Бизнес план биогазовая установка с расчетом

Биогазовые установки, использующие отходы агропроизводств, — модная европейская идея, но вряд ли хорошее инвестиционное решение в России. Их строительство не субсидируется, возможность продавать «зеленую» энергию с премией к рынку отсутствует, за нарушение экологического законодательства почти не наказывают. Вывод: затраты и риски очевидны, а перспективы окупаемости неясны.

Несколько лет подряд в России продолжается активный рост промышленного свино- и птицеводства. Этот год тоже не исключение: по данным Росстата, в течение января-сентября сельхозорганизации произвели в живом весе 5,3 млн т скота и птицы, против 4,7 млн т за аналогичные месяцы 2011-го. То есть рост составил 13%. Вместе с производством мяса растут объемы отходов животноводства. В 2012 году, по данным Российского энергетического агентства, в России образуется 773 млн т органических отходов сельского хозяйства. Ущерб от этой деятельности — стоки, загрязнение почвы и окружающей среды, неправильная утилизация и др.-Константин Самсонов, директор по развитию «Биокомплекса» оценивает в 450 млдр руб.

Наделали навоза

Наращивание мощностей промышленных животноводческих комплексов — молочных ферм, птицефабрик и свинокомплексов — заставляет задуматься об утилизации отходов. Государство и участники рынка пока не занимаются решением этой проблемы: основные инвестиции и бюджетные средства вкладываются в рост производств. Нивелированием негативных последствий этого роста в нашей стране только начинают заниматься. А между тем при таких, как сейчас, темпах интенсификации скоро не будет хватать доступных сельхозугодий, на которые можно вносить органические удобрения, предупреждает коммерческий директор компании «Агробиотех» Иван Егоров.

Белгородская область — регион с самой высокой концентрацией индустриальных мясных производств. В 2011 году местные свиноводческие предприятия поставили на российский рынок 25% общего объема полученной в стране товарной свинины. За тот же год в области, по данным замгендиректора компании «Региональный Центр Биотехнологий» Алексея Орехова, образовалось до 12 млн т отходов одних только свиноводческих комплексов. «В ближайшие годы регион должен примерно на 16% увеличить производство свинины, что приведет к серьезному увеличению объема отходов», — указывает он.

При этом образующийся навоз внести на поля сразу нельзя: свиной навоз должен до полугода отстаиваться в лагуне — он является отходом третьей категории опасности, содержащим парниковый газ — метан. И потом, даже готовый к внесению навоз разрешается вывозить в поле только весной или осенью. Конечно, многие производители, наращивая поголовье, игнорируют законодательство, понимает Орехов, — вносят опасные отходы на поля сразу, в любое время года и т. д. По его словам, экономия при таком хозяйствовании спорная: можно обойти или минимизировать санкции, но окисляются почвы, сельскохозяйственные земли отчуждаются под хранение навоза, загрязняются грунтовые воды, а в атмосферу выбрасывается метан — парниковый газ. Кстати, последствия экологических нарушений уже сказываются, уверен Орехов: за последнее десятилетие ухудшилось качество белгородских черноземов.

Европа, раньше развившая индустриальное животноводство, раньше столкнулась и с проблемой утилизации органических отходов сельского хозяйства, тем более что в странах ЕС, по сравнению с Россией, мало сельхозземель. Одним из решений стало использование биогазовых установок. Они вырабатывают электроэнергию, тепло, удобрение, а при установке системы очистки стоков можно получать еще и чистую воду.

Установка представляет собой анаэробный биореактор, описывает Орехов. Туда подается сырье — навоз, помет, отходы бойни и т. д. Полученная из них масса нагревается до 37-40 градусов, при которых начинают размножаться бактерии, способствующие ферментации сырья, в результате которой вырабатывается биогаз. Его можно сжигать для снабжения теплом близлежащих потребителей — теплиц, жилых домов, производственных построек. Если присоеднить к биогазовой станции когенерационную установку (так часто делают в Европе), то биогазовая станция становится поставщиком электроэнергии на рынок. Переработанная обеззараженная масса, или дигистат, вносится на поля.

Успех работающих с биогазовыми установками европейских фермеров заинтересовал российских аграриев, считающих энергоносители неоправданно дорогими и сетующих на постоянную индексацию тарифов. По наблюдениям Егорова из «Агробиотеха», за последние три года число заинтересованных в постройке таких мощностей хозяйств выросло «в десятки раз». Однако этот интерес, как правило, импульсивный: до стадии разработки бизнес-плана, а тем более до ввода в действие мощностей дело доходит нечасто. В компанию «Биокомплекс» за последний год обращалось 3 тыс. хозяйств, желающих сделать биогазовую установку. «Серьезная проработка» проектов, не говоря об их запуске, ведется только с тремя, разводит руками директор по развитию «Биокомплекса» Константин Самсонов.

По данным «Агробиотеха», реально работающих на сельхозотходах биогазовых установок в России сейчас не более пяти. В их числе — «Байцуры» и «Лучки», перерабатывающие сырье «Агро-Белогорья» (Белгородская область; второй по объемам российский производитель свинины). Свои установки имеют калужский «МосМедыньАгропром» и подмосковный «Мортадель». Электроэнергию в промышленных масштабах — 2,4 мВт/час — производит только «Лучки», обращает внимание Егоров.

Ни продать, ни обменять

Владельцы биогазовых мощностей не могут продавать излишки энергии в общую сеть (то есть сбытовым компаниям), так как нет установленного специально для них тарифа. «Подключиться к сетям сбытовых компаний и реализовать энергию проблем нет, вопрос в другом — по какой цене ее продавать, — разъясняет замгендиректора «Российского энергетического агентства» Владимир Басков. — То есть вас могут подключить к сетям и закупать электроэнергию по цене традиционной. Потому что энергетики руководствуются федеральным законом №35, где записано, что электроэнергия из «возобновляемого» источника может закупаться «по установленному тарифу» для компенсации потерь в электросетях. Однако закон действует, а тариф не установлен». И потом, в законе написано «может» закупаться, а не «обязана», обращает внимание Орехов. Проблема, по его мнению, не только в отсутствии специального тарифа, как в Европе. Как правило, техусловия, на которых сбытовая компания готова присоединить производителя альтернативной энергии, а также требования по строительству подстанции, прокладке линий и т. д. делают заведомо нерентабельными вложения в продажу возобновляемой энергии. Построив электростанцию мощностью 12 МВт, на подключение к сетям (с учетом всех разрешений) нужно потратить сумму, равную 50-60% стоимости объекта, подсчитал президент «ГазЭнергоСтроя» Сергей Чернин.

В отличие от европейского фермера, владелец российской биогазовой установки не может не только продать энергию, но даже обменять ее, сожалеет Самсонов. Биогазовая электростанция вырабатывает постоянное по времени число киловатт, и в какой-то период (сезон) аграрий не может потребить их полностью — например, летом, когда тепло и увеличивается световой день. В ЕС можно передать излишек энергии в сеть (без оплаты), а потом так же безвозмездно выбрать отданное число киловатт, причем в удобной фермеру точке подключения.

Пилотные проекты

Ни одного крупного производства альтернативной энергии в России сейчас нет — в том числе и потому, что себестоимость строительства индустриальных биогазовых электростанций в пять-семь раз выше в расчете на кВт/час, чем традиционных. То, что есть, — это не бизнес-проекты, которые бы окупались и генерировали прибыль, а пилотные мощности, демонстрирующие возможности альтернативной энергетики. Вводят их продающие энергетическое оборудование компании вблизи сельхозпроизводств — источников сырья. К примеру, установка «МосМедыньАгропрома», открывшаяся в 2009 году, построена компанией «БиоГазЭнергоСтрой», которой предоставлен кредит производителя оборудования Landesbank Berlin € 750 млн на 18 лет. Инвестиции в установку «БиоГазЭнергоСтрой» не раскрывает. По расчетам участников рынка, они на уровне €100 млн. Однако опыт получился непоказательным: станция задействована на 50% мощности: вместо расчетных 600 кВт/час производит 350кВт/час. Как объясняет гендиректор «МосМедыньАгропрома» Валерий Пучков, фактически отсутствует возможность подключиться к сети и продавать излишки, поэтому альтернативной энергией обеспечиваются только животноводческие помещения, вблизи которых находится установка, и вспомогательные системы — шнеки, насосы и пр.

Более удачен опыт пилотных проектов в Белгородской области, но там успех обеспечивает региональная администрация. Пример — биогазовая станция «Байцуры» недалеко от принадлежащего «Агро-Белогорью» свинокомплекса «Стригуновский», открытая в апреле (см. врез «Спасибо губернатору»). Станция имеет возможность поставлять энергию в сеть по 9 руб. за кВт/час, тогда как сбытовая компания продает ее конечному потребителю Белгородской области примерно по 4 руб. но даже при таком тарифе проект выйдет на самоокупаемость через 8-9 лет, а если бы киловатты закупались по рыночной цене, то деньги вернулись бы минимум через 15 лет. Орехов из «Регионального Центра Биотехнологий» прогнозирует, что после выхода на самоокупаемость себестоимость производства киловатта составит 2 руб. — не намного дороже, чем у традиционных поставщиков.

