Объемы подсолнечного масла, отгружаемого на экспорт, каждую осень обновляют максимумы, повышаясь на 300 тыс. т в год. Вместе с тем цены на сырье (порядка 300$ за тонну семечки против 780$ за тонну масла на мировом рынке) делают выгодными не только поставки за рубеж, но и производство растительных масел для внутреннего рынка. Особенности технологии позволяют организовать мини-маслобойку дома или в хозяйственной пристройке, но для предприятия полного цикла потребуются помещения большой площади и значительные капитальные вложения.
В этой статье рассмотрены тонкости организации маслобойного бизнеса как в домашних условиях, так и с полным производственным циклом. Расчеты показывают, что любой из вариантов имеет экономическую эффективность и высокую рентабельность, и размер прибыли зависит лишь от объемов производства и инвестиций.
Производство растительного масла в домашних условиях
Производство масла в домашних условиях отличается от промышленного не только объемами продукции, но и ассортиментом. Настольные маслопрессы из нержавеющей стали весят не больше 15 кг, легко моются и позволяют отжимать масла из 37 видов масличных культур. Заказать такой аппарат выгоднее всего на Aliexpress.
Маслом в таком случае можно обеспечить большую семью, излишки продавать на фермерских рынках и друзьям. Эффективность производства на продажу остается высокой только при отжиме редких культур, масла из которых не выпускаются крупными предприятиями и домашними маслобойнями.
Максимальное время работы аппарата составляет 12 часов в день, что при загрузке в 3 кг в час позволит получить 14 кг масла миндаля или 9 кг кокосового масла в день. Стоимость литра редких пищевых масел холодного отжима в магазинах здорового питания доходит до 2000 руб./кг, так что реализация излишков может стать источником дополнительного дохода.
Оборудование для производства масла в небольших объемах (мини-маслобойня)
При желании превратить отжим масла на кухне в полноценное безотходное производство, можно рассмотреть организацию мини-маслобойни. Для запуска линии достаточно приобрести две единицы оборудования: шнековый пресс для масла и фильтр для очистки готового продукта. Такой мини-завод производит три конечных продукта:
- нерафинированное растительное масло для продажи;
- жмых для нужд сельского хозяйства;
- жидкий осадок от фильтрации.
Для бытовых моделей маслопресса хватит мощности в 220 В, то есть такое производство можно запустить даже в небольшом гараже площадью около 30 кв. м. Производительность такой машины невысокая и ограничена 30 л масла в час, бюджетным представителем этой категории оборудования является пресс МГ-30.
| Наименование оборудования | МГ-30 |
| Страна происхождения | Украина |
| Напряжение, В | 220 |
| Производительность, л/час | 30 |
| Вес, кг | 100 |
| Цена, руб. с НДС | 80 000 |
Если есть доступ к напряжению в 380 В, то для начала бизнеса лучше рассмотреть модель с большей производительностью – шнековый пресс МГ-100.
| Наименование оборудования | МГ-100 |
| Страна происхождения | Украина |
| Напряжение, В | 380 |
| Производительность, л/час | 100 |
| Вес, кг | 180 |
| Цена, руб. с НДС | 130 000 |
Масло после пресса отстаивают, и механические примеси осаждаются под действием силы тяжести. Альтернативой служит очищение пластинчатым фильтром. Простая модель фильтра для вязких жидкостей Professional FCP 20 OLIO очищает 100 л/масла в час.
| Наименование оборудования | FCP 20 OLIO |
| Страна происхождения | Италия |
| Количество пластин, шт. | 20 |
| Производительность, л/час | 100 |
| Напряжение, В | 220 |
| Цена, руб. с НДС | 105 000 |
В дальнейшем домашнее производство можно расширять, добавляя в ассортимент жареное масло и уголь из золы. Для этого потребуется докупить оборудование:
- веялка для семян масличных культур очищает сырье от легких примесей – от 150 000 руб.;
- газовая жаровня просушивает и обжаривает сырье – от 86 000 руб.;
- установка розлива жидких продуктов для наполнения пэт-тары маслом – от 72 000 руб.
Розлив готового продукта на начальном этапе также можно осуществлять вручную при помощи пластиковой воронки.
Технология производства растительного масла методом прессования
Технологический процесс в домашних условиях имеет укороченный цикл. В отличие от крупного производства с большой загрузкой мини-маслобойка, как правило, не предполагает очистку сырья от лузги, тепловую обработку для повышения процента выхода, рафинацию и дезодорацию.
- Цикл начинается с грубой и тонкой очистки сырья от примесей. Грубые примеси представляют собой крупный мусор, который может повредить оборудование: частицы железа, проволоки, камешки. Тонкие примеси влияют на качество конечного продукта – сорные семена, песок, пыль.
- Два последующих этапа реализуются в современных маслопрессах последовательно: сырье размалывается шнеками в чаше, после чего происходит непосредственно отжим. В результате получаются два полуфабриката: неочищенное масло и жмых, который называется макуха. Если макуха реализуется в брикетах, то есть предполагается ее прессование, то оно осуществляется сразу после этого этапа, пока жмых еще теплый.
- Далее масло фильтруется или отстаивается. В процессе фильтрации продукт под давлением проходит через целлюлозные картоны, очищаясь не только от посторонних примесей и ароматов, но и от свободных жирных кислот и фосфолипидов.
- Полученный нерафинированный продукт готов к розливу и упаковке.
Данный цикл можно удлинить за счет дополнительной переработки отходов. Например, после фильтрации на картонах остается фуз – осадок, добавляемый в корм сельскохозяйственному скоту для увеличения питательной ценности. Перед реализацией фуз дополнительно отжимают, что позволяет получить техническое масло для производства олифы.
Хранение нерафинированного растительного масла не требует особых условий в течение 5 месяцев. Хранилище должно быть сухим, с температурой плюс 5-15 градусов Цельсия, защищенным от солнечных лучей.
Сырье для производства
В производстве используются различные масличные культуры: семена подсолнуха, льна, тыквы, горчицы, соевые орехи, арахис и пр. В случае необходимости это позволяет перепрофилировать производственный процесс без дополнительных затрат. Например, для производства косметического масла потребуется то же самое оборудование.
Основные поставщики сырья – фермерские хозяйства, которые продают семена как небольшим объемом, так и промышленными партиями.
При закупке сырья важно обращать внимание на степень загрязнения, засоренность, присутствие примесей и семян сорных растений.
Мутные и пыльные семена придают конечному продукту горечь, с которой не справляется фильтрация. Полученное масло впоследствии можно будет реализовать только как техническое.
При полном производственном цикле начальное качество имеет не такое большое значение, так как семена предварительно очищают, в том числе и от лузги.
Особенности использования отходов от производства
Эффективность маслобойки увеличивается с повышением объемов продукта на выходе. Но в домашнем производстве большое значение имеет и реализация отходов. Рациональное распоряжение ресурсами и создание безотходного цикла уменьшает срок окупаемости бизнеса.
Жмых реализуют производителям комбикормов для сельскохозяйственных животных. В 100г макухи подсолнечника содержится 30г белка, что делает ее более питательной, чем злаковые корма. Однако его хранение требует приточной вентиляционной системы и защиты от мучных клещей.
Из необработанного фуза масло отжимают повторно – содержание непосредственно отходов в нём всего 20%. Специальные фузодавки дают на выходе не только масло, но и полностью просушенное биотопливо для котлов.
Недожатый фуз также используют как ценную добавку в пищу скоту, но в этом случае его реализация служит для утилизации отходов больше, чем для получения дополнительной выгоды.
Поиск рынка сбыта
Ограниченные объемы продукта и отсутствие сертификатов при домашнем производстве ограничивают рынок сбыта небольшими торговыми точками. Масла холодного отжима пользуются популярностью в магазинах здорового питания, на фермерских рынках и продовольственных выставках. Особый интерес покупатели проявляют к маслам из семян льна, виноградной косточки и тыквы.
Побочные продукты производства: техническое масло, макуху, фузовый биоуголь – в небольших объемах реализуют перекупщикам или фермерским хозяйствам.
Рентабельность маслобойни
Минимальный размер вложений в производство определяется стоимостью оборудования. При наличии собственного хозяйственного помещения стартовый капитал составляет 235 тыс. рублей.
Производительность оборудования – 100 кг в час, время безостановочной работы – около 3 часов. За восьмичасовой рабочий день выжимается и фильтруется 600 кг масла. При пятидневной рабочей неделе годовой объем продукции составит: 600 кг/день*247 рабочих дней=148 200 кг/год.
Розничная цена нерафинированного масла хорошего качества – 60 руб/кг, что позволяет оценивать валовую годовую выручку от его продажи в пределах 148 200 кг*60 руб/кг=8,892 млн рублей.
Выход готового продукта после фильтрации составляет 35%, то есть для получения запланированного годового объема потребуется приобрести 148 200 кг*100%/35%=423 429 кг сырья средней стоимостью в 17 000 руб. за тонну. Таким образом, закупка сырья на год обойдется в 423,429 т*17 000 руб./т=7, 198 млн руб. Еще в 500 тыс. руб. обойдется годовой запас пластиковых бутылок с крышкой.
Из 420 т сырья получается 50% макухи и 15% фуза – 210 т и 63 т в год соответственно. При цене реализации в 12 тыс. руб. и 25 тыс. руб. за тонну это увеличит годовой доход на 210т*12 000 руб.+63т*25 000 руб.=4,095 млн руб.
Издержки на оплату электроэнергии и транспорта не превышают 100 тыс. руб./год, рекламу и продвижение – 240 тыс. руб./год. Наемный работник с окладом 30 тыс. руб. в месяц обойдется бизнесу еще в 360 тыс. руб. в год зарплаты и 65 тыс. руб. отчислений, итого 425 тыс. руб. в год.
Таким образом, чистая прибыль за год составит 8,892+4,095-7,198-0,5-0,1-0,24-0,425=4,524 млн руб. в год (377 тыс. руб. в месяц). Затраты на закупку оборудования окупаются за первый месяц работы при условии 100%-ной реализации продукции.
Производство растительного масла в больших объемах (производственный цех)
Следующим шагом в расширении домашнего производства масла становится организация цеха полного производственного цикла. Этот вид бизнеса требует крупных инвестиций, а реализация готового продукта – сертификатов качества, что в условиях российского рынка практически невозможно без регистрации юридического лица.
Регистрация бизнеса
В зависимости от количества учредителей, формы их ответственности и порядка получения ожидаемой прибыли выбирается организационно-правовая форма предприятия. При регистрации необходимо будет определиться с основным и дополнительными классификаторами вида экономической деятельности, режимом налогообложения и возможностью введения упрощенных налоговых режимов.
Выбор организационно-правовой формы
С точки зрения возможности реализации продукции в крупных торговых сетях, доступности привлечения банковского кредита и возможности расширения или перепродажи бизнеса более подходящей является форма общества с ограниченной ответственностью.
Учредителем может быть как один человек, так и партнеры, которые делят прибыль пропорционально размеру участия в обществе. Госпошлина на оформление составляет 4000 рублей, минимальный уставной капитал 10 000 рублей. Регистрация составляет 5 рабочих дней.
Коды ОКВЭД
Производство масел, как и других пищевых продуктов, попадает под класс 10 системы ОКВЭД-2, подкласс 10.4. Коды, актуальные для данного вида производства, представлены в таблице.
Технология производства и необходимое оборудование
Полный цикл производства позволяет изготавливать около десяти видов продукта, не считая возможности расширения ассортимента за счет использования семян различных растений: масло сырое нерафинированное, из жареной семечки, рафинированное, техническое, брикеты топлива из лузги, круги макухи, прессованный фуз и прочее.
Наиболее полный технологический процесс включает в себя следующие этапы и оборудование:
- Просеивание и калибровка семян на сепараторе. В зависимости от качества и чистоты используемого сырья семена бывают загрязнены не только мелкими камнями, песком и сорняками. Зерна кукурузы, семена масличных растений, окислившиеся открытые семена подсолнечника, попадая в отжим, придают маслу кислый и горький вкус. В случае складирования сырья это также уменьшает срок его хранения, повышает влажность и ведет к самонагреванию семян.
Аэродинамический сепаратор осуществляет тщательную сортировку сырья при помощи воздушных потоков, которые создаются вентилятором под давлением внутри машины. Сепаратор САД-15 калибрует до 7 т семян в час, требует загрузки оператором, для работы на линии достаточно одного человека.
| Наименование оборудования | Сепаратор аэродинамический САД-15 |
| Производительность тонкой очистки | 7 т/час |
| Потребляемая мощность | 7,8 кВт |
| Масса | 538 кг |
| Количество персонала | 1 человек |
- Очистка от оболочек, шелушение семян производится при помощи семенообрушальной машины. Роторный механизм непрерывного действия может работать три смены в сутки. Для предприятий по выработке масла производятся машины НРХ-4-01 с производительностью 80 т/сутки.
| Наименование оборудования | Семенорушка НРХ-4-01 |
| Производительность | 80 т/сутки |
| Потребляемая мощность | 11 кВт |
| Масса | 1750 кг |
| Количество персонала | 1 человек |
В результате получается лузга и ядра для размола.
Брикетирование шелухи семечек производится шнековым экструдерным прессом, технология изготовления биотопливных брикетов не подразумевает использования никаких скрепляющих веществ, кроме воды. Под производительность семенорушки подходит шнековый пресс ПБЭ-325.
| Наименование оборудования | Шнековый пресс ПБЭ-325 |
| Производительность | 5 т/час |
| Потребляемая мощность | 30 кВт |
| Масса | 1250 кг |
| Количество персонала | 1 человек |
- Размол обрушенных семян производится в вальцовых станках. Масло из раздавленных семян извлекается легче и с меньшими затратами энергии. Вальцовый станок для семян отличается от мукомольного возможностью регулирования зазора для размалывания культур различного размера. Станок СВ-400/4 позволяет измельчать от 50 т сырья в сутки. На выходе получается полуфабрикат в виде расплющенной семечки – мятка.
| Наименование оборудования | Вальцовый станок СВ-400/4 |
| Производительность | От 50 т/сутки |
| Потребляемая мощность | 30 кВт |
| Масса | 9800 кг |
| Количество персонала | 1 человек |
- Прогревание мятки паром или прожарка. Для экономии средств от покупки жаровни на некоторых производствах это звено убирается из технологической цепочки. Семена пропаривают, если планируется холодный отжим. Масло из жареной семечки отжимается эффективнее, обладает ярким ароматом и цветом. Для обжарки 60 т мятки в сутки можно рассмотреть жаровню Ж-60.
| Наименование оборудования | Жаровня для семечек Ж-60 |
| Производительность | До 60 т/сутки |
| Потребляемая мощность | 30 кВт |
| Масса | 11600 кг |
| Количество персонала | 1 человек |
- Отжим. Маслопресс отжимает расплющенную сухую мятку, на выходе получая неочищенное масло и макуху. Существуют машины, автоматически отправляющие макуху на повторный дожим, но эта функция значительно сказывается на цене агрегата. Пресс шнековый для переработки 40 т семян в сутки МП-1500.
| Наименование оборудования | Пресс шнековый МП-1500 |
| Производительность | 40 т/сутки |
| Потребляемая мощность | 30 кВт |
| Масса | 4200 кг |
| Количество персонала | 1 человек |
Отходы этого этапа – макуху – следует перерабатывать, пока сохраняется температура от давления.
- Фильтрация методом отстаивания или центрифугирования. Для получения продукта высокого качества, а также для уменьшения объема фуза масло рекомендуется отстаивать не менее суток. Далее производят фильтрацию. Непрерывную очистку на крупных производствах осуществляют при помощи центробежных самоочищающихся фильтров. В результате получается нерафинированное масло и фуз. Центрифуга У10-ФЦ освобождает от механических примесей до 4 т масла в час.
| Наименование оборудования | Фильтр центробежный У10-ФЦ |
| Производительность | 4 т/час |
| Потребляемая мощность | 18,5 кВт |
| Масса | 1800 кг |
| Количество персонала | 1 человек |
Дожим фуза осуществляется в фузодавке барабанного типа, в результате получается техническое масло, которое можно отправить на доочистку, но рациональнее изготавливать из него олифу или продавать в лакокрасочный цех. Фузодавка Danker позволяет обрабатывать до 600 кг осадка в час, снабжена пультом управления.
| Наименование оборудования | Фузодавка барабанного типа Danker |
| Производительность | 600 кг/час |
| Потребляемая мощность | 1,5 кВт |
| Масса | 175 кг |
| Количество персонала | 1 человека |
- Рафинация масла осуществляется поэтапно. Для начала продукт после фильтрации обрабатывают горячей водой температурой 65-70 градусов Цельсия. Этот процесс называется гидратация, он служит для очистки продукта от фосфатидов и улучшения его прозрачности. Фосфатиды в продукте вызывают его помутнение и выпадают в осадок.
Далее продукт нейтрализуют: нагретое масло вступает в реакцию с щелочью, что очищает его от свободных жирных кислот, которые влияют на вкус. В результате получается рафинированное масло.
