Что необходимо постоянно контролировать во время работы с пневмоинструментом при ручном распылении

Вопросы составлены на основе Приказа Минтруда России от 02.12.2020 № 849н «Об утверждении Правил по охране труда при выполнении окрасочных работ». Зарегистрировано в Минюсте России 24.12.2020 № 61786

Смотреть приказ

_____________________________________________________________________________

Сокращения

ЛКМ — лакокрасочные материалы

_____________________________________________________________________________

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

I. Общие положения

…

2. Воздействие на работников каких вредных и (или) опасных производственных факторов возможно при выполнении окрасочных работ?

Ответ:

При выполнении окрасочных работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

1) движущихся машин и механизмов;

2) незащищенных подвижных частей окрасочного оборудования;

3) передвигающихся окрашиваемых изделий;

4) повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

5) повышенной температуры лакокрасочных материалов (ЛКМ), моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий;

6) повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

7) повышенных уровней шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок;

повышенных уровней ультрафиолетового, инфракрасного, гамма — и рентгеновского излучений, возникающих при работе сушильного оборудования;

9) незащищенных токоведущих частей установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок;

10) повышенной ионизации воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле;

11) повышенной напряженности электрического поля и повышенного уровня статического электричества, возникающих при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов;

12) струй ЛКМ, возникающих при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением;

13) вредных веществ (в том числе в ЛКМ), действующих на работников через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния;

14) замыкания электрических цепей через тело работника;

15) недостаточной освещенности рабочей зоны;

16) расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

…

IV. Требования охраны труда, предъявляемые к размещению технологического оборудования и организации рабочих мест

26. Какие помещения следует считать рабочим местом при использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования?

Ответ:

При использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования рабочим местом следует считать все помещения, в которых располагается оборудование, включая пульт управления.

27. На каком расстоянии от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ необходимо располагать пульт управления окрасочным оборудованием?

Ответ:

Пульт управления окрасочным оборудованием необходимо располагать не ближе 5 м от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ.

…

V. Общие требования охраны труда при осуществлении производственных процессов и эксплуатации технологического оборудования

33. Какие требования необходимо соблюдать при подготовке поверхностей под окраску?

Ответ:

При подготовке поверхностей под окраску необходимо соблюдать следующие требования:

1) работать только исправным ручным или механизированным инструментом;

2) удаление разогретой или растворенной химическим способом старой окрасочной пленки производить шпателем (скребком) с длинной рукояткой;

3) при очистке поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски, при шлифовке очищаемой поверхности пользоваться средствами индивидуальной защиты рук, органов зрения и дыхания;

4) производить выжигание старой масляной краски паяльными лампами внутри помещения при непрерывном сквозном проветривании (вентилировании) или на открытом воздухе.

34. Какими составами следует производить мойку и обезжиривание деталей и изделий перед окраской?

Ответ:

Мойку и обезжиривание деталей и изделий перед окраской следует производить негорючими составами: щелочными растворами, кислотными составами, органо-щелочными эмульсиями, синтетическими моющими средствами, органическими трудногорючими и негорючими растворителями.

35. Разрешается ли применять бензол, пиробензол для обезжиривания деталей и изделий, а также в качестве растворителей и разбавителей для ЛКМ?

Ответ:

Запрещается.

…

43. Как нужно убирать пролитые на поверхность пола ЛКМ?

Ответ:

Пролитые на поверхность пола ЛКМ следует немедленно убирать с применением опилок, песка или сорбирующих материалов и протереть ветошью, смоченной соответствующим ЛКМ растворителем. После этого очищенную поверхность необходимо обработать водой с моющим средством.

…

VI. Требования охраны труда при пневматическом (ручном) распылении

52. Что необходимо постоянно контролировать во время работы с пневмоинструментом?

Ответ:

Во время работы с пневмоинструментом необходимо постоянно контролировать:

1) величину давления сжатого воздуха или рабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;

2) отсутствие утечки воздуха в местах присоединения шлангов, а также состояние шлангов;

3) состояние рабочего органа, целостность деталей корпуса, рукоятки, защитного ограждения;

4) появление шума, стука, вибрации.

53. Что следует сделать при перерыве в работе, обнаружении обрыва шлангов и других неисправностей?

Ответ:

При перерыве в работе, обнаружении обрыва шлангов и других неисправностей следует немедленно прекратить подачу сжатого воздуха к пневматическому инструменту, закрыв запорную арматуру.

54. Что запрещается делать при использовании пневмоинструмента?

Ответ:

При использовании пневмоинструмента запрещается:

1) работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами, с неисправной резьбой на штуцере;

2) регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха;

3) оставлять без надзора пневмоинструмент, присоединенный к воздушной магистрали;

4) передавать пневмоинструмент лицам, не имеющим права пользоваться им;

5) прекращать подачу воздуха к инструменту переламыванием шлангов или завязыванием их узлом;

6) повышать давление в красконагнетательном бачке выше рабочего. Красконагнетательные бачки должны устанавливаться вне окрасочных камер;

7) переносить пневмоинструмент за шланг или за рабочую часть. При переноске пневмоинстумента его следует держать за рукоятку, а шланг свертывать в бухту;

прочищать или разбирать форсунку распылителя при открытом кране на линии подачи окрасочного состава.

…

XII. Требования охраны труда при выполнении работ на роботизированном окрасочном участке

1. Чем должно быть оснащено рабочее место оператора окрасочного роботокомплекса?

Ответ:

Рабочее место оператора окрасочного роботокомплекса должно быть оснащено:

1) контрольно-информационным устройством для наблюдения за функционированием окрасочного роботокомплекса;

2) системой аварийного отключения окрасочного роботокомплекса;

3) системой связи со вспомогательными (ремонтными) службами.

…

1. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы окрасочного роботокомплекса должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте …

Выберите верный вариант ответа:

1. не более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки).
2. не более 1,6 м от уровня пола (рабочей площадки).
3. не более 1,6 м от уровня пола (рабочей площадки).

Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы окрасочного роботокомплекса должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки).

…

---

ВНИМАНИЕ!!!

Предлагаем Вам купить вопросы с ответами по новым правилам охраны труда при выполнении окрасочных работ. Вопросы составлены на основе Приказа Минтруда России от 02.12.2020 № 849н «Об утверждении Правил по охране труда при выполнении окрасочных работ».

Стоимость — 500 рублей.