Белгородскую биогазовую станцию «Лучки» в этом году запустила компания «АльтЭнерго», входящая в «Агро-Белогорье». Как рассказывает руководитель станции Илья Мейлах, это тоже пилотный проект. В год будет перерабатываться 14,6 тыс. т отходов мясоперерабатывающего завода, 26 тыс. т стоков свинокомплексов, 1,8 тыс. т канализационных отходов (шлама) и 26 тыс. т силоса. Расчетная годовая выработка составит 19,6 млн кВт/ч электроэнергии, 18,2 тыс. Гкал тепловой энергии и 66,8 тыс. т органических удобрений. Инвестиции в проект компания оценивает более чем в €10 млн, срок окупаемости — до семи лет. По оценке Егорова из «Агробиотеха», окупаемость биогазовых проектов зависит от сырья, которое перерабатывается. Если это сахарный жом, отходы бойни и другие продукты с высоким содержанием жиров, то установка может стоить до €2 тыс. за кВт/ч установленной мощности. При менее эффективных отходах, таких как навоз КРС с длительным временем брожения, большой влажностью и низким (менее 20 куб. м/т) выходом биогаза, стоимость киловатта уже составит € 6-7 тыс. В среднем, по подсчетам Егорова, инвестиции в оборудование для производства киловатта альтернативной электроэнергии («под ключ» и с когенерационой установкой, со строительством и проектированием) находятся на уровне € 3-5 тыс.

В чем проблемы

Приобретение биогазовой установки решает проблему экологической безопасности, но не накопления отходов животноводческих производств. Объем дегистата (продукта переработки навоза), прошедшего через биореактор, всего на 5% меньше исходного количества навоза. Если для роста выработки энергии добавить к навозу силосной массы, то дегистата будет на 30% больше навоза, то есть объем отходов увеличится. «Дегистат, — добавляет Самсонов из «Биокомплекса», — не решает проблемы хранения отходов. До внесения на поля, разрешенного осенью и весной, его нужно где-то складировать. Конечно, сроки хранения, по сравнению с навозом, уменьшаются (не требуется выдержка для обеззараживания), но все равно потребность в емкостях уменьшается, а не исчезает полностью». Окупить затраты на эту логистику можно, продавая дегистат другим сельхозпроизводителям, советует Самсонов. Еще один вариант — установить линию по производству из него сухих удобрений, но затраты на такое оборудование увеличат стоимость биогазовой установки. Егоров рекомендует оснащать биогазовую установку сепаратором и разделять жидкую переброженную массу на комплексные микробиологические удобрения и чистую воду. Ее можно сливать в реки или использовать на ферме для производственных нужд, а удобрения — продавать.

В виду отсутствия специального тарифа на продажу «зеленой» энергии внутренние цены на газ также делают длительной окупаемость больших биогазовых установок. Он стоит около $150 за 1 тыс. куб. м, а при таком тарифе оборудование не окупится раньше, чем через семь лет, говорит Егоров. Вот если «Газпром», который стремится к равнодоходности экспортных и внутренних продаж, постепенно увеличит российский тариф до паритетного с Европой — $250 за 1 тыс. куб. м, то у производителей альтернативной энергии появится шанс стать конкурентоспособными, объясняет он.

А в Европе биогаз, произведенный из органических отходов, уже сейчас оценивается более чем в $1 тыс. за 1 тыс. куб. м. Тариф привлекательный, и, теоретически, построив в России обеспеченную собственными отходами мощную установку, ее владелец может даже сейчас продавать газ в ЕС, пройдя сертификацию. Но кроме сертификации, есть монополизм: чтобы сделать это, нужно договориться с единственным оператором экспорта газа — компанией «Газпром» — о передаче своих объемов в страны Европы. Вряд ли такое сотрудничество интересно «Газпрому».

Похожую схему продаж, просчитывая биогазовый проект на 500 кВт/час, имел в виду курский агрокомплекс «Мансурово» (молочная ферма на 1,2 тыс. КРС и комплекс на 50 тыс./год свиней). Как рассказывает гендиректор Наталья Харитонова, компания хотела минимизировать экологические риски и продавать полученный биогаз на рынке, а не использовать на своих производствах. Европейский платежеспособный спрос есть, поняли топ-менеджеры «Мансурово»: законодательство ЕС предусматривает ежегодное увеличение потребления электроэнергии, полученной из возобновляемых источников. Однако, изучив российское законодательство, в компании поняли, что сделать проект прибыльным сейчас невозможно.

Спасибо губернатору

«Благодаря поддержке администрации Белгородской области и «пилотному» статусу проекта «Байцуры» мы имеем возможность поставлять сетевым компаниям всю нашу энергию с надбавкой около 5% [по информации участников рынка, получается 9 руб. за кВт/ч — «Агроинвестор»], — рассказывает Орехов из компании «Региональный Центр Биотехнологий». — Сейчас мощность нашей станции — 0,5 тыс. кВт. К концу 2013 года увеличим ее до 1 тыс. кВт». Сырьем для выработки энергии являются 106 куб. м/сут. свиного навоза (содержание сухого вещества — 5%) и 21 т/сут. кукурузного силоса (35%). За год перерабатывается 38,7 тыс. м3 навоза и 7,6 тыс. т силоса. Биогаза производится 4,1 тыс. куб. м биогаза в день. Полезный отпуск электроэнергии, говорит Орехов, рассчитан на 3,7 млн кВт/ч сейчас и на 7,4 млн кВт/ч — к концу 2013 года.
Инвестиции в проект составили 160 млн руб. Окупить его планируется в течение 10 лет.

Успехи малых

Уже сейчас могут быть перспективны проекты малой альтернативной энергетики, рассчитанные только на электроснабжение собственных мощностей агрокомпаний (то есть автономные, без присоединения к традиционным сетям и выхода на оптовый рынок), считают эксперты. Один из немногих пока примеров таких проектов приводит директор по производству пермской компании «ЭнергоРежим» Владимир Рашин. Компания создает биогазовые станции шестой год подряд, ее установки есть в Удмуртии, Оренбургской, Ростовской областях и в Пермском крае. Первым проектом Рашина была биогазовая установка объемом 10 куб. м (18 кВт/ч), смонтированная им на своей небольшой перепелиной ферме (10 тыс. птиц).
«Такие установки могут успешно окупиться там, где объемы отходов сельхозпроизводства небольшие, а вся электроэнергия полностью потребляется этим производством», — говорит он. Оптимальными Рашин называет

1. /бизнес план.docx

Гуляева Наталья Алексеевна, учитель географии сш №3 им. Т. Шаханова г. Ерейментау 2011 г. Содержание бизнес-план

Средняя школа №3 им. Т.Шаханова

Разработала: Гуляева Наталья Алексеевна, учитель

географии СШ №3 им. Т.Шаханова

г. Ерейментау

2011 г.

Содержание бизнес-плана проекта БГУ.

I. Резюме бизнес –плана проекта биогазовой установки.

II. Введение

2.1 Описание проекта.

2.2. Мировой опыт.

2.3.Положение отрасли в России и Украине

2.4. Положение отрасли в Казахстане.

III. Производственно-технологическая часть проекта

3.1. Описание технологии

3.2. Технологический процесс

3.3. Описание комплекса(схема технологической линии по переработке сельскохозяйственных отходов и получение биогаза)

3.4. Отработанные полезные компоненты отходов и средняя цена на вторсырьё

3.5. Основные риски

3.6. Имеющие и требуемые ресурсы, оборудование

3.7. Описание производственной площадки

IV. Рынки сбыта.

4.1. Рынок сбыта.

4.2. Окупаемость проекта. Оценка экономической эффективности проекта

4.3. Ценообразование

4.4. Основные технологические характеристики биоэнергетических установок

V. Затраты проекта

5.1 затраты проекта

5.2 Финансирование проекта

5.3 Сильные стороны проекта

I. Резюме бизнес –плана проекта биогазовой установки.

Бизнес-план организации комплекса по переработке бытовых отходов БГУ- проект, заключающийся в организации комплекса по переработке органических и сельскохозяйственных отходов, методом сбраживания навоза, растительных остатков, отходов мясокомбинатов и других отходов, продуктов растительного и животного происхождения, производительностью 10 000 тонн в год( и более).

Нынешняя ситуация обращения с землёй, стихийное загрязнение больших территорий разнообразными промышленными и бытовыми, твёрдыми и жидкими отходами достигло в нашей стране угрожающих масштабов. В связи с этим необходимо в ближайшем будущем создать специальную технологию массовой очистки городских, сельских территорий, а также земельных угодий, полей, лесозащитных полос и посадок, обочин дорог от несанкционированных свалок различного мусора. Это позволит противостоять тенденциям опасного накопления мусора, его стихийного сжигания, самовозгорания, попадания огромных количеств образующихся токсических веществ в атмосферу, реки и водоёмы.

Биогазовая установка осуществляет переработку органических отходов в биогаз, тепло и электроэнергию, твердые органические и жидкие минеральные удобрения, углекислый газ.

Биогазовая установка — это комплекс по переработке сельскохозяйственных, производственных и бытовых отходов, очищающий предприятие от грязи, вырабатывающий электричество, тепло и высококачественные удобрения. После очищения биогаза получается биометан, который используют для освещения, отопления и заправки автомобилей.

Биогазовые установки могут устанавливаться как очистные сооружения на фермах, птицефабриках, спиртовых заводах, сахарных заводах, мясокомбинатах.

Биогазовая установка может заменить ветеринарно-санитарный завод, т. е. падаль может утилизироваться в биогаз вместо производства мясо-костной муки.

Сама биогазовая система весьма экономна: потребляет всего 10–15% от производимой энергии зимой и 3–7% летом. А вырабатываемого ею тепла достаточно не только для обогрева коровника, свинофермы или птичника, но и для текущих хозяйственных нужд: получения пара, кипяченой воды, сушки соломы, семян, дров и пр. Возле биогазовых установок выгодно ставить теплицы — излишки тепла могут идти на поддержание нужной температуры. В себестоимости тепличных огурцов, помидоров, цветов 90% затрат — это тепло и удобрения. Получается, что возле биогазовой установки теплица может работать совершенно бесплатно, с максимально высокой рентабельностью.

