Бизнес по изготовлению пластиковых изделий

Эксперты считают производство пластмассовых изделий одним из приоритетных направлений бизнеса. У него есть огромный потенциал и перспективы, поскольку российские предприятия не в полной мере обеспечивают страну готовой продукцией.

В основном, пластмассовые товары покупают из Поднебесной или Европы. Исходя из этого возникает вопрос: есть ли смысл открывать предприятие по изготовлению предметов из этого материала или нет? Сколько понадобится денег? Какие организационные вопросы придется решить?

Разберемся по порядку.

Что нужно знать для осуществления производства пластмассовых изделий?

Сначала нужно понять, с чем предпринимателю придется иметь дело, если он решится на производство пластмассовых изделий.

Перед тем как вникать в технологию, ассортимент, следует познакомиться с предметом труда, т.е. с пластической массой.

Пластмасса (пластик) – это материал, который создается с использованием природных или синтетических полимеров. Примечательным для пластмассы является то, что она может сохранять после охлаждения заданные размеры и форму.

С различной целью при производстве пластмассовых материалов могут добавляться в полимер наполнители, пигменты, неорганические волокна и другие компоненты. Поэтому пластик в большинстве своем – это многокомпонентная смесь.

Такие изделия находят широкое применение во всех сферах.

Вещества из пластмассы не славятся высокими показателями плотности и прочности. Нагревание, сжатие действует на него разрушительно. Но для материала характерны и многие положительные свойства. К примеру, он обладает низкой тепло- и электропроводность. Еще пластиковые изделия не боятся влажности.

Выделяют также такие свойства пластика:

• легкий вес;
• устойчивость к сильным кислотам, коррозии;
• податливость к обработке;
• небольшая стоимость;
• морозостойкость;
• нечувствительность к ударам.

Пластмассовое вещество может быть различных видов. Его классифицируют в зависимости от состава, области применения, связующего компонента.

Предприниматель, производство которого так или иначе связано с пластмассой, должен знать, что ее отходы с течением времени не разлагаются. Поэтому на Земле образуются большие объемы свалок.

В Мировом океане из-за пластмассовых отходов насчитывается 5 мусорных пятен, что представляет опасность для экологии в целом. В силу массового производства пластмассовых предметов гибнет природа, морские животные и те, которые живут на суше.

Для человеческого здоровья пластмассовые изделия также представляют угрозу. В процессе производства выделяются ядовитые газы, которые способны распространяться на дальние расстояния и опадать в виде осадков, чем причиняют вред растительности, загрязняют воду, почву.

Занимаясь производством пластмассы, предприниматель обязан
контролировать содержание хлористого винила в воздухе над предприятием.

Перед тем, как изделия вводятся в промышленное хозяйство, продовольственную отрасль, медицину, осуществляется экспертиза относительно состава токсичных веществ.

Если это возможно, производителю следует вторично перерабатывать отходы или маркировать их, чтобы потребители не утилизировали пластмассовые товары путем сжигания.

1. Производством каких пластмассовых изделий можно заниматься?

Количество изделий, выполненных из пластмассового вещества, на сегодняшний день весьма велико. Существует огромное разнообразие их видов – различной формы, габаритов, вместительности и назначения.

Пластмасса применяется широко в автомобильной промышленности. Это позволяет достичь комфорта, экономии веса и даже топлива, уменьшения шума, увеличения уровня безопасности и срока службы, снижения эксплуатационных расходов.

В авто можно найти до 100 кг пластмассовых деталей! Помимо автомобильной промышленности, производство пластмассовых изделий выгодно для современной архитектуры и строительства, медицины. В целом, практически для всех отраслей.

Пластмассовые изделия служат основой для изготовления натяжных потолков, труб, напольных покрытий, профилей для окон, изоленты, брезента.

Также пластмасса необходима для создания:

• бутылок,
• упаковки,
• крышек,
• блистеров,
• клеенки,
• моющих средств,
• пакетов,
• посуды,
• детских игрушек,
• мебели,
• запчастей.

Большинство предметов для сада и дома, продукции народного потребления – это пластмассовые изделия (ведра, совки, мусорные корзины, туалетные принадлежности).

Это еще не все. Можно наладить производство:

• зоотоваров (лотки, переносные корзины для собак и кошек, миски);
• канистр, тазиков;
• упаковочных ручек;
• тепловентиляторов, корпусов для техники;
• помп, бутылей;
• пищевых контейнеров, сушек для посуды;
• вазонов, цветочных горшков;
• разделочных досок и прочей кухонной атрибутики.

Как видите, выбор огромен. Если изделия при производстве металлизировать, список продукции будет еще больше.

2. Стоит ли открывать производство изделий из пластмассы?

Отечественный рынок пластмассовой продукции развивается, и этому способствуют:

1. Активная политика импортозамещения.
2. Расширение «ассортимента» полимеров.
3. Наличие мощностей.

Но есть и факторы, которые сдерживают развитие отрасли. Так, производство пластмассовых изделий облагается немалым налогом, техника и сырье дорогостоящие, на рынке олигополия, дефицит полимеров российского производства.

На протяжении последних лет в производстве пластмассовых материалов наблюдается положительная динамика роста:

Ежегодно производится более 5 млн. т. пластмасс. По сравнению с Европой, Россия потребляет в 6 раз меньше пластмассовых изделий. На одного человека приходится не менее 42 кг.

Производство полимеров увеличилось на 37%, а потребление на 6%, при этом импорт снизился на 25%. Рынок изделий из пластмассового сырья сузился на 5,7% — конкретно по трубам, пластиковым бутылкам и пленке.

В данной отрасли занято свыше 200 тыс. работников, производством занимается более 6,5 тыс. компаний. Выработка на одного человека составляет менее 26 т.

Основными областями применения пластмассовых материалов в России являются:

• упаковка,
• строительство,
• автомобильная промышленность.

Насчитывается более 1,4 тыс. особо крупных предприятий, производящих пластмассовые изделия, с. Они обеспечивают страну 1,6 млн. тонн продукции. В их список входят Полипластик, Копейский завод пластмасс, Лада Лист, ПЗПИ, Ростурпласт, Полимербыт, Про Аква, ЛПЗ.

К средним и мелким производителям относят более 2,5 тыс. компаний, объемы производства которых достигают 3 млн. т. пластмассовых изделий.

А именно:

• ЗПИ Альтернатива (Башкортостан);
• Максипласт (Голицино);
• Mplast (Санкт Петербург);
• Пластмассы СПб (Санкт-Петербург);
• Полипласт (Ижевск);
• Тритон Пластик (Москва);
• НЗП (Кемеровская область);
• Полимер (Липецк);
• Аэлита (Ленинградская область);
• Апал (Тольятти);
• НЗПМ (Тверская область).

Эксперты дают не совсем утешительные прогнозы насчет производства пластмассовых товаров:

• Во-первых, это рост потребительских цен не менее, чем на 14%.
• Во-вторых, ожидается снижение на 17% покупательской способности.

Из этого можно сделать вывод, что развитие производства пластмассовых изделий будут сдерживать рост цены на сырьевую базу, падение уровня потребления и др. факторы.

В итоге, объем рынка пластмассовой продукции уменьшится на 5%. Но ситуация не критичная. Двигателем производства станет экспорт и импортозамещение.

Чтобы предпринимателю укрепить свои позиции, необходимо снизить себестоимость пластмассовых изделий, усилить конкурентные преимущества.

Пошаговая инструкция по открытию производства пластмассовых изделий

Сразу обозначим: ориентировка дальше пойдет на малое предпринимательство.

Каждому, кто решил выпускать пластмассовые изделия, проанализировал рынок, все плюсы и минусы полимерного производства, стоит написать бизнес-план. Ни одно серьезное предприятие или мероприятие не обходится без четкой программы действий, которая структурирует всю необходимую в дальнейшем информацию и задает правильное направление.

Для легального ведения бизнеса потребуется официальная регистрация, выбор системы налогообложения. Для малого предприятия по производству изделий из пластмассы подойдет форма ИП. Коды ОКВЭД указываются в зависимости от выпускаемого товара.

Рекомендуется избрать упрощенную налоговую систему. Тогда прибыль будет облагаться налогом в 6% или 15%.

