Бизнес план производства саморезов с расчетами

Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

Применение саморезов

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Саморезы применяют для работы с:

• металлическими изделиями;
• изделиями из древесины;
• гипсокартонными листами;
• сэндвич-панелями;
• оконными профилями.

Ситуация на рынке

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2018 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2017 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Технология производства

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

1. Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
2. Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
3. Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
4. Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
5. На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Регистрация

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Оборудование

Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:

1. Волочильный станок.
2. Холодновысадочный агрегат.
3. Резьбонакатной аппарат.
4. Печь для закалки.
5. Гальваническая ванна.
6. Сушильная центрифуга.

Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

• нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
• высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
• латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

1. Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
2. Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
3. Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
4. За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
5. Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

Сегодня одним из самых востребованных и многочисленных материалов в строительстве являются саморезы. Ни один ремонт или стройка не может обойтись без применения данных изделий.  бизнес построенный на производстве саморезов может иметь рентабельность более 40%.

Бизнес план производства саморезов

Для организации бизнеса необходимо арендовать помещение площадью от 30м2. Если средств на старте крайне мало, то можно использовать и “гаражное” помещение, с единственным условием – чтобы гараж был отапливаемым. Естественно необходимо подключение электричества и наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Сколько нужно денег для старта производства

Стартовые затраты в своей основе складываются из затрат на покупку оборудования и его доставку. На этом этапе потребуется инвестировать порядка 1 млн. рублей. Кроме этого на старте дела необходимого запастить сырьем для изготовления саморезов – стальной проволокой. Затраты на покупку сырья могут составить от 200 тыс. рублей, в зависимости от поставщика.

Основные ежемесячные расходы предприятия по изготовлению метизов включат затраты на покупку сырья (проволоки), аренду помещения, заработную плату работников и электроэнергию. Их общий размер, в зависимости от объемов производства составляет от 300 тыс. рублей в месяц.

Кстати о работниках. Даже мини-цеху потребуется как минимум два работника для работы в одну смену. Если организовать работу в две смены, необходимо соответственно – четверо работяг. Оплата труда, как правило, зависит от объема произведенной продукции. То есть она сдельно-премиальная.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству саморезов

В первое время можно обойтись и без регистрации деятельности. Но как только потребуется выход на рынки сбыта продукции без регистрации предпринимательства не обойтись. Благо затраты на регистрацию ИП крайне малы – всего 800 рублей на оплату гос. пошлины.

Какое оборудование выбрать для производства

Для производства саморезов используют специальные холодновысадочные автоматы производительностью от 60 до 240 изделий в минуту.

В России производителей подобного оборудования немного. Есть неплохие производители на Украине, Тайване и, конечно же в Китае. Стоимость станка для производства винтов, болтов и саморезов около 17 000 долларов. Например, холодновысадочный станок модель ID 5 X 85:

Производительность такого станка около 120 шт./мин. За 2 рабочие смены такой станок способен произвести около 100 тысяч саморезов. За 24 рабочих дня количество произведенной продукции составит более 2 миллионов.

Или холодновысадочный станок Украинского производства (г. Одесса):

Технология производства саморезов

Традиционным материалом для производства саморезов является заготовки из стали (обыкновенной или нержавеющей) в виде проволоки.

Производство саморезов состоит из следующих этапов:

1. Формирование заготовки будущего самореза. На автомате формируется головка метиза, его наконечник и длина. Диаметр изделия определяется диаметром используемой проволоки. 2. Нарезание резьбы (метиза) на стержне заготовки. Метизы обрабатываются с помощью режущих инструментов – плоских плашек. 3. Поверхностная закалка. Саморезы подвергаются нагреву со скоростью в 1000С в минуту с последующим охлаждением. С помощью поверхностной закалки увеличивается прочность изделия. 4. Защита от коррозии. На готовые изделия наносится покрытие, которое обеспечивает устойчивость изделия к воздействию окружающей среды. Распространенные способы защиты:

Сбыт и реализация залог успеха бизнеса

Несмотря на серьезную конкуренцию на рынке метизов, найти свою нишу можно следующими способами:

Видео по теме:

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

• Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

• Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

• Доступность сырья;

• Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

• Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

• Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

• сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;

• далее формируется шляпка и нарезается резьба;
• обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
• изделия основательно моются;
• на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

• Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
• Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
• Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
• Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
• Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

• удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
• наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
• наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
• необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

• идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
• на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
• частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

О расходах и доходах

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

• регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
• организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;

• закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
• доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
• аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
• коммунальные платежи, связь и другие;
• расходные материалы (смазка, химические реактивы);
• сырье для производства;
• заработная плата сотрудникам;
• налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

