АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ
Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.
Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:
Мпр = Поб × Fдо, (1)
где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;
Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.
Для многономенклатурного производства формула выглядит так:
Мпр = Fдо / Σti, i = 1, …, m, (2)
где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;
m — номенклатура выпускаемых изделий.
Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).
Этапы расчета производственной мощности
Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.
При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:
- количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
- структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
- основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.
Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.
Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.
|
Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период |
||||
|
Наименование изделия |
Количество произведенной продукции, шт. |
Средняя цена, руб. |
Сумма, руб. |
Структура |
|
Товар А |
3150 |
3500 |
11 025 000 |
8 % |
|
Товар B |
6457 |
4800 |
30 993 600 |
23 % |
|
Товар АA |
2201 |
2400 |
5 282 400 |
4 % |
|
Товар BB |
1984 |
2800 |
5 555 200 |
4 % |
|
Товар BB1 |
6589 |
3000 |
19 767 000 |
15 % |
|
Товар C |
3914 |
4400 |
17 221 600 |
13 % |
|
Товар AA1 |
2368 |
4200 |
9 945 600 |
8 % |
|
Товар А1 |
2640 |
4900 |
12 936 000 |
10 % |
|
Товар CC |
8947 |
2200 |
19 683 400 |
15 % |
|
Итого |
38 250 |
132 409 800 |
Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.
Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):
Фд = Фр – tп. (3)
Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.
Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:
Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)
где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;
dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.
Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:
Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × ncм, (5)
где Дк — число дней в календарном периоде;
Дн/р — число нерабочих дней в календарном периоде;
tсм — продолжительность рабочей смены, ч;
ncм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.
Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.
|
Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования |
||||||
|
Наименование оборудования |
Количество рабочих дней |
Продолжительность смены, ч |
Количество смен в рабочий день |
Количество единиц оборудования, шт. |
Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, % |
Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
|
Гильотинные ножницы |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Листогиб |
365 |
8 |
3 |
3 |
15 |
22 338 |
|
Лазерный комплекс |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
|
Координатно-пробивной пресс |
365 |
8 |
3 |
2 |
15 |
14 892 |
|
Сварочный робот |
365 |
8 |
3 |
4 |
15 |
29 784 |
Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.
Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.
Большое значение для роста фондоотдачи
на предприятиях имеет интенсификация
использования наиболее активной части
основных средств — производственного
оборудования. При этом анализируются
показатели использования оборудования
по количеству, времени работы и т.д. с
привлечением данных оперативно-технического
и единовременного обследования работы
оборудования.
Для оценки степени
использования оборудования по
количественному составу рассчитывают
показатели наличного, установленного
и фактически работающего оборудования,
а также показатели соотношения разных
категорий оборудования.
Порядок расчета
показателей использования оборудования
по количеству следующий:
-
доля
оборудования, сданного в эксплуатацию
= установленное оборудование / наличное
оборудование; -
доля
фактически работающего оборудования
= фактически работающее оборудование
/ установленное оборудование; -
степень
использования наличного парка
оборудования = фактически работающее
оборудование / наличное оборудование.
Близость значения данных показателей
друг к другу, а также к единице
характеризует степень полноты
использования парка оборудования,
степень соответствия производственной
программы пропускной способности
оборудования. В случае разрыва между
ними необходимо определить возможные
резервы производства продукции. Так,
разница между количеством наличного и
фактически работающего оборудования
умноженная на среднюю выработку продукции
дает представление о величине резерва
возможного увеличения выпуска продукции.
Таблица 3.4
Анализ
данных о возрастном составе оборудования
|
Виды |
Всего |
Количество |
|
|
До |
От |
От |
Свыше |
По
приведенным данным анализируется
удельный вес нового оборудования и
удельный вес морально устаревшего
оборудования (свыше 20 лет), средний
возраст оборудования. Среди оборудования
до 10 лет желательно выделить новые
образцы, соответствующие международным
стандартам нового оборудования в данной
отрасли.
