АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.
Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:
Мпр = Поб × Fдо, (1)
где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;
Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.
Для многономенклатурного производства формула выглядит так:
Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)
где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;
m — номенклатура выпускаемых изделий.
Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).
Этапы расчета производственной мощности
Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.
При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:
- количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
- структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
- основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.
Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.
Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.
|
Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период |
||||
|
Наименование изделия |
Количество произведенной продукции, шт. |
Средняя цена, руб. |
Сумма, руб. |
Структура |
|
Товар А |
3150 |
3500 |
11 025 000 |
8 % |
|
Товар B |
6457 |
4800 |
30 993 600 |
23 % |
|
Товар АA |
2201 |
2400 |
5 282 400 |
4 % |
|
Товар BB |
1984 |
2800 |
5 555 200 |
4 % |
|
Товар BB1 |
6589 |
3000 |
19 767 000 |
15 % |
|
Товар C |
3914 |
4400 |
17 221 600 |
13 % |
|
Товар AA1 |
2368 |
4200 |
9 945 600 |
8 % |
|
Товар А1 |
2640 |
4900 |
12 936 000 |
10 % |
|
Товар CC |
8947 |
2200 |
19 683 400 |
15 % |
|
Итого |
38 250 |
132 409 800 |
Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.
Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):
Фд = Фр – tп. (3)
Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.
Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:
Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)
где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;
dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.
Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)
где Дк — число дней в календарном периоде;
Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;
tсм — продолжительность рабочей смены, ч;
ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.
Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.
|
Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования |
||||||
|
Наименование оборудования |
Количество рабочих дней |
Продолжительность смены, ч |
Количество смен в рабочий день |
Количество единиц оборудования, шт. |
Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, % |
Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
|
Гильотинные ножницы |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Листогиб |
365 |
8 |
3 |
3 |
15 |
22 338 |
|
Лазерный комплекс |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
|
Координатно-пробивной пресс |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Сварочный робот |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.
Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.
Расчёт
действительного годового фонда времени
работы единицы оборудования производят
по формуле:
Фд=((Дк.-Дпр.
-Двых)*tсм.-Дппр.*tс)*S*Кисп.об.
;
(1)
где
Дк—
число календарных дней в 2014 году ,
Дк=365
дней;
Двых.—
число выходных дней в 2014 году,
Двых.=
105 дня;
Дпр.—
число праздничных дней в 2014 году, Дпр.=
13 дней;
tсм.—
продолжительность рабочей смены, в
соответствии с законодательством РФ,
tсм.=
8 часов;
Дппр.—
число предпраздничных сокращённых
дней, планируемых в 2014 году,
Дппр.=6
дней;
tc—
число часов, на которое сокращается
предпраздничный рабочий день, tc.=1
час;
S-
количество смен, в соответствии с
заданием на курсовой работе S=2;
Кисп.об.—
коэффициент использования оборудования.
Коэффициент
использования оборудования рассчитывают
по формуле:
Кисп.об.=1-αр/100;
(2)
где
αр—
процент потерь времени на
планово-предупредительные ремонты и
профилактику оборудования, в соответствии
с графиком ремонта оборудования αр=9%:
Кисп.об.=1-9/100=0,91;
Фд.=((365-13-105)*8-6*1)*2*0,91=3467
час
1.3 Определение номенклатуры агрегатов, изготавливаемых на проектируемом участке.
Номенклатуру
изготавливаемых на проектируемом
участке узлов рассчитывают по формуле:
а=Туч./(Tшт.*Nгод.);
(3)
где
Туч.—
общая предполагаемая трудоёмкость
проектируемого производственного
участка, н.час.;
Тшт.—
трудоёмкость сборки одного сборочного
узла, по данным таблицы 1. Тшт.=78,25н.час.;
Nгод.—
годовая программа выпуска изделий, в
соответствии с заданием на курсовую
работу Nгод.
=120 шт.
Общую
трудоёмкость проектируемого
производственного участка рассчитывают
по формуле:
Туч.=Чпр..*Фэф.*Квн;
(4)
где
Чпр.—
среднестатистическая численность
работников производственного участка,
принимаем Чпр.=50
чел.;
Фэф—
эффективный фонд рабочего времени,
Фэф=1753
час.;
Квн.—
коэффициент выполнения норм, в соответствий
с исходными данными Квн.=1,15.
