Бизнес план по производству полимерпесчаных изделий

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

• кварцевого песка (3/4 от состава);
• полиэтилена высокого давления (25% от состава);
• незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

• долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
• устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
• декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
• отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
• многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
• легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
• широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

ФОТОГАЛЕРЕЯ …БОЛЬШЕ ФОТОГРАФИЙ

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

• различные пигменты;
• полимеры;
• кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

• дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
• перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
• плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
• прессование изделий в формы;
• перемещение и хранение готовой продукции.

Принципиальное решение

Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика

. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса. Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из
ПВХ
. Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.

Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс

можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов
производства
. В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов. Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования
полимерных материалов
— простое и эффектное решение для бизнеса!

Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс,

и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

• дробильное устройство;
• весы;
• бетоносмеситель;
• пресс;
• пресс-формы;
• система охлаждения готовых изделий;
• погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Требования к производственным помещениям и затраты на аренду

№	Наименование	Площадь, м2	Аренда, руб.	Прим.
1 смена	2 смены
1	Зона хранения сырья	30	3000,00	3000,00	обогрев помещения не нужен – он осуществляется за счет теплопотерь производства
2	Зона для установки оборудования (H=3,8…6 м)	70	7000,00	7000,00
3	Склад	100…200	Допускается размещение под открытым небом
ВСЕГО:	100	10000,00	10000,00

Стоимость аренды в перерасчете на 1 м2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

Это могут быть:

• различные магазины стройматериалов;
• компании, которые занимаются укладкой плитки;
• владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
• хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
• ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Отличные перспективы

Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:

• пленки;
• листы;
• трубы;
• шланги;
• капилляры;
• прутки;
• сайдинг;
• профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
• нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
• изготовление многослойных элементов и деталей.

При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

• высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
• выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
• хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Технические характеристики

Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости — 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%. Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий — не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С. Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

• расходы на оборудование, сырье;
• аренда;
• подготовка помещения;
• регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Бизнес приносит достойный доход

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

• налоги и заработная плата;
• аренда помещения;
• коммунальные услуги;
• закупка нового сырья;
• транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес. Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Схема работы

Сформированная технологическая линия
российского
производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне.
Экструзия
заключается в последовательном выполнении следующих операций:

• сырье в виде гранул, порошка или лома пластика
  поступает в приемный отсек;
• перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая
  сила трения, подаваемая снаружи повышенная
  температура
  ;
• под воздействием тепла
  , происходит нагревание
  пластмасс
  и их плавление до состояния, позволяющего продолжать
  экструзию
  далее;
• в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой
  массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки
  полихлорвинил
  имеет единую однородную
  форму
  , подготовленную к
  выдавливанию
  ;
• для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные
  мельчайшие посторонние предметы;

Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий

. Хранить гранулы можно неограниченное время!

Вот так работает экструзионная

линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

• Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
• АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
• Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
• Потребление за сутки 77 кВт.
• Смеситель — 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток. За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
• Освещение — 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки, Расход на 1плитку составит 1,07 копеек.

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м
2плитки тротуарной

Выгодное предложение

ООО «Полимермаш-Сервис» предлагает на выгодных условиях приобрести одношнековый экструдер для переработки полимеров, а также ряд другого востребованного на рынке производственного оборудования. Производственные мощности Общества располагаются в Пензенской

области, но реализация экструдеров и линий производится в любые города и регионы страны. Каждому клиенту компании мы готовы предложить высококачественное, надежное и недорогое оборудование для переработки полимеров.

Каждая установка, прежде чем поступить в продажу, проходит испытание под нагрузкой, проверку надежности и эффективности работы. В качестве дополнительной услуги выполняем комплекс работ по подготовке экструдеров и производственных линий к вводу в эксплуатацию. Если потребуется – инженеры компании проведут подготовку персонала компании-заказчика.

С нами выгодно сотрудничать. Обращайтесь, господа предприниматели!

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек — управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.
Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м

Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м 2 составляет 30,95 руб.

ЕСН — 30%, дает 9,3 руб. в стоимость 1м 2 готовой продукции.

Фото

Установка нагрева песка:
Смеситель полимербетона:

Щит управления:

Измельчитель полимеров и пленок:

Современные тенденции развития области строительства способствуют постоянному появлению новых видов строительных материалов. При чем, далеко не все из них – результат изобретения неизвестных прежде материалов.

Многие современные материалы, применяемые для строительства, это продукты переработки уже бывших в использовании продуктов. К примеру, полимерпесчаные изделия, которые производятся путем переработки ПЭТ-бутылок и полиэтилена.

Их производство – это новое слово в области строительства, которое не только позволяет применять для возведения домов новые конструкции, но и является очень прибыльной и актуальной бизнес идеей.

О том, что такое производство полимерпесчаной черепицы, в чем его особенности, и как построить на этом собственное дело, мы и поговорим в данной статье.

Преимущества, виды и особенности полимерпесчаных изделий

О таком новом виде стройматериалов, как полимерпесчаные изделия, стало известно достаточно давно. Однако до сегодняшнего дня многие граждане мало слышали о таких продуктах переработки, и не ознакомлены с большим спектром их преимуществ.

Начнем с того, что полимерпесчаные изделия – это строительные материалы, которые изготавливаются путем смешивания песка, полимера и различных красителей.

В данном случае под полимером подразумеваются:

• Пластиковые бутылки.
• Полиэтиленовые пакеты.
• Полипропилен и пленка.

