Бизнес план изготовление мебельных фасадов

Производство мебельных фасадов – это вид бизнеса, который сочетает в себе инженерную точность и дизайнерский подход. Мебельные модули пользуются высоким спросом на потребительском рынке. И это, безусловно, привлекает внимание предпринимателей и инвесторов.

В данной статье мы познакомим вас с главными принципами организации фасадного производства.

2 типа мебельных фасадов – какой производить?

Качественная и сделанная со вкусом мебель способна украсить помещение и стать его изюминкой. Современный подход к планированию пространства делает мебельные фасады необходимым элементом интерьера.

Широкую популярность имеют фасады двух видов:

• изготовленные из натурального дерева;
• изготовленные из МДФ.

Рассмотрим каждый тип более детально.

1. Фасады из дерева.

Фасады, изготовленные из натуральной древесины, стоят дороже, но клиенты готовы платить больше за качество, стойкость и долговечность.

С точки зрения производства такая мебель требует большего внимания: обработка древесины, покраска и полировка проводится вручную. Основными породами деревьев для производства служат ясень, дуб, орех, сосна и ольха. Именно порода дерева, из которого производят фасад, определяет свойства готовой продукции.

К примеру, наиболее стойкой к механическим повреждениям является мебель, сделанная из дуба. Поэтому эта порода дерева считается самой качественной и, соответственно, дорогой.

Сосновая мебель обладает приятным ароматом, но её главный недостаток – чрезмерная мягкость. Этот минус свойствен также ольховым мебельным фасадам. Они более склонны к появлению царапин на поверхности, поэтому требуют деликатного обращения.

Самая дорогая опция – мебель из ореховой древесины. При этом, чем старше дерево, тем выше его цена. В отличие от дуба, орех легко поддается производственным манипуляциям, таким как обработка и покраска. Это значит, что у потребителя появляется больший выбор цветовой гаммы и текстурного оформления.

Преимущества и недостатки фасадов, изготовленных из натуральной древесины:

Преимущества	Недостатки
Экологическая безопасность материалов: натуральное дерево не выделяет вредные вещества даже при воздействии температуры, что особо важно на кухне.	Ограниченная цветовая/текстурная палитра мебельного фасада.
Длительный срок службы мебельного фасада при надлежащих эксплуатации и уходе.	Требует специального ухода.
Стойкость к температурным и механическим воздействиям.	Повреждается при обработке агрессивными моющими средствами.
Стойкость к температурным и механическим воздействиям.	Повреждается при обработке агрессивными моющими средствами.
Возможность ремонта и реставрации.	Высокая цена.
Изысканный и дорогой вид мебели.	Впитывает запахи.

2. Фасады из МДФ.

Короткое справочное введение, для тех, кто не встречал ранее термин «МДФ».

МДФ – это материал, который состоит из спрессованных мелких опилок. От ДСП плиты МДФ отличается меньшим размером стружек. Опилки между собой соединяются с помощью безопасных клейких веществ: лигнина и парафина (в отличие от ДСП, в котором для скрепления используют вредные для здоровья формальдегидные смолы).

Производство мебели из массива: ассортимент, регистрация, оборудование, расчет прибыли

Мебельные фасады из МДФ получили огромную популярность благодаря своей экологичности – как в европейских странах, так и в России. Они могут быть окрашены краской, покрыты пленкой, облицованы пластиком или шпоном.

Рассмотрим каждый тип с учётом его преимуществ и недостатков:

Тип фасада	Особенности	Преимущества	Недостатки
Окрашенный МДФ	Представляет собой плиты, окрашенные несколькими слоями мебельной эмали и покрытые лаком. Благодаря покраске они получают насыщенный и яркий оттенок. Эмаль создает эффект матовости или глянцевого блеска. Покраска МДФ складывается из нескольких этапов: • Сперва поверхность плит покрывают изолятором. • Далее – наносят грунт, красят и лакируют. • Чтобы плиты имели глянцевый блеск, их дополнительно шлифуют и полируют после лакирования.	• Приятный внешний вид мебельного фасада. • Большой выбор палитры цветов. • Возможность реставрации.	• Цена выше, чем у плёночного покрытия. • Мебель теряет цвет при воздействии прямых солнечных лучей. • Краска может повредиться при использовании абразивных или щелочных моющих средств.
Плёночный МДФ	Плиты вместо окрашивания обтягивают ПВХ (поливинилхлоридной) плёнкой. Плёнка может быть глянцевой, матовой, с рисунком и прочее.	• Цена на мебельные фасады с пленкой ниже, чем на окрашенные. • Большой выбор цветов и текстур. • Высокая стойкость к влаге, действию солнечных лучей, механическим повреждениям. • Простота в уходе.	• Плёнка может отслаиваться при действии высоких температур. • Легко царапается.
МДФ, облицованный пластиком	Пластик обладает приятным и современным внешним видом, к тому же, позволяет имитировать природные текстуры, например, дерево, мрамор или металл. Поверхность пластика может быть как глянцевой, так и матовой.	• Современный внешний вид. • Большой выбор цветов и текстур. • Устойчивость к воздействию влаги, солнечных лучей, механическим воздействиям. • Простота в уходе и очистке от загрязнений.	• На глянцевых поверхностях могут оставаться пятна. • Высокая цена.
МДФ, облицованный шпоном	Шпон – это листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм, полученные из брусков дерева. Мебельные фасады, покрытые натуральным шпоном, выглядят наиболее приближено к фасадам из дерева. Благодаря химической и температурной обработке шпон обретает высокую прочность и влагостойкость.	• Вид дорогого фасада из дерева при меньших затратах. • Устойчив к механическим воздействиям.	• Цена выше, чем на плёночные и пластиковые фасады. • Со временем шпон может отслаиваться от плиты. • При действии влаги и прямого солнечного света теряет изначальный вид.

Фасады могут быть классическими или радиусными (иметь изогнутые формы). Радиусные корпусы, как правило, производятся под индивидуальный заказ с учётом пожеланий покупателя.

Производство мебельных фасадов – разбираем пошагово

1. Производство мебельных фасадов начинается с подготовки материалов. Плиты разрезают на нужные размеры с помощью форматной пилы.



2. Далее следует этап станковой фрезеровки, в результате которой плита получает узорный рисунок, спроектированный с помощью компьютерной программы.



3. Заготовленные плиты тщательно шлифуются со всех сторон и сортируются.



4. Плиты дополнительно покрываются клеем.



5. Далее следует этап наклейки ПВХ плёнки. Этот процесс происходит с помощью вакуумного пресса при высокотемпературном режиме.



6. После поклейки излишняя плёнка обрезается вручную.



7. Продукт готов к упаковке и продаже.

Полный цикл собственного производства крашеных фасадов.

Как делают крашеные фасады? Необходимое оборудование.

Основные этапы организации производства мебельных фасадов

Первый вопрос, который возникает у людей, желающих начать собственное дело по производству – «С чего начать?».

Для запуска своего бизнеса понадобится немало: детальный план развития предприятия, регистрация деятельности, поиск инвесторов, подбор помещения, найм персонала и многое другое.

Основой запуска собственного дела является тщательно продуманный бизнес-план. Этот документ позволит вам грамотно организовать расходы, привлечь инвесторов или получить кредит в банке.

1. Структура бизнес-плана предприятия

1.	Титульный лист: название компании, сфера деятельности, период планирования.
2.	Содержание бизнес-плана.
3.	Введение.
4.	Резюме: наименование проекта, организационно-правовая форма, количество сотрудников, контактные данные руководителя проекта.
5.	Постановка задач.
6.	Характеристика бизнеса: описание услуг/товаров, представление ассортимента, функциональное назначение каждого товара, примеры использования, планы на будущее развитие.
7.	Оценка рынка сбыта продукции.
8.	Оценка деятельности и сферы продаж конкурентов.
9.	План производства: основные этапы, потребности в сырье и оборудовании.
10.	Работники: список необходимого персонала, условия труда, оплата, структура и состав подразделений, обучение персонала.
11.	Организационный план: организационно-правовая форма предприятия, схема организационной структуры предприятия.
12.	Юридический план.
13.	Финансовый план: себестоимость, переменные и постоянные затраты, рентабельность бизнеса, срок окупаемости.
14.	Оценка рисков и страхование.
15.	Стратегия финансирования.

Для составления бизнес-плана необходимо обладать специальными знаниями и навыками, поэтому этот процесс необходимо поручить профессионалу.

Цены на составление бизнес-плана зависят от масштаба вашего бизнеса. В среднем, начальная стоимость плана для малого бизнеса – 18 000-20 000 рублей, для среднего бизнеса – от 50 000 рублей, для крупного – от 100 000 рублей.