Туч.=50*1753*1,15=100797,5
н.час.
а=100797/(78,25*120)=10,7
Принимаем
а=11 шт
Уточнённую
трудоёмкость проектируемого
производственного участка рассчитывают
по формуле:
Туч.ут.=
Тшт.*
Nпр.
;
(5)
где
Nпр.
– годовая приведённая программа выпуска
изделий.
Годовую
приведённую программу выпуска изделий
рассчитываю т по формуле:
Nпр
=Nгод.*а;
(6)
Nпр=120*11=1320
шт
Туч.ут.=78,25*1320=103290
н.час
1.4 Расчёт потребного количества оборудования и рабочих мест.
Проектируемый
участок имеет определённую номенклатуру
изделий. В разрабатываемом технологическом
процессе предполагается наличие
соответствующего оборудования и
оснастки, необходимой для изготовления
определённого агрегата.
В
данной дипломной работе условно считаем,
что для изготовления остальной
номенклатуры изделий требуется
аналогичное оборудование.
Необходимое
количество оборудования рассчитывают
по формуле:
np=
(7)
где
f-
численный состав рабочих, которые
одновременно выполняют работы на одном
рабочем месте, в соответствии с
технологическим процессом f=2
чел.
np
=
Принимаем
nпр=13
шт
Предполагаемый
коэффициент загрузки рабочих мест
рассчитывают
по
формуле:
Кз.р.м.=
;
(8)
где
пр—
расчётное
число рабочих мест, в соответствии с
расчётом пр=12,86;
ппр—
принятое
число рабочих мест, ппр=13
шт
Кз.р.м.=
Уточнённый
расчёт потребного количества оборудования
и рабочих мест представлен в таблице
3.
Таблица
3. Расчёт потребного количества
оборудования и рабочих
мест
на производственном участке.
|
Наименование оборудования |
Норма н. |
Квн. |
Фактическое час. |
Фд Час. |
f чел. |
Количество |
Кзрм. |
||
|
на изделие |
на |
пр шт. |
ппр шт. |
||||||
|
Монтажные |
33,2 |
43824 |
1,15 |
38107,826 |
3467 |
2 |
5,5 |
6 |
0,92 |
|
Стеллаж |
45,05 |
59466 |
51709,565 |
2 |
7,46 |
8 |
0,93 |
||
|
ИТОГО: |
78,25 |
103290 |
— |
89817,391 |
— |
— |
12,96 |
14 |
0,93 |
Средний
коэффициент загрузки рабочих мест
рассчитывают по формуле
,
( 9)
Где
m-количество
наименований оборудования.
Кзрм=
График
загрузки оборудования представлен на
рисунке 1.
Рисунок1.
График загрузки оборудования.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Фонд рабочего времени представляет собой объем часов за определенный период, в который сотрудник работает. На данный показатель влияет множество факторов: время, истраченное работником на больничные, отпуска. Фонд уменьшается также при опоздании сотрудников.
Какое дисциплинарное взыскание можно применить за опоздание на работу?
Понятие фонда рабочего времени
Фонд рабочего времени – важнейший показатель, определяющий эффективность деятельности сотрудников. При его расчете используются различные формулы. Задача работодателя – использовать ресурсы с наибольшей продуктивностью. Это одна из составляющих планирования на предприятии. Использование фонда нужно также для составления баланса рабочего времени. Фонд включает в себя различные показатели, для подсчета которых также потребуются формулы. Рассмотрим подробнее эти показатели:
- Календарный фонд. Представляет собой общий период, за который определяется фонд. Как правило, это год.
- Номинальный. Это число дней в году, оставшееся после вычета всех выходных и праздничных дней.
- Максимально вероятный. Под ним понимается максимальное количество дней в году, в которые сотрудник может исполнять свои функции. Для этого нужно вычесть из номинального фонда обязательный отпуск.
- Явочный. Предполагает учет фактически отработанного времени. То есть из максимально вероятного фонда вычитаются те дни, в которые работник фактически исполнял свои функции.