	Итого
	год
Покупка оборудования	3000000
Ремонт	500000
Оборотные средства	878090
Организационные расходы	3000
Всего расходов	4381090

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза. Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи саморезов	3991680	6842880
Всего выручка	3991680	6842880

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	530000	600000
Налоги ФОТ	159000	180000
Арендная плата	1100000	1200000
Амортизация	3500000	0
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Материалы для саморезов	1598478	1918173
Прочие материалы	213840	342144
Коммунальные расходы	211200	230400
Транспорт	60000	72000
Реклама	50000	60000
Страховые ИП	80094	118110
Прочие переменные расходы	100000	120000
Всего затрат	7672611	4924827

На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	3991680	6842880
Себестоимость производства	7672611	4924827
Валовая прибыль	-3680931	1918053
Проценты по кредиту	0	0
Прибыль до налогообложения	-3680931	1918053
Налоги	39917	134264
Чистая прибыль	-3720848	1783789
Чистая прибыль с нарастающим итогом	-3720848	-1937059

Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.

Удачи в бизнесе!

Используем бизнес план производства саморезов для описания проекта

Индивидуальное предпринимательство подразумевает большую степень свободы в принятии стратегических и управленческих решений, но также возлагает груз личной ответственности за вложенный капитал и трудозатраты. Чтобы найти оптимальный баланс между экономическим эффектом от реализации и потраченными силами, деньгами и временем, воспользуемся бизнес планом фирмы по производству саморезов, как основным способом проектирования.

Прозрачность расчетов расходов и доходов, обширный аналитический раздел и наличие конкретного и обоснованного плана действий делают этот метод поистине незаменимым при разработке новых направлений или компаний в условиях рыночной экономики.

Отзыв на бизнес план производства саморезов

Мысль о покупке готового бизнес плана появилась у нас в связи с требованиями нашего финансового партнера, который хотел видеть качественно описание проекта и обоснованные расчеты. После недолгих поисков, мы приобрели бизнес план производства саморезов в План Про. Изучив документ, мы пришли к выводу, что его наполнение, структурность и функциональная финансовая модель, с расчетами расходов и доходов, полностью нас устраивают. К аналогичным выводам пришел и наш инвестор, который согласовал проект и выделил 12 млн. руб. на его реализацию.

Москвин Р.С. ООО «Крепеж+», Омская область

Предпроектные мероприятия

Перед тем, как приступить к реализации проекта производства саморезов, оцените степень подготовки организационной и правовой составляющих вашего бизнеса.

Что следует проверить:

1. Оформлена ли ваша компания, как юридическое лицо.
2. Состоит ли она на учете в налоговой инспекции и открыт ли расчетный счет.
3. Определено ли место для размещения основных цехов и офисных зданий.
4. Проведены ли переговоры с поставщиками оборудования.
5. Насколько сформирован рынок вакансий в регионе.
6. Какая разрешительная и лицензионная документация потребуется.

Начало проектирования бизнес плана производственной компании по изготовлению саморезов

Первым пунктом подобных документов является резюме, содержащее краткие характеристики проекта, затем следует аналитический раздел и перечисление основных пунктов, раскрывающих суть мероприятий по запуску бизнеса.

Краткая справка о цели проекта

Предприятие, выпускающее все основные виды и размеры крепежа, в соответствии с отраслевыми ГОСТами. Мощность оборудования позволит заложить объемы продукции на уровне ХХХ тонн в год.

Наполнение инвестиционного плана производства саморезов

Примерная структура итогового бизнес плана, описывающего производство саморезов, позволяющая составить полное описание проекта:

• изучение целевого рынка для понимания его объема, путей развития и динамики показателей;
• расчеты инвестиционной части проекта;
• технологические этапы и материальная база;
• расчеты операционных расходов и реализационных доходов;
• вопросы укомплектования персоналом и определения величины фонда заработной платы;
• определение периода, в течение которого предприятие выйдет на самоокупаемость.

Оценка макротрендов рынка

На основании результатов аналитических исследований и выкладок формируется комплекс конкурентных преимуществ компании, которые позволят ей обойти конкурентов и добиться лидирующих позиций на рынке в результате реализации бизнес плана предприятия по производству саморезов.

Пример конкурентных преимуществ:

• стоимость крепежа;
• высокая прочность и коррозионная стойкость;
• соответствие заявленным размерам;
• полный спектр видов;
• гибкие условия поставки и форм расчетов.

В направлении производства товаров для ремонта особое место занимает производство красок. Ознакомиться с этой темой вы сможете с помощью бизнес-плана производства красок, который описывает этот процесс.

