Больше всего времени уходит при строительстве скважины на строительные работы

Длительность цикла определяется суммой продолжительнос­ти
отдельных трудовых процессов. Она зависит от ряда факторов:

— природных
условий (рельеф местности, глубина бурения скважин, характер разбуриваемых
пород, толщина и число про­дуктивных гоизонтов;

— уровня
технической оснащенности предприятий (характер и состояние применяемой техники
при проведении различных операций, наличие средств контроля за процессом
бурения);

— состояния
организации ведения работ (организация обслу­живания, уровень квалификации
работников, уровень руковод­ства работами).

Таблица 5. Структура производственного цикла строительства скважины

Сокращение
продолжительности цикла строительства сква­жин имеет большое экономическое
значение. Оно позволяет по­высить производительность труда работников бурового
предпри­ятия, снизить себестоимость строительства (около 65% всех зат­рат на
строительство скважин зависят от его продолжительнос­ти), улучшить степень
использования оборудования. Все это в конечном счете обеспечивает рост прибыли
предприятия и рен­табельности производства.

Процесс бурения (проводки скважины) включает в себя сле­дующие операции:
механическое бурение (разрушение горной породы); спуско-подъемные операции,
связанные со сменой изношенного долота; подготовительно-вспомогательные работы
(наращивание инструмента, электрометрические исследования и т.д.); крепление
ствола (спуск обсадных колонн и их цементи­рование); работы по ремонту
оборудования, ликвидация ослож­нений, аварий, брака.

Все
технические и организационные мероприятия в процессе механического бурения в
первую очередь направлены на повы­шение скорости проходки и сооружения скважины
в заданном направлении.

Повышение
скорости бурения в значительной мере зависит от правильного выбора режима, к
основным параметрам кото­рого относятся осевая нагрузка на долото, частота его
враще­ния, количество и качество промывочной жидкости.

Спуско-подъемные
операции относятся к наиболее трудоем­ким работам. На них приходится до 40%
всего времени.

Механизация
этих работ является наиболее эффективным средством ускорения и облегчения
проведения.

Использование
испытателей пластов в процессе бурения дает возможность отказаться от спуска
обсадной колонны, если пласт оказывается «сухим».

Одной из
основных черт рациональной организации произ-водственнного процесса является
отсутствие в ходе его выпол­нения перерывов, не предусмотренных технологией
производ­ства. Перерывы в процессе бурения скважин связаны с ремон­том бурового
оборудования, ликвидацией осложнений и ава­рий, а также организационными
неполадками.

Затраты
времени на ремонт в общих затратах на бурение в среднем составляют 6%. Для его
сокращения необходим своев­ременный профилактический осмотр оборудования,
проведение ремонтов параллельно с другими работами (например, ремонт буровых
насосов возможно проводить во время спуско-подъем-ных операций).

В процессе
бурения возникают различного рода осложнения в основном, геологического
характера (поглощение промывочной жидкости, осыпание пород, нефтегазопроявления
и т.д.). Рабо­ты по их ликвидации занимают около 5—7% общих затрат вре­мени на
бурение.

Могут
происходить аварии по техническим причинам (слом бурильных труб, долот и т.д.)
или по вине буровой бригады (прихват инструмента, разрушение долота в
результате наруше­ния режима бурения и т.д.).

Затраты по
ликвидации аварий занимают до 15—20% общих затрат времени. Основные мероприятия
по снижению аварийно­сти — соблюдение заданной технологии, профилактика обору­дования
и инструмента, обучение буровых бригад правилам бе­заварийной работы.

Большая доля
в общих затратах на бурение скважины (около 15%) приходится на простои
организационного характера. Осо­бенно они велики из-за отсутствия
электроэнергии, воды, транс­порта, рабочих и т.д.

Для
уменьшения простоев необходимо своевременное обуст­ройство районов разбуривания
и создания систем энерго- и водо­снабжения, дорог, баз по ремонту оборудования,
а также органи­зация планово-предупредительного ремонта и материально-тех­нического
снабжения буровых предприятий и бурящихся скважин.

Частичные производственные процессы, связанные со стро­ительством
скважины, делятся на основные и
вспомогательные.

К основным
относятся: вышкомонтажные работы, бурение и крепление ствола скважины, ее
испытание.

Важнейшие
виды вспомогательных процессов следующие:

выработка
энергии различных видов; техническое обслуживание орудий труда
(профилактические осмотры оборудования, теку­щий и капитальный ремонт, изготовление
запасных частей и деталей); проведение геофизических исследований (замер кри­визны
и азимута ствола), другие электрометрические исследова­ния; проведение
заливочных работ (установка цементных мос­тов в скважине, цементирование
обсадных колонн); прочие виды обслуживания (транспортировка грузов,
лабораторные исследо­вания, хранение инструмента, материалов и др.).

