналы и копии необходимых форм заинтересованным лицам и органам.

Расследование и учет несчастных случаев на производстве проводят в соответствии с «Положением об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях», утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 24 октября 2002г N73, а также статьями 227-231 Трудового кодекса РФ.

Расследование несчастного случая может быть достаточно сложным процессом, поскольку интересы пострадавшего и работодателя зачастую не совпадают.

Каждый несчастный случай связанный с производством оформляется актом о несчастном случае Н-1, а при тяжелом и несчастном случае со смертельным исходом оформляется еще и акт по форме 4. После оформления акта Н-1, несчастный случай в обязательном порядке заносится в журнал учета несчастных случаев (скачать шаблон).

Учет несчастных случаев на производстве, позволяет проанализировать причины, по которым они произошли и принять меры для их предотвращения в дальнейшем.

Мероприятия по предотвращению и снижению производственного травматизма

Одна из самых серьезных проблем при организации деятельности предприятия – обеспечение безопасных условий труда для работников. Для этого предприятие должно регулярно анализировать уровень производственного травматизма, выяснять его причины, вносить необходимые изменения в техпроцесс и на основе этого прогнозировать будущий уровень травматизма на предприятии и разрабатывать меры для сведения его к минимуму.

Методы учета и анализа производственного травматизма

Существует разные методы анализа и прогнозирования производственного травматизма. Основной из них – статистический, на его основе разработано групповой и топографический. Также специалистами регулярно используют монографический, экономический и метод научного прогнозирования. Рассмотрим их подробнее.

Статистического анализа:

опирается на голую статистику: что, где, когда и с кем произошло. Все данные по несчастным случаям заносятся в базу, систематизируются. Данные анализируются, выясняют наиболее часто встречающиеся производственные травмы, определяют самое опасное время (смену, календарный день, суточный час), узнают возраст сотрудников, которые наиболее склонны к травматизму и так далее.

По этим данным, вычисляются всевозможные коэффициенты производственного травматизма. Так, при анализе работодателю необходимо рассчитать несколько показателей, одним из которых является коэффициент частоты производственного травматизма (Кч). Определяется исходя из количества травм, полученных на 1 000 (10 000, 100 000) сотрудников за определенный период времени (месяц, квартал, год). Для этого применяется формула:

Кч = Тр х 1000 / Ст, где:

• Тр – количества травм за отведенный период времени;
• Ст – количество сотрудников работавших в организации за этот же период (в учет берется среднее количество сотрудников).

Второй – это коэффициент тяжести (Кт). В данном случае определяется, насколько тяжелы были последствия травм, полученных работниками (без учета смертей и травм, повлекших инвалидность). В связи с тем, что Кт не учитывает наиболее тяжелые несчастные случаи, заканчивающиеся инвалидностью и смертельным исходом, его необходимо дополнять сведениями о случаях полной потери трудоспособности или гибели пострадавших. Для расчета используется формула:

Кт = Дн / Тр, где:

• Дн – это общее количество дней нетрудоспособности (когда пострадавшие сотрудники находились на больничном);
• Тр – количество травм за определенный период времени.

Чем больше показатель, тем тяжелей уровень полученных работниками травм, но в случае с маленьким предприятием, где травм случается немного, коэффициент тяжести не несет объективной информации. Более объективный показатель – коэффициент травмопотерь (Кп). Он позволяет высчитать количество дней нетрудоспособности в среднем на 1 000 человек. Рассчитывается по формуле:

Кп = Кч х Кт, где:

• Кч – коэффициент частоты травматизма;
• Кт – коэффициент тяжести.

Коэффициент травм, повлекших инвалидность сотрудника или смертельный исход (Кси) совместно с показателем Кч складываются в определенную теории зависимости одно от другого. В научной литературе такую зависимость называют треугольником Хайнриха. Его построение основывается на аналитическом исследовании и анализе. В среднем на 300 мелких аварий приходится 1 крупное повреждение. Кси исчисляется по формуле:

Кси = СТр х (100% / Тр), где:

• СТр – количество травм за определенный период времени, повлекших смерть сотрудника или его инвалидность;
• Тр – общее количество травм за тот же период времени (в том числе и со смертельным исходом).

Коэффициент затрат на предупреждение травматизма (Кз) для большего удобства также исчисляется в среднем уровне на 1 000 сотрудников. Используется формула:

Кз = З х 1000 / Ст, где:

• З – затраты за определенный промежуток времени;
• Тр – среднее количество сотрудников в организации за то же время.

Период без травм (Пбт) высчитывает, среднюю продолжительность промежутка времени между предыдущими и последующими производственными травмами (в цехе, на предприятии, среди рабочих данной профессии, на данном виде оборудования и тому подобное). Для этого используют формулу:

Пбт = Дн / Тр, где:

• Дн – количество рабочих дней за определенное время;
• Тр – количество травм за тот же период.

Приведенные формулы позволяют работодателю с необходимой ему точностью определить все основные показатели случившихся производственных травм. У каждого крупного работодателя есть свои принятые нормы всех указанных коэффициентов. Если один из реальных показателей оказался выше нормы, работодателю необходимо что-либо предпринять, чтобы в будущем снизить количество несчастных случаев.

Групповой и топографический

Оба указанных метода также основаны на статистических данных.

Групповой метод изучает все случившиеся производственные травмы (без учета тяжести последствий) и расставляет их по определенным категориям:

• возрастная группа сотрудников и их стаж;
• причина, повлекшая травму;
• характер полученных повреждений;
• профессия (должность) пострадавших работников и так далее.