Включает файлы:

• Вопросы с ответами по новым правилам охраны труда при выполнении окрасочных работ (90 вопросов), в формате word и pdf
• Вопросы без ответов новым правилам охраны труда при выполнении окрасочных работ (90 вопросов), в формате word и pdf

Деньги можно перечислить на:

• карту Сбербанка 4276 3000 1833 1580
• кошелек ЮMoney 4100 1689 1878 080

После оплаты вышлите чек на e-mail sowy_ads@mail.ru и укажите на какой e-mail отправить вопросы. В теме письма укажите «Вопросы по новым правилам охраны труда при выполнении окрасочных работ»

Зарегистрировано в Минюсте России 24 декабря 2020 г. N 61786

---

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ
от 2 декабря 2020 г. N 849н

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

В соответствии со статьей 209 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 52, ст. 6986) и подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528), приказываю:

1. Утвердить Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ согласно приложению.

2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 7 марта 2018 г. N 127н «Об утверждении Правил по охране труда при выполнении окрасочных работ» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 7 июня 2018 г., регистрационный N 51323).

3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 31 декабря 2025 года.

Министр
А.О. КОТЯКОВ

Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты Российской Федерации
от 2 декабря 2020 г. N 849н

ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

I. Общие положения

1. Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ (далее — Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при организации и проведении основных производственных процессов и выполнении работ по подготовке окрасочных материалов и поверхностей под окраску, нанесению лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, сушке и обработке поверхностей лакокрасочных покрытий (далее — окрасочные работы).

Требования Правил обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) (далее — работодатель), при организации и осуществлении окрасочных работ.

2. На основе Правил и требований технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя технологического оборудования, применяемого при выполнении окрасочных работ (далее — организация-изготовитель), работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, выполняющими окрасочные работы (далее — работники), представительного органа (при наличии).

3. В случае применения материалов, технологической оснастки и технологического оборудования, выполнения работ, требования к безопасному применению и выполнению которых не регламентированы Правилами, следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда.

4. Работодатель обязан обеспечить:

1) безопасность окрасочных работ, содержание технологического оборудования в исправном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя;

2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;

3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.

5. При выполнении окрасочных работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

1) движущихся машин и механизмов;

2) незащищенных подвижных частей окрасочного оборудования;

3) передвигающихся окрашиваемых изделий;

4) повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

5) повышенной температуры лакокрасочных материалов (далее — ЛКМ), моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий;

6) повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

7) повышенных уровней шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок;

повышенных уровней ультрафиолетового, инфракрасного, гамма — и рентгеновского излучений, возникающих при работе сушильного оборудования;

9) незащищенных токоведущих частей установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок;

10) повышенной ионизации воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле;

11) повышенной напряженности электрического поля и повышенного уровня статического электричества, возникающих при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов;

12) струй ЛКМ, возникающих при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением;

13) вредных веществ (в том числе в ЛКМ), действующих на работников через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния;

14) замыкания электрических цепей через тело работника;

15) недостаточной освещенности рабочей зоны;

16) расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

6. При организации выполнения работ, связанных с воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принимать меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия.

При невозможности выполнения этих условий должны применяться средства индивидуальной защиты.

7. Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе:

1) устанавливать дополнительные требования безопасности, не противоречащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа;

2) в целях контроля за безопасным производством работ применять приборы, устройства, оборудование и (или) комплекс (систему) приборов, устройств, оборудования, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио или иную фиксацию процессов производства работ.

8. Допускается возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

II. Требования охраны труда при организации выполнения окрасочных работ

9. Работы с повышенной опасностью должны выполняться в соответствии с нарядом-допуском на производство работ с повышенной опасностью (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами (рекомендуемый образец предусмотрен приложением к Правилам).

Нарядом-допуском определяются содержание, место, время и условия производства работ с повышенной опасностью, необходимые меры безопасности (в том числе выдаваемые средства индивидуальной защиты), состав бригады и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ.

Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ, но не более чем на 15 календарных дней со дня начала выполнения работ. Срок действия наряда-допуска может быть продлен (однократно) должностным лицом, выдавшим наряд-допуск, не более чем на 15 календарных дней. По истечении указанного срока должен выдаваться новый наряд-допуск.

В случае возникновения в процессе выполнения работ и (или) подготовки рабочего места вредных и (или) опасных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы должны быть прекращены, наряд- допуск аннулирован. Работы возобновляются после выдачи нового наряда-допуска.

При совместном производстве нескольких видов работ, по которым требуется оформление наряда-допуска, допускается оформление единого наряда-допуска с включением в него требований по безопасному выполнению каждого из вида работ.

Порядок производства работ с повышенной опасностью, оформления наряда-допуска и обязанности уполномоченных работодателем должностных лиц, ответственных за организацию и безопасное производство работ, устанавливаются локальным нормативным актом работодателя.

10. К работам с повышенной опасностью, выполняемым с оформлением наряда-допуска, относятся:

1) окрасочные работы крупногабаритных изделий вне окрасочных камер;

2) окрасочные работы на высоте, выполняемые на рабочих местах рабочих местах с территориально меняющимися рабочими зонами;

3) окрасочные работы крыш зданий при отсутствии ограждений по их периметру;

4) окрасочные работы, выполняемые в замкнутых объемах, в ограниченных пространствах;

5) окрасочные работы грузоподъемных кранов;

6) работы по очистке емкостей для ЛКМ, растворителей и разбавителей при необходимости нахождения работников внутри емкостей;

7) окрасочные работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности и поражения электрическим током.

11. Перечень работ, выполняемых по нарядам-допускам, утверждается работодателем и может быть им дополнен, исходя из специфики своей деятельности.

12. Оформленные и выданные наряды-допуски учитываются в журнале, в котором отражаются следующие сведения:

1) название подразделения;

2) номер наряда-допуска;

3) дата выдачи наряда-допуска;

4) краткое описание работ по наряду-допуску;

5) срок, на который выдан наряд-допуск;

6) фамилии и инициалы должностных лиц, выдавших и получивших наряд-допуск, заверенные их подписями, с указанием даты подписания;

7) фамилия и инициалы должностного лица, получившего закрытый по выполнении работ наряд-допуск, заверенные его подписью, с указанием даты получения.

Закрытые по завершении работ наряды-допуски хранятся 1 год. Если при выполнении работ по нарядам-допускам имели место несчастные случаи на производстве, то эти наряды-допуски должны храниться вместе с материалами расследования указанных несчастных случаев.

Срок хранения журнала учета выдачи нарядов-допусков на производство работ с повышенной опасностью — 6 месяцев после внесения последней записи.

13. Работы с повышенной опасностью, проводящиеся на постоянной основе и выполняемые в аналогичных условиях постоянным составом работников, допускается производить без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ с повышенной опасностью инструкциям по охране труда.

Перечень работ с повышенной опасностью, которые допускается производить без оформления наряда-допуска, утверждается работодателем.

