Самый сложный этап … одного-другого ОЦ и выполнению серьезных заказов
Самый сложный этап, ИМХО, найти кому эти серьезные заказы в нынешней РФ нужны.
В смысле, найти. :spiteful:
Конкретно в СПб никакого реального производства не видно, кроме производителей сантехники с токарями-универсалами по 30тыщ. В неотапливаемых цехах-развалинах где-то на территории уничтоженных, но еще не застроенных муравейниками для провинциалов заводов.
Тут так уверенно писали про патенты на металлоконструкции.
Что-то аж интересно стало, загуглил за бизнес по металлоконструкциям. Искал специально истории успеха.
Вот типичная.
Металлоконструкциями я начал заниматься в прошлом году. Мой отец – сварщик, и в определенный момент у него на работе возникли трудности. Я не стал терять время зря – оформил ООО, снял помещение, закупил немного оборудования и начал работать. Опыт в бизнесе уже был – до этого я открывал пейнтбольный клуб, который и сегодня успешно работает. Но металлоконструкции — совершенно новое для меня направление, пришлось изучать предмет уже по ходу работы.
Помещение 80 кв. м сняли вдвоем с напарником в Ленинском районе Челябинска. В самом начале оборудование состояло из болгарок из гаража, дрелей из дома, лобзиков с работы. Вся реклама происходила исключительно через бесплатные сайты, потихоньку появлялись первые заказы. Мы открылись в начале прошлого лета, и было очень тяжело, поскольку сезон уже упущен. Хватались буквально за все подряд, что было связано с металлоконструкциями: навесы, бытовки, турники, лавочки, урны. С первого заказа купили трубогиб, компрессор, сварочники.
Честно сказать, первое время хватало только на аренду и зарплату. Так было до середины осени, а там и вовсе заказы перестали поступать. Выдергивали что-то по мелочи, в основном своим же знакомым – кому-то печку сделать, кому-то забор или столик. Однажды сработали в минус – я неправильно просчитал бытовку. Но договор есть договор – пришлось сделать и отдать.
Осенью начались реальные проблемы с деньгами, потому что за аренду надо было платить каждый месяц. Долг накапливался вплоть до декабря и составлял на начало этого года 70 тысяч рублей. В итоге мне пришлось съехать из арендуемого цеха, написать расписку от своего имени, что я лично отдам деньги.
:good:
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный и токарный бизнес / Фрезерный и токарный бизнес по металлу, как выдержать конкуренцию
Фрезерный и токарный бизнес по металлу может успешно расти на любом этапе развития. Новое оборудование, компетентные сотрудники и надежно выстроенные производственные процессы сделают любую компанию металлообработки способной выдержать конкуренцию. Точная металлообработка прочная основа фрезерного и токарного бизнеса, это сложный сбалансированный процесс, уникальное сочетание высокотехнологичных станков ЧПУ и современного программного обеспечения, а также низкотехнологичных, но сложных ручных операций. Зайти на рынок обработки металла, закрепиться и оставаться конкурентоспособным сложно. Клиенты стали более требовательны к цене и качеству, а также к своевременной доставке. Поэтому стоять на месте означает отставать от конкурентов. В итоге, либо твоё предприятие металлообработки движется вперед, либо отстаёт. Есть много путей для движения вперед, но у всех есть общие моменты.
Современное фрезерное и токарное оборудование
Промышленный рынок требует, чтобы металлообрабатывающие компании были в курсе нового оборудования и программного обеспечения. Это становится постоянным процессом инвестирования в новые станки ЧПУ и программное обеспечение наряду с соответствующим обучением. Для некоторых компаний это может означать существенный скачок. Станки с ЧПУ стоят дорого, как и программное обеспечение, необходимое для эффективного производства в сфере фрезерного и токарного бизнеса по металлу. Но не идти в ногу с инновациями означает, что отставание увеличивается до того момента, когда станет слишком большим и слишком дорогим для преодоления, что приведет к провалу бизнеса. Наилучшим подходом является планирование постепенных, но постоянных изменений, чтобы отставание от конкурентов не становился слишком большим.
Это включает планирование и отслеживание тенденций в отрасли металлообработки, что может быть сложным процессом. Однако, если вы этого не сделаете, ваша неспособность конкурировать может подорвать ваш бизнес более низкими ценами или более быстрой доставкой со стороны других компаний по металлообработке, потому что у них будут более эффективное оборудование и процессы.
Токарный бизнес основанный на качестве
Сделать это правильно с первого раза достаточно сложно, но что произойдет, если вы не предприняли нужных действий когда на рынке появились инновации? Ошибки будут всегда. Но ошибки представляют собой то, что бывший генеральный директор авиакомпании Ян Карлсон назвал моментом истины. Момент истины заключается не в вопросе: «что нужно исправить?», а «как исправить?».
Для цеха металлообработки выточенную на токарном станке с ошибкой деталь можно быстро заменить на деталь выполненную по тех заданию, это возможно, даже улучшить репутацию цеха. А репутация — это самое главное в долгосрочных отношениях с клиентами в токарном бизнесе по металлу. Долгосрочные отношения — взаимодействия с Клиентами и постоянные цепочки поставок. Прошли те времена, когда компания могла существовать на основе ежедневных заказов. Теперь клиенты выстраивают отношения с поставщиками, и порой поставщики могут быть более жесткими в отношении ценообразования или доставки, но однако они понимают, что в конце концов, впереди будут ещё заказы если предоставить клиенту качественную услугу по оптимальной цене.
Полный цикл производства
Контроль всех производственных процессов в выполнении заказа является еще одним ключевым элементом конкуренции. Полный цикл производства деталей порой кажется отличным решением, ведь чем больше этапов работы вы можете выполнить самостоятельно, без передачи на аутсорсинг, тем больше у вас контроля над выполнением заказа, качеством и доставкой. Но не уходите слишком далеко от основных производственных процессов, иначе рискуете ошибиться.
Значение персонала в токарном бизнесе
Одна из самых сложных составляющих токарного бизнеса по металлу — это управление персоналом, которое должно проходить в тонком балансе набора сотрудников и их удержания. Небольшие компании должны уделять особое внимание удержанию сотрудников. Вы можете нанять сотрудников абсолютно без опыта и обучить их, а затем столкнуться с проблемой того, что они оставят вашу компанию присоединившись к конкуренту, или вы можете нанять профессионалов высокого уровня и за более высокую заработную плату. Есть, конечно, и золотая середина. Обратите внимание на вопросы поощрений, кроме заработной платы. Регулярно пересматривайте свою программу бонусов и держите сотрудников в курсе событий. Будьте щедры с похвалой и вознаграждением сотрудников за успехи, даже если речь идет не о деньгах.