При планировании можно учитывать также простои на предприятии, которые можно прогнозировать. При расчетах нужно взять фактические сведения, а затем сравнить их с прогнозируемыми показателями.
Каков порядок планирования рабочего времени?
Номинальный фонд
При расчете номинального фонда используется следующая формула:
Календарный фонд – праздники – выходные
Основание номинального фонда – календарный период, за который выполняются расчеты. Это может быть:
- Год. Актуально при необходимости проведения полноценного исследования производительности труда работников.
- Квартал. Нужен при суммированном учете времени.
- Месяц. Показатель используется при начислении зарплат, определении соотношения фактических трудодней к норме выработки. Это самое актуальное значение.
При установлении номинального фонда можно пользоваться производственным календарем. Первый шаг при проведении расчета – определение цели и задач.
Как определяется годовой плановый фонд рабочего времени одного работника?
Максимально вероятный фонд
Определяется по следующей формуле:
Номинальный фонд – отпуск (28 дней)
Для определения максимально вероятного фонда нужно вычесть из номинального фонда время, отпущенное на отпуск. Полученный результат представляет собой общий норматив выработки. Показатель нужен для определения оптимального размера штата сотрудников в организации. Работодателю необходимо сравнить время фактической работы сотрудников с производственными нуждами (то есть сроками, отпущенными на решение той или иной задачи). Полученные соотношения и определяют оптимальное количество работников в компании.
В формуле максимально вероятного фонда могут использоваться различные показатели. К примеру, на отпуск сотрудника выпадает множество праздничных дней. То есть его норма труда будет большей относительно нормы труда работника, который уходит в отпуск на менее богатый праздниками период.
Что такое — нормативный фонд рабочего времени?
Явочный фонд
Для его расчета требуется следующая формула:
Максимально вероятный фонд – количество пропущенных дней
Причины отсутствия могут быть разными:
- Отпуск по беременности и уходу за малышом.
- Отпуск в связи с прохождением обучения.
- Отгулы по договоренности с работодателем.
- Дополнительный оплачиваемый отпуск.
То есть учитываться будут все рабочие дни, которые были пропущены по объективным причинам.
Пример расчета
Рассмотрим пример. За отчетный период берется месяц. В нем 8 дней выходных, а также 2 праздника. То есть номинальный фонд составит 20 дней (30 дней – 10 дней). На этот месяц не выпадает отпуск, а потому максимально возможный фонд рассчитывать не нужно. За месяц сотрудник 5 дней находился на больничном. То есть явочный фонд составит 15 дней (20 дней – 5 дней).
Что собой представляет эффективный фонд?
Эффективный фонд подразумевает под собой количество сотрудников на предприятии. В формуле будут задействованы такие показатели, как человеко-часы и человеко-дни. Рассмотрим пример эффективного фонда. Для исполнения заказа нужно 400 человеко-часов. Исходя из этого определяется число сотрудников для исполнения задачи. Если это один сотрудник, то ему нужно 50 дней на выполнение заказа. Для получения этого результата использованы следующие расчеты:
400/8, где 8 – это стандартная длительность рабочего дня в часах.
Работодатель решает, что 50 дней – это слишком много. По этой причине для решения задачи привлекается 10 сотрудников. То есть на каждого из работников приходится по 40 часов (400/10). В итоге на решение задачи понадобится 5 дней.
ВНИМАНИЕ! Определение эффективного фонда зависит от нужд работодателя. К примеру, в компании работает мало работодателей, но и на решение задач отпущено много времени. В этом случае имеет смысл поручить заказ 1-2 исполнителям.
Анализ фонда времени
Анализ фонда рабочего времени необходим для установления наиболее эффективной стратегии развития компании. Чем более эффективной будет стратегия, тем большей производительности работников можно добиться. Анализ предполагает наблюдение за рабочими процессами. Главная его цель – сокращение потерь времени. Для того чтобы сократить простои, нужно определить, чем именно они вызваны. Именно для этого и нужно наблюдение за работой сотрудников.