III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям

14. Поверхность нагревательных приборов и устройств отопления в помещениях для работы с ЛКМ должна быть гладкой. Нагревательные приборы и устройства отопления должны быть оборудованы съемными несгораемыми решетчатыми ограждениями.

Установка нагревательных приборов и устройств отопления в нишах запрещается.

15. В помещениях и на площадках для работы с ЛКМ, в местах хранения опасных и (или) вредных веществ должны быть вывешены знаки безопасности с поясняющими надписями.

16. Окрасочные работы должны выполняться на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной и местной (локальной) вытяжной вентиляцией.

17. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов) допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях пожаро- и взрывобезопасных производств (в соответствии с проектной документацией), если они размещаются по технологическому потоку.

18. Системы местной (локальной) вытяжной вентиляции следует применять при следующих видах работ:

1) приготовление рабочих составов ЛКМ и разбавление их растворителями в краскозаготовительных отделениях (помещениях) или специально отведенных для данного вида работ местах;

2) окраска внутренних и наружных поверхностей;

3) окраска методами безвоздушного или электрораспыления на рабочих местах;

4) окраска ручными центробежными электростатическими распылителями в окрасочных камерах;

5) окраска в камерах и на постах окрашивания (напыления порошковых красок);

6) сушка окрашенных изделий;

7) сухое шлифование покрытий;

очистка и мытье порожней тары, рабочих емкостей, окрасочного инструмента и оборудования в специально отведенных местах.

19. Окрасочные камеры, в которых работник находится в процессе окраски, должны оборудоваться местной (локальной) вентиляцией с подачей сверху приточного воздуха.

20. В производственных помещениях, в которые возможно внезапное поступление в воздух рабочей зоны вредных веществ в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации, должна предусматриваться аварийная вентиляция.

IV. Требования охраны труда, предъявляемые к размещению технологического оборудования и организации рабочих мест

21. Размещение технологического оборудования должно обеспечивать безопасность производственных процессов при его эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.

22. Охрана труда при организации рабочих мест должна обеспечиваться:

1) защитой работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;

2) рациональным размещением технологического оборудования в производственных подразделениях и вне их: обеспечением безопасного расстояния между оборудованием, оборудованием и стенами помещений, колоннами, безопасной шириной проходов и проездов;

3) удобным и безопасным обращением с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами и готовой продукцией;

4) регулярным техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, инструмента и приспособлений;

5) защитой работников от неблагоприятных метеорологических факторов.

23. Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть не менее 5 м.

24. Расстояние между рабочими местами должно быть не менее 5 м. Окрашиваемые изделия необходимо располагать на расстоянии не более 0,6 м от работника и на высоте над уровнем пола 0,65 — 1,5 м.

25. При окрашивании изделий высотой более 1,5 м рабочее место следует оборудовать подъемником, обеспечивающим прямое и свободное положение корпуса тела с наклоном вперед не более чем на 15°, при этом следует применять окрасочные стенды, позволяющие изменять положение окрашиваемых изделий.

26. При использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования рабочим местом следует считать все помещения, в которых располагается оборудование, включая пульт управления.

27. Пульт управления окрасочным оборудованием необходимо располагать не ближе 5 м от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ.

28. Для работников, занятых на окрасочных линиях электроосаждения навеской и съемом электродов, должны быть предусмотрены места для сидения.

V. Общие требования охраны труда при осуществлении производственных процессов и эксплуатации технологического оборудования

29. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным замкнутым циклом при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ, а также используя средства автоматизации. При невозможности выполнения этих условий должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты.

При установке (применении) средств коллективной защиты следует руководствоваться требованиями к обеспечению коллективной защиты работников, содержащимися в правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования, утверждаемых Минтрудом России в соответствии с подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528).

30. Производственные процессы, при которых применяются или образуются вещества первого и второго классов опасности (чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества), должны осуществляться в изолированных помещениях и кабинах с управлением этими процессами с пультов или из операторских зон.

31. При выполнении окрасочных работ работодатель, исходя из специфики своей деятельности и характеристики объекта, по результатам проведенной оценки профессиональных рисков реализует меры, предупреждающие создание условий для возникновения взрывов и пожаров, а также мероприятия по защите работников от действия опасных и (или) вредных производственных факторов из числа следующих:

1) замена взрывоопасных и пожароопасных ЛКМ на взрыво — и пожаробезопасные;

2) применение наименее вредных (наименее токсичных) ЛКМ;

3) применение прогрессивной технологии (автоматизация производственных процессов, механизация трудоемких работ; изменение технологических режимов);

4) предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества на поверхности оборудования, ЛКМ, а также на теле работников путем применения средств индивидуальной и коллективной защиты (индивидуальные заземляющие браслеты и кольца, заземляющие устройства, нейтрализаторы, антиэлектростатические вещества, экранирующие устройства);

5) обеспечение работников средствами индивидуальной защиты органов дыхания.

32. При выполнении окрасочных работ на всех этапах производственного процесса работодателем должны быть определены нормы и порядок хранения ЛКМ, а также установлен порядок проведения огневых работ в помещениях и на открытых площадках.

33. В помещениях, в которых изготавливаются, используются или хранятся материалы, выделяющие пожаро — и взрывоопасные пары, запрещается выполнение работ, связанных с применением открытого огня или сопровождающихся искрообразованием.

34. При подготовке поверхностей под окраску необходимо соблюдать следующие требования:

1) работать только исправным ручным или механизированным инструментом;

2) удаление разогретой или растворенной химическим способом старой окрасочной пленки производить шпателем (скребком) с длинной рукояткой;

3) при очистке поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски, при шлифовке очищаемой поверхности пользоваться средствами индивидуальной защиты рук, органов зрения и дыхания;

4) производить выжигание старой масляной краски паяльными лампами внутри помещения при непрерывном сквозном проветривании (вентилировании) или на открытом воздухе.

35. Мойку и обезжиривание деталей и изделий перед окраской следует производить негорючими составами: щелочными растворами, кислотными составами, органо-щелочными эмульсиями, синтетическими моющими средствами, органическими трудногорючими и негорючими растворителями.

Запрещается применять бензол, пиробензол для обезжиривания деталей и изделий, а также в качестве растворителей и разбавителей для ЛКМ.

36. На рабочих местах работы по обезжириванию поверхностей органическими растворителями допускается проводить при включенной вентиляции.

37. Металлические поверхности, покрытые красками, содержащими свинец, перед очисткой должны смачиваться водой.

38. При приготовлении составов для обезжиривания или травления необходимо соблюдать следующие требования:

1) перемешивать кислоты, щелочи и другие растворы необходимо в емкости с использованием приспособлений;

2) при приготовлении кислотного раствора вначале наливать воду, а затем вливать кислоту;

3) при приготовлении сложного раствора кислот, последнюю в емкость наливать серную кислоту.

