Что означает максимальное время работы фильтра

Общие сведения

   Бытовые фильтры – это устройства, предназначенные для дополнительной очистки водопроводной воды потребителями в домашних, офисных и в аналогичных им условиях.

   Необходимость дополнительной очистки водопроводной воды бытовыми фильтрами вызвана тем, что эта вода всегда содержит загрязнения, даже если она и проходит очистку на городской водоочистной станции. Источников и видов этого загрязнения несколько. Во-первых, это загрязнения, которые полностью не удаляются на водоочистной станции, во-вторых, это загрязнения, вызванные обязательным хлорированием воды с целью её обеззараживания и, в-третьих, это загрязнения, которые появляются в трубах на длинном пути воды от водоочистной станции до места потребления. Таким образом, доочистка воды бытовыми фильтрами является не только желательной, но и объективно необходимой.

   Бытовые фильтры в настоящее время получили широкое распространение, т.к. являются сравнительно простыми устройствами, подключение и эксплуатация которых не требуют от потребителей специальных знаний и подготовки. Следует однако понимать, что бытовые фильтры предназначены только для дополнительной очистки воды, предварительно очищенной водоочистной станцией или системой очистки (см. «Системы очистки»). Использовать бытовые фильтры для очистки сильно загрязненной воды, поступающей напрямую (без предварительной очистки) из скважины, колодца, водоёма и др. малоэффективно и даже опасно!

Бытовые фильтры характеризуются следующими основными параметрами:

— производительность – максимальное количество воды, очищаемой фильтром за единицу времени;

— ресурс – суммарное количество воды, очищаемое фильтром за время работы с одним комплектом сменных элементов (картриджей, фильтрующих материалов и т.п.);

— срок работы – максимальный срок работы фильтра с одним комплектом сменных элементов (картриджей, фильтрующих материалов и т.п.);

— эффективность очистки – способность фильтра очищать воду от загрязнений (см. «Химический анализ воды»).

Бытовые фильтры подразделяются на следующие виды:

— насадки;

— кувшины;

— настольные

— под мойку;

— с обратным осмосом;

— фильтры для душа;

— фильтры для стиральных и посудомоечных машин;

— фильтры для дачи.

— прочие.

Фильтры-насадки

   Это малогабаритные устройства, которые надеваются на патрубок кухонного смесителя и находятся на нём постоянно, либо надеваются только на время фильтрации.

Достоинства — малые размеры и вес, легкость установки и снятия, низкая цена, возможность использования в поездках.

Ограничения – маленький ресурс и низкая эффективность очистки, обусловленные малым размером фильтрующего элемента.

Применение – используются при малом потреблении воды (семья -1,2 человека) в условиях, когда важна компактность фильтра и когда загрязнения очищаемой воды не значительны.

Фильтры-кувшины

   Это устройства наливного (безнапорного) типа. Состоят из кувшина и находящейся внутри него приёмной воронки с картриджем. Очищаемая вода наливается в воронку и под действием силы тяжести стекает в нижнюю часть кувшина, проходя через картридж. Улучшают органолептические свойства воды, уменьшают содержание хлора, устраняют неприятный запах, снижают жесткость и др. В настоящее время получили широкое распространение, т.к. их устройство и способ применения очень просты и понятны.

Достоинства — простота конструкции, легкость и удобство применения, не требуют подключения к  водопроводу, всегда готовы к работе. Доступная цена. Имеют красивый внешний вид.

Ограничения – малый ресурс и срок работы картриджа, низкая производительность.

Применение – используются при малом и умеренном потреблении воды (семья -1-3 человека).

Фильтры настольные

   Это устройства проточного (напорного) типа. Состоят из корпуса, в котором размещается сменный картридж (картриджный вариант) или фильтрующие материалы (насыпной вариант). Размещаются рядом с мойкой и соединяются с патрубком смесителя гибкой трубкой с универсальным приспособлением: дивертором или насадкой. Дивертор (миниатюрный кран, переключающий воду в фильтр или в раковину) используется для постоянного (несъёмного) подключения фильтра к смесителю, что удобно при частой работе фильтра. Насадка используется для  временного (съёмного) подключения фильтра к смесителю только на время фильтрации, что удобно при не частой работе фильтра. Так же как и фильтры-кувшины улучшают органолептические свойства воды, уменьшают содержание хлора, устраняют неприятный запах, снижают жесткость и др.

