Изготовление блоков в домашних условиях как бизнес

На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.

Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня — очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.

Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав

Шлакоблок – строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке – тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.

Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:

• гранитный отсев;
• битый кирпич, бетон, цемент;
• мелкий гравий, щебень, песок;
• опилки.

Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень – тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей – определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.

Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.

Применение и виды шлакоблоков

Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.

Есть несколько видов материала:

• Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
• Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
• Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
• Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.

Основные характеристики шлакоблоков

Один из основных параметров шлакоблочного камня – марка прочности. Значение параметра — в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).

• Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
• М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
• М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.

Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны – на 50.

Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.

Ситуация на рынке

Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.

Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» — есть отличный шанс закрепиться на рынке.

Основные расходы по открытию производства

Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.

Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.

Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.

Регистрация

Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.

Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.

При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.

Сертификация

Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.

Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ – экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.

Производственное помещение

Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.

Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.

Требования к помещению следующие:

• ровный пол;
• защита от осадков (исправная кровля);
• подключение к водопроводу;
• яркое освещение;
• отличная система вентилирования;
• система отопления (для работы в холодное время года).

Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении — при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.

Оборудование

Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования – вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.

Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.

Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.

Работники

В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.

Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого – искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.

Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель – это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.

Краткое описание производства шлакоблоков

Производить стройматериалы достаточно просто:

1. Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы – добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
2. Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс — в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
3. Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них – около 36 часов.
4. Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.

Сбыт

По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.

Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:

• объявления в газетах, на местных телеканалах;
• расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
• раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.

С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.

Экономический расчет

При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.

Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).

Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).

Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.

Достоинства и недостатки стройматериала

У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:

Достоинства:

• прочность и долговечность — дом из шлакоблоков может простоять столетие;
• морозостойкость;
• хорошие звукоизолирующие свойства;
• небольшой вес — давление на фундамент минимальное;
• возводить дома можно быстро — 1 блок заменяет до 6 кирпичей.

Недостатки:

• Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход – дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
• Требуется гидроизоляция. Шлакоблок — гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.

Шлакоблоки востребованы в России — особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.

Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.

Автор: VoldemarS55.

Первоначальные вложения денег:
4 мешка цемента- 2000 руб.
машина шлака — 3000 руб.
мелкие расходы — 1000 руб.
ВСЕГО: 6000 руб.

Идея изготовления шлакоблоков появилась у меня очень давно, в студенческие времена такие блоки мы изготавливали вручную в стройотрядах при строительстве совхозных зернохранилищ, но осуществлять её я начал только прошлой весной, в конце марта, когда вышел на пенсию. Общаясь с соседями по даче я понял, что такие блоки они охотно раскупят, если цена будет значительно ниже чем на строительных рынках или в магазинах.

Запуск производства на даче

Сбыт шлакоблоков

Как снизить себестоимость шлакоблока

Сертификат качества

Erektil dysfunktion behandling: LevitraDanmark.com

Шлакоблоки пользуются стабильным спросом, как у частных покупателей, так и у строительных компаний. Популярность данного материала объясняется просто – стоят шлакоблоки недорого, они просты в использовании, отличаются легкостью и качеством, отлично изолируют звук и сохраняют тепло. Более того, скорость строительства стен и шлакоблоков в четыре раза быстрее, чем скорость строительства кирпичных стен. На первый взгляд может показаться, что производство данных материалов невозможно без огромных площадей, специальных навыков и, конечно, огромных финансовых вложений. Однако на деле производить шлакоблоки может каждый предприниматель, у которого есть от 50 кв. м площади (может подойти даже большой гараж), возможность закупать недорогое сырье и небольшая сумма для закупки базового оборудования. Подобная бизнес-идея имеет все шансы на успех, и если вы заинтересовались данной деятельностью вам нужно подробнее изучить вопрос рентабельности такого производства, ознакомиться со списком материалов, оборудования и определить свой рынок сбыта.

Рентабельность бизнеса

Разумеется, ваши расходы и доходы, а также рентабельность бизнеса в целом будет зависеть от многих факторов, начиная от используемого оборудования и материалов и заканчивая объемами производства. Однако расчеты, представленные ниже, помогут вам понять, сколько нужно будет вложить в проект и какой окупаемости и прибыли стоит ожидать.

Расходы

Первой и самой большой статьей расходов станет закупка оборудования, впрочем, эта сумма не столь велика. Так, к примеру, готовая линия, производящая более пятисот изделий (не только шлакоблоков), будет стоить около 300 000 рублей. Если же покупать оборудование по отдельности, то сумма инвестиций будет значительно ниже: лопата будет стоить около 500 рублей, тачка – около 1 500 рублей, вибростанок – от 40 до 90 тысяч рублей (самый дорогой вариант – универсальный, для производства шлакоблоков, тротуарной плитки, бордюр). Кроме того, предприниматель может купить станок б/у и даже изготовить его самостоятельно, что минимизирует расходы.

Ежемесячные расходы включают: затраты на сырье – около 33 000 рублей в месяц, около 390 тысяч рублей в год. Если вы планируете выпускать более 500 блоков ежедневно, вам нужно будет нанять 2 сотрудников с заработной платой около 15 тысяч рублей каждому. На первых порах можно справляться с работой и самостоятельно, однако каждый новый человек на производстве увеличивает объем производимых шлакоблоков на 300 штук.

Себестоимость

Стоимость материалов, необходимых для изготовления одного блока (электричество + вода + цемент + отсев + зарплата рабочих) будет равна приблизительно 23-24 руб. (если вы не нанимаете рабочих, стоимость будет составлять около 21 руб.). Розничная цена изделия будет варьироваться в зависимости от региона, используемых материалов, однако в среднем она составляет около 40 рублей.

Прибыль

Если вы реализуете 100% изготовленных блоков, то расчеты будут следующими: за 22 дня в месяц можно изготовить 13,2 тысячи изделий, т.е. около 160 тысяч в год. Продать их можно за 6,3 миллиона рублей. Сумма расходов на производство составит около 970 тысяч рублей в год (из которых 15% — это налоги). Следовательно, прибыль в год составит около 1,3 миллиона рублей, а рентабельность – около 52%.

