Фактическое время работы оборудования — 4200 часов в год. Предприятие работает на прерывном годовом режиме (5 дней в неделю, 52 – субботы, 52 – воскресенье, плановые ремонты – 10 дней, 3 смены в сутки продолжительностью 6 часов, праздничных дней — 12). Коэффициент экстенсивной нагрузки составит?
Определим коэффициент экстенсивной нагрузки по формуле
Кэкс = Тфакт / Тэф,
Где Тфакт – фактическое время работы оборудования
Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования
Тэф = (Ткал – Твых-Тпр –Трем)×nсм×tсм,
Где Ткал – календарный период (год-365 дней)
Твых – количество выходных дней
Тпр – количество праздничных лней
Трем – количество дней ремонта
nсм – число смен
tсм – продолжительность смены
Тэф = (365-52-52-12-10)×3×6= 4302 часа
Кэкс = 4200/4302= 0,98
- Факторная система выражена следующими функциональными зависимостями:
Д=A*Н;А=Б,/С;Б=В*M,
гдеД – результативный показатель;
А, Б, B – количественные факторы;
Н, - Факторный анализ изменения результативного показателя выполнить способом относительных разниц.
Таблица № 14
№ п/п Показатели По - Факторный анализ прибыли от продаж
На основе исходных данных нужно:
1. Рассчитать плановую прибыль от продаж - Факторный анализ прибыли по видам продукции
Наименование показателя 2016 2017
Объем реализации, всего, т
Удельный вес, % - Факторный анализ прибыли по видам продукции
Наименование показателя 2016 г. 2017 г.
Объем реализации всего, т
Удельный - Факторный анализ производительности труда.
Анализ производительности труда на ООО «Пионер» за 2017-2019 гг.
Показатели 2017
факт 2018
факт - Факторный анализ фонда рабочего времени методом цепных подстановок.
Показатель Значение показателя
t0 t1
Среднегодовая численность рабочих, чел. - Фактический темп инфляции в экономике равен 6%, ожидаемая инфляция ― 12%, фактический уровень безработицы
- Фактический темп инфляции в экономике равен 9%, ожидаемая инфляция ― 12%, естественный уровень безработицы
- Фактический темп инфляции в экономике равен 9%, ожидаемая инфляция – 15%, естественный уровень безработицы
- Фактический темп инфляции в экономике равен 9%, ожидаемая инфляция ― 15%, естественный уровень безработицы
- Фактический фонд оплаты труда по предприятию в целом составляет за I квартале 1200 тыс.
- Фактически отработанное время в месяц одним рабочим составляет 158 час, из них 79 часов
- Фактически отработанное время в месяц одним рабочим составляет 168 час, из них 68 часов
Фактическое время работы оборудования — 4200 часов в год.doc
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам, а также
промокод
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Условие
Фактическое время работы оборудования — 4200 часов в год. Предприятие работает на прерывном годовом режиме (5 дней в неделю, 52 – субботы, 52 – воскресенье, плановые ремонты – 10 дней, 3 смены в сутки продолжительностью 6 часов, праздничных дней — 12). Коэффициент экстенсивной нагрузки составит?
Решение
Определим коэффициент экстенсивной нагрузки по формуле
Кэкс = Тфакт / Тэф,
Где Тфакт – фактическое время работы оборудования
Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования
Тэф = (Ткал – Твых-Тпр –Трем)×nсм×tсм,
Где Ткал – календарный период (год-365 дней)
Твых – количество выходных дней
Тпр – количество праздничных лней
Трем – количество дней ремонта
nсм – число смен
tсм – продолжительность смены
Тэф = (365-52-52-12-10)×3×6= 4302 часа
Кэкс = 4200/4302= 0,98
50% решения задач недоступно для прочтения
Закажи персональное решение задач. Эксперты
напишут качественную работу за 30 минут! ⏱️
АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.
Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:
Мпр = Поб × Fдо, (1)
где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;
Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.