По времени работы оборудования различают
следующие фонды времени:
-
календарный
фонд времени: 24 час* 365 дней * количество
оборудования; -
режимный
фонд времени: количество смен * количество
оборудования * продолжительность смены
* количество рабочих дней в году; -
плановый
фонд времени работы оборудования
отличается от режимного на величину
планового ремонта; -
фактический
фонд времени работы оборудования
меньше планового на величину фактических
простоев; -
машинный
фонд времени (рабочее) время работы
оборудования под нагрузкой и в холостую
состоит из затрат времени на производство
годной продукции, времени, затраченного
на брак, и потерь времени из-за холостой
работы.
Отношение
фактического фонда времени работы
оборудования к различным элементам
баланса дает набор показателей
экстенсивной нагрузки оборудования
(экстенсивного использования оборудования
по времени).
Таблица 3.5
Анализ
использования оборудования по времени
|
№ |
Показатели |
Отчетный период |
Предыдущий |
Отклонение |
Темп роста, % |
|
|
Выручка, |
104850 |
68616 |
36234 |
152,81 |
|
|
Число |
164 |
170 |
-6 |
96,50 |
|
|
К-т |
1,5 |
1,7 |
-0,2 |
88,24 |
|
|
Количество |
255 |
259 |
-4 |
98,46 |
|
|
Длительность |
7,7 |
7,8 |
-0,1 |
98,72 |
|
|
Режимный |
483,021 |
583,840 |
-100,819 |
82,73 |
|
|
Фактический |
420,23 |
525,46 |
-105,23 |
79,97 |
|
|
Простои |
13% 62,79 |
10% 58,38 |
+4,41 |
107,61 |
|
|
К-т |
0,87 |
0,90 |
-0,00003 |
96,67 |
|
|
Производительность
|
249,51 639,33 |
130,58 403,62 |
+118,93 +235,71 |
191,08 158,40 |
Проанализируем
влияние на отклонение выручки в отчетном
периоде по сравнению с предыдущим
следующих факторов:
-
изменение
количества оборудования; -
изменение
годовой производительности оборудования.
Таблица
3.6
Факторный анализ
|
Подстановки |
Факторы |
Объем |
Отклонение |
|
|
q |
Год. |
|||
|
Базовые |
170 |
403,62 |
68616 |
— |
|
1 |
164 |
403,62 |
66194 |
-2422 |
|
2 |
164 |
639,33 |
104850 |
38656 |
Баланс факторов:
38656 + (-2422)= 36234 тыс.руб.
Вывод: на прирост
выручки положительно повлияло увеличение
производительности машин и оборудования,
которое перекрывало уменьшение выручки
за счет снижения числа установленного
оборудования.
На
отклонение выручки проанализируем
далее влияние следующих факторов:
-
изменение
количества отработанных машиночасов; -
изменение
средней производительности оборудования
(ПР.об) за час работы.
В
= количество отработанного времени
оборудованием * средняя производительность
оборудования
(3.6)
В∆факт.фонд
времени =
(420,23 –525,46)*130,58= -13741 тыс.руб.
В∆средн.
производительность за час =
(249,51 – 130,58) * 420,23 = 49978 тыс.руб.
Баланс факторов:
49978 + (-13741) = 36237 тыс.руб.
Проанализируем
влияние количества экстенсивности и
интенсивности использования оборудования
на отклонения по объему продаж.
В
= q
* Кро * Тд * Ксм * Тсм * ПР об.
(3.7)
Таблица
3.7
Факторный анализ
|
Подстановки |
Факторы |
Объем |
Отклонение |
|||||
|
q |
Кро |
Тд |
Ксм |
Тсм |
Проб. |
|||
|
Базовая |
170 |
0,90 |
259 |
1,7 |
7,8 |
130,58 |
68616 |
— |
|
1 |
164 |
0,90 |
259 |
1,7 |
7,8 |
130,58 |
66192 |
-2424 |
|
2 |
164 |
0,87 |
259 |
1,7 |
7,8 |
130,58 |
63986 |
-2206 |
|
3 |
164 |
0,87 |
255 |
1,7 |
7,8 |
130,58 |
62997 |
-989 |
|
4 |
164 |
0,87 |
255 |
1,5 |
7,8 |
130,58 |
55671 |
-7326 |
|
5 |
164 |
0,87 |
255 |
1,5 |
7,7 |
130,58 |
54873 |
-798 |
|
6 |
164 |
0,87 |
255 |
1,5 |
7,7 |
249,51 |
104850 |
+49977 |
Баланс
факторов: 36234
Вывод: экономический
субъект имеет потерю выручки за счет
ухудшения экстенсивного использования
оборудования.