 Групповой метод анализа позволяет определить, какая именно категория работников является наиболее уязвимой, за счет этого работодатель знает, на что ему необходимо обращать особое внимание.

Топографический метод на основе статистики определяет место совершения производственных травм. На карте предприятия (цеха, целого завода) обозначаются все места, где с работниками случались несчастные случаи. Данные метод позволяет выяснить, не связан ли высокий уровень производственного травматизма с проблемами на определенном участке. Если в одном из цехов (подразделений) концентрация несчастных случаев слишком велика, следует провести детальное обследование этого помещения.

Монографический

Монографический метод обстоятельно изучает все детали произошедших случаев:

• организация техпроцесса на производстве,
• состояние работника (не был ли уставшим, не находился ли в состоянии алкогольного опьянения),
• время получения травмы,
• особенности рабочего места,
• какое оборудование использовалось работником,
• были ли надеты средства индивидуальной защиты и в каком состоянии они находились. Имеет смысл использовать монографический метод по каждому отдельному случаю (для чего на предприятии создается специальная комиссия) и сопоставлять полученные результаты с предыдущими отчетами.

Экономический

Основная суть экономического метода – рассчитать целесообразность введения новых мер охраны труда. Например, стоит ли нанимать специального сотрудника, ответственного за предупреждение производственного травматизма. Для этого работодатель высчитывает среднее количество материальных затрат (Км) на один несчастный случай по формуле:

Км = Мз / Тр, где:

• Мз – общая сумма материальных затрат, потраченных в связи с производственным травматизмом;
• Тр – количество травм за тот же период.

Далее работодателю необходимо определить эффективность от привлечения сотрудника, ответственного за предупреждение травматизма (сколько случаев травм он сможет предупредить) и на основе этого решить, что будет более выгодным в финансовом плане: затраты на зарплату нового сотрудника и затраты на все его инициативы, либо затраты на покрытие ущерба от производственного травматизма.

Научного прогнозирования

Главная цель метода заключается в том, чтобы на основе всех имеющихся данных (производственным травматизм за предыдущие периоды, принятые меры по улучшению охраны труда, состояние оборудования на предприятии и так далее) определить возможное количество будущих несчастных случаев. Чтобы метод был максимально эффективным, на его основе необходимо разработать компьютерную программу, которая бы позволяла оперативно оценивать ситуацию на предприятии и предупреждать травматизм.

Мероприятия для предотвращения травм

Мероприятия, направленные на предупреждение и устранение причин несчастных случаев на производстве, разделяются на два вида:

1. технические
2. организационные

Технические меры  достигаются посредством обеспечения:

• производственной санитарии (образование комфортного микроклимата, тепловая изоляция зданий и технологического оборудования, установка освещения по нормативным документам, обеспечение правильного режима труда и отдыха);
• выполнения техники безопасности (создание и внедрение безопасного оборудования, механизирование и автоматизирование процессов технологии, применение предохранительных систем, которые позволяют предостеречь человека от несчастного случая, удобное расположение оборудования, внедрение системы автоматического управления, контроля технологического процесса).

К организационным мероприятиям относят:

• правильная организация рабочего процесса и места;
• надзор и контроль над состоянием охраны труда (достигается с помощью специально обученных инспекторов, которые должны постоянно выполнять свои обязанности по проверке условий труда на производстве);
• соблюдение законов Трудового кодекса;
• внедрение безопасных методов организации труда;
• пропаганда основных правил охраны труда;
• организация испытаний транспорта и технических осмотров.

У работодателя в распоряжении есть достаточное количество способов оценки и анализа случившихся производственных травм. Данные методы позволяют ему вывести полную статистическую картину по всем несчастным случаям на производстве и определить главные причины травматизма на предприятии чтобы на основании этих данных скорректировать меры по улучшению охраны труда на производстве и организации дополнительных мероприятий для предотвращения несчастных случаев на производстве.

Несмотря на это, основная проблема травматизма заключается в человеческом факторе, который очень сложно предугадать, а потому сложно предупредить.

Понятие производственной травмы

К производственным травмам относят внезапную смерть или ухудшение состояния здоровья сотрудника при выполнении им своих трудовых обязанностей. К производственным травмам относятся и несчастные случаи, которые произошли с работником по дороге на работу или с нее.

Виды производственного травматизма

Виды производственного травматизма по количеству пострадавших:

•  групповые, в результате которых повреждения получили два или более человек;
•  одиночные, если увечья получил лишь один работник.

Классификация производственных травм

Классификация производственных травм также производится по степени тяжести:

•  легкие, если сотрудник предприятия получил небольшие увечья, такие как порезы, ушибы;
•  тяжелые, когда у работника диагностировали черепно-мозговые, переломы, ушибы внутренних органов;
•  смертельные.

Несчастные случаи на работе классифицируют также по причинам, из-за которых стали возможными происшествия:

•  механические;
•  термические;
•  химические;
•  электрические.

Причины несчастных случаев на производстве

Существует несколько причин несчастных случаев на производстве.

Организационные причины НС происходят при отсутствии обучения работников правилам охраны труда. В таком случае всегда виновно руководство, которое уделяет недостаточно внимания обучению и экзаменам с проверкой знаний у подчиненных.

К организационным причинам относят недоработки или неполное изложение основных положений в инструкциях по ОТ.

