Бизнес план по производству арболитовых блоков скачать бесплатно

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

Бизнес план производства арболитовых блоков

Строительный бизнес – это перспективное и высокодоходное направление деятельности. Несмотря на то, что на современном рынке строительных материалов существует большая конкуренция, производство арболитовых блоков приносит хорошую прибыль, поскольку новинки всегда пользуются повышенным спросом.

Предлагаем вам скачать бизнес план с расчетами бесплатно на нашем ресурсе.

Он включает в себя следующие разделы:

1. Анализ рынка;
2. Характеристику продукции;
3. Маркетинговую стратегию;
4. Производственный процесс;
5. Эффективность производства;
6. Инвестиции;
7. Финансовые расчеты;
8. Выводы.

Расчеты, приведенные в проекте, свидетельствуют о том, что это направление деятельности является достаточно прибыльным и высокорентабельным. Особое внимание разработчики уделили технологической части и основным производственным этапам.

С помощью готового бизнес плана для малого бизнеса вы сможете определить приоритетные направления в работе, а также оценить доходность предприятия. Без предварительного планирования невозможно добиться успехов и достичь поставленных целей.

Вам также будет интересно:

Мини-цех по производству арболитовых блоков

Мини-цех по производству арболитовых блоков

1. Анализ положения дел в строительной отрасли в Чурапчинском улусе

Стоимость строительства каменного жилья на конец 2009 года в г. Якутске составила от 45 до 53 тыс. руб. за 1 кв/м. в Чурачпе этот показатель превышает на 30%. К удорожанию привело целый ряд факторов основными из которых являются:

·Транспортные расходы;

·Отсутствие соответствующих дорог для тяжелой техники;

·Отсутствие материально-технической базы для обслуживания тяжелой техники

·Отсутствии специалистов и рабочих со специальным образованием;

·Отсутствие местных материалов, даже сырья используемы в каменном строительстве таких как: песок, гравий и т.д. для производства арбалитовых блоков.

Стоимость жилья и других объектов в традиционном деревянном варианте также значительно повысилась. Истощение запасов делового леса привели к удорожанию стоимости пиломатериалов. Низкая заработная плата сельчан не позволяет своими силами построить даже деревянный дом.

Существующий в данный момент программы кредитования индивидуальных жилищных строений доступны лишь незначительному слою населения. Более обеспеченная часть населения выходит из сложившейся ситуации путем выполнения строительно-монтажных работ своими силами растягивания расходов по строительству на несколько лет.

Наш проект предлагает комплексный подход решения данной проблемы. Производство арболитовых блоков, с использованием новых технологий, позволит снизить себестоимость строительства.

2. Характеристика товаров

Требования к свойствам идеальной фасадной конструкции сводятся к следующему перечню:

способность служить в качестве несущих и самонесущих стен;

обладание высокими теплотехническими свойствами;

обеспечение достаточной звукоизоляции;

влагостойкость;

морозостойкость;

воздухопроницаемость;

паропроницаемость;

экологическая чистота;

соответствие противопожарным нормам;

долговечность;

гибкость при воплощении архитектурных решений.

Считается, что до сих пор ни один из стеновых материалов или композиционных конструкций на Российском рынке не в состоянии в полной мере удовлетворить полному комплексу приведенных требований.

Между тем такой материал — АРБОЛИТ — разработан еще в 60-е годы. Арболит, воплотивший в себе свойство древесины и цемента, не только удовлетворяет всем перечисленным выше требованиям но даже и дополняет их. Он успешно применяется заграницей (дюризол, вундстроун, велокс, чентери-боад, пилин бетон, дюрипанель — другие его названия), в ближнем зарубежье (Белоруссия, Украина), в центральных регионах России (Москва, Санкт-Петербург, Краснодар, Новокузнецк, Томск, Красноярск, Архангельск, Ростов, Ульяновск, Чита, Курганов, Смоленск и т.д.).

В Якутии не когда действовали значительные мощности строительной индустрии специализировавшиеся на выпуске полносборных жилых домов из арболитовых панелей в п. Кыл-Бастах и в г. Вилюйске, функционировали кустарные цеха в разных местах. С учетом сегодняшних реалий строительного рынка на зрела необходимость вспомнить это «хорошо забытое старое» и вновь внедрить арболит в качестве материала для ограждающих конструкций при строительстве объектов различного назначения в Якутии.