Подсчитаем
резервы увеличения выручки в результате
улучшения экстенсивного использования
оборудования, а также определим величину
комплектного резерва.
Таблица 3.8
Подсчет
резервов
|
Вид |
Возможный |
|
Ввод |
1211 |
|
Увеличение |
7326 |
|
Устранение |
989 |
|
Устранение |
798 |
Сумму
данного резерва мы не имеем право
суммировать, поэтому определяем
комплектную сумму резерва. Она будет
равна самому минимальному значению 798
тыс.руб. От 10% до 30% комплектного резерва
составит рекомендуемый резерв: 20 % * 798
=159,6 тыс.руб.
Увеличение времени
работы оборудования может быть достигнуто
в результате:
-
устранение
потерь времени работы оборудования по
внеплановым причинам (поломка
оборудования, отсутствие инструментов) -
совершенствование
организации ремонта и технического
обслуживания оборудования.
Оценим
влияние экстенсивного и интенсивного
использования оборудования на объем
производства продукции в натуральном
выражении по следующей методике.
Таблица 3.9
Анализ
использования оборудования
|
Показатели |
Отчетный |
Предыдущий |
Отклонение (+/-) |
|
Объем |
13291838 |
13100000 |
+191838 |
|
Количество |
111300 |
111600 |
-300 |
|
Среднечасовая |
119,42 |
117,38 |
+2,04 |
|
Динамика |
0,9973 |
1 |
-0,0027 |
|
Динамика |
1,0174 |
1 |
+0,0174 |
|
Коэффициент |
1,0147 |
1 |
+0,0147 |
Расчеты показывают,
что по отношению к базисному периоду
коэффициент интегральной нагрузки
оборудования увеличился на 0,0147 или на
1,47%. За счет этого объем производства
увеличился на 191838 штук.
Методику анализа
проведем интегральным методом:
1)
ΔВ = ΔПр *Т0
+ (ΔПр * ΔТ)/2
= (2,04*111600)+(-300*2,04)/2 = 227664 – 306 = 227358 шт.
-
ΔВ
= ΔТ *Пр0 +
(ΔПр * ΔТ)/2 = (-300) *117,38 –306 = (-35214)-306 = -35520
шт.
Баланс факторов:
227358 + (– 35520) = 191838 шт.
Вывод: снижение
экстенсивности нагрузки привело к
уменьшению объема производства на 35520
штук. В целом это уменьшение перекрывается
за счет интенсивных факторов и общий
результат составляет увеличение объема
продукции на 191838 штук.
Наряду
с изучением потерь времени работы
оборудования целесообразно изучить
загрузку отдельных видов оборудования,
так как полезное время работы зависит
от загрузки каждой единицы оборудования.
Анализ загрузки оборудования обычно
проводится в тесной связи с анализом
производственных мощностей. Схема
анализа загрузки оборудования представлена
в таблицах 3.10 и 3.11. По приведенной
информации анализируют: долю фактически
работающего оборудования в установленном,
загрузку оборудования по времени,
загрузку оборудования по объему
продукции.
