Что такое производственные мощности в бизнес плане

Содержание страницы

Понятие производственной мощности
Факторы, влияющие на размер производственной мощности
Значения, используемые при проведении расчетов
Базовые правила расчета
Анализ функционирования предприятия
Как увеличить производственную мощность?
Рекомендации руководителю

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Как в целях налога на прибыль учитываются расходы, связанные с консервацией и расконсервацией производственных мощностей и объектов?

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

производственные мощности;
энергия;
сырье;
штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

Совершенством используемых технологий.
Ассортиментом товара и его качеством.
Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
Режим эксплуатации техники.
Режим эксплуатации производственных площадей.
Квалификацию сотрудников.
Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
Трудоемкость оборудования.
Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

М = Тэф * Н

где

М — производственная мощность,
Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

Установка современного оборудования.
Обновление аварийной техники.
Борьба с износом оборудования.
Повышение качества сырья или интенсификация режима.
Полноценная модернизация.
Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
Проведение плановых ремонтных работ.
Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

Увеличение количества имеющегося оборудования.
Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
Совершенствование организации ремонтных работ.
Уменьшение циклов производства.
Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
Оптимизация планирования рабочей деятельности.
Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

Улучшение технологии производства изделий.
Увеличение серийности изготовления.
Увеличение унификации.
Стандартизация товаров.
Модернизация имеющейся техники.
Увеличение технической оснащенности.
Изменение норм времени.
Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Для чего проводят анализ производственных мощностей предприятия

Производственная мощность предприятия определяется как максимально возможный объем выпуска продукции в единицу времени (час, смена, месяц, год) при условии, что у предприятия есть все виды ресурсов, и с учетом имеющегося уровня технологий и организации производства. Производственная мощность всегда измеряется в тех же единицах, что и выпускаемая продукция. Они могут быть:

• натуральными (штуки, метры, тонны и т. д.);

• условно-натуральными (условные пары обуви, условные тысячи банок, условный кубометр и т. п.);

• стоимостными.

Как проанализировать влияние ресурсов предприятия на производственную мощность

Каждый вид ресурсов оказывает свое влияние на максимально возможный объем выпускаемой предприятием продукции.

• Производственная мощность предприятия по оборудованию (ПМ_об) рассчитывается по формуле:

ПМ_об = (ФВ_об × Ч_об × К_ВН) / Т_ед,

где ФВ_об — эффективный фонд времени работы единицы оборудования;

Ч_об — число единиц оборудования, выпускающего продукцию;

К_ВН — коэффициент выполнения норм;

Т_ед — нормативное время в часах на выпуск единицы продукции.

• Производственная мощность предприятия по персоналу (ПМ_п) рассчитывается по формуле:

ПМ_п = (Ч_п × ФВ_п × К_ВН) / Т_ед,

где Ч_п — число персонала, выпускающего продукцию;

ФВ_п — эффективный фонд времени работы одного производственного рабочего.

• Производственная мощность предприятия по производственной площади (ПМ_пл) рассчитывается на предприятиях со сборочным выпуском продукции и достаточно длительным производственным циклом:

ПМ_пл = (ФВ × ПЛ) / (Т_ед × ПЛ_п),

где ФВ — эффективный фонд времени работы всех единиц оборудования, выпускающего продукцию;

ПЛ — производственная площадь подразделения, м²;

ПЛп — производственная площадь, занимаемая под единицу продукции.

Соответственно, потенциальная производственная мощность предприятия будет равняться наименьшему из расчетных значений. А чтобы ее увеличить, нужно увеличить другие виды ресурсов до выравнивания всех показателей до максимального значения.

Расчет годовой производственной мощности производственного цеха предприятия

Производственный цех включает в себя две производственные линии по выпуску продукции, нормативное время на выпуск единицы продукции — 0,5 ч.

Численность производственных рабочих цеха — 20 чел.

Рассчитаем максимально возможную производственную мощность этого цеха за год.

Для этого проведем следующие расчеты:

1. Производственную мощность по оборудованию (ПМ_об) определим как частное, в числителе которого произведение:

• эффективного фонда времени работы производственного оборудования:

общее время 365 дн. × 24 ч – 365 дн. × 3 ч (это время на подготовку к выпуску) – 8 ч × 12 мес. (время на техобслуживание) – 40 ч в год (время на плановый текущий ремонт) = 7529 ч в год;

• числа единиц производственного оборудования (2 линии);

• коэффициента выполнения норм выпуска (0,9),

а в знаменателе — нормативное время выпуска единицы продукции (0,5 ч):

ПМоб = (7529 × 2 × 0,9) / 0,5 = 27 104 ед. продукции.

2. Производственная мощность по персоналу рассчитывается как частное, в числителе которого произведение:

• численности производственного персонала (20 чел.);

• эффективного фонда времени работы одного производственного рабочего:

160 ч × 12 мес. – отпуск 160 ч = 1760 ч;

• коэффициента выполнения норм (0,9),

а в знаменателе — нормативное время выпуска единицы продукции (1 чел.-ч):

ПМп = (20 × 1760 × 0,9) / 1 = 31 680 ед. продукции.

Результаты расчетов представлены в табл. 1.

Вывод

Полученные результаты говорят о том, что у предприятия ресурсы персонала превышают ресурсы оборудования, поэтому на момент проведения расчетов максимально возможная производственная мощность составляет 27 104 ед. продукции в год.

Если предприятие хочет ее увеличить, ему следует повысить производительность оборудования.

Если же этот объем выпуска продукции не планируется повышать, то у предприятия имеются излишние ресурсы персонала, которые следует снизить.

Какие есть виды анализа производственной мощности предприятия

Анализ производственной мощности предприятия может проводиться в различных вариантах (см. рисунок).

Рассмотрим цели каждого вида анализа производственной мощности:

Однако рассмотренные формулы и расчеты будут верны при условии, что предприятие выпускает только один вид продукции и только на одном виде производственного оборудования, что на практике встречается редко.

