Бизнес план производство щепы для копчения

Изготовление древесной щепы

— это растущая тенденция в России в течение последних 10 лет. Для древообрабатывающих приедприятий это отличный способ утилизации отходов с прибылью. Более того, те, кто уже производит пеллеты и топливные брикеты, могут найти дополнительную выгоду в производстве щепы.

Щепа
— колотая древесина с частицами однородных размера и формы , произведенная путем рубки на специальном оборудовании (щепорезы, рубительные машины). Материалом для нее являются: круглый лес, горбыль, баланс, тонкомер, ветви, некондиционные деревянные изделия, а также их обрезки.

Преимущества:

Короткий технологический цикл

Цепочка изготовления данного продукта имеет сравнительно мало этапов. Если работать предстоит уже с предварительно просушенной древесиной, то ее нужно лишь измельчить и расфасовать. Для организации такой мини-линии требуется минимум техники.

Всесезонный спрос

Технологическая щепа требуется различным предприятиям круглый год. Зимой возрастает спрос на древесное топливо, летом — на мульчу для ландшафтного дизайна, щепку для копчения.

Утилизация отходов

Наладить производство технологической, топливной, коптильной щепы намного выгоднее и рациональнее, чем вывозить древесные остатки на отвал, жечь или продавать третьим лицам. Вместо того, чтобы на свои деньги вывозить большие объемы сырья или продавать их по символическим ценам, можно получать существенную прибыль, сделав свое предприятие безотходным.

Возможность изготавливать разные типы продукции

Разные породы дерева имеют разную рыночную стоимость. На одном и том же оборудовании можно выпускать технологическую и топливную щепу из хвойных деревьев и гораздо более дорогую — для копчения из фруктовых деревьев, дуба, ольхи.

Производство продукции на предприятиях

Из мульчи можно изготовить древесные плиты, пеллет или даже жидкое дерево о котором я уже писал на нашем блоге подробно. В данном случае роль будут играть начальные вложения в бизнес и объемы имеющегося сырья.

Если брать по себестоимости то конечно изделия из прессованной древесины (пеллеты, евродрова) конечно выгоднее чем древесные плиты на связующем или жидкое дерево. Если вы соберетесь вкладывать средства в оборудование для пеллет, то вам просто очень сильно поможет моя новая книжечка. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Виды щепы

Топливная щепа

используется для отопления помещений.

Основные стандарты на эту продукцию прописаны в ГОСТ Р 55116-2012 (EH 14961-4:2011) Биотопливо твердое, который делит ее на 4 класса по размерам, наличию слишком мелких /очень крупных частиц, а также регламентирует наличие химических примесей и теплотворность.

В качестве топлива ее выбирают за небольшое содержание коры, химических примесей, низкую зольность, однородность фракции.

Технологическая щепа

применяется в промышленном производстве, ее форма, размеры, происхождение строго регламентируется.

Существует ряд стандартов:

Ц-1

— изготовление бумаги с регламентируемой сортностью

Ц-2, Ц-3

— изготовление бумаги, картона с нерегламентируемой сортностью

ГП-1, 2, 3

— для получения спирта, глюкозы, дрожжей, фурфурола, ксилита.

ПВ, ПС

— материал для древесноволокнистых и древесностружечных плит.

Успех такого проекта возможен, если есть качественная древесина без земли, металлических включений и хим.примесей, а также на предприятии стоят профессиональные рубительные агрегаты, которые обеспечат высокую однородность фракции.

Щепа для копчения и алкоголя

— придает оттенок вкуса продуктам питания и алкогольной продукции. Лучшие породы дерева — это дуб, ольха, яблоня, вишня, груша. Плюсы — в относительно высокой стоимости и в том, что форма частиц не так важна, как порода дерева и дополнительная обработка (например, обжаривание).

Щепа для арболита

— основа изготовления строительного материала, который на 75-90% состоит из древесины. Предпочтительна хвойная древесина с размером частицы — примерно 25 х 12 мм.

Мульча

— окрашенные (или простые) деревянные частицы, которые используются для садоводства и ландшафтного дизайна. Настил из цветных щепок не только украшает территорию, визуально разделяет пространство, но также защищает почву от пересыхания, способствует размножению полезных организмов. Строгих требований к фракции мульчи, наличию коры не предъявляется. Для линии изготовления мульчи требуется покрасочный аппарат.

Сфера использования

Применяется щепа древесная в основном в бытовых (а иногда и производственных) котельных. Использование этого вида альтернативного топлива считается наиболее экономически оправданным в населенных пунктах отдаленных лесных районов Урала, Сибири и европейской части России. В особенности там, где широко ведутся заготовки древесины. Котлы под щепу конструктивно практически ничем не отличаются от оборудования, в котором используется уголь. А поэтому особых затрат переход на отопление этим видом топлива не вызывает. Все, что нужно сделать в данном случае — это установить специальную линию подачи.

Использоваться щепа древесная может также при производстве мебели, в качестве декоративного элемента при обустройстве парков и садов, при копчении продуктов, изготовлении арболитовых блоков и т. д. Однако основным ее назначением является все же отопление бытовых и производственных помещений.

Технологическая линия производства щепы

Выбор техники зависит от исходных условий. Если у предпринимателя нет основного древообрабатывающего цеха, и он предполагает работать с цельными деревьями, а не с отходами, то список оборудования для производства щепы

выглядит так:

• Окорочная машина

  — снимает кору с дерева. Она необходима, когда есть определенные требования к содержанию коры в готовом товаре. Это первый этап обработки , после которого окоренное бревно направляется по конвейеру на измельчение.

• Конвейеры

  для доставки материала от одного участка к другому.

• Рубительная машина

  — основной станок, измельчающий бревна до кусочков заданной формы и фракции. Конвейер подает бревно к приемному окну РМ, она при помощи зубчатых роликов затягивает, фиксирует кусок и направляет к режущему диску или барабану — в зависимости от типа щепорубительной машины.

• Системы аспирации

  — циклоны для осаждения древесной пыли, которая образуется при работе щепорубительной машины.

• Сушильный цех

  состоит из сушильного барабана и теплогенератора. Полученные щепки по конвейеру направляются на просушку, если этого требует стандарт готовой продукции. Там они доводятся до нужного уровня влажности.

• Участок фасовки

  : весовой дозатор, рама под биг-бэги или же другая система автоматической упаковки.

Если технология не предписывает снимать кору и просушивать древесину, то достаточно приобрести измельчитель, фасовочный аппарат и конвейеры к ним.

Дополнительные компоненты

Для того, чтобы улучшить вкус готовых копченостей, вне зависимости от того, холодным или горячим способом они готовятся, можно использовать некоторые дополнительные компоненты. Достаточно часто в качестве дополнения к щепе используются веточки можжевельника вместе с ягодками. Они делают вкус блюда более насыщенным и при этом положительно влияют на аромат приготовленных продуктов. Также можно воспользоваться и другими растениями, которые очень хорошо зарекомендовали себя при приготовлении копченостей в домашних условиях.

К растениям, которые можно добавлять в щепу при обработке продукции дымом, можно отнести шафран, крапиву, чабрец, мяту, стебли дикого чеснока, лавровые листья и прочее. Стоит отметить, что травы желательно добавлять практически перед окончанием процесса копчения, чтобы аромат был не слишком насыщенным. Важным моментом является то, что при влиянии достаточно высокой температуры, влияние дополнительных компонентов будет минимальным. При холодном методе копчения, травы не будут сгорать, поэтому смогут отдать дыму весь свой вкус и запах.

Также можно воспользоваться и другими травами, которые нравятся. Не нужно использовать слишком большое количество добавок или же смешивать между собой сразу несколько разных типов щепы. Это может отрицательно сказаться на вкусовых характеристиках готовой продукции или же сделать вкус настолько насыщенным, что не будет чувствоваться характерный для рыбы, птицы или мяса привкус.

Очень важно правильно подобрать щепу в каждом индивидуальном случае с учетом метода копчения продукции и того, что именно вы собираетесь готовить с помощью коптильни. От того, какая именно щепа будет выбрана, зависят вкусовые характеристики готовых деликатесов, их аромат и внешний вид. Также стоит обратить свое внимание правильной подготовке щепы к использованию, ведь если она будет неправильно замочена, то в таком случае это может отрицательно сказаться на вкусе готового блюда.