Не допускаются для повторного использования лишь тугоплавкие полимеры, к примеру, поликарбонат.

Все прочие полимеры, которые однажды уже были использованы, могут быть применены снова, только уже с целью произвести качественный строительный материал.

Выходит, что производство полимерпесчаных изделий – это не только способность использования нового материала, но и хорошая возможность очистить окружающую среду от мусора и отходов, подарив им «вторую жизнь».

Чаще всего из полимерпеска изготавливают черепицу или тротуарную плитку. Этому способствуют качества стройматериала, а также способ его производства.

Чем особенны полимерпесчаные изделия?

В отличие от других видов строительных материалов, полимерпесчаные:

• Не проводят тепло и не поддерживают горение, что говорит о безопасности их использования.
• Не бьются и не ломаются при падении с большой высоты и при других механических воздействиях. А это значит, что они являются очень долговечными.
• Не поддаются воздействию высоких и низких температур, а также не боятся резкой смены погодных условий, сохраняя свой прежний вид без изломов и растрескиваний.

Средний срок службы полимерпесчаной плитки или черепицы составляет свыше 100 лет, что делает их очень удобными в использовании.

Также полимерпесчаные изделия отличаются невысокой стоимостью, простотой транспортировки и монтажа.

Бизнес по производству полимерпесчаной черепицы: краткая характеристика

Для тех, кто заинтересовался развитием собственного бизнеса по производству полимерпесчаных изделий, мы рекомендуем начать именно с изготовления черепицы.

Полимерпесчаная черепица – востребованный на рынке стройматериалов продукт, спрос на которую остается высоким уже продолжительное время.

Единственный нюанс, который необходимо учитывать при построении такого бизнеса, это сезонность спроса – черепица гораздо больше пользуется спросом в теплое время года. Наибольший объем ее продаж фиксируется в период с середины марта до середины сентября.

Что касается сложности открытия предприятия, то по десятибалльной шкале ее можно оценить на 5.

Это обосновано тем, что производство полимерпесчаной черепицы – довольно простой процесс, для организации которого потребуется понять технологию изготовления, купить необходимое оборудование и организовать персонал.

В отношении инвестиций этот бизнес состоит в числе тех, которые нуждаются в крупном финансировании – на оснащении предприятия средних размеров понадобится не менее 1 млн. руб.

Начинать собственный бизнес по производству полимерпесчаной черепицы следует с регистрации юридического лица.

Почему именно юридического?

Потому, что регистрация ООО в данной ситуации позволит вам:

• Привлечь акционеров и создать совет директоров.
• Привлечь дополнительных инвесторов.
• Сотрудничать с самыми разными организациями, в том числе и государственными.
• Принимать участие в тендерах.

Чтобы начать государственную регистрацию предприятия, потребуется собрать акционеров, составить устав ООО, сформировать уставный капитал и зарегистрировать юридический адрес производства.

Далее потребуется направить все необходимые документы в территориальный орган Федеральной налоговой службы.

Вам нужно будет предоставить:

1. Заявление о регистрации юридического лица – форма Р11001.
2. Устав ООО.
3. Решение учредителя или протокол собрания учредителей – зависит от того, сколько учредителей имеет предприятие.
4. Справку о присвоении юридического адреса предприятия.
5. Квитанцию об оплате государственной пошлины в размере 4 тыс. руб.

Размер уставного капитала определяется учредителями, но по общему правилу он не может быть ниже 10 тыс. руб.

Далее понадобится также подать заявление о переходе на выбранную систему налогообложения. В этой ситуации уместно будет выбрать УСН – упрощенную систему.

Для заполнения кода ОКВЭД выберите 23.32 – «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины».

1) Полимерпесчаная черепица производство: этапы процесса

Изготовление полимерпесчаной черепицы не является сложным технологическим процессом, однако, чтобы добиться успеха, потребуется хорошенько разобраться во всех технологических этапах ее производства.

На каждом предприятии зачастую технолог самостоятельно разрабатывает «рецепт» будущей черепицы. Но для того, чтобы объяснить, как выглядит весь процесс производства, мы поэтапно проанализируем «классический» вариант.

Как начать производство металлочерепицы в России: пошаговое руководство

Его, к слову, также можно использовать на собственном производстве.

Итак, для того чтобы изготовить полимерпесчаную черепицу, нам понадобится:

• Песок (с фракцией до 3 мм и влажностью до 10%) – 75%.
• Полимер (бутылки и полиэтилен) – 24%.
• Краситель – 1%.

После подготовки компонентов можно переходить непосредственно к производству:

1. Первый этап производства – это подготовка компонентов для дальнейшего смешивания.
   Чтобы соединить вместе все названные компоненты, потребуется нагреть полиэтиленовую пленку в экструдере, после чего измельчить ее в дробилке.
   Пластиковые бутылки также нуждаются в измельчении, их отправляем тоже в дробилку.
   Песок в дополнительных манипуляциях не нуждается, его изначально можно смешивать с полимером и красителем.
2. Следующий шаг – это смешивание ингредиентов в бетоносмесителе для получения однородной массы.
3. После смешивания компоненты отправляются в плавильно-нагревательный аппарат, где поддаются воздействию высоких температур, превращающих их в однородную жидкую массу.
4. После того, как масса станет однородной, ее помещают под пресс в специальные формы, которые и придадут черепице ее окончательный вид.
5. Последний этап – упаковка и хранение готовой продукции.
   Как видите, производство полимерпесчаной черепицы довольно простой процесс, но и он имеет свои нюансы, о которых следует обязательно помнить.

