Как называется время работы круга между двумя правками

Силы резания и мощность при шлифовании

При шлифовании различают суммарную
силу резания шлифовальным кругом и силу
резания-царапания одним абразивным
зерном. Рассмотрим только суммарную
силу резания R,
которая раскладывается на три
составляющие (рис. 7): тангенциальную
Р_z,
радиальную Р_у
и осевую Р_х.
По Р_z
определяется мощность электродвигателя
станка, потребная на шлифование; Р_у
— величина упругих отжатий или
деформаций детали и круга, влияющих на
точность обработки; Р_х
— сила, необходимая для продольной
подачи круга или детали.

Рис.7 Схема сил резания при наружном
круглом шлифовании

Силу P_z
определяют по эмпирической формуле
(Н)

(12)

где С_Рz
— коэффициент, характеризующий материал
шлифуемой детали и другие условия
шлифования; он принимается равным 22 для
закаленной стали; 21 — для незакаленной
и 20 — для чугуна.

Например, сила резания при шлифовании
незакаленной стали 40 кругом 14А40НСМ15К5
высотой 40 мм при v_д
= 30 м/мин, S_прод = 20
мм/об и t = 0,009
мм/дв. ход — Р_z

110Н.

Экспериментально установлены соотношения
между P_z,
Р_х и Р_у:

Р_у = (1…3)Р_z;
Р_х = (0,1…0,2)Р_z.
(13)

Превышение силы Р_у
над Р_z
является следствием того, что удельные
силы резания при шлифовании очень велики
и по данным различных исследований
лежат в пределах p
= 100. ..200 гПа, т. е. в десятки раз превышают
удельные силы резания при точении,
сверлении и фрезеровании. Большие
величины р при шлифовании
объясняются чрезвычайно малым сечением
срезаемого слоя и наличием отрицательных
передних углов у зерен круга. Более
крупнозернистому кругу соответствует
меньшее значение р. В табл.
1 приведены сравнительные данные средних
удельных сил резания р для
различных видов обработок.

Таблица 1. Удельные силы резания

Вид обработки	Удельная сила резания р, МПа
Точение	2000…2500
Сверление	3000…3500
Фрезерование	5000…5700
Шлифование	100 000…200 000

Мощность, необходимая для вращения
круга (кВт),

N_peз
= P_zv_к/10³₁
(14)

Мощность, затрачиваемая на вращение
детали (кВт),

N_peз
= P_zv_к/6010³₂
(15)

где v_к,
v_д
— скорость вращения круга и детали,
м/мин; ₁,
и ₂
— cooтветственно КПД
приводов механизмов вращения круга и
детали. Но скольку v_к/v_д
= 60…100, N_д
значительно меньше, чем N_кp.

Мощность, необходимую для шлифования,
можно определить но формуле (кВт)

Значения коэффициента С_N
для различных видов и условий шлифования
приведены в справочной литературе.

Износ и стойкость шлифовальных кругов

Общий износ рабочей части шлифовального
круга состоит из износа в процессе
шлифования и слоя, удаленного при правке
круга. В зависимости от свойств круга
и условий шлифования работа может
происходить либо с затуплением абразивных
зерен, либо с самозатачиванием. Процесс
износа рабочей поверхности круга можно
разделить на два этапа. Первый этап
(период приработки после правки)
характеризуется откалыванием и
выкрашиванием непрочно укрепленных
зерен. Второй этап — округление
(притупление) и расщепление абразивных
зерен. На этом этапе происходит забивание
пор круга металлической стружкой,
абразивной пылью, в результате чего
круг засаливается и теряет свои режущие
свойства.

Самозатачивание заключается в том, что
по мере затупления абразивных зерен
возросшие силы отрывают полностью или
частично зерна из связки. Некоторые
зерна раскалываются, при этом появляются
острые новые зерна, способные производить
резание-царапание.

Обычно круги работают с затуплением, а
не с самозатачиванием. С самозатачиванием
работают мягкие круги, предназначенные
для обработки твердых материалов. При
высоких требованиях к точности формы
детали, например при чистовом шлифовании
фасонных деталей методом врезания,
самозатачивание вредно, так как при
работе круг очень быстро теряет
необходимую форму профиля. В случае
когда необходимо обеспечить
высокопроизводительное бесприжоговое
шлифование, самозатачивание круга
желательно.

