Через сколько часов работы дэс машинист должен менять масло

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,  

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете  функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь  вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии  все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз. 
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы,  попадете на главную страницу.
«Главная» —  отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» —  выпадет список разделов, нажав на один из них,  попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка «Билеты», нажимая — разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» — нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

• Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
• Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
• Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете.
• Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Инструкция обслуживанию двигателя передвижного электростанции
11.2 Периодические проверки

Операции по обслуживанию	Первые 5 часов	Каждые 50 часов	Каждые 100 часов
Смена масла	+	+
Обслуживание воздушного фильтра		+
Очистка топливного фильтра — отстойника		+
Регулировка, смена свечи зажигания			+
Очистка электростанции			+

Инструкция обслуживанию двигателя передвижного электростанции
11.10 — Регулировка свечи зажигания
— Чистите электроды свечи зажигания и регулируйте зазор между ними каждые 100 часов  эксплуатации (зазор между электродами должен быть : 0,7-0,8 мм).

Правила эксплуатации дизель-генератора (примерная инструкция)

Обслуживающему персоналу перед эксплуатацией дизель-генераторов необходимо ознакомиться с настоящим предписанием по технике безопасности.

• Запрещается изменять спецификацию дизель-генератора.
• Запрещается курить в процессе загрузки топлива в бак и смене масла.
• Избегать заправки топлива на работающем дизель-генераторе                     (за исключением тех случаев, когда это необходимо в обязательном порядке и при соответствующей подготовке, при этом использовать насос для перекачки топлива с емкости в бак; открытой струей перелив топлива запрещается).
• Необходимо немедленно вытирать пролившееся топливо и надежно утилизировать материал для очистки, загрязненный топливом и маслом.
• Не проводить очистку ДГ, замену масла и все наладочные работы на работающем двигателе (разве только тогда, когда Вы располагаете соответствующей квалификацией и специальной конструкцией дизель-генератора).
• Не проводить наладочных работ, о которых Вы не располагаете нужной информацией.
• Необходимо в обязательном порядке обеспечить, чтобы дизель-генератор не эксплуатировался в помещениях, в которых может иметь место опасная концентрация отработавших газов.

•      В процессе эксплуатации дизель-генератора посторонние лица не должны находиться рядом.

• Запрещается близко подходить к движущимся частям дизель-генератора с неплотно прилегающей одеждой или с длинными волосами.

Внимание! Некоторые движущиеся части невозможно однозначно распознать, когда двигатель работает.

• Запрещается эксплуатировать дизель-генератор, если снято защитное ограждение.

• Запрещается заводить дизель-генератор вводя зажженную ветошь в воздушный патрубок снятого воздушного фильтра, так как зажженную ветошь обязательно всосет в воздушную систему двигателя.

• Строго запрещается снимать запорную крышку радиатора системы охлаждения на горячем двигателе, находящейся под давлением, так как горячая, кипящая охлаждающая жидкость может выплеснуться наружу и вызвать ожоги.
• Не использовать в качестве охлаждающей жидкости простую воду или другие жидкости, кроме тех, которые рекомендуются производителем.
• В любом случае избегать образования искр или открытого пламени вблизи аккумуляторных батарей (прежде всего в процессе их заряда). Испаряющийся с электролита водород легко воспламеняется взрываясь. Электролит аккумуляторных батарей может вызвать повреждения кожи и представляет собой особую опасность для глаз.
• Перед проведением ремонтных работ на электрической установке необходимо отсоединить зажимы аккумуляторной батареи.
• За контроль работы и обслуживание дизель-генератора должен отвечать только один обученный специалист.
• Необходимо обеспечить, чтобы эксплуатация дизель-генератора осуществлялась только с панели управления или с поста оператора.
• Если Ваша кожа вступила в контакт с топливом, то необходимо обильно промыть место попадания топлива горячей водой с хозяйственным мылом.
• Дизельное топливо и отработавшее смазочное масло могут вызвать повреждения кожи у некоторых людей. Необходимо защищать руки перчатками или специальным кремом.
• Строго запрещается носить промасленную одежду. Не засовывать в карманы материал, загрязненный маслом, например, ветошь после очистки ДГУ.
• Во избежание экологического ущерба необходимо надлежащим образом утилизировать отработанное моторное масло и все остальное, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.
• Перед пуском дизель-генератора необходимо обязательно проверить, чтобы автомат, через который подается питание на потребитель, был отключен.
• Необходимо особенно осторожно проводить работы при проведении «аварийного ремонта» в неблагоприятных или полевых условиях.
• Горючие материалы некоторых деталей двигателя (например, определенные прокладки) могут представлять собой особую опасность при сгорании.

Запрещается допускать контакт этих сгоревших остатков с кожей или с глазами. Выделяющийся при горении дым не вдыхать.

• Необходимо прочитать и соблюдать правила руководств подъемных механизмов.
• Двигатели с наддувом работают на высоких оборотах вращения вала и при высокой температуре корпуса турбины. Необходимо держаться на удалении от впускного и выпускного коллектора, турбонагнетателя, а также избегать соприкосновения с горячими поверхностями.
• Использовать только оригинальные запасные части марки «Перкинс».

 

Установка ДГУ.

Место расположения ДГУ:

1. Учитывать розу ветров на местности в месте установки ДГ для вентиляции околодизельного пространства: отвод теплого выпускного воздуха и выхлопных газов ДГ.

2. Обеспечить нормальную вентиляцию ДГ, размещать его подальше от строений.

3. Обеспечить шумозащиту. По возможности располагать ДГ подальше от жилых домов, установить щитовые ограждения вокруг ДГ.

4. Расстояние между ДГ и потребителем электроэнергии не должно превышать 50 метров.

5. Расположить ДГ так, чтобы обе спечить удобный подъезд для подвоза топлива и свободный доступ к ДГ при открывании всех его дверей.

6. Ограничить доступ посторонних лиц к ДГ.

7. ДГ устанавливать на твердый грунт строго горизонтально. Если грунт не твердый, под ДГ подкладывать щиты из досок, бетонные плиты, на крайний случай, сами доски.

 Проведение технического обслуживания (ТО) и

    предпродажной подготовки (PDI).

1. Техническое обслуживание дизель-генераторов

1.1. Периодичность техобслуживания.                                             

А	С	D	Е	Операции техобслуживания
50 м/ч	250- 750м/ч	500 м/ч	1000 м/ч
*	*	*	*	Проверка уровня охлаждающей жидкости в радиаторе
*	*	*	*	Проверка состояния приводного ремня
*	*	*	*	Проверка наличия воды в фильтре предварительной очистки топлива
		*	*	Замена фильтрующего элемента топливного фильтра (ов)
*	*	*	*	Проверка давления масла с помощью внешнего манометра и сравнение результатов с показаниями указателя давления масла в двигателе ДГУ
*	*	*	*	Проверка и, при необходимости, регулировка блока AVR
*	*	*	*	Проверка плотности затяжки соединений
*	*	*	*	Замена моторного масла
*	*	*	*	Замена масляного фильтра (-ов)
*	*	*	*	Проверка системы отвода картерных газов
	*	*	*	Очистка воздушного фильтра, удаление пыли из пылесборника
		*	*	Замена воздушного фильтра (-ов)
			*	Проверка работоспособности генератора подзарядки АКБ, стартера
			*	Замена красного антифриза через каждые 3000 м/ч или 1 раз в год
	*	*	*	Проведение испытания под нагрузкой (два раза в год)
*	*	*	*	Проверка состояния АКБ, контактов

1.2. Технологическая карта технического обслуживания ДГ.

А.  Мероприятия, проводимые на ДГ при ежедневном ТО.

1. Проверить подтекания топлива, охлаждающей жидкости и масла.

2. Проверить уровень масла и охлаждающей жидкости, при необходимости, долить.

3. Убедиться в наличии топлива в баке для нормальной работы ДГУ.

4. Слить отстой из сепаратора топлива.

5. Проверить состояние крепления защиты вентилятора.

Б. Мероприятия, проводимые на ДГ при наработке 50 моточасов.

1. На выключенном ДГ:

а/ провести мероприятия ежедневного ТО.

б/ проверить уровень электролита в АКБ, его плотность и емкость аккумулятора.

При емкости ниже 75% аккумулятор заменить.

в/ проверить уровень антифриза и его плотность, при необходимости, долить.

г/ проверить состояние всех труб, шлангов и их соединений.

д/ проверить систему подачи воздуха, состояние и затяжку крепежных соединений, ее очистка.

е/ при наличии турбонаддува провести мероприятия для смазки подшипника и прокрутить крыльчатку вентилятора турбины вручную, проверив ее плавное вращение. Проверить люфт, осевое смещение.

ж/ проверить функционирование индикации неисправностей панелей управления.

з/ проверить крепление ДГУ с рамой;

и/ проверить крепление основного генератора с двигателем;

к/ проверить крепление впускного и выпускного коллектора, выхлопной системы;

л/ проверить состояние воздушного и водяного радиаторов, их крепление, затяжку болтов по периметру;

Железные перемычки, которые стоят вместе с гибкими патрубками, соединяющими трубы воздухоподачи, должны быть хорошо затянуты.

м/ проверить состояние вентилятора радиатора, его подшипник, узел крепления лопастей и самого вентилятора;

н/ проверить натяжение приводных ремней вентилятора радиатора, водяного насоса и генератора подзарядки аккумулятора, их состояние;

При явном износе или разлахмачивании ремней их заменить, при чем все сразу.

о/ проверить состояние натяжителя ремней вентилятора радиатора, состояние его шкива, подшипника;

При проведении ТО на двигателе серии 2300, 2800 иметь обточенный ключ на 46.

п/ проверить крепление генератора подзарядки аккумулятора, состояние его шкива, подшипника;

р/ проверить состояние и крепление защиты вентилятора радиатора;

с/ проверить затяжку всех крышек двигателя, поддона картера;

т/ проверить отсутствие следов подтеканий масла в местах установки датчиков, в узле крепления масляных фильтров, теплообменников масла;

у/ проверить отсутствие следов подтеканий топлива в топливной системе, состояние сеток фильтров грубой очистки топлива;

ф/ проверить отсутствие подтеканий охлаждающей жидкости в местах установки датчиков и штуцеров всех патрубков системы охлаждения (использовать Loctite 577);

х/ проверить отсутствие подтеканий прокладок термостата, водяного насоса системы охлаждения;

ц/ проверить затяжку силовых кабелей на выходном автомате и в основном генераторе, установка, при необходимости, дополнительной защиты на нулевой провод в монтажном шкафу генератора;

ч/ проверить затяжку заземляющих перемычек на двигателе, генераторе и раме;

ш/ проверить электрические соединения в панели управления, на AVR, на генераторе подзарядки аккумулятора и на датчиках;

щ/ проверить крепление демпфера, его состояние (не должно быть вмятин на демпфере и повышенной вибрации при работе двигателя дизель-генератора);

э/ проверить крепление аккумуляторов, их состояние, уровень и плотность электролита, затяжка контактов и смазка их техническим вазелином;

ю/ проверить состояние плавких индикаторов перегрева двигателя.

2. Проверить функционирование стартера и панели управления ДГУ.

Для этого необходимо отключить электромагнитный топливный клапан и проверить автоматику панели управления на три попытки запуска ДГУ. Попутно проконтролировать увеличение давления масла в масляной системе. Обратить внимание на работу стартера, иметь наготове ключ на 13 и быть готовым в любой момент отключить аккумулятор. Бывают случаи, когда не выключается промежуточное реле включения стартера и стартер крутится, пока не сядут стартерные аккумуляторы. В такой ситуации аккумулятор часто закипает и проливается электролит.

3. Проверить работоспособность подогревателя ОЖ и его крепление.

4. Проверить работоспособность устройства подзарядки АКБ (если установлено).

5. Проверить функционирование свечи подогрева воздуха (если есть).

6. Проверить состояние ручных перекачивающих насосов топлива и масла, их крепление и функционирование.

7. Провести необходимые доработки на ДГУ по заданию в наряде.

8. Проверить запуск ДГУ в автоматическом режиме:

— соблюдать меры безопасности при дистанционном запуске ДГУ;

— в зависимости от типа панели управления установить переключатель режима работ в положение “АВТО” и запустить ДГУ, замкнув контакты автозапуска дополнительными проводами. При размыкании этих контактов ДГУ должен остановиться.

9. На работающем ДГУ:

а/ сверить реальные значения параметров ДГУ (величина выходного напряжения 220/380В, ток нагрузки, температура ОЖ, давление масла, напряжение бортовой сети и др.), измеренных контрольными приборами, с показаниями приборов, расположенных на панели управления ДГУ, или с показаниями цифровых панелей управления;

При необходимости, отрегулировать AVR.

б/ проверить срабатывание автоматики защиты ДГУ при замыкании контактов провода 15 датчика давления масла и провода 16 датчика температуры охлаждающей жидкости на корпус двигателя. При наличии датчика уровня охлаждающей жидкости непосредственно с датчика снять провод 32, при этом дизель-генератор остановится и высветится авария “Высокая температура ОЖ”;

в/ проверить срабатывание всех аварийных кнопок “Emergency Stop” и их состояние;

г/ проверить герметичность выхлопной системы и принять меры к устранению неплотности соединений;

д/ визуально проверить биение подшипников вентилятора радиатора;

е/ визуально проверить биение шкива генератора подзарядки аккумулятора на работающем двигателе, их не должно быть;

ж/ проверить положение шкива вентилятора в одной плоскости со шкивом помпы и генератора подзарядки для того, чтобы не было повышенного износа ремней;

з/ визуально проверить состояние демпфера и на наличие биений;

и/ проверить функционирование термостата и определить момент его открытия проверкой нагрева верхнего патрубка, уходящего с термостата на радиатор, и по указателю температуры ОЖ;

к/ рассчитать номинальный ток нагрузки для данной модели ДГУ и провести испытание на эквивалент нагрузки, постоянно контролировать весь процесс испытания с записью параметров в наряде;

Примечание:

— перед испытанием ДГУ под нагрузкой проверить состояние нагрузочной станции, наконечников, их затяжку, состояние изоляции кабелей (повреждений изоляции не должно быть);

— СТРОГО ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять ДГУ без присмотра во время испытания;

— контролировать температуру изоляции кабеля при работе ДГУ под нагрузкой, она не должна превышать 60⁰С.

