Изготовление гвоздей как бизнес отзывы владельцев

Помню, обещал рассказать, на чём же всё-таки я сумел выстроить прибыльный бизнес. Никакой хитрости нет. Раньше я перепродавал гвозди, а теперь решил их производить. 

Поразмыслив над возвращением в торговлю, я всё же не удержался от искушения вновь попробовать себя в производстве. 

Вибропресс дал мне понимание, что производителям оборудования верить нельзя, во всём нужно убеждаться лично. Теперь я хотел, чтобы мой новый станок занимал мало места и работать на нём мог один, максимум два человека. 

Выбор пал на производство гвоздей. Кто не знает, принцип работы там простой: стальная проволока проходит с катушки через станок. Он рубит её на нужный размер, делая остриё гвоздя и шляпку. 

На всё производство нужно максимум 50 квадратов. Половину для станка и оператора, а вторую для хранения продукции. 

О покупке станка

Повторять ошибки прошлого и покупать «вслепую» я не хотел. Договорился по телефону с производством гвоздей в другом городе. Выехал к ним и посмотрел всё лично. С разрешения владельца, даже записал немного материала, чтобы сделать всё в точности, как у них.

Станок, который я присмотрел изначально, стоил около 800 000 рублей. Ребята на производстве работали на китайских, явно дешевле. Делая выбор между качеством и экономией, я выбрал последнее. 

Китайский станок я нашёл на вторичном рынке. Он обошёлся мне в 415 000 рублей вместе с доставкой. Срок его эксплуатации на момент покупки был 4 года. Предприятие, где он стоял обанкротилось, а так как оно занималось не только гвоздями, то станок стоял без дела уже давно – производство гвоздей убрали одно из первых. Меня это полностью устраивало.

Единственным ключевым требованием к помещению оказалась его изолированность. Станок издаёт высокий шум и вибрирует. К счастью, подходящий «гараж», иначе я назвать не могу, нашёлся.

Проволоку на сырьё взял по ГОСТу 3282-74 без термообработки, низкоуглеродистую, стальную. Так как весит она достаточно много, «гараж» получил в оснащение кран-балку. 

О рентабельности производства

В целом, производство рентабельное на 30 – 40%. Проволоку я закупал за 33 000 – 38 000 рублей за тонну. Гвозди можно было продать оптом почти по 50 000 рублей. 

За минуту станок выдавал до 500 неоцинкованных чёрных гвоздей диаметром от 1,8 до 4 мм. Пропускал до 3 тонн в месяц. Цена за килограмм тогда была около 80 рублей, а за тонну в розницу выходит 80 000 рублей, но, конечно, это цена недостижима. 

Можно было предположить, что за месяц я мог бы зарабатывать до четверти миллиона, но на деле это оказалось не так. За вычетом зарплаты, аренды, упаковки, транспортировки, коммунальных платежей и недораспроданной продукции у меня на руках оказалось 120 000 рублей.

И это большая удача, ведь о сбыте я договорился заранее. Хочу предупредить вас, что цифры, указанные продавцами оборудования, обычно завышены. Они не врут, просто указывают, сколько выйдет при идеальных условиях. А таких, как известно не бывает. Всегда будут сопутствующие затраты, например, реклама. Произвести гвозди нетрудно, труднее их продать!

Моё производство окупилось через полгода. Я напрямую продавал товар строительным организациям. Брали дешевле, даже чем сетевые магазины. Зимой не покупали совсем. Стройка стоит, металл особо не нужен. Зато весной спрос частично компенсировали.

Я помогал себе тем, что выискивал дешёвую проволоку. Один раз на закрытии предприятия урвал 14 тонн проволоки за 200 000 рублей. Скажете – удача! Ничего подобного. Результат 4-ёх месяцев еженедельного обзвона возможных поставщиков. Кто трудится, тот и зарабатывает!

В итоге мой бизнес немного расширился. Я открыл собственный магазин крепежей. Для ассортимента закупил продукцию других фирм и рабочий инструмент. 

Заработок с перепродажи «чужого» был невелик, зато я имел возможность сбывать «своё» с хорошей наценкой, а к тому же искал мелкооптовых клиентов. Собственно, этим я занимаюсь и сейчас. У меня небольшая сеть магазинов в двух городах. 

Я прошёл тяжёлый путь от перекупщика до производителя и получил неоценимый опыт. Несмотря на то, что ошибки обходились мне довольно дорого, я рад, что смог в итоге достичь успеха. И вам хочу пожелать того же.

