АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.
Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:
Мпр = Поб × Fдо, (1)
где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;
Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.
Для многономенклатурного производства формула выглядит так:
Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)
где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;
m — номенклатура выпускаемых изделий.
Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).
Этапы расчета производственной мощности
Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.
При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:
- количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
- структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
- основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.
Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.
Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.
|
Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период |
||||
|
Наименование изделия |
Количество произведенной продукции, шт. |
Средняя цена, руб. |
Сумма, руб. |
Структура |
|
Товар А |
3150 |
3500 |
11 025 000 |
8 % |
|
Товар B |
6457 |
4800 |
30 993 600 |
23 % |
|
Товар АA |
2201 |
2400 |
5 282 400 |
4 % |
|
Товар BB |
1984 |
2800 |
5 555 200 |
4 % |
|
Товар BB1 |
6589 |
3000 |
19 767 000 |
15 % |
|
Товар C |
3914 |
4400 |
17 221 600 |
13 % |
|
Товар AA1 |
2368 |
4200 |
9 945 600 |
8 % |
|
Товар А1 |
2640 |
4900 |
12 936 000 |
10 % |
|
Товар CC |
8947 |
2200 |
19 683 400 |
15 % |
|
Итого |
38 250 |
132 409 800 |
Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.
Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):
Фд = Фр – tп. (3)
Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.
Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:
Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)
где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;
dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.
Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)
где Дк — число дней в календарном периоде;
Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;
tсм — продолжительность рабочей смены, ч;
ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.
Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.
|
Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования |
||||||
|
Наименование оборудования |
Количество рабочих дней |
Продолжительность смены, ч |
Количество смен в рабочий день |
Количество единиц оборудования, шт. |
Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, % |
Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
|
Гильотинные ножницы |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Листогиб |
365 |
8 |
3 |
3 |
15 |
22 338 |
|
Лазерный комплекс |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
|
Координатно-пробивной пресс |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Сварочный робот |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.
Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.
Расчет
проводим с помощью составления баланса
времени работы оборудования в году,
определяем номинальный и эффективный
фонды времени работы оборудования.
Календарный
фонд
времени работы оборудования Тк принимается
равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный
фонд времени работы оборудования Тн
определяется путем исключения из
календарного фонда времени остановок
оборудования, предусматриваемых принятым
режимом работы.
Эффективный фонд
времени
работы
оборудования в году Тэф определяется
путем исключения из номинального фонда
времени в часах длительности простоя
оборудования во всех видах
планово–предупредительного ремонта
и по технологическим причинам, которые
рассчитываются исходя из норм
продолжительности межремонтных пробегов
по каждому виду ремонтов, ремонтного
цикла и длительности каждого ремонта.
Эти нормы принимаются по данным
действующих предприятий. На основании
принятых норм определяем количество
всех видов ремонтов за ремонтный цикл
(Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования
в ремонтах в среднем за год.
Таблица
1. Баланс времени работы оборудования
в году
|
Элементы |
периодический |
|
Календарный |
|
|
в |
365 |
|
в |
8760 |
|
Нерабочие в |
116 |
|
праздничные |
12 |
|
выходные |
104 |
|
остановки |
— |
|
Количество |
249 |
|
То |
3984 |
|
Внутрисменные |
16 |
|
Номинальный |
3968 |
|
Планируемые |
|
|
на |
16 |
|
на |
63 |
|
по |
40 |
|
Итого |
119 |
|
Эффективный |
3849 |
|
Коэффициент |
0,44 |
Количество
ремонтов оборудования за ремонтный
цикл определяется:
а)
общее количество ремонтов (nрем):
б)
количество текущих ремонтов (nт):
Время
простоя оборудования в ремонтах в
среднем за год определяется:
а)
в капитальном ремонте (ПК):
где
Тк.у.
– условный календарный годовой фонд
времени (принимается Тк.у.=3984
ч)
б)
в текущем ПТ
:
Коэффициент
экстенсивного использования оборудования:
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
Капитальные
вложения в проектируемый объект принято
называть полной
сметной стоимостью
этого объекта. В проектных организациях
расчет капитальных затрат осуществляется
путем составления локальных смет затрат
на строительство зданий и сооружений,
на приобретение и монтаж оборудования,
КИП, трубопроводов и т.п.
В
данном проектном расчете будем условно
считать, что полная сметная стоимость
объекта соответствует стоимости его
основных фондов, по которым исчисляется
амортизация.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
[c.316]
Календарный фонд времени работы оборудования 39
[c.300]
Основным направлением улучшения использования календарного фонда времени работы оборудования является повышение сменности его работы уровень ее характеризуется коэффициентом сменности, исчисляемым как отношение общего,, числа отработанных оборудованием станко-часов к числу их в наибольшей смене, или отношением отработанных станко-смен к количеству оборудования.
