Режим работы и фонды времени работы оборудования и рабочих
Понятие
режим работы
включает следующие составляющие:
прерывное или непрерывное производство;
число праздничных дней в году; число
рабочих дней в недели; продолжительность
рабочей недели в часах; число смен работы
в сутки; продолжительность рабочей
смены в часах; принятый график работы.
Машиностроительные
заводы в целом относят к прерывному
производству. Однако имеются участки
или агрегаты, которые по
производственно-техническим условиям
должны работать непрерывно. По
непрерывности различают участки и
агрегаты: с круглогодичной и круглосуточной
непрерывной работой (365 рабочих дней в
году по 24 ч); с круглосуточной работой
непрерывно, кроме праздничных дней (357
рабочих дней в году по 24 ч); с круглосуточной
работой непрерывно, кроме выходных и
праздничных дней (число рабочих дней –
в зависимости от графика).
Машиностроительные
предприятия, как правило, проектируются
на двухсменный режим работы цехов
завода, продолжительность смены при
нормальных условиях труда равна 8 часам.
Трехсменный режим работы применяют для
участков и агрегатов, где недопустим
перерыв в технологическом процессе, а
также в отдельных случаях для уникального
оборудования, когда установка
дополнительных единиц этого оборудования
экономически не оправдана. В этих случаях
в цехе возможно использование смешанного
двух- и трехсменного режима работы.
Под
фондами времени понимается количество
рабочего времени в часах в определенном
плановом периоде при принятом режиме
работы предприятия. Основными являются
годовые фонды времени оборудования и
рабочих. Без знания фонда времени работы
оборудования и рабочих невозможно
спроектировать ни одно производство
или управлять им.
Различают
три вида годовых фондов времени:
календарный, номинальный
(режимный) и
действительный (расчетный).
1.
Календарный фонд времени – количество
времени работы по календарю при принятом
режиме работы:
FК
= Д а
b,
где
Д – количество дней в году; а
— количество
смен в сутки; b
— продолжительность рабочей смены, час.
Величина
этого фонда переменная, так как количество
дней в году изменяется. Полностью это
время отработано быть не может, так как
существуют объективные перерывы в
работе, обусловленные трудовым
законодательством или организацией
производства. Номинальный фонд времени
работы есть время (в часах), в течение
которого могла бы выполняться работа
рабочим и оборудованием при заданном
режиме работы, если бы не было никаких
неизбежных потерь.
-
Номинальный
фонд времени работы – определяется
исключением из календарного фонда
времени количества часов, приходящихся
на выходные и праздничные дни, на
нерабочие смены, а также на сокращение
смены в предпраздничные дни:
FН
= FК
– [(В + П) а b
+ ПП а ×
1] ,
где
П – количество праздничных дней в году;
В – количество выходных дней в году
(субботы, воскресенья); ПП – количество
предпраздничных дней в году.
Номинальные
годовые фонды времени работы не могут
быть полностью использованы, так как
имеются неизбежные затраты времени по
ряду статей. Поэтому при проектировании
для определения потребного количества
оборудования и численности рабочих
применяют действительные фонды времени,
выражающие время, которое в проектных
расчетах может быть полностью использовано
для загрузки оборудования и рабочих
производственной работой.
Действительный
фонд времени определяют путем исключения
из номинального фонда затрат времени,
неизбежных для нормально организованного
производства. При определении
действительного фонда времени работы
рабочих учитывают невыходы по следующим
причинам: очередной и профессиональный
отпуска; отпуска для учебы; отпуска
женщинам по беременности и родам;
болезни; сокращение продолжительности
рабочего дня подростков (в возрасте от
16 до 18 лет); выполнение государственных
обязанностей. Невыходы рабочих по другим
причинам в расчет не принимаются. Для
определения действительного фонда
времени работы оборудования из
номинального фонда времени исключают
затраты времени на пребывание оборудования
в плановых ремонтах, установленные
утвержденными нормами системы
планово-предупредительных ремонтов.
Простои оборудования, вызванные
недостатками в организации производства,
при расчете действительного фонда
времени оборудования и при проектировании
цехов не учитывают.
3.
Действительный фонд времени работы:
FД
= FН
(1 —
),
где
ПР – планируемые простои оборудования
или плановые невыходы на работу, % (потери
от номинального фонда для рабочих
14-18%, для оборудования – 5-25% в зависимости
от его сложности).
Все выше сказанное
можно представить в виде рис. 1.
Полный |
|||
Номинальный (при |
1 |
Третья смена |
Выходные и |
Действительный |
2 |
||
Загрузка программу |
3 |
||
Оперативное |
4 |
5 |
|
Основное время |
Вспомогательное время |
Рис. 1. Фонды
времени работы оборудования при
двухсменном режиме и состав
нормы
времени: 1
– обеденные перерывы и сокращенные
предпраздничные часы; 2
– ремонт оборудования; 3
– расчетная недогрузка; 4
– время обслуживания рабочего места;
5
– время на отдых и естественные надобности
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
2.3. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования — это номинальный фонд времени за вычетом простоев оборудования в плановых и неплановых ремонтах и техническом обслуживании.