Во-первых, таких проектов у меня очень много. обозначьте, какая конкретно отрасль вас интересует.
Во-вторых, сам принцип и нашей фирмы, и промдизайна вообще, как отрасли, — это создание таких изделий.
В-третьих, я загружаю такой инфой и такими проектами —
а) бизнесменов, которые обращаются с подобными запросами. К примеру завтра буду передавать заказчику (одна из кондитерских фабрик) подобный проект.
б) тех, кто обучается промдизайну в нашем учебном центре

Насчет УЦ, кстати, пример интересный …
Одна из моих «студенток» в миру — супруга владельца небольшой строительной компании.
Сегодня, за кофеем, показывала фотки …
На фотке двор на гектар, аллеи, то се, на горизонте елки, сосенки, во дворе — их объект, огроменный бассейн, метров полста наверно.
Вобщем, рай.
Спрашиваю — заказчик чиновник чтоль какой, или генерал?
Нет, говорит, бизнесмен.
Обрисовывает.
Опа. Знакомая личность, оказывается.
У товарища производственное предприятие.
Что производят, не скажу. Но ребята молодцы.
Для ориентира цифры.
Часть комплектующих везут с китая, часть делают здесь, в основном пластмасса, пресс-формы я видел.
До кризиса их изделия продавались (оптом) — по 1300-1600 руб.
В кризис цены они снизили до 700-850 руб.
Вот и считайте.
Если человек построил огромную усадьбу, на бассейны и прочую гидротехнику и ландшафтику тратит миллионы, наверное не бедствует, согласитесь.
Если на сниженных (в кризис) ценах спокойно живет и работает, стало быть сколько он имел рентабельность до кризиса? Всяко выше 100%. Заметьте, оптовую!
И ещё … изделия его вообще не инновационный продукт. Конкурентов куча. И тем не менее…

А если продукт инновационен? Если у него есть аналог, который уже завоевал рынок, но откровенно устаревший. Таких позиций — сотни! И у нас тоже.

Но.

По опыту этого форума вижу, что информация, предоставленная просто так, соответственным образом и оценивается. Т.е. как треп.
Серьезная информация, и серьезные проекты, и обсуждаются соответствующим образом.
Но точно не на форуме, согласитесь.
Т.е. если вопрос ваш серьезен, насчет «поделиться секретом», пишите в личку или в почту.

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

В России потребление гвоздей увеличивается на 7% ежегодно последние несколько лет. Такой рост открывает окно возможностей для новых предпринимателей. В статье мы приведем детальный бизнес план цеха по производству гвоздей, расскажем о рисках, преимуществах, этапах становления дела и приведем расчеты его окупаемости.

Какими бывают гвозди?

Есть много видов и типов гвоздей. Это многопрофильный крепежный материал, который в зависимости от назначения имеет свои особенности.

Перечислим основные классификации:

1. Базовая:
   • Нержавеющие — для досок.
   • Оцинкованные — для работы с бревнами.
   • Латунные — для бетона.
   • Пластиковые — для гипсокартона.
2. По виду шляпки:
   • с широкой шляпкой;
   • с узкой шляпкой;
   • без шляпки.

Типы гвоздей такие:

• строительные обычные;
• винтовые (ершенные);
• гребенчатые;
• шиферные;
• финишные;
• анкерные;
• кровельные;
• для битума;
• для сеток;
• для жести;
• дюкерт-гвозди;
• кислотоупорные;
• медные;
• электрооцинкованные;
• с антикоррозийным покрытием.

 

Преимущества бизнеса на гвоздях

Гвозди используются профессионалами и любителями – это основной крепежный материал, необходимый для строительно-отделочных работ. Потребность в товаре остается высокой даже при том, что дефицита в нём нет.

Производство гвоздей как бизнес привлекает несколькими характерными преимуществами.

Во-первых, организовать промышленное производство несложно. Не нужно вкладываться в покупку и организацию большого цеха. Потребуется сравнительно небольшая площадь (возможно реализовать идею в домашних условиях) с небольшими затратами на отопление, вентиляцию, водопровод.

Во-вторых, производство автоматизировано и не требует от рабочих специальных навыков.

В-третьих, расходный материал не требует особых условий для хранения и транспортировки.

В-четвертых, есть много способов реализации готового продукта. Можно, например, продавать гвозди оптом.