Фрезерный и токарный бизнес в интернете
Существует опасность пренебрежения процессом развития бизнеса. Как минимум, компании металлообработки должны иметь некоторое присутствие в Интернете, включая как веб-сайт, так и наличие профиля компании в социальных сетях. Когда потенциальные клиенты впервые слышат или читают название вашей компании, первое место, куда они пойдут, чтобы узнать больше — это Интернет. Предположим, ваши конкуренты по металлообработке также будут во всемирной сети. Если вас нет в интернете, значит вы невидимы. Если потенциальные клиенты вас не находят, можно сделать вывод, что ваш фрезерный и токарный бизнес по металлу не поспевает за временем, возможно, вам необходимо пересмотреть и обновить бизнес процессы компании.
Первым шагом в развитии бизнеса является создание и поддержка веб-сайта компании, и это обычно начинается с проверки доступности доменного имени, включающего название вашей компании, как например это сделано у нас www.axissteel.ru
Любой из крупных регистраторов доменных имен может сделать это, и это займет всего несколько секунд. Следующим важным элементом видимости в Интернете является бизнес-страница Вконтакте, Facebook, Инстаграмм и это лишь немного сложнее, чем личная страница в любой социальной сети. Некоторая информация с вашего сайта может быть использована на странице соцсети, и тогда вы также будете видны в социальных сетях и тем самым станете ближе к потенциальным клиентам.
Если это кажется слишком сложным, вы можете заказать эту услугу у рекламных компаний или у частного лица. Как только у вашего токарного бизнеса по металлу появится страница в социальных сетях, следующим важным шагом является поддержание актуальности контента. Если вы привлекли службу или частное лицо для создания своего веб-сайта, они также могут обеспечить его постоянное наполнение контентом. Разумеется, вы должны держать их в курсе основных принципов работы бизнеса и событий происходящих в вашей компании.
Весь процесс подобного ведения бизнеса и сохранения конкурентоспособности в сфере металлообработки на токарных станках ЧПУ может показаться слишком сложным и запутанным. Ключ к решению заключается в том, чтобы регулярно выполнять все вышеперечисленное и включать эти задачи в свою деловую практику.
Вас может заинтересовать
Рассрочка
На 6, 12 месяцев и более, досрочное погашение
Лизинг
Иметь станок по металлу уже сегодня
Обучение
Подготовка и обучение работе на станках с ЧПУ
Трейд-ин
Выгодно обменяй старый станок по металлу на новый
Яндекс Дзен
Статьи по станкам ЧПУ
Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.
Самое лучшее в хорошем фрезерном станке с ЧПУ — это то, что он может легко окупить себя, если вы будете действовать с умом. Даже если вы купили станок с ЧПУ исключительно в качестве хобби, нет ничего плохого в том, чтобы получать хороший побочный доход, развлекаясь.
С точки зрения бизнеса станки с ЧПУ отлично подходят для того, чтобы сделать одну деталь, а затем изготовить еще сотню таких же. Как только вы освоите основы ЧПУ, следующим шагом в этом процессе будет выбор того, что делать.
В этой статье речь пойдет о популярных ЧПУ проектах, которые вы можете изготовить и о том, где и как их продавать.
ЧПУ проекты из дерева
Дерево — самый популярный материал для проектов ЧПУ из-за его легкости в обработке.
Кроме того, деревянные изделия всегда пользуются спросом благодаря своему естественному виду.
Хороший станок с ЧПУ даст отличные результаты в резьбе, резке и формировании дерева, таким образом, получается изделие с первоклассной отделкой и хорошей рыночной стоимостью.
Деревянные подставки
Подставки — отличный проект для начинающих.
Это самый простой предмет, который можно сделать даже из обрезков досок или фанеры.
Благодаря своему небольшому размеру они легко вырезаются на фрезерном станке с ЧПУ 3040.
Вы также можете придать им индивидуальность, вырезав на них индивидуальный рисунок.
Вывески
Почти на каждом доме и на каждом предприятии нужны вывески.
Люди любят вешать деревянные вывески с выгравированными буквами или вывески с рельефными буквами.
Это простой проект, который всегда востребован, а имея доступ к хорошему фрезерному станку с ЧПУ для изготовления вывесок, вы можете проявить творческий подход и использовать уникальные дизайны.
В качестве примера можно привести бизнес-вывески, таблички с номерами домов, приветственные вывески и т.д.
Настенные часы
Деревянные часы могут выглядеть великолепно, если они сделаны с помощью станка с ЧПУ.
Вы можете попробовать различные варианты дизайна с использованием различных пород дерева, чтобы сделать свой проект уникальным и впечатляющим.
Игрушки из дерева
Вы можете сделать различные игрушки, которые всегда востребованы в каждой семье с детьми.
Головоломки или игры-лабиринты также являются хорошими проектами для превращения небольших кусков дерева в выгодный продукт.
Ключницы и брелоки
Деревянная ключница с красивым дизайном может легко занять свое место в каждом доме.
Вы можете дополнить держатель ключей изготовленными на заказ брелоками, что придаст изделию индивидуальность и сделает его уникальным.
Брелоки, как правило, имеют небольшие размеры, и для их изготовления можно использовать фрезерный станок с ЧПУ для малого бизнеса.
Таблички с монограммами
Таблички с монограммами стали очень популярным подарком благодаря своему минималистичному и современному дизайну.
Вы также можете объединить две идеи и сделать ключницу с монограммой.
Негабаритные предметы
Еще один простой проект — негабаритные предметы, например, деревянные кубики, которые можно использовать как декоративный элемент или сделать из них игру в кости на открытом воздухе.
Вы можете проявить творческий подход и сделать что-нибудь забавное, увеличив размеры простых предметов, например, линейку больших размеров, которую можно прикрепить к стене для измерения роста ваших детей.
Персонализация может сделать ваш продукт уникальным, что также повысит его стоимость.
Подносы и разделочные доски
Подносы и разделочные доски — одни из самых продаваемых деревянных изделий, и их легко изготовить.
Вы можете даже соединить доски из обрезков дерева и вырезать из них красивые подносы, но для изготовления разделочных досок используйте древесину твердых пород хорошего качества.
Будьте изобретательны, пробуйте разные формы и дизайны, сочетая различные оттенки дерева, чтобы сделать ваше изделие уникальным и привлекательным.