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования приведен в табл.3.
Оборудование |
Режим работы оборудования |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В одну смену |
В две смены |
В три смены |
Непрерывно |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Металлорежущие станки массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 10 |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св.10 до 30 |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 30 до 100 |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 100 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Металлорежущие станки с программным управлением (ПУ) массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 10 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св.10 до 30 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Металлорежущие станки с ЧПУ типа «Обрабатывающий центр» массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 10 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св.10 до 30 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК), как устанавливаемые отдельно, так и встраиваемые в автоматизированные участки, цехи массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 10 |
— |
3800 |
5600 |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св.10 до 30 |
— |
3700 |
5500 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Агрегатные станки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматические линии |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Деревообрабатывающие станки |
2000 |
4000 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
КУЗНЕЧНО-ПРECCOBOE ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы механические |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы листоштамповочные, обрезные, винтовые, усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 1000 |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 1000 до 3150 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 3150 до 8000 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 8000 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы кривошипные горячештамповочные, усилием от 10000 до 16000 кН |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
25000 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
40000 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
От 63000 до 125000 |
— |
3400 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Комплексы оборудования на базе прессов кривошипных горячештамповочных усилием от 10000 до 16000 кН |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
25000 |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
40000 |
— |
3400 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы кривошипно-коленные чеканочные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 10000 |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 10000 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы кривошипные для холодного выдавливания |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы гидравлические |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы ковочные (уникальные) усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 8000 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12500 |
— |
— |
— |
7600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20000 |
— |
— |
— |
7300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
31500 |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
40000 |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
63000 |
— |
— |
— |
6900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100000 и выше |
— |
— |
— |
6700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Комплексы оборудования для свободной ковки с ПУ (уникальные) усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 5000 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 5000 до 31500 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы листоштамповочные рамные |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы листошатмповочные колонные |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы для прессования изделий из пластмасс |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины для литья под давлением термопластичных материалов |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы одностоечные монтажно- |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы правильные автоматизированные |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Установки для гидравлической штамповки |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ножницы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ножницы листовые с наклонным ножом |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Комплексы оборудования на базе листовых ножниц |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ножницы сортовые |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гибкие производственные модули (ГПМ) |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины для гибки, правки и профилирования |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины гибочные и правильные для листа |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины сортогибочные и трубогибочные |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Молоты |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Молоты ковочные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 400 |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 400 до 2000 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
То же, уникальные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 5000 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 5000 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Молоты штамповочные с МПЧ от 630 до 2000 кг |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
То же, уникальные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
от 3150 до 5000 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
от 10000 до 25000 |
— |
3500 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины ковочные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины горизонтально- |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 4000 до 8000 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12500 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
от 20000 до 31500 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вальцы ковочные |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Станы поперечно-клиновой прокатки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы кузнечно-прессовые и автоматические линии |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы холодновысадочные двухударные, обрезные, кривошипные многопозиционные для холодного выдывливания |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы многопозиционные и автоматы-комбайны холодновысадочные (для болтов диаметром до 12 мм, гаек диаметром резьбы до 20 мм) |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
То же, уникальные (для болтов диаметром 12 мм и более, гаек диаметром резьбы 20 мм и более) |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы резьбонакатные, универсально-гибочные и пружинно-навивочные |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматические клепальные прессы и установки |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы листовой штамповки с нижним приводом |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы многопозиционные листоштамповочные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 3150 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 3150 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Комплексы оборудования на базе прессов механическим усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 1000 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 1000 до 3150 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
То же, уникальные, усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 8000 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 8000 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы горячештамповочные |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК) на базе прессов усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 3150 |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 3150 |
— |
3600 |
5300 |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматические линии на базе механических прессов и трехкоординатные прессы-автоматы (для крупных и средних облицовочных деталей) |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматические линии для горячей штамповки |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для литья в разовые формы, очистное и регенерационное |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сита, аэраторы, вибростолы |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Формовочные машины грузоподъемностью до 500 кг, смесители чашечные (бегуны), смесители для приготовления холоднотвердеющих, жидкостекольных и пластических самотвердеющих смесей), выбивные решетки, комплекс оборудования для изготовления стержней из ХТС |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины формовочные грузоподъемностью св. 500 кг, машины стрежневые полуавтоматические с отверждением в нагреваемой и ненагреваемой оснастке, барабаны очистные галтовочные |
1900 |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гидрокамеры, установки электрогидравлические |
— |
3600 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дробеметные камеры и барабаны, пескометы, охладители формовочных смесей |
— |
3700 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматические и механизированные формовочные линии |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматические формовочные линии безопочной формовки |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматизированные линии изготовления стержней |
— |
3700 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для механической, пневматической и гидравлической регенерации |
— |
3700 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для специальных видов литья |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины и комплексы для литья под давлением, машины центробежного литья |