Процесс производства гвоздей: описание

Простота технологии изготовления товара — ещё одно достоинство бизнеса:

1. Металлическая проволока (в бухтах) по ходу разматывания выпрямляется и поступает в гвоздильный станок.
2. Автомат захватывает проволоку, нарезает ее на заготовки нужной длины.
3. Станок обрабатывает заготовки высадочным ползуном:
   • формируются шляпки, которым придается рифленость — она снижает риск соскальзывания при работе молотком;
   • на стержне гвоздя делаются насечки для более прочного крепления;
   • создается острие.
4. Если нужна дополнительная обработка поверхности (оцинковка, воронение, лужение), заготовка поступает в специальный аппарат.
5. Готовый продукт сбрасывается в приемный бункер.

 

Как организовать производство

Организовать бизнес на гвоздях можно с небольшими инвестициями. В таблице приведена примерная сумма, необходимая для открытия мини завода, однако начать можно с меньшими деньгами. Особенно при наличии собственного гаража.

Таблица 1. Стартовые инвестиции для бизнеса по производству гвоздей.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы — на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.

Регистрация завода

Небольшое производство гвоздей можно зарегистрировать в форме ИП (индивидуального предпринимателя). Это подходит при малых объемах производства и продаж. Работа в форме физического лица не позволяет сотрудничать с крупными потребителями и оптовыми поставщиками.

Построить большую сбытовую сеть можно в форме юридического лица (ООО). Здесь реально увеличивать масштабы работы и сотрудничать со стройкомпаниями, посредниками.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин».

Сертификата, разрешающего промышленное изготовление гвоздей, не требуется. Однако лучше отдать свой товар на экспертизу для получения добровольного сертификата ГОСТ. Такой документ даст весомые преимущества бизнесмену при продажах и заключении договоров на поставку.

Оборудование

На закупку техники не уйдёт много денег. Точно понадобится гвоздильный аппарат. Станок подбирается в зависимости от типа производимого изделия.

Если создание обычных строительных гвоздей потребует простой техники, то для других видов нужны дополнительные станки;

• Держатель для проволоки. На него крепятся бобины с сырьем.
• Аппарат для обработки внешнего вида гвоздей. Оцинковка, воронение, лакирование, закаливание, лужение и другие операции значительно улучшают характеристики изделий.
• Гидравлические тележки для транспортировки сырья и готового продукта в цеху, на складе.

В этом бизнес плане мы для примера возьмем станок 1С 0,9-16 производительностью 450 шт./мин.

Персонал

Низкие трудозатраты – еще одна особенность бизнеса. Почти всю работу выполняет оборудование, которое требует лишь обслуживания и контроля. Обслуживать станки будет один рабочий-оператор под руководством технолога/старшего по цеху. Технолога можно «сделать» самому. Производители гвоздичных автоматов проводят обучение по использованию своей техники.

Рабочие будут управлять техникой и производством, заниматься упаковкой и отгрузкой готового товара, приемом сырья, складскими работами.

Потребуется уборщик, который будет следить за чистотой в цеху.

Большое внимание нужно уделить поиску каналов сбыта – с этим лучше всего справится менеджер по продажам.

Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов). Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге.

Помещение (цех)

Под производство не потребуется больших площадей. Можно разместиться на 50 кв. м, часть из которых займут склады, часть – сам рабочий цех с оборудованием.

При подборе помещения учитывайте следующее:

• должны быть подведены все коммуникации (электричество 380 В, водопровод, освещение, отопление, вентиляция);
• искусственное освещение в цеху должно быть ярким — вне зависимости от размеров цеха и покрытия стен;
• на складе лучше поддерживать теплую и сухую атмосферу, чтобы предотвратить воздействие влаги на проволоку и готовые изделия;
• производство шумное, потому снимать помещение в жилых блоках не стоит;
• должен быть оборудован автомобильный подъезд к помещению для доставки сырья и отгрузки товара.

 

Какая проволока нужна: рассказываем о сырье

Крепежный материал делают из стальной проволоки различного диаметра сечения (в зависимости от вида и размера). Для строительных гвоздей используется проволока следующих марок: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 КП. Она продается в бобинах весом 200-1500 кг. Для небольшого производства подойдут бухты весом до 500 кг, чтобы у станка хватало мощности для разматывания мотка.

Найти сырье не составит проблемы. Оно продается в каждом российском регионе на металлопрокатных базах. Для долгосрочного успеха важно найти высококачественную проволоку.

К расходным материалам относят ящики, коробки – тара, в которой будут храниться готовые изделия – и машинное масло для гвоздичного аппарата.

