Бизнес план по изготовлению кухонных фасадов

Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях.

Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ. Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной). Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны. Большое значение имеет и стоимость этого материала. Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.

Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).

Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.

Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.). На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.

Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.

Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.

Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.

Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей). Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.

Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.

Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.

Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.

Источник

В США, где маркетология считается священной наукой, почти что религией, убеждены, что движущей силой любого бизнеса являются домохозяйки. «В американских семьях формально домашним бюджетом распоряжается мужчина, в реальности – женщина, – иронизирует маркетолог Уильямс Скот из Филадельфии. – Концепции многих компаний учитывают этот факт, ориентируются либо на нейтральные модели, либо модели с женским оттенком. Посмотрите, как в Америке процветают фирмы, которые изготавливают кухонную мебель».

И в самом деле, на Западе новые дома и квартиры выставляются уже с кухонными гарнитурами, впрочем, и на вторичном рынке предпродажная подготовка недвижимости включает в себя обновление мебельных фасадов, в первую очередь, на кухнях. «Семейные женщины вначале идут на кухню, потом в детские комнаты, затем в ванные, и только потом в спальню, – поясняет стратегию продаж жилья в Германии менеджер Эрик Борман. – Холостые женщины или только вышедшие замуж в разговорах интересуются спальней, но все равно вначале идут на кухню».

Можно с большой долей вероятности утверждать, что аналогичные пристрастия господствуют и в России. «Спрос на кухонные фасады обеспечат домохозяйки, – убежден эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – В то же время это предпринимательство далеко не такое простое, как кажется. В нём есть подводные камни, о которые разбились многие стартапы». О том, что нужно знать предпринимателю, взявшему за изготовление кухонных фасадов, мы и решили рассказать.

Материалы для кухонных фасадов

Материалов для фасадов кухонь много. Особый интерес представляют фасады из массива дерева. Это – классика кухонных гарнитуров, в то же время дороговизна этого производства, прежде всего, из-за высокой стоимости качественного исходного материала, резко сужает потребительские качества. «Цена кухонных гарнитуров с фасадами из массива может начинаться от ста тысяч рублей, – констатирует Игорь Малюгин. – А штучное производство фасадов под заказ может поднять цену еще выше. Кроме того, стандартные фасады, даже самые простые в стиле кантри, требуют специальной покраски». Безусловно, такие производства могут быть успешными только при стабильном спросе.

Унылые фасады из ДСП, которые еще недавно были основным материалом для кухонных гарнитуров в нашей стране, уходят в прошлое. На смену приходит МДФ с пленками ПВХ в качестве покрытия, а также дерево и стекло. Удел ламинированного ДСП – это кухни эконом-класса с низкой добавочной стоимостью. «Для малого бизнеса этот материал не обеспечит необходимый уровень рентабельности, – считает Антон Ярошенко, предприниматель из Поволжья. – Учитывая низкие объемы производства и уровень ручного труда, как правило, характерный для небольших фирм, производство следует строить на базе современных технологий – это МДФ с ПВХ пленкой». По словам эксперта, высокие эстетические и эксплуатационные свойства таких фасадов гарантирует достойный уровень рентабельности. Однако, приступая к производству таких фасадов, следует определится с технологией нанесения ПВХ пленок на МДФ плиты.

Король фасадов – постформинг

Выбор той или иной технологии производства фасадов предопределяет стартовые траты. К примеру, софтформинг, еще недавно самая востребованная технология у мебельщиков, уходит со сцены и уступает место постформингу. «Причина кроется в относительной простоте производства качественных фасадов этим методом, – убежден предприниматель Сергей Самохвалов. – Для него нужны всего лишь пресс, раскройный и облицовочные станки».

В тоже время входной билет в этот бизнес стоит дорого. Для сведения: мембранный пресс ORМА (Италия) стоит 67 600 евро и ориентирован на качественную японскую пленку. Китайский клон этого пресса стоит уже 15 тысяч евро. Между тем, в России производятся качественные и одновременно недорогие прессы для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном, например, мини-пресс с пневмоподъемом рабочего стола для радиусных       фасадов Maxim DIP, который можно купить за 230 тысяч рублей.