Производство изделий невозможно без получения разрешений. Продукция должна быть сертифицирована. От пожарной службы, СЭС потребуются заключения. Разрешение получить нужно и в местных органах власти, Госнадзорохрантруде, у электриков, газовой инспекции и тепловиков.

Если владелец предприятия обладает сноровкой, затраты времени и денег сократятся. Обычно на все про все уходит до 3 мес. Далее необходимо определиться с номенклатурой. В этом поможет детальное изучение рынка сбыта пластмассовой продукции.

Исследуйте тщательно деятельность конкурентов. Чтобы правильно выбрать вид пластмассовых изделий для производства, нужно посмотреть, что они выпускают. Целесообразным будет изготавливать ту продукцию, которую конкуренты предлагают на рынке в малом количестве (если спрос опережает предложение).

В ходе анализа вы поймете: может, стоит наладить производство тех пластмассовых изделий, которые вообще не выпускаются отечественными предприятиями, а импортируются из Китая и Европы.

Беспроигрышным вариантом будет производство:

• листов,
• труб разных размеров,
• панелей,
• одноразовой посуды,
• тары,
• упаковки.

Пластмассовые поддончики, необходимые для фасовки куриного мяса, также считаются востребованными.

О рекламной кампании, политике сбыта следует подумать до организации производства, а не после. Нужно также позаботиться о наличии производственной базы, закупке сырья, найме персонала.

Когда производство пластмассовых изделий будет налажено, увеличение прибыли станет первостепенной задачей. Она выполняется за счет усовершенствования технологического процесса, оптимизации расходов, расширения ассортимента и каналов сбыта.

Ориентируйтесь на поставки в другие районы и города.

1) Какое помещение требуется для производства пластмассовой продукции?

Цех для производства изделий из пластмассы должен иметь стандартные коммуникации (отопление, вентиляция, водоотведение, водоснабжение, электричество). Особые требования предъявляются к тем помещениям, где в процессе производства используется пентан.

Когда ведутся поиски подходящего объекта, следует подбирать варианты, расположенные в промышленных зонах. Производство пластиковых изделий можно разместить и на окраине города, подальше от спальных районов.

Размер площади – от 40 до 200 кв. м. Склад нужен большой. Вес у пластмассовой продукции маленький, но места она занимает достаточно много. Помещение необходимо обеспечить защитой от влаги, пыли, сквозняков и ветра. В сухом, отапливаемом здании качество пластмассовых изделий улучшится, т.к. адсорбируется меньше влаги.

Кроме площадей для склада готовой продукции и сырья, в помещении должны быть:

• санузел,
• комната для рабочего персонала и администрации.

2) Сырье, используемое в производстве пластмассовых изделий.

Выбор сырья – очень ответственный этап в производстве. Необходимо приложить достаточно усилий, чтобы найти хорошего поставщика с оптимальными ценами и высоким качеством полимера.

Если постоянно менять контрагентов и сырье, продукция на выходе будет не аналогична. Придется осуществлять переналадку оборудования, заново отрабатывать технологию производства пластмассовых изделий.

Обычно приобретают полимерные гранулы неоднородного состава. В зависимости от типа пластмассовой продукции выбирается композиция сырья, ведь ее каждый вид имеет свои физико-химические свойства.

Главный показатель, на который нужно обращать внимание, — это устойчивость пластмассы к воздействию различных температур.

Условно разделяют 3 вида сырьевого материала:

В зависимости от назначения пластмассового изделия можно применять поливинилхлорид, ПЭ, ПЭТФ, поликарбонат, АПБ, полистирол и пр. Полимеры поставляют не только отечественные, но и импортные.

Ранее актуальными были такие расценки:

• высококачественный полиэтилен – от 56 руб. за 1 кг;
• полипропилен – от 50 руб.

Кроме основного сырья, для производства изделий потребуются модифицирующие добавки, красители.

Среди отечественных поставщиков заключить договоры поставки можно с:

• Ставролен – один из крупных химических заводов, производящий по современной технологии более 400 тыс. т. полимерного сырья.
• ПолиТэр – компания, поставляющая на рынок гранулированный полипропилен от заводов-производителей Уфаоргсинтез и Туркменбашинского комплекса НПЗ.
• Центрополимер – ведущий дистрибьютор полимеров, добавок и красителей.
• НПП Нефтехимия – предприятие, занимающееся производством Риспола (фирменный полипропилен) и других марок гранулированного сырья.
• Тобольск-Полимер – третье по производству полипропилена предприятие в мире, которое каждый год синтезирует около 500 тыс. т. материала.
• Юнитрейд – фирма, налаживающая поставки полимера нужной марки и качества для производства различных пластмассовых изделий.
• Томскнефтехим – производственная площадка, обеспечивающая Россию более, чем 30 марками полипропиленового сырья.
• Корос – специализируется на поставках из любой страны мира полимерных материалов, инженерных пластиков.
• Полиом – компания, выпускающая свыше 90 марок (180 тыс. т) материала.
• Картли – организовывает комплексные грузоперевозки полимера и других нефтепродуктов, возможна закупка в рассрочку.

3) По какой технологии происходит производство пластмассовых товаров?

На выбор технологии влияние оказывает вид изделий, производством которых планирует заниматься предприниматель.

Чтобы выпускать бутылки, флакончики, фляги, прибегают к экструзионному методу. Производство пластмассовых блистеров, стаканчиков, упаковок достигается за счет вакуумной формовки. Наиболее часто работа ведется по методу выдувки и литья (игрушки, бутылки и пр.)

Но есть и другие технологические приемы:

Алгоритм литья принимает вид:

Сначала смешивают все ингредиенты. Если получена однородная масса, механическим способом вспенивания вводится газ под давлением. Газонаполнение сырья осуществляют также путем введения в нагретый пластик добавок, которые при нужной скорости приводят к вскипанию.

Когда масса доведена до необходимой консистенции (состояние гибкости и эластичности), приступают к созданию матричной формы. Модель изготавливают из алюминия, стеклопластика, смол в соответствии с необходимой формой и размерами изделий.

Если производство пластмассовой продукции будет мелкосерийным, используйте композитные формы, для масштабного выпуска сгодятся алюминиевые матрицы.

Затем переходят собственно к образованию и доработке:

4) Оснащение цеха: оборудование для производства пластмассовых изделий.

Для производственного процесса требуется наличие специального оборудования. С этой целью используют отдельные станки либо покупают автоматические линии.

В зависимости от вида пластмассовых изделий, технологического метода, приобретают такие виды изделий.

а) Экструдеры.

Это машины, изготавливающие профили для окон, пластмассовые трубы, шланги, листовую пленку и пр.

Плоскощелевые агрегаты состоят из элементов:

б) Термопластавтоматы.

Представляют собой станки, которые применяются в процессе литья пластмассовой смеси под давлением. С их помощью масса заливается в матрицы, после чего охлаждается. Так получаются штучные изделия.

На планете около 75% всей пластмассовой продукции выпускается с подобных установок. Термопластавтоматы позволяют изготавливать изделия сложной формы, полые, разноцветные, армированные, гибридные.

Конструкция состоит из:

Такое оборудование для производства пластмассовых изделий дорогостоящее, имеет различные инновационные решения. Оно бывает нескольких видов.

в) Выдувные машины.

Подходят для предприятий, производящих канистры, большие бутыли, бочки, другие полые емкости большого объема и с тонкими стенками. Аппарат нагревает пластмассовый материал до определенной температуры, а затем путем выдувания придает ему нужную форму.

г) Для производства ПЭТ.

Чтобы заниматься производством ПЭТ-тары, необходимо приобретать инжекционно-выдувные агрегаты, которые комбинируют 2 метода, например, экструзионно-выдувные механизмы.

Эти машины изготавливают разнообразные пластмассовые изделия: баки, ведра, упаковку для молочной продукции, кетчупов и соусов, бампера, игрушки, флаконы.

Процесс производства контролируется за счет микропроцессора.

Устройство станков содержит:

д) Термоформовочные станки.

Техника, предназначенная для выпуска изделий, сырьем которого служит пленка различной толщины. Обычно термоформовочную машину эксплуатируют в производстве стаканчиков, пластмассовых контейнеров.

Ими можно управлять вручную или настроить автоматически/полуавтоматически.

Станки бывают разных видов:

• ленточные,
• однопозиционные,
• ротационные и т.д.

Выше перечислены основные механизмы, но для облегчения процесса производства применяют дополнительные устройства.

