Управление ресурсами – ключевой элемент для обеспечения нормального функционирования предприятия. Расход трудового ресурса на производство продукции можно измерить. Для этого требуется определенная формула.
Управление персоналом представляет собой деятельность людей, выполняющих на предприятии или в организации функции, способствующие наиболее эффективному использованию человеческих ресурсов для достижения первичных целей предприятии (организации).
Кто в компании занимается управлением персоналом?
Что такое трудоемкость
Трудоемкость – это показатель, который позволяет проанализировать соотношение трат ресурсов и времени. Значение отображает время, которое нужно потратить на производство единицы товара. Расчет его потребуется для планирования деятельности. Показатель поможет определить возможный уровень производительности в определенных условиях. Он обеспечивает повышение эффективности деятельности организации. Формула трудоемкости служит для оценки итогов работы сотрудников за конкретный период. Исходя из значения можно вычислить производительность одного специалиста.
Рассмотрим, что именно дает определение трудоемкости работы:
- Определение влияния трудовых затрат на количество готового товара.
- Определение резервов для увеличения производительности труда.
- Выявление возможностей для эффективной организации использования ресурсов.
- Установление областей, где трудовые ресурсы применяются наиболее продуктивно.
Трудоемкость работы рекомендуется вычислять на регулярной основе. Это позволит сравнить результаты, проанализировать динамику.
Какие виды трудоемкости выделяют в зависимости от состава трудовых затрат и их роли в процессе производства?
Порядок расчета трудоемкости
В ходе расчетов используется следующая формула: Тр = Кч / Сп.
В рамках формулы фигурируют эти значения:
- Тр – трудоемкость.
- Кч – совокупный фонд времени в человеко-часах.
- Сп – совокупная стоимость изготовленной продукции.
Существует также такая формула: Т = Рв / Кп.
В формуле используются эти значения:
- Т – трудоемкость.
- Рв – рабочее время.
- Кп – число изготовленной продукции.
Рассмотрим подробнее алгоритм расчетов. Сначала нужно определить совокупный объем времени, отработанного сотрудниками за отчетный период (как правило, это месяц). В расчетах фигурирует время, отработанное фактически. Определить его можно исходя из информации, изложенной в первичных документах. К примеру, это может быть табель пользования временем по конкретным цехам. Затем нужно определить совокупность отработанных человеко-часов за интересующий период. Во внимание принимается только труд сотрудников, которые являются основными. Это специалисты, оформленные официально и работающие на полную ставку.
Затем вычисляется стоимость товара, который был изготовлен компанией. Также нужно учитывать поступление готовой продукции. В расчетах будет фигурировать планово-учетные цены товара. Определяются они исходя из информации, содержащейся в бухучете. Необходимо разделить реальный фонд времени в человеко-часах на стоимость изготовленного товара. Значение, полученное по итогам расчетов, считается коэффициентом трудоемкости.
Выполняется анализ полученных значений. Процедура включает в себя следующие этапы:
- Чем ниже трудоемкость, тем большей будет производительность труда сотрудников.
- Проверка исполнения плана по производству.
- Установление отклонений от плановых значений.
- Определение воздействия разных факторов на увеличение или уменьшение производительности.
- Подведение итогов.
На производительность может влиять качество сырья, подготовка сотрудников.
ВАЖНО! Уменьшение трудоемкости работ способствует экономии ресурсов. Это снижает себестоимость товара, благотворно влияет на извлечение прибыли.
Трудоемкость ремонтных работ
Расчет трудоемкости ремонтных работ имеет свои нюансы. В частности, значение трудоемкости определяется сложностью использованного оборудования. Техника, используемая предприятием, подразделяется на группы с различной ремонтной сложностью. Уровень сложности присваивается каждому конкретному объекту. Для присвоения уровня объект сравнивается с агрегатом-эталоном. Единицей измерения трудоемкости является условная единица, отражающая затрату времени на исполнение одной операции.
Рассмотрим нормативы времени:
- Осмотр: 0,1 ч/час.
- Текущие ремонтные работы: 5 ч/час.
- Капитальные работы: 40 ч/час.
Трудоемкость ремонта определяется исходя из этой формулы: T = R * q * n.
В формуле фигурируют эти значения:
- R – группа ремонтной сложности.
- Q – трудоемкость условной единицы (человеко-часы).
- N – число ремонтов данной техники.
Рассмотрим примеры расчетов для однокривошипных прессов:
- 10 * 0,1 * 3 = 3 человеко-часов.
- 10 * 5 * 2 = 100 человеко-часов.
