СОДЕРЖАНИЕ
- Зачем нужны нормы времени на сварочные работы
- Основа расчета нормы времени для сварочных работ
- Оптимальная скорость производства сварочных работ
- Формулы для расчета нормы времени на сварочные работы
- Пример расчета нормы времени для сварочных работ
Нормы времени на сварочные работы необходимы для определения максимальной загрузки сварщика задачами, а также нормирования и стандартизации качества сварного шва. Зная табличные показатели, формулы, квалификацию специалиста, основные и дополнительные временные затраты, мастер или сам сварщик могут составить оптимальный график и норму производства работ.
При расчете нормы времени нет такого понятия, как мелочи, маловажные нюансы и проч. Учитывается буквально всё: от толщины свариваемой заготовки и типа металла до времени, необходимого для подготовки рабочего места, расходных материалов и смены использованного электрода. Подробнее о нормах времени сварочных работ читайте в нашем материале.
Зачем нужны нормы времени на сварочные работы
Каждый производственный процесс требует от мастера знаний и умений, а, кроме того, несет потенциальную опасность, поэтому при работе всегда нужно соблюдать установленные правила. Сварочные работы не исключение. Чтобы оптимально использовать рабочее время и получать качественные сварные швы, мастеру предварительно нужно изучить большое количество нормативных документов: государственные стандарты (ГОСТ), своды правил (СП), строительные нормы и правила (СНиП), единые нормы и расценки (ЕНиР) и т. д.
Однако очень часто при приеме на работу выясняется, что сварщику незнакомо содержание большинства нормативных документов. Это вполне объяснимо: документация пишется сухим деловым языком, читать ее сложно, на это требуется время.
Почему определение норм времени на сборочно-сварочные работы так важно? Каков смысл нормирования трудового процесса?
Суть нормирования трудовой деятельности — установление рационального порядка действий, при этом учитываются затраты сил и времени, материальные ресурсы и др.
Свариваемые изделия имеют разные характеристики. Нужно точно знать, сколько понадобится времени на сварочные работы в каждом индивидуальном случае. Полученные цифры используются при последующих расчетах, например, для определения комплексных норм времени или при организации коллективной формы труда.
Основа расчета нормы времени для сварочных работ
Во многих странах бывшего Советского Союза приняты и прописаны в стандартах единые временные нормы на сваривание одного метра шва. Однако любой сварщик обязан уметь сам определять необходимое время сварки — это один из показателей его квалификации. Общее время рассчитывается исходя из того, сколько минут затрачивается на подготовку к сварочным работам и сколько — непосредственно на сварку.
Поэтому при оценке времени, которое понадобится на сварку, в расчет берут все виды работ, выполняемых сварщиком. Исходя из этого принципа, сварочные работы делятся на несколько этапов:
- Основные операции — подготовка детали, предварительная ее обработка, сборка конструкции, сварочные работы, финишная зачистка швов. Все эти манипуляции необходимы для получения отличного результата.
- Вспомогательные операции — оценка состояния готового продукта, транспортировка его в место назначения.
- Дополнительное время на обслуживание сварки, предоставление условий для хранения расходных материалов и т. д.
Прежде чем начинать сварочные работы, нужно подготовить все материалы, инструменты, проверить работоспособность механизмов и т. д. На это тоже требуется время, которое учитывается при указании норм.
Также в расчет берется период, во течение которого, например, идет процесс горения дуги и т. п.
Читайте также: «Сварочный стол своими руками»
Итак, временные нормативы складываются из нескольких частей:
- Подготовительно-заключительная часть (выделяется на партию изделий). Сюда входит время на ознакомление с заданием и инструкциями, изучение фронта работ, наладку приспособлений, трансформатора, сварочной горелки, на сдачу проекта.
- Основная часть (выделяется время на работу с одной деталью или формирование одного метра шва (реза)). Включается время, затрачиваемое непосредственно на сварку или резку, а также период нагрева металла на начальном этапе работы.
- Вспомогательная часть. Здесь учитывается время: на осмотр и измерение сварного соединения; замену электродов; зачистку швов от брызг расплавленного металла и шлаков; клеймение соединений; установку и уборку детали; переходы мастера от одной точки сварки (резки) к другой; отдых и т. д.
- Дополнительная часть — время на обслуживание рабочего пространства, раскладку инструмента и его своевременную уборку, замену баллонов с газами, подсоединение шлангов, регулирование параметров сварки и т. п.
Затрачиваемое время может варьироваться в зависимости от квалификации мастера, характеристик металла, метода сварки, положения сварного соединения относительно окружающего пространства, мощности горелки и т. д. В случае резки основной учитываемый показатель — толщина металла, который нужно раскроить.
Читайте также: «Сварка арматуры»
Для того чтобы определить общее время сварки, требуется сначала рассчитать основную его часть, а затем прибавить дополнительные временные затраты по каждой позиции. Правильная организация рабочего процесса и хорошая подготовка рабочего места снижают эти дополнительные траты и повышают производительность.
При выполнении сварочных работ нельзя обойтись без вспомогательных процедур, таких как осмотр соединений, подготовка кромок, замена электрода и т. п.
Откладывать их нельзя, поскольку это заметно снизит качество работы. Поэтому базовые и вспомогательные процедуры вместе составляют оперативное время сварочных работ.
Важные факторы для расчетов — опыт и уровень образования сварщика. При вычислениях используют специальный коэффициент. В итоге получается числовое значение —квалификационный эквивалент. Иными словами, каждой классификации соответствует свое значение, применяемое затем при расчетах.
Разработаны различные схемы расчетов норм времени на сварочные работы, но самая распространенная — в рабочих единицах, когда одной единице соответствует одно готовое изделие. Количество этих единиц зависит от квалификации сварщика (чем она выше, тем больше их должно быть).
Читайте также: «Оборудование для сварочных работ»
В случаях масштабных работ удобнее делать вычисления в минутах, затрачиваемых на сваривание одного шва. Помимо этого, в расчет входит много других параметров. Расчетные формулы рассмотрены ниже.
Оптимальная скорость производства сварочных работ
Для получения качественных сварных соединений очень важно рассчитать норму временных затрат, поскольку они влияют на скорость сварки. В большинстве случаев этот показатель зависит от таких параметров, как толщина сварного шва и самого изделия. Показателем качественной работы будет стабильное состояние расплава в ванне, без ее переполнения, без наплывов, с плавным переходом на основную часть детали.
Если скорость сварки будет ниже или выше рассчитанной, то это изменит время сварки и повлияет на конечный результат (в худшую сторону). Если скорость подобрана оптимально, то и сварное соединение получится достаточной глубины и небольшой ширины.
Поддержание правильного скоростного режима при сварке гарантирует соблюдение норм качества. В случае ручной дуговой сварки оптимальной считается скорость работы 30-40 м/ч.
Поскольку при сварочных работах используются разные материалы, нормы могут несколько различаться. Например, для сварки полуавтоматом они немного выше, что объясняется характеристиками используемых приборов.
В зависимости от квалификации сварщику приходится работать с разными металлами, поэтому и нормы времени на сварочные работы могут отличаться.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.
Читайте также: «Стыковое сварное соединение»
Как правило, выделяется несколько базовых групп, объединяющих материалы по их конструкционному назначению и химическому составу. Так, конструкционные сплавы на основе низколегированных сталей с высоким содержанием углерода составляют группу М01. Эти материалы обладают пределом текучести не более 360 МП.
Чем больше цифра в маркировке, тем лучше характеристики сплавов, входящих в группу. Например, группу М07 представляют высококачественные арматурные стали, используемые для создания конструкций из железобетона. Качество материалов — решающий фактор при расчете времени сварки.
Формулы для расчета нормы времени на сварочные работы
Время сварки автоматом и полуавтоматом при штучном производстве определяют по специальным формулам.
Для производства отдельных единиц и мелких партий изделий:
Тш = [(То + Твш) lш + Тви] К1,
где:
- То – основное время, затрачиваемое на сварку одного погонного метра соединения, мин;
- Твш – вспомогательное время, затрачиваемое на сварку одного погонного метра соединения, в зависимости от длины соединения, мин;
- lш – длина сварного соединения, м;
- Тви – вспомогательное время, затрачиваемое на работы, связанные с изделием, мин;
- К1 – коэффициент, применяемый к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых мастера и его личные нужды, равный 1,15.
Время сварки одного погонного метра однопроходного шва рассчитывается с помощью других выражений.
Читайте также: «Сварка нержавейки аргоном»
Для сварных соединений в нижнем и горизонтальном положениях, мин:
То, гор. = Gн / αн • Iсв,
где:
- Gн – масса наплавляемого металла, кг;
- αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
- Iсв – сила сварочного тока, А.
Для сварного соединения в вертикальном положении, мин:
То, вер. = (Gн / αн • Iсв) Кп,
где:
- Gн – масса наплавляемого металла;
- αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
- Iсв – сила сварочного тока, А;
- Кп – поправочный коэффициент (Кп = 1,25).
Основное время при работе с плавящимся электродом можно узнать по выражению
Тo = (mн • 60 •103) / (αн •Iсв),
где:
- mн – масса наплавляемого металла сварного соединения данного типоразмера, кг/м;
- αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
- Iсв – сила сварочного тока, А.
Значение коэффициента наплавки берут из специальной таблицы. Оно зависит от силы тока, используемого при сварке, и диаметра сварочной проволоки.
Читайте также: «Сварка нержавейки электродом»
Основное время (Тос) при сварке электродами — как плавящимися, так и неплавящимися – вычисляется по формуле:
Тос = 60/Vсв,
где Vсв — скорость сварки, м/ч.
При ручной дуговой сварке эта скорость равняется 10-20 м/ч.
При полуавтоматической сварке Vсв имеет значения 20-50 м/ч.
При полностью автоматической сварке Vсв составляет 50-120 м/ч.
Пример расчета нормы времени для сварочных работ
Рассчитывая нормы времени на сварочные работы, берут во внимание такие параметры, как квалификация сварщика, особенности сварочного процесса, форма деталей и характеристики материалов, из которых они изготовлены. Если упростить расчетную формулу, то получится обыкновенная дробь.
В числителе этой дроби находится длина сварного шва, а в знаменателе — рассчитанная норма скорости. Получившуюся разность умножают на коэффициент, равный 0,35. Тем самым получают норму времени, которое необходимо для визуальной оценки качества сварного соединения.
Чтобы определить время, необходимое на зачистку сварного соединения, требуется его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель равен времени, которое затрачивается на основную часть работ по сварке.
Примерно 5 % от суммарного показателя нужно на подготовку к сварочным работам. После вычисления этого показателя его приплюсовывают к суммарному. Далее нужно прибавить время, которое требуется мастеру на отдых: как правило, это не менее 10 % от времени на сварочные работы.
Число, которое в итоге получается, — это временная норма на осуществление определенных сварочных работ.
Читайте также: «Какая полуавтоматическая сварка лучше»
Нельзя забывать и про иные факторы, влияющие на суммарную норму времени: площадь сечения изделия, свойства электродов и расплава, сила тока и т. д.
Все подробные расчеты должны проводить высококвалифицированные специалисты в сфере нормирования труда, имеющие определенный опыт.
Нормы времени на сварочные работы
Оцените, пожалуйста, статью
Всего оценок: 22, Средняя: 2
Прежде чем приступить к разбору такого понятия как норма времени сварки труб, давайте разберемся, к чему вообще нормируют трудовой процесс и пользу от данных действий. Нормирование труда повышает эффективность и скорость трудового процесса, в общем, который состоит из норм расхода материалов, нормы времени, норм затрачиваемых усилий и прочего. Как часть темы данной статьи мы будем обращать внимание лишь на нормативы времени. Их главное предназначение – это расчёт технического обоснования норм времени на ручную сварку покрытыми электродами изделий различных видов стали, которые имеют особые свойства и область применения. Временные нормативы используются при расчёте комплексных норм времени, а также при внедрении коллективной формы труда.
Основы расчета
Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:
-
- вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
- на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.
Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.
Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.
Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.
Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.
Как рассчитать нормы времени на сварочные работы.
Как делают расчет.
Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример:
Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв
- Tосн — это время сварки одного шва
- l это длина шва
- V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко.
Теперь измеряем швы, например:
- 1 шов 40 сантиметров
- 2 шов 35 сантиметров
- 3 шов 20 сантиметров
- 4 шов 10 сантиметров
- Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин.
- Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин.
- Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин.
- Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин.
Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин.
Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. на 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты.
На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин.
Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых.
Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы.
У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты.
Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке.
Оптимальная скорость
Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.
Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.
Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.
Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.
Нормы времени на сварку стыков трубопроводов
Задать вопрос: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
115193, г. Москва, ул. Петра Романова, д. 14, стр. 1
Нормы времени на сварочные работы (сварку труб, стыков, трубопроводов)
Нормирование сварочных работ имеет две чётких цели:
- снижение себестоимости продукции,
- повышение выработки сварщика.
Институт труда предлагает предприятиям актуальные типовые нормативы времени на сварочные работы (сварку труб, стыков, трубопроводов). Сборники нормативов позволят нормировщикам и руководству предприятия адекватно оценивать занятость сварщика и его перспективные трудовые возможности.
Факторы, влияющие на нормирование
Каждый специалист имеет собственную скорость сварки. Согласно этому показателю рассчитывается время сварки. В формуле также присутствует коэффициент опыта сварщика.
Среднее время сварки позволит спланировать выпуск определённого количества продукции в поставленный срок.
Расход электродов при расчёте нормативов также учитывается – экономная трата ресурса позволяет сделать цену на продукцию более низкой.
Время сварки
Количество времени, которое сварщик тратит на работу с трубами, стыками и трубопроводами, также зависит:
- от способа сварки,
- от возможностей сварочной техники,
- от технологий,
- от опыта сварщика и его личного темпа.
Этапы сварки
Время сварки условно делится на несколько отрезков, быстрое прохождение которых позволяет сварщику уложиться в установленные нормативы.
Основные операции – подготовка поверхности для сварки (заготовка, обработка, сборка), собственно сварка и отделка.
Вспомогательные операции – контроль качества и транспортировка к месту сварки и на следующий технологический этап.
Дополнительное время – организация и обслуживание процесса, хранение детали между моментами сварочной работы.
Основной этап
Сварочные операции, приходящиеся на основное время работы, также разграничены по задачам:
- подготовка деталей, проверка и наладка инструментов сварщика,
- время горения дуги,
- вспомогательные траты времени (замена электрода, оценка шва, работа со швом).
Основные и вспомогательные операции укладываются в оперативное время.
Норма времени
Для расчёта нормы времени обычно используется формула
Время сварки одного шва получается, если разделить длину шва на скорость сварки. Это постоянная общепринятая величина – 6 м/час. Часто делаются поправки на материал, подлежащий сварке. Скорость сварки отличается для разных металлов.
Сборник нормативов позволит обойтись без самостоятельного подбора формул и долгих расчётов индивидуальной норм времени каждого сварщика или общей нормы для коллектива предприятия.
Институт труда – работодателю
Работодатель и нормировщик вправе установить оптимальные нормы времени для сварщика или коллектива сварщиков. За основу берутся нормативы, которые присутствуют сейчас в базе Института труда. Сборники ориентированы:
- на полуавтоматическую сварку проволокой d 1,6 мм в смеси газов с разделением по показателю серийности,
- на полуавтоматическую сварку в тех же условиях для опытного производства.
Готовые утверждённые нормативы позволят вычеркнуть из материальных затрат и расхода рабочего времени персонала самостоятельный расчёт времени на сварочные работы. Предприятие, в технологический процесс которого входит сварка труб, стыков и трубопроводов, может воспользоваться нормативами Института труда для быстрого и точного определения норм времени для работы сварщиков.
Есть вопросы? Пишите: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Важность для расчета качества материала
Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.
Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.
По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.
Ведомственные строительные нормы строительство магистральных и промысловых трубопроводов сварка
^ 2.4. Ручная электродуговая сварка кольцевых стыков труб
2.4.1. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 10-11. Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку.
2.4.2. Сварку первого (корневого) слоя шва электродами с целлюлозным покрытием ведут постоянным током обратной или прямой полярности, сварку “горячего” прохода и последующих слоев шва – электродами с целлюлозным покрытием на обратной полярности, а также сварку всех слоев шва электродами с основным покрытием – на постоянном токе обратной полярности.
Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл.14 и табл.15.
^ Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом “на подъем”
Диаметр электродов, мм
^ Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами способом “на спуск”
Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва
Электроды с целлюлозным видом покрытия
“Горячий” проход и заполняющие слои
Электроды с основным видом покрытия
2.4.3. При применении электродов с целлюлозным покрытием сварку следует осуществлять методом замочной скважины (“окна”). Когда в процессе сварки электросварщик поддерживает угол наклона электрода в пределах 40-90°, он должен вести “окно” за торцом электрода.
2.4.4. При вынужденных перерывах во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это условие было не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.
2.4.5. После сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия обязательна его шлифовка абразивным инструментом.
2.4.6. “Горячий” проход является обязательной операцией, которую осуществляют непосредственно после сварки и шлифовки корневого слоя шва, выполненного с применением целлюлозных электродов.
“Горячим” проходом считается только такой проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки “на спуск”.
2.4.7. Время между окончаниями сварки первого слоя шва и началом выполнения “горячего” прохода не должно быть более 5 мин. Скорость сварки “горячего” прохода целлюлозными электродами – 18-20 м/ч.
2.4.9. При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия “на спуск” дугу возбуждают методом “зажигания спички” на поверхности разделки, затем, чуть оторвав электрод от поверхности зажигания (длина дуги не более 1,5 мм), мгновенно переводят дугу на свариваемые кромки. Кратер необходимо выводить на поверхность разделки кромок или прорезать шлифмашинкой. После достижения контакта между втулочкой электрода и поверхностью разделки электрод перемещают сверху вниз без поперечных колебаний, непрерывно регулируя положение дуги относительно сварочной ванны. Промежуток “застывший сварочный шлак – дуга” регулируется изменением наклона электрода, скоростью его перемещения, усилием прижатия электрода к свариваемым кромкам и силой тока.
Примечание. Достижение сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей “навылет” дуги.
2.4.10. Перемещать внутренний центратор разрешается только после того, как корневой слой шва полностью сварен электродами с целлюлозным покрытием или на 3/4 периметра стыка – электродами с основным покрытием. При сварке термоупрочненных труб при любых электродах корневой слой должен быть сварен полностью.
2.4.11. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм.
2.4.13. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку поворотных стыков, а также стыков разностенных труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры выполняют по всему периметру.
2.4.14. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку неповоротных стыков в случае сварки корневого слоя электродами с основным покрытием способом “на подьем” осуществляют на нижней четверти периметра и на участках стыка с непроваром. Подварку неповоротных стыков при сварке корневого слоя электродами с целлюлозным покрытием или основного вида типа ВСО-50СК, а также аналогичными им, необходимо производить на участках стыка с непроварами.
Подварку выполняют перед началом сварки заполняющих слоев шва. Запрещается производить подварку способом сварки “на спуск”.
Подварочный слой должен иметь ширину 8-10 мм и усиление высотой 1-3 мм.
2.4.15. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.
2.4.16. Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл.16.
Минимальное число слоев шва при сварке корневого слоя шва электродами с разным видом покрытия
Производится сварка неповоротных стыков труб в зависимости от их положения при сварке и угла наклона. Существует несколько направлений, предусматривающих различные технологии сварки. Выделяется 3 вида сварки, определяемой расположением трубы:
- Вертикальная.
- Горизонтальная.
- Под 45-градусным углом.
Схема сварки труб.
Поскольку размер толщины стенки трубы представляет собой определяющий момент при выборе способа сварки, то при толщине 12 мм потребуется осуществить сварку методом в 3 слоя. Каждый из них должен составлять не больше 4 мм. Знание особенностей проведения сварки неповоротных стыковых труб, определяемых углом наклона, является важным.
Техника безопасности
Сварка стыков труб с использованием газа, электричества и т.д. производится на подготовленных заранее площадках, которые оснащены соответствующим оборудованием. Сюда можно отнести различные ширмы, щиты, которые позволяют создать защиту от электрической дуги. Их необходимо располагать в соответствующем положении, позволяющем присутствующим в помещении людям, которые не принимают участия в сварке, быть полностью защищенными.
Угол наклона электрода при сварке: А — угол при вертикальной сварке; Б — угол при горизонтальной сварке; В — угол при потолочной сварке.
Осуществляется сварка труб с большим диаметром, масса которых более 20 кг, с использованием подъемно-транспортных механизмов. Проход к площадке для сварочных работ должен составлять не меньше метра. Уровень температуры в помещении должен быть не ниже +16°С. Обязательно должна предусматриваться вентиляционная система, а места должно быть достаточно.
Технологией проведения сварочных работ предусматривается обязательное заземление всех частей устройства, которые сделаны из металла. Корпус трансформатора и стол тоже должны быть заземлены. Провода и кабели сварочного устройства должны иметь изоляционное покрытие.
Как определить нормы времени на сварку
Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.
Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.
Содержание
- 1 Основы расчета
- 2 Оптимальная скорость
- 3 Важность для расчета качества материала
- 4 Пример расчетных действий
Основы расчета
Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:
к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;- вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
- на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.
к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.
Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.
Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.
Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.
Оптимальная скорость
Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.
Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.
Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.
Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.
Важность для расчета качества материала
Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.
Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.
По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.
Пример расчетных действий
При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.
Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.
Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.
На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.
Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.
Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.
Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.
ЦЕНТРАЛЬНОЕ
БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
Утверждены
Государственным комитетом
СССР по труду и социальным вопросам
Постановление 105/6—211 от
28 марта 1989 г.
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
на ручную дуговую сварку
МОСКВА
ЭКОНОМИКА 1990
Постановлением
Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата
ВЦCПС от 28 марта 1989 г. № 105/6-211 установлен
срок действия данных нормативов до 1996 г.
С
введением в действие настоящих нормативов отменяются разделы на ручную дуговую
сварку в сборнике Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку
(М.: Колос, 1981).
Сборник
содержит нормативные материалы для технического нормирования работ по сварке
изделий из листового, профильного проката и стыков труб из углеродистых,
низколегированных, высоколегированных (жаропрочных, жаростойких,
коррозионно-стойких), теплоустойчивых сталей и сталей типа АК и ЮЗ, а также
сплавов на железо-никелевой и никелевой основах.
Сборник
нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на ручной
дуговой сварке, в сварочных цехах и участках машиностроительных предприятий.
Нормативы
охватывают труд электросварщиков ручной сварки.
Нормативы
времени разработаны Центральным научно-исследовательским институтом технологии
судостроения совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и при участии нормативно-исследовательских организаций (предприятий) различных
отраслей машиностроения.
Обеспечение
межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется
по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация
об этих книгах публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска
литературы издательства «Экономика» и Книготорговых бюллетенях.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1.
Нормативы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм
времени на ручную дуговую сварку покрытыми электродами изделий из углеродистых,
низколегированных, высоколегированных (жаропрочных, жаростойких,
коррозионно-стойких), теплоустойчивых сталей и сталей типа АК и ЮЗ, а также
сплавов на железо-никелевой и никелевой основах на предприятиях машиностроения
в условиях единичного и серийного типов производства (ГОСТ
3.1121-84).
1.2.
Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда.
При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда могут
быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме
операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации
труда.
В
этом случае комплексная норма (Hвр.к)
определяется по формуле
(1)
где Hврi — норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта,
чел.-ч;
i =
1, 2, 3, …, n — количество деталей, входящих в бригадокомплект;
Hврi
находится по формуле
, (2)
где Нврj — норма времени на
выполнение j-й операции, чел.-ч;
j = 1, 2,
3,…, m —
количество операций, необходимых для изготовления j-й
детали;
Кэф — коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф < 1).
Коэффициент
эффекта бригадной работы (Кэф)
отражает среднюю величину роста производительности труда, которая ожидается при
переходе от индивидуальной к коллективной форме организации труда и которая
должна быть учтена в комплексных нормах.
1.3.
В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления
взаимопомощи или взаимозаменяемости и т.п. сокращается время, необходимое на
выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна
снижаться соответствующая норма времени. Это происходит за счет уменьшения
величины отдельных составляющих нормы времени — вспомогательного времени,
времени обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов,
подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных
составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина
каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной).
В
сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться
за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены «на
ходу».
Коэффициенты
эффекта
бригадной работы (Кэф) устанавливаются на уровне
предприятия и применяются в течение срока, на который они рассчитаны, если не
меняются условия производства.
Более
полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда
рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.:
Экономика, 1987).
1.4.
При разработке нормативов времени использованы:
действующие
Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку (М.: Колос, 1981) и отраслевые нормативы времени ряда
министерств;
материалы
хронометражных
наблюдений и фотографии рабочего времени;
инструкции
по эксплуатации электросварочного оборудования, технологические процессы,
правила техники безопасности и производственной санитарии;
предложения
предприятий и типовые проекты организации рабочих мест.
1.5.
В нормативах времени наименование и обозначение швов, диапазон свариваемых
толщин металла, марки электродов, сталей и сплавов приведены согласно
действующим стандартам:
ГОСТ
5264-80; ГОСТ
16037-80; ГОСТ
1050-74; ГОСТ
5632-72; ГОСТ 20072-74; ГОСТ
9467-75; ГОСТ 977-75; ГОСТ
10052-75; ГОСТ 2176-77; ГОСТ
10051-75; ГОСТ
9466-75.
1.6.
Исходные данные для расчета основного времени сварки приняты по данным
Института электросварки им. Е.О. Патона АН УССР, Всесоюзного
научно-исследовательского и проектного института технологии химического и
нефтяного аппаратостроения и других организаций, а также на основе обобщенных
материалов машиностроительных предприятий.
1.7.
Площадь поперечного сечения шва (F),
как основного, так и подварочного, рассчитана по формулам, соответствующим
определенному типу шва, которые приведены в приложении 10, и средним значениям конструктивных элементов, приведенным
в ГОСТ
5264-80; ГОСТ
16037-80.
1.8.
Приведенные в картах пределы числовых показателей следует понимать
«включительно».
1.9.
На виды работ, связанных со сваркой деталей, не предусмотренных настоящим
сборником, или при внедрении на предприятиях более прогрессивных
технологических процессов сварки, организации труда, оборудования и т.п.
следует разрабатывать местные нормативы времени и вводить в установленном
порядке.
1.10.
Неполное штучное время, приведенное в нормативных картах, рассчитано на сварку
изделий в нижнем положении из углеродистых и низколегированных сталей
электродом диаметром 4 мм, марок УОНИ-13/45,
УОНИ-13/45А, АНО-14, ОЗС-21 и им аналогичных.
1.11. Расчет нормы времени на
сварку изделий из листового и профильного проката
1.11.1. В нормативных картах 1
— 6, 14 и 15
приведено неполное штучное время (Тнш)
на 1 м сварного шва, которое рассчитано по формуле
Тнш
= (То + Твш)К мин, (3)
где Tо —
основное время горения дуги, мин (формула 4);
Твш — вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва,
мин (формула 6);
К —
коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего
места, на отдых и личные потребности (формула 8).
1.11.2. Основное время горения дуги рассчитывается по формуле
(4)
где F —
общая площадь поперечного сечения шва, мм2 (приложения 2 — 7);
γ — плотность наплавленного металла, г/см3 (принята 7,84 г/см3);
I — сила сварочного тока, А (приложение 1);
а — коэффициент
наплавки электродов, г/А · ч (принят 8,5
г/А · ч);
К’1
— коэффициент, учитывающий диаметр, марку электрода и
свариваемый металл (карта 33), рассчитан по формуле
(5)
где а — коэффициент
наплавки электродов, г/А · ч;
I — сила тока при сварке изделий электродами диаметром 4 мм, А
(приложение 1);
I1 —
сила тока при сварке изделий электродами диаметром менее или более 4 мм, А.
1.11.3. Вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва,
рассчитано по формуле
Твш = (tвш + tвш1 + tвш2)n + tвш3 мин, (6)
где tвш —
зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода, мин (карта 16);
tвш1 — перемещение (переходы) электросварщика в процессе сварки
многопроходных швов, мин (карта 17);
tвш2 — смена электродов, мин (карта 18);
n — количество проходов, шт. (формула 7);
tвш3 — осмотр и промер сварного шва, мин (карта 19).
1.11.4. Количество проходов сварки рассчитывается по формуле
(7)
где F —
общая площадь поперечного сечения шва, мм2 (приложения 2 — 7);
F1 —
площадь поперечного сечения шва первого прохода, мм2 (приложение 8);
F2 —
площадь поперечного сечения шва второго и последующих проходов, мм2
(приложение 8).
1.11.5. Коэффициент к оперативному времени, учитывающий время
на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитывается
по формуле
(8)
где аобс — время на обслуживание рабочего места, включает следующие
операции: включение, регулирование и выключение источников питания,
подтягивание проводов, устранение мелких неполадок
и обеспечение исправного состояния оборудования, поддержание заданного режима в
процессе работы, уборка рабочего места. Это время включено в нормативные карты
в размере 4 % от оперативного;
аотд
— время на отдых и личные потребности, включено в нормативные
карты в размере 8 % от оперативного времени.
1.11.6. Норма штучного
времени рассчитывается по формуле
Тшт = (TншК1К3К10 + Твш1К6) · LК2К5К8 + ТвиК5 + Тпр мин, (9)
где Тнш —
неполное штучное время, мин;
К1 — коэффициент, учитывающий диаметр,
марку электродов и свариваемый металл, значение приведено в числителе карты 33;
К3 —
коэффициент, учитывающий вид сварки, шва и его длину (карта 37);
К10 — коэффициент, учитывающий сварку изделий из
несимметричных, симметричных полособульб и после строжки (п. 1.15);
Tвш —
вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, включает затраты на:
зачистку кромок перед сваркой от налета ржавчины или окисной пленки; зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла;
обмазку околошовной зоны меловым раствором или аэрозолью (карты 20, 22 и 24) и
учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих операций
электросварщиком, мин;
К6 — коэффициент, учитывающий положение зачищаемой кромки в
пространстве и способ зачистки (карта 38);
L — длина шва, м;
К2 — коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве
(карта 34);
К5 — коэффициент,
учитывающий условие и место выполнения работ (карта 36);
К8 —
коэффициент, учитывающий угол между свариваемыми деталями (карта 40);
Тви —
вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, которое
включает затраты на: клеймение и маркирование шва; установку и снятие щитов для
защиты от сварочной дуги; внутрисменные переходы; крепление изделия на столе,
стенде, в приспособлении и его открепление; установку, снятие и поворот изделия
вручную; перемещение изделий грузоподъемными механизмами; поворот деталей или
изделий в механизированных приспособлениях (карты 25 — 32) и
учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих работ
электросварщиком;
Тпр —
время на выполнение электроприхваток, рассчитывается по формуле
Тпр = ТншК1К2К5К7К8
мин, (10)
где К7 —
коэффициент, учитывающий вид разделки кромки при определении времени на
электроприхватку (карта 39). Время на
электроприхватку учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этой
работы электросварщиком.