В результате технических причин, несчастные случаи происходят из-за неисправного оборудования.

Личностные причины НС связаны с индивидуальными особенностями характера сотрудника предприятия, а также его психологического состояния.

Чаще всего НС на работе происходят по вине самих пострадавших. Работники игнорируют привила техники безопасности, и не используют средства защиты при осуществлении своей трудовой деятельности.

Довольно часто руководство плохо снабжает работников защитными средствами и игнорирует все их просьбы и жалобы относительно обеспечения. Что делать, если руководитель не реагирует на просьбы? В данном случае человек имеет полное право прекратить осуществление работы. Лучше всего обратиться к специалисту по ОТ или в профсоюзный комитет.

Коэффициент производственного травматизма

Для того, чтобы оценить несчастные случаи на производстве, применяют коэффициент производственного травматизма. Это обобщенное понятие, объединяющее несколько величин.

Коэффициент частоты травм показывает отношение количества травм за определенный отрезок времени к общему количеству работников. Выражается в процентах.

Коэффициент тяжести травматизма представляет собой отношение количества дней нетрудоспособности к численности производственных травм.

Коэффициент нетрудоспособности является величиной, которая получена в результате умножения коэффициента частоты на коэффициент тяжести травм.

Если НС все же произошел, не нужно соглашаться на уговоры начальника и оформлять бытовую травму. Нередко возможны осложнения и ухудшения состояния здоровья после получения травмы. Бытовые травмы исключают возможность оформления регресса.

Основные виды производственных травм и причины несчастных случаев на производстве изложены в Приложении к форме N 7 – травматизм «Сведения о распределении числа пострадавших при несчастных случаях на производстве по основным видам происшествий и причинам несчастных случаев», утвержденном приказом Росстата от 10.08.2018 N 493 (Приложение 6).

К основным видам происшествий, приведших к несчастному случаю на производстве, следует относить:

• дорожно-транспортное происшествие (ДТП);
• падение с высоты;
• падение, обрушения, обвалы предметов, материалов, земли;
• воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся пред­метов и деталей;
• поражение электрическим током;
• воздействие экстремальных температур;
• воздействие вредных веществ;
• воздействие ионизирующих излучений;
• физические перегрузки;
• повреждения в результате контакта с животными, насекомыми и пресмыкающимися;
• утопление;
• убийство;
• повреждение при стихийных бедствиях и пр.

Возможность возникновения конкретной производственной травмы (несчастного случая на производстве) зависит от характера рабочего места, характера труда, характера работника и сочетания целого ряда других конкретных условий труда. Общепринятой классификации причин производственного травматизма в настоящее время нет.

Основными причинами производственного травматизма можно назвать следующие:

• конструктивные недостатки, несовершенство, недостаточная надежность машин, механизмов, оборудования;
• эксплуатация неисправных машин, механизмов, оборудования;
• несовершенство технологического процесса;
• нарушение технологического процесса;
• нарушение требований безопасности при эксплуатации транс­портных средств;
• нарушение правил дорожного движения;
• неудовлетворительная организация производства работ;
• неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест;
• неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений, территорий;
• недостатки в обучении безопасным приемам труда;
• неприменение средств индивидуальной защиты;
• неприменение средств коллективной защиты;
• нарушение трудовой и производственной дисциплины;
• использование рабочего не по специальности и пр.

Все перечисленные выше причины производственного травматизма можно разделить на три типа:

1. Технические;
2. Организационные;
3. Личностные (психофизиологические).

1. Технические причины производственного травматизма

Технические причины производственного травматизма можно охарактеризовать как причины, зависящие от «несовершенства» технологических процессов, конструктивных недостатков и технического состояния оборудования, зданий и сооружений, инструмента и средств коллективной и индивидуальной защиты, недостаточной механизации тяжелых работ, в том числе несовершенство ограждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировок, наличие прочностных дефектов материалов и износа конструкций; неизвестные ранее опасные свойства используемых веществ и пр. Эти причины еще называют конструкторскими или инженерными.

К ним тесно примыкают, образуя своеобразную подгруппу, нарушения санитарно-гигиенических норм, к которым можно отнести повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ, недостаточное или нерациональное освещение, повышенные уровни шума, вибраций, неблагоприятные метеорологические условия; наличие различных излучений выше допустимых значений и пр.

2. Организационные причины производственного травматизма

Организационные причины производственного травматизма целиком зависят от уровня организации труда на рабочем месте и на предприятии в целом. К ним относятся: недостатки в содержании территории, проездов, проходов; нарушение правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента; недостатки в организации рабочих мест; нарушение технологического регламента; нарушение правил и норм транспортировки, складирования и хранения материалов и изделий; нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования, транспортных средств и инструмента; недостатки в обучении рабочих безопасным методам труда; недостатки в организации групповых работ; слабый технический надзор за опасными работами; использование машин, механизмов и инструмента не по назначению; отсутствие или несовершенство ограждений мест работы; отсутствие, неисправность или неприменение средств индивидуальной защиты и пр.

3. Личностные (психофизиологические) причины производственного травматизма

К личностным (психофизиологическим) причинам производственного травматизма условно можно отнести физические и нервно-психические перегрузки работника, приводящие к его ошибочным действиям. Человек может совершать ошибочные действия из-за утомления, вызванного большими физическими (статическими и динамическими) перегрузками, умственным перенапряжением, перенапряжением анализаторов (зрительного, слухового, тактильного), монотонностью труда, стрессовыми ситуациями, болезненным состоянием.