После периода приработки круга износ
его обычно замедляется и протекает
более равномерно, так как сила резания
распределяется на большее количество
зерен и удельная нагрузка на зерно
падает. Этот период соответствует
нормальному периоду износа круга. Если
круг работает в режиме затупления
абразивных зерен, необходимо перио­дически
производить его правку.

Время работы круга между двумя его
смежными правками при заданных режимах
называется периодом стойкости круга.
Ориентировочно этот период (в минутах)
может быть принят по табл. 2.

Таблица 2. Время работы кругов между
правками (мин)

Вид шлифования	Время Т работы круга между двумя правками
Круглое наружное шлифование:
с продольной подачей на проход	40
с продольной подачей в упор	30
врезанием	30
врезанием с одновременным шлифованием галтели	20
Бесцентровое шлифование:
с продольной подачей на проход	60
врезанием	30
Внутреннее шлифование	10
Плоское шлифование периферией круга	25
Плоское шлифование торцом круга	10
Фасонное шлифование	10

Для повышения производительности
процесса шлифования желательно выбирать
шлифовальные круги большего диаметра.
При этом на рабочей поверхности круга
большего размера располагается большее
количество режущих зерен и, следовательно,
при сохранении нагрузки на одно зерно
можно повысить производительность
шлифования. Используя круги больших
диаметров, уменьшается размерный износ
круга и его влияние на изменение скорости
резания. Повышается период стойкости
круга.

Эмпирическая зависимость между стойкостью
круга и элементами режима шлифования
имеет вид

В свою очередь скорость вращения детали
при v_к
= 20…40 м/с можно рассчитывать исходя из
стойкости круга по формуле

С увеличением диаметра детали стойкость
круга T несколько
растет как при этом уменьшается толщина
среза a_z.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Экономическая стойкость шлифовальных кругов между правками в мин.
 [c.298]

Стойкость шлифовальных кругов между правками
 [c.55]

Экономическая стойкость шлифовальных кругов между правками по справочным данным составляет 15 мин. Однако в приборостроении в большинстве случаев оправдана и более высокая стойкость кругов.
 [c.166]

Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Среднее значение для режущей способности круга, отнесенное к 1 мм высоты круга, равно 200 мм Ым кГ. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает со снижением режима шлифования (подач v , а t) и увеличением скорости вращения круга (у )- Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто — после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0,025—0,03 мм. Таким образом, как общий расход кругов,так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются.
 [c.390]

Несмотря на то, что период стойкости шлифовального круга между правками не является постоянным, его численную характеристику используют для подачи команды на правку.
 [c.249]

В период между правками, в процессе шлифования, происходит постепенное уменьшение размера шлифовального круга, а также изменение режущей способности круга. На погрешность обработки при использовании приборов активного контроля во многих случаях размерный износ круга не влияет. Однако изменение режущей способности круга за период его стойкости приводит к изменению сил резания, а следовательно, к появлению различных по величине силовых и тепловых деформаций системы. С уменьшением режущей способности круга ухудшаются чистота обрабатываемой поверхно и и геометрическая форма детали.
 [c.17]

Круги правятся методом врезания с принудительным встречным вращением алмазных роликов. Период стойкости кругов между правкой составляет пять — восемь деталей. При каждой правке круга срезается слой абразива толщиной 0,05 мм. Одним комплектом кругов обрабатывается 10 тыс. деталей. Блок алмазных роликов обеспечивает 30 — 50 тыс. правок. Каждая шлифовальная бабка работает независимо друг от друга и после окончания обработки по команде прибора активного контроля возвращается в исходное положение. Один станок для совмещенного шлифования цапф картера заднего моста позволяет заменить шесть станков раздельного шлифования.
 [c.403]

Период стойкости шлифовальных кругов между двумя правками
 [c.371]

Под стойкостью шлифовального круга понимается промежуток времени его работы между правками.
 [c.407]

Стойкость кругов между правками выбирается в зависимости от вида шлифования, размера шлифовального круга и колеблется в пределах от 3 до 15 мин.
 [c.407]