1900 |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины и установки для литья в кокиль и под низким давлением |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматизированное оборудование и автоматизированные линии для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям, в оболочновые формы |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПЕЧНОЕ И ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печи плавильные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дуговые электропечи переменного и постоянного тока для плавки стали и чугуна |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Индукционные печи промышленной и повышенной частоты для плавки стали и плавки, подогрева, разливки чугуна |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Индукционные канальные электропечи |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печи плавильные для медных сплавов |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печи правильные для алюминиевых и других легких сплавов |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вагранки (блок из двух штук с учетом ежедневного ремонта) |
2000 |
4000 |
— |
6000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закрытые вагранки с подогревом дутья и очисткой газов |
1900 |
3800 |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Термическое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматизированные агрегаты с циклом обработки 10 ч и более |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматизированные, безмуфельные агрегаты для химиико-термической обработки |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печи и агрегаты непрерывного действия |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печи периодического действия |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматические линии для комплексной термообработки инструмента |
— |
— |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Высокочастотные установки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вакуумные печи и установки |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лазерные установки для термообработки |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Газоприготовительные установки |
— |
— |
— |
5900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печи сушильные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печи для сушки песка |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушила камерные и конвейерные для сушки форм и стержней |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ И ДЛЯ ГАЗОПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Установки для сборки и электродуговой сварки, механическое сварочное оборудование (манипуляторы, вращатели, позиционеры и др.) |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автомаатические линии, многоэлектродные машины |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гибкие производственные модули (ГПМ, РТК, ГПЛ) |
— |
3700 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Источники питания для электродуговой сварки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
трансформаторы сварочные |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
выпрямители и преобразователи сварочные |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (с источниками питания) |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины контактные для точечной и рельефной сварки |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины контактной и шовной, стыковой и сваркии трением |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для специальных способов сварки (лазерное, электронно-лучевое и др.) |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины и установки для кислородной и плазменно-дуговой резки |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХОВ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматические автооператорные и механизированные линии |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Немеханизированное оборудованиие (ванны, сушильные шкафы, верстаки, фильтры, насосы, установки для фильтрации, установки для растворения каустика и т.д.) |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХОВ ОКРАСКИ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Комплексные автоматизированные, роботизированные и механизированные линии |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Немеханизированное оборудование (тупиковое окрасочное и сушильное оборудование, моечные машины, решетки с нижним отсосом, верстаки с нижним отсосом, мешалки красок, баки, насосы для приготовления красок) |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОПОРОШКОВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размольно-смесительное, сушильное и другое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размольно-смесительное и классифицирующее оборудование |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Виброгалтовочное оборудование |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушильное оборудование |
1900 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Установки вакуумное маслопропитки |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Линии штамповки деталей (печи для нагрева под штамповку, прессы) |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессовое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы механические с номинальным усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 1600 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 1600 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы гидравлические с номинальным усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 1600 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 1600 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОБОРУДОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рабочие места сборщиков без механизированных приспособлений и инструмента (столы, верстаки, плиты) |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рабочие места сборщиков и сборочное оборудование оснащенное механизированными приспособлениями (инструментом) |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сборочное автоматическое и полуавтоматическое оборудование, устанавливаемое отдельно и встраиваемое в автоматизированные участки (линии) |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Главный конвейер сборки |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Испытательные стенды |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Испытательные стенды с автоматической регистрацией результатов испытания |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматические сборочные линии |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
СБОРОЧНО-МОНТАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (РАДИОПРИБОРОСТРОЕНИЕ) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для подготовки проводов, кабелей, резки заготовок, витых сердечников, изоляционных трубок, подготовки радиоэлементов к сборке |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы и полуавтоматы для установки навесных элементов на печатные платы |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы и полуавтоматы для формовки радиоэлементов, установки пайки «волной» |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производство электрорадиоэлементов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для навивки сердечников, отжига, калибровки и спекания заготовок сердечников |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для пропитки и заливки изделий; намоточное оборудование |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для снятия заусенцев с трансформаторной ленты |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматизированные линии для изготовления печатных плат |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК), как устанавливаемые отдельно, так и встраваемые в автоматизированные участки, цехи |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для изготовления печатных плат, оборудование для фотолитографии, напылительные установки |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для изготовления толстопленочных микросхем; оборудование для изготовления БИС’ов |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рабочие места при конвейерной сборке |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Контрольно-испытательные и тренировочное оборудование |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Регулировочное оборудование для аппаратуры, излучающей интенсивные СВЧ колебания; оборудование для климатических испытаний узлов, блоков, изделий в термобарокамерах |
1900 |
3800 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производство структур сверхбольших интегральных схем (СБИС) с использованием чистых производственных помещений (ЧПП) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование ионного легирования, плазмохимической обработки, технохимии, диффузии, окисления, осаждения диэлектриков, вакуумного напыления, нанесения и проявления фоторезиста |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование контроля |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование экспонирования |
— |
— |
— |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производство свинцово-кислотных аккумуляторов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мельничное оборудование, конвейеры формовочные |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматизированные линии для приготовления активных масел и изготовления электродов |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Конвейеры формовочные |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для сушки, сборочное |
— |
— |
— |
8500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для приготовления мастики |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для гальванического свинцевания |
— |
— |
— |
8500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматы для отливки карусельные и прутковые |
— |