Таблица
3.10
Показатели
загрузки оборудования
|
Наименование |
Количество |
Плановый |
Величина |
Фактически |
|
|
установлено |
фактически |
отсутствия |
отсутствия |
неисправности |
и |
Таблица
3.11
Распределение
производственной программы согласно
видам
оборудования
и его загрузка по предприятию
|
Показатели |
Виды |
||||||
|
токарные |
карусельные |
строгальные |
фрезерные |
шлифовальные |
кузнечно-прессовое |
прочие |
|
|
Объем |
|||||||
|
Производственная |
|||||||
|
Коэффициент |
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Плановый резервный фонд времени работы оборудования Фактический резервный фонд времени работы оборудования
[c.326]
Из приведенных данных табл. 7.13 можно сделать вывод, что фактически календарный фонд времени работы оборудования составляет
[c.316]
Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
[c.317]
При расчете производственной мощности предприятий и цехов с прерывным процессом производства действительный годовой- фонд времени работы оборудования следует принимать исходя из фактического количества рабочих дней в году, 2-сменного режима работы с установленной продолжительностью смен в часах с учетом сокращенных предпраздничных дней и с учетом времени, необходимого на проведение ремонтов.
[c.43]
Фактический фонд времени работы оборудования
[c.327]
F- фактический фонд времени работы оборудования с использованием электродвигателей и электроустановок в цехе за расчетный период, ч [c.41]
При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.
[c.87]
ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают Ф. в. р. о. календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический. Календарный Ф. в. р. о. определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде. Режимный Ф. в. р. о. определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в- течение суток. Эффективный Ф. в. р. о. рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку. Фактический Ф. в. р. о. может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов (см. также Коэффициент сменности).
[c.353]
Косвенные затраты между центрами ответственности могут распределяться на основе количественных или стоимостных баз распределения. Примерами количественных баз могут служить численность персонала, объем выпуска продукции, фактический фонд времени работы оборудования и т. д. К примерам стоимостных баз распределения можно отнести заработную плату основных производственных рабочих, стоимость израсходованных в производстве материалов, производственную себестоимость продукции и т. д.
[c.127]
Режимное время составляет 102% планового (21529/21 107 х х 100). Отклонения в использовании календарного (103,41 %) и режимного (102 %) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100,05 % к плану (20 017/20 007 100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машиночас. (21 107 — 20 007). Фактически же ушло 1512 тыс. машиночас, (21 529-20017), или на 412 тыс. машиночас. больше (1512 — 1100).
[c.131]
Итак, изучение проблемы с учетом лимитирующего фактора позволило сделать заключительный вывод в условиях, когда плановый фонд времени работы линий ограничен, с учетом фактической производительности оборудования, предприятию А выгоднее производить ворсовые ковровые покрытия.
[c.237]
При заданной производственной программе требуемое количество единиц оборудования определяется как отношение нормированной трудоемкости, необходимой для обработки закрепленной за оборудованием продукции, к действительному годовому фонду времени работы единицы оборудования. Избыточное (недостающее) количество оборудования данной взаимозаменяемой группы определяется как разность между фактически имеющимся количеством единиц оборудования и необходимым для выполнения намеченной производственной программы. Или же если производственную мощность, необходимую для выполнения намеченной производственной программы данной взаимозаменяемой группы оборудования, считать равной 100%, а фактическую мощность, рассчитанную исходя из действительного фонда времени работы взаимозаменяемой группы, — V%5 то количество излишнего (недостающего) оборудования можно определить по формуле
[c.17]
Уровень использования планового фонда времени определяется отношением фактически отработанного времени к плановому фонду времени работы оборудования.
[c.49]
Фактическое время и плановый фонд времени работы принимаются при этом необязательно за год. Может анализироваться также экстенсивная загрузка данной единицы или группы оборудования за смену, сутки, декаду, месяц. Соответственно в расчет принимаются сменный, суточный, декадный и месячный фонды времени. Рассмотренные коэффициенты могут быть выражены в процентах.
[c.89]
Основное внимание при анализе следует уделить анализу использования оборудования по времени и производительности путем сравнения фактических и нормативных значений числа единиц работающего оборудования, годового фонда времени работы, сменности работы часовой производительности ведущего (основного) оборудования. Использование оборудования во времени определяют сопоставлением планового и фактического коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования, а по мощности — коэффициента интенсивной нагрузки. Одновременно выявляют организационно-технические причины, влияющие на эффективность использования оборудования и выпуск продукции, а также дополнительные резервы его роста, зависящие от деятельности подразделения (цеха, бригады).