39. Процессы приготовления свинцово-суриковых грунтовок, свинцовых белил, а также пересыпки, перемешивания и перетирки сухих свинцовых пигментов должны быть полностью герметизированы.

40. Перемешивание, разбавление и розлив ЛКМ в мелкую тару необходимо производить в местах, оборудованных местной (локальной) вытяжной вентиляцией, на поддонах с бортами высотой не менее 50 мм, изготовленных из неискрообразующего материала.

41. При перемешивании, разбавлении или переливании ЛКМ и растворителей необходимо использовать средства индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

42. Перелив ЛКМ и растворителей из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг должен быть механизирован.

Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или разлив из одной тары в другую должен производиться на поддонах с бортами высотой не менее 50 мм.

Пролитые на поверхность пола ЛКМ следует немедленно убирать с применением опилок, песка или сорбирующих материалов и протереть ветошью, смоченной соответствующим ЛКМ растворителем. После этого очищенную поверхность необходимо обработать водой с моющим средством.

43. Для предохранения кожи рук от воздействия ЛКМ в зависимости от состава ЛКМ следует пользоваться дерматологическими средствами индивидуальной защиты гидрофильного, гидрофобного или универсального действия. Применение указанных средств осуществляется путем их нанесения на открытые участки кожи рук до начала работы.

Для очищения кожи рук от ЛКМ необходимо применять очищающие пасты, кремы, гели, предназначенные для использования при работах, связанных с трудносмываемыми, устойчивыми загрязнениями.

Не допускается замена специальных очищающих средств агрессивными для кожи рук средствами (органическими растворителями, абразивными веществами (песок, чистящие порошки), каустической содой).

По окончании работ с ЛКМ необходимо нанести на кожу рук регенерирующие (восстанавливающие) кремы (эмульсии).

44. Все операции по приготовлению эпоксидных ЛКМ с отвердителем и разбавление их растворителями должны выполняться в вытяжном шкафу.

45. К рабочему месту ЛКМ необходимо доставлять готовыми к использованию в закрытой таре.

Приготовление ЛКМ на рабочих местах запрещается.

46. Окрасочные работы должны выполняться в окрасочных камерах или на участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

47. При окрашивании изделия в окрасочной камере с постоянным рабочим местом работник должен располагаться вне камеры у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел ЛКМ был направлен в сторону воздухозаборного отверстия.

В случаях, когда работник в процессе окраски должен находиться внутри окрасочной камеры, перемещаясь по всей ее площади, должен осуществляться верхний приток воздуха.

48. Окраска крупногабаритных изделий высотой до 2 м, для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, может производиться на открытых участках (без камер), оборудованных вытяжной вентиляцией.

При бескамерной окраске изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных вытяжными решетками в полу, участки должны ограждаться несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.

VI. Требования охраны труда при пневматическом (ручном) распылении

49. При пневматическом (ручном) распылении необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утверждаемых Минтрудом России в соответствии с подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528).

50. Во время работы с пневмоинструментом необходимо постоянно контролировать:

1) величину давления сжатого воздуха или рабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;

2) отсутствие утечки воздуха в местах присоединения шлангов, а также состояние шлангов;

3) состояние рабочего органа, целостность деталей корпуса, рукоятки, защитного ограждения;

4) появление шума, стука, вибрации.

51. При перерыве в работе, обнаружении обрыва шлангов и других неисправностей следует немедленно прекратить подачу сжатого воздуха к пневматическому инструменту, закрыв запорную арматуру.

52. При использовании пневмоинструмента запрещается:

1) работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами, с неисправной резьбой на штуцере;

2) регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха;

3) оставлять без надзора пневмоинструмент, присоединенный к воздушной магистрали;

4) передавать пневмоинструмент лицам, не имеющим права пользоваться им;

5) прекращать подачу воздуха к инструменту переламыванием шлангов или завязыванием их узлом;

6) повышать давление в красконагнетательном бачке выше рабочего. Красконагнетательные бачки должны устанавливаться вне окрасочных камер;

7) переносить пневмоинструмент за шланг или за рабочую часть. При переноске пневмоинстумента его следует держать за рукоятку, а шланг свертывать в бухту;

прочищать или разбирать форсунку распылителя при открытом кране на линии подачи окрасочного состава.

VII. Требования охраны труда при безвоздушном (гидравлическом) распылении

53. В окрасочных камерах должна обеспечиваться подача сверху приточного воздуха.

54. Перед проведением очистки и ремонтных работ краскопульт должен быть отсоединен от источника сжатого воздуха.

55. Во избежание образования взрывоопасной газовоздушной смеси во время очистки краскопульта с применением очистителя запрещается распыление внутрь контейнера, имеющего лишь одно отверстие.

56. Перед каждым пуском краскопульта (после очистки и ремонта) необходимо проверять герметичность соединений и шлангов, прочность и надежность резьбовых соединений, болтов и гаек. Неисправные детали должны быть отремонтированы или заменены.

Производить ремонт оборудования на рабочем месте запрещается.

57. При перерывах в работе или при замене наконечника необходимо стравить давление, исключив возможность несанкционированного включения краскопульта.

58. Запрещается:

1) направлять краскопульт на работников;

2) приближать руки к распыляемой струе.

VIII. Требования охраны труда при электростатическом распылении ЛКМ

59. При окраске способом электростатического распыления ЛКМ рабочие места должны быть оборудованы вне окрасочных камер.

60. Электроустановки следует устанавливать на расстоянии не менее 5 м от мест окраски и располагать таким образом, чтобы к ним был свободный доступ и исключалась возможность механического повреждения кабеля, подводящего к распылителю напряжение.

Установки, окрашиваемые изделия, а также оборудование, находящееся на расстоянии менее 5 м от электрораспылителя, должны быть заземлены.

При обнаружении неисправности работа на электроустановке должна быть немедленно прекращена.

61. Ручной электрораспылитель следует держать перпендикулярно и на безопасном (в соответствии с технологическим регламентом) расстоянии от поверхности окрашиваемого изделия во избежание воздействия ЛКМ.

62. Перед началом выполнения окрасочных работ установку безвоздушного распыления необходимо осмотреть и проверить:

1) надежность крепления рукавов высокого давления к насосу и краскораспылителю;

2) чистоту фильтров;

3) наличие смазочного масла;

4) заполнение гидросистемы жидкостью;

5) исправность запорной системы и пистолета-краскораспылителя.

63. Окрашивание ручными центробежными электростатическими распылителями должно проводиться в окрасочных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

IX. Требования охраны труда при проведении окрасочных работ в окрасочных ваннах

64. При окраске изделий методом погружения в окрасочные ванны должны применяться приспособления, исключающие загрязнение рук (в том числе щипцы, крючки, подвески, корзины).