В расчетах трудоемкости работы фигурируют только основные сотрудники. Кто это? Основными трудящимися являются обычные трудящиеся без квалификации, специалисты, управленческий состав. Основание для расчета количества сотрудников – это трудоемкость ремонта техники, нормы обслуживания и баланс трудового времени. Последний представляет собой объем часов, отрабатываемый одним сотрудником в рамках расчетного периода.
Как снизить трудоемкость
Как уже было написано ранее, главная цель руководителя – снижение трудоемкости. Нужно это для извлечения максимальной прибыли при минимуме ресурсов. Достичь поставленной цели можно следующими путями:
- Использование современных технологий.
- Повышение эффективности организации труда.
- Использование качественного сырья.
- Внедрение в производство современного оборудования.
Все эти меры позволят повысить объемы изготовленной продукции при снижении трудоемкости.
Как снизить трудоемкость учета материалов?
Методы увеличения производительности труда
Рассмотрим основные факторы увеличения производительности труда:
- Автоматизация производства, модернизация уже имеющейся техники, улучшение качества сырья.
- Изменение организации производства и труда, перемена специализации деятельности, улучшение управления производством, уменьшение потерь рабочего времени, уменьшение объема брака и отклонений.
- Природные условия: расположение нефти и угля, содержание нужного элемента в рудах, перемена глубина разработки.
- Изменение масштабов производства, снижение численности сотрудников.
- Перемена структуры производства: изменение веса полуфабрикатов, методов изготовления.
Руководителю нужно разработать конкретные стратегии уменьшения трудоемкости. Раз в выбранный период нужно рассчитывать трудоемкость работы. Требуется это для отслеживания динамики значений.
|
|
На практике произведением трудоемкости и стоимости нормо-часа определяют размер платы за продукцию (услугу, работу). Под трудоемкостью при этом понимают трудозатраты на производство единицы продукции (работы, услуги). Измеряется обычно в человеко-часах. Затраты времени на производство единицы продукции (работы, услуги) в человеко-часах, рассчитанные и нормативно закрепленные, называют нормо-часами. При расчете трудоемкости, как правило, учитывают затраты труда различного персонала, участвующего непосредственно в процессе производства, в его обслуживании и управлении. А цены нормо-часа — это затраты на оплату труда этого персонала, сумм начислений амортизации на оборудование, материалы, затраты на уплату налогов.1. Что такое трудоемкость
Определение трудоемкости закон не дает. На практике под ней понимают совокупные затраты труда работников (трудозатраты) на производство единицы продукции, работ, услуг. Такое же по смыслу определение дано в п. 1 Межотраслевых методических указаний, утвержденных Госкомтрудом СССР, Госпланом СССР, ВЦСПС 17.02.1986 N 620-БГ, абз. 1 разд. I Методических рекомендаций, утвержденных Госкомтрудом СССР (документы действуют в части, не противоречащей ТК РФ с учетом ч. 1 ст. 423 ТК РФ). Так, в них указано, что под трудоемкостью понимаются затраты живого труда на производство натуральной единицы продукции в соответствующей организации (на предприятии) и что трудоемкость измеряется в человеко-часах.
Что такое трудозатраты, закон не поясняет. На практике под ними понимают количество рабочего времени, необходимого для выполнения работы (оказания услуги, производства продукции). При этом выделяют фактические трудозатраты. Их исчисляют, как и трудоемкость, как правило, в человеко-часах, иногда в человеко-днях. Это единицы измерения рабочего времени, соответствующие часу или дню фактической работы одного работника. Так, 24 человека-часа на изготовление изделия подразумевают, что один работник с 8-часовым рабочим днем может справиться с этим за 24 часа, а, например, три работника при совместной работе — за 8 часов.
И есть еще так называемые нормативные трудозатраты — определяются, в частности, в нормо-часах. Это составляющая норм труда, что следует из ч. 1 ст. 160 ТК РФ.
Законом не определено, что такое «нормо-час». Исходя из практики, нормо-час — это рассчитанная и закрепленная нормативно единица времени на производство конкретной работы (услуги, продукции), но без привязки к количеству работников. Его определяют, в частности, на основе замеров рабочего времени с помощью фото рабочего дня, хронометража. Например, замена двигателя — 4 нормо-часа. Нормо-часы могут быть установлены в самой организации (с учетом, в частности, абз. 3 ст. 159, ст. 162 ТК РФ). Для ряда работ они могут быть установлены нормативными правовыми актами. Так, нормо-часы на работы по кузовному ремонту и устранению перекосов проемов и кузова транспортных средств приведены в Приложении 3 к Положению Банка России от 04.03.2021 N 755-П.