Например:

• погрузчики, транспортеры;
• сушилки, смесители;
• дробилки, конвейеры;
• холодильные агрегаты (чиллеры) и др.

Если вы собираетесь заниматься производством мелких пластмассовых предметов в небольшом количестве, оптимальным вариантом станет мини-станок весом до 15 кг. Некоторые модели комплектуются даже столом.

Экструзионные линии, управляемые специальными программами, можно купить китайские. Они быстро окупаются, дешевле европейских аналогов, бесперебойны в работе, неприхотливы в обслуживании, имеют сертификаты безопасности. Производства также часто обеспечивают отечественным оборудованием.

5) Кадровая политика на предприятии по производству пластмассовых изделий.

Для цеха потребуются 2-10 рабочих. На количество сотрудников будет влиять купленное оборудование (если это автоматическая линия, необходимо меньше людей). Также влияющим фактором является масштаб производства.

Обязательно нанимают технолога, который будет главным звеном персонала. Поэтому его зарплата выше. Кроме того, производство пластмассовых изделий нуждается в административном отделе, менеджере по сбыту, бухгалтере.

Также необходимо наладить логистику. А для этого нужны: водитель, разнорабочие для погрузки-разгрузки, средство передвижения. Продолжительность одной смены – 10 ч.

6) Особенности реализации пластмассовых изделий: сбытовая и рекламная политики.

Для реализации пластмассовой продукции лучше использовать всевозможные каналы сбыта. Однако сначала подумайте о том, как вы будете рекламировать изделия. Если бюджет позволяет, разместите объявления на радио, СМИ.

Какая реклама самая эффективная: онлайн и оффлайн виды

Не пожалейте средств для создания собственного сайта. У всех серьезных компаний есть веб-ресурсы в интернете, чтобы привлечь как можно больше клиентов. Это дает возможность делать заказы онлайн, что выгодно и для предпринимателей.

Кому-то нужно поручить следить за наполнением сайта. Поэтому придется нанять еще одного-двух людей, которые будут публиковать на сайте новый контент, интересные статьи, принимать и обрабатывать заказы.

Организуйте раздачу листовок с контактами вашего предприятия по производству пластмассовых изделий. Предлагать продукцию можно различным торговым точкам, строительным базам, универмагам.

Все будет зависеть от вида изделий. Если вы планируете заниматься производством пластмассовых игрушек, реализовывать товары необходимо детским магазинам. По мере расширения включите в сбытовую политику спецпредложения, проведение акций и т.п. мероприятия.

Лучше работать напрямую с потребителем или по одноуровневому каналу сбыта. Если использовать многоуровневые каналы распределения, конечная цена будет высокой для покупателя и он, вероятней всего, не станет приобретать ваши изделия.

Когда система товаропродвижения разрабатывается заранее, проблемы с продажами продукции возникают редко.

Производство пластмассовых ведер, как бизнес-идея.

Как осуществляется технологический процесс?
Описание оборудования из Китая.

7) Стартовые инвестиции, необходимые для производства пластмассовых изделий.

Изобразить точный финансовый план невозможно, не зная номенклатуры, объемов производства пластмассовой продукции. Поэтому приведем некоторые выдержи, основанные на реальных примерах.

Рентабельность может достигать 20-30%. Экономическая выгода образуется в зависимости от изделий, которые выпускаются, их себестоимости и цены реализации.

Статьями расходов будут:

• аренда и ремонт помещения;
• коммунальные;
• закупка сырья и оборудования;
• фонд оплаты труда;
• транспортные расходы;
• налоговые платежи;
• затраты на рекламу и сбыт;
• регистрационные издержки;
• непредвиденные затраты.

Оборудование может отнять 1-3 млн. руб. За 1 т. пластмассового материала придется отдать 60 тыс. руб. Импортные марки оцениваются дороже (80-150 тыс. руб.) Еще нужно учесть стоимость добавок (330-450 руб. за 1 кг). На зарплату следует выделить не менее 300 тыс. руб.

Для производства ведер и подобных товаров из пластмассы будет достаточно 3 млн. руб. Организация выпуска пластмассовых детских игрушек требует начальных инвестиций около 5 млн. руб. Для изготовления одноразовой посуды нужно иметь от 8 млн. руб.

При грамотном подходе к организации производства, продажам, месячные доходы должны составлять около 500 тыс. руб. Окупятся вложенные средства за 1-2 года.

Производство пластмассовых изделий открывать следует при адекватной оценке собственных возможностей. Такое намерение имеет неоспоримые плюсы, но и минусы. Поэтому прежде, чем начать такой бизнес, хорошо взвесьте все за и против.

Существует технология, позволяющая делать тысячи пластиковых предметов, которые широко используются в обычной жизни. Это вакуумная формовка.

Достаточно иметь специальное оборудование (которое к тому же не так сложно изготовить самому), листы термопластика – и можно открывать частное производство.

Ассортимент продукции, которую получит потребитель, достаточно широк:

• всевозможные пластиковые ведра,
• тазы,
• горшки для цветов,
• одноразовые стаканчики,
• специальные ящики под инструмент,
• ванны и раковины из акрила,
• оригинальные корпусы приборов,
• детали корпуса автомобилей и многое другое.

На производстве изделий из пластика можно создать неплохую бизнес-идею.

Почему именно пластику уделяется в наше время столько внимания?

Наверно, из-за того, что на данный момент это один из самых недорогих материалов.

К тому же пластик обладает ценными качествами:

1. Пластичность. Принимает довольно легко различные формы;
2. Прочность. Взять, например, монолитный листовой поликарбонат, который по ударнопрочности лишь слегка уступает металлу;
3. Не подвергается коррозии. Важное качество, особенно если изготавливать изделия, постоянно подвергающиеся воздействию влаги;
4. Стойкость к агрессивным средам;
5. Легкость материала. Например, стеклопластик имеет такие же оптические параметры, как и стекло, зато вес его в 2 раза меньше, что позволяет использовать менее дорогостоящие конструкции опор;
6. Возможность вторичного использования. Если древесина после срока службы годится разве что как топливо, то пластик можно перерабатывать большое количество раз, получая различные новые изделия.

Уверенно лидируют на рынке товары в прозрачных пластиковых упаковках. Интуитивно человек больше доверяет возможности визуально оценить товар (особенно это касается пищевой продукции), чем красивым рекламным надписям.

Технология производства пластиковых изделий

Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.

В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.

Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции. Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.

Процесс изготовления делится на 3 этапа:

1. Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
2. Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
3. Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.

Пошаговый план открытия производства изделий из пластика

Ориентировка идет на малого частного бизнеса:

• Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и авансовые отчеты с помощью приложений (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;
• Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;
• Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;
• Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента. Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.

В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения. Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.

Сколько можно заработать

Средняя себестоимость любого изделия из пластика примерно 5-7 долларов за килограмм изделия. А усредненная цена продаж стартует от 10 долларов. При наценке за изделие от 100 % бизнес окупит первичные вложения за два года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Сумма для запуска и наладки производства зависит от вида продукции. Например, для работы бизнеса по изготовлению пластмассовых ведер нужно порядка 3 млн. стартовых рублей. В эту сумму войдут: оборудование, материалы, помещение под производство и остальные расходы. Для организации выпуска детских пластиковых игрушек на старте нужно будет 5 миллионов рублей. Производство одноразовой посуды потребует начальных вложений от 8 миллионов рублей.

Какое выбрать оборудование для организации дела

Для оснащения цеха по выпуску пластиковых изделий понадобится:

• Термопластавтомат;
• Загрузчик для сырья;
• Прессформы для изделий и их фурнитуры;
• Холодильный агрегат;
• Гибочный станок, агрегаты для зачистки, склеивания;
• Станок офсетной печати, оборудование для рисования;
• Упаковочная линия.

Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой

Для постановки на учет в налоговых органах понадобится код 22.29, отвечает за  выпуск изделий из пластмассы прочих, например, пластиковых ведер. Для производства детских игрушек из пластика понадобится код  32.40.

Какие документы нужны для открытия дела

Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство. Потребуются: паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.

Какую систему налогообложения выбрать для работы

Упрощенная система уплаты налогов (упрощенка) – вполне подходит для ведения такого бизнеса. Налог УСНО устанавливается в размере  6 %, если будет взиматься с прибыли, или 15%  − с валового дохода.