Обычным навозом или другими отходами удобрять почву нет смысла — они должны «вызреть» в течение трех–пяти лет. Если вы производите биогаз, одновременно получаются уже готовые к применению удобрения — это сопутствующий продукт любой биоустановки. В обычных отходах (например, навозе) минеральные вещества химически связаны с органикой, и растения не могут их «переварить». В переброженной биомассе минералы отделены от органики, поэтому легко усваиваются. Кроме того, получается экологически чистый продукт, лишенный нитритов, семян сорняков, болезнетворной микрофлоры, специфических запахов.

Свалочный газ — одна из разновидностей биогаза. Получается на свалках из муниципальных бытовых отходов.

Биогаз как источник энергии дает возможность использовать самые современные средства теплоэнергетики — газовые турбины. В этих установках газ сгорает, приводя в движение турбину, которая вращает генератор, производящий электроэнергию. В свою очередь, газообразные продукты сгорания затем направляются в котел, для нагревания воды и получения пара, которые могут быть использованы или направлены для получения дополнительной энергии.

II. Введение

2.1 Описание проекта

Бизнес — план подготовлен на основании анализа действующего предприятия. Учтена морфология бытовых отходов на свалках.

Что такое биогаз?

Газификация сельской местности в последнее время если и осуществляется, то преимущественно сжиженным пропан-бутаном (газом в баллонах) методом самодоставки. Существующий на селе дефицит топлива можно уменьшить благодаря такому воспроизводимому и очень близкому источнику энергии, как биогаз. Это — один из продуктов анаэробного (без доступа кислорода) брожения навоза или птичьего помета при температуре 30-370С. В этих условиях под действием имеющихся в биомассе бактерий часть органических веществ разлагается с образованием метана (60-70%), углекислого газа (30-40%), небольшого количества сероводорода (0-3%), а также примесей водорода (аммиака и окислов азота). Биогаз не имеет неприятного запаха. Теплота сгорания 1 м³ газа достигает 25 МДж, что эквивалентно сгоранию 0,6 л бензина, 0,85 л спирта, 1,7 кг дров или использованию 1,4 кВт/ электроэнергии.

Биогаз — мультиталант для получения энергии

тепло получают от охлаждения генератора или от сжигания биогаза. Полученное тепло, например используют в целях обогрева помещений.

Электричество — из 1 м³ биогаза можно выработать около 2 кВт электроэнергии.

Биогаз — можно сжимать, накапливать, перекачивать излишки, продавать. Имеется достаточное количество автомобилей, которые используют в качестве топлива газ. Эти машины могут без дополнительной адаптации заправляться биометаном. Сейчас появляются первые заправочные станции. В Швеции и Швейцарии биометан уже долгое время используется в городских автобусах (Volvo, Skania) и грузовых машинах.

Удобрения, получаемые в виде переброженной массы — это экологически чистые, жидкие удобрения лишенные нитритов, семян сорников, болезнетворной микрофлоры, специфических

запахов. Расход этих удобрений составляет 1-5 т вместо 60 т необработанного навоза для обработки 1 га земли. В полученное

удобрение могут добавляться фосфорные, калийные или другие удобрения, в зависимости от культуры, под которые будут использоваться удобрения. Испытания показывают еще и увеличение урожайности в 2-4 раза.

Витамины-минералы

Процесс биоконверсии кроме энергетической позволяет решить еще две задачи. Во-первых, сброженный навоз по сравнению с обычным повышает на 10-20% урожайность сельскохозяйственных культур. Объясняется это тем, что при анаэробной переработке происходит минерализация и связывание азота. При традиционных же способах приготовления органических удобрений (компостированием) потери азота составляют до 30-40%. Анаэробная переработка навоза в четыре раза — по сравнению с несброженным навозом — увеличивает содержание аммонийного азота (20-40% азота переходит в аммонийную форму). Содержание усвояемого фосфора удваивается и составляет 50% общего фосфора.

Кроме того, во время сбраживания полностью гибнут семена сорняков, которые всегда содержатся в навозе, уничтожаются микробные ассоциации, яйца гельминтов, нейтрализуется неприятный запах, т.е. достигается актуальный на сегодня экологический эффект.

Экологическая сторона проекта.

Производство биогаза позволяет предотвратить выбросы метана в атмосферу. Метан оказывает влияние на парниковый эффект в 21 раз более сильное, чем СО₂, и находится в атмосфере 12 лет. Захват метана — лучший краткосрочный способ предотвращения глобального потепления.

Переработанный навоз, барда и другие отходы применяются в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Это позволяет снизить применение химических удобрений, сокращается нагрузка на грунтовые воды.

Большинство животноводческих хозяйств сооружают

биогазовые установки для получения электроэнергии и тепла.

Из 1 куб. м биогаза при сжигании в когенерационной установке (оборудование для комбинированного производства электроэнергии и тепла), можно добыть 2 кВт/ч электроэнергии. Выход же самого биогаза зависит от вида используемого сырья. К примеру, из тонны навоза крупного рогатого скота образуется 50–65 куб. м биогаза, из различных видов энергетических растений — 100–500 куб. м. Обычно БГУ производит гораздо больше электроэнергии (примерно в 1,5–2 раза), чем нужно предприятию, соответственно, излишки можно продавать. К примеру, большая молочная ферма на 4 тыс. коров, используя биогазовую установку, производит 12 МВт электроэнергии в сутки, тогда как потребляет всего 6–7 МВт. Соответственно, 5–6 МВт можно продать. Это будет особенно выгодно, когда государство начнет принимать электроэнергию по «зеленому» тарифу. Сейчас закон о «зеленом» тарифе проходит доработку, и владельцы биогазовых станций сдают «излишки производства» по нерегулируемой (договорной) ставке. Но это все равно выгодно, поскольку себестоимость производимой на биостанции электроэнергии составляет примерно 0,10 грн. за кВт/ч, а продается она по 0,40–0,60 грн. Соответственно, владелец фермы не только обретает энергонезависимость, но и получает неплохой доход. А когда начнет действовать «зеленый» тариф, будет выгодно продавать максимум электроэнергии по высокой цене, чтобы покупать для своих нужд по низкой, как сейчас поступают в Европе.

Кстати, сама биогазовая система весьма экономна: потребляет всего 10–15% от производимой энергии зимой и 3–7% летом. А вырабатываемого ею тепла достаточно не только для обогрева коровника, свинофермы или птичника, но и для текущих хозяйственных нужд: получения пара, кипяченой воды, сушки соломы, семян, дров и пр. Возле биогазовых установок выгодно ставить теплицы — излишки тепла могут идти на поддержание нужной температуры. В себестоимости тепличных

огурцов, помидоров, цветов 90% затрат — это тепло и удобрения. Получается, что возле биогазовой установки теплица может работать совершенно бесплатно, с максимально высокой рентабельностью.

Обычным навозом или другими отходами удобрять почву нет смысла — они должны «вызреть» в течение трех–пяти лет. Если

вы производите биогаз, одновременно получаются уже готовые к применению удобрения — это сопутствующий продукт любой биоустановки. В обычных отходах (например, навозе) минеральные вещества химически связаны с органикой, и растения не могут их «переварить». В переброженной биомассе минералы отделены от органики, поэтому легко усваиваются. Кроме того, получается экологически чистый продукт, лишенный нитритов, семян сорняков, болезнетворной микрофлоры, специфических запахов. Как показывает практика, при использовании жидких или твердых биоудобрений урожаи увеличиваются на 40–50%. Причем расход составляет от одного до пяти тонн вместо 60 т необработанного навоза для 1 га земли.

Полученные удобрения можно использовать как для собственных целей, так и продавать. Это очень выгодный бизнес, поскольку себестоимость производства одного литра удобрений составляет максимум 10 центов при наличии линии сушки и комплектации (если не фасовать, себестоимость равна нулю), а оптовая цена на внутреннем рынке — $1. Установка, перерабатывающая 100 т навоза в сутки, позволяет производить 51 т твердых и 43 т жидких удобрений.

Если дополнить биоустановку системой обогащения биогаза, можно получить биометан — газ, аналогичный природному по ГОСТовским стандартам. Его можно использовать для освещения, отопления, заправки машин. Себестоимость производства биогаза составляет всего $25–30 за 1000 куб. м, а уже очищенного — $30–40. Очищенный биогаз можно очень выгодно продавать. Газовые трейдеры выкупят его по цене $200–250 за 1000 куб. м на 10 лет вперед (цена природного газа с растаможкой составляет сейчас $350 за 1000 куб. м).

Но этим польза от БГУ не исчерпывается. Биостанции также решают проблему очистки и утилизации, что зачастую составляет существенную часть расходов предприятия. Благодаря биогазовым установкам на ферме никогда не будет вони и жижи. Поскольку навоз сразу же идет в дело и его не приходится собирать, хозяйству требуется гораздо меньше лагун. Затраты на строительство навозных отстойников — вынужденная мера и выброшенные на ветер деньги. А сделав вложение в биогазовую установку, вы экономите средства и эффективно используете земельные площади. Причем строительство биогазовой установки актуально не только для новых животноводческих хозяйств, но и для уже существующих. Ведь обычно старые лагуны переполнены, а их ремонт выливается в круглую сумму. Более того, при использовании обычных отстойников, свалок и лагун фильтрат (жидкость, загрязненная органическими и неорганическими веществами) часто попадает в грунтовые воды, отчего болеют люди и животные, а санэпидемстанция выписывает предприятию огромные штрафы. Используя систему очистки, можно навсегда забыть об этих проблемах.

Производство биогаза не только гарантирует прибыль, но и улучшает экологию: позволяет предотвратить выброс метана в атмосферу. В процессе разложения навоза выделяется метан, способствующий образованию парникового эффекта в 21 раз больше, чем углекислый газ. Свою позитивную экологическую функцию исполняют и биоудобрения, они позволяют снизить применение химических аналогов, а также сократить нагрузку на грунтовые воды. Что немаловажно, наличие биогазовой установки позволяет уменьшить санитарную зону (расстояние от предприятия до жилой территории) с 500 до 150 м. Во многих случаях цена вопроса экологии часто сопоставима с самим существованием предприятия.

