Бизнес план по производству детской мебели

Этапы составления бизнес-плана производства детской мебели

В рамках создания бизнес-плана производства детской мебели потребуется пройти следующие основные этапы:

1. Провести анализ рынка – потребителей, конкурентов, порядка ценообразования;
2. Подробно описать выбранную модель, составить ассортимент;
3. Изучить технологический процесс;
4. Определить потребность в ресурсах – кадрах, помещении, оборудовании;
5. Рассчитать прогноз основных показателей деятельности, составить финансовую модель;
6. Определить эффективность реализации проекта и срок окупаемости;

Выявить основные риски и пути их преодоления.

Отзыв на бизнес-план производства детской мебели

После подачи заявки на получение кредита в Промсвязьбанке для запуска производства детской мебели выяснилась необходимость в предоставлении бизнес-плана. В срочном порядке стали искать компанию, которая сможет в кротчайшие сроки составить этот документ. Увидели возможность скачать готовый бизнес-план в План-Про. Остались довольны качеством, у банка не возникло никаких вопросов, и мы получили одобрение на сумму 78 млн. руб.

Добрякова Елена Петровна, Руководитель, г. Москва.

Производство детской мебели как бизнес

Среди основных потребителей такой продукции могут быть как физические лица – родители детей разного возраста, так и юридические лица, среди которых:

• Детские сады;
• Мебельные магазины;
• Магазины детских товаров.

Осуществлять реализацию продукции можно по следующим направлениям:

• Онлайн-продажа через сайт и группы в социальных сетях;
• Открытие фирменного магазина;
• Оптовая продажа для юридических лиц;
• Участие в государственных закупках;
• Участие в выставках и форумах.

Для того, чтобы успешно вести бизнес по производству детской мебели, важно выявить потребительские предпочтения и проанализировать спрос в рамках бизнес-плана. Это можно сделать с помощью проведения опросов среди целевой аудитории и изучения статистических данных.

Влияние на уровень спроса могут оказывать такие факторы, как:

• Уровень доходов населения и их потребительские предпочтения;
• Рост или снижение рождаемости;
• Государственная политика в сфере поддержки молодых семей и др.

Варианты продвижения производства детской мебели в бизнес-плане

В бизнес-плане можно предусмотреть реализацию следующих маркетинговых активностей, направленных на продвижение компании по производству детской мебели:

• Создание сайта и групп в социальных сетях;
• Реклама на радио и телевидении, в профильных газетах и журналах;
• Участие в выставках, ярмарках;
• Спонсорство детских и семейных праздников и конкурсов;
• Отправка коммерческих предложений юридическим лицам и встреча с представителями и др.

При проведении рекламной компании важно озвучить преимущества вашего предприятия, среди которых могут быть:

• Низкая стоимость;
• Использование лучших материалов;
• Безопасность для детей;
• Конструкции, удобные для использования;
• Яркий дизайн;
• Наличие эксклюзивных позиций;
• Возможность изготовления на заказ по индивидуальному дизайну.

Отличная идея для расширения бизнеса в детской сфере — производство детских игрушек. Бизнес-план детских игрушек позволит вам открыть цех для увеличения объемов продаж и прибыльности деятельности.

Этапы запуска производства детской мебели

Для старта работы производства детской мебели необходимо пройти следующие этапы:

1. Составление бизнес-плана;
2. Регистрация в качестве юридического лица или индивидуального предпринимателя;
3. Постановка на налоговый учет и выбор системы налогообложения;
4. Открытие расчетного счета;
5. Поиск помещения;
6. Покупка и установка оборудования;
7. Найм персонала;
8. Закупка сырья и материалов;
9. Маркетинговые активности;
10. Открытие предприятия.

Бизнес-план необходим для структуризации всей информации и составления финансовой модели. Мы подготовили для вас готовый бизнес-план производства детской мебели, куда включили все данные и расчеты. Он потребуется не только для переговоров с инвесторами и кредиторами, но и будет служить удобным инструментом для осуществления оперативного контроля. Ссылка для скачивания ниже.

Стартовые вложения в открытие производства детской мебели, предусмотренные бизнес-планом

В бизнес-плане предусмотрены следующие начальные инвестиции для открытия производства детской мебели:

• Аренда помещения – ххх руб.;
• Ремонтные работы – ххх;
• Приобретение и установка оборудования – ххх;
• Регистрация бизнеса и оформление разрешительной документации – ххх;
• Закупка сырья и материалов – ххх;
• Маркетинг и реклама – ххх;
• Запас денежных средств – ххх.

Общая сумма составит от 50 до 150 млн. руб. в зависимости от выбранной концепции и масштабов деятельности.

Особенности технологии производства детской мебели, учитываемые в бизнес-плане

Весь производственный процесс условно можно разделить на следующие этапы:

1. Подготовка материалов;
2. Отделка и покраска;
3. Оснащение;
4. Сборка.

Для этого потребуется сухое, с хорошей системой вентиляции помещение с площадью более 1000 кв. м. Система электроснабжения должна выдерживать подключение всего необходимого оборудования. Помимо производственной зоны, важно заранее выделить склад и административные помещения.

Для производства детской мебели в бизнес-плане могут рассматриваться следующие материалы:

• Дерево – бук, сосна, ольха, дуб, береза и др;
• МДФ и ДСП;
• Пластик;
• Ротанг и бамбук.

При этом, должны учитываться следующие особенности мебели для детей:

• Легкость;
• Влагостойкость;
• Отсутствие острых углов;
• Спокойные тона.

Расходы на оборудование производства детской мебели в бизнес-плане

Для открытия потребуется приобрести следующее оборудование для производства детской мебели, расходы на которое заложены в бизнес-плане:

• Раскроечный станок;
• Фрезеровальная машина;
• Фуганок;
• Кромочный станок;
• Дрели;
• Шуруповерты;
• Лобзики;
• Промышленный фен;
• Клеевые пистолеты;
• Мебель и компьютеры для офиса.

Финансовый план бизнес-плана производства детской мебели

Прогнозирование доходов и расходов компании по производству детской мебели обусловлено необходимостью расчета эффективности реализации проекта в рамках бизнес-плана и составления финансовой модели.

Текущие затраты на производство детской мебели в бизнес-плане

Для поддержания нормального функционирования компании по производству детской мебели в бизнес-плане предусмотрены следующие операционные издержки:

• Арендная плата – ххх руб.;
• Коммунальные услуги – ххх;
• Налоговые платежи – ххх;
• Заработная плата сотрудников – ххх;
• Расходы на ремонт техники – ххх;
• Покупка материалов – ххх;
• Маркетинг и реклама – ххх;
• Транспортные издержки – ххх.

Итого от ххх руб. ежемесячно.

Выручка и прибыль производства детской мебели в бизнес-плане

Выручка производства детской мебели согласно бизнес-плану формируется за счет оптовой и розничной реализации товаров и составляет от ххх руб. в месяц.

Кроме того, одной из статей доходов может быть плата за услуги по изготовлению мебели на заказ, что принесет дополнительно до ххх руб. в месяц.

Тогда прибыль будет достигать — ххх руб. ежемесячно.

План по персоналу в бизнес-плане производства детской мебели

В бизнес-плане предусмотрен найм следующих сотрудников для производства детской мебели:

• Директор;
• Бухгалтер;
• Маркетолог;
• Менеджер по продажам;
• Дизайнер;
• Логист;
• Операторы оборудования;
• Рабочие;
• Водители;
• Охранник.

Общая численность составит от 10 человек.

Срок окупаемости инвестиций в производство детской мебели в бизнес-плане

Срок окупаемости вложений в производство детской мебели предусмотрен в бизнес-плане от 3-х до 5-ти лет.

Скачайте готовый бизнес-план производства детской мебели с расчетами и финансовой моделью Excel

Незначительное количество конкурентов, а также возрастающий с каждым годом спрос на детскую мебель делает данный бизнес рентабельным и привлекательным для вложений.

Для того, чтобы учесть все нюансы, перед открытием необходимо составить детально проработанный бизнес-план. Готовый бизнес-план производства детской мебели можно скачать по ссылке ниже. Там не только структурирована вся необходимая информация, но и произведены расчеты, составлена удобная в применении финансовая модель. Особенно актуальным данный документ станет при необходимости привлечения инвестиций или кредитов банков. Для учета индивидуальных особенностей мы можем составить бизнес-план «под ключ».

Интересный и привлекательный дизайн, а также оптимальное соотношение цены и качества, позволят вашему производству детской мебели завоевать доверие потребителей и получать прибыль на протяжении долгого периода времени.

Данная статья будет полезна для тех, кто хочет открыть собственное дело по производству мебели для детей. В ней будет подробно рассказано, как начать стартап, что потребуется для реализации идеи, будут рассмотрены варианты изготовления детской мебели и необходимое для этого оборудование. А в приложении будет описан вариант бизнес-идеи по производству детских кроваток.

Содержание статьи:

• Бизнес план, как основа собственного дела
• Определяемся с тематикой
• Материалы
• Организация предприятия
• Определение рынков сбыта
• Изготовление детской мебели: бизнес-план по изготовлению детских кроваток
• Вопрос аренды
• Какое оборудование понадобится
• Штат сотрудников
• Сырье
• Мое продвижение
• Окупаемость

Бизнес план, как основа собственного дела

Перед тем, как приступать к реализации идеи по производству детской мебели, обязательно нужно продумать все шаги в этом направлении: от объема необходимых средств для старта собственного дела до прописывания всех рисковых и непредвиденных обстоятельств.

Рассмотрим основные элементы, которые должны быть указаны в бизнес-плане:

• описание деятельности (в данном случае рассматриваем изготовление мебели, как бизнес);
• анализ конкурентов производителей на рынке. Оценка их сильных и слабых сторон. Не будет лишним изучить их рост и опыт работы в данной сфере;
• информация о товарах (технические характеристики, используемые материалы и так далее);
• где будет размещаться цех мебельного производства, какое оборудование будет использовано на всех этапах изготовления изделий;
• данные о штате сотрудников (работники, менеджеры);
• информация о поставщиках материалов (дерево, пластик, металлические конструкции, краска, лакокрасочные покрытия, матрасы, фурнитура и др.);
• какие методы будут использованы для продажи и продвижения (рекламы) товара, нужна ли помощь профессиональных PR-агентов;
• ориентировочные сроки окупаемости проекта;
• анализ планируемого дохода, сложных рисков, не планируемых расходов и средств для их минимизации.