2. Как рассчитать трудоемкость
Единый порядок расчета трудоемкости законом не определен. Вы можете закрепить конкретный порядок расчета в локальном нормативном акте с учетом ч. 1 ст. 8, ч. 1 ст. 22 ТК РФ. На практике трудоемкость рассчитывается по затратам труда (трудозатратам) различного круга персонала, участвующего непосредственно в процессе производства, в его обслуживании и управлении, которые необходимы для производства единицы продукции, работ, услуг. Такой порядок расчета следует в том числе из п. п. 1, 2 Межотраслевых методических указаний, утвержденных Госкомтрудом СССР, Госпланом СССР, ВЦСПС 17.02.1986 N 620-БГ.
Расчет трудозатрат в свою очередь также законом не определен. Практический же подход в расчете трудозатрат предусматривает определение времени, затраченного на производство конкретного вида продукции (работ, услуг). Например, если на пошив изделия затрачено три рабочих дня при продолжительности рабочего дня 8 часов, а заняты этим были три человека (три швеи), трудозатраты составят 9 человеко-дней (3 дня x 3 чел.) или 72 человека-часа (3 дня x 8 ч x 3 чел.).
Трудоемкость в зависимости от целей определяют как по фактическим трудозатратам (обычно в человеко-часах), так и по нормативам, если такие установлены (в нормо-часах).
Пример расчета фактической трудоемкости единицы продукции
Численность производственных работников (рабочие цеха), занятых на производстве конкретного изделия, — 15 чел.
Количество часов, затраченных производственными работниками на выпуск конкретного изделия, — 100 ч.
Численность административно-управленческого персонала (АУП) и инженерно-технических работников (ИТР), управляющих производством конкретного изделия, — 8 чел.
Количество часов, затраченных АУП и ИТР на производство конкретного изделия, — 20 ч.
Объем выпуска конкретного изделия составил 3 000 ед.
Для расчета фактической трудоемкости сначала рассчитаем трудозатраты — общее рабочее время, затраченное на производство всего объема конкретного изделия (в человеко-часах):
15 чел. x 100 ч + 8 чел. x 20 ч = 1 660 чел.-ч.
Затем определим трудоемкость единицы изделия:
1 660 чел.-ч : 3 000 ед. = 0,55 чел.-ч.
3. Как рассчитать стоимость нормо-часа
Единый порядок расчета стоимости нормо-часа нормативно не установлен. Если для вас нет специальных нормативных правовых актов, в которых определен порядок расчета, вы можете определить его сами и закрепить в локальном нормативном акте с учетом ч. 1 ст. 8, ч. 1 ст. 22 ТК РФ. Например, можете придерживаться порядка расчета стоимости нормо-часа работы по ремонту спецтехники, находящейся в ведении МЧС, указанного в п. п. 4.1, 5.3, 5.4 Методики, утвержденной Приказом МЧС России от 21.12.2012 N 788. Он предусматривает расчет стоимости нормо-часа исходя из прогнозируемой суммы затрат (расходов) на персонал, занятый в выполнении конкретной работы в отчетном периоде, количества такого персонала и количества рабочих часов в отчетном периоде согласно производственному календарю с учетом норм рабочего времени. При этом сумма затрат (расходов) на персонал складывается, в частности, из затрат на оплату труда этого персонала, сумм начислений амортизации на используемое оборудование, материалы, затрат на уплату налогов и сборов, предусмотренных законодательством РФ.
Источник: КонсультантПлюс
На чтение 6 мин Просмотров 41.6к.
Трудоемкость представляет собой обратный коэффициент производительности труда. Он показывает, сколько времени потребовалось для производства единицы продукции, а также отражает число сотрудников, принимавших участие в процессе изготовления.
Содержание
- Понятие трудоемкости
- Классификация видов трудоемкости
- Назначение показателя трудоемкости
- Расчет трудоемкости
- Формулы для определения трудоемкости
- Порядок вычисления трудоемкости
- Пример расчета трудоемкости
- Анализ трудоемкости
- Порядок проведения анализа трудоемкости
- Пример проведения анализа трудоемкости
- Пути снижения трудоемкости
Понятие трудоемкости
Трудоемкость – это экономический показатель деятельности предприятия, отражающий затраты рабочей силы на производство единицы продукции. Если говорить простыми словами, то коэффициент трудоемкости показывает, какое число работников и количество времени потребовалось для изготовления товара.