При окраске крупных изделий их погружение в окрасочные ванны и подъем должны быть механизированы.

65. Окрасочные ванны должны иметь блокировочное устройство, останавливающее конвейер (при конвейерном способе окраски) в случае прекращения работы вентиляционной системы.

X. Требования охраны труда при ручном окрашивании кистью или валиком, а также при выполнении окрасочных работ на высоте

66. Окраска внутренних поверхностей помещений должна производиться кистью или валиком при действующей общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с применением средств индивидуальной защиты.

В случае отсутствия в помещении вентиляции окрасочные работы должны проводиться в проветриваемом помещении с применением средств индивидуальной защиты.

67. Окрасочные работы внутри помещений начиная с высоты 1,8 м от уровня пола или перекрытия должны производиться с применением средств подмащивания или с применением систем канатного доступа.

На лестничных маршах окрасочные работы должны производиться со специальных средств подмащивания, ножки которых имеют разную длину для обеспечения горизонтального положения рабочего настила.

68. Окрашивать металлоконструкции необходимо со специальных подмостей, площадок, навесных люлек и других средств подмащивания.

69. Для прохода (перехода) на рабочее место должны использоваться оборудованные системы доступа (переходные мостики, трапы с защитными ограждениями).

Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы, а также устраивать переходы с одного рабочего места на другое, соединяя рабочие места досками.

70. При окрашивании труб, радиаторов, печей и тепловых панелей должно быть обеспечено вентилирование рабочей зоны путем применения принудительной вентиляции или сквозного проветривания с применением средств индивидуальной защиты.

XI. Требования охраны труда при окрашивании методом электроосаждения

71. Перед началом окрашивания необходимо проверить:

1) исправность блокировки дверей ограждения источников напряжения и распылителей, световой сигнализации, пусковых устройств конвейера;

2) исправность приспособлений для подвески изделий;

3) правильность установки распылителей;

4) наличие диэлектрических ковриков у пульта управления;

5) исправность действия местных отсосов, наличие и исправность заземляющих устройств, искрогасящего устройства и установки химического пожаротушения.

72. Подача высокого напряжения в электроокрасочные камеры должна сопровождаться одновременным автоматическим включением световых предупредительных сигналов-табло: «Высокое напряжение», «Опасно для жизни», которые размещают у входных дверей камеры и кабины с высоковольтным оборудованием.

73. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера должны быть установлены аварийные кнопки «Стоп», расположенные вне пульта вблизи камеры.

74. Запрещается производить окрасочные работы в электроустановках на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1 м над уровнем пола (перекрытия), а также в неосвещенных местах.

75. Перед началом окрашивания необходимо убедиться, что расстояние от коронирующих кромок распылителей до окрашиваемых изделий не более 250 — 300 мм.

76. Перед включением установки и закрытием блокирующих дверей необходимо убедиться в отсутствии в электроокрасочной камере работников.

77. Рабочее напряжение должно находиться в пределах, установленных технологическим режимом.

78. При появлении подвесок без изделий, а также в случае падения изделий с подвесок следует немедленно выключить напряжение.

79. При входе в электроокрасочную камеру после выключения высокого напряжения необходимо снять остаточные заряды с распылителей при помощи ручной изолирующей штанги (накидного заземленного разрядника). Длина ручек штанги при номинальном напряжении от 35 до 110 кВ должна быть не менее 0,9 м.

Запрещается входить в электроокрасочную камеру через проем, предназначенный для прохождения окрашиваемых изделий.

XII. Требования охраны труда при выполнении работ на роботизированном окрасочном участке

80. Перед началом работы окрасочного роботокомплекса (робота манипулятора и устройства управления) должен быть осуществлен пробный цикл работы на холостом ходу.

Оператор или наладчик окрасочного роботокомплекса должен убедиться в исправном состоянии основного и вспомогательного технологического оборудования и средств защиты и устранить обнаруженные неполадки.

81. Рабочее место оператора окрасочного роботокомплекса должно быть оснащено:

1) контрольно-информационным устройством для наблюдения за функционированием окрасочного роботокомплекса;

2) системой аварийного отключения окрасочного роботокомплекса;

3) системой связи со вспомогательными (ремонтными) службами.

82. Во время обучения и наладки окрасочного роботокомплекса, требующих нахождения обслуживающего персонала в зоне его рабочего пространства, скорость перемещения (движения) исполнительных устройств не должна превышать 0,3 м/с.

83. Рабочее место оператора, управляющего окрасочным роботокомплексом с пульта, должно размещаться в месте, обеспечивающем безопасное наблюдение за работающим оборудованием.

84. При размещении постов управления окрасочным роботокомплексом в закрытой кабине минимальные внутренние размеры кабины должны быть не менее:

высота — 2,1 м;

ширина — 1,7 м;

длина — 2,0 м;

ширина дверного проема — 0,6 м.

85. При выполнении работ в рабочем пространстве окрасочного роботокомплекса в месте включения питания должен быть вывешен запрещающий знак с пояснительной надписью: «Не включать! Работают люди».

86. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы окрасочного роботокомплекса должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки).

Краны, вентили, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), должны снабжаться соответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола (рабочей площадки).

Контрольно-измерительные приборы и смотровые окна окрасочного роботокомплекса должны быть доступны для безопасного наблюдения.

87. На приводах окрасочного роботокомплекса и приводимых ими в движение механизмах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения двигателей и движения механизмов.

88. При окраске крупногабаритных изделий должны предусматриваться соответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедного типа, тележки с платформой).

89. При хранении материалов, используемых при выполнении окрасочных работ, должны быть исключены риски возникновения возгорания и выделения вредных веществ от ЛКМ.

Приложение
к Правилам по охране труда
при выполнении окрасочных работ,
утвержденным приказом Министерства труда и
социальной защиты
Российской Федерации
от 2 декабря 2020 г. N 849н

Рекомендуемый образец

НАРЯД-ДОПУСК НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ С ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТЬЮ

1. Наряд

1.2. При подготовке и производстве работ обеспечить следующие меры безопасности:

1.3. Начать работы: в _____ час. _____ мин. «_____» _______________ 20_____ г.

1.4. Окончить работы: в _____ час. _____ мин. «_____» _______________ 20_____ г.

1.6. С условиями работы ознакомлен, наряд-допуск получил:

2. Допуск

проведен бригаде в составе __________ человек, в том числе:

2.2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, выполнены. Производитель работ и члены бригады с особенностями работ ознакомлены. Объект подготовлен к производству работ.

2.3. Подготовку объекта к производству работ проверил. Разрешаю приступить к производству работ.