Таблица 6. Формы организации работ по строительству скважин

Примечание.
ПБ — бригада, проводящая подготовку к строительству; ВБ — вышкомонтажная
бригада; РБ — ремонтная бригада; ПНБ — бри­гада, проводящая подготовительные
работы к бурению (пуско-наладочная бригада); ББ — буровая бригада; БИ-бригада
по ис­пытанию скважин.

В настоящее
время применяются несколько форм
организации работ
по строительству скважин, которые являются разновиднос­тью
двух основных — специализированной и комплексной.

При
специализированной форме (табл. 6) отдельные элемен­ты цикла строительства
скважины выполняют высококвалифи­цированные специализированные бригады. При
этом обеспечи­вается быстрое и качественное проведение работ. Эта форма осо­бенно
эффективна в условиях высокой концентрации буровых работ. Ее недостатком
является невозможность закрепления бу­рового оборудования за отдельными
буровыми бригадами, слож­ность координации работ специализированных бригад,
участву­ющих в строительстве скважин.

При
комплексной форме организации все работы (кроме под­готовительных работ к
строительству) производит универсаль­ная буровая бригада, в состав которой
вводится звено вышко-монтажников. Эта форма организации позволяет закрепить бу­ровое
оборудование за бригадами, улучшить его использование, обеспечить полную
загруженность бригады.

Процесс
строительства скважин имеет ряд особенностей,
от­личающих его от процессов других производств нефтяной и га­зовой
промышленности.

Они
значительно влияют на характер организации работ, про­изводственную структуру
бурового предприятия и, следователь­но, на экономические результаты его
деятельности.

— на
обработку предмета труда значительное влияние оказы­вает природный фактор;

— проходка
ствола осуществляется с поверхности земли на значительные глубины. Это
обусловливает применение таких тех­нических средств, которые обеспечивали бы
бурение скважины в точно заданном направлении, контроль за работой
породоразрушающего инструмента, его доставку на забой и обратно. Буре­ние
ведется без доступа человека к забою;

— различие
состава разрушаемых пород, возможность появ­ления сложных для разбуривания
пластов и горизонтов требует организации специальных служб, ведущих
систематический кон­троль за процессом бурения;

— предмет
труда территориально закреплен и обособлен. Ме­сто производства работ
определяется в зависимости от наличия скоплений нефти и газа, что приводит к
значительной разбро­санности производственных объектов и удаленности их от баз
снабжения, ремонта, жилья. Это требует организации дополни­тельных участков,
строительства дорог и т.д. Все это усложняет организацию производственного
процесса;


производство буровых работ предусматривает системати­ческое перемещение
громоздкого бурового оборудования с од­ного объекта строительства на другой.
Возникает необходимость организации очень сложного и трудоемкого процесса
демонта­жа, перевозки и монтажа буровых установок. Для проведения работ создаются
специальные службы (вышкомонтажные управ­ления или цехи);


геологические особенности месторождений, выражающи­еся в наличии обваливающихся
пород, зон поглощений промы­вочной жидкости, нефте-, газо- и водопроявляющих
горизон­тов требует спуска в скважину и цементирования обсадных ко­лонн.
Процесс цементирования осуществляют специальные служ­бы (тампонажное управление
или цех);


строительство скважин связано с вскрытием, опробованием и освоением
продуктивных горизонтов (испытание скважин). Ха­рактер проведения процесса
испытания скважин зависит от числа продуктивных горизонтов, их мощности,
давления нефти и газа в пластах. Для проведения работ создаются специальные
цехи;

— процесс
бурения скважины (обработка предмета труда) является непрерывным и для контроля
за его круглосуточным ходом создаются специальные инженерно-технологические
служ­бы (центральные и районные);

— готовая
продукция не требует доставки до потребителя, поэтому в составе буровых
организаций отсутствуют сбытовые подразделения.

Перечисленные
особенности процесса строительства скважин, продукции, масштабы (концентрация)
производства, степень его специализации и кооперирования, разбросанность объек­тов,
наличие коммуникаций и т.д. определяют
производствен­ную структуру предприятия. С учетом этих факторов выделяются три типа (структуры) буровой организации
(управления буро­вых работ — УБР или управления разведочного бурения — УРБ);

— глубоко
специализированная (максимально возможное вы­деление из состава предприятия
служб подсобно-вспомогатель­ного производства и концентрация его в рамках
специализиро­ванных подразделений: транспорт, материально-техническое снабжение
и т.д.). Такие структуры наиболее эффективны при значительной концентрации
буровых работ в регионе (рис. 6);


универсальная или комплексная (максимально возможное сохранение в составе
предприятия подразделений вышкомон-тажного, тампонажного, вспомогательного
производства). Такая структура эффектна в случае значительной разбросанности
про­изводственных объектов, отдаленности от баз ремонта, снабже­ния и т.д.,
относительно незначительного объема работ в райо­не расположения предприятия;

— частично
специализированная (выделение из ее состава только некоторых служб, например,
транспортных).