1.12. Расчет нормы времени на сварку труб и прутков
1.12.1.
В нормативных картах 7, 9, 10,
11, 13, 14 и 15
приведено неполное штучное время на 1 мм диаметра трубы, прутка, а в картах 8 и 12 на 1 мм толщины стенки и диаметра
трубы, которое рассчитано по формуле
Тнш = (То + Твш)К4
мин, (11)
где То —
основное время горения дуги, мин (формула 4);
Твш — вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва,
мин (формула 13);
К4 — коэффициент, учитывающий диаметр трубы, время на
обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитывается по
формуле
(12)
где К — коэффициент,
учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности
(формула 8);
К3 — коэффициент,
учитывающий вид сварки, шва и его длину (карта 37);
p = 3,14 — постоянное число.
1.12.2.
Вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, рассчитано по формуле
Твш = (tвш + tвш2) ·
n
+ tвш3 мин, (13)
где tвш — зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода, мин
(карта 16);
tвш2 — смена электродов, мин (карта 18);
n — количество проходов, шт. (формула 7);
tвш3 — осмотр и промер сварного
шва, мин (карта 19).
1.12.3.
Коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и
личные потребности, рассчитан по формуле (8).
Время
на обслуживание рабочего места включено в нормативные карты сборника в размере
4 % от оперативного времени, время на отдых и личные потребности — в размере 8 %.
1.12.4.
Норма штучного времени рассчитывается по формуле
Тшт = (ТншК1К3К10 + Твш1К6) · DК12K5K8 + ТвиК5
+ Тпр мин, (14)
где Тнш —
неполное штучное время, мин (карты 7 — 15);
К1 — коэффициент, учитывающий диаметр, марку электродов и
свариваемый металл (карта 33);
К3 —
коэффициент, учитывающий вид сварки, шва и его длину (карта 37);
К10
— коэффициент, учитывающий сварку после строжки (п. 1.15);
Tвшl —
вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, включает затраты на:
зачистку кромок перед сваркой от налета ржавчины или окисной пленки; зачистку
околошовной зоны от брызг наплавленного металла; обмазку околошовной зоны
меловым раствором или аэрозолью (карты 21, 23 и 24) и
учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих операций
электросварщиком, мин;
К6 — коэффициент, учитывающий положение зачищаемой кромки в
пространстве и способ зачистки (карта 38);
D — диаметр трубы или прутка, мм;
K12 —
коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (карта 35);
К5 —
коэффициент, учитывающий условие и место выполнения работ (карта 36);
К8 —
коэффициент, учитывающий угол между свариваемыми деталями (карта 40);
Тви —
вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, которое включает затраты на: клеймение и маркирование шва;
установку и снятие щитов для защиты от сварочной дуги; внутрисменные переходы при изменении места работы, при расстоянии свыше 3
м; крепление изделия на столе, стенде, в приспособлении и его открепление;
установку, снятие и поворот изделия вручную; перемещение изделий грузоподъемными
механизмами; поворот деталей или изделий в механизированных приспособлениях
(карты 25
— 32), учитывается в каждом отдельном
случае при выполнении этих операции электросварщиком;
Тпр —
время на выполнение электроприхваток, рассчитывается по формуле
Тпр
= ТншК1К2К5К7К8 · D мин, (15)
где К7 —
коэффициент, учитывающий вид разделки кромки при определении времени на
электроприхватку (карта 39). Время на
электроприхватку учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этой
работы электросварщиком.
1.13.
Норма времени на сварку изделия рассчитывается по формуле
Нвр = Тшт · (1 + апз/100)
мин, (16)
где Тшт
— норма штучного времени на сварку одного изделия
(формулы 9 и 14);
апз — подготовительно-заключительное время, включает затраты
времени на: получение задания, инструктажа от мастера, получение сварочного
материала, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и
приспособлений, подготовку оборудования к работе, установление и опробование
режимов сварки и сдачу работы. Подготовительно-заключительное
время выражается в процентах от штучного времени (для простой работы — 4 %, для сложной — 5 %).
Простой
работой считается сварка изделий, не требующая изучения технологической
документации, подготовки приспособлений, инструмента.
Сложной
работой считается сварка изделий, требующая изучения технологической
документации, подготовки приспособлений, инструмента.
1.14.
При сварке симметричных стыков изделий с двух сторон время, приведенное в картах сборника, следует удваивать; при сварке подварочного шва время следует определять по картам 2 и 4.
1.15.
При сварке стыков изделий из несимметричных полособульб к времени, приведенному
в картах, следует применять коэффициент 1,1; а симметричных или при сварке стыков после строжки корня
шва или после строжки кромок под сварку — коэффициент 1,2(К10).
1.16. При сварке изделий из металла разной толщины норму
времени следует определять по средней толщине.
1.17.
При сварке различных сталей неполное штучное время определять по
наибольшему процентному содержанию легированных
элементов.
1.18.
Нормативные карты на ручную дуговую сварку рассчитаны для условий единичного и
мелкосерийного типов производства. Для среднесерийного типа производства
следует применять поправочный коэффициент 0,85; для крупносерийного — 0,75.
1.19.
Порядок определения неполного штучного времени на сварку из листового и
профильного металла по нормативным картам.
Для
определения времени, например по карте 1,
индекс шва С8, толщина металла 16 мм, следует число
десятков брать 1 (поз. 9) и число единиц 6 (индекс «е»), это будет
соответствовать времени 60,0 мин (поз. 9, индекс «е»).
1.20. Примеры расчета норм времени
1.20.1.
Пример 1. Определить норму времени на ручную дуговую сварку изделий из
углеродистой стали.
Исходные
данные:
тип
шва — С2;
толщина
металла — 3 мм;
марка
электрода — УОНИ-13/45;
диаметр
электрода — 3 мм;
длина
шва — 0,4 м;
работа
простая;
тип
производства — мелкосерийное.
Таблица 1
|
№ позиции |
Наименование работы и тип |
№ карты и позиции |
Время, мин |
Значение коэффициента |
|
1 |
Установка и снятие изделий вручную, масса — 10 кг |
28, 10а |
0,41 |
— |
|
2 |
Зачистка кромок перед сваркой |
20, 19г |
0,79 |
— |
|
3 |
38, 1б |
— |
1,30 |
|
|
4 |
Сварка |
1, 2г |
3,3 |
— |
|
5 |
33, 3б |
— |
1,33 |
|
|
б |
Зачистка околошовной зоны от брызг |
22, 1а |
0,80 |
— |
|
7 |
Положение шва — горизонтальное, угол — 90° |
34, 2д |
— |
1,32 |
|
8 |
Рабочее место в цехе на площадке |
36, 2а |
— |
1,02 |
|
9 |
Шов прямолинейный |
37, 1в |
— |
1,10 |
|
10 |
Тип производства — мелкосерийное |
— |
1,0 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
Штучное
время рассчитывается по формуле (9):
Тшт
= (ТншК1К3 +
Твш1К6) · LК2К5 + TвиК5 = (3,3 · 1,33 ·
1,10 + 0,79 · 2 · 1,30 + 0,80) ·
0,4 · 1,32
· 1,02 + 0,41 · 1,02 = 4,55 мин.
Норма
времени на изделие рассчитывается по формуле (16):
Нвр = Тшт · (1 + 4/100) = 4,55 · 1,04 = 4,73 мин.
1.20.2.
Пример 2. Определить норму времени на сварку стыка трубы из
высоколегированной жаропрочной стали.
Исходные данные:
тип
шва — H1;
катет
шва — 7 мм;
диаметр
трубы — 85 мм;
диаметр
электрода — 4 мм;
марка
электрода — ОЗЛ-2;
количество
стыков — 1 шт.;
количество
поворотов — 4;
тип
производства — крупносерийное;
работа
сложная.
Таблица 2
|
№ позиции |
Наименование работы и тип |
№ карты и позиции |
Время, мин |
Значение коэффициента |
|
1 |
Установка и снятие изделия вручную, масса |
28, 8а |
0,32 |
— |
|
2 |
Поворот изделия вручную |
28, |
0,15 |
— |
|
3 |
Сварка с подогревом до 200 °С |
9, 7в |
0,061 |
— |
|
4 |
33, 10в |
— |
0,868 |
|
|
5 |
37, 15в |
1,28 |
||
|
6 |
Зачистка околошовной зоны от брызг |
23, 3б |
0,0043 |
— |
|
7 |
Вид крепления изделия — поворотное, угол — 80° |
35, 2г |
— |
1,22 |
|
8 |
Клеймение шва |
25, 1е |
0,26 |
— |
|
9 |
Тип производства — крупносерийное |
— |
— |
0,75 |
|
Индекс |
а |
б |
в |
Штучное
время рассчитывается по формуле (14):
Тшт = (ТншК1К3
+ Твш1) · DК12 + Тви = (0,061 · 0,868 · 1,28 +
0,0043) · 85 · 1,22 + 0,32 + 0,15 · 4 + 0,26 = 8,65 мин.
Норма
штучного времени с учетом типа производства равна
8,65 · 0,75 = 6,49 мин.
Норма
времени на изделие рассчитывается по формуле (16):
Нвр = Тшт · (1 + 5/100) =
6,49 · 1,05 =
6,81 мин.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ
РАБОТЫ
2.1.
Нормативы времени рассчитаны при условии применения следующего сварочного
оборудования:
выпрямители
ВД-301У3, ВД-502У3, ВДМ-1001У3, ВДМ-1601У3, ВДУ-305У3, ВДУ-504У3,
ВКС-500-1, ВКГ-5000 и др.;
преобразователи
ПД305У2 и др.;
трансформаторы
ТД-102У2, ТД-300У2, ТД-500У2 и др.;
электрододержатели
ЭД-125-1У1, ЭД-315-1У1, ЭД-500-1У1, ЭУ-300 «Луч», ЭД-2001У1, ЭД-3101У1;
реостат
балластный РБ-301, РБ-300.
2.2.
В нормативах учтены следующие элементы затрат рабочего времени:
получение
производственного задания, сварочного материала, ознакомление с работой и
инструктаж, подготовка сварочного оборудования к работе;
включение
и выключение источника питания, зажигание сварочной дуги;
установка
и опробование режимов сварки и начало сварки на технологической планке;
сварка изделий;
инструктаж
мастера в процессе выполнения работы;
уборка
рабочего места и уход за оборудованием;
подключение,
отключение и подтягивание проводов и шлангов;
смена
защитных стекол;
визуальный
осмотр и исправление дефектов;
изучение
технологии сварки.
2.3.
По окончании работ электросварщик проверяет внешним осмотром качество шва и при
обнаружении несоответствия шва требуемым геометрическим размерам — наплывы,
подрезы, кратеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи, поры и другие
дефекты — исправляет обнаруженные дефекты.
2.4.
При обнаружении неразрушающим контролем внутренних дефектов электросварщик вскрывает дефектные места и исправляет их.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
3.1.
В нормативах времени отражен современный уровень рациональной организации труда
сварочных работ на ведущих машиностроительных предприятиях.
3.2.
Распределение и закрепление работ за бригадами или членами бригад необходимо
осуществлять в соответствии с квалификацией рабочих.
3.3.
Рабочее место сварщика должно быть оснащено технологической и организационной
оснасткой, таблицами режимов сварки, приспособлениями и инструментом в
соответствии с типовыми проектами организации рабочих мест.
3.4.
Сдачу работы представителю службы технического контроля, выполненной бригадой,
звеном или индивидуально работающим, производит
мастер совместно с бригадиром или рабочим.
3.5.
Наладку и ремонт сварочного оборудования в соответствии с перечнем работ производит электромонтер или наладчик.
3.6.
Обеспечение рабочих мест электросварщика электродами и инструментом производит
сам электросварщик.
3.7.
Примерная планировка рабочего места электросварщика приведена на рисунке.
3.8.
Изделия, поступающие на участок сварки, должны быть обработаны в соответствии с
требованиями технической и технологической документации.
3.9.
Электросварка в замкнутых и труднодоступных помещениях должна производиться при
непрерывной работе вентиляции и при наличии наблюдающего.
3.10.
При организации и проведении сварочных работ администрация осуществляет
контроль за соблюдением рабочими должностных инструкций, правил, положений и
других документов по охране труда, за применением средств индивидуальной и
коллективной защиты, обеспечивающих безопасное выполнение работ по всем
операциям технологического процесса, в соответствии с:
3.10.1.
Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами
техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утверждены
Госэнергонадзором Министерства энергетики и электрификации СССР (1969 г.);
3.10.2.
Правилами техники безопасности и производственной санитарии при
электросварочных работах, утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих
машиностроения (1960
г.);
3.10.3.
Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металла, утверждены
Министерством здравоохранения, № 1009-73;
3.10.4.
ГОСТ 123.003-86. Система стандартов безопасности труда. Работы
электросварочные. Требования безопасности.
3.10.5.
ГОСТ
12.1.019-79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.
Общие требования и номенклатура видов защиты и др.
Примерная
планировка рабочего места электросварщика:
1 — сварочный стол; 2
— панель всасывания; 3, 4 — передвижные столики для тары с готовыми
узлами; 5 — сварочный выпрямитель; 6 — диэлектрический мат; 7
— стул; 8 — тумбочка; 9 — стойка
с цветной сигнальной лампочкой для вызова внутрицехового транспорта; 10
— поддон для готовых узлов; 11 — поддон
для тары с деталями; 12 — манипулятор; 13 — стремянка; 14 — консольный кран
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1. Неполное штучное время на 1 м сварного шва из
листового и профильного проката
Швы
|
Дуговая сварка 1 м шва |
||||||||
КАРТА 1 |
|||||||||
Тип шва: С1, С2, C3, С4, С5, С6,
|
|||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
|||||||
|
число десятков |
единицы |
||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
|||
|
Неполное штучное время на 1 м |
|||||||||
|
1 |
С1
0 |
— |
3,1 |
4,7 |
5,0 |
7,0 |
— |
— |
|
|
2 |
С2
|
— |
2,9 |
3,0 |
3,3 |
4,5 |
5,2 |
6,2 |
|
|
3 |
C3
|
— |
3,5 |
5,1 |
6,4 |
8,7 |
— |
— |
|
|
4 |
С4
|
— |
3,2 |
4,2 |
4,9 |
6,8 |
8,4 |
9,9 |
|
|
5 |
С5
|
— |
2,9 |
3,0 |
3,3 |
4,5 |
5,2 |
— |
|
|
6 |
С6
|
— |
2,9 |
3,0 |
3,3 |
4,5 |
— |
— |
|
|
7 |
С7
|
0 |
— |
— |
2,6 |
2,9 |
3,2 |
3,5 |
— |
|
8 |
С8
|
— |
— |
— |
5,2 |
7,4 |
11,9 |
17,3 |
|
|
9 |
1 |
25,6 |
30,3 |
35,3 |
41,3 |
47,3 |
60,0 |
74,9 |
|
|
10 |
2 |
91,2 |
100,0 |
108,9 |
118,2 |
128,0 |
148,4 |
170,2 |
|
|
11 |
3 |
193,3 |
205,4 |
217,8 |
230,1 |
243,5 |
271,3 |
299,6 |
|
|
12 |
4 |
329,2 |
345,1 |
360,7 |
376,4 |
392,8 |
426,9 |
462,2 |
|
|
13 |
5 |
498,0 |
516,1 |
535,8 |
553,6 |
574,8 |
615,0 |
656,4 |
|
|
14 |
6 |
699,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
15 |
С9
|
0 |
— |
— |
— |
8,6 |
11,6 |
17,2 |
24,1 |
|
16 |
1 |
36,5 |
43,1 |
50,1 |
57,6 |
65,4 |
81,4 |
99,6 |
|
|
17 |
2 |
119,3 |
129,8 |
140,4 |
151,8 |
162,8 |
186,6 |
212,4 |
|
|
18 |
3 |
238,7 |
251,8 |
266,3 |
280,6 |
295,8 |
325,7 |
357,6 |
|
|
19 |
4 |
390,0 |
407,4 |
424,1 |
441,8 |
459,4 |
495,0 |
532,5 |
|
|
20 |
5 |
571,1 |
590,6 |
610,7 |
626,7 |
651,4 |
693,2 |
736,0 |
|
|
21 |
6 |
779,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
22 |
C10
|
0 |
— |
— |
— |
7,5 |
10,3 |
16,0 |
23,1 |
|
23 |
1 |
35,4 |
42,1 |
48,7 |
50,1 |
63,7 |
79,4 |
97,5 |
|
|
24 |
2 |
117,0 |
127,6 |
137,8 |
149,0 |
160,1 |
183,7 |
209,3 |
|
|
25 |
3 |
235,6 |
250,1 |
263,0 |
278,0 |
292,5 |
322,5 |
353,6 |
|
|
26 |
4 |
386,7 |
405,7 |
420,9 |
438,6 |
455,6 |
492,1 |
530,0 |
|
|
27 |
5 |
566,6 |
587,8 |
608,5 |
627,4 |
649,4 |
691,5 |
734,6 |
|
|
28 |
6 |
778,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
29 |
C11
|
0 |
— |
— |
— |
9,0 |
12,4 |
19,0 |
27,0 |
|
30 |
1 |
39,8 |
47,9 |
54,3 |
62,0 |
70,4 |
88,1 |
107,0 |
|
|
31 |
2 |
128,0 |
139,6 |
150,0 |
162,0 |
173,3 |
198,0 |
224,0 |
|
|
32 |
3 |
252,0 |
266,3 |
280,4 |
295,2 |
310,0 |
341,5 |
373,5 |
|
|
33 |
4 |
407,3 |
425,3 |
442,2 |
457,1 |
477,5 |
514,6 |
552,8 |
|
|
34 |
5 |
592,0 |
612,1 |
632,3 |
657,6 |
673,5 |
715,8 |
759,1 |
|
|
35 |
6 |
803,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
36 |
С12
|
0 |
— |
— |
— |
5,2 |
7,4 |
11,9 |
17,3 |
|
37 |
1 |
25,6 |
30,1 |
35,3 |
41,1 |
47,3 |
60,0 |
75,0 |
|
|
38 |
2 |
91,2 |
100,0 |
109,0 |
118,6 |
128,0 |
148,4 |
170,2 |
|
|
39 |
3 |
193,3 |
205,1 |
217,8 |
230,4 |
243,5 |
271,3 |
299,6 |
|
|
40 |
4 |
329,2 |
345,1 |
360,7 |
376,1 |
392,8 |
427,0 |
462,2 |
|
|
41 |
5 |
498,0 |
516,1 |
535,8 |
554,9 |
574,8 |
615,0 |
656,4 |
|
|
42 |
6 |
699,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
43 |
С13
|
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
55,0 |
65,0 |
|
44 |
2 |
74,4 |
79,8 |
85,0 |
87,1 |
89,2 |
101,4 |
115,0 |
|
|
45 |
3 |
129,1 |
136,4 |
143,2 |
150,9 |
158,6 |
174,5 |
191,1 |
|
|
46 |
4 |
207,5 |
216,4 |
225,1 |
234,0 |
243,3 |
262,0 |
281,3 |
|
|
47 |
5 |
301,1 |
311,8 |
321,4 |
332,6 |
342,2 |
3634 |
385,3 |
|
|
48 |
6 |
407,5 |
417,8 |
428,6 |
440,3 |
453,5 |
477,6 |
502,1 |
|
|
49 |
7 |
518,4 |
536,8 |
552,0 |
570,8 |
587,6 |
603,4 |
630,1 |
|
|
50 |
8 |
657,4 |
671,3 |
685,8 |
699,0 |
713,2 |
740,6 |
770,0 |
|
|
51 |
9 |
790,1 |
810,6 |
829,2 |
849,1 |
870,8 |
890,1 |
921,8 |
|
|
52 |
10 |
952,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
53 |
С14
|
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
46,4 |
56,0 |
|
54 |
2 |
67,0 |
73,1 |
78,0 |
84,1 |
90,3 |
1024 |
116,2 |
|
|
55 |
3 |
130,5 |
137,5 |
144,6 |
152,1 |
160,1 |
176,1 |
192,7 |
|
|
56 |
4 |
210,0 |
218,1 |
227,0 |
235,0 |
245,1 |
264,0 |
283,2 |
|
|
57 |
5 |
303,0 |
313,4 |
323,4 |
333,6 |
344,2 |
365,5 |
387,3 |
|
|
58 |
6 |
409,6 |
416,8 |
435,8 |
444,8 |
455,6 |
480,1 |
504,2 |
|
|
59 |
7 |
514,1 |
525,2 |
534,0 |
556,1 |
579,4 |
606,1 |
632,8 |
|
|
60 |
8 |
659,3 |
674,0 |
690,8 |
703,8 |
715,0 |
743,1 |
772,4 |
|
|
61 |
9 |
788,0 |
810,6 |
830,7 |
850,8 |
871,6 |
891,4 |
926,1 |
|
|
62 |
10 |
953,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
63 |
С15
|
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
7,8 |
|
64 |
1 |
10,0 |
11,3 |
12,6 |
14,0 |
15,3 |
18,3 |
23,3 |
|
|
65 |
2 |
27,8 |
30,0 |
32,8 |
35,1 |
38,1 |
44,5 |
50,6 |
|
|
66 |
3 |
57,0 |
61,8 |
64,5 |
68,1 |
71,6 |
79,1 |
87,6 |
|
|
67 |
4 |
95,7 |
100,1 |
104,9 |
109,1 |
113,7 |
122,8 |
133,0 |
|
|
68 |
5 |
142,7 |
147,9 |
1534 |
158,6 |
163,8 |
175,3 |
186,3 |
|
|
69 |
6 |
198,3 |
204,8 |
210,1 |
216,8 |
222,6 |
-235,4 |
248,0 |
|
|
70 |
7 |
258,1 |
266,3 |
275,4 |
284,6 |
294,3 |
303,2 |
318,1 |
|
|
71 |
8 |
332,2 |
339,6 |
346,7 |
355,1 |
363,1 |
378,5 |
394,4 |
|
|
72 |
9 |
405,6 |
416,5 |
427,6 |
4384 |
449,4 |
461,8 |
478,8 |
|
|
73 |
10 |
496,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
74 |
С16
|
3 |
50,6 |
52,9 |
55,7 |
58,1 |
61,0 |
67,1 |
72,7 |
|
75 |
4 |
78,5 |
82,1 |
85,2 |
88,0 |
91,2 |
97,4 |
103,8 |
|
|
76 |
5 |
111,1 |
114,0 |
117,7 |
121,1 |
124,5 |
132,2 |
139,3 |
|
|
77 |
6 |
147,2 |
151,2 |
155,8 |
158,8 |
162,0 |
170,1 |
178,1 |
|
|
78 |
7 |
183,4 |
188,9 |
194,7 |
200,0 |
205,3 |
211,7 |
219,9 |
|
|
79 |
8 |
228,5 |
232,6 |
237,8 |
241,9 |
246,4 |
255,8 |
265,0 |
|
|
80 |
9 |
270,3 |
276,9 |
283,7 |
290,3 |
296,9 |
303,0 |
312,6 |
|
|
81 |
10 |
322,8 |
330,0 |
337,3 |
3444 |
352,7 |
359,0 |
366,2 |
|
|
82 |
11 |
373,5 |
381,2 |
388,9 |
396,6 |
404,3 |
412,0 |
419,7 |
|
|
83 |
12 |
427,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
84 |
С17
|
0 |
— |
— |
— |
5,1 |
7,2 |
11,6 |
16,7 |
|
85 |
1 |
24,4 |
28,9 |
33,6 |
39,8 |
45,0 |
57,0 |
71,1 |
|
|
86 |
2 |
86,5 |
94,5 |
102,5 |
111,3 |
1204 |
139,8 |
160,3 |
|
|
87 |
3 |
182,1 |
194,0 |
205,1 |
217,8 |
230,0 |
255,4 |
282,0 |
|
|
88 |
4 |
309,8 |
325,1 |
339,5 |
354,1 |
369,6 |
401,6 |
434,0 |
|
|
89 |
5 |
468,3 |
480,6 |
503,8 |
521,6 |
539,6 |
577,3 |
616,1 |
|
|
90 |
6 |
656,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
91 |
C18
|
0 |
— |
— |
— |
8,5 |
11,5 |
17,2 |
24,2 |
|
92 |
1 |
36,0 |
42,8 |
49,1 |
56,0 |
63,7 |
79,1 |
96,5 |
|
|
93 |
2 |
115,3 |
125,6 |
135,4 |
145,3 |
156,7 |
179,2 |
203,0 |
|
|
94 |
3 |
227,7 |
240,1 |
254,4 |
257,5 |
261,5 |
309,7 |
339,6 |
|
|
95 |
4 |
370,0 |
386,7 |
402,0 |
418,0 |
434,2 |
468,2 |
503,2 |
|
|
96 |
5 |
538,5 |
556,8 |
575,4 |
593,6 |
613,3 |
652,1 |
692,0 |
|
|
97 |
6 |
732,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
98 |
С19
|
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
26,3 |
34,6 |
|
99 |
1 |
42,5 |
47,2 |
52,0 |
57,8 |
63,4 |
74,6 |
87,0 |
|
|
100 |
2 |
99,0 |
95,3 |
112,0 |
133,8 |
153,4 |
172,4 |
192,1 |
|
|
101 |
3 |
212,4 |
222,6 |
233,4. |
244,5 |
255,0 |
277,0 |
299,6 |
|
|
102 |
4 |
322,8 |
334,1 |
346,5 |
358,6 |
370,7 |
396,2 |
421,4 |
|
|
103 |
5 |
447,1 |
460,3 |
473,2 |
486,8 |
5004 |
527,5 |
555,0 |
|
|
104 |
6 |
583,6 |
597,1 |
611,0 |
625,8 |
640,7 |
670,8 |
700,1 |
|
|
105 |
7 |
720,1 |
740,8 |
761,1 |
782,1 |
801,5 |
8234 |
955,6 |
|
|
106 |
8 |
887,5 |
903,5 |
919,6 |
936,1 |
953,0 |
987,1 |
1019,7 |
|
|
107 |
9 |
1042,6 |
1065,5 |
1088,6 |
1111,5 |
1134,4 |
1158,1 |
1194,1 |
|
|
108 |
10 |
1229,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
109 |
С20
|
0 |
— |
— |
— |
8,3 |
11,4 |
17,5 |
25,2 |
|
110 |
1 |
37,0 |
44,1 |
50,5 |
57,8 |
65,5 |
81,2 |
99,0 |
|
|
111 |
2 |
118,2 |