Вы также можете выгравировать забавный рисунок или персонализировать их, чтобы получить дополнительную прибыль.
Лазерные граверы также могут быть использованы для этих проектов, но если сравнивать лазерную гравировку с гравировкой с ЧПУ, то гравировка с ЧПУ может иметь переменную глубину, что делает ее идеальной для 3D-гравировки.
Деревянные шкатулки
Персонализированная шкатулка для украшений — это всегда удивительный подарок. При правильной шлифовке для придания ей первоклассной отделки и при использовании привлекательных идей окрашивания древесины вы сможете получить хорошую цену за свой продукт.
Вы также можете попробовать коробки для тканей с красивой резьбой и минимальным дизайном.
Деревянные флаги и карты
Другим интересным проектом ЧПУ могут быть деревянные карты, которые красивы, имеют минималистично-современный вид и будет прекрасно смотреться на стене в гостиной.
По желанию заказчика можно изготовить персонализированные карты определенных городов или стран, которые могут иметь эмоциональное значение для клиента.
Художественные и топографические проекты
Эти типы проектов требуют художественного мышления и хороших навыков в обработке на станках с ЧПУ.
Художественные панно — это удивительный подарок, который можно повесить на стену, чтобы украсить интерьер.
Топографические карты немного сложны в изготовлении и требуют очень квалифицированного специалиста для их проектирования на программном обеспечении САПР ( CAD/CAM).
Это может быть немного сложно и отнимать много времени, когда вы впервые разрабатываете конкретную топографическую карту, но ее уникальность и персонализация могут принести вам хорошую прибыль.
Шахматные наборы
Это ЧПУ проект, который может показаться простым на первый взгляд, но он имеет сложные формы, требующие много времени и точности.
Доказательство ваших навыков в виде шахматного набора с первоклассным дизайном и качественной древесиной может иметь большую ценность.
Наличие доступа к станку с ЧПУ, 3D-принтеру и лазерному резаку может еще больше расширить ваши возможности по изготовлению отличных шахматных наборов.
ЧПУ проекты из акрила
Акрил, также известный как оргстекло, является еще одним материалом, который может быть использован в изготовлении ЧПУ проектов и доступен в различных цветах.
Он обладает обрабатываемостью пластика и оптическими свойствами стекла и может быть прозрачным, полупрозрачным и непрозрачным, что делает его идеальным материалом для создания различных красивых ЧПУ проектов.
Подставки
Как и деревянные подставки, акриловые подставки также просты в изготовлении и всегда пользуются спросом.
Будучи простыми в изготовлении, они в изобилии доступны на рынке по дешевым ценам, поэтому вам придется проявить творческий подход и персонализировать подставки, чтобы сделать их уникальными.
Вы также можете попробовать другие идеи деревянных проектов, которые, по вашему мнению, могут хорошо смотреться в акриле.
Гитарные медиаторы
Изготовленные на заказ гитарные медиаторы с выгравированными на них инициалами гитариста также являются хорошим ЧПУ проектом, который будет продаваться.
Подвески для интерьера
Цветные акриловые листы, вырезанные в различных формах, таких как звезды, сердца, бусины, бабочки и т.д., могут быть использованы для создания красивых интерьерных подвесок.
Акриловые светодиодные вывески
Оптические свойства акрила можно использовать для создания интересных светодиодных вывесок.
Вы можете использовать полупрозрачный белый акриловый лист с RGB светодиодной лентой, чтобы сделать классную вывеску, или использовать цветные акриловые листы с обычным белым светодиодом.
Светодиодные лампы с гравировкой
Из акрила можно сделать удивительные гравированные лампы с индивидуальными сообщениями или рисунками, что делает их хорошо продаваемым товаром.
Для этого проекта вам понадобится только деревянный брусок для основания, светодиодная лента и прозрачный акриловый лист.
Эти лампы просты в изготовлении и являются прекрасным подарком, который можно поставить на прикроватную тумбочку, а также использовать в качестве ночника.
ЧПУ проекты из металла
Металлические проекты могут быть немного дорогостоящими, но они известны своей долговечностью и прочностью.
Поэтому перед работой над такими проектами необходимо убедиться, что у вас есть станок с ЧПУ, способный обрабатывать металлы, например фрезерный станок с ЧПУ по металлу.
Металлические изделия обычно тяжелые и могут быть опасны для детей, поэтому избегайте делать детские изделия из металла.
Настенные часы
Как и деревянные часы, металлические часы также имеют хорошую рыночную стоимость.
Вы можете создавать уникальные конструкции различных размеров и даже персонализировать их по желанию заказчика.
Ювелирные изделия
Ювелирные изделия — еще одна отличная идея для создания прибыльных проектов на станках с ЧПУ.
Индивидуальные именные ожерелья с выгравированными на них персонализированными именами или сообщениями — хорошие проекты для начала работы.
Бирки для домашних животных
Владельцы домашних животных всегда хотят иметь красивые именные бирки для своих питомцев, и фрезерный станок с ЧПУ — лучший способ персонализировать такие бирки.
Уникальные ножи
Коллекционирование уникальных вещей — самое распространенное хобби, и коллекция ножей — одно из них.
Создание уникальных ножей с привлекательным дизайном может быть очень прибыльным проектом, потому что коллекционеры ножей всегда готовы заплатить хорошую цену за уникальное дополнение к своей коллекции.
Кроме того, имея доступ к волоконному лазеру, можно сделать лазерную гравировку на ножах и придать им индивидуальность.
Настольные аксессуары
Металлические настольные аксессуары — это хорошая идея для проекта, в рамках которого можно сделать множество различных вещей, таких как крутящиеся вертушки, держатели для ручек, модели автомобилей и т.д.
Художественная обработка металла
Этот тип проекта требует хороших навыков ремесленника и знаний о фрезах для станков с ЧПУ, используемых для обработки металла, потому что одна небольшая ошибка может испортить ваше произведение искусства и стоить вам денег в виде потерь времени и материалов.
Если у вас есть доступ к лазерному резаку или граверу, это может упростить вашу задачу по созданию сложных и уникальных конструкций с высокой точностью. Вы также можете использовать лазерный гравер для множества других проектов.
Всевозможные произведения искусства, такие как цельнометаллические изделия, проволочные каркасы и т.д., могут быть выполнены в различных размерах, что позволит получить за них хорошую прибыль.
Где продавать свои проекты?
Социальные сети, такие как Вконтакте и Одноклассники, могут стать отличным средством для привлечения клиентов и демонстрации ваших проектов.