В использовании арболита нам видится один из радикальных путей снижения стоимости строительной продукции. Сказанное подтверждается как за рубежом, так и отечественным опытом применения арболита.

Арболит превосходит большинство строительных материалов по основным характеристикам, особенно по теплофизическим свойствам. Теплопроводность арболита составляет 0,09 Вт/м2оС, благодаря этому из арболита можно строить жилые малоэтажные дома без утепления при толщине стены для московского региона 36 см. Кстати, благодаря своим свойствам из Арболита в Антарктиде в 60-х годах прошлого века на одной из советских научных станций было построено три служебных здания и столовая, при этом толщина арболитовых стен была 30 см! И этом в суровом Антарктическом климате.

Арболит является одним из самых экологически чистых материалов, потому что блок из арболита состоит на 90% из дерева. Это придает арболиту дышащие свойства, что приближает по свойствам к деревянному дому. Однако в отличии от дерева арболит не гниет и не подвержен разрушению под действием грибка и микроорганизмов. Арболит — не горит и способен в течении 1,5 часа сопротивляться огню. Это свойство придает арболиту — высокосортный цемент и сернокислый алюминий — химическая добавка, используемая для очистки воды. Все вышеперечисленные свойства арболита делают его самым оптимальным материалом для строительства дома, коттеджа, бани, гаража, забора, беседки.

Арболит выдерживает большие нагрузки. Там где, например, керамзитобетонный блок аналогичной прочности на усиленное сжатие — начнет трескаться и раскалываться на части, арболитовый блок просто незначительно сожмется. Как следствие, при колебаниях грунта, температурных перепадах не грамотно сделанном фундаменте — стены из арболита не дадут трещин, в отличии от керамзитобетона, других легких бетонов или кирпича.

Цена керамзитобетона и арболита почти равная, небольшая переплата за арболит нивелируется за счет теплосбережения.

Арболитовые блоки легче и габаритнее керамзитобетонных, в следствии чего происходит экономия во времени кладки и на применяемые растворы.

Экологическая безопасность производства арболита значительно выше, чем производство керамзитобетона. Наполнитель последнего, получают обжигом глины, а это вредное производство.

Известные физико-технические и экологические характеристики, низкая стоимость и ряд других достоинств арболитовых стеновых блоков выгодно отличают возведенные из него от традиционных стен из бетонных камней при использовании в малоэтажном и каркасном строительстве зданий и сооружений различного назначения при этом значительно снижается сметная стоимость строительства за счет:

1.существенного, до 1,5 и более раз уменьшение веса ограждающих конструкций и в следствии этого, сокращение затрат на устройство несущих конструктивных элементов и на сооружение фундаментов;

2.низкая по сравнению с традиционными стеновыми материалами стоимостью арболитовых блоков;

.снижение трудозатрат на возведение единицы ограждающих конструкций;

.от 70 до 90% объема является древесная щепа, которая является местным сырьем и имеется в достаточном количестве могут использовать отходы лесопилок.

Линия, по производству арболита, не сложная, легкая в монтаже, не требует больших производственных площадей. Обслуживают производство четыре человека. Обучение персонала возможно за три дня. Линию вводят в эксплуатацию за 1,5-2 месяца, а уже за 3-4 вы его окупите полностью.

3. Маркетинговый план

Изучив конъюнктуру рынка данного вида товара можно прийти к следующему:

Основными конкурентами производства являются привозные блоки из г. Якутска и Нижнего Бестяха, которые по себестоимости не являются конкурентоспособным товаром по сравнению с производимой продукцией. Стоимость привозных блоков составляет 80 рублей, в связи с транспортными расходами, реализация блоков в Якутске колеблется от 55 до 60 рублей за 1 блок.

Основными положительными характеристиками товара являются:

·Относительно низкие цены;

·Качественные характеристики товара (звуко-теплоизоляцционные свойства, экологичность, теплопроводность, габаритность и легкость материала);

·Отсутствие больших транспортных расходов;

Основные отрицательные стороны для цеха:

·Необходимость больших затрат на транспортировку сырья т.е. цемента;

·Мелкое производство;

Основным каналом сбыта является розничная торговля продукции строительным компаниям. Главным, из которых является само ООО «Макрос». На сегодняшний день ООО «Макрос» имеет заказы и договора на поставку арболитовых блоков и заказы на строительство из арболитовых блоков.