— |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Емкостная аппаратура для приготовления электролита |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производство щелочных тяговых аккумуляторов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Смесители непрерывного действия (в автоматическом режиме) |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматические и полуавтоматические электродные линии для изготовления положительных и отрицательных электродов |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механизированные линии сборки аккумуляторов, имеющие автоматическое сварочное оборудование |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полуавтоматические стенды формирования аккумуляторов, емкостная аппаратура для изготовления электролита |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производство преобразовательной техники |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для производства силовых полупроводниковых приборов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для прецизионной резки и шлифовки полупроводниковых материалов |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прецизионные печи с контролируемой атмосферой для проведения диффузионных процессов |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производство ламп накаливания общего назначения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Линия сборки ламп |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Станки для навивки спиралей |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Станки для сварки выводов |
— |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производство газоразрядных ламп низкого давления |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Линии сборки ламп |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Станки для навивки спиралей |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Станки для сварки выводов |
— |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производство газоразрядных ламп высокого давления |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Линии сборки горелок |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Линии для сборки ламп |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушильно-пропиточное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печи: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
конвейерные |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
камерные |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Установки для пропитки и заливки изделий, окраски лобовых частей |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лакоприготовительное оборудование |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Кабельное производство |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Волочильное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Волочильные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
грубого волочения |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
грубого волочения со скольжением для алюминия |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
среднего волочения |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
тонкого волочения |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
тончайшего волочения |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
однократного волочения |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для отжига проволоки, травления катанки, лужения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печи отжига: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
шахтного и колпакового типа для светлого отжига медной и алюминиевой проволоки |
— |
— |
— |
5700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
конвейерные |
— |
— |
— |
5600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
протяжные и многоходовые |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
для шин и коллекторов с выдвижным подом |
— |
— |
— |
5700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Агрегаты непрерывного травления катанки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
То же, с регенерационной установкой |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лудильные установки |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Установка электролитно-плазменной очистки медной катанки |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прокатное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Цепные волочильные станы с максимальным усилием, тс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 10 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Станы холодного проката, мощностью электродвигателей, кВт: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 18 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 18 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Плющильный стан |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полунепрерывный прокатный стан 250 |
— |
— |
— |
5600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы, экструзионные и вулканизированные линии |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
для наложения алюминиевых оболочек усилием, тс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2х2000 |
— |
— |
— |
5100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2х1600 |
— |
— |
— |
5200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1250-1600 |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5000 |
— |
— |
— |
5100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
для наложения свинцовых оболочек |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Установка для изготовления металлических оболочек с применением высокочастотной сварки |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Экструзионные линии: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
для пластмасс и фторопласта |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоматические и полуавтоматические линии для изготовления жил и проводов с диаметром червяка, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
63 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 90,125 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Агрегаты непрерывной вулканизации (ЛКНВ) с диаметром червяка, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
63-125 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
160 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
90-160 (двушнековый) |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бумагомассная машина |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Линия непрерывной вулканизации пластмассовой изоляции трех- и четырехшнековые |
— |
— |
— |
5300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Крутильные машины |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Крутильные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
сигарного типа с диаметром щеки отдающей катушки, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 200 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200-630 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 630 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
рамочные двойной и четверной скрутки с диаметром катушек, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 400 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 400 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
жесткорамные без открутки с количеством катушек в клети: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6-18 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
24 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
клетьевого типа с откруткой с количеством катушек в клетки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6-18 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
24 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
общей скрутки с диаметром щеки отдающей катушки, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 160 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2500 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
для скрутки в пару и четверку жил кабелей связи |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
машины разнонаправленной скрутки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
в пару и пучок, пучков в кабель, силовых кабелей |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины изолировочные и обмоточные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
вертикальные лентообмоточные до 4 лент |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
горизонтальные лентообмоточные: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 8 лент |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12-48 лент |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
на 120 лент и более |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
вертикальные для изолирования жил кабелей связи |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
пряжеобмоточные с количеством ходов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2-18 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
16-18 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
стеклообмоточные вертикального типа |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
стеклообмоточные горизонтального типа |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Экранировочные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бронировочные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
для наложения ленточной брони с диаметром кабеля, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15-40 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20-60 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20-120 |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
комбинированные с диаметром кабеля, мм, до: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
70 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
120 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
для наложения проволочной брони с диаметром кабеля, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 40 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
40-86 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины оплеточные катушечные (коклюшечные): |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
одноходовые |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