В большинстве случаев величина производственной мощности зависит не от отдельного вида оборудования, а от всей цепочки оборудования, задействованного в технологическом процессе выпуска продукции. Поэтому общая производственная мощность будет равняться мощности наименее производительной единицы оборудования в данной цепочке. Данную единицу оборудования называют «узким местом» производственной мощности. Оно может возникать из-за предметной или технологической специализации технологического процесса выпуска продукции.

Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Справочник экономиста» № 8, 2022.

Источник

Добавлено в закладки: 0

Что такое производственная мощность? Описание и определение понятия

Производственная мощность – это наибольший показатель вероятного выпуска продукции производственной единицей (отраслью промышленности или предприятием) за определенный отрезок времени. Расчет производственной мощности производится в единицах измерения продукции. При расчете применяются данные об основных фондах производства, о режиме работы оборудования, о квалификации рабочих, о прогрессивных нормах производительности задействуемого оборудования.

Производственная мощность — это наибольший возможный выпуск продукции производственной единицы (предприятия, отрасли промышленности, его подразделения, рабочего места) за конкретный период.

Расчет производственной мощности

Расчёт производственной мощности производит в единицах измерения продукции. Мощность большей производственной единицы определяют по мощности его главного подразделения: мощность участка — по мощности главной группы оборудования; мощность цеха — по главному участку; мощность предприятия — по главному цеху. Главным подразделением считают то, в котором сосредотачивается большая часть производственных основных фондов, исполняющих главные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей некоторых предприятий по аналогичному типу продукции составляет производственную мощность отрасли по этому типу продукции.

При расчёте производственной мощности применяют сведения о:

режиме работы оборудования и применении площадей;
производственных основных фондах;
квалификации рабочих;
прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий.

Когда известна производительность оборудования, то производственную мощность рассчитывают, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его деятельности; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, которые изготавливаются на этом оборудовании.

Степень применения производственной мощности характеризуется коэффициентом применения производственной мощности, который равняется отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности этого года. Для обеспечения планируемого объёма изготовления и определения потребности в увеличении мощностей составляют баланс производственных мощностей.

Производственные возможности предприятия

Результатом производственной деятельности предприятия является некоторая продукция (услуги, работы). Главным ограничением объемов изготовления продукции в компании выступают производственные возможности.

Конкретным выражением производственных возможностей всех предприятий служит определение оптимального объема производства, его производственная мощность. Под оптимальным объемом производства продукции подразумевается такой объем, который обеспечивает исполнение оформленных договоров и обязательств по изготовлению продукции (исполнению работ) в установленные сроки, с наименьшими затратами, с наибольшей возможной эффективностью.

Производственная мощность в рыночных условиях определяет годовой объем предложения предприятия, учитывая использование и наличие ресурсов, изменение и уровень действующих цен.

Также рассчитывают точку безубыточности — наименьший объем производства продукции, при котором предприятие окупает собственные затраты, но при этом не имеет прибыли. Чем разница между точкой безубыточности и объемом фактического производства больше, тем прибыль предприятия выше.

По итогам изучения сбыта изделий и конъюнктуры рынка соответственно с профилированием предприятия, его подразделений и их развитием разрабатывают производственную программу. Это один из разделов бизнес-плана предприятия, в котором имеются планируемые объемы изготовления в стоимостном и натуральном выражениях. Основание для формирования производственной программы — это перспективный план выпуска продукции.

Производственная программа

Производственную программу разрабатывают в целом по предприятию и по главным цехам с разбивкой по кварталам, месяцам, а если необходимо, определяется содержанием договоров с заказчиками, с установлением конкретных сроков исполнения заказов. Производственную программу разрабатывают по всей развернутой ассортименту продукции и номенклатуре и должна обеспечивать безусловное исполнение всех заказов и договоров по всем параметрам, которые предусмотрены ими: срокам, объемам, показателям качества и так далее. Обобщающий показатель производственной программы предприятия — это реализованная продукция или объем продаж. Первый термин применяют в мировой практике, второй в отечественной. Объем продаж отражает более объективно итог деятельности предприятия, как того, которое выпускает товары, так и того, которое производит услуги. Показатель реализованной продукции соответственно с логикой должен использоваться лишь для предприятий области материального производства, выпускающих продукцию. В условиях рыночной экономики большая часть предприятий создают продукцию и исполняют услуги, потому показатель объема продаж применяется для всех предприятий.

Объем продаж — это стоимость услуг и товаров, реализованных и произведенных предприятием за конкретный промежуток времени. Объем реализованной продукции — это один из главных показателей, по которому оцениваются итоги производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Товарная продукция — это стоимость готовой продукции, которая была получена в итоге производственной деятельности предприятия, сделанных услуг и работ, предназначенных на сторону для реализации. На предприятиях с малой продолжительностью производственного цикла незавершенное производство поддерживается на стабильном уровне, показатели товарной и валовой продукции равны. На предприятиях с большой продолжительностью производственного цикла (к примеру, судостроение) данные показатели в значительной степени отличаются.

Валовая продукция — она характеризует полный объем исполненной работы предприятием за конкретный период времени (год, месяц, квартал). В состав валовой продукции включается, как незаконченная, так и законченная продукция и незавершенное производство.

Чистая продукция — это снова созданная стоимость на предприятии. В нее включается оплата труда, которая выдана, как заработная плата, оплата труда, которая не выплачена, но вошла в стоимость товара, как налог и различные начисления и прибыль. В чистую продукцию не включается перенесенная стоимость, которая создана на прочих предприятиях (оплата материалов, сырья, топлива, энергии и амортизационные отчисления с основных фондов).

Производственная мощность предприятия

Объем производственных основных фондов и уровень их применения определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия — это наиболее возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом ассортименте и номенклатуре, при полном применении площадей и производственного оборудования, учитывая использование передовой технологии, улучшение организации труда и производства, обеспечении большого качества продукции.