3. Производство работ

3.1. Оформление ежедневного допуска к производству работ

3.2. Работы завершены, рабочие места убраны, работники с места производства работ выведены.

Примечание. Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах: первый выдается производителю работ, второй — допускающему к работам. В случае, когда допускающий к работам не участвует в проведении работ, второй экземпляр наряда-допуска остается у работника, выдавшего наряд-допуск.

Техника безопасности при работе с пневмоинструментом

Существует несколько правил, которые необходимо соблюдать при работе с пневмоинструментом. Первое из этих правил — правильная организация подачи сжатого воздуха. Второе — смазка деталей пневмоинструмента для увеличения его срока службы. Третье правило — защита механизмов в пневмоустройстве. Далее рассмотрим каждое из правил подробнее.

Первое, что нужно сделать — проверить правильность системы подачи сжатого воздуха. В нее обычно включают шланги, компрессор и прочие дополнительные аксессуары, а именно лубрикаторы, регуляторы давления и влагоотделители. Такие устройства редко поставляются в наборе с компрессором, поэтому их нужно покупать отдельно. Если дефектов деталей не найдено и все детали на месте, можно перейти к второму этапу.

Второе правило — бережное хранение и обслуживание пневмоинструмента. Инструмент необходимо периодически смазывать, это уменьшит износ различных металлических и резиновых деталей, а также снизит их трение и повысит ресурс. При этом стоит принять во внимание, что при покрасочных работах наличие масла в сжатом воздухе ухудшит качество. Именно поэтому в системах таких устройств должны применяться маслоотделители, которые не позволяют попасть маслу из компрессора в сжатый воздух. Очевидно, что смазывать краскопульты не требуется, требуется только очищать их после каждого использования.

Третье правило — защита механизмов от пыли. Для этого применяются воздушные фильтры, которые обычно уже встроены в компрессор. Для эффективной работы воздушного фильтра, его обязательно нужно чистить каждые 100 часов работы или чаще, в зависимости от условий работы компрессора и запыленности окружающего воздуха.

Правила безопасности

Данные правила обязательны как для производственных помещений и мастерских, так и для домашних условий; являются необходимыми к исполнению. При работе с пневмоинструментом шум может достигать порядка 80 – 90 дБ, что негативно отрахится на центральной нервной системе человека и его органах слуха. Именно поэтому, при работе с таким инструментом, как пневмоинструмент, нужно надевать защитные наушники, если нет такой возможности, то пользуйтесь берушами. При работе пневмоинструментов может подниматься пыль, которая полетит в глаза и в нос. Рекомендуется перед работой надевать защитные очки, а в случае большого количества пыли пользоваться респиратором. Также рекомендуется надевать на руки перчатки из гигиенических соображений и во избежании выскальзывания инструмента из рук. Не стоит игнорировать вышеперечисленные меры безопасности, так как в ходе такой работы могут произойти различные нештатные ситуации.

Основные правила эксплуатации

Когда все инструменты находится в рабочем состоянии и предусмотрены все меры безопасности, выполните следующее:

• Чтобы исключить вероятность утечек воздуха, обязательно проверьте все соединения в шлангах и пневмолинии в целом. Если они есть, компрессор будет тратить лишнюю энергию.
• Присоедините пневмоинструмент к шлангу компрессора. Сначала проверьте устройство при холостой нагрузке, а именно на исправности всего механизма, шумы и вибрации. Установка должна запускаться без каких-либо проблем.
• Не отсоединяйте шланг без запорного клапана от включенного компрессора — поток сжатого воздуха имеет значительную силу. Не направляйте поток сжатого воздуха на животных и людей, во избежание несчастных случаев.
• Придерживайте инструмент не за воздушный шланг, а за специальную рукоятку. Таким образом, Вы сбережете механизм от повреждений или нарушения прочности соединения со штуцером.
• Пневмоинструменту, а также поршщневому компрессору нужно время на охлаждение и пополнение воздухом. Именно поэтому во время работы делайте перерывы – на 5 или 10 минут.
  
• После завершения работ сначала выключите компрессор, затем отсоединяйте пневмоинструмент от шланга. Слейте из ресивера компрессора образовавшийся конденсат.

Соблюдение рекомендаций по подготовке к работе, правил безопасности и эксплуатации гарантированно обеспечат долгий срок службы оборудования и качественный результат работы с ним.

Меры безопасности при работе с пневмоинструментом

Работа с пневмоинструментом

Пневматические инструменты, работающие от сжатого воздуха, широко используются для выполнения различных задач в промышленности и строительстве. Несмотря на то, что они требуют особого обращения, далеко не все строители и работники промышленных предприятий знают как настроить лубрикатор для пневмоинструмента, чем смазывать пневмоинструмент, не говоря уж об основных правилах безопасности во время работы с ними.

Основные меры безопасности при работе с пневмоинструментом

• Используйте подходящий инструмент для работы в конкретных условиях, всегда руководствуйтесь инструкцией.
• Не используйте инструмент при давлении, превышающем указанное производителем.
• Надевайте защитные очки или маску для лица, а также специальную обувь и средства защиты органов слуха.
• Установите защитные экраны в местах, где работники поблизости могут подвергаться воздействию разлетающихся осколков, стружки, пыли и чрезмерного шума.
• Убедитесь в том, что сжатый воздух, подаваемый к инструменту, чистый и сухой. Пыль, влага и едкие пары могут повредить инструмент. Встроенный фильтр, регулятор и лубрикатор помогут увеличить срок службы инструмента.
• Смазывайте и обслуживайте инструмент в соответствии с инструкциями производителя.
• Отсоединяйте инструменты от сети, когда они не используются, перед обслуживанием, при удалении застрявшего крепежа и при замене принадлежностей, таких как биты и фрезы.
• Используйте только те насадки пневмоинструмента, которые рекомендует производитель.
• Приспособления, такие как долота на отбойном молотке, должны быть закреплены предохранительным зажимом или фиксатором для того, чтобы предотвратить их непроизвольное отсоединение во время работы.
• Убедитесь, что рабочие органы принадлежностей надёжно закреплены на шланге. Короткий провод или устройство с принудительной фиксацией, прикрепляющее воздушный шланг к инструменту, служит дополнительной защитой.

Работа с пневмоинструментом

Пневматические инструменты, работающие от сжатого воздуха, широко используются для выполнения различных задач в промышленности и строительстве. Несмотря на то, что они требуют особого обращения, далеко не все строители и работники промышленных предприятий знают как настроить лубрикатор для пневмоинструмента, чем смазывать пневмоинструмент, не говоря уж об основных правилах безопасности во время работы с ними.