Рубительная машина для производства щепы

Один из основных факторов качества для щепы — это однородность. Она зависит от того, какой аппарат используется для измельчения кусков дерева.

Барабанная рубительная машина

— промышленный измельчитель дерева с большой производительностью. Рабочий орган — вращающийся барабан с ножами, который срезает с поверхности древесного куска тонкие пластинки. Ножи на барабане задают одинаковый угол среза и величину частиц.

Дисковая рубительная машина

— также широко используется в промышленности, ее рабочий орган — крутящийся диск с установленными на нем ножами. Куски древесины подаются под наклоном к поверхности диска, ножи на вращающемся диске срезают частицу за частицей.

Коническая рубительная машина

— менее распространенный агрегат, с конусовидным режущим органом.

Щепорез

— полупромышленная дробилка для измельчения древесины. Он работает по принципу дисковой рубительной машины, но имеет камеру, в которой вращаются молотки и доизмельчают щепки до того момента, пока они не пройдут через сито камеры.

Мобильная установка с рубительной машиной

того или иного типа для дробления бревен и веток на месте. Проводит работы на уличных площадках, в лесу, вдоль дорог — везде, где нужно раздробить поваленные деревья.

Каждый выбирает измельчитель, исходя из своих конкретных нужд. Небольшие бытовые или полупромышленные щепорезы оправданы, когда нет надежного канала сбыта, продукт производят “для себя”, на топливо, для копчения. Спецтехника с установленными измельчителями древесины логичное решение для переработки остатков от порубки леса. Но если цель — выпускать дорогостоящую технологическую щепу с заданными параметрами, единственный вариант — это приобретение профессиональной, промышленной рубительной машины, которые нарезают однородную щепку, не повреждая структуру древесины.

Технология изготовления древесной щепы

Технология производства щепы предельно проста и практически не зависит от сферы применения конечного вида продукции. Технологическая цепочка такова:

• Подготовка сырья (сортировка, сушка).
• Дробление сырья.

Несмотря на то, что технология проста, а промышленная установка в управлении не потребует особых навыков, лучше на производстве предусмотреть должность технолога, который бы контролировал соблюдение технологических норм при выпуске продукции.

Эти стадии стандартны. А вот при производстве декоративной щепы присутствует еще один этап изготовления – окраска измельченного сырья. Процесс окрашивания прост – щепа либо окунается в раствор пигмента, либо обрызгивается окрашивающим раствором. Высокотехнологичные промышленные машины для окрашивания щепы не нужны – очень часто в мини-цехах этот этап осуществляется вручную. И основные трудности вызовет даже не станок для изготовления щепы, а подбор краски и самой технологии окрашивания. Ведь нам в конечном итоге нужно получить продукт, который бы долгое время (вне зависимости от погодных условий) сохранял свой яркий цвет. Вот почему так важен контроль за производством.

Рентабельность

Многие сайты о идеях для бизнеса заявляют, что бизнес на щепе обещает быструю прибыль

. Дешевое или бесплатное сырье, много рынков сбыта, много вариантов оборудования для производства щепы различного качества — все это факторы в пользу открытия такого дела. На комбинатах бруса, погонажа до 40 % леса после распила становится отходами, которые можно переработать и продавать по высокой цене.

Направлений для сбыта действительно много, но все они предъявляют разные требования — по разным ГОСТам. Нужно сопоставить 3 фактора:

• Сколько сырья доступно, чтобы удовлетворить запросы покупателей?
• Насколько качественную щепу можно произвести из данного материала на данном оборудовании?
• Окупит ли это затраты на закупку техники, работу персонала, транспортные расходы?

Транспортные расходы

— основная часть стоимости щепы. Поэтому важно найти потребителей именно в своем районе, чтобы успешно конкурировать по ценам. Стоит расчитывать на клиентов, которые находятся на расстоянии не более 200 км, в этом случае проект окупится.

Резюме

Бизнес по выпуску щепы для копчения рентабелен и, безусловно, выгоден для деревообрабатывающих предприятий, имеющих большие запасы сырья. Для организации отдельного производства, необходимо заручиться прямыми поставками древесины/отходов фруктовых и лиственных пород.

Наиболее перспективно заниматься этой деятельностью в регионах с большими насаждениями лиственных и фруктовых деревьев. Следует учитывать, что хвойные породы в производстве щепы для копчения не используются из-за высокой смолистости древесины.

Эффективность производства коптильной щепы напрямую зависит от успешности маркетинговой стратегии. Продажи должны охватывать, как оптовых, так и мелкооптовых покупателей с максимально расширенной географией.

Рекомендуется активно использовать инструменты интернет-продаж: продвигать свой продукт в сети, тесно работать с разнообразными торговыми онлайн-площадками и интернет-магазинами. Это позволит существенно экономить на транспортных и складских расходах, и сформировать обширную аудиторию потенциальных покупателей по всей стране.

Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп

АЛБ Групп производит и поставляет технику для переработки древесных отходов. У нас вы можете заказать полную линию производства щепы

:

• Барабанные рубительные машины для щепы;
• Конвейеры для транспортировки;
• Циклоны и воздуховоды для очистки от древесной пыли;
• Весовые дозаторы, весы, рамы под биг-бэги — все, что нужно для фасовки.

Рубительная машина БРМ от АЛБ Групп — это профессиональный измельчитель для производства топливной и технологической щепы.

Преимущества работы с ООО «Утилизатор»

Низкая стоимость Наша цена услугу выгодно отличается от конкурентов

Быстрая скорость работы Менеджер оперативно обрабатывает заявку и согласовывает день прибытия рабочих

Забота об экологии Все древесные отходы мы отправляем на вторичное использование, а не просто отвозим на свалку

Примеры реализуемой щепы

В качестве основного сырья для получения коптильного дыма используется щепа. От её вида зависит цвет, вкус и аромат готового продукта. Коптильный дым содержит в себе не менее 11 классов органических соединений. Щепа для его получения изготавливается на специальном дробильном оборудовании из различных видов древесины. Для получения готового продукта хорошего качества она не должна быть слишком сухой.

Технологический процесс копчения предъявляет к используемой в производстве щепы ряд требований. От её размера зависят равномерность и густота образования дыма. Слишком мелкая щепа очень быстро сгорает и придаёт готовому продукту сильный привкус гари. Такие требования являются основополагающими при выборе оборудования для её производства.

Самый простой инструмент для изготовления щепы — топор. С его помощью можно заготовить сырьё любого размера для домашней коптильни. При промышленном копчении заготавливать щепу топором сложно, поэтому для этих целей используется специальное дробильное оборудование.

Промышленные установки для производства щепы подразделяются по принципу работы на молотильные и рубильные. Первый тип оборудования предназначен для изготовления мелких древесных фракций. Рубильное оборудование предназначено для производства крупной щепы.

Щепа для производства дыма для копчения

Приготовление щепы для коптилен состоит не только из стадии дробления. Подготавливаемая для получения коптильного дыма древесина подвергается сушке. Показатель влажности щепы регламентируется действующими стандартами. Дробление древесины производят только после стадии сушки. Для сушки древесины используются специальные камеры. После дробления щепа сортируется и газифицируется в газогенераторах.

Технология производства щепы

Изготовление щепы для коптильного производства – бизнес, который при рациональном подходе, обеспечивает стабильный доход. Цеха по производству копченостей, а также мини коптильни постоянно нуждаются в разных видах щепы из фруктовых и лиственных пород дерева. Поэтому спрос на нее стабильно высокий.

Без щепы, создающей густой, равномерный дым для копчения с нужными ароматическими нотками, невозможно добиться неповторимого аромата мяса, рыбы и птицы. Самим коптильням невыгодно ее изготавливать по многим причинам:

• большие расходы на организацию дополнительного производства;
• неэффективные затраты времени;
• отсутствие нужных пород дерева в регионе.

Соответственно, они нуждаются в хорошем ассортименте и надежных поставках этого продукта деревообработки. Учитывая, что бизнес на копчении в последние годы активно развивается, то и необходимость в широком ассортименте качественной коптильной щепы будет возрастать.