[c.49]
Полный календарный фонд времени работы оборудования
[c.97]
Календарный фонд времени работы оборудования в часах равен произведению числа часов в календарном периоде и среднего числа станков. Остальные фонды времени рассчитываются в соответствии со схемой 6.1.
[c.98]
Подавляющее большинство станков следует дооборудовать блоками ЧПУ. Многоцелевые станки по ночам должны работать без присмотра в автоматическом режиме, что приведет к повышению общей эффективности использования календарного фонда времени работы оборудования. Кроме этого, микропроцессорная техника, применяемая при автоматизации производства (роботы-сварщики, контрольно-измерительное оборудование третьего поколения, перфораторы с ЧПУ и т. д.), должна быть внедрена с целью обеспечения повышения производительности и качества продукции и использоваться рядовыми сотрудниками именно как средство их труда.
[c.210]
Календарный фонд времени работы оборудования является потенциально верхней границей. Для единицы оборудования этот фонд рассчитывается как произведение числа календарных дней планового периода (год, квартал, месяц, декада) на 24 часа.
[c.79]
СОСТАВ КАЛЕНДАРНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
[c.34]
Из данных табл. 7,9 можно сделать вывод, что фактически календарный фонд времени составляет 103,41 % к плановому (31 182/30 154- 100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования обусловлена наличием излишнего оборудования, которое планировалось продать.
[c.131]
В производствах с непрерывным режимом работы максимально возможный фонд времени работы оборудования определяется путем исключения из календарного фонда времени затрат на проведение ППР.
[c.150]
Для того чтобы отразить в показателе экстенсивного использования оборудования плановые и внеплановые простои, его целесообразно определять как отношение времени фактической работы к календарному фонду времени действующего оборудования Тэ, т. е.
[c.148]
Для определения производительности оборудования и потребности в нем по вариантам необходимо знать фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный, действительный и эффективный фонды времени работы оборудования.
[c.42]
Плановый фонд времени работы оборудования зависит от частоты и длительности ремонта. Существенное влияние на частоту и длительность ремонтов технологических установок оказывает качество сырья, главным образом содержание в нем серы. Например, установки прямой перегонки нефти на заводах Азербайджана подвергаются капитальному ремонту в среднем один раз в четыре года, а на заводах Башкирии ежегодно, значительно реже ремонтируются в Азербайджане и установки термического и каталитического крекинга. В результате плановый фонд времени работы оборудования на азербайджанских нефтеперерабатывающих заводах значительно ближе к календарному фонду, чем на башкирских.
[c.54]
К показателям использования оборудования и основных фондов относятся прежде всего натуральные показатели использования оборудования. Время возможного использования оборудования в году составляет (24 365) = 8760 ч — это календарный фонд времени. Практически оборудование никогда не работает беспрерывно круглый год, оно имеет плановые и внеплановые остановки. Календарное время минус время плановых и внеплановых остановок составляет эффективный фонд времени.
[c.117]
Фонд времени работы оборудования календарный 367 920 394 200
[c.160]
О структуре использования календарного фонда времени работы металлообрабатывающего оборудования за сентябрь [c.201]
Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
[c.317]
КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАЛЕНДАРНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ — относительный показатель (Кф0), определяемый отношением эффективного фонда времени работы оборудования (по плану, фактически) Ф3 к общему календарному фонду времени за расчетный период Фк [c.173]
Уровень использования календарного фонда времени определяется как отношение фонда времени работы оборудования к календарному фонду времени.
[c.49]
В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч в сутках.
[c.140]
При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.
[c.87]
Коэффициент использования календарного фонда времени R определяется отношением эффективного фонда времени работы оборудования по плану (фактически) Т к общему календарному фонду времени за расчетный период Т, т. е. для одной машины
[c.88]
Фонд времени работы оборудования 195 ————— календарный 195
[c.316]
Эффективный фонд времени работы оборудования в течение года определяется путем исключения из календарного времени планируемых простоев производства. Расчет осуществляется только для основных ведущих машин, аппаратов, агрегатов. Эффективное время вспомогательного оборудования принимают по ведущим машинам, аппаратам, агрегатам.
[c.30]
ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают Ф. в. р. о. календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический. Календарный Ф. в. р. о. определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде. Режимный Ф. в. р. о. определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в- течение суток. Эффективный Ф. в. р. о. рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку. Фактический Ф. в. р. о. может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов (см. также Коэффициент сменности).