Достоинства – ресурс и срок работы их картриджей или засыпок, а также производительность заметно больше, чем у фильтров-кувшинов. При использовании дивертора – всегда готовы к работе. Имеют красивый внешний вид.

Ограничения – требуют подключения к смесителю, при использовании дивертора занимают место возле мойки.

Применение — используются при среднем потреблении воды (семья — 2-4 человека).

Фильтры под мойку

   Это устройства проточного (напорного) типа, размещаемые под мойкой и подключаемые к трубе холодной воды с помощью входящего в комплект специального приспособления (адаптера). Очищенная фильтром вода подаётся в отдельный кран (входит в комплект), который устанавливается на мойке рядом с краном мойки и служит для подачи очищенной воды. Состоят из одной, двух, трех и более последовательно соединенных колб, закрепленных на общем кронштейне или в общем корпусе. В колбах размещаются сменные картриджи, тип и сочетание которых подбираются исходя из особенностей очищаемой воды.

Достоинства – высокая степень доочистки воды, повышенная производительность, большой ресурс, наличие отдельного крана очищенной воды, постоянная готовность к работе, незаметное расположение под мойкой.

Ограничения – высокая цена, требуют специальных навыков для подключения к трубе холодной воды и установки крана очищенной воды.

Применение – используются при среднем и большом потреблении воды (семья – 3 и более человек).

Фильтры с обратным осмосом

   Это конструктивно сложные устройства проточного (напорного) типа. Также, как и фильтры под мойку, в основном размещаются под мойкой и подключаются к трубе холодной воды с помощью входящего в комплект специального приспособления (адаптера). Также у них вода подаётся в отдельный кран (входит в комплект), который устанавливается на мойке рядом с краном мойки и служит для подачи очищенной воды. Кроме того, они ещё требуют подключения к трубе канализации для отвода фильтрата. Основным фильтрующим элементом этих фильтров является обратноосмотическая мембрана, которая  пропускает через себя лишь молекулы воды, задерживая всё остальное. Благодаря такой глубокой очистке эффективно удаляют все неорганические и органические элементы и их соединения, тяжелые металлы, бактерии и др. Из всех бытовых фильтров они обеспечивают наивысшую степень очистки.                

   Существенным недостатком обратноосмотических фильтров является то, что при такой глубокой очистке воды одновременно с вредными примесями из неё удаляются все макро- и микроэлементы и она становится деминерализованной (почти дистиллированной), что является вредным для здоровья человека при её длительном и постоянном употреблении. Этот недостаток не могут в полной мере исправить даже входящие в состав этих фильтров минерализаторы, структуризаторы и прочие устройства. Поэтому обратноосмотические фильтры рекомендуется использовать только в случаях, когда другие бытовые фильтры уже не справляются, а использование системы очистки (см. «Системы очистки») по какой-либо причине не возможно.

Достоинства – очень высокая степень доочистки воды, достаточная производительность, большой ресурс, наличие отдельного крана очищенной воды, постоянная готовность к работе, незаметное расположение под мойкой.

Ограничения – очень высокая цена, очищенная вода является деминерализованной и, поэтому, не может употребляться длительно, необходимость высокого давления воды на входе и необходимость подачи напряжения для питания повышающего насоса, сложность конструкции, занимают много места под мойкой, требуют специальных навыков для подключения к трубам холодной воды, канализации и установки крана очищенной воды.

Применение – используются при среднем и большом потреблении воды (семья – 3 и более человек) в случаях, когда другие фильтры не справляются,  а использование системы очистки по какой-либо причине не возможно.

Фильтры для душа

   Предназначены для доочистки воды, используемой при приёме душа. Делятся на фильтры, устанавливаемые между смесителем и душевым шлангом (душевые насадки), и фильтры, прикручиваемые к шлангу душа вместо штатной душевой лейки и совмещающие функции душевой лейки и фильтра (фильтры-лейки). Очищают воду от остаточного хлора, хлорорганических соединений, тяжелых металлов, неприятных запахов, механических примесей и др. Дополнительно могут производить специальную обработку воды и окружающего воздуха: омагничивание, активацию, ионизацию отрицательными зарядами (эффект Ленарда) и др.

Фильтры для стиральных и посудомоечных машин

   Предназначены для снижения жесткости воды (как правило, холодной), подаваемой в эти машины, и устанавливаются перед гибким шлангом, подающим воду в машину. Состоят из прозрачного корпуса, в который засыпается гранулированная полифосфатная соль. По мере её расхода требуют засыпки новой порции соли.  Защищают нагревательные элементы и внутренние поверхности этих машин от накипи, известковых отложений, коррозии, благодаря чему уменьшается энергопотребление, повышается эффективность стирки (мойки), снижается расход моющих средств.