Сформулируем три основные цели ценообразования, которые являются наиболее важными для мини-цеха:

·обеспечение действительную доступность жилья:

·поддержание имиджа;

·получение максимальной прибыли;

·стать лидером по качеству товаров;

Исходя из целей, будем придерживаться стратегии высокое качество — умеренная цена. Первоначально цена будет устанавливаться из существующих на сегодня цен на уровне не ниже среднего и возможное повышение их на основе определенной эластичности спроса на данный вид товара. Но не до самой высокой на рынке товаров.

4. Производственный план

Для планирования производства продукции необходимо учесть сезонность производства, так как в зимние месяцы (декабрь, январь, февраль) работы по производству блоков приостанавливаются, что обусловлено сезонностью производства в деревообрабатывающей промышленности.

июн. 11июл. 11авг. 11сен. 11окт. 11ноя. 11дек. 111 квартал 20122 квартал 20123 квартал 20124 квартал 20121 квартал 2013апр. 13Производство арболитовых блоков тыс. шт.10162629241610286060352416

Для дальнейшей разработки плана необходимо произвести расчет себестоимости.

Затраты на единицу продукции

сырье и материалы1 м31 тыс. шт. блокафиброволокно1682352древесный заполнитель5007000цемент189026460вода10140клей ПВА63882Электроэнергия114песок5007000топливо564,6амортизация911269Оплата труда4075650итого3634,850832

Стоимость транспортировки сырья и материалов уже включена смету затрат.

Для более наглядного анализа сметы затрат на производство продукции необходимо проанализировать его за 2 года. В связи сдельной формой оплаты труда ФОТ за анализируемый период имеет высокое колебание, также при анализе были использованы средние цены с учетом инфляции за предшествующие годы.

июн. 11июл. 11авг. 11сен. 11окт. 11ноя. 11дек. 111 квартал 20122 квартал 20123 квартал 20124 квартал 20121 квартал 2013апр. 13фиброволокно2438616856382466141141825638древесный заполнитель7011218220316811270196420420245168112цемент26542368876763542326574115881588926635423вода1244321488532клей ПВА914232621149255353312114Электроэнергия0000000011000песок7011218220316811270196420420245168112топливо1122211244221амортизация13203337302013367676443020Оплата труда5790147164136905715833933919813690итого50881313221474122081350814233050305017791220813

Эффективность производства продукции

июл. 2010авг. 2010сен. 2010окт. 2010ноя. 2010дек. 20101 квартал 20112 квартал 20113 квартал 20114 квартал 20111 квартал 2012апр. 2012май. 2012Затраты тыс. руб.50881313221474122081350814233050305017791220813Выручка от реализации тыс. руб.65010401690188515601040650182039003900227515601040

5. Инвестиционный план

Для реализации проекта необходимо приобретение оборудования и техники по производству арболитовых блоков, подготовительных работ, приобретение сырья и материалов, оплата труда работника мини-цеха.

Для этого необходимо финансирование средств в объеме 3500000 рублей.

НаименованиеКоличествоСтоимость руб.Мини-цех по производству мелкоштучных блоков Рифей — 0511200000Грузовой автомобиль «Урал»1300000Погрузчик АМКАДОР — 191350000Стеллажи1100000Рубильная машина ДОС — 11400000Вилочный погрузчик1320000Подготовка производственной площадиХ650000В т.ч. установка оконХ100000Бетонирование площадкиХ200000Установка водо-теплоснабженияХ350000Сырье и материалыХ1600000Оплата трудаХ80000Итогох5000000

Все вышеперечисленные затраты необходимы для осуществления данного проекта. Закуп сырья и материалов произведен из расчета на 41 тысяч блоков, оплата труда работников на 1 месяц.

6. Коммерческий план

Со специфичностью производства продукции реализация продукции возможна лишь через месяц начала производства.

