Бережливое производство в сетевой компании - Контакты компаний и предприятий

Как обучают сотрудников бережливому производству, а также декларация и цели производственной системы «Энергия».

Автор: Ильдус Баянов, Заместитель генерального директора – директор производственных систем ОАО «Сетевая компания»

– Основной задачей концепции Бережливого производства является создание процесса непрерывного устранения потерь, т.е. устранение любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности или не являются важными для конечного потребителя.

Для подготовки компании к проведению преобразований в марте-августе 2014 года в ОАО «Сетевая компания» было организовано обучение сотрудников по курсу «Лидерство как система. Бережливое производство». Курс раскрывает аспекты трех стратегий развития: соответствия требованиям, постоянного улучшения и прорывных преобразований. Обучение персонала было организовано каскадным методом.

Первый каскад – обучение топ-менеджеров производила ведущая российская консалтинговая компания в области повышения эффективности бизнеса через преобразования систем менеджмента и производства. Далее обучение принципам и методам Бережливого производства было решено продолжить своими силами. Руководители компании, прошедшие обучение на 1 каскаде, провели обучение 2 каскада, в который вошли руководители среднего звена. Далее, из специалистов компании был сформирован 3 каскад, который обучали руководители, прошедшие обучение на 2 каскаде. Обучение 4 каскада – рабочих было проведено специалистами. Таким образом, весь персонал компании от рабочих до руководства получил знания о методах и принципах Бережливого производства (в дальнейшем дополнительно будет организовано обучение вновь принятого персонала).

По окончании каждого этапа обучения, сотрудниками были разработаны и публично защищены функциональные проекты по сокращению потерь. Темы проектов выбирались из перечня проблем, в Бережливом производстве они называются «бриллианты», которые были обозначены на практических групповых занятиях. Всего было разработано 1072 проекта. В основном, учебные проекты направлены на оптимизацию и регламентацию бизнес-процессов, что является приоритетным для повышения клиентоориентированности компании. Логическим завершением обучения персонала стало принятие основных документов производственной системы «Энергия» (PSE): декларации, эмблемы и целей РСЕ на 2014 год.

Следующей ступенью в развитии производственной системы «Энергия» в Компании стало начало работ на эталонных участках. С 1 сентября стартовала работа на эталонных РЭС и ПС, а с 1 октября в производственных и непроизводственных службах в офисах. Основной целью работ на эталонных участках является внедрение системы рациональной организации рабочих мест, оптимизация процессов, их стандартизация, визуализация и в дальнейшем трансляция готовых решений в остальные подразделения Компании.

Что касается дальнейших планов, то после завершения этапа тиражирования результатов работ на эталонных участках, Компания будет готова подняться на качественно новый этап развития – SFM (Shop Floor Management). Это система операционного менеджмента, основанная на принципах Бережливого производства, инструмент управления процессами из места создания ценности. На этом этапе планируется полномасштабное развертывание PSE во всех подразделениях Компании.

Сегодня накоплен достаточный опыт в области бережливого производства, имеется множество публикаций по совершенствованию деятельности с описанием методов Бережливого производства и их практического применения. Однако, опыта применения концепции бережливого производства в электросетевых предприятиях России не имеется. Мы первые, поэтому мы начали работу с чистого листа и готовы в дальнейшем делиться положительным опытом.

Декларация о Производственной системе «Энергия» ОАО «Сетевая компания»

Основа Производственной системы «Энергия» — непрерывное совершенствование бизнес-процессов и производственной деятельности, полное удовлетворение потребностей клиентов (потребителей, заявителей) и постоянное развитие персонала компании.

Развитие производственной системы «Энергия» ОАО «Сетевая компания» базируется на следующих принципах:

Всегда быть готовыми к изменениям, направленным на улучшение результатов деятельности Компании;
Исполнять свои обязательства перед потребителями надежно, качественно и в срок;
Развивать лидерские качества, как гарантию успеха преобразований;
Разрабатывать и развивать передовые технологии и методы, постоянно сокращая период их внедрения;
Улучшать рабочие процессы для повышения качества, производительности труда и сокращения затрат;
Соблюдать и совершенствовать меры защиты персонала и окружающей среды с целью исключения несчастных случаев на производстве;
Выстраивать отношения, основанные на доверии, партнерстве и личной ответственности;
Соблюдать корпоративную культуру, поддерживающую инициативу и эффективность и способствующую взаимному уважению между сотрудниками;
Разрабатывать, внедрять и улучшать стандарты процессов;
Обеспечивать постоянный открытый обмен опытом в Компании, развивая систему наставничества;
Сохранять и развивать социальную направленность деятельности Компании.

Для внедрения и развития современной и гибкой производственной системы «Энергия» менеджмент ОАО «Сетевая компания» обязуется:

Принимать личное участие в преобразованиях Компании, участвовать в решении проблем на рабочих местах;
Вовлекать стратегических партнеров Компании в процесс внедрения бережливого производства;
Создать динамичную организационную структуру, обеспечивающую выполнение стратегических целей;
Доводить до каждого сотрудника цели Компании, обозначить права и ответственность;
Обеспечивать сотрудников необходимыми ресурсами и информацией для выполнения возложенных обязанностей;
Создавать условия для обучения и повышения уровня знаний персонала;
Признавать заслуги и достижения сотрудников через справедливую систему материальной и нематериальной мотивации;
Поддерживать и поощрять позитивную эмоциональную атмосферу работы, стремление к знаниям и инновациям;
Принимать во внимание инициативы сотрудников, оказывать содействие в их реализации;
Выделять ресурсы и создавать условия для безопасного труда и непрерывных улучшений.