- Дезодорация. Процесс удаления пигмента из продукта, который часто входит линию рафинации. В результате получается дезодорированное рафинированное масло. Оно светлое, прозрачное, без каротиноидов.
Оборудование для цеха рафинации и дезодорации с производительностью 45 т/сутки состоит из следующих компонентов.
| 1. Колонна рафинации объемом 9000 л с мешалкой | 1 шт. |
| 2. Колонна рафинации объем 11000 л с мешалкой | 1 шт. |
| 3. Насос НШ-100 | 2 шт. |
| 4. Теплообменник (рафинации) пластинчатый нержавеющий | 2 шт. |
| 5. Сушильная колонна 9000 л с мешалкой. | 2 шт. |
| 6. Теплообменник (к сушилке) пластинчатый нержавеющий | 1 шт. |
| 7. Водокольцевой вакуумный насос (к сушилке) ВН1 | 1 шт. |
| 8. Фильтр рамный (после сушилок) | 1 шт. |
| 9. Насос НШ-100 (для рамного фильтра) | 2 шт. |
| 10. Дезодорационная установка производительность до 50 тонн в сутки Стройпищемаш | 1 шт. |
| 11. Намывочные фильтра- 2 шт. по 1 тонне и 1 шт.- 3 тонны АМО | 3 шт. |
| 12. Газодизельный котел Бустер 3т/ч пара | 1 шт. |
| 13. Жироловушки | 2 шт. |
| 14. Емкость мыла | 1 шт. |
| 15. Эстакады, лестницы, трубопроводы, краны | |
| 16.Щит автоматического управления установкой Стройпищмаш | 1 шт. |
| 17. Расходомеры | 3 шт. |
| 18.Емкости выморозки масла с водяной рубашкой 4 м3, 8 м3 | 2 шт. |
| 19. Емкость раствора лимонной кислоты | 1 шт. |
Количество персонала на линии – 6 человек.
- Розлив в полиэтиленовые бутылки автоматизирован и позволяет заполнять тару ёмкостью от 0,5 до 1,5 л.
- Этикетировочный аппарат совмещается со струйным принтером для печати и наклейки этикеток на бутылки. Для упаковки необходим транспортер и автоматический упаковщик. Всё это входит в состав линии розлива с производительностью 6 тыс. бутылок в час.
| Водоохладитель | 1 шт. |
| Автомат выдува 3000 б/ч | 2 шт. |
| Компрессорная станция 30 атм. | 1 шт. |
| Прессформа 0,5 – 1,5л | 2 шт. |
| Моноблок розлива с укупором | 1 шт. |
| Этикетировочный автомат 6000 б/ч | 1 шт. |
| Датировочный струйный принтер с производительностью 8000 б/ч | 1 шт. |
| Автоматический упаковщик с термотуннелем до 1000 уп/ч | 1 шт. |
| Транспортер 10 м | 1шт. |
| Масловлагоотделительный фильтр | 1 шт. |
Линию обслуживает 6 человек в смену.
Стоимость оборудования
Оборудование подбирается после проектирования технологической лини производства. На этом этапе желательно представлять себе начальный ассортимент предприятия, степень автоматизации производства и порядок утилизации или переработки отходов.
При планируемой мощности около 800 т/месяц рационально приобретать автоматизированную линию, полностью укомплектованную для процесса отжима и рафинации. Для меньших объемов выработки, оборудование выгоднее приобретать раздельно.
| № п/п | Технологический процесс | Наименование оборудования | Стоимость, тыс.руб. | Продукт на выходе |
| 1 | Первоначальная очистка сырья | Сепаратор САД-15 | 150 | Семена, очищенные от пыли и примесей |
| 2 | Очистка от шелухи | Семенорушка НРХ-4-01 | 750 | Ядра семян, лузга |
| Пресс шнековый ПБЭ-325 | 778 | Брикет биотоплива | ||
| 3 | Измельчение семян | Вальцовый станок СВ-400/4 | 2000 | Мятка – расплющенная семечка |
| 4 | Тепловая обработка | Жаровня Ж-60 | 900 | Обжаренная семечка |
| 5 | Отжим масла | Пресс шнековый МП-1500 | 2500 | Неочищенное масло, макуха |
| 6 | Очистка масла от примесей | Фильтр центробежный У10-ФЦ | 200 | Нерафинированное масло, фуз |
| Фузодавка барабанного типа Danker | 50 | Техническое масло, фуз лопатный | ||
| 7 | Рафинация | Линия рафинации и дезодорации | 20000 | Масло рафинированное, не дезодорированное |
| 8 | Дезодорация | Масло рафинированное дезодорированное | ||
| 9 | Розлив в бутылки | Линия розлива и этикетирования | 2500 | Масло, разлитое в бутылки с этикеткой |
| 10 | Наклейка этикеток | |||
| Вспомогательные процессы | Пневмопогрузчик | 1500 | ||
| Весы, ведра, лопаты | 300 | |||
| Итого: | 32378 | тыс. руб. |
Выбор поставщика сырья
При выборе поставщика нужно ориентироваться не только на низкую цену, но и на качество сырья и условия поставки. В случае отсутствия на производстве большегрузного транспорта поставщик должен обеспечивать бесперебойную поставку семян собственными силами или посредством транспортной компании.
По каждой номенклатуре должно быть минимум три поставщика для подстраховки в случае плохого урожая, проблем с качеством или транспортом у продавца.
При ежедневной загрузке в сепаратор 75 т неочищенной семечки объем закупаемого сырья составит больше 1800 т в месяц, что позволяет выходить на закупку напрямую у ферм, минуя дистрибьютеров.
При покупке следует обращать внимание на такие показатели, как примеси сора и масла, кислотность, влага, масличность. Средняя рыночная цена за тонну семян подсолнечника составляет 15 тысяч рублей, минимальная – 13 тыс. рублей. Основная масса поставщиков расположена в Краснодарском крае и Поволжье.
Выбор производственного помещения
Так как масложировая промышленность относится к пищевым производствам, то помещения предприятия должны соответствовать строгим требованиям СЭС и пожарных. Цех должен быть чистым, светлым, с правильно рассчитанной нагрузкой на электросети, подводом чистой воды и канализацией. Нормативно для ежедневной переработки 75 т сырья необходимо 1200 кв.м цеховой площади и не менее 2500 кв.м складских площадей. Семена хранятся насыпью, запасом на 1,5 месяца бесперебойной работы, поэтому складские помещения должны быть сухими и крытыми.
Отдельные помещения также необходимы для складирования готовой продукции – как самого масла, так и продуктов переработки отходов. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям охраны труда.
Подбор персонала и начисление заработной платы
На производстве необходим как высококвалифицированный персонал, так и рабочие и мастера. Количество управляющего персонала и технологов постоянно, составляет 10 человека и более. Рабочие принимаются, ориентируясь на загрузку производства. График работы сменный.
| Должность | Количество, человек | Оклад, тыс.руб. | Итого, тыс.руб. |
| Офис | 4 | 70 | 280 |
| Технологи | 6 | 50 | 300 |
| Кладовщики | 10 | 25 | 250 |
| Мастера | 14 | 45 | 630 |
| Рабочие | 68 | 35 | 2380 |
| Итого | 100 | 3840 |
Персонал можно добирать постепенно, по мере увеличения объемов производства и установления наиболее оптимального режима работы исходя из потребностей рынка.
Использование отходов производства
Доходы от реализации произведенного масла не являются единственной составляющей прибыли крупного предприятия.
Продажа продуктов переработки отходов позволяет сделать маслобойню более эффективной и прибыльной. Обычно на сумму продажи побочных продуктов производства уменьшают себестоимость конечного продукта, тем самым уменьшая его цену для потребителя.
Брикеты из лузги являются экологически чистым топливом, за счет которого можно организовать экономичную работу жаровни, а также продавать их другим производствам, например, кирпичным заводам.
Жмых подсолнечника высокой очистки реализуют кондитерским цехам для производства халвы и конфет. При недостаточной очистке этого продукта его прессуют в горячем виде и продают производителям комбикормов для животных.
Баковые отстои проводят через фузодавку, обеспечивая дополнительные объемы масла для производства. Чаще всего такое масло не отправляют на линию фильтрации, а продают как техническое на лакокрасочные заводы и для производства олифы.
Рынок сбыта
В связи с непрозрачной ситуацией в сфере ГОСТов на масложировое производство (особенно в части отжима сырого масла) для подтверждения качества выпускаемой продукции проще разработать собственные ТУ. Технические условия регистрируются и по ним сдаются образцы в лабораторию. Если образцы соответствуют нормам, то предприятие получает сертификат качества на свою продукцию. При наличии такого сертификата масло можно реализовывать в крупных торговых сетях, розничных магазинах, рыночных павильонах.
Рационально также организовать специализированный розничный магазин при производстве. В такой торговой точке должен быть представлен максимально полный ассортимент продукции. Потребителями продуктов из макухи и фуза являются крупные фермерские хозяйства, занимающиеся животноводством. Следует обратить внимание не только на российские предприятия, но и на дальнее зарубежье. Чистое масло подсолнечника очень востребовано в странах с малым присутствием этой культуры в посевах.
Расчет первоначальных инвестиций
Рассчитать рентабельность производства невозможно без оценки первоначальных инвестиций в бизнес. Расходы на организацию производственной линии с загрузкой 75 т неочищенного сырья в сутки составят 43 млн рублей.
| Капитальные расходы | Сумма, тыс. руб. |
| Закупка оборудования | 3 2378 |
| Доставка, монтаж (30% от стоимости оборудования) | 9 700 |
| Работы в помещении | 800 |
| Оформление документов | 100 |
| Итого | 43 000 |
Для организации производства в первый месяц работы понадобится 37 млн рублей.
| Оборотные расходы | Сумма, тыс. руб. |
| Аренда 3700 кв. м. | 1200 |
| Заработная плата | 3840 |
| Налоги | 2000 |
| Сырье | 30 000 |
| Прочие расходы | 300 |
| Итого | 37 340 |
Расчет прибыльности и окупаемости
При расчете окупаемости учитывается ситуация со 100% сбытом продукции, исключающим порчу, брак, утрату в результате неправильного хранения или транспортировки.
Выработка в месяц рассчитывается из процента выхода с тонны подсолнечника и ежедневной нормы загрузки сырья.
| Наименование | % выхода | Выход, т/день | Выход, т/месяц |
| Выход масла | 42,21 | 31,66 | 949,8 |
| Выход жмыха | 35,55 | 26,66 | 799,88 |
| Выход лузги | 17,04 | 12,78 | 383,40 |
| Выход сора | 0,81 | 0,6 | 18,23 |
| Потери влаги | 4,39 | 3,29 | 98,78 |
| Итого | 100 | 75 | 2250 |
В расчете на оптовые цены реализации объем выручки за месяц составит.
| Вид продукции | Цена опта,
тыс. руб./т |
Выручка,
тыс. руб./месяц |
| Масло подсолнечное | 35 | 33 243 |
| Макуха сухая | 8 | 6399 |
| Биотопливо лузга | 3,5. | 1342 |
| Итого | 40 984 |
Тогда чистая прибыль составит 40 984-37 340=3 644 тыс. руб., а рентабельность капитальных вложений составит 43 000/3 644=11,8 месяца.
Заключение
Домашняя маслобойня – малозатратный и быстроокупаемый бизнес, который имеет серьезные недостатки в виде нестабильного качества конечного продукта и ограниченного ассортимента. Малые предприятия, как правило, не имеют сертификатов качества на производимый продукт, что закрывает рынки сбыта в виде крупных магазинов и торговых сетей. Однако домашний цех станет хорошей стартовой площадкой для организации завода с полным циклом производства растительных масел и побочных продуктов.
Слабые стороны крупных цехов – высокий финансовый порог входа в бизнес; отсутствие помещений большой площади, которые бы соответствовали санитарным нормам; сложность поиска покупателей на большие объемы. Рентабельность капиталовложений составляет около года, что делает эту нишу привлекательной даже при условии высокой конкуренции, особенно в южной части страны.
Еще 5 лет назад супруги Алина и Дмитрий Тарасиковы представить себе не могли, что будут отжимать масло. Он — в прошлом сисадмин в банке, она — мастер из индустрии красоты. Вместе супруги занимались тем, что скупали у населения волосы и продавали их для наращивания. А потом «хвосты» у людей закончились, конкуренция выросла, нужно было придумывать что-то еще. Ребята ухватились за новую идею с сыродавленым маслом, которая в итоге выстрелила. Рассказываем, как в агрогородке Самохваловичи под Минском предприимчивые белорусы наладили свое небольшое производство, которое их кормит.
Со стороны может показаться, что семейный бизнес под брендом «Наше масло» построен из ничего. В небольшом производственном помещении стоят 7 прессов и 7 бочонков. Внизу разложены мешки с сырьем — лен, миндаль, кунжут, арахис, грецкий орех, семечки подсолнуха, тыквы и т. д.
Насыпаешь в мешочек семена льна, опускаешь его в бочонок, накрываешь прессом, подключаешь давление — и вот побежала струйка льняного масла. За несколько часов легко наполняется кувшин. С этим маслом больше ничего делать не нужно, кроме как разлить его по бутылкам и отправить на продажу.
А теперь немного цифр: с учетом доставки из России килограмм льна Тарасиковы покупают за 6 рублей. Из этого количества получается 250 мл масла, которое продается уже за 17 рублей. Казалось бы, вот она — золотая жила!
Супруги соглашаются: маржа действительно хорошая, но и расходов при этом достаточно. И сложнее всего создать спрос, чтобы люди хотели покупать твое масло. У Алины и Дмитрия это получилось не сразу.
— Очень простым со стороны кажется производство, когда все налажено. И всегда есть люди, которые считают, что мы гребем деньги лопатой. Но нужно понимать, что самое сложное в нашем деле — продать масло конечному клиенту. Если бы здесь стояла очередь людей с кувшинчиками и своими бидонами, то можно было бы говорить про легкий заработок, но этого нет.
С чего все начиналось: бизнес на волосах, который пришел в упадок
До масла у Алины и Дмитрия уже был совместный бизнес, они оба работали в сфере красоты.
— Я один из первых мастеров по наращиванию волос в Беларуси, — вспоминает события прошлых лет Алина. — Параллельно стала заниматься скупкой и перепродажей натуральных волос. «Куплю волосы дорого» — видели на столбах такие объявления? Так вот мы их расклеивали в том числе. Когда одна уже не справлялась, Дима уволился из банка, чтобы мне помогать.
Бизнес по скупке волос оказался довольно прибыльным, но со временем, говорит белоруска, сырьевая база начала истощаться. Бабушкины косы, которые хранились на чердаках в тряпочках, были распроданы.
— Те волосы, которые срезали девушки в парикмахерских, мы покупали все дороже и дороже, потому что конкурентов стало очень много. Мы реально грызлись за каждый хвост! — смеется Алина. — Дима поедет в какой-нибудь условный Борисов, расклеит 5 тысяч объявлений и привезет оттуда два хвоста. И мы понимаем, что не окупим даже их стоимость! Надо было придумывать что-то другое.
О сыродавленом масле узнали случайно
Про наемную работу ни Алина, ни Дмитрий уже не думали — говорят, если почувствуешь «крылья свободы» за спиной, возвращаться в найм уже тяжело. А вот в плане бизнеса смотрели по сторонам с широко открытыми глазами. Очень кстати пришлась автобусная экскурсия в Карпаты, где супруги побывали в этнографическом музее.
— Это было что-то вроде наших «Дудуток». Нас водили по домикам с разными ремеслами, и в одном из них сидел бородатый дедушка, рассказывал про то, как раньше давили масло. Он показал нам три мисочки, предложил попробовать масло и угадать, где какое. Подсолнечное и льняное мы быстро отличили на вкус, а вот третье было с легким привкусом бекона — мы не сразу поняли, что это тыквенное масло. У дедушки оно стоило каких-то дурных денег, и мы решили, что приедем домой и купим его у нас. Но в Беларуси оказалось, что выбора практически нет, только одни ребята давили такое масло.
Мы один раз сделали заказ, второй, третий, а потом решили: почему бы не попробовать делать масло самим? Попрет — будем продавать, не попрет — будем делать для себя.
В этот момент Алина показывает нам кувшинчик с тем самым тыквенным маслом — оно имеет насыщенный зеленый оттенок. Как выдавить его из семечек, белорусы тогда понятия не имели, но все равно решили действовать.
— Было бы здорово, если бы кто-то издал учебник юного маслодела, но не выпускают таких, — шутит Дмитрий. — Мы банально стали смотреть ролики на YouTube о том, как это делается. То есть, если говорить совсем честно, начинали этот бизнес «от балды».
— Волос все равно не было, делать было нечего. До масла мы, как котики, на диване лежали 5 дней в неделю, — вспоминает время экспериментов Алина. — А тут прикинули — это же очень просто: нажал, выдавил, продал. На тот момент килограмм грецкого ореха стоил 10 рублей, масло из него продавалось по 10 рублей за 100 мл, а масличность у грецкого ореха, судя по «Википедии», 60%. Это же навар 600% сверху! Огонь! Надо делать, решили мы.