— дизель-генераторную установку и нагрузочную станцию обязательно заземлить;

л/ провести полный осмотр ДГУ при 100% нагрузке на предмет утечек масла и охлаждающей жидкости;

м/ оценить работу двигателя по выхлопу и выходу газов из сапуна под 100% нагрузкой дизель-генератора и на холостом ходу;

н/ проверить состояние турбины при 100% нагрузке — она не должна раскаляться;

о/ определить температуру выпускного коллектора ДГУ с помощью дистанционного электронного термометра при 100% нагрузке.

10. Проверить параметры электронных ДГУ с помощью компьютера.

11. Привести дизель-генератор в идеально чистое состояние для передачи клиенту. Замечаний по внешнему виду не должно быть.

12. Заполнить наряд и протокол испытаний в полном объеме и сдать документацию.

 

В. Мероприятия, проводимые на ДГ каждые 250 моточасов.

1. Провести мероприятия ежедневного ТО и ТО-50.

При необходимости, в аккумулятор долить дистиллированной воды.

2. Произвести замену масла и масляного фильтра.

3. Провести испытания на эквивалент нагрузки.

4. Проверить систему отвода картерных газов. Если сапун забит, его необходимо прочистить.

Г. Мероприятия, проводимые на ДГ каждые 500 моточасов.

1. Провести мероприятия ежедневного ТО, ТО-50, ТО-250.

3. Промыть систему охлаждения и заменить охлаждающую жидкость (1 раз в год).

4. Проверить и очистить соты водяного и воздушного радиаторов.

5. Заменить топливные и воздушные фильтры.

Д. Мероприятия, проводимые на ДГ каждые 750 моточасов.

1. Провести мероприятия ежедневного ТО, ТО-50, ТО-250.

Е. Мероприятия, проводимые на ДГ каждые 1000 моточасов.

1. Провести мероприятия ежедневного ТО, ТО-50, ТО-250, ТО-500.

Примечание.

• Проверять состояние топливных форсунок, регулировать их синхронизацию, опережение впрыска топлива согласно описания на дизель-генератор (обычно 2000 – 2500 м/ч).
• Замену приводных ремней вентилятора радиатора производить каждые 2000 моточасов, независимо от их состояния (на рядном двигателе).

       На двигателе серии 4000 – каждые 5000 моточасов.

• Перед проверкой ДГУ под нагрузкой с подключением нагрузочной станции убедиться в наличии заземления на самой дизель-генераторной установке и заземлить нагрузочную станцию.
• Промыть топливный бак и заменить топливо в топливном баке  (1 раз в 2 года).
• Проверить тепловые зазоры клапанов и регулировать их согласно описания на дизель-генератор (двигатель серии 4000 – каждые 500 моточасов, двигатели других серий – 1000 м/ч) при температуре двигателя 25⁰С.
• При наличии подтеканий масла соответствующую крышку или поддон затянуть болтами с применением фиксатора резьбы герметиком Loctite 243.
• Для предотвращения утечек масла и топлива через резьбы протекающих штуцеров масляной и топливной системы смазать их герметиком Loctite 577.
• Через каждые 5000 моточасов осмотреть генератор подзарядки аккумулятора и стартер, проверить их работу, стартер смазать. Через смотровое отверстие проверить состояние зубчатого венца, установленного на маховике ДГУ. При наличии сколов и “съедания” зубцов необходимо произвести ремонт ДГУ.

 

1.3. Технологическая карта PDI.

1. Получить документы на дизель-генераторную установку:

— наряд на проведение PDI;

— накладная на перемещение;

— протокол испытаний ДГУ;

— документация с листами PDI;

— ДГ.

2. Получить расходные материалы и необходимое оборудование.

3. Подготовить аккумуляторы.

При заправке аккумуляторов необходимо соблюдать осторожность обращения с электролитом, не допускать его разбрызгивания. В случае, если электролит пролился, его промокнуть бумажным полотенцем, которое потом утилизировать, место пролива обильно смыть водным раствором соды.

При обращении с аккумуляторами соблюдать правила безопасности, описанные в Главе 6 учебного пособия “Памятка сервисному инженеру по эксплуатации и обслуживанию ДГУ”.

4. На выключенном ДГУ проверить:

а/ проверить уровень масла;

б/ проверить уровень антифриза или залить его в расчете 50% концентрата на 50% дистиллированной воды, проверить плотность антифриза и отметить в наряде. В систему охлаждения ДГУ, отправляемых на Север, заливать антифриз из расчета 60% концентрата и 40% дистиллированной воды;

в/ проверить отсутствие следов топлива, охлаждающей жидкости и масла под двигателем дизель-генератора. При наличии следов определить место их утечки методом осмотра и устранить;

г/ проверить состояние всех труб, шлангов и их соединений;

д/ проверить систему подачи воздуха, состояние и затяжку крепежных соединений, ее очистоту;

е/ при наличии турбонаддува провести мероприятия для смазки подшипника и прокрутить крыльчатку вентилятора турбины вручную, проверив ее плавное вращение. Проверить люфт, осевое смещение;

ж/ крепление ДГУ с рамой;

з/ крепление основного генератора с двигателем;

и/ крепление впускного и выпускного коллектора, выхлопной системы;

к/ состояние воздушного и водяного радиаторов, их крепление, затяжку болтов по периметру;

Железные перемычки, которые стоят вместе с гибкими патрубками, соединяющими трубы воздухоподачи, должны быть хорошо затянуты.

л/ состояние вентилятора радиатора, узел крепления лопастей и самого вентилятора;

м/ натяжение приводных ремней вентилятора радиатора и генератора подзарядки аккумулятора, их состояние;

н/ состояние натяжителя ремней вентилятора радиатора, состояние его шкива, подшипника;

о/ крепление генератора подзарядки аккумулятора, состояние его шкива, подшипника;

п/ положение шкива генератора подзарядки аккумулятора в одной плоскости со шкивом вентилятора радиатора (серия 1300), крепление шкивов, состояние их подшипников;

р/ состояние и крепление защиты вентилятора радиатора;

с/ затяжку всех крышек двигателя, поддона картера;

т/ отсутствие следов подтеканий масла с мест установки датчиков, в узле крепления масляных фильтров, теплообменников масла;

у/ отсутствие следов подтеканий топлива в топливной системе, состояние сеток фильтров грубой очистки топлива;

ф/ отсутствие подтеканий охлаждающей жидкости с мест установки датчиков и штуцеров всех патрубков системы охлаждения;

х/ отсутствие подтеканий прокладок термостата, водяного насоса системы охлаждения;

ц/ затяжку силовых кабелей на выходном автомате и в основном генераторе, установка, при необходимости, дополнительной защиты на нулевой провод в монтажном шкафу генератора;

ч/ затяжку заземляющих перемычек на двигателе, генераторе и раме;

ш/ электрические соединения в панели управления, на AVR, на генераторе подзарядки аккумулятора и на датчиках;

щ/ крепление демпфера, его состояние (не должно быть вмятин на демпфере и повышенной вибрации при работе двигателя дизель-генератора);

ы/ крепление аккумуляторов, затяжка клемм, их смазка техническим вазелином;

э/ состояние плавких индикаторов перегрева двигателя;

ю/ тепловые зазоры клапанов и регулировку форсунок при температуре двигателя 25⁰С.

5. Проверить функционирование стартера и панели управления ДГУ.

Для этого необходимо отключить электромагнитный топливный клапан и проверить автоматику панели управления на три попытки запуска ДГУ. Попутно проконтролировать увеличение давления масла в масляной системе. Обратить внимание на работу стартера и иметь наготове ключ на 13 и быть готовым в любой момент отключить аккумулятор. Бывают случаи, когда не выключается промежуточное реле включения стартера и стартер крутится, пока не сядут стартерные аккумуляторы. В такой ситуации аккумулятор часто закипает и проливается электролит.

6. Проверить работоспособность подогревателя ОЖ, его функционирование и  крепление (если установлен).

7. Проверить работоспособность устройства подзарядки АКБ (если установлено).

8. Проверить функционирование свечи подогрева воздуха (если установлена).

9. Проверить состояние ручных перекачивающих насосов топлива и масла, их крепление и функционирование.

10. Провести необходимые доработки на ДГУ по заданию в наряде.

11. Проверить запуск ДГУ в автоматическом режиме:

— соблюдать меры безопасности при дистанционном запуске ДГУ;

— в зависимости от типа панели управления установить переключатель режима работ в положение “АВТО” и запустить ДГУ, замкнув контакты автозапуска дополнительными проводами. При размыкании этих контактов ДГУ должен остановиться.

12. На работающем ДГУ:

а/ проверить функционирование индикации неисправностей панелей управления;

б/ сверить реальные значения параметров ДГУ (величина выходного напряжения 220/380В, ток нагрузки, температура ОЖ, давление масла, напряжение бортовой сети и др.), измеренных контрольными приборами, с показаниями приборов, расположенных на панели управления ДГУ, или с показаниями цифровых панелей управления. При необходимости, отрегулировать AVR;

в/ проверить срабатывание автоматики защиты ДГУ при замыкании контактов провода 15 датчика давления масла и провода 16 датчика температуры охлаждающей жидкости на корпус двигателя. При наличии датчика уровня охлаждающей жидкости непосредственно с датчика снять провод 32, при этом дизель-генератор остановится и высветится авария “Высокая температура ОЖ”.

г/ проверить срабатывание всех аварийных кнопок  и их состояние;

д/ проверить герметичность выхлопной системы и принять меры к устранению неплотности соединений;

е/ визуально проверить биение подшипников вентилятора радиатора;

ж/ визуально проверить биение шкива генератора подзарядки аккумулятора на работающем двигателе, их не должно быть;

з/ проверить положение шкива вентилятора в одной плоскости со шкивом помпы и генератора подзарядки для того, чтобы не было повышенного износа ремней.

и/ визуально проверить состояние демпфера по биениям на работающем двигателе;

к/ проверить функционирование термостата и определить момент его открытия методом проверки нагрева верхнего патрубка, уходящего с термостата на радиатор, и по указателю температуры ОЖ;

л/ рассчитать номинальный ток нагрузки для данной модели ДГУ и провести испытание на эквивалент нагрузки, постоянно контролировать весь процесс с записью параметров в наряде;

Примечание:

— перед испытанием ДГУ под нагрузкой проверить состояние нагрузочной станции, наконечников, их затяжку, состояние изоляции кабелей (повреждений изоляции не должно быть);

— СТРОГО ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять ДГУ без присмотра во время испытания под нагрузкой;

— контролировать температуру изоляции кабеля при работе ДГУ под нагрузкой, она не должна превышать 60⁰С;

— дизель-генераторную установку и нагрузочную станцию обязательно заземлить;

м/ провести полный осмотр ДГУ при 100% нагрузке на предмет утечек масла и охлаждающей жидкости;

н/ оценить работу двигателя по выхлопу и выходу газов из сапуна под 100% нагрузкой дизель-генератора и на холостом ходу;

о/ проверить состояние турбины при 100% нагрузке — она не должна раскаляться;

п/ определить температуру выпускного коллектора ДГУ с помощью дистанционного электронного термометра при 100% нагрузке;

р/ проверить параметры электронных ДГУ с помощью компьютера.

13. Привести дизель-генератор в идеально чистое состояние для передачи клиенту. Замечаний по внешнему виду не должно быть.

14. Заполнить наряд и протокол испытаний в полном объеме.

15. Заполнить листы PDI и сдать документацию сервисному менеджеру.

Примечание.

При наличии подтеканий масла соответствующую крышку или поддон затягивать болтами с применением фиксатора резьбы герметиком.

Для предотвращения утечек масла и топлива через резьбы протекающих штуцеров масляной и топливной системы смазать их герметиком.

Испытание дизель-генератора под нагрузкой

Для чего нужно испытание дизель-генератора под нагрузкой?

1. Очистка двигателя от нагароотложений.

Если двигатель ДГУ закоксован, образовался нагар на внутренних его поверхностях, при этом двигатель не развивает паспортную мощность, то такому двигателю необходимо поработать при полной нагрузке до тех пор, пока у него не станет чистым выхлоп и  он нормально будет держать паспортную нагрузку для данного ДГУ. На такую работу ДГУ может уйти один час, а может 4-6 часов, в зависимости от степени загрязнения  двигателя. Сильно загрязненный двигатель может держать 20-30% от полной нагрузки, постепенно поднимая нагрузку доводят ее до 100%.

2. Просушка обмоток основного генератора.

В осенне-весенний период в воздухе накапливается много влаги и если ДГУ стоит на открытом воздухе (даже в звукоизолирующем кожухе), эта влага пропитывает обмотки основного генератора. Сопротивление изоляции обмоток резко падает и при работе дизель-генератора без нагрузки может произойти пробой изоляции вырабатываемого основным генератором переменного напряжения на корпус, что часто приводит к выходу основного генератора из строя (сгорают его обмотки).

Замеряют сопротивление изоляции обмоток генератора Мегомметром с напряжением на его выходных клеммах 1000В, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 Мом. Перед замером сопротивления изоляции необходимо все концы обмоток открутить и заизолировать, с AVR отключить, сняв все провода, которые к нему подходят.

Сопротивление изоляции замеряют:

— между изолированными обмотками;

— между каждой обмоткой и корпусом генератора.

Часто замерять сопротивление изоляции обмоток генератора не рекомендуется, замер производить только в исключительных случаях для того, чтобы во время испытания не провоцировать пробой изоляции в дальнейшей работе генератора. Измерение сопротивления изоляции в особо опасных помещениях и наружных установках (ДГУ) производятся 1 раз в год, в остальных – 1 раз в 3 года.