Не стоит забывать, что составление плана лучше доверить компаниям, которые работают на рынке давно и имеют позитивный опыт в реализации проектов. Дешёвые бизнес-планы без гарантии – это выброшенные на ветер деньги.

2. Регистрация деятельности

Официально оформить свою деятельность обязан каждый предприниматель, иначе ему предстоят проблемы с законом.

Две распространенные формы введения малого и среднего бизнеса: ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО (общество с ограниченной ответственностью).

Что лучше ИП или ООО: 5 категорий для сравнения

Чем они отличаются, смотрите в сборной таблице:

Критерий сравнения	ИП	ООО
Процедура создания	Простая: уплата государственной пошлины, подача заявления.	Сложнее: уплата государственной пошлины, подача нотариально заверенного заявления, протокола собрания участников ООО/решение единственного участника.
Учредительные документы	Отсутствуют.	Устав (сложный юридический документ, требующий специальных знаний для составления).
Учредительные документы	Единолично.	Если ООО состоит из более, чем одного участника, тогда все решения по основным направлениям деятельности принимаются только на общем собрании участников.
Печать	Не обязательна.	Обязательна.
Уставной капитал	Отсутствует.	Не менее 10 000 рублей (деньгами или имуществом).
Использование прибыли	По собственному усмотрению в любое время.	Только после распределения прибыли общим собранием участников.
Ответственность	Полная имущественная ответственность (даже при ликвидации предприятия). При больших долгах единственным выходом может стать банкротство.	Ответственность ограничена размером вашей доли в уставном капитале.
Возможности привлечения инвестиций	Кредитные договоры, договоры простого товарищества, векселя.	Кредитные договоры, договоры простого товарищества, векселя, облигации, продажа части доли в уставном капитале.
Возможность совместного ведения бизнеса	Объединение нескольких ИП происходит только на основе договора простого товарищества или договора о совместной деятельности.	В одно ООО может входить до 50 участников.
Авторитетность	Низкая. Аббревиатура «ООО» пользуется большим доверием нежели «ИП».	Высокая.
Возможность расширения бизнеса	Только за счет увеличения объемов продаж.	Возможно открытие новых филиалов, дочерних предприятий, слияние с другими компаниями.
Возможность продажи бизнеса	Только путём продажи товарного знака или технологии. Если товарных знаков несколько, то перерегистрацию нужно осуществить на каждый из них.	Любым способом. Например, всего с помощью одной нотариальной сделки можно продать долю в уставном капитале общества, которому принадлежит несколько товарных знаков.
Процедура закрытия (ликвидации) бизнеса	Очень простая: уплата государственной пошлины, подача заявления и справки из пенсионного фонда. Процесс занимает от 5-ти рабочих дней.	Очень сложная. Занимает минимум 4-6 месяцев.
Документы, необходимые для регистрации	• Форма Р21001 — это заявление, в котором физическое лицо сообщает сведения, необходимые для регистрации (полное имя, адрес, паспортные данные, коды ОКВЭД). • Ксерокопия всех страниц паспорта. • Квитанция, подтверждающая оплату госпошлины на сумму 800 рублей.	• Паспорта и идентификационные номера всех соучредителей. • Заявление на регистрацию ООО (форма Р11001). • Решение единственного учредителя (если учредитель один). • Протокол собрания учредителей (если 2 и более учредителей). • Договор об учреждении общества (если 2 и более учредителей). • Устав ООО. • Квитанция об уплате государственной пошлины (4 000 рублей). • Гарантийное письмо о предоставлении юридического адреса. • Согласие собственника, свидетельство о праве собственности и согласие жильцов (некоторые документы могут не требовать) – при регистрации на домашний адрес.

Для оформления предпринимательской деятельности в заявлении необходимо указать коды ОКВЭД. Если вы впервые встречаетесь с этим термином, тогда следует объяснить, что это короткие цифровые обозначения рода деятельности будущего предприятия.

Человеку, заинтересованному в открытии бизнеса по производству мебельных фасадов, следует обратить особое внимание на 31-й пункт раздела С .

Небольшая выдержка из 31-го пункта ОКВЭД:

31	Производство мебели
Эта группировка включает: • производство мебели и соответствующих изделий из любых материалов, за исключением камня, бетона и керамики. Технология производства мебели заключается в использовании стандартных методов формовки материалов и сборки компонентов, включая резку, прессовку и ламинирование. Важным аспектом производственного процесса является разработка изделий с учетом их эстетических и функциональных характеристик.
31.02	Производство кухонной мебели

С полным списком актуальных на 2018 год кодов ОКВЭД вы можете ознакомиться на сайте: https://okvd-2.ru

Производство продукции разного профиля регулируется стандартами ГОСТ.

Изготовление фасадов для мебели регламентируют следующие ГОСТы:

• ГОСТ 16371-93( https://vsegost.com/Catalog/17/1723.shtml )
• ГОСТ 6449.1-82( https://vsegost.com/Catalog/21/21907.shtml )
• ГОСТ 6449.5-82 (https://vsegost.com/Catalog/29/29950.shtml)

3. Подбор помещения для производства фасадов

Помещение, в первую очередь, должно соответствовать потребностям производства, то есть иметь транспортную связь, сеть подачи электричества и воды. Для производства малых масштабов достаточно помещения площадью 100-140 кв.м.

Самая прихотливая часть пространства на производстве фасадов для мебели – прессовочный цех. В нем не должно быть излишней пыли, температура должна быть не менее 15 градусов по Цельсию.

Примерная стоимость аренды цеха под производство фасадов (на базе интернет ресурса «ЦИАН», цены указаны на сентябрь 2018 года):

Место расположения	Площадь, м2	Описание	Стоимость аренды в месяц, руб.
Москва, станция метро «Саларьево»	150	• Высота потолков — 3,5 м, бетонный пол. • Есть все коммуникации: канализация, водопровод, отопление с собственной котельной, электричество с возможностью увеличения мощности. • Охраняемая круглосуточно территория. • Парковка для легкового и грузового транспорта.	37 500
Москва, станция метро «Саларьево»	100	• Высота потолков — 3,5 м, бетонный пол. • Есть все коммуникации: канализация, водопровод, отопление с собственной котельной, электричество с возможностью увеличения мощности. • Охраняемая круглосуточно территория. • Парковка для легкового и грузового транспорта.	50 000
Москва, станция метро «Юго-Западная»	130	• Предоставляется юридический адрес (необходимый для регистрации ООО). • Высота потолков — 4,5 м. • Расположен на третьем этаже. • Есть 3 грузовых лифта по 3,2 тонны (доступ к лифту – с 8.00 до 20.00, продление по заявке). • Коммуникации: электроэнергия, отопление, водоснабжение, канализация, санузлы на этаже, интернет, телефон, вытяжная вентиляция. • Круглосуточная охрана, огороженная территория, пропускная система. • Парковка.	57 200
Москва, станция метро «Ботанический сад»	105,1	• Предоставляется юридический адрес (необходимый для регистрации ООО). • Высота потолков — 3 м. • Коммуникации: электроэнергия, отопление, водоснабжение, канализация, интернет, телефон. • На территории есть несколько парковок. • Помещение с охранной сигнализацией.	60 748

4. Покупка оборудования на производство

Чтобы эффективно настроить производство, необходимо закупить и установить оборудование, нанять персонал, а также подыскать каналы для сбыта продукции.

Работников вам потребуется 8-10 человек:

Что касается каналов сбыта, это могут быть магазины по продаже мебели/декорированию, ремонтные или строительные компании, частные предприниматели.

Также можно организовать работу собственного интернет магазина, чтобы продавать товары без посредников. Однако для этого потребуются дополнительные вложения в создание, оформление и развитие сайта.

Список необходимого оборудования для производства мебельных фасадов:

№	Наименование	Картинка	Описание	Стоимость, руб.
1.	Форматно-раскроечный станок модель Е 45-2000		• Предназначен для раскроя плитных материалов. • Имеет алюминиевую роликовую каретку длиной 2 000 мм. • Наклон пыльного узла – до 45°. • Частота вращения основной пилы – 4 000-6 000 об./мин.	204 051
2.	Вакуумный пресс Master Medium		• Используется для обработки различных по профилю поверхностей разнообразными облицовочными материалами, а также для производства гнутых фасадов. • Размеры рабочей поверхности – 2500х1250 мм. • Время прессования – 1,5-3 мин.	990 000
3.	Фрезерный станок с ЧПУ модель LTT-К0609		• Оснащен системой числового программного управления. • Применяется для обработки поверхностей, деталей и заготовок, произведённых из цельной древесины хвойных и лиственных пород, плитных и листовых материалов на ее основе (МДФ, ДСП, ДВП), пластмасс.	264 385
4.	Пост окраски с сухой фильтрацией		• В качестве основного фильтра применяется лабиринтный инерционный картонный фильтр, действующий по принципу циклонного сепаратора (улавливает до 90% аэрозоля краски). • Сборный корпус из оцинкованной стали.	130 000
5.	Вибрационная шлифмашина AEG FS280 419280		• Позволяет выравнивать и шлифовать поверхности, удалять слои старой краски. • Размер абразивной бумаги – 115х280 мм.	7 300
6.	Краскораспылитель Fubag G600/1.4		• Предназначен для осуществления покрасочных работ. • Бак краскопульта расположен сверху и способен вместить 0,6 л краски.	1 280
7.	Поршневой компрессор Garage PK 24.F250/1.5		• Чугунные цилиндры с широкими ребрами для лучшего охлаждения. • Надежные клапанные узлы из прочной нержавеющей стали.	6 490
Общая сумма:				1 603 506 рублей

Мебельные фасады от начала до конца.