Фильтры для дачи

   Предназначены для доочистки воды в дачных или в аналогичных им условиях, взятой из колодца, дачного водопровода и др. источников. Наиболее часто в этих фильтрах используется конструкция наливного (безнапорного) типа, состоящая из бака, в нижней части которого размещается кран, соединенный внутри бака с картриджем.  Очищаемая вода наливается в бак и под действием силы тяжести, проходя через картридж, поступает в кран.  Очищают от механических и химических примесей, устраняют запах, улучшают цветность, мутность, вкус, снижают жесткость. Очищенная фильтрами вода, в зависимости от достигнутой степени её очистки, используется для хозяйственных и питьевых целей.

   Изложенная выше информация даёт общее представление о бытовых фильтрах. В настоящее время в продаже имеется большое разнообразие бытовых фильтров и картриджей и сделать правильный выбор бывает не просто. Рекомендуем обратиться к нашим специалистам, которые бесплатно проконсультируют Вас по любому вопросу и бесплатно подберут необходимый Вам бытовой фильтр и картридж. Обратиться к нам можно любым из следующих способов:

• прийти в наш магазин по адресу: г. Новосибирск, ул. Кропоткина, 108/1, 2 этаж;
• позвонить по телефону (383) 220-90-60;
• написать письмо (см. «Контакты»).

Соседние файлы в папке Волшебный архив от Бифа

• #
• #
• #
• #

  23.02.20151.74 Mб40расчет адсорбера1.tif

• #
• #

    Время, затрачиваемое на проведение вспомогательных операций, зависит только от конструкции фильтра и его размеров и определяется на основании существующих нормативов. Это обусловливает наличие оптимального времени фильтрования, при котором производительность фильтра будет максимальной. На практике проведение фильтрования в режиме максимальной производительности не всегда возможно, так как высота слоя осадка, набираемого за оптимальное время фильтрования, может не отвечать условиям его удовлетворительного съема или конструктивным возможностям фильтра расстоянию между листами, патронами, ширине рамы в фильтр-прессах, длине хода плиты. [c.87]

    Оптимальное время фильтрования, соответствующее максимальной производительности фильтра, когда цикл работы вклю- [c.87]

    Расчет максимальной производительности фильтра производится следующим образом. Оптимальное время фильтрования находим по формуле (4.17)  [c.98]

    Среднюю производительность фильтра по фильтрату во время процесса фильтрования рассчитываем по формуле (4.54)  [c.106]

    Расчет производительности фильтра непрерывного действия проводится по общему уравнению (4.1), а скорость фильтрования за цикл рассчитывается по уравнению (4.8). Времени цикла в (4.8) соответствует время одного оборота барабана или диска в фильтрах типа Б, В, Д, Т или время прохождения лентой длины Ь от места подачи суспензии до среза осадка на ленточном фильтре. [c.109]

    Величина д представляет собой объем фильтрата, получаемого с единицы поверхности фильтра за время фильтрования т, и называется удельной производительностью фильтра. [c.255]

    Рассмотрим общий случай определения наибольшей производительности фильтра при постоянной разности давлений, когда цикл его работы включает операции фильтрования, промывки и продувки осадка. Примем, что закономерность операции фильтрования соответствует уравнению (11,6), а закономерности операций промывки и продувки осадка — уравнениям (VI, и (VII, 12). Примем также, что сопротивлением фильтровальной перегородки можно пренебречь, поскольку в настоящее время неизвестно уравнение, выражающее закономерность операции продувки с учетом этого. сопротивления. Использование данного метода с учетом величины Ф. п при наличии в цикле работы фильтра операции фильтрования [166] или операций фильтрования и промывки [169] принципиально не отличается от применения этого метода для рассматриваемого случая. [c.233]

    Если за время фильтрования т получают V фильтрата, то средняя производительность фильтра, отнесенная к продолжительности всего процесса т+тво, равна [c.75]

    Кроме того, режим максимальной производительности не всегда совпадает с экономически выгодным, так как не учитывает эксплуатационных расходов. Экономически выгодно, чтобы время фильтрования было равно Тф == (4 6) Тд. Как в случае режима максимальной производительности, так и при экономически выгодном режиме толщина слоя осадка /Iq , набираемого за время фильтрования в патронных и листовых фильтрах, не должна превышать допустимого значения кастах, при котором просвет между листами или патронами с осадком будет меньше бд = 15- 20 мм. Для фильтр-прессов типа ФПАКМ h шах = 35 мм, а для рамных — равна половине ширины рамы. [c.87]