Для измерения трудоемкости используют нормо-часы и человеко-часы. Вычисление показателя помогает определить взаимосвязь между численностью персонала, объемом производства и другими экономическими факторами.
Классификация видов трудоемкости
Трудоемкость классифицируют по признакам, отражающим характер и состав затрат на производство продукции:
| Признак классификации | |||
| Характер затрат на производство продукции | Состав расходов на изготовление товаров | ||
| Вид трудоемкости | Описание | Вид трудоемкости | Описание |
| Фактическая | Показывает фактический показатель трудозатрат и рассчитывается на конец отчетного периода | Технологическая | Показывает трудозатраты работников, принимавших непосредственное участие в производстве продукции |
| Нормативная | Определяется в соответствии с принятыми на предприятии нормативами | Обслуживающая | Определяется на основании трудозатрат специалистов, обслуживающих производство |
| Плановая | Вычисляется на этапе планирования производства на основании плана затрат | Производственная | Представляет собой сумму технологической и обслуживающей трудоемкости |
| Управленческая | Вычисляется на основании трудозатрат персонала административного сектора |
Также существует показатель полной трудоемкости, который включает в себя все издержки на производство продукции. Он отражает фактический объем трудозатрат на изготовление единицы товара на протяжении одного цикла.
Назначение показателя трудоемкости
Коэффициент трудоемкости прямо пропорционален в обратном порядке показателю выработки и производительности труда. Его расчет необходим для:
- оценки результата работы сотрудников фирмы за конкретный промежуток времени;
- оценки выработки персонала;
- расчета зависимости трудозатрат на объем производства;
- выявления резервов с целью увеличения выработки;
- разработки плана эффективного распределения трудоресурсов.
Важно! Чтобы увеличить производительность труда, компании нужно проработать пути снижения трудоемкости.
На показатель трудозатрат оказывают влияние несколько факторов:
- навыки и квалификация персонала;
- используемые в производственном процессе технологии;
- автоматизация деятельности предприятия;
- условия, в которых трудятся работники.
На коэффициент трудоемкости также оказывает влияние техническое оснащение предприятия, а также уровень контроля.
Расчет трудоемкости
Оценка трудоемкости производится на основании внутренней и внешней документации. Зачастую используют табели труда и другие бумаги, которые отражают фактические и плановые показатели, а также данные предыдущих периодов.
Формулы для определения трудоемкости
Для выявления показателя трудоемкости используют формулы:
| Коэффициент трудоемкости | Формула расчета | Расшифровка формулы |
| Средняя | В / Кр / Оп | В – время, затраченное на производство продукции |
| Кр – количество работников, принимавших участие в изготовлении товаров | ||
| Оп – объем произведенной продукции | ||
| Фактическая | Кч / Оп | Кч – количество часов, затраченных на производство продукции |
| Оп – объем произведенных товаров | ||
| Технологическая | (ТЗв + ТЗс) / Оп | ТЗв – трудозатраты по повременной системе |
| ТЗс – трудозатраты по сдельной системе | ||
| Оп – объем производства | ||
| Обслуживающая | ТЗоп / ОП | ТЗоп – трудозатраты обслуживающего сектора |
| Оп – объем производства | ||
| Производственная | ТТ + ОТ | ТТ – технологическая трудоемкость |
| ОТ – обслуживающая трудоемкость | ||
| Управленческая | ТЗа / КП | ТЗа – трудозатраты административного сектора |
| КП – количество выпущенной продукции | ||
| Полная | ПТ + УТ | ПТ – производственная трудоемкость |
| УТ – управленческая трудоемкость |
Важно! Зачастую компании проводят анализ не всех видов трудоемкости. Чаще всего рассчитывают средний, фактический и плановый показатель.
Порядок вычисления трудоемкости
Для того, чтобы рассчитать трудоемкость, рекомендуется использовать последовательную инструкцию:
- В первую очередь, необходимо определить общее количество часов, потраченных на производство всей продукции. Оно находится на основании табеля учета рабочего времени.
- На следующем этапе важно перевести время в человеко-часы, то есть дать понять, сколько часов приходится на одного сотрудника. Для этого количество времени делят на общее число работников.
- Далее важно определить стоимость всей произведенной продукции. Она рассчитывается исходя из отпускной цены.
- Последний этап – это расчет фактической трудоемкости.
После того, как коэффициент трудоемкости найден, необходимо провести анализ, который строится на сравнении фактического показателя с нормативами или планом.
Пример расчета трудоемкости
Бригада, состоящая из 5 человек, за месяц произвела 35 тыс. единиц продукции, которая реализуется по цене 5 рублей за штуку. На предприятии установлена пятидневная рабочая неделя и восьмичасовой день. Необходимо определить трудоемкость.