Цели Производственной системы «Энергия» ОАО «Сетевая компания»

1. Повысить уровень профессиональной подготовки персонала путем каскадного обучения 100% персонала принципам, методам и инструментам Производственной системы «Энергия», в т.ч.:

I каскад-49 чел.;
II каскад — 631 чел.;
III каскад-2626 чел.;
IV каскад — 3688 чел,

а также создать условия для обучения вновь принятого персонала.

2. Повысить эффективность Производственной системы «Энергия» путем создания и организации работ на 30 эталонных участках:

формирование межфункциональных групп;
картирование не менее 60% основных процессов в РЭС филиалов;
стандартизация и визуализация не менее 55% закартированных основных процессов РЭС филиалов;
внедрение системы 5S на эталонных участках.

3. Вовлечь 100% персонала в совершенствование Производственной системы «Энергия» путем:

подачи 2000 Кайдзен-предложений на улучшения и внедрения не менее 80% принятых предложений;
разработки и защиты 1000 Кайдзен-проектов и их внедрения согласно графикам работ.

4. Получить эффект от внедрения мероприятий в рамках реализации Производственной системы «Энергия» в виде оптимизации бизнес-процессов, а также условного экономического эффекта не менее 70 млн руб.

Источник

20.03.2018

Итоги развития Производственной системы «Энергия» (Бережливое производство») за 2017 год и задачи на 2018 год рассмотрели на совещании в ОАО «Сетевая компания»

19/03/2018

Итоговое совещание началось по традиции с приветствия генерального директора ОАО «Сетевая компания» Ильшата Фардиева, в котором он поблагодарил собравшихся за проявляемую активность: «По итогам внедрения ваших кайдзен-проедложений и проектов, компанией достигнут экономический эффект в 97, 7 млн рублей», — уточнил он.

«На сегодняшнем витке развития системы перед нами встает задача по активизации тиражирования лучших практик по всей компании. В компании есть много интересных предложений и проектов, целесообразность исполнения которых в заводском исполнении нам предстоит рассмотреть — задал глава компании ориентиры на 2018 год и посоветовал не строить планов по увеличению объемов по направлениям, а, придерживаясь набранных темпов, удерживать планку достигнутых результатов.

Далее отчетные данные о том, как в течение года в компании внедрялась ПСЭ представила возглавляющая направление заместитель генерального директора по экономике Наталья Назарова.

В прошлом году сотрудниками компании было подано 16 060 кайдзен-предложений (из них внедрено 96,8%), 116 проектов по улучшению деятельности (более всего – по техническому направлению). В целях мотивации сотрудников в виде денежных премий было выплачено 6,9 миллионов рублей.

«Мы достигли определенных успехов, — подвела итоги Наталья Назарова. А самое главное практически весь персонал (78 %) вовлекли в процесс улучшений. Лидерами среди филиалов являются Бугульминские, Буинские, Приволжские электрические сети, Дирекция по обслуживанию потребителей.

Также заместитель генерального директора рассказала о группах качества и межфункциональных группах, в рамках которых уже сейчас реализуются предложения по улучшениям деятельности компании с визуализацией на стендах Бережливого производства.

«В этом году мы хотим сообщить о том, что в компании внедрены, успешно и результативно функционируют методы Бережливого производства, — отметила Наталья Назарова, — Заявить о своих достижениях мы хотим в рамках VI международного саммита «Умные производственные системы»: «Предприятия будущего: инновации для перехода в индустрию 4.0». Планируем принять участие в конкурсе на соискание премии Правительства РТ за качество 2018 года по номинации «Производственные системы», а также провести аудит на соответствие ПСЭ мировым критериям (Производственной системы «Тойта») методом мирового сравнительного анализа.

Далее с докладами по реализации проектов, направленных на улучшение по своим направлениям, выступили руководители проектных команд. Так, заместитель генерального директора – технический директор Илшат Галимзянов рассказал о внесении изменений в техническую политику в части повышения качества закупаемых материально-технических ресурсов и оборудования, применяемых при новом строительстве и реконструкции. Актуальность решаемой проблемы, по его словам, продиктована нормативными требованиями по ведению закупочной деятельности и вероятностью закупки оборудования, не соответствующего требованиям качества, надежности, экономичности. В связи с этим в рамках проекта будет сформирован перечень оборудования, материалов и систем, рекомендуемых к применению в компании. Это позволит снизить эксплуатационные затраты, повысить эффективность проведения закупочных процедур, а также качество и надежность электроснабжения.

Наряду с докладом по реализации своего проекта заместитель генерального директора по информационным технологиям Диляра Ханнанова представила презентацию формирования цифрового стенда для отражения показателей эффективности. Она подробно остановилась на преимуществах уже имеющегося программного обеспечения по сравнению с традиционной кайдзен-доской и сообщила, что его внедрение обеспечит динамическую отчетность и возможность просмотра информации даже с планшета.