Кстати, есть умельцы, которые утверждают, что организовать производство мебельных фасадов можно практически за копейки. «Я несколько лет работал в одном из подразделений фирмы по производству мебели, – делится опытом Анатолий Комаров на бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели». – Конкретно – занимался изготовлением фасадов для корпусной мебели, в частности, кухонной мебели. Фирма загнулась. А наработки остались». По словам предпринимателя, позднее они изготовили самодельную установку для постформинга, в которой «нагревается шина из алюминия, на ней происходит загиб постформируемого пластика. Делали столешницы, кухонные фасады, барные стойки. Нестандартные изделия. Корпуса для колонок. Фирменные установки стоят дороже $ 10 000. Мы потратили на установку примерно 30 тысяч рублей и работали почти два года».

Дельные советы

Таким образом, для производства фасадов из МДФ с ПВХ пленкой потребуется раскроечный станок и пресс. Собственно, пилить плиты можно и вручную, с помощью электроинструмента. Львиная доля трат на старте уйдет на пресс. В тоже время, можно использовать порошковую окраску фасадов МДФ, правда, для этого метода необходимо иметь специальное оборудование.

«Резали на форматно-раскроечном станке заготовки фасадов, – делится опытом Анатолий Комаров. – Фрезером снимали полукруглые фаски. Шкуркой шлифовали. На некоторых фасадах пальчиковой фрезой по шаблону делали некоторые узоры. Пробовали сначала красить эмалями, типа как машины красят. Страшная головная боль. Есть такое нехорошее понятие – вздутие волокон на МДФ. Когда покрыл грунтом, отполировал до блеска. Начинаешь красить – как иголки мелкие поднимаются. А с порошковой окраской получилось… на заводе, где была линия по порошковой окраске металлических деталей. За один слой покрасили со всех сторон. Хитрость была в креплении – как закрепить дверь, чтобы следов не осталось».

«В целом, дело достойное, – убежден Антон Ярошенко. – Сейчас, конечно, при наличии опыта можно недорого наладить это производство, скажем, тысяч за пятьсот на весьма небольших площадях. На отладку технологии запросто уйдет несколько месяцев, чтобы не было в дальнейшем брака. Если удаться наладить устойчивый сбыт, например, через магазины стройматериалов, то можно неплохо заработать».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Добавлено в закладки: 0

Бизнес на мебели вполне может принести хороший доход предпринимателю, если сделать сильную конкуренцию на этом рынке. Это нелегко. Поэтому, если подумать, то можно остановиться на кухне.

• Во – первых, новые квартиры продаются с уже готовым кухонным гарнитуром.
• Во – вторых, продажа старых квартир требует обновления мебели.
• В – третьих, домохозяйки часто меняют мебельный гарнитур на кухне. На этом можно заработать. Бизнес на изготовлении фасадов для кухонной мебели поможет обскакать конкурентов, если подойти к этому делу с правильной стороны.

Технология изготовления кухонных фасадов на заказ из МДФ

Материал ДСП для изготовления мебели уже используется редко. Его заменили МДФ с покрытием пленкой ПВХ, стекло и дерево. ДСП по сравнению с МДФ, стоят дешевле. Но МДФ имеет бесспорные преимущества: устойчивость к влаге, прочность, низкая стоимость по отношению к натуральному дереву, а по свойствам ничуть ему не уступающим.

Технология изготовления кухонных фасадов на заказ требует следующее оборудование:

• раскройный станок – 200 тысяч рублей;
• стол копировальный фрезерный – 30 тысяч рублей;
• фрезерный станок – 350 тысяч рублей;
• вибрационная шлифовальная машина – 1.5 тысячи рублей;
• пылесос – 10 тысяч рублей;
• компрессор поршневой – 5 тысяч рублей;
• вакуумный пресс – 150 тысяч рублей.

Итого: 746 500 рублей.
Общие расходы составят около 1,5 миллиона рублей, так как, кроме оборудования, сюда входят еще аренда помещения, закупка сырья, регистрация фирмы. Окупается бизнес на изготовлении фасадов для кухонной мебели за полгода.

Технологический процесс

• Раскрой плиты для фасада. Заготовки должны быть без дефектов и с точностью до миллиметра.
• Нанесение рисунка и объемного профиля.
• Шлифование деталей.
• Удаление с помощью пылесоса отходов, обдувание компрессором.
• Облицовка пленкой ПВХ. Плита покрывается клеем в два слоя горячим способом, затем материал должен просохнуть около получаса. Потом поверхность накрывается пленкой, предварительно нагретой.
• Отправка фасада под пресс.
• Удаление излишков пленки.

Производит оборудование до 400 кв. метров фасадов в месяц.