С практики эксплуатации ДГУ и так понятно, что после дождливой осени и сырой весны сопротивление изоляции обмоток низкое и их необходимо просушить. Поэтому в эти периоды проводят дизель-генератору техническое обслуживание с нагрузкой. После просушки можно, при желании, замерить сопротивление изоляции. Но только после просушки обмоток генератора!

Для просушки обмоток генератора есть несколько способов:

а) к генератору подключают тэновую нагрузку и запускают дизель-генератор.

Поначалу подают 30% нагрузки на время 20 мин., потом 60% на то же время, потом 100% нагрузки на 30-40 мин, а то и больше.

По амперметру выставляют  номинальный ток в нагрузке для данного генератора. При этом токе обмотки генератора нагреваются, сам генератор при работе вентилируется и осушается.

б) отключают AVR, выходные контакты обмоток генератора закорачивают перемычкой, генератор запускают, а на обмотку возбуждения через реостат подают постоянное напряжение с аккумулятора и также, как и в первом случае, по амперметру выставляют  номинальный ток в нагрузке для данного генератора. И так же при этом токе обмотки генератора нагреваются, сам генератор при работе вентилируется и осушается.

В обоих случаях для убыстрения процесса осушки обмоток генератора во всасывающие окна направляют нагретый тепловыми пушками воздух.

в) разбирают генератор, статор с обмотками и ротор располагают в сухом теплом помещении. Статор устанавливают вертикально и внутрь подвешивают лампу мощностью 0,5-1 кВт и включают ее. Ротор располагают на подогревателе. Сушат несколько суток

Особенности эксплуатации ДГУ в условиях высоких температур южных районов.

При эксплуатации дизель-генератора в условиях высоких температур наружного воздуха есть некоторые особенности, которые необходимо учитывать. С повышением температуры наружного воздуха при работе дизель-генератора падает эффективность вентилятора, который прогоняет воздух вдоль дизель-генератора для отбора тепла.

Для создания нормальных условий работы дизель-генератора необходимо:

1. Устанавливают радиатор системы охлаждения ДГ больших, чем стандартный, размеров или выносят его за пределы помещения, в котором установлен ДГУ, для того, чтобы тепло радиатора не влияло на теплообмен двигателя. Приточный воздух в помещение с дизель-генератором можно пропустить через водяной охлаждающий радиатор.

ДГУ желательно размещать в прохладных помещениях (подвального типа), оборудованных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Площадь окон приточных и вытяжных жалюзей, каждая по отдельности, должны быть на 20-30% больше площади радиатора системы охлаждения. Необходимо разделить приточный и вытяжной поток воздуха в дизельном помещении. Воздух при выходе с радиатора системы охлаждения не должен возвращаться в помещение.

2. Установить термостат, который рассчитан на более низкую температуру начала его открытия и полного открытия.

Пример параметров разных термостатов двигателя серии 1006:

Номинальная температура, выбитая на перепускном клапане	Начало открытия термостата	Термостат полностью открыт	Миним. путь открытия при полном открытии
820С	770/850C	920/980C	9 мм
710С	670/750C	850/880C	9 мм

3. Производитель сообщает, что параметры дизель-генератора будут соответствовать заявленным при условиях, оговоренных в паспорте на ДГУ: при температуре наружного воздуха 27⁰С и атмосферном давлении, соответствующий высоте 152,4 м над уровнем моря. КПД основного генератора будет при этом равен 0,93. КПД основного генератора зависит от расстояния между ротором и статором. Чем расстояние меньше, тем меньше потери, тем выше КПД основного генератора. Но материал ферромагнетик, из пластин которого собраны ротор и статор, имеет свойство при увеличении температуры значительно увеличиваться в размерах. На исправном генераторе эти пластины изолированы друг от друга слоем электротехнического лака. При высоких температурах зазор может стать минимальным, а то и пропасть совсем. При этом ротор, вращаясь, может задеть статор, из окон вентиляции основного генератора полетит сноп искр. Такой генератор уже эксплуатировать нельзя, так как его пластины замкнутся между собой, в них будет наводиться паразитный ток, который будет приводить к значительному перегреву сердечника ротора и статора. Поэтому производитель ограничивает температуру наружного воздуха, при которой эксплуатируется основной генератор, значением 40⁰С. Не надо забывать и о том, что при работе основного генератора по его проводам обмоток протекает ток, который нагревает железо генератора, из-за чего происходит расширение ротора и статора и уменьшение зазора между ними.

Если температура наружного воздуха, при которой эксплуатируется основной генератор, повышается, то значение максимального тока в нагрузке генератора уменьшается с ее повышением. Таким образом, потребляемая нагрузкой мощность должна уменьшаться с увеличением температуры наружного воздуха.

СНИЖЕНИЕ МОЩНОСТИ ДИЗЕЛЬ-ГЕНЕРАТОРА:

Эта процедура означает снижение мощности двигателя и основного генератора по сравнению с номинальной, чтобы смягчить влияние неблагоприятных значений температуры и давления.

Номинальная мощность двигателя рассчитана для условий, определяемых стандартом ISO3046:

Температура наружного воздуха , при которой эксплуатируется ДГУ, должна быть  25-27 °С.

Атмосферное давление — 100 кПа.

Принимается высота над уровнем моря – 152,4 м.

Влажность — 60%.

Пересчет: 100 кПа = 1 бар = 14,5 pci = 1 атм = 110 м.

Если условия эксплуатации отличаются от приведенных выше, мощность дизель-генератора должна  быть   снижена  в   соответствии  со стандартной процедурой.

Типовые поправочные коэффициенты к максимальной мощности дизель-генератора таковы:

Для двигателя:                                                    Для генератора:

ВЫСОТА НАД УРОВНЕМ МОРЯ	ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ		ТЕМПЕРАТУРА ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА	ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ
до 1000м	0%		до 40°С	0%
1500	4%		45°С	4%
2000	7,5%		50°С	8,5%
2500	11%		52°С	11%
3000	16%		55°С	13,5%

Общий поправочный коэффициент для мощности дизель-генератора получается сложением процентов уменьшения мощности по температуре и давлению.

4. Как правило, температура потребляемого дизельным двигателем топлива не должна превышать 55⁰С. Обязательной является установка воздушных радиаторов охлаждения топлива на обратной линии, обдуваемые потоком воздуха воздушного вентилятора.

Понижение средней температуры топлива достигают увеличением емкости расходного бака.

Результат повышения температуры топлива (выше 55⁰С) и воздуха:

— чем выше температура поступающего в цилиндры воздуха, тем меньше кислорода поступает в цилиндры, топливо при этом сгорает не полностью, двигатель не может развить полную мощность, в выхлопе появляется черный дым;

— топливо теряет вязкость, и, как следствие, смазывающие свойства, при этом в дорогостоящей топливной аппаратуре могут появиться задиры и она выйдет из строя;

— при высокой температуре из топлива выделяются пары легких фракций, которые завоздушивают топливную систему, двигатель при этом глохнет;

— разогретое топливо быстрее сгорает в камере сгорания, что приводит к более жесткой работе двигателя (раннее воспламенение топлива) и уменьшению его ресурса;

— падает мощность двигателя, по этой причине дизель-генератор также не может использоваться на полную мощность.

Для лучшего охлаждения топлива используют водяные теплообменники, в которых тепло топлива отбирает протекающая по теплообменнику холодная вода. Также увеличивают расходные топливные емкости и не допускают низкого уровня топлива, чтобы возвратное топливо разбавлялось в более прохладном.

Температура топлива, при которой достигаются паспортные параметры ДГУ, должна равняться температуре наружного воздуха, при которой производитель гарантирует параметры ДГУ, согласно паспорта 25-27⁰С.

5. Плотность электролита аккумуляторов довести до 1,21÷1,23 г/см³, что увеличивает их ресурс при достаточном стартовом токе, если аккумулятор полностью заряжен.

6. Независимо от температуры наружного воздуха антифриз применяется стандартный: концентрат антифриза разбавить дистиллированной водой в пропорции соответственно 40% на 60%. В первую очередь, такой антифриз применяется для смазки внутренних частей и антикоррозийной обработки внутренних поверхностей системы охлаждения.

В технической литературе часто встречается высказывание, что в районах с жарким климатом в качестве охлаждающей жидкости системы охлаждения двигателя достаточно взять 10% концентрата антифриза, а остальное вода. Такая охлаждающая жидкость теряет свойства смазки системы охлаждения, а также у нее незначительные антикоррозийные свойства, не говоря уже о других присадках.

Использование тосолов в качестве охладителя двигателя категорически ЗАПРЕЩЕНО, в первую очередь выйдет из строя помпа.

Особенности эксплуатации ДГУ в зимний период.

1. Особенности топлива.

Марка топлива должна соответствовать ГОСТу 305-82, марке двигателя и погодным условиям, при которых он эксплуатируется.

Летнее топливо типа “Л” применяется при температурах окружающего воздуха выше 0⁰С, но уже при средней дневной температуре +10⁰С необходимо рекомендовать клиентам переходить на зимнее топливо, так как ночью температура воздуха может упасть до 0⁰С и ниже, при этом топливо может запарафиниться и забить все топливопроводы и фильтры, если ДГУ не находится в отапливаемом помещении. В этом случае ДГУ работает неустойчиво, а то и останавливается. Для приведения ДГУ в рабочее состояние после такого топлива необходимо прочищать всю топливную систему и менять все топливные фильтры.

Зимнее топливо типа “З” есть двух типов с разной температурой помутнения, одно предназначено для использования его при понижении температуры наружного воздуха до -20⁰С (в этом случае зимнее дизельное топливо должно иметь температуру его помутнения, т.е., начало кристаллизации парафинов, -25⁰С; температура застывания этого топлива -35⁰С), второе топливо предназначено для использования его при понижении температуры наружного воздуха до -30⁰С (в этом случае зимнее дизельное топливо должно иметь температуру его помутнения, -35⁰С; температура застывания       -45⁰С). Есть топливо арктическое типа “А”, которое используется при понижении температуры наружного воздуха до -50⁰С.  В сильные морозы нельзя смешивать зимнее топливо с летним в любой пропорции, как и летнее топливо, такая смесь тоже парафинится и приводит ДГУ к неустойчивой работе, а то и к остановке. Поэтому, при эксплуатации ДГУ при низких температурах летнее топливо необходимо слить и залить топливо зимнее. Так как попытки запуска двигателя с загустевшей соляркой без отогрева его практически всегда заканчиваются повреждением ТНВД. В такой ситуации никакие средства для облегчения запуска двигателя не спасут. Применение всякого рода антигелей для дизельного топлива к положительному результату не приводят. Более того, для некоторых моделей дизелей применение подобных средств опасно — известны случаи поломки поршней из-за быстрого воспламенения и сгорания веществ, содержащихся в этих средствах. И только зимнее дизтопливо, у которого меньше вязкость и скорость ее возрастания при снижении температуры, может обеспечить надежную работу двигателя в холодное время года. Добавление же в дизтопливо керосина или бензина не решает проблемы в целом, т.к. при этом другие свойства топлива существенно ухудшаются.

Информация о топливе и его свойствах находится в разделе “Горюче-смазочные материалы”.

2. Сера, вода и механические примеси.

Основную массу топлива получают из сернистой нефти, т.к. запасы малосернистых весьма ограничены. При переработке нефти основное количество сернистых соединений перегоняется с фракциями, идущими на получение дизельного топлива. Дальнейшее снижение количества серы в топливе производится сложными и дорогими способами, в основном, гидроочисткой, поэтому получение малосернистого топлива затруднено, а часто и не очень выгодно для производителя.

В то же время повышенное содержание серы заметно увеличивает износ двигателя и топливной аппаратуры из-за сернистой коррозии, коррозионного износа и быстрого окисления масла. Так, по статистике, при увеличении содержания серы с 0,2 до 0,5% (а 0,5% — это предельный уровень по ГОСТ 305-82), износ двигателя возрастает примерно на 25%.

Для справки: содержание серы в зарубежном дизтопливе обычно составляет  0,05-0,1%, т.е. раз в десять меньше, чем в отечественном.

Современные высокофорсированные дизели в большей мере подвержены сернистой коррозии, чем двигатели старых конструкций. При работе современного дизеля на топливе, содержащем повышенное количество серы, образуется заметно больше твердого и плотного нагара. Поэтому в моторном масле для современных дизелей приходится увеличивать содержание моющих и диспергирующих присадок. А быстрое окисление масла при работе на высокосернистых топливах требует его более частой замены. Из-за чего срок смены масла для России рекомендуется сокращать вдвое по сравнению с европейскими инструкциями (!).

Справедливости ради надо отметить, что и у нас выпускается качественное экспортное топливо по ТУ 38.401-58-110-94 с содержанием серы 0,1 %. Вопрос только в том, где им можно заправиться?

Но, пожалуй, самый страшный враг дизеля — это вода. Попадая в топливо, вода способна быстро вывести из строя любой топливный насос. По ГОСТу, естественно, вода в топливе не допускается. Однако она все-таки присутствует практически всегда: как из-за повышенной гигроскопичности дизельного топлива, так и в свободном состоянии из-за нарушения условий транспортировки и хранения.

То же самое касается и механических примесей. Загрязнение топлива происходит на всех этапах транспортировки от завода-изготовителя до потребителя. Поэтому заправка даже дорогим импортным дизтопливом не всегда гарантирует его чистоту. Все зависит от способа доставки и чистоты емкостей. Но, так или иначе, а водичка с грязью будет пострашнее серы.

Как с этим бороться? Да в общем-то несложно. Надо почаще мыть топливный бак и сливать отстой из фильтра, если, конечно, это предусмотрено конструкцией. Такой способ — гораздо более эффективная профилактика неисправностей двигателя, чем применение всевозможных присадок, особенно не прошедших никаких испытаний. А таких, к сожалению, в продаже немало.

Одним из способов очистки топлива является заполнение топливом бочек, в которых топливу дают отстояться. Вода с грязью собирается на дне бочки. Такое отстоянное топливо можно слить и заправить станцию, не трогая осадок, который потом можно вылить.