Переведем затраченное на производство продукции время в человеко-часы:
23 * 8 * 5 = 184
Далее определим стоимость произведенной продукции:
35 000 * 5 = 175 тыс. рублей
Теперь перейдем к вычислению исследуемого показателя:
184 / 175000 = 0,0011 – общая трудоемкость на производство единицы продукции.
Важно! Коэффициент трудоемкости ниже единицы говорит об эффективном распределении трудовых ресурсов.
Анализ трудоемкости
Расчет трудоемкости проводится в рамках анализа экономического показателя деятельности предприятия. Само исследование помогает:
- определить трудоемкость и сравнить ее с планом и/или коэффициентами предыдущих периодов;
- выявить факторы, влияющие на трудоемкость продукции;
- найти резервы увеличения производительности труда;
- определить пути снижения трудоемкости.
Важно! Суть анализа заключается в сопоставлении коэффициентов трудоемкости с запланированными или предыдущими показателями.
Порядок проведения анализа трудоемкости
Анализ трудоемкости проводится в следующем порядке:
- Рассчитывается коэффициент. Фактические и сравниваемые данные заносятся в таблицу.
- Проверяется соответствие показателей, выявляются отклонения.
- Выявляются факторы, которые повлияли на образование отклонений.
На этапе подведения итогов возможна разработка плана повышения производительности труда и путей по снижению трудоемкости.
Пример проведения анализа трудоемкости
За март 2021 года завод по производству кирпича ООО «СтройСервис» произвел 110 тыс. единиц продукции. На предприятии трудится 24 человека. Установлена пятидневная рабочая неделя с восьмичасовым рабочим днем. В месяце 23 рабочих дня. Кирпич будет реализован по цене 5 тыс. рублей за блок.
Для сравнения используются следующие показатели:
- стоимость произведенной продукции в январе – 370 тыс. рублей (74 тыс. ед.), в феврале – 420 тыс. рублей (84 тыс. ед.);
- количество трудящихся сотрудников на предприятии в январе – 12 человек, в феврале – 18 человек;
- число затраченного времени в январе и феврале — 184 часа.
Переведем затраченное на производство продукции время в человеко-часы:
23 * 8 * 5 = 184.
Далее определим стоимость произведенной продукции:
110 тыс. * 5 тыс. рублей = 550 тыс. рублей.
Теперь перейдем к вычислению исследуемого показателя:
184 / 110000 = 0,0016 – общая трудоемкость на производство единицы продукции.
Найдем трудоемкость за январь и февраль:
- январь 184 / 74000 = 0,0024;
- февраль 184 / 84000 = 0,0021.
Получив показатели трудоемкости, формируем таблицу:
| Показатель | Март 2021 года | Февраля 2021 года | Январь 2021 года |
| Трудоемкость | 0,0016 | 0,0021 | 0,0024 |
| Прирост (убыток) трудоемкости | — 0,005 | — 0,003 | |
| Темп снижения трудоемкости (по сравнению с предыдущим периодом), в % | 76,19 | 87,5 | |
| Общий темп роста трудоемкости, в % | — 238,09 | — 125 |
Для того, чтобы выявить факторы, влияющие на показатель трудоемкости, проведем факторный анализ:
| Показатель | Февраль 2021 года | Март 2021 года | Отклонения |
| Выпуск продукции, в тыс. руб. | 420 | 550 | 130 |
| Количество работников, в чел. | 18 | 24 | 6 |
| Отработано часов одним сотрудником | 184 | 184 | 0 |
| Продолжительность рабочего дня | 8 | 8 | — |
| Трудоемкость | 0,0021 | 0,0016 | — 0,005 |
На основании проведенного факторного анализа можно сделать вывод о том, что трудоемкость снизилась из-за увеличения количества работников.
Пути снижения трудоемкости
Показатель трудоемкости отражает трудозатраты на производство продукции. Для увеличения объема выработки необходимо пытаться снизить трудоемкость. Зачастую компании прибегают к следующим методам:
- нанимают большее количество специализированного персонала;
- приобретают новое, более технологичное оборудование;
- проводят механизацию и автоматизацию производственного процесса;
- занимаются поиском более качественного сырья для производства продукции;
- ужесточают контроль.
Также важно организовать достойные условия труда, чтобы работникам ничего не мешало выполнять порученную им работу. Рекомендуется ввести жесткую систему управления, при которой каждый сотрудник выполняет определенную функцию в течение конкретного промежутка времени.