128,1 |
138,6 |
149,3 |
160,3 |
183,1 |
207,2 |
|
|
112 |
3 |
233,2 |
246,8 |
259,5 |
273,9 |
287,0 |
316,2 |
345,8 |
|
|
113 |
4 |
377,2 |
392,6 |
408,8 |
425,6 |
442,2 |
476,0 |
511,2 |
|
|
114 |
5 |
547,6 |
565,1 |
585,0 |
601,8 |
622,4 |
661,5 |
701,6 |
|
|
115 |
6 |
742,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
116 |
С21
|
0 |
— |
— |
— |
5,1 |
7,2 |
11,6 |
16,7 |
|
117 |
1 |
24,4 |
29,1 |
33,6 |
39,1 |
45,0 |
57,0 |
71,1 |
|
|
118 |
2 |
86,5 |
94,1 |
102,5 |
111,4 |
120,5 |
139,8 |
160,3 |
|
|
119 |
3 |
182,1 |
194,5 |
205,1 |
217,4 |
230,0 |
255,4 |
282,0 |
|
|
120 |
4 |
309,8 |
314,8 |
339,5 |
354,8 |
369,6 |
401,6 |
434,0 |
|
|
121 |
5 |
468,3 |
487,5 |
503,8 |
521,6 |
539,6 |
577,3 |
616,1 |
|
|
122 |
6 |
656,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
123 |
С23
|
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
92,0 |
109,0 |
|
124 |
2 |
126,6 |
135,4 |
144,4 |
154,2 |
163,6 |
183,5 |
204,0 |
|
|
125 |
3 |
225,1 |
236,1 |
247,0 |
258,3 |
269,2 |
292,8 |
316,2 |
|
|
126 |
4 |
340,2 |
352,6 |
364,6 |
377,6 |
389,5 |
415,0 |
441,6 |
|
|
127 |
5 |
468,0 |
481,5 |
494,7 |
508,5 |
522,6 |
550,3 |
578,3 |
|
|
128 |
6 |
607,5 |
621,4 |
635,0 |
650,9 |
665,6 |
695,4 |
726,0 |
|
|
129 |
7 |
747,1 |
767,8 |
788,0 |
799,1 |
830,0 |
851,3 |
882,3 |
|
|
130 |
8 |
916,8 |
932,9 |
948,8 |
966,1 |
983,0 |
1017,8 |
1050,3 |
|
|
131 |
9 |
1073,4 |
1096,5 |
1119,1 |
1143,8 |
1166,9 |
1189,0 |
1225,0 |
|
|
132 |
10 |
1261,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
133 |
С24
|
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
49,2 |
59,3 |
|
134 |
2 |
71,0 |
77,1 |
82,4 |
88,5 |
95,4 |
109,1 |
122,7 |
|
|
135 |
3 |
137,7 |
145,6 |
153,3 |
161,4 |
169,5 |
185,6 |
203,0 |
|
|
136 |
4 |
221,0 |
230,4 |
239,6 |
249,4 |
258,7 |
278,4 |
298,6 |
|
|
137 |
5 |
319,3 |
329,9 |
340,6 |
351,4 |
362,4 |
384,7 |
407,5 |
|
|
138 |
6 |
430,8 |
442,8 |
454,9 |
467,0 |
479,6 |
503,4 |
529,5 |
|
|
139 |
7 |
546,1 |
563,8 |
581,4 |
599,0 |
617,9 |
636,0 |
665,8 |
|
|
140 |
8 |
692,1 |
706,1 |
721,1 |
734,0 |
750,0 |
779,1 |
809,2 |
|
|
141 |
9 |
829,9 |
850,1 |
870,7 |
891,8 |
912,4 |
933,9 |
964,8 |
|
|
142 |
10 |
998,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
143 |
С25
|
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
7,9 |
|
144 |
1 |
9,5 |
10,9 |
12,4 |
13,8 |
15,0 |
19,5 |
24,0 |
|
|
145 |
2 |
27,8 |
29,2 |
30,1 |
32,8 |
35,0 |
40,3 |
46,7 |
|
|
146 |
3 |
52,8 |
55,8 |
59,1 |
62,8 |
66,6 |
73,6 |
81,0 |
|
|
147 |
4 |
89,4 |
93,5 |
97,4 |
102,2 |
106,5 |
115,2 |
124,2 |
|
|
148 |
5 |
134,2 |
139,0 |
143,8 |
148,9 |
154,5 |
164,7 |
176,0 |
|
|
149 |
6 |
187,0 |
193,4 |
199,1 |
205,6 |
211,0 |
225,8 |
235,6 |
|
|
150 |
7 |
243,4 |
252,0 |
261,4 |
270,2 |
279,4 |
288,3 |
302,4 |
|
|
151 |
8 |
317,2 |
325,1 |
332,5 |
339,5 |
346,5 |
362,1 |
377,7 |
|
|
152 |
9 |
387,2 |
398,9 |
409,3 |
419,4 |
431,1 |
442,8 |
459,4 |
|
|
153 |
10 |
476,4 |
489,8 |
503,0 |
515,9 |
528,9 |
542,0 |
555,1 |
|
|
154 |
11 |
568,1 |
582,0 |
596,0 |
610,0 |
624,0 |
637,7 |
652,6 |
|
|
155 |
12 |
665,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
156 |
С26
|
3 |
89,8 |
93,8 |
98,0 |
102,6 |
107,0 |
115,4 |
124,1 |
|
157 |
4 |
133,7 |
138,1 |
142,8 |
147,9 |
152,8 |
162,2 |
172,5 |
|
|
158 |
5 |
182,2 |
187,5 |
192,8 |
197,8 |
202,8 |
213,7 |
224,0 |
|
|
159 |
6 |
235,2 |
240,2 |
245,8 |
251,9 |
257,3 |
268,9 |
280,0 |
|
|
160 |
7 |
287,2 |
296,0 |
303,0 |
310,5 |
318,2 |
326,6 |
338,9 |
|
|
161 |
8 |
350,6 |
356,6 |
362,8 |
370,0 |
376,0 |
382,5 |
401,0 |
|
|
162 |
9 |
409,4 |
417,0 |
426,3 |
435,6 |
443,1 |
452,2 |
465,8 |
|
|
163 |
10 |
478,5 |
488,3 |
498,1 |
507,9 |
517,7 |
527,4 |
537,2 |
|
|
164 |
11 |
547,0 |
557,0 |
567,1 |
577,1 |
587,1 |
597,1 |
607,2 |
|
|
165 |
12 |
617,2 |
627,6 |
638,1 |
648,6 |
659,0 |
669,5 |
680,0 |
|
|
166 |
13 |
690,4 |
701,1 |
711,7 |
722,4 |
733,0 |
743,7 |
754,4 |
|
|
167 |
14 |
765,0 |
776,1 |
787,1 |
798,2 |
809,3 |
820,4 |
831,4 |
|
|
168 |
15 |
842,5 |
853,8 |
865,2 |
876,6 |
887,9 |
899,3 |
910,6 |
|
|
169 |
16 |
922,0 |
933,0 |
945,2 |
956,8 |
968,4 |
980,0 |
991,6 |
|
|
170 |
17 |
1003,2 |
1011,6 |
1020,0 |
1028,4 |
1036,8 |
1045,0 |
— |
|
|
171 |
С27
|
3 |
43,5 |
46,1 |
49,1 |
52,1 |
55,0 |
61,3 |
68,6 |
|
172 |
4 |
75,5 |
78,5 |
82,8 |
87,2 |
91,1 |
99,1 |
108,1 |
|
|
173 |
5 |
116,7 |
121,6 |
126,4 |
131,0 |
135,7 |
145,3 |
156,0 |
|
|
174 |
6 |
166,3 |
172,1 |
177,8 |
183,5 |
189,3 |
202,3 |
213,0 |
|
|
175 |
7 |
221,3 |
229,5 |
237,8 |
246,6 |
255,3 |
264,1 |
278,1 |
|
|
176 |
8 |
292,4 |
299,6 |
306,8 |
314,1 |
321,3 |
336,4 |
351,5 |
|
|
177 |
9 |
362,2 |
372,9 |
383,7 |
394,8 |
406,0 |
417,2 |
434,0 |
|
|
178 |
10 |
451,3 |
464,5 |
477,8 |
491,0 |
504,3 |
517,5 |
530,7 |
|
|
179 |
11 |
544,0 |
558,3 |
572,6 |
586,9 |
601,2 |
615,5 |
629,8 |
|
|
180 |
12 |
644,1 |
659,1 |
675,4 |
691,0 |
706,6 |
722,3 |
737,9 |
|
|
181 |
13 |
753,6 |
770,3 |
787,0 |
803,7 |
820,4 |
837,1 |
853,8 |
|
|
182 |
14 |
870,4 |
888,3 |
906,3 |
924,2 |
942,2 |
960,1 |
978,0 |
|
|
183 |
15 |
996,0 |
1015,0 |
1034,0 |
1054,0 |
1073,0 |
1092,0 |
1111,0 |
|
|
184 |
16 |
1130,2 |
1150,0 |
1171,0 |
1191,0 |
1211,0 |
1232,0 |
1252,0 |
|
|
185 |
17 |
1272,3 |
1288,0 |
1303,0 |
1319,0 |
1334,0 |
1350,0 |
— |
|
|
186 |
С28
|
0 |
— |
2,5 |
5,3 |
6,5 |
10,5 |
20,5 |
34,5 |
|
187 |
1 |
50,1 |
60,1 |
69,3 |
— |
— |
— |
— |
|
|
188 |
С39
|
1 |
— |
— |
20,4 |
23,3 |
26,3 |
31,8 |
37,7 |
|
189 |
2 |
44,4 |
48,1 |
524 |
57,0 |
61,2 |
71,3 |
81,3 |
|
|
190 |
3 |
92,6 |
98,2 |
103,8 |
109,9 |
116,4 |
129,5 |
142,5 |
|
|
191 |
4 |
156,8 |
164,2 |
171,6 |
179,0 |
186,3 |
202,4 |
219,0 |
|
|
192 |
5 |
236,1 |
245,0 |
253,8 |
263,0 |
272,1 |
290,1 |
309,5 |
|
|
193 |
6 |
329,4 |
340,0 |
350,0 |
360,1 |
370,8 |
393,0 |
414,4 |
|
|
194 |
7 |
430,1 |
445,4 |
460,8 |
477,0 |
493,0 |
508,5 |
533,4 |
|
|
195 |
8 |
558,4 |
571,6 |
584,7 |
597,8 |
611,1 |
638,0 |
665,0 |
|
|
196 |
9 |
683,9 |
703,0 |
721,8 |
741,4 |
761,0 |
780,5 |
810,9 |
|
|
197 |
10 |
841,3 |
867,0 |
892,7 |
918,4 |
944,1 |
969,8 |
995,5 |
|
|
198 |
11 |
1002,2 |
1028,0 |
1054,0 |
1079,0 |
1105,0 |
1131,0 |
1156,0 |
|
|
199 |
12 |
1175,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
200 |
С40
|
1 |
— |
— |
45,4 |
50,0 |
55,0 |
65,7 |
76,1 |
|
201 |
2 |
87,6 |
93,5 |
98,7 |
105,6 |
110,8 |
122,4 |
135,1 |
|
|
202 |
3 |
148,0 |
154,0 |
160,4 |
167,3 |
173,8 |
186,7 |
200,5 |
|
|
203 |
4 |
214,6 |
221,4 |
228,1 |
235,1 |
242,5 |
257,1 |
272,0 |
|
|
204 |
5 |
286,2 |
293,7 |
301,3 |
309,0 |
316,7 |
331,4 |
347,0 |
|
|
205 |
6 |
362,8 |
372,5 |
382,3 |
391,0 |
394,1 |
410,4 |
426,7 |
|
|
206 |
7 |
437,8 |
449,0 |
460,0 |
471,0 |
482,0 |
492,8 |
510,0 |
|
|
207 |
8 |
527,0 |
535,5 |
544,0 |
552,5 |
561,0 |
578,5 |
596,1 |
|
|
208 |
9 |
608,0 |
620,0 |
631,7 |
644,0 |
656,0 |
667,8 |
685,7 |
|
|
209 |
10 |
703,6 |
717,0 |
730,2 |
743,5 |
756,7 |
770,0 |
783,2 |
|
|
210 |
11 |
796,6 |
808,1 |
819,7 |
831,2 |
843,0 |
854,3 |
865,9 |
|
|
211 |
12 |
891,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
212 |
С42
|
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
10,0 |
12,2 |
|
213 |
1 |
13,8 |
15,3 |
16,7 |
— |
— |
— |
— |
|
|
214 |
С43
|
1 |
— |
— |
17,0 |
20,0 |
23,0 |
29,1 |
36,0 |
|
215 |
2 |
44,0 |
48,1 |
52,1 |
56,5 |
61,0 |
71,0 |
81,0 |
|
|
216 |
3 |
92,4 |
98,0 |
103,6 |
109,9 |
116,2 |
129,4 |
142,5 |
|
|
217 |
4 |
157,0 |
164,5 |
172,0 |
179,4 |
186,8 |
203,0 |
219,8 |
|
|
218 |
5 |
237,1 |
246,1 |
255,1 |
264,1 |
273,6 |
292,6 |
311,5 |
|
|
219 |
6 |
331,7 |
342,2 |
352,7 |
363,3 |
373,8 |
396,0 |
418,8 |
|
|
220 |
7 |
434,3 |
450,0 |
465,3 |
481,5 |
497,8 |
514,0 |
539,7 |
|
|
221 |
8 |
565,5 |
578,7 |
592,0 |
605,2 |
618,4 |
644,0 |
674,2 |
|
|
222 |
9 |
693,5 |
713,0 |
732,2 |
752,2 |
772,2 |
792,2 |
823,0 |
|
|
223 |
10 |
854,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
224 |
С45
|
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
10,7 |
|
225 |
1 |
15,5 |
18,5 |
22,4 |
25,7 |
29,4 |
37,4 |
39,4 |
|
|
226 |
2 |
48,6 |
53,0 |
58,0 |
63,1 |
68,8 |
79,8 |
92,3 |
|
|
227 |
3 |
105,6 |
112,1 |
119,0 |
126,6 |
133,8 |
149,5 |
165,2 |
|
|
228 |
4 |
182,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
Швы
|
Дуговая сварка 1 м шва |
|||||
Карта 2 |
||||||
Тип
|
||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
||||
|
3 — 8 |
9 — 14 |
15 — 32 |
33 — 60 |
61 — 100 |
||
|
Неполное штучное время на 1 м |
||||||
|
1 |
С12
|
3,0 |
3,4 |
4,1 |
4,8 |
— |
|
2 |
С13
|
3,0 |
3,4 |
7,4 |
||
|
3 |
С14
|
— |
— |
|||
|
4 |
С21
|
3,0 |
3,4 |
— |
||
|
5 |
С23
|
— |
— |
7,4 |
||
|
6 |
С24
|
— |
— |
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
|||||
|
число десятков |
единицы |
||||||
|
0 |
2 |
4 |
6 |
8 |
|||
|
Неполное штучное время на 1 м |
|||||||
|
7 |
С39
1 |
— |
6,8 |
7,8 |
12,6 |
12,9 |
|
|
8 |
2 |
13,0 |
14,7 |
17,0 |
19,5 |
23,0 |
|
|
9 |
3 |
25,7 |
28,6 |
31,7 |
35,0 |
38,2 |
|
|
10 |
4 |
42,5 |
46,1 |
49,8 |
53,7 |
57,8 |
|
|
11 |
5 |
62,0 |
67,0 |
71,4 |
76,0 |
80,6 |
|
|
12 |
6 |
86,1 |
91,0 |
96,0 |
101,4 |
107,2 |
|
|
13 |
7 |
102,8 |
118,1 |
124,1 |
130,3 |
136,2 |
|
|
14 |
8 |
142,1 |
149,0 |
155,2 |
161,0 |
168,7 |
|
|
15 |
9 |
175,6 |
182,0 |
189,0 |
196,3 |
206,1 |
|
|
16 |
10 |
211,2 |
218,7 |
226,4 |
234,0 |
241,5 |
|
|
17 |
11 |
249,1 |
256,7 |
264,3 |
271,8 |
279,4 |
|
|
18 |
С40
|
1 |
— |
6,3 |
8,3 |
10,6 |
13,2 |
|
19 |
2 |
16,2 |
19,4 |
23,7 |
27,6 |
31,7 |
|
|
20 |
3 |
36,2 |
41,0 |
46,8 |
52,1 |
57,8 |
|
|
21 |
4 |
64,5 |
70,8 |
77,4 |
85,1 |
92,2 |
|
|
22 |
5 |
99,7 |
108,3 |
116,4 |
125,5 |
134,3 |
|
|
23 |
6 |
143,3 |
153,0 |
163,0 |
172,8 |
183,8 |
|
|
24 |
7 |
196,0 |
206,0 |
218,0 |
230,0 |
242,0 |
|
|
25 |
8 |
254,4 |
267,3 |
280,1 |
293,2 |
307,0 |
|
|
26 |
9 |
322,0 |
336,0 |
350,1 |
365,2 |
380,1 |
|
|
27 |
10 |
396,4 |
412,8 |
429,2 |
445,5 |
461,9 |
|
|
28 |
11 |
478,3 |
495,3 |
512,4 |
529,3 |
546,2 |
|
|
29 |
С42
|
0 |
— |
— |
— |
17,1 |
17,1 |
|
30 |
1 |
26,4 |
32,5 |
— |
— |
— |
|
|
31 |
С43
|
1 |
— |
9,6 |
11,7 |
13,8 |
16,4 |
|
32 |
2 |
18,1 |
20,5 |
23,6 |
26,1 |
26,7 |
|
|
33 |
3 |
30,0 |
33,4 |
37,0 |
40,6 |
45,2 |
|
|
34 |
4 |
49,3 |
53,4 |
57,8 |
62,2 |
67,6 |
|
|
35 |
5 |
72,3 |
77,2 |
82,3 |
88,2 |
93,5 |
|
|
36 |
6 |
99,0 |
105,0 |
111,0 |
117,0 |
122,8 |
|
|
37 |
7 |
129,0 |
136,0 |
143,0 |
149,6 |
156,2 |
|
|
38 |
8 |
163,0 |
170,3 |
177,6 |
185,2 |
192,8 |
|
|
39 |
9 |
200,3 |
207,7 |
215,8 |
223,8 |
231,1 |
|
|
40 |
10 |
240,4 |
— |
— |
— |
— |
|
|
41 |
С45
|
0 |
— |
— |
— |
— |
30,3 |
|
42 |
1 |
29,7 |
30,0 |
30,1 |
30,3 |
31,1 |
|
|
43 |
2 |
51,1 |
51,1 |
51,1 |
51,1 |
51,1 |
|
|
44 |
3 |
75,4 |
75,4 |
75,4 |
75,4 |
75,4 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Швы
|
Дуговая сварка 1 м шва |
|||||||||
Карта 3 |
||||||||||
Тип
|
||||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
число десятков |
Толщина металла, мм |
|||||||
|
единицы |
||||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
||||
|
Неполное штучное время на 1 м |
||||||||||
|
1 |
У1
0 |
— |
3,3 |
4,8 |
5,7 |
6,9 |
— |
— |
||
|
2 |
У2
|
0 |
— |
3,1 |
4,2 |
7,5 |
9,1 |
11,7 |
26,6 |
|
|
1 |
39,5 |
43,2 |
46,9 |
— |
— |
— |
— |
|||
|
3 |
У4
|
0 |
— |
1,4 |
2,6 |
3,8 |
5,4 |
12,1 |
— |
|
|
4 |
У5
|
0 |
— |
— |
3,8 |
4,7 |
5,1 |
6,4 |
7,8 |
|
|
5 |
У6
|
0 |
— |
— |
— |
5,6 |
7,3 |
12,0 |
18,5 |
|
|
6 |
1 |
26,1 |
30,6 |
35,0 |
41,0 |
47,0 |
59,5 |
74,5 |
||
|
7 |
2 |
91,0 |
99,9 |
108,7 |
118,4 |
128,0 |
148,6 |
170,5 |
||
|
8 |
3 |
194,0 |
206,3 |
218,6 |
231,6 |
244,6 |
272,0 |
301,5 |
||
|
9 |
4 |
331,5 |
347,6 |
363,6 |
380,0 |
396,2 |
431,0 |
467,0 |
||
|
10 |
5 |
504,2 |
523,1 |
541,9 |
561,8 |
581,7 |
622,8 |
665,1 |
||
|
11 |
6 |
708,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
12 |
У7
|
0 |
— |
— |
— |
5,3 |
7,5 |
12,1 |
17,5 |
|
|
13 |
1 |
25,8 |
30,7 |
35,6 |
41,7 |
47,7 |
60,4 |
75,5 |
||
|
14 |
2 |
92,0 |
101,0 |
109,8 |
119,4 |
129,0 |
149,6 |
171,5 |
||
|
15 |
3 |
194,8 |
207,1 |
219,4 |
232,3 |
245,2 |
273,3 |
301,8 |
||
|
16 |
4 |
331,5 |
347,5 |
363,4 |
379,5 |
395,6 |
430,0 |
465,6 |
||
|
17 |
5 |
501,5 |
520,6 |
539,6 |
559,3 |
579,0 |
619,4 |
661,1 |
||
|
18 |
6 |
704,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
19 |
У8
|
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
8,1 |
|
|
20 |
1 |
9,9 |
10,8 |
11,7 |
13,4 |
15,1 |
19,0 |
24,1 |
||
|
21 |
2 |
28,7 |
31,2 |
33,7 |
36,4 |
39,0 |
45,6 |
51,7 |
||
|
22 |
3 |
58,1 |
62,0 |
65,8 |
69,4 |
72,9 |
80,3 |
89,0 |
||
|
23 |
4 |
97,0 |
101,7 |
106,3 |
110,7 |
115,0 |
124,1 |
134,3 |
||
|
24 |
5 |
144,0 |
149,4 |
154,8 |
160,0 |
165,0 |
176,5 |
187,3 |
||
|
25 |
6 |
199,4 |
207,4 |
215,4 |
219,4 |
223,4 |
236,1 |
248,7 |
||
|
26 |
7 |
262,4 |
269,2 |
276,0 |
289,7 |
296,6 |
303,4 |
317,7 |
||
|
27 |
8 |
332,0 |
342,2 |
352,4 |
357,5 |
362,6 |
378,0 |
393,4 |
||
|
28 |
9 |
409,8 |
418,0 |
426,1 |
442,6 |
450,8 |
459,0 |
476,5 |
||
|
29 |
10 |
494,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
30 |
У9
|
0 |
— |
— |
— |
5,6 |
7,2 |
11,7 |
17,9 |
|
|
31 |
1 |
25,1 |
29,1 |
33,1 |
38,8 |
44,4 |
56,3 |
70,4 |
||
|
32 |
2 |
86,0 |
94,0 |
101,8 |
111,0 |
120,0 |
139,4 |
160,1 |
||
|
33 |
3 |
182,0 |
193,7 |
205,3 |
217,6 |
229,8 |
256,4 |
283,3 |
||
|
34 |
4 |
311,5 |
326,6 |
341,7 |
357,0 |
372,3 |
405,0 |
438,0 |
||
|
35 |
5 |
473,0 |
491,2 |
509,3 |
528,0 |
546,7 |
584,3 |
624,1 |
||
|
36 |
6 |
665,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
37 |
У10
|
0 |
— |
— |
— |
5,3 |
7,4 |
11,8 |
16,9 |
|
|
38 |
1 |
24,7 |
29,4 |
34,0 |
39,7 |
45,4 |
57,5 |
71,7 |
||
|
39 |
2 |
87,3 |
95,3 |
103,2 |
112,3 |
121,4 |
140,8 |
161,5 |
||
|
40 |
3 |
183,4 |
195,0 |
206,5 |
219,2 |
231,8 |
257,3 |
284,1 |
||
|
41 |
4 |
312,0 |
327,0 |
342,0 |
357,1 |
372,2 |
404,5 |
437,1 |
||
|
42 |
5 |
471,7 |
490,0 |
507,4 |
525,4 |
543,4 |
581,4 |
620,5 |
||
|
43 |
6 |
660,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
|||
Шов
|
Дуговая сварка 1 м шва |
|||||||||
Карта 4 |
||||||||||
Тип
|
||||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
число десятков |
Толщина металла, мм |
|||||||
|
единицы |
||||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
||||
|
Неполное штучное время на 1 м |
||||||||||
|
1 |
У8
|
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
|
|
2 |
1 |
15,4 |
18,7 |
22,0 |
25,0 |
27,9 |
34,4 |
41,4 |
||
|
3 |
2 |
49,8 |
53,7 |
57,6 |
63,0 |
68,3 |
79,0 |
91,1 |
||
|
4 |
3 |
103,2 |
110,1 |
117,0 |
124,2 |
131,3 |
145,6 |
161,5 |
||
|
5 |
4 |
178,1 |
186,8 |
195,4 |
204,5 |
213,5 |
232,2 |
250,8 |
||
|
6 |
5 |
270,9 |
281,4 |
291,8 |
302,6 |
313,3 |
336,4 |
359,3 |
||
|
7 |
6 |
383,0 |
399,4 |
415,8 |
424,0 |
432,2 |
458,6 |
485,0 |
||
|
8 |
7 |
512,4 |
526,1 |
539,7 |
568,8 |
583,4 |
597,9 |
628,4 |
||
|
9 |
8 |
658,8 |
680,0 |
701,2 |
711,8 |
722,8 |
755,5 |
788,5 |
||
|
10 |
9 |
823,0 |
840,2 |
857,3 |
893,5 |
911,6 |
929,6 |
966,6 |
||
|
11 |
10 |
1003,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
|||
Швы
|
Дуговая сварка 1 м шва |
||||||||
КАРТА 5 |
|||||||||
Тип
|
|||||||||
|
№ п/п |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
|||||||
|
число десятков |
единицы |
||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
|||
|
Неполное штучное время на 1 м |
|||||||||
|
1 |
Т2
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
84,8 |
99,6 |
|
|
2 |
2 |
116,0 |
124,4 |
132,8 |
141,6 |
150,4 |
168,5 |
186,5 |
|
|
3 |
3 |
205,8 |
215,7 |
225,6 |
235,8 |
245,9 |
266,8 |
288,1 |
|
|
4 |
4 |
309,8 |
321,0 |
332,0 |
343,4 |
354,7 |
378,6 |
402,1 |
|
|
5 |
5 |
426,0 |
438,1 |
450,2 |
462,6 |
475,0 |
500,0 |
526,2 |
|
|
6 |
6 |
552,0 |
600,6 |
649,2 |
673,5 |
697,7 |
733,6 |
769,4 |
|
|
7 |
7 |
807,0 |
825,8 |
844,5 |
883,3 |
902,7 |
922,1 |
961,7 |
|
|
8 |
8 |
1001,3 |
1028,8 |
1056,3 |
1070,1 |
1083,8 |
1126,3 |
1168,7 |
|
|
9 |
9 |
1212,8 |
1234,8 |
1256,8 |
1301,6 |
1324,0 |
1346,3 |
— |
|
|
10 |
Т5
|
3 |
83,2 |
88,0 |
92,8 |
97,4 |
102,0 |
112,1 |
122,0 |
|
11 |
4 |
132,8 |
138,0 |
143,2 |
149,0 |
154,7 |
165,7 |
177,8 |
|
|
12 |
5 |
190,3 |
196,2 |
202,1 |
208,6 |
215,1 |
227,5 |
241,1 |
|
|
13 |
6 |
255,0 |
264,2 |
273,4 |
278,0 |
282,5 |
296,8 |
311,1 |
|
|
14 |
7 |
326,4 |
334,0 |
341,6 |
357,0 |
364,6 |
372,2 |
388,4 |
|
|
15 |
8 |
404,6 |
415,5 |
426,4 |
431,8 |
437,2 |
454,4 |
471,5 |
|
|
16 |
9 |
489,2 |
498,0 |
506,8 |
524,5 |
533,3 |
542,1 |
560,7 |
|
|
17 |
10 |
579,2 |
595,3 |
611,4 |
627,5 |
643,5 |
660,0 |
667,8 |
|
|
18 |
11 |
675,6 |
692,6 |
709,5 |
726,5 |
743,4 |
760,4 |
769,0 |
|
|
19 |
12 |
777,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
20 |
Т6
|
0 |
— |
— |
— |
5,3 |
7,6 |
13,8 |
24,1 |
|
21 |
1 |
35,0 |
42,3 |
49,5 |
58,0 |
66,4 |
85,4 |
106,5 |
|
|
22 |
2 |
129,8 |
142,5 |
155,2 |
169,0 |
182,7 |
213,1 |
244,7 |
|
|
23 |
3 |
279,2 |
297,5 |
315,7 |
334,6 |
353,4 |
394,0 |
436,4 |
|
|
24 |
4 |
481,6 |
505,0 |
528,1 |
552,3 |
576,4 |
627,6 |
679,8 |
|
|
25 |
5 |
734,8 |
763,0 |
791,0 |
820,4 |
849,7 |
910,4 |
973,1 |
|
|
26 |
6 |
1037,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
27 |
Т7
|
0 |
— |
— |
— |
4,9 |
7,6 |
14,5, |
24,4 |
|
28 |
1 |
34,5 |
41,5 |
48,0 |
55,2 |
62,3 |
85,8 |
107,1 |
|
|
29 |
2 |
130,4 |
143,2 |
156,0 |
169,7 |
183,4 |
213,8 |
245,4 |
|
|
30 |
3 |
280,0 |
298,2 |
316,4 |
335,3 |
354,1 |
394,5 |
437,0 |
|
|
31 |
4 |
482,2 |
505,4 |
528,5 |
552,7 |
576,8 |
627,9 |
680,0 |
|
|
32 |
5 |
735,0 |
763,0 |
790,8 |
820,2 |
849,5 |
910,0 |
972,4 |
|
|
33 |
6 |
1036,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
34 |
Т8
|
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
|
35 |
1 |
15,4 |
18,7 |
22,0 |
25,0 |
27,8 |
34,3 |
41,3 |
|
|
36 |
2 |
49,7, |
53,6 |
57,4 |
62,8 |
68,1 |
78,7 |
90,8 |
|
|
37 |
3 |
103,0 |
110,0 |
116,6 |
123,8 |
130,9 |
145,2 |
161,0 |
|
|
38 |
4 |
177,6 |
186,2 |
194,8 |
203,8 |
212,8 |
231,5 |
250,0 |
|
|
39 |
5 |
270,1 |
280,6 |
291,0 |
301,7 |
312,4 |
335,3 |
358,2 |
|
|
40 |
6 |
381,7 |
398,1 |
414,5 |
422,7 |
430,8 |
457,2 |
483,5 |
|
|
41 |
7 |
510,8 |
524,4 |
538,0 |
567,1 |
581,6 |
596,1 |
626,4 |
|
|
42 |
8 |
656,7 |
677,8 |
699,0 |
709,6 |
720,1 |
753,1 |
786,1 |
|
|
43 |
9 |
820,4 |
837,5 |
854,6 |
890,7 |
908,7 |
926,7 |
963,6 |
|
|
44 |
10 |
1000,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
45 |
Т9
|
1 |
— |
— |
14,1 |
16,2 |
18,3 |
23,7 |
29,0 |
|
46 |
2 |
34,4 |
37,4 |
40,4 |
44,1 |
47,7 |
54,5 |
61,8 |
|
|
47 |
3 |
70,3 |
74,3 |
78,3 |
83,0 |
87,6 |
96,5 |
106,5 |
|
|
48 |
4 |
116,1 |
121,5 |
126,9 |
132,1 |
137,3 |
148,8 |
160,0 |
|
|
49 |
5 |
172,1 |
178,1 |
184,0 |
1904 |
197,0 |
210,2 |
223,0 |
|
|
50 |
6 |
237,0 |
246,4 |
255,8 |
260,5 |
265,2 |
280,4 |
295,5 |
|
|
51 |
7 |
311,0 |
318,7 |
326,3 |
342,8 |
351,0 |
359,2 |
376,0 |
|
|
52 |
8 |
392,6 |
410,4 |
419,3 |
423,7 |
428,1 |
446,5 |
464,8 |
|
|
53 |
9 |
483,8 |
493,3 |
502,7 |
522,0 |
531,6 |
541,1 |
561,3 |
|
|
54 |
10 |
581,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Швы
|
Дуговая сварка 1 м шва |
||||||||
КАРТА 6 |
|||||||||
Тип
|
|||||||||
|
№ п/п |
Тип шва |
Катет шва, мм |
|||||||
|
число десятков |
единицы |
||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
|||
|
Неполное штучное время на 1 м |
|||||||||
|
1 |
У4
|
0 |
— |
1,3 |
2,5 |
3,7 |
5,4 |
12,3 |
20,1 |
|
2 |
У5
|
1 |
29,6 |
35,1 |
40,6 |
47,2 |
53,8 |
68,6 |
84,8 |
|
3 |
У7
|
2 |
101,8 |
116,9 |
132,1 |
147,3 |
162,4 |
177,6 |
192,7 |
|
4 |
У10
|
3 |
207,9 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
5 |
Т1
|
0 |
— |
1,3 |
2,5 |
3,7 |
5,4 |
12,3 |
20,1 |
|
6 |
Т2
Т3
|
1 |
29,6 |
35,1 |
40,6 |
47,2 |
53,8 |
68,6 |
84,8 |
|
7 |
Т7
|
2 |
101,8 |
116,9 |
132,1 |
147,3 |
162,4 |
177,6 |
192,7 |
|
8 |
H1
|
||||||||
|
Н2
|
3 |
207,9 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
4.2. Неполное штучное время на сварку труб
Швы
|
Сварка труб |
|||||||
КАРТА 7 |
||||||||
Тип
|
||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
Площадь поперечного сечения |
Диаметр трубы, мм |
||||
|
30 |
75 |
140 |
250 |
251 и более |
||||
|
Неполное штучное время на 1 мм |
||||||||
|
1 |
С2
2 |
6,5 |
0,015 |
0,014 |
0,013 |
0,012 |
0,012 |
|
|
2 |
3 |
8,8 |
0,018 |
0,018 |
0,017 |
0,016 |
0,015 |
|
|
3 |
4 |
12,1 |
0,021 |
0,020 |
0,019 |
0,019 |
0,018 |
|
|
4 |
5 |
13,9 |
0,023 |
0,022 |
0,021 |
0,020 |
0,019 |
|
|
5 |
С4
|
2 |
10,6 |
0,021 |
0,020 |
0,019 |
0,019 |
0,018 |
|
6 |
3 |
13,1 |