В
соответствии с делением производственных процессов на ос­новные и
вспомогательные все цехи и хозяйства УБР также делят­ся на основные и
вспомогательные. Деятельность основного и вспо­могательного производств
координируют в целях выполнения опе­ративных суточных заданий по бурению —
центральная инженер­но-технологическая служба (ЦИТС). К подразделениям
основного производства относятся районные инженерно-технологические службы
(РИТС), оперативно-объединяющие буровые бригады (ББ) и бригады по испытанию
скважин (БИ). Районные инженерно-технологические службы осуществляют
круглосуточный техноло­гический контроль за ходом производственных процессов.

Рис. 6. Производственная структура управления буровых работ (управления
разведочного бурения)

Ряд служб
подсобно-вспомогательного производства концен­трируется в рамках базы
производственного обслуживания (БПО) со специализацией по технологическому
признаку.

В ее состав
входят:

  • 1)
    прокатно-ремонтный цех бурового обрудования (ПРЦБО);
  • 2)
    прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электро­снабжения (ПРЦЭ и Э);
  • 3)
    прокатно-ремонтный цех турбобуров и труб (ПРЦТТ);
  • 4)
    инструментальная площадка (ИП).

Прокатно-ремонтные
цехи базы производственного обслужи­вания обеспечивают буровые бригады
исправным силовым и энергетическим оборудованием, инструментом, бурильными и
обсадными трубами; осуществляет надзор за правильной их экс­плуатацией,
обслуживанием, проводят их ремонт в планово-пре­дупредительном порядке.

Инструментальная
площадка осуществляет бесперебойное снабжение буровых долотами, пусковым инструментом
(эле­ваторами, ключами), материалами (тормозными колодками, талевыми канатами),
обеспечивает бережное хранение материально-технических средств, организовывает
сбор металло­лома на буровых.

Кроме БПО в
состав управления буровых работ может вхо­дить ряд специализированных цехов и
служб, вспомогательного производства, таких как пароводоцех (ПВЦ), цех
промывочных жидкостей (буровых растворов) (ЦПЖ) и т.д.

При
специализированном буровом производстве вышкомон-тажное, транспортное,
тампонажное производства концентри­руются на уровне территориального
производственного объеди­нения по добыче нефти и газа, действующего на правах
акцио­нерного общества (АО). Вышкомонтажный цех (управление) ве­дет
строительство наземных сооружений (прокладку и разборку водо- и пароводных
труб, строительство подъездных путей), стро­ительство и разборку привышечных
сооружений, монтаж и де­монтаж бурового оборудования.

Цех крепления
скважин (тампонажное управление) произво­дит работы, связанные с
цементированием промежуточных и эксплуатационных колонн скважин, зон поглощения
промывоч­ной жидкости и т.д.

Цех
опробования (испытания) и освоения скважин произво­дит работы по вызову притока
нефти или газа из пластов, под­готовку к закачке в нефтяные залежи воды с целью
поддержа­ния пластовового давления и т.д.

Цех
пароводоснабжения занимается обслуживанием котель­ных и насосных,
обеспечивающих буровые паром и водой.

Цех
промывочных жидкостей осуществляет работы по при­готовлению промывочного
раствора определенного качества, перекачку его на буровые, подвозку сухой глины
к буровым (при индивидуальном приготовлении раствора буровыми бри­гадами).

К основным направлениям повышения эффективности про­цесса
строительства скважин
относятся:

  • — сокращение
    продолжительности цикла;
  • — обеспечение
    заданных параметров скважин, их высокого качества, особенно заканчивания
    (испытания).

Это
обеспечивает снижение стоимости буровых работ, по­вышение их прибыльности и
рентабельности, получение до­полнительного эффекта в нефтегазодобыче за счет
увеличе­ния дебита скважин в результате оптимального заканчива­ния скважин.

Сокращение
продолжительности цикла строительства сква­жины достигается за счет применения
новой техники, совер­шенствования технологии и организации работ.