июл. 11авг. 11сен. 11окт. 11ноя. 11дек. 111 квартал 20122 квартал 20123 квартал 20124 квартал 20121 квартал 2013апр. 13май. 13Реализовано тыс. шт.10162629241610286060352416Выручка от реализации тыс. руб.65010401690188515601040650182039003900227515601040

Выводы

Данная работа посвящена составлению бизнес-плана организации мини-цеха по производству арболитовых блоков.

В работе проведены расчеты, свидетельствующие о том, что данный вид деятельности является прибыльным.

Изучены рынки услуг в регионе, проведено описание и анализ конкурентов, проведен прогноз объемов производства. На основе этих данных, определен ряд мероприятий необходимых для организации производства, а так же проведены расчеты издержек и себестоимости услуг, рассчитана прибыль предприятия, которую оно будет приносить. Все расчеты свидетельствуют о том, что мини-цех в указанные сроки сможет расплатиться с банком, выйти на режим самоокупаемости и приносить прибыль.

Организация такого рода деятельности позволяет обеспечить население высококачественными строительными материалами, трудоустройство населения, а также развитию малого предпринимательства.

инвестиционный арболитовый производственный блок

Т.к. арболит на 80-90% состоит из щепы, то производство арболитовых блоков целесообразно организовывать на предприятиях, имеющих много отходов древесины, т.е. где сырье для щепы достается бесплатно. При этом для получения достаточной прибыли, объемы производства должны составлять не менее 7-10 м³ в день.

Для производства арболитовых блоков необходимо следующее сырье, в расчете на 1 м³:

1. Щепа – 1166 литров.
2. Цемент – 237 литров (333 кг).
3. Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды).
4. Вода – зависит от влажности щепы. Количество воды определяется следующим способом: Нужно произвести несколько тестовых замесов смеси в растворосмесителе с целью определения требуемого количества воды. Воду добавлять в смесь нужно до того момента, пока смесь не начнет блестеть (перейдет границу матовая-глянцевая). А в рабочих замесах воды нужно добавлять чуть меньше, т.е. чтобы смесь еще не начала блестеть, но была на грани.

Производительность одной линии (мини-завода) составляет 250-300 блоков в смену (реальная производительность). Размер блока 500х300х200 мм.

Если требуемая производительность составляет 1000 м³ в месяц, то требуемое количество линий (мини-заводов) по производству арболитовых блоков рассчитывается следующим образом: Исходя из размеров блока 500х300х200 мм, получаем, что в одном м³ 33,3 блока. Соответственно, за месяц нужно произвести примерно 1000х33,3=33300 блоков. В месяце примерно 21 рабочий день, отсюда за рабочий день нужно производить примерно 33300/21=1585 блоков. С учетом, что производительность одной линии (мини-завода) составляет минимум 250 блоков в смену, требуемое количество линий, работающих в одну смену (8 часов) равно 1585/250=6. Если линии работают в две смены, то число линий равно 3.

Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.

Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).

Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.

Производство арболита выгодно по следующим причинам:

1. Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
2. Низкая себестоимость готовой продукции;
3. Арболит – недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита

Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.

Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:

1. Смесительная станция – 120 тыс. рублей;
2. Пресс-формы (30 штук) – 110 тыс. рублей;
3. Комплект ручных трамбовок – 15 тыс. рублей;
4. Сушильная камера  – 350 тыс. руб.;
5. Металлические поддоны – 30 тыс. рублей;
6. Щепорубительная машина РРМ-5 – 150 тыс. рублей;
7. Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) – 50 тыс. рублей;
8. Прочие расходы – 75 тыс. рублей;

Итого  – 900 тысяч рублей.

[banner_728x90text]{banner_728x90text}[/banner_728x90text]

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита

Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местном отделении ФНС. В качестве системы налогообложения целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) – 6% от валового дохода. После найма первых сотрудников необходимо встать на учет как работодатель в ПФР и ФСС и ежемесячно уплачивать страховые взносы за работников.

С чего начать бизнес по производству арболита

Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.

Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.

Площадь помещения будет разделена на:

1. Зона производства – 50 м2;
2. Зона выдержки и сушки – 100 м2;
3. Зона складирования готовой продукции – 100 м2.

Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.

Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии

Должность	Количество работников, чел	Заработная плата, руб./мес.	Итого, руб.
Разнорабочий	4	10 000	40 000
Бухгалтер	1	15 000	15 000
Менеджер по снабжению	1	15 000	15 000
ИТОГО	6	–	70 000

Преимущества арболитных блоков

Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:

• Арболит – экологически безопасный строительный материал;
• Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
• Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
• Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
• Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
• Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
• Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
• Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
• Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.