    Производительность одного фильтра при расчете на полезное время фильтрования [c.373]

    Двухколоночный фильтр для гальванических ванн типа FG-Dm с номинальной производительностью 13500 л/ч. Можно отключать одну колонку без остановки работы второй. Благодаря этому замена вкладышей может происходить во время процесса фильтрования. Масса фильтра 115 кг. [c.178]

    Как следует из основного уравнения (11,5) с учетом равенств (11,3) и (11,8), скорость фильтрования тем выше, чем меньше толщина слоя осадка, и при ho —О величина W максимальна. При непрерывном удалении с перегородки образующегося осадка производительность фильтра существенно возрастает. Известен ряд фильтров, в которых предотвращается образование осадка на перегородке в различных гидродинамических условиях. Такие фильтры не получили в настоящее время широкого промышленного применения и закономерности происходящих в них лроцессов изучены не полностью. Однако они потенциально интересны в теоретическом и практическом аспектах. Рассмотрим в общих чертах действие фильтров разной конструкции. [c.53]

    В работах [37, 54, 163] даны методы определения оптимального времени проведения основных операций для обычного процесса фильтрования. Однако выведенные в указанных работах формулы не могут быть применимы для процесса фильтрования с применением вспомогательных веществ. В работе [77] выведена зависимость для определения времени процесса фильтрования с применением вспомогательных веществ, при котором производительность фильтра будет наибольшей. Однако время, найденное по этой формуле, будет отличаться от оптимального. [c.116]

    Объем фильтрата и производительность по сухому осадку за время фильтрования т на промышленном фильтре могут быть определены по уравнениям [123] [c.114]

    Производительность фильтра находили путем взвешивания количества осадка, получаемого за известные отрезки времени. Во время фильтрования отбирали пробы суспензии для определения концентрации твердой фазы и осадка для определения влажности. [c.122]

    Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

    Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

    Здесь Оф —удельная производительность фильтра по фильтрату, полу-чеииому за время собственно фильтрования, /(1 — коэффициент, [c.47]

    Фильтр-прессы, оборудованные диафрагмами. В последнее время широкое применение нашли камерные и плиточно-рамные фильтрчпрессы с отжимом осадка диафрагмами (мембранами), под которую подаются вода лли воздух под давлением. Существует много различных конструкций таких фильтр-прессов. При этом одна или обе дренажные поверхности плит выполняются в виде эластичной диафрагмы, которая может быть гладкой или с дренажными выступами для отвода фильтрата, чаще из резины, иногда из полипропилена (фильтр-прессы фирмы Хеш ). Применение диафрагмы несколько усложняет конструкцию фильтр-прессов, но позволяет значительно менять характер и течение процессов фильтрования, промывки, отжима и выгрузки осадка и увеличивает производительность фильтров. [c.104]

    Другое ограничение применения барабанного вакуум-фильтра— недостаточная скорость фильтрования суспензии. Скорость вращения барабана фильтров общего назначения можно регулировать в пределах 0,1—2 об/мии. При угле фильтрования 135° максимальное время фильтрования 3,75 мин, а при угле 100° — 2,8 мни. Если скорость фильтрования низка и за зто время образуется слой осадка толщиной менее 5 мм, то он плохо отдувается от ткани (воздух Прорывается через тонкий слой осадка или трещины в ием), ие снимается ножом и замазывает ткань. Кроме того, при разделении малойоицеитрироваииых суспензий, содержащих высокодисперсные твердые частицы, происходит быстрое закупоривание пор фильтрующей перегородки. В результате производительность снижается и в конце концов становится настолько низкой, что применение фильтра не рентабельно. [c.136]

    Полузаводская проверка велась на суспензии одной операции 4, а коэффициенты стабильности выбирались по лабораторным данным (табл. И). Результаты фильтрования суспензии на ФПАКМе поверхностью 0,2 м приведены в табл. )2. Во время полузаводской проверки определялось снижение фильтрационных свойств тканн при фильтровании через нее в течение 5 циклов (без регенерации и с регенерацией ее после каждого цикла), определялся расход регенерационной жидкости. Значительной разницы в фильтрационных свойствах ткани при работе ее в различных режимах не наблюдалось. Так как в регенерационной жидкости содержалось значительное количество пиг.чента, который необходимо было уловить, то регенерационная жидкость должна была вновь перефиль-тровываться на ФПАКМе. В этом случае выигрыш в производительности фильтра за счет улучшения фильтрационных свойств ткани пропадает. Кроме того, больигой объем регенерационных вод увеличивает промышленные стоки производства. Таким образом, останавливаемся на режиме работы фильтра с регенерацией в каждом цикле тканн с одной плиты. Производительность фильтра в этом случае составляет 4,45 игЦя -ч) (табл. 12, опыт 5). [c.299]