К травме может привести несоответствие анатомо-физиологических и психических особенностей организма человека характеру выполняемой работы. Заметим, что во многих технических системах, в конструкциях машин, приборов и систем управления еще недостаточно учитываются физиологические, психофизиологические, психологические и антропометрические особенности и возможности человека.

Практически все несчастные случаи вызываются множественными причинами и случайным совпадением событий, но в первую очередь допущенными нарушениями требований охраны труда.

В современном сложном и опасном для человека производстве сочетание безопасных по отдельности факторов вместе может в определенных условиях привести к возникновению опасности, а связующим звеном такого сочетания являются, как правило, работники, поведение которых меняется в зависимости от ситуации и условий труда.

Важно различать факторы:

• связанные с так называемым «человеческим фактором» (действиями непосредственного исполнителя);
• организацией работ (действиями совокупного исполнителя – работников работодателя);
• техническими проблемами (неустойчивым технологическим процессом, экстремальными изменениями рабочей среды, отказами и дефектами оборудования).

Но в любом случае основным виновником происшествия оказывается человек, поскольку именно он чего-то не сделал или сделал не то или не так. Строго говоря, чисто технических причин несчастного случая просто не существует, ибо они лишь промежуточные этапы между неправильными действиями и их последствиями. Вместе с тем, формальное разделение причин на технические, организационные и личностные позволяет выявить причины происшедшего несчастного случая и принять необходимые меры по исправлению ситуации.

Анализ показывает, что в последние годы все чаще на первый план выходят проблемы психологического и физиологического напряжения работника, оттесняя совершенствование традиционных условий труда, связанных с физическими факторами окружающей среды (температура, влажность, свет, шум, вибрация и загрязненная атмосфера). Это вызвано относительным снижением физических нагрузок одновременно с ростом психологических и физиологических нагрузок на человека, результатом чего может является хроническая усталость, умственное перенапряжение, обострение отношений с другими работниками и с руководителями. При этом физиологическое и психологическое утомление сопровождается ухудшением качества работы, болезнями, потерей концентрации внимания и координации движений, утратой осторожности и осмотрительности. Все это существенно повышает риск травмирования в одних и тех же физических условиях рабочего места.

Кроме того, нельзя забывать, что безопасный труд предполагает физическую и психологическую готовность работников работать по правилам и выполнять свои функции в соответствии с требованиями охраны труда, располагая достаточным уровнем профессиональной грамотности и осознанной мотивации.

Кроме того, необходимо различать «технические» ошибки типа случайных промахов или неумышленных действий, которые чаще всего встречаются в неоднократно повторяющихся (привычных, стандартных) производственных ситуациях и случайно возникают (например, из-за потери внимания) при многократно отработанных или автоматических по природе действиях, от «интеллектуальных» ошибок типа неправильных действий, которые чаще всего встречаются в нестандартных (непривычных, неординарных) ситуациях, например, при ремонтных или наладочных работах.

«Интеллектуальные» ошибки связаны, в основном, с недостаточными знаниями работника, когда он неправильно оценивает (с позиции безопасности) производственную ситуацию либо неправильно для данной ситуации применяет известное ему правило безопасности либо плохо знает или совсем не знает необходимые для обеспечения реальной безопасности правила. Более того, нередко оказывается, что действующие правила (инструкции) не предусматривали вдруг сложившуюся опасную ситуацию.

Иногда пострадавшие сами виноваты в получении различных травм, нарушая требования техники безопасности, игнорируя правила поведения на предприятии. Без защитного экрана быстрее можно переставлять заготовки на механообрабатывающем станке и, заглушив вторую кнопку пуска, штамповать из листа детали. В результате стружка отлетает в глаз или прессовщик не успевает убрать руку из-под штампа.

 

Понятие производственной травмы

Травмой считается любое повреждение тканей человеческого организма и нарушение нормального функционирования органов. Если несчастный случай связан с выполнением своих служебных обязанностей на предприятии, он попадает под определение – производственная травма.

Специфические для данной профессии случаи ухудшения здоровья относятся к профессиональным заболеваниям. Их рабочие получают в результате своей трудовой деятельности во вредных условиях. Чаще всего страдают органы дыхания, опорно-двигательный аппарат. В РФ имеется список вредных профессий 1 и 2 категории и болезней, связанных с ними. Он действует на всей территории страны, для любых организаций, независимо от их размера и подчинения.

Предприятия, в зависимости от технологического процесса, имеют разные категории вредности. Они отрицательно влияют на организм такими явлениями:

• высокими и низкими температурами;
• выделением вредных газов в атмосферу;
• сильным световым излучением;
• силовыми полями;
• запыленностью воздуха;
• сквозняками;
• вибрацией;
• повышенным шумовым порогом;
• условиями нахождение под землей или на высоте.

Все эти факторы также относятся к причинам возникновения производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

На предприятиях РФ все руководители обязаны выполнять мероприятия по предотвращению и сокращению производственного травматизма: ограждать опасные места, обеспечивать рабочих спецодеждой, улучшать условия труда и другие.

 

Имеются случаи, когда невозможно полностью устранить отрицательное воздействие на человека. Например, работа в условиях севера, особенно на открытой местности. Чаще всего это строители, водители, работники лесного хозяйства, моряки.