0,025 |
0,024 |
0,023 |
0,022 |
0,021 |
|
|
7 |
С5
|
2 |
10,6 |
0,021 |
0,020 |
0,019 |
0,019 |
0,018 |
|
8 |
3 |
13,1 |
0,025 |
0,024 |
0,023 |
0,022 |
0,021 |
|
|
9 |
С8
|
3 |
18,9 |
0,035 |
0,034 |
0,032 |
0,031 |
0,029 |
|
10 |
4 |
26,3 |
0,042 |
0,041 |
0,039 |
0,037 |
0,035 |
|
|
11 |
5 |
33,8 |
0,053 |
0,051 |
0,049 |
0,047 |
0,044 |
|
|
12 |
6 |
42,5 |
0,070 |
0,068 |
0,065 |
0,062 |
0,059 |
|
|
13 |
8 |
70,4 |
0,109 |
0,105 |
0,100 |
0,096 |
0,091 |
|
|
14 |
10 |
109,0 |
0,161 |
0,158 |
0,152 |
0,146 |
0,138 |
|
|
15 |
12 |
146,0 |
0,217 |
0,211 |
0,199 |
0,191 |
0,182 |
|
|
16 |
14 |
186,5 |
0,278 |
0,266 |
0,254 |
0,243 |
0,231 |
|
|
17 |
16 |
233,0 |
— |
0,331 |
0,317 |
0,302 |
0,288 |
|
|
18 |
18 |
283,1 |
— |
0,371 |
0,359 |
0,339 |
0,323 |
|
|
19 |
20 |
340,1 |
— |
0,447 |
0,432 |
0,408 |
0,389 |
|
|
20 |
C10
|
2 |
21,7 |
— |
0,039 |
0,038 |
0,036 |
0,034 |
|
21 |
3 |
30,7 |
— |
0,046 |
0,044 |
0,042 |
0,040 |
|
|
22 |
4 |
38,3 |
— |
0,058 |
0,056 |
0,053 |
0,050 |
|
|
23 |
5 |
49,0 |
— |
0,076 |
0,073 |
0,069 |
0,066 I |
|
|
24 |
6 |
60,5 |
— |
0,082 |
0,079 |
0,075 |
0,071 |
|
|
25 |
8 |
107,5 |
— |
0,159 |
0,153 |
0,145 |
0,138 |
|
|
26 |
10 |
144,5 |
— |
0,207 |
0,200 |
0,189 |
0,180 |
|
|
27 |
12 |
203,9 |
— |
0,292 |
0,282 |
0,267 |
0,254 |
|
|
28 |
14 |
253,5 |
— |
0,362 |
0,350 |
0,331 |
0,315 |
|
|
29 |
16 |
309,2 |
— |
0,439 |
0,424 |
0,401 |
0,382 |
|
|
30 |
18 |
368,2 |
— |
0324 |
0,506 |
0,479 |
0,456 |
|
|
31 |
20 |
435,3 |
— |
0,618 |
0,596 |
0,564 |
0,537 |
|
|
32 |
С17
|
3 |
17,2 |
0,029 |
0,028 |
0,026 |
0,025 |
0,024 |
|
33 |
4 |
22,9 |
0,037 |
0,036 |
0,034 |
0,033 |
0,031 |
|
|
34 |
5 |
31,1 |
0,054 |
0,052 |
0,050 |
0,047 |
0,045 |
|
|
35 |
6 |
40,7 |
0,067 |
0,064 |
0,062 |
0,059 |
0,056 |
|
|
36 |
8 |
63,3 |
0,100 |
0,095 |
0,091 |
0,087 |
0,083 |
|
|
37 |
10 |
97,1 |
0,146 |
0,140 |
0,134 |
0,128 |
0,122 |
|
|
38 |
12 |
127,6 |
0,193 |
0,185 |
0,177 |
0,169 |
0,161 |
|
|
39 |
14 |
164,4 |
0,247 |
0,237 |
0,227 |
0,216 |
0,206 |
|
|
40 |
16 |
209,3 |
— |
0,300 |
0,287 |
0,274 |
0,261 |
|
|
41 |
18 |
255,6 |
— |
0,365 |
0,349 |
0,333 |
0,317 |
|
|
42 |
20 |
304,9 |
— |
0,434 |
0,415 |
0,396 |
0,377 |
|
|
43 |
C18
|
2 |
17,8 |
0,034 |
0,032 |
0,031 |
0,029 |
0,028 |
|
44 |
3 |
25,3 |
0,041 |
0,039. |
0,037 |
0,036 |
0,034 |
|
|
45 |
4 |
31,1 |
0,055 |
0,053 |
0,051 |
0,048 |
0,046 |
|
|
46 |
5 |
40,2 |
0,066 |
0,063 |
0,061 |
0,058 |
0,055 |
|
|
47 |
6 |
59,3 |
0,094 |
0,090 |
0,086 |
0,082 |
0,078 |
|
|
48 |
8 |
82,0 |
0,130 |
0,124 |
0,119 |
0,113 |
0,108 |
|
|
49 |
10 |
111,9 |
0,172 |
0,164 |
0,157 |
0,150 |
0,143 |
|
|
50 |
12 |
147,7 |
0,224 |
0,215 |
0,206 |
0,196 |
0,187 |
|
|
51 |
14 |
207,7 |
0,311 |
0,298 |
0,285 |
0,272 |
0,259 |
|
|
52 |
16 |
263,7 |
— |
0,376 |
0,360 |
0,343 |
0,327 |
|
|
53 |
18 |
302,1 |
— |
0,430 |
0,411 |
0,393 |
0,374 |
|
|
54 |
20 |
347,1 |
— |
0,493 |
0,472 |
0,450 |
0,429 |
|
|
55 |
22 |
389,2 |
— |
0,551 |
0,527 |
0,503 |
0,479 |
|
|
56 |
24 |
536,2 |
— |
0,758 |
0,725 |
0,692 |
0,659 |
|
|
57 |
26 |
608,1 |
— |
0,864 |
0,826 |
0,789 |
0,751 |
|
|
58 |
28 |
685,6 |
— |
0,973 |
0,931 |
0,888 |
0,8461 |
|
|
59 |
30 |
771,5 |
— |
1,095 |
1,047 |
1,000 |
0,952 |
|
|
60 |
32 |
849,4 |
— |
1,206 |
1,153 |
1,100 |
1,048 |
|
|
61 |
34 |
953,3 |
— |
1,358 |
1,299 |
1,240 |
1,181 |
|
|
62 |
36 |
1048,4 |
— |
1,486 |
1,422 |
1,358 |
1,293 |
|
|
63 |
38 |
1152,1 |
— |
— |
1,564 |
1,493 |
1,422 |
|
|
64 |
40 |
1261,2 |
— |
— |
1,708 |
1,631 |
1,553 |
|
|
65 |
С19
|
2 |
17,7 |
0,035 |
0,033 |
0,032 |
0,030 |
0,029 |
|
66 |
3 |
25,6 |
0,047 |
0,045 |
0,043 |
0,041 |
0,039 |
|
|
67 |
4 |
33,4 |
0,048 |
0,055 |
0,053 |
0,050 |
0,048 |
|
|
68 |
5 |
41,0 |
0,070 |
0,067 |
0,064 |
0,061 |
0,058 |
|
|
69 |
6 |
56,7 |
0,092 |
0,089 |
0,085 |
0,081 |
0,077 |
|
|
70 |
8 |
89,5 |
0,139 |
0,133 |
0,128 |
0,122 |
0,116 |
|
|
71 |
10 |
127,5 |
0,188 |
0,181 |
0,173 |
0,165 |
0,157 |
|
|
72 |
12 |
170,3 |
0,256 |
0,245 |
0,234 |
0,224 |
0,213 |
|
|
73 |
14 |
217,6 |
0,324 |
0,310 |
0,297 |
0,284 |
0,270 |
|
|
74 |
16 |
268,9 |
— |
0,386 |
0,370 |
0,353 |
0,336 |
|
|
75 |
18 |
324,2 |
— |
0,463 |
0,443 |
0,423 |
0,403 |
|
|
76 |
20 |
383,2 |
— |
0,541 |
0,517 |
0,493 |
0,470 |
|
|
77 |
С46
|
4 |
26,1 |
0,048 |
0,046 |
0,044 |
0,042 |
0,040 |
|
78 |
5 |
34,0 |
0,058 |
0,055 |
0,053 |
0,050 |
0,048 |
|
|
79 |
6 |
42,3 |
0,070 |
0,067 |
0,064 |
0,061 |
0,058 |
|
|
80 |
8 |
63,0 |
0,098 |
0,094 |
0,090 |
0,086 |
0,082 |
|
|
81 |
10 |
95,2 |
0,152 |
0,145 |
0,139 |
0,132 |
0,120 |
|
|
82 |
12 |
126,5 |
0,191 |
0,183 |
0,175 |
0,167 |
0,159 |
|
|
83 |
14 |
160,0 |
0,241 |
0,231 |
0,221 |
0,211 |
0,201 |
|
|
84 |
16 |
205,3 |
— |
0,294 |
0,282 |
0,269 |
0,256 |
|
|
85 |
18 |
250,6 |
— |
0,359 |
0,343 |
0,328 |
0,312 |
|
|
86 |
20 |
301,6 |
— |
0,429 |
0,410 |
0,392 |
0,373 |
|
|
87 |
С49
|
6 |
75,5 |
— |
0,113 |
0,108 |
0,103 |
0,098 |
|
88 |
8 |
99,2 |
— |
0,144 |
0,137 |
0,131 |
0,125 |
|
|
89 |
10 |
149,6 |
— |
0,214 |
0,205 |
0,195 |
0,186 |
|
|
90 |
12 |
184,4 |
— |
0,263 |
0,252 |
0,240 |
0,229 |
|
|
91 |
14 |
248,2 |
— |
0,355 |
0,340 |
0,324 |
0,309 |
|
|
92 |
16 |
294,8 |
— |
0,421 |
0,403 |
0,384 |
0,366 |
|
|
93 |
18 |
349,1 |
— |
0,500 |
0,479 |
0,456 |
0,435 |
|
|
94 |
20 |
407,9 |
— |
0477 |
0,552 |
0,527 |
0,502 |
|
|
95 |
С50
|
6 |
88,9 |
— |
0,130 |
0,124 |
0,119 |
0,113 |
|
96 |
8 |
112,0 |
— |
0,164 |
0,157 |
0,150 |
0,143 |
|
|
97 |
10 |
164,7 |
— |
0,238 |
0,228 |
0,217 |
0,207 |
|
|
98 |
12 |
203,5 |
— |
0,292 |
0,279 |
0,267 |
0,254 |
|
|
99 |
14 |
242,0 |
— |
0,347 |
0,332 |
0,317 |
0,302 |
|
|
100 |
16 |
286,7 |
— |
0,409 |
0,392 |
0,374 |
0,356 |
|
|
101 |
18 |
332,7 |
— |
0,474 |
0,453 |
0,433 |
0,412 |
|
|
102 |
20 |
390,0 |
— |
0,558 |
0,534 |
0,509 |
0,485 |
|
|
103 |
С52
|
7 |
120 |
— |
0,175 |
0,167 |
0,160 |
0,152 |
|
104 |
8 |
144 |
— |
0,206 |
0,197 |
0,188 |
0,179 |
|
|
105 |
10 |
162 |
— |
0,235 |
0,224 |
0,214 |
0,204 |
|
|
106 |
12 |
180 |
— |
0,258 |
0,246 |
0,235 |
0,224 |
|
|
107 |
14 |
201 |
— |
0,290 |
0,277 |
0,265 |
0,252 |
|
|
108 |
16 |
226 |
— |
0,322 |
0,308 |
0,294 |
0,280 |
|
|
109 |
18 |
258 |
— |
0,365 |
0,349 |
0,333 |
0,317 |
|
|
110 |
20 |
312 |
— |
0,443 |
0,424 |
0,404 |
0,385 |
|
|
111 |
22 |
403 |
— |
0,570 |
0,546 |
0,521 |
0,496 |
|
|
112 |
24 |
473 |
— |
0,670 |
0,641 |
0,612 |
0,583 |
|
|
113 |
26 |
528 |
— |
0,751 |
0,718 |
0,686 |
0,653 |
|
|
114 |
28 |
580 |
— |
0,827 |
0,791 |
0,755 |
0,719 |
|
|
115 |
30 |
608 |
— |
0,864 |
0,826 |
0,789 |
0,751 |
|
|
116 |
32 |
682 |
— |
0,969 |
0,927 |
0,885 |
0,843 |
|
|
117 |
34 |
746 |
— |
1,057 |
1,011 |
0,965 |
0,919 |
|
|
118 |
36 |
810 |
— |
1,149 |
1,099 |
1,049 |
0,999 |
|
|
119 |
38 |
875 |
— |
1,243 |
1,189 |
1,135 |
1,081 |
|
|
120 |
40 |
945 |
— |
1,339 |
1,280 |
1,222 |
1,164 |
|
|
121 |
42 |
1022 |
— |
1,448 |
1,385 |
1,322 |
1,259 |
|
|
122 |
44 |
1106 |
— |
1,563 |
1,495 |
1,427 |
1,359 |
|
|
123 |
46 |
1165 |
— |
1,643 |
1,572 |
1,500 |
1,429 |
|
|
124 |
48 |
1233 |
— |
1,741 |
1,665 |
1,590 |
1,514 |
|
|
125 |
50 |
1328 |
— |
1,878 |
1,796 |
1,715 |
1,633 |
|
|
126 |
52 |
1405 |
— |
1,992 |
1,905 |
1,819 |
1,732 |
|
|
127 |
54 |
1500 |
— |
2,124 |
2,032 |
1,939 |
1,847 |
|
|
128 |
56 |
1581 |
— |
2,234 |
2,137 |
2,040 |
1,943 |
|
|
129 |
58 |
1650 |
— |
2,337 |
2,235 |
2,134 |
2,032 |
|
|
130 |
60 |
1717 |
— |
2,433 |
2,328 |
2,222 |
2,116 |
|
|
131 |
С53
|
16 |
188 |
— |
0,268 |
0,256 |
0,245 |
0,233 |
|
132 |
18 |
232 |
— |
0,334 |
0,319 |
0,305 |
0,290 |
|
|
133 |
20 |
284 |
— |
0,406 |
0,388 |
0,371 |
0,353 |
|
|
134 |
22 |
366 |
— |
0,522 |
0,499 |
0,477 |
0,454 |
|
|
135 |
24 |
430 |
— |
0,616 |
0,587 |
0,563 |
0,532 |
|
|
136 |
26 |
480 |
— |
0,680 |
0,661 |
0,622 |
0,588 |
|
|
137 |
28 |
528 |
— |
0,753 |
0,719 |
0,688 |
0,652 |
|
|
138 |
30 |
553 |
— |
0,789 |
0,755 |
0,722 |
0,684 |
|
|
139 |
32 |
620 |
— |
— |
0,844 |
0,808 |
0,763 |
|
|
140 |
34 |
678 |
— |
— |
0,925 |
0,885 |
0,837 |
|
|
141 |
36 |
736 |
— |
— |
1,005 |
0,958 |
0,907 |
|
|
142 |
38 |
797 |
— |
— |
1,079 |
1,032 |
0,976 |
|
|
143 |
40 |
859 |
— |
— |
1,161 |
1,112 |
1,052 |
|
|
144 |
42 |
931 |
— |
— |
1,265 |
1,210 |
1,142 |
|
|
145 |
44 |
1008 |
— |
— |
1,371 |
1,311 |
1,241 |
|
|
146 |
46 |
1063 |
— |
— |
1,440 |
1,377 |
1,309 |
|
|
147 |
48 |
1120 |
— |
— |
1,522 |
1,443 |
1,377 |
|
|
148 |
50 |
1209 |
— |
— |
1,638 |
1,564 |
1,482 |
|
|
149 |
52 |
1279 |
— |
— |
1,772 |
1,696 |
1,605 |
|
|
150 |
54 |
1366 |
— |
— |
1,852 |
1,771 |
1,675 |
|
|
151 |
56 |
1438 |
— |
— |
1,919 |
1,832 |
1,734 |
|
|
152 |
58 |
1501 |
— |
— |
— |
1,945 |
1,841 |
|
|
153 |
60 |
1561 |
— |
— |
— |
2,082 |
1,951 |
|
|
154 |
С54
|
3 |
23,0 |
— |
— |
0,034 |
0,033 |
0,031 |
|
155 |
4 |
30,4 |
— |
— |
0,046 |
0,044 |
0,041 |
|
|
156 |
5 |
41,0 |
— |
— |
0,062 |
0,059 |
0,056 |
|
|
157 |
6 |
49,8 |
— |
— |
0,073 |
0,070 |
0,066 |
|
|
158 |
8 |
72,6 |
— |
— |
0,107 |
0,102 |
0,097 |
|
|
159 |
10 |
113,0 |
— |
— |
0,159 |
0,152 |
0,144 |
|
|
160 |
12 |
147,6 |
— |
— |
0,206 |
0,197 |
0,186 |
|
|
161 |
14 |
185,9 |
— |
— |
0,254 |
0,243 |
0,230 |
|
|
162 |
16 |
245,7 |
— |
— |
0,337 |
0,322 |
0,306 |
|
|
163 |
18 |
295,2 |
— |
— |
0,403 |
0,386 |
0,366 |
|
|
164 |
20 |
349,4 |
— |
— |
0,472 |
0,452 |
0,428 |
|
|
165 |
22 |
407,0 |
— |
— |
0,552 |
0,528 |
0,500 |
|
|
166 |
24 |
467,1 |
— |
— |
0,633 |
0,606 |
0,574 |
|
|
167 |
25 |
505,2 |
— |
— |
0,690 |
0,660 |
0,624 |
|
|
168 |
С55
|
3 |
25,7 |
— |
— |
0,038 |
0,036 |
0,034 |
|
169 |
4 |
34,1 |
— |
— |
0,053 |
0,051 |
0,048 |
|
|
170 |
5 |
45,5 |
— |
— |
0,068 |
0,065 |
0,062 |
|
|
171 |
6 |
58,2 |
— |
— |
0,084 |
0,080 |
0,076 |
|
|
172 |
8 |
84,3 |
— |
— |
0,121 |
0,116 |
0,110 |
|
|
173 |
10 |
121,4 |
— |
— |
0,169 |
0,162 |
0,154 |
|
|
174 |
12 |
184,5 |
— |
— |
0,253 |
0,242 |
0,229 |
|
|
175 |
14 |
230,5 |
— |
— |
0,318 |
0,304 |
0,288 |
|
|
176 |
16 |
277,6 |
— |
— |
0,379 |
0,365 |
0,345 |
|
|
177 |
18 |
330,8 |
— |
— |
0,452 |
0,434 |
0,410 |
|
|
178 |
20 |
390,3 |
— |
— |
0,531 |
0,507 |
0,480 |
|
|
179 |
22 |
451,5 |
— |
— |
0,616 |
0,588 |
0,557 |
|
|
180 |
24 |
520,1 |
— |
— |
0,708 |
0,677 |
0,642 |
|
|
181 |
25 |
549,0 |
— |
— |
0,750 |
0,718 |
0,678 |
|
|
182 |
С56
|
3 |
14,5 |
— |
0,023 |
0,022 |
0,021 |
0,020 |
|
183 |
4 |
20,8 |
— |
0,035 |
0,033 |
0,031 |
0,030 |
|
|
184 |
5 |
27,4 |
— |
0,047 |
0,044 |
0,043 |
0,040 |
|
|
185 |
6 |
34,4 |
— |
0,056 |
0,053 |
0,051 |
0,048 |
|
|
186 |
8 |
65,0 |
— |
0,098 |
0,093 |
0,089 |
0,084 |
|
|
187 |
10 |
94,2 |
— |
0,137 |
0,131 |
0,126 |
0,119 |
|
|
188 |
12 |
127,6 |
— |
0,186 |
0,178 |
0,170 |
0,161 |
|
|
189 |
14 |
164,8 |
— |
0,238 |
0,228 |
0,218 |
0,206 |
|
|
190 |
16 |
205,7 |
— |
0,298 |
0,284 |
0,272 |
0,257 |
|
|
191 |
18 |
250,2 |
— |
0,359 |
0,343 |
0,328 |
0,310 |
|
|
192 |
20 |
298,0 |
— |
0,427 |
0,408 |
0,390 |
0,369 |
|
|
193 |
22 |
348,0 |
— |
0,497 |
0,474 |
0,453 |
0,429 |
|
|
194 |
24 |
400,3 |
— |
0,569 |
0,544 |
0,520 |
0,493 |
|
|
195 |
26 |
441,5 |
— |
0,633 |
0,604 |
0,578 |
0,546 |
|
|
196 |
28 |
496,2 |
— |
0,707 |
0,676 |
0,646 |
0,612 |
|
|
197 |
30 |
644,2 |
— |
0,924 |
0,884 |
0,844 |
0,798 |
|
|
198 |
.32 |
698,1 |
— |
0,992 |
0,948 |
0,907 |
0,858 |
|
|
199 |
34 |
859,3 |
— |
1,218 |
1,167 |
1,115 |
1,055 |
|
|
200 |
36 |
911,0 |
— |
— |
1,241 |
1,187 |
1,122 |
|
|
201 |
38 |
999,6 |
— |
— |
1,357 |
1,298 |
1,228 |
|
|
202 |
40 |
1088,1 |
— |
— |
1,475 |
1,410 |
1,334 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Швы
|
Сварка труб |
||||
КАРТА 8 |
|||||
Тип
|
|||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла S, мм |
Диаметр трубы D, мм |
||
|
140 |
250 |
251 и более |
|||
|
Неполное штучное время на 1 мм |
|||||
|
1 |
С7
|
5 |
0,015 |
0,014 |
0,013 |
|
2 |
10 |
0,024 |
0,022 |
0,021 |
|
|
3 |
20 и более |
0,036 |
0,034 |
0,031 |
|
|
4 |
С12
|
5 |
0,018 |
0,017 |
0,016 |
|
5 |
10 |
0,029 |
0,026 |
0,025 |
|
|
6 |
20 и более |
0,043 |
0,041 |
0,037 |
|
|
7 |
С15
|
5 |
0,021 |
0,019 |
0,018 |
|
8 |
10 |
0,034 |
0,031 |
0,029 |
|
|
9 |
20 и более |
0,050 |
0,048 |
0,043 |
|
|
10 |
С21
|
5 |
0,018 |
0,017 |
0,016 |
|
11 |
10 |
0,029 |
0,026 |
0,025 |
|
|
12 |
20 и более |
0,043 |
0,041 |
0,037 |
|
|
13 |
С25
|
5 |
0,025 |
0,024 |
0,022 |
|
14 |
10 |
0,041 |
0,038 |
0,036 |
|
|
15 |
20 и более |
0,061 |
0,058 |
0,053 |
|
|
16 |
С39
|
5 |
0,022 |
0,021 |
0,019 |
|
17 |
10 |
0,036 |
0,033 |
0,031 |
|
|
18 |
20 и |
0,054 |
0,051 |
0,046 |
|
|
19 |
С43
|
5 |
0,019 |
0,018 |
0,017 |
|
20 |
10 |
0,031 |
0,029 |
0,027 |
|
|
21 |
20 и более |
0,047 |
0,044 |
0,040 |
|
|
22 |
С54
|
5 |
0,016 |
0,015 |
0,014 |
|
23 |
10 |
0,026 |
0,024 |
0,023 |
|
|
24 |
20 и |
0,039 |
0,037 |
0,034 |
|
|
25 |
С56
|
5 |
0,021 |
0,019 |
0,018 |
|
26 |
10 |
0,029 |
0,026 |
0,025 |
|
|
27 |
20 и более |
0,050 |
0,048 |
0,043 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
Примечание. Неполное штучное
время на сварку стыка трубы фактического диаметра и толщины стенки
рассчитывается по формуле
Тншф = tншSфDф мин, (17)
где Тншф —
рассчитываемое неполное штучное время, мин;
tнш — неполное штучное
время, приведенное в карте, мин;
Sф — толщина стенки
трубы фактическая, мм;
Dф — диаметр
трубы фактический, мм.
Швы
|
Сварка труб |
|||||||
КАРТА 9 |
||||||||
Тип
|
||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Катет шва, мм |
Площадь поперечного сечения |
Диаметр трубы, мм |
||||
|
30 |
75 |
140 |
250 |
251 и более |
||||
|
Неполное штучное время на 1 мм |
||||||||
|
1 |
H1
Н3
Н4
|
1 |
1,4 |
0,008 |
0,007 |
0,006 |
— |
— |
|
2 |
2 |
4,2 |
0,013 |
0,012 |
0,011 |
— |
— |
|
|
3 |
3 |
7,8 |
0,017 |
0,016 |
0,015 |
0,014 |
— |
|
|
4 |
4 |
12,1 |
0,024 |
0,023 |
0,022 |
0,021 |
0,020 |
|
|
5 |
5 |
17,1 |
0,027 |
0,026 |
0,025 |
0,024 |
0,023 |
|
|
6 |
6 |
30,9 |
0,053 |
0,051 |
0,049 |
0,046 |
0,044 |
|
|
7 |
7 |
40,7 |
0,066 |
0,064 |
0,061 |
0,058 |
0,055 |
|
|
8 |
8 |
51,8 |
0,081 |
0,078 |
0,075 |
0,071 |
0,067 |
|
|
9 |
9 |
64,0 |
0,098 |
0,094 |
0,090 |
0,086 |
0,081 |
|
|
10 |
10 |
77,4 |
0,122 |
0,116 |
0,111 |
0,106 |
0,100 |
|
|
11 |
11 |
92,4 |
0,141 |
0,135 |
0,130 |
0,124 |
0,117 |
|
|
12 |
12 |
107,4 |
— |
0,159 |
0,154 |
0,146 |
0,138 |
|
|
13 |
13 |
124,6 |
— |
0,182 |
0,174 |
0,161 |
0,157 |
|
|
14 |
14 |
141,8 |
— |
0,205 |
0,196 |
0,187 |
0,177 |
|
|
15 |
15 |
160,4 |
— |
0,233 |
0,225 |
0,214 |
0,202 |
|
|
16 |
16 |
180,2 |
— |
0,259 |
0,248 |
0,236 |
0,224 |
|
|
17 |
17 |
201,5 |
— |
0,292 |
0,278 |
0,266 |
0,252 |
|
|
18 |
18 |
222,8 |
— |
0,320 |
0,305 |
0,292 |
0,276 |
|
|
19 |
19 |
246,0 |
— |
0,354 |
0,338 |
0,323 |
0,306 |
|
|
20 |
20 |
269,0 |
— |
0,384 |
0,367 |
0,351 |
0,332 |
|
|
21 |
21 |
293,6 |
— |
— |
0,400 |
0,382 |
0,362 |
|
|
22 |
22 |
318,3 |
— |
— |
0,429 |
0,412 |
0,389 |
|
|
23 |
23 |
341,2 |
— |
— |
0,466 |
0,446 |
0,412 |
|
|
24 |
24 |
364,0 |
— |
— |
0,502 |
0,480 |
0,454 |
|
|
25 |
25 |
392,7 |
— |
— |
0,535 |
0,512 |
0,485 |
|
|
26 |
26 |
420,2 |
— |
— |
— |
0,530 |
0,503 |
|
|
27 |
27 |
450,3 |
— |
— |
— |
0,582 |
0,550 |
|
|
28 |
28 |
480,1 |
— |
— |
— |
0,624 |
0,590 |
|
|
29 |
29 |
512,4 |
— |
— |
— |
0,668 |
0,632 |
|
|
30 |
30 |
545,4 |
— |
— |
— |
0,708 |
0,670 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Швы
|
Сварка труб |
|||||||
КАРТА 10 |
||||||||
Тип
|
||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Катет шва, мм |
Площадь поперечного сечения |
Диаметр трубы, мм |
||||
|
30 |
75 |
140 |
250 |
251 и более |
||||
|
Неполное штучное время на 1 мм |
||||||||
|
1 |
У5
|
1 |
1,7 |
0,010 |
0,009 |
0,008 |
— |
— |
|
2 |
2 |
5,1 |
0,015 |
0,014 |
0,013 |
— |
— |
|
|
3 |
3 |
9,4 |
0,021 |
0,020 |
0,019 |
0,018 |
— |
|
|
4 |
У7
|
4 |
14,5 |
0,027 |
0,026 |
0,025 |
0,024 |
0,022 |
|
5 |
У15
|
5 |
20,5 |
0,036 |
0,035 |
0,033 |
0,032 |
0,030 |
|
6 |
6 |
37,0 |
0,069 |
0,066 |
0,064 |
0,061 |
0,058 |
|
|
7 |
У16
|
7 |
48,7 |
0,086 |
0,083 |
0,079 |
0,075 |
0,072 |
|
8 |
8 |
62,3 |
0,106 |
0,102 |
0,098 |
0,094 |
0,089 |
|
|
9 |
9 |
76,7 |
— |
0,129 |
0,123 |
0,118 |
0,112 |
|
|
10 |
У17
|
10 |
92,8 |
— |
0,152 |
0,145 |
0,139 |
0,132 |
|
11 |
12 |
129,4 |
— |
0,209 |
0,200 |
0,191 |
0,182 |
|
|
12 |
14 |
169,8 |
— |
0,295 |
0,283 |
0,270 |
0,256 |
|
|
13 |
16 |
216,3 |
— |
0,347 |
0,333 |
0,317 |
0,309 |
|
|
14 |
18 |
273,5 |
— |
— |
0,422 |
0,403 |
0,382 |
|
|
15 |
20 |
323,6 |
— |
— |
0,498 |
0,486 |
0,453 |
|
|
16 |
22 |
382,1 |
— |
— |
0,582 |
0,554 |
0,526 |
|
|
17 |
24 |
437,9 |
— |
— |
0,669 |
0,637 |
0,606 |
|
|
18 |
26 |
504,7 |
— |
— |
0,767 |
0,732 |
0,695 |
|
|
19 |
28 |
576,5 |
— |
— |
0,861 |
0,822 |
0,780 |
|
|
20 |
30 |
654,1 |
— |
— |
0,998 |
0,948 |
0,900 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Швы
|
Сварка труб |
|||||||
КАРТА 11 |
||||||||
Тип
|
||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
Площадь поперечного сечения |
Диаметр трубы, мм |
||||
|
30 |
75 |
140 |
250 |
251 и более |
||||
|
Неполное штучное время на 1 мм |
||||||||
|
1 |
У18
|
2 |
14,6 |
0,027 |
0,026 |
0,025 |
— |
— |
|
2 |
3 |
21,3 |
0,037 |
0,035 |
0,034 |
0,032 |
— |
|
|
3 |
4 |
29,2 |
0,059 |
0,057 |
0,054 |
0,052 |
— |
|
|
4 |
6 |
59,4 |
0,104 |
0,098 |
0,094 |
0,090 |
0,085 |
|
|
5 |
8 |
101,1 |
0,172 |
0,164 |
0,158 |
0,151 |
0,143 |
|
|
6 |
10 |
183,2 |
0,304 |
0,295 |
0,282 |
0,270 |
0,256 |
|
|
7 |
12 |
231,3 |
0,388 |
0,372 |
0,356 |
0,340 |
0,322 |
|
|
8 |
14 |
309,6 |
— |
0,504 |
0,484 |
0,462 |
0,438 |
|
|
9 |
16 |
398,6 |
— |
0,634 |
0,606 |
0,578 |
0,550 |
|
|
10 |
18 |
498,2 |
— |
0,805 |
0,782 |
0,736 |
0,697 |
|
|
11 |
20 |
608,1 |
— |
0,970 |
0,928 |
0,886 |
0,842 |
|
|
12 |
У19
|
4 |
44,3 |
0,084 |
0,080 |
0,077 |
0,073 |
0,070 |
|
13 |
5 |
58,3 |
0,104 |
0,098 |
0,094 |
0,090 |
0,085 |
|
|
14 |
6 |
91,4 |
0,161 |
0,154 |
0,147 |
0,141 |
0,134 |
|
|
15 |
8 |
179,6 |
0,306 |
0,293 |
0,280 |
0,268 |
0,254 |
|
|
16 |
10 |
254,5 |
0,394 |
0,376 |
0,360 |
0,344 |
0,326 |
|
|
17 |
12 |
338,4 |
0,560 |
0,538 |
0,515 |
0,493 |
0,466 |
|
|
18 |
14 |
430,6 |
— |
0,694 |
0,664 |
0,634 |
0,602 |
|
|
19 |
16 |
530,5 |
— |
0,841 |
0,806 |
0,768 |
0,730 |
|
|
20 |
18 |
637,8 |
— |
1,021 |
0,968 |
0,924 |
0,876 |
|
|
21 |
20 |
751,9 |
— |
1,192 |
1,142 |
1,089 |
1,035 |
|
|
22 |
22 |
872,6 |
— |
1,385 |
1,322 |
1,260 |
1,200 |
|
|
23 |
24 |
996,3 |
— |
1,582 |
1,515 |
1,447 |
1,375 |
|
|
24 |
25 |
1053,8 |
— |
1,672 |
1,602 |
1,532 |
1,451 |
|
|
25 |
У20
|
4 |
67,2 |
0,115 |
0,110 |
0,106 |
0,101 |
0,096 |
|
26 |
5 |
77,4 |
0,139 |
0,134 |
0,128 |
0,122 |
0,116 |
|
|
27 |
6 |
119,3 |
0,208 |
0,200 |
0,192 |
0,183 |
0,174 |
|
|
28 |
8 |
203,9 |
0,344 |
0,330 |
0,316 |
0,302 |
0,287 |
|
|
29 |
10 |
321,5 |
0,528 |
0,507 |
0,486 |
0,464 |
0,440 |
|
|
30 |
12 |
401,9 |
0,664 |
0,636 |
0,608 |
0,582 |
0,552 |
|
|
31 |
14 |
482,6 |
— |
0,756 |
0,725 |
0,690 |
0,656 |
|
|
32 |
16 |
569,3 |
— |
0,905 |
0,866 |
0,827 |
0,785 |
|
|
33 |
18 |
671,8 |
— |
1,020 |
0,980 |
0,935 |
0,888 |
|
|
34 |
20 |
798,6 |
— |
1,230 |
1,162 |
1,110 |
1,053 |
|
|
35 |
22 |
912,6 |
— |
1,446 |
1,382 |
1,320 |
1,252 |
|
|
36 |
У21
|
4 |
68,6 |
0,130 |
0,125 |
0,119 |
0,114 |
0,108 |
|
37 |
5 |
78,8 |
0,142 |
0,137 |
0,131 |
0,125 |
0,118 |
|
|
38 |
6 |
119,3 |
0,211 |
0,203 |
0,194 |
0,185 |
0,176 |
|
|
39 |
8 |
203,9 |
0,343 |
0,329 |
0,315 |
0,301 |
0,285 |
|
|
40 |
10 |
324,7 |
0,537 |
0,516 |
0,494 |
0,472 |
0,448 |
|
|
41 |
12 |
431,6 |
0,719 |
0,690 |
0,660 |
0,630 |
0,598 |
|
|
42 |
14 |
549,1 |
— |
0,874 |
0,835 |
0,795 |
0,756 |
|
|
43 |
16 |
676,3 |
— |
1,072 |
1,028 |
0,983 |
0,932 |
|
|
44 |
18 |
812,8 |
— |
1,287 |
1,230 |
1,175 |
1,118 |
|
|
45 |
20 |
958,1 |
— |
1,568 |
1,468 |
1,400 |
1,330 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Швы
|
Сварка труб |
|||||
КАРТА 12 |
||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Диаметр трубы D, мм |
||||
|
30 |
75 |
140 |
250 |
251 и более |
||
|
Неполное штучное время на 1 мм |
||||||
|
1 |
|
0,018 |
0,017 |
0,016 |
0,015 |
0,014 |
|
2 |
|
0,045 |
0,043 |
0,042 |
0,040 |
0,038 |
|
3 |
|
0,027 |
0,026 |
0,025 |
0,024 |
0,023 |
|
4 |
|
0,036 |
0,035 |
0,033 |
0,032 |
0,031 |
|
5 |
|
0,055 |
0,052 |
0,050 |
0,048 |
0,046 |
|
6 |
|
0,055 |
0,052 |
0,050 |
0,048 |
0,046 |
|
7 |
|
0,071 |
0,068 |
0,066 |
0,063 |
0,060 |
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Примечание. Неполное штучное
время следует рассчитывать по формуле (17) карты 8.