Необходимые материалы

Для изготовления шлакоблоков могут использоваться самые разные материалы, однако существую три основных вида изделий: СКШ (производится на основе шлакового вяжущего материала), СКЦ (на основе цементного вяжущего материала), СКГ (на основе гипсового вяжущего материала). Дополнительные же составляющие будут зависеть от предпочтений изготовителя и местности, где он работает, ведь удобнее и дешевле использовать сырье, которое можно без проблем достать по месту, а не транспортировать его из другого региона.

Самыми часто используемыми материалами являются:

1. Печной шлак. Если рядом с вами находится ТЭЦ или кочегарка, работающая на твердом топливе, вы можете получать это сырье бесплатно.
2. Щебень, гарнотсев, пенополистирол, керамзит – все это можно без труда приобрести в городе.
3. Отходы древесного производства, щепа, опилки. Можно бесплатно или очень дешево получить на лесопилке.
4. Глина;
5. Гипс;
6. Зола;
7. Известь;
8. Портландцемент;
9. Граншлак.

Необходимое оборудование

Как уже было сказано ранее, для запуска собственного производства шлакоблоков понадобится небольшой набор оборудования, который включает:

1. Бетоносмеситель. Для приготовления жесткой смеси лучше всего использовать бетономешалку. Предприниматель, разумеется, может перемешивать смесь самостоятельно, без специального оборудования, однако это отнимет массу времени и сил. Такой вариант может быть актуален только при небольших объемах производства. Стоимость бетоносмесителя относительно невелика – вполне неплохое оборудование на 160 литров можно приобрести за сумму от 12 тысяч рублей.
2. Вибростанок. Существуют разные виды вибростанков, в частности, станки с пустыми образованиями и цельные формы. Смесь, приготовленная заранее, уплотняется в станке за счет вибрации и нажима (используется пуансон). Сам процесс прессования длится очень недолго, от 10 секунд. Готовый блок получается цельным и прочным, конечно, если была соблюдена правильная рецептура. Стоимость станка (75 шлакоблоков в час) – от 20 тысяч рублей. Впрочем, большинство специалистов советуют сразу покупать универсальный станок, стоимость которого составляет около 100 тысяч рублей. На таком оборудовании можно производить не только блоки, но и другие изделия, что позволит расширить ассортимент.

Помните, такое оборудование можно разместить только на ровном бетонном полу. Площадь же его должна составлять от 100 метров. Необходимо подумать и об отоплении (при низкой температуре блоки попросту не высохнут) и системе вентиляции.

Технология производства по шагам

Технология производства шлакоблоков в домашних условиях достаточно проста и состоит из нескольких основных этапов:

Шаг 1

Поместите заранее подготовленные материалы в бетономешалку, тщательно соблюдая пропорции, указанные в рецепте. По сути, приготовление смеси для блоков схоже с приготовлением обычной бетонной смеси для фундамента. Она не должна быть ни чересчур сухой, ни слишком жидкой.

Шаг 2

После того, как смесь смешалась, заполните ею форму и тщательно утрамбуйте ее. Засыпая смесь, можно включать режим вибрации – это ускорит и облегчит процесс. Если вы используете обычную форму без виброрежима, утрамбовать смесь можно просто при помощи молотка. Помните, в будущем блоке не должно быть никаких пустот и пузырьков. В противном случае, ваш материал будет непрочным.

Шаг 3

Аккуратно извлеките шлакоблок из формы и оставьте его затвердевать. Этот этап длится от 1,5 до 6 суток при обычной, комнатной температуре. Впрочем, процесс можно ускорить, добавить в смесь такие добавки, как релаксол и фулерон. Складывать готовые блоки можно просто на пол, однако в таком случае вам понадобятся большие площади. Оптимальным вариантом станут специальные стеллажи, однако для поднятия изделий понадобится специальное грузоподъемное оборудование, стоимость которого нельзя назвать низким. Окончательно затвердевание блоков происходит в течение трех-четырех недель.

Важно! В помещении с высокой влажностью шлакоблоки будут застывать хуже и медленнее. Не стоит также хранить их на улице. Кроме того, технология производства может включать еще один этап, а именно окрашивание смеси в нужный цвет. Впрочем, цветные блоки пользуются меньшим спросом, чем обычные серые изделия.

Направления сбыта

Как уже было сказано ранее, продавать шлакоблоки можно как частным клиентам, так и строительным организациям, специализирующимся на строительстве крупных зданий. Единственной возможной проблемой может стать высокая конкуренция, а значит, предпринимателю нельзя быть пассивным, когда дело доходит до сбыта. Иными словами, вам необходимо будет искать заказчиков самостоятельно, продвигать свой товар, постараться выделить его среди аналогичной продукции. Рекламировать блоки можно на строительных рынках, специализированных магазинах и, конечно, на тематических сайтах, сайтах объявлений.

Заключение

Домашнее производство шлакоблоков может стать очень выгодным бизнесом. Так, к примеру, на изготовление 36 изделий понадобится лишь один мешок цемента. Стоимость оборудования также вряд ли можно назвать слишком высокой. При грамотном подходе предприниматель может выйти на стабильную прибыль, со временем расширить производство, нанять рабочих, арендовать новые площади, закупить мощное оборудование и т.д. Даже конкуренция не является причиной для отказа от этой идеи: на первых порах товар можно активно рекламировать и даже немного снизить цены или придумать систему скидок на продукцию. Если вы будете производить качественный товар, сарафанное радио обязательно сработает в вашу пользу.

Шлакоблоки своими руками.

При возведении жилых домов, гаражей и прочих построек очень часто используют самый дешевый строительный материал – шлакоблоки. Производят их путем вибропрессования растворов бетона в специальных формах. Для нужд частного строительства при желании вполне возможно изготовить шлакоблоки своими руками, если не хотите использовать те, чтобы были изготовлены промышленным образом.

Этот строительный материал используют на строящихся объектах для возведения перегородок, внутренних и несущих стен. Несмотря на низкую стоимость шлакоблоков, цену можно уменьшить еще больше за счет самостоятельного производства.

Технология изготовления этого стройматериала достаточно проста, поэтому этой работой может заняться даже начинающий мастер. Естественно, для производства шлакоблоков понадобится и дополнительная техника, на покупку которой придется потратить некоторую сумму денег. Однако все эти затраты очень быстро себя окупят за счет существенного снижения стоимости строительства.