По завершении докладов были подведены итоги конкурса, проводимого в рамках Производственной системы «Энергия» в 6 номинациях и были поощрены самые активные сотрудники и подразделения компании.

Лучшим филиалом 2017 года были признаны Бугульминские электрические сети, получившие денежный сертификат на приобретение оборудования.

Дипломы победителей и индивидуальные денежные вознаграждения получили также самые активные сотрудники, представившие в течение прошлого года свои предложения по усовершенствованию производственного процесса.

Генеральный директор наградил также автора имиджевого слогана компании — начальника отдела систем учета электроэнергии и технического аудита Приволжских электрических сетей Романа Иванова. Напомним, что с инициативой выбора имиджевого слогана для компании выступили полгода назад представители «Бережливого производства». На внутреннем портале компании было организовано виртуальное голосование, в котором могли принять участие все сотрудники компании. В результате поэтапного отбора и на основании решения генерального директора компании победительницей конкурса была признана фраза — «С заботой о каждом, с энергией для всех!».

Назад к списку новостей

Источник

Перспективный вектор развития региональной социально-экономической инфраструктуры на современном этапе направлен на повышение уровня жизни населения на основе обеспечения стабилизации производства, возобновления и поддержания экономического роста [1]. Инициированная с 2006 года кластерная политика РТ [2] предусматривает достижение этих целей на основе концентрации специализированных компаний по отраслям промышленности за счет достижения синергетического эффекта от их взаимодействия. В данном контексте эффективное функционирование энергетического кластера РТ (далее -ЭК РТ) (рис. 1), сформированного на базе электроэнергетической отрасли региона [3], становится гарантом обеспечения энергостабильности и энергобезопасности социальноэкономической инфраструктуры республики.

Рис. 1 Структурная схема энергетического кластера РТ

Однако наметившиеся в настоящее время тенденции развития энергетического кластера РТ ставят под сомнение возможность его дальнейшего планомерного динамичного развития. Во-первых, до настоящего момента происходит разделение субъектов энергетического кластера РТ на самостоятельные компании и присоединение некоторых из них к вертикально интегрированным холдингам. В результате может последовать нежелательная трансформация взаимосвязанных единой корпоративной политикой субъектов основного энергетического производства в недобросовестных конкурентов, руководствующихся, в основном, финансовыми интересами и завуалированных «пеленой» коммерческой тайны. Во-вторых, в проблемном состоянии остаются следующие аспекты функционирования энергетического кластера РТ: необходимость поиска инвестиций в целях обновления основных производственных фондов; ограниченный бюджет затрат и неопределенный бюджет финансовых поступлений; сохраняющееся государственное регулирование предельного уровня тарифов [4] и система частичной постоплаты за потребленную электроэнергию [5]; недостаточная интеграция научно-образовательной и производственной частей ЭК РТ.

С нашей точки зрения, одними из наиболее эффективных рычагов воздействия на качественный сдвиг в достижении перспективных векторов реализации положений региональной политики становится рассмотрение энергетического кластера РТ через призму кооперации его отдельных субъектов на основании принципов научной организации труда. Кооперация предполагает рассмотрение функционирования отдельных частей энергетического кластера и исследование взаимодействия конкретных организаций кластера между собой и их контрагентами (рис. 2). Например, построение эффективной стратегии деятельности сбытовой компании энергетического кластера целесообразно осуществлять на основе рассмотрения ее неразрывного и взаимозависимого функционирования с действующими контрагентами. Рассмотрение субъектов энергетического кластера через призму всесторонней кооперации необходимо в целях поддержания и укрепления позиций кластера.

Рис. 2 Схема кооперационных отношений энергосбытовых компаний энергетического кластера РТ

Высокая степень социально-экономической значимости энергетического кластера для региона особенно ярко выражена при рассмотрении процессов сбыта электрической и тепловой энергии (рис. 1). Актуальным вопросом современных энергосбытовых компаний является формулирование долгосрочной стратегии менеджмента в целях обеспечения превышения уровня эффективности деятельности по сравнению с потенциальными конкурентами.

В условиях рыночной экономики, либерализации рынка электроэнергии и распространения на немонопольные организации действия свободной конкуренции к производителям всех бизнес-процессов в рамках деятельности энергетического кластера РТ предъявляется требование обеспечения максимального соответствия ожиданиям их потребителей.

В перспективе идеальное осуществление деятельности организаций энергетического кластера РТ предполагает оптимизацию бизнес-процессов, не добавляющих ценности для конечного потребителя и их дальнейшую трансформацию в востребованные потребителями свойства и характеристики продукции и услуг, соответствующие их ожиданиям. Таким образом, новые веяния времени предопределили правило, предъявляемое ко всем субъектам энергокластера Татарстана: по критериям цены, качества и уровня обслуживания — на основе предпочтений клиентов — формируется рейтинг компаний, и потребительский спрос формирует предложение.