Основные меры безопасности при работе с пневмоинструментом

• Используйте подходящий инструмент для работы в конкретных условиях, всегда руководствуйтесь инструкцией.
• Не используйте инструмент при давлении, превышающем указанное производителем.
• Надевайте защитные очки или маску для лица, а также специальную обувь и средства защиты органов слуха.
• Установите защитные экраны в местах, где работники поблизости могут подвергаться воздействию разлетающихся осколков, стружки, пыли и чрезмерного шума.
• Убедитесь в том, что сжатый воздух, подаваемый к инструменту, чистый и сухой. Пыль, влага и едкие пары могут повредить инструмент. Встроенный фильтр, регулятор и лубрикатор помогут увеличить срок службы инструмента.
• Смазывайте и обслуживайте инструмент в соответствии с инструкциями производителя.
• Отсоединяйте инструменты от сети, когда они не используются, перед обслуживанием, при удалении застрявшего крепежа и при замене принадлежностей, таких как биты и фрезы.
• Используйте только те насадки пневмоинструмента, которые рекомендует производитель.
• Приспособления, такие как долота на отбойном молотке, должны быть закреплены предохранительным зажимом или фиксатором для того, чтобы предотвратить их непроизвольное отсоединение во время работы.
• Убедитесь, что рабочие органы принадлежностей надёжно закреплены на шланге. Короткий провод или устройство с принудительной фиксацией, прикрепляющее воздушный шланг к инструменту, служит дополнительной защитой.

1 Общие требования охраны труда

1.1     К самостоятельной работе с пневматическим инструментом до­пускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и проверку знаний в установленном порядке, имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности,   прошедшие вводный и первичный инст­руктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приёмам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев, стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе. Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1 раза в 3 месяца.

Повторная проверка знаний по безопасности труда и повторный ин­структаж по электробезопасности проводятся не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.2       На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутрен­него трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отноше­нию к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.3       Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим
труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не мо­жет превышать 40 часов в неделю. Суммарное время на отдых и естест­венные надобности в течение смены — 45 минут. На отдых и приём пищи — 30 минут, не входящие в продолжительность рабочей смены.

1.4       Во время работы с пневмоинструментом на работника возможно
воздействие:

1.4.1    опасных производственных факторов:

—   наличие движущихся машин и механизмов, незащищённых подвиж­ных элементов производственного оборудования, передвигающихся  изде­лий, заготовок, падение изделий, инструмента — может привести к трав­мам;

—   наличие острых кромок, заусенцев, шероховатости на поверхностях
заготовок,  инструмента,  материала,  оборудования — может привести  к
травмированию кожи, связок, кровеносных сосудов;

—   отлетающие частицы и осколки — могут привести к травмированию глаз и дыхательных путей;

1.4.2    вредных производственных факторов:

—   пыль металла и абразивного материала — могут привести к заболе­ваниям дыхательных путей, пищеварительной системы, слизистых оболо­чек органов зрения и обоняния;

—   повышенный уровень шума и вибрации — могут привести к заболеваниям органов слуха,  сосудистой,  нервно-мышечной,  костно-суставной систем;

—   длительная работа стоя — может привести к заболеваниям опорно-
двигательного аппарата, варикозному расширению вен ног;

—    недостаточная освещенность — может привести к заболеваниям глаз;

—    повышенная или пониженная температура, влажность, скорость
движения воздуха — могут привести к простудным заболеваниям;

—    физические перегрузки — могут привести к образованию грыжи,
варикозному расширению вен ног, заболеваниям сердечно-сосудистой
системы и опорно-двигательного аппарата.

1.5 Для нормального и безопасного производства работ с пневмо-инструментом необходимо применение средств индивидуальной защи­ты:

Средства индивидуально защиты	На 12 мес.
1. Костюм х/б ГОСТ 27575-87	1 шт.
2. Ботинки кожаные ГОСТ Р 12.4.187-97	1 пара
3. Рукавицы антивибрационные ГОСТ 12.4.010-75	6 пар
4. Очки защитные ГОСТ 12.4.013-85	до износа
5. Наушники противошумные ТУ 400-28-126	до износа
6. Респиратор «Лепесток» ТУ 12.4.028-76	до износа

1.6      Рабочее место и подходы к нему должны содержаться в чисто­те и порядке.

1.7      Не допускать на рабочее место посторонних.

1.8      Выполнять только ту работу, которая поручена администраци­ей и по которой получен инструктаж.

1.9      Не выполнять распоряжений и указаний, если они противоре­чат требованиям охраны труда.

1.10        Во время работы быть внимательным, не отвлекаться от выполнения своих обязанностей, не отвлекать других работников, если это не связано с выполнением производственного задания.

1.11         Работник должен получить инструктаж по противопожарной безопасности, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения, уметь пользоваться средствами пожаротушения на рабочем месте.

1.12        Работник должен немедленно извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве или об ухудшении своего здоровья, в том числе о проявлении признаков профессионального заболевания.

1.13    При  обнаружении   каких-либо  неисправностей   немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру (руководителю работ).
Работать неисправным инструментом, разбирать и регулировать его запрещается

1.14    Самостоятельно устранять неисправности допускается толь­ко в том случае, если это предусмотрено Вашими обязанностями.

1.15    Необходимо соблюдать правила личной гигиены: перед едой
и по мере загрязнения мыть руки с мылом, не принимать и не хранить
пищу на рабочем месте, ходить в исправной рабочей одежде.

1.16    Лица, нарушившие данную инструкцию, несут ответственность
в соответствии с законодательством РФ.

2 Требования охраны труда перед началом работы

2.1.       Надеть чистые и исправные, полагающиеся по нормам, сред­ства индивидуальной защиты. Защитные очки должны быть подогнаны по размеру, стёкла не должны иметь повреждений и царапин.

2.2.      Принять рабочее место от сменщика. Оно должно находиться в
чистоте и порядке, достаточно освещено. Убедиться в нормальной ра­боте  вентиляции.   Ознакомиться  с  неполадками  пневмоинструмента, имевшимися в предыдущей смене и с принятыми мерами по их устранению. При наличии претензий к сменщику сообщить обо всех неисправ­ностях и отклонениях мастеру смены и без его разрешения к работе не приступать.

2.3.      Пневмоинструмент подвергнуть внешнему осмотру и проверке на холостом ходу.

2.4.      При внешнем осмотре проверить и убедиться что:

пневмоинструмент смазан;

на нём отсутствуют механические повреждения;

сменный инструмент (свёрла, отвёртки, ключи, зенкеры и т.п.) пра­вильно заточен, не имеет механических повреждений, сильного износа, заусенцев и прочих дефектов;

абразивный круг на шлифовальной машинке надёжно ограждён защит­ным кожухом, а сам кожух прикреплён к корпусу шлифмашинки;

пневмозубило, пневмомолоток имеют устройство, исключающее вылет инструмента после его фиксации;

шланги пневмоинструмента находятся в исправном состоянии;

пневмогайковёрт должен иметь идентификационный номер, а также табличку с указанными на ней датой проверки и сроком, до которого возможна его безопасная эксплуатация.