Сварка
|
КАРТА 13 |
||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Диаметр профиля, мм |
|||
|
30 |
75 |
140 |
141 и более |
||
|
Неполное штучное время на 1 мм |
|||||
|
1 |
|
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
|
2 |
|
0,52 |
0,48 |
0,44 |
0,40 |
|
3 |
|
0,78 |
0,72 |
0,66 |
0,60 |
|
4 |
|
1,56 |
1,44 |
1,32 |
1,20 |
|
5 |
|
0,58 |
0,54 |
0,50 |
0,45 |
|
6 |
|
0,11 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
|
7 |
|
0,39 |
0,36 |
0,33 |
0,30 |
|
8 |
|
1,17 |
1,08 |
0,99 |
0,90 |
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
Примечание. Неполное штучное
время на сварку изделия круглого сечения фактического диаметра рассчитывается по формуле
Тншф = tнш · Dф мин, (18)
где Тншф —
рассчитываемое неполное штучное время, мин;
tнш — неполное штучное
время, приведенное в карте, мин;
Dф — диаметр прутка
фактический, мм.
4.3. Неполное штучное время на подварку корня шва
Подварка
|
КАРТА 14 |
|||||
|
№ позиции |
Наименование изделия |
Тип шва |
Вид кромки |
Площадь поперечного сечения |
Неполное штучное время, мин |
|
|
на 1 м шва |
на 1 мм диаметра трубы |
|||||
|
1 |
Изделия из листового |
Стыковой |
Без разделки |
15 |
6,1 |
— |
|
2 |
С разделкой |
20 |
7,9 |
— |
||
|
3 |
Тавровый, угловой |
Без разделки |
25 |
9,8 |
— |
|
|
4 |
С разделкой |
30 |
11,8 |
— |
||
|
5 |
Изделия из труб |
Стыковой |
Без разделки |
18 |
— |
0,024 |
|
6 |
С разделкой |
24 |
— |
0,031 |
||
|
7 |
Угловой |
Без разделки |
30 |
— |
0,039 |
|
|
8 |
С разделкой |
36 |
— |
0,045 |
||
|
Индекс |
а |
б |
Подварка
|
КАРТА 15 |
||||
|
№ позиции |
Наименование изделия |
Тип шва |
Площадь поперечного сечения, |
Неполное штучное время, мин |
|
|
на 1 м шва |
на 1 мм диаметра трубы |
||||
|
1 |
Изделия из листового |
Стыковой, |
25 |
9,8 |
— |
|
2 |
Тавровый, угловой |
36 |
13,8 |
— |
|
|
3 |
Изделия из труб |
Стыковой, |
30 |
— |
0,0344 |
|
4 |
Угловой |
43 |
— |
0,0533 |
|
|
Индекс |
а |
б |
4.4. Вспомогательное время, зависящее от длины сварного
шва, вошедшее в карты неполного штучного времени сварки (Твш)
Зачистка
|
КАРТА 16 |
|||||
|
№ позиции |
Наименование изделий |
Тип шва |
Вид разделки кромки |
|||
|
без скоса |
со скосом |
|||||
|
Количество проходов, шт. |
||||||
|
1 |
2 и более |
1 |
2 и более |
|||
|
Время на 1 м шва за один |
||||||
|
1 |
Изделия из листового или профильного |
Стыковой |
0,20 |
0,36 |
0,22 |
0,40 |
|
2 |
Тавровый |
0,22 |
0,41 |
0,24 |
0,44 |
|
|
3 |
Угловой |
0,24 |
0,44 |
0,26 |
0,48 |
|
|
4 |
Нахлесточный |
0,21 |
0,39 |
0,29 |
0,42 |
|
|
5 |
Изделия из труб |
Стыковой |
0,30 |
0,54 |
0,33 |
0,60 |
|
6 |
Угловой |
0,36 |
0,66 |
0,39 |
0,72 |
|
|
7 |
Нахлесточный |
0,31 |
0,58 |
0,44 |
0,63 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
Примечание. Время, приведенное в карте,
учитывает совмещенную (ручную и механизированную) зачистку шва.
Смена
|
КАРТА 18 |
|||||
|
№ позиции |
Наименование изделий |
Тип шва |
Вид разделки кромки |
|||
|
без скоса |
со скосом |
|||||
|
Количество проходов, шт. |
||||||
|
1 |
2 и более |
1 |
2 и более |
|||
|
Время на 1 м шва за один |
||||||
|
1 |
Изделия из листового или профильного проката |
Стыковой |
0,16 |
0,24 |
0,18 |
0,26 |
|
2 |
Тавровый |
0,18 |
0,27 |
0,19 |
0,29 |
|
|
3 |
Угловой |
0,19 |
0,28 |
0,22 |
0,31 |
|
|
4 |
Нахлесточный |
0,17 |
0,25 |
0,13 |
0,28 |
|
|
5 |
Изделия из труб |
Стыковой |
0,24 |
0,36 |
0,27 |
0,39 |
|
6 |
Угловой |
0,29 |
0,42 |
0,33 |
0,46 |
|
|
7 |
Нахлесточный |
0,26 |
0,37 |
0,20 |
0,42 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
Осмотр
|
КАРТА 19 |
||||
|
№ позиции |
Наименование изделий |
Тип шва |
|||
|
стыковой |
тавровый |
угловой |
нахлесточный |
||
|
Время на 1 м шва, мин |
|||||
|
1 |
Изделия из |
0,20 |
0,30 |
0,25 |
0,22 |
|
2 |
Изделия из труб |
0,30 |
— |
0,37 |
0,33 |
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
4.5. Вспомогательное время, зависящее от длины
свариваемого шва, не вошедшее в карты неполного штучного времени (Твш1)
Зачистка
|
КАРТА 20 |
||||||||
|
№ позиции |
Вид обрабатываемой поверхности |
Толщина зачищаемой кромки, мм |
|||||||
|
число десятков |
единицы |
||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
|||
|
Время на 1 м кромки, мин |
|||||||||
|
1 |
После тепловой машинной |
0 |
— |
0,54 |
0,60 |
0,66 |
0,72 |
0,78 |
0,84 |
|
2 |
1 |
0,96 |
1,02 |
1,08 |
1,14 |
1,20 |
1,26 |
1,32 |
|
|
3 |
2 |
1,38 |
1,44 |
1,50 |
1,56 |
1,62 |
1,68 |
1,80 |
|
|
4 |
3 |
1,86 |
1,92 |
1,98 |
2,04 |
2,10 |
2,16 |
2,22 |
|
|
5 |
4 |
2,28 |
2,34 |
2,40 |
2,46 |
2,52 |
2,58 |
2,70 |
|
|
6 |
5 |
2,76 |
2,82 |
2,88 |
2,94 |
3,00 |
3,06 |
3,12 |
|
|
7 |
6 |
3,24 |
3,30 |
3,36 |
3,42 |
3,48 |
3,54 |
3,60 |
|
|
8 |
7 |
3,66 |
3,72 |
3,78 |
3,84 |
3,90 |
3,96 |
4,02 |
|
|
9 |
8 |
4,14 |
4,20 |
4,26 |
4,32 |
4,38 |
4,44 |
4,50 |
|
|
10 |
9 |
4,56 |
4,62 |
4,68 |
4,74 |
4,80 |
4,92 |
4,98 |
|
|
11 |
10 |
5,04 |
5,10 |
5,16 |
5,22 |
5,28 |
5,34 |
5,40 |
|
|
12 |
11 |
5,52 |
5,58 |
5,64 |
5,70 |
5,76 |
5,82 |
5,88 |
|
|
13 |
12 |
5,94 |
6,00 |
6,06 |
6,12 |
6,18 |
6,24 |
6,30 |
|
|
14 |
13 |
6,42 |
6,48 |
6,54 |
6,60 |
6,66 |
6,72 |
6,78 |
|
|
15 |
14 |
6,84 |
6,90 |
6,96 |
7,02 |
7,08 |
7,14 |
7,20 |
|
|
16 |
15 |
7,32 |
7,38 |
7,44 |
7,50 |
7,56 |
7,62 |
7,68 |
|
|
17 |
16 |
7,74 |
7,80 |
7,86 |
7,92 |
7,98 |
8,04 |
8,10 |
|
|
18 |
17 |
8,22 |
8,28 |
8,34 |
8,40 |
8,46 |
8,52 |
— |
|
|
19 |
После тепловой |
0 |
— |
0,65 |
0,72 |
0,79 |
0,86 |
0,94 |
1,01 |
|
20 |
1 |
1,15 |
1,22 |
1,29 |
1,37 |
1,44 |
1,51 |
1,58 |
|
|
21 |
2 |
1,65 |
1,73 |
1,80 |
1,87 |
1,94 |
2,01 |
2,16 |
|
|
22 |
3 |
2,23 |
2,30 |
2,37 |
2,45 |
2,52 |
2,59 |
2,66 |
|
|
23 |
4 |
2,74 |
2,81 |
2,88 |
2,95 |
3,02 |
3,09 |
3,24 |
|
|
24 |
5 |
3,31 |
3,38 |
3,45 |
3,53 |
3,60 |
3,67 |
3,74 |
|
|
25 |
6 |
3,89 |
3,96 |
4,03 |
4,10 |
4,17 |
4,25 |
4,32 |
|
|
26 |
7 |
4,39 |
4,46 |
4,53 |
4,61 |
4,68 |
4,75 |
4,82 |
|
|
27 |
8 |
4,96 |
5,04 |
5,11 |
5,18 |
5,25 |
5,33 |
5,40 |
|
|
28 |
9 |
5,47 |
5,54 |
5,61 |
5,69 |
5,76 |
5,90 |
5,97 |
|
|
29 |
10 |
6,05 |
6,12 |
6,19 |
6,26 |
6,33 |
6,41 |
6,48 |
|
|
30 |
11 |
6,62 |
6,70 |
6,77 |
6,84 |
6,91 |
6,98 |
7,05 |
|
|
31 |
12 |
7,13 |
7,20 |
7,27 |
7,34 |
7,42 |
7,49 |
7,56 |
|
|
32 |
13 |
7,70 |
7,77 |
7,85 |
7,92 |
7,99 |
8,06 |
8,14 |
|
|
33 |
14 |
8,21 |
8,28 |
8,35 |
8,42 |
8,49 |
8,57 |
8,64 |
|
|
34 |
15 |
8,78 |
8,85 |
8,93 |
9,00 |
9,07 |
9,14 |
9,22 |
|
|
35 |
16 |
9,29 |
9,36 |
9,43 |
9,50 |
9,57 |
9,65 |
9,72 |
|
|
36 |
17 |
9,86 |
9,94 |
10,01 |
10,10 |
10,15 |
10,22 |
— |
|
|
37 |
После механической |
0 |
— |
0,35 |
0,39 |
0,43 |
0,47 |
0,50 |
0,54 |
|
38 |
1 |
0,62 |
0,66 |
0,70 |
0,74 |
0,78 |
0,82 |
0,86 |
|
|
39 |
2 |
0,89 |
0,93 |
0,97 |
1,01 |
1,05 |
1,09 |
1,16 |
|
|
40 |
3 |
1,20 |
1,24 |
1,28 |
1,32 |
1,36 |
1,40 |
1,44 |
|
|
41 |
4 |
1,48 |
1,51 |
1,56 |
1,59 |
1,63 |
1,67 |
1,75 |
|
|
42 |
Прокат |
0 |
— |
0,22 |
0,24 |
0,27 |
0,29 |
0,32 |
0,34 |
|
43 |
1 |
0,39 |
0,41 |
0,44 |
0,46 |
0,49 |
0,51 |
0,54 |
|
|
44 |
2 |
0,56 |
0,58 |
0,61 |
0,64 |
0,66 |
0,68 |
0,73 |
|
|
45 |
3 |
0,76 |
0,78 |
0,81 |
0,83 |
0,86 |
0,88 |
0,90 |
|
|
46 |
4 |
0,93 |
0,95 |
0,98 |
1,00 |
1,03 |
1,05 |
1,10 |
|
|
47 |
5 |
1,12 |
1,14 |
1,17 |
1,19 |
1,22 |
1,24 |
1,27 |
|
|
48 |
6 |
1,31 |
1,34 |
1,36 |
1,39 |
1,41 |
1,44 |
1,46 |
|
|
49 |
7 |
1,48 |
1,51 |
1,53 |
1,56 |
1,58 |
1,61 |
1,63 |
|
|
50 |
8 |
1,68 |
1,71 |
1,73 |
1,75 |
1,78 |
1,80 |
1,83 |
|
|
51 |
9 |
1,85 |
1,87 |
1,90 |
1,92 |
1,95 |
1,99 |
2,02 |
|
|
52 |
10 |
2,04 |
2,07 |
2,09 |
2,12 |
2,14 |
2,17 |
2,19 |
|
|
53 |
11 |
2,24 |
2,26 |
2,29 |
2,31 |
2,34 |
2,36 |
2,39 |
|
|
54 |
12 |
2,41 |
2,44 |
2,46 |
2,48 |
2,51 |
2,53 |
2,55 |
|
|
55 |
13 |
2,61 |
2,63 |
2,66 |
2,68 |
2,70 |
2,73 |
2,75 |
|
|
56 |
14 |
2,78 |
2,80 |
2,83 |
2,85 |
2,87 |
2,90 |
2,92 |
|
|
57 |
15 |
2,97 |
2,99 |
3,02 |
3,04 |
3,07 |
3,09 |
3,12 |
|
|
58 |
16 |
3,14 |
3,17 |
3,19 |
3,22 |
3,24 |
3,26 |
3,29 |
|
|
59 |
17 |
3,34 |
3,36 |
3,39 |
3,41 |
3,44 |
3,46 |
— |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
Примечание. Время в карте
рассчитано на зачистку кромки пневматической машиной с наждачным кругом в
нижнем положении, на измененные условия к времени по карте следует применять
коэффициенты, приведенные в карте 38.
Зачистка
|
КАРТА 21 |
||||||
|
№ позиции |
Вид обрабатываемой поверхности |
Толщина зачищаемой кромки, мм |
Диаметр трубы, мм |
||||
|
30 |
75 |
140 |
250 |
251 и более |
|||
|
Время на 1 мм диаметра трубы, |
|||||||
|
1 |
После тепловой |
2 |
0,0025 |
0,0024 |
0,0023 |
0,0022 |
0,0021 |
|
2 |
4 |
0,0030 |
0,0029 |
0,0028 |
0,0026 |
0,0025 |
|
|
3 |
6 |
0,0033 |
0,0031 |
0,0030 |
0,0028 |
0,0027 |
|
|
4 |
8 |
0,0035 |
0,0034 |
0,0032 |
0,0031 |
0,0029 |
|
|
5 |
10 |
0,0040 |
0,0039 |
0,0037 |
0,0035 |
0,0034 |
|
|
6 |
14 |
0,0051 |
0,0048 |
0,0046 |
0,0044 |
0,0042 |
|
|
7 |
18 |
0,0054 |
0,0052 |
0,0050 |
0,0048 |
0,0046 |
|
|
8 |
22 |
0,0063 |
0,0061 |
0,0058 |
0,0055 |
0,0053 |
|
|
9 |
26 |
0,0071 |
0,0068 |
0,0065 |
0,0061 |
0,0059 |
|
|
10 |
30 |
0,0078 |
0,0075 |
0,0072 |
0,0068 |
0,0065 |
|
|
11 |
34 |
0,0088. |
0,0084 |
0,0081 |
0,0077 |
0,0074 |
|
|
12 |
36 |
0,0091 |
0,0087 |
0,0083 |
0,0079 |
0,0076 |
|
|
13 |
38 |
0,0093 |
0,0089 |
0,0086 |
0,0082 |
0,0078 |
|
|
14 |
40 |
0,0096 |
0,0092 |
0,0088 |
0,0084 |
0,0080 |
|
|
15 |
44 |
0,0106 |
0,0102 |
0,0097 |
0,0093 |
0,0088 |
|
|
16 |
50 |
0,0116 |
0,0111 |
0,0106 |
0,0102 |
0,0097 |
|
|
17 |
54 |
0,0126 |
0,0121 |
0,0116 |
0,0110 |
0,0105 |
|
|
18 |
60 |
0,0136 |
0,0131 |
0,0125 |
0,0119 |
0,0113 |
|
|
19 |
После тепловой |
2 |
0,0030 |
0,0028 |
0,0027 |
0,0026 |
0,0025 |
|
20 |
4 |
0,0036 |
0,0035 |
0,0033 |
0,0031 |
0,0030 |
|
|
21 |
6 |
0,0039 |
0,0037 |
0,0036 |
0,0033 |
0,0032 |
|
|
22 |
8 |
0,0042 |
0,0041 |
0,0038 |
0,0037 |
0,0035 |
|
|
23 |
10 |
0,0048 |
0,0046 |
0,0044 |
0,0042 |
0,0041 |
|
|
24 |
14 |
0,0061 |
0,0057 |
0,0055 |
0,0053 |
0,0050 |
|
|
25 |
18 |
0,0065 |
0,0062 |
0,0060 |
0,0057 |
0,0055 |
|
|
26 |
22 |
0,0076 |
0,0073 |
0,0069 |
0,0066 |
0,0064 |
|
|
27 |
26 |
0,0085 |
0,0081 |
0,0078 |
0,0074 |
0,0071 |
|
|
28 |
30 |
0,0093 |
0,0090 |
0,0086 |
0,0081 |
0,0078 |
|
|
29 |
34 |
0,0106 |
0,0101 |
0,0097 |
0,0092 |
0,0088 |
|
|
30 |
36 |
0,0109 |
0,0104 |
0,0099 |
0,0095 |
0,0091 |
|
|
31 |
38 |
0,0112 |
0,0107 |
0,0103 |
0,0098 |
0,0094 |
|
|
32 |
40 |
0,0115 |
0,0110 |
0,106 |
0,0101 |
0,0096 |
|
|
33 |
44 |
0,0127 |
0,0122 |
0,0116 |
0,0112 |
0,0105 |
|
|
34 |
50 |
0,0139 |
0,0133 |
0,0127 |
0,0122 |
0,0116 |
|
|
35 |
54 |
0,0151 |
0,0145 |
0,0139 |
0,0132 |
0,0126 |
|
|
36 |
60 |
0,0163 |
0,0157 |
0,0150 |
0,0143 |
0,0135 |
|
|
37 |
Прокат |
2 |
0,0011 |
0,0010 |
0,0009 |
0,0008 |
0,0007 |
|
38 |
4 |
0,0013 |
0,0012 |
0,0011 |
0,0010 |
0,0009 |
|
|
39 |
6 |
0,0014 |
0,0013 |
0,0012 |
0,0011 |
0,0010 |
|
|
40 |
8 |
0,0015 |
0,0014 |
0,0013 |
0,0012 |
0,0011 |
|
|
41 |
10 |
0,0017 |
0,0016 |
0,0015 |
0,0014 |
0,0013 |
|
|
42 |
14 |
0,0020 |
0,0019 |
0,0018 |
0,0017 |
0,0016 |
|
|
43 |
18 |
0,0022 |
0,0021 |
0,0020 |
0,0019 |
0,0018 |
|
|
44 |
22 |
0,0025 |
0,0024 |
0,0023 |
0,0022 |
0,0021 |
|
|
45 |
26 |
0,0028 |
0,0027 |
0,0026 |
0,0024 |
0,0023 |
|
|
46 |
30 |
0,0031 |
0,0030 |
0,0028 |
0,0027 |
0,0025 |
|
|
47 |
34 |
0,0035 |
0,0033 |
0,0032 |
0,0030 |
0,0029 |
|
|
48 |
36 |
0,0037 |
0,0035 |
0,0033 |
0,0031 |
0,0030 |
|
|
49 |
38 |
0,0038 |
0,0036 |
0,0034 |
0,0032 |
0,0031 |
|
|
50 |
40 |
0,0039 |
0,0037 |
0,0035 |
0,0033 |
0,0032 |
|
|
51 |
44 |
0,0042 |
0,0041 |
0,0038 |
0,0037 |
0,0035 |
|
|
52 |
50 |
0,0046 |
0,0044 |
0,0042 |
0,0041 |
0,0038 |
|
|
53 |
54 |
0,0050 |
0,0048 |
0,0046 |
0,0044 |
0,0042 |
|
|
54 |
60 |
0,0054 |
0,0052 |
0,0050 |
0,0047 |
0,0045 |
|
|
55 |
После механической |
2 |
0,0017 |
0,0016 |
0,0015 |
0,0014 |
0,0013 |
|
56 |
4 |
0,0020 |
0,0019 |
0,0018 |
0,0016 |
0,0014 |
|
|
57 |
6 |
0,0021 |
0,0020 |
0,0019 |
0,0018 |
0,0017 |
|
|
58 |
8 |
0,0023 |
0,0022 |
0,0021 |
0,0020 |
0,0018 |
|
|
59 |
10 |
0,0026 |
0,0025 |
0,0024 |
0,0023 |
0,0022 |
|
|
60 |
14 |
0,0033 |
0,0031 |
0,0030 |
0,0028 |
0,0027 |
|
|
61 |
18 |
0,0035 |
0,0033 |
0,0032 |
0,0031 |
0,0029 |
|
|
62 |
22 |
0,0040 |
0,0039 |
0,0037 |
0,0036 |
0,0034 |
|
|
63 |
26 |
0,0046 |
0,0044 |
0,0042 |
0,0040 |
0,0038 |
|
|
64 |
30 |
0,0050 |
0,0048 |
0,0046 |
0,0044 |
0,0042 |
|
|
65 |
34 |
0,0057 |
0,0054 |
0,0052 |
0,0049 |
0,0048 |
|
|
66 |
44 |
0,0061 |
0,0056 |
0,0053 |
0,0051 |
0,0049 |
|
|
67 |
50 |
0,0063 |
0,0058 |
0,0055 |
0,0053 |
0,0050 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Примечание. См. примечание к
карте 20.
Зачистка
|
КАРТА 22 |
|||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
||||
|
5 |
20 |
40 |
175 |
|||
|
Время на 1 м шва, мин |
||||||
|
1 |
Стыковой или нахлесточный |
0,80 |
0,96 |
1,12 |
1,28 |
|
|
2 |
Тавровый или угловой |
0,96 |
1,15 |
1,34 |
1,54 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
||
Примечания: 1. Время в карте
рассчитано на совмещенную (ручную и механизированную) зачистку околошовной зоны
от брызг наплавленного металла без предварительной обмазки околошовной зоны.
2. При
зачистке околошовной зоны от брызг наплавленного металла после обмазки к
времени по карте следует применять коэффициент 0,3.
Зачистка
|
КАРТА 23 |
|||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Диаметр трубы, мм |
Толщина металла, мм |
|||
|
5 |
10 |
20 |
60 |
|||
|
Время на 1 мм диаметра трубы, |
||||||
|
1 |
Стыковой |
30 |
0,0040 |
0,0048 |
— |
— |
|
2 |
31 — 75 |
0,0038 |
0,0045 |
0,0053 |
— |
|
|
3 |
76 — 140 |
0,0036 |
0,0043 |
0,0050 |
0,0057 |
|
|
4 |
141 — 250 |
0,0035 |
0,0042 |
0,0049 |
0,0056 |
|
|
5 |
251 и |
0,0033 |
0,0039 |
0,0046 |
0,0053 |
|
|
6 |
Угловой |
30 |
0,0048 |
0,0057 |
— |
— |
|
7 |
31 — 75 |
0,0045 |
0,0054 |
0,0063 |
— |
|
|
8 |
76 — 140 |
0,0043 |
0,0051 |
0,0060 |
0,0069 |
|
|
9 |
141 — 250 |
0,0042 |
0,0050 |
0,0059 |
0,0067 |
|
|
10 |
251 и |
0,0039 |
0,0047 |
0,0055 |
0,0062 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
Примечания: 1. Время в карте
рассчитано на совмещенную (ручную и механизированную) зачистку околошовной зоны
от брызг наплавленного металла без предварительной обмазки околошовной зоны.
2. При
зачистке околошовной зоны от брызг наплавленного металла после обмазки к времени
по карте следует применять коэффициент 0,3.
4.6.
Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования (Тви)
Клеймение
|
КАРТА 25 |
||||||
|
№ позиции |
Наименование операции |
Положение шва в пространстве |
Трубы |
||||
|
нижнее |
вертикальное или |
потолочное |
наклонное |
||||
|
нижнее |
потолочное |
||||||
|
Время на одно клеймение или на |
|||||||
|
1 |
Клеймение |
6,21 |
0,23 |
0,32 |
0,22 |
0,29 |
0,26 |
|
2 |
Маркирование |
0,10 |
0,11 |
0,15 |
0,11 |
0,14 |
0,13 |
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
Внутрисменные
|
КАРТА 27 |
|||||||
|
№ позиции |
Расстояние перемещения, м |
Характер перемещения |
||||||
|
без препятствий |
с препятствием |
|||||||
|
через одну горловину |
через две горловины |
через другие препятствия |
с помощью |
|||||
|
лестниц |
других устройств |
|||||||
|
Время на одно перемещение, мин |
Время на 1 м перемещения, мин |
|||||||
|
1 |
— |
— |
0,30 |
0,64 |
0,09 |
0,13 |
0,11 |
|
|
2 |
5 |
0,15 |
0,45 |
0,79 |
0,24 |
— |
— |
|
|
3 |
10 |
0,29 |
0,59 |
0,93 |
0,38 |
— |
— |
|
|
4 |
15 |
0,44 |
0,74 |
1,08 |
0,53 |
— |
— |
|
|
5 |
20 |
0,58 |
0,88 |
1,22 |
0,67 |
— |
— |
|
|
6 |
25 |
0,72 |
1,02 |
1,36 |
0,81 |
— |
— |
|
|
7 |
30 |
0,86 |
1,16 |
1,50 |
0,95 |
— |
— |
|
|
8 |
35 |
0,98 |
1,28 |
1,62 |
1,07 |
— |
— |
|
|
9 |
40 |
1,12 |
1,42 |
1,76 |
1,11 |
— |
— |
|
|
10 |
45 |
1,24 |
1,54 |
1,88 |
1,33 |
— |
— |
|
|
11 |
50 |
1,36 |
1,66 |
2,00 |
1,45 |
— |
— |
|
|
12 |
55 |
1,48 |
1,78 |
2,12 |
1,57 |
— |
— |
|
|
13 |
60 |
1,60 |
1,90 |
2,24 |
1,69 |
— |
— |
|
|
14 |
65 |
1,72 |
2,02 |
2,36 |
1,81 |
— |
— |
|
|
15 |
70 |
1,83 |
2,13 |
2,47 |
1,92 |
— |
— |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
Установка,
|
КАРТА 28 |
||||
|
№ позиции |
Масса изделия, кг |
Наименование операции |
|||
|
установка и снятие |
поворот |
||||
|
на стол или стенд |
в приспособление |
||||
|
Время на изделие, мин |
|||||
|
1 |
0,3 |
0,12 |
0,17 |
0,06 |
|
|
2 |
0,5 |
0,15 |
0,20 |
0,07 |
|
|
3 |
0,8 |
0,17 |
0,24 |
0,08 |
|
|
4 |
1,0 |
0,18 |
0,26 |
0,09 |
|
|
5 |
1,5 |
0,22 |
0,31 |
0,11 |
|
|
6 |
2,0 |
0,23 |
0,34 |
0,12 |
|
|
7 |
3,0 |
0,28 |
0,40 |
0,13 |
|
|
8 |
5,0 |
0,32 |
0,47 |
0,15 |
|
|
9 |
8,0 |
0,38 |
0,56 |
0,18 |
|
|
10 |
10,0 |
0,41 |
0,60 |
0,20 |
|
|
11 |
15,0 |
0,49 |
0,71 |
0,24 |
|
|
12 |
20,0 |
0,53 |
0,78 |
0,26 |
|
|
13 |
30,0 |
0,58 |
0,86 |
0,28 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
||
Крепление
|
КАРТА 29 |
|||||
|
№ позиции |
Способ крепления |
Длина завертывания, мм |
||||
|
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
||
|
Время на одно крепление и |
||||||
|
1 |
Стационарным |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
|
2 |
Пневмоприжимом |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
|
3 |
Струбциной съемной |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
|
4 |
Струбциной откидной (односторонняя) |
0,36 |
0,48 |
0,58 |
0,68 |
0,78 |
|
5 |
Струбциной откидной (двусторонняя) |
0,41 |
0,55 |
0,67 |
0,78 |
0,90 |
|
6 |
Барашек |
0,15 |
0,18 |
0,23 |
— |
— |
|
7 |
Ручными тисками |
0,27 |
0,36 |
0,45 |
0,54 |
0,63 |
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Перемещение
|
КАРТА 30 |
|||||
|
№ позиции |
Вид установки |
Способ застроповки |
Количество точек крепления |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
|
Время на изделие, мин |
||||||
|
1 |
Горизонтально на |
Струбцинами |
3,23 |
5,43 |
7,56 |
9,72 |
|
2 |
Крюками |
2,23 |
3,43 |
4,56 |
5,69 |
|
|
3 |
Лапами |
2,43 |
3,83 |
5,16 |
6,49 |
|
|
4 |
Тросами |
2,63 |
4,23 |
5,76 |
7,29 |
|
|
5 |
Вертикально на |
Струбцинами |
5,49 |
9,23 |
— |
— |
|
6 |
Крюками |
3,79 |
5,83 |
— |
— |
|
|
7 |
Лапами |
4,13 |
6,51 |
— |
— |
|
|
8 |
Тросами |
4,47 |
7,19 |
— |
— |
|
|
9 |
Наклонно на стенд |
Струбцинами |
6,14 |
10,32 |
— |
— |
|
10 |
Крюками |
4,24 |
6,52 |
— |
— |
|
|
11 |
Лапами |
4,62 |
7,28 |
— |
— |
|
|
12 |
Тросами |
5,00 |
8,04 |
— |
— |
|
|
13 |
Горизонтально на |
Струбцинами |
4,20 |
7,06 |
9,83 |
12,64 |
|
14 |
Крюками |
2,90 |
4,46 |
5,93 |
7,40 |
|
|
15 |
Лапами |
3,16 |
4,98 |
6,71 |
8,44 |
|
|
16 |
Тросами |
3,42 |
5,50 |
7,49 |
9,48 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
Примечания: 1. Время в карте
рассчитано на перемещение изделий мостовыми кранами на расстояние до 30 м со
строповкой, укладкой и расстроповкой с учетом вызова крана.
2. При перемещении
изделий на расстояние свыше 30 м на каждые последующие 5 м добавлять по 0,2
мин.
3. При установке
изделия на медные или флюсовые подушки к времени по карте добавлять по 2 мин.
4. К времени по карте
следует применять коэффициенты:
при перемещении
изделий электротельферами — 0,6;
при перемещении
изделий железнодорожными или автомобильными кранами — 1,3;
при
кантовании изделий — 0,3.
Поворот
|
КАРТА 31 |
|||||||||
|
№ позиции |
Угол поворота, град. |
Скорость вращения, м/ч |
Диаметр изделия, м |
|||||||
|
0,5 |
0,75 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
|||
|
Время одного поворота, мин |
||||||||||
|
1 |
90 |
15 |
1,75 |
2,61 |
3,50 |
5,25 |
6,10 |
8,74 |
10,49 |
14,00 |
|
2 |
20 |
1,30 |
1,96 |
2,62 |
3,94 |
5,24 |
6,56 |
7,87 |
10,49 |
|
|
3 |
30 |
0,87 |
1,31 |
1,74 |
2,62 |
3,49 |
4,37 |
5,24 |
6,10 |
|
|
4 |
45 |
0,58 |
0,87 |
1,17 |
1,75 |
2,33 |
2,91 |
3,50 |
4,66 |
|
|
5 |
180 |
15 |
3,52 |
5,26 |
7,05 |
10,58 |
14,11 |
17,64 |
21,17 |
28,22 |
|
6 |
20 |
2,64 |
3,96 |
5,29 |
7,94 |
10,58 |
13,22 |
15,87 |
21,16 |
|
|
7 |
30 |
1,76 |
2,64 |
3,53 |
5,29 |
7,05 |
8,81 |
10,57 |
14,10 |
|
|
8 |
45 |
1,17 |
1,76 |
2,35 |
3,53 |
4,70 |
5,88 |
7,06 |
9,41 |
|
|
9 |
270 |
15 |
5,27 |
7,87 |
10,55 |
15,83 |
21,10 |
26,38 |
31,66 |
42,21 |
|
10 |
20 |
3,95 |
5,92 |
7,91 |
11,87 |
15,82 |
19,78 |
23,74 |
31,65 |
|
|
11 |
30 |
2,64 |
3,95 |
5,27 |
7,91 |
10,54 |
13,18 |
15,82 |
21,09 |
|
|
12 |
45 |
1,75 |
2,63 |
3,51 |
5,27 |
7,03 |
8,79 |
10,55 |
14,07 |
|
|
13 |
360 |
15 |
7,03 |
10,52 |
14,07 |
21,10 |
28,13 |
35,17 |
42,20 |
56,27 |
|
14 |
20 |
5,27 |
7,90 |
10,55 |
15,82 |
21,10 |
26,37 |
31,65 |
42,20 |
|
|
15 |
30 |
3,52 |
5,27 |
7,03 |
10,55 |
14,07 |
17,58 |
21,10 |
28,13 |
|
|
16 |
45 |
2,34 |
3,51 |
4,69 |
7,03 |
9,37 |
11,72 |
14,06 |
18,75 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
Разметка
|
КАРТА 32 |
||||
|
№ позиции |
Измерительный инструмент |
Положение размечаемых участков |
|||
|
нижнее |
вертикальное |
горизонтальное |
потолочное |
||
|
Время на разметку одного |
|||||
|
1 |
Метр, рулетка, линейка |
0,20 |
0,30 |
0,26 |
0,40 |
|
2 |
Шаблон |
0,10 |
0,15 |
0,13 |
0,20 |
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
4.7. Поправочные коэффициенты
Коэффициент,
|
КАРТА 33 |
||||||
I.
|
|||||||
|
№ позиции |
Марка электродов |
Коэффициент наплавки |
Диаметр электрода, мм |
||||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
Значение коэффициентов |
|||||||
|
1 |
МР-3 |
7,5 |
2,517 2,366 |
1,557 1,507 |
1,133 1,133 |
0,740 0,752 |
0,664 0,679 |
|
2 |
ОМА-2 |
8,0 |
2,359 2,217 |
1,460 1,412 |
1,062 1,062 |
0,693 0,705 |
0,622 0,636 |
|
3 |
ОЗШ-1 АНО-4С ОЭС-12 УОНИ-13/45А УОНИ-13/45 АНО-14 ОЗС-21 ОЗС-23 ИР-3 ИТС-4 АНО-4 |
8,5 |
2,222 2,088 |
1,375 1,330 |
1,000 1,000 |
0,653 0,664 |
0,586 0,599 |
|
4 |
ОЗС-4 УОНИ-13/55 ВФС-75У Э-138/50Н |
9,0 |
2,089 1,971 |
1,298 1,256 |
0,944 0,944 |
0,616 0,627 |
0,553 0,565 |
|
5 |
НИАТ-3М ВЦС-4 ВЦС-4А ЦУ-5 АНО-11 УОНИ-13/55К УОНИ-13/65 ОЗС-17Н ОЗС-18 ТМУ-21У ОЗС-224 ОЗС-24 ОЗС-25 СК2-50 ВФС-65У АНО-9 |
9,5 |
1,986 1,867 |
1,229 1,189 |
0,894 0,894 |
0,584 0,594 |
0,524 0,536 |
|
6 |
АНО-6 ОЗС-6 СМ-11 УОНИ-13/55У УОНИ-13/85 АНО-18 ОЗС-22Р ДСК-50 ВСЦ-60 |
10,0 |
1,889 1,775 |
1,169 1,131 |
0,850 0,850 |
0,555 0,564 |
0,498 0,509 |
|
7 |
АНО-5 ВН-48 |
11,0 |
1,718 1,614 |
1,063 1,028 |
0,773 0,773 |
0,505 0,513 |
0,453 0,463 |
II. Высоколегированные
|
|||||||
|
8 |
ОЗЛ-25Б |
11,0 |
2,018 1,955 |
1,278 1,241 |
0,946 0,946 |
0,615 0,624 |
0,548 0,559 |
|
9 |
КТИ-10 КТИ-9 ЦЛ-25 ЦЛ-32 УОНИИ/10Х13 УОНИИ/10Х17Т ОЗЛ-6 ЛМЗ-1 ЗИФ-1 УЛ-28 УЛ-22 |
11,5 |
1,990 1,870 |
1,230 1,191 |
0,880 0,880 |
0,580 0,594 |
0,524 0,536 |
|
10 |
ОЗЛ-4 ОЗЛ-2 ВИИМ-1 |
12,0 |
1,928 1,812 |
1,192 1,153 |
0,868 0,868 |
0,567 0,577 |
0,511 0,522 |
|
11 |
ИМЕТ-10 |
15,0 |
1,525 1,435 |
0,943 0,923 |
0,686 0,686 |
0,448 0,456 |
0,402 0,411 |
III. Высоколегированные жаростойкие
|
|||||||
|
12 |
ГС-1 |
10,5 |
2,280 2,140 |
1,400 1,362 |
1,021 1,021 |
0,668 0,682 |
0,602 0,615 |
|
13 |
ОЗЛ-25 |
11,0 |
2,178 2,041 |
1,348 1,300 |
0,978 0,978 |
0,640 0,650 |
0,574 0,588 |
|
14 |
ЭА-400/10У ЭА-606/11 ЭА-400/13 ОЗЛ-6 |
11,5 |
2,080 1,955 |
1,288 1,245 |
0,936 0,936 |
0,612 0,620 |
0,548 0,560 |
|
15 |
ЦЛ-9 ЦЛ-11 ЦЛ-33 ОЗЛ-3 ОЗЛ-4 ОЗЛ-8 ОЗЛ-11 ОЗЛ-14 |
12,0 |
1,990 1,873 |
1,230 1,193 |
0,896 0,896 |
0,585 0,600 |
0,525 0,538 |
|
16 |
КТИ-5-62 КТИ-4-62 ЭНТУ-3М ЦТ-1 ЦТ-7 ЦТ-15 ЦТ-15-1 ЦТ-16-1 ЗИО-3 ЗИО-7 НЖ-13 УОНИ 13/НЖ ВИИМ-1 ОЗЛ-2 |
12,0 |
1,990 1,873 |
1,230 1,193 |
0,896 0,896 |
0,585 0,600 |
0,525 0,538 |
|
17 |
ОЗЛ-5 ОЗЛ-19 |
12,5 |
1,930 1,800 |
1,182 1,147 |
0,862 0,862 |
0,564 0,572 |
0,505 0,515 |
|
18 |
ОЗЛ-35 |
13,0 |
1,835 1,750 |
1,138 1,100 |
0,827 0,827 |
0,539 0,548 |
0,480 0,494 |
|
19 |
ОЗЛ-9А |
13,5 |
1,770 1,665 |
1,086 1,053 |
0,795 0,795 |
0,521 0,530 |
0,466 0,477 |
|
20 |
ИМЕТ-10 |
15,0 |
1,494 1,398 |
0,988 0,953 |
0,717 0,717 |
0,468 0,475 |
0,420 0,431 |
|
21 |
ОЗЛ-29 |
15,5 |
1,542 1,460 |
0,955 0,923 |
0,694 0,694 |
0,452 0,460 |
0,407 0,416 |
IV. Высоколегированные
|
|||||||
|
22 |
ЭА-898/21Б |
10,5 |
2,375 2,258 |
1,470 1,422 |
1,061 1,061 |
0,698 0,710 |
0,625 0,640 |
|
23 |
УОНИИ-13/НЖ ОЗЛ-14А ЦЛ-11 ЦЛ-9 АНВ-20 ЭА-395/9 ЭА-902/14 ЭА-48М/22 |
11,0 |
2,267 2,168 |
1,402 1,360 |
1,017 1,017 |
0,665 0,678 |
0,597 0,615 |
|
24 |
ЭА-400/10 ЭА-400/10У ЭА-400/10Т ЭА400/13 |
11,5 |
2,162 2,040 |
1,342 1,298 |
0,976 0,976 |
0,635 0,648 |
0,570 0,596 |
|
25 |
ОЗЛ-7 ОЗЛ-3 |
12,0 |
2,062 1,950 |
1,282 1,242 |
0,934 0,934 |
0,611 0,562 |
0,548 0,560 |
|
26 |
ЭА-606/10 |
12,5 |
1,992 1,875 |
1,232 1,104 |
0,896 0,896 |
0,585 0,600 |
0,525 0,538 |
|
27 |
ОЗЛ-22 ОЗЛ-8 НЖ-13 |
13,0 |
1,934 1,804 |
1,185 1,040 |
0,863 0,860 |
0,564 0,570 |
0,505 0,516 |
|
28 |
ОЗЛ-36 ОЗЛ-20 |
13,5 |
1,830 1,744 |
1,140 1,104 |
0,830 0,830 |
0,537 0,550 |
0,485 0,494 |
|
29 |
ОЗЛ-37-1 |
13,5 |
1,830 1,744 |
1,140 1,104 |
0,830 0,830 |
0,537 0,550 |
0,485 0,494 |
|
30 |
ОЗЛ-17У ОЗЛ-25Б |
14,0 |
1,680 1,573 |
1,101 1,068 |
0,801 0,801 |
0,522 0,531 |
0,469 0,478 |
|
31 |
ОЗЛ-21 |
16,0 |
1,556 1,463 |
0,963 0,932 |
0,701 0,701 |
0,458 0,465 |
0,410 0,420 |
|
32 |
ОЗЛ-23 |
17,0 |
1,464 1,376 |
0,906 0,877 |
0,659 0,659 |
0,430 0,438 |
0,386 0,395 |
V. Легированные
|
|||||||
|
33 |
ОЗЛ-11 |
8,5 |
2,562 2,420 |
1,590 1,535 |
1,155 1,155 |
0,752 0,767 |
0,677 0,602 |
|
34 |
ТМЛ-1У |
9,0 |
2,422 2,270 |
1,493 1,448 |
1,081 1,081 |
0,700 0,710 |
0,630 0,645 |
|
35 |
ТМЛ-4В ЦЛ-39 ТМЛ-3У |
9,5 |
2,298 1,158 |
1,420 1,375 |
1,029 1,029 |
0,675 0,686 |
0,605 0,620 |
|
36 |
ЦЛ-26М-63 ЦЛ-14 ЦЛ-17-63 ЦЛ-20-63 ЛМЗ-3 ЛМЗ-4 |
10,5 |
2,063 1,950 |
1,285 1,240 |
0,934 0,934 |
0,611 0,562 |
0,548 0,560 |
VI. Стали марок типа АК, ЮЗ |
|||||||
|
37 |
48Н-1 |
9,0 |
2,937 2,759 |
1,817 1,758 |
1,322 1,322 |
0,862 0,877 |
0,774 0,791 |
|
38 |
48Н-11 48Н-13 48Н-15 |
9,5 |
2,780 2,614 |
1,721 1,665 |
1,252 1,252 |
0,818 0,832 |
0,734 0,750 |
|
39 |
ЭА-395/9 |
10,0 |
2,645 2,485 |
1,637 1,583 |
1,190 1,190 |
0,777 0,790 |
0,697 0,713 |
|
40 |
ЭА48М/22 ЭА-981/15 |
11,0 |
2,405 2,260 |
1,488 1,439 |
1,082 1,082 |
0,707 0,718 |
0,634 0,648 |
|
41 |
ЭА-606/11 |
11,5 |
2,3 2,161 |
1,423 1,376 |
1,035 1,035 |
0,675 0,686 |
0,565 0,578 |
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Примечание. Приведенные в
числителе значения коэффициента К’1 следует применять для расчета основного времени (То),
а в знаменателе значения коэффициента К1 — для расчета неполного штучного времени.
Коэффициент,
|
КАРТА 34 |
||||||
|
№ позиции |
Положение шва в пространстве |
Условное обозначение шва на |
Угол между изделием и |
||||
|
180 |
30 |
50 |
80 |
90 |
|||
|
Значение коэффициента К2 |
|||||||
|
1 |
Нижнее вертикальное |
|
1,00 |
1,04 |
1,08 |
1,15 |
1,18 |
|
2 |
Нижнее горизонтальное |
|
1,00 |
1,10 |
1,15 |
1,25 |
1,32 |
|
3 |
Потолочное вертикальное |
|
1,50 |
1,40 |
1,35 |
1,25 |
1,18 |
|
4 |
Потолочное горизонтальное |
|
1,50 |
1,45 |
1,40 |
1,36 |
1,32 |
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Коэффициент,
|
КАРТА 35 |
||||||
|
№ позиции |
Условное обозначение шва на |
Вид крепления изделия |
Угол между изделием и |
||||
|
180 |
30 |
50 |
80 |
90 |
|||
|
Значение коэффициента К12 |
|||||||
|
1 |
|
Неповоротный |
1,50 |
1,44 |
1,39 |
1,35 |
1,32 |
|
2 |
Поворотный |
1,00 |
1,06 |
из |
1,22 |
1,32 |
|
|
3 |
|
Неповоротный |
1,50 |
1,44 |
1,39 |
1,35 |
1,32 |
|
4 |
Поворотный |
1,65 |
1,52 |
1,42 |
1,35 |
1,32 |
|
|
5 |
|
Неповоротный |
1,40 |
1,25 |
1,18 |
1,10 |
1,00 |
|
6 |
Поворотный |
1,22 |
1,15 |
1,09 |
1,04 |
1,00 |
|
|
7 |
|
Неповоротный |
1,40 |
1,42 |
1,45 |
1,49 |
1,55 |
|
8 |
Поворотный |
1,22 |
1,25 |
1,32 |
1,42 |
1,55 |
|
|
9 |
|
Неповоротный |
1,45 |
1,30 |
1,23 |
1,14 |
1,00 |
|
10 |
Поворотный |
1,27 |
1,19 |
1,13 |
1,08 |
1,00 |
|
|
11 |
|
Неповоротный |
1,45 |
1,48 |
1,51 |
1,55 |
1,60 |
|
12 |
Поворотный |
1,27 |
1,30 |
1,37 |
1,48 |
1,60 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Коэффициент,
|
КАРТА 36 |
|||||
|
№ позиции |
Условие и место выполнения |
Температура воздуха, °С |
||||
|
до +25 |
выше +25 |
0 … -10 |
ниже -10 |
|||
|
Значение коэффициента К5 |
||||||
|
1 |
Стационарное рабочее место в цехе |
1,00 |
1,10 |
1,15 |
1,20 |
|
|
2 |
В цехе на рабочих площадках |
1,02 |
1,12 |
— |
— |
|
|
3 |
На открытой площадке вне цеха |
1,05 |
1,16 |
1,21 |
1,26 |
|
|
4 |
Лежа |
на спине |
1,10 |
1,21 |
1,26 |
1,32 |
|
5 |
на боку |
1,08 |
1,19 |
1,24 |
1,30 |
|
|
6 |
на груди |
1,06 |
1,17 |
1,22 |
1,27 |
|
|
7 |
Движение ограничено дополнительными конструктивными элементами |
1,03 |
1,13 |
1,18 |
1,24 |
|
|
8 |
В закрытых помещениях объемом |
1 м3 |
1,10 |
1,21 |
1,26 |
1,32 |
|
9 |
2 м3 |
1,06 |
1,17 |
1,22 |
1,27 |
|
|
10 |
более 2 м3 |
1,03 |
1,13 |
1,18 |
1,24 |
|
|
11 |
На высоте |
3 м |
1,07 |
1,18 |
1,23 |
1,28 |
|
12 |
6 м и более |
1,10 |
1,21 |
1,26 |
1,32 |
|
|
13 |
В аппаратах диаметром |
0,8 м |
1,15 |
1,26 |
1,32 |
1,38 |
|
14 |
1,0 м |
1,10 |
1,21 |
1,26 |
1,32 |
|
|
15 |
1,2 м |
1,05 |
1,16 |
1,21 |
1,26 |
|
|
16 |
1,4 м |
1,03 |
1,13 |
1,18 |
1,24 |
|
|
17 |
С помощью |
зеркала |
1,15 |
1,26 |
1,32 |
1,38 |
|
18 |
лестниц |
1,10 |
1,21 |
1,26 |
1,32 |
|
|
19 |
подмостей |
1,05 |
1,16 |
1,21 |
1,26 |
|
|
20 |
лесов |
1,06 |
1,17 |
1,22 |
1,27 |
|
|
21 |
подвесных устройств |
1,08 |
1,19 |
1,24 |
1,30 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
Коэффициент,
|
КАРТА 37 |
||||||
|
№ позиции |
Вид сварки |
Вид шва |
Длина шва, мм |
||||
|
94 |
236 |
440 |
785 |
Свыше 785 |
|||
|
Значение коэффициента К3 |
|||||||
|
1 |
Без подогрева или охлаждения |
Прямолинейный |
1,20 |
1,15 |
1,10 |
1,05 |
1,00 |
|
2 |
Криволинейный, кроме труб |
1,26 |
1,21 |
1,15 |
1,10 |
1,05 |
|
|
3 |
Стыки труб |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
|
|
4 |
Прерывистый |
вразброс |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
|
5 |
обратноступенчатый |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
|
|
6 |
последовательный |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
|
|
7 |
С охлаждением |
Прямолинейный |
1,32 |
1,27 |
1,21 |
1,15 |
1,10 |
|
8 |
Криволинейный, кроме труб |
1,39 |
1,33 |
1,26 |
1,21 |
1,15 |
|
|
9 |
Стыки труб или прутков |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
|
|
10 |
Прерывистый |
вразброс |
1,21 |
1,21 |
1,21 |
1,21 |
1,21 |
|
11 |
обратноступенчатый |
1,16 |
1,16 |
1,16 |
1,16 |
1,16 |
|
|
12 |
последовательный |
0,99 |
0,99 |
0,99 |
0,99 |
0,99 |
|
|
13 |
С подогревом до 200 |
Прямолинейный |
1,44 |
1,38 |
1,32 |
1,26 |
1,20 |
|
14 |
Криволинейный, кроме труб |
1,51 |
1,45 |
1,38 |
1,32 |
1,26 |
|
|
15 |
Стыки труб или прутков |
1,28 |
1,28 |
1,28 |
1,28 |
1,28 |
|
|
16 |
Прерывистый |
вразброс |
1,38 |
1,38 |
1,38 |
1,38 |
1,38 |
|
17 |
обратноступенчатый |
1,31 |
1,31 |
1,31 |
1,31 |
1,31 |
|
|
18 |
последовательный |
1,13 |
1,13 |
1,13 |
1,13 |
1,13 |
|
|
19 |
С подогревом свыше 200 |
Прямолинейный |
1,56 |
1,49 |
1,43 |
1,36 |
1,30 |
|
20 |
Криволинейный, кроме труб |
1,64 |
1,57 |
1,49 |
1,43 |
1,36 |
|
|
21 |
Стыки труб или прутков |
1,38 |
1,38 |
1,38 |
1,38 |
1,38 |
|
|
22 |
Прерывистый |
вразброс |
1,49 |
1,49 |
1,49 |
1,49 |
1,49 |
|
23 |
обратноступенчатый |
1,42 |
1,42 |
1,42 |
1,42 |
1,42 |
|
|
24 |
последовательный |
1,22 |
1,22 |
1,22 |
1,22 |
1,22 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Коэффициент,
|
КАРТА 38 |
|||||||
|
№ позиции |
Способ зачистки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Значение коэффициента К6 |
||||||||
|
1 |
Пневматической машиной с наждачным кругом |
1,00 |
1,30 |
1,35 |
1,40 |
1,45 |
1,50 |
1,55 |
|
2 |
Пневматической машиной с дисковым кругом |
— |
1,10 |
1,15 |
1,20 |
1,25 |
1,30 |
1,35 |
|
3 |
Пневматической машиной с проволочной щеткой |
0,70 |
0,90 |
0,95 |
1,00 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
|
4 |
Машиной с ленточным кругом |
0,50 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
5 |
Стационарная машина |
— |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
0,65 |
0,70 |
0,75 |
|
6 |
Ручным инструментом — щеткой |
0,70 |
0,75 |
0,80 |
0,85 |
0,90 |
0,95 |
1,00 |
|
7 |
Ручным инструментом — напильником |
1,30 |
1,50 |
1,55 |
1,60 |
1,70 |
1,80 |
1,85 |
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
Примечание. Значение
коэффициента следует применять к неполному штучному времени,
которое приведено
в картах 20 и 21.
Коэффициент,
|
КАРТА 39 |
|||||||||
|
№ позиции |
Толщина металла, мм |
Вид разделки кромок |
||||||||
|
без скоса |
со скосом |
|||||||||
|
Шаг электроприхваток, мм |
||||||||||
|
30 |
100 |
200 |
300 |
30 |
100 |
200 |
300 |
|||
|
Значение коэффициента К7 |
||||||||||
|
1 |
1 |
0,230 |
0,135 |
0,090 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
2 |
2 |
0,217 |
0,110 |
0,075 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
3 |
4 |
0,080 |
0,075 |
0,050 |
0,040 |
0,101 |
0,090 |
0,060 |
0,048 |
|
|
4 |
8 |
0,090 |
0,050 |
0,040 |
0,030 |
0,075 |
0,060 |
0,048 |
0,036 |
|
|
5 |
12 |
0,075 |
0,040 |
0,030 |
0,020 |
0,062 |
0,048 |
0,036 |
0,024 |
|
|
6 |
16 |
0,061 |
0,030 |
0,020 |
0,015 |
0,051 |
0,036 |
0,024 |
0,018 |
|
|
7 |
20 |
— |
— |
— |
— |
0,034 |
0,024 |
0,012 |
0,006 |
|
|
8 |
40 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,012 |
0,005 |
0,004 |
|
|
9 |
60 |
— — |
— |
— |
— |
— |
0,005 |
0,004 |
0,003 |
|
|
10 |
80 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,004 |
0,003 |
0,002 |
|
|
11 |
100 и |
— |
— |
— |
— |
— |
0,003 |
0,002 |
0,001 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
Примечание. Время на
электроприхватки следует рассчитывать по формулам (10) и (15).
4.8. Приложения
Примечания: 1. Значение силы
тока в приложении приведено для расчета основного времени (То) при
сварке в нижнем положении изделий из углеродистых и низколегированных сталей.
На измененные условия
работы применять следующие коэффициенты:
2. Значение
коэффициента К9 учтено при расчете коэффициента К1 (карта 33).
3.
Значение силы тока при расчете основного времени для подварки корня шва под
автоматическую или полуавтоматическую сварку принято равным 170 А.