При анализе учитывают потери рабочего времени, которые подразделяются на целодневными и внутрисменными. Рассмотрим примеры целодневных потерь:
- Плановый отпуск.
- Отпуск по БиР.
- Простои.
- Отгулы по разрешению руководства.
- Прогулы по неуважительной причине.
- Отпуск по больничному.
Рассмотрим примеры внутрисменных потерь времени:
- Ремонт ОС.
- Во время смены отключился свет, работники не смогли продолжать деятельность.
- Укороченные смены, положенные несовершеннолетним.
- Перерывы для женщин, кормящих грудничков.
Учитывать нужно все потери времени, вне зависимости от их причин.
Рассмотрим цели анализа ФРВ:
- Определение потерь РВ.
- Определение резервов времени.
- Разработка плана мероприятия по использованию времени.
- Увеличение эффективности организации.
- Повышение рентабельности.
Анализ выполняется в соответствии со следующим алгоритмом:
- Оценка баланса РВ.
- Оценка соответствия работы сотрудников режиму труда.
- Анализ неотработанного времени.
- Определение причин, по которым возникли простои.
- Оценка сверхурочной деятельности.
- Оценка влияния простоев на общую производительность.
По полученным результатам можно проводить оптимизацию рабочих процессов.
Как сократить потери рабочего времени?
Руководитель должен предусмотреть потерю времени. Прогнозируемые промежутки времени, в которые сотрудники не работают, нужно закладывать в фонд рабочего времени. Также в силах работодателя сократить простои. Для этого можно, к примеру, ввести денежные санкции за опоздания, безделье на рабочем месте.
2.3. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования — это номинальный фонд времени за вычетом простоев оборудования в плановых и неплановых ремонтах и техническом обслуживании.
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования приведен в табл.3.
|
Оборудование |
Режим работы оборудования |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В одну смену |
В две смены |
В три смены |
Непрерывно |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлорежущие станки массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлорежущие станки с программным управлением (ПУ) массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлорежущие станки с ЧПУ типа «Обрабатывающий центр» массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК), как устанавливаемые отдельно, так и встраиваемые в автоматизированные участки, цехи массой, т: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10 |
— |
3800 |
5600 |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св.10 до 30 |
— |
3700 |
5500 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 30 до 100 |
— |
3700 |
5400 |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 100 |
— |
3600 |
5300 |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегатные станки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Деревообрабатывающие станки |
2000 |
4000 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
КУЗНЕЧНО-ПРECCOBOE ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы механические |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы листоштамповочные, обрезные, винтовые, усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1000 |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1000 до 3150 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 3150 до 8000 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 8000 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы кривошипные горячештамповочные, усилием от 10000 до 16000 кН |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
25000 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40000 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
От 63000 до 125000 |
— |
3400 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования на базе прессов кривошипных горячештамповочных усилием от 10000 до 16000 кН |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
25000 |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40000 |
— |
3400 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы кривошипно-коленные чеканочные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 10000 |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 10000 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы кривошипные для холодного выдавливания |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы гидравлические |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы ковочные (уникальные) усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 8000 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
12500 |
— |
— |
— |
7600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20000 |
— |
— |
— |
7300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
31500 |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40000 |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
63000 |
— |
— |
— |
6900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
100000 и выше |
— |
— |
— |
6700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования для свободной ковки с ПУ (уникальные) усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 5000 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 5000 до 31500 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы листоштамповочные рамные |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы листошатмповочные колонные |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы для прессования изделий из пластмасс |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для литья под давлением термопластичных материалов |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы одностоечные монтажно- |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы правильные автоматизированные |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки для гидравлической штамповки |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ножницы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ножницы листовые с наклонным ножом |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования на базе листовых ножниц |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ножницы сортовые |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ) |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для гибки, правки и профилирования |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины гибочные и правильные для листа |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины сортогибочные и трубогибочные |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Молоты |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Молоты ковочные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 400 |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 400 до 2000 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 5000 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 5000 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Молоты штамповочные с МПЧ от 630 до 2000 кг |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные с МПЧ, кг: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
от 3150 до 5000 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
от 10000 до 25000 |
— |
3500 |
5000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины ковочные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины горизонтально- |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 4000 до 8000 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
12500 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
