Бизнес план производство керамзитных блоков

Все большее число представителей малого и среднего бизнеса обращают свое внимание на идею производства и реализацию блока из керамзитобетона — и на это есть веские причины. Дело в том, что спрос на материал достаточно высок, что обосновано высокими показателями характеристик, наиболее приоритетных при возведении строений.

Однако многие зададутся вопросом: а насколько рентабельным может быть изготовление? Какой доходности можно ожидать, и как долго длится процесс окупаемости вложений? На эти и другие смежные вопросы мы и будем искать ответ в этой статье.

Итак, бизнес план по производству керамзитобетонных блоков: насколько экономически обоснованной является идея выпуска?

Почему керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей

Для начала давайте разберемся, почему керамзитобетонный блок популярен среди застройщиков:

1. Показатели плотности и прочности позволяют применять изделия в различных сферах. Наименее плотный материал используется при теплоизоляции, а более прочный — при возведении несущих конструкций.

На заметку! Керамзитобетон – единственный представитель группы легких бетонов, который может применяться при возведении оснований строений. Из него изготавливаются фундаментные блоки.

1. При высоких показателях плотности сохраняется пониженный коэффициент теплопроводности — а это значит, что будущее здание будет способно к теплосохранению.

1. Экологичность материала не оставляет сомнений, и далее, при рассмотрении технологии производства, мы в этом окончательно убедимся.

1. В соответствии с ГОСТ, керамзитоблок не горит, более того, он – термоустойчив.

1. Крупные габариты позволяют возводить строения максимально быстро. Для сравнения, один блок керамзитобетона равен по размеру 12-14 кирпичам.

1. Масса у изделий – небольшая, а это означает снижение нагрузки на фундамент и существенную экономию при его возведении. Ведь для постройки дома из керамзитобетона не требуется устройство усиленного основания в случае, если строение малоэтажное и не тяжелое.

Обратите внимание! Данный факт не распространяется на случай, когда дом планируется облицовывать, например, керамическим кирпичом. Облегченный фундамент использовать не получится, так как изделия — тяжеловесные.

1. Невысокая цена на материал добавляет ему преимуществ.

1. Не менее весомым плюсом является возможность изготовления своими руками. Производство керамзитобетона — процесс несложный, и доступен для исполнения каждому.
2. Фиксация любых метизов – не проблема при строительстве из керамзитоблока. Специализированный крепеж приобретать вовсе не обязательно.
3. Стоит также отметить марки морозостойкости изделий и их долговечность.

Этапы создания организации, запуск производства

Вы окончательно убедились, что данная продукция будет пользоваться спросом, и изготавливать ее может быть необычайно выгодно? Тогда давайте приступим к этапам создания компании и внимательно изучим краткий бизнес план на производство керамзитобетонных блоков.

Первые шаги

В первую очередь, необходимо определиться с формой собственности.

Наиболее распространенными являются следующие:

• ООО – Общество с ограниченной ответственностью. Отличается отсутствием субсидиарной ответственности между учредителями организации, то есть каждый из участников общества несет ответственность лишь в пределах вклада. Количество их может быть вплоть до 50 человек, но минимум – 2.
• ОДО — Общество с дополнительной ответственностью. Характерной чертой является то, что все участники несут полную ответственность по задолженности своей компании.
• ИП – Индивидуальное предпринимательство. Это-наиболее простая форма ведения бизнеса для одного человека. Налоговое законодательство для ИП значительно упрощено, а ответственность – минимальна.

Когда форма собственности выбрана, необходимо перейти к подготовке соответствующих документов для регистрации в административных органах. Если это организация, то стоит приступить к составлению Устава, также необходимо определиться с долей вклада участников Общества.

Устав – основной документ организации, который определяет структуру бюрократического аппарата, систему ведения хозяйственной деятельности и многие другие важные аспекты. Именно поэтому к данному вопросу стоит отнестись особенно серьезно.

Также, в случае неудачи, в Уставе прописываются условия ликвидации, банкротства и ответственности.

Следующие шаги:

• После предварительной подготовки документов, необходимо обратиться в компетентный орган для проведения процедуры регистрации. Как правило, для этого требуется присутствие всех учредителей или их представителей на условиях доверенности нотариально заверенной.

• По завершению административной процедуры, участникам выдается свидетельство о государственной регистрации компании с присвоением регистрационного номера.

• Далее следует открытие банковских счетов, взнос вкладов.

• Следующим этапом станет поиск помещений под склады и само производство. Спешить не стоит, изучите ценовые предложения, оцените уровень инфраструктуры и удобства местоположения.

• Теперь можно приступить к подбору сотрудников. Обязательным является наличие директора и главного бухгалтера.

Что касается открытия ИП, то процедура может занять всего один день.

Понятие структуры вложений

Вложения могут быть:

1. Капитальными, они направлены на организацию самой деятельности, модернизацию и расширение фондов.
2. Представленными в виде оборотных средств, способных поддерживать нормальную жизнедеятельность компании.

К капитальным вложениям стоит отнести:

1. Затраты, связанные с регистрацией компании;
2. Траты на покупку оборудования, сырья;
3. Расходы на средства транспортировки, покупку необходимой недвижимости и так далее.

Оборотные средства разделяются на оборотные фонды и фонды обращения. К оборотным фондам относятся: предстоящие расходы, запасы производства и продукция, изготовление которой еще не завершено.

Фонды обращения – это: складированная готовая продукция, неоплаченные изделия, денежные средства, находящиеся на банковских счетах.

Закупка материалов и оборудования

Теперь необходимо определиться с комплектом оборудования. Оно может быть нескольких типов, в зависимости от таких факторов, как комплектность, мощность, объем производимой продукции и так далее.

1. Конвейерные линия –максимально автоматизированы, они практически не требуют вмешательства со стороны, работы нескольких операторов и наладчиков будет достаточно. Объем продукции, выпущенный за смену, может составлять до 200 м3 изделий. При этом стоимость такого комплекта весьма велика, а вот про окупаемость поговорим чуть позже.

1. Стационарные линии отличаются менее автоматизированным процессом. Для их обслуживания необходимо наличие нескольких работников — не только контролирующих, но и непосредственно участвующих в процессе. Многое зависит от самой комплектации.

А теперь давайте кратко рассмотрим, какие машины в минимальном количестве необходимы для появления возможности выпуска как таковой, в более-менее рентабельном объеме.

• Дозаторы компонентов необходимы для точной дозировки сырья. При их наличии шанс изготовить высококачественную продукцию заметно возрастает.

• Смеситель необходим для смешивания компонентов.

• При помощи вибростола производится уплотнение бетонной смеси.

• Формы, поддоны.

Блок-формы могут быть как съемными, так и несъемными. Последний вариант – более сложный механизм, такие станки наиболее автоматизированы.

Видео: «Производство керамзитобетонных блоков: выбор линии оборудования» продемонстрирует общий принцип работы линий.

Теперь поговорим о составе сырья, ведь рентабельное производство блоков керамзитобетонных требует максимального снижения затрат на его закупку.

• Для приготовления смеси потребуется: цемент высокой марки (не ниже 400), песок, вода, наполнитель и специальные добавки. В качестве наполнителя может быть использован не только керамзит, но и алгопорит, шунгизит, пористый гравий.

Наполнитель способен непосредственным образом влиять на конечные показатели изделий, поэтому, подбирая состав, стоит это учитывать. Лучше всего доверить данную процедуру специалисту-технологу.

• В качестве добавок выступают различные химические компоненты, способные повысить качество самой смеси и готового изделия. Например, пластификатор повышает пластичность и предотвращает растрескивание материала на стадии твердения и сушки.

Видео в этой статье: «Бизнес план: производство керамзитобетонных блоков — подбор оптимального состава», расскажет об особенностях данного процесса.

Инструкция по выбору поставщика оборудования и (или) сырья:

1. Внимательно ознакомьтесь с рынком и ценами;
2. При выборе оборудования, обращайте внимание на комплектность, страну производителя и репутацию завода-изготовителя;
3. Слишком низкие цены должны вас смутить;
4. Требуйте гарантию на комплект машин, и желательно — время на тестирование;
5. Наиболее популярными и дорогостоящими являются немецкие линии — как правило, на них изготавливается высококачественная продукция;
6. Сырье не должно стоить дороже среднерыночной цены. Лучше всего подыскать поставщика, согласного предоставить оптовую скидку;
7. Для лучшей экономии, можно объявить тендер, с его помощью у вас появится отличная возможность подобрать продавца, предлагающего минимальную цену с сохранением высокого качества продукции.

Подготовительные работы и запуск линии

Когда оборудование и сырье куплены, необходимо перейти к наладке машин и их тестированию. Первые партии могут получиться бракованными в силу того, что с первого раза настроить оборудование может и не получиться даже у специалиста-наладчика. То есть, тестирование в любом случае необходимо.

После проведения вышеуказанных мероприятий, выпускается пробная партия, которая проходит контроль качества технологической службой предприятия-изготовителя.

Контролю подвергаются основные показатели качеств, таких как теплопроводность, плотность, прочность. Для успешной реализации продукции, данную процедуру провести просто необходимо. Также стоит получить сертификат, подтверждающий соответствие изделий требованиям ГОСТ.

Этапы производственного процесса

Сначала дозаторы компонентов подают сырье для замеса в бетоносмеситель. В случае ручного замеса, пропорции придется отмерять самостоятельно. В этом случае велик риск ошибок и неудачного результата.

• Далее происходит смешивание.
• Следующим этапом станет формовка изделий и размещение их на вибропрессовочном оборудовании, которое спровоцирует уплотнение бетонной смеси.
• После частичного твердения производится распалубка изделий.
• В последующем их отправляют на сушку или подвергают тепловлажностной обработке. Она способна не только ускорить процесс твердения, но и повысить прочностные показатели будущего материала.
• В соответствии с ГОСТ, применять изделия можно только спустя 28 суток, так как до этого времени марочной прочности им достичь не удастся.

Реализация и рентабельность

Когда блоки готовы, необходимо задуматься об их реализации. Точнее говоря, это стоит сделать гораздо раньше, еще на стадии составления бизнес-плана. Однако мы поговорим об этом именно сейчас. Также проанализируем возможные варианты развития событий, и оценим экономическую рентабельность.

Поиск путей реализации, реклама и маркетинг

Основными потребителями керамзитобетонного блока являются частные застройщики и различные организации, в том числе оптовые.

Популярность керамзитобетона достаточно высока, поэтому обширная рекламная компания наверняка не понадобится. А в случае, если изделия будут действительно качественными, слухи о появлении нового предприятия изготовителя быстро разойдутся среди потенциальных потребителей.

Можно предпринять следующие шаги для рекламы своей продукции:

• Интернет — основной источник потенциальных клиентов. Это может быть не обязательно дорогостоящая контекстная реклама, для начала можно воспользоваться бесплатными досками объявлений и размещением на популярных порталах.
• Почтовые рассылки также помогут найти потенциальных покупателей.
• Гибкая ценовая политика будет способствовать привлечению оптовых покупателей, что наиболее ценно.
• Реклама на радио и в газетах также достаточно эффективна, так как охват аудитории будет существенным.

Экономическая обоснованность и возможные риски

Рентабельность производства стоит в зависимости от ряда факторов, основные из них – следующие:

1. Покупательская способность регионального населения;
2. Климатические условия и обоснованность продажи материала в конкретном регионе;
3. Хозяйственные траты организации;
4. Затраты на оборудование, недвижимость, одним словом — капитальные вложения;
5. Количество сотрудников и расходы на оплату труда;
6. Расходы на сырье и себестоимость продукции;
7. Скорость реализации товара и многое другое.

Из рисков можно выделить:

1. Возможность быстрой поломки оборудования, неудачная его покупка;
2. Порча сырья в силу неправильного хранения либо ненадежности поставщика;
3. Выпуск большого количества бракованных изделий в процессе тестирования;
4. Залеживание продукции на складке в случае не подходящего сезона для продаж или неэффективной рекламной кампании;
5. Иные непредвиденные обстоятельства.

В среднем, стоимость 1 м3 керамзитоблока составляет около 3200 рублей. Чистая себестоимость, по статистике, около 2500 рублей.

Если производить по 30 м3 в сутки, то доходы от продаж за месяц составят:

• 3200-2500=700 рублей дохода организация получит после реализации 1 м3 блока.
• 30*30=900 – такое количество кубометров в месяц компания будет выпускать при условии ежедневной работы.
• 900*700=630000 рублей – и есть месячный доход организации.
• Отнимем зарплату рабочих, составляющую около 100000 в месяц. 630000-100000=530000 рублей.
• Отнимем также затраты на электроэнергию, воду и иные коммунальные платежи: 530000-120000=410000.
• Предположим, что расходы на рекламу и хозяйственные затраты составляют еще 100000: 410000-100000=310000.
• Аренда помещений — это еще около 80000; 310000-80000=230000.

Выходит, что ориентировочный доход составит около 230 000 рублей ежемесячно. Учитывая, что оборудование обойдется примерно в 1 000 000 рублей, то окупится оно через 4-5 месяцев.

В заключение

Производство блоков керамзитобетонных – выгодный бизнес. Несмотря на дороговизну укомплектованного оборудования, окупиться оно может за считанные месяцы, а высокая популярность материала будет только этому способствовать. Ведь для многих уже не секрет, что керамзитоблок – достойный конкурент для многих материалов.

Керамзитобетонные блоки обладают целым рядом неоспоримых преимуществ для покупателей, которые выгодно отличают этот строительный материал от его «собратьев». Во-первых, они очень легкие, что значительно снижает нагрузку на фундамент дома. Во-вторых, эти блоки прекрасно держат тепло и сильно снижают его потери. В-третьих, они влагоустойчивы, не усаждаются и не требуют применения дополнительных мер по утеплению. И, наконец, в-четвертых, благодаря вышеперечисленным свойствам керамзитоблоки позволяют намного быстрее строить сооружения, что снижает итоговую сумму строительной сметы и затраченное на работы время.

Чтобы запустить маховик производства керамзитобетонных блоков, потребуется сделать определенные финансовые вложения, которые, по самым скромным подсчетам, выльются не менее чем в 600 тысяч рублей.

Резюме концепции

Чтобы открыть цех по производству керамзитобетонных блоков, потребуется зарегистрировать ИП в ближайшем отделении Федеральной налоговой службы. Грамотный предприниматель в качестве оптимальной системы налогообложения выберет классическую «упрощенку» (УСН), налоговая ставка в которой составляет 15% от суммы, образующейся после вычета расходов за отчетный период из суммы доходов за это же время. Так как с оформлением и правильным заполнением налоговых деклараций УСН справится даже человек, весьма далекий от бухгалтерского дела, соответствующего специалиста не потребуется нанимать в штат.

Классификация этого бизнеса по ОКВЭД подразумевает следующие коды:

• 23.6 «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».
• 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Керамзитобетонные блоки изготавливаются по довольно немудреной технологии, и цикл их производства состоит всего из нескольких этапов, которые перечислены ниже:

• Создание смеси из песка, цемента, керамзита и воды, пропорции которых строго определены ТУ.
• Заливка получившейся смеси в формы, которые придают будущим керамзитоблокам их окончательный внешний вид.
• Помещение заполненных форм под вибропресс, где у смеси начинается процесс затвердевания.
• Высушивание почти готовых керамзитоблоков при определенной температуре.
• Отправка «свежих» керамзитобетонных блоков на склад в специально предназначенных для этой цели поддонах.

Стоит также отметить, что длительность производственного цикла составляет семь суток, а иногда и немного больше.

Сколько вложить в открытие

В начале статьи было сказано, что изначальные затраты на организацию производства керамзитобетонных блоков будут в районе 610 тысяч рублей. Теперь постараемся «разбросать» данную сумму по конкретным пунктам.

*В данном бизнес-плане рассматривается вариант самостоятельной сборки производственной линии для изготовления небольших объемов продукции. Стоимость готовой и настроенной линии гораздо дороже, так как оборудование, входящее в ее состав, позволяет производить слишком большой объем керамзитоблоков, который значительно перекроет спрос на эти материалы в провинциальном городе.

Остальные статьи первоначальных расходов не столь велики, за исключением, пожалуй, первого взноса за аренду производственного помещения.

Маркетинговый план

Чтобы бизнес по производству керамзитобетонных блоков успешно стартовал и активно развивался, необходимо составить правильный маркетинговый план, включающий в себя следующие обязательные пункты:

• Поиск строительных организаций, заинтересованных в стабильных поставках керамзитобетонных блоков, а также частных клиентов для организации розничных продаж продукции цеха.
• Обязательная реклама в прессе, на местном телевидении и радиостанциях.
• Разработка сайта-одностраничника, ярко и информативно рассказывающего о продукции цеха по производству керамзитоблоков.
• Налаживание партнерских связей с руководством строительных магазинов для размещения в них рекламных буклетов.
• Печать рекламных баннеров с последующим их размещением в людных местах города.

Цех по изготовлению керамзитобетонных блоков, работающий в малом российском городе на «самодельной» производственной линии, сможет выдавать до 10 тысяч единиц продукции в месяц. Отпускная цена одного керамзитоблока на сегодняшний день составляет не менее 40 рублей. Несложно подсчитать, что в месяц продажа керамзитобетонных блоков будет приносить бизнесмену до 400 тысяч рублей (при условии стопроцентной реализации всей произведенной продукции). Соответственно, годовой доход от такого бизнеса будет составлять примерно 4,8 миллиона рублей.

Производственный план

Для организации цеха по производству керамзитобетонных блоков не нужно искать слишком большие площади. Достаточно арендовать 80 кв. м в промышленной части города и разместить там производственную линию и склад. Обязательные требования к помещению следующие:

• Хорошее состояние стен, крыши и перекрытий.
• Наличие исправной системы водоснабжения.
• Газовое отопление.
• Отличное состояние и надежность электропроводки.
• Правильно спроектированная и исправно работающая система вентиляции.

Производственный цех должен быть оборудован противопожарной и охранной сигнализациями, соответствовать санитарным нормам и правилам, разработанным для подобного рода объектов.

График работы цеха по производству керамзитоблоков практически ничем не отличается от графика любого другого аналогичного производства. Стандартная пятидневка (с 09:00 до 17:00) с редкими ночными сменами в случае срочных заказов.

Перечень персонала цеха по производству керамзитобетонных блоков, а также рекомендуемый размер оплаты их труда – в этой таблице:

Оборудование для сборки производственной линии керамзитоблоков следует закупить следующее:

• Бетономешалка среднего объема.
• Вибропресс.
• Вибростол.
• Поддоны для формовки керамзитоблоков.
• Инструменты для обслуживания производственной линии.

Совет: рекомендуем поискать вышеперечисленное оборудование на специализированных сайтах объявлений – можно сэкономить немало средств без ущерба качеству.

Расчеты доходов и расходов

В данной части бизнес-плана представлены расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильной работы производства керамзитобетонных блоков, а также цифры потенциальной прибыли от ведения этого бизнеса. В первой таблице – обзор текущих расходов:

Доходность цеха по производству керамзитоблоков, организованного в провинциальном российском городе, подсчитана в этой таблице:

Из вышеприведенных расчетов можно сделать вывод, что открытие собственного производства керамзитобетонных блоков принесет бизнесмену весьма приличный годовой доход. Даже уплатив все налоги по УСН, предприниматель получит чистую годовую прибыль в размере 1,4 миллиона рублей. Рентабельность данного бизнеса составит 29%, а окупаемость стартовых финансовых вливаний наступит примерно через полгода.

Возможные риски

Бизнес по производству керамзитобетонных блоков сопряжен с определенными факторами риска, пример перечня которых приведен ниже:

• Увеличение расходов на «коммуналку» вследствие повышения цен на электроэнергию, водо- и газоснабжение.
• Резкое падение спроса на керамзитоблоки из-за проблем в строительной сфере региона.
• Заполнение строительного рынка новыми материалами, превосходящими по своим свойствам керамзитобетонные блоки и более выгодными по цене.
• Вынужденный демпинг цен на продукцию цеха по производству керамзитоблоков из-за растущего уровня конкуренции.

Из вышесказанного сам собой напрашивается вывод о том, что бизнес по изготовлению и продаже керамзитоблоков, несмотря на свою потенциальную перспективность, может понести серьезные потери вследствие негативного влияния различных рисков. Избежать потерь поможет всесторонний контроль производства и долгосрочное прогнозирование возможных проблем.

Производство керамзитобетонных блоков основано на смешивании таких строительных материалов как цемент, вода, керамзит и кварцевый обогащенный или керамзитовый песок. Технологическая часть изготовления практически идентична методике создания шлакоблоков. Даже их внешний вид схож. Само производство не представляет собой ничего сложного при сравнительно не значительных вложениях. Это является первостепенным фактором в выборе такого вида бизнеса в строительном сегменте.

Прежде чем начать планирование собственного бизнеса по производству керамзитобетонных блоков, следует рассчитать себестоимость и составить начальный план действий. Определить для себя каналы сбыта готовой продукции – оптовые или розничные. Наиболее частыми потребителями такого вида товаров выступают:

• предприятия, основным видом деятельности которых является выполнение любых видов строительных работ;
• фирмы, производящие товары в промышленном масштабе;
• Личные фермерские и сельскохозяйственные образования;
• Частные розничные покупатели.

Исходя из приведенной выше информации, сбыт готовой продукции может быть выполнен по одному из двух каналов:

1. Через посреднические фирмы – строительные оптовые и розничные магазины и базы.
2. Ориентирование на прямую продажу от производителя и изготовление керамзитобетонных блоков по индивидуальным заказам.

Не обойтись в таком бизнесе и без маркетинговой программы. Этот вопрос решается посредством предоставления данных о предприятии в СМИ, проведения рекламных акций, участием в выставках.

Не маловажным фактором при производстве строительных материалов является сезонность их потребления. Самые активные продажи блоков из керамзита и бетона фиксируются с начала весны и до поздней осени. Но качественный товар сравнительно низкой стоимости будет востребован потребителями круглогодично.

Как безошибочно выбрать оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков

Подходящее оборудование для производства блоков напрямую зависит от техники изготовления подобного вида стройматериала. Процесс приготовления смеси для формовки бетонных керамзитоблоков из воды, цемента, керамзита и песка прост, главное строго следовать правилам ГОСТ и ТУ. Там зафиксированы соотношения каждой составляющей. Малейшие отклонения могут сильно повлиять на качество готового строительного материала. Бывает, в состав смеси добавляется специальный клей. Это делает поверхность блока более гладкой. Цемент рекомендуется использовать М400 или М500.

Следующий этап – формование. Готовой смесью заполняются стандартные для такого типа товаров формы, после чего происходит прессование и просушка изделий. Процесс сушки – 24 часа. А длительность изготовления 1 блока составляет не более 7 дней. Готовая продукция складируется и ждет дня отгрузки будущему покупателю.

Незаменимым оборудованием при ведении бизнеса по производству строительных блоков являются прессовальная виброустановка, вибростол и бетономешалка. На современном рынке можно найти производителя вибропрессов, товар которого удовлетворит вас по всем параметрам. В расчет берется не только ценовая политика, но и производительность станка. Любой начинающий бизнесмен хочет, чтобы его дело росло и развивалось. В этом случае лучше сразу выбрать оборудование с высокой степенью продуктивности, изготавливающее до 1000 керамзитоблоков за стандартный рабочий день.

Для успешного использования и обслуживания такого вибропресса достаточно двух пар рабочих рук. Размер станка весом около 600 кг сравнительно небольшой – 1,8 х 2,5 метра. Плюсом для развития будущего бизнеса, несомненно будет то, что изготавливать на подобной установке можно не только изделия из керамзита, но бетонные и шлакоблоки. Помимо прессовой и установки для смешивания бетона, вибростола, общей стоимостью около 190 тысяч рублей, вам не обойтись без формовочных поддонов. Их стоимость варьируется от 3500 рублей за единицу товара.

Производство блоков в среднестатистическом масштабе потребует установки линии. Она обычно сразу комплектуется всеми необходимыми установками и оборудованием. Такой подход позволит изготавливать до 12 кубов готового товара за рабочую смену. Но и здесь есть свои нюансы. Для размещения подобной установки помещение промышленного цеха должно быть не менее 100 квадратов, при высоте стен от 6 метров. Для запуска линии достаточно всего одного рабочего. Ценовой диапазон готовой линии начинается от 1,5 миллионов рублей.

Для экономии финансовых средств, при открытии бизнеса по производству бетонных блоков, подобную линию не обязательно приобретать в сборе. Все ее основные части – бетономешалку, прессовую виброустановку, вибростол, поддоны, гидростанцию и формовой комплект можно собрать по отдельности. Обойдется это вам около 300 тысяч рублей. Только в этом случае вам придется потратиться на оплату труда. Ведь для обслуживания такой «самодельной» линии потребуется 3 и более человек. Производственное помещение должно быть не менее 70 квадратов.

Не важно, каким образом вы будите строить свой бизнес, производственные цеха должны быть отапливаемыми, с ровными полами и хорошей вентиляцией. Приветствуется наличие изолированных помещений для складирования и просушивания готовой продукции. Но если таких не имеется, подойдет и уличная территория, находящаяся под навесом.

Технические характеристики блоков из керамзитобетона

Строительство жилых домов и производственных помещений из керамзитобетонных блоков в современном мире достаточно популярно. Объясняется такая тенденция низкой стоимостью и широким диапазоном полезных свойств стройматериала. Конструкциям из таких блоков присущи легкостью в построении и низкая потеря тепла.

Выделяют несколько основных технических характеристик блоков из керамзитобетона:

• Вес блока, по сравнению со стандартным кирпичом, намного меньше. В зависимости от этого снижается загруженность фундамента в 2,5 раза.
• Быстрота и легкость использования, что гарантирует экономию средств на оплате труда строителей.
• Очень низкая теплопотеря. Возведя строение из керамзитобетона, вам не потребуется дополнительно тратиться на покупку утепляющих материалов.
• Прочные влаго- и морозостойкие блоки, не допускают проникновения внутрь здания химических веществ.
• Керамзитобетонные блоки – это дышащий, экологически чистый стройматериал.
• Широкая сфера применения.
• Очень прочный стройматериал. Выдерживает нагрузки до 37 тысяч кг.
• Внутри блока практически нет пустот. Если взять 500 кг на куб, то это даст столько же объемного веса.
• Формы и размеры блоков удовлетворят каждого покупателя. Изделия могут быть произведены с различным количеством внутренних пустот, что напрямую увеличивает полезность такого стройматериала. Повышается теплоемкость.
• Керамзитобетонные блоки могут изготавливаться с пазами или гребнями. Это способствует более успешной стыковке изделий при кладке и, вследствие, лучшей теплоизоляции.
• Формы для керамзитных блоков имеют следующие параметры: в ширину от 70 до 495 мм, в высоту – 190 или 240 мм, в длину от 120 до 450 мм. Возможно изготовление П-образных блоков, используемых при выкладке монолитных перемычек.
• При производстве бетонных блоков учитываются их несущие способности. Такие изделия позволят построить высотный дом с крепкими стенами.
• Материал устойчив к появлению трещин и разрывов.
• Усадка готового изделия практически равна нулю.

Полезные свойства блоков из керамзитобетона сильно расширяют сферу их применения. Из них возводятся холодные строения, в которых не предвидится проводка отопления, например, складские помещения. Особенно ценен такой материал своей влагостойкостью. Это позволяет широко его использовать для строительства в регионах с резко-континентальным климатом.

Требуемые условия при организации данного производства

В первую очередь, чтобы открыть производство бетонных блоков, следует оформить себя в качестве юридического лица, например Общества с ограниченной ответственностью (ООО), индивидуального предпринимателя (ИП) или предпринимательства без образования ЮЛ (ПБОЮЛ) и зарегистрировать свой ИНН в отделении налоговой службы родного города. Одной из оптимальных систем налогообложения для таких предприятий является УСН или попросту «упрощенка». Налог на доходы, за вычетом потраченных денежных средств, в этом случае составит 15%. Таким образом, вы экономите на заработной плате штатным сотрудникам, ведь все налоговые бумаги и декларации при упрощенной системе налогообложения можно заполнить самостоятельно. В крайнем случае, подсмотреть в интернете.

По ОКВЭД бизнес классифицируется следующим образом:

• 23.6 – «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».
• 23.61 – «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Как зарабатывать, изготавливая строительные блоки

Если вы затеяли открыть производство керамзитных блоков, составить бизнес-план и посчитать предполагаемую выгоду будет мало. Вам никак не обойтись без маркетинга, производственного планирования и просчета возможных рисковых ситуаций. Все это в комплексе ответит вам на вопрос, как зарабатывать, изготавливая строительные блоки.

Маркетинговое планирование

Для успешного запуска производства строительных блоков необходимо составление плана маркетинга. Это подразумевает решение следующих задач:

1. Поиск потенциальной клиентуры. Это могут быть строительные компании, нуждающиеся в постоянной поставке стройматериалов, магазины или оптовые базы, частные потребители по индивидуальным заказам. Такая деятельность осуществляется посредством холодных и теплых звонков, выставления коммерческих предложений фирмам, работающим в регионе присутствия вашего производства. Далее со своим бизнесом можно выйти и на общероссийский или мировой рынок.
2. Проведение рекламных акций, размещение объявлений в СМИ, на радио, телевидении или на бумажных носителях. Участие в строительных выставках и тендерах.
3. Открытие интернет — магазина. Создайте небольшую, но емкую и хорошо позиционирующую ваше дело страничку в интернете. На сайте представьте весь ассортимент производимого товара в лучшем цвете. Наличие возможности покупки и оплаты изделий через сайт значительно расширяет территорию сбыта готовой продукции. Тем более, что затраты на разработку и поддержку работоспособности небольшого сайта вас не затруднят.
4. Развитие партнерских взаимосвязей. Сделайте небольшую скидку нескольким строительным магазинам, взамен они вам могут предоставить возможность размещать свои рекламные материалы и будут рекомендовать именно ваш товар.
5. Размещение рекламных стендов и баннеров на строительных рынках или оптовых базах.

Ориентируясь на вышеприведенные рекомендации, и постепенно налаживая партнерские отношения, успешный сбыт керамзитобетонных блоков гарантирован. А это вскоре принесет вам около 390 тысяч рублей чистого дохода в месяц или около 5 миллионов рублей в год. Такое возможно при производстве 10 000 блоков за месяц и его розничной цене около 40 рублей.

Производственное планирование

Для открытия бизнеса первостепенным будет наличие производственных помещений. Их можно построить самостоятельно или арендовать. Для организации небольшого производства хватит 70-90 квадратов, где будут расположены все требуемое оборудование и склады. Оборудуйте свои цеха системой водоснабжения, отопления и хорошей вентиляцией. А самое главное проверьте исправность электропроводки и достаточность напряжения. Ведь для успешной работы производственных агрегатов будет мало 220 В, требуется трехфазное подключение от 380 В. В соответствии со всеми нормами и правилами, производственный цех стоит оборудовать противопожарной и охранной сигнализацией.

Не обойтись на производстве без наемного персонала и рабочих рук. Бизнес по изготовлению керамзитобетонных блоков не будет функционировать без работников линии, грузчиков, подсобников и контролера производства. Заработная плата на каждой должности определяется лично предпринимателем, и в среднем составляет от 20 до 30 тысяч рублей. График работы посменный, с длительностью времени работы от 8 до 12 часов, с редкими ночными выходами.

Рисковые ситуации

Любой бизнес подвержен возникновению непредвиденных рисковых ситуаций. Для организации по производству строительных блоков они будут следующими:

• Возможность увеличения коммунальных расходов в связи с поднятие тарифов газо-, электро- и водо-сбытовых предприятий.
• Развитие любого бизнеса идет по ломаной линии. Поэтому возможно как повышение, так и внезапное снижение спроса на готовую продукцию.
• Выход на региональный рынок аналогичных товаров, но более низкой стоимости.
• Нездоровая конкурентная борьба.

Не смотря на прибыльность и простоту бизнеса по производству керамзитобетонных блоков, новому индивидуальному предпринимателю, как любому другому, стоит научиться лавировать между рисками и негативными факторами современного рынка стройматериалов. Кто предупрежден, тот не побежден. Старайтесь заранее просчитывать все рисковые ситуации. Это умение выведет ваш корабль на новый уровень и даст возможность успешно развиваться.

Расчет себестоимости и чистой прибыли

То, что в первую очередь интересует будущего бизнесмена – прибыльность предприятия по изготовлению керамзитобетонных блоков. Подобные данные можно узнать, проведя финансовое планирование. Стартовыми расходами для организации производства являются:

1. Уплата пошлин за регистрацию предпринимательства.
2. Аренда или строительство здания.
3. Оборудование производственных цехов и складских помещений.
4. Закупка сырья.
5. Заработная плата рабочих за минусом обязательных налоговых и страховых отчислений.

Статьи расходов на введение в эксплуатацию производства в общей сложности составят около 600 тысяч рублей. При функционировании завода 8 часов в день и пятидневной рабочей неделе существует возможность изготовлять до 15 000 керамзитобетонных блоков в месяц.

Себестоимость одной единицы такой продукции примерно равна 18 рублям, а ее розничная стоимость около 40 рублей. При подобном развитии ситуации вы получите 100 000 месячной прибыли. Бизнес по производству керамзитобетонных блоков славится высокой рентабельностью, составляющей около 30%. Учитывая то, что единовременные затраты на открытие производства составили 600 000 рублей, то через 6-8 месяцев вы полностью окупите свои расходы и начнете получать чистую прибыль. Прогнозистами называется цифра равная 1,5 миллиона рублей – это годовая выручка таких предприятий.

Актуальность бизнес-идеи

Блоки из керамзитобетона плотные и легкие, что снижает осадку дома и давление на фундамент. Благодаря хорошей теплоизоляции стены не требуют дополнительного утепления. Керамзитобетон используют для строительства дачных домов, промышленных и частных сооружений.

Запускайте производство керамзитобетона с минимальными вложениями — для старта достаточно приобрести один комплект оборудования. При правильном маркетинге и открытии бизнеса перед началом строительного сезона можно окупить вложения за пару заказов.

Затраты и прибыль

Производить блоки можно круглый год, но спрос сезонный — основные заказы приходятся с апреля по октябрь. В холодное время года займитесь рекламой, заключите договоры с будущими клиентами, подготовьте небольшую партию “про запас”.

Рассмотрим статью расходов с учётом приобретения оборудования для производства 500 блоков в смену.

Первоначальные расходы:

Расходы	Стоимость, ₽
Оформление документов	6 000
Аренда (150 кв.м)	75 000
Оборудование	198 000
Материалы для смеси	100 000
Реклама	20 000
Итого	399 000

Разрешения и документы

Для небольшого производства керамзитобетонных блоков выбирайте регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя. При расширении производства откройте ООО с упрощенной системой налогообложения (УСН 6 %).

Для ведения бизнеса по производству строительных материалов пройдите добровольную сертификации на соответствие ГОСТ-6133-99.

Выбор помещения

Для производства 500 блоков в смену (8 часов) вам понадобится помещение около 150 кв. м. В таком помещении хватит места для расположения одного аппарата для производства и хранения части готового материала. Керамзитобетон необходимо хорошо просушить, для этого необходимо проветриваемое и сухое помещение. Готовые блоки можно хранить на улице без навеса — материал отлично переносит любые погодные условия.

Для офиса помещение первое время не нужно. Ведите работу по интернету и телефону, договоры с клиентами подписывайте на месте. При расширении придется открыть офис для продуктивного ведения бизнеса и поддержания высокого статуса компании.

Подробный перечень оборудования и расходных материалов

Расходы	Стоимость, ₽
Вибропрессовочная установка в полной комплектовке	198 000
Сухая смесь (керамзит, цемент, песок)	100 000
Итого	298 000

Как выбрать поставщика

Оборудование для керамзитобетона производится в нашей стране, поэтому переплачивать зарубежным производителям нет смысла. Цена будет выше из-за доставки. Выбирайте автоматизированный аппарат в полной комплектовке.

При запуске бизнеса приобретайте автоматизированное оборудование в полной комплектации — производство будет быстрым и менее трудоемким, а окупится в те же сроки, что и полуавтомат.

Подбор персонала

Для запуска бизнеса по производству карамзитобетонных блоков достаточно четырех мастеров, работающих посменно. Организуйте работу в дневную и ночную смену — так производство увеличится и вы сможете выполнить максимальное количество заказов. Работая в таком режиме, развитие вашего бизнеса ускорится вдвое.

Сотрудники должны иметь опыт работы или профильное образование. Каждый мастер обязан знать технологию изготовления данного вида стройматериалов. Нанимая профессионалов, вы минимизируете риски, связанные с производством и гарантируете качество готовых блоков.

Для ведения бухгалтерии лучше нанять работника на удаленной основе. Услуги бухгалтера нужно довольно редко, поэтому нецелесообразно держать такого сотрудника в штате.

Как рекламировать бизнес

Для продвижения бизнеса необходимо о нем рассказать. Сделайте рекламные объявления и напечатайте флаеры с информацией о вашем производстве. Информацию можно размещать в электронном виде на специализированных сайтах и форумах. Печатную рекламу распространяйте в строительных магазина.

В нашей инструкции мы показали, что открыть свой бизнес — не так сложно, главное, разобраться в нюансах перед запуском. Определитесь с объемом первоначального производства и открывайте свое дело!

Выведем отправную точку для того чтобы знать корректную себестоимость керамзитобетонного блока. Это даст возможность понимать, насколько экономически выгоден процесс производства.

Стандартный размер блока требует примерно 0,014 м³ смеси. Но это не только готовый раствор, в нем присутствуют пустоты в виде воздуха. Возьмем процент незаполненного пространства равный примерно 30% и уберем эту цифру из общего числа. Получим значение, около 0,01 м³.

Расчет предусматривает знание объема и стоимости всех составляющих. К примеру, песка для приготовления изделия нужно 0,005 м³, столько же керамзита, 1,25 кг цемента марки не ниже М400 и вода. Для анализа цены следует брать актуальную стоимость на рынке товаров, дополнительно включая затраты на электричество. В итоге можно назвать приблизительную цифру: средняя себестоимость керамзитобетонного блока на 2017-2018 год составляет 28-31 рубль в зависимости от региона и цен на составляющие.

Рассчитывать точные финансовые показатели для процесса приготовления керамзитобетонных блоков не имеет большого смысла. Одним производителям необходимо доставлять компоненты раствора за сотни километров, а у других, например, цементный завод находится близко.

Дополнительным аргументом в пользу бизнеса станет стоимость керамзитоблока в сравнении с другими стройматериалами. Например, единственный блок может заменить кладку из, приблизительно, 5-6 кирпичей. В свою очередь, каждый кирпич стоит 12-15 рублей. Каков доход от производства керамзитоблока? Как говорится, результат налицо.

Если изготавливать 600 блоков за 1 смену, то расходы на сырье составят в среднем 17-20 тысяч рублей. Продавая их с наценкой в 10-12 рублей, вы получите объем прибыли порядка 30% — весьма неплохо. Вот только из этой цифры нужно вычесть затраты на содержание помещения, оборудования, зарплаты и организационные расходы, и, по факту, в лучшем случае вы получите около 10-15% чистого дохода… Немного, но с чего-то нужно начинать. Наращивая производственные объемы, со временем можно выйти в более ощутимый плюс.

Для наглядности рекомендуем посмотреть видео, сколько стоит керамзитобетонный блок собственного изготовления. Это примерный расчет цен одного из частных производителей.

Производство керамзитоблоков как бизнес