Шлакоблоки изготавливают из бросовых материалов. Для производства данного стройматериала понадобятся также специальные вибростолы, прессы и особые формы. При изготовлении шлакоблоков в домашних условиях применяют деревянные формы разных размеров.

Те стройматериалы, которые производят промышленным способом, довольно громоздки и имеют внушительные габариты. В домашних условиях шлакоблоки размерами чуть больше красного кирпича. Стройматериалы небольших размеров удобнее использовать в строительстве.

Специалисты рекомендуют также при производстве шлакоблоков, добавлять в раствор шлак от котельных или угольную печную золу.

Из таких смесей получаются более прочные стройматериалы. Для получения легких шлакоблоков с нужным количеством пустот, специалисты рекомендуют заливать раствором формы лишь до половины. После заливки в раствор на равном расстоянии друг от друга необходимо также вдавить бутылки из-под вина или шампанского

Дата: 24-02-2015Просмотров: 479Комментариев: Рейтинг: 24

Современный строительный рынок уже давно является торговой площадкой, на которой рождаются и идут в массы новые технологии строительства и материалы для их реализации. Но во всем этом многообразии потребитель всегда останавливает свой выбор на материалах, которые являются сравнительно недорогими и при этом легкими в работе. Именно такими экономически выгодными и простыми в монтаже материалами и являются блочные изделия.

Схема производства шлакоблоков.

Из всего вышесказанного каждый сможет сделать вывод о том, что собственный бизнес, основанный на изготовлении шлакоблоков, может быть прибыльным. Но для того чтобы понять всю выгодность данной идеи, следует не только ознакомиться с технологией, согласно которой можно изготавливать такой строительный материал, но и знать себестоимость шлакоблока, своими руками произведенного. Также следует отметить, что такого типа строительные материалы и оборудование, используемое в их изготовлении, не нуждаются в процедуре обязательной сертификации, что значительно упрощает жизнь предпринимателей, занятых подобным производством.

Основы производства шлакоблоков

Перед тем как приступать к организации производственного процесса и закупке необходимого оборудования и материалов, следует уделить время тщательному анализу ситуации на рынке за последние несколько лет. Такой анализ без труда выявит, что за последние 5 лет популярность шлакоблока как строительного материала возрастала со стремительной скоростью.

Данный строительный материал стал основным в таких делах, как возведение гаражей, строительство дач и пристроек к дачным домикам.

Из шлакоблоков с завидной скоростью возводят мастерские, производственные цеха, складские помещения, загородные усадьбы и даже крупные и многоэтажные здания производственного и жилого типа. Такая универсальность и востребованность шлакоблоков кроется в совокупности основных характеристик материала, таких как:

Размеры шлакоблока.

низкий ценовой диапазон;простота в работе;оптимальные габариты каждого штучного изделия;небольшой вес одного блока;высокие показатели прочности;завидная износоустойчивость;прекрасные изоляционные характеристики, противостояние проникновению шума и сохранение тепла.

Анализ рыночной ситуации непременно приводит к выводу о том, что сделать шлакоблокии продать — это довольно выгодная схема, особенно если брать в расчет себестоимость такого продукта, о которой будет сказано далее. Подобное исследование рынка каждого предпринимателя приведет к одному наиболее важному для изготовления вопросу: какова технология изготовления подобных изделий?

Вернуться к оглавлению

Для того чтобы изготовить шлакоблоки самостоятельно, следует позаботиться о том, чтобы заранее было подготовлено все, что представлено в следующем списке:

Вибрационный станок. Это основное оборудование, необходимое для производства таких строительных материалов.

Сами станки выпускаются в огромном конструкционном разнообразии, но опыт показал, что для того чтобы изготовить шлакоблоки, наиболее удобным и эффективным будет конструкция вибростанка модели «М330». Такой санок является ручным и малогабаритным.Для качественной работы данного станка не следует создавать никаких особенных условий. Ему потребуется электричество самой обычной бытовой электросети в 220 В, что должно еще больше радовать начинающих предпринимателей.Для того чтобы изготовленные шлакоблоки отличались качеством, площадка, на которой будет вестись производственный процесс, должна быть относительно ровной, также в помещении должна быть исправно работающая вентиляционная система, и в холодное время года оно должно отапливаться.

Вернуться к оглавлению

Чертеж формы для изготовления шлакоблоков.

Теперь, когда все вышеперечисленные условия соблюдены и производственная площадка подготовлена, следует детально ознакомиться с технологией создания, по которой будет вестись изготовление. В первую очередь необходимо позаботиться о наличии всех необходимых материалов:

Цемент. Для данного производственного процесса наилучшим образом подойдет данный материал марки М400.Наполнитель. В роли наполнителя для шлакоблока могут выступать различные природные или производственные материалы.Такие как песок, керамзит, опилки, шлак, ломаный кирпич и многое другое.Простая чистая вода.Пластификатор.

Данный материал не является обязательным участником раствора для изготовления шлакоблока, но его присутствие желательно. Пластифицирующие добавки позволят ускорить время затвердевания блоков, повысят их качественные характеристики и показатели устойчивости к низким температурам.

После того как все необходимые материалы будут подготовлены, можно приступать к самому производственному процессу. Шлакоблоки изготавливаются в соответствии со следующей пошаговой инструкцией:

Приготовление бетонного раствора.

В вымеренных пропорциях все ингредиенты раствора смешиваются. Перемешивать, конечно, можно любым удобным способом, но для производственного процесса нелишним было бы приобрести бетономешалку.Формовка. В приобретенный заранее вибростанок заливают приготовленный раствор и включают устройство на несколько секунд.

Раствор оседает, и рабочему необходимо разровнять его сверху при помощи любого удобного инструмента, обычно это мастерок. Устанавливается прижим, на прижим слегка надавливают и вновь включают аппарат. Время работы вибростанка напрямую зависит от качеств раствора, в него залитого, и от конструкции заливаемого блока.

Схема изготовления шлакоблоков.

Не выключая устройство, поднимают станок, на месте которого останется готовое изделие.

Сушка. Процесс высыхания формованного раствора обычно занимает около 2 суток, после чего готовые шлакоблоки убирают из производственного цеха на склад. Ну а если среди ингредиентов раствора присутствуют пластифицирующие добавки, то, согласно их инструкции, отправлять готовые изделия на склад можно уже после 6 часов сушки.