Для многономенклатурного производства формула выглядит так:
Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)
где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;
m — номенклатура выпускаемых изделий.
Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).
Этапы расчета производственной мощности
Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.
При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:
- количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
- структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
- основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.
Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.
Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.
|
Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период |
||||
|
Наименование изделия |
Количество произведенной продукции, шт. |
Средняя цена, руб. |
Сумма, руб. |
Структура |
|
Товар А |
3150 |
3500 |
11 025 000 |
8 % |
|
Товар B |
6457 |
4800 |
30 993 600 |
23 % |
|
Товар АA |
2201 |
2400 |
5 282 400 |
4 % |
|
Товар BB |
1984 |
2800 |
5 555 200 |
4 % |
|
Товар BB1 |
6589 |
3000 |
19 767 000 |
15 % |
|
Товар C |
3914 |
4400 |
17 221 600 |
13 % |
|
Товар AA1 |
2368 |
4200 |
9 945 600 |
8 % |
|
Товар А1 |
2640 |
4900 |
12 936 000 |
10 % |
|
Товар CC |
8947 |
2200 |
19 683 400 |
15 % |
|
Итого |
38 250 |
132 409 800 |
Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.
Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):
Фд = Фр – tп. (3)
Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.
Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:
Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)
где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;
dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.
Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)
где Дк — число дней в календарном периоде;
Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;
tсм — продолжительность рабочей смены, ч;
ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.
Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.
|
Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования |
||||||
|
Наименование оборудования |
Количество рабочих дней |
Продолжительность смены, ч |
Количество смен в рабочий день |
Количество единиц оборудования, шт. |
Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, % |
Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
|
Гильотинные ножницы |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Листогиб |
365 |
8 |
3 |
3 |
15 |
22 338 |
|
Лазерный комплекс |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
|
Координатно-пробивной пресс |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Сварочный робот |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.
Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.
Готовое решение: Заказ №9212
Тип работы: Задача
Статус: Выполнен (Зачтена преподавателем ВУЗа)
Предмет: Экономика
Дата выполнения: 13.10.2020
Цена: 229 руб.
Чтобы получить решение, напишите мне в WhatsApp, оплатите, и я Вам вышлю файлы.
Кстати, если эта работа не по вашей теме или не по вашим данным, не расстраивайтесь, напишите мне в WhatsApp и закажите у меня новую работу, я смогу выполнить её в срок 1-3 дня!
Описание и исходные данные задания, 50% решения + фотография:
Задание 3.6. В ведущем цехе предприятия установлены 10 станков с максимальной производительностью каждого 12 изделий в час. Полезный (эффективный) фонд времени работы оборудования в год составляет 4200 часов. За год было изготовлено 480 тыс. изделий.
Определите производственную мощность предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.
Решение
Производственная мощность предприятия находится при помощи формул:
М = Фраб * H * N,
где Фраб – плановый эффективный фонд рабочего времени за год, час;
H –кол-во деталей, выпускаемых одним станком, за 1 ч., шт.;
N – кол-во станков, задействованных в производственном процессе, шт.
- В августе 2008 г. был приобретен станок по цене 400 тыс. руб. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования, равен 0,1
- Состав основных производственных фондов предприятия по группам, их стоимость на начало года и изменения в течение года (тыс. руб.) приведены в таблице 5.1. Таблица 5.1 Информация об ОПФ Группы ОПФ
- На основании бухгалтерской отчетности главному бухгалтеру ООО « Визит » необходимо определить финансовый результат от реализации продукции, произвести расчет влияния факторов на финансовый результат
- Основная продукция предприятия запланирована в объеме 520 тыс. руб., услуги промышленного характера – 48 тыс. руб. Стоимость полуфабрикатов составит в планируемом периоде 50 тыс. руб., из них 50%
Содержание страницы
- Понятие производственной мощности
- Факторы, влияющие на размер производственной мощности
- Значения, используемые при проведении расчетов
- Базовые правила расчета
- Анализ функционирования предприятия
- Как увеличить производственную мощность?