Вы также можете использовать такие популярные платформы, как Ozon и Авито, чтобы выставить свои изделия на продажу и привлечь к ним новых клиентов.
Еще одна популярная идея продажи своих проектов — участие в местных ярмарках и выставках.
Топографические произведения искусства, связанные с вашей местностью, могут стать самыми продаваемыми проектами на таких ярмарках и выставках.
Ключ к получению хорошей цены за вашу продукцию — это ориентация на высокооплачиваемых качественных клиентов путем создания хорошего бренда.
Даже если вы продаете на сторонних платформах, как только вы достигнете определенного уровня, создание собственного сайта — хороший выход.
Создавайте уникальные, качественные товары и избегайте товаров массового производства, поскольку с их низкими ценами трудно конкурировать.
Часто задаваемые вопросы:
Что делать, если у моих проектов хороший дизайн и отличное качество, но они всё равно не продаются?
Если вы не можете продать свои проекты, несмотря на хороший дизайн и премиум-качество, то вам нужно сосредоточиться на своих маркетинговых навыках.
Постарайтесь охватить большую аудиторию через социальные сети, загружайте привлекательные и качественные фотографии своих проектов и сократите норму прибыли до минимума, пока не сформируется хороший рынок для вашей продукции.
Вы также можете попросить своих друзей и родственников продвигать ваш продукт среди их окружения.
Можно ли использовать бесплатные шаблоны для проектов, приносящих прибыль?
Да, бесплатные шаблоны можно использовать для проектов, приносящих прибыль. Но эти продукты в изобилии доступны на рынке и имеют конкурентный ценовой диапазон.
Чтобы получить большую прибыль, вам следует создать свой собственный дизайн или изменить бесплатные шаблоны, чтобы сделать их уникальными и привлекательными.
Какой металл используется для изготовления искусственных ювелирных изделий?
Одними из наиболее часто используемых металлов для изготовления искусственных ювелирных изделий являются никель, медь, кадмий, нержавеющая сталь и латунь.
Кроме них, для изготовления искусственных украшений можно использовать любой металл, который хорошо поддается обработке, обладает хорошей устойчивостью к коррозии и стоит дешевле золота или серебра.
Вы также можете использовать акрил и смолу, чтобы придать красоту вашему ювелирному изделию.
Заключение:
Чтобы добиться успеха, не обязательно работать в нескольких категориях.
Хорошее мастерство в двух или трех видах продукции также может помочь вам создать прибыльный бизнес.
Ставьте перед собой достижимые цели, а затем переходите к более крупным целям.
Помните, что ЧПУ — это инструмент автоматизации, и если вы хорошо разработаете свои процессы и рабочий процесс, масштабирование не составит труда.
ЧПУ-станки позволяют производить сложные изделия, для создания которых ранее требовалось немало ручного и весьма квалифицированного труда, а о серийном производстве с достойным уровнем повторяемости основных параметров не могло быть и речи. Сегодня станки с ЧПУ стали доступнее по цене, а благодаря специализированному софту для подготовки 3D-моделей и их конвертации в управляющие коды для станков, практически любой желающий может превратить свои идеи в реальные изделия из металла, дерева, картона, различных пластмасс и множества других материалов.
Источник: youtube.com
Рекламная индустрия, мебель, интерьерные решения, оборудование для производства и многие другие направления — нужно лишь выбрать сферу бизнеса. Современное оборудование может почти всё. О том, что уже сегодня можно делать с помощью ЧПУ станка, подробно рассказываем в обзоре.
Содержание
Реклама
Источник: daddy-hands.ru
Качественная реклама — это многообразие форм, расцветок и материалов, а еще — это работа с объемом. И в этой области, решениям на основе использования ЧПУ нет равных. Идет ли речь о создании уникальной объемной вывески в единственном экземпляре, или нужно подготовить тысячи одинаковых обложек для фирменных блокнотов и папок — станки справятся с любой задачей. Более того, существует несколько вариантов обработки материалов: обычная и лазерная резка, фрезерование и гравировка Вот далеко не полный перечень того, что можно сделать на фрезерном ЧПУ-станке в рекламной отрасли.
Примеры применения
Источник: display-wholesale.com
Создание вывесок — одно из многих направлений в рекламном бизнесе, где ЧПУ станки полностью раскрывают свой потенциал. Высокая точность обработки, идеальный рез и полное соответствие итогового изделия первоначально созданному макету не оставляет другим способам изготовления ни единого шанса.
На ЧПУ станке можно делать различные варианты рекламных конструкций, а современные светопрозрачные пластики в сочетании с простыми и доступными способами создания подсветки снимают любые технологические ограничения, оставляя лишь единственное — широту полета фантазии дизайнера.
Например, одну и ту же букву можно изготовить как минимум в пяти различных вариантах:
Результат определяется качеством исходных материалов: вот вариант объемной рекламной конструкции из акрила:
Источник: new-prof-art.com
Хорошая трехмерная модель и ее грамотная обработка в специализированном программном комплексе — залог того, что все нарезанные детали будут идеально подходить друг к другу и мастеру останется лишь собрать их в единую конструкцию.
Пример процесса изготовления светового короба из МДФ и акрила, включая создание слоев в Иллюстраторе, представлен в следующем видео:
На ЧПУ фрезере можно делать вывески из самых различных материалов, не ограничиваясь только МДФ и пластиком. В следующем видео использован уретан высокой плотности (HDU) Sign Foam, как основа для создания рекламной конструкции.
А в этом видео для раскройки материала использован не ЧПУ фрезер, а лазерный резак с ЧПУ. Тем не менее, принцип создания светового короба аналогичен, но в этом проекте использована RGB LED-лента, с возможностью управления цветом свечения.
А может быть полностью положиться на МДФ, и обойтись без подсветки вообще?
Зачем резать, если можно гравировать? Еще одно интересное решение для создания привлекающих внимание рекламных конструкций, или — интересных подарков, смотря что вам ближе. В этом видео — подготовка основы и гравировка на прозрачном акриле.
Невозможно привести в одном обзоре все идеи конструкций, которые можно сделать на чпу станке, и использовать в рекламном бизнесе. Тем более, что одной только рекламой их сфера применения не ограничивается. Дальше поговорим о создании упаковки с помощью ЧПУ-станков.
Упаковка
Источник: craftandwood.ru
Мы привыкли относится к упаковке, как к чему-то само-собой разумеющемуся, и не обращаем на нее особенного внимания. Но обойтись без нее не получится ни самодельщику, ни крупному предприятию. А значит, производство упаковки с помощью ЧПУ станка — неплохая бизнес идея.