На юге сельскохозяйственные рабочие вынуждены проводить весь день в поле под лучами палящего солнца при температуре воздуха выше +30 ⁰C. В аналогичных условиях рабочие строят здания, прокладывают трубопроводы и другие коммуникации.

Основные причины

Классификация основных причин производственного травматизма осуществляется по нескольким критериям: они разделяются на виды по месту получения увечья, отношению к выполнению служебных обязанностей, характеру производственного травматизма.

Производственные и внепроизводственные травмы

Причины производственного травматизма классифицируются по месту, где произошел несчастный случай:

• на производстве;
• вне предприятия при выполнении служебных обязанностей;
• по пути следования на работу и домой;
• на территории предприятия не связанные с производством;
• бытовые.

К производственным травмам относятся полученные на территории предприятия при выполнении действий, связанных с должностными обязанностями. Когда рабочий или служащий выполняет свою работу непосредственно на рабочем месте. К ним относят травмы, полученные во время обеденного перерыва.

 

Производственный травматизм может возникнуть вне предприятия, когда человек находиться в командировке, едет на служебном транспорте, идет на работу и домой после смены. Если его перемещение или деятельность связана с выполнением обязанностей, указанных в трудовом договоре и следование к месту их выполнения и от него.

Следование с работы имеет свои ограничения. Это не весь путь, пройденный домой, а только следование непосредственно от работы к месту проживания. Например, после того, как рабочий зашел в магазин, а затем упал и подвернул ногу, он уже следует не с работы. Производственной может считаться травма, полученная до входа в торговое или другое заведение. Служебный транспорт и проезд в нем считается нахождением на работе.

Не все травмы, полученные на территории предприятия, относятся к производственному травматизму. Повреждения, полученные посторонним человеком или в свободное от работы время, к производственным травмам не относятся, считаются случайными.

Бытовой травматизм не связан с выполнением рабочим своих обязанностей, и несчастный случай происходит за пределами предприятия.

Аналогично при длительной командировке к производственному травматизму относят травмы, полученные в определенном месте. Если невозможно строго разграничить территорию выполнения своих обязанностей, например, снабженец посещает множество организаций. В таком случае ограничение делается по времени. 

С 8 до 17 служащий выполняет должностные обязанности. Если командированный специалист упал вечером, то травма бытовая.

Классификация травматизма по видам

Причины производственного травматизма делятся на объективные и случайные. К последним причисляются единичные несчастные случаи на территории предприятия, не связанные с работой, спецификой производства. Например, человек подвернул ногу на ровном месте или засмотрелся на сварку и «поймал зайчики», получил повреждение глаз.

К объективным причинам относятся:

• технические;
• санитарно-гигиенические;
• организационные;
• физиологические – личностные.

Наибольшее количество производственных травм возникает по техническим причинам. Это неисправность оборудования и инструмента, плохая изоляция кабелей электропитания.

На рабочем месте должны быть защитные ширмы, щиты, защищающие от попадания стружки, окалины и других опасных предметов.

Сварочные посты ограждаются по периметру, чтобы защитить глаза проходящих мимо людей. Сам рабочий должен одевать специальный костюм и средства защиты в виде очков, ботинок, перчаток.

Санитарно гигиенические причины

Причины, являющиеся санитарно гигиеническими факторами, отрицательно влияющими на здоровье:

• плохое освещение;
• сквозняки;
• низкие и высокие температуры;
• загазованность воздуха;
• испарение вредных веществ;
• плохая вентиляция;
• вибрация;
• шум:
• отсутствие санитарно-бытовых помещений.

В плохо освещенном цехе можно не заметить опасное движение отдельных узлов оборудования, кран, везущий груз и подъезжающий электрокар. Сквозняки и холод провоцируют простуды, воспаления, развитие профзаболеваний. Отсутствие бытовых помещений нарушает нормы личной гигиены людей.

При плохой вентиляции в воздухе скапливаются вредные вещества, которые попадают в органы дыхания, поражают слизистую и кровь, становятся причиной профессиональных заболеваний.

Сквозняки, вибрация и шум постепенно вызывают в организме человека необратимые процессы: хронические воспаления, тремор, заболевания опорно-двигательной системы.

Плохая организация рабочих участков

Организационные причины часто приводят к получению травм из-за плохо расчищенных проходов и дорожек, не посыпанных тротуаров зимой. Администрация предприятия должна позаботиться о:

• правильной расстановке оборудования;
• соблюдении норм транспортировки;
• обучении безопасным способам работы;
• ограждении опасных участков;
• создании мест складирования;
• наличии у всех сотрудников спецодежды, соответствующей их профессии;
• установке на всех подъемно-транспортных механизмах звуковой и световой сигнализации.

Организация труда начинается за территорией предприятия. По каким тротуарам люди идут на предприятие. Состояние дорожек на самом заводе. Если всюду ямы и мусор, то резко возрастает вероятность травмирования ног.

 

Нарушение правил перевозки, неправильная строповка и укладка грузов приводит к их падению. Загроможденные проходы и проезды грозят обрушить все, что в них накоплено, на проходящих и проезжающих мимо людей.

Участки повышенной опасности должны иметь ограждение и доступ только работающих там людей. Например, кабина крана должна закрываться. Ключ хранится у механика цеха, и выдаваться только крановщице, заступающей на смену. Аналогично в отдельных помещениях устанавливается химическое оборудование, электрические приборы и вибростенды.