Технология изготовления этого расходного материала для копчения несложная. Это может быть, как самостоятельное производство, так и отдельный участок на деревообрабатывающем предприятии. Рабочий цикл можно настроить под разные объемы выпуска готовой продукции. В нем задействуются дробильное оборудование, измельчающие и упаковочные машины, сушилки и транспортеры, ручной инструмент. Подробнее об этом, будет рассказано дальше.

Почему выпуск древесной щепы – это выгодно?

Древесная щепа – попутный продукт деревообработки размерами 10*30*3 мм (Ш*Д*Т). И задумавшись об организации малого бизнеса, простого, но при этом прибыльного, непременно стоит обратить внимание именно на производство древесной щепы. И вот почему:

• Технологическая схема предельно проста.
• Большой выбор оборудования, разного по устройству и стоимости.
• Огромный рынок сбыта.
• Низкая конкуренция.

По сути, бизнес по изготовлению древесной щепы превращает обычные отходы деревообработки в ценный материал, который может использоваться в самых разных сферах.

Помимо положительных сторон, производство технологической щепы имеет и один важный недостаток, о котором непременно стоит упомянуть – сезонность бизнеса. Некоторые рынки сбыта здесь «работают» только в определенный период. Но если предприниматель грамотно выстроит процесс, то даже сезонность не погубит молодое предприятие.

Способы изготовления

Способ производства щепы для копчения определяется:

• предполагаемыми объемами ее выпуска,
• видами используемого сырья.

При переработке небольших объемов древесных отходов применяются рубильные машины (щеподробилки) для мягких и твердых пород дерева. Такое оборудование может в час выдавать от 600 кг и более готовой щепы настраиваемой фракции. Ручной инструмент – топоры и тесаки – практически не используются в промышленных масштабах из-за низкой производительности.

На крупных предприятиях задействуется комплекс оборудования для производства щепы для копчения. Сырьем служит окоренная древесина (ствольная часть со снятой корой), которая перерабатывается в несколько этапов. На выходе получается высококачественная коптильная щепа в размере, которая считается на рынке самой лучшей и дорогостоящей.

Виды щепы

Топливная щепа

используется для отопления помещений.

Основные стандарты на эту продукцию прописаны в ГОСТ Р 55116-2012 (EH 14961-4:2011) Биотопливо твердое, который делит ее на 4 класса по размерам, наличию слишком мелких /очень крупных частиц, а также регламентирует наличие химических примесей и теплотворность.

В качестве топлива ее выбирают за небольшое содержание коры, химических примесей, низкую зольность, однородность фракции.

Технологическая щепа

применяется в промышленном производстве, ее форма, размеры, происхождение строго регламентируется.

Существует ряд стандартов:

Ц-1

— изготовление бумаги с регламентируемой сортностью

Ц-2, Ц-3

— изготовление бумаги, картона с нерегламентируемой сортностью

ГП-1, 2, 3

— для получения спирта, глюкозы, дрожжей, фурфурола, ксилита.

ПВ, ПС

— материал для древесноволокнистых и древесностружечных плит.

Успех такого проекта возможен, если есть качественная древесина без земли, металлических включений и хим.примесей, а также на предприятии стоят профессиональные рубительные агрегаты, которые обеспечат высокую однородность фракции.

Щепа для копчения и алкоголя

— придает оттенок вкуса продуктам питания и алкогольной продукции. Лучшие породы дерева — это дуб, ольха, яблоня, вишня, груша. Плюсы — в относительно высокой стоимости и в том, что форма частиц не так важна, как порода дерева и дополнительная обработка (например, обжаривание).

Щепа для арболита

— основа изготовления строительного материала, который на 75-90% состоит из древесины. Предпочтительна хвойная древесина с размером частицы — примерно 25 х 12 мм.

Мульча

— окрашенные (или простые) деревянные частицы, которые используются для садоводства и ландшафтного дизайна. Настил из цветных щепок не только украшает территорию, визуально разделяет пространство, но также защищает почву от пересыхания, способствует размножению полезных организмов. Строгих требований к фракции мульчи, наличию коры не предъявляется. Для линии изготовления мульчи требуется покрасочный аппарат.

Оборудование для выпуска щепы

Процесс по выпуску этого материала деревообработки предусматривает использование полноценной высокопроизводительной линии. Она включает:

• Ножевые рубительные машины. С их помощью выполняется резка заготовок (окоренных стволов) на щепу стандартных размеров 20*10*5 мм (длина-ширина-толщина).
• Дробильные установки. Применяются для перемалывания отходов деревообработки, отбракованных изделий и толстых веток.
• Контейнеры для сбора щепы.
• Линейные/шнековые транспортеры. По ним полуфабрикаты отправляются в сушку и дальше на упаковку.
• Сушильные камеры, котлы или барабанные сушилки. В них снижают влажность щепы до заданного процента (обычно до 40%).
• Фасовочные машины. Используются для упаковки готового продукта в мешки или пакеты. Минимальный фасовочный вес составляет 1 кг.

Устройство рубильных машин для производства щепы для копчения

Основным элементом машин по выпуску щепы для копчения является рубильный вал. На нем расположены продольные и поперечные ножи. Срезаемая ими древесная лента попадает на измельчающие молотки. Дальше устанавливается калибровочное сито, через которое фракционный (размерный) материал перемещается в контейнер через разгрузочное окно.

Важно! Конструктивно рубильные машины различаются у разных производителей, и могут включать дополнительные узлы.

Сильные и слабые стороны щеподробильных машин

Оценить достоинства и недостатки оборудования по выпуску коптильной щепы можно по его цене и стране происхождения.

Оборудование из Европы (Германии, Бельгии, Франции), даже в подержанном состоянии, лучше новых и недорогих отечественных образцов. Такие агрегаты имеют сложную конструкцию (например, барабанные дробилки). Они надежны, с высоким КПД и практически безотказны. На выходе получается коптильная щепа отличного качества. Недостаток один – такие станки, в том числе б/у, в закупке недешевы. Однако они могут быстро окупиться за счет хороших продаж качественной щепы для копчения.

Низкая цена на оборудование подскажет, что машина имеет простейшую конструкцию, малую мощность, а значит, низкую производительность. К таким агрегатам относятся дисковые щеподробилки. Из плюсов здесь можно выделить относительно небольшие затраты на покупку станка, а также простоту ремонта и техобслуживания. Недостатки – малый КПД, выходной продукт недостаточно хорошего качества.

Абсолютно не подходят для производства коптильной щепы шнековые машины. На выходе они выдают чрезмерно измельченный материал, малопригодный для копчения.

Технология изготовления древесной щепы

Технология производства щепы предельно проста и практически не зависит от сферы применения конечного вида продукции. Технологическая цепочка такова:

• Подготовка сырья (сортировка, сушка).
• Дробление сырья.

Несмотря на то, что технология проста, а промышленная установка в управлении не потребует особых навыков, лучше на производстве предусмотреть должность технолога, который бы контролировал соблюдение технологических норм при выпуске продукции.

Эти стадии стандартны. А вот при производстве декоративной щепы присутствует еще один этап изготовления – окраска измельченного сырья. Процесс окрашивания прост – щепа либо окунается в раствор пигмента, либо обрызгивается окрашивающим раствором. Высокотехнологичные промышленные машины для окрашивания щепы не нужны – очень часто в мини-цехах этот этап осуществляется вручную. И основные трудности вызовет даже не станок для изготовления щепы, а подбор краски и самой технологии окрашивания. Ведь нам в конечном итоге нужно получить продукт, который бы долгое время (вне зависимости от погодных условий) сохранял свой яркий цвет. Вот почему так важен контроль за производством.

Выгоден ли бизнес по производству коптильной щепы?

Главным условием открытия предприятия по выпуску щепы является широкий доступ к древесным ресурсам.

Этот вид бизнеса, в первую очередь, интересен деревообрабатывающим предприятиям, у которых скапливаются большие объемы отходов лиственных пород дерева. Установка линии по их переработке в щепу для копчения позволит превратить малоценный древесный неликвид в рентабельный продукт.