Время работы шлифовального круга между двумя правками называют периодом стойкости круга. Ориентировочно это время можно выбрать для наружного круглого шлифования с продольной и радиальной подачей — 3—15 мин для бесцентрового шлифования — 10—30 мин для внутреннего шлифования с продольной подачей — 1—8 мин.
 [c.60]

Период стойкости круга между правками для полу-чистового шлифования возрастает с уменьшением режима шлифования (круговой, продольной и поперечной подачи) п увеличением окружной скорости шлифовального круга. Период стойкости также зависит от размеров шлифуемой поверхности, свойств материала обрабатываемой детали, размеров н характеристики круга, режима и средств правки круга и состава смазочно-охлаждаюш,ей жидкости.
 [c.60]

Время чистого шлифования между правками шлифовального круга называется стойкостью круга и обозначается, как принято, буквой Т.
 [c.583]

Время шлифования между правками называют стойкостью шлифовального круга и обозначают буквой Т. Период стойкости круга колеблется в пределах 5—40 мин, в зависимости от точности и чистоты обработки, а также режима резания.
 [c.591]

Методы автоматической подачи команды па правку. Частоту правок определяет период стойкости шлифовального круга между соседними правками, т.е. промежутком времени, при котором обеспечивается обработка по заданным технологическим требованиям с максимальной производительностью и наименьшими затратами труда.
 [c.249]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин.
 [c.364]

Как известно, производительность шлифования, качество шлифованных поверхностей, расход абразивного или алмазного инструмента определяются главным образом стойкостью круга, т. е. пер иодом времени между его двумя правками. Она является основным эксплуатационным свойством, характеризующим шлифовальный круг. Главные показатели, ограничивающие длительность работы круга без правки,— выходные параметры процесса (точность, качество обработки и т. д.), т. е. именно они являются критериями полезности процесса. Поэтому для определения периода стойкости целесообразнее всего измерять выходные параметры и по их изменению следить за нормальным ходом процесса [104].
 [c.141]

При работе круга пространства между зернами заполняются. отходами шлифования (металлическая пыль, частицы изношенных зерен и связки), и круг теряет режущую способность или, как говорят, засаливается . Потеря режущих свойств круга и его формы (из-за неравномерного износа) восстанавливается периодической правкой (заточкой). Средний период стойкости шлифовальных кругов составляет 30—40 мин.
 [c.274]

Правкой называют процесс восстановления режущей способ-ности шлифовального круга и его геометрической формы (размерная стойкость). Время работы круга между двумя правками называют периодом стойкости круга (примерно 3—15 мин для наружного круглого шлифования, 10 30 мин для бесцентрового шлифования, 1—8 мин для внутреннего круглого шлифования с продольной подачей). Период стойкости определяется размерами шлифуемой поверхности и круга, свойствами обрабатываемого материала, характеристиками круга, составом СОЖ, режимом резания и средствами правки.
 [c.224]

В формулах приняты обозначения — скорость детали в м1маи, с/ —диаметр детали в мм t — глубина шлифования или поперечная подача в мм — продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали в мм 8 — продольная подача на один оборот детали в мм 5 —приведенная (сплошнпя) ширина шлифования в мм С , р, т, х , у, 2— коэффициенты, значения которых приведены в табл. 120 Г — экономическая стойкость шлифовальных кругов между правками в мин. по табл. 121.
 [c.297]

Среднее значение коэффициента износа круга К при шлифовании в зависимости от правящего инструмента при правке кругом КЧ 80 ВТ1 К— 1,8 при правке диском стальным — 2,5 при правке диском твердосплавным — 2,2 при правке алмазным инструментом — 1,0. Более интенсивный износ шлифовального круга после правки металлическим инструментом при шлифовании деталей приводит к увеличению волнистости на режущей поверхости круга и соответственно к снижению его стойкости между правками.
 [c.236]

При затыловании фрез шлифовальным кругом скорость вра-гЦения фрезы выбирают в пределах 1—4 м/мин. Радиальная подача при черновом шлифовании 0,01—0,06 мм/об, при чистовом 0,002— 0,008 мм/об. Круги из эльбора имеют стойкость между правками в 5—6 раз выше и меньшую шероховатость по сравнению с кругами из электро- и монокорунда. Для шлифования фрез из сталей Р9К5, Р9Ф5 и другие и фрез класса АА и ААА рекомендуются
 [c.129]