многоходовые |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тростильные машины |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мишуроделательные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Перемоточные станки, аппараты сухого испытания и пропиточнополировальные станки |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бумаго- и пленкорезательные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушильное пропиточное оборудование |
— |
— |
— |
8300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Агрегаты для термообработки проводов |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для производства облученных проводов |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для изготовления оптического волокна |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование по переработке резины |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Резиносмесители с объемом смесительной массы, дм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 140 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 140 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Каландры: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
трехвалковые |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
четырехвалковые |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стрейнеры |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вальцы с длиной рабочей части валков, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 1500 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
св. 1500 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины для резки тканей корда и резины |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Эмальагрегаты: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
горизонтального типа |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
для тончайшей проволоки |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
вертикального типа |
— |
— |
— |
7600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
лакировочные печи |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прочее оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Металлоткацкие станки |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Измельчители и грануляторы пластмасс |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Навойные станции |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Проборные установки и ма-* для шнуров на мерные длины |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
________________ Производство электроизоляционных материалов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Линия пропитки стеклопластиков полимерными смолами (вертикальная) |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пропиточные машины для бумаг (вертикальные и горизонтальные) |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Линия для сборки, прессовки и разборки стеклопластиков (на базе прессов) |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы гидравлические для листовых пластиков (11-, 12- и 20-ти этажные) |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Линия обрезки и контроля стеклотекстолита |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машины для лакировки фольги |
— |
— |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бумагорезательные машины |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отрезные станки |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производство фарфора |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для дробления и помола материалов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
дробилки, дезинтеграторы бегуны |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
стругачи |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
мельницы |
1800 |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для сортировки и классификации материалов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
грохоты |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
сита |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
сепараторы |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для магнитной очистки сырья, керамических масс и глазурей, электромагнитные сепараторы; сито типа «Боултон», питатели и дозаторы |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для изготовления керамических масс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
смесители |
1900 |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
насосы мембранные |
2000 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
насосы песковые |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
фильтрпрессы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
мешалки |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
вакуумпрессы на промине массы |
1800 |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для формирования и обработки полуфабриката: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
вакуумпрессы с диаметром шнека, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
450-500 |
1800 |
3500 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
750 |
1700 |
3300 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
формовочные станки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
оправочные станки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
формовочные полуавтоматы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
станки для склейки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
оправочные полуавтоматы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
полуавтоматы для горячего литья |
1900 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прессы для изготовления электроустановочных изделий и капсулей: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
прессы механические |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
прессы гидравлические |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Станки для зачистки и глазуровки изолятора: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
установки для глазурования крупногабаритных изоляторов |
2000 |
4000 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
глазуровочные полуавтоматы |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
зачистные машинки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушилки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
туннельные |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
камерные |
— |
— |
— |
5900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
конвейерные |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
распылительные |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
сушильные барабаны |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Термическое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печи: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
туннельные |
— |
— |
— |
8400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
с выкатным подом |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Горны |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для шлифовки армирования и испытания изоляторов |
1800 |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стекольное производство |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование по подготовке и составлению шихты |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дробильно-помольное оборудование |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушильные барабаны |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дозировочно-смесительная линия |
— |
3800 |
5800 |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Линия транспортировки шихты и боя от бункеров накопителей |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудованиие стекольных цехов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стекловаренные печи |
— |
— |
— |
8400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование по изготовлению: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
колбочного стекла |
— |
— |
— |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
трубочного и штабикового стекла |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
стеклянных рассеивателей, баллонов, элементов |
— |
— |
— |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование стеклозаготовительное, механической обработки изделий |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прочее оборудование (формовой, чеканной мастерских, участка трубок и головок) |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Камнеобрабатывающее оборудование |
2000 |
4000 |
— |
— |
АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.
Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:
Мпр = Поб × Fдо, (1)
где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;
Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.
Для многономенклатурного производства формула выглядит так:
Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)
где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;
m — номенклатура выпускаемых изделий.
Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).
Этапы расчета производственной мощности
Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.
При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:
- количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
- структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
- основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.
Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.
Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.
Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период |
||||
Наименование изделия |
Количество произведенной продукции, шт. |
Средняя цена, руб. |
Сумма, руб. |
Структура |
Товар А |
3150 |
3500 |
11 025 000 |
8 % |
Товар B |
6457 |
4800 |
30 993 600 |
23 % |
Товар АA |
2201 |
2400 |
5 282 400 |
4 % |
Товар BB |
1984 |
2800 |
5 555 200 |
4 % |
Товар BB1 |
6589 |
3000 |
19 767 000 |
15 % |
Товар C |
3914 |
4400 |
17 221 600 |
13 % |
Товар AA1 |
2368 |
4200 |
9 945 600 |
8 % |
Товар А1 |
2640 |
4900 |
12 936 000 |
10 % |
Товар CC |
8947 |
2200 |
19 683 400 |
15 % |
Итого |
38 250 |
132 409 800 |
Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.
Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):
Фд = Фр – tп. (3)
Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.
Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:
Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)
где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;
dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.
Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)
где Дк — число дней в календарном периоде;
Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;
tсм — продолжительность рабочей смены, ч;
ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.
Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.
Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования |
||||||
Наименование оборудования |
Количество рабочих дней |
Продолжительность смены, ч |
Количество смен в рабочий день |
Количество единиц оборудования, шт. |
Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, % |
Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
Гильотинные ножницы |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
Листогиб |
365 |
8 |
3 |
3 |
15 |
22 338 |
Лазерный комплекс |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Координатно-пробивной пресс |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
Сварочный робот |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.
Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.
Фонд времени работы машины (оборудования) режимный, номинальный Фр зависит от числа календарных дней Дк и числа нерабочих дней Д в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки [c.133]
Фонд времени производственного оборудования календарный 134 Фонд времени работы машины, оборудования (плановый, эффективный, нормативный) 133
[c.332]
Фонд времени работы машины (оборудования) режимный, номинальный 133
[c.332]
Фонд времени работы действующего оборудования, тыс. машино-ч
[c.310]
Тм — годовой фонд времени работы машин (единиц оборудования) [c.495]
Расчет годового фонда времени работы машины. Различают следующие фонды времени машины а) календарный фонд времени б) режимный (номинальный) фонд времени, учитывающий нерабочее время по режиму работы в) полезный (эффективный) фонд времени. Последний рассчитывается вычетом из режимного фонда времени количества дней или часов простоя оборудования в ремонте.
[c.46]
Например, для участка, на котором выполняются земляные работы механизированным способом, сначала определяют прогрессивную норму производительности отдельных видов или групп одноименных землеройных машин. Затем, умножив эту норму на фонд времени работы машины и на их количество, получают мощность одноименного оборудования. Суммируя производственную мощность всех групп землеройных машин, определяют производственную мощность всего парка машин.
[c.555]
Плановый (эффективный, максимально возможный) фонд времени работы машины, агрегата, оборудования Т» равен разности между режимным
[c.87]
Коэффициент сменности, применяемый при расчете производственных мощностей, определяется отношением трудоемкости продукции (Т) к годовому плановому (проектному) фонду времени работы установленного оборудования (машин, станков, агрегатов) основных производственных цехов в одну смену Ф (в станко-ч) [c.130]
Производительность универсальной машины (агрегата) П. Для машин (агрегатов) циклического действия, универсального оборудования, на котором могут выполняться различные операции, при относительно высоком удельном весе подготовительно-заключительного и вспомогательного времени расчет годовой производительности имеет некоторые особенности. Такой расчет производится по деталям (изделиям) -представителям и с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (например, металлорежущее, деревообрабатывающее, кузнечно-прессовое оборудование). В этих случаях годовая производительность станка (агрегата) П определяется исходя из годового эффективного фонда времени работы данного оборудования Фэ, нормы времени на изготовление одного изделия (детали) -представителя t и среднего процента перевыполнения норм У/ [c.145]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок, деталей и узлов машин, относятся ритм работы поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер партий деталей, запускаемых в производство ритм запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса ( коэффициенты использования оборудования во времени ( Ю) и др.
[c.35]
Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются состав оборудования и его количество по видам технико-экономические показатели использования машин и оборудования фонд времени работы оборудования производственная площадь предприятия (основных цехов) намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
[c.169]
Изменение уровня использования основных фондов за счет интенсивных факторов характеризуется повышением производительности каждой рабочей машины в единицу времени работы, т. е. повышением производительности оборудования или сокращением времени работы производственного оборудования, затрачиваемого для изготовления единицы продукции.
[c.68]
Коэффициент использования календарного фонда времени R определяется отношением эффективного фонда времени работы оборудования по плану (фактически) Т к общему календарному фонду времени за расчетный период Т, т. е. для одной машины
[c.88]
Относительно отдельной единицы оборудования, машины, агрегата этот показатель принято называть коэффициентом экстенсивной загрузки R 3 и определять делением времени фактической работы данного оборудования на плановый эффективный фонд времени работы за тот же период [c.89]
При определении производственной мощности предприятия, цеха, участка и производительности оборудования, машины, агрегата в расчет принимается эффективный (расчетный) фонд времени работы, а также прогрессивные технические нормы выработки оборудования (машин, агрегатов), нормы трудоемкости единицы продукции и нормы выхода продукции из сырья с учетом передовой технологии, организации труда и производства.