Основное, самое значимое достоинство — возможность создавать упаковку сколь угодно сложной конфигурации из самых разных материалов: от утилитарной — из картона и пенопласта, до индивидуальных и премиум-решений из древесины.
Примеры применения
На следующем видео показана обработка картонной заготовки для создания простой коробки:
Но производство тары может стать основным направлением бизнеса, особенно, если вы готовы предложить своим клиентам широкий ассортимент материалов и конфигураций тары, Так, как это организовано в Joseph H Lines & Sons:
Что делают на станках с ЧПУ в этой компании? Они — основа бизнеса, построенного на взаимодействии с производителями различных товаров. Создание надежной, удобной и привлекательной упаковки — важный элемент успешного маркетинга и весьма востребованная услуга.
Мебельное производство
Источник: vseme.ru
Конечно, мебелью и элементами фурнитуры не ограничивается список того, что можно производить на деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Но именно это направление бизнеса чаще других выбирают покупатели. Причина проста: для создание уникальной мебели идеально подходят широкие возможности фрезеровки и резки, которые предоставляют ЧПУ-станки.
Мебельные фасады
Источник: rezka78.ru
Наиболее востребованные материалы для производства мебельных фасадов — МДФ и древесина: и с тем и с другим фрезерные станки справляются на отлично. Если задаетесь вопросом, что именно производить на станке с ЧПУ, то присмотритесь к этому направлению: большое количество уже готовых 3D моделей и гарантированный спрос со стороны изготовителей мебели на заказ — удачное сочетание для начала успешного бизнеса.
Примеры применения
На видео ниже приведен пожалуй самый простой пример изготовления филенки из МДФ — использована одна фреза, повторяющийся рисунок, но результат выглядит отлично. Останется только обтянуть фасад пленкой.
Более сложные мебельные фасады — не проблема для станка ЧПУ. Нужно лишь подготовить модель.
В следующем видео этому процессу уделено больше внимания:
Фурнитура
Источник: pikabu.ru
Мебельное производство не может обойтись без фурнитуры. И если ручки, выкатные системы открывания ящиков и другие массово выпускаемые комплектующие проще использовать готовые, то ножки и различные опоры — этот те элементы, которые придадут уникальности любому изделию.
Примеры применения
Ниже в видео — точение ножки стола, что можно сделать на токарном ЧПУ станке по дереву. Для создания аналогичного проекта потребуется наличие четвертой оси в фрезерном ЧПУ.
А в этом проекте используется более производительное и дорогое оборудование, которое больше подходит для серийного производства:
Производство мебели
Источник: xn—-7sb0ccki0a.com
Большинство современных мебельных производств массового сегмента основано на использовании ЧПУ-станков. Раскрой материала, разметка и резка отверстий для установки крепежных элементов и фурнитуры производится с их помощью. Но и авторский сегмент в целом, и даже относительно новое его направление — параметрическая мебель, которая изготавливается с учетом индивидуальных особенностей строения тела конкретного человека, также активно задействуют возможности ЧПУ-станков.
Пример применения
Процесс изготовления стула, состоящего из фрезерованных на станке деталей из фанеры в этом видео:
Игрушки
Источник: etsy.com
Детские конструкторы, обычные и 3D пазлы, “экологичные” игрушки из дерева — список того, что можно сделать на ЧПУ-фрезере для детей очень широк. Данное направление привлекательно тем, что вам, вероятно. не понадобится дорогие станки с большим рабочим пространством, а значит сумма первоначальных инвестиций будет невелика.
Пример применения
Компания AlaToys, наряду с другим деревообрабатывающим оборудованием, использует ЧПУ фрезеры для выборки пазов. Узнать о том, как организован процесс производства можно из следующего видео:
Дизайн интерьеров
Источник: metasold.com
Декоративные панели, панно, объемные картины и другие декоративные элементы — вот далеко не полный перечень того, что можно сделать на фрезерном ЧПУ. Любые материалы, которые поддаются механической обработке, могут стать основой для создания элементов интерьера. Ниже — несколько примеров удачного использования станков с ЧПУ для организации производства.
Настенные и потолочные панели
Источник: pinimg.com
Дерево — самый удобный (но не единственный) материал для фрезерования настенных и потолочных панелей. Да, для достижения идеального результата требуется опыт в деревообработке и моделировании, важна каждая мелочь, включая контроль влажности, но усилия не напрасны. Использование ЧПУ станков в деревообработке позволяет имитировать различные техники резьбы, значительно сокращая время работ и обеспечивая лучшие решения для дизайна интерьеров.
Пример применения
Вот так в мастерской “Бук” с помощью программ трехмерного моделирования создали и воплотили в реальность на фрезерном станке с ЧПУ самую большую настенную декоративную панель.
Интерьерные украшения
Источник: yandex.net
Другим отличным материалом для создания элементов интерьера является пенополистирол. Небольшой вес, простая механическая обработка, легкость склеивания и низкая стоимость — идеальное сочетание свойств для создания самых сложных декоративных элементов. Что можно производить на фрезерных станках с ЧПУ из таких материалов? От относительно простых элементов, например — декоративных потолочных плинтусов и имитации лепнины, до сложных составных конструкций — колонн, подиумов и любых других украшений и дизайнерских решений.
Пример применения
В следующем видео показано вырезание простых декоративных элементов, которые можно использовать как праздничное украшение.
Витражи
Источник: oknakraft.ru
Витражи, выполненные в традиционной технике (рисунки по стеклу) также можно делать на ЧПУ. Для этого потребуется специальное оборудование, которое устанавливается на место шпинделя. Его задача — обеспечить равномерный поток специальной краски, а система позиционирования по двум осям станка обеспечит точное воспроизведение созданного векторного рисунка на стекле.
Пример применения
Размер витража ограничивается только размером рабочего стола станка, а детали рисунка — только фантазией автора. В следующем видео — процесс нанесения основного контура на стекло.
Архитектура и строительство
Источник: pinimg.com
ЧПУ станок — идеальный инструмент для использования в данной отрасли. От макетирования различных решений до производства малых архитектурных форм — в каждой области он способен удовлетворить запросы самых креативных дизайнеров и взыскательных клиентов.