Так,
продолжительность вышкомонтажных работ может быть снижена путем создания и
применения портативных, транспор­табельных, монтажеспособных буровых установок,
специальных транспортных средств для перевозки оборудования (специаль­ных
тяжеловозов), изменения организации ведения работ за счет перехода от
односменного к круглосуточному графику, подго­товки специальных кадров
вышкомонтажников и т.д.

Снижение
продолжительности бурения и крепления скважи­ны (рост скорости) может быть
достигнуто в результате приме­нения новых типов долот, забойных двигателей,
буровых насо­сов, оптимизации режимов бурения, что приводит к сокраще­нию
продолжительности и разрушения горной породы, объема наиболее трудоемких
спуско-подъемных и подсобно-вспомога­тельных операций за счет роста проходки на
долото, следова­тельно, снижению числа рейсов инструмента.

Повышение
темпов ведения этих операций обеспечивается использованием буровых лебедок
новых конструкций, средств механизации.

Уменьшение
продолжительности крепления скважин обеспе­чивается упрощением и облегчением ее
конструкции за счет при­менения долот малого диаметра, отказа от спуска ряда
проме­жуточных колонн или уменьшения их длины и диаметра, при­менением
испытателей пласта, использования мощной техники при заливке скважин.

Уменьшение
затрат времени на проведение ремонтов, лик­видацию осложнений, аварий и
простоев достигается улучше­нием организации труда буровых бригад,
использованием более надежной техники и инструмента, их профилактикой, своевре­менным
материально-техническим обслуживанием производ­ственных объектов.

Совершенствование
производственной структуры достига­ется дальнейшей концентрацией отдельных
видов производств, выделением их из состава бурового предприятия, например,
передача проведения основных ремонтных работ специализи­рованным
предприятиям-заводам, концентрированием выш-комонтажного, тампонажного
производств и транспортного об­служивания в рамках обособленных подразделений
(филиалов), входящих в состав производственных нефтегазодобывающих объединений.

Повышение
эффективности процесса строительства скважи­ны обеспечивается рядом
мероприятий, связанных с переходом к рыночным отношениям участников освоения
месторождений нефти и газа.

В состав
договорной цены включаются затраты на строитель­ство скважины и плановая
прибыль, размер которой может быть различным, определяя в условиях конкуренции
возможность получения буровой организацией объема подрядных работ.

При оценке качества строительства скважин
договорную цену, позволяющую оценить повышение качества вскрытия продук­тивных
горизонтов, улучшение параметров скважин, надежнос­ти, безотказной работы крепи
в течение гарантируемого буро­виками периода и другие показатели,
характеризующие улучше­ние потребительных свойств скважин, определяют в виде
суммы базисной цены скважины, рассчитанной на основе стоимости и надбавки к
ней.

Важнейшим
показателем качества заканчивания скважины является обеспечение (превышение)
суточного базисного деби­та в начальный период ее эксплуатации.

За базисный
дебит по договору с заказчиком может быть при­нят суточный проектный (расчетный)
дебит или дебит, полу­ченный по ранее пробуренной скважине — представительнице
на участке (площади) с аналогичными условиями.

В этом случае
в основу формирования договорной цены закладываются фактические расходы на
строительство сква­жины-представительницы и прибыль буровой организации,
скорректированная на конечный результат (дебит).

Чем больше
фактический дебит по сравнению с расчетным, тем выше цена скважины и прибыль
бурового предприятия.

Сокращение — продолжительность — цикл — строительство — скважина

Cтраница 1

Сокращение продолжительности цикла строительства скважин имеет большое экономическое значение. Оно позволяет повысить производительность труда работников бурового предприятия, снизить себестоимость строительства ( около 65 % всех затрат на строительство скважин зависят от его продолжительности), улучшить степень использования оборудования. Все это в конечном счете обеспечивает рост прибыли предприятия и рентабельности производства.
 [2]

Сокращение продолжительности цикла строительства скважин имеет большое экономическое значение. Оно позволяет повысить производительность труда работников бурового предприятия, снизить себестоимость строительства ( около 65 % всех затрат на строительство скважин зависят от его продолжительности), улучшить степень использования оборудования.
 [3]

Сокращение продолжительности цикла строительства скважин позволяет повысить производительность труда работников, бурового предприятия, снизить себестоимость строительства ( около 65 % всех затрат на строительство скважин зависят от его продолжительности), улучшить степень использования оборудования.
 [4]

Проблема оценки эффективности сокращения продолжительности цикла строительства скважин является частным случаем общей задачи определения экономической эффективности новой техники и капитальных вложений.
 [5]