Очень важно указать и общий бюджет — стартовый капитал, который будет выделен на все этапы бизнес-проекта. 

Определяемся с тематикой 

Несмотря на то, что бизнес производства детской мебели может показаться довольно узким направлением, его вариативность довольна широка. Что можно изготавливать:

• игровую мебель. От копирования привычных кухонных гарнитуров, с уменьшенными габаритами, до специализированной мебели, имитирующей обстановку салонов красоты, больницы и т.д. Ребенок, играючи, в том числе и с друзьями, может познакомиться с новыми для себя профессиями, узнать о них больше. В эту же категорию можно отнести мебель, изготовленную для физического развития детей. На выбор: спортивные стенки шведского типа, всевозможные горки, уголки, стеллажи;
• мебель для детской комнаты. Данный тип предусматривает создание шкафчиков для одежды, полок и стеллажей для игрушек, колыбелей для новорожденных, детских кроваток (в том числе и двухъярусных, не занимающих много места, и пользующихся популярностью у родителей с детьми-одногодками и многодетных семей);
• мебель для детского сада и других образовательных учреждений (творческих кружков, развивающих секций, читален, игровых зон). Вариантов изготовления много: от обычных стульев и парт до специализированных спортивных уголков.

Определиться с конкретным видом поможет рассмотренный выше бизнес-план, в котором должны быть полностью отражены возможности и специализация изделий.  

Материалы

Наиболее часто используется дерево. Как натуральный продукт оно обладает определенными преимуществами, среди которых: эко-безопасность, гипоаллергенность. Из “минусов” можно выделить подверженность к деформированию и низкая устойчивость к влиянию влаги. Со временем, дерево, под влиянием перепада температуры и влажности, может гнить, теряя свои свойства прочности. Это один из самых востребованных и широко используемых материалов. 

Фанера из древесноволокнистой плиты средней плотности (другими словами — МДФ) отличается высокой прочностью. Ее средний срок эксплуатации превышает десять-двенадцать лет. Выпускается фанера в самых разнообразных решениях в цвете, а для дополнительной защиты и в качестве элемента дизайна ее фактуру покрывают пластиком, шпоном, пленками из синтетических материалов. 

Также стоит рассмотреть материал из древесно-стружечной плиты (он же — ДСП). Из его “плюсов” можно выделить относительно низкую цену и хорошую прочность, но главным “минусом” является отсутствие водоустойчивости — при попадании влаги древесина может очень быстро прийти в негодность и деформироваться. 

Изделия из полимеров и пластика имеют доступную цену, удобны, просты в уходе и совершенно невосприимчивы к сырости и влаге. В тоже время полимеры очень чувствительны к механическим воздействиям и имеют определенные ограничения по весовой нагрузке. 

Рекомендуется учитывать все эти моменты перед тем, как определиться с производством того или иного вида мебели. 

Организация предприятия

Важный этап, который подразумевает будет ли располагаться предприятие на арендованной площадке или собственной территории. Как будут организованы цеха, где будет происходить изготовление, сборка товаров, предусмотрена ли зона под их безопасное хранение (с соблюдением требуемых температурных условий, отсутствия сквозняков и влажности в помещении). На организационном этапе также можно просчитать необходимо ли наличие офиса на старте деятельности или же механизм продаж подразумевает создание сайта, интернет-магазина с представленным ассортиментом. 

Определение рынков сбыта 

На старте бизнес по производству детской мебели может потребовать заключения соглашений с образовательными или дошкольными учреждениями, согласно которому компания-изготовитель может осуществлять замену шкафов, скамеек, столиков, стульев и прочей гарнитуры. Дело в том, что такие изделия крайне просты в изготовлении, для них не требуется использовать дорогостоящую фурнитуру или элементы дизайна. А соглашение может быть продолжено, что станет источником стабильных доходов, что очень важно на начальных этапах открытия собственного дела. 

А для реализации готовой мебели понадобится:

• торговая площадка в магазинах, супермаркетах, торговых центрах. Рекомендуется остановить выбор на мебельных магазинах, которые будет посещать исключительно целевая аудитория покупателей;
• как вариант, можно рассмотреть торговлю на рынках (при условии, что изделия не имеют высокие цены и выдержат демонстрацию на свежем воздухе), оптовых складах и так далее;
• участие в тематических выставках продукции;
• создание каталога продукции в интернет-магазине с фотографиями в высоком разрешении и детальным описанием товара и указанием размеров (используемых в производстве материалов, выбор цветовых решений). Возможность сделать заказ, не выходя из дома, очень востребована на современном рынке мебельной продукции. 

В заключении хотелось бы отметить, что освоить производство детской мебели как бизнес сможет каждый человек, является ли он индивидуальным предпринимателем или представителем общества с ограниченной ответственностью. Нужно лишь вдумчиво и грамотно организовать технологический процесс и наладить рынки сбыта товаров, а соответственно и спрос, не забывая о рекламе бренда. Если все шаги будут сделаны в верном направлении, затраченный капитал окупается, в среднем, в течение двух-трех лет. 

А сейчас время говорить об интересной бизнес-идее, направленной на производство кроваток для детей. Суммы, указанные в материале, носят исключительно информационный и познавательный характер и могут не отражать реальную ситуацию на мебельном рынке. 

Изготовление детской мебели: бизнес-план по изготовлению детских кроваток

Предполагаемый бюджет — 600 тысяч рублей. Ориентировочная месячная прибыль — 50-60 тысяч рублей. Выход на окупаемость — от 8 месяцев до 1 года. Детская кроватка выбрана в качестве примера, как наиболее востребованная и важная вещь для новорожденных. Именно поэтому ее стоимость и популярность не снижается даже в периоды экономических скачков на фондовых рынках. Для обхода конкурентов и формирования качественного ассортимента товаров требуется кропотливая работа с имиджем и дизайном продукции, чтобы предложить покупателям оригинальную и доступную мебель. 

Вопрос аренды

Здесь есть два важных момента: будет ли на “точке” происходить полный цикл: подготовка материалов, их обработка, отделка и сборка присуща крупным компаниям или же исключительно сбор комплектующих деталей. Второй вариант менее затратный, но даже он потребует наличия помещения с площадью 200-250 квадратных метров, которое должно быть сухим, хорошо проветриваемым и исключать возникновения пожароопасных ситуаций, а также иметь подъезд для грузоподъемной габаритной автотехники. Вы получаете стоимость аренды в среднем в суммe от 30 тыс руб. 

Какое оборудование понадобится 

Основные и дополнительные инструменты для создания кроваток для детей (рассматриваемый вариант подходит для случая, когда в цеху идет работа над уже готовыми полотнами из дерева, их раскройка и проектирование):

• центр для раскройки;
• фуганок;
• станок кромочного типа;
• шуруповерты;
• дрели;
• электрические лобзики;
• фен промышленного назначения;
• клей-пистолеты;
• инструменты для обшивки.

На момент написания данного материала, ориентировочная стоимость перечисленных инструментов составляет около 450 тысяч рублей. 

Штат сотрудников 

Небольшое предприятие могут обслуживать 10-12 человек. Более масштабная компания? Тогда понадобится штат в количестве более чем 30-40 сотрудников. Не стоит забывать, что предприятию, помимо профильных столярных рабочих понадобятся услуги бухгалтера, дизайнеров, менеджеров, уборщицы и прочего персонала со средней зарплатой в 11250-37500 руб. 

Сырье

Чтобы делать детские кроватки, предпочтительно использовать натуральные материалы — всевозможные породы деревьев. Чаще всего используется: дуб, сосна, береза, клен и другие породы. Экономия на сырье недопустима, клиентов необходимо “брать” качеством продукции, пусть и из бюджетных пород деревьев. 

Мое продвижение

Рекомендуется максимально использовать интернет: социальные сети, площадки с объявлениями. Создание интернет-магазина также является первоочередным шагом раскрутки бренда компании. Но не стоит ограничиваться одним интернетом: идеально выпускать рекламные листовки, печататься на брендволах, сити-лайтах и рекламировать продукцию в печатных изданиях (газеты, журналы), электронных средствах массовой информации (радио, телевидение). 

Окупаемость 

Не стоит надеяться получить прибыль сразу в первые месяцы работы. Производство детской мебели как бизнес окупается в период 8-12 месяцев со старта продаж, а учитывая высокую занимающихся той же спецификой конкурентов, процесс может занять и больше времени. Чтобы минимизировать срок выхода на окупаемость, лучше решить расширить ассортимент и изготавливать другие элементы детской мебели: стулья для кормления, шкафчики, столы и тому подобное. 

Подписаться через ВК или Telegram

Несмотря на большое количество разнообразных магазинов с детской мебелью, покупатели не всегда находят желаемые товары в нужном цвете или конфигурации, а некоторые и вовсе предпочитают заказывать дизайнерскую мебель, гармонирующую с обустройством детской.

Здесь и открывается множество перспектив и возможностей для тех, кто хочет открыть производство детской мебели по индивидуальному дизайну. С чего начать и как эффективно организовать бизнес?

Российский рынок детской мебели: статистика и детальный анализ

На российском рынке большинство составляющих для сбора заказной мебели производится иностранными компаниями из Италии, Польши и Германии, вследствие этого сроки доставки комплектующих варьируются от 1 до 3 месяцев, такой продолжительный период ожидания многих не устраивает.

При этом красивая, дизайнерская мебель всё так же востребована, даже при условии того, что после скачка курса цены выросли на 35-40%.

Остальной рынок характерен тем, что около 75% объёма занимают отечественные товары среднего и дешёвого ценового сегмента, среди сортамента которых трудно подобрать мебель с возможностью изготовления по индивидуальному заказу.

Это важно! При составлении бизнес-плана укажите, на какой рынок будет выходить ваш товар – городской, региональный, федеральный.
Рассчитайте цены на сырьё, транспортировку готовой продукции, затраты на энергоресурсы – это поможет обосновать стоимость изготовления перед началом самого производства.
Не забывайте об организации сбыта – то, каким способом будет продаваться готовая продукция, например: специализированные магазины, интернет-площадки, прямо со склада и так далее.