Площадь
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 |
||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
|||||||
|
число десятков |
единицы |
||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
|||
|
Площадь поперечного сечения |
|||||||||
|
1 |
С1 |
0 |
— |
5,2 |
9,3 |
11,3 |
16,7 |
— |
— |
|
2 |
С2 |
— |
4,8 |
5,2 |
6,7 |
10,1 |
11,8 |
16,3 |
|
|
3 |
C3 |
— |
6,0 |
10,0 |
15,0 |
21,0 |
— |
— |
|
|
4 |
С4 |
— |
5,4 |
8,0 |
11,0 |
16,2 |
20,1 |
24,0 |
|
|
5 |
С5 |
— |
4,8 |
5,2 |
6,7 |
10,1 |
11,8 |
— |
|
|
6 |
С6 |
— |
4,8 |
5,2 |
6,7 |
10,0 |
— |
— |
|
|
7 |
С7 |
— |
4,0 |
5,0 |
5,8 |
6,5 |
7,4 |
— |
|
|
8 |
С8 |
0 |
— |
— |
— |
11,7 |
17,3 |
30,0 |
44,3 |
|
9 |
1 |
66,2 |
79,6 |
93,0 |
108,3 |
123,7 |
158,6 |
197,3 |
|
|
10 |
2 |
240,0 |
263,3 |
286,5 |
311,6 |
336,7 |
390,7 |
448,3 |
|
|
11 |
3 |
509,6 |
542,1 |
574,5 |
608,8 |
643,0 |
715,0 |
790,5 |
|
|
12 |
4 |
869,5 |
910,7 |
952,0 |
995,0 |
1037,8 |
1127,2 |
1220,0 |
|
|
13 |
5 |
1316,0 |
1365,7 |
1415,4 |
1466,8 |
1518,1 |
1624,2 |
1733,5 |
|
|
14 |
6 |
1846,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
15 |
С9 |
0 |
— |
— |
— |
20,5 |
28,2 |
44,1 |
60,5 |
|
16 |
1 |
96,3 |
114,0 |
131,5 |
151,4 |
171,2 |
215,1 |
263,0 |
|
|
17 |
2 |
315,0 |
343,0 |
370,7 |
400,4 |
430,1 |
493,2 |
559,8 |
|
|
18 |
3 |
629,8 |
666,6 |
703,3 |
741,7 |
780,1 |
860,1 |
943,4 |
|
|
19 |
4 |
1029,8 |
1074,6 |
1119,3 |
1165,7 |
1212,0 |
1307,6 |
1406,3 |
|
|
20 |
5 |
1508,0 |
1560,2 |
1612,5 |
1666,2 |
1720,0 |
1830,2 |
1943,3 |
|
|
21 |
6 |
2059,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
22 |
C10 |
0 |
— |
— |
— |
17,6 |
25,0 |
40,8 |
57,8 |
|
23 |
1 |
93,1 |
110,4 |
127,6 |
147,1 |
166,5 |
209,8 |
257,1 |
|
|
24 |
2 |
308,4 |
336,0 |
363,6 |
393,1 |
422,5 |
485,2 |
551,4 |
|
|
25 |
3 |
621,2 |
658,0 |
694,5 |
732,8 |
771,1 |
851,1 |
934,5 |
|
|
26 |
4 |
1021,0 |
1066,0 |
1110,8 |
1157,3 |
1203,7 |
1299,8 |
1399,0 |
|
|
27 |
5 |
1501,1 |
1553,7 |
1606,3 |
1660,4 |
1714,5 |
1825,6 |
1939,6 |
|
|
28 |
6 |
2056,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
29 |
C11 |
0 |
— |
— |
— |
21,7 |
30,3 |
48,7 |
68,2 |
|
30 |
1 |
105,3 |
124,2 |
143,0 |
164,1 |
185,1 |
231,5 |
282,0 |
|
|
31 |
2 |
336,5 |
365,7 |
394,8 |
425,8 |
456,8 |
522,4 |
591,5 |
|
|
32 |
3 |
664,0 |
702,0 |
740,0 |
779,5 |
819,0 |
901,3 |
986,8 |
|
|
33 |
4 |
1075,4 |
1121,2 |
1167,1 |
1214,4 |
1261,7 |
1359,3 |
1459,8 |
|
|
34 |
5 |
1563,2 |
1616,3 |
1669,4 |
1724,0 |
1778,4 |
1890,2 |
2004,7 |
|
|
35 |
6 |
2121,9 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
36 |
C12 |
0 |
— |
— |
— |
11,7 |
17,3 |
30,0 |
44,3 |
|
37 |
1 |
66,2 |
79,6 |
93,0 |
108,3 |
128,7 |
158,6 |
193,3 |
|
|
38 |
2 |
240,0 |
263,3 |
286,5 |
311,6 |
336,7 |
390,7 |
448,3 |
|
|
39 |
3 |
509,6 |
542,1 |
574,5 |
608,8 |
643,0 |
715,0 |
790,5 |
|
|
40 |
4 |
869,5 |
910,7 |
952,0 |
995,0 |
1037,8 |
1127,2 |
1220,0 |
|
|
41 |
5 |
1316,0 |
1365,7 |
1415,4 |
1466,8 |
1518,1 |
1624,2 |
1733,5 |
|
|
42 |
6 |
1846,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
43 |
С13 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
144,8 |
170,0 |
|
44 |
2 |
196,0 |
219,0 |
223,0 |
229,0 |
234,4 |
267,8 |
303,0 |
|
|
45 |
3 |
339,8 |
359,0 |
378,3 |
399,0 |
418,4 |
460,2 |
503,5 |
|
|
46 |
4 |
548,3 |
571,0 |
594,6 |
605,0 |
642,5 |
691,8 |
742,5 |
|
|
47 |
5 |
794,7 |
811,0 |
848,2 |
875,0 |
903,2 |
959,5 |
1017,0 |
|
|
48 |
6 |
1076,1 |
1106,2 |
1136,3 |
1170,1 |
1198,1 |
1261,5 |
1325,0 |
|
|
49 |
7 |
1388,0 |
1420,0 |
1452,0 |
1499,0 |
1546,0 |
1594,4 |
1641,0 |
|
|
50 |
8 |
1736,4 |
1772,0 |
1808,0 |
1844,0 |
1883,1 |
1958,0 |
2034,6 |
|
|
51 |
9 |
2112,0 |
2151,0 |
2190,7 |
2243,0 |
2283,0 |
2351,4 |
2406,0 |
|
|
52 |
10 |
2516,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
53 |
С14 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
121,3 |
147,5 |
|
54 |
2 |
175,6 |
190,6 |
205,6 |
221,6 |
237,4 |
271,0 |
306,4 |
|
|
55 |
3 |
343,0 |
363,0 |
382,0 |
402,0 |
422,6 |
464,6 |
507,9 |
|
|
56 |
4 |
553,0 |
576,3 |
599,6 |
623,6 |
647,4 |
697,0 |
747,7 |
|
|
57 |
5 |
800,0 |
820,8 |
853,6 |
881,2 |
908,7 |
965,0 |
1023,0 |
|
|
58 |
6 |
1082,0 |
1125,0 |
1154,0 |
1182,0 |
1231,0 |
1267,0 |
1331,0 |
|
|
59 |
7 |
1404,0 |
1434,0 |
1462,0 |
1531,0 |
1562,0 |
1599,0 |
1670,0 |
|
|
60 |
8 |
1741,0 |
1790,0 |
1822,0 |
1855,0 |
1887,0 |
1963,0 |
2038,0 |
|
|
61 |
9 |
2125,0 |
2159,0 |
2194,0 |
2274,0 |
2314,0 |
2354,0 |
2436,0 |
|
|
62 |
10 |
2519,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
63 |
С15 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
19,1 |
|
64 |
1 |
25,7 |
29,2 |
32,8 |
36,5 |
40,2 |
48,5 |
60,0 |
|
|
65 |
2 |
72,5 |
79,3 |
86,0 |
93,3 |
100,6 |
116,2 |
132,8 |
|
|
66 |
3 |
150,3 |
159,5 |
168,8 |
178,5 |
188,3 |
208,7 |
230,0 |
|
|
67 |
4 |
252,3 |
263,8 |
275,4 |
287,5 |
299,5 |
324,4 |
350,2 |
|
|
68 |
5 |
377,0 |
390,7 |
404,5 |
418,7 |
433,0 |
462,1 |
492,3 |
|
|
69 |
6 |
523,2 |
544,6 |
559,0 |
573,3 |
587,6 |
621,5 |
655,4 |
|
|
70 |
7 |
702,2 |
714,5 |
726,3 |
763,4 |
782,0 |
800,5 |
839,2 |
|
|
71 |
8 |
878,0 |
904,7 |
922,6 |
940,6 |
958,5 |
1001,0 |
1042,0 |
|
|
72 |
9 |
1091,0 |
1109,0 |
1129,0 |
1174,0 |
1196,0 |
1219,0 |
1265,0 |
|
|
73 |
10 |
1311,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
74 |
C16 |
3 |
133,0 |
139,0 |
147,0 |
154,0 |
161,0 |
176,0 |
191,0 |
|
75 |
4 |
207,2 |
215,3 |
223,4 |
231,7 |
240,0 |
257,0 |
274,5 |
|
|
76 |
5 |
292,4 |
301,5 |
310,6 |
320,0 |
329,2 |
348,2 |
362,6 |
|
|
77 |
6 |
387,4 |
401,0 |
414,4 |
421,1 |
428,0 |
449,0 |
470,0 |
|
|
78 |
7 |
498,8 |
506,0 |
513,2 |
535,0 |
546,7 |
558,0 |
580,8 |
|
|
79 |
8 |
603,8 |
619,5 |
635,3 |
643,0 |
651,0 |
675,0 |
699,0 |
|
|
80 |
9 |
732,0 |
741,0 |
749,0 |
774,0 |
787,0 |
800,0 |
826,0 |
|
|
81 |
10 |
852,0 |
872,0 |
890,0 |
910,0 |
929,0 |
938,5 |
967,7 |
|
|
82 |
11 |
987,0 |
1007,0 |
1028,0 |
1048,0 |
1068,0 |
1088,0 |
1109,0 |
|
|
83 |
12 |
1129,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
84 |
С17 |
0 |
— |
— |
— |
11,6 |
17,0 |
29,2 |
42,7 |
|
85 |
1 |
63,0 |
75,7 |
92,3 |
102,9 |
117,5 |
150,4 |
187,0 |
|
|
86 |
2 |
227,2 |
249,1 |
271,0 |
294,7 |
318,3 |
369,0 |
423,3 |
|
|
87 |
3 |
481,0 |
511,3 |
542,0 |
573,0 |
606,0 |
674,0 |
745,0 |
|
|
88 |
4 |
819,0 |
857,0 |
896,0 |
936,0 |
976,0 |
1060,0 |
1147,0 |
|
|
89 |
5 |
1237,0 |
1283,0 |
1330,0 |
1377,0 |
1425,0 |
1524,0 |
1626,0 |
|
|
90 |
6 |
1732,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
91 |
С18 |
0 |
— |
— |
— |
20,3 |
28,0 |
44,0 |
60,7 |
|
92 |
1 |
94,6 |
111,6 |
128,6 |
147,7 |
166,7 |
208,8 |
254,6 |
|
|
93 |
2 |
304,0 |
330,5 |
357,0 |
385,2 |
413,3 |
473,0 |
535,8 |
|
|
94 |
3 |
601,8 |
636,4 |
670,9 |
707,0 |
743,1 |
818,1 |
896,1 |
|
|
95 |
4 |
977,0 |
1018,8 |
1060,6 |
1104,0 |
1147,1 |
1236,2 |
1328,1 |
|
|
96 |
5 |
1422,6 |
1471,2 |
1519,7 |
1570,0 |
1619,5 |
1721,8 |
1826,6 |
|
|
97 |
6 |
1934,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
98 |
С19 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
66,4 |
88,4 |
|
99 |
1 |
110,5 |
123,4 |
136,2 |
151,0 |
165,8 |
196,5 |
228,3 |
|
|
100 |
2 |
261,1 |
278,0 |
294,8 |
350,0 |
404,2 |
454,3 |
506,2 |
|
|
101 |
3 |
560,0 |
587,6 |
615,2 |
643,7 |
672,1 |
730,6 |
790,6 |
|
|
102 |
4 |
852,1 |
883,6 |
915,0 |
947,2 |
979,3 |
1045,0 |
1112,0 |
|
|
103 |
5 |
1180,3 |
1215,1 |
1250,0 |
1285,3 |
1320,7 |
1392,7 |
1466,0 |
|
|
104 |
6 |
1540,3 |
1591,0 |
1641,8 |
1667,2 |
1692,5 |
1770,8 |
1849,1 |
|
|
105 |
7 |
1956,4 |
1983,2 |
2010,0 |
2092,6 |
2134,0 |
2175,1 |
2259,7 |
|
|
106 |
8 |
2344,3 |
2402,0 |
2460,0 |
2488,7 |
2517,4 |
2606,0 |
2694,3 |
|
|
107 |
9 |
2814,8 |
2845,0 |
2875,0 |
2967,2 |
3013,3 |
3059,3 |
3153,3 |
|
|
108 |
10 |
3247,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
109 |
С20 |
0 |
— |
— |
— |
19,7 |
27,7 |
45,0 |
63,3 |
|
110 |
1 |
97,7 |
115,1 |
132,5 |
152,1 |
171,6 |
194,6 |
261,3 |
|
|
111 |
2 |
311,8 |
338,8 |
365,7 |
394,4 |
423,1 |
483,7 |
547,6 |
|
|
112 |
3 |
614,7 |
650,0 |
684,8 |
721,4 |
758,0 |
834,1 |
913,1 |
|
|
113 |
4 |
995,0 |
1037,3 |
1079,6 |
1123,4 |
1167,1 |
1257,2 |
1350,1 |
|
|
114 |
5 |
1445,5 |
1494,6 |
1543,6 |
1595,5 |
1644,3 |
1747,5 |
1853,3 |
|
|
115 |
6 |
1961,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
116 |
С21 |
0 |
— |
— |
— |
11,6 |
17,0 |
29,2 |
42,7 |
|
117 |
1 |
63,0 |
75,7 |
92,3 |
103,0 |
117,5 |
150,4 |
187,0 |
|
|
118 |
2 |
227,2 |
249,1 |
271,0 |
294,7 |
318,3 |
369,0 |
423,3 |
|
|
119 |
3 |
481,0 |
511,3 |
542,0 |
573,0 |
606,0 |
674,0 |
745,0 |
|
|
120 |
4 |
819,0 |
857,0 |
896,0 |
936,0 |
976,0 |
1060,0 |
1147,0 |
|
|
121 |
5 |
1237,0 |
1283,0 |
1330,0 |
1377,0 |
1425,0 |
1524,0 |
1626,0 |
|
|
122 |
6 |
1732,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
123 |
С23 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
242,0 |
286,0 |
|
124 |
2 |
333,0 |
357,0 |
381,0 |
407,0 |
432,0 |
485,0 |
539,0 |
|
|
125 |
3 |
595,0 |
624,0 |
652,0 |
681,0 |
711,0 |
772,0 |
834,0 |
|
|
126 |
4 |
898,0 |
930,0 |
963,0 |
996,0 |
1029,0 |
1096,0 |
1165,0 |
|
|
127 |
5 |
1235,0 |
1271,0 |
1307,0 |
1342,0 |
1343,0 |
1453,0 |
1527,0 |
|
|
128 |
6 |
1603,0 |
1650,0 |
1704,0 |
1731,0 |
1758,0 |
1838,0 |
1917,0 |
|
|
129 |
7 |
2026,0 |
2054,0 |
2081,0 |
2165,0 |
2207,0 |
2248,0 |
2334,0 |
|
|
130 |
8 |
2420,0 |
2478,0 |
2536,0 |
2566,0 |
2595,0 |
2684,0 |
2773,0 |
|
|
131 |
9 |
2895,0 |
2925,0 |
2956,0 |
3048,0 |
3095,0 |
3141,0 |
3236,0 |
|
|
132 |
10 |
3331,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
133 |
С24 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
129,0 |
157,0 |
|
134 |
2 |
186,0 |
202,0 |
217,0 |
234,0 |
251,0 |
286,0 |
323,0 |
|
|
135 |
3 |
362,0 |
383,0 |
403,0 |
423,0 |
446,0 |
490,0 |
535,0 |
|
|
136 |
4 |
583,0 |
607,0 |
632,0 |
657,0 |
682,0 |
734,0 |
787,0 |
|
|
137 |
5 |
842,0 |
870,0 |
898,0 |
927,0 |
956,0 |
1015,0 |
1075,0 |
|
|
138 |
6 |
1137,0 |
1175,0 |
1220,0 |
1242,0 |
1265,0 |
1331,0 |
1398,0 |
|
|
139 |
7 |
1490,0 |
1513,0 |
1536,0 |
1607,0 |
1643,0 |
1679,0 |
1753,0 |
|
|
140 |
8 |
1827,0 |
1878,0 |
1929,0 |
1954,0 |
1980,0 |
2058,0 |
2137,0 |
|
|
141 |
9 |
2246,0 |
2273,0 |
2300,0 |
2383,0 |
2425,0 |
2467,0 |
2553,0 |
|
|
142 |
10 |
2638,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
143 |
С25 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
19,2 |
|
144 |
1 |
24,4 |
28,2 |
32,1 |
35,7 |
39,2 |
51,6 |
61,7 |
|
|
145 |
2 |
72,4 |
75,5 |
78,6 |
85,4 |
92,2 |
106,7 |
122,2 |
|
|
146 |
3 |
138,7 |
147,4 |
156,1 |
165,3 |
174,5 |
193,7 |
214,0 |
|
|
147 |
4 |
235,0 |
246,0 |
257,0 |
268,0 |
280,0 |
303,6 |
323,0 |
|
|
148 |
5 |
354,0 |
367,0 |
380,0 |
393,0 |
407,0 |
436,0 |
464,0 |
|
|
149 |
6 |
494,0 |
514,0 |
536,0 |
546,0 |
556,0 |
589,0 |
621,0 |
|
|
150 |
7 |
662,0 |
673,0 |
690,0 |
726,0 |
744,0 |
761,0 |
799,0 |
|
|
151 |
8 |
837,0 |
863,0 |
889,0 |
902,0 |
915,0 |
956,0 |
991,0 |
|
|
152 |
9 |
1052,0 |
1066,0 |
1080,0 |
1125,0 |
1146,0 |
1168,0 |
1214,0 |
|
|
153 |
10 |
1259,4 |
1299,4 |
1339,4 |
1379,5 |
1419,5 |
1459,6 |
1479,6 |
|
|
154 |
11 |
1499,6 |
1542,8 |
1586,0 |
1629,2 |
1672,4 |
1715,6 |
1737,2 |
|
|
155 |
12 |
1758,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
156 |
С26 |
3 |
236,0 |
247,0 |
258,0 |
269,0 |
281,0 |
304,0 |
328,0 |
|
157 |
4 |
352,0 |
365,0 |
377,0 |
389,0 |
402,0 |
423,0 |
454,0 |
|
|
158 |
5 |
481,0 |
495,0 |
508,0 |
521,0 |
536,0 |
563,0 |
592,0 |
|
|
159 |
6 |
620,0 |
639,0 |
659,0 |
669,0 |
677,0 |
709,0 |
738,0 |
|
|
160 |
7 |
779,0 |
789,0 |
799,0 |
831,0 |
847,0 |
863,0 |
894,0 |
|
|
161 |
8 |
926,0 |
948,0 |
970,0 |
981,0 |
991,0 |
1025,0 |
1028,0 |
|
|
162 |
9 |
1103,0 |
1114,0 |
1126,0 |
1160,0 |
1177,0 |
1194,0 |
1229,0 |
|
|
163 |
10 |
1264,0 |
1290,0 |
1316,0 |
1341,0 |
1367,0 |
1392,0 |
1418,0 |
|
|
164 |
11 |
1444,0 |
1471,0 |
1497,0 |
1524,0 |
1550,0 |
1577,0 |
1603,0 |
|
|
165 |
12 |
1630,0 |
1657,0 |
1685,0 |
1712,0 |
1740,0 |
1767,0 |
1795,0 |
|
|
166 |
13 |
1822,0 |
1851,0 |
1879,0 |
1907,0 |
1936,0 |
1964,0 |
1992,0 |
|
|
167 |
14 |
2021,0 |
2050,0 |
2079,0 |
2108,0 |
2137,0 |
2166,0 |
2196,0 |
|
|
168 |
15 |
2225,0 |
2250,0 |
2284,0 |
2314,0 |
2345,0 |
2374,0 |
2404,0 |
|
|
169 |
16 |
2434,0 |
2465,0 |
2496,0 |
2526,0 |
2557,0 |
2588,0 |
2619,0 |
|
|
170 |
17 |
2649,0 |
2677,0 |
2703,0 |
2731,0 |
2745,0 |
2758,0 |
— |
|
|
171 |
С27 |
3 |
113,0 |
121,0 |
128,0 |
136,0 |
145,0 |
163,0 |
180,0 |
|
172 |
4 |
199,0 |
209,0 |
219,0 |
229,0 |
239,0 |
261,0 |
284,0 |
|
|
173 |
5 |
308,0 |
320,0 |
332,0 |
345,0 |
358,0 |
384,0 |
411,0 |
|
|
174 |
6 |
439,0 |
459,0 |
479,0 |
492,0 |
498,0 |
529,0 |
561,0 |
|
|
175 |
7 |
605,0 |
616,6 |
628,0 |
662,0 |
680,0 |
697,0 |
734,0 |
|
|
176 |
8 |
771,0 |
796,0 |
822,0 |
835,0 |
848,0 |
888,0 |
928,0 |
|
|
177 |
9 |
984,0 |
998,0 |
1013,0 |
1056,0 |
1078,0 |
1100,0 |
1146,0 |
|
|
178 |
10 |
1191,0 |
1227,0 |
1261,0 |
1291,0 |
1332,0 |
1366,0 |
1401,0 |
|
|
179 |
11 |
1436,0 |
1474,0 |
1511,0 |
1549,0 |
1588,0 |
1626,0 |
1663,0 |
|
|
180 |
12 |
1701,0 |
1743,0 |
1788,0 |
1825,0 |
1866,0 |
1907,0 |
1948,0 |
|
|
181 |
13 |
1989,0 |
2034,0 |
2073,0 |
2122,0 |
2167,0 |
2211,0 |
2256,0 |
|
|
182 |
14 |
2299,0 |
2347,0 |
2399,0 |
2441,0 |
2489,0 |
2511,0 |
2584,0 |
|
|
183 |
15 |
2631,0 |
2681,0 |
2732,0 |
2782,0 |
2833,0 |
2883,0 |
2934,0 |
|
|
184 |
16 |
2984,0 |
3038,0 |
3092,0 |
3146,0 |
3194,0 |
3299,0 |
3305,0 |
|
|
185 |
17 |
3359,0 |
3408,0 |
3457,0 |
3506,0 |
3531,0 |
3555,0 |
— |
|
|
186 |
С28 |
0 |
— |
4,0 |
10,5 |
15,2 |
25,5 |
52,8 |
88,4 |
|
187 |
1 |
131,8 |
157,3 |
182,8 |
— |
— |
— |
— |
|
|
188 |
С39 |
1 |
— |
— |
54,2 |
58,0 |
68,3 |
83,4 |
99,5 |
|
189 |
2 |
116,0 |
126,1 |
138,0 |
149,8 |
162,0 |
187,5 |
215,0 |
|
|
190 |
3 |
244,0 |
260,1 |
274,5 |
290,1 |
306,8 |
340,8 |
376,3 |
|
|
191 |
4 |
413,5 |
433,6 |
452,6 |
472,0 |
492,5 |
534,3 |
577,7 |
|
|
192 |
5 |
622,5 |
645,8 |
669,0 |
693,0 |
717,1 |
766,6 |
817,6 |
|
|
193 |
6 |
870,6 |
897,6 |
924,5 |
951,4 |
979,5 |
1006,0 |
1094,0 |
|
|
194 |
7 |
1154,0 |
1185,0 |
1215,0 |
1257,0 |
1299,0 |
1342,0 |
1385,0 |
|
|
195 |
8 |
1475,0 |
1509,0 |
1543,0 |
1577,0 |
1613,0 |
1685,0 |
1757,0 |
|
|
196 |
9 |
1827,0 |
1864,0 |
1906,0 |
1957,0 |
2014,0 |
2061,0 |
2113,0 |
|
|
197 |
10 |
2221,0 |
2274,0 |
2320,0 |
2376,0 |
2433,0 |
2486,0 |
2539,0 |
|
|
198 |
11 |
2646,0 |
2703,0 |
2760,0 |
2817,0 |
2874,0 |
2931,0 |
2989,0 |
|
|
199 |
12 |
3104,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
200 |
С40 |
1 |
— |
— |
122,4 |
132,4 |
144,8 |
172,2 |
200,7 |
|
201 |
2 |
230,1 |
240,4 |
260,4 |
275,3 |
291,5 |
323,4 |
356,0 |
|
|
202 |
3 |
389,0 |
400,0 |
423,0 |
440,0 |
458,0 |
493,0 |
529,0 |
|
|
203 |
4 |
565,0 |
582,0 |
602,0 |
621,0 |
640,0 |
670,0 |
717,0 |
|
|
204 |
5 |
756,0 |
775,0 |
795,0 |
815,0 |
835,0 |
876,0 |
916,0 |
|
|
205 |
6 |
958,0 |
979,0 |
999,0 |
1020,0 |
1041,0 |
1080,0 |
1126,0 |
|
|
206 |
7 |
1170,0 |
1191,0 |
1213,0 |
1242,0 |
1271,0 |
1301,0 |
1331,0 |
|
|
207 |
8 |
1391,0 |
1414,0 |
1436,0 |
1459,0 |
1482,0 |
1528,0 |
1574,0 |
|
|
208 |
9 |
1621,0 |
1644,0 |
1668,0 |
1699,0 |
1731,0 |
1762,0 |
1794,0 |
|
|
209 |
10 |
1859,0 |
1889,0 |
1920,0 |
1950,0 |
1981,0 |
2011,0 |
2042,0 |
|
|
210 |
11 |
2103,0 |
2134,0 |
2169,0 |
2197,0 |
2228,0 |
2260,0 |
2291,0 |
|
|
211 |
12 |
2354,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
212 |
С42 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
24,8 |
30,7 |
|
213 |
1 |
36,1 |
38,3 |
41,3 |
— |
— |
— |
— |
|
|
214 |
С43 |
1 |
— |
— |
51,0 |
55,0 |
59,0 |
76,0 |
95,0 |
|
215 |
2 |
115,0 |
126,0 |
137,0 |
149,0 |
161,0 |
187,0 |
214,0 |
|
|
216 |
3 |
243,0 |
260,0 |
274,0 |
292,0 |
306,0 |
341,0 |
377,0 |
|
|
217 |
4 |
414,0 |
430,0 |
453,0 |
470,0 |
493,0 |
536,0 |
580,0 |
|
|
218 |
5 |
626,0 |
649,0 |
672,0 |
693,0 |
721,0 |
772,0 |
823,0 |
|
|
219 |
6 |
877,0 |
905,0 |
932,0 |
960,0 |
988,0 |
1046,0 |
1105,0 |
|
|
220 |
7 |
1166,0 |
1197,0 |
1228,0 |
1271,0 |
1314,0 |
1357,0 |
1402,0 |
|
|
221 |
8 |
1492,0 |
1527,0 |
1562,0 |
1597,0 |
1633,0 |
1706,0 |
1780,0 |
|
|
222 |
9 |
1856,0 |
1894,0 |
1932,0 |
1985,0 |
2038,0 |
2091,0 |
2145,0 |
|
|
223 |
10 |
2255,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
224 |
С45 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
27,0 |
|
225 |
1 |
41,0 |
49,0 |
58,0 |
67,0 |
77,0 |
99,0 |
104,0 |
|
|
226 |
2 |
128,0 |
140,0 |
153,0 |
167,0 |
181,0 |
211,0 |
243,0 |
|
|
227 |
3 |
277,0 |
295,0 |
314,0 |
334,0 |
353,0 |
394,0 |
437,0 |
|
|
228 |
4 |
482,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
Площадь
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 |
|||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
||||
|
3 — 8 |
9 — 14 |
15 — 32 |
33 — 60 |
61 — 100 |
||
|
Площадь поперечного сечения |
||||||
|
1 |
С12 |
6,0 |
7,5 |
9,4 |
11,4 |
— |
|
2 |
С13 |
18,6 |
||||
|
3 |
С14 |
— |
— |
|||
|
4 |
С21 |
6,0 |
7,5 |
— |
||
|
5 |
С23 |
— |
— |
18,6 |
||
|
6 |
С24 |
— |
— |
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
|||||
|
число десятков |
единицы |
||||||
|
0 |
2 |
4 |
6 |
8 |
|||
|
Площадь поперечного сечения |
|||||||
|
7 |
С39 |
1 |
— |
16,9 |
19,7 |
25,8 |
31,8 |
|
8 |
2 |
35,5 |
38,5 |
44,8 |
51,7 |
58,9 |
|
|
9 |
3 |
66,5 |
74,5 |
82,9 |
91,7 |
100,9 |
|
|
10 |
4 |
110,5 |
120,4 |
130,7 |
141,4 |
152,4 |
|
|
11 |
5 |
163,8 |
175,6 |
187,6 |
200,1 |
212,9 |
|
|
12 |
6 |
226,0 |
243,2 |
252,0 |
270,0 |
282,0 |
|
|
13 |
7 |
297,0 |
312,0 |
327,0 |
343,0 |
350,2 |
|
|
14 |
8 |
375,4 |
387,0 |
409,1 |
427,0 |
444,1 |
|
|
15 |
9 |
462,1 |
480,4 |
493,0 |
517,8 |
535,8 |
|
|
16 |
10 |
556,5 |
576,3 |
596,8 |
616,0 |
636,8 |
|
|
17 |
11 |
658,0 |
673,2 |
698,7 |
724,0 |
760,0 |
|
|
18 |
С40 |
I |
17,5 |
20,9 |
27,3 |
34,5 |
|
|
19 |
2 |
42,5 |
51,4 |
61,1 |
71,7 |
83,1 |
|
|
20 |
3 |
95,3 |
108,4 |
122,3 |
137,0 |
152,6 |
|
|
21 |
4 |
169,0 |
186,2 |
204,2 |
223,1 |
242,8 |
|
|
22 |
5 |
263,4 |
284,7 |
306,9 |
330,0 |
353,8 |
|
|
23 |
6 |
378,5 |
403,3 |
430,4 |
451,8 |
485,5 |
|
|
24 |
7 |
515,8 |
544,0 |
574,8 |
605,8 |
642,8 |
|
|
25 |
8 |
670,8 |
704,8 |
739,2 |
774,2 |
810,9 |
|
|
26 |
9 |
845,8 |
885,8 |
925,6 |
964,1 |
1005,6 |
|
|
27 |
10 |
1045,6 |
1089,4 |
1133,6 |
1177,8 |
1221,6 |
|
|
28 |
11 |
1263,9 |
1321,3 |
1379,4 |
1437,5 |
1295,1 |
|
|
29 |
С42 |
0 |
— |
— |
— |
43,8 |
43,8 |
|
30 |
1 |
68,4 |
85,2 |
— |
— |
— |
|
|
31 |
С43 |
1 |
— |
24,6 |
30,2 |
36,0 |
43,1 |
|
32 |
2 |
47,8 |
54,4 |
61,0 |
67,6 |
69,5 |
|
|
33 |
3 |
78,3 |
87,6 |
97,4 |
107,5 |
118,1 |
|
|
34 |
4 |
129,1 |
140,5 |
152,4 |
164,6 |
177,2 |
|
|
35 |
5 |
190,3 |
203,7 |
217,3 |
231,7 |
246,2 |
|
|
36 |
6 |
261,2 |
272,4 |
292,2 |
307,3 |
324,6 |
|
|
37 |
7 |
341,7 |
358,5 |
376,8 |
393,8 |
411,6 |
|
|
38 |
8 |
430,5 |
449,6 |
468,6 |
486,6 |
508,1 |
|
|
39 |
9 |
528,2 |
548,8 |
569,8 |
591,7 |
611,4 |
|
|
40 |
10 |
634,4 |
— |
— |
— |
— |
|
|
41 |
С45 |
0 |
— |
— |
— |
— |
76,8 |
|
42 |
1 |
77,6 |
78,2 |
80,3 |
83,6 |
105,4 |
|
|
43 |
2 |
134,0 |
134,0 |
134,0 |
134,0 |
134,0 |
|
|
44 |
3 |
198,6 |
198,6 |
198,6 |
198,6 |
198,6 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
Площадь
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 |
||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
|||||||
|
число десятков |
единицы |
||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
|||
|
Площадь поперечного сечения |
|||||||||
|
1 |
У1 |
0 |
— |
5,3 |
9,2 |
12,7 |
16,0 |
— |
— |
|
2 |
У2 |
0 |
— |
4,9 |
7,9 |
17,5 |
21,6 |
29,3 |
66,5 |
|
3 |
1 |
104,0 |
113,0 |
122,1 |
— |
— |
— |
— |
|
|
4 |
У4 |
0 |
— |
3,0 |
4,2 |
7,8 |
12,1 |
30,3 |
50,9 |
|
5 |
1 |
76,0 |
90,8 |
105,5 |
122,4 |
139,3 |
177,1 |
218,9 |
|
|
6 |
2 |
264,6 |
289,4 |
314,1 |
341,0 |
367,8 |
424,3 |
485,2 |
|
|
7 |
3 |
549,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
8 |
У5 |
0 |
— |
3,0 |
4,2 |
7,8 |
12,1 |
30,3 |
50,9 |
|
9 |
1 |
76,0 |
90,8 |
105,5 |
122,4 |
139,3 |
177,1 |
218,9 |
|
|
10 |
2 |
264,6 |
289,4 |
314,1 |
341,0 |
367,8 |
424,3 |
485,2 |
|
|
11 |
3 |
549,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
12 |
У6 |
0 |
— |
— |
— |
12,4 |
16,9 |
29,9 |
47,0 |
|
13 |
1 |
66,9 |
79,0 |
91,0 |
106,3 |
121,5 |
156,1 |
194,7 |
|
|
14 |
2 |
237,2 |
260,4 |
283,6 |
308,7 |
333,8 |
387,8 |
445,6 |
|
|
15 |
3 |
507,1 |
539,7 |
572,3 |
606,8 |
641,2 |
713,7 |
789,8 |
|
|
16 |
4 |
869,5 |
911,1 |
952,7 |
996,1 |
1039,5 |
1129,8 |
1223,6 |
|
|
17 |
5 |
1321,0 |
1371,3 |
1421,6 |
1473,7 |
1525,8 |
1633,5 |
1744,5 |
|
|
18 |
6 |
1859,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
19 |
У7 |
0 |
— |
— |
— |
12,4 |
16,9 |
29,9 |
47,0 |
|
20 |
1 |
66,9 |
79,0 |
91,0 |
106,3 |
121,5 |
156,1 |
194,7 |
|
|
21 |
2 |
237,2 |
260,4 |
283,6 |
308,7 |
333,8 |
387,8 |
445,6 |
|
|
22 |
3 |
507,1 |
539,7 |
572,3 |