В одиннадцатой пятилетке основой уменьшения удельных капитальных вложений на бурение является сокращение продолжительности цикла строительства скважин на 25 — 30 % за счет внедрения монтажеспособных и транспортабельных буровых установок, новой техники, механизации и автоматизации процессов. Эффективность капитальных вложений зависит также и от уровня организации их финансирования, выбора наиболее рациональных форм, действенно стимулирующих капитальное строительство, t / Источниками финансирования капитальных вложений являются государственный бюджет и собственные средства промышленных предприятий. Ассигнования из государственного бюджета определяются планом капитального строительства.
 [6]

Все эти мероприятия направлены на улучшение организации работ в испытании, сокращение продолжительности цикла строительства скважин и ускорение ввода в разработку нефтяных месторождений.
 [7]

Яр — норматив отчислений за рост расчетной рентабельности, %; Яц — норматив отчислений за сокращение продолжительности цикла строительства скважин, %; Ht — норматив отчислений за снижение удельных трудовых затрат на 1000 м проходки.
 [8]

Норматив отчислений прибыли в ФМП при этом устанавливают за каждую сданную скважину и за каждые сутки сокращения продолжительности цикла строительства скважин. Предусмотрены дополнительные отчисления за сверхплановую сдачу скважин и сокращение продолжительности строительства сверх установленного задания.
 [9]

Для буровых предприятий, не перешедших на новые планово-оценочные показатели, нормативы устанавливаются за каждую сданную скважину и за 1 сут сокращения продолжительности цикла строительства скважин.
 [10]

Главным резервом буровых предприятий является более эффективное использование времени, затрачиваемого на бурение и испытание скважин, и на этой основе — сокращение продолжительности цикла строительства скважин.
 [11]

При этом следует отметить, что тенденция снижения названных показателей практически установилась после 1976 г., когда стали сказываться результаты указанных выше мероприятий по сокращению продолжительности циклов строительства скважин.
 [12]

Приведенные выше данные о росте технических и экономических показателей буровых процессов, а также об улучшении состояния фондов эксплуатационных и разведочных скважин свидетельствуют о том, что в сфере бурения Минпефтепрома в течение, взятого для анализа времени достигнуты определенные успехи, суммирующим показателем которых является обеспеченное буровиками отрасли сокращение продолжительности циклов строительства скважин.
 [13]

По показателю расчетной рентабельности образуется до 70 % ФМП. Для стимулирования сокращения продолжительности цикла строительства скважин по этому показателю создается до 10 % ФМП. По другим показателям создается остальная часть ФМП.
 [14]

В целом капитальные вложения в бурение глубоких поисковых и разведочных скважин составляют около 50 % от общих капитальных вложений в развитие нефтедобывающей промышленности. Главным в повышении эффективности капитальных вложений является сокращение продолжительности цикла строительства скважин, включающего этапы вышкостроения, бурения и испытания.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

    1. Цикл строительства скважины

Полный цикл
строительства скважины включает в себя
следующие технологические операции:

  1. Строительные
    работы – строительство кустовой
    площадки, подъездной дороги, ЛЭП

  2. Монтаж
    буровой установки

  3. Подготовительные
    работы – завоз материалов, приготовление
    раствора, забурка шурфа

  4. Бурение
    скважины

  5. Разобщение
    пластов – спуск и цементирование
    обсадных колонн

  6. Заканчивание
    скважины – прострелочные работы и
    вызов притока нефти

  7. Передвижка
    буровой установки (демонтаж).

Процесс бурения
состоит из следующих операций:

  • спуско-подъемные
    операции
    (опускание бурильных труб с долотом в
    скважину до забоя и подъем бурильных
    труб с отработанным долотом из скважины);

  • работа долота на
    забое (разрушение породы);

  • наращивание
    бурильных труб (удлинение бурильной
    колонны);

При
бурении скважин выполняются также
вспомогательные
работы: отбор керна, химическая обработка
бурового
раствора, геофизические исследования
и др.

Для
предохранения
стенок скважины от обвалов и с целью
разобщения нефтяных и водяных горизонтов
в скважину спускают обсадные трубы.

Пробурив
с поверхности земли скважину на глубину
30-600 м, в нее спускают кондуктор, служащий
для перекрытия слабых (неустойчивых)
пород
или верхних притоков воды и для создания
вертикального направления
ствола скважины при дальнейшем бурении.
После спуска кондуктора
проводят цементирование (тампонаж),
т.е. закачивают це­ментный
раствор через обсадные трубы в кольцевое
пространство между ними
и стенками скважины. Цементный раствор,
поднимаясь вверх, заполняет
затрубное пространство. После затвердения
цементного раст­вора
бурение возобновляется.