Архитектурные макеты
Источник: zmorph3d.com
Архитектурное бюро Zmorph, одно из направлений деятельности которого — подготовка 3D-макетов, приводит такие оценки внедрения ЧПУ станков: временные затраты на изготовление одного макета сокращаются на колоссальные 75%, соответственно, также значительно снижается и итоговая стоимость одного изделия. Для решения различных задач в Zmorph активно используют ЧПУ-фрезеры, лазерные граверы и резаки, а также 3D принтеры.
Пример применения
В следующем обзорном видео можно узнать об основных технологических этапах подготовки архитектурной модели.
Наличники
Источник: roomester.ru
Наличники — традиционный элемент отечественной архитектуры, который традиционно изготавливался вручную. Но современный уровень технологического развития, а конкретнее — ЧПУ станки позволяют делать их быстрее, точнее и изящнее. Прорезная, рельефная или скульптурная резьба — ЧПУ-станок покажет отличные результаты в любой из этих техник. Итоговое качество работы определяется только степенью детализации векторной или 3D-модели.
Пример применения
На следующем видео — работа обычного трехкоординатного ЧПУ станка, на котором можно сделать наличники, обкладки и другие декоративные элементы.
Производство дверей
Источник: wp.com
Двери — один из самых массовых сегментов производства на ЧПУ-станках. Современное технологическое оснащение дает возможность создавать уникальный дизайн для входных и межкомнатных дверей, что весьма востребовано и при массовом производстве и при изготовлении единичных экземпляров на заказ.
Пример применения
На следующем видео, созданном в столярной мастерской “Бук”, показан процесс изготовления сложной филенчатой двери с имитацией фактуры кожанной обивки. 3D модель создана в программе Rhinoceros, управляющие коды для ЧПУ станка — в Artcam.
Промышленность
Источник: pinimg.com
До того, как ЧПУ станки стали доступны для малого и среднего бизнеса, они уже активно использовались в технологических линиях крупных производств. И если относительно простые и доступные ЧПУ за короткий срок эволюционировали в совершенные инструменты с точностью позиционирования до 0,05 мм, то их промышленные “старшие братья” сделали не менее значительный шаг вперед и обеспечивают автоматизацию множества операций и ранее недоступную точность обработки.
Впрочем, и для станков нижнего и среднего ценового сегмента найдется немало работы в самых различных отраслях промышленности.
Печатные платы
Источник: radioskot.ru
В производстве радиотехники и компонентов процесс травления печатных плат постепенно отходит на второй план, поскольку создание токопроводящих дорожек на станках ЧПУ является более высокотехнологичным и менее трудозатратным. Высокая точность обработки позволяет создавать более миниатюрные печатные платы, что экономит материалы и отвечает современным тенденциям уменьшения размеров различных устройств.
Пример применения
На этом видео — процесс трассировки платы под элементы поверхностного монтажа и фрезерование дорожек на печатной плате. Даже на небольшом ЧПУ станке можно делать единичные экземпляры и небольшие серии печатных плат, что является идеальным решением для небольших производств электроники.
Корпуса
Источник: cnc-tehnologi.ru
Корпус — важная часть любого устройства. Выбор материала, расчет отвода тепла, эргономичное расположение элементов управления, соответствие стандартным размерам для типовых блоков — все эти нюансы учитываются на этапе конструирования. Часто конфигурация корпуса получается весьма сложной и производство даже небольшой серии без использования ЧПУ-станков становится слишком трудозатратной или в принципе невозможной.
Сочетание возможностей 3D моделирования и фрезерования мягких и твердых металлов, а также других материалов на ЧПУ-станках позволяет создавать сколь угодно сложные конфигурации корпусов и производить их в любом количестве.
Пример применения
На следующем видео — создание корпуса устройства из стандартной пластиковой заготовки.
Пресс-формы
Источник: robur-eng.ru
Литье под давлением — один из самых низкозатратных способов массового производства изделий из пластмасс, полимеров и композитов. Но для каждого изделия нужна своя пресс-форма, срок службы которой не слишком велик: механические, абразивные и температурные нагрузки со временем приводят к изменению размеров готовых изделий. Производство пресс-форм на станке ЧПУ — отличный вариант для бизнеса, а также способ снизить затраты на производство для предприятий промышленности.
Пример применения
В этом видео показан процесс фрезерования пресс-формы на металлообрабатывающем станке с ЧПУ.
Автомобильная промышленность
Источник: uyeeprototype.com
В автомобильной отрасли промышленности станки с ЧПУ не менее востребованы: производство различных деталей машин, в том числе двигателей, требует высокой скорости и точности обработки. Современные многокоординатные станки могут обеспечить не только идеальное соответствие размеров, но и обработку поверхности в соответствии с заданными параметрами шероховатости, нарезку резьбы, а также нанесение хона.
Источник: iotexpert.it
В зависимости от поставленной задачи используются фрезерно-токарные станки с ЧПУ или целые роботизированные комплексы, которые обеспечивают автоматизацию еще большего количества операций и гарантируют стабильность параметров обрабатываемых деталей.
Пример применения
Создание V-образного блока цилиндров из алюминиевой заготовки за одну технологическую операцию уже давно является нормой для высокотехнологичных производств. На видео ниже представлена работа многокоординатного ЧПУ-станка с автоматической сменой рабочего инструмента.
Аэрокосмическая отрасль
Источник: caldergr.com
Самое высокотехнологичное оборудование, современные конструкторские решения и передовые научные исследования — все это аэрокосмическая отрасль. Высокие нагрузки в двигателях, гидравлике и других элементах конструкции требуют использования высокопрочных материалов, но крайне важны и минимальные отклонения от расчетных размеров. Эти параметры в совокупности сказываются на надежности дорогостоящих аппаратов, которые часто отвечают за сохранность человеческой жизни.
ЧПУ-станки обеспечивают точное соответствие производимой детали начальному чертежу и построенной на его основе модели, исключая ошибки, связанные с человеческим фактором, которые могут быть допущены в процессе производства.
Пример применения
На следующем видео — изготовление крыльчатки двигателя из титанового сплава. Крыльчатки применяют в турбореактивных двигателях в авиации и в турбинах электростанций.
Тяжелое машиностроение
Источник: vomro.com
Тяжелое машиностроение — еще одна отрасль, где точность изготовления сложных деталей является важнейшим фактором и залогом работоспособности. Паровые и газовые турбины большой мощности, элементы корпусов и трубопроводов атомных электростанций, рабочие колеса, детали прецизионных подшипников и многие другие детали требуют особенно высокой точности изготовления, которую в состоянии обеспечить только станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с числовым управлением.