Читайте также: Изготовление пластиковых карт

Нужно ли разрешение для открытия

Производства из пластмассы является вредным, поэтому организация рабочего цикла и помещения потребует соблюдения санитарных, экологических и пожарных норм. Продукция также должна иметь сертификаты и санэпид заключения, особенно, ели речь идет о посуде или игрушках. Производству рекомендуется получать сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Соответственно, сырье также должно быть безопасным и допустимым для изготовления тех или иных изделий.

Профессиональные бизнес-планы по теме:

• Бизнес-план производства одноразовой пластиковой посуды (36 листов) – СКАЧАТЬ ⬇
• Бизнес-план производства искусственного камня (44 листа) – СКАЧАТЬ 

Пластик относят к органическим материалам. В его состав входят полимеры — высокомолекулярные соединения. Они могут иметь, как синтетическое, так и природное происхождение. Для производства пластиковых изделий в основном применяются синтетические полимеры. Около семи процентов общего объёма рынка галантерейных товаров приходится на изделия из пластика. Организовать бизнес по его производству несложно; такой проект можно с успехом запустить даже в маленьком городе.

Особенности материалов для изготовления пластмассы

Пластик состоит как из полимеров, так и из композиций на их основе. Во время нагрева и под давлением они становятся мягкими и легко принимают нужную форму. Виды пластика различаются по составу и физическим свойствам.

В зависимости от состава различают гомогенный и композиционный пластик. В основе гомогенного пластика полимер, к которому добавляется стабилизатор и краситель. Свойства изделия на выходе в основном определяются свойствами полимера.

В композиционных пластиках полимер играет роль связующего компонента для различных добавок. В их состав входят минеральные и органические наполнители, красители, а также пластификаторы в виде маслообразных органических веществ, и стабилизаторы, которые сохраняют свойства полимеров. Дополнительно в состав композиционных пластиков могут входить вещества, благодаря которым их структура становится пористой, и смазки, предотвращающие липкость. Состав и свойства пластика определяются областью его применения.

Читайте также, как заработать на переработке пластика.

Технологии и оборудование для производства пластиковых изделий

С ростом популярности пластика технологии производства изделий из него значительно упрощаются. Сегодня можно приобрести недорогое оборудование и делать необходимые пластиковые вещи даже у себя дома. Такая широкая доступность способствует появлению новых направлений в бизнесе и творчестве.

Основных технологий производства изделий из пластика три. Они немного отличаются друг от друга, но в конечном итоге позволяют производить качественный продукт. Выбор технологии зависит от сферы применения и свойств изделия. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Производство пластиковых изделий при помощи 3D-печати

3Д-принтер уже не является диковинкой. Эти устройства применяются в самых разных сферах от производства игрушек до медицины. Особенно популярны принтеры для моделирования различных процессов в науке, а также создания прототипов для презентации будущего продукта. Это позволяет дать объективную оценку идее, выявить возможные изъяны и понять целесообразность дальнейших разработок и запуска серийного производства. В этом плане такая технология просто незаменима.

При 3Д-печати чаще всего используется FDM технология. При этом материал в виде полимерной нити поступает в сопло-дозатор. Размер изделия на выходе ограничен только габаритами принтера. Для создания крупного изделия зачастую приходится делать несколько деталей и склеивать их. Если отдельные части изделия расположены под большим углом друг к другу, могут понадобиться специальные подпорки, которые затем убирают.

Также существуют такие методы 3Д-печати, как SLS (при этом сырьё в виде порошка спекается под воздействием лазера) и SLA (аналогичный процесс с использованием жидкого фотополимера). Используя определённое сырьё, можно получить изделия различной расцветки.

Метод 3D-печати хорош для штучного производства изделий из пластика, либо небольших тиражей, примерно до двадцати штук.

Плюсы 3D-печати:

• высокая скорость процесса ввиду отсутствия подготовительных этапов;
• простота;
• высокая точность совпадения параметров изделия с разработанным макетом;
• возможность реализации практически любых идей.

Минусы 3D-печати:

• пока метод имеет низкую производительность;
• невозможность производства цельных крупногабаритных изделий из-за ограниченных размеров оборудования.

Производство пластиковых изделий путём литья в силиконовые формы

Эта технология отлично подходит для производства небольших серий изделий, не превышающих тысячу штук. Чтобы изготовить силиконовую форму, необходимо создать модель изделия при помощи 3Д-принтера, или взять готовую форму, которую вы хотите повторить.

Затем на базе этой модели делается силиконовая форма. Для этого закрывают отверстия и разъёмы клейкой лентой, делают опалубку и подают высококачественный дегазированный силикон через литниковую систему. Когда силикон застынет, а это происходит примерно за сутки, форма становится пригодной для производства пластиковых изделий.

Сама технология состоит в заливке пластика в силиконовую форму, в которой под воздействием вакуума удаляются пузырьки газа. После того, как материал застынет, форму можно использовать ещё раз. Ускорить процесс поможет использование сразу нескольких форм.

Плюсы использования для производства пластиковых изделий форм из силикона:

• высокая точность за счёт хорошей пригодности материала для повторения форм;
• низкая затратность.

Минусы метода:

• одна форма может повторно использоваться около двадцати раз;
• невозможность производства крупных изделий;
• низкая скорость изготовления;
• толщина готового изделия должна быть более 0,1мм.

Литьё пластика под давлением

Метод успешно применяется для достаточно больших партий изделий (свыше 1000 штук). Сущность технологии состоит в заливке пластика в пресс-форму под воздействием высокого давления.

Пресс-форма полностью повторяет форму изготавливаемого изделия. За счёт высокого давления удаётся заполнить пластиком все углубления и небольшие отверстия. Спроектировать пресс-форму несоизмеримо сложнее, чем форму из силикона.

Материалом для пресс-форм является высококачественный металл. Изготовление осуществляется по 3Д-модели. Пресс-формы долговечны и прочны. С их помощью можно точно повторить прототип изделия. Это самая распространённая технология, применяемая в крупносерийном производстве. Аналогично делают литьевые изделия и из других материалов.

Плюсы производства пластиковых изделий литьевым методом под высоким давлением:

• Затраты на единицу продукции при производстве крупных тиражей существенно меньше, чем при использовании других технологий;
• Можно создать изделия абсолютно любой конфигурации;
• Высокое качество изделий и низкая доля брака;
• Неограниченный срок использования пресс-форм;
• Возможность производить несколько изделий одновременно при помощи многоместных пресс-форм;
• Высокая скорость производства — одно изделие производится в течение нескольких секунд.

Недостатки технологии:

• Длительность и сложность процесса проектирования пресс-форм;
• Большие затраты в начале производства.

Пластик имеет множество разновидностей и применяется во многих видах производства – например, стеклопластиковой арматуры.

Экологичность изготовления изделий из пластика

Самый главный минус пластиковых изделий в их неспособности разлагаться в естественной среде. Именно поэтому разработка и развитие технологий производства биоразлагаемого пластика считается одной из приоритетных задач научного сообщества. Пластик, произведённый из растительных компонентов, способен самоутилизироваться.

Несколько лет назад в Японии были обнаружены бактерии, способствующие разложению пластика. Их извлекают их тихоокеанского ила и используют для утилизации полиэтилентерефталата — широко распространённого по всему миру полимера.

Пока такие технологии на этапе разработки, их стоимость делает недоступным широкое производство биоразлагаемого пластика, а также экологичную утилизацию пластиковых изделий. Поэтому российские учёные в поисках выхода из данной ситуации обнаружили новую возможность — получение исходного полимера из отходов сахарной свёклы, лузги подсолнечника, а также половы пшеницы. А в Индии, в свою очередь, разрабатывается технология с применением картофельного крахмала. Это сырьё очень дешёвое и приближает эру безопасного для окружающей среды пластика.

Даже с применением недорогого сырья такие технологии требуют значительных затрат, поскольку в процессе производства используются разные химические добавки. Также натуральные ингредиенты требуют специальных условий, создать которые не так просто.

Биоразлагаемый пластик примерно на треть дороже обычного. На изделиях из него есть специальная маркировка, которая даёт покупателю информацию о безопасности для природы. Уже сейчас в Китае внедрено массовое производство такого материала с использованием парниковых газов.