Укладывать шлакоблоки для хранения рекомендуется в штабели пирамидального типа, не более 100 блоков в каждой пирамиде, так удобнее хранить и легче считать. Также нелишним было бы на каждой пирамиде отметить дату производства блоков, в нее входящих.

Вернуться к оглавлению

Теперь, когда производственные вопросы прояснились, осталось лишь выяснить, действительно ли данный процесс выгоден, и насколько. Для того чтобы вычислить себестоимость, следует произвести расчеты согласно представленному примеру.

Стоимость оборудования, купленного для производства:

Вибрационный аппарат модели М330 — 12000 р.Бетономешалка — 22500 р.Дополнительные расходы (энергия, цемент и др.) — 900 р.

В итоге затраты составят 35400 р.

Стоимость одного блока в розницу равна примерно 24. р, а себестоимость данного блока с учетом стоимости сырья и электроэнергии 7,25 р.

Итого прибыль только с 1 шлакоблока составит 16,75 р. Таким образом, при производстве в день около 400 изделий прибыль одного дня составит 6700 р. Полная окупаемость затрат на организацию производства будет достигнута уже через 6 месяцев.

В примере предоставлен только один вариант расчета, но и из него видно, что бизнес, связанный с производством такого строительного материала, выгоден. А если учесть, что себестоимость одного изделия, в зависимости от выбранного сырья и его дозирования, может варьироваться как в большую, так и в меньшую сторону, можно заработать и гораздо больше.

Бетон при использовании опилок в качестве наполнителя на линейке бетоновближе к классике, нежели арболит.

Все дело в присутствии в составе опилкобетона песка.

Как бы ни были похожи по составу между собой арболит и опилкобетон — разница есть, и она, порою, существенна.

Разбирать отличия не будем, рассмотрим подробно лишь сам опилкобетон.

Характеристики опилкобетона, плюсы и минусы

Различают виды опилкобетона:

теплоизоляционный(средняя плотность от 400 до 800 кг/м3);конструкционный( средняя плотность от 800 до 1200кг/м3).

Как и любой другой бетон, опилкобетон лучше всего набирает прочность в тепле и влажности, так как влага быстро не испаряется и идет на образование цементного камня.

Плюсы

Главными преимуществами опилкобетона считаются:

Дешевизна основных компонентов.Простота изготовления.Долговечность построек.Экологичность.Отличная теплозащита.Наработанная за десятилетия использования методика изготовления и применения.

Минусы

Основной недостаток всего один:не все опилки подойдутдля этого материала. Если в случае с арболитомсахара из щепы удалялись при отлежке, и по соотношению объема щепы и удельной площади щепы распад сахаров не сильно влиял на цемент, то в случае с опилкобетоном процесс распада сахаров сильно влияет на сам цемент внутри блока.

Изготовление

В процессе производства опилкобетона важно брать только максимально пригодные опилки от тех пород древесины, у которых содержание сахаров минимально. Оптимальные претенденты на вторую жизнь отходов в опилкобетоне:

Лиственница, несмотря на высокие характеристики по плотности и прочности находится на самом последнем месте, с наибольшим содержанием сахаров.

Если у ели начало набора прочности начинается через две недели после схватывания, то окончание происходит где-то на сороковой день после изготовления. А вот у лиственницы этот период гораздо больше: от тридцати дней на начало набора прочности до ста сорока на окончание.

Все работы по монолитному опилкобетону нужно совершить еще весной, чтобы к осени уже все было закончено. Из-за выделяющихся сахаров опилки лучше доводить до кондиции на свежем воздухе, включая полив опилок водой с целью смыть остатки распада сахара.

Пара промывок водой уже обеспечит опилкам приемлемую кондицию для использования в процессе изготовления опилкобетона. Структура опилокпри складировании навалом не даст начаться процессам гниения и горения. Так как они не спрессованы, влаги бояться не нужно.

Состав

Любая марка опилкобетона имеет в составе:

цемент;песок;гашеную известь;опилки.

Различия в пропорцияхнаблюдаются только в соотношении компонентов смеси.

Для каждой марки опилкобетона существуют свои пропорции.

Готовим опилкобетон своими руками. Пропорции компонентов на 1м3 готовой смеси отобразим в виде таблицы:

МаркаопилкобетонаЦемента М400на 1м3 (кг)Известь гашенаяна 1м3ПесокОпилкиУдельнаяплотность (кг/м3)Коэф. теплопроводностиМ10 (одноэтажныйдом)901655302109500.21М15 (двухэтажныйдом)13510561020010500.24М25 (технологическиепостройки)30010067019012500.37

Как видим, с увеличением количества цемента, назначение блоков больше сводится в область строительства нежилых строений. Это объясняется изменением коэффициента теплопроводности блоков, сводя на нет все усилия по отоплению здания. При использовании блоков марки М10 коэффициент составляет 0.21, что является очень хорошим показателем.

Для марки М15 этот коэффициент 0.24, что вызвано лишь небольшим увеличением требований к прочности, соответственно, и увеличением количества цемента для получения прочного блока для возведения двухэтажного дома. Для блока М25 коэффициент уже равен почти 0.39, что в два раза выше чем у блока М10. Это значит, что блок М25 в два раза холоднее, но из него можно строить большие помещения.

Золотая середина для опилкобетона — одноэтажные здания.

Пропорции

Пропорции опилкобетона отражены в таблице:

МаркаЦементПесокОпилкиИзвестьМ100,51.13.20.7М150.61.53.90.4М250.51.43.20.4

В единицах объема это означает следующее. При изготовлении опилкобетона:

Марки М10:цемента 0,5 ведра;песка чуть больше 1 ведра (ведро с горкой);опилок чуть больше 3 ведер.Марки М15:цемента чуть больше 0,5 ведра;песка 1,5 ведра;опилок почти 4 ведра.Марки М25:цемента 0,5 ведра;песка чуть меньше 1,5 ведер;опилок 3 ведра с двумя горками.

Важно следовать именно такой рецептуре, потому что это было отработано десятилетиями, гораздо раньше арболита. Отсутствие прогрессии в количестве и пропорциях не должно смущать. В каждом отдельном случае компоненты работают по-разному.

Гашеная известь как компонент применяется и как средство обессахаривания опилок, так и минуя этот этап, путем введения требуемого количества пушонки в смесь.

