Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году час

┌──────────────────────────┬──────────┬──────────────────────────┐

│Наименование оборудования │Число дней│ Эффективный годовой фонд │

│ │ работы в │ времени при числе смен │

│ │ году │ работы в сутки, ч │

│ │ ├────────┬────────┬────────┤

│ │ │ одна │ две │ три │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│Разборочно-сборочное │255 │2030 │4020 │- │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│контрольно-регулировочное │305 │2030 │4020 │5960 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│уборочное, сварочное, │357 │2370 │4700 │6970 │

│кузовное │ │ │ │ │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│металлообрабатывающее, │365 │2430 │4810 │7140 │

│деревообрабатывающее, │ │ │ │ │

│электротехническое │ │ │ │ │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│Подъемно-транспортное │255 │1930 │380 │- │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│кузнечно-прессовое │305 │1930 │3800 │5650 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│смазочно-заправочное │357 │2250 │4450 │6600 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│шиномонтажное │365 │2300 │4570 │6770 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│Испытательное, диагности- │255 │1860 │3640 │- │

│ческое │ │ │ │ │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│моечное, окрасочно-сушиль-│305 │1860 │3640 │5400 │

│ное │ │ │ │ │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│компрессорное │357 │2180 │4260 │6310 │

├──────────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│ │365 │2230 │4370 │6460 │

└──────────────────────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┘

Расчет годового расхода электроэнергии

Примечание:

Эффективный фонд времени работы силового
и технологического
электрооборудования принимается таким
же, как и технологического
оборудования по форме 1.

В
статью «Заработная плата основных
производственных рабочих» включается
заработная плата этих рабочих, рассчитанная
в соответствующем разделе курсовой
работы. Отчисления на социальные нужды
рассчитываются
в процентах к заработной плате основных
производственных рабочих.

Для расчета годовой
суммы затрат по статье «Общепроизводственные
расходы» составляется специальная
смета по форме 15.

В этой смете
основная и дополнительная заработная
плата служащих и вспомогательных рабочих
принимается в соответствии с расчетом
фонда заработной платы этих категорий
персонала. Отчисления на социальные
нужды от заработной платы этих работников
рассчитываются так же, как и для основных
рабочих.

Затраты на содержание
зданий и сооружений принимаются в
размере 3 %, а затраты на их ремонт 4 % к
полной сметной стоимости зданий и
сооружений.

Расходы на содержание
производственного оборудования
принимаются в размере 2,5%, а затраты на
их ремонт в размере 13% от его полной
сметной стоимости.

Амортизационные
отчисления от стоимости зданий и
сооружений и оборудования включаются
в смету в соответствии с расчетами,
выполненными при определении
капиталовложений.

Расходы на охрану
труда и технику безопасности исчисляются
в процентах от суммы основной и
дополнительной заработной платы всего
персонала: при нормальных условиях
труда – 10%, при вредных – 18% и при особо
вредных – 24%.

Прочие
общепроизводственные расходы принимаются
в размере 20% от суммы затрат по предыдущим
статьям общепроизводственных расходов.

Форма 15

Смета общепроизводственных расходов

*⁾
Указываются
исходные данные для расчета отдельных
статей сметы: принятый процент от сметной
стоимости оборудования или фонда
заработной платы, ссылки на таблицу, из
которой взяты данные и т.п.

Затраты по статье
«Общехозяйственные расходы» рассчитываются
в процентах к сумме всех расходов на
передел (которые определяются как сумма
затрат по статьям «Топливо и энергия»,
«Заработная плата», «Отчисления на
социальные нужды» и «Общепроизводственные
расходы»).

При отсутствии
заводских данных общехозяйственные
расходы могут быть приняты для химических
производств в размере 23 % к сумме всех
расходов на передел, а коммерческие
– 8% к
производственной себестоимости.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.

Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.

В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (М_пр) может быть выражена следующей формулой:

М_пр = П_об × F_до, (1)

где П_об — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;

F_до — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Для многономенклатурного производства формула выглядит так:

М_пр = F_до / Σt_i, i = 1, …, m, (2)

где t_i — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;

m — номенклатура выпускаемых изделий.

Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).

Этапы расчета производственной мощности

Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.

При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:

• количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
• структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
• основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.

Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.

Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.

Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.

Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Ф_д) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (t_п):

Ф_д = Ф_р – t_п. (3)

Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.

Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:

Ф_д = Ф_р × (1 – (d_р + d_п) / 100 %), (4)

где d_р — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

d_п — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Режимный фонд времени использования оборудования (Ф_р) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

Ф_р = (Д_к – Д_н/р) × t_см × n_cм, (5)

где Д_к — число дней в календарном периоде;

Д_н/р — число нерабочих дней в календарном периоде;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч;

n_cм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.

Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.

Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.

Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.