К примеру, в процессе прессования изделий нужно помнить о том, что верхний слой черепицы следует охлаждать быстрее нижнего. Это гарантирует изделию красивый блеск на поверхности.

Схематическое изображение поможет лучше понять последовательность действий в процессе производства полимерпесчаной черепицы:

2) Помещение и оборудование для производства: перечень и основные требования

Для того, чтобы открыть предприятие, потребуется найти подходящее помещение и арендовать его.

Строить здание для цехов самостоятельно также возможно, однако это потребует значительных капитальных инвестиций на старте.

А так как помещение потребуется не слишком большое, будет достаточно арендовать нужную площадь где-нибудь на окраине города.

Это позволит сэкономить и на стоимости аренды, и сократит к минимуму неудобства, которые может причинить ваше производство окружающим людям.

Итак, для открытия подобного предприятия потребуется помещение площадью от 150 м².

В нем потребуется сделать ремонт и подготовить его к дальнейшему оснащению.

Важно, чтобы помещение под цех:

• Имело высокие потолки.
• Было хорошо проветриваемым.
• Имело водо- и электроснабжение, канализацию, вентиляцию и отопление.

Помещение следует непременно зонировать. В нем должны быть выделены помещения под склад сырья и готовой продукции, цех, а также помещение для рабочего персонала.

Теперь расскажем об оборудовании.

Еще одна сильная сторона производства полимерпесчаной черепицы – это небольшой и доступный для приобретения перечень оборудования.

Вам не потребуются сложные устройства, которые можно заказать лишь заграницей. Вы можете приобрести оборудование и российского производства.

Потребуются такие устройства:

Наименование	Стоимость, руб.	Образец
Экструдер	600 000
Дробилка	30 000
Бетоносмеситель	40 000
Плавильно-нагревательный аппарат	350 000
Пресс	150 000
Пресс-форма	1 500

С учетом того, что для производства полимерпесчаной черепицы понадобится приобрести несколько пресс-форм, полная стоимость оборудования будет находиться в пределах 1,1-1,2 млн. руб.

Уменьшить эту сумму для экономии средств можно путем приобретения уже бывшего прежде в использовании оборудования.

3) Кадровая политика предприятия по производству полимерпесчаной черепицы

Для того, чтобы наладить производство стройматериала, вам потребуются:

• Директор предприятия.
• Главный технолог.
• Наладчик оборудования.
• Бухгалтер.

Также необходимы будут менеджеры по закупке сырья и сбыту готовой продукции, рабочие цеха, грузчики, уборщики.

Так как работа не слишком сложная, но практически бесперебойная, будет целесообразно организовать две рабочих смены, продолжительностью по 7-8 часов.

В сутки такая организация работы позволит предприятию производить от 100 м² черепицы.

4) Рынки сбыта готовой продукции и каналы продвижения предприятия

Полимерпесчаная черепица производство – пока еще весьма свободная ниша для организации бизнеса.

Однако тема производств из отходов в последние годы набирает популярность, поэтому стоит начать рекламу своего предприятия еще до его открытия.

Что рекомендуется сделать:

• Запустить ТВ и радиорекламу.
• Оплатить публикации в тематических журналах и газетах.
• Разработать собственный веб-сайт.
• Расклеить несколько рекламных объявлений в черте города (лучше всего делать это вблизи строительных супермаркетов).
• Заключить договор с крупными строительными гипермаркетами, представив на их территории собственные образцы изделий.

Сбывать в дальнейшем готовую черепицу можно, как частным лицам, так и организациям.

Вы можете продавать черепицу:

• Физическим лицам – владельцам частных домов и дач.
• Ремонтным организациям.
• Строительным магазинам.
• Застройщикам жилых комплексов.
• Государственным учреждениям.

Базовая комплектация линии по производству полимер-песчаных изделий.

Основные этапы технологической цепочки производства.

5) Производство полимерпесчаной черепицы: анализ капитальных инвестиций

Чтобы производить строительные материалы, потребуется заранее предусмотреть большое количество статей расходов. Увы, организация производства предполагает не только траты на покупку оборудования, но и на оплату коммунальных услуг, закупку сырья и т. д.

Проанализируем каждую статью расходов:

Расходы	Сумма, руб.
Регистрация бизнеса (оплата госпошлины + формирование уставного капитала + регистрация юридического адреса)	200 000
Аренда помещения (за год)	250 000
Ремонт помещения	100 000
Заработная плата сотрудникам (за месяц)	150 000
Покупка оборудования	1 100 000
Покупка сырья	50 000
Коммунальные услуги (за месяц)	30 00
Реклама	100 000
Итоговая сумма:	1 800 000

Себестоимость 100 м² черепицы, выпускаемой в сутки, составляет порядка 10 000 руб. Ее реализационная стоимость начинается от 25 000 руб., и может доходить до 50 000 руб.

Чистая прибыль от реализации 100 м² черепицы в сутки составит, как минимум, 15 000 руб. В месяц ее показатель будет на уровне 300 000 руб. (15000*20).

Таким образом, изготавливая каждый рабочий день по 100 м² черепицы и реализуя ее в полном объеме, окупить стартовые инвестиции получится уже в первые 6-7 месяцев работы на рынке. Максимальный срок окупаемости успешного предприятия с учетом сезонности спроса составляет 12 месяцев.