При изготовлении деталей необходимо использовать только качественный материал, тогда и спрос на такие фасады будет большой. Потому что, хоть на рынке этого товара и много, но качество страдает.

Фасады для кухонной мебели – постформинг

Что такое постформинг?  Это мебельные детали, которые имеют гнутую поверхность и скругленную форму. Такие фасады сегодня очень актуальны. Людям надоела скучная мебель с прямыми углами.
Для производства фасадов этим методом, понадобятся раскройный и облицовочный станки, пресс. Основной расход ложится на пресс. Импортный дорогой. Но многие производители кухонных фасадов покупают российский – это мембранный вакуумный пресс Master compact.

Кто станет покупателем?

Небольшие фирмы, изготавливающие мебель на заказ, частные лица.

Где найти материал для производства? На оптовой базе. В России нет проблем с сырьем для изготовления фасадов методом постформинг. В крайнем случае, можно заказать доставку с помощью транспортной компании.

Одним словом, бизнес на изготовлении фасадов для кухонной мебели – дело стоящее. При удачном налаживании сбыта, можно хорошо зарабатывать.

Это раньше кухонные гарнитуры покупали «на века». Сегодня, по оценке экспертов рынка, кухни меняются раз в 3-5 лет. Частичный или капитальный ремонт, замена бытовой техники, появление новых функциональных элементов – все это причины подобрать новую кухонную мебель. И ключ к неплохим деньгам.

Кухонный бизнес охватывает значительную долю мебельного рынка (около 22%). И в нем успешно сосуществуют крупные мебельные корпорации и частные предприниматели. Как две параллели – не пересекаясь, потому что у каждого свой рынок сбыта. Для мебельных заводов интересны массовые партии заказов (типичный пример – серийное изготовление кухонных гарнитуров для мебели в новостройках, общежитиях).

Для штучного изготовления даже эксклюзивной и дорогостоящей мебели нет смысла перенастраивать целую производственную линию. Поэтому индивидуальными и мелкосерийными заказами с успехом занимаются малые производства и частные предприниматели.

Анализ спроса и конкуренции

Несмотря на огромную конкуренцию на мебельном рынке, нельзя сказать, что современное предложение полностью удовлетворяет спрос.

Во-первых, большинство частных предпринимателей изготавливают мебель по принципу «чем проще, тем лучше», потому что имеющийся в их распоряжении минимум оборудования и инструментов не позволяет создавать действительно оригинальные предметы меблировки. Прямолинейные формы, гладкие фасады – все это напоминает добротную мебель советского времени и пользуется спросом только из-за низкой цены.

Во-вторых, кухни – это мебель, преимущественно, «местного» производства. Корпусную мебель низкой и средней ценовой категории не будут доставлять из другого региона – слишком высоки транспортные расходы. Поэтому покупателю приходится удовольствоваться предложениями на местном рынке. Чтобы успешно войти в мебельный бизнес в конкретном регионе не нужно «изобретать колесо», придумывая принципиально новые дизайнерские модели. Достаточно изучить предложения конкурентов и взять «на карандаш» неохваченные направления.

Анализ конкурентного предложения удобно проводить по следующим параметрам:

• Материалы изготовления. Бесспорный лидер материальной базы для производства деревянной кухонной мебели – ламинированные ДСП. Возможно, стоит охватить другие виды – МДФ, мебельный щит и т.д.;
• Дизайн интерьера и кухонных фасадов. Мода на различные стили изменчива, и чтобы «попасть в струю» необходимо постоянно изучать её тенденции и новинки дизайна. На этом и строить политику производства. Например, в 2000г рынок охватил бум моды на мебель в восточном стиле, после – пришел черед ретро, сегодня – актуальны тенденции минимализма и хай-тека;
• Цветовые решения. Благодаря современным материалам декорирования и оклейки, можно имитировать любые породы дерева и других материалов (кожи, стекла, метала, пластика) предлагать заказчику на выбор всевозможные оттенки и не только в классической цветовой гамме;
• Модные «фишки». Выделиться среди других производителей деревянных кухонь можно эффектными дизайнерскими деталями – элементами корпусной мебели. Например, на стекло можно нанести оригинальный рисунок методом пескоструйной печати; фасады – оклеить пленкой с модной сегодня 3D-картинкой или оформить их с помощью техники кракелюр.