[c.237]
Статистические же обобщающие показатели отражают реально достигнутый уровень использования экономического потенциала. В сущности, они представляют собой фактическую отдачу всех ресурсов экономического потенциала или только активно функционирующей их части. Сопоставление этих вариантов обобщающего показателя позволит в ходе анализа определить неиспользованные резервы повышения уровня реализации экономического потенциала. Они могут быть двоякого значения экстенсивного и интенсивного. К первым, в частности, относятся увеличение численности занятых трудовых ресурсов, времени работы оборудования, вовлечение в сельскохозяйственное производство новых земельных ресурсов и т. п., а ко вторым — рост производительности живого труда, отдачи основных производственных фондов, улучшение качественной структуры экономического потенциала. Определяющим фактором является интенсификация использования экономического потенциала,
[c.42]
БАЛАНС ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — система показателей, позволяющая сопоставить планируемое время работы оборудования с фактич. временем его использования. Составляется при анализе работы оборудования для выявления экстенсивных резервов его использования, а также в целях определения количества оборудования, необходимого для выполнения плана. Различают след, фонды времени работы оборудования календарный, полезный (возможный к отработке), действительный (отработанный) и фактически затраченный на выполнение производственного задания. Для определения количества требующегося оборудования сопоставляют фонд времени работы оборудования, необ-
[c.72]
Фактический коэффициент загрузки показывает долю времени, необходимого для производства определенного объема продукции в общем времени работы оборудования, используемого для производства этой продукции. Это соотношение станкоемкости годовой программы к годовому эффективному фонду времени группы взаимозаменяемого оборудования с учетом его возрастной характеристики и корректировки на режим работы промышленного предприятия и количество единиц, входящих в группу взаимозаменяемого оборудования [c.153]
По укрупненной оценке годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену с фактическим возрастом может быть определен по формуле [c.26]
Далее анализируются показатели использования оборудования во времени календарный, режимный (произведение количества работающих за период дней на среднюю продолжительность рабочего дня (с учетом коэффициента сменности)), возможный (из предыдущего исключается время планово-технических простоев), плановый (на запланированный объем продукции) и фактический фонды времени. Рассчитывается и сравнивается с базой коэффициент сменности работы оборудования как отношение суммы отработанных машино (станко)-смен в сутках Чм к количеству установленного/заправленного оборудования Мз, т.е. Кем = Чм / Мз. Определяются коэффициенты интенсивного (отношение фактического выпуска продукции на один станко-час к плановому), экстенсивного (фактически отработанные станко-часы, деленные на плановые) и интегрального (произведение двух предыдущих) использования оборудования.
[c.55]
Время на проведение ремонта и осмотров оборудования в прерывном и непрерывном производстве определяется по типовому оборудованию по единым нормам . В этих нормах приводятся периодичность ремонтов, длительность простоя оборудования в ремонте и трудоемкость ремонта. По остальному оборудованию — по аналогии или на базе прогрессивных показателей предприятий. Если фактические результаты работы лучших ремонтных бригад на предприятии обеспечивают сокращение времени простоя оборудования в ремонте по сравнению с установленными отраслевыми нормами, то при расчете фонда времени должны быть учтены эти прогрессивные показатели.
[c.150]
При проектировании на основе объемных расчетов подбирается все оборудование и устанавливается проектная мощность участков. Оргтехмероприятия, как было указано выше, должны идти по линии увеличения производительности оборудования и ее фактического использования и увеличения фонда времени его работы.
[c.189]
Для того чтобы отразить в показателе экстенсивного использования оборудования плановые и внеплановые простои, его целесообразно определять как отношение времени фактической работы к календарному фонду времени действующего оборудования Тэ, т. е.