На эксперименты с маслом выделили $1,5 тысячи
Первым делом супруги заказали у российского бондаря бочонок для отжима масла, который выдерживает высокое давление. Друг семьи сварил на работе специальный пресс, а первый насос ребята купили в магазине автозапчастей.
— Все эти покупки Дима приурочил к 8 Марта. Говорит: на тебе, радуйся, — улыбается Алина. — Мы долго все устанавливали, пересматривали ролики у того же бондаря. Потом купили на рынке семечки подсолнечные — очищенные. И первое масло отжали где-то в апреле 4 года назад. Накачали давление — и увидели волшебство, масло потекло, это был кайф!
Когда первое масло было готово, супруги угостили им родственников и друзей. А дальше предстояло нырнуть в большие продажи. Торговлю начали с местного фермерского рынка в родных Самохваловичах.
— Мы думали: станем на площади — и масло наше быстро раскупят. При этом у нас даже бутылочек нормальных не было — мы взяли бесплатно на барахолке баночки от детского питания и в них масло разлили. Подходили к нам в итоге бабушки, узнавали, что это не мед, и разочарованно уходили. За весь день мы продали только две баночки по 100 мл — и то друзьям. И тогда поняли, что, во-первых, на площади у нас стоять вообще не вариант. А во-вторых, надо срочно озаботиться нормальной тарой.
Алина стала обзванивать предприятия, которые продавали тару, — хотела купить для начала 50 бутылочек. А ей говорят: «У нас продаются только упаковки по 700 штук». Тут нужно учесть, что на эксперименты с маслом изначально семья выделила $1,5 тысячи — это были деньги на пресс, насос, цилиндр, бочонок и первое сырье.
— Я была в шоке: вместе с бутылочками это были все наши деньги, которые мы изначально заложили на масло! Но в итоге мы отжалели все-таки и купили хорошую упаковку, рискнули.
Неужели в Instagram можно продавать еду?
В красивой таре масло стало выглядеть презентабельнее, но о маслоделах из Самохваловичей все равно никто не знал. Тогда супруги стали спамить районные чаты — в некоторых их даже забанили из-за активной рекламы. А потом Алина предложила мужу завести Instargam.
— Дима удивился: как ты в интернете планируешь продавать еду? На тот момент там все только завтраки свои фоткали и ноги в кроссовках. Но мы все-таки зарегистрировали аккаунт и начали его вести. Все это делалось на какой-то левый «тапок», потому что мы не умели толком ни снимать, ни писать. Мы просто рассказывали, как делаем масло. И заказы пошли — первый, второй. Оказывается, в Instagram продавать еду можно.
Первые несколько лет супруги делали масло у себя в квартире — в Самохваловичах. Выделили под отжим отдельную комнату, где стояли маслопресс, коробки, этикетки, бутылочки, сырье. При этом семья не бросала и бизнес по закупке волос — чтобы было на что ходить в магазин и заправлять машину.
Вот архивное видео, где сын пробует давить масло ручным насосом:
Первые годы все деньги вкладывали в дело
Из бизнеса на масле два года супруги не доставали ни копейки — уверяют, что все заработанное вкладывали в дело. Нужно было постоянно докупать новое оборудование. Первый пресс, сваренный на коленке, очень быстро не выдержал высокого давления.
— Тогда Дима вспомнил, что у него есть высшее инженерное образование, и по его эскизу нам сварили хорошую раму под заказ, чтобы она выдерживала давление до 50 тонн. Когда переехали из квартиры в арендованное помещение, у нас было уже 2 пресса и 2 насоса.
— Вот здесь на манометре видно, что давление на этот бочонок 34 тонны, — показывает Дмитрий и специальным рычагом усиливает его. Сейчас этот процесс автоматизирован: у супругов есть маслостанция, которая качает давление на прессы. Раньше все это делалось ручным насосом.
— Дима сорвал себе руки, он не мог тяжелее ложки ничего поднять, — вспоминает Алина. — Связки очень сильно тянутся, поэтому несколько лет назад мы поставили автоматику. Купили станцию опять же с тех денег, которые заработали — они у нас в отдельную копилочку складывались. В долг ни у кого не брали, вкладывали только то, что было.
А через 1,5 года после старта сели и посчитали, сколько же зарабатываем. В тот месяц у нас получилось 350 рублей на двоих, все остальное ушло на оборудование и рекламу.
Спрашиваем, сколько же в итоге пришлось вложить денег в оборудование для выдавливания масла. Супруги пожимают плечами: каждый пресс — это минимум $1500, а их в помещении семь, маслостанция стоила $1200. Есть также мельница, просеиватель и другое оборудование, которое помогает обрабатывать жмых после выдавливания масла (все вместе потянет еще на $1000).
В день супруги отжимают около 15 литров масла, причем производство получается практически безотходным. Спрессованные обезжиренные семечки перемалываются в муку, которую покупатели берут для кондитерских изделий. Также из этой муки Алина делает халву и урбеч (дагестанская сладость). А еще со жмыхом запекает гранолу — получается смесь злаков для завтрака. Все это ищут в Instagram ценители здорового питания.
Бутылочка масла стоит от 10 до 65 рублей. Откуда такие цены?
Всего в ассортименте у белорусов 14 видов масла, 10 видов урбеча, 11 видов халвы, 13 видов муки и 2 вида гранолы. Стоит бутылочка масла 250 мл от 10 рублей (подсолнечное) до 65 рублей (из черного тмина). Самое востребованное — льняное масло — продается за 17 рублей/бутылочка.
В эту цену маслоделы закладывают стоимость сырья и его доставку от фермеров, амортизацию оборудования, которое периодически выходит из строя, аренду помещения в 70 «квадратов» и «коммуналку» (1500 рублей в месяц), само время, затраченное на производство масла (на месте постоянно кто-то должен присутствовать и контролировать подачу давления) и доставку к покупателю.
Большой бюджет также уходит на рекламу и продвижение — сейчас Тарасиковы тратят на эти цели около $500 в месяц (таргет в Instagram, контекстная реклама и TikTok). В коронавирусный год, когда людям было не до покупки масла, в рекламу ребята вкидывали еще большие суммы — по $1500 каждый месяц.
— Люди сидели дома, многих отправили в отпуск за свой счет. И им точно не хотелось отрывать от сердца последние деньги, чтобы купить масло в 5 раз дороже магазинного. Но мы к тому моменту пригласили помогать знакомых, чувствовали определенную ответственность. Решили: была не была, надо рискнуть и вложиться в рекламу. «Покормили», наверное, всех белорусских блогеров, работали несколько месяцев в ноль. Но это сработало, мы выплыли. Каждый месяц к нам приходили по 2—3 тысячи новых подписчиков, которые помогали делать продажи.
«Масло нас кормит, но всех денег не заработаешь»
Первые деньги из бизнеса супруги стали доставать, когда переехали в арендованное помещение. Вспоминают, что позволили себе тогда съездить в Египет. И наконец продали бизнес, связанный с волосами, чтобы сфокусироваться на производстве масла.
— Нам сложно сказать, сколько можно заработать на масле, — отвечает на вопрос про заработок Алина. — Нет такого, чтобы мы выделяли себе «зарплату». Я просто знаю, что у меня на карте есть деньги, я могу спокойно сходить в магазин и особо не смотреть на цены. Мы можем раз в год поехать отдыхать за границу — могли бы и чаще, будь у нас на это время.
Позволяем себе отправлять детей в частные лагеря, которые стоят недешево. Обслуживаем и заправляем две машины. То есть масло нашу семью кормит, и это, конечно, приятно.
Оглядываясь назад, супруги отмечают: довольно странная когда-то идея действительно выстрелила. Но расслабляться нельзя. Когда Алина и Дмитрий только начинали развивать бизнес, в Минске они были третьими. Теперь конкуренция ощущается серьезная: появились десятки новых маслоделов, и это держит в тонусе, нужно продолжать развиваться.
При этом раскручивать бизнес до масштабов предприятия белорусы не хотят. Говорят, когда все только начиналось, работать приходилось по 16—18 часов. Выдавить масло, смолоть муку, сделать халву, развезти все заказы (в том числе отстоять на почте пару часов в очереди с бабушками), написать новый пост в Instagram и ответить на все сообщения в соцсетях — рабочий день мог длиться до бесконечности. С наймом людей график более-менее «устаканился».
Сейчас ребята остановились на формате небольшой мастерской, где оформлены как самозанятые. Делают масла столько, чтобы зарабатывать на жизнь и при этом иметь свободное время.
— Всех денег не заработать. Мы думали: а если вложить еще больше денег в рекламу, раскрутить основательно сайт, заказов будет больше и денег соответственно тоже. Но потом ты понимаешь, что работать придется еще интенсивнее, а прибыль вырастет не так существенно.
— У вас семейный бизнес. Не надоели еще друг другу?
— А мы работаем не вместе. Я в основном дома — готовлю красивую еду, фотографирую, занимаюсь сайтом и соцсетями, оправляю заказы по почте и отдаю на самовывоз, — рассказывает Алина. — А Дима находится на производстве — контролирует процесс отжима масла, занимается закупками, чинит все, что поломалось, отправляет курьера.
— Когда четко разграничены задачи, не пересекаешься особо по интересам и не мешаешь друг другу умными советами, — поддерживает жену Дмитрий.
— Есть ли какая-то глобальная финансовая цель, ради которой вы стараетесь?
— У нас все есть, мы пришли в этот бизнес уже упакованными. Квартира большая, у каждого по машине, собака, два кота, дети, — улыбаются супруги. — В перспективе дом хотелось бы… Но мы не ставим себе цели заработать на него за 3 года, к примеру. Накопим — значит, накопим. Мы никуда не спешим.
«Onlíner па-беларуску» у Telegram. Падпісвайцеся, каб не прапусціць нашы новыя тэксты на роднай мове
Наш канал в Telegram. Присоединяйтесь!
Есть о чем рассказать? Пишите в наш телеграм-бот. Это анонимно и быстро
Перепечатка текста и фотографий Onlíner запрещена без разрешения редакции. ng@onliner.by
Новый бизнес, это всегда стресс для организма. Это можно сравнить с нырянием в прорубь, или прыжком с парашютом. Всегда страшно, особенно если это в первый раз. Так думал я, решив создать свой интернет-магазин по продаже растительных масел холодного отжима. Это все происходило в 2020 году. Поначалу казалось, что все просто, нужно найти помещение, купить оборудование, заказать сырье и все, деньги потекут рекой. Но окунувшись в это дело полностью, я понял, насколько все это сложно.
Как родилась эта идея
Прежде чем открыть этот бизнес, я успел сменить много профессий. Я работал логистом, экспедитором, менеджером по продажам, руководителем среднего звена. Мне всегда было интересно общение с людьми, но при этом я мечтал зарабатывать на этом общении деньги. Например, работая менеджером по продажам, я общался с директорами и продавцами, при этом пытался понять, почему одни торговые точки приносят хороший доход, а другие работают в убыток и закрываются.
О том чтобы открыть свое дело, я стал задумываться в 2020 году. Когда пандемия известной болезни отправила большинство людей на карантин. На работе стали задерживать зарплату и многие стали жаловаться, что их уровень жизни сильно упал.
В мае, получив свои заработанные, я решил всем рискнуть и вложить деньги в свое дело, как говорят крупье в казино, поставил все на зеро. Я рассматривал много вариантов, мне предлагали играть на бирже, открыть курьерскую доставку, сервис по ремонту телефонов и многое другое. Но я всегда хотел не зависеть от помещений, других людей, контролирующих органов. Именно тогда у меня родилась идея, бизнес, связанный с продажами через интернет.
В этом бизнесе есть свои плюсы, ты не привязан к торговой точке, на начальном этапе его можно вести самому и самый главный плюс, это меньший контроль от проверяющих органов. В самом начале, я хотел сделать свой интернет-магазин одежды, но это было банально, таких предложений тысячи, а может и миллионы. Далее была идея по продаже бытовой техники, но это требует больших вложений и я остановил свой выбор на производстве и продаже растительных масел холодного отжима.
Чтобы понять, насколько эта идея интересна, я начал спрашивать о ней у своих родных и знакомых. Что в вашем понимании растительное масло, как вы его покупаете, сколько готовы потратить, какими критериями руководствуетесь при его выборе? Многие говорили, что тут все просто, в любом магазине этого масла полно, тут не стоит думать, это заранее плохая идея. Всегда найдутся добрые люди, которые скажут, что эта идея провальная и у тебя ничего не получится.
Но я верил в успех, да и к этому времени я уже уволился с работы, а деньги нужно было где-то зарабатывать. Пришлось проявить свою фантазию и деловые качества. Я открыл поиск в интернете, вбил рестораны и кафе своего города и начал им звонить. Многие говорили, что они не слишком задумываются о качестве масла, им все равно, на чем готовить, главное чтобы покупали, но были и те которые отвечали более охотно, что да, эта тема им интересна.
Так путем холодных звонков и общения, я понял, что эта тема интересна и довольно перспективна. Нужно только производить качественный продукт по вменяемым ценам. Так родилась идея ТМ «Фитосмак».
Этап второй – поиск клиентов
Свое первое масло я отжал еще тогда, когда мы не имели своего помещения. Это было на кухне, дома. Я купил маленький пресс и попробовал отжать свое первое масло. Ориентируясь на отзывы и предложения, я остановил свой выбор на льняном масле. Именно оно, мне тогда казалось самым перспективным. Но тогда я не знал всех нюансов. Это масло быстро портится, его нужно хранить в темном помещении, при определенной температуре. Через две недели масло прогоркло и его пришлось выбросить.
И я снова вернулся к интернету. Там я прочитал, что для начинающих бизнесменов, лучше выбирать масла с более длительным сроком хранения, не нуждающимся в особых условиях. Также главное в этом деле, это качественное сырье.
Так я остановил свой выбор на черном тине, грецком орехе, горчице. Эти масла не столь требовательны к хранению, на них есть постоянный спрос. Первую партию масла, я отжал из 25 кг семян черного тмина, купленных в моем городе.
Далее назрел вопрос, куда это сбывать? Позвонив в некоторые магазины здорового питания, магазины для диабетиков, я понял, что без документов продать ничего не получится.
Этап третий – оформление документов
Кто хоть раз с этим сталкивался, тот знает, что это семь кругов ада которые нужно пройти. Ты ходишь по кабинетам, ездишь по разрешительным службам, а наше государство, в лице рядового инспектора, тебе ставит палки в колеса. Ты тратишь время, деньги, а результата все нет. Тогда я обратился в профильную организацию, предоставляющую соответствующие услуги. Они сделали, все быстро, качественно, в принципе к ним претензий нет, единственный осадок – это цена. Далее все было проще, я открыл счет в банке, снял помещение, получил документы на производство.
Наверное, на эти моменты можно было потратить меньше, но тогда я не знал еще всех нюансов.
Этап четвертый – подходящее сырье
Не каждое растение годится для отжима масла. Это зависит от степени масляничности конкретного вида, у каждого оно свое. Хороший выход получается из семечек тмина, льна, грецкого ореха, подсолнуха. Тут в помощь будет интернет. При этом стоит знать, что сырье должно быть высокого качества, с хорошей просушкой, не грязное, без посторонних компонентов. И самый главный момент – это стоимость. Чем дешевле вы его купите, тем больше сможете на нем заработать.
Перед выбором сырья, ознакомьтесь с этими характеристиками в интернете. Потраченный день, поможет вам избежать убытков и сильной головной боли. Остановите свой выбор на региональном сырье, хорошего поставщика, это поможет избежать перебоев в производстве и убытков от производства некачественного масла. Например, в этом году, на рынке были перебои с горчицей и семечками тыквы. В связи с этим, многие поставщики подняли на них цены. А это дополнительные затраты, многим людям не объяснишь, почему вчера была одна цена, а сегодня уже другая.
Выбирайте ходовые продукты, это поможет сократить финансовые потери.
Вообще, старайтесь сократить цепочку перекупщиков, ищите прямого производителя, я думаю, тут не стоит объяснять, выгода очевидна.
Этап пятый – создание интернет-магазина
Если вы владеете элементарными знаниями, это очень поможет вам сделать все малыми затратами. Зарегистрируйте домен, купите хороший шаблон, соберите ключевые слова, сделайте качественные фото, напишите статьи для магазина и начинайте продавать, ищите каналы сбыта.
На этом этапе нужно понимать, что могут возникнуть определенные трудности. Ваш сайт может попасть в песочницу поисковых систем, и он не будет отображаться в поиске. Сейчас это происходит с моим интернет-магазином. Но я стараюсь не расстраиваться. В любом случае, активно работайте с социальными сетями, давайте контекстную рекламу, ищите альтернативные способы для привлечения ваших потенциальных клиентов. Также звоните людям, именно этот момент поможет построить ваш диалог с будущим потенциальным покупателем.