Производство пластмассовых изделий в России

В России значительная доля производства изделий из пластмасс приходится на тару и упаковку. В основном обеспечивается внутренний спрос, экспорт невелик. Но эксперты отмечают рост объёмов рынка, и соответственно, видят перспективы его развития.

Потребление изделий из пластмасс в нашей стране с каждым годом увеличивается примерно на 12%. Основное используемое сырьё — полипропилен, полистирол, полиэтилен. Рост потребления обусловлен общей тенденцией замены традиционных материалов на пластиковое сырьё. Также ему способствует увеличение объёма строительного рынка, где велик спрос на полимерные материалы.

Ежегодно растёт доля обеспечения рынка отечественным сырьём. Российские компании расширяют ассортимент и наращивают производственные мощности. В связи с этим инвестиции в этот сегмент считаются  перспективными.

Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы

Бизнес на производстве изделий из пластмассы имеет хорошие перспективы и возможности для масштабирования.

Его можно организовать в любых масштабах – и в небольшом помещении (например, в гараже), и в масштабах целого завода. Для этого необходимо:

• зарегистрировать ООО или ИП. Для небольшого предприятия подойдет ИП;
• прописать бизнес-план. Он включает резюме проекта (что, как и для кого вы планируете производить), производственный план (аренда, оборудование), финансовый план (первоначальные и ежемесячные затраты, расчет доходности в таблицах), маркетинговый план (реклама, каналы сбыта), оценку рисков.
• найти инвесторов или партнеров, если не хватает собственных средств;
• найти подходящее помещение;
• закупить оборудование. Это могут быть пресс-формы, силиконовые формы, 3Д принтер – в зависимости от используемой технологии и специфики изготавливаемых изделий.
• нанять персонал – при необходимости;
• продумать маркетинг и каналы сбыта вашей продукции

Владелец бизнеса должен разбираться в технологии производства пластика и иметь навыки в области маркетинга и продаж. Самый безопасный вариант – сразу найти каналы сбыта и изготавливать изделия под заказ. Со временем бизнес можно масштабировать: снять большее помещение, расширить линейку выпускаемой продукции и увеличить ее продажи.

Читайте также про выбор системы налогообложения.

Производство пластиковых изделий — быстро развивающаяся отрасль, которая имеет перспективы роста. Сегодня в мире существует несколько технологий, позволяющих обеспечить полимерными изделиями практически любую отрасль. Этот материал имеет существенный минус — он наносит вред окружающей среде. Но этот вопрос уже решается учёными, а некоторые страны успешно производят безопасный пластик в промышленных масштабах.

Читайте обзор бизнес-идеи по производству игрушек из пластика.

Москва, 24.03.2023, 16:25:56, редакция FTimes.ru, автор Полинария Римская.

Наложение санкций и рост цен на пластиковые изделия в 2021 г. привели к тому, что импортозамещение стало основой экономики России. Изготовление пластмассовой продукции — одно из перспективных направлений реального заработка.

Выпуск каких товаров из пластика подходит для бизнес-идеи

Постепенно растут направления защиты природы, но пластмассовая упаковка и контейнеры остаются популярными.

Какие товары из пластика помогут заработать:

• упаковочная пленка, пакеты, клеенка;

• пищевые и гравитационные контейнеры, короба, лотки для выкладки товаров торговых точек;

• детали для автомобиля;

• тазы, ведра, корзинки, канистры;

• подставки, полки, накопители, витрины для магазинов;

• цветочные горшки и аксессуары к ним;

• одноразовая посуда, разделочные доски;

• рекламные рамки, буклетницы, держатели, дисплеи.

• ящики для инструмента, кожухи приборов и аппаратуры;

• раковины, ванны, трубы;

• бутылки, баночки, тубы, крышки;

• рамки для картин, зеркал;

• вешалки, плечики;

• игрушки.

Множество полимерных деталей требуется в производстве окон, труб, покрытий пола и потолка. Мебель, садовые инструменты, предметы декора — это лишь часть вариантов.

Преимущества пластика

Полимеры — самая популярная упаковка, благодаря выгодам:

1. Низкая цена.
2. Гибкость, пластичность, но высокая прочность — товар не бьется.
3. Легкий материал, удобная перевозка и хранение.
4. Устойчивость во влажной среде, к перепадам температуры, агрессивным средам.
5. Хорошая рентабельность, можно окрасить в любой цвет для привлечения внимания потребителей.
6. Долговечность, безопасность.
7. Неприхотливость. Простой уход, либо одноразовое применение и вторичная переработка.
8. Универсальность применения упаковки: пищевая продукция, косметика, лекарства, хозяйственные изделия, товары для животных.

Популярна прозрачная упаковка, позволяющая видеть товар, визуально оценить качество.

Бизнес-идея: производство пластиковых изделий

Любой бизнес начинается с плана: изучение рынка снабжения и сбыта, анализ конкурентов, регистрация документов.

Необходимо выбрать помещение, где будет производство и складирование готовых изделий. В промышленных зонах городов есть много пустующих подходящих цехов с готовыми подводками необходимых коммуникаций.

Потребуется оборудование, сырье, рабочие. Проблема? Вовсе нет! Со своей идеей можете обратиться к российским производителям. Кстати, если планируете открыть свой бизнес в Московской области, то этим занимается «завод пластмассовых изделий МПИ».

Контрактное производство изделий

Это возможность для бизнеса сделать товар под своей торговой маркой на чужом производстве. Отечественные изготовители на контрактной основе предлагают сотрудничество.

Аутсорсинг предполагает от вас — идея, а исполнитель на основе договора на своей производственной базе выполняет весь комплекс производства изделий только для вас.

Раньше производство мелких товаров заказывалось в Китае, теперь заказать все необходимое можно в России.

Как работает контрактный производитель

Готовая промышленная база с необходимым оборудованием, обученный персонал предлагают полный комплекс изготовления изделий из пластика.

В комплект входит:

• разработка макета, оформление документации;

• выпуск небольшой пробной партии;

• создание пресс-формы, серийный запуск.

Производитель контролирует качество сырья и готовой продукции, консультируется с заказчиком. В зависимости от сложности изделий разрабатывает подходящий вариант технологии изготовления.

Преимущества контрактного договора

Для изготовителей выгодна полная загрузка своих мощностей и персонала без дополнительных инвестиций.

Для бизнеса — не надо открывать производство, вкладывать деньги в закупку и ремонт оборудования, поиск и обучение персонала. Опытная профессиональная команда разработчиков и рабочих быстро создать товар в оговоренный контрактом срок.

Нужны постоянные большие объемы товара? Можно заключить контрактные договора с разными изготовителями.

Пластиковые товары есть в каждой семье, во всех офисах, любой отрасли. Это не только удобные дешевые вещи, а бизнес-идея. Начало заработка на изготовлении изделий из полимеров. В России пока есть ниша для производителей товара европейского качества по низким ценам.

Подпишись на канал FTimes в Яндекс.Дзен

Литье пластмасс — это производственный процесс, используемый для создания предметов из пластика. Предметы могут быть маленькими, например, цепочки для ключей и статуэтки, или большими, например, автомобильными деталями и транспортными контейнерами. Процесс начинается с отливки формы из куска пластика. Эта форма затем используется для изготовления объекта, который вы хотите сделать для реализации своего бизнеса.

Основными факторами, влияющими на рентабельность машины для литья пластмасс, являются цена пластика и стоимость рабочей силы. Также имеет значение отдаленность производителя от заказчика. Из Китая заказывать будет дороже, чем сотрудничество с отечественным заводом-изготовителем.

Что такое литье пластмасс

Если вы хотите начать новый бизнес или расширить существующий, литье пластмасс может стать для вас идеальным вариантом.

Литье под давлением – это процесс создания изделий из пластика с использованием пресс-формы. Формы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как металл или пластик. Все нюансы вы будете обговаривать с производителем. Связаться с ним можно прямо сейчас на сайте https://metroplast.ru/.

Преимущества пластикового литья включает не только эффективный способ быстрого и простого производства продукции, но и широкий спектр потенциальных применений. Например, литье пластмасс можно использовать для создания изделий, которые сложно или невозможно изготовить из других материалов, например, протезов конечностей.

В отличие от других производственных процессов, литье пластмасс можно использовать с широким спектром материалов и оборудования. Это делает его идеальным для различных предприятий, включая мелких производителей и предпринимателей, которые хотят начать свой собственный бизнес.