Выходит, что производство полимерпесчаной черепицы – это не только не сложная, но и довольно выгодная область бизнеса. Чтобы организовать собственное предприятие, потребуется около 2 млн. руб. стартовых инвестиций, но при правильной организации работы такие вложения окупятся уже после первых полгода работы.

Предприятие по изготовлению вибропрессованных бетонных изделий

Бизнес-план организации производства полимерпесчаной плитки тротуарной

Приложение 1. Бизнес-план организации производства полимерпесчаной плитки тротуарной.

БИЗНЕС-ПЛАН (ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Полимерпесчаной плитки тротуарной

Расчёт для одно или двух-сменной работы цеха, Стандартная система налогообложения.

Таблицаї. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1	Вид изделия, марка	Плитка TP
2	Пресс-форма плитки тротуарной, мм	330X330X35
3	Производительность одной пресс-формы, м2/ч	5,833
4	Количество рабочих дней	30
5	Продолжительность смены.Ч	12
6	Количество смен в сутки	1 | 2
7	Производительность в смену, м2	69,996
8	Производительность за сутки, м2	69,996	139,992
9	Рентабельность, %	83,41	85,42
10	Срок окупаемости, дней	110,85	54,79
12	Накладные расходы	1,0%

Таблица2. НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

№	Наименование	Цена, руб. без НДС	Амортизация за год в зависимости от сменности работы
		% в смену	1 смена	2 смены
1	Пуско-наладочные работы	110 000	0	0,0	0,0
2	Агрегат плавильно — нагрев АПН	540 000	5	27000,0	54000,0
3	Пресс Д2430 б/у модерн.	370 000	5	18500,0	37000,0
4	Пресс-форма ПП TP	190 000	5	9500,0	19000,0
5	Бетоносмеситель СБР-500	69 000	5	3450,0	6900,0
6	Весы общего назначения МК-15.2-АВ20	4 200	5	210,0	420,0
	ИТОГО max	1 283 200		58660,0	117320,0
	ТаблицаЗ. ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за одну смену
Оборудование	Мощность, кВт/час	Кол-во, шт.	Общее	В смену, ч	Итого, кВт’ч/смену
1	АПН	25,0	1	25,0	4,0	100.0
2	Пресс Д2430 б/у модерн.	5,5	1	5,5	4,0	22,0
3	Бетоносмеситель СБР-500	1.5	1	1,5	1,0	1,5
4	Весы общего назначения MK-15.2-AB2G	0,1	1	0,1	0,1	0,01
5			0	0,0	0,0	0,0
6			0	0,0	0,0	0,0
7	Освещение	0,1	10	1,0	12,0	12,0
	ИТОГО, электроэнергия	135,5
	Таблица4. ОКЛАД В МЕСЯЦ (в рублях)
№	Участок	Чел.	Оклад	Итого
1	Оператор АПН — формовщик	1	25 000	25000
2	Управляющий	1	25 000	25000
3	Подсобный рабочий на замесе	1	20 000	20000
	ВСЕГО в месяц	3		70000

Страница 1 из 2

ТаблицаБ. Необходимые ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

№	Наименование	Площадь, м1	Аренда руб	Прим.
1 смена	2 смены
1	Зона установки оборудования (Н=3,8…6 м)	70	7000,00	7000,00	0,00	Обогрев происходит за
2	Зона хранения сырья	30	3000,00	3000,00	0.00
3	Склад готовой продукции	100. .200	Д	Опускается вне помещения
	ВСЕГО	100	10000,00	10000,00 I

Таблицаб. СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

№	Наименование	Ед. изм.	Цена, руб. без НДС	Примечание
1	Сырье (полимер, песок, пигмент)	Тн	3794,00	Состав смеси: 75% — песок, 0,42% — пигменты, 24,58% — полимер {итого 245,5 кг полимера). Средняя по России цена: песок — 0,32 руб. за кг, пигмент — 51 руб. за кг, полимер — 13,59 руб. за кг»
2	Электроэнергия	КВт/ч	4,03	Средняя по Завьяловскому р-ну Удм. Респ.
3	Аренда помещения	М2	100,00	Средняя по г. Ижевску

Таблица?. СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ на 1 м2 ПП TP

№	Наименование	ПСБ-С-25
Кг	Цена, руб	Сумма, руб.
1	ПП TP	36	3,79	136,58
Вес 1 м2	36		136,58

ТаблицаЗ. ТЕКУЩИЕ ЗАТРАТЫ в зависимости от сменности работы цеха (руб.) в месяц

Вид затрат	За месяц	На 1 м2 ПП TP
1 смена	2 смены	3 смены	1 смена	2 смены	3 смены!
1	Электроэнергия	16383,2	32766,3	0,0	7,80	7,80	0,00
2	Оплата труда	70000,0	140000,0	0,0	33,34	33,34	0,00
3	ЕСН, 34,5%	24150,0	48300,0	0,0	11,5	1.1,5	0,0
4	Аренда	10000,0	10000,0	0,0	4,76	2,38	0,00
5	Амортизация	4888,3	9776,7	0,0	2,33	2.33	0,00
	ИТОГО	125421,5	240843,0	0,0	59,73	57,35	0,00
	ТаблицаЭ. ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ производства ПП TP
Итоги	1 смена	2 смены	3 смены
1	Себестоимость 1 кв. м, руб.	196,31	193,93	0,00
2	Накладные расходы, руб.	1,96	1,94	0,00
3	С учетом накладных расходов	198,28	195,87	0,00
4	Рыночная цена 1 кв. м, руб	405,00	405,00	0,00
5	Прибыль до налогообпажения на	1м2, руб	206,72	209,13	0,00
6	Налог на прибыль (20%), руб	41,34	41,83	0,00
7	Прибыль с 1 м2, руб	165,38	167,30	0,00
8	Прибыль в день всего, руб.	11575,94	23421,20	0,00
9	Рентабельность, %	83,41	85,42	0,00
10	Срок окупаемости, дней		110,85	54,79	0,00

Страница 2 из 2

Приложение 2.