Как самостоятельно изготовить фасады?

Общая таблица расходов для запуска производства мебельных фасадов

№	Категория расходов	Сумма расходов, руб.
1	Составление бизнес плана	От 18 000
2	Регистрация деятельности	От 7 000
3	Аренда помещения	От 50 000
4	Подготовка помещения под производственные нужды	От 150 000
5	Покупка оборудования	От 1 600 000
6	Доставка и установка оборудования	От 200 000
7	Закупка сырья	От 250 000
8	Заработная плата работников	От 30 000 руб./чел. (минимум 2 работника)
9	Оплата коммунальных платежей	От 30 000
10	Оплата коммунальных платежей	От 80 000
Итоговая минимальная сумма расходов:		2 445 000 рублей

Средний период окупаемости предприятия составляет 8-9 месяцев .

Стоит понимать, что суммы расходов, указанные в статье, очень приблизительные. Они могут варьироваться в зависимости от множества факторов: региона запуска бизнеса, формы регистрации (ИП или ООО), масштабов производства, выбора поставщиков и прочее.

Итак, мы детально обсудили производство мебельных фасадов: как зарегистрировать свой бизнес, какие шаги предпринять в первую очередь. Рентабельность с показателем 25% и относительно краткий период окупаемости делают бизнес по изготовлению фасадов выгодным в глазах начинающих предпринимателей по всей стране.

Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях.

Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ. Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной). Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны. Большое значение имеет и стоимость этого материала. Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.

Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).

Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.

Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.). На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.

Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.

Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.

Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.

Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей). Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.

Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.

Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.

Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.

Источник

Производство мебельных фасадов МДФ как бизнес

Актуальность производства фасадов МДФ обоснована регулярным спросом на данную продукцию.

Несмотря на высокую цену по сравнению с материалами из ДСП, мебельные фасады средней плотности выделяют меньше токсичных веществ и обладают большей прочностью, что делает их столь популярными на рынке качественных строительных товаров. В России потребность в МДФ составляет более 200 000 куб.

м в год.

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF — Medium Density Fiberboard — волокнистая плита средней плотности.

Ассортимент

• по применению (мебель, межкомнатные двери);
• по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
• по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
• по вставкам (витраж, решетка, стекло);
• по форме (гнутые, криволинейные, плоские).

Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:

• напольные покрытия;
• стеновые панели;
• подвесные потолки;
• погонажные изделия;
• декоративные элементы и др.

Рынок сбыта 

Организация производства 

Производство фасадов МДФ требует работы 1-3 специалистов. Площадь необходимого помещения составляет 100 кв.м. В помещении для прессования не должно быть пыли, и температура должна поддерживаться на уровне не ниже 15 градусов. Сырьем для производства являются плиты МДФ, пленка ПВХ и клей.

Рекомендую ознакомиться с технологией производства мебельных фасадов из МДФ.

Необходимое оборудование 

Технико-экономическое обоснование

Капитальные затраты

• Оборудование — 0,8 млн. руб.
• Дополнительное оборудование — 0,1 млн. руб.
• Доставка и монтаж — 0,2 млн. руб.
• Подготовка помещения — 0,2 млн. руб.
• Товарный запас на 2 месяца — 0,3 млн. руб.
• Регистрация бизнеса и прочие расходы — 0,1 млн. руб.

Итого первоначальные затраты: 1 700 000 рублей.

Расчет выручки при работе 2 человек

Производство, кв.м/смену	25
Количество смен	30
Выработка, кв.м/месяц	750
Оптовая стоимость, руб/кв.м	1100
Выручка, руб.	825 000
Рентабельность , в % *	25
Окупаемость, в мес.	8

* Рентабельность бизнеса указана согласно экспертному мнению автора статьи.

Теги

Вопросы и ответы по теме

Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-mebelnyh-fasadov-mdf/

Бизнес идея: Производство мебельных фасадов из МДФ

Мебельное производство заключается не только в изготовлении самих предметов интерьера, но также различных деталей и фурнитуры.

Одним из наиболее перспективных направлений в сопутствующем производстве является изготовление мебельных фасадов из МДФ.

Выпускаемая продукция пользуется спросом, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с изделиями из ДСП. Производство мебельных фасадов МДФ актуальное бизнес направление.

Технология изготовления этого материала включает прессование древесной стружки под высокой температурой с параллельной обработкой «ковра» из нее специальными связующими составами.

Мебельные фасады из МДФ отличаются более быстрым процессом изготовления, повышенной прочностью за счет применения лаков и специальных пропитывающих составов. Дополнительные преимущества мебельных фасадов из МДФ:

• повышенная влагостойкость;
• сохранение формы при изменении температуры воздуха;
• устойчивость к механическому влиянию;
• экологическая чистота.

Еще одним важным положительным моментом, отличающим готовую продукцию от аналогов из массива дерева, является невосприимчивость к воздействию грибков и бактерий. Это исключает необходимость дополнительной обработки плиты. Для создания надежной защиты от влаги и гнилостных бактерий добавление пропитки осуществляется во время производства мебельных фасадов МДФ.

Большое количество плюсов, низкая цена по сравнению с цельным массивом дерева – все эти факторы привели к тому, что производство мебельных фасадов в России превышает 200 м3 в год.

Представленный ассортимент

Простота обработки плиты при производстве мебельных фасадов из МДФ позволяет добиться широчайшего ассортимента, который различается по:

• способу применения. Фасады из МДФ могут применяться для покрытия межкомнатных дверей, облицовки кухонных гарнитуров;
• типу фрезеровки. Современные технологии производства мебельных фасадов МДФ позволяют получать рельефные виды изделий;
• типу покрытия. Различают крашеные поверхности, отделанные пленкой из ПВХ, стилизованные под шпон. Мебельные фасады МДФ на заказ позволяют получить необходимый внешний вид плиты;
• наличию вставок. Производство мебельных фасадов из массива дерева с покрытием из МДФ может предполагать наличие витражных вставок или просто стекла;
• форме. Фирмы, осуществляющие изготовление фасадов на заказ предлагают идеально ровные поверхности, гнутые или криволинейные. Покупатель может оформить заказ на фасад, идеально подходящий под интерьер.

Организация производства

Организация производства мебельных фасадов включает несколько шагов:

• составление бизнес плана. В нем потребуется просчитать все необходимые затраты, что позволит заранее оценить рентабельность бизнеса по производству мебельных фасадов;
• поиск подходящего помещения. Для организации производства фасадов понадобиться площадь от 100 м2. Можно попытаться начать бизнес в обычном гараже, но в таком случае производство мебельных фасадов из массива не позволит добиться быстрой окупаемости. Цех должен отвечать определенным требованиям, главным из которых является отсутствие пыли и соблюдение температурного режима – не ниже 15 градусов;
• закупка оборудования. Производство мебельных фасадов из дерева предполагает наличие следующего обязательного станочного парка:

Наименование станка
Ориентировочная стоимость по прайсу (руб.) Форматно-раскроечный станок 200 000 Копировально-фрезерный стол 30 000 Станок с ЧПУ (фрезерный) 350 000 Шлифмашинка 2 000 Промышленный пылесос 10 000 Компрессор 7 000 Краскопульт, если планируется покраска мебельных фасадов МДФ 5 000 Вакуумный пресс

150 000

Общая стоимость оборудования для организации процесса составит примерно 800 тыс. руб. Это самая затратная часть будущего бизнеса. Также потребуется:

• наем сотрудников. Для начала производства мебельных фасадов из дерева нужно от 1 до 3 человек. Дальнейшее увеличение штата зависит от планируемых объемов;
• приобретение необходимого сырья. Если планируется самостоятельно изготавливать плиту, тогда потребуется закупка дерева (дуб, сосна, береза, ольха и иные твердые сорта) или можно обойтись готовыми плитами. Также расходный материал при производстве мебельных фасадов МДФ – пленка ПВХ.