    Наибольшей способностью задерживать тонкодйс-персные твердые частицы обладают номерные технические ткани затем эта способность понижается в ряду сложные саржи (сатинового переплетения) — саржи — рукавные ткани. Способность к закупориванию повышается в обратном порядке. Толстые жёсткие ткани склонны к закупориванию в большей степени, чем тонкие гибкие. Влияние закупоривания на скорость фильтрования настолько значительно, что в конечном счете приходится заменять ткань. Закупоривание пор определяет срок службы ткани до промывки и вынуждает вводить при определении, производительности фильтра коэффициент запаса, учитывающий время, нужное на промывку. [c.178]

    При исследовании адсорбции гексахлорана в динамических условиях на гранулированном угле КАД уетановлено (801, что при производительности водопровода 1000 м в сутки, короети фильтрования 20 м/ч и высоте слоя угля 2 м для полного удаления гексахлорана из воды при исходном содержании его 0,5 мг/л требуется фильтр объемом 4 м и диаметром 1,8 м. Расход угля на одну загрузку составляет 1,6 т, время защитного дейвтвия фильтра — 300 суток. Среднее количество воды, очищаемое 1 кг угля, равно 187 м . Следовательно, расход угля в этом елучае примерно в пять раз меньше, нежели при углевании воды. Опытная проверка показала,что для регенерации угля наиболее эффективна термическая обработка. [c.392]

    В производстве двуокиси титана в последнее время стали использовать безъячейковые барабанные вакуум-фильтры БбНР45-3,14 (см. рис. 3.9), предназначенные для осветления кислых растворов и разделения при температуре до 70 °С малоконцентрированных труднофиль-труемых кислых суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы, которые при фильтровании на обычных вакуум-фильтрах непрерывного действия с тканевой фильтрующей перегородкой не отделяются полностью от фильтрата или быстро закупоривают поры фильтровальной ткани, увеличивая ее сопротивление фильтрации и сводя к минимуму производительность фильтра. [c.126]

    Регулирование производительности вакуум-фильтров путем изменения числа оборотов барабана применяется реже, главным образом при ухудшении качества кристаллов бикарбоната натрия и при высокой концентрации кристаллов бикарбоната натрия в суспензии. С увеличением числа оборотов барабана повышается производительность вакуум-фильтра, но одновременно сокращается продолжительность операций собственно фильтрации, промывки и просушки осадка и несколько повышается влажность осадка. Сокращение времени собственно фильтрации при хорошем качестве кристаллов бикарбоната натрия ведет к уменьшению толщины лепешки бикарбоната на фильтре при плохом, илистом осадке бикарбоната толщина лепешки практически не изменяется, так как для сжимаемых осадков скорость утолщения лепешки с увеличением времени фильтрации резко падает и в конце фильтрации она почти равна нулю. Поэтому увеличение производительности фильтра с увеличением числа оборотов барабана особенно заметно во время фильтрования мелкокристаллических плистых осадков. При уменьшении числа оборотов барабана снижается производительность вакуум-фильтра. [c.250]

    В настояшее время для концентрирования клеточных суспензий на предприятиях микробиологической промьппленности применяют как безреагентные методы (сепарирование, фильтрование, в том числе ультра- и микрофильтрация), так и реагентные (коагуляция, флокуля-ция, флотация и др.). Преимущество безреагентных методов — обеспечение чистоты нативного раствора и клеточного материала. Однако эффективность их резко снижается с уменьшением размера частиц дисперсной фазы. Трудности возникают при использовании фильтрования (низкая производительность фильтров, необходимость больших перепадов давлений, забивка фильтрующего материала), центрифугирования (образование аэрозолей и загрязнение окружающей среды) и других безреагентных методов. [c.3]