Оборудование для производства арболита

К основному оборудованию для организации производства относятся:

1. Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
2. Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
3. Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.

В перечень дополнительного оборудования входят:

1. Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
2. Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
3. Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
4. Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
5. Металлические поддоны для готовых блоков.

Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:

1. Щепа – 1166 литров. При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;
2. Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
3. Цемент – 237 литров;
4. Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.

Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:

• Щепы: 583 тыс. литров щепы;
• Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
• Цемента: 118 тыс. литров.

Технология производства  арболитовых блоков

1. Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.
2. После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
3. Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.
4. По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц. При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.

Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков

Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции. Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар. Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена – от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:

1. Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
2. Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
3. Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
4. Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства  арболитовых блоков

Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:

1. Аренда помещения 250м2 – 80 тыс. рублей;
2. Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) – 800 тыс. рублей;
3. Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) – 40 тыс. рублей;
4. Заработная плата и страховые отчисления – 90 тыс. рублей;
5. Налоги (УСН 6% от валового дохода) – 90 тыс. рублей;
6. Реклама – 10 тыс. рублей;
7. Прочие расходы – 50 тыс. рублей.

Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц. Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб./м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.

Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход – 1 475 000 рублей Расходы – 1 160 000 рублей Прибыль – 315 000 рублей Рентабельность – 27% Окупаемость проекта – всего 2,5 месяца

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита

ОКВЭД 26.61 – производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля арбалетом, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 – оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями. Качество готового изделия регистрируется ГОСТом 19222-84 – «Арболит и изделия из него».

 Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего – это индивидуальный предприниматель. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. При приеме на работу сотрудников, на предпринимателя возлагается ответственность по уплате страховых взносов.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы:

• регистрационные документы;
• программу производственного контроля, в которой указано как выполняется предписания СЭС;
• договор с компанией на утилизацию твердых отходов;
• договор с компанией на утилизацию люминесцентных ламп;
• договор аренды помещения;
• документы на приобретенное оборудование;
• технологическую карту производства.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны. Договор аренды помещения надо заключать на длительный срок.

При выборе материалов для малоэтажного строительства предпочтение отдается безопасным, высокотехнологичным, имеющим минимальную теплопроводность вариантам. Легкий бетон арболит, получаемый прессованием смеси природной древесной щепы с цементным раствором, является недорогим и многофункциональным строительным материалом. Простота технологии изготовления, доступность сырья и необходимого оборудования позволяют организовать производство арболита в любой местности и в требуемых объемах.

Изготовленные блоки применяют для возведения несущих и ненагруженных стен, наружной теплоизоляции, устройства цокольных и межэтажных перекрытий. Арболит достойно конкурирует с кирпичом, классическим бетоном и его разновидностями. Грамотно составленный бизнес-план и правильный маркетинг помогут быстро организовать производство востребованных видов строительных изделий из данного материала, окупить вложенные средства, выйти на постоянный доход.

Изготовление арболита – прибыльный бизнес

Организация производства изделий из арболита выгодна и целесообразна по следующим причинам:

• Конкуренция в данной производственной нише невысокая. Спрос же на готовую продукцию стабильный и постоянно растущий.
• Технология изготовления блоков из арболита простая. Работа со всеми видами применяемого оборудования не требует специальных технических знаний и навыков. Для запуска производства потребуется несколько человек со средней зарплатой (зависит от региона) для работников без квалификации.
• Производство можно организовать на малых площадях индивидуального гаража или загородного участка и на начальном этапе производить требуемую продукцию своими руками.
• Возможность вхождения в бизнес с небольшими начальными вложениями. Для небольшого цеха потребуется несколько единиц недорогого оборудования. Возможность покупки готовой щепы исключает необходимость в некоторых его видах и снижает первоначальные затраты до минимума.
• Сырье из древесины для получения щепы, объем которой в готовых изделиях приближается к 90%, дешевое. Некоторые региональные цеха и производства бесплатно отдадут свои отходы деревообработки.
• Сбыт готовых изделий из арболита ничем не ограничен. Потребность в экологичном, долговечном, теплом, прочном, легком и практичном материале со временем только возрастает. Популярность арболитовых блоков также объясняется увеличенными размерами, ускоряющими строительные работы, небольшой нагрузкой на фундамент, хорошей морозостойкостью, удобством самостоятельной кладки и транспортировки, легкостью обработки и подгонки в требуемый размер, хорошими показателями пожарной безопасности.
• Начальные финансовые вложения возвращаются через несколько месяцев. Хорошо налаженный бизнес может за год принести до 200%-300% прибыли.