Производственная мощность — это величина динамичная и поэтому должна быть с производственной программой сбалансирована. При планировании производственной мощности нужно учесть требование достижения равновесия меж предложением и спросом на услуги или продукцию. Так, при превышении спроса над предложением нужно в проектах планировать соответствующее увеличение производственной мощности.

Производственная мощность характеризует также организацию и технологию производства на предприятии, квалификацию и состав персонала и динамику перспективы развития и роста предприятия. Производственная мощность — это величина расчетная и определяется она, учитывая такие положения.

Производственная мощность предприятия определяется в натуральном выражении в номенклатуре продукции, которая изготовляется заводом. Мощность рассчитывают в единицах измерения продукции, которые приняты в договоре (плане).
Расчет производственной мощности ведут по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности: от низшего производственного звена к высшему; от группы технологически однотипного оборудования — к производственным участкам; от участков — к цехам, от цехов — к заводу в целом.
Для тог, чтобы рассчитать мощность применяются производственные основные фонды; режим работы оборудования и применения площадей; производительность оборудования и нормы трудоемкости изделий.

Величину мощности ведущего подразделения данной ступени определяют по мощности главного участка устанавливают мощность цеха, по мощности главного цеха — мощность завода. Ведущее подразделение — это такое, в котором исполняются технологические основные операции по изготовлению продукции, где затрачивают наибольшую долю живого совокупного труда и где сосредоточивается большая часть производственных основных фондов этого предприятия. Под «узким местом» подразумевают отдельные участки, цеха, группы оборудования, мощности которых не отвечают мощностям подразделений, по которым устанавливают мощность всего участка, предприятия, цеха.

Баланс производственной мощности

Кроме вышеуказанных расчетов мощности предприятия, составляют «Баланс производственной мощности», где указывают объем производства; производственную мощность на начало года; увеличение мощности благодаря увеличению, реконструкции, проведению организационно-технических мероприятий, изменения номенклатуры; уменьшение мощности благодаря изменению номенклатуры, выбытию производственных мощностей; мощность на конец года; среднегодовая мощность, коэффициент применения производственных мощностей.

Главными факторами, которые определяют величину производственной мощности предприятия, являются:

экономическо-технические нормы применения агрегатов, машин, механизмов и др.;
количество и состав установленных агрегатов, машин, механизмов и так далее;
фонд времени работы оборудования;
степень технологии производства и прогрессивности техники;
производственная площадь предприятия (основных цехов);
уровень организации труда и производства;
намечаемые ассортимент и номенклатура продукции, которые непосредственно влияют на трудоемкость изготовления продукции при этом оборудовании.

При определении состава оборудования учитывают все оборудование основного производства по типам, которое установлено на начало года и то, которое должно быть в плановом году введено в эксплуатацию. В расчет мощности не включают резервное оборудование, экспериментальных опытных участков и применяемое для технического профессионального обучения.

Вероятная производительность оборудования, которая учитывается при расчете производственной мощности, определяется на основании прогрессивных норм применения каждого типа данного оборудования.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с непрерывным и прерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом изготовления его рассчитывают, учитывая полное календарное время работы оборудования, вычитая часы, отводимые в плане на ремонт. Необходимо заметить, что при расчете производственной мощности не принимают во внимание простои оборудования, которые вызваны отсутствием материалов, сырья, электроэнергии или организационными причинами и потери времени, которые связаны с исправлением брака при изготовлении продукции.

Производственную мощность делят на входную, проектную, среднегодовую, выходную. Проектную производственную мощность устанавливает проект строительства, реконструкция и расширение предприятия. Входящая (входная) производственная мощность — это мощность на начало года, которая показывает, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода. Выходящая (выходная) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма вводимой в течение планового периода и входной мощностей, вычитая мощность, выбывающую за тот же период.

Уровень применения производственных мощностей характеризуется некоторыми показателями. Главным из них является коэффициент применения производственной мощности, который определяется как соотношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности этого года. Второй показатель — это коэффициент загрузки оборудования — определяется как соотношение используемого фактически фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по аналогичному кругу оборудования за аналогичный период. Данный показатель выявляет недостающее или излишнее оборудование.

Основные пути увеличения

Основные пути увеличения применения производственных мощностей:

Улучшение применения парка оборудования, включая уменьшение сроков пребывания в монтаже, увеличение доли действующего оборудования.
Улучшение применения фонда времени работы единицы оборудования, включая увеличение коэффициента сменности; уменьшение простоев; уменьшение времени на плановый ремонт.
Увеличение производительности работы оборудования, включая уменьшение затрат вспомогательного времени, уменьшение затрат машинного основного времени при помощи увеличения рабочей скорости, интенсификации рабочих процессов.

В данный момент улучшение применения производственных мощностей связывается с увеличением конкурентоспособности и качества продукции, улучшением маркетинговой деятельности, увеличением сбыта продукции.

Производственная мощность предприятия – наиболее возможный годовой (сменный, суточный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в ассортименте и номенклатуре при условии самого полного применения производственных площадей и оборудования, использования организации производства и прогрессивной технологии.

Для того, чтобы измерять производственную мощность, применяются условно-натуральные и натуральные измерители (штуки, тонны, тысячи, метры, условных банок и так далее).

Типы мощности

Отличают три типа мощности:

резервную (для покрытия пиковых нагрузок);
текущую (достигнутую фактически );
проектную (предусмотренную проектом реконструкции или строительства.

При определении текущей мощности исчисляют выходную (на конец года), входную (на начало года) и среднегодовую мощность предприятия.

Величина мощности связана с многими факторами: числа установленного оборудования, технической нормы производительности ведущего оборудования, возможного фонда времени работы оборудования и применения производственных площадей в течение года, номенклатуры, качества и ассортимента изготавливаемой продукции, нормативов длительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (исполняемых услуг) и т.д.