    Начальная скорость фильтрования и постоянная к определяют основную характеристику фильтра — его производительность. Поэтому обобщающим критерием оценки регенерации пористой перегородки является изменение удельной производительности фильтра, для характеристики которой принимают время или количество полученного фильтрата до снижения скорости фильтрования на заданную величину. Если обозначить через Тнов и Трег продолжительность фильтрования до снижения скорости на заданную величину соответственно для новой и регенерированной перегородки, то, исходя из уравнения (1), коэффициент восстановления фильтровальных свойств будет равен [c.16]

    В промышленных испытаниях листового вертикального фильтра ЛВ-130 при фильтровании с применением вспомогательных веществ в производстве глинозема применялся метод фильтрования с предварительным нанесением слоя вспомогательного вещества, в качестве которого применялась целлюлоза [12]. С увеличением концентрации твердой фазы в исходной суспензии качество фильтрата ухудшалось, а также уменьц ались длительность стадии фильтрования и скорость процесса. Средняя производительность фильтра при средней длительности цикла около 7 ч с использованием фильтровальных перегородок, не бывших в эксплуатации, составляла 269 м /ч. Средняя производительность фильтра при той же длительности одного цикла с использованием фильтровальных перегородок, бывших в эксплуатации в течение 1,5 мес., составляла 259 м /ч. Во всех этих случаях получался фильтрат требуемого качества. Время смыва осадка составляло 10—12 мин при давлении воды в смывной трубе 700—800 кПа и при расходе воды около 300 л на 1 м фильтрующей поверхности. Регенерация фильтрующих перегородок проводилась горячим каустиком. Срок службы перегородок до регенерации составлял около трех месяцев. После регенерации пропускная способность фильтровальных сеток составляла 88% от первоначальной. [c.170]

    Исследованиями, проведенными в ГИГХС М. Г. Горштейном, С. А. Дегтяревой и др., доказана эффективность процесса тонкой очистки серы от золы с применением для намывного слоя диатомитов. Фильтруя автоклавную серу через намывной слой, удалось снизить содержание в ней зольных примесей до 0,003% . В настоящее время на сернокислотных заводах, работающих на элементарной сере, фильтрование ведут с применением намывного слоя диатомита, глины и других вспомогательных материалов. Процесс проводят на горизонтальных дисковых фильтрах конструкции НИИХИМмаш периодического действия с фильтрующей поверхностью 6 под избыточным давлением 3—4 ат. Фильтровальной перегородкой служит густо сплетенная сетка из нержавеющей проволоки. Расход диатомита составляет 0,15—0,20 кг на 1 т серы. Производительность фильтра достигает 70 т/сутт, ско-, рость фильтрации , -, Ът1 м -ч). [c.164]

    За последнее время в нашей и иностранной технической литературе все больше и больше стали уделять внимание тканям, используемым в качестве фильтровального материала. Особенно это стало заметным в связи с появлением новых фильтровальных тканей из химических п стеклянных волокон, значительно отличаюш,ихся от тканей из натуральных волокон своей высокой механической прочностью, термостойкостью, химической устойчивостью, безусадочностью и другими техническими свойствами. Указанные свойства новых фильтровальных тканей способствуют интенсификации процессов фильтрования, повышению производительности фильтров, без ухудшения качества очистки. В связи с расширением производства химических и стеклянных волокон появилась реальная возможность значительно сократить расход фильтровальных тканей из натуральных волокон. В данной главе рассмотрена весьма незначительная часть имеюшихся материалов в области применения фильтровальных тканей. [c.166]

    Исследования сорбции ГХЦГ в динамических условиях показали [114], что при производительности станции водоподготовки 1000 м /сут, скорости фильтрования 20 м/ч и высоте слоя 2 м для полного удаления его из воды при исходной концентрации С исх 0>5 мг/дм требуется фильтр объемом 4 м и диаметром 1,8 м. Расход угля КАД на одну загрузку — 1,6 т. Время защитного действия фильтра Г = 300 сут. Средний объем воды, очищаемый 1 кг угля, К=187 м . Для симазина с Сисх = 1 мг/дм в аналогичных условиях = 24 сут, У=15 м [146]. [c.129]