Бизнес-план организации производства полимерпесчаной черепицы.

БИЗНЕС-ПЛАН (ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Полимерпесчаной черепицы

Расчёт для одно или двух-сменной работы цеха, Стандартная система налогообложения.

Таблица!. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1	Вид изделия, марка	Плитка TP
2	Пресс-форма черепицы, мм	390X310X12
3	Производительность одной пресс-формы, м2/ч	6,666
4	Количество рабочих дней	30
5	Продолжительность смены, ч	12
6	Количество смен в сутки	1 | 2
7	Производительность в смену, м2	79,992
8	Производительность за сутки, м2	79,992	159,984
9	Рентабельность, %	69,75	71,61
10	Срок окупаемости, дней	134,54	66,33
11	Накладные расходы	1%

Таблица2. НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

№	Наименование	Цена, руб. без НДС	Амортизация за год в зависимости от сменности работы цеха, руб.
% в смену	1 смена	2 смены
1	Пуско-наладочные работы	110 000	0	0,0	0,0
2	Агрегат плавильно-нагревательный АПН	540 000	5	27000,0	54000,0
3	Пресс Д2430 б/у модерн.	370 000	5	18500,0	37000,0
4	Пресс-форма черепица	190 000	5	9500,0	19000,0
5	Бетоносмеситель С6Р-500	69 000	5	3450,0	6900,0
6	Весы общего назначения МК-15.2-АВ20	4 200	5	210,0	420,0
	ИТОГО max	1 283 200		58660,0	117320,0

ТаблицаЗ. ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за одну смену

Оборудование	Мощность, КВт/час	Кол-во, шт.	Общее	В смену, ч	Итого, кВт’ч/смену
1	АПН	25,0	1	25,0	4,0	100,0
2	Пресс Д2430 б/у модерн.	5,5	1	5,5	4,0	22,0
4	Бетоносмеситель СБР-500	1.5	1	1,5	1.0	1,5
5	Весы общего назначения МК-15.2-АВ20	0,1	1	0,1	0,1	0,0
6			0	0,0	0,0	0,0
7			0	0,0	0,0	0,0
8	Освещение	0,1	10	1,0	12,0	12,0
	ИТОГО, электроэнергия	135,5
	Таблица4. ОКЛАД В МЕСЯЦ (в рублях)
№	Участок	Чел.	Оклад	Итого
1	Оператор АПН — формовщик	1	25 000	25000
2	Управляющий	1	25 ООО	25000
3	Подсобный рабочий на замесе	1	20 000	20000
	ВСЕГО в месяц	3		70000

Страница 1 из 2

Таблица5. Необходимые ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

№	Наименование	Площадь, м2	А|	Зенда *, руб	Прим,
1 смена	2 смены
1	Зона установки оборудования (Н=3,8…6 м)	70	7000,00	7000,00	0,00	Обогрев происходит за
2	Зона хранения сырья	30	3000,00	3000,00	0,00
4	Склад готовой продукции	100…200	Допускается вне помещения
	ВСЕГО	100	10000,00 I 10000,00 I

Таблицаб. СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

№	Наименование	Ед-изм.	Цена, руб. без НДС	Примечание
1	Сырье (полимер, песок, пигмент)	Тн	7800,00	Средняя по России.
2	Электроэнергия	КВт/ч	4,03	Средняя по Завьяловскому р-ну Удм. Респ.
3	Аренда помещения	М2	100,00	Средняя по г. Ижевску

Таблица7. СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ на 1 м2 ПП черепицы

№	Наименование
Кг	Цена, руб	Сумма, руб.
1	Черепица ПП	15	7,80	117,00
Вес 1 м2	15		117,00

ТаблицаЗ. ТЕКУЩИЕ ЗАТРАТЫ в зависимости от сменности работы цеха (руб.)в месяц

Вид затрат	За месяц	На 1 м2 ПП черепицы
1 смена	2 смены	3 смены	1 смена	2 смены	3 смены
1	Электроэнергия	16383,2	32766,3	0,0	6,83	6,83	0,00
2	Оплата труда	70000,0	140000,0	0,0	29,17	29,17	0,00
3	ЕСН, 34,5%	24150,0	48300,0	0,0	10,1	10,1	0,0
4	Аренда	10000,0	10000,0	0,0	4,17	2,08	0,00
5	Амортизация	4888,3	9776,7	0,0	2,04	2,04	0,00
	ИТОГО	125421,5	240843,0	0,0	52,26	50,18	0,00
	ТаблицаЭ. ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ производства Ппчерепицы
Итоги	1 смена	2 смены	3 смены
1	Себестоимость 1 кв. м, руб		169,26	167,18	0,00
2	Накладные расходы, руб.		1,69	1,67	0,00
3	С учетом накладных расходов		170.96	168,85	0,00
4	Рыночная цена 1 кв. м, руб		320,00	320,00	0,00
5	Прибыль до налогооблажения на 1 кв. м., руб	149,04	151,15	0,00
6	Налог на прибыль (20%), руб.	29,81	30,23	0,00
7	Прибыль с 1 кв. м, руб	119,23	120,92	0,00
8	Прибыль в день всего, руб.	9537.81	19344,95	0,00
9	Рентабельность, %	69,75	71,61	0,00
10	Срок окупаемости, дней		134,54	66,33	0,00

Страница 2 из 2

Приложение 3. Документация на оборудование.