[c.353]
На величину производственной мощности большое влияние оказывает режим работы цеха или предприятия. В связи с этим устанавливают годовой фонд времени работы оборудования. Режим работы цеха или предприятия зависит от характера производства, технологических особенностей оборудования и пр. Для предприятий с непрерывным процессом производства фонд времени работы определяется календарным временем (365 дней.
[c.154]
Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени работы оборудования.
[c.26]
Верхней границей времени работы оборудования является календарный фонд времени единицы оборудования, который рассчитывается как произведение числа календарных дней планового периода (год, квартал, месяц) на 24 ч.
[c.101]
Определите 1) календарный, режимный и плановый фонды времени работы оборудования и показатели его экстенсивного использования 2) коэффициенты сменности установленного оборудования и использования сменного режима оборудования 3) коэффициенты интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.
[c.87]
Табуляграмма плановой потребности оборудования для выполнения годового плана выпуска продукции (ф. № 10) составляется на основании массива ПО-20, полученного в результате предварительной обработки массивов НТ-65, характеризующего сводные нормативы трудоемкости единицы изделия по видам и группам оборудования, ПГ-10, определяющего плановый выпуск готовой продукции по изделиям на год, а также ТП-81, указывающего плановый и календарный фонд времени работы единицы оборудования в год.
[c.135]
Необходимо 1. Рассчитать календарно-плановые нормативы по сравниваемым вариантам эффективный фонд времени работы оборудования количество и размер партий деталей j-ro наименования число переналадок оборудования за плановый период времени годовой фонд времени, затрачиваемого на переналадку оборудования периодичность (ритмичность) чередования партий деталей число единиц оборудования по вариантам длительность производственного цикла обрабатываемой партии деталей величину незавершенного производства число единиц транспортных средств численность производственного персонала.
[c.44]
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Календарный фонд времени составляет 365 дней в году. Число выходных и праздничных дней в году в среднем 111.
[c.46]
БАЛАНС ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — система показателей, позволяющая сопоставить планируемое время работы оборудования с фактич. временем его использования. Составляется при анализе работы оборудования для выявления экстенсивных резервов его использования, а также в целях определения количества оборудования, необходимого для выполнения плана. Различают след, фонды времени работы оборудования календарный, полезный (возможный к отработке), действительный (отработанный) и фактически затраченный на выполнение производственного задания. Для определения количества требующегося оборудования сопоставляют фонд времени работы оборудования, необ-
[c.72]
Для предприятий с прерывным процессом производства учитывается календарный фонд времени работы оборудования исходя из двух-, трех- или четырехсменного режима, если предприятие работает в четыре смены, режима и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.
[c.303]
Частный показатель доходоотдачи (ДФ, ), определенный для основных видов активных основных фондов, может использоваться при предплановом распределении мощностей по предлагаемым договорам (календарного фонда времени работы оборудования). Критерием такого распределения служит максимизация величины хозрасчетного дохода. Доходоотдача от /-го вида оборудования по /-му договору определяется по формуле
[c.45]
Календарный (номинальный) фонд времени работы оборудования (равен призведению количества календарных дней в расчетном периоде на 24 ч)
[c.197]
Производственная загрузка предприятия (produ tion load) — это объем производства, определяемый в соответствии с календарным планом, основанным на заказах потребителей и прогнозах реализации продукции. Обычно устанавливается в виде времени, необходимого для производства требуемого количества продукции коэффициента использования производственной мощности процента от нормального выпуска продукции процента от номинального фонда времени работы оборудования.
[c.403]
Исходными данными для расчета служат технические нормы выработки или проектные показатели производительности оборудования, агрегатов и установок и использования площадей, трудоемкости изделий, нормы выхода продукции и сырья. В качестве годового (расчетного) фонда времени работы оборудования, агрегатов, установок для предприятий с непрерывным циклом производства принимают число календарных дней в году за вычетом нормированного времени на ремонт и технологические остановки оборудования и агрегатов, если эти остановки не входят в нормы использования агрегатов, для расчета годового фонда рабочего времени принимают 24 рабочих часа в сутки (эффективный фонд работы оборудования). Для предприятий с непрерывным процессом производства фонд времени работы оборудования, агрегатов и установок (в часах) определяют исходя из трех- или четырехсменного режима работы и установленной продолжительности смен (в часах) с учетом сокращения рабочего времени в праздничные дни и исключе-
[c.167]