Только среди 16% всех российских семей есть специализированная детская мебель

Конкуренция среди существующих производств детской мебели

Ателье и мастерских, занимающихся производством уникальной и интересной детской мебели, не так уж и много, и большинство этих компаний расположены в крупных городах-миллионниках, где есть большой спрос на дорогие и презентабельные товары.

Если говорить о рыночной конкуренции, то помимо производителей из СНГ, основными конкурентами также будет выступать продукция вышеупомянутых стран – польская, чешская, шведская и германская детская мебель.

Составляя бизнес-план, о котором мы поговорим чуть ниже, необходимо провести анализ рынка, сравнить сильные и слабые стороны собственной компании и компаний-конкурентов, саму информацию можно подать в виде таблицы, по примеру представленной ниже:

Такая таблица поможет определить сильные и слабые стороны потенциальных конкурентов, а также поможет вашей компании выбрать правильный ценовой сегмент и общий вектор для развития бизнеса.

С примером работы крупной фабрики по изготовлению детской мебели можно ознакомиться в следующем видеоролике:

Какую детскую мебель целесообразно производить сегодня?

Детская мебель, по своим характеристикам, практически ничем не отличается от мебели «для взрослых», с одним лишь различием – функционал.

Всё чаще и чаще родители предпочитают многофункциональную мебель для детей, к примеру – выдвижной шкаф-кровать, двухъярусные кровати-шкафы, шведские стенки и так далее. Так какую мебель можно изготавливать?

• Корпусная мебель.

  Это – шкафы-купе, детские антресоли, письменные столы, корпуса для кроватей и ящики. При изготовлении используются ЛДСП, МДФ, различные дополнительные материалы в виде резины, стекла, пластика и алюминия.

• Мягкая мебель.

  Диваны, пуфики, мягкие стулья, кровати, кушетки и кресла. Здесь производство отличается разнообразием материалов, которые используются при изготовлении – дерево, металл или пластик для каркаса, гипоаллергенные материалы для наполнителей, различные синтетические и натуральные ткани для обивки.

• Небольшие предметы интерьера.

  Стулья, стеллажи, полки, ящики – материалы используются те же, что и раньше, но для производства таких предметов не требуются точные станки.

• «Игровая» мебель.

  Шведские стенки, лестницы, качели, турники и перекладины – всё это можно расположить и в жилом помещении, для этого можно придумать специальные выдвижные комплексы вроде шкафов-трансформеров и таких же кроватей.

Для удобства в организации и управлении бизнесом, большинство производителей детской мебели рекомендуют ориентироваться на онлайн-продажу товаров

Стандарты и требования к предметам детской мебели

В первую очередь – мебель должна быть полностью безопасной для детей, это включает в себя:

• качественные, нетоксичные материалы, которые не выделяют вредных веществ при нагревании, химическом или физическом воздействии;
• установка дополнительных мер безопасности – специальные замки и заглушки, мягкая обивка углов, плавные и округлые формы;
• устойчивость к старению и деформации.

При изготовлении детской мебели на заказ руководствуйтесь:

• ГОСТ 16371-2014 – общие ТУ производства мебели;
• ГОСТ 4598-86 – древесноволокнистые плиты;
• ГОСТ 6449.1-82-6449.5-82 – изделия из древесины, допуски формы, углов, расположения крепёжных отверстий и т.д.;
• ГОСТ 9621-72 – слоистая клееная древесина;
• ГОСТ 15867-79 – проклейка и покрытие древесины облицовочными материалами;
• ГОСТ 19301.1-94 – детская школьная мебель;
• ГОСТ 26682-85 – для дошкольных учреждений;
• ГОСТ 30255-2014 – мебель из ДПК.

Обратите внимание на то, что мебель также должна соответствовать требованиям определённых регионов, к примеру ГОСТ 15846-2002 описывает стандарты для упаковки, маркировки и транспортировки мебели в районы Крайнего Севера.

3 ключевых шага для производства детской мебели на заказ

А сейчас перейдём к самому главному – трём ключевым шагам, которые нужно выполнить для того, чтобы начать производство детской мебели на заказ.

Все эти шаги должны быть включены в ваш бизнес-план, начиная с названия и описания компании и заканчивая штатом сотрудников, ассортимента продукции и ПО, установленного на компьютерах.

Первый. Инвестиции и регистрация

Стартовый капитал, затраты на оснащение предприятия, закупка сырья и производственный план – всё это указывается в бизнес-плане в пункте «финансовые расчёты».

Как открыть ИП: полная пошаговая инструкция

Объём начального капитала зависит от планируемого объёма производства, от опыта и целей предпринимателя, ценового сегмента будущего продукта.

К примеру, если вы долгое время занимались обработкой и изготовлением продукции из дерева, бизнес по выпуску детской мебели практически не потребует каких-либо вложением, исключением станет реклама, закупка ПО и необходимого оборудования.

Если же у вас нет никакого опыта в деревообработке, а есть лишь желание начать бизнес, то и стартовый капитал будет значительно больше, так как предпринимателю потребуется:

• найти и арендовать производственное помещение;
• закупить ручные инструменты и станки;
• нанять специалистов – инженеров, столяров, фрезеровщиков;
• вложиться в рекламную кампанию, найти поставщиков и рынок сбыта.

Поэтапная обоснованность расходов, точные подсчёты затрат на производство, себестоимость выпуска мебели – всё это поможет получить кредит на начало выпуска на удобных для предпринимателя условиях.

Обратите внимание! Бизнес-план, без сомнения – самый важный и нужный этап для запуска компании, составление качественного бизнес-плана является одной из первых задач, которые необходимо решить начинающему предпринимателю.
Чтобы помочь ориентироваться в этом процессе, на рынке фриланса и аутсорсинга имеется ряд программных решений для составления такого рода документов.
Надёжная и качественная разработка повысит точность и согласованность вашего бизнес-плана, значительно повысив его ценность для будущего производства.
В качестве дополнительного преимущества, большинство решений бизнес-плана направлены на предоставление информации, наиболее часто запрашиваемой кредиторами и инвесторами, это облегчит поиск стартового капитала, а также обоснует цены на ту или иную продукцию.

Оформление документов на предпринимательскую деятельность – ключевой шаг для бизнеса, без этого сбыт продукции станет попросту невозможным.

При составлении пакета документов, рекомендуем обратиться к нотариусу, это позволит уменьшить вероятность ошибок при заполнении бумаг, а также сократит общее затраченное время перед началом работы компании.

Второй. Выбор места и оснащение

Всё зависит от того, собираетесь ли вы самостоятельно производить мебель, или же планируете для этого нанимать рабочих, и от того, какой сортамент и объём продукции планируется к выпуску.

В любом случае, для этого идеально подойдут небольшие боксы, малые заводские или же складские помещения, минимальная площадь – 120 кв. метров, большая часть из которой уйдёт под обустройство склада для сырья.

Само здание должно обладать исправно функционирующими инженерными коммуникациями, иметь удобный подъезд для грузового транспорта, полное соответствие нормам СЭС и пожарной безопасности, производственное помещение должно исправно вентилироваться, влага воздуха должна быть в пределах нормы.

Для производства мебели можно закупать разнообразное сырьё. В зависимости от пожеланий заказчика и индивидуального дизайна, чаще всего используют ЛДСП, ДПК, МДФ и цельное дерево, стеклянные, полимерные и металлические панели и вставки, мягкую гипоаллергенную обивку.

При сборке мебели используются и другие комплектующие:

• безопасные клеи, лаки и краски;
• детские замки, ручки;
• самоклеящаяся и меламиновая плёнка, пластиковые отделочные элементы;
• стальные и алюминиевые профили, рейки для шкафчиков;
• саморезы, гвозди, мебельные стяжки.

Нет никакой необходимости в немедленном заполнении склада, сырьё для выпуска мебели можно закупать по мере поступления заказов, поэтому начальные траты на материалы не будут превышать 100-120 тысяч рублей.

Большую роль в изготовлении мебели играет само оборудование, на котором она будет не только производиться, но и проектироваться. Для изготовления понадобятся станки:

• кромкооблицовочный станок;
• аппарат для сверлильно-присадочных работ;
• форматно-раскроечный механизм.

Итоговая стоимость закупки станков – 438-880 тысяч рублей. Снизить стоимость оснащения можно двумя способами, это либо лизинг оборудования, либо покупка бывших в употреблении станков.

Другой способ удешевить затраты на оснащение компании – производство мебели на заказ вручную. Для этого не понадобится закупать дорогостоящие станки, однако же сам процесс изготовления станет трудоёмким, к тому же, некоторые сложные заказы попросту станут недоступными.

Бонус: пошаговая инструкция сборки детского столика

Самый простой вариант будущей продукции – изготовление детских столов и стульев, и даже здесь есть несколько способов, позволяющих уменьшить себестоимость товара, при этом используя инструменты, которые есть у каждого хозяина.

Предлагаем вам пошаговую инструкцию по изготовлению детского столика из использованных паллет.

Для начала нам понадобится:

• клей ПВА по дереву (ГОСТ 24888-81);
• шлифовальная машинка, шуруповёрт или дрель;
• панельный акриловый лак;
• крепёжная фурнитура (шурупы или гвозди);
• ручная пила;
• рулетка, отвёртка или молоток.

Бу паллеты 120х80 либо 120х100 разделяются на отдельные доски, гвозди и шурупы удаляются, на этом же этапе происходит разметка будущего стола – выбираются масштабы, а также варианты с другими изделиями – стульями, табуретками, тумбочками, шкафчиками и тому подобное.

Затем обработанные доски скрепляются фурнитурой, образуя прямоугольники с габаритами паллет, либо в соответствии с индивидуальным дизайном.

Для создания деревянных ножек используем оставшиеся доски. Дерево проклеивается при помощи ПВА, после чего две доски соединяются в одну. Используйте шурупы для более крепкого скрепления материала.

После того, как к основной конструкции были приделаны и подогнаны ножки, будущий столик обрабатывается шлифовальной машинкой. Это не только уберёт все возможные неровности, но и раскроет древесную текстуру.

Следующий этап – обработка лаком. Важно использовать средство, пригодное для покрытия квартирной мебельной фурнитуры – гипоаллергенное и нетоксичное.

Оставшиеся материалы можно использовать для дальнейшего производства детской мебели, себестоимость такого стола – 1,5-3 тысячи рублей, а время, затраченное для изготовления, составит 3-5 часов.