Приготовление смеси

Как ни удивительно, самый легкий способ приготовления смеси — это ручной.

При приготовлении опилкобетона своими руками обыкновенные бетономешалки не подойдут. Из-за легкости некоторых компонентов они так и рискуют остаться на стенках бетономешалки, либо просто плавать поверх воды. Порядок загрузки любой.

Можно сначала:

развести цемент в воде;добавить песок, опилки и известь.

Другой вариант:

смешать опилки с известкой;добавить песка и цемента;развести водой.

Что бы ни говорили другие люди, абсолютно нет никакой разницы в том, какой вариант выбрать.

В результате работ образуется однородная смесь, в структуре которой находится песок с цементом.

Именно эти два компонента образуют цементный камень. Известка нейтрализует сахара по мере их выделения из опилок, а сами опилки — это наполнитель. Классика легкого бетона.

Машинный замес опилкобетонавозможен функционально, если есть в наличии мешалка принудительного типа, как при производстве полистиролбетона. Но и в том случае очередность не имеет значения, так как если опилки уже обработаны известкой при подготовке, то им уже не страшна вода.

Опилкобетон на основе гипсового вяжущего

Отдельно стоит немного упомянуть про смесь, где вместо цемента используется строительный гипс.

И пусть людей не пугает скорость схватывания гипса в соединении с водой, так как эти моменты уже нашли народное решение.

Проблема решается путем добавления в воду обыкновенного моющего средства, а оно, как известно, дозированно отдает воду молекулам гипса, находящимся в негидратированном состоянии.

Пояснение: строительный гипс в том виде, в котором он продается в магазинах, имеет способность соединяться с водой, образуя формулу уже с ней, и которая представляет собой уже твердое образование, которое не особо боится воды.

До сих пор не поставлена точка в спорах — можно ли из блоков на основе гипса возводить наружные стены.

По некоторым данным, при отработанной технологии (на руках) и при защите блоков от атмосферного влияния вполне можно использовать данные блоки для постройки наружных стен. Внутренние-то точно можно возводить.

Вопрос только в цене за вяжущее, но в перерасчете на объем опилок и силу схватывания можно сказать что расходы будут несколько выше, а скорость набора прочности выше в четыре-пять раз.

Размер опилок не имеет значения если вяжущее имеется достаточном количестве.

Как правило, опилки берутся с пилорамы, а различия в опилках ленточной и дисковой пилорамы настолько ничтожны, что вообще не принимаются во внимание.

Вот стружка с оцилиндровочных и калибровочных станков уже не пойдет.

Однородная смесь не получится, если в одном объеме будет присутствовать фракции, отличающиеся друг от друга по объему в несколько сот раз.

Из особенностей процесса — важно сделать заместаким, чтобы когда взялся в руки комок смеси и сжался руками, то из него не текла ручьем вода. Хотя у всех сила разная, и подходить к этому вопросу нужно логично. А после того, как комок образовался — чтобы он не рассыпался в руках.

В том числе и для этих нюансов в растворе присутствует известка. Она обеспечивает взаимную адгезиюкак между песком и цементом, так и между ними и опилками.

Ручной замес опилкобетона с помощью лопаты:

Применение опилкобетона

Поистине народный строительный материал, так как является самым доступным из материаловпо сложности производства. Возможно, люди отмечают для себя волнообразный интерес к таким материалам. Если раньше опилкобетон был хорошим вариантом для всей страны, то с волной западного маркетинга люди в погоне за модой отошли от разумных рамок выбора.

Только сейчас многие начали обращать на экологичность и практичностьстроительных материалов, а не на то, что было рассчитано на совершенно другие климатические условия. Из опилкобетона с успехом возводятся:

дома этажностью до трех;гаражи;сараи;надворные постройки;технологические постройки.

Как и любой умеренно гигроскопичный материал, опилкобетон нуждается в наружной отделке, так же, как и газобетон и пенобетон.

Если уж рассматривать опилкобетон в сравнении с автоклавным газобетоном, то водопоглощение последнего вообще 200% от массы блока. Поэтому не надо смущаться наличию опилок в блоках. Популярный утеплитель, который производили в Германии еще в начале прошлого века — эковату — вообще делают из того, что собирают на свалках.

Поэтому еще стоит разобраться, что экологичнее — опилкобетон с натуральными компонентами, или эковата с гиперсодержанием солей брома.

Предприятия в сфере бизнеса по переработке отходов древесиныохотно зарабатывают на продаже опилок, поэтому недостатка в качественном исходном сырье быть не должно.

Опилкобетонные блоки

Готовую смесь раскладывают по формам и в зависимости от типа форм приступают к трамбовке. Трамбовка может быть:

Очень важно, чтобы при трамбовке смесь максимально уплотнилась, чтобы песок в ней контактировал между собой. Использовать для этих целей вибростол уже будет недостаточной мерой.

Размеры блоков тут соответствуют размерам шлакоблоков или пескоблоков, именно поэтому многие производители используют в производстве оборудование для производства шлакоблоков. Два уплотняющих штыря вполне способны создать достаточное усилие для удаления пустот из блока.

Себестоимость одного блока получается в среднем 15 рублей, что за получаемый объем теплого строительного материала очень низкая. При цене реализации от 30 рублей за блок, покрываются все расходы.

Плюсы блоков:

все действия унифицируются;отсутствуют масштабные возведения опалубок и прочих сопутствующих работ.

Минусы:

возможное низкое качество отдельных блоков.

Заливка монолита, его плюсы и минусы

Монолитный опилкобетон резонно заливать (укладывать), когда есть возможность практически без перерыва производить его объемами, чтобы укладывать сразу периметр строящегося здания с учетом высоты опалубки.

Трамбовки в данном случае подойдут из бруса, с небольшим заострением внизу, чтобы немного проникать внутрь уложенной массы.

Для заливки опилкобетона будут нужны:

широкая бадья с плоским дном;ручной миксер;все нужные компоненты в шаговой доступности.

Легкость конечного продукта позволяет за один день без труда изготовить и уложить около двух кубометров смеси. Расходы в этом случае будут лишь на цемент.

Гашеную известь лучше всего приготовить самому из негашеной. Тонна негашеной извести при покупке оптом стоит в районе 5000-7000 руб., а провести самому реакцию гашенияне составит труда. Нужно лишь соблюдать осторожность.