- Рекомендации руководителю
Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.
Как в целях налога на прибыль учитываются расходы, связанные с консервацией и расконсервацией производственных мощностей и объектов?
Понятие производственной мощности
Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:
- производственные мощности;
- энергия;
- сырье;
- штат сотрудников.
Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.
Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ
Факторы, влияющие на размер производственной мощности
Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:
- Совершенством используемых технологий.
- Ассортиментом товара и его качеством.
- Качеством организации труда.
Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.
Значения, используемые при проведении расчетов
ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке
Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:
- Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
- Режим эксплуатации техники.
- Режим эксплуатации производственных площадей.
- Квалификацию сотрудников.
- Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
- Трудоемкость оборудования.
- Номенклатуру и ассортимент товаров.
Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.
Базовые правила расчета
При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:
- При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
- Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
- Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
- Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
- При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
- При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.
Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.
Расчет производственной мощности
Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:
М = Тэф * Н
где
- М — производственная мощность,
- Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
- Тэф – плановый фонд ее работы.
Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.
ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.
Анализ функционирования предприятия
Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:
- Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
- Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
- Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.
Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.
Для чего нужен анализ критической точки?
Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.
Как увеличить производственную мощность?
Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:
- Установка современного оборудования.
- Обновление аварийной техники.
- Борьба с износом оборудования.
- Повышение качества сырья или интенсификация режима.
- Полноценная модернизация.
- Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
- Проведение плановых ремонтных работ.
- Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.
Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:
- Увеличение количества имеющегося оборудования.
- Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
- Совершенствование организации ремонтных работ.
- Уменьшение циклов производства.
- Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
- Оптимизация планирования рабочей деятельности.
- Работа по узкой специализации.
Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:
- Улучшение технологии производства изделий.
- Увеличение серийности изготовления.
- Увеличение унификации.
- Стандартизация товаров.
- Модернизация имеющейся техники.
- Увеличение технической оснащенности.
- Изменение норм времени.
- Рациональное использование трудовых часов.
Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.
Рекомендации руководителю
Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:
- Обеспечение дополнительных рабочих мест.
- Устранение необоснованных потерь времени.
- Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
- Повышение квалификации сотрудников.
- Укомплектование рабочих мест современной техникой.
- Совершенствование структуры основных фондов.
- Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.
Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.
Задача №417 (расчет производственной мощности цеха)
В цехе завода три группы станков: шлифовальные – 21 ед., строгальные – 27 ед., револьверные – 31 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков составляет соответственно: 0,5 часа, 1,1 часа, 1,5 часа. Определить производственную мощность цеха, если режим работы двусменный, продолжительность смены – 8 часов, регламентированные простои оборудования – 7% от режимного фонда времени, количество рабочих дней в году – 255.
Решение:
Режимный фонд времени одного станка определяется количеством рабочих дней (255 дней), количеством смен в течение рабочего дня (2 смены) и продолжительностью смены (8 часов):
Фреж=255*2*8=4080 часов.
Располагаемый фонд времени – это режимный фонд времени с учетом регламентированных простоев:
Фрасп=4080*(1-0,07)=3794,4 час.
Располагаемый фонд времени всего парка станков:
шлифовальные: 3794,4*21=79682,4 час.,
строгальные: 3794,4*27=102448,8 час.,
револьверные: 3794,4*31=117626,4 час.
Учитывая величину располагаемого фонда времени каждой группы станков и нормы времени на обработку единицы изделия, определяем, какое количество изделий может быть обработано каждой группой станков в течение анализируемого периода времени:
шлифовальные: 79682,4/0,5=159364 изд.,
строгальные: 102448,8/1,1=93135 изд.,
револьверные: 117626,4/1,5=78417 изд.
Производственная мощность предприятия представляет собой максимальный объем продукции, который может быть им выпущен. В данном случае производственная мощность предприятия определяется по минимальному количеству обрабатываемых изделий по группам станков.
«Слабым звеном» в данном случае выступают револьверные станки. Производственная мощность предприятия – 78417 изд. в год.