от 20000 до 31500 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вальцы ковочные |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станы поперечно-клиновой прокатки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы кузнечно-прессовые и автоматические линии |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы холодновысадочные двухударные, обрезные, кривошипные многопозиционные для холодного выдывливания |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы многопозиционные и автоматы-комбайны холодновысадочные (для болтов диаметром до 12 мм, гаек диаметром резьбы до 20 мм) |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные (для болтов диаметром 12 мм и более, гаек диаметром резьбы 20 мм и более) |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы резьбонакатные, универсально-гибочные и пружинно-навивочные |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические клепальные прессы и установки |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы листовой штамповки с нижним приводом |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы многопозиционные листоштамповочные усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 3150 |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 3150 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексы оборудования на базе прессов механическим усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1000 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1000 до 3150 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, уникальные, усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 8000 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 8000 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы горячештамповочные |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК) на базе прессов усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 3150 |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 3150 |
— |
3600 |
5300 |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии на базе механических прессов и трехкоординатные прессы-автоматы (для крупных и средних облицовочных деталей) |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии для горячей штамповки |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для литья в разовые формы, очистное и регенерационное |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сита, аэраторы, вибростолы |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Формовочные машины грузоподъемностью до 500 кг, смесители чашечные (бегуны), смесители для приготовления холоднотвердеющих, жидкостекольных и пластических самотвердеющих смесей), выбивные решетки, комплекс оборудования для изготовления стержней из ХТС |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины формовочные грузоподъемностью св. 500 кг, машины стрежневые полуавтоматические с отверждением в нагреваемой и ненагреваемой оснастке, барабаны очистные галтовочные |
1900 |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гидрокамеры, установки электрогидравлические |
— |
3600 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дробеметные камеры и барабаны, пескометы, охладители формовочных смесей |
— |
3700 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические и механизированные формовочные линии |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические формовочные линии безопочной формовки |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные линии изготовления стержней |
— |
3700 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для механической, пневматической и гидравлической регенерации |
— |
3700 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для специальных видов литья |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины и комплексы для литья под давлением, машины центробежного литья |
1900 |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины и установки для литья в кокиль и под низким давлением |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированное оборудование и автоматизированные линии для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям, в оболочновые формы |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ПЕЧНОЕ И ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи плавильные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дуговые электропечи переменного и постоянного тока для плавки стали и чугуна |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Индукционные печи промышленной и повышенной частоты для плавки стали и плавки, подогрева, разливки чугуна |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Индукционные канальные электропечи |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи плавильные для медных сплавов |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи правильные для алюминиевых и других легких сплавов |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вагранки (блок из двух штук с учетом ежедневного ремонта) |
2000 |
4000 |
— |
6000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закрытые вагранки с подогревом дутья и очисткой газов |
1900 |
3800 |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Термическое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные агрегаты с циклом обработки 10 ч и более |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные, безмуфельные агрегаты для химиико-термической обработки |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи и агрегаты непрерывного действия |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи периодического действия |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические линии для комплексной термообработки инструмента |
— |
— |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Высокочастотные установки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вакуумные печи и установки |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Лазерные установки для термообработки |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Газоприготовительные установки |
— |
— |
— |
5900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи сушильные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи для сушки песка |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушила камерные и конвейерные для сушки форм и стержней |
1900 |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ И ДЛЯ ГАЗОПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки для сборки и электродуговой сварки, механическое сварочное оборудование (манипуляторы, вращатели, позиционеры и др.) |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автомаатические линии, многоэлектродные машины |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ, РТК, ГПЛ) |
— |
3700 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Источники питания для электродуговой сварки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
трансформаторы сварочные |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
выпрямители и преобразователи сварочные |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (с источниками питания) |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины контактные для точечной и рельефной сварки |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины контактной и шовной, стыковой и сваркии трением |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для специальных способов сварки (лазерное, электронно-лучевое и др.) |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины и установки для кислородной и плазменно-дуговой резки |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХОВ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические автооператорные и механизированные линии |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Немеханизированное оборудованиие (ванны, сушильные шкафы, верстаки, фильтры, насосы, установки для фильтрации, установки для растворения каустика и т.д.) |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХОВ ОКРАСКИ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Комплексные автоматизированные, роботизированные и механизированные линии |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Немеханизированное оборудование (тупиковое окрасочное и сушильное оборудование, моечные машины, решетки с нижним отсосом, верстаки с нижним отсосом, мешалки красок, баки, насосы для приготовления красок) |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОПОРОШКОВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размольно-смесительное, сушильное и другое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размольно-смесительное и классифицирующее оборудование |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Виброгалтовочное оборудование |