Инвестиции и их структура в бизнес плане финансирования производства саморезов

Для расчета инвестиций важно трезво оценить финансовые потребности компании и составить расчет таким образом, чтобы показать объективность и обоснованность расходов, и обеспечить инвестиционную привлекательность проекта. Для этого, скачайте у нас на сайте образец бизнес плана производства саморезов, с расчетом основных финансовых и экономических показателей расходов и доходов, что позволит обосновать проект перед инвесторами и заручиться финансовой поддержкой в его реализации.

Структура инвестиций:

• строительные и ремонтные работы по подготовке зданий и сооружений – ХХХ руб.
• оплата услуг поставщиков сырья и оборудования– ХХХ руб.
• пуско – наладочные работы – ХХХ руб.
• реализация рекламных активностей – ХХХ руб.
• подбор и обучение сотрудников – ХХХ руб.;
• резерв на операционные расходы первых периодов – ХХХ руб.

Общая сумма инвестиций в предприятие составит от 50-ти до 120 млн. руб.

Техническая сторона вопроса

Технически, процесс состоит из определенной последовательности этапов: распил проволоки на болванки требуемой длинны, формирование шляпки и нарезка резьбы, обжиг и закаливание, нанесение антикоррозийного покрытия, фасовка.

Материальное обеспечение бизнес плана для организации производства саморезов:

• станок для протяжки и нарезки проволоки на болванки;
• линия формовки шляпок и нарезки резьбы;
• печи для закаливания;
• моечные ванны;
• линия гальванической обработки;
• сушильные камеры;
• упаковочный агрегат.

Финансовая модель бизнес плана инвестиций в производства саморезов

Расчеты расходов на операционную деятельность компании

Для расчета расходов, надо определить их структуру, проверить обоснованность плановых цифр и привести статьи, в соответствии с действующей на предприятии системой бухгалтерского учета.

Пример расходной части инвестиционного проекта производства саморезов:

• оплата услуг по аренде зданий и сооружений — ХХХ руб.;
• электричество, вода, прочие ресурсы и услуги коммунальных и энергоснабжающих предприятий – ХХХ руб.;
• начисленная амортизация отчетного периода – ХХХ руб.;
• обслуживание и содержание технологических установок – ХХХ руб.;
• коммерческие затраты – ХХХ руб.;
• фонд оплаты труда и отчисления в пользу государственных органов – ХХХ руб.;
• налоги – ХХХ р.

Итого, согласно расчета, сумма операционных расходов составит ХХХ руб. ежемесячно.

Реализационная выручка, как часть бизнес плана частной фирмы по производству саморезов

Выручка – понятие многофакторное, существуют множество источников ее увеличения или снижения. Поэтому в расчете доходов важно учесть, какие факторы определяют величину объема реализации и в целом влияют на эффективность бизнес плана предприятия, изготавливающего и продающего саморезы:

• демократичные цены;
• высокие потребительские характеристики;
• полный ассортимент востребованных видов и размеров;
• многообразие форм оплаты и гибкие условия вывоза или поставок.

Доли продукции в продажах саморезов:

1. По дереву – ХХХ руб.
2. По металлу – ХХХ руб.
3. Оцинкованные – ХХХ руб.

Итого, сумма ежемесячного дохода составит ХХХ руб.

Вопросы кадрового обеспечения и затрат на сотрудников

Использование современной технологической линии для реализации технической стороны бизнес плана крепежного производства не предполагает значительного штата. Однако вопросы менеджмента, снабжения, контроля остаются, как и часть ручных операций.

Структура предприятия:

• директор – ХХХ руб.;
• главный инженер – ХХХ руб.;
• энергетик – ХХХ руб.;
• заместитель по рекламе и продажам – ХХХ руб.;
• главный бухгалтер – ХХХ руб.;
• отдел кадров – ХХХ руб.;
• ОТК – ХХХ руб.
• мастера смен – ХХХ руб.;
• рабочие – ХХХ руб.;
• прочий офисный и обслуживающий персонал – ХХХ руб.

Расчет срока окупаемости инвестиций в проект производства саморезов.

Расчет основывается на соотношении расходов и доходов, накопительно, до момента выхода на положительный денежный поток. Это произойдет в течение 3-х — 5-ти лет.

Скачайте готовый бизнес план производства саморезов с финансовыми расчетами и финансовой моделью Excel

Планирование – сложный и ответственный процесс, который требует профессиональных навыков и квалификации финансового аналитика и экономиста. Не все предприниматели способны на профессиональном уровне рассчитывать модели окупаемости и эффективности, поэтому они часто используют услуги специализированных компаний, которые способны осуществить проектирование за более короткие сроки с гарантией надлежащего результата.