2.5   На холостом ходу проверить:

плотность присоединения шлангов к пневмоинструменту, трубопрово­дам, соединения шлангов между собой (шланги должны быть присоеди­нены при помощи специальных ниппелей, штуцеров и хомутов);

чёткость работы пускового устройства;

отсутствие повышенного шума, стука и вибрации;

отсутствие самопроизвольного движения рабочего органа пневмоинст­румента.

2.6     При работе с пульверизатором (краскораспылителем) прове­рить визуально исправность воздушных шлангов и надёжность их креп­ления в местах соединений, отсутствие утечек сжатого воздуха.

2.7     О всех замеченных неисправностях, как до начала, так и во время работы, немедленно сообщать мастеру и без его разрешения к работе не приступать.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1     При выполнении работ соблюдать требования безопасности,
изложенные  в  эксплуатационной  документации  завода-изготовителя,
соблюдать установленные нормы перемещения тяжести вручную:

—   постоянно в течение смены: для женщин — до 7 кг, для мужчин – до 15.кг;

—   при перемещении грузов до двух раз в час: для женщин — до 10 кг, для мужчин — до 30 кг;

3.2       Выполнять работы пневмоинструментом, для которых он не предназначен, запрещается.

3.3     Находиться под обрабатываемым изделием, узлом или сбо­рочной единицей для выполнения технологических операций (перехо­дов) запрещается.

3.5       До присоединения шланга к пневмоинструменту продуть воз­душную магистраль, а после присоединения шланга к магистрали про­дуть шланг. Свободный конец шланга при продувке должен быть закре­плён. Инструмент присоединяется к шлангу только после прочистки сет­ки футорки.

3.6       При продувке шланга воздух направлять только вверх. Направ­лять струю воздуха на себя и окружающих, а также на пол и оборудова­ние запрещается.

3.7       При работе с пневмоинструментом работник обязан:

—   подключать гибкие трубопроводы пневмоинструмента к трубо­проводам сжатого воздуха только через вентили, установленные на воздухораспределительных коробках или отводах от магистрали;

подавать воздух только после установки инструмента в рабочее положение;

—   следить, чтобы не было утечек воздуха в местах присоединения гибкого трубопровода;

—   применять сменный инструмент с хвостовиком, соответствующим размерам посадочной втулки (шпинделя) пневмоинструмента;

—   при работе пневмозубилом, шлифовальной машинкой и другими подобными инструментами пользоваться защитными очками или щит­ком для защиты глаз и лица;

—   при работе с тяжёлым пневмоинструментом подвешивать его на специальные подвески;

—    обрабатываемые  изделия  устанавливать устойчиво,  согласно требованиям технологической документации, с использованием специ­альных приспособлений;

—   при работе шлифовальным кругом убедиться в его исправности и надёжности крепления;

—   при работе ударным и рубящим инструментом пользоваться противошумными наушниками;

—   следить, чтобы пневмошланги не пересекались с транспортными
коммуникациями: кабелями и гибкими трубопроводами сварочной аппа­ратуры, тросами, а также не соприкасались с горячими и масляными по­верхностями;

—    устанавливать,  снимать  и  регулировать  сменный  инструмент
только после полной остановки шпинделя и отключения от магистрали;

—   принять меры к предупреждению попадания подводящего гибкого
трубопровода под режущую часть инструмента;

—   при длительных перерывах в работе уложить пневмоинструмент в специально предназначенное место;

—  в случае срыва гибкого трубопровода немедленно выключить по­дачу сжатого воздуха.

3.8 При работе с пневмоинструментом запрещается:

—   присоединять воздушные шланги к пневмоинструменту при от­крытом кране воздушной магистрали;

—   тормозить вращающийся шпиндель нажимом на него каким-либо предметом или руками;

—   стоять во время работы на обрабатываемом изделии;

—   обрабатывать деталь, находящуюся на весу или свисающую с упора;

—   использовать массу тела для создания дополнительного давле­ния на инструмент;

—   работать у не ограждённых или не закрытых люков и проёмов, а также с переносных лестниц, стремянок и незакреплённых подставок;

—    самостоятельно устранять неисправности  пневмоинструмента, кроме случая, оговоренного п. 1.14 данной инструкции;

—  переносить пневмоинструмент, держа его за шланг;

—  оставлять без присмотра, подвергать его ударам;

—  держать за сменный инструмент;

—  приступать к зачистке неостывших сварных швов;

—  вырубать металл при направлении рабочей части инструмента на себя;

—  удалять стружку из отверстия и от вращающегося инструмента
руками (для этого необходимо применять специальные крючки и щетки);

—  работать со сверлильным и другим вращающимся инструментом в рукавицах;

_—  держать руки вблизи вращающегося инструмента;

—  производить замену абразивных кругов, зажимая машинку в сле­сарные тиски;

—  прекращать подачу сжатого воздуха перекручиванием и переги­банием шланга;

—  снимать с машины средства управления, глушитель шума;

—  пользоваться погнутыми и изношенными оправками, шпинделями и шпильками, а также шайбами с забоинами;

—  крепить абразивный круг без картонных прокладок;

—  снимать защитные кожухи с машинок;

—  работать боковыми поверхностями круга, если он не предназна­чен для этого вида работ.

4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. В случае отклонения от нормальной работы (появление посто­ронних стуков, шумов, повышенной вибрации и других дефектов) не­медленно прекратить работу и доложить о неисправности непосредст­венному руководителю и без его разрешения к работе не приступать.

       4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

        4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону.

       Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

           4.4 При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препятствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации
аварии и её последствий.

5 Требования охраны труда по окончания работы

5.1               Освободить рабочее место от обрабатываемых изделий, от­ключить подачу сжатого воздуха, вынуть рабочий инструмент из пнев­матической  машины,  отсоединить шланг от инструмента и от сети, свернуть его в аккуратное кольцо.

5.2       Тщательно протереть и смазать пневматическую машину и ра­бочий инструмент специальным маслом. Профилактику производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации  превмоинструмента.

5.3       Привести в порядок рабочее место. При уборке пользоваться сжатым воздухом запрещается. Инструмент, шланг и приспособления убрать в специально отведенные места хранения или сдать в инстру­ментальную кладовую.

Запрещаетсяоставлять инструмент, шланг и приспособления на рабочем месте.

5.4   Отходы производства убрать в специально отведенные промаркированные места. Доложить мастеру или другому руководителю работ о всех замеченных неисправностях в процессе работы.

 5.5 Переодеть спецодежду, тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.