Этапы процесса

Процесс изготовления включает нескольких этапов:

• разметка плиты по индивидуальным размерам заказчика и дальнейший распил. Здесь важно следить, чтобы МДФ профиль для мебельных фасадов полностью соответствовал размерам и не допускать возникновения повреждений;
• далее, требуется склейка нескольких плит для достижения нужной толщины готового полотна. Подобный метод применяется, когда нет возможности приобрести плиту необходимого размера;
• шлифовка, фигурное выпиливание для придания финишного контура будущего фасада;
• фрезеровка (при необходимости). Этот этап включает стачивание фаски, рифление, нанесение выбранного заказчиком узора;
• полировка поверхности;
• нанесение ламинирующей пленки на внутреннюю поверхность изделия;
• подготовка фасада для наклеивания пленки из поливинилхлорида. Это достигается при помощи клея ПВА;
• укладка изделий на вакуумный пресс. При изготовлении сразу нескольких деталей желательно выкладывать их таким образом, чтобы за один проход покрыть пленкой максимальное количество заготовок;
• подготовка и нанесение на поверхность пленки;
• нагревание изделий в прессе;
• обрезка остатков пленки, визуальный осмотр для устранения имеющихся дефектов;
• складирование готовых изделий и подготовка их к дальнейшей транспортировке.

Подробнее процесс изготовления иллюстрируется на фото, которые можно найти на просторах интернета.

Расчет затрат и прибыли

Примерный расчет необходимых вложений:

• оборудование – 800 000 руб.;
• приобретение дополнительных инструментов (щетки-сметки, система вентиляции, слесарный инструмент) – 100 000 руб.;
• переоборудование помещения – 200 000 руб.;
• монтаж станков – 100 000 руб.;
• регистрация производства, составление документов – 50 000 руб.

Итого на открытие производства потребуется примерно 1 млн. 250 тыс. руб. При найме двух работников примерная выручка будет следующей:

• за одну смену мощность линии выдает 25 м2 готовых изделий;
• один календарный месяц содержит в среднем 23 смены;
• в месяц объем выработки равен 23 х 25 = 575 квадратных метров фасада;
• оптовая стоимость 1 м2изделий составляет 1200 руб.;
• выручка за месяц равняется 575 х 1200 = 690 000 руб.;
• ежемесячные расходы, включая закупку материалов (клей, ПВХ пленка, лаки, краски, дерево) – 450 тыс. руб.;
• рентабельность составит 34%, что является показателем достаточно быстрой окупаемости. (690 000 – 450 000) /690 000 х 100% = 34%
• окупаемость проекта в таком виде составит 5,2 месяца (1 250 000/240 000=5,2).

При правильной организации процесса удается получить работающий бизнес, который в короткие сроки станет источником стабильного дохода.

Источник: http://IDeiforbiz.ru/biznes-ideia-proizvodstvo-mebelnyh-fasadov-iz-mdf.html

Бизнес-идея: изготавливаем фасады для кухонной мебели

В США, где маркетология считается священной наукой, почти что религией, убеждены, что движущей силой любого бизнеса являются домохозяйки.

«В американских семьях формально домашним бюджетом распоряжается мужчина, в реальности – женщина, – иронизирует маркетолог Уильямс Скот из Филадельфии.

– Концепции многих компаний учитывают этот факт, ориентируются либо на нейтральные модели, либо модели с женским оттенком. Посмотрите, как в Америке процветают фирмы, которые изготавливают кухонную мебель».

И в самом деле, на Западе новые дома и квартиры выставляются уже с кухонными гарнитурами, впрочем, и на вторичном рынке предпродажная подготовка недвижимости включает в себя обновление мебельных фасадов, в первую очередь, на кухнях.

«Семейные женщины вначале идут на кухню, потом в детские комнаты, затем в ванные, и только потом в спальню, – поясняет стратегию продаж жилья в Германии менеджер Эрик Борман.

– Холостые женщины или только вышедшие замуж в разговорах интересуются спальней, но все равно вначале идут на кухню».

Можно с большой долей вероятности утверждать, что аналогичные пристрастия господствуют и в России. «Спрос на кухонные фасады обеспечат домохозяйки, – убежден эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин.

– В то же время это предпринимательство далеко не такое простое, как кажется. В нём есть подводные камни, о которые разбились многие стартапы».

О том, что нужно знать предпринимателю, взявшему за изготовление кухонных фасадов, мы и решили рассказать.

Материалы для кухонных фасадов

Материалов для фасадов кухонь много. Особый интерес представляют фасады из массива дерева. Это – классика кухонных гарнитуров, в то же время дороговизна этого производства, прежде всего, из-за высокой стоимости качественного исходного материала, резко сужает потребительские качества.

«Цена кухонных гарнитуров с фасадами из массива может начинаться от ста тысяч рублей, – констатирует Игорь Малюгин. – А штучное производство фасадов под заказ может поднять цену еще выше. Кроме того, стандартные фасады, даже самые простые в стиле кантри, требуют специальной покраски».

Безусловно, такие производства могут быть успешными только при стабильном спросе.

Унылые фасады из ДСП, которые еще недавно были основным материалом для кухонных гарнитуров в нашей стране, уходят в прошлое. На смену приходит МДФ с пленками ПВХ в качестве покрытия, а также дерево и стекло.

Удел ламинированного ДСП – это кухни эконом-класса с низкой добавочной стоимостью. «Для малого бизнеса этот материал не обеспечит необходимый уровень рентабельности, – считает Антон Ярошенко, предприниматель из Поволжья.

– Учитывая низкие объемы производства и уровень ручного труда, как правило, характерный для небольших фирм, производство следует строить на базе современных технологий – это МДФ с ПВХ пленкой».

По словам эксперта, высокие эстетические и эксплуатационные свойства таких фасадов гарантирует достойный уровень рентабельности. Однако, приступая к производству таких фасадов, следует определится с технологией нанесения ПВХ пленок на МДФ плиты.

Король фасадов – постформинг

Выбор той или иной технологии производства фасадов предопределяет стартовые траты.

К примеру, софтформинг, еще недавно самая востребованная технология у мебельщиков, уходит со сцены и уступает место постформингу.

«Причина кроется в относительной простоте производства качественных фасадов этим методом, – убежден предприниматель Сергей Самохвалов. – Для него нужны всего лишь пресс, раскройный и облицовочные станки».

В тоже время входной билет в этот бизнес стоит дорого. Для сведения: мембранный пресс ORМА (Италия) стоит 67 600 евро и ориентирован на качественную японскую пленку. Китайский клон этого пресса стоит уже 15 тысяч евро.

Между тем, в России производятся качественные и одновременно недорогие прессы для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном, например, мини-пресс с пневмоподъемом рабочего стола для радиусных       фасадов Maxim DIP, который можно купить за 230 тысяч рублей.

«Я несколько лет работал в одном из подразделений фирмы по производству мебели, – делится опытом Анатолий Комаров на бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели». – Конкретно – занимался изготовлением фасадов для корпусной мебели, в частности, кухонной мебели. Фирма загнулась.

А наработки остались». По словам предпринимателя, позднее они изготовили самодельную установку для постформинга, в которой «нагревается шина из алюминия, на ней происходит загиб постформируемого пластика. Делали столешницы, кухонные фасады, барные стойки.

Нестандартные изделия. Корпуса для колонок. Фирменные установки стоят дороже $ 10 000. Мы потратили на установку примерно 30 тысяч рублей и работали почти два года».

Дельные советы

Таким образом, для производства фасадов из МДФ с ПВХ пленкой потребуется раскроечный станок и пресс. Собственно, пилить плиты можно и вручную, с помощью электроинструмента. Львиная доля трат на старте уйдет на пресс. В тоже время, можно использовать порошковую окраску фасадов МДФ, правда, для этого метода необходимо иметь специальное оборудование.

«Резали на форматно-раскроечном станке заготовки фасадов, – делится опытом Анатолий Комаров. – Фрезером снимали полукруглые фаски. Шкуркой шлифовали. На некоторых фасадах пальчиковой фрезой по шаблону делали некоторые узоры. Пробовали сначала красить эмалями, типа как машины красят. Страшная головная боль.

Есть такое нехорошее понятие –вздутие волокон на МДФ. Когда покрыл грунтом, отполировал до блеска. Начинаешь красить – как иголки мелкие поднимаются. А с порошковой окраской получилось… на заводе, где была линия по порошковой окраске металлических деталей. За один слой покрасили со всех сторон.

Хитрость была в креплении – как закрепить дверь, чтобы следов не осталось».