Потребитель ценит оригинальность. С помощью удачной идеи начинающий предприниматель может запросто составить конкуренцию компании с многолетним опытом работы на рынке.

Организационные моменты открытия бизнеса по производству кухонь:

1) Форма юридической регистрации

Так как конечный потребитель большинства производств мелкого и среднего масштаба – частные лица, оптимальным решением организации бизнеса будет открытие ИП с указанием следующих видов деятельности по ОКВЭД:

• 36.13 Производство кухонной мебели;
• 51.47.11 Оптовая торговля мебелью;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

2) Помещение для производства

Размеры помещения зависят от параметров оборудования, планируемых объемов производства и технологического процесса изготовления. Если вы не собираетесь самостоятельно заниматься распиловкой деталей, то для хранения расходных материалов (преимущественно, фурнитуры) и сборки шкафчиков будет достаточно и небольшого помещения в 25—30 м² типа бокса или гаража. Если же в цехе планируется размещение хотя бы одного форматно-раскроечного станка, «гаражом» не обойтись – лучше всего арендовать часть производственного помещения в какой-либо промзоне, площадью не менее 150 м².

Из особых требований к помещению можно отметить только контроль над влажностью, остальные – стандартны: 3-хфазное электричество, отопление и прочие коммуникации, подъездные пути.

На первоначальном этапе не рекомендуется заготавливать большое количество сырья (деревянных листов, кромки, стекла и декоративных деталей) – его лучше покупать под каждый конкретный заказ.

3) Сертификаты и разрешения

Производство кухонной мебели не требует лицензирования. Но чтобы готовое изделие могло получить сертификат качества, необходимо позаботиться о наличие соответствующих сертификатов у всех материалов, фурнитуры и комплектующих, из которых вы будете изготавливать кухонную мебель.
Готовое изделие должно соответствовать ГОСТам:

• 16371-93: Мебель. Общие технические условия;
• 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность;
• 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения;
• 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость;
• 28105-89: Мебель корпусная. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.

Технологический процесс производства кухонной мебели

Изготовление кухонь, по сути, это производство той же корпусной мебели, разве что с большим количеством внутренних отсеков, требующих ювелирной точности присадки, и большего количества вспомогательной фурнитуры.

Но есть и другие специфические особенности кухонной мебели:

1) Гнутые фасады

Для изготовление фасадов нестандартных форм необходим специальный пресс.

В него закладываются несколько слоев тонких листов, между которыми наносят клей. Материал выдерживают под высоким давлением пресса, склеивая в единый монолит и одновременно придавая заготовке изгиб определенного радиуса. Такие формы качественно изготовить вручную невозможно, поэтому мелкие производители обычно заказывают радиусные фасады партией на фабрике, а в проекте кухонь отводят им «стандартное» полноразмерное место, которое не потребует коррекции по определенным параметрам.

2) Стекла для фасадов

Стекло для фасадов бывает нескольких типов:

• стандартное прозрачное;
• с ребристой поверхностью;
• с декоративным рисунком (деколь, пескоструйной обработкой и т.д.).

Изготовление гнутых и выпуклых стекол осуществляется с помощью различных форм в специальных печах при температуре около 800 градусов.

Пескоструйная обработка стекол и зеркал делается по шаблону, специальной самоклеющейся пленкой, с помощью которой можно украсить поверхность любым рисунком. Для эффекта ребристой поверхности под стандартное стекло кладут рифленую бумагу и «томят» в печи при температуре до 400 градусов. Деколь и другие декоративные украшения вплавляются таким же образом.

В остальном, процесс изготовления и сборки мебели мало чем отличается от производства корпусной мебели:

Этапы изготовления

1) Замеры

Производятся замеры помещения, разрабатывается пакет необходимой конструкторской документации, который включает:

• эскиз кухни;
• чертежи отдельных деталей;
• карты раскроя и присадки;
• список материалов, фурнитуры, крепежных элементов и других расходников.

Чертежи и эскизы удобно составлять в специализированной компьютерной программе для проектирования и раскроя корпусной мебели (например, «Базис-Мебельщик», «KitchenDraw» и т.д.)

2) Раскрой плиточных материалов на отдельные заготовки

По подготовленным картам раскроя осуществляется распил ЛДСП, МДФ, ДВП и других материалов, задействованных в производстве, вручную или на форматно-раскроечном станке. Криволинейный чистовой раскрой нестандартных деталей – вручную или на ЧПУ-станке.