    Одна из схем без циркуляции пульпы, с трехступенчатым фильтрованием и промывкой фосфогипса на барабанных вакуум-фильтрах, разработанная в СССР для экстракции фосфоритов Кара-Тау ведена иа рис. 237. Процесс проводится в четырех реакторах. Фосфатная мука непрерывно дозируется ленточным весовым питателем в первый реактор. Серная кислота (купоросное масло) распределяется между первым (85%) и вторым (15%) реакторами. Тем самым поддерживается оптимальная концентрация SO3 (2—2,5%) в первом реакторе, в котором образуется основное количество гипса. При разложении фосфоритов Кара-Тау время взаимодействия реагентов составляет 5 час. Соотношение Ж Т в пульпе 3 1. Охлаждением пульпы продувкой воздуха поддерживают температуру около 70—75°. Извлечение Р2О5 фосфорита в раствор достигает 95—96%. Фильтрование и промывку фосфогипса производят последовательно на трех вакуум-фильтрах по принципу противотока (шестифильтратная схема промывки). Производительность фильтров составляет 400—450 кг/м -час сухого фосфогипса. Коэффициент отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты достигает 97% при получении фосфорной кислоты, содержащей 20—20,5% Р2О5. Продолжаются работы по получению из фосфоритов Кара-Тау более концентрированной фосфорной кислоты. Описанная схема пригодна для получения фосфорной кислоты из других видов отечественного фосфатного сырья 83-Ю1  [c.611]

---

Что такое механическая очистка и зачем она нужна?

Механическая очистка  –  одна из обязательных ступеней очистки воды перед любым производственным процессом. Современные механические фильтры – это эффективное и доступное оборудование, обеспечивающее длительный срок службы трубопроводов, теплообменников, станков, градирен и различного технологического оборудования.

Есть несколько аспектов установки подобных фильтров, один из них, это когда для производства вода забирается из открытых источников: рек, озер, водохранилищ или из скважин. Очень часто в такой воде содержится большое кол-во взвешенных веществ. Которые в свою очередь будут негативно влиять на все оборудование в технологической линии (осадкообразование в теплообменниках, выход из строя форсунок и сопел, невозможность дальнейшее водоподготовки воды)

Справка. Содержание взвешенных веществ — характеризует загрязненность воды твердыми макро- и микрочастицами. Количество их в литре воды обычно отражают в мг/л. Этот показатель говорит о наличии в воде частиц глины, песка, ила, окалины,  суспензированных органических и неорганических веществ, планктона и различных микроорганизмов.

Второй аспект, это когда вода используется в оборотных циклах предприятия. В процессе работы в воду могут попадать различные твердые частицы, которые в дальнейшем так же могут нанести вред оборудованию (градирни, станки абразивной резки, охладители и т.д.)

Существует множество различных производителей фильтров механической очистки воды. В основе технологии стоит принцип основанный на процеживание воды и задерживания нерастворимых частиц посредством фильтрующего элемента. Существует несколько типов фильтрующих элементов которые могут отсеивать частицы нужной величины, это параметр называется — рейтинг фильтрации.

Справка. Рейтинг фильтрации или Микронность, фильтрующего элемента – это означает, что этот элемент будет задерживать все частицы, размер которых превышает заявленную рейтингом фильтрации. То есть, если для фильтрующего элемента указан «рейтинг фильтрации 120 микрон», то он не пропустит частицы размером больше 120 микрон.

То есть если производственного процесса критично использование воды, в которой твердые включения (песок, окалина, ржавчина, глина и т.д.)  превышают размер в 120 микрон, то в данном процессе разумно использовать фильтр механической очистки с рейтингом фильтрации 120 микрон.

Типы фильтрующих элементов в фильтрах механической очистки

Сам фильтрующий элемент в наиболее популярных и используемых фильтрах представляет из себя или сетчатую конструкцию (это могут быть различные виды плетенных сеток, перфорированных, клиновидные и т.д.) или объемную – «дисковую», когда фильтрующий элемент представляет из себя набор, тонких полипропиленовых дисков.  Диски имеют канавки, гравированные на заданную микронную глубину по диагонали с обеих сторон диска. Определенное количество таких дисков набирается в пакет, который насаживается на специальный полый шпиндель и сжимается пружиной. При этом образуется фильтрующий элемент со статистически значимым числом проходов и ловушек для взвешенных твердых частиц.

сетчатый

дисковый

Считаем, что в промышленном сегменте фильтров наиболее правильным будет применение сетчатых фильтров с плетеной сеткой или применение дисковых фильтров. У каждой данной технологии есть свои преимущества. Применение других типов фильтрующих элементов (типа проволочных, спиральных, щелевых) в промышленности при высоких расходах считаем не рациональным. ввиду небольшой полезной площади фильтрации и эффективности при одинаковых габаритах.

На что рекомендуется обращать внимание при выборе фильтра.

Для того чтобы правильно определиться с выбором типа фильтра и его производителем предлагаем ознакомиться с неким чек-листом, который поможет учесть все аспекты при выборе.