«В целом, дело достойное, – убежден Антон Ярошенко. – Сейчас, конечно, при наличии опыта можно недорого наладить это производство, скажем, тысяч за пятьсот на весьма небольших площадях. На отладку технологии запросто уйдет несколько месяцев, чтобы не было в дальнейшем брака. Если удаться наладить устойчивый сбыт, например, через магазины стройматериалов, то можно неплохо заработать».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_193.html

Крашеные фасады для мебели. Идея по организации цеха по изготовлению крашеных фасадов. | Блог интересных идей

Есть у меня друг детства. Профессионально занимается автомаляркой с 2005 года. Появилась у него необходимость в изготовлении мебели для детской комнаты, а денег в тот момент у него было в обрез по причине ипотеки. Прикинули, что его бюджета хватит только на простую мебель из ЛДСП.

Полистав картинки в Интернете, он нашел подходящий дизайн.

За пару вечеров, изучив уроки из курса КМСР, он доработал дизайн под свои нужды, сделал деталировку и заказал распил деталей на стороне и принялся за сборку мебели.

Напилив детали и собрав мебель, она ему показалась унылой. На дорогие фасады семейного бюджета не хватало.

И тогда он решил воспользоваться своим профессиональным автомалярным опытом и покрасить фасады из обычного ЛДСП, чтобы придать им глянца и колорита.

На фотографиях непонятно качество фасадов.

Примерно через год я заглянул к нему в гости и решил посмотреть на результат.

Качество покраски меня не впечатлило вообще. Краска местами лежала с подтеком, на уголках отбилась, а местами была видна рябь. На мой взгляд покрашено было еле-еле на троечку. Самые дешевые пленочные фасады из МДФ выглядели бы намного качественнее.

Я его спросил, ты машины тоже так отвратительно красишь? Хотя знаю, что он хороший специалист и красит, в основном, дорогие иномарки. Опыта ему не занимать.

На что он мне ответил, что не ожидал того, что ЛДСП так сложно будет покрасить автомобильной краской. Ему не помог ни его многолетний опыт, ни дорогой «пульвер», ни сушильная камера.

С тех пор, пообщавшись с ним и обсудив все моменты этого эксперимента, я считал, что изготовить крашеный фасад – это дело не такое уж и простое, как может показаться на первый взгляд.

Но вот недавно, на осенней мебельной выставке WOODEX 2017, я попал на стенд компании «ЭНАМЕРУ», продающей специальные краски для МДФ и стекла.

Специалисты компании заверили, что правильная краска лишена недостатков. Она крепко держится, не подтекает, НЕ требует дорогого «пульвера», НЕ требует сушильной камеры, быстро сохнет, и вообще, якобы можно красить фасады почти в спартанских условиях, даже в гараже.

Посмотрев образцы, которые были продемонстрированы на выставке, меня впечатлило качество окраски.

Поэтому предлагаю и вам ознакомиться с репортажем, который я для вас отснял.

Сайт компании: http://enameru.ru/

Комания «Энамеру» предлагает комплексное решение с малыми затратами, которое позволит в короткие сроки организовать цех по изготовлению крашеных фасадов.

Цена крашеных фасадов из МДФ начинается от 4500 рублей за 1 м2.

Цена самого МДФ толщиной от 18 мм – 400 руб. за м2.

Разница равна 4100 руб.

Если не вдаваться в подробности, то 4100 рублей – это цена за изготовление заготовки фасада, фрезерование его торцов, шлифовки и окраски за 1 м2.

Понятно, что издержек производства много, но рентабельность, как вы видите, тоже высокая.

Теперь, когда вы знаете, как изготовить мебель своими руками, изучив мультимедийное руководство КМСР, вы можете существенно сэкономить, изготовив крашенные фасады для вашей мебели самостоятельно. А быть может, для кого-то это занятие превратится в бизнес.

Также хочу напомнить, что краска для фасадов очень качественно ложится и на стекло. А это значит, что вы можете изготавливать аналог стекла «лакобель» своими силами.

Напомню, что 1 м2 прозрачного стекла стоит 500 рублей, а Lakobel стоит от 2500 рублей за м2.

Таким образом, самостоятельная окраска стекла может вам сэкономить внушительные средства.

Кроме того, окрашивая мебельные фасады и стекло самостоятельно, вы можете добиться полного совпадения оттенков, используя разные фасадные материалы: МДФ, стекло, алюминий.

Вот такая вот идея на сегодня. Благодарю за внимание.

Конструктивные комментарии и обсуждения приветствуются.

Источник: http://andreylappo.ru/krashenye-fasady-dlya-mebeli-ideya-po-organizacii-ceha-po-izgotovleniyu-krashenyh-fasadov/

Идея для бизнеса – изготовление фасадов для кухонь

Многие продающие компании учитывают женский фактор при производстве товаров. Может быть, поэтому в Америке производство кухонной мебели считается прибыльным бизнесом. Первичная недвижимость часто продается с кухнями, обставленными мебелью и бытовой техникой.

Такой вид квартиры более интересен для хозяйки дома. Да и вторичная продажа жилья предлагает хозяевам обновление фасадов мебели, в частности, кухонной. Ведь именно мебель на кухне изнашивается быстрее, чем, например, мебель в спальной комнате.

Даже молодые незамужние девушки чаще всего смотрят сначала состояние кухни, а уже потом интересуются спальней.

Своими пристрастиями женщины России мало отличаются от американских и европейских женщин. Игорь Малюгин, который является экспертом сообщества стартапов, убежден, что интерес к кухонным фасадам прежде всего будет у домохозяек.

Но в то же время, он предупреждает о подводных камнях бизнеса по изготовлению кухонных фасадов. Многие стартапы в начале предпринимательской деятельности разбились об эти подводные камни.

Что же надо учитывать, разворачивая такой бизнес, как изготовление кухонных фасадов? Рассмотри ключевые моменты планирования производства.

Выбор материала для изготовления кухонных фасадов

Классическим материалом для фасада кухонной мебели считается натуральная древесина. Кухонный гарнитур из массива дерева привлекает многих покупателей и считается достаточно престижной мебелью. Но производители должны учитывать высокую стоимость производства такой мебели. Массив дерева высокого качества в силу его дороговизны повышает и цену конечного продукта.

Высокая стоимость кухонного фасада приведет к ограничению числа потребителей. Игорь Малюгин считает, что цена на кухонный гарнитур с фасадом из массива дерева стартует от 100 000 рублей на поточном производстве и поднимается выше при штучных заказах. Изделия из дерева также требуют специальной обработки защитными и красочными составами.

Такое производство будет успешным, если существует стабильный рынок сбыта.

Совсем недавно в России пользовались большим спросом фасадные панели и двери из древесностружечной плиты с ламинированным покрытием. Но они уходят в прошлое, потому что на рынке мебели их вытесняют более эстетичные фасады для кухонь из МДФ с пленочным покрытием, стекло в комбинации с деревом.

Такие кухни выглядят более эстетично и имеют высокие эксплуатационные качества. Рентабельность такого бизнеса будет гораздо выше при использовании ручного труда и небольшого объема производства. Самое главное, считает эксперт, правильно выбрать технологию работы и учесть затраты на производство.

Стартовые вложения в такой бизнес будут отличаться в зависимости от выбора технологического процесса и оборудования.

Технологические процессы. Постформинг

Совсем недавно мебельщики при производстве кухонных фасадов использовали метод софтформинга. На смену ему пришел более экономичный метод постформинга. Специалисты считают его относительно простым и выгодным.

Для производства понадобятся раскроечный станок, пресс и облицовочный станок. На рынке оборудования есть выбор. Например, итальянский пресс ORМА можно приобрести за 67 600 евро. Он работает с качественной пленкой производства Японии.

Китайские производители предлагают такой пресс за 15 000 евро. На российских заводах выпускают прессы хорошего качества по приемлемой цене.

Также в России можно найти мастеров, которые предлагают оборудовать производство очень дешево. На бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели» своим опытом поделился Анатолий Комаров. Он работал несколько лет в подразделении фирмы, которая занималась производством фасадов для кухонной мебели.

После закрытия фирмы он и его сотрудники решили использовать наработанный опыт и изготовили самодельный пресс для постформинга. Была изготовлена алюминиевая шина, которая подвергается нагреву. На ней и происходит загибание пленки на заготовке.

Если фирменные прессы такого класса стоят 10 тысяч долларов, то такая самодельная установка обошлась предпринимателям в 30 тысяч рублей и прослужила около двух лет.

Советы для начинающих

Основными орудиями производства при изготовлении кухонных фасадов из МДФ с покрытием ПВХ пленкой являются станок для раскроя деталей и пресс для загиба пленки.