Создание отдельного предприятия эффективно при том же условии доступности сырья (цельной древесины, отходов, фруктовых деревьев, подлежащих выпиливанию и пр.).

Получаем щепу для арболита и копчения продуктов

Это позволяет получать более подходящий для того или иного применения измельченный продукт, например щепу для изготовления арболита или копчения продуктов.

Более подробную информацию о требованиях к размерам и форме щепы для различного применения читайте тут (Щепа ГК).

С чего начать этот бизнес?

Для организации предприятия по производству щепы для копчения потребуется:

1. Земельный участок. Деревообрабатывающие производства, как правило, владеют достаточными свободными площадями, которые можно выделить под производство коптильной щепы. Если создавать отдельное небольшое производство с минимально необходимым оборудованием, то его можно свободно разместить на приусадебном участке. Альтернативный вариант – аренда участка, предпочтительно в промзоне.
2. Покупка оборудования. Решение задачи по покупке машин и агрегатов напрямую зависит от планируемых объемов производства. На старте бизнеса рекомендуется остановить выбор на подержанном зарубежном оборудовании в хорошем состоянии. Стоит оно намного дешевле нового, а качество коптильной щепы будет достойным. В дальнейшем, при успешном развитии бизнеса, б/у оборудование можно реализовать, а на замену ему приобрести новые импортные машины.
3. Сырье. Для деревообрабатывающего предприятия вопрос сырья решается просто. Помимо отходов твердых сортов древесины, у них есть определенный объем некондиционных заготовок, а также доступ к окоренному дереву. Предприятию, открываемому с нуля, нужно наладить бесперебойную поставку сырья. Помимо закупки, подходящей для коптильной щепы древесины, можно приобретать фруктовые деревья в садах, подлежащие вырубке, получить разрешение на промышленную вырубку в лесхозе и пр.
4. Персонал. Для обслуживания линии достаточно двух рабочих (оператор и подсобник).
5. Транспорт. На первоначальном этапе можно обойтись без собственного транспорта. Прием сырья организовывать на своей территории или же заключать краткосрочные договора с логистическими компаниями. Через них же проводить отгрузку партий готовой продукции (включая мелкий опт) на склады покупателей.
6. Электроэнергия. Расчет затрат на электроэнергию считается, исходя из следующих параметров:

• уровень действующих тарифов для промпредприятий в регионе,
• мощность оборудования,
• загрузка машин (в процентах от общего рабочего времени).

Мобильность станков для изготовления щепы

Щепорезы небольшой мощности не слишком тяжелы (десятки кг), поэтому их переносят поодиночке или вдвоем. Однако модели даже средней мощности (7 кВт и выше) нередко весят 100 кг и больше, поэтому переносить их проблематично. Из-за этого все измельчители можно поделить по типу мобильности на:

• стационарные;
• переносные;
• мобильные (установленные на колесную платформу);
• навесные.

В качестве основы для мобильных измельчителей используют как готовые автомобильные прицепы, так и изготовленные на заказ шасси, полностью соответствующие щепорезу по грузоподъемности и размерам.

Второй способ наиболее предпочтителен для мощных (15 кВт и выше) мобильных устройств, ведь не каждый прицеп легкового автомобиля выдержит такой вес, а прицеп от грузовика слишком большой.

Самые мощные щепорезы делают в виде навесных агрегатов на трактор, ведь их вес составляет сотни кг, а для работы необходимо подключение к ВОМ.

Сколько потребуется вложить?

1. Суммарно капитальные затраты на открытие и запуск предприятия с линией по производству коптильной щепы ориентировочно составят 750 тыс. – 1 млн. руб. (исходя из актуальных на сегодня цен и тарифов).
2. Ежемесячные расходы будут в пределах 45 – 75 тыс. руб. (без учета налогов и сборов). В эту сумму входят:

• сырье,
• оплата электроэнергии,
• фонд заработной платы,
• упаковочные материал, наклейки,
• логистика,
• маркетинг – до 15% прибыли прошлого месяца.

Наиболее популярные модели и цены на них

Мы подготовили список наиболее популярных моделей, собравших наибольшее число отзывов или запросов в интернете, объединив их в таблицу. В ней также указали сайты производителей либо продавцов, где можно уточнить, сколько стоит заинтересовавшее оборудование в необходимой комплектации.

Анализ доходности бизнеса

Качественная коптильная щепа сегодня предлагается в рознице по цене 90-120 руб./кг (фасовка по 1 кг). В эту цену заложена прибыль продавцов и посредников, расходы на транспортировку и хранение на складах.

Предприятие может установить отпускную цену 40-60 руб./кг. Ориентируясь на продажи в сети, и проводя эффективный интернет-маркетинг, можно существенно сократить расходы на логистику и ответственное хранение своего товара на партнерских складах. В сумме такие действия позволят реализовывать щепу коптильную уже по цене 75-80 руб./кг.

За 8-часовую рабочую смену можно произвести как минимум 2 000 кг фасованной продукции на сумму 120 тыс. руб.

При ежедневных затратах на сырье, электроэнергию, оплату труда, упаковочные материалы, транспорт, хранение и рекламу 50-60 тыс. руб., прибыль до уплаты налогов составит 60 – 70 тыс. руб. В месяц эта цифра составит минимум 1 млн. 320 тыс. руб.

Рентабельность производства, даже при грубых подсчетах будет составлять не менее 85-90%.Срок окупаемости средств, вложенных в производство, составит около 1 года. Здесь уже каждый индивидуально принимает приемлемую для себя сумму отчислений.

ВАЖНО! Выполненные расчеты представлены исключительно для ориентира. Точные цифры зависят от выбранного типа оборудования, стоимости сырья на условиях поставки на производство, уровня оплаты труда, тарифов на электроэнергию и т.д.

Какой доход может принести бизнес?

Если на запуск цеха планируется привлекать сторонние средства, то в бизнес-плане нужно будет как можно точнее отобразить все предстоящие расходы и доходы. Как показывает практика, открыть цех можно, затратив 500000-1000000 руб. Все зависит от того, сколько уйдет денег на закупку оборудования и сырьевого запаса, аренду и подготовку помещения. К примеру, расходы значительно снизятся, если цена рубительной машины для производства щепы своими руками будет низкой, а само производство наладить на базе собственного пустующего гаража или загородного участка.

Если говорить о возможной прибыли, то тут все будет зависеть от объемов реализации готового продукта. Но основа для расчетов такова – средняя рыночная стоимость продажи щепы составляет 150-1000 руб./м3 при ее себестоимости в 80-500 руб./м3. Такой разброс цех наблюдается из-за разного назначения продукции. Цена станка окупиться тем быстрее, чем скорее будут отлажены каналы сбыта. А то, кому именно сбывать щепу, зависит от выбранного направления бизнеса. Чтобы заключить выгодные договора продаж, особое внимание уделяем рекламной кампании. Следует разместить информацию о выпускаемой продукции в газетах, в Интернете. На руку предпринимателю сыграет и «сарафанное радио», когда молва о хорошем качестве щепы разнесется по всему региону.

Резюме

Бизнес по выпуску щепы для копчения рентабелен и, безусловно, выгоден для деревообрабатывающих предприятий, имеющих большие запасы сырья. Для организации отдельного производства, необходимо заручиться прямыми поставками древесины/отходов фруктовых и лиственных пород.

Наиболее перспективно заниматься этой деятельностью в регионах с большими насаждениями лиственных и фруктовых деревьев. Следует учитывать, что хвойные породы в производстве щепы для копчения не используются из-за высокой смолистости древесины.

Эффективность производства коптильной щепы напрямую зависит от успешности маркетинговой стратегии. Продажи должны охватывать, как оптовых, так и мелкооптовых покупателей с максимально расширенной географией.

Рекомендуется активно использовать инструменты интернет-продаж: продвигать свой продукт в сети, тесно работать с разнообразными торговыми онлайн-площадками и интернет-магазинами. Это позволит существенно экономить на транспортных и складских расходах, и сформировать обширную аудиторию потенциальных покупателей по всей стране.

Выводы

Сделать хорошую щепу для копчения несложно, ведь для этого достаточно самых простых инструментов, то есть топора и ножовки по дереву.