1) Определяемся с базовым типом фильтра, это сетчатый фильтр (фильтрующий элемент сетка) или дисковый фильтр (фильтрующий элемент – это комплект сжатых дисков)
Считается, что сетчатые фильтры, оптимальны когда в исходной воде присутствуют в основном только твердые частицы и малое кол-во органические загрязнения, а так же требуется высокие производительности и компактные размеры оборудования.

Дисковые фильтры хорошо зарекомендовали себя при наличие органических загрязнений в воде, исходная вода забирается из открытых источников и существует риск обрастания фильтрующего элемента органикой.

2) Определяемся с требуемой производительностью фильтра. У каждой технологии есть определенные параметры работы, которые тоже нужно учитывать:
2.1. Рейтинг фильтрации, дисковые фильтры имеют тонкость фильтрации от 20 до 400 микрон. Поэтому если требуется грубее фильтрация то переходим к сетчатым фильтрам. Их рейтинг фильтрации составляет от 10 до 3000 микрон.

2.2. Определяем качество исходный воды – сдаем образцы воды в лабораторию. Одни из главных параметров это  «мутность» и «кол-во взвешенных частиц». В паспортных данных указаны значения производительности при базовых значения качества воды.  Поэтому при подборе фильтра следует учитывать уже реальные показатели качества воды. Также желательно опираться на гранулометрический анализ воды по взвешенным веществам, т.е. их распределение по размеру в воде. Это позволяет определить, какую сетку(диски) подобрать чтобы отсеять частицы определенного размера. Такой анализ можно произвести в лаборатории НПЦ ПромВодОчистка.

Правильно подобранный фильтр по производительности обеспечит необходимое время фильтроциклов. Чем больше это время тем эффективнее работа фильтра, значит его потери воды на промывку минимальны. Чем короче фильтроцикл, тем фильтр чаще промывается.

Справка. Фильтроцикл – это время работы фильтра между промывками.

2.3. Так же важным моментом при подборе фильтра, является проведение пилотных испытаний. Это позволяет проверить ту или иную технологию в реальных условиях эксплуатации и получить точные значения по эффективности очистки и режимам работы, а также определить точное количество и площадь размещения фильтров для проекта.

Предприятие НПЦ ПромВодОчистка активно внедряет этапы обязательного проведения пилотных испытаний.

3) Следующим шагом, принимаем решение по автоматизации фильтров. Если мы говорим про небольшие производительности (в основном до 100 м3/час) и есть обслуживающий персонал на которого можно возложить обязанности по периодической промывки оборудования, то решение с промывкой фильтров в ручном режиме имеет место быть.
В других случаях оптимальным все же являются фильтры с автоматическим режимом промывки. Отличительной способностью фильтров брендов Amiad и Arkal, является то, что даже во время промывки они продолжают фильтровать воду и подают ее потребителю, это означает что процесс постоянный и оборудование работает в режиме 24/7. И при этом не требуется наличии обслуживающего персонала.

Автоматика фильтров подобных фильтров может работать по двум параметрам

1. Это работа по «перепаду давления», это означает, что автоматика следит за перепадом давления на фильтрующим элементе. Когда значение давления перед фильтром и после фильтра образует перепад, это говорит о том, что фильтрующий элемент засорился (растет сопротивление пропускной способности потоку воды) и это является сигналом для запуска режима промывки.
2. Параметр «работа по времени», означает, что автоматика считает общее время работы фильтра в режиме фильтрация, и по мере прохождения определенного периода времени, принудительно включается режим промывки.
3. В дальнейшем рассматриваем возможные варианты размещения фильтра или системы фильтров. Исходя из габаритов помещения можно выбрать оптимальное подключение, которое обеспечит удобство эксплуатации.
    

5) Выбор поставщика фильтров, важный момент. Основными рекомендациями тут могут быть:
5.1. Проверить референт лист компании, объекты поставки оборудования

5.2. Наличие документов подтверждения дилерства от производителя

5.3. Проверка самой компании на состоятельность и надежность, как давно на рынке, проверка бухгалтерской отчетности, наличия судебной практике.

5.4. Наличие разрешения от производителя на ведения пост продажного сопровождения клиентов, выполнения гарантийных обязательств, поставки запчастей для ремонта.

5.5. Наличие тестового оборудования и возможность проведения пилотных испытаний.

5.6. Наличие положительного опыта поставки аналогичной продукции.

продолжительность работы фильтра

Как определить отработку фильтра для противогаза?