Чтобы в этом убедиться, скачайте у нас на сайте полноценный готовый бизнес план производства саморезов, содержащий важные с точки зрения инвестирования и объективные финансовые и экономические расчеты. Также вы можете заказать индивидуальный бизнес-план «под ключ», в котором мы учтем еще больше тонкостей и нюансов вашего конкретного предприятия. Вы сэкономите свое время и более эффективно используете освободившиеся ресурсы, что позволит реализовать проект в короткие сроки.

Выпуск крепежа – рентабельный и востребованный бизнес, услугами которого пользуются как крупные торговые и строительные организации, так и частные лица. Отсутствие сезонности дополнительно повышает привлекательность этого вида предпринимательства. Чтобы захватить планируемую долю этого перспективного рынка, используйте профессиональные и грамотно составленные бизнес планы.

Металлические крепежи могут быть использованы для соединения деталей в разных конструкциях. Саморезы хороши тем, что их применение сокращает время на подготовку деталей, а соединение их получается прочным. В настоящее время наблюдается большая потребность в подобных крепежах, так как индивидуальное строительство стало более развитым. Если вы решили открыть компанию по производству саморезов, то необходимо составить бизнес-план, учитывающий первоначальные и ежемесячные затраты.

Цели проекта

У бизнес-идеи (создать производственную линию для изготовления шурупов с треугольной резьбой) есть несколько преимуществ:

• расширить производство можно на любом этапе;
• при помощи высокопроизводительных станков можно изготавливать разные шурупы;
• сырье доступно по цене и степени распространения;
• импорт саморезов достигает десятков тонн в год, в стране недостаточно их производств;
• сферу строительства экономический кризис практически не коснулся;
• если вы представите грамотный бизнес-план, то на вашу идею откликнутся частные инвесторы или государственные службы;
• на организацию любого производства легче получить субсидию.

В бизнес-плане должны быть отображены базовые технологические процессы, прогнозы по объемам выпуска саморезов, пути организации рынка сбыта. Чтобы привлечь инвесторов, необходимо к написанию плана привлечь специалистов маркетологов и экономистов.

Анализ состояния рынка

Начинать работу над проектом необходимо с маркетингового исследования рынка вашего региона. Для этого проанализируйте реальные предложения по саморезам от торговых сетей, изучите их ассортимент, пообщайтесь с продавцами по потребностям и ходовым размерам. Ориентируйтесь на небольшие торговые точки, пробиться в торговые сети очень сложно. Супермаркеты, работающие в регионах и по всей России, чаще всего заключают контракты с крупными заводами-изготовителями (зарубежными или отечественными). У них есть конкурентное преимущество в высоком качестве крепежей, сохранения их точности по размерам. В своей маркетинговой стратегии будущий бизнесмен может использовать два недостатка работы с крупными поставщиками:

1. Они не учитывают потребности рядовых потребителей, производя саморезы лишь в ограниченных типоразмерах.
2. Из-за затрат на доставку цена на импортные саморезы велика.

Рынки сбыта нужно искать в своем регионе, чтобы снизить транспортные расходы. В районные центры крепежи привозят реже, чем в крупные города. Обратите внимание на небольшие населенные пункты, где уровень жизни ниже, чем в крупных городах, а строительство при этом ведется более активно. Также можно минуя торговые точки поставлять саморезы непосредственно в компании, использующие их в работе: автомастерские, строительные фирмы, бригады ремонтников и отделочников, мебельные фабрики. Предложите им более выгодные условия сотрудничества, чтобы заключить контракты. Нацеливаясь на торговлю оптом, не сбрасывайте со счетов розничные продажи (ими можно заняться через интернет-аукционы и собственные магазины).

Чтобы составить график профилактики оборудования и отпусков рабочих, рекомендуется посотрудничать с любым хозяйственным магазином. Это поможет вам узнать, в какие месяцы требуются большие поставки. Обязательно ознакомьтесь с популярными у потребителей размерами, а также с потребностью изготавливать иные варианты.

Приобретение сырья

Залогом доступных цен и быстрой окупаемости производства является заключение контракта с поставщиками металла для саморезов. В зависимости от типа крепежей, вам может понадобится:

• высокоуглеродистая сталь для кровельных шурупов;
• нержавеющая сталь для дерева;
• латунь для отделки и строительства.

Материал можно найти на любом металлопрокатном заводе. Он поставляется в виде проволоки с разным диаметром или заготовок. Выбирая поставщика, обращайте внимание на сроки доставки и стоимость. Расчеты отобразите в бизнес-плане в виде таблицы.