Затем
в скважину спускают долото меньшего
диаметра предыдущей
обсадной колонны и в пробуренную до
проектной глубины
скважину опускают колонну обсадных
труб (эксплуатационную колонну)
и цементируют ее.

Цементирование
необходимо для изолирования
друг от друга водоносных и нефтеносных
пластов. Если при бурении под
эксплуатационную колонну возникают
большие осложне­ния,
препятствующие бурению, то после
кондуктора спу­скают
одну или две промежуточные (технические)
колонны.

В
случае аварии (поломка бурильных труб,
прихват инструмента
и т.д.) возникает необходимость в
дополнительных (ава­рийных)
работах.

    1. Баланс календарного времени

Для определения
продолжительности этапов строительства
скважины составляется баланс календарного
времени, который включает в себя следующие
элементы:

1.
Производительное
время

tпр

  • механическое
    бурение (время на проходку) – tм;

  • спуско-подъемные
    опреации – tспо;

  • подготовительно-вспомогательные
    работы (смена долота, приготовление
    раствора) – tпвр;

  • крепление
    скважины (спуск обсадной колонны и ее
    цементирование) – tкр.

2.
Время на
ремонтные работы

(профилактика оборудования и ремонт во
время бурения и крепления скважины) –
tрем.

3.
Время на
ликвидацию осложнений

(по геологическим причинам) – tосл.

4.
Непроизводительное
время

  • ликвидация
    аварий – tав;

  • организационно-технические
    простои – tп.

Контрольные
вопросы:

  1. Что
    такое скважины и из каких элементов
    она состоит?

  2. Как
    классифицируются скважины по назначению?

  3. Какие
    существуют способы бурения скважин?

  4. Как
    циркулирует буровой раствор при
    вращательном способе бурения?

  5. Какие
    технологические операции входят в цикл
    строительства скважины?

  6. Из
    чего складывается баланс календарного
    времени?

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #

Опережающее бурение для сокращения сроков строительства нефтяных скважин

Кузьмин В.Н., Дё А.Д., Дорофеев Н.П., Седов Н.В., Барданова О.Н., Юхнин И.С., Алешкин С.В.

УдГУ – Институт нефти и газа

ЗАО «Ижевский нефтяной научный центр»

В данной статье рассматривается вариант решения актуальной на сегодняшний день задачи — сокращения капиталовложений в строительство скважины за счет применения технологии опережающего бурения скважин под обсадную колонну «направление». Произведен анализ актуальности данного вопроса, рассмотрен стандартный цикл строительства скважины, предложено два альтернативных подхода к этапам строительства скважины, произведены расчеты экономической эффективности данных предложений и сравнение капиталовложений при использовании рассматриваемых методик.

В настоящее время в нефтегазовой отрасли, как и во всех отраслях экономики, происходит активная оптимизация затрат и эффективного использования ресурсов.
При строительстве и разработке месторождений основными составляющими капиталовложений являются (рис. 1) [1]:
• затраты на геологоразведочные работы (порядка 15 % от общих вложений);
• вложения в фонд строительства скважин (примерно 60 % от всех капиталовложений);
• затраты на нефтедобывающее оборудование (около 15 %);
• инвестиции на реконструкцию скважин (до 10 %).

Рис. 1. Капиталовложения в разработку месторождения на момент окончания бурения скважин

Чаще всего заказчики требуют выполнения работ по принципу «минимальные затраты — максимальный результат», что делает сектор затрат на строительство скважин актуальным в плане оптимизации расходов.
Исходя из всего вышеперечисленного были поставлены задачи:

  • анализ традиционного подхода к последовательности этапов бурения, а именно интервала под обсадную колонну (ОК) «направление» (далее ОК «направление»);
  • рассмотрение метода оптимизации временных затрат на бурение ОК «направление» путем привлечения сторонней компании;
  • рассмотрение способа применения оптимизации затрат, используя дополнительную бригаду капитального ремонта скважин (КРС) внутри компании;
  • выявление самого оптимального из предложенных методов.

Общий принцип альтернативных подходов и их сравнение с традиционным методом строительства скважины.
Для снижения затрат на строительство скважин предлагается заранее маломощным буровым станком, до приезда стационарной буровой установки, подготовить первую секцию скважины ОК «направление», что даст сокращение времени строительства скважины и как конечный
результат позволит снизить капиталовложения в строительство скважины в целом.
Выбор интервала именно под ОК «направление» связан с тем, что на территории
Западно-Погребняковского месторождения глубина спуска ОК «направление» составляет
порядка 30 м, диаметр спускаемых труб составляет 324 мм, что позволяет станкам
типа УБР-3М3А и их аналогами производить данный цикл работ. Более глубокое бурение этим оборудованием не удовлетворит условиям и режимам бурения под ОК «кондуктор», так как его глубина значительно больше технических возможностей станков данного класса [2, 3].