Если же есть более серьезное оборудование, то изготовление топлива для копчения любых продуктов пройдет гораздо легче.

Информация из этой статьи поможет не только сделать щепу для копчения своими руками, но и избежать травм, ведь придется использовать потенциально опасные инструменты и оборудование.

Если вы планируете изготавливать этот продукт на продажу, вам пригодится наша статья про бизнес на щепе для копчения.

Технологический процесс копчения предъявляет к используемой в производстве щепы ряд требований. От её размера зависят равномерность и густота образования дыма. Слишком мелкая щепа очень быстро сгорает и придаёт готовому продукту сильный привкус гари. Такие требования являются основополагающими при выборе оборудования для её производства.

Самый простой инструмент для изготовления щепы — топор. С его помощью можно заготовить сырьё любого размера для домашней коптильни. При промышленном копчении заготавливать щепу топором сложно, поэтому для этих целей используется специальное дробильное оборудование.

Промышленные установки для производства щепы подразделяются по принципу работы на молотильные и рубильные. Первый тип оборудования предназначен для изготовления мелких древесных фракций. Рубильное оборудование предназначено для производства крупной щепы.

Щепа для производства дыма для копчения

Приготовление щепы для коптилен состоит не только из стадии дробления. Подготавливаемая для получения коптильного дыма древесина подвергается сушке. Показатель влажности щепы регламентируется действующими стандартами. Дробление древесины производят только после стадии сушки. Для сушки древесины используются специальные камеры. После дробления щепа сортируется и газифицируется в газогенераторах.

Способы сбыта и спрос

• сетевым магазинам;
• крупным магазинам;
• гипермаркетам.

Топливо, расфасованное в пакеты весом в 1 кг или меньше можно реализовывать и самостоятельно, от производителя, размещая рекламу в интернете.

В качестве транспортера удобно использовать «Почту России», потому что ее филиалы охватывают всю территорию страны.

Небольшое количество щепы востребовано у тех, кто коптит продукты редко и маленькими порциями, для тех же, кто коптит часто и помногу, более удобна фасовка в мешках.

Такой мешок сложно отправить «Почтой России», поэтому приходится прибегать к услугам транспортных компаний или частных перевозчиков.

Можно обзвонить предприятия региона, занимающиеся копчением продуктов, и предложить им топливо. Если цена окажется ниже той, по которой они приобретают щепу, то велика вероятность, что это предприятие переключится на ваше — менее дорогое топливо.

Еще один способ реализовать щепу для копчения – предложить ее тем, кто производит крепкие алкогольные напитки. Ведь рубленая древесина, а именно ей и является щепа, обойдется в сотни раз дешевле деревянных бочек, причем эффект от настаивания дистиллята на щепе полностью идентичен тому, что возникает после выдерживания в бочке из древесины соответствующей породы.

Еще один способ продажи заключается в сотрудничестве с каким-либо складом или виртуальным магазином с развитой службой доставки. Работники этого склада или магазина смогут отправлять посылки почтой на небольшие расстояния или доставлять самостоятельно, в зависимости от пожеланий клиентов.

В этом случае можно будет завозить в склад оптовые партии мешками, которых хватит на долгое время, после чего работники склада будут реализовывать товар в рабочем порядке.

Серьезным преимуществом этого способа является и то, что многие клиенты смогут подъезжать и забирать щепу самостоятельно.

Производство щепы может стать прибыльным бизнесом в силу востребованности производимого товара и легкости его изготовления.

Щепа — отход с ручной или станочной обработки древесины. При этом, щепа производится в огромном количестве и имеет низкую стоимость. Форма древесной стружки может быть различной, она зависит от способа обработки. В дальнейшем применение щепы определяют исходя из вида древесины и формы стружки. От копчения до переработки в ДСП, или в производство декоративных строительных материалов.

Технология производства щепы

Изготовление щепы для коптильного производства – бизнес, который при рациональном подходе, обеспечивает стабильный доход. Цеха по производству копченостей, а также мини коптильни постоянно нуждаются в разных видах щепы из фруктовых и лиственных пород дерева. Поэтому спрос на нее стабильно высокий.

Без щепы, создающей густой, равномерный дым для копчения с нужными ароматическими нотками, невозможно добиться неповторимого аромата мяса, рыбы и птицы. Самим коптильням невыгодно ее изготавливать по многим причинам:

• большие расходы на организацию дополнительного производства;
• неэффективные затраты времени;
• отсутствие нужных пород дерева в регионе.

Соответственно, они нуждаются в хорошем ассортименте и надежных поставках этого продукта деревообработки. Учитывая, что бизнес на копчении в последние годы активно развивается, то и необходимость в широком ассортименте качественной коптильной щепы будет возрастать.

Технология изготовления этого расходного материала для копчения несложная. Это может быть, как самостоятельное производство, так и отдельный участок на деревообрабатывающем предприятии. Рабочий цикл можно настроить под разные объемы выпуска готовой продукции. В нем задействуются дробильное оборудование, измельчающие и упаковочные машины, сушилки и транспортеры, ручной инструмент. Подробнее об этом, будет рассказано дальше.

Преимущества материала

Итак, такой бизнес обладает определенными плюсами:

— щепа имеет небольшой вес;

— для ее изготовления не нужны слишком сложные или дорогие механизмы;

— она хорошо горит, является качественным материалом, поэтому пользуется высоким спросом;

— хорошая окупаемость бизнеса;

— экологическая безопасность конечного продукта;

— возможность получать дополнительные материалы (опилки, стружку), которые тоже можно продавать.

Способы изготовления

Способ производства щепы для копчения определяется:

• предполагаемыми объемами ее выпуска,
• видами используемого сырья.

При переработке небольших объемов древесных отходов применяются рубильные машины (щеподробилки) для мягких и твердых пород дерева. Такое оборудование может в час выдавать от 600 кг и более готовой щепы настраиваемой фракции. Ручной инструмент – топоры и тесаки – практически не используются в промышленных масштабах из-за низкой производительности.

На крупных предприятиях задействуется комплекс оборудования для производства щепы для копчения. Сырьем служит окоренная древесина (ствольная часть со снятой корой), которая перерабатывается в несколько этапов. На выходе получается высококачественная коптильная щепа в размере, которая считается на рынке самой лучшей и дорогостоящей.

Введение

Несмотря на всю простоту дела, выпуск древесной щепы может стать довольно-таки рентабельным бизнесом. Хотя такое направление не самое новое, но достаточно редкое. В основном производство организовывается на базе других предприятий по обработке древесины. Но если приобрести правильное оборудование, то такой проект можно легко реализовать в прибыльный бизнес. Если решение принято, то нужно учесть все возможные варианты развития. Ведь для предпринимателя существует несколько путей в этом направлении.

Примерная оценка бизнеса:

• Предприниматель должен инвестировать в дело (в зависимости от стоимости оборудования);
• На рынке немного предприятий и низкая конкуренция;
• Открыть бизнес нетрудно, но нужно приложить немало усилий.

Оборудование для выпуска щепы

Процесс по выпуску этого материала деревообработки предусматривает использование полноценной высокопроизводительной линии. Она включает:

• Ножевые рубительные машины. С их помощью выполняется резка заготовок (окоренных стволов) на щепу стандартных размеров 20*10*5 мм (длина-ширина-толщина).
• Дробильные установки. Применяются для перемалывания отходов деревообработки, отбракованных изделий и толстых веток.
• Контейнеры для сбора щепы.
• Линейные/шнековые транспортеры. По ним полуфабрикаты отправляются в сушку и дальше на упаковку.
• Сушильные камеры, котлы или барабанные сушилки. В них снижают влажность щепы до заданного процента (обычно до 40%).
• Фасовочные машины. Используются для упаковки готового продукта в мешки или пакеты. Минимальный фасовочный вес составляет 1 кг.

Устройство рубильных машин для производства щепы для копчения

Основным элементом машин по выпуску щепы для копчения является рубильный вал. На нем расположены продольные и поперечные ножи. Срезаемая ими древесная лента попадает на измельчающие молотки. Дальше устанавливается калибровочное сито, через которое фракционный (размерный) материал перемещается в контейнер через разгрузочное окно.

