Бизнес план производства пенопласта с расчетами

Пенопласт –  один из самых популярных теплоизоляционных материалов, занимающий около 10% всего рынка теплоизоляции России. Высокий спрос на пенопласт обусловлен его дешевизной и отличными теплоизоляционными свойствами, которые выше в 5 и 15 раз, чем у дерева и кирпича соответственно.

Область применения пенопласта весьма разнообразна:

С чего начать бизнес по производству пенопласта

Планирование бизнеса следует начинать с оценки рынка сбыта продукции. По словам экспертов, для успешного начала дела необходимо иметь гарантированный спрос. Несмотря на то, что объем строительства увеличивается, что естественно увеличивает и спрос на теплоизоляционные материалы (~ на 10% в год), конкуренция среди производителей пенопласта достаточно серьезная. Помимо обширного числа мелких и средних предприятий России, из года в год растет объем экспорта пенопласта из КНР.

Тем не менее, рынок еще далек до насыщения и благоволяет входу новых игроков. Входные барьеры не столь высоки, а общие инвестиции на создание небольшой линии (40м3 в смену) составляют порядка 800 тыс. – 1,5 млн. рублей.

Какое оборудование выбрать для производства пенопласта

Для создания мини-предприятия по производству пенопласта потребуется приобрести:

Сырье, необходимое для производства пенопласта

Основным сырьем для производства пенопласта является вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. От качества сырья и сроков его хранения зависит многое. Так, чем старше полистирол, тем продолжительнее процесс вспенивания и тем сложнее достичь требуемой плотности вспененных гранул.

Самая популярная марка пенопласта – ПСБС 25Ф, обладающая более высокими сроками выдержки, чем другие марки (ПСБ-С15, ПСБ-С25, ПСБ-С50 и т.д.). Использование данной марки позволяет достичь более ровной поверхности с мелкой гранулой, на которую легко ложится штукатурка и краска.

Для производства 1м3 пенопласта требуется около 15 кг полистирола. Стоимость 1 кг полистирола зависит от региона доставки и производителя. Например, цена среднего по качеству китайского сырья составляет 60-70 руб./кг. Соответственно затраты на сырье для производства 1м3 пенопласта составляют: 70 руб. *15 кг = 1050 рублей. Чтобы обеспечить работу одной 8-часовой смены производительностью 40 м3 пенопласта потребуется около 42 000 рублей. Это серьезные первоначальные расходы при открытии предприятия с небольшим стартовым капиталом. Нельзя об этом забывать при планировании бизнеса.

Технология производства пенопласта

Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как: первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий.

Подробно процесс производства выглядит следующим образом: Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола. Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов. Далее вылежавшиеся гранулы загружаются в блок-форму, где осуществляется их вакуумирование.

Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, после чего давление сбрасывается и охлаждается блок-форма. Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок. Деление готовых листов пенопласта осуществляется на специальном станке для горизонтальной резки. Образовавшиеся  обрезки после деления листов помещаются в дробильную установку, измельчаются до необходимой фракции,  загружаются в бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта

 Для открытия цеха по производству пенопласта потребуется помещение площадью не менее 250м2, включая складские помещения. Высота потолков должна быть не менее 5м, помещение должно иметь хорошую вентиляцию (из вредности производства), водоснабжение, подключение электричества (380 Вт) и отопление (не менее +15гр.). Под склад готовой продукции выделяется не менее 50м2 площади помещения, с обязательной изоляцией от производственного цеха огнестойкими конструкциями. Склад должен иметь навес, защищающий пенопласт от прямых солнечных лучей и осадков. Ежемесячная аренда помещения такого размера, в зависимости от региона будет стоить 50-100 тыс. рублей.

Требуемое количество работников рассчитывается исходя из производительности линии – один человек на 6м3 пенопласта в час. Для работы в две смены потребуется двое рабочих. Оплата труда рабочих – сдельно-премиальная, то есть зависит от количества изготовленных в смену блоков, в среднем – 50 руб./м3. Кроме производственного персонала необходим как минимум один разнорабочий (10 тыс. руб.), бухгалтер (10 тыс. руб.) и менеджер по сбыту (15-20 тыс. руб.).

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта

Организационная форма предприятия – ИП или ООО (юр. лицо). Индивидуальное предпринимательство проще и дешевле зарегистрировать, чем юридическое лицо. Однако крупные оптовые фирмы предпочитают больше работать с организациями, нежели чем с индивидуальными предпринимателями. Многое зависит и от объемов производства – при небольших объемах достаточно ИП, далее при росте объемов производства и рынков сбыта однозначно необходимо регистрировать ООО. Юридическое лицо может создавать филиалы и представительства в других городах, да и более безопасна с юридической точки зрения – ООО отвечает по обязательством только имуществом принадлежащим данной организации, в то время как ИП отвечает всем имуществом, принадлежащим физическому лицу (квартира, автомобиль и т.д.).