Модернизированный шнек-дает более полное выталкивающее действие направленное на подачу готовой массы, возможность использование массы компазитной для работы го формованию изделий на два формовочных узла (Два пресса)

Лопасти шнека Подвергаются Дополнительной обработке, Дает Более Устойчивую сталь к Абразивному материалу и Повышаетсрок эксплуатации шнека на износостойкость. Цены на оборудование

Фото АПН:

Стр. 2 Из 3____________________________________________________________________________________________________ 12. І 1.2011 19:47

Прессы гидравлические Поли нерпе с’танос оборудование для про..

Предприятие по изготовлению вибропрессованных бетонных изделий

Результаты расчета кредита

Кредитный калькулятор http://www. sberbank. biz’cgi-biiVcredcak. cgi ВАШ РЕЗУЛЬТАТ Сумма кредита: 350000 Ставка процента: 16% Срок кредита: 60 № платежа Основной Долг Начисленные проценты Сумма платежа Остаток основного долга 1 3844.6533 …

Прессы гидравлические

Опубликовано admin в Пчд, 28/06/2010 — 14:36. Пресс Д 2430 Httpi/’Igps. ni’jirintabl е/node/325 Технические характеристики пресса Д2430: № Параметры 1 Номинальное усилие, тс 100 2 Ход ползуна, мм 400 3 …

Бизнес-план по производству полимер- песчаной плитки и черепицы

Полимерпесчаная плитка появилась на рынке стройматериалов совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя, как материал, достойный стать полноценной заменой традиционной цементной плитке. Спрос на такую плитку растет, и у тех бизнесменов, которые не боятся работать в инновационной сфере, есть прекрасная возможность проявить свой предпринимательский талант, разумеется, оценив перед этим все возможные риски.

• Достоинства полимерпесчаной плитки Долговечна: по уверениям производителей, ее срок эксплуатации составляет около 30 лет • Устойчива к негативным воздействиям внешней среды. Полимерпесчаная плитка не боится мороза, влаги, прямых солнечных лучей, воздействия кислотосодержащих жидкостей и масел. Она устойчива к высоким механическим нагрузкам и совершенно не склонна к точечной раскалываемости • Декоративна: может иметь любую форму, любую поверхность: матовую, глянцевую, структурированную. Она изготавливается в широкой цветовой гамме, и что важнее, со временем не теряет свою декоративность • Не выделяет токсичных испарений под палящим солнцем • Легко моется • Проста в ремонте и легко выдерживает многократное использование

Применение полимерпесчаной плитки • при облагораживании садовых участков; • для обустройства придомовых территорий; • в местах массовой посещаемости: внутренних двориках летних кафе, парках, торговых и выставочных павильонах); • на техстанциях; • на заправках; • в гаражах и крытых паркингах; • в мастерских; • для покрытия эксплуатируемых плоских кровель; • для облицовки цоколя.

Реализация готовой плитки может осуществляться: • непосредственно потребителям продукции: частным лицам, строительным бригадам и организациям, деятельность которых направлена на благоустройство города; • через оптовую сеть: оптовые склады, базы. • через розничную сеть: строительные • супермаркеты, специализированные магазины, рынки.

Сырьем для производства полимерпесчаной плитки служат: • песок без глинистых включений, фракция которого не превышает 3 мм; • полимеры: первичные и вторичные – последний вариант является более привлекательным с экономической точки зрения • пигменты, как минеральные, так и органические.

Финансовый план При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы — 5, 83 м 2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м 2 готовой продукции.

Характеристики готовой продукции Размер плитки – 330 х 35 мм; Количество штук изделия в 1 м 2 – 9 плиток; Вес плитки – 4 кг; Вес 1 м 2 – 36 кг.

Технологическая схема производства

Первоначальные затраты на начало бизнеса № Наименование затрат 1 Пуско-наладочные работы Цена без НДС, тенге. Амортизация за год, руб. 1 смена 2 смены 242 500 % в смену 2 Агрегат плавильнонагревательный 2 619 000 5 130 950 261 900 3 Пресс Д 2430 (100 тонн) размер стола 630× 630 мм 2 279 500 5 113 975 227 950 4 Пресс-форма «Плитка тротуарная» 330× 35 мм 1 018 500 5 50 925 101 850 5 Бетоносместитель СБР-500 А 334 650 5 16 740 33 465 20 370 5 1 020 2 037 6 514 520 313 610 627 202 6 Весы МК-15. 2 -АВ 20 общего назначения ИТОГО:

Затраты на оплату труда № Участок Число работников Заработная плата, тг. Итого, тг. 1 Мастер 1 121 250 2 Оператор АПН 2 121 250 242 500 3 Подсобный рабочий на замесе 1 97 000 4 460 750 ИТОГО в месяц

Затраты на материалы для изготовления 1 м 2 готовой продукции № Наименован ие сырья 1 Песок 2 Пигменты 3 Полимер ВСЕГО: Удельный вес компонента в смеси, % 75 0, 42 24, 58 Средняя Стоимость цена за 1 кг сырья за 1 т, руб. 0, 32 51 13, 59 187, 5 210, 00 3340, 00 3737. 5