Сложности в производстве
По своему опыту могу сказать, самые большие сложности возникают с поиском подходящего помещения. На поиск нормального помещения я потратил больше месяца. Космическая аренда, нет возможности подъехать, отсутствие ремонта – это малый перечень проблем. Не все готовы вкладывать деньги в ремонт и потом получать прибыль с аренды. Также многие риэлторы просят еще дополнительную сумму за свои услуги. Но тут можно сказать, кто ищет, тот всегда найдет. Ищите, гуляйте пешком, посещайте доски объявлений, спрашивайте своих знакомых и обязательно будет ваш вариант.
Свое помещение я нашел в бывшем колбасном цеху, они закрылись во время пандемии и владелец срочно искал арендаторов. Так что это было взаимовыгодное сотрудничество с двух сторон.
Также на первом этапе, лично контролируйте качество сырья и производимой продукции. Старайтесь минимизировать свои затраты.
Затраты
Изначально я вложил в бизнес около 5 тысяч долларов. Это без учета создания интернет-магазина, так как его я делаю сам. Основные траты:
Закупка оборудования (пресса) – 1000 долларов;
Оформление необходимой документации – 1500 долларов;
Закупка тары – 200 долларов;
Дизайн и распечатка этикеток – 500 долларов;
Аренда помещения – 1000 долларов;
Реклама и другие траты – порядка 800 долларов;
Цифры приблизительные и могут колебаться от дополнительных условий. Основная затратная часть это аренда, документы и оборудование. А там как повезет.
Резюме
Начинающий бизнес можно сравнить с маленьким ребенком. Он делает первые шаги, падает, встает и идет дальше. Главное он верит, что это все для чего-то и у этого будет какой-то результат. Так и я верю, что все получится, а там будем смотреть на результат. Успехов Вам.
Объемы подсолнечного масла, отгружаемого на экспорт, каждую осень обновляют максимумы, повышаясь на 300 тыс. т в год. Вместе с тем цены на сырье (порядка 300$ за тонну семечки против 780$ за тонну масла на мировом рынке) делают выгодными не только поставки за рубеж, но и производство растительных масел для внутреннего рынка. Особенности технологии позволяют организовать мини-маслобойку дома или в хозяйственной пристройке, но для предприятия полного цикла потребуются помещения большой площади и значительные капитальные вложения.
В этой статье рассмотрены тонкости организации маслобойного бизнеса как в домашних условиях, так и с полным производственным циклом. Расчеты показывают, что любой из вариантов имеет экономическую эффективность и высокую рентабельность, и размер прибыли зависит лишь от объемов производства и инвестиций.
Домашний пресс для отжима масла
Чтобы получить масло промышленным способом, семечки заливают фракциями бензина. Гексаном, например. Когда из семечек образуется масло, этот гексан удаляется с помощью водяного пара, а его остатки убирают щелочью. На выходе в готовом продукте возникают разные нежелательные вещества: смолы и пигменты. Остатки растворителей редко выпариваются полностью.
Прежде чем полученное методом экстракции масло можно будет употреблять в пищу или использовать в медицине, ему нужно пройти еще несколько этапов очистки: рафинацию, потом гидратацию, затем отбеливание, после него – дезодорацию и напоследок еще парочку шагов фильтрации.
На слуху фраза о маслах, которые проходят 7 стадий очистки. Это чистая правда! Экстракционное масло можно бесконечно очищать, фильтровать, очищать, фильтровать – чтобы избавиться от следов химических бензинных компонентов.
Что получается в итоге?
Продукт без малейших признаков жизни: без единого цвета и с полным отсутствием какого-либо запаха. Полученную жижу разливают по бутылкам, а на всех этикетках гордо пишут «масло», вводя всех покупателей в заблуждение, будто так оно и есть.
Интересно, что в российских супермаркетах, например, этого рафинированного масла за год продается больше, чем количество всех семечек, выращенных в России и на территории СНГ!
Как такое возможно? С помощью дешевого пальмового масла, которым разбавляют и без того дезодорированные, рафинированные и всеми возможными химическими способами обработанные масла.
Теперь понятно, почему растительное масло ВРЕДНОЕ?
Потому что невозможно, даже при самой долгой и качественной обработке, удалить из него остатки химических веществ и бензина – они обязательно будут присутствовать в готовом продукте. К тому же в рафинированном масле, подвергшемуся термообработке и воздействию химикатов, в отличие от натурального, очень низкое содержание витаминов, белков, фосфатидов, хлорофилла и каротина. Его состав насыщен жирами и сильно отличается от того, что «задумывалось» изначально природой.
И мы это потом едим! Жарим блюда на маслице с бензином! Но мало кто знает, что при высокой температуре в нем происходят химические реакции, в результате которых образуются новые, крайне токсичные соединения. Поэтому масло ни в коем случае нельзя нагревать свыше 150 градусов или пользоваться им повторно! А на сковороде оно достигает температуры целых 250 градусов.
На протяжении всей жизни мы, совершенно не задумываясь, употребляем это сверхтоксичное чудо в пищу, да еще и с бензином, а потом удивляемся своим неожиданным заболеваниям и плохому самочувствию. Возмущаемся, как это люди уже в раннем возрасте раком заболевают и стареют быстрее, чем раньше…
Что делать?
А делать нужно свою маслодавилку, благо ничего сложного здесь нет.
Мини-маслодавилка обеспечивает производство качественного масла, которое сохраняется в течение 1-2 лет. На ней можно получать масло из подсолнечника, риса, конопли, льна, семян тыквы, арбузов, дыни, а также орехов.
Когда-то в хозяйственных магазинах продавали механические прессы для давления виноградного или яблочного сока, некоторые из них обеспечивали давление до 12 атмосфер. Приспособить их к давлению под масло очень просто: нужно только заменить обойму на более мощную.
Если вам приобрести такой пресс не удалось, то его можно изготовить из подручных материалов. Конструкция предусматривает давление на массу с помощью червячного винта. Сила давления зависит от мощности стояков балки, а также диаметра червячной гайки. Поэтому балку лучше сделать с большим запасом мощности, то есть толщину и ширину, из твердых пород дерева, либо подыскать металлическую.
В конструкции есть цилиндр без дна. Его можно изготовить заново или сделать из части бочонка, желательно нового с прямолинейной клепкой, усиленного внизу еще одним обручем. Пресс-круг изготавливают из твердых пород дерева: дуб, бук, ясень, акация. Материал должен быть сухим. Из такого же материала желательно сделать все другие деревянные части конструкции. Если использовать металл (поддон, обручи, фланец), то желательно использовать нержавеющий металл или бронзу.
На маслодавильных предприятиях операции обдирки шелухи и дробления ядра выполняются отдельно. Здесь их удалось объединить в одной конструкции, изготовить которую несложно.
Обдирные вальцы – это два сменных валика, которые вращаются при помощи шестерен, вмонтированных на металлических стояках, к которым также крепится верхний и нижний ковши, перекидной рычаг или рукоять вращения. Все эти детали можно изготовить или подобрать из металлолома. Сменные валики деревянные, обшитые полотном терки (в зависимости от ширины, на валик нужно одну-две терки, на которых измельчают картошку на крахмал, или деруны).
Процесс работы установки происходит следующим образом: когда засыпанные в ковш семечки обдираются от шелухи, от рабочей шестерни 3 вращается шестерня 2, а от них вращается верхний валик, обшитый полотном терки. Примкнутая с помощью рычага и пружины к рабочей шестерне 3, перекидная шестерня 1, которая входит с ней в зацепление и вращает другой валик (нижний), обшитый полотном терки. Направление его движения — вращательное. Семечки, которые подаются в зазор между валиками, обдираются. Ядро и шелуха попадают в нижний ковш.
Эту смесь собирают, провеивают и, заменив валики на гладкие, засыпают снова в верхний ковш. Теперь уже на вальцовку. Но для того, чтобы конструкция переминала массу, рычаг нужно перевести в положение В, для того, чтобы вывести из зацепления шестерню 1, которая теперь будет свободно вращаться в том же направлении, что и шестерня 2, сжимая и передавливая ядро. Провальцованная масса в виде кашицы, идет на прессование и выдавливание масла.
Как обдирные вальцы, так и пресс в отдельности работают бесподобно. Продукция выходит чистой, качественной, вкусной, особенно, когда ядро хорошо поджарено. Для этого, прямо скажем, нужен опыт (все это достигается экспериментальным путем). Выход продукции несколько ниже, чем на специализированных предприятиях. Оно и понятно, давление не то. Но это, как говорят, полбеды.
Недостаточно выдавленную макуху (жмых), если ядро было хорошо очищено, с успехом можно использовать для приготовления конфет, печенья и других сладостей.
А масло выходит высокого качества. Кроме того, можно механизировать эти установки, поставить электродвигатели. Смастерить несколько разнотипных установок и открыть домашний маслоперерабатывающий мини-завод и т.д.
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Польза масла в рационе
ВОЗ называет средиземноморскую диету в числе наиболее полезных и сбалансированных, и во многом — из-за высокого содержания в ней жиров растительного происхождения: оливкового масла, авокадо, орехов и семян. Растительные масла богаты моно- и полиненасыщенными жирными кислотами омега-3 и омега-6, которые снижают уровень общего холестерина. Витамины А и Е, содержащиеся в масле, являются сильными антиоксидантами и защищают клетки от разрушительного воздействия свободных радикалов.
Однако не все масла одинаково полезны.
Производство растительного масла в домашних условиях
Бизнес-идея по производству подсолнечного масла основывается, на маслобойне. С позиции инвестиций среди профессионалов идея не утратила свою популярность, является по-прежнему востребованной и прибыльной.
Однако для многих вопрос дохода в данной сфере достаточно спорный, что зря. Давайте детально разберемся, дабы не полагаться на мнения большинства, а основывать собственные выводы на конкретных цифрах и фактах.
В данном бизнесе одним маслом сыт не будешь. Прибыли от его реализации с трудом хватает, чтобы выйти на уровень себестоимости. Но нельзя забывать о дополнительных продуктах, полученных от маслобойни, которые приносят существенную чистую прибыль.
Оборудование для производства растительного масла
Производство растительного масла в домашних условиях ограничено финансовыми средствами. Данный вид бизнеса привлекателен своей гибкостью быстрого развития. Можно начинать с минимальной комплектации производственного цеха, а потом расширять дополнительным оборудованием для производства побочных продуктов. Таким образом, расширяется ассортимент, а прибыль растет в прогрессии. Полноценный цех по производству растительного масла должен быть БЕЗОТХОДНЫМ!
Минимальная комплектация линии состоит из следующего оборудования:
- Мини маслопресс. Мощность такого маслопресса составляет 2 кв. в час, 220 В. Производительность = 13 литров в час. Вес пресса 45 кг. Стоимость в среднем 800 долларов.
Фильтр пищевой. Масло необходимо очищать с помощью специального фильтра, мощность которого составляет 0,5 кв. в час. Производительность = 5 литров в час. Вес фильтра 100 кг. Стоимость 1100-1300 долларов.
Особенности конструкции
Получение в домашних условиях растительного масла с использованием приобретенного или самостоятельно изготовленного пресса отличается рядом особенностей, которые обязательно следует учитывать.
- При производстве масла в домашних условиях готовый продукт обладает двухлетним сроком годности. Домашний пресс можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками.
- При помощи бытового пресса для отжима можно получать масло из семян подсолнечника, оливок и даже орехов.
- Одним из наиболее простых и бюджетных способов изготовления устройства для отжима масла является переделка серийного бытового пресса, предназначенного для выдавливания сока из винограда и яблок. В таком оборудовании не надо менять рабочие насадки – достаточно заменить обойму на устройство более высокой мощности. Такая модернизация позволит использовать агрегат не только для переработки оливок, но и для отжима масла из подсолнечных семечек.
- Домашний масляный пресс, основой конструкции которого является червячный винт, отвечающий за отжим, можно изготовить и с использованием подручных средств. Проектируя такой пресс, имейте в виду, что давление, которое он будет в состоянии развивать, будет зависеть как от диаметра червячной гайки, так и от мощности стояков балки. Чтобы обеспечить создаваемое устройство более высокой надежностью, балку, служащую основой его конструкции, следует делать более мощной. Таким требованиям в полной мере соответствует деревянный пресс для отжима масла, элементы механизма которого изготовлены из массива дуба. Бюджетной альтернативой такого агрегата является пресс, элементы конструкции которого изготовлены из металла.
- Бытовой пресс (как и любой другой), применяемый для отжима масла, предполагает наличие в своей конструкции цилиндра без дна, в качестве которого можно использовать обычную металлическую бочку. Чтобы увеличить жесткость такого цилиндра в его нижней части, можно взять металлический обруч. Если в качестве цилиндра используют деревянную бочку, то материал, из которого она изготовлена, должен быть сухим и отличаться высокой твердостью. Идеальным материалом в данном случае будет массив дуба.
- К важным конструктивным элементам, которыми должен быть оснащен пресс для масла, относятся обдирные вальцы, представляющие собой пару сменных валиков. Их вращение обеспечивают шестерни, установленные на металлических стойках устройства. На стойках, кроме шестеренок, фиксируется верхний и нижний ковши, а также рукоятка, при помощи которой обеспечивается вращение элементов механизма, или перекидной ковш. Обдирные вальцы, как правило, изготавливают из древесины, а их рабочая поверхность обшивается полотном-теркой.
Технология производства растительных масел методом прессования
Технологическая схема производства:
Технологическая линия по производству масла растительного укомплектовывается:
- Сепаратор для грубой и тонкой очистки зерна и семян.
- Шелушильная машина для семечек и других семян масличных культур.
- Маслопресс экструдер двухшнековый с нагревательными элементами мятки до +50C (для быстрого старта).
- Фильтра для очистки растительных масел от фуза (пищевой).
- Пресс для отжима фуза (фузодавка).
- Пресс для формирования кругов макухи.
- Пресс для брикетирования лузги из подсолнечника и других семян.
- Вспомогательный инвентарь, сооружения и устройства: бункер; пневмопогрузчик; веса; ведра, лопаты и пр.
Проведем простейший учебный практикум по технологии производства растительных масел.
Безотходное производство методом холодного прессования при отжиме, происходит в несколько последовательных этапов:
- Грубая очистка семян масличных культур (сырья). От грубых примесей которые могут повредить технологическое оборудование (камни, проволока и т.п.).
- Тонкая очистка сырья. От мелких премисей, которые могут повлиять на качество продукции (пыль, семена сорняков и т.п.).
- Шелушение оболочки семян. Данный процесс выполняется непосредственно перед холодным прессованием. В безотходном производстве растительного масла лузга на биотопливо, а ядра на масло и макуху. Оболочка семян масличных культур может удаляться на различному по типу оборудованию в различный способ: обтирание оболочки об специально рифленую поверхность; раскалывание оболочки ударом; сжатие под давлением.
- Прессование ядер через шнековый маслопресс с целью получения масла и макухи. На данном этапе получаем 2 полу готовых продукта.
- Фильтрация. Процесс фильтрации неочищенного продукта полученного только из под пресса происходит с помощью фильтров основанных на фильтрующих тканях. Например – лавсан. Под давлением воздуха жидкость попадает на поверхность ткани и проходит сквозь нее, оставляя на поверхности фуз.
- Отжим фуза. Сам фуз полученный после фильтрации лавсаном содержит в себе 80% жирности. Рационально его так же отжать. Производство растительных масел методом прессования на данном этапе заканчивается. Дальше производятся побочные продукты.
- Горячее прессование макухи. Макуху лучше прессовать сразу при выходе из маслопресса, пока она еще сохранила температуру от давления.
- Брикетирование. Чтобы выгодно и быстро реализовать шелуху из семян нужно произвести из них востребованный товар – биотопливо. Естественно для данного процесса понадобится специальное оборудование.
Что касается организация труда в производстве на такой линии, то здесь все зависит от загрузки цеха сырьем для переработки и сроков. Если загрузка минимальная (например, 1 тонна в сутки) то достаточно даже 1-го работника. Как только наладится рынок сбыта всех видов товаров произведенных на маслобойне, понадобится дополнительная рабочая сила, чтобы вложится в сроки при хороших объемах производства.
Рейтинг лучших вариантов
Моделей, которые подходят под критерии, которые рассмотрены выше может быть множество. Мы все же советуем выбрать варианты из подготовленного рейтинга, так как он построен на основе реальных отзывов пользователей и популярности покупок.
Шнековый ручной маслопресс Piteba
Практичный ручной аппарат, который способен выполнять горячий и холодный отжим масла. Он будет идеальным приобретением для тех, кто поддерживает исключительно здоровое питание. Аппарат способен работать длительное время без отдыха. Нет никаких сложностей в использовании агрегата.
Преимущества:
- максимально простая конструкция;
- быстрый нагрев при использовании горячего режима;
- беспрерывность работы;
- небольшой вес.
Минусы:
- нет дополнительных комплектующих;
- может забиваться при слишком интенсивной переработке.