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пенопласта

Затраты на приобретение оборудования зависят от комплектации, производительности линии и с учетом доставки, монтажа составляют не менее 800 тыс. рублей (за б/у несколько дешевле). Самые дорогие составляющие комплекта: парогенератор – от 150 тыс. руб. и блок форма – от 100 тыс. руб. Стоимость же полноценной автоматизированной линии производительностью свыше 100 м3 пенопласта в смену исчисляется несколькими миллионами рублей.

Рассчитаем экономическую эффективность предприятия по производству пенопласта производительностью 80 м3 в смену.

Исходные данные:

Капитальные затраты: Приобретение линии по производству пенопласта стоимостью 1,5 млн. рублей. В комплект входит: парогенератор, сушилка, блок форма БФ 0,5, предвспениватель, приемный бункер с пультом управления, столы для резки блоков, система автоматической подачи гранул, дробилка отходов, упаковочный станок, промышленные весы. В затраты включена доставка и монтаж оборудования на территории заказчика.

Стоимость сырья: Для производства пенопласта будет использоваться вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Цена за 1кг равна 65 рублей. Для производства 1м3 пенопласта марки ПСБ-25 необходимо 15 кг полистирола. Итого стоимость сырья составляет: 15*65 = 975 руб./м3.

Перейдем к расчету общих затрат на производство пенопласта в месяц, в смену и на единицу продукции.

Согласно приведенным расчетам себестоимость производства 1м3 пенопласта составляет 1285,3 рубля.

Сколько можно заработать на производстве пенопласта

 Чистая прибыль предприятия по производству пенопласта составляет 160595,6 рублей в месяц. Рентабельность производства при таких показателях равна 14,2%,  а срок окупаемости оборудования – 9 месяцев. Следует отметить, что показатели рассчитывались исходя из 100% реализации всей производимой продукции, а это 880м3 пенопласта в месяц.

Данные по стоимости, представленные в бизнес-планах  не всегда являются актуальными. Точные данные о текущих ценах на сырье Вы можете уточнить у поставщиков сырья: список поставщиков сырья для производства пенопласта:

Бизнес план производства листового пенопласта.

ВНИМАНИЕ! С 2015 года взамен ГОСТ 15588-86 введен ГОСТ 15588-2014.

Согласно нового ГОСТ пенопласт делится на следующие марки: ППС-10, 12, 13, 14, 15Ф, 16Ф, 17, 20, 20Ф, 23, 25, 30, 35, 40, 45.

Обозначение пенопласта по старому ГОСТ  ПСБ-с 15, 25, 35, 50 более не используется. 

Главное отличие нового ГОСТ — установлен минимальный вес 1м³ пенопласта. В старом ГОСТ марка пенопласта ПСБ-15 могла весить от 0 до 15 кг. То есть можно было производить пенопласт с весом 7 — 8 кг на куб и это был пенопласт, который попадал в ГОСТ. В новом ГОСТ самая легкая марка пенопласта ППС-10 должна весить не менее 10 кг. Если пенопласт весит менее 10 кг на куб, такой пенопласт не соответствует ГОСТ. 

Затраты на производство одного кубометра пенопласта складываются из затрат на сырье,  энергоносители и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещение, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.

Формула расчета себестоимости производства одного кубометра пенопласта:

(Х * Y) + 300 руб. = СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 м3 пенопласта Х — стоимость 1 кг сырья для пенопласта Y — количество сырья расходуемого на 1м3 пенопласта (от 10 до 45кг) 300 руб. — средняя стоимость производства одного кубометра пенопласта вместе с зарплатой рабочих

Расчет заработной платы
Производительность м3 день	зп за 1 куб. метр на всех	Кол-во рабочих	зп рабочего в день	зп рабочего в месяц (22дня)
40 м3	100 руб.	2 человека	2 000 руб.	44 000руб.

Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС–10
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	10	1600 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар	Пар на электричестве. На газе пар будет стоить в 10 раз меньше.  *Расчет стоимости пара на производство  1м3  пенопласта.	200 руб.
Зарплата	руб.	100		100 руб.
Прочие расходы	руб.	10		10 руб.
ИТОГО себестоимость 1м3	1 917 руб.
Прибыль с продажи 1м3 зависит от продажи оптом или в розницу	1000/2000 руб.
Средние затраты на запуск линии ХИТ продаж — не более 3 млн. руб. с парогенератором. Окупаемость линии при 100% реализации всего объема, при работе в одну смену.	около 3 месяцев

Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-15Ф (фасадный)
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	15	2400 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар*	200 руб.
Зарплата	100 руб.
Прочие расходы	10 руб.
ИТОГО себестоимость	2717 руб.

Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-17
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	17	2720 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар*	200 руб.
Зарплата	100 руб.
Прочие расходы	10 руб.
ИТОГО себестоимость	3037 руб.

Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-20
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	20	2200 руб.
Электроэнергия	кВт	5 руб.	1	7 руб.
Пар*	200 руб.
Зарплата	100 руб.
Прочие расходы	10 руб.
ИТОГО себестоимость	3517 руб.

Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-25
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	25	4000 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар*	200 руб.
Зарплата	100 руб.
Прочие расходы	10 руб.
ИТОГО себестоимость	4317 руб.

Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-30
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	30	4800 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар*	200 руб.
Зарплата	100 руб.
Прочие расходы	10 руб.
ИТОГО себестоимость	5117 руб.

Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-35
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	35	5600 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар*	200 руб.
Зарплата	100 руб.
Прочие расходы	10 руб.
ИТОГО себестоимость	5917 руб.

Бизнес план производства термопанелей литьевым свособом.

Себестоимость производства одной термопанели складывается из стоимости сырья, расходуемого на одну термопанель и суммы затрат на производство этой панели. Затраты на производство одной термопанели из пенопласта складываются из затрат на энергоносители (примерно 3 кВт на одну панель) и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещения, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.

Себестоимость производства одного квадратного метра маршевых термопанелей
1. Площадь одной маршевой панели ( 1120 х 650 х 65мм)	0,728 м2
2. Количество панелей в одном м2	1,37 шт
3. Стоимость пенопласта в одном м2 панелей	160 руб.
4. Зарплата рабочих за производство 1м2 панелей	100 руб.
5. Стоимость  1 м2 клинкерной плитки	1200 руб.
6. Итого себестоимость одного квадратного метра термопанели с клинкерной плиткой	1500 руб.

Бизнес план производства несъемной опалубки методом формовки.

Себестоимость производства одной термопанели складывается из стоимости сырья, расходуемого на одну термопанель и суммы затрат на производство этой панели. Затраты на производство одной термопанели из пенопласта складываются из затрат на энергоносители (примерно 3 кВт на одну панель) и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещения, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.

В зависимости от стоимости комплекта оборудования по производству блоков несъемной опалубки, срок окупаемости линии составит от одного до шести месяцев при односменной работе. 

Бизнес план производства пенопласта на нашем оборудовании.
Бизнес план рассчитан на покупку линии производительностью 40 кубометров в смену. 1. Первичные затраты бизнеса (без учета помещения и регистрации бизнеса на всех уровнях) в зависимости от комплектации 500 000 — 1 000 000 руб. Затраты на покупку сырья — оборотные средства на бизнес. Объем закупки сырья Вы определяете сами.

2.
Расчет заработной платы.

Производительность Метров куб. день	зп за 1 куб. метр на всех	Кол-во рабочих	зп рабочего в день	зп рабочего в месяц (22дня)
40 м3	60 руб.	2 человека	1200 руб.	26000 руб.

3.
Расчет себестоимости 1 метра кубического пенополистирола марки ПСБ — 15
(с фактическим весом 10 кг). Затраты на бизнес.

Наименование	Ед. измерения	Цена	количество	сумма
Стирол ПСВ	кг	120	10	1200 руб.
Электроэнергия	кВт	1	1	5 руб.
Пар (примерно)	—	—	—	80 руб.
Зарплата	руб.	—	60	60 руб.
Прочие расходы (налоги, офис, итп.)	руб.	—	10	10 руб.
Итого	1355 руб.
Средняя цена оптовой продажи пенопласта	1700 руб.

Расчет пара производился
следующим образом:
КЭП-160 имеет мощность 160 Квт/час, но при нагрузке 100% котел работает
максимум 20 минут в час, то есть потребляет за это время 53,3 Квт.
Остальное время (40 минут) котел работает в режиме 25% мощности, то есть
потребляет за это время 26,6 Квт.
Итого за 1 час котел потребляет 80 Квт.
Производительность оборудования 4,8 м3/час, то есть для производства 4,8
м3 пенополистирола расходуется примерно 80 Квт электроэнергии (на производство
пара). Значит, для производства 1м3 пенополистирола котлу потребуется
израсходовать примерно 16 Квт электроэнергии.
Цена 1 Квт в зависимости от региона колеблется от 1 до 2 рублей.
В бизнес плане взято среднее значение 1,5 руб/Квт, или, примерно, 25 руб.
на 1 м3 пенопласта.