Потребление электроэнергии за 1 рабочую смену Оборудование 1 2 3 4 5 ИТОГО: АПН Пресс Д 2430 модернизированн ый Бетоносмеситель СБР-500 Весы общего назначения МК 15. 2 -АВ 20 Освещение Мощность, к. Вт/час Кол-во, шт. 25 5, 5 1 1 Общее Потреблени Итого, потребление я за 1 смену, к. Втч/смену ч 25 4 100 5, 5 4 22 1, 5 1 1, 5 0, 1 1 0, 01 0, 1 10 1 12 12 135, 5 Средняя стоимость электроэнергии в Казахстане составляет 16 тг. за 1 к. В/ч, из чего следует, что изготовление 1 м 2 тротуарной плитки повлечет за собой расходы на электроэнергию в сумме 30, 96 тг.

Текущие затраты цеха за 1 месяц работы Наименование затрат 1 2 3 4 5 за месяц, тг. 1 смена 2 смены Электроэн 55 009, 67 110 017, 4 ергия Оплата 460 750 921 500 труда ЕСН, 30% 138 225 276 450 Аренда 48 500 Амортизац 26 133, 255 52 266, 995 ия ИТОГО 728 1 408 617, 925 735, 85 на 1 м 2, руб. 1 смена 2 смены 26, 19 219, 414 65, 96 23, 1 12, 46 65, 96 11, 6 12, 46 347 335, 5

Итоговый расчет рентабельности бизнеса по производству полимерпесчаной плитки Себестоимость 1 м 2, тг. Накладные расходы, тг. С учетом накладных расходов Рыночная цена 1 м 2, тг. Прибыль до налогообложения на 1 м 2, тг. Налог на прибыль (20%), тг. Прибыль с 1 м 2, тг. Прибыль в день всего, тг. Рентабельность, % Срок окупаемости, дней 1 смена 2 смены 1 009, 4 10, 08 1 019, 5 997, 8 9, 99 1 007, 8 2 619 1 599, 5 2 619 1 611 319, 9 322, 2 1 279, 6 89 572, 7 125, 52 72, 73 1 288, 9 180 451, 67 127, 89 36, 10

1. 17.10.2012, 11:52

   
   

   #1

   

   
   Новичок
   

   