Пример применения
На данном видео представлена прецизионная обработка деталей, которые будут использованы в машиностроении и аэрокосмической отрасли:
Рекомендуемое оборудование
Для начального ознакомления с миром станков с ЧПУ мы рекомендуем следующие модели.
SolidCraft CNC 6090
SolidCraft CNC-6090 — фрезерный станок с ЧПУ небольшого формата, который можно разместить как на специальной станине, так и практически на любом верстаке — прекрасно подойдет для мастерской любого размера, создания изделий из древесины и ее композитов (фанеры, ДСП, ДВП), из различных пластиков, а также для гравировки по мягким металлам, таким как алюминий, латунь, медь.
Что делают на станке ЧПУ, в частности фрезерном? Гравируют плоские и рельефные изображения, раскраивают и режут материалы. Этот небольшой в сущности аппарат, имеющий область обработки 615 х 905 х 90 мм, снабжен шпинделем на полтора киловатта. Он не требует специальной подготовки оператора, не считая ознакомления с достаточно простым ПО, а значит подойдет частным умельцам, небольшим компаниям и образовательному сектору. Идеален для первого знакомства со станками с ЧПУ.
Больше о станке, его применении и возможностях узнайте здесь.
LaserSolid 690
LaserSolid 690 — гравировальный лазерный станок с программным управлением, предназначенный для работы с листовыми материалами. Применяется для изготовления рекламной продукции, сувениров, элементов дизайна и фасадных панелей для мебели. Может резать и гравировать древесину, фанеру, акрил и поликарбонат, резину, кожу, ткани и нетканые материалы.
Поставляется с лазерной трубкой на 60 Ватт, опционально на 80 или 100. Возможна настройка скорости работы до 800 мм/с. Широко используется в небольших мастерских для изготовления изделий на заказ.
Подробнее о характеристиках и возможностях станка читайте здесь.
Заключение
Что можно делать на станках с ЧПУ? Надеемся, что мы смогли дать ответ на этот вопрос, хотя приведенные примеры не охватывают и малой доли возможных вариантов использования. ЧПУ — очень многогранный и востребованный инструмент, с помощью которого можно реализовать множество идей: от декора из пенополистирола до двигателя внутреннего сгорания и даже больше.
Что производить на деревообрабатывающих станках с ЧПУ — каждый для себя решит сам, а чтобы подобрать правильное сочетание характеристик оборудования, идеально подходящее для решения поставленной задачи, вы можете рассчитывать на нашу помощь. Обращайтесь за консультацией, и мы подберем для вас именно тот станок с ЧПУ, который вам нужен.
Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:
«Открой свой бизнес на станке с ЧПУ: минимальные вложения, высокая доходность, очень просто и без проблем!»
Я уверен, подобное вы слышали от тех, кто продаёт эти станки. Я же хочу поговорить об этой теме с другой, с противоположной стороны. Хочу снять розовые очки с тех, кто думает, что купив станок, через 3-4 месяца он станет миллионером, всё быстро окупиться и бизнес пойдёт как по маслу. Не скажу, что это совсем нереально, такие случаи были. Но нужно учитывать много нюансов, чтобы не потерять много денег, нервов и времени.
Ранее я писал об идеях бизнеса, и на меня накинулись с хейтом и расспросами. Мол, «расскажи, как ты за один день разбогател, имея станок», «бизнес вести – это нелегко и дорого», «нашёлся советчик, а откуда брать деньги и т.д.». Я и не говорил, что бизнес – это быстро и дёшево. Я лишь поделился идеями для бизнеса, а дальше уже включаем голову и свои навыки, если, конечно, позволяют ресурсы.
Итак, на что стоит обратить внимание, чтобы не потерять свои драгоценные деньги?
Начнём с того, что у всех разный стартовый капитал и разные мастерские/ гаражи, следовательно, и станки будут разного размера. Например, самые маленькие (рабочее поле: 400х400 или 500х300) или широкоформатные, как фрезер 1600х1600. А некоторые изготавливают даже двери в гаражах на станках с рабочем полем 1300х2500.
Естественно, немаловажным фактором будет – умеете ли вы самостоятельно работать на ЧПУ станке и планируете ли вы это делать? Т.е., если вы хотите начать свой бизнес, как самозанятый и будете принимать непосредственное участие в изготовление изделий – это одна история. Или же вы будете выступать в качестве владельца бизнеса и руководить пусть небольшим штатом – это другая история.
Так вот, если вы никогда не работали на станках с ЧПУ, но хотите это дело освоить и открыть своё дело, как самозанятый, вам обязательно нужно выделить 2—3 месяца, чтобы отточить свои навыки для работы за станком. Не стоит сразу погружаться в омут с головой и думать, что научитесь «походу дела». Так не работает! Вы потратите кучу времени и денег на бракованную продукцию, т.к. по-любому на первом этапе будете совершать ошибки. Первые заказы будут испорчены, сорвёте все сроки, да и подпортите себе репутацию на начальном этапе. Это будет неприятно и для вас, и для заказчика, а возможно, даже отобьёт желание продолжать. Поэтому настоятельно рекомендую сначала обучиться работать самому на станке и попрактиковаться в этом.
Для начала нужно будет научиться подготавливать управляющие программы, т.е. создавать макет изделия. А во-вторых, нужно будет научиться понимать, как правильно подбирать параметры при работе уже на станке. На мой взгляд, такой навык показывает собственника (небольшого) бизнеса с лучшей стороны, который в случае форс-мажора может сам встать за станок и работать, либо обучить другого сотрудника. Если, конечно, вы не ведёте единолично бизнес и сами не заболели, тогда вас никто не заменит.
Работая самостоятельно, кончено, есть свои плюсы: не нужно нанимать сотрудников, не нужно платить кому-то зарплату, за кого-то отвечать, весь совокупный доход идёт вам лично в карман. Однако в этом нелёгком деле есть и свои минусы: сложно сочетать все сферы бизнеса и за всем следить. Здесь вы и кузнец, и жнец, и на дуде игрец.
Вам нужно и подготовить макет, и купить материал, сделать обработку на станке, упаковать… А потом еще не стоит забывать о регулярном техобслуживании станка – либо уметь самому, либо вызывать мастеров. Затем нужно искать каналы сбыта, заниматься маркетингов, а реклама – это процесс небыстрый, но важный. И это только о небольшом бизнесе в гараже. Так сказать, основные постулаты.