В настоящее время утверждена Концепция целевой программы «Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011-2013 годы» [6]. Концепция представляет собой научно обоснованный инновационный подход к управлению организациями, который инициирован с целью обеспечения повышения производительности и конкурентоспособности продукции, производимой на территории республики на основе принципов оптимизации соотношения цены и качества продукции в целях максимального обеспечения удовлетворения потребностей клиентов. По нашему мнению, для обеспечения кумулятивного положительного эффекта в среднесрочной и долгосрочной перспективах в нашей республике проект «Бережливое производство» (далее — БП) необходимо рассматривать во взаимосвязи с проводимой кластерной политикой.

Бережливое производство в ЭК РТ, по нашему мнению, представляет собой комплекс мероприятий по оптимизации бизнес-процессов субъектов ЭК с учетом требований минимизации всех непроизводственных потерь и максимизации степени кпиентоориентированности на каждом из этапов технологического цикла ЭК: генерация, передача, сбыт электрической и тепловой энергии, сферы снабжения, обслуживания и сопровождения.

Особое внимание в сторону концепции Бережливого производства было обращено руководством действующих энергосбытовых компаний РТ, в рамках которых успешно инициированы проекты по научной организации бережливого офиса в целях достижения стратегических целей их развития. С внедрением программы Бережливого производства руководством энергосбытовых компаний, помимо получения реального шанса увеличения результативности деятельности при минимальных издержках, была предопределена дополнительная возможность динамичного и прогрессивного развития региона в виде распространения положительной динамики изменений субъектов одного из базовых кластеров в части стабилизации и достижения устойчивого положения республики в целом [7].

Проведенный нами анализ показал, что внедрение концепции Бережливого производства в энергосбытовой части энергетического кластера РТ должно осуществляться на основании следующих принципов:

управляемость и прозрачность проектов, осуществляемых в рамках бережливого производства;
изменение корпоративной культуры на основе достижения понимания, готовности и заинтересованности руководства и работников к проведению преобразований;
визуализация осуществления бизнес-процессов;
создание мобильных производственно-организационных бизнес-процессов на основе принципа возможного осуществления их быстрой переналадки (в соответствии с потребительским спросом);
подготовка персонала к возможной смене места и вида деятельности в целях удовлетворения текущих ожиданий клиентов;
оптимизация логистики;
своевременное поступление требуемого количества номенклатуры элементов работ на последующие бизнес-процессы в потоке создания ценности для конечного потребителя.

На рис. 3 представлена разработанная нами схема общего управления энергосбытовой частью энергетического кластера РТ на основе принципов Бережливого производства.

Рис. 3. Схема общего управления энергосбытовой компанией энергетического кластера РТ на основе принципов Бережливого производства

Действия приведенной схемы (рис. 3), по нашему мнению, могут быть распространены на все субъекты энергетического кластера РТ. Нами представлен алгоритм последовательного управления энергетического кластера РТ на основе концепции Бережливого производства, суть которого состоит в следующем:

Во внутренней среде энергетического кластера производится инициация и подготовка инновационных идей для обеспечения удовлетворения потребностей клиентов.
Осуществляются структурирование и корректировка инвестиционного портфеля, оценка каждого инвестиционного предложения с позиций его инновационности, социально-экономических, экологических, организационных и управленческих параметров.
Субъектами энергетического кластера в процессе реализации проектов выполняются стратегические и контрольные функции управления.
По результатам осуществляемой оптимизации бизнес-процессов осуществляется выявление и дальнейшее использование скрытых резервов субъектов энергокластера.

Использование данной схемы будет способствовать снижению объемов инвестиций и одновременно обеспечивать получение практического результата в части установления оптимальной цены, обеспечения высокого качества деятельности, достижения производства продукции и услуг в точные сроки в соответствии с потребностями клиентов.

Нами рассмотрен потенциал внедрения концепции Бережливого производства в крупных бизнес-процессах энергосбытовых компаний энергетического кластера РТ (рис. 4).

Рис. 4. Потенциал Бережливого производства в бизнес-процессах энергосбытовых компаний энергетического кластера РТ.

Внедрение концепции Бережливого производства в компаниях энергетического кластера может основываться на некоторых базовых элементах, позволяющих достичь визуальных и качественных положительных эффектов от их применения [8]:

система «Всеобщего ухода за оборудованием», решающая существенный объем вопросов, связанных с эксплуатацией и ремонтом ОПФ;
система «Точно вовремя», синхронизирующая и обеспечивающая своевременную передачу продукции от одного бизнес-процесса к последующему;
система «5S»¹, позволяющая достичь оптимизации бизнес-процессов компании за счет рациональной организации рабочего пространства;
система «Быстрой переналадки» позволяет трансформировать бизнес-процессы, рабочие места и производственное оборудование в соответствии с постоянно изменяющимися потребностями внешней среды;
Система «Кайдзен»², непрерывно оптимизирующая и совершенствующая бизнес-процессы организации.

Однако ни один из перечисленных элементов не будет полноценно исполнять свое целевое предназначение и создавать ценность для организаций энергокластера в случае нивелирования понимания важности предотвращения одной из следующих организационно-управленческих ошибок:

внедрение концепции без достаточной подготовки персонала;
отсутствие поддержки со стороны менеджмента организации;
построение негибких организационно-производственных систем;
бесконечный анализ ситуации и отсутствие непрерывных улучшений;
отсутствие внедрения программ обучения технологиям Бережливого производства в образовательные программы научно-образовательной части энергетического кластера (рис. 1).