3) Фрезерование рисунка на фасадах

На заготовку детали наносится заданный рисунок или профиль с помощью копировально-фрезерных или ЧПУ-станков. Для рельефных фасадов используется обычная МДФ или ДСП плита без защитного верхнего слоя, поэтому заготовку после фрезеровки покрывают шпоном или пленкой-ПВХ. Для этого на поверхность фасада наносится клей, и заготовка отправляется на вакуумный пресс, где облицовывается шпоном, пленкой, меламином, пластиком или другими отделочными материалами. Таким же вакуумным способом наносятся и другие декоративные покрытия (акрил, шпон, пленка и т.д.).

4) Кромка

Если фасады гладкие, и дополнительный декор не используется, выполняется только облицовка края кромочным материалом. После затвердения клея — снимаются свесы (вручную или на кромкооблицовочном станке).

5) Отверстия для креплений

На сверлильно-присадочном станке (или вручную, с использованием карт присадки) в заготовках проделывают отверстия под крепежи и фурнитуру.

6) Модульная сборка

Собираются отдельные модули, крепятся метабоксы, выдвижные ящики.

7) Завершающий этап на месте

Уже на месте модули собираются в единую кухню. В последнюю очередь крепятся стеклянные фасады.

Бизнес-план предприятия по производству кухонной мебели

Предполагается открытие ИП на общей системе налогообложения, работающего на заказ для частных лиц и принимающего заказы от мебельных салонов.

1) Покупка оборудования:

• форматно-раскроечный станок (бу) – 90 000 руб;
• кромкооблицовочный станок (бу) – 35 000 руб;
• фрезерный станок (бу) – 13 000 руб;
• шуруповерты (2 штуки);
• электродрель;
• перфоратор;
• набор режущих инструментов.

Итого: 160 000 руб.

2) Расчет материальных затрат на изготовление кухни с коробом из ЛДСП, фасадами из МДФ и рифленым стеклом

Длина готового изделия – 3 м/п.

Материалы:

• ДВП – 3,5 м² * 50 руб = 175 руб;
• Козырек МДФ – 240 руб;
• ЛДСП 16 мм – 16 м² * 250 руб = 4000 руб;
• Кромка меламиновая – 200 руб;
• Стекло для полок 5 мм – 0,5 м² * 350 руб = 175 руб;
• Стекло узорчатое для фасадов – 0,5 м² * 700 руб = 350 руб;
• МДФ с меламиновым покрытием для фасадов – 3,5 м² * 630 руб = 2205 руб;
• Столешница 38 мм – 3 пм * 600 руб = 1800.

Фурнитура:

• мойка – 1200 руб;
• светильники (комплект 3 штуки) – 500 руб;
• сушка – 250 руб;
• дюбеля – 8 штук * 6 = 48 руб;
• конфирмат – 200 штук * 0,71 руб = 1,42 руб;
• навес – 8 штук * 13 руб = 104 руб;
• роликовые направляющие (комплект) – 8 штук * 95 руб = 760 руб;
• опоры – 24 штуки * 14 руб = 336 руб;
• мебельный уголок – 20 штук * 2,5 руб = 50 руб
• рейка – 1,2 пм * 65 руб = 78 руб;
• полкодержатели (стекло) – 8 штук * 3,2 руб = 25,6 руб;
• полкодержатели ЛДСП – 36 штук * 0,20 = 7,20 руб;
• накладная петля – 18 штук * 14 руб = 252 руб;
• плинтус – 3 пм * 65 руб = 195 руб;
• стяжка секционная – 20 штук * 3 руб = 60 руб;
• ручки – 18 штук * 40 руб = 720 руб;
• саморезы 16 мм – 150 штук * 0,20 руб = 30 руб.

Итого: 13 762,22 руб.

3) Продажная цена комплекта — 32 000 руб.

В месяц планируется продавать 25 кухонь подобного типа. Итого выручка – 800 000 руб/месяц. При материальных затратах в 344 055,50 руб/месяц (13762,22 руб * 15 штук).

4) Расходы:

• электроэнергия, коммунальные затраты – 1250 руб/месяц;
• транспортные расходы – 10 000 руб/месяц;
• амортизация основных средств – 22 080 руб/месяц;
• аренда помещения (250 м²): цеха, офиса и выставочного зала – 31 000 руб/месяц;
• зарплата работникам (директор, бухгалтер, менеджер-дизайнер, раскройщик, фрезеровщик, кромкооблицовщик, 2 сборщика) – 165 000 руб/месяц;
• налоги на ФОТ – 61 875 руб/месяц;
• налог на прибыль – 32 947,90 руб/месяц.