2.2. Мировой опыт.

История

Человечество научилось использовать биогаз давно. В 1 тысячелетии до н. э. на территории современной Германии уже существовали примитивные биогазовые установки. Алеманам, населявшим заболоченные земли бассейна Эльбы, чудились Драконы в корягах на болоте. Они полагали, что горючий газ, скапливающийся в ямах на болотах — это дыхание Дракона.

Чтобы задобрить Дракона, в болото бросали жертвоприношения и остатки пищи. Люди верили, что Дракон приходит ночью и его дыхание остаётся в ямах. Алеманы додумались шить из кожи тенты, накрывать ими болото, отводить газ по кожаным же трубам к своему жилищу и сжигать его для приготовления пищи. Оно и понятно, ведь сухие дрова найти было трудно, а болотный газ (биогаз) отлично решал эту проблему.

В XVII веке Ян Баптист Ван Гельмонт обнаружил, что разлагающаяся биомасса выделяет воспламеняющиеся газы. Алессандро Вольта в 1776 году пришёл к выводу о существовании зависимости между количеством разлагающейся биомассы и количеством выделяемого газа. В 1808 году сэр Хэмфри Дэви обнаружил метан в биогазе.

Первая задокументированная биогазовая установка была построена в Бомбее, Индия в 1859 году. В 1895 году биогаз применялся в Великобритании для уличного освещения. В 1930 году, с развитием микробиологии, были обнаружены бактерии, участвующие в процессе производства биогаза.

Биогаз в Европе и Америке

И в завершение этого материала сделаем небольшой обзор того, что есть по части биогаза <у них>. Сегодня в Европе сосредоточено 44% мирового количества установок анаэробного сбраживания, в Северной Америке — 14%. Работающие в странах ЕС промышленные биогазовые установки по признаку происхождения используемых отходов можно разделить на несколько групп. Основными являются следующие три: агропищевая группа (67,5%), группа непищевой промышленности (15%) и непромышленная группа (9,6%).

В Дании на октябрь 1999 г. действовало 20 централизованных

биогазовых установок, введенных в действие в период с 1984 по

1998 г. Концепция централизованных биогазовых установок

(заводов) предусматривает транспортировку биомассы от

нескольких поставщиков — окрестных фермерских хозяйств, а

также частично от муниципальных и промышленных

предприятий. На таком заводе предусмотрено централизованное

хранение навоза и сброженного осадка. Сброженный осадок

весной и осенью забирают фермеры для использования его в

качестве удобрения. Из 20 заводов только 4 работают с убытком:

два из-за неудачной конструкции, которая не позволяет работать

устойчиво и влечет за собой большие эксплутационные расходы, остальные — из-за больших выплат по кредитам, взятым для реконструкции. Следует отметить, что правительство Дании одобряет и финансово поддерживает строительство таких заводов (государственная субсидия в среднем составляет приблизительно 20% от сметы строительства). Помимо централизованных биогазовых заводов с 1994 г. развивается концепция строительства маломасштабных фермерских установок с объемом метантенка 150-200 мЗ. На 1997 г. в Дании действовало 20 фермерских установок, которые вырабатывали и тепло- и электроэнергию.

В Италии с конца 80-х годов начали внедрять новое поколение биогазовых установок, ориентированных на переработку отходов свиноферм. На 1998 г. было построено 5 централизованных биогазовых установок и около 50 фермерских. С целью снижения капитальных затрат в качестве корпуса метантенков используются существующие бетонные емкости, которые накрываются пластиковым куполом. Как правило, объем такого метантенка около 600 мЗ, получаемый биогаз используется в когенерационных установках для выработки около 50 кВт/ч электричества и 120 кВт/ч тепла. В Италии в настоящее время нет государственной программы развития биогазовых установок, но Итальянская электрокомпания обязана покупать электроэнергию, выработанную из биогаза, по цене на 80% выше цены для потребителей.

В Германии работает около 400 сельскохозяйственных биогазовых установок с объемом метантенка 600-800 мЗ. С 1995 по 1998 г. было построено 8 централизованных биогазовых заводов. На начало 1998 г. суммарная емкость всех работающих метантенков составляла 190 тыс. мЗ. По оценкам экспертов, в Германии существует необходимость в строительстве по меньшей мере 220 тыс. биогазовых установок, из которых 86% должны перерабатывать навоз. При осуществлении этих планов доля биогаза может достичь 11% общего объема потребления газа в Германии.

В Австрии до 1997 г. действовали 46 преимущественно фермерского типа биогазовых установок. В 1997 г. было введено в действие 10 установок фермерского типа и 5 крупных.

Предполагается увеличить количество биогазовых установок до 150. В Австрии нет национальной программы поддержки строительства биогазовых установок, однако их строительство поддерживают Министерства сельского хозяйства и экологии. Финансовую поддержку оказывают федеральные сельскохозяйственные организации и банки.

В 2010 г. в ЕС намечено получить дополнительной энергии за счет использования биомассы 90 млн. т нефтяного эквивалента (н.э.), из них 15 млн. т н.э. — за счет использования биогазовых установок.

В связи с энергетическим кризисом, который охватил Калифорнию с осени 2000 г., местные фермеры приступили к выработке электроэнергии из навоза.

Впервые опыты по производству электричества из навоза были проведены еще 25 лет назад, однако метод не получил широкого применения из-за его низкой эффективности. За прошедшие четверть века в результате работ, проведенных группой исследователей университета города Сан-Луи Обиспо (Калифорния), был достигнут значительный прогресс. Профессор Даг Уильямс включил в академическую программу этого учебного заведения наблюдение за работой 200 молочных ферм, где в опытном порядке навоз использовали для производства электричества. Результаты исследований показали, что очищенный от соломы коровий навоз, если его накапливать в резервуарах, под воздействием определенных процессов продуцирует комбинированный газ, состоящий из метана и двуокиси углерода. Метан затем используют для выработки электроэнергии. Калифорния лидирует среди штатов США в сфере природозащиты. Даже в условиях энергокризиса жители этого штата протестуют против строительства крупных электростанций, работающих на обычных видах сырья, не говоря уже об АЭС. Производство электроэнергии из навоза отвечает стратегическому направлению Калифорнии на развитие альтернативных видов энергоносителей. Новый метод может найти многих сторонников, поскольку он экологически безвреден, считает профессор Уильямс.

2.3.Положение отрасли в России и Украине.

Биогазовые технологии в России и Украине

В области биогазовой индустрии, как и во многих других областях научно-технического прогресса, страны СНГ наработали богатый потенциал, который так и не был реализован. В советские времена головным, да и единственным в Союзе центром, где разрабатывались конструкции отечественных биогазовых установок (а также прочих машин для переработки отходов аграрного производства) был Запорожский конструкторско-технологический институт сельскохозяйственного машиностроения (КТИСМ). Первые попытки создания в СССР биогазовых установок относятся к 50-м годам минувшего столетия, вторые — к концу 80-х — началу 90-х. Но и в первый, и во второй раз из-за большой разницы в себестоимости природного и синтетического продуктов (биогаз получался в пять раз дороже) работы дальше опытных образцов не продвинулись, хотя, справедливости ради, надо сказать, что даже если цену на получаемый биогаз приравнять к цене природного газа, расчетный срок окупаемости установки равнялся пяти годам.

Созданные и опробованные в России биогазовые установки способны уже в ближайшие годы кардинально улучшить экономические и социальные условия в сельском хозяйстве. Демонстрируя едва ли не рекордную для технологического оборудования окупаемость — не более полугода, они попутно решают и серьезные экологические проблемы. А феноменальные результаты, полученные в ходе разработки и испытания биогазовых технологий, обещают повышение урожайности сельскохозяйственных культур.

Ежегодно в российском животноводстве и птицеводстве образуется около 150 млн. т органических отходов. До недавнего времени эти цифры характеризовали исключительно остроту экологических проблем. По данным природоохранных служб, только в водоемы, питающие столицу, могут попадать миллионы тонн токсичных стоков. В итоге, чтобы сделать московскую воду питьевой, необходимо дорогостоящее и тоже небезвредное химическое вмешательство. Вокруг других крупных и средних городов России ситуация вряд ли намного лучше.

Еще в начале 90-х годов было подсчитано, что использование биогазовых технологий для переработки органики может не только полностью устранить ее экологическую опасность, но и ежегодно получить дополнительные 95 млн. т условного топлива (около 60 млрд. м3 метана или, сжигая биогаз, — 190 млрд. кВт.ч электроэнергии), а также более 140 млн. т высокоэффективных удобрений, что позволило бы существенно сократить чрезвычайно энергоемкое производство минеральных удобрений (около 30% от всей электроэнергии, потребляемой сельским хозяйством).

Российский центр «ЭкоРос» при поддержке министерства науки (в рамках государственной программы «Экологически чистая энергетика») сконструировал две биогазовые установки. Первая из них (ИБГУ-1) — золотой медалист Международной выставки-ярмарки «Российский фермер» — предназначена для крестьянской усадьбы. Установка перерабатывает все органические отходы животных и птицы (5-6 коров, или 50-60 свиней, или 500-600 кур), а также все коммунальные стоки и твердые бытовые отходы (кроме металла и стекла). Модульный принцип, заложенный в конструкции, позволяет при необходимости сдваивать установки, эквивалентно наращивая производительность. Получаемый в биореакторе газ сгорает в тех же бытовых конфорках и горелках, что и обычный.