3-а. Расчет себестоимости 1 метра кубического пенопласта марки ПСБ- 25

Наименование	Ед. измерения	Цена	количество	сумма
Стирол ПСВ	кг	120 руб.	15	1800 руб.
Электроэнергия	кВт	5	1	5 руб.
Пар (примерно)	—	—	1	80 руб.
Зарплата	руб.	—	40	60 руб.
Прочие расходы (налоги, офис, итп.)	руб.	—	20	1955 руб.
Итого —	2500 руб.

4.
Итоговые расчеты бизнес плана производства пенопласта:

Себестоимость 1 куб.м. ПСБ — 15	1355 руб.
Рыночная средняя цена (в Воронеже)	1700 руб.
Прибыль с 1 куб.м.	345 руб.
Производительность оборуд. в день	40 м3
Прибыль в день	13800 руб.
Прибыль в месяц (22дня)	303 600 руб.
Примерный срок окупаемости бизнеса	60 дней (при условии 100% сбыта; при работе в одну смену)

В бизнес плане не
учитывается стоимость регистрации данного бизнеса, так как в разных регионах
разные правила. Например, в Воронеже регистрация на всех уровнях обошлась
около 15000 руб.

• Что такое пенопласт
• Область применения пенопласта
• Технология производства пенопласта
• Оборудование для производства пенопласта
• Помещение для производства пенопласта
• Примеры комплектации линии производства пенопласта
• Сырье для производства пенопласта
• Цены на оборудование для пенопласта
• Бизнес план производства пенопласта

Сектор непродовольственных товаров в России активно развивается и дает возможность начинающим предпринимателям найти свою сферу деятельности. Популярным становится производство пенопласта. Высокий спрос и незаполненный рынок – два аргумента в пользу этого дела.

Из статьи читатель подробнее узнает о нюансах бизнеса по изготовлению пенопласта (пенополистирола). Познакомим вас с подробным бизнес планом открытия промышленного предприятия.

Оценка спроса на рынке пенопласта

Пенопласт используется в различных областях:

• строительная сфера (теплоизоляция);
• торговая сфера (упаковка продукции и декорирования);
• для изготовления непродовольственных товаров (одежда, различная техника, мебель, заполнители для спасательных жилетов);
• создание наружных рекламных конструкций;
• отдельные сферы типа судостроения и др.

Строительный сектор занимает более 85% потребительского рынка. СК покупают этот стройматериал в оптовых количествах — для сотрудничества с ними целесообразно открытие небольшого склада и создание больших объемов продукции. Также на материал есть спрос в розничной торговле – это открывает возможности для снабжения торговых точек (строительных магазинов и гипермаркетов).

Пенопласт хорошо продается во всех российских регионах, потому что объемы строительства многоквартирных домов растут.

Оценка конкурентов

На большом российском рынке не так много производителей пенопласта. Сейчас около 150 компаний — многие из них являются крупными предприятиями. Они занимаются оптово-розничными продажами, реализуя товар напрямую, через дилеров и компании-дистрибьютеры.

Начинать бизнес и нарабатывать клиентов рекомендуется в населенных пунктах, где в радиусе 50-150 км нет конкурентов, производящих пенопласт. В этом случае и розничным магазинам, и оптовым, и частным покупателям выгоднее будет приобрести продукцию у компании, располагающейся поблизости – ее торговая наценка существенно ниже из-за отсутствия больших трат на логистику.

Чем более конкурентными будут цены, тем чаще клиенты (особенно оптовые) будут обращаться в компанию без посредников.

Бизнес план: производство пенопласта

В этой статье рассмотрен проект открытия небольшого производственного цеха, который будет работать 22 дня (5-дневная рабочая неделя) в две смены. Предприятие с таким режимом сможет выйти на точку безубыточности очень быстро.

Расходы приведены в таблице.

Таблица 1. Основные статьи расходов.

В таблице не указаны расходы на воду, электричество, страховые отчисления — они зависят от конкретной ситуации и региона.

Цены подобраны на основе изучения предложений в интернете и примерных цен в регионах.

Выбор оборудования

Для производства пенопласта нужно оборудование:

• вспениватель для многократного вспенивания – 140 тыс. руб.;
• приемный бункер – 30 тыс. руб.;
• парогенератор – 35 тыс. руб.;
• бункер вылеживания с вентилятором – 40 тыс. руб.;
• блок-форма – 10 тыс. руб.;
• станок для резки, механический – 30 тыс. руб.

Полный каталог оборудования можно посмотреть здесь.

Для уменьшения объёма отходов производства рекомендуется приобрести дробилку по измельчению пенопластового лома.