Производственную мощность предприятия определяют по мощности ведущих производственных цехов, агрегатов или участков, то есть по мощности ведущих производств.

Мы коротко рассмотрели производственную мощность: расчет, возможности предприятий, баланс, основные пути увеличения, типы, производственную программу. Оставляйте свои комментарии или дополнения к материалу

Источник

Главная задача этого подраздела — доказать, что Ваше предприятие будет в состоянии производить необходимое количество товаров (оказывать услуги) в нужные сроки и с требуемым качеством.

Для торговых предприятий в данном разделе речь идет о торговых площадях и оборудовании (прилавки, стеллажи, кассовые аппараты и т.д.), а для сферы услуг – об офисных помещениях, зоне обслуживания и других основных средствах в зависимости от избранного вида деятельности.

При этом Вам будет необходимо ответить на следующие вопросы:

Насколько правильно выбрано месторасположение предприятия, исходя из близости к клиентам, поставщикам сырья, доступности рабочей силы, транспорта?
Какие потребуются производственные мощности: помещение, оборудование, сырье, энергоносители? Где, у кого и на каких условиях будет закупаться сырье? Какова репутация этих поставщиков и есть ли уже опыт работы с ними?
Предполагается ли производственная кооперация, с кем, в какой области?
Каким будет режим работы Вашего предприятия?

Рекомендуется представить перечисленную информацию в табличной форме:

В пункте «Помещения» приводится информация о производственных помещениях, их месторасположении и характеристике, а также даются предварительные сведения об условиях аренды.

В графе «Оборудование» необходимо показать Ваши потребности в оборудовании в денежном выражении, рассказать о планах его получения. Аналогичным образом заполняются и остальные строки.

Дополнительно по теме:

Производственный план как неотъемлемая часть бизнес-плана. Ч.1
Производственный план как неотъемлемая часть бизнес-плана. Ч.2
Производственный план как неотъемлемая часть бизнес-плана. Ч.3
Бизнес — план: производственный план

Следующие разделы бизнес-плана:

4 Как обосновать требуемые ресурсы

5 Как представить данные о юридических вопросах организации бизнеса

6 Как составить финансовый бюджет

Бизнес-план 6.1. Определение источников финансирования

Бизнес-план 6.2. Смета затрат до получения первых поступлений от реализации

Бизнес-план 6.3. Рабочий график первого этапа реализации проекта

Бизнес-план 6.4 Расчет кредитов

Бизнес-план 6.5 Выбор варианта налогообложения и расчет налогов

Бизнес-план 6.6 Проект плана финансовых результатов деятельности

Бизнес-план 6.7. План движения денежных средств

Бизнес-план 6.8. Важнейшие принципы экономического управления

Бизнес-план 6.9. Расчет показателей проект

7 Как оценить риски

8 Оформление бизнес-плана и его презентация

Источник: для специальной программы «Гранты начинающим субъектам малого предпринимательства на создание собственного бизнеса» — Санкт-Петербургский Фонда развития бизнеса

Составление резюме – сложная задача, требующая определённых знаний. Соискателю необходимо подумать не только над его содержимым, но и над оформлением. Составить резюме онлайн и вывести …

Кто подскажет, как грамотно оформить и написать бизнес-план? Чтобы потом не было стыдно перед инвесторами потенциальными? Регионально живу в Москве, хочу открывать новое дело. Поможете, если кто …

Осуществляем спектр работ для оказания качественных услуг в сфере высшего и среднего образования. Мы дипломных, курсовых работ и проектов, задач, контрольных, докладов по бухгалтерскому учету, …

Источник

47. Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом продаж, при полном использовании производственного оборудования, площадей и с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы:

1) структура и величина основных производственных фондов;

2) качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

3) передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выхода продукции из сырья;

4) прогрессивность применяемых технологических процессов;

5) степень специализации;

6) режим работы предприятия;

7) уровень организации производства и труда;

фонд времени работы оборудования;

9) качество сырья и ритмичность поставок. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией.

Для расчета производственной мощности применяются два метода:

1) по производительности оборудования;

2) по трудоемкости изготовления продукции. Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить:

1) входную мощность;

2) выходную мощность;

3) показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода.

Выходная мощность – это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Производственная программа бизнес-плана

Свежие публикации автора:

Содержание

1 Основные аспекты производственной программы
2 Вспомогательные расчеты объемов производства
3 План производства и мощности во взаимосвязи

Всегда ли бизнес-планирование осуществляется по инициативе предпринимателя или инвестора в связи с открытием нового бизнеса? Далеко не всегда. Часто практика подготовки бизнес-плана интегрирована в общий контекст управления многопрофильной компанией в разрезе реализации стратегии развития. Этим в большинстве случаев занимается специальное подразделение в составе финансового департамента, а не проектный офис. Разработка производственного плана в бизнес-плане единиц бизнеса или всей компании является универсальной сферой деятельности по планированию. Рассмотрим ее развернутый контекст.

Основные аспекты производственной программы

Надо прямо смотреть на различие подходов к бизнес-планированию в случаях внешнего бизнес-проекта и внутреннего планирования деятельности единиц бизнеса. Цели для данных ситуаций различные. Особенно это касается производственного плана. В первом случае акцент делается на демонстрацию заказчику и инвестору обеспеченности проекта производственными ресурсами: оборудованием, персоналом и материально-техническими ресурсами. Во втором случае собственники бизнеса и генеральное руководство компании должны быть убеждены в том, что:

в производственной программе учтены потребные запасы готовой продукции и вероятные потери;
мощности используются оптимальным образом, узкие места в них расшиты;
диспропорции внутренних производственных подразделений устранены;
кооперация между стратегическими единицами бизнеса (СЕБ) действенная;
с позиции маржинального анализа и плана продаж для каждой СЕБ запланирована выверенная рентабельность производства.