   ---

   Бизнес план для производства полимерпесчаной плитки, черепицы
   

   Расчет рентабельности и себестоимости производства полимер песчаной тротуарной плитки «Квадрат», размерами 300 мм х 300 мм х 20 мм. Данные приведены для г.Ижевска
   Подставив данные своего региона (цена песка, полимера, красителя, электроэнергии, аренды цеха и уровня зарплат), Вы получите себестоимость производства тротуарной плитки в своих условиях.
   Используемое оборудование OOO «Энергетическая сетевая компания»-1210000рублей
   Экструдер, автоматический режим работы, производительность 600 кг/час.
   Пресс гидравлический, размеры стола 630 мм х 630 мм, усилие P=100 т.с, — 1 штука
   Пресс-форма тротуарная плитка– 1 штука
   Сырье для производства плитки:
   Полимер ПВД и ПНД готовый в гранулах, стоимость 20 000 рублей за тонну?
   Либо пленка дробленая 15000 руб/тонна в (Ижевске)
   Песок строительный Мкр не более 3. Цена 300 рублей за тонну.
   Пигмент красящий (лучше всего немецкий — меньше расход и более равномерное окрашивание) — Цена 115—145(белый дорогой) рублей за тонну.
   Если в производстве использовать вторичный полимер, т.е. перерабатывать самим отходы полиэтилена на агломераторе (дробилке- но это дополнительные расходы на оборудование), то можно существенно сэкономить на стоимости полимера. Стоимость отходов полиэтилена 6 000 рублей за тонну! Производственное помещение:
   Линия установлена в закрытом, отапливаемом помещении. Площадь производственного помещения 150 м2 (производство, склад). Помещение арендуется – стоимость аренды 100-150 рублей за м2 в месяц.
   Производимые полимерпесчаные материалы:
   Полимерпесчаная тротуарная плитка размеры 330 х 330 х 20. Вес 1 плитки — 2,75 кг. В 1 м2 — 9 плиток. Характеристики изделия по показателям: водопоглощение 0,37%, предел прочности 152 кгссм2, предел прочности при сжатии 300 кгссм2, истираемость 0,003 гсм2, морозостойкость 500 циклов.
   Технология и условия расчета:
   Время прессования 1 плитки — 1минута 15 секунд-48 шт в час-5,3м2
   384шт смена(8 час)-42,6м2
   Количество одновременно формуемых плиток — 1 штука. Работа осуществляется в три смены. Примем за расчет минимальную производительность 120м2 тротуарной плитки.
   Состав смеси для полимер песчаной тротуарной плитки: в качестве вяжущего применяется полимер ПВД и ПНД, в качестве заполнителя песок строительный, пигмент красящий термостойкий. Песок и полимер для производства черепицы доставляются автотранспортом с ближайших карьеров и поставщиков. Готовая продукция складируется в цеху. За основу расчета взяты данные для производства 1 м2 полимерпесчаной тротуарной плитки.
   1. Расход и стоимость материалов для производства 1м2 тротуарной плитки:
   Песок 22 кг х 0,3 рубля = 6,6 рубля
   Полимер 2,5 кг х 20 = 50 рублей
   Пигмент 0,25 кг х 115 = 28,75 рубля
   Общая стоимость материалов на 1м2 плитки = 85,35 рублей
   2. Затраты на электроэнергию для изготовления 1м2 тротуарной плитки:
   Расход электроэнергии на оборудование, на освещение и на хоз. нужды. Общий расход энергии на производство 12 кВт в час. Цена электроэнергии 3,5 рубля за 1 Квт.
   12 кВт х 24 часа х 4,0 рубля = 11152 рублей за смену. Разделив на количество произведенной за сутки плитки 120 м2, получим результат:
   Общая стоимость электроэнергии для производства 1м2 плитки = 9,6 рубля
   3. Зарплата обслуживающего персонала на 1м2 плитки:
   Персонал 2 человека за смену, в три смены 6 человек. Зарплата 16 000 рублей в месяц на каждого рабочего. Общий зарплатный фонд 96 000 рублей. Разделив на количество произведенной за месяц плитки 3600 м2, получим результат:
   Зарплата на 1м2 плитки = 26,6 рублей.
   4. Затраты, связанные с эксплуатацией основного оборудования:
   10 000 рублей в год на обслуживание (масло, фильтра, расходники). Разделив на количество произведенной за год тротуарной плитки 43 200 м2, получим результат:
   Затраты на 1м2 плитки = 0,23 рубля.
   5. Аренда и содержание производственного помещения площадью 150 м2.
   Стоимость аренды помещения производственного цеха 150 рублей за м2. Итоговая стоимость аренды всего помещения 22500 рублей в месяц. Разделив на количество произведенной за месяц тротуарной плитки 3600 м2, получим результат:
   Стоимость аренды помещения на 1м2 плитки = 6,25 рубля.
   Если цех принадлежит Вам стоимость аренды из расчета необходимо исключить, это снизит себестоимость конечного продукта
   6. Косвенные затраты на производство:
   Спецодежда, инструмент, ведра, лопаты, реклама и прочее = 15 000 рублей в месяц. Разделив на количество произведенной за месяц плитки 3600 м2, получим результат:
   Стоимость косвенных затрат на 1м2 плитки = 4,16 рубля.
   7. Калькуляция себестоимости 1м2 тротуарной плитки:
   Статьи затрат при производстве тротуарной плитки
   Сумма, рублей
   Материалы (полимер, песок, пигмент)-85,35
   Электроэнергия-9,6
   Зарплата персонала- 26,6
   Эксплуатация основного оборудования- 0,23
   Аренда и содержание цеха-6,25
   Косвенные затраты- 4,16
   ИТОГО:- 132,19
   Итого себестоимость 1м2 тротуарной плитки изготовленной в наших условиях составила: 132,19 рублей.
   8. Расчет прибыли при изготовлении полимерпесчаной плитки:
   Операции
   Стоимость, руб Количество, м2 Сумма, руб
   Объем реализации в месяц
   300* 3600 =1080000 руб
   Затраты на производство
   132* 3600 475200 руб
   Уплаченные налоги 6%*- 64,8тыс
   Чистая прибыль за месяц-540000
   Минимальная норма выработки за смену 120 м2 плитки, норма выработки за 1 месяц работы 3 600 м2 плитки. Рыночная цена в Ижевске 1м2 плитки в среднем составляет 300…330 рублей- по России – 450-550 рублей . В расчете приведен пример упрощенной системы налогообложения. Цена за 1м2 полимерпесчаной тротуарной плитки в расчете принято 300 рублей.
   Производительность, номенклатуру и прибыль можно поднять в два раза, установив второй пресс формовочый, т.к. экструдер имеет производительность свыше 500 кг готовой массы за час, этого хватает для работы более двух прессов!

   В данном расчете не заложены транспортные расходы.
   Не заложена бетономешалка для смешивания сырья ( краситель+песок+полиэтилен )-10 000 руб.
   Но ! при выборе оборудования ( вариантов 3-4 от разных производителей) я изначально остановилась на оборудовании ООО «ЭСК» .
   Производитель усовершенствовал всевозможные узлы экструдера и снизил затраты на электроэнергию до 30% от всех аналогов которые представлены на рынке . Кроме того усовершенствовал пресс. На нем работать сможет даже инвалид.
   Кроме того реклама, также затратная часть, не учтена, з/п менеджера по сбыту, аренда офиса, содержание персонала, транспорта, а также возможные вызовы специалиста по оборудованию- либо содержим на производстве слесаря-электрика.
   Так что вычитаем еще тысяч 150
   Но все же рассчитывать на стабильные 300 тыс. в месяц реально.
   p/s
   Кстати я в четверг планирую пробный запуск оборудования пожелайте мне удачи.!

   ---

2. 27.10.2012, 01:23

   
   

   #2

   Re: Бизнес план для производства полимерпесчаной плитки, черепицы
   

   Весь этот бизнес план конечно очень интересен, но единственный минус что бы это все реализовать необходимо иметь большой стартовый капитал, для приобретения необходимого оборудования и для получения разрешения на производство такого материала.

   ---

3. 29.11.2012, 11:16

   
   

   #3

   

   
   Новичок
   

   

   ---

   Re: Бизнес план для производства полимерпесчаной плитки, черепицы
   

   Daly, доброго времени суток.
   Интересует данный вид бизнеса.
   Есть ли у Вас опыт в нем?
   Более проработанный бизнес-план?
   Лучше писать личку — aaoo@russia.ru

   ---