При изготовлении экструдированного пенопласта нужно применять экструдер, соответствующая производственная линия стоит от $100 тыс. Это оборудование отличается высокой температурой и давлением, которые делают полученный материал прочнее и эффективнее с точки зрения теплоизоляции.

В продаже есть станки разной производительности, потому следует заранее определить объёмы выпуска экструдированного пенопласта.

Краткое описание технологии производства

Необходимое сырье (полистирол) засыпается в предвспениватель, где оно обрабатывается до достижения необходимой плотности. Далее происходит просушка, которая стабилизирует давление в материале (шариках). Промежуточная выдержка занимает 12-24 часа.

Следующий этап – формовка продукции, обработка ее горячим паром (выпекание) – это склеивает шарики и повышает их прочность.

Затем она повторно вылеживается (созревает) в течение суток – так закрепляется конструкция. На последнем этапе после обработки в блок-форме начинается резка готового пенопласта.

Производство от начала до конца занимает чуть более суток, большая часть этого времени требуется для стабилизации и созревания материала. В соответствии с этим понадобится дополнительное место для хранения «полуфабриката», чтобы обеспечить выпуск новой продукции.

Подготовка сырья

Производство качественного пенопласта потребует следующих ресурсов:

• вспенивающийся полистирол (ПСВ), гранулированный;
• холодная вода, водный пар температурой 110° С;
• электричество (380 Вт).

Основное сырье – это гранулы ПСВ, похожие на полупрозрачный бисер. Их стоимость зависит от качества, размера фракции (0,2-3,5 мм), качества хранения, производителя. Чем ПСВ старше, тем дольше обрабатывается до нужного состояния. Одна из самых популярных в строительстве марок полистирола – ППС 16-Ф, отличающаяся ровной твёрдой поверхностью.

Среди производителей выделяются отечественные и китайские. Российская продукция имеет низкие цены и качество. Полистирол из Китая, хоть и дороже, пользуется высокой популярностью за счет высокого качества. На 1 кг расходуется 1 кг сырья.

Подбор помещения

Производством пенопласта нельзя заниматься в домашних условиях. Для работы необходимо помещение площадью около 200 кв. м, из которых 50 кв. м займет склад. Остальные придутся на производственный цех.

Основные требования:

• электроэнергия;
• подвод воды;
• система вентиляции;
• отопление;
• высокие потолки (3-5 м).

Большую часть цеха займет оборудование. Для техники производительностью 20 куб. м нужно выделить не менее 100 кв. м. Склад требуется защитить от прямых солнечных лучей и влаги.

Важна хорошая система вентилирования на производстве по причине вредности испарений. Температура в цехе (на складе) не должна опускаться ниже 15° С.

При производстве пенопласта потребуется помещение ещё больших размеров (как минимум 250 кв. м).

Поиск персонала на производство

Главная особенность бизнеса – он не требует подбора специалистов с определенными навыками и знаниями. Процесс производства пенопласта достаточно прост, большую часть работы делает техника. Людям нужно просто уметь ею управлять и проводить сопутствующие работы.

Понадобятся такие сотрудники:

1. Технолог. Он следит за рабочими, занимается приемкой готового пенопласта, оценивает его качество и соответствие нормам.
2. Рабочие в количестве 3-4 человек (1 смена). Они занимаются непосредственно рабочим процессом, следят за оборудованием, процессом складирования.
3. Организуя бизнес, в качестве юр. лица рекомендуется нанять квалифицированного бухгалтера, компетентного в вопросах налогообложения.
4. Для обеспечения чистоты в помещении нужно нанять уборщика.
5. Развозом пенопласта по торговым точкам и всеми логистическими вопросами должен заниматься наемный водитель с автотранспортом.

Продвижение продукции

Продукт можно продавать оптом или в розницу. Большая часть покупателей – это фирмы, занимающиеся строительством. Бизнесмену необходимо предпринять усилия для выхода на рынок и налаживания деловых связей с покупателями.

Привлечь покупателей можно несколькими способами: предлагать продукцию по более низким ценам, предоставлять скидки при больших объемах, оказывать услуги по бесплатной доставке, выезду мастеров на объект для определения нужного объема пенопласта.

Можно обратиться к компаниям-дистрибьюторам, продавать через них. Плюс — у таких фирм уже есть наработанная клиентская база. Минус — продаваться продукция будет с наценкой. Или придется доплачивать посреднику для «лучшей работы».

Реализовывать изделия следует и в розницу, через строительные магазины. Здесь многое будет решать исходная цена, которую установит предприниматель.

Финансовые расчеты и рентабельность производства пенопласта

Бизнес требует вложений в 710 тыс. руб. С учетом всех ежемесячных расходов она будет увеличена до 1 млн руб.