Еще более замечателен (по всяком случае, экономически) второй продукт биоустановки — жидкие органические удобрения. Технологический режим подобран так, что они получаются экологически абсолютно чистыми — без малейших следов нитритов и нитратов, болезнетворной микрофлоры и даже семян сорняков (по сравнению с обычным навозом). А в эффективность этих удобрений (1 т эквивалентна 60 т навоза, не считая указанных преимуществ), показанную в трехгодичных испытаниях на самых разных культурах (помидоры, огурцы, клубника, морковь, смородина, крыжовник и т.д.), поначалу трудно было поверить. В сравнении с обычными они увеличивают урожайность минимум в 2-4 раза. Научное объяснение этому было дано только в прошлом году. В одном из докладов на Международном симпозиуме в Санкт-Петербурге была высказана мысль о том, что в реакторе установки при определенных условиях могут синтезироваться так называемые ауксины — вещества, способствующие ускоренному развитию и росту растений. Дальнейшие исследования этого механизма, как полагают ученые, откроют возможности для заранее программируемого получения сверхэффективных удобрений. Но пока необъясненным остается еще одни приятный факт: в биогазе неизвестно куда (к счастью!) исчезает сероводород — непременный спутник разложения органики и сильнейший ускоритель коррозии металлических конструкций.

Биоустановки, действуя попутно как фабрики удобрений, за год вырабатывают их до 70 т. При этом одной тонны вполне достаточно для обработки целого гектара земельных угодий. Заводы в Туле и Кемеровской области уже выпустили первые 65 таких установок. Соответственно в этих областях, а также на Алтае и в Подмосковье начинает складываться рынок удобрений. Как показывает опыт, за полгода оборудование окупается полностью.

Согласно маркетинговым исследованиям, потребность в биогазовых установках такого типа, способных работать в любых климатических условиях, только по России на ближайшие 5 лет составит около 50 тыс. штук.

Модульный принцип, позволяющий кратно наращивать производительность, заложен и в конструкцию установки БИОЭН-1 — первой фермерской мини-теплоэлектростанции. Каждый ее модуль, рассчитанный на 25-30 коров, обеспечивает полную независимость от централизованного электроснабжения и покрывает все энергетические потребности, бытовые и хозяйственные, фермерской семьи из 5-6 человек. Первая такая установка уже работает в Солнечногорском районе Московской области. Срок окупаемости за счет продажи нарабатываемых удобрении такой же, как и в первом случае, — не более полугода. Прогнозные потребности по России — не менее 15 тыс. штук. Широкие возможности здесь открываются для заводов <оборонки>. Причем в силу довольно значительной металлоемкости оборудования перспективен не только внутренний, но и внешний рынок.

Серьезный интерес к российским биогазовым установкам уже проявили несколько стран СНГ (в частности, Казахстан и Белорусь), Объединенные Арабские Эмираты, ЮАР, а также страны Северной Европы — Дания и Финляндия. Но самое знаменательное признание российских достижений пришло из Китая — мирового лидера по освоению биогазовых технологий. С одной из китайских фирм уже достигнута договоренность о том, что она будет выпускать биогазовые установки на основе российских разработок.

2.4. Положение отрасли в Казахстане.

В настоящее время Казахстан проявляет интерес к альтернативным источникам энергии, а также к экологической обстановке в стране. Сооружение и использование биогазовых установок вызывает неподдельный интерес не только государственных структур, но и частных предпринимателей.

В данное время введены в эксплуатацию биогазовые установки в г.Кулан ТОО «Луговской конный завод»; в п.Енбекши ИП «Абенов». А 29.10.11 г в г.Костанай.Сооружение БГУ планируется производить в г.Алматы на машиностроительном заводе им.Кирова.

III. Производственно-технологическая часть проекта

3.1. Описание технологии

Биогаз — газ, получаемый водородным или метановым брожением биомассы. Метановое разложение биомассы происходит под воздействием трёх видов бактерий. В цепочке питания последующие бактерии питаются продуктами жизнедеятельности предыдущих. Первый вид — бактерии гидролизные, второй — кислотообразующие, третий — метанообразующие. В производстве биогаза участвуют не только бактерии класса метаногенов, а все три вида. Одной из разновидностей биогаза является биоводород, где конечным продуктом жизнедеятельности бактерий является не метан, а водород

Емкость, в которой происходит процесс сбраживания, называется метантенком, или реактором. При соблюдении оптимального температурного режима брожения, постоянном перемешивании сырья (своевременной загрузке исходного и выгрузке сброженного материала) выход биогаза достигает 2-3 м³ с 1 м³ реактора, а при использовании птичьего помета — 6 м³,

Можно привести и более доступный для понимания расчет: одна корова способна обеспечить получение 2,5 м³ газа в сутки, бык на откорме — 1,6 м³, свинья — 0,3 м³, птица — 0,02 м³.

Самую простую биогазовую установку можно изобразить как яму, заполненную навозом и накрытую колпаком с газоотводящим патрубком. Такого рода установки применяются в странах, где естественный температурный режим соответствует технологическим требованиям для сбраживания навоза: в Индии, странах Индокитая и южных провинциях Китая, где подобных установок насчитывается несколько миллионов. Суточная продуктивность такой биогазовой установки невелика: она составляет 0,15-0,3 м³ газа с 1 м³ реакт

Металлическая ёмкость объемом 4,5 м3 является, собственно, биореактором. Исходным сырьем для топлива могут служить любые органические материалы. В частном случае это ботва с огорода, сухие листья, свиные экскременты, навоз, птичий помет и вода. Объем закладываемого материала достигает около 3 м³, причем большую часть составляет вода. В зависимости от режима эксплуатации реактора и при условии соблюдения необходимого температурного режима на 8-10-й день брожения

начинается интенсивное выделение газа, который по трубам собирается в газгольдере. Примерно через 15-17 дней можно разгружать ёмкость и получать удобрение.

Получаемый продукт состоит из двух основных фракций — жидкой и твердой. Первая — это метановая бражка, которая и является высокоэффективным комплексом группы гуминовых удобрений. Вторая, твердая, которая остается после сцеживания (или испарения жидкости), может использоваться как продукт для повышения плодородности истощенных почв. Газ, естественно, можно сжигать для различных целей.

По свидетельствам фермеров , семена картофеля, замоченные перед высадкой в метановой бражке, примерно на 2 недели опережают в развитии картофель, высаженный обычным способом. То же происходит и с сахарной свеклой, и луком. Фермеры, пользующиеся этим удобрением, утверждают, что стоимость такого биостимулятора в 10 раз дешевле традиционных минеральных удобрений, а урожайность культур повышается в 2-5 раз.

Стоимость метановой бражки — около 100-150 тенге/литр. При этом в зависимости от закладываемого в реактор сырья, его состава, пропорций и режима работы получаемая бражка разбавляется водой в соотношении 1:10 -1:50. Стоимость твердой фракции может колебаться от 100 до 200 тенге/ц. Эффективность сжигания 1 м³ газа метана достигает 25 МДж, что эквивалентно сгоранию 1,7 кг дров или использованию 1,4 кВт электроэнергии. Эффективность использования производимого попутного газа очевидна

Биогазовая установка осуществляет переработку органических отходов в биогаз, тепло и электроэнергию, твердые органические и жидкие минеральные удобрения, углекислый газ.

3.2. Технологический процесс

1. Ежедневно субстрат собирается в яме и перед подачей в биореактор при необходимости измельчается и смешивается с водой до состояния, способного перекачиваться насосом.

2. Субстрат попадает в анаэробный биореактор. Биореактор работает по принципу расхода. Это значит, что в него с помощью насоса, без доступа воздуха поступает (6-12 раз в день) свежая порция подготовленного субстрата. Такое же количество переработанного субстрата вытесняется из биореактора в резервуар – хранилище.

Биореактор работает в мезофильном диапазоне температур 38-40С. Система обогрева обеспечивает необходимую для процесса температуру и управляется автоматически.

Содержимое биореактора регулярно перемешивается с помощью встроенного устройства гомогенизации.

3. Образующийся при ферментации газ скапливается в газгольдер. Давление газа регулируется с помощью встроенного предохранительного клапана. Газгольдер входит в стоимость установки и имеет возможность накопления газа в течение 8-10 часов.

4. Полученный биогаза после осушки поступает в блочную когенерационную установку, производящую тепло- и электроэнергию. Около 10% электроэнергии и 30% теплоэнергии (в зимний период) необходимы для работы самой установки.

5. Переработанный субстрат после биогазовой установки подается на сепаратор. Система механического разделения разделяет остатки брожения на твердые и жидкие фракции. Твердые фракции составляют 3-3,5% субстрата и представляют собой биогумус.

6. В качестве опции предлагается модуль LANDСO, перерабатывающей жидкую фракцию в жидкие удобрения и чистую (дистиллированную) воду. Чистая вода составляет 85% от объема жидкой фракции.

Оставшиеся 15% занимают жидкие удобрения:

Дальнейшее использование жидких удобрений зависит от наличия местного рынка и объема «свободной» теплоэнергии для кристаллизации твердой фракции, составляющей 2%. Как один из вариантов возможно испарение воды на вакуумном испарителе или в естественных условиях. Даже в жидком виде удобрения не имеют запаха и требуют незначительного по объему хранилища.

Работа БГУ непрерывна. Т.е. постоянно в реактор поступает свежий субстрат, сливается переброженный, сразу же разделяясь на воду, био- и минеральные удобрения. Цикл образования биогаза в зависимости от типа ферментора и типа субстрата составляет от нескольких часов до месяца.

В состав оборудования входит контроль качества биогаза, также при необходимости можно включить в состав оборудование по доведению биогаза до чистого метана. Стоимость такого оборудования на уровне 1-5% от стоимости БГУ.

Работа всей установки регулируется автоматикой. Число занятых на биогазовых станциях среднего масштаба не превышает 2 человек.

Мощность биогазовых станций варьируется от 1 до нескольких десяткой млн куб. в год, электрическая мощность – от 200 кВт до нескольких десятков МВт. В российских условиях наиболее рентабельными являются установки средней и большой мощности, свыше 1МВт.

Наиболее эффективной работы биогазовой станции можно добиться при соблюдении следующих условий:

Бесперебойной и бесплатной поставки сырья для работы установки

Полном использовании продукции биогазовой установки, прежде всего, электроэнергии на Вашем предприятии.

3.3. Описание комплекса(схема технологической линии по переработке сельскохозяйственных отходов и получение биогаза)

3.4. Отработанные полезные компоненты отходов и средняя цена на вторсырьё

Обычным навозом или другими отходами удобрять почву нет смысла — они должны «вызреть» в течение трех–пяти лет. Если вы производите биогаз, одновременно получаются уже готовые к применению удобрения — это сопутствующий продукт любой биоустановки. В обычных отходах (например, навозе) минеральные вещества химически связаны с органикой, и растения не могут их «переварить». В переброженной биомассе минералы отделены от органики, поэтому легко усваиваются. Кроме того, получается экологически чистый продукт, лишенный нитритов, семян сорняков, болезнетворной микрофлоры, специфических запахов. Как показывает практика, при использовании Установка, перерабатывающая 100 т навоза в сутки, позволяет производить 51 т твердых и 43 т жидких удобрений.

Если дополнить биоустановку системой обогащения биогаза, можно получить биометан — газ, аналогичный природному по ГОСТовским стандартам. Его можно использовать для освещения, отопления, заправки машин. Себестоимость производства биогаза составляет всего $25–30 за 1000 куб. м, а уже очищенного — $30–40. Очищенный биогаз можно очень выгодно продавать. Газовые трейдеры выкупят его по цене $200–250 за 1000 куб. м на 10 лет вперед (цена природного газа с растаможкой составляет сейчас $350 за 1000 куб. м).

3.5. Основные риски

А)Основным риском данного проекта может быть нехватка сырья(навоз от животных, ботва из огородов, листва).

Альтернативой топлива могут служить очистки овощных комбинатов, молочных заводов, скотобойни и мясных цехов, зелёный камыш при очистке озёр и придонный ил, измельченные веточки деревьев, а в некоторых случаях канализационные стоки.

Б) Для бесперебойной и безопасной работы БГУ необходимо вовремя производить загрузку сырья, отгрузку продуктов сбраживания и откачку образовавшегося газа.

В) Погодные условия.

3.6. Имеющие и требуемые ресурсы, оборудование

Современные технологии позволяют перерабатывать в биогаз любые виды органического сырья. Это навоз, птичий помет, зерновая и меласная послеспиртовая барда, свекольный жом, отходы рыбного и забойного цеха (кровь, жир, кишки и пр.), бытовые отходы. Используются также отходы молокозаводов (соленая и сладкая молочная сыворотка) и предприятий по производству соков (фруктовый, ягодный, овощной жом, виноградная выжимка), технический глицерин от производства биодизеля из рапса. Можно производить биогаз из отходов переработки картофеля (очистки, шкурки, гнилые клубни и пр.), различных энергетических культур (силосной кукурузы, рапса, подсолнечника, овса, сахарной и кормовой свеклы вместе с ботвой, зерновых), а также травяного силоса, смеси клевера с другими травами и пр.

Качество сырья характеризуется влажностью (чем она ниже, тем лучше), выходом биогаза и содержанием в нем метана (чем выше, тем лучше). В среднем из тонны навоза крупного рогатого скота получается 50–65 куб. м биогаза с содержанием метана 60%, из различных видов энергетических растений — 150–500 куб. м с 70% метана. Максимальное количество биогаза —1300 куб. м с содержанием метана до 87 % — можно получить из животного жира.

При использовании биотехнологий для переработки отходов животноводческих и птицеферм, предприятий АПК вы всегда обеспечены сырьем и его несложно собрать. Биогазовые установки на навозе — самые простые по конструкции. Микроорганизмы, участвующие в процессе брожения, попадают в навоз уже из кишечника животных, поэтому их не нужно добавлять к отходам для ускорения процесса разложения (как, например, в случае с некоторыми видами растительного сырья). Также не нужно оснащать установку реактором гидролиза (как с птичьим пометом).

Одна дойная корова дает в сутки от 30 до 70 кг навоза. Из 1 т навоза КРС можно получить 60 куб. м биогаза. Биогазовая установка будет экономически эффективной для ферм с поголовьем от 300–400 дойных коров. Одна свиноматка с 20–24 поросятами дает в день приблизительно 14,5 кг навоза. Свинья на откорме весом от 30 до 110 кг обеспечивает в среднем 3,5 кг. Из 1 т свиного навоза выходит 65 куб. м биогаза.

Птичий помет также является хорошим сырьем для биогазовой станции. Свежий помет несушек, цыплят и бройлеров при клеточном содержании дает выход биогаза 130–140 куб. м с тонны. Помет с подстилкой, убираемый раз в 35–40 дней, обеспечивает около 80 куб. м биогаза с тонны. Хороший потенциал имеют и другие отходы животноводства. Например, продукты бойни обеспечивают 300 куб. м биогаза.

Альтернативной базой для производства биогаза и удобрений является растениеводство. В Европе из 15 тыс. биогазовых станций половина работают на кукурузном силосе. В Австрии кукурузу для БГУ выращивают даже в горах. И с каждым годом площадей под энергетические культуры становится все больше. Если у предприятия нет отходов, но есть большие земельные площади, растениеводство может стать весьма эффективным источником сырья. С точки зрения выхода газа практически все зеленые растения в свежем или силосованном виде дают высокие результаты. Силосная кукуруза на сегодняшний день — один из наиболее эффективных видов растительного сырья для переработки. Она дает хороший урожай с гектара и большой выход газа с 1 т (220 куб. м). Затраты на производство кукурузы относительно невелики, а техника для ее посева, уборки и дальнейшей обработки есть практически в каждом хозяйстве. Хорошая альтернатива кукурузе — свекла. Из 1 т ботвы получается 200 куб. м биогаза. Тонна разных видов трав дает 250 куб. м биогаза.

Выбор оборудования для производства биогаза не так уж широк, очевидно, ввиду того, что этот бизнес пока находится на этапе становления. Наиболее известные мировые брэнды — немецкие. Это Schmack, EnviTec Biogas, Biogas Nord, Lipp. Самое дорогое оборудование производит Schmack: стоимость биогазовой станции под ключ составляет 4 млн евро.

Biogas Nord, EnviTec Bio-gas, Lipp — это средний ценовой сегмент (3–3,5 млн евро). Украинско-швейцарский брэнд Zorg предлагает биоустановки за 2,5–2,7 млн евро (собираются по немецкой технологии из немецких компонентов). Во всех случаях комплектующие для биогазовых станций используются одинаковые. На цену влияет в основном престижность брэнда. Кроме того, каждая компания закладывает в стоимость свои внутренние издержки (зарплата персонала, инженерные разработки и т. п.). Из всех упомянутых компаний представительства в Украине имеют лишь две: Zorg (Киев) и EnviTec Biogas (Буча, Киевская обл.). В Украине биогазовые установки не производятся, осуществляется только их проектирование и сборка.

Как правило, в стандартный комплект биогазовой установки входят емкость гомогенизации (где сырье смешивается в однородную массу), загрузчик сырья, реактор, мешалки, газгольдер (для хранения биогаза), газовый водогрейный котел, насосная станция, сепаратор, бак для удобрений, система контроля и безопасности. Такая установка выдает только биогаз и удобрения. Для комбинированного производства электроэнергии и тепла нужна когенерационная установка (плюс 30% от цены стандартной комплектации под ключ). Так, если стандартный объект обойдется в 2,1 млн евро, то БГУ, дополненная когенерационной станцией, — 2,8 млн евро.

Мощность электростанции БГУ зависит от масштабов сырьевой базы, выработки биогаза, потребности предприятия в электроэнергии и размера инвестиций. Она варьируется от 1 кВт (бытовые установки) до нескольких десятков МВт. Наиболее рентабельными являются станции средней и большой мощности — от 500 кВт. БГУ, оснащенные такими станциями, быстрее окупаются. Конечно, чем выше мощность электростанции, тем дороже объект. Так, проект в 300 кВт обойдется в 1 млн, 600 кВт — 1,8 млн, в 1 МВт — 2,5 млн, 5 МВт — 5 млн евро.

Биогазовая станция — это модульная установка, мощность которой при необходимости можно наращивать. Для этого просто добавляют дополнительный реактор (плюс 30% от суммы общих инвестиций). Это удобно развивающимся хозяйствам, увеличивающим поголовье скота, расширяющим площади посевов и т. п. При строительстве биогазовой установки им не придется брать проект «на вырост», а просто на определенном этапе добавить еще один или несколько реакторов.

Возможна комплектация биогазовой установки также линией сушки и фасовки удобрений (плюс 25%). Твердые удобрения пакетируются, а жидкие разливаются в бутылочки по 0,3, 0,5 или 1 л.

Для производства биометана установка оснащается системой очистки (плюс 25–30% от базовой комплектации). Она позволяет производить очистку биогаза до состояния биометана (полного аналога природного газа с концентрацией метана в пределах 90–97%). После очистки газ может использоваться как моторное топливо для заправки автомобилей либо подаваться в общую систему газоснабжения.

3.7 Описание производственной площадки

4.1. Рынок сбыта.

Прежде всего биогазовые установки стоит строить сельскохозяйственным предприятиям: крупным свинофермам, фермам молочного крупного рогатого скота (КРС), птицефабрикам. Если при строительстве нового животноводческого хозяйства не устанавливать биогазовую установку, придется протягивать газопровод, линию электропередачи, устанавливать резервные дизель-генераторы и строить лагуны. За эти деньги можно построить БГУ под ключ. А экономия капитальных затрат составит в этом случае более 30% от стоимости биогазовой установки.