Важно! Конструктивно рубильные машины различаются у разных производителей, и могут включать дополнительные узлы.

Сильные и слабые стороны щеподробильных машин

Оценить достоинства и недостатки оборудования по выпуску коптильной щепы можно по его цене и стране происхождения.

Оборудование из Европы (Германии, Бельгии, Франции), даже в подержанном состоянии, лучше новых и недорогих отечественных образцов. Такие агрегаты имеют сложную конструкцию (например, барабанные дробилки). Они надежны, с высоким КПД и практически безотказны. На выходе получается коптильная щепа отличного качества. Недостаток один – такие станки, в том числе б/у, в закупке недешевы. Однако они могут быстро окупиться за счет хороших продаж качественной щепы для копчения.

Низкая цена на оборудование подскажет, что машина имеет простейшую конструкцию, малую мощность, а значит, низкую производительность. К таким агрегатам относятся дисковые щеподробилки. Из плюсов здесь можно выделить относительно небольшие затраты на покупку станка, а также простоту ремонта и техобслуживания. Недостатки – малый КПД, выходной продукт недостаточно хорошего качества.

Абсолютно не подходят для производства коптильной щепы шнековые машины. На выходе они выдают чрезмерно измельченный материал, малопригодный для копчения.

Вывод

Благодаря большому разнообразию типов и конфигураций щепорезов каждый может подобрать тот измельчитель, который лучше подойдет в его ситуации. Садовые и малогабаритные щепорезы обладают низкой производительностью, зато их несложно перемещать с места на место.

Более тяжелые варианты используют в виде стационарных установок или делают мобильными, благодаря установке шасси или навески на трактор. Если приходится работать там, где нет электросети, то используют измельчители с бензиновым или дизельным двигателем.

Выгоден ли бизнес по производству коптильной щепы?

Главным условием открытия предприятия по выпуску щепы является широкий доступ к древесным ресурсам.

Этот вид бизнеса, в первую очередь, интересен деревообрабатывающим предприятиям, у которых скапливаются большие объемы отходов лиственных пород дерева. Установка линии по их переработке в щепу для копчения позволит превратить малоценный древесный неликвид в рентабельный продукт.

Создание отдельного предприятия эффективно при том же условии доступности сырья (цельной древесины, отходов, фруктовых деревьев, подлежащих выпиливанию и пр.).

Можно ли сделать веткорез своими руками?

Для самостоятельного изготовления наиболее удобна роторная система, по которой и делают большинство измельчителей. Причем ее можно сделать как с молотковым измельчителем, и она будет производить арболитовую щепу, так и без него.

Щепорез с молотковым измельчителем более практичен, ведь арболитовую щепу можно применять любым другим способом, а вот измельченную древесину, не соответствующую по размеру и форме, добавлять в арболитовую смесь нельзя.

Подробную инструкцию по самостоятельному изготовлению такого щепореза вы найдете в этой статье (Станки для щепы своими руками).

С чего начать этот бизнес?

Для организации предприятия по производству щепы для копчения потребуется:

1. Земельный участок. Деревообрабатывающие производства, как правило, владеют достаточными свободными площадями, которые можно выделить под производство коптильной щепы. Если создавать отдельное небольшое производство с минимально необходимым оборудованием, то его можно свободно разместить на приусадебном участке. Альтернативный вариант – аренда участка, предпочтительно в промзоне.
2. Покупка оборудования. Решение задачи по покупке машин и агрегатов напрямую зависит от планируемых объемов производства. На старте бизнеса рекомендуется остановить выбор на подержанном зарубежном оборудовании в хорошем состоянии. Стоит оно намного дешевле нового, а качество коптильной щепы будет достойным. В дальнейшем, при успешном развитии бизнеса, б/у оборудование можно реализовать, а на замену ему приобрести новые импортные машины.
3. Сырье. Для деревообрабатывающего предприятия вопрос сырья решается просто. Помимо отходов твердых сортов древесины, у них есть определенный объем некондиционных заготовок, а также доступ к окоренному дереву. Предприятию, открываемому с нуля, нужно наладить бесперебойную поставку сырья. Помимо закупки, подходящей для коптильной щепы древесины, можно приобретать фруктовые деревья в садах, подлежащие вырубке, получить разрешение на промышленную вырубку в лесхозе и пр.
4. Персонал. Для обслуживания линии достаточно двух рабочих (оператор и подсобник).
5. Транспорт. На первоначальном этапе можно обойтись без собственного транспорта. Прием сырья организовывать на своей территории или же заключать краткосрочные договора с логистическими компаниями. Через них же проводить отгрузку партий готовой продукции (включая мелкий опт) на склады покупателей.
6. Электроэнергия. Расчет затрат на электроэнергию считается, исходя из следующих параметров:

• уровень действующих тарифов для промпредприятий в регионе,
• мощность оборудования,
• загрузка машин (в процентах от общего рабочего времени).

Выбор древесины для коптильни

Состав дыма зависит от физических свойств древесины и условий горения. Оптимальная температура для образования ароматических веществ 300−400 °C. Заготавливают щепу и опилки из лиственных и плодово-ягодных пород дерева. Для ароматизации дыма к основному сырью добавляют свежие ягоды можжевельника, крапиву, вереск, шелуху лука, лавр, листья шалфея. Отличный результат дают семена аниса, лавровый лист, тмин, душистый перец горошком. При выборе древесины необходимо учитывать вид обрабатываемой продукции.

Образование цвета

Колер считается важнейшим показателем правильности выполнения процесса. Привлекательный насыщенный оттенок связан с вкусовыми свойствами продукта. На формирование цвета при горячем и полугорячем копчении влияет действие высоких температур, вид используемой древесины и размер ее фракции.

Основы образования «копченого» колера:

• золотисто-желтые оттенки получаются от буковых, кленовых и липовых щеп;
• лимонный цвет придает акация;
• дуб, ольха окрашивают в желто-коричневый колер;
• груша делает копчености красноватыми.

Цвет во многом определяется структурой и химическим составом пищевых продуктов. Высокое содержание жира улучшает окрашивание и блеск вторичной оболочки. Повышенная влажность делает пищу серой. Более интенсивное окрашивание происходит в зоне горения с высокой концентрацией кислорода. Положительными эффектами копчения является упрочнение поверхности и образование оболочки от светло-желтого до насыщенного коричневого цвета.

Аромат и вкус

Вкусо-ароматические ощущения — это результат взаимодействия коптильных компонентов дыма с составляющими ингредиентами продукта. Чем выше степень измельчения древесины, тем богаче химический состав дыма.

Незабываемую вкусовую гамму рыбе придают фруктовые деревья и кустарники: красная смородина, рябина, ежевика, груша, малина, крыжовник, калина. В качестве добавки к жирным сортам морских рыб используют свежие листья вишни, ветви граба. Необходимую остроту придадут молодые прутья акации. Рыба, приготовленная на опилках от ивы или тополя, не обладает яркими вкусовыми свойствами.

Кленовые опилки насыщают блюда сладковато-дымным запахом. Хорошо выдержанное топливо подходит для копчения нежного мяса птицы, сыра и фруктов. Для сала используют яблоневую щепу. Если опыта в приготовлении копченостей мало, нужно отказаться от хвойных пород. Смоляная фракция придаст пище темный колер и горьковатый привкус, а на стенках коптильни останется слой сажи.

Универсальное топливо — это ольховая щепа, так как она подходит для любого продукта. Коптить можно не только мясные и рыбные изделия. Бесподобный вкус приобретают перчики чили, орешки, ферментированный чай. В горячей камере коптят солод для производства виски и пива. Чтобы получить более насыщенный вкус, ольховую щепу смешивают с другими фруктовыми опилками. Например, для сырной косички добавляют немного персиковых опилок. Свинина хорошо получается на ольхе с вишней, а морскую рыбу коптят на абрикосе или черешне.

Большую теплоотдачу имеет дубовая фракция. Щепа засыпается в коптильню для приготовления дичи со специфическим привкусом и запахом: рябчика, тетерева, глухаря, оленины, медвежатины. При сжигании древесины образуется большое количество легких ароматизирующих фракций, которые не откладываются в продукте. Благодаря высокому содержанию дубильных веществ, пища приобретает золотистый оттенок.