Учитывая изложенное, следует помнить, что значение такого раздела, как производственный план при интеграции бизнес-проектов в планы многопрофильной компании выше, чем для отдельного бизнеса. Под стратегической единицей бизнеса предлагается понимать направление деятельности, в финансовой структуре обладающее признаками ЦФО «прибыль» или «маржинальная прибыль». СЕБ является носителем отдельного продукта бизнеса или целой гаммы продуктов. В идеальной ситуации СЕБ, находясь в составе компании, тем не менее, обладает признаками юридического лица – дочернего предприятия.

В любом случае производственный план строится на основании программы реализации продукции и (или) услуг. И первым аспектом данного раздела является прогноз объемов производства с учетом необходимого запаса готовой продукции и потерь. Объем производства работ, услуг, товара определяется через определенный набор показателей, формулы которых приведены в конце раздела.

Объем продуктов, реализуемых по запланированным ценам. В этот объем включается продукция, отгруженная потребителям, отвечающая условиям стандартов качества, ТУ, технологии изготовления и предпродажной подготовки.
Товарная и валовая продукция компании. Под товарной продукцией (ТП) понимается не только изготовленные изделия для внешнего и внутреннего потребления, но и работы, услуги капитального и производственного характера, полуфабрикаты, способные рассматриваться как товар. Валовая продукция помимо товарной включает еще и изменение незавершенного производства.
Незавершенное производство. Под этим видом следует понимать не окончательно изготовленную продукцию, находящуюся на разных стадиях производственного цикла и не принятую в качестве товарной продукции.
Добавленная стоимость, учтенная в плане производства как валовая продукция, но за минусом материальных затрат.

Формулы расчета планируемых объемов реализации, ТП и ВП

Вспомогательные расчеты объемов производства

Как известно, производство промышленной продукции является наиболее сложным для планирования и организации видом бизнеса. Особенно это проявляется, когда производство носит многоэтапный характер, требующий большего числа обеспечительных и вспомогательных мероприятий (оснастка, инструментальное обеспечение и т.п.). Инновационность продукта также накладывает свой отпечаток на процессы планирования.

Представим себе пример среднего по масштабам производственного предприятия, действующего в отрасли нефтегазового машиностроения, тем не менее, имеющего несколько основных и обеспечивающих производств. Зададимся вопросом: а что еще должно быть учтено при разработке программы производства такого сложного изделия, как элемента трубопровода и соответствующих коммуникаций? Хотя многие изделия для потребителей нефтегазового сектора изготавливаются исключительно под заказ, по серийной продукции в бизнес-плане всегда должен закладываться определенный запас изделий на складе. Кроме того, бездефектного производства просто не может быть.

Под общий объем производства, следовательно, должны закладываться запас готовой продукции (ГП) для оперативного реагирования на заявки потенциальных покупателей и резерв на потери. Размер планируемой ГП под запасы должен быть обязательно пронормирован. Норматив запасов рассчитывается, исходя из имеющейся статистики, принятой сбытовой политики с учетом условий конкретного проекта, состояния рынка и отрасли. При нормировании учитываются факторы сезонности и стандарты замены бракованной продукции.

Формула расчета скорректированного объема производства на запас ГП и потери

Упростим наш пример до трех товарных позиций. Нормативные значения запасов ГП обычно формируются как процент от планового уровня продаж изделий. Точно так же формируется и норматив ожидаемых потерь (на брак и замену изделий по иным гарантийным условиям). Ниже приводится таблица расчетных значений объемов производства с учетом запасов и потерь.

Пример расчета скорректированного объема производства на запас ГП и потери

Помимо уточненного объема выпуска продукции производственный план включает также развернутую информацию о потребностях в сырьевой составляющей производства, полуфабрикатах, комплектующих. На основе выявленных потребностей в динамике бизнес-плана строится план работы с поставщиками по обеспечению закупа компонентов обеспечения производственного процесса.

Помимо состава оборотных ТМЦ, ГСМ и услуг в сфере энергетического обеспечения для производства немаловажную роль играют производственные мощности и производственные площади. При планировании выполняется оптимизация основных параметров использования мощностей и площадей, которая опирается на нормативные значения ряда ключевых показателей. Формулы для такого планирования и оптимизации приведены ниже.

Формулы расчетов для подготовки «узких мест» в планировании к «расшитию»
(нажмите для увеличения)

План производства и мощности во взаимосвязи

Одним из элементов грамотного планирования производственной программы является анализ и учет в расчете производственной мощности основных и вспомогательных подразделений предприятия (цехов и производств). Только после этого можно проектировать отношения с поставщиками и добиваться ритмичности входящих потоков сырья, комплектующих и оборудования. Кроме того, помимо вопросов взаимодействия с внешними партнерами реализацию программы может остро лимитировать внутрихозяйственная кооперация, если состав мощностей по цепочке возникновения добавленной стоимости окажется несбалансированным.

Данный момент важен даже в случае, если на предприятии действует всего несколько производственных участков. А если предприятие насчитывает 100 и более цехов (такие гиганты действуют в стране, например, в металлургии, в автомобилестроении), настоящий аспект планирования является критическим. Безусловно, локомотивом бизнеса являются продажи. Без них производство бессильно привести компанию к успеху, но план реализации завязан на производственный потенциал предприятия, критерий которого заключается в его мощности.

В свою очередь, мощностной параметр зиждется на трех основных показателях.

Статический показатель производственной мощности на конец расчетного периода проекта (года), рассчитываемый балансовым методом.
Среднегодовая мощность производства.
Коэффициент использования производственной мощности предприятия.

Формулы параметров производственной мощности при планировании производственного плана

Производственные подразделения, участвующие в основных бизнес-процессах или вспомогательных (обеспечивающих), имеют разную степень сопряжения между собой. Так, например, сооружения, агрегаты и оборудование вспомогательных цехов могут напрямую не участвовать в основной цепочке создания добавленной стоимости. Подобные производства (опытно-экспериментальные, специализированные участки, лаборатории) не участвуют в расчете производственных мощностей для целей определения пропускной способности производства. Для вычисления данного критерия планирования производства применяется формула коэффициента сопряженности, представленная вашему вниманию далее.