Но одними станками не обойтись, в производстве детской мебели активно используются и другие инструменты:

• компьютерное оборудование для проектирования дизайна;
• электродрель, перфоратор, шуруповёрты, фрезеры;
• шлифовальные машины;
• строительный фен;
• ручные инструменты;
• дисковая пила;
• электрический лобзик;
• струбцины, торцовочные пилы.

Оснащение предприятия этими инструментами обойдётся, в среднем, от 400-450 тысяч рублей.

Третий. Реклама и первые заказы

Способы рекламы мало чем отличаются от аналогичных предприятий, для этого используются стандартные методы, такие как реклама на местном ТВ, покупка мест на билбордах, печать рекламных буклетов и листовок.

Ориентируйтесь на продажу через Интернет, некоторые мебельные фирмы осуществляют до 80% своих продаж через сеть.

Потратьте время и деньги на создание удобного сайта-каталога, создайте аккаунты на торговых площадках Авито, группы в соцсетях и на Ютубе. Последние два варианта будут очень полезны в том случае, если заказчик пожелает узнать, как выглядит процесс производства и сам конечный продукт.

Уделяйте внимание уникальности продукции, впоследствии качественные, необычные и эксклюзивные товары и вовсе не будут нуждаться в рекламе.

Выбор софта
Для разработки индивидуального дизайна потребуются специальные программы, в мебельной промышленности часто используется следующий софт:
• AutoCAD;
• Sandbox;
• Woody;
• bCAD Furniture;
• Базис-Мебельщик.
После создания дизайна, ассет необходимо перенести в программу компьютера для раскройки листов ЛДСП, МДФ и ДВП, которые и будут использованы для сборки полноценной модели.
Чаще всего для этого используют программы:
• Cutting;
• Астра Раскрой;
• МАСТЕР.

Для сбыта продукции существует два варианта – это либо открытие собственного магазина детской мебели и, соответственно, собственноручная продажа товара, либо налаживание поставок в специализированные мебельные и детские магазины.

Сбыт через посредников удобен тем, что вам не нужно будет нанимать дополнительный персонал для работы с клиентами, вся морока будет отдаваться на аутсорсинг.

Собственный сбыт подразумевает то, что вы получаете полную прибыль с продажи мебели, без списания какой-либо части или процента на сторону.

Какой вариант выбрать – решать самому предпринимателю, всё это прописывается в бизнес-плане компании.

Пример успешного бизнеса по производству детской мебели

Основная «фишка» современных брендов – простой, интересный и приятный для детей дизайн

Создавая пошаговое руководство по открытию собственного бизнеса, было бы неправильно пропустить пример того, как можно заработать на детской мебели, имея за плечами только дизайнерский опыт, личный энтузиазм и немного удачи.

Фирма «PLAYPLY», созданная в 2013 году – яркий и известный московский бренд, основанный супругами Анисимовыми. Сама идея появилась совершенно внезапно – их дочери понадобился стул.

Семья не нашла выхода лучше, чем создать стульчик по собственному дизайну, заказав детали в местной мастерской, после чего их друзья заинтересовались новинкой, таким образом став первыми покупателями.

Через год журнал Kids Review обратил на них своё внимание, удостоив премии «Инновация года», на дизайнерской выставке мебель получила множество похвал, тогда и было принято решение запустить производство первой, тестовой партии.

Сейчас под брендом «PLAYPLY» выпускается несколько разновидностей мебели: стульчики, этажерки, двухэтажные кроватки и столы, при этом бизнес позиционируется как «хобби», которое совершенно не мешает заниматься основной работой.

Рост и объёмы экспорта российской продукции

Как сделать производство детской мебели на заказ успешнее?

1. При составлении бизнес-плана оцените состояние местного рынка, так как есть вероятность того, что качественная детская мебель на заказ попросту не будет пользоваться спросом;
2. Узнайте ключевые плюсы и минусы конкурентных компаний, укажите, в чём заключаются основные преимущества вашей компании перед конкурентами;
3. Общайтесь с теми, кто уже занимался подобным бизнесом, это поможет понять рынок ещё до начала работы с ним;
4. Делайте упор на разнообразный модельный ряд и конфигурации, пусть дизайн вашей мебели будет ограничен одним лишь воображением заказчика;
5. Создайте клуб лояльности для покупателей, рекомендуем сделать это сразу же после открытия;
6. Уделяйте большое внимание эстетической составляющей – это важный параметр в детской мебели;
7. Некоторую небольшую мебель можно изготавливать при помощи ручных инструментов, при сложных заказах без станков не обойтись;
8. Покупка бывших в употреблении инструментов и станков уменьшит требования к стартовому капиталу на 30-35%;
9. Если выбранное помещение не позволяет разместить в нём крупный склад, то некоторое сырьё можно закупать по мере поступления заказов.

О том, как происходит производство детской мебели в небольшом помещении, смотрите в видеоролике:

Преимущества и недостатки мебельного бизнеса

Увы, но как у любого другого бизнеса, здесь есть свои плюсы и минусы. Открывая собственное производство детской мебели, предпринимателю нужно трезво оценить все «за» и «против». Это делается для того, чтобы понять, с какими трудностями можно столкнуться, и стоит ли открывать такой бизнес.

Юнит-экономика: детская мебель по мотивам европейской архитектуры.

Оценка бизнеса

Итоговую оценку привлекательности бизнеса проведём с указанием пяти параметров – сложность старта производства, требуемые инвестиции, прибыльность компании, конкурентоспособность и уникальность бизнеса.

Производство детской мебели на заказ – очень интересный и пока что уникальный для российского рынка проект, особенно учитывая то, что 37% представленной мебели изготовлено иностранными поставщиками.

Производство мебельных фасадов: план для запуска бизнеса

Множество вариантов для производства, относительная простота запуска и невысокие требования к стартовому капиталу делают изготовление детской мебели на заказ очень привлекательным вариантом для бизнеса, особенно в регионах, где это явление не столь распространено.

Большим плюсом для предпринимателя станут навыки работы с деревом, это позволит не только сэкономить на старте, но и сразу же начать выпуск мебели на заказ.

Но, если у вас нет таких навыков – не беда, этот бизнес настолько гибок, что даже предприниматель без опыта работы сможет эффективно управлять компанией.

Когда уфимец Илья Соболев стал отцом во второй раз, его семье понадобилась двухъярусная детская кроватка. В магазинах он не нашёл ничего интересного – и решил сделать кровать своими руками. Затем такие же кроватки захотели его друзья. Потом друзья друзей. А потом… Илья уволился с работы и открыл собственную столярную мастерскую. О том, как заработать на производстве мебели для детей и их родителей, Илья Соболев рассказал порталу Biz360.ru.

Бизнес своими руками

Эта история началась в тот момент, когда Илья Соболев стал отцом во второй раз и его семье понадобилась двухъярусная детская кровать. В магазинах он не нашёл ничего интересного – и решил сделать кровать своими руками. Отсутствие опыта в столярном деле его не остановило. Илья нарисовал чертёж, купил в «Леруа Мерлен» материалы – и за три дня собрал кровать в гараже. В итоге она прослужила около двух лет. 

Кровать понравилась не только супруге и детям Ильи, но и его друзьям. Они попросили сделать им что-то подобное. Так за несколько месяцев он сделал в гараже порядка десяти кроватей. Илья вспоминает, что они шли «на одном дыхании»: он мог работать по 6-8 часов без остановки. При этом на дворе было начало зимы, а в гараже из всех удобств – только электричество. 

Мастерство столяра мужчина осваивал и оттачивал «в процессе». «Учился я в основном методом проб и ошибок. Инженерное образование, конечно, помогало. Технический склад ума позволял пошагово выстраивать цепочки логичных действий. Так я постепенно развивался как столяр. Сначала делал что-то простое, потом изделия посложнее», — вспоминает Илья Соболев. 

В какой-то момент он понял, что хочет заниматься столярным делом на постоянной основе. Он работал инженером в крупной организации, но это не приносило ему удовольствия. Илья уволился – и несмотря на возможные материальные трудности, жена его в этом решении поддержала.

На старте, чтобы привлечь клиентов, Илья установил на свои кроватки цены ниже рынка. С финансовой точки зрения работа по таким ценам не приносила ему особой выгоды. Но за счёт этого он смог получить первых покупателей не из числа друзей и знакомых. Появились заказы, начал приходить опыт. Через несколько месяцев Илья поднял цены и привёл их в соответствие с рынком. 

«На то, чтобы почувствовать в себе силы, мне понадобилось примерно полгода. Затем бизнес начал приносить стабильный доход. Но и в первые месяцы, я тоже особо не был в минусе – денег хватало, чтобы окупать расходы», – говорит Илья. 

Как устроено производство

Через несколько месяцев заказов стало больше, и Илья понял, что его гараж стал тесноват для работы. Предприниматель снял небольшую мастерскую – её он нашел через соцсети. Сейчас Илья также арендует мастерскую, но уже больше и намного удобнее прошлой. Её площадь – примерно 150 квадратных метров. Аренда и другие расходы составляют около 30-50 тысяч рублей в месяц, в зависимости от суммы коммунальных платежей. 

Основной материал, который использует Илья – сосна и берёза. Реже использует ясень и дуб: изделия из этих пород стоят гораздо дороже, заказывают их нечасто. Фанеру покупает на одном из двух уфимских фанерных комбинатов. За краской и фурнитурой ездит в специализированные магазины.

Доски и бруски Илья Соболев покупает у частников, которые сами сушат и продают материал. Чтобы не ошибиться с закупками, он изучил, как определять состояние дерева. К примеру, это можно сделать с помощью влагомера.

«Товар, который продаётся в крупных магазинах типа «Леруа Мерлен» – это поточное производство, и за качеством продукции никто не следит. Чтобы выбрать там качественную доску, можно потратить час-два времени, а можно и вообще ничего не найти. У меня просто нет возможности часами копаться в досках. Конечно, покупать у частников выходит несколько дороже, но и качество лучше», — констатирует Илья. 

На изготовление детской кроватки уходит в среднем семь дней. Самые простые модели можно сделать за три-пять дней, самые сложные требуют работы в течение двух недель. Работа с покупателями обычно ведётся на условиях предоплаты в 50%.