Себестоимость 1 куб. м пенопласта составит 1160 руб. исходя из расчетов:

• цена 1 кг сырья – 60 руб. Значит, 60 руб. x 16 кг = 960 руб./1 куб м.;
• прочие расходы на 1 кубометр составят 200 руб.: 960 + 200 = 1160 руб.

Рыночная цена 1 куб. м пенопласта составляет минимум 1500 руб. Таким образом, прибыль с 1 кубометра составит 340 руб.

Месячная выручка из расчета 40 куб. м в 2 смены: 40 x 22 дня x 1500 = 1.32 млн руб.

Себестоимость: 40 x 22 x 1160 = 1,02 млн руб.

Чистая прибыль за месяц равна 300 тыс. руб. Исходя из этого, цех по выпуску пенопласта окупит себя за 3.5 месяца.

В бизнес плане производства учтены минимальные доходы. В действительности, дело может начать приносить чистый доход еще быстрее.

Открываем цех: пошаговый алгоритм

Открытие производственного цеха производится в несколько этапов:

1. Регистрация в качестве ИП или юридического лица. Вести дела в качестве индивидуального предпринимателя намного проще (в том числе из-за отчетности), но некоторые потенциальные клиенты (крупные организации) работают только с юр. лицами. Организационно-правовая форма также зависит от объемов выпуска.
2. Выбрать оборудование. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться со специалистом.
3. Подобрать помещение для цеха. Установить в него технику.
4. Нанять персонал, подготовить к работе.
5. Выбрать поставщиков и закупить сырье.
6. Отладить процесс (разрешить вопросы с логистикой и др.) и приступить к производству пенополистирола.

Разрешение для начала работ не требуется. Нужно лишь уладить вопросы с пожарной службой.

Приведенный в статье бизнес план производства дает возможность открыть прибыльное дело, которое начнет приносить чистый доход уже через 3 месяца. С учетом высокого спроса и роста объемов строительства эта идея позволит предпринимателю организовать рабочий процесс с небольшими инвестициями и быстро достичь успеха.

Бизнес план производства пенопласта с расчетами

Строительные материалы пользуются стабильно высоким спросом в любых экономических условиях. Эта также касается и пенопласта. Производство этого материала – эффективный и высокорентабельный бизнес, который приносит отличный доход. Он не требует крупных капиталовложений, поэтому привлекает многих начинающих предпринимателей.

Чтобы предприятие стало успешным, необходимо правильно выбрать регион для открывающегося бизнеса, а также тщательно спланировать все этапы реализации проекта. На нашем сайте можно скачать бесплатно образец бизнес плана с расчетами, который станет для вас хорошим подспорьем в решении важных организационных вопросов.

Обратите внимание на основные разделы бизнес плана:

• Производственный план;
• Постоянные вложения;
• Переменные расходы;
• Расчет прибыли. Налогообложение;
• Рентабельность.

Пенопласт востребован в разных областях, поэтому с его реализацией обычно не возникает никаких проблем. По мнению экспертов, производство этого материала является одним из самых рентабельных и выгодных направлений предпринимательской деятельности.

Вам также будет интересно:

Общие характеристики

Наш бизнес-план по производству пенопласта с расчетами предусматривает, что для финансирования мероприятий по реализации проекта учредителю потребуется взять коммерческий кредит в 2 920 000 рублей. Эта сумма составляет общую стоимость проекта, который, по предварительным расчетам, должен полностью окупиться не позднее чем через 2 года после начала реализации. С учетом процентной ставки в 14% и времени, на которое предоставляется заем, инвестор за 2 года получит доход в размере 187 827,35 руб.

Возврат займа и выплаты процентов по кредиту начнутся сразу после запуска предприятия (с 1-го месяца работы).

Срок выхода предприятия на точку безубыточного функционирования – не позднее 7-го расчетного месяца. До этого времени с момента запуска предприятия оно получит прибыль в сумме 199 203,99 рубля. После завершения периода кредитования размер получаемой предприятием прибыли составит 152 670 рублей.

Общая сумма ежемесячных расходов по проекту – 279 330 рублей. Величина валовой прибыли – 17 088 000 рублей. Прибыль от реализации мероприятий, предусмотренных данным бизнес-планом, – 2 967 912,25 руб.

Срок окупаемости:

• Не позднее 24 месяцев (с учетом дисконтирования).
• Не позднее 12 месяцев (от начала мероприятий по созданию предприятия).

Таким образом, создание предприятия по производству пеноизола имеет высокую доходность и перспективу по его дальнейшему развитию.