Формула коэффициента сопряженности при расчете производственной мощности

Есть еще один немаловажный вопрос, который обычно всегда встает при разработке бизнес-плана в его производственном аспекте. Это вопрос сменности работы оборудования. Тут сокрыты существенные возможности для приращения продаж, исходя из формируемого или сформированного рыночного спроса на продукцию. При этом чем более уникальное и дорогостоящее оборудование используется, тем выше вероятность применить двухсменный и даже трехсменный режим работы.

Начинающие экономисты по инвестиционной деятельности часто допускают одну и ту же ошибку. В рассмотрение принимается идеализированный вариант, в котором не учитываются: потребность в запасах ГП, вероятные ее потери. Более того, не принимаются во внимание потери рабочего времени из-за освоения техники и технологии. Новая рабочая сила, даже обученная и аттестованная, первое время совершает ошибки, возникает брак, только что смонтированное оборудование сбоит. Все эти обстоятельства нужно закладывать в производственный план. Корректировке параметров мощности способствует такой показатель, как коэффициент сменности работы оборудования для предприятия, имеющего непрерывный процесс производства.

Формула коэффициента сменности для расчета производственной мощности

Подходит к концу наше повествование о производственном плане бизнес-плана уровня действующего предприятия. Вне внимания остался обширный вопрос о локализованном до каждого продукта маржинальном анализе и планировочных мероприятиях относительно поиска оптимума рентабельности для целей успешности проекта. Этим занимается целая подотрасль финансового менеджмента – управление прибылью и оборотным капиталом. Выражаю уверенность, что данный блок вопросов мы осветим в отдельном материале.

Затрагивая вопросы бизнес-планирования, я никак не могу избавиться от ощущения дежавю, потому что вспоминаю советские техпромфинпланы. Вот где была школа управления, не уступающая самым современным методикам бизнес-планирования. В ней лишь отсутствовала рыночная часть, но уровень интеграции, многофакторного учета нюансов технологии, организации и экономики был одним из лучших в мире, хотя расчеты выполнялись с применением архаичных сегодня ЭВМ класса ЕС. Российскую школу планирования бизнеса с позиции лучших отечественных традиций нужно реанимировать, что и произойдет в ближайшее десятилетие неизбежно. Почему-то в этом сомнений нет.

Источник

Управление производственным процессом – это комплекс мер, который принимается с целью определить задачи, стоящие перед организацией, а также этапы их выполнения. При планировании важно учитывать размер компании, ее специализацию, ассортимент выпускаемого товара. Ошибка в этом деле может повлечь за собой серьезные финансовые потери. Поэтому очень важно тщательно проводить расчеты, принимая во внимание все факторы. В этой статье мы подробно рассмотрим основы, задачи планирования производства на предприятии, какие существуют методы и правила в этой сфере.

Понятие производственного плана

Разработка стратегии – это один из пунктов административной деятельности фирмы. Если обобщить, то сюда относятся решения, которые влияют на объемы задействованного сырья, численность работников и многое другое. ПП может содержать информацию о:

маржинальной прибыли;
контроле качества;
необходимом количестве закупаемых материалов;
себестоимости единицы товара;
состоянии штата персонала;
применении мощностей;
анализе помещений, которые находятся в распоряжении юридического лица;
регламентировании отчетности;

Стоит учитывать, что здесь приведены общие данные. Структура может изменяться в зависимости от профиля компании.

Зачем его составлять

Производственное планирование на предприятии нередко осуществляется интуитивно, без четкой схемы. Но такой подход не позволяет максимально рационализировать процесс.

Грамотно проработанный ПП помогает руководству решить несколько проблем. Среди них:

расширение клиентской базы, повышение степени лояльности уже существующих покупателей;
рост качества товаров или оказываемых услуг;
сокращение издержек и детализация имеющихся;
снижение количества кредитов;
образование ресурсного резерва на случай непредвиденных ситуаций;
создание стратегии, актуальной при разных обстоятельствах.

Планирование производства на предприятии – это необходимая часть работы, особенно если речь идет о крупных организациях.

Не менее важная часть функционирования компании – автоматизация и оптимизация рутинных процессов с целью сокращения издержек, увеличения прибыли и реинвестирования финансов в развитие бизнеса. Это происходит за счет технологических нововведений, например, внедрения специализированного ПО. В каталоге «Клеверенс» представлен широкий спектр решений, которые подойдут для разных сфер бизнеса: от розничной торговли до производственного сектора.

Оставьте заявку, и наши специалисты помогут подобрать решение под ваши задачи. Подробнее >>

Готовые решения для всех направлений

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

RFID

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Показать все решения по автоматизации

Цели и функции

Если обобщить, то главная задача ПП – это составление прогноза развития фирмы. С помощью него определяется, чего руководству и работникам нужно достичь на конкретный временной промежуток. В итоге должны оперативно появляться решения, реализуемые в процессе хозяйственной и финансовой деятельности.

В условиях рыночной экономики делать это сложнее, чем при плановом производстве – это обусловлено тем, что нет централизованного управления компаниями. Поэтому менеджерам приходится самостоятельно определять перспективы при постоянной конкуренции. Руководство небольших контор нередко делает это «на ощупь», не применяя никаких схем и стратегий. Но чем больше масштаб бизнеса, тем острее ощущается необходимость в четкой и структурированной программе. Без нее невозможно добиться слаженного функционирования.

Составные звенья цепи

Планирование производственной деятельности предприятия включает в себя 4 основных компонента:

тактику;
стратегию;
программу выработки;
даты, в которые должен осуществляться каждый этап.