Перед заключением договора Илья тщательно оговаривает с клиентом все детали. По его словам, это одна из самых важных составляющих в его работе. Клиент должен чётко понимать, что он получит в результате. Так резко повышаются шансы, что он в итоге останется доволен. 

«Обо всём нужно договариваться «на берегу». Если мы не можем найти с клиентом общий язык – лучше отказаться от такого заказа. К примеру, человек хочет «что-то особенное», но не готов за это платить, или сам не понимает, что именно хочет», – говорит Илья. 

Ассортимент в первую очередь для детей

Основная продукция столярной мастерской Ильи Соболева – детские кроватки. Сейчас они приносят примерно 70% от общего дохода компании. Они могут быть самого разного вида: одно – и двухъярусные, в форме домика, с лестницей-комодом и т.д. Клиент может выбрать модель из каталога или заказать кровать по своим критериям. 

С 2018 года мастерская расширила предложение и помимо детской мебели производит взрослые кровати, деревянные столы, стулья, скамейки и некоторые другие изделия.

«То, что продаётся в магазинах и через интернет, не отвечает запросам многих семей. Люди предпочитают индивидуальный дизайн. Даже если модель понравилась им в магазине – она может просто «не подойти». Например, нужна «правая» кровать, а продаётся только «левая». Здесь я помогаю решить эту проблему клиенту и делаю желаемую модель», — замечает Илья. 

От Владивостока до Финляндии

Мебель производят и собирают в цехе, потом разбирают и отправляют клиенту. Покупатели из Уфы могут заказать доставку до квартиры и сборку. В другие города товар отправляют транспортной компанией. Бывает, в дороге изделие получает царапины или небольшие сколы. На этот случай Илья всегда вкладывает в заказ баночку краски, что позволяет быстро исправить подобные повреждения. 

Иногородние клиенты получают товар в разобранном виде. «Инструкции по сборке у нас есть, но мы понимаем, что многие люди читают их в последнюю очередь. Нередко при сборке клиент звонит нам, и мы всё объясняем шаг за шагом в режиме онлайн. На самих деталях подписываем обозначения, куда что прикручивать. Как правило, проблем со сборкой у клиентов не возникает. Опыт производства у нас большой, и мы всё делаем, чтобы нашу мебель было быстро и легко собирать», — рассказывает Илья Соболев.

Сейчас заказы из Уфы и других городов делятся примерно поровну. Основная часть иногородних клиентов живёт в Москве и Санкт-Петербурге. Правда, из других уральских городов заказов почти нет – возможно, там «поделили рынок» местные мастера. 

В целом география поставок довольно широкая – от Владивостока до Финляндии. По мнению Ильи, финских покупателей привлекло привычное для них качество и низкая по сравнению с их рынком цена. К сожалению, сейчас из-за ковидных ограничений торговля на экспорт временно приостановлена. 

Мастерская Ильи Соболева производит около 150 изделий в год. «Низкий» сезон приходится на май и июнь. В это время заказов немного – не более пяти в месяц. Затем их число постепенно растёт и к зиме достигает максимума. С ноября по март может быть до 20 заказов в месяц.

Когда весной 2020 года началась пандемия, спрос на мебель резко вырос. Многие люди, лишённые возможности поездок, начали делать дома ремонт и покупать новую мебель. И заказов было много даже в разгар «низкого» сезона. 

Чаще всего мебель в его мастерской заказывают молодые мамы в возрасте 25-35 лет. Постоянных клиентов нет: обычно детскую кроватку или другой подобный предмет мебели человек покупает лишь раз в несколько лет. Но при этом довольно много заказов поступает от друзей и знакомых клиентов. 

Внешние сложности проекта

Новый год начался с неожиданных проблем. В начале 2021 года резко выросли цены на все стройматериалы. Затем в течение полугода доска подорожала примерно в два раза, а фанера – в 2,5 раза. 

«Рост цен на импортные краски и фурнитуру ещё как-то можно объяснить. Но почему так подорожали российские доски и фанера – для меня загадка. Возможно, причина – в простом сговоре производителей», – предполагает Илья. 

Чтобы не уйти в минус, ему пришлось повысить цены – примерно на 20-30%. Сейчас кровати от Ильи Соболева стоят от 15 000 до 70 000 рублей. Это привело к некоторому снижению количества заказов. По словам предпринимателя, пока это не слишком критично, но ситуация вызывает опасения. 

«Например, договариваешься с людьми о цене. Они говорят: «Надо подумать». Через месяц звонят: «Мы готовы оформить заказ». Но по предложенной тогда цене я уже не могу ничего сделать – мне это будет невыгодно. А у людей заложен бюджет, за рамки которого они не могут выйти. Главная проблема – непонятно, что будет дальше, если цены на материалы продолжат расти. Можно сказать, мы сейчас в подвешенном состоянии», – говорит Илья. 

Ещё одна сложность мебельного производства – в работе с клиентами. Многие из покупателей заказывают мебель под конкретные дизайн-проекты. Их авторы далеко не всегда имеют техническое образование и «представление о реальности». Рисунок получается красивый, но воплотить его в жизнь нельзя. Если клиент не соглашается изменить проект, Илья отказывается от работы с ним.

«Большинство дизайнеров – молодые художники. Они могут нарисовать такое, что в принципе невозможно реализовать. Их проекты нередко травмоопасны: сделанный по такому чертежу предмет мебели может сломаться или перевернуться. Бывает, что дизайн-проекты не соответствуют законам физики. Я пытаюсь всё объяснить, но если человек настаивает на своём – тут мы ничем помочь не можем», — рассказывает Илья. 

Сотрудники с желанием работать

В первые два-три года Илья работал в своей мастерской один. Затем он нанял первых сотрудников. Сейчас в его команде – пять человек. Такое количество сотрудников Илья может загрузить работой в любой месяц – кроме мая-июня. В это время он рекомендует подчинённым брать отпуск. 

Возраст сотрудников – от 20 до 40 лет. Зарплата – сдельная. В зависимости от выработки они могут получать от 500 до 5000 рублей за день. По словам предпринимателя, «готовых» столяров сейчас невозможно найти. Молодёжь не владеет этой профессией, а опытные мастера старшего возраста работают медленнее, чем требуется. Поэтому Илья берёт тех, кто готов учиться и хочет работать, а затем обучает их «с нуля». Обучение занимает в среднем 1-2 месяца. 

«Главное, на что я смотрю при подборе сотрудников – чтобы людям было интересно работать и зарабатывать. А если человеку в принципе ничего не надо – зачем на него тратить время», — говорит Илья. 

Продвижение своими силами

В первые месяцы работы мастерской Илья Соболев выставлял свою продукцию на досках объявлений – например, на «Юле». Спустя полгода после старта у проекта появился
сайт. «Основной» площадки для продаж сейчас нет: все приносят примерно одинаковое количество заказов. 

По словам предпринимателя, иногда продавцы-конкуренты на досках объявлений или в соцсетях ведут себя нечестно. Например, публикуют у себя работы мастерской Ильи, выдавая их за собственные. Чтобы эти аккаунты удалили, он пишет претензии в техподдержку.

В какой-то период Илья Соболев тратил на рекламу довольно большие суммы. Он нанимал SMM-специалиста, проводил кампании в соцсетях, печатал визитки и буклеты, устанавливал свои стенды в магазинах. Но все эти меры не приносили ожидаемого результата. Оказалось, люди охотно разбирали те же буклеты, но почти никогда по ним не обращались. Онлайн-кампании также были практически бесполезны. 

Сейчас предприниматель занимается продвижением своего проекта сам. Он учится маркетингу как «по книжкам», так и на практике. Раньше он посещал курсы и семинары на эту тему – правда, они редко оказывались полезными. «Когда-то я пошёл на семинар известного маркетолога Игоря Манна. Заплатил деньги, думал – узнаю что-нибудь ценное. Он спрашивает зал: «Скажите, какой у вас бизнес, и я скажу, как вам продвигаться». Я поднял руку и рассказал, что у меня столярная мастерская. На что Манн ответил: «О, как это сложно». И тут я понял: если даже такой человек не может ничего подсказать, остаётся только изучать всё самому», — приводит пример Илья. 

Что дальше

Основной план Ильи на ближайшую перспективу – покупка собственного помещения под производство. «Я считаю, сейчас будет стагнация, многие производства начнут закрываться. Рассчитываю воспользоваться этим и купить собственное помещение. Главное – не упустить шанс, ну а дальше увидим».

Чтобы не пропустить интересную и полезную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал, страницу в Facebook и канал на «Яндекс.Дзен».

Производство детской мебели бизнес

Запуску производственного процесса по выпуску детской мебели предшествуют следующие этапы:

• Грамотное составление бизнес-плана,
• Сбор всей необходимой документации,
• Регистрация предприятия в соответствующих государственных органах,
• Арендование или постройка собственной производственной территории,
• По возможности, наем охранной фирмы,
• Закупка нужного для технологического процесса оборудования,
• Наем персонала,
• Раскрутка компании и товарного знака;
• Продажа изготовленной продукции по точкам сбыта: в детские сады и специализированные торговые центры и магазины.

Залог успешного предприятия по выпуску детской мебели – высококачественность и долговечность изделий, а также приемлемые для клиентской базы цены.

Содержание

• Помещение
• Оборудование
• Материальная база
• Персонал
• Особенности производимой продукции
• Сбыт продукции и продвижение бизнеса
• Итоги
• Видео: Мебель для детской

Помещение

На необходимый периметр производственного помещения влияет множество факторов: масштабность предприятия, примерные объемы выпускаемой продукции, полнота цикла технологического процесса. Для запуска производства детской мебели небольшого или среднего оборотов периметр производственной территории должен быть в диапазоне 100-500 квадратных метров. Чтобы сэкономить на оплате аренды, рекомендуем вам основать свою фабрику за чертой города, но при этом располагайтесь максимально близко к городу. Это нужно для уменьшения затрат на развоз изготовленной продукции по точкам сбыта. Не забудьте обеспечить все помещение электрической энергией необходимой вам мощности, подготовьте удобный подъезд для транспорта, доставляющего производственное сырье и развозящего готовую продукцию.