[c.153]
Тф — время фактической работы оборудования за год, станко- или машино-часов Тэ — плановый фонд времени работы оборудова-
[c.56]
Эффективный фонд времени работы оборудования в течение года определяется путем исключения из календарного времени планируемых простоев производства. Расчет осуществляется только для основных ведущих машин, аппаратов, агрегатов. Эффективное время вспомогательного оборудования принимают по ведущим машинам, аппаратам, агрегатам.
[c.30]
Группа оборудования Количество Полезный фонд времени работы одного станка при двухсменной работе, Полезный фонд времени всей группы станков (гр.2 X гр. 3), Коэффициент, характеризующий отношение машинного [c.126]
Пример 2. Скорость прохождения потока смеси — 10 м/мин, коэффициент использования машинного времени — 0,85. Номинальный фонд времени работы оборудования — 6237 ч в год. Капитальный ремонт оборудования длительностью 320 ч производится через каждые 51840 ч, средний длительностью 120 ч — через каждые 17840 ч.
[c.128]
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ. Статистика изучает использование машин по их числу, времени, производительности (интенсивности) и объему их работы в целом. Характеристика использования машин по их числу может быть получена путем сопоставления средней численности машин различных категорий (см. Категории численности производственного оборудования). Отношение числа фактически работавших машин к их общему наличию характеризует степень использования наличного парка машин данной орг-ции. Отношение числа фактически работавших машин к числу исправных машин покажет степень использования годных к эксплуатации машин. Основой для исчисления показателей использования машин по времени является структура их календарного фонда наиболее полным показателем служит коэффициент использования календарного фонда машин, представляющий отношение фактически отработанного машинами времени к их календарному фонду (в машино-часах, сменах, днях и т. д.). За базу может быть принят и плановый фонд времени. Для нек-рых видов строительных машин и механизмов устанавливаются нормы времени их работы в часах в течение года, что и является их плановым фондом времени. Для определения степени выполнения нормы времени работы машинами данного вида фактич. среднее число часов работы одной среднесписочной машины сопоставляется со временем работы машины этого вида по норме (плану) па отчетный период. Детальное изучение потерь времени в работе машин основывается на данных учета о времени их простоев по причинам возникновения и на вычислении уд. весов простоев в общем фонде времени машин. Для определения использования машин по производительности необходимо сопоставить фактич. среднюю производительность машины в единицу времени ее работы за отчетный период с паспортной или плановой производительностью либо с аналогичным уровнем прошлого периода. Данные для исчисления показателей использования машин по производительности могут быть получены только на основе сведений, имеющихся в учете строительных орг-ций. Общий
[c.271]
Общая потребность в машино(аппарате)-часах на весь выпуск— плановый фонд 7″пл исчисляется суммированием времени работы оборудования, потребного на выпуск каждого вида продукции. Далее определяется удельный вес затрат времени на выпуск каждого вида (группы) продукции в общем фонде, потребном на весь плановый (расчетный) объем выпуска, и, соответственно этому, распределяется общий эффективный фонд време-
[c.153]
Здесь m — среднее число единиц оборудования, находящегося в работе Фр. — общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени, часы (например, для одного года Фр. в = 12-8-90 = 8640 ч, где 12— число месяцев в году 8 — число рабочих часов в смене 90 — число смен в месяце) / — число ремонтов t -ro вида (капитальных, средних, малых) в межремонтном цикле Тц — длительность межремонтного цикла, машино-часы ku — коэффициент использования оборудования по машинному времени, kM = TjT. Здесь Тм — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бурящейся скважине). Например, для буровых насосов Тк складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки, перекачки раствора и т. д.
[c.161]
Гм — годовой фонд времени работы машин (единиц оборудования), Гм = 365дн.-24ч-т, маш.-ч.
[c.187]
Для предприятий с прерывным процессом производства фонд времени работы машин, агрегатов, установок и производственная мощность исчисляются исходя из трехсменного (или четырехсменного) режима работы. Если основные цехи предприятия работают в 2 смены (или менее чем в 2 смены), расчет фонда времени работы оборудования и величины производственной мощности производится исходя из двухсменного режима работы, а по уникальному и дефицитному оборудованию — из трехсменного режима.