Но представим, что все проблемы с дизельным топливом тем или иным путем удалось победить. Однако этого будет недостаточно для надежной работы дизеля, если забыть о масле.

3. Особенности смазки отдельных узлов ДГУ.

Перед запуском ДГУ, простоявшем больше недели, необходимо в любое время года и при любой температуре наружного воздуха прогнать масло в двигателе. Особенно это касается турбонаддува.

При наличии турбонаддува перед запуском ДГУ необходимо обеспечить доступ масла к подшипникам турбины, особенно в холодный зимний период. В эти периоды желательно использовать смазочные масла полусинтетические или синтетические, которые при низких температурах не теряют свои свойства и не густеют.

Минеральное масло при сильных морозах практически теряет свою текучесть. При запуске ДГ с таким маслом оно не успевает поступить в турбину для смазки, так как сильно загустевает. Крыльчатка турбины вращается без смазки с большой скоростью (около 120000 об/мин), втулки и маслоотражающие шайбы быстро стираются и при поступлении в турбину масла начинают его пропускать. Масло выбрасывается с большой скоростью через образовавшиеся зазоры в турбине и двигатель ДГУ может остаться без масла и заклинить.

Для полного прохождения масла по всему двигателю и обеспечению поступления масла в турбину необходимо перекрыть подачу топлива в цилиндры  двигателя снятием напряжения с топливного электромагнитного клапана (снять один из проводов 53А) и установить переключатель режима работ в положение “Работа”. При этом должны пройти 3 (три) попытки запуска двигателя ДГУ.  При этом масло пройдет все каналы в двигателе и также пройдет к подшипникам турбины. Заодно проверяется способность панели управления провести три попытки запуска ДГУ.  Отследить процесс прохождения масла в двигателе можно по указателю давления масла в системе. После прокручивания стартером коленвала двигателя в системе появляется давление около   2 Bar.  ДГУ готов к запуску.

Обращаем Ваше внимание на то, что при прохождении масла в ДГУ не должно быть больше трех включений по три попытки запуска двигателя. После этих трех включений ДГУ устанавливается на место провод 53А и подключается топливный электромагнитный клапан. Дизель-генератор готов к запуску и если это необходимо, то лучше подкачать топливо вручную подкачивающим насосом, если он есть в наличии, и дизель сразу запустить. Если дизель-генератор не запустился, то дальше необходимо сделать паузу в запусках в течении 5-10 мин в зависимости от мощности ДГУ (чем мощнее ДГУ тем больше пауза). Это необходимо для остывания стартера, по которому при запуске проходит большой ток и он нагревается. Если паузу не сделать, то стартер продолжает нагреваться за счет нагрева его обмоток, которые в итоге сгорают и стартер выходит из строя.

4.  Особенности состояния аккумуляторов в зимнее время.

Необходимо помнить об особенностях эксплуатации аккумуляторной батареи в зимний период. Полностью заряженный, но не подогретый, аккумулятор в сильные морозы (ниже -30⁰С) не сможет резко отдать свою энергию в таких количествах, в которых он может отдать ее будучи теплым. При сильных морозах аккумулятор теряет свою емкость. Например, при частом включении стартера при пуске холодного дизель-генератора аккумулятор не может обеспечить стартовый ток необходимой величины. При этом он быстро разряжается, но также быстро восстанавливается, если дать ему постоять. Если ДГ запускать от холодного аккумулятора, то это приводит к порче этого аккумулятора (“осыпание” пластин), срок службы его сокращается.

Для того, чтобы холодный аккумулятор мог отдать побольше своей энергии, необходимо его прогреть, включив на него нагрузку около 20% на время до 10-15 сек. После такой тренировки можно запускать ДГ стартером, но не длительное время. Но такой тренировки аккумулятора в конструкции ДГ FGWilson перед его пуском не предусмотрено. Значит, необходимо пойти другим путем и обеспечить нормальный температурный режим аккумулятору, для чего в ДГ устанавливают подогреватели.

Если аккумулятор не заряжен, плотность электролита падает, вода превращается в лед и раздувает банку аккумулятора, которая трескается. Такой аккумулятор уже эксплуатировать нельзя. Необходимо следить за тем, чтобы он всегда был заряжен.

Если подзаряжающее устройство включено и обеспечивает подзарядку аккумулятора, то в таком аккумуляторе только остается следить за уровнем электролита и вовремя подливать дистиллированную воду.

При емкости аккумулятора ниже 75% его необходимо заменить.

5. Использование эфирной жидкости при пусках ДГУ.

В дальнейшем при неудачном запуске ДГ для его пуска можно использовать эфирную жидкость для облегчения пуска двигателя. Для этого необходимо вынуть воздушный фильтр, впрыснуть туда небольшое количество эфирного масла, нажать кнопку термостарта на 7 сек и установить переключатель режима работ в положение “Работа” при нажатой кнопке термостарта. Впрыскивать большое количество эфирной жидкости запрещается. Это может привести к поломке двигателя.

Как правило, с использованием эфирной жидкости осуществляют запуск открытых ДГ. При соблюдении температурного режима эфирная жидкость для запуска ДГ, расположенного в специальном контейнере или в дизельном помещении, не используется. Для таких станций созданы все условия для их нормального пуска.

6. Необходимость прогрева двигателя ДГУ.

В зимний период времени температура охлаждающей жидкости дизель-генератора, работающего без нагрузки, может не подняться выше 40⁰С. Дизель-генератор в таком режиме работать не должен, так как проис­ходит падение компрессии (давления конца сжатия), мощности, увеличивается расход топлива и моторного масла, появляется белый дым в картере и в выхлопе двигателя за счет конденсата топлива, осевшего на стенках гильз. Образуется нагар на стенках камеры сгорания, клапанах, поршнях, происходит закоксовывание колец, идет повышенный износ двигателя. Падение компрессии в дизельных двигателях силь­но затрудняет их пуск, особенно при низких температурах. Происходит неполное сгорание топлива, дым имеет белый цвет.

После пуска двигатель ДГ прогревают согласно инструкции по обслу­живанию. Сначала дизель некоторое время работает на холостом ходу с небольшой частотой вращения (как правило, 700-800 об/мин.), а затем повышают часто­ту до номинальной (1500 об/мин.) и постепенно загружают дизель до 100% нагрузки. Необходимость предварительного прогрева дизеля вызывается следующими обстоятельствами.

При работе дизеля с полной нагрузкой в камере сгорания выделя­ется большое количество тепла. У непрогретого дизеля температура масла, охлаждающей воды и различных его деталей — головок цилинд­ров, гильз, поршней — недостаточно высока. При этом наблюдается большая разница температур деталей, образующих камеру сгорания и подвергающихся воздействию высоких температур, и деталей, ох­лаждаемых водой и маслом, в результате чего возникают высокие теп­ловые напряжения, которые могут привести к короблению рабочих поверхностей, образованию трещин, задирам и другим дефектам.

У быстроходных дизелей с поршнями из алюминиевого сплава зазор между поршнем и гильзой устанавливают с учетом значитель­ного расширения поршня при нагревании. Поэтому в начальный момент при пуске, когда поршень еще не успел прогреться и расши­риться, зазор между ним и гильзой слишком велик. Если в этот мо­мент полностью нагрузить дизель, то юбки поршней будут ударяться о гильзы, значительно возрастут нагрузки на детали поршневой группы и их износ.

Кроме того, при низкой температуре масла к подшипникам будет поступать недостаточное количество смазки. Их смазка и охлаждение окажутся неудовлетворительными. На непрогретом двигателе может также оказаться недостаточным количество масла для смазки деталей разбрызгиванием.

Режим прогрева дизелей различных марок зависит от их конструк­тивных особенностей, быстроходности, мощности, материала поршне­вой группы, состояния дизеля, а также от окружающих условий,

Процесс прогрева дизеля можно разделить на три этапа:

— работа на холостом ходу с частотой вращения, не превышающей 50% номинальной;

— медленное увеличение частоты вращения дизеля без нагрузки;

— плавное увеличение нагрузки.

Например, для дизелей с номинальной частотой вращения колен­чатого вала 1500 об/мин работа на холостом ходу на первом этапе продолжается 10—15 мин при      700—800 об/мин. Температура масла за это время должна повыситься до 30—40° С.  На втором этапе про­грева частоту вращения коленчатого вала дизеля повышают до 1500 об/мин, пока темпера­тура масла увеличится до 45—50° С, а охлаждающей жидкости  — до 50—55° С. После этого приступают к третьему этапу прогрева — начинают постепенно нагружать дизель. Прогрев дизеля можно ускорить путем предварительного подогрева масла и охлажда­ющей воды.

Температурный режим системы охлаждения оказывает значительное влияние на работу двигателя. При повышении температуры охлаждающей жидкости до 85—90°С двигатель развивает максимальную мощность, снижа­ется удельный расход топлива и масла, уменьшается износ стенок цилиндра, уменьшается разница температур внутренних и наружных стенок цилиндров и, следовательно, уменьшаются температурные напряжения. Температуру в системе охлаждения необходимо поддерживать на строго определенном уровне в соответствии с указаниями завода-изготовителя для данной марки двигателя.

При использовании ДГУ в дежурном режиме совместно с коммутационной панелью управления TI или STI для задержки включения нагрузки на ДГУ увеличивают время задержки таймера АТ в плате коммутационной панели. Это время необходимо для более полной смазки двигателя.

7. Дополнительный подогрев выключеного ДГУ.

Для использования ДГУ в зимний период необходимо принять дополнительные меры для его нормальной эксплуатации. Эти дополнительные меры заключаются в том, что создается положительный температурный режим для дизель-генератора, который находится в дежурном режиме и всегда готовый к запуску. Такой дизель-генератор устанавливается в звукоизоляционный корпус или в закрытое дизельное помещение. Открытый ДГУ в зимний период на открытом воздухе в дежурном режиме не используется, так как его тяжело запустить.

Нужный температурный режим для ДГ создается установкой электроподогревателей:

А) Устанавливаются подогреватели воздуха внутри помещения контейнера или отдельно взятого дизельного помещения.

Б) Для подогрева масла заказывается опция при покупке ДГ, по которой подогреватель устанавливается непосредственно в картер двигателя.

Также подогреватели наклеиваются на масляный картер двигателя или устанавливаются рядом в виде масляного радиатора и подогревают масло в картере. При нагреве масло разжижается для того, чтобы коленвал двигателя легче и быстрее прокручивался и легче был запуск двигателя.

В корпусных электростанциях подогреватели устанавливаются для того, чтобы подогревать воздух внутри корпуса. При этом теплый воздух собирается вверху звукоизоляционного корпуса и топливный фильтр с топливопроводами находятся в относительном тепле, что также облегчает запуск ДГ.

В) При необходимости, устанавливаются масляные радиаторы вблизи аккумуляторов для их подогрева.

Г) Подогреватели типа “Доброе тепло” устанавливаются или клейкие подогреватели наклеиваются на стенки топливного бака и закрываются асбестовыми щитами, на внутренней стороне которых наклеена минеральная вата, используемая как утеплитель. Под баком ДГ располагают листы пенопласта. Таким образом, устанавливается нужный температурный режим для топлива. В переходный период осень-зима на заправочных станциях часто смешивают оставшееся летнее топливо с зимним. Если такое топливо попало к потребителю, то желательно иметь возможность подогрева топливного бака.

Д) Устанавливаются подогреватели внутри панели управления для того, чтобы не образовывался конденсат на электроприборах панели, из-за которого может сгореть панель управления, так как в ней присутствует переменное напряжение 220В.

Е) Устанавливается подогреватель внутри генератора для подогрева его обмоток с целью устранения образования конденсата на них и удаления влаги.

 

Примечание. При пуске дизель-генератора все эти подогреватели отключаются автоматически.

Для создания нормального рабочего температурного режима дизель-генератора, помещенного в контейнер или отдельное помещение, собирают целый комплекс оборудования, состоящий из температурно-регулируемых приточных и вытяжных  жалюзей, датчиков температуры, продувочного вентилятора и дополнительных продувочных жалюзей. Приточные и вытяжные жалюзи состоят из секций, которые открываются и закрываются при определенных температурах в контейнере или дизельном помещении. Как правило, при запуске ДГУ открывается одна секция приточных и вытяжных жалюзей, могут открываться только приточные жалюзи, независимо от температуры внутри помещения. Остальные секции жалюзей открываются при повышении  температуры до 20⁰С и выше. Закрываются такие жалюзи при температуре воздуха внутри помещения 10⁰С и ниже. При остановке ДГУ воздух в помещении нагревается за счет остывания выключенного ДГУ и при температуре 30⁰С включается вытяжной дополнительный вентилятор и открываются дополнительные жалюзи для прогона воздуха и охлаждения помещения.

Часто бывает, что автоматика не справляется с регулировкой температуры в контейнере. Такое бывает при температуре наружного воздуха, превышающей -40⁰С. Для поддержания температуры в контейнере отключают автоматику и жалюзи выставляют вручную. Как правило, вытяжные жалюзи прикрывают больше, чем приточные. Считается, что если происходит 15% обновление воздуха в помещении при работе ДГУ, то этого достаточно для его нормальной работы (приходит достаточное количество кислорода для сгорания топлива и при этом двигатель развивает полную мощность), лишь бы он не перегревался.

В некоторых случаях положительную температуру в помещении поддерживают неполным открыванием впускных жалюзей. Это возможно, если радиатор ДГ не полностью закрывает выпускное окно.

Примечание. Очень часто бывает, что при температуре наружного воздуха -10⁰С и ниже отказывается работать электроника панели управления, особенно с жидкокристаллическим экраном. Для запуска ДГ ее пробуют отключить, но при этом будут отключены все аварийные датчики и контроль параметров выдаваемого дизель-генератором напряжения и токов в нагрузке, что не желательно.

Температурный режим дизель-генератора и порядок увеличения нагрузки.

1. Температурный режим дизель-генератора.

Запуск ДГУ осуществляется при температуре охлаждающей жидкости не ниже 30⁰С, температура масла должна быть около 35⁰С. Температура окружающего воздуха вокруг неработающего ДГУ, находящегося в помещении или контейнере, должна быть не ниже 20⁰С.