Оборудование

Перед непосредственным запуском производства детской мебели для детских садов и специализированных магазинов, вам необходимо закупить все необходимое для этой цели оборудование. Минимальный набор включает в себя следующие инструменты и аппараты:

• Фуганок;
• Кромочный станок;
• Фрезеровочный инструмент;
• Электрический лобзик;
• Дрель;
• Мощные шуруповерты;
• Фен промышленных масштабов;
• Пистолеты для склеивания;
• Другое необходимое оборудование.

В наше время вам не составит труда все перечисленные оборудование и инструмент для запуска производства детской мебели.

Материальная база

Для производства детской мебели можно выбрать следующие материалы:

• Дерево – идеальный вариант, если вы делаете ставку на качество. Из плюсов можно отметить его высокую износостойкость и комфортабельность, а также широкий выбор. Мы советуют вам использовать преимущественно лиственные деревья (буковые, ореховые, вишневые, ольховые, березовые и другие породы) и по максимуму отказаться от хвойных (сосновые и еловые породы), потому что на ней будут заметны все царапины, оставляемые маленькими, и поверьте, их будет очень много. При использовании древесины в технологический процесс добавятся операции лакирования и покраски;
• ДСП и МДФ – этакая “золотая середина” между выгодой и качеством. ДСП – недорогой материал относительно дерева, но он может выделять вредные для человека вещества, что иногда отпугивает некоторых клиентов. Здесь необходимо ламинировать или облицовывать покрытие, обрамлять края мебели специальной пленкой.
• Детская мебель из МДФ, в свою очередь, более экологична, так как в процессе ее создания не используются смолы формальдегида и его производных. По сравнению с прошлым вариантом, МДФ лучше удерживает шурупы и допускает регулярную сборку/разборку без появления дефектов. Также они дольше прослужат и сохранят свой первоначальный вид. Но и цена будет соответствующая: расценки будут близки к расценкам деревянной продукции;
• Пластик – хороший вариант, если вы делаете ставку на большую выгоду с продукции. Из преимуществ можно отметить наименьший вес, что просто замечательно для маленьких детей-любителей все подвигать. Однако стоит обратить внимание на вид закупаемой пластмассы и сделать выбор в сторону безвредного варианта. Да, это обойдется немного дороже, но не критично, при этом риск заражения на порядок снизится. Лучше отдать предпочтение уважаемым европейским производителям.
• Плетеная – наверное, самая прочная и удобная из перечисленных здесь. Очень легкая, она делается из натуральных материалов (бамбуковые, ротанговые и лозовые плетения) и их синтетических аналогов. Но за такую роскошь придется раскошелиться. Плюс ко всему, такая продукция не очень пользуется спросом у детских садов ввиду ее дороговизны и уязвимости.

Для выбора используемого материала, стоит определиться, чему вы отдаете большее предпочтение: выгоде или качеству. Если у вас есть достаточно денежных средств, то можно смело запускать 3 производственные линии, по одной линии на каждый материал.

Персонал

На необходимость в рабочем персонале влияют масштабы производства и процент автоматизированности технологического процесса производства детской мебели. В среднем, чтобы организовать производственную линию маленького или среднего выпуска вам потребуется около 25-55 рабочих. Сюда входят рабочие, делающие заготовки, столяры, маляры, мастера-сборщики, офисный персонал и инженер-технолог. Фабрике по производству детской мебели в обязательном порядке необходимы бухгалтера, управляющие, менеджеры по продажам.

Особенности производимой продукции

Детская мебель, которая будет использоваться в детских садах, имеет несколько особенных моментов, которые необходимо учесть при предварительной организации процесса, в частности, на момент проработки бизнес-плана:

• Детская мебель, столы и стулья, должны быть комфортабельными и легкими для того, чтобы маленькие дети могли без посторонней помощи двигать и перемещать их;
• Габариты детской мебели должны быть различными для разных возрастных групп детей, то же касается шкафов, раздевалок и вешалок для полотенец;
• Дверцы шкафов должны без особых усилий открываться и закрываться, ручки и полки должны быть расположены примерно на уровне роста 3-5-летнего ребенка или немного ниже;
• Детская мебель обязательно должна быть стойкой к попадающей на нее влаги;
• Форма детских столов и стульев не должна иметь опасных для маленьких детей заостренных углов, даже немного острых, а также глубоких впадин и сильных выступов, на которых могут скапливаться пыль и мусор в больших количествах. Желательно “скруглять” все углы у детской мебели во избежание травмоопасных ситуаций;
• Детская мебель должна быть эстетичной и не нарочитой, отлично вписываться в любой интерьер детского учреждения. Приветствуются нарисованные на мебели буквы, цифры, звери и другие предметы, что дополнительно стимулирует детское развитие;
• Цветовая палитра всей детской мебели должна иметь только светлые и спокойные тона: сильно яркие тона будут выделяться на фоне остального интерьера, делая их немного неуместными, также маленькие намного более чувствительны к окружающим цветам, например, сильно большие красные пятна в комнате могут нарушить детский сон. Допускается выделение некоторых ее элементов (фурнитурные конструкции, кромки, ножки, рисунки и другие) яркими цветами.

Сбыт продукции и продвижение бизнеса

Данный вид производства очень узко специализирован. Но в противовес этому он очень востребован, так как проблем с продажами готовых изделий в детские сады и специализированные магазины возникнуть не должно. Когда хорошенько обоснуетесь, можете попробовать расширить свою сеть и попытаться внедрить филиалы в соседние крупные города или даже в другие федеральные округа.

Основные места сбыта продукции: детские сады, специализированные мебельные магазины, реже школьные заведения. Также еще одним способом продвижения продукции можно отметить участие в специально проводимых ярмарках и выставках: не только для демонстрации своих изделий для детей, но и для нахождения необходимых связей в виде возможных бизнес-партнеров, поставщиков мебельного сырья и так далее.

Итоги

Подводя итоги, скажем, что данная ниша почти свободна, количество возможных конкурентов минимально. В купе с отличной рентабельностью, большим спросом на данные изделия, маленьким стартовым капиталом и быстрой окупаемостью мы получаем почти идеальный вариант бизнеса для начинающих предпринимателей.

Видео: Мебель для детской

Вместе с подругой Машей мы открыли бренд детской мебели.

У нас обеих родились дети, и мы не могли найти для них хорошую мебель. Одновременно с этим муж Маши работал на деревообрабатывающем предприятии, а несколько друзей открыли столярные мастерские. Нам казалось, что мы не будем одни. Мы думали открыть собственное производство, но это дорого — около 10 000 000 Р. Так что начали работать с контрактными мастерскими.

Проект начал окупаться через год после запуска. Сейчас Moonk — это полноценный бренд с собственным дизайнером, конструктором, менеджерами, логистами.

Вот некоторые цифры: в 2017 году наша выручка была около 5 000 000 Р. 2021 год был для нас удачным — выручка выросла на 500%, а в 2022 упала на 20%.

Расскажу, как мы нашли производство и материалы, наладили рабочий процесс, расширили команду и какие видим выходы из кризиса сейчас.

Пространство влияет на настроение

Мы с Машей вместе учились в МГУ на факультете государственного управления. На последнем курсе захотели открыть свое дело. У нас тогда только родились дети, и все с этим связанное было актуально. Например, обсуждали запуск детского развивающего центра, но в итоге решили набраться опыта в найме.

После университета я устроилась маркетологом в ИТ, а Маша стала управляющей в образовательном проекте. После рождения детей мы с подругой столкнулись с проблемой — не могли найти качественную и красивую мебель для них.

Но на российском рынке мы не смогли найти предложения с адекватным соотношением эстетики, качества, функциональности и цены. Нам нравилась мебель зарубежных брендов Rafa Kids и Flexa, но в России у них небольшой ассортимент и цены в два-три раза выше, чем в Европе.

Мы загорелись идеей создать собственную линейку детской мебели. В то время, в 2014 году, муж Маши устроился управляющим на деревообрабатывающее предприятие, а несколько друзей и знакомых открыли мастерские мебели из металла и дерева. Эти события подтолкнули нас к запуску своего проекта. Казалось, что мы не совсем одни: есть люди, которые смогут помочь советом или контактами.

Первые образцы

Когда мы сформулировали идею, обратились к нашему другу архитектору Николаю Григорьеву. Он не проектировал детскую мебель, но разрабатывал взрослую. Мы были уверены, что Коля поможет реализовать наши идеи, и поделились с ним видением.

Договорились с Колей о контрактной оплате, и он помог нам с эскизами нескольких предметов. Эскизы разрабатывали несколько месяцев.

При разработке дизайна новых предметов мы всегда искали баланс между тремя основными показателями: эстетикой, функциональностью и безопасностью.

Приведу пример. Мы хотели сделать растущий стул, у которого бы регулировалась высота сидушки и спинки. Ребенок может пользоваться таким стулом долго, если подстраивать под рост. Мы придумали сделать стул складным, чтобы он легко убирался и был компактным. Но в процессе работы над образцом оказалось, что это небезопасно: стул не будет устойчивым. Пришлось отказаться от этой идеи.

Другой пример: мы разработали парту с подъемной столешницей и сделали образец. Выбрали фурнитуру push-to-open — то есть центральный ящик открывался при нажатии. Оказалось, что ребенок задевал ящик животом или коленом и случайно открывал его, поэтому фурнитуру мы заменили.

Мы изменили и ножки парты: заменили на более надежное крепление. Потом поменяли высоту столешницы и пропорции ящиков, чтобы за партой было удобнее сидеть. Эти изменения незаметны, но сказываются на удобстве, надежности и безопасности.

Как запускаем новые предметы

Мы выработали подход к запуску нового предмета в продажу. Он состоит из нескольких этапов. Весь путь от первого до последнего занимает от 6 до 12 месяцев.

Анализ рынка. Важно определить рентабельность, стоимость мебели, конкурентов, составить прогноз продаж. Нужно узнать, сколько можно заработать и как этого достичь. Еще придумать, как сделать интересный для аудитории продукт и за счет чего выделиться на фоне конкурентов.

Дизайн. Мы готовим визуальное изображение предмета и общий чертеж с габаритами. Определяемся с формой, цветом, размером, материалами, предназначением и разрабатываем эскизы.

Цена. Чтобы ее определить, нужно посчитать себестоимость материалов, логистики, включить налоги и эквайринг. Исходя из полученных данных сделать выводы — какое нужно производство, сколько должна стоить логистика. На этом же этапе рекомендуем спрогнозировать продажи.