В конструкции прибора присутствуют все необходимые регуляторы и механизмы для достижения оптимального качества отжима.
Отходы производства растительного масла и их использование
Домашняя маслобойка для производства подсолнечного масла быстрее окупается, если рационально использовать все ее преимущества. Не стоит недооценивать актуальность управления отходами.
На выходе из маслопресса получаем растительное масло неочищенное и черное на цвет. Его следует либо отстаивать, либо специальным образом отфильтровывать от фуза.
Фуз – это небольшие частички шелухи и макухи с большим содержанием остатков производимого продукта, которое осталось после фильтрации. Наилучшим методом очистки от фуза принято считать тканевый фильтр. На фильтр не стоит жалеть денежных средств, и тогда он качественно очистит продукт и подготовит его к товарному виду. Когда масло очистится, собранный фуз можно продавить на фузодавке. Из него мы можем еще получить 20% био-угля + 80% растительного масла. Переработанный фуз в дальнейшем превращается в камень, который, в свою очередь, используется в качестве топлива для котлов.
Не пропустите операцию фузодавки, как делают нерадивые бизнесмены! Ведь некоторые фирмы закупают отходы предприятий производства растительных масел очень дешево, чтобы затем его отжать из них всю прибыль.
Так, бизнес-идея может стать практически безотходным процессом. Вы получите не только качественный продукт, на которое в любое время года не будет падать спрос, но и уникальное топливо, и хорошую макуху.
Рентабельность маслобойни
Итак, сырье для изготовления (семена подсолнуха) стоит около 500 долларов (где-то 480), если говорить о тонне. После того, как сырье переработается, из этого количества можно получить близко 350 кг масла подсолнуха (выход 35%). Один литр легко продать за полтора доллара. Таким образом, за 350 кг в итоге выйдет 525 долларов. 525 – 480 = 45 долларов прибыли. Конечно, 45 долларов с одной тонны – невеликая сумма. Но не стоит забывать, что при производстве, зарабатывать можно и на другом продукте – на макухе (шрот).
Макуха, к слову сказать, не менее ходовой товар, чем само масло. При получении 350 кг основного товара, шрота выйдет 650 кг. Чаще всего шрот покупают целыми мешками, а не по килограмму, поэтому продастся он гораздо быстрее. Макуха раскупается по 0,4 доллара за 1 кг. Так, если умножить 650 кг. на 0,4$, то сумма составит 260 долларов. Учитывая эти цифры, бизнес-идея становится куда более интересной.
Отжим масла из подсолнечника в домашних условиях
Сегодня подсолнечное масло стоит дорого. Если есть пустующий участок земли лучше его засеять семенами подсолнечника. Если есть возможность, можно у землевладельцев купить готовые семечки. А отжать масло можно при помощи маслодавилки. Технология приготовления масла состоит из нескольких операций.
Все зависит от качества масла, которое вы хотите получить. Чтоб масло было без запаха семечки не нужно жарить, а для получения аромата нужно семечки подсолнечника поджарить. Как давят семечку на масло? Практически все семена содержат масло, и одна из таких семечек – семечка подсолнечника. Давить масло подсолнечника можно маслодавилкой, гидравлическим прессом, или при помощи вальцев.
Для начала нужно очистить семечки от шелухи. Если семечек много их можно не очищать от шелухи но на выходе масла будет меньше, однако очень полезный жмых хорош для корма скоту. Так называемая макуха в давних времен идет на приготовление сладостей конфет халвы, очень ценится у рыбаков, любителей макушатников.
Чтобы очищенный семечки подсолнечника стали мягкими, их нужно слегка поджарить, или просто нагреть на горячей поверхности, чтобы масло из ядр подсолнечника немного вышло на поверхность. Так подсолнечное масло будет легче выдавить. Но поджаренные очищенные семечки для отжима масла более мягкие и поддатлевые.
Принцип действия
После того как деревянный пресс для отжима масла (или металлический) собран и оснащен сменными насадками, можно начинать использовать его по прямому назначению. Чтобы отжать масло при помощи такого агрегата (например, из семян подсолнечника), необходимо выполнить следующие действия:
- В загрузочный ковш устройства засыпают сырье.
- Валки, поверхность которых покрыта полотном-теркой, приводят во вращение посредством рукоятки.
- За счет вращения валков сырье затягивается в зазор между ними, где и происходит освобождение от кожуры (обдирка).
- После обдирки ядра подсолнечника и шелуха, от которой они освобождены, оказываются в нижнем ковше.
- Смесь, состоящая из ядер подсолнечника и шелухи, провеивается.
- Валки с полотном-теркой меняются на валки с гладкой поверхностью, при помощи которых будет выполняться отжим растительного масла.
- Очищенные ядра семечек помещаются в верхний ковш и поступают на вальцовку.
- Уменьшить величину зазора между валками, что необходимо для того, чтобы проходящие между ними ядра семечек сжимались с требуемым усилием, позволяет специальный рычаг ручного пресса, который переводится во второе положение.
- Результатом выполнения вальцовки является кашицеобразная масса, которую необходимо подвергнуть прессованию, чтобы выделить из нее растительное масло.
Деревянный гидравлический маслопресс ручного типа для выжимки масла из семян и орехов
Поскольку ручной пресс для отжима не в состоянии обеспечить высокого давления, оказываемого на используемое сырье, процент выхода масла ниже, чем при применении специализированного оборудования. Если же использовать в качестве привода такого оборудования электродвигатель или задействовать гидравлический пресс, то можно исправить такой недостаток.
Ручной пресс для отжима масла отличается и рядом достоинств. Приведем наиболее значимые из них.
- Благодаря простоте конструкции такой пресс можно изготовить своими руками.
- Готовый продукт имеет отличные вкусовые качества и высокую пищевую ценность.
Ручной шнековый пресс для домашнего отжима масла
Дома или в небольшом производственном цеху можно использовать как деревянный, так и шнековый пресс для получения растительного масла, которые отличаются высокой эффективностью. Следует иметь в виду: если не изготавливать такие устройства для отжима масла самостоятельно, а приобретать готовые модели, то деревянный пресс на основе гидравлического механизма обойдется значительно дороже, чем пресс шнековый. Если же взять такой агрегат для организации небольшого бизнеса по производству и продаже экологически чистого растительного масла, то окупится он достаточно быстро. Еще быстрее окупится такое оборудование, если использовать его для производства не только подсолнечного, но и оливкового или даже кедрового масла.
Sana Juicer 707 на практике. Часть 4 – Масло холодного отжима в домашних условиях
С чего начать
Масло холодного отжима в домашних условиях теперь можно получить в любое удобное для вас время. Все, что для этого нужно, – это качественные семена на ваш выбор и хорошая соковыжималка (в нашем обзоре Sana 707) с маслопрессом. Подразумевается специальная насадка, которая устанавливается на горизонтальную соковыжималку, с помощью которой легко и просто приготовить льняное, кунжутное, маковое, ореховое, зерновое и многое другое масло.
Но важно помнить: домашнее масло – натуральное, поэтому для сохранения качества следует содержать его в темном прохладном месте не более 14 дней.
Как приготовить льняное масло
Лен – хорошо известная масличная культура. Существует несколько его видов, в частности долгунец и кудряш. Чтобы отжать масло дома, лучше брать последний. Из него получается до 50% масла на выходе.
Процесс приготовления очень простой, нужно лишь следить за несколькими моментами:
- засыпать семена нужно сначала понемногу, и только когда появятся первые капли масла на выходе – можно засыпать больше;
- чтобы получить нужное давление внутри камеры пресса, стоит использовать семена влажностью не более 15%, то есть подсушенные (но не пересушенные).
Из 500 г льна должно получиться около 200 мл масла.
Кунжутное масло холодного отжима
Поскольку кунжут привозят из Индии, нужно обращать внимание на его качество. В зависимости от этого из кунжута может получаться от 15 до 45 процентов масла. Семена должны быть свежими, масличных сортов. Обратите внимание, что масло из кунжута бывает разным: с большим количеством мякоти, если это белый шлифованный кунжут, и прозрачным, если кунжут черный.
LiveInternetLiveInternet
Технический прогресс поднял современную фармацевтику до невиданных прежде высот, но это ничуть не уменьшает авторитета народной медицины. Рецепты натуральных лекарств растительного происхождения по-прежнему пользуются спросом и уважением. А для их приготовления зачастую используются растительные масла, содержащие биологически активные вещества в большой концентрации. В частности, амарантовое масло считается одним из самых полезных компонентов как для комплексного, так и для самостоятельного применения. Причем для максимальной эффективности желательно самому приготовить амарантовое масло. Тогда можно будет не сомневаться в его качестве и свежести. К тому же, приготовив амарантовое масло самостоятельно, вы вложите в него частичку души и свои эмоции, что тоже положительно скажется на его свойствах.
Что такое амарантовое масло? Состав и польза масла амаранта Амарант – растение довольно распространенное во всем мире. Его родиной считают Америку, откуда он распространился по азиатским и европейским странам с умеренным климатом. На Руси амарант называли бархатником или петушиными гребешками, так что, услышав от бабушки одно из этих названий, не сомневайтесь: речь именно об амаранте. А если увидите его в природе, то сразу поймете происхождение тих прозвищ: амарант цветет яркими бордово-малиновыми свисающими кистями, состоящими из множества мелких цветков. Эти соцветия не теряют формы и окраски даже в высушенном виде, поэтому нередко используются в декоративном качестве. Но чаще амарант служит кормовой и зерновой культурой. В бакалейных отделах можно встретить амарантовую крупу – это плоды амаранта, из которых также производится и масло, и мука. Зерна амаранта богаты белком особого качества, с широким и сбалансированным аминокислотным составом. В частности, большое значение в нем играет лизин (незаменимая аминокислота, участвующая в процессах построения, я и восстановления живых тканей), альбумины, глобулины и другие биологически активные вещества (каротиноиды, рутин и др.). Жирность зерен амаранта составляет около 6%, и это преимущественно ненасыщенные жирные кислоты линолевая, линоленовая и олеиновая. При изготовлении амарантового масла все эти вещества переходят в него. В результате свойства и польза амарантового масла определяются его химическим составом:
- Аминокислоты. Лизин, треонин,фенилаланин,тирозинитриптофан содержатся в масле амаранта в таком количестве и соотношении, что приближают его к белку грудного молока.
- Витамины. Витамин Е в масле амаранта пребывает в редкой, оптимальной для усвоения форме. Витамины А,В1,В2,В5,В6,В9,С,D,Е,НиРР включаются в обменные процессы как антиоксиданты.
- Сквален. Органическое вещество, обеспечивающее пигментацию и входящее в состав клеток кожи. Мощный антиоксидант, то есть обладает противоопухолевыми свойствами. Амарантовое масло содержит рекордные для продуктов питания 10% сквалена.
- Минеральные вещества. Калий, магний, цинк, селен, медь, марганец, железо, фосфор, натрий. А по содержанию кальция амарантовое масло превосходит цельное молоко.
- Фосфолипиды и стеролы. Природные энергетики и стабилизаторы жирового обмена, активизирующие метаболизм, нормализующие уровень сахара в крови.
Кроме медицинской пользы, амарантовое масло обладает выдающимися гастрономическими достоинствами. Оно не только питательно, но еще и имеет приятный аромат и вкус, напоминающий орехи. Как делается масло амаранта? Изготовление амарантового масла Плоды амаранта содержат зерна с высокой концентрацией жирных кислот. Тем не менее, амарантовое масло получают путем экстрагирования, то есть выделения масляной составляющей в основу из другого растительного масла. Это базовое масло необходимо потому, что зернышки амаранта очень малы, и непосредственно из них получается совсем немного масла. Зато концентрация биологически активных веществ позволяет разбавлять его другим маслом без ущерба для терапевтических качеств. В промышленных условиях это происходит в мощных прессах и центрифугах, но вполне реально и самому приготовить амарантовое масло в домашних условиях. Пусть вас не пугает кропотливый процесс – зато наградой за него станет по-настоящему свежее и натуральное амарантовое масло. Сырье и инструменты для изготовления амарантового масла лучше подготовить заранее, чтобы в процессе не отвлекаться на поиски. Тем более что технология создания масла из амаранта выдвигает достаточно конкретные указания:
- Растительное масло должно быть нерафинированным. Это может быть оливковое масло первого отжима, подсолнечное или другое свежее натуральное масло.
- Семена амаранта нужны отборные, не поврежденные и достаточно крупные. Как правило, лучше всего использовать амарант сорта Ультра или Кизлярец.
- Для измельчения семян нужна каменная ступка, но ее разрешается заменить кофемолкой.
- Понадобятся также две стеклянные банки большего и меньшего объема, духовка с листом или плита со сковородой, мелкое сито или лоскут марли.
Амарантовое масло в домашних условиях: рецепты приготовления Существует несколько проверенных способов сделать амарантовое масло дома, так что вы вольны выбрать любой из них. Причем простота одного и длительность другого практически никак не влияют на качество конечного продукта.
- Как сделать амарантовое масло просто
- Заготовьте 200 грамм семян амаранта и поллитра растительного масла.
- Просушите семена в негорячей духовке или слегка прогрейте на сухой сковороде. Следите, чтобы семена подсохли, но не подгорели.
- Истолките семена амаранта ступке. Можно измельчить в кофемолке или чоппере, но не до состояния муки, а чуть крупнее.
- Пересыпьте измельченные семена амаранта в чистую и сухую стеклянную банку и залейте маслом, подогретым до температуры чуть выше комнатной.
- Слегка перемешайте содержимое банки, накройте крышкой и поставьте в темное помещение, в котором температура воздуха не опускается ниже комнатной.
- Примерно через месяц достаньте банку с маслом, процедите масло и меньшую стеклянную емкость.
- Как приготовить амарантовое масло из семян
- Пропорции продуктов — 1:1, то есть, на стакан семян амаранта нужен стакан растительного масла.
- Не подвергая семена термической обработке, измельчите их доступным способом (вручную в ступке, кофемолкой или чоппером).
- Залейте измельченные семена маслом с стеклянной посуде, перемешайте и уберите под крышкой в темное прохладное место.
- Ежедневно в течение двух-трех недель взбалтывайте содержимое сосуда.
- Процедите масло от жмыха, перелейте жидкость в чистый сухой сосуд и поставьте в холодильник на пару дней.
- За это время масло отстоится. Процедите его от осадка и используйте по назначению
Амарантовое масло, приготовленное таким образом, готово к использованию. Храните его в плотно закрытом сосуде в затемненном прохладном месте, но не в холодильнике, не дольше года, а лучше используйте поскорее. Но есть и второй рецепт, который тоже можно использовать как руководство для приготовления амарантового масла в домашних условиях:
В обоих методиках побочным продуктом приготовления амарантового масла оказывается жмых, который тоже обладает полезными свойствами. Поэтому не выбрасывайте его, а переложите в чистую посуду с крышкой и храните в холодильнике. Амарантовый жмых можно добавлять в пищу и накладывать в качестве компрессов. Он снимает симптома артрита, ревматизма и выступает активным компонентов питательных масок для кожи. Как использовать амарантовое масло? Применение масла амаранта Есть множество причин приготовить амарантовое масло. Оно найдет себе применение в кухне и в ванной комнате, пригодится для лечения и косметических процедур:
- Прием амарантового масла по столовой ложке натощак дважды в день в течение 1 месяца считается эффективным общеукрепляющим средством.
- Маска для лица из чайной ложки амарантового масла, чайной ложки меда и яичного желтка обладает омолаживающим и тонизирующим действием.
- Амарантовое масло используется в качестве натурального солнцезащитного фильтра для тела, а также быстро восстанавливает пересушенную и потрескавшуюся кожу губ.
- Если считается, что кашу маслом не испортишь, то амарантовым маслом ее можно только улучшить: добавляйте его в любые каши вместо сливочного масла.
- Амарантовое масло в качестве заправки обогащает вкус и увеличивает пользу овощных салатов.
Масло амаранта обладает очень ценным для хозяек свойством: оно не боится высоких температур. При нагреве амарантовое масло сохраняет свой состав и свойства, в отличие от многих других растительных масел. Поэтому не упустите возможность использовать собственноручно сделанное масло амаранта во время выпечки, жарки и приготовления запеканок.
Личный опыт по отжиму подсолнечного масла ручным маслопрессом
Для получения масла из семян в домашних условиях мы купили маслопресс из нержавеющей стали — Dream manual RAWMID ODM-02, за 9500 руб.
Хотим поделиться своим опытом. Попробовали применить этот маслопресс для отжима семечек подсолнуха, выращенного в средней полосе России.
Конструктивно маслопресс напоминает мясорубку, с той разницей, что корпус его значительно меньшего диаметра, более вытянутый, соответственно длиннее и шнек. Шнек оканчивается не ножами, как в мясорубке, а ничем, и прессуемая масса подаётся на коническую гайку (назовем её хвостовик), которая накручена на корпус маслопресса. Шнек упирается в этот хвостовик и благодаря его конусной форме в нём происходит измельчение и прессование семян.