Итого: 324 152,90 руб/мес. 

5) Финансовые результаты:

Прибыль 800 000 руб – 344 055,50 руб – 324 152,90 руб = 131 791,60 руб

Рентабельность продукции: 25,9%

Окупаемость первоначальных вложений (оборудование + материальные затраты на первый месяц работы) = 4 месяца.

Мы рассмотрели расчетный бизнес-план для организации производства кухонь с невысокими вложениями. Но и их можно минимизировать.

Во-первых, покупки даже бу, но все-таки дорогостоящего оборудования можно избежать, если пользоваться сторонними услугами по распиловке. На самом деле, редко на каком производстве форматно-раскроечный станок работает беспрерывно, поэтому предприятия, вложившие деньги в его покупку, с удовольствием предлагают услуги платного раскроя для желающих. Цена зависит от количества распилов, толщины и материала плиты (в среднем – 200 руб/лист ЛДСП и 120 –за ДВП).

Во-вторых, если сэкономить на покупке оборудования, можно сократить затраты и на аренду производственного цеха, и на рабочую силу. На первоначальном этапе будет достаточно 1-2 сборщиков со сдельной оплатой (обычно, это 5-7% от заказа).

Как видите, «кухонный» бизнес обладает высокой гибкостью на любых этапах организации. Именно поэтому производство кухонь, как и других видов корпусной мебели, доступно и при минимальном уровне вложений.

Рассмотрим информацию для организации своего бизнеса по производству фасадов для мебели.

Виды мебельных фасадов

По материалу изготовления:

• из массива древесины и шпона;
• из нержавеющей стали;
• стеклянные;
• из окрашенной МДФ;
• из МДФ и алюминиевого профиля рамочного типа;
• из ЛДСП, изготовленные по технологии постформинга;
• МДФ-фасады, ламинированные пленкой ПВХ;
• из ЛДСП, изготовленные по технологии софтформинга;
• Фасады из ламинированной ДСП.

Еще можно производить фасады из искусственного камня на акриловой основе, жаллюзийные фасады из дерева, вертикально открываемые ролеты, конструкции, обтянутые натуральной или искусственной кожей, 3D фасады, фасады Акрилайн из МДФ, покрытой акриловым полимером.

Технология производства фасадов из древесных материалов

Производство из МДФ

МДФ-фасады могут быть с рельефной или 3D-фрезеровкой, окрашенными, отделанными пленкой ПВХ, содержать вставки из стекла, витражей, решеток, иметь плоскую поверхность или криволинейную форму.

На оборудовании для производства фасадов из МДФ можно изготавливать подвесные потолки, погонаж, стеновые панели и прочие декоративные конструкции.

Для организации небольшого цеха потребуется 3-4 специалиста и помещение площадью от 100 м² со всеми коммуникациями и возможностью поддержания температуры не ниже 15° С. В основу сырьевой базы лягут плиты МДФ, пленка ПВХ и специальный клей. Крупнейшие производители МДФ-плит представлены в этом обзоре.

Комплект оборудования может включать:

• форматно-раскроечный станок (порядка 250 тыс. руб.);
• фрезерный станок (400 тыс. руб.);
• копировально-фрезерный стол (30-35 тыс. руб.)– 30 000 рублей;
• промышленный пылесос (10-12 тыс. руб.);
• вибрационную шлифовальную машину (2.5-3 тыс. руб.);
• пистолет-краскопульт (6-8 тыс. руб.);
• поршневой компрессор (8-10 тыс. руб.);
• вакуумный пресс (170 тыс. руб.).

По мере наращивания производственных мощностей можно приобретать дополнительное оборудование, например, станки для пескоструйной обработки или гравировки, которые позволят изготавливать стеклянные вставки с уникальным рисунком.

Внешняя обработка

Ламинация

Сначала фасад образабывается фрезерным станком, затем для ламинации используется мембранно-вакуумного пресса.

Стоимость МДФ также выше, чем ЛДСП. Однако речь все еще идет о бюджетном сегменте мебели. При этом, в отличие от упомянутых решений, изделия получаются влагостойкими, прочными, не пахнут. Кроме того, у заказчика появляется возможность выбирать, без преувеличения, из сотен вариантов цвета, формы, текстуры и способов декорирования.