Подготовка технического задания. Оно должно включать в себя полный комплект чертежей, визуализацию, информацию об объеме партии и прогнозах, необходимую стоимость изделия.

Поиск производства. Первые образцы мы изготовили в мастерской у знакомых, но для собственного производства нам нужна была отдельная площадка с совсем другим оборудованием.

Изготовление и тестирование. Предмет приобретает физическую форму. Образец тестируем, если нужно, что-то меняем и дорабатываем. Иногда для нового предмета нужно сделать более трех образцов — с первого раза получается редко.

Запуск в продажу. В этот пункт можно включить сразу несколько этапов: делаем упаковку и маркировку, патент, съемки, описание для сайта и инструкцию по сборке.

Производство искали 8 месяцев

Мы примерно оценили, что на запуск производства уйдет около 10 000 000 Р. Подробно не считали, расчеты приблизительные. Инвестиции бы окупились не сразу, а операционные расходы и обязательства перед сотрудниками с нас никто не снимет. Поэтому решили искать контрактное производство.

За индивидуальный заказ платят больше, чем за аналогичный серийный предмет. Плюс приходится продумывать массу мелочей. Например, клиент заказал кровать для ребенка, оплатил материалы и услуги. Фабрика закупает МДФ в нужном количестве и делает кровать. Не страшно, если материал был раскроен неэкономно и остались обрезки — клиент все равно за него заплатил. Но обрезки от двадцати кроватей — это уже деньги.

Когда производишь серию, нужно продумать, как использовать материалы наиболее экономично, чтобы задействовать как можно больше и оставалось как можно меньше обрезков. Обычно конструктор в специальной программе укладывает детали на листе фанеры или МДФ по принципу тетриса: так он понимает, как оптимально распилить материал и снизить стоимость изделия.

Отличается и подход к качеству. На разовых заказах мастер может доработать недочет вручную на производстве или во время установки дома у клиента. В случае с серийной мебелью, особенно если ее собирает клиент, это невозможно. Поэтому все нюансы конструктору и столяру нужно продумать в процессе производства образца — а это требует знаний, опыта и времени.

Итог: в серийном производстве больше деталей, которые нужно учитывать при разработке образца и подготовке к выпуску. При этом на первом этапе выручка меньше.

Мы понимали, что ставим непростую задачу: взять наши чертежи, доработать их под серийный выпуск, утвердить образцы и только потом перейти к потоку. При этом мы не могли гарантировать, что обеспечим поток: бренд только создавался, покупатели не знали о нас.

Экономически все выглядело так: произвести образец изделия, которое продается за 20 000 Р, стоит от 40 000 Р. Мы предлагали производствам дополнительно оплатить этап разработки: например, добавить 20 000—50 000 Р к стоимости образца. Но они не хотели тратить пару месяцев, чтобы заработать менее 100 000 Р. Это мало: они потратят больше труда, заработают меньше обычного. Например, за один индивидуальный заказ на месяц они могли заработать 500 000 Р.

Сейчас сотрудничаем сразу с несколькими мастерскими: в одной арендуем помещения с нужным оборудованием и покрасочной камерой. Там наши сотрудники создают серийную мебель. На другом — заказываем металлические конструкции, на третьем — корпусную мебель из ЛДСП австрийской компании Egger. В другие обращаемся, когда загружены основные. Все производства находятся в Москве и Московской области.

За несколько лет работы мы сделали выводы, как выбирать партнеров.

Первое, на что нужно обратить внимание, — это общение и насколько быстро отвечают. В нашей сфере если в принципе ответили — уже хорошо: из 500 контактов могут ответить около 50.

Второе — рекомендации. Хорошо, когда с производством работали наши знакомые и могут дать положительные отзывы.

Мы прикладываем к запросу анкету: мастерская вписывает в нее производственные мощности, с какими материалами работают, сколько лет они на рынке, какой объем могут давать, есть ли склад, где можно посмотреть их продукцию, реквизиты. В коммерческом предложении производства важно указать стоимость пилотного образца, цену всей партии и срок изготовления.

В 2016 году мы настроили процесс, Маша открыла ИП, и мы запустили продажи. Начали с трех позиций: стол, трансформирующийся в мольберт, письменный стол и табурет.

Первую партию, в ней было 20 предметов, раскупили за пару месяцев. На дизайн, конструктора и промышленные образцы мы потратили 250 000 Р. Деньги взяли из своих накоплений.

Расходы на запуск бренда детской мебели

Материалы и фурнитура

Вначале мы не разбирались в материалах и фурнитуре. Нам казалось, нет ничего прочнее и качественнее массива дерева. Особенно нам нравился дуб. Первые образцы, например стул Malevich, мы сделали из дуба, но результат не понравился.

Первый образец произвели так: разделили каждую ножку на три части, выпилили их из массива дуба и склеили между собой мебельным клеем. Детали соединили через систему пазов — выемку, в которую вставляют выступ другой детали и скрепляют между собой.

Мастеру было сложно сделать красивые, прочные и грамотные стыки между деталями. Повторить это серийно — еще сложнее.

Есть мебель, которая создана для массива. Например, простой п-образный стол или деревянный стул из «Икеи», который состоит из брусочков и сидушки. В нашей же мебели все предметы скругленные, почти нет простых прямоугольных форм.

Когда у очередного образца табурета по волокнам отвалилась ножка, мы сдались и признали, что массив — неподходящий материал для нашей мебели.

После этого протестировали сочетание фанеры и дубового шпона: этот материал прочнее и проще в производстве. В фанере волокна склеены перпендикулярно во много слоев, поэтому деталь не сломается вдоль волокон.

Когда определились с материалом, стали искать, где его купить. Фанеру поставляют сотни фирм. У всех одни условия: материал определенной толщины стоил около 4000 Р за лист плюс-минус 500—700 Р. Выбирали тех, с кем удобнее работать, чьи материалы качественнее, кто готов дать большую скидку за объем.

Это может случиться даже с проверенными поставщиками, поэтому столяр проверяет каждую партию. Он набил руку и может заметить изъяны во время осмотра.

До 24 февраля мы заказывали шпон дуба из Донбасса. Мы знаем только о двух производителях: из Донбасса и Краснодара. Шпон из Донбасса был дешевле и качественней, более гибкий и прочный. Сейчас сотрудничаем с краснодарскими производителями. Их шпон дороже, а работать с ним сложнее.

Шпон имитирует массив. Как он выглядит — зависит от того, как его срезали, вдоль или поперек. Нам нравится смешанный распил: радиальный кажется скучноватым. Как это выглядит, показано на фото ниже.

Некоторые производства сразу покупают шпонированную фанеру. Но мы заказываем фанеру и шпон отдельно. Так можем контролировать качество материалов и склейки.

С фурнитурой сложнее. Часть мы покупаем в России, часть производим на фабрике в Китае. Например, рояльную петлю — это механизм из двух пластин для крепления дверей, откидных полок и столешниц — раньше покупали в «Леруа Мерлене». Это была петля одного крупного немецкого производителя.

Поискали петли на «Алибабе». Отправили запросы примерно в 50 фабрик: около 15 прислали нам образцы, — мы сравнили и выбрали.

Качество китайской фурнитуры устраивает, но логистика сложная. Наше московское производство должно отслеживать, заканчиваются петли или нет, не пропустить момент, когда они заканчиваются, и сообщить нам. Нам надо успеть заказать из Китая, организовать логистику до партнера в Пекине, а оттуда — в Москву.

Стоят китайские петли столько же, сколько и немецкие. Вообще, цены на хорошую китайскую фурнитуру примерно такие же, что и на европейскую.

Как устроено производство

У нас большая линейка мебели в нескольких цветах. Популярные позиции держим в наличии на складе. Остальную мебель делаем под заказ.

Когда делаем новую партию, мы закупаем материалы, и их доставляют на производство. Наши сотрудники приезжают и контролируют все процессы. Когда изделия готовы, их отвозят к нам на склад.

Сроки обычно такие: после заказа материалы привозят через пару дней, максимум неделю. Еще неделю приклеивают шпон к фанере, потом привозят материалы на производство, где листы распиливаются на более мелкие. Следующие три-пять дней роботизированный станок распиливает детали. Затем детали шкурят, грунтуют, дают подсохнуть около четырех дней. Столько же уходит на покрытие несколькими слоями лака и эмали. Около недели изделия сохнут и проветриваются. В конце мебель проверяют на брак, собирают и упаковывают.

Хорошо мы работаем или не очень, оцениваем по таким параметрам: количество заказов в месяц, процент брака, выручка и расходы, эффективность маркетинговых кампаний, обратная связь от клиентов, процент роста по разным направлениям бизнеса и по атмосфере в команде.

Как только проект превратился из хобби в бизнес, мы внедрили ежемесячное и ежеквартальное тактическое планирование. Мы с Машей раз в месяц составляем список задач и приоритетов по каждой сфере: маркетинг, новые предметы, продажи и производство. Так мы понимаем, что наши цели, видение и ожидания друг от друга совпадают. Навыки управления и планирования мы с Машей получили в работе в найме.

Важно поработать в корпорации, прежде чем открывать свое дело. Этот опыт помогает выработать структуру.

Общаемся с сотрудниками в телеграм-чатах, документы храним на «Гугл-диске». Для всего есть своя папка, мы ценим порядок и приучили к нему сотрудников. Каждый вторник у нас проходит общий звонок со всей командой по «Зуму». Приятно посмотреть друг на друга, команда раскидана по всей стране. Говорим о планах, намечаем задачи «крупными мазками». Потом отдельно общаемся с сотрудниками каждого направления. Иногда удается встретиться лично, когда кто-то приезжает в Москву.

Некоторые сотрудники ведут учет времени, которое тратят на задачи. Например, понедельник: пять часов — общение с клиентами, два часа — подготовка документов. Чаще всего это относится к менеджерам по продажам. Так мы знаем их загрузку и понимаем, сколько времени уходит на те или иные задачи.

Эти данные помогают совершенствовать и автоматизировать процессы. Например, увидеть переработки или наоборот, что сотрудник свободен и его можно загружать новыми задачами. Еще мы можем проанализировать задачи и найти слабые места: если подготовка документов занимает пять часов в день, что-то идет не так. Или сотруднику тяжело дается и он работает медленно, или сам процесс надо автоматизировать.