[c.148]
Сопоставление производственных мощностей отдельных це- ов и производственных участков во взаимосвязи позволяет выявлять имеющиеся между отдельными структурными подразделениями диспропорции. Они показывают, как образовавшиеся г. производстве узкие места замедляют использование резервов производства и не позволяют увеличивать выпуск продукции настолько, чтобы полностью обеспечить загрузку эксплуатируемого оборудования. Для расчета производственной мощности по предприятиям и его структурным подразделениям необходимо располагать такой информацией, как состав оборудования и его количество по видам или однородным группам, фонд времени работы оборудования, нормы и фактический уровень исполь-швання каждого вида оборудования, режим его работы и производительность в единицу времени, объемы планируемой и тактически вырабатываемой продукции.
[c.112]
ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ МАШИН В СТРОИТЕЛЬСТВЕ — количество дней, смен, часов, в течение к-рых маната находится в состоянии технич. готовности к работе. Ф. в. р. м. в с. могут устанавливаться по отношению к отдельной машине и к парку однотипных машин, находящихся в ведении строительной орг-ции. Ф. в. р. м. в с. подразделяются на потенциал ь-н ы е, характеризующие максимально возможное время нахождения машин в технич. готовности к работе, планов ы е, определяющие время нахождения машин в соответствии с планом в рабочем состоянии, и фактические, устанавливающие время, в течение к-рого машины находились фактически в процессе работы. Обычно фонды времени отдельных машин устанавливаются на год. Потенциальный годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов технич. готовности машин к работе, определяемое технич. годовым и сменным режимами работы машин (см. Режим работы строительных машин и оборудования). Плановый годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов нахождения машин в рабочем состоянии, определяемое эксплуатационными годовыми и сменными режимами работы машин, построенными применительно к запланированным условиям работы в данной строительной орг-ции. Потенциальные и плановые годовые фонды времени работы парка однотипных машин могут быть определены умножением соответствующих годовых фондов времени, рассчитанных для списочной машины парка на число машино-лет нахождения машины в распоряжении строительной орг-ции. При наличии в составе парка (напр., одноковшовых строительных экскаваторов) машин, для к-рых установлены разные по величине потенциальные и плановые годовые фонды времени (напр., экскаваторы с ковшом до 0,4 м3 и св. 0,4 MS), устанавливают средневзвешенные значения потенциальных и плановых годовых фондов времени с учетом количества машин каждой группы и величины соответствующих фондов времени. На этой основе можно производить оценку использования машин, находящихся в ведении строительной орг-ции по времени при помощи коэффициента фактич. использования указанных фондов времени. Напр., коэффициент использования по времени
[c.321]
Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по ту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарно-режимного фондов времени оборудования позволяет определить ложности лучшего использования оборудования за счет повыше-коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного дов времени позволяет установить возможности лучшего исполь-1ния оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт бочее время. Сравнение фактического и планового календарных дов позволяет установить степень выполнения плана по вводу >удования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осу-твляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам ган.
[c.171]
Если предприятия имеют прерывный процесс производства, тогда максимально возможный годовой фонд времени рассчитывается исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены — четырехсменного режима работы оборудования и с учетом установленной продолжительности смен в часах. Из рассчитанного таким образом годового фонда вычитается нормативное время, необходимое для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные смены, в предпраздничные и предвыходные дни. Если ведущие цехи предприятий работают в две смены или меньше, чем в две смены, тогда расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а для уникального и дефицитного оборудования — исходя из трехсменного. На предприятиях, где ведущие цехи работают большее число смен, чем предусматривалось по проекту, производственная мощность рассчитывается исходя из фактического режима их работы. В тех случаях, когда ремонт оборудования осуществляется в рабочее время и это учтено в нормах производительности, затраты времени на этот ремонт не вычитаются из общего фонда времени.
[c.79]
Коэффициент использования производственной мощности исчисляют как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкс равен отношению планового или фактического времени работы оборудования к календарному или режимному фонду времени, установленному при расчете, производственной мощности. Коэффициент интенсивного использования оборудования Кин характеризуется отношением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной норме производительности, принятой при расчете его мощности. Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный коэффициент использования оборудования Кинт.