Производитель гарантирует указанные в паспорте на дизель-генератор параметры при температуре окружающего воздуха 25-27⁰С на высоте 152,5 м над уровнем моря.

Эксплуатироваться дизельная электростанция должна при температуре окружающего воздуха не выше 40⁰С (определяется производителем основного генератора). При этом параметры дизель-генератора будут стабильны.

При температуре основного генератора выше 40⁰С происходит расширение металла статора и ротора, что приводит к уменьшению зазоров между ними. Это приведет к тому, что они при работе притрутся и такой генератор необходимо будет менять полностью. Для того, чтобы зазор между ротором и статором не уменьшался необходимо снижать нагрузку для уменьшения токов в обмотках генератора, из-за которых металл генератора нагревается и расширяется.

Поправочные коэффициенты смотреть в ГЛАВЕ 12, страница 93.

Температура топлива не должна быть выше 55⁰С. При более высокой температуре топливо теряет свои смазочные свойства, из-за чего могут появиться задиры в плунжерных парах насосов высокого давления и насос-форсунках, после чего эти устройства необходимо заменить, так как они выйдут из строя. Также при повышении температуры топлива из него выделяются пузырьки воздуха и топливная система завоздушивается, что приводит к остановке двигателя. 

Нижний порог температуры окружающего воздуха ограничен свойствами используемого масла, топлива и охлаждающей жидкости.

Верхний порог температуры окружающего воздуха должен быть не выше 60⁰С.

При сильных морозах положительный перепад температуры в контейнере достигается тем, что прикрывают выпускные жалюзи, при этом горячий воздух после радиатора возвращается обратно в помещение. При этом в контейнере создается избыточное давление воздуха и становится тепло, но при этом происходит сильный круговорот потока воздуха, который трется о стенки контейнера и дополнительно нагревается.

Если призакрывать приточные жалюзи, то в помещении дизельной будет тепло, но и создается вакуум, который не дает открываться выходной двери извне, что нежелательно.

Т.е., при низких температурах наружного воздуха необходимо частично прикрывать впускные и выпускные жалюзи методом подбора, ориентируются по температуре охлаждающей жидкости. Если эта температура значительно зависит от степени прикрытия жалюзей, то на двигателе пора уже менять термостаты и приводить двигатель в порядок.

Для нормальной работы дизель-генератора достаточно обновление воздуха         не менее 15%.

Полную нагрузку при крайней необходимости можно подавать только на прогретый дизель-генератор при температуре подогретой охлаждающей жидкости не менее 60⁰С (для дизель-генераторов, находящихся в режиме Standby). Для чего и устанавливаются на разного рода подогреватели. После подключения нагрузки температура охлаждающей жидкости растет быстро, при этом обеспечивается оптимальный рабочий температурный режим двигателя дизель-генератора.

Во время эксплуатации ДГУ при низкой температуре охлаждающей жидкости ниже 0⁰С жидкие фракции  топлива будут оседать (конденсироваться) на стенках цилиндра и смывать с них масло и разжижать его в поддоне картера.  Вращающиеся детали двигателя не получат достаточного количества полноценной смазки, что может стать причиной повреждения двигателя.

Рабочий температурный диапазон охлаждающей жидкости ДГУ должен быть в пределах 68-95⁰С.

Оптимальная температура охлаждающей жидкости работающего дизель-генератора должна быть в диапазоне 85-90⁰С, независимо от нагрузки на двигатель и температуры окружающей среды. При этом двигатель развивает максимальную мощность при минимальных затратах топлива, выхлоп также будет минимальным. При такой температуре топливо сгорает почти полностью и минимально образуется нагар на поршнях, клапанах, камере сгорания.  Это идеальная температура для хорошей работы дизельного двигателя.

Термостат системы охлаждения начинает открываться при температуре 80-82⁰С и полностью открывается при температуре 93⁰С для двигателей 1000 серии. Для двигателей серии 2300-2800 температура открывания термостата 88⁰С и полностью открывается при 98⁰С.

2. Порядок увеличения нагрузки на ДГУ.

Нагрузка на ДГУ увеличивается постепенно через промежутки времени: в летнее время через каждые 5-7 мин., в зимнее время через каждые 10-12 мин. После запуска ДГУ подается 25% нагрузки, потом 50%, потом 75%, потом 100%.

На ДГУ при температуре охлаждающей жидкости 50⁰С, при необходимости, можно подать до 50% нагрузки без просадки оборотов двигателя.

На ДГУ при температуре охлаждающей жидкости 60⁰С и более, при необходимости, можно подать до 70% нагрузки без просадки оборотов двигателя.

Последствия воздействия малой нагрузки

    на двигатель дизель-генератора.

Рекомендации   производителя.

Если двигатель эксплуатируется под нагрузкой менее 30% от номинальной мощности длительное время, следует обратить внимание на следующее:

1. Результат такой работы – повышенное потребление моторного масла, подтекание масла из турбонаддува и попадание масла в выхлопной и в воздушный коллекторы.

2. При малой нагрузке на двигатель в цилиндры поступает недостаточное количество топлива. Двигатель не прогревается до необходимой температуры. Из-за низкой температуры в цилиндрах происходит неполное сгорание топлива, что приводит к повышенному нагарообразованию. А также несгоревшее топливо смывает масляную пленку со стенок цилиндра и частично попадает в масляный картер. При таком режиме зазоры в цилиндро-поршневой группе не достигают эксплуатационных размеров (увеличены), что приводит к излишнему попаданию масла в цилиндр, что также сказывается на повышенном нагарообразовании. Это также приводит к медленному подтеканию масла в уплотнителях выхлопного коллектора.

Происходит скапливание нагара на клапанах, головке поршня и выхлопном коллекторе. Происходит местный перегрев их из-за накопленного нагара, который накаляется, возникает эффект калильного зажигания, когда топливо воспламеняется раньше, чем должно при нормальной работе двигателя, то есть, появляется детонация, ударные нагрузки на внутренние детали двигателя, что повышает его износ.

3. При попадании большого количества топлива в картер двигателя происходит разжижение масла и падение давления в смазывающей системе двигателя. Это происходит, когда на непрогретый дизель-генератор подается полная нагрузка, через форсунки в цилиндры поступает много топлива и оно не успевает воспламениться и полностью сгореть. Большей частью топливо поступает в картер двигателя. Так же топливо может попасть в двигатель, когда форсунка не распыляет топливо, а подает его струей. Попадание топлива в масло приводит к задирам трущихся поверхностей деталей, повышению температуры двигателя, заклиниванию отдельных его деталей и выхода двигателя из строя.

Причины появления дыма в выхлопе дизель-генератора.

1. Белый дым в выхлопе:

— появление воды в цилиндрах – прочистить сепаратор топлива;

— непрогретая станция;

— от ДГУ выводится слишком высокая выхлопная труба (при малой нагрузке идет черный выхлоп, при средней нагрузке дыма нет, при полной нагрузке выхлоп белый, идет подпор воздуха) – большое значение противодавления;

— неправильно выставлен угол впрыска (ранний или поздний);

— пробита прокладка головки, ОЖ поступает в цилиндры;

— неисправны форсунки.

2. Голубой (сизый) дым в выхлопе:

— поступление масла в камеру сгорания при работе двигателя – маслосъемные кольца или маслосъемные колпачки не выполняют свою функцию, их необходимо заменить;

— стенки цилиндра потеряли глубину сетки (фалинговка стенок цилиндра) – износ двигателя;

— перелив масла выше уровня;

— неисправна турбина.

3. Черный дым:

— перегрузка двигателя – сбросить нагрузку;

— нехватка воздуха – забит воздушный фильтр или неисправна турбина;

— высокая температура впускного воздуха, забит охладитель воздуха — не хватает кислорода для сжигания топлива.

Потеря мощности двигателя.

1. Причины:

— потеря компрессии в цилиндрах – износ компрессионных колец.

Зимой при сильном износе колец двигатель не заводится. Для его запуска необходимо снять форсунки и залить в каждый цилиндр 50 гр. масла, после чего двигатель можно запускать.

— не отрегулированы клапаны. Отрегулировать тепловые зазоры клапанов.

Если клапаны долго не регулировались, то возможно прогорание соприкасающихся  поверхностей клапанов. Необходима их притирка.

2. Загрязнены воздушные или топливные фильтры.

3. Двигатель закоксован в результате работы на малой нагрузке – прогрузить двигатель при 100% нагрузки в течение нескольких часов.

4. Высокая температура поступающего топлива (больше 55⁰С) – может заклинить топливный насос высокого давления,  могут быть задиры в плунжерных парах.

5. Перегрев двигателя.

6. Пригорели кольца из-за того, что давно не менялось масло.

6. Некачественное топливо.

7. Неправильно выставлен угол впрыска.

8. Проблема с турбиной.

Горючесмазочные материалы.

1. КЛАССИФИКАЦИИ МОТОРНЫХ МАСЕЛ

Для обеспечения долговечности и надежного пуска двигателя необходимо использовать масла, соответствующие по уров­ню эксплуатационных свойств его конструкции, а по вязкости — температурам окружающей среды.

Вязкость — свойство масла, связанное с внутренним трением между его слоями. Она умень­шается с ростом температуры масла и наобо­рот. Диапазон рабочих температур всесезонных моторных масел составляет от -35°С (холодный пуск зимой) до +15°-180°С (температура масла в поддоне картера двигателя летом при его работе с полной нагрузкой), что приводит к измене­нию вязкости в сотни раз. Если она будет слиш­ком низкой при высоких температурах, прочность масляной пленки между трущимися по­верхностями и давление в системе смазки будут недостаточными. Это приведет к увеличению износа пар трения. Чрезмерно высокая вязкость при отрицательных температурах может привести к тому, что стартер не прокрутит коленвал, будет невозможен пуск двигателя. Возможно также масляное «голодание» на первых минутах его работы из-за того, что масло не будет прокачиваться по системе смазки.

Температура масла в двигателе зависит от температуры окружающего воздуха и конструкции ДВС. Чем теплее на улице, тем больше оно нагрето, несмотря на то, что температура охлаждающей жидкости в двигателе поддержи­вается в определенных пределах.

В связи с вышеперечисленным масла разбиты на классы по вязкости (см. ниже), для каждого из которых рекомендуются определенные температурные диапазоны применения, несколько различающиеся для разных моделей двигателей.

Зимние масла обладают небольшой вязкостью для обеспечения холодного пуска двигате­ля при низких температурах. Они не обеспечивают надежного смазывания двигателя в лет­них условиях эксплуатации.

Летние масла благодаря большой вязкости надежно смазывают двигатель при высоких температурах, но не обеспечивают холодный пуск при температуре окружающего воздуха ниже 0°С.

Всесезонные масла при низких температурах обладают вязкостными свойствами зимних, а при высоких — летних масел. Для достижения таких вязкостно-температурных характеристик маловязкие масла загущают специальными присадками, позволяющими им меньше «разжи­жаться» при высоких и «густеть» при низких тем­пературах. Летние и зимние масла практически вытеснены всесезонными, так как нет необходимости заменять их при наступлении другого сезона. Кроме того эти масла могут обладать энергосберегающими свойствами.

Эксплуатационные свойства (их уровень) определяют возможную область применения масла (тип и степень форсирования двигателя). К ним относятся: противоизносные, моюще-диспергирующие, антиокислительные, антикоррозионные и энергосберегающие и другие свойства.

Вид масла зависит от его основы (базового масла), в которую вводятся пакеты присадок для улучшения эксплуатационных свойств. В качестве базовых масел используются мине­ральные (полученные переработкой нефти), синтетические (полученные путем органичес­кого синтеза природного газа), а также их смесь. Соответствен­но моторные масла подразделяются на минеральные (Mineral), синтетические (Fully Synthetic) и частично синтетические (Semi Synthetic) — в обиходе полусинтетические. Минеральные имеют невысокую стоимость при приемлемых эксплуатационных качествах, но относительно узкий температурный диапазон применения. Большую стоимость «синтетики» определяет сложность технологических процессов его изготовления, но этот вид масла обладает лучшими свойствами, прежде всего малым изменением вязкости от температуры. Частично синтетические масла являются компромиссом между названными выше видами, имея лучшие свойства, чем минеральные, при более низкой цене, чем «синтетика».

Классификация моторных масел.

А) Классификация моторных масел по ГОСТу 17479.1-85

Разделяет масла на классы по вязкости и группы по назначению и уровню эксплуатационных свойств.

По вязкости ГОСТ подразделяет масла на следующие классы:

Летние — 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 (цифра ука­зывает вязкость масла в мм2/с: чем она больше, тем выше вязкость);

Зимние — 4, 5, 6;

Всесезонные — имеют двойное обозначение: первая цифра указывает на зимний класс, которому соответствуют низкотемператур­ные характеристики масла, вторая — на летний: 33/8, 43/6, 43/8, 43/10, 53/Ю, 53/12 (буква «з» рядом с цифрой указывает на то, что масло загущено присадками). Группы по эксплуатационным свойствам обозначаются буквами русского алфавита от А до Е (свойства масел улучшаются от А к Е) с индексами: 1 — для бензиновых двига­телей, 2 — для дизелей. Буква без индекса обозначает универсальное масло, пригодное для использования в обоих типах двигателей. Если указаны две буквы, то численный индекс первой указывает на тип двигателя, в котором предпочтительнее использо­вать масло.

Пример обозначения моторного масла по ГОСТу : М-63/12-Е1Д2.

Б) Классификация SAE.

Классификация по SAE определяет применение масла в двигателе внутреннего сгорания с учетом температуры наружного воздуха.

Классификация SAE J-300DEC99 Общества автомобильных инженеров США (Society of Automotive Engineers) разделяет моторные масла по вязкости на 6 зимних и 5 летних классов. Зимние имеют в обозначении букву W (с англ. Winter — зима). Чем больше число, входящее в обозначение класса, тем выше вязкость относящихся к нему масел.