Наличие спецодежды, выдаваемой регулярно и использование средств защиты, важные факторы, снижающие производственный травматизм.

Нельзя пренебрегать регулярным обучением рабочих безопасным методам труда. Кроме информации, необходима постоянная проверка этих знаний. Каждый сотрудник должен знать круг своих обязанностей и не пытаться сделать чужую работу. Станочник не должен самостоятельно снимать и ставить на станок большие детали, если у него нет удостоверения строповщика. Аналогично, крановщица слушает команды и работает только с лицами, сдавшими специальный экзамен и имеющими документ.

При шуме оборудования услышать подъезжающий транспорт сложно. Особенно опасен груз, перемещающийся на высоте. Поэтому все краны, машины, электротележки должны быть оборудованы сигналами, резко отличающимися по своему характеру от гула станков, сварочных установок и других агрегатов.

Санитарные

В начале смены рабочий должен переодеться в спецовку в нормальных условиях, где нет сквозняков, и тепло. После смены помыться, смыть с себя въевшуюся в кожу грязь, содержащую вредные вещества. В течение смены в зависимости от профессии и условий труда, делаются перерывы на отдых. Рабочий должен иметь возможность провести 10–15 минут в комфортных условиях.

Если на предприятии нет столовой, должны оборудоваться комнаты для приема пищи. Кроме стола и стульев в них устанавливается оборудование для подогрева продуктов, бойлер или электрочайник с кипятком.

Психофизические

Физиологические причины травматизма называют личностными. Они зависят от состояния и настроения человека. Например:

• скопление усталости;
• плохое самочувствие;
• нервные перегрузки;
• стрессовое состояние;
• монотонность труда.

При назначении на работу следует учитывать и физические особенности организма, антропометрические данные. Например, в училищах по подготовке станочников всегда при распределении учитывали рост и пол выпускника. Самых высоких и сильных парней ставили на большие станки. Девушкам доставались токарные ДИП 100 и маленькие одностоечные строгальные и сверлильные агрегаты. На них вес заготовки не превышает 10 кг, инструмента 2 кг.

 

Мастер не должен допускать человека с плохим самочувствием к исполнению своих обязанностей. Его невнимательность приведет к производственному травматизму. Больного следует направить к врачу.

Особое отношение к лицам под алкогольным опьянением. Их следует немедленно отстранять от работы и составлять акт нарушения техники безопасности и пребывании пьяным на рабочем месте. Это такое же серьезное нарушение, как и вождение автомобиля в нетрезвом виде.

Причины возникновения профессиональных заболеваний

Профессиональные заболевания являются разновидностью производственного травматизма, только возникают они постепенно, обычно однотипные у людей, работающих в одинаково вредных условиях. Их провоцируют:

• устаревшие технологии;
• не оборудованные рабочие места;
• плохая санитария;
• не использование средств защиты;
• отступление от технологии;
• необходимость контакта с вредными веществами.

При создании литейных форм применяется уплотнение смеси вибрацией. Формовщики заполняют следующие ящики непосредственно между вибростендами. Пол постоянно трясется. Аналогично имеются большие станки с площадками для установки детали и включения оборудования. Отсутствие современных приборов, показывающих точные координаты резца и нагрузки, вынуждают рабочего долгое время стоять на вибрирующей площадке из металла. Это приводит постепенно к производственному травматизму – повреждению опорно-двигательного аппарата.

Гальванические ванны и емкости для электролиза должны сверху закрываться крышками. Пары удаляться в вентиляционные каналы. В помещении устанавливается активная принудительная вентиляция. На старом оборудовании такие защитные меры не предусмотрены. Рабочие вдыхают вредные пары. 

Большой процент заболеваний вызывают сквозняки и работа при пониженной температуре в помещении или на улице в мороз. Для работ в условиях зимы предусмотрены кроме спецодежды, график обогрева и горячего питания, теплые санузлы.

Классификация производственных травм

Для упрощения анализа и статистики, производится классификация всех видов производственного травматизма по нескольким параметрам:

• степени тяжести;
• виду травмы;
• травмирован один человек или 2 и больше;
• по месту, где они происходят чаще всего.

В соответствии с ГОСТ по производственному травматизму, по степени тяжести различают легкие, средние и тяжелые травмы. Отдельно идут со смертельным исходом. Для них создаются специальные комиссии и к расследованию привлекаются сотрудники прокуратуры.

По типу травмы различают:

• порезы;
• ушибы;
• переломы;
• ожоги;
• отравления.

Порезы различной степени тяжести чаще всего возникают при работе с острыми инструментами, колющими предметами. Например, повара, орудующие ножами при разделке и нарезке продуктов. Строители, устанавливающие ограждение из колючей проволоки или работающие со стеклом. У станочников острые кромки на резцах. Сливная стружка глубоко режет тело.

Скользкий пол, разлитое масло, выступающие в проход элементы деталей и тары приводят к ушибам разной степени.

Переломы случаются при падении самого человека, а также тяжелых предметов на него. Незакрепленная деталь, яма на дороге и плохое освещение могут повлечь тяжкое повреждение.

Ожоги делятся: термические, химические, электрические. Термические возникают при контакте с горячими предметами. Химические ожоги вызывает контакт с кислотами, щелочами и другими вредными веществами, разъедающими кожу и ткани. При поражении током на месте прикосновения провода появляется электрический ожог.