Шлифовальный круг быстрее всех других режущих инструментов теряет размеры и форму профиля вследствие выкрашивания и истирания абразивного материала и связующего вещества. Известно, что круг имеет всего 10— 15-мииутную стойкость между правками, а для наиболее точных работ (резьбошлифовакле и зубошлифование) правка шлифовального круга производится еще чаще.
 [c.453]

Правка шлифовальных кругов оеущеетвляется автоматически через 2 — 4 сверла. Время между правками увтанавливаетея в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Шлифовальный круг для вышлифовывания канавок правится по наружной поверхности алмазным роликом по сменному копиру, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемого сверла. Правка по периферии круга для вышлифовывания спинки осуществляется одним алмазным карандашом. Круг для затачивания задних поверхноетей правят по торцу одним алмазным карандашом. Для вышлифовывания канавок применяют шлифовальный круг ПП 300 X 3 х 51 из материала 44А ЮН СТ Б фирмы Нортон , для обработки спинки — круг ПП 200 X // X 51 (Я — 3 и 5 мм в зависимости от диаметра
 [c.68]

Выкрашивание абразивных зерен,, затупление и засаливание ра-вочей поверхности круга приводит к искажению его перввааяальнвй гео-метрической формы, снижению его режущей способности, возникновению вибраций, ухудшению шероховатости шлифуемой поверхности и уменьшению точности обработки. Для восстановления геометрической формы шлифовального круга, режущих свойств его рабочей поверхности применяют правку, при которой с рабочей поверхности круга снимается абразивный материал и связка. Время между двумя правками называется периодом стойкости шлифовального круга.
 [c.56]

Шлифовальные круги правят также правочными кругами из карбида кремния или обкаточными дисками из термокорунда илп твердых сплавов. Везалмазные правочные инструменты удаляют затупившиеся зерна, вдавливаясь в рабочую поверхность круга. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мии.
 [c.550]

---

Работа — шлифовальный круг

Cтраница 1

Работа шлифовального круга с прерывистой поверхностью сопровождается периодическими ударами, воспринимаемыми абразивными зернами зоны, прилегающей к передней кромке рабочего выступа, вызывая интенсивное выкрашивание зерен из связки. Режущие зерна, находясь на разных радиусах от центра вращения круга, перемещаются по концентрическим окружностям и удаляют припуск отдельными тонкими слоями. На одно абразивное зерно круга с прерывистой рабочей поверхностью приходится объем снимаемого металла значительно меньший, чем на зерно обычного круга той же характеристики. Круги с прерывистой поверхностью лучше самозатачиваются.
 [2]

Аналогия работы шлифовального круга с работой фрезы привела к упрощенному предположению, что съем металла производится большим количеством зубьев, расположенных в случайном порядке, но заполняющих, однако, непрерывно всю производящую круга как сплошной зуб фрезы.
 [3]

Условия работы шлифовального круга при шлифовании резьбы значительно отличаются от условий работы обычного шлифовального круга. Резьбошлнфовплышй круг должен обеспечить требуемую точность угла профиля резьбы и i-еобходимую ширину площадки по внутреннему диаметру резьбы. Вершина резьбошлифовального круга при шлифовании резьбы находится в наиболее тяжелых условиях и с нее начинается притупление круга и искажение угла профиля. Чем меньше шаг шлифуемой резьбы и чем острее должна быть впадина по внутреннему диаметру, тем мелкозсрнистее должен быть крут. Стойкость вершины профиля круга ограничивает возможость шлифования резьбы с малыми шагами. Поэтому резьбовые калибры с шагом до 0 35 мм не шлифуют, а нарезают до закалки и после закалки доводят притирами.
 [4]

Условия работы шлифовального круга при шлифовании резьбы значительно отличаются от условий работы обычного шлифовального крута. Резьбошлифовальный круг должен обеспечить требуемую точность угла профиля резьбы и необходимую ширину площадки по внутреннему диаметру резьбы. Вершина резьбошлифо-вального круга при шлифовании резьбы находится в наиболее тяжелых условиях и с нее начинается притупление круга и искажение угла профиля. Чем меньше шаг шлифуемой резьбы и чем острее должна быть впадина по внутреннему диаметру, тем мелко-зернистее должен быть круг. Стойкость вершины профиля круга ограничивает возможность шлифования резьбы с малыми шагами. Поэтому резьбовые калибры с шагом до 0 35 мм не шлифуют, а нарезают до закалки и после закалки доводят притирами.
 [5]

Время работы шлифовального круга между двумя правками называют периодом стойкости круга. Ориентировочно это время можно выбрать: для наружного круглого шлифования с продольной и радиальной подачей — 3 — 15 мин; для бесцентрового шлифования — 10 — 30 мин; для внутреннего шлифования с продольной подачей — 1 — 8 мин.
 [6]

Продолжительность работы шлифовального круга, выраженную в минутах, называют стойкостью. Для различных видов шлифования рекомендуют следующий период стойкости: круглое и бесцентровое шлифование-15 мин, внутреннее — 3 мин, плоское — 5 — 10 мин и профильное шлифование ( зубо-резьбошлифование и др.) — перед каждым чистовым проходом.
 [7]

Во время работы шлифовального круга по мере затупления и выкрашивания одних абразивных зерен обнажаются и вступают в работу все новые острые зерна, что делает шлифовальный круг самозатачивающимся режущим инструментом.
 [8]

В процессе работы шлифовального круга абразивные зерна изнашиваются и теряют режущую способность, а круг засаливается продуктами обработки. Для восстановления режущих свойств и геометрической формы производится периодическая правка круга. Наиболее количественная правка производится алмазными инструментами.
 [9]

По мере работы шлифовального круга зерна, лежащие на больших радиусах, частично скалываются или притупляются, и режущие кромки большинства зерен располагаются на одинаковых радиусах. В этот период работы шлифовального круга чистота обработанной поверхности улучшается.
 [10]

В начальный период работы шлифовального круга может происходить ухудшение чистоты обработанной поверхности. Объясняется это тем, что при правке шлифовального круга с большими величинами продольной подачи происходит интенсивное разрушение и выламывание затупившихся зерен. В результате на шлифовальном круге находится большое количество зерен с острыми режущими кромками, расположенными неоднородно по отношению к рабочей поверхности круга. Поэтому острые зерна, режущие кромки которых лежат на больших радиусах, образуют на обрабатываемой поверхности глубокие риски, не сглаживаемые другими зернами, лежащими на меньших радиусах.
 [11]

В начальный момент работы шлифовального круга ( см. рис. 44) высота микронеровностей изменяется для разной твердости неодинаково.
 [13]

В зависимости от режима работы шлифовального круга, жесткости системы СПИД и других факторов твердость абразивных инструментов в рабочем состоянии изменяется. Правильный выбор круга по твердости является фактором, определяющим его производительность и стойкость.
 [14]

Для повышения безопасности и долговечности работы шлифовального круга нужно правильно установить его на шпинделе станка. Обычно круг устанавливают на фланец ( рис. 61) и закрепляют вторым фланцем. В зазоры между фланцами и кругом заливают материал АСТ-Т, после чего зазор затягивается гайкой. При затяжке гайки часть полимера выжимается. После отверждения производят балансировку и правку круга.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

Износ шлифовального круга – это затупление режущих зерен и выравнивание или сглаживание поверхности рабочего инструмента. Если зерна визуально не видны, поры забиваются пылью и стружкой, то шлифовальный круг необходимо заточить или править. Иначе выполнить основную задачу (обработать заготовку или деталь) невозможно.

Виды износа шлифовальных кругов

Износостойкость круга – не что иное, как разрушение или повреждение поверхности расходного инструмента при работе под воздействием высоких температур и внешнего трения. Износ абразивных зерен всегда неравномерен на протяжении всего шлифования.

В начале работы режущие вершины зерен подвергаются повышенному износу, к тому же с рабочей поверхности шлифовального круга вырываются зерна (дефектные). Этот этап длится недолго и зависит от выбора режима правки.