1900 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильное оборудование |
1900 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки вакуумное маслопропитки |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии штамповки деталей (печи для нагрева под штамповку, прессы) |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессовое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы механические с номинальным усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1600 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1600 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы гидравлические с номинальным усилием, кН: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1600 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1600 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочие места сборщиков без механизированных приспособлений и инструмента (столы, верстаки, плиты) |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочие места сборщиков и сборочное оборудование оснащенное механизированными приспособлениями (инструментом) |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сборочное автоматическое и полуавтоматическое оборудование, устанавливаемое отдельно и встраиваемое в автоматизированные участки (линии) |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Главный конвейер сборки |
— |
3800 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Испытательные стенды |
2000 |
4000 |
6000 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Испытательные стенды с автоматической регистрацией результатов испытания |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические сборочные линии |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СБОРОЧНО-МОНТАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (РАДИОПРИБОРОСТРОЕНИЕ) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для подготовки проводов, кабелей, резки заготовок, витых сердечников, изоляционных трубок, подготовки радиоэлементов к сборке |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы и полуавтоматы для установки навесных элементов на печатные платы |
1900 |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы и полуавтоматы для формовки радиоэлементов, установки пайки «волной» |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство электрорадиоэлементов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для навивки сердечников, отжига, калибровки и спекания заготовок сердечников |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для пропитки и заливки изделий; намоточное оборудование |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для снятия заусенцев с трансформаторной ленты |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные линии для изготовления печатных плат |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК), как устанавливаемые отдельно, так и встраваемые в автоматизированные участки, цехи |
— |
3800 |
5600 |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления печатных плат, оборудование для фотолитографии, напылительные установки |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления толстопленочных микросхем; оборудование для изготовления БИС’ов |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочие места при конвейерной сборке |
2000 |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Контрольно-испытательные и тренировочное оборудование |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Регулировочное оборудование для аппаратуры, излучающей интенсивные СВЧ колебания; оборудование для климатических испытаний узлов, блоков, изделий в термобарокамерах |
1900 |
3800 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство структур сверхбольших интегральных схем (СБИС) с использованием чистых производственных помещений (ЧПП) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование ионного легирования, плазмохимической обработки, технохимии, диффузии, окисления, осаждения диэлектриков, вакуумного напыления, нанесения и проявления фоторезиста |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование контроля |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование экспонирования |
— |
— |
— |
7900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство свинцово-кислотных аккумуляторов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мельничное оборудование, конвейеры формовочные |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизированные линии для приготовления активных масел и изготовления электродов |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Конвейеры формовочные |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для сушки, сборочное |
— |
— |
— |
8500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для приготовления мастики |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для гальванического свинцевания |
— |
— |
— |
8500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматы для отливки карусельные и прутковые |
— |
— |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Емкостная аппаратура для приготовления электролита |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство щелочных тяговых аккумуляторов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Смесители непрерывного действия (в автоматическом режиме) |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические и полуавтоматические электродные линии для изготовления положительных и отрицательных электродов |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механизированные линии сборки аккумуляторов, имеющие автоматическое сварочное оборудование |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Полуавтоматические стенды формирования аккумуляторов, емкостная аппаратура для изготовления электролита |
— |
— |
— |
8000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство преобразовательной техники |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для производства силовых полупроводниковых приборов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для прецизионной резки и шлифовки полупроводниковых материалов |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прецизионные печи с контролируемой атмосферой для проведения диффузионных процессов |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство ламп накаливания общего назначения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия сборки ламп |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для навивки спиралей |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для сварки выводов |
— |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство газоразрядных ламп низкого давления |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии сборки ламп |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для навивки спиралей |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для сварки выводов |
— |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство газоразрядных ламп высокого давления |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии сборки горелок |
— |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линии для сборки ламп |
— |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильно-пропиточное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
конвейерные |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
камерные |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки для пропитки и заливки изделий, окраски лобовых частей |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Лакоприготовительное оборудование |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Кабельное производство |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Волочильное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Волочильные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
грубого волочения |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
грубого волочения со скольжением для алюминия |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
среднего волочения |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