Плюсы

Отсутствует стадия производства блоков, соответственно исключаются кладочные работы. Легкость производства работ.

Минусы

Нельзя быстро снимать опалубку, так как медленный набор прочности. Либо возводить сразу опалубку на всю высоту коробки.

Не проходите мимо и обязательно посмотрите нашу статью о производстве древесного угля, не забудьте ознакомиться с материаломо переработке автомобильных шин и понять всю суть утилизации холодильников https://rcycle.net/tehnika/bytovaya/kak-luchshe-utilizirovat-staryj-xolodilnik

Отзывы строителей

На форумах часто встречаются отзывы строителей и владельцев домов из опилкобетона о качестве и удобстве использования этого строительного материала. Вот некоторые из них.

Положительные

Сергей.

Конечно больше всего он подходит для строительства индивидуального жилья.

И к нашему климату тоже. Самое главное, что тёплый, дешёвый и лёгкий. А сырьё у нас всегда найдётся.

Антон.

Ещё одно преимущество этого материала — возможность его самостоятельного изготовления.

Например, в нашем регионе полно цехов по производству мебели.

Соответственно, от опилок не знают, как избавиться.

Ну, а песка и цемента тоже вдосталь.

Осталось нагуглить рецепт «по вкусу», и можно приступать.

Алексей.

Отдыхали в этом году в Горном Алтае, там я кстати и увидел, как местные жители заливали дом на хвойных опилках.

Во-первых, этот дом получается очень экологичным (в отличии от шлаколитого), во вторых очень выгодным, и в третьих очень ароматным, наполненным ароматом хвойного леса!!!

Отрицательные

Александр.

Так вроде все хорошо, но вот одно сомнение, вода все равно, как говорится дырочку найдет, как не покрывай штукатуркой. А не будут ли стены деформироваться или сам дом не просядет ли с годами?

Игорь.

Пробовал разные варианты, но усвоил одно: без гидропресса нормальных блоков не будет….

Еще, многие путают опилкобетон с арболитом, арболит идёт с щепой и стружкой, а опилкобетон лишь одни опилки.

Химические добавки можно не применять, только для ускорения схватывания, но при эксперименте вышло, что в принципе, скорость схватывания практически одинакова.

Выводы

Время опилкобетона возвращается. Люди научились считать деньги и не стесняются высказывать свое мнение в Сети и просто так. Зачем тратить много денег, поддерживая западные технологии, когда есть свое, проверенное годами и практикой.

Стоит надеяться, не настанет уже то время, когда наши технологии, красиво обработанные маркетингом и броским названием, будут снова продавать нам же. Лучше уж использовать то, что проверено годами.

Процесс укладки монолитного опилкобетона в несъёмную опалубку представлен в видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Источники:

• ukrsmeta.ua
• ostroymaterialah.ru
• rcycle.net

Бизнес по производству шлакоблоков считается рентабельным: при малых вложениях в оборудование, доступном сырье и простой технологии владелец получает на выходе прочные и востребованные кладочные изделия. Создать собственную линию выпуска дома несложно, на приобретение простых станков и смесителей уйдет не более 40000 рублей. При желании наладки непрерывного изготовления вложения возрастают (от 0,5 до 2 млн. рублей), окупаемость проекта в этом случае полностью зависит от качества и организованности сбыта.

Оглавление:

1. Схема производства по шагам
2. Состав и пропорции
3. Необходимое оборудование
4. Рекомендации по организации бизнеса

Особенности технологии изготовления

Стандартная схема техпроцесса включает три основных этапа:

• Приготовление бетонной смеси на основе вяжущего, воды и шлаковых отсевов. Замес своими руками допускается, но при работе с большими объемами обязательно задействуются бетономешалки.
• Заливка смеси в формы с последующим уплотнением. Длительность пребывания в них раствора зависит от типа используемого оборудования: при задействовании вибрационных станков элемент отправляют на просушку сразу, при простом уплотнении и выгонке воздуха вынимают через сутки. В первом случае в них заливается жесткий шлакобетон с минимальным соотношением В/Ц, во втором – более жидкая смесь.
• Затвердевание – от 24 до 96 ч при положительной температуре воздуха, в идеале – в условии повышенной влажности. Этот этап обязателен, вынутые из форм элементы нельзя отправлять на складирование сразу. Далее блоки размещаются на многоярусных стеллажах и дозревают еще 20-27 дней при рекомендуемой t воздуха ≥18° С.

В качестве вяжущего в основном используется портландцемент с маркой прочности в пределах М200-М600, альтернативным вариантом является медленнотвердеющий гипс. Пропорции по умолчанию указываются для ПЦ М400, при засыпке М300 расход цемента возрастает на 10 %, М500 – уменьшается на 10-20 %. В роли наполнителя используются не только отходы металлургии, но и песок, керамзит, щебень, бой кирпича или бетона, ПГС, мраморная крошка, гранулы пенополистирола и даже опилки. Лучшие характеристики прочности наблюдаются при изготовлении кладочных элементов на основе доменного шлака или керамзита.

Размер фракций у пустотелых (щелевых) ограничен 10 мм, полнотелых – 20, при подготовке ингредиентов в больших объемах используется вибросито. Формы несложно сделать самому, стенки выполняются из дерева или металла и окрашиваются. Для экономии времени соединяют несколько ячеек, такая самодельная опалубка позволяет изготовить 4-6 блоков за раз. Для снижения расхода компонентов и веса шлакоблока в залитый раствор вставляют пуансоны, как правило круглой цилиндрической формы. При производстве в домашних условиях их роль обычно выполняют стеклянные бутылки (2-3 шт. на одно изделие), вынимаемые через несколько часов.