Монтаж ручного маслопресса в рабочее положение производится подсоединением крепёжного кронштейна, который крепится к корпусу маслопресса тремя болтами с гайками — барашками.
К столу конструкция прижимается двумя болтами снизу, под каждый болт подкладывается круглая пята из металла толщиной 5 мм с углублением под винт. Использование прокладок под винты из более тонкой железной полосы неприемлемо, так как при закручивании болтов подкладка сдвигается и прижимается под углом.
Как показал наш опыт, оптимальная толщина доски стола 40 мм, а высота стола от пола один метр. Если делать стол ниже, то в процессе работы напрягаются мышцы шеи, если выше — неудобно крутить.
Дальнейшая сборка не представляет труда, нужно вставить шнек, предварительно одев на ось латунное кольцо. Кольцо необходимо смазать подсолнечным маслом для первоначальной смазки, затем собрать и одеть ручку, поставить воронку для засыпки семян. Затем прикрутить хвостовик, при этом сильно прикручивать его не нужно. В выходное отверстие хвостовика вворачивается пробка, которую нужно будет вывернуть в начале работы, когда создаётся рабочее давление.
В комплект маслопресса входит спиртовка, которая устанавливается на специальное место и предназначена для подогрева корпуса маслопресса в месте ближе к хвостовику. В качестве горючего необходимо использовать только пищевой или медицинский этиловый спирт, крепостью не ниже 80°. Использование других горючих веществ недопустимо по гигиеническим и пожароопасным соображениям.
Спиртовку нужно заправить спиртом примерно на 1/3 и обильно смочить фитиль по всей длине, включая место, где он горит, это место нужно вытянуть на 5 мм. Затем поджечь и поставить спиртовку на специальное место, укрепив резинкой.
Работу следует начинать, когда спиртовка немного прогреет корпус, на это уйдет минуты 2-3. Рядом со спиртовкой под корпусом маслопресса устанавливается стаканчик для сбора масла. Теперь можно засыпать в воронку семена и начинать крутить. Много засыпать не нужно, примерно горсть, лучше чаще подсыпать.
Начать вращать ручку.
После 7–10 оборотов наберётся рабочее давление, затем необходимо вывернуть и убрать пробку с выходного отверстия хвостовика и продолжать вращать ручку. При этом из выходного отверстия должен начать выходить жмых. Затем нужно сделать 5 оборотов в обратную сторону. Дальше режим работы такой 1) подсыпка семян (чтобы они всегда были во входном отверстии); 2) 11–15 оборотов вперед; 3) 5 оборотов назад, во время которых масло, радуя глаз, вытекает в стакан весёлой струйкой. Если не делать вращения назад, то больше масла будет уходить со жмыхом.
По нашим наблюдениям, оптимальная температура корпуса при нагреве спиртовкой достигается тогда, когда при вращении с усилием пропадает вибрация в виде характерного скрипа и присутствует еле заметный запах нагретых семян, возможно и лёгкое потрескивание, когда останавливаешь вращение. Если запах становится слишком заметным, пахнет жареными семечками и потрескивание становится сильнее, спиртовку нужно ненадолго затушить.
Для зажигания спиртовки, не вынимая её, лучше обзавестись турбо-зажигалкой.
Перерыв в работе не следует делать более чем на 2 минуты, так как жмых в области хвостовика без движения быстро затвердевает.
Крутить не так тяжело, как может показаться в первый раз. Через некоторое время легко прийти к устойчивому ритму, работая по указанной схеме, делая примерно 2 оборота в 3 секунды, непрерывно работая 1,5–2 часа.
При завершении работы нужно затушить спиртовку, пассатижами сразу отвернуть хвостовик, заострённым инструментом, например отвёрткой, очистить его, сколько возможно, от жмыха, по крайней мере в центре, и положить в плошку с горячей водой. Через несколько часов отмокания его легко очистить от жмыха. Если этого не сделать сразу, то очистка хвостовика от жмыха будет очень длительной и неприятной процедурой.
Масло получается чёрным, так как семена мы использовали не очищенными от кожуры. Примерно через сутки отстаивания чернота оседает и масло приобретает благородный золотистый цвет, становится прозрачным. Очень вкусное и ароматное!
Полученное указанным способом, без перегрева, масло содержит много полезных веществ и микроэлементов, однако в отличие от рафинированного долго храниться не может и со временем мутнеет. Под воздействием высоких температур и света, в нём разрушается витамин А, другие полезные вещества, образуются окислы. Поэтому важно не перегревать корпус маслопресса во время отжима, а для продления срока хранения хранить масло в тёмном месте при температуре от +5 до +15, в тёмных бутылках, заполненных под пробку, чтобы не было контакта с воздухом.
Производство масел холодного отжима
Время на прочтение: 2 мин
-
1 -
Масло — важнейшая часть кухни, производство которого постоянно растет. Процесс изготовления масла холодного отжима в домашних условиях не зависит от времени года и принесет доход в любое время. Для того чтобы создать натуральный продукт без искусственных добавок, вам понадобится сепаратор для отделения жмыха и пресс для разлива готового масла в емкости. Благодаря высокому спросу, найти покупателей не составит труда — можно разместить объявления в Интернете или установить прилавки на ярмарках и рынках.
Актуальность бизнеса на производстве масел
Рост популярности масел холодного отжима в бизнесе
Поскольку предприятия ищут новые и творческие способы создания продуктов высочайшего качества, масла холодного отжима завоевывают все большую популярность. Процесс холодного отжима — это многовековой метод извлечения масла, при котором не используются ни тепло, ни химические растворители, благодаря чему получаемое масло остается более богатым питательными веществами и ароматным, чем традиционные масла. Это делает их очень привлекательными для предприятий, желающих производить высококачественные продукты, выделяющиеся на фоне конкурентов.
Масла холодного отжима уже давно популярны в Европе, но только начинают пробивать себе дорогу на североамериканские рынки. Они становятся все более популярными, поскольку потребители ищут более здоровые альтернативы традиционным маслам и жирам для приготовления пищи. Они могут использоваться не только для приготовления пищи, но и в качестве базового ингредиента во многих косметических средствах, лосьонах и средствах по уходу за кожей благодаря своим природным антиоксидантным свойствам.
Сложности бизнеса на масле
Производство масла холодного отжима является трудоемким процессом, поэтому предприятия должны убедиться в том, что у них налажен правильный процесс, если они хотят, чтобы все было сделано правильно. Для этого требуется специализированное оборудование, например, гидравлические прессы, а также знания о перерабатываемом сырье, чтобы добиться максимального выхода продукции из каждой партии семян или орехов. Кроме того, поскольку в этом процессе не используется тепло, многие летучие соединения, такие как витамины и фитонутриенты, остаются нетронутыми, что еще больше повышает ценность масла для покупателей, которые ищут масла с высоким содержанием питательных веществ, обеспечивающие превосходные преимущества для здоровья по сравнению с другими видами.
В целом, производство масла холодного прессования предоставляет предприятиям уникальную возможность выделиться на все более конкурентном рынке, предлагая покупателям то, что они не могут получить нигде больше: высококачественные питательные вещества в сочетании с превосходными вкусовыми характеристиками, которые появляются благодаря использованию этого особого метода экстракции. Для тех, кто ищет путь в эту перспективную отрасль, еще никогда не было лучшего времени!
Спрос на масла (аромамасла)
Как продвигать Производство масел холодного отжима
- Разработать логотип и название
- Создать сайт или лендинг
- Продвинуть сайт в поисковиках в ТОП-10
Калькулятор прибыли
-
идеи для бизнеса
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
Идея очень неплохая, учитывая технологию производства рафинированного масла, которое использовать только для жарки можно.
Прежде чем открывать новый бизнес, нужно изучить спрос на конкретный товар или услугу. Это делается для понимания того, насколько товар или услуга востребована в данный момент.
Другие бизнес идеи
Бизнес советы
Какие товары продавать
Ниши для розничной продажи Как и в любом другом году, выбор товаров, которые стоит продавать …
Бизнес идеи
Конструктор из гипса как бизнес
Мини стройматериалы из гипса С минимальными инвестициями до пяти тысяч рублей можно начать прибыльный бизнес по производству мини-строительных материалов …
Советы для начинающих бизнесменов
Производство масел холодного отжима — бизнес идея хорошая, но для успешного старта вашего бизнеса прочитайте советы от Bizznes.ru
Старт бизнеса
Любой старт – это огромные усилия, связанные с затратами времени, труда и нервов. Осознайте, готовы ли вы пожертвовать налаженными семейными отношениями, финансовой стабильностью от получаемой заработной платы, дружескими контактами, личными связями ради собственного бизнеса.
Ведь придется искать не только офис, персонал, каналы поставки, и сбыта продукции, но и отлаживать все до автоматических действий. К тому же, важно работать и над собственной устойчивостью к стрессу. Именно она позволит делать шаги вперед, не обращая внимания на предрассудки.
Сфера деятельности и бизнес
Проведите предварительный анализ того района или населенного пункта, в котором планируете начать свое дело. Выясните, какое направление развито слабо, а где наоборот, очень высокая конкуренция. Определите, есть ли у вас реальное желание работать в нем, добиваться результатов и ожидать прибыльного периода.
Неверно подобранная сфера для вас приведет к тому, что со временем интерес угаснет, управление станет посредственным, а вложенные силы окажутся напрасными. К тому же важно будет научиться разбираться во всех нюансах, осуществлять полный контроль над специалистами, чтобы понимать реальное положение дел.
Ваша цель и цель для бизнеса
Признайтесь себе откровенно в том, какого конечного результата вы ожидаете. Может быть это возможность обогащения или желание управлять людьми, а скорее всего попытка доказать другим свои способности, став успешным предпринимателем. Если вами руководит конкретная цель из этих трех, то, скорее всего она приведет к отрицательному результату.
Бизнес – это комплекс действий, где важно вкладывать себя в дело, объединяя цели. Вы должны быть изначально уверены в удачном результате. Только позитивно настроенный человек способен правильно воспринимать ситуацию, выбирая самые оптимальные решения.
Производство растительного масла в домашних условиях
Бизнес-идея по производству подсолнечного масла основывается, на маслобойне. С позиции инвестиций среди профессионалов идея не утратила свою популярность, является по-прежнему востребованной и прибыльной.
Однако для многих вопрос дохода в данной сфере достаточно спорный, что зря. Давайте детально разберемся, дабы не полагаться на мнения большинства, а основывать собственные выводы на конкретных цифрах и фактах.
В данном бизнесе одним маслом сыт не будешь. Прибыли от его реализации с трудом хватает, чтобы выйти на уровень себестоимости. Но нельзя забывать о дополнительных продуктах, полученных от маслобойни, которые приносят существенную чистую прибыль.
Оборудование для производства растительного масла
Производство растительного масла в домашних условиях ограничено финансовыми средствами. Данный вид бизнеса привлекателен своей гибкостью быстрого развития. Можно начинать с минимальной комплектации производственного цеха, а потом расширять дополнительным оборудованием для производства побочных продуктов. Таким образом, расширяется ассортимент, а прибыль растет в прогрессии. Полноценный цех по производству растительного масла должен быть БЕЗОТХОДНЫМ!
Минимальная комплектация линии состоит из следующего оборудования:
- Мини маслопресс. Мощность такого маслопресса составляет 2 кв. в час, 220 В. Производительность = 13 литров в час. Вес пресса 45 кг. Стоимость в среднем 800 долларов.
- Фильтр пищевой. Масло необходимо очищать с помощью специального фильтра, мощность которого составляет 0,5 кв. в час. Производительность = 5 литров в час. Вес фильтра 100 кг. Стоимость 1100-1300 долларов.
По большому счету, этих двух составляющих уже вполне достаточно, чтобы производить и реализовывать 2 продукта: хорошее подсолнечное масло и шрот. Кстати шрот из масличных культур широко используется для кормления животных и птиц в сельском хозяйстве. Поэтому он продается значительно быстрее, чем основной продукт. Кроме того его значительно больше на выходе из переработанного сырья – 65%.
Но если вы планируете зарабатывать больше, тогда стоит задуматься о расширении производства. Дополнительное технологическое оборудование производства растительных масел позволяет нам получать сразу несколько продуктов с одной маслобойни:
- Подсолнечное масло сырое.
- Подсолнечное масло жареное.
- Масло техническое олифа.
- Круги макухи.
- Шрот.
- Биоуголь из фуза.
- Брикеты биотоплевные из лузги.
Маслобойня даже в домашних условиях может производить 7 видов продукции при наличии необходимого оборудования. Стоит обратить внимание и на другие преимущества бизнеса.
Хранение растительного масла на производстве не требует особых условий. Сухое помещение, защищенное от солнечных лучей, с температурой воздуха в пределах от +5 до +15 градусов, может сохранять нерафинированные продукты на протяжении 5-ти месяцев.
Можно использовать разное сырье для производства растительных масел. Например, семена: подсолнуха, сои, льна, тыквы и многих других масличных культур. Данное преимуществ так же положительно влияет на расширения ассортимента и увеличение продаж. Можно перепрофилировать бизнес под другие товары без модернизации линии.
Технология производства растительных масел методом прессования
Технологическая схема производства:
Технологическая линия по производству масла растительного укомплектовывается:
- Сепаратор для грубой и тонкой очистки зерна и семян.
- Шелушильная машина для семечек и других семян масличных культур.
- Маслопресс экструдер двухшнековый с нагревательными элементами мятки до +50C (для быстрого старта).
- Фильтра для очистки растительных масел от фуза (пищевой).
- Пресс для отжима фуза (фузодавка).
- Пресс для формирования кругов макухи.
- Пресс для брикетирования лузги из подсолнечника и других семян.
- Вспомогательный инвентарь, сооружения и устройства: бункер; пневмопогрузчик; веса; ведра, лопаты и пр.
Проведем простейший учебный практикум по технологии производства растительных масел.
Безотходное производство методом холодного прессования при отжиме, происходит в несколько последовательных этапов:
- Грубая очистка семян масличных культур (сырья). От грубых примесей которые могут повредить технологическое оборудование (камни, проволока и т.п.).
- Тонкая очистка сырья. От мелких премисей, которые могут повлиять на качество продукции (пыль, семена сорняков и т.п.).
- Шелушение оболочки семян. Данный процесс выполняется непосредственно перед холодным прессованием. В безотходном производстве растительного масла лузга на биотопливо, а ядра на масло и макуху. Оболочка семян масличных культур может удаляться на различному по типу оборудованию в различный способ: обтирание оболочки об специально рифленую поверхность; раскалывание оболочки ударом; сжатие под давлением.
- Прессование ядер через шнековый маслопресс с целью получения масла и макухи. На данном этапе получаем 2 полу готовых продукта.
- Фильтрация. Процесс фильтрации неочищенного продукта полученного только из под пресса происходит с помощью фильтров основанных на фильтрующих тканях. Например – лавсан. Под давлением воздуха жидкость попадает на поверхность ткани и проходит сквозь нее, оставляя на поверхности фуз.
- Отжим фуза. Сам фуз полученный после фильтрации лавсаном содержит в себе 80% жирности. Рационально его так же отжать. Производство растительных масел методом прессования на данном этапе заканчивается. Дальше производятся побочные продукты.
- Горячее прессование макухи. Макуху лучше прессовать сразу при выходе из маслопресса, пока она еще сохранила температуру от давления.
- Брикетирование. Чтобы выгодно и быстро реализовать шелуху из семян нужно произвести из них востребованный товар – биотопливо. Естественно для данного процесса понадобится специальное оборудование.
Что касается организация труда в производстве на такой линии, то здесь все зависит от загрузки цеха сырьем для переработки и сроков. Если загрузка минимальная (например, 1 тонна в сутки) то достаточно даже 1-го работника. Как только наладится рынок сбыта всех видов товаров произведенных на маслобойне, понадобится дополнительная рабочая сила, чтобы вложится в сроки при хороших объемах производства.
Отходы производства растительного масла и их использование
Домашняя маслобойка для производства подсолнечного масла быстрее окупается, если рационально использовать все ее преимущества. Не стоит недооценивать актуальность управления отходами.
На выходе из маслопресса получаем растительное масло неочищенное и черное на цвет. Его следует либо отстаивать, либо специальным образом отфильтровывать от фуза.
Фуз – это небольшие частички шелухи и макухи с большим содержанием остатков производимого продукта, которое осталось после фильтрации. Наилучшим методом очистки от фуза принято считать тканевый фильтр. На фильтр не стоит жалеть денежных средств, и тогда он качественно очистит продукт и подготовит его к товарному виду. Когда масло очистится, собранный фуз можно продавить на фузодавке. Из него мы можем еще получить 20% био-угля + 80% растительного масла. Переработанный фуз в дальнейшем превращается в камень, который, в свою очередь, используется в качестве топлива для котлов.
Не пропустите операцию фузодавки, как делают нерадивые бизнесмены! Ведь некоторые фирмы закупают отходы предприятий производства растительных масел очень дешево, чтобы затем его отжать из них всю прибыль.