Начальный этап. Важность правильной организации бизнеса

Определившись с видом будущего бизнеса, нужно составить детальный бизнес-план с учетом спроса, необходимого ассортимента, возможной конкуренции, наличия сырьевой базы, предполагаемой налоговой нагрузки и других важных моментов. Целесообразность проекта должна подтверждаться необходимыми экономическими расчетами.

Организация производства начинается с регистрации нового предприятия или индивидуального предпринимателя. Параллельно определяется место и площадь производственного комплекса. Его территория должна вместить основной цех, вспомогательные помещения, комнаты персонала, склады для сырья и готовых изделий.

Приобретение, монтаж, наладка оборудования, способного обеспечить выпуск расчетного объема продукции – следующий этап. Одновременно формируется и обучается рабочая команда, изучается технология производства арболита, создается сырьевой запас для месячной (минимум) загрузки предприятия на полную мощность.

Стартовые вложения для начала производства арболита

Для организации производства на линии производительностью 6-7 м³ за смену потребуются вложения до 500 тыс. руб. Технологическое оборудование (щепорез, бетономешалка) для линии обойдется в 45-80 тыс. руб.

Более производительное оборудование стоит от 230 тыс. руб. Это универсальные автоматизированные комплексы с бетоносмесителем, вибропрессом, бункером-дозатором, ленточным транспортером и бункером-приемником. Средний суточный объем производства – 50 м³. Для обеспечения работы линии нужен персонал, дополнительные сырьевые запасы, достаточные производственные площади. Наиболее известная линия по производству арболитовых блоков – СГС-Л4. Для запуска и работы линии потребуются вложения до 1 млн. руб.

Технология изготовления арболитовых блоков

Наладить производство качественных арболитовых блоков можно в домашних условиях или в производственном цеху. Данные варианты различаются уровнем оснащенности, автоматизации и производительностью.

Но технология изготовления арболита мало отличается и состоит из следующих этапов:

1. Выдержка древесной массы отходов под навесом – не менее 30 дней.
2. Дробление древесины. Для получения требуемых размеров щепы процесс может состоять из двух стадий.
3. Вымачивание щепы для удаления сахара – 6 ч.
4. Готовится рабочая смесь (с учетом объемно-весовых пропорций). Требования к сырью и готовым изделиям из арболита перечислены в ГОСТе 19222-84. Согласно этого документа разрабатывается рецептура для получения блоков с требуемыми характеристиками. В смеситель поочередно вводятся щепа, цемент, вода с необходимыми добавками. Хлорид кальция поступает в емкость постоянно, пока идет перемешивание. Этим достигается его равномерное распределение. Длительность процесса – 10 мин.
5. Заполнение форм приготовленным составом, утрамбовка, уплотнение.
6. Набор изделиями требуемой плотности и распалубка – через 1-5 суток. При создании прессом давления 2,5-3 МПа, формы можно удалять сразу.
7. Технологическое отвердение на проветриваемом складе, защищенном от прямых солнечных лучей. Через 3-5 дней блоки можно складывать, а через 14-20 дней транспортировать.

Особенности производства вручную

Самостоятельное изготовление арболитовых блоков производится на полу, там же готовые изделия остаются для отвердения. Укладка рабочей смеси производится слоями, чем их больше, тем качественней готовый блок. В форме смесь прокалывают вилами (для удаления воздуха из полостей) и прессуют специальной металлической трамбовкой. Техника трамбования с чередованием сильных и слабых нажимов позволяет добиться высокой плотности материала и избежать его распрессовки.

Для того чтобы была возможность снять формы сразу после утрамбовки, рабочий состав должен готовиться с минимальным количеством жидкости. Блоки повышенной прочности получают из смеси, в которую добавляли большее количество воды.