Одна из разновидностей этой технологии – фасады из панелей AGT. Облицовываются они ПВХ-пленкой или акриловым полимером. Отличие состоит в том, что кромки в данном случае оклеиваются отдельно.

Сам производственный процесс начинается с нарезания из МДФ-плит деталей нужного размера. Затем они отправляются на фрезерный станок, где приобретают заданный программой рельеф. После плиты шлифуются, покрываются термоклеем и отправляются в вакуумный пресс, где на поверхность наносится пленка ПВХ. На заключительном этапе изделия освобождаются от лишней пленки, упаковываются и отправляются на склад.

Покраска

Главным преимуществом фасадов из окрашенной МДФ является большой выбор цветов. На рынке широко представлены составы для создания специальных эффектов: под старину, мрамор, перламутр, хамелеон, золото, бронзу и т. д. Кроме того, МДФ сам по себе отличается прочностью, стойкостью к влаге и способностью держать форму, то есть у производителя появляется возможность выпускать качественную мебель. Однако практически весь производственный процесс основывается на ручном труде, включающем нанесение грунтовки, шлифовку, окрашивание, патирование, полировку, что значительно удорожает продукцию. Соответственно, изделия выходят из сегмента бюджетных.

Процесс изготовления фасадов из окрашенного МДФ предполагает следующие действия. После этапа фрезеровки изделия шлифуют, покрывают изолирующим грунтом и грунтом-порозаполнителем, шлифуя после каждого нанесения. Затем наносят эмаль, а при необходимости – спецэффекты, глянцевый лак или полируют.

Производство мебельных фасадов из массива

Фасады из массива дерева сочетают красоту, прочность, экологичность, надежность и респектабельность. Также они поддаются реставрации. Безусловно, себестоимость таких изделий будет соответствующей. Для производства потребуется наладить поставки качественной древесины бука, дуба, ольхи, сосны, акации и других пород в зависимости от выбранного ассортимента. Снизить цену готового продукта можно, используя шпон вишни, каштана, клена, ореха и других ценных пород с менее дорогой древесиной или шпонированную МДФ.

Изготовление фасадов из массива начинается с производства мебельного щита, для чего потребуется достаточно дорогостоящая сушильная камера, а также оборудование для обработки древесины. Однако на первом этапе развития предприятия этой стадией можно пренебречь, наладив поставки сырья от другого производителя.

Готовый щит нарезают на заготовки для филенок и профилируют. Затем изготавливают обвязку фасада, фрезеруют криволинейные поверхности, создавая необходимый орнамент, и вырезают контропрофиль. Далее детали собирают в единое изделие, шлифуют конструкцию, покрывают ЛКМ и при необходимости устанавливают фурнитуру.

Необходимо купить оборудование для сушки и распила древесины, профилирования, фрезеровки, шлифовки и других операций. Кроме того, процесс предусматривает использование ручного труда практически на всех стадиях, включая сборку и окрашивание изделий. Соответственно, необходимо будет не только создать качественную материальную базу, но и отыскать квалифицированный персонал.

Комплект оборудования для производства фасадов из массива будет включать:

• форматно-раскроечный станок;
• копировально-фрезерный станок;
• четырехсторонний продольно-фрезерный станок;
• торцовочный станок;
• фрезерный станок для обработки криволинейных поверхностей;
• ваймы сборочные;
• шлифовально-полировальный станок;
• распылительный станок карусельного типа для нанесения ЛКМ.

Производство из ДСП

Фасады из ламинированной ДСП

ЛДСП оптимален для предприятия, специализирующегося на выпуске бюджетной мебели. Отличается большим разнообразием цветов и фактур, простотой обработки и низкой стоимостью. Естественно, добиться вида и функциональности мебели, аналогично изготовленной из массива, не получится. Но многие производители выходят из положения, используя вместо стандартной ДСП плиты TSS Cleaf. Материал имеет красивую структуру с глубоким тиснением, напоминающую натуральную древесину, и очень приятен на ощупь.

Cофтформинг

Сырьем для изготовления фасадов в данном случае является ДСП. Края заготовок обрабатываются фрезами, затем на поверхность наклеивается декоративная пленка. Большое разнообразие вариантов обработки кромок, цветов и декоративных эффектов позволяет изготавливать недорогие, но красивые изделия. Также такое производство дает возможность изготавливать профили под установку стеклянных вставок. Единственное ограничение – отсутствие возможности выполнять криволинейные и радиусные элементы.