Технология производства крепежных элементов

Для подсчета затрат на оборудование цеха необходимо знать, из чего состоит операционная линия при изготовлении крепежей:

1. Холодновысадочный станок – автоматически нарезает заготовки, ритмично протягивая проволоку.
2. Резьбонакатный механизм – при помощи плашек нарезает резьбу на заготовках.
3. Печь для закалки – разогревает заготовки до 850 градусов, делая их прочнее.
4. Гальванические ванны – обеспечивают очистку поверхности металла, ее обработку оксидами и фосфатами. Завершает цикл промывка проточной водой. После прохождения этих процедур саморезы могут быть покрыты цинком.
5. Линия сушки представляет собой барабаны, в которых их обдают горячим воздухом.

На оборудовании экономить нельзя, поэтому нужно изучить предложения разных производителей. Хорошо зарекомендовали себя компактные линии от тайваньских компаний. Они могут быть разными по стоимости. Чаще всего цена станка зависит от количества выпускаемых изделий в минуту. Более доступны варианты, выдающие 50 саморезов в минуту. Самыми дорогими станками являются программируемые линии, в которых можно изменить шаг резьбы, а также выпускать не только шурупы, но и винты или дюбели.

Собрать операционную линию впору из станков разных производителей. Если вам важна доступная цена, выбирайте российские варианты из Самары, Москвы или Санкт-Петербурга. Хорошие отзывы заслужили китайские модели. Посетите профильную выставку, чтобы оценить преимущества каждого производителя, ознакомиться с их предложениями.

Требования к помещению для производства

Производственную площадку рекомендуется сначала арендовать. Она должна соответствовать требованиям пожарной безопасности и санитарным нормам. Организовывать пространство рекомендуется в соответствии с требованиями охраны труда. Основные требования к будущему цеху:

• к отдельным модулям операционной линии должен осуществляться свободный доступ;
• пространство – около 600 квадратных метров; важно, чтобы станки располагались свободно;
• располагать цех следует в промзоне или за городской чертой из-за шума;
• выбирайте место с асфальтированной или гравийной подъездной дорогой;
• к цеху должна быть подведена силовая электросеть, так как станкам для работы потребуются десятки киловатт;
• обязательно наличие коммуникаций: канализации, воды, приточно-вытяжной вентиляции.

Многие крупные предприятия сдают часть своих цехов предпринимателям. Узнайте о возможности занять такое помещение в вашем городе.

Подбор персонала для цеха

Для обслуживания операционной линии потребуется немного рабочих, так как она полностью автоматизирована. Принципы работы станка изучить может человек с любой подготовкой, поэтому часто на должности операционистов берут юношей, окончивших ПТУ или колледжи.

Не обойтись на производстве без главного технолога, который будет отвечать за настройку станков и безопасность. Таким образом, предпринимателю потребуется минимум 3 работника с разной квалификацией. Поиском рынков сбыта, заключением контрактов и ведением бухгалтерии в первые годы предприниматель может заниматься самостоятельно.

При зарплате рабочего в 30 тысяч рублей, а технолога – 45 тысяч ежемесячно потребуется расходовать не менее 75 тысяч. Эта затрата будет постоянной, к тому же придется платить за аренду помещения и коммунальные услуги.

Организационно-финансовый план

Глава бизнес-плана, связанная с затратами и прибылью, изучается более тщательно инвесторами и банкирами. По этой причине рекомендуется перепроверять все цифры.

Оформление документов

Перед тем как открыть производство саморезов, необходимо заняться подготовкой документов. Чтобы заключать контракты и нанимать работников, рекомендуется стать индивидуальным предпринимателем.

Читайте также: Детальный бизнес-план по выращиванию бройлеров с расчетами

На изготовление регистрационных документов в этом случае уйдет 800 рублей. Дополнительно потребуется заказать печать, открыть расчетный счет и установить онлайн-кассу для розничной торговли. Общие затраты на официальное оформление – около 3 000 рублей.

Ежемесячные расходы и доходы

Как уже упоминалось выше, ежемесячно вам предстоит платить зарплату и вносить деньги за аренду. Приведем расчет затрат по средним показателям:

• зарплата 75 000 рублей;
• электроэнергия – 10 000;
• коммунальные услуги и аренда – 35 000;
• сырье, расходный инвентарь и текущий ремонт – 100 000.

Итого в месяц необходимо тратить 220 000 рублей. Теперь приступим к расчету стоимости выпускаемой продукции:

• одна единица – 20 копеек;
• в минуту станок выпускает – 50 шурупов;
• за один день можно изготовить продукции на 14 500 рублей;
• в месяц порядка 400 000 рублей.

Без учета налогов прибыль составит 180 000 рублей в месяц. Таким образом, при налаженном рынке сбыта на окупаемость проект сможет выйти уже в первый год.