Сбыт и маркетинг

Бизнес считается высококонкурентным. На рынке много крупных, средних и малых производителей гвоздей. Чтобы привлечь клиентов, необходимо позиционировать себя как надежного поставщика высококачественного товара.

Нужна реклама в печатных СМИ (включая тематические издания), а также в интернете. В сети нужно публиковать, продвигать свои объявления и рекламу с помощью всех возможных онлайн-ресурсов и инструментов.

Важна прямая реклама и непосредственный контакт с крупными потребителями. Самое лучшее – это найти крупного оптового покупателя. Это:

• строительные компании;
• металлопрокатные базы;
• строительные магазины, включая сетевые;
• производители мебели;
• строительно-ремонтные бригады.

Налаживать деловые контакты можно путём обзвона потенциальных клиентов, рассылки коммерческих предложений на электронную почту, визитов в офисы.

Выгодно ли производство гвоздей: финансовый план

Сумма первоначальных затрат – 1,56 млн руб.

В качестве примера возьмем изготовление гвоздей размером 3,0 х 80 мм. За 8-часовую смену можно изготовить 216 тыс. изделий (935 кг). Цех будет работать в одну смену 22 дня в месяц. Объем производства за этот срок – 4,752 млн изд. (20,6 т).

Средняя цена 1 кг материала — 75 руб. Так что за месяц можно заработать 1,545 млн руб.

Общий размер ежемесячных затрат составит 740 тыс. руб.

Чистая прибыль — 805 тыс. руб.

В идеальных условиях дело может окупиться менее чем за 2 месяца. Но с учетом высокой конкуренции и других рисков продавать весь произведенный за месяц товар почти невозможно.

Принимая в расчет, что уходить будет 30% от всего изготовленного месячного объема, определяем, что срок окупаемости увеличивается минимум втрое. А с учетом фактора сезонности — еще больше. Если активно продвигать продукцию, бизнес на гвоздях окупится примерно за 6-9 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

 

Риски бизнеса

Помимо преимуществ рассмотрим и возможные риски нашей бизнес идеи.

Риск №1. Высокая конкуренция. На рынке РФ работает множество производителей гвоздей. Большей частью это российские компании, хотя есть и зарубежные. В таких условиях пробиться и получить свою рыночную долю новому участнику непросто.

Новичок может столкнуться с дополнительными сложностями — например, если решит завоевать покупателей низкой ценой (ценовым демпингом). Большинство производителей работает с оптовыми базами, которые, приняв товар по низким ценам, могут увеличить свою наценку и приблизить цену к среднему значению.

Риск №2. Популярность гвоздей. Этот расходный материал остается товаром массового потребления, но постепенно уходит в прошлое. Все чаще люди покупают саморезы и другие метизные изделия. В силу своих преимуществ они попросту удобнее классических гвоздей.

Риск №3. Качественное сырье. Для успеха бизнеса жизненно важно использовать высококачественную стальную проволоку. Однако одни производители не могут обеспечить должного качества, другие продают бобины хорошего материала по высоким ценам. Прежде чем начать дело, необходимо найти поставщика подходящего сырья и заключить предварительные договоренности по поставкам.

На продажи крепежных изделий влияет фактор сезонности. Летом и весной строительство активизируется, а в холодное время года потребление материала заметно снижается.

Перечисленные риски считаются базовыми — их предпринимателю необходимо учесть и просчитать. Но самое важное – заинтересовать и найти покупателей. Нужно лично контактировать с представителями компаний, которым потенциально могут быть крупными заказчиками. Такие покупатели смогут загрузить работой предприятие, благодаря чему срок окупаемости наступит быстрее.

Марку его не знаю…знаю что берет 4мм максимум и длинну гвоздя до 120мм, вообщем небольшой станочек производительность 1т в день

Зато техника надежная советская не китай какой-то, кот. загнется после месяца вкалывания на нем в 2 смены

У меня к примеру есть гильотина, сверлилки, штамп, контактная сварка и пр. оборудование маде ин ссср. кот. работает уже 30 лет и будет еще работать еще 100 лет если его любить. А вот если бы я накупил китайское гамно оно бы уже загнулось после 3 лет службы и что самое страшное, что китайское оборудование не ремонтнопригодное

Насчет

желательно не один станок, т.к. гвоздильное производство более рентабельно если хотя бы 3 автомата работают. Ну это так, пожелание.

а еще лучше завод свой как в артемовске правда?

вы понимаете сколько стоит один станок? а вы пишите какие то пожелания про 3 станка, для того чтобы желать такое нужно поработать на таких станках

начинать производство вполне реально и на одном станке

Про состояние и обслуживание станка- для нас это не проблема, станок требует ревизии, но ему уделить неделю-две кап. ремонта он сможет работать от зори до зори

Ильназ Набиуллин затеял свой первый бизнес сразу после школы. Тогда отложенные родителями на его учебу деньги он вложил в производство гвоздей. Но дело не пошло — спроса на продукцию не было. После окончания института и недолгой работы по специальности Ильназ снова предпринял попытку открыть собственное дело. На этот раз вполне успешно. Сегодня он — владелец сети экспресс-парикмахерских «Чио-Чио», сети магазинов мужских украшений Gentlz и женской бижутерии Zifa. Все эти бренды работают по франшизе. Вот история Ильназа Набиуллина.

Начал с гвоздей в 16 лет — и провалился 

Многие говорят, что нужно заниматься тем, к чему лежит душа. У меня все было не так. Я не шел по зову сердца, а просто двигался вперед и действовал.

Я окончил школу в Богатых Сабах — небольшом поселке в 100 км от Казани. Родители заранее отложили на мою учебу в вузе деньги — 100 тыс. российских рублей (около $ 4 тыс. на то время). Но я был отличником, выиграл олимпиаду по химии — и смог поступить на нефтяной факультет химико-технологического вуза на бюджетной основе.

Когда все одноклассники готовились к ЕГЭ, я уже знал, что я студент, поэтому у меня было свободно целое лето. Отец подарил мне отложенные деньги, и я решил открыть свое дело — производство гвоздей. Нашел в интернете огромный старый станок за 80 тыс. рублей, на оставшиеся деньги купил проволоку.

Станок работал в гараже — производил 500 гвоздей в минуту и страшно шумел. И я работал за ним сам, один. Я закрывал глаза и представлял, что делаю не гвозди, а настоящие деньги.

Когда первая партия была готова, я пошел искать клиентов. Буквально ходил по городу, заходил в строительные магазины и предлагал свой товар. Но гвозди никто не купил, потому что мой продукт оказался дороже, чем продавцы закупали его в Казани. Они оказались просто никому не нужны.

В этот момент я понял, что главное в бизнесе — не производство, а продажа. Мое первое дело провалилось, потому что я не оценил рынок и спрос.

От резиновых покрытий до мужских украшений

Университет я окончил в 2012 году. Пошел работать по специальности на завод. Работа не приносила ни удовольствия, ни денег, поэтому решил снова попробовать себя в бизнесе — занялся продажей и укладкой резиновых покрытий на детских и спортивных площадках.

Сам сделал сайт в конструкторе, и через какое-то время стали поступать заявки. На заводе работал посменно, поэтому мог брать заказы на выходные. У меня были помощники, но часто я выполнял заказ самостоятельно. Доход стал увеличиваться, но приходилось скрывать вторую работу от руководства.

Казалось, меня все устраивает, и я даже собирался развивать этот бизнес дальше, но тут как раз жена тоже окончила университет. У нее был выбор — сидеть дома или идти работать экономистом на завод. Такая перспектива ни меня, ни ее не радовала, поэтому мы вместе стали искать идеи, чем ей заняться.

Рынки были переполнены. Чтобы выделиться, нужно было чем-то отличаться. Поэтому мы пришли к нестандартной идее — решили открыть магазин украшений для мужчин.

В 2014 запустили первый магазин. На запуск ушло месяца два, специально для этого я взял отпуск на заводе. В открытие магазина вложил тогда миллион рублей (около $ 27 тыс. по курсу того года) — часть своих денег, часть занял у родителей. Магазин окупился за 7 месяцев.

Сначала мы думали, что наша целевая аудитория — неформальные сообщества вроде байкеров. Но аудитория оказалась гораздо шире. Мы сделали упор на классику — и прибыль начала быстро расти.

Запустили интернет-магазин, потом упаковали франшизу, открыли оптовые продажи. Я уволился с завода, бросил резиновые покрытия и сфокусировался на Gentlz.

Сегодня в сети Gentlz 15 представительств, среди которых 14 — франчайзи. Оборот одной торговой точки достигает 300 тыс. рублей в месяц.

У сети четыре торговых направления: продажа украшений оптом, в розницу, через интернет и продажа франшизы. Оптовые закупки доступны не только внутри сети, но и для владельцев других торговых сетей и точек.

Женская бижутерия за 99 рублей

Через год работы Gentlz я понял, что мне этого мало. Я хотел развиваться, но серьезно об этом не задумывался. И тут мне позвонил деловой партнер. Ему нужен был компаньон для развития сети магазинов женской бижутерии Zifa, где все товары были представлены по одной цене.