В целом, основными целями Бережливого производства в энергетического кластера РТ, на наш взгляд, должны стать:

обеспечение удовлетворения потребностей клиентов высококачественной и надежной продукцией;
развитие и совершенствование бизнес-процессов субъектов энергокпастера, обеспечивающих ценность для их потребителей (как внутренних, так и внешних);
регламентация и осуществление идентификационной политики по гармонизации корпоративной культуры субъектов энергетического кластера РТ в целях формирования общих принципов осуществления деятельности и сближения целевых общественно значимых ориентиров.

Таким образом, полномасштабное внедрение концепции, на наш взгляд, в сложившихся условиях будет способствовать дальнейшему гармоничному развитию энергокластера Татарстана и выполнению поставленных кластерной политикой задач по повышению конкурентоспособности производимой продукции и услуг энергетического кластера, интеграции производства и научно-образовательной части энергетического кластера и привлечению инвесторов к реализации высокоэффективных инновационных проектов.

Литература

Указ Президента РФ от 03.06.1 996 № 803 «Об основных положениях региональной политики в РФ».
Постановление КМ РТ от 22.10.2008 № 763 «Об утверждении Программы развития и размещения производительных сил Республики Татарстан на основе кластерного подхода до 2020 года и на период до 2030 года».
О.Н.Вишнякова, А.В.Абрамова. Структура энергетического кластера: организационно-управленческий аспект // Энергетика Татарстана. — 2010. — № 1 (17). — С. 64-71.
Постановление Правительства РФ от 22 августа 2003 г. № 516 «О предельных уровнях тарифов на электрическую и тепловую энергию».
Постановление Правительства РФ от 31 августа 2006 г. № 530 «Об утверждении Правил функционирования розничных рынков электрической энергии в переходный период реформирования электроэнергетики».
Постановление КМ РТ от 12 ноября 2010 г. № 898 «Об утверждении Концепции целевой программы «Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011-2013 годы».
Минибаев М.Ф. «Татэнергосбыт» изучает инструменты бережливого производства // Интернет-портал сообщества ТЭК Energy Land.info. [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://energyland.ru/news-show-tek-electro-52522. — 2010.
Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Джеймс Вумек, Даниел Джонс: Пер. с англ. — 4-е изд. — М.:Альпина Бизнес Букс, 2008. — 472 с.

5S — базовый элемент бережливого производства. Позволяет создать визуальный контроль над рабочей зоной и состоит из пяти последовательных этапов: сортировка предметов и документов в рабочей зоне; создание для них постоянных мест хранения; содержание рабочей зоны в чистоте; стандартизация рабочих мест; соблюдение и непрерывное совершенствование стандартов. Обеспечивает повышение эффективности и качества выполнения рабочих заданий и высокую степень безопасности на рабочем месте.

Источник

#статьи

22 июн 2022
0

Рассказываем о бережливом производстве — системе, которая помогла трансформировать Японию

Что такое бережливое производство, или Lean? Какие методики в нём есть? Как Lean используют в современном менеджменте? Подробный разбор.

Фото: Kiyoshi Ota / Bloomberg / Getty Images

Редактор Skillbox Media. Пишет о бизнесе и маркетинге вместе с экспертами.

Бизнес-консультант по настройке системы менеджмента и масштабированию бизнеса. Совладелец сети сервисных центров «ТехноПапа».

Послевоенная Япония была страной с разрушенной экономикой, страдающей от дефицита природных ресурсов. На предприятиях, развивавшихся в этих условиях, появились методики и принципы, которые впоследствии стали известны как бережливое производство, или Lean manufacturing.

Эти методики помогли японской промышленности стать одной из самых эффективных в мире. Сначала они были популярны в производстве, а потом вошли в универсальный инструментарий менеджера. Канбан, система 5S, QFD-анализ — знакомые многим управленцам методики. Они пришли из бережливого производства.

Что такое lean-технологии, или бережливое производство
Что такое потери в lean-философии
Методы и инструменты Lean
Принципы бережливого производства
Мы хотим внедрить Lean в свой бизнес — с чего начать?
Как узнать больше: книги о бережливом производстве

Lean production, lean-технологии, бережливое производство — это философия в менеджменте, смысл которой — создавать большую ценность для потребителя за счёт меньших усилий компании. Lean-технологии правильнее назвать не технологиями, а идеологией.

Главный фокус Lean — создание ценности; бережливость и экономия — лишь следствие, которое упрощает компании жизнь. Топ-менеджер Toyota Тайити Оно, один из главных идеологов Lean, говорил так: «Следовать Lean — значит дать клиенту то, что он хочет, сколько хочет и когда хочет». Поэтому lean-технологии — это в первую очередь про клиентоориентированность, а уже потом — про бережливость.

Такой подход выгоден для всех. Потребитель получает продукт лучшего качества. Производитель не теряет в маржинальности или теряет не много.

Lean-философия возникла на производстве в компании Toyota. Сначала она была известна как Toyota Management System. Оттуда lean-технологии распространились сначала на другие производства, а потом — в непроизводственный бизнес.

В английском языке термин звучит как Lean production. Перевод «бережливое производство» не дословный. Его использовало издательство «Альпина Паблишер», которое выпустило на русском языке книгу «Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation», написанную Джеймсом П. Вумеком и Дэниелом Джонсом.

Дословно lean можно перевести как «рачительный», «тощий», «скудный». Близкий термин подобрать сложно, и книга получила название «Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании».

Изображение: издательство «Альпина Паблишер» / Dana Moskvina для Skillbox Media

В части научного сообщества и некоторых консалтинговых компаниях считают, что слово lean переводить не стоит, проще оставить как есть — так поступили с «офисом» и «компьютером».

Философия Lean делит все операции компании на две группы: на те, что добавляют ценность для потребителя, и на те, что не добавляют. Вторая группа операций, согласно концепции, приводит к потерям. От них нужно избавиться или сократить до минимума.

Основатель производственной системы Toyota Тайити Оно выделил семь видов потерь:

из-за перепроизводства;
из-за лишних этапов обработки;
из-за ненужных перемещений;
из-за лишних запасов;
из-за ненужных проверок;
из-за ожидания;
из-за выпуска дефектной продукции, которую приходится переделывать.

Как избавляться от этих потерь? Ниже мы рассказываем о методах Lean — и для каждого метода указываем, какие потери он устраняет.

Бережливое производство — это не одна методика и даже не группа методик. Это философия, в рамках которой можно использовать разные методы. Ниже мы разберём 11 популярных инструментов, которые применяют в Lean.

Система TPM (Total Productive Maintenance). В переводе с английского — «всеобщий уход за оборудованием». Суть TPM — поддерживать оборудование в отличном состоянии за счёт регулярной профилактики. Это позволяет избежать поломок и задержек.

TPM устраняет потери из-за ожидания и из-за брака.

Система 5S. Технология создания «эффективного рабочего места». Цель 5S — навести порядок на рабочих местах, поддерживать чистоту и укреплять дисциплину. Включает пять принципов организации рабочего места: сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование.

Устраняет потери из-за лишних этапов обработки, ненужных перемещений, брака и ожидания.

Система SMED (Single Minute Exchange of Dies). Название системы дословно переводится как «смена штампа за одну минуту» — в данном случае речь идёт о пресс-формах на производстве. SMED — это набор техник и методик. Их цель — быстрая переналадка оборудования.

Устраняет потери из-за ожидания и из-за брака.

Система JIT (Just in Time). «Точно в срок» — система, при которой все компоненты поступают в тот момент, когда они необходимы. Работу организуют так, чтобы не возникало простоя персонала, не нужны были запасы. Например, ателье шьёт платье в тот день, когда покупатель должен забрать заказ. Just in Time используют в производстве, в логистике и в других отраслях.

Фото: DimaBerlin / Shutterstock

Устраняет потери из-за перепроизводства, лишних запасов, потери при ненужной транспортировке, потери времени из-за ожидания.

Дзидока. Группа методик, которые используют для борьбы с дефектами, отходами, браком, необходимостью переделывать.

Одна из методик — пока-ёкэ (poka-yoke). Переводится как «защита от ошибок», а в русском языке известна как «защита от дурака».

Работает это так: производитель придумывает устройство, метод или техническую модификацию, которые снижают риски или защищают от дефектов. Например, в верхней части раковины делают дополнительное отверстие для слива, которое не даёт переполнить её.

Устраняет потери из-за ненужных перемещений, из-за ожидания, из-за брака.

Вытягивающее поточное производство (Pull Production). Система, при которой объёмы продукции на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями следующих этапов. А на финальном этапе — потребностями заказчика.

Устраняет потери из-за перепроизводства, из-за лишних этапов обработки, из-за ненужной транспортировки, из-за лишних запасов и ожидания.

Картирование потока создания ценности. Карта потока создания ценности — это простая и наглядная графическая схема. Она показывает все критические шаги, которые нужно совершить, чтобы произвести товар или предоставить услугу. Для каждого этапа считают потребность в ресурсах и времени.

Картирование потока состоит из нескольких этапов. Сначала создают карту текущего состояния, потом анализируют поток производства, после чего рисуют карту будущего состояния. В конце разрабатывают план по улучшению.

Картирование потока устраняет потери из-за лишних этапов обработки, из-за ненужных перемещений, из-за ожидания.

Kanban. Популярный инструмент, который пришёл из бережливого производства в управление проектами и процессами. Это инструмент визуализации: лист делят на несколько столбцов, соответствующих разным этапам работы. Чаще всего это «Нужно сделать», «В процессе», «Готово». Столбцов может быть и больше — это зависит от задач, которые выполняют сотрудники.

По горизонтали лист могут делить на строки — они соответствуют сотрудникам, подразделениям или командам. Все задачи, которые нужно выполнить, распределяют между строками и столбцами. Kanban помогает отслеживать задачи и распределять нагрузку между сотрудниками и командами.

Skillbox Media подробно рассказывает о Kanban здесь.

Kanban устраняет потери из-за ненужных перемещений и из-за ожидания.

Визуализация. Речь идёт о том, чтобы сделать работу на производстве наглядной.

Один из популярных методов визуализации — оконтуривание: места расположения инструментов или запасных деталей в цехе выделяют с помощью контуров. Ещё один метод — цветовая маркировка, когда цветами обозначают, например, разные типы инструментов или их принадлежность к разным процессам.

Другие методы визуализации:

метод дорожных знаков — так, его используют, чтобы обозначить пути эвакуации;
маркировка краской;
информационные стенды, где используют приём «было — стало» или «до — после»;
графические рабочие инструкции.

Устраняет потери из-за ненужных перемещений и из-за ожидания.

Стенд с инструментами на слесарном участке в городе Юрга
Фото: «ТехноНИКОЛЬ»

U-образные ячейки. Суть метода — оборудование располагают в форме латинской буквы U. Так последняя стадия обработки проходит совсем рядом с первой. Оператору не приходится ходить далеко, чтобы начать выполнение следующего производственного цикла.

Устраняет потери при ненужной транспортировке, потери из-за лишних запасов, ненужных перемещений.

QFD-анализ. Метод на стыке инженерии и маркетинга. Пожелания и ценности клиентов трансформируют в функции и свойства продукта. QFD-анализ помогает избавиться от функций, которые не создают ценности для клиентов. За счёт этого снижаются потери.

Lean можно применять в любой сфере производства. Каждая технология — это прежде всего принципы, которые нужно адаптировать под бизнес-процессы компании.

Внедряя бережливое производство, важно интегрировать новые технологии в систему, не ломая её, — ведь бизнес уже зарабатывает на этой системе деньги. Гибкий подход поможет усилить сильные стороны компании и нивелировать слабые. Это даст быстрый и кратный рост экономических результатов.

Перед тем, как внедрять инструменты Lean production на производстве, обычно проводят диагностику текущей системы. Цель — найти так называемые «узкие горлышки»: операции или этапы, на которых процесс обрывается или замедляется. Расширение узкого горлышка даёт резкий рост результатов.

Стоит использовать такой алгоритм:

Выявить сильные стороны бизнеса и его узкие места.
Составить список результатов, которых нужно достичь.
Подобрать инструменты, в том числе инструменты Lean production, для достижения этих результатов.

Внедрение и настройка систем менеджмента затрагивает всех сотрудников. Идеально, когда сотрудники позитивно воспринимают изменения. Но так бывает не всегда: кто-то сопротивляется изменениям и уходит, кто-то не справляется, кто-то не принимает новые правила игры. Это тоже нормально. Системные изменения — глубокий процесс, поэтому нужно быть готовым ко всему.

Фото: Toyota

В истории мировых компаний есть кейсы, когда после внедрения lean-технологий компания резко повышала финансовую эффективность. Это происходило за счёт незначительных на первый взгляд деталей.

Повторим: изменения в менеджменте нужны не чтобы переделать то, что уже приносит доход, а лишь чтобы настроить бизнес-процессы. Цель изменений — большая экономическая эффективность бизнеса за счёт гармоничного сочетания ресурсов, технологий компании и потребностей рынка.

Методики бережливого производства можно успешно использовать в любом бизнесе, а не только на производстве. Мой опыт говорит, что технологии в разных системах менеджмента похожи. Различия не столько в самих методиках, сколько в философии.

Например, картирование технологического процесса — это методика из Lean. Но она очень похожа на управление бизнес-процессами — технологию из другой школы менеджмента.

Назовём несколько техник бережливого производства, которые несложно внедрить в компании:

Канбан-доски — простой и распространённый инструмент, который можно использовать в любом бизнесе.
Если ваши сотрудники работают в офисе или если у вашей компании есть склад, стоит присмотреться к системе 5S. С ней вы организуете рабочие места для сотрудников, что повысит эффективность работы.
Маркетологам можно начать с QFD-анализа. Он поможет трансформировать продукт, добавив ему новые свойства и избавив его от лишних.

Разберём несколько примеров, как можно применять канбан-доски в бизнесе, который не связан с производством.

Классическая канбан-доска. Как мы говорили, канбан-доска — это инструмент для визуализации и упорядочивания задач. Кроме того, такие доски сильно упрощают и ускоряют планёрки.

Схем канбан-досок множество. В нашей компании мы используем шаблоны, которые тестировали в разных проектах. Вот некоторые из них:

доска управления продажами;
доска для управления наймом;
доска для регулярных задач;
доска стратегического планирования;
универсальная доска для управления проектом;
доска управления запуском продаж.

Ниже приведён пример канбан-доски для управления разработкой программного обеспечения. Задачи на ней выстроены по принципам Scrum. Это значит, что команда работает итерациями. Каждая итерация — это небольшой временной интервал, за который команда дорабатывает часть продукта.

С каждой новой итерацией команда пополняет списки задач и еженедельно расставляет на доске приоритеты. Так команда уделяет внимание каждой задаче, самостоятельно управляет разработкой и видит чёткую картину результатов.

Канбан-доска для digital-проекта
Скриншот: Trello / Skillbox Media

Канбан-доска для найма сотрудников. Здесь применяется принцип картирования процесса создания ценности. Ведь ценный конечный продукт HR-службы — нанятый сотрудник, которого обучили и познакомили с необходимыми процессами в компании.

Здесь же используется принцип вытягивающего производства. Если нам нужно 10 новых сотрудников, значит, стажировку должно пройти 15 человек, собеседования нужно провести с 30, а входящих заявок должно быть 60. Эта технология похожа на другие технологии вне Lean Production: декомпозицию и воронку найма.

Канбан-доска для найма сотрудника
Скриншот: Trello / Skillbox Media

Картирование бизнес-процесса в системе BPM
Скриншот: программа Stormbpmn

Можно адаптировать и другие виды lean-технологий. Если специалист владеет ими, а также одной или несколькими системами менеджмента, он сможет подобрать комбинацию инструментов. Они помогут достигнуть лучшего результата для клиентов и компании при наименьших усилиях.

Для тех, кто хочет внедрить Lean в свой бизнес, можно посоветовать несколько книг. Некоторые из них посвящены не философии бережливого производства, а технологиям, которые используют в рамках Lean или одновременно с Lean.

«Канбан и „точно вовремя“ на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте». Книга легко читается. В ней на примере компании Toyota рассказывается, как внедрить lean-технологии на производстве.
«Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности», Майк Ротер и Джон Шук. Рекомендую эту книгу всем предпринимателям: и начинающим, и с уже серьёзным бизнесом.
«Бизнес с нуля. Метод Lean Startup для быстрого тестирования идей и выбора бизнес модели», Эрик Рис. Название говорит за себя — lean-технологии для стартапов.
«Effects of Lean Management on Company Value», Sasha Petschnig. Книга для пытливых людей, которые готовы внедрять комплексный lean-менеджмент. Не издавалась на русском.
«Value Stream Mapping: How to Visualize Work and Align Leadership for Organizational Transformation», Karen Martin. Книга для предпринимателей, которые хотят повысить эффективность бизнеса с помощью инструментов lean-менеджмента. Не издавалась на русском.
«Теория ограничений Голдратта», Уильям Детмер. Это подробное введение в теорию ограничений — одну из самых популярных управленческих теорий XX века. Суть теории в том, чтобы искать и ликвидировать «узкие горлышки» — участки с низкой производительностью, которые замедляют всю систему. Это переложение идеологии Lean.

Цель философии Lean Production — создать большую ценность для потребителя меньшими усилиями фирмы. Это выгодно для всех: покупатель получает более качественный продукт, а производитель почти не теряет в прибыли.
Изначально lean-технологии придумали для производства, но сегодня их используют в любых типах бизнеса.
В Lean входит более 10 методов и техник. Канбан-доски — простой фреймворк, с которого можно начать применять Lean в любой сфере. Это инструмент для визуализации и упорядочивания задач.
Если компания работает с материальными ресурсами, у неё есть склад или офис, — можно попробовать систему 5S. Это технология для создания «эффективного рабочего места».
Маркетологам стоит начать с QFD-анализа. Суть метода — в том, чтобы преобразовать пожелания и ценности клиентов в свойства продукта.

Модель VUCA: как процветать в хаосе?
Рассказываем о ТРИЗ — советской теории, которую изучают менеджеры по всему миру
Антикризисное управление компанией: что это такое, как работает и когда пора начинать
60% новаций в компаниях проваливаются. Что такое управление изменениями и как оно поможет
Вы начали бизнес в digital? 6 советов, как молодой компании искать клиентов

Научитесь: Профессия Операционный менеджер
Узнать больше

Источник

Основа концепции бережливого производства — это борьба с потерями, то есть с расходованием ресурсов, не приносящим добавочной стоимости. Классическое понятие бережливого производства в основном описывало идеальный с точки зрения финансовых и временных затрат бизнес-процесс.

Одна из самых крупных статей расходов предприятия – около 5% всех расходов (средняя цифра по отраслям) – оплата электроэнергии. Сокращение этой цифры даже на десятую долю процента для крупного и среднего бизнеса значит значительное увеличение эффективности.

Внедрение технологий интернета вещей в систему управления производством позволяет экономить электроэнергию.

Оборудование IoT-датчиками и подключение к сети интернет энергоемкого оборудования, позволит контролировать потребление и организовать бережливое производство в энергетике, без участия персонала отключать устройства от сети во время простоев.

IoT-сенсоры, установленные в офисах, производственных помещениях, на складах, будут регулировать освещение, температуру и влажность в зависимости от внешних текущих условий. По данным аналитиков, «умное» освещение дает экономию до 10%. В дальнейшем накопленная информация будет проанализирована и IoT-платформа выдаст рекомендации по изменению системы отопления и освещения.

Понятие бережливой системы энергетики возможно также для компаний-производителей и поставщиков электроэнергии – большое количество электроэнергии теряется именно на этапе производства и в сетях.

IoT-датчики и сенсоры, «умные сети» и интеллектуальные приборы учета помогут сэкономить электроэнергию за счет:

– 100% сбора показаний и отсутствия искажений при снятии показаний

– предотвращения хищений

– профилактики обрывов кабеля и других аварий

– оперативного реагирования на аварии без дополнительных затрат на содержание большого количества аварийных бригад.

Источник