Так, бизнес-идея может стать практически безотходным процессом. Вы получите не только качественный продукт, на которое в любое время года не будет падать спрос, но и уникальное топливо, и хорошую макуху.
Рентабельность маслобойни
Итак, сырье для изготовления (семена подсолнуха) стоит около 500 долларов (где-то 480), если говорить о тонне. После того, как сырье переработается, из этого количества можно получить близко 350 кг масла подсолнуха (выход 35%). Один литр легко продать за полтора доллара. Таким образом, за 350 кг в итоге выйдет 525 долларов. 525 – 480 = 45 долларов прибыли. Конечно, 45 долларов с одной тонны – невеликая сумма. Но не стоит забывать, что при производстве, зарабатывать можно и на другом продукте – на макухе (шрот).
Макуха, к слову сказать, не менее ходовой товар, чем само масло. При получении 350 кг основного товара, шрота выйдет 650 кг. Чаще всего шрот покупают целыми мешками, а не по килограмму, поэтому продастся он гораздо быстрее. Макуха раскупается по 0,4 доллара за 1 кг. Так, если умножить 650 кг. на 0,4$, то сумма составит 260 долларов. Учитывая эти цифры, бизнес-идея становится куда более интересной.
Визуальный обзор 3D моделей домов и коттеджей в разрезе для анализа планировки комнат.
Страница 1 из 112
-
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
-
373
- Благодарности:
- 1.189
Valera2829
Живу здесь
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
- 373
- Благодарности:
- 1.189
- Адрес:
- Украина
Частное производство подсолнечного масла и т. дВсем доброго здоровьечка! Долгие зимние вечера подарили, в какой то мере, свободное время. Вот и решил использовать его в общениях с интересными людьми, которым трудно без творчества относиться к своей работе. Которые постоянно что то усовершенствуют, изобретают, внедряют в казалось бы, давным-давно “ обкатанные” технологии. Получают хороший результат в своей работе и не против, с другими, поделиться своими наработками, своим мастерством. Не за деньги подарить свой опыт, не за славу, почет, ордена и т. д. а за самое дорогое в этом мире — за счастливую улыбку человека, который потом с трудом подбирает слова благодарности для вас. Который ещё долго будет “отходить” от того счастья и задора, которое вы подарите ему своим опытом. Благодаря которому, тот человек в восторге увидит, что стали делать его руки.
Есть мастера, которые делают изумительные колбасы, пряный и просто тающий во рту сыр, занимаются виноделием, пекут под заказ торты, изготавливают солонину и копчение, вкусив которые, люди в блаженном наслаждении, забывают обо всех житейских передрягах…
В общем, если перечислять все виды творческого мастерства, то и книги не хватит. И самое интересное — это то, что эти мастера ни когда не страдают отсутствием клиентов, готовых приобрести их товар, нет конкуренции, потому, что у каждого все равно есть своя “изюминка”. И они с радушием готовы рассказать о своих трудах и с радостью почерпнуть для себя, что- то новое.
НЕ БОЙСЯ ПОТЕРЯТЬ, ПОДАРИВ, ИБО
ОНО ВЕРНЁТСЯ К ТЕБЕ СТОРИЦЕЙ!
Я никогда не держал при себе свои “секреты”. Желающие всегда могли их бесплатно приобрести. В своё время их даже в районке публиковали. И тогда аж в трех колхозах куры и зимой занеслись- машинами каждый день вывозили в города. А простые люди занялись профессионально инкубацией и т. д. А сейчас, я с удовольствием поделюсь своими результатами в производстве подсолнечного масла. Сам работаю на своей же “міні олійниці”. Занимаюсь этим нелёгким делом вот уже 16 лет. У меня всё самодельное, но качество продукции… Люди о ней уже легенды давно складывают. Вот только две фразы, сказанные клиентами. Гурманы говорят- в столице такой олии нет, все базары, все супермаркеты прошли и ничего подобного не нашли. А простые дельцы с ухмылкой хвастают- центнер твоей смешиваем с тонной сырца и этот “комбижир” сразу приобретает вкус, аромат и всё идет наулёт. В общем, я могу рассказать, как можно совместить жаровню с экструдером, как получить масло с фузы, а с фузы олифу. Всё о хранении и дозревании подсолнечника. Методов его просушки. А так же о зерноочистке, которая позволяет “вытянуть” даже рапс с любых зерноотходов и т. д.Приятного всем общения.
-
- Регистрация:
- 24.02.12
- Сообщения:
-
37
- Благодарности:
- 100
Настя1231
Участник
- Регистрация:
- 24.02.12
- Сообщения:
- 37
- Благодарности:
- 100
- Адрес:
- Сибирь.Алтайский край
А можно ли сделать масло в домашних условиях
-
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
-
373
- Благодарности:
- 1.189
Valera2829
Живу здесь
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
- 373
- Благодарности:
- 1.189
- Адрес:
- Украина
Уважаемая, Настя! Да я как раз и занимаюсь производством подсолнечного масла в домашних условиях (в дворовых постройках) по месту жительства. Всё производство без отходное, включающее обширный технологический процесс, а именно — прием сырья от населения через веса. Потом зерно высыпают в приемный бункер и по пневмотранспjртёру идет подача в бункер над очистной веялкой. После очистки сырьё, опять же, по пневмотранспортёру подаётся в бункер над жаровнями или в бункера для хранения, дозревания и интенсивной просушки, а сам теплогенератор сушилки, работает только на отходах производства. В другом же помещении (площадью всего 10квадратных метров) установлены жаровни, сам экструдерный пресс, емкости для отстоя масла, фильтрации фузы, фильтрации и хранения готового масла. Тут же установлен фильтр тонкой очистки масла. Веса и емкость под макуху со шнековым транспортёром, через который макуха перемещается в соседнее помещение. Гуща, после фильтрации идет или на дальнейшую переработку, для получения натуральной олифы, или в топку теплогенератора. Производительность моей миниолийницы по переработке всего- 700кг. подсолнуха в день Но из- за качества- каждый день..Всё оборудование, как говорят поляки- пан сам склэпав.
Существует ещё несколько возможностей производства подсолнечного масла на дому, причем, без всякой регистрации и прочей головной боли. Купите бэушный экструдер на руках и давите без всяких жаровней подсолнечник, но только летом, когда влажность сырья в пределах 4-5%.Конечно, при этом методе, масло будет без вкуса и запаха (сыродавка).
Другой простой, но эффективный способ- это закупка по дешевке фузы на олийницах. с последующей фильтрацией, при которой получаешь ~50% чистейшего масла, со свойствами того масла, при отстое которого и получили ту фузу. У меня одни знакомые, с моей подачи, уже 10 лет этим занимаются, причем- круглый год. -
- Регистрация:
- 24.02.12
- Сообщения:
-
37
- Благодарности:
- 100
Настя1231
Участник
- Регистрация:
- 24.02.12
- Сообщения:
- 37
- Благодарности:
- 100
- Адрес:
- Сибирь.Алтайский край
А можно еще спросить что такое экструдер. И где его можно купить. Боюсь у нас такого не продают
-
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
-
373
- Благодарности:
- 1.189
Valera2829
Живу здесь
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
- 373
- Благодарности:
- 1.189
- Адрес:
- Украина
Добрый день, Настя! По поводу экструдеров, информацию можно почерпнуть в инете, а я попытаюсь дать вам краткую информацию того, чего не пишут в рекламных проспектах.
И так, экструдерные прессы предназначены для выдавливания не обрушенного зерна подсолнечника и то только первой репродукции (грубо говоря, для переработки мелкого зерна с тонкой кожурой и повышенной маслянистостью и влажностью не более 4-6 процентов). А если пытаться на экструдере давить крупные семочки (которые можно пожарить и полузгать)- у вас будет очень маленький выход масла, хотя бы из за того, что шелуха крупных семочек очень крупная и при экструзации она как губка втянет в себя масло, которого и так мало в крупном подсолнечнике. Второй недостаток этих прессов в том, что они предназначены только для, так называемой, сыродавки. То есть, совмещать настоящие жаровни с экструдером нельзя, так как в самом экструдере от трения температура поднимается до 100гр. А в жаровнях температура прожарки ~ 120гр. Поэтому и масло может получится пережаренным и макуха начнёт тлеть. Я то совместил эти процессы, поэтому и имею стабильное качество. И секрктов по этому вопросу не держу- всем желающим показываю и рассказываю. Но тут другая проблема, если пытаться давить жаренный подсолнечник на простом экструдере- сразу же «полетят» упорные подшибники. Поэтому этот узел надо переделать, то есть усилить. Другой недостаток всех, без исключения, экструдеров- это быстрый износ шнека. По этому солидные производители таких прессов продают свои изделия с большим запасом запасных шнеков.
Вообще, Настя, так называемых «подводных камней» о которых не пишут в рекламных буклетах- очень и очень много. По этому, я всегда всем советовал не торопится с покупкой, а взять сначало в аренду на день, на недельку- то, что вам предлагают купить, попробовать, а потом самим решать- покупать или поискать другую установку. А бэушный пресс от нового отличается, зачастую, только своей дешевизной.
И по поводу, где пиобрести. Их, за последние 15 лет, какой только машзавод или кооператив не делал и до сих пор неделают- забито всё обьявлениями. А на руках их ещё больше- любую, так называемую «желтую» газету с обьявлениями открой- кругом обьявления- продам миниолийницу. Вот по обьявлению и возмите себе (сначала на пробу, в аренду).
А для более обширной и, ОБЩЕПРИНЯТОЙ информации, на берите в поиковике -мини олийня.
Я бы еще очень долго рассказывал бы Вам о этой теме, но я не знаю, какие именно вопросы вас интерисуют.Вложения:
-
- Регистрация:
- 12.04.12
- Сообщения:
-
1
- Благодарности:
- 0
Kombikorm
Новичок
- Регистрация:
- 12.04.12
- Сообщения:
- 1
- Благодарности:
- 0
Valera2829, расскажите пожалуйста как можно из фузы добыть как можно больше масла. Может есть какая-то специальная установка, или можно сделать самому. Очень актуальный вопрос, поделитесь опытом.
-
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
-
373
- Благодарности:
- 1.189
Valera2829
Живу здесь
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
- 373
- Благодарности:
- 1.189
- Адрес:
- Украина
Добрый день, Kombikorm! Получить масло с фузы довольно таки не сложно. Есть промышленные (заводские) установки- но это дорогостоящее и грамоздское оборудование. А в частном производстве рентабельнее использовать центрифугу, если это сыродавка, или естественный отстой на фильтрах. Я использую последнее, так как в центрефуге полностью улетучиваются эфирные масла, то есть весь аромат улетает. А у меня предусмотрены жаровни, поэтому масло ароматное. Фильтра — это обчные матерчастые мешочки, обьемом на 1,5- 2 ведра, нанизанные на кольцо из проволоки (катанки диам. 5-6мм,). Материал на фильтра выбираю льняные с добавлением синтетики. Одного фильтра хватает на 5-8 лет. Сам процесс фильтрации очень прост. Установили сухой, чистый фильтр в бидон, залили фузу, накрыли крышкой и оставили все это в теплом помещении на трое суток (на холоде, например зимой- фуза, как в прочем и само масло- густеет, застывает).После отстоя- вынимаем фильтр из бидона, удаляем из него руками гущу (методом выварачивания наизнанку самого фильтра) и стираем сам фильтр в теплой проточной воде в раковине (БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ МОЮЩИХ СРЕДСТВ). Отстируется изумительно быстро и качественно. В остаткаках гущи на фильтре имеется белковая масса- вот она- то и дает такокй эффект стирки. Следите, что бы сами фильра были или наполнены фузой или сухие, выстиранные, если фильтра будут длительное время (недели, месяцы) грязными, в масле, то масло со временем превратитьса в полимерную пленку, которую уже ни чем не уберешь с фильтра. В место бидонов я давно применяю специально изготовленную ёмкость из пищевой нержавейки. В общем, при таком методе фильтрации, фуза фильтруется через самое себя, сама ткань фильтра не фильтрует, а только удерживает гущу. И так- залили два ведра фузы- через трое суток получили полтора ведра ЧИСТЕЙШЕГО (как слеза) масла и пол ведра гущи. В дальнейшем и саму гущу можно переработать на олифу. Берем на 3-4 ведра воды одно ведро гущи, ставим все на огонь, доводим до кипения, размешиваем хорошо этот кипящий коктейль до полного растворения гущи, выключаем огонь, ждем когда все остынет и получаем сваренную белковую кашу в виде отстоя (отличный корм для домашних животных- свньи, утки, гуси, коровы, собаки…) а в верхней части нашего отстоя- масло. Собираем масло в другую емкость (по меньше) и опять варим, что бы удалить остатки воды, перестало кипеть шуметь- выключаем. Тут уже нужен навык, что бы все пеной не «убежало». И не переварить олифу (масло),- в качестве олифа не убудет, но если долго после кипячения продолжать греть масло, то вы и не заметите, как в вашей ёмкости появиться БОМБА. Масло можно нагреть и до ста градусов и до двухсот,- оно не кипит, НО ЕСЛИ В НЕГО ПОПАДЕТ СЛУЧАЙНО ХОТЬ ДВЕ- ТРИ КАПЕЛЬКИ ВОДЫ- БЕДЫ НЕ ИЗБЕЖАТЬ, РАСКАЛЕННОЕ МАСЛО РАЗЛЕТИТСЯ ПО ВСЕМУ ПОМЕЩЕНИЮ. Саму гущу можно использовать еще и как очень эффективное топливо, уголь такого жара не дает, я последние годы ей отапливаю сушилку для подсолнуха в осенне- зимний период.
Вложения:
-
- Регистрация:
- 13.06.12
- Сообщения:
-
3
- Благодарности:
- 0
СергейМ82
Новичок
- Регистрация:
- 13.06.12
- Сообщения:
- 3
- Благодарности:
- 0
Добрый день Valera2829, подскажите, пожалуйста, почему нельзя давить «мятку» на экструдере?
-
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
-
373
- Благодарности:
- 1.189
Valera2829
Живу здесь
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
- 373
- Благодарности:
- 1.189
- Адрес:
- Украина
Добрый день, СергейМ82.
Давить на экструдере можно практически любую фракцию экструзировать. НО, здесь приогромнейшее НО. Для каждой фракции, при определенной влажности, нужны определенные условия экструзации, то есть- свой вид экструдера. На экструдере, изготовленном для переработки кукурузы, рапс уже не переработаешь- все пойдет «кашей». А на экструдере для рапса, кукурузу не возможно экструзировать- шнек заклинит, в лучшем случае, а в худшем — все «порвет».
На этом рисунке я изобразил обычный тип экструдера для переработки подсолнечника. И тут видно, что на каждом участке этого пресса происходят совершенно разные условия переработки. Сначала идет загрузка, наполнение объема витков шнека зерновой массой, следующая стадия- уплотнение этой массы, для дальнейшей экструзации. И вот тут- то, через уплотненную, но не разрушенную массу и происходит отделение масла, которое будет выдавлено в последующих циклах. Именно здесь, спрессованное зерно пропускает через самое себя масло и сдерживает «мучку», то есть- уже происходит первый цикл фильтрации. И именно на этой площади пресса находятся отводящие отверстия, через которые и выходит масло. При дальнейших циклах происходит само экструзирование (перетирание, разрушение самой клетчатки) при которой и выделяется масло. Причем, если подавать на экструдер жаренное зерно, то масло будет «изумительным» и сухой пар создаст дополнительное давление, чего нет при «сыродавки». Зачастую «умельцы» пытаются на этих, последующих стадиях экструзации вытеснить масло через корпус пресса. Да оно вытесняется, но только более- менее при сыродавки, НО и тут огромное НО! здесь масло выходит с «мучкой»! И от нее гущи потом НЕМЕРЯНО будет!
p. s. Это первая часть, извини, тут возникли непредвиденные проблемы- разрешу, продолжу. -
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
-
373
- Благодарности:
- 1.189
Valera2829
Живу здесь
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
- 373
- Благодарности:
- 1.189
- Адрес:
- Украина
НО! здесь масло выходит с «мучкой»! И от нее гущи потом НЕМЕРЯНО будет! Этим эффектом пользуются дилеры при реализации своей продукции. Их проспекты, своими цифрами сильно впечатляют и зачастую люди сильно «попадают». Ну кто устоит, когда перед тобой «трубят» что их пресс выдавливает до 45-50% масла. И если надо- при клиентах надавят, и контрольные замеры подтвердят эти цифры. Но только на удивленные вопросы по качеству того «масла»- Вам ответят, мол ничего страшного, оно должно отстоятся и через недельку будет все «в норме». Я приведу просто пару примеров (а их сотни) и каждый случай- это чья- то боль и разочарование.