Анализ рынка

Количество населения, которое желает приобрести такой строительный материал как пеноизол, постоянно растет. Это вполне объяснимое явлением не только в частном жилом строительстве, но и в гражданском, потому что любой предприниматель всегда будет стремиться к использованию для возведения зданий и сооружений недорогих и эффективных материалов, производство которых осуществляется с применением новейших технологий. Экономический анализ показывает, что такие тенденции будут сохраняться на мировом рынке и далее, поэтому конкуренция на нем будет постоянно возрастать.

Актуальность развития производства пеноизола в России обусловлена ростом отрасли строительства частного жилья и постепенным выходом экономики страны из кризисного состояния. На данном этапе вхождение в данный бизнес является своевременным и выгодным. Финансовые вложения в его организацию быстро окупятся и принесут неплохую прибыль.

Такое утверждение основано на понимании степени распространения инновационных материалов в строительных технологиях. Причем их влияние на рынок современного строительства переоценить практически невозможно по той причине, что утеплители необходимы всем сооружаемым строениям, а от их качества и себестоимости зависят характеристики помещений и расходы на их эксплуатацию.

Теплоизоляционные материалы, изготовляемые из самых разных материалов, широко используются в отечественном промышленном и гражданском строительстве. Они применяются как для утепления внешних стен, так и в качестве утеплителей помещений. Благодаря им затраты на теплоснабжение существенно снижаются.

Доходность любого предприятия, которое занимается производством пеноизола, в решающей степени определяется эффективностью используемых технологий. Технологический процесс изготовления данного стройматериала включает следующие этапы:

Подготовка исходных компонентов для изготовления пеноизола (пенообразователя и отвердителя-катализатора):

• Создание из них пены при помощи специальных помп.
• Смешивание раствора в смесителях со смолой.
• Формирование пенной массы.
• Разливка массы в формы и придание ей соответствующей товарной формы (как правило, резка на листы).

Данная технология позволяет уже на 5-й день начать отгрузку готового продукта в объеме не менее 20 куб. м в сутки.

Сегодня в стране проблема обеспечения доступными по стоимости и качественными теплоизоляционными материалами стоит на государственном уровне. Цель такого внимания – обеспечить производство пеноизола в каждом регионе страны. Такая задача, кроме того, стимулируется и необходимостью эффективно противостоять нарастающему импорту иностранных утеплителей. Благодаря этому создание новых производств пеноизола обещает сверхприбыли предпринимателям и долговременную занятость населению, что является и важным вкладом в решение социальных задач.

На сегодняшний день пеноизол в России стоит в 2 раза дешевле пенополистирола, его цена за 1 куб. м составляет около 650-700 рублей. Спрос на него растет постоянно и высокими темпами. Такая популярность данного материала обусловлена не только доступной стоимостью, но и прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Долговечность пеноизола составляет примерно 50 лет. Его можно использовать не только в строительной отрасли, но и в иных целях:

• Для изоляции и утепления тепловых сетей.
• Для утепления промышленных холодильников.
• В качестве утеплителей резервуаров для хранения сжиженного газа и нефтепродуктов.

Простота производства, доступность исходного сырья, экологическая безопасность – вот основные конкурентные достоинства этого дешевого строительного материала. Если учесть, что затраты на аренду или строительство производственных помещений также незначительны, создание подобных предприятий представляется весьма перспективным направлением бизнеса на долгий период.

Описание объекта

Создаваемое предприятие будет специализироваться на производстве пеноизола, нового вида карбамидного пенопласта. В качестве исходного сырья для его изготовления используются недорогие компоненты, что обеспечивает высокую прибыльность производству и высокую устойчивость в условиях конкурентной борьбы. Масштабность проекта в этой отрасли деятельности прямо пропорциональна величине получаемой прибыли, поэтому огромное значение придается производственным мощностям.

Важнейший компонент для производства пеноизола – карбамидоформальдегидная смола. Кроме того, для получения конечного продукта необходимы ортофосфорная кислота и пенообразователь. Для получения 1 куб. м продукта необходимо 15-30 кг смолы, что зависит от плотности материала и его будущего назначения. В пеноизоле, используемом для заполнения пустот, необходимо содержание смолы 15-18 кг, а для изготовления плит – более 22-24 кг.

Основные требования к физико-технологическим свойствам пеноизола:

Наиболее распространенными компонентами для производства пеноизола на сегодняшний день являются:

• Пенообразователи АБСК, позволяющие вспенивать даже «жесткую» воду.
• Смолы марок КФ-ХТП, КФМТ и ВПС-Г.
• Техническая или пищевая ортофосфорная кислота, желательно, как можно более высокой концентрации.

Эти компоненты не являются дефицитом на отечественном рынке и вполне доступны по стоимости.