А что, если мы захотим иметь небольшой штат, например, для изготовления простой сувенирки. Кто-то говорит, что рынок полон профессионалов, а кто-то утверждает, что как раз-таки настоящих специалистов своего дела мало. Тут вот рулетка: кого выберешь, только со временем узнаешь. Конечно, специалиста можно взрастить у себя «на фирме», но для этого нужно самому стать мастером. Важно же ещё не обидеть человека зарплатой. Не жалеть деньги на материалы и расходники.
Более важный момент – это понимание для чего вам нужен станок?! Что вы собираетесь на нём делать, в каком объёме. Кажется, что «на крайняк» можно заниматься раскроем материалов, подрабатывать, так сказать. Но увы, 10 лет назад это было бы актуально. Но сейчас существенные деньги на этом не заработаешь. Ваш станок, как минимум должен работать 24/7, чтобы осуществлять эту резку. Да и нужно понимать, что этот рынок переполнен конкуренцией. Можно производить расходники, а можно готовую продукцию. Поверьте, расходниками есть кому заниматься.
Я считаю, чтобы иметь от бизнеса хорошую прибыль нужна уникальная и оригинальная продукция. Тогда больше шансов выделиться среди ЧПУшников. Самый важный тезис этой статьи, относящийся практически ко всем направлениям в бизнесе — не покупать оборудование, не имея ни заказа, ни адекватной востребованной бизнес-идеи. Не имея фантазии и чёткого продуманного дизайна никакой ЧПУ тебе не поможет.
И пробуйте! Никакая идея не станет работающей, пока ее не опробуют.
Главная
/ Реестр
/ Как начать свой собственный бизнес при помощи станков ЧПУ?
Как начать собственный бизнес при помощи станков ЧПУ?
— Как начать свой собственный бизнес? — Такой вопрос часто задаёт любой человек, у которого пока еще нет своего бизнеса. Останавливает очень много факторов. Но очень часто свой бизнес это единственная возможность правильно себя реализовать, продать подороже свое свободное время.
Одно из успешных и быстро развивающихся направлений бизнеса — обработка материалов на станках с ЧПУ. Тут не надо работать руками, а иногда, если правильно работать, даже не надо мараться.
Раскрой материалов:
- массив дерева и все листовые деревянные производные,
- любые пластики,
- любые композитные материалы,
- цветные не твердые металлы,
- резины,
- кожи,
- некоторые ткани и т.д.
Можно обрабатывать практически все, за исключением твердых материалов.
Расчет при минимальном бюджете
Разовые затраты:
- станок ЧПУ 4060, 1 шт: 95 000 р.
- персональный компьютер: 12 000 р.
- минимальная мебель: 2 000 р.
- минимальный склад материалов: 30 000 р.
- дополнительное оборудование для обрезания заготовок материала: 5 000 р.
Итого: 144 000 р.
Ежемесячные затраты:
- аренда минимального производственного помещения: 5 000 р.
- электроэнергия: 3 000 р.
- затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 5 000 р.
- затраты на рекламу: 20 000 р.
Итого: 33 000 р.
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ 4060 с щеточным шпинделем, ZAXIS64
В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 1500 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 90 метров, за восьмичасовой рабочий день — 720 м, а это 43 000 р.
Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 43 000 р/день = 946 000 р.
Возьмем загрузку станка всего 10% времени ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.
А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, то что станок в отличии от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.
Можно с полной уверенностью сказать о быстрой окупаемости вложений. А через 2-3 месяца можно будет увеличить процент работы станка с 10 до 30-40%, а это уже утраивает прибыль.
Итого 946 000 р * 10% — 33 000 р = 61 400 р это минимальный доход в первый месяц.
- 1-й месяц: 90% простоя, доход 94 600 р, расход 33 000 р, прибыль 61 600 р.
- 2-й месяц: 85% простоя, доход 141 900 р, расход 33 000 р, прибыль 108 900 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
- 3-й месяц: 80% простоя, доход 189 200 р, расход 33 000 р, прибыль 156 200 р.
- 4-й месяц: 75% простоя, доход 236 500 р, расход 33 000 р, прибыль 203 500 р.
- 5-й месяц: 70% простоя, доход 283 800 р, расход 33 000 р, прибыль 250 800 р.
- 6-й месяц: 65% простоя, доход 331 100 р, расход 33 000 р, прибыль 298 100 р.
Загрузка станка всего на 10% окупает его через 2 мес.
Расчет при нормальном бюджете
Разовые затраты:
- станок 6090, 1шт: 160 000 р.
- персональный компьютер: 12 000 р.
- минимальная мебель: 20 000 р.
- минимальный склад материалов: 60 000 р.
- дополнительное оборудование для обрезания заготовок материала: 5 000 р.
Итого: 257 000 р.
Ежемесячные затраты:
- аренда производственного помещения: 20 000 руб.
- электроэнергия: 6 000 руб.
- затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 15 000 руб.
- затраты на рекламу: 40 000 р.
Итого: 81 000 р.
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ 6090 с асинхронным шпинделем, ZAXIS69
В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 6 000 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 360 метров, за восьмичасовой рабочий день — 2 880 м, а это 172 800 р.
Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 172 800 р/день = 3 800 000 р.
Возьмем загрузку станка всего 12% времени (загрузка должна быть выше т.к. не требуется предварительный раскрой листа, станок позволяет положить листовой материал целиком, и еще количество заказов растет вместе с возможностями, т.к. размер станка больше, больше клиентов остаются у вас вместо того чтобы искать другие варианты у конкурентов) ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.
А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, что станок в отличие от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.
Можно с полной уверенностью сказать о быстрой окупаемости вложений. А через 2-3 месяца можно будет увеличить процент работы станка с 10 до 30-40%, а это уже утраивает прибыль.
Итого 3 800 000 р * 25% — 81 000р = 375 000 р это минимальный доход в первый месяц.
- 1-й месяц: 88% простоя, доход 456 000 р, расход 81 000 р, прибыль 375 000 р.
- 2-й месяц: 83% простоя, доход 646 000 р, расход 81 000 р, прибыль 565 000 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
- 3-й месяц: 78% простоя, доход 836 000 р, расход 81 000 р, прибыль 755 000 р.
- 4-й месяц: 73% простоя, доход 1 026 000 р расход 81 000 р прибыль 945 000 р.
- 5-й месяц: 68% простоя, доход 1 216 000 р расход 81 000 р прибыль 1 135 000 р.
- 6-й месяц: 63% простоя, доход 1 406 000 р расход 81 000 р прибыль 1 325 000 р.
Твитнуть
Поделиться
Поделиться
Плюсануть
Класснуть