[c.134]
ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ МАШИН В СТРОИТЕЛЬСТВЕ — количество дней, смен, часов, в течение к-рых маната находится в состоянии технич. готовности к работе. Ф. в. р. м. в с. могут устанавливаться по отношению к отдельной машине и к парку однотипных машин, находящихся в ведении строительной орг-ции. Ф. в. р. м. в с. подразделяются на потенциал ь-н ы е, характеризующие максимально возможное время нахождения машин в технич. готовности к работе, планов ы е, определяющие время нахождения машин в соответствии с планом в рабочем состоянии, и фактические, устанавливающие время, в течение к-рого машины находились фактически в процессе работы. Обычно фонды времени отдельных машин устанавливаются на год. Потенциальный годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов технич. готовности машин к работе, определяемое технич. годовым и сменным режимами работы машин (см. Режим работы строительных машин и оборудования). Плановый годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов нахождения машин в рабочем состоянии, определяемое эксплуатационными годовыми и сменными режимами работы машин, построенными применительно к запланированным условиям работы в данной строительной орг-ции. Потенциальные и плановые годовые фонды времени работы парка однотипных машин могут быть определены умножением соответствующих годовых фондов времени, рассчитанных для списочной машины парка на число машино-лет нахождения машины в распоряжении строительной орг-ции. При наличии в составе парка (напр., одноковшовых строительных экскаваторов) машин, для к-рых установлены разные по величине потенциальные и плановые годовые фонды времени (напр., экскаваторы с ковшом до 0,4 м3 и св. 0,4 MS), устанавливают средневзвешенные значения потенциальных и плановых годовых фондов времени с учетом количества машин каждой группы и величины соответствующих фондов времени. На этой основе можно производить оценку использования машин, находящихся в ведении строительной орг-ции по времени при помощи коэффициента фактич. использования указанных фондов времени. Напр., коэффициент использования по времени
[c.321]
Расчету производственной мощности предшествует установление или уточнение исходных данных и подбор исходной информации для расчета установление или уточнение номенклатуры и планового или расчетного ассортимента продукции определение количества оборудования, принимаемого в расчет установление перечня видов ведущего оборудования, ведущих участков и цехов отбор исходных данных и нормативов для расчета фонда времени работы оборудования и прогрессивных показателей его производительности (или норм затрат машинного, аппаратурного времени на единицу продукции) уточнение планового (проектируемого) объема выпуска продукции по централизованным заданиям подбор данных для определения направления и меры влияния намечаемых реконструкций, технического перевооружения и оргтехме-роприятий на величину производственной мощности, подбор данных для пересчета мощности в соответствующие единицы измерения и т. д.
[c.146]
Такими характеристиками являются а) использование трудовых ресурсов — удельная технологическая трудоемкость выпускаемых изделий, выполняемых работ б) использование материальных ресурсов — коэффициент полезного использования материалов в) использование основных фондов — средний удельный вес машинного времени в общем времени работы технологического оборудования. Эти характеристики дают опосредственную брутто-оценку , поскольку на эти показатели влияет также, хотя в значительно меньшей мере, организация производства и труда.
[c.173]
Эффективный (плановый) фонд времени работы парка (группы) однотипного оборудования, состоящего из п единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин (агрегатов), 7″ определяется в машино-часах, станко-часах, аппарато-часах, пече-часах по формуле
[c.88]
Для анализа эффективности основных лромышленно-производственных фондов используются показатели из Отчета промышленного предприятия о выполнении плана по продукции (форма № и Отчета о наличии и движении основных фондов и амортизационного фонда (форма № 11). Кроме того, для более полной характеристики использования основных промышленно-произ-водственных фондов целесообразно привлечь данные о количестве установленного на предприятии оборудования и отработанном времени, в том числе показатели баланса времени работы машин и оборудования и другие показатели из расчета производственных мощностей предприятия и объединения.
[c.100]
Фонд времени работы парка однотипного оборудования (эффективный). Для парка (группы), состоящего из N единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин (агрегатов), эффективный фонд времени работы 2ФЭ определяется в ма-шино(станко-, аппарате-, пече-)-часах, т. е. ЕФЭ = ФЭУУ.
[c.134]
Из чего складывается фонд времени работы оборудования Возьмем металлорежущий станок (или любую другую машину) и посмотрим, как он используется в течение рабочего дня. Предположим, что на станке обрабатываются шестерни. На изготовление одной шестерни затрачивается в среднем 60 минут. Начался рабочий день. Рабочий установил заготовку на станке, включил его и через 60 минут обработал первую деталь. После этого выяснилось, что необходимо заточить резец. На его заточку потребовалось 20 минут. Это время станок простоял. Далее рабочий в течение 180 минут обработал еще 3 детали. Кончился запас заготовок. Их приш-лосъ ожидать 40 минут, затем до конца смены рабочий продолжал обработку деталей и изготовил еще 2 штуки, затратив на это 120 минут.
[c.131]
За величину мощности участка принимается эффективный годовой фонд времени работы группы ведущего оборудования в машино-аппарато-часах (условная производственная мощность участка).
[c.61]
В то же время увеличение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени основные фонды дают больший объем продукции. Кроме того, поскольку общее время участия оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять более совершенные виды оборудования, т. е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу. На XXVI съезде КПСС повышению коэффициента сменности оборудования придано серьезное значение. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 гг. и на период до 1990 года указано Улучшить использование производственных мощностей и основных фондов, повысить коэффициент сменности работы машин и оборудования 1.
[c.164]