тонкого волочения |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
тончайшего волочения |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
однократного волочения |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для отжига проволоки, травления катанки, лужения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи отжига: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
шахтного и колпакового типа для светлого отжига медной и алюминиевой проволоки |
— |
— |
— |
5700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
конвейерные |
— |
— |
— |
5600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
протяжные и многоходовые |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для шин и коллекторов с выдвижным подом |
— |
— |
— |
5700 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегаты непрерывного травления катанки |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
То же, с регенерационной установкой |
— |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Лудильные установки |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установка электролитно-плазменной очистки медной катанки |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прокатное оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Цепные волочильные станы с максимальным усилием, тс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 10 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станы холодного проката, мощностью электродвигателей, кВт: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 18 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 18 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Плющильный стан |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Полунепрерывный прокатный стан 250 |
— |
— |
— |
5600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы, экструзионные и вулканизированные линии |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения алюминиевых оболочек усилием, тс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2х2000 |
— |
— |
— |
5100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2х1600 |
— |
— |
— |
5200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1250-1600 |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5000 |
— |
— |
— |
5100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения свинцовых оболочек |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установка для изготовления металлических оболочек с применением высокочастотной сварки |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Экструзионные линии: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для пластмасс и фторопласта |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматические и полуавтоматические линии для изготовления жил и проводов с диаметром червяка, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
63 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 90,125 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегаты непрерывной вулканизации (ЛКНВ) с диаметром червяка, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
63-125 |
— |
3700 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
160 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
90-160 (двушнековый) |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бумагомассная машина |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия непрерывной вулканизации пластмассовой изоляции трех- и четырехшнековые |
— |
— |
— |
5300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Крутильные машины |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Крутильные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сигарного типа с диаметром щеки отдающей катушки, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 200 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
200-630 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 630 |
— |
3700 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
рамочные двойной и четверной скрутки с диаметром катушек, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 400 |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 400 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
жесткорамные без открутки с количеством катушек в клети: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6-18 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
24 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
клетьевого типа с откруткой с количеством катушек в клетки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6-18 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
24 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
общей скрутки с диаметром щеки отдающей катушки, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 160 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2500 и выше |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для скрутки в пару и четверку жил кабелей связи |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
машины разнонаправленной скрутки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
в пару и пучок, пучков в кабель, силовых кабелей |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины изолировочные и обмоточные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вертикальные лентообмоточные до 4 лент |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
горизонтальные лентообмоточные: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 8 лент |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
12-48 лент |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
на 120 лент и более |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вертикальные для изолирования жил кабелей связи |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
пряжеобмоточные с количеством ходов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2-18 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
16-18 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стеклообмоточные вертикального типа |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стеклообмоточные горизонтального типа |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Экранировочные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бронировочные машины: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения ленточной брони с диаметром кабеля, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
15-40 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20-60 |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20-120 |
— |
3500 |
5100 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
комбинированные с диаметром кабеля, мм, до: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
70 |
— |
3700 |
5500 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
120 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для наложения проволочной брони с диаметром кабеля, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 40 |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40-86 |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины оплеточные катушечные (коклюшечные): |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
одноходовые |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
многоходовые |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тростильные машины |
— |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Мишуроделательные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Перемоточные станки, аппараты сухого испытания и пропиточнополировальные станки |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бумаго- и пленкорезательные машины |
— |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильное пропиточное оборудование |
— |
— |
— |
8300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Агрегаты для термообработки проводов |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для производства облученных проводов |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления оптического волокна |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование по переработке резины |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Резиносмесители с объемом смесительной массы, дм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 140 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 140 |