В списке наилучших сырьевых источников для БГУ также тепличные хозяйства, мусороперерабатывающие предприятия, коммунальные структуры и городские очистные сооружения. Реальную пользу могут получить спиртовые, биоэтаноловые, пивоваренные и сахарные заводы, мясокомбинаты, изготовители дрожжей, молокозаводы, хлебобулочные комбинаты, заводы по производству чипсов и переработке картофеля, производители соков и консервов, виноделы, рыбные цеха и прочие структуры.

Если у вас нет отходов, но большие земельные площади, для производства биогаза есть смысл выращивать энергетические культуры: силосную кукурузу, многолетние травы и пр. Себестоимость будет выше, чем при использовании навоза ($70–80), зато из одной тонны растительного сырья получается как минимум в три раза больше биогаза, чем из коровьего навоза.

Также биогазовая установка может стать отдельным бизнесом по переработке отходов. Но в этом случае вы становитесь зависимы от заказчиков услуг. Поэтому стоит инвестировать в проект лишь при наличии долгосрочных контрактов на услуги по очистке и утилизации.

Как было уже отмечено, биогазовая установка осуществляет переработку органических отходов в биогаз, тепло и электроэнергию, твердые органические и жидкие минеральные удобрения, углекислый газ. Поэтому рынком сбыта продуктов переработки могут быть фермерские хозяйства, ТОО, АОО( по потреблению твердых органических и жидких минеральных удобрений ); ГРЭС или ТЭЦ (по потреблению тепла, агрева воды и выработки электроэнергии); заправочные газовые станции; тепличное хозяйство.

Биогазовые установки могут устанавливаться как очистные сооружения на фермах, птицефабриках, спиртовых заводах, сахарных заводах, мясокомбинатах.

Биогазовая установка может заменить ветеринарно-санитарный завод, т. е. падаль может утилизироваться в биогаз вместо производства мясо-костной муки.

Сама биогазовая система весьма экономна: потребляет всего 10–15% от производимой энергии зимой и 3–7% летом. А вырабатываемого ею тепла достаточно не только для обогрева коровника, свинофермы или птичника, но и для текущих хозяйственных нужд: получения пара, кипяченой воды, сушки соломы, семян, дров и пр. Возле биогазовых установок выгодно ставить теплицы — излишки тепла могут идти на поддержание нужной температуры. В себестоимости тепличных огурцов, помидоров, цветов 90% затрат — это тепло и удобрения. Получается, что возле биогазовой установки теплица может работать совершенно бесплатно, с максимально высокой рентабельностью.

4.2. Окупаемость проекта. Оценка экономической эффективности проекта

Как ускорить окупаемость?

Чтобы проект вышел «в ноль» в короткие сроки, нужно выбрать самое дешевое сырье, перерабатывать максимальный объем отходов, использовать все возможности биоустановки, потреблять и продавать продукты производства.

Оптимальный вариант по сырью — коровий и свиной навоз. Такие установки самые дешевые по конструкции и простые в эксплуатации, а для переработки биомассы не требуются дополнительные модули. Но из-за невысокой калорийности навоза есть смысл устанавливать биогазовые станции лишь на базе крупных хозяйств. Малые установки будут очень долго окупаться, приносить невысокий доход, да и сырья для производства биогаза может быть недостаточно. Придется либо его специально закупать, либо параллельно с разведением коров и свиней выращивать какие-нибудь сельхозкультуры. Но это дополнительные расходы, да и не всегда в распоряжении животноводческого хозяйства имеется для этого достаточно земли. Экономически целесообразно устанавливать биогазовую установку на свинокомплексах с 10 тыс. голов (500 свиноматок).

Основная сложность использования птичьего помета — необходимость двухстадийной технологии производства: он не перерабатывается в биогаз в обычном реакторе. Для этого требуется установить реактор гидролиза, позволяющий контролировать уровень кислотности (чтобы бактерии не погибли из-за повышения содержания кислот и щелочей). Дополнительный модуль приводит к 30%-ному удорожанию биогазовой станции. Помет можно перерабатывать и по обычной одностадийной технологии, но смешивая его с другими видами сырья, например с навозом или силосом (на 2 т помета 1 т силоса). Кроме удешевления капитальных затрат смешивание дает повышенный выход газа и электроэнергии.

Сделать работу биогазовой установки максимально эффективной помогут катаболические (разрушающие) энзимы — природные протеины, ускоряющие разложение органических веществ. Они повышают выход биогаза на 20–30% без увеличения объемов исходного сырья, предотвращают образование корки на поверхности биомассы в реакторах, увеличивают теплопроводность сырья и экономят тепловую энергию на его подогрев. Энзимы уже успели положительно себя зарекомендовать на биогазовых станциях в Германии. Стоимость энзимов — 32 евро за 1 кг. Их расход составляет примерно 100 г на 1 т органического сухого вещества.

На чем бы биогазовая установка ни работала, ее стоит дополнить когенерационной станцией. Если даже хозяйству не нужна электроэнергия, ее можно продавать по высокой цене (особенно это будет выгодно после вступления в силу «зеленого» тарифа). Чтобы станция была выгодна, ее мощность должна составлять не менее 500 кВт. Так, установка в 5 МВт выйдет «в ноль» примерно за два-три года, в 1–2 МВт — за четыре–шесть лет, в 300–500 кВт — за шесть-семь лет.

Если полученное тепло направить в теплицу, то она будет работать практически бесплатно и это тоже станет источником прибыли. Соответственно, вложенные в БГУ средства быстрее вернутся. Хорошие деньги можно сделать на удобрениях, особенно если поставить упаковочную линию и продавать их не только на внутреннем рынке, но и на экспорт. Настоящая золотая жила — производство биогаза. Кроме всего прочего, какую бы установку вы ни использовали, не придется платить за утилизацию отходов и освободившаяся сумма тоже пойдет в карман.

Биогазовая установка базовой комплектации (производит только биогаз и удобрения), перерабатывающая порядка 300 т навоза в сутки, окупится не раньше, чем через 9–10 лет. Модель с когенерационной установкой (часть тепла которой идет на нужды теплицы) — за пять-шесть лет. Продажа удобрений снизит сроки до двух лет. Если же вы будете продавать еще и биогаз, сроки окупаемости могут составить меньше.

4.3. Ценообразование

Заводская цена на биоустановки усадебного и фермерского типа — соответственно от 100 и 600 тыс. руб. Даже при полугодовой окупаемости они пока не имеют массового спроса.

Самое дорогое оборудование производит Schmack: стоимость биогазовой станции под ключ составляет 4 млн евро.

Biogas Nord, EnviTec Bio-gas, Lipp — это средний ценовой сегмент (3–3,5 млн евро). Украинско-швейцарский брэнд Zorg предлагает биоустановки за 2,5–2,7 млн евро (собираются по немецкой технологии из немецких компонентов). Во всех случаях комплектующие для биогазовых станций используются одинаковые. На цену влияет в основном престижность брэнда. Кроме того, каждая компания закладывает в стоимость свои внутренние издержки (зарплата персонала, инженерные разработки и т. п.). Из всех упомянутых компаний представительства в Украине имеют лишь две: Zorg (Киев) и EnviTec Biogas (Буча, Киевская обл.)-сборка БГУ.

В стандартный комплект биогазовой установки входят емкость гомогенизации (где сырье смешивается в однородную массу), загрузчик сырья, реактор, мешалки, газгольдер (для хранения биогаза), газовый водогрейный котел, насосная станция, сепаратор, бак для удобрений, система контроля и безопасности. Такая установка выдает только биогаз и удобрения. Для комбинированного производства электроэнергии и тепла нужна когенерационная установка (плюс 30% от цены стандартной комплектации под ключ). Так, если стандартный объект обойдется в 2,1 млн евро, то БГУ, дополненная когенерационной станцией, — 2,8 млн евро.

Наиболее рентабельными являются станции средней и большой мощности — от 500 кВт. БГУ, оснащенные такими станциями, быстрее окупаются. Конечно, чем выше мощность электростанции, тем дороже объект. Так, проект в 300 кВт обойдется в 1 млн, 600 кВт — 1,8 млн, в 1 МВт — 2,5 млн, 5 МВт — 5 млн евро.

Возможна комплектация биогазовой установки также линией сушки и фасовки удобрений (плюс 25%). Твердые удобрения пакетируются, а жидкие разливаются в бутылочки по 0,3, 0,5 или 1 л.

4.4 Основные технические характеристики биоэнергетических установок

Наименование показателя	Ед.изм	Обозначение биоэнергетической установки
БЭУ-2.5 2	БЭУ-5	БЭУ-7.5	БЭУ-10-1
Исходное сырье	т/сут	0,25 — 0,5	0,5 — 1,5	1 — 2	1,5 – 3
Производительность биогаза	м3/сут	6 – 8	11 — 15	16 — 22	22 – 30
удобрения	т/сут	0,25 — 0,5	0,5 — 1,5	1 — 2	3
Энергетическая мощность мезофильного режима полная	кВт	1,4	2,8	4,2	5,6
Энергетическая мощность термофильного режима полн, полезная	кВт	1,5	2,5	3,5	4,6
Биореактор длина	мм	1600	3000	4400	5800
ширина	2100	3100	4100	5100
высота	1600	2050	2500	2950
рабочий объем	м3	2,5	5,0	7,5	10,0
масса биогаза	кг	250	430	610	810
Занимаемая площадь	м2	9	15	20
Стоимость комплекта поставки на заводе-изготовителе	тыс.тенге	1050	1250	1500	1800
Срок окупаемости	лет	2,2	1,7	1,5	1,4
Назначенный срок эксплуатации	лет	10	14	14	14

V. Затраты на проект

5.Затраты на проект

Объем необходимых средств составит _

1050-1800 тыс.тенге.