Где продаем мебель

У нас нет офлайн-магазина: мебель можно заказать на нашем сайте или в шоурумах в Москве, Петербурге и Самаре. В них продают несколько брендов, в том числе и Moonk. С одним шоурумом мы работаем по договору комиссии, остальным платим фиксированную ежемесячную сумму — как аренду.

Это нормальная практика: владельцы шоурумов знают, что их площадки — это скорее витрина, чем магазин. Мебель дорогая и тяжелая: нельзя зайти в магазин, как в гипермаркет, и купить стол или диван. В шоуруме проверяют, соответствует ли товар фотографиям, удобный или нет.

На нашем сайте мы продаем и товары других производителей. Пришли к такой модели около трех лет назад. Увидели на выставке красивый бренд ковров, и решили сделать сайт местом, где можно купить все для детской: мебель, текстиль, декор, игрушки.

Постепенно мы стали привлекать примерно по два новых бренда за месяц. С каждым работаем по комиссии: забираем от 25% до 40% с продаж. Меньше 20% невыгодно, учитывая расходы на логистику, сопровождение заказа и налог. Когда клиент покупает четыре предмета четырех разных брендов, мы привозим их одной доставкой. Но нам нужно забрать товары с четырех разных площадок — это сложно и дорого.

Предметы должны быть качественными, в одной стилистике и соответствовать нашим представлениям о хорошем вкусе. Бренды подбирает менеджер, она работает проектно. Это хорошая знакомая, у нас с ней похожие вкусы, и мы ей доверяем.

Мы с Машей тоже находим бренды. Мы давно на этом рынке, и если компания не новая, то, скорее всего, мы уже пересекались. Поэтому обычно знаем, у кого какое качество. Если нет, можем попросить прислать образцы.

Люди, для которых важно быстрее сделать и продать, обычно не тратят силы на хорошую съемку и упаковку.

У качественных брендов есть фотографии швов, фурнитуры, стыков. Если люди вкладывают в это много сил, то и товар чаще всего качественный.

Мы проверяем уникальность дизайна. За несколько лет пересмотрели много мебели и можем быстро понять, заимствовал ли бренд дизайн или придумал свой. Только один раз мы ошиблись и очаровались фотографиями, а вживую оказалось, что качество постельного белья одного российского бренда так себе.

Заработок от продаж: в 2017 году выручка составила около 5 000 000 Р, прибыль — 26%. Проект начал окупаться через год после запуска. Большинство мебели мы производили на заказ.

К августу 2020 года наша выручка выросла на 63% по сравнению с августом 2019, к 2021 — на 500%, а к 2022 упала на 20%.

Наши цены — в среднем сегменте и выше среднего. Многим кажется, что они завышены, но я считаю, это не так. Покажу, как формируется стоимость на примере стола-мольберта Malevich за 31 000 Р.

Мы не включаем в себестоимость расходы на ФОТ, маркетинг, аренду производственных помещений, склада и расходы на брак.

У наших товаров низкая маржинальность, поэтому мы не можем продавать мебель оптом в магазины. Они хотят большую комиссию — иногда до 50%, а наша мебель и так не дешевая. Пришлось бы либо сильно повышать цены, либо снижать маржинальность. Поскольку она и так низкая, это невыгодно. Повышать цены не хотим, мебель станет еще менее доступной. Поэтому мы сфокусировались на рознице.

Из чего складывается цена на стол-мольберт

Удаленная команда

Мы начинали вдвоем с Машей, затем подключили проектно дизайнера. Со временем стали обращаться и к другим дизайнерам: выбирали нишевых специалистов, которые работают с определенным типом мебели. Сейчас в команде есть дизайнер, иногда новые предметы запускаем со сторонними специалистами с нужным опытом. Например, чтобы разработать дизайн мягкой мебели — нужно иметь специфический опыт и знание программ.

Постоянно работаем с несколькими агентствами на аутсорсе: по поисковой оптимизации, программированию и контекстной рекламе.

У нас своя доставка по Москве и области. Мебель — крупногабаритный груз, ее легко повредить. Кроме того, у нас есть услуга сборки, так что человек, который привозит мебель, должен знать, как ее собирать. Мы не сразу наняли логистов. Первое время сотрудничали с водителями, у которых мы были не основным партнером. Часто случались накладки: водители тянули с доставкой, не могли договориться с клиентами о времени.

Службы доставки тоже не всегда работали четко: несколько раз наших клиентов не предупреждали, когда привезут товар, и заранее не сообщали, что нужно доплатить за подъем груза. Сейчас пользуемся транспортными компаниями только при доставке в другой регион.

Под разные задачи привлекаем конструкторов. Смотрим на опыт, знания, кейсы и даем платное тестовое задание. Пока не сделаете короткий совместный проект, трудно понять, насколько вы друг другу подходите. Ищем везде: на «Хедхантере», «Юду» и, конечно, «Авито».

Гонорар зависит от задачи и от опыта конструктора. Некоторые говорят стоимость часа работы, и мы считаем гонорар исходя из этого. Иногда договариваемся на фиксированную сумму. Обычно тратим от 20 000 Р до 100 000 Р.

Остальных сотрудников нанять проще. Мы ищем их через «Хедхантер» и другие сервисы. Смотрим на опыт, экспертизу, готовность выполнять разноплановые задачи и насколько человек встроится в команду. Я всегда обращаю внимание, как часто кандидат меняет работу. Если он скачет с места на место каждый год, для меня это сигнал. Значит, ему сложно прижиться в команде или быстро надоедает работа. Чаще всего на интервью становится понятно, подойдет ли кандидат.

Продвигаем мебель через соцсети

Первые год-два мы не тратили на рекламу, продвигались органически. Сработало то, что тогда было мало брендов детской мебели, тем более в такой стилистике. Мы начали формировать рынок, и из-за этого о нас часто писали крупные издания вроде «Афиши» и «Вилладжа», — бесплатно включали в подборки.

Потом начали пробовать таргет. Сначала тратили 30 000 Р в месяц, постепенно увеличивали бюджет до 200 000 Р. Таргет и контекстную рекламу настраивало агентство, которому мы платили фиксированную ежемесячную сумму и процент с рекламного бюджета.

80% покупателей приходят из «Инстаграма». Мы тестировали контекстную рекламу в Гугле и Яндексе: их ROI, это возврат инвестиций, хуже.

К сожалению, сейчас в соцсети стало сложнее привлекать холодную аудиторию. Мы постоянно пробуем новые каналы: после 24 февраля запустили «Телеграмм», пишем статьи на «Яндекс-дзене», ведем блог на своем сайте, настраиваем таргет во «Вконтакте». Пока непонятно, какой результат от этих каналов: они, скорее, работают на узнаваемость бренда и имидж. Через них можно транслировать свои ценности, чтобы привлекать единомышленников. Приятно покупать мебель бренда, с которым у вас общие ценности.

Клиенты, с которыми мы общались, — приятные современные родители, которые интересуются детской психологией, уделяют время развитию детей. Эта общность интересов нас объединяет. Но все остальное — возраст, география, доход — разные.

Из Москвы и области заказывают 60% клиентов, из Петербурга — 20%. Реже из остальных городов: 7% из Краснодара, 5% из Екатеринбурга, 3% из Оренбурга и эпизодически другие.

До 24 февраля мы несколько раз отправили мебель за рубеж: в Латвию, Италию, Англию и Нидерланды.

В этом году мы активно работаем с блогерами — каждый месяц делаем розыгрыши и партнерские кросс-промо. Сотрудничаем всегда по бартеру, обычно привлекаем двух-трех блогеров в месяц. Результат разный и сложно прогнозируемый.

Мы анализируем качество и вовлеченность аудитории блогеров, стиль профиля, он должен быть близким по вкусу. Продажи отслеживаем через промокоды.

Также продаем мебель в нескольких магазинах, но оттуда приходят два-три заказа в месяц. Это не самая прибыльная модель: как я уже говорила, большинство просят комиссию 30—40%.

Кроме производства и продажи мебели, мы проектируем детские пространства. Это направление появилось два года назад. Клиенты хотели не только покупать мебель, но и оформлять детскую в нашем стиле. Когда этих запросов стало много, мы открыли такую услугу. Это очень интересное направление: мы общаемся с клиентами и узнаем их желания и потребности, получаем информацию о том, чего им не хватает. Проекты разрабатывают дизайнеры из пула контактов.

Дизайн разрабатываем не только для частных, но и для общественных пространств. Например, недавно закончили проект для большой школы в Питере на острове Новая Голландия. Мы сделали интерьер, изготовили мебель по индивидуальным размерам и цветам, закупили текстиль и серийную мебель не нашего производства.

После 24 февраля продажи упали

Полгода назад у нас были амбициозные планы: открыть шоурум, расширить линейку, запустить производство постельного белья и мягкой мебели, добавить новые бренды на сайт. Успели только запустить постельное белье и добавить бренды. Мягкую мебель пока поставили на паузу: сейчас нужно удержать продажи на прежнем уровне. Шоурум тоже отложили, он требует больших расходов.

Наши продукты — не предметы первой необходимости. Это даже не зимнее пальто, которое может стоить 40 000 Р, но его все равно купят. Многие и до кризиса не инвестировали в детскую мебель, потому что ребенок быстро растет. Сейчас — тем более не покупают.

Отчасти мы хотим решить эту проблему позиционированием: нашей партой можно пользоваться с шести лет и до окончания университета, она используется с растущим стулом. Это долговечный предмет.

В 2022 году сложно планировать, но важно продолжать мечтать, фантазировать, надеяться на лучшее. Мы стараемся, учитывая обстоятельства, продолжать придумывать новые предметы мебели, которые нужны людям. Просто стали скромнее и осторожнее: производим запас небольшими партиями и стараемся не делать рискованных поступков.

Сейчас мы разрабатываем несколько новых предметов и надеемся их анонсировать в ближайшее время. Параллельно думаем диверсифицировать бизнес: возможно, начать сотрудничество с контрактным производством в другой стране. Но даже если мы сможем наладить производство за рубежом, российское направление в любом случае не хотим закрывать. Нам важно сохранить рабочие места и команду. И нам обеим хочется жить в России и развивать бизнес здесь.

Операционные расходы за август 2022 года