Например, в металлургии чаще всего рабочие получают тепловые ожоги. При этом не обязательно прикоснуться к горячей заготовке. Достаточно находится рядом без соответствующей одежды из войлока, чтобы получить ожог открытых участков кожи. Температура расплавленного металла 1500 ⁰C и выше.

На каждом предприятии имеется отдел охраны труда, который расследует и оформляет должным образом каждый несчастный случай. Кроме вида, указывается степень тяжести, причина получения травмы и место. Все данные анализируются, составляется статистика, которая выявляет самые опасные места и профессии.

Меры предупреждения

Мероприятия по профилактике производственного травматизма делятся: технические и организационные.

Все мероприятия должны выполнять на предприятии руководители разного уровня. Сотрудники отдела организации труда и техники безопасности следят за выполнением работ и предлагают свои мероприятия по профилактике.

Технические мероприятия по предупреждению производственного травматизма включают в себя:

• создание рационального графика работы;
• установку систем предотвращения опасных ситуаций;
• использование средств коллективной защиты;
• внедрение безопасного управления оборудованием и процессами;
• использование автоматизации и дистанционного и цифрового управления;
• замену старой технологии с выделением вредных веществ новой, чистой;
• устранение контакта рабочих с заготовками, готовой продукцией и отходами, имеющими отрицательное воздействие на организм;
• применение безотходных технологий;
• обозначение опасных участков специальными цветами и предупреждающими знаками.

Правовая база регулирует отношения рабочего с руководством, круг его обязанностей и прав. Он должен отказаться работать, если нарушена техника безопасности, не выдана спецодежда и средства защиты. Предупреждение производственного травматизма начинается с правильной организации рабочего места, хорошего освещения, размещения стеллажей для инструмента и плит для деталей.

Для профилактики большое значение имеют психологические меры профилактики производственного травматизма. Работа должна соответствовать квалификации рабочего и его характеру. Слишком сложная приводит к перенапряжению и ошибкам. Монотонная и однообразная раздражает специалиста высокой квалификации.

Организационные мероприятия руководство предприятия обязано проводить ежедневно на всех уровнях. Начинать следует с изучения правил техники безопасности со всеми сотрудниками. Сменное задание выдается после того, как рабочий прослушал ежедневную инструкцию по безопасным приемам работы.

Ежеквартально проводятся обучения, повторение всех правил противопожарной безопасности. Каждые 6–12 месяцев сотрудники предприятия сдают экзамен на знание техники безопасности.

Проведение всех мероприятий по сокращению производственного травматизма не исключает полностью несчастных случаев на производстве, но значительно сокращает их количество.

Производственные травмы: виды, причины, профилактика

Травма – телесное повреждение, полученное вследствие воздействия внешних факторов.

Производственной травмой будет считаться такая травма, которая получена работником в ходе выполнения своих должностных обязанностей.

Классификация травм:

1. Скрытый несчастный случай.

2. Микротравмы.

3. Несчастный случай, относящийся к категории групповых (одновременно травмируются два и более человек).

4. Несчастный случай, относящийся к категории легких.

5. Несчастный случай, относящийся к категории тяжелых (последствия – длительное лечение, инвалидность).

6. Смертельный несчастный случай.

Вид травмы определяется на основе заключения медицинской организации.

Причины возникновения травм можно разделить на следующие группы:

• субъективные причины: невнимательность работника, незнание и невыполнение инструкций;
• психологические причины: усталость, неусидчивость;
• санитарно-гигиенические причины: высокий уровень содержания вредных веществ или шума, плохой микроклимат в помещении;
• организационные причины: ошибки при обучении персонала, отсутствие инструкций;
• технические причины: неисправность оборудования, конструктивные недостатки техники.

На основе отчетов предприятий Трудовая инспекция оценивает уровень производственного травматизма по региону. В качестве показателей оценки уровня производственного травматизма используется:

• коэффициент частоты несчастных случаев на производстве;
• коэффициент тяжести производственного травматизма;
• коэффициент нетрудоспособности;
• период работы без травм.

Расследование каждого случая травматизма на производстве необходимо работодателю для выявления и устранения неучтенных опасных факторов и, соответственно, предотвращения аналогичных несчастных случаев; для установления конкретных причин производственной травмы; для определения суммы выплат и компенсаций пострадавшему.

Работодателю, на производстве у которого зафиксирована производственная травма, может грозить административная или уголовная ответственность.

Административная ответственность предусмотрена за следующие нарушения:

• сокрытие фактов травмирования работников;
• непроведение или некачественное проведение спецоценки условий труда;
• непроведение обучения по охране труда;
• непроведение медосмотров;
• допуск работников к профессиональной деятельности без необходимых СИЗ;
• нарушение требований законодательства по охране труда;
• повторные нарушения по любому из названных выше пунктов.

Уголовная ответственность грозит при возникновении тяжелого несчастного случая или смертельного несчастного случая, если доказано, что:

• были нарушены государственные требования по охране труда;
• производственная травма возникла из-за несоблюдения требований охраны труда должностным лицом или работодателем лично.

Для профилактики возникновения производственного травматизма работодатель должен проводить предупреждающие мероприятия, в том числе:

• проводить объективную оценку условий труда;
• создать специальную службу охраны труда или ввести в штат должность специалиста по охране труда на предприятиях с численностью работников более 50 человек;
• регулярно проводить инструктажи (вводных, дополнительных и т. д.);
• проводить медосмотры с установленной периодичностью;
• предоставлять работникам необходимые СИЗ, спецодежду и обувь;
• проводить проверки рабочих мест на соответствие требованиям по охране труда и технологической безопасности;
• проверять знания работников и не допускать к профессиональной деятельности тех, кто показал низкий уровень знаний, не прошел обучение или инструктаж;
• совершенствовать оборудование и технологические процессы.