При разработке ПП нужно опираться на два ключевых понятия: приоритет и производительность. Первое означает ассортимент, объем товара и сроки его выпуска. Эти значения устанавливаются исходя из ситуации на рынке. Второе – это количество продукции, сделанной за единицу времени.

Принципы

При составлении схемы стоит действовать по нескольким правилам. Прежде всего, – непрерывность. План производства предприятия должен оставаться актуальным на всех стадиях выработки. Кроме того, нужно обеспечивать единство. Это значит, что в ПП должны быть учтены связи между видами работы. Следующий принцип – экономичность. Следуя схеме, руководство фирмы должно максимально оптимизировать процесс и снизить издержки.

Еще одно требование – гибкость, чтобы при возникновении непредвиденных ситуаций в план можно внести коррективы. Важно также учитывать и точность. Ее должно хватать для безошибочного выполнения поставленной задачи. Все филиалы организации в рамках плана связываются между собой.

Как происходит составление

За эту часть административной деятельности отвечает отдел планирования производства. Ниже подробно рассмотрим все этапы.

Главная проблема, которая стоит перед специалистами, это необходимость в как можно более рациональном использовании мощностей. Если они превышают объемы продаж, то происходит недозагрузка. К ее последствиям можно отнести, например, увеличение издержек. В свою очередь, это приводит к падению прибыли компании. Если доход ниже необходимого значения, то фирма не сможет обеспечить выпуск нужного количества продукции.

Программа разрабатывается на год. Задания распределяются по кварталам и месяцам.

Состав

Планирование производственного процесса на предприятии завершается составлением стратегии, которая оформляется в виде официальной бумаги. Она имеет определенную структуру. Стоит ее придерживаться, чтобы избежать путаницы. В ней содержится:

Титульная страница.
Содержание.
Основные сведения о фирме.
Данные о товарах или оказываемых услугах.
Организационный план.
Маркетинговая схема.
ПП.
Информация об инвестициях и финансах.
Приложения.

Последний пункт нужен для добавления уточнений, которые могут понадобиться в процессе работы.

Как определить загрузку мощностей

Прежде всего, необходимо произвести анализ рынка, чтобы выявить наиболее популярные среди потенциальных потребителей товары.

Второй этап – это составление коммерческого прогноза. Иными словами, менеджеры считают, какое количество продукта определенного типа можно будет реализовать. Исходя из этих цифр, ведется обсуждение, хватит ли для осуществления поставленных целей имеющегося в распоряжении оборудования. Если нет, то принимается решение о целесообразности приобретения дополнительных единиц техники. Их требуется перечислить в ПП. Кроме того, указать нужно сумму, потраченную на оплату труда, штат работников и затраты на хозяйственные нужды.

Отображение в документе текущего планирования производства

Перед выпуском товаров необходимо установить, каким способом он будет осуществляться. Для этого сотрудникам организации стоит провести глубокий анализ обеспечения компании машинами и кадрами. После выбирается наиболее эффективный, с коммерческой точки зрения, вариант. При этом сотрудники делают выбор между:

низким и высоким уровнем автоматизации;
использованием стандартной или персонализированной технологии;
производительной или гибкой системой.

Важно учитывать специфику функционирования предприятия. Если изготавливается продукт для массового рынка, то рекомендуется прибегнуть к конвейерному методу. Он простой и обеспечивает минимальные издержки. Такой подход приемлем для большей части фирм. Однако если предстоит выполнять спецзаказы, то придется задействовать альтернативные решения. Эти аспекты нужно зафиксировать в ПП.

Виды планирования и организации работ производственного участка

Существует несколько классификаций этого типа деятельности по различным признакам. Прежде всего, это сроки выполнения. От потраченного времени напрямую зависит и глубина производимых расчетов. По данному критерию разделяют:

перспективное;
текущее;
оперативное.

Первая разновидность отличается тем, что сотрудники учитывают период действия выработки товара, который можно прогнозировать. Вторая характеризуется составлением программы на один год. Задачи распределяются по кварталам. Последний вид задействуется в условиях, когда необходимо выпустить нужное количество продукции в достаточном ассортименте и в прописанные сроки. При этом используется наименьший цикл.

Следующий критерий – это перспективы, а также цели и задачи производственного планирования. Стратегическое используется для того, чтобы открыть для организации новые пути и возможности. При этом во внимание принимаются глобальные стремления компании.

Тактическое служит для реализации установок, разработанных на предыдущем этапе. Еще одна функция – это создание возможностей для увеличения объемов выработки и производительности мощностей, сокращения издержек, повышения качества продукции.

Третий тип – бизнес-план. Он необходим, чтобы оценить целесообразность внедрения проектов или привлечения капиталовложений со стороны.

Также программы производственных участков классифицируют по степени обязательности заданий. Различают директивные и индикативные.

Цели, которые ставятся при первом типе планирования, подлежат беспрекословной реализации в установленные сроки. При этом второй вид включает в себя задачи, которые носят рекомендательный характер. Они служат только для того, чтобы задавать нужное направление функционирования компании. Неотложные предписания допускаются, но их количество не должно быть большим.

Еще один используемый параметр – это особенности структуры. По уровням управления производственные планы бывают:

корпоративные – разрабатываются для холдинга или концерна;
для самостоятельных субъектов – фирмы или филиала;
для подразделений – рабочее место, цех, участок.

Стратегия и тактика

Этот пункт необходимо разобрать, чтобы более детально изучить структуру процесса. Это два вида программ, которые служат для конкретных целей. Первая должна реализовываться в соответствии с выбранным направлением деятельности организации, объемами выпуска товаров, количеством трудовых ресурсов, а также планами реализации продукции. Важно отметить, что в основе стратегии производственного планирования должны быть прогнозы в долгосрочной перспективе.