Постформинг

Производство фасадов этого типа максимально автоматизировано, что положительно сказывается на себестоимости. Использующееся оборудование дает возможность выпускать изделия стандартных размеров, востребованные производителями мебели. Сами фасады изготавливаются из ДСП со скругленными кромками, лицевая поверхность отделывается декоративным пластиком, а внутренняя – пластиком белого цвета. Как правило, производственный процесс включает распил плит на элементы заданной конфигурации и оклеивание их пленкой. Торцы деталей оформляются кромками.

Обработка углов

Для закругления углов можно использовать устройство обгонки.

Производство из металла

Алюминиевый профиль

Изготовление мебельных фасадов из алюминиевого профиля по большей части сводится к сборке изделий из готовых компонентов. В данном случае предпринимателю имеет смысл купить оборудование для окрашивания, гравировки и ламинирования стекла – это даст возможность придать фасадам индивидуальность.

Подготовленное стекло нарезается, присаживается под сборочные уголки и собирается с использованием силиконового уплотнителя. Несмотря на визуальную простоту процесса, есть свои нюансы. Даже закаленное стекло – достаточно хрупкий материал, который может треснуть как при сборке, так и в процессе эксплуатации, например, под давлением, оказываемым винтами ручек. Поэтому при установке фурнитуры необходимо использовать стальные втулки, которые примут на себя нагрузку. Соответственно, чтобы на начальном этапе избежать большого количества брака и недовольства клиентов, рекомендуется тщательно изучить технологию и привлечь специалистов, уже имеющих опыт работы в соответствующей сфере.

Нержавеющая сталь

В качестве сырья используется только сталь, подходящую для использования в пищевых производствах, например, марку AISI 304. Как правило, фасады имеют внутри наполнители: МДФ, фанера и т.п. Снаружи сталь покрывается защитными составами от отпечатков пальцев.

Помимо оборудования для обработки древесных наполнителей, в производстве используются:

• ручное и автоматизированное оборудование для сварки и резки металла;
• листогибы;
• шлифовальные и полировальные машины.

Стеклянные фасады

Для их производства применяется флоат-стекло (самый непрочный вариант), ламинированное или закаленное стекло, а также триплекс. Все стеклянные фасады разделяются на две больших группы: рамочные и безрамочные. Первые могут иметь рамки различной ширины из алюминия, древесины, МДФ. Вторые – достаточно сложны в изготовлении, поскольку требуют использования особой дорогостоящей фурнитуры и специального стекла (закаленного или триплекса).

Стеклянные фасады имеют множество вариантов декоративного оформления – ламинирование пленками, гравировка, пескоструйная обработка, фотопечать, травление. Также нередко заказчики просят оформить изделия с использованием точечных светильников или светодиодных лент.

Регистрация деятельности

Небольшой мастерской достаточно статуса ИП. Однако если планируется работа с плательщиками НДС, рекомендуется зарегистрировать ООО.

При оформлении предпринимательской деятельности потребуется указать коды ОКВЭД. В данном случае это будут:

• ОКВЭД 31 «Производство мебели»;
• ОКВЭД 31.02 «Производство кухонной мебели».

Мебельные фасады должны соответствовать ГОСТ 16371-2014 «Мебель. Общие технические условия». Обязательному декларированию данный вид изделий не подлежит, поскольку представляет собой не готовую мебель, а комплектующие. Однако для повышения доверия клиентов рекомендуется оформить добровольный сертификат соответствия в системе ГОСТ Р. Также нелишним будет запросить у поставщиков сертификаты на используемые материалы. Этим вопросом часто интересуются клиенты мебельных предприятий.

О размере вложений

Рассчитать размер инвестиций в производство мебельных фасадов, не имея на руках бизнес-плана под конкретное предприятие, не представляется возможным. На начальном этапе предпринимателю необходимо тщательно проанализиовать рынок, изучить предложение и спрос в регионе, определиться с ассортиментом. От этого будет зависеть конфигурация оборудования, размер помещения, количество персонала, качественный состав сырья и другие факторы. Кроме того, необходимо тщательно изучить все нюансы производственного процесса, для чего рекомендуется проконсультироваться со специалистами соответствующего профиля. Такой подход поможет свести к минимуму последствия ошибок, неизбежных при организации нового бизнеса.