Если стартовые средства ограничены, можно делать распил деталей ручным способом, используя электроинструменты для распила. Больших затрат требует пресс. Некоторые производители заменяют покрытие фасадов пленкой на порошковую окраску.

Этот способ также требует специального оборудования и определенных навыков в работе.

Анатолий Комаров на форуме также рассказал о возможных способах окраски фасадов. Заготовки можно резать на форматно-раскроечном станке. Места закруглений снимаются фрезером. Детали шлифуются шкуркой. Можно даже с помощью шаблона и пальчиковой фрезы делать несложные узоры. Предприниматели пробовали красить МДФ эмалями для покраски автомобилей.

Но этому очень мешает структура волокна плиты. После грунтовки и шлифовки плита получается гладкой, а после нанесения эмали волокна на МДФ поднимаются над поверхностью в виде мелких иголок. Альтернативу нашли на заводе, где производится порошковая окраска металла. Покрытие осуществляется в один слой и со всех сторон.

Пришлось пускаться на некоторые хитрости при монтаже фасадов, чтобы не нарушить слой краски.

Антон Ярошенко также считает, что производство кухонных фасадов из МДФ может принести хорошую прибыль. Он утверждает, что в настоящее время у производителей уже накоплен определенный опыт, и можно относительно недорого запустить производство. Для небольшой площади потребуется около 500 000 рублей.

Свои услуги по изготовлению фасадов для кухонной мебели можно предлагать на сайте предприятия, что значительно расширит круг заказчиков.

Источник: http://www.vseidei.biz/business-ideas/biznes-v-sfere-uslug/ideya-dlya-biznesa-izgotovlenie-fasadov-dlya-kuhon

Рассмотрим информацию для организации своего бизнеса по производству фасадов для мебели.

Виды мебельных фасадов

По материалу изготовления:

• из массива древесины и шпона;
• из нержавеющей стали;
• стеклянные;
• из окрашенной МДФ;
• из МДФ и алюминиевого профиля рамочного типа;
• из ЛДСП, изготовленные по технологии постформинга;
• МДФ-фасады, ламинированные пленкой ПВХ;
• из ЛДСП, изготовленные по технологии софтформинга;
• Фасады из ламинированной ДСП.

Еще можно производить фасады из искусственного камня на акриловой основе, жаллюзийные фасады из дерева, вертикально открываемые ролеты, конструкции, обтянутые натуральной или искусственной кожей, 3D фасады, фасады Акрилайн из МДФ, покрытой акриловым полимером.

Технология производства фасадов из древесных материалов

Производство из МДФ

МДФ-фасады могут быть с рельефной или 3D-фрезеровкой, окрашенными, отделанными пленкой ПВХ, содержать вставки из стекла, витражей, решеток, иметь плоскую поверхность или криволинейную форму.

На оборудовании для производства фасадов из МДФ можно изготавливать подвесные потолки, погонаж, стеновые панели и прочие декоративные конструкции.

Для организации небольшого цеха потребуется 3-4 специалиста и помещение площадью от 100 м² со всеми коммуникациями и возможностью поддержания температуры не ниже 15° С. В основу сырьевой базы лягут плиты МДФ, пленка ПВХ и специальный клей. Крупнейшие производители МДФ-плит представлены в этом обзоре.

Комплект оборудования может включать:

• форматно-раскроечный станок (порядка 250 тыс. руб.);
• фрезерный станок (400 тыс. руб.);
• копировально-фрезерный стол (30-35 тыс. руб.)– 30 000 рублей;
• промышленный пылесос (10-12 тыс. руб.);
• вибрационную шлифовальную машину (2.5-3 тыс. руб.);
• пистолет-краскопульт (6-8 тыс. руб.);
• поршневой компрессор (8-10 тыс. руб.);
• вакуумный пресс (170 тыс. руб.).

По мере наращивания производственных мощностей можно приобретать дополнительное оборудование, например, станки для пескоструйной обработки или гравировки, которые позволят изготавливать стеклянные вставки с уникальным рисунком.

Внешняя обработка

Ламинация

Сначала фасад образабывается фрезерным станком, затем для ламинации используется мембранно-вакуумного пресса.

Стоимость МДФ также выше, чем ЛДСП. Однако речь все еще идет о бюджетном сегменте мебели. При этом, в отличие от упомянутых решений, изделия получаются влагостойкими, прочными, не пахнут. Кроме того, у заказчика появляется возможность выбирать, без преувеличения, из сотен вариантов цвета, формы, текстуры и способов декорирования.

Одна из разновидностей этой технологии – фасады из панелей AGT. Облицовываются они ПВХ-пленкой или акриловым полимером. Отличие состоит в том, что кромки в данном случае оклеиваются отдельно.

Сам производственный процесс начинается с нарезания из МДФ-плит деталей нужного размера. Затем они отправляются на фрезерный станок, где приобретают заданный программой рельеф. После плиты шлифуются, покрываются термоклеем и отправляются в вакуумный пресс, где на поверхность наносится пленка ПВХ. На заключительном этапе изделия освобождаются от лишней пленки, упаковываются и отправляются на склад.

Покраска

Главным преимуществом фасадов из окрашенной МДФ является большой выбор цветов. На рынке широко представлены составы для создания специальных эффектов: под старину, мрамор, перламутр, хамелеон, золото, бронзу и т. д. Кроме того, МДФ сам по себе отличается прочностью, стойкостью к влаге и способностью держать форму, то есть у производителя появляется возможность выпускать качественную мебель. Однако практически весь производственный процесс основывается на ручном труде, включающем нанесение грунтовки, шлифовку, окрашивание, патирование, полировку, что значительно удорожает продукцию. Соответственно, изделия выходят из сегмента бюджетных.

Процесс изготовления фасадов из окрашенного МДФ предполагает следующие действия. После этапа фрезеровки изделия шлифуют, покрывают изолирующим грунтом и грунтом-порозаполнителем, шлифуя после каждого нанесения. Затем наносят эмаль, а при необходимости – спецэффекты, глянцевый лак или полируют.

Производство мебельных фасадов из массива

Фасады из массива дерева сочетают красоту, прочность, экологичность, надежность и респектабельность. Также они поддаются реставрации. Безусловно, себестоимость таких изделий будет соответствующей. Для производства потребуется наладить поставки качественной древесины бука, дуба, ольхи, сосны, акации и других пород в зависимости от выбранного ассортимента. Снизить цену готового продукта можно, используя шпон вишни, каштана, клена, ореха и других ценных пород с менее дорогой древесиной или шпонированную МДФ.

Изготовление фасадов из массива начинается с производства мебельного щита, для чего потребуется достаточно дорогостоящая сушильная камера, а также оборудование для обработки древесины. Однако на первом этапе развития предприятия этой стадией можно пренебречь, наладив поставки сырья от другого производителя.

Готовый щит нарезают на заготовки для филенок и профилируют. Затем изготавливают обвязку фасада, фрезеруют криволинейные поверхности, создавая необходимый орнамент, и вырезают контропрофиль. Далее детали собирают в единое изделие, шлифуют конструкцию, покрывают ЛКМ и при необходимости устанавливают фурнитуру.

Необходимо купить оборудование для сушки и распила древесины, профилирования, фрезеровки, шлифовки и других операций. Кроме того, процесс предусматривает использование ручного труда практически на всех стадиях, включая сборку и окрашивание изделий. Соответственно, необходимо будет не только создать качественную материальную базу, но и отыскать квалифицированный персонал.

Комплект оборудования для производства фасадов из массива будет включать:

• форматно-раскроечный станок;
• копировально-фрезерный станок;
• четырехсторонний продольно-фрезерный станок;
• торцовочный станок;
• фрезерный станок для обработки криволинейных поверхностей;
• ваймы сборочные;
• шлифовально-полировальный станок;
• распылительный станок карусельного типа для нанесения ЛКМ.

Производство из ДСП

Фасады из ламинированной ДСП

ЛДСП оптимален для предприятия, специализирующегося на выпуске бюджетной мебели. Отличается большим разнообразием цветов и фактур, простотой обработки и низкой стоимостью. Естественно, добиться вида и функциональности мебели, аналогично изготовленной из массива, не получится. Но многие производители выходят из положения, используя вместо стандартной ДСП плиты TSS Cleaf. Материал имеет красивую структуру с глубоким тиснением, напоминающую натуральную древесину, и очень приятен на ощупь.

Cофтформинг

Сырьем для изготовления фасадов в данном случае является ДСП. Края заготовок обрабатываются фрезами, затем на поверхность наклеивается декоративная пленка. Большое разнообразие вариантов обработки кромок, цветов и декоративных эффектов позволяет изготавливать недорогие, но красивые изделия. Также такое производство дает возможность изготавливать профили под установку стеклянных вставок. Единственное ограничение – отсутствие возможности выполнять криволинейные и радиусные элементы.