Виды литья пластмасс

Рассмотрим типы литья пластмасс.

• Литье под давлением— это тип литья пластмасс, при котором пластик впрыскивается в форму из сопла. Этот метод часто используется для недорогих продуктов.
• Компрессионное формование — это тип формования, при котором пластик сжимается между двумя пластинами, которые нагреваются и формируют желаемую форму. Этот метод часто используется для более дорогих продуктов.
• Выдувное формование – это тип формования, при котором воздух вдувается в форму для создания желаемой формы. Этот метод часто используется для предметов роскоши.

Преимущества и недостатки литья пластмасс

Это экологически чистый производственный процесс и недорогая альтернатива другим методам изготовления. Основным недостатком литья пластмассы является то, что с помощью этой техники сложно изготовить высококачественные детали.

Пластиковая лепнина стала более популярной в последние годы. Производители все чаще обращаются к литью пластмасс для создания уникальных и индивидуальных изделий. Есть много факторов, которые следует учитывать при принятии решения о том, является ли проектирование пресс-форм для литья пластмасс под давлением выгодным вариантом для вашего бизнеса. Поэтому на этот вопрос нет универсального ответа. Однако, если вы планируете начать бизнес по производству пластмассовых изделий, важно понимать, как литье пластмасс может принести пользу вашему предприятию.

Профили из ПВХ – один из товаров, спрос на который во время корона-кризиса не только не упал, а даже вырос. Эти пластиковые изделия активно применяются в строительной индустрии, а весенний кризисный простой в возведении многих крупных объектов «компенсировало» строительство быстровозводимых больниц и медицинских центров. О том, как устроено семейное предприятие по выпуску ПВХ-изделий, порталу Biz360.ru рассказала основатель «Первого профильного завода» Наталья Кудряшова.

Из чужого бизнеса – в собственный

В 90-х годах Наталья Кудряшова работала в компании Bamard, которая занималась производством напольных покрытий. Начав в качестве бухгалтера, Наталья доросла до позиции финансового директора. Одним из поставщиков Bamard был европейский производитель профилей ПВХ для промышленных нужд и строительства. В 1999 году эта компания искала возможность самостоятельного выхода на российский рынок. 

Наталья рассказала об этом своему супругу Сергею Догадину, профессиональному инженеру. Его заинтересовала возможность работы с европейским производителем. Сергей решил проанализировать российский рынок, чтобы понять, будут ли на нём востребованы профили ПВХ. 

В интернете информации на эту тему почти не было, поэтому он ездил по строительным рынкам и изучал ассортимент, а также читал специализированную прессу. Анализ показал, что в России не так много предложений по профилям, но товар этот к концу 90-х годов становился всё более популярным. 

На семейном совете Наталья и Сергей решили создать компанию и стать дилерами европейского производителя. Так супруги с головой окунулись в бизнес. 

Большинство заказов на профили они получали на строительных выставках. Также размещали рекламу в газете «Стройка», профильных журналах и справочниках. Кроме того, запустили сайт: это обошлось им в 1000 долларов, но до 2005 года он не приносил клиентов. 

«В 2007 году наш поставщик решил самостоятельно работать на российском рынке, без дилеров. И потребовал от нас передать ему всю клиентскую базу. Так нам стало понятно, что нужно работать самостоятельно. Как говорится, «пан или пропал», — вспоминает Наталья Кудряшова. 

Зависимость от партнёров

После расторжения отношений с европейским поставщиком супруги нашли на выставках пять российских производителей профилей ПВХ и оснастки — сменного оборудования, от вида которого зависит форма профиля. Из них Наталья и Сергей выбрали один завод, с которым и заключили договор. Чертежи для производства делал сам Сергей Догадин. Также он контролировал качество продукции и занимался продвижением. 

Вложения в запуск своего проекта составили около 3 млн. рублей. Чтобы начать производство, нужно было сделать хотя бы 10 оснасток на самую ходовую продукцию. Каждая оснастка стоила около от 60 до 100 тысяч рублей. Также пришлось купить грузовой автомобиль для доставки продукции.

 

Вскоре супруги поняли, что сотрудничество с партнёрским производством – далеко не лучший вариант. Завод ежегодно поднимал цены на 10%, а объём заказов у компании Натальи и Сергея постоянно снижался. Причина была в том, что клиенты часто оставались недовольны качеством изделий. 

«Нам нередко приходилось краснеть за технологические ошибки нашего подрядчика. Как-то мы привезли профиль клиенту, он взглянул и спрашивает: «А почему у вас плинтус покрылся целлюлитом?» Также наши партнёры далеко не всегда «попадали» в цвет. Из-за этого клиенты получали «50 оттенков бежевого», хотя цвет во всех случаях должен соответствовать техзаданию», — говорит Наталья. 

Создание собственного производства

В 2010 году супруги решили, что есть только один способ полностью контролировать качество выпускаемой продукции – открыть своё производство. Они начали искать помещение и поставщика оборудования. Для цеха требовалось здание производственного назначения с правильно оформленным кадастровым паспортом. Процесс поиска и запуска занял около полутора лет: «Первый профильный завод» начал работать в январе 2012 года — и не в Москве, а в соседней с Подмосковьем области. 

Для производства профилей из ПВХ нужно было установить экструзионную линию. По принципу работы она напоминает мясорубку, только с пластиком в качестве сырья. На линии гранулы ПВХ нагревают, а затем подают расплавленное сырьё с помощью фильеры (железного диска с отверстиями – как решётка в мясорубке, через которую выходит фарш). Также в производственной линии есть оснастка, тянущее устройство, которое вытягивает готовый профиль, и охлаждающая ванна.

 

Производственную линию закупали в Китае. Сергей направил китайским партнёрам чертёж профиля, который планировал выпускать, и под этот профиль ему подобрали линию. Правда, в договоре насторожил один пункт. Оказалось, китайцы не обучают покупателя обслуживанию и ремонту оборудования. Все поломки устраняет только инженер продавца. То есть в случае неисправности оборудования покупатель должен оплачивать работу, дорогу, питание и проживание китайского инженера и переводчика. 

Поменять поставщика было поздно, поэтому единственный выход — тщательно осмотреть оборудование при приёмке. Так обнаружилось, что одна из деталей была специально заблокирована. «Через какое-то время машина бы вышла из строя, и пришлось бы вызывать техника из Китая. Хорошо, что мы вовремя заметили эту подтасовку. Без подобного «шаманства» экструзионные линии долговечны и служат около 30 лет», — говорит Наталья Кудряшова. 

Для открытия собственного завода требовались серьёзные вложения. Супругам пришлось продать квартиру, машину и взять кредит на 12 млн. рублей. С ним удалось рассчитаться за 5 лет. «Это было трудное время. Каждый месяц меня трясло, пока я сверяла дебет и кредит – не будет ли сальдо отрицательным? Самое важное было в то время не положить прибыль себе в карман, а выплачивать по кредиту 400 000 рублей в месяц, а также зарплату сотрудникам» — отмечает Наталья.

Технологии и оборудование

Сегодня «Первый профильный завод» может производить до 18 000 погонных метров ПВХ-профиля в день. Это примерно в 12 раз больше, чем удавалось выпускать на «сторонних» производствах. 

На предприятии стоят две экструзионные линии для мягкого и жёсткого ПВХ, а также фрезерный и токарный станки. Оснастки и фильеры компания производит самостоятельно. За 8 лет работы в её активе более 700 видов оснасток для различных видов продукции. Предприятие использует итальянский краситель. Гранулы закупают у российского производителя, а краситель – у дилеров. 

«Многие клиенты думали, что ПВХ – хрупкий материал. На самом деле он бывает хрупким, только если поставщик сырья добавляет много мела, чтобы удешевить. Мы бережём своё оборудование и не используем материалы с повышенным содержанием мела. Стоимость гранул – не ниже 70-80 рублей за килограмм. Мы чётко понимаем, что сырьё не может стоить меньше», — рассуждает Наталья Кудряшова.

 

Один из важнейших аспектов производства – составление технологической карты. В ней прописывается, сколько окрашивающего компонента нужно подавать, какой должна быть температура при обработке сырья и другие нюансы. Как правило, производители хранят эту информацию в секрете. Поэтому Сергею Догадину пришлось собирать все эти данные «опытным путём». 