Рекомендуемые пропорции

К особенностям технологии относят отсутствие универсальных и строго регламентированных рецептов, состав может быть любым. Но ряд правил соблюдается: соотношение вяжущего к остальным сухим ингредиентам варьируется от 1:3 до 1:10 (чем мельче наполнитель, тем больше уходит цемента), с водой – в пределах 0,5-1, особое внимание уделяется достижению однородного состояния, для увеличения подвижности и сокращения сроков схватывания в состав вводятся пластификаторы (около 5 г на 1 шлакоблок). Чаще всего используются следующие пропорции (для портландцемента ПЦ М400 по умолчанию):

Тип раствора	Пропорции сухих компонентов	Соотношение В/Ц
Жесткий, уплотняемый вибростанком	Цемент, песок, шлак – 1:3:5	0,5
Цемент, шлак – 1:9
Цемент, песок, щебень – 1:1,7:1,7
Цемент, песок, мелкие отсевы шлака – 1:2,2:1,7
Цемент, отсев, разнородный наполнитель – 1:4:4
Стандартный, застываемый в формах	Цемент ПЦ М500, керамзитовый песок, гравий, шлак – 1,5:2:2:7	1-2
Керамзитобетон	Цемент, керамзит – 1:9, рекомендуется ввод пластификаторов	0,5-1

Обзор станков и оборудования

Существует два варианта изготовления: замес небольших порций раствора своими руками и застывание его в форме при минимальном уплотнении и организация полу- или полностью механизированной линии с задействованием бетоносмесителей и вибростолов. Второй способ больше подходит при желании наладки собственного выпуска дома, в зависимости от производительности и целевого назначения выделяют следующие виды станков:

1. Ручные вибропрессы, устанавливаемые в любом удобном месте, рассчитанные на выпуск 1 изделия за формовку. К преимуществам этого варианта относят запитку от сети, мобильность, легкий вес и доступную цену (7000-8000 рублей). Но их производительность ограничена – за 1 час изготавливается не более 25 штук, они не предназначены для массового выпуска в домашних условиях.

2. Полумеханизированные шлакоблочные станки с рычажной системой, снимающие матрицу с уплотненного изделия и смещающиеся вдоль рамы. При относительно небольшом весе (в среднем 40 кг) они занимают много места. Производительность зависит от ширины, некоторые модели обрабатывают за один цикл 1 блок, другие – сразу два. Средняя стоимость такой линии составляет 25000 рублей (без учета бетоносмесителей).

3. Станки с повышенной мощностью. По принципу действия они схожи с предыдущей разновидностью, отличия заключаются в работе от трехфазной сети и усиленных элементов рамы. За один рабочий цикл занимаемый до полутора минут изготавливается 4 или 8 блока, это оборудование позволяет получить хорошо уплотненную и качественную продукцию при минимальном задействовании операторов (прижим пуансонов регулируется автоматически).

4. Высокопроизводительные стационарные автоматизированные линии, выпускающие в час до 840 единиц (точное значение зависит от числа ячеек в форме, оно указывается в инструкции наряду с остальными показателями). Они предназначены для изготовления блоков высокого качества, дозировка компонентов и равномерное распределение вибрационных воздействий исключает ошибки операторов и образование брака.

Что нужно знать при организации бизнеса в домашних условиях?

Схема и последовательность действий зависят от типа используемого оборудования, при отсутствии вибростанка количество блоков определяется числом свободных матриц стандартного размера 40×20×20 см (при условии нахождения в них раствора от 1 до 4 суток). Для удобства выемки формы делают без дна или разборными, для предотвращения протекания бетонной смеси используется полиэтиленовая пленка. Согласно отзывам, самая гладкая поверхность получается у изделий, размещенных на резиновом покрытии. Для создания крупных пустот потребуется много отрезков труб или стеклянных бутылок, пластиковые подходят плохо и могут использоваться только в заполненном виде. Для исключения образования неравномерно распределенных участков стенки форм слегка простукиваются молотком.

К минусам этого способа относят потребность в подвижном, более жидком растворе. Они уступают в прочности, гладкости стенок и другим характеристикам продукции, изготовленной с помощью вибрационного станка. Базовый комплект для организации бизнеса по самостоятельному производству включает как минимум три устройства: бетоносмеситель, сито и сам станок. Предпочтение отдается оборудованию с возможностью использования матриц разного типа, помимо кладочных блоков они подходят для изготовления, например, тротуарной плитки.

Последовательность загрузки компонентов в смеситель не отличается от приготовления обычного бетона: первой в чашу заливается вода, затем вяжущее и наполнитель, от мелкого к более крупному. Указанные пропорции актуальны при засыпке сухого сырья, но бывают исключения. При замене цемента гипсом доменный шлак рекомендуется смачивать перед добавлением в бетономешалку. Качество раствора легко проверить, правильно приготовленная смесь не имеет сухих включений, слипается при сжатии рукой и рассыпается при бросании комка на пол.

Определить самостоятельно уровень радиоактивной активности и чистоты отходов металлургии невозможно, для производства безопасной продукции сырье стоит проверить в лаборатории, для снижения риска используется хорошо вылежавшийся шлак (2-3 года под открытым небом).

На этапе прессовки соблюдается время, указанное в инструкции станка, в зависимости от модели оно варьируются от 25 с до 1,5 минуты. Для размещения бетономешалки и вибростола много места не требуется, акцент делается на поддержании нужной температуры воздуха, условиях хранения сырья и готовых шлакоблоков и организации участка для просушки. Замес проводится при температуре не ниже +1°C, первичное застывание – от +18, дозревание – от +20. Оптимальные характеристики показывают изделия, набирающие прочность во влажной среде и прошедшие пропарку. Для снижения риска образования трещин в первые дни формы или уплотненные заготовки обрызгиваются водой и накрываются пленкой.

Производство шлакоблоков, также как изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это перспективные и прибыльные виды бизнеса, без больших первоначальных вложений.

Шлакоблок – это популярный строительный материал, который пользуется большим спросом. Причиной такой высокой популярности является оптимальное соотношение качества и цены. Кладка из шлакоблока обходится в два раза дешевле, чем кирпичная кладка, поэтому многие потребители отдают предпочтение именно этому строительному материалу. Производство шлакоблоков в домашних условиях при грамотном подходе может стать источником стабильного дополнительного дохода.

Оформление документов

Если вас интересует изготовление шлакоблока своими руками для личных целей, для этого не нужно оформлять какие-либо документы. Но если вы планируете реализовать готовую продукцию, следует зарегистрировать ИП.
Для работы мини-предприятия с использованием наемного труда, необходимо открыть ООО. Кроме того, вам нужно получить сертификаты на готовую продукцию. Не стоит забывать и о таких инстанциях, как пожарная и налоговая инспекция. Примерный бизнес план производства шлакоблоков можно составить по материалам этой статьи.