Выбор производственных помещений

Важнейшим условием успешной реализации данного проекта является то, насколько правильно выбрано производственное помещение под предприятие и насколько качественное оборудование используется в технологическом процессе.

Помещение подбирается исходя из необходимости его деления в будущем на 3 производственно-логистические зоны:

• Складскую, площадью от 14 кв. м (здесь же устанавливается компрессор).
• Помещение для установки форм, площадью от 56 кв. м.
• Пространство для монтажа стеллажей для сушки изделий и размещения готовой продукции, площадью не менее 70 кв. м.

Такие параметры значимы с точки зрения технологии изготовления продукции. Если высота формы превышает 70 см, то длительность ее заливки увеличивается, следовательно, тем сильнее прессуются нижние слои изделия. Это может привести к нарушению однородности плотности.

Важным требованием к помещению выступает наличие в нем эффективной вентиляционной системы. Она должна обеспечивать сушку форм при их укладке с таким расчетом, чтобы между рядами оставалось пространство не менее 60 см, а между самими формами – не менее 40 см.

Работа вентиляции осуществляется на протяжении всего времени присутствия работников в цеху, т.е. 8 часов в день. При разделенных стенами помещения, вентиляция оборудуется в каждом из них.

Помещение обеспечивается соответствующим освещением, из расчета 4 ламп ДРЛ мощностью по 0,25 кВт.

На начальной стадии реализации проекта предполагается использовать 10 форм. Цена изготовления каждой из них – примерно 1 500 руб. Стеллажи в помещении монтируются таким образом, чтобы вместить для просушки всю сменную продукцию предприятия.

Исходя из таких технологических условий для предприятия необходимо арендовать помещение общей площадью 150-200 кв. м. Отопления в нем не предусматривается. В зимний период сушка производится при помощи небольшой сушильной камеры в 30-40 кв. м, где и будут размещаться стеллажи.

Оснащение предприятия

Для нормального функционирования предприятия по производству пенопласта (пеноизола), потребуется приобрести следующее оборудование:

• Компрессор.
• Газожидкостная система по производству пеноизола с комплектом вспомогательного оснащения (насосы, шланги, рукава).
• Вентиляционное оборудование.
• Стеллажи для размещения форм.
• Формы.
• Технологические емкости.
• Транспортировочные тележки.

Производственно-технологическое оборудование, приобретаемое для предприятия, должно строго соответствовать техническим регламентам, установленным для данных технологий и обеспечивать производительность работ на уровне, заданном бизнес-планом.

Расчет загрузки оборудования:

В данном расчете использовано условие 80%-ной загрузки производственных мощностей предприятия по выпуску пеноизола.

На стадии запуска предприятия планируется закупка большого количества сырья, учитывая, что срок хранения основного компонента – смолы – составляет 45 суток. Для организации полноценного технологического процесса потребуется не более 1-1,5 тонн смолы.

Маркетинг и реклама

Как показывает анализ рыночной конъюнктуры, рост количества предприятий, занимающихся производством пеноизола, значительно уступает темпам увеличения числа потенциальных потребителей. Это требует проведения ряда мероприятий, направленных на формирование позитивного потребительского мнения и положительного мнения о компании.

Для этого планируется организовать следующие рекламные мероприятия:

• Подготовить публикации в местных СМИ.
• Разработать схему адресной рекламы путем направления писем в специализированные строительные магазины и компании.
• Разработать собственный сайт компании с возможностью онлайн-заказа продукции.
• Активировать потребительский спрос путем разработки привлекательных коммерческих предложений и проведения акций.

Основной маркетинговый ресурс предприятия – высокое качество выпускаемой продукции, которую можно выгодно приобрести непосредственно у производителя.

Финансовый план

Как показывает статистика продаж, спрос на пеноизол подвержен сезонным колебаниям, пик реализации приходится на период с мая по сентябрь. В расчетах применены среднегодовые показатели производственной деятельности предприятия.

Для определения эффективности создаваемого хозяйственного объекта необходимо рассчитать себестоимость 1 куб. м пеноизола.

Он представлен в следующей таблице:

При такой себестоимости продукции можно произвести расчет объемов производства по расчетным периодам:

Основные уплачиваемые налоги:

Исходя из этих данных, можно рассчитать общие расходы по проекту:

Вывод

Таким образом, данный бизнес-план наглядно демонстрирует, что создание предприятия по производству пенопласта (пеноизола) является перспективным и высокодоходным видом деятельности.

Высокая рентабельность, растущий потребительский спрос на продукцию, незначительные производственные затраты, средний уровень рисков ведения бизнеса при благоприятной рыночной конъюнктуре, имеющейся в данный момент, позволяют констатировать, что на протяжении нескольких лет предприятие будет приносить стабильную прибыль.