Для контроля качества он замеряет габариты производимого профиля, гибкость, время и скорость производства. Готовый к реализации профиль отдают на испытание в центры сертификации, которые проверяют изделие на соответствие ГОСТу и техническому регламенту. Результаты этих испытаний подтверждаются сертификатом соответствия. 

Продукция и её покупатели

Продукция завода востребована в нескольких сегментах. Среди них – строительство, отделка мебели и торгового оборудования, судостроение. Предприятие выпускает отделочные материалы для производств, складов, торговых центров и других мест общественного пользования. Например, профили нужны для отделки спортивных объектов: бассейнов, боулинг-центров, хоккейных коробок. Также их устанавливают в местах стыков в торговом и холодильном оборудовании. 

Кроме того, компания производит профили для обмотки кабелей: ПВХ отлично изолирует, не проводит ток, не нагревается. В судостроении профили используют для защиты бортов лодок. Продукция завода востребована и для выпуска «товаров массового производства» — от сумок до хоккейных клюшек. 

Основные клиенты – большие строительные генподрядчики, которые возводят многоэтажные здания, торговые центры. Среди них – ГК «ПИК», которая приобретает ПВХ-поручень для отделки лестниц. Также клиентами завода являются промышленные компании – заводы железобетонных конструкций, судостроительные предприятия, производители торгового оборудования, сумок, спортивного инвентаря, мебели.

 

«Поливинилхлорид любят за то, что он не деформируется, плохо сжимается и растягивается. Наш гидроизоляционный профиль защищает конструкцию Крымского моста. В сочинском Ледовом дворце стоит наш профиль для защиты хоккейного короба. Крупные торговые и производственные холдинги закупают у нас отделку для своих складов. Черенки для клюшки для известного спортивного бренда тоже делает наша команда», — рассказывает Наталья. 

ПВХ-профили также используются при строительстве больниц. Сейчас, в связи с эпидемией коронавируса, это направление работы особенно востребовано. Компания снабжает строителей плинтусами и отбойными пластиковыми панелями для стен (спрос на них вырос на 65%). Среди таких объектов – центр для заболевших коронавирусом в Новой Москве. 

«Сейчас план производства забит на месяц вперёд. Поэтому наша стратегия на март-апрель 2020 года была следующей: «панику – отставить, производственные мощности – увеличить», — говорит Наталья. — Выручка в эти месяцы выросла на 37% по сравнению с тем же периодом прошлого года». 

Новые разработки

Завод начинает производить новые продукты, если в них видят перспективу. В этих случаях обычно обращаются к зарубежному опыту. Например, форму профиля для гидроизоляции зданий «подсмотрели» в Германии. С её помощью строители могут создать максимально герметичное соединение, которое не пропускает воду. 

«Нам нравится создавать на рынке что-то новое, искать действительно эффективные технологии, в которых может помочь профиль из ПВХ. Например, раньше плинтус для линолеума производили из двух частей — основания и кромки. Сейчас мы делаем слитный профиль – его гораздо проще устанавливать. Это экономит время отделочных работ, особенно на больших объектах», — замечает Наталья.

 

Одна из самостоятельных разработок – четырёхструйная фильера, которую придумал Сергей Догадин. С её помощью подача сырья происходит в несколько потоков. Это позволяет увеличивать объём производства в четыре раза: больше не нужно тратить силы и время на замену оборудования во время рабочей смены. По словам Сергея, аналогов на рынке у его продукта сейчас нет. 

Экономика предприятия

Основные расходы компании – зарплаты, аренда, налоги и материалы. Около 10% прибыли супруги вкладывают в рекламный бюджет. Сейчас у завода более 1500 клиентов. Средний оборот в месяц – примерно 5,1 млн. рублей, при этом чистая прибыль компании – около 10% от выручки. 

Сейчас на заводе работает 14 человек. Непосредственно за выпуск профиля отвечают два оператора экструзионной линии. По словам основателей компании, таких специалистов найти невозможно. Поэтому они приглашали инженеров и техников из других сфер, после чего обучали их в условиях «реального производства». Также в штате предприятия – три разнорабочих, охранник и повар.

 

В офисе работают два бухгалтера, менеджер по продажам и его руководитель, два маркетолога и юрист. Сергей Догадин отвечает за качество продукции и разработку новых изделий. Наталья занимается финансами, управлением и продвижением. 

«Вести бизнес с супругом приятно, но иногда непросто. Главное – не переносить дискуссии по работе внутрь семьи. У нас дома запрещено говорить о работе. Только так можно оставаться и супругами, и партнёрами», — считает Наталья. 

Маркетинг и продвижение

Основным каналом продвижения для завода является поисковая оптимизация. SEO-специалист пишет уникальные тексты на сайт, размещает реферальные ссылки. По словам Натальи, сайт компании находится в первой пятёрке поисковой выдачи по ключевым запросам. От участия в специализированных выставках несколько лет назад решили отказаться: они требуют серьёзных вложений, а клиентов уже не приносят. 

Продвигаться предприятию в соцсетях помогает старшая дочь основателей проекта, работавшая ранее директором по маркетингу в IT-компании. Она предложила запустить таргетинг в социальных сетях.

 

«Мы сначала скептически отнеслись к этой идее: ну разве наши клиенты сидят в соцсетях? Оказывается, можно найти специальные группы с подрядчиками или показывать рекламу только тем, кто выигрывал тендер на строительство. Сейчас мы таким образом получаем из Facebook 60 запросов в месяц от подрядчиков на строительство и победителей тендеров. Также ищем и находим клиентов в чатах производителей в Telegram, развиваем Instagram», — говорит Наталья. 

Что дальше

Ближайшие планы компании – не только увеличение объёмов производства. Наталья Кудряшова и Сергей Догадин планируют открыть в Подмосковье школу для технических специалистов «своего» профиля. 

«Я вижу, что у людей там часто нет никаких перспектив – им нечем заняться, негде учиться. Мы планируем обучать операторов экструзионной линии, фрезеровщиков, токарей. Хотим начинать работу с подростками, сотрудничать с образовательными учреждениями. В стране дефицит производственных специалистов, хотя способных и умных ребят много. Хотелось бы им помочь», — добавляет Наталья Кудряшова. 

Корона-кризис спровоцировал дефицит импортных ПВХ-изделий. Основатели «Первого профильного завода» увидели в этом новую возможность и решили запустить дополнительную линию производства. Сейчас предприятие работает над решением этой задачи.

Чтобы не пропустить интересную и полезную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш 
Telegram-канал, 
страницу в Facebook и 
канал на «Яндекс.Дзен».

Пластик относят к органическим материалам. В его состав входят полимеры — высокомолекулярные соединения. Они могут иметь, как синтетическое, так и природное происхождение. Для производства пластиковых изделий в основном применяются синтетические полимеры. Около семи процентов общего объёма рынка галантерейных товаров приходится на изделия из пластика. Организовать бизнес по его производству несложно; такой проект можно с успехом запустить даже в маленьком городе.

Особенности материалов для изготовления пластмассы

Пластик состоит как из полимеров, так и из композиций на их основе. Во время нагрева и под давлением они становятся мягкими и легко принимают нужную форму. Виды пластика различаются по составу и физическим свойствам.

В зависимости от состава различают гомогенный и композиционный пластик. В основе гомогенного пластика полимер, к которому добавляется стабилизатор и краситель. Свойства изделия на выходе в основном определяются свойствами полимера.

В композиционных пластиках полимер играет роль связующего компонента для различных добавок. В их состав входят минеральные и органические наполнители, красители, а также пластификаторы в виде маслообразных органических веществ, и стабилизаторы, которые сохраняют свойства полимеров. Дополнительно в состав композиционных пластиков могут входить вещества, благодаря которым их структура становится пористой, и смазки, предотвращающие липкость. Состав и свойства пластика определяются областью его применения.

Читайте также, как заработать на переработке пластика.

Технологии и оборудование для производства пластиковых изделий

С ростом популярности пластика технологии производства изделий из него значительно упрощаются. Сегодня можно приобрести недорогое оборудование и делать необходимые пластиковые вещи даже у себя дома. Такая широкая доступность способствует появлению новых направлений в бизнесе и творчестве.