[c.169]
Фр — годовой (расчетный) фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, в станко-часах на единицу оборудования. В, свою очередь, станкоемкостъ (трудоемкость) продукции, соответствующая производственной мощности, определяется исходя из норм станко-емкости (трудоемкости) на единицу продукции и количества продукции, принятого в расчетах производственной мощности предприятия. Станкоем-кость (трудоемкость) продукции, соответствующая фактическому выпуску продукции, определяется исходя из норм станкоемкости (трудоемкости) продукции и фактического ее выпуска.
[c.231]
Задача 6. Определить уровень использования действующей производственной мощности цеха, если годовой фонд времени единицы оборудования Фг — 1800 час режим работы Кр — 2, количество установленного оборудования пу — 10 ед. часовая производительность станка ПРчас — 6 дет. Фактически произведено деталей О факт. — 144,4 тыс. шт. В отчетном году коэффициент загрузки возрастет до Кзг — 0.85, коэффициент сменность до Кем—1.8.
[c.239]
Фонд рабочего времени представляет собой объем часов за определенный период, в который сотрудник работает. На данный показатель влияет множество факторов: время, истраченное работником на больничные, отпуска. Фонд уменьшается также при опоздании сотрудников.
Какое дисциплинарное взыскание можно применить за опоздание на работу?
Понятие фонда рабочего времени
Фонд рабочего времени – важнейший показатель, определяющий эффективность деятельности сотрудников. При его расчете используются различные формулы. Задача работодателя – использовать ресурсы с наибольшей продуктивностью. Это одна из составляющих планирования на предприятии. Использование фонда нужно также для составления баланса рабочего времени. Фонд включает в себя различные показатели, для подсчета которых также потребуются формулы. Рассмотрим подробнее эти показатели:
- Календарный фонд. Представляет собой общий период, за который определяется фонд. Как правило, это год.
- Номинальный. Это число дней в году, оставшееся после вычета всех выходных и праздничных дней.
- Максимально вероятный. Под ним понимается максимальное количество дней в году, в которые сотрудник может исполнять свои функции. Для этого нужно вычесть из номинального фонда обязательный отпуск.
- Явочный. Предполагает учет фактически отработанного времени. То есть из максимально вероятного фонда вычитаются те дни, в которые работник фактически исполнял свои функции.
При планировании можно учитывать также простои на предприятии, которые можно прогнозировать. При расчетах нужно взять фактические сведения, а затем сравнить их с прогнозируемыми показателями.
Каков порядок планирования рабочего времени?
Номинальный фонд
При расчете номинального фонда используется следующая формула:
Календарный фонд – праздники – выходные
Основание номинального фонда – календарный период, за который выполняются расчеты. Это может быть:
- Год. Актуально при необходимости проведения полноценного исследования производительности труда работников.
- Квартал. Нужен при суммированном учете времени.
- Месяц. Показатель используется при начислении зарплат, определении соотношения фактических трудодней к норме выработки. Это самое актуальное значение.
При установлении номинального фонда можно пользоваться производственным календарем. Первый шаг при проведении расчета – определение цели и задач.
Как определяется годовой плановый фонд рабочего времени одного работника?
Максимально вероятный фонд
Определяется по следующей формуле:
Номинальный фонд – отпуск (28 дней)
Для определения максимально вероятного фонда нужно вычесть из номинального фонда время, отпущенное на отпуск. Полученный результат представляет собой общий норматив выработки. Показатель нужен для определения оптимального размера штата сотрудников в организации. Работодателю необходимо сравнить время фактической работы сотрудников с производственными нуждами (то есть сроками, отпущенными на решение той или иной задачи). Полученные соотношения и определяют оптимальное количество работников в компании.
В формуле максимально вероятного фонда могут использоваться различные показатели. К примеру, на отпуск сотрудника выпадает множество праздничных дней. То есть его норма труда будет большей относительно нормы труда работника, который уходит в отпуск на менее богатый праздниками период.