— |
3500 |
5200 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Каландры: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
трехвалковые |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
четырехвалковые |
— |
3600 |
5400 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стрейнеры |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вальцы с длиной рабочей части валков, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до 1500 |
— |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
св. 1500 |
— |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для резки тканей корда и резины |
— |
4000 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Эмальагрегаты: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
горизонтального типа |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
для тончайшей проволоки |
— |
— |
— |
7000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вертикального типа |
— |
— |
— |
7600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
лакировочные печи |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прочее оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Металлоткацкие станки |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Измельчители и грануляторы пластмасс |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Навойные станции |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Проборные установки и ма-* для шнуров на мерные длины |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
________________ Производство электроизоляционных материалов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия пропитки стеклопластиков полимерными смолами (вертикальная) |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пропиточные машины для бумаг (вертикальные и горизонтальные) |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия для сборки, прессовки и разборки стеклопластиков (на базе прессов) |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы гидравлические для листовых пластиков (11-, 12- и 20-ти этажные) |
— |
— |
— |
5400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия обрезки и контроля стеклотекстолита |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Машины для лакировки фольги |
— |
— |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Бумагорезательные машины |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отрезные станки |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производство фарфора |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для дробления и помола материалов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
дробилки, дезинтеграторы бегуны |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стругачи |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
мельницы |
1800 |
3600 |
5300 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для сортировки и классификации материалов: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
грохоты |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сита |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сепараторы |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для магнитной очистки сырья, керамических масс и глазурей, электромагнитные сепараторы; сито типа «Боултон», питатели и дозаторы |
2000 |
3900 |
5900 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для изготовления керамических масс: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
смесители |
1900 |
3700 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
насосы мембранные |
2000 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
насосы песковые |
1900 |
3800 |
5600 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
фильтрпрессы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
мешалки |
1900 |
3900 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вакуумпрессы на промине массы |
1800 |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для формирования и обработки полуфабриката: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вакуумпрессы с диаметром шнека, мм: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
450-500 |
1800 |
3500 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
750 |
1700 |
3300 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
формовочные станки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
оправочные станки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
формовочные полуавтоматы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
станки для склейки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
оправочные полуавтоматы |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
полуавтоматы для горячего литья |
1900 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прессы для изготовления электроустановочных изделий и капсулей: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
прессы механические |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
прессы гидравлические |
1900 |
3800 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станки для зачистки и глазуровки изолятора: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
установки для глазурования крупногабаритных изоляторов |
2000 |
4000 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
глазуровочные полуавтоматы |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
зачистные машинки |
2000 |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушилки: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
туннельные |
— |
— |
— |
7500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
камерные |
— |
— |
— |
5900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
конвейерные |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
распылительные |
— |
— |
— |
5800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
сушильные барабаны |
2000 |
3900 |
5800 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Термическое оборудование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Печи: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
туннельные |
— |
— |
— |
8400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
с выкатным подом |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Горны |
— |
— |
— |
7800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование для шлифовки армирования и испытания изоляторов |
1800 |
3600 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стекольное производство |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование по подготовке и составлению шихты |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дробильно-помольное оборудование |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сушильные барабаны |
— |
3800 |
5700 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дозировочно-смесительная линия |
— |
3800 |
5800 |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Линия транспортировки шихты и боя от бункеров накопителей |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудованиие стекольных цехов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стекловаренные печи |
— |
— |
— |
8400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование по изготовлению: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
колбочного стекла |
— |
— |
— |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
трубочного и штабикового стекла |
— |
— |
— |
8200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
стеклянных рассеивателей, баллонов, элементов |
— |
— |
— |
8100 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование стеклозаготовительное, механической обработки изделий |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Прочее оборудование (формовой, чеканной мастерских, участка трубок и головок) |
— |
3900 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Камнеобрабатывающее оборудование |
2000 |
4000 |
— |
— |
: