Бизнес идея изготовление деревянных игрушек

Иван Тюфяков и Михаил Николаенко запустили в Рязани производство деревянных игрушек для детей.

На аренду цеха, покупку оборудования и получение сертификатов ребята потратили 420 000 Р. Деньги вкладывали постепенно и окупали инвестиции в течение 3—4 месяцев. Спустя два года они вышли на годовой оборот 7 700 000 Р. Иван рассказал, как они это сделали.

Из бара в столярную мастерскую

Когда бар закрылся, директор предложил мне строить новое заведение. Я помогал ему с ремонтом и оборудовал там свою мини-мастерскую. Перевез туда инструменты: шлифмашину за 7000 Р, лобзик за 2000 Р, шуруповерт, который мне подарили родители, распиловочный циркулярный станок, доставшийся от отца, пилу-болгарку за 1500 Р и домашний молоток.

В 2016 году владелец решил закрыть бар и сдать помещение в аренду. Мне пришлось искать другое место работы и мастерскую. Я решил не возвращаться в наем и попробовать развивать столярку. Временно переехал на дачу к подруге, где занимал одну комнату. Вскоре знакомые посоветовали арендовать помещение на заводе. Я перевез туда оборудование и быстро сделал столы из ДСП, на которых и работал. Аренда 40 м² обходилась мне в 6000 Р в месяц.

Профессиональных инструментов у него тоже не было — только шуруповерт, болгарка, пила и мелкие инструменты. С этим скромным набором у себя в гараже он сделал кровать. Потом — шкаф из мебельных щитов. Друзья увидели эту мебель и попросили его изготовить для них полки из дерева.

Миша купил деревообрабатывающий станок за 12 000 Р, рубанок с циркулярной пилой, орбитальную шлифмашину за 2500 Р, ленточную шлифмашину за 2000 Р, струбцины и молотки в пределах 1000 Р. Со всем этим он смастерил полки для друзей и гримерное зеркало для своей супруги.

Столяркой он занимался по вечерам и выходным. А когда летом 2016 года его уволили с работы, он тоже не стал искать новую. Вместо этого он зарегистрировался в «Инстаграме», опубликовал примеры своих работ на «Авито» и стал ждать клиентов.

После нескольких заказов Мише пришлось искать новое помещение. Наступила осень, а гараж был неотапливаемым. Если сам он мог согреться с помощью обогревателя, то в работе с деревом это не помогло бы: оно рассыхается от сырости. Миша нашел такое же помещение 40 м² на заводе и переехал на тот же этаж, что и я.

Помимо нас с Мишей на этаже было еще три столярных мастерских, которые работали независимо друг от друга. Мы делили один рынок и, можно сказать, конкурировали.

Со временем мы познакомились и иногда обращались друг к другу за помощью. Например, когда одному мастеру требовался инструмент, который есть у другого. У нас с Мишей и еще одним столяром сложились дружеские отношения, и в середине 2017 года мы решили объединиться.

Оборот моей мастерской был максимум 150 000 Р в месяц. Из этой суммы мне оставалось не больше 30 000 Р прибыли. Это усредненные цифры: выручка постоянно колебалась. Например, в один месяц приходило три-четыре заказа с предоплатой, а в другой их не было вообще.

Объединение в один проект помогло нам грамотнее распределить процессы и экономить время. Когда работаешь в одиночку, приходится брать на себя все задачи — общение с клиентами, заказ материалов, разгрузка, производство. К тому же у третьего партнера был лазерный станок. Благодаря ему мы смогли взять крупные заказы на отделку больших кафе.

Но закончить их вместе не успели. Неожиданно третий столяр решил выйти из дела. Он забрал свое оборудование и съехал. Поскольку у нас не было никаких юридических договоренностей, мы не могли повлиять на него. Пришлось судорожно закрывать заказы, не думая о том, что будем делать дальше.

Мучительные поиски своего продукта

Мы продолжили брать крупные проекты, но склеивать и распиливать древесину бытовыми инструментами было сложно. Во-первых, они не предназначены для долгой работы. Бытовая шлифмашина быстро сломалась, когда мы начали пользоваться ей по 6—8 часов каждый день. Во-вторых, бытовые станки, например фуганок, не очень качественно обрабатывают дерево.

На этих инструментах мы делали 30% того, что могли бы. И тратили много сил на некачественное оборудование.

Мы купили профессиональные станки, объединили два наших помещения и наняли первого мастера — знакомого с опытом столярной работы. Мы платили ему 30% от каждого заказа. В месяц выходило 25 000—30 000 Р.

После оформления юрлица к нам стало приходить больше крупных заказчиков. К примеру, в июне или июле 2018 мы полностью оборудовали мебелью фотостудию. Поскольку мебель была скорее бутафорской, от нас не требовали сильных конструктивных решений. Например, важно было сделать красивую кровать, при этом не страшно, если она вдруг заскрипит.

Это был очень большой заказ — вся работа стоила 700 000 Р. Но чтобы реализовать проект, нам потребовалось докупать оборудование на 301 000 Р. Что мы и сделали на деньги от предоплаты.

Оборудование, которое мы купили с предоплаты — 301 000 Р

Циркулярная пила	105 000 Р
Профессиональная аспирация	30 000 Р
Настольный фрезерный станок	30 000 Р
Компрессор для покраски	25 000 Р
Торцовочная пила	25 000 Р
Ленточная шлифовальная машинка	19 000 Р
Кромочный фрезер	15 000 Р
Погружная пила	15 000 Р
Шуруповерты	12 000 Р
Покрасочная вытяжка	10 000 Р
Покрасочный пистолет и расходники	10 000 Р
Орбитальные шлифмашины	5000 Р

Несколько месяцев мы работали с крупными заказчиками и размышляли, как масштабировать бизнес. Начали понимать: товары на заказ тормозят этот процесс. На согласования часто уходит много времени, а цена ошибки очень высока. Брак приходится оплачивать за свой счет.

В 2018 году, когда моему сыну было два года, мне пришла идея сделать для него подарок. Это был игрушечный набор инструментов из дерева: пила, отвертка, молоток и еще несколько предметов. Они выглядели и двигались, как настоящие. Например, гаечным ключом можно закрутить обычную гайку.

Я сделал чертежи, вырезал изделия на лазерном станке и подарил сыну. Фотографию набора выложил в своем «Инстаграме».

Спустя год под постом оставила комментарий блогерка, которая делает красивые раскладки с деревянными игрушками. Я написал ей и предложил подарить набор игрушек.

Она согласилась, я сделал такой же набор и отправил ей в Германию. Видимо, изделия ей понравились, потому что она сфотографировала раскладку и отметила наш аккаунт.

Сразу после этого к нам стали поступать заказы. Пришли запросы от нескольких мам и западных оптовиков, которые перепродают товары в розничных магазинах. Первый оптовый заказ поступил 16 февраля 2019 года. Мы продали 20 наборов в Великобританию.

Увидев, насколько востребованы деревянные игрушки, мы решили изготовить их с запасом — несколько десятков экземпляров.

Но несмотря на высокий чек, у производства на заказ был существенный минус. Мы не могли масштабировать компанию, так как бизнес был завязан на индивидуальных заказах.

Такое производство отнимало очень много времени, а за ошибки приходилось дорого платить. Например, мы изготовили стол за 100 000 Р и отправили его клиенту. Во время перевозки его повредили, и нам пришлось делать новый стол. Получается, мы потеряли 100 000 Р. А себестоимость детского набора — 1500 Р. Если служба доставки потеряет посылку, мы просто отправим новый набор и будем ждать, когда Почта России вернет нам деньги.

Производство одинаковых наборов проще: можно точно рассчитать трудозатраты, зарплату сотрудникам, запас материалов. А с товарами на заказ всегда есть элемент непредсказуемости: клиент может поменять размер, материал, дизайн.

Мы долго и мучительно отказывались от мебели. Морально трудно потерять доход и перейти в непонятную нишу.

Окончательно отказались от производства на заказ в августе 2020 года. Можно сказать, с этого дня началась история бренда «Полтора столяра».

Сколько мы вложили в запуск бизнеса

Поскольку на момент запуска производства игрушек у нас уже было оборудование, затраты оказались ниже, чем были бы при старте с нуля. Мы потратили деньги на расширение арендной площади и небольшой ремонт. А еще на технику — игрушки потребовали дополнительных инструментов. Ну и на организацию склада готовой продукции. Также были расходы, связанные с оформлением документов и товарного знака. Суммарно мы потратили на запуск производства игрушек 420 000 Р.

Все инвестиции в бизнес мы делали постепенно, по мере поступления денег и появления новых задач. Кредиты и займы у родственников и банков мы не брали. Вкладывали только прибыль из бизнеса. Для старта выбрали упрощенную систему налогообложения.

Расходы на запуск мастерской детских игрушек — 420 000 Р

Галтовочная машина для шлифовки и полировки	120 000 Р
Аренда	58 000 Р
Ремонт	50 000 Р
Токарный станок	50 000 Р
Три шлифовальных станка	30 000 Р
Стеллажи и ящики для склада	27 000 Р
Три пылесоса	18 000 Р
Пошлина за оформление товарного знака	18 000 Р
Три фрезера для ручной обработки	15 000 Р
Уставной капитал	10 000 Р
Принтер	5000 Р
Работа юриста для открытия ООО	5000 Р
Прокладка проводов к рабочим местам	5000 Р
Пошлина за регистрацию ООО	4000 Р
Замена освещения в некоторых цехах	3000 Р
Микроволновая печь	2000 Р

Команда «Полтора столяра»

Когда мы сделали выбор в пользу игрушек, то не сразу начали нанимать сотрудников. Первое время сами отвечали в соцсетях клиентам, договаривались о сотрудничестве с маркетплейсами, упаковывали заказы. Со временем поняли, что нам нужен менеджер. Но мы четко не понимали, что конкретно можем делегировать и сколько времени новый человек будет тратить на работу.

В это же время Миша узнал, что его знакомая ищет работу. Мы предложили ей попробовать, предупредив, что для нас это в новинку и мы пока не понимаем, что из этого выйдет.

С оптовыми покупателями общался я, а упаковка и обработка заказов занимала не так много времени, как мы думали. Менеджер вскоре нашла другую постоянную работу. А мы уже с большим пониманием задач на эту позицию выложили вакансию в «Инстаграме».

Она взяла на себя общение с оптовыми и розничными клиентами, упаковку посылок, общение с транспортными компаниями при возникновении спорных вопросов, работу с маркетплейсами.

Примерно в то же время мы решили делегировать управление производством другому человеку. Лучшей кандидатурой был столяр, который с нами долго проработал.

Параллельно искали мастеров. С ними оказалось сложнее. У нас довольно авантюрный проект: мы не делали наборы по учебнику, часто экспериментировали с технологией и могли поменять решение прямо в момент изготовления элементов. Мастерам с большим опытом было бы некомфортно работать в таких условиях. Поэтому мы искали молодых специалистов.

Многим столярам с большим опытом около 40 лет. Они делают привычные вещи и работают в известных им технологиях, поэтому неохотно идут на эксперименты. Это мы видели еще во время производства мебели на заказ.

Как-то один заказчик хотел дверь в стиле шебби-шик. Это стиль интерьера, появившийся в 80-х — с потертостями, как будто мебель старая и изношенная. У опытных мастеров не получалось добиться нужного эффекта. Они не понимали, с какой силой нужно бить по двери, чтобы остались эстетичные вмятины.

Мы решили нанимать людей без опыта работы с деревом и за месяц обучать их с нуля. Искали их через сарафанное радио и наш инстаграм. Сначала мы взяли восемь стажеров, а после обучения оставили трех лучших.

Мы не работаем с ними постоянно — занятость зависит от количества заказов. Те, кто не мог ждать, когда появится работа, уходили. На их место приходили новые. У нас был один постоянный мастер, который с нами с 2018 года, когда мы открыли первый общий проект. Недавно он открыл собственный бизнес.

Зависимость от заказов — еще один аргумент в пользу молодых сотрудников. Мало кто пойдет на «нестабильную» работу с ипотекой, семьей и другими обязательствами. И это понятно.

Мы с Мишей занимаемся стратегическими задачами. Я придумываю новые модели наборов, а он взял на себя маркетинг и поиск новых площадок для сбыта.

Как устроено производство игрушек

Мы не стали переезжать — в этом не было необходимости. Завод находится в центре Рязани, всем удобно туда ездить. К тому же стоимость аренды здесь невысокая для центра города.

За последние полгода нам поступило несколько запросов от иностранных дистрибьюторов. Они предлагают продавать наши наборы в крупном объеме в зарубежных интернет-магазинах на эксклюзивных условиях. Они хотят, чтобы никто, кроме них, не мог продавать наборы на определенной территории.

Первое время дистрибьюторы выходили на нас сами. Сработал пост немецкой блогерки. Остальные дистрибьюторы вышли на нас, потому что пристально следят за новинками в магазинах. Так они и увидели нас — они постоянно мониторят друг друга.

Позже я начал искать партнеров через «Инстаграм» и сам писал им. Находил в отметках и подписках конкурентов.

Пока мы на стадии переговоров. Если подпишем договоры, придется в два раза расширять производство. Сейчас наших мощностей хватает для выпуска 600—800 наборов в месяц. Два дистрибьютора предлагают продавать им от 1000 наборов в месяц.

Мы еще не решили, как поступим: оборудуем офис в отдельном помещении, а освободившуюся площадь отдадим производству, либо полностью переедем в другое место.

Где мы покупаем материалы

Когда мы делали мебель на заказ, материалы покупали в «Леруа Мерлене». Брали пиломатериалы хвойных пород. Погонный метр бруса стоил 40 Р, сосновые доски — 30 Р за метр. Иногда мы даже брали поддонные доски — один из самых дешевых материалов — и пытались сделать из них какую-то красоту.

Перейдя на производство детских наборов, решили работать с буком и ясенем. Ясень — более дорогой и приятный материал. А бук универсальный, он проще в обработке, чем, например, дуб.

В Рязани эти породы не продаются: есть только сосна. Поэтому за материалами мы ездим в Москву. Хороших поставщиков нашли не сразу. Дерево требует качественной заготовки и обработки, чтобы не было сюрпризов во время столярных работ. Не все поставщики обращают на это внимание, поэтому их доски гниют и трескаются. Поставщиков просто гуглили, секретов в этой сфере нет. Дальше мы перепробовали в Москве и Московской области несколько компаний, пока не остановились на одной.

Мы пока не нашли покупателей в России

Мы продаем около 300—350 наборов в месяц. 250—300 из них уходит оптовым покупателям, 50 — на розницу. Из них 15 продается на Etsy, 10 на «Озоне», 5 на «Вайлдберриз», 10—15 на нашем сайте и 3—4 на «Яндекс-маркете».

Оптовые покупатели — в основном зарубежные. С несколькими мы работаем с самого начала — с февраля 2019 года. Некоторые делают у нас один-два заказа и больше не возвращаются. В среднем мы работаем с 10—15 оптовиками.

Сотрудничество с остальными маркетплейсами нас вполне устраивает. Для старта потребовались только качественные фотографии, которые мы и так делали в процессе работы. Российские площадки берут комиссию с продажи, Etsy тоже. В среднем она не превышает 10% от стоимости набора.

В офлайн-магазинах мы почти не представлены. Наборы продаются только в трех точках сетевого магазина в Москве и Санкт-Петербурге. Особого эффекта от присутствия на полках пока нет. За месяц в каждом магазине продается примерно 3—5 наборов.

Если смотреть на нашу географию, примерно 40% наборов покупают жители США и Канады, 30% в Азии, 20% в Австралии и Новой Зеландии. Остальные 10% — европейские страны и Россия.

Когда к нам приходит заказ из новой страны, мы ставим на карте флажок и представляем, как захватываем мир.

Почему сложилось так, что покупают в основном за границей, я не знаю. Возможно, за рубежом лучше развит рынок игрушек или продолжается мода на деревянные экологичные изделия. А в России ручной труд не очень востребован.

Моя давняя мечта — отправить набор в Исландию. Там есть два потенциальных заказчика, но пока не сложилось. Я сам очень хочу там побывать, но пока не получается. Надеюсь хотя бы отправить набор.

Как мы ошиблись с рекламой

Когда мы открывали производство мебели на заказ, то ничего не тратили на привлечение клиентов. К нам шли друзья, друзья друзей и покупатели с «Авито». Максимум затрат — печать 100 визиток за 500 Р и наклеек на машину за 2000 Р. Долгое время мы игнорировали рекламу, заказов было много. Мы даже не все успевали обрабатывать.

Когда начали производить детские наборы, пробовали самостоятельно настраивать таргет в «Инстаграме». Вкладывали не больше 2000 Р в месяц. Результата не было, поэтому быстро отказались от этого. Делать более серьезные вложения в рекламу не могли. Это был наш старт, зарабатывали мы совсем мало.

Пробовали сотрудничать с блогерами. Они рекламировали нас в новогодние праздники 2020 года. Блогеры оставляли подписчикам промокоды, по которым можно было купить наборы со скидкой. Промокод использовали всего четыре раза. Мы решили вручную отследить, откуда пришли покупатели. Нашли еще нескольких, узнавших о нас от блогеров. По какой-то причине они не вводили промокоды. Из-за этого мы не смогли оценить эффективность рекламной кампании.

В конце 2021 года решили, наконец, нанять таргетолога и выделить рекламный бюджет. Пока таргет настроен только на российскую аудиторию, но скоро запустим на европейскую.

Анализируя наше продвижение, сейчас я понимаю, что мы были не правы. Нужно было раньше заняться рекламой, даже когда было очень много заказов. В наше оправдание скажу только, что мы не привлекаем сторонние средства и можем вкладывать только то, что заработали. Поэтому долгое время свободных денег на продвижение не было.

Сертификация детских игрушек

Чтобы продавать детские товары на «Озоне», «Вайлдберриз», в «Детском мире» и магазине «Дочки-сыночки», нужно пройти сертификацию.

Мы обратились в центр поддержки предпринимательства Рязанской области за помощью в сертификации и регистрации товарного знака. Я выбрал нескольких подрядчиков, которые мне показались компетентными в этих вопросах.

Центр провел среди них конкурс и связал нас с победителями, и еще в полном размере оплатил услугу. Если бы мы получали сертификат соответствия техническим регламентам евразийского экономического союза самостоятельно, заплатили бы 200 000 Р.

Для нас сертификат не только открывал двери в маркетплейсы. Мы удостоверились, что наша продукция безопасна для детей: в ней нет острых углов, заусенцев, неподходящих материалов.

Защищать интеллектуальную собственность патентом мы не спешим. Дизайн наших наборов часто копируют, но используют другие материалы или размер. А доказать факт плагиата можно только при полном сходстве. Поэтому мы просто делаем продукт качественно, чтобы выбрали нас.

Сколько мы зарабатываем

В рознице один деревянный набор без доставки стоит 3100 Р. Оптовая цена — 30 $ — это 2254 Р по курсу на февраль 2022 года. В цену заложена себестоимость производства — 1380 Р и наценка. На маркетплейсах наши наборы стоят 3400 Р. Мы закладываем в цену комиссию, которую забирают «Вайлдберриз» и «Озон».

Чтобы посчитать себестоимость, мы измеряли время на каждый этап производства, расход материалов и потраченные силы сотрудников. Так мы поняли, как сильно они устают и какая оплата будет релевантна. Все наши сотрудники получают сдельную оплату.

Себестоимость на примере набора инструментов — 1380 Р

Резка на ЧПУ-станке	365 Р
Шлифовка, склейка, обработка маслом	350 Р
Пошив чехла вместе с материалом	150 Р
Работа менеджера	100 Р
Работа управляющего	100 Р
Рекламный бюджет	100 Р
Бук, ясень, масло для покрытия, клей	120 Р
Обработка древесины для ЧПУ-резки	23 Р
Лазерная гравировка	32 Р
Коробка для розничной продажи	20 Р
Открытка	20 Р

Поскольку мы начали продавать деревянные наборы в первом квартале 2019 года, расскажу о доходах с того периода. Так, за 2019 год наша выручка составила 1 180 000 Р, чистая прибыль — 190 000 Р. За 2020 год — 2 970 000 Р и 273 000 Р соответственно. За 2021 год — 7 770 000 Р с чистой прибылью 20—30%. Большую часть прибыли мы реинвестировали в производство.

Наш бизнес подвержен сезонности, поэтому выручка за месяц плавает. Минимальная в 2021 году — 400 000 Р. Это было в июне или июле. Максимальная — больше 1 000 000 Р в ноябре.

Ежемесячные расходы тоже колеблются. Для примера возьмем ноябрь 2021 года. Мы заработали 952 000 Р, а потратили 692 000 Р.

Из чистой прибыли мы с Мишей забираем себе по 50 000—70 000 Р. На остальное покупаем оборудование или другие производственные вещи. Либо тратим на изготовление запаса наборов. Например, летом мы потратили 1 млн рублей на производство наборов, которые лежали на складе на случай нового оптового заказа.

В 2022 году мы планируем обновить и расширить станочный парк, купить собственные ЧПУ-станки, получить сертификат безопасности Евросоюза. Так мы сможем продавать товары в заграничных офлайн-магазинах и выйти на крупные российские офлайн-магазины игрушек.

Операционные показатели в ноябре 2021 года

Оборот	952 000 Р
Прибыль	260 000 Р
Всего расходов	692 000 Р
Покупка материалов	140 000 Р
Резка на ЧПУ-станке	140 000 Р
Сдельная оплата работы трех мастеров	120 000 Р
Логистика: DHL, СДЭК и Почта России	70 000 Р
Аренда	58 000 Р
Зарплата управляющего	40 000 Р
Зарплата менеджера	35 000 Р
Услуги швеи	18 000 Р
Лазерная резка	15 000 Р
Услуги таргетолога	15 000 Р
Бюджет на покупку таргета в «Инстаграме»	10 000 Р
СММ	10 000 Р
Доставка материалов из Москвы	8000 Р
Электричество	7000 Р
Бухгалтер и комиссии за валютные операции	6000 Р

Пол года назад мы открыли столярную мастерскую и запустили производство детских игровых наборов из дерева. Рассказываем про наш опыт и планы. Собираем средства на развитие проекта на краудфандинговой платформе Planeta.ru

В ноябре я рассказывала про то, что мы делали последние пол года со стороны маркетинга, анализировала возможные пути развития и составляла план. Что-то получилось, что-то нет, на что-то взгляд изменился. Про это я хочу позже написать отдельную статью, а сейчас расскажу про бизнес в целом, про то, что было сделано и какие у нас планы. В комментариях оцените наши действия и подскажите что можно сделать лучше.

Много лет мы мечтали о том, что у нас будет собственный семейный бизнес. Мы по образованию инженеры, и, несмотря на то, что работали в IT и в космической отрасли, в воздухе витала идея, что мы хотим делать что-то из дерева. Кроме того очень привлекательной кажется идея сочетания физического и интеллектуального труда, по крайней мере нам этого баланса очень не хватало. Мы часто смотрели видео про столярку, успешные кейсы мастерских, пробовали делать всякие штуки на уровне хобби. И вот весной 2021, несмотря на пандемию и кризис, решили действовать. Еще в студенческие времена мы делали детские кукольные домики и что-то знали о производстве детских игрушек, поэтому решили поискать идеи в этом направлении. Так в мае у нас был готов стильный дизайн, разработаны чертежи, изготовлены первые образцы и проведена первая фотосессия. Уже в июне мы сделали первые продажи на авито и юле и поняли, что это оно! Очень загорелись и теперь врываемся на этот рынок всеми силами.

Что с рынком?

Магазины и маркетплейсы переполнены китайскими игрушками. 70% Китай, 20% Европа и 10% Россия. Но несмотря на огромный выбор, качество большинства игрушек очень слабое, назначение не продумано, материалы дешевые, внешний вид удручающий. Мы сами столкнулись с проблемой выбора, как только стали родителями.

В России очень мало изготовителей, которые делают игрушки из натуральных материалов, имеют эстетичный и стильный внешний вид и развивающее назначение. Чаще всего это частные маленькие столярные мастерские. Причем в основном делают игрушки для малышей — грызунки, кубики, пирамидки и сортеры. Скорее всего потому что их делать проще всего.

Среди иностранных коллег мы очень вдохновляемся производителем Little Dutch, который стал популярен в Европе в последние годы. Отличный пример качественных, экологичных и очень продуманных игрушек.

Что мы делаем?

Мы хотим делать более сложные игрушки для детей постарше, которые уже больше играют в сюжетно-ролевые игры и часто проводят время в компании, поэтому важно, чтобы игрушка позволяла вовлекать в игру несколько игроков. Это очень важный этап в развитии ребенка, когда он учится взаимодействовать в социуме, впервые проживает разные жизненные ситуации и справляется с эмоциями.

Первыми наборами мы решили сделать кухню и мастерскую, так как это обычно самые первые ролевые игры в жизни детей. Какие основные моменты мы продумывали при проектировании:

1. Дизайн. Какие цвета и формы будут приятны глазу и вписываться в современный интерьер?

2. Эргономика. Как ребенку будет удобно играть?

3. Процесс сборки. Как клиенты будут собирать наборы сами?

4. Упаковка. Как расположить все так, чтобы коробка была компактной, а детали хорошо зафиксированы и защищены от внешних воздействий?

5. Производство. Как будет изготовлена каждая деталь, чтобы качество было стабильным, скорость производства оптимальной и работу можно было делегировать новым мастерам?

В общем вот что получилось. Просто покажу фото, а вы оцените.

Что мы сделали за пол года?

В августе-сентябре мы сделали первые серьезные шаги к открытию бизнеса — зарегистрировали юр.лицо, арендовали помещение, купили фрезерный станок ЧПУ, мелкое оборудование, материалы и расходники.

А в октябре довели до ума аккаунт в Инстаграме, провели розыгрыш для раскрутки подписчиков и запустили рекламу. В итоге за месяц сделали где-то десяток продаж. Конечно, не супер результат, но уже прогресс.

В ноябре мы взяли небольшую паузу по продажам в Инстаграме, посвятили время изучению маркетинга, нашли амбассадоров и сделали новые фотографии. Еще в этот месяц мы решили попробовать работу с Wildberries. Зарегистрировались, отвезли пару наборов к ним на склад, посмотрели как все работает, сделали первые продажи с большой скидкой и получили парочку отзывов.

В декабре дела обстояли еще немного лучше. Я не плохо настроила рекламу, мы приноровились к схеме продажи на Wildberries со своего склада (то есть отвозили в СЦ только по факту заказа). Продаж уже было пару десятков, но тут нам еще помог сезон Новогодних подарков.

На этом этапе мы сделали много ошибок. Что-то исправляли в процессе, что-то осознали только спустя время. Вот какие основные ошибки, я считаю, мы допустили:

1. Изготавливали на заказ. Из-за того, что у нас есть основная работа и декрет, у нас не получалось изготавливать партию наперед. Мы делали некоторые заготовки, но основную работу выполняли по факту заказа. Это, конечно, ужасно не продуктивно. Времени на 1 изделие затрачивается в несколько раз больше, плюс стресс из-за горящих сроков очень давил.

2. Запускали рекламу из приложения Инстаграма. По началу инструменты Facebook для рекламы казались ужасно сложными, поэтому пользовались кнопкой «Продвигать» в самом инстаграме и подбор аудитории тоже доверяли ему. Это не самый плохой инструмент, но после изучения Ads Manager и нескольких курсов по настройке рекламы, в декабре я запускала более продуманную рекламу с разными креативами для разной аудитории. И это, конечно, дало более эффективный результат. В декабре продаж было уже немного больше.

3. Все делаем сами. Пока нанимать сотрудников было не оправданной роскошью, но быть одновременно инженером, оператором ЧПУ, рабочим, упаковщиком, водителем, маркетологом, продажником и т.д. — это взрыв мозга.

Несмотря на то, что чистой прибыли за эти пол года практически не было, мы все равно считаем этот опыт удачным. Для относительно небольших затрат на продвижение мы получили неплохой отклик от людей. Несмотря на кризис и довольно высокую стоимость набора, заказы были. Откуда продажи в такое нелегкое финансово-кризисное время? Понятия не имеем, наверное это какие-то сложные социально-экономические вопросы, но что мы поняли — потребность и покупательская способность есть.

Это был хороший опыт и вот основные выводы, которые мы сделали:

1. Делать наборы наперед и продавать по факту.

2. Настраивать рекламу под разные сегменты аудиторий.

3. Нанимать сотрудников или брать услуги у профессионалов.

Кроме того, мы отработали качество игрушек и упаковки, попробовали разные курьерские службы и выбрали оптимальные для нас. Пообщались с покупателями и поняли кто они, на какие сегменты можно их разделить, какие у них цели и что для них важно. Попробовали разные стили ведения аккаунта и поняли в каком направлении двигаться.

Я считаю это не плохой результат, мы протестировали продукт, получили обратную связь, доработали его. И самое главное — мы увидели интерес людей и поняли, что в этом направлении хорошие перспективы.

Впереди еще очень много работы, но начало положено и нас уже не остановить!

Какие планы?

На ближайший квартал Q1’2022 мы поставили себе цели наладить производство до 150-200 ед. в месяц, увеличить продажи до 100 ед. в месяц, проработать и подготовить к запуску 2 новых товара.

Для этого нужно:

1. Нанять 2 людей для работы на производстве.

2. Докупить мелкое оборудование.

3. Сделать сертификаты на игрушки.

4. Выйти на все основные маркетплейсы.

5. Найти партнеров для продажи оптом и по дропшиппингу.

6. Продвинуть аккаунт Инстаграм до 10 тыс. подписчиков и увеличить активность для увеличения узнаваемости бренда.

7. Передать в аутсорсинг некоторые этапы изготовления.

Плюс еще много мелких задач, которые не буду перечислять, чтобы совсем вас не грузить.

Все это время мы вкладывали собственные сбережения, но теперь чтобы сделать рывок в развитии, нам нужно сильно вложиться и поэтому мы ищем финансирование. Мы запустили проект по сбору средств на Planeta.ru, где подробно описали на что планируем потратить деньги.

В качестве вознаграждения можно получить игровой набор с личной гравировкой, посуду, инструменты или можно просто поддержать нас небольшой суммой.

Кроме финансовой поддержки, будем очень благодарны, если вы поделитесь нашим проектом у себя в соцсетях.

Напишите в комментариях, вам интересно читать такие истории про процесс работы над бизнесом в формате «что сделали — выводы — что планируем делать»?

Профессиональным советам и конструктивной критике в комментариях будем рады.

Мода на экологичные товары дала новую жизнь производству деревянных игрушек. Их цена выше, чем у многих пластмассовых аналогов, но родители готовы платить больше за натуральность и развивающий функционал

Первое, что приходит на ум, когда речь заходит о деревянных игрушках, — традиционные расписные птицы и фигурки животных. В России их начали производить еще несколько веков назад. Сегодня рынок игрушек из натуральных материалов переживает второе рождение: все больше компаний предлагают пазлы, конструкторы, сборные модели из дерева в качестве альтернативы пластмассовым аналогам. «Этот сегмент занимает около 5% рынка детских игрушек, на нем растут и спрос, и предложение, — говорит Лада Кцоева, руководитель направления инициативных исследований консалтинговой компании Step by Step. — Этому способствуют актуальные тренды: экологичность, износостойкость материалов, тактильность и приятный внешний вид игрушек. Играет роль и внимание родителей к интеллектуальному развитию ребенка».

Только в Москве за последние годы появилось несколько проектов, занимающихся производством деревянных игрушек: «Шуша», Targ, «Детская логика», «Винтик и Шпунтик» и другие. Тренд добрался и до регионов — подобные производители сегодня есть в Ярославле («Сказки дерева», «Лукоморье»), Новосибирске («Пелси»), Томске («Томь-Сервис»). Российские проекты вынуждены конкурировать с китайскими производителями, а также компаниями из стран ближнего зарубежья, например украинским Ugears и белорусским Woody. Как устроен этот бизнес и каковы его ключевые риски, РБК рассказали три производителя деревянных игрушек.

Сказочный бизнес

55-летний Михаил Машинец — физик по образованию. После окончания Ярославского государственного университета он преподавал физику в обычной средней школе, а затем — в частной вальдорфской (предлагает нетрадиционную образовательную систему, основанную на идее гармоничного развития ребенка и использовании натуральных материалов). Небольшой учительской зарплаты часто не хватало на жизнь, и в конце 1990-х годов Машинец стал думать об альтернативном заработке. Один из учителей школы, знакомый с директором ярославской мастерской деревянных игрушек «Биланик», предложил Машинцу подзаработать, делая заготовки для производства.

Во время поездки в Германию со своим классом предприниматель купил небольшой электрический лобзик. Вернувшись, он стал выпиливать фигурки для «Биланика» в школьном подвале после уроков. Однообразная работа быстро наскучила Машинцу, и вместе с женой Иванной Дерюгиной он решил делать собственные игрушки — деревянные машинки, фигурки животных, пасхальных ангелочков. «Увлечение вальдорфской педагогикой помогло найти свой стиль, — говорит предприниматель. — Мы не искажаем форму животных и людей, не прибегаем к мультяшности, используем спокойные цвета».

С 2000 года Машинец стал продавать игрушки на школьных ярмарках: на каждой удавалось зарабатывать по 3–7 тыс. руб. В 2003 году он представил свои изделия на Празднике семьи, который проходил на территории музейного комплекса Спасо-Преображенского монастыря в Ярославле. Необычные игрушки заметила директор музея Екатерина Анкудинова и предложила Машинцу продавать фигурки в палатке на территории комплекса. За первый день работы предприниматель выручил около 10 тыс. руб. «Игрушки были совсем простыми, но благодаря иностранным туристам я получал доход намного выше моей учительской зарплаты», — вспоминает он.

В 2005 году Машинец уволился из школы, зарегистрировал ИП и закупил еще несколько электрических лобзиков (стоимость каждого составляла €1 тыс.). Тогда же он добавил в ассортимент более сложные игрушки — конструкторы и композиции-пазлы из персонажей сказок. Через год развивающими изделиями заинтересовались интернет-магазины деревянных игрушек. Одним из первых оптовых клиентов стал WoodFun, который начал закупать у Машинца по 50–70 изделий в месяц. Оборот бизнеса в 2006 году достиг 1,5–2 млн руб. «Наивные игрушки, которые можно собирать и разбирать, развивая воображение, пользовались спросом, и нашу компанию запомнили», — считает предприниматель. В 2010 году он зарегистрировал торговую марку «Сказки дерева», годовой оборот компании к тому времени составлял уже около 10 млн руб., прибыль достигала 2–2,5 млн руб.

Окрыленный успехом, в 2013 году Машинец купил мастерскую на 1200 кв. м и склад в Ярославле. Приобретение и ремонт обошлись ему в 10 млн руб. Половину суммы пришлось взять в кредит, и это сильно затормозило бизнес. Переместить производство в новое здание удалось лишь в 2015-м, а расплатиться по кредиту — только к концу 2017 года. Но бизнес рос: в 2016 году благодаря мелкому (онлайн и офлайн-магазины деревянных игрушек) и крупному (магазины «ВкусВилл» и «КубиРуби») опту оборот компании достиг 20 млн руб., прибыль — 4–5 млн руб. «Мы попробовали ввести эти игрушки в ассортимент. По сравнению с продуктами питания спрос на них был ниже, но свою нишу игрушки заняли», — говорит Ирина Колганова, продакт-менеджер компании «ВкусВилл».

Треть выручки приходилась на розницу: Машинец продолжал торговлю на территории Преображенского монастыря и на городских ярмарках. Основные расходы шли на обслуживание кредита и ФОТ — компания разрослась до 30–35 человек. «У меня было своего рода головокружение от успеха: все получалось», — признается Машинец.

Эйфория продлилась недолго: летом 2017 года предприниматель заметил, что заказов стало вдвое меньше, чем за аналогичный период прошлого года. «Я начал звонить нашим оптовым клиентам, а они все как один отвечали: у людей нет денег. К тому же я сделал ошибку: не вкладывал в продвижение бренда на ранних этапах — и с появлением конкурентов наши продажи просели». Оборот мастерской «Сказки дерева» по итогам 2017 года упал на 30%. Машинцу пришлось сократить штат в два раза, сделать новый сайт и запустить рекламу в «Яндекс.Директ».

Это помогло преодолеть кризис спроса, но на прежние показатели выйти так и не удалось. Сегодня оборот мастерской составляет чуть больше 1,2 млн руб. в месяц, прибыль — 350 тыс. руб. «Мы делаем большую часть работы вручную, — рассказывает предприниматель. — За счет этого процесс становится трудоемким, а себестоимость — высокой». Конструктор «Жар-Птица», например, в интернет-магазине «Сказки дерева» стоит 2,5 тыс. руб., композиция «Семеро козлят» — 1,2 тыс. руб. Наценка мастерской составляет около 50% розничной цены.

Деревянных персонажей «Репки» и «Трех поросят» покупают не только в России: игрушки «Сказки дерева» пользуются спросом у клиентов из Германии, США, Испании, Австралии и с Тайваня, но совокупная доля зарубежных заказов пока не превышает 10% оборота компании.

Винтовки против трансформеров

«Как-то на выставке Moscow Hobby Expo в Москве к нам подошла мама с сыном, который упрашивал купить ему деревянную игрушечную винтовку, — рассказывает Марат Хадыев, основатель компании TARG. — Мама ответила, что они уже купили робота-трансформера. Через 15 минут они вернулись к нашему стенду и сказали: «Дайте винтовку, пластмассового трансформера мы сдали обратно». Это лучшая иллюстрация спроса на наши игрушки».

Основатель производства деревянных конструкторов TARG 47-летний Марат Хадыев всегда мечтал о своем деле, которое приносило бы ему удовольствие. Он окончил МФТИ и несколько лет работал по найму — ремонтировал офисы и квартиры. Затем основал собственную ремонтную компанию, но из-за кризиса 1998 года она прогорела. В 2003-м Хадыев открыл новый бизнес по производству ковриков для автомобилей, который приносил до 30 млн руб. выручки в год. Однако и он не стал для предпринимателя делом всей жизни: Хадыев разошелся во взглядах с партнером и вышел из управления компанией.

Идею запустить производство деревянных конструкторов Хадыеву подал приятель, который нашел в Сети фотографии зарубежных сборных моделей игрушечного оружия, стреляющего резиновыми пулями. «Сначала мы хотели делать такие модели-конструкторы из дерева вместе, но товарищ через пару месяцев потерял к ним интерес. А я, наоборот, загорелся этой идеей», — вспоминает Марат Хадыев.

В конце 2015 года предприниматель купил два станка с числовым программным управлением за 200 тыс. руб. и принялся самостоятельно разрабатывать деревянные модели оружия. «У меня получилось сконструировать несколько полностью деревянных сборных моделей — винтовок, карабинов, пистолетов — с движущимся механизмом внутри и звуковой имитацией выстрела, — говорит предприниматель. — Но стандартные станки не позволяли делать модели с точностью обработки деталей, которая была мне нужна. Да и фанера на рынке была недостаточно хорошего качества».

Хадыев решил изготовить оборудование под себя. На поиск подходящих поставщиков сырья и комплектующих, аренду и ремонт помещения площадью 300 кв. м он потратил больше года и около 4,5 млн руб. личных и заемных средств. В феврале 2017 года предприниматель запустил компанию TARG — от английского target, «мишень». Автоматы и винтовки из деревянного массива и фанеры продавались в виде наборов-конструкторов.

Первые полгода бизнес работал в минус. «На старте у меня складывалось ощущение, что мы машем руками во все стороны: без разбора пробовали разные рекламные каналы, параллельно дорабатывали сайт, который постоянно ломался: то не проходила оплата, то не открывались страницы», — рассказывает предприниматель. Оптимизировать процессы и выйти в небольшой плюс удалось только к ноябрю 2017 года: конструкторы хорошо расходились в качестве новогодних подарков.

По итогам 2017 года оборот TARG составил около 10 млн руб. То, что осталось после затрат на покупку сырья, зарплату девяти сотрудников и аренду, Хадыев потратил на покупку новых станков.

В начале 2018 года к TARG стали обращаться оптовые заказчики — магазины Little Dauphin, «Армия России», «Мир правильных игрушек», «Экспедиция», «Азбука вкуса» и др. На часть оптовиков Хадыев вышел сам, с кем-то познакомился на выставках, а некоторые нашли TARG сами через интернет. Благодаря этим контрактам оборот компании сначала удвоился, а к середине года утроился. Сейчас выручка TARG колеблется от 500 тыс. до 3,5 млн руб. в месяц, прибыль в хорошие месяцы (в основном период новогодних праздников) достигает 300 тыс. руб.

Одна из неизбежных сложностей бизнеса — высокая себестоимость производства, признается предприниматель. Чтобы выточить одну деталь, приходится совершать до восьми технологических операций, из-за чего конечная стоимость изделий TARG доходит до 3–5 тыс. руб. «Многие покупатели думают, что деревянное — значит, дешевое. Но на самом деле наша наценка совсем невелика: при розничных продажах она составляет порядка 65%, при оптовых — порядка 25% от конечной цены», — объясняет предприниматель.

Конкурентов у TARG на российском рынке, по словам Хадыева, практически нет. «Из-за сложности в изготовлении пока никто не смог пойти по нашему пути, — говорит предприниматель. — Мы продаем не просто деревянные игрушки, а процесс совместного творчества папы с сыном или дедушки с внуком».

Украинские шестеренки

45-летний Геннадий Шестак в детстве зачитывался книгами о пиратах и решил стать моряком: поступил в Национальный университет кораблестроения им. адмирала Макарова в городе Николаеве (Украина). Но до диплома так и не дотянул: «Я почувствовал огромную тягу к торговле и предпринимательству, мне стало жалко свое время и силы, которые я потрачу на изучение специальности, по которой точно не буду работать», — поясняет Шестак. Еще во время обучения он пытался заниматься бизнесом: наладил производство обуви и оптовую торговлю товарами повседневного спроса, но прибыли это не приносило. Следующие шесть лет он работал в нескольких крупных компаниях (в том числе Dirol Cadbury и Colgate-Palmolive) на разных должностях — от торгового представителя до директора по продажам. «Благодаря этому опыту я начал лучше разбираться в бизнес-процессах», — говорит предприниматель.

Первым собственным бизнесом Шестака стало предприятие по ликвидации последствий пожаров, затем он запустил компанию по продаже топлива и промышленных химикатов «ЮжПромГрупп». На идею производить деревянные конструкции он случайно наткнулся в 2014 году: познакомился с техническим дизайнером Денисом Охрименко, который хотел делать деревянные сувениры в украинском стиле и продавать их по всему миру. Шестак тогда увлекался партворками — журналами, к каждому номеру которых прикладываются детали для сборки определенной фигурки, — и предложил Охрименко делать сувениры сборными, как 3D-пазлы. Тот согласился, и партнеры решили совместно развивать проект ​Ukrainian Gears.

Первым делом Охрименко нарисовал две модели игрушек — сборную шкатулку и «театр» из зубчатых колес и шестеренок. «Тогда мы не разбирались в резке из фанеры и думали, что подойдет обычный фрезерный станок, — вспоминает Шестак. — Но, показав наши модели производителям станков, мы пришли к выводу, что вырезать их качественно сможет только лазер». Летом 2014 года партнеры купили лазерный станок фирмы «Про100» для резки деталей и первую партию фанеры (1 куб. м). На это было потрачено $20 тыс., половину из которых внес сам Шестак, а половину — Ольга Кравчук, его бизнес-партнер по предыдущим проектам. Охрименко, как идейный вдохновитель, получил 25% в компании, Шестак и Кравчук поделили остальные 75% пополам.

Под производство задействовали 20 кв. м на складе «ЮжПромГрупп». Тестовую партию конструкторов, которая была готова к августу 2014 года, партнеры повезли на выставку-ярмарку «Новая волна» в Одессу, а затем — на ярмарки во Львове и Киеве. На каждом мероприятии они продавали по 150–200 конструкторов и выручили в общей сложности около $2,5 тыс. «Деревянные 3D-пазлы были знакомы людям: их стали завозить из Китая еще в середине 2000-х годов, но они были ужасного качества, — замечает Шестак. — Наши конструкторы поначалу тоже были небезупречны. Но мы получали фидбек от покупателей и оптимизировали качество».

В ноябре 2014 года Шестак и Кравчук вложили в проект еще около $40 тыс., которые пошли на создание интернет-магазина и покупку еще нескольких лазерных станков. К концу года Ugears удалось договориться о поставках с первым ретейлером — украинской сетью детских супермаркетов «Антошка». Благодаря этому сотрудничеству к декабрю 2014 года компания вышла в плюс.

В ноябре 2015 года предприниматели решили запустить краудфандинговую кампанию на Kickstarter. За два месяца им удалось собрать $600 тыс., найти около 30 дистрибьюторов из США, Канады, Великобритании, Австралии, Германии и других стран и начать поставки за рубеж. В 2016 году оборот Ugears составил $2,7 млн, прибыль — около $800 тыс., 80% из которых принесли зарубежные заказы.

«В какой-то момент я осознал, что бизнес, в котором работали уже около 70 человек, из кустарного превратился в довольно крупный, требующий систематизации, — рассказывает Шестак. — Производство уже не допускало спонтанных дизайнерских решений. Денис, по-видимому, не был к этому готов и решил выйти из проекта». В августе 2017 года Охрименко продал Шестаку свою долю в Ugears за 10 млн грн. Сейчас он, по словам Шестака, занимается производством металлических конструкторов Time4Machine и кубиков Pagl из целлюлозы. Сам Охрименко от комментариев отказался.

По итогам 2017 года оборот компании вырос в два раза: годовая выручка Ugears составила $6,5 млн, прибыль — до $2 млн. 90% оборота пришлось на экспорт в страны Северной Америки, Юго-Восточной Азии и ЕС. В Россию отправилось только около 5% игрушек. «Четыре раза в год Ugears привозит нам полную фуру, от 15 тыс. до 20 тыс. моделей. Стоимость логистики на цене не сказывается, а вот таможенные сборы и НДС прибавляют 30% к цене товара», — говорит Иван Шпигоцкий, российский дистрибьютор компании. Для маленьких детей собрать Ugears непросто — конструктор, по словам Шпигоцкого, чаще всего покупают в качестве подарка взрослым мужчинам или подросткам. Одной из главных проблем остается высокая сезонность бизнеса: в декабре продается в среднем в 20 раз больше конструкторов, чем в любой другой месяц.

Летом 2018 года Шестаку удалось подписать контракт с The Walt Disney Company. По словам предпринимателя, представители Disney вышли на него после очередной кампании на Kickstarter и предложили разработать сборные модели специально для них. Первая партия — 10 тыс. конструкторов по образам диснеевских мультфильмов и Диснейленда — должна принести Шестаку $120 тыс. выручки. Поставка в фирменные магазины Disney запланирована на август 2018 года.

Производство игрушек из дерева своими руками – это неплохой вариант для заработка. Организовать дело можно любых масштабов – это основное преимущество такого занятия.

Основным материалом для производства детских игрушек является пластик. Это прочный и практичный материал, способный выдержать различные нагрузки. Вот только в своем составе он имеет определенные вредные соединения, способные негативно отразиться на самочувствии ребенка. Поэтому многие родители принимают решение отдать внимание натуральным материалам. Одним из самых известных на сегодняшний день является дерево.

А изготовленные из него предметы становятся настоящим произведением искусства. Поэтому производство детских игрушек из дерева является интересным, а главное прибыльным бизнесом. Особенно он подходит тем, кто обладает творческим складом ума. Достаточно только запастить материалом и включить свою фантазию. Производство игрушек из дерева может стать увлекательным хобби, способным принести хорошую прибыль.

Разрешительные документы

Производство игрушек из дерева требует особого внимания со стороны специальных, контролирующих фирм. Когда речь идет о детях, тогда внимание не когда не бывает лишним. Все игрушки, представленные в магазинах, имеют специальный сертификат. Поэтому планируя продажу, стоит обзавестись такой бумагой. Также необходимо наличие гигиенического сертификата, выдает бумагу СЭС.

Изделия должны быть совершенно безопасными, а их использование не должно принести вреда крохи. Получать необходимые бумаги придется на каждую партию товара. Однако в данной процедуре нет ничего сложного. Главное, приобретать качественное сырье.

Мини-заводы для малого бизнеса можно приобретать на специализированных сайтах. Такое оборудование легко поместиться в гараже или подвале.

Виды деревянных игрушек

Производство развивающих игрушек из дерева можно легко назвать прибыльным делом. Все причина в том, что многие родители не желают экономить на своем чаде. Поэтому стараются приобретать для него все самое лучшее. Игрушки, выполненные из натуральных материалов, всегда привлекают больше внимания, а значит, спрос на них всегда имеется.

Чего только стоят разнообразные пирамидки, матрешки, и кубики без которых не обошлось не одно детство. Производство развивающих игрушек из дерева сегодня пользуется особым спросом.

Каждая мама хочет, чтобы ее малыш развивался правильно, поэтому подвижные конструкции и другие деревянные забавы смогут не только развеселить ребенка, но и стать стартовым фундаментом в развитии. Такие покупки будут долго радовать малыша, не сломаются, а главное будут совершенно безопасными в использовании.

Для детей школьного возраста можно купить изделия с мелкими деталями или более сложные игры, развивающие интеллект и логику. Подумывая о собственном деле, нельзя забывать про популярные франшизы в Европе.

Требования к помещению

Огромным плюсом является возможность организовать бизнес в собственном частном доме. Производство не требует больших объемов, и расположить все необходимое оборудование можно будет в гараже или подсобном помещении. Чтобы процесс был более удобным, стоит позаботиться о создании нескольких зон, на которых будут происходить советующие действия:

• обработка древесины;
• осуществление окраски;
• сборка деталей;
• место для хранения готовой продукции.

При удобном разделении процесс не будет затрачивать лишнего времени на уборку и подготовку пространства к новому этапу.

Самое важное на стартовом этапе определиться с планируемыми объемами. Занимаясь организацией собственного дела, следует прочитать Наполеона Хилла и его книги.

Необходимое оборудование

Минимальный перечень оборудования для производства игрушек из дерева:

• шлифовальный станок;
• рубанок;
• дрель;
• отвертки;
• шуруповерт.

При наличии определенных знаний в области компьютерной графики можно заняться виртуальным проектированием дизайна игрушек. Производство детских игрушек из дерева технологии нельзя назвать слишком сложным. Поэтому на первых этапах с поставленной задачей можно справляться самостоятельно, что позволит избежать лишних трат на зарплату рабочим.

Если дело пойдет в году, стоит подумать о приеме на работу помощников. Они могут помогать в окраске, сборке или вырезке деталей. При желании создать действительно уникальные шедевры стоит обратиться за помощью к настоящему художнику.

Закупка сырья

Сегодня дерево нельзя назвать дешевым материалом, поэтому лучше заранее договориться с мебельными предприятиями. Они по доступной цене смогут поставлять отходы производства, которых будет достаточно для создания настоящих произведений искусства.

Интересные идеи домашнего бизнеса позволяют использовать разнообразные материалы. Это может быть дерево, пластик или металл.

Технология изготовления

Многие уверены, что создавать маленькие игрушки проще всего. Однако на практике все оказывается наоборот. Мелкие детали требуют больше внимания, концентрации. На западе для этого даже используют специальных роботов. Поэтому стоит понимать, конвейерного производства не получится.

Исключением становятся простые, типичные изделия – кубики, пирамидки. Однако настоящая ручная работа является эксклюзивной, что серьезно сказывается на стоимости продукции. Сегодня особенно ценятся подобные изделия, многие желают стать обладателям уникальных вещичек, созданных в единичном экземпляре.

Статьи расходов

Финансовая сторона имеет значение, особенно если речь идет о масштабных производствах. Поэтому стоит заранее обзавестись хорошим стартовым капиталом. Основные затраты включают в себя:

• аренда помещения;
• приобретение оборудования;
• обучение специалистов;
• покупка сырья.

Прибыль предприятия

Производство игрушек из дерева – свободная ниша, которую можно легко занять. Продажа игрушек ручной работы может быстро окупить все расходы. Особенно если они будет иметь нестандартный дизайн, раскраску.

Полная окупаемость достигается уже через год существования. Большим плюсом является возможность продавать товар круглосуточно. Конечно, в период новогодних праздников спрос оказывается наиболее сильным, но при правильном подборе клиентов время года не будет отражаться на финансовых делах.

В последнее время особенно актуальные различные надписи, выполненные из дерева. Подобная идея может стать отличной подработкой. Клиенты могут делать надписи на заказ.  Предпринимателям следует обязательно обзавестись популярными книгами о деньгах.

Сбыт игрушек

Деревянные игрушки стоят высокую цену, поэтому часто многие магазины отказываются от подобных изделий, беря за основу объемность, а не эксклюзивность. Поэтому лучше всего предложить свою продукцию торговым точкам, продающим вещи ручной работы.

Социальные сети также придут на помощь. Можно создать свой интернет-магазин. Особенно ценятся подобные вещи у иностранцев. Открытие небольшой торговой точки в местах их пребывание станет отличной идеей. Вот только для этой цели придется изготавливать различные сувениры, статуэтки, а от идеи детской продукции придется отказаться.

Производство игрушек из дерева: реклама

Чтобы клиенты узнали об уникальной деревянной продукции, следует организовать качественную рекламу. Социальные сети придут на помощь. Благодаря им организовать продажу можно будет в другие города и даже страны. Достаточно обзавестись хорошим сайтом, на котором будут содержать яркие, красочные фотографии и подробное описание товара.

Качество снимков имеет значение, поэтому стоит уделить это больше внимания. Лучше всего использовать профессиональную технику. Еще узнайте про 11 способов стать богаче в 2018 году.

Производство игрушек из дерева интересная идея, способная принести хорошую, стабильную финансовую поддержку. При правильном подходе дело может перерасти в постоянный доход, став основным источником заработка. Вот только любое дело требует тщательного подхода и внимания. Поэтому, только приложив максимум труда и сил, можно получить хорошую отдачу.

Категория изделий с дерева считается в продажах одной из наиболее старых ассортиментных групп. Несмотря на это по территории Российской Федерации данная ниша развита ниже среднего уровня.

В сегодняшней статье я расскажу можно ли на производстве деревянных игрушек заработать реальные деньги в условиях современного рынка. Помимо описания ниши, будет представлена инструкция по старту с нуля.

Актуальность бизнеса по производству деревянных игрушек на заказ

Если проанализировать состояние рынка РФ в отношении производства игрушек из дерева, то порядка 80% товаров – это дешевый импорт из Китая. Хотя по стоимости они в 2-3 раза дешевле отечественного аналога, качество исполнения продукции крайне сомнительно. Поломки, грибок и прочие недостатки изделий вылезут наружу уже спустя пару месяцев обращения в руках ребенка.

Преимущества товара	Недостатки продукции
Экологичность материала. Древесина не вызывает аллергических реакций и не выделяет токсичных веществ.	Большой вес. Даже легкие породы дерева будут тяжелее пластика и множества других материалов.
Низкий уровень травмоопасности. Разбить или сломать целостное изделие из древесины сложнее пластика, а потому игрушки подходят детям до 3 лет.	Нельзя допускать постоянного намокания. Если играться в воде, даже специальное покрытие не сможет защитить объект от негативного влияния микроорганизмов.
Развивающие свойства. Деревянные фигурки дают толчок логике, помогают изучать цвета, формы и размеры.	Простота исполнения. Не каждому ребенку зайдет игрушка с низкой интерактивностью и элементарным исполнением.
Разнообразие. Легко изготовляются, за счет чего ассортимент продукции обширен абсолютно во всех возрастных категориях. Особого внимания стоят разборные игрушки, которые работают по типу конструктора.	Сам материал приемлем в использовании только по определенным типажам игрушек. Из-за сложностей в чистке, изделия самым маленьким из этого материала лучше в руки не давать.

Что сейчас выгодно продавать?

Если речь о технологическом процессе производства, то данная ниша считается одной из простейших. Добавьте к этому минимальные инвестиции для старта + большой спрос и получите привлекательную бизнес-идею для реализации на российском рынке.

Низкая конкуренция – еще один повод вложится в производство деревянных игрушек. Если умело подойти к организационным моментам, инициатива окупит вложенные усилия уже спустя пару месяцев с момента запуска. Считаю, что приведенных аргументов достаточно, чтобы вы всерьез задумались об открытии собственной точки реализации игрушек из дерева. А как именно наладить процессы, я расскажу вам детальнее в последующих пунктах статьи.

Производство деревянных игрушек как бизнес – инструкция для новичков

В зависимости от масштабов ведения деятельности, имеются различия по организационной части проекта. Человек может пойти двумя путями – делать игрушки под заказ, или наладить автоматизированное мини-производство. Для существенного заработка приоритет следует отдавать второму, но для объективности рассмотрим последовательно оба варианта работы.

1) Бизнес на мини-производстве деревянных игрушек

В качестве столпа деятельности выступает индивидуальный предприниматель. Чтобы не нахвататься косяков в столь нестандартном для российского рынка бизнесе, советую заранее составить план развития с учетом всех возможных нюансов в работе.

А) Вопрос регистрации бизнеса

При массовом производстве игрушек из дерева, важную роль отыгрывает форма организации деятельности и качество ведения самого дела. Если рассматривать нишу через призму предпринимательства, то основными конкурентами вашей бизнес-идеи станут компании МДИ, «Буратино», «Томик» и «Краснокамская игрушка».

Больше 60% производителей сосредоточили производство в Китае. Остальные 40% смогли успешно обустроить дело и в нашей стране. В отношении формы собственности, то приоритет начинать с ИП. Если бизнес станет быстро развиваться, предприниматель позже сможет (до)регистрировать ООО. О различиях оговоренных форм собственности расскажу в таблице ниже.

ИП	ООО
Налоги
Человек сразу видит доход + имеет возможность свободно распоряжаться средствами. Дополнительных налогов нет.	Минуса в 13% + отчеты. Дивиденды с прибыли по умолчанию облагаются нагрузкой в +13%. Любое снятие сопровождается отчетами.
Ответственность
Ответственность имуществом даже после закрытия ИП.	Ответственность в рамках уставного капитала. После ликвидации обязательства прекращаются.
Бухгалтерия
Необязательно.	Обязательно, вне зависимости от формы налогообложения.
Отчетность по сотрудникам
Если нет наемных сотрудников, отчеты ИФНС, ПФР и ФСС не нужны.	Обязательно к сдаче. Каждый квартал подается ЕРСВ, 4-ФСС, 2-НДФЛ и 6-НДФЛ.
География
Привязка к месту жительства. Ограничений по распространению не имеется.	При открытии точек в других городах, нужна регистрация представительств.
Инвестиции
ИП менее привлекательны в глазах инвесторов+ тяжелее оформить кредит в банке.	Высокий порог доверия инвесторов и простота оформления займов в банках.

По гражданскому кодексу ИП почти полностью сопоставим с ООО. В качестве налоговой системы приоритет отдается УСН. У системы имеется две вариации – «Доходы – Расходы» и просто «Доходы». В первом случае оплата составляет 5%-15%, а во втором 3%-6%. Окончательный размер зависит от региона РФ.

Б) Требования и нормы к производителю

Любое производство должно придерживаться норм и государственных стандартов. Учитывая факт использования изделий маленькими детьми, безопасность деревянных игрушек крайне важна.

На какую документацию следует обратить внимание:

• ГОСТ 8124-2-2001;
• ГОСТ 27178-86;
• ИСО – 8124-3-2001;
• Р ИСО – 8124-2-2008;
• Р ИСО — 8124-3-99.

В качестве ОКВЭД на производство деревянных игрушек пойдет код 36.50 – «Производство игр с игрушками». В дополнение к регистрации бизнеса, потребуется получить бумаги, подтверждающие качество сырья, а также разрешительные документы от Роспотребнадзора по направлению поставок воды, электричества и пожарной охране.

Требования для игрушек до 3 лет:

• нет сильно мелких деталей;
• запас прочности;
• невозможность прокусить за счет конструкционных особенностей игрушки;
• нет острых и шершавых краев.

Так как множество деревянных игрушек считаются развивающими и ориентированы на маленьких детей, соблюдать все требования по их производству крайне важно. Бывали случаи, когда на производителей некачественных игрушек родители подавали в суд, и такие иски в 99% удовлетворяли в полном объеме.

В) Выбор помещения

Если речь о массовом производстве, то следует найти 2 помещения – офисное и производственное. В качестве первого может временно выступать комната дома, а вторым будет гараж или часть хозяйственной постройки. Хотя обустроить последнее в соответствии всех требований разрешительных служб будет в нашей стране почти нереально.

Базовые требования к помещениям:

• офисное от 10 квадратов;
• производственное от 20 квадратов;
• складское от 10 квадратов;
• низкая влажность воздуха;
• хорошая вентиляция;
• система тушения пожара;
• подведенная вода и электричество.

Документация будет храниться в офисной зоне, а готовые изделия на первых порах можно отправлять в складскую зону. Чем крупнее планируется разворачивать бизнес, тем больше площади под организацию процессов потребуется.

Г) Сырье

Запасы качественного сырья – это основа успешного бизнеса на деревянных игрушках. Сырьевой базой выступает брус разных диаметров, но некоторые изделия реально вырезать даже из остатков древесины.

Важно! На этапе регистрации бизнеса начинайте параллельно искать поставщиков сырьевой базы. На данную роль хорошо подойдут мебельные фабрики и деревообрабатывающие предприятия.

По типам древесины используется oльха, береза, липа и сосна с елью. К категории элитного сырья отнесу бук, ибо его рыночная стоимость за один кубометр, в сравнении с другими материалами, значительно выше. К перечню вспомогательных материалов относится всевозможные краски, лаки, кисточки, фурнитура, ткани, скобы и тому подобное. Здесь уже каждый предприниматель отталкивается от собственной технологии производства и масштаба бизнеса.

Д) Оборудование

С выбором оборудования под фабрику деревянных игрушек ситуация сложнее чем решение вопроса с помещением. Многие недооценивают сложность технологии производства, закупая только агрегаты для базовых операций, что в будущем не позволяет расширять ассортимент продукции на продажу.

Минимальный набор оборудования включает:

• станок для шлифовки;
• станок для сверления отверстий различных диаметров;
• станок фрезеровального типа;
• оборудование для облицовки кромки;
• покрасочный агрегат;
• упаковочное оборудование.

Комплектации из 4 станков будет достаточно для запуска ассортиментной линии в 20-50 позиций. При таком сценарии ориентация идет преимущественно на детей младшего возраста. Чтобы товар заинтересовал детей постарше, нужны более замысловатые конструкции, а получить таковые без использования специализированного оборудования с ЧПУ практически невозможно. Исключением можно считать ручную работу, но там свои нюансы, о которых мы поговорим в конце статьи.

Е) Персонал

Минимальный набор сотрудников для организации процесса изготовления деревянных игрушек не менее 3-х человек. По мере расширения бизнеса, число работников на основных процессах будет увеличиваться пропорционально – 5, 7 и так далее.

Список возможно необходимых специализаций:

• заготовщик;
• резчик;
• дизайнер;
• мастер-столяр;
• грузчик;
• разнорабочий;
• бухгалтер;
• менеджер;
• уборщица.

Больше половины вакансий со старта не пригодятся. Исключение может быть только если у вас планируется крупное ООО с профессиональным оборудованием и ориентацией на несколько регионов либо страну в целом. А делать подобное в наше неспокойное время новичку настоятельно не рекомендуется.

Ж) Реклама и продвижение

Так как товар не относится к категории первой необходимости, для получения высокого уровня реализаций следует заранее побеспокоится о качественной рекламной кампании. Охватывать сразу все виды маркетинга не имеет смысла. Лучше сосредоточится на 2-3 направлениях и вливать деньги только туда.

Об инструментах продвижения расскажу в отдельной таблице.

Категория	Составляющие + характеристика
Наружная реклама	Баннеры. Малобюджетно и высокоэффективно. Приоритет расположения – людные места города.
Указатели. Как дополнение к баннеру, помогающее быстрее найти вашу точку продаж.
Штендеры. Информационная конструкция, что ставится вблизи точки продаж для акцентирования внимания.
Надувные фигуры. Ярко и запоминающееся.
Продвижение в интернете	Сайт. Дорого, но презентабельно. Для ООО – обязательная статья расходов.
Сообщества в социалках. Хорошая отдача при адекватных инвестициях в рекламу.
Объявления. Бесплатно, но малоэффективно. Записи размещаются на форумах и досках объявлений.
Печатная продукция	Листовки. Базовый раздаточный материал с информацией о продавце деревянных игрушек.
Визитка. Распространяется по тематическим точкам города. Хороший бонус после первой покупки товара.

В зависимости от способа торговли производимым товаром, меняются и методы его продвижения. Если у вас мелкое производство, то упор делается на развитие личного сайта. Работа через мини-фабрику уже потребует поиска партнерских связей для оптового сбыта, а при полноценной фабрике в приоритете запуск как онлайн, так и офлайн точек продаж в городе распространения.

Как открыть магазин игрушек?

З) Финансовая сторона вопроса

Стартовые инвестиции зависят от объемов планируемого производства. В данном разделе мы рассматриваем массовое изготовление, а потому общая сумма для реализации идеи находится на уровне среднего бизнеса РФ. Детальнее по расходной части расскажу в отдельной таблице.

Статья расходов	Сумма (тыс. ₽)
Расходы на регистрацию деятельности	20
Получение сертификатов	25
Аренда производственных площадей	40
Закупка сырья из дерева	80
Оборудование	400
Лаки и краски	10
Коммуналка	15
Рекламная кампания	40
Фонд заработной платы	140
Итого:	770

Более половины суммы относится к периодическим тратам, что сказывается на скорости окупаемости бизнеса в целом. Если развитие дела пройдет гладко, достигнуть точки окупаемости будет реально за 12-18 месяцев.

Запуск производства деревянных игрушек с нуля – опыт ИП:

2) Как заработать на производстве деревянных игрушек под заказ

Вариант бизнеса для личностей, которых природа не обделила талантом резьбы по дереву. Большинство людей, изготовляющие деревянные игрушки в домашних условиях считают свое занятие чисто за хобби, но, если немного развить фантазию, реально получить и неплохой дополнительный заработок.

Что потребуется для производства деревянных игрушек мелкими партиями под заказ:

• помещение, переквалифицированное в мастерскую. Квадратура от 10 метров;
• пара мини-станков по обработке дерева;
• стамеска;
• ложкорезы;
• косяки;
• флажки;
• клюкарзы и прочий мелкий инструментарий.

Если человек изготовил деревянную игрушку с минимальным использованием станочного оборудования, данное изделие переходит в категорию Hand-Made, а это сразу +80%-150% наценки к его текущей стоимости. Расходная часть бизнеса на деревянных игрушках под заказ представлена в таблице ниже.

Статья расходов	Размер (тыс. ₽)
Помещение	10
Документы и ведение бухгалтерии	15
Расходы на рекламу	40
Покупка сырья	30
Б/у станки	100
Итого:	195

Как вы понимаете, основной статьей расходов в данном бизнесе является закупка оборудования. Даже эконом вариант с размещением в гараже потребует инвестиций от 150 000₽.

А вот со сроками окупаемости производства деревянных игрушек под заказ четко сказать нельзя. Здесь многое зависит от мастерства человека, которые делает товар и спросом. В среднем, следует ориентироваться на 6-12 месяцев. При неблагополучных сценариях и вовсе может уйти 1.5-2 года.

Описание проекта

Открыть малый бизнес по производству деревянных игрушек можно в абсолютно любом городе, от маленького провинциального до большого мегаполиса. Главное, наладить реализацию произведенных изделий. А поставлять их можно куда угодно, как в местные магазины, так и в другие регионы.

Для производства игрушек можно найти любое помещение и у себя дома, например, просторную комнату, гараж или использовать дачный домик. Но для полноценной работы понадобится создание небольшого цеха. С оборудованием ситуация сложнее, на что и стоит обратить внимание при рассмотрении этой идеи. Понять, с чего начать и выгодно ли это предприятие, поможет наша пошаговая инструкция.

Сначала мы рассмотрим плюсы и минусы этой бизнес-идеи, ведь они есть в абсолютно любой предпринимательской деятельности.

Достоинства:

• Можно начинать самостоятельно, буквально у себя дома, и продавать изделия на ярмарках или через соцсети.
• Высокая наценка в связи с высоким классом изделий по экологичности.
• Относительно небольшие вложения в создание цеха.
• Можно работать в розницу и оптом, с магазинами и государственными детскими учреждениями.

Недостатки:

• Высокая стоимость в сравнении с китайскими пластиковыми игрушками ограничивает целевую аудиторию покупателями со средним уровнем дохода.
• Будут сложности со сбытом продукции.
• Продукция не является предметом первой необходимости, чувствительна к изменениям экономики.

Деревянные игрушки составляют сильную альтернативу низкокачественным китайским производителям детских игрушек, которые занимают в России не менее 90% всего рынка.

Производственно-организационный процесс

Чтобы заняться производством и реализацией детских деревянных игрушек необходимо:

1. Проанализировать рынок производителей, которые могут составить конкуренцию.
2. Выяснить объем рынка и перспективы по реализации изделий.
3. Рассчитать объем потенциальной целевой аудитории, сделать запросы в компании, которые занимаются розничной продажей деревянных игрушек.
4. Зарегистрироваться в налоговых органах и получить разрешения от Роспотребнадзора и пожарной инстанции.
5. Подготовить помещение, закупить оборудование и сырье.
6. Найти мастеров, если в планах выход на значительный уровень продаж, а не обеспечение заказами самого себя.
7. Сделать первую партию товара.
8. Заключить договоры с оптовыми покупателями, создать интернет-магазин для розничных продаж.
9. Начинать продажи.

Сложности регистрации

Для запуска производства с целью оптовой реализации нужно собрать необходимые документы и зарегистрироваться в налоговых органах. Можно выбрать регистрацию как ИП или ООО, окончательный выбор зависит от масштабов производства. Для открытия простого производственного столярного цеха с небольшими оборотами будет достаточно регистрации ИП, для выхода на крупные сети игрушек и сотрудничества с государственными учреждениями понадобится ООО.

Выбираем упрощенную систему налогообложения (доходы минус расходы) – 15% с прибыли. Код ОКВЭД деятельности – 16.29.13.

Что производить

Чтобы деревянные игрушки вызывали больше положительных эмоций не только у родителей, но и у детей, необходимо максимально внимательно подойти к вопросу ассортимента. Наиболее востребованные деревянные игрушки:

• Конструкторы.
• Кубики.
• Развивающие игрушки для детей до 2-х лет (лабиринты).
• Развивающие центры для малышей.
• Лошадки и машины.
• Каталки.
• Мозаики, шнуровки.
• Лото.
• Пирамидки.
• Паровозики.
• Растяжки и подвески для коляски.
• Сортеры (формы, цвета).
• Неваляшки.
• Домики для кукол.
• Посуда.

Важны хорошая обработка дерева, чтобы ребенок не мог занозить руку, и покрытие безопасной краской, не включающей в состав вредные химические вещества.

Вопросы помещения, оборудования, персонала

Изначально можно самостоятельно вручную делать игрушки. Однако это долго, сегодня так делают только эксклюзивные дорогие игрушки. На этом тоже можно заработать, но каналы поиска клиентов будут другие. Для реализации наших задач потребуются специальные станки.

Открытие мастерской можно осуществить в любом пустующем помещении. Главное, чтобы там можно было зонировать территорию: для обработки заготовок, покраски/сушки и упаковки. Важно поддерживать необходимую температуру и устроить качественную вентиляцию.

В мастерскую необходимо закупить специальное оборудование:

• Фрезерный станок по дереву с электронным управлением.
• Шлифовальный станок.
• Сверлильный станок.
• Покрасочное оборудование.

Также не обойтись без специального ручного столярного инструмента для выполнения тонких работ.

Важно! Краска для игрушек должна быть экологически чистой, без химических примесей и опасных веществ, ведь изделия будут продаваться для детей. Кроме того, этот момент будут контролировать государственные органы. При обнаружении нарушений цех могут закрыть и наложить штрафные санкции.

Количество персонала зависит от размеров цеха и предполагаемых объемов производства. Могут понадобиться от 2 до 5-6 мастеров, дизайнер игрушек, бухгалтер, менеджер оптовых продаж.

Контроль и требования

К производству детских изделий государственные органы будут проявлять много внимания. Поэтому технология производства должна быть на соответствующем уровне. Например, игрушки для детей до года не должны иметь мелких деталей, т.к. они представляют угрозу жизни и здоровью ребенка.

Из соображений безопасности необходимо качественно отшлифовывать все плоскости изделия. Поверхность должна быть идеально гладкой, а углы максимально сглажены.

Важно уделять внимание игрушкам для детей от 0 до 3 лет. Они красятся только специальными гипоалергенными красками, на которые есть соответствующие сертификаты качества и гигиенические заключения. Иногда игрушки для детей раннего возраста вообще не красят, используя для градации цветом разные породы дерева, но это дорого.

В итоге

Бизнес на изготовлении деревянных игрушках – это особое дело, которое необходимо в первую очередь любить, ведь клиенты – маленькие детки, чуткие к энергетике, которую несут игрушки. Сколько можно заработать, сказать сложно. Многое зависит от уровня конкуренции и потенциальных покупателей, цены на сырье и от индивидуального подхода предпринимателя. Чтобы просчитать рентабельность вложений и сделать вывод, насколько это выгодное предприятие, необходимо составить бизнес-план с реальными расчетами затрат и потенциальной прибыли.

Если вы хотите попасть в удивительный мир деревообработки и открыть собственную семейную мастерскую по производству деревянных игрушек, то эта статья для вас!

Деревянные игрушки сделанные своими руками по вечерам в свободное от основной работы время могут перерасти в успешный и перспективный семейный бизнес: Мастерскую деревянных игрушек.
В последние годы бум развития небольших домашних мастерских.
Многие семейные проекты (магазинчики которых есть и на Ярмарке Мастеров) доказали, что в России много талантливых семей, которые начали изготавливать игрушки в небольших объемах, а сейчас успешно развивают свой бизнес на международном уровне.
Этому очень способствует сложившаяся экономическая ситуация, осложнившая интернет-магазинам и обычным покупателям возможность приобретения игрушек за границей.
Крупные и мелкие интернет магазины,родители, заинтересованные в гармоничном развитии своих детей, с интересом и вниманием относятся к российским семейным производствам игрушек, с удовольствием покупают их продукцию.
Поэтому, если вы давно уже мечтаете освободиться от рутины наемной работы, желаете работать на себя и проводить много времени со своей семьей, то производство деревянных игрушек это то, что вам нужно!
Этот бизнес наполнен добротой и радостью. Потому, что направлен на создание игрушек для нашего самого дорогого на свете — наших детей.
Почитайте статьи производителей деревянных игрушек и вы увидите, что именно собственные дети становятся источником вдохновения семейных пар, решивших начать бизнес по производству игрушек.
Именно собственные дети тестируют первые модели, предлагают вам море идей новых игрушек, с удовольствием играют в них.
Вы приносите радость своим родным и близким даря свои первые игрушки и приобретая через «теплые» контакты своих первых покупателей.
Основной платформой для начинающего мастера обычно становится портал Ярмарки Мастеров, в котором можно за символические деньги получить возможность открыть свой магазин и продажи своих изделий без существенных затрат на свой собственный сайт.
Поэтому наша мастерская решила запустить цикл статей, которые помогут начинающим мастерам на старте своего бизнеса по производству деревянных игрушек.
Дерзайте, сейчас самое время!

Советы, которые мы будем давать, помогут вам освоить ремесло и получить много важной и полезной информации.

1. Когда вы занимаетесь деревообработкой, безопасность имеет важное значение. Всегда читайте инструкцию к инструменту и соблюдайте предписанную технику безопасности. Используйте средства защиты от пыли органов дыхания и очки для защиты глаз от щепок, вытяжной пылесос. Не снимайте с инструмента защитные кожухи, установленные производителем-они там, чтобы защитить вас!
Работая даже ручным инструментом важно не торопиться, постепенно приобретая навыки во избежание серьезных травм.

2. При окраске древесины внимательно читайте инструкцию и пробуйте сначала на бракованных кусочках, чтобы приобрести необходимые навыки, определить тактику при нанесении покрытия. Это позволит избежать большинства ошибок на готовом изделии и увеличит ваш доход за счет уменьшения количества производимого брака.

3. Ключевым объектом для начала работы является обустройство рабочего места. Первое это стол-верстак. Подберите его идеальную высоту и размер, настройте свет и пылеудаление. Отлично, если получиться уже на начальном этапе освободить отдельное отапливаемое помещение (хоть лоджию на первых порах).
Это позволит вам спокойно заниматься любимым делом, не тратить каждый раз время на подготовку к работе и главное, вы сможете остановиться и продолжить проект в любой момент.
Время на подготовку к работе требует много сил и если вам каждый раз все придется доставать и убирать по ящичкам, вы измотаетесь очень быстро.
Поэтому уже на старте создайте себе комфортное рабочее место.

4. Определите набор необходимого инструмента и выделите на него бюджет. На начальном этапе это скорее всего, будет несколько ручных инструментов.
Подробнее мы постараемся написать об этом в следующих статьях.
Например, для производства деревянных пазлов минимально необходим настольный лобзиковый станок.

Можно поискать бывшее в употреблении оборудование, что позволит сильно сэкономить бюджет.
Бизнес на производстве игрушек из дерева можно, скажем вам по собственному опыту, организовать, имея около 30 000 бюджет.
Можно обойтись на начальных порах большей или меньшей суммой — все зависит от выбранной вами стратегии ведения бизнеса и ассортимента игрушек.

5. Работая со станками не используйте пальцы в качестве направляющих когда режете узкие полоски древесины настольной пилой. Используйтесь самодельным толкателем из ненужной кусочка дерева.

6. Важно работать с древесиной правильной влажности. В идеале- приобрести специальный прибор, влагомер.

7. Если вы новичок — лучше использовать заготовки, выполненные другими мастерами и вложить свой труд в творческую составляющую путем их декорирования, а с приобретением опыта, делать их самостоятельно и познать радость деревообработки своими руками.
Потому что всегда возникает масса вопросов на каждом этапе и вы будете вязнуть в поиске ответа на каждый.
Например, первые технические вопросы возникают с момента шлифования и попыток создания объемных игрушек.
Да-да, даже обычная пирамидка требует расчета и предварительного эскиза, и пары новых навыком.
Используя заготовки вы сможете сэкономить деньги на закупке собственного оборудования и дорогостоящих ошибок.
Например, токарные заготовки лучше покупать.
Покупать собственное оборудование целесообразно на этапе роста продаж для уменьшения себестоимости производимой Вами продукции.

8. Планируете свой бюджет. На начальном этапе ваша мастерская будет только дополнительной статьей расхода в семейном бюджете и поводом шуточек со стороны домашних.
Но, как только ваш доход превысит заработную плату вашего супруга, он так же с удовольствием войдет в ваш семейный бизнес.
Мастерская деревянных игрушек это истинно семейное дело, приносящее радость и доход.
Деревообработка постигается годами.
Самое время начать сейчас, а наша мастерская будет с удовольствием делиться с вами своим опытом.

Что Вам интересно узнать подробнее?

Пишите свои вопросы. Ждем.