Чтобы выполнять цели, намеченные на первом этапе, необходимо прибегнуть к тактике. В производственном плане следует подробно указать информацию о состоянии предприятия. В частности, наличие сырья в нужном объеме, степень укомплектованности штата работников, транспортные средства, которыми располагает компания. Кроме того, требуются данные о мероприятиях, которые предстоит провести для осуществления программы, и их сроки. В качестве дополнений прикладываются сведения о себестоимости единицы продукции.

Что является основным методом планирования производственных ресурсов и какие факторы учитываются

Существует несколько методик. Первая – балансовая. Ее суть заключается в сопоставлении потребностей фирмы и оснащенность. При этом учитывается количество сотрудников, наличие материалов, техники и финансов. При отсутствии равновесия специалисты ищут способы его достичь. Такой подход дает руководству возможность оценить уровень мощностей, которым располагает организация, их динамику в будущем и степень загрузки. Также можно провести мониторинг рынка. С этой целью составляют план выработки.

Второй метод, который хорошо зарекомендовал себя, — это техническое расчетное планирование. Его задействуют при нужде в расчетах экономической эффективности деятельности компании, целесообразность привлечения инвестиций и выпуска ценных бумаг. Основа способа – использование системы групп норм. К ним относятся:

необходимый уровень затрат труда;
средства, находящиеся в обороте;
качество товаров;
другие.

Еще один распространенный подход к системе планирования производства – расчетно-аналитический. Его суть заключается во всесторонней оценке состояния фирмы за выбранный период. Во внимание принимается также его потенциальные изменения и факторы, которые могут оказать на это влияние.

Готовые решения для всех направлений

Узнать больше

RFID

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Показать все решения по автоматизации

Последовательность действий

Разработка программы осуществляется в несколько этапов. На каждом из них специалисты решают определенный набор задач.

1. Подготовка

Прежде всего, нужно собрать данные о необходимых объемах выработки и качестве товаров. Их получают исходя из спроса на рынке и запросов клиентов. Кроме того, нужно собрать подробную информацию об имеющихся мощностях и ресурсах.

Качественная работа на этой стадии позволяет избежать ошибок и обеспечить максимальную загруженность оборудования.

2. Составление ПП

Далее необходимо детально описать в документе процесс планирования производства. Обязательно указание: последовательности движения ресурсов по операциям и видам оборудования, имена ответственных лиц, порядок действий.

На таком уровне стоит описаться на эксплуатационные данные. Это, к примеру, технологическая карта. На ее основе устанавливается алгоритм действий и требуемые для его реализации машины. Дополнительно обозначается класс оборудования и уровень квалификации сотрудников, которые будут на нем работать. При отсутствии нужного количества станков определяется альтернативный путь.

3. Составление графика планирования производства

Расписание служит для того, чтобы облегчить распределение времени на каждой стадии выработки. Оно должно содержать сроки начала и завершения конкретной операции. Как правило, они определяются заключенными договорами поставок. Стоит указывать в документе детальные данные и конкретизировать дату старта, прогресс, объем работы.

4. Выдача заказов

Другое название – диспетчеризация. Она включает в себя в контроль перемещения сырья, следования заданному маршруту, оптимального расположения инструментов.

Этот этап планирования производства нужен для того, чтобы сделать рабочий процесс максимально согласованным. При его реализации выдаются наряды на осуществление ряда задач. В них нужно тщательно указывать основные сведения.

5. Контроль

Это финальная стадия, суть которой в обеспечении правильного выполнения заданий. Также мониторинг подразумевает отслеживания временных рамок – насколько сотрудники уложились в отведенные сроки. После ответственные лица формируют отчет для руководителей. В этой бумаге указываются все обнаруженные нарушения регламента.

Предпосылки

Производственное планирование – это важный процесс, вне зависимости от масштабов бизнеса. Выделяют факторы, которые определяют необходимость в такой программе. Среди них:

коррективы в существующем ассортименте продукции;
появление нового продукта или услуги;
устранение выявленной проблемы;
задействование оборудования;
исполнение требований законодательства.

Распространенные ошибки

Существует ряд оплошностей, которые могут сделать ПП неактуальным. Наиболее популярные:

Избыточные запасы. При чрезмерном количестве сырья на складе часть остается незадействованной.
Неправильное применение ресурсов. Это может привести к перебоям в обеспечении.
Приостановка выработки из-за срочных заказов. Последствия – прерывания рабочего процесса.

Чтобы не возникало таких ситуаций, стоит тщательно придерживаться стандартов и регламента планирования производства.

Количество показов: 81925

Источник

Понятие производственной мощности

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Значения, используемые при проведении расчетов

Базовые правила расчета

Расчет производственной мощности

Анализ функционирования предприятия

Для чего нужен анализ критической точки?

Как увеличить производственную мощность?

Рекомендации руководителю

Для чего проводят анализ производственных мощностей предприятия

Как проанализировать влияние ресурсов предприятия на производственную мощность

Какие есть виды анализа производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности

Производственные возможности предприятия

Производственная программа

Производственная мощность предприятия

Баланс производственной мощности

Основные пути увеличения

Типы мощности

Читайте также

Зачем нужна производственная марка?

Раздел 2. Производственная техника

53. Двухфакторная производственная функция Солоу

45. Производственная программа

Производственная программа бизнес-плана

Основные аспекты производственной программы

Вспомогательные расчеты объемов производства

План производства и мощности во взаимосвязи

Понятие производственного плана

Зачем его составлять

Готовые решения для всех направлений

Цели и функции

Составные звенья цепи

Принципы

Как происходит составление

Состав

Как определить загрузку мощностей

Отображение в документе текущего планирования производства

Виды планирования и организации работ производственного участка

Стратегия и тактика

Что является основным методом планирования производственных ресурсов и какие факторы учитываются

Готовые решения для всех направлений

Последовательность действий

1. Подготовка

2. Составление ПП

3. Составление графика планирования производства

4. Выдача заказов

5. Контроль

Предпосылки

Распространенные ошибки