Постформинг

Производство фасадов этого типа максимально автоматизировано, что положительно сказывается на себестоимости. Использующееся оборудование дает возможность выпускать изделия стандартных размеров, востребованные производителями мебели. Сами фасады изготавливаются из ДСП со скругленными кромками, лицевая поверхность отделывается декоративным пластиком, а внутренняя – пластиком белого цвета. Как правило, производственный процесс включает распил плит на элементы заданной конфигурации и оклеивание их пленкой. Торцы деталей оформляются кромками.

Обработка углов

Для закругления углов можно использовать устройство обгонки.

Производство из металла

Алюминиевый профиль

Изготовление мебельных фасадов из алюминиевого профиля по большей части сводится к сборке изделий из готовых компонентов. В данном случае предпринимателю имеет смысл купить оборудование для окрашивания, гравировки и ламинирования стекла – это даст возможность придать фасадам индивидуальность.

Подготовленное стекло нарезается, присаживается под сборочные уголки и собирается с использованием силиконового уплотнителя. Несмотря на визуальную простоту процесса, есть свои нюансы. Даже закаленное стекло – достаточно хрупкий материал, который может треснуть как при сборке, так и в процессе эксплуатации, например, под давлением, оказываемым винтами ручек. Поэтому при установке фурнитуры необходимо использовать стальные втулки, которые примут на себя нагрузку. Соответственно, чтобы на начальном этапе избежать большого количества брака и недовольства клиентов, рекомендуется тщательно изучить технологию и привлечь специалистов, уже имеющих опыт работы в соответствующей сфере.

Нержавеющая сталь

В качестве сырья используется только сталь, подходящую для использования в пищевых производствах, например, марку AISI 304. Как правило, фасады имеют внутри наполнители: МДФ, фанера и т.п. Снаружи сталь покрывается защитными составами от отпечатков пальцев.

Помимо оборудования для обработки древесных наполнителей, в производстве используются:

• ручное и автоматизированное оборудование для сварки и резки металла;
• листогибы;
• шлифовальные и полировальные машины.

Стеклянные фасады

Для их производства применяется флоат-стекло (самый непрочный вариант), ламинированное или закаленное стекло, а также триплекс. Все стеклянные фасады разделяются на две больших группы: рамочные и безрамочные. Первые могут иметь рамки различной ширины из алюминия, древесины, МДФ. Вторые – достаточно сложны в изготовлении, поскольку требуют использования особой дорогостоящей фурнитуры и специального стекла (закаленного или триплекса).

Стеклянные фасады имеют множество вариантов декоративного оформления – ламинирование пленками, гравировка, пескоструйная обработка, фотопечать, травление. Также нередко заказчики просят оформить изделия с использованием точечных светильников или светодиодных лент.

Регистрация деятельности

Небольшой мастерской достаточно статуса ИП. Однако если планируется работа с плательщиками НДС, рекомендуется зарегистрировать ООО.

При оформлении предпринимательской деятельности потребуется указать коды ОКВЭД. В данном случае это будут:

• ОКВЭД 31 «Производство мебели»;
• ОКВЭД 31.02 «Производство кухонной мебели».

Мебельные фасады должны соответствовать ГОСТ 16371-2014 «Мебель. Общие технические условия». Обязательному декларированию данный вид изделий не подлежит, поскольку представляет собой не готовую мебель, а комплектующие. Однако для повышения доверия клиентов рекомендуется оформить добровольный сертификат соответствия в системе ГОСТ Р. Также нелишним будет запросить у поставщиков сертификаты на используемые материалы. Этим вопросом часто интересуются клиенты мебельных предприятий.

О размере вложений

Рассчитать размер инвестиций в производство мебельных фасадов, не имея на руках бизнес-плана под конкретное предприятие, не представляется возможным. На начальном этапе предпринимателю необходимо тщательно проанализиовать рынок, изучить предложение и спрос в регионе, определиться с ассортиментом. От этого будет зависеть конфигурация оборудования, размер помещения, количество персонала, качественный состав сырья и другие факторы. Кроме того, необходимо тщательно изучить все нюансы производственного процесса, для чего рекомендуется проконсультироваться со специалистами соответствующего профиля. Такой подход поможет свести к минимуму последствия ошибок, неизбежных при организации нового бизнеса.

Добавлено в закладки: 0

Мебельное производство заключается не только в изготовлении самих предметов интерьера, но также различных деталей и фурнитуры. Одним из наиболее перспективных направлений в сопутствующем производстве является изготовление мебельных фасадов из МДФ. Выпускаемая продукция пользуется спросом, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с изделиями из ДСП. Производство мебельных фасадов МДФ актуальное бизнес направление.

Что такое МДФ

Аббревиатура МДФ имеет английское происхождение (MDF) и расшифровывается как волокнистая плита средней степени плотности.

Технология изготовления этого материала включает прессование древесной стружки под высокой температурой с параллельной обработкой «ковра» из нее специальными связующими составами.

Мебельные фасады из МДФ отличаются более быстрым процессом изготовления, повышенной прочностью за счет применения лаков и специальных пропитывающих составов. Дополнительные преимущества мебельных фасадов из МДФ:

• повышенная влагостойкость;
• сохранение формы при изменении температуры воздуха;
• устойчивость к механическому влиянию;
• экологическая чистота.

Еще одним важным положительным моментом, отличающим готовую продукцию от аналогов из массива дерева, является невосприимчивость к воздействию грибков и бактерий. Это исключает необходимость дополнительной обработки плиты. Для создания надежной защиты от влаги и гнилостных бактерий добавление пропитки осуществляется во время производства мебельных фасадов МДФ.

Большое количество плюсов, низкая цена по сравнению с цельным массивом дерева – все эти факторы привели к тому, что производство мебельных фасадов в России превышает 200 м³ в год.

Представленный ассортимент

Простота обработки плиты при производстве мебельных фасадов из МДФ позволяет добиться широчайшего ассортимента, который различается по:

• способу применения. Фасады из МДФ могут применяться для покрытия межкомнатных дверей, облицовки кухонных гарнитуров;
• типу фрезеровки. Современные технологии производства мебельных фасадов МДФ позволяют получать рельефные виды изделий;
• типу покрытия. Различают крашеные поверхности, отделанные пленкой из ПВХ, стилизованные под шпон. Мебельные фасады МДФ на заказ позволяют получить необходимый внешний вид плиты;
• наличию вставок. Производство мебельных фасадов из массива дерева с покрытием из МДФ может предполагать наличие витражных вставок или просто стекла;
• форме. Фирмы, осуществляющие изготовление фасадов на заказ предлагают идеально ровные поверхности, гнутые или криволинейные. Покупатель может оформить заказ на фасад, идеально подходящий под интерьер.

Организация производства

Организация производства мебельных фасадов включает несколько шагов:

• составление бизнес плана. В нем потребуется просчитать все необходимые затраты, что позволит заранее оценить рентабельность бизнеса по производству мебельных фасадов;
• поиск подходящего помещения. Для организации производства фасадов понадобиться площадь от 100 м². Можно попытаться начать бизнес в обычном гараже, но в таком случае производство мебельных фасадов из массива не позволит добиться быстрой окупаемости. Цех должен отвечать определенным требованиям, главным из которых является отсутствие пыли и соблюдение температурного режима – не ниже 15 градусов;
• закупка оборудования. Производство мебельных фасадов из дерева предполагает наличие следующего обязательного станочного парка:

Наименование станка	Ориентировочная стоимость по прайсу (руб.)
Форматно-раскроечный станок	200 000
Копировально-фрезерный стол	30 000
Станок с ЧПУ (фрезерный)	350 000
Шлифмашинка	2 000
Промышленный пылесос	10 000
Компрессор	7 000
Краскопульт, если планируется покраска мебельных фасадов МДФ	5 000
Вакуумный пресс	150 000

Общая стоимость оборудования для организации процесса составит примерно 800 тыс. руб. Это самая затратная часть будущего бизнеса. Также потребуется:

• наем сотрудников. Для начала производства мебельных фасадов из дерева нужно от 1 до 3 человек. Дальнейшее увеличение штата зависит от планируемых объемов;
• приобретение необходимого сырья. Если планируется самостоятельно изготавливать плиту, тогда потребуется закупка дерева (дуб, сосна, береза, ольха и иные твердые сорта) или можно обойтись готовыми плитами. Также расходный материал при производстве мебельных фасадов МДФ – пленка ПВХ.