Режущие кромки абразива при работе изнашиваются, и когда нагрузка на круг значительна, зерна откалываются. При выполнении чистового шлифования кругом нагрузка снижена, поэтому возможен откол мелких частиц. Легкие режимы работы затупляют режущую кромку шлифовального диска, а высокие позволяют кругу самозатачиваться.

Допустимый износ шлифовального круга при обычной работе или смешанном процессе составляет от 0,01 до 0,05 мм. Естественный износ в процессе шлифования может варьироваться от 10 до 20% от объема, снимаемого при работе.

Также износ зависит от размеров шлифовального круга и его характеристик. Чем больше зерна абразива, тем выше износ, чем тверже круг, тем меньше износ. Также играет роль диаметр круга и вид связки. Износостойкость диска зависит еще и от правки. Износ будет возрастать в зависимости от выбранного способа: правка твердосплавными, абразивными кругами, металлическими дисками или звездочками.

Чтобы работа шлифовального диска или круга была стабильной, во избежание брака заготовки (детали), прижогов и шероховатости поверхности, следует знать критерии стойкости круга. Признаки могут указать на необходимость затачивания или правки инструмента: это могут быть притупление круга, усиленный шум при шлифовке детали, явные дефекты и погрешности формы или высоты круга, вибрация во время работы и так далее.

Во время шлифования (получистового и чистового) критерием стойкости считается снижение режущей способности диска из-за его притупления, а к концу периода стойкости круга появляется гранность на обрабатываемой поверхности.

Коэффициент износа абразивных кругов

Абразивные зерна на поверхности круга испытывают тепловое, а также силовое воздействие (в связи с соприкосновением с материалом). Так истираются зерна, появляются площадки износа, поры забиваются круга пылью и частичками отработанного изделия, микрочастицы скалываются, зерна абразива могут вырваться из связки. Эти моменты и есть изнашивание расходного инструмента, которые приводят к уменьшению объема и массы круга.

Шлифовальный круг может затупливаться, засаливаться или самозатачиваться. Первые два варианта не сильно меняют форму и размер диска, но приводят к его некачественной работе. Поэтому такие круги следует часто править.

Самозатачивающиеся диски имеют размеренную износостойкость, однако быстро теряют свою форму, скалываются, а зерна вырываются. Режущая способность такого инструмента очень быстро восстанавливается за счет самозатачивания круга.

Чтобы оценить износ, используют два показателя:

• скорость изнашивания;
• коэффициент шлифования.

Чем меньше коэффициент шлифования при интенсивном режиме работы и с учетом использования мягкости круга, тем ниже стойкость инструмента.

Шлифовальные диски можно править несколькими способами: обкатыванием, обтачиванием и шлифованием кругами.

Стойкость шлифовального круга

Стойкостью абразивного инструмента называют свойство кругов сопротивляться засаливанию, притуплению и потере формы диска в процессе работы. Стойкость шлифовального круга – это понижение номера зернистости и увеличение твердости круга. Однако в таком случае работа не обходится без высокого тепловыделения и засаливания инструмента.

Стойкость шлифовального круга определяется, в основном, взаимосвязью обрабатываемого материала с абразивом при высоких температурах. Средний период стойкости шлифовальных кругов – от 30 до 40 минут (время работы круга между двумя правками).

Высокостойкие круги сокращают время на правку и наладку рабочего станка. Для дисков с маленьким диаметром величина стойкости незначительна. Для больших по диаметру кругов (которые применяют в наружном шлифовании) – от 10 минут.

На этот показатель влияют и продольная подача, и окружная скорость заготовки, и глубина шлифовки. Чем выше один из этих параметров, тем меньше стойкость шлифовального круга.

Как определить период стойкости круга:

• оператор может наблюдать за процессом шлифовки;
• можно обработать несколько деталей;
• измерить силу вибрации и температуру обработки;
• определить силу резания и эффективную мощность шлифования;
• измерить скорость съема стружки.

Коэффициент шлифования, скорость изнашивания абразивного круга и период его стойкости зависят от характеристик и размеров шлифовального инструмента, режима шлифования, обрабатываемого материала и конфигурации детали, жесткости шлифовального станка.