Идея мне понравилась, мы стали работать вместе. Впоследствии я выкупил долю бывшего владельца и взял на себя его функции.

Мы закупали украшения за 99 рублей в Китае и продавали по такой же цене в казанском магазине. Прибыль была нулевой, но так мы проверяли работоспособность бизнес-модели. В первый же год открыли пять точек в Казани.

Основными нашими клиентами были школьницы и бабушки, но мы рассчитывали на другую аудиторию — молодых женщин.

Чтобы они не расценивали наши товары как ширпотреб (а по некоторым позициям у нас были одинаковые поставщики с известными сетями Lady Collection и Diva), мы сделали яркую и красивую витрину, серьезно поработали над упаковкой, но цену оставили такой же.

Основная проблема была с арендодателями, они часто меняли условия: перекидывали на второй этаж в торговом центре, поднимали цены, отодвигали от входной группы. Зато эти истории научили нас указывать в договоре конкретную точку магазина.

Сейчас мы расширили ассортимент, увеличили цены до 149 рублей, сменили поставщиков. Средний чек в сети колеблется от 200 до 300 рублей, во время праздников — больше тысячи рублей. Сегодня Zifa — международная франчайзинговая сеть магазинов со 100 партнерами-франчайзи по СНГ. Ежемесячный оборот сети — 30 млн рублей (около $ 460 тыс.).

Новый формат парикмахерских

В какой-то момент каждый предприниматель попадает в тупик. У него уже есть успешный бизнес, отлажена система, стабильный доход, но дальше становится скучно — рутина. Так было и со мной.

Я решил, что мне нужен новый бизнес, но понятия не имел, какой. И стал идти от противного: подумал, чем я не хочу заниматься, и сформировал для себя определенные критерии.

Я знал, что не хочу больше работать с валютой — из-за нестабильного курса доллара в бизнесе много сложностей. Не хотел привязываться к торговым центрам. Также новый бизнес не должен был требовать больших вложений или создания спроса с нуля. Мне нравился формат дискаунтера и хотелось, чтобы новый проект был таким же простым, понятным и прибыльным.

Полгода я искал подходящие варианты по этим критериям. Однажды я сидел в барбершопе и спросил у своего друга: «А что, если скрестить модели твоего барбершопа и моей Zifa?» Так появилась идея экспресс-парикмахерских «Чио-Чио».

Мы с командой стали работать над ее реализацией. Расписали по пунктам, что не нравится клиентам в простеньких салонах, искали варианты, как избавиться от спорных моментов. Когда смотрели на опыт зарубежных коллег, наткнулись на формат японских парикмахерских, который и взяли за основу.

Японские экспресс-парикмахерские «Чио-Чио» отличаются от обычных. Посетители записываются на стрижку через терминал; здесь же оплачиваются услуги мастера. На каждую стрижку мастер тратит 15−20 минут. Цена стрижки фиксированная — 200 рублей (около $ 3). Шкафы и рабочие места оборудованы по принципу кайдзена, инструменты полностью стерильны.

В упаковку бизнеса на старте было вложено два миллиона рублей (около $ 35 тыс.). Кроме моей команды и жены никто не знал, что я открываю парикмахерскую.

Первую точку мы открыли в 2017 году в Казани, в торговом центре, прямо напротив «Магнита» — такое соседство было нам на руку.

К тому моменту я уже успел немного разочароваться во франчайзинге и не планировал запускать новую франшизу. Полгода спокойно открывал свои точки. Потом мне стали предлагать партнерство. Сначала я отказывался, но позже понял, что формат «Чио-Чио» идеально подходит для франчайзинга: спрос на быстрые и дешевые стрижки всегда будет, а открытие новой точки требует минимальных вложений.

Сегодня «Чио-Чио» имеет более 170 партнеров-франчайзи по СНГ, Италии и США, на октябрь 2018 открыто 100 точек по России.

Топливо для бизнеса

Многие думают, что я руковожу сразу несколькими бизнесами. По факту у меня только один бизнес — наша управляющая компания, которая ведет все бренды. В ней работают 50 сотрудников, а вся сеть франшиз состоит из 800 человек — парикмахеры, продавцы бутиков Zifa, Gentlz и другие.

Сегодня я не гонюсь за новыми идеями. У моего бизнеса есть большой потенциал, поэтому я трачу ресурсы только на совершенствование бизнес-процессов и масштабирование сети.