606,8 |
641,2 |
713,7 |
789,8 |
|
|
23 |
4 |
869,5 |
911,1 |
952,7 |
996,1 |
1039,5 |
1129,8 |
1223,6 |
|
|
24 |
5 |
1321,0 |
1371,3 |
1421,6 |
1473,7 |
1525,8 |
1633,5 |
1744,5 |
|
|
25 |
б |
1859,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
26 |
У8 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
19,6 |
|
27 |
1 |
25,0 |
27,4 |
29,8 |
34,5 |
39,2 |
49,8 |
61,4 |
|
|
28 |
2 |
74,0 |
81,0 |
88,0 |
95,2 |
102,4 |
118,0 |
134,6 |
|
|
29 |
3 |
152,2 |
161,5 |
170,7 |
180,5 |
190,2 |
210,5 |
231,8 |
|
|
30 |
4 |
254,0 |
265,5 |
277,0 |
289,0 |
300,8 |
325,6 |
351,2 |
|
|
31 |
5 |
377,6 |
391,3 |
405,0 |
419,0 |
433,0 |
462,0 |
491,6 |
|
|
32 |
6 |
522,2 |
543,4 |
564,6 |
575,2 |
585,7 |
619,0 |
652,3 |
|
|
33 |
7 |
687,2 |
704,7 |
722,1 |
758,6 |
776,8 |
795,0 |
833,0 |
|
|
34 |
8 |
871,0 |
897,3 |
923,6 |
936,7 |
949,8 |
990,8 |
1031,7 |
|
|
35 |
9 |
1074,2 |
1095,4 |
1116,6 |
1160,5 |
1182,5 |
1204,4 |
1249,8 |
|
|
36 |
10 |
1295,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
37 |
У9 |
0 |
— |
— |
— |
12,3 |
16,6 |
29,0 |
45,4 |
|
38 |
1 |
64,1 |
75,1 |
86,0 |
100,4 |
114,7 |
147,2 |
183,5 |
|
|
39 |
2 |
223,5 |
245,3 |
267,1 |
290,7 |
314,3 |
365,1 |
419,4 |
|
|
40 |
3 |
477,1 |
507,1 |
538,3 |
570,7 |
603,0 |
671,0 |
742,4 |
|
|
41 |
4 |
817,1 |
856,2 |
895,2 |
936,0 |
976,5 |
1061,2 |
1149,1 |
|
|
42 |
5 |
1240,3 |
1287,5 |
1334,6 |
1383,4 |
1432,2 |
1533,0 |
1637,0 |
|
|
43 |
6 |
1744,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
44 |
У10 |
0 |
— |
— |
— |
12,3 |
16,6 |
29,0 |
45,4 |
|
45 |
1 |
64,1 |
75,1 |
86,0 |
100,4 |
114,7 |
147,2 |
183,5 |
|
|
46 |
2 |
223,5 |
245,3 |
267,1 |
290,7 |
314,3 |
365,1 |
419,4 |
|
|
47 |
3 |
477,1 |
507,1 |
538,3 |
570,7 |
603,0 |
671,0 |
742,4 |
|
|
48 |
4 |
817,1 |
856,2 |
895,2 |
936,0 |
976,5 |
1061,2 |
1149,1 |
|
|
49 |
5 |
1240,3 |
1287,5 |
1334,6 |
1383,4 |
1432,2 |
1533,0 |
1637,0 |
|
|
50 |
6 |
1744,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
Площадь
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 |
|||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
||||||||
|
число десятков |
единицы |
|||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
||||
|
Площадь поперечного сечения |
||||||||||
|
1 |
У8 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
29,8 |
|
|
2 |
1 |
40,0 |
47,9 |
55,7 |
63,8 |
71,8 |
89,5 |
108,8 |
||
|
3 |
2 |
129,5 |
140,1 |
150,7 |
164,2 |
177,7 |
206,7 |
237,7 |
||
|
4 |
3 |
270,8 |
288,4 |
306,0 |
324,6 |
343,1 |
382,2 |
423,3 |
||
|
5 |
4 |
466,4 |
489,0 |
511,4 |
535,0 |
558,4 |
607,3 |
658,1 |
||
|
6 |
5 |
711,0 |
738,3 |
765,5 |
793,8 |
822,1 |
880,6 |
941,0 |
||
|
7 |
6 |
1003,2 |
1046,5 |
1090,0 |
1111,6 |
1133,2 |
1202,0 |
1270,7 |
||
|
8 |
7 |
1343,2 |
1379,4 |
1415,6 |
1491,8 |
1530,0 |
1568,0 |
1647,7 |
||
|
9 |
8 |
1727,4 |
1783,0 |
1838,6 |
1866,4 |
1894,2 |
1981,2 |
2068,2 |
||
|
10 |
9 |
2158,8 |
2204,1 |
2249,3 |
2343,5 |
2390,6 |
2437,6 |
2535,3 |
||
|
11 |
10 |
2633,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
|||
Площадь
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 |
||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Толщина металла, мм |
|||||||
|
число десятков |
единицы |
||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
|||
|
Площадь поперечного сечения |
|||||||||
|
1 |
Т2 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
238,2 |
271,9 |
|
2 |
2 |
306,0 |
325,0 |
343,9 |
364,3 |
384,7 |
426,5 |
469,2 |
|
|
3 |
3 |
512,8 |
525,5 |
538,1 |
567,7 |
597,3 |
659,0 |
723,2 |
|
|
4 |
4 |
789,9 |
824,5 |
859,1 |
895,0 |
930,7 |
1004,6 |
1080,9 |
|
|
5 |
5 |
1159,5 |
1200,0 |
1240,5 |
1282,1 |
1323,7 |
1409,1 |
1496,8 |
|
|
6 |
6 |
1586,7 |
1648,8 |
1711,0 |
1742,0 |
1772,9 |
1870,4 |
1967,8 |
|
|
7 |
7 |
2103,4 |
2137,3 |
2171,1 |
2277,0 |
2330,0 |
2382,7 |
2492,6 |
|
|
8 |
8 |
2602,5 |
2678,4 |
2754,4 |
2792,4 |
2830,3 |
2948,2 |
3066,1 |
|
|
9 |
9 |
3228,5 |
3269,1 |
3309,7 |
3435,4 |
3498,2 |
3561,0 |
3690,5 |
|
|
10 |
Т5 |
3 |
438,0 |
462,0 |
486,0 |
511,0 |
536,0 |
587,6 |
641,2 |
|
11 |
4 |
696,4 |
725,0 |
753,4 |
782,7 |
812,0 |
872,2 |
934,3 |
|
|
12 |
5 |
997,6 |
1030,2 |
1062,8 |
1096,1 |
1129,4 |
1197,4 |
1267,2 |
|
|
13 |
6 |
1338,2 |
1387,1 |
1436,1 |
1460,6 |
1485,0 |
1561,1 |
1637,2 |
|
|
14 |
7 |
1742,6 |
1769,0 |
1795,2 |
1877,0 |
1917,8 |
1958,6 |
2043,0 |
|
|
15 |
8 |
2127,4 |
2185,3 |
2243,3 |
2272,3 |
2301,2 |
2390,8 |
2480,4 |
|
|
16 |
9 |
2603,2 |
2634,0 |
2664,6 |
2759,1 |
2806,4 |
2853,6 |
2950,6 |
|
|
17 |
10 |
3047,6 |
3120,0 |
3192,2 |
3264,4 |
3334,7 |
3407,6 |
3480,8 |
|
|
18 |
11 |
3553,4 |
3629,8 |
3706,2 |
3782,6 |
3859,0 |
3935,4 |
4011,8 |
|
|
19 |
12 |
4088,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
20 |
Т6 |
0 |
— |
— |
— |
11,6 |
17,6 |
34,6 |
59,8 |
|
21 |
1 |
91,3 |
110,2 |
129,1 |
151,0 |
172,9 |
222,7 |
278,5 |
|
|
22 |
2 |
340,0 |
373,7 |
407,4 |
444,0 |
480,5 |
559,2 |
643,6 |
|
|
23 |
3 |
733,5 |
781,3 |
829,0 |
879,5 |
930,0 |
1036,5 |
1148,4 |
|
|
24 |
4 |
1265,7 |
1327,0 |
1388,3 |
1452,4 |
1516,4 |
1649,7 |
1788,4 |
|
|
25 |
5 |
1932,3 |
2007,0 |
2081,4 |
2158,6 |
2235,8 |
2395,5 |
2560,3 |
|
|
26 |
6 |
2730,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
27 |
Т7 |
0 |
— |
— |
— |
19,4 |
29,7 |
65,5 |
111,6 |
|
28 |
1 |
168,7 |
202,6 |
236,5 |
275,6 |
314,7 |
402,9 |
501,3 |
|
|
29 |
2 |
609,2 |
643,0 |
676,6 |
713,2 |
749,7 |
828,4 |
912,8 |
|
|
30 |
3 |
1002,7 |
1050,5 |
1098,2 |
1148,7 |
1199,2 |
1305,7 |
1417,6 |
|
|
31 |
4 |
1535,0 |
1596,3 |
1657,5 |
1721,6 |
1785,6 |
1919,0 |
2057,6 |
|
|
32 |
5 |
2201,5 |
2276,1 |
2350,6 |
2427,8 |
2505,0 |
2664,7 |
2829,5 |
|
|
33 |
6 |
2999,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
34 |
Т8 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
59,6 |
|
35 |
1 |
80,0 |
95,7 |
111,4 |
127,5 |
143,6 |
179,0 |
217,6 |
|
|
36 |
2 |
259,0 |
280,2 |
301,4 |
328,4 |
355,4 |
413,4 |
475,4 |
|
|
37 |
3 |
541,6 |
576,7 |
611,8 |
649,0 |
686,2 |
764,4 |
846,6 |
|
|
38 |
4 |
932,8 |
977,8 |
1022,8 |
1069,8 |
1116,8 |
1214,6 |
1316,2 |
|
|
39 |
5 |
1421,8 |
1476,4 |
1531,0 |
1587,6 |
1644,2 |
1761,2 |
1881,8 |
|
|
40 |
6 |
2006,4 |
2093,1 |
2179,8 |
2223,1 |
2266,4 |
2404,0 |
2541,4 |
|
|
41 |
7 |
2734,6 |
2783,0 |
2831,2 |
2983,5 |
3059,7 |
3135,8 |
3295,3 |
|
|
42 |
8 |
3454,8 |
3566,0 |
3677,2 |
3732,8 |
3788,4 |
3962,4 |
4136,4 |
|
|
43 |
9 |
4378,0 |
4438,3 |
4498,6 |
4687,0 |
4781,1 |
4875,2 |
5070,6 |
|
|
44 |
10 |
5266,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
45 |
Т9 |
1 |
— |
— |
73,0 |
84,4 |
95,8 |
121,4 |
149,4 |
|
46 |
2 |
179,8 |
196,2 |
212,6 |
230,2 |
247,8 |
285,4 |
325,2 |
|
|
47 |
3 |
367,2 |
389,3 |
411,4 |
434,6 |
457,8 |
506,2 |
556,8 |
|
|
48 |
4 |
609,4 |
636,8 |
664,2 |
692,5 |
720,8 |
779,6 |
840,2 |
|
|
49 |
5 |
902,8 |
935,1 |
967,4 |
1000,7 |
1034,0 |
1102,4 |
1172,6 |
|
|
50 |
6 |
1244,8 |
1294,7 |
1344,7 |
1369,7 |
1394,6 |
1473,2 |
1551,8 |
|
|
51 |
7 |
1661,3 |
1688,7 |
1716,0 |
1801,7 |
1844,6 |
1887,4 |
1976,7 |
|
|
52 |
8 |
2066,0 |
2187,7 |
2189,5 |
2220,4 |
2251,2 |
2347,3 |
2443,4 |
|
|
53 |
9 |
2576,1 |
2609,3 |
2642,4 |
2745,2 |
2796,6 |
2848,0 |
2954,2 |
|
|
54 |
10 |
3060,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
Площадь
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 |
||||||||||
|
№ позиции |
Тип шва |
Катет шва, мм |
|||||||||
|
число десятков |
единицы |
||||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
9 |
||||
|
Площадь поперечного сечения |
|||||||||||
|
1 |
У4 У5 |
0 |
— |
1,4 |
4,2 |
7,8 |
12,1 |
30,9 |
51,8 |
64,0 |
|
|
2 |
У7 У10 |
1 |
77,4 |
92,4 |
107,4 |
124,6 |
141,8 |
180,2 |
222,8 |
246,0 |
|
|
3 |
Т1 Т2 Т3 Т7 |
2 |
269,2 |
289,0 |
311,0 |
330,0 |
364,0 |
418,0 |
475,5 |
510,0 |
|
|
4 |
H1 Н2 |
3 |
544,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
|||
Значение
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 |
||||||||||
|
№ позиции |
Диаметр кольцевого стыка, мм |
Диаметр кольцевого стыка, мм |
|||||||||
|
— |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|||
|
Значение длины кольцевого |
|||||||||||
|
1 |
— |
— |
0,031 |
0,063 |
0,094 |
0,120 |
0,160 |
0,190 |
0,220 |
0,250 |
|
|
2 |
90 |
0,280 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
3 |
100 |
0,314 |
0,340 |
0,370 |
0,410 |
0,440 |
0,470 |
0,503 |
0,530 |
0,560 |
|
|
4 |
200 |
0,63 |
0,66 |
0,69 |
0,73 |
0,75 |
0,79 |
0,81 |
0,85 |
0,88 |
|
|
5 |
300 |
0,94 |
0,97 |
1,00 |
1,03 |
1,07 |
1,10 |
1,13 |
1,16 |
1,19 |
|
|
6 |
400 |
1,26 |
1,29 |
1,32 |
1,35 |
1,38 |
1,42 |
1,44 |
1,48 |
1,50 |
|
|
7 |
500 |
1,57 |
1,60 |
1,63 |
1,66 |
1,69 |
1,73 |
1,76 |
1,79 |
1,82 |
|
|
8 |
600 |
1,88 |
1,91 |
1,95 |
1,97 |
2,00 |
2,04 |
2,10 |
2,12 |
2,14 |
|
|
9 |
700 |
2,20 |
2,23 |
2,26 |
2,29 |
2,32 |
2,35 |
2,39 |
2,42 |
2,45 |
|
|
10 |
800 |
2,51 |
2,54 |
2,57 |
2,60 |
2,63 |
2,67 |
2,70 |
2,73 |
2,76 |
|
|
11 |
900 |
2,83 |
2,86 |
2,89 |
2,92 |
2,95 |
2,98 |
3,02 |
3,05 |
3,08 |
|
|
12 |
1000 |
3,14 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
||
Наименование,
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 10 |
||
|
Тип шва |
Наименование шва |
Эскиз |
Формула расчета площади |
|
С1 |
Стыковые соединения с отбортовкой кромок односторонние |
F = biспр + 0,75lq |
|
|
С2 |
Стыковые соединения без скоса кромок односторонние |
|
F = Sb + 0,75lq |
|
C3 |
Стыковые соединения с отбортовкой кромки односторонние |
|
F = Sb + 0,75(q + i) |
|
С4 |
Стыковые соединения без скоса односторонние на съемной подкладке |
|
F = Sb + 0,75lq |
|
С5 |
Стыковые соединения без скоса кромок односторонние на остающейся |
|
F = Sb + 0,75lq + 0,75l1q1 |
|
С6 |
Стыковые соединения без скоса кромок односторонние замковые |
|
F = Sb + 0,75lq |
|
С7 |
Стыковые соединения без скоса кромок двусторонние |
|
F = Sb/2 + 0,75lq |
|
С8 |
Стыковые соединения со скосом одной кромки односторонние |
|
|
|
С9 |
Стыковые соединения со скосом одной кромки односторонние на |
|
|
|
C10 |
Стыковые соединения со скосом одной кромки |
|
|
|
C11 |
Стыковые соединения со скосом одной кромки односторонние |
|
|
|
С12 |
Стыковые соединения со скосом одной кромки двусторонние |
|
Fп = 0,75l1q1 |
|
С13 |
Стыковые соединения с криволинейным скосом одной кромки |
|
Fп = 0,75l1q1 |
|
С14 |
Стыковые соединения с ломаным скосом одной кромки двусторонние |
|
Fп = 0,75l1q1 |
|
С15 |
Стыковые соединения с двумя симметричными скосами одной кромки |
|
Fo = Fп |
|
С16 |
Стыковые соединения с двумя симметричными криволинейными скосами |
|
Fo = Fп |
|
С17 |
Стыковые соединения со скосом двух кромок односторонние |
|
F = Sb + (S — C)2tgα + 0,75lq |
|
С18 |
Стыковые соединения со скосом двух кромок односторонние на |
|
F = Sb + (S — C)2tgα + 0,75lq + 0,75l1q1 |
|
С19 |
Стыковые соединения со скосом двух кромок односторонние на |
|
F = Sb + (S — C)2tgα + 0,75lq |
|
С20 |
Стыковые соединения со скосом двух кромок односторонние замковые |
|
F = Sb + S2tgα + 0,75lq |
|
С21 |
Стыковые соединения со скосом двух кромок |
|
F = Sb + (S — C)2tgα + 0,75lq Fп = 0,75l1q1 |
|
С23 |
Стыковые соединения с криволинейным скосом двух кромок |
|
Fп = 0,75l1q1 |
|
С24 |
Стыковые соединения с ломаным скосом двух кромок двусторонние |
|
Fп = 0,75l1q1 |
|
С25 |
Стыковые соединения с двумя симметричными скосами двух кромок |
|
Fп = Fо |
|
С26 |
Стыковые соединения с двумя симметричными криволинейными скосами |
|
Fп = Fо |
|
С27 |
Стыковые соединения с двумя симметричными ломаными скосами двух |
|
Fп = Fо |
|
С28 |
Стыковые соединения с отбортовкой кромок односторонние |
|
|
|
С39 |
Стыковые соединения с двумя симметричными скосами кромок |
|
Fo = b(h + C) + h2tgα + 0,75lq Fп = [S |
|
С40 |
Стыковые соединения с двумя несимметричными скосами кромок |
|
|
|
С42 |
Стыковые соединения без скоса кромок с последующей строжкой |
|
Fo = Sb + 0,75lq
|
|
С43 |
Стыковые соединения с двумя несимметричными скосами одной кромки |
|
|
|
С45 |
Стыковые соединения со скосом кромок с последующей строжкой |
|
Fo = Sb +
|
|
С46 |
Стыковые соединения труб со скосом кромок односторонние с |
|
F = Sb + S2tgα + 0,75lq |
|
С49 |
Стыковые соединения труб со скосом кромок с расточкой односторонние на |
|
F = |
|
С50 |
Стыковые соединения труб со скосом кромок с расточкой односторонние |
|
F = Sb + (S — C)2tgα + 0,75lq |
|
С52 |
Стыковые соединения труб с криволинейным скосом кромок с |
|
|
|
С53 |
Стыковые соединения труб с криволинейным скосом кромок с |
|
F = q2 + C2tgα1 + 2aC + |
|
С54 |
Стыковые соединения секторов колен со скосом кромок двусторонние |
|
Fo = Sb + (S — C)2tgα + 0,75lq Fп = 0,75l1q1 |
|
С55 |
Стыковые соединения секторов колен со скосом кромок |
|
F = Sb + (S — C)2tgα + 0,75lq |
|
С56 |
Стыковые соединения труб с несимметричными скосами двух кромок |
|
Fo = Sb + Fп = 0,75l1q1 |
|
У1 |
Угловые соединения с отбортовкой одной кромки односторонние |
|
F = |
|
У2 |
Угловые соединения с отбортовкой одной кромки односторонние |
|
|
|
У4 |
Угловые соединения без скоса кромок односторонние |
|
|
|
|
F = Sb + 0,75lq |
||
|
У5 |
Угловые соединения без скоса кромок двусторонние |
|
Fo = Sb + 0,75lq
|
|
|
|
||
|
У6 |
Угловые соединения со скосом одной кромки односторонние |
|
|
|
У7 |
Угловые соединения со скосом одной кромки двусторонние |
|
|
|
У8 |
Угловые соединения с двумя симметричными скосами одной кромки |
|
Fo = Fп |
|
У9 |
Угловые соединения со скосом двух кромок односторонние |
|
F = Sb + (S — C)2tgα + 0,75lq |
|
У10 |
Угловые соединения со скосом двух кромок двусторонние |
|
Fo = Sb
|
|
У15 |
Угловые соединения фланцев с трубой со скосом одной кромки |
|
|
|
У16 |
Угловые соединения отростков с трубой равных размеров |
|
|
|
У17 У18 |
Угловые соединения отростка, ответвительного |
|
|
|
У19 |
Угловые соединения отростка, ответвительного штуцера или |
|
|
|
У20 |
Угловые соединения ответвительного штуцера или приварыша с |
|
|
|
У21 |
Угловые соединения ответвительного штуцера или |
|
|
|
Т1 Н1 Н3 |
Тавровые и нахлесточные соединения |
|
|
|
Т3 Н2 Н4 |
Тавровые и нахлесточные соединения без скоса кромок двусторонние |
|
|
|
Т2 |
Тавровые соединения с криволинейным скосом одной кромки |
|
|
|
Т5 |
Тавровые соединения с симметричными криволинейными скосами одной |
|
Fo = Fп |
|
Т6 |
Тавровые соединения со скосом одной кромки односторонние |
|
|
|
Т7 |
Тавровые соединения со скосом одной кромки двусторонние |
|
|
|
Т8 |
Тавровые соединения с двумя симметричными скосами одной кромки |
|
Fo = Fп |
|
Т9 |
Тавровые соединения с двумя симметричными скосами одной кромки |
|
Fo = Fп |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть. 1
2. Характеристика применяемого
оборудования и технология работы.. 8
3. Организация труда. 8
4. Нормативная часть. 10
4.1. Неполное штучное время на 1
м сварного шва из листового и профильного проката. 10
Карта 1. Швы стыковых соединений
— основной шов (Тип шва: С1, С2, C3, С4, С5, С6,
С7, С8, С9, C10, C11, С12, С13, С14, С15, С16, C17, С18, С19, С20, С21, С23,
С24, С25, С26, С27, С28, С39, С40, С42, С43, С45) 10
Ш… 15
Карта 2. Швы стыковых соединений
— шов с противоположной стороны (Тип шва: С12,
С13, С14, С21, С23, С24, С39, С40, С42, С43, С45) 15
Карта 3. Швы стыковых соединений
— основное измерение «Толщина металла» (Тип
шва: У1, У2, У4, У5, У6, У7, У8, У9, У10) 16
Карта 4. Шов угловой — шов с
противоположной стороны (Тип шва: У8) 18
Карта 5. Швы тавровых соединений
— основное измерение «Толщина металла» (Тип шва:
Т2, Т5, Т6, Т7, Т8, Т9) 18
Карта 6. Швы угловых, тавровых и
нахлесточных соединений — основное измерение «Катет шва» (Тип шва: У4, У5, У7, У10, Т1, Т2, Т3, Т7, Н1, Н2) 20
4.2. Неполное штучное время на
сварку труб. 21
Карта 7. Швы стыковых соединений
— основной шов (Тип шва: С2, С4, С5, С8, C10,
С17, С18, С19, С46, С49, С50, С52, С53, С54, С55, С56) 21
Карта 8. Швы стыковых соединений
с двух сторон (Тип шва: С7, С12, С15, С21, С25,
С39, С43, С54, С56) 25
Карта 9. Швы нахлесточных
соединений — основное измерение «Катет шва» (Тип
шва: H1, Н3, Н4) 26
Карта 10. Швы угловых соединений
— основное измерение «Катет шва» (Тип шва: У5,
У7, У15, У16, У17) 27
Карта 11. Швы угловых соединений
— основное измерение «Толщина металла» (Тип шва:
У18, У19, У20, У21) 28
Карта 12. Швы тавровых соединений
(приварка труб к плоской поверхности) 29
Карта 13. Сварка стыковых и
тавровых соединений изделий из круглого сечения. 30
4.3. Неполное штучное время на
подварку корня шва. 31
Карта 14. Подварка корня шва под
автоматическую или полуавтоматическую сварку. 31
Карта 15. Подварка корня шва
после воздушно-дуговой строжки. 32
4.4. Вспомогательное время,
зависящее от длины сварного шва, вошедшее в карты неполного штучного времени
сварки (Твш) 32
Карта 16. Зачистка сварного шва
от шлака после каждого прохода (tвш) 32
Карта 17. Перемещение (переходы)
электросварщика в процессе сварки многопроходных швов (tвш1) 32
Карта 18. Смена электродов (tвш2) 32
Карта 19. Осмотр и промер
сварного шва (tвш3) 33
4.5. Вспомогательное время,
зависящее от длины свариваемого шва, не вошедшее в карты неполного штучного
времени (Твш1) 33
Карта 20. Зачистка кромок изделий
из листового юга профильного проката перед сваркой от налета ржавчины и
окисной пленки. 33
Карта 21. Зачистка кромок изделий
из труб перед сваркой от налета ржавчины и окисной пленки. 34
Карта 22. Зачистка околошовной
зоны от брызг наплавленного металла изделий из листового или профильного
проката. 36
Карта 23. Зачистка околошовной
зоны от брызг наплавленного металла изделий из труб. 36
Карта 24. Обмазка раствором или
аэрозолью поверхности металла околошовной зоны и его удаление после сварки. 36
4.6. Вспомогательное время,
зависящее от изделия и типа оборудования (Тви) 36
Карта 25. Клеймение и
маркирование шва. 36
Карта 26. Установка и снятие
щитов для защиты от сварочной дуги. 36
Карта 27. Внутрисменные переходы
электросварщика при изменении места работы.. 37
Карта 28. Установка, снятие и
поворот изделий вручную.. 37
Карта 29. Крепление изделия на
столе, стенде, в приспособлении и его открепление. 37
Карта 30. Перемещение изделия
грузоподъемными механизмами. 38
Карта 31. Поворот деталей или
изделий в механизированных приспособлениях. 38
Карта 32. Разметка прерывистых
швов. 39
4.7. Поправочные коэффициенты.. 39
Карта 33. оэффициент, учитывающий
диаметр, марку электрода и свариваемый металл 
….. 39
I.
Углеродистые и низколегированные стали марок: ВСт3сп; 09Г2; 10ХСНД; Ст3; Ст5;
20Л; 25Л; 15; Ст4; 08ГДН и аналогичные. 39
II.
Высоколегированные жаропрочные стали и сплавы марок: 15Х11МФ; 15Х12ВНМФ;
14Х12В2МФ; ЭИ395; 30ХГСНА; ХН77ТЮ; 12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т; 0818Н12Т; 20Х25Н20С2
и аналогичные. 40
III.
Высоколегированные жаростойкие стали и сплавы марок: 10Х23Н13; 10Х23Н18;
Х25Т; Х28; Х28АИ; 08Х18Н10; 12Х18Н9Т; 08Х18Н12Б; 20Х25Н20С2 и аналогичные. 40
IV.
Высоколегированные коррозионно-стойкие стали и сплавы марок: 10Х17Н13М2Т;
06Х23Н28; М3Д3Т; 20X13; 14Х17Н2; 08X17Н6Т; 09Х17Н7Ю; 08Х15Н4Г3; 0818Н10;
06Х28МДТ; Н70МФ и аналогичные. 41
V.
Легированные теплоустойчивые стали марок: 15ХМ; 12Х1МФ; 15ХМФКР; 16ГНМ;
20ХМФ; 12Х1М1Ф; 15Х2М2ФБС; 34ХМ; 12МХ; ЭИ10; Х5 и аналогичные. 42
VI. Стали
марок типа АК, ЮЗ. 42
Карта 34. Коэффициент,
учитывающий положение шва в пространстве при сварке изделий из листового и
профильного проката (К2) 42
Карта 35. Коэффициент,
учитывающий положение шва в пространстве при сварке изделий из труб и профиля
круглого сечения (К12) 43
Карта 36. Коэффициент,
учитывающий условие и место выполнения работ (К5) 44
Карта 37. Коэффициент,
учитывающий вид сварки, шва и его длину (К3) 45
Карта 38. Коэффициент,
учитывающий положение зачищаемой кромки в пространстве и способ зачистки (К6) 46
Карта 39. Коэффициент,
учитывающий время электроприхватку (К7) 47
Карта 40. Коэффициент,
учитывающий угол между свариваемыми деталями (К8) 48
4.8. Приложения. 49
Приложение 1. Расчетное значение
силы тока в зависимости от толщины металла и диаметра электродов при сварке
изделий. 49
Коэффициент для расчета силы тока
а зависимости от типа стали (К9) 49
Приложение 2. Площадь поперечного
сечения основного шва стыковых соединений. 49
Приложение 3. Площадь поперечного
сечения подварочного шва стыковых соединений. 53
Приложение 4. Площадь поперечного
сечения шва угловых соединений. 54
Приложение 5. Площадь поперечного
сечения подварочного шва угловых соединений. 55
Приложение 6. Площадь поперечного
сечения шва тавровых соединений. 56
Приложение 7. Площадь поперечного
сечения угловых, тавровых и нахлесточных соединений в зависимости от «Катета
шва». 57
Приложение 8. Площадь поперечного
сечения шва первого и последующих проходов. 57
Приложение 9. Значение длины
кольцевого стыка. 57
Приложение 10. Наименование, тип, вид шва и формулы
расчета площади поперечного сечения швов. 57