На территории Удмуртской Республики бурение новых скважин в 90 % случаев представлено кустовым способом: от 3 до 12 скважин на кусте. Опережающее бурение ОК «направление» предлагается применять только при кустовом бурении, при этом использовать схему движения основной (традиционной) буровой установки с конца куста на начало, исключив тем самым проблему одновременной постановки двух станков для бурения.
Рассмотрим последовательность действий при данном технологическом цикле строительства скважины [4]:

  • определение фонда скважин на календарный год для планирования работы буровой бригады опережающего бурения;
  • выбор исполнительного органа работы по строительству ОК «направление» станком малой мощности;
  • назначение конкретной бригады на строительство фонда скважин и начало работы на месторождении;
  • после выполнения работы по строительству под ОК «направление» бригада переезжает на новую точку, а уже из-под обсаженного ОК «направление» интервала — дальнейшее углубление под ОК «кондуктор» и далее продолжается традиционными станками типа «БУ-2500», «БУ-3000ЭУК» и т.п., согласно проектной документации.

Данный технологический цикл уже применялся на территориях Крайнего Севера, где секцию под ОК «направление» спускают в специальных термоизоляционных обсадных трубах, которые позволяют предотвратить растепление многолетних мерзлых пород [5], что требует больших капиталовложений в отсыпку кустовой площадки. В Республике Татарстан на скважинах меньшего диаметра тоже прибегали к данному подходу, где бурение под направление производила компания по бурению на воду.
Рассмотрим временные и финансовые затраты на строительство под ОК «направление» тремя способами (рис. 2, 3):

  • одна бригада — одна скважина;
  • аутсорсинг — в данном случае — привлечение сторонней организации с целью оказания сервисных услуг;
  • делегирование задач внутри компании по подразделениям.

Во всех расчетах затраты на приготовление буровых растворов для бурения под направление входят в суточную стоимость работ буровой установки.

Рис. 2. Стоимость работ из расчета на 1 скважину

Рис. 3. Сравнение ожидаемой прибыли при использовании альтернативных подходов к бурению под обсадную колонну «направление»

Одна бригада — одна скважина

Строительство скважин по принципу «одна бригада — одна скважина» является традиционным подходом к строительству скважин и подразумевает весь цикл строительства скважины одним буровым станком. На сегодняшний день суточная стоимость работ стационарной буровой установки на месторождениях Удмуртской Республики составляет примерно 650 тыс. рублей в сутки, сроки бурения под ОК «направление» данным способом — в среднем 28 часов, что составляет порядка 758 тыс. рублей.
От данных финансовых затрат будет производиться расчет экономической эффективности альтернативных подходов, так как данный метод является повсеместно применяемым на практике.

Привлечение сторонней организации

На сегодняшний день принцип «привлечение сторонней организации» распространен во всех отраслях мира и нефтяная отрасль не исключение. В данном случае рассматривается сервисное привлечение сторонней компании для выполнения поставленной задачи.
В статье в качестве опорной организации рассмотрена ООО «Удмуртская геологоразведочная партия», которая, по примерным расчетам, выполнит данную операцию за 72 часа, а стоимость составит 350 тыс. рублей.
При привлечении сторонней организации могут возникнуть дополнительные сложности и внутренние несогласования на уровне исполнителя и заказчика, в связи с технологическими особенностями и требованиями к нефтяным скважинам, что может негативно сказаться на качестве выполнения работы и ее экономической целесообразности.

Делегирование задач внутри компании по подразделениям

Как правило, когда все работы цикла строительства скважины выполняются подразделениями компании, достигается лучшее качество, сокращение сроков строительства за счет минимизации непроизводительного времени и, соответственно, сокращение затрат на строительство скважины в целом. Исключается привлечение сторонних коммерческих организаций, которые зачастую не могут гарантировать безупречных результатов выполненных работ.
Помимо всего прочего, в данном случае для еще более эффективного строительства скважин предлагается применить технологию опережающего бурения под ОК «направление», для чего необходимо привлечь бригаду капитального ремонта скважин. Суточная стоимость работ бригады КРС ЗАО «Удмуртнефть-Бурение» составляет 110 тыс. рублей, а средний срок выполнения данного вида работ равен 61 часу, что составит 280 тыс. рублей.
Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что делегирование внутри периметра компании обойдется в 2,7 раза дешевле традиционного метода и в 1,25 раза дешевле привлечения сторонней организации.
Наиболее экономически выгодным способом будет внутреннее делегирование, при котором экономическая эффективность на 1 скважину, в сравнении с традиционным способом «одна бригада – одна скважина», составит 478 тыс. рублей. Данный подход уже показал свою экономическую эффективность при строительстве скважин на месторождениях Республики Татарстан.
Расчеты экономической эффективности данной технологии были произведены на примере месторождений
ОАО «Удмуртнефть» (рис. 4). Планируемый фонд на 2021 г. составил 47 скважин.