Этапы процесса

Процесс изготовления включает нескольких этапов:

• разметка плиты по индивидуальным размерам заказчика и дальнейший распил. Здесь важно следить, чтобы МДФ профиль для мебельных фасадов полностью соответствовал размерам и не допускать возникновения повреждений;
• далее, требуется склейка нескольких плит для достижения нужной толщины готового полотна. Подобный метод применяется, когда нет возможности приобрести плиту необходимого размера;
• шлифовка, фигурное выпиливание для придания финишного контура будущего фасада;
• фрезеровка (при необходимости). Этот этап включает стачивание фаски, рифление, нанесение выбранного заказчиком узора;
• полировка поверхности;
• нанесение ламинирующей пленки на внутреннюю поверхность изделия;
• подготовка фасада для наклеивания пленки из поливинилхлорида. Это достигается при помощи клея ПВА;
• укладка изделий на вакуумный пресс. При изготовлении сразу нескольких деталей желательно выкладывать их таким образом, чтобы за один проход покрыть пленкой максимальное количество заготовок;
• подготовка и нанесение на поверхность пленки;
• нагревание изделий в прессе;
• обрезка остатков пленки, визуальный осмотр для устранения имеющихся дефектов;
• складирование готовых изделий и подготовка их к дальнейшей транспортировке.

Подробнее процесс изготовления иллюстрируется на фото, которые можно найти на просторах интернета.

Расчет затрат и прибыли

Примерный расчет необходимых вложений:

• оборудование – 800 000 руб.;
• приобретение дополнительных инструментов (щетки-сметки, система вентиляции, слесарный инструмент) – 100 000 руб.;
• переоборудование помещения – 200 000 руб.;
• монтаж станков – 100 000 руб.;
• регистрация производства, составление документов – 50 000 руб.

Итого на открытие производства потребуется примерно 1 млн. 250 тыс. руб. При найме двух работников примерная выручка будет следующей:

• за одну смену мощность линии выдает 25 м² готовых изделий;
• один календарный месяц содержит в среднем 23 смены;
• в месяц объем выработки равен 23 х 25 = 575 квадратных метров фасада;
• оптовая стоимость 1 м²изделий составляет 1200 руб.;
• выручка за месяц равняется 575 х 1200 = 690 000 руб.;
• ежемесячные расходы, включая закупку материалов (клей, ПВХ пленка, лаки, краски, дерево) – 450 тыс. руб.;
• рентабельность составит 34%, что является показателем достаточно быстрой окупаемости. (690 000 – 450 000) /690 000 х 100% = 34%
• окупаемость проекта в таком виде составит 5,2 месяца (1 250 000/240 000=5,2).

При правильной организации процесса удается получить работающий бизнес, который в короткие сроки станет источником стабильного дохода.

В США, где маркетология считается священной наукой, почти что религией, убеждены, что движущей силой любого бизнеса являются домохозяйки. «В американских семьях формально домашним бюджетом распоряжается мужчина, в реальности – женщина, – иронизирует маркетолог Уильямс Скот из Филадельфии. – Концепции многих компаний учитывают этот факт, ориентируются либо на нейтральные модели, либо модели с женским оттенком. Посмотрите, как в Америке процветают фирмы, которые изготавливают кухонную мебель».

И в самом деле, на Западе новые дома и квартиры выставляются уже с кухонными гарнитурами, впрочем, и на вторичном рынке предпродажная подготовка недвижимости включает в себя обновление мебельных фасадов, в первую очередь, на кухнях. «Семейные женщины вначале идут на кухню, потом в детские комнаты, затем в ванные, и только потом в спальню, – поясняет стратегию продаж жилья в Германии менеджер Эрик Борман. – Холостые женщины или только вышедшие замуж в разговорах интересуются спальней, но все равно вначале идут на кухню».

Можно с большой долей вероятности утверждать, что аналогичные пристрастия господствуют и в России. «Спрос на кухонные фасады обеспечат домохозяйки, – убежден эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – В то же время это предпринимательство далеко не такое простое, как кажется. В нём есть подводные камни, о которые разбились многие стартапы». О том, что нужно знать предпринимателю, взявшему за изготовление кухонных фасадов, мы и решили рассказать.

Материалы для кухонных фасадов

Материалов для фасадов кухонь много. Особый интерес представляют фасады из массива дерева. Это – классика кухонных гарнитуров, в то же время дороговизна этого производства, прежде всего, из-за высокой стоимости качественного исходного материала, резко сужает потребительские качества. «Цена кухонных гарнитуров с фасадами из массива может начинаться от ста тысяч рублей, – констатирует Игорь Малюгин. – А штучное производство фасадов под заказ может поднять цену еще выше. Кроме того, стандартные фасады, даже самые простые в стиле кантри, требуют специальной покраски». Безусловно, такие производства могут быть успешными только при стабильном спросе.

Унылые фасады из ДСП, которые еще недавно были основным материалом для кухонных гарнитуров в нашей стране, уходят в прошлое. На смену приходит МДФ с пленками ПВХ в качестве покрытия, а также дерево и стекло. Удел ламинированного ДСП – это кухни эконом-класса с низкой добавочной стоимостью. «Для малого бизнеса этот материал не обеспечит необходимый уровень рентабельности, – считает Антон Ярошенко, предприниматель из Поволжья. – Учитывая низкие объемы производства и уровень ручного труда, как правило, характерный для небольших фирм, производство следует строить на базе современных технологий – это МДФ с ПВХ пленкой». По словам эксперта, высокие эстетические и эксплуатационные свойства таких фасадов гарантирует достойный уровень рентабельности. Однако, приступая к производству таких фасадов, следует определится с технологией нанесения ПВХ пленок на МДФ плиты.

Король фасадов – постформинг

Выбор той или иной технологии производства фасадов предопределяет стартовые траты. К примеру, софтформинг, еще недавно самая востребованная технология у мебельщиков, уходит со сцены и уступает место постформингу. «Причина кроется в относительной простоте производства качественных фасадов этим методом, – убежден предприниматель Сергей Самохвалов. – Для него нужны всего лишь пресс, раскройный и облицовочные станки».

В тоже время входной билет в этот бизнес стоит дорого. Для сведения: мембранный пресс ORМА (Италия) стоит 67 600 евро и ориентирован на качественную японскую пленку. Китайский клон этого пресса стоит уже 15 тысяч евро. Между тем, в России производятся качественные и одновременно недорогие прессы для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном, например, мини-пресс с пневмоподъемом рабочего стола для радиусных       фасадов Maxim DIP, который можно купить за 230 тысяч рублей.

Кстати, есть умельцы, которые утверждают, что организовать производство мебельных фасадов можно практически за копейки. «Я несколько лет работал в одном из подразделений фирмы по производству мебели, – делится опытом Анатолий Комаров на бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели». – Конкретно – занимался изготовлением фасадов для корпусной мебели, в частности, кухонной мебели. Фирма загнулась. А наработки остались». По словам предпринимателя, позднее они изготовили самодельную установку для постформинга, в которой «нагревается шина из алюминия, на ней происходит загиб постформируемого пластика. Делали столешницы, кухонные фасады, барные стойки. Нестандартные изделия. Корпуса для колонок. Фирменные установки стоят дороже $ 10 000. Мы потратили на установку примерно 30 тысяч рублей и работали почти два года».

Дельные советы

Таким образом, для производства фасадов из МДФ с ПВХ пленкой потребуется раскроечный станок и пресс. Собственно, пилить плиты можно и вручную, с помощью электроинструмента. Львиная доля трат на старте уйдет на пресс. В тоже время, можно использовать порошковую окраску фасадов МДФ, правда, для этого метода необходимо иметь специальное оборудование.

«Резали на форматно-раскроечном станке заготовки фасадов, – делится опытом Анатолий Комаров. – Фрезером снимали полукруглые фаски. Шкуркой шлифовали. На некоторых фасадах пальчиковой фрезой по шаблону делали некоторые узоры. Пробовали сначала красить эмалями, типа как машины красят. Страшная головная боль. Есть такое нехорошее понятие – вздутие волокон на МДФ. Когда покрыл грунтом, отполировал до блеска. Начинаешь красить – как иголки мелкие поднимаются. А с порошковой окраской получилось… на заводе, где была линия по порошковой окраске металлических деталей. За один слой покрасили со всех сторон. Хитрость была в креплении – как закрепить дверь, чтобы следов не осталось».

«В целом, дело достойное, – убежден Антон Ярошенко. – Сейчас, конечно, при наличии опыта можно недорого наладить это производство, скажем, тысяч за пятьсот на весьма небольших площадях. На отладку технологии запросто уйдет несколько месяцев, чтобы не было в дальнейшем брака. Если удаться наладить устойчивый сбыт, например, через магазины стройматериалов, то можно неплохо заработать».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru