Бизнес идея об использовании пластика в казахстане

«Мне нужен весь твой пластик!» — гласит объявление в Instargram. Это небольшая мастерская Roket Plastic ведёт сбор пластиковых отходов для переработки и производства в конечную продукцию: настенные часы, кашпо и другие предметы интерьера и аксессуары.

Идея запустить производство полного цикла в городской среде возникла у сооснователя экостартапа Данияра Бакимова после участия в Almaty Marathon в апреле 2018.

— На меня большое впечатление произвели разбросанные в большом количестве бутылки из-под воды, которую раздавали участникам марафона. Стало очевидным, что промышленность производит много одноразового пластика, и в жизни человека он занимает очень много места — бутылки, этикетки, упаковка, пакеты. Меня заинтересовало, как можно решить вопрос переработки пластика в городской среде, если ты не промышленный завод. Изучил много интересных кейсов, — рассказал Данияр Бакимов Forbes.kz.

В итоге было принято решение применить технологию голландского эколога-изобретателя Дейва Хаккенса Precious Plastic (Драгоценный пластик). Технология работает по заводскому принципу, только в локальных масштабах: пластиковые отходы сортируются, измельчаются и переплавляются в новую продукцию.

— Это недорогая и несложная идея. При желании любой может открыть такую мастерскую на дому, если есть соответствующее помещение. Технология находится в открытом доступе, и таких мастерских по миру уже около 400. Я решил, что нашему городу нужна такая мастерская, тем более что в Казахстане аналогов не было, — отметил Данияр.

Идею мастерской поддержал партнёр Данияра по IT-бизнесу Кенен Скаков. В запуск производства они вложили 1,5 млн тенге — столько стоила первая версия оборудования, изготовленного, кстати, при участии Алматинского технологического университета (АТУ).

— Не зная, как работать с полимерами, я по совету знакомой обратился к руководителю научно-исследовательской лаборатории лёгкой промышленности АТУ доктору технических наук Мурату Отыншиеву. Я показал ему чертежи, он проникся идеей и сказал — давайте попробуем, — подчеркнул Данияр 100-процентное отечественное производство мастерской.

Линейка станков Rocket Plastic состоит из шредера для измельчения пластика, экструдера для превращения сырья в нити, инжектора для литья под давлением и термопресса для производства панелей.

— По сути, вся система является бытовой копией промышленных станков на предприятиях по переработке отходов, — пояснил Данияр.

Стоит отметить, что ещё до открытия мастерской в Алматы к сооснователям Rocket Plastiс обратились из Рудного с просьбой собрать линию производства и обучить работать на оборудовании.

— О нас уже знали, потому что мы много писали о своей идее в социальных сетях. Так, в рудненской средней школе №19 открылась обучающая мастерская по локальной переработке. После этого мы поняли, что надо производить не только конечный продукт, но и оборудование на заказ. Теперь у нас есть коробочные решения для рынка по запуску таких мастерских, — рассказал предприниматель.

На сегодняшний день небольшие мастерские по переработке пластиковых отходов помимо Рудного работают в Караганде и Кызылорде. Также открыть такие мастерские хотят энтузиасты в Атырау и Шымкенте.

Сооснователи Rocket Plastic решили, что первый год будут сконцентрированы на производстве в Алматы, в последующие пять лет они намерены развивать мастерские по всему Казахстану с целью создания единой экосистемы, чтобы каждая мастерская закрывала потребности рынка и перерабатывала пластик.

— Сейчас ведём переговоры с Назарбаев Университетом, чтобы при технопарке открыть ещё одну мастерскую. Набралась отличная команда энтузиастов. Наше коробочное решение запуска бизнеса по переработке пластика стоит около 2,5 млн тенге. В него войдёт оборудование, обучение, определённый объём пластика, — сообщил Кенен Скаков.

К слову, Rocket Plastic не испытывает дефицита сырья и может делиться им с другими мастерскими:

— У нас уже был прецедент, когда ребята в Караганде запустились, но у них не было пластика. Мы поделились с ними заказом и сырьём, отправив 2 мешка по 5 кг измельчённого пластика.

У Rocket Plastic настолько налажен канал поставки пластика, что ребята вынуждены были ограничить его из-за нехватки пространства для хранения.

— В основном источник сырья у нас — это домохозяйства, причём внушительных объёмов. Мы очень благодарны людям, что они сортируют мусор, приносят нам уже вымытый пластик. Я думаю, нам поступает столько пластика, потому что люди видят конечный продукт. Они сдают его на переработку не на завод, который находится условно где-то за городом, а в локальную мастерскую, продукцию которой видят и сами могут купить, — поделился своим мнением Данияр.

Участник проекта Rocket Plastic Ильдар Приманов, который работает в Академии гражданской авиации преподавателем технических дисциплин, рассказал, как его студенты после лекции Данияра о локальной переработке пластика приносили пластиковую тару прямо на занятия.

Rocket Plastic пока не принимает в переработку ПЭТ-бутылки, но в будущем планирует производить из них нить для 3D-печати.

У мастерской очень много индивидуальных и корпоративных заказов: подставки, брелоки, обложки для блокнотов — брендированная продукция для компаний.

— В прошлом году у нас был первый большой контракт с CCI Kazakhstan с брендом Coca-Сola. Из их крышек мы произвели настольные часы, которые они дарили своим партнёрам, — привёл пример Данияр. Помимо этого Rocket Plastic выиграл грант проекта «МыАлматы», финансируемого Европейским союзом. 

По мнению предпринимателей, потенциал рынка для розничных покупателей так же обширен, как и корпоративный, и его сложно перенасытить — продукция всегда востребована.

А недавно Rocket Plastic привлекли для реконструкции алматинской Белки, мастерская должна будет переработать 2 тонны пластика для производства пластин — новой обшивки скульптуры.

— В новом виде Белка простоит около 5 лет, пластик в этом плане — более долговечный материал по сравнению с соломой. В дальнейшем можно подать заявку в Книгу рекордов Гиннеса на звание самого большого арт-объекта из ресайклинга. Собственно, для этого мы и объявили сбор пластика под лозунгом «Мне нужен весь твой пластик!», — рассказал Данияр.

По словам экобизнесмена, для новой «шубки» белки будет использован пластик, который является безопасным с точки зрения выделяемых веществ: маркировок 2, 4 и 5 (полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропилен). Плавление этого вида пластика начинается при температуре свыше 90 градусов.

В планах у Rocket Plastic производить мебель, сейчас в мастерской собирают соответствующее оборудование.

— Конкурировать с Китаем в объёмах мы не планируем. Ценность наших изделий в том, что это продукт переработки, который от производства оборудования до конечной продукции сделан в Казахстане, — ответили сооснователи проекта на вопрос о конкуренции на рынке.

Помимо того что мастерская Rocket Plastic представляет собой производство полного цикла, проект направлен также на повышение уровня экологической грамотности населения.

— Мы проводим информационные кампании. Например, в феврале провели показ фильма о вреде пластиковых трубочек. Это была наша первая активность, направленная на повышение грамотности населения. Мы купили права на фильм и показали его в трёх локациях — American Space, Esentay Gallery и кафе «Кино», — сообщили собеседники Forbes.kz.

Кроме того, команда Rocket Plastic в ближайшее время планирует запустить игру «Школа ресайклинга» и проводить мастер-классы для детей по переработке пластика: начиная со сбора и сортировки до изготовления конечной продукции.

Ежегодно в Казахстане производят 1,5
млрд пластиковых (ПЭТ) бутылок, занимаются их переработкой по республике всего 10 компаний. Об этом корреспонденту центра деловой информации Kapital.kz рассказали в Ассоциации упаковщиков Казахстана во время пресс-тура на предприятие «Дорпласт-Инвест». Однако, как сообщили в компании, на сегодня переработка пластика не прибыльна из-за нехватки вторичного сырья. Какой путь проходит пластик в
процессе переработки и какой поддержки ждет от государства бизнес для решения
проблем с сырьем?

Путь бутылки

Первым местом, где оказалась группа журналистов, стал цех по сортировке и дроблению
ПЭТ-бутылок. Здесь в огромных брикетах хранится сырье, которое выкуплено у полигонов для
дальнейшей переработки. Пластик на мусороперерабатывающий завод поступает отсортированный от бытовых отходов.

Процесс сортировки пластика

Расскажем немного о процессе переработки: сначала сырье распаковывают, отклеивают  этикетки и помещают под струю воды. Так бутылки отмывают
от остатков этикеток, клея и крупной грязи. Затем сырье попадает в специальную
дробилку, оно измельчается до нужной фракции и перемещается в емкость с каустической
содой, а затем в «ванну» с водой. Чтобы сырье было еще чище, его
пропаривают. После снова отправляется в тару с водой и в сушильную
камеру. На выходе получается флекс — это мелкие измельченные кусочки пластика.

Маржа по ПЭТ-ленте не превышает
5%

Из
полученных пластиковых хлопьев на заводе изготавливают ПЭТ-ленту.

«Чтобы
сделать один моток ПЭТ-ленты, потребуется 20 килограмм флекса. Но на выходе
моток весит всего 15 килограмм, так как в процессе производства лента сжимается, есть
отходы материала», — пояснили на предприятии.

ПЭТ-лента
используется для упаковки кирпичей, плитки, металла, камня и других тяжелых
грузов. Всю произведенную ленту у завода приобретают отечественные предприятия.
Но недавно этой продукцией заинтересовались и компании из России.

«Они планируют выкупать
весь объем. Этот интерес объясним, потому что у нас такая продукция в два раза
дешевле: один моток ленты в Казахстане стоит 8 500 тенге, в России – 16 тыс. тенге. Специально не поднимаем цену, потому что хотим обеспечить местных
производителей доступной по цене продукцией. Наша маржа с каждого мотка ленты не
превышает 5%. Но мы можем себе это позволить, потому что наше предприятие
занимается несколькими видами деятельности, более рентабельными, чем
переработка вторичного пластика. Иначе наш бизнес не был бы прибыльным», — подчеркивает директор «Дорпласт-Инвест» Наталья Иванова.

Безотходное производство

Одно из таких направлений компания «Дорпласт-Инвест» запустила совместно
с крупнейшим немецким холдингом «Фоссло Фастенинг Казахстан». Это выпуск проставок железнодорожных шпал для «Қазақстан темір жолы» (КТЖ), которые изготавливаются из измельченных крышек пластиковых бутылок.

«Такое изделие вкладывается внутрь шпалы.
Раньше проставки были металлические, но теперь их стали изготавливать из
пластика. Это более гибкий материал и выдерживает
огромную нагрузку», — отмечает начальник производства компании «Дорпласт-Инвест» Аркадий Михайлов.

Также в
одном из цехов, но уже из первичного пластика, изготавливают рельсовые скрепления для железных
дорог. Их также покупает КТЖ. «Такие изделия производят
из TPU
(термополиуретана). Его мы приобретаем в России и
Германии, потому что у нас в стране такое сырье не производится. TPU делается из нефти, у нас есть
нефть, но нет таких нефтехимических заводов, которые бы производили этот
материал. Также для КТЖ изготавливаем подрельсовые прокладки. А в целом из термополиуретана производим еще и плитку
для незрячих», — отмечает Наталья Иванова.

Достаточно ли сырья?

В
компании «Дорпласт-Инвест» отмечают, что около десяти лет назад вторичного пластика в Казахстане
«было много». «В месяц мы перерабатывали порядка 150 тонн пластика, сейчас в среднем этот показатель не превышает и 50 тонн. Снижение
объемов связано с тем, что нам не хватает сырья. Весь непереработанный
вторичный пластик в огромных количествах вывозится в Россию. Российские перерабатывающие предприятия приобретают у полигонов сырье
по более высокой цене, чем предлагаем мы», — рассказывает Наталья Иванова.

Десять
лет назад завод покупал у полигонов пластик по 40 тенге за килограмм. Сейчас же
стоимость килограмма прессованного сырья доходит до 180 тенге,
непрессованного – до 80 тенге.

«Но в прессованном виде нам почти никто не
продает пластик, он весь уходит в Россию. И нам приходится по сути перевозить в
машинах воздух, затраты на логистику сырья в итоге увеличиваются. Объясню, наша
машина вмещает только 2 тонны непрессованных ПЭТ-бутылок. А если бы мы покупали
прессованные бутылки, хоть они и дороже, мы бы на одной машине смогли перевезти 15-20 тонн пластика. В этом случае тратится и меньше средств на
солярку», — подчеркивает собеседница.

Заводы России, по словам Натальи Ивановой, покупают такой пластик в Казахстане по 260 тенге за килограмм. «А нам невыгодно приобретать вторсырье по такой цене, иначе мы становимся
неконкурентоспособными. Ведь у нас нет такого ощутимого объема переработки и
производства изделий из пластмассы, как у российских заводов. Ведь чем выше объем
производства, тем ниже себестоимость пластиковой продукции», — отметила она.

Также вторичный пластик экспортируют в Узбекистан и Китай. «Узбекистан сейчас заточен на
вторсырье, в этой стране еще во времена СССР была развита химическая
промышленность. Но так как Узбекистан пока не входит в ЕАЭС, пластик поставляют в эту страну через «серый» рынок. Китай же использует пластик
для изготовления одежды. Например, для производства синтепона. В России также очень высокая потребность в химволокнах. Мы, например,
поставляем мытый флекс (измельченный в хлопья пластик из ПЭТ-бутылок – Ред.) в
российский город Воскресенск», — сообщила Наталья Иванова.

Как решить проблему с сырьем? 

По
оценкам главы Ассоциации упаковщиков Казахстана Батырбека Аубакирова, в год в республике производится 1,5 млрд ПЭТ-бутылок. Здесь стоит учесть, что в РК импортируются напитки в ПЭТ-бутылках из других стран. «По нашим данным, в РК перерабатывается только около 5% использованного
ранее пластика. Куда уходит остальной пластик, никто не знает. Сжигается
пластик или захоранивается, нам неизвестно. А это значит — загрязняются почва и воздух. У нас в
Казахстане очень мало перерабатывающих (пластик – Ред.) предприятий — не более 10, из них
только 3-4 крупных, остальные – небольшие. То есть индустрия переработки не
развита», — сообщил эксперт.

Решить проблему с дефицитом сырья поможет запрет на вывоз ПЭТ-бутылок из Казахстана. Эту инициативу ассоциация обсуждает на уровне
правительства. «Пока не позволяет реализовать эту норму законодательство ЕАЭС. Хотя там
есть статья, которая вроде как позволяет ввести запрет, если при этом будет обеспечена
экологическая безопасность в стране, и в одностороннем порядке
мы можем реализовать эту инициативу. Ранее в Казахстане был введен запрет на экспорт макулатуры.
Эта мера оказала колоссальный эффект на рынок. Объемы производства местных
перерабатывающих макулатуру заводов увеличились до 100 млрд тенге. Поэтому подготовили соответствующие документы в МИИР по введению запрета на вывоз
пластика», — отметил эксперт.

По
словам директора «Дорпласт-Инвест» Натальи Ивановой, если будет введен запрет
на вывоз пластика, то компания сможет увеличить объемы производства.

«Сейчас
наши налоговые выплаты в бюджет составляют 12 млн тенге в квартал. Если же
будет введен запрет на экспорт пластмассы из страны, то они вырастут в 5 раз. Соответственно, увеличится количество рабочих мест на нашем
предприятии. Насколько нам известно, в Шымкенте планируют запустить предприятие по производству химволокна, синтепона,
геотекстиля с использованием вторичного пластика. Но пока это предприятие не
могут открыть, так как на рынке дефицит сырья. Причем требуются стабильные поставки пластмассы – иначе нет смысла запускать
оборудование», — отметила она.

Улучшить
ситуацию с переработкой пластика поможет реализация еще нескольких инициатив.
Одна из них – обязать производителей напитков принимать использованные ранее
ПЭТ-бутылки.

«90% всего пластика образуется от местных
производителей соков, минералки, напитков. Мы обратились с письмами в Ассоциации
производителей безалкогольных напитков и соков Казахстана и к крупным
производителям воды и напитков с вопросом: какую
экологическую миссию вы реализуете? Они проигнорировали наш вопрос. Хотя могли бы принимать бутылки и делать скидки на свои напитки, устанавливать
фандоматы для сбора пластика. Это мировая практика. Если у крупных производителей
нет экокультуры, то как мы собираемся обучать раздельному сбору население?»  — считает глава ассоциации.

Наталья Иванова подчеркивает, что ситуацию с дефицитом сырья можно решить и по-другому: правительство может поручить акиматам заключить с мусороперерабатывающими заводами меморандум
о фиксации цены на покупку пластика. «Нам нужен доступ к полигонам,
которые не пускают на свою территорию такие заводы, как наш. Мы бы сами
рассортировывали пластик. Повторюсь, оптимальная цена пластика для нас 60 тенге за килограмм», — резюмировала директор «Дорпласт-Инвест».

Задача повторного использования пластика сегодня как никогда актуальна, ведь ежегодно каждый казахстанец выбрасывает более 40 килограммов пластиковых отходов, загрязняющих почву, воздух и воду. Только 1 килограмм из этой массы отправится на вторичную переработку.  

В материале мы разберемся, как благодаря полезным привычкам пластик может обрести вторую жизнь.

Первый шаг в решении глобальной проблемы загрязнения планеты – сдача отходов в пункты сбора вторсырья. Разобраться в тонкостях этого дела нам поможет Пакизат Сайлаубекова, одна из основательниц экологического движения @recycle.birge.

Его кураторы занимаются экопросвещением, проводят субботники и экологизируют массовые мероприятия. Так, благодаря волонтерам Recycle BIRGE прошедший прошлым летом «Сходим Фест» стал экологичнее, собрав более 200 кг вторсырья на переработку. 

Мы встретились с Пакизат в пункте сбора вторичных отходов Ecosen , расположенном на территории Mega Center Alma Ata. Здесь размещены фракции для десятков видов вторсырья. 

«Переработать можно почти все», — утверждает Пакизат.

Внутри экостанции есть магазин экотоваров, полка книгообмена и бокс, в который можно сдать использованные батарейки.

Первым делом, взвешиваем отходы на весах. Пакет с пластиковыми контейнерами и бутылками весом 200 грамм принес мне 7 баллов и присвоил статус «Неравнодушный». 

Сдавая вторичное сырье, здесь можно получить бонусы в мобильном приложении Ecosen. Их можно потратить на различные экотовары: металлическую кружку, шоппер или бамбуковую зубную щетку. 

«За 120 килограмм вторсырья я получила 2293 бонусов. Скоро накоплю на авоську», — делится достижениями Пакизат.

Перед сдачей пластика в переработку Пакизат рекомендует сполоснуть его водой, а пластиковые бутылки сжать. Это облегчит работу сортировщиков на производстве.

Существует 7 видов пластика. Каждый имеет свою маркировку в виде букв и цифры на упаковке. Экологи рекомендуют не покупать упаковку с маркировкой «3», «6», «7» – такой пластик в Казахстане не перерабатывается.

Со временем сортировка мусора становится привычкой

Пластиковая упаковка из-под яиц с маркировкой «6» не перерабатывается, но экопункт Ecosen собирает такую упаковку и передают фермерам для вторичного использования. 

«Зачастую бутылка содержит в себе несколько видов пластика. Крышка, этикетка и сама бутылка из-под «Колы» отправятся в разные боксы соответственно своим маркировкам», — делится Пакизат.

Наполненный до краев бокс с бутылками из-под воды, газировок и соков — это ПЭТ. Такой вид пластика — самый ценный на рынке вторсырья. 

Из пункта Ecosen каждая фракция отправится на сортировку и производство.

Чтобы наглядно увидеть во что преобразуется пластик из разных фракций, мы посетили мастерскую кооператива «НИША». Здесь экоактивисты Юрий Кирдюшкин и Екатерина Дмитриева совместно с компаньоном Андреем реализуют творческий проект Plactic Harahura по созданию дизайнерских изделий из пластиковых отходов.

Долгие годы пара ведет экологичный образ жизни, однако именно в Алматы ребятам удалось воплотить в жизнь идеи по запуску небольшого производства изделий.

«Мы давно мечтали о том, чтобы начать производство изделий из пластика. В Алматы нас простимулировало участие в бизнес-инкубаторе, появились друзья и единомышленники по проекту», — делится Екатерина.

Проект был запущен 2 недели назад, однако продукция уже производится и предлагается на продажу. Так, созданный в небольшой мастерской планшет формата А3 уже отправился к счастливому владельцу. 

Производство изделия в мастерской состоит из нескольких этапов:

Шаг первый — найти сырье. По признанию Юрия и Екатерины, этот этап – самый трудоёмкий. Ребята используют в производстве пластик HDPE с маркировкой «2». Как правило, это крышки от бутылок и флаконы от бытовой химии. Ребята призывают не выкидывать этот ценный пластик, а приносить им на производство.

«Было бы здорово, если бы его собирали и приносили нам. Это бы упростило нашу работу» , — утверждает пара.

Шаг второй — измельчить. С этой задачей справляется машина-шредер, привезенная компаньоном Юрия и Екатерины из России, Андреем. Она измельчает пластик в мелкую крошку. 
 

Шаг третий — нагреть. Измельченный пластик помещают в подготовленную форму для расплавления при температуре до +242 °C на 10-15 минут (убедительная просьба не повторять дома).

«Изначально печь предназначалась для запекания самсы. Ее нам переоборудовал инженер, дядя Канат. Теперь здесь есть более точный терморегулятор» , — делятся Юрий и Екатерина

Этап четвертый — утрамбовать. Расплавленный пластик помещают в пресс-машину. Здесь он приобретет конечный вид. 

Юрий: «В нашей работе нет четкой инструкции. Учимся по методу проб и ошибок».

Шаг пятый — достать из формы и отшлифовать. Готовое изделие — плитка-шестиугольник из переработанного пластика — прослужит долгие годы в качестве декоративной облицовки стены или подстаканника.

В планах на будущее у Юрия и Екатерины —  расширять производство и заниматься образовательным проектом, вовлекая общество в экологизацию планеты.

А для тех, кто хочет стать более экологичным уже сейчас, Recycle BIRGE приглашает на онлайн-курс «ЭкоЛогично», где совместно с экотренерами Казахстана обучат участников аспектам экологичного образа жизни — от сортировки отходов до «зеленого бизнеса».

Дата публикации: 30.01.2023

Казахстанские студенты создали бренд одежды из переработанного пластика

Сооснователь бренда Pieper Бексултан Уразбеков рассказал, как пришел к идее экологического проекта

Также в основу проекта лег вопрос о защите окружающей среды, так как мы с командой активно развиваем культуру экологичного потребления в Казахстане. В моей команде работают еще Даурен Бексеитов и Гаухар Ибрагимова.

Уразбеков Бексултан Абдымуратович, родился 6 апреля 2000, г. Ташкент
Образование: высшее
Вид бизнеса: эко стартап
Семейный статус: холост
Книга: «Мартин Иден»
Фразу прокручиваю эту: «Господи, дай мне спокойствие принять то, чего я не могу изменить, дай мне мужество изменить то, что я могу изменить, и дай мне мудрость отличить одно от другого»