Необходимое оборудование

Если вы решили заняться изготовлением этого строительного материала, необходимо закупить оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Для этих целей можно использовать передвижной или стационарный станок.

Если вы стеснены в финансах, купите вибростанок типа «несушка». Стоит он около 300 долларов и отличается компактными размерами. За один цикл на таком оборудовании можно изготавливать 1–4 шлакоблока. Если у вас нет денег на покупку оборудования, не огорчайтесь. Такой станок можно сделать самостоятельно.

Если дела пойдут успешно, можно приобрести дорогостоящее и производительное оборудование для производства шлакоблока своими руками. Обслуживать такой станок может один человек, благодаря чему можно в первое время сэкономить на оплате труда рабочих.

Кроме того, вам понадобится тачка для раствора, которую можно приобрести за 1 тыс. рублей. Также нужно купить формы для шлакоблока. Желательно, чтобы они были дорогие. Такие формы прослужат вам несколько лет и не потребуют замены. Бетономешалку лучше покупать новую, поскольку б/у оборудование может быстро выйти из строя, и придется тратить деньги на его ремонт.

Чтобы расширить ассортимент выпускаемой продукции, можно приобрести оборудование для производства фактурного шлакоблока. Декорированные блоки в последнее время стали пользоваться большим спросом. Фактурный шлакоблок часто используют для строительства ограждений, которые радуют хозяев своей практичностью долгие годы.

Также, попутно вы можете заняться производством арболитовых блоков, которые тоже вполне возможно изготовлять на дому.

Помещение

От помещения, в котором расположено производство шлакоблоков, во многом зависит успешность вашего бизнеса. Поэтому к его выбору нужно отнестись ответственно и серьезно.

Для этих целей подойдет один из предложенных вариантов:

• Отапливаемое помещение с бетонным полом и крышей. Оно, должно быть, оборудовано хорошей вентиляцией;
• Огражденная ровная площадка без навеса;
• Площадь помещения должна быть не менее 100 кв. метров;
• Цех по производству шлакоблоков лучше расположить неподалеку от песчаного карьера или цементного завода, чтобы сэкономить на доставке сырья.

Хранение готовой продукции

Чтобы готовые шлакоблоки сохраняли товарный вид, их нужно хранить в складе или под навесом. Готовую продукцию размещают на ровной поверхности на поддонах.

Для сушки блоков необходимо выделить достаточно большую площадь. Летом они высыхают буквально за три дня. Через 5 часов после изготовления шлакоблоки нужно полить водой и закрыть их от попадания прямых солнечных лучей. Чрезмерное высыхание негативно отражается на качестве продукции.

Сырье

Чтобы наладить производство шлакоблоков, необходимо закупить следующее сырье:

• Цемент;
• Пластификатор;
• Наполнитель;
• Провести воду.

В качестве наполнителя обычно используют:

• Песок;
• Керамзит;
• Гранотсев;
• Лом кирпича;
• Шлак.

Стоит отметить, что изготовление шлакоблока в домашних условиях можно выполнять по разным рецептам. Они отличаются по дозировке, видам добавок и наполнителей. В любом случае нужно использовать пластификатор, который существенно повышает физические свойства готовой продукции:

• Водонепроницаемость;
• Прочность;
• Морозоустойчивость.

Персонал

Для работы в цеху необходимо нанять работников. Небольшое производство шлакоблока в домашних условиях видео, о котором можно найти в интернете, может обслуживать 1–2 человека. Для работы с оборудованием необязательно иметь какие-то специальные навыки. Главное, провести инструктаж по технике безопасности и показать принцип работы станка. Если вы планируете работать в две смены, нужно нанять еще два человека. Обучать сотрудников можно прямо на месте во время производственного процесса.

Рекламная кампания

Чтобы бизнес развивался, необходимо привлечь к нему новых клиентов. Для этого следует провести эффективную рекламную кампанию. Продукцию можно продвигать через интернет или объявления в печатных изданиях. Кроме того, объявления можно повесить возле строительных магазинов. Предлагайте покупателям различные акции и приятные бонусы, чтобы привлечь как можно больше клиентов и наладить сбыт готовой продукции.

Прибыль и окупаемость

Первоначальные вложения в производство шлакоблоков окупаются буквально за 3 месяца. Сроки во многом зависят от стоимости аренды помещения, а также цены закупки оборудования и сырья.

Можно примерно подсчитать, какой стартовый капитал вам понадобится, чтобы запустить этот бизнес:

• Новый вибростанок для производства шлакоблоков и другое оборудование – 2-3 тыс. долларов;
• Аренда помещения – 1 тыс. долларов;
• Дополнительные расходы – 0,5–1 тыс. долларов;
• Заплата рабочим – 2 тыс. долларов (если предприятие работает в две смены).

Общая сумма составляет примерно 7–8 тыс. долларов. Поскольку рентабельность такого бизнеса достаточно высокая, первоначальные вложения окупятся быстро, и вы будете получать хорошую ежемесячную прибыль.

Самое главное – это не наделать брака. Чтобы не допустить убытков, строго контролируйте процесс приготовления смеси. Он должен соответствовать технологическим нормам, иначе вы зря потратите свое время и испортите сырье.

Особенности бизнеса и выводы

На изготовление 36 шлакоблоков понадобится один мешок цемента. Соответственно, себестоимость готового блока обходиться очень дешево. Если грамотно наладить производство, можно получать стабильный высокий доход и стать достаточно обеспеченным человеком.

Чтобы предприятие развивалось, нанимайте на работу только ответственных сотрудников. Их труд следует оплачивать в соответствии с объемом выполненной работы.

В первое время, чтобы наладить каналы сбыта, можно немного снизить цены на продукцию. Это поможет привлечь клиентов, которые осторожно относятся к новым предприятиям. Кроме того, придумайте эффективную систему скидок, которая поможет вам конкурировать на рынке с другими компаниями. Если вы будете выпускать качественную продукцию, благодарные клиенты порекомендуют ее своим знакомым, которые, в свою очередь, поделятся опытом со своими друзьями. Порой «сарафанное радио» работает намного эффективнее, чем реклама. Это поможет вам привлечь новых клиентов и добиться успеха в производстве продукции.

Если бизнес в сфере производства вам понравился, рекомендуем также рассмотреть идею заработка на производстве пенобетона.