Береза придает блюду легкий запах дегтя, поэтому дрова очищают от коры и перемешивают с другими древесными прутьями. При горячем копчении используют осиновые и буковые плашки.

Сколько потребуется вложить?

1. Суммарно капитальные затраты на открытие и запуск предприятия с линией по производству коптильной щепы ориентировочно составят 750 тыс. – 1 млн. руб. (исходя из актуальных на сегодня цен и тарифов).
2. Ежемесячные расходы будут в пределах 45 – 75 тыс. руб. (без учета налогов и сборов). В эту сумму входят:

• сырье,
• оплата электроэнергии,
• фонд заработной платы,
• упаковочные материал, наклейки,
• логистика,
• маркетинг – до 15% прибыли прошлого месяца.

Стоимость станков для изготовления, сушки и упаковки

Мы подготовили таблицу, в которую включили различные виды оборудования, которое используют для производства коптильной щепы:

Анализ доходности бизнеса

Качественная коптильная щепа сегодня предлагается в рознице по цене 90-120 руб./кг (фасовка по 1 кг). В эту цену заложена прибыль продавцов и посредников, расходы на транспортировку и хранение на складах.

Предприятие может установить отпускную цену 40-60 руб./кг. Ориентируясь на продажи в сети, и проводя эффективный интернет-маркетинг, можно существенно сократить расходы на логистику и ответственное хранение своего товара на партнерских складах. В сумме такие действия позволят реализовывать щепу коптильную уже по цене 75-80 руб./кг.

За 8-часовую рабочую смену можно произвести как минимум 2 000 кг фасованной продукции на сумму 120 тыс. руб.

При ежедневных затратах на сырье, электроэнергию, оплату труда, упаковочные материалы, транспорт, хранение и рекламу 50-60 тыс. руб., прибыль до уплаты налогов составит 60 – 70 тыс. руб. В месяц эта цифра составит минимум 1 млн. 320 тыс. руб.

Рентабельность производства, даже при грубых подсчетах будет составлять не менее 85-90%.Срок окупаемости средств, вложенных в производство, составит около 1 года. Здесь уже каждый индивидуально принимает приемлемую для себя сумму отчислений.

ВАЖНО! Выполненные расчеты представлены исключительно для ориентира. Точные цифры зависят от выбранного типа оборудования, стоимости сырья на условиях поставки на производство, уровня оплаты труда, тарифов на электроэнергию и т.д.

Приобретение сырья

В этом случае сырьем будут отходы переработки древесины и все материалы, которые по каким-то причинам не пошли в переработку.

Даже такое сырье, хоть и считается отходами, не является бесплатным, ведь его стоимость входит в цену древесины, которую покупали для дальнейшей переработки. Зато близость источника сырья устраняет затраты на его транспортировку.

Однако деревообрабатывающие предприятия не всегда используют необходимые сорта древесины, поэтому велика вероятность, что хотя бы часть сырья придется завозить издалека.

Надежным вариантом поставки нужной древесины может стать собственный участок, засаженный деревьями подходящих пород.

В этом случае придется ждать 3–10 лет, пока первые деревья достигнут нужного размера или использовать ветки, которые приходится ежегодно обрезать.

Также можно заключить договор с хозяйствами, занятыми выращиванием фруктов, по которому можно будет выпиливать старые деревья, чтобы вместо них садили новые. Но при таком подходе велика вероятность получить больную древесину, непригодную для получения качественного коптильного топлива.

Если же нужна щепа из дуба, ольхи и других дикорастущих растений, то их можно спиливать в лесу, получив перед этим разрешение от соответствующих структур.

Резюме

Бизнес по выпуску щепы для копчения рентабелен и, безусловно, выгоден для деревообрабатывающих предприятий, имеющих большие запасы сырья. Для организации отдельного производства, необходимо заручиться прямыми поставками древесины/отходов фруктовых и лиственных пород.

Наиболее перспективно заниматься этой деятельностью в регионах с большими насаждениями лиственных и фруктовых деревьев. Следует учитывать, что хвойные породы в производстве щепы для копчения не используются из-за высокой смолистости древесины.

Эффективность производства коптильной щепы напрямую зависит от успешности маркетинговой стратегии. Продажи должны охватывать, как оптовых, так и мелкооптовых покупателей с максимально расширенной географией.

Рекомендуется активно использовать инструменты интернет-продаж: продвигать свой продукт в сети, тесно работать с разнообразными торговыми онлайн-площадками и интернет-магазинами. Это позволит существенно экономить на транспортных и складских расходах, и сформировать обширную аудиторию потенциальных покупателей по всей стране.

Работа рубительной машины и этапы изготовления сырья

Производство щепы можно назвать простым, и конечная продукция не зависит от сферы ее применения.

Этапы производства:

1. Подготовка, сортировка и сушка исходного материала;
2. Дробление.

Да, сама технология является достаточно простой, а оборудование не требует особых навыков управления. Но все же лучше, когда на производстве все контролируется и предпринимателю нужно предусмотреть должность технолога. Он же и будет соблюдать технологические нормы при выпуске продукции.

Стадии производства щепы разных отраслей стандартны, но в создании декоративной щепы присутствует еще один этап. Это окраска уже готовой измельченной продукции. Этап не отличается сложностью, ведь материал либо окунается в раствор пигмента, либо опрыскивается специальной краской.

Для этого не нужны специализированные машины, ведь процесс окрашивания зачастую осуществляется вручную. Здесь самую большую трудность вызывает только подбор технологии нанесения краски, а также подбор нужного цвета.

В конечном итоге должен получится материал, который будет долгое время сохранять свой цвет, независимо от погодных условий. Для этого и нужен тщательный контроль за производством.

Самостоятельное производство измельчителя древесины

Мы предлагаем самостоятельно сделать аппарат, состоящий из ножевого измельчителя и молотковой дробилки. Чертеж такой щеподробилки представлен ниже на фото.

Данный вид обладает наиболее простой конструкцией и подходит для изготовления игольчатой щепы.

Такую щепу можно использовать для:

• копчения любых продуктов;
• настаивания алкоголя;
• отопления;
• получения биотоплива;
• изготовления компоста и гумуса;
• мульчирования огорода;
• отсыпки дорожек;
• изготовления арболита;
• изготовления различных поделок.

Установка сита с небольшим диаметром отверстий позволит получать щепу минимального размера. Увеличение диаметра отверстий также приведет к увеличению размера щепы.

Если необходима еще более крупная фракция, то можно отключить молотковый измельчитель. По сравнению с ним барабанная дробилка очень сложна в изготовлении, а дисковый измельчитель обладает малой производительностью и небольшим ресурсом.

Материалы

Выбор деталей необходимо начинать с электромотора, потому что чем мощней будет двигатель, тем более толстые ветки и обрезки аппарат сможет переработать в щепу.

При этом увеличение мощности мотора всегда приводит к необходимости увеличивать прочность рамы и размер диска с ножами.

Оптимальным для самодельного станка будет электромотор мощностью 3 кВт. Такой станок сможет превращать в щепу ветки и обрезки толщиной 2–5 см, если же обрезки подавать по одному, позволяя мотору полностью раскрутить диск, то их размер может быть увеличен в 1,5 раза.

Также потребуются:

• изготовленный на заказ стальной вал диаметром 30–40 мм с посадочными местами под все детали;
• стальной диск толщиной 2–3 см с центрованным отверстием и прорезями под ножи (нужно делать на заказ у токаря или фрезеровщика);
• ножи из инструментальной стали (можно снять со списанного деревообрабатывающего станка) или автомобильной рессоры;
• шкивы для вала и мотора с передаточным числом 1:2 или 1:3;
• стальной уголок с размером полки 50 мм;
• подшипники подходящего размера;
• листовой металл толщиной 1 мм;
• миниатюрные петли для крепления откидной части кожуха;
• сита с разным размером отверстий из листового металла толщиной 0,7–0,9 мм или такой же листовой металл, в котором нужно будет просверливать отверстия;
• шкивы и ремни;
• система натяжения ремней (можно снять с автомобиля, мощной электротехники или сделать самостоятельно);
• пускатель и конденсаторы для двигателя;
• выключатель;
• электрический кабель и вилка.