Рис. 4. Сравнение стоимости буровых работ на дистанции в 1 год

При масштабировании затрат на работы становится еще более явным преимущество делегирования строительства под ОК «направление». Для вычисления примерной прибыли от применения данной технологии брался расчет разницы стоимости буровых работ при сравнении каждого из альтернативных методов с традиционным методом.
В ходе вычислений предполагаемой прибыли получены следующие данные: 18,71 млн рублей по итогам всех выполненных работ при использовании сторонней компании и 22 млн рублей при делегировании строительства под ОК «направление» внутри компании.
Для наглядности на рисунке 5 представлены данные по вычисленной прибыли при применении альтернативных подходов.

Рис. 5. Сравнение полученной прибыли при использовании той или иной технологии

Достижение технологического эффекта (сокращение сроков строительства скважины) и экономической эффективности.

На основании выполненной работы можно сделать вывод, что наиболее финансово затратным методом является традиционный подход, а наиболее эффективным из методов является принцип «делегирование внутри компании» с применением технологии опережающего бурения под
ОК «направление».
Технологический подход, предусматривающий «опережающее бурение» под ОК «направление», позволяет сократить временные затраты на строительство скважины в среднем на 28 часов, что позволит снизить капиталовложения в строительство скважины на 400–470 тыс. рублей.
Сокращение цикла строительства скважины также будет достигнуто за счет исключения цикла бурения под ОК «направление».
Указанный принцип делегирования внутри компании с применением технологии опережающего бурения под ОК «направление» рекомендуется для использования на месторождениях Удмуртской Республики и соседних регионов, а также для месторождений со схожими горно-геологическим условиями.

1. Мухин В.М., Коробов А.Д. Бурение нефтяных и газовых скважин. Москва; Саратов: ЦКБ БИБКОМ, 2015, 44 с.
2. Строительство эксплуатационной наклонно-направленной скважины № 4410 Западно-Погребняковского месторождения. Самара: СНИПИ, Т. 5.7. 2015. 219 с.
3. Инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам. РД 05-350-00. 160 с.
4. Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. М.: Академия, 2011. 350 с.
5. Гасумов Р.А., Терновой Ю.В., Королев С.Н., Кондренко О.С. Особенности строительства скважин при проходке в многолетнемерзлых породах севера Западной Сибири // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2007. № 9. С. 4–12.

Кузьмин В.Н., Дё А.Д., Дорофеев Н.П.,
Седов Н.В., Барданова О.Н.,
Юхнин И.С., Алешкин С.В.

УдГУ – Институт нефти и газа, Ижевск, Россия, ЗАО «Ижевский нефтяной научный центр», Ижевск, Россия

yakvn72@yandex.ru

Определение фонда скважин на календарный год для планирования работы буровой бригады опережающего бурения. Выбор исполнительного органа работы по строительству ОК «направление» станком малой мощности.
Назначение конкретной бригады для строительства фонда скважин и начало работы на месторождении. Практическая реализация — после выполнения строительных работ под
ОК «направление» бригада переезжает на новую точку, а уже из-под обсаженного
ОК «направление» интервала дальнейшее углубление под ОК «кондуктор».

нефтяные месторождения, строительство скважин, бурение скважин, опережающее бурение

Кузьмин В.Н., Дё А.Д., Дорофеев Н.П., Седов Н.В., Барданова О.Н., Юхнин И.С., Алешкин С.В. Опережающее бурение для сокращения сроков строительства нефтяных скважин // Экспозиция Нефть Газ. 2022. № 2. С. 53–56. DOI: 10.24412/2076-6785-2022-2-53-56

УДК 552.2
DOI: 10.24412/2076-6785-2022-2-53-56

© Экспозиция Нефть Газ. Научно-технический журнал. Входит в перечень ВАК

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • В 1 час машина проехала 12 процентов всего пути после чего ей осталось 440 км
  • В дочерней компании материнская компания имеет долю в уставном капитале более
  • В зависимости от расположения реквизитов устанавливается два варианта бланков
  • Доходы от собственности относятся к внешним источникам финансирования бизнеса
  • Друзьям умные кофемашины tassimo компания bosch давно заняла лидирующее место