Расчет окупаемости проекта

Для подсчета окупаемости необходимо учесть изначальные затраты и обязательные платежи. Приведем список того, что необходимо будет приобрести для старта бизнеса:

• собрать производственную линию из станков с малой производительностью – 1 миллион рублей;
• подготовить помещение – 50 000;
• зарегистрировать ИП и подготовить расчетные документы – 3 000.

Итого придется вложить 1 053 000 рублей. Рассчитаем приблизительный срок окупаемости. Допустим, вы будете платить налоги по УСН (доход с вычетом расхода), тогда приблизительный объем прибыли с учетом отчислений за работников составит 120 000 рублей.

Срок окупаемости в этом случае будет равен 1 053 000 / 120 000 = 8,7 месяца. Примерно через 9 месяцев ваши затраты вернутся. Но не стоит останавливаться на достигнутом. Чтобы выжить в конкурентной борьбе, необходимо развивать производство, приобретать новые станки, увеличивать объемы выпуска продукции. Также могут потребоваться затраты на наем менеджеров по продажам, бухгалтера.

Как преодолеть риски

Все кризисные ситуации предусмотреть невозможно, важно правильно управлять компанией, чтобы их избежать. Основной риск – отсутствие регулярного сбыта. Его можно преодолеть разными путями:

1. Заключение договоров с торговыми точками о гарантированных поставках на длительные сроки. Помните правило: чем больше срок, тем меньше риск остаться без налаженного канала сбыта.
2. Организация собственных торговых точек с более выгодной ценой на саморезы.
3. Организация линий для поддержки клиентов, где вы сможете получать обратную связь от потребителей.
4. Сокращение посредников в цепочке между конечным потребителем и производителем.

Вспомогательными методами продвижения собственного товара являются удобная упаковка, наличие сайта, создание узнаваемого бренда. В дальнейшем рекомендуется развивать собственный бизнес, выпуская саморезы с редкими размерами или предназначенными для разных материалов.

Резюме проекта

Как вид крепежа саморез представляет собой металлический стержень с головкой и нанесенной резьбой. Они изготавливаются по технологии, напоминающей производство обыкновенных гвоздей, хотя и имеющей некоторые отличия. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

• Нарезка проволоки в соответствии с размерами будущего изделия.
• Нанесение на стержень внешней резьбы.
• Формирование шляпки самореза.
• Закалка изделия.
• Промывка и нанесение антикоррозийного покрытия.

Для изготовления саморезов применяется проволока из низкоуглеродистой стали, подвергнутая термической обработке. Таким образом, технология изготовления достаточно проста и требует только наличия специального оборудования. Рассматриваемый нами бизнес-план по производству саморезов с расчетами содержит описание основных нюансов для создания небольшого предприятия. В нем указано, какое оборудование необходимо приобрести для запуска производства и какое подобрать помещение для размещения оснастки, изложены балансы расходов и доходов с момента открытия мини-цеха и до его выхода на режим безубыточного функционирования.

Анализ рынка

Строительная отрасль России продолжает развиваться достаточно высокими темпами, несмотря на некоторые осложнения, вызванные экономическими санкциями. Соответственно, спрос на саморезы, остается на высоком уровне, потому что без этих изделий невозможно выполнить практически ни одну технологическую операцию в строительстве. Бизнес по производству саморезов рассматривается экспертами как прибыльный и достаточно устойчивый. Кроме того, в силу технологических особенностей и используемого оборудования, такое производство легко можно диверсифицировать и перейти к выпуску другой номенклатуры продукции.

Наибольшим спросом на отечественном рынке пользуются такие виды саморезов, как:

• Дюбеля.
• Самонарезывающие винты.
• Шурупы.
• Изделия для анкерного крепежа.
• Метрический крепеж (гайки, болты, шайбы).
• Гвозди.

Всю эту продукцию можно выпускать на предприятии по изготовлению саморезов. Она стоит совсем немного, но приобретается, как правило, большими партиями, что позволяет производителям вести оптовую и розничную торговлю. Как показывает анализ, эта продукция реализуется оптом со средним уровнем наценки в 30-70%. Розничная надбавка достигает 100%, а в некоторых случаях и 200%.

В настоящее время в страну ежемесячно ввозится из-за рубежа более 1000 тонн саморезов, хотя в большинстве случаев исходное сырье для их изготовления производители покупают в России. Самой же конечной продукции выпускается крайне мало. Такая ситуация позволяет утверждать, что производство саморезов в России вполне способно приносить значительную прибыль и быть перспективным.