При работе вручную может применяться вибростол. После заливки и осаживания арболита вилами, на 10-25 секунд включается вибростол. Время его работы подбирается в зависимости от требуемой плотности готовых изделий. Важно следить, чтобы за это время цементный раствор не стек со щепы. Далее следует окончательная ручная трамбовка.

Применение станков для увеличения производительности

Использование производительного оборудования потребует дополнительных затрат, чтобы открыть бизнес. Дополнительные вложения окупаются ростом производительности и получением продукции высокого качества. Применяемые вибростанки работают по следующему принципу: в стальные формы разливают приготовленный материал; накрывают крышкой; располагают на станке в один ряд; при вибрации рабочего стола материал усаживается; одновременно (или после остановки вибрирования) на крышки форм при помощи электропривода опускается пригруз; после необходимой выдержки и распалубки все произведенные блоки имеют одинаковую плотность и свойства.

Техническое оснащение производственного цеха

Оснащение предприятия должно соответствовать его расчетной проектной мощности. Для мелкосерийного производства подойдут компактные станки. Серийный выпуск изделий из арболита помогает организовать более производительное оборудование или технологические линии, совмещающие станки нескольких типов.

Применяемое оборудование

Для различных технологических процессов может применяться следующее оборудование:

• рубильные и дробильные машины;
• механизмы для смешивания компонентов;
• дозаторы;
• вибропрессы;
• сушильные камеры.

Для бесперебойной работы цеха также потребуется достаточное количество форм различных типоразмеров, поддонов, стеллажей, разделителей для получения нескольких небольших кирпичей из арболита в одной форме, пустотообразователей и другого инвентаря.

Товарный ассортимент увеличивает прибыль

Сделав основной акцент на производстве качественного арболита, предлагая потенциальному покупателю максимально полный ассортимент выпускаемых изделий, можно рассчитывать на увеличение объемов производства, постоянную загрузку производственных мощностей и экономическую эффективность организованного бизнеса.

На рынке строительных материалов востребованы блоки следующих размеров:

Длина (мм)	Толщина (мм)	Высота (мм)
390	90	188
400	200	200
600(500)	300	200

Покупателю нужно предоставлять возможность выбора изделий различной плотности. По этому показателю строительный материал может быть конструкционным и теплоизоляционным. Последний используют для получения утеплительного слоя и внутренних перегородок. Плотные конструкционные блоки используют для возведения опор, нагруженных элементов конструкций и несущих стен. Их прочность и возможность выдерживать большие нагрузки может увеличиваться армированием с применением металлической сетки, стержней и сварных каркасов.

Выбор системы налогообложения

Для ведения бизнеса и получения доходов требуется обязательная государственная регистрация. После регистрации в качестве индивидуального предпринимателя (ИП) физические лица получают возможность самостоятельно выбирать систему налогообложения своей деятельности после проведения сравнительных расчетов.

При этом учитываются следующие критерии:

• требования конкретного варианта налогообложения;
• масштабы производства;
• ожидаемый доход;
• наличие наемных работников;
• особые региональные ставки и льготы;
• другие особенности.

На практике для ИП наиболее выгодной является упрощенная система налогообложения (УСН), которая предполагает два варианта расчета взимаемого налога. Величина налоговых выплат может составить 6% от дохода (затраты не учитываются) или 5-15% от чистого дохода (разница доходов и расходов). При каком варианте налоговая нагрузка будет меньше предприниматель решает сам.

Какую прибыль может приносить бизнес

Прибыльность предприятия по изготовлению блоков из арболита рассмотрим на примере мини-цеха с месячной производительностью 400 м³ продукции. При полной загрузке и реализации всего объема готового арболита по мелкооптовой цене в 2500-2800 руб./м³доход предпринимателя составит 1,0-1,12 млн. руб.

После вычетов затрат на сырье, аренду или содержание помещений, выплату налогов, заработной платы, транспортные и другие расходы, остается чистая прибыль. Для такого цеха она составит минимум 100 тыс. руб. Если учесть, что некоторые партии продукции отгружались дороже, а затраты являются переменной величиной и могли снижаться – прибыль, соответственно, увеличивается.

Для более крупных предприятий и цифры получаются солиднее. Приведенные приблизительные подсчеты доказывают выгодность организации собственного изготовления строительных материалов из арболита.