Основных технологий производства изделий из пластика три. Они немного отличаются друг от друга, но в конечном итоге позволяют производить качественный продукт. Выбор технологии зависит от сферы применения и свойств изделия. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Производство пластиковых изделий при помощи 3D-печати

3Д-принтер уже не является диковинкой. Эти устройства применяются в самых разных сферах от производства игрушек до медицины. Особенно популярны принтеры для моделирования различных процессов в науке, а также создания прототипов для презентации будущего продукта. Это позволяет дать объективную оценку идее, выявить возможные изъяны и понять целесообразность дальнейших разработок и запуска серийного производства. В этом плане такая технология просто незаменима.

При 3Д-печати чаще всего используется FDM технология. При этом материал в виде полимерной нити поступает в сопло-дозатор. Размер изделия на выходе ограничен только габаритами принтера. Для создания крупного изделия зачастую приходится делать несколько деталей и склеивать их. Если отдельные части изделия расположены под большим углом друг к другу, могут понадобиться специальные подпорки, которые затем убирают.

Также существуют такие методы 3Д-печати, как SLS (при этом сырьё в виде порошка спекается под воздействием лазера) и SLA (аналогичный процесс с использованием жидкого фотополимера). Используя определённое сырьё, можно получить изделия различной расцветки.

Метод 3D-печати хорош для штучного производства изделий из пластика, либо небольших тиражей, примерно до двадцати штук.

Плюсы 3D-печати:

• высокая скорость процесса ввиду отсутствия подготовительных этапов;
• простота;
• высокая точность совпадения параметров изделия с разработанным макетом;
• возможность реализации практически любых идей.

Минусы 3D-печати:

• пока метод имеет низкую производительность;
• невозможность производства цельных крупногабаритных изделий из-за ограниченных размеров оборудования.

Производство пластиковых изделий путём литья в силиконовые формы

Эта технология отлично подходит для производства небольших серий изделий, не превышающих тысячу штук. Чтобы изготовить силиконовую форму, необходимо создать модель изделия при помощи 3Д-принтера, или взять готовую форму, которую вы хотите повторить.

Затем на базе этой модели делается силиконовая форма. Для этого закрывают отверстия и разъёмы клейкой лентой, делают опалубку и подают высококачественный дегазированный силикон через литниковую систему. Когда силикон застынет, а это происходит примерно за сутки, форма становится пригодной для производства пластиковых изделий.

Сама технология состоит в заливке пластика в силиконовую форму, в которой под воздействием вакуума удаляются пузырьки газа. После того, как материал застынет, форму можно использовать ещё раз. Ускорить процесс поможет использование сразу нескольких форм.

Плюсы использования для производства пластиковых изделий форм из силикона:

• высокая точность за счёт хорошей пригодности материала для повторения форм;
• низкая затратность.

Минусы метода:

• одна форма может повторно использоваться около двадцати раз;
• невозможность производства крупных изделий;
• низкая скорость изготовления;
• толщина готового изделия должна быть более 0,1мм.

Литьё пластика под давлением

Метод успешно применяется для достаточно больших партий изделий (свыше 1000 штук). Сущность технологии состоит в заливке пластика в пресс-форму под воздействием высокого давления.

Пресс-форма полностью повторяет форму изготавливаемого изделия. За счёт высокого давления удаётся заполнить пластиком все углубления и небольшие отверстия. Спроектировать пресс-форму несоизмеримо сложнее, чем форму из силикона.

Материалом для пресс-форм является высококачественный металл. Изготовление осуществляется по 3Д-модели. Пресс-формы долговечны и прочны. С их помощью можно точно повторить прототип изделия. Это самая распространённая технология, применяемая в крупносерийном производстве. Аналогично делают литьевые изделия и из других материалов.

Плюсы производства пластиковых изделий литьевым методом под высоким давлением:

• Затраты на единицу продукции при производстве крупных тиражей существенно меньше, чем при использовании других технологий;
• Можно создать изделия абсолютно любой конфигурации;
• Высокое качество изделий и низкая доля брака;
• Неограниченный срок использования пресс-форм;
• Возможность производить несколько изделий одновременно при помощи многоместных пресс-форм;
• Высокая скорость производства — одно изделие производится в течение нескольких секунд.

Недостатки технологии:

• Длительность и сложность процесса проектирования пресс-форм;
• Большие затраты в начале производства.

Пластик имеет множество разновидностей и применяется во многих видах производства — например, стеклопластиковой арматуры.

Экологичность изготовления изделий из пластика

Самый главный минус пластиковых изделий в их неспособности разлагаться в естественной среде. Именно поэтому разработка и развитие технологий производства биоразлагаемого пластика считается одной из приоритетных задач научного сообщества. Пластик, произведённый из растительных компонентов, способен самоутилизироваться.

Несколько лет назад в Японии были обнаружены бактерии, способствующие разложению пластика. Их извлекают их тихоокеанского ила и используют для утилизации полиэтилентерефталата — широко распространённого по всему миру полимера.

Пока такие технологии на этапе разработки, их стоимость делает недоступным широкое производство биоразлагаемого пластика, а также экологичную утилизацию пластиковых изделий. Поэтому российские учёные в поисках выхода из данной ситуации обнаружили новую возможность — получение исходного полимера из отходов сахарной свёклы, лузги подсолнечника, а также половы пшеницы. А в Индии, в свою очередь, разрабатывается технология с применением картофельного крахмала. Это сырьё очень дешёвое и приближает эру безопасного для окружающей среды пластика.

Даже с применением недорогого сырья такие технологии требуют значительных затрат, поскольку в процессе производства используются разные химические добавки. Также натуральные ингредиенты требуют специальных условий, создать которые не так просто.

Биоразлагаемый пластик примерно на треть дороже обычного. На изделиях из него есть специальная маркировка, которая даёт покупателю информацию о безопасности для природы. Уже сейчас в Китае внедрено массовое производство такого материала с использованием парниковых газов.

Производство пластмассовых изделий в России

В России значительная доля производства изделий из пластмасс приходится на тару и упаковку. В основном обеспечивается внутренний спрос, экспорт невелик. Но эксперты отмечают рост объёмов рынка, и соответственно, видят перспективы его развития.

Потребление изделий из пластмасс в нашей стране с каждым годом увеличивается примерно на 12%. Основное используемое сырьё — полипропилен, полистирол, полиэтилен. Рост потребления обусловлен общей тенденцией замены традиционных материалов на пластиковое сырьё. Также ему способствует увеличение объёма строительного рынка, где велик спрос на полимерные материалы.

Ежегодно растёт доля обеспечения рынка отечественным сырьём. Российские компании расширяют ассортимент и наращивают производственные мощности. В связи с этим инвестиции в этот сегмент считаются  перспективными.

Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы

Бизнес на производстве изделий из пластмассы имеет хорошие перспективы и возможности для масштабирования.

Его можно организовать в любых масштабах — и в небольшом помещении (например, в гараже), и в масштабах целого завода. Для этого необходимо:

• зарегистрировать ООО или ИП. Для небольшого предприятия подойдет ИП;
• прописать бизнес-план. Он включает резюме проекта (что, как и для кого вы планируете производить), производственный план (аренда, оборудование), финансовый план (первоначальные и ежемесячные затраты, расчет доходности в таблицах), маркетинговый план (реклама, каналы сбыта), оценку рисков.
• найти инвесторов или партнеров, если не хватает собственных средств;
• найти подходящее помещение;
• закупить оборудование. Это могут быть пресс-формы, силиконовые формы, 3Д принтер — в зависимости от используемой технологии и специфики изготавливаемых изделий.
• нанять персонал — при необходимости;
• продумать маркетинг и каналы сбыта вашей продукции

Владелец бизнеса должен разбираться в технологии производства пластика и иметь навыки в области маркетинга и продаж. Самый безопасный вариант — сразу найти каналы сбыта и изготавливать изделия под заказ. Со временем бизнес можно масштабировать: снять большее помещение, расширить линейку выпускаемой продукции и увеличить ее продажи.

Читайте также про выбор системы налогообложения.

Производство пластиковых изделий — быстро развивающаяся отрасль, которая имеет перспективы роста. Сегодня в мире существует несколько технологий, позволяющих обеспечить полимерными изделиями практически любую отрасль. Этот материал имеет существенный минус — он наносит вред окружающей среде. Но этот вопрос уже решается учёными, а некоторые страны успешно производят безопасный пластик в промышленных масштабах.

Читайте обзор бизнес-идеи по производству игрушек из пластика.

Загрузка…