Зимние классы: SAE OW, SAE 5W, SAE 10W, SAE 15W, SAE 20W, SAE 25W;

Летние классы: SAE 20, SAE 30, SAE 40, SAE 50, SAE 60.

Всесезонные масла имеют двойное обозначение, например SAE 10W-30, SAE 15W-40 и т. п.

Производители масел дают собственные рекомендации по температурным диапазо­нам применения различных вязкостных классов масел. Это связано с особенностями конструкции двигателей.

Буква W после цифры обозначает пригодность масла к эксплуатации в холодных условиях. Для масел данных классов кроме указанной в таблице минимальной вязкости при 100°С определяется также предельная температура перекачиваемости и вязкость при низких температурах. Для каждого класса SAE определена максимальная вязкость при своей температуре      (см. приложенную таблицу). Измерение вязкости происходит на имитаторе холодного картера (устройство CCS). Предельная температура перекачиваемости, со своей стороны, показывает самую низкую температуру, при которой масляный насос двигателя может перекачивать масло в системе смазки. Данную температуру можно считать самой низкой температурой безопасного пуска двигателя.

Буквы «HTHS» в таблице расшифровываются как High Temperature High Share Rate, т.е. «высокая температура — высокая прочность на сдвиг». С помощью данного испытания измеряется стабильность вязкости масла в экстремальных условиях при высокой температуре. Большинство имеющихся в продаже в настоящее время моторных масел имеет несколько диапазонов вязкости, т.е., отвечает требованиям к вязкости в определенном классе как при низкой, так и при высокой температуре.

Классификация по API определяет качество основы масла, насколько основа чиста от разного рода примесей, от чего зависит количество оставшегося нагара на деталях мотора при сгорании этого масла.

Классификация моторных масел API была создана и совершенствуется в сотрудничестве API (American Petroleum Institute), ASTM (American Society for Testing and Materials) и SAE. Она определяет пределы различных параметров (в частности, чистоты поршня, износа поршне­вых колец и т.д.) с помощью различных испытательных двигателей.

Классификация API (Американский институт нефти) подразделяет моторные масла на две категории:

S (Service) — для 4-тактных бензиновых двигателей легковых автомо­билей, микроавтобусов и пикапов;

С (Commercial) — для дизелей коммерческих авто-1 транспортных средств (грузовиков), промышленных и сельскохозяйственных тракторов, дорожно-строительной техники, двигателей дизель-генераторов.

Обозначение класса масла состоит из двух букв латинского алфавита: первая (S или С) ука­зывает категорию масла, вторая (от А до L) — уровень эксплуатационных свойств. Чем дальше от начала алфавита вторая буква, тем выше уровень свойств. Класс SL введен только в 2001 г. и отличается от SJ существенно лучшими антиокислительными, противоизносными, противопенными свойствами, а также меньшей испаряемостью.

Универсальные масла для бензиновых двигателей и дизелей имеют обозначения обеих ка­тегорий, например API SG/CD, API SJ/CF.

Энергосберегающие масла обозначаются аббревиатурой ЕС (Energy Conserving) и должны обеспечивать экономию топлива не менее 0,9-2%.

Классы дизельных масел подразделяются дополнительно для двухтактных (СО-2, CF-2) и четырехтактных дизелей (CF-4, CG-4, СН-4).

В настоящее время API сертифицирует моторные масла классов SJ, SL, CF, CF-2,   CF-4, CG-4, СН-4. Масла остальных классов по API, отмененных в США, следует использовать, если они допущены производителем автомобилей.

Классификация моторных масел API разделена на две группы:

1. Моторные масла для бензиновых двигателей.

Моторные масла для  бензиновых двигателей,  где действуют классы SE, SF, SG, SH и SJ.

SE Класс масел для бензиновых двигателей 1972-1980 гг. выпуска.

SF Моющие и противоизносные свойства масел этого класса выше, чем масел класса SE. Соответствуют требованиям для бензиновых двигателей 1981-1988 гг. выпуска.

SG Масла данного класса обладают еще более высокими моющими и противоизносными свойствами, лучше защищают от шламообразования и продле­вают срок службы двигателя. Соответствуют требо­ваниям большинства производителей двигателей начиная с 1989 г.

SH Этот класс был введен в 1993 г. Испытания и пре­дельные показатели совпадают с классом SG, но методика проведения испытаний более требовательная.

SJ Новый класс масел, введенный в 1996 г. Разработан в соответствии с более жесткими требованиями к выбросам и эксплуатационным свойствам новых двигателей.

2. Моторные масла для дизельных двигателей.

Моторные  масла  для   дизельных  двигателей,   где действуют классы СС, CD, СЕ, CF, CG и СН.

СС Класс масел для двигателей с легким турбонаддувом и без него, работающих в умеренных условиях.

CD Класс масел для скоростных дизельных двигателей с турбонаддувом и высокой удельной мощностью, которые требуют от масел высоких противозадирных свойств и предотвращения образования нагара.

СЕ Класс масел для дизельных двигателей с сильным турбонаддувом, работающих при исключительно высоких нагрузках.

CF Класс масел для дизельных двигателей легковых автомобилей с турбонаддувом.

CF-2 Этот класс масел в основном совпадает с предыдущим классом, но масла данного класса предназ­начены для двухтактных дизельных двигателей.

CF-4  Улучшенный класс масел, заменяющий класс СЕ.

CG-4 Класс масел, предназначенных для высоконагруженных дизельных двигателей тяжелого транспорта.

СН-4 Новый класс масел, предназначенных для тяжелого транспорта.

Г) Классификация АСЕА.

Европейская классификация АСЕА (Ассоциация европейских производителей автомобилей)

АСЕА — Ассоциация европейских производителе автомобилей — разработала классификацию моторных масел, которая лучше отвечает требованиям современны европейских автомобилей и условиям их эксплуатации. Она предъявляет более жесткие, чем API, требования к маслам. Классификация АСЕА разделена по типу двигателя на три основные группы: бензиновые двигатели, дизельные двигатели легковых автомобилей и дизельные двигатели тяжелого транспорта.

Содержит 12 классов и разделяет масло по трем категориям (см. таблицу).

А — для бензиновых двигателей легковых автомобилей (А1-98, А2-96 и АЗ-98);

В — для дизелей легковых автомобилей (В1-98, В2-98, ВЗ-98 и В4-98);

Е — для дизелей грузовых автомобилей (Е1-96, Е2-96, ЕЗ-96, Е4-99 и Е5-99).

Последние две цифры указывают год последнего утверждения класса.

Классы обозначаются следующим образом:

Бензиновые двигатели                                        А1, А2 и АЗ

Дизели легковых автомобилей               В1, В2, ВЗ и В4

Дизели тяжелого транспорта                 Е1, Е2, ЕЗ, Е4 и Е5

Цифра после буквы показывает уровень требований данном классе. Чем выше цифра, тем выше требования класса. Исключение составляют, однако, масла классе А1 и В1, которые позволяют сокращать расход топлива, обладают небольшой вязкостью.

Д) Классификация ССМС

Классификация ССМС — Комитета производителей автомобилей стран Общего рынка — была официально отменена в1996 г. и ее заменила новая классификация АСЕ Классификация ССМС еще встречается справочниках и рекомендациях по использованию масел для старых моделей автомобилей. Масла, предназначенные для бензиновых двигателей легковых автомобилей и пикапов, обозначены буквой G, а масла, предназначенные для дизельных двигателей — буквами PC. Моторные масла для дизельных двигателей тяжелого транспорта обозначены буквой D.

Характеристики масел.

Плотность и удельный вес

Плотность вещества — это соотношение его массы к объему (кг/м3).

Удельный вес — соотношение массы определенного объема вещества к массе соответствующего объема воды при 20°С. Плотность и удельный вес зависят от температуры.

Вязкость

Вязкость — это величина, которая характеризует текучесть жидкости. Вязкость зависит от температуры. Вязкостных единиц множество. Кинематическую вязкость в т.н. технической системе единиц измеряют в Стоксах (Ст) или сантистоксах (сСт), а в системе СИ (м2/с) или (мм2/с). Когда величину кинематической вязкости умножают на показатель плотности масла в температуре измерения, получают динамическую вязкость, единицей которой в технической системе является Пуаз (П). В системе СИ динамическую вязкость измеряют в Паскаль-секундах (Пас) или (Нс/м2).

Индекс вязкости

Он характеризует зависимость вязкости масла от изменения температуры. Чем больше индекс вязкости, тем меньше вязкость масла изменяется при колебании температуры.

Температура вспышки

При повышении температуры из масла выделяются пары, которые при поднесении открытого огня вспыхивают. Эта температура называется температурой вспышки, которую можно измерять либо в открытом (Cleveland), либо закрытом тигле (Pensky-Martens).

Температура застывания

Температура застывания — это самая низкая температура, при которой масло еще полностью не потеряло текучесть при наклонении пробирки, в которой его охладили. Температура застывания характеризует момент резкого увеличения вязкости при снижении температуры, или кристаллизации парафина вместе с повышением вязкости в такой степени, что масло становится твердым.

Число нейтрализации

В зависимости от базовых масел и присадок, а также эксплуатационных условий, в результате окисления в смазочных маслах содержатся кислотные и/или щелочные продукты. Общее щелочное число (TBN) или общее кислотное число (TAN) анализируются в лабораторных условиях. Величина этих показателей характеризует количество тех щелочных/кислых продуктов, которое требуется для нейтрализации масла. Кислотное число измеряется в (мг КОН/г) (миллиграмм гидроокиси калия на грамм масла).

БАЗОВЫЕ МАСЛА.

Минеральные масла.

Хорошее минеральное масло является надежным сырьем смазочных масел. Оно обладает стабильными свойствами в частности стабильной растворимостью присадок эффективностью их действия, а также меньше изнашивает прокладки и сальники, особенно старого образца (т.н. сальниковые набивки). В нормальных эксплуатационных условиях смазочные свойства минеральных масел вполне достаточны при условии выбора подходящей вязкости. Однако, на базе минерального масла трудно, а иногда и невозможно разработать смазочный материал, обладающий отличными свойствами при низких температурах и в то же время сохраняющий достаточно высокие смазочные свойства и при высоких эксплуатационных температурах. Вырабатывается из нефтепродуктов.

Частично синтетические масла (полусинтетика).

Свойства минеральных масел можно улучшать заменой части минерального масла на синтетические компоненты. Таким образом, можно производить обладающие хорошими свойствами при низких температурах круглогодичные масла, которые трудно производить на базе одного только минерального масла. Основа – минеральное масло.

Синтетические масла.

С помощью синтетических базовых масел можно улучшить свойства смазочных материалов. Однако само по себе применение синтетического базового масла не всегда гарантирует высокие свойства, для обеспечения хорошего качества требуется очень внимательный подбор компонен­тов и оптимизация их смеси. Поэтому возможна весьма большая разница в стоимости «однотипных» синтетических масел.

Синтетические масла позволяют достичь следующих свойств:

—  Отличные свойства при низких температурах, в т.ч. легкий запуск двигателя и смазка в холодных условиях.

—  Отличные свойства при высоких температурах, в частности,    стабильность    против    окисления,    низкая летучесть и расход масла.

Масло вырабатывается из природного газа.

ПРИСАДКИ             

С помощью только базовых масел невозможно достичь всех тех свойств, которые современное оборудование и механизмы требуют от смазочных масел. В связи с этим к ним добавляют специальные присадки, которые улучшают свойства высококачественных базовых масел. Однако, необходимо помнить, что даже самые хорошие присадки не способны превратить низкокачественные базовые масла в высококачественные смазочные материалы.

ОСНОВНЫЕ ПРИСАДКИ

Антиокислительные присадки приостанавливают реакцию окисления и исключают каталитическое воздействие примесей на металлические поверхности. Окисление — это цепная реакция, где как продукты окисления, так и примеси, загрязняющие масла, ускоряют реакцию.

Моющие присадки (детергенты и дисперсанты) очищают двигатель.

Дисперсанты не позволяют загрязнениям собираться в комки.

Противокоррозийные присадки обеспечивают образование на металлических поверхностях пленки, предотвращающей коррозию.

Противоизносные присадки образуют на смазывае­мых поверхностях пленку, предотвращающую непосред­ственное соприкосновение металлических поверхностей.  

Противозадирные присадки образуют вместе со смазываемыми металлическими поверхностями химическую пленку, которая эффективно предотвращает задиры. Противопенные присадки предотвращают вспенива­ние масел за счет снижения поверхностного напряжения, при этом образующиеся воздушные пузыри легко лопаются.

Присадки, снижающие температуру застывания, предотвращают слипание парафиновых кристаллов и застывание масла.

Присадки, улучшающие индекс вязкости — это высокомолекулярные полимеры, которые замедляют повышение вязкости при понижении температуры.

СКЛАДИРОВАНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ СО СМАЗОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ.

Транспортировочная тара должна быть чистой и без воды. Например, бочки лучше хранить на боку или вверх дном, при этом на крышке вода не накапливается и пониженное давление, вызванное колебанием температуры, не может всасывать воду в тару.

Эмульсионные масла, в т.ч. смазочно-охлаждающие жидкости, следует транспортировать и складировать при температуре выше 0°С. Также рекомендуется, чтобы консистентные смазки складировались при температуре выше 0°С.

При транспортировке и складировании смазочных материалов необходимо соблюдать принципы охраны окружающей среды, а также инструкции и указания властей.

Отработанное масло относится к экологически вредным отходам.

Моторные масла для газовых двигателей.

Во многих странах использование газового топлива получает все более широкое распространение благодаря его невысокой стоимости по сравнению с дизтопливом и бензином. К тому же, по сравне­нию с последними, газ обладает еще целым рядом преимуществ:

— химическим составом, обеспечивающим мень­шее содержание двуокиси углерода (СО2) в про­дуктах сгорания, что положительно сказывается на экологии;

— не разжижает и меньше загрязняет частицами сажи моторное масло, что позволяет увеличить пробег между его заменами;

— высокой стойкостью к детонации, что практиче­ски исключает ее вредное воздействие на дета­ли двигателя. Октановое число у газового топли­ва составляет более 100 единиц.