Факторы, механизмы травматизма и меры профилактики

Причины травм на рабочем месте и пути их предотвра­ще­ния

Травма — это повреждение в результате острого воздействия на организм внешней энергии (физической, термической, химической или лучевой), превышающей физиологический порог, или повреждение вследствие лишения организма жизненно важных компонентов. Производственный травматизм — распространённое явление; во всём мире ежегодно происходит 3,74 миллиона несчастных случаев на производстве, из них 360 000 смертельных. 

Причины производственного травматизма 

Производственные факторы, которые приводят к травмам, можно сгруппировать по направлениям:

Технические факторы

Конструктивные недостатки оборудования, механизмов, инструментов и приспособлений или их неисправность. Также отсутствие, несовершенство, неисправность оградительных, блокировочных, вентиляционных устройств, зануления или заземления электроустановок; подтекание ядовитых жидкостей, газов и т. д.

Организационные факторы

Несвоевременный или некачественный инструктаж по технике безопасности и охране труда. Недостаточный контроль за выполнением требований по охране труда, неудовлетворительное содержание рабочего места, недостатки в организации групповых работ, в обеспечении работников предприятия спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Сюда же относится нарушение технологического процесса и режима труда и отдыха.

Санитарно-гигиенические факторы

Неблагоприятные природно-климатические условия или микроклимат в помещениях, повышенное содержание в воздухе вредных веществ, высокий уровень шума, вибраций, излучений, нерациональное освещение, антисанитарное состояние рабочих мест и бытовых помещений, несоблюдение правил личной гигиены и т. д.

Психофизиологические факторы

Монотонная, напряжённая работа, несоответствие рабочего места анатомо-физиологическим и психологическим особенностям организма. Усталость, неудовлетворительная психологическая обстановка в коллективе и т. д.

Личностные факторы

Например, если работник недисциплинирован, вопреки инструкциям не соблюдает технику безопасности, работает в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, работает больным.

Экономические факторы

Нарушение ритмичности трудового распорядка и несоблюдение правил безопасности и охраны труда в угоду прибыли, экономия на улучшении рабочих условий, нарушение сроков и условий оплаты труда, неудовлетворительные жилищные условия и социальное обеспечение работников.

Механизмы производственных травм

Несчастный случай, травма или болезнь часто возникают не по одной из вышеперечисленных причин, а из-за их совокупности, которая создаёт опасную ситуацию на рабочем месте. Как правило, несчастный случай — это совокупность опасных условий и опасных действий. По механизмам возникновения производственные травмы бывают:

• Механическими: ушиб, ранение, перелом, вывих и т. д.
• Термическими: ожог, отморожение, переохлаждение, тепловой удар.
• Химическими: химический ожог, отравление.
• Электрическими: ожог, металлизация кожи, электрический удар.
• Психологическими: стресс, испуг.
• Лучевыми: местное поражение, лучевая болезнь.
• Утопление, захоронение, замуровывание.
• Биологическими: повреждения в результате инфекций. 

Инспекция труда и концепция нулевого травматизма — основные механизмы обеспечения безопасности на предприятии

Трудовая инспекция играет важную роль в управлении безопасностью на рабочих местах. Регулярный контроль позволяет руководящим организациям отслеживать тенденции на рынках труда и анализировать соблюдение техники безопасности на предприятиях.

Одним из современных методов снижения производственного травматизма является концепция нулевого травматизма (Vision Zero). Она объединяет гигиену труда, безопасность и благополучие всех работников. Основа подхода заключается в стратегии «Никто не должен получить травму или погибнуть во время работы». 

Минтруд РФ стал партнёром концепции Vision Zero, предложенной Международной ассоциацией социального обеспечения (МАСО), в 2017 году, однако внедрение основных принципов стратегии нулевого травматизма до сих пор не реализуется.

Какие меры необходимо принимать руководителям организаций для предотвращения производственных травм:

• вести честную и объективную оценку условий труда; 
• регистрировать и анализировать несчастные случаи (на примере обзорного листа); 
• регулярно проводить инструктажи и вводить новые дополнительные меры предосторожности, обучение охране труда и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приёмов выполнения работы (на примере мер по предотвращению падений при строительстве); 
• с установленной периодичностью проводить медосмотры сотрудников, предоставлять в полной мере средства защиты (средства должны постоянно подвергаться техническому обслуживанию, ремонту, реконструкции и модернизации с целью обеспечения их эффективной работы и выполнения ими защитных функций); 
• проверять рабочие места на соответствие требованиям охраны труда; 
• совершенствовать технологические процессы, учитывать новые профессиональные риски, которые могут быть вызваны техническими инновациями, социальными или организационными изменениями (новыми технологиями, производственными процессами; новыми условиями труда; новыми формами занятости).

Об основных мероприятиях по профилактике несчастных случаев на работе в нашем материале.

Данная статья носит не рекламный, а информационный характер. Существуют противопоказания к применению и использованию препаратов и медицинских процедур, которые фигурируют в тексте. Необходимо ознакомиться с инструкцией по применению препаратов и процедур и получить консультации специалистов.

Главный редактор материала Павел Хаснулин.