Меняет соседний «колхоз » подсолнух, ну тонны полторы в мешках не торопясь носят на веса. а завхоз с самодовольной улыбкой говорит-«Последний раз к тебе привезли, закупили пресс, теперь сами себе и людям давить будем». Ну я пожал плечами- мне то, наоборот- только по легче будет. Прошло пару месяцев- опять звонят, записываются на очередь, а когда привезли. рассказали свою «беду». Надавили целую молоковозку, ждали — когда отстоится, Прождади неделю- ничего, прождали две- тоже ничего, прождали месяц- и как рассказавали- воткнули в «масло« лопату, а она как в грунт вошла и стоит. В общем, с осени и до весны выдалбливали то «маслице» с цистерны…
Другой случай. Приезжают фермеры с соседнего села за консультацией. ну поговорили, посмотрели, а потом к ним поехали… Люди «вбухали» десятки тысяч «зелени». И ждали чуда, ведь в проспектах так написано. А приехали и я увидал очень печальную сцену. Стоит парнишка возле пресса и перегоняет соевый жмых через экструдер. И все такие СЧАСТЛИВЫЕ. Вот, мол сколько уже надавили и еще надавим. А из пресса давным давно не масло а какая то «жушка в виде сметаны» выходит Ну я. с болью на душе, давай им пытаться объяснять, что эта «фигня» в жизни не отстоится. Что мол если есть желание заниматься самообманом- так сразу размешайте выдавленное масло со жмыхом и радуйтесь, мол выход масла 100%. С экструдера должно вытекать масло, которое фильтруется через спрессованное зерно в самом прессе. Тот, так называемый фильтр, все время, в процессе работы меняется на свежий фильтр. Запрессованное зерно, через которое проходит под давлением масло, забивается мучкой, но потом оно же перемещается в отсек экструзации, а на его место (фильтра) подается другая партия чистого спрессованного зерна. И так идет непрерывный процесс.
В общем, я тогда долго еще пытался чему-то их, ну типа- научить, подсказать. Да понял- такие, пока сами не перепробуют- ни чему к сожалению, не поверят. Ведь, поверив в рекламные проспекты, деньги не малые уже «вбухали » в план проекты, сан станции, экологи, пожарники, РЭС, газ и т. д. В общем, через пол года они вывесили кругом объявления о продаже своей Олийни.
Не малую роль в качественной экструзации играет влажность зерна. Подсолнечник должен иметь влажность~ 4-5%. НЕ 8%. Нельзя сырой даже пробовать давить на экструдере- только переведешь сырье. Сырое зерно слабо перетирается, обилие влаги не дает трение. Но и без влаги (1-3%) давить не получится- МАКУХА НЕ БУДЕТ ЛЕПИТЬСЯ (формироваться). Если есть желание и возможность- постройте хранилище с возможностью дозревания зерна. Иными словами. что бы влажность поддерживалась в пределах 5%. При этом зерно начинает интенсивно дозревать- «наливаться» маслом, увеличивать свой удельный вес. За два-три месяца при таком сухом климате вес зерна поднимается на 10-15%, а это ваш дополнительный выход масла. Но помните- в сыром климате, вес за пару недель опять упадет.
Еще некоторая информация по предварительных механических обработках зерна перед экструзией. Не которые применяют частичную обрушку зерна, предполагая, что удалив часть шелухи, можно поднять выход масла… Года три назад. у нас, на Сороченском ярмарке, какие-то фирмачи предлагали супер- пупер пресс, который с любой макухи выдавит масло. К ним подъехали такие же «крутые» на Джипе и Газельке с пятью мешками макухи в гранулах. Я тогда случайно мимо проходил и был свидетелем того эксперимента. Люди с макухой достали кейсик с наличкой и заявили- надавите маслица- сразу все покупаем и еще и проставимся. Ну те, другие, на радостях давай проверять на влажность макуху, запускать свои агрегаты, подставлять бидоны под масло. И так, за между прочим спросили- » А сколько вы получили масло, какой выход у вас был?».- Тридцать шесть процентов- с гордость им ответили. Я тогда и обратил внимание. что макуха была очень светлой, с малым содержанием шелухи. Значит там применяли частичную обрушку. А ведь могли бы получить-40-43%, если бы не перемалывали зерно. При обрушки масляничного сорта подсолнуха (первой репродукции)- идут ущутимые потери самого зерна в виде мучки, которое отвеивается при удалении обрушенной шелухи. Это крупный подсолнух не плохо обрушивается. И вторая их потеря была, в том, что в масле из под пресса, естественно было много мучки, поэтому и гущи через чур тоже много. но все равно- выдавлено было тщательно, по структуре гранул было видно. В общем, запустили прес с той макухой, в ожидании чуда и через минуту- с пресса так и не капнуло ничего, но сам пресс заклинило.
Не поддавайтесь красивой рекламе…
Вальцовка, мятка- не для экструдера. Если у вас есть такие агрегаты (я ни когда не занимаюсь нравоученичями и пр.) — но у вас, значит есть возможность изготавливать ПЛАСТИВЦЫ. Я например своим Гав-Гав и Мяв- Мяв только из пластивцов вкусняшки готовлю. И соседям делаю для их Хрю-Хрю. Все парно копытные с удовольствием употребляют пластивцы. Главное- их не варить ни запаривать не надо- усвояемость изумительная.
Удачи!Вложения:
-
- Регистрация:
- 13.06.12
- Сообщения:
-
3
- Благодарности:
- 0
СергейМ82
Новичок
- Регистрация:
- 13.06.12
- Сообщения:
- 3
- Благодарности:
- 0
Огромное спасибо за доходчивый ответ, но теперь вопросов стало еще больше. Скажите, пожалуйста, а можно ли получить у Вас консультацию вне форума?
-
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
-
373
- Благодарности:
- 1.189
Valera2829
Живу здесь
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
- 373
- Благодарности:
- 1.189
- Адрес:
- Украина
НЕ БОЙСЯ ПОТЕРЯТЬ, ПОДАРИВ, ИБО
ОНО ВЕРНЁТСЯ К ТЕБЕ СТОРИЦЕЙ!
Я никогда не держал при себе свои “секреты”. Желающие всегда могли их бесплатно приобрести.
Я не консультирую (консультируют профессора, дилеры- маклеры и т. д.) А я простой, поэтому с радостью делюсь практическим опытом. А по поводу вопросов… Там их столько…Когда то, проработав первый год, мне показалось, что я уже все знаю, все нюансы разрешил и ничего нового уже не будет. Но с каждым годом приходилось сталкиваться все с новыми и новыми проблемами и приходилось искать пути их разрешения. Каждый год приносил новые вопросы и ответы. Сушилка, веялка. отстойники, фильтра, пресс, шнек, упорный подшипник, транспортировка сырья ит. д…- столько всего интересного.
А по поводу общения вне форума- если это не связано с полетом в космос, то всегда пожалуйста.
Удачи! -
- Регистрация:
- 13.06.12
- Сообщения:
-
3
- Благодарности:
- 0
СергейМ82
Новичок
- Регистрация:
- 13.06.12
- Сообщения:
- 3
- Благодарности:
- 0
Я только начинающий, переработал 500 кг семечки и результатами, мягко говоря, не удовлетворен. По-этому, дабы не наломать дров, хочу оптимизировать свое мини-производство. Мой E-mail: hesk2009@i.ua, напишите, пожалуйста, как с вами можно связаться?
-
- Регистрация:
- 27.06.12
- Сообщения:
-
38
- Благодарности:
- 46
Neiza77
Участник
- Регистрация:
- 27.06.12
- Сообщения:
- 38
- Благодарности:
- 46
- Адрес:
- Винничина
Valera 2829, расскажите пожалуста поподробнее(neiza77@mail.ru) как получить ароматное масло на экструдере. только начинаю с экспериментами собирался (пока не встретил в нете ваши краткие описания процесса) пробовать подогревать семечку в погрузочном шнеке эл. теном непосредственно перед прессованием.
-
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
-
373
- Благодарности:
- 1.189
Valera2829
Живу здесь
- Регистрация:
- 22.01.12
- Сообщения:
- 373
- Благодарности:
- 1.189
- Адрес:
- Украина
Добрый день, Neiza77.
Когда то, лет 13 тому назад, генеральный директор Харьковской фирмы «СПЛАВ», рассматривая процесс работы моей миниолийни, с большим удивлением, произнес фразу-«Совмещать экструдер с жаровней нельзя, об этом даже думать запрещали еще при Хрущеве». И он был прав При экструзации от трения температура резко подскакивает и если туда вводить разогретое до 120гр. зерно- пожар гарантирован. Если рассматривать случай с зерном подсолнечника, то именно те 4-5% влажности (при сыродавки-8%, допустимая влажность при складском хранении) как раз и удерживают стабильный температурный режим экструзации, при котором температура не поднимается выше 100гр.(при испарении идет понижение температуры). И в то же время повышенная влажность при холодной экструзации (до 100гр.) не дает качественной перетирки зерна, от влаги нет трения- простая каша в экструдере перемешивается, поэтому и удлиняют шнек в экструдерах и еще хуже- цепляют на шнек дополнительные наконечники, что бы хоть как то разогреть шнек и выпарить влагу, тем самым добиться качественного перетирания. Но, тут большое НО- при такой экструзации масло идет очень и очень грязное, с архи повышенным содержанием мучки так как оно выходит из корпуса пресса не через прессованное зерно, а через перетертый жмых. И не какие фильтра или отстои не отделят ту грязь от масла. Видел один из таких прессов на Сороченском ярмарке. Пресс тройного отжима называется (их уже лет 15 «шлепают’)- больше метра сам шнек из разных надставок… А под самим прессом у тех людей стоит емкость для сбора выдавленного масла из черного металла (а это уже медленная смерть для тех, кто будет употреблять такую олифу в пищу, при свободном доступе с атмосферным воздухом (азотом и кислородом) начинается синтез — превращения масла в олифу. Поэтому медики и просят, что бы не использовали для повседневного использования полиэтиленовые бутылки. Понюхайте содержание пустой из под масла бутылки, в которую пол года доливали свежее масло- запах олифы вы услышите, а не аромат масла. А «принюхайтесь» к железной канистре из под масла- АЦЕТОНОМ несет так, что дух перехватывает. Черный металл содержит углерод- а это катализатор при образовании полиэтиленовой пленки на железе…) а с верху емкости закреплена сетка для сбора мучки. И что потом с той жирной мучкой делать- опять в пресс и так до бесконечности? Или сидеть и медитировать, что бы масло само отделилось от «мучки». Но если есть такой «дар’, то от чего же не попробовать его, сидя перед КАМАЗом с зерном- внушить маслу самому отделиться от семочек и т. д.
Лет пять-семь тому назад, солидная организация «АГРОМЕ…» имела свою пекарню, изумительного вкуса хлеб пекли. Меняли несколько лет подряд у меня свой подсолнух на масло. А потом купили за мешок больших денег большой пресс «тройного отжима», комплекс фильтров и т. д. Через месяц опять приехали ко мне и рассказывали. Вызывали наладчиков, инженеров с завода изготовителя и максимум, что сумели получить- это 25% масла. Месяц экспериментов при летней жаре, не смог ни только качество дать (сыродавка и есть сыродавка) но и количества. Перепродали то производство другим людям, а у тех через пару лет страшный пожар на той олийне был- тоже экспериментировали…
Так называемую влажность (сок) выпарить в экструдере в принципе можно, но не более того. И рассуждать, что при экструзации можно заодно и прожарить зерно- это самообман. Скорость прохождения зерна через пресс- считанные секунды, поэтому оно просто не успевает прожариться. Да, зачастую, на корпус пресса накручивают спираль, тэны и прочие системы электроподогрева. Но при этом только повышается скорость испаряемости влаги (масло тогда идет без воды, она на сковороде не пенится и дольше хранится). Но вкуса и аромата от этого ну ни как не добиться. Встречаются системы предварительного нагрева зерна перед экструзацией (эл. тэны в загрузочных бункерах, даже микроволновки ставят)- но все это позволит только сырое зерно более- менее давить. Все это называется СЫРОДАВКА. И как бы её не расписывали, не расхваливали, не украшали красочными рекламными проспектами- от этого сыродавка так и останется сыродавкой.
Только при предварительной, качественной, длительной прожарки зерна (белковой массы с содержанием сока и того же масла- то есть законсервированного природным путем сока) в сковородах можно получить ароматное и главное вкусное масло. Пример на простых семках для лузгания. Ведь можно и в микроволновки их прогнать за пару минут, подождать когда остынут и подсохнуть и лузгай на здоровье. Но только вкуса в таком случае не получишь как при настоящей прожарки на сковородке при 120гр. при тщательном помешивании в течении 10-15 минут.
Иногда слышишь выражения, что мол только рафинированная масло без вкуса и запаха. Увы — это не так. При социализме, в прошлом веке, даже рафинированный разлив в бутылках имел и аромат и пряный вкус. Просто тогда применялась старая технология- рушка. мятка- вальцовка. галтовка. а главное- жаровня (120гр. и длительный режим прожарки). Только длительная, качественная прожарка при 120гр. даст то изумительное качество, от которого душа радуется.
Но как совместить жаровню с экструдером? Ведь подавая на экструзацию прожаренный, разогретый до 120гр. подсолнечник, который с каждой минутой теряет влажность (она интенсивно испаряется), а без влаги макуха не будет лепиться, без влаги не удержишь стабильную температуру пресса (он от трения- все время и сам по себе греется, причем интенсивно и прогрессивно). Если просто совместить жаровню и экструдер- лузга начнет в прессе тлеть- в масло пойдет деготь, масло будет черным. И тот деготь будет полгода отстаиваться, пока в осадок выпадет. И все эти неприятности- ни что, по сравнению с тем, что макуха в таких случаях начинает тлеть, причем не сразу, а через несколько часов, когда и не ждешь такого конфуза. Сколько уже пожаров от этого на олийнях было- не счесть.
Но выход есть и он не сложен, просто его (тот выход) ни кто не видел из за запрета смотреть в ту сторону, ведь, как я уже писал раньше- думать об этом запрещали еще при Хрущеве. А так как я просто не знал, что нельзя и экспериментировал когда то пол года у себя дома. А сейчас стабильно, шестнадцать лет использую этот способ совмещения экструдера с жаровней. И так- жаровни должны быть закрытыми (для равномерного прожаривания) и снабжены тщательной системой перемешивания зерна. Подача зерна с жаровен на экструдер должна бать непрерывной (экструдер не гидропресс- простоев не переносит). Подавать прожаренное зерно в экструдер ведрами- не стоит и пробовать, при малейшем сбое в цикле (зерно все время остывает и теряет влажность, да так, что минут через десять. совсем становится сухим, в следствии чего макуха в экструдере не сможет лепиться, от трения резко подскочит температура и в результате будет конфуз- или дёготь в масле или пожар в вашей олийне).
Я же применяю подачу в непрерывном, стабильном режиме, через так называемую лесенку- испаритель. Итак- в жаровне 120гр. время прохождения зерна через две сковороды- 12 мин. Попадая на первую ступеньку снисходящей ступенчатой лейке, зерно разогрето до 120гр. и содержит влажность- 6%. А пройдя все ступеньки (длину всей лейки) температура падает до 90-100гр. и по влажности теряет — 2%. Попадая в пресс, который сам стабильно держит от трения свои 120гр., остаток влаги тут же превращается в сухой пар, который не как не мешает тщательной экструзации зерна, но его как раз и хватает для того, что бы макуха лепилась. А на выходе, из гранулятора, тот пар, парообразной эмульсией выбрасывает из жмыха под большим давлением остаток масла, содержащегося в макухе. Остается только не мешать пару испаряться дальше, а самому собирать маслецо, которое пар нам выбросил.
При этом методе, оказывается, можно получить еще один бонус в конструкционном плане самого экструдера. Качественную экструзию получаешь сразу же после ввода зерна в пресс, что позволяет использовать применение короткого шнека и не не «нагораживать» на него дополнительные насадки, тем самым удлиняя его до метровых и более длин, при которых получаешь только массу дальнейших проблем и не более.
Еще один изумительный плюс при такой технологии- это возможность изготовления масла разной степени прожарки, разной цветовой гаммы и разнообразия вкуса. И если еще использовать нормальную в технологическом плане предварительную сушилку, то и сахароза в зерне потом увеличивается и масло сладкое становится. И выход масла значительно увеличивается. В общем, используя такое совмещение экструдера с жаровней, появляется возможность изготовления широчайшего ассортимента разных видов масла.
Единственный минус при такой технологии- в стандартном экструдере, рассчитанном на сыродавку- сразу же «полетят’ упорные подшипники. Поэтому, придется переделать корпус упорного подшипника под более мощный. У меня с начало стоял 8312- хватало на пять смен, когда выбрали все подшипники с ближайших складов, магазинов ит. д. Я перестал работать на эти подшипники и переделал корпус под 8322,- на три года хватает. Это все в общих чертах, нюансов конечно все равно хватает.
p. s. У нас тут днем скорость инета слабая, по этому я ночью скину через ютуб вам небольшие видео сюжетики.Вложения:
Страница 1 из 112