Однако у двигателей, работающих на газовом топливе, имеется и ряд недостатков:

— отработавшие газы содержат большее количе­ство водяных паров, чем в двигателях на жид­ком топливе. Поэтому моторные масла, особен­но некоторые синтетические, должны обладать достаточной водостойкостью;

— при сгорании обедненных газовоздушных смесей в отработавших газах возрастает содержание оксидов азота, поэтому масла должны обла­дать достаточной стойкостью к их воздействию (нитрированию);

— особенности смесеобразования повышают чувствительность к образованию в камере сго­рания отложений сгоревшего масла (зольных отложений). Поэтому содержание металлорганических присадок (сульфатная зольность), да­ющих эти отложения у масел для газовых дви­гателей, должно быть ниже.

Рекомендации по выбору масла.

При выборе моторного масла следует ориентироваться на спецификации (рекомендации) производителя, изложенные в инструкции по эксплуатации.

Желательно также принимать во внимание следующее:

— перечень марок масел, допущенных к применению производителем, посто­янно изменяется. Получают допуск новые марки, некоторые масла его теряют;

— применять масло с более высоким уровнем свойств, чем указанный производителем, не всегда целесообразно. Как пра­вило, стоимость такого масла выше и ком­плекс его свойств несколько иной, что может отразиться на надежности работы элементов системы смазки;

— температурный диапазон применения, указан­ный на упаковке масла, носит лишь рекомен­дательный характер;

— не стоит ориентироваться на цвет масла. Большинство вводимых в него присадок дела­ ют его более темным;

— замену масла необходимо производить в сроки, установленные производителем;

Для ДГУ со значительной наработкой замену масла производить чаще, так как условия его работы в изношенных двигателях бо­лее жесткие (прорыв раскаленных газов в картер из-за увеличенных зазоров между пор­шнями и цилиндрами и т. д.).

— смену масляного фильтра проводят вместе с заменой масла. При использовании топлива сомнительного качества и большой наработкой в запыленной местности желательно заменять его чаще, чем масло (в разумных преде­лах). Большое количество продуктов неполно­го сгорания топлива и пыли из воздуха может вывести фильтр из строя раньше времени;

— быстрое (через 4-5 моточасов) изменение цвета масла в двигателе (масло “почернело») не обязательно указывает на потерю его эксплуатационных свойств. Этот эффект, как правило, связан с тем, что качественное мо­торное масло смывает различные отложения в двигателе (нагар, лакообразные отложения и т.п.) и накапливает в себе продукты непол­ного сгорания топлива. Такой двигатель необходимо промыть;

— нельзя смешивать минеральное и синтетическое масло, а также доливать минеральное в синтетическое из-за разной растворимости присадок в минеральной и синтетической основах. Результатом смешивания может быть выпадение присадок в нерастворимый осадок. Поэтому такой «долив» допустим только в крайних случаях, например чтобы доехать до гаража или ав­тосервиса, где смесь, находящуюся в двигателе, необходимо сразу заменить на подходящее масло;

— доливать следует тот же сорт масла, который залит в двигатель. Масла разных производителей содержат различные пакеты присадок, которые могут быть несовместимы. По результатам исследований ЦНИИ Морского фло­та, проводимых с целью изучения возможности «дозаправки» судов маслами в различных портах, даже если они совместимы, то после работы в двигателе не могут смешиваться без потери свойств;

— если в процессе эксплуатации масло заменялось своевременно и имело соответствующее качест­во, промывку двигателя проводить не надо;

— если неизвестно, какое масло заливал прежний владелец ДГУ, перед заменой необходимо промыть систему смазки специально предназначенным для этого промывочным маслом. В противном случае свежее высококачественное масло может смыть большое количество отложений, что приведет к быстро­му засорению фильтра системы смазки;

— добавление в моторное масло различных препаратов может улучшить одни его свойства и резко ухудшить другие, что неблагоприятно скажется на состоянии двигателя. Это связано с тем, что в качественном масле пакет присадок точно сбалансирован, а добавление в него какого-либо препарата, как правило, нарушает этот баланс;

— в непрогретом до рабочей температуры масле присадки не успевают нейтрализовать кислоты, образующиеся из продуктов неполного сгорания топлива, что вызывает усиленный коррозионный износ поршней, их колец и цилиндров. Под нагрузкой двигатель ДГУ прогревается быстрее. По­этому в холодное время его прогрев «на мес­те» следует производить не менее 3-5 мин на холостом ходу, потом подать нагрузку небольшими порциями, постепенно ее увеличивая до номинальной до полного прогрева двигателя.

Слишком частых холостых запусков двигателя и повторяющихся  холодных запусков следует избегать, так как они вызывают чрезмерное разжижение масла топливом и, таким образом, будет требоваться более частая замена масла и будет происходить понижение температуры вспышки до опасного уровня.

В Москве и Московской области рекомендуется использовать зимой масла классов вязкости SAE 5W-30, SAE 5W-40, SAE10W-30, SAE10W-40. Однако, это весьма общие рекомендации, кото­рые не учитывают все условия эксплуатации, конструкцию и состояние двигателя.

ИНТЕРВАЛЫ ЗАМЕНЫ МАСЛА

Для нормальной работы двигателя масло необходимо менять либо через 250 часов работы, либо ежегодно в зависимости от режима работы.

Так как масло имеет тенденцию менять свой состав и стареть, важно соблюдение нижеследующих параметров при замене масла:

1.    Вязкость масла не должна превышать  10cSt при t= 100°C.

2.   При замене масла количество старого должно менее 50%.

3.    Температура вспышки масла должна превышать 180°C.

4.   Содержание воды в масле не должно превышать 1 %.

5.   Содержание топлива в масле не должно превышать 1 %.

6.   Забор образцов масла должен производиться со среднего уровня маслоотстойника двигателя.

Промывка системы смазки двигателя.

В процессе эксплуатации автомобиля может возникнуть необходимость промыть систему смазки. При этом важно правильно выбрать средство и соблюдать правила его применения.

 Если следовать рекомендациям производителя — заливать в двигатель соответствующее ему моторное масло, своевременно осуществлять его замену, то промывать смазочную систему нет необходимости.

Моторное масло обладает моющими и дис­пергирующими свойствами, достаточными, чтобы смывать образующиеся на деталях двигателя отложения и не давать им выпасть в осадок.

Но в перечисленных ниже случаях таких «способностей» масла может не хватить, и в масляных каналах, а также на внутренних поверхностях двигателя начнут образовываться отложения. Чтобы свежее моторное масло сразу после заливки не загрязнилось и отработало положенный срок, желательно промыть двигатель.

Когда надо промывать систему смазки.

Несвоевременная смена масла. При наработке моточасов на 10-15% больше, чем рекомендовано производителем, присадки в масле, обеспечивающие чистоту двигателя, уже сработались и он начнет загрязняться.

Приобретение подержанной электростанции.

Новый владелец не может достоверно определить, заливалось ли необходимое для данного двигателя моторное масло, своевременно ли проводилась его замена и, соответственно, насколько загрязнена система смазки. Если по ка­ким-то причинам промывка двигателя новым хозяином не проводилась, ему желательно обра­тить внимание на цвет вновь залитого масла. Если оно потемнело после 4-5 часов работы ДГУ, то система смазки значительно загрязнена и требует промывки.

Вынужденный долив (более 20% объема) масла другой марки.

Продукция разных производителей не всегда совместима, особенно когда в работавшее масло доливают свежее, но имеющее другой состав. В таком «коктейле» присадки могут выпасть в осадок, что по­мимо загрязнения приведет к резкому ухудшению способности смеси противостоять износу двигателя.

Если нет того масла, что вам надо, а долив необходим, лучше приобрести масло того же производителя — там, как правило, аналогичный пакет присадок, но в других количествах. Желательно, чтобы основа (минеральная, частично синтетическая или синтетическая) была, как у масла в двигателе. Из всех возможных вариантов наихудшим является долив «минералки» в систему смазки с «синтетикой». В “синтетике” растворимы не все присадки, которые могут присутствовать в “минералке”.

В крайнем случае можно купить масло другого производителя, имеющего ту же основу с аналогичным уровнем эксплуатационных свойств (по классификации API, ACEA).

Вязкость приобретаемого масла (по классификации SAE) должна быть не меньше, чем у залитого в двигатель или допускаемого производителем для данной температуры окружающего воздуха. Иначе в режиме высоких нагрузок малая вязкость может привести к повышенному износу. Слить содержимое системы смазки необходимо при первой  же возможности, и перед залив­кой свежего масла промыть двигатель.

Попадание охлаждающей жидкости (ОЖ) в масло происходит из-за негерметичности системы охлаждения. Ее признаком является белесая эмульсия на щупе. Чаще всего при­чиной этого является повреждение прокладки головки блока цилиндров. Даже в небольших количествах антифриз наносит значи­тельный ущерб моторному маслу. Вода и этиленгликоль, содержащиеся в ОЖ, вызывают слипание (коагуляцию) загрязнений, разложение (гидролиз) присадок и ускоренное окисление (старение) масла. Поэтому его работоспособность резко ухудшается, а слипшиеся частицы осадка могут забить сетку маслоприемника, что приведет к масляному «голоданию» двигателя. Двигатель с такой неисправностью лучше не эксплуатировать (по возможности), и после устранения негерметичности промыть систему смазки.

Заливка некачественного масла (подделки).

Основными проявлениями такой ситуации являются:

    сильное почернение масла после 4-5 моточасов работы ДГУ при уверенности в чистоте системы смазки;

    черный налет на внутренней поверхности клапанной крышки;

    повышенный расход масла;

    появление сизого дыма из выхлопной трубы;

    снижение мощности (двигатель хуже «тянет»). Это вызвано тем, что нагар лишает подвижности поршневые кольца уже через 10 — 15 моточасов работы, что снижает компрессию (давление в цилиндре в конце такта сжатия).

При появлении любого из этих симптомов необходимо немедленно слить суррогат и промыть систему смазки.

Средства для промывки двигателя

Имеющиеся в продаже средства для промыв­ки двигателя можно разбить на две группы.

Добавки в старое масло:

    «пятиминутки», промывающие систему смазки при работе двигателя на холостом ходу в течение 5-10 мин. Из-за короткого промежутка времени не все отложения мо­гут быть смыты;

    позволяющие эксплуатировать ДГУ 8 – 10 моточасов до замены масла. Это, как прави­ло, маловязкие жидкости, снижающие вяз­кость моторного масла. При их использовании нежелательно давать двигателю высокие на­грузки, так как из-за сниженной вязкости масло хуже проти­востоит износу.

Такие добавки лучше не использовать.

Промывочное масло, заливаемое вместо отработавшего масла, рассчитано на:

    кратковременную работу двигателя (до 15 мин) только на холостом ходу. Масло, даже в предварительно прогретом двига­теле может не достигнуть температуры 70-80°С, необходимой для эффективной промывки си­стемы смазки;

    непродолжительная работа (20 — 30 мин) при небольшой нагрузке на двигатель. Это позволяет достаточно прогреться промывочному маслу — чем выше темпера­тура, тем лучше промывается система.

В продаже имеются минеральные, синтетческие и частично синтетические             (в обиходе — «полусинтетика») промывочные масла.

Все промывочные средства универсальные — используются как для бензиновых двигателей, так и для дизелей.

Рекомендации по применению.

Сливать старое масло лучше из двигателя, полностью прогретого. Держать открытым сливное отверстие желательно не менее 5 мин. Дизель-генератор при этом должен быть расположен горизонтально.

Перед промывкой лучше заменить масляный  фильтр,  так как промывочное масло растворит име­ющиеся в нем загрязнения и будет менее эффективно. Фильтр для промывки можно приобрести самый дешевый  из имеющихся в про­даже, поскольку он будет выполнять только роль заглушки.

При использовании промывочного средства необходимо строго соблюдать инструкцию. Если она не на русском языке, то от приобретения такой «промывки» лучше отказаться.

К промывке двигателей с гидрокомпенсаторами и гидронатяжителями, по мнению специалистов, никаких особенных требований нет.

Обслуживание бензогенератора своими руками

Бензогенератор — это техническое устройство, обеспечивающее автономное производство электроэнергии. Как и любая техника, генератор нуждается в своевременном техническом обслуживании. Так производители силовой техники рекомендуют каждые 100 мото часов выполнять: очистку или замену воздушного фильтра, замену масла, регулировку клапанов, регулировку оборотов двигателя, внешнюю очистку от грязи. Своевременно выполненные работы, существенно продлят срок службы Вашего агрегата. ТО бензогенератора можно выполнить своими руками, при наличии необходимых инструментов и минимальных знаний. Что необходимо знать при обслуживании бензогенератора:

Замена или очистка воздушного фильтра мотогенератора

Откройте корпус воздушного фильтра и достаньте фильтр, осмотрите его. Если целостность не нарушена и фильтр слегка пыльный, продуйте сильным напором воздуха. Для этих целей хорошо подходит компрессор. Также удалите грязь с внутренней стороны корпуса фильтра. Все должно быть идеально чистым, в противном случае песок и пыль попадает в камеру сгорания и приводит к износу центрально-поршневой группы (ЦПГ).

Замена масла в двигателе бензогенератора

Для замены, необходимо слить старое масло, открутив болт сливного отверстия. Менять масло лучше на теплом двигателе, т.е. перед сливом старого масла необходимо поработать двигателю. Таким образом масло становится более жидким. Для более эффективного слива наклоните генератор в сторону сливного отверстия. После того как масло слито, желательно промыть двигатель бензином или специальным промывочным маслом.

После всех операций, необходимо залить свежее масло по уровню, предусмотренному производителем.

Источник

Полезная статья о том, зачем менять масло в ДГУ каждые полгода в резервных генераторных установках.

Нам хотелось бы начать статью о масле, с банального вопроса. А зачем двигателю масло? Масло в двигателе выполняет такие функции, как:

— Охлаждение горячих элементов двигателя;
— Снижение трения, а значит нагрева двигателя. Что повышает эффективность двигателя и снижает расход;
— Защита деталей двигателя от износа и коррозии;
— Очистка двигателя и его элементов от нагара и шлама, за счет фильтрации масла масляниым фильтром.