Что такое — нормативный фонд рабочего времени?
Явочный фонд
Для его расчета требуется следующая формула:
Максимально вероятный фонд – количество пропущенных дней
Причины отсутствия могут быть разными:
- Отпуск по беременности и уходу за малышом.
- Отпуск в связи с прохождением обучения.
- Отгулы по договоренности с работодателем.
- Дополнительный оплачиваемый отпуск.
То есть учитываться будут все рабочие дни, которые были пропущены по объективным причинам.
Пример расчета
Рассмотрим пример. За отчетный период берется месяц. В нем 8 дней выходных, а также 2 праздника. То есть номинальный фонд составит 20 дней (30 дней – 10 дней). На этот месяц не выпадает отпуск, а потому максимально возможный фонд рассчитывать не нужно. За месяц сотрудник 5 дней находился на больничном. То есть явочный фонд составит 15 дней (20 дней – 5 дней).
Что собой представляет эффективный фонд?
Эффективный фонд подразумевает под собой количество сотрудников на предприятии. В формуле будут задействованы такие показатели, как человеко-часы и человеко-дни. Рассмотрим пример эффективного фонда. Для исполнения заказа нужно 400 человеко-часов. Исходя из этого определяется число сотрудников для исполнения задачи. Если это один сотрудник, то ему нужно 50 дней на выполнение заказа. Для получения этого результата использованы следующие расчеты:
400/8, где 8 – это стандартная длительность рабочего дня в часах.
Работодатель решает, что 50 дней – это слишком много. По этой причине для решения задачи привлекается 10 сотрудников. То есть на каждого из работников приходится по 40 часов (400/10). В итоге на решение задачи понадобится 5 дней.
ВНИМАНИЕ! Определение эффективного фонда зависит от нужд работодателя. К примеру, в компании работает мало работодателей, но и на решение задач отпущено много времени. В этом случае имеет смысл поручить заказ 1-2 исполнителям.
Анализ фонда времени
Анализ фонда рабочего времени необходим для установления наиболее эффективной стратегии развития компании. Чем более эффективной будет стратегия, тем большей производительности работников можно добиться. Анализ предполагает наблюдение за рабочими процессами. Главная его цель – сокращение потерь времени. Для того чтобы сократить простои, нужно определить, чем именно они вызваны. Именно для этого и нужно наблюдение за работой сотрудников.
При анализе учитывают потери рабочего времени, которые подразделяются на целодневными и внутрисменными. Рассмотрим примеры целодневных потерь:
- Плановый отпуск.
- Отпуск по БиР.
- Простои.
- Отгулы по разрешению руководства.
- Прогулы по неуважительной причине.
- Отпуск по больничному.
Рассмотрим примеры внутрисменных потерь времени:
- Ремонт ОС.
- Во время смены отключился свет, работники не смогли продолжать деятельность.
- Укороченные смены, положенные несовершеннолетним.
- Перерывы для женщин, кормящих грудничков.
Учитывать нужно все потери времени, вне зависимости от их причин.
Рассмотрим цели анализа ФРВ:
- Определение потерь РВ.
- Определение резервов времени.
- Разработка плана мероприятия по использованию времени.
- Увеличение эффективности организации.
- Повышение рентабельности.
Анализ выполняется в соответствии со следующим алгоритмом:
- Оценка баланса РВ.
- Оценка соответствия работы сотрудников режиму труда.
- Анализ неотработанного времени.
- Определение причин, по которым возникли простои.
- Оценка сверхурочной деятельности.
- Оценка влияния простоев на общую производительность.
По полученным результатам можно проводить оптимизацию рабочих процессов.
Как сократить потери рабочего времени?
Руководитель должен предусмотреть потерю времени. Прогнозируемые промежутки времени, в которые сотрудники не работают, нужно закладывать в фонд рабочего времени. Также в силах работодателя сократить простои. Для этого можно, к примеру, ввести денежные санкции за опоздания, безделье на рабочем месте.