Инструменты

• токарное и фрезерное оборудование по металлу;
• болгарка;
• сварочный инвертор;
• набор гаечных ключей и отверток;
• дрель;
• набор сверл и метчиков;
• рулетка;
• кернер;
• молоток.

Пошаговое руководство с фото

Изготовление необходимо начинать с выбора диска, диаметр которого должен быть больше максимального размера измельчаемой древесины в 4–5 раз. То есть для измельчения веток толщиной в 5–8 см его диаметр должен составлять 30–40 см. Оптимальная толщина — 2–4 см.

Диаметр посадочного отверстия должен быть таким, чтобы диск с заметным усилием налезал на предназначенный для него участок вала.

Поэтому приходится либо вал и диск делать на заказ, либо подгонять одну из деталей под другую. В любом случае, изготовление обеих деталей лучше доверить опытному токарю и фрезеровщику.

В диске делают 3 прорези длиной 2/3 радиуса, расположенные под углом 120 градусов друг относительно друга. Ширина прорезей — 2 см.

В ножах и диске делают согласованные отверстия (по 2 на каждый нож). Причем в ножах диаметр отверстий должен составлять 11 мм, а в диске 9 мм.

В диске нарезают резьбу М10х1, а в ножах зенкуют посадочные отверстия для болтов с конусной потайной шляпкой под шестигранник или крестовую отвертку.

Ножи устанавливают на диск, после чего диск надевают на вал и проваривают с обеих сторон.

Вал с диском ставят на подшипники и проверяют балансировку, при необходимости болгаркой укорачивают один из ножей, обрезая его со стороны вала.

После окончания балансировки изготавливают диски молоткового измельчителя, их наружный диаметр 12–15 см, а толщина 5–10 мм. Они также должны надеваться на вал с заметным усилием.

На расстоянии 2–2,5 см от наружного края диска просверливают 3 отверстия, расположенные под углом 120 градусов. Диаметр отверстий равен диаметру пальцев, на которых будут установлены молотки.

Изготавливают пальцы и молотки, причем длина молотков должна быть такой, чтобы в рабочем состоянии их дальний конец соответствовал краю диска с ножами.

Для изготовления молотков подойдет листовая сталь толщиной 5 мм, а пальцы можно сделать из стального прутка подходящего диаметра.

Вырезают 3 отбойные пластины, ширина которых равна расстоянию между молотковыми дисками с учетом температурного зазора в 2 мм, а длина равна расстоянию от вала до края ножевого диска. Толщина пластин — 5 мм.

Нарезают проставки на пальцы, причем ширина проставок должна быть равна расстоянию между пальцами (оптимально 2–2,5 см), а внутренний диаметр — на 1 мм больше диаметра пальца.

Для этого вставляют пальцы в наружный диск, чтобы они выступали на 2 мм и обваривают их снаружи.

К внутренней стороне этого же диска приваривают отбойные пластины, расположенные под углом 120 градусов и сдвинутые относительно пальцев на 60 градусов.

Диск с пальцами и пластинами устанавливают на вал и проваривают с внутренней стороны. На пальцы надевают молотки и проставки. Далее на эту конструкцию надевают второй диск и проваривают стыки с отбойными дисками и валом. Затем проваривают стык диска и пальцев.

Под размер вала и диска изготавливают раму, предусмотрев на ней место для электромотора и устройство для натяжения ремней. Из металла толщиной 1 мм вырезают детали корпуса и откидного кожуха, а также подающего раструба, затем сваривают их между собой.

Для крепления сита просверливают 2 отверстия под болты диаметром 6 мм и на каждое сито приваривают соответствующие им гайки.

Такая конструкция позволяет быстро менять сита, устанавливая наиболее подходящие по диаметру отверстий и фиксируя их с помощью закручивания болтов (желательно использовать болты с головкой под отвертку).

На вал надевают шкив и фиксируют с помощью сварки или болта. После этого приступают к сборке станка. Для этого к раме с помощью болтов и гаек с контргайками или гроверными шайбами крепят контрнож на уровне нижней стороны приемного отверстия.

Приваривают или крепят болтами нижнюю часть кожуха к раме. Верхнюю часть кожуха крепят к нижней с помощью петель, устанавливаемых на болты и гайки с гроверами или контргайками.

При откинутой верхней части кожуха устанавливают на место собранный вал и крепят подшипники бугелями, прикручивая их к раме болтами диаметром 8–10 мм. При этом обязательно использовать гроверные шайбы, ведь в районе подшипников очень сильная вибрация, которая приведет к быстрому откручиванию незафиксированных гаек.

Закрывают верхнюю часть кожуха и наматывают на шкив веревку длиной 1,5–2 метра, затем с помощью этой веревки, потянув ее быстро и изо всех сил, раскручивают вал, чтобы убедиться в отсутствии вибрации.

Если при вращении вала аппарат начинает качать или трясти, значит, вы неправильно что-то сделали, поэтому нужно или определить и устранить причину, или разобрать и собрать все заново.

Поэтому очень важно с первого раза делать все строго по чертежам, ведь разбирать конструкцию, собранную с помощью сварки, очень сложно, если же делать молотковый механизм разборным, то потребуется усложнение конструкции данной дробилки.

Ведь придется использовать толстые диски и прорезать в наружном пазы для отбойных пластин, затем фиксировать пальцы с помощью гаек и гроверных шайб. Все это также приведет к увеличению длины вала и общей ширины, а значит и массы конструкции.

Если вибраций нет, то устанавливают электромотор со шкивом и натягивают ремни. Если есть возможность, то ременный привод закрывают съемным кожухом из металла, который предотвратит затягивание в привод одежды.

Этот кожух не является обязательным элементом, но сильно повышает безопасность работы со станком для производства щепы.

Далее подключают пускатель с конденсаторами и электрический кабель с вилкой и, наконец, проводят пробный пуск.

Если станок работает ровно, без вибраций и стуков, то в раструб засовывают ветки толщиной 1–3 см.

Если станок без проблем переработал их в щепу, то проверяют работу на более толстых ветках и палках. При этом очень важно предварительно убедиться, что в них нет гвоздей.

Стоит ли делать щеподробилки других типов?

Если по каким-то причинам вы решили делать барабанный измельчитель, то учитывайте следующее – максимальная толщина эффективно перерабатываемой древесины равна 1/5 диаметра барабана, а мощность двигателя составляет 3 кВт на 1 см толщины ветки или доски.

То есть для измельчения веток толщиной 7–8 см потребуется барабан диаметром почти 40 см и мотор мощностью 20–25 кВт.

При таком размере барабана его вес составит десятки килограмм, поэтому для создания рамы придется использовать не уголок, а двутавровые балки толщиной 8–12 мм.

Кроме того, оптимальная частота вращения барабана составляет 400–600 об/мин, поэтому придется использовать мощный цепной редуктор, ведь ременный привод не может создать нужного крутящего момента. Все это сильно затрудняет изготовление станка в домашних условиях, особенно если нет серьезного опыта слесарных и сварочных работ.

Для создания шредера, который превращает древесину в соответствующую требованиям ГОСТ щепу, необходимы зубчатый вал и мощная цепная передача.
Можно заказать изготовление зубчатого вала опытному токарю или фрезеровщику, но из-за необходимости использовать твердые сорта стали его стоимость составит несколько десятков тысяч рублей.

Также для эффективной работы шредера необходим контрнож, полностью повторяющий контуры вала, поэтому его также придется делать на заказ, что еще больше увеличит затраты.

Двухвальные шредеры проще в изготовлении, но щепа из них получается более грубой. Самые простые станки, валы которых сварены из уголка или швеллера, производят щепу, размер которой нередко превышает 5 см по любой стороне. То есть такой продукт является не щепой, а крупно нарубленной древесиной.

Самодельные станки из дисковых пил обладают очень маленькой производительностью и быстро забиваются пылью.

Кроме того, они очень требовательны к размеру измельчаемой древесины и углу подачи. Еще один минус станков этого типа в том, что основная масса измельченной древесины по размерам и форме будет опилками, а доля щепы не превысит 15–20%.