Инвестиции будут направлены на:

Строительство зданий и сооружений — __

500-800____тыс. тенге.

Приобретение оборудования —

__500-900_ тыс. тенге.

Благоустройство территории _

50-100____тыс. тенге.

5.2 ФИНАНСИРОВАНИЕ ПРОЕКТА

Финансирование проекта предполагается привлечь за счет коммерческого кредита под минимум % годовых (или кредит на развитие малого бизнеса)

5.3 СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ ПРОЕКТА

Снижение цены за счет участия в городских экологических программах.

Рынок сбыта развит, наработанные связи помогут осуществлять сбыт продукции по хорошим ценам.

Поддержка малых предприятий, подключение к экологическим программам

Бизнес-план биогазовой установки для животноводства

БИЗНЕС-ПЛАН

ПРОЕКТ

«Производство биогаза (биометана) из отходов сельскохозяйственного производства (строительство биогазовой установки (БГУ))

             в г. Толочине»

(в рамках реализации Соглашения Мэров по Климату и Энергии)

Толочин

2019

Бизнес-план проекта

«Производство биогаза (биометана) из отходов сельскохозяйственного производства (строительство биогазовой установки (БГУ))»

СОДЕРЖАНИЕ

1. Краткое инвестиционное резюме	3
2. Описание проекта	5
2.1.  Технология получения биометана	6
3. Поставщики и рынок сбыта	10
3.1. Поставщики сырья сельскохозяйственных отходов	10
3.2. Рынок сбыта	11
4. План производства	11
5. Организационная структура	12
6. финансовый план	13
6.1. Укрупнённый расчёт окупаемости проекта	14
7. Приложение. Краткая характеристика Толочинского района	16

1. Краткое инвестиционное резюме

Данный бизнес–план, разработан для организации производство биогаза (биометана) из отходов сельскохозяйственного производства, путём строительства биогазовой установки (БГУ).

Биогаз – это смесь примерно из 65 % метана, 30 % СО2, 1 % сероводоро­да и незначительных примесей азота, кислорода, водорода и угар­ного газа.

Назначение установки по производству биогаза (БГУ) – переработка отходов биологического происхождения, сырье – КРС, свиньи, птицы и другие

Цель создания установки по производству биогаза – утилизация отходов и получение биогаза, образующегося в процессе анаэробного брожения биомасс, для выработки энергии: электрической и тепловой.

Проект имеет резко выраженную энергетически–экологическую направленность, его реализация обеспечит решение следующих задач:

1. Экология. Производство биогаза позволяет предотвратить выброс метана в атмосферу. Метан (СН4) является одним из основных и опасных парниковым газом, до 4–9 % от всего общего объёма парниковых газов. Его улавливание самый лучший способ предотвращения глобального потепления;
2. Энергия. Получение электроэнергии, используется когенерационная установка (оборудование для комбинированного производства электроэнергии и тепла, в них применяются газопоршневые двигатели внутреннего сгорания, газотурбинные и паротурбинные агрегаты, с электрогенератором);
3. Энергия. Получение тепловой энергии (необходимо теплообменное оборудование):
   1. Для обогрева помещений;
   2. Для технологических целей;
   3. Для получения пара.
4. Энергия. Производство газового моторного топлива (биометан).
5. Экология. Получение биоудобрений.
6. Экология. Использование биогазовой установки позволяет уменьшить санитарную зону (расстояние от предприятия до жилой зоны) с 500 до 150 м. Поскольку процесса происходит без доступа воздуха (ферментаторы полностью герметичны), запахи при переработке не распространяются.
7. Поиска инвестиций для финансирования проекта;
8. Опробирование вариантов выполнения Соглашения Мэров по Климату и Энергии.

Цель проекта заключается в том, чтобы из малоценных, экологически опасных сельскохозяйственных отходов производить качественное газовое топливо, комплексные биоудобрения, электрическую и тепловую энергию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку, а также максимально использовать местные виды топливо (МВТ), в рамках Соглашения Мэров по Климату и Энергии и импортозамещения.

Реализация проекта будет осуществляться на территории Толочинского района.

Задачи проекта

Изучить возможности производства биометана из сельскохозяйственных отходов. Определить реестр потенциальных объёмов, размещение и назначение БГУ на основе:

1. Сбора исходных данных (выполнено);
2. Оценки энергопотенциала органических отходов и построение структурно–технологической схемы (исполнитель–лаборатория использования ТЭР РУП «Научно–практический центр Национальной Академии наук Беларуси»;
3. Разработки проекта;
4. Строительства и монтажа оборудования БГУ;
5. Пуска и наладки БГУ, с подключением к электросетям Белэнерго.

Инвестиционный проект, согласно расчётам, приведённым ниже является перспективным и прибыльным. Показатели, которые характеризуют эффективность данного проекта, приведены в таблице 1. Все расчеты здесь и далее произведены в белорусских рублях, кроме таблицы 1А, где представлены в евро.

Таблица 1

№ п/п	Наименование показателей	Сумма, бел. руб.
	Капитальные вложения	7 150 000,00
	Чистая прибыль в год	2 037 000,00
	Окупаемость, мес.	42,0
	Рентабельность	28,0

Таблица 1А

№ п/п	Наименование показателей	Сумма, евро*
	Капитальные вложения	2 984 140,00
	Чистая прибыль в год	850 167,00
	Окупаемость, мес.	42,0
	Рентабельность	28,0

Примечание: Курс принят по состоянию на 11.04.2019 года 1 евро = 2,396 бел. руб.

Срок окупаемости проекта составит чуть больше 3,5 лет, 42,0 месяца.

Рентабельность проекта составляет 28,0 %.

Общая сумма, необходимая для финансирования данного проекта, составляет порядка 7,15 млн. бел. руб или около 3,0 млн. евро.

 Отсрочка платежей (льготный период) — около 12 месяцев.

Таким образом, проект производства биометана в Толочинском районе является экономически целесообразным, прибыльным и перспективным.

Надеемся на плодотворное взаимовыгодное сотрудничество.

С уважением.  Пасечник Александр Григорьевич, эксперт-энергоаудитор  

ООО «Система ТЭР» 

г. Толочин, 1-й переулок Островского, 18, Витебская обл., Беларусь

Тел. +37529-517-28-64, вайбер, ватсапп. E-mail: lapushki54@mail.ru

Готовы предоставить любую дополнительную информацию в рамках данного проекта

Бизнес-идея: производство биогаза

Биогаз – продукт метанового брожения биомассы, разложение которой проходит под воздействием трех видов бактерий. В этой цепочке последующие бактерии поглощают продукты жизнедеятельности бактерий предыдущих.

Биогаз состоит из:

• 55-75% – метан;
• 25-45% – CO2;
• H2 и H2S – в примесях.

После очистки от СО2 из биогаза получают биометан – газ, аналогичный природному и отличающийся только происхождением.

Сырьём для биогаза могут служить отходы:

• органические – силос, навоз, трава, зерновая и меласная барда, дробина пивная, осадок фекальный, отходы забойного цеха и рыбного производства, жом свеклы, опилки, бытовой мусор;
• молокозаводов – лактоза, сыворотка;
• производства биодизеля – глицерин технический после обработки рапса;
• от изготовления соков – жом ягодный, выжимка, водоросли;
• после производства патоки и крахмала – мезга;
• переработки картофеля – очистки, гнилые клубни.

Количество полученного биогаза зависит от сырья и содержания сухого вещества в нем. В России ежегодно образуется 300 000 000 тонн отходов:

• 250 000 000 тонн – в сельском хозяйстве;
• 50 000 000 тонн – в виде бытового мусора.

Эти отходы – отличное сырьё для получения биогаза. Потенциально ежегодно можно получать 90 млрд. кубометров биогаза. Больше всего установок по переработке биогаза в Китае – более 18 000 000 установок, позволяющих сберечь 10 900 000 млн. тонн топлива.

Биогаз используют для:

• производства электроэнергии или теплоэнергии;
• для заправки автомобилей.

Процесс брожения проходит в специальных установках, которые зависят от типа и вида используемого сырья. Конечным продуктом, выпускаемым биогазовой установкой, являются:

• электроэнергия;
• газ сжиженный;
• газ углекислый;
• удобрения.

Из реализации этих продуктов и извлекают прибыль. Оборудование по выпуску биогаза – металлический или железобетонный резервуар, в котором при постоянном нагревании и перемешивании происходит брожение. Отходы поступают в реактор с живыми бактериям, которые поглощают сырье, а результатом жизнедеятельности бактерий и является биогаз. Готовый биогаз накапливается в газгольдере, после прохождения через очистительную систему он подаётся потребителю.

С экономической точки зрения и для сохранения экологической чистоты выгоды данного производства несомненны. Одновременно решаются две важнейшие проблемы – утилизация отходов и генерация энергии. При установке вблизи школ, больниц и подобных объектов станция по выработке биогаза эффективно решает проблему их электроснабжения.

По Киотскому соглашению, компании, производящие альтернативные виды энергии, пользуются льготами при продаже электроэнергии оптом (1,8 руб. за 1 кВт/час), что также является неплохим источником дохода. Стоимость строительства биогазовой станции зависит от мощности, от вида перерабатываемого сырья, а также от варианта исполнения. Стоимость биогазовой установки, с мощностью по переработке отходов 20 тонн в сутки составляет 12-15 млн. рублей.

Биогазовая установка с мощностью по переработке 20 тонн, за сутки может произвести:

• 1 200 куб.м. газа;
• 120 кВт в час электроэнергии;
• 320 кВт в час тепловой энергии.

Срок окупаемости биогазовой станции составляет 3-7 лет, чем больше мощность станции, тем быстрее происходит окупаемость.

© Старецкая Елена, BBF.RU

Бизнес-план: производство биогаза