Регистрация деятельности

Как и любой бизнес, открытие производства саморезов требует госрегистрации. При создании крупного производственного предприятия, само собой разумеется, необходима регистрация ООО (общества с ограниченной ответственностью). Такая организационно-правовая форма будет не только соответствовать масштабам субъекта хозяйствования, но и даст возможность существенно расширить полномочия по ведению бизнеса. Однако такой вариант организации предприятия потребует увеличить затраты на его создание, что будет не под силу многим начинающим предпринимателям.

Наш пример предусматривает создание небольшого цеха по производству саморезов, учредителем которого может быть индивидуальный предприниматель. Эта форма тем более оптимальна, потому что производство данной продукции (саморезов) не требует получения лицензии. Сертификация изделий может выполняться по желанию производителя, прежде всего в целях повышения привлекательности и престижа продукции на рынке.

Таким образом, для регистрации предприятия учредителю необходимо

• Подать заявление по форме Р 21001 о госрегистрации физического лица в качестве ИП.
• Оплатить госпошлину.
• Подать заявление в налоговую службу по форме 26.2-1 об использовании упрощенной системы налогообложения (УСН).
• Представить копию общегражданского паспорта.

Важно иметь в виду, что в некоторых регионах страны к данному пакету может потребоваться представление дополнительных документов, о чем необходимо узнать заблаговременно в соответствующих госучреждениях.

Календарный план мероприятий

Реализацию проекта планируется осуществить в следующие сроки по этапам:

Выбор производственного помещения

Для организации производства саморезов потребуется помещение площадью не менее 700 кв. м. Его следует искать вдали от жилых массивов. Производственный корпус должен иметь подключение к промышленной сети электроснабжения, исправные инженерные коммуникации и возможность подъезда автотранспортных средств.

Особые требования предъявляются к освещению цеха. При производстве саморезов рабочая зона должна иметь уровень освещенности не менее 150 лк. Помимо этого, электропроводка должна обеспечивать возможность подключения всего технологического оборудования, при этом резерв энергопотребления должен составлять не менее 15%.

Учитывая особенности технологии изготовления саморезов, в цеху предусматривается прокладка воздухопроводов сжатого воздуха и монтаж системы приточно-вытяжной вентиляции.

В среднем, затраты на эти нужды составят:

• Аренда помещения – 100 тыс. рублей.
• Коммунальные платежи в месяц – 15 тыс. рублей.

Производственный корпус должен иметь помещения для персонала, обеспечивающие двухсменный режим работы.

Оснащение предприятия

Оборудование, которое необходимо приобрести для организации производства саморезов, – это наиболее затратная статья проекта. Оно является дорогостоящим и достаточно громоздким. Наиболее распространенным способом изготовления саморезов является технология холодной штамповки. Она производится на специальных автоматах, отличающихся производительностью.

Наш бизнес-план рассчитан на приобретение автомата с производительностью 300 саморезов в минуту, что обеспечит предприятию высокую рентабельность и возможность дальнейшего увеличения объемов выпускаемой продукции. Сегодня на отечественном рынке такие агрегаты имеют стоимость от 600 до 650 тысяч рублей.

Подбор персонала

Одним из преимуществ производства, особенно на начальном этапе реализации проекта, является незначительное количество персонала. Автоматическая линия по изготовлению саморезов требует лишь квалифицированного обслуживания, точной настройки и контроля во время производственного процесса. Для работы на машине потребуется 2 специалиста, для которых устанавливается оклад в 25 000 рублей.

Работники подбираются на основе конкурсного отбора в соответствии с квалификацией, наличием опыта работы на оборудовании и способностью самостоятельно контролировать качество изготавливаемых изделий (отбраковка входит в круг их функциональных обязанностей).

Общее руководство предприятием на начальной стадии проекта осуществляет учредитель. Бухгалтерская отчетность передается на аутсорсинг.

Приобретение сырья и сбыт продукции

Предприятие планирует изготавливать саморезы из стали и латуни. Сырье поставляется в виде проволоки в бобинах. Расчетные нормы расходования металла – 500 тыс. саморезов из 1 тонны. Стоимость 1 тонны проволоки в среднем составляет 2500 рублей за 1 тонну. Поставщики – отечественные предприятия металлургического комплекса – подбираются на основании открытого тендера.

Сбыт продукции – важнейшее условие, обеспечивающее доходность предприятия и его перспективы на отраслевом рынке. Основные потребители – строительные организации региона, специализированные магазины стройматериалов, мебельные производства. Предусматривается непрерывная реализация крепежных изделий в широкой номенклатуре типоразмеров. При разработке производственного плана учитывается сезонный фактор, что проявляется в гибком регулировании количества выпускаемых изделий того или иного типа.

Основной упор в реализации делается на оптовые поставки крупным строительным и мебельным компаниям по специальным ценам на основе договоров о долговременном сотрудничестве.

Финансовый план

Для финансирования проекта привлекаются собственные вложения учредителя в сумме 1,5 млн рублей. Эта сумма составляет общую его стоимость.

Расчет расходов по статьям проекта выполнен на основе средних цен на основную продукцию, сложившихся на отечественном рынке на конец 2016 – начало 2017 года.

Сегодня стоимость одного самореза составляет примерно 20 коп. Производительность указанного в бизнес-плане оборудования такова, что за 2 смены работы (один рабочий день) предприятие сможет изготовить около 140 тыс. саморезов.

Расчет расходов предприятия по статьям (за год работы):

Расчет прогнозируемых доходов предприятия (за год работы):

Таким образом, валовая прибыль предприятия за первый год работы составит 5 187 500 рублей, а с учетом уплаченных налогов и сборов оно получит чистой прибыли около 4 млн рублей. Если учесть, что начальные вложения в бизнес-проект равны 1,5 млн рублей, то затраты на открытие предприятия окупятся не позднее чем через 3 месяца работы цеха по изготовлению саморезов.

Риски

Как уже говорилось выше, производство саморезов является прибыльным и не сопряжено с высокими рисками для предпринимателей. Основными факторами устойчивости предприятий является, прежде всего, постоянный и высокий спрос на данные изделия и возможность малозатратной диверсификации производства.

Тем не менее определенные риски необходимо предусматривать в связи с общими тенденциями развития национальной экономики. Это прежде всего связано:

• с падением общего уровня благосостояния населения и снижением темпов строительства;
• с изменением административно-правовых процедур ведения бизнеса со стороны государства;
• с повышением конкурентной борьбы на рынке продукции крепежных изделий;
• с возникновением сложностей с поставками исходного сырья.

К числу потенциальных субъективных рисков относятся:

• Низкое качество приобретенного оборудования.
• Низкая квалификация и/или трудовая дисциплина персонала.
• Разрушение сети потребителей вследствие неграмотной маркетинговой политики.

Нивелирование рисков осуществляется путем своевременного заключения договоров с поставщиками сырья и торговыми предприятиями, гарантированных поставок необходимых объемов продукции, организации поставок напрямую от производителя, отказа от услуг посредников и создания собственной товаропроводящей сети.

В итоге

Несмотря на значительную стоимость технологического оборудования для производства саморезов, данное направление деятельности имеет высокую доходность и позволит стабильно получать прибыль. При грамотном подходе к выполнению всех рекомендаций и расчетов, приведенных в данном бизнес-плане, можно создать высокорентабельное предприятие с перспективой дальнейшего расширения объемов и номенклатуры выпускаемой продукции.

Данное производство в будущем способно превратиться в объект хозяйственной деятельности высокой социальной значимости, так как оно обеспечит удовлетворение спроса на необходимую продукцию, создаст новые рабочие места и пополнит бюджет налоговыми отчислениями.

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

• Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

• Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

• Доступность сырья;

• Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

• Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

• Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

• сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;

• далее формируется шляпка и нарезается резьба;
• обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
• изделия основательно моются;
• на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

• Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
• Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
• Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
• Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
• Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

• удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
• наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
• наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
• необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

• идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
• на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
• частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

О расходах и доходах

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

• регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
• организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;

• закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
• доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
• аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
• коммунальные платежи, связь и другие;
• расходные материалы (смазка, химические реактивы);
• сырье для производства;
• заработная плата сотрудникам;
• налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

	Итого
	год
Покупка оборудования	3000000
Ремонт	500000
Оборотные средства	878090
Организационные расходы	3000
Всего расходов	4381090

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза. Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи саморезов	3991680	6842880
Всего выручка	3991680	6842880

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	530000	600000
Налоги ФОТ	159000	180000
Арендная плата	1100000	1200000
Амортизация	3500000
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Материалы для саморезов	1598478	1918173
Прочие материалы	213840	342144
Коммунальные расходы	211200	230400
Транспорт	60000	72000
Реклама	50000	60000
Страховые ИП	80094	118110
Прочие переменные расходы	100000	120000
Всего затрат	7672611	4924827

На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	3991680	6842880
Себестоимость производства	7672611	4924827
Валовая прибыль	-3680931	1918053
Проценты по кредиту
Прибыль до налогообложения	-3680931	1918053
Налоги	39917	134264
Чистая прибыль	-3720848	1783789
Чистая прибыль с нарастающим итогом	-3720848	-1937059

Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.

Удачи в бизнесе!

Источник