Иными словами, от качества выполнения маслом своих функций зависит надежность двигателя, эффективность и долговечность. А дизельный двигатель — основа любой генераторной установки.

Вернемся к маслам. Одним из ключевых свойств масел является вязкость. Вязкость масла – это его способность оставаться на поверхности внутренних деталей мотора и при этом сохранять текучесть. При этом вязкость любого масла — величина переменная, меняющаяся все время в процессе эксплуатации двигателя. Но именно вязкость отвечает за выполнение основных функций масла.

Чтобы обеспечить маслу необходимую вязкость и моющие свойства, современные производители масел используют различные присадки.

Обычно моторное масло содержит следующие присадки: беззольные диспергирующие (дисперсанты), детергенты (моющие присадки), антиокислительные, противоизносные, антикоррозионные, противопенные, депрессорные. Все эти присадки улучшают свойства масел, или добавляют дополнительные полезные свойства, положительно влияющие на работу двигателя. Доля присадок в современных маслах достигает 15-20%.

Функции присадок:
— Детергентно-диспергирующие присадки предотвращают образование нагаров на горячих деталях двигателя (поверхности поршней и особенно верхние канавки поршневых колец). Поддерживают в мелкодисперсном состоянии нерастворимые в масле продукты, предотвращают их высаждение на фильтрах и деталях двигателя;
— Антифрикционные, противоизносные и противозадирные присадки уменьшают трение и износ деталей, предотвращают развитие задиров — глубинных вырывов материала на поверхностях трения;
— Антиокислительные присадки тормозят процессы окисления масла при повышенных температурах;
— Вязкостные присадки увеличивают вязкость базового масла и стабилизируют изменение вязкости масла при изменении его температуры;
— Депрессорные присадки понижают температуру застывания масла и обеспечивают его подвижность при низких температурах;
— Противопенные присадки предотвращают вспенивание масла при повышенных температурах и обеспечивают стабильность его подачи к узлам трения.

Однако, не смотря на полезные свойства присадок, есть и обратная сторона медали.

Присадки в масле подвержены разрушению под воздействием термического и механического воздействия. А результатом распада присадок становится изменение свойств вязкости. Что влияет на утоньшение масляной пленки и повышенный износ при запуске, повышение трения, увеличение нагрева частей двигателя и большую нагрузку на систему охлаждения.

Современные ДГС для повышения готовности к запуску и приема нагрузки оснащены системами подогрева, которые держат двигатель в постоянно нагретом состоянии. Температура нагрева обычно лежит в отрезке от 40°С до 55°С, что уже достаточно для развития процесса распада присадок и молекул самого масла. А так же для ускорения окислительного процесса. Поэтому, даже если дизельный генератор находится в режиме ожидания, и запускается крайне редко, масло в нем все равно теряет свои свойства. Конечно, процесс разпада присадок при температуре до 55°С идет медленнее, чем при температуре работающего двигателя. Но тем не менее многими экспериментами и лабораторными испытаниями подтверждено, что образцы масла после замены через полгода в резервной ДГУ были почти идентичны образцам, отобранным после смены в интервале в 250 мото-часов при постоянно работающем двигателе. образцы отличались только чистотой, но не вязкостью и другими свойствами. Образец масла полученный после смены с интервалом в один год на резервной станции по своим свойствам сильно уступал образцу после 250 мото-часов постоянно работающего агрегата.

Суммируя всю изложенную информацию, мы хотим дать совет владельцам ДЭС, или любой техники на основе дизельных двигателей, как добиться того, чтобы двигатель работал долго и надежно, и без перебоев:

— При выборе моторного масла лучше ориентироваться на перечень масел, одобренных производителем. Такие смазочные материалы успешно прошли испытания, обладают соответствующим набором качеств и допуск к применению;
— Замена масла должна осуществляться в сроки, указанные в инструкции. При эксплуатации ДГУ в качестве основного источника электроснабжения рекомендуемый интервал замены составляет 250 мото-часов. Для резерынх дизельных электростанций рекомендуем замену масла не реже, чем раз в полгода;
— Если вы используете топливо с высоким содержанием серы, то рекомендуем сократить межсервисный интервал в 1,5-2 раза;
— Если у двигателя большая наработка, то замену масла следует проводить чаще, из-за того, что его рабочие условия гораздо более суровы (износ двигателя, доступ раскаленных газов в картер);
— Замену масляного фильтра проводить параллельно с заменой масла. При применении некачественного топлива и работе в запыленной среде – соответственно, заменять его чаще, чем масло (в разумном пределе). Слишком много продуктов неполного сгорания топлива и пыли может привести к выходу фильтра из строя задолго до срока;
— Не советуем следовать рекомендациям недобросовестных сервисных компаний предлагающих вместо интервальной замены делать долько доливку масла. Причина кроется в различной растворимости присадок свежего и отработанного масла. Если двигатель все же требует доливки масла в интервале между заменами, то доливать нужно строго тот же сорт масла, который уже был залит в двигатель. Поэтому при заказе обслуживания, закажите у сервисной компании дополнительный объем того же масла на доливку;
— Промывание двигателя не обязательно, если вы своевременно меняли масло и уверены в его качестве. Но если вы пропускали смену масла, в двигателе возможно образование шлама, который лучше всего промыть, ведь свежее качественное масло может отмыть много отложений, а это ведет к скорому засорению фильтра системы смазки;
— Не увлекайтесь самостоятельным введением в моторное масло разного рода препаратов! Это может улучшить некоторые его свойства, но повлиять негативно на другие. Состояние двигателя пострадает в этом случае.
— Если двигатель не прогрет до рабочей температуры, то в масле щелочные присадки не могут нейтрализовать кислоты, получающиеся из продуктов неполного сгорания топлива. А это, увы, ведет к увеличенному коррозионному износу поршней, поршневых колец и цилиндров. Отсюда вывод, регулярные запуски ДГС на холостом ходу без нагрузки повышает износ двигателя. Старайтесь делать тестовые запуски не чаще одного раза в месяц.

Для всех, кто разделяет нашу точку зрения относительно важности замены масла в генераторных установках, компания Smatex добавила в список услугу OIL SERVIСE (Замена масла и Масляного фильтра). Это лучший способ продлить срок службы дизельного генератора и поднять надежность его пуска. Так же рекомендуем проводить эту услугу для всех резервных электро-генераторов с наработкой более 250 мото-часов между регламентными работами ТО-1 и ТО-3.

Источник

Инструкция по замене масла в генераторе

Масло является «кровеносной системой» любого двигателя, обеспечивая подвижность и сохранность всех деталей и узлов. Для качественной работы и продления времени службы генератора периодическая замена масла необходима и входит в перечень обязательных регламентируемых работ по техобслуживанию.

Частота замены масла и его качественные характеристики указываются отдельно для каждой модели в прилагаемом руководстве по эксплуатации. Но основной алгоритм проведения работ одинаков.

Первая замена обычна производится после 20 часов функционирования двигателя . Но есть модели, у которых первые интервалы составляют 8 и 25 часов. За это время масло вбирает в себя все продукты «обкатки» и становится некачественным. Количество отработанных моточасов определяется по табло на панели управления.

Подготовка

Перед заменой нужно дать двигателю генератора немного поработать (от 3 до 5 минут), тогда масло станет более жидким, что существенно облегчит и ускорит его слив.

На руки лучше надеть защитные перчатки, поскольку все машинные масла обладают повышенной канцерогенностью. При попадании на кожу необходимо сразу же промыть водой с мылом.

Необходимо подготовить емкость, в которую будет сливаться отработанное масло, гаечный ключ для откручивания болта, ветошь для удаления остатков с поверхности, а также пригодится специальная леечка с длинным узким носиком – с ее помощью проще аккуратно залить масло.

Для удобства выполнения работ генератор рекомендуется поместить на небольшое возвышение.

Этапы работ

Первым делом откручивается крышка масляной емкости (находится рядом с двигателем). В нижней части на боку маслоприемника располагается сливная пробка (болт). Как правило, имеется медная шайба, которая предохраняет от срыва резьбы и позволяет качественно герметизировать отверстие. Вниз подставляется заранее подготовленная емкость, в которую после выкручивания болта масло польется самотеком. Необходимо дождаться окончания процесса, затем слегка наклонить генератор, чтобы слить остатки.

После того, как масляная емкость запустеет, болт вкручивается на место. Делать это следует аккуратно, без излишних усилий, чтобы не повредить резьбу.

Новое масло выбирается в зависимости от сезона. Предпочтительно использовать продукт высокого качества. Для четырехтактных двигателей универсальным всесезонным вариантом является масло марки SAE 10W30. Его удобно применять, если генератор редко эксплуатируется. Есть минусы: при пониженной температуре (меньше -4 °С) расход такого масла больше, износ двигателя может ускориться, а пуск затрудняется. Если генератор работает регулярно, то применять предпочтительнее соответствующий сезону вариант.

Залив масла производится до максимальной отметки (проверяется щупом на крышке). Некоторые производители снабжают свои изделия датчиками масла. Сориентироваться в объеме поможет инструкция или надпись на самой емкости. По окончании крышка закручивается, остатки вытираются.

Сопутствующие работы

При плановой замене масла рекомендовано чистить воздушный фильтр, а также промывать топливный отстойник (у бензиновых и дизельных агрегатов), поскольку от их функциональности напрямую зависит качество топливной смеси и работа двигателя. Также можно проверить состояние свечи (нагар, повреждения).

Замена масла – несложная процедура, но и она требует некоторой сноровки. Однако не обязательно осваивать процесс технического обслуживания генератора, поскольку все работы могут выполнять специалисты из профильной фирмы.

Источник

Зачем менять масло в двигателе бензогенератора

Миссия: Мы группа специалистов, которые наделены достаточной энергией для того, чтобы сделать работу и жизнь людей комфортней.

В инструкции по эксплуатации электростанций производитель всегда указывает наработку, после которой необходимо осуществлять замену моторного масла в двигателе. Во всех электростанциях срок замены моторного масла различен. И чем слабей мотор и сама электростанция, тем чаще надо менять его. На двигателях с водяным (масляным) охлаждением и скоростью вращения коленвала 1500 об/минуту масло меняют в интервале от 250 до 500 моточасов.

Электростанции оборудованные двигателями с водяным (масляным) охлаждением через радиатор охлаждения и скоростью вращения вала 3000 об/минуту требуют замены масла каждые 100-250 моточасов.

И наконец станции оборудованные одноцилиндровыми/двухцилиндровыми бензиновыми и дизельными моторами требуют самого пристального внимания и частой замены масла. В каждом случае все индивидуально и варьируется производителем, НО. Масло на бензогенераторах и дизельных электростанциях использующихся в резервных целях (на период отключения сетей) в быту.

И именно с этими электростанциями, резервными, и происходят проблемы связанные со своевременной заменой моторного масла.

Связано это с несколькими аспектами:

— инструкция по эксплуатации бензогенератор (дизель-генератора) не прочитана, или забыта;

— инструкция по эксплуатации прочитана, НО. Мы же все разбираемся в технике. И менять масло, как написано в инструкции, бред сивой кобылы. Я же в машине не меняю масло каждую 1000 километров?! По на придумали ерунды всякой.

И вот этот второй пункт и есть основная причина проблем связанных в последствии с работой генераторной установки.

Уровень масла никто не проверяет, масло заливают какое угодно. Разве что не веретенное. О том, что масло надо менять каждые 50-80 часов никто не помнит или не знает. В результате в картерах двигателей образуются такие налеты масляной пленки, которые выводятся только после полной разборки двигателя и его неоднократной мойки.

Ниже я покажу Вам, как это выглядит в жизни.

Источник

Важность замены масла в дизельном генераторе

В работу ДГУ приводится за счет двигателя внутреннего сгорания, работающего на дизельном топливе. От него во многом зависит качество работы дизельного генератора и срок эксплуатации. Но продлить срок службы дизельного генератора может не только хорошее топливо, но и регулярная замена масла.

Зачем менять масло?

Меняя масло для генератора, вы:

• обеспечиваете защиту всех узлов от износа и перегрева;
• предотвращаете появление коррозии на внутренних каналах и деталях;
• снижаете трение и гарантируете полноценную работу узла;
• производите сбор остаточных продуктов сгорания, микроскопических стершихся частиц.

Игнорируя данную процедуру, вы способствуете снижению эксплуатационного ресурса силового модуля. В результате установка выйдет из строя, а ее ремонт обойдется дорого. Замена масла для генератора – самый простой способ обеспечить длительную бесперебойную работу устройства и сэкономить при этом немалые суммы.

Как часто нужно проводить эту процедуру?

Первая замена масла в обкаточном режиме выполняется через 20-30 часов непрерывной работы устройства. Слив отработанного материала производится при прогретом двигателе для полного освобождения масляной системы. В ходе дальнейшей эксплуатации периодичность замены зависит от того, какое масло для генератора вы выберите. Синтетическое меняется каждые 100 часов непрерывной работы, на минеральной основе – каждые 50 часов.

Это основные рекомендации. Также необходимо обращать внимание на указания производителя относительно условий эксплуатации дизельного генератора. Зачастую изготовители в паспорте отмечают, какое масло для генератора предпочтительнее и как часто должна выполняться его замена.

Особенности процесса

Поменять масло в генераторе можно без особых проблем. Для этого следует придерживаться следующей очередности действий:

• погрейте хорошо генератор;
• заглушите его;
• под сливную пробку поставьте емкость;
• снимите пробку и подождите полного стекания масла;
• закрутите пробку, проверьте ее надежность;
• помойте или смените масляный фильтр;
• залейте свежее масло;
• проверьте щупом его уровень;
• закройте масляную емкость и запустите генератор максимум на 1 минуту;
• заглушите генератор, проверьте щупом уровень еще раз (уровень масла должен быть на максимальной отметке).

05 июля 2016